魏河改道段进口2#控制闸设置魏河节制闸施工组织设计方案（112页）.doc

1、施工组织设计序号一 工程概况二施工方法、技术措施三质量保证体系及保证措施四投标工期及施工进度计划1总体进度计划、关键点施工进度的控制2进度保证措施五安全、文明、环保管理体系与措施六雨季施工、施工排水措施七施工总体布置八组织机构及管理人员、资源配备计划施工组织设计第一章 工程概况郑东新区龙湖山游连接新建魏河改道段，在改道段右岸设置进口2#控制闸。在魏河改道段进口2#控制闸附近设置魏河节制闸，以抬高魏河水位，使水流汇入龙湖。龙湖下游分别与魏河、东风渠连接，出口共设有4条河道，其中河道1河道3位于龙湖南侧，分别连通东风渠；河道4位于龙湖东南角，连接魏河故道，在4条河道上分别建设1座出口控制闸，分别为

2、出口1#4#控制闸。出口1#3#控制闸连通东风渠，工程布置分龙湖侧河道连接段、闸室段、东风渠侧连接段，采用同一种形式，总长度均为280m。其中：龙湖侧河道连接段长75m，水面宽度100m，两岸为c20砼挡墙。闸室段长25m。开敞式宽顶堰结构。闸室共3孔，单孔净宽为28m。闸室总宽度98m。东风渠侧连接段长度180m，水面宽度约100165m。第二章 施工方法、技术措施2.1 施工准备 施工准备工作顺序如下图示。 2.1.2. 主要施工准备工作分述如下:.1技术准备 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。 收集资料:进行实地调查，了解现场实际情况。 深化施工组织设计

3、：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制施工组织设计，以指导现场施工生产。 编制施工预算。 做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。 做好施工前期技术交底工作。.3现场准备 施工现场测量：建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。 “三通一平”准备：按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。 临时设施的准备：临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如砼拌和站、机修厂、模板加工场、钢筋加工场等）及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。.3 材料准备：据材料需用量计划，确定材料来源，与水

4、泥、钢材等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。.4 机械设备准备本工程施工工期紧张，强度较大，所需投入的施工机械较多，应根据现场情况做好机械进场组织工作，保证施工顺利进行。施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。.5 做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术措施和增加投入的机具、材料等。.6 劳动力准备 投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验

5、的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。 进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。 贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。 开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。2.2 施工测量方案工程中标后，立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先对监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点进行复核测量，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范SL52-93的要求进行测量

6、定位。遵循在布局上“由整体到局部”，在工作方法上“先控制，后细部”，在精度上“由高级到低级”的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。根据本工程特点，拟选配全站仪1台， S3水准仪1台。 测量定位为便于施工，方便工程放样工作，施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场站址中心线标志测设轴线控制的标点。平面及高程控制网点均采用砼浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，并且设置于不易损坏、易于进出、通视良好、地基稳固、便于施工的地方，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报送监理单位审批并经

7、核实后方可进行使用，施工测量持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作，存档备查。施工放样2.2.2 施工测量的主要工作 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范SL52-93规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。对开工前复测结果报送监理工程师审批、备案。施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场场址中心线标志测设轴线控制的标点，施工水准网的布设应按照由高到低逐等控制的原则进行，并且满足工程结构物施工的需要。 施工过程中的跟踪测量工程施工从进场后的基础开挖开

8、始，由土方开挖、洞挖、砌闸等各个建筑物施工等，主要包括:土方开挖轴线、边坡及高程放样，水工建筑物位置、外观尺寸、高程放样，电风及机电预埋件尺寸、高程放样，砌体工程位置、外观尺寸、高程放样等等。 竣工验收测量工程竣工前应对水工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）位置和标高进行测量。对工程观测设施预埋进行测量，得出精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。 施工测量方法放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 土方开挖测量按各部分断面不同尺寸，标识出中心轴线、底部开挖线，其中边坡应比原设计开挖边坡线宽30cm，开挖过程中应注意坡度及底部开

9、挖高程的控制，开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校核，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，为避免开挖时扰动地基，底部应留有保护层。 闸体工程施工测量施工测量工作严格按照水利部颁发水利水电工程测量规范SL52-93的有关规定进行。放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据闸区地形及各阶段大闸砌筑高度布设放样控制点。闸体轮廓线放样拟每上升1m放样测量一次，放样点距为2m,内业资料,数据通过电脑计算提供。 水工建筑物的施

10、工测量按设计图纸尺寸，结合结构物中心线，根据施工控制网由仪器定出建筑物中心线及标高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放样时，按照施工组织设计的分层分块，立模、填筑轮廓点测量的测定点位中误差必须满足规范要求的允许偏差。且立模、填筑放样的高程控制点，其精度不应低于四等。 观测设施埋设测量根据图纸对不同部位、监测功能的预埋件进行埋设，在埋设测量放样过程中应根据预埋件埋设精度进行相应精度的测量工作，并且测定后对预埋件应进行固定，现场施工必须有专业人员跟踪施工，仪器随时定位校核。 砌体施工测量砌体施工时前应进行建基面的夯实工作，并测设其基面的高程和坡度，针对设计衬砌断面进行复核，砌体砌筑应挂线

11、分层、分段进行，控制其高程、坡度、平整度和整个断面尺寸。 建筑物周边回填工作测量建筑物的施工及强度满足回填要求后，即可进行回填工作，其测量放样工作主要是隐蔽前的测设，回填料的每层厚度控制及回填高程控制，并且回填应根据规范要求预留沉陷量。 2.3 导流工程施工方案合同项目及工作范围上下游围堰、导流； 闸址区施工期安全度汛和防护工程；建筑物的基坑排水；临时闸门、启闭机、金属结构预埋及其辅助设施。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计（另有规定外）和施工；材料设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及质量检查和验收工作。施工安全度汛措施(1) 进场后在业主协助下

12、，与防汛指挥部、气象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，及早采取果断措施。(2) 当洪水来临产生漫闸时前，及时撤离堤闸上作业人员、机械、材料到安全高度，保证生产安全。(3) 当来水量超过导流、泄洪的泄洪能力时，为减少洪带来的损失，尽快从两岸撤离人员和设备材料，溢流面砼停止浇筑作业，多余的水量由溢流段泄洪。导流工程施工.1导流封堵砼施工方法说明封堵方式：采取下闸截流，然后修建永久堵头予以封堵。闸门型式：拟采用混凝土平板闸门，在进口设启闭支架。堵头长度：初定浇筑12m长的混凝土塞作为永久堵头，需要作进一计算设计。.2封堵施工(1)下闸截流提前预制混凝土闸门，下闸前进行试

13、吊，待各项工作准备就绪后，征得监理工程师同意下闸蓄水。将闸门系在启闭支架上，通过滑轮组用JJM-5卷扬机将闸门起吊，沉放就位。(2)堵头混凝土浇筑下闸后，做好闸门周围的止水工作，并及时进行洞内排水，待水排干后进行堵头段混凝土施工，砼采用砼输送泵的入仓形式，由上游往下游分段进行堵头混凝土浇筑，混凝土运输由自卸车自下游运入洞内卸入砼泵斗然后送入浇筑仓面。混凝土浇筑分层分段进行，以防止产生温度裂缝。拟分2段并由底部向顶拱分层浇筑。浇筑过程中配备钢管以便将渗漏水引出，保证混凝土浇筑质量。2.4 主体工程施工方案及技术措施 土方明挖施工说明及有关规定土方明挖范围包括本合同范围内各项永久工程和临时工程的基

14、础开挖、土料场、公路、房屋基础以及其它由监理人指示的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放地点并加以保护、处理等工作。.1 植被清理：承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人指示的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。承包人应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工

15、不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。场地清理范围内，承包人砍伐的成材和清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人的指示将其运至指定地点堆放。凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其烧毁，在烧毁期间，承包人应采取必要的防火措施，包括指派专门的守护员。并对燃烧引起的后果负责。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍天然排水或污染天然河川。场地清理中发现的文物古迹，承包人应按本合同通用合同条款的规定办理。.2 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，

16、承包人应根据监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失堆存的有面土壤应利用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地工作。承包人应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。.3 临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对由承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，承包人应根据地形、地质条件和临时边坡的高度，结合当地同类土体的实际稳定状态自行选定。若经监理人检查认为其临时边坡存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖并采取保护措施。.4 闸基和岸坡开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁

17、自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。.5边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。.6开挖施工布置根据工程现场实际情况和特点进行开挖施工道路布置，布置时应结合混凝土运输、土方填筑等项目综合考虑，做到布置合理、经济适用。开挖原则：开挖遵循分期、分区、分层，自上而的原则进行。开挖施工满足施工总进度计划要求。开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，关保证施工道路的布置合理，交通畅通。

18、优先开挖厂房、下游护岸等项目，尽早提供基础砼的施工作业面。分期开挖：依据本工程施工导流布置和施工总进度计划安排情况，并结合本工程施工特点，本标工程土方开挖分两期进行。各项目开挖每一期之间并不是截然分开，相互之间有平行交叉重合作业的时段。各项目开挖时段满足施工总进度计划要求，具体施工工期安排详见施工总进度计划。开挖分层：分层依据具体开挖部位，开挖深度、开挖场面而定，与开挖出碴道路及开挖机械性能统一考虑，并在施工中灵活调整。土方及砂卵石采用挖掘机直接开挖，分层厚度按34m进行。石方开挖采用钻爆开挖，分层厚度3m左右。开挖施工程序：遵循开挖分区、分层、自上而下的原则进行；开挖进度满足施工总进度计划要

19、求；开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面相协调，并保证施工道路畅通。.7开挖方式本标段覆盖层开挖主要是土方开挖，工程量不大，采用自上而下、分层开挖的方式进行。土方开挖使用CAT330、EX350等液压反铲挖掘机开挖装车，15t20t自卸汽车运输到指定的弃渣场堆放，逐层开挖到设计建基面高程。开挖区辅以推土机集渣，边坡采用反铲削坡。对于大于0.7m3的孤石采用手风钻凿孔，小药量火雷管爆破改小。在边坡开挖前和每个台口和坡脚应形成临时截（排）水沟，确保雨天边坡稳定。土方开挖施工工艺流程见下图。土方开挖工艺流程图自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整水泥土搅拌桩施工

20、.1施工准备 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 .1施工工艺流程 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并

21、喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 .2施工控制 水

22、泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌配合比：水灰比0.450.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.

23、5%。 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，叶缘喷浆搅

24、拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标

25、高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。.3 质量检查 轻便触探法：成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。 钻芯取样法：水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%1.5%。 混凝土拌和系统.1混凝土拌和设备的选择在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备

26、的实际生产能力应当只要不低于75.0m/h即可满足要求。考虑赶工要求，系统加大设置，拟设1座HZS90（90 m3/h）强制式拌和站和1座HZ40（40 m3/h）强制式拌和站混凝土拌和系统布置在左岸规划的场地内。HZS90（HZ40）强制式拌和站的主要流程 砂石料输送流程砂石骨料加工系统拌和站骨料仓拌和站配料斗拌和机装载机胶带机 水泥输送流程散装水泥车水泥罐计量斗拌和机螺旋输送机 外加剂输送流程液体外加剂配料罐外加剂存料桶拌和机计量 水输送流程水池水箱拌和机称量压力水管 混凝土拌和料输出流程拌和机搅拌混凝土出料斗混凝土运输车浇筑仓面.2 材料储存 混凝土骨料仓在右岸拌和系统内只设一个，和砂石

27、骨料加工系统的成品骨料仓为同一个。混凝土拌和系统内骨料仓容量为3000m。 各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。外加剂储存库房面积30m2。 袋装水泥的储存对高标号水泥采用袋装水泥，在右岸拌和系统内设袋装水泥库80m2。2.4.3.3 混凝土拌和系统工艺流程图砂小 石d=520中 石d=2040大 石d=4080皮带机分级进料分级储料仓螺旋输送机水水泵水泥水泥料仓水泥电子称计量配料粉煤灰

28、外加剂稀释外加剂溶液螺旋输送机泵粉煤灰仓砼搅拌机砼贮料斗砼运输设备拌和楼砼生产流程简图.4混凝土拌和系统布置布置原则：严格在发包方提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土拌和系统组成：混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电等设施组成。平面布置：右岸混凝土拌和系统1座HZS90强制式拌和站和1座HZ40强制式拌和站组成，布置在闸下游左岸150m处附近，系统占地面积约3000m。辅助设施：除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有值班室、现场实验室、修理车间、原料仓库（棚）、配电室等生产用房。位于左岸系统内。水、电供应具体由施工总体布置

29、统一考虑。.5系统的修建施工 设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等措施处理存放，在土建基础施工完成后，经验收合格后方可进行设备的安装。安装程序：起吊就位找平固定。 试运转：在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格前不进行下一步。 试生产：在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产。并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力,产品质量稳定,符合质量标准为止。闸体底板块石砌筑工程施工方案.1砌体材料要求 粗料石:包括条石，异形石，要求棱角分明，

30、六面大致平整，石料长度宜大于50m，块高宜大于25cm，长宽比不宜大于3。 块石:规格小于上述要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌体石料必须质地坚硬，新鲜，不得有剥落层或裂纹，石料标号宜大于6MPa。.2 闸体砌筑 已浇好的垫层混凝土，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行上层的砌石（或混凝土浇筑）的准备工作。 闸体与岸坡连接部位的垫层混凝土施工，闸体宜先砌高1.21.5m，预留垫层位置, 闸体每升高1.21.5m浇筑一次垫层混凝土。 闸体的砌筑工艺，执行浆砌石闸施工技术规定（试行）SD120-84规定，采用传统的“座浆法”进行施工，参照省内、外的近年来在“四新技术

31、”应用方面所取得的成功经验，拟采用“毛石竖砌”的施工工艺。 C15混凝土砌毛石必须严格掌握施工质量，毛石缝内的混凝土应用插入式振捣器仔细振捣，直至密实为止。 在胶结料初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，初凝至终凝期间不允许扰动。 闸体砌筑应逐层全面上升，相邻砌体闸块高差在1.5m以内，砌筑作业面为临时施工留下的缺口坑洞不符合上述规定时，应进行特殊处理。 砂浆砌石体上下相邻石块应错缝搭接，避免竖向通缝。 砌石体内埋置钢筋处，应采用高标号混凝土砌筑，缝宽不宜小于钢筋直径的34倍，严禁钢筋与石块直接接触。 闸体砌筑每上升4m即进行钻孔压水防渗检查，孔深深入下层50cm，要求闸体单位吸水率按设计要求进行

32、，对防渗指标不到的部位进行水泥灌浆，所有防渗检查孔均要封孔。 当气温高于28时，应停止砌筑，拱圈封拱应低于年平均气温19.5，在拱闸施工时，根据需要在拱端附近或其它适当位置预留横向宽缝，宽缝宽度0.81.2m，缝面设置键槽，在气温较低的季节采用C20混凝土回填宽缝（可掺有微膨胀特性的氧化镁外加剂），并进行回填灌浆处理。.3闸面勾缝 清缝宜在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前应将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 防渗用的勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比，水泥应用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。 勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌石体的砂浆混用，

33、拌制好的砂浆应向缝内充填压实，直到与闸面齐平，然后抹光，并保持21天湿润养护。.4材料运输上闸方法块石:将农用车后斗改装为料斗式，料场毛石采用桅杆式起重机装车、块石采用人工装车，运到闸区后整体起吊入仓。混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由缆机吊运至工作仓面分料，或卸入集料斗后，以人工推运双胶轮车分料入仓。左岸砌体混凝土运输考虑采用溜筒送料的辅助措施，闸面设集料斗受料，再以人工分料入仓。砌筑程序、施工工艺本工程拟采用全断面按内外拱与腹石分别砌筑法，当施工期气温高于年平均值时，根据设计要求预留宽逢，待气温下降后封填，封填材料采用微膨胀砼，并进行接缝灌浆处理。施工程序分别如下图示。 仓面清理砂浆拌制测量

34、放样条石开采运输上坝铺底浆冲 洗条石摆放缆索吊运入仓竖缝灌浆人工捣插洒水养护石缝刻槽冲 洗勾 缝养 护下一循环砌石体施工严格按浆砌石闸施工技术规定（SDJ2084）及设计要求执行，拟采用铺浆法施工。砌筑前清除仓面浮浆、残渣。凿毛冲洗使其表面充分湿润，但不残留积水。 夏季施工：气温高于28。C时停止砌筑。已完成的砌体采用草袋覆盖或闸面蓄水养护；砂石料堆洒水喷雾，搭设凉棚降低骨料温度；当施工气温超出闸体相应砌筑层最佳砌筑（封拱）气温时，按设计要求设置宽缝（081.2m），报请工程师确认，待气温接近该砌筑层闸体年平均气温时采用微膨胀混凝土进行回填。雨季施工：在小雨中施工采用减小水灰比，排除仓面积水做

35、好表面保护(覆盖薄膜等)工作。大雨或暴雨应停止砌筑。.6工艺操作质量要求 工作面清理：砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润。 砼灌缝：竖缝灌浆严格分层灌缝分层振捣，严防漏振和过振。 面石砌筑严防垫塞片石，内外弧面石以调整竖缝宽砌成弧形，但同一砌缝两端宽度差不宜超过1cm。 养护：砌体外露面在砌筑1218h之内应及时养护，经常保持湿润，养护时间满足要求。 上层砌筑必须在下层胶结材料强度达到2.5MPa时进行。 断层处理：闸基遇断层采取置换法处理，即挖除断层物质回填混凝土，混凝土强度等级同基础混凝土，当两岸拱座存在软弱结构面时，应在基岩面铺设钢筋网（预留保护层510cm）

36、，钢筋网采用25200螺纹钢。2.4.4.7质量检查骨料、水泥、掺合料质量检查：根据规范定时各种材料按批，按量进行抽样检查，对不符合技术规范要求的坚决不用。胶结材料试验：根据规范规定，砌体胶结材料400m3砌体抽检一组，做试块抗压强度检验，在拌和机口随机取样，做好各项记录。每月统计分析一次，确定离差系数及强度保证率。砌石体含石率（容重）试验：容重试验采用试坑灌水法实施。试坑由人工凿挖。闸高13以下，每砌筑10m挖试坑一组（三个），闸高13以上砌体试坑数量与设计、监理共同确定,所测砌体含石率和容重要求不小于设计值。砌体密实性：砌体施工过程中密实性检查采用随机撬石检查，发现问题及时返工。砌体施工后

37、检查采用钻孔压水试验检查，即大闸每砌高4-5m，位置由施工与监理单位商定。手风钻钻孔，做压水试验，其单位透水率w值应小于设计规定的透水率w，若w大于设计规定值的砌体则需要进行防渗补强灌浆处理，所有压水试验孔皆封孔处理。.8安全措施本工程施工断面小，进闸材料都通过固定式缆机运输,可能存在的不安全因素较多，特采取如下措施： 闸上施工作业人员必须佩戴有效防护用品。 材料进闸经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽量避开作业人员区域。 加强吊运机具、吊物捆扎的安全牢固性检查。 闸体上下游面随着闸体上升分层布设安全网防护。 闸面勾缝脚手架要专人检查安全后, 施工人员再上架作业，施工人员要有安全带防

38、护。 闸面施工用电布置要专门设计，闸面电力线路采用电缆连接，注意接地安全。 倒悬体砌筑时注意石块稳定，作业人员严防踩空跌落等等。 模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。进出口闸室段模板施工.1底板模板：采用1.2m1.5m组合钢模板施工。先浇筑底板混凝土。侧模采用1.2m1.5m钢模，钢管围檩，钢管支撑，模板缝隙密封条采用海绵条密封，伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水，用方木或钢管支撑侧墙距底板顶70cm设一排对拉螺栓。模板安装：安装模板前，先在垫层

39、上弹出模板边界线，底角模板安装时，在模板斜脚与钢筋之间加砼保护垫块，并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋，防止浇筑砼时使模板变形上浮。.2边墙模板制作安装边墙（闸墩）模板采用1.2m1.5m的大模板及半圆钢模。 模板均采用内撑外拉法固定。闸墩施工 搭设脚手架：侧墙外采用双排钢管脚手架，兼做绑钢筋和立模脚手架。脚手架尺寸大致为：外墙采用碗扣式脚手架，排距和步距均设1.2m，向外打斜撑，纵向搭剪力撑。 安装模板及固定对拉螺栓：先安装内模斜角模板，然后由下向上逐层拼装固定。两个边墙设对拉螺栓，间距为0.61.5m，螺栓的直径为16mm，在每一排对拉螺栓与钢模接触处，在钢模接缝处，用5mm厚小钢板条与对拉螺

40、栓相连接，宽度比钢模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。钢模的纵横围檩采用钢管围檩，模板缝采用海绵条填实。为了增加模板的整体强度，两个外侧模板的顶部用钢筋连接。浇筑砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。.3安装模板应注意事项 钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理工程师认可的脱模剂，模板油或脱模剂不能接触钢筋。 安装模板要连接紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。 模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，

41、应遵守水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关条款规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB5020492有关的条款规定。.4模板的拆除 拆模作业使用专门工具，根据模板结构按程序进行，减少混凝土及模板的损伤。 混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。 板的拆除时限，要符合施工图纸的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程

42、师批准后，方能提前拆模。 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 拆下的模板、支架及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。.5模板运输保管运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放；模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作，模板堆放场地面应设有排水设施。钢筋工程本工程钢筋主要用于混凝土桥墩、混凝土大闸、溢流堰、混凝土梁等。.1钢筋的进场及检验钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织

43、钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检合格后方可使用到工程上。.2 钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。 钢筋除锈、调直钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直。 钢筋代换一般应避免进行钢筋代换，当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，可按规范规定的钢筋等强度、等面积等原则进行代换。 钢筋配料钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、

44、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。 钢筋切断主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。 钢筋弯曲成型钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。 钢筋焊接加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。.3钢筋安装 准备

45、工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层的预制垫块。 钢筋安装方法主要采用现场手工绑扎即散装法。 钢筋绑扎安装分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，据此进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。 钢筋连接钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。混凝土浇筑

46、施工混凝土浇筑施工程序如下图。 .1混凝土浇筑施工方法： 入仓混凝土均采用缆机吊卧罐入仓，部份缆机无法到达的部位采用人工推斗车卸入溜槽入仓。 布料浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采用台阶法施工，铺料厚度基本采用30cm，台阶宽度根据仓面大小分别设计。 平仓混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。 振捣混凝土主要采用插入式振捣，方法采用“快插

47、慢拔”。快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水片（带）等。混凝土浇筑的注意事项 浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。 浇筑前，底部先填以20-50mm厚与混凝土等级强度相同的水

48、泥砂浆。 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。 混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，排除时不得带走灰浆。 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表面的灰浆。 施工缝处理已浇好的混凝土，在强度尚未达2.5MPa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面采用压力水、风砂枪等加工成毛面并用水冲洗干净，去除乳皮，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利于新旧老混凝土结合。对溢流堰体施工分缝（竖缝）采用人工凿毛方法，严格按技术规定进行处理。 混凝土养护方法及注意事

49、项混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆盖在混凝土浇筑完毕1218h内开始进行，但如果气候反常、炎热干燥的时段须提前养护。.2岸坡垫层混凝土浇筑岸坡垫层混凝土浇筑，拟采用砌体超前施工一层按设计尺寸预留垫层厚度，随闸体升高逐层浇筑混凝土，以利于混凝土与砌体的结合。因浇筑仓面都很小，不致于存在竖向施工冷缝问题。混凝土入仓后以人工平仓，2.2km插入式振捣器振捣。垫层混凝土面保持大致平整，并略低于相邻砌石层面。.3溢流面混凝土施工。混凝土支承肋施工完成，砌体达到设计堰顶高度时，即可进行堰体施工，为先安装溢流面钢筋（分布筋按规范伸出模板封头，留予下浇筑块焊接），再安装圆

50、弧钢桁架，并用钢筋拉条锁紧垫牢，斜坡段与下弧段较陡处的模板随混凝土浇筑上升高度分若干次安装，便于混凝土下料和振捣。混凝土分层铺筑，人工平仓，振捣采用2.2kW插入式振捣器。为提高溢流面混凝土表面强度和表面光洁度，在混凝土初凝前，拆除模板，人工用抹刀压实抹光。.4闸墩混凝土施工 模板工程本工程闸墩平面采用覆膜木胶合板，直令木采用50mm100mm方木，横令木采用100mm100mm方木。闸墩圆头采用松木板拼装。模板采用塔机吊运，人工安装的形式。模板的支撑采取外围钢管架的形式进行加固。 闸墩浇筑分层闸墩按约3.0m高度逐层浇筑。 混凝土浇筑方案混凝土的原材料、拌和、运输方法及入仓方式同前所述。2.

51、5 机电设备安装工程2.5.1主要技术标准和规范所有材料、设备和施工工艺以及工程竣工验收，遵照国家和有关部委颁发的所有现行技术规范和本卷所规定的技术规范执行，若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修订后的新标准和规范为准。必须遵照执行的现行技术规定规范。 电气设备及其配套的附属设备的安装、试验、调试、试运行及工程验收，应严格按 “电气设备安装技术规范”及其他有关国家现行技术标准、规范和有关技术文件进行，这些规范、标准及有关技术文件对技术要求不一致时，以较高的技术要求为准。 国标规定的各项测量、检验、试验、调试及试运行项目和内容，承包人必须写出正式书面记录一式二份，送交监理人审核。只有监理人验收

52、合格并签证认可后，承包人才能进行下一工序的有关项目施工。 所有合同设备的调试，由承包人负责进行，调速器、励磁系统的调试、供货制造厂将提供该设备的技术文件和调试指导。 承包人应按照设计单位、制造厂已经审批的安装图纸及有关技术条件进行安装、调试、安装工艺及质量标准应达到所列规范要求。 机电安装中所需的安装、吊运用锚件由承包人设计、制造、埋设。如需其他承包者配合，应在混凝土浇筑前30天，向发包人提出施工详图及要求，由发包人委托其他承包者施工，全部费用由承包人承担。 全部埋设在混凝土中的设施，在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，若发现错、漏之处，承包人应及时向发包人提出，并协助发包人提出处理意见。

53、2.5.2发电机安装（1）安装下盖板。（2）下机架安装：将下机架吊装到下机架基础上，穿好地脚螺栓。用楔子板调下机架标高、中心及水平。其高程误差为1mm，同轴高度小于1mm。（3）装各通风道板，挡风板（4）上机架安装1）热套好集电环后，吊上机架。2）安装推力轴承座，测量对地绝缘。3）依照方向及空位装推力瓦。调整镜板高程在工作高程上，校正其水平度在 0.2mm/m以内。4）将推力头加温至80套入，装好卡环。5）推力头与镜板之间有1mm的绝缘垫，装入销子，把紧固定螺栓，在推力瓦与镜板间涂以猪油，将转子落到工作高程，转子重量移到推力轴承上，制动器脱离转子制动环板。6）安装好上导轴承，利用上导轴承，调好

54、发电机转子中心。（5） 发电机短路试验。1）设置短路点，其短路铜排应能承受试验短路电流。2）发电机额定转速时，加励磁使在定子回路中产生试验所需的短路电流。3）检查电流互感器二次回路接线的正确性及模拟屏相关表计指示情况。4）检验发电机组微机差动保护动作的可靠性及动作值。5）在发电机额定电流情况下，跳开灭磁开关，其灭磁情况应正常。6）录制发电机短路特性曲线。7）进行发电机短路干燥。8）根据发电机的绝缘情况，决定是否作检查性的2.5 倍发电机额定电压的直流耐压试验。2.5.3电气设备安装.1安装技术要求 承包方应参加本工程的全部电气设备、器具、附件的出厂检验和竣工验收工作。检查、验收应按所规定的技术

55、要求进行。检查记录及出厂合格证书在移交时作为竣工资料移交发包方。对不符合质量要求的产品不得进行安装，因安装工作和应作的协调工作失误造成的设备损坏和返工，由承包方承担责任。 所有电气设备在安装前，必须按有关规范进行检查验收，并对相应的土建部份进行检查、验收，对不满足设计和有关规范要求的要进行处理，直致满足要求后才能进行安装。 承包方应采取有效措施保证安装场地的整洁，使各种设备在规定的环境条件下进行安装作业。各工作场所及有关部位达到文明施工的要求。 承包方采购的安装材料、零部件或自制的零部件、装配件应经过检验并有质量检验的合格证明。代用品应经发包方批准后方可使用。所有设备均应按照设备厂家说明书组装

56、和安装。 承包方除应提供为圆满完成所承包项目设备的接收、存放、搬运、安装、和运行所需的有关监督、劳动保护以及工具设备和附属材料之外，试验与调整设备也应由承包方提供。 装于机械设备或其他设备上或与该运行设备为一整体的电气控制或传感器元件，承包方不仅要负责作外部连接（某些电气项目如启动器、按钮或其他控制器），而且还应负责管理和安装直致设备移交给发包方。 所有设备在用地脚螺栓或用其他方式定位之前必须找平并真正对准中心。允许误差应在厂家说明书或本规范规定之内。各部件之间的机械连接因运输而拆卸的应重新连接调整，并按图样进行或与底座永久性连接。 检查和处理所有继电器、仪表、表计、开关、按钮以及其它可能出现

57、活动部件的装置有无损坏和松动。 对试验和试运行应特别仔细，以免造成人身或设备的损伤。 承包方应严格遵照说明书对设备进行试验。 承包方所提供的试验设备应包括但不局限于下列设备:高压试验设备和试验变压器、电压、电流互感器、兆欧表、接地试验设备、计时器、仪表以及设备试验时连接的电缆和导线。所有这些设备应处在良好的工作状态并应正确维护和检验。 电气设备的试验应按每个设备的规范进行，包括绝缘电阻测量，耐压试验，设备运行试验及控制回路和整个系统的操作试验。 检查：所有电气设备在安装完毕后，应对电气设备本体、电缆管、连接电路等进行检查。检查时应通知发包方以便在场作证。 所有的电气设备和动力控制、仪表回路都应

58、安全投入运行并按设计要求作设备的功能检查，以确认其运行状态是否符合原理接线图、有关设计图和规范的要求。 每一设备、回路或系统的测试检查和试运行完成后，承包方应负责对它们进行必须的保护和维护，直至该项目移交给发包方，并被发包方的运行人员接收为止。.2主要施工技术方案与措施1）施工前准备土建施工已完成，并进行了必要装修，各设备基础型钢已安装完毕并经验收。由监理工程师主持，业主及制造厂代表参加，我方负责实施开箱检查，清扫及验收工作。设备到达现场后，应进行外观检查：熟悉有关设计图纸，厂家到货文件资料；所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤、密封良好；连接螺栓齐全、紧固良好；瓷体无损伤。所有螺栓应紧固一遍，检

59、查并做好防松措施，绝缘螺栓应完整无损坏，防松绑轧完好。 高低压侧按设计要求进行连接，完工后校验各项安全净距必须符合规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的规定。 二次设备连接按设计要求将各部件连接起，施工按国家标准GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范进行。2）高压开关柜安装：高压开关柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，并应符合产品技术规定。高压开关柜基础型钢安装符合下列要求：a、高压开关柜基础型钢的安装符合下表的规定要求。基础型钢埋设质量允许偏差表项次项目允许偏差（mm）试验方法1基础型钢顶部平直度每米1

60、拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长5b、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。高压开关柜本体安装符合下列要求：a、单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差应符合表下的规定。高压开关柜本体安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）试验方法1柜盘安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查3盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查4盘间接缝2塞尺检查b、开关柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。c、开关柜之间与建筑物间的距离应符合设计要求。d、开关柜柜体应固定牢固、柜体间连

61、接紧密。e、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，柜两侧及顶部隔板应完整牢固，门锁灵活、齐全，柜内照明齐全。f、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。g、二次回路辅助丌关的切换接头应动作准确，接触可靠。h、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活、可靠。高压柜内母线配装符合下列要求：a、母线矫正平直，切断面平整。b、母线搭接面符合规范要求，母线导电接触面平整，无氧化膜，涂电力复合脂。c、母线连接螺栓采用扭力扳手紧固，力矩值符合规定。d、母线连接螺栓及垫圈全部采用镀锌件。e、母线安装后，应横平竖直、对称一致、整齐美观。 2.5.4母线安装1)开箱检查、清点，规格应符合设计要求，附件、

62、备件等齐全。 2)按规范要求作外观检查。3)基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合设计和规范要求，高层构架的走道板、栏杆，平台完整、牢固。4)保护性阀门，拦杆以及所有与受电部份隔绝的设施齐全。5)母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用符合国家标准的镀锌制品，户外使用的紧固件用热镀锌制品。6)母线表面应光洁平整、无裂纹、折迭、杂物、变形、扭曲等缺陷。7)成套供应的母线，各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓连接的母线茫接面应平整，镀银层应履盖完好，无麻面起层。8)金属构件除锈应彻底、防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。9)母线涂漆均匀无起皮、皱皮等缺

63、陷，10)支持绝缘子底座，套管的法兰，保护网等不带电的金属构件应按现行的国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的规定进行接地。11)各种金属构件的安装螺孔，不应采用气焊割孔或电焊吹孔。12)母线的相序排列和涂漆颜色等，应符合规程要求。13)硬母线的连接，一般采用贯穿螺栓连接、夹板螺栓搭接或焊接，管形和棒形母线应采用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。14)母线接触面的加工面必须保持清洁、平整，并涂导电膏。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。 15)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度露出螺母2-3扣。16)贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈

64、，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。17)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。18)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定。钢制螺栓的紧固力矩表螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196/2M24274.6343.219)母线接触面的处理应符合下列规定。铜与铜：室外、高温潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。铝与铝：直接连接。 钢与钢：必须

65、搪锡或镀锌，不得直接连接。铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 20)母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。 21)支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志的正确位置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。22)母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。23)封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内

66、不得有遗留物。24)橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。25)外壳的相间短路板，应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。 26)母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子，盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。2.5.5屏箱台设备安装 设备基础埋设：用二期砼埋设，由于屏成列布置，为了保证基础尺寸及水平，可先将型钢在工作平台上下料，根据图纸尺寸同列的拼装焊接成整体埋设（模拟屏基础，加工后保证与模拟屏弧度一致）。 屏、台、箱安装：允许偏差同高压开关柜，安装前应对屏内元件布置

67、，器具的规格型号及接线的准确性进行检查。电缆上屏采用成束绑扎，并使用专用电缆头护套。铠装电缆的钢带不应进入屏柜内，屏蔽电缆的屏蔽层应可靠接地。配线应整齐、清晰、美观、绝缘良好，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子受到额外的机械应力，编号清晰、完整。 接地系统和抗干扰：从抗干扰需要出发接地系统的原则是防止多点接地保证一点接地；中控室接地体和公用接地网间的联接接地导线截面应大于14mm2，以保证接地电阻小于0.5欧姆；中控室接地体和前置机屏体向用铜丝编织带联接；信号电缆应尽可能避开动力和高压大电流线路敷设，应尽可能采用互相垂直的走线方式，输入给计算机系统的信号电缆应采用屏蔽双绞线，屏蔽层的接收端单

68、点接地避免两点接地。2.5.6设备安装主要施工技术措施.1低压盘、柜(箱)安装 低压盘、柜(箱)安装，应符合GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范、GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范、GB5025496低压电器施工及验收规范等有关规程规范。 设备运至安装场地后进行开箱检查。 检查盘、柜的包装及密封良好。 开箱后核对设备的型号、规格应符合设计要求。设备无损伤，附件、备件齐全。 产品的技术文件齐全。 将盘、柜运至设备基础上，运输时采取措施防止损坏盘柜，调整固定盘、柜。 检查盘、柜的垂直度，水平偏差，柜间接缝间隙应符合规范要求。 检查盘内器具型号规格

69、，应符合设计要求和厂家技术文件，元器件无损坏。 进行开关的机械调整和电气试验。 保护用继电器按规范进行检查整定，电压电流互感器按规范进行试验。 检查手车柜的手车互换性能并做好纪录。.2低压母线安装。 母线矫正平直，切断面平整。 母线的搭接面符合规范要求。 母线安装后，横平竖直，对称一致，整齐美观。 母线的导电接触面应平整、无氧化膜并涂以电力复合脂。 连接螺栓采用力矩扳手紧固，力矩值符合规定。 连接螺栓及垫圈全部采用镀锌件。 .3低压盘、柜的检查试验项目： 主回路电阻测量： 机械性能、机械操作及机械防误操作或电气联锁装置功能试验； 使用中可互换的同样额定值组件的互换性检验； 测量低压电器连同所连

70、接电缆和二次回路的绝缘电阻； 电压线圈动作值校验； 低压电器动作情况检查； 测量电阻器和变阻器的直流电阻； 测量低压电器连同所连接电缆和二次回路的交流耐压试验。.4干式变压器安装 干式励磁变压器，严格按GB645086于式电力变压器安装技术规范要求、厂家技术说明书及设计布置图纸进行安装、调试。 厂用变压器安装，严格按GB645086干式电力变压器安装技术规范要求、厂家技术说明书及设计布置图纸进行安装、调试。 其具体安装主要施工方案及措施，应按本施工技术措施之规定。.5干式变压器安装检查试验项目： 测量绕组连同套管的直流电阻： 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相接线组别； 测量绕组连同套

71、管的绝缘电阻、吸收比； 绕组连同套管的交流耐压试验； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 无载调压切换装置的检查和试验； 额定电压下的冲击和试验； 检查相位。.6低压电器设备检查试验项目 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻； 电压线圈校验； 低压电器采用的脱扣器的整定。 测量连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验：2.5.7电缆工程安装.1电缆管及设备基础预埋安装程序图测量、放点下料、制作施工准备埋管、埋件安装覆 盖验 收竣工资料整理电缆管及设备基础预埋安装程序图.2电缆管加工及敷设、设备基础预埋件等安装，一般性规定：1)金属电缆管及设备基础预埋件等，不

72、应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等缺陷，内壁应光滑无毛刺。2)金属电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10，管口应作成喇叭形或磨光。.3主要施工技术措施1)下料、制作，按设计的规格尺寸进行管材切割、弯头和埋件的制作。2)测量、放点，按设计及相关施工文件确定预留孔、埋管、预埋件的位置和控制点(高程、中心等)。3)电缆管的加工及敷设a、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。b、电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺

73、和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。c、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。d、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。e、电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。f、电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管连接

74、应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。g、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：。电缆管埋设深度不小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5

75、m。电缆管应有不小于0.1的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。.4验收、覆盖埋管及埋件经自检合格具备覆盖条件后，及时书面通知监理工程师进行检查验收，确认合格并签证后才能覆盖。2.5.8电缆架制作及安装（1）钢结构电缆架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。（2）钢架应焊接牢固，无显著变形。（3）各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于5mm。电缆支架层间允许最小距离当设计无规定时，可参照下表数值，但层间净距应不小于两倍电缆外径加10mm。电缆架层间最小允许垂直净距层间最小允许垂直敷设净(mm)电缆种类电缆夹层电缆隧

76、道电缆沟架 空(吊钩除外)电力电缆10KV及以下2002001501502035KV-250200200控 制 电 缆120120100100（4）电缆支架应安装牢固，横平坚直。a、各电缆架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。b、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。c、电缆支架横档至沟顶、楼板或沟底的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。电缆支架横档至沟顶、楼板或沟底的距离敷设方式项目电缆隧道及夹层(mm)电缆沟(mm)吊架(mm)最上层横档至沟顶或楼板300350150200150200最下层横档至沟底或地面10015050100

77、-（5）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的21000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的21000；坚并对角线的偏差不应大于对角线长度的51000。2.5.9电力电缆及控制电缆安装（1）安装程序桥架安装施工准备卸车、运输电缆敷设、固定电缆头制作、试验接线、配线防火材料 动力及控制电缆安装程序框图（2）运输1)在运输、装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。 2)电缆盘不应平放运输。3)运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。4)滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向（3）现场检查1)产品的技术文件是否齐全。2)电缆规格、绝缘材料是否符合设计要求，附件是否齐全

78、。3)电缆封端是否严密。4)当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。（4）储存1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度等。2)电缆盘之间应有通道，地基应坚实，易于排水。3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应置于干燥的室内。（5）电缆敷设1)电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。2)三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。3)并联运行的电力电缆，其长度应相等。4)电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。5)电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于下表中所列数值。电缆各支持点间的距离（m）

79、敷设方式电缆种类支架上电缆敷设水 平垂 直电力电缆干式电缆、联聚乙稀电缆1.02.0控 制 电 缆0.81.0（6）电缆的弯曲半径不应小于下表规定电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类电缆护层结构单芯多芯干式电缆、交联聚乙稀电力电缆铠装或无铠装-10控制电缆-10（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。电缆上不得有末消除机械损伤(如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等)等现象。（8）用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于下表数值。电缆最大允许牵引强度牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜芯钢铠允许牵引强度（kgcm2）74 （9）敷设电缆时，如电缆存放

80、地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下表数值时，应采取措施，否则不宜敷设。电缆最低允许敷设温度电 缆 类 型电 缆 结 构最低允许敷温度（）塑料绝缘电力电缆0控 制 电 缆耐寒护套、橡皮绝缘聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-15-20-10（10）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求。1)并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜相互错开。2)电缆明敷时的接头盒，须用托板(如石棉板等)托置，并用耐电弧隔板与其它电缆隔开，托板及隔板各伸出接头两端的长度应不小于0.6m。（11）电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。（12）标志牌的装设应符合下列要求：1)在下

81、列地方，电缆上应设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、入井内。2)标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落。3)标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。（13）电缆固定时应符合下列要求，在下列地方应将电缆加以固定：1)垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每个支架上。2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。（14）对于有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。（15）电缆终端头与电缆接头的制作1)电缆终端头或电缆头的制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行，或在前述人

82、员指导下进行工作。2)电缆终端头及电缆接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3)室外制作电缆终端及电缆接头时应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。4)在制作电缆终端头与电缆接头前应作好检查工作，并符合相关要求。a、相位正确。b、绝缘纸应无受潮。c、所用绝缘材料应符合要求。 d、电缆终端头与电缆接头的配件应齐全，并符合要求。e、电力电缆的终端头， 电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。单芯电力电缆金属护层的接地应按设计规定进行。f、电缆终端头与电气装置连接时应符合规范母线装置篇的有关规定。g、电缆终端头与电缆接头从

83、开始剥切到制作完毕必须一次完成，以免受潮。h、剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。i、高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不小于5mm的间隙；绕包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。绝缘纸(带)的搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱。j、电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。k、控制电缆在下列情况下可有电缆接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。l、控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。2.6、金属结构安装本工程金属结构安装项目包括尾水闸门门叶、

84、门槽埋件、启闭机机械和相关电气设备，以及与本合同项目有关的单向启闭机轨道、基础埋件等附属设施，以及合同规定的各项设备调试和试运转工作。2.6.1闸门安装闸门安装前应作好如下准备工作安装引用的高程、里程、轴线的基准线和基准点，必须与土建施工相一致，均以土建的控制高程和厂房轴线为基准，利用水平仪及经纬仪，等高传递到尾水闸墩，在尾水闸墩选一点为高程控制基准点，选尾水闸门槽中心线为门槽轴线基准线，并作好明显标记，基准点高程不但要求准确无误，还要保证门槽二期砼浇筑时不会被破坏，以备门槽最终检测时的质量测控基准。在整过操作的过程中，都必须经监理工程师认可方能引用。安装所使用的水平仪、经纬仪及其它测量工具等

85、检测设备，经法定计量部门鉴定后使用。对预埋的一期砼中的插筋或铁板及其它埋件进行检查，如果不符合要求的应汇报给监理工程师，由监理工程师通知有关单位进行处理。对安装的各闸门、埋件等进行安装前的检查，其检查结果应符合DL/T5018-94规范中.4的规定，否则应进行现场处理合格，并作好记录。施工设备应预先安置在施工现场，并达到施工条件。安装条件达到施工要求后，应向监理工程师申请开工令，复令后即可进行安装。2.6.1.1闸门埋件安装底坎安装 底坎安装前应对门槽内进行检查，应符合DL/T5084-94规范中的规定。 根据监理工程师认可可以引用的基准点，由测量人员按施工使用的门槽中心线、底坎中心、孔口中心

86、及底坎高程进行测量放线，并对各控制线及点作明显标记，便于施工和最终检测。 根据设计图纸的要求在底坎上划出中心线，并用吊装设备把底坎吊入安装位置。 利用水平仪对底坎进行检测，用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整，使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合，底坎高程应达到设计高程，其检验结果应符合DL/T5084规范中的规定。 底坎检查合格经监理工程师认可后，按设计要求进行焊接加固，加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监视变形情况。加固后对其尺寸进行焊后检查，检查合格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入下道工序。 二期砼浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和，入仓时要四周均匀入仓，以免使底坎产生变形。

87、浇筑过程中，要用振捣器对砼捣实，以防产生空隙。 二期砼拆模后，再对底坎安装尺寸进行复检，通过监理工程师认可后，即打扫底坎表面的杂物，保持底坎表面清洁。.2主轨的安装 主轨安装前对其构件按DL/T5084-94规范中规定进行检查，若有变形，要进行校正。 利用吊装设备把主轨分别吊入槽内，按闸槽中心线及孔口中心线初步调整主轨，点焊调整用的花兰螺栓，挂好线锤（或用经纬仪进行监控）。按图纸的设计要求进行主轨的调整。对叠梁闸门的主轨安装还应控制孔与孔之间的直线度，待一切合格后，通知监理工程师进行检查。 主轨检查合格后，即可按设计要求进行焊接加固，并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求，同时请监理工程师

88、进行质量检查。 对分段制造的主轨安装方法完全相同，只是上、下两节的错位应符合设计图纸及规范要求。.3反轨的安装反轨的安装方法如同主轨的安装方法。反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接接头，必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊。.4门楣安装 根据设计图纸，确定门楣的高度。在此高度的主轨（或反轨）两边焊上托板，以高度控制用。 用吊装设备把门楣吊放在托板上，根据闸槽中心线及高程对门楣进行初步找正，焊接花兰螺栓进行调整。调整时，高度以底坎为基准，宽度以孔口中心为基准，而平面度应以两侧不锈钢座面为基准，保证三方不锈钢座面在一个平面内，其平面度误差

89、应2mm，待一切调整合格后通知监理工程师对其检测确认，然后焊接加固。另外，门楣两端与主轨不锈钢座板的连接焊缝应采用相应的不锈钢焊条，所有的焊接和加固应满足设计要求。 对门楣进行焊后质检，并粗磨两端连接焊缝的余高，待一切合格后，请监理工程师对质量进行检查认可。.5整体检测及二期砼的浇筑 分别对门槽进行全面、系统的检测。先单孔门槽中的各项尺寸精度应符合施工图纸要求，再对多孔闸门的直线度等指标进行全面检测，待各项指标均合格后，请监理工程师复核，并作好记录。 检查门槽与埋件锚栓、锚板的焊接是否符合施工图纸的要求，并请监理工程师复核。 待以上各项指标均合格后，57天内进行二期砼浇筑，同时用振捣器对二期砼

90、进行捣实，以防产生空隙。 二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求。 对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物，并仔细进行焊缝焊疤、余高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨，以达到与焊件表面粗糙度一致。 对门槽工作表面范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好记录。 将安装好的门槽等除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，基余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理。门叶安装门叶整体组装方案：根据现场运输和吊装能力以及门叶的结构、连接方式，确定门叶在检验平台上进行拼装的方案。

91、.1门叶的起吊运输门叶的起吊是本安装工程中的要点，根据本工程的门叶特点，尾水的门叶均采用50T履带式起重机装卸在平板拖车上运至检验平台进行拼装，在利用移动式启闭机运至门槽槽孔内安装。在本工程的吊装作业（包括安装现场的金属结构件吊装、启闭机等设备的吊装）之前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划一式四份，报送监理人审批。其内容包括： 安装进度计划； 安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明； 设备的运输及吊装方案； 闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施； 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施； 闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划； 质量保证措施和安全措施。.2平面门叶安装

92、 门叶安装前的复查在构件堆放场附近，搭一检测平台，其面积为最大门叶所能平放，把门体分别吊到检测平台上，利用4个千斤顶（特制专用）粗调平面板，再用水平仪测量水封座板平面是否符合出厂时厂家检验尺寸，若有超差，应根据情况采用不同的方法处理到合格为准，测量定轮工作平面、滑块支承平面是否在同一平面内；同时准确量出止水座板至定轮支承座面、滑块支承座面的距离是否满足设计要求，或规范中1.0的误差。此项是重检指标，也是涉及止水效果好坏的依据，如符合要求，则作好记录。否则，必须调整到公差范围内。 水封安装按设计图纸提供的各扇、各节门叶的止水封的技术要求，对其止水封进行切割及粘接，应保证粘口处的光滑及平整，把粘接

93、好的止水封铺在水封座板面上，按尺寸要求调整止水封，使止水封达到设计图要求后，进行套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平放的木板上，利用专用空心钻对其进行冲孔，把冲好的水封吊装在门体止水座板面上，对齐门体螺孔，找正其尺寸，压好压板，穿入螺栓，进行紧固，紧固后，利用水平仪进行测量平面度及各部分尺寸，特别是自由状态下门体的支承总厚度等必须满足设计图纸要求或规范规定。 运输及吊装入槽将复查合格并组装完水封等附件的各门叶，采用移动式启闭机吊入槽内，入槽时，对止水封浇洒肥皂水以避免水封损坏，分节顺次吊入门槽内。 调试把整体门叶吊入槽内后，对门体进行全面检查，调整门叶重心，门叶的前后，左右倾斜值，使之各项

94、质检项目均在规范内，并保证闸门入槽后无卡阻现象，保证支承滑动装置与主轨工作面接触性能良好，侧轮及弹性反轮与反轨配合可靠。（5）平面门的试验平面门安装完毕后，请监理工程师进行试验和检查。试验前应检查充水装置在其行程内升降是否自如，密封性能否良好、吊杆的连接是否达到设计图纸要求。一切符合要求后做以下试验： 无水情况下做全行程启闭试验。试验过程中检查滚轮或滑道运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步是否达设计要求；在闸门全关闭位置，水封橡皮无损伤、漏光检查合格，方能止水严密。在这一检查的全过程中，必须用肥皂水或清水冲淋水封橡皮与不锈钢座板的接触面。 静水情况下全行程启闭试验。此项试验在以上无水试验合格后进行

95、，实验内容除水封装置漏光不查外，其余检查内容相同。 动水启闭试验。对闸门应按设计图要求编制好试验大纲报送监理批准，然后在与设计水头基本一致的情况下作此试验，检查闸门能否工作自如，达到设计要求。固定式启闭机安装.1启闭机安装前的准备工作在安装前，上述启闭机业已运抵工地，并由承包人签收进入库房存放保管。安装前应具备如下资料 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。 设备出厂合格证和技术说明书。 制造验收资料和质量证书。 安装用控制点位置图。安装使用的基准线，应能控制启闭机的中心线及起吊点，以各部位构件的安装尺寸和安装精度为设置安装基准线用的基准点应牢固可靠，便于使用，并一直

96、保留到安装验收合格后方可拆除。安装过程中所使的量器具、仪器仪表等必须是经过国家计量检定机构检定合格的。在安装过程中所使用的材料，应有产品质量证明书，并符合图纸以及国家有关现行标准的要求。安装前施工现场应具备的条件 启闭机平台土建施工已完成并能达到承载能力，二期砼预留孔也已打毛，清除干净。 施工用电安全可靠，并能满足施工要求。 起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。 根据闸槽的控制线引放出启闭机各控制线及点于闸顶，并已做好标记。.2轨道安装 轨道安装前应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲扭曲等变形时，应进行矫正。 根据埋件中心线，测量放出启闭机的起吊中心线，再根据启吊中心线放出轨道中心线

97、，以高程控制线引放出轨道高程控制线，其误差应符合DL/T5019-94规范中的(3)的规定。 根据设计图的预埋件要求及轨道中心线及高程，预埋轨道安装的预埋件并与一期砼钢筋焊接牢固，测量和标定轨道安装基准线。 利用吊车将钢轨铺设在预埋件上，利用千斤顶、钢锲铁对每根轨道进行调正，达如下标准：a、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差跨距小于或等10m时，应不超过2mm。跨距大于10m时，应不超过3mm。b、轨距偏差跨距小于或等于10m时，应不超过3mm。跨距大于10m时，其偏差S=3+0.25(S-10)，但最大不得超过15mm。c、轨道顶面的纵向斜度门机不大于3/1000。桥机不大于1/100

98、0，在全行程上最高点与最低点之差不得大于10mm，每2m测一点。d、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差跨距小于或等于10m时，不大于5mm。跨距大于10m时，不大于8mm。e、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车辆的距离，接头用联接板连接时，两轨连接头处左右偏移和轨道高低差不等均不得大于1mm，接头间隙不大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。 轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。 安装轨道两端车档，同跨两端的两车档与缓冲器应接触良好。清理轨道表面及四周杂物，保持钢轨清洁。.3启闭机安装安装前清点设备及其附件，检查所有构件的尺寸及拼装编号，并对各接头结合面

99、进行清理，处理起重运输过程中发生的变形，排出安装顺序。 均衡台车及下端梁安装，按轮距划出四组行走驱动轮的控制线，然后把台车吊放在轨道上，使车轮中心与轮距控制线重合，并用千斤顶及垫木在其两侧找平垫稳，然后组装下端梁，为了使门架在安装过程中稳固，均衡台车及下端梁应用型钢临时加固成整体。 门架组合：按厂家提供的支腿编号分别将四根支腿竖起吊装在下端梁的组装位置上，测量调整其水平和垂直度hi1/2000h，其倾斜方向互相对称，两个支腿从车轮工作面 起到支腿上法兰平面的高度相对差不大于8mm，合格后紧固螺栓。 主梁及上部平台安装，用履带吊将主梁吊装就位，测量调整其安装精度，应满足DL/T5019-94规范

100、中的规定，紧固连接螺栓，然后吊装门机平台，紧固联接螺栓。 小车吊装，将小车用履带吊吊放在上部平台上的安装位置上，进行调整检查，应符合规范及图纸要求。 其它附件安装其它附件，包括楼梯、拦杆、操作室、电缆卷筒、启闭机房等，均按图纸要求进行吊装。 电气设备的安装根据电气设备图纸及厂家提供的电气有关资料进行安装，应符合DL/5019-92规范中的规定。.4启闭机试运行固定式启闭机机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验。试运行前，应按DL/5019-94第条进行检查并合格。 空载试验起升机构和行走机械应分别在全行程内往返运行三次，并按DL/5019-94中第条的规定检查机械和电气设备的运行情况，

101、做到动作正确可靠，运行平稳，无冲击声和其它异常现象。 静荷载试验按施工图纸要求，对主钩进行静荷载试验，以检验吊机的机械和金属结构件的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%分级进行。 动荷载试验按施工图纸要求，对起升机构和运行机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及构架的动态刚性，试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%，试验时，作重复的起动运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时，各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各联接处不得松动。金属结构设备的表面防腐金属结构设备的安装、

102、调试等各项工作均已完成后，对其进行最后的表面防腐涂装工作。.1涂装范围 施工图纸明确规定由承包人完成的涂装部位。 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 承包人在接受此移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后，所发现的损坏部位，经监理人确认需修复的涂装损坏部位。 安装施工中，设备表面涂装损坏的部位。.2涂装材料所采用的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。.3表面处理 涂装前应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、煤渣、灰尘、水分等污物清除干净，门叶表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第条和7.1.4条规定标准，门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94

103、第3.5.2条规定标准。 当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污物或返锈，应重新处理。.4涂装施工 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成，在较好气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂8h）。 严格按批准的除装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、层厚、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方均应满足施工图和制造厂使用说明书的要求。 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。.5质量检验 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定附着力和针孔检查应按SL105-95

104、第3.4节的要求进行。 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查，应按SL105-95第4.5节的要求进行。金属结构设备的安装竣工、交接验收金属结构设备安装完成并经试验和试运行合格后，向监理人申请各项设备的验收。验收前，承包人向监理人提交以下资料： 设备验收清单。 安装质量的检查和评定记录。 埋件质量检验的中间记录。 设备试验的检测结果和试运行记录和报告。承包人还需提供： 安装竣工图。 设计修改通知书。 安装尺寸的最后测定记录及调试记录。 安装焊缝的检查记录及评定报告。 安装焊缝两侧的防腐蚀检查记录。 重大缺陷处理记录和报告。 设备出厂时制造厂家提供的全部资料。由发包人及监理人组织对金属结

105、构设备安装进行验收，验收后，在尚未移交发包人使用前，承包人仍负责对设备进行保管、维护和保养。2.7关键部位、关键环节的施工工艺和质量保证措施金属结构安装及质量控制.1施工准备工作检查主要原材料必须具有出厂质量合格证，如钢板、焊条，钢筋、润滑油脂等，并进行定期、不定期的抽样检查，对质量不台格的产品，必须停止使用。凡安装工程使用的所有测量器具、仪器必须满足施工质量检测、监控和鉴定的需要，计量器具须经有关单位定期鉴定，合格后方可继续使用。所有施工图纸、文件必须提前熟悉，预审，并召开拄术交底会，编制单项工程的单项安装工艺，提高技术要求和措施，严格按安装工艺组织施工。.2施工过程中的质量控制施工过程中必

106、须按照设计图纸及设计文件施工，如遇与设计图纸和设计文件不符合时，应报告设计单位及监理工程师进行修整，待取得文字依据后再进行施工。施工过程中加强工序间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，隐蔽工程在检查资料完备的前提下，经项目部质量管理人员检查合格后，报请监理进行终检，合格并签字后方可移交土建单位覆盖。对重要的安装项目及由土建单位二次回填的项目，24 小时再跟踪检查，随时监督施工质量。.3对拼装焊缝的质量控制对焊缝的焊接将严格按照规范和图纸技术要求执行，在执行过程中对不同级别的焊缝编制相应的焊缝工艺并报监理工程师批准签字，再交班组执行，检验把关。凡二级以上焊缝均安排持有合格证的焊工。施焊

107、(焊工合格证将报监理工程师备案)，焊接完成后对缝外观经焊工自检，班组复查合格后，再请探伤工进行探伤，并做探伤报告编入竣工资料。.4对测量放点的质量控制首先熟悉图纸，制定测量放占方案，报监理工程师审查同意后，组织测量工认真测量，每次测量都应做好现场记录，测量工作完成后由测量工出具测量成果报监理工程师，经监理工程师签字认可后，开始进行施工，在各作业点的各个施工过程中，测量工随时配合安装工进行测量，有问题及时处理，直至安装结束，这一施工程序要严格坚持，为创全优工程打下坚实基础。机电设备、金属结构设备的采购方案和质量保证措施.1采购对分承包方的评价与生产厂家的订货，对其分承包方和供货厂家必须进行全面评

108、定，择优选取。采购人员：采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力，采购人员必须按施工计划、采购文件规定进行物资采购。.2采购文件采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准、合格供方的质量记录。采购文件编、审：采购文件由物资部编制，由局长批准。采购文件内容：采购文件应明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求：单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件，委托试验报告；违约处理办法等，由各工区采购的物资，由各

109、工区材料科制定采购文件，程序桉物资采购程序进行，内容相同。采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地，进货价格，验证记录、评审记录采购记录由机电物资部整理归档各工区采购记录由各工区整理归档。.3物资采购控制各施工单位必须依据工程设计文件、图纸和有关标准文件，按施工进度计划，编制物资供应计划，按合同要求，在实施各单项工程施工前30 天将材料计划报施工局管理部，经审核后由机电物资郁汇总上报监理和业主；对于急需供应材料的单项工程，施工单位应充分考虑供应提前期，统筹安排，确保按期供货。物资采购实行分级管理制度，机电物资部负责与业主联

110、系主要原材；材料的订货，各施工单位负责组织采购除业主供货之外的施工材料。由业主供应的水泥，使用单位依据有关国家标准部颁标准及行业规范与供方进行交货验收，索要材质证明及出厂合格证明书，并办理材料交接手续使用单位及时进行工程材料的检验测试验证，并将测试结果提交机电物资部因生产急需来不及检测而采取紧急放行需总工程师批准。各施工单位对入库材料应及时登帐建卡，做好标识，妥善保管。进库材料的材质证明、出厂合格证、检验报告以及验收记录，作为工程竣工资料的组成部分以及履约的原始依据，必须专人负责整理，存档备查，同时上报监理工程师，出库要有记录。标明使用部位。不合格品、变质损坏的物资要及时处理留有详细记录，即时

111、上报质检部门，杜绝不合格物资用到施工现场。.4顾客提供产品的控制机电物资部根据工程进度，提前书面向顾客(业主)报送用料计划，完整、统一、正确地规定采购资料的名称、规格、数量和时间，并制定贮存区域准备所需记录。按产品标识和追溯性控制程序规定，做好标识和质量记录。 质安部对顾客(业主)提供的产品，提出检验和试验要求，由物资部安排抽样，由试验室或委托具有资质的机构复检，保管单位做好进货记录、标识、合格者方可入库，按指定的区域储存。 不论何种类型的产品，顾客(业主)都应对所提供的产品质量负责，供应方不能免除顾客（业主）提供合格产品的责任，也不能替代物资、质安部的抽查和检验。 对顾客(业主)提供的产品经

112、验证和试验不合格时，或在加工使用时发现不合格，不适用等情况要停止使用。做好记录，做好标识，物资部按(不合格品控制程序)要求进行控制，及时向顾客(业主)报告，分清责任，协商解决。.5产品标识和可追溯性 由质安部确定产品标识范围，凡用于工程的钢材、水泥、中间产品都需标明品种、规格，进货日期、产品来源、用于何部位。 标识可用标签、挂牌、文字等形式，库管员要检查核对产品标识要第三章 质量保证体系及保证措施3.1工程质量标准； 严格按照国家水利水电工程施工及验收规范及相关规范要求施工，确保本工程为合格及以上工程。 在施工过程中，我们坚持“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量工作和质量管理放在重要位置，

113、设立质量管理机构，配备专职管理人员，设置现场试验室，确保质量管理工作组织机构健全和有效的质量检查、检验和处置手段切实可靠。3.2工程质量管理措施；质量保证体系 成立以项目经理为首和技术负责人、专职质检员、安全员及各施工班组长组成的质量保证机构。建立由公司质量工程师终检、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制，明确各级管理职责，管生产必须管质量。建立严格的考核制度，并将经济利益与质量挂钩，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审、重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，持证上岗，做好交工后服务工作。质量保证组织机构见

114、质量保证组织机构图。 我公司按照ISO9001标准建立质量保证体系，推行全面质量管理，对工程实行全员的、全方位的、全过程和全天候的管理，形成财务管理、施工管理、计划管理、设备管理和以项目经理为责任人的技术管理一条龙的科学规范化管理体系。各工序均设兼职质检员，做到“专管成线，群管成网，纵向到底，横向到边”严把质量关。争创优质工程。质检体系 项目部设立质检科，作业班设质检员，由项目经理挂帅，实行分级管理制度。每道工序经过班组自检、质检员验收，在自检、互检、联检的基础上交监理工程师检查、签证方可进入下道工序。质量保证组织机构图决策层项 目 经 理技术负责人终检工程师工程科计划科安全科物资科财务科试验

115、室测量组质检员试验员测量员控制层施 工 队作业层试验体系 项目部设工地试验室，严把材料进场关，任何结构用材，必须具有出厂合格证及主要的技术指标。经试验室按规定抽检并经工程师认可后方可使用。严格执行试验规程，确保每项工程开工前都有标准试验，施工中有试验检查，完成后有完整的试验数据，能充分反映工程的内部情况。QC质量保证体系框图QC领导小组组长:项目经理技术控制：技术部质量检查工程师QC小组活动施工控制：施工队设计图纸及规范交底测 量 放 样隐蔽工程检查签证月 季 质 量 检 查 评 比工种工班三检工作指导原材料取证及检查监督机电安装工程QC小组砼工程QC小组砌石工程QC小组严格遵守操作规程工班工

116、种自检交接作业质量承包经济责任制信息及时反馈符合规定和设计要求优质工程管理目标优质标准控制主要工序始终保持受控状态标准化作业工序及工种检查3.3质量保证措施原材料质量保证措施.1材料的取样检验 采购块石、碎石、黄砂等砂石料均有质检人员参加，选择规格质量符合设计和施工要求的材料，到工地的材料严格控制质量，每到工地一批检查一批，不合格的分开堆放、退场。.2水泥 运到工地的水泥，应有生产厂家的质量试验报告，工地实验室必须进行抽样复验，必要时送检进行化学分析。 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 水泥的运输，保管及使用，应符合下列规定。 水泥的品种，标号不得混杂。 运输过程中应防止水泥受潮。 水泥仓

117、库宜设置在干燥地点并应有排水通风措施。 堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。.3水 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼，对拌制和养护砼的水质有怀疑时，进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用于拌制和养护砼。.4粗骨料的堆存 堆存骨料的场地，具有良好的排水设施。 不同粒径的骨粒分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 骨料贮仓有足够的数量容积，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还将满足砂料脱水的要求。 （5）应避免泥土混入骨料及骨料的严

118、重破碎。 .5砂料的质量技术要求 砂料质地坚硬、清洁、级配良好； 砂的细度模数在2.42.8范围内，天然砂料宜按粒径分两级，人工砂可不分级； 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其他质量及技术要求应符合下表规定。细骨料（砂）的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中的含泥量(%)其中的粘土含量(%)3 1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑，淤泥和粘土的总量；不应含有粘土的团粒人工砂中的石粉含量(%)612系指小于0.15mm的颗粒坚固性(%)10系指硫酸纳溶液法5次循环后的重量损失云母含量(%)2.50轻物质含量(%)1系指比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量按重量计(折算成SO2

119、)(%)1有机质含量浅于标准色如深入标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验 .6粗骨料质量要求 粗骨料的最大粒径不超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋结构，则选用较大的粗骨料粒径。施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径段，当最大粒径为40mm时，分成520mm和2040mm两级，则严格控制各级骨料的超、逊径含量，以圆孔筛检验，控制标准：超径5%，逊径10%。当以超、逊径检验时，超过应为零、逊径小于2%，采用连续级配或间断级配，将由试验确定。如采用间断级配，则注意砼运输中骨料的分离问题；粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证；粗骨料力学性能

120、的要求和检验执行国家建筑工程总局标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）中的有关规定。 我公司对以上材料的检验结果，均分期分批报监理工程师审核。土方工程质量保证措施 对填筑部位的质量控制，执行有关规定。 质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐次填写质量报表并报送监理人。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 (3)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，均在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，均现场做出处理决定，并技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。 (4)发生质量事故时，施

121、工人员则会同质检人员查清原因，提出整改、补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。 (5) 质量检查部门将在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，要详细记录工程质量情况，必要时将拍照或取原状样品保存。 (6) 质量检测取样部位选择有代表性的，且均匀分布，取样深度取至压实层的中下部，并测量压实层的厚度，不得随意挑选。 (7)每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，将补压或作局部处理，经复验至合格后方继续下一道工序。 (8) 取样试验所测定的干容重和压实度，压实度满足设计要求，其合格率大于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干容重不得低于设计干容

122、重的98%。严格按照施工程序组织施工，并对主要分项工程编制具体的施工方案指导施工，实行分阶段分级技术交底制度，制定工期、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。砼质量管理保证措施为保证砼质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检查。 拌和及养护砼所用的水，符合设计及规范要求。.1砂石骨料检查 在筛分场每班将检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等；在拌和场检查砂子、小石子的含水量、砂子细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石子的含水率变化，每班检查二次，分别控制在0.5%、0

123、.2%之内。砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超出0.2时，则须调整砼的配合比，骨料的超逊径和含泥量，每班检查一次。此外，每季对砂石料进行一次全面分析检查。.2砼拌和均匀性的检查 经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查两次； 根据具体情况，对砼按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m3。用洗分法测定粗骨料在砼中所占的百分数，其差值不大于10%。 现场砼坍落度的检查，每班在机口进行四次，仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，砼的坍落度控制在规定之内。 对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼的抗压强度试验成果，及时进行统计分析，

124、如水泥标号、砂子细度、砂石表面含水量、砼的坍落度和含水量、实测水灰比、砼强度等。 现场砼质量检验以抗压强度为主，同一标号砼试件的数量符合下列条件： 对于抗拉强度：28天龄期每100m3成型试件一组。 每一浇筑块砼方量不足以上规定数字时，也取样成型试件一组。 一组试件取自同一拌和机出料的砼。 每一个工作班至少成型试件一组。砼试件在机口随机取样成型，不任意挑选。同时，在浇筑地点取一定数量的试件以作比较。 砼极限抗压强度的龄期与设计龄期相一致，砼施工质量控制以标准条件养护28天的试件抗压强度为准，砼不同龄期的抗压强度比值由试验确定。.3砼的质量评定按下列标准进行 按许可应力法设计的结构，砼的极限抗压

125、强度系指设计龄期15cm立方体强度。同批试件（n30组）统计强度保证率最低不小于80%。 按极限状态法设计的钢筋砼结构，同批试件（n30组）的统计强度保证率最低不小于90%。 对于砼的质量检查，建立专门的检查机构，拟定制度，在砼施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报发包人和监理人。一旦发现砼质量不符合要求，及时查明原因，报送发包人和监理人，并提出相应补救措施，征得同意后执行。如需凿除返工重筑，则发生的一切费用由我公司承担。第四章 投标工期及施工进度计划4.1总体进度计划、关键点施工进度的控制本工程投标施工总工期90日历天，并在90日历天内完成全部施工任务。关键点进度计划如下：施工准备

126、：2012年7月15日-2012年7月20日土方开挖：2012年7月21日2012年7月31日基础处理：2012年8月1日2012年8月15日底板：2012年8月16日2012年9月5日，闸墩：2012年8月25日2012年9月15日检修桥：2012年9月10日2012年9月25日机电设备金属结构安装：2012年8月25日2012年9月25日其他零星工程：2012年9月10日2012年10月13日完工清理：2012年10月10日2012年10月13日4.2进度保证措施本工程项目多，工序复杂。工期相对紧张。为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。组织

127、保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。进度实施和保证机构设置 建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。 在工程技术部设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。 在施工基层组织，包括设备物资部、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员的统一领导下做好调度工作。主要岗位和部门的工期保证职责 项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。专职调度员：在施工经理的领导下，进行生产调度，严

128、格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。工程技术部：在项目总工的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。设备物资部：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。同时保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。 人事财务部：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。进度管理制度项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。 施工现场施工

129、管理实施办法（含施工调度工作细则）。 施工计划编制和实施办法。 技术经济承包制实施办法。 施工进度检查制度。 关于施工进度协调会的规定等。建立工期控制目标体系根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。施工进度计划的组织管理施工总进度计划组织管理程序见下图。技术措施施工过程中应用电子计算机配备项目管理软件运用网络计划技术采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。合理搭接和交叉作业措施 保证重点、兼顾一般:根据进度计划，保证关键工序按计划完成

130、，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。 满足连续、均衡施工要求:进行计划优化，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。 满足生产工艺的要求:合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。 全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。赶工措施 组织三班连续作业，充分利用有限时间； 增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。 采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键

131、线路上的工程项目，缩短工程总工期。 开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。资源配备措施4.2.5.1劳动力组织根据施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。4.2.5.2机械设备的配置提前按照施工进度计划进行机械设备需用量计算（散见各章节内容中），然后根据各项目施工时间提前编制机械设备使用计划，按时按量组织机械设备进场。施工时应合理安排机械

132、作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。4.2.5.3材料的采购与供应先编制材料使用计划，据此进行采购，必须保证按质按量供应。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润等费用）暂缓提取，以保证施工顺利进行。信息管理措施 信息系统建立项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而

133、上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。 信息管理信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。第五章 安全、文明、环保管理体系与措施5.1 安全体系与措施安全目标：杜绝重大事故,全员负伤频率不超过0.5。5.1.1 安全生产管理体系安 全 生 产 管 理 体 系 项目部安全生产责任人（项目经理）项目部安全生产负责人石方施工队负责人土方施工队负责人模板施工队负责人钢筋施工队负责人砼工程施工队负责人机电设备安装队 安全施工措施 现场施工人员必须遵守安全生产制度、安全操作规程、各项安全措施及规定，以工地安

134、全、文明双达标为己任，制定以下安全保证措施：.1安全生产管理措施 建立公司、项目、班组三级安全保证体系，与各班组签订安全协议。 明确安全责任，成立现场安全生产领导小组，直接负责现场安全维护管理，并作好下列工作： 定期向职工进行安全教育与安全喊话。 施工现场的巡视检查。 负责督促机械管理员对电器开关形状和漏电装置的检修管理工作。 监督检查“三宝”使用和违章操作等。 夜间施工的道路照明管理。.2安全教育及交底工作 由安全员对新进场的工人进行入场教育，特种作业人员经专门培训合格后持证上岗。 每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。 由专职安全员每周一召开

135、安全大会。分工种以班组为单位进行安全活动，并有具体的安全活动记录。班组每天实行班前安全喊话，班后进行自检，发现问题及时解决。.3现场安全措施 逐级建立安全生产岗位责任制，现场经理部要把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关保护和安全生产的各项政策、法令。 现场一切电器设备、电源及线路架设严格遵守操作规程，并由专人负责。 上下操作要防止物体坠落伤人，进入施工现场戴好安全帽。 认真组织施工，做好防水、防爆、防雷以及机电设备的接零接地保护漏电工作，配电房设专人管理，以保证施工的安全进行。 施工现场用电线路，用电设置安装和使用都必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范操作，不得任意拉线接电，机

136、电设备要有保护接地或接零装置，并安装漏电保护器。 现场采用标准配电箱，实行三相五线制接零保护方式，施工照明及移动式灯具均应使用36V安全电压。施工用电要派专人按规定建立验收和定期检查、保管制度。 施工现场设置醒目的安全标语牌、安全警示标志牌以及安全操作规程牌。现场生产指挥者和有关管理人员必须做好安全交底，并设安全巡视员作跟踪监控。安全检查人员要定期或不定期进行安全检查工作，发现隐患，立即整改，并强制执行安全违章罚款制度。 现场专职保卫人员负责安全保卫工作，并负责交通出入口的指挥，确保行人、车辆的安全。非施工人员未经许可不得入内。 现场设置的配电箱必须有醒目的标志，箱门配锁设漏电保护器、闸刀开关

137、等。里面的熔断器严禁用任何不符合原规格的导体代替，输出导线应避开有损伤的铁板、钢筋、铁器和油污等；机械设备做到每机一个配电箱，设备箱旁必须挂安全操作牌，电器必须作接地保护；手提电动工具必须有漏电保护器。.4消防安全措施 防火工作是施工现场一项重要的安全预防工作，必须严格遵守“谁主管，谁负责”的原则，施工时我公司将成立现场消防领导小组，由项目经理部统一管理指挥。各分包单位对总包单位负责，并接受总包单位的统一领导和监督。 建立健全消防规章制度和岗位责任制，定期进行消防检查评比，经常开展安全防火的宣传教育工作，使每个职工都懂得安全防火，遵守消防的一切规章制度。 现场配备足够的消防器材,做到布局合理,

138、并经常进行维修保养。 施工现场按要求设置消火栓，消防栓处要有明显标志，在周围3M不存放任何物品。 注意电器防火，禁止长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡。在易燃易爆的主线路联接处更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。 加强宿舍及生产区的消防管理，并制定相应的管理制度。5.2文明施工和环境保护措施文明施工体系与措施文 明 施 工 管 理 机 构 图项目部文明施工责任人（项目经理）项目部文明施工负责人石方施工负责人土方工程施工组负责人模板施工组负责人钢筋施工组负责人砼工程施工组负责人机电设备安装负责人施工现场加强安全、文明管理：场内清洁整齐，大宗材料按平面图要求堆放整齐，

139、并有标志牌。零星材料应分类堆码。各种易燃易爆品设专库保管。 现场排水采用有组织排水。 暂设工程整洁美观，室内摆放整齐，食堂符合卫生检查标准。施工机械设备整洁，有操作规程牌、验收牌，电气开关按规定制作，安全保护装置齐全可靠。 施工过程中加强“落手清”管理，建筑垃圾及时清运。生产、生活污水统一排放。在主要交通要道上悬挂制作精美的六牌一图。 制作现场标准化文明工地的管理制度，由专人负责现场文明管理。 现场民工和管理人员要戴分色安全帽，凡进场工人均要四证齐全。 生活区的卫生、消防、治安专门制定制度，由专人负责检查监督执行，确保文明、安全。 制定严格的作息时间表，做到施工不扰民； 环境保护水保及环境保护

140、管理体系责任人（项目经理）项目部水土保持及环境保护负责人石方施工组负责人土方工程施工组负责人模板施工组负责人钢筋施工组负责人砼工程施工组负责人我方在进场后，将严格遵守国家的有关环境保护的法律、法规以及合同的有关规定，搞好施工中的环境保护工作，以防止由于工程造成附近地区的环境污染。.1弃渣的利用和堆放 进场后，按业主指定的弃渣场地进行实地勘测、规划并根据需要在渣场修建相应的设施。弃渣中，如有工程需要的符合设计要求的块石，还可进行采集作为堤防的填料。.2防止水源污染的措施 施工期间，采用合理可行的措施疏通施工区内部积水。在道路的两侧设置排水沟，并保持畅通，以便将清洗搅拌机的污水及时排走等。在各施工

141、区修建排污设施，建立废浆池。各种污水和废浆集中排放至废浆池或指定地点。 对于施工中的强碱性废水（包括开挖现场的废水和拌和楼及砼施工现场等的洗涤水）用酸液对碱水或用液化碳酸气进行中和。骨料加工厂产生的废水浊度较高，采用沉淀池处理。 保护饮用水源不因施工而污染，控制粉尘并做好废水、废油的排放。.3施工活动中噪声、粉尘、废水和废油的控制和处理 （1）根据我方施工设备先进化程度及噪声防护处理情况，产生噪声超过85分贝以上的设备设置在距离居民住宅区200m以外的地方。对汽车及开挖设备产生的废气量进行控制。在汽车的油料选购上，使用符合国家标准的油料，对尾气排放量达不到标准的车辆不进入施工现场。 （2）在施

142、工中，开挖、装渣、运渣、及卸渣所产生的粉尘，主要采用喷水雾进行防护和控制，以使施工作业产生的扬尘公害减至最低程度。易于引起尘害的细料堆（砂）等，应预遮或适当洒水。废水、废油经处理达标后，在监理人指定的位置排放，防止对邻近的水塘、农田或卫生环境造成危害。.4施工区和生活区的卫生设施治理措施 在施工生活区内，按进场人员的数量修建相应数量的厕所、化粪池等其它卫生设施。对生活垃圾集中堆放，每日由清洁工人运至业主指定的垃圾场。将没有使用价值的可燃物进行焚烧，派专人守护，并配备灭火器。对无法燃尽的清除料，除严重污染环境的清除料专门规定处理外，都必须将其堆积在业主指定的弃渣场。堆体采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚

143、度不少于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河道。在生活区定期进行卫生检查，并定期对周围环境进行消毒和防疫处理，以防止流行性疾病的发生。第六章 雨季施工、排水措施本工程施工将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。 首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水，在大雨时节派专人进行疏通。 根据砂石含水率的变化及时调整用水量。准备好塑料薄膜，必要时对材料及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。 汛期季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备。组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出来的具体问题，应采取相应措施，及时整改

144、，并安排专人值班进行抗洪。 根据雨期施工项目编制雨期施工技术措施，计算所需材料、机具、设备及劳保用品等，要在雨期施工前准备充足。 雨期所需材料、机具、设备，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前进行检修。 雨期施工前认真查阅施工图纸、施工方案以及相关质量安全规范等，掌握雨期要进行的分项工程及所要求的人、机、料、施工工艺、质量安全施工注意点等，做到重点突出，心中有数。 项目经理部成立防汛领导小组，成立防汛抢险队，并制定防汛计划和紧急预案措施。 夜间均应设责任值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，随

145、时掌握天气变化，合理安排预防工作，防止暴雨突然袭击造成损失。 在雨期之前开展一次安全防汛自查工作，检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水的顺利排除。 对施工现场、生产基地的工棚、仓库等暂设工程进行全面调整检查和整修，保证道路不塌陷，房间干燥、通风设施齐全并不漏雨，场区不积水。 做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，其中应包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。第七章 施工总体布置7.1施工总体布置施工总布置原则现场布置本着合理布置、少干扰、充分利用、布局整齐、注重安全、便于施工生产、方便工作生活的原则进行布

146、置。所有的临时设施必须严格遵循招标文件及有关规范的要求，并符合有利施工、方便管理、安全可靠、经济适用的原则。充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。尽量利用已有设施，减少资源浪费。施工场地和道路在现有基础上根据需要规划，其他生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理，规范化布置。7.2施工临时设施布置施工用水、用电及通讯系统生活用水：打小井解决生活饮用水。 施工用水：直接就近取用河水，水源十分充足且取水口较近。 施工用电和生活用电分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。根据本工程施工负荷情况，我们还将配备2台40kw的柴油发电机以作备用电源

147、，以确保工程顺利进行。施工通讯：工程开工后，与当地电信部门联系，在项目部设置一台程控电话，以便工作业务联系。手机信号已覆盖施工区，为联络方便，计划配备3部以上手机用于工地内施工管理及调度，并配备对讲机若干，用于测量中使用。施工交通对外交通依靠现有公路。本工程场内运输包括工程外来器材、物资、施工工厂设施产品、土方运输、混凝土运输及进出工地的各类人员等。道路的运输量和运输强度以已确定的施工总进度为依据，考虑拟采用的车辆类型等因素进行计算确定。同时将根据监理及业主的要求及实际情况修建从场外道路至各施工点的临时道路和停车场。设立有关交通标志。我单位在施工时，将保证维持好两侧的开挖和填筑，建好各种标志、

148、做好环境保护及恢复工作。 7.2.3施工临时仓库施工临时仓库布置在机械停放场附近，分水泥仓库和综合仓库，用以存储水泥和其他物资，仓库采用空心砖墙、石棉瓦顶。临时仓库规模一览表 序号名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注1钢材库1004002油料库301203综合仓库1002004生活物资库1001205水泥库2504606合 计58013007.3项目经理部、生活用房布置 本工程施工区离村民生活区较近，项目经理部布置在村民居住点，租用村民的房屋作为项目经理部的办公地点。项目部包括：办公用房、职工宿舍、食堂等施工管理、生活福利设施等。临时房屋一览表序号项 目指标（m2/人）建筑面积（m2）

149、备 注1职工宿舍44002办公室1203食 堂1004调度室405水工试验室306厕 所307民技工宿舍3300合 计1020第八章 组织机构及管理人员、资源配备计划8.1项目管理机构；管理机制在组织机构的设置上，公司专题研讨了项目经理部班子问题。设置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组，直接对项目经理部实施领导管理，委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部，负责具体施工管理。实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术员组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行

150、个别调整，则必须经甲方及监理同意项目经理部主要职责 全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。 协调各方关系，积极配合业主、设计、监理公司工作。 负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具计划，及具体生产安排和关系协调等。 从准备到施工、最后竣工验收交付使用、维护保修，乃至终身保修。 严格施工程序，确保质量第一，创优良工程。 严格技术安全规程、文明施工条件，确保安全第一，创标化工地。 严格控制工期，降低成本，创造良好效益。 实行岗位终身质量责任制，任务到头，责任明确。管理机构高效运转保障措施 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作，经验丰富的管理人员组成项目管理班子

151、。 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司定期对各专业人员进行考核。 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。 建立工程现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 每天晚上召开由工长组织的班后碰头会，对当天的工作进行总结，并对次日的工作做好协调安排。 建立项目经理部周例会制，由项目经理主持，重点解决质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗

152、的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 后勤工作要跟上，保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。8.2主要管理人员 项目经理：1人，负责全面工作，统一指挥，重点抓好合同管理、资金管理、人员管理、内外协调等，对工程项目全权负责，是第一质量安全负责人。 施工技术负责人：1人，负责生产布置、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等，对本项工程的生产技术全面负责。 工长(水利工程师):1人,对承担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和布置等。是该项目的生产技术的直接负责人。 质检员：2人，对工程项目实施质量监督检查，对主要工序的事前、事中、事后进行旁站监督，发现问

153、题及时治理。贯彻质量第一、百年大计的精神，确保工程质量是质量员的重要责任。 安全员:1人,监督、检查安全生产、安全操作、安全工作，贯彻质量第一，预防为主，消除隐患，是安全生产责任人。 试验员：2人，负责该工程项目的材料及施工工艺试验。 材料员：1人，按计划、按规定以合理价格采购符合质量要求的合格建材，负责抽样检查，负责采购、保管和发放，是材料员的责任。 机械管理员：1 人，负责该工程项目的机械管理。 资料员：1人，负责工程所有档案资料的收集、整理、制作、装订、归档，是责任档案的责任人。 统计员：1人，负责该工程项目的计划统计。 财务负责人：1 人，负责该工程项目的财务管理。 管理员（或办公室负

154、责人）：负责治安保卫、生活福利和文件资料、来客接待等，是治安保卫、生活管理的负责人。8.3劳动力计划；该工地组织机构由项目经理、工长、技术负责人、质检员、后勤员、安全员和材料员、预算员等组成，项目经理负总责，据该工程特点，本公司调配强干的测量工、土工、砼工、杂工班组及少量的水电工等。 工人开工前三天进场，进场后由安全员对工人进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、工人逐级进行交底。交底内容包括：工程进度计划措施、质量标准和验收规范等，技术交底必须采用书面交底并有交底人和接底人双方签字。8.4主要材料和水、电需用量计划；建立完善的材料计划管理制度，严格按

155、程序实施计划采购材质检验保管投入使用。并派专人负责落实。8.5主要施工机械配备计划主要施工机械配置计划为满足施工需要，缩短工期，工程施工阶段须配备适量的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，本标段配置的机械设备主要是重型机械如挖掘机、装载机、自卸汽车。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。主要施工机械需用量计划详见附表主要施工机械设备表。试验检测设备配置计划在项目部建立小型土工试验室，配齐土工工程需要的试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求做出先开工程的各种试验。拟配备本合同工程的见主要试验、测量、质检仪器设备表8.6施工试验、检测及计量管理现场试验管理 认真贯彻执行国家

156、有关试验工作法规和规定，设专职人员加强试验工作科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写混凝土试压报告，作好数理统计，分析混凝土强度标准差，确保工程质量。 凡进场的材料必须有出厂合格证书，对水泥、预制构件等材料必须按批量、规格及厂家分别按照规范要求进行抽样试验，合格后方能使用到工程中去。 对现场混凝土、砂浆按照规定分层、分部位取样进行强度试验，其试验结果必须符合相应质量检验评定标准。 施工计量管理 计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。 混凝土及砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌过程中坚持

157、派专人按确定配合比用经校准的台秤进行计量控制加料，外加剂用天平事前计量分包，专人投料。 按照施工计量检测网络图，配合标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用管理，严格监督和正确使用法定计量单位。 计量人员加强业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检。8.7机具设备供应保证措施 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 施工大型设备如装载机、挖掘机、自卸汽车、搅拌机、推土机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。附表一 ：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能

158、力用于施工部位备 注1装载机ZL506洛阳2008115正常土方2推土机T1508成都2008125正常土方3空压机YH-10/76成都2007115正常土方4反铲机FCW2306洛阳20071.6m3正常土方5手风钻YT25型15重庆20091.3正常土方6钻机XU300型5上海20081.1正常基础7门机MQ540/30t1南京20085.5正常起重8汽车起重机NK-4502成都20076.5正常起重9履带式起重机W4型3重庆200911正常起重10自卸汽车5T10成都20085T正常运输11自卸汽车10T25成都200810T正常运输12混凝土振捣器H28长沙20091.1正常混凝土13

159、砼拌和站HZS902河南20080.25m3正常混凝土14抽水泵IS100-65-20012甘肃200922正常抽水15抽水泵IS100-65-3158甘肃2009752正常抽水16砂浆搅拌机200L4广元20105.5正常砂浆搅拌新购17排污泵4PH2成都20103.2正常排水新购18木材加工机械MG3001陕西20073正常模板19高压冲毛机GC353陕西20091.5正常砼20砼拌和站HZ402成都200923正常砼搅拌21强制搅拌机350L2广元20107.5正常砼搅拌新购22砼搅拌运输车6m36东风20088T正常砼运输23砼运输自卸汽车10t10红岩200710T正常砼运输24砼吊

160、罐13 m37成都2008/正常过砼25液压履带吊QUY50A4成都2009115正常闸板安装26汽车吊25t1山东2008120正常闸板安装27变压器400KVA1江苏2009/正常施工用电28柴油发电机组200KW、50KW1成都2008200、50正常备用29电动插入式振动器1008上海20107.5正常砼振捣新购30电动插入式振动器257025上海20105.5正常砼振捣新购31钢筋调直机4-402洛阳20092.1正常拦河坝32钢筋截断机CQ5-403洛阳20092.3正常拦河坝33钢筋弯曲机CQ5-403山东20083.2正常拦河坝34闪光对焊机SGD5-33成都20091.5正常

161、钢筋35电焊机22KW15湖北2010/正常钢筋新购附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1液压万能试验机WE-6001北京2007年236试验检测2压力试验机YE-200E1浙江2006年256试验检测3坍落度仪100/2001洛阳2007年129试验检测4土壤筛2005绍兴2004年126试验检测5砂子筛2004绍兴2006年216试验检测6石子筛3005北京2006年196试验检测7标准振动筛机XSB-70A1山东2007年115试验检测8水泥胶砂搅拌机NRJ411A2山东2007年118试验检测9砼振动台1m21浙江2

162、002年111试验检测10电炉2000w2广州2007年103试验检测11电子速测仪SFTB22上海2007年110测量12经纬仪T22上海2007年155测量13水平仪S32上海2008年80测量14钢卷尺50米3四川2008年20测量15台秤500Kg2绵阳2007年123计量16砼试块盒15015015020成都2007260砼检测17砂浆试块盒70.770.770.715成都2007250砂浆检测附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程砌体工程砼工程模板钢筋工程机电及金属设备安装工程临时工程土方工60/1215混凝土工/110303030测量工222222

163、水电工224444安装工2152其他技工555555模板工/612012106机械工126136123普工8080110306020注：各工种人员满足施工需要，并按施工进度进行随时调整附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图项目名称78910中下上中下上中下上中施工准备土方开挖基础处理底板闸墩检修桥机电设备金属结构安装其他零星工程完工清理计划开工工期：2012年7月15日计划完工日期：2012年10月13日施工准备：2012年7月15日-2012年7月20日土方开挖：2012年7月21日2012年7月31日基础处理：2012年8月1日2012年8月15日底板：2012年8月16日2012

164、年9月1日，闸墩：2012年8月25日2012年9月15日检修桥：2012年9月10日2012年9月25日机电设备金属结构安装：2012年9月5日2012年9月30日其他零星工程：2012年9月10日2012年10月13日完工清理：2012年10月10日2012年10月13日附件五 施工总平面图附表六：临时用地表用途面积(平方米)位 置需用时间办公室100详施工布置图90日历天仓库300详施工布置图90日历天餐厅60详施工布置图90日历天宿舍300详施工布置图90日历天变电房18详施工布置图90日历天仓库500详施工布置图90日历天钢木加工厂120详施工布置图90日历天机械停放场400详施工布置图90日历天砂石砼系统800详施工布置图90日历天