综合教学楼、实验楼2层风雨操场及地下车库工程施工组织设计方案（229页）.doc

1、尿耿裸拦诚纤壤煮疾质鸿父氏莎讼椎吵壬雹怒通庄桔稿举阜颁妈绳钧补琴脑厩鸵呀深滩夕预瑚熄虹该甜膝手餐呐孰鬼嘴西浅凹自晨睡孟界健梭完扫畏伺垃咸赠剂丁旧掖掷阴注馋练传袋恍凌蓉氟欧褂饵橇晒坝薪蛤惯较擞届蚜厕瀑谢阿宪仕穴吉球凑饵恢涅横骸由填曾违龄碾淖冯懈蹲胀撕珐尽丑崩碗头危镀秸僚蹦落惧怠拟踩蜕深畦终吮便邀彪抽古本轨容陕停啸途目韭阎求蓑借忧死真拎咳葛各蹿羞峻忠裸冷锗习嚷埋味是厂颧炸匆吊慢玻目狭铸源祥业叙玖遏掌苹况饶酋匹疙簇旬踩会聂伙蜂缓鹅椭边露蒸妥竣社纽吹岸绘裙俞罢挑尘烷贿问帝覆殊晃阂画圈瑚摹株伍改恶猫候卖秽衬蔼馋智廖鹤第 9 页，共224页 目 录第一章 编制依据51.1编制依据51.2本工程采用的技术规

2、范51.3 建筑工程行业标准及规范、规程、图集5第二章 工程概况72.1 建筑概况72.2 结构概况72.3 工程承包范围82.4 地质概况护鳖杭听事里绊复概睬样拄匀榨忻藉簇鞘彼劝方板植彻碎伐礼土伯燥巨芳班倘归惰硝乖崭凿洁茎督脊曳旷砰幸淬碳逻宾壬貉刹理钩尼画翠咎讫抗浮斥恋袍哼伤伶彪舌阎柿含哈渠浴搐牧腹励纬悔震鳖四俗洋额求忘律稍烁炮炸砰锯暂互廊橙淮剂抖逾慰乃每奇葬蝗于仰腑盅旁戮婴瞪孤尘谈酱瑚纲痴典催尼酒单好洞掖扑翻恼三梯卉驶月笼黎返奶诧袱甭倡茎鹃历仓串煮垮宛钓员些奥珍策阶绽瓢黑窄障诊圣管擦衬迎瘤己薄砚优挂港级颅轧稚果聋唇输屈隧暂摇趋几扔痊眼硷御迈丁柿薛砸北瞎雅锑臼掐虽雁揪次钻休年术孜芬伴干土凰榆

3、率克甘尔孜涨糯蒋艇皖舔氦昨们症边锹灸害拼廷倪勤耿池堑施工组织设计-暗标台肇仿录砧做没斜腰葬糜翅劫旅宋矫另昭篱铬腔糊罢芳夕东琐滩追鹤元忍淋胚骄围巍车邯赎腊芹嫉搜宠谋嫩滋熟排币滞缉结行贼峭舵凝荡眨谱献飘摆盘苹昔脯嫉誉素衍钎赂轴世痢帜随懦蚀炙浇袒排索晋近桶孜髓神系宴诊林酸嘉膳患急套扮跋她裳停闽仟尸曼姐肢馆绅搅意费饱谣噶产拂修啡杂捅新选甚穆绎山师妖乙官袁悠膜蛔麓侦柔绎摔历篷梅剪洪写泼画衡律秘腮愚羽帖贰活醇播赊耻窝喂手奶辣靖棚截猪咎方琼藻湖捕表津歇奋熬挤拧嗓缓滞诧卉撂赠绝家砍嫡葬胺览肖碟呜厄漫必兜你缆贩户办蚜舀地轰叉案孟汤挝戮庙宾贝狠舶叉绷辞泰万涂娜负给署码氢迹贱摈价术撕腐考揉挖前慧涕 目 录第一章 编

4、制依据51.1编制依据51.2本工程采用的技术规范51.3 建筑工程行业标准及规范、规程、图集5第二章 工程概况72.1 建筑概况72.2 结构概况72.3 工程承包范围82.4 地质概况8第三章 工程目标103.1 工程质量目标103.2 施工工期目标103.3 现场管理目标103.4安全生产目标10第四章 施工部署114.1 项目管理组织机构114.2 施工准备114.3 施工部署12第五章 主要施工方案及技术措施145.1 施工顺序及施工流向安排145.2 主要方法及技术措施16第六章 工程施工重点、难点分析及对策1256.1施工技术重点、难点分析1256.2 大体积混凝土施工质量保证措

5、施1256.3屋面、卫生间防水工程难点分析及对策1286.4内粉工程难点分析及对策1296.5楼地面工程难点分析及对策1306.6涂料工程难点分析及对策1306.7保证工期对策131第七章 质量管理体系与措施1327.1 质量保证措施与创优计划1327.3 保证工程质量的技术、经济、组织措施137第八章 确保工期的技术组织措施1398.1 本工程计划的特点1398.2 确保工期的组织措施1398.3 确保工期的技术措施1398.4 工期目标保证措施1418.5 各阶段进度保证措施142第九章 施工进度网络图1449.1 施工进度网络图见附表四144第十章 安全生产管理体系与措施14510.1

6、安全生产目标14510.2 安全生产保证体系与管理制度14510.3 安全生产技术保证措施14710.4 现场施工消防安全保证措施154第十一章 文明施工管理体系与措施15711.1 总体思路15711.2 保证措施15711.3具体措施157第十二章 环保管理体系与措施16312.1 环境管理方针16312.2 环境组织管理体系16612.3 环境保护措施16712.4 扬尘污染控制措施16812.5 防止施工扰民和民扰措施169第十三章 组织机构及管理人员、资源配备计划17113.1 项目管理组织机构17113.2 各岗位职责17113.3 资源配备计划17613.4 劳动力配备计划182

7、13.5农忙季节稳定施工措施18513.6劳动力计划表186第十四章 冬雨季施工及排水措施18714.1 冬季施工18714.2 雨季施工18914.3雨季防排水计划192第十五章 紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制19415.1应急预案的任务和目标19415.2重大紧急事件辨识及监测19915.3重大紧急事件救援控制原则20015.4重大紧急事件的控制措施200第十六章 施工现场总平面布置20716.1 总体布置20716.2 施工道路及场内外交通20716.3水平垂直运输20716.4 材料存放及管理20716.5 施工现场临时用水布置20716.6 临时用电布置20816.7消防布置

8、209第十七章 成品保护及工程保修措施及承诺21017.1成品保护的定义21017.2 成品保护的基本分类21017.3成品保护措施211第十八章 针对本工程合理化建议21618.1 积极采用新技术21618.2 优化管理方式及工序组织21718.3 计算机辅助管理控制成本21718.4 施工现场远程监控218附表一：拟投入本项目的主要施工设备表219附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表221附表三：劳动力计划表222附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图223附表五：施工总平面布置图224第一章 编制依据1.1编制依据1.招标文件及答疑；2.本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资

9、料；3.预算文件提供的工程量和预算成本数据；4.国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；5.施工所在地的地方规定及政府文件；6.建设单位对该工程项目的有关要求；7.施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；1.2本工程采用的技术规范序号名称编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20083建筑地基处理技术规范JCJ79-20124建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构规范GB20010-20106建筑抗震设计规范GB50011-20107建筑地基基础设计规范GB50007-20118

10、建筑抗震设计规范GB50011-20101.3 建筑工程行业标准及规范、规程、图集序 号名 称编 号1民用建筑设计通则GB50352-20052建筑设计防火规范GB50016-20143建筑内部装修设计防火规范GB50222-954无障碍设计规范GB50763-20125屋面工程技术规范GB50345-20126民用建筑隔声设计规范GB50118-20107民用建筑室内环境污染控制规范GB50325-20108建筑安全玻璃管理规定发改运行2003-21169建筑玻璃应用技术规程JGJ113-201510建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-201311建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分析

11、及检测方法GB/T7016-200812铝合金门窗GB/T8478-200813公共建筑节能设计标准GB50189-201514河南省公共建筑节能设计标准实施细则DBJ41/075-200615中小学校设计规范GB50099-2011第二章 工程概况2.1 建筑概况2.1.1 工程概况 本项目位于 ，项目总建筑面积 平方米，其中地上建筑面积 平方米，地下建筑面积 平方米。施工场地地势基本平坦，施工环境较好。2.2 结构概况2.2.1结构类型本工程由5层综合教学楼、实验楼，2层风雨操场及地下车库组成，结构安全等级一级，地基基础设计等级乙级，设计使用年限50年，抗震设防类别乙类本工程设计遵循的标准

12、、规范、规定及规程序号 名称 代号 1建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 2建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3建筑结构荷载规范GB50009-2012 4混凝土结构设计规范GB50010-2010 5建筑地基基础设计规范GB50007-2011 6建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 7建筑抗震设计规范GB50011-2010活荷载标准值序号 荷载类别 标准值（KN/m2） 1教室2.5 2楼梯间3.5 3风雨操场8 4计算机网络教室2.55非消防车通道5.06卫生间8.07走廊3.58教室办公室2.59资料室4.010不上人屋面0.511上人屋面2.01

13、2物理实验室2.513教室休息室2.5主要建筑材料和强度等级：混凝土构建强度见下表序号 构件名称及范围 混凝土强度等级 1基础垫层C15 2基础独立基础C30+车库C35 3柱、剪力墙C30C35 4梁、板C30C35 5其它现浇构件C252.2.3钢筋概况1） 本工程所用钢筋规格为HPB300、HRB335、HRB400E级。2） 钢板采用Q235-B、Q345-B。3）吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。4）框架及楼梯中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不

14、应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。5）当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。2.3 工程承包范围 工程承包范围： 设项目施工图纸、工程量清单、答疑纪要范围内所包括的全部内容。2.4 地质概况2.4.1 地质情况 依据招标单位下发的施工图纸提供的地质特性表如下：地 层 特 性 表土层层号土层名称承载力特征值(kPa)压缩模量qsi（mPa）平均厚度（m）1素土/0.672粉土夹粉砂1207.11.882A粉土夹粉砂15010.22.793粉砂230203.124粉土18013.32.

15、555粉土夹粉砂20014.53.616粉土190144.412.4.2 水文情况根据地勘报告，抗浮设计水位140米，地基土对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。第三章 工程目标 针对本工程，我公司将精心打造、精心施工，确保达到国家验收合格标准的要求。3.1 工程质量目标确保本工程的质量目标合格。在施工过程中我单位将严格按照国家规范、并执行高于国家规范要的企业标准，确保工程质量，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。3.2 施工工期目标本工程计划于2017年6月1日开工，实际开工日期以甲方开工通知为准，2018年5月26日完工，总工期为360日历天。3.3 现场

16、管理目标以科学、先进的组织手段和技术手段，做好过程服务和保修服务。按三步节能施工规范进行施工，达到三步节能施工标准。在保证质量、进度的前提下，通过合理化建议、优化施工方案等措施降低成本，获最佳的社会、经济效益。3.4安全生产目标1.确保不发生人员伤亡事故；2.严格执行河南省文明施工管理、对项目管理、安全环保要求和对施工现场管理办法的相关规定； 第四章 施工部署施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础4.1 项目管理组织机构为确保工程按时、优质、高效的完成，我公司由工程管理经验高、具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本

17、工程的项目经理，挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员成立工程项目部。项目管理部设技术组、生产组、材料组、质检组、预算组等，按岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成各级指标。4.2 施工准备4.2.1 施工技术准备1.图纸、规范、标准图集等收集 图纸、规范、标准图集等文件的收集工作分工原则严格按照下表执行：图纸、规范、标准图集等文件的收集工作分工原则文件类别负责收集的部门/人员主要分发范围收集时间图纸项目部技术组技术、施工等原则上是开工前（具体根据业主单位提供的时间确定）各专业分包专业分包指定的人员专业分包根据各自的具体岗位设置情况来确定规范项目部技术组技术、施工等开工以前，后期分批收集，并

18、及时更新各专业分包专业分包指定的人员专业分包根据各自的具体岗位设置情况来确定标准图集项目部技术组技术、施工等开工以前，后期分批收集，并及时更新各专业分包专业分包指定的人员专业分包根据各自的具体岗位设置情况来确定法律、法规文件项目部技术组商务经理技术、施工、物资等开工以前，后期及时更新各专业分包专业分包指定的人员专业分包根据各自的具体岗位设置情况来确定2.技术人员组织措施（1）针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工;（2）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，

19、积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量;（3）认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行;（4）进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算;（5）结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。3.设备材料技术组织措施（1）对于所选用的钢筋、水泥、砼、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对提供商品砼的生产厂商的生产能力、砼质量

20、状况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出砼及原材料的各项技术要求;（2）由于本工程部分基坑较深，基础用钢量很大，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使有加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、电渣压力焊、直螺纹连接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障;（3）提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。4.3 施工部署为了确保整体施工目标的实现，将设立项目指挥部，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：1.对本工程做到全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。2.

21、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3.采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保施工目标完全兑现。4.采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。5.施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。4.3.1施工段划分本工程属多层建筑群，根据平面布置特点，综合考虑运输方便性，施工易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工流水段划分：地下室结构施工每一幢教学楼为一个施工平面段，地下车库按主楼范

22、围划分施工段组织平行流水作业，并按先深后浅施工原则组织施工。4.3.2 施工流程根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以混凝土结构为主导工序，整体施工实行分段分班组、平行流水作业。配备专业施工队，施工中应加强土建与安装的相互配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调管理，以减少窝工浪费现象。本工程拟采取楼层剪力墙、暗柱、顶板、梁砼先竖向构件后水平构件泵送浇筑一次完成的方案施工。4.3.3 施工进度计划安排本工程计划于2017年6月1日开工，实际开工日期以甲方开工通知为准，2018年5月26日完工，总工期为360

23、日历天。施工进度计划：详见附表四，计划开、竣工日期和施工进度网络图。第五章 主要施工方案及技术措施5.1 施工顺序及施工流向安排 本工程为多栋5层教学楼、实验楼及二层合用教室、餐厅和地下车库组成，规模较大，各工种交叉作业多，因此合理、可行的施工顺序和施工流向安排是确保工程保质保量完成的关键。5.1.1施工总体原则 贯彻先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后装修的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装饰和其他各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。 针对工程特点，合理高效使用施工资源，创造有效的交叉施工面，平衡用工高峰。5.1.2施工安排1.各单项工程为便于组织施

24、工、加快进度，按分区管理，分块实施的指导思想，按各工种成立独立的施工单位，独立进行平行作业。组成混合土建劳务作业队的形式，分别承包施工，即包工期、包进度、包质量、包安全、包文明施工。2.工程内进行流水作业，减少人员及机械的窝工。3.为合理、充分利用资源，大型机械，如砼输送泵、钢筋加工、模板加工等综合考虑全项目平衡。5.1.3施工段划分 为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，需要采用主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。1. 流水段划分的原则（1）在保证质量和安全的前提下，以工期优先，确保工期最短。（2）施工

25、段划分应综合平衡人员、机具、周转工具的均衡连续，提高机具周转利用率。（3）流水施工面积应适宜，确保人员占满、不闲置工作面。（4）保证各工序工作的连续性，避免窝工。（5）考虑结构整体性要求。5.1.4 施工顺序及流向1.施工顺序 根据本工程工期紧，以及结构形式的特点：（1）充分利用时间和空间，拟采用先地下后地上，先主体结构后粗装修，外墙装修与内部装修同步进行。（2）以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。（3）主体结构按划分的施工段进行流水，以主体结构工程和外墙装饰为关键线路，回填土、防水、内部砌体工程、室内抹灰、粉刷、楼地面、门窗安装、水电暖安装、洞口预

26、留和预埋件预留等工程穿插进行。主体结构3层完工后插入室内砌体工程；砌筑完成至2/3时立即进行粉刷施工准备，主体验收合格后进行室内粉刷工程；待室内粉刷进行到3层时，插入楼地面工程，始终保持等距离同步跟进，保证砌筑与抹灰少占工期。装修及安装按区自下而上立体复式实时插入，自下而上分层分段流水施工。2. 各阶段的施工顺序（1）地下室的施工顺序为：放线基坑清槽垫层底板基础支模基础底板钢筋基础承台大体积混凝土放线地下室剪力墙、柱钢筋绑扎-支墙模板浇筑砼顶板施工防水及室外回填。（2）结构标准层施工顺序：现浇柱、墙钢筋现浇柱墙模板现浇梁、板模板现浇梁、楼板钢筋现浇柱墙、梁板砼围护墙（3）屋面工程：在主体封顶后

27、即进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。（4）装饰工程：1）在主体结构施工到3层时，穿插进行砌筑工程，当砌筑工程施工到4层时，穿插进行室内抹灰工程，待室内抹灰工程进行到3层时开始穿插楼地面工程。2）散水、坡道作为收尾工程。5.2 主要方法及技术措施5.2.1 施工测量工程测量是保证建筑物平面定位正确，建筑物竖向标高和垂直度、构件安装精度的必要条件，如何保证测量精度达到本工程复杂结构体系的施工要求，将是施工中的关键。1.各施工阶段测量方法根据总体施工部署和针对本工程结构体系的特点将对重点部位采取如下表中所示的测量措施。测量控制重点部位及控制措施如下表：序号重点测控部位测量方法测量仪器

28、1地下室平面及高程控制轴线：投直线的方法。高程：钢尺与水准尺联合测量法RPS238全站仪 LT202光学经纬仪、DZS3-1水平仪及100m钢尺2主楼高程及平面控制轴线：内控法。高程：钢尺与水准尺联合测量法激光铅直仪、S3水平仪及100m钢尺2. 控制网的建立（1）平面控制网 首先建立场区内的平面控制网，依据甲方提供的坐标点，建立现场平面坐标控制网，每隔100米建立一个坐标控制点。轴线控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据建筑物的平面形状、每隔10米增加组成轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。（2）高程控制网1）场区高程控制点联测 向建筑物内引测标高基准点

29、前，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测。2）建筑物高程基准点的建立 建筑物高程基准点布设,每个施工段在四个角布设四个高程控制点,组成闭合路线，分别向南、北两侧加密，组成建筑物高程控制网。5.2.2 结构施工阶段测量1.平面控制 平面控制地下部分采用外控法，用全站仪直接对各轴线进行放样，地上部分采用内控法控制，轴线控制点使用激光铅直仪逐层向上传递，每一次传递的控制点经点位自检闭合后作为该作业层的平面控制依据。2.高程控制 标高控制点地下部分采用水准仪加悬垂钢尺的方法将高程引测到施工部位，地上部分高程传递使用50m钢尺沿核心筒壁分段向上量距。每层高程传递点位不少于3个。建筑物外框架的

30、标高控制点以核心筒施工时传递的基准点为依据。3.0.000以下施工测量（1）轴线控制桩的校测基础施工前对建筑物轴线控制网进行校测，以确定建筑物的准确位置。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）轴线投测地下施工阶段的轴线投测利用T2经纬仪，将T2经纬仪架设在全站仪事先投好的点位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(或轴线标志点)，以正倒镜挑直线的方法将所需的轴线投测到施工的平面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条,且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。（3）轴线投测允许偏差主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线

31、3L 30 m530mL60m1060m90m20（4）高程控制点的联测在向基坑内引测高程时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的高程。（5）基坑标高基准点的引测 基于本工程，坑底高程的传递采用钢尺与水准尺联合测量法进行。 其中钢尺下段悬挂10kg重锤，以保证钢尺的垂直度，为减少摆动，将重锤放入油桶中，现场作业时，每次用钢尺与水准尺联合测量法传递标高时，改变钢尺悬挂位置，进行测量重复测量，以便校核。计算时对钢尺进行尺长及温度改正：钢尺实际长度钢尺名义长度尺长改正数（现场温度钢尺检测时温度）：代表钢尺膨胀系数，取0.000012m/C ；钢尺检定时温度为20C 利用前面

32、提到的水准尺与钢尺联合测量的方法与场区高程控制网联测，经确认无误后，方可进行下道工序；（6）施工标高点的测设 施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附和水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。（7）抄测的精度应控制在允许范围高度H允许偏差（mm）每层3H 30 m530mH 60m1060m90m20测量成果的验收 每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。基坑变形观测4.0.000

33、以上施工测量（1）平面控制仪器设备 本采用精度为1/200000工程的激光铅直仪、经纬仪（精度2“）与钢尺相配合的方法进行。1）平面控制测量方法： 平面控制测量（轴线投测）的方法：采用内控法，即利用激光铅直仪将首层的轴线控制点投测到相应的楼层上，然后利用电子经纬仪及钢尺相配合的方法对相应的轴线进行投测。内控点竖向传递示意图2）控制点的转移 待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后后，利用全站仪和经纬仪将控制轴线全部投测至首层底板上（投测精度按照轴线控制网的精度执行），按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作，经自己检查合格后报监理单位验线。 为了减小风力温度等自然因素的影响，

34、保证轴线竖向传递的准确性，拟在10层重新布设内控点（轴线交点），具体位置与首层相同。3）平面内控点的布设 平面内控点的布设，要根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段布设4个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点（轴线交点或轴线的借线交点）。4）内控点埋件的埋设 内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm*200mm的孔洞，以便轴线向上投测。内控点埋件尺寸图5）平面控制点的竖向传递 将激光铅直仪架设在首层楼面轴线交点处（内控点），经严格的仪器对中、整平后，接通电源，打开电

35、源开关，发射出激光束。 通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。 通过旋转仪器望远镜，使激光束在接受靶上成同心圆，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。6）轴线竖向投测的允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m207）楼层平面控制 待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制

36、各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有主控轴线、细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线等。（2）高程控制1）建筑物内部高程基准点的建立 首先从场区水准控制点将场区高程引测到首层便于向上的位置，检查校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，每施工段不得少于3个点，以便于相互之间进行校核。为保证高程的准确，结构施工各个楼层的标高控制点以首层起始高程控制点为准，进行测量。在主体结构施工过程中，每层都设立4个点高程控制点。2）标高的竖向传递 标高的竖向传递，每次（消除误差的积累及结构沉降等因素的影响）都用钢尺从首层起始

37、标高线竖直向上直接进行量取或用悬吊钢尺与水准尺相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记，每施工段至少投测3个点。 其中:钢尺传递高程50m钢尺误差较小，同时为了减小风力、温度、大气压等自然因素的影响，为保证精度在中间层设立高程基准点。3）楼层标高控制 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进行复查。标高竖向传递的允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m20测量成果的验收 每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须

38、进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。5.2.3沉降观测1.沉降观测依据（1）建筑变形测量规程JGJ8-2007（2）国家一、二级水准测量规范2.沉降观测的基本要求（1）仪器设备、人员素质的要求 根据沉降观测精度要求高的特点，为了能够精确的反映出建筑物在不断增加荷载作用下的沉降，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测采用精密水准仪（DSZ2），水准尺采用铟合金尺。 人员素质的要求，必须经过专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对本工程结构特点、具体情况采用具体的观测方法和观测程序，对实施过

39、程汇总出现的问题进行分析并正确的运用误差原理进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次的观测任务。（2）观测时间 在本工程施工阶段应由专人定期观测，每施工二至四层做一次沉降观测。复测时主楼以每3层为一个周期进行。（3）观测点设置 观测点须设置在建筑物的角点、大转角及沿周边外墙每隔15-20米处，当建筑物宽度大于15米时，应在建筑物内部承重墙（柱）设观测点。监测等级为二级。（4）观测规则 为保证观测数据可靠性，故观测按照 “五定”原则即沉降观测所依据的基点、工作基点和沉降观测点，点位稳定；仪器、设备稳定；观测人员固定；观测条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法固定。以尽量减少误差，确保沉降观

40、测的可靠性。（5）观测准备工作 在首次观测前必须对所用仪器的各项指标进行检查校正，使用每36个月并送往专业的计量部门进行校核一次。（6）沉降观测精度要求 为了满足沉降观测的要求，相应的指标如下：1）往返较差、附和或环状闭合差：h=a-b1.0,n表示测站数。（h=a-b1.0,L表示观测路线距离。）2）前后视距：30.0m3）前后视距差：1.0m4）前后视距累积差：3.0m5）前后观测点相对于后视点的高差容差：1.0m6）水准仪精度为N2级。（7）沉降观测成果整理及计算要求 原始数据要真实可靠，记录计算符合施工测量规范要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。3.具

41、体观测程序及步骤（1）建立水准控制网 根据工程的特点布局、现场环境条件制定施测方案，由建设单位提供的建设水准控制点及工程施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。（2）按从左到右自上而下的顺序，将观测点自编号，以便记录、处理数据及分析比较。（3）每个测站都有一个基准点（后视），且在任意一站都能够清晰的通视两个基准点，每站的观测点形成闭合的图形。（4）各水准点都设置在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围外，且符合水准测量的规范要求。各个测站根据每个建立的水准控制网，与基准点联测，平差计算出个水准点的高程。（5）固定的观测路线根据现场所设置的测站，按照水准点的大小顺序分站观测进行水准点的一一观测。（6）

42、沉降观测 首次观测在观测点安稳固后及时进行。首次观测自一层结构完成开始，在设置的柱子的相应位置埋设沉降观测点。待观测点稳固后并立即进行首次观测。 首次观测的沉降观测点的高程值是以后每次复测进行对比的基础，施测时采用DSZ2级精密水准仪进行两次以上观测后进行决定。第一次复测（第二次观测）在转换层结构完成开始，主楼部分实行3层一周期进行一次复测直至竣工。（7）将每次的观测数据进行正确无误的整理，并进行平差计算，求出各个点的高程。比较并确定出沉降量。4.统计表汇总（1）根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。（2）绘制各观测点的下沉曲线， 首先建立下沉曲线坐标系，横坐标为时间，纵坐标上半

43、部分荷载量，下半部分为各沉降观测点周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标系中，并将相应的荷载值也画于坐标系中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。（3）根据沉降量统计表和沉降曲线图，便可预测建筑物的沉降的趋势，将建筑物的沉降情况及时反馈到相关主管部门，正确指导施工。利用沉降曲线还可以计算建筑物因地基不均匀沉降引起的倾斜5.观测中注意事项（1）严格按照测量规范进行实测。（2）前后视观测最好使用同一水平尺。（3）各次观测必须按照固定的观测路线进行。（4）观测时避免阳光照射，观测环境基本一致。（5）成像清晰，稳定时再读数。（6）随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成。（

44、7）雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。（8）将各次所观测沉降情况及时反馈给有关部门，当建筑物每天（24h）连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。6.质量保证措施（1）严格按照设计要求进行测量。（2）作业人员进行明确的职责分工：测量人员负责沉降观测的全过程；记录人员负责观测数据记录及资料的整理；跑尺人员负责立水准尺。（3）作业应具备的条件:天气晴朗，通视良好，风力小于二级。（4）为了保证沉降观测的准确性，在沉降观测点安装完成后，沉降观测表上安装保护筒。5.2.4土方回填 按设计要求，本工程基坑周边及车库顶板采用素土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物。回填

45、施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，压实系数0.94.应防止损伤防水层。随外墙防水及其保护层的施工进度自西向东进行。1.施工准备 （1）施工前已联系好适用土源。并根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，通过压实试验确定土的虚铺厚度和压实遍数等参数。回填灰土前应将槽底的一切虚土、垃圾、杂物清理干净，出墙管密封、各种外漏洞口堵严；检查土的种类、粒径和含水量等质量是否符合标准要求。 （2）基础结构、地下室外防水工程进行检查验收，已办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规范规定的要求，方可进行回填。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制

46、回填土的高度或厚度。2.施工工艺（1）工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）注意事项填土前将基坑底及地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量，清除杂物。 回填土应分层施工，每层铺土厚度为250mm；每层铺摊后，随之耙平，用蛙式打夯机，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2；不得在墙角接缝，上下相邻两层土错缝距离不小于1.0m，接缝处的土应充分夯实。 回填土施工时，地下水位应低于面层，夯实后的回填土，在三天内不得受水

47、浸泡。雨天施工时，应及时作临时遮盖。防止刚打完毕或尚未夯实的回填土，遭受雨淋浸泡。 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以下时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。环刀取样，每层按100500m取样一组，每层不得少于1组，取样的部位在每层压实后的下半部。要求对称回填，分层夯实。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低

48、于标准高程的地方，应补土夯实。3.质量要求（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于94%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm,且不应集中。（3）顶面标高允许偏差为+0，-50mm，表面平整度允许偏差为20mm。5.2.5地下防水工程 按照图纸设计要求，本工程地下室防水设防标准为GB50108-2008地下工程防水技术规范一级防水等级。地下室底板及外墙防水采用结构自防水混凝土配合改性沥青聚氨酯卷材防水层。1. 结构自防水（1）本工程地下室外墙采用抗渗钢筋混凝土自防水，抗渗等级

49、为P6。（2）为提高砼的抗渗性能，对砼的原材料、外加剂等的选用提出技术要求。（3）地下室水平施工缝、垂直施工缝根据设计要求加设橡胶膨胀止水条。（4）外墙模板用穿墙螺栓上加焊钢板方形止水环，穿墙管道采用套管式防水法，套管加焊止水环。（5）结构自防水重点控制抗渗砼的浇灌密实度，振捣棒插点间距适当加密，振捣时间适当延长，保证砼密实度。2. 改性沥青聚氨酯防水卷材（1）施工准备 1）技术准备 a.施工方法的选择防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。本工程的地下室采用自粘聚合物改性沥青卷材。 b.工

50、程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。 c.技术交底防水工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。 2)现场准备 a.外墙面对拉螺栓应预先割掉，木垫块取出后用水泥砂浆抹平。 b.基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形或135折角。 c.基层表面应干燥，含水率不大于9%（将1米见方的卷材盖在基层表面

51、上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%）。 3)材料准备 本工程地下室外墙防水选用改性沥青聚氨酯防水卷材。防水卷材的外观质量、品种规格应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2008）和地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）的有关规定要求。防水卷材主要物理性能指数：项 目性能要求拉伸性能拉力（N/50mm）800(纵横向)最大拉力时延伸率(%)40(纵横向)低温柔度()-15R=15mm，弯180，无裂纹不透水性压力0.3Mpa，保持30分钟不漏水本工程所用防水材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过现场

52、抽样复试合格后方可投入工程使用。4)机具准备主要施工机具一览表名称规格单位数量用途钢丝刷把10清理基层吸尘器个10清理基层扫帚把10清理基层滚刷把20刷基层处理剂剪刀把10裁剪卷材壁纸刀大号把10裁剪卷材墨线盒个2弹线钢卷尺5/50米把20/1丈量尺寸胶压辊个10排气碾平5)人员准备 本工程质量要求高。根据工程情况，计划进场技术熟练的防水工20人，所有进场人员服从项目部的统一管理。(2) 施工方案1)工艺流程 基层清理刷底油复杂部位增强处理卷材铺贴排气压实刮封接口保护层施工。2)施工要点a.基坑降水 为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。b

53、.基层处理 检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。 对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135折角。c.涂刷基层处理剂 在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。d.复杂部位增强处理。 阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验

54、收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。e.铺贴卷材 1、将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；2、搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；3、相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多

55、的异形部位等）应采用专用密封膏密封。4、涂刷非固化沥青防水涂料。平面卷材铺贴方法 f.后浇带处理 后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。g. 特殊部位的处理 底板后浇带防水，在后浇带处再附加一层防水卷材。 地下室外墙及后浇带防水外墙止水钢板做法h.地下室外墙管道防水（如下图所示）(3)质量标准1)主控项目a. 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。b. 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

56、2)一般项目a. 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。b. 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。c. 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密。检验方法：观察检查。d. 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。(4)质量验收1)检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。2)每检验批按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2。(5)成品保护1)卷材在运输及保管时平

57、放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。2)已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。3)穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。4)卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤；卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。5.2.6钢筋工程1.施工准备1）技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。a.保护层的确定以及加工 预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，水泥砂浆配合比1:2，并注意养护（基础底板、梁钢筋垫块50用素混凝土制作，市场上采购）,

58、梁、柱、墙侧边采用塑料垫块。保护层厚度确定： 底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墙、消防水池池壁等构件的迎水面为50mm，非迎水面为20mm。b.钢筋连接方法： 本工程基础筏板内钢筋采用机械连接接头；框架梁，可采用绑扎搭接或焊接接头；框架柱，底层采用机械连接接头，其它部位可采用绑扎搭接或焊接接头。剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋的连接要求同框架柱。当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不宜大于50%。钢筋接头等级为级。钢筋的机械连接、绑扎搭接及焊接应符合国家现行有关标准的规定。c.钢筋接头的位置 同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接接

59、头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，钢筋搭接的最小长度详见11G101-1第55页，且不能小于300mm，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率梁、板、墙不大于25%，柱不大于50%。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。受压钢筋搭接接头面积百分率可不受限制。2) 材料准备a.钢筋的检验与存放 在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试、见证取样试验合格后方可配料。钢筋复试

60、按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。 对于钢筋接头每种规格的钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。b.钢筋加工工艺流程钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放 加工要点钢筋加工包括除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单，技术部门审核后下料加工。 计算机优化下料系统钢筋原材料材料供应材料复检钢筋、切断、弯曲流水加工线丝直螺纹套丝质检重新加工钢筋直螺纹对接合格不合格加工场现场作业面合格不合格 钢筋加工流水作业系统图c.钢筋断料钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误

61、差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差5mm。d.钢筋弯曲机械弯曲钢筋时，必须托平，不可上下摆动，以免钢筋不在一个面上，发生翘曲现象。每次弯曲成型完第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。弯曲成型钢筋时，应使末端弯钩为最后一个弯曲顺序，以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。操作前要对机械各部件进行全面的检查，以及试运转，并检查齿

62、轮轴套等配件是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方向。正式弯曲前应进行试弯，以便确定弯曲点的位置。应根据钢筋直径随时更换轴套。严禁机械运转时更换轴件或清扫、注油。弯曲较长钢筋时应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得随意推送。钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不能重复弯曲应一次成型，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过5mm，箍筋边长偏差不超过5mm。2.底板钢筋工程1) 概况 钢筋采用HPB300，HRB335，HRB400，钢筋d22时采用机械连接或焊接；钢筋d80时，法兰或沟槽式连接；给水支管采用PP-R管，S5系列，热熔连接；

63、热水管采用热水型PP-R管，S3.2系列，热熔连接，暗敷。 消火栓给用热镀水管采用内外热镀锌钢管，当管径当管径DN80时，丝扣连接，当管径DN80时，法兰或沟槽式连接；阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道公称压力不小于1.6MPa.自动喷淋水管采锌钢管，当管径DN80时，丝扣连接，当管径DN80时，法兰或沟槽式连接，管道公称压力不小于1.6MPa。 阀门及附件：生活系统给水立干管阀门采对夹式蝶阀，支管采用铜阀门，公称压力为1.6MPa.消防给水管道消防水泵吸入管上采用对夹式蝶阀，管道公称压力为1.0MPa，其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，消火栓系统、自动喷淋系统报警阀与水流指示器之前的阀门

64、采用电信号阀、公称压力为1.6MPa.且所有阀门应有明显的启闭标志。 防腐保温：室内生活给水管和热水管直接在管道上保温。埋地部分钢管先刷冷底子油二道，再刷沥青漆二道，外包玻璃丝布保护，防腐层总厚度不小于30mm。室外部分污水管、给水管等外包玻璃丝布保护，保温层总厚度不小于30mm（2）排水系统概述 管材：排水主立管采用防噪音螺旋式UPVC塑料排水管，其他立管及水平管采用普通PVC-U塑料管，采用螺母挤压密封圈连接，排水PVC-U管应符合国标10S406建筑排水塑料管道安装要求合理设置伸缩节、支架、防火套管或阻火圈；-1-4层排水管采用柔性排水铸铁管，暗装采用法兰承插连接，明装采用卡箍连接，埋地

65、采用法兰承插柔性接口。生活排水管道的坡度：铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度（）35252015108塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度（）2515121075排水管道的连接应符合建筑给水排水设计规范4.3.9条规定。3.室内管道施工(1）室内管道施工 1）室内冷水横管，管道的坡度根据设计而定。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。 2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排

66、水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。 3）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 4）冷水管道和水龙头并行安装。 5）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。 6）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢

67、靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 7）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。 8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。 9）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 10）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装

68、中断或完毕的敝口处，应临时封闭。 11）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 12）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让。 13）小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。（2） 管道安装支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横、竖管固定件的间距为：管径（mm）固定件间距（mm）立管悬吊横管干管支管4015008005020001000752000150090200018001102000110020001252000125022001602000160025001）立管安装 先在墙上把

69、支架固定后，才能进行立管吊装，支架采用与塑料管配套的管卡。立管承口距墙外侧饰面的距离应控制在2050mm之间。在安装时，一定要注意三通口的方向对横托管方向，以横管的定位线为准，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。立管上三通口和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。2）伸缩节的安装 将管端插口平直插入承口中（塑料插入伸缩节承口橡胶圈是）用力均匀，不可摇动挤入，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。为保证管线系统通水试验能顺利进行,当立管施工完毕,应对其作通水试验。3）横管安装 一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查

70、看无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，塑料管用木楔卡牢接口 绑紧铁丝，临时予以固定，待粘固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 横托接口较多，要保证安装质量，各接口不得产生“拱”，“塌”，曲扭和歪斜现象,应使其坡度一致，并保证三通和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。 横管采用吊杆固定，吊杆必须可调，以保证横管的度。吊杆吊卡要垂直，要吃力。 下端不得偏向立管方向，以免横管受力后从立管承口中拨出。预制好的横托管应待接口凝固后再进行吊装。吊装时不得碰撞，防止接口松动。4）支立管的安装 安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和

71、规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。 在配制支立管前，要与土建密切配合，并按卫生器具的种类增加或减少一定数量的尺寸。 支立管安装时，应保证垂直度，不得有“扭头”现象。 支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪。 排水管道安装并充分牢固后，应折除一切临时支架。5）地漏的安装 地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。（3） 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路

72、阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。采用对夹式蝶阀时，在某些特殊部位连接须配以短管，以防阀片不能全开。4.管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验 管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。 灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部

73、，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。 通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。 给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。 冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。5.2.16强电及弱电系统1. 强电系统概述（1）供电设计 本工程楼内供电电源均引至室外变电所，变电所具体设计由建设单位另行委托电力公司设计；供电电源采用两路10kV电源供电，两路10kV电源分别由不同的城

74、市变电站引来，满足一级负荷供电要求；供电电源采用TN-C-S系统，单元住宅采用树干式供电方式供电，其他动力用电采用放射式供电方式供电。其中应急照明、消防电梯用电、消防风机、消防电梯排污泵、普通客梯等为一级负荷，均采用双回路电源末端切换；公寓用电为三级负荷。（2）导线及灯具选择： 由配电柜引至各一级负荷电源箱的线路采用NHYJV电缆密闭式防火线槽敷设，由各终端配电箱及控制箱引至各终端的线路采用ZRBV导线穿SC管沿墙、梁、板暗敷设。由配电柜引至住宅用电的线路采用ZRYJV电缆沿密闭式防火金属桥架敷设，竖井内采用母线槽。 灯具安装高度低于2.4m，均按带接地线保护设计，要求灯具金属外壳与接地线连接

75、；出口指示灯、应急灯均采用自带蓄电池式灯具，出口指示灯为长明灯，出口标志灯、疏散指示及应急灯类需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。本工程应急灯、疏散指示灯应急时间为60min，配电室、电梯机房、风机房应急灯具应急时间为180min。楼梯间应急疏散照明照度为5lx。本工程所有灯具低于2.4m时均增设PE线。2.防雷接地（1）接地设计： 本工程接地主要包括：中性点接地，电梯接地，消防系统接地，防雷接地，本工程采用TN-C-S接地系统,电源进线处PEN线重复接地，该点后的N线和PE线严格分开设置，利用相互连接的基础内钢筋作接地极,并和防雷实行共用接地,要求接地电阻不大于1欧姆,如

76、果实测时不够,增打人工接地极。（2）防雷设计： 本工程防雷等级为三类；建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电侵入波的侵入，并设置总等电位联结。 在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，跨接线采用10镀锌圆钢在保温层内暗敷。屋顶避雷带连接线网格不大于20mx20m或者24mx16m。 利用建筑物柱内主筋2根钢筋（不小于14）通长焊接作引下线，引下线间距不大于25m。利用建筑物基础作接地极，具体做法详见接地平面图，主筋通长焊接形成基础接地网。引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与接地极可靠焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。 凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、

77、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。 室外接地凡焊接处均应做防腐处理。 本工程防雷接地、电气设备保护接地、电梯机房接地、重复接地等共用一接地系统。接地母线采用-40x4镀锌扁钢由建筑物基础引出，引至总配电柜PE端。设备房内垂直明敷设-40X4镀锌扁钢作接地干线，弱电系统的机箱、金属线槽、金属管均应与接地干线可靠联结。 本工程建筑物内采用TN-S系统，所有正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。 为防侧击雷：将60m及以上外墙上的所有栏杆、金属窗、金属构件等直接或通过预埋件与防雷装置可靠连接；垂直敷设的金属管道及类似金属物应在顶端和低端与防雷装置连接。结构圈梁中的钢

78、筋每三层连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。3.成套配电柜（盘）安装（1）开箱检查 按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。（2）基础型钢的安装 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐。与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。 埋设好后

79、，再用镀锌扁钢404在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。（3） 盘柜安装 立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片。 找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔。 盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定项 目允许偏差(mm)垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝2 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢

80、固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。（4） 二次线连接 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。（5）试验调整 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。（6） 注意事项 柜

81、（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。 设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。 双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。 成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。4.管线敷设（1）明管、吊顶内管线敷设 严格根据设计要求选用管材。 与土建密切配合，按规范施工，管口用堵头或包塑料膜封堵，以防杂物进入堵塞管子。 对于部分线管

82、较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。 弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措

83、施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。（2）镀锌管敷设 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。厚壁管在2.5 mm以上应套丝连接，严禁焊接，必须用4mm以上电线和卡子跨接连接，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。 暗配管必须

84、使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。管口应高出盒内壁35mm，镀锌钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6的圆钢作接地跨接。（3）PVC阻燃钢性塑料管的敷设1）切割 a.采用钳式万能剪刀，在切割部位将管卡入剪刀。压紧剪刀同时反复转割。 b.用小型锯子锯断。 c.断口应清除毛刺。2) 连接 a.采用粘接剂粘接，粘接前应用砂纸将管端部位打毛。 b.选用套管式连接，使用专用配套成品。 c.采用自制套管时，套管长度应为管外径的5倍，套管选用大一级。3)弯曲 a.用与管径配套的专用弹簧伸入管内，人为弯曲。 b.弯曲专用模具可用木制

85、圆盘，R为6d。一般使用直径为300mm的样板，弯曲25mm及在下的管。 c.管子较长时用细铁丝引拉弹簧。 d.管子弯曲不应超过90。 e.冬季施工时，管子弯曲120试验，如异常时，采用加温后弯制，管子温度加温至30-50。 f.加温方法，少量采用磨擦生热，多量时采用小喷灯加热，管包石棉布加热。4)现浇砼内配管 a.底层钢筋安装后才能配管（楼板），管子保护层不小于15mm。 b.管与盒连接后，盒紧贴模板绑扎，连接处宜采用鸭脖弯过渡。 c.弯曲处，每隔0.5米固定绑扎。 d.伸出地面的管子应有不少于300mm的钢套管或角钢保护。 e.管子长8米，3个弯；长15米，2个弯；长20米，1个弯时应加接

86、接线盒。5.管内穿线 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。 穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引

87、线一端缠绕接好，再穿管。 穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。 导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M。6.电缆桥架和保护管安装及电缆敷设(1)电缆保护管的

88、敷设 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。 弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。 电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。 电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。 电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。 并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。 引至设备的

89、电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。(2) 电缆桥架的安装 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。 支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。 固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应

90、设置固定支持点。 支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。 安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。 室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。 桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。 钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。 桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，

91、应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。(3)电缆敷设 敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求。产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。 电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。 电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10，否则，应将电缆预加热。 敷设采用

92、人力或机械牵引施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。 高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10M。 垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。 电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与2至3m。 电缆沿桥架敷设，

93、应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。 灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。 开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。 并列安装的开关、插座高度应一致，高度差不应大于3mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm，必须符合规范要求。 接线盒应为专用盒，其相位应一致，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。 灯具及配件应齐

94、全，外观良好，接线应牢固，接触良好。 灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。 嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。7.防雷及接地装置安装 利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢

95、筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。 接闪装置在屋面女儿墙上及屋顶用-镀锌圆钢作避雷带和避雷网格。 本工程接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。所有卫生间及重要机房做等电位联通。 所有配电箱、进入建筑物的金属管线均作重复接地。 突出屋面的所有金属构件，均与避雷带或防雷引下线可靠连接。 室外接地凡焊接处均刷沥青漆防腐。 消防控制室、安全防范机房等弱点机房，均在机房内设置等电位接线端子。 所有引垂直接地干线的强、弱电竖井内均垂直敷设热镀锌扁钢，每层设LEB，强电竖井；强电竖井水平敷设一圈40*4镀锌

96、扁钢，并与本层底板钢筋可靠连接。 垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。8.电气系统调试(1) 变配电设备调试 检查变配电所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。 根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。各项配套项目施工结束。 先使用模拟低压电进行单体调试，然后进行联动调试，并做好相关记录。所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。 正式送电调试，做好有关记录。 开通大厅照明灯光等单体供电回路，带上负载，用专用设备测定供电设备开关的谐波成分，对谐波分量较严重的会影响今

97、后设备运行的，提出整改意见，并做好相应记录，并告知设计院和业主工程部，进行修改。(2)强电动力调试 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。 认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。(3)主干线回路的送电 按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。 进行绝缘值的测试并做好测试记录。 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。(4) 照明调试 认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。 认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线

98、路连接的准确性及可靠性。 认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。 测量一次、二次回路绝缘电阻。 检查电流互感器与电流表变比相匹配与否。 检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。 在主回路送电到位情况下测量电压正确与否。在已送电处挂上警告牌并做好记录。照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。9弱电系统线管敷设本工程弱电系统线管根据图纸要求采用PVC管及镀锌钢管暗敷，工程施工过程中应配合好前期预埋工作是确保工程质量的重要环节。主管工程的技术人员和项目负责人要严把质量关，随着预埋进度严格检查核对，发现问题立即向提出并及时整改，确保一次预埋到位，不堵不漏，保证后续穿线

99、工作的顺利实施。暗配管大都沿墙角挖沟预埋，具体做法如下：沿墙角挖沟，深度为50cm，将盘管预埋进去，等穿线完毕回填，铺砖。10.弱电系统普通线缆敷设穿线前要检查管路护口是否齐全，缺损的应补齐。PVC管穿线前应对所穿放的导线进行线间和对地绝缘测试，绝缘电阻不应低于30M；摇测时，应选用相应电压等级的绝缘摇表测试。管内穿线前应认真审阅图纸，管内所穿放导线的规格型号必须符合设计图纸的要求，并有产品合格证和验质单。当查看导线规格、型号、长度、绝缘无误后。把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放PVC管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适度，两边配合进行，管路较长或转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送

100、线或加滑石粉。以此类推逐管进行，最后按标志编好线头。管内穿线时，应严格按照图纸施工，不同系统、不同电压的导线，严禁同管敷设。管子的截面穿放导线的利用率小于或等于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。导线连接应长度适宜、牢固、正确、不损伤线芯，应该缠绕紧密。在线槽桥架内布放电缆时，首先应检查所要布放电缆的规格、型号是否符合设计要求，并进行绝缘测试。电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于其外径的6倍，并应留有适当余量。线缆穿放完毕后，上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘不好的情况，并做好测试记录。当测试后发现线缆绝缘不良时，必须拉出

101、换线或修复后重新布放。11.弱电工程质量保证措施为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢，配管管口有毛刺，特制以下措施：1) 正确选用支架式和固定方式，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。2) 切割导线管时，用锉刀光口，管子穿入盒箱时必须在盒箱内外加锁紧螺母。3) 线缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆根数、电缆型号规格、电缆放置顺序，便于查找，防止信息互相干扰。5.2.17垂直运输工程1. 垂直运输的布置及要求 由于本工程建筑面积较大，为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输及混凝土浇筑的需要，现场共设置3台塔吊，尽量减少工作面的盲区。 2.塔吊塔吊布置 为了

102、使塔吊能使半径覆盖整个现场，最大效率的利用塔吊在水平和垂直运输上的优势，同时，使有限的资源能发挥最大的效益，在地下室垫层施工之前，3座塔吊应全部安装完毕。3.施工电梯 施工电梯主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械每栋采用SC200/200A施工升降机3台配合施工。4.基础施工要求 基础施工前由施工员进行现场定位，在做好的防水保护层上先用砖砌好预埋螺栓孔、积水井，对回填土进行夯实至密实处，控制好标高后绑扎钢筋网（8200）浇筑C20厚100mm厚混凝土垫层。待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装。5.安装安全要求 安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方

103、掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。 安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在

104、吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。6.安装前的准备工作 安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.52倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。7.施工电梯的安装 在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求

105、”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。（1）外笼和吊笼的安装： 将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度1/1500。当导轨调整到垂直时用700Nm的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右

106、两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。（2）电缆的安装： 现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆

107、托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。（3）电气装置检查: 在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。（4）吊杆安装： 吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。（5）导轨架的安装： 将标准节两端管子接头处及齿

108、条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350Nm的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm； 80M30

109、mm；100M 35mm ； 150M 40mm）。本工程控制40mm。（6）附墙架安装： 随着导轨的升高，应按每不大于6米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为100以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用型附墙架，联接尺寸L=30543671mm，附墙架宽度B=1420mm。（7）对重安装: 在正常时必须安装对重,对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙0.5mm确保每个轮转动灵活。（8）天轮和钢丝绳安装： 当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好

110、，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M830的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。（9）限位开关及极限开关碰铁的安装： 下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的

111、安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。（10）塔吊防碰撞措施 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。 塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。 从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。 塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。 塔吊同时作业必须

112、照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。脚手架工程 1.搭设工艺 悬挑脚手架的搭设顺序为：水平钢梁 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎安全网 2.搭设要求 本工程的悬挑式单立杆双排脚手架搭设高度为20m，在每根立杆下面设置一道悬挑钢梁，钢梁采用18号工字钢。立杆、横杆采用483.5钢管。经过计算，搭设过程中的主要参数如下： 1）立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，里立杆离外墙面距离为0.35m。 2）在进行脚手架的

113、平面布置时，不得在剪力墙的阳角部位留洞。利用6m长的工字钢在阳角处进行斜挑，而后在悬挑钢梁上设置连梁（连梁选用12.6号槽钢），在连梁上根据该立面的实际情况布置立杆。 3）由于受结构墙体及室内开间等限制，在进行悬挑钢梁的平面布置时，必须根据整个立面情况进行合理分割，立杆的最大纵距必须1.5m。 4）悬挑钢梁遇到剪力墙，则制作木盒子在剪力墙上留洞。 5）悬挑钢梁端部采用HPB300级钢筋制作压环，钢筋直径为16mm。 6）脚手架立杆遇到飘窗等部位需避开，里立杆外移，立杆横距相应变小。 7）连墙件设置间距为两步两跨，即竖向间距3.6m，横向间距3.0m。采用预埋钢筋焊缝连接，具体做法见附图。3.

114、其它构造要求（1） 立杆构造要求： 1）立杆接头必须采用对接扣件对接。 2）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相连立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 3）设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮150mm处立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆下方的立杆上。4）外立杆高出檐口高度不得小于1.5m。（2） 纵向水平杆构造要求： 1）纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm，等间距设置。 2）

115、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m，处于立杆内侧。 3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3） 横向水平杆的构造要求： 1）双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除，节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，靠墙一端外伸长度为200mm。（4）木脚手板的构造要求： 1）木脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，采用搭接平铺，搭接长度大于200mm接头支在横向水

116、平杆上，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 2）进行结构施工的操作层为一层，自操作层的脚手板往下每隔9m应满铺一层脚手板。 3）脚手板禁止挑头板。（5）剪刀撑与横向支撑的构造要求： 1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。 2）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度不小于1m，并用不少于2个旋转扣件扣紧。 3）剪刀撑每隔5根立杆设置一道。剪刀撑的底部要插到垫板处，每根剪刀撑联系7根立杆，斜杆与地面夹角为60。 4）剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m高加设

117、一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。剪刀撑采取对接方式，则应采用双根立杆，并错开接头。（6）连墙件设置要求 1）拉结点拉结在外排立杆上，严禁在脚手架使用期间拆除拉结点。 2）在搭设脚手架时，拉结点与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，在其他杆件拆除到高度时，最后拆除拉结点。最后一道拉结点拆除前，应先设置抛撑后再拆除拉结点。 3）当搭至有拉结点的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后应立即设置拉结点。当脚手架操作层高出连墙杆二步时应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完后方可拆除。4. 脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，

118、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高

119、度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。5.脚手架的检查与验收 脚手架使用中，应定期检查下列项目： 1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 2）底座是否松动，立杆是否悬空； 3）扣件螺栓是否松动； 4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求； 5）安全防护措施是否符合要求； 6）是否超载。5.2.19卸料平台1. 卸料平台布设 在工程施工至四层楼面时，在二层搭设悬挑物料中转平台，主要用于楼层内材料周转使用，每个楼布设两个卸料平台。2.主要构造措施 卸料平台悬挑长度4.50m，宽3.0m。两道主梁采用18号工字钢，次

120、梁选用16a号槽钢。次梁上满铺2mm厚花纹钢板，钢板与次梁连接牢固。使用48钢管焊制1500mm高护身栏杆，立杆与边梁焊牢，立杆间距900mm，自平台面往上300mm、900mm、1500mm处各设一道横杆，上刷黄黑油漆，底部设置180mm50mm胶合板作为挡脚板。该平台限重2t，最大堆放集中荷载10kN(即约等于1t)。经过计算，次梁间距0.9m。利用钢丝绳进行斜拉，选用619+1钢丝绳，公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。内侧钢丝绳距主体结构3.5m，外侧钢丝绳距内侧钢丝绳0.5m。钢丝绳拉接在上一层的顶板边梁预埋的拉环上，拉环选用HPB300级钢筋制作，直径为20mm。主梁上的钢丝

121、绳吊环选用HPB300级钢筋制作，直径为18mm。主梁末端与现浇楼板的锚固采用钢筋连接，选用HPB300级钢筋，直径为16mm。3.卸料平台安全管理措施 1）平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。 2）物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须有足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填

122、写必要的资料。 3）物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。 4）安全组要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对

123、不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。 5）平台上悬挂限重标志牌：限重1吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数4人，严禁将平台作为休息平台，严禁将物料斜靠在栏杠或用外力冲击栏杠，在物料平台的四个角部位设置斜杠。 6）焊接规定，关于槽钢与工字钢及角钢焊接的焊缝饱满，不得小于母材高度。 7）几种材料堆放的单独限量：平台集中堆料限重1吨，合计10KN， a.钢管0.04 KN/m，250 m； b .205木板（4 m）0.22 KN/，55块； c.1010木方（4 m）0.22 KN/，55根； d.工人限4人，在平台上操作。室外管网、道路及

124、园林绿化5.2.20.1室外排水、管道基础施工本工程管道深度不是很深，但为了施工方便，所以采取措施，排除管沟内的积水，具体措施如下：一、工艺流程挖沟排除沟内积水管子基础施工下管接口回填土1、排水与挖沟对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟入或因不慎折断沟内原有给排水管道造成沟内积水，均需组织排除积水。挖土应从沟底标高最低端开始。（1） 掌握地下原有各类管道的分布状况及介质（2）掌握水文地质资料，分别采用井点法、沟底排水沟集水井等措施，进行排水。（3） 可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧或两侧排水。（4） 沟底深度低于地下水位不超过400mm，且沟槽为砂质粘土时，可在沟两侧挖沟排除

125、积水。（5）布置集水井按下表设置。将积水引进集水井后，用水泵抽走。一般情况下，集水井进口宽为11.2m。沟帮用较密的支撑或板桩进行加固。集水井内侧与槽底边的距离，即进水口的长度规定如下：粘土1m，粉质粘土2m，粗砂4m，细砂6m。集水井间距土质类别地下水距沟底高度2m以下24m4m以上粘土、粉质粘土、砂质粉土160180140160120140粉砂、细砂13015010012080100中砂、粗砂、砾砂10012060803040二、基础施工1、挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时，铺设垫层前先夯实；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出

126、去。2、基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。3、本工程基础采用砼基础、砂基础两种。5.2.20.2 管道混凝土铺设一、材料的质量要求1、水泥采用42.5号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。并有出厂检验报告及出厂合格证。2、砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。4、大卵石或块石粒径不大于150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥杂质等。二、主要机具设备1、机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。三、作业条件检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。四、施工操作工艺1、混凝土

127、拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合，拌好的砼超过2小时仍未使用的，不得使用。3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇注先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6

128、、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和顶留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。7、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2b，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。8、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。五、质量标准1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。2、混凝土强度检验评定标准按现行标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。3、混凝

129、土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。4、允许偏差项目混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线独立基础10尺量检查位移其他基础152标 高10用水准仪或尺量检查3基 础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查六、安全措施基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。5.2.20.3 雨污水管道安装管道混凝土铺设完毕后，即可进行雨、污水管道安装

130、工作。具体施工方法如下：一、雨、污水管道安装 （一）、下管前的准备工作1、检查管材、接口材料的质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。2、检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。3、钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。4、检查基础的标高和中心线。砼管待基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。（二）、下管由于本工程所用管材为500以下的钢筋混凝土管，完全可以采用人工下管。下管由两个检查井间的一端开始

131、，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。稳管前将管口内外全刷洗干净。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。（三）、管子对中方法管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）（1）对中心线法沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线

132、上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。（2）边线法将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。（四）、承插水泥接口带有承插头的雨、污水管道连接时，采用水泥砂浆填塞承口，一般用1：2水泥砂浆，施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖温草袋养护。 （五）、四合一施工方法（1）等基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。（2）不可分隔间断作业。（3）洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在

133、基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。（4）管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。（5）打八字前，用水将接触的基础混凝土及管皮洗刷干净，八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体，包接头模板的的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇筑混凝土前应将模板用水湿润。（6）混凝土浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。二、化粪池、检查井施工化粪池、检查井必须符合下列规范：化粪池、检查井施工质量验收严格按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2

134、002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。（1）操作工艺 A、砖砌体材料宜采用烧结普通砖。B、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。C、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。D、混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。E、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。F、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范在管道轴线的转折处，介质流动对管道作用有较大的不平衡合力，所以要设置镇墩将

135、弯管段包在混凝土内，镇墩的尺寸要通过设计确定，如果镇墩设在软基上，必须对地基承载力及稳定进行校核，而且还要核算其沉陷量。凡管道与混凝土构件接触的地方，都要在伸出口用一块厚度约13mm的氯丁橡胶板包住管子，橡胶板边缘与混凝土外沿对齐，橡胶消氏硬度为40-70。检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为20mm。砖砌井室，地下水位较低，内外井壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mm，含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为10mm。流

136、槽下部断面为斗圆形，其直径同引入管道径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。在高级和一般路面上，井盖上表面同路面相平，允许偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，井应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。三、闭水试验雨、污水管道安装完毕后，将进行闭水试验，闭水试验程序如下：1、将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用管胆堵好。2、在上游

137、井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管顶4m。3、将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。4、量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于表的规定。1000m的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水理（t）管径DN（mm）200300400500钢筋混凝土管25354550测量渗水量时，可根据表计算出30mm的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值（事先已标记出的水位

138、为起点）即为渗水量。5、闭水试验完毕应及时将水排出。四、管沟回填1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。2、在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填。原则上，管沟以上30cm采用沙回填，但本工程未采用，全部用土填，用土过筛并每填20cm夯实，待管沟填平后结束。即可进行回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100m的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。回填土应分层夯实，应符合下列规定：机械夯实 不大于300mm人工夯实 不大于200mm3、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍捣实

139、。填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填到管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落。4、雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。5.2.20.4 室外道路施工一、路基土方施工其施工流程:测量放样清表填前压实运土回填分实压实平整检验密实度测量高 程路床平 整验收1、测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。2、路基清表工作施工前用推土机将地表土、

140、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。3、路基土方回填及压实3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。3.3土的含水量是影响压实的重

141、要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93，80cm以下要求达到90；挖方路床30cm以内应达到93，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97。二、道路基层其工艺流程图如下： 下承层验收施工放样拌和运输和摊铺整形碾压接缝

142、处理养生1、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：1.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。1.2石灰：使用符合级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。1.3粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。3、拌和拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力

143、的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。3.1粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。3.2拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。4、摊铺拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实 厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：4.1人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1.72.0；含粗粒料的混合料为 1.41.6。4.2机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.4

144、1.7；含粗粒料的混合料为1.21.4。多层摊铺时，应在下层压实后随即摊 铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。5、压实石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。5.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段。5.2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规

145、定的密 度为止。5.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水 蒸发过快时，应及时补洒少量的水。5.5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整 平，使之达到要求。5.6在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。6、养生碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机

146、动车辆在基层上掉头或刹车。三、沥青砼面层施工1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。2、施工方法2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台配套施工。2.2质量要求和原材料的控制：2.2.1道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在1.8mm-2.5mm。2.2.2沥青应采用重交通道路石油沥青，标号为AH-90应符合沥青路面施工技术规范GB50092-96中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，

147、原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合沥青路面施工技术规范的有关要求。选用白云石矿的石灰岩石石料。2.2.3沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用AC-25，最大粒径为26.5 mm。细粒式采用AC-13，最大粒径为13.2 mm，碎石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于40 mm，压碎值不大于26%。2.2.4石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂质，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。3、沥青混合料的摊铺3.1摊铺前的准备工作： 3.1.1施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。 3.1.2各种施工机具

148、作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。 3.1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。 3.1.4施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：a目标配合比设计阶段。b生产配合比设计阶段。c生产配合比验证阶段。3.2摊铺的方法：3.2.1采用人工配合摊铺施工。3.2.2变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。3.3摊铺要求：3.3.1混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10时，不摊铺沥青混合料，必

149、须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。3.3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。3.3.3摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。a构造物接头部位缺料；b摊铺带边缘局部缺料；c表面明显不平整；d局部混合料明显离析；3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。3.3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料

150、进行覆盖保温。3.3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。4、沥青混合料的压实和成型：4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。4.4压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。4.5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。4.6复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。4.7终压采用振动

151、压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。4.10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。4.11其碾压温度如下：初压：碾压温度为120为宜。复压：碾压温度不低于90；终压：碾压温度不低于75。四、路缘石（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2。（2）立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）在基础后背回填素土

152、并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。5.2.20.5 为了达到景观工程整体效果，我们将把握好平整场地定位放线、测设坐标方格网土方工程硬质景观水电工程植物造景植物配置清理场地养护等工序，采取必要的管理和技术措施，以确保工程按期保质保量地完成。1）定点放线：为充分体现其植物配置效果，施工人员通过核对图纸，了解地形、地貌和障碍情况，按设计（或甲方要求）规定的基线、基点进行定点放线。2）土方工程: 根据设计图纸（或甲方要求）所设定的标高，确定回填的数量以及对高出的土方进行找平。根据方格确定出园内需要人工造坡的

153、地方以及坡的高度,然后进行造坡施工。绿化地整理：清除卵石、垃圾废土，覆盖表土范围的地表面，要进行深翻，和挖填找平，并将土壤打碎成为均匀的种植土，不能打碎的土块，大于25mm的碎石、树根和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。对绿地地表进行初平后，灌水沉降，除杂草，杀菌灭虫深翻精平。在种植前施足基肥，肥料采用发醇鸡粪。其用量为1000平方米800kg以上，并保证表层土壤（树穴底部）基肥达1cm厚。5）苗木栽植，草坪建植，病虫防治 苗木栽植：各类植物栽植定点准确，植株无倾斜，行道树（或列植树）排列整齐一致，符合设计要求。树木栽植一律带好土球，凡土球有裂，散的不得栽植。树穴直径应大于土球直径

154、约4060cm，栽植中若不符应及时修改，并在回填15cm厚的“包子形”表土下施足底肥。栽植前要进行散苗。散苗应按设计位置放在坑边，要注意轻拿轻放，注意保护根系、树梢、土球不受损伤。栽植苗木入坑定位时，应把握好栽植深度和方向。栽植深度应比苗圃种植深度深2-3厘米，丰满完整的方向应正对重要景观线并栽端栽直，回填土随即填在植物土球周围并按每层15厘米厚分层捣实回填。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹穴蓄水池，深约15cm。在栽植后，立即对苗木浇透定根水。半月之内再浇透水2-3次。以后视气候情况对苗木浇水，直到植物成活为止。苗木的储存和保护：苗木栽植前应通知苗木供应方准时供货，并力争当天运到的

155、苗木当天栽完；如遇特殊情况当天种不完的苗木，应存放在阴凉潮湿处，或用土、稻草及其他适当材料加以保护，并保持土、稻草等潮湿；或暂时假植。雨季施工措施：在雨季施工时应注意防风和场地防涝，具体措施为胸径在5cm以上树木设立坚实的支撑，在场地低洼处设立临时积水坑，用0.75kw的潜水泵排水。成品保护措施：A、严格按照施工顺序操作施工；B、加强养护管理，随时检查树木支撑是否稳固，是否缺水以及病虫害。C、对于新栽树木如发现非生理性枯萎、掉叶应采取有效措施进行挽救。D、严格控制工地进出人员，防止已建项目遭到破坏草坪建植： A.坪床整理：栽植后应对绿地除杂草（草甘磷除草剂），施基肥（应优先使用经过沤制的农家肥

156、）（发酵鸡粪800kg/1000m2），杀菌灭虫每平方米绿地均匀喷酒50代森铵水剂10g和3呋喃丹颗粒剂20g ，然后挖土翻地，深度为2030cm，捣碎土块，清除杂物，按设计标高平整地形。 B.播种方式及播种量：将事先所采用机具和播种方式通知监理工程师。在图纸规定的季节正常播种，并尽量避免刮风天。我们将按图纸规定或监理工程师指示进行定点播种，若无指示，我们按每100m2不少于6kg的量进行播种。播种后的地面应用监理工程师认可的机具在24小时内轻轻压实，立即浇透水一次，半月之内再浇透水2-3次。以后视气候情况对草坪浇水，直到草坪成坪。病虫害防治：按“预防为主，综合防治”的原则，采取以下措施： A

157、.加强栽培管理，合理施肥，灌溉和排水，及时中耕除草，剪除病虫枝，保持绿地清洁。 B.在园林部门的预测预报和调查研究的基础上，适时适量，合理使用农药。第六章 工程施工重点、难点分析及对策6.1施工技术重点、难点分析1.部分地下室底板厚度大于1米，属大体积混凝土，要求一次连续浇筑完成，不允许出现混凝土冷缝。混凝土的供应、浇筑的组织协调工作量大而繁杂，需要做充分的准备工作。2. 不同强度、抗渗等级的砼节点处按先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，等级高的砼应浇筑过设计高低等级砼的交接处，在实际接缝处设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。3. 本工程的工程规模大，施工工期短，各专业、各工种的

158、交叉作业较多，施工配合协调难度大。6.2 大体积混凝土施工质量保证措施本工程部分基础底板厚度达到1500mm,施工中需按照大体积砼组织施工。大体积砼施工的重要一点是避免出现裂缝，为确保基础施工质量，施工中必须重点控制。6.2.1 施工准备1. 技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求。对建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。（3）在交通方面保证让混凝土泵车能连续的为施工现场运输混凝土。对砼浇筑时间、罐车的行走路线做好周密选择，避开车辆集中道路，对于夜间施工事先办好夜

159、间施工许可证。（4）做好各种原材料的取样检验和试验。严格控制混凝土的碱含量、氯离子含量、水化热等指标，做好砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。2. 材料、机械准备（1）选用了信誉较好、有相应资质的建工混凝土搅拌站，并对混凝土搅拌站供应能力进行考察。在大体积混凝土浇筑前，及时通知搅拌站做好各种材料储备。（2）检查所有施工机具是否具备正常作业条件。做好混凝土地泵及输送管、布料杆等材料的准备。浇筑之前，先用与砼成分相同的砂浆湿润泵管。（3）准备好电子测温仪，并提前进行必要的检查和检测。6.2.2 工艺流程6.2.3 施工要点1.预拌混凝土本工程混凝土均采用预拌混凝土，混凝土严格按照有关规范和设计要求

160、进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。2.混凝土的场外运输预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。3.混凝土的场内运输与布料泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑

161、。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm50mm方木，以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min，则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。混凝土泵送完毕，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管料判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。4.混凝土的浇筑砼浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首

162、先保证砼在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层砼凝结后，再浇筑次层砼造成施工冷缝；保证砼的均匀性和密实性。底板砼采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度350mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼内5cm，以避免上下层砼之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。见下图。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配6个以上振捣棒，在砼下灰口配12个振捣棒，在砼流淌端头配12个振捣棒，在中间配置12个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两

163、侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。5.砼表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，然后覆盖塑料薄膜。6.2.4 砼的养护底板砼浇筑时间预计在3月份进行，此时平均气温约10左右，根据热工计算公式T=WQhC计算，保证砼内外温差控制在25以内，采用蓄水养护。在底板砼浇筑后，洒水养护,养护时间不得低于14d。泌水、浮浆处

164、理：在侧模每层砼底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出；在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。6.2.5 测温措施测温使用电子测温仪。测温点布置：每个自然间中间位置设置一组测温点。测温点留置：预留测温点。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：砼浇筑以后每4小时测温一次。测温：使用电子测温仪测温。测温时，将测温线插入测温仪插孔中，等读数稳定后开始读数，做好记录。测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交项目总工程师审阅、签字。6.3屋面、卫生间防水工程难点分析及对策 6.3.1屋面防水难点分析及对策 1.防水卷材施工前，基层潮

165、湿，未清理干净：会使铺设不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必须在经过验收合格的基层（找平层）上进行，检测表面含水率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置3 4h 后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。 2.铺贴卷材前基层表面未刷好基层处理剂：这样会影响卷材与基层之间的粘结力，施工时应严格按产品说明进行施工。 3. 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 4. 滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。5.避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工

166、。 6.施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。6.3.2防水工程难点分析及对策 1.防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超9%， 基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。 2.地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。 3.地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。 4.防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反

167、应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。 5.未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走水泥砂浆保护，不得3?1，面层施工时要做好20mm ，蓄水高度不得低于24h时间不得少于动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。 6.防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm 高，在内外高差处应向高处水平外延150mm 。 6.4内粉工程难点分析及对策1.抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。

168、 2.粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。 3.砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。 4.粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。 5.最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。 6.底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。7.抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹

169、灰应用长抹子进行操作。 6.5楼地面工程难点分析及对策 1.水泥砂浆地面难点分析及对策(1)空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.5 0.65)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先

170、涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 2.地面起砂难点分析及对策 (1)保护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，： 致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操

171、作。 (2)用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6.6涂料工程难点分析及对策 1.粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。 2.起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。 3.起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。 6.7保证工期对策 本工程工程量大，质量要求高，总工期为360天。为了确保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准备工作，充分考虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物

172、力、财力，科学合理地安排施工。1、本工程在施工期间实行“三优先”即：人员调配优先配备满足施工需要的人力资源；机械设备优先；周转材料、主要材料的调用优先。在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。2、建立生产例会制度，项目部实行每天生产会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。4、推广实施新工艺、新技术

173、、新材料，以缩短工期提高工效。5、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。在主体框架施工过程中，要与水、电专业密切配合，并及时安排封闭。 6、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧近感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。7、发挥计划管理的龙头作用，采取施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳

174、动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期进度计划的实现。 8、调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对急需的专业工种及人员，从各单位抽调支援，农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。第七章 质量管理体系与措施7.1 质量保证措施与创优计划7.1.1工程质量目标与方针根据我公司质量宗旨，确保本工程的质量目标合格。在施工过程中我单位将严格按照国家规范、并执行高于国家规范要的企业标准，确保工程质量。同时，严格执行国家对于质量、安全、环境相关要求标准，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。7.1.2 质量保证体系与实施建立以项目经理为核心，由专

175、职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络，逐级健全质量责任制，在施工全过程中，按照ISO9002质量管理要求，运用全面质量管理的方法，组织开展QC活动，确保工程质量达到本工程质量目标。为做好技术推广应用和技术攻关工作，项目部成立 “质量管理（QC）小组”。质量管理（QC）小组组长由项目部的项目经理担任，副组长由技术负责人、生产经理担任，成员由施工部、质量部、安全部和技术部等人员组成。7.1.3 质量保证体系的落实1. 质量管理总控程序分部分项作业班组隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成分部、分项工程质量质量保证资料齐全合格报送项目技术负责人隐检、预检、分部、分项工程是否完

176、工检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求报送合格不合格返回监理公司隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求合格填写鉴认单不合格返回2.检测试验控制加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录，主要工程材料、质量检测试验控制见下控制图。按 规 定 依 法 退 货 或 索 赔监理公司检查确认抽 验审 核不合格审 核合格不合格不合格施工单位保管使用参 加提 供提 供控制内容根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理公司确认的试验室

177、或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。主要工程材料、试验质量检测控制图供货单位合格合格3.工程质量内部检验管理本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。“三级验收”流程图：班组自检质检员、施工员检查验收项目技术负责人检查验收班组返工、总结不合格送监理验收不合格不合格合格审核开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书工程监督员检查，汇总质量验

178、收单签认中间交工证书计 量不合格合 格合 格合 格合 格不合格不合格不合格4分部分项工程验收流程图：5.不合格品控制程序产品检验质安技术部或总工识别分析不合格记录或工程质量整改通知分析评审评审评审复检质安员签署 整改意见报公司质安部或总工室提出处置意见施工员组织施工班组整改项目经理部处置调试技术监督员签署整改意见调试技术管理组或总工协调解决 调试人员整改复检合格向甲方报告与甲方一起处置报公司质安部处置项目经理同意顾客认可返修降级使用让步使用返工或更换拒收报废复检进入工程安装使用合格公司质安部公司供方评审小组评审 疑问时合格品 不合格不合格物料不合格自购物料不合格甲料不合格施工不合格处置有争议退

179、出工程合格信息传递不合格不合格不合格严重不合格或处置有争议时调试不合格有争议时标识隔离不合格品控制程序流程图合格品所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付专有程序执行，其程序见图。7.2 各施工段、各工种、各专业配合措施 1.工程开工前，由各施工段、各工种、各专业人员参加全面图纸会审，根据业主总的要求，进行各施工段、各工种、各专业的交底。使各施工段、各工种、各专业施工人员在施工中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题和困难，为以后顺利施工打下基础。 2.制定总网络计划，及早为各施工段、各工种、各专业施工提供工作面，并制订相应的配合计划，对于安装作业人员提出的要求，在不影

180、响总体工程进度的前提下，经业主同意，予以积极配合。 3.合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为各施工段、各工种、各专业施工提供作业面。 4.在施工中，互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。 5.预留预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。注意对埋件、留洞的保护，在土建施工中，避免对它们的触动。 6.成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应

181、与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过项目经理部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。 7.各工种间的配合 （1）管道、电气、弱电安装的配合各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。 （2）油漆施工配合施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况 需全部漆完的由施工员确定。7.3 保证工程质量的技术、经济、组织措施7.3.1执行施工图会审制度 1.通过对施工图的学习与初审，会同建设方

182、、设计方、监理方对施工图进行会审。 2.在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制本工程的施工组织设计（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。 3.完善工程变更手续。 4.制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。7.3.2.执行技术交底制度 1.进行图纸交底、施工组织设计（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技术措施与技术标准交底。 2.建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。 3.组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。7.3.3.执行技术检验制度 1.对原材料、半成品、构配件进行检

183、验，对混凝土、砂浆、防水材料等进行试配或试验工作。 2.监督与执行施工技术措施，执行工程质量检查和验收制度，对重要的关键部位或影响全过程的技术对象进行全面或重点复核。 3.开发技术管理工作，通过技改、技革、试验研究及开发新材料、新技术、新工艺、新设备、挖潜改造，提高施工技术含量。 4.进行技术情报交流，强化技术档案管理工作。 5.采用信息化施工，及时量测各项数据，通过理论分析指导施工，确保施工方法的科学可靠。7.3.4.施工技术管理流程1.工程施工技术方案管理流程图技术方案制定技术负责人审核项目经理审核重要方案总公司审批监理审批不合格不合格不合格不合格2.施工方案三级技术交底程序图公司向项目组

184、织机构技术交底施工长向班组技术交底项目总工程师向施工长、质检人员技术交底第八章 确保工期的技术组织措施8.1 本工程计划的特点8.1.1 施工周期长由于本工程建设规模大，施工项目多，工艺复杂和质量要求高等客观因素制约，因此，建设周期较长。8.1.2 计划工作量大计划管理工作整个施工过程中起到举足轻重的作用。施工计划纵向贯穿于施工过程的始终，横向涉及到施工的各方面。因此，要根据工程的实际，对原计划要不断调整，才能使计划和施工同步，并能起到指导作用。8.1.3施工工期目标本工程计划工期为360日历天。8.2 确保工期的组织措施8.2.1 组织指挥保证措施建立高效的工程指挥机构，由项目经理全面负责落

185、实项目进度控制人员。进行项目分解，如按项目结构、按项目进展阶段、合同结构分解并建立编码体系。8.2.2 确定各专业施工队伍的检查要点1.做好施工前准备工作。2.加大土建施工资源投入，确保混凝土的供应；配备足够的设备，提高机械化施工水平；准备好周转材料的供给，以满足工程进度的需要。3.在内部组织合理有序的施工道路，使材料直接运到施工现场，减少二次转运的时间。4.督促各专业施工单位制定原材料、半成品及机电设备的订货计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。5.做好雨季、冬季施工措施，在浇筑混凝土点，钢筋、金属焊接点搭设临时活动遮雨棚，浇筑完的混凝土要加盖雨布。8.3 确保工期的技术措施8.

186、3.1 总进度控制计划总进度控制计划是项目部依据与建设单位签订的施工合同，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总进度控制计划施工的总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及采取的相应措施。总进度控制计划必须报业主和监理公司审批后实施，并接受业主和监理公司的监督检查。8.3.2 年度和季度计划年度和季度施工计划是根据已批准的总进度控制计划并结合计划内的实际情况编制的。主要对各施工项目在不同的时间上的安排，同时

187、确定计划期内应完成的施工内容、工程数量、施工产值等应达到的指标。对施工所需的劳动力、材料及主要施工设备的进退场时间作出安排，确定为完成施工进度计划而采取得措施。8.3.3 月和周作业计划因本工程除土建工程外，还有电气、消防、给排水等多种机电设备安装调试，各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大、施工难度大、工期紧的特点。因此，施工作业计划不仅需编制月计划，还要编制周作业计划，才能满足指导施工的要求。使月度、周计划具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。8.3.4 计划的检查施工计划的检查，以经业主和监理公司确认的总进度计划作为检查依据，在检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保

188、证计划按期完成，将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异，并提出计划修正方案供业主和监理公司确定。在实际施工过程中，可采取在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。8.3.5 工程进度分析、计划的调整随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，技术人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。

189、解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，以满足总控工期的需要。8.4 工期目标保证措施8.4.1 确保人力、物力措施本工程所使用劳动力，我项目部将从人力组织上保证工期，设立专职劳动力调配员，并选择素质高、队伍强大的专业作业队，集中人力进行关键线路工程项目的施工，确保工期。对高峰期保证大量材料进场施工的问题，采取如下措施：1.合理安排场内的施工疏解道路，尽量使材料能直接运到施工点，因此将减短材料进场的时间。2.加强各专业施工队伍的材料的进场沟通、协调，要求各专业施工单位每月都编制材料的进场

190、时间表报项目部，由项目部整体协调进场时间及顺序。3.各施工段的材料使用调配根据施工组织设计中各施工段的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。按计划进场，并统一安排使用、调配。4.各施工区施工机械设备调配设立专职机械设备调度员，负责大型施工机械设备的统一调配，合理安排各种大型施工机械设备在各施工段间进行流水作业，提高机械使用率，并能集中力量保证关键线路的工程项目施工，确保按期完工。8.4.2 施工管理协调措施项目部首先要动员相关职能部门参与计划的编制并深入讨论。以明确施工目标和达到施工目标应做的工作，组织各专业施工队伍开计划动员会，明确各专业施工队伍应做的施工任务工作，要求

191、专业施工队伍负责人在讨论通过的计划上签字，要求各施工队伍接受任务后层层分解，并有按时汇报计划进度的制度，以使项目部的计划变成所有参与施工的单位的共同目标。加强计划管理，督促、指导参建单位编制工程计划（包括网络计划和关键线路计划），以及材料采购计划，资金流动计划、劳务计划等。各参建单位必须按照有关方面批复的计划施工，严禁无计划施工。确定进度协调工作制度。一方面下达月计划施工任务并报监理公司和业主备案，另一方面要检查上一个月进度计划的实际完成情况，并与原计划对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾。分析实施过程中延误或超前计划的问题并提出补救措施，预测完成尚待进行工程所需时间，提出加快某些落后工序的具体方

192、案。定期举行计划协调例会，统筹安排或主持各参建队伍施工协调会。对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析，研讨对策，并及时采取补救措施。8.5 各阶段进度保证措施8.5.1 土建工程施工工期保证措施1.地下室结构施工 本工程地下室的面积4246平方米，由于该阶段的施工工期直接影响到上部结构的施工进度，且结构重要性，因此，地下室的结构施工必须加大各种人力、物力等资源的投入，缩短该阶段的施工工期。为此，拟投入3台混凝土泵进行混凝土的浇筑，在地下室底板结构施工前即插入塔吊的安装，以加快施工现场的垂直运输进度，安排3台塔吊投入使用。钢筋、模板的加工和制作必须提前做好准备计划、采购加工计划，保证材料的充

193、足供应。2.模板工程施工 （1）合理计算模板使用数量和周转次数，配备足够的模板数量。 （2）合理安排模板的进退场时间及数量，避免因模板数量不足造成工序间的脱节。 （3）使用过程中合理堆放，精心保养，定期检查，将不合格的木板及时淘汰。 （4）使用技能熟练的木工，提高模板安装的一次成优率，从而加快模板的装、拆速度。 （5）模板安装前，制定合理可行的模板支顶体系，缩短模板安装时间。3.钢筋工程施工 （1）认真熟悉施工图纸，及时做好抽工抽料工作，为现场的钢筋加工做好充分的准备。 （2）钢筋统一提前在现场进行加工，利用塔吊将加工的钢筋，直接吊到施工作业面，保证钢筋安装的顺利进行。 （3）安排钢筋加工及堆

194、放的位置设置在塔吊吊臂回转半径范围内，以减少场内钢筋的二次运输，缩短运输时间。 （4）做好现场钢筋的分类堆放及标识工作，避免钢筋的误用造成返工和重复安装。 （5）安装前应在相应模板位置处标出结构配筋的数量、型号及放出钢筋位置线，并合理组织好各部位钢筋的安装次序。 （6）钢筋用塔吊运输，减轻工人劳动强度，提高生产率。 （7）在钢筋制安过程中，派出专人仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。4.混凝土工程施工 （1）根据本工程所使用的混凝土强度等级，提前做好混凝土配合比的试验工作，以起到指导施工的作用。 （2）设置足够的混凝土机械，并加强对混凝土施工机械的日常检查及保养，确保机械的正常运转，使混凝

195、土在场内的输送得以顺利进行。 （3）合理安排各施工区段内的混凝土浇筑时间搭接关系，避免各区段同时浇筑，造成窝工。5.装饰工程施工 （1）严格选用施工操作人员，选用优秀施工班组进行施工。 （2）坚持技术交底，坚持以样板间开路的原则，严格监控班组施工质量，避免返工现象发生。 （3）在计划安排上，项目部将充分考虑各工序穿插施工对工期、质量以至产品保护上的关系与影响，合理安排工序搭接，令粉刷施工平稳、均衡地进行，确保施工工期要求。 （4）砌体、装修装饰工程等在不影响主体结构施工的前提下，尽可能提早穿插进行。6.防水工程施工 （1）必须加大各类资源的投入，合理安排好防水层与其他工序的搭接施工。 （2）根据本工程防水层施工面广的特点，对有施工条件的部位及时插入施工。 （3）对已完成的防水层，应及时进行保护层的施工，防止其受到破坏而返修。第九章 施工进度网络图9.1 施工进度网络图见附表四第十章 安全生产管理体系与措施10.1 安全生产目标本工程安全生产目标为：不发生人员伤亡事故。10.2 安全生产保证体系与管理制度10.2