人防区与非人防区地下室顶板工程施工组织设计方案（25页）.doc

1、目 录第 1 章工程概况和编制依据1.1工程概况1.2编制依据1.3规范目录第 2 章施工准备2.1材料准备2.2机械设备准备2.3施工人员组织第 3 章施工方案3.1工艺流程3.2预应力施工技术措施3.3模板3.4钢筋工程及砼工程3.5脚手架3.6装运和存放第 4 章施工进度4.1工期控制目标4.2预应力施工周期第 5 章施工质量保证措施5.1质量保证措施5.2施工质量控制程序第 6 章安全生产措施及文明施工管理6.1安全生产目标6.2安全生产措施6.3文明施工和环境保护目标6.4文明施工管理要求第 7 章预应力工程与土建工程的配合协调第 8 章归档资料第 1 章 工程概况和编制依据1.1

2、工程概况本工程为人防区与非人防区地下室顶板工程。人防区采用有粘结预应力钢筋，非人防区采用无粘结预应力钢筋，预应力钢筋采用抗拉强度标准值为fptk=1860N/mm2的低松弛钢绞线，张拉端采用DZM夹片锚具。1.2 编制依据1. 设计图纸及业主提供的相关资料。2. 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。3. 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。4. 我公司经ISO认证的质量保证体系文件。1.3 规范目录1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022、预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20003、建筑工程预应力施工规程CECS 180:20054、混凝土结构设计规范GB

3、50010-20025、预应力混凝土结构抗震设计规程JGJI140-20046、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）7、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20038、其它有关国家及行业标准第 2 章 施工准备2.1 材料准备本工程预应力工程量约为392吨，其中有粘结预应力钢绞线54.8吨，无粘结钢绞线337.3吨。预应力筋采用强度等级为1860MPa、直径为 15.20的高强度低松弛钢绞线，质量要求应符合GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的规定。钢材应具有出厂质量证明书，进场时应现场分批抽1组试件进行检验，检验合格后方可使用（检查数量为60吨/批，每批抽取一组试件）。2

4、.1.1 锚具系统1. 本工程预应力选用类锚具系列，张拉端采用DZM型夹片锚具，固定端选用H型挤压锚具或者P型压花锚。2. 符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）及预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）关于类锚具的有关规定。本工程有粘结预应力筋张拉端锚具采用天津市银燕预应力锚具厂生产的类常用型多孔扁锚体系。进场时应抽取夹片总数的2%进行金属硬度检验，从同一批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力钢筋组成3束预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，检验合格后方可使用。所有锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）及预

5、应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）关于类锚具的有关规定。2.1.2 孔道成形管料本工程采用热镀锌波纹管作为预应力筋成孔材料，其规格和性能应符合现行行业标准预应力混凝土金属螺旋管JG/T3013的规定。2.1.3 灌浆材料孔道灌浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。2.2 机械设备准备2.2.1 设备检验1. 预应力专用的机具设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验(标定)。张拉设备在使用时，必须在标定期内，未经标定的设备不得使用。2. 张拉设备（千斤顶与油表）应配套标定，以确定张拉力与油表读数的插值

6、方程。3. 张拉设备的标定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，张拉设备应重新标定：l 千斤顶经过大修；l 千斤顶久置后重新使用；l 压力表受过碰撞或出现失灵现象；l 更换压力表；l 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。4. 根据施工规范及设计要求，本工程预应力张拉机选用张拉力为25吨的前卡式千斤顶。2.2.2 设备计划设备计划详见表2-1。表2-1 主要选用机械设备计划表序号机械设备名称型号单位数量1千斤顶YCQ25台22高压油泵ZB4-500台23圆盘切割机TCH-305HA/HB台24手提切割机PWS6-100台25电焊机J30KW台16搅拌机台17灌浆机台12.3

7、施工人员组织2.3.1 施工管理机构根据该工程的规模和特点，我司建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个预应力工程施工全部过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织直辖和管理等工作，我司设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，施工员2名，并配备质安员、材料员、资料员各1名。图3-1 预应力施工组织架构图施工1班施工2班材料加工班技术负责人技术资料员材料员质安员施工员项目副经理项目经理2.3.2 人员进场计划人员进场计划见表3-3。表3-3 人员进场计划表序号岗位名称姓名技术职称1项目经理赵立昌工程师2技术负责人康仲录高级工程师3质安员罗贤森安全员4施工员谢波技术员5

8、资料员吴婷珍资料员6施工组装技术工人15人技术工人合计：20人第 3 章 施工方案3.1 工艺流程梁板支模预应力筋加工板预应力筋放线梁筋绑扎梁钢筋下沉就位绑扎板底钢筋预应力马凳加工安装板筋马凳铺设板内预应力筋安装板端承压板锚具 （穿插施工，约占用1.52个工作日） 绑扎板面钢筋砼浇筑及养护 (砼强度达到80%设计强度才可张拉，约14天)预应力筋张拉 （约2个工作日，不占用主体施工工期）预应力筋灌浆切割张拉端多余筋 （约1.5个工作日，不占用主体施工工期）张拉端防水防腐处理工科腐败张拉端封锚腐败 （约1个工作日，不占用主体施工工期）注：不带框部分由总包方施工 图4-1 预应力工艺流程图3.2 预

9、应力施工技术措施3.2.1 预应力筋加工预应力筋运到现场后，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。总包单位应考虑到在施工总平面里单独安排一个约60的堆场给预应力公司堆放预应力筋，堆场内不许堆放其他材料。预应力筋堆放场应尽可能靠近塔吊，以便于垂直运输。预应力筋堆放时，不能直接触地，应在地上用枋木铺垫后再放预应力筋，上面用彩条布覆盖。预应力钢筋采用加工厂加工下料、固定端制作，根据下料长度直接加工好后送往工地施工，下料时采用无齿砂轮机切割，下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。下好料的钢绞线贴上标签,按标签分类堆放,并挂好标签，再运送工地现场进行铺设。3.2.2 板预应力筋

10、铺设1扁管在反弯点、最高点处用其它曲线控制点设马凳钢筋支撑。暗梁内马凳钢筋直接焊接在暗梁的箍筋上，马凳钢筋直径不小于8mm，钢筋支架垂直高度允许偏差范围见下表。截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）510152严格按设计要求曲线形式布置扁管和预应力筋，保证在垂直方向上各控制点高度达到规范要求，形成平滑曲线，反弯点最高最低点位置按图施工，如图中未标明，则板（暗梁）反弯点位置为：水平距柱中心线0.15L（L为跨度），高度距板顶面1/3h（h 为板厚）；精度须达到规范要求。3扁管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。扁管与

11、马凳钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置偏移或上浮。扁管安装就位后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。4. 扁管就位后按照图纸要求将钢绞线打开后单根或成束从一端穿入扁管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤扁管。扁管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。两端张拉预应力筋可从任意一端穿入扁管，并保证穿入后两端外露的钢绞线长度基本相等；穿完预应力筋后应将扁管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，5张拉端设置时，应保证预应力筋与锚板垂直，并应该有300mm的平直段，扁管和锚板

12、在接缝处应用棉纱或胶带密封，在固定端扁管端部也应用棉纱密封。6灌浆孔的作法是在扁管上开口，用带嘴的塑料弧形压板覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管(外径20mm，内径16mm)，为保证留孔质量，扁管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿固定端位置扁管，拔出钢筋。灌浆孔留设大样见下图：灌浆孔留设大样1一螺旋管；2海绵垫；3塑料弧形压板；4塑料管；5一铁丝扎紧 7泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点应设置灌浆孔或排气孔，孔距不应大于20米。灌浆孔或排气孔也可设置在锚具或喇叭口处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不

13、形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，对直径要求不严，一般单端张拉预应力筋孔道其固定端端部设一排气孔。施工中可将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔(或排气孔)在跨内高点处应设在孔道上侧方。泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出板面的高度一般不小于100mm。泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。泌水管一般可与灌浆孔统一留用。 8无粘结钢绞线在搬运工程中应该尽量避免与尖锐物体接触导致外涂包遭到破坏，如外涂包破坏，须用黑胶布把破损部分包裹好。 3.2.3 预应力筋张拉1. 根据设计要求张拉控制应力（即张拉控制应力为1395N/mm2,每束预应力张拉力为195.3KN）

14、和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时油表的读数，计算预应力筋理论伸长值。理论伸长值计算原理：L=FPLT/(APES)Fp-有效张拉力（须考虑因预应力筋曲线带来的摩擦损失）LT -预应力筋砼内长度AP-预应力筋截面积ES -预应力筋弹性模量2. 清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告。3. 各楼层应设有380、220伏电源，由甲方或者总包方负责提供接口。4. 按设计要求，楼层砼试块抗压强度大于设计强度等级的80%时，才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉，以总包方提供的混凝土报告为准。5. 板中预应力筋张拉顺序为：先张拉后浇带之

15、间的预应力筋，待后浇带补浇且达到设计强度的90%后，再张拉穿越后浇带的预应力筋。6. 张拉工序：清理锚孔安装锚具量外露预应力筋长度L1安装千斤顶张拉至100%con稳压（顶压）千斤顶回程量预应力筋伸长值 L2卸千斤顶校核伸长值进入下一工作循环。7. 采用应力控制方法张拉，并校核预应力筋的伸长值：张拉时必须逐根张拉逐根记录，必须专人操作、专人测量、专人记录，边记录边与理论计算值相对照，其相差幅度为+6%至-6%，如不符合应立即停止张拉，查明原因，并作出处理后再张拉。8. 张拉时发生砼表面破裂或断丝，应停止张拉，查明原因处理后再张拉；当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数

16、量不应超过结构同一截面预应力筋总量的2，且一束钢丝只允许1根。9. 预应力筋张拉时，应逐根填写原始记录，记录应精确到毫米。10. 两端张拉时，可先在一端张拉并锚固后，再移至另一端补足张拉力，也可以两端同时张拉。3.2.4 灌浆及封锚1有粘结孔道灌浆: a张拉完成验收合格后，方可进行灌浆工作； b灌浆机选用压力为0.81.2Mpa压力的电动灌浆机；灌浆前应先用水将灌浆管道冲洗干净，灌浆前孔道应保持湿润、洁净；c灌浆前应做好水泥和外加剂（微膨胀剂）的试配工作（按设计要求在水泥浆中掺加10%左右的UEA微膨胀剂），水灰比应为0.40.45。水泥浆的抗压强度不应低于30N/mm2；d灌浆时预应力筋两端

17、阀门均打开，一端加压灌浆，观察另端出浆情况。每一孔道灌浆应一次完成，应作好浆体的搅拌工作，及时往水泥浆槽中补充浆体，灌浆应缓慢均匀地进行，防止中间停顿；e设专人堵孔,灌浆时当排气孔出浆即用专门准备的堵孔工具(尖木塞)将排气孔堵死,不使流浆;从靠灌浆孔最近的排气孔堵起,直至最后一孔,不出浆不得堵孔,以保证水泥浆在全管道内通过;水泥浆灌至端头出浓浆且成抛物线形流出时即可堵住最后的孔道；f灌浆的同时制作水泥试块（一组试件由3个试件组成，试件应标准养护28d），认真作好记录；g所有的灌浆工作完成后，当水泥浆的抗压强度达到30N/mm2，方可切去多余的预应力筋进行锚具封锚工作；h灌浆时如遇特殊情况，一端

18、加压灌浆，另一端出浆口未见浓浆排出，孔道中部可能因浇砼漏浆而造成部分孔道堵塞，此时可将出浆口（或排气口）改为进浆口继续压浆，用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口，同样可达到灌浆效果。2封锚：a张拉完24小时后经检查无误，即可用砂轮切割机切除多余预应力筋（保留预应力筋伸出锚具30mm），不得用电焊和炔氧焊烧割；b清除孔穴内杂物、油脂，涂环氧树脂做防水保护，要满涂锚垫板、锚板和预应力筋；c用微膨胀细石混凝土分两次封填密实，筋头、锚具不得外露。3.3 模板梁模安装先做底模，待梁筋（包括预应力梁筋）绑扎好后再装侧模及板底模。有板预应力筋张拉端的边模板首次安装时应底于楼面140mm，预应力筋安装完后再补齐。

19、3.4 钢筋工程及砼工程1. 普通钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插、防止将预应力筋外皮刺破。2. 普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时，优先考虑预应力筋的铺设 3. 焊接施工时，严禁将预应力筋作搭接线，切勿在预应力筋附近不采取保护措施进行焊接。 4. 先原位绑扎好梁非预应力筋，后绑扎好梁的预应力筋，待梁侧模及板底模安装好并绑扎好板底非预应力筋后，绑扎板的预应力筋，板面筋应待预应力筋铺设完成后，才可绑扎板面筋（即负筋）。5. 预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方能浇注混凝土。6. 混凝土浇注时，严禁踏压碰撞预应力筋、支承架以及端部预埋部件。7. 混凝土在浇筑过程中，在张拉端

20、及梁柱节点等关键部位，混凝土要浇捣密实。3.5 脚手架楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼板500mm，排栅内立杆应至少离开建筑物300mm，便于边模的拆卸。外排栅的立杆应尽量避开张拉端，便于预应力筋张拉（见下图）：3.6 装运和存放1 预应力材料必须保持清洁，在装运和存放过程中应避免机械损伤和锈蚀。进场后需长期存放时，应定期进行外观检查。预应力钢筋起吊至楼面时应注意轻放，按编号堆放在相应的构件处，不得随意踩踏和摔搬。起吊时注意预应力钢筋的钢筋头有无绑牢以避免钢筋头弹开伤人。2 锚具、夹片在装运、存放及使用期间均应妥善保护。不同厂家、不同时期的产品应分别堆放，不

21、得混淆。主要锚固零件宜采用镀膜防锈。3 波纹管应分类、分规格堆放，搬运时，不得抛摔或拖拉。室外存放时，应垫枕木并用防水条覆盖。长期存放应设置仓库。金属波纹管吊装时，不得在其中部单点起吊。第 4 章 施工进度4.1 工期控制目标1. 由于预应力工程是一项技术要求较高较复杂的钢筋分项工程，需与其他工序密切配合，在保证本分项工程施工切实可行的情况下，预应力分项工程施工进度按主体工程总体进度计划执行，并将各道工序尽可能地插入到各主体施工工序之中，跟随土建流水作业，保证总进度计划的顺利实施。主体施工总进度计划的安排，应尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期，尽量避免占用绝对工期。2. 在预

22、应力分项工程插入主体施工的初始阶段，由于预应力分项与主体其他各非预应力分项（模板、钢筋、水电、运输）尚需一个相互熟悉协调过程，主体总进度计划安排应对这一阶段施工工期作适当考虑，以保证各分项工程均能协调顺利进行，避免返工和窝工造成人力物力的浪费。3. 机械设备及材料、人力应在施工前准备充分，在主体非预应力工序完成，空 开工作面时，即能投入足够的人力物力进行预应力工程的安装支承钢筋、预应力筋，锚具锚板。同时采用分段流水施工及与水电班交叉作业的方法，力保预应力工程施工的加入不影响原施工计划。4. 砼强度达到张拉要求即组织机械人员张拉，以不影响主体模板的周转，张拉完成的极时封锚，以保证预应力筋及锚具免

23、被锈蚀，做好一切技术资料的记录及整理工作，确保整体工程的竣工验收工作。4.2 预应力施工周期预应力施工周期与主体施工周期有重叠，本方案仅考虑预应力分项工程本身所需相对施工周期。1. 楼板非预应力筋底筋安装过程中，插入楼板预应力筋布筋铺设工序。在结构主体施工实行流水施工时，预应力施工周期可插入主体施工周期之中，以缩短预应力工程所占用的绝对工期。2. 预应力筋安装的绝对工期为：每个1000m2的施工块约为1.52个工作日完成一个施工块的安装。3. 预应力张拉周期，每个施工块混凝土强度达到设计要求强度方可开始张拉后浇带之间的预应力筋，这阶段每个施工块张拉时间约为两天，灌浆时间约为1.5天，封锚时间为

24、1天；后浇带之间的预应力筋张拉后，按设计图纸要求到时间才浇筑后浇带的混凝土，等后浇带的混凝土强度达到设计张拉强度后张拉穿越后浇带的预应力筋，这阶段每个后浇带张拉时间为一天，封锚时间半天，具体完成日期主要由土建施工确定。第 5 章 施工质量保证措施5.1 质量保证措施1. 重点把好预应力筋材料、锚具质量关，选购符合国标要求的上等材料，材料必须具有出厂验收合格证明。2. 做好材料质量的抽验和设备的校验工作，按规范的有关规定进行抽检及对设备进行标定几保养。 3. 建立工人自检，技术人员复检，项目负责人组织全面检查，三级质量检查验收制度。4. 预应力筋张拉是预应力施工的重要环节之一，张拉时一定要按设计

25、和技术规程要求进行，落实张拉顺序、次序，做好张拉原始记录。5. 作为预应力施工的最后的一道工序，在施工中严格按设计要求进行，在端部涂专用的防腐油脂，并及时用混凝土密封。6. 整个过程严格按施工质量控制程序进行，作到事前准备，过程控制，事后整理原则认真完成预应力施工任务。5.2 施工质量控制程序施工质量控制程序见图6-1。学习图纸和技术资料施工材料准备施工准备学习设备操作规程和技术质量要求制订、学习预应力施工质量技术规程施工设备标定材料出厂合格证原材料、锚夹具进场验收试验书面交底操作人员落实技术交底内容技术交底施工工序安排预应力筋布置施工大样图预应力控制计算数据操作人员严格按施工大样图施工预应力

26、筋制作、安装技术人员现场指导自 检如发现布筋与设计不符，重新布设至满足设计要求隐 检操作人员严格按施工大样图施工准备张拉操作面施工人员、监理、设计人员参加张拉施工混凝土达到张拉设计强度要求按张拉程序张拉记录张拉伸长值张拉施工检验实测伸长值与计算伸长值操作人员按张拉规程张拉预应力筋异常情况处理操作人员按设计要求配制细石混凝土封 锚检验张拉伸长值、滑丝、断丝数量执行验收标准质量评定评审原材、锚具复试报告混凝土强度报告材料合格证预应力张拉施工报告原材锚具复试报告预应力筋张拉记录设备标定书资料整理隐蔽验收记录预应力施工方案设计变更记录技术交底记录图6-1 施工质量控制程序第 6 章 安全生产措施及文明

27、施工管理6.1 安全生产目标本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5以下，积极配合总包方争创 “省安全样板工地”。6.2 安全生产措施1. 预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定；2. 认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求；3. 建立安全检查制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、 检查；4. 施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，作业时不

28、准吸烟；5. 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作；6. 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作，且要加设防护板；7. 张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人；8. 如夜间施工，施工现场应有足够照明；9. 预应力施工，应严格遵守施工现场一切安全操作规程与要求，不得违章作业；10. 加强防火用电教育，杜绝火患，规范用电的管理，做到人走电断；班组定期进行安全总结。6.3 文明施工和环境保护目标我司将严格执行有关规定，确保本工程施工符合市文明施工要求，积极配合总包方争创“广州市样板工地”标准。环境保护符合

29、现行有关法律、法规和规定的要求。6.4 文明施工管理要求按广东省和广州市文明工地标准，建设文明工地，确保本工程全程文明施工。为此我们将做到：1. 教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包及现场各其他施工单位友好团结协作。2. 教育进场职工遵守国家法律，遵守现场施工管理条例及各项规章制度。3. 搞好办公室及寝室、库房清洁卫生，做到床铺及物品整齐有序。4. 材料按规定场地整齐堆放。5. 施工现场严禁高空乱扔物品。6. 礼貌待人，文明用语。第 7 章 预应力工程与土建工程的配合协调我公司将按施工进度计划要求的时间，提前一周进场，全面投入正常施工。首块预应力底模支撑完成后，预应力分项工程即要插入施工，

30、主体工程应从总进度出发，尽量给预应力工程提供必要管理人员、施工人员的宿舍、办公室及材料、设备仓库的存放场地、水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随同主体工程总进度计划实施。解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。起吊时应注意轻放，按编号堆放在相应的构件处，不得随意踩踏和摔搬。根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置，制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设。水电管网的埋设，普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋的布置相协调，普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时，应优先考虑预应力筋的铺设，以满足预应力筋的曲线标高的定位。绑扎梁的钢筋应在梁模板上方进行，梁内拉筋应待预应力

31、筋铺设完成后再绑扎。梁内预应力筋穿完和定位好后，方可将梁筋沉入梁模内，待梁筋就位好后才可绑扎板底筋。板面筋应待预应力筋铺设完成后，才可绑扎板面筋（即负筋）。安装梁侧模对拉螺时及布板筋时切勿冲击预应力钢筋，安装边模板首次安装时应低于楼面约140mm,预应力筋安装完毕后再补齐；梁端和柱头设有张拉头时，梁端和柱头的模板应待预应力筋穿好后补齐。浇筑砼时严禁振动器直接接触张拉端。提供楼层周边的张拉操作脚手架，楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面500mm，排栅内立杆应至少离开建筑物300mm，以便边模的拆卸。外排栅的立杆应尽量避开张拉端，以便预应力筋的张拉。保证框架梁柱

32、节点处预应力筋的顺利通过，避免钢筋压迫预应力筋，同时保证承压板的准确安装。教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果，在板面上走动作业时不要破坏预应力筋的定位及密封性，在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施，以防止预应力钢筋被破坏。在施工楼面，各种材料不要随处堆放，垃圾要随时清理，保证楼面清洁。第 8 章 归档资料预应力施工技术资料，在施工全部完成后一个月内按照规定整理成册。一、 预应力专项工程施工方案；二、 预应力筋出厂质量检验证明书；三、 锚具出厂质量检验证明书；四、 预应力筋抽验检测报告；五、 锚具夹片抽验检测报告；六、 预应力筋布置穿设隐蔽记录；七、 砼构件张拉龄期强度试验报告；八、 张拉设备（千斤顶、油表）校验报告；九、 预应力筋安装、张拉记录，灌浆记录；十、 分项工程质量技术交底；十一、 设计图纸会审、变更、洽谈记录；十二、 工程开工申请报告；十三、 预应力分项工程检验批质量验收记录；十四、 预应力孔道灌浆用水泥及外加挤的合格证、出厂检验报告、试验报告、水泥浆性 能试验报告、水泥浆试块强度报告。