呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库施工组织设计方案（97页）.doc

1、呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8施工组织设计王庆彬 顾永伟1.编制说明和编制依据1.1编制说明 在内蒙古南璞房地产开发有限责任公司拟建的“呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8”的建筑物工程施工中，我公司将以优质、高效、安全、文明为宗旨，本着对业主、公司高度负责的态度，进行合理安排布置，使施工忙而不乱，成本最低、效率最高、质量最好，达到国家验收标准。在施工过程中，我项目部与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效的控制，创建安全文明施工的模范工地。本施工组织设

2、计作为指导施工技术性文件，编制时对各流水段工程的施工工期、质量目标、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转、材料配备、主要技术措施、安全文明施工及降低成本推广新技术等诸多因素，尽可能做好充分考虑，突出其科学性、实用性及针对性。1.2编制依据1.2.1业主及招标代理机构提供的招标文件、工程设计图纸以及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。1.2.2根据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。1.2.3本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验和本单位多年的同类工程的施工经验。1.2.4其他相关资料。1.3施工目标1.3.1质量目标：达到合格工程。1.3.2进度目

3、标：确保在规定工期内完成承包任务，并提前5天交工。1.3.3安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标四规”达标。1.3.4文明施工：达到安全文明工地。2.施工部署2.1施工组织机构鉴于该工程工期、质量都要求较高。我公司把该工程列为2014年的重点工程之一。根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神，施工经验丰富和工作效率高的工程项目领导班子。配备一套强有力项目领导班子实行项目经理负责制，建立健全项目部组织机构。序号职 务职 称1项目经理一级建造师2总工高级工程师3商务经理中级经济师4项目书记工程师5安全主管工

4、程师6调度室主任助工7资料员初级8质检科助工9技术科助工10测量队长助工11物资科长助工12办公室主任政工师13财务科科员 项目经理（执行经理）：对本工程的质量、安全、效益、进度、文明施工等全面负责，全面履行合同。 施工员：负责分部、分项工程施工方案编制及实施，工程测量、工程进度计划组织实施。 质检员：负责本工程质量检查，分项分部工程质量验收。 安全员：负责本工程安全生产教育、培训、管理及施工中的安全检查。材料员：负责本工程材料计划、采购和保管。 预算员：负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核算。 资料员：负责工程技术资料的收集、填写、编制、整理、归档。2.2施工段划分 2.2.1本工程施工

5、安排应做到各个工种均衡和连续施工，各工种水平交叉作业，避免窝工现象。2.2.2制定切实可行的施工进度计划，严格要求施工质量，一切按优质标准要求，充分发挥我公司综合配套的生产体系，以塑造“过程精品”为目的。2.2.3塔吊选型根据施工部署、现场场地条件及周围环境情况等，该工程共布置4台塔吊，东西两侧对称布置2台，南北两侧布置2台。其中1台QTZ4810型塔式起重机，塔高40m，有效臂长40m；其余塔吊均采用QTZ63A（5013），有效臂长60m。3.主要施工方案和施工技术措施3.1工程概况内蒙古南璞房地产开发有限责任公司拟建的“呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库工程8，地上5层框架结构，主要断面

6、1000*1000，1100*1100 mm，主梁断面500*1200,400*1000,400*750 mm，楼板为120mm,150mm厚的现浇钢筋混凝土板。地上外围护墙为300厚陶粒混凝土砌块墙，内墙为200,300mm厚陶粒混凝土砖块墙。该建筑为丙类2次仓储用房，地上建筑面积为38546m，合理使用年限50年，防火等级为二级，抗震设防裂度为八度。窗为60系列PA断桥铝合金，单框双玻。3.2施工程序 3.2.1先地下后地上。首先完成地下设施，土方工程和基础工程，然后进行地上工程施工，地下基础工程也应以先浅后深的程序进行。3.2.2先结构后装饰。施工方案的选择要遵循技术先进、工期高速，讲成

7、本讲效益，质量保全优的原则，各工种立体穿插作业。3.3施工顺序3.3.1基础工程：挖土方槽底或模板内清理商品混凝土进场混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护基础回填土3.3.2主体工程：钢筋制作绑扎、木工支模、浇注砼、柱梁等施工工序。3.3.3屋面工程：找平层冷底子油一道保温层找坡层找平层防水层涂料保护层 3.3.4装饰工程：先外后内，先上后下3.3.5水暖电卫：与其它分部分项工程穿插进行3.4主要施工方法3.4.1施工测量 3.4.1.1根据设计图纸和业主定的坐标点，在工程现场内引进设置永久性基准桩位，施工期间妥善维护，用轴线交会法放出主轴线的位置，根据矩形控制网和建筑物轴线关系放出各基础

8、轴线，土方开挖的外边线，在基坑开挖前，将各轴线延长引桩，做好标志，然后开挖基坑。 3.4.1.2竖向采用延长轴引桩，利用经纬仪逐层进行轴线投测，标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪，刚尺逐层测量法控制，建筑物每层层高由各层引用一条基准线：500线来控制。 3.4.1.3沉降观测 在结构工程施工至0.00 时，按规定埋设永久性观察点于建筑物外墙上面，高度在标高1m处，以后每施工一层复测一次，直至竣工后每一百天下沉小于1mm时为止。 要求： a、沉降观测要及时，观测结果要可靠，资料要完整。 b、仪器固定、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次序固定）。3.4.2土方开挖 3.4.2.1土

9、方开挖前，首先要了解地下管道，水线、电缆等地下障碍物的情况，根据具体情况协同业主及设计部门，采用必要的预防措施，必要时进行适当的设计修改以适应施工中遇到的实际问题。基槽土方工程采用机械开挖，开挖时根据土质情况及基础宽度，边坡放坡系数按有关规范确定，基槽两侧按轴线位置订平线板，并在平线板侧面标出轴线号码及高程，建筑物四边轴线用经纬仪引出标高控制点。基槽挖完后应进行钎探；钎探距离每隔1.8m长度进行一次钎探，另如挖时墓穴洞等应与设计单位和建设单位提出加深处理方案，并办理技术变更手续，基础全部开挖后，要及时会同技术单位和建设单位质监站共同验收槽底土质情况，并要办理隐蔽工程验收记录。3.4.2.3基础

10、回填土按照有关规定回填，并注意分层回填夯实，每层铺土厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和机具性能确定，采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200-250mm，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每层压实遍数4-6遍，回填土不得使用杂土及粒径大于30mm的土。3.4.3基础工程1、 基础工程 (1)桩基施工详见人工挖孔桩施工方案（2） 按基槽开挖，砼垫层，钢筋砼独立柱基础，回填土顺序进行。（3） 砼基底采用砼垫层，砼强度等级为C15，砼应振捣密实。（4）独立柱地梁施工时，把柱的轴线位置套上箍筋焊柱到底板筋，以便保证柱的位置正确，依据规范及技术交底，钢筋模板砼详见主体施工方案。3.4

11、.4砌筑工程1、砌筑前对砌块浇水湿润，砂浆配合比正确；2、砌筑前检查放线尺寸，轴线长度；3、砌筑砂浆饱满，方法正确；3.4.5模板工程 因本工程楼板均为现浇板，现浇量大，为了减少模板拼缝在砼表面留下印迹及减少漏浆现象的发生，提高模板的适用性和周转率，本工程在现浇板模板上实用竹胶合板大型模板。 3.4.5.1模板的支撑、锚固，要求有足够的强度、刚度和稳定性，防止倒塌或胀模。 3.4.5.2模板的支设要确保各部位的轴线标高，形状和几何尺寸，砼浇筑前认真复核模板的位置（垂直度、标高），检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密。 3.4.5.3所有模板在使用前涂刷隔离剂，旧模

12、板在使用前要修理，在砼施工前应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。 3.4.5.4拆模要待砼强度达到规范要求时进行，模板拆除的顺序：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在砼达到设计强度的25%后拆除，当构件跨度大于4m时，底模在砼达到设计强度75%后方可拆除，构件跨度小于4m时，砼强度达到设计强度的50%可拆除。 3.4.5.5现浇钢筋砼梁扳，当跨度大于或小于4m时，模板应起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。 3.4.6钢筋工程 3.4.6.1材料进入现场后，项目部管理人员检查其规格、型号、数量、标识外观是否缺陷，并当场取样到实验室化验其性能，确认其各项性能均符合要求，方可使用。

13、 3.4.6.2钢筋进场后，根据钢筋的牌号、规格分类堆入在枕木上，严禁随意堆放，加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。 3.4.6.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定，搭设长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度长的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定： a、受拉区不得超过25%； b、受压区不得超过50%。 3.4

14、.6.4绑扎接头中钢筋的横向净距部不应小于钢筋直径且不应小于25mm，在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时其箍筋的间距部应小于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不小于10d，且不大于200mm。 3.4.6.5每一部位的钢筋绑扎均应会同甲方、质检人员、监理单位共同进行隐蔽验收后方可浇筑砼。 3.4.7砼工程采用商品砼，技术负责人要认真签定商品砼的采购计划，准确提供使用数量，严格控制商品砼的质量，及时索取原材料的资料。工艺流程：槽底或模板内清理商品混凝土进场混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.4.7.3施工缝留设：柱留设在柱子根部及梁下200m

15、m处，梁扳留设在跨中1/3处。 3.4.7.4砼浇筑 a、在砼浇筑前必须把模板内的杂物清理干净，对钢筋和预埋件检查并做好隐蔽验收记录，符合要求后方可进行浇筑。 b、柱砼浇筑时应用串简以防发生离折现象。砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀并逐点移动，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作业半径的1.5倍，一般为35cm左右，振捣上层时应插入下层5-10cm，振捣延续至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 c、钢筋较密集时，应选级配适当的石子，石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/

16、4。结构截面较小而钢筋又密集时可用同样标号细石砼浇筑。 d、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 e、保护层砼要充分振捣密实。 f、在预埋件，预埋套管等关键部位应加强振捣以防漏振、振捣不均匀及振捣时间不足等现象发生，从而避免该部分渗水现象。 g、浇筑过程中应随时观察模板，支架钢筋及预埋件和插筋等有无移动，予留孔洞有无堵塞，当发生变形或堵塞时，应采取措施及时处理。 h、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺来回振捣检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木棒子抹平。 i、施工缝的处理

17、 在施工缝继续浇筑砼时，先浇砼的强度不应小于1.2Mpa，应清除松动石子和水泥膜并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层和砼配比相同的水泥砂浆，砼应仔细振捣密实，是新旧砼紧密结合。 j、砼养护 浇筑完毕12小时左右进行履盖或浇水养护，养护不得小于7天。 k、砼试块 按规范要求每次浇筑做3组试块，并做好现场养护，其强度必须符合设计要求及施工规范规定。 3.4.7.5砼质量要求 a、砼强度必须符合设计要求及施工规范规定 b、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 c、实测质量偏差必须符合规范要求，其合格率控制在93%以上。 3.4.8屋面工程 3.4.8.1屋面找

18、平层： 3.4.8.1.1施工准备 a、所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 b、机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机 3.4.8.1.2作业条件 a、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 b、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层于找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。 c、根据设计要求的标高、坡度，找平规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 3.4.8.1.3施工方案 a、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 b、基层清理：将结构层、保温层

19、上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 c、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利用基层于找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 d、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保湿层连通，分格缝最大间距为6m。 e、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺贴，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

20、等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。 f、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。 3.4.8.1.4质量标准： a、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 b、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。 c、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 d、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 3.4.8.1.5成品保护 a、抹平的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道。 b、找平层施工完毕，

21、未达到一定强度时不得上人踩踏。 c、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 3.4.8.1.6质量通病防治 a、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合水加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过实踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 b、找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工作，注意压实。由于砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层

22、平整度应严格控制，保证找平层的厚度基础一致，加强成品养护，防止表面开裂。 3.4.8.2屋面保温层： 3.4.8.2.1施工准备 a、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 b、板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 3.4.8.2.2作业条件： a、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将顶板面层进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 b、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法

23、必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 c、保温板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3.4.8.2.3施工方案： a、工艺流程弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。 b、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 c、弹线找坡：按设计坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 d、隔气层施工：2-4道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 e、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保湿层上用松散料湿作找坡。 3.4.8.2.4质量标准： a、保湿

24、材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 b、板块保湿材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保湿材料上下层应错缝并嵌填密实。 3.4.8.2.5成品保护：a、在已铺好保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 b、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 3.4.8.2.6质量通病防治： a、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 b、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在

25、屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。 c、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不整齐，影响找坡、找平和排水。 d、保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和质量验评标准，严格验收管理。3.4.8.3屋面防水工程3.4.8.3.1施工准备 1、材料准备a、防水材料：卷材选用SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材（3+4），进场时必须附带有该批产品出厂检验报告及合格证、准用证等。使用前按批量在监理见证下送检，合格后方可使用。卷材等防水材料按经营部所下的计划量，应在使用前提前三天进场。b、水泥进场时必须附带出厂质量证明文件。c、卷材粘结材料：选用专用水泥胶，进场时必须附有出场检验报告

26、、合格证、准用证等。2、施工队伍配备选用有资质、有多年施工经验的专业防水施工队伍，操作人员必须持有上岗证，作业人员不得少于15人。3、作业条件准备 a、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。 b、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物毛底清除干净。 c、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于90%。 d、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3.4.8.3.2施工工艺1、卷材防水粘结剂的配制：水泥：SBC水泥专用胶=1：0.02（质量比，加入适量水）1公斤专用胶粉与10公

27、斤水泥拌匀后再加入30公斤的水，充分搅拌成糊状后再加入剩余的40公斤水泥，用带叶片的电钻充分拌均不得有干水泥团或分层及稠稀不均等现象。2、防水卷材细部附加层的粘贴：在拐角处（如阴角小于等于90，先用水泥砂浆将阴角抹成R=200mm的小圆弧角；如阳角小于等于90则磕去角尖，用砂浆抹成小圆弧），均粘贴附加层，卷材在拐角的两边各伸出250mm；3、大面积水平防水卷层用空铺法。铺料南北向，第一层平铺满粘甩出1000mm，第二层，平铺满粘甩出500mm，均与水平卷材搭接100mm，搭接方式为粘接。接缝用热熔法焊接。垂直防水层用满粘法，卷材的长向沿上下方向。 4、卷材的铺贴上、下两层平行错缝即上道防水卷材

28、半幅压在下道卷材的接缝处，粘贴时用专用橡胶刮均匀沿搭接方向依次刮平，将卷材内的气体及多余的粘结剂赶出。并将挤出的粘结剂及时刮除，满粘部位不得有漏粘现象。3.4.8.3.3、质量保证措施施工队及项目部配有专门质检员。从原材料进场把关到施工过程严格控制。以确保质量合格。主要控制好以下几个方面：1、各原材料进场必须附有出厂检验报告、合格证及相关质量证明文件、准用证等。并按批量见证送检，合格后方可使用。2、防水基层、基底必须按要求处理，合格后报验监理认可，办理相关手续后方可进行防水施工。3、粘结剂：严格按比例配制，并充分拌和均匀，施工队配制时应向项目部管理人员通知，在管理人员的监管下配制。4、水平防水

29、卷材接缝，必须焊接牢固密封，每道缝百分之百检查，有不合之处及时处理至合格，满粘部位不得有漏粘、空鼓等现象，接缝的搭接长度必须保证100mm以上。在进行下道工序前经自检合格后报验监理验收。办理相关验收手续后方可进行下序施工。3.4.8.3.4、成品保护措施由于防水层很容易被破坏，故成品保护非常重要。主要做到以下几个保护措施： a、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 b、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 c、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清

30、除，保证管、口内畅通。 d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已完工成品。e、严禁作业人员在作业区吸烟或将火种引入现场。3.4.9外墙保温工程外墙采用SMXT硅酸铝保温浆料外墙外保温系统；外墙保温材料燃烧性能为A级； 3.4.9.1施工准备：3.4.9.11施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。3.4.9.12施工准备：A、经公司技术负责人、监理工程师审核施工方案，同意此方案后方可进场施工。B、结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。3.4.9.13作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。在外保

31、温施工前，必须要装好门窗或辅框，预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。施工机具已备齐，水、电已接通。外保温施工时风力不大于5级；外保温施工温度不小于零上5C;外保温施工时采用吊蓝，以避免洞口的修补工作量；3.4.9.2施工工艺：硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线

32、配制保温砂浆用保温砂浆作灰饼、作口抹保温砂浆晾置干燥厚度、平整度和垂直度验收抹水泥砂浆面层（养护7d）施工饰面层。3.4.9.3施工要点基层墙面处理：A、基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超差部分必须剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。 B、现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5 mm，做拉毛处理，不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。保

33、温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 耐碱网布铺设； 被封闭的保温浆料厚度。（6）成品保护：外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。3.4.9.4质量标准主控项目1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚

34、度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温

35、，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.22。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.22项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.4.9.5安全措施（1）遵守安全操作规程，安全生产和文明施工的规定。（2）塔吊上料时，应有专人指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）。（3）施工用电有专人操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合施

36、工用电安全技术措施要求。安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（4）使用吊篮必须经有资质的检测单位到现场对吊篮进行实测检验，检验合格后才准许使用。（5）吊篮操作者必须严格按照操作方法进行操作。（6）吊篮必须使用专用钢丝绳。（7）吊篮内不允许超载。（8）吊篮必须安全装置有效。（9）吊篮安全锁必须是生产厂家专门配套产品。（10）非专业人员不得随意拆装安全锁、葫芦。（11）每次使用前应检查吊篮各连接部位是否可靠。 （12）作业中，吊篮内不得超过2人（含2人）。作业人员应配戴安全带，安全带不应系挂在提升钢丝绳上，而是用一根专用绳系安全带。专用绳应系在予埋环上。严禁将几组吊篮连成一个整体（13）进

37、入施工现场应戴好安全帽、高空作业要系安全带。（14）遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业。3.4.10断桥铝合金门窗安装工程3.4.10.1施工准备 A、材料及主要机具： （1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 （2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 （3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 （4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。 （5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 （6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 （7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 （8

38、）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用；豆石：准备少许。 （9）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 B、作业条件： （1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的交接手续。 （2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 （3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 （4）检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 （5）检查门窗表面色泽是否均匀；是否无裂纹、麻点；气孔无明显擦伤。 （6）准备好安

39、装时的脚手架及做好安全防护措施。3.4.10.2操作工艺A、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 B、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 C、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 D、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 E、安装门窗框上的铁脚。 F、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 G、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填

40、实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 H、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 I、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.4.10.3质量标准 A、保证项目： （1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 B、基本项目： （1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 （2）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （3

41、）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 （4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。C、允许偏差项目，见表8-5。 门窗安装允许偏差 表8-5项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留

42、缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查3.4.10.4成品保护 A、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 B、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 C、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。 D、污水、垃圾、污物不可从

43、窗户往下扔、倒。 E、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 F、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 G、严禁在窗扇上站人。 H、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 I、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。3.4.10.5 应注意的质量问题 A、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 B、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混

44、凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 C、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 D、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 E、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 F、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 G、污染：保护措施不够，清洗不认真。 H、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。3.4.11楼地面工程 3.4.11.1地面应铺设在均匀密实的基土上，如为填土或土层结构被破坏，应于压实，以免基土沉陷引起地面下沉。 3.4.11.2用碎石、卵石等作

45、基土表面加强，将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不小于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等的粒径应为40-60mm，不得在冻土上进行压实工作。 3.4.11.3淤泥、冻土、耕植土膨胀土和有机含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土。3.4.11.4卫生间、厨房楼地面防水防潮层，其下层表面应平整、洁净、干燥、坚实，不得有起砂现象，防水防潮层与墙、地漏、管道和其它构筑物的接合处，均应符合设计要求，施工完成后，需作灌水试验，以确保工程质量。 3.4.12装饰工程3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前应清扫墙面，用10%的火碱水将顶棚墙面的污染刷掉，砼墙面、板顶用水泥浆左甩毛处理。 抹

46、灰的施工顺序为：先是外后室内，先上面后下面，先地面后墙面。 抹灰的施工工艺为：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底、中层灰抹面层清理 抹灰必须分层进行，待上一层灰干以后方可做下一屋。 3.4.12.2饰面工程的材料规格、花纹图案、固定方法和砂浆品种应符合设计规定。镶贴饰面的结构，应具有稳定性和刚度，其表面质量应符合国家现有的施工及验收规范的规定，饰面工程完工后，应采取防护措施，防止破坏或粘污。 3.4.12.3油漆工程：油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求，油漆工程基体或基层的含水率，砼和抹灰层不得大于8%；油漆的工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠；外墙喷涂料，要求色泽一致，

47、表面光洁，保证几何尺寸一致，墙面延窗口水平方向作分格线。 3.4.13水平垂直运输机械 3.4.13.1本工程采用2套卷扬机龙门架，做为垂直运输的主要机具。另打现浇板采用25T轮式起重机械。 3.4.13.2后台上料采用手推车、机动翻斗车。 3.4.14脚手架工程 搭设的脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌及超过允许要求的变形倾斜、摇晃和扭曲现象，以确保安全施工。 3.4.14.1脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如有困难条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点，搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，为避免或减少架子不均匀沉降，

48、在立杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫板。 3.4.14.2立杆纵距为1.2m，步距为1.5m，横向水平间距0.9m，脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15度。3.4.14.3脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，没15m设置一道，而且在转角或两端必须设置。斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围内，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长，宜采用搭接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于1000mm，并有两只旋转扣件扣牢。 3.4.14.4脚手架立杆接头必须采用

49、对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对扣件连接，上下相邻两纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨度内，操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，距墙面距离应视装饰工程而定，脚手板对接铺设时，搭接铺设的脚手接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，不允许有探头板，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和护身栏。 3.4.14.5脚手架斜道作为施工人员上下通行用，宽度为1.2m，坡度宜为13，斜道为之字形，拐弯宜设置1.2m宽的休息平台，斜道处的立杆荷载往往最大，因此斜道的立杆必须验算其稳定

50、，若不足时可采取增加钢管立杆的方法或局部卸荷的措施。 3.4.14.6拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙至地面，严禁高空抛掷。 3.4.14.7脚手架应采取防电措施，以防施工用电及雷电所造成的损害。 3.4.15给水、排水、采暖及消防工程 专业设计概况：（1）生活给水系统：给水由市政给水管网直接供给。给水管道试验压力为0.6 Mpa。室内冷水管采用PP-R管,热熔焊接,使用等级1级S5；地下室给水干管采用钢塑复合管，管径小于等于80的采用丝扣连接，管径大于80的采用卡箍连接；（2）排水系统：室内生活排水管采用U-PVC管，专

51、用胶粘接；出屋面及地下室部分采用机制柔性铸铁管，接口为A型柔性接口；其余采用聚丙烯超级静音排水管，专用胶粘接。（3）采暖系统：经甲方提供，局部房间采用电散热器采暖，其余房间均不采暖。（4）消防系统及灭火器配置：室内消火栓系统管材采用焊接钢管，焊接；室内喷淋管道采用内外热镀锌钢管，管径小于等于80的采用丝扣连接，管径大于80的采用卡箍连接。（5）室内雨水管道采用镀锌钢管，卡箍连接；（6）卫生间风管采用硬聚氯乙烯风管，板材厚度为3mm，法兰连接。仓库通风管道采用镀锌铁皮风管，风管为镀锌钢板制作；3.4.15.2 施工准备及施工部署 (1)施工设备及工机具计划如下表所示序号名 称单 位数 量备 注1

52、手推车辆62交流电焊机台33台钳台214台钻台35电锤把146冲击钻把217电动套丝器台148气割套39电动试压泵台810手动试压泵台311砂轮切割机台712管钳把7013活扳手把1414手锤把3515钳子把1416螺丝刀把35 (2)质量控制措施A、为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。 B、项目质量管理措施 项目设立质量控制机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。 施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊

53、工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。 项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，购材料等必须保证质量，还应备有产品合格证。 技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。 对施工每道工序，有关人员进行自检，认真填好记录，并交项目业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。 按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，否则后果自负。工程中出现技术疑问，上报项目组解决。(3)材料要求 A、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成

54、品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。B、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。C、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。D、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中，DN50及以上全数送检，DN50以下每10个送1个，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。E、排水PVC-U管、给水PPR管材，进

55、场的各规格型号全数送检，取样数量：1.5m 3根/组；3.4.15.3 主要施工工艺及技术要求质量控制（1） 施工工艺流程：防腐处理管道预制加工预留空洞埋件卡架安装套管安装安装准备管道安装填堵空洞水压试验闭水试验通球、系统冲洗、消毒通球试验调试竣工验收 （2）预留孔洞及套管安装工艺流程：制作模具 放线标记 安装模具防 腐复核检查在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。套管安装：根据所穿构筑物的厚

56、度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板面平。 质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为5mm，其截面内部尺寸为+5、-5mm。（3）管道安装1）排水管道安装排水干管支架安装：安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高

57、度，按间距画出托架位置标记。用电锤钻洞，膨胀螺栓固定。铸铁排水干管防晃支架的最大间距公称直径(mm)100150200支架的最大间距(m)防晃支架33.56吊架1.51.51.5排水立管、分户支管支吊架安装：安装支、吊架前，先测量出管道中心线距墙尺寸，然后，在按规范要求测量出支吊架的位置，两个测量点就是该支吊架的坐标位置，确定支吊架的坐标位置后，用冲击钻打孔，先固定吊架的底座，在按设计和规范要求，计算出支吊架处的管道标高，再进行支吊杆安装。立管卡架安装前，在建筑物的最高点，测量出管道中心线，在按设计要求量出立管管卡的高度，两个测量点就是该立管卡架的坐标位置，确定立管卡位置后用冲击钻打孔安装。立

58、管管卡的高度层高小于5m每层安装一个立管卡，大于4m小于5m安装两个立管卡，立管卡距地的高度为1.5m1.8m之间，每个房间的立管卡高度必须一致。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60柔性排水铸铁管道安装： (1)安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。 (2)将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部拴牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口

59、的连接，W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。 (3)立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正，立管检查口的朝向应该便于维修操作，上面的人把立管临时固定在支架上，然后一边打麻一边吊直，最后捻灰并复查立管垂直度。 (4)立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。 室内排水铸铁管管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（

60、25m以上）254立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15生活污水铸铁管道的坡度页次管径（mm）标准坡度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085排水UPVC管道安装：先检查管材、管件，内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1，承口应有翘度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱铣出坡口。粘接前先作插入试验，不得全部插入。应为承口的34深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，

61、先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过14圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净（注意甩口方向）。预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件。然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口位置，坡度等无误后粘接。管道穿越楼板处应加PVCU的止水环，每层立管三通汇合处下加伸缩节，并在楼板下安装阻火圈。伸缩节安装：A、安装伸缩节时，应先测量伸缩节的承口深度，在所连接管道上画出印记，并预留伸缩量（夏季1.5-2mm,冬季1-1.5mm），在印记处粘好控制块，再将管道插入伸缩节，直到控制块为止将伸缩节索母索紧即可。待管道安装完毕洞口封堵后，再

62、将控制块去掉。B、水平管道的直线距离超过两米的应设置伸缩节。、地漏安装：根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，地漏篦子应水平，地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计规范，地漏低于安装处排水表面5mm。室内排水塑料管管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5全长（25m以上）384立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15生活污水塑料管道的坡度页次管径（mm）标准坡度()最小坡度()1502512275158311012641251055160742）、

63、给水、热水管道安装： A、钢塑复合管安装：安装时先按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按实际测得的尺寸预制加工，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻（或聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧丝扣外露23扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除外露填料，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压，合格后再安装立管。安装时按预制时的编号分顺序安装并对好调直调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，

64、朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞砼凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装），安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。 BPPR管热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用专用切割机，必要时可采用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件

65、连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108注：若环境温度小于5，加热时间延长50。熔热弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的

66、规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：.在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔接圈。.熔接过程中，管子和管件平行移动。.所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1小时后才能进行压力试验。.对熔接管工必须经过培训。.严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。.管子与管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94无油脂）进行彻底清洗。.管道支架严格按照规范要求施工。管道及设备试

67、验：（一）强度试验总原则：对于承压管道、设备、阀门、新风机组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。.要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。.写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。.写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。.注明试验日期，并签字齐全。A、进场阀门强度和严密性试验：根据GB502422002第3.2.5条及3.2.4条规定。各专业系统主控阀门和设备前后阀门的水压试验。数量及要求为：100逐个进行编号，试压，填写试验单，并做好标识及存放，安装时对号入座。试压标准：压力为该阀门额定工作压力的1.5

68、倍，时间为DN50的15s，DN65DN200的60s，DN250DN400的180s，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。其它阀门的水压试验标准同上，但试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家、不同规格型号进行分类。每类分别抽10，但不少于1个进行试压，合格后分别填写试压记录单。10中有不合格的，再抽20（含第一次共30）进行试压后，如果出现不合格全部退货。B、给水系统的试压：管道安装完毕后做静水压力试验，给水塑料管道系统试验压力为0.6Mpa。在实验压力下稳压1h,压力降不大于0.05Mpa，然后在0.345Mpa状态下稳压2h，压力降不得超过0.

69、03 Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。C、消防系统：a、消火栓系统试验压力为1.4 Mpa,在试验压力下10min内压力降不大于0.02 Mpa,降至工作压力后检查连接处不渗不漏;b、自动喷淋系统管道试验压力为1.4 Mpa,保持2小时无明显渗漏。试验压力表应位于系统的最低部位，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降为合格；（二）.灌水试验a、排水管道的灌水试验规定：管道灌满水后15min（其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度），水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；（三）

70、.室内排水管通球试验本工程按不同管径对横干管和立管做100通球试验，由立管上部投放试球，经立管、主干管顺利流出为合格。试球直径直径如下表管径（mm）1501007550胶球直径（mm）100705032（四）.管道的冲洗试验 .管道冲洗试验应按给水系统、采暖系统、排水系统，分别填写记录单。 .管道冲洗水流速和流量要求 A.给水管道内流速1.5m/s，为满足流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。 B.达标标准：冲洗至各出水口水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。（五）.通水试验与满水试验要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统。试验要求：.室内给水系统：应按要求同时开放最大数量的配水点，

71、观察是否全部达至额定流量。卫生器具100均应做满水排泄试验，检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。.应系统的13配水点同时开放进行试验。3.4.15.5管道及设备防腐.已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。.刷油前先清理好周围环境，防止扬尘，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。.刷好漆的管道、设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。涂刷应均匀一致，不得漏刷，防腐层应附着良好无流淌。3.4.15.6管道及设备保温、防腐：.保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。.管道，设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检记录方可保温（注：不能颠倒工序）

72、。.保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。.如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复；地沟内及报警阀前的所有管道做电伴热保温；焊接钢管、无缝钢管管件、支管容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道；明设镀锌钢管及衬塑复合钢管刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道；管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业；埋设和暗设的排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道；3.4.15.7、成品保护 1储运过程中成

73、品保护 (1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。 (2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。 (3)管材应水平堆放在乎整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。 2施工过程中成品保护 (1)当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。 (2)施工过程中及时封堵好各个预留口。 (3)安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。 (4)直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。 (5)明火

74、或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。 3.4.15.8 应注意的质量问题 1管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热(电)熔的质量。 2必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 3.4.16安全、消防保证措施1、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故。2、全面贯彻、执行中华人民共和国安全生产法，确保人民生命财产的安全。3、贯彻、执行消防法规和公安部关于机关、团体、企业、事业单位消防安全管理的规定，加强预防和减少火灾，履行消防安全的职责。4、严格执行呼和浩特市建筑工程安全操作规程，消除和控制劳动过程中的不安全行为，预防和杜绝死亡事故确保作业

75、人员的安全。5、建立以项目经理为组长的现场专职安全员及专业工长，施工班组长现场安全领导小组，负责施工现场文明生产的管理、监督及协调工作。6、由项目班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持制定安全制度，增强职工安全意识。7、由工长搞好施工安全措施的制定，落实和交底工作。结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规程。8、现场安全领导小组定期（每期一次）组织安全文明生产检查，发生问题及时整改，上级主管部门将定期或不定期组织对该工程安全文明生 产工作进行检查，协助领导抓好现场安全文明生产管理。9、使用电气焊要开具用火证明。不允许用带油的活扳手开氧气

76、瓶嘴，不允许从高处向下扔氧气、乙炔瓶。氧气瓶不要暴晒：乙炔瓶和氧气瓶距离10m，氧气瓶和乙炔瓶严格按照规范。10、施工现场应作好材料、设备进场计划，配合土建作好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。11、落实安全文明生产奖罚制度。3.4.17电气安装工程 3.4.17.1硬质材料（PVC）管敷设 a、pvc塑料要择优选用，其材质均应具备耐热、耐冲击、硬性好、韧性强，并符合防火规范要求。 b、塑料管配线应使用配套的塑料盒，不得用钢盒。 c、直径在25mm及以下的塑料管（pvc管），可直接冷煨法，煨制时必须插入弯簧，25mm以上的用pvc专用弯管器或热煨法，管子弯曲处应无明显折皱

77、、凹扁现象，弯曲半径，暗配6D，明配管子只有一个弯时4D，两个以上弯时6D，弯扁度0.1D。 d、pvc管敷设时，管路较长，超过下列情况时，可以加装接线盒，直管道30m，有一个弯15m，3个弯时8m如无法加盒时，应将管径加大一级配置。 e、pvc管连接需涂pvc专用粘合剂，插入管箍应到位，进入箱盒内的管口应加端接头与内锁母，并拧紧，不得松动。 f、明配管应横平竖直，固定点合理均匀，直管1.5m一个固定点弯曲处0.5m，暗配管应和钢筋和楼板固定牢靠。 g、塑料管（pvc）管在砼抹灰层中，应有15mm保护层，管子不得外露，在现浇砼中的塑料管（pvc）管，浇灌时电气工作人员要做好半成品的保护、看护工

78、作，并在浇灌前需经部分检查人员进行隐蔽检查合格后，方可进行。 3.4.17.2钢管敷设 a、镀锌钢管切割严禁使用气割，应使用切割机进行，将切管口处毛刺除掉，一面在穿线时将导线划破。 b、配电线路使用的钢管（电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，除配置在砼内的管还应做防腐、防锈处理，并有产品合格证。 c、钢管的连接明配为丝连接并焊跨接地线，暗配可用丝连或套管连接，套管的长度为连接管直径的1.5-3倍，两个连接管口应插入套管中心，并做到周边满焊，灯具及盒子外管与管的连接应用不小于6圆钢焊接，焊接长度不少于15mm，一户和管线系统应连接一体，可靠接地。 d、钢管的弯曲半径不小于6

79、倍管外径，弯曲度不大于管外径的1/10。 e、灯位确定应按设计，准确无误。 f、现浇砼内的盒子拆膜后应清掏干净。 3.4.17.3管内穿线工程 a、穿管导线颜色应加以区分，一般讲黑色做零线，黄绿双间色为接地线（即PE线）其他线可自定。 b、导线接头为尼龙接线帽压接，接线口应正确。 c、导线在盒内的预留长度为150mm，配电箱内的预制长度是箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m。公用导线在分支处，可以不剪断面直接穿过。 d、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压交流和直流导线，不得穿于同一管内，同类照明的几个回路，可穿入同一管中，但导线总数不得大于8根。 3.4.17.4灯

80、具、开关、插座安装工程 a、灯具、开关、插座应按设计选定，并且配件齐全，无机械伤损、变形、破裂现象，并有产品合格证。 b、灯具、吊线盒安装必须加装塑料（木）台，且无劈裂，涂色均匀，灯具、吊线盒应装于塑料（木）台的中心，严禁使用一颗螺丝锚固。 c、灯具安装接线要正确，并留有足够的维修量，导线和端子，压接更紧密、牢固，不得有虚接现象。 d、螺口灯头，舌头接相线，螺纹接零线，在灯头和吊线盒内挽好保险扣，线不得破损。 e、所有预埋盒子安件前应清掏干净，压接正确，横装插座，面对插座右极接相线，左接零。竖装插座，面对插座，上级接相线，下接零。开关控制相线，闭启灵活，接点接触可靠，不允许使用一颗螺丝固定面板

81、，所有开关、插座应紧贴墙面，安装平正，同一场所开关方向一致，高差不大于2mm。 f、在穿线、灯具、开关、插座安装时，做好对土建的地面墙等成品的保护。 3.4.17.5、配电箱安装： 要求接线要牢固，接触良好，配线整齐美观，接完后要进行校检。 配电箱安装工序为：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行。3.4.17.6、弱电系统安装：有线电视盒，线箱要按施工图选定位置，现场定为划线，安装时要注意与强电分开，尽可能减少与强电的交接。3.4.17.7 桥架安装（1）施工准备a、主要施工机具：电锤、水平仪、切割机、电焊机、各种型号的扳手、开孔器、尺、漆刷等。b、作业条件：桥架安装宜在土建主体墙

82、面粉饰完毕后，吊顶未施工前进行。（2）施工顺序：弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接地表面损坏处防腐刷漆电缆敷设桥架盖板安装（3）施工方法a、桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。桥架安装要排列整齐，横平竖直，电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径。b、桥架接地跨接线采用截面不小于4平方毫米的铜编织带。c、盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接，丁字连接正确严实，线槽内外无污染。e、桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。4.施工总平面布置和管理及临时用地表 4.1施工临时用水 4.1.1水源利用业

83、主提供的现场已有水源。4.1.2本工程现场用水主要为浇砖、养护砼、生产水泥砂浆、搅拌砼、消防用水等，给水采用环网布置，以供各处用水，临时用水平面布置详见总平面图。4.1.3根据业主提供的水源管径我方根据现场实际情况设置现场施工用水管路。 4.2施工临时用电 4.2.1负荷计算： 根据以往的现场设计经验和本工程主要设备用量，J用以下公式简单估算。 P=1.1(KPCOS+KP+KP+KP) 其中电动机额定动率：P=169.9KW（详见机械配置表） 电焊机额定功率：P=41KVA 室内照明容量：P=10KW 室外照明容量：P=15KW 取COS电动机平均功率因数COS=0.85 K=0.6 K=0

84、.65 K=1.0 K=0.8 则P=1.1(169.90.60.85+0.6541+1.010+0.815) =175.54KvA 4.2.2施工现场接地装置4.2.2.1本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处搭设人工接地极，人工接地极用40404角钢入地下，埋深大于0.7m，要求接地电阻小于10欧。 4.2.2.2所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。 4.2.2.3安全用电措施 a、保证正确可靠接地接零； b、保证一机、一闸、一漏电、一箱；c、电气设备的采购、安装、防护、使用、操作与维护必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。4.2.3施工现场临时

85、用电安全技术措施4.2.3.1本施工现场所有用电设备及供电线路全部采用TNS接零保护系统。 4.2.3.2施工现场总配电箱必须做重复接地，接地体单独设立，接地电阻值10。重复接地体必须采用镀锌角钢，禁止使用螺纹钢。重复接地采用16平方毫米的黄绿双色多股铜线。4.2.3.3本配电箱安装，按照施工用电平面图布置中的位置进行一、二及配电箱安装，配电箱安装前，先制铁支架。配电箱距地面的高度均为1.3米。4.2.3.4总配电箱的防护棚，必须符合与配电箱的安全操作距离，即应有足够二人同时工作的空间，防护棚的顶部应设防雨层和防砸保护措施。4.2.3.5挖电缆沟，根据施工用电平面布置图中的线路走向进行施工，挖

86、沟前先用白灰放成直线后再挖。电缆沟深为0.6米，宽度为0.3米。电缆沟穿越施工道路时，必须穿钢管。4.2.3.6电缆敷设：本工地的供电线路从总配电箱到分配电箱全部采用三相五芯电缆。敷设方法均采用埋地，敷设前遥测绝缘电阻，阻止合格后检查外观是否有破裂处，没有问题才能埋设电缆。4.2.3.7电缆敷设前选用沟内铺垫不少于100毫米厚细砂，在将电缆放入沟中，电缆两端必须留有5米的余量，最后将原细土回填。在电缆沟地上面的两端和转角处做电缆走向标桩。4.2.3.8压接线：各个配电箱内及线路的连接处，必须采用匹配的线鼻子压接涮锡。所用的螺栓、螺母、垫片等必须采用镀锌件，不得使用黑铁件，压接必须牢固可靠，并做

87、好绝缘处理。各个配电箱下端进出线，必须用电缆卡整齐排列固定在闸箱架上，闸架上必须做保护接零。4.2.3.9各个二级配电箱内的每块闸上，必须用统一的不干胶条写明所控制设备名称线路等，贴在每快开关上。4.2.3.10三级配电箱内的开关与所控线路负荷和设备容量应匹配。漏电额定动作电流不得大于30mA。漏电额定动作时间小于0.1S。必须使用国家认定的漏电保护开关，禁止采用不合格产品。4.2.3.11生活区照明安装标准要求1）、控制系统：生活区用电要设总漏开关控制，每路灯具和插座数量不得超过24个，每路装设单相漏开熔电器。2）、灯具距地面高度，室内为2.4米。3）、禁止将插座与搬把开关靠近装设，禁止在床

88、头装设开关插座，灯头不得有引线。4）、照明零线与相线截面相同，最小不得小于2.5平方毫米的铜 导线。4.2.3.12施工楼层内的照明用电必须用36V的安全电压。4.2.3.13电焊机一次线长度不大于5米，二线长度不大于30米，并设开关箱。焊把线中间不得有明线接头。4.2.3.14碘钨灯必须做保护接零。电源线采用三芯橡皮绝缘电缆。碘钨灯在室外使用，必须安装防雨罩，电缆禁止在水里侵泡使用。4.2.3.15施工现场所有用电设备和照明线路，必须安装漏电保护开关控制。在潮湿有腐蚀介质的场所选用漏电保护开关，额定漏电动作电流不大于15Ma,额定漏电动作时间小于0.1S。4.2.3.16电缆穿越道路和易受机

89、械损伤的场所应加钢管保护，钢管两端要打成喇叭形，埋设电缆不应有接头和破裂处。机械损伤措施，应有明显标志。沿墙敷设的电缆线路，上下墙处必须采用保护措施，高度应大于2米。4.2.3.17施工现场所用电器设备外壳，框架部件、轨道、管道、金属操作平台以及靠近带电部分的金属围栏，门等均应做保护接零。4.2.3.18施工现场供电线路全部采用TN-S接零保护系统专用保护零线只做保护线使用，不得做为工作线使用，并且禁止在保护装设开关或熔断器。4.2.3.19保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面不得小于相线的1/2，且不得小于1.5平方毫米。用电设备的保护线，严禁串联接地。保护线应采用焊接、压接、螺栓

90、来连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕挂钩。4.2.3.20电器设备的熔断器，保险丝必须与所控制的设备容量相匹配，禁止大马拉小车。控制开关、插座、电线应匹配。禁止小马拉大车。4.2.3.21每个分配电箱、总闸箱必须挂设警告牌，配电箱管理负责人牌。编号必须与施工用电平面布置图相符。4.2.3.22在维修设备和线路时，必须将该设备的控制开关拉开断电，并取下熔断器，同时悬挂有人操作或维修设备，禁止合闸的警告牌，锁好闸箱门后，在监护人的指挥下进行工作。禁止带电作业，若必须带电作业时，要设专职监护人。4.2.3.23工作完毕，停电的电气设备和供电线路必须及时拉闸断电，锁好闸箱。必要时将停设备和供电线路的电源

91、拆除，防止误操作。4.2.4临时用电防火措施4.2.4.1施工现场各消防井处应设夜间照明指示灯，并设防雨罩和保护措施。4.2.4.2现场办公室的灯具接线必须牢固，与易燃物品保持0.5米的安全距离。4.2.4.3碘钨灯禁止靠近易燃物品使用，使用时必须保持0.5米的安全距离。禁止在办公室、值班室内使用电炉、碘钨灯等电器取暖。4.2.4.4总配电箱处设置干粉灭火器2个，禁止使用水剂灭火器。4.2.4.5电器设备和配电箱周围邻近区域禁止堆放易燃、易暴、强腐蚀介质和其他杂物，必须保证道路畅通。4.2.4.6对长期运行的电器设备和供电线路，每班必须检查一次，特别是线路的接头处，有无松动接触不良、发热等现象

92、。防止短路和过热而引起火灾事故发生。4.2.4.7建立电气防火检查制度及电气防火队伍。4.2.5安全用电管理制度4.2.5.1现场电工必须熟练掌握并认真执行施工现场临时用电安全技术规范及公司有关规定。4.2.5.2持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程。面向生产第一线。做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。4.2.5.3随时掌握本现场所有供电线路，用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况。开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。4.2.5.4现场值班的电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路，用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处

93、理并做好记录。4.2.5.5值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查、清扫。发现问题及时汇报。4.2.5.6对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。尘土多、有腐蚀介质、潮湿等场所，根据具体情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。4.2.5.7用电设备在安装使用时，必须先遥测绝缘电阻、阻止合格后才能投入安装使用。4.2.5.8现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录。如动作时间、工作原因、动作次数等。查清动作原因处理恢复后，才能继续投入工作。4.2.5.9值班电工每班对现场用电设备（线路、配电箱）至少巡视检查两次，发现问题及时处理并认真做好记录。4.2.5.10交接班必须认真清楚，本班若有重

94、大事故和问题没有处理完，需下一班继续完成工作，必须有书面交接记录，并且注明注意事项，交接人必须签字。4.3主要生活、生产设施准备 主要生活设施准备用地详见施工平面布置图和临时用地表。4.4施工总平面布置（见详图）4.5临时用电表用途面积（平方米）间数办公室704库房1202水泥库1002搅拌机棚401木工加工场2002钢筋加工场2002门房61砂石场10024.6材料及料场准备1、根据施工图纸的进度计划的要求，编制各种物资需要量计划表，并依次落实各项物质的加工定货工作。 2、确定物质运输方案和计划，组织物资计划进场保管。 4.7施工技术管理准备 4.7.1建立质量体系，质量是企业的信誉是企业的

95、自立之本，严格遵照我公司的质量保证手册和程序文件的标准执行，建立质量管理体系，编制质量设计，采用目标管理，执行自检，互检，交接检的验收制度，并制定奖罚制度，在开工前，组织技术总负责，质检员及工长根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高质高速的运转。 4.7.2分部分项编制施工方案及质量检查程序，经监理工程师审批后实施，所用材料复试合格，经监理工程师审查批准方可采用。 4.7.3明确各部门，和岗位的极限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及他们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。4.7.4根据工作需要和环境的变化，对施工方案进行调整，以提高管理

96、效率，根据本工程特点，严把材料关，从材料进场保管，施工一条龙服务，控制造价，降低成本。5.施工进度计划和工期保证措施 本工程质量要求高，为确保该工程优质安全如期完成，我们在队伍选择、人员配备、机械配备、材料供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。 5.1施工进度计划为确保总目标的实现，要以质量安全为第一，以进度为核心，本工程计划开工日期2014年05月16日，计划竣工日期2015年 月 日，施工各关键工期见施工进度计划图表。 5.2劳动力计划表 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，必须对所有职工进行入场教育工作。教育工作包括，规章制度，安全施工操作技术，工程质量和精神文明教育等到方

97、面。 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程屋面工程安装工程瓦工63060木工640120钢筋工6100150抹灰工5440架子工6102020壮工3203520电工728108水暖工8241016防水工71020机械工528864油工860焊工8464 注：本计划表以每班八小时工作制为基础。5.3施工主要机械设备配备表表5-1 施工机械设备表序号机械设备名称功率数量单位合计备 注1塔吊60KW4台120KWJC = 40%，需换算成JC = 25%2施工电梯22 KW4台44KW3扬水泵15KW2台30 KW4混凝土输送泵110 KW2台220 KW5电焊机20.8KV

98、A4台249.6KWJC = 50%，需换算成JC = 100%6消防泵11KW2台22KW7调直机11KW2台22KW8砼振捣机1.5KW10套15KW9木工圆锯4KW4台8KW10木工压刨3KW2台6KW11木工平刨3KW2台6KW12砂轮切割机2KW4台4KW13套丝机4KW6台8KW14成型机3KW2台6KW15切断机3KW6台6KW16打夯机2.2W4台2.2KW17热水机9KW1台9KW18蒸饭机24KW1台24KW19开水机24KW1台24KW20室内外照明37KW37KW5.4工期保证措施 5.4.1项目部要坚持每周开调度例会，平衡协调各工种衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人

99、员、设备供应，公司每月召开一次生产会，协调调度质量、工期、安全工作。 5.4.2供应、人力资源、设备租赁站按施工组织设计要求落实周转材料，劳动力及各项机具。按期组织人员、材料、机具进场。 5.4.3以总施工进度计划为总控制，每月编制详细月进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，管理人员、施工各班组应严格按审批后的计划实施，并核查其成效。 5.4.4项目技术负责将所有施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工期限，做到小节拍流水施工，均衡生产加快进度。 5.4.5随时了解气象信息，做好冬雨季施工措施，准备相应材料，以免影响施工进度。 5.4.6认真熟悉图纸，发现问题后及早和业主、设计

100、单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。 5.4.7公司经理每月、职能部门每旬对工程进度进行全面监督、考核，做到日计划保旬计划，旬计划保月计划，月计划保总体进度计划。 5.4.8建立工期奖罚制度，从工资中提出10%作为工期奖，按期完成不奖不罚，提前、拖后各奖罚20%，一个分项工程一兑现。 5.4.9采用新工艺、新技术 5.4.9.1掺加混凝土高效减水剂，提高砼早期强度，加快拆模时间，加大模板周转量，确保工期的提前和工程质量。5.4.9.2本工程现浇板量大，我们采用大模板支模缩短支模时间，保证楼板平整度。6.工程质量保证措施及体系 6.1质量保证措施 6.1.1建立健全质量检查例会制度 项目部每

101、半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全部检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果，每月开一次工程质量分析会，针对工程质量及质量管理中问题及时下达整改通知书，并对整改过程跟踪和监督。 6.1.2建立多层次的质量管理小组 成立以项目经理为首的工程质量控制小组，对工程整体质量进行宏观控制、管理；成立以施工人员为首的分部、分项工程质量控制小组，根据随时抽查结果，进行统计分析，在月度质量分析会上汇报，采取纠正预防措施；成立以班组长为中心的分项工程质量控制小组，使每道工序、每个分项工程都得到有效控制。6.1.3强化文件和工程资料管理 强化以项目技术总负责为中心的工

102、程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员对施工图纸、图纸变更、验评标准、洽商资料等与质量有关文件进行统一管理，定期收集并整理。技术员、质检员、材料员各负其责，互相配合，收集、管理各自资料，确保工程资料齐全，规范。6.1.4加强工程材料的采购、贮存和使用管理 6.1.4.1首先材料计划要准确、及时，以便采购准确且要有时间检验。 6.1.4.2要考察好供货商、厂商，调查其信誉度，以便选择好供应商。 6.1.4.3购进的材料，要有合格证、准用证，并及时抽检、复验合格后再使用。 6.1.4.4材料进场后要贮存合理，有标识，建立好台帐。 6.1.5加强专业技术人员和操作人员的培训、考核工作，要使所

103、有人员都持证上岗。 6.1.6采取奖罚制，实行优质优价，适当鼓励工人工作积极性。6.1.7针对特殊施工部位，要实行预控，做到一次性达到国家验评标准。6.2质量保证体系图表详见下页项目经理、项目技术负责技 术 科施工班组施 工 员材 料 科安 全 科质 检 科 编织技术措施 技术资料管理 隐蔽工程验收 自检互检交接检 定位管理监督 质量承包责任制 质量控制小组 现场材料管理 材料质量检验 安全检查 安全管理 工程质量评定国家标准管理规范化管理制度化管理合同承诺质量标准合同承诺 工程质量管理系统图现场质监负责人项目经理现场技术负责人 人班组班组班组班组班组总工程师公司生产技术科公司质检科技术总负责

104、材料供应电工长水暖工长土建工长6.3创无质量通病工程计划 创无质量通病工程计划，同时也是我们向建设单位服务的承诺，通过严格管理，保证消除以下质量通病。6.3.1砌筑工程：本工程彻底消除砂浆强度达不到设计标号，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，砂浆饱和度达不到要求的问题。 6.3.2钢筋砼工程：本工程彻底消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求，消除钢筋品种、规格、数量、位置不符合设计要求的问题， 6.3.3本工程彻底消除屋面及卫生间渗漏现象。 6.3.4地面工程：本工程彻底消除地面空鼓、裂缝、不平、起砂等问题，消除地砖颜色不一、错位、空鼓等问题。 6.3.5抹灰工程：本工程彻底消除内外墙抹灰空

105、鼓、表面不平整，阴阳角不方正等问题。 6.3.6木窗工程：本工程消除木门翘曲、窗扇开启不灵，玻璃密封不严等问题。6.3.7照明工程：工程彻底消除电器安装不牢固、相线、零线接反，使用不方便和电线规格不符合要求等问题。7.安全施工措施7.1工程安全保证措施7.1.1成立以项目经理为首的由专职安全员、工长、班组兼职安全员组成的安全保证体系，建立健合各项安全生产管理制度，严格按规定执行。 7.1.2组织职工学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。7.1.3现场配备足够的安全防护器材、工具，如安全网、安全带、安全帽、消防器材以满足安全生产需要。 7.1.4进入施工现

106、场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护产品，不得违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查，杜绝违章指挥。 7.1.5所有机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查。 7.1.6特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后上岗。 7.1.7各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有针对性的安全措施。7.1.8临电线路按“三相五线制”假设，落实“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，保证安全用电。7.2防火消防措施 7.2.1本工程施工过程中严格遵守防火规定，严禁在工地游动吸烟。 7.2.2工地建立以项目经理为首安全消防领导小组，现场制定消防责任制。 7.2.3配备足够消防器材，做到布局合理，专

107、人保护，严禁他用，并修筑消防通道。 7.2.4现场不堆易燃材料，明火作业执行用火制度，电焊作业时作业点要清除易燃物，做到火灭人走。 7.2.5乙炔、氧气瓶工作间距需大于5米，同时作业间距不少于10米。7.3安全保证体系 安全领导小组组长：项目经理副组长：项目执行经理安全责任制安全教育安全工作体系安全检查安全控制奖 罚兑 现安全活动经费专职安全员各班组长各组安全员系统安全教育广播及黑板报特殊工种培训防 塌 房防 触 电防 火 灾防机械事故防高空坠落提 高安全意识确保施工全过程安全目标实现安全管理措施安全将罚条例消 除事故隐患提高预防预测能力现 场安全生产不定期检查定期检查7.4文明施工措施 文明

108、施工时施工企业由粗放型管理施工现场向法制化、科学化、标准化管理转变的重要标志，是城市文明进步的迫切要求，也是地区、企业自身形象的需要。本工程文明施工总目标：创建文明示范工地。 7.4.1建立健全工地文明卫生管理制度 7.4.1.1成立工地文明施工管理小组：由项目经理任组长，建立健全施工现场卫生管理制度等，并依据制度进行日常工作与检查，把卫生管理落到实处。 7.4.1.2力争成为“自治区级示范文明工地”，项目经理部每周进行一次检查，并填写文明施工考核检查评分表，查出的问题下达“整改通知书”，在要求期限内整改完毕。 7.4.1.3积极配合工地监理工程师及业主组织的文明施工领导小组对工地进行检查，对

109、查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。 7.4.2施工现场场地管理 施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工现场内所有物品必须严格按施工现场平面布置图定位堆放，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整顿，或进行必要的整顿。 7.4.2.1施工现场四周设置不低于2.5m的围墙，且迎街面抹灰刷白，写上字体规范、内容健康的标语。 7.4.2.2施工现场主要出入处设牢固可靠，有门牌标识的大门，入口设置整齐醒目的“五牌一图”（工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、组织网络牌及现场总平面布置图）。 7.4

110、.2.3施工现场有关管理人员和特种作业操作人员要持上岗证，现场指挥安全、质量等监督人员，应以明显标识区分，危险施工区派人佩章值班。 7.4.2.4临时设施 临时设施包括临时性生产设施（如办公房、加工房、料库、机房、施工用水、施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等）。临时设施的布置，应方便生产和生活，尽量少占用地，并应符合消防安全和工地卫生的规定。 7.4.2.5临时道路 运输便道：路面要硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要。场地和道路要平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志，周围连设排水沟，施工中重视运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水。 人行通道：人行通道的路径应避开作业

111、区。宽度不小于1米；人行步梯必须坚固，设防滑措施和扶手，保证行人安全。 7.4.2.6临时用房 临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报消防及有关部门审批同意。 生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。 临时建筑采取砖墙体。屋顶应用防火材料铺盖。室内必须通风、光亮、无异味。 7.4.2.7临时给水排水 修建临时给水工程是为了解决施工期间生活生产和用水的需要。用水量应根据工地实际情况计算确定。输水管道应能保证供水安全。布置 管道时，应全面规划线路最短，干扰最少，所有给水设施均不得渗漏。 施工现场应设置连续顺畅的排水系统，沟渠成网，合理组织排水。 7.

112、4.2.8临时供电：临时用电编制临时用电施工组织设计，确定电源进线总配电箱、分配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面为环境及安全的考虑采用埋地电缆。绘制电气平面图立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。 7.4.2.9现场建筑材料的堆放，要按施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料应码放整齐，做到横成排竖成行。 7.4.3现场卫生管理 7.4.3.1明确施工现场各区域的卫生责任人。 7.4.3.2建筑垃圾必须集中堆放随时清理，当天运走

113、；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内的整洁。 7.4.3.3生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾及物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁无黑污及异臭味。 7.4.3.4现场应设茶水亭和茶水桶。并做到有盖有标志。夏季施工应有防暑降温措施。 7.4.3.5现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。 7.4.3.6施工现场要保持地面平整，道路畅通，排水良好，无任何积水和排水管线滴漏或常流水，施工污水、泥浆不得溢流到临街路面，也不得将有沉淀物的污水直接排入市政排水设施。 7.4.3.7现场设水冲厕所一个，应离地矿小区浴室近，故不设淋浴间。 7.4.4环境保护管理措施 7

114、.4.4.1在施工全过程中，项目部负责对职工进行环保知识教育，宣传贯彻国家各级政府有关环保的法令、法规、政策和方针，负责监督，实施设计文件中出现的环保问题。 7.4.4.2工地汽车出入口均需清扫轮胎，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。 7.4.4.3装运建筑材料土石方建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行自治区呼和浩特的有关规定。 7.4.4.4拆除临时设施时，及时洒水，减少扬尘污染。 7.4.4.5对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行规划种植花草树木，以美化环境陶冶情操，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的情绪。 7.4.4.6

115、工地应落实门前三包环境责任制度，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料余泥垃圾等。 7.4.4.7粉尘控制措施 a.施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。 b.禁止在施工现场焚烧废旧材料有毒有害和有恶臭气味的物质。 c.装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。 d.严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口，运输车辆必须清扫干净方能上路行驶；在装运建筑材料土石方建筑垃圾及工程渣土，派专人负责清扫的道及冲洗，保证行驶中不污染道路和环境。7.4.5噪音控制措施 施工中采用低噪音的工艺和方法 7.4.5.1建筑施工作业的噪音可能超过建筑工地现场噪音限值时，我公司在开工

116、前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。 7.4.5.2合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音大施工作业（中午12时至下午2时，晚上班11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设部门和部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。7.4.5.3在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取时有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板地均搭设工棚以屏蔽噪音。 7.4.5.4施工过程中如遇到重要的活动，我们将调整施工工序，尽可能停止一切产生噪音的工序。7.4.5.5注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进

117、行作业封闭，尽量降低光污染。8.施工机械要求 8.1机械设备，小型机具应按施工平面布置图布置。 8.2使用时必须有工地负责人与租赁部门负责人出具的可使用证明。 8.3使用过程中必须保持机械整洁，安全可靠，按规定进行维护和检修。 8.4每个设备、机具的操作栏张挂在本岗位操作规程牌。8.5每个机械设备应定机、定岗、定专人操作、保养。9.降低成本措施 9.1采用掺加混凝土高效减水剂，提高砼早期强度，加快模内周转时间，减少成本投入，节约水泥，加快周转设备周转。 9.2砼中掺入水泥重量15%的粉煤灰，可节约10%的水泥。 9.3钢筋集中配料加工，合理搭配下料，并利用焊接短料。 9.4加强现场管理，合理组

118、织材料，购买价低质优材料。按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运的损耗。9.5合理安排施工进度计划，缩短工期，节约工期费用。 9.6严格实行限额领料制，节约有奖，超消耗有罚的办法。加强落地灰的重复利用。9.7加强质量控制，杜绝返工浪费，力保一次验收合格。10.雨季施工措施 10.1做好雨季施工的准备工作，提高执行雨季施工措施的自觉性。 10.2在雨季施工期间，保证现场运输道路畅通，挖好排水沟，保证施工场地不集水，少集水，保证车辆正常运行。 10.3雨季施工期间，工地管理人员要随时掌握天气情况，及时做好防风防雨工作，施工工长应做好记录。 10.4高空设备：如外架子，井架及建筑物本身等要安装避雷装置

119、。 10.5雨天施工期间，要经常测定骨料的含水率，及时调整用水量集水灰比，砼浇灌后，要及时覆盖，防止雨水对新浇砼表面的冲刷。 10.6屋面工程在雨季施工时，应采取防雨措施，要用苫布或塑料布遮盖。 10.7管道工程施工所用的钢管与零件等应刷防锈漆，接管所用的石棉、水泥、焊条等材料，必须入库或加盖防雨苫布。 10.8现场工棚、食堂、仓库、宿舍等大小型临时设施工程，在雨季前应整修完毕，保证不塌、不漏、周围不积水。 10.9大雨过后，应对场内高程控制点进行复测，消除水准许点沉降带来的误差。11.技术节约措施 11.1钢材（包括管材）现场下料，推广先行规划、减少下脚料。11.2按计划用水、用电，停止作业

120、时随手关闭水源、电源，以节约能源。 11.3水泥、砖等规划堆放，计划使用，砂浆、砼随用随搅拌，做到工完场清、料净。12.针对主要项目工程质量保证措施12.1钢筋工程 12.1.1本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。12.1.2钢筋焊接由持证焊工施焊，并按规定及时送检。 12.1.3所有的钢筋须持牌堆放整齐。12.1.4钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误。12.1.5各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。12.2模板工程 12.2.1使用模板、组合模板等均应预先设计，特别是现浇板模板

121、应在加工场统一制作。 12.2.2模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，为结构工程创造良好条件。 12.2.3隔离剂的选用：模板上涂刷隔离剂，不得污染混凝土表面和钢筋，拆模板及时将混凝土清除干净。 12.2.4跨度大于4米的梁、板、支模的起拱1/1000-3/1000，梁侧模固定采用钢筋描拉片，以防止上口变形。为使钢筋不位移，柱子上预留筋最少有50cm范围内的箍筋与纵向筋点焊或用柱钢筋卡具。12.3混凝土工程 12.3.1保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求，确保本身结构的密实，达到混凝土自

122、防水的效果，从而保证消除了楼面的渗水质量通病。 12.3.2选择抗水性能好、汲水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石含水率应不大于1.5%，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。 12.3.3混凝土的配合比应通过实验确定。 12.3.4混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间易为10-30S。 12.3.5混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。12.3.6模板工程施工时模板的拼缝要密加牢固靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。12.4防水工程12.4.1卫生间的防水层必须进行检验和注水试验，浸泡24小时后排水，经检验无渗

123、漏后，进行面层施工。12.4.2屋面渗漏多发生在穿过屋面的管根、排水口，卷材搭接等部位，施工时应注意以上等部位，按设计和施工规范去做，粘结严密，接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、褶皱特殊部位应做好附加层，并与基层封盖严密。13.质量通病及预防措施13.1模板工程质量通病及预防措施 13.1.1柱模板： 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。 防治措施：根据规定的柱箍间距要求加固。四周斜撑要牢固。 13.1.1板模板： 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支

124、顶要符合规定的保证项目要求。模板按规定起拱。 13.2钢筋工程质量通病及预防措施 13.2.1通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等。 预防及纠正措施： 13.2.1.1指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。 13.2.1.2加工箍筋时一次性加工个数不宜太多。 13.2.1.3梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。 13.2.1.4严格用按规定厚度的具有足够强度的垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。 13.2.1.5板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。13.2.2柱子主筋位移 13.2.2.

125、1在浇筑时，应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确。并加以校正。 13.2.2.2基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位要牢固，必要时可焊在底筋上。 13.2.2.3在基础或柱模上口用筋焊成井字形套箍，撑住模板，固定钢筋。 13.2.3梁柱交接处核心部位箍筋遗漏 提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，克服困难，认真施工，加强检查，箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个别“U”型箍对拼相互搭接30d（可单面焊10d）方法解决。13.3砼工程质量通病及预防措施 13.3.1蜂窝 产生原因：振捣不实或漏捣；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防

126、措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底版钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 13.3.2露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜直密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。13.3.3麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。1

127、3.3.4孔洞 产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：在钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用35小直径振动棒仔细振捣。 13.3.5缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定设100100口模板，以清除杂物。墙模板脚应留200200mm，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。 13.3.6柱低部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑柱混凝土前先浇筑50-100mm厚的水

128、泥砂浆。13.3.7表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达1.2Mpa后才允许混凝土表面上人操作。13.3.8砼表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。13.3.9缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度

129、能保证其表面及棱角有不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 13.3.10钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。13.4室内顶棚抹灰空鼓、开裂、脱落 13.4.1楼板残留脱模剂必须清洗干净，对浸渍在砼内的有机类脱模剂必须喷刷10%以上浓度的火碱水两道，并用清水喷洗干净。 13.4.2在清除脱模剂工序完成后，采用砼界面剂涂刷，不宜采用107胶素水泥浆涂刷方法。 13.4.3顶棚抹灰前必须对板底提前半天喷水湿

130、润。 13.4.4顶棚抹灰水泥砂浆所用水泥标号应不低于425#的普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥等收缩大，早期强度低的水泥，水泥必须具有出厂合格证和复检报告，认可合格后方可使用。 13.4.5现浇砼支模严格掌握标高，确保同房间板底相对高差不大于10mm，对于抹灰厚度大于25mm抹灰部分，必须用射钉挂线网抹灰，严禁无网超厚抹灰。13.5外墙水泥砂浆饰面 13.5.1空鼓、裂缝 13.5.1.1抹灰前应将基层清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，墙体表面要剔高补低，基层表面应在施工前一天浇水湿透，让基层吸足一定的水份，以抹上底灰后用刮杆刮平搓抹时砂浆还很潮湿，柔软为宜。 13.5.1.2表面较光滑的加气

131、砼墙面，抹底灰前应先刷一道砼界面剂，以增加与基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓缝。 13.5.1.3室外抹灰为不显接槎，防止抹灰砂浆收缩干裂，应设计分格缝。 13.5.1.4夏季应避免在日光暴晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护7天以上。13.6外墙涂料 13.6.1流坠：根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰化。 13.6.2拉丝：浆料拌合时，料、水胶的配合比要准确，操作中应随用随搅拌。 13.6.3色点大小不一致，操作方法应可能一致。 13.6.4颜色不均：施工前计算好建筑物全部用料量一次干料配好，按配比掺入颜料，调整稠度，搅

132、拌时先将颜料用水调成糊状，然后掺入配料中搅拌均匀。13.6.5抹面不平，接槎不顺，采用刮腻子或细砂纸打磨的方法，使基层面平顺。13.7卫生间地面渗漏倒泛水预防措施13.7.1为了确保穿楼板预留板孔洞位置准确和大小适中，采用标准模具定位。 13.7.2穿楼板立管与楼板缝隙处理，采用干硬性细石砼砸实。 13.7.3防水完毕后，对卫生间地面必须作蓄水试验，合格后，经建设单位驻工地代表，监理签字认可后，方可进行面层的作业。 13.7.3.1厕所间的地面标高比室内地面低20-50mm。 13.7.3.2施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹灰时，注

133、意不留洼坑。 13.7.3.3水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不可超高。 13.7.3.4加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。13.8冷桥防止措施 当冬季室内外温度均低于正常温度时，围扩结构内部可能出现冷凝情况时，应在保温层内侧设置隔蒸汽层，而在外侧布置多孔性水蒸气易渗透材料，当一口渗入到保温层内的水蒸气能迅速蒸发排除，隔层一般采用沥青卷材或防水涂料。另外钢盘混凝土导热较砖砌体系数大，热量很容易从这些构件部位传出去通常在保温性能低的部位出现“冷桥”现象，而该处最容易产生冷凝水。为防止热量从该处大量散发和凝结水的危害，对这些部外侧应

134、做保温处理，在设计构造上考虑严密周到，减少结露现象。13.9密封措施 13.9.1塑钢窗的密封，本工程窗采用塑钢窗，可以达到密封要求，在施工过程中要选用合格的材料、合格的施工队伍，以保证本工程的密封条件。 13.9.2施工缝的密封：本工程施工缝作法严格按照设计要求及有关施工规范执行，施工前交底，施工中进行严格的检查，完工后进行验收，保证密封条件。13.10瓷砖粘贴工程 13.10.1瓷砖粘贴一定要先把墙面、地面清理干净，用水稍做湿润，然后在粘贴。13.10.2粘贴瓷砖一定要先挂好线、排砖、确保材料合理的利用，不损砖、不破坏，保证工程质量。13.11屋面工程本工程屋面采用坡屋顶、钢筋混凝土楼板-

135、隔气层-聚苯板保温-水泥砂浆找平层-SBS防水层-水泥砂浆上面挂蓝色水泥瓦。14.成品保护措施 14.1加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。14.2各楼层设专人负责成品保护。 14.3在存放、吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑好的墙筋和楼板、挑台等负弯矩筋，浇筑砼前必须搭马道。 14.4模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。14.5对即将完成或已完成房间要及时封闭，由专人负责管理，班组交接时，要对成品情况进行登记，如有损坏要查清责任。14.6严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，行管道试压后吊顶，严格防止漏水，地面装饰完工后，各工种的高

136、凳架子、台钳等工具，原则上不许再进入房间，最后油漆及安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋。14.7加强原材料，成品及半成品的保护工作。 14.8门窗安装后及时安玻璃，并贴保护塑料条。15.工程质量回访、保修制度 回访保修是质量保证的主要成分。通过回访保修为业主、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。 15.1推进交验工程服务承诺书制度，实施交验工程服务承诺书管理方法，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。15.2在工程竣工交付使用时，向业主交建筑工程质量保修书，配联发建筑工程保修通知书。15.3按不同阶段执行回访保修： 15.3.1在施工收尾交付阶段，现场留有配套保修队随叫随到及时服务。 15.3.2工程投入使用后由正常服务通过定期回访及热线联络达到有效服务。 15.3.3对所承建工程在保修期内主动上门回访，遇大（中）雨必须到业主单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。15.3.4接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。 15.3.5对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。16.其中未尽事宜按施工规范标准执行。