·海上五月花百合园住宅工程施工组织设计方案（37页）.doc

1、海上五月花百合园施工组织设计目 录第一章 、工程概况1第二章 第二章、编制依据2第三章 、总体部署3第四章 第四章、施工方案与技术措施5第五章、劳动安排及劳务施工情况89第六章、施工机械设备计划93第七章、质量保障措施100第八章、安全管理体系与措施115第九章、工程进度计划与措施121第十章、环境保护管理体系与措施134第十一章、施工进度计划横道图139第十二章、施工总平面图140第十三章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施141第十四章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施145第十五章、成品保护施工措施146第十六章、附图表147第一章 工程概况1.1 项目主要情况工程名称：郑州海

2、上五月花百合园项目工程工程地点：市惠济区滨河路南、桂圆路西、龙源街北建设单位：房地产开发有限公司设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司监理单位：郑州广源建设监理咨询有限公司施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司工程规模：本工程由7幢地下两层，地上7层住宅楼；5幢地下两层，地上13层住楼；2幢地下两层，地上12层住宅楼，其中12#、13#楼为公租房。建筑面积107969.31平方米，其中地上约72897.93平方米，地下室面积约34971.38平方米。所有住宅楼均为全现浇钢筋混凝土剪力墙框架结构。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为二级，本工程为二类高

3、层单元式住宅，建筑耐火等级为一级，建筑结构的安全等级为二级，地下室外防水等级为二级，剪力墙抗震等级为三级。1.2 气象条件工程地处郑州市区，属暖温带大陆性气候，四季分明，年平均气温14.4C 。7月最热，平均27.3C ；1月最冷,平均0.2C；年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。68月份为雨季。第二章 编制依据2.1土建方案图纸。2.2现行建筑工程质量检验评定标准。2.3国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200

4、23国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家工程测量规范GB50026-935国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19997国家混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-888国家屋面工程质量验收规范GB50207-20029国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200212国家建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-200213国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210

5、-200114行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-9615行业混凝土泵送施工技术规格JGJ/T10-9516省标05YJ系列98ZJ001-90117中南标系列98ZG001-91118省标加气砼填充墙构造做法05YJ3-419省标住宅厨房卫生间烟气集中排烟道2000YJ2052.4公司企业级主要工法序号工 法 名 称工 法 编 号1高层建筑泵送混凝土施工工法2清水混凝土施工工法3建筑工程屋面防水施工工法4加气混凝土砌块砌筑工法5加气混凝土墙面抹灰施工工法6防水混凝土施工工法7建筑工程地下室防水施工工法8建筑工程屋面防水施工工法9建筑工程厕浴间防水施工工法第三章 总体施工部署3.1 项目施工总目

6、标2.1.1 施工工期目标计划工期为540日历天2.1.2 质量控制目标达到国家房屋建筑工程施工质量验收规范规定的“合格”标准。2.1.3 安全施工控制目标执行建筑施工安全检查标准JGJ592011，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.75以内。2.1.4 现场文明施工目标创郑州市安全文明施工标准化工地。2.1.5 环境管理目标贯彻公司和郑州市有关环保标准和规定，现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度，不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音、灰尘，确保不扰乱周围群众的正常生活、工作秩序，力争实现“节能、环保、文明工地”。2.1.6 科技进步目

7、标加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的建筑业10项新技术，积极开展QC小组活动。 3.2 项目分阶段施工顺序及空间组织2.2.1 施工顺序及施工流水段划分（1）施工顺序本工程总体施工顺序遵循先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修的原则，其中：主体结构施工自下而上，当主体框架结构施工达到计划分段部位时，及时插入砌体工程，主体工程经验收合格后，及时开始抹灰工程及装饰装修施工，装修施工自上而下，室内、外装修平行作业，安装工程随土建施工进度穿插进行。单位工程总体施工顺序：地下室建筑物定位放线土方开挖基础施工地下室结构主体结构室内抹灰工程屋面工程室内地面工程室外抹灰装饰工程门

8、窗工程室内外零星工程竣工验收。2.2.2要分项工程的施工方法的确定土建工程由于量大面广，必须充分利用机械作业，以提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进的原则。（1）钢筋工程采用现场制作方式，d20的钢筋采用机械连接，对其余受力钢筋采用搭接绑扎、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊连接。 （2）模板工程采用早拆模板支撑体系，梁、矩形柱和剪力墙模板拟采用18mm厚双面覆膜木胶合板，顶板采用15mm厚竹胶合板。（3）混凝土工程采用商品混凝土，混凝土拖泵输送。混凝土养护采用新型养护材料，即在混凝土表面喷洒养护液的方法进行养护。（4）脚手架工程主楼外墙脚手架采用型钢悬挑架。（5）垂直运输

9、及楼层水平运输主楼主体施工时采用固定式塔吊及外用电梯作为垂直运输工具；混凝土输送以汽车泵和拖泵为主，地面水平运输采用手推车和机动翻斗车，楼面水平运输采用手推车。本工程布置塔式起重机，用于主体结构施工所需的钢筋、模板、架料等材料的垂直运输；另外配备SCD200/200D人货两用双笼电梯用于主体及装修时的垂直运输。（6）建筑物的测量定位采用全站仪、激光经纬仪、激光垂准仪、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高，沉降观测采用高精度水准仪S1铟钢尺进行控制。（7）现场办公采用计算机联网监控及辅助管理的现代办公技术。3.3项目施工的重点和难点2.3.1项目施工的重点

10、（1）本项目为民用居住（部分商业）建筑。（2）建筑物的轴线网控制。 （3）人力短期需求量大，施工机具需求集中。 （4）施工协调配合工作量多。 （5）单体工程多，工程量小，工期紧，材料一次性投入大。 （6）资金短期使用集中。2.3.2项目施工的难点（1）地基与基础施工。（2）地下室、屋面及卫生间等防水工程。（3）加气块墙面抹灰防裂。（4）外墙贴块材、喷涂工程。（5）细部质量控制。（6）成品保护工作。第四章 施工方案与技术措施4.1 施工测量测量定位工作应编制完善的方案，以确保测量成果的准确性，同时使测量过程尽可能少占相应工序的施工时间。 人员及设备配备业务精通的专职放线测量员2名，辅助人员2名，

11、专门从事测量放线工作。采用激光经纬仪、自动安平激光水准仪、全站仪及激光铅垂仪，以确保工程测量的精确性。要定人、定员、定仪器进行测量工作，务必谨慎、严密、快捷。注意事项：（1）所有测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用。（2）钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。（3）激光垂准仪投点时要求管水准气泡偏离不超过1/5格。4.1.2 基点、线交接根据建筑结构的特点和建筑平面图，确定传递基准点的设置原则如下：轴线的传递，一是要保证精度，二是要方便施工，三是要控制整个结构的整体，并能照顾结构的主要轴线。在进行施工准备期间，会同监理工程师及相关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及

12、高程，并逐项进行交接，做好相关记录。4.1.3 平面轴线定位及竖向高程控制网的建立（1）轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面规划图和基准点坐标，确定平面轴线控制网，定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在拟建工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥善地保护，可以将控制点分别投影到另一稳定且不易破坏的地方。定位过程中，除了依据控制点定位以外，还必须将定位结果与已有建筑物对应复核，不符要求处及时向业主、监理工程师等单位提出，并妥善解决。如本工程平面轴线网已建立，也应逐点校验，认可后办理交接手续。（2）高程控制网首先对现场进行勘测，根据建筑红线和业主指定

13、的高程控制点，进行高程控制桩的测设。将测设结果书面报告给业主和监理。（3）测量仪器及方法采用全站仪、激光经纬仪与激光垂准仪、100m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。沉降观测采用高精度水准仪S1铟钢尺。采用常规方法，如：直角坐标法、角度交会法等。4.1.4 建筑轴线控制网的建立及引测（1）轴线控制网引测本建筑物平面布置较为规则，轴线控制网采用建立二级方格网作为0.000以下部分轴线控制及内控点布设的依据。首级控制网以业主提供的定位轴线点作为控制测量的依据。建立独立的建筑坐标系统，在场区的基坑外建立场区的首级四边形导线网。建立四边形导线网前，首先对定位轴线点

14、进行校核，无误后方可作为控制测量的依据。在导线控制网的基础上依据设计图纸进行轴线控制网的加密，建立二级方格网。（2）轴线网引测（垂直度控制）根据实际情况，建筑物的垂直度控制采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要用激光经纬仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法进行投测。天顶、天底投测法在地下室施工结束时，根据图纸轴线关系，在每栋楼的0.000楼板混凝土上埋设2002008钢板6块，作为测量控制标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检检测合格的钢尺丈量，角度应用经纬仪（J2级的精密仪器）测量，在各控制点，分别作标记，反复测量各点的尺寸，角度无误整理成原始资料，做为每

15、次投测复核的基准原始点。在钢板位置上，根据控制点布置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各柱到轴线与此矩形的方位关系，作为向上各层投点进行楼面放样，校正复核，并做好原始资料的记录。投测点设置后，在各层楼板各投测点处，须留置200200孔洞供激光铅垂仪的光线通过。采用天顶天底竖向贯通投点法，将仪器安置在控制测点上，调平，在浇好的混凝土楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝，作为楼层柱、剪力墙轴线放样的依据。在天顶投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360回转，反复调平水准管轴，使仪器在360范围内水准管轴绝对平行，

16、对仪器的对点器回转90、180、360方向反复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测到楼层上。进行上层楼面投测时，固定好夹板后，置经纬仪于A点上，测BAC，并丈量AB、AC，进行角度和长度的检验，CDB，CD、BD距离用同样的方法进行检验，符合要求后，按底层矩形ABCD，CD、BD距离用同样的方法进行检验，符合要求后，按底层矩形ABCD与各柱到轴线的方位关系，测出该层全部轴线位置，并以此进行楼面各尺寸的放样工作。底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用J2-JD激光经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该

17、控制点的准确性，确定其精度符合工程测量规范（GB50026-93）要求后，才能作为施工层放线的依据。各投设点校核后，建立各区域内轴线网格。在测量控制中，复测与测量同等的重要性。轴线放样完成后，复测人员根据事先选的架设点，计算出角度，运用经纬仪实测闭合角度，钢尺寸实测闭合距离进行校核。控制在允许误差范围内，来保证放样的准确性。轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。（3）建筑物高程控制采用钢卷尺引测法将基准高程控制点引测

18、到各操作层，每个操作层至少设两点，然后用水准仪引测本操作层的其它标高。4.1.5 建筑物沉降观测测量基准点的确定：距离建筑物东、西、南、北四侧埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据当地规划局测设的附近永久水准点进行联测，按级水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合误差不得超过0.5n（n为测数）。在主体施工到竣工这一时间内，应定期进行观测，沉降观测每一层观测一次，竣工后第一年五次，第二年两次，以后一年一次，直至沉降稳定。每次沉降观测结束后，及时检查记

19、录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报建设单位、监理单位及设计院。4.1.6 施工测量措施（1）建立由2名测量工程师和2名经验丰富的测量员组成的专业测量组，专人观测和整理成果资料。（2）要固定专用仪器和工具设备。（3）按照规定日期、方法及专门检测单位进行仪器校正。（4）建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。（5）所有的测量作业均有原始记录，并整理好完整的测量资料，应反复校核无误，并符合测量规范的精度要求。4.2 基础及地下室工程4.2.1 垫层施工（1）土方工程

20、完成后，将基坑清理干净，组织相关单位进行基槽验收，并完善手续。基槽验收合格后，用激光经纬仪把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高，支模板浇筑垫层混凝土，模板采用双面覆膜多层板，50100mm木方作背楞。（2）垫层采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输、汽车输送泵直接泵送到位。（3）浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土的泵管处铺设木板,避免影响土层。为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场须备防雨棚布,以便及时进行封盖保护。（4）垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。垫层找平必须根据抄平点拉线进

21、行,拉线长度不得超过6 米。（5）在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。（6）垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平压光。3.2.2 基础底板防水施工地下室防水采用钢筋混凝土结构自防水和卷材防水相结合的方式（详按施工图纸）：（1）基础垫层施工完成后用1：3水泥砂浆进行找平，并晾干。（2）垫层晾干后，在其表面刷底油，刷底油应当均匀，不露底。（3）底层干后即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应当按照一个方向向另一端施工，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为1

22、00mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。铺贴平面与立面杆连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展进对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象（4）地下工程防水层发生渗漏的原因是多方面的，其中施工质量不好是重要因素之一。因此应当找出施工不善造成防水质量问题，并采取相应措施以避免防水渗漏。施工应当严格按照施工规范要求进行，避免出现接头搭接不良、空鼓、转角处渗水等质量问题（5）卷材铺贴完成后，要做好成品保护，及时做防水保护层，以免卷材在后续施工中被破坏。4.2.3 基础底板施工在防水层施工结束并保护层强度达到设计强度的50%以上后，将轴线投测到保护层上并弹出基础底板边线

23、、柱子、剪力墙、电梯井内隔墙边线。（1）底板钢筋及柱、墙插筋钢筋加工：工艺流程：钢筋检验试验钢筋加工钢筋绑扎检查验收。钢筋采用集中加工制作，加工应严格按照规范要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。钢筋绑扎：A钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。B采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱下独立基础及底板应按双向受力钢筋满绑。C底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：底板下层钢筋底板上层钢筋墙、柱插筋。D钢筋保护层采用C30混凝土垫块垫起，间距600，梅花

24、状布置，确保保护层厚度。E基础底板下层钢筋的绑扎应在基层上划线，然后按线摆放，并认真绑扎好，钢筋的水平连接采用直螺纹和绑扎连接相结合的方法，钢筋的接头位置及接头数量满足规范要求。F在下层钢筋绑扎好并经检查验收后，根据基础垫层上弹出的墙、柱位置线，将墙、柱、电梯井及外墙的钢筋按线绑好，并及时固定，为防止钢筋移位，可以用电焊焊牢，然后再绑扎底板的上层钢筋。绑扎墙、柱插筋时用483.5mm钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。G在底层钢筋绑扎完毕后，为保证底板上、下层钢筋的间距，及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳，钢筋马凳立撑采用(HRB400)20钢筋，横撑采用(HRB400)20钢筋，立撑间隔1000m

25、m，横撑沿基础通长设置，斜撑间距采用(HRB400)20钢筋1500mm，马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋，面层筋的摆放绑扎同底层筋，只是将长向筋放在下面，短向筋放在上面。基础地板钢筋支架如图所示：剪力墙插筋和剪力墙钢筋的绑扎：剪力墙及暗柱的插筋每一根均插到基底。为保证墙体插筋位置在插筋于筏板上层筋交接处设一道横向梯子筋，梯子筋焊接在筏板上层钢筋上。墙体插筋和梯子筋绑扎牢固。A剪力墙钢筋的连接可采用绑扎搭接，搭接点竖向钢筋应设于柱中1/3区段内，横向钢筋应设于跨中三分点处，任何一根钢筋从搭接接点中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，且在该区段内搭接

26、接头面积不得超出受力钢筋总面积的25%，搭接长度应符合11G101的要求。B绑扎时应先在下层伸出的钢筋（或插筋）上搭接24根竖筋，然后在齐胸处，与下部绑两根横筋，在横筋上划档，接着绑扎其余竖向钢筋和横向钢筋，竖筋应放在横筋里边，最后绑扎拉筋，拉筋应勾住纵横钢筋交叉点。C剪力墙钢筋的绑扎，四周两行应逐点绑扎中间交叉点可交错绑扎，相邻两点的扎口应成八字形。剪力墙暗柱钢筋的绑扎A剪力墙暗柱纵向受力钢筋，对于直径大于等于18mm的均采用直螺纹机械连接，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于50cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同时在该区段内受拉钢筋接头的面积，不能超过所有受拉钢筋总面积

27、的25%，而且接头不宜设在柱端的箍筋加密区范围内。B柱子箍筋开口处必须弯成135角，且其平直端长度不应小于10倍的钢筋直径。C绑扎时先按图纸间距计算好箍筋数量，将箍筋全部套在柱子纵筋上，在柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋由上而下按丝绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋和主筋应垂直，箍筋开口叠合处应沿柱子竖向交错布放，严禁只向一个方向开口。绑扎柱子箍筋时，绑扣间相互成八字形，扎丝末端应弯向柱子内部。D为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移，详见下图： 墙、柱钢

28、筋固定示意图（2）基础底板模板基础模板采用240砖模砌筑，要控制砖模通线顺直并保证垂直度和平整度，以保证找平层抹灰效果。找平层为卷材防水的基层，必须保证表面平整，光滑、无起砂现象。施工过程中严格控制水泥砂浆的配合比。在转角处全部作成圆角半径30mm，便于卷材过渡。地下室剪力墙留设水平施工缝，在剪力墙中间埋设采用300高焊接钢板，以防止施工缝渗水。（3）底板混凝土的施工外墙墙体在底板板面以上300mm处留水平施工缝，所有外墙施工缝内均埋设遇水膨胀止水条。按照分段分层连续浇筑的方法，混凝土浇筑以拖泵输送为主，人工配合运输，采用商品混凝土，一次性浇筑完毕。 如果基础的平面尺寸远远超出其厚度的3倍以上

29、时，浇筑方法则选用斜面分层法浇筑。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”。考虑到施工面较大，为防止基础浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为8小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。混凝土斜面浇筑示意如图。混凝土斜面浇筑示意图混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式进行，即先一次布管到头，浇筑时边浇筑边拆管。泵送工艺A泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。B开始泵送时

30、，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。C泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超

31、过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。F泵送先远后近。G在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。H泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束清理工作A泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。B泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人

32、。C泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。泵管堵塞及暴管预防措施A浇混凝土时由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。碎率控制在40左右，细度模数以2.5左右为佳。B合理配置原材料与泵送速度相适应，施工时，加强现场与原材料厂家的联络，以及时解决问题。C浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。D随施工的进展及天气条件的变化，对混凝土塌落度

33、及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 （4）底板及独基混凝土浇筑工艺交错式排列1.5R1.75R行列式排列底板混凝土振捣示意图由一端向另一端推进，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。（5）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。并按规定留设混凝土强度试块和抗渗试块。（6）大

34、体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。浇水时间不应少于14d。浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态。3.2.4 地下室剪力墙柱、梁板施工（1）剪力墙柱、电梯井钢筋施工剪力墙柱、电梯井暗柱纵向受力筋的连接20mm采用直螺纹机械连接，其接头应按规范的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm，接头部位的箍筋应加密。剪力墙及电梯井的横向、竖向钢筋采用绑扎搭接，接头数量及位置应符合规范要求。剪力墙及电梯井钢筋绑扎前应先扎好暗柱钢筋，然后再扎墙体。（2）梁、板钢筋施工梁、板纵向受力钢筋，其直径

35、20mm时采用直螺纹机械连接，同一截面接头率不得大于25%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密区长度及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。)楼板钢筋施工工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马凳筋标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：A楼板钢筋直径较小，加设8铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。B绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（3）地下室剪力墙柱、电梯井模板施工墙体模板采用定

36、型覆面胶合板，在底板施工完毕后及时进行抄平放线，并按放出的各种构件的位置线，将模板按筒体墙体尺寸一次预拼好，留清扫孔1000，再安装背楞和对拉螺栓加固好。地下室外墙支模：根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，如图所示。此300高墙体必须与底板混凝土一次浇筑，且混凝土标号要按设计要求分开，应采用吊模。吊模采用18厚胶合板模板拼装。（4）地下室墙体模板地下室外墙模板支设示意图地下室模板采用18厚木胶板拼装，用50100经过刨光的木枋作背楞，12螺栓加固,模板拼装时采用竖直拼装,接缝相互错开,拼装时所有拼缝均加海绵条封浆,且所有拼缝处均有背楞在后面，充分防止混凝土漏

37、浆。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，内墙架设套管外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫（采取其它措施时可以不加，止水螺栓两端可以加焊限位钢筋，保证墙体的厚度），穿墙螺栓水平向距离不大于600mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上竖向背楞（木枋），每400一道（同时竖缝处必须有一道），后上水平背楞（钢管），每道水平背楞均由2根483.5钢管组成,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。根据图

38、纸的设计要求，由于地下室外墙厚度局部为300，施工前必须制定模板专项施工方案，施工按照要求严格执行。地下室外墙体模板采用18mm厚覆膜多层板，采用16mm通丝对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓间距500mm，483.5双钢管加固，并加设钢管斜支撑，外墙墙体在对拉螺栓上加止水片。丝头50504止水片与螺栓满焊14钢筋505020胶木5050B/2LB/2LB外墙厚度；L一侧模板和背楞的总厚度止水螺栓大样图（5）地下室梁、板模板施工梁、板模板采用定型覆面胶合模板、枋木龙骨、早拆支撑体系。当梁的跨度大于4.0m时，梁应按跨度的1/10003/1000起拱。面板采用18mm 胶合面板50100木方（内楞）现场

39、拼制，50100木方（外楞）支撑，当梁界面大于800时采用M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。模板安装顺序复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模。模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

40、拼装的精度要求必须符合验收规范的要求。当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。满堂脚手架搭设横

41、平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 1.75R行列式排列底板混凝土振捣示意图地下室外墙模板支设示意图丝头50504止水片与螺栓满焊14钢筋505020胶木5050B/2LB/2LB外墙厚度；L一侧模板和背楞的总厚度止水螺栓大样图注：浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。 墙体混凝土分层浇筑示意图 混凝土浇筑方向钢筋工程施工工艺流程图不合格合格不合格钢筋下料直螺纹模拟试验验 收不合格不合格合格工序交接内部验收钢筋连接绑扎上道工序验收报验整改整 改合格合格取样复试施工准备钢筋进场试验计划材料报验不合格材料退场加

42、倍复试方案、交底合 格整改 钢筋原材料进场及验收控制流程图钢筋翻样、计算机优化 使 用 时 间熟悉图纸和技术规范计划提出市场采购材料运输分类收放（6）地下室墙柱、电梯井混凝土施工外墙、电梯井混凝土必须一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进，防止出现施工缝。并按规定留设混凝土强度试块和抗渗试块。为了保证防水混凝土构件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于600mm，前后两次浇筑时间为

43、前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意见下图。注：浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。 墙体混凝土分层浇筑示意图 混凝土浇筑方向梁墙、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。（7）地下室梁、板混凝土施工梁、板混凝土应同时浇筑，根据梁的高度，先将梁混凝土分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板混凝土一起浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在混凝土充分振捣后，及时按标高拉线找平并

44、用2m的刮杠将混凝土表面刮平，在混凝土初凝之前用木抹搓毛抹平,在混凝土终凝前进行压实和拉毛，并按规定留设混凝土强度试块和抗渗试块。（8）施工缝的处理按照连续施工的要求，除设计规定以外原则上不留施工缝，施工必须设置施工缝时应当严格按照设计和规范要求留设，部位应当是受力最薄弱的位置。施工缝处在施工前，应先凿去施工缝混凝土表面水泥浆，用钢刷将钢筋、止水带混凝土表面松散混凝土、残渣、垃圾等刷净，用自来水冲洗干净并充分湿润，浇混凝土前铺50100mm厚和混凝土同配比的砂浆，然后再开始浇筑混凝土。4.2.5外墙防水保护层施工（1）外墙模板拆除后，及时进行防水层施工，经检查验收合格后方可进行下一道工序保护层

45、的的施工，在施工保护层时注意保护成品，不能损坏防水层。（2）本工程外墙防水保护层为50厚聚苯板，保护层施工完毕报请监理单位进行隐蔽验收，立即进行回填。3.2.6地下部分验收（1）在确认防水层无任何渗漏隐患后方能覆盖隐蔽。（2）保证防水层不出现破折、孔洞、翘边、脱层、滑移和接缝虚粘等现象。（3）做好隐蔽工程验收记录及隐蔽物设计变更工程记录，存档备查。4.2.7 土方回填（1）在基础工程施工完毕并经各方参与的基础结构验收合格后，应及时进行基础回填施工。本工程地下室外墙外侧由于施工形成的基槽应用粘土或1：3灰土分层夯实回填，压实系数不小于0.95。（2）基坑回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，

46、淤泥和杂物。（3）基坑回填采用挖掘机填土，地下室内回填采用翻斗车运输，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。（4）在每层铺填后，要及时用打夯机来回夯打不少于3遍，对于边角部分打夯机施工不到的部位，采用夯锤人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。（5）每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计和规范要求后，才能进一步施工。（6）在打夯过程中要对土质的干湿情况进行检测，当土质过湿时夯打后易形成橡皮土，当土质太干时又不易夯实，因此当土质过湿时应对土质进行晾晒或均匀的掺入干土。当土质过干时，应对土壤进行洒水处理，酒水后要进行晾晒方能回填、打夯。（7）回填时要分段

47、分层进行，分段时各层之间应做成阶梯形、上下层之间接缝处应相互错开不少于1m，每层的接缝应做成斜坡形。二次接缝时夯打应重叠0.51.0米。3.2.8防水板施工根据图纸设计，在每栋主楼与车库连接处，以及主楼内部均在负一层板以下设计有防水板，板厚250mm，内配双层双向钢筋。由于该防水板在车库区域及主楼区域下部均需回填土，因此，该板放在回填土之后施工，主楼负一层以下墙体施工时，在设计标高处进行插筋，待回填土完成后再进行防水板钢筋绑扎及砼浇筑。4.3 主体工程施工主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程。在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。工艺

48、流程：测量放线直螺纹连接柱筋及绑扎柱、墙筋 搭满堂脚手架支梁板底模绑扎梁、板钢筋支墙柱模浇筑混凝土放线进行下一层施工28天后砌填充墙。结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固。梁、板、墙、柱混凝土连续浇筑一次完成，模板、钢筋、混凝土工程分别编制作业指导书。水、电、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯同层施工。4.3.1 钢筋工程钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（1）钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图不合格合格不合格钢筋下料直螺纹模拟试验验 收不合格不合格合格工序交接内

49、部验收钢筋连接绑扎上道工序验收报验整改整 改合格合格取样复试施工准备钢筋进场试验计划材料报验不合格材料退场加倍复试方案、交底合 格整改（2）钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。 钢筋原材料进场及验收控制流程图钢筋翻样、计算机优化 使 用 时 间熟悉图纸和技术规范计划提出市场采购材料运输分类收放资料汇总送 样 报 批签订质量协议钢筋外观检验钢筋出厂合格证及材质证明材料台账建立供应商信用档案钢筋复试报告钢

50、筋限额领料单见证送样按规定取样送检检查送货单检查钢筋防锈防腐措施钢筋规格及数量钢筋使用部位市场调查货比三家采购周期确定检测钢筋规格、数量 做好标识退回材料供应商不合格现场验收退回材料供应商不合格合格性能检验合格（3）钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，确认无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长

51、度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 钢筋的切断钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯

52、子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。A钢筋成型要求钢筋成型要求（此表为类似工程数据，具体要按施工图设计进行调整）钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB235板下部钢筋180弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径10dHPB235板支座负弯矩钢筋90弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求HPB235梁、柱箍筋135弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB335梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB335板支座负弯矩钢筋90弯钩弯曲成型机成型

53、钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求HRB400梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90弯钩弯曲成型机成型钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求钢筋加工成型图B 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线.箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准.（4）钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（5）钢筋堆放及标识

54、要求 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度240，,高度不应小于300mm，间距2000mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢

55、筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致，详见上图所示。钢筋直螺纹机示意图（6）钢筋等强度滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术，是在专用设备上先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋端部在滚压螺纹前直径达到同一尺寸，通过剥肋滚压螺纹自动一次成形。具有丝头加工简单、应用范围广、接头强度高、抗疲劳性能好、螺纹精度高、施工速度快、节约能源、无污染、施工安全可靠的特点。连接接头的分类及等级按连接方式不同，

56、接头可分为：标准型、正反丝扣型。按连接钢筋直径不同，接头可分为：同径接头、变径接头。按接头的受力性能分为3个等级： A级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能； B级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值的1.35倍，具有高延性及反复拉压性能。 C级接头仅承受压力。本工程采用的A、B级两种形式：同径标准型-用于钢筋可自由转动的场合（如柱筋纵向连接），先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧。同径正反丝扣型-用于钢筋完全不能转动的场合（如梁水平筋端部锚固处），可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋。（套筒加工要求详见右表）正反丝型套筒仅两端

57、螺纹方向不同，尺寸均相同，出厂时以带色标记区分正反丝。施工工艺及施工组织A施工工艺 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工艺流程：钢筋调直切割待用剥肋滚压钢筋套丝半成品检验戴保护帽运到工作面。B施工组织对操作工人进行岗位培训学习，经考核合格后，持证上岗作业。未经培训的人员，不能从事钢筋剥肋滚压作业。成立钢筋剥肋滚压作业专业施工组，每台设备配备4人，其中机具操作1人、切割钢筋 1人、搬运钢筋2人等。对专业施工组人员相对固定，实行分工序管理，每道出现问题，由该工序操作或负责人员负责并处理，不得转入下一道工序。及时填写施工检验记录，检验项目：切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。C直螺纹钢

58、筋加工及检验机具设备：切割机、滚丝机（见HGS-40B钢筋直螺纹机示意图）、普通扳手、量规等。钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）的要求及钢筋混凝土用热处理钢筋（GB13014-91）的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)的规定。直螺纹丝头长度一览表直螺纹纹头简图代号A20RA22RA25RA28RA32R2022252832Mxt19.62.521.62.524.63.027.63.031.63.0L3134363945D直螺纹钢筋丝头加工。加工前准备：操作工人应经培训考核合格后持证上岗；a钢

59、筋先调直后再用无齿锯下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。b厂家提供套筒应有产品检验合格证、型式检验报告；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记等。E螺纹连接a按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。（具体加工要求详见直螺纹丝头长度一览表）b加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。如图所示。F直螺纹丝头的加工检

60、验 a经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 b螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。c螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。 G直螺纹接头的连接及检验a直螺纹接头的现场连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一

61、致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 接头连接形式b直螺纹连接的外观检查每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 c直螺纹钢筋连接检验 模

62、板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋 柱子限位钢筋示意图钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；每根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度标准值；对于A级接头试件的实测抗拉强度应大于0.9倍的实测抗拉强度。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报

63、告。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 （7）钢筋绑扎与安装 注意事项A钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。B采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。C施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模暂不支设，以供钢

64、筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子钢筋位置正确。 柱A竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于150角度。B箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。D

65、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。E柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋如图所示：墙A墙的钢筋有180 度弯钩时，弯钩朝向混凝土内。B采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。C墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙筋绑扎应满扎。D为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置如下图所示，在点焊固定时要用线锤校正。E外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙内预留钢

66、筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。梁与板A纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋与箍筋应满扎。C板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。D板

67、、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板底与梁底标高相同时,板下部钢筋置于梁下部钢筋之上。E次梁下部主筋锚入支承梁的长度大于15d，上部主筋锚入支座不小于La。板下部钢筋应伸至支座中线且锚入支座5d(悬挑板除外)。F框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。G钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应

68、符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。H板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。板上部的孔洞应预留，当孔洞直径或宽度不大于300时可不配置附加钢筋，使板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞边在3001000之间(宽度指垂直于板跨度方向的宽度)时应按设计图纸设置附加钢筋。I为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。J为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。（8）钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程

69、的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。质量标准：保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，经检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的

70、抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4.3.2 模板工程框架柱、地下室外墙、梁、板模板均采用覆模胶合板，梁柱接头部位加工专用定型模板，所有电梯井剪力墙外模采用定型覆模胶合板，电梯井内模亦采用定型覆模胶合板。 （1）模板工程施工前的准备工作测量定位A投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然

71、后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm 检查线，以便于模板的安装和校正。B标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。C找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。D设置模板定位基准：采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤

72、主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。材料准备A木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。B支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。C螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。（2）墙体模板模板选择电梯井剪力墙墙体外模采用双覆膜胶合板作面板，50100木枋作背楞，组拼成大模板作为剪力墙模板，这种模板自重小，施工方便且可以进行塔吊辅助作业，模板表面平整，拼缝严密不易漏浆，能减少涨模、烂根、蜂窝、轴线位移等质量通病，达到清水混凝土效果。拼装大模板的施工施工工序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模A组装大模板施工前应先

73、按设计图纸对墙体进行模板设计和模板加工，模板加工完毕后应对模板按图纸进行组拼，组拼时应注意模板的方向性，避免因方向错误造成穿墙螺栓孔位置不对照。B组拼完毕后应对利建模板进行编号，原则上以墙体顺序进行编号，每面墙体为一个号，墙体的两侧模应分正反号,并用醒目的颜色标于大模板的背面，这样利于施工时对号入座。C组合大模板安装前应先放出模板位置线，并将模板底部的混凝土表面用水泥砂浆进行找平，再将门窗洞口模板安装并固定好，然后按照先横墙后纵墙；先内侧后外侧的原则进行模板安装。D安装时先用塔吊将横墙一侧模板初步吊装到位，用撬棍按墙线调整模板的位置，使其底部就位，检查模板的垂直度、水平度、标高，使模板的垂直度

74、、平整度和标高符合有关用穿墙螺栓通过钢管和3型卡将两侧模板拉紧。然后再安装纵墙模板，并拧紧螺栓，再安装横墙的另一侧模板，校正好垂直度、平整度、标高后，墙模板的安装方法基本同横墙模板，最后安装角模见下图。并将角模固定好即可。（3）电梯井模板电梯井井内模板施工与框架柱模板施工同步施工。电梯井采用定型模板施工，在支模前根据电梯井的设计尺寸，结合电梯生产厂家对安装尺寸的要求在平面上（木工加工车间）进行模板拼装，然后再用塔吊进行吊装。拼装采用18mm厚多层板， 80mm100mm木方做背楞，48钢管加固。安装顺序如下:组装检查安装就位模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接其入模

75、操作程序为： 塔吊吊起模板 就位校正 钢管及对拉螺栓加固混凝土浇捣 拆螺杆塔吊吊离井筒清理模板面，刷脱模剂 备用。在安装电梯井剪力墙模板时应特别注意，一定要先安装电梯井内模板，再安装剪力墙的外侧模板，以保证剪力墙外侧模板在安装过程中不会外倾坠落。（4）楼梯模板本工程楼梯采用普通模板，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，控制其变形。楼梯模板示意图（6）梁板模板1) 支撑体系楼梯模板的支撑采用满堂脚手架支撑，钢管支撑体系支拆顺序如下：A支模：抄平放线安立柱、安水平拉杆调平支撑顶面安放主次横梁

76、铺模板安装斜撑预检模板。B拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除板模拆下部水平拉杆清理维修混凝土强度达到后拆除立柱。（5）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图所示。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼

77、接或用方木、木条镶拼。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。支柱间距不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。采用钢管脚手架作支撑时，扣件要销紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用木龙骨支模时，要按设计要求设置。梁模板支模结点构造图（6）楼板模板：现浇楼板模板支设示意图安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横杆调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模

78、板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接，连接处采用龙骨采用企口龙骨，保证拼接严密，顺直。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向设两道水平（双向）拉杆。（7）模板节点处理:由于混凝土有清水混凝土要求，节点处理将变得异常重要。阴阳角处节点： 梁阴阳角部位是清水混凝土模板工程质量控制的关键部位，处理方法见图。穿墙螺丝杆选用12螺栓，施工时需安塑料套管并在塑料套管的两端上塑料堵头，外加橡胶垫片，既防止了漏浆，又起到了模板定位作用，饰面效果较好。 由于需要保证清水混凝土梁的要求，穿墙孔眼的布置按确认的模板排布图要求执行。施工缝及后浇带的处理措施A后浇带及施工

79、缝后浇带部位的模板：支撑后浇带处的模板支撑与楼板的模板支撑一并施工，但必须断开，达到可方便的分别拆除的要求。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，直到后浇带处混凝土浇注养护完成后才拆除。施工缝浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1.2 Mpa；在浇筑之前，应确认基面已清理干净、无积水；先用水润湿基面后，再铺3050与混凝土同强度等级的水泥砂浆，经仔细捣实后浇筑混凝土。B后浇带部位的清理保护措施待后浇带两侧砼终凝后，要及时清理流淌到后浇带中的砼、水泥浆，避免砼强度提高，造成清理困难,清理完成后要强化保护。后浇带保护示意图C预埋件的处理清水砼不能剔凿，各种预埋必

80、须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在砼浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查确认无误后，方可浇筑砼。D假眼做法 清水砼的螺栓孔布置必须按设计效果图，对于部分梁柱墙板节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓同时安装，但为了设计需要，需要设计假眼，假眼采用同直径的螺栓固定。E定位混凝土一次浇注成型后，表面将不作任何装饰，利用混凝土自身的表观特色来达到装饰视觉效果柱，混凝土不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以对预埋的的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时采用水准仪定位法，即参照

81、土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，在利用绑筋把线盒牢牢的固定在柱梁的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。F加厚接线盒的应用采用特制加厚接线盒代替以往的普通接线盒的施工方法。普通接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢地绑扎在四周的钢筋上，严禁焊接加固筋固定。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢

82、筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，仍需要利用加厚接线盒施工。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。（8）模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检

83、查，其凸凹度应小于4mm。（9）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按的有关规范规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。A、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。B、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，使模板脱离混凝土面，从上而下逐步水平拆除，然后用塔吊将模板吊到安全平整的地方，并摆放整齐，对外墙模板应先拆外侧模板。C、梁、楼板模板: 梁板模板

84、在混凝土强度达到设计强度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土强度达到设计强度后可拆除支撑带。拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。4.3.3 混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程混

85、凝土采用商品混凝土，采用混凝土汽车输送泵运输混凝土，机械振捣。（1）混凝土工程的施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。（2）作业条件下达商品混凝土委托任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土泵、泵管、震捣机具、塔吊等满足施工要求。商品混凝土供应充足，特别是指定的商品混凝土供应有足够的运输量或后备供商应有保证。