1、工程概况QC小组简介现状调查目标设定 选题理由原因分析 要因确认制定对策效果检查巩固措施对策实施总结及下步打算目录CONTENTS123456789101112工程概况Project Overview011、工程概况 商丘文化艺术中心项目主要由群艺馆、大剧院、科技馆三大部分组成，总建筑面积6.7万，高度57.6m，是一座文化艺术类综合性场馆。钢结构主要类型：型钢混凝土结构、平面型钢桁架、双曲面管桁架、球体网壳结构等类型。钢结构总钢量约为4500吨。QC小组简介Quality Control Circle Introduction02表2-2 QC活动计划表阶段 活动计划活动时间2019.7.0
2、12019.7.102019.7.202019.7.302019.8.102019.8.202019.8.302019.9.10计划进度计划进度 P 选择课题 现状调查 目标设定 原因分析 制定对策D 对策实施C 确认效果 效果检查A 巩固措施 总结与打算PDCA循环PDCA2、QC小组简介制 表 人：制表时间：2019.07.03选题理由Topic Selection033、选题理由 由于内外球安装采用地面分片拼装，分层吊装的施工方案，地面网片的拼装精度直接影响球体的整体安装质量。技术攻关，提升企业技术质量管理水平，树立企业钢结构专业施工品牌。为项目确保钢结构金奖，争创鲁班奖提供支持。现状调
3、查Investigation044、现状调查 在已拼装完成的2组内球网片中，QC小组成员对影响进一步提高网片拼装精度的因素进行跟踪调查、并做了统计分析，结果详见调查统计表4-1及表4-2。表4-1 影响进一步提高网片拼装精度因素分类表制 表 人：制表时间：2019.07.04序号 影响因素 检查点数 偏差 0-1 点数偏差 1-1.5点数偏 差1.5-2 点数 1 鼓节点中心定位偏差（2mm）5028402 网片杆件组对误差 （2mm）5024533 网片鼓节点中心坐标转误差（2mm）5054234 球体杆件加工精度（L5000,2mm）5084025 其他5054326合计250221785
4、0单位：mm4、现状调查制 表 人：制表时间：2019.07.05表4-2 影响进一步提高网片拼装精度因素调查频数统计表序号影响因素偏差在 1.5-2.0mm出现频数频率累计频率1鼓节点中心定位偏差（2mm）4080%80%2网片杆件组对误差（2mm）36%86%3网片鼓节点中心坐标转换误差（2mm）36%92%4球体杆件加工精度（L5000,2mm）24%96%5其他24%100%合计N=50100%100%10200102030406050708090100累计频率累计频率%86%92%80%340330频数频数N=50096%24050 根据上述调查统计我们绘制了影响因素的排列图，从中我
5、们不难看出：“鼓节点中心定位偏差”频率达到80%，是影响进一步提高网片拼装精度的主要症结，也是QC小组急需解决的主要问题。4、现状调查“症结”2定位偏差定位偏差组对误差组对误差加工精度加工精度其他其他定位偏差定位偏差转换误差转换误差制 图 人：制表时间：2019.07.064、现状调查鼓节点地面投点及鼓中心定位复测鼓节点地面投点及鼓中心定位复测现场现场杆件杆件焊接焊接顺序顺序调查调查到到场场杆杆件件尺尺寸寸实实测测实实量量4、现状调查 随后小组又对内球2组网片鼓节点中心偏差进行了实测实量，如下表所示：鼓节点定位偏差平均值为1.88mm。目标设定Goal Setting055、目标设定 经过现状
6、调查发现：“鼓节点中心定位偏差”是影响进一步提高网片精度的主要症结。为提升企业技术质量管理水平，树立钢结构专业施工品牌，小组召开目标论证会，决定把“鼓节点中心定位偏差”从1.88mm降低至1.0mm，进一步提高球形网片的拼装精度。0.50活动前活动前1.881.01.52.01.0目标值目标值偏差数值单位：mm制 表 人：制表时间：2019.07.06原因分析Cause Analysis066、原因分析温度对测量精度的影响技术交底缺少减小鼓中心定位偏差的方法施焊顺序影响焊接变形大小鼓节点中心定位偏差 针对现状调查得出的主要症结，小组成员通过收集资料、现场调查并召开专题研讨会，采用头脑风暴法从“
7、人、料、机、法、环”五个方面进行分析研究，得出影响进一步提高网片拼装精度的末端因素，并进行归纳整理，绘制因果关联图。鼓节点中心定位偏差因果图测量仪器精度等级焊机、砂轮机风力对测量精度的影响技术培训及考核杆件加工精度构件运输变形制 图 人：制表时间：2019.07.076、原因分析表6-1 末端因素汇总表序号末端因素类别1技术培训及考核人2杆件加工精度料3测量仪器精度等级机4缺少减小鼓中心定位偏差的方法法5温度对测量精度的影响环6施焊顺序影响焊接变形大小法小组成员召开原因分析会制 表 人：制表时间：2019.07.07要因确认Confirmation077、要因确认 通过对鱼刺图中六种末端因素的
8、讨论分析，小组制定了要因确认计划表，并逐个确认。序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人确认时间1技术培训及考核组织管理及作业工人技术培训并进行考核调查分析技术培训及考核覆盖率100%2019.07.102杆件加工精度杆件的加工精度是否满足拼装要求现场测量杆件加工精度合格率100%2019.07.123测量仪器精度等级全站仪是否定期检测调查分析仪器性能合格率100%2019.07.154缺少减小鼓中心定位偏差的方法现场是否采取减小鼓中心定位偏差的方法调查分析鼓节点中心确定偏差1.5mm2019.07.175温度对测量精度的影响温度变化是否影响仪器测量精度现场测量不同气温下测量偏差1.5mm2
9、019.07.196施焊顺序影响焊接变形的大小不同的焊接顺序焊接变形差别是否过大调查分析变形偏差1.5mm2019.07.21表7-1 影响网壳片拼装精度要因确认计划表制 表 人：制表时间：2019.07.08确认一：技术培训及考核 确认方法确认内容确认人确认标准时间调查分析组织管理及作业工人进行技术培训并考核技术培训及考核覆盖率100%2019.07.10验证情况 本项目内、外球网壳采用鼓型节点与方管焊接而成且鼓心与杆件均有向球心性的特点。公司未有类似工程的施工经验，项目管理人员及作业工人均需更深入的了解拼装工艺，确保进一步提高网片拼装精度。通过现场询问调查，并未进行技术培训和考核。结论经过
10、验证该末端因素对症结影响程度：大表7-2 管理人员及作业工人技术培训调查表7、要因确认制 表 人：制表时间：2019.07.11确认二：杆件加工精度确认方法确认内容确认人确认标准时间现场测量杆件的加工精度是否满足拼装要求杆件精度合格率100%2019.07.12验证情况 通过对到场构件的实测，杆件尺寸符合深化图纸中标注的尺寸，偏差满足规范要求,对拼装精度影响小。结论经过验证该末端因素对症结影响程度：小 表7-3 杆件加工精度检查表7、要因确认制 表 人：制表时间：2019.07.13确认三：测量仪器精度等级确认方法确认内容确认人确认标准时间调查分析全站仪是否定期检测、性能良好仪器性能合格率10
11、0%2019.07.15验证情况 根据仪器鉴定证书可知：现场使用的全站仪定期进行校核，性能良好精度等级满足现场测量要求。结论经过验证该末端因素对症结影响程度：小 表7-4 全站仪性能校核、检测7、要因确认制 表 人：制表时间：2019.07.16确认四：缺少减小鼓中心定位偏差的方法确认方法确认内容确认人确认标准时间调查分析现场是否采取减小鼓中心定位偏差的方法鼓节点中心位置偏差1.5mm2019.07.17验证情况 小组成员现场调查发现：在确定鼓节点中心时采用传统的卷尺量取的方式，小组随机抽取10个鼓心进行复核，鼓中心位置偏差平均在1.5-2mm，偏差并未得到进一步减小。结论经过验证该末端因素对
12、症结影响程度：大 表7-5 减小鼓中心定位偏差方法的调查表7、要因确认制 表 人：制表时间：2019.07.18 确认方法确认内容确认人确认标准时间现场测量温度变化是否影响仪器测量精度不同气温下测量偏差1.5mm2019.07.19验证情况 小组选取6组网片30个点在早、中、晚不同时间点对鼓中心坐标进行测量，精度差别在0-1mm，对精度影响不大，而且在高温时段，施工班组推迟上班时间，更加减小了温度对测量精度的影响。结论经过验证该末端因素对症结影响程度：小 表7-6 温度变化对测量精度影响调查表确认五：温度对测量精度的影响7、要因确认制 表 人：制表时间：2019.07.20确认六：施焊顺序影响
13、焊接变形的大小确认方法确认内容确认人确认标准时间调查分析施焊顺序影响焊接变形的大小李 超偏差1.5mm2019.07.21验证情况 指定固定的焊工进行杆件与鼓焊接，小组现场选取20个鼓点进行复核发现：先平缝后立缝，鼓中心坐标偏差在2.0mm;先立缝后平缝，坐标偏差普遍在1mm。焊接顺序不同直接影响变形程度大小。结论经过验证该末端因素对症结影响程度：大 表7-7 不同焊接顺序网壳片偏差调查表7、要因确认制 表 人：李 超 制表时间：2019.07.22平缝立缝 鼓中心偏差统计表 结论：根据以上现场调查分析，我们最终确定了以下三项要因：缺少技术培训及考核缺少减小鼓中心定位偏差的方法施焊顺序不同影响
14、焊接变形的大小7、要因确认制定对策Develop Countermeasures088、制定对策 针对上述三项要因，小组成员运用“头脑风暴法”，认真讨论，提出了不同的对策。表8-1 对策评价选择表序号要因提出对策对策评价综合得分确定对策有效性实施性经济性时间性 可靠性1缺少技术培训及考核作业班组负责人对作业人员进行培训，并由项目部技术负责人审核15不选由项目技术负责人进行培训学习；利用BIM技术进行可视化交底，焊工作业前再考核23选用2缺少减少鼓中心定位偏差的方法选择更高精度的测量设备及技术高超的作业人员进行鼓中心测量15不选改变获取鼓中心方法或研发新工具21选用3施焊顺序不同影响焊接变形大小
15、拼装班组指定焊工进行鼓节点杆件焊接13不选项目部负责制定焊接工艺，确定鼓节点杆件焊接顺序23选用注：5分 3分 1分制 表 人：制表时间：2019.07.25 本QC小组经过综合分析，确定准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了对策实施。表8-2 实施对策表序号要因实施对策达到目标实施措施实施地点完成时间实施人员1缺少技术培训及考核项目技术负责人组织技术培训，并进行可视化交底，焊工作业前再考核技术培训及考核覆盖率达到100%1、对管理及作业人员进行培训。2、焊工作业前再考核。项目办公室及施工现场2019.07.252缺少减小鼓中心定位偏差的方法研发获取鼓节点中心新型工具，减小鼓节点中心定位偏差
16、。鼓节点中心位置的定位偏差控制在1.5mm内1、小组研制获取鼓节点中心的圆盘。2、结合全站仪复核鼓节点中心坐标。施工现场2019.07.273施焊顺序不同影响焊接变形的大小项目部负责制定焊接工艺，确定鼓杆件的焊接顺序焊接应力变形偏差控制在1.5mm内1、项目制定焊接工艺，确定焊接顺序。2、小组成员进行跟班记录数据。施工现场2019.07.308、制定对策制制 表表 人：人：制表时间：制表时间：2019.07.252019.07.25对策实施Countermeasure Implementation099、对策实施项目技术负责人组织技术培训及焊工作业前再考核对策实施一缺少技术培训及考核 由项目技
17、术负责人组织对拼装工艺的技术培训，使每一个作业人员熟悉拼装工艺，过程中加强管控，出现偏差及时消除；焊工作业前再考核。焊工作业前再考核利用BIM模型进行技术培训研发获取鼓节点中心新型工具，减小鼓节点中心定位偏差对策实施二缺少减小鼓中心定位偏差的方法 小组成员研制一种圆盘，能更精准的获取鼓节点中心位置，进而提高网片的拼装精度。9、对策实施自制获取鼓中心圆盘鼓节点中心位置偏差数据项目部负责制定焊接工艺，确定鼓节点杆件的焊接顺序对策实施三施焊顺序不同影响焊接变形大小 项目部负责制定焊接工艺，确定鼓节点杆件的焊接顺序，小组成员进行现场跟班监督。9、对策实施现场网壳片焊接网壳片焊接现场监督鼓中心坐标偏差效
18、果检查Effect Check1010、效果检查 序号调查项目检查点数偏差小于1.5mm 点数 偏差 1.5-2mm 点数 1鼓节点中心定位偏差（2mm）504642 杆件与鼓形节点焊接应力变形（2mm）504733网片鼓节点中心转换误差（2mm）504834球体杆件加工精度（L5000,2mm）504735其他50482合计25023515 1、目标实现：对策实施5天后，小组成员对外球2组网片拼装情况展开了现场调查，鼓心偏差平均值0.94mm，实现了将“鼓节点定位偏差”从1.88mm降低至1.0mm的既定目标。表10-1 对策实施后外球2组网片鼓心偏差情况调查列表制 表 人：制表时间：201
19、9.08.10目标实现 经济效益：地面拼装减少高空作业，提高拼装效率，可节省工期20d。工作效率的提升，预计减少用工量500工日，折合人工成本约15万元。社会效益：经过本次QC活动，提高了球形网片的拼装精度，实现了高精度装配式的快速建造，为公司在社会上赢得了良好的质量信誉，同时也引起了业内外人士的广泛关注和社会媒体报道！10、效果检查2、经济和社会效益：巩固措施Consolidation Measures1111、巩固措施1、为了巩固和推广QC活动成果，小组成员对球体网片拼装工艺进行了整理汇编，仔细总结对策措施，编制了空间球形网壳分片拼装作业指导书，经项目经理批准后在项目上发布实施。11、巩固
20、措施序号检查日期检查点数偏差小于1.5mm 点数实施前实施后巩固期12019.08.135010464822019.08.175010464932019.08.2050104649表11-1 巩固期鼓中心定位偏差实测汇总表制 表 人：制表时间：2019.08.21 2、为掌握活动的持续有效性，小组随后又三次对鼓中心定位偏差进行了实测，偏差小于1.5mm的点数在逐步增多，成果得到了很好的巩固，如表11-1所示。11、巩固措施3、每天班前会宣贯拼装工艺及验收标准。总结及下步打算Summary And Next Step Plan1212、总结及下步打算总结 1、专业技术方面：小组成员在球形网片拼装
21、的拼装方法、拼装标准、注意事项等方面得到了全面提高，使我们熟练的掌握了球形网片拼装的控制要点，增强了质量意识。2、管理技术方面：在整个活动过程中，小组成员严格按照PDCA循环进行，坚持实事求是，用数据说话，解决问题的思路得到了扩展。3、综合素质方面：从后续做出的综合素质评价表和雷达图可以看出，本次QC活动的开展，使小组成员的“参与意识、配合意识、质量意识、个人水平、QC知识”有了显著地提升，增强了大家解决问题的能力，为以后利用QC活动解决其他质量难题增强了信心。表12-1 小组成员综合素质评价表序号评价内容 活动前（分）活动后（分）1参与意识65902配合意识61863质量意识61824个人水平61855QC知识598220406080100参与意识配合意识质量意识个人水平QC知识C区B区A区活动后活动前 雷达图12、总结及下步打算制 表 人：制表时间：2019.08.25下一步打算 根据目前现场施工面临的难题，QC小组又选定了2个课题进行综合评分，经小组评估决定把“双曲面管桁架安装质量控制”作为本小组活动下一个攻关课题。表12-2 小组课题选择评价表序号课题名称重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1提高空间网壳球鼓节点安装定位一次合格率122双曲面管桁架安装质量控制14注：5分 3分 1分12、总结及下步打算制 表 人：制表时间：2019.08.27 发布完毕，谢谢大家！
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