2019建筑工程公司提高复杂“串状”孤石地质条件下旋挖灌注桩干作业施工效率QC质量控制成果.ppt

1、发布日期：2019年11月课题介绍01小组简介02选题理由 03现状调查 04确定小组活动目标 05原因分析及要因确认 06制定对策 07对策实施 08效果检查 09附件 12巩固措施及标准化 10总结及下一步打算11计划阶段 实施阶段 检查阶段 总结阶段3一、课题介绍聚龙小镇逸翠园地理位置图 聚龙小镇位于泉州市惠安县，是集生态、养生、居住、运动、文化等为一体的大型国际社区。本项目桩基工程采用旋挖灌注桩210根，主要地层为全风化、强风化及中风化等弱透水层，地下水位低，但夹杂大量“串状”中风化孤石。甲方要求工期75天，但由于小镇景区内夜间禁止施工，工期紧任务重。项目部结合地质情况采用干作业成孔施

2、工。针对成孔效率低、砍岩垂直度偏差大、干作业清孔难度大等施工难点，特此成立QC小组。4三、选题理由坎岩成本高 由于钻具坎岩过程中钻具截齿既要受到钻具旋转的运行阻力，又要受到加压荷载的压入阻力，对截齿磨损大，更换频率高，造成坎岩成本高，降本增效是必然要求。工期要求紧 该项目计划于2019年1月份竣工，计划75天施工210根旋挖灌注桩。由于施工噪声影响，小镇内夜间21:007：00禁止施工，项目工期紧。地质条件复杂 本工程山地地貌地质复杂，“串状”孤石平均厚度610m。如何提高旋挖钻机砍岩速度和减小砍岩过程中垂直度偏差，决定着项目整体施工进度和质量。施工难度大 旋挖灌注桩干作业成孔过程中必将遇到一

3、些岩脉裂隙水或承压水，同时钻斗砍岩钻进过程中也需要加入一些泥浆冷却钻斗。所以，孔底会残留一些水和泥砂混合物，稳定高效的清孔工艺直接影响桩基工程施工质量。选题理由5四、现状调查调查一：小组成员经过现场踏勘并结合地勘报告得出：地层主要为弱透水层，地下水位低，存在大量“串状”中风化孤石。6四、现状调查调查一：小组成员通过查阅近几年附近类似复杂多孤石地质条件下相关工程旋挖灌注桩施工资料，从成桩时长和工期方面进行对比分析：项目总桩数（根）平均桩长（m）平均孤石厚（h）平均成桩时长（h）工期延误工期延误泉州某项目476264.124.55050天天漳州某项目607314.827.65555天天三明某项目5

4、58225.2254545天天7调查一得出 解决不利地质条件是提高灌注桩施工效率的关键所在。四、现状调查8四、现状调查调查二：小组成员调查了4根试桩的成桩情况：试桩成桩统计表 桩号孔深（m）孤石厚度（m）孤石穿透时长（h）成孔时长（h）钢筋笼安装时长（h）清孔时长（h）浇筑时长（h）成桩时长（h）试桩1#24.86.216.720.91.23.11.226.4试桩2#28.56.817.721.51.43.41.427.7试桩3#30.47.320.425.31.83.71.532.3试桩4#20.3411.415.71.13.31.221.39调查二得出 提升“成孔效率成孔效率”和“清孔效率

5、清孔效率”是提高施工效率的重要突破点。四、现状调查10四、现状调查调查三：小组成员邀请20位设计单位、勘查单位、建设单位、监理单位及施工过类似地质旋挖灌注桩的施工班组人员，对影响旋挖灌注桩干作业施工效率的因素进行共100次投票，经分析整理，绘制出统计表：影响旋挖灌注桩干作业施工效率因素统计表 序号项目频数累计频数频率累计频率1成孔效率成孔效率低低53535151%51%2清孔效率清孔效率低低32328532%85%3场地限制7927%92%4材料供应慢5975%97%5其他31003%100%合计100100100%100%11影响旋挖灌注桩干作业施工效率因素排列图调查三：四、现状调查成孔效率

6、低成孔效率低场地限制场地限制40-100-清孔效率低清孔效率低0-20-60-80-80%100%N=100累计频率（%）频数（点）材料供应慢材料供应慢其它其它85%92%32537553%97%360%40%20%0%12调查三得出 “成孔效率低成孔效率低”、“清孔效率低清孔效率低”是影响旋挖灌注桩干作业施工效率的关键因素。四、现状调查13五、确定小组活动目标活动目标70天完成210根旋挖灌注桩施工。14五、确定小组活动目标目标实现过程团队协作：小组成员及施工班组成员具有良好的团队协作及沟通精神。公司支持：在资金、技术力量和外部协调上都大力支持。方案可行：把“成桩效率低”和“清孔效率低”的问

7、题解决90%，则工期可以减少至：77-77*（1-85%）*85%*90%=68天，小于目标值70天。123目标一定能够实现15六、原因分析及要因确认关联图成孔效率低清孔效率低孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔前沉渣厚度大开孔速度慢定位开孔耗时多机械设备维护耗时多钻机维护不到位钻头磨损大一次成桩效率低孤石穿透速度慢垂直度发生偏差机手操作不熟练持力层判定不精确管理不到位施工工艺不熟悉清孔工艺不合理多次清孔效果差16要因确认计划表要因确认计划表六、原因分析及要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准负责人确认时间1定位开孔耗时多检查定位开孔用时现场验证每根桩定位开孔用时20min2018.11.1011

8、.152持力层判定不精确桩端全断面进入持力层现场测量全断面进入持力层1d2018.11.1011.153施工工艺不熟悉项目人员进行考核培训考核优良率大于85%2018.11.1011.154孔壁坍塌查验孔壁质量现场验证孔壁稳定，充盈系数1.1且1.22018.11.1011.155钢筋笼变形刮擦孔壁查验下笼前后沉渣厚度现场验证钢筋笼顺利下放，沉渣厚度5cm2018.11.1011.156清孔工艺不合理查验清孔效率现场验证平均每根桩清孔时长1h2018.11.1011.157机手操作不熟练调查机手操作技能调查分析操作熟练度90%2018.11.1011.138垂直度发生偏差查验钻进过程垂直度现场

9、测量垂直度偏差0.5m/h2018.11.1011.1510钻头磨损大钻头修补更换时间现场验证平均每次钻头修补更换时间15min2018.11.1011.1311钻机维护周期长调查设备保养维修记录调查分析钻机维护周期小于3小时2018.11.1011.1317六、原因分析及要因确认定位开孔耗时多持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢要因要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.15验证验证方法方法现场验证确认人确认人验验证证情情况况灌注桩定位开孔包括桩位定位和护筒埋设。桩位定位精度灌注桩定位开孔包括桩位定

10、位和护筒埋设。桩位定位精度较差，调整钻斗与桩位重合慢。护筒埋设采用机械埋设，开孔较差，调整钻斗与桩位重合慢。护筒埋设采用机械埋设，开孔前使用机械预埋护筒后钻机进场进行开孔，此工艺耗时长、精前使用机械预埋护筒后钻机进场进行开孔，此工艺耗时长、精确性差。小组成员通过确性差。小组成员通过11月月10日至日至15日中日中8根桩的定位开孔时间根桩的定位开孔时间统计调查发现统计调查发现平均每根桩的定位开孔时长为平均每根桩的定位开孔时长为55.4min，大于目标大于目标的的20min，进度滞后严重。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率，进度滞后严重。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响大。影响大。确认结论确认结

11、论钻机维护周期长定位开孔时长统计表18六、原因分析及要因确认定位开孔耗时多持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.15验证验证方法方法现场测量确认人确认人验验证证情情况况由于该项目地质复杂，建设单位对每根桩位进行预先超前由于该项目地质复杂，建设单位对每根桩位进行预先超前钻。施工过程通过超前钻可事先判断持力层大致深度，保证实钻。施工过程通过超前钻可事先判断持力层大致深度，保证实际成孔深度不小于地勘成孔深度下，取出岩样全断面不小于际成孔深度不小于地勘成孔深度下，取出岩

12、样全断面不小于1d（d=1m）的情况下可终孔。）的情况下可终孔。该方法判定持力层精确度该方法判定持力层精确度100%。此。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小。因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小。确认结论确认结论超前钻柱状图岩样全断面长度测量钻机维护周期长19六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.15验证验证方法方法培训考核确认人确认人验验证证情情况况开工前公司择优选择具有丰富经验的施工班组，进场后邀开工前公司择优选择具有丰富经验的施工

13、班组，进场后邀请相关专家对管理人员及操作人员进行岗前培训和技术交底。请相关专家对管理人员及操作人员进行岗前培训和技术交底。最终管理人员和操作人员考核成绩优良率均达最终管理人员和操作人员考核成绩优良率均达85%以上。此因素以上。此因素对目标影响小。对目标影响小。确认结论确认结论培训后管理人员考核成绩培训后操作人员考核成绩钻机维护周期长定位开孔耗时多20六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.01.0401.06验证验证方法方法现场验证确认人确认人验验证证情情况

14、况 孔壁坍塌会造成沉渣加厚，小组成员查阅地勘资料，得各孔壁坍塌会造成沉渣加厚，小组成员查阅地勘资料，得各地层稳定性高，地下水位低，孔壁稳定性好。使用各段混凝土地层稳定性高，地下水位低，孔壁稳定性好。使用各段混凝土充盈系数进行比较，充盈系数充盈系数进行比较，充盈系数1.1且且1.2，得孔壁稳定无坍塌。，得孔壁稳定无坍塌。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小。确认结论确认结论孔壁坍塌情况统计表钻机维护周期长定位开孔耗时多21六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢

15、非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.01.0401.06验证验证方法方法现场测量确认人确认人验验证证情情况况钢筋笼上隔钢筋笼上隔2m均匀布置均匀布置4个砼转轮垫块作为保护层，使用吊个砼转轮垫块作为保护层，使用吊车下放钢筋笼，保证下放过程垂直，防止钢筋笼变形刮擦孔壁车下放钢筋笼，保证下放过程垂直，防止钢筋笼变形刮擦孔壁使沉渣增多。小组成员对下笼后的沉渣厚度进行测量，沉渣厚使沉渣增多。小组成员对下笼后的沉渣厚度进行测量，沉渣厚度度3cm，满足设计及规范要求。此因素对旋挖灌注桩干作业施工，满足设计及规范要求。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响效率影响确认结论确认结论布置钢筋笼保护层图钢筋笼

16、安装图钻机维护周期长定位开孔耗时多22六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢要因要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.15验证验证方法方法现场测量确认人确认人验验证证情情况况第一次清孔采用平底捞渣斗，孔底凹凸面杂质无法清理。第一次清孔采用平底捞渣斗，孔底凹凸面杂质无法清理。第二次清孔采用真空吸渣泵，但规范要求真空吸渣泵适用于孔第二次清孔采用真空吸渣泵，但规范要求真空吸渣泵适用于孔深小于深小于20m的灌注桩，且孔内有水条件下清孔速度慢。小组成员的灌注桩，且孔内有水条件下清孔速度慢。

17、小组成员对几根桩两次清孔的时间和效果进行统计，对几根桩两次清孔的时间和效果进行统计，清孔时间均大于清孔时间均大于1小小时，清孔耗时多、效果差时，清孔耗时多、效果差。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响大。率影响大。确认结论确认结论钻机维护周期长定位开孔耗时多清孔效果统计表23六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.13验证验证方法方法调查分析确认人确认人验验证证情情况况6个机手都持有旋挖机操作证，均是工作经验个

18、机手都持有旋挖机操作证，均是工作经验3年以上，且年以上，且通过筛选选出的操作技术优秀的旋挖司机，小组成员对通过筛选选出的操作技术优秀的旋挖司机，小组成员对6台钻机台钻机机手进行考核，考核成绩均达机手进行考核，考核成绩均达90分以上。此因素对旋挖灌注桩分以上。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小。干作业施工效率影响小。确认结论确认结论钻机维护周期长定位开孔耗时多钻机机手考核成绩统计表24六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.01.0401.06验证验证方法

19、方法现场测量确认人确认人林杭验验证证情情况况小组成员使用垂直度检测仪对钻机钻进到不同深度进行垂小组成员使用垂直度检测仪对钻机钻进到不同深度进行垂直度测量分析，得到几根桩的垂直度均满足规范要求直度测量分析，得到几根桩的垂直度均满足规范要求1%。此因。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小。素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小。确认结论确认结论钻孔各深度垂直度统计表钻机维护周期长定位开孔耗时多25六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢要因要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.15验证验

20、证方法方法现场验证确认人确认人验验证证情情况况项目穿透孤石使用截齿筒钻，小组成员对孤石钻进速度进项目穿透孤石使用截齿筒钻，小组成员对孤石钻进速度进行统计分析。所得行统计分析。所得平均钻进速度为平均钻进速度为0.36m/h，远小于目标标准值，远小于目标标准值0.5m/h，钻进效率低，且对钻头磨损大。此因素对旋挖灌注桩，钻进效率低，且对钻头磨损大。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响大。干作业施工效率影响大。确认结论确认结论现场设备检修记录表钻机维护周期长定位开孔耗时多26六、原因分析及要因确认持力层判定不准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿

21、透速度慢非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.13验证验证方法方法现场验证确认人确认人验验证证情情况况每台旋挖机都配有专业的辅助工，当钻头截齿磨损严重时每台旋挖机都配有专业的辅助工，当钻头截齿磨损严重时都可以进行快速更换。每台旋挖机都配有两套钻头，钻头破损都可以进行快速更换。每台旋挖机都配有两套钻头，钻头破损时都可进行更换，每次更换时间均在时都可进行更换，每次更换时间均在10分钟以内。此因素对旋分钟以内。此因素对旋挖灌注桩干作业施工效率影响小挖灌注桩干作业施工效率影响小。确认结论确认结论备用钻头工人修补钻头钻机维护周期长定位开孔耗时多27六、原因分析及要因确认持力层判定不

22、准确施工工艺不熟悉孔壁坍塌钢筋笼变形刮擦孔壁清孔工艺不合理机手操作不熟练垂直度发生偏差孤石穿透速度慢非要因 钻头磨损大验证验证时间时间2018.11.1011.13验证验证方法方法调查分析确认人确认人验验证证情情况况项目部对钻机配件仓储量、设备维修保养登记表进行检查。项目部对钻机配件仓储量、设备维修保养登记表进行检查。仓库内配件充足，维修队伍维修、保养记录清晰，并且依据实仓库内配件充足，维修队伍维修、保养记录清晰，并且依据实际情况制定了设备故障应急预案，钻机维护周期均小于际情况制定了设备故障应急预案，钻机维护周期均小于3小小时。此因素对目标影响小。时。此因素对目标影响小。确认结论确认结论设备维

23、修记录表设备故障应急预案钻机维护周期长定位开孔耗时多28六、原因分析及要因确认321定位开孔耗时多孤石穿透速度慢清孔工艺不合理要因3要因1要因229六、原因分析及要因确认小组针对3个要因，通过研究提出不同解决对策，并且分别从有效性、经济性、可行性、时间性四个方面进行比较，得到如下对策分析评价表：对策分析评价表 序号序号要因要因对策对策评估评估综合综合得分得分确定确定对策对策有效性有效性可行性可行性经济性经济性时间性时间性1定位开孔耗时多改进定位开孔方式18更换机械设备82孤石穿透速度慢改进钻头18加大旋挖桩机型号83清孔工艺不合理优化清孔工艺18增大真空吸渣泵的压力1030对策表 七、制定对策

24、序号要 因对 策目标措施地点执行时间责任人1定位开孔耗时多改进定位开孔方式平均每根桩定位开孔时间20min/根使用新型桩位定位器；使用新型扩孔器埋设护筒。施工现场2018.11.152019.1.152孤石穿透速度慢改进钻头孤石钻进速度0.55m/h加长截齿筒钻；优化截齿倾角；加强截齿旋转性能使用新型清障钻头捞取破碎块石。施工现场2018.11.152019.1.153清孔工艺不合理优化清孔工艺平均每根桩清孔时间1h/根改进无齿捞砂钻斗进行一次清孔；使用新型干作业气体吹扫清孔器。施工现场2018.11.152019.1.1531本工程使用桩位定位器，将中心定位孔与桩位样点重合，再沿定位器外侧定

25、位圈用白灰划出同桩径大小的圆，旋挖机就位后使钻斗与圆重合后开孔钻进。由于地质情况复杂，传统机械埋设护筒耗时多、垂直度偏差大，采用新型扩孔器埋设护筒正好解决这两大问题。（正申报专利）（正申报专利）八、对策实施改进定位开孔方式 实施实施132实施效果 实施实施1八、对策实施改进后定位开孔用时统计表统计的结果进行分析，改进前定位开孔时间约为55.4min，采用桩位定位器和扩孔器后定位开孔时间约11.2min。相对于改进前定位开孔所用时间节约80%，效率显著提升。桩号25#44#8#50#46#52#平均开孔时间（min）11.410.911.212.210.71111.211.2结论结论定位开孔时间

26、大大缩短，效率显著提升定位开孔时间大大缩短，效率显著提升33使用截齿筒钻穿透孤石，通过加长1.8m截齿筒钻至2.5m。增强钻头在孔内导向性，降低垂直度偏差；提高单次砍岩长度，减小磨合岩面次数，提高破岩效率。八、对策实施加长截齿筒钻图加长截齿筒钻实施实施234 1.通过查询利用破碎比功评价岩石破碎效率的方法，再结合实际工作得出截齿倾角在 30时破碎比功最小，效率最高。八、对策实施截齿倾角与破碎比功关系图截齿破岩倾角示意图优化截齿实施实施235 2.利用截齿偏斜角与破碎比功关系并结合实际得出截齿偏斜角在15时破碎比功最小，即最优偏斜角。3.对比不同截齿间距下岩石破碎比功，最终确定最优截齿间距150

27、mm。八、对策实施截齿偏斜角与破碎比功关系图截齿间距与破碎比功关系图优化截齿实施实施236截齿筒钻在砍岩过程，底座容易被杂质填充，影响旋转性能。安装时在连接部分和拆卸口均涂抹润滑脂。钻斗钻进的同时截齿旋转切割，降低截齿磨损和更换频率，提高砍岩效率。八、对策实施截齿安装涂抹润滑脂优化截齿的旋转性能 实施实施237遇破碎块石捞砂钻和筒钻均无法取出时，在底斗内侧底部安装一圈钢绞线，采用改进后的清障钻斗捞取后继续钻进。解决了块状石易产生重复研磨及钻进后无法取出的问题。（正申报专利）（正申报专利）八、对策实施清障钻头 清障钻头捞取块石 清障钻头捞取破碎块石 实施实施238八、对策实施实施实施239实施后

28、孤石钻进情况统计表 八、对策实施效果检查实施实施2统计结果显示钻头改进后孤石钻进速度达0.55m/h以上，相对于钻头改进前钻进速度为0.36m/h，钻进速度提升明显。通过现场观察，钻头截齿磨损和更换频率降低，达到目标要求。桩号 钻至孤石面时间穿透孤石时间 孤石穿透时长（h）钻至孤石面深度（m）穿透孤石深度（m）孤石厚度（m）孤石钻进速度（m/h）垂直度偏差（mm）56#09:1311:282.7515.717.41.70.620.62460#13:3018:004.519.4222.60.580.58640由于大面积孤石坎岩，添加部分泥浆，冷却钻头，孔底会残留少量泥浆。第一次清孔使用改进后新型

29、捞渣斗进行清理沉渣，两侧刮板刮除较大杂质，两侧钢丝刷清扫桩底凹凸面杂质，沉渣厚度5cm。调整或置换泥浆，直至泥浆比重1.25、含砂率8%。（正申报专利）（正申报专利）八、对策实施改进无齿捞砂钻斗进行一次清孔 实施实施3新型捞渣斗一次清孔效果图41八、对策实施使用新型干作业气体吹扫清孔器 实施实施3 将“吹扫器”通过导管放入孔底，调整气体压力吹扫孔底混合物，待混凝土料车到达施工现场后复核沉渣厚度合格后立即抽出“吹扫器”，并立即浇筑混凝土。（正申报专利）（正申报专利）二次清孔效果图42八、对策实施实施实施343八、对策实施效果检查实施实施3 传统工艺清孔每根桩平均需要3.5h，采用新型清孔器平均每

30、根桩仅需35 min，清孔效率显著提升。清孔效率对比图 传统工艺清孔吹扫器清孔35min根3.5小时/根平均平均节省约节省约3 3小时小时/根根44对策实施后，于11月15日至1月15日施工进度延误2小时以上的次数进行统计，共20次，造成延误的因素统计如下：九、效果检查 造成延误因素统计表 序号项目频数(条)累计频数(条)频率%累计频率1施工空间不足884040%2材料供应慢4122060%3成孔效率低3151575%4清孔效率低3181590%5其 他22010100%合 计2020100%100%45对策实施前后，质量问题排列图对比如下：九、效果检查通过对比分析发现和“清孔效率低”频数明显

31、降低。说明小组活动所采取的改进措施有效。对策实施前对策实施后N=100N=2046对策实施前，通过计算施工需要77天，小组目标设定为70天完成桩基工程施工，小组活动后仅用65天即完成施工。九、效果检查目标达成目标达成47九、效果检查回顾2015 展望2016 携手并进 共赢猴年技术效益通过QC小组活动，项目部最终圆满完成预定工期目标，有效的提高复杂“串状”孤石地质条件下旋挖灌注桩干作业施工效率，并且小组成员共研发申报4项实用新型专利：一种旋挖钻机护筒埋设扩孔工具、新型清障钻头、新型捞渣钻斗、新型干作业气体吹扫清孔器。4748九、效果检查回顾2015 展望2016 携手并进 共赢猴年经济效益工期

32、相对项目之前的计算节约了12天，超期罚款0.5万/天*12天=6万元，工资600元/台/天*6台*12天=4.3万元，共10.3万元。旋挖桩机柴油费用节约：6.5元/升*100升/台/天*6台*12天=4.68万元调查同类工程钻头磨损更换约3万元活动经费约0.5万元；清孔器装置15000元，扩孔器3000元，改进钻头试验费用50000元，共计6.8万元。共计创造经济效益为：+-=10.68万元。49九、效果检查回顾2015 展望2016 携手并进 共赢猴年社会效益通过小组活动成功提高了工程质量，缩短施工工期。活动得到了建设单位和建设主管的充分肯定，提高了我司的社会知名度，彰显企业技术优势，为公

33、司在泉州地区赢得了良好的声誉。50十、巩固措施及标准化1、标准化 1.1为巩固小组成果，经小组讨论，决定有计划、有组织的召开小组质量分析会，组织小组成员到其他优良工程参观学习。1.2使旋挖灌注桩干作业法施工工艺更加完善，编制了作业指导书旋挖灌注桩干作业施工作业指导书（编号Q/ZQS775265-2019）,在接下来其它类似条件下的项目推广,使其技术更加完善。2、巩固措施 巩固期效果：后续旋挖灌注桩施工的福清璀璨天悦桩基项目应用，对提高施工效率具有实用的指导意义。51十一、总结及下一步打算 通过开展本次QC活动，保质保量完成了施工任务。同时，运用全面质量管理这一科学方法，开拓小组成员的思维方式，

34、小组成员的综合素质显著提高，为企业培养了管理人才。通过此次活动，我们将活动前后的状态进行对比和自我评价，并做出雷达图。下一步打算：下一步打算：通过本轮QC小组活动，复杂地质条件下旋挖干作业施工效率得到了有效提高，拟定下一次QC活动的课题为提高复杂地质条件下冲孔灌注桩施工效率。评价内容个人能力团队精神工作热情QC知识水平质量改进意识客户满意程度活动前（分数）344323活动后（分数）45544552十二、附件合理化建议一览表序号建议内容建议人是否采纳1使用新型桩位定位器采纳2增加扩孔器施工采纳3改进截齿筒钻采纳4采用清障钻头捞取破碎块石采纳5改进平底捞砂斗采纳6采用吹扫器清孔采纳53十二、附件小组活动一览表序号活动内容负责人时间参加人数1选择课题2018.11.1011.1582QC小组的成立及人员分工2018.11.1011.1593目标确认依据2018.11.1011.1594设定目标2018.11.1011.1595确定主要原因2018.11.1011.1596制定对策2018.11.1012.1097对策实施2018.11.1012.1598检查效果2019.2.203.2069制定巩固措施2019.3.284.20510总结与下一步打算2019.3.284.209