世纪花城商铺建设工程施工组织设计方案（136页）.pdf

1、目录第一章编制说明.1一、编制依据.1二、编制原则.1三、编制要点.2第二章工程概况.3一、建筑概况.3二、结构概况.4三、施工条件.4第三章施工部署.5一、项目管理体系.5二、工程管理目标.51质量管理.52进度管理.63安全管理.74现场文明施工管理.7三、施工工艺的确定.7四、主要施工机械的选择.9五、劳动力组织.10六、施工工期安排.10七、施工阶段的划分.11第四章施工总平面图布置.12一、施工平面布置原则.12第五章施 工 准 备.14一、技术准备.14二、现场准备.14第六章主要分部项施工技术方案.17一、施工步骤.17二、工程施工的重点、难点、特殊部位的处理.17（一）工程施工

2、的重点.17（二）工程施工的难点.18（三）工程施工的特殊部位处理.19三、工程测量.19四、0.00以下施工方案.22（一）土方施工.22（二）垫层施工.24（三）地下室的防水施工.24（四）钢筋工程.25（五）模板工程.271、施工准备.272、流水段的划分及施工顺序.273、人员、机械安排.274、墙体模板.285、柱模板.316、集水坑和电梯井坑处侧模.317、梁模板.328、车库顶板模板支模.33（六）砼工程.38五、主体结构.41（一）钢筋工程.41（二）模板工程.471、墙模板.472、柱模板.483、梁、板模板.484、“剪刀式”墙板.495、楼梯模板.496、梁模板设计与计算

3、.507、其它需注意事项.55（三）混凝土工程.55（四）砌体工程.59（五）脚手架施工.591、落地式脚手架的搭设.59（六）垂直运输方案.67（七）装饰装修工程施工方案.681、楼地面工程.682、室内外装饰.683、外墙外保温.71（八）屋面工程施工方案.731、屋面做法.732、水泥砂浆找平层.733、卷材防水施工.744、屋面细石混凝土刚性防水屋面施工.765、特殊部位的增强处理.77六、安装工程施工方案.77（一）施工依据及所遵循的规范.77（二）给排水工程.781、概述.782、工艺流程.783、准备工作.784、管道安装.795、消火栓管道施工.81（三）电气工程.811、配管

4、的工序.812、配管的质量控制.833、管内穿线的质量控制.854、配电箱、配电柜安装的质量控制的详细做法.855、灯器具安装的质量控制.856、电缆桥架(托盘)安装的质量控制.857、成套配电柜的安装.868、防雷接地装置及接地保护.869、火灾自动报警系统部分.86（四）通风空调系统.891、风管制作与安装要求.902、通风机安装要求.913、设备开箱检查要求.91（五）安全生产要求.91第七章工程工期进度计划保证措施.92一、工期目标.92二、施工进度保证措施.921、施工技术及质量控制上的保证.922、材料及施工设备上的保证.923、人员质量与数量上和保证.934、施工组织与管理上的保

5、证.935、合理管理机制上的保证.93第八章质量管理目标及质量保证措施.95一、质量管理目标.95二、质保体系（质量管理组织机构及主要职责）.95三、质量保证措施.951、文件和资料的控制.962、质量记录的控制.963、产品实现控制.964、产品要求评审.975、采购.976、顾客满意度测量.987、过程、产品的监视和测量及监测装置.988、不合格品控制.999、纠正预防措施.99三、主要分部分项工程质量保证措施.1001、测量工程质量措施.1002、模板工程质量技术措施.1003、钢筋工程质量技术措施.1004、混凝土工程质量技术措施.1015、砌体工程质量技术措施.1016、楼地面工程质

6、量技术措施。.1027、内外墙面抹灰及顶棚抹灰质量技术措施。.1038、釉面砖施工质量措施.1039、外墙涂料质量技术措施.104四、室内装饰裂缝控制措施.1041、混凝土表面粉刷裂缝控制措施.1042、砖墙面粉刷裂缝控制措施.105五、成品保护措施.105六、混凝土、砂浆试块制作计划.106七、隐蔽工程验收计划见下表.107第九章 季节性施工措施.108一、雨季施工措施.108二、夏季施工措施.108三、冬季施工措施.109第十章施工项目成本管理.111一、成本控制目标.111二、主要技术经济措施.111第十一章安全消防管理措施.113一、安全管理目标.113二、安全管理体系.113三、各级

7、安全生产责任制.113四、主要安全技术措施.113第十二章环保与文明施工措施.122一、管理目标：.122二、文明管理网络.122三、文明施工措施.122四、噪音控制措施.122第十三章计划、统计和信息管理.124第十四章文件资料的管理.124一、现场资料管理.125二、档案管理.1261、档案室管理制度.1262、档案利用制度.126第十五章分包单位的配合、管理.127一、总包单位与分包单位的主动配合.128二、对分包单位的管理.1281.人员进退场计划.1282.分包单位人员资质要求.1283.分包单位的机具设备进场计划.1284.进度计划要求.1285.交叉施工协调.1296.技术质量管

8、理.1297.材料的质量管理.1298.成品保护.1299.安全文明施工.129第十六章保修及回访服务.129一、工程保修期及保修.129二、工程回访.130第一章编制说明一、编制依据1本工程建筑、结构、图纸答疑、地质勘探报告及本施工图所涉及的图集。2现行建筑工程施工质量验收统一标准及相应的施工质量验收规范、规程：建筑工程抗震设防分类标准（GB5002232008）建筑结构可靠设计统一标准（GB500682001）建筑结构荷载规范（2006）（GB500092001）混凝土结构设计规范（GB50012010）建筑抗震设计规范（GB502032010）砌体结构设计规范（GB500032001）建

9、筑地基基础设计规范（GB5007-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94 2008）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2012/J186-2010）住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J162005）3有关安全生产、文明施工的规范、规定。4相应的国家法律、法规。二、编制原则今天质量就是明天的市场为准则，合理安排施工进度，精心施工，将我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。三、编制要点1工期目标：我们将调动公司精干力量与优良设备，在建设单位要求的合同工期内完成标书中施工任务

10、。2质量目标：按照合同质量要求完成，公司要求项目部争创“品牌工程”。3安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以下，创南通市文明工地。第二章工程概况工程名称：南通中南世纪花城2.2 期商业、配套 1 工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：一、建筑概况1、工程概况：本工程是南通中南世纪花城2.2 期商业、配套设施。本工程为抗震结构，地下一层，地上二层，总高度 13.60m；建筑面积地上 548.26，地下面积 834.93,本工程为框架结构,0.000 相当于黄海高程+5.000m。2、抗震设计：本工程抗震设防烈度为6 度，建筑结构安全等级为二级，建筑物地基基础

11、设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类。3、基础设计：本工程均为筏板基础,筏板厚度为 500mm，。4、地下室防水：地下室底板、外墙、顶板砼均为C30S6级抗渗砼。地下室底板防水方案：地下室底板、侧板、顶板防水构造见02J301，地下室车库顶板排水设夹层塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙纶）；、地下室保护层：侧墙保护层选用35 厚 EPS板，顶板板保护层选用40 厚 C20细石混凝土。施工缝：采用钢板止水带。5、门窗：塑钢门窗、防火门等。二、结构概况1工程地质条件地基持力层为4 层粉土夹粉砂层，考虑到东侧位置地基承载力采用地勘推荐值135Kpa。场地地下水比较深，需作井

12、点降水。2、结构主体结构按照结构说明确定。二次结构、楼地面等混凝土均为C20。墻体：0.000 以下 200 厚砖，0.00 以上外墻为 200 厚小型混凝土空心砌块。内墙、分隔墙为 200 厚、100 厚加气混凝土砌块。三、施工条件本工程所在的施工现场已清理完毕，工程桩已施工完毕，施工用水、用电、排水接入口就在现场附近，道路平整，已具备“三通一平”基本条件。根据南通地区历年的气候情况，作适当季节性施工措施，能常年施工，施工进度不受影响。第三章施工部署一、项目管理体系我公司对本工程实行项目管理，按照 ISO9001系列标准对工程质量、安全、文明、施工等进行全方位管理，施工现场将组建一支技术力量

13、雄厚的项目管理体系，对施工过程和质量管理实行监控，并严格按照施工图和施工质量验收规范等精心组织施工。我公司上至公司领导，下至项目部施工技术人员，均十分重视本工程的建设，并对建好本工程充满信心。为此，我公司将挑选具有一级建造师资格的为本工程的项目经理，组织施工管理，并在技术、资金、劳动力及机械设备等方面优先满足本工程的需要，确保本工程快速优质完成。二、工程管理目标质量目标：根据合同要求工程必须达到合格。工期目标：本工程于2012年 7 月 28 日开工，合同工期105天。安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以下文明施工管理目标：争创南通市文明工地环境管理目标：确保现场整洁、文明、无污

14、染。白天界外噪声小于75dB，晚上界外噪声小于 55dB。成本管理目标：力争成本降低2%。质量、进度、安全、现场文明管理措施：1质量管理a)质量管理职能人员配备充足、落实到位。b)针对特殊过程和新技术应用组织编制专项施工方案、技术措施或作业指导书。c)做到施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收。d)严格质量控制，在整个施工过程中使直接影响工序质量的诸因素处于受控状态。e)各种质量记录将按照ISO9001 标准和建筑工程施工质量验收标准要求进行收集、整理、归档。f)建立健全质保体系，严格进行监督、检查，确保一次交验合格率100%，优良率50%以上。附：项目管理组织机构图2进度管理a、制定长、中

15、、短期控制性计划与实施性计划，实施性计划要求严于控制性计划。b、采用信息管理，利用计算机技术对工期进行优化管理，采用横道图和网络图，列出关键线路，明确计划目标。项目经理：沈学飞项目现场经理：沈学飞项目技术负责人：陆建兵施工员：郁永祥资料员：宋磊材料员：顾建辉安全员：机管员：蔡建忠预算员：黄健健会计员：郁晓春各作业班组水工工长：曹建军木工工长：张安昌钢筋工长：李松飞架子工长：樊祖新机修工长：陆新生机司工长：何建昌质检员：徐云祥技术员：徐云祥泥工工长：顾正兵电工工长：陈逸飞c、强化计划管理，使关键节点计划完成率100%，一般节点完成率95%。d、劳动力、材料、机具等资源供应到位率100%。e、每日

16、统计计划完成情况，及时调整横道图计划。3安全管理a、安全管理机构人员到位。b、实行全员安全教育，未经三级安全教育者不得入施工现场。c、特殊工种持证上岗率100%。d、机械设备、模板、脚手架及有关施工设施实行安全验收制度。4现场文明施工管理a、施工现场严格按各阶段施工总平面图执行。b、现场围墙整洁，墙面宣传、工程介绍与广告等书写工整、规范。c、场内道路及排水畅通，水、电线路布置整齐划一。d、材料一律码齐，散料集中堆放。e、白天界外噪声小于75dB，晚上界外噪声小于55dB。f、现场目测无尘、现场主要道路硬化率达100%。g、有毒有害固废物分类合理处置，可回收利用的固废物分类集中处理。h、建立专库

17、保存化学危险品，专人管理，减少泄漏污染。i、严格控制用水，节约用电。三、施工工艺的确定根据本工程结构特点，现场施工条件、质量和工期要求，经多方案优化，拟采取以下施工工艺：1、地下室施工采用轻型井点降水、机械挖土、人工清底。2、钢筋采用现场加工成型，现场绑扎，梁钢筋（包括地梁）16 的接头采用闪光对焊焊接接头，其余小钢筋均采用冷接接头。柱子钢筋优先采用电渣压力焊连接的新技术。本工程地下室钢筋规格多，用量大，板、墙、柱、梁交接处钢筋多且复杂。因此，钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和绑扎质量。地下室底板的底层筋

18、用C30砼预制垫块作钢筋保护垫层，间距为10001000，上层筋的控制，采用 25 钢筋制作马登支承。（做法见下图）其间距不大于1000 成梅花型布置。所有支撑均不得直接接触垫层上，必须架立于底层钢筋上，以防渗漏。地下室基础马凳做法100010001415050060H=地下室底板厚度长度a1508长度a200H=平台板厚度焊接对于基础筏板钢筋，桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入基础筏板钢筋内，基础钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置22 钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。地基纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm 的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直

19、径同纵向钢筋规格。地基箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。基础侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于 700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4 块，以确保钢筋保护层厚度正确。严格控制柱、暗柱等插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，柱的箍筋应与水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。3、混凝土采用商品混凝土，有效地提高砼浇筑的质量和进度，并采用机械振捣、人工整平、抹压、专人养护。4、模板模板采用 18 厚胶合板，以保证砼表面光滑无接槎，支撑系统采用钢管、扣件

20、、梁底采用钢木支撑。5、脚手架的选择a、脚手架采用双排落地式钢管脚手架，满铺竹笆，密目安全网封闭。6、施工测量a、定位放线利用平面控制网采用经纬仪投点及50M钢卷尺测距。标高水准点引测、抄平、沉降观测选用水准仪往返测量法。b、主楼主要轴线采用激光经纬仪进行投点和外控法四、主要施工机械的选择1、垂直运输机械选用选用一台 40TM，用于材料的垂直与水平运输。2、搅拌机械的选择a、使用商品砼，现场泵送砼。b、选用一台 JZ350砂浆搅拌机供砌体、粉刷等砂浆搅拌。c、钢筋机械、选用一台 7.5kw 台钢筋弯曲机，以满足钢筋的成型；、选用一台 40 型钢筋切断机，满足钢筋切断；、选用一台钢筋对焊机，满足

21、粗钢筋的对焊要求。d、木工机械、选用一台国产木工圆盘机；、选用一台国产木工平刨床。3、主要施工机械一览表施工现场设备投入计划表序号设备名称数量功率电压合计1 40TM塔吊1 31.7KW 380V 31.7KW 2 闪光对焊机1 22 KW 380V 22 KW 3 电焊机1 18.5KW 380V 18.5KW 6 搅拌机1 5.5KW 380V 5.5KW 8 切断机1 4KW 380V 4KW 9 成型机1 3KW 380V 3KW 11 圆盘锯1 5.5KW 380V 5.5KW 12 振动机1 1.5KW 380V 1.5KW 13 真空泵2 5.5KW 380V 11KW 14 增

22、压水泵1 7.5 KW380V7.5 KW 15 其他10KW 380V 10KW 五、劳动力组织现场劳动力、机械设备及材料的安排协调有序是保证管理目标实现的关键所在。劳动力组织根据现场情况，考虑以下方面因素：1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和分部分项的内容，确定砼、钢筋、模板、泥瓦工、水、电、五金、防水等专业工种及人数，并配备相应工种的工种负责人。2、各工种的人数应视工种的实际情况由项目部宏观调控，防止个别工种人员过剩，而个别工种缺人的现象。3、人员的配备必须是有利于平行施工及立体交叉作业。4、劳动力的调配还必须同机械设备的配置及材料的供应相适应，力求科学、合理，以保证本工程的

23、顺利完成。5、优先考虑技术素质高、干劲足的操作能手和骨干，以保证施工的质量与进度。6、劳动力配备计划表（单栋）工种范围木工钢筋工泥工水电工架子工机操工合 计结构15 10 20 10 10 5 70 装修20 3 15 10 5 5 58 六、施工工期安排根据合同要求，具体安排为基础主体结构封顶的安排为55天左右，装修工程及屋面工程施工期安排为40 天左右（可提前穿插进行），室外工程扫尾大概需要10 天左右。这样有利于流水施工、交叉作业（水电安装穿插进行），确保如期完工，具体安排详见施工总进度计划。七、施工阶段的划分1、施工准备阶段：以开工前的准备和基础施工的准备工作为主，并确保基础施工，塔吊

24、安装完毕，同时穿插进行其它阶段的施工准备。2、主体结构施工阶段：以主体施工为主，中间穿插水、电的预埋工作。3、装饰工程施工阶段：此阶段待主体完成后进行，主要以装饰作业为主，穿插水、电、暖、卫的安装。4、竣工验收阶段：此阶段包括清理，扫尾工作，并联系建设单位、监理单位、设计单位等进行竣工验收工作。第四章施工总平面图布置一、施工平面布置原则1、塔吊布置相见施工平面布置图。为应对可能出现垂直运输紧张情况，因此在施工中由项目部根据进度计划统一指挥，组织协调塔吊作业，施工电梯辅助，并采取各工种交叉作业和人工搬运等辅助办法来调节塔吊作业瞬时的高峰期。2、现场临设本着节约为原则，工地现场办公用彩钢板，门卫用

25、砖砌，木工棚、钢筋棚可用钢管搭设、彩钢板围护。食堂、宿舍放于公司后勤基地。现场具体搭建数量为：木工棚 60m2、钢筋棚 80 m2、水泥库 20 m2、办公室用房 100 m2及其他材料料场，按100 m2并配备 2 个灭火器。4、现场采取商品砼，同时采用JZ350 搅拌机 1 台，并配备砂、石料场，进行零星砼、砂浆搅拌。5、施工道路：工地现场主要道路及料场采用硬化处理，并专人负责清扫，施工现场搞好绿化。6、施工临时用水：根据建设单位提供的水源，用?50 主管送到各施工网点和临时设施位置。现场排水采用明排水和集水井，经沉淀过滤排入周边河道或下水道。7、施工临时用电：建设单位提供的电源，在现场设

26、置配配电柜。从配电柜到塔吊位置、砼搅拌机、木工棚、钢筋成型场及临时设施等各用电点布线均采用暗埋电缆布置。8、工程周围采用彩色钢板围护，形成全封闭作业场所。9、主要人行通道和道路设安全防护棚。附：施工现场平面图路说明：本现场平面图根据建设单位提供的2.2 期技术总图绘制，具体布置待入场后进行调整。施工现场平面布置图第五章施 工 准 备一、技术准备1、精心放线，保证建筑尺寸的准确；2、现场施工人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程需用的图集、规范、标准等，以满足施工之使用；3、配备测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、线锤等计量、试验仪器；4、建筑物控制轴线、水准点、高程交接并做好复

27、核；5、编制各分项施工技术方案；6、模板设计，钢筋翻样，提供材料要货单及进场计划；7、该工程确保南通市优质结构工程，定期对施工人员进行讲座教育，加强质量意识。二、现场准备1、按工程施工实际需要配置施工机械。2、临时用水、用电（一）从甲方提供的水源接进管径为48的进水干主管，进水主管设总水表一座，从主管分出一路支管引至砼搅拌站，用以解决砼搅拌的用水，另一路用以解决工程冲洗、养护及消防之用水（其布置详见平面布置）。本工程场地面积较小，消防用水按 3L/s 考虑,经计算总管选用 DN50 可满足现场施工用水量与消防用水量。为保障正常施工需要，现场必须设足量蓄水池，拟在砼搅拌机附近设一 10m3水池，

28、并与现场临时供水管网连接，以备缺水时调节供水。具体供水管线布置详见施工总平面布置图：沿围墙四周布置临时供水管网，在每个临时用水点加设阀门，在钢筋加工场、木工工场、各材料堆场设置地上消火栓，另在办公生活区设消防箱。现场临时用水量计算：(1)施工用水(主要为模板浇水、养护用水、砌筑抹灰用水等)q1 k1(Q1N1)(T1b)K2(83600)1.6 升/秒(2)施工机械用水q2 K1Q2N2K3(83600)0.2 升/秒(3)消防用水q3 3升/秒(4)现场总需水量Q(q1+q2)/2+q3将 q1、q2、q3分别代入上式得：Q(1.6+0.2)/2+3 3.9 升/秒管径计算：D=100014

29、.34VQ将 Q代入上式得:D=10000.214.39.34=0.0498m 49.8cm 现场需要总管径不小于 50mm 的自来水管，可以满足现场供水要求。为满足施工用水需要，结合地下室消防水池安设高压水泵向上供水。现场水管的布置：从甲方提供的水源引出一路总管(DN50)沿建筑物外围周圈平面布置，水管暗埋，每隔 20M左右设置分水阀以供施工接水使用。随建筑物的向上施工，沿建筑物向上布置竖向水管，竖向布置的水管在每层布设分水阀以供竖向层间施工用接水。（二）临时用电施工操作依据建筑施工安全技术手册及施工现场临时用电安全技术规范编制用电方案。本工程总承包用电高峰期将出现在工程主体结构施工期内，施

30、工用电主要是闪光对焊机、砼搅拌机、电焊机、砼固定泵、砂浆搅拌机和照明、塔吊等。据此，本工程用电负荷可计算如下：P 总=1.1(K1P1/COS+K2 P2+K3P3+K4P4)其中：P1 电动机额定功率P2 电焊机额定功率P3 室内照明容量P4 室外照明容量总用电量 P1.1（K1P1/cosK2P2K3P3K4P4）其中照明用电量 K3P3K4P4 按施工机械用电量的 10计算故以上公式简化为：P1.1K1P1/cos K2P2（110）其中K10.7 K2 0.6 P1169.4KW P2252KVA cos0.75 故 P1.1(0.7 169.4)/0.75+(0.6252)(1+10

31、%)374KVA、具体要求：1.电箱、电缆由电工专人管理；2.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关；所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头、插座完整，严禁用电线直接插入插座内；3.电器设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相一致，禁止用其他金属丝代替，电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时停电或停电休息时，必须拉闸加锁；4.电箱应装有双扇开启门，并有门锁、插销漆上指令性标志和统一编号；5.电源线进箱有隔水弯，进线必须先进入熔断器，后再进开关。箱内要配齐接地接零排，金属电箱外壳应设接地保护；6.电箱内

32、分路凡采用分路开关，漏电开关其上方要单独熔断保护；7.电箱内要单独设置单相三眼插座，外壳要有可靠的保护接地，内装10A 铁壳开关或按容量配上分路熔断器；8.现场使用的移动电具和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑胶质线代替；9.现场临时设施的电线，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷柱明线架设，开关设置合理；10.接地体可用角铁，钢管不少于 2 根，入土深度不小于 2m，二根接地体间距不小于 2.5m，接地电阻不大于4。3、现场排水在现场四周挖 30cm 40cm（宽深）的排水沟，在与道路相接处增设?150mm 的水泥管，为防止汽车轮子压坏，埋深不得小于40cm，上面再铺铁板，两端用简易小窨井相接,并

33、排向排水沟。4、施工现场布置：按施工平面图及时落实，以便施工。第六章主要分部项施工技术方案一、施工步骤1、先地下后地上，先主体后围护，尽快提供砌体、装饰、装修工作面，确保进度。二、工程施工的重点、难点、特殊部位的处理（一）工程施工的重点(1)地下室结构施工重点 1：基坑监测与基坑安全。本工程地下车库结构一层，层高较高，其施工重点在于采取有效的措施确保基坑的安全，并对基坑的位移及周边环境进行跟踪监测，确保地下室结构施工的安全。施工重点 2：地下室的防水与地下室底板及外墙抗裂。地下室的防水是地下结构施工的重点，而防水施工的首道重要防线就是砼的自防水性能，对于自防水性能最根本的一点就是要避免砼不出现

34、收缩裂缝。本工程的底板结构采取措施，确保底板浇筑的连续性，加强砼的养护，确保底板无开裂。本工程的地下室外墙墙体较高，这种长墙结构的浇筑要重点保证浇捣的质量，从砼原材料到施工过程及砼养护等各阶段均要把好质量关，确保地下室外墙无开裂。(2)主体结构施工重点 1：框架结构的模板。框架结构的施工质量很大程度上依赖于模板的施工质量，模板的刚度性能好，不仅可有效地保证结构的几何尺寸，同时还可以减少因模板变而导致模板接缝的扩大，减少的漏浆发生，从而保证砼的密实性。施工重点 2：框架结构的钢筋工程。钢筋工程是结构安全的重要保证，为此需从钢筋原材料到钢筋的制作与加工，特别是钢筋连接的接头位置与连接的质量都要重视

35、，确保钢筋工程的施工符合设计的要求。施工重点 3：框架结构的砼工程。砼工程一直是钢筋砼结构的施工重点，砼是由粗骨料、细骨料、水泥、水等材料按一定配比搅拌而成，水泥水化结硬后形成具有较高抗压强度的材料，但其抗拉强度较低，砼在结硬过程中会产生收缩变形，砼材料的不均匀性等特点均会导致砼结构的开裂。为确保砼的质量首先需要优化配合比，在施工过程中应注意振捣密实，并加强砼的养护。施工重点 4：框架结构的砌筑工程。砌筑工程的施工质量好坏，从结构安全性角度上会影响结构的抗震性能，从建筑的角度上将影响到工程的外观，对于外墙还会影响到外墙的防水性能。为此要重视砌筑工程施工质量的把关，确保砂浆的保満度，确保构造柱及

36、墙体与框架梁柱的拉结，确保墙体的垂直度，为工程的室内外粉刷与装饰创造良好的施工条件。施工重点 5：屋面防水工程。屋面防水工程的施工质量直接影响到房屋结构的耐久性，影响到顶层建筑的使用，因此确保屋面防水工程的施工质量。(3)装饰工程施工重点 1：室内外粉刷与饰面工程。整个粉刷及装饰不仅要确保建筑的立面效果，还要确保外立面在温差、风雨等气候条件变化下的结构安全。（二）工程施工的难点施工难点 1：地下室施工期间场地狭小。对策：底板钢筋绑扎期间要求钢筋直接下入基坑，在基坑内成型并及时绑扎；利用地下室自身的结构平面分区域进行流水施工，充分利用结构自身已形成的场地；部分钢筋（箍筋）在场外成型后运至现场进行

37、绑扎；施工难点 2：地下室外墙的抗裂。本工程的地下室外墙不仅墙体较高，而且环地下室周圈的总长很长，对于这种长墙结构的浇筑其抗裂控制的措施稍有疏忽就可能会导致砼的外墙的开裂，从控制外墙开裂的技术措施上来说是可以操控的，这些措施包括优化砼配合比，在柱墙交接处适当增加抗裂钢筋，确保外墙的连续浇筑，保障砼振捣密实，加强养护等措施。从具体实施起来，更重要的是体现在管理上，特别是加强养护保证砼表面不失水这一措施的落实是需要一定的管理方法的。施工难点 3：整板基础大体积砼施工本工程地下室与二区地库相连，整板面积达到 900，分 2 个施工段，每次浇筑混凝土面积约 450，砼结构属大体积砼结构，浇筑后水泥水化

38、热温升较高。由于体积较大，聚集在砼内部的水泥水化热不易散发，砼内部温度显著升高，造成砼内外温差较大，砼表面易产生裂缝，降温阶段，砼逐渐散热收缩，砼内部易出现贯穿性裂缝。总之砼的升降温过程会引起砼内部温度应力剧烈变化而导致砼结构产生有害裂缝，施工难度特别大，仅仅靠砼施工工艺措施很难解决，需要从砼自身出发，提高砼的工作性和抗裂性能。我公司将联合设计部门、商品砼供应商，从设计上、砼的配合比优化着手，加强施工措施,共同保证质量。（三）工程施工的特殊部位处理特殊部位 1：底板上外墙的施工缝及施工后浇带的处理地下室外墙防水中较为关键的一个环节为底板上外墙的施工缝的处理，这一部位要预埋钢板止水带，钢板止水带

39、要按设计要求摆放，保证钢板止水带接长的焊接质量，在重新浇筑砼前应将钢板止水带上的水泥浆除去，并严格按照施工缝的处理方法处理，保证新老砼之间的结合。150500底板外墙迎水面4550150h/2 h/23厚钢板止水带底板外墙施工缝处防水处理示意图3厚钢板止水带45504550150150150150沉降后浇带（施工后浇带）800底板沉降后浇带（施工后浇带）处防水处理示意图说明：沉降后浇带（施工后浇带）垂直后浇带部位也为3厚400宽止水钢板。底板三、工程测量1、测量安排a、本工程的测量任务由项目部的施工员专门负责，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。b、在测量操作上应与设计密切配

40、合，严格遵守施工测量放线工作的准则。c、现场配备垂直投点仪、激光经纬仪、自动安平水准仪等专用仪器。测量放线方法需因地制宜、因时制宜，灵活运用。d、进场后首先对甲方提供的施工定位图进行复核，以确保设计图纸的正确，其次，与建设单位一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位或设计院共同商议处理方法，经确定后方可正式定位。e、现场建立控制坐标网和水准点，水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物3050m处稳定、可靠的土层内，水准点采取保护措施，确保水准点不被破坏。2、轴线定位使用 DS3水准仪，DJ2 型激光经纬仪。依据建设单位提供的水准点坐标，引测出工程的 0.000 标高及轴

41、线位置，做到精确无误：a、基础结构施工阶段根据原始坐标控制点，在建筑场四周按测量控制点布置图所示布置控制基点，建立起建筑物轴线定位的测设控制网。在地下室结构施工中，利用基准点和基坑四周已测定的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测基础底板面上，测出所有的垂直控制点，并在基础面上利用直角坐标法进行核定，准确无误后将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。基础底板上基准点的上方各层楼板留出200200的通视孔，通过通视孔采用天顶观测法可将下部控制点逐层引上，根据本工程总高度约为54m。中间进行二次垂直控制点底转换，具体位置设在标高为24m左右处进行转换。b、上部主体结构施工阶段鉴于本工程特点采用外

42、控（外引）、内控相结合法向上传递轴线。外控法施工：向上投测建筑物轴线时，将经纬仪安置在远离建筑物底轴线控制桩上，分别以正、倒镜两次投测点的中点，即得投测在该层上得轴线点。按此方法分别在建筑物纵横主轴线控制桩上架设经纬仪，就可以在同一层楼面上投测出轴线点。楼面纵横轴线点连线构成交点，即是该层楼面得施工控制点。内控法施工：在底层内控基点处架设经纬仪，对中校正抄手后启动激光电源，激光束通过楼板得预留洞向上投测测量孔接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上得投测点，并将接收

43、靶固定。同样得方法投测到下一个点，保证每一施工工段至少23 个点，作为角度及距离校核得依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用得钢尺长度。3、高程控制依据水准点引测 0.000 标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。以基准水准点为依据,用水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到地面上，用钢尺通过支架平台向上引测，然后引测到所需部位，并用 50m长尺进行高层传递，观测时尽量做到前后视线等长，并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度，标高引测后在楼层结构墙柱部位做出相应的标记，而以后依此为基准电采用水准仪进行楼层结构施工标高控制。操作时应注意钢尺

44、的温度修正值和鉴定后的改正值。为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值，同时，每四层检测其之间的距离，得出混凝土的实际压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹室内楼面+1.0m 线，作为装饰工程、门窗工程和水电安装的标高控制线。4、沉降观测a、沉降观测需采用精密水准仪和钢卷尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法进行检查，同一观察点，两次观察误差不得大于1mm。b、观测的次数、时间：第一次观测在基础底板浇筑前完毕，第二次观测在基础浇筑完成后，上部结构开始施

45、工起每加高一层观测一次，结构封顶时观测一次,竣工后每三个月测一次（共两次），以后根据沉降速率每约六个月测一次，至沉降稳定时为止。c、沉降观测资料及时汇总、整理，并附有各种有关数据，并将其沉降观测结果绘制成沉降量的分布曲线图。d、以上均由建设单位委托市测绘院进行现场检测（建议），在施工到 0.000 处时进行（我单位也要进行沉降观测，以便校核）。e、沉降观测点的设定，根据设计图纸要求设置。5、测量定位放线的主要要求a、本工程的测量定位放线形式，因受建筑物布置形状、施工条件，层高、外界影响因素等的制约，采用内控法进行测量定位放线，外控法进行复核。b、采用较为先进的测量仪器是保证本工程测量定位放线精

46、度的关键。测量放线人员应专一，并具有较高的测量定位放线水平及专业技术知识。c、增加投点次数，加强各环节的检验，是保证本工程垂直度控制精度的又一关键。d、施工人员在投测段变更时要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量定位放线的结果，测量过程中要因地制宜的采取措施，做到既可行又可靠。四、0.00 以下施工方案（一）土方施工在基坑开挖过程中，坑壁土体的稳定主要是由土体的内磨擦力和粘聚力来保持平衡。一旦土体在外力作用下失去平衡，坑壁就会坍塌，不仅会影响基坑的开挖，有时还会危及附近的工程设施，严重的还会导致人身伤亡事故。为了防止坑壁坍塌，确保施工安全，坑壁应放出足够的坡度。根据土质和基坑的深度，边

47、坡坡度为1：0.75。基坑边坡用 50 厚 C15 细石混凝土保护。土方开挖前，根据基础埋入深度、平面尺寸、放坡系数和施工作业面，绘制出土方开挖图，现场按照给定坐标控制网进行定位放经线，按照土方开挖图和定位放线，撒出土方开挖灰线，报请业主或监理进行验收后方可进行土方开挖。为防止地面积水雨水流入基坑，在土方开挖前，在基坑周边外3m 左右设置一道不小于2坡度的 500500明排水沟，将地面积水，雨水通过排水沟排放到指定的沟河中，以防止其流入基坑。土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量，然后根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面，计算回填的土方量。两者进行平衡测算，多

48、余的土方量考虑外运，需要回填的土方暂时就近堆土。这样减少不必要的来回侧运的损失。（1）土方机械的选择：本工程挖土机械选用W1-100 履带式反铲挖掘机，其铲斗容积为0.9 m3。其特点：操作灵活，挖土深度深、回转角度大，可装车、甩土。并配备装载机配合挖土。根据堆土运距和外运土运距，配用一定数量的自卸汽车。挖掘机数量的确定挖掘机的数量 N，应根据土方量的大小和工期长短，并考虑合理的经济效果，按下式计算：N=（Q/P）（1/T.C.K）(台)式中:Q-土方量(m3)；P-挖土机生产率(m3/台班)；T-工期(工作日)；C-每天工作台班数(台班)；K-时间利用系数（0.80.9）。挖土机生产率 P=

49、（83600）/tq（Kc/Ks）KB；式中：t挖土机每次作业循环延续时间（秒），对 W1100 拉铲挖掘机为 4560 秒；q-挖土机斗容量；Ks土的最初可松性系数，取Ks=1.2。Kc铲斗的充盈系数，视土的性质与状态而定，一般为0.851.3；KB时间利用系数，一般取（0.80.9）挖土机生产率 P=（83600）/500.9（1.2/1.2）0.85=518.4(m3/台班)；所需挖掘机台数：(挖土工期 6 天)N=（Q/P）（1/T.C.K）=(3600/440)1/(430.85)=1(台)自卸汽车数量的确定：自卸汽车配备的数量，应保证挖掘机能连续工作，按下式计算：N=P/P1 式中

50、 N-自卸汽车数量；P-挖掘机生产效率（m3/台班）；P1-自卸汽车生产效率（m3/台班），它与卸土场地距施工现场的近远有关，可根据业主提供的堆土地点或土方分包单位自行联系的堆土地点来确定自卸汽车数量。根据本工程的具体情况，所挖土方有外运和就近堆土两部分，考虑每辆自卸式汽车运土一车 5 m3，20分钟一车，则四辆自卸式汽车负责一台挖掘机所挖土方的运输。一辆汽车每一台班所运土方：8 时3 车5 m3/车=120（m3）（2）挖土施工本工程挖土采用机械大开挖和人工放坡形式，其放坡后的基坑断面见降水部分方案图。挖土开行路线，考虑运土车辆进出方便，其挖土路线由北向南侧退出，井点管施工时，先留出一道施工

51、机械进出通道，待挖土挖完后，再将环形井点封闭。挖土至基底标高往上20 左右，由人工清底，以防止超挖。人工清底应派足劳动力，紧跟挖土机前进。挖土铲平的地方及时由挖土机装车运出基坑。挖土时须由专人测量基底标高，可选择坑壁基底向上的和一高度用小木桩控制。如雨天施工不能进行下一道工序时，基底标高向上20 左右不挖，在下一工序开始前再挖除。（3）边坡保护：为了避免施工期内雨水冲刷人工放坡的坡身，造成坡身松动或塌方，影响地下室结构的顺利施工，本工程边坡主要考虑采用C15 细石混凝土保护。而对于基础施工阶段的主要材料运输通道和人员上下通道等部位则考虑采用喷射挂网砼进行坡身防护。混凝土坡身的做法为随着开挖的进

52、行，跟后即进行坡身混凝土覆盖保护，混凝土配合比要控制。同时，混凝土表面进行1：2 水泥砂浆抹面处理。喷射挂网砼的坡身防护做法为在开挖后的坡身中插入长度不小于250 短钢筋，纵横向间距为 500，坡身覆盖钢丝网，随后用空压机接喷射管喷细石砼护坡层，砼厚度不小于 30。砂浆抹面护坡和喷射砼护坡，要求护坡层应翻入基坑表面不小于1000 宽度，并适当加厚砂浆和砼厚度，以压住护坡层。坡脚部位应与基坑内的排水明沟结合起来，坡脚应抵撑于排水明沟的墙壁外侧，并适当加厚坡脚部位的砂浆或喷射砼厚度。（二）垫层施工土方开挖采取大开挖的形式，即用机械挖土，人工修正的方法进行施工。垫层为100 厚 C15素混凝土。垫层

53、施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。（三）地下室的防水施工a.基础底板的防水本工程基础采用抗渗混凝土，抗渗混凝土的配比有权威部门严格通过实验确定。混凝土浇捣需须振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。认真做好混凝土浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础混凝土防渗性能与质量的关键。混凝土浇筑至顶后，做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理，砼必须二次修理。混凝土终凝前及时覆盖草袋，保温、浇水养护。b、地下室外墙混凝土的自防水本工程的防水混凝土的配制要以减少混凝土的用水量、水化热，并具有微膨胀性、控制裂缝的产生达到混凝土自防水的目的为原则。地下室外墙模板采用胶合板模板，木方

54、背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好防水措施。地下室外墙混凝土与地下室顶板混凝土分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙混凝土强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。地下室外墙混凝土终凝后，养护达到要求后方可进行墙板模板的拆除，在外墙模板拆除后要及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土施工。因为土是较好的保温养护材料，可控制混凝土后期裂缝的产生。c、地下室结构施工缝的防水处理地下室外墙与基础筏板施工缝处的防水处理采用3 厚 500高的钢板止水片（其做法详见附图）：施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，清洗干净，确保新老

55、混凝土间接合紧密。聚氨脂防水涂料墙身 12 对 拉 螺 杆404020 小木块取出后用1：2 防水砂浆嵌实80803 钢板止水带止水螺栓防水处理示意图d、外墙外侧防水措施按设计要求，地下室底板、侧板、顶板防水构造见02J301，地下室车库顶板排水设夹层塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙纶）；、地下室保护层：侧墙保护层选用35 厚 EPS板，顶板板保护层选用40 厚 C20细石混凝土。（四）钢筋工程一般要求：本工程钢筋采用I 级钢和级钢，预埋件钢板采用Q235钢板，材料进场后随即分批分类按同一厂家、同一批号、同一规格每 60t 抽样做复试，试验合格后方可使用，凡使用的钢筋

56、，如遇锈蚀严重的必须除锈后方可使用。钢筋的接头根据设计要求，接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内，接头采用冷接和热接相结合的施工工艺，梁采用闪光对焊，墙柱采用电渣压力焊连接。地下室底板钢筋保护层厚100,制作 100100 的混凝土垫块，双向间距不大于1000mm。地下室底板钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋，间距为每平方 m2个，呈梅花型布置，马凳脚钢筋直径用?25，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。地下室基础马凳做法100010001415050060H=地下室底板厚度平台马凳做法长度a1508长度a200H=平台板厚度焊接对于基础筏板钢筋，

57、桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入基础筏板钢筋内，基础钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置22 钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。地基纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm 的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地基箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。基础侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于 700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4 块，以确保钢筋保护层厚度正确。严格控制柱、暗柱等插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，柱的箍筋应与水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及

58、规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，柱筋的根部箍筋焊死在底板上下层钢筋上，柱与顶板交接处，柱箍筋同样焊接在顶板的钢筋上，确保钢筋绑扎质量。地下室墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和保证砼保护层的厚度，须严格控制拉结筋绑扎质量，拉结筋应与外皮水平钢筋扎牢，并挂好用砂浆制作的保护层垫块，楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距不大于1000 mm，钢筋下保护层垫块间距也不大于1000 mm。（五）模板工程本工程现浇混凝土墙体厚度地下室外墙主要为350 厚，柱子尺寸：500500，600600；模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质

59、量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板选用18 厚胶合板。1、施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模

60、板采用18 厚胶合板（930mm1800mm18mm）。胶合板运至施工现场后，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。2、流水段的划分及施工顺序本工程根据具体特点分为2 个施工段，只要具备施工条件可同时施工。框架中柱分为 1 次浇筑，边柱同墙一起浇筑。3、人员、机械安排机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1 空压机0.7m31 2.5 2 电锯2 2.5 3 小型电动工具3 7 4 塔吊47m 臂长1 40 操作人员配备情况序号工种人数备注1 架子工10 安拆架子及模板支撑2 木工20 安装模板3 机械电工2 检修机械4 杂工19 清理4、墙体模板地下室剪力墙

61、墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊50504 钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm(沿多层夹板宽900mm)，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用 400宽 3 厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。砼墙板模板支垫竖向方木(50100)为内木楞，间距为300400mm。横向 248 钢管设置在竖向肋外侧为外楞，间距800mm；每排横向 248 钢管间用 12 对拉螺杆，螺杆间距 300400mm，内外模

62、板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑砼之前堵牢。墙体模板刚度的验算：a.计算作用在墙模板上的砼侧压力按砼浇筑速度V=1.5m/h，砼温度 T=25C,外加剂影响修正系数1=1.2。坍落度影响修正系数2=1.15，地下室外墙浇注高度3.7m。t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5(h)F=0.22ct012V1/2 =0.222451.2 1.15 1.51/2=44.6(KN/m2)检验：F=cH=24 3.7=88.8(KN/m2)按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为:F=44.6KN/m2做承载力验算

63、时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑砼侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒砼时生的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9 予以折减，则:F1=44.61.2 0.9=48.2(KN/m2)有效压头 h=48.2/24=2.0(m)倾倒砼时生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为：F2=1.42=2.8KN/m2b.计算内竖楞间距 l1砼侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为 梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因 F2仅作用在有效压头高度2.0m范围内可略去不计，作用在连续梁上

64、的线荷载：q=48.20.2=9.64(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l164.9182003067.167.1610222qbhfqfbhww=580(mm)楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=44.6 0.2=8.92(KN/m),l1=1292.81820010459.059.03333qEI=305(mm)对比取小值，可取 l1=300mm。c.计算外竖楞间距 l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=48.20.3=14.46(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：l2=46.14100507.16

65、67.167.122qbhfw=982(mm)按内楞的刚度要求：q=44.60.3=13.38(KN/m),l2=1238.131005010959.059.03333qEI=1182(mm)对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。d.计算对拉螺栓间距 l3外楞为 483.5 双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=44.61.2=53.52(KN/m2)按外楞的抗弯承载力要求,作用在梁上的线荷载：q=53.520.9=48.17(KN/m)l3=17.48250782051010qfw=657(mm)按外楞的刚度要求,作用在梁上的线荷载：q=44.60.9=40.14(KN/m),l

66、3=14.4021219001006.259.059.0533qEI=904(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。e.选对拉螺栓规格由 l2、l3，每个对拉螺拴承受砼侧压力的等效面积为l2l3。N=0.40.9 44.61.2 0.85=16.4(KN)选用由 Q235钢制作的 M12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则：=N/A=16400/105=156(N/mm2)20.96KN，因此能够满足承载力需要。c、结论板下立杆间距按 600600 布置，框架梁 3501050 梁下截面方向下设立杆3 根，其余截面较小的次梁下截面方向下设立杆2 根立杆，沿梁轴线方向间距800 布置(与

67、板同距)，步高 1800 的模板支架，是安全可靠的，构造措施参照JGJ130-2001、J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。梁高大于 800 mm 时，在梁高 2/3 处设置?12800 的对拉螺栓。梁板模为满堂支承，支撑立杆间距 850 mm，梁侧立杆间距 700mm。顶板模板支好后，在钢筋未绑扎前，板缝间用胶带粘贴封严，防止漏浆，钢筋绑扎后再进行检查一遍，及时修补被损坏的胶带，具体施工方法见图。M12对拉螺栓钢管间距 90050X100 方木18厚胶合板钢管间距 400梁板支模示意图钢管纵向间距 1.5M钢管纵向间距 0.8M注：为确保梁板底脚手架支撑稳定性，在梁板底脚手

68、架支撑间设置剪刀撑，角度为 45左右，间距为6m 8m。（六）砼工程本工程 0.000 以下的地下室为梁板基础，底板、墙体顶板为S6防水砼，抗渗外加剂采用 JM-微膨胀剂。本工程全部采用商品砼。基础梁板混凝土浇筑本工程底板属大体积砼，应特别注意施工时易产生散热不均匀的收缩裂缝，因此施工时应严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀。混凝土的浇捣按照设计的一条后浇带位置分二次浇捣，每次浇筑采用平面分层、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。砼浇捣斜面坡度控制在1：5 至 1：6 之间，斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于 3h 为原则（3040cm）

69、，保证混凝土的分层之间不出现冷缝，同时在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7h 以上。在施工时，当混凝土浇筑到板上时，由于混凝土的流动性较大，当插入振捣器振捣时，混凝土在40cm高内斜向流淌，踏步无法形成，因此，在宏观上按分层浇筑的同时，在微观上做到分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑顺序方法。浇捣时要准确把握分层厚度，布料均运，振捣采用插入式振捣棒，以混凝土浆上浮、石子下沉、不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度和钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩和微裂。振捣间距为 300mm 成梅花型振捣，采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直混凝土面插入下层混凝土中，保证上下层混凝土完全

70、融合无冷缝。砼浇捣后按设计标高先采用木刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒纵横辗压数遍，再用木蟹打磨压实，待砼收水后再用木蟹搓磨，以闭合砼表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行养护。地下室其它部位混凝土浇筑、考虑到减少约束的因素，地下室外墙混凝土的浇筑与地下室顶板混凝土浇筑分开，先行浇筑地下室墙板混凝土，待墙板混凝土保温养护7 天后，再进行地下室顶板混凝土的浇筑。、在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证混凝土的防水效果。、由于地下室墙板及顶板混凝土较易输料浇筑，混凝土的坍落度控制在122cm，尽量减少混凝土的用水量。、地下室墙板及地下室顶板结构混凝土分别一次性整体浇筑，混凝土应分层浇

71、捣密实，不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝、麻面等质量通病。、混凝土下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋的波纹管、设备安装等预埋件。、混凝土的泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对混凝土的强度、抗渗、抗裂不利，因此，在施工垫层时，沿垫层横向做出 2mm 的坡度，在筏板侧砖胎膜基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模流向筏板外基坑内的排水明沟及集水井，采用潜水泵及时抽出，对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层施工时，留设浮浆、泌水的小坑槽，混凝土浇筑时，及时将浮浆、泌水抽出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑的向前推

72、进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。.混凝土的养护养护方法采用草帘覆盖保温养护,保持混凝土具有足够的湿润状态,养护时间不少于 21 天。根据设计要求，从地下室基础面向上300mm 的混凝土外墙上设置施工缝，当混凝土浇筑到施工缝处时，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土的施工质量。二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后，在表面浇一层35cm厚的与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土试块的制作根据施工质量验收规范，按实际浇灌数量和台班留置砼抗压和抗渗试块，并按实际留置同条件养护试块。试块养护

73、采用标准养护法，在试块成型后覆盖表面，防止水分蒸发，并再温度为 205的情况下静止一至二昼夜后拆模，拆模后立即送检，进行试验室标准养护。其它技术措施、在进行胎模施工前，应对设计要求的标高和轴线进行复查、验收。准确无误后方可进行梁、槽开挖和胎模浇筑或砌筑。、在浇筑地梁、筏板混凝土之前，对钢筋、模板是否按设计及施工方案施工进行检查、验收。并清除淤泥和杂物，同时注意排出开挖出来的水和低凹地点的积水，防止冲刷新浇筑的混凝土。、基础混凝土应连续浇筑，浇筑厚度应严格控制在40cm以内，并保持上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工冷缝。混凝土施工前，塔吊安装就位，以配合混凝土泵送料至浇筑地点，浇筑厚度控制

74、在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，当泵送发生故障时，则立即改用塔吊送料，防止出现混凝土浇筑冷缝。、为了降低混凝土内的水化热，采用混凝土内产入适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，使混凝土内有交充足的时间散发热量，从而达到降低温差的效果。、做好隐蔽工程验收记录，包括各种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土的浇筑。、施工前应向全体施工人员和操作人员进行技术交底、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录，要求每天承报项目经理。6、后浇带：主楼及一区地下车库底板、墙板、顶板均设加强带及后浇带。加强带及后浇带结构主筋不断开，加强带与主体结构一起浇筑。后

75、浇带两侧加钢丝网，网径为0.9，孔径为 8。砼为高一等级、S6，掺微膨胀剂50%。后浇带应在高层结构封顶后，顶板与飞边覆盖完成且应在后浇带两侧砼龄期达到两个月后再施工。施工前将接缝处砼凿毛，清洗干净保持湿润并刷纯水泥浆。后浇带砼的养护时间为30 天（必须大于 28 天）。后浇带留设期间，在后浇带范围的主筋上涂抹水泥浆（后浇带浇筑时敲除）防锈，上面铺设盖板，防止垃圾进入。五、主体结构（一）钢筋工程a、施工准备、组织人员，认真审图。根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘制出翻样施工图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度、钢筋锚固长度、搭接位置、保护层厚度等。、钢筋品种、规格、型号要经业主、

76、监理认可后方可组织进场，材料进场后，及时通知监理组织验收，并按有关标准的规定抽取试样进行复试，合格后方可使用，现场要做好状态标识。、根据设计要求，及时预制好各部位钢筋保护层垫块。、现场设钢筋加工场对钢筋进行集中配料，短料采用闪光对焊成规格料，翻样事先画好翻样图，并进行交底，统一做法，供施工使用,柱子钢筋接长优先采用电渣压力焊。电渣压力焊、闪光对焊时一定持证上岗。b、施工方法、柱子钢筋绑扎柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应长八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱

77、心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45 度；中间钢筋的弯钩应与模板成90 度。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15 度。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁应放在柱的竖向钢筋内侧。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部钢筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，比保证钢筋有足够厚度的保护层。墙体钢筋与粱板钢筋均以流水段为单元进行施工，钢筋绑扎时从电梯间核心筒体处

78、开始绑扎，然后进入流水段进行流水绑扎作业。墙体钢筋绑扎：墙体竖向筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋，然后绑扎几道水平固定钢筋。绑扎水平钢筋时，为了确保水平筋的顺直，需要在墙体竖向筋上用粉笔标记出相应的位置，然后进行绑扎。墙体钢筋绑扎时，为了保证钢筋位置的准确，采用定位梯子铁来定位竖筋和水平筋，且每道墙不少于2 道梯子铁。同时制作“S”钩拉筋与水平筋固定，用于保证钢筋位置的准确。门窗洞口上的暗梁钢筋的位置绑扎准确，箍筋与水平筋必须用拉筋进行拉接。墙体钢筋绑扎完毕后，应进行吊直检查，门窗洞口亦应吊直找方。墙体在浇筑砼前，应该在墙体钢筋上绑扎水平梯子铁，临时固定水平筋，保证砼浇筑时墙立筋不偏移。、梁与板钢筋绑

79、扎：、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离。、箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开设置，其余同柱。、板、次梁与主梁交接处，板的上部钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上部钢筋在下。、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。、模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方互不影响工作外，还应注意以下几点：楼板内下层受力钢筋必须放在电线管道下面；板上圆孔直径及方形孔洞宽度小于300mm 时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于 300mm 时应按设计要求在孔洞周围采取加强措施。、跨度较大的梁和连续梁

80、必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放在模板内。在模板底和侧面，垫好钢筋保护层垫块。、顶板钢筋绑扎，顶板模板支设完毕、找平后，在顶板模板上弹出顶板钢筋的位置线，钢筋绑扎严格按钢筋线的位置进行施工。、顶板面负弯距钢筋绑扎时，在上、下铁间需加垫钢筋马凳。加强钢筋成品保护，严禁踩踏上铁，浇筑混凝土时钢筋工跟班作业，及时调整钢筋位置。钢筋绑扎，焊接架空马道，上铺脚手板供钢筋绑扎和砼浇筑时使用。、保护层采用砂浆垫块。各部位保护层厚度根据设计要

81、求设置。、钢筋定位：要坚持两次放线，其中在梁、板模板支设完成后进行第一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，并剔除砼顶面上浮浆；梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁、板砼。柱钢筋合模前，模板的上口应安装临时的水平梯子铁固定钢筋，确保在砼浇注后，柱上口钢筋位置的准确。施工缝（后浇带）处钢筋位置的定位：施工缝处加钢支撑。施工缝处用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳必须放在垫块上。、特殊过程的控制、钢筋闪光对焊本工程主体结构钢筋最大直径为25，为确保工程质量，钢筋的连接除冷拔低碳钢丝外，宜采用闪光对焊（梁、板钢筋）。钢筋闪光对

82、焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。-级钢筋直径在22mm 以下者，可采用连续闪光对焊。-级钢筋直径在25mm 以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。-级钢筋直径在25mm 以上者，端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光对焊。采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。采用预热闪光焊时,先闭合一次电路,然后使两钢筋

83、的端面交替进行接触和分开。使端面间隙中是继续发出闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量达到规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。采用闪光、预热、闪光焊时，在闭合一次电路后，使两钢筋端面凸出部分接触，引起闪光，并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪光，直至钢筋端面平整时，预热闪光及顶锻按预热闪光焊工艺进行。对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以300 个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要

84、求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤。接头处弯折角度不得大于40。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10 钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。钢筋对焊接头拉伸实验时，应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响区（取熔合线每边0.7d）发生脆断。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在接头的熔合线处断裂或热影响正发生断裂，应再取 6 个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉

85、强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒900作冷弯试验，焊缝位置应于弯曲中点处，冷弯指标应符合有关规定。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。弯曲试验结果如有二个试件未达到有关的要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。、钢筋电渣压力焊接电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高、成本低。A、其主要技术措施：在电渣压力焊接前，

86、应先把要施焊的钢筋端头120-150 处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。关好焊剂盒，通电焊接B、质量要求：从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于 2。取焊件做抗拉试验：每批取 3个试件做试验。如果其中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。容易出现的质量问题及防治办法：两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1d 或 2。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通

87、电焊接就行了。焊接的不好：两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。挤出的焊流不均匀：四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有时的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋端头切平，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。夹渣：夹渣就是在焊接处有杂质：施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。咬边：咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边：其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也

88、可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。、其它需注意的问题：、柱筋电渣压力焊前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数；每换一批钢筋应重新调整焊接参数；、箍筋弯钩要保证1350且弯钩平行，直钩长度 10d，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；、起弯点位置控制，焊接接头距钢筋弯折处10d，且不位于构件的最大弯矩处，、不到钢筋处理，钢筋弯钩朝向：对所有不到的钢筋按16 调整到正确位置后才能允许绑筋，所有受力筋与箍筋或水平筋要贴牢，柱子箍筋要抱肩，楼板钢筋上铁及下铁的弯钩不得

89、平躺。偏位较大的，须经业主、监理认可，必要时需设计认可后方可施工。、主要质量标准要求受力钢筋间距（允许偏差值）：10 箍筋、构造筋间距（允许偏差值）：20 受力钢筋保护层（允许偏差值）：基础：10 梁柱：5 钢筋焊接（允许偏差值）：40 电渣压力焊焊接头焊色均匀、饱满、光滑、不得有裂缝、气孔、固体夹渣，变形缺陷、未焊满、未熔合等缺陷。闪光对焊接头不得有横向裂缝，电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。（二）模板工程本工程主楼为框架剪力墙体系，模板体系决定采用：墙板、柱模采用18 厚多层胶合板、50100 木龙骨外加 4835 钢管对拉螺栓连接体系。楼盖采用18 厚多层胶合板外加 50100 木龙

90、骨、4835 钢管支撑体系，并适当加设撑间拉杆与剪刀撑。针对本工程结构特点为保证工程优质结构，结合我公司的设备资源情况，框架梁、板、柱均采用 18 厚胶合板模板。劳动力组织：针对本工程体量大、工期短的情况，采取公司木工与部分分包相结合的办法组织施工，最高峰劳动力需量为200 人左右。施工方法：1、墙模板墙体模板采用 1.8cm 厚多层胶合板，模板后支垫50100 竖向方木或钢管肋，间距为 300mm，横向外楞为 248 钢管，肋外间距下部五档为400mm，每排横向 248 钢管间用 12对拉螺杆，内外模板用M12螺帽紧固，经验算，对拉螺栓间距为400mm，并设置塑料套管，以便重复使用，同时另外

91、设置定位筋，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度，墙模经挂线吊直后以梁、板模板排架形成整体。墙模板安装注意事项：、墙阴、阳角模采用整模，企口处加泡沫塑料条，防止跑浆；、墙体保护层垫块采用砂浆垫块，垫块应梅花布置；、墙体模板合模前，在模板下口抄平。这样既保证模板的标高准确，又确保下口不跑浆，造成烂根。同时放弹300mm 的检查线，以确保墙体模板的准确。模板撑筋尺寸一定同墙厚，加工准确，并且绑扎牢固，防止合模时造成偏移；、合模前，首先将其清理干净，并满刷脱模剂，模板下口留清扫口；、为防止板缝在浇筑砼时漏浆，墙体各型模板的接缝均填塞海绵条或密封条进行封堵；、墙体模板安装完毕后，对墙体的厚度进行量测，利

92、用双十字尺对墙体的垂直度进行检查、纠正；、墙体砼浇筑过程中，严禁用振捣棒捌、撬棒碰撞模板，现场派专人对砼的浇筑过程进行监督；、模板拆除：墙体模板拆除待砼强度达到1.2MPa方可拆除模板。拆除模板工序要与安装模板相反的顺序进行，即先旋松对拉螺栓螺帽，松动模板的过程中，严禁用撬找捌模板，以免造成模板变形、松动。拆除后，立即进行板面的清理，并涂刷脱模剂，进行搬动时避免将墙面碰坏。模板搬完后，派专人立即对墙面上留下的暇疵清理、修整。2、柱模板凡与墙相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。柱子模板支垫 50mm 100mm 木肋，间距为 300mm，钢管箍夹固，钢管箍

93、沿柱子高度每 450mm 设一道，柱子的模板沿柱子宽度每500mm（即钢管箍端部）用12 对拉螺杆，M12螺帽固定。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时上下移动、胀模，柱脚、柱端及柱中间与排架连成整体并用斜撑加固。柱支模时注意留置与墙体的拉结筋。3、梁、板模板梁、板模板均采用 1.8cm 厚多层胶合板，通过 50mm 100mm 木龙骨（300）搁栅搁置在 48 钢管牵杆上，支撑为 48 钢管满堂排架，支撑立杆间距为900mm，梁侧模板采用 18 厚多层胶合板背设50100 木方（300），梁侧立杆间距600mm，上下水平杆步距 1500mm 1800mm，且纵横互相贯通，沿主次承重架（68m）均

94、应设角度小于450的对称剪刀撑，以确保支撑的强度、刚度和稳定性，龙骨使用前需进行检查，满足尺寸要求后方可使用。支模时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高用钢尺分别丈量到位，上水平杆及横楞杆按标高设置，搭设梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板上水平及横楞标高，以便及时纠正误差，搭设时梁、板均须按规范要求起拱。顶板模板支模前，根据预先测设 1m水平线，找好顶板标高位置，对墙体上口砼浇筑超高处，提前剔除，合模前清洁钢筋上的灰浆及墙上的浮碴。模板与模板间缝隙用塑料胶带全部封严。模板支设完成后，需用 2m靠尺检查顶板模板的平整度，检查合格后方

95、可进行下一道工序。梁板底模板拆除必须与同条件的养护的砼试块强度达到施工规范后，经项目技术负责人同意方可拆除。梁模安装示意图501001000，18厚夹板夹枋、背枋50X100 每侧3条斜撑4060500立档4060小楞50100竖立，400底模50宽侧模30高14螺栓600，设 2/3h4、“剪刀式”墙板楼梯模板采用多层胶合板、木龙骨，支撑采用钢支撑。楼梯的踏步采用定型加工的模板支设。楼梯平台梁的支撑方法采用钢管支撑，在上下两平台梁间，按标高和坡铺上50100 木方，楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上，楼梯外侧踏步模均采用定型木模，以便加固，在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实

96、际层高安装平台梁模，再支楼梯底模，然后安装楼梯外侧模。外侧模需量在内侧楼梯底板厚度线划出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，再装订侧模板。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。为保证楼梯踏步在施工缝处平直及没有夹渣现象，梯段模板一次性支完，并进行适当加固，以免在施工时发生位移而影响工程质量。5、楼梯模板楼梯模板采用 18厚多层木胶合板做为楼梯的底模，50 厚的木模板做为侧模。支撑应支在下层楼梯的支座部位，靠近墙边。楼梯模板安装示意图6、梁模板设计与计算本工程主楼部分楼层层高均为3m，故选取地下室作为设计对象；地下室高度为4.85m，为框架剪力墙结构。框架主梁

97、主要截面主要尺寸为250450，250350，250400，350350，200450，200400,350550，250550，250300，200300。地下室顶板厚度 100（主楼部位）。a、板的模板支承设计1、厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度 fv=1.4N/mm2,E=5000N/mm2，I=1/12bh3=486000mm4；50 100 木 方 背楞 抗弯 设计 强度 fm=15N/mm2,抗剪 设 计 强 度fv=1.3N/mm2,E=10000N/mm2.I=1/12bh3=4166666mm4，钢管采用483.5 普通钢管。2、支撑的设计与计算（

98、1）荷载计算18厚木胶合板模板自重 1.2300=360 N/m2新浇混泥土重力 1.20.310000=3600N/m2振捣荷载 1.42000=2800N/m2上述荷载计：6760 N/m2计算模板及模板木方背楞施工荷载取值：1.4 2500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/m2楼梯斜撑立杆与斜杆成度排架斜刀撑楞木间距 350定型踏步侧模定型钢模板九夹板*5踏步板斜拉杆设置两道计算立柱均布施工荷载取值：1.41000=1400N/m2本方案验算与计算均取大值。（）胶合板模板受力验算按抗弯强度验算取 1M宽度胶合板板带 q=15660 1=15.66

99、 KN/m=15.66N/mm Mmax=1/8ql2=M/W=(1/8ql2)/(bh2/6)fm l(fm8bh2/6q)1/2=(2381000 182/615.66)1/2=796mm 按剪应力验算V=ql/2 max=3V/（2bh）=3ql/（4bh）fvl 4bhfv/（3q）=41000181.4/（315.66）=2145mm 按挠度验算=5ql4/（384EI）=l/200 l（384EI）/(5 20 0q)1/3=（3845000486000/（52001 5.66）1/3=410mm 现浇板木胶合板模板跨度即 50100木方背楞间距取 400。（3）50100木方背楞

100、受力验算50100 木方背楞搁置在钢管大横杆上,现进行木方背楞受力验算.木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为:q=142600.4=5704N/m=5.704N/mm.按抗弯强度验算Mmax=1/8ql2=M/W=(1/8ql2)/(bh2/6)fm l(fm8bh2/6q)1/2=(815501002/65.704)1/2=1324mm 按剪应力验算V=ql/2 max=3V/（2bh）=3ql/（4bh）fvl 4bhfv/（3q）=4501001.3/（35.704）=1519mm 按挠度验算：=5ql4/（384EI）=l/200 l（384EI）/(5 20 0q)1

101、/3=384 10 000 4166666/(200 55.704)1/3=14 09mm 根据以上计算,木方背楞下的钢管托楞的间距取 800.b、梁的模板支撑设计1、本工程的一般结构常见梁的尺寸为 250450，250350，250400，350350，200450，200400,350 550，250550，250300，200300。本方案设计时按最大梁 350550 计算。2、梁的模板支撑均采用胶合板、钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。3、结构梁的模板支撑设计基本计算参数18厚木胶合板模板fm=23N/m2,fv=1.4N/m2,E=5000Mpa;胶合板：I=bh3/12=1/12 1

102、000183=48.6104W=1/6bh2=1/61000182=54.010350100木方背楞fm=15N/m2,fv=1.3N/m2,E=10000Mpa;木方背楞：I=bh3/12=1/12 501003=4.1106 W=1/6bh2=1/6501002=8.3104荷载计算：新浇混凝土自重荷载：250000.350.551.2=5775N/m 振捣荷载：2000 0.551.4=1540N/m 合计：7315 N/m 计算模板及模板木方背楞施工荷载取值：1.425000.55=1750 N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100 N/m2计算立柱均布施工荷载取

103、值：1.41000=1400 N/m2本方案验算与计算均取大值。底模胶合板验算：按单跨简支梁验算Mmax=qa2/8，=Mmax/W fm由弯距验算 a(8 fm W/q)1/2=(82354000/18.965)1/2=723mm 由挠度验算=5qa4/（384EI）=a/200 a=(3845000 486000/5 18.965200)1/3=366mm 实际底模背楞布置间距为 50100按梁底面尺寸，最大为 275，符合要求。底模木方背楞验算：作用于木龙骨上的线荷载：q=19.315 KN/m 按三等跨剪支梁验算弯距及挠度：Mmax=qa2/10，=Mmax/W fm由弯距验算：a(1

104、0fmW/q)1/2=(1015410000/19.315)1/2=1784mm 由挠度验算：=0.677qa4/100EIa/400 a=(100EI/0.677 q 400)1/3=(10010000 5833000/0.677 19.135 400)1/3=1039mm 实际施工布置木方龙骨间钢管的间距为 400mm。梁侧模支撑验算：A、荷载计算：新浇混凝土侧压力：Pm=4+1500/(T+30)KSKWV1 3=4 1500/(20 30)1.15 121/347KN/m2Pm=25H 250.5513.75 KN/m2取 Pm=13.75 KN/m2混凝土冲击荷载：21.42.8 K

105、N/m2合计：16.55 KN/m2B、梁侧胶合板模板验算：按单跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：Mmax=18qa2，=Mmax/W fma(8 fm W/q)1/2=(82354000/16.55)1/2=774.8mm 由挠度验算：=5qa4/（384EI）a/200 a=(3845000 486000)/(5 16.55200)1/3=381.2mm 实际梁侧模 50100木方背楞间距为 250。C、梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为：q=16.550.55=9.1 N/mm 按照三跨梁计算：Mmax=qa2/10，=Mmax/W fm按照弯矩验算 a(10f

106、mW/q)1/2=(101583000/9.1)1/2=1170mm 实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为800。梁下的支架，梁截面方向下设立杆3 根，其外侧两根与板立杆合用、立杆沿梁轴线方向间距 800 布置；每延 m 长承担荷载：17.69KN，每 1m 内有立杆 3.3 根，抗滑扣件采用双扣件，共可抗滑承载3.312KN=40KN20.96KN，因此能够满足承载力需要。c、结论板下立杆间距按 800800 布置，框架梁 350550 梁下截面方向下设立杆3 根，其余截面较小的次梁下截面方向下设立杆2 根立杆，沿梁轴线方向间距800 布置(与板同距)，步高 1800的模板支架，是安

107、全可靠的，构造措施参照JGJ130-2001、J84-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。梁高大于 800 mm 时，在梁高 2/3 处设置?12800 的对拉螺栓。梁板模为满堂支承，支撑立杆间距 850 mm，梁侧立杆间距 700mm。顶板模板支好后，在钢筋未绑扎前，板缝间用胶带粘贴封严，防止漏浆，钢筋绑扎后再进行检查一遍，及时修补被损坏的胶带，具体施工方法见图。钢管纵向间距 0.8M钢管纵向间距 1.5M梁板支模示意图钢管间距 40018厚胶合板50X100 方木钢管间距 900 M12对拉螺栓注：为确保梁板底脚手架支撑稳定性，在梁板底脚手架支撑间设置剪刀撑，角度为 45左右，

108、间距为 6m 8m。7、其它需注意事项、刷脱模剂前，模板必须清理干净，以免影响砼表面质量。、沿结构全长、全高拉通线，通线拉好后不再搬，随浇注砼随观察模板有无变形，同时调整模板；、合模前，杂物要清扫干净；墙柱模板下端要留清扫口。、钢筋绑扎完毕，墙体经隐检合格后方可进行合模，模板合模前焊接定位钢筋，墙体上、下口各一道。定位钢筋下料准确，焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面；、搁栅、牵杆、搭头、平台模板等应在拆除后组织专人起钉、清理，按规格集中堆放。、按建施中，墙体构造柱、圈梁及拉结筋位置，正确预留模板钻孔。、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏,安装必须牢固，位置正确，严禁以后凿除砼结构。、拆模过

109、程中发现有影响结构的质量问题时，暂停拆除，研究制定方案后才能继续拆模。（三）混凝土工程本工程 0.00 以上主楼为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构。电梯井为筒体结构，混凝土强度等级见结构总说明。具体施工要求如下：a、组织操作人员进行连续作业。砼浇筑尽量安排在白天，并做好降音措施，不要影响周围居民的正常学习、生活。b、水泥进场时，必须有质保书，并检查其品种、标号、包装、出厂日期，同时作好预先抽样实物试验，合格后才能使用。必须做到先试验后使用。超过三个月水泥不得使用或降级使用。c、石子采用 540mm 粒径、含泥量必须小于1%，砂采用中砂、含泥量小于2%，拌和水用自来水。d、配合比委托中心试验室作试验配

110、合比后开出施工配合比。砼配合比因受自然条件影响应作好调整。材料应每称过磅，误差控制在：水泥和外掺合材料2%以内、砂3%以内、石子 3%以内、水、外加剂溶液 2%以内。e、混凝土浇筑前，模板支架、钢筋和预埋件作先行检查，并作好交接记录，符合要求后方能浇筑砼,浇筑砼时操作台和砼堆放台利用柱、梁、板排架，上铺木板或脚手架板作为操作台。砼浇筑前清除模板内的垃圾，模板浇水湿润、不得有积水。堵严模板缝隙和孔洞。应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，、墙、柱混凝土的施工浇筑混凝土前，先浇一层35cm与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上层混凝土。墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为500mm，混凝土浇筑到墙体

111、上口预定标高时应将其表面找平。为了确保混凝土浇筑高度的准确，需制作混凝土浇筑皮数杆进行控制。浇筑混凝土时应在门窗洞口两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移。先浇洞口的下部，后浇窗间墙，振捣时两侧同时插棒进行振捣。混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为500mm。墙体混凝土浇筑时，要按m 标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。竖向结构（柱）中浇筑砼时，不得发生离析现象，倾落砼自由高度不得超过

112、2m，如果超过允许高度时，采用串筒、溜管。砼浇筑前，底部先填50100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。在雨季浇砼采取覆盖等保护措施。、梁、板混凝土施工在浇筑顶板混凝土时，按先远后近的原则布置泵管，以利于浇筑好的混凝土不受振动。梁、板应同时浇筑，浇筑时应根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，即可与板的混凝土一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。浇筑钢筋混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，侧模板两边均匀下料，振捣也应随着下料向前振捣。在浇筑柱、梁及主、次梁交叉处的混凝土时，为防止下料困难，可适当采用同强度等级细石混凝土浇筑，振捣棒头可以改用片状并辅

113、以人工捣固。浇筑梁板时，应严格控制混凝土的厚度，并应随浇筑，随振捣，随摊平，由于混凝土水泥含量较大，坍落度又大，混凝土表面形成水泥浆膜易造成地坪粉刷与之粘接不牢，因此应采取槎毛等措施。浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现模板有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。、施工缝的留设与处理：砼浇筑应连续、一次性浇筑，如遇特殊情况确需留设施工缝时，则梁、板施工缝沿着次梁方向留设，留在次梁跨中二分之一的范围内，外墙水平施工缝留在梁下5cm处，楼梯施工缝留在上三步处。梁、板施工缝、楼梯施工缝除按图纸特别设计外，外侧封堵均用双层钢丝网加多层板，以保证混凝土施工

114、缝为直槎。施工缝处继续浇筑混凝土前，派专人用钢刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石，将施工缝部位凿毛后，用将施工缝表面清理干净，并用水润湿，浇筑水平施工缝前宜先铺下50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。后浇带位置应根据设计要求浇筑高一等级无收缩水泥混凝土。、混凝土养护砼浇筑后及时用保温材料（塑料薄膜）覆盖。下雨时，如砼需连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的砼表面水泥浆跑掉。砼浇完后加强浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。气温低于 50C时不能采取浇水养护，需采取冬季施工措施。柱不易浇水养护的，可采取喷雾养护剂等措施。、混凝土质量的控制现场每一台班查二次坍落度，每一台班

115、检查二次原材料品种、规格、用量。认真做好试块（同配合比砼每100m3一组，每台班不少于一组，每楼层不少于一组）。每次最少留一组标养试块，二组同条件试块，其中标养试块作 28 天强度作砼强度评定依据，一组同条件试块作为拆模的依据，另一组同条件作为实体检测的依据，标养试块送南通市检测中心检测。、混凝土的修补较少面积蜂窝全部剔除，并用压力水冲刷表面，用比原砼高一级的豆石砼填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应及时通知业主，监理通过设计院出补强方案，不准盲目处理。附：砼质量程序控制网络砼质量程序控制网络申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工

116、序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测温记录材料准确，出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备工作技术交底书面交底操作人员参加专业会签申请浇筑命令浇筑砼养护标准养护试块1、每个工作班组不少于 1组2、每拌制 100M3 砼不少于1组3、现浇楼层每层不少于 1组质量评定执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查 10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每30-50%M(M2)各抽查一处

117、，但均不少于 3处不合格处理（返工）资料整理（四）砌体工程a、材料要求：、墻体：0.000 以下 200 厚砖，0.00 以上外墻为 200 厚小型混凝土空心砌块。内墙、隔墙为 200 厚、100 厚加气混凝土砌块。、砖砌体工程所用水泥、砂等材料符合设计要求和施工规范要求。b、砌筑工艺流程：砌块砖浇水、筛砂晾至表干运输抄平、立皮数杆（楼面清扫、弹线）砖块试摆、加工（3/4）砖盘角、挂线砌筑验收。c、施工要点：、砌筑前，根据墙体长度、高度和洞口尺寸进行砌块排列设计。、按砌块每皮变度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身线。、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水

118、。、在砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。、灰缝应模平竖直、砂浆饱。砌块墙的转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。、砌到接近上层梁、板底时，墙体静置一定时间，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60。左右，砂浆也应饱满。砌体与柱交接处，设置拉结筋，具体做法见设计说明。d、施工注意点：本工程根据江苏省住宅工程质量通病控制标准中有关砌体工程的要求：每层墙高的中部设置高度为120，与墙体同宽的砼腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋砼框加强。具体详见 江苏省住宅工程质量通病控制标准。（五）脚手架施工本工程为框架结构，一层层高为4.5m，二层为斜屋面局部层高达7.3

119、米,由于地下室与二区车库接连,地下室施工时准备与二区地下车库土方同时开挖同时施工,为确保本工程的顺利进行，采用落地式双排钢管脚手架。高度0.0015.00，1、落地式脚手架的搭设在主楼施工时，主楼地下室外侧施工应及时完成，土方及时回填，由于主楼比地下室缩小一跨，故等地下室顶板砼强度达到标准要求后，主楼脚手架搭设在顶板上，脚手架外立杆侧满挂密目安全网进行封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或兜网进行封闭。考虑材料二楼层运出，拟在二层楼层北侧设置方架平台。（一）技术参数双排外架立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.05m，大横杆步距 1.8m；剪刀撑搭设角度 45o60o，小横杆靠墙的一

120、端离墙面3035cm 左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。外向立杆顶端高出应施工墙上皮 1m 进行搭设。（二）钢管脚手架搭设的基本要求扣件式钢管脚手架的搭设顺序为摆放成品立杆底座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。（三）技术要点施工要求必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。在外脚架搭设过程中

121、，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用密目式安全网全封闭；设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。必须在外侧立面连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在45o60o之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于5 根。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于固定物上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置 3

122、个旋转扣件，边扣距搭接点杆端不应小于 10。在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按 50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。1 钢管立拄施工要求立拄上的对接扣件应交错布置，两个相邻立拄接头不能在同一步距内，且相邻立拄接头在高度方向错开的距离

123、不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。立拄顶端应高出屋上檐上皮1.0m，高出建筑物檐口上皮1.5m。脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。2 钢管水平杆施工要求（1）横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应等距设置不小于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边

124、缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平的长度一般不宜小于3 跨，并不小于 6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。（5）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，从而使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为 0.05 m2。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。剪刀撑的设置

125、要求（1）每道剪刀撑跨越立拄的根数宜在57 根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角应在45o60o之间。（2）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度在连续设置剪支撑。（3）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不应小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于 1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。架体上开洞的施工要求施工时提升架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。（

126、2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。竹篱笆设置要求（1）采用钢筋网片作为脚手板，且应与横杆绑扎牢固；（2）在作业层外侧立杆内侧绑扎1 道水平钢管，作为踢脚板；（3）施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺竹篱笆；（4）雨天后上架施工必须采取防滑措施。2、安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。1 人员要求:（1）严格参照外架搭设要求进行施工。（2）特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，无疾病。（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工

127、现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。（4）积极配合外架搭设完毕后的工作。（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。（6）听从管理人员安排，配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。2 搭设要点:（1）钢管脚手架立杆应稳放在制作品底座上；（2）立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；（3）钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；（4）脚手架负荷量每平方m不能超过 270kg；（5）脚手架两端、转角处以每隔 67 根立杆应设剪刀撑和力杆，剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60 度；

128、（6）架子高度在 5m以上或无法设支杆时，每高4m，水平高每隔 6m，脚手架必须同建筑物连接牢固；（7）架子的铺设宽度不得小于1.0m，脚手板必须满铺；（8）离墙面距离 3035cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；（9）搭设完毕后，必须经上级领导验收合格后，方可投入使用。3 使用阶段:（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求。（2）结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料；（3）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架

129、操作应有防滑措施；（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；（5）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立拄的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横向水平杆；2)连墙体；3）支撑；4）栏杆，踢脚板；5）安全防护设施。4 拆除阶段:（1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；（2）拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由

130、中间操作人往下顺杆子；（3）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。3、安全防护措施:（1）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。（2）重点加强料台使用标准；（3）重点加强满堂架与外架间隔的封闭；（4）重点加强施工作业人员安全劳动意识；（5）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；（6）在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；（7）外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。4、防雷雨台内措施:（1）外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。（2）雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。（3）大风过后

131、要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。（四）落地式脚手架计算：1、取钢管 38.4N/m，扣件 15N/个，竹芭 150N/m2，安全网 10N/m2，允许一层装饰施工2000N/m2，一层结构施工 3000N/m2，恒载分项系数取 1.2，活载取 1.4，纵向 1.5M 为一计算单元。1 恒荷a、内外立杆：1.838.42=276.48N.b、横向水平杆：1.0538.41=40.32N c、纵向水平杆：1.5 38.4 6=345.6N d、扣件 8 15=120N e、剪刀撑 2.3 38.4 2=176.64N f、竹筢 15011.5=225N g、安全网 1.5 1.8 10=2

132、7 合计：双管双立杆（abcdf g）14e6=15541.44N 2 可变荷载结构、装饰荷载一层：11.5（20003000）=7500N。2、验算1 横向水平杆：简支梁La=1m 恒荷 q1=（bcdf g）/L=787.92N/M 活荷 q2=300011.5/1=4500 N/M MGK=（1/8）q1la2=（1/8）787.9212=98.49N/M MQK=（1/8）q1la2=（1/8）450012=562.5N/M M=1.2 MGK1.4 MQK=1.298.49 1.4 562.5=905.69N/M 查?48 钢管 W=5.083。=M/W=（905.69103）/（5

133、.08 103）=178.29N/mm2f=205 N/mm2.故抗弯强度符合要求W/b=5ql3/384EI=【5（1.2 787.921.4 4500）10-310003】/（3842.06 106121900）=0.38=1/263（V）=1/150 且10故饶度符合要求扣件抗滑承载力，每一横杆按2 只直角扣件计算：R=（1/2）【1.2 （bcdf g）1.4 300011.5】1=3623N=3.623KNRc=8 KN.故扣件抗滑承载力符合要求2 纵向水平杆（按三跨连续梁计算）恒载 q1=（cdf）/1.5=460.4N/M 活载 q2=300011.5/2 1.5=1500 N/

134、M（按两根计算）查钢砼及砌体结构：MGK=0.1q1la2=0.1460.41.52=103.6N/M MQK=0.117q2la2=0.11715001.52=394.9N/M M=1.2 MGK1.4 MQK=1.2103.6 1.4 394.9=677.2N/M=M/W=（677.2 103）/（5.08103）=133.3N/mm2f=205 N/mm2.故抗弯强度符合要求W/b=5ql3/384EI=（5（1.2 460.4 1.4 1500）10-315003）/（3842.06 106121900）=0.46=1/263（V）=1/150 且10故饶度符合要求扣件抗滑承载力，每一

135、横杆按2 只直角扣件计算：R=（1.2 460.41.51.4 15001.5）2=1989N=1.989KNRc=8 KN.故扣件抗滑承载力符合要求3 立杆稳定性双杆共为 14 步距NG1KNG2K=15541.44.N 组合风荷载：N/AMW=1.2（NG1KNG2K）1.4 NQK/AMW/W=【1.2 15541.441.4 7500】2/0.187 4.89 10210.6=142 经推算：双立杆稳定性符合要求。4 立杆地基承载力P：立杆基础底面平均压力；N：上部结构轴向力；A：基础底面面积；fg：地基承载力设计值；Kc：地基承载力调整系数；砼取1.0；fgk 地基承载力标准值，取8

136、5KN/mm2；底座采用 525 长 300 的垫木。N=1.2(NG1KNG2K)+1.4 NQK=1.215541.441.4 7500=19699.7N=19.7KN P=N/A=19.7/（0.253）=26.27 KN/M2。采用砼，fg=Kc fgk=1 85=85 KN/M2，P15mm以上，使管子与砼模板间有保护层，再用铁丝和钉子固定在钢筋或模板上；灯头盒、开关盒、插座盒固定的办法按下图(限于木模)：接线盒在现浇砼楼板内的安装要求见下图：开关盒和插座盒在现浇砼立模上的安装见下图：配管通过建筑物伸缩缝的安装见下图：(2)明暗配管在安装前管内应加以清扫，沿建筑物顶板敷设的明管可用管

137、卡和吊筋或其它支架固定，支架可用塑料膨胀管木螺丝或用膨胀螺丝固定，管卡间距应均匀牢固，其固定点的距离不应大于表中的规定，管卡与终端、弯头、电气器具的距离宜为 150mm-500mm，管子不得与箱盒点焊：管卡间最大允许距离(单位：mm)敷设方式钢管名称钢管直径15-20 25-32 40-50 65-100 吊架、支架或贴墙安装厚钢管1500 2000 2500 3500 薄钢管1000 1500 2000(3)钢管敷设的质量控制：钢管使用前应检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物，应在安装前清除锈层，内部无刺；钢管根据需要锯断后，锯口应锉平，内口应光滑；钢管弯曲应采用合适的专用弯管器，控制好弯曲的

138、半径，弯管时应注意将钢管焊缝放在弯曲线的外边或里边，不可放在侧面，以防弯扁。除明配镀锌管和埋入砼内的钢管外，其它钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后应加刷灰油漆一遍。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：a.30m无弯曲；b.20m 一个弯；c.15m 二个弯；d.8m 三个弯钢管一般采用丝接，直径在 40 毫 m以上可采用套管焊接，套管长度为管径的 1.5 3 倍。丝扣连接的钢管在管接头两端应焊接接地线，跨接线的截面应按钢管直径选择，跨接线的选择见下表：跨接线选择表公称直径跨接线电线管钢管圆钢扁钢32 25 6 40 32 8 50 4050 10 7080 70-80 254

139、 凡在 0.00 以下的进户管应加设防水套管，具体做法参见水施中的防水套管(国标 S312)做法。塑料管敷设的质量控制：塑料管不应有扁折和裂缝，壁厚均匀，内壁光滑；工程施工中，塑料管采用冷弯法时，应选择适合的管径弹簧进行弯曲；硬质塑料管的连接应用胶合济粘连，接口必须牢固密封；明配硬塑料管卡的最大间距应符合下列规定：管径20 毫 m，间距1m；管径在 25-40 毫 m，间距 1.5m；管径 50 毫 m，间距2m；埋入地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的应有保护管；塑料管配、灯头盒、开关盒、接线盒等均应使用配套的塑料制品。3、管内穿线的质量控制首先应严格按图纸设计要求，把对应型号规格的导线

140、敷设到图纸要求的位置，保证导线的绝缘良好，管路中无导线接头，导线拼接应搪锡后压接。穿线工作应在土建地坪和粉刷工作结束后进行；穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净；导线接头时，在切除绝缘物时，不应损伤导线线芯。截面在 10 平方毫 m以上的导线与电气设备相连接时，均需安装铜接线端子，装接时可采用锡焊或压接两种方法。4、配电箱、配电柜安装的质量控制的详细做法参见作业指导书5、灯器具安装的质量控制(1)灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具应成一线其中心偏差不大于5 毫 m；(2)一般灯具安装可利用灯头盒固定，较重的灯具和吊扇等，在土建施工时必须预埋吊钩；(3)照明装置的接线必须牢

141、固，接触良好，依据设计要求，需接地的灯具的金属外壳，应用接地螺栓连接；(4)灯具的控制开关工作要正常，灵活，应上关下开与成批灯具次序要相符，相线进开关，暗插座的面板要紧贴墙面，面板不应有污染。三相插座的相序排列一致，单相三孔，三相四孔的接地线在上方，单相插座应遵循“左零右相“的原则接线。6、电缆桥架(托盘)安装的质量控制电缆桥架(托盘)安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全；所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理；支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全；电缆桥架连接处要有接地连接，或用镀锌扁钢 253 作专用接地干线，干线与基础接地

142、体联成一体，接地电阻1。7、成套配电柜的安装参见作业指导书8、防雷接地装置及接地保护参见作业指导书9、火灾自动报警系统部分根据 GB50166-92 规范总则要求，火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督，系统在交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。本单位是有资质的安装单位，因此，要协助建设单位共同做好申报、安装、调试、验收、使用维护等工作，保证系统工程的进行。下面将安装要求和具体技术措施作一下交待，日后在安装过程中，根据设计和产品的技术文件再作补充，从而达到保证质量要求。(1)系统施工前的准备：在施工前，由工程师组织有关人员认真熟悉施工图和认真学习有关方面的技术文件，并有工程师作

143、具体的技术交底。a.火灾自动报警的施工必须按设计图进行，不得随意更改，其次，也可参照产品的技术要求结合实际进行施工。b.系统施工前，应具备设备布置平面图、安装图、系统图、其它必要的技术文件，作为安装依据。c.学习施工验收规范，以规范要求指导安装。(2)系统施工中有布线要求：原则符合设计要求和现行的国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定，具体的做法可如下所述。a.对导线的种类、电压等级按照设计要求进行检查。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不合穿同一管路。b.管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，吊顶应里外有锁紧螺母，明敷时内侧也应套锁母，管路超长和多弯时应按规定增设接线盒；管

144、内穿线不应有中间接头或扭结，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。c.过变形缝时，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。d.系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表检测绝缘阻值，并作好记录资料。导线对地绝缘电阻值不应小于20M。(3)系统安装中的火灾探测器的安装：a.探测器安装的位置要求到墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；周围 0.5m 不应有遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。感温(感灯)探测器的安装间距应在10m以内，具体要求以消防验收规范为准。b.探测器的底座固定要牢靠，其导线的连接必须压

145、接或焊接。探测器的“+”线为红色，“”线为蓝色，其余线也应根据其用途使颜色一致。c.探测器底座的外接导线应留有不小于15 厘 m的余量，入端处应作标记，对底座的穿线孔最好封堵，装完后应采取防护措施。d.探测器的确认灯,应面向人员主要入口方向.e.探测器的安装时间应在即将调试时安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施，安装好后要防盗、防污等。(4)系统中的手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度 1.5m 处。安装固定采用尼龙膨胀管，固定要牢固，手扳无松动，不得倾斜。外接导线留有10 厘 m的余量，且在其端部头有明显标志。(5)系统中的火灾报警控制器的安装要求：a.位置：在墙

146、上安装时其底边距地高度+1.5m；落地安装时，高出地坪 0.1 0.2m。b.质量：牢固、无松动、不倾斜。c.要求：配线整齐，无交叉，固定牢靠；所配导线编码正确，与设计图一致，编码字迹清晰不褪色；端子板中的接线不超过2 根，导线留有 20 厘 m余量，导线应绑扎成束；导线在进线管处要封堵；控制器的接地牢固；并有明显易见标志。d.禁止：控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(7)系统中的消防控制设备的安装要求：在安装前详细进行功能检查，不合格不安装。a.消防控制设备的外接导线可采用金属软管保护，金属软管长度不大于2m，超过的根据原管路中的保护管进行敷设

147、，金属软管和金属管进入设备接线盒应采用锁母，并应根据配管规定接地。b.不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有标志。消防控制设备外接导线的端部也应有标志。(7)系统接地装置的安装要求：a.工作接地线应采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁和金属软管等。b.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在过墙时，应有保护管。c.工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。d.接地装置施工完后，同建设单位一起进行检测，并作好记录，双方签字后作为存档资料。及时作好隐蔽工程验收。隐蔽工程验收内容：测量接地电阻，并作记录；查验应交的技术文件是否正确；审查施工质量是否符合要求。(8)系统的调试：系

148、统调试工作应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。必须按照设计要求、使用功能、安装记录、产品技术文件、检测记录、测试报告等到进行调试。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参与调试的工作人员应职责明确，并应按照调试程序进行调试工作。a.准备：按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器是否符合要求；检查各种记录的文表是否齐全；检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。这项工作很重要，因此要充分作好准备工作，使之在下道工序中得以顺利进行。b.调试过程：在调试中应先分别对探测器，区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电

149、检查，正常后方可进行系统调试。检查强、弱电线是否到位，是否存在着不同性质线缆共管的现象；检查测试回路、通信线路是否短、开、断、虚，如有问题则必须将线路故障排除后再进行调试。自动报警控制器单机开动，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏，如没有其他导常现象，可接通调试。开机后将所带探测器进行编码，并在平面上作详细记录。对未带上探测器未能建立正常通信状态的探测点逐个检查，如果是管线问题，则在排除故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。对报警控制器作如下功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换及备用电源的自动充

150、电功能；备用电源的负压、过压、报警功能；单机开通完毕后，再进行系统调试。系统联调结束后，应采用专用检测仪器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。调试过程中，应对调试中发现的问题处理并作详细记录。调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120 小时无故障。然后将竣工图出全，并填写调试报告及有关资料。c.系统运行：火灾自动报警系统在投入运行前，应具备的条件：建设单位管理人员和操作人员、维护人员必须进入工作状态，这些人必须具备培训、考试合格后的上岗证。安装单位与合作单位办理了交接手续，双方都在熟悉的基础上进行实地操作，并且建立了操作规程和管理制度。火灾自动报警系统正式启用时，使用方及安装

151、方都具有系统竣工图及设备的技术资料、操作规程、值班员职责、值班记录和使用图表。从正式启用进行起应建立火灾自动报警系统的技术档案，认真填写好、收集好。火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断，并且定期检查和试验。具体定期检查和试验的内容有：每日检查火灾报警控制器的功能，要逐日填写好有关表格。每季度应检查和试验内容：分期分批试验探测器的功能及确认灯显示；试验火灾报警装置的声光显示；试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示；对备用电源进行12 次充放电试验，13次主电源和备用电源自动切换试验；用自动和手动检查消防控制设备的控制显示功能。其中主要检查和试验防排烟设备、火灾事故广播、火灾事故

152、照明及疏散指示灯等。检查和试验消防通讯设备、检查所有转换开关、强制切断非消防电源功能试验。对于试验、检查的时间，严格按照设计要求及国家规范GB50166-92规定进行。上述是基本要求和基本具体做法，在实际安装使用过程中，必须参照产品说明书产品的技术要求；保证施工质量，确保系统正常运行，为防止和减少火灾危险，保护人身和财产安全作出努力。（四）通风空调系统暖通工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核检规格、型号核质量，合格后方可使用。管道设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。管道穿过墙壁或楼板时应设置金属或塑料套管。管道支、吊、托架的按住应位置正确、埋设平整牢固，

153、与管道接触紧密、固定牢靠，并不得影响结构安全。为保证工程质量，通风空调系统施工应遵守如下要求：1、风管制作与安装要求(1)金属风管和配件的制作，其外径或外边长允许偏差为：当小于或等于300mm时为 1-0mm；当大于 300mm 时，为2-0mm，其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为1-3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。(2)矩形风管法兰或配件的四角组合，宜采用转角咬口、按扣咬口或联合角咬口，圆形风管可采用立咬口。(3)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整一致，且不应小于6 mm，并不得有开裂或孔洞。(4)风管各段间连接应采用可拆卸形式，管段长度宜为1.8-4 m

154、。(5)风管与配件表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。(6)风管板材与法兰对接，均要作密封处理，所使用的密封胶带，其性能应符合环境的要求。(7)风管法兰材料规格应符合现行规范规定，法兰螺栓及铆钉间距，低中压系统中应不小于或等于150mm，高压系统应不小于100mm。且其焊接处应平整，并不得有漏焊现象。(8)风管制作完毕后，必须将内处壁擦干净，不得留有尘灰及油污。(9)风管穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。(10)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。(11)风管及部件的支、吊架预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确

155、，牢固可靠。(12)支、吊架形式应符合设计规定，当无设计规定时，可采用组合型架长构架的形式。(13)风管安装时应及时进行支、吊架固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。(14)支吊架不得设在风口，阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。(15)风管水平安装，直线或长边尺寸小于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于或等于 400mm 时，不应大于 3m，并应在适当位置设固定支架。(16)柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。2、通风机安装要求(1)通风机进场后，应做开箱检查，并应有建设单位参加，同时做好开箱检查记录。(2)通风机进出风口与风管连接时，风管重量不应由机壳承担，以免风机受力变

156、形。3、设备开箱检查要求(1)核对名称、型号、规格、包装箱号和数量并检查包装情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。(2)外表有无损坏，生锈现象并作好记录，有损坏或生锈应立即处理。（五）安全生产要求(1)在管井、电缆井施工过程中，要严防管件、管子、工具坠落伤人，施工人员须带安全帽、系好安全带、安装好一层，要用木板或竹笆临时封好。(2)在天棚上安装水管、风管、电管及附件时，要扎好架子，架子上要铺好竹笆，严防人员坠落。(3)在施工中用人字梯时，梯子中间须用铁钩固定，梯子底须钉好橡皮，严防打滑。(4)在电焊过程中，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，箱内须设漏电开关和控制电闸，焊机外壳须接地。(5)

157、在气割和气焊过程中，氧气瓶和乙炔气瓶必须离开10M以上。对于各种不同程度要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施，须经项目经理部批核后，方可动火施工。(6)对于手持电器，在施工中，操作人员须带绝缘手套，穿绝缘鞋，手持电器外壳，如果是金属的，必须接地第七章工程工期进度计划保证措施一、工期目标根据合同要求，严格掌握关键线路，开展平行流水、主体交叉作业。同时，采用先进的机械设备，提高机械化施工程度，确保在总承包范围内的施工任务在合同工期内完成。二、施工进度保证措施1、施工技术及质量控制上的保证运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的

158、施工技术水平，运用我们先进的模板与支撑技术，钢筋连接技术，工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。通过对本工程施工图的深入研读，我们充分认识和掌握本工程施工的特点及重点，本工程中主楼地下室底板厚度为500mm，该大体积砼的施工要精心设计合理组织，确保底板的施工质量；地下室外墙呈长墙施工的特点也应重视长墙的抗裂措施；对本工程各施工技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计确保分项的顺利施工。在模板施工技术上延用常规的多层胶合板模板体系，不仅可保证施工的质量，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。在钢筋加工制作上，采用方便可靠的闪光对焊及电渣压力

159、焊，使钢筋的绑扎成型加快了速度。采用质量可靠的商品砼泵送砼施工技术，加快了浇筑速度。经济合理、安全可靠的悬挑外脚手体系，为施工提供了便利条件。总之，多种技术的有效结合，体现在本工程中，不公确保了工程的顺利实施，也加快施工进度提供保证。2、材料及施工设备上的保证充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度。塔吊、电梯、砼输送泵等设备是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串调换要求，随时可以调运现场，保证施工顺利进行。在本工程中设有 3 台 40TM，2 台施工电梯，确保了工程的垂直运输需要。挖土机械、供水、供电设备、钢筋加工机械、模板制作机械等本工程必

160、须的机械设备，我们一应俱全地备足，并安排有专人对各机械设备进行管理，确保它们的正常使用和充分发挥。提前做好材料计划，保证供货渠道的畅通，在选择供货商时，选择质量和信誉良好的供货商，确保材料的质量合格和及时供货。由于我公司是本地企业，且在启东地区长期有工程施工，因此与各材料供应商和周转材料租赁公司密切和良好的合作，能保证我公司承接本项目的需要。3、人员质量与数量上和保证本工程中配备了搭配合理、素质精良的管理人员，他们参加过较多大工程的建设并取得过优异的成绩，且自身素质较高，管理经验足、能力强，是一支能打硬仗的管理干部队伍；本工程配备了足够的劳动力，熟练技术工人与年富力强的技士搭配合理，他们大多是

161、长期在现场从事一线施工，有着熟练的操作技能，单兵作战能力强。这样的一支训练有素的施工队伍是无往而不胜的，是必然可以胜任本工程施工的。我公司拥有众多各类专业施工人员，保证不影响工程施工进度。4、施工组织与管理上的保证我公司将组织施工人员迅速进入现场，坚决做到“今天通知，明天进场”，使时间的利用率达到最高。采用先进的信息化施工管理技术，对施工进度进行动态管理，确保工期处于受控状态。由公司经理主持召开的每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、安全、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时

162、解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。5、合理管理机制上的保证我公司在长期的施工实践摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性，每个职工均以公司为荣，公司以拥有这么多优秀职工为骄傲，这样的管理机制使公司上下凝成一气，形成极具战斗力的施工队伍。第八章质量管理目标及质量保证措施一、质量管理目标本工程施工严格遵守公司质量方针“严格施工过程管理，保持持续改进，满足合同法规要求，增强业主满意”，全面贯彻执行 IS

163、O9001质量管理体系。本工程质量目标为：工程质量符合国家验收标准和要求，确保南通市优质结构工程。二、质保体系（质量管理组织机构及主要职责）1、质量管理组织机构三、质量保证措施为满足业主对工程的要求，使工程能在施工技术上先进、经济上合理、安全措施得力、管理上水平，质量上台阶，求得高信誉，我们将组织强有力的班子，加强组织领导，按项目法施工管理，运用科学统筹手段，合理调配人力、物力、财力，对本工程施项目经理：沈学飞项目现场经理：沈学飞项目技术负责人：胡震岳施工员：郁沈永峰祥峰资料员：朱健辉材料员：顾建辉安全员：蔡施建正忠辉机管员：蔡建忠预算员：周星亮会计员：郁晓春各作业班组质检员：黄朱冬雷彬技术员

164、：黄张冬沈雷荣工进行全面的组织指挥管理、协调和控制，成立的项目经理部本着科学管理、优质高效、结构合理的原则，选派了本公司质量意识最强的人员进入本项目管理班子，挑选了人员素质最强的进入本工程施工。具体要求如下：项目部按照质量体系文件中职能要素分配规定，制定出有关职能和与质量有关的职能人员岗位职责和职责范围；建立生产例会和质量专题会议制度，定期对近期质量的总结和评估，研究质量工作的计划和对象，制定改正优化方案，促进工程质量的不断提高。使项目管理形成一个责任到人、职责分清、分工负责的管理良好网络，使项目各项管理做到凡事有人负责，凡事有人监督、凡是有章可遁、凡是有案可查。按照质量体系文件 中的要求，项

165、目部建立完善的组织机构，使所有制从事质量活动的人员形成一条从上到下、环环扣紧的管理网络。并要求项目部在开工前，组织有关技术人员进行质量策划，对照质量体系程序文件编制工程项目质量计划。1、文件和资料的控制本工程施工单位项目质管科，对本部的“质量体系文件”按规定进行发放、登记、借阅等有关手续，对修改的“质量体系文件”及时进行发放、回收、作废等有关工作，并编制出文件控制清单。项目工程科对有关技术性文件，也及时组织统一整理，并根据各种技术性文件（包括施工规范、验评标准等）的情况，分别盖上受控、保留、作废标记章，编制出文件、控制清单，并进行收集、保存、登记、发放和存档工作。项目综合科对其它业务性文件，进

166、行接收、登记、转发工作，并编制出文件控制清单。2、质量记录的控制质量记录包括：“质量体系运行记录”和施工过程中技术资料“，质量记录的准确和完整，能真正反映本项目在施工过程中产品质量，进行具体负责此项工作。对”质量体系运行“资料由项目质管科负责及时填写、收集、整理；对施工过程中的施工技术资料，由项目资料员根据施工项目的进度做到及时收集、整理、分类、登记、归档。质量记录的填写应字迹清晰、内容完整、真实可靠、手续完备、具有追溯性。3、产品实现控制施工单位项目开工前，配备项目有关职能科室和有关职能人员，项目工程科组织有关人员进行施工图纸自审，并参加业主组织的图纸会审。由项目技术负责人组织有关人员，对施

167、工项目进行施工质量策划，同时编制项目质量计划，制定关键过程和特殊过程，编制详细的作业指导书及专题方案，并提交技术负责人审批。对工程所需的计量、检测设备（台称、水准仪、经纬仪、钢尺等）在原检验合格的基础上，现场进行校验，并填定现场校验记录。项目施工员按照设计及规划红、兰线等要求，对建（构）筑物、坐标、高程进行测量，由项目工程科进行复测，并做好记录。在项目之前，对项目的质量计划、施工组织设计、施工方案等项目技术负责人向施工员进行交底；在各道工序施工前，项目施工员对班组进行书面交底；项目部按照目标工期标志出符合、实际的各阶段施工形象进度。在施工过程，对各分部的重点部位设置质量控制点，由项目技术负责人

168、编制出控制点实施方案。对于特殊过程的控制，由项目技术负责人编制作业指导书，并进行交底，且由操作者在操作过程中连续检测，专业施工员跟踪检测，项目质检员随时抽查。对工程轴线位置、预留洞、预埋件等，按规定进行技术复核，对各分部、分项、工序按规定组织检查、验收、评定。施工资料由项目资料员随施工进度及时进行收集、整理、保存，归档。在施工项目开工前，由项目综合科编制出工程全过程的培训工作计划；在施工过程对特殊过程的作业人员在上岗前进行培训，并做好培训记录。对岗位职能人员的资格证书和特殊作业的上岗证书，进行审核和备案登记；对已到期限的上岗证书和操作证，及时组织报送有关部门年审；确保项目施工持证上岗率100%

169、。对施工中关键性的工种，定期组织技术培训和考核，来提高项目整体技术素质。对特殊工种必须持证上岗，并有验证记录。特殊作业、钢筋焊接工程等操作前对作业人员进行培训并有记录。4、产品要求评审在合同签订前或发生重大设计变更时或施工环境发生重大变化时，以及遇到其他特殊情况时，由项目经理组织技术负责人、施工、质检、预算人员进行合同评审，并保存记录，确保合同的履行，满足合同要求。合同评审按照合同评审控制程序（QJ-QSP-2003-04）执行。5、采购项目所需的各类物资在采购前，首先要建立供应商名册，组织有关职能科室人员对物资供应商的性质、规模、信誉、质量保证能力进行评价，并由主管领导批示；符合要求的列入合

170、格供应商名册。各类物资的采购必须在合格供应商中进行择优选择，防止由于盲目采购，造成原材料劣质不符合要求，而影响工程的施工质量。项目负责经营的职责人员，根据工程的施工形象进度及时编制出物资采购计划，以保证施工生产顺利进行。项目经营科对合同条款中规定的，由业主提供的物资，物资的名称、规格型号、数量、质量要求、进场日期、提前填写业主提供物资局的要贷计划，并报业主有关部门审核签字。业主提供物资进场前，由材料员、质检员对物资的数量、规格型号、各项技术指标等进行验证，并填写业主提供物资验证状况表。物资进入现场后现场后进行后分类、分开存放，并由现场材料接收员、质检员按规定进行物资的状态标识（产地、规格型号、

171、检验与试验状态）。6、顾客满意度测量服务包括在施工过程中为业主和监理公司提供合同条款中规定内和规定外的服务，如施工现场提供的业主和监理的办公条件，另外包括工程竣工后的回访保修等服务。为使顾客满意，严格执行顾客满意度测量程序（QJ-QSP-2003-06）文件。除按照业主要求和施工规范组织施工外，还应做好以下工作：自行组织图纸会审，所发现的问题在甲方和设计单位组织的图纸会审时提出，以便及时整改；施工过程中如发现结构不合理或不妥的以及影响使用功能的，及时向业主和设计单位提出，以便尽早采取措施；工程竣工验收至交付使用期间，一方面做好成品保护措施，另一方面整改在验收时发现的问题；工程交付后，要制订回访

172、保修计划，及时做好回访保修服务。7、过程、产品的监视和测量及监测装置由经营科组织有关职能人员，对施工生产过程的现场和仓库中各种物资，进行整理、归类堆放整齐，并按规定进行状态标识，以免在施工时材料混用，影响施工质量。项目工程科在施工前对机械设备进行一次全面维修保养，并建立机械设备台帐。施工过程标识，在每道施工过程完后，由项目资料员及时填写分项工程质量检验评定表、隐蔽验收记录、班组交接验收记录、试压记录等，进行书面记录标识。项目各类物资进场前，对其数量、规格、各项技术指标等，进行物资进货验证并填写验证记录；对规定要求复试的物资，必须按规定及时取样做好送检复试（如水泥、钢材、砂石材料等），并要求各类

173、物资的复试报告必须经项目技术负责人进行复核，各分部、分项、工序的施工质量，工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序技术员事先进行技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”的过程检查，做到以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收，严格实行“三级”管理制度，先由班组进行自检、互检，项目部质检员复检合格后再报监理最终验收。项目质管科在施工项目开工之前，建立检验、测量、试验设备台帐，检查其定期检验时间。已过检验时间的必须送计量部门检验。要求施工中使用的各种检验、测量、试验设备必须均在有效检验期内，对报废的计量、测量设备进行封存不得使用，对精密仪器在使用前，应进行现场检验

174、并有记录，计量、测量设备检验合格。均应附有检验合格标识。仓库物资和现场物资，分别由仓库保管员和现场材料接收员具体负责检验和试验状态标识。项目经营、质管、工程科负责检查指导。在标牌上根据材料的实际状态，分别标上已检合格、已检待定、已检不合格、待检标记，防止在施工中材料混用或误用，造成施工质量问题。对工程质量检验和试验状态，应在施工技术资料上及时做好隐蔽工程验收记录、分部项工程检验评定、试压报告等的合格、不合格二个等级的检验和试验状态标识。8、不合格品控制工程中不合格分三个等级：轻微不合格、一般不合格、严重不合格，三个不同等级不合格分别有三个不同部门进行确认和处置；轻微不合格由项目质检员，一般不合

175、格由项目技术负责人，严重不合格由总公司总工程师来确认和处置，并且按程序文件要求填定“不合格品记录表”、“质量整改通知单”、“不合格品处置方案表”等书面记录。使工程质量和原材料的产品质量，一直处于受控状态，使本工程不合格品一直追溯到处置整改彻底，保证质量目标合格。9、纠正预防措施质管科针对工程常见的质量通病及造成的原因进行分析；项目工程科针对质量问题产生的原因，制定出行之有效的预防措施，经技术负责人审批后，由项目工程科组织作业班组进行实施，项目质管科对实施过程中进行监督检查，使工程常见的质量通病，在本工程项目形成五条有效的控制网络，从而能够有效地确保施工质量。找出了影响工程质量五个方面的因素，为

176、保证工程的创优奠定了基础，但还必须集中精力，花大力气，克服施工中常见通病，列出通病，提出预防措施，规定时间，落实到人。三、主要分部分项工程质量保证措施1、测量工程质量措施测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须经鉴定合格。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工其间要定期复核基准点，是否发生位移。标高控制点的引测，必须采用闭合测量的方法，确保引测结果精确。所有测量观测点的埋设必须采用闭合测量的方法，确保引测结果的精确。轴线及标高控制点必须监理书面认可，方可使用所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。2、模板工程质量技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混

177、凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂。模板拼缝间用海棉条粘贴，防止漏浆。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采取油腻子批嵌，拆模必须有项目部的通知书，方可拆模。构造柱模板与砖墙间用海棉条粘贴，防止漏浆。模板在校正或拆除时，绝对不允许使用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛和锤击痕迹。施工时严格按翻样图进行拼装，浇混凝土时，派责任性强的技术工人检查模板，发现异常情况及时处理。3、钢筋工程质量技术措施由钢筋翻样按图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋规格、数量、位置、间距、保护层厚度及钢筋加工成型、焊接绑扎、焊接都要按设计和规范规定实施。进场钢筋必须有质保书并做复试，合格

178、后方可使用。现场做好待检、已检待判及合格与不合格标识。钢筋绑扎前，钢筋翻样向班组进行交底。注意满足混凝土浇筑时的保护层要求，混凝土垫块按设计的保护层厚度事先做好。弯曲不直钢筋校正后方可使用，有油渍和污泥的钢筋清洗干净后使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯割。为保护好已绑扎完的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台混凝土前，先用马凳搞好人行道，确保钢筋位置准确。为防止平台钢筋位移，按规定下铁放混凝土垫块，上铁支设钢筋马凳。4、混凝土工程质量技术措施严把原材料质量关，水泥、砂、石等进场必须有质保书，并做原材料复试，合格后方可使用。混凝土配合比委托

179、具有相应资质的试验单位设计配合比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，遇大雨，及时调整施工配合比。在混凝土浇筑过程中不得任意加水，发现混凝土有离析、泌水现象，在浇筑前进行二次搅拌。实行混凝土浇灌令制，经驻工地技术员检查各项准备工作合格后报监理，申请浇筑。严格执行分层浇捣制度，确保混凝土的密实性。专人负责试块制作，养护和试验，并按标准验评定混凝土强度。5、砌体工程质量技术措施按照砌体工程施工质量验收规范中A级标准组织施工：a、粘土砖、砖、砂、水泥等原材料符合设计、规范要求，并按规定复试合格后方可使用。、砂浆配合比必须经启东市检测中心设计。、工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行搅拌。、砌筑前

180、由现场施工员作好技术交底，并按图纸尺寸要求弹出墙身轴线、边线及洞口位置。、开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在 812mm。、组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法八五砖采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。、砌筑时遵循“三皮一空线、五皮一吊线、十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。、砌筑时把预埋构造柱的拉结筋砌入墙内，并在端部系铁脚丝甩在墙外，构造柱主筋在楼面搭接处，不应出现吊脚，构造柱主筋顶端与框架梁底相接处，应在框架梁底预留插筋。、砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。、砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，试块强度以 28 天为准，砌体上的脚手架

181、洞堵洞时，靠内墙面的半砖洞口，可用半砖堵砌，靠外墙面的半砖洞口，应采用C20细石砼填实。b、加气砼块、加气砼砌块出厂时间不少于28 天；、严格控制灰缝的宽度、平整度、垂直度和饱满度，正确设置拉接筋；、框架梁下口应隔1d采用 C20细石砼塞紧、填嵌密实；、楼层面上宜先砌4 皮普通粘土砖，以免做踢脚线时产生空鼓裂缝；、电线管及开关敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，然后用水泥砂浆嵌实；、砌体施工时应隔夜喷水，确保砌体与砂浆结合层有合适的水分。6、楼地面工程质量技术措施。a、地砖地面：、所用材料规格、质量、尺寸必须符合设计要求，铺设前，应预排，有裂缝、翅曲、掉角或表面有缺陷的地砖应

182、于剔除。、施工前，应将垫层清理干净，剔除落地灰等杂物，并浇水进行湿润。、找平层凝固后，弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖，但应使两边对称，且不得小于1/2 砖。、试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平，然后以两侧的砖为标准，拉线铺贴中间的地砖。、地砖铺完后要注意保护，3 天以内不准上人。3 天以后擦缝，并用铅丝做成溜子把缝压光，最后把地砖面上的砂浆擦试干净。7、内外墙面抹灰及顶棚抹灰质量技术措施。a、施工前检查墙面、凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫除干净，浇水湿润，按要求堵孔。b、洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。c、抹灰

183、砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。d、混凝土表面要“毛化处理”，用界面剂等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。e、控制每层抹灰厚度按设计要求，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰抹平整（分层间隔时间不少于 1d）。f、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。g、天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实、不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。8、釉面砖施工质量措施a、在施工过程中，浸泡釉面砖应洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实

184、、砖缝应嵌塞严密，砖面应及时擦洗干净；b、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，并将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。c、基层清理干净，表面修补平整，凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透；d、釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴；e、粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在710 之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时，可使用掺有水泥质量3的 801胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间

185、可长些，便于操作、易于保证粘贴质量；f、当采用混合砂浆粘结层时，粘结后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击，当采用801 胶水聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结实心密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰；g、当釉面砖有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用801 胶聚合物水泥砂浆粘贴修补；h、釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，应选用材质密实，吸水率小于18的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。9、外墙涂料质量技术措施a、墙面不得留有脚手眼，脚手架分步与饰面分格缝应相适应。b、室内水泥地面必须事先做好，并养护完毕，以免浸湿外墙饰面，造

186、成“花脸”。c、滚子运行要轻缓平稳、直上直下，避免歪扭蛇行，以保持均匀一致。如发现不均，应及时返修，不得事后修补。d、成活时，运行方向应自上而下，以免日后积尘污染墙面。e、每日按分格缝或按段做完，不得任意甩花，施工用具应及时清理、冲洗干净。f、分格缝用贴胶布的方法较好，以免上下相互污染。四、室内装饰裂缝控制措施粉刷起壳、裂缝是常见的质量通病，因此，需制定防治措施，以确保工程质量。1、混凝土表面粉刷裂缝控制措施a、本工程的混凝土结构模板采用防水胶合板模板，加强模板制作安装质量控制，从而使混凝土表面达到清水混凝土质量要求，这样可对混凝土表面不进行粉刷作业，而在装修作业时直接进行刮腻子、喷刷涂料，不

187、仅有效地避免了粉刷质量通病，同时也节约了施工成本。b、对于混凝土表面作粉刷部位，在粉刷前认真进行混凝土表面的清洁工作，清理表面的浮尘、浮浆以及表面油污，对于对拉螺栓穿洞处，提前采用 M10干硬性砂浆塞填密实，粉刷前首先撒水湿润，用铁板粉一道约1-2mm厚的界面剂，而后进行基层粉刷，基层粉刷用料采用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，每一层粉刷厚度控制在78mm，后一道粉刷前需待前一层粉刷隔夜后进行，每一道粉刷需保证与前一层粉刷牢固结合，表面木蟹打毛，当面层采用水泥砂浆时，不宜采用铁板在粉刷层上多次来回抹压，因为这样做会使水泥砂浆内的水泥细粒浮于砂浆层上，更易使砂浆层风干产生裂缝。c、在每一道粉刷

188、层终凝后，均应加强对粉刷层的保湿养护，在所有层粉刷结束后，对砂浆粉刷撒水养护不少于7 天。2、砖墙面粉刷裂缝控制措施a、墙体砌筑时控制措施、首先在墙体砌筑时做好砂浆饱满度的控制：无论是淤泥粉煤灰砖还是陶粒空心砌块墙体，在墙体砌筑时均需注意确保灰缝的一致与饱满、密实，墙竖缝的砂浆饱满度难以控制，不可忽视。、墙体与框架梁顶接触部位，在墙体砌至顶时，留设2cm的空隙，待墙体沉降稳定后，采用 M10干硬性砂浆塞填密实，或采用标准斜砖顶紧。、墙体与混凝土柱或剪力墙的连接部位，除应按设计要求布置好拉墙筋外，顶头竖缝砂浆亦应做到饱满密实。、墙体砌筑时应保证砖或砌块的最佳含水率，在砌筑完成后，墙体撒水养护不少

189、于 7 天。b、粉刷时控制措施、粉刷前认真清洁墙体表面，墙体上的钢管洞采用C20细石混凝土塞填密实。、墙体与混凝土柱或剪力墙的连接部位加订钢丝网，以增强接缝应力集中处的抗裂缝能力。、粉刷前控制好墙体表面的最佳含水率。、墙体粉刷分层进行，每层粉刷厚度控制在7-8mm，后一层粉刷应在前一层粉刷隔夜后进行。在粉刷层终凝后，加强撒水养护。五、成品保护措施加强对员工的成品保护教育。1、设专人负责成品保护。2、严禁踩踏绑好的平台、挑梁的负弯矩筋，浇筑砼前必须搭设马凳。3、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，由专人掌管钥匙，班组交接要对成品情况登记。4、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶

190、，严格防止流水。地面装修完工后，各工程的高凳架子、台钳等工具则不再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其它人员必须穿软底鞋。5、加强原材料，成品及半成品的保护工作、装修木料、铝合金及合板等材料，在运输过程中都要加保护覆盖加以保护，到现场后入库保存，面砖要加垫橡皮板或原箱保护。各种卫生结具用聚苯板及木板加以覆盖。6、门窗要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并保护。六、混凝土、砂浆试块制作计划1所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程按有关施工规范要求制作。2砼以三个抗压试块为一组，均应从浇筑地点随机从同一盘中取样制作试块。3对于一般结构混凝土，每工作台班的同标号混凝土不足100m

191、3的，取样不得少于一次。4每一楼层同配合比（标号）的混凝土取样不得少于一次。5对大体积砼（掺粉煤灰），每 200m3至少制作一组试块，不足200 m3的，每台班至少制作一组试块。6预拌商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留足试块外，现场也应取样制作试块。技术复核计划表序号项目名称实施人复核人备注1 工程定位测量员技术负责人2 施工测量测量员技术负责人3 基础钢筋钢筋专业负责人技术负责人4 基础模板模板专业负责人技术负责人5 基础混凝土砼专业负责人技术负责人6 主体模板模板专业负责人技术负责人7 主体钢筋钢筋专业负责人技术负责人8 砼配合比施工员质检员9 原材料质量材料员质检员10 标高、位置尺寸测量

192、员质检员11 主体结构砼施工员质检员12 主体砌体结构施工员质检员13 预埋孔、预埋件施工员质检员14 水、电预埋、预留水电安装负责人质检员15 装饰工程装饰专业负责人质检员7每一楼层或 250 m3的砌体中至少制作一组砂浆试块（每组六块），砂浆标号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。七、隐蔽工程验收计划见下表隐蔽工程验收计划表序号隐蔽工程项目项目验收人外部验收单位1 基础钢筋质检员监理2 基础混凝土技术负责人监理3 主体结构柱钢筋技术负责人监理4 主体结构楼板钢筋质检员监理5 主体结构砌体工程质检员监理6 主体结构楼梯钢筋质检员监理7 管道预埋质检员设计、监理8 预埋铁件位置尺寸

193、质检员监理9 预留孔洞位置尺寸质检员监理10 主体结构混凝土技术负责人设计、监理11 门窗框安装技术负责人监理12 水电测试水电安装负责人监理13 防水工程质检员监理第九章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、施工现场应有排水系统措施，排水沟应畅通。基础施工时应经常检查土壁的稳定性，避免土方坍塌。2、水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。3、现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作，塔式起重机基础做好排水处理。大雨后应对塔基道路、外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。4、降雨后，试验人员要立即测定砂

194、、石含水率，以调整混凝土的加水量，确保不变。5、及时收到天气预报，遇到降雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的混凝土应用毡布覆盖，如需连续作业时，应搭设防雨蓬，否则应准备足够的遮盖防雨材料随浇随盖。6、模板脱模剂如被雨水冲刷掉，需要进行二次涂刷，底层模板支撑下设垫板，雨后及时检查有关沉降，发现问题及时加固。二、夏季施工措施1、砖砌体夏季易刮大风，砌体施工后，应及时进行构造柱、圈梁砼施工，或采取其他稳定措施，防止大风刮倒墙体。大风过后，应检查墙体，对砖必须提前半天湿水，砌筑时如发现砖湿水不够，用喷壶进行洒水湿润后再砌筑。砌筑砂浆必须随拌随用，拌制后的砂浆务必两小时内用完，严禁使用过夜砂浆。2、砼施工夏季高

195、温、多雨，砼施工前及时与气象站联系，并作好防雨施工准备，如防雨物品。在施工中，特遇暴雨，应采取紧急措施，一是雨具覆盖；二是设置临时施工缝，施工缝设置和处理必须符合施工规范要求，对已浇筑的砼必须振捣密实，待雨停后进行表面压平抹实处理。砼浇筑 12 小时后，及时进行覆盖养护，养护时间不少于 15 天，砼养护以保证表面湿润为标准。3、做好防暑工作，确保工程进度为保证工程进度，认真做好防暑工作，项目部应调整夏季作息时间，适当延长工人的中午休息时间，保证工人有充沛的精力投入施工。工地设有冷开水供应点，后勤保证冷开水供应。创造一个幽静的环境，保证工人有足够的休息时间，教育工人凡午后，晚上上班的工人不准喝酒

196、，如工人饮酒就不准其上班，否则，严厉处罚。项目部配备人丹、十滴水，风油精等防暑药品，以应付中暑病人急用。三、冬季施工措施1、砼工程a、冬季浇筑的砼，在受冻前砼抗压强度不低于设计的砼强度30%（普通硅酸盐配制）。b、砼配制宜先用不低于32.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。c、砼中掺入外加剂以增加防冻效果，品种及掺量根据现场实际情况，由试验室确定。d、当室外温度突降或过低时应停止施工，并事先落实好施工缝的位置及处理措施。e、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪、霜等污垢。f、砼的搅拌、运输和浇筑人员应密切配合，应尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼热量损失。运输和浇筑的容器应有保温措施，装卸

197、地点应有挡风保温措施。g、冬期施工砼的养护：砼浇筑完毕后，用草帘和塑料薄膜覆盖保护，当气温较高或有日照时，将覆盖物打开，使砼构件吸热，反之应立即覆盖好。h、冬期施工砼试块的留置，除应遵有关规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验砼转入常温养护28 天的强度。2、砌体工程a、粘土砖及加气砼块进场后进行保护，不能受雨雪浸袭，以免受冻。可根据各楼层用料计划，直接送至指定地点，使用前应先清除水霜。b、砂中不得含有冰块及直径大于10mm 冰结块。c、拌和砂浆时，可视气温情况按试验中心确定掺量适当加些盐类外加剂。d、负温度条件下砌筑，砖不宜浇水，但需适当加大砂浆

198、的稠度。e、砖砌体尽量砌在同一标高上，每天砌筑停止前，上面干铺一层砖，然后覆盖保温材料。3、抹灰工程a、当环境温度低于50C时，需采取一定措施。b、室内作业，施工前关好门窗或采取临时封闭措施。c、内抹灰砂浆不得加盐，并需待墙面适当干燥后方可进行。d 室外抹灰：水泥砂浆必须在环境温度大于50C时施工，并根据阳光的变化及时调整作业面。e、应及时检查是否冻坏作业面发现问题及时处理。第十章施工项目成本管理建设工程是一项高成本投入的生产过程，在工程施工过程中，需要投入大笔资金来采购材料和支付职工工资，因此资金及时保障是工程顺利进行的关键，一旦资金出现短缺，工程将无法顺利进行。结合施工进度，编制施工项目资

199、金需求计划，以便统筹安排，确保工程顺利进行。一、成本控制目标努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素，降低成本，做好施工力量与施工人物、施工进度的优化组合，最大限度的地发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低2%。为了保证目标的实现，首先要明确落实目标的责任人，项目经理部将作为目标责任主体全权负责、落实所有各项管理目标，制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任，其次选择目标管理点（为实现目标而选择的重点管理对象）。不同的职能部门，在不同的施工阶段，都有不同的管理点，因此抓好管理点，就等于抓住了管理活动的主要矛盾和矛盾的主要方面，以带动目标的顺利实现；再次对目

200、标纵横向分解，并按时间顺序展开，按照工程进度划分为季度目标，月度目标。二、主要技术经济措施a、为了保证顺利创建优质工程，加快施工进度，降低成本，本工程施工过程中将采取如下几项措施，用以提高和促进经济效益。b、计划的执行，以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，并制定一定的控制点，实行目标管理。c、提高劳动力生产力，实行责、权、利分明的责任制承包，并层层签定承包合同，健全承包制度，用以调动职工的积极性。鼓励工人多做工作，做好工作，提高全员劳动生产率。d、科学安排施工进度，合理调配劳动力，充分做好施工前的准备工作做到科学、严谨、周密，使施工顺利

201、进行。e、本公司根据 ISO9001：2000 制定的质量手冊和质量管理体系程序文件，并结合全面质量管理 TQC方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻执行有关的技术法规，分部分项工程都达到优良标准，中间验收合格率达到100%，实行职工分配与施工质量挂钩的办法搞好工程质量。f、坚持做到根据定额用量限额发料，提倡：“节约为荣、浪费为耻”的传统精神。g、粗直径钢筋接头分别采用电渣压力焊，闪光对焊等连接技术，节约钢筋用量。h、严格掌握混凝土结构的几何尺寸及表面平整度，减少抹灰材料用量。i、模板工程中，节约人工和材料，减少模板与支撑的投入量，合理设计支模方案，坚持大材小用，做到物尽其用，节约夹板和木材。j

202、、砼集中搅拌，以加快施工进度，减少用工量。k、加强材料管理，如现场配备电子秤，对进出材料均严格计量，加强质量管理，做到一次成型，防止材料流失和浪费。l、保护好易耗的材料，改善施工操作方法，增加周转利用次数。m、合理利用、保养机械设备，减少维修费用，提高机械使用率。n、把好原材料价格，了解市场信息，杜绝材料损失。o、砼掺入减水剂、砌筑砂浆掺砂浆王（经试验室签定）。p、加强现场管理，根据施工进度合理组织材料、构件分批进场，规格堆放，减少二次搬运和损耗。q、采用网络优化技术，合理深化各阶段施工进度计划、缩短工期，减少人工、机械等费用的支出。、第十一章安全消防管理措施一、安全管理目标重大伤亡事故为零，

203、一般事故频率控制在1之内。二、安全管理体系为了保证本工程能够顺利进行，不出重大伤亡事故的目标，本工程以项目经理挂帅，自上而下，层层落实的安全管理组织系统。三、各级安全生产责任制1、项目经理：对本项目的安全生产负总责。2、技术负责人：对本项目的安全生产技术工作负总的责任。3、项目副经理：应对本项目安全生产付具体领导责任。4、施工员：对所管工程的安全生产负直接责任。5、班组长：要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业；6、安全员：应做好安全管理和监督检查工作：四、主要安全技术措施1、施工安全生产总体措施：a、成立安全生产领导小组，全面负责施工过程中的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。b

204、、加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达标。c、每月组织各班前进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。d、所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。e、每个楼面上均有若干灭火器，实现统一管理，在每个楼面设消防龙头。f、各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明书和保管说明供应给项目经理部及安全部门。g、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。h、配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。i、制定出入大门的规章制度。j、工地建立安全体系。2、保障安全的具

205、体规定及技术措施a、土方开挖的安全技术措施、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。、人工挖土，前后操作人员间距部应小于2.5m，堆土要在基坑边沿1m以外，并且高度不得超过1.5m。、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走和站立。、机械挖土，启动前应检查离合器，钢丝绳等，经空车識运转正常后在再开始作业。、机械操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。、机械应停在坚实的基础上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带在与挖空的

206、基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。、配合拉铲的清坡、清底工人，不得在机械回转半径下工作。、基坑四周必须设置1.5m高防护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。、场内道路要及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。11、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板或浇捣砼加固。12、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。13、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质勘探资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。14、开挖出的土方，要严格按照设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷，引起土体移位，板桩移位或

207、支撑破坏。15、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏。b、回填土安全技术措施.装载机作业范围内不得有人平土。、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，操作人员应戴绝缘手套。、基坑的支撑，应按回填土的速度，按施工组织设计要求及时折除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层折除一层，不能事先将支撑折掉。c、模板工程安全技术措施、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带并应系牢。、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。、高空、复杂结构的模板的安

208、装与折除，实现应有切实的安全措施。、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具，绳子系牢后升降，不得乱抛。应随装折随运送，严禁从高出掷下，高空折模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通道中间的支撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，折模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留孔洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。、拆除模板一般用

209、长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防止模板突然全部掉落伤人。、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有鞋跟鞋作业。11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，整齐堆放。12、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下模板作脚手架，脚手架搁置必须牢固整齐，不得有空头板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时做好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。d、钢筋工程安全技术措施、人工搬运钢筋时，步伐

210、要一致，当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸抖时要相互照应，注意安全。、机械垂直吊运钢筋时，应帮扎牢固，吊点应设在钢筋头的两端，有困难时，才在钢筋的重心处设置吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高 1m以内人员方准靠近操作，待就位方稳或支撑好后，方可摘钩。、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力，在新浇注楼板混凝土凝固从尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，

211、并将袖口扎紧。、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m以内区域禁止站人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机预冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。、焊机工作前必须堆电器设备、操作机构、冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。焊机应放在室内和

212、干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准堆放 易燃物品。操作人员操作时，应戴好防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶和木板上，严禁站在金属椅子上。11、对焊机断路器的接触点，电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔 230 天应用砂纸擦净，电极用锉刀锉光，二次电路的全部螺栓结合应定期拧紧，以免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40 度。12、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形，堆放的地点不得在易燃物附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。13、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫，操作前应检查基坑和支撑是否牢固。14、绑

213、扎立柱、墙体拉筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，拉筋在4m以内，重量不大，可在地面和楼面上帮扎，整体竖起，柱筋4m以上时，应搭设工作台。柱、将、梁骨架，应用临时支撑拉牢。以防倾倒。15、高空绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板上或脚手架上，特别时悬臂构件，应检查支撑是否牢固。e、混凝土工程安全技术措施、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头。并应站稳当，防止料斗碰人坠落。、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线头不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能

214、硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。、晚上收光地面要有足够的照明，不得随便移动临时照明线，不要把衣物挂在电线上。、泵送混凝土时，要配备上下联络通讯设备，组织协调，防止泵管甩人及因浇注砼冲击力太大而引起安全事故，发现事故隐患及时叫停，整改完毕后方可继续施工。f、砌筑工程安全技术措施、在操作之前必须检查操作环境施工是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。

215、也不得踩踏砌体和支撑上下。、墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过2m时，采用脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可施工砌筑。、脚手架上地堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3 皮侧砖.同一块脚手板上地操作人员不应超过2 人。、不准站在墙顶上做划线,刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作.、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象.、砍砖时应面向内打,注意碎砖伤人.、使用垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理.、用起重机吊砖要

216、用砖笼,吊砂浆的料斗不能过满,吊件回转范围不得有人停留.、如遇雨天或每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌.11、同一垂直面内交叉作业时,必须设置安全搁板,下方操作人员必须戴好安全帽.12、砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度、垂直度、裂缝、清扫墙面等操作,也不准在墙身上行走.13、砌块吊装定位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具.14、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性,在台风季节,应及时进行圈梁施工或采取其他稳定措施.15、在砌块、砌体上,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜做其

217、他施工临时设施,支撑的支承点,如需要时,应采取有效的措施.g、门窗安装工程安全措施、经常检查所有工具是否牢固,防止脱落伤人.、安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。、搬运门窗时要轻放，不得使用木料穿入框内吊运到操作位置。、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20 度。并不准人字型堆放。、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子上放置脚手板和悬吊重物。、使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面，不能刨短木料及过薄小条子等材料。、木工机械的机座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防

218、护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部位要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀盘飞出伤人。、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械的操作性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完时应切断电源开关箱关门上锁。h、脚手架工程安全技术措施、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。、搭设架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。、脚手架的购配件质量与搭设质量，应给按规范的规定进行检查验收，合格后方可使用。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳，泵

219、送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。、当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：A.主节点处的纵横间水平杆，纵横间扫地杆。B.连接件、不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。、在脚手架上进行电、气焊时，必须有防火措施和专人看守。、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷等措施。11、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人专人看守，严禁非操作人员入内。i、电梯井道内架子、

220、安全网搭设安全技术措施、从二层楼面起，张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。、拉结必须牢固可靠，墙面预埋张网钢筋不小于14，钢筋埋入长度不少于30d。、电梯井道内防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网时方可拆除。、电梯井道内的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角构件连接，扣件紧固力矩应达到4050KN.m。、脚手架所有横楞两端，均应与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡对重一侧为 600mm，其它三侧均为400mm，离墙空挡处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。、脚手架柱距不大于1.8m，排距为 1.8

221、m，每低于楼层面 200mm 处加搭一排横楞，横向间距为 350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点帮扎牢固。、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。、楼梯井道内的设施，必须有脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。j、外墙抹灰工程安全技术措施、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别在大风及雨后作业。、对脚手板不牢固之处和翘头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。、用塔吊上料时，要有专人指

222、挥，遇六级以上大风暂停施工。、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。、严格控制脚手架施工负载。、不准随时拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架的安全设施，如妨碍施工时须经施工负责人批准后，方可拆除妨碍部位。3、消防措施建立消防领导小组，成立现场义务消防队，制定、落实各级的防火责任制，每日对现场的消防保卫工作进行自检并记录。各级管理人员应经常对工人进行消防安全教育，并做好有关安全技术交底，项目部存档备案。施工现场及临时设施要配备消防器材，布局合理，经常维护、检查，保证使用时灵敏、有效。木工棚必须有安全操作规程及消防措施和消防器材，加工好的木料、模板应及时运出，严禁大量堆放

223、在一起，锯末、刨花每天要进行清理。认真执行动火证制度，电气焊工必须持有效证件方可上岗，明火作业须设看火人员，并配备必要的消防设备，禁止非电气焊工施焊。现场一出现火警，应有项目部立即组织扑救，必要时，报火警119 求助。加强对分保队伍的管理，掌握人员人数，签订消防协议。防水施工前应办理放水审批手续后方可施工。氧气瓶、乙炔瓶工作间距部少于2m，两瓶同时明火作业距离部少于5m。4、治安保卫措施成立治安保卫小组（详见网络图），负责施工现场的保卫工作，并签订保卫工作责任书。加强现场消防保卫教育，严格保卫制度，现场保卫人员明确责任区、专人负责。工地设置门卫值班制。白天对外来人、物进行登记，夜间执行巡逻护场

224、。加强人员管理，非施工人员不得住在现场，特殊情况要经过保卫负责人批准。定期进行治安教育，定期进行保卫检查。配、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，必须由专人负责安全。第十二章环保与文明施工措施一、管理目标：确保现场整洁、文明、无污染、低噪音二、文明管理网络项目经理亲自挂帅，由项目付经理、施工员、安全员、工种负责人及后勤保障负责人组成的文明施工管理网络对施工现场全方位全过程的施工生产控制，确保周围居民正常工作不受影响。三、文明施工措施工地内设置冲水厕所。现场设置沉淀池，清洗机械和运输设备的污水池沉淀后方可排入市政管网。经常疏通现场排水及生活排水系统，预防现场积水，保持现场整洁。现场设

225、置封闭式水泥库（或水泥罐）。建材、物质按计划进出，按施工各阶段平面布置图堆放。设置专人负责管理道路交通、消防器材、材料的发放。施工区域与现场办公区域作适当划分，搞好现场绿化，设置的工程牌、标语等要标准。做现场砼硬化道路，设置垃集中点，定时清运垃圾。设专人清扫现场垃圾，保持场地整洁。对工程渣土按要求进行清运。四、噪音控制措施本工程地处市郊，施工现场应严格按照 中华人民共和国建筑施工场界噪音限值施工。1、主要施工机械设备（如搅拌站、木工机械、对焊机等）、砂石料场及模板、钢筋料场均设置在工地北侧，远离道路，尽量不影响周边居民，创造一个宁静的环境。2、本工程在施工过程中，各类施工人员施工高峰期可能接近

226、400 人左右，因此这么多的施工人员的食宿就是一个相当大的问题，如果职工食宿设置在工地的话，势必造成现场环境脏乱。公司拟定除门卫、值班人员住宿在施工现场，其他施工人员的食堂和宿舍均由项目部部在工地外边安排，有利于维持正常秩序，特别是晚上，尤显重要。3、大型机械设备（如电焊机、对焊机、木工用圆盘机、平创机、砼搅拌站等）增设消声措施，并用泡沫夹心板搭设封闭式隔音房，有效地控制噪音外传。4、对塔吊等无法采取消声和隔音措施的大型机械设备，应经常检查、维护，做到运转时尽量不发生异常的噪音，并尽量减少夜间施工，确需要夜间施工时，不超过22点，施工灯具照射方向合适，尽量使用太阳灯之类的小型照明设备，不能影响

227、周围居民正常生活，并事先向有关部门申请，同时妥善做好周围居民的解说工作。5、砼浇筑前，应事先作好各项准备工作，确保施工的连续、顺利，砼浇注采取泵送，缩短浇注时间。砼浇捣时，严禁用振动棒直接插入梁筋中发出燥人的振动声。6、为减轻施工时产生的噪音影响，拟定在作业层增设吸音棉围护，有效地控制噪音的传递，并尽量轻拿轻放，做到文明施工，严禁野蛮施工。7、施工现场保持宁静，尽量减少车辆进出，严禁在施工区域鸣笛、大声喧闹或加踩油门。8、施工现场设用商品砼，以减少大气污染和噪音，并设置污水沉淀池，有效控制噪音和污水影响。9、采用新材料、新工艺、新技术等有效地降低施工噪音，如采用密实性混凝土。10、做好职工入场

228、文明施工教育，争做守纪律、语言美、行为美的文明职工，保持我启建集团“文明之师”的风采。第十三章计划、统计和信息管理在工程施工中，为使工程能有条不紊地顺利进行，信息的传递相当重要。项目部为加强信息管理，下设经营部和工程部两部门负责各类计划，统计的编制和信息的传递。根据工程实际情况，对项目经营成本进行核算，编制概预算书，负责各类材料的采购计划，对材料的情况作出统计，为项目经理部经营管理提供依据。根据工程实际情况进行宏观调控，编制施工进度计划、制定各类检测计划，如砼（砂浆）试块的检测计划，对检测结果进行统计，为项目经理部提供质量，技术信息。在现代施工活动中，信息的及时性非常重要，我们在信息管理方面采

229、取以下措施：1、工程的有关资料变更等，项目部派专人（项目技术负责人）与建设单位、设计牵头联系，并负责将信息及时反馈至相关人员。2、与建设单位及分包方（建设单位指定分包）形成例会制度，相关工程技术人员准时全员参加，及时发现和解决工程问题，沟通信息。3、项目部内部形成生产例会制度，便于信息的传递。4、以 ISO9001标准来规范我们的施工行为，使质量体系正常有效运行。5、借助电脑加强信息管理。第十四章文件资料的管理为确保用于指导生产和管理活动的依据和证实材料使用现行有效版本，真正做到质量体系的正常有效运行。凡工程中引用的各类文件都必须由项目部专职资料员按照公司程序文件的要求进行编目登记，经项目技术

230、负责人批准，发放至各有关人员，确保各类文件的有效性。工程竣工后原件列入资料归档。本工程中下列文件和资料在发放时必须加盖“受控”印章。1、质量体系文件：a、质量保证手册b、程序文件c、程序文件支持性（第三层次）文件2、工程技术文件：a、经审批的项目质量计划b、图纸、设计变更c、工程合同d、施工组织设计、特殊工序施工技术方案、技术交底e、单位工程综合评定资料f、建筑材料构配件质量保证资料g、工程验收记录h、建筑工程分部、分项评定资料等3、行政文件：公司及部门所下发的文件4、外来文件：a、现行施工质量验收规范及验收标准b、国家有关的法令、法规c、国家及地方的标准图集等。一、现场资料管理现场由项目部一

231、名专职资料员负责各类资料的收集、整理。1、现场配一台电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电脑，并对工程的各隐蔽工程、各分部、分项工程配备照相机，随时进现场拍照，并作为竣工资料的组成部分。2、根据城建档案馆及启东市质量监督站的要求，随时要求、整理各种资料（如原材料的质保书、检验复试报告等）。3、各分部、分项工程验收手续齐全，不得有漏项、缺项。4、文件资料的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写、归档要求编制及时，数据准确，内容真实，字迹清楚工整。5、工程竣工验收前，由项目部技术负责人会同专职资料员将工程竣工技术资料汇编成册，上报南通市质监站进行预审，符合要求后，将竣工图编制在内，分

232、送有关单位和部门。6、工程竣工后一个月内由项目部专职资料员将整个工程质量体系进行记录汇编成册，上报公司工程质管部。二、档案管理1、档案室管理制度a、集中统一管理本项目文书技术、会计档案，所有档案不得存放在有关科室和个人身边。b、非档案管理人员及无关人员，一律不得进入档案室。c、定期检查档案的贮存、保管情况，以保持档案的完整，以防损坏、虫蛀和霉变，保持档案的整洁卫生。d、配备消防器材和温湿度计等设施，室内严禁烟火和放置易燃易爆物品，确保档案室绝对安全。e、认真执行档案的保密制度、利用制度，充分发挥档案作用，同时防止发生泄密事故。f、认真学习档案员岗位责任制，积极贯彻执行档案法。g、学习、执行党和

233、国家及上级机关的档案工作规定，保管好各种档案。h、做到应归档的各种门类、各种不同载体的文件材料收集齐全，归档率达100%。i、负责归档业务指导、检查、验收归档的组卷质量、把好入库关。j、建立档案保密制度、档案利用制度，并认真抓好落实。k、熟悉档案，了解需要，积极提供有关档案，为各项工作服务。2、档案利用制度a、档案工作人员必须树立积极为利用者服务的思想，做到热情主动地做好服务工作。b、查阅档案人员要爱护档案，不得在档案上涂改乱画，不得抽页乱折、不得抽烟喝茶、不得泄密，确保档案的完整与安全。c、外单位借阅本单位档案，经领导批准后办理借阅手续。d、调阅档案先登记，尔后在阅档室阅看，不得带出室外，阅

234、后立即归还。第十五章分包单位的配合、管理我公司作为承包单位，在施工过程中对建设单位制定的专业分包单位（如 GRC 安装、电梯等）进行系统有效的管理，制定严格的管理制度，并积极和专业分包单位进行密切的配合，为分包单位工作的顺利进行创造有利的条件，共同抓好工程项目的质量、进度、安全、文明工作。一、总包单位与分包单位的主动配合1.向各专业分包单位提供合同范围内的分包服务项目，如现场库房、材料的垂直运输等，各方人员具有平等使用施工机械的权利。2.为各分包单位的后勤工作提供便利，如施工时设施、水电供应等。3.分包单位之间工序及交叉施工进行协调，由项目经理部全权负责。4.在具体的分项工程施工中，主动与分包

235、单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。5.及时组织召开协调会，发现问题及时解决。二、对分包单位的管理1.人员进退场计划根据总体施工的专业施工顺序、施工进度安排，由项目经理部列出详细的专业分包进退场计划表，计划中列出各专业分包项目的名称、工作量、计划施工周期、进退场日期、各阶段人员数量及技术资料要求、专业间交叉工序安排，各分包单位应无条件执行所有计划。2.分包单位人员资质要求各专业分包单位的各级技术管理人员及作业人员的技术资质须满足该专业的技术要求，各分包单位在进场前一周需将进场人员的技术资质复印件提前交建设单位、监理及总承包单位，经三方共同认可后方可进场。3.分包单位的机具设备进场计划各

236、分包单位所进场的机具设备数量需满足该单位人员在各施工阶段的使用要求，其精确度需满足本工程的质量要求，所进场的重要设备的可靠性、完好程度需经主承包单位检查、认可。所有设备的进场时间、数量、质量需满足项目经理部的进场计划。4.进度计划要求所有专业分包都要满足总体施工的进度要求，谁与计划脱节，谁承担责任。5.交叉施工协调专业分包进场以后，应按制定的工序施工，如遇工序变更，项目经理部及时进行协调，哪一方都不得违反施工工序，相互之间不得扯皮、刁难。6.技术质量管理项目经理部协助建设单位及监理，对专业分包的技术质量进行监督管理，专业分包队伍进场前应向上述三方提交专业分包施工方案，经三方认可后执行。质检人员

237、严格按照国家质量验收标准监督检查专业分包单位的施工质量，并及时向项目经理反映情况。如其质量不符优良标准，项目经理部及时予以警告并给与相应的处罚，必要时可停止其施工资格。7.材料的质量管理分包单位所使用的材料需满足设计要求和国家现行的施工质量验收规范要求，一般材料进场须经总承包单位、监理、建设单位共同验收，重要材料和设备需配合上述三方共同看样订货。8.成品保护各专业分包单位应提高其作业人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其它专业的劳动成果，项目经理部制定成品保护条例，发现违反者，予以严厉惩罚。9.安全文明施工各分包单位都应遵守总承包单位的安全文明管理制度、标准化现场管理制度，以及本单位的

238、安全操作规程，各单位都应做好本专业的安全技术交底工作。第十六章保修及回访服务一、工程保修期及保修1、根据工程特点，其保修期为：(1)地基基础、基础设施、主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；(2)屋面防水工程、卫生间、外墙面的防渗漏为5 年；(3)电气管线、给排水管道和装修工程为2 年；(4)装修工程为 2 年；(5)本工程保修期，自竣工验收合格之日起计算。2、工程交付后，本公司可委派土建、安装保修服务小组留守现场，配合业主工程竣工使用，并且做到业主随叫随到,及时服务。以解决建设单位的后顾之忧。二、工程回访1、各作业班长负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各作业班组赔偿，由项目经理部监督实施。2、本工程交付甲方使用后，本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询建设单位意见。3、工程质量回访后(在一年内做到随叫随到)，凡属本公司在施工时造成质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于我公司造成的质量问题，而甲方要求维修，本公司全力协助解决，费用适当计取。4、在回访维护期间进行修理后的工程，由用户签字认可。