太平尾矿库排洪系统工程施工组织设计方案（67页）.docx

1、XX太平尾矿库二期工程左（右）沟排洪系统工程施工组织设计 第一章 概 述一、编制依据1、本施工组织设计根据国家现行法律法规、业主招标文件、我公司管理制度及现场条件编制，所依据资料如下：（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国招标投标法（3）中华人民共和国合同法（4）建设工程质量管理条例（5）房屋建筑工程质量保修办法（6）中华人民共和国安全生产法（7）中华人民共和国矿山安全法（8）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）（9）爆破安全规程（GB6722-2003）（10）金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）（11）有色金属矿山井巷工程施工规范（GB50653-2011）（

2、12）尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95）（13)水利水电工程锚喷支护技术规范（SL 377-2007）（14）冶金矿山井巷工程施工质量验收规范（YB4391-2013）（15）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001（16）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001（17）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002（18）水利水电工程模版施工规范DL/T5110-2000（19）水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007（20）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001（21）水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003（22）水电水利工

3、程爆破施工技术规范DL/T5135-2001（23）水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T5370-2007）（24）水电水利工程土建施工安全技术规程（DL/T5371-2007）（25）水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程（DL/T5373-2007）（26）水工混凝土试验规程SL352-2006（27）水利水电工程斜井竖井施工规范（DL/T5407-2009）（28）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（29）工程测量规范（附条文说明）（ GB500262007）（30）建筑施工安全检查标准（JGJ50-2011）（31）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20

4、05）（32）XX太平尾矿库二期工程左（右）沟排洪系统标段招标文件（33）五矿二十三冶建设集团有限公司一体化管理手册QME/EMS/OHSMS二、 工程设计概况新余钢铁股份有限公司XX太平尾矿库二期工程左（右）沟排洪系统工程建设地点为江西省新余市良山镇。工程内容包括：右沟排洪系统、左沟排洪系统、排洪系统封堵、右沟废石堆整治、溢洪道、环库放矿平台等。尾矿库新建排洪系统采用溢水塔排水竖井排洪隧洞形式排洪，设左、右沟两套排洪系统，共2条排洪隧洞、2座排水井。左沟排水井+排洪隧洞：排水井采用八柱框架式圆形排水井，C30钢筋混凝土结构，井架圈梁直径为4.5m，高33m，井座最低进水口标高为206m，井筒

5、深22m；隧洞进口标高为185.8m，与现有排洪隧洞连接处标高为158.69m，全长1103.4m，其中新开隧洞长404.6m，利用现有隧洞长698.8m，断面为2.0m*2.5m。隧洞底板及侧墙采用C20素混凝土衬砌，衬砌厚度为20cm。穿越断层及破碎带处全断面采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30cm，隧洞进口段采用C20钢筋混凝土衬砌，长度为50m。右沟排水井+排洪隧洞：排水井采用八柱框架式圆形排水井，C30钢筋混凝土结构，井架圈梁内径为4.5m，高18m，井座最低进水口标高为206m，井筒深22m；隧洞进口标高为185.8m，出口标高为135m，全长1187.7m，断面为2.0m*2

6、.5m，全部为新开隧洞。隧洞底板及侧墙采用C20素混凝土衬砌，衬砌厚度为10cm，穿越断层及破碎带处全断面采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30cm，进口段及出口段采用C20钢筋混凝土衬砌，进口段衬砌长100m，出口段衬砌长150m。左沟溢洪道：进口为宽顶堰，堰顶标高为237m，堰宽13m，长5m；收缩段长20m，坡度为5%，缓坡段为矩形，长10m，坡度为5%，断面尺寸为8m*2m；陡坡段为矩形，长51.28m，坡度为52.2%，断面尺寸为8m*2m。右沟废石场整治：降坡减载量约为14000m3；平台格宾挡土墙长约150m，高度约8m，填石约4000m3。排洪系统封堵：封堵沿用一期斜槽封堵措

7、施，位于连接井及其上、下游段。主要内容有连接井的封堵、隧洞的封堵、反滤层的敷设、尾砂充填。环库放矿平台：道路长2148.348m，挖方20919m3 ，回填94m3。三、地质水文情况左（右）沟排洪隧洞围岩为强风化至微风化石英片岩、花岗片麻岩，节理裂隙不发育，岩体较完整，稳定性较好，地下水不发育。隧洞围岩含断层和破碎带，岩体破碎，稳定性差，地下水较发育，易出现片帮、冒顶事故。第二章 施工管理目标一、工期目标 严格满足业主要求，施工总工期280天（包含施工准备期）。二、质量目标 符合尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95)的相关标准及国家现行施工验收规范，质量达到合格标准。三、安全目标 杜绝重

8、大人身伤亡事故以及交通、设备、火灾事故，千人负伤率小于0.67。四、文明施工目标 执行现场标准化管理，达到文明施工工地要求。五、服务目标认真按照GB/T19001-2008/ISO9000：2008版国家推荐的质量标准执行，竭诚为业主服务，一切为用户着想，施工过程中加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理。工程保修严格按中华人民共和国建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法的有关规定执行。工程竣工后向业主提交工程质量保证书

9、和工程使用说明书，做到定期回访，在保修阶段派驻专人在现场及时保修。第三章 施工组织部署一、指导思想1、确保工期 重合同、守信用是我司一贯的经营方针，满足业主对该工程的进度要求。2、确保工程质量我司将充分发挥技术和设备实力雄厚的优势，同时严格按照标准要求开展质量管理工作，确保该工程质量。3、大力推广技术革新大力推广应用新设备、新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我司在市场经济体制下求发展的战略手段。我司将在该工程施工中大力推广应用新技术、新工艺、以提高经济和社会效益。4、安全生产、文明施工切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，树立良好的社会形象。 二、项目管理机构配备1、现场项目部组织机构

10、框图公司决策层 公司职能部室项目经理服务生产副经理技术负责人经营副经理安全质量环保部工程 技术部物资采购部经营财务部综合管理部隧洞掘进施工队竖井施工队大临施工队溢水塔施工队2、现场组织机构框图文字详述本项目包括右沟排洪系统、左沟排洪系统、排洪系统封堵、右沟废石堆整治、溢洪道、环库放矿平台等工程，施工难度较大。根据该工程项目的规模与特点，公司将组建一支专业、精干、高效的项目经理部。实行项目经理负责制，项目经理部分设五部，即：综合管理部、工程技术部、安全质量环保部、经营采购部、财务部。项目经理部负责从开工到竣工、交付使用全过程的施工管理，确保工程的质量、工期、安全、文明等施工目标按合同约定全面完成

11、。项目经理部将按GB/T19001-2008/ISO9000：2008质量管理体系 要求，全面实行项目法施工。严格按按“科学、高效、精干”的原则组建管理团队，确保机构职能齐全、管理规范，使项目在施工全过程中始终处于受控状态，最终优质、高效完成该项目的掘进、衬砌等施工任务，项目部管理人员及各部门职责分工如下：综合管理部：负责材料、设备、机具供应、保管、维修，现场的文明施工、现场容貌、消防安全保卫、卫生防治后勤工作以及有关对外联络与协调等。 工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底，编制施工方案、作业指导书、专项技术措施、过程控制措施，负责生产调度、劳动力安排、进度控制。安全质量环保部：负责工程质量

12、、安全检查监督、按相关标准建立完善的质量、安全管理和保障体系。编制安质管理制度，保证项目安全、质量目标的实现。经营采购部：负责合同管理、各类工程计划、预算管理，材料、设备、机具设备的采购。财务部：负责工程项目的财务管理。3、项目经理简历表见附表4、项目技术负责人简历表见附表三、施工总平面图临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地。临建设施布置主要采用集中布置的方式，供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。施工布置满足防火、防爆、安全、卫

13、生要求。所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。在左、右沟排洪隧洞进水口及出水口布置四个主要的工业大临场地。其中，隧洞永久衬砌的主要搅拌场分别布置在左、右沟隧洞的出口位置附近及右沟隧洞的进口位置附近，排水井的主要施工场地再另外布置竖井施工简单的大临建筑。施工平面布置见附图。四、劳动力安排计划根据项目需要配置劳动力，要求上岗人员均要有类似操作经验,能够胜任岗位需要，特殊工种必须持证上岗。隧洞、排水井施工实行滚班制，工作面24小时不停。地面工程以白天施工为主，根据工程进度及天气情况适当增加晚上作业。根据工程进度要求，安排相匹配的工种和人员进出场。劳动力计划见劳动力计划表（按每人每天八小时工作编制）

14、。主要劳动力计划表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段隧洞掘进及地面工程阶段隧洞永久衬砌阶段项目经理111技术负责人111项目副经理222质检、安全员222施工技术员333预算员、会计222材料员222风钻工4122爆破工131铲运司机264汽车司机3153喷射机司机040卷扬工262扒碴司机061搅拌司机133输送泵操作工003钢筋工225钳工222电 工122汽车修理工242清碴工080支护工0620混凝土工0420装载机司机232压风工361后勤488合 计五、施工准备正式开工前的应基本完成各项准备工作，形成基本的运输、供电、供水、压风、通风、排水、道路等系统。本工程的进度控

15、制关键线路是右沟排洪隧洞掘砌，拟采取右沟排洪隧洞进出口二个方向相对掘进，中间贯通。施工场地布置：在左、右沟排洪隧洞进出口、布置四个主要的大临场地。施工道路：修筑临时道路，道路宽约4.5m，所有大临场地均能连接外界公路。施工用电：从附近的电源地延伸高压线至现场，现场在左、右沟隧洞进出口各安装一台300KVA变压器，共计四台。施工用水：利用附近的山溪沟水或坝内澄清水建立泵站，在大临场地建立水池用管线连接，满足施工需要。1、简易公路修筑路基土石方开挖采用挖掘机直接装车，辅以推土机集料装载机装车；土石方开挖根据岩石的类别、风化程度和发育程度等因素确定起开挖方式。对于软石和强风化岩石能采用机械直接开挖的

16、采用机械开挖，不能采用机械直接开挖的采用光面爆破；填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备施工放线基底处理填土整平碾压检测边坡整型。填前碾压与基底处理：路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。2、 施工大临准备施工大临尽量布置在库区征地范围内，在满足施工需要的前提下，不增加或少增加业主征地。在左、右沟排洪隧洞进出口布置四个主要的工业大临场地。其中，隧洞永久衬砌的主要搅拌场布置隧洞的入口附近。溢洪道、废石场整治工程等处再另

17、外布置为其施工服务的简单临时设施。生活大临统一布置在右沟排洪隧洞入口附近。拟建大临临时用地面积总计3773。临时用地表序号用途面积（平方米）位置需用时间一生活大临建筑1600.5右沟11个月1住房1050右沟11个月2食堂105右沟11个月3办公室210右沟11个月4澡堂105右沟11个月5锅炉房63右沟11个月6厕所67.5右沟11个月二左沟排洪隧洞进口、出口工业大临建筑1464左右沟10个月1水泥库120左右沟10个月2修钻室48左右沟10个月3井口值班室48左右沟10个月4木工房48左右沟10个月5电工房32左右沟10个月6机修棚120左右沟10个月7五金仓库48左右沟10个月8加工棚2

18、00左右沟10个月9砂、石料场600左右沟10个月10搅拌站棚200左右沟10个月三排水竖井工业大临建筑708左右沟10个月1水泥库100左右沟10个月2修钻室48左右沟10个月3井口值班室12左右沟10个月4木工房48左右沟10个月5电工房32左右沟10个月6机修棚60左右沟10个月7五金仓库48左右沟10个月8加工棚100左右沟10个月9砂、石料场400左右沟10个月10搅拌站棚200左右沟10个月11提升机房60左右沟10个月第四章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划安排右沟排洪隧洞是项目进度控制的关键工程。项目部的人力、物资等的投入向右沟排洪隧洞倾斜。同时组织左沟排洪系统、排洪

19、系统封堵、右沟废石堆整治、溢洪道、环库放矿平台等工程的平行施工。为加快进度，右沟排洪隧洞组织二个工作面同时开工，即右沟排洪隧洞进出口分别组织施工。在右沟排洪隧洞进口需增加50m左右的措施洞工程。总工期控制在280天。附进度计划表。二、工期保证措施1、组建“精干、高效、务实”的项目经理部，配备专业齐全、业务精通、责任心强的项目班子，本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，加大资金、设备、人员投入。2、选派施工经验丰富，技术水平高，工种配套齐全的施工队伍，参加本项工程施工。3、把该工程列入分公司重点工程项目，在人、财、物各方面对本工程实行优先安排。4 、根据本工程特点，制定科学合理的施工方案，采用先

20、进高效的施工工艺，确保施工进度。5、 配备充足的机械化施工设备，提高配套施工设备的综合施工能力；施工设备采取包机包修、超前维护的检修制度，对易损设备配备充足的备用量或备用配件，确保设备始终处于良好的运转状态。6、加强对辅助施工系统的管理工作，定期对运输线路、风水管路、通风系统、供电系统进行检查维护，确保掘进、出碴、支护等主要工序的连续施工。7、 组织正规循环作业和多项目、多工序平行交叉作业，对主要工序作业时间实行严格的考核，确保施工在有限的空间、时间内快速有序进行。8、 加强现场施工调度,好现场施工动态管理,及时解决施工过程中遇到的各种问题。 9、 抓紧施工前期队伍、设备进场、大临搭建、半成品

21、加工，测量放线等各项施工准备工作，尽快形成正常施工能力。10、完善班组承包、收入分配的激励机制，调动施工人员的劳动积极性。11 、加强物资供应工作，对施工中使用各种物资要早作计划，提前安排，提前将施工物资运至施工现场，避免停工待料。12、 严格按网络计划组织施工，对关键线路上的工程实行重点管理，人员、机具、材料优先安排，施工过程中，如发现实际进度偏离计划进度，应认真分析原因并预测其对后续工程及总工期的影响，采取有效的措施及时调整计划，确保关键线路和总体计划的实施。第五章 施工方案及施工技术措施一、施工方案的选择根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备

22、水平，通过方案比较和论证，本项目施工方案选择如下：1、排洪隧洞施工方案采用YT28钻机打眼，挖斗扒碴机装碴，矿用自卸车运输、排矸, K45-9型鼓风机配450mm PVC风筒；前期施工采用压人式通风，后期采用混合式通风；PCZ-5喷射机组喷射砼；隧道二次衬砌全断面混凝土衬砌段支护采用模板台车，混凝土输送泵进行浇灌；其余段采用组合模板，混凝土输送泵浇灌。2、排水竖井施工方案左、右沟排水井均采用正掘法，布置简易提绞系统，不设稳绳和吊盘。采用YT28钻机打眼，人工装碴， K45-9型鼓风机配200mm PVC风筒，采用压人式通风。竖井混凝土浇灌采用组合钢模板，混凝土由搅拌站运至井口，采用溜灰管送至工

23、作面。3、排洪系统封堵施工方案人工布设导水管，将连接井与隧洞结合段用C10细石混凝土封堵，然后布钢筋网及封堵连接井内部；再人工封堵隧洞段，最后用有纺土工布袋装碎石、砾石、粗砂、黄土以及尾砂分段充填斜槽段。4、右沟废石堆整治施工方案本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合坡面修整。采用CAT320挖掘机进行削坡减载作业，ZL40装载机配合作业；施工由上至下按设计依次进行，嵌补凹坑，确保坡面平顺、整洁，人工进行坡面修整。随后进行格宾挡墙砌筑，砌筑完成后进行回填土。为保证格宾挡墙的施工质量，安排格宾材料生产厂家技术人员进行施工指导。5、环库放矿平台施工方案道路3连接左沟新建溢洪道，构成环库存放矿平台，布

24、设放矿管之用，无通车要求，路基宽3m，不设路面结构，平曲线最小半径10m。土方开挖采用机械开挖，人工配合清理土层，采用CAT320挖掘机进行挖填作业，ZL40装载机配合作业。6、溢洪道施工方案环库放矿平台施工完成后，进行溢洪道的施工。采用CAT320挖掘机开挖山体，视围岩情况，开挖边坡为1:1-1:2，在岩层分界处设置1m宽的台阶。开挖完成后，分段浇筑C15素混凝土垫层，随后采用组合钢模板制模，浇筑C25钢筋混凝土溢洪道。最后对山体开挖后边坡采用格构护坡，在格构中铺填10-20cm厚粘性土后再种植草皮。二、措施工程1、排洪隧洞洞内临时调车场右沟排洪隧洞每200m设置一个调车场，共计5个，左沟排

25、洪隧洞设置1个调车场。调车场按宽x高x长=3.5m x3m x5m规格进行施工，与巷道成喇叭口相交。其设置部位应根据岩石的稳固情况确定。隧洞混凝土封闭施工时，应将错车道回填密实，回填采用毛石砼。2、右沟排洪隧洞进口措施工程在右沟排水竖井下游方向开掘措施隧洞与排洪隧洞相连，形成右沟隧洞进口工作面，措施隧洞约长50m。3、竖井施工措施工程布置2套简易提升系统措施工程。4、安装四台300KVA变压器，敷设3x75+1x35的铜芯电缆的空压机房，配开关箱；隧洞内各敷设一路3x35+1x15的铜芯电缆，配开关箱。5、施工水池水池按15m3的规格施工，砖砼结构。共计4个。三、排洪隧洞施工右沟排洪隧洞从进出

26、口两个位置安排双向施工，以确保工期。在隧洞进口附近选择地势较低，工程地质较简单的部位开挖措施洞口，坡度满足车辆重载进出要求。施工严格按测量规范进行测量工作，确保隧洞贯通质量满足设计和业主要求。左沟隧洞经过原有隧洞进行单向施工，工程污水集中收集后采用专用管路排出，确保原有隧洞的正常排洪。排洪隧洞施工工艺主要包括施工准备、凿岩爆破、通风防尘、装岩出碴与清底、临时支护、永久衬砌等。1、 施工准备施工准备主要包括巷道的测量放线、工作面的开挖轮廓线的圈定、施工风水管路的延长（需要延长时）、施工凿岩机的准备等工作。其中，施工测量是本道工序的关键，必须确保巷道方向的正确、巷道开挖轮廓线画得准确。2、 隧洞洞

27、口开挖洞口段明槽土石方开挖时，先采用挖掘机将表层覆盖土挖除并装车，由自卸汽车运出倒入指定弃碴场，然后再采用爆破方法开挖石方。石方开挖时，使用3m3电动压风机供风，YT28型风动凿岩机施工炮眼，2号岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管起爆，爆后岩碴仍由挖掘机装车，自卸汽车运出倒入指定弃碴场。洞口明槽开挖后，应及时进行边坡防护。3、围岩较松软段的施工方法采用短段掘砌方式施工，施工顺序为：隧洞开挖钢拱架支护跟进拱顶侧墙封闭下一排超前锚杆跟进。3.1开挖呈粉末状极松软围岩，可用采用人工或风镐进行开挖，在超前锚杆的保护，先开挖拱顶后开挖墙。拱部开挖完后，安设拱部钢支撑，分两边开挖侧墙，连接侧墙钢支架，再开挖

28、中间部分。开挖过程中如遇到孤岩，在风镐难以掘进的情况下，可采用打浅眼、少装药的方式进行单个炮眼爆破，炮眼深度应控制在0.5m以内，以一节炸药进行松动爆破，严禁进行深孔、多药量爆破。钢拱架的支护间隔控制在0.5m左右。3.2拱部、侧墙封闭由于岩石松软，喷锚封闭效果较差，采用木背板进行封闭，要求接顶密实，钢拱架与钢拱架之间用锚杆或槽钢电焊连接，形成整体。3.3超前锚杆超前锚杆采用小导管、螺纹钢筋或钢轨，根据工作面的岩石情况选择。节理发育的块状岩石采用小导管或螺纹钢筋，粉末状的岩石采用钢轨，用人打入或机械压入，锚杆长度3-5m，每隔2榀钢找架打入一环超前锚杆。锚杆简距0.2m。3.4初次支护根据围岩

29、类型，现场确定初次支护方式。在掘进后，先安装临时锚杆，继而喷薄层混凝土，再铺设金属网，最后再进行复喷达到设计规定的喷层厚度。钢筋网铺设在使用前清除污锈，在围岩表面喷射一薄层棍凝土后，金属网与锚杆或其他坚固件应联结牢固。金属网片也应互相绑扎紧密，使之在喷射混凝土操作时不晃动。钢筋网与岩面的间隙，或喷射混凝土厚度应大于30mm，网筋保护层的厚度应等于或大于20mm，小于40mm.这有利于钢筋网喷射混凝土的应力分布和受力状态，利于防止喷射混凝土支护表面破损。钢筋网喷射混凝土作业时，应先埋设好喷厚的标钉，以控制喷层厚度。喷射时，适当缩小喷头与受喷面间的距离，调节喷射角度，确保钢筋和围岩表面混凝土的密实

30、性，钢筋网被混凝土覆盖后，再适当加大喷头到喷面的距离，保证平整度。4、围岩较稳固段的施工方法隧洞施工进入类围岩较稳固段，应组织快速掘进，施行三班倒流水作业，每一个循环进尺2.25m。4.1凿岩爆破凿岩爆破工艺流程：钻眼前准备钻眼装药联线撤人放警戒爆破检查爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护。使用20m3电动空压机供风，YT28型风动凿岩机打眼，掘进作业面配备3-4台手持式钻机，配备4-5名钻工，使用B22mm中空六角钢钎杆，长2.5m，一字型合金钻头，直径为40mm。为控制好隧洞断面，按光面爆破要求布置炮眼。全断面支护隧洞掘进断面宽2.6m，高2.8m，其中墙高1. 5m，经计算断面积为7.33

31、m2。采用平行空孔直线掏槽。中间空孔和掏槽炮孔深2.7m，辅助孔和周边孔深2.5m。周边孔孔位在巷道断面内、离巷道轮廓线0.1m，向外倾斜，眼底落在巷道轮廓线上，周边眼相互平行。布置中间空孔1个；掏槽孔4个，孔距0.3m；辅助孔9个，孔距0.6-0.8m；周边孔13个，孔距0.5m 左右。炮孔共计27个。附排洪隧洞炮孔布置图。根据岩石f系数和断面面积，采用2#岩石乳化炸药时，初步取炸药单耗为1.6kg/m3,现场施工时根据爆破效果适当调整。采用毫秒延期导爆管雷管一次起爆。每20发以内导爆管采用“一把抓”与1发瞬发导爆管雷管相连，瞬发导爆管雷管再连至电雷管，由电雷管引爆。为保证周边眼起爆的同时性

32、，采用延期精度较高的低段位毫秒延期导爆管雷管，或周边眼采用导爆索联网一次爆破。各炮眼采用炮泥或水炮泥填塞，填塞长度为0.6-0.8m。炮孔爆破参数爆破、经济指标见下表。 爆破参数表炮孔种类孔深（m）炮孔数（个）单孔权重权重小计单孔装药量（kg）小计（kg）起爆顺序雷管段位空孔2.7100掏槽孔2.74141.66.4MS1辅助孔2.590.87.21.311.7、MS3顶孔2.550.52.50.84MS5帮孔2.540.552.20.853.4MS5底孔2.540.62.41.04MS5合计2718.329.6 预期爆破经济指标表序号指标名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m2.253

33、每循环实体岩石量M316.494每立方米原岩炸药消耗量Kg/m31.805每米进尺炸药消耗量Kg/m13.26每立方原岩雷管消耗量个/m31.64钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面布置炮眼位置。（3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，坚持湿式钻眼。（4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁”制度。（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，雷管装于孔底，聚能穴朝孔口。4.2出碴采用JLAW55t/h-4B-CD加强型自行挖掘输送机装碴，配2m3矿用翻斗汽车运输的作业方法。汽车台数根据距离的变化、错车道的布置适当

34、增减。错车道及倒车场按每前进200m布置一条，详见措施工程及布置图。错车道及倒车场应选择在岩石稳固的地段。4.3班组劳动组合及人员配备班组人员组合一般分为两种方式，一是专业班组，二是混合班组。本组合按专业班组配备人员，在规定的时间内完成相应的工序和作业任务。 作业循环图表序号工序名称作业时间（分钟）每循环（8小时）备注601201802403003604204801作业准备202凿岩1803装药起爆304通风305松石洒水306出碴1907初期支护注：初期支护根据岩石稳固情况，每隔一段距离占用一小班时间进行支护，确保施工安全。掘进队人员配备表序号工种人数备注1风钻工9按二班倒配备2爆破工43装

35、碴司机34运输司机35装碴辅助工46初期支护工47钳工18电工19通风管道110安全员111值班长112队长1合计335、钢筋混凝土永久衬砌混凝土衬砌的施工顺序为：底板清理钢筋绑扎浇筑底板砼侧墙钢筋绑扎支模浇筑侧墙砼拱部钢筋绑扎拱部支模拱部砼浇筑。进行钢筋砼支护时，先在洞外钢筋加工场将钢筋材料按设计要求加工好，并进行编号分别堆放在洞外工业场区内。混凝土支模前，按设计将钢筋绑扎牢靠。全断面混凝土衬砌段采用模板台车，分段长9m。墙底板混凝土衬砌段使用组合钢模板。混凝土搅拌采用JS500型搅拌机，电子自动计量。拌和砼，经运输车运至工作面浇筑。混凝土浇筑采用输送泵。使用模板台车的衬砌段采用附着式振捣器

36、振捣，每隔1.5m在模板台车上安装一台附着式振捣器。使用组合模板的衬砌段采用插入式振动棒振捣。6、喷射混凝土支护工艺6.1分部工程的工艺顺序为：交接班安全检查检查掘进断面规格冲洗岩壁埋设厚度标志连接管线检查喷浆机、风、水压力及管路情况拌料分段分层喷射清洗机具养护下一工序。6.2喷射时，要控制好水灰比（一般为0.40.45），喷嘴与喷射面略垂直，间距为1m左右，但要看风压大小，距离可稍调整。喷头的运动，按蛇形和螺旋形移动。6.3每次喷射厚度：墙为30mm，拱为1015mm，两次喷射的间隔时间，加有速凝剂为15分钟，未加速凝剂为2至3小时。6.4喷射中发现堵管时，应采用敲击法疏通；若用高压风吹通时

37、，工作风压不得超过4kgcm2.为了能迅速地排除管路堵塞事故，输料管的长度不超过：水平为100m，垂直为50m。6.5喷射作业分段分片、由墙基至拱顶、自下而上进行。6.6在有淋水的巷道中进行喷射砼作业时，必须先处理好淋水。6.7喷射后，要求在14d内喷水养护，以确保混凝土强度。7、锚喷网支护工艺7.1锚杆眼采用YT-28型凿岩机，钻具使用B22mm中空六角钢钎杆、40mm一字型合金钻头。孔径42mm，孔深比锚杆长0.1m左右，锚杆眼呈梅花型布置，方向垂直于岩面。锚杆眼钻到设计深度后，用高压风将孔内岩尘、积水吹洗干净，再用注浆器向孔内注入1：1的水泥砂浆，为使孔内注浆饱满，注浆管应插入孔底，随着

38、砂浆的注入慢慢抽出，孔内砂浆注满后，立即将锚杆打入锚杆眼。如用锚固剂锚固，应控制好锚固药卷的侵泡时间，待药卷湿润充分又未过度软化时及时将药卷打入孔内。7.2喷射砼应在锚杆埋设35天后进行。8 、辅助系统8.1供风供水系统：采用两台3L-20/8型电动空压机（正常使用1台，备用1台）压风后，经1084.5mm无缝钢管向隧洞内供风，再由50mm高压胶管与工作面附近的风叉连接起来，由25mm高压胶管向工作面钻机输送高压风。水源选择在洞口上方筑一座石坝，隧洞内敷设一根50mm普通钢管经50mm普通胶管与工作面附近水叉子连接后，由20mm胶管供钻机用水。 8.2排水系统：正坡掘进，随工作面的推进，洞内积

39、水自然流出；负坡掘进采用潜水泵排出。8.3通风系统：采用混合式通风方式，污风从洞内经导风筒抽出排出地表，距工作面20-30m安设鼓风机，将工作面压出，经导风筒抽出。抽出式风机应配大功率风机，功率为22KW以上。导风管为直径500mm左右。距工作面压入式风机为5.5KW。掘进中优先贯通支洞及竖井，以改善通风条件。8.4照明系统：隧洞工作面照明电压为36V，采用36V行灯变压器变压后供隧洞内照明，以确保工作面用电安全。8.5供电系统：业主方将高压电引到工业场地，在主排洪隧洞进出、1#支洞进口、6#竖井工业场地各安装一台300KW变压器。主电缆为一根3x70+1x35的铜芯电缆，隧洞工作面配一个开关

40、箱，开关箱内接一个350A/380V 空气开关、一个150A/380V 空气开关、两个90A/380V 闸刀开关 、一个30A/380V 闸刀开关。四、排水竖井施工排水竖井共2座，圆形，净断面3.5m，C30钢筋混凝土衬砌，衬砌厚1000mm。竖井采用正掘法施工。现以右沟竖井为例，简述竖井施工方案。为确保施工安全及防汛需要，竖井施工前应完成溢水塔井座施工，以井座作为竖井的锁口段。1、提绞系统布置竖井凿井设备选型一般遵循以下几个原则：一是所选设备能满足施工进度要求，且具有较大的富裕能力；二是各施工设备间的生产能力应基本配套；三是所选设备为现场施工作业人员习惯使用并熟练掌握；四是所选设备简单实用。

41、为此，竖井主要凿井设备选择如下：井架为自制钢管井架；一套单钩提升，提升设备选择JTP-1.00.8矿用提升绞车，提升吊桶的容积为1.0m3，采用YT-28型风动凿岩机打眼。风筒、溜灰管、供风管、供水管及动力、通讯、放炮电缆，均采用井壁锚杆固定。井口平台主梁采用20号工字钢，辅梁采用20槽钢，预留提升通风口、砼溜灰口等，平台采用5cm木板封闭。2 、劳动组合及作业方式本工程掘砌作业方式按“两掘一砌”的形式组织短段混合作业，每掘进两茬炮，便进行一次混凝土支护。井筒施工工艺为：施工准备测量画线打钻放炮通风除尘人工出碴清底，然后再重复以上工序循环二次，但最后一次循环中，通风除尘后，不再组织出碴工序，而

42、是进行砼施工作业。劳动组合采用专业班组的方式，即风钻爆破班和出碴班，当需进行砼支护时，将两班人员合二为一，进行砼支护施工。其他辅助工种，如钳工、电工、木模工、钢筋加工制作，由项目部统一调配，负责竖井的辅助性作业。每条施工期间的竖井设队长、值班长、安全员各一名。每条竖井人员配备如下：（1）风钻爆破班：风钻工4人，爆破工1人，信号工由钻工兼，提升司机1人，井盖工1人，爆破时钻工班长协助，按浅眼多循环的方式进行。（2）出碴运输班：井下人工出碴配备68人，井口翻碴1人，提升司机1人。（3）每条井的专业班组人员共配备18名左右，争取每天完成1个循环（进尺2.0m左右）。3、凿岩爆破采用手持式YT-28风

43、钻打眼，作业面配备2-3台钻机，配备4-5名钻工。掘进，使用B22mm中空六角钢钎杆，长2.5m，一字型合金钻头，直径为40mm。采用2号岩石乳化炸药，毫秒延期导爆管雷管起爆网络起爆。在井口段，每次爆破前需将井口封闭木板揭开，防止爆破冲击波损坏锁口平台，同时应设置安全警戒线，撤离人员，井口设施设置保护措施，防止飞石伤人和损坏设施。为控制好竖井断面，按光面爆破要求布置炮眼。掘进直径5.5m，经计算断面积为23.75m2。采用平行空孔直线掏槽。中间空孔和掏槽炮孔深2.7m，辅助孔和周边孔深2.5m。周边孔孔位在竖井断面内、离竖井轮廓线0.1m，向外倾斜，眼底落在竖井轮廓线上，周边眼相互平行。布置中

44、间空孔1个；掏槽圈孔4个；辅助圈孔21个；周边圈孔37个。炮孔共计63个。附竖井炮孔布置图。采用2#岩石乳化炸药时，初步取炸药单耗为1.8kg/m3,现场施工时根据实际爆破效果适当调整。采用毫秒延期导爆管雷管分段一次起爆。每20发以内导爆管采用“一把抓”与1发瞬发导爆管雷管相连，瞬发导爆管雷管再连至电雷管，由电雷管引爆。为保证周边眼起爆的同时性，采用延期精度较高的低段位毫秒延期导爆管雷管，或周边眼采用导爆索联网一次爆破。各炮眼采用炮泥或水炮泥填塞，填塞长度为0.6-0.8m。炮孔爆破参数及爆破经济指标见下表。爆破参数表炮孔种类孔深（m）炮孔数（个）单孔权重权重小计单孔装药量（kg）小计（kg）

45、起爆顺序雷管段位空孔2.7100掏槽孔2.74141.97.6MS1辅助孔2.5210.816.81.531.5MS3周边孔2.5370.518.51.037、5和7合计6339.376.1预期爆破经济指标表序号指标名称单位数量1炮眼利用率%802每循环进尺m2.03每循环实体岩石量M347.54每立方米原岩炸药消耗量Kg/m31.805每米进尺炸药消耗量Kg/m42.756每立方原岩雷管消耗量个/m31.314、出碴采用人工装碴。爆破后，经通风排出污风，清理井口平台和隐蔽部位飞石、杂物，封闭井口平台，人员坐吊篮下井作业。首先检查井壁松石、浮石，将其他清理干净，防止松石伤人。提升碴石吊桶装满后

46、，规定碴石装满程度低于吊桶口，即可发出提升信号，吊桶提升出井盖门后，沿导轨提至溢水塔外卸碴。因提升速度较慢，井下出碴作业时间较长，应配备足够人员，以便轮换作业。5、支护洞口段岩石破碎地段，采用短掘短砌的方式进行，高度控制在3m以内，临时支护采用喷砼进行护壁，根据情况可一掘一喷。在进入较稳定岩层后，永久支护可适当调整距离，以5m为宜。模板选用组合钢模。混凝土下料采用底卸式吊桶。本工程竖井井筒支护采用30cm厚C20素砼。当出碴够一个段高时，将井帮附近碴面找平，然后落模操平找正，开始浇筑井壁砼。井口设自动配料计量搅拌站，装备1台JS350型强制式搅拌机和HP-800C型配料机，熟料通过提升绞车、底

47、卸式吊桶送至工作面入模，分层对称浇筑，插入式振捣器震捣密实。6、辅助系统6.1提升系统：采用JTP-1.00.8矿用提升绞车，单钩提升1.0m3 吊桶，担负排碴和人员、设备机具及材料的上下。主提升钢丝绳为187-20mm不旋转钢丝绳，不设稳绳。6.2 供风、供水系统：1#、2#、3#竖井使用排洪隧洞施工的供风、供水系统。在6号井处设一个压风机房，配备2台4L-20/8型电动空压机，压风后，经60高压胶管向各竖井内供风。水源选择在地面上方建一水池，敷设一根30mm普通胶管供钻机用水。6.3排水系统：按井筒深度，选择适当扬程的潜水泵，通过排水管直接将水排出地表。在竖井、支洞没有和主隧洞贯通前，必须

48、不间断地排水，每条竖井的排水泵配备相同型号一台，作为备用。6.4通风系统：由于井筒较浅，采用5.5Kw轴流式风机，安装于井口平台附近，通过导风筒，采用压入式进行通风。爆破后，必须进行通风后，人员才能入井作业。6.5供电系统：业主方将高压电引到工业场地，在主排洪隧洞进出、1#支洞进口、6#竖井工业场地各安装一台300KW变压器。主电缆为一根3x70+1x35的铜芯电缆，每条竖井井口配一个配电房，向竖井施工设备及井供电。6.6照明系统：竖井工作面照明电压为36V，采用36V行灯变压器变压后供工作面照明。7、排水井井架施工共设2座井架溢水塔，左沟溢水塔高33m，右沟溢水塔高18m ，井架圈梁直径为4

49、.5m。7.1 设备选择工作内容与设备对照表序号工作内容设备名称数量（台）备注1混凝土搅拌JS350搅拌机12配料设备HP-800C13上料装载机14混凝土振捣振动棒、震动器45物料运输机动车水平运输、龙门架升降机垂直运输2注：设备的规格型号等见附表机械设备表。7.2 脚手架溢水塔施工支架采用48mm普通钢管脚手架和普通扣件。脚手架立杆间距为1.5m，层高为1.6m，扫地杆离地0.15m。脚手架最上端横杆高出工作面1.5m。7.3钢筋工程钢筋统一在钢筋加工场制作。（1）使用的钢筋其种类、钢号、直径符合设计文件规定，其力学性能指标应满足有关技术标准要求。（2）运到工地的每批钢筋必须附有出厂证明书

50、，并按规定抽样试验。试验包括对试件进行抗拉、冷弯、焊接性能试验，试验结果不合格的，不能使用。（3）钢号、直径互换时，必须经设计人核算同意，方可使用。（4）现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，为保证保护层厚度，钢筋与模板间绑扎水泥砂浆垫块，并相互错开，严格控制钢筋间距。（5）在浇筑砼前，对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查及签证。7.4 模板工程模板采用大块竹胶板，并用钢管、方木等支撑。模板使用前应将表面整修平整、清理干净，并涂上脱模剂。7.5 混凝土工程溢水塔井架混凝土竖直提升采用龙门架升降机。砼采用JS350强制搅拌机搅拌，采用四轮翻斗车运输。浇筑砼时，使用插入式振动器，振动棒移动间

51、距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10厘米的距离。每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，避免振动棒与模板钢筋的碰撞。每一振动部位，要振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。对混凝土材料要严格控制，运到工地的每批水泥，必须附有出厂试验证明书，并按规定抽样检查，试验不合格的不能使用。砂、砾石按级配要求选料，控制含水量，保证含泥量5%。拌和采用洁净水。混凝土严格按试验机构出具的配合比施工，并采用重量法计量。五、排洪系统封堵现有排洪隧洞封堵35m，连接井及排水斜槽全长封堵。排水斜槽全长约107m。施工工艺：施工准备布设导水管连接井与隧洞结合段封堵布钢

52、筋网封堵连接井内部封堵隧洞段分段充填排水斜槽段。施工准备：施工道道的修建、用水、用电、用风、通讯等工作的完成，现场具备施工条件。布设导水管：人工布设2路导水管。排洪系统封堵：按设计及施工图纸要求进行封堵。六、右沟废石堆整治1、土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用CAT320挖掘机与30L装载机，装载机运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。施工由上至下按设计依次进行，嵌补凹坑，确保坡面平顺、整洁，人工进行坡面修整。随后进行格宾挡墙砌筑，为保证格宾挡墙的施工质量，安排格宾材料生产厂家技术人员进行施工指导。砌筑完成后进行回填土。2、土方开挖前进行测量放样。测量

53、放样控制边坡开口线、坡度尺与水平尺联合检验校核的方式控制削坡精度、机械操作手的熟练技术技能控制边坡的平整度。在测量人员放出设计开口线后，现场施工人员立即在开口线上打桩、拉线，然后挖掘机就位开挖；在临近设计边坡时，现场施工人员采用水平尺和自制的坡度尺跟踪检验并校核坡比，测量队定期检查边坡是否符合设计要求；开挖边坡的平整度则靠操作手的技术技能控制。3、特殊问题处理： 在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理工程师和业主现场代表，同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗

54、水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理工程师的批准；或按监理工程师的指示进行处理。4、格宾挡墙施工4.1格宾挡墙采用分段施工，每50m设为一个施工段，具体施工根据现场情况可作调整。铺设格宾前，马道提前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。4.2格宾箱笼施工绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。4.3铺设格宾箱笼核定铺设位置后，依设计图示

55、安放格宾箱笼。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕23圈后绑扎，共计3处(从上往下依次为（15cm、20cm、15cm)：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm 处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。4.4填装石块首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。采用机械

56、或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。石料投入时，先在层箱底用粒径200mm250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时，用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。并根据实际需要设置适量拉筋。

57、4.5扎封箱盖盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在5cm，长度在3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。七、环库放矿平台道路3连接左沟新建溢洪道，构成环库存放矿平台，布设放矿管之用，无通车要求，路基宽3m，不设路面结构，平曲线最小半径10m。土方开挖采用机械开挖，人工配合清理土层，采用CAT320挖掘机进行挖填作业，ZL40装载机配合作业。八、溢洪道环库放矿平台施工完成后，进行溢洪道的施工。采用CAT320挖掘机开挖山

58、体，视围岩情况，开挖边坡为1:1-1:2，在岩层分界处设置1m宽的台阶。土方开挖施工参照右沟废石堆整治工程土方开挖程序和方法进行。开挖完成后，分段浇筑C15素混凝土垫层，随后采用组合钢模板制模，浇筑C25钢筋混凝土溢洪道。最后对山体开挖后边坡采用格构护坡。1、溢洪道的施工砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许间

59、歇时间通过试验确定。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后1012小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于2128天。1.1钢筋材料控制钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。1.2钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。1.3模板施工所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结

60、构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。混凝土表面缺陷修补措施混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。一般部位的混凝土表面缺陷，采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.51.0h，然

61、后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实（捣实后的层厚23cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68h。2、格构工艺测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据设计要求在放出格构梁，压顶及镶边的平面位置及高程。格构凿槽：因格构断面较小，只有采用人工开挖的方法进行开凿，开挖时注意开凿深度达到设计要求。模板加工及钢筋绑扎：模板采用木模板，在制作场加工和拼装好后运到现场安装。钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎，钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。搭接及锚固长度严格按照11g101图集要求施工，钢筋入模前需将锈蚀，粘泥清理干净。钢筋绑扎完

62、成后需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行格构梁浇筑。伸缩缝的施工：按设计要求，护坡每隔15-20米设置一道分隔缝，缝宽2cm,用沥青麻丝填缝，填缝前需将缝内坚硬物如小卵石等清理干净。格构槽、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。养护：砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间不得少于7天。护脚排水沟施工待相应锚杆和格构梁施工完成后，开始施工护脚排水沟，护脚排水沟采用坡脚垂直开挖，即不需再在护坡侧支设护脚排水沟模板，按设计要求，在护脚排水沟道顶一下30cm出，每2米设泄水孔一个，泄水孔采用10cm直接PVC

63、管，泄水孔固定后支设模板，模板固定后即可进行混凝土浇筑。马道施工设计在护坡中设有马道，马道成型后需立即对马道进行混凝土封闭，防止雨水进入对护坡造成损害，马道需向外形成0.1%反坡便于排水，马道部分混凝土遇伸缩缝亦需隔断，用沥青麻丝嵌缝。填土植草当格构养护期完成后，进行铺填10-20cm厚粘性土,再种植草皮。九、事故应急预案1、应急预案制定目的加强排洪系统工程安全生产管理工作,切实做好突发事故、事件的应急抢救工作,提高应变能力,做到有备无患。2、应急预案组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安质部长为副组长的安全事故应急领导小组。各施工队成立应急抢救队，由队长任抢救队长，

64、抢救队员为：安全员1名、医疗人员1名，电工2名、机械4名。项目安全事故应急领导办公室设在项目安全质量环保部。3、应急预案制度保证项目经理部建立巡视检查、定期检查和专项检查制度。对施工过程中的各项安全预案进行检查落实。（1）根据预案要求，对要求配备的各种设备、设施、材料、人员是否落实到位的情况，逐项检查落实情况。（2）各项预案落实到位后，项目经理部督促各作业队进行针对性的演练。确保在突发事件情况下，人力、物力、财力的组织到位和设备的正常运转。（3）项目经理部加强现场的安全巡视检查。对于施工队为了抢进度未按照要求做好初期支护、爆破后未保证通风时间等，给安全施工带来隐患，立即下发了停工通知，要求其进

65、行认真整改，整改到位后再恢复施工，确保进洞的安全。在施工工期紧的情况下，施工队特别是作业班组容易忽视超前地质预报、探水等工作，有时为抢时间少打探孔，项目经理部严格按隧道超前地质预报方案进行检查落实，以确保前方开挖安全。（4）在项目经理部和各工区显著位置公布应急领导小组所有成员的手机号码及应急医院急救电话和24小时值班电话，小组所有成员施工期间24小时开机。接到紧急情况报告后，应急领导小组成员应在半小时内到现场按应急措施进行处理，并及时通知医院要求其尽快赶到，确保事故的及时处理。紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内做书面报告，报知监理、项目经理和公司。并根据事故产生的原因，

66、制定相应的防范和整改措施，迅速组织落实，防止和杜绝类似事故的再次发生。4、重大危险源的识别本标段共有2000m排洪隧洞，8条竖井，8座溢水塔，根据招标图纸及现场调查，识别出施工中的重大危险源为：排洪隧洞：隧洞塌方，隧洞涌水，触电事故，民用爆炸物品事故，炮烟中毒及窒息事故，机械伤害事故。竖井：竖井塌方，竖井涌水，触电事故，民用爆炸物品事故，高空坠落，高空物体打击，机械伤害事故。溢水塔：触电事故，高空坠落，高空物体打击，机械伤害事故。随着工程的开工，地质情况、施工情况等会发生变更，因此对重大危险源识别采取动态的方法，并确保预案的完备，防止事故的发生以及事故发生后的及时妥善处理。隧洞塌方应急措施在软

67、弱岩层、断层破碎带等不稳定岩层内施工时，容易造成片帮冒顶，因此，有必要对隧洞工程可能通过不稳定岩层作好充分的施工准备,防患于未然。（1）施工过程中，要密切观察围岩，地下水的变化情况。（2）通过不稳定岩层时，采用风镐开挖掌子面岩碴，必要时打浅眼、少装药、短进尺、弱爆破，减小对围岩的扰动。（3）掘进后及时实施锚喷网临时支护，必要时增加格栅支架或U型钢支架，加强支护。（4）必要时，采用超前锚杆支护，超前锚杆长35m，沿巷道轮廓线布置，外插角510；超前锚杆设置双层，前后搭接0.5m。在超前锚杆掩护下，再开挖掌子面岩体。（5）如围岩十分破碎，则先喷浆封闭掘进垱头面，然后沿隧洞周边钻孔安装超前小导管预注

68、浆加固围岩，待浆液在围岩内凝固达到一定强度后，再按前述要求继续施工，直至通过破碎带。（6）如施工过程中,掌子面发生较大冒顶,则采用钢轨撞楔、架木等方法通过冒落区。（7）不良岩层施工过程中，现场要备足各类支架、锚杆、架木、背板等临时支护材料，以备抢险使用。（8）发生塌方时，所有施工人员要立即退出施工隧道，立即通知应急抢救队和后备医院，应急小队在接到电话后迅速赶扑事故现场并通知应急领导小组。（9）在查点人数后，如无人被困，则在塌方稳定后，视塌方情况对塌方段进行加强支护等处理；在查点人数后，如发现有人被困，则在塌方稳定后，立即进洞搜寻，并利用探测仪器对塌方堆积碎石进行探测，同时利用对讲机对被困人员呼

69、叫，以确定被困人员的具体人数和伤亡情况。如无人回应，则以被困人员依然生存来确定营救措施。（10）在营救过程中，要根据塌方堆积碎石的受力情况用挖掘机小心移除堆积的碎石，以避免隧道堆积碎石因受力的变化而发生堆积性的下降对被困人员的生命造成进一步威胁，并随移除对隧道塌方段采用型钢钢架和钢筋网进行加强支护，以防止隧道的再次塌方。在营救的同时要不间断的对被困人员进行呼叫联系，并做好一切援救措施，如被困人员的食物，饮水等。在联系到被困人员后，要立即停止对堆积碎石的移除，问清被困的具体情况，据此制定对被困人员通过管道输送氧气，食物和水的安全具体的措施。再次营救时，要不间断的对被困人员输送氧气，按时输送食物和

70、水，直至营救成功。（10）伤员救出后要马上进行现场救治，并送往医院进行检查治疗，确保伤员伤情得到最大的控制，将伤亡降低到最低。5、涌水事故应急措施对接近水体的可疑地段，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探明水文地质情况后，再确定是否向前掘进。必须对工作面顶底板、侧帮及前方端头等5个方向钻孔探水，为此，一般要在掘进挡头面上、下、左、右、中等部位布置5个探水钻孔，其中，前4个探水孔向外呈辐射状布置。探水孔孔深3.56m，孔径42mm，孔底落在隧洞轮廓线外2m左右，采用YT-28型钻机打眼。掘进过程中，必须确保探水孔始终有2m以上的超前距离。针对隧洞、竖井涌水的机械、材料：抽水机、注浆机、雨鞋、

71、雨衣、抽水软管、铁锹、锚杆、水泥等，设置专门的存放地点，要经常检查，发现有损坏现象立即更换，一旦在发生事故时能够马上使用。在开挖施工过程中，如果发生涌水事故，要立即切断电源，并切断施工总电源，同时通知应急抢救小队。如发生涌水地段范围较小，水量不大时，可立即进行对涌水地段的排水和支护施工，并尽量减少对围岩的扰动，避免出现更大的涌水事故。如发生涌水地段范围大，水量大时，要立即切断施工总电源，并立即退出隧洞或竖井，打电话通知应急抢救小队，应急小队在接到电话后迅速赶扑事故现场并通知应急领导小组。同时进行涌水洞外排水疏导；有人员发生溺水事件，要马上进行现场抢救。等涌水稳定或变小后，利用抽水机进行洞内排水

72、，根据实际情况，进行隧道内的防水支护等施工。6、炮烟中毒及窒息事故应急措施爆破作业会产生大量有害气体，如果井下通风不良、压风设备缺少或失效等因素，易造成施工人员炮烟中毒及窒息安全事故。为防止上述安全事故的发生，本项目隧洞及竖井施工中，应采取如下预防措施（1）建立完善的机械通风系统，经常对通风设备、管道进行检测。（2）采用合格的爆破器材，选用合理的爆破工艺，以减少有害气体的产生。如选用零氧平衡的炸药、采用水炮泥填塞等（3）爆破后加强通风洒水，工作面炮烟排除15分钟后，施工人员方可进入。（4）由放炮员、跟班安全员首先对工作面有害气体浓度进行检测，由带班队长确认安全后其他人员方可进入工作面进行作业。

73、（5）严格执行进出井登记制度，严禁与施工无关人员进入井下。（6）若发生炮烟中毒、窒息事故，首先应对现场进行通风。严禁盲目至工作面抢险，防止二次事故的发生。（7）伤员救出后要马上进行现场救治，并送往医院进行检查治疗，确保伤员伤情得到最大的控制，将伤亡降低到最低。7、触电事故应急措施由于井下比较潮湿，所以电缆、电线的布置要不拖地、不能沾水，电缆、电线的架设高度要大于设计高度，施工人员要佩带绝缘手套等绝缘设备，决不能故意去触摸电缆和电线，电源开关要设置在显眼的位置，在发生触电时能够及时的关闭的位置。电线、电缆的控制要以树状或金字塔状来布置，要有一个施工总电源，每一个分项用电都要设置分项总电源由施工总

74、电源控制，此电源要设置在显眼的位置，在施工过程中，能够随时切断的位置。衬砌台车等全金属车辆上的电缆、电线要质量优良，决不能出现漏电现象，在发现磨损时要及时更换，在车上要安置漏电保护器，确保衬砌台车等全金属车的用电安全。在发生触电事故时，要立即切断分项总电源或施工总电源，就地进行人工抢救（触电伤员不得移动），同时拨打应急医院电话请求救援。并打电话通知应急抢救小队，应急小队在接到电话后迅速赶扑事故现场并通知应急领导小组。如果受伤严重的要送往医院治疗。8、民用爆炸物品事故应急预案民用爆炸物品应重点保护，要隔离存放，派专人看护，以防止施工人员或外来人员由于大意而引起不必要的事故。要设置专门的器材以应对

75、突然发生的爆炸事故。要配备灭火器，铁锹，水桶，要在火工品存放附近堆放一定量的沙子或土，要有专门的水源，输送水管等，要保证其能够随时的使用，在经常检查的情况下，发现问题要及时的维修或更换。在火工品存放的地点周围一定的距离内设置隔离带，禁止非专业人员的接近，杜绝火工品爆炸事件。发生民用爆炸物品事故后，立即打电话通知应急抢救小队，应急小队在接到电话后迅速赶扑事故现场并通知应急领导小组。组织人员进行现场物品的撤离，并禁止人员的接近，以防止再次爆炸造成不必要的伤亡。采用灭火器、压力水、沙子和土同时对因爆炸而引起的大火进行扑灭，在情况难控制的情况下要马上拨打119请求消防队的支援。如有人因爆炸受伤，应立即

76、打电话给后备医院，请求救援；并对受伤人员进行现场救治；伤情严重者要立即送到医院治疗。9、现场施工事故应急预案现场的施工要以人员安全至上，佩带安全帽，系安全带，严格按照施工步骤进行施工，不得违规操作。尤其在隧洞过破碎带、竖井施工、溢水塔高空作业中，更要严格要求，强调施工安全，施工顺序。如发生砸伤、碰伤或摔伤事件时，要立即停止施工，对受伤人员进行现场救治，并打电话通知应急抢救小队，应急小队在接到电话后迅速赶扑事故现场并通知应急领导小组。在伤员受伤严重的情况下要立即送往医院或打电话请求医院的救援，务必把人员的伤情降到最低，保证伤员的生命安全。第六章 施工质量目标及保证措施一、质量方针、目标我公司质量

77、、环境和职业健康安全管理方针：追求完美品质，超越顾客期望。遵守法律法规，强化过程管理。预防环境污染，合理利用资源保证生产安全，关心员工健康。本工程质量目标：工程一次性验收合格，优良率80以上，工程质量等级合格。二、质量标准本工程执行国家规范、标准及现行行业标准，严格按规范、标准要求实施质量控制。标准目录见前述编制依据。三、质量保证体系按照GB/T19001-2008/ISO9000：2008质量管理体系 要求，我公司建立了严密有序的质量体系，对所属项目严格按标准要求实施质量控制，确保工程优良，顾客满意。四、质量管理组织措施1、 公司工程质量管理按质量管理体系标准要求，不断完善质量管理体系，保证

78、施工符合合同、设计和技术规范要求，保证每项工程“一次交检合格”。2、建立项目施工质量体系，明确施工质量体系和管理文件，明确职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。3、项目部建立健全质量保证体系，项目经理是第一责任人，对工程质量负全责，项目技术负责人具体负责质量管理工作，项目部设专职质检员一名，班组配备兼职质检员，形成自上而下的检查工作网络，赋予质检人员质量否决权，以保证工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。4、 质量管理工作中，贯彻执行工程质量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量责任制挂牌制度，质量评定检查制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，以做到质管工作规范化、制度化。5、 质

79、量管理工作严格按“六个遵守”、“十二个有”的技术管理要求执行，做到施工有方案，图纸有会审，技术有交底，变更代用有核定，材料半成品有试验，成品有检验，隐蔽工程有记录，测量有成果，质量有评定，事故有分析，施工有日志，交工有档案。6、每项工程开工前，要依据设计要求和规范要求，制定分 阶段质量保证计划，并将计划目标横向分解到各部门，纵向分解到各班组及个人，实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感和保证质量的自觉性。7、按照系统工程的观点,从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面着手，全面抓好现场质量管理工作：施工前组织各类施工人员对施工图纸、标准、规范、操作规程等知识的学习和培训，

80、进一步提高施工管理及作业人员的质量意识和质量技术素质。选用先进的施工设备、器具，特别加强对测量仪器、计量仪器的检定和校核，确保测量精度满足施工要求，确保计量数据准确可靠。严格执行材料采购、验收、检验、试验、保管、放行等管理制度，主要材料、构配件必须选择合格的供应厂商，进场材料必须附有证明材质合格的材质证明文件，否则不予验收，材料进场后，先隔离存放，待抽样检验合格后，放可领用发放，严禁不合格材料用于本工程。根据技术标准及规范要求,编制工序操作规程,实施工序管理,确保施工过程处于受控状态。对每一道工序实行严格把关，上道工序不合格不得进入下道工序不许施工。按数理统计方法，对工艺参数实行动态记录和监控

81、。搞好材料堆放场地的整洁和现场文明施工，确保工程产品产生于一个良好的施工环境。五、质量保证技术措施1、保证巷道中心导向的措施1.1 收到业主提供的测量控制网资料后,先用全站仪对业主提供的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点作一次全面的复查复核,确认资料准确无误后方可进行隧洞方向线标定。标定隧洞中心线按一级导线的精度要求实地测设,基桩点在每侧均不得少于三个,点间距不应小于20m。1.2洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，洞口投点纳入控制网内，由洞口投点传递进洞方向的联接角测量中误差，不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜少于300m。导线点尽量沿路线中线布设，导线边长在直线段不宜短于2

82、00m；曲线段不宜短于70m。无闭合条件的单导线，应进行二组独立观测，相互校核。1.3巷道掘进过程中，勤施勤测，中腰线及时更上掘进挡头面，钻眼前由测量人员根据中腰线画出掘进断面轮廓线。对巷道主干线直线段，采用激光投点仪指向，在距巷道顶板 0.4m高处安设锚杆支架平台，将激光投点仪按已标设的巷道中心安在固定平台上，以确保激光投点仪的稳定性。在离贯通距离200米和100米时，双向进行两次测量导向点复测，确保顺利贯通。1.4利用固定于洞口的特制中线牌板定期对激光指向仪的位置进行检查和校正。适时利用激光管定位螺旋调整，使光斑规则，边缘清晰。利用望远镜头的改正螺丝，使光斑划圈到最小程度。1.5每次打眼和

83、支模前，都安排测量人员对激光指向仪进行检查校正。必须将仪器精确整平，使长水准器的气泡在各个位置严格居中。1.6每隔一段距离要检查在四个方向上光斑（取光斑中点）是否投在同一个点上，如偏差应及时校正，并每隔100m用标准方向线对光束进行一次检查和校正。2、混凝土浇筑质量技术措施对砼工程设立质量控制点，从原材料到施工过程各环节进行重点监控。2.1进场水泥、砂、石严格按要求取样送检。2.2 堆放砂石料场浇筑水泥地坪，保持砂、石清洁，含泥量超标的骨料必须筛洗。2.3选用HPD-800C型电子自动计量配料系统，配备专人负责配合比计量及试块制作工作，严格按设计配合比要求计量，确保计量准确：水泥、外加剂计量误

84、差不超过2,粗细骨料计量误差不超过3。预留试块数量每30m巷道不少于一组。 为确保计量准确，每工作班前对计量设备进行零点校核。2.4选用强制式搅拌机搅拌砼，砼搅拌时间自全部材料投入搅拌筒起不少于3分钟，以使砼搅拌充分、均匀。2.5砼浇筑操作规程、质量标准现场挂牌上墙，使作业人员按要求施工。2.6搅拌好的砼及时输送到工作面浇筑，必须停歇时，停歇时间不得超过2小时。2.7 砼实行分层对称浇筑，分层厚度不超过30cm。切实搞好振捣工序质量，做到“快插慢拔”，不过振、不漏振。2.8采用刚度大,整体性好的装配式钢模砌壁,模板必须严格按中、腰线操平找正,经反复检查后,方可浇筑砼。2.9为保证砼表面光洁度，

85、除振捣均匀密实外，每次立模均在表面涂抹脱模剂，防止脱模时扯坏砼面皮。3、喷射砼施工质量技术措施3.1 喷射作业前用高压风水冲洗岩面，清除松石，埋设厚度标志。3.2调整好工作风压和水压，风压以34kg/2为宜，水压比风压大1kg/2，以使受喷料充分湿润。3.3 控制好水灰比，以回弹粉尘少，砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌为宜。3.4 保持喷头喷射射方向尽量垂直于受喷面，间距保持1.0m左右。3.5喷射作业分段分片、由墙基至拱顶、自下而上呈螺旋状进行，必须采取分层喷射时，后一层的喷射在前一层砼终凝且具有一定强度后进行。间隔时间超过2小时时，复喷前先喷水湿润砼表面，以确保层间的良好粘结。3.6

86、混合料应搅拌均匀，随拌随用，速凝剂在喷射前掺入，掺入量按现场试验确定。3.7喷射砼终凝后开始洒水养护，经常保持砼表面湿润，养护时间不少于2周。六、防止质量通病的措施根据各分项工程所产生的质量通病，采取不同的防治措施。 分项工程名称质量通病预防措施一、基岩掘进掘进规格小于（或大于）设计规格1、打眼前工作面投置中、腰线，用尺量掘进规格，画眼定位，按爆破图表要求打眼、装药、放炮。2、爆破后用风镐刷掘。二、模板（碹胎）接缝不严密1、认真加工模板，保证接缝严密。2、木模支模时入接缝木条，钢模板及时更换收缩缝模板。接茬不平整1、支模时认真测量尺寸。2、支好的模班认真加固稳定、牢靠。三、钢筋搭接长度不够尺量

87、划线定位搭接搭接方式不合理从掘支段距上合理控制间排距过大或过小1、认真绑扎、施工全数检查，不合格重绑。2、焊接前划线作模子，按模子施焊。安设位偏差按中腰线尺量定位保护层过小或过大作保护层模块，用模块控制。四、混凝土支护支护规格小于（或大于）设计规格1、认真支模、加固。2、浇注过程中对称浇筑，防止模板跑偏。壁厚不够1、掘够厚度。2、支模前认真检查，不足之处刷扩。表面质量差、有蜂窝麻面、狗洞1、支模前清理干净模板，刷涂隔离剂。2、配料、搅拌认真执行操作规程。3、浇注过程认真振捣。4、浇筑完毕及时检查，在不影响主体质量前提下修整，否则推倒重来。接茬平整度1、认真支模加固2、浇注过程防止模板变形、位移

88、。3、浇筑完毕及时修整。预留巷道标高位移1、测量部门掘进前认真测量放线。2、按设计要求支模加固。3、浇注过程防止位移。五、锚杆支护间排距不符设计要求1、打锚杆眼前划线定位。2、打锚杆时尺量检查。锚杆孔深度不够做一尺杆检查。锚杆方向与井巷轮廓线（和岩层层理）角度不够1、标定眼位。2、打眼时按角度要求操作。锚杆外露长度过长1、眼深一定打够设计值。2、注锚杆前用高压风吹洗眼孔。3、锚杆安放到眼底。锚杆安装质量差1、眼深打够设计值。2、安装时拧紧螺栓、安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆抗拔力小于设计值1、锚杆孔深达到设计值。2、注锚杆前用高压风吹眼孔。3、锚杆注眼必须密实，注眼长底达到设

89、计要求。六、钢筋网喷混凝土支护规格小于（或大于）设计规格1、立井按井筒中心线、净半径挂线喷射。2、硐室按中腰线、净宽、净高挂水平线喷射。3、喷射完毕及时修整。喷层厚度不够1、掘进时掘够设计规格。2、按支护规格不足之处复喷。表面平整度1、喷射时挂线。2、喷射后及时修整。基础深度不够1、掘进时达到设计要求。2、喷射前刷扩局部不足之处。喷射混凝土空裙赤脚1、喷射前清理活石浮矸，喷射后及养护。2、按喷射顺序先墙基两帮拱顶喷射。钢筋网搭接偏差钢筋网搭接了位划线定位，压接牢固。钢筋网在喷射混凝土中位置偏差1、先喷够到岩面的喷厚不小于30mm，然后再挂设钢筋2、挂网留够外保护厚度2040mm，挂线喷射混凝土

90、。 第七章 安全生产保证措施一、安全保证体系1、 坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,严格执行安全生产法、矿山安全法、劳动法、金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程等安全生产法律法规。 2、建立健全安全生产保证体系 ，项目部建立安全生产领导小组，项目经理全面负责项目部的安全生产工作，生产副经理主管安全生产，设立安全组，配备1名专职安全员管理安全生产具体事务，安全组在业务上直接受公司安环部的指导。每个生产班组设一名兼职安全员负责本班组安全工作。明确项目部各部门及全体人员的安全职责，形成横向到边，纵向到底的安全生产管理网络。 3、加强安全生产检查，除日常安全检查外，项目部每月至少进行

91、两次、班组每周至少进行一次安全大检查，定期或不定期组织开展对施工机械设备、爆破物品管理、高空坠落、井下通风、施工用电、井下运输、安全投入、重大危险源等专项检查和季节性的安全检查，加强对隐患的排查治理，对检查中发现的安全隐患限期整改到位。4 、建立安全教育培训制度,结合项目的特点,开展形式多样的安全教育培训,切实提高项目部员工的安全意识、岗位安全操作技能和自我防护能力，切实提高安全管理人员的管理水平。对特种作业人员，如爆破工、铲运司机、电工、电焊工等，必须经安全培训，考试合格，持证上岗；对所有新下井作业人员及转岗人员都要经过三级安全教育方可下井作业。5、建立安全技术措施审批及安全技术交底制度。各

92、类工程都要编制相应的安全技术措施，并按公司制定的审批程序报审，安全技术措施不到位的工程不得开工；每项工程施工前,必须层层进行详细的书面的安全技术交底，接受交底的人员应在交底书上签字。6、改善安全生产条件，确保安全投入到位，安全经费按国家规定的吨矿石标准提取，安全投入不得低于产值的2%。7 、认真做好重大危险源的辨识、登记、建档、检测、评估、监控措施，制定应急救援预案，充分预测本矿山施工生产过程中可能遇到的突发情况。8、建立健全矿山各类安全生产管理规章制度，严格安全生产管理制度的检查和执行力度。二、巷道运输安全措施1、巷道内车辆运行频繁，应加强对井下运输车辆的运行管理。2、进洞车辆必须带四轮驱动

93、,每班进洞前,应对车辆刹车、方向、车灯等进行认真检查，确保进洞车辆车况良好。3、 随车必须配备灭火器、刹车木、警示灯等器具。4、 洞内行车速度不得超过允许车速，遇有弯道、叉口或前方有障碍时，应提前鸣号或停车；司机严禁酒后开车、疲劳开车；自卸式汽车严禁搭载人员。5、进洞人员应穿戴带反光条的劳动防护用品，靠巷道一侧行走，有车辆通过时，应提前避车。三、爆破管理安全措施1、 爆破作业由具有持证的爆破员担任， 爆破材料由专人领用，直接送到井下加工房加工；领用数量根据当班需用量确定，当班未用完的爆破材料必须如数退库，禁止私人保管；施工现场禁止存放爆破材料。2、 各掌子面实施爆破作业时，应统一放炮时间及爆破

94、信号， 爆破前，必须在通往爆破地点的通道设置警戒，防止人员误入爆破作业区。3、放炮后加强通风，从最后一炮响算起，30分钟内及炮烟未排除，禁止进入工作面作业。4、 严格做好爆破器材管理，现场临时剩余的雷管、炸药必须使用防盗箱子分别分开存放。5、 坚持敲帮问顶制度，放炮后必须松石，搞好井帮管理。四、隧洞施工用电安全措施1、施工用电执行”三相五线制”,做到一机、一箱、一闸、一漏的安全用电保护工作，电气设备由专人操作、专人管理。2、电气设备的接地、防漏电、防过流三大保护装置必须完善，井下电气设备禁止接零。3、施工作业面照明电压不得大于36V，携带式电动工具电压不大于127V。4、停电检修时，所有已切断

95、的开关把手均要加锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌。五、消防安全措施1、井下禁止使用电炉和灯炮防潮取暖，动用氧割、电焊等明火作业时，应制定防火措施并经审批。废弃的油、棉纱等易燃品，应放在盖严的铁桶内，及时运出井外处理。2、各种油类应单独存放，装油的铁桶封盖严密。3、井下柴油设备严禁漏油，出现漏油时应及时修复，每台柴油设备应随车配备灭火器。在井下变电所、油库、地面仓库、机修车间等处配备必要的消防器材和消防设施。六、掘进安全措施1、钻眼时，严禁打残眼。遇瞎炮时应在距瞎炮0.3m处补打平行炮孔,重新装药放炮。禁止强行从炮孔中拉出未起爆的雷管或炸药。2、坚持敲帮问顶制度，进入工作面前，先处理工作

96、面顶、帮松石，清理松石时，操作人员必须站在安全地点操纵工具。3、巷道贯通,要提前做好贯通施工的预测预报及贯通警戒工作。巷道贯通施工时，测量人员应及时绘出垱头面实测位置图，距贯通点15m时，停止一个面掘进，并设置警戒封闭，提前设置安全警示牌、警戒线。4、当掘进工作面出现“出汗”、挂红、顶板淋水加大、空气变冷、发生雾气等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出井下人员，并报告主管领导采取措施。七、支护安全措施1、设计进行永久支护的巷道，必须及时进行支护，在不稳固的岩层中掘进，采取短段掘砌作业方式。必要时，采取锚喷网临时支护措施，保证施工安全。2、 进行喷锚作业时，应佩戴防尘口罩、护目镜等个体防护用品，作

97、业面配备良好的照明。3 、处理喷射管堵塞时，必须将喷枪口朝下，并不许朝向人员。4、 在有淋水的井巷中进行喷射砼作业时，必须先处理好淋水。八、设备运转安全措施1、所有设备的转动部分应具有安全防护装置。在设备到达现场前应安装保护装置，后期维护在现场进行。在设备再次使用前，维护时拆除的保护装置应被重新安装。2、 在设备使用和就位前，所有设备应进行定期检查。3、应建立维修计划，并严格遵守。4、 严格禁止对正在运转的机器上对部件进行调整、修理或更换。在进行任何修理工作之前应停机并完全解除动力, 避免被偶然启动。5、 在每天开始工作前操作员将检查油、水、燃料和水位的情况, 并确保在机器上的所有计量装置能正

98、常的工作。每天还应检查保护装置，限制开关和调节器等。6、操作人员离开机动车时应该把引擎关闭并使用停车刹车。所有的液压设备在操作员离开机器之前应放置在地面上。7、 驾驶室应有3600视角且保持干净不受散乱的物品和工具的影响。窗子应永远保持清洁而且应该维修破损、有裂痕的玻璃。8、当移动设备驾驶员不能看见他周围区域时候，在场的人员应该指示正确的方向，并且告知驾驶员。9、设备应放在不至于让排放气体防碍其他工人。汽油驱动的设备不应在室内和其他的有限空间运行.10、所有设备的转动部分应具有安全防护装置。在设备到达现场前应安装保护装置，后期维护在现场进行。在设备再次使用前，维护时拆除的保护装置应被重新安装。

99、11、 在设备使用和就位前，所有设备应进行定期检查。12、应建立维修计划，并严格遵守。13、严格禁止对正在运转的机器上对部件进行调整、修理或更换。在进行任何修理工作之前应停机并完全解除动力, 避免被偶然启动。14、在每天开始工作前操作员将检查油、水、燃料和水位的情况, 并确保在机器上的所有计量装置能正常的工作。每天还应检查保护装置，限制开关和调节器等。15、 操作人员离开机动车时应该把引擎关闭并使用停车刹车。所有的液压设备在操作员离开机器之前应放置在地面上。16、驾驶室应有3600视角且保持干净不受散乱的物品和工具的影响。窗子应永远保持清洁而且应该维修破损、有裂痕的玻璃。17、当移动设备驾驶员

100、不能看见他周围区域时候，在场的人员应该指示正确的方向，并且告知驾驶员。18、设备应放在不至于让排放气体防碍其他工人。汽油驱动的设备不应在室内和其他的有限空间运行。九、个人防护用品和设备1 、施工现场，各类人员须始终穿戴好经过批准的安全帽、带有钢板衬安全鞋、反光背心，长袖衫，长裤及防护眼镜。除非得到业主或其指定人其他指示。2、 在研磨、切割和在任何有碎片可能溅到眼镜的场合，必须配戴全封闭护目镜。3、 特殊工种需要着装不同的防护服。例如，氧气焊接与焊割、电焊工工作时，必须穿着特殊的防护服。4、 在高2m以上区域工作的人，而且有可能从高处坠落的人都应该佩带全身安全带。5 进入井下的工作人员必须穿橡胶

101、靴, 戴矿灯的安全帽，戴自救器和矿灯电池的安全带。十、开挖区、沟槽和地面敞开区的安全防护1、所有开挖区、沟槽和地面敞开区一律要设置安全围栏，或是用能够承受车辆通过的合适钢板覆盖。扶手、栏、警示标志和夜间警示灯，必须置于适当的位置，将开挖位置和开挖范围显示给任何靠近该区域的人员。2、当开挖作业有必要通过道路时，必须先得到业主代表的批准，业主代表若认为有此必要，将通知可能直接受该工作影响的所有相关部门。必要时提供绕道通知和绕道路线。3、道路施工时，对雇员存在危险或影响交通地点，须有人看守，且须设置警示标志和危险旗。在人员容易靠近的地方须设置障碍，在夜间必须放置警示灯，并使其保持工作状态。4、自费设

102、置、提供、装设和维护所有危险讯号和危险标志，并为保护人员的安全提供所有必须与要求的防范措施。十一、班前安全会1、班前安全会用来向职员传递安全信息。2、 承包商、监理和 公司监理应召集其管理范围内员工、每周开两次安全会。3、谈话应在施工现场分组进行, 根据谈论的话题一般不超过十五分钟。十二、受伤和事故的报告和登记1、所有的事故发生后应立即口头报告现场安环保部。2 、应按照现场安环保部提供的表格填写事故报告，此报告必须在事故发生24小时内递交现场安环保部。必须提醒承包商, 该事故报告不能免除它向相关政府部门提供事故报告的责任。3、 必须保存好所有伤害记录、因工作得病记录或在现场工作期间发生的危险事

103、件记录以及任何治疗措施详情记录，以供业主代表检查。在每周安全会上应提交这些记录。4、 应该每月第三个日历日之前向现场安全部提供一份当月事故/事件总结，报告所有治疗、误工事故、严重伤害以及可能对人员造成潜在伤害的严重事故。5、 隐瞒事故行为将导致相关承包商员工受到纪律处分（包括开除或禁止进入现场），也将导致对承包商采取制裁措施（包括中止合同）。防火和紧急设备6、应该提供足够的灭火器材和经过受过培训的人员。7、 自己必须熟悉他们工作现场的邻近处的防火设备位置。此类灭火器除了规定的灭火用途外，不可移作它用。十三、焊接和切割安全措施1、只有受过培训和有资格的人才可以使用切割和焊接设备。2、应办理动火工

104、作许可证。3、 操作人员不得在衣袋中装有火柴和打火机, 防治被焊接的火花点燃。4、 点切割枪时只允许用电打火点火器。5、 根据不同的焊接选用正确的焊接面具或头盔。6、 有时要考虑连接有焊接面具的安全帽。7、为了确保焊花没有溅到易燃材料上或者是下面工作的人身上,应该使用防火毯。8 、事先将易燃材料移走。9、 应在工作地点准备灭火器。10、 在切割和焊接现场应该设置火灾警戒员, 并持续到工作结束后至少半小时。11、在人行道处不要放置任何管道或电线。12、保持充分的空气流通。13、不允许对使用过的油桶进行切割和焊接。14、在需要佩戴双层护目镜工作场所，必须佩带。15 、所有气割装置上都必须有防止回火

105、装置16、气瓶应被垂直放在推车上或架子满的和空的气瓶应该放在工作现场以外的指定地点。十四、驾驶安全措施1、 轻型车辆和移动设备必须通过公司安环部的审核，在获得公司现场的许可证之前，不得进入公司现场。2、 只用持有有效驾驶执照、并得到公司内部许可证的人才允许在公司现场驾驶车辆或操作移动设备。3、 在车辆内必须系好安全带。 4、及时上报任何车辆安全事故。5、在限速之内行驶。6、每次车辆行驶前要检查以下内容：轮胎状况和压力,散热剂，油，刹车液和离合器液，灯，挡风玻璃，指示器，刹车，急救箱。7 、车辆出现故障应及时报告。8、 和前面的车辆保持一定的距离,以便于有足够的刹车时间,和前车保持最少2秒钟的距

106、离。9、遵守所有的交通信号，不允许闯红灯。10、只有与工作有关车辆方可进入施工现场。11、 不允许任何三轮车进入公司现场。四轮驱动、状况好的农用车只有在公司安环部检查批准后方可进入公司现场。十五、安全培训和现场培训1、 开始现场工作前，要确保所有雇员，代理人和合同分包商及雇员均已受过公司或公司授权人的安全培训。此外，在现场工作前，承包商还要保证所有雇员，代理人和合同分包商均已受过现场专门的培训，该专门培训由承包商负责。该专门培训内容应不低于相关规定标准，并经公司同意。其现场的专门培训由承包商实施。所有现场专门培训的记录要保存好，以备公司询查；该记录还应包括对雇员，代理人和合同分包商的培训记录。

107、在每个雇员，代理人或合同分包商开始现场工作前至多24小时内，将其所须培训证书和批文的复印件转交公司代表。2、现场的专门培训和现场专门再培训由承包商执行。3、有关现场专门培训的所有记录，应该为承包商持有，并且当公司要求时，可以立即提供。4、记录中还包括承包商对其雇员、代理人和分包商所进行的持续培训的记录。5、雇员应该接受这类培训和再培训以及特殊的安全培训，费用自负。6、培训和再培训至少应该包括专业教育、卫生、安全和滩涧山现场环境标准的内容。十六、火灾控制和矿山救急系统1、要负责为其设备和设施准备的合适灭火设备，灭火设备要维持在工作状态，可随时使用，以保护其设备和设施。在可能影响矿区的紧急事故时，

108、公司有权免费借用此灭火设备。2、要将紧急反应计划按照与本工作的相关法规写成文件。这些紧急反应计划经公司批准后，在开工时将其书面报告入档。3、 应该保证，按照工作行动计划中的要求，将紧急情况反应计划形成文件，并符合国家矿山法规。第八章 文明施工及环境保护措施1、 施工现场的文明施工是企业综合管理水平的集中展示，为了创造一个良好的工作、生活环境，以便更好地开展施工生产工作，项目部按照公司的工作环境管理程序要求，成立文明施工领导小组，由办公室负责文明施工的组织工作，分区分片划分文明施工责任区。 2、按照整洁有序、流程合理、方便实用的原则布置生产、生活大临设施，施工现场及生活区均实行定置管理，材料、机

109、具分区堆放，整齐划一，成条成线。3、施工现场按规定设置各类工程标牌、标识及醒目的安全标志，井口、变电所、设备传动轮等危险处设置围栏；安全规程、设备操作规程挂牌上墙。4、 施工现场、生活区域的用电线路，用电设施严格按照规范要求进行敷设、安装和使用，严禁私拉乱接,严禁使用电炉作饭或取暖。5、施工场地地面进行硬化处理，保持施工场地、道路整洁，井下作业面保持良好的照明和通风。6、 施工现场修筑完善的排水系统，保持排水畅通。污水经沉淀净化后排入下游河道，污泥脱水后运到指定地点排放。7、废碴按指定的排碴场排放，碴石运输过程中要控制好排碴车的装运量及矸石的含水量，确保运输途中不掉碴石、少滴泥水。施工过程中的

110、废弃料、生活垃圾等杂物及时清理外运，严禁随地抛弃。8、采取湿式凿岩、水封爆破、洒水出碴、定期冲洗岩帮、湿式喷浆等综合措施，降低粉尘浓度，改善井下空气质量。9、 施工现场配备必要的消防设施和消防器材，加强对员工进行消防知识教育，加强用火管理。10、员工的宿舍、食堂实行公寓式管理，设专人负责打扫、清洗，保持宿舍整齐清洁、食堂干净卫生。11、 严格遵守矿山外来单位安全管理规定及当地社会治安管理的有关规定，做好现场安全管理及治安综合治理工作。12、开展内容丰富的文明教育和宣传，提高项目部员工的文明施工意识，创办文明工地报栏，传播矿山文明施工信息，利用业余时间组织员工开展丰富多彩的文体活动，丰富员工的业

111、余文化生活。全体员工统一着装、统一佩带胸前标识，展示企业整体形象和精神风貌。13、经常进行文明生产检查，定期进行评比。14、人行道应保持整洁，无电缆线、压缩空气管、材料等障碍物。15、所有的废物放入正确的垃圾箱中，当垃圾箱装满后应及时清空不允许溢出。16、废料应放在指定区域，不允许在工作区域堆放废料。17、每天工作结束后把工具和材料带走。18、所有的泄漏液体应被立即清洗干净。19、保持厕所清洁。20、工程完工后，拆除临时设施，清理施工现场，做到工完场地清。第九章 施工机械设备配备排洪隧洞拟考虑分别从右沟排洪隧洞出口、进口措施洞及左沟排洪隧洞出口三个工作面组织施工，需考虑3套隧洞掘进施工设备。竖

112、井施工设备安排2套，排水井溢水塔施工设备安排2套。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机KAT3201中国2010年1031.0m3整个项目2装载机ZL402中国2012年1252.0m3整个项目3自卸汽车陕西重卡10吨2中国2012年10T整个项目4挖斗扒碴机0.5m34中国2011年3050m3/h隧洞5螺杆式空压机20m33中国2011年11021m3/min隧洞6空压机1m3柴油3中国2011年整个项目7矿用自卸汽车3t6中国2013年隧洞8矿用提升绞车JTK-1.00.82中国2014年55排水井9凿井绞车2

113、t2中国2014年排水井10涡轮风机K-45型22KW10中国2014年22隧洞11钻机YT2820中国2014年隧洞12模板台车定制加工1中国2015年隧洞13行程变压器36V6中国2014年整个项目14注浆机2中国2014年隧洞15柴油发电机150KW1中国2014年整个项目16搅拌机JS-3506中国2014年18.525m3/h整个项目17配料机HPD-800C2中国2014年6.6整个项目18输送泵HBT60A2中国2014年隧洞19砼喷射机PCZ-52中国2014年隧洞20潜水泵ISG50-3154中国2014年隧洞21钢筋切割机GQ40-13中国2014年隧洞22钢筋弯曲机GW4

114、03中国2014年隧洞23电焊机Bx3-3504中国2014年隧洞24变压器300KW4中国2014年整个项目25木工圆锯机M1094中国2014年整个项目26砂轮机4004中国2014年整个项目27高压开关柜GG/A4中国2014年整个项目28生活小车2中国2009年整个项目29压路机J251中国2008年便道试验、检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TC18002（12+2ppm）台2中国2014年0测量2数字水准仪DNA03台4中国2014年0测量3GPS接收机Trimble4800台20中国2014年0测量4激光投点仪SJY-1台3

115、中国2014年0测量5混凝土抗折试模150150550mm个5中国2014年0试模6混凝土抗压试模150150150mm个5中国2014年0试模7砂浆试模70.770.770.7mm个10中国2014年0试模8电子天平JA31002台1中国2014年0材料称重9架盘天平JTP10台1中国2014年0材料称重10游标卡尺300mm台1中国2014年0测量11爆破电桥SD-1型数字式台3中国2014年0爆破12起爆器KG-200KG-150台4中国2014年0爆破第十章 合理化建议及降低成本措施一、合理化建设1、隧洞施工过程中，加强与设计单位、勘测单位的协调，现场及时、准确地确定支护方式，以确保施

116、工安全、加快施工进度、控制工程造价。2、施工临时道路、场地等，可与尾矿库运营期间需要的上坝公路、材料堆放场等统一设计，避免重复工作。3、合理确定碴场位置，避免汛期碴石被洪水冲至尾矿库，影响尾矿库的正常使用。二、降低成本措施1、编制完整的、科学的施工组织设计，确定经济合理的施工方案，实施先进的技术措施。方案中首先要确定经济合理的施工方案，确定所选择的施工机具、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径。落实先进的施工技术组织措施，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一个关键，为了保证技术组织的落实，并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员明确分工

117、，形成落实技术组织措施的完整性。2、降低材料成本，确保工程成本。2.1确定合理的进货渠道。2.2严把“三关”。对质量不符合要求的材料坚决退货，并对供货商进场质量不符合要求的材料而影响工程进度进行索赔，对数量不足的材料，按实际验收为准。2.3加强进场材料的现场管理。由于进入施工现场的材料品种多、数量大，现场材料的管理和保管由为重要。对露天堆放的材料，要求按现场平面布置图的位置分类堆放，做到杂而不乱,避免材料二次倒运。对怕雨怕潮的材料一律入库，按防雨防潮的要求进行堆放，并定期进行检查，发现问题及时处理，减少人为损失浪费的发生。2.4推广限额领料的方法。由于工程所需工种及人员多，采用内部限额领料的办

118、法，实践证明效果很好。对周转性材料和易损性材料采用以旧换新的方法，以此来控制材料的发放和回收。2.5合理利用材料。要求各工种对自己所用的材料，要“量体裁衣”，不能有长的就不用短的，有大的就不用小的，对边角料也要做到物尽其用，把材料的损耗率降到最低水平。3、提高劳动生产率、提高机械利用率。采用加强工人的技术培训和实践锻炼，实行岗位工资和计件工资制，推行多劳多得，奖优罚劣的办法，调动全体管理人员和工人的积极性，提高劳动生产率，降低工程成本。在节约机械费方面，主要做好工序、工种、机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能，对机械操作人员经常进行安全规范教育，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，

119、降低了机械使用率。机械维修人员必须对各种机械设备勤检查、勤保养、使机械设备始终保持完好状态。4、定期采用内部预结的方法，实行成本过程控制。5、保质量、保工期、保成本。提高工程质量，是工程建设的中心任务，工程质量低劣，拖延工期势必造成成本生产费用支出增加，成本提高。工期和质量的管理，在具体实施中往往受时间、条件的限制而不能按期顺利进行，这就要求随机应变，合理高度，抓住备体条件的项目突破，循序渐进，工程质量随程序一次把关，建立QC小组，使管理水平不断提高，不能只追求质量而拖延工期，也不能只保工期而影响工程质量。6、加大管理力度，提高经济效益。在整个企业运营过程中。我们必须加强和完善内部管理，以监控带动管理，以管理促进生产，从而达到降低成本，提高效益的目的。