省级自然保护区生态功能恢复区建设工程施工组织设计方案（73页）.docx

1、第一部分 施工方案与技术措施第一章 编制依据1、*的招标文件、工程量清单文件、工程规范及相应的修改文件。2、国家、地方现行建筑工程施工质量验收规范、技术标准及操作规程。3、国家及地方有关于建筑工程施工现场管理规定和文明施工标准。4、国务院颁发的“建设工程质量管理条例”。5、国家建设部颁发的现行房屋工程建设强制性条文规定的施工质量，施工安全等相关要求。6、国家建筑法、省、市政府建设主管部门的有关规定和要求。 7、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。8、我公司的技术实力及装备情况。9、采用的主要施工及验收规范：工程建设标准强制性条文建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程利用建筑物金属体做防

2、雷及接地装置安装屋面工程技术规范建筑防火规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑装修工程质量验收规范以上规范均为国家现行施工及验收规范。第二章 基本情况及施工条件第一节 基本情况1、招标人：青川县林业和园林局 2、工程地点：东阳沟、毛寨省级自然保护区3、工程名称：*4、资金来源：国家重点生态功能区转移支付资金6、资金落实情况：已落实7、招标范围：工程量清单和施工图纸所示全部内容8、工程质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。9、计划工期：360日历天第二节

3、工程概况该工程位于广元市东阳沟、毛寨省级自然保护区，新修林区巡护管护便道 59.034 公里；新建管护观测用房 195 平方米（3 座），维修管护观测用房 1 座 260 平方米；保护区环境治理 11000 平方米（包括大门 2处，人行跨河钢架铁桥 1 座）；清理河道和填埋地震塌陷 5500 立方米；滑坡生物治理 1800 平方米，挡墙 324 米；栽植米径 8 厘米银杏 500 株。第三节 施工条件、本工程位于东阳沟、毛寨省级自然保护区。、气象条件：常年最低气温为0以上，最高气温38以下。每年11月至次年3月份有霜冻年降雨量在1000mm左右，最大降雨量集中在69月对本工程有一定影响。风力五

4、级以内，对本工程影响不大。、工程水文条件：施工用水采用城市生活用水。施工废水可通过场内临时排水措施排入污水沟。不会受洪涝威胁，不会污染环境。4、本公司具有多年施工经验，施工机具齐全，专业工种配套，有充足的施工技术力量和足够的施工优势条件来完成本工程施工任务。第三章 施工总体部署第一节 施工准备1、施工人员准备 由公司项目负责部组织施工班子人员。组建专业和混合施工班组，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。做好进场人员的教育工作和交底工作，向他们明确工程总工期、施工进度计划及月（旬）

5、作业计划，各分项工程的施工工艺标准、技术措施，工程质量标准和验收规范要求，同时进行安全文明施工教育。需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。劳动力安排见劳动力计划表（见附表）。2、机具设备准备主要机械设备是施工顺利进行的保证，本工程选配3台卷扬机负责垂直运输，1台混凝土搅拌机负责砂浆和混凝土搅拌，现场还需配备其它主要机具、设备和仪表，详见施工机具计划。在机械、设备的配置、保养、维修等方面，施工时要作好以下几项工作：按照工程进度进行组织机械设备进场。材料设备组下设机械维修班，负责对工地上各中小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%

6、以上。按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对大型机械的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装验收，合格后方可使用。公司设备材料组严格按公司质量文件的有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行监督检查。主要机具见需用计划表（见附表）3、技术、资料准备安排项目部有关人员熟悉和审查施工图纸并按下列步骤进行：施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书上的内容是否一致，施工图纸及其各组成部份间有无矛盾和错漏。建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查土建和安装图纸是否吻合。认真准备图纸会审工作

7、。编制施工预算。各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。按施工图提前作好试验试配工作。、材料准备建筑三大材（钢筋、水泥、木材）施工前按照设计图纸和施工计划提前做出材料计划，组织材料及时进场，所有需要检测试验按规定取样送检。架子管、安全网、尼龙绳在施工前准备就绪。材料管理、材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，我项目部对供货单位进行了评审，建立了合格的分承包商档案，工程所用材料、半成品、设备等采购均在合格的承包商中选择，为材料的质量提供保证。本工程所需材料均由我方负责采够、运输和保管。5、施工现场准备施工用水、电管线按总平面布置图布置。施工现场生产、生活等临时设施，结合现

8、场实际情况因地制宜搭设，各种设施标示牌按市建委有关规定制作设置。根据甲方提供的建筑坐标和高程、引入建筑定位坐标和标高，并将定位坐标及标高作好永久性保护措施。加强技术管理，在基础、主体、装饰三个阶段施工前由工程技术负责人组织三次（指上述三个阶段）使全体施工员、质量员、安全员、资料员进一步明确设计要求，认真做好土建、装饰、安装的穿插工作。6、资金准备：做到合理计划和应用，确保工程顺利进行。第二节 施工目标1、质量目标：符合国家现行质量验收标准合格。2、进度目标：工期控制在360日历天，达到全部竣工条件。3、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率不超过5。实现“五无”标准。（无死亡、无重伤、无

9、火灾、无中毒、无倒塌）4、文明施工目标：根据国家建设部、省、市建委关于文明施工管理的若干规定、要求每次检查得分率不得少于85%，争创“文明工地”。5、成本控制目标：加强内部管理，降低消耗，把成本降低率控制在2%。第四章 施工平面图布置第一节 布置原则临时工程设施不干扰永久性工程的施工原则，有利于施工生产，文明科学施工，有利合理资源配备，方便职工生产、生活，尽量减少资源浪费，与当地的供水、供电、交通及通讯条件相适应，充分考虑工程施工与环境保护等问题。第二节 施工总平面布置说明1、施工平面布置：见（施工总平面布置图）2、平面布置总则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管

10、理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：满足施工的条件下，尽量节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他施工单位相互干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3、现场道路场外道路畅通，只考虑场内道路。场内道路沿规划的场内临时道路布置，场内道路路线经人工夯实，局部软弱部分铺连砂石上浇C20混凝土，搅拌机旁地坪硬化处理，道路宽为4m，两边做排水沟，门口做截水沟保证文明施工。总体上，整个施工现场以所围的施

11、工围墙为界，规划施工道路，以形成现场道路；同时，以搅拌机、水泥、砖、砂石堆场为中心，形成施工道路，以使交通流线有条不紊。4、现场出口及围墙为执行文明施工有关规定，围墙沿规划道路四周和相邻段周边界线设置，采用MU10页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑，墙厚120，墙高2.2，基础为300厚砖基础。5、材料堆场材料堆场主要考虑钢筋、砂石、砖、水泥和周转材料等，钢筋堆场布设在施工现场靠近新建建筑的地方；砖、砂石和水泥堆场就近搅拌布置。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。6、临时设施施工临时住房和临时食堂部分租用附近民房。7、施工临时用水、用电现场设钢筋棚、材料库房、加工车间、临时门卫、临时办公室、配电

12、室和厕所。具体布置详见施工总平面布置图。施工现场临时用水、用电：施工用水：根据建设单位提供的自来水取水位置，施工用水管道安装至各个施工用水点。施工用电从建设单位的配电房，用架空线接一路电源到工地施工用电配电房，通过总开关及分开关控制后，用架空及埋地方式，引出3个回路，分别供电：一个回路供给临时办公室及材料库房、加工车间；一个回路供给临时门卫；一个回来供给搅拌机、塔吊、钢筋堆场、拟建建筑区域和厕所用电。所有供电回路全部采用三相五线制 ，用电设备必须可靠接。设备用电做到：一机、一闸、一漏保、一开关箱，加锁并防雨。拟建建筑物上施工用电线路，用塑料管引至楼上，每层配备两个固定的开关及插座箱。供电线路的

13、详情如施工平面布置图所示。根据实践经验及实际安排水、电安装、装修的用电高峰是与土建用电高峰互相错开的，且其用电小于土建用电量，故在动力干线选型上不再考虑水电安装、装修荷载。为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从配电房出来后，三路呈放射性供电。一个回路供给临时办公室及材料库房、加工车间；一个回路供给临时门卫；一个回来供给搅拌机、塔吊、钢筋堆场、拟建建筑区域和厕所用电。各支路负荷计算结果同前，根据计算结果，选用相应截面的铜芯电线，穿钢管敷设。为了保证用电安全，防止架空线与水平、垂直运输等机具的相互干扰，同时为了施工现场的标准化、文明化管理创造有利条件，二条输电线路全部采用电缆套塑料管，沿围墙或埋地。

14、遵照“安全第一”的原则，按照国家有关标准，本供电系统采用TNC-S接零保护系统供电。其分配电箱、单机配电箱、楼层配电箱、插座箱均采用标准铁壳式电箱，其漏电动作时间小于0.1s。所有移动式、固定式的电气设备的金属包壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接，固定设备的保护零线截面小于6mm2的铝线，移动式设备的保护零线在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面小于1.5mm2。总配电箱、分配电箱应作重复接地，且接地电阻应小于4欧姆，必须采用焊接或压接方式连接，在所有电路末端均采用重复接地。第五章 主要项目施工方案与技术措施第一节 施工测量及控制1、 施工测量总体方案的选择和确定整个工程轴

15、线点位误差要符合施工验收规范5mm 以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。为保证施工测量的精确度，拟安排四名专业测量工程技术人员负责本工程的测量工作。本工程施工测量遵循“先整体后局部”、“先控制后细部”的工作原则，进行现场的施工测量。施测前根据内业校核建设单位提供的红线桩，制定测量方案。

16、检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有该市计量检验部门所提供的检定证书。依据测量方案，现场施测。2、主轴线的布设和控制开工前，测量人员在熟悉图纸后，根据设计图纸轴线，标高及规划红线，进行房屋主轴线定位测量到建筑物外5米左右，埋设轴线控制桩，浇砼进行保护，作为基础放线及轴线恢复的依据。测设主轴线，在控制点上架设经纬仪，利用转用和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，并报监理、业主验线合格后方可进行下一步工的施工。控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏。埋设好的平面控制点与甲方提供的已知点组成平面控制网，根据实

17、际点位的位置情况，布设成平面矩形控制网，进行控制测量。埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线，进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。3、平面尺寸控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地已布置的主轴线控制点，测设和控制建筑物位置桩。平面控制测量精度：定位放线的相对中误差为1/6000，平面控制的允许精度和定位放线的允许误差分别为1/20000-1/40000。为能达到这个精度，量距时必须使用经过尺长检定的钢尺和使用2级经纬仪。根据两条轴线测设平面控制桩。测设可用直接测法，经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩，并据此测放建筑物各轴线。控制

18、点测定后，在已有建筑物墙上，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点，要用砼浇筑成5005001000mm桩，顶面复以2002006mm钢板，板面上刻十字线作为桩点标志，并砌砖墙加盖板进行保护。4、基础验线项目负责人与技术负责人一道检查各轴线控制桩有无错位和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后用实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基坑内移动错位，并检查垫层顶面标高。5、标高控制本工程设两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况，设两个水准点桩，实测时，应用精度不低于3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖

19、直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核和分段施工。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3MM以内后，再以引测点在施工层上抄测标高。在墙上要弹出每楼层+0.5m水平线。垂直度的控制必须严格，每面墙模安装时都要吊线检查，外墙转角处垂直度用经纬仪控制，发现偏差立即纠正。6、竖向轴线控制：采用天顶准直法测设技术要求：各层轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内。以建设单位指定的基准水准点，将主轴线测设到首层（0.000平面）平面上，并将建筑物四角和各轴线精确地用墨线弹出来，在关键位置上涂好红三角，作为向上投测轴线的依据。竖向投测方法：根据场地情况，低层时采用吊线坠

20、法进行投测和控制，多层时采用内控法，即天顶准直法，通过投测孔，用配有900弯管目镜的经纬仪进行投测和控制。观测孔从第二层楼板开始置不能支模板，始终保持向上通视。第二节 土（石）方工程1、施工准备土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工具体要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑（槽）

21、、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2、操作工艺确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑（槽）边轮廓线分层开挖修整坑（槽）边清底。坡度的确定为1:0.33，坡度开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度为60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土选用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。挖出的土方装入手推车或

22、翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中中排水。开挖后，在挖到距坑底50cdm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线，在每个坑帮上钉平标高小木橛。在挖至接近抗底标高时，用尺或事选量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑槽宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。在开挖坑槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑槽边的土方（或材料）应距坑槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

23、支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结的设计计算相一致。必须严格遵守先支撑后开挖的原则。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大应分段、逐片的分期完成。基础土方回填必须采取分层回填，从最深处开始逐层向上，并随回填随用电动打夯机夯实，每层回填铺厚度不得大于250mm，打夯机每层反复往返夯次数不得小于3遍。室内外基础回填土待地梁、地圈梁施工完毕后，用人工将堆集土方运回，分层夯实，直至回填到负0.1m处，回填后土壤密实度应由市检站测试中心，进行测定合格后方能进行主体施工。第三节 基础工

24、程1.模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。2.钢筋工程(1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。(5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。(6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，

25、为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。(7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。(8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑一般要求、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.2

26、5倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形

27、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。(7) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。(8) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。(9) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。(10) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。第四节 主体结构施工一、模板工程1、基础模板制作安

28、装基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安

29、装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4、楼板模板安装底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支撑时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800mm-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。5、模板的拆除根据混凝土结构工程施工及

30、验收规范的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点

31、堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。二、钢筋工程钢筋材料选用“成钢”产品，一级()、二级()。钢筋进入施工现场

32、时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并检查钢筋表面和每捆（盘）标志，立即按钢材炉罐（批）号及直径（d）分批进行力学性能复验， 复验合格后方可使用。如在钢筋加工过程发生脆断等现象，应立即停止使用，并将此类钢筋按双倍数量抽检试验。抽检合格后才能去使用，否则将此类钢筋立即清退出场。1、钢筋制作钢筋制作采用机械断料，弯曲成型。在钢筋制作前认真熟悉施工图，遵照施工图做好配料表，再依照配料表制作各种构件钢筋。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯曲或弯钩形式，弯心直径、平直长度必须符合设计与规范要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝

33、土保护层厚 度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度。箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。成型钢筋要分类堆放，并配带有构件名称，钢筋规格的标牌，以便于核对和绑扎。钢筋8以内，采用机械冷拉，调直，其作用为：、节约钢材1015；(2)钢筋调直；(3)除锈。 钢筋冷拉延长率要作试验，一般控制在4左右，控制办法：(1)冷拉机加设应力表；(2)加设配重达到控制应力效果。、钢筋焊接必须符合规范要求。柱、板、梁的受力主筋均采用对焊接头，（一般22以下采绑扎搭接）。对焊接头工作人员必须持有焊工

34、证。在批量对焊前，要按钢筋的各种规格进行试件对焊，并到试验室进行力学性能试验，试件合格后方可批量对焊。同一焊接参数完成的200个焊接接头作为一批， 要检查每批焊接接头外观，抽查数量不少于10，且不得少于10个，接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛剌。接头表面，无横向裂缝，无烧伤，接头轴线曲折不得大于4， 接头25外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d钢筋直径）， 且不大于2mm，并在每批成品取6个试件作力学试验，合格后方可使用到构件上，焊接接头位置必须遵照设计及规范要求设置。2、钢筋绑扎与安装柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振

35、动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接尖应交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋（长度梁宽），间距1.0m，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁

36、则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与墙相同， 但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；双层筋之间设12双向500的钢筋铁马，以保证板上层钢筋的位置准确。 特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭长度0.7倍受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计要求。受力钢筋的混凝土保证层厚度，应符合设计要求。三、混凝土工程本工程混凝土主要采用现场搅拌。1、混凝土

37、浇筑模板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时，为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋

38、、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时间的标准，不得超过施工规范的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。2、混凝土浇筑方法墙、柱混凝土浇筑浇筑前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。柱、墙浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞

39、口变形。大洞口下部模板尖开口并补充振捣。一般填入料深为4050cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。浇捣中要注意柱模不要出现胀模或鼓肚现象；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，

40、即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置

41、图。于施工缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。楼梯段混凝土浇捣从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。由于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。当现浇混凝

42、土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。坡道、散水混凝土浇捣土方压实后，密实度达到设计要求方可进行浇筑。坡道、散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm150mm150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做12组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做24组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖12d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时

43、间为28d。混凝土浇筑后的养护已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。过梁施工：在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁

44、插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。构造柱不得与主体构件同时浇注。楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于14天。四、砌体工程1、空心砖墙空心砖砌块施工放线在框架结构中，框架完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊上拉接筋。或在柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离空心砖墙的高度

45、，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。砌筑砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。确保空心砖与墙基的可靠粘接。砌筑根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，

46、应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。构造措施：填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁或板设拉结措施。构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。填充墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。填充墙高度大于4m时，在墙中部或门口上皮设一道通长与柱相连接的混凝土圈梁，高180mm，宽随墙，上下各配210的纵向筋，箍筋为6200。采用空心砖作墙体须先砌120高（厚度同墙）页岩实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇200高C20混凝土带，然后再砌墙。所有填充墙必须按框架填充墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平拉接带、构造柱等措施。施工时严密结合图

47、纸施工。门窗洞口竖向两侧应有不少于三个页岩实心砖砌筑点200*200*200作门窗安装膨胀螺丝用，填充墙与梁下口部位应用页岩实心砖砌实。填充墙与梁、柱连接缝口处，必须内外设置150宽小孔钢丝网（沿缝通长），然后再抹灰。砌墙的前一天，应将填充墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。质量标准保证项目、使用的原材料和页岩空心砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合现行标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中

48、任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。基本项目、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。成品保护门框安装后施工时应将门框两侧300600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗

49、口角。落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。应注意的质量问题碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。粘结不牢。原因是用混合砂浆

50、加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安

51、排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。2、实心砖墙施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细

52、对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的

53、转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，

54、坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。3、零星砌筑：操作工艺：工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法排砖撂底 砌筑 抹防潮层拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少3）砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。砌筑：砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。五、脚手架工程每个单元架由数跨组成，其高度比小于3:

55、1，单元架之间每隔35步架设置一外架综合考虑文明施工防护，施工操作安全要求进行搭设。室内装饰装修采用里脚手架。1、脚手架搭设的基本要求安全可靠、具有足够的强度、刚度、稳定性，要确保在施工期间，在规定的荷载作用下，不发生破坏，保证使用过程中不发生晃动，倾倒变形，以确保使用者的人身安全和操作可靠性。应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。认真处理好脚手架地基（用木方或120砖砌墩）保证地基有足够的承载力，并严格按规定设置连墙杆、扫地杆，使脚手架与建筑物有效联结，保证其牢固性和稳定性。满足使用功能的要求脚手架度应符合施工人员操作通行，材料运输和堆放的要求。脚手架的整体高度：步架、高架及离墙

56、距离等要满足人员操作和施工要求。脚手架应做到搭拆方便，立杆顶部应高出女儿墙顶部1m。2、搭设过程中应注意的问题立杆顶部高出女儿墙顶1m，高出檐口上皮1.5m，操作层应设置护栏并随操作层一起上升设置，要求上栏杆距脚手板1m，中栏杆距脚手板0.4m，档脚手板高180mm，脚手板要绑扎牢固，严禁出现挑头板。搭设过程中应采用临时支顶或与建筑物接结。搭设过程中应禁止非操作人员进入搭设区域。扣件应扣紧，杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。搭设工人要系好安全带，确保安全。3、垂直防护架根据现行安全施工要求，外墙施工时搭设双排垂直防护架，双排架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据楼层高度确定，但最大

57、高度不得超过1.8m，每一楼层柱的位置用根钢管和已浇砼柱连结一次，施工操作层应满铺跳板，设置防护栏杆。为方便施工作业用料、机具、材料转运，在外墙防护架上适当位置搭设挑平台。4、满堂脚手架满堂脚手架步距取1.8m，跨距1.2m2.4m。满堂脚手架四周应布置斜杆，斜杆应隔框全高布置，并在作业层满铺脚手板。当满堂脚手架搭设面积较大时，为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。可根据高度及荷载布置情况分为几个单层横杆将其连成整体。对于满堂脚手架，因立杆在四个方面都装有横杆（四周脚手架立杆除外），而横杆又处于框架平面内，没有偏心，因此在横杆层，立杆在水平方向受横杆限位约束，当整架高宽（最窄边）比小于3:

58、1时，可以认为，整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆布距。工具式里脚手架折叠式里脚手架：折叠式里脚手架适用于间隔墙、砖围护的砌筑和内粉刷。架设间距：砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。可搭设两步：第一步为1m，第二步为1.65m。每个重25kg。梯式支柱里脚手架：梯式支柱里脚手由梯式支柱与钢筋横梁所组成。梯式支柱每节长2.5m，竖立时作为脚手架立柱，横放时可当脚手板用。横梁是由钢筋与扁钢焊成的小桁架。横梁焊有扁钢的一端搁在砖墙上，扁钢上有三个圆孔，可根据不同的砖墙厚度插入销钉，以保证安全，有钢筋钩的一端挂在支柱的扁钢的缺口中。在横梁上铺设脚手板即成脚手架。这种脚手架主要用于砌墙，砌外

59、墙时架设高度可达12.5m。支柱间距以2m为宜，一般不要超过2.2m。脚手架上的均布荷 载不得超过每平方米270kg。门架式脚手架用钢管或角钢与钢管焊成，采用双肢角钢面的门架制作时，先将二个背靠背的角钢用间断缝焊在一起，然后与钢管焊接。承插式门架在架设第二步时，销孔要插上销钉，防A型支架被撞后转动。门架式里脚手架的使用范围为砌墙、粉刷。平台架平台作为建筑的砌墙里脚手和存放材料的卸料平台用的。使用时可先将平台架拼装好，铺上脚手板，用塔吊整体吊到使用部位。使用注意事项：平台架立柱底部要垫通长的厚5cm、宽25cm的木板，在预制钢筋混凝土楼板上搭设时，木板的铺设应垂直于预制楼板方向。要严格控制荷载，

60、不得超过平台架的允许荷载值和支承楼板的允许荷载值。支承楼板下面要适当设顶撑。水平防护架本工程应做好“三边”、“四口”、“五临边”安全防护工作。在进入施工现场主要车行道、人行通道，因车辆、人流量大，为确保安全，在此部位搭设水平安全防护棚。部分道路施工人员进出较多，选择适当位置设固定的进出口，搭设安全防护棚。临边防护栏杆：建筑物楼梯及楼梯口、预留洞口、施工通道口、楼层外边、屋面边、上料平台边均搭设防护栏杆。内墙抹灰、乳胶漆、安装管线、刷涂料、油漆等均采用简易活动架（钢筋制作的架凳上铺架板）。第五节 屋面及防水工程一、涂膜防水工程1、施工工艺 基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防

61、水层涂刷第三道涂膜防水层防水保护层闭水试验； 2、涂刷防水涂膜注意事项； 、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直； 、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm； 、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； 、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区

62、，分片后退法施工； 、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面； 、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； 、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 3、施工中如遇下列问题要及时处理： 、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释； 、当发生涂料固化太快，影响施工时，可

63、以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%； 、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%。二、卷材防水工程1、施工工艺清扫基层：要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁橡胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。附加层施工：在阴阳角穿墙管等特殊部位,首先做好附加层,附加层施工必须贴实、贴牢。弹线:按施工现场情况弹好基线。铺贴卷材将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处3050cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并

64、用压滚压实,粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。搭接短边搭接宽度: 150mm长边搭接宽度：100mm将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。特殊部位工程卷材转角搭接，穿墙管道，变形缝等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。2、工程验收屋面应平整,不得有积水,蓄水24小时无渗漏为合格。卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢,封边应严密。防水工程竣工验收时应

65、提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。3、成品保护操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。在立墙绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。4、安全注意事项施工人员进入现场必须戴好安全帽，施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。向喷灯内灌汽油时，要避免溢出流在地上，以防点火时引起火灾。施工现场以及库房必须设有明

66、显的“严禁烟火”的标志。操作人员必须配戴防护用具,以免烫伤。使用喷灯进行卷材热熔粘结时，必须有人看火，使用明火设备必须有动火证，进行地下施工时，应有防护设施，以防空中坠物。雨天、五级风以上严禁施工。班后汽油、二甲苯等材料应入库保存。第六节 保温隔热工程一、屋面保温施工准备材料准备：所需要材料进场时，应依照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。水电准备：依据需求配送电源。施工工具及施工设备准备：施工前施工工具要准备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。人员培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施和文明施工等方面的培训。施工条件：屋面的全部预埋件必须在本系统施工前安装

67、完毕；施工环境温度应不低于5，若超过30时必须具备防护措施。成品保护：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保护，以免施工时，遭受破坏或破损。施工流程保温屋面基层检查屋面基层处理和验收配制专用粘结剂切割、排布、粘结安装保温板。保温层施工基本原则A、基层面的找平层应有足够的固化养护时间按照有关规定检测基层找平层。B、挤塑聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。C、挤塑聚苯板上专用粘结剂分布：应成板四周均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点。D、要求挤塑聚苯板之间尽量齐平压紧，板间缝控制在不大于1.5mm。E、机械锚固件或辅钉嵌入与板面齐平(屋面机械锚固件的分布，以每个操作

68、单位1-2个为准)。F、挤塑聚苯板缝间不得有胶粘剂存在。G、严格遵守施工工序的时间间隔。基层面检查与处理A、基层面检查a、干燥度考察：基层面的找平层砂浆干燥程度如何，潮湿程度，固化程度。b、干净度考察：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 c、干表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝和砂眼等检查，钻机钻孔检查强度和起砂情况。d、平整度检查：两米靠尺或水平仪检测平整度，控制在4mm。B、基层面处理a、高压水冲洗：驱除灰尘、疏松物。b、钢刷轻打磨：驱除油污。c、可用专用粘结剂简单抹面处理，提高屋面的平整度和表面强度。C、专用粘结剂粘结保温板:基层面检查和处理经过验收合格后，即可进行粘

69、结安装保温板。专用粘结剂搅拌a、洁净搅拌桶中加入体积的1/3洁净水，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为2122；充分搅拌68分钟；最终成稠状膏状物。b、熟化45分钟。c、稠度控制在110左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜) 。d、要求在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理。专用粘结剂在保温板上布胶a、挤塑聚苯板板布胶要求达到粘结面不低于40。b、布胶要求均匀。c、板边框成封闭框。d、要求与墙面粘结厚度以3mm为宜。聚苯乙烯挤塑板安装a、挤塑聚苯板一般以0.65m2m尺寸为粘结安装单元。b、挤塑聚苯板切割要求直而平。c、挤塑聚苯板要求紧贴安装。d、挤塑聚苯板要求错缝抱有

70、排布，错缝宽度不小于100mm。e、挤塑聚苯板与板之间不可有胶粘剂存在。f、挤塑聚苯板上墙面后应用两米靠尺敲击板面将板压平。g、挤塑聚苯板压平后，应及时将板边缘挤出的胶料，用抹刀刮掉。h、注意：防止板与板间缝隙内存在粘结剂。i、采用8mm8mm或10mm10mm的齿形镘刀将专用粘结剂均匀涂布在保温层面上，以2个平方米为一个操作单位。注意：镘刀倾角应尽量保持在45度左右，以确保胶浆用量和均匀度，以达到各部位的粘结效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和平整度，采用2米靠尺测量。注意事项严格检查和处理好基层面后方可施工。施工和养护温度严格控制在5以上。保温建筑的区域无白蚁生长和存在。不要在雨天环境

71、和阳光直射下施工。下雨天停止施工，并做好施工面的防潮工作。冬季来临，临时停止前应对已经施工的保温板表面遮盖加以保护。施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤。刚性层施工分格缝的设置：为了减少因温度、混凝土干缩、徐变、荷载振动及地基沉陷等原因造成刚性层的开裂，应在屋面转折处、屋面与突出结构的交接处设置分格缝。纵横分格缝间距不大于6m或面积不超过36m2为宜，宽度为20mm。分格缝采用2040木条或塑料条，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格条。钢筋网片配置：按设计要求采用4150*150布置。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处钢筋网片要

72、断开。混凝土浇筑：浇筑混凝土前应将表面浮渣及杂物清理干净，检查找平层的质量、排水坡度及完整性，标出混凝土浇捣厚度。混凝土的浇捣按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留置施工缝。混凝土收水初凝后应及时取出分格条。用铁板压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。要求做到表面平光不起砂、起皮，无抹板压痕为止，抹压时不得撒干水泥。待混凝土终凝后应立即用薄膜或草袋覆盖养护，养护时间不得少于14d。细部构造，严格按规范规定的做法进行施工，保证屋面工程的施工质量。二、外墙面保温1、基层处理 2、待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按

73、现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。 3、进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的原外墙面层（爆皮、粉化、松动的原装饰面层、出现裂缝空鼓的抹灰面层）修补缺陷，加固找平。 4、 伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。 5、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求。 6、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。7、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯

74、板的垂直度和平整度。 8、 配制粘结砂浆：根据砂浆类型和温度配比9、粘结聚苯乙烯泡沫塑料板 外保温用EPS保温板尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS保温板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的EPS保温板，EPS保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 墙体边及孔洞边的EPS保温板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，根据工程特点，粘贴EPS保温板可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将粘结砂浆垂直均匀的粘在EPS保温板上。涂好后立即将EPS保温

75、板粘贴在墙上。EPS保温板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。 对于饰面是涂料或真石漆柔性面砖的保温板粘贴面积不得低于40%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于60%。 10、锚固件安装 最少应在粘贴聚苯板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量3个/m2 。

76、 11、 抹底层罩面砂浆聚苯板安装完毕检查验收后用嘉尔加外保温抹面砂浆进行抹灰。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面，厚度23mm同时将翻包网格布压入砂浆中。 12、贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 13、抹面层罩面砂浆 在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度23mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断

77、开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于100mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 14、缝的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。 留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。 沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 15、加强层做法 考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，

78、在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。 16、装饰线条做法 装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆 17、外饰面涂料做法 待抹灰基面达到涂料施工要求

79、时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。 18、饰面砖做法 当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m3、导热系数不大于0.041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50%。 饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准的要求。 19、安全文明生产 严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。 20、成品保护 施工中各专业工种应紧密配合，合现安排工序，严禁颠倒工序作业。外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得

80、随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。 21、破损部位修补 因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆，网格布和EPS保温板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。 切割好一块规格、形状完全相同的EPS保温板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围EPS保温板齐平。 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如

81、果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。 剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。 待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。第七节 装饰装修工程一、楼地面工程本工程楼

82、地面工程主要包括以下几个项目：水泥砂浆楼地面、水泥豆石楼面、石材台阶面。一、水泥豆石地面1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为 0.40.5，内渗10%的107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做

83、到随刷随做水泥豆石浆面层。 4、水泥豆石面层操作： 、水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用； 、水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象； 、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成； 、第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站

84、在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平； 、第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹； 、养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘、粉煤灰 ），然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。 5、施工工程中的注意点： 、在施工工程中严禁混用不同品

85、种、不同强度等级的水泥；在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便掌握好抹压时间。 6、水泥豆石地面的质量验收：、水泥豆石地面在施工工程中通过对水泥豆石浆初凝后、终凝前的2遍抹压即要达到表面平整、密实、光滑无抹纹； 、面层应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，用小锤轻击检查；、水泥豆石面层的表面平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。二、水泥砂浆楼地面1、施工工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、施工要点、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层

86、上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。 、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其

87、平整度。 、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 3、养护地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。三、石材地面及台阶面1、操作工艺 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块(或花岗石板块) 灌缝、擦缝打蜡2、准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：

88、在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆

89、及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设

90、计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼

91、应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10、根据主墙+5

92、0cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。二、抹灰工程本工程主要包括以下内容：墙面混合砂浆抹灰、零星项目一般抹灰、天棚抹灰。一、内墙面一般抹灰1、工艺流程基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙2、操作工艺基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较

93、大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹l：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用

94、1：25水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上l51必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上重晶抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。二、天棚抹灰1、天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2、抹灰前一天将板面浇水湿透。3、抹灰前，先用

95、喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。三、外墙面一般抹灰1、基本要求所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。孔洞、槽、盒

96、尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。2、施工要求基层处理：若混凝土基层，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止，混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网（宽度300mm，网孔10mm10mm），钉钢丝网前清除，浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆：应分层分遍

97、与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层12mm厚，1:2.5水泥砂浆。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，面层砂浆8mm厚1:3水泥砂浆；内掺占水泥用睦3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纤维/m3水泥砂浆，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠高尔夫球所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水度及滴水线（槽）距外表面，不小于40mm，滴水线应保证其超向正确。后埋穿过外墙防水层的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安装。养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件

98、下养护。三、快料墙面工程1、操作工艺、工艺流程：检查外架子基层处理吊垂直、找规矩抹灰饼、充筋打底弹线分格粘条抹粘石砂浆粘石拍平、修整起条、勾缝养护、基层为混凝土外墙板的操作方法：基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1l水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20%的107胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温35d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时

99、，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温时可采用10.54（水泥白灰膏砂），冬施时应用13水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。抹粘石砂浆、粘

100、石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的107胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥石灰膏砂107胶=11.22.50.2。其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条12mm。粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露

101、浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸灰后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。施工程序：门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上

102、溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。浇水养护：常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。、基层为砖墙的操作方法：基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。抹底层砂浆：常温施工配合比为10.54的混合砂浆或10.20.34的粉煤灰混合

103、砂浆，冬期施工采用配合比为13的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定，弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作应在粘分格条以前进行。抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚13水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥107胶=10.3）一道。随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早

104、干，影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。施工程序：自上而下施工，门窗暄脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽，其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面，后粘大面。修整、处理黑边；粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。第二天，浇水湿润后用水泥膏勾缝。浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。

105、、冬期施工：抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5。 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性。2、成品保护、门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损。、翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止碰撞。、油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。、做刷石前应保护好

106、粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。3、应注意的质量问题、粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到。石渣浮在表面颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。、阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，起尺后又不及时修补。价格条处应先粘而后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。、石渣浮动，平触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。、坠裂：底灰浇水饱合。粘石灰太

107、稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。、空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透；灰层过厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂灰生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。、分格条、滴水槽内不光滑、不清晰：主要是起条后不匀缝，应按施工要求认真勾缝。四、门窗工程本工程门窗工程主要包括以下内容：木质平开门安装和塑钢门窗等。一、木质平开门安装1、成品门由加工厂制作，制作质量必须

108、符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂

109、浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外

110、框挺面应相平。二、钢质防火门1、施工工艺首先确定洞口尺寸，使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。将钢质防火门整体装入洞口尺寸内，并做好临时定位的安全措施，防止钢质防火门整体倾倒，门框四周缝隙应调整合适，以方便浇灌水泥砂浆为准。门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。门框四周浇水泥砂浆操作时，少填多搅、灌满、灌实，边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后，应牢固可靠，不准再移动防火门。养护期不低于48小时，冬天不低于72小时，待砂浆彻底干后，方可开、关钢质防火门，并检查各部的间隙。安装闭门器，待钢质防火门安装好后，根据情况安装闭门器，调整启闭是否灵活、严密，开关门时平稳无大的撞击现象。2、注意事项钢质防火门安装交

111、付使用后，有专人负责管理和保养，防火门不能作为一般门使用，发现有损坏的部位应及时修复。要定期进行检查(一般每月不能少于一次)。防火门周围不准堆放杂物。钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。各密封条及五金配件使用时间过长，已达不到防火技术要求时应及时更换。严禁在钢质门板及其它部件上敲打。三、塑钢门窗安装（一）、保证塑钢门制作的质量标准1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45015，端头不应有加工变形，并应去处毛刺。3

112、、型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。（二）、安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程：装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜（三）保证门窗的安装质量1、有关内容：安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。2、项目的有关规定：2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对

113、预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm，框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面；2.4

114、、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块；2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷；2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活；2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。五、油漆、涂料工程一、内墙及天棚乳胶漆1、施工要求墙漆涂料饰面是装修施工项目中的最后一道工序，直

115、接对整个工程的装饰感观效果，质量产生影响。为保证涂料质量，在施工中，严格按照工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚明确。施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。购进的材料必须具有材料合格证，绝不允许劣质材料用于工程。施涂时墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，在上述条件具备后才能进行漆涂施工。2、施工条件主体结构工程已验收，基层各部们作业已经完成。门框及其它木制配件安装完毕，予埋件位置及标高准确无误，室内顶棚、地面装饰完毕，并保护好，电气配件安装完毕。基层处理：凡凹凸不平者，必须事先处理，否则易出透底现象。罩面层涂饰：一般涂刷两遍，做到涂饰均匀，色泽一

116、致，接槎部位无明显接痕，无漏制、透底、流坠现象。成品保护：涂刷完毕，设专人经常开窗，防止闷坏墙面，涂层开裂脱3、施工准备保证漆涂的施工条件，减少粉层污染。创造相对良好的通风环境，做好防水工作。做好对已完项目的成品保护措施，避免对地面、门窗等部位形成污染。4、施工方法、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每

117、刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水

118、或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。二、外墙乳胶漆1、基面要求和处理：建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。、清洁：基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。、平整：为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子

119、批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。、干燥 基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护34周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。、酸碱度 基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护34周，酸碱度方能符合施工要求。、基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。2、施工工艺、施工方法根据具体涂

120、装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。、涂装体系（按滚涂方法）底涂 使用外墙底漆，加1020%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25）。中涂 使用外墙漆，一般加510%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25）。面涂 使用外墙漆，一般加510%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。、理论涂刷面积理论涂刷面积约为4m2/l（两道），实际涂刷面积与理论涂刷面积有一定差

121、异，应视基面具体情况而定。第八节 安装工程一、电气安装工程1、电源引入：电源从附近配电室引进。2、接地系统：接地采用TN-C-S系统 3、负荷等级: 三级负荷。4、线路敷设：所有线路阻燃铜芯电线、电缆穿钢管，沿现浇板、墙内暗敷设及钢结构明敷设。灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线。插座回路为BV-34，SC20嵌墙安装。施工中应避免三条以上管线交叉于一点。如果敷设管线超长时，在适当位置加设接线盒。管线过伸缩缝处做沉降处理。5、电气配管施工前要认真审核图纸，将照明、通讯、计算机等的回路由区分开。检查施工用的管材、规格和型号必须与图纸的设计相符，并具备出厂合格证，钢管表面不能有严重的锈蚀。

122、钢管暗配时采用套管焊接连接，明配时采用管接头套丝连接。钢管和接线箱（盒）进行连接时，50mm以下的用锁紧螺母进行固定，63mm以上的可“点焊”固定，管口都须加护口进行保护。钢管用电动切割机切割，其管口都必须用锉刀打磨光滑，无毛刺。配管型号、材质：重型难燃硬塑料管PC25、PC20。6、电气穿线管内导线的总截面积，不应超过管内截面积的40。导线的色标应符合规范要求，应为黄（a相）、绿（b相）、红（c相）兰（零线）、黄绿（接地线）、白（照明开关控制线）；“”线应为红色，“”线应为蓝色。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内。但下列情况可穿于同一管内：电压为65V及

123、以下的回路；同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；照明灯的所有回路；同类照明的几个回路；但管内总数应不多于八根。7、电缆敷设施工电缆施放前的检查：检查出厂合格证，出厂耐压试验报告，材质证明书是否齐全。检查电缆在运输过程中电缆盘及外包装是否损坏。检查电缆绝缘层是否有破损，电缆是否有扭曲。用500V-0600M-Q摇表进行绝缘测试，其绝缘电阻不低于10兆欧。电缆保护：电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆施工不宜过早，待工程基本完工前一个月内，敷设电

124、缆，以避免电缆外皮损伤和被盗割，电缆敷设完毕后，及时盖好托盘盖和电缆盖板，并派专人进行巡视。电缆敷设时应采用电缆盘放电缆，电缆应从盘的上端引出，应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有压扁，绞拧，保护层分裂等机械损伤。进出配电箱，箱处，电缆应排列整齐、无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有规律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。电缆敷设完后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。8、配电箱安装工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测操作工艺配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加

125、装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排目。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下线情况除外：a、指示灯配线。b、控制两个分闸的总闸配线线号相同。c、一孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情

126、况除外）。配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭录活，零部件齐全。10、开关、插座安装：施工准备盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。墙面抹灰，油漆及壁纸等内装修工作均已完成。工艺流程：清理接线安装配电试运行操作工艺:清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净

127、。接线A、开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。B、插座接线规定：插座安装有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接零线。C、交、直接或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。D、先将盒内甩出的导线留出维修长度（15-20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时

128、）再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。E、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。开关、插座安装1）、开关安装规定A、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。B、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为不小于0.2m；照明开关底边距地1.3m，开接线开关距地面高度为2-3m，且接线出口应垂直向下。C、并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。D、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护

129、箱，在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。2）、插座安装规定A、插座的安装高度应符合设计的规定：空调、电视插座底边距地2.5m，防溅插座、其余插座底边距地0.4m。B、为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管，插座之间应有0.5m以上的距离。C、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。D、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3）、开关、插座安装A、暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙

130、面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。B、明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线接各自的位置从开关、插座的线中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台，对中找正，用木螺丝定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。通电试运行A、开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做发记录。B、各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，

131、是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。、成品保护A、安装时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。B、开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。C、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。10、灯具安装工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行操作工艺：熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。检查灯具各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破

132、裂、灯箱歪斜等现象。灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损、多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。灯接线按厂家提供的接线图正确接线。特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误。应急灯必须灵敏可靠。事故照明灯具应有特殊标志。供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器。携带式局部照明灯具用橡套导线。灯具安装一般要求：安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。照明

133、灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。11、照明工程的调试对供电回路及绝缘电阻进行复查。按照图纸的要求检查灯头的型号，坐标及其它要求。检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。对应急及公用系统进行分相送电。12、防雷接地系统本工程采用TN-C-S系统，所有进线电缆的PEN线在进户处做重复接地，接地电阻1欧姆。防雷类别：本工程的防雷均按三类防雷建筑设置。引下线：利用建筑

134、物的构造柱内钢筋作防雷引下线。接地极：镀锌角钢作人工接地极，防雷接地共用接地极R10欧，并按规定在距地0.5米高处作防雷测试端子。基础接地极要求：沿建筑物四周把基础地梁上的上下两层钢筋中的两根钢筋通常焊接连通，形成基础接地网，并与引下线钢筋可靠焊接。引入建筑电缆线路在入户端电缆金属外皮接地，并与接地装置相连。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管均与避雷网可靠焊接。室外接地焊接处均刷沥青防腐。做总等电位联结，所有进出建筑物的各种金属管道、电缆外皮均与总等电位联结。所有配电装置的外露可导电部分均与保护线（PE）良好连接，与中性线（N）绝缘。在电源进线处对PE线做重复接地。二、给排水工程一、室内给水

135、管道安装1、一般规定、管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；施工方案、施工技术和施工机具供应等施工条件具备；施工人员应经过建筑给水UPVC管道安装的技术培训；、工程上所用的管材和管件应符合设计规定，并附有质量合格证书。、管道和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格产品用在建筑工程上。、给水PPR管道和钢塑复合管必须采用与管材适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。、施工安装时，应复核冷、热水管及其压力等级，管道标记宜面向外侧，处于显

136、眼位置。2、给水管道安装、管道在室内明装时，立管距炉灶的外缘不得小于400mm，且不得因热源辐射使外壁温度高于40。管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便槽、小便槽。明装管道施工中应采取防污染措施。、管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采用相应技术措施。、管道穿过地下室或地下构筑物外墙等有防水要求处，应采取防水技术措施。、管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm、宽度为dn+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。现场施工有更改，应有图示记录。、

137、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平等敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且给水PPR管宜在金属管道的内侧。、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管

138、道的接口不得设在套管内。、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设应符合下列要求：室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪0.00以下至基础外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管道的敷设；室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧

139、300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm；管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；管道在穿基础墙时，应设置套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；埋地管道回填前应进行水压试验，合格后方可进行隐蔽。、 给水PPR管穿过水箱（池）应采用预埋刚性防水套管等防水措施。、水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用经防腐处理的金属钢管。、给水PPR管不得直接与水加热或热水机（组）连接，应根据设计要求采用长度不小于400毫米的经防腐处理的金属管段过渡。二、室内外排水管道安装1、工艺流程安装准备预制加工干

140、管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验。2、操作工艺、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍用转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时

141、封盖。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应用闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高、预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。、安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装

142、伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前道先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹

143、粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙南做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。、灌水试验：埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合适。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边

144、安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊，一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，该层无检查口的，将气囊接出一根5M长的气管（可用氧气带子）将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。3、成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包囊，以免污染管道。预留管口的临时丝堵不得随间打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

145、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。三、生活排水系统：1、排水立管底部放大1号。2、生活污、废水先排入化粪池，然后进入校区污水管道，最后进入校区污水处理站或城镇污水处理站进行处理。3、排水采用伸顶通气管的通气方式，并且伸出屋面在最高处设通气帽。四、管材及接口：1、生活给水管主立管和水平干管采用纳米抗菌衬塑铝合金管，热熔连接。2、生活排水管采用聚丙烯超级静音排水管，橡胶密封圈柔性连接。五、阀门：所有阀门手柄应设置在便于操作与维修的部位。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀

146、门及检查口处均设检修门。水表均设于入户阀门井内。六、大、小便器施工：施工前认真熟悉图纸，了解大、小便器的准确位置。严格按照施工规范要求作业。七、排水管附件：1、排水立管检查口，除标明者外，在乙字弯管上部应设检查口。2、在水流转角小于135度的污水横管上，应设检查口或清扫口。八、管道敷设：1、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002的坡度。2、热水横管安装时坡度不应小于0.003，以便放气和泄水。3、室内给水管道、热水管道根据具体情况在管井、吊顶、墙体、楼板内暗敷。4、排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。5、排水管坡度：按设计进行，其中地上部

147、分排水塑料管坡度均为0.026。6、排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。包在管井、吊顶、墙体内的立管检查口和阀门处，均应设检修门。7、给水立管穿楼板时设套管。安装在楼板内的套管，其顶部都应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。8、室内排水管穿楼板时预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，室内吊棚中排水横管尽量抬高布置。九、管道保温，防腐及防结露：防腐：明设镀锌钢管刷银粉两遍，埋地管用两布（玻璃丝布），三油（沥青漆）及管道支吊架刷樟丹两遍后刷银粉两遍作防腐处理。防结露：管道井内的管

148、道及明装横管均做防结露保冷处理，作法：防腐（指钢管）后包10mm橡塑管科，外缠胶带。十、管道试压：生活给水系统压力按设计要求，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1、水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。2、给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面。十一、灌水试验：排水隐蔽管道和埋地管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。十二、通球试验：排

149、水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。十三、管道冲洗：给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗。经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可使用。第九节 景观绿化工程一、道路工程一、砂砾石基层1、修整底基层修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。预定摊铺二灰碎石的基层用压路机碾压3-4遍，密实度必须达到规范要求。2、施工放样在底基层上恢复中线，直线段每10-15m、曲线段每15-20米设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩上用明显标记到二灰碎石边缘的设计标高。3、混合料运输

150、及配合比检测在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场二灰碎石进行白灰剂量、含石率测定（砾石最大粒径3cm），对配合比及时进行监测控制。4、摊铺混合料根据基层的厚度、宽度和要求达到的压实干密度计算各段需要的干混合料重量，根据混合料的配合比、含水量及运料车辆吨位，计算每车料的堆放距离，得出每车料的摊铺面积。按松铺系数进行混合料摊铺；用平地机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力求平整、具有规定的路拱，应在专人跟随平地机及时消除离析现象。5、整型、碾压、整型稳压的过程为：平地机初步整型平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍平地机整型再碾压低洼处耙松5厘米找补平整末次整型。整型注意直线段平地

151、机由两侧向路中心进行，整型过程应注意消除离析现象，按规定路拱和坡度，并注意接缝处的整平，保证接缝处顺适平整。、在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位光轮振动压路机碾压，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。、碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。6、接缝处理横向接缝：两段搭接部分采取对接，前一段成型时，预留5-8m不予碾压，后一段将前段未压实部分一起进行碾压。纵向接缝：避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。7、养生成型第二

152、天开始养生，保持表面湿润7天，并做好保护，以免发发生破坏，养生期间禁止车辆通行。二、C25混凝土面层施工施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备本项工程采用现场搅拌混凝土施工，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混

153、凝土料的运输:商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即

154、用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式

155、振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的

156、倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 表面修整 刻槽工艺：刻

157、槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周

158、，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针

159、、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已

160、有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。二、室外给排水工程1、管道的安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时

161、，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。2、橡胶圈接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的

162、横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。3、管道与检查井衔接管道与检查井的衔接

163、，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。检查井底板基础，

164、应与管道基础垫层平缓顺接。4、井室的砌筑、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm 计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。、检查井内壁用1：2 水泥砂浆批荡2cm。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50-70cm 就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。、保证项目：、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计

165、要求。、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。、砌筑砂浆强度应满足设计要求。、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。、应注意的质量问题：、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。第五章 季节性

166、施工措施第一节 雨季施工防护措施1、雨天不能进行外墙施工。2、雨天停止砌墙雨后继续施工应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处重砌。3、现场做好排水系统，明沟排水流向沉淀池，最后进入道路排水系统。4、基础施工期间，基槽四周做好挡土埂，以防雨水注入。5、雨季浇筑混凝土时，要备有足够的塑料雨布，以防雨水冲刷新浇混凝土，确保混凝土质量。6、严禁材料堆放在积水内，尤其是木质、板类材料要有防雨措施。7、室内装修时，要封堵好预留洞口，以防雨水浇入室内，装修完的房间，要采限措施保护好成品。第二节 冬季施工措施1、冬季施工准备：冬季施工应注意天气预报，特别是有关寒潮的消息，随时时做好气温记录，常备冬季施工有关材

167、料（如草垫、早台抗冻复合外加剂及机械用油料等）。2、砼工程砂、石生平材料用草垫遮盖，防止表面结冻。配制砼的水泥强度标号用大于42.5的普通水泥。砼中掺加复合早强剂、提高早期强度，以满足冻前强度不低于设计强度的50%的抗冻要求。搅拌砼的时间比常温下延长1分钟，搅拌机四周边设围护遮拦，搅出的砼要随搅随用，尽量缩短间隔时间。浇筑砼前，清除模板和钢筋上的雪霜和污垢。浇捣后的砼及时用草垫等物覆盖并适当压稳。当气温低于5摄氏度以下时，不浇水养护。砼试块增加结构保护条件相同的试块组，便于检验早期拆模强度。根据试块强度可延长拆模时间。3、砌砖工程拌制浆使用普通水泥，在砂浆氯化钠，砂浆搅拌时间比常温延长一倍。并

168、随拌随用。石灰膏冻后应融化使用，但不准使用已经脱或风化了的石膏。尽量减少材料淋雨，砂浆稠度提高到8-10。砌砖方法使用“三一法”砌筑，铺灰长度应铺一块砌一块。每班砌筑后在砌体表面覆盖草垫保护。第六章 成品保护措施行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成员保护的关键，针对本工程的质量目标，我公司根据以往经验从管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。一、成品保护管理制度：(1)由项目负责人牵头，建立“成品保护小组”管理班子中设专职管理员，在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，做好记录，对破坏成品的行为备案，坚持“谁施工谁负责”，落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成品的人

169、员进行经济外罚。而一旦发现成果破坏又未记录在案，则由管理员负责。(2)加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质。(3)加强对重点部位的保护，专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”落实。二、成品保护:(1)对塑钢必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置架板，破坏窗框。(2)门、窗的阳角应用水泥浆做成小圆角，对已做成的门框、柱护角的房间设专人值班，严防破坏护角。(3)对于气、电、焊施工，下部采用钢制接焊渣撮箕，左右设浇湿的防火石棉毡。(4)在将竣工的时期，对各楼层认真、全面的清扫，保证建筑产品在交工验收时整洁。三、交叉作

170、业保护措施:(1)搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量把干扰减少，并根据工程的特点，做好交叉作业的成品保护，水电施工作好预留、预埋工作，限制其剔凿孔洞。(2)建立健全各道工序的检查验收制度，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，做到有据可查，健全成品保护的责任制。(3)关键部位和特殊部位要采取特殊的措施保护。(4)各工种既要保护本工种的成品，又要保护其它工种的成品，在制度上严格执行谁施工负责，责任到人。第七章 降低成本措施因建筑项目是一个能源消耗大的工程，在工程施工中达到减支降耗目的是比较困难的，做到高质量、低消耗是施工企业市场竞争的途径，也是建筑企业取得社会信

171、誉的基础、根本，按照节约归已、浪费可耻的原则，加强施工现场管理工作，以优质高效的产品回报给投资建设单位。1、降低成本的基本原则加强材料管理，做好供应计划，实行定量采购，保质供应，限额领料，合理使用，工完料清，合理安排材料进场时间，减少二次搬运和损耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。推行质量体系，严格按质量控制程序，增强工程自检、互检、交接检和监督作用，开展小组活动，促进全面质量管理，加强质量控制，避免返工浪费。采用网络技术优化管理，采用微机对计划、技术资料、材料、机械、劳动力进行进度管理，缩短工期，降低成本消耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。2、措施要求加强计划体系管理和原材料采

172、购的质量监督工作，清楚明白图纸设计要求的规格、数量和采购的质量标准要求，严格进场材料的质量、数量验收制度，不符合标准的材料、成品、半成品严禁入库和不得使用。各种原材料实行限额领料制，建立各工班用料台帐，加强项目成本考核，定期进行分项成本分析。各工种应切实做好施工中的落手清工作，合理解决掉地余料的再用，保证物尽其用，降低材料消耗，加强管理杜绝浪费。铪工程的钢筋制作，平直部分结构钢筋均采用对焊机连续接长后再行下料制作工艺，减少断头筋的废遗和绑扎搭接的钢筋用量，即保证质量又减少了材料损失。严格按照施工验收规范和设计施工图纸施工，合理安排交叉施工程序，做到一次性合格，减少修补投入，做好成品保护，防止人

173、为损坏，降低二次用工用料费用。保证现浇部分的模板支撑刚度，防止造成胀模、鼓模现象，改善板式现浇楼梯底模，采用整块的表面光滑的胶木板作模板，可减少抹灰工序，直接作饰面施工，可达到直接降低成本的目的。加强安全生产管理，确保施工安全，在施工中按安全操作规程施工，杜绝一切工伤事故的发生，这是降低工程造价最好的效益成本。增强机械化程度，充分利用塔吊解决垂直运输和场内水平覆盖，减轻劳动强度，提高工效，节约劳动力。土建安装做好配合协调工作，合理安排施工程序，减少重复搭架等用工。合理调度，统筹安排，提高机具的利用率；搞好机具设备管理、使用、维护工作，加强机具使用计划，减少现场机具停置时间。砌筑控制好平整度，以

174、养减小抹灰厚度。现浇楼面控制好标高，减少地面砼浪费。第八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、对已有设施的保护 在工程施工中，应注意加强周围地上地下设施的防护，充分考虑保证交叉施工，对地上设施采用搭设脚手架进行围护。 2、地下管线保护及加固情况下的施工措施 工程施工前，应会同有关人员摸清地下管线的情况。详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线资料，并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理工程师到场）核对弄清地下管线的确切情况，做好记录，填写公用管线施工配合业务联系单， 双

175、方签字认可，由建设单位见证。在施工前办理好三卡：管线监护申请卡、地下管线监护交底卡及管线配合联系单。公用管线附近采用人工挖土而不采用机械挖土。 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责工、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。 工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异对地下管线的安全和维护产生影响时应立即停止施工，同时

176、与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可继续施工。 施工中发现不明管线应及时报告建设单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定，确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。第二部分 质量管理体系与措施在施工过程中我公司将按照认证体系要求，不断提高该项目质量的管理和施工水平，提高公司的市场质量竞争能力；加强内部质量管理，提高产品质量保证能力，为确保以上质量目标的实现，以公司的质量认证手册为准，加强学习、培训、提高全员的质量管理意识和水平。根据质量认证标准要素的内容，全面推行质量管理，建立严密的质量管理体系。详见下图 “工程质量管理保证体系框图”。第一节 地基及基础工程质量保证措施一、土方与地

177、基工程质量保证措施1、挖土深度：土方开挖从上往下分层，当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至设计持力层时，必须通知设计、质监、监理等单位有关人员进行研究处理。2、边坡稳定。根据地堪报告及规范规定的边坡值，施工前确定出开挖土方的放坡宽度，若开挖过程中，土质与地堪不符，再做调整。3、为确保土方工程顺利进行，地面截水防洪工作。地面截水：最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高0.50.8m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。对一般生活用水及生产用水的排水沟与建筑物四周保持一定安全距离；在非自重湿陷性黄土区应小于12m，在自重湿陷性黄土地区应不小于20m。4、标高与轴线控制。土方开挖前

178、，应根据规划红线图及施工总平面图准确地放出开挖线及轴线与标高，并将控制轴线与标高定死，施工中随时复核、检查标高、轴线。5、基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，并不得有积水、垃圾等。6、当地基达不到设计承载力时，应采取加固措施。、基坑挖至设计标高后，应以设计、监理、业主、施工等代表到施工现场进行地基验槽合格，并严格检验复查基础的轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求后，方可进行下道工序。二、基础工程质量保证措施独立柱基础1、在垫层上准确地弹出基础轴线与边线，根据弹好的墨线钉好压脚板，将模板固定好，强度和刚度符合要求。2、钢筋的规格、数量、制作必须符合规范及设计要求，钢筋网绑孔，其短向钢筋应放在长

179、向钢筋的上边，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。3、浇筑砼前应对模板浇水湿润并清扫干净，其搅拌时间间歇时间必须符合规范要求，浇筑时应分层分段进行。三、施工安全措施、挖土从上而下分层进行，应按土质类别和挖土深度放坡和支档土板，严禁挖“神仙土”以免塌方。、弃土必须抛于基槽外5m以远，严禁向基槽内扔工具等杂物。、应注意基槽下操作人员的安全，对进入施工现场及基槽下操作人员，必须进行安全生产教育和技术交底，同时必须戴安全帽及设置安全防护设施。4、回填土从最深处逐层向上回填，倒土时，坑下不得有人操作。第二节 主体工程质量保证措施一、模板工程质量保证措施1、安装模板前，必须先组

180、织施工人员熟悉图纸，定好轴线与边线。2、安装模板前先试装，不符合钢模板模数的采用木模拼装。3、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。4、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模

181、板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5、模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。在现浇结构施工中，尤其是硬架支模时，对模板的支设应制定支模方案。制定方案时，庆考虑这几方面。(1)对于支撑系统：要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求。(2)对于模板系统应考虑：混凝土的侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求。(3)首层支模时应考虑土层的夯实。(4)现浇板的支柱接槎应牢固、错开且钉好拉接条。确保模板牢固。6、跑浆混凝土跑浆，使成型的混土

182、有蜂窝、麻面甚至有孔洞。施工时，模板缝隙要严密。对于钢模板一定要检修后再支模。尤其钢模的边肋必须调直后再用。木模拼缝应符合规定的标准。确保浇筑时不跑浆。7、柱子主筋位移在浇灌混凝土时，应有钢筋工看筋。柱子主筋应校好位置，牢固于梁的主筋上。浇筑到柱子上端时，应注意慢点轻点往模内投加混凝土，避免将柱子主筋砸离原位。8、柱子的混凝土常出现蜂窝及露筋现象。主要是振捣不密实。柱子较高时，应在中间开设进料口。进料约50cm高时就应振捣一次。每次振捣时，四角和中间各振一棒，这样就可以避免柱子混凝土振捣不实的现象，现浇板上表面不平，应抄好平，浇筑混凝土时应冲软筋，用木杠尺刮平。二、钢筋工程质量保证措施1、钢筋

183、制作钢筋制作前，必须严格按施工图作配料单，并按配料单及大样图将钢筋下料成型，按规定分类堆放。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋的弯钩、弯曲及下料长度必须符合规范与设计要求。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。2、钢筋绑扎与安装施工时，必须严格按操作工艺流程施工，其质量必须达到规范要求。钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。网筋骨架吊

184、装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起

185、吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。三、砼工程质量保证措施、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规定及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。、提前根据实验所出的配合比报告进行试配，以确定实际施工配合比。、浇筑前应对模板浇水湿润，墙柱的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。、根

186、据配合比确定的每盘各种材料用量要过秤。、砼搅拌的最短时间，必须符合规范要求，即至少大于等于90s，掺有外加剂时，应适当延长。、砼浇筑的工艺流程必须严格按规范及操作规程施工。对施工缝的留置及施工均应按设计与规范要求进行。、对钢筋较密的部位应根据实际情况采用细石砼浇筑。、严格按砼、砂浆生产工艺流程拌制砼、砂浆。、砼及砂浆使用过程中随机抽样制作试块，试块数量严格按规范要求。10、砼浇筑完毕要加强砼的养护，根据气温变化情况，采取措施，构件养护时间不得少于7天。11、砼强度达到1.2Mpa前，不准上人或承受其他荷载。四、砌筑工程质量保证措施、砌筑墙体的各种材料必须符合设计要求，并具有出厂质量合格证，到场

187、后，应与甲方共同抽样检验合格后方可使用。、提前根据实验室的配合比报告做试配，以确定实际施工配合比，并严格按此计量。、砌块应提前浇水湿润（红砖一般提前1天，加气砼块提前2天），确保砖的含水率达到1015、砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线。包括门窗洞上口面位置线。、页岩空心墙必须严格按要求采取加固措施。、外围墙和内墙严格按图示要求设置构造柱，采用先砌墙后浇筑构造柱砼组织施工，构造柱处的砖墙留马牙槎，并设拉结筋。、墙体每隔500高设置26.5墙体拉筋，应按设计和规范要求严格控制拉筋留设部位。、墙体留洞宽度在400900mm且洞顶高度在1000mm范围内，无梁搁置荷载时，同项采用平

188、砌式钢筋砖过梁；当洞口宽度大于900mm时，设置钢筋砼过梁。、浇筑构造柱砼时，清理干净砖面和柱底的落地灰、碎石、木屑等杂物。五、主体工程安全保证措施、钢管作为框架的支撑系统，应保证钢管无严重锈蚀，弯曲、压扁、变形、有裂缝，结构脚手架杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。、柱模板安装时，四周必须设牢固的支撑系统，柱筋的拉接间距，必须依照模板设计要求进行。、单梁或整体楼板支模，应搭设牢固的操作平台，设护身拦避免上下同时作业，上下楼盖模板的支住应在同一条垂直线上，在底层房心土上支模、地面应夯击密实，立柱下面要垫通木厚板。、垂直吊运砖及砂浆等材料时，严禁在塔吊下站

189、人或进行作业，安装楼层预制空心板及预制构件时，其下一层楼内不得有人作业。、砖在楼面堆放时，严禁倾卸和撞击楼板，楼板上不得集中堆码红砖，硬不得超过楼板设计的允许荷载。、进入施工现场必须遵守安全纪律。洞口临边要有可靠的安全保护设施。第三节 装饰装修工程质量保证措施作好装饰工程施工的工序安排和程序控制，先湿作业，后干作业，以免相互污染，加强成品保护，避免损坏。一、楼地面工程质量保证措施1、基层、找平层地面基层采用10砼，其施工按砼施工规程进行，并严格养护，控制标高。楼地面找平层采用1:2.5水泥砂浆找平，找平前应将基层处理干净，浇水湿润，刷水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，再铺砂浆并应随刷随铺。按基

190、准线控制标高，要求表面既平整，又粗糙。2、水泥豆石面层地面与楼面的标高与找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高50cm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。基层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛处理。水泥豆石的配合比不宜低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计），不应大于3.5cm。铺设时，在基层上涂刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。水泥豆石面层的抹平工作应在初颖前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥豆石面层铺好后，在湿润的条件下养护，一般不少于7昼夜。二、抹灰工程质量保证措施

191、1、技术措施。按设计要求复核基层的尺寸、质量。、抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。2、抹灰前，对混凝土及砖墙表面的缺陷须按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌密实。透亮砖缝或镶砖不密实处，应用砌筑砂浆嵌实。3、木结构与砖石结构、混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉塑料网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。塑料网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4、门窗嵌缝嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。然后用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层将门窗缝隙嵌塞密实。砂浆终凝并达到一定强度后，可用小锤轻击，检查嵌缝的密实度，不实处必须返工嵌实。5、护角线护角线分明暗两种,用1

192、:3水泥砂浆抹底层,用1:2水泥砂浆抹面层。一般常暗护角线。凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都应做高度不低于2m的水泥砂浆护角线。每侧宽度不小于50mm。明护角线的厚度比纸筋灰面厚35mm，宽度两侧各宽5080mm。整个工程的明护角线的高度、宽度以及外形应一致，表面及其边角要方正光洁。暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使其呈八字形小圆角。要先作准首件样板，使整个工程的护角线模式一致。6、抹灰砂浆抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试

193、验确定。砂浆应随拌随用，不得存放过久。配制轻砂浆时的搅拌时间要比重砂浆长一些，否则会影响工作效率。7、抹灰一般抹灰工程顺序通常应先室外后室内，先上面后下央，先顶棚后地面。本工程为多层建筑，也可分段进行。一般抹灰工程施工的环境温度，高级抹灰不应低于5，中级和普通抹灰应在0以上。抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志和标筋。冬期施工中，抹砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5。各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。抹灰的

194、面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。三、涂料工程质量保证措施、进场材料必须合格，具有合格证。、基层处理要干净，且含水率小于10。施工温度10以上。、一个墙面上要用同厂同批号的产品，使用时要搅拌均匀，且不得任意加水。施工接搓应留在阴阳角处。、涂中涂层前，对批嵌过的基面应先涂底涂，以保证中涂层均匀吸收面层。、遵循涂刷间隔时间，在20时，底涂间隔2h，中涂间隔4h，面涂间隔24h。、避免阴雨天施工，低温时，粘度过大，可在5060热水中加热包装容器，不得加水稀释。四、外墙装饰质量保证措施外墙涂料与内墙涂料的技术控制措施相同。五、装饰安全保证措施、装饰装修工程施工前，应检查操作面的

195、脚手架、跳板和外脚手架的安全网搭设，是否符合安全要求，必须是检查合格后，方准上架操作。、凡上架操作人员，不准喝酒，严禁穿硬底鞋、高跟鞋，并必须戴安全帽。架上建筑材料不得集中堆放，工具应搁置平稳。、上下两层脚手架交叉作业时，上层架板应满铺设，上挂立网，下兜底，以防坠物伤人。安排工作时尽量避免在同一垂直线工作。、严禁在脚手架上设置木凳、木梯或用其它方法临时加高操作，更不得踩在脚手架杆或防护拦上作业。、外架拆除时，操作人员应系安全带，并设置专人看护、监护，架具应堆码整齐。、使用移动式照明灯必须是专业电工安拆，装修操作人员不得私自拉接灯线。第四节 屋面工程质量保证措施一、工程质量保证措施、屋面找平层：

196、(1)工艺流程：基本清理管根封墙标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平养护验收。(2)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(3)管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、压顶、泛水等墙根部处理好。、水泥砂浆找平层：(1)洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量。(2)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡按12m贴点标高、冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽20mm，将缝与保温层连通，分格缝间距按6m控制。(3)铺装水泥砂浆：按分格块装浆，铺平，用刮六靠冲筋条刮平，找坡后

197、用木抹子搓平，铁抹子压光。(4)养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干操后铺设防水层。二、安全保证措施、施工用材及辅助材料多属易燃品，施工现场及材料存放处应严禁烟火，并配置干粉灭火器。、施工防水材料严禁吸烟和明火。、当屋面坡度大于挑檐部分操作时，应搞好安全防护栏，戴安全帽，防止高空坠落。、操作人员不允许穿硬底鞋，带钉鞋进入屋面施工。第五节 门窗工程质量保证措施塑钢门窗质量保证措施、塑钢窗安装，应在主体工程完成后进行，并应采取保护措施防止抹灰等施工对塑钢窗的损坏和污染。、安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。、对在搬运和堆放过程造成的

198、质量问题，应经处理合格后，方可安装。、安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。、塑钢窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求，框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。、附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。、框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定时，宜在外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，

199、以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。第六节 电气工程质量保证措施设备安装要建立质量保障体系，建立质量保障机构。对质量机构中的职能进行具体分工，同时制定质量控制点，在工程实施过程中，贯彻相应的质量标准。一、设备安装要建立质量保证体系组织机构要制定质量工作的总原则，把一切质量活动统一到质量体系标准上。做好质量管理的基础工作，要明确各级人员的质量职责，理顺各级质量管理职能，修改并完善质量体系文件，建立统一有效的质量记录。二、制定质量控制点质量控制点一般指对质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质

200、量就有了保证。根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，A级为最重要的质量控制点，必须由项目部、专业施工公司质量控制人员、质量控制部的质控人员和建设单位的质控人员三方检查确认。B级为重要的质量控制点，由专业施工公司、项目部的质控人员和质量控制部的质控人员两方检查确认。C级为一般质量控制点，由专业施工公司质控人员检查确认。三、保障工程质量的实施方法按照现行质量体系要素的要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。首先对图纸进行会审。单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目负责人部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工技术负责人组织会审，以便核对有关部分，包括

201、建筑物、构筑物上的预留孔、洞、预埋件、设备基础预埋螺栓、预留孔、地下管道、埋地电缆、电缆沟等，保证设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前。然后进行技术交底。技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。其次对文件和资料进行控制。保证使用相应文件的有效版本。对项目的文件制（修）订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制，保证文件和资料的适用性。对供应商提供的产品进行控制。对产品要按有关规定进行交验，加强妥善的贮存、维护和搬运。对交验以及施工过程中发现原材料或设备、零部件等

202、问题进行返馈，以便解决。最后，强化过程控制。强化工程质量的过程控制，用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验，安装焊接和防腐保温等。每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。必须按分项工程进行技术交底。严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师负责实施。根据各工序的重要程度，对各工序检查采用A、B、C三级检查。其中，“A”级为监理工程师、项目负责人部QA工程师及QC工程师共同检查；“B”级为项目负责人部QA工程师及QC工程师共同检查；“C”级为QC工程师检查。在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，

203、不得进行工作。检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时处理，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是要求施工者在施工过程中，不仅要立足于本工序的质量控制，同时还要把监督保护上工序。优质服务下工序作为自己应尽的职责和义务。工序质量控制程。第七节 给排水工程质量保证措施1、针对地漏水封的设置。建筑给水排水设计规范规定地漏的顶面标高应低于地面5-10mm。此规定目的就是防止水封被破坏后污水管道内的有害气体窜入室内污染室内环境，但是在给排水设计说明中很少有人提及。建设及施工单位为降低造价，往往使用市场上价格低廉的地漏，这种地漏水

204、封一般不大于3厘米，满足不了水封深度要求。有的厨房内设置了地漏，由于长时间没有补水，特别是冬季供暖时水封容易干涸。建议采用高水封或新型防返溢地漏。厨房内地面溅水很少，可以不设地漏。2、适当增设单体建筑户外控制阀门。传统的住宅给水设计是在每一根立管的底层出地面处设切断阀门，而户外小区内则是一个建筑楼群组共用一个地下控制阀门。笔者认为立管底部的给水阀门不可少，其目的主要是为了当底层住户发现下水管堵塞引起地面冒水时，可以及时关闭给水总阀，减少排污量，从而有效地阻止“事态的进一步扩大”。而小区内多设阀门的目的则是为了物业管理部门在对楼上某住户的管道进行维修时，能方便地从楼下户外将水源关闭，从而减少对一

205、楼住户的干扰。事实上，下水道堵塞和管道维修均在所地免。笔者认为以停水范围不超过100户时设室外总控制阀为好。3、管道噪音问题。给水管道压力超过0.30.4MPa且管径20mm及管路较长时，管道会产生啸叫和振动，这主要由高速水流动力与管道系统产生共振所致。综合防治措施有适当加大管径、采用曲挠橡胶接头、支架与管道接触处加橡胶垫以及加装减压阀等。但注意减压阀本身也有噪音，要经反复调试，使噪音减至最小。排水管道噪音问题。排水管的水流呈不充盈和重力流状态，噪音难免，且受管道材质影响。试验资料表明，DN100管当流量为2.7L/s时铸铁管噪音值为46.5dB，FRPPU管噪音值为58dB，故在要求安静的高

206、档房间內(睡房除外)，宜选用柔性连接铸铁管。新产品芯层发泡隔音PSP管，隔音效果好，价格略贵，也可选用。4、建筑给排水施工图审查要点。施工图会审是施工管理工作中施工准备阶段的一项重要技术工作。是建设的基本要求。目的是减少施工图的差错。确保工程质量和施工顺利进行。降低建设资金。有关各专业技术人员在接到施工图以后。应认真学习图纸。熟悉图纸的内容、要点和特点，弄清设计意图。掌握工程情况。了解建筑结构。以便采取有效的施工方法和可行的技术措施。在审核图纸时。尽量全面地发现图纸中的问题。以便设计人员对审图时所提出问题做出修改和补充。5、抓好安全文明施工。安全生产文明施工的控制程序贯彻标准，实施安全生产文明

207、施工控制程序。明确建筑企业各级安全管理的方式及控制的重点，保证对安全生产运行起作用的各个场所能得到有效控制的文件及相应的落实措施。认真的搞好施工前的安全控制工作，包括承发包施工合同条款中的安全保证措施与安全目标的制订，对施工现场勘察和施工队伍营地的确定，施工组织设计中具体安全防护措施的审批，实施施工过程中的“安全控制”。建立并保持施工生产过程中控制安全生产的安装，生产过程的程序，使施工现场布置规范，为安装生产设备与人员提供良好的工作环境；作业行为符合有关标准和规定；施工组织设计方案、技术参数、安全防护措施、设施和工程项目的变化进行控制，并对其运行能力进行鉴定，以防止事故隐患的发生、发展。建立符

208、合国家和地方政府法规的事故上报、调查和结案的管理程序。6、加强原材料的质量的控制。为保证工程质量，每批材料进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证。 第八节 质量通病防止措施一、防止质量通病措施、构造柱偏位的防治：(1)检查构造柱根数是否符合设计要求。(2)构造柱固定位置方法：每根构造柱，用二根钢管夹夹住，并用铅把钢筋绑扎在钢管上。钢管的两端夹在侧模上。砌构造柱墙过程中，控制好马牙槎尺寸

209、，并随时检查其垂直度，保证构造柱设计尺寸，防止构造柱尺寸超大而造成砼浪费。(3)构造柱支模板前必须清除杂物。、砖砌体质量通病的防治(1)砌筑用砖，应充分湿润，非整砖不集中使用。(2)砖砌体应上下错缝。内外搭接，严禁包心砌法。(3)竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，使其灰浆饱满，不得用水冲浆灌缝。(4)砖砌体接槎时，将接槎处表面清理干净、浇水湿润，填塞吵浆，保证灰缝平直。、屋面防渗漏措施(1)严格按施工程序施工，做好每一工序的控制。(2)屋面板板缝用20砼分二次浇筑密实。(3)屋面找坡严格按设计要求施工，坡向正确，无积水倒坡。(4)屋面保温层铺设完后，及时进行水泥砂浆找平施工，防止雨水进行保温层内，找

210、平层与突出屋面结构（女儿墙、管道等）的连接处以及转角处做成圆弧开或钝角。(5)屋面排气槽处在未施工屋面防水层前用塑料布或油毡覆盖，防止雨水进入保温层内，晴于须将覆盖物掀开。(6)屋面防水层与基层之间应粘贴牢固，表面平整，女儿墙泛水处、雨水口处、出屋面管道泛水处应增铺一层防水卷材。(7)防水卷材收口处铺设牢固，封闭严密。(8)屋面防水层做完后及进进行灌水试验，对有渗漏部位进行处理。二、其它防止质量通病措施：(1)严格计量，确保砂浆、砼强度稳定。(2)现浇板的负弯矩钢筋应在底层筋及水、电埋管、留洞完后进行。负弯矩钢筋绑扎时安放铁马。(3)阴阳角方正，阳角采用1:2水泥砂浆做护角高2m，宽50mm。

211、(4)做好门窗框与墙体之间缝隙的处理，先将水泥砂浆用水溜子将缝隙塞严实，待达到一定强度后再用水泥浆找平，防止门窗框处产生裂缝、空鼓，造成墙面渗水。(5)装饰工程，先施工样板，确保装饰分部工程质量合格。(6)严格按操作规程和施工规范进行施工，保证各工序工程质量合格。第三部分 安全管理体系与措施我公司已通过职业健康安全管理体系的认证，该体系已成为我公司在职业安全健康管理方面的指导性文件，建立“安全第一、预防为主”、持续改进的管理模式，健全自我约束机制，有效保护劳动者的安全与健康。“安全保证体系框图”如下：第一节 安全目标1、无死亡重伤事故。2、无倒塌事故。3、无大型设备损坏事故。4、无火灾区事故。

212、第二节 安全保证体系1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以项目经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的项目负责人作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。2、成立以项目负责人为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等

213、，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目负责人兼任防火组长。第三节 安全生产措施1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4、加强施工现场的安全防护，

214、推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。9、公司每月组织一次生产

215、、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目负责人，并限期整改完成。10、施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，消防、卫生、文明施工根关规定进行检查评定。安全资料同步到位，公司每月抽查一次。第四节 安全生产具体要求1、进入施工现场，必须戴好安全帽。2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x 宽1.22 x 2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。3、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。4、坚持做好三级安全教

216、育，特殊工种人员持证上岗。对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。项目负责部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。采用

217、新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问

218、题，及时解决，防患于未然。第四部分 环境保护管理体系与措施根据国家相关规定，建筑施工执行建筑施工场界噪声限值、环境保护法及绵阳市有关环境规章制度。对于建筑施工过程中，噪声扰民是主要的污染，要达到绿色施工的标准，必须严格控制噪声对周围居民影响，总结以往经验，建议采用以下控制措施：环境保护框架图：建筑施工过程中的废水主要有施工废水和生活废水两部分。各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。生活废水包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。 1、建筑施工过程中主要噪声来源噪声是施工期的主

219、要污染因子，施工过程中使用的运输车辆和各种施工机械如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是主要的噪声源。根据有关资料，现场施工机械设备的噪声很高，而且实际施工过程中，往往是多种和多台设备同时作业，各种声源辐射后相互叠加，噪声级将会更高，辐射范围亦会更大。此外，施工过程中各种车辆的运行，将会引起公路沿线噪声级的增加。2、固体废弃物污染建筑施工垃圾主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。施工期间可能涉及到河沟填埋、土地开挖、道路修筑、管道铺设、材料运输、房屋建筑等工程，在此期间将有一定数量的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。另外，建筑施工周期较长，施工人员工作和生

220、活产生固体垃圾数量不少。3、有毒有害化学品污染建筑施工过程中一些化学产品的使用如汽油、防水油膏、涂膜、卷材、油漆涂料等，增加了施工中的化学伤害和对现场土壤和水体的污染。4、建筑施工中的污染防治绿色施工技术绿色施工是一个全方位的概念，而本文则重点总结建筑施工过程中的环境污染防治，以减少建筑施工对周围环境的影响，从而实现“绿色施工”。针对上文提出的污染因素，提出建筑施工中的污染防治措施，实现绿色施工。3.1 建筑施工大气环境污染防治对策。对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂。开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持

221、一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘。应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围。当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。5、建筑施工中水污染防治对策建筑施工过程中产生的生产废水和生活污水如不妥善处理，直

222、接进入水体，将会造成一定的水体污染。建筑施工单位可以从以下方面入手做好水污染防治：施工单位应加强对生活污水的管理，尤其是厕所污水必须排入化粪池，严禁直接排入环境。施工场地产生砂石清洗水、混凝土养护水、设备水压试验水及设备车辆洗涤水等不得随意排入水体，应导入事先设置的简单沉淀池进行沉淀后方可排放。对各类车辆、设备使用的燃油、机油、润滑油等应加强管理，所有废弃脂类均要集中处理，不得随意倾倒，更不得任意弃入水体内。6 噪声污染防治对策加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行打桩作业。尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法。作业时在高噪声设备周围设置屏蔽。加强运输

223、车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。7、固废影响分析及防治对策对施工现场要及时清理，建筑垃圾要及时清运，并加以利用，防止因长期堆存而产生扬尘。建筑施工期间对生活垃圾应进行专门收集，并定期将之送往附近的垃圾场进行卫生填埋处置，严禁乱堆乱扔，以免破坏景观，污染环境。8、防止有毒有害化学品污染施工现场要设置专用的油漆、油料和危险化学品库，仓库地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体和土壤。第五部分 工程进度计划与措施1、施工进度计划计划工期：360日历天，具体详见“附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图”2、工期保证措施由于该工程是

224、新建建筑，场地较为狭窄，要求工期紧，在施工中影响的因素多，变化大，为保证按时按量地完成施工任务，特采取以下措施确保工期：从管理上公司设立工程项目部，全权负责各项工作的协调、管理、调度、指挥，做到专款专用，保证该工程建设顺利进行。项目负责人与公司签定指标承包合同，同时项目负责部与各分包单位，专业工长签订目标责任书，并与经济效益挂钩，使全体员工重视工期。加强项目部独立作战能力，选派精明能干，有建筑工程施工经验的人员组成项目负责部，进行施工。加强劳动队伍管理，项目部与劳务队伍签订工期合同，作好劳务队伍的思想和动员工作，在春节和农忙季节提高劳务队伍的劳动报酬，并设专项奖金，以保证劳动力不受春节和农忙季

225、节的影响，保证工程总工期的顺利实现。工作制作方面施工现场根据工程进度要求和工程实际情况，配备足够的劳动力，灵活安排施工作业时间，坚持常规每日两班作业。材料供应方面本工程做好各项物资供应准备工作，组织好材料的订货、运输和保管。提高各种材料及半成品计划的准确性和及时性，以使项目材料部门保证材料供应的及时性，避免停工待料现象发生。周转材料方面主体施工时，模板及架管等周转材料用量按照一层的用量进行考虑，以便在进行上层主体施工时不受周转材料的影响。机械配置方面在施工中尽可能提高机构化作业程度，现场设置三台卷扬机，以确保材料垂直运输。配备足够的其他施工机具及易损零部件。加强机械设备的维修保养，出现故障，及

226、时组织抢修，以提高机械设备的完好率和利用率。技术方案上在开工前，编制出在技术上先进，实施中可行，经济合理的施工方案。在施工过程中编制详细的各分部分项工程作业计划，做到有条不紊地进行施工，在施工中广泛采用新技术、新工艺、新材料。施工组织上主体工程必需首先安排好工程施工程序，各流水段紧密配合，组织充足的劳动力，确保主体工程按期完工。加强施工中的质量检查和成品保护，合理地安排施工程序，防止成品及半成品的损坏，减少返工和返修，提高工效。定期组织召开现场协调会，检查计划的实施情况，抓住主要矛盾，及时采取有效措施，进行必要的调整，确保总工期的实现。做到小雨不停工，大雨也要保证在室内施工。室外操作人员穿戴雨

227、具，砂浆及砼要进行遮盖。第六部分 资源配备计划第一节 劳动力配备计划1、早进场、早开工。接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2、加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。3、加强宏观控制，重点工程重点突击针对该合同段的特点，从设备配备和队伍的选择上，要严格挑选，保证上最好的队伍

228、，配最好的设备。4、加强组织管理、科学安排施工5、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人；严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。6、加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订承包责任状，以人计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。7、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。8、发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充

229、分运用现有的科技力量，加速工程进度。9、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。10、雨季随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，防止暴雨，11、洪水爆发对施工的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝上输送车封闭后运输等措施，做到雨季干扰小，天天有进度。12、搞好当地政府和老百姓的关系；采取主动与地方联系的万针，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。 13、搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件的采购供地，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。14、根据工期要求，编

230、制切实可行的分部分项工程施工作业计划，强化现场指挥调度。针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施，以保证人、材、机械的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。15、施工中充分利用时间和空间组织流水作业，交叉施工，组织昼夜三班作业，节假日、农忙季节都要采取措施，保证工程连续不断的施工。劳动力计划见：“附表三 劳动力计划表”。第二节 施工机械配备计划1、为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其

231、他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量。2、根据本标段工程量、施工计划安排和有关定额计算以及其它不利施工因素的影响所增加的备用量，本标段需要的各种主要机械设备数量及状况见“附表一 拟投入本标段的主要施工设备表”。3、为本工程配备的主要测试仪器有全站仪、经纬仪、普通水平仪、土工试验仪等。中心试验室能完成的试验、检测项目有：砂、石、水泥、钢筋等的材料检验；水泥砼、稳定粒料等的配合投标定；各种材料的比重、压实度、含水量、强度等检验项目。见：“附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见。第三节 材料供应计划一、供应原则1、物资供应严格按照招标文件规定执行。根据施工计划的先后，组织材料供应，

232、保证施工的正常进行。2、所有材料供应厂家的选择和确定，以质量保证为前提，并对材料进行严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力，经监理工程师认可后签字方可进场使用。3、材料进场后必须再次经过工地检验合格，并由监理工程师确认后，方可投入使用。材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。4、所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，现场设物资管理组织，统一进行物资管理和供应。二、主要材料的供应安排由于本合同材料需求量大，材料供应时间较集中，根据工程进度计划及现场的需求，对于水泥、钢筋、碎石、砂等用量较大的材料，进行一定的存储，保证施工的顺利进行。第四节 资金配备计划本项目施行专款专用

233、，如进度款不能急时支付，必要时由公司统一协调解决资金支持，确保工程顺利进行，按时完工。第七部分 试验、检测仪器设备附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1搅拌机JD3502中国成都20085.5良好整个工程自有2平板振动器ZB55中国成都20071.1良好混凝土工程自有3自卸汽车HC3418中国成都200855良好运输工程租赁4钢筋切断机J402中国武汉20077.5良好钢筋工程自有5潜水泵OX12-25-2.54中国上海20062.2良好给排水施工自有6钢筋调直机GT6/81中国武汉20075.5良好钢筋工程自有7

234、钢筋弯曲机GW401中国武汉20063良好钢筋工程自有8手推车/12中国绵阳2006/良好整个工程自有9挖掘机1m31中国上海2006140良好土方工程租赁10交流电焊机BX3-300-22中国成都200623.4良好钢筋工程自有11装载机ZL-50B1中国柳州2006154.5良好土方工程自有12插入式振动器ZX5015中国成都20081.1良好混凝土工程自有13蛙式打夯机H202D6中国成都20081.6良好土方回填自有14对焊机HN1-75-22中国上海200825良好钢筋工程自有15切割机WJ46-23中国浙江20085.5良好面砖工程自有16发电机MS021-FDJ1中国北京2007

235、100良好供电自有17汽车起重机SD10001中国苏州200622良好起吊自有附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1全站仪SET2B1中国成都2009300现场测量自有2经纬仪WILDT21中国成都2008500现场测量自有3水准仪NA21中国成都2008600现场测量自有4钢卷尺50m2中国绵阳2008300现场测量自有5钢卷尺5m4中国绵阳2008新购现场测量自有6钢卷尺2m6中国绵阳2008新购现场测量自有7铝合金塔尺5m1中国绵阳2009新购现场测量自有8磅秤50kg2中国武汉2008150称重自有9混凝土试模150*

236、150*150（mm）12中国成都2010新购试验检测自有10砂浆试模70.7*70.7*70.7（mm）15中国成都2010新购试验检测自有附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备基础工程主体工程屋面工程装饰工程安装工程绿化工程竣工验收砖工681560060普工101515151515152钢筋工2101540050模板工081250040砼工281465040测量工22222220水电工38888882木工31218810380防水工00680000涂料工00008000抹灰工400012020面砖工200610080电焊工05853220管理员8888888

237、8附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。施工进度横道图 计划总工期：360日历天日历天数分项工程363636363636363636361、施工准备2、基础工程3、主体工程4、屋面工程5、装饰工程6、安装工程7、景观工程8、竣工验收附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 施工总平图附表六：临时用地表用途面积（平

238、方米）位置需用时间施工办公室50详见施工总平面图360日历天监理办公室30详见施工总平面图360日历天砂石堆场70详见施工总平面图360日历天水泥库房70详见施工总平面图360日历天钢筋棚100详见施工总平面图360日历天材料室100详见施工总平面图360日历天厕所24详见施工总平面图360日历天配电室20详见施工总平面图360日历天门卫室12详见施工总平面图360日历天民工宿舍330详见施工总平面图360日历天食堂80详见施工总平面图360日历天卫生区域30详见施工总平面图360日历天消防区域30详见施工总平面图360日历天附表七：施工组织设计（暗标）编制要求 暗标的编制要求1字体：全篇文字宋体小四号字，图表可以扫描为图片，字体可以设置为宋体五号；2颜色：全篇文字黑色；3段落：全篇文字单倍行距；4内容：全篇文字不得出现投标人的名称和可识别投标人身份的字符、徽标、人员名称以及其他特殊标记等。