棕榈河湾世纪城附着升降脚手架全钢爬架专项施工方案（92页）.pdf

1、.棕榈河湾世纪城 1#SDG-03 型附着升降脚手架专项施工方案.目录第一章编制依据.1第二章工程概况.2第一节工程建设概况.2第二节工程结构设计概况.3第三节整体装配式附着升降脚手架概况.3第三章施工部署.3第一节 工程管理的组织机构及岗位职责.3第二节 施工方案的选择.6第三节 施工工序安排 .7第四章施工进度计划.8第五章施工准备与资源配置计划.8第一节 施工准备.95.1.1 现场准备.95.1.2 技术准备.95.1.3 材料入场检查验收表.9第二节 机械设备配置计划.10 第三节 劳动力配置计划.11 第四节 物资配置计划.12 第六章爬架的施工.14 第一节 爬架各部分介绍.14

2、.6.1.1 桁架系统.14 6.1.2 附着系统.18 6.1.3 控制系统.22 第二节 施工方法.24 6.2.1 工艺流程.24 6.2.2 底部操作平台搭设.25 6.2.3 爬架的安装.26 6.2.4 爬架的提升.35 6.2.5 爬架的拆除.38.第七章产品质量保证措施.41 第八章安全生产保证措施.43 第一节 安全管理制度.43 第二节 安全检查及隐患处理办法.49 第三节 安全防护措施.50 第四节 安全施工注意事项.51 第五节 安全防火消防措施.52 第六节 冬期施工措施.53 第七节 雨季施工及防砸措施.54 第八节 防漏电措施.56 第九章安全应急预案.57 第一

3、节 应急救援机构及岗位职责.57 9.1.1 组织机构.57 9.1.2 职责分工.58 9.1.3 应急响应.58 第二节 应急救援准备.59 9.2.1 应急物资准备.59 9.2.2 应急救援医院.错 误！未定义书签。第三节 意外(突发)事故处理流程.61 第四节 意外(突发)事故分项应急处理措施.61 9.4.1 电动葫芦断裂事故处理.61 9.4.2 坍塌或高空坠落事故处理.62.9.4.3 触电事故处理.62 9.4.4 火灾事故处理.63 第十章整体装配式附着升降脚手架设计计算书.63 第一节 计算说明架体结构基本参数.63 第二节 计算依据.64 第三节架体自重（永久荷载Gk）

4、.64 第四节 荷载的计算.65 第五节 结构性能计算.66 10.5.1 荷载分项系数.66 10.5.2 脚手板强度计算.67 10.5.3 小横杆的计算.68.第六节 风荷载标准值(k).68 第七节 荷载的标准值和设计值.70 第八节 附墙支座、穿墙螺栓受力计算.70 10.8.1.计算附墙支承结构的最不利集中荷载.70 10.8.2、附墙支承结构强度验算.70 10.8.3 1000 支座结构强度验算.72 10.8.4 穿墙螺栓强度验算.73 10.8.5 穿墙螺栓孔处混凝土局部承压强度计算.74 第九节 特殊位置处计算.75 第十节 爬梯的验算.80 附表 1：整体附着式升降脚手

5、架安装规范.82 附表 2：整体装配式附着升降脚手架自查表.85.第一章编制依据序号名称编号或文号合同、协议、图纸等1 棕榈河湾世纪城 1#楼建筑图纸2 棕榈河湾世纪城 1#楼结构图纸国家、地方、行业法律法规、规范、标准、图集1 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013 2 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2015 3 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 4 钢结构设计规范GB50017-2003 5 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 6 建筑结构荷载规范GB50009-2012 7 建设工程施工现场消防安全技术规范GB507

6、20-2010 8 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 10 施工现场临时用电安全规范JGJ46-2012 11 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 12 高空作业机械安全规则JGJ5099-1998 13 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 14 住房和城乡建设部关于印发 危险性较大的分建质 200987 号.部分项工程安全管理办法的通知15建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第 393 号第二章工程概况第一节工程建设概况名目内容工程名称棕榈河湾世纪城 1-3#楼工程地点太原市杏

7、花岭区五一路316 号，北沙河以南，山西奥龙德房地产开发有限公司用地以北。建设单位太原市佳信棕榈房地产开发有限公司设计单位山西中创建筑设计有限公司施工单位中色十二冶金建设有限公司.第二节工程结构设计概况抗震设防等级特一级、一级（地下二层）、二级建筑场地类别类结构安全等级二级基础设计等级甲级抗震设防烈度8 度结构设计使用年限50 年结构形式基础结构形式主楼桩筏基础，副楼及地下室为筏板基础主体结构形式剪力墙第三节整体装配式附着升降脚手架概况本工程采用河北亿安工程技术股份有限公司生产的主楼外框附着升降脚手架(以下简称“爬架”)，爬架沿建筑外围周圈设置，1#配置 38 个机位，爬架在 4 层结构楼面施

8、工完成后开始搭设。本工程爬架为主体结构施工提供外防护，不可将其作为起重架进行使用，架体严禁堆放建筑物料和建筑垃圾。不能作为模板支设承重系统或其他承重构件。第三章施工部署第一节工程管理的组织机构及岗位职责.为保证爬模施工顺利进行，全面落实施工生产安排，对爬架安装、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构（图3-1），并明确职责。图 3-1 项目经理技术总工生产经理商务经理安全总监质量总监总包协调部技术部机电安装部安全部工程质量部商务部爬架安拆负责人技术负责安拆工长安全员起重指挥安拆工电工作业班长项目管理组织机构图各岗位职责

9、及分工如表3.1 所示：表 3.1 序号部门/职务姓名主要工作安排1 项目经理负责统筹安排液压爬架施工，为项目安全生产第一责任人。2 项目书记负责统筹安排项目文明施工及后勤保障3 生产经理主要负责现场爬架施工工作的开展，解决现场出现的各类问题4 项目总工主要负责本施工方案的编制报审，指导实施.5 安全总监全面负责方案实施工程中的安全工作6 质量总监主要负责质量管理工作，并完成工序质量验收7 施工员负责爬架施工的管理及组织协调8 施工员负责爬架施工的管理及组织协调9 技术负责协助总工完成方案编制、审批工作10 技术内业负责方案交底及技术复核等工作11 安全员协助安全总监对爬架施工过程安全进行全面

10、管控12 安全员协助安全总监对爬架施工过程安全进行全面管控13 材料负责负责爬架材料的进场14 机电工长负责施工用电及施工机械正常使用及维护15 资料员负责工程资料的收集整理17 爬架供应商项目负责人吴艮川负责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作。18 施工负责人支梦涛1.负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设，防护制作、机构安装、升降及拆除过程中的指导监督和管理工作。2.负责落实施工过程中的各项隐患整改，对爬架的施工安全质量承担直接责任。20 安全员黄波1.负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。2 负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收。3

11、.负责对施工班组定期进行安全教育。4.负责监督落实.整改安全隐患，对爬架施工过程中各类安全问题实施奖罚。劳务人员架子工负责爬架平台搭设，桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改第二节施工方案的选择本工程主楼外框采用河北亿安工程技术股份有限公司生产的SDG-03 型整体装配式附着升降脚手架。架体全高为13.5m，宽度为 0.7m，竖向共设置 8 步，1-7 步架高度1.8m，8 步架高度 0.9m 共覆盖 4 个操作层，架体与塔楼结构外沿之间的距离为0.50m、。架体具体参数详见表3.2 所示：本工程爬架由竖向主框架、立框、钢脚手板、立网框、附着钢梁、

12、控制系统、电动葫芦组成。附着方式采用支座附着在结构楼板上和结构柱上两种，沿爬架全高共设置三道附墙支座，分别设置在第2、3、4 操作层的结构楼板上，提升机构设置在第一道附着处。详下图（本图仅表示结构不代表具体高度）。.立框钢脚手板横杆斜杆主框架钢脚手板立网框架体立面结构图第三节施工工序安排本工程主楼外框爬架沿建筑外围周圈设置，本工程爬架1#从地上 5 层开始安装投入使用。1、材料进场之前进行平台修整2、材料进场进行卸车、检验质量、清点数量3、按布架图进行组装第一圈架体4、按定点图进行吊装第一圈架体.5、进行第二三四圈架体的组装及吊装6、安装附墙支座及电器7、安装架体翻板防护及调试电器8、项目、监

13、理、厂家对爬架进行三方验收9、预约检测单位进行检测10、架体日常提升11、主体封顶进行架体加固12、架体拆除13、整理材料、装车清点数量、退场第四章施工进度计划本工程爬架计划材料进场时间为2017 年 9 月 1 日，计划于2017 年 10 月 1 日完成安装，爬架安装将在各结构楼层的施工过程中完成，其计划使用工期详见表4.1，具体施工工期经监理及业主单位确认为准。表 4.1 爬架施工计划表序号施工进度施工时间施 工 人 数（人）计划施工日期1 人员入场平台加固调整处理7 天10(左右)2 材料入场架体组装23 天10(左右)3 提升施工根据施工进度6(左右)4 封顶停留根据施工进度5 架体

14、拆除30 天10(左右)第五章施工准备与资源配置计划.第一节施工准备5.1.1 现场准备1、按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求。2、根据施工方案中爬架的平面布置图，组织劳务人员进行放线定位，保证爬架搭设的准确。3、做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。5.1.2 技术准备1、组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备。2、对已掌握的资料、信息和

15、施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工作。3、负责管理施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容，及时对劳务队伍的班组长进行交底，并形成书面的交底记录。4、施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。5.1.3 材料入场检查验收表爬架材料入场后，一线施工人员应对爬架进行基本构件检查检验，核对材料后施工.总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按表5.1 要

16、求进行检查。表 5.1 材料入场检查验收表序号检查项目1 构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2 构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3 焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4 主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构5 防坠器是否转动灵活6 螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7 承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲8 各构件有无裂纹或缺损9 各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10 电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。第二节机械设备配置计划对于本项目需要的辅助施工工具详见表5.2 表

17、5.2 序号名称单位数量主要用途1 塔吊台3 施工材料及机械设备吊运2 经纬仪台1 放线测量，支撑架抄平.3 M12 快速扳手把10 用于安装爬架4 M16 套筒扳手把10 5 M16 梅花扳手把10 6 M16 开口扳手把10 7 M20 套筒扳手把10 8 M20 开口扳手把10 9 T33 开口扳手把2 10 1.5kg 手拉葫芦台2 11 2.5kg 手锤个8 12 电钻套管把2 13 手枪钻把1 用于打自攻钉14 线锤个2 测量爬架的垂直度此外还应配置螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器、对讲机等工具。第三节劳动力配置计划爬架系统涉及到搭设、提升

18、及拆除三个阶段，由于各个阶段的工作内容不同，所需要的劳动力数量也不同，具体劳动力分配详见表5.3：表 5.3 序号阶段工种人数工作内容备注1 搭设阶段技术工3 指挥爬架组装及安装爬架搭设、提升、维护及拆除所需要的工人架子工15 进行爬架组装及安装2 提升、维护阶段技术工2 解决日常的技术问题.架子工10 日常提升机维护均由分包单位提供。3 拆除阶段技术工3 指挥爬架拆除架子工10 进行爬架拆除第四节物资配置计划爬架主材由分包单位提供详见表5.4：表 5.4 序号产品类型名称单位数量1 桁架系统及附墙系统主构件导轨标准节榀3 钢脚手板个4 楼梯单元榀5 立框榀6 防坠落附墙支座个7 穿墙螺栓根8

19、 螺栓套9 提升系统下吊点重力传感器个10 到挂件个11 下拉件个12 成中小个13 电动葫芦电动葫芦台14 智能同步电箱及防护主电控箱台.15 控制系统壳分电控箱台18 电缆线电缆线米19 控制线控制线根20 葫芦线葫芦线根21 防水撬头个22 遥控器总电控箱遥控个爬架搭设和施工期间辅助材料详见表5.5：.表 5.5 序号材料及规格单位数量1 扣件式钢管483.0mm t 2 扣件个3 木脚手板502004000mm 块4 密目安全网1.8 6m 目第六章爬架的施工第一节爬架各部分介绍6.1.1 桁架系统1、竖向主框架竖向主框架由 48 钢管和 6.3 号槽钢焊接而成，分为上、中、下三节，单

20、个竖向主框架高度为 3.6m。其中48 钢管用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用；6.3 号槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动。主框架详见图 6-1：.图 6-1 由48 钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。2、立框立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由48 钢管焊接而成，分为上、中、下三节，单个立框的高度为3.6m。内外排整体单片，保证整体架每一个纵向结构的整体钢度。立框详见图6-2：图 6-2.3、钢脚手板钢脚手板

21、由花纹钢板与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距，确保了爬架的离墙间隙和整体密封性，具体形状详见图6-3（这里颜色仅供参考）。图 6-3 钢脚手板网脚手板4、立网框立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，分为立网框下、.立网框上两部分，主要用于整体架的外侧防护，保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度。此工程采用钢板冲孔网，具体形状详见图6-4（图中颜色仅供参考）。.图 6-4 钢板冲孔网6.1.2、附着系统1 附着支

22、座附墙支座由标准三角支座和板式钢梁组成，全部用国标型钢焊接而成，其刚性系数为 10，承载能力强。与墙面附着时使用2 根 T33 的螺栓通过在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。具体安装详见图 6-5（图中颜色仅供参考）：.图 6-5 支座图钢梁主框架、导向架连接图承重顶撑安装示意图2 防倾装置防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组

23、。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾倒作用，防倾装置及工作原理见图6-6：.图 6-6 防倾装置及工作原理图3 防坠装置防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。防坠落装置为摆针式结构，安装在支座的头部，架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线上，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢防坠挡板限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动，详细工作原理见图 6-7 所示（图中颜色只供参考）：.图 6-7 防坠器及其工作原理防坠器第一步第二步.第三步第四步6.1.3 控制系统1、功

24、能说明：同步荷载监控系统包括智能主控制柜和智能分控制箱，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，智能主控制柜通过每个机位下部的力学传感器完成架体受力信号采集(若架体受力不均匀时，电控系统停止工作)，并对数据信号进行处理和控制。当爬架在提升过程中，出现不同步时或任意吊点过载(5t)时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，立即停止升降，并显示故障机位的位置，待故障排除后重新升降。同时，控制系统可使爬架在提升时保持13cm/min，确保不会出现升速及降速现象，保证爬架各机位同步提升。每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成

25、对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业。2、使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V 左右，监控电压表.指针会指到 220V 左右，按下监控开关按钮，启动微电脑，荷载显示会显示所有机位处荷载值,当机位载荷正常时，每个通道的数值和相应的柱状条纹为绿色。若提升过程中某机位出现过载现象，该机位在显示器上相应位置的荷载值和柱状条纹会变成红色，并伴有报警声。此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时工人便可按显示器上指示的故障机位进行查找与

26、修理。3、提升系统提升设备(电动葫芦)主要参数：额定起重量为 7.5 吨，链条长 6m，单台净重约 72Kg，电机功率 500W，提升速度为 13cm/min。电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；每一个分控制箱，箱内线路连接可靠，线路无破损，确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好，对存在线路隐患的及时修复或更换；电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或

27、者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放，以防碰坏影响正常使用；每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1.没有深的切入伤2.没有扭曲等变形 3.未附着焊接飞溅物等4.没有缠绕和破裂。如图6-9 所示：图 6-9.定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法：可以在放链条的时候，用矿泉水瓶装上机油开孔，然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可。第二节施工方法6.2.1 工艺流程施工技术资料、工具设备准备和验收确定布架方案及标准层预埋方案核实施工方案与施工现场数据信息施工技术交底操

28、作平台搭设操作平台验收提升机构安装及调试防护设施安装及架体校正底部桁架分段吊装底部桁架地面组装架体搭设及预埋附墙支座的安装.6.2.2 底部操作平台搭设1、技术要求操作平台搭设立杆间距为1.8m，大横杆步距为 1.8m，宽度为 1.2-1.5m,内排距离建筑物外沿 150mm，表面平整度为20mm/10m，平台承载能力为荷载4.5KN/。具体技术参数标准如下：（1）操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。（2）操作平台表面平整度每10m 长度不能大于20mm。（3）操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度 10mm。（4）操作平台外立面、内立面平面度 30mm。（5）当架体安装上 3 道附墙

29、支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。2、施工方法本工程从 2 层/3 层开始安装爬架（具体机位定点详附图二），平台采用落地式脚手架。.（1）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须通过 2 根横杆进行扣接。3、加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：（1）脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。（2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m 一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。（3）加固完成后对顶部进行水平

30、校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差35cm。（4）所有操作平台应在水平标高以下90cm 位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。（5）在第 4 层楼板上预埋地锚(用 30CM 长的钢管)，用于临时固定爬架装置。（详见附图 7）6.2.3 爬架的安装1、下节组装为保证所有构件按图纸要求连接到位，按以下步骤进行：（1）在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒（导轨一侧在下）。（2）将立网框下、立网框上用

31、销轴组装成整体，高度为3.6 米，本工程网片采用.钢板冲孔网。（3）将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，并用 M16*50 的螺丝连接，此时螺丝不要拧死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。（4）将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆。（5）下节组装时的注意事项为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过6 跨。下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。所有连接螺栓全部向内。内排斜杆只有在钢脚手板层下部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其

32、他位置波浪形连接。内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上。在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入。下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装。具体安装详见图6-11：图 6-11.内排斜拉杆连接立网框安装钢脚手板安装当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的钢管进行拉结，防止架体移动。2、结构安装（1）结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M

33、16*50 螺栓连接，如图 6-12。图 6-12（2）先连接主框架和相邻一跨的立框，再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。注：a、连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。b、立网框每次只安装180cm 高度，绝不允许一次安装3.6m，以防止外部无法施工带来的安全隐患，如图6-13 示。图 6-13.立框安装（3）结构安装时应注意每次安装以 1.8m 为基准，绝对不允许跨层安装。每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。在钢脚手板安装前,安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框

34、连接，以防后期无法安装。必须保证除顶部操作层外，其他 3 个操作层的内排斜杆全部安装在钢脚手板的下部，其它层全部安装在钢脚手板上方，具体情况见图6-14.图 6-14 内排斜杆安装在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，.上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按图6-15 要求进行。图 6-15 爬梯底部及顶部示意图3、提升机构的安装（1）架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接；（2）必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到

35、位（3）提升机构安装流程:将上吊块安置在附墙支座头部。悬挂电动葫芦，其安装流程为：a.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。b.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。4、电路铺设及控制系统安装（1）电控柜最大可同时控制20 台电动葫芦;主电源线采用 3 6+2 2.5 三相五线电.缆线,分线采用 3 1.5+1 三相四线电缆线;（2）主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分控开关及过流保护器。（3）控制电缆应使用50*25 压线槽进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。（4）端口必须留够最少8m 的提

36、升余量。（5）主电源通电,检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。5、特殊位置的处理方法（1）转角处的连接整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成，如图6-16 所示。.图 6-16（2）分断口的连接整体装配架的架体分断口要求控制在300500mm,故在架体断口位置采用立网框封口，内排单侧做花纹板防护。（3）离墙防护的制作提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由专用的钢脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围1015cm

37、位置处固定，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm 时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。如图6-18 所示.图 6-18 抽拉杆固定C 型钢钢铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严，C 型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C 型钢板在铺设时，架体廊道至离墙15cm 的位置区域必须做到完全密封，如图6-19。图 6-19 铺设 C 型钢板密封完成后，使用宽度在 2030cm 等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，.升降状态时翻板能自如翻至架体一侧(如图 6-18 所

38、示)。如图 6-20 所示：图 6-20 翻板连接从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。从下往上数第三道、第四道的临边防护层用来施工作业使用，采用工地提供的木方、竹胶板进行防护。6、爬梯设置爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平方向错开，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员通行顺畅。爬梯布置详见图 6-21所示。图 6-21.爬梯布置立面图爬梯安装示意图7、架体的加固架体加固是指整个架体搭设完毕后对于架体顶部上悬臂过高时，进行架体与建筑物的可靠防倾拉结（具体拉结位置详附图七

39、），本工程计划提升架体方式是浇筑完施工层混凝土后再提升架体，当架体提升完成，安装完第三道支座后可用钢管拉结结构柱来作为防倾措施.具体方法：在架体顶部每个提升点部位以及两个提升点之间增加一道水平拉结钢管，拉接钢管两端必须加扣防滑扣件。6.2.4 爬架的提升1、提升准备在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：（1）整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。（2）架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。（3）电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。（4）检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。.（5）检查维修总、分控制

40、箱各开关保护元器件是否工作正常。（6）正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。2、提升步骤（1）拆除架体覆盖第一道的附着支座、钢梁，安装到最上层的相应附墙支座、钢拆除最下道支座安装提升设备检查控制系统预紧电动葫芦提升架体到位后打好顶撑打开翻版做最后检查报验、检查验收签提升令检查并拆除影响提升障碍物恢复翻板、松开电葫芦.梁安装位置。（2）安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。（3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。注：预紧

41、电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。（4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。（5）检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。（6）将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。（7）将架体试提升 23cm 后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。（8）提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。（9）松开葫芦链条。（10）总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的

42、总线插头拔出。（11）用钢丝绳将架体每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。（12）架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。（13）撤除地面警戒。3、注意事项.（1）根据主体施工进度，由现场爬架提升点附着处的砼强度大于C20；安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。（2）由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。（3）提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业

43、等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。（4）提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。（5）提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。（6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。（7）爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。（8）架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料

44、或与爬架不相关的物品。（9）为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。6.2.5 爬架的拆除1、拆除人员要求.（1）拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人。（2）拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。2、拆除前准备（1）针对附着升降脚手架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责。（2）在距离建筑物 15m 位置设立警戒区，警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视。（3）架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有

45、拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录。（4）准备四根等长的起吊钢丝绳，三根直径大于 20mm 的麻绳(每根麻绳长度不小于 20m)。3、拆除步骤升降架空中拆除过程与搭设顺序相反，即拆除顺序为从上向下依次拆除。具体操作如下：（1）拆除最上端架体，拆除时操作人员站在第四道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3 跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的

46、拆卸，直到将建筑物外围一圈最上层的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。（2）拆除中节（高度为3.6 米）架体，拆除时操作人员站在第三道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3 跨，以避免吊装时架.体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前

47、，严禁对下一步架体进行拆除（3）拆除第二道中节（高度为3.6 米）即第四步和第三步架体、和第一步架体一起进行拆卸。从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3 跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，先拆除直线架体，最后拆除转角架体。详见图6-26 图 6-26 最后拆除底节部分.（6）每天进入拆除区域前，拆除人员必须系统检查工作范围内的所

48、有架体连接是否可靠，加固有无松动、移位或被拆除现象。4、注意事项（1）拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；（2）遇到 5 级大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；（3）外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；（4）在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，（5）遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，

49、以防出现安全事故。第七章产品质量保证措施（一）、严把原材料质量关：1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量.标准，做到心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持三不放过，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。（三）、保证焊接质量：1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实

50、的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）为评定依据。3、按规格抽取5%（至少 5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合 II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以

51、同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K 2，以上均由中心试验室出具检验报告。（四）、保证高强螺栓质量：高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。.（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为

52、一批（不足 600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。（六）、加工精度的保证措施：足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。第八章安全生产保证措施第一节安全管理制度1、进场前熟悉施工组织设计方案，详细了解楼层形状和机位布置图，了解材料表及材料准备情况；熟悉施工现场的环境和总体布局，了解临时设施、材料堆放场地、施工用电等情况；熟悉总包方施工管理组织，了解相关人员情况，并就安全技术等问题

53、相互沟通，便于进场施工。2、从事爬架安装、拆除以及进行升降操作的人员要持有建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书，进场之后上述人员要接受总包单位的入场安全教育，并收集好全部人员的身份证复印件和照片留公司存档。3、材料进场督促进场材料现场验收，严把质量关，收集并保存好进场材料的有关资料，做好对进场的钢管、扣件进行抽样送检。4、爬架搭设过程爬架组装搭设质量的优劣，将影响到整个施工期间架体的安全性能和使用性能，公司项目管理人员严格按照施工组织设计方案，现场督促指导操作人员按操作工艺流程进行爬架的组装、搭设，并按升降脚手架搭设质量监控表要求，对.下列部位实施重点监控：基础架搭设要求符合落地

54、架搭设规定，能够支承至少五步架子重量。承力架定位同一幢楼的承力架须在同一平面上，与设计图纸相符，并考虑如下因素 a.塔吊附墙 b.人货梯 c.是否有后浇带。桁架连接注意斜杆方向安装正确，各竖向平面垂直，上平面水平。架体搭设注意机位门架放置方向正确，按规定设置临时拉结点，内防护与架体同步搭设，控制好离建筑物的距离。底部防护要求平整牢固，内边离建筑物以100150mm 为宜.底部翻板要求平整密封，每块翻板用销轴做铰链，翻板宽度一致，与建筑物的斜角以 45 为宜。安装拉杆要受力均匀，双螺母拧紧，外露不得少于三牙，必须包好防尘布。主副梁安装穿墙螺栓安装牢固，螺母拧紧，外露不得少于三牙，主梁吊点略高于连

55、墙处。预埋定位准确，每层位置相同，并用双股铁丝扎牢两端。电线排布不得和钢管接触，不得用铁丝捆扎。5、在重点监控的同时，项目管理人员必须坚持日常巡回检查，填写施工管理日志、安全检查记录及整改通知，搭设过程分阶段检查验收，搭设完成自查验收评分，保证质量合格、性能安全的架体投入到使用中。6、爬架搭设完成、爬架提升、下降、拆除必须经施工单位、建设单位、监理单位三方验收后方可进行下道工序。7、安全技术交底安全技术交底在每个工艺阶段必须进行，施工到各阶段提前组织交底并履行签字手.续，过程按以下流程进行:根据升降脚手架升、降过程安全技术交底表，每次升降前均对操作人员进行安全技术交底，时刻提醒操作人员牢记升降

56、操作程序、安全技术措施及注意事项，加强操作人员安全生产意识。按表8.1：表 8.1 附着式升降脚手架安全技术交底单（表一）施工班组日期交底地点入场前综合安全技术交底平台搭设安全技术交底架体组装连接安全技术交底支座安装及提升机构安装安全技术交底架体拆除安全技术交底封顶加固安全技术交底上升操作安全技术交底首次提升验收签字确认.天 气 情况工程项目工 程 项目进度交底内容：1、严格按照专项施工方案进行安装和施工；2、严格按照安装及安全操作规程进行操作；3、按照规定佩带好安全带和安全帽；4、带病和酒后不允许上岗；5、架体升降前、升降中和升降后要严格按照安全检查表要求进行安全检查，并履行签字手续；6、升

57、降过程中集中注意力，各负其责，确保升降安全；7、其它要求：安全技术交底人被交底人签名：注：1.该表在每次升（降）前由该工程施工负责人向班组长和施工人员交底。2.该表一式二联，一联交工地安全员存档，一联施工班组留存。3.表一交底完成后，进行表二。根据附着式升降脚手架提升/下降前检查表，认真逐项检查，该拆除的拆除，该加固的加固，该调整的调整，直至满足提升/下降的所有条件。按表8.2 表 8.2 附着式升降脚手架提升/下降前检查验收表施工班组施 工 项目至层序号检查内容查检记录查检人.1 所有钢梁支座是否安装到位2 钢梁支座，连接螺栓是否连接可靠3 钢梁支座不得有抬头、低头和扭转现象4 升降过程障碍

58、物清理是否彻底5 总控制箱、分控箱控制指令是否一致6 电动葫芦挂钩是否悬挂可靠，受力均匀7 电动葫芦独立悬挂装置有无松动现象8 断口连接是否清理，临时防护撤除自检意见：施工班长：安全员：日期：注：1.每次升/降复位后施工班组自检合格，递交甲方项目部复检；2.该表一式二份，一份交甲方，一份由施工班组留存。根据附着式升降脚手架提升/下降通知单，通知总包方项目部，我公司爬架准备工作全部就绪，可以即时提升/下降，请总包方验收，并通知其他施工人员，离开施工现场，设置安全禁戒区，确保提升/下降安全。根据升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位 表，安排每一个监护人，监护3-5 个机位，密切注意监护部位有无异

59、常，发现异常，及时调整，确保提升/下降安全。按表 8.3 表 8.3 附着式升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位检查复验签证表施 工 班组工 程 项目升/降层至层.机位安全监护人检查情况机位负责人机位安全监护人检查情况机位负责人#验收意见:班长:安全员:年月日在提升/下降中,由现场总指挥统一指挥,由安全员负责全面监护注:1.每次升/降必须逐台检查验收复验，根据该提升架情况分配安全监护人和机位负责人，由各监护人和负责人自检并签名，班长、安全员复验。签名后升/降。2.该表一式二联，一联安全员存，一联专业组存。3.提升/下降后进行表四工作。根据升降脚手架提升/下降后复位验收表，对检查拉结点、承力架

60、拉杆和穿墙螺栓是否牢固，翻板是否复位，断口处和机位临时防护是否复原等项目进行检查。按表8.4 表 8.4 附着式升降脚手架提升/下降后复位验收表.施工班组施工项目层至层序号检查内容查检记录查检人1 架体升降到位后所有承重顶撑必须全部安装到位，并且保证受力可靠2 架体顶部水平拉接钢管拉结到位3 架体底部翻板全部复位，并保证连接可靠4 断口处架体连接上下连接是否到位5 断口处，架底密封，操作层防护回复到位6 所有导向架连接螺丝是否有松动现象7 电动葫芦链条必须全部松开，不得受力8 主电源必须全部断开，主电缆插头拔出自检意见：施工班长：安全员：日期：注：1.每次升/降复位后施工班组自检合格，递交甲方

61、项目部复检；2.该表一式二份，一份交甲方，一份由施工班组留存。第二节安全检查及隐患处理办法1、每次检查施工项目部安全技术员、施工负责人，班组组长必须参加，并对整改内容进行落实签字。2、所有隐患必须及时整改，项目部安全技术负责人和施工负责人必须在整改单要求的时间内及时监督整改力度和方法，必须在整改要求的时间组织复查验收，同时签字.确认。3、在检查过程中，发现重大安全隐患，如一条螺栓施工、顶撑数量不足或没有受力、主框架变形、构件严重损坏或变形，洞口无防护、端口不连接的现象，必须立即整改，不留整改时间，现场管理人员必须亲自监督整改。4、由于违规操作造成不良影响或重大隐患的，造成的直接经济损失有施工负

62、责人直接承担。5、人员管理施工班组所有施工人员必须在入场前将操作证及省份证复印件交至总包单位项目部核查备案。施工过程中造成的处罚款项，由专业承包单位直接承担，或当场交纳或从施工费用中直接扣除。专业承包单位必须保证各岗位施工人员固定不变，随着整体工程的施工进度，不得出现有施工方造成的进度滞后，因施工缺陷和进度滞后造成的经济损失有施工负责人直接承担。因不服从管理造成的返工或违规操作造成的整改，专业承包单位必须无偿执行整改，不得拖延或辩解，造成的费用和损失由专业承包单位施工负责人承担。第三节安全防护措施1、升降过程中架体垂直地面10m 以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，严禁任何人员进入警

63、戒区。2、严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。3、在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。4、加强安全管理，纠正违章作业。.5、加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作。6、搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。7、吊运脚手板及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。8、搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。9、雨雪天,5 级以上大风天气影响施工安全时不得进行脚手架搭拆工作。10、严禁在爬架上堆放杂物。11、架体垂直地面 3m 以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，严禁任

64、何人员进入警戒区。第四节安全施工注意事项1、各工艺阶段一定严格按照施工安全技术交底进行，平台操作必须保证拉结卸荷可靠，操作面水平。桁架安装连接必可靠，拐角及非标跨和搭接位置一定按工法要求进行。2、提升作业是所有施工人员必须定岗定责，不得随意流动。3、提升时注意：必须按提升操作流程进行。提升过程中操作人员不得停留在架子上。升降过程不得有施工载荷。提升前必须清除所有障碍物，绝对不允许边提升边拆除。每次提升前施工项目安全技术员必须组织施工负责人进行全面检查，合格后方可进行提升操作，提升到位后必须进行恢复验收，每次验收必须履行签字确认手续。4、施工过程中得注意事项.在正常的施工过程中，操作人员应必须保

65、证以下几个方面：预埋尺寸必须按个按照技术要求进行，绝对不允许私自设置，如发现预埋偏差过大，坚决不允许强行安装支座，以防止顶撑受力变形，或提升过程中将主框架和支座挤坏或强制变形。所有支座及钢梁必须保证每个安装两条穿墙螺栓，每条螺栓必须保证垫板垫块靠实，两端螺栓必须露出螺帽3 丝以上，每条螺栓必须保证弹簧垫片可靠安装。支座底板必须与墙体或梁体贴实，不得有扭转或抬头低头现象。所有防坠器必须保证在任何时候都可靠的安装在支座和钢梁上，绝对不能随意拆除。任何时候必须保证每个主框架最少2 个附墙支座或钢梁，同时所有附着连接好的钢梁或支座上必须将承重顶撑可靠地安装到位。提升到位后，必须按承重顶撑安装翻板恢复松

66、动电葫芦的操作要求进行。每次提升完成后及时安装最上部的附墙支座，必须保证使用工况下每个主框架有至少 2 个附墙支座。5、每次提升完成电葫芦松动后，必须对架体及主控器进行完全断电。6、施工过程中不得进行下列作业在架体上拉结吊装绳索。利用架体调运物料。任意拆除架体构件或松动连接件。拆除或移动架体上的安全防护设施。利用架体支撑模板或卸料平台。第五节安全防火消防措施.1、新工人进场要进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。2、本工程爬架共覆盖4.5 个操作层，上面一层为在施工楼层，下面三层为已施工楼层，在对应架体上，每片架体上至少放置一组灭火器(每组 3 个)

67、，并有专人负责定期检查，保证完好备用。3、在焊接外框柱的钢柱及钢梁时，焊口下方使用专用接火盆；大风天气焊接时，要临时设置风档，以防止火花飞溅。4、坚持现场用火审批制度，严禁在架体上堆放易燃物品，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。爬架的安装、提升机拆除人员禁止吸烟。5、木工作业时随时注意防火，长时间木材切割作业或切割时有冒烟现象及时对切割机淋水降温处理；6、不在有易燃易爆物品的地方进行金属切割，切割时要接住火星，不让火星乱溅；第六节冬期施工措施1、冬季施工期间，安装爬架附着钢梁的楼板的同条件试块应比混凝土结构工程施工及质量验收规范(GB50204-2002)中的有关规

68、定多预留两组，并与施工部位同条件养护，用以检测楼板的混凝土强度是否满足爬架提升的要求，提升爬架的临界强度用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定。2、进入冬施之前，提前做好冬施物质的储备工作，并按照本工程冬施方案的要求，对浇筑完成的混凝土楼板做好保温覆盖工作，安排专人定期测温。注：同条件试块的养护条件必须与施工现场结构养护条件相一致，由于试块与实际结构在相同环境下养护，试块的冷却速度会比实际结构快得多，因此试块必须采用厚岩棉毡包裹保温养护。.3、未冷却的混凝土有较高的脆性，故结构混凝土在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。4、在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后

69、的混凝土表面要临时覆盖，使其缓慢冷却。5、当提升点的混凝土强度达到C20 后，总包单位将以书面形式通知爬架承包单位，爬架承包单位接到通知后方可进行脚手架提升作业。6、对爬架机位处边梁连续进行辅助支顶，将爬架载荷分摊到爬架以下两个楼层，可以避免边梁拉裂等现象。第七节雨季施工及防砸措施整个电器系统瘫痪，无法保证升降脚手架的正常提升，为了避免此类事情发生，应采取以下措施：1、输电线路应穿管，沿架体外排敷设，用尼龙带与钢丝网牢固绑扎；2、线管内的导线必须完好、无接头，否则容易发生短路的危附着升降脚手架的电器拖动系统在阴雨天气里极易返潮，发生短路从而导致险，并难以查找故障源，如无法避免一定要将接头位置用

70、绝缘、防水胶带完全密封；3、每一个小控制箱和大控制器必须制作防护箱，防止雨水的进入；4、当下完雨时不宜马上提升架子，等1-2 天后，待电器设备里的水蒸气挥发干后再开始提升。5、整体自升（降）式附着式升降脚手架（下简称外爬架）是近年来高层建筑施工防护的一种工艺，在高层建筑施工中较多地被采用。由于外爬架在主体（或装修）施工过程中处于建筑物最外侧和最高端（塔吊除外），因此必须对外爬架做防直击雷（或侧击雷）的保护措施。.升降架若在相邻建筑物、结构物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4。避雷针是简单易做的避雷装置之一，它可用直径 25-48mm，壁厚不小于 3mm 的钢

71、管或直径不小于 12mm 的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于 1m,并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络，具体避雷装置见图8-2 图 8-2 在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一处上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于 16mm 的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6 倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。或者直接从架体搭接引下线并与防雷接地线焊接。当升降架处于下降状态时，架体已处在顶层避雷针的伞形防雷区内，故无

72、需再升降架上再另设防雷装置。6、防雷措施架体安装避雷针根据工程具体楼层面积计算，有效高度应高于架顶25 米，远远超出了施工塔吊作用高度，大臂无法完全覆盖楼面作业。.鉴于以上时间情况：爬架在使用过程中，应做好架体自身的接地、漏电保护装置。我公司爬架用料为全钢构，架体整体保持了牢固的电气连接，用16 平方的电缆将架体和建筑物内接地镀锌板可靠连接，每一段分段架体最少应有一处连接。第八节防漏电措施1、施工现场控制柜进电必须采用(TN/S)三相五线制配电系统，设置专用的保护接地线，配电系统必须采用“三级配电两级保护”。按规范要求，配电箱应做分级，即总配电箱 二级配箱 控制箱，控制箱以下就是用电设备，形成

73、三级配电。“两级保护”主要指采用漏电保护措施，除在控制箱内加装漏电保护器外，还要在上一级电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。2、架体上电箱及用电设备金属外壳应做好保护接地。保护接地线严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接地应与配电室总配电柜内引出的专用保护接地线(PE 线)连接，并不得有断点、串线连接。保护接地线不得装设开关或熔断器。3、架体所有用电设备必须通过带漏电保护的控制箱控制。为便于维修和检查，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。所设置的两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级分段保护的功能。4、控制柜的安装

74、位置：控制柜装设在用电负荷或负荷相集中的地方，控制柜与现场二级电箱的距离不得超过15m。考虑到当发生电气及机械故障时，能够迅速切断电源，减少事故持续时间，也便于管理。5、电箱的安装高度：固定式控制柜的下底与底部走道板的垂直距离宜大于1 米，小于 1.5 米。所以电箱采用成品箱，箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得有外露部分，移动式控制柜的进出线必须采用橡套电缆。6、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标识。对配电箱、开关箱内电.器装置应每月进行巡视检查和维护一次，还应对运行中的漏电护器随时进行检查，至少每月两次，并作好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。7、建立电气检查，维

75、修制度，做好日常和定期的检查、维修工作，及时发现和消除隐患，并建立检查、维修工作记录，记载检查、维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果以及检查、维修人员、验收人员等。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。8、建立安全用电责任制，对架体用电各部位的操作、监护、维修进行分机位落实到人，加强施工安全用电管理。9、施工现场电气设备的设置，安装，防护，使用与维修，必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。第九章安全应急预案为确保爬架顺利正常的使用

76、，并且保证事故发生后，及时抢救受伤人员，使受困、受伤害人员及财产得到及时抢救，防止事故继续发展。第一节应急救援机构及岗位职责9.1.1 组织机构具体人员及职责如表9.1 表 9.1 序号职责姓名职务联系方式备注1 组长项目经理/.2 副组长执行经理/3 生产经理/4 安全总监/5 项目总工/6 组员土建施工员/8 土建施工员/10 安全员/12 机电工长/13 爬架专业承包单位全体人员14 公共资源报警救援火警119/15 公安110/16 医疗120/9.1.2 职责分工1、组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。2、副组长协助组长组

77、织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。3、组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。9.1.3 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、.事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司在事故发生后1 小时内，向市建委和安全监

78、管局报告。第二节应急救援准备9.2.1 应急物资准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事故的性质和后果分析，配备了应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急物资详见表9.2：表 9.2 序号材料、设备名称单位数量主要工作性能指标备注1 氧气瓶辆1 50T 2 绝缘杆台1 75KW 3 20 棕绳辆1 30m 4 12 尼龙根1 30m 5 急救药箱个2 6 手电个若干7 对讲机个若干主要应急机械设备储备见表9.3 表 9.3.序号材料、设备名称单位数量主要工作性能指标现在何处备注1 汽车吊辆1 50T 租赁5km 内2 电焊机

79、台2 现场3 卷扬机台2 拉力 5T 现场4 发电机台1 75KW 现场5 汽车辆1 现场.第三节意外(突发)事故处理流程第四节意外(突发)事故分项应急处理措施9.4.1 电动葫芦断裂事故处理当电葫芦链条因扭链、咬链或卡链强行动作发生断裂时、亿安升降架会出现整体停机现象，断链的机位会出现下沉现象，由于防坠器的存在，架体下沉的最大距离为75mm，出现这种情况，必须首先保证架体所有人员全部撤离至安全地带，有施工班长直接指挥，分两组共4 名熟练人员，对架体进行整体加固，以避免二次事故的发生，具体操作办法是：1、一组人员从事故机位处相邻机位开始对架体进行静态加固，所有机位全部安装下拉杆，保证架体全部悬

80、挂在每一个附墙支座上。2、另一组人员快速使用钢管、扣件对事故机位处架体从下至上进行高密度卸荷，事故发生停止作业，通知应急处理小组并上报总承包单位保护现场，停止作业，按预案措施进行紧急处置听从应急处理小组和总包方指挥，按步骤和程序进行现场处理后，组织事故分析会，填写事故报告按“四不放过”原则整改按整改方案实施并恢复现场工作.卸荷钢管分别在事故机位左右两侧架体的立杆上，连续安装三层。3、加固到位，确保连接可靠后，施工组人员有一组人员负责将事故机位处得电动葫芦拆除。4、拆除过程中另一组人员同时检查事故机位处的其他构件有无损伤，如有损伤因立即更换。5、拆除更换结束后，立即将备有电葫芦安装在事故机位处，

81、同时保证连接可靠，工作结束后认真检查，进行试运行。6、确保安装可靠，连接准确后，对架体进行局部水平校正，校正结束后，方可进行正常施工。9.4.2 坍塌或高空坠落事故处理一旦发生架体倒塌或高空坠落事故时，首先呼喊周围人群，迅速撤离危险区。同时立即报告总包方和分公司领导，请求救援。如发生人员伤害，应立即将受伤人员送至就近医院进行抢救治疗或拨打120 急救电话，并保护好现场，按照总包方或分公司应急处理小组意见处理善后工作。9.4.3 触电事故处理当触电事故发生时，发现人应疾声呼叫附近人员组织抢救，首先立即切断电源，用绝缘材料，如干木方、橡胶棒等将触电人员托离带电体。尽快将伤者送至就近医院进行救治，或

82、立即拨打 120 急救电话，同时告知总包方领导和分公司应急处理小组，并保护好事故现场，维护好现场秩序，按照总包方领导或分公司应急处理小组意见进行善后处理工作，包括配合调查、接受处理和重新制定并落实整改措施。当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断，以免贻误时机:.1、触电者的伤势不重，神志清醒，应使触电者在通风场所卧下安静休息，不要走动，派专人监护，待医生前来检查或将触电者抬往医院治疗。2、触电者的伤势较重，已昏迷失去知觉，但心跳和呼吸还算正常，应使触电者在通风场所平卧，衣应解开，以利于呼吸，同时加强心跳和呼吸的观察，一旦心脏停止跳动或停止呼吸，立即做进一步的抢救。3、触电者的伤势严重，已处于“

83、假死”状态，即人已昏迷，心跳停止跳动或呼吸停止，应呼救外，应分秒必争，针对不同情况真确的实施不同的抢救方式，前往医院的途中也不能终止急救，急救的方法主要由口对口（鼻）人工呼吸法和胸外心脏挤压法组成。9.4.4 火灾事故处理火灾发生时，首先尽快组织一线所有人员快速有序的撤离事故现场至安全区域，利用现场包括灭火器在内的消防器材进行灭火，同时拨打 119 火警电话和报告总包方领导和分公司应急处理小组。当专业消防队员到达现场后，说明火灾情况，全力协助消防队员进行灭火作业。火灾熄灭后，听从领导指挥，保护好现场，配合有关方面进行调查取证，同时按领导要求做好善后清理工作。火灾事故调查处置报告出来后，按照有关

84、处理决定执行对相关责任人的处罚，同时按要求制定整改防范措施并落实到位。第十章整体装配式附着升降脚手架设计计算书第一节计算说明架体结构基本参数附着式升降脚手架计算参照 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-2010。本脚手架用途为结构脚手架，主框架采用 48 钢管和 63#槽钢，水平支承桁架采用.48 钢管，架体采用 48 钢管，建筑物层高以层高3.9m 为计算依据，预埋螺栓所在位置混凝土厚度 200.00mm，混凝土强度等级为C20.第二节计算依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范中4.1.3 一节中提到，当计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载设计值（即荷载标准值乘以荷

85、载分项系数）；计算变形时，应采用荷载标准值。永久荷载的分项系数应采用1.2，当对结构进行倾覆计算而对结构有利时，分项系数应采用0.9.可变荷载分项系数应采用1.4，风荷载的分项系数应采用 1.4。第三节架体自重（永久荷载Gk）附着式升降脚手架的附着支撑结构验算、与附着支撑结构连接的建筑物结构构件验算，应按实际选取承受架体荷载最大的附墙支座，据建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202 2010）4.1 规定，附着式升降脚手架的自重（永久荷载Gk）如表10.1，永久荷载的分项系数G=1.2。表 10.1 架体自重计算表架体自重（永久荷载Gk）计算序号计算项目规格单位数量自重(永 久荷载)标准

86、值（N）自重(永久荷 载 设 计值（N）1 主框架下节3.6m 0.7m 榀1 956 1147.2.2 主框架中节3.6m 0.7m 榀4 3580 4296 3 立框下节3.6m 0.7m 榀3 1281 1537 4 立框中节3.6m 0.7m 榀9 3622 4346 5 立框上节2.7m 0.7m 榀3 113.55 1422 6 立网框下1.4m 1.88m 片4 1080 1296 7 立网框上1.4m 1.80m 片36 9038 11664 8 钢脚手板0.7m 1.4m 块8 2536 3043 9 钢脚手网板0.7m 1.4m 块12 2760 3312 10 横杆L=1

87、.4m 根20 920 1104 12 斜杆（角钢）L=1.75m L=m 根/L=1.5m L=m 根16 1200 1440 14 螺栓M16 40 套400 3200 3840 15 合计31358.5 37630.2 第四节荷载的计算各工况作用在附着支撑结构及建筑物结构构件上的施工活荷载，使用工况：结构施工阶段按两层同时作业，每层3kN/m2；装修施工阶段按三层同时作业，每层 2kN/m2。升降工况：结构和装修施工按两层同时作业，每层0.5kN/m2。坠落工况：结构施工阶段按两层同时作业，每层3kN/m2；装修施工阶段按三层同时作业，每层 2kN/m2。由此可见使用工况（或坠落工况）下

88、施工载荷较大，因此，以.下计算部分按使用工况取值进行计算。可变荷载的分项系数Q=1.4(1)使用工况下，主体施工结构按2 层 3KN/计算G=6.6 0.7 2 3=27.72kN（2）使用工况下，装施工结构G=6.6 0.7 2 3=27.72kN 所以 G 总=24.99KN（3）升降工况下，按照作业层0.5KN/计算结构施工时，G=6.6 0.7 2 0.5=4.62 装饰施工时，G=6.6 0.7 3 0.5=6.93 第五节结构性能计算10.5.1 荷载分项系数静荷载 1.2，活荷载 1.4 风荷载的分项系数应采用1.4.结构重要性系数 0.9 可变荷载组合系数：0.85 荷载变化系

89、数 r1=1.3（使用工况）荷载变化系数 r2=2.0（升降及坠落工况）动力系数=1.05 冲击系数 KZ=1.5 杆件受拉系数 150.杆件受压系数 300 10.5.2 脚手板强度计算脚手板取自重标准值为0.35KN/，板上的活荷载为2KN/；q=0.35 1.2+2 1.4=3.22KN/m 按照跨度 1.4875 米的三跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，M=0.1 qL*L=0.1 3.22 1.4875 1.4875 2=0.71KN-M 强度计算：脚手板的截面模量：322291666507006161mmbhW，近似值=290000mm 34610291071.0WM=2

90、.45N/mm2 fw=11 N/mm2 所以，钢脚手板的强度满足要求。b.挠度计算：LEILqLn10099.03弹性模量：E=9000N/mm2；截面惯性矩：4533103750700121121Immbhqn=q r(结构重要性系数)3.22 0.9=2.9KN/m(均布荷载标准值)；15011073109100104875.1109.299.010099.0536333LEILqLn所以，脚手板的挠度满足要求.10.5.3 小横杆的计算小横杆按照所取吊点间最大跨度的平均值1.65m,跨中承受一个集中力为P 的三跨连续梁进行计算，并考虑连续梁活荷载的最不利位置。P=0.5 3.22 1.

91、65=2.65KN（计算值）P=0.5 2.9 1.65=2.392kN（标准值）强度计算：fWM，式中：M=0.213PL=0.213 2.39 1.65=0.839KN-M W=5.08 3（48）钢管的截面抵抗距361008.510757.0WM=149.01 N/mm 2 f=205 N/mm 2所以小横杆强度满足要求。第六节风荷载标准值(k)1.风荷载标准值KW 应按下式计算0zszkwW式中：KW 风荷载标准值2mmKNz风压高度变化系数，按现行国家标准 建筑结构荷载规范（GB5009）的规定采用，按 B 类地区高 100 米的高层建筑上施工考虑，取1.7；s脚手架风荷载体型系数按

92、国际标准 建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ-202-2010）中表 3.2.22 采用.表 3.2.22 脚手架风荷载体型系数背靠建筑物状况全封闭敞开 开洞s1.01.3表中：为挡风系数网眼孔径 3mm 的镀锌板共有 9504 个孔099.01.51.8003.0003.014.39504脚手架迎风面积脚手架挡风面积128.0099.03.13.1s0W 基本风压值按建筑结构荷载规范（GB50009）附表 0.4 中N=10 年的规定采用。非工作状态和工作状态均应按6 级风即风速为每秒13m 计算，西北地区取0.8 KN/m2。.Z风振系数Z=1（一般可取 1，也可按实际情况选取。）0

93、wWzszK=1 0.1281.7 0.8=0.1742mmKN网眼孔径为 3mm 的镀锌网片风荷载标准值满足西北地区施工现场正常使用。第七节荷载的标准值和设计值使用工况下的荷载标准值QKGGG使标=31.36+23.52=54.88KN；使用工况下的荷载设计值3.102KQQQJKGWGKGG使设=1.2 31.36+0.9（1.4 23.52+1.4 0.49）*1.3=88.25KN；升降工况下的荷载标准值QKGGG使标=31.36+3.82=35.13.5KN；升降工况下的荷载设计值22QQQQJKGWGKGG升标=1.2 31.36+0.9（1.4*3.82+1.4*0.49）*2=

94、86.12KN。由以上的数据分析可以看出，在使用工况下，其荷载设计值最大，因此在计算提升机构主要另部件的强度及稳定性时，按使用工况下的荷载设计值88.25KN 计算。第八节附墙支座、穿墙螺栓受力计算10.8.1.计算附墙支承结构的最不利集中荷载使用工况下发生坠落使设P88.25KN 使坠P88.25 2.0(冲击系数)176.5kN 10.8.2、附墙支承结构强度验算1）、计算简图如下图（每个支座上两道螺栓）：.其中：杆 a 长：0.20m，杆 b 长：0.20m，杆 BC 长 0.43m 1)AB 杆为拉弯杆，AB 杆为6.3 槽钢，共组合 2 根截面积 A2688.80mm2 截面模量W6

95、9246.00mm3 Mmax P(ab/L)155.6(0.20 0.20/0.40)/2 7.78kN.m AR P(b/L)155.6 (0.20/0.40)77.8kN t a nAABRN77.8(0.30/0.30)77.8kN 需满足以下公式要求:fWMANnm a x其中：抗拉强度 f215N/mm2 77.8 1000/2688.80+7.78 1000000/69246.00 141.28N/mm2 附墙支承结构抗拉强度 f，满足要求。2)AC 杆为中心受压杆，AC 杆为 2 号角钢 b d r=20 4 3.5mm，共组合 2 根截面积 A291.802mm回转半径i5.

96、80mm.c o sAACRN77.8/(0.40/0.42)81.72kN 其中：钢管抗压强度设计值f215N/mm2 长细比l0/i424.26/5.80 73.15 规范查表JGJ202-2010 附录表 A，轴心受压立杆的稳定系数 0.886 最不利压杆强度 81.72 1000/(0.886 691.80)133.32mmN附墙支承结构压杆强度f，满足要求。10.8.3 1000 支座结构强度验算钢梁受力图钢梁轴力图单元 1、2、3 用 8 双槽钢组合，截面特性：12 双槽钢组合：截面面积2313815692mmA，回转半径mmi8.49单元 2 受拉：MPaANn5.1623138

97、510000满足要求。单元 3 受压：.959.0,4.238.492.11660ilMPafMPaAN2055.1693138959.0510000满足要求。钢梁焊缝强度计算：焊缝为两槽钢焊接与钢板，焊接尺寸fh=6mm，垂直焊缝wl=63mm，水平焊缝wl=40mm 20.76(63402)222402.4eAmm3224.2632(24.24031.54)1683649.812Imm2618791710574.531.5=141.0MPaf=160MPa2402.41683649.8fwfwNMAW1050 钢梁支座满足要求。10.8.4 穿墙螺栓强度验算材料（Q235）高强螺栓T33

98、L=550m 需满足如下公式：22)()(bttbVVNNNN1.0 式中：Nv，Nt 分别为一个螺栓承受的剪力和拉力设计值；bvN、btN分别为一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值。bVNbvvfdn42atebtfdN42.式中：n 受剪面数目；d 螺栓杆直径；ed 螺栓在螺纹处有效直径；bvf 螺栓的抗剪和抗承压的设计强度；atf 锚栓的抗拉设计强度（此处螺栓的抗拉设计强度取锚栓的抗拉设计强度值）。本爬架采用的穿墙螺栓为2 个 T33，T33 的计算净截面面积为817 2，按钢结构设计规范（GBJ17-88）取bvf=140 N/2；atf=170 N/2代入上列公式，核算穿墙螺栓的承载能力

99、的结果如下：bVNbvvfdn42=239.36KN atebtfdN42*2=277.78KN Nv=122.19 sin5=10.9 KN Nt=176.5 450/650=122.19 KN 以上述数据代入公式得：22)()(bttbVVNNNN=0.46 1.0 满足要求10.8.5 穿墙螺栓孔处混凝土局部承压强度计算其中：Nc=450 176.5/300=264.75 KN.Nd=450 176.5/650=79.42 KN 预埋螺栓见图 3；Fc 为预埋螺栓 1 作用在楼板上的局部压力；Fd 为预埋螺栓 2 作用在楼板上的局部压力；Fc=Nc/200 200=6.62N/mm2Fd

100、=Nd/200 200=1.98N/mm2混凝土型号按最小的C20 计算，查表得到 F1016.7 N/mm2当架体在使用工况下发生坠落时每个机位三道附墙支座中，最少有一道支座处的混凝土强度最少已经达到C20 的 75%。FC10 75%16.7N/mm2 75%=12.525 N/mm2FC10 75%FcFd 故：此结构受力没有问题。故混凝土强度为 C20，挂提升设备那一层预制墙上，已经有 14d 的养护时间，强度达到 7080 时，完全满足附着时所需强度要求。第九节特殊位置处计算塔吊附臂位置架体设计结构及安装方法如下图：.图 10.9-1 塔吊附壁架体结构示意图针对上述结构，架体应进行稳

101、定性计算按上述要求架体结构可简化为下图所示结构，两机位处架体直线重量为M=Lg=6.6 373=2461.8 kg 增加架体搭接跨度1200mm,总重量增加 464.4kg 固两机位之间的架体总重量为2461.8+464.4=2926.2kg 该位置上部结构载荷（1）使用工况架体外立面；KGVDVVP0外=0.9 1.05 1.2 0.6=0.68KN 架体内立面；KGVVVPd0内=0.9 1.05 1.2 0.68=0.77KN（2）升降工况架体外立面；QQKGGVVGVDVP00外.=0.9 1.05（1.2 0.6+1.4 0.31）=1.09KN 架 体 内 立面；QQKGVVGVP

102、0G0Vd内=0.9 1.05 （1.2 0.68+1.4 0.55）=1.49KN 主框架受弯矩解析式为：MxNxNqxMMxNqxMqxMBAxAxx)5.7()5.4(21)5.4(2121222135.75.75.45.40 xxx计算0BMKNNA）（533.2532/5.55.78.22.40220AMKNNB87.1032.402/)5.45.8(8.222主框架受弯矩解析式为：MxNxNqxMMxNqxMqxMBAxAxx)5.7()5.4(21)5.4(2121222135.75.75.45.40 xxx因升降及坠落状态的计算荷载小于使用状态荷载，所以不用验算。扭矩分析根据提

103、取参数计算架体两提升点各点负重载荷Q1=Q/2=38.5x1/2=19.25KN（3)单位提升点扭距分项计算.注；根据活载受力图计算单片结构整体扭距计算HQN1=25.5X 16.21=413.1KN.m 4NNF=413.1 X 1/4=103.3KNm 41FNN=103.3/4=25.8KNm 求得；架体按设计结构计算最大外张力为25.8KNm（4）结构杆件内力计算1）桁架上部杆件内力计算设单位集中载荷系数P=1 作用下计算AFN=（10.5）20961500=0.697 AGN=0.7 15002096=0.51 CGN=（21）20961500=1.39 GBN=（21.5）1500

104、2096=0.36 2）架体下部杆件内力计算设单位集中载荷系数P=1 作用下计算BFN=（1.50.5）20961500 1.39 ABN=0.7 15002096=0.51 BHN=（1.5+1）20961500=3.49（5）主框架整体稳定验算：1)在使用工况下主框架稳定验算主框架整体结构验算.取：93.42,474817.58,3.3176.25,96.8,8.1644.128,2.402122221xxiIcmacmacmAcmAcmAKNNmKNM1 2 1 5 81.39.181XXIW69731.652XXIW主框架计算长细比1：7 2 4.374.33112601面积：4.89

105、2cm2.3689.469.21275.3422，查表得：913.03 2 1 7 9 7 53721691020614.332222AENNEXXEmWNNMAN1)1(22620521.732158000)913.032179751284401(102.4012576913.0128440mmNfmmN主框架整体结构安全。主框架单附着点验算：mKNM2.40，KNN44.128KNaMaNaN44.1289.02.409.0587.044.12821KNNNN44.2310544.12812.附着点 1：180090000yxll454.401800375.24900yx查表878.0mi

106、n222 0 508.871680878.0128440mmNfmmN点 10 达到安全使用要求附着点 2 受拉2220516.2689623440mmNfmmN点11 符合使用要求。第十节爬梯的验算爬梯所有材料均为Q235B，连接采用焊接。C 型钢的性能参数：截面面积 A=5.75cm2，惯性矩：Ix=90.65cm4，Iy=16.78cm4，抗弯截面模量：W=13.5.13cm3，回转半径 i=3.97mm。中间做为踏步的 C 型钢验算：在使用时考虑每次上一个人，按一个人的重量验算C型钢的稳定性。C 型钢长度为 600mm，按两端简支计算（偏于安全的考虑）。取计算荷载为 2KN（计入 2

107、倍安全系数），按最不利工况考虑，作用于一根C 钢的跨中。则跨中的应力：222151.33100013.1830010002mmNmmNWM满足要求；跨中最大变形：mmLmmEIPLf2.125096.01000065.902060003001000233满足要求；baRR=1KN.两侧连接焊缝的最小长度为：1 100010.1()0.73 33.1 1.414Ralmmh合远小于实际的焊接长度，满足要求。两侧 C 型钢验算：两侧 C 型钢受拉，按受拉验算其稳定：1 10001.735.75100RaMPaA=215MPa,满足要求；长细比：il=97.37.0300=52.9=150，（u 长

108、度因数取 0.7）满足要求。结论：经过验算，爬梯完全满足施工要求，保证施工的安全。.附表 1：整体附着式升降脚手架安装规范项目序号操作规范备注主框架1 导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求2 主框架垂直度20mm 3 导轨与建筑平行度30mm 4 上，中，下节主框架对接处接缝不得出现错位现象5 每个主框架对接处必须保证4 套 M1640 螺栓连接，每个立框对接处必须保证3 套 M1640 螺栓连接6 所有连接螺栓必须充分预紧，不得有松动现象7 螺栓连接到位后必须涂抹润滑脂8 架体同一面与建筑物平行度 20mm 9 内排斜杆安装在架体内部10 导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪

109、型11 所有斜杆必须安装在连接板外侧孔位上12 所有连接使用 M1650 的螺栓连接13 架体垂直误差30mm 14 架体平面度误差5mm 15 端口处必须用网片封死操作层1 升降架共设置四道操作层其中一道可活动底部1 架底密封采用 C 型钢和翻板进行密封.密封2 底部密封不得有漏缝或漏洞现象3 底部密封必须延伸到距离建筑外围150mm 位置4 底部密封所使用的翻板宽度必须300mm 5 翻板使用花纹钢板6 翻板与底部防护采用荷叶进行连接7 架体处于静态位置时所有翻板必须盖严钢梁安装1 支座安装高度必须符合施工组织设计要求2 支座底板必须与建筑贴实3 支座安装不得有抬头或低头现象4 支座安装到

110、位后不得有扭转现象5 支座护板螺丝必须充分预紧，安装后护板不得有晃动现象6 穿墙螺栓螺纹必须露出螺帽3 5 丝7 个别位置使用单螺栓时，垫块必须竖向安装8 导轮必须确保完全卡在导轨导槽内升降操作1 电动葫芦电机必须指向建筑物位置2 不得有铰链，扭链后翻链现象3 预紧必须单击独立进行，禁止同时开机预紧4 有障碍物必须提前排除，绝不允许强行升降5 升降到位后必须先确保上下承重顶撑可靠连接6 挂架结束后及时松开电动葫芦，电葫芦在拉紧状态下连续受力不能超过 7 小时.7 升降结束后及时关闭总电源，8 升降操作必须统一指挥，发现问题立即停止升降，待故障排除后，再统一升降9 升降到位后断口拉接及时按静态加

111、固要求拉接到位并用密目网将断口封严日常维护1 电动葫芦必须有防雨，防潮措施2 穿墙螺栓，承重顶撑，架体连接螺栓必须定期涂抹防锈润滑脂3 架体升降出现高度偏差时必须及时校正4 底部密封垃圾必须及时清理5 架体有变形位置必须及时修正6 电动葫芦传动系统必须定期上油，保证传动顺畅7 预埋孔移位时，必须重新打孔，绝不允许强行安装8 导轮，导轨必须定期清理附着垃圾，并做涂油处理.附表 2：整体装配式附着升降脚手架自查表序号部位要求结论1 结点安装M16 螺栓2 水平偏差30mm/6000mm 3 垂直偏差15mm/6000mm 4 机位设置按平面布置图及预埋位置图5 杆件齐全横杆、斜杆齐配6 机位间最大跨度5.95m 7 架体总高度18m 8 立杆纵向距离最大 1.75m 9 内排立杆离安装墙面距离400mm 10 抽拉杆里端离墙面 200mm 11 钢管端头离扣件距离大于 10cm 12 立杆横距0.7m 1.8m 立杆接头参差布置13 步高1.8m 14架底密封能够符合规范要求.15 脚手架的使用要求1.不允许有集中载荷施加于架体上。2.爬 架 施 工 荷 载 允 许3KN/m2（不超过二步架同时施载）；或2KN/m2（不超过三步架同时施载）。