移动互联网厂区施工电梯施工方案（36页）.pdf

1、目 录第一节、编制依据 .2第二节、工程概况 .2第三节、施工电梯安装技术参数.6第四节、施工电梯选用情况.7第五节、安装前的准备工作.8第六节、施工电梯安全保证措施.16第七节、施工电梯安装应急预案.181、编制依据 .182、组织机构 .183、应急人员岗位职责 .184、应急范围 .195、物资准备 .196、施工现场的应急处理设备和设施.197、应急预案 .208、施工现场急救 .209、意外事故和紧急情况处理.22第八节、施工电梯使用 .221、操作 .222、施工电梯安全操作规程.233、作业中操作技术和安全注意事项.234、交接班制度 .245、施工电梯司机行为规范.246、乘坐

2、施工电梯的规定 .257、检查、维修及保养 .25第九节、施工电梯拆卸 .28第十节、施工电梯基础安全验算.29一、厂房 A、厂房 B、宿舍楼施工电梯计算书.29二、研发楼施工电梯计算 .32施工电梯施工专项方案第一节、编制依据1、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 2011 5、木结构设计规范 GB50005-2003 6、钢结构设计规范 GB50017-2003 7、砌体结构设计规范GB50003-20118、SC200/200GS 系

3、列施工升降机使用说明书；9、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。11、特种设备安全监察条例国务院令第373 号12、建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号13、建筑起重机械备案登记办法中华人民共和国建设部建质200876 号第二节、工程概况1、工程名称：盛隆兴移动互联网厂区2、设计单位3、勘察单位4、建设单位5、监理单位6、施工单位7、桩基施工单位8、建设地点：9、该工程建筑规模总建筑面积：74883m2，地下室建筑面积：3000m2，建筑层数：地上 12层，地下-1 层；使用功能：研发楼、厂房及宿舍建筑类别及耐火

4、等级：二类高层建筑，耐火等级为二级；人防工程等级：甲类核6 级；抗震设防烈度：6度，建筑耐久年限：二级50 年；主要结构类型：框架结构；本工程设计标高0.000 相当于绝对标高 41m，室内外高差 0.3m；建筑基底周长：约254m；建筑基底面积：约3225m2。10、根据厂房 A、厂房 B、研发楼、宿舍楼设计图纸及现场工程特点，每栋楼拟定安装1台双笼施工电梯；并且厂房A施工电梯安装于 2-E 轴 X5轴6 轴处；厂房 B施工电梯安装于1-A 轴 X4轴7 轴；宿舍楼施工电梯安装于1/A 轴 X5轴6 轴处；研发楼施工电梯安装于2-4轴 X2-E轴处。如下图。第三节、施工电梯安装技术参数1、施

5、工电梯安装技术参数技术参数厂房 A1#施工电梯厂房 B2#施工电梯宿舍楼 3#施工电梯研发楼 4#施工电梯型号SC200/200TD SC200/200TD SC200/200TD SC200/200TD 额定载重量22000kg 22000kg 22000kg 2 2000kg 提升速度36m/min 36m/min 36m/min 36m/min 人员到达高度37.2m 37.2m 29.7m 44.1m 安装高度45m 45m 37.5m 51m 额定安装载重量22000kg 22000kg 22000kg 2 2000kg 吊杆额定载重量250kg 250kg 250kg 250kg

6、电机功率（25%暂载率）2311kW 2311kW 2 311kW 2311kW 变频器功率0 0 0 0 防坠安全器型号SAJ40-1.2 SAJ40-1.2 SAJ40-1.2 SAJ40-1.2 附墙架最大间距3m 3m 3m 3m 自由端高度7.5m 7.5m 7.5m 7.5m 吊笼重量22200kg 22200kg 22200kg 2 2200kg 传动机构重量2800 2800 2800 2800 对重重量0g 0g 0g 0g 标准节重量764.5 170kg（30 节）764.5 170kg（30 节）764.5 170kg（25 节）764.5 170kg（34 节）吊笼尺

7、寸（长宽高）3.2 1.5 2.5m 3.2 1.5 2.5m 3.2 1.5 2.5m 3.2 1.5 2.5m 标准节尺寸（长宽高）6506501508mm 6506501508mm 6506501508mm 6506501508mm 总自重14980kg 14980kg14130kg 15660kg 基础承载299.6kN 299.6kN 282.6kN 313.2kN 说明：1、具体附墙长度根据施工现场实际情况确定。2、施工电梯的具体位置，现场可根据本工程中结构特点及现场实际施工情况进行调查整。2、施工电梯基础参数技术参数厂房 A1#施工电梯厂房 B2#施工电梯宿舍楼 3#施工电梯研发

8、楼 4#施工电梯吊笼规格(m)3.2 1.5 2.5m3.2 1.5 2.5m 3.2 1.5 2.5m 3.2 1.5 2.5m 离墙间距L（mm）加长型 3000 加长型 3000 加长型 3000 加长型 3000 A（mm）5000 5000 5000 5000 B（mm）3500 3500 3500 3500 基础钢筋网（双层双向）三级钢 C18150 三级钢 C18150 三级钢 C18150 三级钢 C18150 基础混凝土厚度300mm 300mm 300mm 300mm 升降机基础：技术要求：1、基础承受的载荷力应大于P：P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重)0.0

9、2（kN）2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa，为提高施工电梯基础下地基承载力，基础下 500mm 深度范围采用级配砂石进行换填，并进行夯实；3、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内，基础混凝土强度等级为C30。4、施工电梯基础四周进行地面硬化并向外放坡以便排水，避免基础出现积水。第四节、施工电梯选用情况1、电梯安装概况根据工程情况，厂房A、厂房 B、研发楼、宿舍楼设计图纸及现场工程特点，每栋楼拟定安装 1 台双笼施工电梯；并且厂房A施工电梯安装于 2-E 轴 X5轴6 轴处；厂房 B施工电梯安装于 1-E 轴 X3 轴4 轴；宿舍楼施工电梯安装于1/A 轴 X6 轴处；研

10、发楼施工电梯安装于2-4 轴 X2-E 轴处。其平面布置图见附图；其中厂房A、B、宿舍楼 1#、2#、3#施工电梯均上到 8 层，研发楼 4#施工电梯分别上到 12 层。屋面工程主要以塔吊付助施工。2、施工电梯的安装拆除时间2.1 施工电梯的安装和拆除视施工进度而定，主要思路为：厂房 A、B、宿舍楼施工电梯在6 层结构施工后安装使用；但考虑到 A 栋甲方先进行装修要求，6 层结构施工完成前安装使用；施工电梯在装修完成和永久电梯安装完成后拆除。序号电梯编号厂房 A1#施工电梯厂房 B2#施工电梯宿舍 3#施工电梯研发楼 4#施工电梯1 进 场 安 装 时间2013 年 6 月 20 日2013

11、年 8 月 20 日2013 年 9 月 20 日2013 年 8 月 20 日2 使用时间（完 成 结 构时间）2013 年 7 月 30 日2013 年 9 月 1 日2013 年 10 月 10 日2013 年 9 月 1 日3 拆除时间（永久 电 梯 安 装完成时间）2013 年 8 月 10 日2013 年 9 月 10 日2013 年 10 月 30 日2013 年 9 月 20 日2.2 施工电梯首次安装程序：电梯基础施工包括预埋件施工（3 天）混凝土强度满足安装要求（7 天）施工电梯安装（4 天/台）自检合格（1 天）报深圳市特检院检测防雷、防坠器等电梯性能（7 天15天）合格

12、后发回执（检测当天）特检院发放证书（20 天）安监站进行使用登记，同意现场使用（3 天）。2.3 增加标准节的频率和时间：厂房 A、B、宿舍楼、研发楼施工电梯根据主体结构一次性提升到能到达楼层，并随主体结构进度随层向上安装；正常工况下安装频率根据现场施工进度而定，每次加节时间为一天。第五节、安装前的准备工作1、人员准备为保证安拆工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员进行技术、安全交底。组长：宁翔宇；副组长：谢文峰；安全管理：杨汉文；设备管理：梁均瑞。2、部件检查对各零部件进行检查，发现部件在运输、贮藏、装卸过程中受到损伤的，必须进行更换，电梯要进行维修，保养，恢复电梯的良好性能并将

13、导轨井架的插口，连接螺栓清除锈皮，适量涂抹润滑油，准备好各种安装工具。3、施工电梯位置外架搭设根据本工程中厂房A、B、宿舍楼、研发楼结构特点及现场实际施工情况，施工电梯位置的外架需与主体结构外架分离独立搭设；另外根据施工电梯与主体结构的位置（见附图施工电梯定位图），施工电梯处的外架需搭设三排立杆，并加设剪刀撑进行加固；外架在加固端部进行双钢丝绳加固卸荷，见后施工电梯位置外架搭设附图所示。4、其他准备工作根据现场的情况，电梯专用电箱直接从总电源引出，电缆采用 3*35+1*16mm2的铜芯橡皮线；吊笼配备独立控制开关。根据要求在电梯所在位置设置电梯基础，并埋设电梯基础座预埋件。并对基础及预埋件等

14、隐蔽工程进行验收。电梯基础防雷接地将电梯基础预埋件与基础钢筋相连，接出后用40*4mm 扁铁与主楼外框柱楼板连接板进行连接；5、安装程序1）、底盘、标准节（底部几节）的安装；2）、吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装；3）、气设备和控制系统安装5）、吊笼的电力驱动升降试车6）、吊杆安装7）、导轨架加高安装；8）、附墙架安装；9）、电缆导向装置安装；10）、层门安装；11）、楼层呼叫系统安装；12）、安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。6、安装工艺6.1、基础节安装制作完成基础后，将基础清理干净，用螺栓将底盘固定在基础预埋件上，校正，拧紧螺栓。安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础

15、节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节于底盘相连接。校正，使基础节处于垂直状态；然后再安装3 节标准节。基础节安装标准节完毕后，采用经纬仪对导轨架检测垂直度。导轨架垂直度允许偏差为：高度 0.56.2、吊笼安装6.2.1 吊笼安装步骤(1)安装吊笼下缓冲弹簧。(2)用起重机设备将吊笼吊起就位。(3)松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。(4)用起动设备吊起传动小车。(5)从标准节上方使传动小车就位。(6)将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装

16、置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。(7)将制动器复位。(8)利用专用仪器测量导轨架的倾斜度，保证导轨架各立管的倾斜度符合设计要求。(9)地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整调板，用以调整导轨架的垂直度。(10)当导轨架调整到垂直时，用350N.m 的力矩压紧 4 个地脚螺栓。(11)调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。(12)安装吊笼顶上的护身栏杆。(13)调整门锁。6.2.2 吊笼、外笼安装完毕后的调整：(1)检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。(2)齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.20.5mm。(3)导轨与齿条背面的间隙为0.5m

17、m。(4)各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm。(5)所有门应开关灵活。(6)安装缓冲弹簧。7、电气设备和控制系统安装(1)将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。(2)用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。(3)将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE 端子上。(4)电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。(5)接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。(6)检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关

18、、三相极限开关、断绳保护（普通电梯自配）开关应均能正常使用。(7)按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。(8)底层门限位装置安装底层门梁两侧，见附图。底层门限位装置示意图8、吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：(1)按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。(2)空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检

19、查电动机、减速器的发热情况。9、吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。注意：安装前应加入润滑脂10、导轨架加高安装(1)施工电梯安装将利用现场塔吊进行安装导轨架，可先将4-6 节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。(2)将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部，放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。(3)启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约 300mm左右时停止。(4)用小吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。对准下面标准节立管和齿

20、条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。松开吊钩，将小吊杆转回，用 350N m 的拧紧力紧固全部螺栓。(5)驱动吊笼上升 1.5m 左右，再安装下节标准节，直至三节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。(6)按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架。(7)导轨架每加高 10m 左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m）7070100 100 150 150200 200 允许偏差（mm）高度 0.535 40 45 50 注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。11、附墙架安装为了提高电梯运行

21、的稳定性，现每3 层用附墙架将标准节与主体结构连接，当附着物为混凝土结构时，采用预埋附墙预埋件措施，将附墙架和主体连接预埋件焊机；附墙架安装允许的偏差为8 度。11.1 根据附墙架作用于建筑物上力F 的计算可用下列公式来计算(电梯厂家提供)：F=(L60)/(B 2.05)KN型号L（附墙长度）B（附墙架宽度）II 29003000 1430 例如：B=1430mm,L=3000mm 根据计算得出：厂房 A、B、宿舍楼、研发楼施工电梯附墙架力F=（300060）/（14302.05）=61.40KN 11.2 附着物为混凝土结构（焊接采用围焊，hf=7mm）W=F/s=102.341000/（

22、2.0114102）=124.37 F=563.64kN 该基础符合施工升降机的要求。四）、基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=5 3.5=17.5m2(Pk+Gk)/fc=(154.5+131.25)/(14.3103)=0.02m2。承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下：F1 0.7 hpftamhoam=(at+ab)/2 F1=pj Al 式中Pj-扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=406.14/17.5=23.21kN/m2；hp-受冲切承载力截面

23、高度影响系数，hp=1；h0-基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm；Al-冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.5 1.97=6.91m2；am-冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；at-冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；ab-冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；ab=a+2h0=0.45+2 0.26=0.98m am=(at+ab)/2=(0.45+0.98)/2=0.72m FlPj Al=23.21 6.91=160.43kN 0.7 hpftamh0=0.7 11.43 715265/1000=189.66kN 160.43k

24、N。承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：M1=(a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2=(1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A)式中 M1,M2-任意截面 1-1、2-2 处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1-任意截面 1-1 至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.28m；l,b-基础底面的长和宽；pmax,pmin-相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(406.14+157.5)/17.5=32.21kN/m2；p-相应于荷载

25、效应基本组合时在任意截面1-1 处基础底面地基反力设计值，p=pmax=32.21kN/m2；G-考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35 131.25=177.19kN；M1=2.282/12 (2 3.5+0.45)(32.21+32.21-2177.19/17.5)+(32.21-32.21)5=141.91kN m;M2=(3.5-0.45)2/48 (2 5+0.45)(32.21+32.21-2177.19/17.5)=89.45kNm;4、承台底部配筋计算s=M/(1fcbh02)=1-(1-2s)1/2 s=1-/

26、2As=M/(sh0fy)式中1-当混凝土强度不超过C50 时，1取为 1.0,当混凝土强度等级为C80 时，1取为 0.94,期间按线性内插法，1=1；1-1 截面：s=|M|/(1fcbh02)=141.91 106/(1.0014.30 3.50 103 265.002)=0.040；=1-(1-2s)1/2=1-(1-2 0.040)0.5=0.041；s=1-/2=1-0.041/2=0.979；As=|M|/(sfyh0)=141.91 106/(0.979300.00 265.00)=1822.66mm2。2-2 截面：s=|M|/(1fcbh02)=89.45 106/(1.0

27、014.30 5.00 103 265.002)=0.018；=1-(1-2s)1/2=1-(1-2 0.018)0.5=0.018；s=1-/2=1-0.018/2=0.991；As=|M|/(sfyh0)=89.45 106/(0.991300.00 265.00)=1135.32mm2。截面 1-1 配筋：As1=2714.34 mm2 1822.66 mm2 截面 2-2 配筋：As2=3845.31 mm2 1135.32 mm2 承台配筋满足要求！二、研发楼施工电梯计算一）、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SC200/200TD 吊笼形式双吊笼架设总高度(m)51 标准

28、节长度(m)1.51 底笼长(m)4.5 底笼宽(m)3 标准节重(kg)170 对重重量(kg)1300 单个吊笼重(kg)1460 吊笼载重(kg)2000 外笼重(kg)1480 其他配件总重量(kg)200 2.楼板参数基础混凝土强度等级C30 楼板长(m)2.6 楼板宽(m)2.6 楼板厚(m)0.16 梁宽(m)0.35 梁高(m)1 板中底部短向配筋HRB335 12150 板边上部短向配筋HRB335 12150 板中底部长向配筋HRB335 12150 板边上部长向配筋HRB335 12150 梁截面底部纵筋13 HRB335 20 梁中箍筋配置HPB300 10100 箍筋

29、肢数4 3.荷载参数：施工荷载(kN/m2)1 二）、基础承载计算：导轨架重（共需34 节标准节，标准节重170kg）：170kg 34=5780kg，施工升降机自重标准值：Pk=(1460 2+1480+1300 2+200+5780)+2000 2)10/1000=169.8kN；施工升降机自重：=(1.2(1460 2+1480+1300 2+200+5780)+1.4 2000 2)10/1000=211.76kN；考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1 P=2.1 211.76=444.7kN 三）、地下室顶板结构验算验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作

30、用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比：Lx/Ly=2.6/2.6=1 1、荷载计算楼板均布荷载：q=444.7/(4.53)=32.94kN/m2 2、混凝土顶板配筋验算依据建筑施工手册（第四版）：Mxmax=0.0234 32.94 2.62=5.21kNm Mymax=0.0234 32.94 2.62=5.21kNm M0 x=-0.0677 32.94 2.62=-15.08kN m M0y=-0.0677 32.94 2.62=-15.08kN m 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。板中底部长向配筋：Mx=Mxmax

31、+Mymax=5.21+5.21/6=6.08kNm s=|M|/(1fcbh02)=6.08 106/(1.0014.30 2.60 103 135.002)=0.009；=1-(1-2s)1/2=1-(1-2 0.009)0.5=0.009；s=1-/2=1-0.009/2=0.995；As=|M|/(sfyh0)=6.08 106/(0.995300.00 135.00)=150.78mm2。实际配筋：867.08 mm2 150.78 mm2 板中底部长向配筋满足要求。板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=5.21+5.21/6=6.08kNm s=|M|/(1fcbh02)

32、=6.08 106/(1.0014.30 2.60 103 135.002)=0.009；=1-(1-2s)1/2=1-(1-2 0.009)0.5=0.009；s=1-/2=1-0.009/2=0.995；As=|M|/(sfyh0)=6.08 106/(0.995300.00 135.00)=150.78mm2。实际配筋：867.08 mm2 150.78 mm2 板中底部短向配筋满足要求。板边上部长向配筋：M0 x=M0 xmax+M0ymax=(-15.08)+-15.08/6=-17.59kNm s=|M|/(1fcbh02)=17.59 106/(1.0014.30 2.60 10

33、3 135.002)=0.026；=1-(1-2s)1/2=1-(1-2 0.026)0.5=0.026；s=1-/2=1-0.026/2=0.987；As=|M|/(sfyh0)=17.59 106/(0.987300.00 135.00)=440.05mm2。实际配筋：867.08 mm2 440.05 mm2 板边上部长向配筋满足要求。板边上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0 xmax=(-15.08)+-15.08/6=-17.59kNm s=|M|/(1fcbh02)=17.59 106/(1.0014.30 2.60 103 135.002)=0.026；=1-(1-2s)1/

34、2=1-(1-2 0.026)0.5=0.026；s=1-/2=1-0.026/2=0.987；As=|M|/(sfyh0)=17.59 106/(0.987300.00 135.00)=440.05mm2。实际配筋：867.08 mm2 440.05 mm2 板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=3 104 1603/(12(1-(1/6)2)=1.05 1010 q=32.94kN/m2=0.0329N/mm2 L=2600mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.00215 0.0329 26004/(1.051010)=0.3

35、1mm fmax/L=0.31/2600=1/8461.48 280.08 mm2；梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=101.88/2+26.622.6/2=85.55kN；Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(85.55103-0.7 1.43 350 975)/(1.25270 975)100/4=-19.45mm2；梁箍筋满足要求！四）、梁板下钢管结构验算：支撑类型扣 件 式 钢 管 支撑架支撑高度 h0(m)4.2 支撑钢管类型483.5立杆纵向间距la(m)0.75 立杆纵向间距lb(m)0.75 立杆水平

36、杆步距h(m)，顶部段、非顶部段0.6、1.2 剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数12.5 非顶部立杆计算长度系数22.1 可调托座承载力容许值N（kN）30 立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a(m)0.2 立柱截面回转半径i(mm)15.8 立柱截面面积A(mm2)489 设梁板下 483.5mm 钢管0.75m 0.75m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：N=(NGK+1.4 NQK)la lb=（32.94+1.4 1）0.75 0.75=19.316kN 1、可调托座承载力验算【N】=30 N=19.31

37、6kN满足要求！2、立杆稳定性验算顶部立杆段：=l0/i=k 1(h+2a)/i=12.5 （0.6+2 0.2）/0.0158=158.228 210 满足要求！非顶部立杆段：=l0/i=k 2h/i=12.1 1.2/0.0158=159.494 210 满足要求！顶部立杆段：1=l0/i=k 1(h+2a)/i=1.1552.5 （0.6+2 0.2）/0.0158=182.753 非顶部立杆段：2=l0/i=k 2h/i=1.1552.1 1.2/0.0158=184.215 取=184.215，查规范 JGJ130-2011附表 A.0.6，取=0.211f N/(A)=19316/（0.211 489）=187.209N/mm2 f 205N/mm2 满足要求！梁板下的钢管结构满足要求！配筋如下图所示：配筋示意图