1、C2110 平台爬梯更换施工方案编制：年月日审核：年月日审批：年月日2 目录一、项目概况 .3二、施工要求 .3三、施工技术规范及标准.3四、施工准备 .41.人员配备.42.工器具及耗材配备.43.放线下料.6五、施工工艺及技术要求.61.施工准备.62.平台施工.73.回装及验收 .7六、脚手架工程.8七、施工进度计划 .12 八、关键质量控制及措施.14 九、工作危险性分析及相应的安全技术措施.15 十、突发事件应急处理.18 十一、健康、安全、环境（QHSE）施工措施.19 1.一般措施：.19 2.现场动火作业特殊措施：.19 3.雨季防触电防雷措施.20 3 一、项目概况煤气化装置
2、变换单元C2101 平台原为碳钢材料，因所处环境复杂，大气腐蚀性强，导致平台多处腐蚀穿孔，中间进行了多次修补，但依然存在安全隐患。本方案拟进行平台材料更新，全部更换为不锈钢材质。二、施工要求本工程计划对 C2101 平台整体更换，材料为S30408，包含平台支撑及花纹板、栏杆扶手等。施工要求：螺栓连接的支撑梁应分块一一更换；螺栓全部更新，并确保紧固。更换前应对根部筋板的焊缝及筋板腐蚀情况进行检查，必要时进行加固。筋板处应重新除锈刷漆。平台支撑梁更换应与原结构相同，型材规格及尺寸不得小于原尺寸及数量。各支撑梁之间及与筋板间焊接一律双面焊，焊脚尺寸不小于 5mm，并全部满焊；焊后检查不得有虚焊焊缝
3、。HGT 21543-2009 圆形塔平台通用图中XTJ-12-1。切割焊接前应拆除附近可能损坏或干扰的电仪设备及接线。未经甲方同意，各安装连接件不得与附近的其它管线焊接连接或支撑受力。临时拆除塔的附属设施或全部部件，施工后应恢复原状。三、施工技术规范及标准圆形塔平台通用图HGT 21543-2009 4 钢结构焊接规范GB 50661-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011 工业安装工程施工质量统一验收标准GB 50252-2010 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工技术规范SH/T3542-2007
4、石油化工及设备现场组焊技术规程SH/T3524-2009 四、施工准备1.人员配备主要人员：技术员：安全员：施工组长：管铆工：2 名电焊工：2 名辅工：3 名脚手架人员：8 人2.工器具及耗材配备工器具配备序号名称规格型号数量备注5 1 电焊机ZX-400 1 台2 角磨机 100 3 台3 切割机 180、150 2 台4 切割机 400 1 台5 导链5 吨3 台6 氧乙炔套2 套7 大锤18P 2 把8 小锤6P 3 把9 钢丝绳 15-22 若干10 骑马夹3t 10 个11 卷尺5M 12 画规600 1 把13 条形水平尺800 1 把14 吊线锤套1 套15 角尺600 2 把1
5、6 脚手架材料若干备用耗材序号名称规格型号数量备注1 氧气20 瓶2 乙炔10 瓶6 3 A302 4.0、3.2 30 KG 4 A102 4.0、3.2 30 KG 5 切割片 180 100 块6 砂轮片 100 100 块7 角铁L40/L50 5 米8 钢筋 12 5 米9 工字钢工 22a 5 米10 枕木220*140 6 根11 钢板10mm-20 mm 0.5m2 12 楔铁140*140*10 10 块13 钢丝刷20 把14 油漆刷10 个15 防锈底漆5kg 2 桶16 稀释剂10 KG 3.放线下料依据现场测绘实际尺寸，进行支撑梁划线；平台钢板下料；栏杆下料。五、施工
6、工艺及技术要求1.施工准备1)技术交底并办理票证；2)确认具备作业条件后，清理周边干扰或可能影响的电仪设施并标记；7 3)对附近及下部管线进行必要的遮挡保护。2.平台施工1)拆除一至二块花纹板，割除原螺栓，打磨检查支撑筋板。2)对支撑筋板焊缝修复；3)清理焊渣后涂红丹底漆两遍；4)制作并安装支撑梁；5)制作并安装花纹板；6)依次拆除更换邻近花纹板及支撑梁；7)制作安装栏杆。3.回装及验收1)恢复拆移的电仪设施；2)清理现场；3)检查并验收。8 六、脚手架工程1、脚手架材质要求钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚 3.5mm 的 A3 钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用
7、钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准 要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。2、技术要求2.1 脚手架搭设脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木，必要时应绑扫地杆，横杆必须平行并于立杆成直角搭设。9 脚手架的两端、转角处以及每隔 6-7m 应设置支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于 60 度角，支杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在 7m 以上时，或无法设置支
8、杆时，竖向每隔4m、横向每隔 7m 与建筑物连接牢固。脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m.，小横杆间距不得大于 1.5m。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在有车辆通行的通道处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。挑试脚手架的斜撑杆的上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接，下端应固定在立柱或构筑物上。移动时脚手架移动前应将架上的物品清理干净，并在移动时有防止倾倒的措施。悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上，横杆与立杆的扣件必须牢固，立杆的上下两端还应架设一道保险扣件；立杆伸出横杆的长度不得少于 20cm；周围应设立防护网。脚手架应经
9、常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。10 非专业工种人员不得搭设脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，第杆、撑杆人员应密切配合。施工区应设围栏或警告牌，并由专人值班，严禁无关人员入内。拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2.2.脚手板铺设脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，脚手板不得与墙面距离大于20cm。脚手板搭接长度不得小于20cm；对头搭接处应设双排小横杆；上排小横杆间距不得大于 20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板应铺平稳并绑牢，不平处用木块垫平并绑牢，但不得用砖垫。在架子上翻脚手
10、板时，应由两人由里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方铺设安全网。11 12 七、施工进度计划从工艺交出之日起计算，本工程计划10 天完成。工序第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天第 8 天第 9 天第10天现场清理准备脚手架搭设C2101现场测量及设施拆除平台割除筋板焊接防腐平台预制平台安装栏杆安装附属设施恢复13 验收14 八、关键质量控制及措施关键质量控制点设置序号质量控制点质量要求质量责任人质量确认1 焊接区域清理焊缝周围打磨干净施工队长技术员技术员2 筋板防腐除锈 ST3 底漆 2 层，每层 30um 施工队长技术员技术员3 支撑梁安装规格尺寸
11、吻合位置偏差不大于5mm 安装牢固施工队长技术员技术员4 平台栏杆安装符合外观尺寸连接及过渡处符合规定施工队长技术员技术员5 焊接双面满焊焊脚尺寸不小于5mm 无明显可见缺陷技术员质检负责人6 验收外观合格满足安全使用原管线及设施恢复技术员技术员运 行 部 技 术员15 九、工作危险性分析及相应的安全技术措施工作危害性分析及措施工作危险分析(JHA)任务步骤/设备、工具危险：控制措施作业人员身体情况有高血压、心脏病、贫血病管理严格执行 HSE 作业文件；不得从事高处作业。PPE/工具 合格的劳保用品和机具设备攀登爬梯强度不够；爬梯没有固定；攀登时手持物件。管理严格执行 HSE 作业文件；使用前
12、检查；爬梯与地面或平台固定牢固；物件放入工具袋。PPE/工具 合格的劳保用品和机具设备16 高处作业不系挂安全带；物品摆放不当；抛掷物品；行走路线上有障碍物；交叉作业无防护措施；走单梁；站在爬梯上作业；恶劣气候条件下作业。管理严格执行 HSE 作业文件；按照“高挂低用”原则系挂安全带并保证安全带系挂处没有棱角；物品摆放平稳；禁止在高处作业时抛掷物品；行走时注意观察；水平隔离、垂直挂安全网；只许 1 人作业并有专人监护；六级风以上或雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下严禁作业。PPE/工具 合格的劳保用品和机具设备持上岗证合格焊工易发生各类安全事故管理严格按照特殊工种取换证程序来执行；焊工进行教育、
13、培训、取证后才能进场施工。PPE/工具合格的劳保用品和机具设备焊接前设备检查易发生触（漏）电、设备损坏管理严格执行施工用电管理规定；电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；电焊把线、二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好；与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。17 PPE/工具 合格的劳保用品和机具设备焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故管理严格执行施工现场动火规定；焊工必须持证上岗，无证者不得动火；需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火；焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火；未确认焊件内部
14、已无可燃、易爆物前，不得动火；焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火；施工过程中易发生物体打击、触电、坠落管理铆工使用大锤作业时不得戴手套；严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径 3 米范围内不得站人；构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯；对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患；搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。PPE/工具 合格的劳保用品和机具设备18 十、突发事件应急处理急救电话：火警：发生异常情
15、况报告处置程序应急事件启动：1、当事件发生时，应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告，现场的最高领导负责向公司应急总指挥、公司领导和各部门报告。2、公司应急总指挥要立即启动应急预案，各应急小组立即响应，按照制定的应急预案采取应急措施，防止事件扩大。监护人、发现人张相亭：所在单位领导班室电话：现场 HSE负责人按规定程序进行报警，报警时要将准确出事地点及灾害性质、人员情况等报告清楚，留下自己的联系方式。现场监护人配合现场 HSE负责人对受伤的员工进行临时施救，首先帮助受伤者离开危险点，必要时打 120 急救电话。班长 下令停止作业，组织各工种按 分工进行切断气、电源、关停 设
16、备并将危险 品清离现场，撤离人员统一到 指并定集合点集中，各班清点人员，停清点 情 况 向HSE负责人汇报。应急总指挥各应急小组启动应急预案19 十一、健康、安全、环境（QHSE）施工措施1.一般措施：1)严格执行作业票证管理制度，杜绝票证不全作业；2)严格执行特种作业人员管理制度，杜绝特种作业无证作业；3)组织施工人员进行相关安全教育及HSE 方案、施工技术措施的交底，严格遵守厂规厂纪，进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽；4)进入作业现场的施工机具符合现场安全作业要求；所有电动工具实行一机一闸一保护；5)严格执行动火、用电、车辆进装置等厂区施工管理制度，在离开施工现场时，必须检查并断绝所
17、有火源。坚持“三不动火”原则；6)气焊动火作业与动火点保持10 米以上的安全距离，氧气、乙炔瓶之间保持5 米以上的安全距离，并配备相应数量的灭火器材；7)高处作业（坠落高度在 2 米以上含 2 米）人员按要求正确系好安全带。作业人员所用工具、材料严禁上下投掷，作业时要妥善保管好工具和配件以免坠落；8)施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材抖收集放在稳妥的位置；9)每天施工结束后，对现场进行一次清理检查；零配件进行覆盖，避免雨淋；10)每天施工结束后对施工区域临时封闭并设警告标识。2.现场动火作业特殊措施：1)按规定办理动火作业票。无票不得进入作业。每天上下午作业前分析一次，作业监护人员保留小
18、票；20 2)指定现场监护人员，并佩戴标示；3)大于等于 5 米的登高作业办理登高作业票；4)动火或电动工具作业前，做好飞溅遮挡；5)吊装前对吊装工具进行检查确认；6)配备必要的防护设施；7)采用指定安全责任人现场监护及公司专职安全员巡查方式；8)发现异常或有异味应立即停止作业，联系安全部门确认可以作业后，方可继续作业。3.雨季防触电防雷措施1)雷雨天气不得登高作业；2)用电设备必须一机一闸一保护，并每日检查安全情况；3)焊机等用电设备接地连接良好；4)焊把线等不得与脚手架搭接或碰火；5)每日收工后用电设备不得暴露于现场，并应彻底断电；6)手持电器应当日拆除；焊把线地线不得留在脚手架或平台上。
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