多层公共建筑盘扣式模板施工方案（44页）.pdf

1、 模板工程专项施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 模板工程模板工程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程项目部工程项目部 二零一二零一七七年年九九月月十十日日 目目 录录 一、编制依据.1 1、编制说明.1 2、编制依据.1 二、工程概况.1 1、总体概况.1 2、建筑工程概况.2 3、结构工程构件概况.2 三、模板方案选择.3 1、方案设计要点.3 2、盘扣式支撑架的特点.3 3、盘扣式支撑架的缺点.3 4

2、、本工程使用条件.4 3、盘扣式支撑架介绍.4 4、盘扣式支撑架规格、型号.4 四、施工布署.5 1、项目施工组织机构.5 2、施工材料选择.5 3、施工准备.8 五、模板安装要求.10 1、模板安装一般要求.10 2、0.00 以下模板安装要求.11 3、0.00 以上模板安装要求.12 4、模板组拼.13 5、模板定位.14 6、模板支设.14 模板工程专项施工方案 7、模板支撑体系.18 8、模板工程技术参数.18 六、模板拆除.22 七、模板工程质量措施.23 八、模板工程安全措施.28 九、模板工程检测措施.30 十、模板工程环境保护措施.32 十一、应急救援预案.32 十二、季节性

3、施工技术措施.40 十三、附件：计算书.42 1 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、编制说明 为确保施工的质量和安全，同时必须满足文明施工之要求，特编制此施工方案。2、编制依据 2.1xxxxxx 施工图 2.2xxxxxxx 总施工组织设计 2.3 国家和行业规范和标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑结构荷载规范(GB50009-2012）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；直缝电焊钢管（GB/T12793-2008）；低压流体输送用焊接钢管（GB/T3

4、091）；低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）；碳素结构钢（GB/T700-2006）；梯形螺纹第 3 部分：基本尺寸（GB/T5796.3-2005）；一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-2009）；2.4 安全方面标准、规程 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全检查评定标准（JGJ59-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010）。二、工程概况二、工程概

5、况 1、总体概况 模板工程专项施工方案 2 工程名称 xxxxxxx 地理位置 xxxxxxx 建设单位 xxxxx 设计单位 xxxxxxx 司 勘察单位 xxxxxx 监理单位 xxxxxx 有限公司 施工总承包单位 xxxxxxx 有限公司 2、建筑工程概况 2.1 本工程为建筑为多层公共建筑，建筑结构安全等级为二级。2.2 建筑物为框架结构，地下 1 层，地上 6 层，建筑高度 30.2m，地下室层高 4.32 米，1-6 层层高 4.5 米，0.000 相当于绝对标高 44.2m。总建筑面积约 30189.35 平方米，其中地上 25473.49 平方米，地下 4715.86 平方米

6、，总投资约 8000 万元，总工期 500 天，基础类型为天然基础。2.3 危险性较大部位设计概况 本工程中属于高支模工程的部位位于图书馆中庭、门厅和两个报告厅部分。2.3.1 一至五层 C-F 交 4-7 轴位置中庭净长 25.0 米，净宽 24.8 米，高为 18.9 米，梁截面为 4001600，板厚 120mm。2.3.2 二至四层 C-F 交 1/1-3 轴位置门厅净长 25 米，高为 910 米，梁截面为 4001200、300*1200、300*900、300*700 等，板厚 120；二至六层 C-F 交 01-1/1 轴位置门厅长 25 米，高为 19.5 米，梁截面为 25

7、0*800、300*900 等，其中 250*800 梁长 42m，板厚 120。2.3.3 一至三层 C-F 交 9-11 轴位置 150 人报告厅净长 25 米，高为 4.5-9 米，梁截面为4001000、300*900、250*600 等，板厚 130。2.3.4 二至四层 C-F 交 9-12 轴 300 人报告厅净长 25 米，高为 4.5-9 米，梁截面为 4001200、300*1000、400*900、300*900、250*600 等，板厚 120。以上部位模板支撑系统高度高于 8m，属于高支模，需要另外编制高支模专项方案，其余部位见本方案。3、结构工程构件概况 梁 250

8、*400、250*500、250*600、250*700、300*600、300*700、300*800、250*800、400*800、300*900、300*1000、400*1000、300*1200、400*1200、400*1600等。板 100、120、130、140、150、160、200。矩形柱 400*400、500*500、400*600、500*600、500*700、600*600、650*650、600*700、700*700、750*750、750*800、800*800、850*850、900*900、950*950 剪力墙 200、250、300、400 本方案

9、计算中梁的最大跨度9 米，板的最大跨度5 米。模板工程专项施工方案 3 三、模板方案选择三、模板方案选择 1、方案设计要点 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。1.5 模板及模板支架的搭设必须符合 JCJ59 检查标准要求。1.6 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本

10、工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用 4 种模板及其支架方案：墙模板、柱模板、梁模板、楼板模板及相应部位盘扣式支撑架。2、盘扣式支撑架特点 盘扣式支撑架是新型的一种便捷式支撑架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：2.1 具有可靠的双向自锁能力；2.2 无任何活动零件；2.3 运输、储存、搭设、拆除方便快捷；2.4 受力性能合理；2.5 可以自由调节；2.6 产品标准化包装；2.7 组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；2.8 实践中表明，作为梁跨度在 15m 以内，净空层高度在 12m 以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性

11、好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。3、盘扣式支撑架缺点 3.1 盘扣式支撑架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。3.2 不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3.3 只能作为落地式支撑架使用，不能作为悬挑支撑架使用。4、本工程使用条件 模板工程专项施工方案 4 由于本工程楼层板为钢筋混凝土板作为支模支架的基础,具备盘扣式支撑架的搭设条件。5、盘扣式支撑架介绍 6、盘扣式支撑架规格、型号 名称 型号 A（MM）理论重（KG）材质、壁厚 立杆 LG3.0 米 3000 13.5 材质为Q345 壁厚为 3.0MM 立杆 LG2.4 米 2400 11.0 立杆

12、LG2.1 米 2100 9.3 立杆 LG1.8 米 1800 8.2 立杆 LG1.5 米 1500 6.8 立杆 LG1.2 米 1200 5.6 立杆 LG0.9 米 900 4.2 立杆 LG0.6 米 600 3.0 立杆 LG0.3 米 300 1.6 横杆 LG1.5 米 1500 6.05 横杆 LG1.2 米 1200 4.95 横杆 LG0.9 米 900 3.75 横杆 LG0.6 米 600 2.5 横杆 LG0.3 米 300 1.4 四、施工部署四、施工部署 模板工程专项施工方案 5 1、项目施工组织机构 1）项目经理部 项目经理部组织机构图 为确保优质、高速、安

13、全、文明地完成本工程的建设任务，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目技术负责人一名下设“四部一室”，即工程部、质安部、采购部、财务部好人办公室，组成项目管理层。项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工过程中的管理盲区。2）项目机构部门职责 1.1 工程部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。1.2 质安全部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。1.3 采

14、购部:材料设备采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。1.4 财务部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。1.5 综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、施工材料选择 在模板工程满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.1 梁模板 面板采用 15mm 胶合面板，5070 木方（内楞）现场拼制，483 钢管（外楞）撑，采用可回收 M12 对拉螺栓进行加固。梁底采用 5070 木方支撑。承重架采用盘扣式支撑架。项目经理：朱炬 技术负责人：苏玲芝 采购部：雷琛 质安部：

15、陈建军、张静、陈蹦 工程部：朱兰平、曹浩 办公室：刘元广 财务部：熊震 项 目 班 模板工程专项施工方案 6 2.2 柱模板 采用 15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用 5070 木方，柱箍采用 483 钢管加固，采用可回收 M12 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用 483 钢管斜向加固（尽量取 45）2.3 楼板高支撑架 板底采用 15mm 厚木胶合板、5070 方木支撑。承重架采用盘扣式支撑架。2.4 支架构配件材质 2.4.1 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低

16、合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T700 以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 水平杆 竖向斜杆 水平斜杆 扣接头 立杆连接套 管 可调底座、可调拖座 可调螺母 连接盘、插销 Q345A Q235A AQ195 Q235B ZG230-450 ZG230-450 Q235B ZG270-500 ZG230-450或 Q235B 2.4.2 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中牌号为 ZG230-450 的屈服强度、抗拉强

17、度、延伸率的要求。2.5 支架构配件质量 2.5.1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2.5.2 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于 8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于 l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。2.5.3 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500 平方毫米的接触面积。2.5.4 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于 8m

18、m，允许尺寸偏差应为0.lmm。模板工程专项施工方案 7 2.5.5 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于 90mm，可插入长度不应小于 75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 160mm，可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm。2.5.6 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。2.5.7 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3mm；以单侧边

19、连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm。2.5.8 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A 型立杆宜配置 48 丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于 46mm；B 型立杆宜配置 38 丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于 36mm。螺杆外径与立杆钢管内径间距小于 3mm。2.5.9 可调底座的底板和可调托座托板宜采用 Q235 钢板制作，厚度不应小于 5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于 150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于 40mm。2.5.10 可调底座及可

20、调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度不小于 150mm。2.6 构配件外观质量 2.6.1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。2.6.2 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。2.6.3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。2.6.4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。2.6.5 各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。2.6.6 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均

21、匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。2.6.7 主要构配件上的生产厂标识应清晰。2.7 木材 模板工程专项施工方案 8 方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点。施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。项目部组织项目工程部、质安部、架子队技术负责人及班组长进

22、行统一的专项交底，加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点。施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.2 测量放线 测量仪器：全站仪 1 台，水准仪 1 台，50m 长钢卷尺 2 把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m 标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每

23、层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。3.3 现场准备 钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有明水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。3.4 施工缝处理准备 确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出 模板工程专项施工方案 9 石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。3.5 机具准备 序号 材料、设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 塔吊 QTZ63 台 2 2

24、 圆盘锯 NT500 台 3 3 手电钻 8004-A 台 10 4 电焊机 台 2 5 手电锯 m0g335 台 15 6 榔头 把 5 7 钢卷尺 盒 10 8 水平尺 个 5 9 水准仪 台 1 10 全站仪 台 1 11 靠尺 2m 把 2 12 方尺 把 2 13 塞尺 把 2 14 吊线锤 个 5 3.6 材料准备 材料名称 规格 使用部位 数量 盘扣立杆 LG3.0 米 梁板下盘扣支撑立杆 45000 根 LG2.4 米 6000 根 LG2.1 米 6000 根 LG1.8 米 6000 根 LG1.5 米 3000 根 LG1.2 米 1000 根 LG0.9 米 3000

25、根 LG0.6 米 3000 根 LG0.3 米 3000 根 横杆 LG1.2 米 盘扣横杆 4000 根 LG0.9 米 50000 根 LG0.6 米 20000 根 LG0.3 米 1000 根 U 型托 36700 梁板下 20000 根 木方 5070 梁板下 300 立方米 模板 15mm 厚 梁板 50000 平方米 483 钢管 4m/6m 支架拉结及剪刀撑 20000m 扣件 支架拉结及剪刀撑 50000 个 基础垫板 50*200*1500 立杆下基础垫板 10000 块 3.7 劳动力准备 根据施工进度安排，合理选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。工种 人数

26、 任务 架子工 20 负责架体搭设及拆除 模板工程专项施工方案 10 木工 30 负责模板安装及拆除 测量工 2 负责测量放线及轴线标高复核 辅助工 10 材料清运及文明施工 3.8 垂直运输准备 本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。本工程采用以下垂直运输机械组合：2 台塔吊+1 台汽车输送泵。混凝土汽车输送泵用来输送混凝土，塔机承担吊装和大件材料运输。塔机采用 QTZ63 型，臂长 56，基本高度 40 米和 38m，最大起重量 2.5 吨。本工程的全部作业面都处于塔吊的覆盖面和供应面的范围之内。塔机承担吊装和大件材料运输，如钢筋、模板、脚手架钢管等材料的运输。五、模板安装

27、要求五、模板安装要求 1、模板安装的一般要求 1.1 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.2 满堂盘扣式支撑架的搭设按照房间间距梁轴线往两侧，每边 0.6 米布置立杆。1.3 对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用 1.5 米和 0.9 米长的盘扣式支撑架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起 300 距离开始起步。1.4 对框架柱边，先少支一排盘扣式支撑架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在盘扣式支撑架上，钢管端头 U 型托顶住模板外侧加固

28、柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距 400，水平间距 200。对 U 型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。1.5 对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。1.6 对顶板，由于盘扣式支撑架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在盘扣式支撑架顶端，加设 U 型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部 U 型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在盘扣式支架下部再加设一个底座，保证 U 型托外露丝扣小于 20CM，确保支架及 U 型托的的受力稳定。1.7 梁底采用钢管上铺设 50*70 木方,木方上铺设梁底模板,梁底间距 1200 支撑加固。1.

29、8 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。1.9 中间在纵横向应每隔 10M 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为 4-6 米,并 模板工程专项施工方案 11 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45 60 度。2、000 以下模板安装要求 2.1 独立基础模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行基础模板安装，侧模全部采用砖胎模，沿独立基础边线外延 50mm砌筑 200mm 厚砖墙。底板侧模采用砖胎模，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3 水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按

30、坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.2 墙体模板安装顺序及技术要点 2.2.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 2.2.2 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2.3 梁模板安装顺序及技术要点 2.3.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板

31、2.3.2 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2.4 楼板模板安装顺序及技术要点 2.4.1 模板安装顺序 满堂支撑架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 2.4.2 技术要点 模板工程专项施工方案 12 楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2.5 柱模板安装顺序及技术要点 2.5.1 模板安装顺序 搭设支撑架柱模就位安装安装柱模安设

32、支撑固定柱模浇筑混凝土拆除支撑架、模板清理模板 2.5.2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.00 以上模板安装要求 3.1 墙体模板安装顺序及技术要点 3.1.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 3.1.2 技术要点 电梯井模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及 B 板(丁字板）尺寸调整配模。3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点 3.2.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 3.2.2 技术要点 安装墙模前，要

33、对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3 梁模板安装顺序及技术要点 3.3.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 3.3.2 技术要点 模板工程专项施工方案 13 按规范要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.4 楼板模板安装顺序及技术要点 3.4.1 模板安装顺序 满堂支撑架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱

34、头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 3.4.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.5 柱模板安装顺序及技术要点 3.5.1 模板安装顺序 搭设支撑架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除支撑架、模板清理模板。3.5.2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之

35、间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝1 2）相邻模板之间高低差1 3）模板平整度2，模板平面尺寸偏差3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。模板工程专项施工方案 14 首先根据楼面轴

36、线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6.1 墙体模板 标准层外墙模板剖面示意图 胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用 5070 木方间距 200mm，水平外楞 483.0 钢管间距为 450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 450mm，竖向间距 450mm，斜向支

37、撑用钢管中下三道进行间距600mm 加固以保证其稳定。地下室外墙用 M12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。模板工程专项施工方案 15 地下室剪力墙大模板配板示意图 6.2 柱模板 采用 15mm 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用 5070 木方，柱箍采用 48 钢管，采用可回收的 M12 普通螺杆。模板工程专项施工方案 16 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间

38、采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。6.3 楼板模板 楼板模板采用 6080 木方做板底支撑，盘扣式钢管支撑架作为支撑系统。楼板模板施工时注意以下几点：6.3.1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。6.3.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。6.3.3 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条。6.3.4 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m 起拱10mm，6m 的起拱 15mm。6.3.5 模板支设，下部支撑用满堂支撑架支撑下垫垫板。顶板

39、格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距按计算要求，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6.3.6 从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按设计间距立支撑，保证立柱支撑上下层位 模板工程专项施工方案 17 置对应。水平拉杆要求设置 4 道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑

40、完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。板模板支撑剖面示意图 6.4 梁模板支撑 梁侧模板采用木方作为内楞间距 300mm，外楞采用钢管，间距视梁宽而定，采用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固竖向间距 500mm，水平间距同外楞。梁模板采用 15mm 胶合面板作为面板，梁底采用 5070 方木纵向布置。盘扣式钢管支撑架作为支撑系统。梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m 不考虑起拱，4mL6m 起拱 10mm，L6 的起拱 15mm。4）梁侧

41、设置斜向支撑，采用钢管+U 型托，对称斜向加固（尽量取 45）模板工程专项施工方案 18 模板木塄300钢管排架梁高h钢管剪刀撑4500M12对拉螺栓500 梁侧斜向支撑 7、模板支撑体系 立杆和水平杆采用 483.5 的盘扣钢管支撑架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 483.0 双钢管，钢管上铺木枋，做扫地杆用的水平杆离地高不得超过 550mm。立杆基础为混凝土楼板，立杆下垫木垫块，垫块厚度50mm，面积0.2。8、模板工程技术参数 8.1 剪力墙模板技术参数 基本参数 计算依据 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 混凝土墙厚度h(mm)400 混凝土墙计算高度H(mm)43

42、20 混凝土墙计算长度L(mm)68000 次梁布置方向 竖直方向 次梁间距a(mm)200 次梁悬挑长度a1(mm)100 主梁间距b(mm)450 主梁悬挑长度b1(mm)150 次梁合并根数 1 主梁合并根数 2 对拉螺栓横向间距(mm)450 对拉螺栓竖向间距(mm)450 混凝土初凝时间t0(h)4 混凝土浇筑速度V（m/h)2 混凝土浇筑方式 溜槽、串筒或导管 结构表面要求 表面外露 材料参数 主梁类型 圆钢管 主梁规格 482.7 次梁类型 矩形木楞 次梁规格 5070 面板类型 覆面木胶合板 面板规格 15mm(克隆、樟木平行方向)对拉螺栓规格 M12 荷载参数 混凝土塌落度影

43、响修正系数 1.15 外加剂影响修正系数 1.2 模板工程专项施工方案 19 8.2 框架柱模板技术参数 框架柱模板材盘扣钢管脚手架料参数 面板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 小梁参数 小梁材质及类型 木楞 规格(mm)50*70 柱篐参数 柱篐材质及类型 钢管 柱箍截面类型(mm)482.7 对拉螺栓参数 对拉螺栓类型 M12 扣件参数 扣件类型 3形26型 500mm以内（含500）截面框架柱支撑体系参数 柱长边小梁根数 3 柱短边小梁根数 3 最低处柱箍离楼面距离(mm)250 柱箍间距l1(mm)450 柱箍合并根数 2 柱长边对拉螺栓根数 1 柱短边对拉螺栓根数

44、 1 800mm以内（含800）截面框架柱支撑体系参数 柱长边小梁根数 4 柱短边小梁根数 4 最低处柱箍离楼面距离(mm)250 柱箍间距l1(mm)450 柱箍合并根数 2 柱长边对拉螺栓根数 2 柱短边对拉螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式 均分 1000mm以内（含1000）截面框架柱支撑体系参数 柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 3 最低处柱箍离楼面距离(mm)250 柱箍间距l1(mm)450 柱箍合并根数 2 柱长边对拉螺栓根数 2 柱短边对拉螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式 均分 8.3 框架梁模板技术参数 框架梁模板材料参数 面板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)1

45、5 小梁参数 小梁材质及类型 方木 规格(mm)5070 主梁参数 主梁材质及类型 钢管 主梁截面类型(mm)483 可调托座参数 可调托座内主梁根数 2 可调托座承载力容许值N(kN)30 立柱参数 钢管截面类型(mm)483.5 钢管计算截面类型(mm)482.7 模板工程专项施工方案 20 梁高600mm以内（含600）截面框架梁底模板参数 梁跨度方向立柱间距la(mm)1200 梁两侧立柱间距lb(mm)1200 步距h(mm)1500 立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300 斜杆或剪刀撑设置 剪刀撑符合规范JGJ162-2008设置要求 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 按

46、梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300 梁底支撑小梁根数 3 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100 梁高900mm以内（含900）截面框架梁底模板参数 梁跨度方向立柱间距la(mm)1200 梁两侧立柱间距lb(mm)1200 步距h(mm)1500 立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300 斜杆或剪刀撑设置 剪刀撑符合规范JGJ162-2008设置要求 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300 梁底支撑小梁根数 4 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100 梁高1200mm以内（含1200）截面

47、框架梁底模板参数 梁跨度方向立柱间距la(mm)1200 梁两侧立柱间距lb(mm)1200 步距h(mm)1500 立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300 斜杆或剪刀撑设置 剪刀撑符合规范JGJ162-2008设置要求 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100 梁高600mm以内（含600）截面框架梁侧模板参数 小梁布置方式 水平向布置 小梁道数 3 主梁间距(mm)1200 主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm)150 对拉螺栓水平向间距(mm)1200

48、 对拉螺栓类型 M12 梁高900mm以内（含900）截面框架梁侧模板参数 小梁布置方式 水平向布置 小梁道数 4 主梁间距(mm)1200 主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm)150 对拉螺栓水平向间距(mm)1200 对拉螺栓类型 M12 梁高1200mm以内（含1200）截面框架梁侧模板参数 小梁布置方式 水平向布置 小梁道数 5 主梁间距(mm)1000 主梁合并根数 2 模板工程专项施工方案 21 小梁最大悬挑长度(mm)100 对拉螺栓水平向间距(mm)1000 对拉螺栓类型 M14 8.4 楼板模板技术参数 楼板模板材料参数 面板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(m

49、m)15 小梁参数 小梁材质及类型 方木 规格(mm)6080 主梁参数 主梁材质及类型 钢管 主梁截面类型(mm)483 可调托座参数 可调托座内主梁根数 2 可调托座承载力容许值N(kN)30 立柱参数 钢管截面类型(mm)483.5 钢材等级 Q345 120mm（含120）以下厚度楼板模板技术参数 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 水平拉杆步距h(mm)1500 立柱横向间距lb(mm)1200 立柱纵向间距la(mm)1200 立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300 小梁间距l(mm)400 小梁最大悬挑长度l1(mm)200 主梁最大悬挑长度l2(mm)200 160mm(含160)

50、以下厚度楼板模板技术参数 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 水平拉杆步距h(mm)1500 立柱横向间距lb(mm)1200 立柱纵向间距la(mm)1200 立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300 小梁间距l(mm)300 小梁最大悬挑长度l1(mm)200 主梁最大悬挑长度l2(mm)200 160mm以上厚度楼板模板技术参数 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 水平拉杆步距h(mm)1500 立柱横向间距lb(mm)900 立柱纵向间距la(mm)900 立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300 小梁间距l(mm)300 小梁最大悬挑长度l1(mm)200 主梁最大悬挑长度l2(mm)200 六

51、、模板拆除要求六、模板拆除要求 1、拆除前的准备 1.1 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；1.2 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；1.3 清除架体上的杂物及地面障碍物；1.4 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；1.5 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。模板工程专项施工方案 22 2、拆模时间规定 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部

52、位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 3、模板拆除注意事项 3.1 在拆除楼层脚手架时，保留下面两层脚手架做支撑。3.2 梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。3.3 拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3.4 拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。3.5 当天拆下的模板当天

53、转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。3.6 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。3.7 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先 模板工程专项施工方案 23 模板后角模。拆墙

54、模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5、楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂支撑架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。6、梁模板拆除 当拆除 48

55、m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板工程质量措施七、模板工程质量措施 1、进场模板质量标准 1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不

56、大于 0.005m2。1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板工程专项施工方案 24 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承

57、受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.1 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2 一般项目 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁

58、、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间）。检验方法：钢尺检查。2.3 现浇结构模板安装的偏差 模板工程专项施工方案 25 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少

59、于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）2.4 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2.5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底

60、标高线。2.6 模板的变形控制 模板工程专项施工方案 26 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与支撑架拉结。2.7 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。2.8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实

61、。2.9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。2.10 跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。2.11 与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号

62、负责制。3、柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4、其他注意事项 模板工程专项施工方案 27 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。4.1 胶合板选统一规格，面板平整光

63、洁、防水性能好的。4.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。4.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。4.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。4.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。4.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5、脱模剂及模板堆放、维

64、修 5.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉,钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。5.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。5.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6、成品保护 6.1 模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。6.2 模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表

65、面和楞角。6.3 拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。6.4 每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染 模板工程专项施工方案 28 钢筋。6.5 对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm。6.6 模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。八、模板工程安全措施八、模板工程安全措施 1、一般注意事项 木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。上料平台作成落地式平台，由专人拆

66、除和安装，不能图方便擅自搭设。立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。2、人员要求 支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。操作工在作业

67、时严禁喝酒或带病作业。操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。3、模板支架的构造要求 梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；4、立杆步距的设计 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；模板工程专项施工方案 29 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多.5、顶部支撑点的设计 在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆，应靠近立杆，且不大于 200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，设计荷载大于 12kN

68、,用顶托方式。6、支撑架搭设的要求 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，当出现的超过最大荷载，制定相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8

69、、其它构造要求 8.1 梁及楼板采用散拼模板。从楼板面起 300 设扫地杆一道，立杆底垫 200200 木垫板，能立在地梁上的一定要设硬支撑，增加单杆的承压面积。支撑架中间在纵横向应每隔 10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为 46 米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为 45 度60 度。8.2 高支模架应按支撑架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来。8.3 纵横向水平杆按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。8.4 支模架不能和外架连按在一起，更不能以外

70、架作为支模架使用，支模架必须要有独 模板工程专项施工方案 30 立的整体性和稳定性。8.5 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。8.6 高度超过 5m 满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。8.7 高于 5m 的模板支架，其两端与中间，每 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。9、安全规章要求 9.1 所有操作人员应进入现场后，必须做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。9.2 业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服

71、从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。支模架作业下方不准站人，架子工不准在架子上打闹、嬉笑。9.3 设完毕后，必须验收合格后方可使用。9.4 级以上大风时，停止高空作业。9.5 气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。10 模板支撑的检修安全措施 支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。九、

72、模板工程施工监测措施九、模板工程施工监测措施 根据多年来多个案例的总结分析，当支架一旦出现可观察到的异常和变化情况时，大多已濒临危险状态，派人进去加固是不安全的。因此必须确保高大模板支架在浇筑时的绝对安全，而不应寄希望于出问题时去加固处理，为此，1 我们要加强从支架搭设到验收的过程中的检查。2 严格控制浇筑工艺，确保均衡施载。严格控制施工活载。3 在浇筑施工中，混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内监测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。随后的 模板工程专项施工方案 31 处理则必须采取可靠措施，以确保处理人员的安全。

73、5.1 监控监测小组：项目部专门成立高大模板施工监控监测领导小组具体人员如下：组长：李端义 副组长：熊震 成员：曹浩、陈蹦等 5.2 监测点布设，在每个施工面，根据现场实际情况，进行监测点的布设，布设时用红色油漆做出标记并保护，以便后期的监测记录，布设要求如下：5.2.1 每个施工面不少于6个水平位移监测点。5.2.2 不少于6个支撑（立杆）沉降变形观测点。5.2.3 不少于10个模板构件挠度监测点。5.3 监测 5.3.1 监测要贯穿在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后。5.3.2 混凝土浇筑前，监测人员在架外设置观测点，架内在相应纵横立杆中部用钢筋焊上被观测点，涂

74、上反光且有刻度的标志以利观测。5.3.3 在浇筑混凝土时，用两台经纬仪，分别对纵横立杆和支撑体系的水平杆进行变形观测，发现实测挠度值接近，立即向监测组同时向现场施工人员示警。接警后，监测小组立即调动相关人员和设备进行加固处理。5.3.4 在浇筑混凝土时，安全员、兼职安全员要跟班作业，加强对支撑体系变形的巡视，支撑系统内不得有人施工作业，高大模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示。高大模板搭设允许偏差及预警值要求 项目 允许偏差mm 预警值mm 检查工具 立杆钢管弯曲 3mL4m 12 8 经纬仪、水准仪 4mL6m 12 12 水平杆、斜杆、钢管弯曲 L6m 绝对偏差25 25 立杆垂直度（全

75、高）10 20 支撑体系水平位移 10 6 支撑沉降 12 6 十、模板工程环境保护措施十、模板工程环境保护措施 1、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。1.1 模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板工程专项施工方案 32 1.2 模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。2.1 锯木灰每隔 2 天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；2.2 每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。3.1 现场不可利用旧模板、

76、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。3.2 对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。十一、十一、应急救援预案应急救援预案 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据建设工程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范及湖南省、长沙市的有关规定，结合项目部实际情况，制定本应急救援预案。具体如下：1、抢险应急工作流程 根据高支模特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对高支模危险

77、源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：实施应急预案 危险源及环境因素辨识、评价 编制抢险应急预案 成立抢救领导小组 配备应急物资、设备 定期进行应急培训 不可行 可行 对应急预案评审、修订 发生 模板工程专项施工方案 33 2、应急准备措施 2.1 成立项目应急救援组织机构，明确责任分工。应急救援领导小组人员及联系电话如下：职 务 姓 名 联系电话 组 长 朱炬 13507465698 副组长 苏玲芝 13517489118 组 员 张静

78、 13787141528 组 员 陈蹦 15111334077 组 员 朱平兰 18674897468 组 员 陈建军 15874168125 组 员 雷琛 15211186388 组 员 曹浩 18692240611 组长职责：负责全面管理和协调工作、本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责基坑生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员职责：服从组长及副组长指挥，负责现场安全检查及应急抢险。2.2 为了在出现险情时处理迅速，发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，组长负责组织安

79、排进行抢险。2.3 紧急情况发生和上报程序 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项

80、目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打 120、110、119 等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到 模板工程专项施工方案 34 现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全处在 30 分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻

81、碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，详见下表应急救援相关单位联系电话。应急救援相关单位联系电话 序号 单位名称 联系电话 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 2.4 应急救援物资准备 2.4.1 为防止高支模施工时，突发事故，现场准备以下应急物资。序号 物资名称 数量 存放位置 1 150KW 柴油发电机 1 台 现场 2 电焊机 2 台 库房 3 切割机 2 台 库房 4 配电箱 2 台 现场 5 电缆 300 米 库房 6 水管 500m 库房 7 应急车辆 2 辆 现场 8 通风机 2 个 库房 9 担架

82、2 个 库房 注：场内保证至少有一台塔吊可以随时调用 现场 2.4.2 常备医药物品 外用药 内服药 品名 适应症 品名 适应症 模板工程专项施工方案 35 云南白药 止血愈伤 速效感冒胶囊 发烧感冒 创可贴 小创伤出血 氟哌酸 腹泻尿路感染 京万红软膏 烧烫伤 复方甘草片 镇咳祛痰 碘酊（2%）局部消毒 碘喉片 喉炎扁桃体炎 酒精（70%）局部消毒 颠茄片 胃痉挛 紫药水 消毒防腐 多酶片 助消化 獾油 烧烫伤 扑尔敏 抗过敏 风油精 虫咬、晕车、牙痛、关节病 心痛定 降血压、治高血压冠心病治便秘 清凉油 驱暑醒脑防、治虫咬 阿司匹林 解热镇痛 跌打万花油 扭打伤 安定 失眠 3、存在的危险

83、源及相应预防及应急救援措施 3.1 支模工程存在的危险源分析 支模工程的危险源主要包括模板坍塌、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。3.2 应急救援措施 3.2.1 坍塌事故的预防与应急措施 1）预防坍塌事故的措施（1）模扳支撑必须按照模板支撑设计方案施工，立杆、横杆间距必须满足要求。（2）做好三级安全教育和安全交底，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（3）加强施工过程中对支撑体系的监测，发现下沉、松动、变形和水平位移等情况的应及时报告并暂停作业，情况紧急时迅速撤离。（4）梁板底模拆除时，砼强度达到必须 100%以上设计强度标准值后方可拆除。2）坍塌事故发生的急救措施（1）尽量使用人工挖掘

84、、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。（5）应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。模板工程专项施工方案 36（7）尽快与 120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准

85、备好车辆随时准备运送伤员到附近的医院救治。（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9）技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。3.2.2 机械伤害事故的预防与应急措施 1）机械设备在正常工作中都有可能造成机械伤害。2）预防措施：（1）机械设备设专人操作,专人指挥,持证上岗率 100。（2）经常对操作工进行培训教育，杜绝其违章操作。（3）设立警示标志，标牌，提醒施工人员注意安全，小心谨慎操作。（4）加强机械设备的

86、日常维修与保养，严禁带故障或带病运行。3）一旦发生机械伤害事故，应采取以下应急措施。（1）现场第一发现人员立即通知医院医生以及单位领导。（2）现场第一发现人员还应立即进行现场紧急救助，使伤员躺在木板上并立即包扎伤口，尽最大努力止住流血，为抢救其生命赢得时间。（3）联系安排车辆，接应医院医生。3.2.3 触电事故的预防与应急措施 1）触电事故的预防（l）施工现场必须编制临时用电施工方案，实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。（2）支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。（3）砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝

87、穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。（4）按规范要求，现场值班电工，每班不少于 2 人，特别是夜间值班。（5）未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。模板工程专项施工方案 37（6）施工现场不准使用无箱家用电器的塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。（7）现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。（8）配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。（9）在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止塔吊、脚手架以及长钢筋等

88、触及高压线发生事故。2）触电事故急救措施 遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：（1）口对口人工呼吸法。方法是把触电者防止仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员部用力吹入。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后有伤员鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气 16 次左右，直至伤员自主呼吸为止。（2）心脏按压

89、术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下 1/3 部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷 34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸。3.2.4 物体打击的预防与应急措施 1）防止物体打击的预防措施：（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。（2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。（3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。（4）施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。模板工程专项施工

90、方案 38（5）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。（6）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。2）物体打击事故应急救援措施：（1）发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。（2）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120求救。（3）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩

91、大。（5）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。3.2.5 高处坠落事故预防与应急措施 1）高处坠落事故的预防措施（1）以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。（2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。（3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。（4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。（5）不得攀爬脚手架。（6）进行悬空作业时

92、，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。（7）建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m 高且能承受任何方向的100N 外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）的安全网。（8）边长大于250mm 的预留洞口，采用木板盖板加防滑移措施，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。模板工程专项施工方案 39（9）各种架子搭好后，施工员必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。（10）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070

93、度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2）高处坠落事故的应急预案 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出

94、现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与另一侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎

95、止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：A一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。B加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。模板工程专项施工方案 40 C止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3 处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540 分钟放松一次，每次放松0.51 分钟。（6）动用最快的交通工具或其它措施，及

96、时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。十二、十二、季节性施工技术措施季节性施工技术措施 该分项工程施工可能要经历雨季、夏季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的季节性施工措施，并严格遵照执行。其措施的实施由工程技术部施工员负责进行，检查、监督由项目技术负责人负责。1、雨天施工措施 1.1 做好现场排水系统，将地面雨水通过沿建筑砌筑的排水沟集中排至城市排水系统，围墙内地面用素砼封闭，并适当放坡。1.2 基础施工时，设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下 30

97、cm。1.3 由试验室试配适合不同外界自然条件的砼配合比，施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。1.4 及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。1.5 合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。1.6 施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。2、夏季施工措施 2.1 砼浇捣完，终凝后用湿麻供应覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。2.2 制定好夏季质量安全的具体措施，合理调整作息时间

98、。2.3 及时发放防暑降温药品、凉茶等，做好防暑降温相关防范和应急措施。3、冬季施工措施 模板工程专项施工方案 41 3.1 凡连续三天平均气温低于 5，按冬季施工，砂、卵石要用塑料薄膜覆盖。3.2 作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。3.3 凡是机械设备的水箱放干水，以防止冻坏设备。3.4 严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是大风、雪、雾天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上的冰雪应立即清理干净。4、夜间施工技术措施 4.1 保证施工现场有足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉上的误差。4.2 施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证醒目。4.3 妥善处理好周边环境，尽量避免夜间施工，服从环卫部门及业主的统一规定，接受业主的监督，如工序要求必须连续作业时，报业主和主管部门批准，发出安民告示，一般情况下做到夜间 8 点钟前使用环保、噪声小的施工机具，22 点后停止一切施工作业，力保把对附近居民休息干扰降至最低限度。