1、郑川西南绕城高速路路面底基层试验段施工技术方案一、工程概况:本合同段K8+920K9+120左半幅路段为路面底基层试验段，路线全长200 米，底基层宽度12. 36米。本合同段路面设计为沥青层、基层为6%水泥碎石层、 底基层为3: 8: 89水泥石灰稳定土层。二. 施工准备：1. 确定施工方案和施工技术交底工作。2做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。3.做好机械设备的进场和调配工作。4做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。5 做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。6.做好施工后勤服务的准备工作。1、机械的配置：本试验段采用洒水车1台，16T光轮压路机1台，18T压路机2台，平地机 1台，
2、路拌机1台，20T自卸汽车6台，10T自卸汽车4台。2、人员的配置：本试验段配备现场施工负责人1名；路面专业工程师1名；质检工程师1名； 现场质检人员1名；试验工程师1名；试验员2名；测量工程师1名；测量人员2 名；机械工程师1名，现场领工员1名（具体人员见后附表）。三、主要检测及验收指标 路面底基层弯沉：213mm底基层宽度：2x13.36米路床横坡：2%平整度：12mm压实度：95%试件强度：0.8Mpa四、路面底基层试验路总体安排路面底基层试验路段施工计划在2003年6月25日2003年6月29日，工期5天，采用自卸汽车运料，推土机粗平，平地机整型，路拌机拌和振动压路机 压实。五、水泥石
3、灰稳定土层施工工艺（路拌法）1 施工材料 水泥:采用郑州金龙水泥厂生产的32. 5普通硅酸盐水泥、终凝时间大于6小时。 石灰:石灰采用贾峪石灰厂生产的钙质消解石灰，使用消解石灰时，应 在用于工程之前7-10天，充分消解成能通过lcm筛孔的粉状。 土:工程采用符合设计要求的细粒土，根据工程的实际情况，在K9+880 K10+170挖方段为取土场，经试验室采样化验后该土可使用。 水:水应采用不含有害物质的洁净水或自来水。2 操作方法及施工工艺 （一）工艺流程水泥石灰稳定土的施工工艺流程图:施工放养准备下承层粉碎土或运料、摊铺选料-洒水预湿-闷料-平整和静压卜衙冠 T拌和（千苗it洒水（湿拌）H整形
4、轟斥H摊铺水泥卜開 和（干拌）卜牺水（湿拌）卜陸形碾压卜藤窿及调头处理卜脸测- 彌-冠 （二）准备工作1、准备下承层本试验段路面底基层设计为水泥石灰稳定土，因此，要做好土基的准备工作。 对要试验施工区段的土基，必须按规范进行验收交接，验收达到标准后，方可 铺筑水泥石灰稳定土底基层。逐一断面检查土基标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符 合规定，且应无任何松散的材料和软弱点。2、测量首先在土基上恢复中线及边桩，试验段每20m设一桩。其次，是进行水准 测量，在两侧边桩上用红油漆标出水泥石灰稳定土层虚铺顶边缘的设计高。3、计算材料用量（1）、根据该试验段水泥石灰稳定土层的宽度、厚度、及试验
5、得出的干密 度，计算该试验段需要的干燥集料的数量如下：每平方土的体积 V=o. 19 xrox 0.95 x 89%=0.161 rj （ m3），每平方土厚 为=0.161 rj ri=O.225 （cm） ,口为土的自然容重根据现场试验取1300 kg/m3, r0 为混合料的最大干密度（取1820 kg/m3）, 土的松铺系数按1.1计算，松铺厚度 为 0.225 x 1.1=0.25 （cm）。（2）、根据水泥石灰稳定土层的宽度、厚度和预定的干密度及水泥、石灰 剂量，计算每袋（通常重50kg）水泥的摊铺面积。每平方米需石灰：M2=r0 xO. 19x8% x 0.95 x 1000=2
6、6. 3kg,按长为 3.8 米、宽为2.5米计打格，每格需249.85kg,每格放置10袋25公斤石灰。画格摊铺 均匀后用路拌机干拌一遍，拌和深度必须达到下承层表面，拌和均匀，用平地 机在混合料表面初步整平。然后用18吨压路机进行静压一遍，取样做灰剂量试 验，最后画格摊铺水泥。现水泥每袋重量为50 kg,每平方水泥用量=1.82 x 0.2 x 0.95 x 3% x 1000=10.37 kg,每格摊铺水泥2袋，水泥摊铺均匀后立即进行拌和，进行干拌 一遍后检测混合料的含水量如含水低于最佳含水量，应立即补充水再进行拌和 一次。加水量=s x 0.2 x ro x （w（）+4%w鸭，s表示总
7、面积，w（）表示最佳含水量, w表示现场实测含水量，心表示混合料的最大干容重。混合料拌和均匀后，用压路机静压一遍，立即恢复出中桩及边桩并在每20 米一断面测设三处标高，按21cni进行整平，然后用预埋石灰的方法进行整形, 最后用平地机按照设计要求的坡度、路拱进行整型。当平地机刮至露出石灰时 即以达到设计的标高。整型后，此时立即测量混合料的含水量，当混合料的含 水量为16左右时，立即用18t的振动式压路机在路面全宽内进行碾压。直线和 不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心进行碾压。碾压时应重叠1/2轮 宽，本试验段的压实遍数以试验得出的遍数，压路机的碾压速度头两遍以采用1. 7km/h,以后采用2
8、. 5km/h做试验。2、碾压过程中，稳定土表面应始终保持湿润，应及时补洒少量的水，3、经过拌和整型的稳定土，宜在水泥初凝前完成碾压，并达到要求的密实 度，同时没有明显的轮迹，也要避免碾压的时间过长。（五）接缝与“调头”处的处理1 此试验段施工时的接缝处理时，采用拌和整形后的部分，留5-8m不进行碾压，后段施工时，前段留下未碾压部分应再加部分水泥进行拌和，并于后 段一起碾压。(六)成品保护1. 该试验段碾压完成并进行压实度检测，合格后立即开始养生。2. 水泥石灰稳定土的养生采用覆盖塑料薄膜等进行养护。3. 水泥石灰稳定土的养生结束后，应及时施工上层水泥碎石稳定层，避免 长期曝晒，以免造成表面开
9、裂。六、保证质量措施1质量控制与管理我们的质量目标是创优质工程，使工程符合设计施工技术标准和施工规范 要求。具体做法是：建立质量管理点。从工作质量抓起，做到认真细致，严格 标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量，具体 做法是：施工前将建设单位下发的技术规范、公路施工规范、验收规范、质量 控制点部位和标准验收内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容 易影响工程质量的某些工序，某些部位，制定质量控制点，确定控制点应达到 的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足 验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不 断提高工
10、程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主、监理工程师、共同 完成质量监控。2 保证原材料质量措施：(1) 质量工程师一票否决权：赋予质量工程师一票否决权的权利，充分发挥质 量工程师和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的所有材料，质量工程师同意后才能用于工程。(2) 采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种 措施，先看样品和成品质量说明书，符合质量要求的订货，如水泥、碎石等， 不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。(3) 进库检验，对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合 格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依
11、据，不合格产 品，坚决退货。进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，怕潮、 怕晒的材料应置于干燥库房。(5)对当地碎石、石灰等材料，采购或开采前应经验试后再订货或开采。3. 保证按规范施工措施：(1) 从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编写单项工程 的技术标准和验收标准，有针对性下发施工班组，作为施工依据。(2) 参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素 消灭在施工过程中，不符合标准的坚决返工。4 保证质量措施：质量是企业的生命，实行质量监理是提高和控制质量的保证。(1) 内部质量监理：由从事土木工程多年的有经验的工程师担任质量工程
12、师， 负责从事质量监督工作，给予他们权利，实行一票否决权。(2) 业主质量监理：内部技术质量专职人员，服从支持业主质量监理工程师的 工作，并提供方便，共同把好质量关。5 保证落实全面质量管理和提高质量措施：(1) 建立质量管理体系，落实组织人员，施工负责人担任体系中的负责人，明 确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人 抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。(2) 编制质量方针目标和实现方针目标的标准。(3) 每季定期检查方针目标的执行情况，以百分制衡量工作标准，工程质量与 奖金挂钩。七保证工期措施1 保证人员、施工装备充足的措施：(1)根据工程量，我处将该工程列
13、为重点工程，从人员、设备、物资上优先 考虑，上够力量设备，满足工期需要。(2) 根据工程量大，机械化作业程度高的特点，需要人员少，上够了机械设备, 加速工程进度。(3) 因目前正处于“非典”防范时期，必须提前进行施工高峰期劳动力的准备。2 保证进度措施：(1) 除满足上够施工人员和设备外，采用网络法控制，定期和不定期进行检查， 分析原因制定措施，调整资源，优先考虑控制工程，关键工序的人、财、物、 设备。(2) 抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，必要时重点工程实行三班作业，换 人不换机。(3) 合理安排和组织施工，施工顺序上优先水泥石灰稳定土层的施工，尽量消 除雨天对施工的制约因素，把被控制时间
14、压缩到最短。(4) 加强机械维修保养；提高机械完好率和使用率。(5) 搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料不影响工期。(6) 加强质量控制，消灭因质量原因耽误工期。(7) 学习采取新技术、新工艺、新材料，提高生产率。(8) 加强施工管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，充分发挥人的积极 性。(9) 实行奖罚措施，每天按定额实行奖罚制度。八、保证安全措施1. 成立安全领导小组，班组设立安全员，负责安全教育和安全的超前控制。2. 加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安 全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度 和岗位作业标准教育，行车安全
15、教育。3建立检查落实制度，经常召开安全例会，会前布置，会后检查落实做到超 前控制。4抓好现场管理，开展文明施工。5. 定期和不定期开展安全检查，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先 进，树典型，使安全工作常备不懈。6. 夜间施工，现场应有足够的照明措施。九环境保护措施1认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，督促全体职工自 学，做好环境保护工作，并认真接受承包人、业主和环保部门的监督指导。2. 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。3按规定的进场道路和取土点进行作业，不乱挖弃，夏季天气干燥，注重道 路洒水
16、养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离 冲入农田或河流造成污染。4工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程 师指定地点。底基层配合比设计过程1. 水泥石灰稳定土路面底基层，按石灰稳定水泥/(水泥+石灰)小于30%,其7天无侧限饱水强度不小于0. 8MPa ,根据经验，水泥：石灰：土为3: 8: 89, 3: 9: 88, 3: 10: 87, 4: 10: 86来确定最佳含水和最大干密度，见表1混合料标准击实试验结果表1水泥：石灰：土比例3: 8: 893: 9: 883: 10: 874: 10: 86最佳含水量(%)14. 715. 414.
17、 414. 2最大干密度(g/cm3)1. 821. 801. 791. 812. 测定7天无侧限抗压强度(1) 制作试件：按技术规范规定采用4)50 x 50mm圆柱体每种水泥剂量按6个试件配制。工地压实度按95%控制。现将制备试件所需基本参数计算如下:A.配制一种剂量一个试件所需各种原材料数量，成型6个试件按2500g混合 料配制，取水泥和石灰，土材料的含水量为0,先计算水泥:石灰:土为3:8:89 剂量的各种材料数量：水泥：2500 x 3%=75g石灰：2500 x 8%=200g土：2500 x 89%=2225 g需加水量：2500 x 14. 7%=367. 5g制备一个试件需混
18、合料的数量m=VPdk (1+W)=(7T x 52) /4 x 5 x 1. 82 x 95% (1+14. 7%)=194. 7gB:水泥:石灰：土为3: 9: 88剂量的各种材料数量:水泥:2500 x 3%=75g石灰：2500 x 9%=225g土：2500x 88%=2200 g需加水量：2500 x 15.4%=385g制备一个试件需要混合料的数量m= VPdk (1+Wo)=(7T x 52) /4x5xl.80 x 95%(l+15. 4%)=193. 7gC:水泥：石灰：土为3:10:87剂量的各种材料数量:水泥：2500 x 3%=75g石灰：2500 x 9%=250g
19、土： 2500 x 88%=2175g需加水量：2500 x 14.4%=360g制备一个试件需要混合料的数量m= Vpdk (1+W。)=(7T x 52) /4 x 5 x 1. 79 x 95%(1+14. 4%)=192 8gD：水泥:石灰:土为4:10:86剂量的各种材料数量:水泥：2500 x 4%=100g石灰：2500 x 10%=250g土： 2500 x 86%=2150 g需加水量：2500 x 14. 2%=355g制备一个试件需要混合料的数量m= Vpdk (1+W。)=(兀 x 52 ) /4 x 5 x 1. 81 x 95%(1+14 2%)=192.8g(2)
20、 .7天无侧限抗压强度测定，其结果见表40抗压强度试验结果汇总表表4水泥:石灰:土比例3: 8: 893: 9: 883: 10: 874: 10:86强度平均奩R (Mpa)0. 930. 920. 900. 98强度偏差系数G (%)6.910. 19.96.4Rco. 95 =R-1. 645S0. 820. 770. 750. 87是否满足公式Rco. 9 5Rd是否否是3. 目标配合比通过以下方发确定水泥石灰土最佳剂量:(1) 、比较强度平均值和设计要求值，根据试验结果，水泥：石灰:土的比例 为3: 8: 89, 3: 9: 88, 3: 10: 87, 4: 10: 86使试件强度
21、平均值满足不低于0. 8MPa设计 值要求。(2) 、考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，对水泥:石灰:土的比例为 3: 8: 89, 3: 9: 88, 3: 10: 87, 4: 10: 86时的强度数据通过公式Rco. 9 5Rd验算，对 一级公路高速公路，取95%的保证率，通过计算，水泥:石灰:土比例为3: 8: 89 强度能满足强度指标要求。(3) 、水泥：石灰：土比例为3:8:89混合料的最佳含水量为14.7%,最大干 密度为1. 82g/cm施工时压实度按95%控制。(4) 、生产确定配合比根据施工现场情况，对试验室确定配合比进行调整，对集中厂拌法施工, 水泥剂量要增加05%,
22、石灰剂量增加1%,对石灰土拌和，含水量要较最佳含水 量大0.5% 1.0%,所以经调整后得到生产配合比。本例在配合比设计计算时对集料含水量忽略不计，但在工地施工时集料的 含水量不能忽略不计，在施工时可根据具体情况对上述生产配合比进行调整，得 出最终的施工配合比.路面底基层主要施工机械配置一览表合同号：NO. 1A 项目名称：郑州西南绕城高速公路施工单位：中铁一局序号设备名称规格、型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1压路机18t22003.4. 6完好路面底基层工程2光轮压路机16t12003. 5. 6完好路面底基层工程3平地机PY160G12003.4. 1完好路面底基层工程4路拌机120
23、03. 5. 15完好路面底基层工程5自卸汽车20t62003. 5.20完好路面底基层工程10t42003.4. 26完好路面底基层工程6洒水车8t12003. 5. 1完好路面底基层工程路面基层主要施工机械配置一览表合同号：NO. 1A 项目名称：郑州西南绕城高速公路 施工单位：中铁一局序号设备名称规格、型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1压路机8t22003. 5. 23完好路面工程2压路机18t22003. 5.23完好路面工程3压路机18t22003.4. 6完好路面工程4光轮压路机16t12003. 5. 6完好路面工程5拌和楼WCD40012003. 5. 30完好路面工程6拌和楼WCD5001完好路面工程7平地机PY160G22003.4. 1完好路面工程8路拌机22003. 5. 15完好路面工程9自卸汽车20t162003. 5. 20完好路面工程10t102003.4. 26完好路面工程10洒水车8t12003. 5. 1完好路面工程5t12003. 5. 9完好路面工程11摊铺机12 m12003. 5.26完好路面工程7. 5m22003. 5. 8完好路面工程
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