1、新余市生活垃圾焚烧发电工程工程埋地给排水管道施工方案编制：审核：批准：校核：目录一、适用范围二、编写依据三、作业流程四、工艺流程说明及主要质量控制要点五、危险点辨别及预控措施六、工艺质量要求七、质量通病防治措施八、强制性条文九、质量验评及质量控制方式一、适用范围本施工方案主要针对新余市生活垃圾焚烧发电厂工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。二、编制依据（1）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）（2）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-1997)(3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）(4)工业金属管道工
2、程质量检验评定标准（GB50184-93）(5)工业金属管道设计规范（GB50316-2000）(6)钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（HG20614 1997）（7）埋地钢管环氧煤沥青漆防腐（SYT0447-96）（8）室外消火栓安装（01S201）（9）同类工程施工经验三作业流程施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道实验回填竣工验收3、工程量明细序号名称材质单位数量管径连接形式备注1 循环水管道焊接钢管M 243?820/?630/?530/?377焊接2 消防水管道焊接钢管M 915?219/?159/?114/?76焊接3 生产、生活给水管道热镀锌钢管M 624?114/?89/
3、?76/?60/?48?42焊接4 生活污水管道钢筋砼M 627 DN200 DN300 承插6 雨水管道钢筋砼M 1124 DN800/DN500/DN400/DN300/DN200钢丝网抹带四工艺流程说明及主要控制要点1.材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。2.工程测量：2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移
4、法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。2.4.管网 中心 线距 离用全 站仪 进行 测 量，距离 相对 误 差 不应大 于1/1000
5、0。2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。3.土建工程3.1 沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。3.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。3.3 沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600800mm，充填毛石或级配砂石至
6、槽底标高。3.4如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。3.5管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深 500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm Dh管道结构的外缘宽度，mm b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm b2管道一侧的支撑厚度，取150mm 200mm。管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500 400 300 500Dh1000 500 400 10
7、00Dh1500 600 600 1500Dh2000 800 800 沟槽开挖详图如下：3.6为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。3.7 沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：（单位：mm）序号工程允许偏差检查频率检查方法范围点数1 槽底+20 20000 1 水准仪测量2 中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000 挂中心线用尺测量3 沟槽边坡不小于规定坡度20000 用坡度检测3.8 管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.井室砌筑工程4
8、.1砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身处，严格按管道标高施工。设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。预留
9、孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。4.4井室内有爬梯的。爬梯提前预制，边砌井身边预埋。钢筋周围1：2 水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02 的外向坡。5.埋地焊接管道的焊接5.1 管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg50mm 碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊
10、相接合的方法。焊材管道材料钢号为Q235A、20、10、根据 GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235A TIG-J50 J422 10 TIG-J50 J422 20 TIG-J50 J422 焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150烘干小时保温小时。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于 50 毫克m3。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m s，气体保护焊风速小于2m S，否则必须搭设防风棚。遇有6 级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5 以上，温度低于
11、-5 时，应在施焊处 100mm 范围内预热到约15方可施焊。焊接点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。5.5 焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度实验及严密性实验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。5.6.管道的安装管子安装前具备以下条
12、件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。管道安装现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 且不大于 2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm 处测量其平直度。当管子直径Dg100mm时，允差为 1mm，Dg 100mm 允差为 2mm，但全长小
13、于 10mm 管子安装偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)座标埋地60标高埋地25 水平管平直度DN 100 2L 最大 50 DN1003L 最大 80成排管间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L 为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度 0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。阀门安装阀门安装前应进行外观及压力实验。可燃流体管道阀门进行100压力实验和密封实验。其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格则全部检查。压力实验和密封实验压力为公称压力的1
14、.5倍，实验时间不少于5 分钟。实验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。阀门安装后应处于关闭状态。5.7 管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。将区域各管道连接成管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道（组）最低点设置排水装置，用2 块精度不小于1.5 级、量程为实验压力的1.52 倍压力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵于另一端）。试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏情
15、况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，实验压力为工作压力P 的 1.5 倍且不小于0.6Mpa，当达到实验压力后保压15 分钟，允许压力降为0，再将压力降至设计压力保持恒压30 分钟，试压过程中检查压力表以不变化及观察管道无泄露为合格。管道试压过程中若发现泄露点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。管道试压完毕采用排水阀将管道内水排除干净。在压力和严密性实验结束后进行吹扫，吹扫时按50235-97 规定执行。试压管道明细表序号管道名称工作压力（MPA)实验压力（MPA)1 循环水管道0.45 0.675 2 消防水管道1.0 1.5 3 生产、生活水管道0.35
16、 0.6 6.埋地管道的防腐6.1埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸采用四油两布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150mm 不防腐。管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。在施工中严格按SYT0447-96 埋地钢管环氧煤沥青漆防腐规范施工。6.2 埋地管道防腐的检查与验收防腐蚀涂层粘结力检验：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽 10mm 长不小于 100mm 的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90 角，且小于 300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20 根管抽查 1 根，每根测 3 个截面，每个
17、截面上均布 4 个点，其中 1 点不合格再抽查2 根，如仍有 1 根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1 根，检测应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，若不合格再抽查2 根，其中仍有1 根不合格时，则应逐根检查。7.钢筋砼安装施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水实验回填土夯实7.1导 线 点、水 准 点 加 密 控 制 及 定 位 测 量 放 线 施 工 方 案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情
18、况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60M范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型桩的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，
19、杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每 天 测 量 工 作 开 始 前，都 要 进 行 相 邻 水 准 复 核 测 量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。7.2沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm 的余量，
20、由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百M 左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。7.3管道基础：工程
21、中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。覆土 0.7mH100mm 3,最大 70mm 立管垂直（mm）2,最大 15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 3 管道设备保温厚 度+0.1，-0.05表面平整度卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长工程专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位工程专业技术负责人）年月日排水管道通水能力实验记录质控（水）表 4.2.6 2 共页第页单位（子单位）工程名称施工单位实验日期排
22、 水 管管路编号始讫层次试验情况修复情况出现问题后结论专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）施工单位质 检 员施 工 员试 验 员排（雨）水管道灌水实验记录质控（水）表 4.2.6 1 共页第页单位（子单位）工程名称施工单位实验日期排水管在设计图上编 号排水管灌水高度（部位或管段）灌水持续时间（min）管内液面情况外 观 检 查处理情况结论专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）施工单位质 检 员施 工 员试 验 员阀门强度及严密性实验记录质控（水）表 4.2.3 1 共页第页单位（子单位）工程名称施工单位型号规格分部工程阀门数量(个)抽查数量(个)公称压力(MPa)安装部位实验日期
23、试压设备名称、型号、装置情况说明或图示抽查阀门编号强度试验实验压力（MPa）在实验压力下持续时间内的压力降(MPa)外 观 检 查严密性试验实验压力（MPa）在持续时间内外 观 检 查试 验 结 论专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）施工单位质 检 员施 工 员试 验 员管道、设备强度及严密性实验记录质控（水）表 4.2.3 2 共页第页单位（子单位）工程名称施工单位试压系统名称起讫端点工作压力(MPa)强度试验实验压力(MPa)稳压时间(min)压力降(MPa)严密性试验实验压力(MPa)稳压时间(min)外 观 检查试压设备名称、型号、装置情况说明或图示试 压 日 期实 验 结 论专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）施工单位质 检 员施 工 员试 验 员
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