商联中心商业地块建筑工程模板施工方案（100页）.pdf

1、 商联中心商联中心 A07A07 地块地块 模板模板工程施工方案工程施工方案 编制：编制：审核：审核：审批：审批：2015 年年 月月 日日 -I-目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.1 1.11.1 图纸及施组图纸及施组织织.1 1.21.2 主要规范、规程、图集主要规范、规程、图集.1 第二章第二章 工程概况工程概况.1 2.12.1 总体简介总体简介.1 2.22.2 结构设计简介结构设计简介.2 第三章第三章 施工准备施工准备.3 3.13.1 技术准备技术准备.3 3.23.2 模板的配置和周转模板的配置和周转.3 3.23.2 机具准备机具准备.7 3.33.3 材料准备材

2、料准备.7 第四章第四章 施工安排施工安排.7 4.14.1 施工组织管理施工组织管理.7 4.24.2 施工流水划分施工流水划分.9 4.34.3 模板选型设计安排模板选型设计安排.10 4.44.4 劳务管理劳务管理.10 4.54.5 工期安排工期安排.11 4.64.6 样板计划样板计划.11 第五章第五章 主要施工方法和工艺主要施工方法和工艺.12 5.15.1 模板支架设计和构造模板支架设计和构造.12 5.25.2 导墙模板导墙模板.13 5.35.3 墙体模墙体模板板.14 5.45.4 柱模板柱模板.23 5.55.5 梁模板梁模板.26 5.65.6 顶板模板顶板模板.31

3、 5.75.7 电梯井模板电梯井模板.37 -II-5.85.8 楼梯模板楼梯模板.39 5.95.9 主楼主楼-15.60015.600 降板位置模板降板位置模板.41 第六章第六章 质量要求质量要求.44 6.16.1 现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差.44 6.26.2 模板拆除混凝土强度要求模板拆除混凝土强度要求.45 6.36.3 模板加工的质量要求模板加工的质量要求.45 6.46.4 材料进场的检验与验收材料进场的检验与验收.46 第七章第七章 成品保护成品保护.46 第八章第八章 安全环保措施安全环保措施.47 第九章第九章 成本节约措施成本节约措施.48 第十

4、章第十章 模板方案经济对比分析模板方案经济对比分析.49 第十一章第十一章 分包管理分包管理.50 第十二章第十二章 计算书计算书.50 12.112.1 墙模板计算书墙模板计算书 1 1.50 12.212.2 墙模板计算书墙模板计算书 2 2.57 12.312.3 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 1 1.64 12.412.4 柱模板设计计算书柱模板设计计算书.71 12.512.5 扣件钢管梁模板支架计算书扣件钢管梁模板支架计算书.76 12.612.6 扣件钢管楼板模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书.79 12.712.7 承插型盘扣式楼板模板支架计算书承插型盘扣式楼板模板支

5、架计算书.89 商联中心 A07 地块 模板施工方案 1 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 1.1 图纸图纸及施组织及施组织 图纸名称 商联中心 A07 地块施工图 施工组织设计 商联中心 A07 地块施工组织设计 1.2 1.2 主要规范、规程主要规范、规程、图集、图集 类别 名称 编号 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 行业 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑机械使用安全技术规程 JGJ3

6、3-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 施工手册 第五版 其他 质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件汇编 ZTJS-QSE02-2008-A 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号 第第二章二章 工程概况工程概况 2.1 2.1 总体简介总体简介 商联中心 A07 地块位于南昌市红谷滩新区凤凰洲，东临赣江，西侧为红谷北大道，北侧为长江路，总建筑面积：223432。本工程包括超高层 1 栋带裙楼 3 层，商铺 2 栋，地下车库 3

7、层，其中：B1 塔楼为超高层酒店、写字楼，地上 58 层，H=249.9m，框架核心筒结构；C2 裙楼地上四层，H=21.0m；框架结构；商业 C3、C5 楼，地上三层，H=17.8m，框架结构。序号 项 目 内 容 1 工程名称 商联中心 A07 地块 2 建设单位 江西慧联置业有限责任公司 3 设计单位 江西省建筑设计研究总院 4 监理单位 上海市建设工程监理咨询有限公司 商联中心 A07 地块 模板施工方案 2 5 施工单位 中铁建设集团有限公司 6 监督单位 南昌市质量监督站 7 计划工期 总工期 900 公历天（实际开工日期以开工令时间为准）8 质量目标 确保江西省优质工程，争创鲁班

8、奖 2.2.2 2 结构设计简介结构设计简介 商联中心 A07 地块结构设计概况表 1 建筑面积 总建筑面积 223432m2 地下建筑面积 58220m2 地上建筑面积 165212m2 2 层高 地下车库 地下三层/地下二层/地下一层 4.0m/4.0m/4.9m（3.9m、4.3m、4.6m、5.2m）B1 楼 地下三层/地下二层/地下一层/首层/二、三层/地上标准层/避难层/酒店楼层 4.05m/4.0m/6.0m/6.0m/5.5m/4.1m/4.5m/3.6m C2 楼 地下三层/地下二层/地下一层/首层/二层/三层/四层 4.0m/4.0m/6.05m/6m/5.5m/5.5m/

9、4.05m C3 楼 地下三层/地下二层/地下一层/首层/二层/三层/四层 4.0m/4.0m/6.05m/6.75m/5.5m/5.55m C5 楼 地下三层/地下二层/地下一层/首层/二层/三层/四层 4.0m/4.0m/6.05m/6.75m/5.5m/5.55m 3 结构 形式 基础形式 B1 楼桩筏基础，车库地下室桩基础 4 主楼结构尺寸 基础底板厚度 核心筒内部 4900，核心筒外围 4000 地下墙体 1500、1200、400、350、300、250、200（mm）地上墙体 1200、1100、1000、900、800、700、600、550、500、400、350、300、2

10、50、200（mm）楼板厚度 120、150、180（mm)梁截面尺寸 200300、200350、200400、200600、200700、2001000、250400、250450、300350、300600、400600、400700、400750、450550、500700、500750、500800、5001800、5002100、600550、600750、600800、700550、700800 等（mm）商联中心 A07 地块 模板施工方案 3 5 车库及商业结构 尺寸 框架柱 500500、500600、500700、600600、6001100、700700mm、70095

11、0、7501100、800800、800850、850850、8501200、900900、9001000、950950、10001000、12001200 等（mm）墙体厚度 500、450、400、300、250、200（mm）楼板厚度 120、180、200、250（mm）梁截面尺寸 200400、200650、250600、250700、250800、300500、300600、300700、300800、350800、400600、400800、450800、500800、5001000、600800、6001000、6001500 等（mm）6 后浇带设置位置 详见分区图 第三章第

12、三章 施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。3.1.2 编制模板专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，技术室提出模板配置图。在模板工程施工前一周完成模板分项施工方案编制，并上传集团门户网施工技术文件管理信息系统，经分公司职能部门审批通过后上报甲方监理审批。3.1.3 项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。3.23.2 模板的配置和周转模板的配置和

13、周转 3.2.1 地下部分 本工程地下室面积较大，根据现场施工的先后顺序可将地下室划分为 4 个施工段施工：地下室 12、13、14、15 区作为一个施工段，10 区（B1 主楼）单独作为一个施工段，7、8、9、11 区作为一个施工段，1、2、3、4、5、6 区作为一个施工段。商联中心 A07 地块 模板施工方案 4 地下阶段模板配置：基础底板：13 区12 区9 区5 区;14 区15 区11 区8 区7 区6 区;4区3 区2 区1 区;配置 13 区、15 区导墙、排水沟模板，10 区电梯基坑模板。负三层：13 区12 区9 区5 区；14 区15 区11 区8 区7 区6 区；4 区3

14、 区2 区1 区；配置 12 区、13 区、14 区、15 区、11 区外墙模板，12 区、13 区、14区、15 区、11 区、8 区、7 区内墙与柱模板；顶板模板负三层满配。负二层：13 区12 区9 区5 区；14 区15 区11 区8 区7 区6 区；4 区3 区2 区1 区；墙柱模板从负三层周转（补充层高变化面积模板）顶板模板除 14区以外，负二层满配。负一层：13 区12 区9 区5 区；14 区15 区11 区8 区7 区6 区；4 区3 区2 区1 区；墙体模板从负二层周转（补充层高变化面积模板），顶板模板从负三商联中心 A07 地块 模板施工方案 5 层周转（补充负一层车库梁

15、截面变大及正负零与车库顶板高差部位边梁模板）。注：1）、4 区1 区开工较晚，其负三层墙柱模板从其余区域负三层人防墙体模板周转，负二层墙柱模板从负三层进行周转；负二层梁板模板 8 区5 区进行周转。2）、模板周转包含支撑加固体系的周转。3.2.2 地上部分 B1 主楼及其裙楼首层模板重新配置（负三层模板周转至 1-4 区），2 层、3 层模板从负二层、负一层进行周转，4 层从首层进行周转，地上配置 3 层模板，依此类推。C3、C5 楼首层模板从负二层周转，2 层从负一层周转，3 层从 B1 楼进行周转。顶板模板周转流程以 B1#楼为例，如下图所示：商联中心 A07 地块 模板施工方案 6 十二

16、层十一层十层八层七层六层五层四层三层二层首层首配模板层数十三层十四层十七层十六层十五层五十一层五十层五十二层五十三层五十六层五十五层五十四层五十七层五十八层机房层B1楼模板周转流程图九层十八层第二次周转第三次周转第四次周转第六次周转第五次周转第十八次周转第N次周转第十九次周转第二十次周转负一层负二层第一次周转周转至1-4区负三层十九层 商联中心 A07 地块 模板施工方案 7 3.3.2 2 机具准备机具准备 机具计划表 序号 名称 型号 功率（KVA）单位 数量 进出场时间 1 塔式起重机 详见塔吊方案/台 4 2015.6-2017.5 2 木工圆锯机 Y40-380 3 台 6 2015

17、.8-2016.12 3 平刨机 40 型 4 台 8 2015.8-2016.12 4 压刨机 50 型 4 台 8 2015.8-2016.12 备注 其它小型工具及消耗材料：扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等。3.3.3 3 材料准备材料准备 根据周转料策划、施工组织设计及模板方案，编制模板工程总备料计划，详见下表。模板工程材料计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 使用时间 备注 1 木塑模板 15mm 厚 140000 2015.82016.12 2 钢木龙骨 5050 M 1300 2015.82016.12 3 木方 5070 M 700 2015.

18、82016.12 4 钢管 482.8 米 660000 2015.82016.12 5 槽钢 10#（4 米）根 1150 2015.102016.10 6 U 托 个 30000 2015.82016.12 第四章第四章 施工安排施工安排 4.4.1 1 施工组织管理施工组织管理 针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工程师的带领下，技术主任根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和现场工程师按进度计划进行人机料协调和

19、调度，现场工程师对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。1、模板工程组织管理机构图如下：商联中心 A07 地块 模板施工方案 8 2、人员部署：序号 职务 姓名 负责内容 1 执行经理 高志强 全面负责和指导现场施工。2 项目总工 肖亮 全面负责现场、工程进度、施工总协调、调度、安全、质量管理。负责分项施工方案的总体框架的确定，审核技术方案。3 工程经理 王功卫 全面负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工，负责现场工程进度跟踪、施工协调、调度及安全管理。4 成本经理 包文亮 全面负责模板工程成本控制和材料价格预控预采评估工作，指导现场节约成本措施。5 材料主任 李福生 根

20、据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；现场周转材料进退场；安排材料员进行材料的收发登记；安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况。6 技术主任 康青云 负责本科室模板施工方案、技术交底编制和实施。协调与其它专业的技术问题；协助总工程师进行组织图纸会审；负责模板材料采购计划的编制，参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理；隐检资料的编制、收集、整理；协助工程办理变更、洽商。商联中心 A07 地块 模板施工方案 9 7 现场工程师 要峰 全面负责现场模板工程施工工作。现场人员、物资调动协调；编制周进度计划，根据进度计划安排施工任务；组织联检；现场安全管理。根据技术交底要求和相

21、关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收。8 安全负责 张杰 全面负责项目安全管理及相关内业资料。全面负责施工现场安全管理及收集、整理资料的工作。9 资料员 范美秀 全面负责施工过程中资料的收集与整理。10 测量员 关三九 负责工程的施工测量工作及相关内业资料。4.4.2 2 施工流水划分施工流水划分 1、地下结构施工流水根据后浇带进行分区，根据车库分区及配模图可将地下室划分为 4 个施工段，流水原则上是根据地下室分区及配模图，如业主有特殊要求，应根据业主要求及土方开挖作业面移交进度合理进行调整。一个分区地下室

22、结构完成后再周转至下一个分区；为避免模板周转过程中因不同楼层之间梁板尺寸变化造成模板浪费严重的现象，地下阶段不同区之间采取同层之间平行周转的方式。2、地上结构根据各主楼和裙房特点划分流水如下：B1 主楼划分为两个流水施工段；C2#楼由于单层面积较大划分为三个流水施工段，C3、C5#楼由于其自身面积较小，分别单独作为一个流水施工段。1区2区3区4区5区B1楼地上裙房分区图 商联中心 A07 地块 模板施工方案 10 4.4.3 3 模板选型设计安排模板选型设计安排 序号 部位 模板选型 1 基础模板 详见地下基础胎模施工方案施工 2 地下墙体 面板采用 15mm 厚木塑模板，主龙骨为 482.8

23、 双钢管（主楼核心筒1500、1200 厚墙体为 10#槽钢），次龙骨为 5050mm 钢木龙骨（5070mm 方木）；1500、1200 墙体选用 18 螺杆，500400mm 厚墙体选用 16 螺杆，350mm200mm 厚墙体选用 14 螺杆；地下室外墙迎水面施工缝设置 300mm 宽 3mm 厚止水钢板带，地下室外墙、人防区墙体采用止水螺杆。3 框架柱模板 框架柱最小截面尺寸为 500500mm，最大截面尺寸为 12001200，面板采用 15mm 厚木塑模板，主龙骨为 482.8 双钢管，次龙骨为 5050mm 钢木龙骨（5070mm 方木）；14 对拉螺栓双向紧固。4 地下结构顶板

24、模板 顶板支撑采用扣件式钢管架，顶板面板采用 15mm 厚木塑模板；主龙骨为 482.8 双钢管，次龙骨为 5050mm 钢木龙骨（5070mm 方木）。5 楼梯模板 面板采用 15mm 厚木塑模板，钢管架加 U 托做支撑体系。6 地上墙体 面板采用 15mm 厚木塑模板，主龙骨为 482.8 双钢管（主楼核心筒1200700 厚墙体为 10#槽钢），次龙骨为 5050mm 钢木龙骨（5070mm方木）；1200700mm 厚墙体选用 18 螺杆，600mm400mm 厚墙体选用16 螺杆；350mm200mm 厚墙体选用 14 螺杆。7 地上顶板模板 非标准层顶板采用钢管架支撑体系，顶板面板

25、采用 15mm 厚木塑模板，主龙骨为 482.8 双钢管，次龙骨为 5050mm 钢木龙骨（5070mm方木）。标准层（层高 4100、3600）采取盘扣架支撑体系，顶板面板采用 15mm厚木塑模板，主龙骨为 482.8 双钢管，次龙骨为 5050mm 钢木龙骨（5070mm 方木）。8 梁模板 梁面板采用 15mm 厚木塑模板，梁侧次龙骨采用 5070mm 方木，梁底次龙骨采用 5070mm 方木，梁底主龙骨采用钢管支撑。4.4.4 4 劳务管理劳务管理 4.4.1 劳务队班组划分 整个工程根据合同特点，主体结构由一家具有劳务实力和施工经验的单位负责施工。劳务队根据支撑结构、地下结构、地上结

26、构流水施工特点划分为不同的班组进行模板施工。4.4.2 主体劳务分包单位管理职能 商联中心 A07 地块 模板施工方案 11 主体劳务分包单位管理人员职责 序号 职 务 负责内容 1 劳务经理 负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。2 技术负责 负责在工程施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3 木工班长 负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4 砼工班长 负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5 钢筋班长 负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面

27、的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6 架子班长 负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。4.4.3 劳动力计划 根据工程概况和施工经验，确定劳动力如下：部位 班组名称 分班组数 每班组人数 负责范围 地下部分 木工后台加工班组 4 20 人 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实 木模板安装班组 4 35 人 木模板安装、拆模、清理 地上部分 木工后台加工班组 3 15 人 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实 木模板安装班组 5 30 人 木模板安装、拆模、清理 4.4.5 5 工期安排工期安排 进度计划表 序号 工程名

28、称 开始施工时间 结束时间 备注 1 地下结构 2015.8 2016.8 地下三层封顶 2 地上结构 2015.3 2016.12 各楼结构封顶 4 4.6 6 样板计划样板计划 模板分项工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工队在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术室验收，由项目技术室组织项目相关人员及监理工程师进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。商联中心 A07 地块 模板施工方案 12 第五章第五章 主要施工方法和工艺主要施工方法和工艺 5.5.1 1 模板支架设计和构造模板支架设计和构造 模板设计是

29、模板工程施工方案中最重要的环节。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响，而且模板在设计中还有许多关系到安全的环节。因此在进行模板设计时，应着重考虑以下问题：一是既要考虑技术上的先进性，操作上的可行性，又要兼顾施工的安全性和经济合理性，将“设计上的节约是最大的节约，设计上的浪费是最大的浪费”这一理念始终贯穿于模板设计的全过程。二是进行模板设计时，应综合考虑结构形式、工期质量、安全等方面的因素，根据不同部位的结构特点设计不同的模板体系。三是进行模板时，必须高度重视模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，

30、能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。其构造措施必须满足规范要求。5.1.2 盘扣模板支撑架构造特点：(1)搭设高度不超过 8m 的满堂支撑架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体最底层以及最顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每 45跨由底至顶均设置竖向斜杆（如下图所示）。满堂模板支架的架体高度不超过 4m 时，可不设置顶层水平斜杆，架体高度超过 4m 时，应设置顶层水平斜杆或钢管剪刀撑。（2）模板支撑架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层每隔 34 步增设水平层斜杆或钢管剪刀撑。商联中心 A07 地块 模板施工方案

31、 13 独立支模塔架 1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆（3）模板支撑架必须严格控制立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，插入钢管的长度不小于 150mm，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。（4）模板支撑架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于 300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于 550mm，架体底部的第一层步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道。（5）模板支撑架应与周围已建成的结构进行可靠连接。（6）模板支撑架立杆底部应设置 50mm 厚脚手板。5.1.3 盘扣模板支撑架质量控制要点：（1

32、）盘扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；（2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于 1.8m；（3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于 650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于 150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于 6mm 的要求。架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；（4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。5.5.2 2 导墙导墙模板模板 外墙水平施工缝留在距底板上返面 300（人防区 500）处，支模方法：（1）地下室外导墙模板采用 183091515mm 厚木胶合板（或木塑模板）加工制作，次龙骨采用 5070 木方，竖楞采用 5070

33、 木方，排列间距 300；主龙骨采用 482.8mm商联中心 A07 地块 模板施工方案 14 双钢管。（2）为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆时，则用铁钉连接竖楞和模板，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。（3）下部使用止水螺杆，上部采用对拉螺杆，螺杆水平方向间距 450。（4）导墙模板支设完成后校准模板垂直度，必须吊铅锤进行。底（楼）板面50*70方木15厚胶合板300（人防区500）5.5.3 3 墙体墙体模板模板 5.3.1 设计参数 本工程地下室部分结构剪力墙，墙体模板采用 15mm 厚木塑模板，主龙骨均采用 4

34、82.8 双钢管（主楼核心筒 1500、1200 墙体采用 10#槽钢），次龙骨为 5050 钢木龙骨（5070 方木），地下室防水导墙迎水面施工缝采用 300mm 宽 3mm 厚止水钢板，地下室外墙、人防区墙体采取止水螺杆。地上剪力墙采用 15mm 厚木塑模板、对拉螺杆及穿套管，主龙骨均采用 482.8 双钢管（主楼核心筒 1200700 厚墙体采用 10#槽钢），次龙骨为 5050 钢木龙骨（5070 方木）。钢木龙骨：在矩形方钢管 60 尺寸两面开 45300mm 的长孔，管内镶 5434 的实木条，其力学参数按 20%折减考虑。截面尺寸：50502.0mm，长度系列：L=4000；30

35、00,2000mm。材料：Q235A，重量：G=4.18kg/m。抗弯强度设计值：2150.8=172 N/mm，弹性模量：E=2.06105 N/mm。商联中心 A07 地块 模板施工方案 15 抗剪强度设计值：1250.8=100 N/mm。止水螺杆长度设计值为：L=墙厚+2250mm（下图以 14 止水螺杆为例）墙体模板设计如下图所示：楼层 层高（m）墙厚（mm）顶板厚度 次龙骨间距 主龙骨间距 主楼地下部分 地下三层 4.05 200、250、300、350、400、1500、1200 150 200（核心筒墙体 150）200+450+450+450+450+450+450+450+

36、300 地下二层 4.0 200、250、300、350、400、1500、1200 150 200（核心筒墙体 150）200+450+450+450+450+450+450+450+300 地下一层 6.0 200、250、300、350、400、1500、1200 180 200（核心筒墙体 150）200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450 主楼地上部分 首层 6.0 200、250、300、350、400、1200 150 200（核心筒墙体 150）200+450+450+450+450+450+450+450+450+4

37、50+450+450+450 二、三层 5.5 200、250、300、350、400、1200 150 200（核心筒墙体 150）200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450 标准层 4.1 200、250、300、350、400、1100600 150（局部 120）200（核心筒墙体 150）200+450+450+450+450+450+450+450+400 酒店层 3.6 200、250、300、350、400、500 150（局部 120）200 200+450+450+450+450+450+450+350 地下车库 地下三层

38、 4.0 250、300、350、400（mm）120（人防区200）200 200+300+450+450+450+450+450+450+450 地下二层 4.0 450（mm）120 200 200+300+450+450+450+450+450+450+450 地下一层 4.9（4.6、3.9）400（mm）250 200 200+300+450+450+450+450+450+450+450+450+450 商联中心 A07 地块 模板施工方案 16 商联中心 A07 地块 模板施工方案 17 商联中心 A07 地块 模板施工方案 18 地下三层外墙地下二层外墙地下一层外墙地下三层人

39、防内墙 商联中心 A07 地块 模板施工方案 19 5.3.2 墙体模板施工工艺 1、工艺流程 施工准备内外杆、模板安装混凝土浇筑外杆、模板拆除连接部件拆除螺套孔填补 2、施工准备（1）根据设计结构情况，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，进行模板施工方案的交底。（2）按照需要的数量，委托加工螺套与内牙螺帽、内杆、外杆，止水螺杆在内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。（3）支模前，必须清除底部的杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。（4）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移

40、，造成结构偏斜。3、内外杆、模板安装（1）将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中。（2）螺栓横纵向间距按照墙体模板设计调整，预拼装模板、弹线、钻孔，先安装一侧模板（a 图），对孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙内牙六角螺帽连接，后安装另一侧模板（b 图），见组合式加固止水螺栓安装过程示意图：(a)一侧模板图 组合式加固止水螺栓安装过程示意图(b)双侧模板1231234545677 6 图-组合式加固止水螺栓模板安装示意图 商联中心 A07 地块 模板施工方案 20 115mm 厚木塑模板；2竖向钢木龙骨，间距 250mm；3双钢木龙骨；4内杆；5外杆；6锥形螺套；

41、7内牙六角螺帽 4、节点处理（1）墙柱模板定位 墙柱模板安装时，应沿墙柱框线内侧采用打孔插筋的方式设置定位钢筋（孔深 5），墙柱模板安装完毕后应紧贴墙柱模板外侧在地面安装墙柱压脚板，具体如下图：（2）墙柱模板防漏浆措施 为预防模板拼缝处出现漏浆等质量通病，模板竖向拼缝背后应有顶方，水平拼缝后面应加钉一块木板，如下图所示 竖向模板拼缝处理竖向模板拼缝处理 商联中心 A07 地块 模板施工方案 21 水平模板拼缝处理水平模板拼缝处理 墙柱支模根部下口采用板材或方木和 1:2.5 水泥砂浆封堵，并提前一天封堵，以保证浇灌混凝土时砂浆具有足够的强度。（3）由于本工程存在大量的 T 型、L 型、I 型短

42、肢剪力墙，为保证墙体的成型质量，本工程剪力墙阴阳角加固应参照下图进行：商联中心 A07 地块 模板施工方案 22 顶模撑500*500梅花型布置墙体转角处必须设置顶模棍增设斜向对拉螺栓墙体模板加固系统原有穿墙螺栓阴角布置两根方木顶撑，后背顶实于钢管双钢管阳角两侧各设置一根木方墙端部必须为钢管扣件加固，不得采用步步紧加固L L 型短肢剪力墙加固型短肢剪力墙加固 T T 型剪力墙加固型剪力墙加固 商联中心 A07 地块 模板施工方案 23 I I 型剪力墙加固型剪力墙加固 （4）B1 主楼核心筒墙体由于其自身截面尺寸较大，为了保证墙柱的有效截面尺寸，施工时设置 C20 钢筋作为支撑钢筋，示意图如下

43、：5.5.4 4 柱柱模板模板 5.4.1 设计参数 框架柱施工采用 15mm 厚木塑模板，内楞采用 50mm50mm 钢木龙骨，间距 180，竖向排布，主龙骨采用 482.8mm 双钢管；主龙骨拉结采用 14 对拉螺杆双向紧固；当柱宽长度大于 700mm 时，在柱中沿竖向 1000mm 间距设置对拉螺杆一道；模板具体尺寸见详图，模板强度和刚度均满足要求。商联中心 A07 地块 模板施工方案 24 楼层 层高（m）框架柱截面尺寸（mm）次龙骨间距 主龙骨间距 地下车库 地下二层 4.0 500500、500600、600600、600700、650700、600800、700950、75011

44、00、850850、8501200、900900、10001000、12001200（mm）等 180 第一道距地 250，第二道距地 450 地下一层 4.0 180 第一道距地 250，第二道距地 450 地下一层 4.9（3.9、4.3、6.0 等）180 第一道距地 250，第二道距地 450 商联中心 A07 地块 模板施工方案 25 5.4.2 柱模板施工工艺（1）工艺流程 弹柱外边线框架柱钢筋绑扎安装柱模板安装斜撑加固、调整验收合格（2）柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。（3）弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。（

45、4）安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍采用双钢木龙骨，第一道柱箍距地 250mm，柱箍用 50mm50mm 钢木龙骨做主楞，采用 14 的对拉丝杆固定。（6）模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续。5.4.3 柱模板拆除施工工艺（1）工艺流程 拆除立杆、斜撑自上而下拆除对螺杆及主龙骨柱箍拆除次龙骨、自上而下拆模板模板及配件转运、维护（2）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋

46、，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（3）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。商联中心 A07 地块 模板施工方案 26 5.4.4 需要注意的质量事项（1）截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。（2）直角拼缝处漏浆：用海绵条拼缝严密，并紧固牢靠。（3）柱下部接茬部位漏浆：水泥砂浆找平，并用砂浆块固定柱四角，保证模板接茬及定位准确。5.5.5 5 梁梁模板模板 5.5.1 设计参

47、数 本工程车库地下室梁截面尺寸：200400、200650、250600、250700、250800、300500、300600、300700、300800、350800、400600、400800、450800、500800、5001000、600800、6001000、6001500 等（mm）。主楼梁截面尺寸：200300、200350、200400、200600、200700、2001000、250400、250450、300350、300600、400600、400700、400750、450550、500700、500750、500800、5001800、5002100、60055

48、0、600750、600800、700550、700800 等（mm）。梁面板采用 15mm 厚木塑模板，梁侧次龙骨采用 5070mm 方木，间距为 200mm。梁底次龙骨采用 5070mm 方木，间距为 200mm，梁底主龙骨采用 482.8 钢管，梁跨度大于4000mm 时，梁底沿梁跨度方向采用钢管+U 托进行顶撑。（1）梁高600 时，主龙骨纵向间距 1200mm，梁底采用步步紧加固；（2）600梁高900 时，中间增加一道 14mm 对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为 1000mm，主龙骨纵向间距900mm；（3）900梁高1200 时，中间增加两道 14mm 对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为8

49、00mm，主龙骨纵向间距 900mm。（4）1200梁高1500 时，中间增加三道以上 14mm 对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为 800mm，主龙骨纵向间距 800mm；（5）1500梁高时，中间增加四道及以上 14mm 对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为 600mm，主龙骨纵向间距 600mm（梁高相对每增加 300，竖向增加一道对拉螺杆）。梁模板设计如下图：商联中心 A07 地块 模板施工方案 27 商联中心 A07 地块 模板施工方案 28 商联中心 A07 地块 模板施工方案 29 5.5.2 梁模板安装工艺（1）工艺流程 弹线支设立柱调整标高安装梁底模水电预留预埋绑扎钢筋安装梁侧模模板预检（

50、2）在两边墙面上弹出梁位置线，按间距排距为 900mm900mm 或 900mm1200mm间距支梁底盘扣架，并根据梁线调整好标高。（3）根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于 4m 时，应按要求起拱千分之三（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。商联中心 A07 地块 模板施工方案 30（4）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴 10mm 厚 20mm 宽自粘性海绵条。（5）根据梁边线合上两侧梁模。（6）检查模板拼缝，个别窄缝塞 50mm 厚 10m

51、m 至 20mm 的窄木条，用钉子钉牢。（7）两侧对拉杆位置横放通长钢管，用 3 形卡和螺母拧紧，并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。（8）用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。（9）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。5.5.3 梁模板拆除工艺流程（1）工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板调梁底模板立杆顶U托2-3cm使模板下降分段分片拆除模板、次龙骨、主龙骨及立杆拆除梁底模板及支撑系统（2）当混凝土浇完并终凝后，根据同条件混凝土试块，混凝土强度达到设计强度时，上层柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后主次龙骨及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）在保证

52、安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。（3）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。（4）拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业，下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开；然后拆下 U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除；切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托商联中心 A07 地块 模板施工方案 3

53、1 住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5.5.4 需要注意的质量事项（1）电线管穿梁底时，梁底模板周转注意排布位置，避免重复钻孔，钻孔产生的碎屑及时清理，禁止直接吹入墙体模板内。（2）梁与墙体交接部位，梁面板位于墙体面板上面，用钉子固定牢固。（3）梁跨度大于 4m，在梁跨中按千分之三起拱。（4）梁侧模板与顶板交接处，顶板面板位于梁侧面板之上，用钉子固定牢固。（5）顶板支撑架体禁止与外脚手架直接相连。5.5.6 6 顶板顶板模板模板 5.6.1 设计参数（1）本工程顶地下室及地上顶板支撑采用扣件式钢管架，顶板面板采用 15mm 木塑模板，次龙骨为 5050mm 钢木龙骨（5070 方

54、木），间距为 200mm；主龙骨为 482.8 双钢管，间距为 900mm、1000mm、1200mm；梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）模板支架立杆配置参数表 楼层 层高（m）顶板厚度（mm）支撑立杆高度（m）模板支撑配置 主楼地下部分 地下三层 4.05 150 3.5 立杆纵、横向间距 1000mm，步距为200mm+1600mm+1600mm 地下二层 4.0 150 3.5 立杆纵、横向间距 1000mm，步距为200mm+1600mm+1600mm 地下一层 6.0 180 5.5 立杆纵、横向间距 900mm，步距为200mm+1500mm+1500mm+15

55、00mm+700mm 主楼地上部分 首层 6.0 150（局部 120）5.5 立杆纵、横向间距 900mm，步距为200mm+1500mm+1500mm+1500mm+700mm 标准层 4.1 150（局部 120）3.6 采用盘扣架，立杆纵、横向间距 900，步距为 350mm+1500mm+1500mm 商联中心 A07 地块 模板施工方案 32 地下车库 地下三层 4.0 120（200）3.5（3.4）立杆纵、横向间距 1000（900）mm，步距为 200mm+1600mm+1600mm 地下二层 4.0 120 3.5 立杆纵、横向间距 1000mm，步距为200mm+1600

56、mm+1600mm 地下一层 4.9（4.3）250 4.3（3.7）立杆纵、横向间距 900（900）mm，步距为 200mm+1600mm+1600mm+800mm（200mm+1600mm+1600mm）注 满堂支撑架外侧周圈由下至上设置竖向连续剪刀撑中间在纵横向每隔 10m 左右设置由下至上设置竖向连续剪刀撑。宽度宜为 46m 商联中心 A07 地块 模板施工方案 33 商联中心 A07 地块 模板施工方案 34 商联中心 A07 地块 模板施工方案 35 商联中心 A07 地块 模板施工方案 36 5.6.3 顶板模板施工工艺（1）工艺流程 弹钢管立杆线铺设通长脚手垫板安装扫地杆搭设

57、钢管架横杆及立杆搭设U托架调整钢管柱头及托架标高铺设主次龙骨铺设顶板面板（2）支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。（3）顶板模板起拱 现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。利用 U 托调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（4）铺设模板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。（5

58、）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。5.6.4 模板拆除施工工艺（1）工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑调模板立杆顶U托2-3cm使模板下降分段分片拆除模板，次龙骨、主龙骨及立杆拆除模板及支撑系统 商联中心 A07 地块 模板施工方案 37（2）当混凝土浇完并终凝后，根据同条件混凝土试块，混凝土强度达到拆模强度值时，上层柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后主次龙骨及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。（3）拆除横杆时

59、，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。（4）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。（5）下调 U 托后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开。然后拆下 U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5.6.5 需要注意的质量事项（1）对于不同的结构体系，尤其是开间（跨度）变化较多的

60、剪力墙或者框架结构，施工时，要求施工人员将各开间的平面布置图及时下发给主体劳务分包单位，照图施工，避免平面布置错误。（2）上下层之间的立杆位置严格对齐，保证施工荷载正确传递，当开间发生变化时应慎重核实。上层的施工荷载应分散布置，同一开间不得集中堆放钢筋、模板、钢管等大型荷载。（3）在进行拆除作业前，必须报验，取得项目试验员和项目部质检员的签字认可方可施工。5.5.7 7 电梯井电梯井模板模板 电梯井、集水坑侧模采用木塑模板，内侧做成木箱，集水坑木箱内用方木撑双向支撑，电梯井木箱内用 482.8 钢管+可调 U 托双向支撑。木箱顶部高出混凝土面 100mm，并用 482.8 钢管通过电梯井或集水

61、坑边上焊接的钢筋与底板钢筋连接防止木箱上浮。同时为了防止木箱上浮，浇筑混凝土的时候还可以在木箱上放置模板或者盘螺钢筋以防止上浮。商联中心 A07 地块 模板施工方案 38 电梯井道模板 集水坑模板图150 x70木方15厚木胶合板木盒子，内用方木楞支撑50 x70木方 商联中心 A07 地块 模板施工方案 39 底部打孔集水坑模板图2钢管支撑+U托50 x70木方15厚木胶合板双向支撑50 x70 木方 集水坑模板图 1 适用于尺寸较小的集水坑，集水坑模板图 2 适用于尺寸较大一些的集水坑（平面尺寸1500）。5.5.8 8 楼梯模板楼梯模板 5.8.1 楼梯模板设计 本工程为梁板式楼梯。对于

62、楼梯模板采用 15mm 厚的木塑模板及 50mm70mm 的木方现场放样后配制，踏步定型模板采用方木制作，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距 900900mm，步距 1200mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用 U 托进行高度调节。楼梯踏步两端平行于楼梯方向铺设方木作为次龙骨，次龙骨间距 200mm。商联中心 A07 地块 模板施工方案 40 踏板挡板 踏板模板平面图 5.8.2 工艺流程（1）工艺流程 商联中心 A07 地块 模板施工方案 41 测量放线立杆安装主龙骨安装次龙骨安装木塑模板安装钢筋安装安装踏步模板检查验收（2）标准层楼梯踏

63、步模板采用方木与木塑模板制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。（3）楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开 2 个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.95.9 主楼主楼-15.60015.600 降板位置模板降板位置模板 B1 主楼底板面标高-14.100、-15.600，存在 1500 高的降板。降板区域采用 15mm 厚木塑模板进行支模，次龙骨为 5070 方木，间距 200；主龙骨为 482.8 双钢管，竖向和水平向间距均为 600,；主龙骨通过 14 螺杆与底板钢筋焊接固定；模板上口和下口采用 400mm长 20 钢筋做顶

64、模撑，间距 500 一道。5.5.1010 后浇带、施工缝处模板后浇带、施工缝处模板 5.10.1 后浇带模板（1）后浇带采用钢丝网进行封闭，钢丝网必须与钢筋网片绑扎牢固，防止爆模，钢商联中心 A07 地块 模板施工方案 42 丝网加钢筋网片或模板以挡住面上的混凝土，混凝土浇筑完毕后 2h 内专人清理后浇带内得杂物和污水。外墙后浇带示意图 底板后浇带示意图 钢丝网固定示意图 商联中心 A07 地块 模板施工方案 43 楼板后浇带示意图15厚多层板条15厚多层板侧模1.2m钢管地下室外墙两侧加300mm宽，3mm厚止水钢板4080方木48*2.8 5050钢木龙骨地下室外墙两侧加300mm宽，3

65、mm厚止水钢板5070方木15mm厚木塑模板（2）顶板施工缝模板 顶板模板排模时，由后浇带模板边向两侧进行排模并在后浇带部位形成单独支撑体系。后浇带部位模板支架立杆纵横向间距 1000，步距 1500，并沿后浇带方向对立杆加设剪刀撑进行加固维稳。1,2008001,2005050后浇带此处的支撑架、龙骨、模板与周边完全分割。10001000100050501500 商联中心 A07 地块 模板施工方案 44 5.10.2 施工缝的位置（1）内墙：竖向施工缝设置在门洞口过梁跨度的三分之一处；水平施工缝设置在楼板的板底标高上 5mm 和板面标高处；（2）柱：水平施工缝设置在梁底标高上 5mm 和板

66、面标高处；（3）顶板：竖向施工缝设置在顶板跨度的三分之一处；（4）梁：竖向施工缝设置在梁跨度的三分之一处；（5）楼梯：设置在楼梯休息平台跨度的三分之一处；5.10.3 施工缝的处理（1）墙柱下部水平施工缝清理前，在墙、柱边线内 5mm 再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为 5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。（2）墙、柱顶部水平施工缝清理前，按标高线往上 5mm 再弹一道切割线，沿线用无齿锯切割，切割深度 5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。（3）墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度 5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石

67、子等。（4）施工缝剔凿要求：剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出石子、密实混凝土。（5）用水冲洗施工缝（冬季施工时，用气泵吹）将施工缝清理干净，外露钢筋上沾有灰浆、油污时用钢丝刷、酒精棉等清刷干净。第六章第六章 质量要求质量要求 6.1 6.1 现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差 6.1.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法 部 位 规范允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 墙、梁+4/-5 商联中心 A07 地块 模板施工方案 45 层高垂直度 全高5 米 6 全高5 米 8 相临两

68、板面高低差 2 表面平整 （2 米 以上）5 6.1.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差 位 置 规范允许偏差 预埋钢板中心线 3 预埋管、预留孔中心线 3 插筋 中心线 5 外露长度+10、0 预埋螺栓 中心线 2 外露长度+10、0 预留洞 中心线 10 截面内部尺寸+10、0 6.26.2 模板拆除混凝土强度要求模板拆除混凝土强度要求 模板拆除时间参照下表 序号 部位 跨度 条件 备注 1 板 2m 砼强度必须达 50%以同条件养护试块抗压强度为准 2m，8m 砼强度必须达 75%8m 砼强度必须达 100%2 梁 8m 砼强度必须达 75%8m 砼强度必须达 1

69、00%3 悬挑构件 2m 砼强度必须达 100%6.6.3 3 模板加工的质量要求模板加工的质量要求 外观质量检查标准表 检查内容 允许误差（mm）长 度 2 宽 度 2 商联中心 A07 地块 模板施工方案 46 6 6.4 4 材料进场的检验与验收材料进场的检验与验收 为了保证工程质量，应加强原材料的采购、验收、检验、使用等重要环节，确保材料合格使用，规定如下：（1）现场设专职材料员及仓库保管员。（2）材料入库前，由材料员、技术员对所有材料和物资进行检查验收，材料的见证、试验、检验，资料的收集应符合要求，检查材质相关证明文件、材料的标识，材料的化验资料。检查产品外观、产品标牌、规格型号、几

70、何尺寸、数量是否符合要求，严格执行“四不收”制度，即：物资名称规格型号不符不验收，质量不合格不验收，数量不对不验收，进货单据与物资不对不验收。（3）材料进场后，及时进行现场取样，并送检验室进行试验，合格后进行材料报验。（4）材料验收合格后要填写“进货物资验收记录”，并办理“统一料具验收凭证”手续，存根必须妥善保管，收料验收人进行签字。（5）凡购进的材料、物资必须及时办理入库手续，填写“材料入库单”，填写时必须写清供方全称、收料仓库、入库单编号、材料类别、名称、编号、单位、规格、数量、实际价格等。入库手续必须经技术负责人、施工员、材料员、采购员审核签字。第七章第七章 成品保护成品保护 7.1 模

71、板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。7.2 施工队需要在模板上另外钻孔，打眼和焊接构件前，需报项目部批准。7.3 所有浇注砼的操作平台脚手架不得与模板的支撑直接连接。7.4 支好的模板上不得走人，堆料。7.5 个别损坏的木塑模板，根据损坏程度重新加工或报废。7.6 墙体合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。7.7 拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。对 角 线 4 边缘平直 2 边缘毛刺 无 商联中心 A07 地块 模板施工方案 47 7.8 门窗洞口、柱等的阳角用 15mm 厚、1m 高、5cm 宽的板条保护。7.9

72、 楼梯踏步用 15mm 厚木胶板保护。7.10 模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。7.11 支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时依靠。7.12 在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。7.13 拆模板不得硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止用塔吊吊拉模板。7.14 模板脱模剂涂刷要均匀，严禁出现流淌现象，严禁污染钢筋。第八章第八章 安全环保措施安全环保措施 8.1 安全措施 1、支模前必须搭好相关内支撑架。2、在支设梁板模板时，内支撑架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设

73、置临时斜撑，以防整体偏移。3、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管，安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。4、浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由专人看模，发现问题及时处理。5、木工机械必须严格使用倒顺运送和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩，锯片防护罩，并接用漏电保护器，使用木工机

74、械严禁戴手套，长度小于 50cm的木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械使用后停电加锁。6、墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。7、架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。8、使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母商联中心 A07 地块 模板施工方案 48 2-3mm 以上。9、支撑架各连接件及扣件须卡紧，勿遗漏。10、使用中应经常检查支撑架有无拆改，松扣现象，发现问题及时整改。8.2 环境保护措施 1、噪音的控制：模板的拆除时，禁止死扳硬撬。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑

75、料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾场。4、梁板模板内锯沫、灰尘等应在墙体模板合模之前用气泵吹干净，墙体合模之前，清出墙体内锯沫、灰尘等物。第九章第九章 成本节约措施成本节约措施 9.1 所有的模板、模板支撑、自制螺杆都得按设计要求裁切，不得任意加长。9.2 配一名专职的模板放样员，对所有模板进行统一放样下料。所有的、顶板拼模、梁侧梁底模的制作和拼接，扫地木方、锁口木方的位置和长度，钢管斜撑的长度，钢卡数量，U 托数量，脚手架的布列及数量，节点处的详细做法，现场周转料堆放地点的布置等等根据施工方案都需提前

76、绘图列表，报项目主管人员批准实施。9.3 按照工程使用计划做好钢管、模板等周转材料的进退场工作，最大程度降低租费。9.4 梁底、梁侧、顶板所用的木胶板需根据图纸仔细放样，综合考虑。用好每一块木塑模板，实在没法用的材料归为一堆，以利计算损耗系数。9.5 模板设计时，在满足强度、刚度的条件下，充分利用每一种材料的性能，取不同的安全系数，遵守等强设计原则设计模板。9.6 对施工队进行详细交底，并要求施工队伍必须严格按交底施工。特别注意，不能将长钢管用到只需短钢管的地方，造成长钢管数量不足。顶板模板该横排的横排，导致镶补窄条，影响砼质量且浪费材料。9.7 对梁侧模，梁底模等易损模板在组拼和搬运过程中要

77、做到轻拿轻放，尽量增加模板的周转次数。商联中心 A07 地块 模板施工方案 49 9.8 U 型卡、螺杆、螺冒、卡片、垫片、钢管卡子等小型材料拆模后要及时回收清点，防止遗失。第十章第十章 模模板方案经济对比分析板方案经济对比分析 本工程模板工程采用模板现场组拼（软模）方案，墙体模板选型采用 15mm 厚木塑模板，加固采用 5050mm 钢木龙骨加固；顶板模板选型采用 15mm 厚木塑模板，地下室及首层采用钢管支撑架，主楼标准层采用盘扣架支撑体系。以下采用的是理论分析，实际现场的使用维护情况，材料丢赔情况等管理措施不考虑在内。10.1 模板体系的对比分析 为积极响应集团公司发布的建物设网2014

78、6 号“关于规模试用木塑模板体系的通知”的文件精神，倡导建设部的绿色施工理念，商联中心作为集团公司重点工程项目，在施工中大力推行木塑模板和钢木龙骨的使用。效益分析：商联中心 A07 地块建筑面积约：223432，使用传统模板体系造价：223432*44.06=984.44 万，使用钢木龙骨+木塑板包干模式造价：223432*40=893.73 万，节约成本：90.71 万。同时木塑模板相比木胶合板具有阻燃、耐腐蚀、不易吸水变形的特征，可周转次数高，单次成本低，使用过程中不需要涂刷脱模剂，减少了脱模剂成本的投入和环境污染，产品综合质量较好，而且木塑模板使用报废后还可以进行折价回收或以旧换新，进一

79、步减少了项目成本。10.2 盘扣架与扣件式脚手架对比分析 采用传统建筑模板支撑体系每平米需人工费用 1518 元左右，而使用盘扣架支撑体系每平米只需 3 元的人工费就可完成；盘扣架支撑体系搭拆速度较快，是扣件式脚手架的 58 倍，加快了工程施工进度，缩短了施工周期，为项目节约了成本；采用盘扣架支撑体系无任何活动零件，在结构上只有横杆、立杆两类组成，解决了相扣件式脚手架在施工过程中的活动零件丢失、易损、不易保管的问题，减少了项目的经济损失；Q345A 钢管立杆和 Q235B 钢管横杆组成的满堂式脚手架排列有序，偏差小，银白色不锈钢镀锌外观使得架体总体外观美观，施工现场整洁有序，更易于管理，能提升

80、工程的整体形象，为项目创造利益。商联中心 A07 地块 模板施工方案 50 从上述分析不难看出，新型盘扣式支撑脚手架费用较普通脚手架更加便宜，并且费用更加可控，总体上节省了施工费用。第十第十一一章章 分包管理分包管理 11.1 分包队伍必须持分包合同复印件及有效的企业资质、资格文件到项目工程部门办理进场手续。11.2 项目部应重视对入场工人的教育培训工作。作业人员必须经过岗前技能培训、安全教育培训等，留下相关培训资料，并将教育培训作为常态化工作。11.3 项目部必须制定分包管理定期检查制度，有日检、周检、月检等，对检查结果形成书面记录，提出存在问题、制定整改措施和期限，并跟踪整改落实效果等。第

81、十第十二二章章 计算书计算书 1 12 2.1 1 墙模板计算书墙模板计算书 1 1 一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数 计算断面宽度1500mm，高度6000mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用5070mm木方，外龙骨采用10号槽钢U口水平。对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径18mm。面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5006.0N/mm2。木方剪切强度1

82、.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。商联中心 A07 地块 模板施工方案 51 200 4504504504504504504504504504504504506000mm1500mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；T 混凝土的入模

83、温度，取20.000；商联中心 A07 地块 模板施工方案 52 V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2 考虑结构的重要性系数1.10，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=1.1027.090=29.799kN/m2 考虑结构的重要性系数1.10，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=1.104.000=4.400kN/m2。三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板

84、的按照连续梁计算。面板的计算宽度取5.82m。荷载计算值 q=1.229.7995.820+1.404.4005.820=243.967kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=582.001.501.50/6=218.25cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=582.001.501.501.50/12=163.69cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。150 150 150243.97kN/mAB 计算简图 0.4390.549 弯矩图(kN.m)商联中心 A07 地块 模板施工方案 53 14.6421

85、.9618.3018.3021.9614.64 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：150 150 150173.43kN/mAB 变形计算受力图 0.0730.006 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=14.638kN N2=40.255kN N3=40.255kN N4=14.638kN 最大弯矩 M=0.548kN.m 最大变形 V=0.073mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=M/W=0.54810001000/218250=2.511N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的

86、抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=321957.0/(25820.00115.000)=0.377N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 商联中心 A07 地块 模板施工方案 54 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.073mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1529.80+1.40.154.40=6.288kN/m 挠度计算荷

87、载标准值q=0.1529.80=4.470kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。200 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 220 6.29kN/mAB 内龙骨计算简图 0.0580.152 内龙骨弯矩图(kN.m)0.001.261.471.361.401.431.421.411.411.421.421.411.411.411.411.411.411.421.421.411.411.421.451.381.281.541.380.00 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：200

88、450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 220 4.47kN/mAB 内龙骨变形计算受力图 0.0090.085 商联中心 A07 地块 模板施工方案 55 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.152kN.m 经过计算得到最大支座 F=2.928kN 经过计算得到最大变形 V=0.085mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=5.007.007.00/6=40.83cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=5.007.007.007.00/12=142.92cm4；式

89、中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)(1)内龙骨抗弯强度计算内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.152106/40833.3=3.72N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)(2)内龙骨抗剪计算内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31544/(25070)=0.662N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)(3)内龙骨挠度计算内龙骨挠度计算 最大变形 v=0.085mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算五

90、、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。450 450 450 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kNAB 商联中心 A07 地块 模板施工方案 56 外龙骨计算简图 0.3220.351 外龙骨弯矩图(kN.m)2.152.150.780.783.713.712.932.930.000.002.932.933.713.710.780.782.152.15 外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结

91、果如下：450 450 450 2.08kN 2.08kN 2.08kN 2.08kN 2.08kN 2.08kN 2.08kN 2.08kN 2.08kN 2.08kNAB 外龙骨变形计算受力图 0.0690.004 外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.351kN.m 经过计算得到最大支座 F=9.564kN 经过计算得到最大变形 V=0.069mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=7.80cm3；截面惯性矩 I=25.60cm4；(1)(1)外龙骨抗弯强度计算外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.351106/1.05/7800.0=42.86N/mm2

92、外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!商联中心 A07 地块 模板施工方案 57(2)(2)外龙骨挠度计算外龙骨挠度计算 最大变形 v=0.069mm 外龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!六、对拉螺栓的计算六、对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):18 对拉螺栓有效直径(mm):15 对拉螺栓有效面积(mm2):A=174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.564

93、 对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！12.12.2 2 墙模板计算书墙模板计算书 2 2 一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数 计算断面宽度600mm，高度4100mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用5070mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+400mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5006.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2

94、，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。商联中心 A07 地块 模板施工方案 58 200 4504504504504504504504004100mm600mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速

95、度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。商联中心 A07 地块 模板施工方案 59 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2 考虑结构的重要性系数1.10，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=1.1027.090=29.799kN/m2 考虑结构的重要性系数1.10，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=1.104.000=4.400kN/m2。三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.9

96、5m。荷载计算值 q=1.229.7993.950+1.404.4003.950=165.579kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=395.001.501.50/6=148.13cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=395.001.501.501.50/12=111.09cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。200 200 200165.58kN/mAB 计算简图 0.5300.662 弯矩图(kN.m)13.2519.8716.5616.5619.8713.25 剪力图(kN)商联中心 A07 地块

97、 模板施工方案 60 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：200 200 200117.71kN/mAB 变形计算受力图 0.2290.018 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=13.246kN N2=36.427kN N3=36.427kN N4=13.246kN 最大弯矩 M=0.662kN.m 最大变形 V=0.229mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=M/W=0.66210001000/148125=4.469N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗

98、剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=319869.0/(23950.00015.000)=0.503N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.229mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!商联中心 A07 地块 模板施工方案 61 四、墙模板内龙骨的计算四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2029.80+1.40.204.40=8.384kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2029.80=5.96

99、0kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。200 450 450 450 450 450 450 450 400 200 8.38kN/mAB 内龙骨计算简图 0.1680.081 内龙骨弯矩图(kN.m)0.001.681.961.811.871.911.891.881.881.891.891.881.861.911.971.801.541.821.680.00 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：200 450 450 450 450 450 450 450 400 200 5.96kN/mAB 内龙骨变形计算受力图 0.0780.012

100、 商联中心 A07 地块 模板施工方案 62 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.167kN.m 经过计算得到最大支座 F=3.877kN 经过计算得到最大变形 V=0.078mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=5.007.007.00/6=40.83cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=5.007.007.007.00/12=142.92cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)(1)内龙骨抗弯强度计算内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.167106/40833.3=4.09N/mm2 内

101、龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)(2)内龙骨抗剪计算内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31968/(25070)=0.843N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)(3)内龙骨挠度计算内龙骨挠度计算 最大变形 v=0.078mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。商联中心 A07 地块

102、 模板施工方案 63 450 450 450 3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kNAB 支撑钢管计算简图 0.2980.376 支撑钢管弯矩图(kN.m)3.90 3.900.030.033.853.855.825.821.941.941.941.945.825.823.853.850.030.033.90 3.90 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：450 450 450 2.76kN 2.76kN 2.76kN 2.76kN 2.76kN 2.76kN 2.76kNAB 支撑钢管变

103、形计算受力图 0.0970.008 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.375kN.m 最大变形 vmax=0.097mm 最大支座力 Qmax=9.667kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.375106/8496.0=44.14N/mm2 商联中心 A07 地块 模板施工方案 64 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算六、对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

104、对拉螺栓的直径(mm):16 对拉螺栓有效直径(mm):14 对拉螺栓有效面积(mm2):A=144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.667 对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！1 12 2.3 3 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 1 1 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L=5200mm，柱箍间距计算跨度 d=450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，

105、高度70mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞7根。面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5006.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。商联中心 A07 地块 模板施工方案 65 1 2 0 01 9 11 9 11 9 11 9 11 9 11 9 11200191191191191191191 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力

106、计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9027.090=24.381kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F

107、2=0.904.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 商联中心 A07 地块 模板施工方案 66 192 192 19215.43kN/mAB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q=1.224.3810.450+1.403.6000.450=15.434kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=45.001.501.50/6=16.88cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=45.001

108、.501.501.50/12=12.66cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.2010.971+1.401.620)0.1920.192=0.057kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.05710001000/16875=3.360N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)

109、(2)抗剪计算抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.971+1.41.620)0.192=1.775kN 截面抗剪强度计算值 T=31775.0/(2450.00015.000)=0.394N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 商联中心 A07 地块 模板施工方案 67 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)(3)挠度计算挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.67710.9711924/(1005006126563)=0.158mm 面板的最大挠度小于191.7/250,满足要求!四、

110、竖楞木方的计算四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 450 450 450 6.57kN/mAB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.192m。荷载计算值 q=1.224.3810.192+1.403.6000.192=6.574kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=2.958/0.450=6.574kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.16.5740.450.45=0.133kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.4506.574=1.775kN 最大支座力 N=1.

111、1ql=1.10.4506.574=3.254kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=5.007.007.00/6=40.83cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=5.007.007.007.00/12=142.92cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.133106/40833.3=3.26N/mm2 商联中心 A07 地块 模板施工方案 68 抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh

112、 T 截面抗剪强度计算值 T=31775/(25070)=0.761N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算 最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 4.673 450.04/(100 10000.00 1429167.0)=0.091mm 最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、五、B B方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P=(1.224.38+1.403.60)0.192 0.450=2.96kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。700 700 1.48

113、kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 1.48kNAB 支撑钢管计算简图 0.5010.817 支撑钢管弯矩图(kN.m)商联中心 A07 地块 模板施工方案 69 2.48 2.481.001.001.961.964.924.924.924.921.961.961.001.002.48 2.48 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：700 700 1.05kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 1.05kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0000.291 支撑钢管变形图

114、(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.817kN.m 最大变形 vmax=0.291mm 最大支座力 Qmax=12.794kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.817106/8496.0=96.16N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!六、六、B B方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 商联中心 A07 地块 模板施工方案 70 对拉

115、螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.794 B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、七、H H方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P=(1.224.38+1.403.60)0.192 0.450=2.96kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。700 700 1.48kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 1.48kNAB 支撑钢管计算简图 0.5010.817 支撑钢管弯矩图(

116、kN.m)2.48 2.481.001.001.961.964.924.924.924.921.961.961.001.002.48 2.48 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：700 700 1.05kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 1.05kNAB 支撑钢管变形计算受力图 商联中心 A07 地块 模板施工方案 71 0.0000.291 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.817kN.m 最大变形 vmax=0.291mm 最大支座力 Qmax=12.794kN 抗弯

117、计算强度 f=M/W=0.817106/8496.0=96.16N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!八、八、H H方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.794 H方向对拉螺栓强度

118、验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！12.412.4 柱模板设计计算书柱模板设计计算书 一、中小一、中小断面柱模板基本参数断面柱模板基本参数 柱断面长度 B=600mm；柱断面宽度 H=600mm；商联中心 A07 地块 模板施工方案 72 木方截面宽度=50mm；木方截面高度=70mm；木方间距 l=180mm,胶合板截面高度=15mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 c为混凝土重力密度，取 24(k

119、N/m3)；t0新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15),取 3h；T混凝土的入模温度,取 20()；V混凝土的浇筑速度，取 2.5m/h；混凝土坍落度影响修正系数，取 0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.29kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=27.09kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4kN/m2。三、柱箍间距验算三、柱箍间距验算 依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:商联中心 A07 地块 模板施工方案 73 式中 E柱木面板的弹性模

120、量(kN/mm2)；I柱木面板的弹惯性矩(mm4)；F新浇混凝土侧压力设计值；Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；b柱木面板一块的宽度(mm)；W木面板的抵抗矩；fm木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(15)2/6=22500.00mm3 胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=600(15)3/12=168750.00mm4 Fs=0.95(1.227.09+1.44)/1000=0.0362N/mm2 第一式：0.7835006168750.00/(32.508/1000600.00)1/3=274.97

121、mm 第二式：82250017/(0.0362600)1/2=375.33mm 由于柱箍间距实际取 180mm 不大于上面两式计算的最小间距 274.97mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算四、柱箍强度验算 依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中 N柱箍轴向拉力设计值；q沿柱箍方向垂直线荷载设计值；An柱箍净截面面积；An=5070=3500mm2 商联中心 A07 地块 模板施工方案 74 Mx柱箍承受的弯矩设计值；Wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fsl=0.0362180=6.516N/mm N=6.516600/2=19

122、54.94N Mx=6.5166002/8=293241.06N N/An+Mx/Wnx=1954.94/3500+293241.06/40833.33=7.18fm=16N/mm2 柱箍强度满足要求!五、胶合板侧模验算五、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1)(1)侧模抗弯强度验算侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.227.09+1.44.00)600.00/1000=22.865kN/m l木方间距,取 l=180mm；经计算得 M=0.122.865(180.00/1000)2=0.

123、074kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(15)2/6=22500.00mm3 =M/W=0.074106/22500.000=3.293N/mm2 胶合板的抗弯计算强度不大于 17N/mm2,所以满足要求!(2)(2)侧模抗剪强度验算侧模抗剪强度验算:=3V/2bh 其中 V 为剪力:v=0.6ql=0.6(1.227.09+1.44)600180/106=2.469kN 商联中心 A07 地块 模板施工方案 75 经计算得 =32.469103/(2600.00015.000)=0.412N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于 1.5N/mm2,所以满足要求!(3)(3)侧

124、模挠度验算侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m):q=27.09600/1000=16.254kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=600.00015.0003/12=168750.000mm4；a木方间距,取 a=180mm；E弹性模量,取 E=5006N/mm2；经计算得 W=0.67716.254180.0004/(1005006.00168750.00)=0.14mm 最大允许挠度 W=l/250=180/250=0.72mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!六、木方验算六、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子

125、边长 a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1)(1)木方抗弯强度验算木方抗弯强度验算:M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.227.090+1.44.000)180/1000=6.859kN/m B截面长边,取 B=600mm；经计算得 M=6.859(600/1000)2/8=0.309kN.m；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=50702/6=40833.333mm3；=M/W=0.309106/40833.333=7.567N/mm2；商联中心 A07 地块 模板施工方案 76 木方的抗弯计算强度不大于 16N/mm2,所以满足要求!(2)(

126、2)木方抗剪强度验算木方抗剪强度验算:=3V/2bh 其中 V 为剪力:v=0.5qB=0.5(1.227.090+1.44.000)180600/106=2.058kN 经计算得 =32.058103/(250.00070.000)=0.882N/mm2 木方的抗剪计算强度不大于 1.6N/mm2,所以满足要求!(3)(3)木方挠度验算木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m):q=27.09180/1000=4.876kN.m I=bh3/12=50703/12=1429166.667mm4 B柱截面长边的长度,取 B=600mm；E弹性模量,取 E=10000

127、N/mm2；经计算得 W=54.8766004/(38410000.001429166.67)=0.576mm 允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!中小断面柱模板设计计算满足要求！1 12 2.5 5 扣件扣件钢管钢管梁模板支架计算书梁模板支架计算书 一、梁模板基本参数一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=600mm，梁截面高度 H=1500mm，H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面5070mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=

128、15mm，弹性模量E=5006N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。商联中心 A07 地块 模板施工方案 77 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=5006N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算二、梁模板荷载标准值计算 模板自重=0.200kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=0.000kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新

129、浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:商联中心 A07 地块 模板施工方案 78 F1=0.9028.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.904.000=3.600kN/m

130、2。三、梁底模板木楞计算三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.403.60)1.50=54.216N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=150.001.801.80/6=81.00cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=150.001.801.801.80/12=72.90cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)(

131、1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.2038.880+1.405.400)0.2000.200=0.217kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.21710001000/81000=2.677N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)(2)抗剪计算抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2038.88

132、0+1.45.400)0.200=6.506kN 商联中心 A07 地块 模板施工方案 79 截面抗剪强度计算值 T=36506.0/(21500.00018.000)=0.361N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)(3)挠度计算挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.67738.8802004/(1006000729000)=0.096mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算五、穿梁螺栓计算 计算公式:N N=fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁

133、螺栓有效面积(mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N=(1.225.92+1.403.60)1.500.60/4=8.13kN 穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=8.132kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置4 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！12.

134、12.6 6 扣件钢管楼板模扣件钢管楼板模板支架计算书板支架计算书 据规范据规范:商联中心 A07 地块 模板施工方案 80 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.9m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.60m。面板厚

135、度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5006.0N/mm2。木方50700mm，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管 482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图 商联中心 A07 地块 模板施工方案 81 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控

136、制的组合S=1.2(25.100.25+0.20)+1.402.50=11.270kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.25+0.71.402.50=10.921kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为 482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1=0.9(25.1000.2500.900+

137、0.2000.900)=5.245kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2=0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=90.001.501.50/6=33.75cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=90.001.501.501.50/12=25.31cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；

138、商联中心 A07 地块 模板施工方案 82 f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.205.245+1.402.025)0.2000.200=0.037kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.03710001000/33750=1.082N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)(2)抗剪计算抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.245+1.42.025)0.200=1.095kN 截面抗剪强度计算值 T=31095.0/(2900.000

139、15.000)=0.122N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)(3)挠度计算挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6775.2452004/(1005006253125)=0.045mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4)2.5kN(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M=0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为900.000mm 集中荷载 P=2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载

140、标准值 q=0.9(25.1000.2500.900+0.2000.900)=5.245kN/m 面板的计算跨度 l=200.000mm 经计算得到 M=0.2000.91.402.50.200+0.0801.205.2450.2000.200=0.146kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.14610001000/33750=4.330N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!商联中心 A07 地块 模板施工方案 83 二、模板支撑木方的计算二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000

141、.2500.200=1.255kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.500+0.000)0.200=0.500kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1=0.9(1.201.255+1.200.040)=1.399kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2=0.91.400.500=0.630kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.630+1.399)0.900=1.826kN 2.2.木方的计算木方的计算 按照三跨连续梁计算

142、，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=1.826/0.900=2.029kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.12.030.900.90=0.164kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9002.029=1.095kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.9002.029=2.008kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=5.0070.0070.00/6=4083.33cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=5.0070.0070.0070.00/12=142916.70cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)

143、(1)木方抗弯强度计算木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.164106/4083334.0=0.04N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)(2)木方抗剪计算木方抗剪计算 商联中心 A07 地块 模板施工方案 84 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31095/(250700)=0.047N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)(3)木方挠度计算木方挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座

144、力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.166kN/m 最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 1.166 900.04/(100 10000.00 1429167000.0)=0.000mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M=0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P=0.92.5kN 经 计 算 得 到 M=0.200 1.40 0.9 2.5 0.900+0.080 1.399 0.900 0

145、.900=0.658kN.m 抗弯计算强度 f=M/W=0.658106/4083334.0=0.16N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P=2.008kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.075kN/m。商联中心 A07 地块 模板施工方案 85 900 900 900 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 0.07k

146、N/mAB 托梁计算简图 0.6500.824 托梁弯矩图(kN.m)4.144.132.132.110.100.091.921.943.943.965.975.974.05 4.042.032.020.010.012.022.034.04 4.055.975.973.963.941.941.920.090.102.112.134.134.14 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：900 900 900 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15

147、kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 0.07kN/mAB 托梁变形计算受力图 0.6340.044 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.824kN.m 经过计算得到最大支座 F=10.021kN 经过计算得到最大变形 V=0.634mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=8.50cm3；商联中心 A07 地块 模板施工方案 86 截面惯性矩 I=20.39cm4；(1)(1)顶托梁抗弯强度计算顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.824106/1.05/8496.0=92.37N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)(

148、2)顶托梁挠度计算顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.634mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值四、模板支架荷载标准值(立杆轴力立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.1.静荷载标准值包括以下内容：静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1194.900=0.581kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.2500.9000.900=5.083kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG=0.

149、9(NG1+NG2+NG3)=5.243kN。2.2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ=0.9(2.500+0.000)0.9000.900=1.822kN 3.3.不考虑风荷载时不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ 五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：商联中心 A07 地块 模板施工方案 87 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.84kN i 计算立杆的截面回

150、转半径，i=1.60cm；A 立杆净截面面积，A=3.974cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h 最大步距，h=1.60m；l0 计算长度，取1.600+20.200=2.000m；长细比，为2000/16.0=125 150 长细比验算满足要求!轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.429；经计算得到=8843/(0.429397)=51.831N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性

151、计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.4501.2500.600=0.338kN/m2 h 立杆的步距，1.60m；la 立杆迎风面的间距，0.90m；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.3380.9001.6001.600/10=0.088kN.m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=1.25.243+0.91.41.822+0.90.91

152、.40.088/0.900=8.699kN 经计算得到=8699/(0.429397)+88000/4248=71.745N/mm2；商联中心 A07 地块 模板施工方案 88 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=58.48 所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！12.712.7 承插型盘扣式楼板模板支架计算书承插型盘扣式楼板模板支架计算书 依据规范依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-20

153、12 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 计算参数计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：A-LG-1000(603.21000);商联中心 A07 地块 模板施工方案 90 横向水平杆钢管类型选择：B-SG-900(422.5840

154、);纵向水平杆钢管类型选择：B-SG-1200(422.51140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1500(482.51440);面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5006.0N/mm2。木方5070mm，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用钢管 482.8mm。模板自重0.10kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2。图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷

155、载计算单元 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。商联中心 A07 地块 模板施工方案 91 静荷载标准值 q1=25.1000.1500.900+0.1000.900=3.479kN/m 活荷载标准值 q2=(0.000+4.000)0.900=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=90.001.501.50/6=33.75cm3；截面惯性矩

156、I=bh3/12=90.001.501.501.50/12=25.31cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)(1)抗弯强度抗弯强度计算计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.203.479+1.403.600)0.2000.200=0.037kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.03710001000/33750=1.092N/mm2 面板的抗弯强度验

157、算 f f,满足要求!(2)(2)抗剪计算抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.479+1.43.600)0.200=1.106kN 截面抗剪强度计算值 T=31106.0/(2900.00015.000)=0.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)(3)挠度计算挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6773.4792004/(1005006253125)=0.030mm 商联中心 A07 地块 模板施工方案 92 面板的最大挠度小于200.0

158、/250,满足要求!二、支撑木方的计算二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.1500.200=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.1000.200=0.020kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(4.000+0.000)0.200=0.800kN/m 静荷载 q1=1.200.753+1.200.020=0.928kN/m 活荷载 q2=1.400.800=1.120kN/m 计算单元内的木方集中力为(

159、1.120+0.928)0.900=1.843kN 2.2.木方的计算木方的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=1.843/0.900=2.048kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.12.050.900.90=0.166kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9002.048=1.106kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.9002.048=2.027kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=5.007.007.00/6=40.83cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=5.007.007.00

160、7.00/12=142.92cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)(1)木方抗弯强度计算木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.166106/40833.3=4.06N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!商联中心 A07 地块 模板施工方案 93(2)(2)木方抗剪计算木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31106/(25070)=0.474N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)(3)木方挠度计算木方挠度计算

161、挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.773kN/m 最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 0.773 900.04/(100 10000.00 1429167.0)=0.240mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、托梁的计算三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P=2.027kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.037kN/m。900 900 900 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.

162、03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 2.03kN 0.04kN/mAB 托梁计算简图 0.6530.829 商联中心 A07 地块 模板施工方案 94 托梁弯矩图(kN.m)4.164.162.132.130.100.091.931.943.973.986.006.014.07 4.072.042.030.000.002.032.044.07 4.076.016.003.983.971.941.930.090.102.132.134.164.16 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如

163、下：900 900 900 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.77kN 0.04kN/mAB 托梁变形计算受力图 0.8380.058 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.829kN.m 经过计算得到最大支座 F=10.077kN 经过计算得到最大变形 V=0.838mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=4.25cm3；截面惯性矩 I=10.20cm4；(1)(1)顶托梁抗弯强度计算顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/

164、W=0.829106/1.05/4248.0=185.86N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)(2)顶托梁挠度计算顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.838mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!商联中心 A07 地块 模板施工方案 95 四、立杆的稳定性计算荷载标准值四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1233.950=0.487kN 钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.1000.900

165、0.900=0.081kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.1500.9000.900=3.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=(NG1+NG2)=3.617kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(4.000+0.000)0.9000.900=3.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ 五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.88kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i

166、查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=2.01 A 立杆净截面面积(cm2)；A=5.71 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=7.70 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；商联中心 A07 地块 模板施工方案 96 l0 计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0=h+2ka (1)非顶部立杆段：l0=h (2)计算长度修正系数，取值为1.100；k 计算长度折减系数，可取0.7；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.23m；l0=1.822m；=1822/20.1=90.64

167、7,=0.550 =8877/(0.550571)=33.005N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆迎风面的间距，0.90m；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1080.9001.5001.500/10=0.028kN.m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆Nw=1.2003.617+1.4003.240+0.91.4000.028/0.900=8.915kN l0=1.822m；=1822/20.1=90.647,=0.550 =8915/(0.550571)+28000/7700=38.573N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!商联中心 A07 地块 模板施工方案 97 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算六、盘扣式模板支架整体稳定性计算 盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式模板支撑架计算满足要求！