现代化实验室净化工程施工方案（73页）.pdf

1、 无菌室部分技术方案无菌室部分技术方案 该系统工程的设备选择、装饰材料和施工满足现代化实验室的使用要求低噪音、高洁净、新风量充足、有舒适宁静的净化环境；具有先进性、高可靠性、实用性和经济性、配套设施齐全，各项技术指标达到优良等级；具有升级更新的灵活性。（一）、设计依据范围 1.设计依据 生物安全通用要求GB19489-2008 生物安全实验室建筑技术规范GB50346-2004 采暖通风与空调调节设计规范GBJ19-87 洁净室厂房设计规范GB 50073-2001 美国联邦 FS-209E 标准。洁净室施工及验收规范(JGJ71-90)通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)

2、低压配电设计规范(GB50054-95)供配电系统设计规范(GB50052-95)电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GBJ5025450259-96)建筑电气安装工程质量施工验收规范(GB50303-88)GB/T14294-93 组合式空调机组 GB/T14295-95 空调过滤器 GB/T13374-91 空 调 处 理 机 组 安 全 要 求 GB755-87 旋 转 电 机 基 本 技 术 要 求 GB9239-88 制 冷 设 备 通 用 技 术 规 范 GB50073-2001 洁净厂房设计规范 GBJ232-1982电气装置工程施工及验收规范 GB50303-2002建筑电

3、气工程施工质量验收规范 GB50116-2008火灾自动报警系统设计规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ-71-90洁净室施工及验收规范（二）、设计范围 1、无菌实验室 净化区围护结构；净化区空调系统；(3)净化区 PVC 地板(4)净化区空调动力，照明杀菌及 220V 插座(5)PCR 实验室 2、主要设计气象参数：（1）.夏季空调室外计算干球温度 twg=35.6（2）.夏季空调室外计算湿球温度 twg=28.1（3）.冬季室外计算温度 tws=7（4）.冬季室计算相对湿度 h%=71%（5）室外大气能力：

4、夏季 1004.0Kpa;冬季 1025.2Kpa（三）、实验室房间的设计条件：1 整体实验室约 72 平方米，分为 PCR 实验区及附属功能间。PCR 区域设置：试剂制备、标本制备、基因扩增、产物分析、缓冲走廊和缓冲间。在 PCR 各区之间设置传递窗，便于 物品的传递。要求符合国家万级实验室标准：温度：1830；相对湿度：4070；换气次 数：20次h；气流速度：O.18 ms；空气洁净度：7 级、相当于一万级；噪声60 dB；工作照度：150400 lx。其中基因扩增与产物分析要求内部压差应达到至少-5Pa，试剂制 备与标本制备间为正 5Pa.无菌室专用实验室核心实验室洁净度要求为 10,

5、000 级，即 0.5 m 的粒数小于 3530 个/立方英尺，换气次数为 20 次/h 温度要求为：22 湿度要求为：50%空气净化处理机组 1.1、所采用的空气处理机组应符合医院洁净实验室建筑技术规范要求。1.2、实验室专用净化空调机组需出具各不同空调控制区域设计图并加以标注说明。1.3、空气处理机组由混合段、初效段、均流段、中效过滤段、出风段等组成。新风 机组由进风段、表冷段、出风段等组成并配置粗、中和高效三级过滤（各类粗、中效过滤 器备用一套）。1.4、在 1000Pa 下漏风率1。1.5、风机绝缘等级 F 级以上，防护等级 IP55 以上，风扇底部都装有避振器。1.6、净化空调内机安

6、装在房间顶部，不允许用吊筋直接固定在楼面上，需要焊接不 小于 10cm 槽钢架固定在相邻两个承重梁上。2、空气过滤器 机组内中效过滤器要求采用国标空气过滤器，并标出其型式：平板式。更换方式：可清洗、可更换或一次性使用。过滤器材料和外形尺寸。高效过滤器采用国标产品，过滤 效率为 99.99%0.3m。采用全新风管道机+空气处理机组，生物安全柜排风经过滤后排出室外，且新风由室内进气，排风机与空调送风机连锁控制，先启动排风机后打开空调送风机，气流组织形式为上送下回方式。（四）、空气调节与净化系统 1、空气处理流程气流方式 11 空气净化处理流程为：新风回风混合 风管式空调机组（夏季制冷、冬季加热）初

7、效过滤 中效过滤 风机加压 出风 末端高效 12 空气气流方式 洁净空调系统为一次回风系统。洁净室空气的气流方式采用上送下侧回，室外新风和室内回风经初、中效二级过滤后，再经末端高效过滤后送入室内；高效送风口及回风口均设置调节阀。2、净化空调系统部件与材料必须符合洁净要求，采用不生锈、不宜积尘，应符合洁净室施工与验收规范要求，空调设备的选用应满足下列要求：2.1、空调系统设备的选用应满足下列要求：a、消声器或消声部件的用材应能耐腐蚀、不吸潮、不积尘、不产尘、其填充料不允许使用玻璃纤维及其制品。b、末级过滤器采用不吸潮、不长菌的材料制作，不允许用木框制品，成口不应有刺激味。2.2、净化空调设备的选

8、用应满足防止微生物二次污染的原则 2.3、各级空气过滤器前后应设置压差计，测量接管应通畅，安装严密 3、空气过滤器：高效过滤器采用合资抗菌空气过滤器，并配置金属防护网和标出其型式；平板式、折绕式、袋式或折叠式。4、洁净风管：41 所有风管材料必须优质镀锌板，其厚度应符合 GB502432002 的要求，外包优质难燃 Bl 级隔热板。42 风管尺寸按风量确定，附加阀门按需要配置。新风管、排风管上应安装密闭阀，新风口安装插板式滤网。43 工艺要求：所有洁净风管必须在工地现场制作，严格按洁净室内施工及验收规范执行，空调风管采用镀锌钢板制作，其厚度为：要国家标准。风管与空调设备相连处设置长度为 150

9、200 的人造革或帆布软接，软接的界面处牢固、紧密，在软界面处禁止变径，保温材质选用 PE 发泡板，保温厚度为 25mmt；所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊、或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标 T616。支风管与主风管连接处设导流片；消声静压箱内应贴离心玻璃棉，厚度为：=50mm。安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置于便于操作的部位。5、风口：结构方便拆除清洗，符合卫生标准。回风口采用可调节阀隔栅风口，回风量可调节，尺寸按回风速度确定。6、控制系统 6.1、整体要求：对净化空调系统循环段设有自动变频控制。净化系统需有四套控制，分区域

10、控制不同净化等级区域。6.2、多功能控制系统应有如下功能：、空气处理机开机控制；、空气处理机停机控制；、集中对实验室内的照明、空调等进行控制。气流组织 3.1、洁净实验室采用符合国家标准的洁净专用送风口送风，配有静压箱,送风口应 集中布置于实验室台上方，使实验室台及周边区位于洁净气流形成的主流区内；下回风口 内设置过滤器；3.2、在主送风管路以及排风管路中设电动风阀，有排风的房间的排风设施与送风设 施需使用联动自动控制系统。使得房间内在有排风状态下仍然保持房间的原有洁净度要求。3.3、所有新风支管都安装风量调节阀，实现实验室的压力梯度及风量的精确分配 与平衡；3.4、排风采用定风量阀，排风管设

11、单向止回阀，防止室外空气倒灌；3.5、气流组织：洁净实验室内的气流方向、风速，送、回风口的布置、过滤器的布 置等方面设计及安装必须符合 GB50333-2002 医院洁净实验室建设标准排风采用定风量阀，排风管设单向止回阀，防止室外空气倒灌。（五）、内装修工程 1.装饰工程总体要求：洁净室的建筑装修应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总体原则；洁净室区域顶板及壁板装饰材料为 50 系列岩棉双面彩钢板。地面工程净化区域为环氧树脂自流平。各房间的所有装饰色和标识由甲方选定 1、材料选用：1.1、所有实验室都采用圆角密封设计，墙面结构采用具有高承重性能的防火彩钢板 结构，墙

12、面与墙顶材料一致。抗菌性按设计规范要求。1.2、实验室内地面材料要求采用防静电、碘酒、血迹可擦洗型（3 天以上）抗菌、防火、耐磨同质透芯 PVC 卷材铺设，接缝处用原材料成无缝地面，使实验室具有良好的防 静电性，耐荷重、耐磨、耐化学药物、燃烧无毒并防水。1.3、照明系统全部采用气密封灯盘，禁止用普通灯盘，光刻操作间需满足光刻灯光 照明要求。2、工艺安排：2.1、加强墙板内壳的稳定性。所有连接角均需处理成大于 90 度角，并实现圆弧过 渡，使实验室内部不致存在死角，便于清洁、消毒。2.2、所有地面均要求用原材料处理成无缝地面。所有金属围护要求等电位接地，其 余区域的电气接驳按国家有关标准进行。3

13、、缓冲区域装饰 地面：采用 3.2mm 厚同质透芯 PVC 卷材。2.墙体：选用 50mm 系列双面彩钢板。洁净室内墙面下部的踢脚与墙面齐平；踢脚与地面成一整体；踢脚与地面交界处的阴角做成 R40mm 的圆角。其他墙体交界处的阴角宜做成小圆角。3.吊顶：洁净室净高度为 2400mm，选用 50mm 系列手工玻镁板制作为可上人吊顶、镀锌吊顶挂件、所有管线的敷设及净化设施等，采用牢固的固定措施。实验室其他区域吊顶高度为 2700mm，材质同洁净室吊顶。4.门：房间各门采用洁净室气密钢门；门洞净尺寸为 0.8M2.1M，门体材料同吊顶、墙面。门及通道应保证净化工作台和生物安全柜进出。5.地面：洁净室

14、区域为确保地面平整，选用知名厂家阻燃、防滑、防潮、防菌、耐腐蚀、耐磨、易清洗、不易起尘与不开裂的 2mm 厚进口 PVC 地板（颜色甲定）。包含地面的基面处理。6.工艺特点：墙面、顶面的面板材料全部是原厂生产加工完毕的成品，全部采用现场拼装式结构完成；墙面与吊顶、地面接合部采用圆弧滑过渡方式；7.墙面、顶面接缝采用专用硅胶密封处理成无缝效果，可以防止由于温差造成的热胀冷缩而形成的墙面开裂现象，另外该种硅胶具有防菌、耐候的特性，从而确保了洁净室极长的使用寿命。（六）、洁净区照明及空调电力 1、电气系统包括洁净室空调动力系统、照明、插座系统。主电源由业主预留电源接入至洁净室用电盘；2洁净室灯具采用

15、吸顶式净化灯具，采用节能型 PHLIPT5 灯管，镇流器为电子型；并安装紫外线杀菌灯，核心室验室室内照度要求大于 300lux，辅助区 大于 150lux；3、所有的电线、开关、开关箱、插座、插座箱选用国内知名品牌。4、洁净室净化空调机组在室内安装主控制显示面板，能在室内自动或手动控制；主控制显示面板与室内墙面齐平严密，其检修口设在洁净室之外。5、洁净室选用的所有配电柜、配电箱、电缆等按国家相关的规范设施、施工、采购、安装、验收等。（七）、通风系统 风管材料采用镀锌钢板，其厚度为：风管边长 200mm =0.5mm 250800mm =0.75mm 10001500mm =1.0mm 1500

16、mm =1.2mm 风管与空调设备或排风机相连处设置长度为 150200 的人造革或帆布软接，软接的介面处牢固、紧密，在软介面处禁止变径。风管应采用咬口制作，法兰连接，咬口处采用玻璃胶密封，两法兰连接处应以橡胶圈垫。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊、或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标 T616。支风管与主风管连接处设导流片。消声静压箱内应贴离心玻璃棉，厚度为：=50mm。安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置于便于操作的部位。空调送回风管均应保温，保温材料为 PE 难燃性 B1 级保温棉，厚度为 30mm。室外露明风管保温之后再覆铝皮

17、咬口连接。图中所注标高除特殊注明外，均以底边为准。（八）、调试和试运行 系统的调定与调整：调整系统的风量，确保与设计值一致。风量调整后应将所有风阀固定，并在调节手柄上以刷上标记。测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计要求。自控系统调试：将各控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动 作的准确性与可靠性，必须调整至各项控制指标符合设计要求。（九）、验收标准 1、无菌室：万级0.5um 尘埃350 颗/升（静态）2、二更：十万级0.5um 尘埃3500 颗/升（静态）3、温度：夏季 2226、冬季 1822 4、照度：350Lx 5、室内静压：10Pa 6、噪声：60dB 7、

18、新风比：15 主要分部分项工程、施工方案和技术措施主要分部分项工程、施工方案和技术措施 施工准备施工准备 技术准备技术准备 组织图纸会审和交底 我们将在项目工程师主持下,组织施工、技术、质量管理人员，领会合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求，尽快的召开施工图纸交底会审会议。会审：组织有关施工人员详细阅读查看设计施工图，充分了解设计意图以及工程要求，认真核对结构、建筑、空调通风、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，由项目工程师组织项目图纸会审，分析并汇总施工图中的问题和情况，以便于按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。交底：在充分了解施工图纸和设计意

19、图的基础上，由建设单位主持，组织监理单位和设计单位向施工单位进行施工交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图计划和内容，与业主监理、设计等单位达成一致意见，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文经各方签证认可后，由建设单位印发给各有关单位，此交底纪要作设计文件的组成部分。施工方案和组织设计 根据资料、施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，综合工程实际情况，尽快地编制施工方案和组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，上报建设单位审阅同意方可进行施工。质量保证计划策划 根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键节点，编写重

20、要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底。成本控制 工程实施应结合施工，编制加工定货计划单项式，施工图预算，成本计划以及工料分析，必须按“先算后做”有步骤地组织工程施工。空调洁净厂房净化施工管理规则空调洁净厂房净化施工管理规则 空调洁净厂房建设是一个系统工程，空调洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合来完成。在施工过程中，要进行大环境的通力协作和小环境的合力管理，才能取得预想的效果。净化工程是又控制污染的工程，我们得从一开始重视文明施工、重视污染控制，在整个施工过程中，从人员着装的管理，管道、设备、环境的清扫，机具和材料的污染控制、人流的分阶段实施控制等环节上

21、做到有效控制污染。空调净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效(过滤器)的运用。我们需将从一开始就紧紧这个关键，并自始至终。在空调洁净厂房 施工管理，坚持强化一个意识，即净化意识：牢记一个程序，即净化厂房施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工，分阶段实行对空调洁净厂房的施工净化管理：第一阶段：要求一般水平的污染控制 这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷要施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(线缆桥架及电气配管配线)、活动地板下的结构安装、壁板及吊顶的龙骨安装等。此阶段管理规

22、定如下：(1)、进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理 规定的培训，并佩带相应的胸卡(准入证)入室。(2)、进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；(3)、区域内不准吸烟、饮食；(4)、焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，风口、墙壁、地面、设备等采取必要的防护措施，防止碎屑大范围扩散和污染，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；(5)、施工用料堆放整齐；(6)、有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制 这一阶段可界定为第一阶段、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁安装、灯具安装等，以及采用

23、局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。此阶段管理规定如下：(1)、凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并配带相应的胸卡(准入证)入室；(2)、进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套)；(3)、带入的材料应是洁净，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；(4)、所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即吸尘器清除；(5)、洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；(6)、洁净室内每天由专职人员清扫一次；(7)、室内防止堆积过多材料；(8)、除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；(9)、有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资

24、格。第三阶段：要求高水平的污染控制 这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试。此阶段管理规定为：(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸卡(准入证)入室；(2)、只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；(3)、人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口处，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；(4)、进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽、洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；(5)、进入洁净区的人员，不得携带粉笔、

25、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；(6)、不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业，不得己要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；(7)、在净化区内使用的工具、设备，每天清洗一次；(8)、洁净室不得吸烟、饮食、饮水；(9)、配各专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者，还应给予严厉处分。主要专业施工方案主要专业施工方案 结构安装施工方案结构安装施工方案 洁净室（区）的隔断装修，从材料的采购到施工安装，必须符合洁净室施工及验收规范JGJ71-90、建筑装饰装修工程质量验收 规范GB50

26、210-2001 及 GMP 规范标准要求。洁净室（区）的内表面应达到平整、光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处，采用弧形结构，以便于清洁和减少灰尘积聚。洁净室（区）的气密性是施工中的重中之重，我们将做到不同级别区域的隔断、有级别区和无级别区隔断的处理、洁净室（区）与技术夹层的处理及各类穿越洁净室区域的电管、水管、气管及液体管道的密封无泄漏。彩钢夹芯板的安装采取以下方法：板材加工搬运 1)按要求定尺加工各规格彩板；2)彩板两边用加强筋封边；3)生产过程中随时检查各质量参数严格控制彩板质量；4)装车捆扎时在最上层捆扎处用废料将捆扎绳与彩板隔开,以免彩板槽口

27、被勒坏；5)装车卸车时轻拿轻放避免彩板被划伤；6)彩板按规格堆放,下方敷设垫木防止彩板受潮,垫木间距不大于500mm。定位放线 1)测量土建长宽尺寸，对照平面布置图得出土建误差尺寸；2)按照平面布置图用墨斗弹出基准线，放出各房间隔断线；3)放线过程中测量各房间对角线，控制其误差不得超过 2/1000，并将 土建误差逐步消化在各个房间；4)按照平面布置图弹出模数线放出门窗位置；5)门的位置线比门洞实际尺寸大 50mm（每边各放 25mm），门的位置尽量放在块板子上。板材落料 1)板材落料全部放在指定的一间房内以免碎絮飞扬；2)按图纸要求切割板材，工艺标准长度公差 2mm；3)板材移动必须 2 人

28、以上，将需要切割板材放置有橡胶软垫的专用工作台上，由 2 人固定板材，用壁纸刀将板材敷膜划开，并用麦头笔划线；4)由 1 人用彩钢板专用电动剪刀或云石机将板材分两面剪开；5)用壁纸刀将芯材切开并将板材修平；6)注意划线尺寸公差；7)固定窗及门部位，板材切割方法同上，注意公差；8)彩钢板搬运、落料、安装等工序必须注意保护，不得将板材保护膜破坏，发现有损坏的应及时补贴。壁板安装 1)按地面隔断线钻孔安装地槽铝，孔距 800mm；2)用 D8*80(mm)膨胀螺栓固定地槽铝，下粘密封条或打密封胶；3)安装围护结构墙板，企口式插接；4)用线锤测出垂直度误差，保证其误差不大于 2/1000；5)控制两块

29、相连壁板上下板缝宽度不大于 5mm，宽窄不大于 1mm；6)两块相连壁板接缝最上端用 D4*13 抽芯铆钉铆固两块壁板；7)安装阴角底座及阴角。顶板安装 1)在壁板上用水平管找出标高线，按照吊顶标高用彩板切割机把壁板上端切平；2)在壁板上端扣上槽铝；3)顶板与顶板间的连接采用上字型铝主梁两顶板间的结合处设有加强筋；4)吊顶板吊筋采用直径为 8mm 圆钢与预留的钢板相焊接，预留钢板强度不够可加焊钢板；5)用 M8 花兰螺栓吊好大梁，调节花兰螺栓将大梁调平至吊顶标高位置；6)顶板排板时考虑所有风口灯具位置尽量做到避开板缝；7)按照图纸将高效过滤器等孔在顶板上预留好，装上顶板，顶板缝隙宽窄要一致，宽

30、度不大于 5mm；8)顶板与顶板之间在上方板缝出用 D4*13 抽芯铝铆钉铆固；9)顶板水平度误差不大于 2/1000，弯曲度误差不大于 2/1000，标高尺寸误差不大于5mm；门窗安装 1)在彩钢板预留门窗洞处嵌入镀锌槽型卡件，门铰链外焊接 4mm 钢板攻丝，铜铆钉紧固，铆钉间距 200mm；2)铝合金 30*30*3 角件固定门窗框位置；3)插接加工完成的彩钢板，M5*18 平头机用螺丝固定；4)用水平尺调好垂直度，误差不大于 0.5mm；用钢卷尺测出对角线长度，误差不大于 1mm；5)安装不锈钢升降铰链，执手门锁；6)保证门扇与门框四周缝隙大小一至；7)安装密封条，打胶密封。高效过滤器、

31、回风口，传递窗安装 1)按照图纸在顶板预留孔处焊好高效过滤器固定吊筋；2)顶板上留孔处铆上风口包边，用 D6 元钢吊装好高效过滤器，调节花兰螺栓将高效过滤器调平；3)在高效过滤器与顶板上方相交处铆上镀锌 L 型角件；4)用水平管测出回风口底标高线，按照图纸在壁板上画出回风口位置线；5)用彩板切割机打出回风口孔，铆上风口包边，安装百叶风口；6)用水平管测出传递窗底标高线，按照图纸在壁板上画出传递窗位置线，尺寸线壁传递窗尺寸每边各大 5mm；7)用彩板切割机打出传递窗孔，装上传递窗，垂直误差不大于 1mm，水平误差不大于 1mm；8)在传递窗与壁板相交处安装阴角底座及阴角。打胶、撕膜、清洗 1)将

32、壁板、顶板板缝处，铝型材与壁板顶板相交处的保护膜撕开，粘美纹胶带，打下乳白色酸性硅胶；2)板缝胶宽窄要一致，宽度不大于 5mm，R 条胶宽窄要一致，宽度不 大于 1mm；3)在顶板上方板缝及其他缝隙处打上乳白色建筑密封胶；4)撕掉壁板，顶板上的保护膜，用洗涤精清洗壁板顶板。彩板隔墙安装工艺：彩板吊顶安装工艺：彩板门安装工艺：地面清理上地槽铝 检验 上彩板 检验清洗 细节处理门窗 密封 成品保护 打吊点 上顶板 检验 上大梁 开门洞加检验 清洗密封 成品保护 清洗密封 成品保护 门板制作 上门板 检验 上门框 检验 空调施工工艺流程(见附图)施工方法及技术措施 施工准备阶段 人员进场后，组织相关

33、技术人员熟悉图纸，建筑结构。对图纸中各专业交叉矛盾的问题与设计单位及监理及时解决。由技术人员对施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用的技术标准、风管连接方式、咬口型式等技术要求进行明确要求。通风技术工程 根据总包方要求对预制加工场地根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好 5mm 厚的橡胶板，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。由安全员对施工班组进行安全技术交底，组织人员学习安全规范及总包单位有关安全规章制度。所有未经公司三级安全教育的人员一概不得进入施工场地。通风制作工序及空调设备安装工序详见“空调施工工艺流程”，空调配管工序详见“管道施工工艺”。净化通

34、风管道的制作与清洗 使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证 书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，不得有划伤、结疤、水印、镀锌层脱落等缺陷，并具有热镀锌层花纹，钢板镀锌层厚度不大于 0.02mm。材料进场后分类堆放整齐，并做好相应标识。风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业为主，手工操作为辅。制作净化风管及配件的镀锌钢板厚度应满足下表规定：镀锌钢板风管及配件钢板厚度(mm)类别 规 格 风管直径或 圆形风管 矩形风管 中低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.75 340-450 0.6 0.75 0.75 480-630 0

35、.8 0.75 0.75 670-1000 0.8 0.1 0.75 1120-1250 1.0 1.2 1.2 1320-2000 1.2 1.5 1.5 镀锌钢板风管法兰所用型 钢规格见下表 圆形风管法兰 风管直径(mm)法兰材料规格 50-140 20*3 150-280 25*3 300-500 25*4 530-1250 30*4 1320-2000 40*4 矩形风管法兰 风管长边尺寸 法兰材料规格 50-630 25*3 670-1250 30*4 1320-2500 40*4 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，管段在 1.2m 以上应采取加固措

36、施，净化风管采用型钢框加固，形钢材料与法兰型钢相同。风管和法兰铆接前，应执行技术质量复核，合格后将法兰套上，10mm翻边量，管折方线与法兰垂直，用铆钉钳将风管法兰铆固。翻边应平整，翻边宽度不小于 7mm，不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，以免漏风。风管与附件连接处、三通、分支处、铆钉孔、咬口缝、风管四角用密封堵严，以防漏风，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。风管不得有横身拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管自定义工边宽度小于等于 800mm 时，底边不得有纵向拼缝。底边宽在 1800mm以内只允许有一道拼缝。底边宽度在 2600mm 以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。风管的清

37、洗对净化空调系统而言是一非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命，风管的清洗、漏光检验按执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理然后用中性清洗剂清洗清水擦洗白布擦净白绸布检验硅胶密封透明塑料薄膜封口处理。风管的安装及中间检验。首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后按风管系统 所在空间确定风管支吊架形式，风管支吊架 形式及用料规格按照(T607)选用。安装吊架 1)按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。2)吊杆

38、根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。3)立管管卡安装时，应先把最上面的一件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。4)当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架 5)风管安装必须设置固定支架 6)支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。7)支吊架不得安装在风口，阀门，检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。8)保温风管不得直接与支架接触，应垫上坚固的隔热材料，厚度与保单层相同。一般是用木条刷沥青漆。9)风管支吊架间距应符合设计要求，如无设计要求，对不保温水平风管：直径或边长小于 400mm 间距不应大于四米；直径或边长大

39、于 400mm间距不应大于三米。对不保温垂直风管支架间距不大于四米，且每根立管不少于两个支架 风管的安装 1)为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于 5mm。法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料不能挤入风管内。2)风管安装分整体吊装和单节吊装，安装顺序为先干管后支管。整体吊装；先在地面上连接好风管，一般接至 10-20m 葫芦将风管升到支架上，单节吊：对于不便悬挂滑轮或受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手架上，而后逐节安装，整体吊装风管离地200mm 时，停止起吊，检查葫芦及绳子，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。3)风

40、管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均现象。4)经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时才撕开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。5)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。6)安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。7)安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。测试时监理工程师要参于并进行监督。8)只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。9)施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求，

41、必须还强调：1)通风空调主要设备有空调机组、通风机等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行，空调机组、通风机等设备安装前需进行 检查验收，合格后进行清洁处理，要做到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。2)设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口中，运到现场再启封安装，敞口时间不得过长，并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。3)组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应严密，整体应平直。检查门开启应灵活,工艺管路应

42、畅通，4)现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大于 3%，用于空气净化系统 的机组静压应为1000Pa,当室内洁净度低于 10000 级时同温层主风率不应大于 2%，洁净度高于或等于 10000 级时，漏风率不应大于 1%。风口的安装 1)风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。2)风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查，以免在搬运及安装过程中 可能出现的变形和损坏。3)风口安装要服从房间线条，吸顶安装的风口与吊顶

43、平齐，安装时为加强房间效果风口采用内固定法：风口从侧面用自攻螺钉固定在龙骨框上。4)成排风口安装使用拉线法保证同一排风口的直线度。高效过滤器安装 1)高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损伤(可用强光检查)，其外型尺寸的误差不允许超过+1mm,对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。2)高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。3)过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前清除净化过滤器边框 上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为 5mm.4)安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手

44、或工具等触摸滤纸，以防损坏。5)安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范要求，压紧时各面受力均匀。保证优质工程的技术措施。1)坚持按图施工，按设计要求施工 2)严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补 救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。3)做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。4)对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须具备出厂合格证明。5)工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护。其它必须注意的问题：1)制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，

45、在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。2)搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。3)必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。4)关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。保温工程施工技术方案保温工程施工技术方案 概论：保温工作是要最大限度的减少热载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。保温工作不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，即设备和人身安全，所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键问题：(1)合适的保温材料、足够的保温厚度(2)保温材料结中的密封必问

46、题(3)保温层隔潮层的连续性问题(4)设备、管道、配件、部件的保温层之间 的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键(5)保温层的强度问题、保护层的防水问题。原材料准备(采购、检验、保管)(1)采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。(2)检验：1)检验处形是否完整 2)检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3)检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4)检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；5)检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。(3)保管：1)应当存放在防雨、干燥的场所；2)堆放调试要适当，防止损坏变形 3)要分类存放，便于检查，便于取用；施

47、工：保温基底检查：(1)要保温的设备、管道、部件、附件必须确定己经施工完毕、己经 压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；(2)表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；(3)保温工的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、”93R411”、“93R412”等国家标准；(4)要采取防雨、防冻措施；(5)保温层他作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放大侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定。(6)严格防止破坏防潮层；(7)法兰

48、、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。质量保证措施：(1)防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要救是应进行修补和更正。(2)保温(冷)层的检查 1)固定件、支承件是否正确、牢固；2)保温(冷)方式、保温(冷)层厚度是否符合设计要求；3)检查容重是否符合设计要求；4)保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修 (3)防潮层的检查:1)所有接头应密实、连续、无漏设和机械损伤；2)表面应完整、无气泡翘口、脱层、开裂等缺陷；3)涂层防潮层的总厚度不得小于 5mm(4)保护层的检查:1)应完整，允许偏差应在规范内 2

49、)不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。(5)工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温(冷)工程的综合测试与综合评价。要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能进入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。安全措施：安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点。(1)脚手架的搭设必须安全牢固；(2)焊工必须经过培训、持证上岗；(3)材料堆放和运输必须符合安全规范；(4)通道不得堆放材料，保证畅通；(5)现场 施工必须根据实际状况，配备安全器具，安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；(6)应有专职或兼职安全员，工人

50、要进行上岗培训、进行安全教育。电气安装工程施工方案电气安装工程施工方案 动力照明系统施工 材料要求(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。(2)各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。动力照明工艺流程 钢管敷设要求：预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管道连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收 选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线安装 配电柜安装要求：槽钢基础柜盘检查安装试验调整送电运行验收。其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序

51、。质量要求(1)钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的 6 倍。(2)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及 时清理排除。(3)选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄色双线做保护地线。(4)照明电线的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1 M。(5)成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀管螺丝。(6)配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE 线安装明显牢固。(7)净化区安装的开关插座箱接线完

52、毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。桥架电缆系统施工(1)处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。(2)各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损。桥架及电缆敷设工艺流程 桥架敷设的要求弹线定位预留吊杆、支架 螺栓固定支架与吊架桥架安装保护接地线质量验收 电缆敷设要求检验电缆外观及测绝缘电阻电缆敷设挂标志牌电缆终端头安装检测电缆绝缘试运行验收。其中支架与吊架的固定和电缆终端头安装为关键工序。质量要求(1)桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严

53、密，桥架内外无污染。(2)桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。(3)室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工损伤电缆。(4)电缆敷设，排列整齐，标牌正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。洁净室的验收、检测洁净室的验收、检测(方案方案)及系统测试及系统测试 主要测试仪器仪表清单主要测试仪器仪表清单 仪器清单仪器清单 仪器型号仪器型号 产地产地 数量数量 备注备注 风速仪 KINOMAX 日本 3 自有 噪声仪 HY

54、110 江西 1 自有 照度表 JD-3 上海 1 自有 温湿度仪 VASALA HM-34 芬兰 1 自有 激光粒子计数器 Y09-9 中国 1 自有 (一一)工程验收工程验收 洁净室验收要求洁净室验收要求 根据国家标准(GB50073-2001)、(50243-2001)、，(JGJ71-90)以及国际标准 ISO14644-1、ISO14644-4 的有关要求，洁净室工程施工竣工验收时，应遵照经该洁净室工程的业主同建造承包商协商确定的一套完整的工程验收要求进行，洁净室工程验收的占用状态 国家标准(GB50073-2001)第 3.0.2 条中规 定“空气洁净度等级所处状态(空态、静态、动

55、态)应与业主协商确定”。国际标准 ISO14644-4中对于规定的占用状态的描述为“如空态、静态、动态，无论在何种状态下都能实现并保持所要求的参数，包括随着时间的变化和控制方法”而在该标准的“洁净室的建造的批准”附录中对制作和安装的鉴定认可(即测试验收)包括：制作鉴定、安装鉴定、功能鉴定、使用性能鉴定，并以一项药品生产用洁净工程为例进行说明，其中关于占用的逻辑顺序为：洁净室工程合格鉴定为“空态”，功能鉴定为“静态”，使用性能鉴定为“动态”。在(JGJ71-90)的第 5.1.3 条规定：“竣工验收的检测和调整应在空态或静态下进行。综合性能全面评定的检测状态，由建设、设计和施工单位三方确定，任何

56、一种检测得出的空气洁净度等级，必须注明检测状态。”即可以认为综合性能的检测状态有可能是以“动态”进行，这就考虑到了某些建设单位根据产品生产工艺要求确实需要在动态下检测洁净室的综合性能的要求，但是需要建设单位在洁净室建造的技术要求中明确规定，以便设计施工单位能妥善地处理并采取必要的措施。具体洁净室工程的竣工验收，以空态或静态作为检测状态，能及时地评价工程质量，也可避免迟迟不能进行动态检测而在工程收尾时产生扯皮现象。(1)分阶段验收 洁净室的工程验收一般采用分阶段方式进行，即先进行洁净室安装工程(含洁净室建筑、装饰工程)竣工验收，验收合格后再对洁净室 进行综合性能的全面评定。洁净室工程竣工验收时、

57、综合性能评定由建设单位负责，设计、施工单位配合进行。洁净室工程的竣工验收应在施工单位对各分部工程作外观检查、单机试动转、无负荷的系统联合调试之后，并在有关施工过程的各项资料记录审查合格后进行。洁净室综合性能评定一般是由建设单位委托有资格的第三方进行。分阶段验收工作的安排一般由建设单位起草或审定后，按部就班进行，各方均应按规定参加全过程的竣工验收工作，并按建设单位的安排完成相应的工作。(2)各方的职责 根据我国现行的的要求，洁净室竣工后的工程验收应由业主、施工单位、检测单位三方共同进行，必要时可邀请工程设计方参加；建设方与施工方应在“洁净室工程承建合同”中明确规定“工程验收要求”，双方在洁净室工

58、程完工后按此要求进行工程验收工作。洁净室工程竣工后的检测工作可由施工方自身进行，但其检测方法、仪器和检测过程应同建设方协商并认可；洁净室工程的综合性能测试应由建设方委托有资格的第三方进行。对洁净室的综合质量评定一般应以综合性能测试结果和评价为准，检测方对建设方负责。这里应该着重说明的是，不论是建设委托的测试 单位或工程施工单位在进行综合性能测试所采用的测试 方法、检测仪器都必须符合相关标准、规范的规定，不得自行决定，若因情况特殊的例外情 况，应在进行测试前与建设方进行协商选择。工程竣工验收内容工程竣工验收内容 (1)洁净室工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的情况下，施工单位通过整个工

59、程分部的无生产负荷下的系统联合试运转、调试和外观质量检查之后，按规定将质量合格的分部工程移交业主的验收过程。(2)洁净室工程竣工验收时，应检查竣工验收的各类资料，一般应包括下列文件及记录。图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格文件及进场检查、检验报告；隐蔽工程检查验收记录；工程设备、部件、附件，洁净室墙体、顶棚、门窗以及风管系统、管道系统安装及检验记录；管道试验记录，高效气、高纯水的纯度试验记录；设备单机试运转记录 系统无负荷联合试动转与调试记录；分部质量综合检查记录，包括空气过滤器的泄漏检查等。(3)洁净室各分部工程的外观检查，一般包括下列主

60、要内容。各种管道、净化空调设备、自动灭火装置等的安装应正确、严密、牢固，其偏差应符合有关规定。各类调节装置、阀门、附件应严密，调节灵活、操作方便 净化空调设备、风管系统及送回风口无灰尘；洁净室的内墙面、顶棚内表面、地面、各类管道，应光滑、平整、不起尘、包泽均匀，地面无静电现象。穿越洁净室的各类管线、送回风口、配电盘柜等穿 越处的密封可靠、严密。(4)检测项目，根据我国的和国际标准ISO14644-4中的有关要求，洁净室工程竣工验收的检测内容如下。空气洁净度等级测定(生物洁净室还应进行浮游菌、沉降菌测定)；静压差测试；风速或风量测试；通风机风量、转数；高效过滤器的泄漏检测；温度、相对湿度；气流流

61、型；自净时间；照度测定；防静电性能测定；噪声测定；微振测定。若洁净室内设有高效纯水、高纯气等供应系统时，还应根据建设方的要求进行高纯水、高纯气供应配管的试压、泄漏量和污染状况等 测试工作，以确保高纯水、高纯气使用点水质、气体纯度要求。洁净室的综合性能验收洁净室的综合性能验收 (1)准备工作 为准确进行洁净室的综合性能的全面检测和评定，如前所述应由建设方委托有资格的检测单位进行，并由洁净室施工单位配合，在进行综合性能检测前应做好下列工作。洁净室各系统己调试完成，并至少稳定运行 24h 以上；对洁净室应再次进行全面清洁工作；按规定确定检测人员(含配合人员)的人数，制定进出洁净室的制度，并列出携带进

62、入洁净室的仪器、工具等清单。(2)检测评定项目见表 8-23(3)检测评定方法及评定标准见下列表。综合性能全面评定检测项目和顺序综合性能全面评定检测项目和顺序 序号 项 目 单向流洁净室 非单向流洁净室 洁 净 度高于100 级 100 级 洁净度 1000 级及低于 1000 级 1 室内送风量、系统总新风量(必要时系统总送风量)，有排风时的室内排风量 检测 2 静压表 检测 3 截面平均风速 检测 不测 4 截面风速不均匀度 检测 必要时测 不测 5 空气洁净度等级 检测 6 浮游菌和沉降菌 必要时测 7 室内温度和相对湿度 检测 8 室内(或相对湿度)波动范围和区域温差 必要时测 9 室

63、内噪声级 检测 10 室内倍频程声压级 必要时测 11 室内照度和照度均匀度 检测 12 室内微振 必要时测 13 表面导静电性能 必要时测 14 室内气流流型 不测 必要时测 15 流线平行性 检测 必要时测 不测 16 自净时间 不测 必要时测 必要时测 检测程序及要求检测程序及要求 检测程序检测程序 洁净室的检测主要是指对洁净室或洁净区域的空气洁净等级进行测定，生物洁净室还应进行浮游菌、沉降菌的测试。在工程建设过程的检测主要包括工程竣工验收和洁净室综合性能评定两个阶段的检测，在洁净厂房使用过程中，应对洁净室或洁净区域进行监测，并定期进行综合性测试，以认证该洁净室或洁净区域始终符合要求。(

64、1)洁净室的检测首先明确洁净室或洁净区域的占用状态，按照GB50073-2001 和 ISO14644 标准规定的规定，洁净室检测状态分为空态、静态和动态三种。空态检测 设施己建成，所有动力接通并运行，但在无生产设备、材料和生产人员在场的情况所进行的测试称为空态检测。静态检测 设施己建成，生产设备己经安装好，并以用户和供应商同意的方式运行，但没有生产人员在场的情况下所进行的测试称为静态检测。动态检测 设施以规定的方式运行，有规定数目的人员在场，并以双方同意的方式进行工作的情况下所进行的测试称为动态检测。(2)洁净室的检测可分为洁净室工程竣工验收的检测、综合性能评定的检测和运行中的监测及定期综合

65、性能检测。GB50073-2001 附录 C 中规定了“洁净室或洁净区性能测试和认证”的要求，其目的对洁净室(区)进行监测和定期进行综合性测试，以认证该洁净室工(区)始终符合设计要求，确保工厂的产品生产环境满足产品质量要求，达到稳定的产品质量、成品率，创造较好的经济效益。(3)建设单位最关心运行状态下的洁净室空气洁净度等级，即生产设备运转及操作人员在场的工作状态时的测试结果即动态的测试结果。而施工者，通常希望在空态下测试的结果作为工程竣工验收。在我国(JGJ71-90)中明确定，竣工验收的检测和调整应在空态或静态下进行，综合性能全面评定检测状态应由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。主要

66、原因是洁净室动态测试一般超出了洁净室施工单位的控制范围，而且，以空态或静态作为检测状态的规定更能及时客观地评价工程的质量 检测内容检测内容(1)竣工验收 中明确规定，竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及有关的施工检查记录审查合格后进行。(2)综合性能全面评定 综合性能全面评定的检测工作必须由有经验的第三方承担，而所 用仪表必须合格有效。检测工作须在系统调整符合设计要求并运行至少 24h 后进行，而且，在检测工作之前，必须对洁净室及净化空调系统再次全面而彻底清扫。(3)洁净室(区)性能测试和认证 洁净室(区)投入运行后其综合性

67、能是否可以作到符合设计要求、标准规范的规定和满足业主的产品生产质量要求，需对洁净室(区)进行监测和定期性能测试认证。上述三种不同阶段、不同时序的洁净室(区)的检测 内容及要求，有相同部分也有所差异，它们的各自检测项目的情况。洁净室（区）各阶段测试要求 序号 项目 工程竣工验收 综合性能验收 性级测试认证 1 室内送风量。系统总新风量（必要时的室内排风量）2 静压差 3 截面平均风速 4 截面风速不均匀度 5 空气洁净度等级 6 浮游菌和沉淀菌 7 室内温工和相对湿度 8 室温（或相对湿度）波动范围和区域温差）9 室内噪声级 10 室内倍频程声压级 11 室内照度均匀度 12 室内微振 13 表

68、面导电性能 14 室内气流流型 15 流线平行性 16 自净时间 17 通风机风量、转数 18 高效过滤器检漏 19 污染泄漏 注：“”-检测；“”-必要时测；“”-洽商选测；“”-不检测。检测方法及评定标准检测方法及评定标准 高效过滤器检漏 高效过滤器本体在进入现场前，生产厂家就应按规定进行性能试验检测(如 DOP 试验等)，并提供合格证(含性能试验结果)。对于 5 级(100 级)以上洁净室用高效过滤器、超高效过滤器在现场应再次进行高效过滤器本体的性能检测。同时也要为确认高效过滤器的正确安装状态进行泄漏试验。而在大规模集成电路生产的超洁净技术中(如0.1 m，1 级)，由于新风量往往仅是循

69、环风量的百分之几，经过稀释上风侧也变成 6 级(1000 级)的程度，因此，在这种情况下就必须重新考虑采用 DOP 检漏试验。检测要求 一般采用粒子计数器法进行检漏，被检高效过滤器必须己检测过风量，并在设计风速 80%120%之间运行。对于被检高效过滤器上风侧的微粒浓度符合如下要求。对受控粒径0.5 m 的浓度，必须大于等于 3.5*104pc/L;对受控粒径0.1 m 的浓度，必须大于等于 3.5*106-3.5*107 pc/L;检测方法 采用扫描法对高效过滤器安装接缝和主断面进行检测，检测点距被测表面 20-30mm，测头以 5-20mm/s 的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安

70、装框架处进行扫描。检测设备 光散射粒子计数器 激光粒子计数器 凝-聚核粒子计数器 合格标准 在中规定，由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格，其合格标准如下。对高效过滤器：K=C2/C1*100%2K (8-3-1)对高效过滤器：K=C2/C1*100%3K (8-3-2)式中：K-高效过滤器出厂时检测合格的透过率 K-高效过滤器的泄漏浓度换算成的透过率 C1-高效过滤器上风侧含尘浓度 C2-高效过滤器下风侧含尘浓度 静压差 此项检测的目的是为了测定洁净室的静压差，它可以是正压或负压，以防止洁净室内外气流间被污染。检测要求 静压差的测定要求在洁净区的所有的门全部关闭情况下进行。

71、在洁净室平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。所测量记录的数据应精确到 0.1Pa.检测方法 先关闭所有的门。用微差压计测量各洁净室之间、争室走廊之间、走廊与外界之间的压差。记录所有数据 测量仪器 采用 YJB-150 补偿微压计，量程 01500Pa 或其他微压力计，仪表灵敏度小于 0.1Pa。合格标准 按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间静压差，应不小于4.9Pa 洁净室(区)与室外的静压差，不应小于 9.8Pa 对于空气洁净度等级

72、严于 5 级(100 级)的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量，至合格为止。风速、风量的测定风速、风量的测定 检测要求 风量、风速应首先检测 风量检测前，必须检查风机运行是否正常，系统各部件安装是否正 确，有无障碍,所有阀门应固定在一定的开启位置上，并应实测风管、风口的尺寸是否符合设计要求。检测方法 对于单向流洁净室，利用式(9-3)计算：Q=*F*3600(9-3)式中：Q-洁净室送风量，m/h;F-洁净室的测定截面面积，m;-洁净室截面平均风速，m/s 对于垂直单向流洁净室，测定截面取

73、距高效过滤器 0.3m 垂直于气流的水平截面；对水平单向流洁净室，测定截面取距送风面 0.3m的垂直截面。测点间距不应大于 0.6m，测点数不应少于 5 个，并均匀布置，把所有读数的算术平均值作为平均风速。对非单向流洁净室，风量的测量有风管法和风口法两种方法。1)风管法测量风量，对于风口上风侧有较长的支管段，且己经或可以钻孔时，可用风管法测定风量。测定截面位置和测定截面内测点数，测定截面的位置原则上选择在气流比较均匀稳定的地方；距局部阻力部件的距离，在局部阻力部件前不少于 3 倍风管管径或长边长度；在局部阻力部件后不少于 5 倍管径或长边长度。对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，尽

74、可能接近正方形，边长最好不大于 200mm,其截面积不大于 0.05m,测点在各个小截面的中心处，但整个截面测点数不宜小于 3 个。对于圆形风管截面，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点 数；即根据管径大小将圆管截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上有四个测点，四个测点必须在相互垂直的两个直径，圆环的中心设一个测点。等面积同心圆环和同心圆半径按式(8-3-4)、式(8-3-5)确定：圆环的面积 Fm=D/4n (8-3-4)圆环的半径 Rm=D/2*m/n (8-3-5)式中 D-测量风管截面直径，mm;m-圆环的序数(由中心算起)；n-圆环的数量。圆环划分数按表 9-2 确定。表 9

75、-2 圆形风管分环表 风管直径/mm 700 圆环个数 3 4 5 6 各测点距风管中心的距离 Rm=D/4*2m-1/2n (8-3-6)式中 Rm=圆风管中心至第 m 个测点的距离，mm D-风管直径，mm m-圆环的序数(由中心算起)；n-圆环的总数。各测点距测孔(即风管壁)的距离 L1、L2按式(8-3-7)、式(8-3-8)计算。L1=D/2-Rm (8-3-7)L2=D/2+Rm (8-3-8)风管内送风量的测定，送风量按式(8-3-9)计算。Q=*F*3600 式中 Q-风管内送风量，m/h;F-风管的测定截面面积，m;-风管截面平均风速，m/s.风速可以通过热球风速仪直接测量，

76、然后取平均值；也可以利用毕托管和微压计测量风管上的平均动压，通过计算求出平均风速。当风管的风速超过 2m/s 时，用动压法测量比较准确。平均动压和平均风速确定：算术平均法：Hdp=Hd1+Hd2+Hdn/n (8-3-10)均方根值法：Hdp=(Hd1+Hd2+Hdn/n)(8-3-11)平均风速：=(2Hdp/n)(8-3-12)式中：Hd1、Hd2Hdn-测定各点的动压值，Pa;Hdp-平均动值，Pa-空气密度，kg/m;-平均风速，m/s.各点测定值读数应在 2 次以上取平均值，各点动压值相差较大时，用均方根法比较准确。2)风口法测量风量 对于管路比较复杂，在管段上测量困难时，也可以用风

77、口法测量送风量。对安装有高效过滤器的风口，可根据辅助风管测量风量，即用硬制板材做成与风口截面积相同，长度等于 2 倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口处，在辅助风管出口平面上测量。测定时将平面划分为等面积的网络，测量并记录每个网格点的风速；每次测试至少进行 5s，取此时间内的平均值为测量结果。为稳定取得数据，应将风速计放在适当的支架上。将所有读数的算数平均值作为平均气流速度，以此计算出风量。测量设备 热球风速仪、毕托管和微压计等。热球风速仪的量程宜采用0.05-5/s,精度3%。常用的毕托管有 500mm、1000mm、1500mm。8.3.3.4 合格标准 实测室内平均风速应大于设计风速，应

78、为设计风速的 1-1.2 倍，且为正偏差；单向流洁净室的截面风速不均匀不应大于 0.25。风速不均匀度按式 9-13 计算。公式v=(vi-)/n-1/v (8-3-13)式中 v-风速不均匀度；Vi-任一点实测风速；-平均风速 n-测点数。实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的 10%。洁净室系统总风量与设计风量的允许偏差为 0-20%，室内各风口风量与各自设计的风量之差不应超过设计风量的 15%。洁净度的测定 检测要求 测定之前，净化空调系统己经过反复清洗，并连续稳定运行 24h 以上。必须在空气流量、流速、压差以及有过滤器检漏，维护结构泄漏测试之后进行。所用测试仪器必须经过有效

79、，并在有效期范围内。粒子计数器的采样量应大于 1L/min。8.3.4.2 检测方法 最小采样点数目按式(8-3-14)计算：NL=A0.5 (8-3-14)式中 NL-最小采样点数(四舍五入主整数)；A-洁净室或洁净区的面积，m.在水平单向流时，面积 A 可以看做是与气流方向垂直的空气的截面积，采样点应均匀分布于整个洁净室或洁净区内，并位于工作区的高度(距地坪 0.8m 的水平面)，或业主、设计单位特指的位置。每个采样点的每次采样量应根据 GB50073-2001 规定，在指定的空气洁净度等级下被考虑粒径的最大浓度限值时，在每个采样点要采集能保证检测出至少 20 个粒子的空气量，每个采样点的

80、每次采样量 Vs 用式(8-3-15)确定：Vs=20/Cn.m*1000 (8-3-15)式中 Vs-每个采样点的每次采样量，L；Cn.m-被测洁净室空气洁净度等级被考虑粒径的最大浓度限值，pc/m;20-在规定被测粒径粒子空气洁净等级限值时，可检测到的粒子数，pc。但 Vs 必须大于等于 2L，采样时间最少为 1min,当 Vs 很大时，可使用顺序采样法，有关顺序采样法见 ISO14644-1，附件 F。对于任一洁净室(区)的采样次数至少应为 3 次。当洁净室(区)仅有一个采样点时，则在该点至少采 3 次。对于单向流洁净室，采样口宜朝上，采样口处的采样速度均应尽可能接近室内气流速度。对于空

81、气洁净度等级表粒径范围之外的粒子之粒径和计数，通常是用户与供应商就这类粒子的最大允许浓度和选择验证的相符性的测试方法等问题达成协议。检测仪器 测量0.5 m 粒子时，建议采用光学粒子计数器；测量0.1 m 粒子时，建议采用大流量的激光光学粒子计数器；测量0.02 m 粒子时，建议采用凝聚核激光粒子计数器；合格标准 把每次采样测量的结果与空气洁净度等级相关的各个被考虑的粒径的浓度记录下来，并计算采样数据的平均值。当采样点只有 1 个或多于 9 个时，不用计算 95%置信上限。当采样点多于 1 个而少于 10 个时，按下述方法计算粒子平均浓度的平均值、标准误差、95%置信上限。95%置信上限 UC

82、L 的研究的 t 分布系数 采样点数 m 2 3 4 5 6 7-9 t 6.3 2.9 2.4 2.1 2.0 1.9 每次性能测试或再认证测试应做记录，并提交性能合格或不合格的综合报告。如果在各个采样点测得的粒子平均浓度 Xi级别上限，及室内平均浓度统计值 95%置信上限级别上限，则该洁净室或洁净区即被认为是达到了规定的空气洁净度等级。如果是由于测量差错或异常低的粒子浓度，而产生单个 的、非随机性的“界外值”，影响 95%置信上限的计算结果不能满足规定的空气洁净度等级，在符合条件的情况下，可以把该“界外值”排除，但最多只有一个测量值排除在外。微生物测定 空气中悬浮生物的测定有多种，但其测定

83、的基本过程是经过捕集、培养-计数的过程。目前普遍采用的是浮游菌和沉降菌的测定方法，浮游菌测试方法是通过收集悬浮在空气中的生物性粒子于专门的培养基，经若干时间在适宜的生长条件下让其繁殖 到可见的菌落进行计数，以此来判定洁净环境内单位体积空气中的活微生物数。沉降菌测试方法是通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经若干时间，在适宜的条件让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平板培养皿中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数。检测要求 检测前，被测洁净室的运行状态必须在正常状态，其温度、湿度、风量、风压及风速必须在控制的规定值内；被测试的洁净室(区)应己进行过消毒；同是时，洁净室的测试状态必须符

84、合生产工艺的要求，并在测试报告中注明其测试状态。测试人员必须穿 戴洁净服，而且一般不得超过两个人。净化空调系统 正常运转时间对单向流如 5 级(100 级)洁净室或层流工作台不得小于 10min；对非单向流如 7 级(10000 级)、8 级(100000 级)的洁净室不得小于 30min。采样点的布置及要求 1)浮游菌测试时，采样点位置可以与悬浮粒子测试点相同。工作区测点位置距地面 0.8-1.5m(略高于工作面)；送风口测点位置距送风面 30cm 左右。根据需要可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点。采样点的布置应力求均匀，避免采样点在某局部区域过于集中，某局部区域过于稀疏。浮游菌测试的

85、最少采样点数分为日常监测及环境验证两种情况。见表 浮游菌最少采样点数 面积/m 空气洁净度等级 100 10000 100000 验证 监测 验证 监测 验证 监测 10 2-3 1 2 1 2-10-20 4 2 2 1 2-20-40 8 3 2 1 2-40-100 16 4 4 1 2-100-200 40-10-3-200-400 80-20-6-400 160-40-13-注：1.表中面积，对单向流洁净室(包括层流工作台)，指的是送风口表面积；对非单向流洁净室，指的 是房间面积。2日常监测的采样点数由生产工艺的关键操作点确定。2)沉降菌测试时，采样点的位置可以与悬浮粒子测试点相同。

86、工 作区采样点的位置距地面 8-1.5m(略高于工作面)；根据需要可在关键工作活动范围处增加测点。采样点的布置应力求均匀，避免采样点在某局部区域过于集中，某局部区域过于稀疏。沉降菌测试的最少采样点数可按下表确定。沉降菌测试最少采样点数 面积/m 空气洁净度等级 100 10000 100000 10 2-3 2 2 10-20 4 2 2 20-40 8 2 2 40-100 16 4 2 100-200 40 10 3 200-400 80 20 6 400-1000 160 40 13 1000-2000 400 100 32 2000 800 200 63 注：表中面积，对于单向流洁净室

87、指送风口面积；对于非单向流洁净室是指房间的面积。对沉降菌法不仅要满足最少采样总数，还宜满足最少培养皿数，见表9-6 菌测试最少培养皿数 空气洁净度等级 90mm 培养皿数(以沉降 0.5h 计 空气洁净等级 90mm 培养皿数(以沉降 0.5h 计)高于 100 级 44 10000 级 2 100 级 14 100000 级 2 1000 级 5 浮游菌的测试法的最小采样量应按不同空气洁净度等级确定，见表9-7 浮游菌测试 的最小采样量 空气洁净等级 采样量/L次-1 日常监测 环境验证 100 级 600 1000 10000 级 400 500 100000 级 50 100 检测方法

88、浮游菌的测试如下。首先应对测试仪器、培养皿表面进行严格消毒。采样器进入被测房间前先用消毒房间的消毒剂灭菌，用于 100 级洁净室的采样器宜一直放在被测房间内；用消毒剂擦净培养皿的外表面，把采样器的顶盖、转盘以及罩子内外面消毒干净；采样口及采样管在使用前必须高温灭菌。采样者应穿戴与被测洁净室相应的洁净服，在转盘上放入或调换培养皿前，双手用消毒剂消毒。仪器经消毒 后先不放入培养皿，开动真空泵抽气，使仪器中的残余消毒剂蒸发，时间少于 5mim,并调好流量、转盘转速。关闭真空泵，放入培养皿，盖好盖子后调节采样器。置采样口于采样点后，依次开启采样器、真空泵，转动定时器，根据采样量选定采样时间。全部采样结

89、束后，将培养皿倒置于 30-35恒温培养箱中培养，时间不少于 48h.用肉眼直接计数，然后用 5-10 倍放大镜检查，是否有遗漏。若平板上有两个或两个以上的菌落重叠，分辨时仍以两个或两个以上菌落计数。沉降菌测试如下。首先也是对测试仪器、培养皿表面进行严格消毒灭菌，在 37，48h 恒温养箱中培养观察，确信无菌后方可使用。一般用 90mm 的沉降平皿，注入 20ml 培养基，放在测点处，开盖暴露 30min，将培养皿盖上盖后倒置。然后在 30-35恒温培养箱中经 48h 培养为用肉眼计菌落数，并记录生成的菌落数 CFU(Colony forming units),然后用 5-10 倍放大镜检查，

90、是否有遗漏。若培养皿有两个或两上以上的菌落重叠，分辨时有以两个或两上以上菌落计数。检测仪器 浮游菌测试仪器如下。主要仪器、设备有采样器、真空抽气泵、培养皿、恒温培养箱等。微生物采样器有多种形式，主要有固体撞击式采样器，离心式空气微生物采样器，气旋式微生物气溶胶采样器、过滤式微生物气溶胶采样器、大容量静电沉降采样器等。采样器的选择应考虑采样器的灵敏度、采样效率，以及有利于微生物的存活、易于分析和粒子大小、易于操作和使用方便等因素，浮游菌采样器一般采用狭缝式采样器或离心式采样器。狭缝式采样器(撞击式采样器)，各类狭缝式采样器都按相同的空气动力学原理工作，将采集的微生物气溶胶喷射并撞击缓慢旋转的撞击

91、板或固体培养基表面上，具有足够大动量的粒子撞击在收集板上，而较小粒子由于惯性小在气流夹携下流出；一种型 号的撞击式采样器具有自身的收集效率。离心式采样器，它基于离心撞击原理，当采样器通电后，借助于蜗壳内的叶轮高速旋转，能把至少 40cm 距离以内被测的带菌空气吸入，在离心力的作用下，空气中的活微生物粒子加速撞击到专用的培养基 条上，采样后的培养基条从蜗壳中取出，经过恒温、定时培养形成菌落计数。沉降菌测试仪器如下。所有的仪器、设备主要有高压消毒锅、恒温培养箱、培养皿等。培养皿一般采用 90mm*15mm 的硼硅酸玻璃培养皿，培养基采用普通肉琼脂培养基或其他认可培养基。8.3.5.4 合格标准 浮

92、游菌测试 一般被测房间(或洁净工作台)浮游菌平均浓度按式(8-3-20)计算：C=Ps/Vs (8-3-20)式中 C-被测房间(或洁净工作台)的浮游菌平均浓度，CFU/m;Ps-被测房间的总菌落数，CFU；Vs-总的采样量，m 一般以 C 值来评定洁净室(或洁净区)是否达规定标准，各种药品、生物制品洁净室的空气洁净度等级根据产品品种和生产工序的要求确定，通常在设计文件中会明确规定。国内外有关浮游菌测定的校准见表 9-8 国内外有关浮游菌测定的校准 空气洁净等级 欧 洲 共 同 体(EU)GMP(1997)世 界 卫 生 组 织(WHOGMP(1992)我国1998年版GMP 微生物最在允许数

93、/CFUm-3 微生物的最大允许数/CFUm-3 活微生物/CFUm-3 A(100 级)1 1-B(100 级)10 5 5 C(10000 级)100 100 100 D(100000 级)200 500 500 300000 级-1000 测定的平均菌落数判定洁净室(区)的空气中的微生物是否达到规定的标准，洁净室(区)的平均菌落数应低于所规定的评定标准，表(9-9)是国内外有关的沉降菌测定标准。若某洁净室(区)内的平均菌落数超过评定标准，则必须对此区域进行消毒灭菌，然后重新采样 2 次，测试结果达到标准方能合格。表 9-9 国内外有关沉降菌测定的标准 空气洁净等级 欧 洲 共 同 体(E

94、U)GMP(1997)日本制药协会 我国1998年版GMP 90mm,CFU/4h 90mm,CFU/1h 90mm,CFU/皿 A(100 级)1-B(100 级)5 1 1 C(10000 级)50 5 3 D(100000 级)100 20 10 300000 级 15 温湿度检测 检测要求 测定前，净化空调系统应连续运行 24h 以上。根据温度和相对湿度的波动范围，应选择足够精底的测试仪表，并经过校验标定合格。检测方法 测点距地面 0.8m，距外墙应大于 0.5m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。根据温湿度波动范围要求，检测宜连续进行 8-48h，每次读数间

95、隔不大于 30min。对没有恒温要求的房间，温度仅测房间中心 1 个点即可。对有温湿度波动要求的区域，测点应放在送、回风口处或具有代表性的地点，其测点数按表 9-10 确定。洁净室温度、相对湿度的测试要求 波动范围 测定仪器 测点数量 温度(t)0.5 用小量程温度自动记录仪或 0.01刻度的水银温度计 测点间距 0.5-2.0m，每个房间测点不应少于 20 个 测点距墙大于 0.5m，单向流洁净室大于 0.2m 相对湿度(RH)50 m时，每增加 20-50 m，增加 3-5 点 RH=5%-10%用 0.2刻度的通风干湿球温度计 t2 用 0.2刻度水银温度计 洁净室面积50m时，测1 点

96、；当50 m时，每增加 50 m，增加 1 个测点 RH10%用通风干湿球温度计 检测仪器 见表 9-10 合格标准 室温波动范围按各测点的各次温度中，偏差控制温度的最大值整理成累计统计曲线，若 90%以上测点偏差值在室温控制范围内，为符合设计要求，反之为不合格。相对湿度波动范围可按湿度波动范围的规定进行。照度测定 检测要求 室内照度测定必须在室温己趋稳定，光源光输出趋于稳定后进行(对荧光灯必须有 100h)。测点平面离地面 0.85m,按间距 1-2m 布点，测点距墙面 1m。其要求基本与洁净度的测定位置要求相同。记录，在简图上设测量位置，记录实测照度值并计算总的平均照度。照度测定一般仅测定

97、除局部照明之外的一般照明。检测仪器 度仪 合格标准 设计要求或符合GB50073-2001 中对洁净室(区)的照度值的明确规定。洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于 0.7。噪声检测 器为带倍频程分析仪的声级计，一般情况下只检测 A 声级的数据，必要时测倍频程声压级。检测方法 检测点布置，当面积50m时，仅测房间中心一个点；当房间面积较大时，每增加 50m增加一个点，测点距地面 1.2m。有条件时，宜测量洁净室静态工况的噪声和洁净室的本底噪声。合格标准 符合设计要求或按GB50073-2001 中的规定，在空态情况下，非单向流洁净室的噪声级不应大于 60 Db(A)，单向流、混合流洁净室的噪声

98、级不应大于 65Db(A)。洁净室的噪声频谱限制的各频带声压级值不应大于，中表 4.2.2 的规定。表面导静电性能测定 检测设备 采用符合精度要求的高阻计 检测方法 在测试表面上选择比较有代表区域的两个点，用导线把高阻计和两个铜圆柱形电极连接起来进行测量。合格标准 地面的面层应具有导电性能，并应能够长时间稳定。表 面 电 阻 率 应 为1.0*105-1.0*1012;或 体 积 电 阻 率 为1.0*104-1.0*1011 cm 泄漏电阻值应为 1.0*105-1.0*109。气流流型 检测方法 测点位置 对于单向流洁净室，所测截面上的测点间距均匀为 0.2-1m，垂直单向汉要求取四个测点

99、截面：洁净室的纵剖面，洁净室横剖面，距地面0.8m 和 1.5m 的两个水平面，水平单向流要求取五个测点截面：洁净室的纵剖面，工作区水平面，距送、回风口 0.5m 处的两个纵剖面和房间中心的纵剖面。对非单向流洁净室要求取 3 个测点截面：具有代表性的送、回风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面。测点间距要求：纵剖面上为0.2-0.5m，水平面上为 0.5-1m。用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向；用量角器测定气流流向偏离规定方向的角度。在测点布置的剖面图上标出流向 气流流型检测标准 工作共气流流向偏离规定方向的角度不大于 14，应绘出气流流型图，并给出分析结果。自净时间 测方法

100、 以大气浓度基准，本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，含尘浓度己接近大气浓度时进行。首先测出洁净室内的浓度，然后开机，定时读数，直到浓度达到最低限度为止，这一段时间即为自净时间。以人工发巴兰香烟为基准 首先将发烟器放在离地面 1.8m 以上的洁净室中心，发烟 1-2min 后停止；等待 1min，在工作区平面中心点测含尘浓度；开机，定时读数，直到深度达到最低限度为止。合格标准 由初始浓度(N0)和室内达到稳定的浓度(N)，实际换气次数(n)计算得出的自净时间(t0)g 实测的自净时间(t)进行对比，若 t1.2 t0为合格。系统测试系统测试 漏风量测试 通风、空调系统的设备、风管安装完成后，

101、应进行漏风量的测试。正压或负压系统风管与设备的漏风量测试正压或负压系统风管与设 备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下的测试来检验。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测 所有开口均应封闭，不是漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位(用听、摸、看或烟)，做好标记。修补完工后，从新测试直至合格。漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算：Q=Qo(P/Po)0.65 式中 Po规定试验压力，500Pa Qo规定试验压力下的漏风量(m/h.m)P风管工作压力(Pa)Q工作压力下的漏风量(m/h.m)单机调试单机调试 安

102、装结束应对设备进行单机调试，评定其启动运行是否正常，然后分别对其转速、余压、振动、噪声、电流进行测试，并调整其总风量，以满足设计要求。1)大额定电压下启动，稳定运转 5min,停止动转，重复三次无异常现象 2)总风量实测值不低于额定值的 95%；3)机组噪声，机组额定风量 2000-5000 m/h，机组噪声声压级不超过 65dB(A)；机组噪声，机组额定风理 15000-25000 m/h，机组噪 声声压级不超过 80 dB(A)；机组额定风量 30000-60000 m/h，机组噪声声压级不超过 85 dB(A)；4)机组振动，风机转速大于 800r/min 时，其振动速度不大于4mm/s

103、;5)各风口风量实测值与设计值允差15%空调系统调试 空调系统能否像设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位 联合组成一个调试班，对空调运行全面的 测定和试运转，这是一项非常重要而又繁杂的工作，它包括：空调系统各环节以及电气线路检查、风机性测定系统风量的测定调整、空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定调整、消声性能的测定以及室内空气参数测定和调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。系统和风机风量的测定调整 风机风量、风压的测定调整 风机风量、风压的测定，一般用毕

104、托管-微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，通风机的风量为出入口所得风量的平均值，空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量应比空调系统的总风量略大，如果测定结果比风量小得多，则必须 在风机允许的转速下改变皮带轮大小，以增加风机转速。空调箱风量调整 这个环节主要测调空调箱各部分的压力，使处于正常状态，测调新风、一二次回风，目的是看它们能否按设计要求组成不同的混合比，若是新风比例固定的系统，最后调整到使新风满足要求。系统风量测定调整 风机风量、风压的测定(或调整后)达到设计要求时便可进行系统风量的风量平衡 1)

105、调试目的：使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内区间按设计送风量分配，区间内各风口均匀，各区间排风量按设计值分配 2)调试条件：空调机正常运转，所有阀门处于全开状态 3)调试方法：先测总送风量，再用基准 风口法测定每一送风口实际风量，根据比例调节阀门使各风口风量 4)调试仪器：风速仪 5)测试结果：使空调机送风量大于设计风量，但不超过 20%，新风量和设计风量之差不超过15%。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较合适，整个系统调整合适固定好调节阀的位置，并用红漆做标记。室内空气参数的测定调整 室内空气参数的测定调整是系统 风量平衡己完成，机房参数也按 要

106、求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度和速度值的测定，湿度测定，噪声测定以及正压测定调整等等。在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽边选择几个纵断面测定温度变化情况)即温度场)、气流变化情况(即速度场)以及温度情况。纵断面(立面)一段离需 2m 以下选 择几个断面，按等面积法均匀布点(或经布点方式)进行测定，测点布置多少，根据要求高低布一个点即可。温度测定表根据空调精度选定，原则是仪表误差应小于室温要求精度，比如0.5的空间，用 0.1-0.2刻度的水银温度计或小量程动圈表精密热电阻，如果需要了解昼夜室温变化情况，可用自动平衡电桥记录改变热电阻或 DWJI 型双

107、金属温度计测定。室内风速由风速仪测定，并在测点处附一根很轻的纤维以观察风向，测定时人要远离气流流动方向。室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的湿度就行了，测定仪表用通风干 湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校对过的热电阻干湿球温度计测定，若需要连续记录可用 DHJI 毛发温度计。温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进行分析调整。室内正压测定调整是室内气流组织和温湿度调整合适后开始，把房间门窗关好，首先进行粗调，把各房间调成正压。用一细纤维丝放在待调房间门缝处，看气流流动方向，如从室内处流向室外为正压，流速愈大表示正压值愈大，然后用微压

108、计进行细调，使每个房间的正压值基本相同，对于防尘要求严格的房间正压值基本相同，对于防尘要求严格房间正压值要大些，反之小些。室内正压值的大小，视要求不同而定。对于一般空调房间，为稳定室内空气参数和一般防尘要求，应使室内正压保持 2-3 毫米水柱。对于净化或超净房间，根据设计要求调整，其原则是：室内走廊生活间室外。一般室内与室外相比，其正压的调整，主要是调整回风口风量。如室内正压小，就关小回风百叶来减少回风量，若出现回风量噪声加大，则考虑调回风支管来减少回风量，或增加送风量。认证程序认证程序 认证的目的和程序 洁净室工程在设计、建造和验收投入使用后，为确保洁净室使用过程中始终能保持规定的空气洁净度

109、等级和综合性能参数要求，或者是由于洁净室投入使用后的维护管理不当或洁净室工作人员误操作以及净化空调系统长期运转使空气过滤器性能变化，或者是洁净室周围环境的突发变化如因房屋拆迁、洁净室内生产工艺调整、突出性大气尘甚至沙尘暴的侵袭等各类因素，会影响洁净室的性能参数，所以投入运行后的洁净室日常监测和定期的综合性牟检测是十分必要的重要工作，通过检测以认证洁净室的综合性能是否符合设计要求或产品生产所必须的综合性能参数要求。洁净室的定期综合性能检测目的是通过对空气洁净度等级等方 面的监测、记录，需掌握以下内容：确定正常运行 掌握能量使用情况 发现异常现象并维修 查明发生污染问题的原因，弄清楚有关数据 产品

110、质量相关的资料 洁净室的缺点(运行上的缺点等)洁净室的认证程序如下：(1)由业方委托专门检测认证单位承担洁净室的认证工作。委托可以是一次性的也可以是阶段性的，比如一年的委托合约，在双方的合约中应明确委托认证的内容、测试要求(含时间间隔等)、检测认证报告内容和要求、认证检测的进度安排、各方的责任(包括保密要求等)(2)认证检测有仪器仪表民须在标定使用的有效期内(3)认证检测之前，洁净室的各功能系统应达到稳定运行，并由业主提供运行的有关记录。(4)按合约要求逐项进行检测，并作详细记录。记录应该清晰，并有必要的实 状况或有关问题的说明。(5)写出认证检测报告，并明确说明该洁净室是否符合规定要求及各项

111、综合性能检测认证报告。(6)洁净室每次认证或再认证应由检测认证单位提供原始记录和综合性能检测认证报告。认证内容及测试方法(1)为了保证洁净室或洁交区行中始终符合要求，洁净室(区)认证测的基本内容 是空气洁净度等级、静压差和风速、风量的测定，在GB5007-2001 中规定了各项测试的认证要求，见表 9-11、表 9-12。空气洁净度等级认证测试要求 空气洁净度等级 最长时间间隔/月 测试方法 5 级 6 见 9.2 5 12 见 9.2 空气洁净度等级认证，可在静态或动态检测，洽商确定。静压差和风量(风速)认证测试要求 测试项目 最长时间间隔/月 测试方法 风速或风量 12 见 9.2 静压差

112、 12 见 9.2 风量测定，用风速计在风口或风管测定。该项测试不适用于洁净区 注：若进行认证的洁净室(区)己有粒子浓度、风速或风量、静压差的连续监测，且其测试值均符合规定的要求，则认证的测试时间间隔可以延长，具体时间间隔，可与认证检测单位协商确定。(2)洁净室检测认证的洽商选择的测试的内容。各行各业的产品生产工艺或洁净室的实际使用情况的不同，在洁净室(区)认证检测时不是所有的检测项目都是必测的内容，应按具体洁净室的实际情况，由业主与专门认证单位协商确定，洁净室(区)洽商选择的测试要求见表 9-13 洁净室(区)洽商选择的认证测试要求 测试项目 最长时间间隔/月 测试方法 测试项目 最长时间间

113、隔/月 测试方法 己安装的过滤泄漏 24 见 9.2 相对湿度 12 见 9.2 气流流型 24 见 9.2 照度 24 见 9.2 自净时间 24 见 9.2 噪声 12 见 9.2 污染泄漏 24 见 9.2 微振 24 见 7.1 温度 12 见 9.2 对于有微振要求的洁净室(区)，如集成电路生产用洁净室，在洁净室工程投产运行时应进行微振测试，在洁净室使用过程中是否进行检测、检测时间间隔多长，应根据实际运行情况确定，但当洁净室(区)内或周围环境的振动状况有变化时，则应即时进行检测。认证报告及内容 若认证测试结果在规定值之内，说明该吉净室符合规定要求，若测试结果超出规定值，说明该洁净室不

114、符合要求，应进行改进，在改进完成后应进行再认证。每次认证测试或再认证测试应做记录，并提并综合性能合格与不合格的综合报告，报告应包括以下内容。(1)测试机构的名称、地址。(2)测试日期和测试者签名。(3)执行标准的名称编号及出版日期。(4)被测试的洁净室或洁净区的地址、平面及采样眯的特定编号及坐标图。(5)被测试洁净室或洁净区的测试结果，如空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测洁净室所外的状态、风量(风速)、气流流型和静压差等。(6)测量用的仪器的型号、规格、精度和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况(7)测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度)或沉降、浮游菌的菌落数)。(8)对异常测试值进行说明及数据处理。(9)注明上次的测试日期。(10)设施的测试文件可作为下闪监测计划的依据。(11)提交必要的附件、附图和各种原始检测记录、检测方法或仪器的说明等。(12)提交洁净室认证检测证书或再认证检测证书。附图纸