煤炭集运站工程施工组织设计方案（106页）.docx

1、xxxx煤炭集运站第五标段施工组织设计审批部门： 审 核 人： 审 批 人： 编 制 人： 目 录第一章 施工组织设计编制依据和原则第二章：工程概况第三章：施工部署第四章：施工准备工作第五章：施工方案与技术保证措施第六章：工程质量保证体系及技术组织措施第七章：安全生产保证体系及安全保证措施第八章：文明施工与环境保护措施第九章：冬季雨季施工方案附表1：施工进度横道图 2：施工现场平面布置图一、编制说明及依据1、说明：本施工组织设计主要包括土建部分。其它专业工程的组织设计由专业施工队进行编制。2、依据：施工合同、施工图、建筑法、建筑工程质量管理条例、建筑工程施工现场管理规定、施工规范及强制性条文等

2、。二、工程概况序号项 目内 容1工程名称xxxx煤炭集运站第五标段2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6合同性质总承包合同7合同工期300日历天8质量目标合格xxxx煤炭集运站第五标段包括动照网、给排水管网、锅炉房、热力网、生产车库、生活车库、竖向道路、围墙、污水处理站、消防水池、行政大门十一个单位工程。锅炉房工程为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年。建筑防火等级二级，建筑物抗震设烈度为6度。主入口室内外高差为0.3m，0.00相对于绝对标高1132.5米。生产车库工程概况：本工程设计标高0.000 相当于绝对标高1132.60m,结构类型为混凝土框架结构，设计使用年限50年，建筑防火

3、等级二级，建筑物抗震设防烈度6度，建筑高度5.3米。主入口处室内外高差为0.3米。生活车库工程设计标高0.000 相当于绝对标高1131.25m,结构类型为混凝土框架结构，设计使用年限50年，建筑防火等级二级，建筑物抗震设防烈度6度，建筑高度4.3米。主入口处室内外高差为0.150.35米。竖向道路工程设计标高0.000 相当于绝对标高1050.4m,基础为钢筋混凝土独立基础，基础底标高78.7米，驱动机房高度为90.39米，结构类型为混凝土框架结构，设计使用年限50年。污水处理站工程设计标高0.000 相当于绝对标高1132.10m,室内外高差0.15m,建筑高度8.75m，建筑结构类型：钢

4、筋混凝土框架结构，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。消防水池工程设计标高0.000 相当于绝对标高1132.00m,室内外高差150mm,建筑物高度为4.95米，设计使用年限50年。耐火等级:二级。抗震设防烈度6度。行政大门工程设计标高0.000 相当于绝对标高1131.100m,室内外高差200mm,本工程设计使用年限50年。混凝土结构环境类别室内地面以下二类b，以上为一类。热力网工程热源为xx煤炭集运站工业场地锅炉房，蒸汽暖热媒参数为0.2MPa的饱和蒸汽、热水采暖热媒为85/60的热水。三、施工组织部署：（一）施工组织管理：1、施工管理及分工：（一）质量管理领导小组：为了确保工

5、程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：王宝明副组长：王庆、刘龙成员：赵俊峰、曹强文、杨永利、李卓、郭乐（二）质量目标：达到施工合同规定的合格标准，争取创优。（三）施工现场管理目标：达到神木市施工现场安全、文明施工的要求。（四）任务划分：由项目部组织成包管理和施工。承包范围为地基与基础、主体、结构工程、装饰装修工程（住宅部分初装修竣工制度），给排水、采暖工程、电气工程等。（五）施工总平面布置：1、施工现场的围护全部按文明施工要求进行，办公、生活、生产临时设施施工布置要紧凑、合理、美观。2、主体结构施工时布置一台QTZ5013自升式塔式起重机，设置在锅炉房与污水处理

6、站中部，在基础工程完成后安装保证主体工程顺利进行，装修时垂直运输采用一台龙门架，设置于锅炉房，计划基础工程回填完后立即安装。3、施工现场南侧设施工大门，施工现场能保证消防通道要求，并且设置指示牌，确保消防车昼夜通行，各种施工材料禁止占用消防通道。4、除以上主要设施外，施工现场还设置职工食堂、办工室、材料库房、机械库房及其它必备的配套临设。5、施工总平面布置图：（见附表2）（六）施工工期：本工程合同工期为300天，计划工期300天。开工日期2017年8月28日，各单体工程地基与基础工程20天，主体结构60天，装修工程95天、室外管网工程125天，到2018年11月20日竣工。设备安装工程的管线预

7、留、预埋、安装等穿插在地建施工中，详细安排见：施工进度计划表（见附表1）。（七）工程顺序及验收安排： 1、结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分二步过行验收，分别为：地基基础结构、主体结构。 2、每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业干管安装等施工。（八）劳动力组织： 1、结构施工期间劳动力计划：序号工种计划人数进场进间备注1瓦工35202钢筋工1523木工254架子工45塔吊司机1201、 装修施工期间劳动力主计划：序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工15202水暖工6203电工420(九)主要机械计划：根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检

8、查保养一遍，使其设备完好率达到90以上。（十）施工原则控制：1、基础工程：测量放线土方开挖验槽砼独立基础模板浇筑砼放线基础柱模板浇筑砼地圈梁回填2、主体结构工程：测量放线柱及构柱钢筋梁板柱模板梁板钢筋水电预留洞、预埋砼浇筑养护测量放线下层工序。3、装修工程：测量放线二次结构砌筑屋面防水门窗框安装内外墙抹灰楼地面垫层门窗安装图纸范围的涂料，及油漆室外台阶及散水。四、施工准备：（一）技术准备：1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。（1）合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料统计员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐，发给项目部。（2）由公司工程部、技术部、经营部与项目技术人员认真审图

9、，作好图纸会审的前期工作，针对有关节施工技术和图纸存在疑点作好记录。根据开工前与建设单位、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。2、根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给各管理人员。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。5、测量器具配置：经纬仪一台，水准仪二台，50m钢卷尺二把，5m盒尺10把。6、技术工作计划：根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施

10、工组织设计和方案必需经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。（二）现场准备：1、施工道路及场地：（1）做好现场三通一平，按安全文明施工要求设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。（2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时有水，用电管线敷设工作：修建并硬化场地临时道路搭设生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。2、施工现场临时用水：（1）水源：采用施工、生活和消防合一的供水方式，采用井水，集中放置于工地储备水箱内，上接出一趟给水管满足工地供水需要。3、施工现场临时用电：（1）在施工现场北侧有变压器，由甲方所引入配电总柜，干线全部采用地埋方式，埋入深度700，采用三相五线

11、制，现场共设1个主配电柜，10个分电箱，以满足各部位机械及照明需要。（2）所有保护零线截面为5mm2，保护线采用绿/黄双线。（3）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其未端漏电电流不大于30MA。（三）协调场地工作，创造良好环境：1、制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，本项目部设专人联系，协调对外工作。2、合理安排施工时间，确保施工不扰民。3、与建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门及当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（四）岗位培训：1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的

12、岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部这理人员做到心中有数。2、劳务人员培训：对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传，动员对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗，对各专业队全进行施工前技术、质量交底。五、施工方案与技术措施1.施工方案与技术措施1.1临设布置方案与技术措施办公区域临设就近空旷地带布置，与施工场区封闭围墙围挡，临设计划设置钢筋棚1个，木工棚1个，后期预拌砂浆罐等相应服务现场半成品堆放和加工场地，临设方案充分考虑施工总体进度控制及时布设，同时对照施工总平面

13、调整现场物料堆放布置。1.2土方工程方案与技术措施 整体基坑大开挖施工，主楼基础回填采用分段分层逐步推进，保证场区文明工地建设和项目，回填采用机械配合和人工分层回填夯实，回填之前做好前期施工准备，对回填土源进行土方取样试验，对现场工人进行质量安全交底和教育，同时严格落实分层回填隐蔽报验制度。1.3结构工程方案与技术措施主体结构工程共分钢筋、模板、砼、外架等分项工程方案，其中钢筋工程现场加工、钢筋连接、钢筋数量规格按照设计文件和施工规范严格施工，钢筋绑扎严格按照钢筋构件节点图集检查绑扎，钢筋工程原材进场验收和钢筋工程隐蔽报验程序严格按照隐蔽工程报验手续执行，原材进场组织三方验收及落实原材复检手续

14、； 模板工程全部采用木模板加固支撑系统，基础条基及独立基础配置一次模板、结构层柱模板配置考虑每层层高不同全部配置模板，顶板结构层配置三层模板，支撑系统采用钢管满堂架支撑系统。砼采用委托搅拌供应，砼进场垂直运输采用砼机械泵送至施工作业楼层，砼材料进场检验，砼试验资料、砼质量保证资料随时抽查；外架方案基础层选用双排落地脚手架，结构层在基础层回填完成后同样选用双排落地脚手架，脚手架搭设至建筑外墙面施工完成后拆除。结构工程施工垂直运输设备为1台塔吊，各自负责各自单体工程主体工程施工。1.3.1模板工程本工程采用模板施工方案，钢管扣件支撑体系，具体施工技术措施如下：（1）结构选型：框架柱模选用镜面板12

15、20*2440*15mm，柱箍采用483.5脚手钢管500，边长700mm的柱，中间加设14mm对拉螺栓，加固材料采用60*90mm优质木方，间距250mm。现浇梁板采用1220*2440*15mm镜面模板，加固材采用45mm65mm优质木方，间距小于250mm，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。剪力墙采用915*1830*15mm镜面板，中间采用14mm对拉螺栓，间距400mm，加固材采用45mm65mm优质木方，间距小于250mm。顶板模板采用915*1830*11mm镜面板，加固材采用45mm65mm优质木方，间距小于250mm。（2）主要验算项目

16、：混凝土浇筑时的侧压力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性及模板支撑体系，详见模板支撑体系方案。（3）各类构件模板施工工艺 1）柱模板 施工工艺流程施工准备放线安装就位检查对角线、位移并纠正群体柱模固定安装斜撑预检混凝土浇筑养护拆除模板模板及配件维修保养操作要点保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于

17、与粱模板连接。柱模的清渣口应留置在柱角一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5）柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。 2）基础模板基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。模板下口采用木方，上口采用钢管锁口，中间采用14对拉螺栓可靠连接，间距均

18、为750mm，保证模板具有足够的刚度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。 3）现浇板摸板：本工程楼面现浇板模板采用镜面板，下设4565mm方木龙骨纵向横向间距250mm，跨度按不小于1000mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。模板支撑系统附件要安装牢固，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬

19、砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。 4）梁模板施工现浇板模板下设45mm65mm木方，间距250mm，钢管支撑，梁侧设45mm65mm方木，间距250mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设二到三道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座

20、。见下图： 板梁模板示意图5）楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触砼面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。见图示。楼梯模板示意图（4）模板加工采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防

21、止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。（5）模板安装施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的50300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用快速校验架柱模测量技术进行测

22、控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。（6）模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到到砼试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在砼强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，并及时清理以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。（7）模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否

23、拼接到位，否则影响砼的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。（8） 模板质量预控措施影响模板施工质量因素解决方法支模过高操作上图省事教育职工精心施工未明确技术措施认真进行书面交底侧面未适当开捣固孔高柱要设振捣孔支 模方 法不 当斜支撑过斜无力坡度不得大于60度模板接口无方木接口下放方木间距过大须根据计算确定支撑间距支 撑不 牢顶撑底部未垫木，支撑面小底部垫木，考虑基层承载能力立柱未设斜撑、卡撑等必须设置立柱不直用线坠找正铁钉过小根据实际选用铁钉支撑面过小根据计算校核断面振捣过久导致胀模

24、振捣适中拆 模过早强度达到规范规定，方准拆模顺序不当按操作规程施工未适当留些顶撑按施工组织设计和技术交底进行违 章作 业自检不认真认真执行自检责任制不执行技术交底说服教育，辅之经济制裁上下工序不交按上下工序认真进行交接检查看 错图 纸梁未起拱或起拱高度不足起拱高度为梁跨度的0.2-0.3%预埋件、留孔遗漏认真看图、严防遗漏断面搞错认真看图层层把关标高错误认真看图、从两个方向推标高中心线错误认真看图、测量复查缝 隙过 大木模缝隙未采取堵补等措施采取措施用薄膜，胶带等堵、补木模变形大支模前修理木模浇筑前木模未提前浇水涨模专人负责保证浇透木模久晒变形整齐堆放于棚下通风处木模支模后浇捣前间隔时间长支模

25、完检查合格后立即浇筑支模时对缝不认真精心施工保证质量技 检人 员专检不认真加强教育、招待岗位责任制误检看好图纸、一丝不苟错误指导加强技术业务学习其 它重复使用模板，表面不平不净使用前整修模板模板表面漏刷隔离剂满刷隔离剂浇注前，模板未浇足水，粘模浇足水，湿润木模板柱底部未开孔，有杂物或积水底部设有清扫口，清除杂物积水钢筋工程（1）钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制材料需求计划，在编制计划中，要详细说明：原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物

26、资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书上标注：工程名称、使用部位、该批钢筋炉号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。（2）钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺、表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸蚀和防雨淋措施。并进行标识标牌（检验状态）。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。（3）钢筋半成品的制作本工程的钢筋

27、制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械设备有：调直机、切断机、弯曲机、套丝机、切割机等。 1）箍筋加工对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。 2）主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评

28、标准的前提下进行施工作业。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面要求堆放到指定地点并分类挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态，以免错用、混用。半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免对日后钢筋与砼的握裹性能造成影响。 3）钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。绑扎搭接连接对于现浇板以及以及直径14的钢筋全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中

29、搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为llE。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3llE，闪光对焊的接头位置同样要求。各类结构柱的接头原则是：每层第一批接头距结构板面不小于60，第二批接头与第一批错开llE，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3llE进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3llE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣、气孔、偏轴

30、心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在砼内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出砼面0.4米以上，以利焊接。直螺纹套筒 流程图钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验套筒连接隐蔽验收混凝土浇筑。操作要点钢筋下料应采用砂轮切割机切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。丝头加工尺寸应符合下表规定。

31、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.59加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用机油做润滑液或不加润滑液套丝；液压系统出现异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声和超温超压，要平稳操纵换向阀使变速缓慢，检查液压系统中是否混入空气，检查液压油黏度是否适宜，检查液压系统原件配置是否合理，安装是否正确，参数调整是否适当。确认故障后应及时排除；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，出

32、现不合格的丝头应切除重新加工，并及时加以保护；连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应保护；直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。 1）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下

33、部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题：竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。墙体钢筋保护层与位置控制：采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。 2）墙柱钢筋绑扎墙柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根

34、据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用墩粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿墙柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。墙柱封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用塑料卡环以保证主筋的保护层。 3）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行梁配合进行绑扎，注意梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋

35、上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。钢筋保护层用塑

36、料卡环、卡垫a.墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环见下图。主筋用塑料卡环示意图b.板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫见下图。板、梁（梁底）主筋塑料卡垫示意图根据设计说明：墙、板钢筋保护层15，梁钢筋保护层25，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。（5）钢筋工程检验班组严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下

37、道工序施工。（6）钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求： 1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm中板均匀布置。 2）板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。 3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走

38、道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，确保钢筋成型尺寸。 4）钢筋绑扎工程质量预控措施表如下：钢筋绑扎工程质量预控措施表影响钢筋绑扎工程质量因素对 策制作下料尺寸不准拧紧定尺紧固螺拴、调整尺寸箍筋不方规注意操作、便成形尺寸准确成形尺寸不准加强配料管理、大批料加工前应先放大样成形钢筋变形搬运、堆放要轻台轻放、放置地点应平整钢筋代用不按规定审批经技术部门审批，重要部位设计院审批安装保护层过小高标准砂浆制作垫块截面接头过多下料时考虑钢筋接头位置不在一个截面，应按规范，规定执行箍筋间距不一致预先算好箍筋实际间距柱子外伸钢筋错位外伸部分加箍，安图位安好，然后用样板、铁卡、或方木卡好固定再浇砼柱钢筋弯钩方

39、向不对绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心钢筋遗漏、双层、网片移位按钢筋下料表下料并审核，用套箍将上下网片绑在一起成为整体。钢筋网主副筋位置放反要向有关人员和操作人员专门交底材料锈蚀严重，断面减小不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用原料曲折采胣车架较大的运输车运料，较长钢筋用吊卸车截面扁圆退货试样强度不足进行复查合格后使用材质无合格证无合格证不提进入施工现场冷弯性能不良，钢筋纵向裂缝不准使用施工管理浇筑砼钢筋不配合浇筑砼钢筋班必须派人值班未坚持“三检制”各负其责坚持执行技检人员技术交底不清详细、具体、认真的进行技术交底漏检、误检执行岗位责任制操作人员忽视质量进行“质量第一”思想教育辅之经

40、济制裁奖惩不明严格标准，奖罚分明1.4混凝土工程方案与技术措施1.4.1混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输，采用汽车泵运输形式，塔吊配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土工程施工。根据混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节砼性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。1.4.2混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。

41、不能随便移动预埋件、留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及空洞现象。墙体混凝土浇注应注意洞口两侧要同时灌注，高差不能过大，以防止洞口模板位移。在开始浇注混凝土时，水平施工缝宜先铺上与混凝土内成分相同的砂浆一层，混凝土每次浇注高度控制在500mm范围内。混凝土振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋模板。具体见混凝土墙体施工工艺标准。1.5安装工程方案与技术措施1.5.1电气工程（1）电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应

42、请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7） 电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或

43、采取其他防开裂措施。（2） 开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5） 各种

44、暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。（3）顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工；2）支架制作，要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致；3）电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆

45、层均匀；埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理；直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆；4）金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈；5） 明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍，一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂等现象，弯度不大于管直径的10%；6）镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接；7 ）采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露扣应为2-3扣；8）非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，须满焊，可不再跨接地；9） 金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢

46、导管不得采用套管熔焊连接。10 ）导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线。11） 导线颜色相线为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。（4）明敷电气管路安装1 ）明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定；2 ）管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差1.5%；3 ）管路固定间距，直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m，薄壁钢管支架间距不应大于1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定；4 ）同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用

47、盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒；5）镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接；6 ）非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接；7 ）管子两端必须接地；8） KBG管、PVC管敷设必须符合规范要求，KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接，接头处压点要规范。（5）桥架、线槽安装1）总体布置合理、安装牢固、定位走向正确；2）支吊架制作精细、安装正确、防腐良好；3）非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m铜芯线，跨接线应接触良好；4）镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接，固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平整片齐全且应拧

48、紧；5） 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时，应加装伸缩节；6） 桥架的水平支架间距为1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于2m；7）桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。（6）机房、配电房、电气井道内管线安装1 ）电气管线尽量采用桥架敷设；2）配电箱、配电柜配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔，不允许人工、气割开孔，当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔，管孔要与配管管径相匹配，管口要及时封堵；3）明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观，符合规范要求；4）进入设备的管线配置到位，锁母齐全，跨接良好、尽量采用硬连接；5）支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠。（6）配电箱安装1）安装

49、位置正确、箱面平整、喷漆完好，垂直、水平符合要求；2 ）箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确，标识正确；3 ）三相五线制供电回路中，配电箱内应设N、PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出；4）箱壳、箱门应可靠接地，箱表面应清洁无污染，箱内无建筑垃圾；5 ）所有螺丝应是铜或镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。（7）开关、插座安装质量要求1） 开关、插座面板应清洁、平整无污染，面板应紧贴于墙面；2）开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理，接地线和接零线不能混接；3）并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致；4）严格按照开关、插座标识进行接线，不得随意混接；5）

50、 多股导线如PE线应搪锡后连接。（8）照明灯具安装1 ）灯具安装位置应尽量和烟感、喷头统一布置、做到居中对称、成排成线、整齐美观、安装牢固；2） 大于3的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上；3）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；4 ）金属软管应接地可靠，长度不大于1.2m。5）管进灯盒，应用锁扣安装固定，导线不能外露；6 ）花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销的直径，挂销的直径且不得小于6mm，大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。（9） 机房、配电房、电气井道内电气设备安装1 ）电气设备安装位置应便于

51、操作、安装牢固、布置合理，高度符合设计要求；2 ）支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠；3 ）电气设备接线符合规范要求，相序正确。1.5.2给排水工程（1）管道施工原则按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“后管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。(2)给排水工艺顺序安装准备预埋预留除锈刷漆支吊架制作支吊架安装立管安装报警阀、监控阀、水流指示器安装支管安装管道试压、冲洗消防箱、卫生器具安装系统试压、冲洗管道保温、报警阀配件、消火栓配件、喷头安装系统通水联动试车。(3)给排水施工方法：平行流水、立体交叉、大面积预制化。(4)支吊架制安装各类支架在加工前先画大样图，

52、支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐，支架必须安装在承重结构上，严禁埋设在烧结多孔砖墙上，形式及安装方法按照国标规定施工。(5)套管安装穿混凝土外墙及水池的管道，均需安装防水套管。具体做法参照国标S312II型III型，标高及座标要准确，必须牢固，不得移位。穿楼板的套管为普通套管，上端应高于地面20mm，下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。(6)管道安装管道安装时可先进行集中预制，然后用倒链吊装。给水系统采用三型聚丙烯（PPR）环保型给水材料，管径小于等于DN50的采用热熔连接，管径大于DN50的采用法兰连接。消防喷淋系统采用镀锌钢管，管径大

53、于DN100的采用法兰连接，二次镀锌处理，管径小于DN100的采用螺纹连接，管道螺纹连接时应做到无断丝缺丝，外露螺纹2-3扣；管道焊接严格按规范要求，焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，管道壁厚4mm时应在焊口位坡口，焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定；焊口无烧空，裂位和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。自动喷淋管道变径必须用变径大小头及异径三通、四通、异径弯头，严禁使用补心。螺纹连接处露出的螺纹要刷二道除锈漆，法兰焊接时，先将管材插入法兰盘内，先焊23点再用角尺找正后方可焊接，法兰盘应两面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺

54、栓直径的1/2。排水管道1.0m以下采用铸铁管卡箍连接，1.0m以上排水管道采用UPVC塑料管，承插粘结剂，严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道标准集施工。立管应每层设臵一个伸缩节和固定支架，横管每24m设臵一个伸缩节，安装位臵及管道插入伸缩节的深度应符合施工规范。管道支、吊架应使用UPVC管道配套的专用管卡，如特殊部位使用角钢支架，必须加橡胶垫，U型卡套塑料管等保护措施。排水管道的横管与支管，横管与立管的连接采用45三通，立管与排出管端部的连接采用45弯头。排水管道的坡度应符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装法进行。排水管透气管采用铸铁管，与UPVC

55、管连接参照标准图集。(7)阀门安装所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装位臵、进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。(8)管道试压管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10min内压力降不超过0.5kgf/cm2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。(9)闭水试验雨水系统、污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15min

56、，再灌满延续5min，液面不下降为合格。(10)通球试验雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位臵进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。(11)消防箱安装栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后面表面100mm，允许偏差为5mm。(12)喷头安装规格、型号、运作温度要符合设计要求，安装保护

57、面积，喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷头的两翼方向应成一排，装饰要贴紧吊顶。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。(13)报警阀安装报警阀应设在明显，易于操作的位臵，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装臵，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。(14)检查口安装在立管上每两层设臵一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设臵，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。(15)管道冲洗管道冲洗系统的划分与试压同，冲洗顺序先低区、

58、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。(16)系统调试消防系统调试：开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试，从末端试验装臵放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵，消防泵达到要求的，压力会自动停泵，系统合格。消火栓喷水试验：应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱78m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。给排水系统的调试：按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点

59、的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。联动试车：消火栓、自动喷淋系统配合电气进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。1.6砌体工程方案与技术措施 1.6.1施工准备按照材料计划组织各种材料进场，进场材料必须有出厂检验报告和合格证。在现场专业监理工程师旁站见证，按批次对进场砌体原材料进行进场复试，合格后才能使用。预拌砌筑砂浆出厂必须对强度、稠度、分层度、凝结时间进行

60、检验，进场必须对强度和稠度进行检验，合格后方可使用。按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计要求提前弹设墙体控制线和50cm定位控制线。要提前向作业人员进行安全技术交底，明确施工方法、质量目标、进度安排以及安全施工要求。整体砌砖按照主体进度由地下垂直向上，逐层递进砌筑，砌筑一层验收一层，合格后才能进入下一层施工。0.000以上砌体，先砌筑周边围护墙体、预留通风道等处，后施工内隔墙，填塞结构洞口。1.6.2施工要求对于0.000以下砌体采用“梅花丁”方式排砖，推行“三一”砌砖法，砌筑前先排砖摞底，合理设置灰缝厚度，按812控制。沿墙高每50cm设置26墙体拉结筋，同时沿墙通长

61、设置26压墙筋，砌筑砂浆应符合设计要求，每层必须留设至少一组砂浆试块。砌筑用砖应提前12d浸水浇湿，确保含水率在1015%之间。砌砖前充分清理基层，用水冲洗干净。对于基层不平整处用C20细石混凝土找平，挂设通线砌筑。砌筑前设皮数杆，确保门窗洞口标高。木砖一般压设原则为“上三下四”，横纹放置。圈梁及过梁端下部采用标准砖斜砌。在构造柱处留设马牙槎，用小砖在墙体端部加砌锚缝，确保满足观感要求。在施工中不能留直槎，一般必须留设斜槎，除过转角处外，要留直槎时，必须沿墙高每50cm加设26拉结筋，且出墙长度不小于50cm。砂浆饱满度不小于80%。在砌筑过程中，按照设计要求预埋铁件、门窗固定用砼砌块及套管，

62、禁止乱凿墙体。1.6.3质量要求墙体要求面观干净，灰缝均匀，砂浆饱满度不小于80%；墙体垂直度允许偏差5mm，平整度5mm；水平灰缝平直度偏差在10mm以内；门窗洞口垂直度允许偏差在5mm以内；墙体标高允许偏差在10mm以内。外围护墙不允许留设脚手架眼。游丁走缝偏差小于20mm，不得出现瞎缝、透明缝及出现通缝。1.6.4砌筑施工要点按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，拉准线，砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，控制边线及门窗洞的位置线。砌筑时，、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝，宽度不大于20。砖墙底部用实心砖砌筑，高度不小

63、于200。墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，隔皮纵横墙砌块端面露头。在T字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。洞口两侧的砌块应锯掉灌浆槽。锯割砌块应用专用手锯，不得使用瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不应超过1.8m，砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。1.7防水工程方案与技术措施应采用专业队伍进行防水工程施工。施工前要求制订详细的施工方案和操作方法。操作人员必须持证上岗，材料必须经检验合格后方能使用。1.7.1屋面防水（1）作业条件和施工顺序屋面防水工程应在结构层和相邻边缘工程（包括女儿墙、水落管、予埋管

64、、予埋件等）全部完工，材料均为沥青防水卷材，并经检验合格后方可施工。屋面防水层施工前，先对屋面排水坡度进行检验，同时应先做排水比较集中的部位，在同一坡水面操作应从屋面最低标高处由下至上地进行。各种原材料、制品和配件应符合现行国家标准、部颁标准的规定或设计要求。（2）工艺流程防水屋面：按设计要求的分层作法进行。（3）找坡层、找平层施工找坡、找平层应扫净基层并洒水润湿，找平层的铺设高度、厚度、坡度和予埋件位置应贴饼标识，保证坡度正确，排水畅通。两个面相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、天沟、管道等均应做成半径不小于100mm的圆角。（4）防水卷材施工基层要求：水泥砂浆基层强度达到施工要求。基层表面应平整

65、密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥后才开始做卷材防水层。卷材铺设前应先刷冷底子油一遍。施工应选择良好的气候条件，气温宜为535。进场高聚物改性沥青防水卷材均应按规范要求进行外观质量检验并抽样对防水卷材和胶粘剂进行物理性能检验。高聚物改性沥青防水卷材在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做到屋面的泛水高度250mm，阴阳角转角处，檐沟、天沟、水落管管口周围及屋面设施下部等处，增设一道附加防水增强层，采用涂膜或加胎体涂膜。防水层搭接长度不少于100mm，粘贴时应连续封闭好边口，作完后应按规定作闭水试验。卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。需进行设备安装区段，应在该区段的屋面上先铺上一层

66、卷材。待安装工程完毕后，应检查卷材有无破损，作好必要的修补，再铺贴其余各层卷材。穿板面管道或泛水以下穿墙管，安装后严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶与防水层结合。屋面防水保护层应留分格缝，缝的间距不宜大于6米，缝内嵌填合成密封材料。 1）屋面细部泛水高度不得小于300mm。应特别注意天沟、屋面雨水口、出屋面管道的细部处理。出屋面应设导管，导管内嵌油膏。 2）蓄水试验屋面防水层施工完成后，及时通知设计单位，进行防水性能检测，将所有的出水处都密封堵塞，然后淹盖屋面。使用水先染上钾盐，使渗漏裂缝能容易辨认。检验测试浸水应最少连续48小时，水量最少要300高。卫生间防水聚氨酯防水涂料大体的做法如

67、下：地面向地漏方向找坡，水泥砂浆或豆石混凝土均可，但表面要平整。门口附近坡度小，地漏附近坡度大，根据具体情况掌握。管线穿楼板根部，加强防水。管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层12层。地漏附近同样措施。墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层12层。聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5毫米以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，便于日后与水泥砂

68、浆结合。地面防水层应涂刷出卫生间门口以外300宽。防水地面防水层应高出地面250，有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm，具体按设计要求进行施工。1.8抹灰工程方案与技术措施1.8.1施工工艺基层清理浇水润湿掉垂直、套方、找规矩、抹灰饼做护角墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰养护基层清理：砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰等；混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）；加气混凝土基体应润湿后边涂刷界面剂，边抹砂浆。浇水润湿：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水润湿，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据

69、设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度79mm。操作时应先抹上灰饼，在抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整。然后根据灰饼冲筋。做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。墙面冲筋：当灰饼砂浆达到七八成干，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m；一般情况下冲筋完成2h左右可开

70、始抹底灰，抹前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用刮杠找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直和平整情况。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水润湿，然后用砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰：应在底灰六七成干时抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随

71、即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。墙面抹灰的允许偏差为：项次项 目允许偏差中级(mm)检验方法1立面垂直5用2米托线板检查2表面平整4用2米靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直4用2米托线板检查4阴阳角方正4用20厘米方尺和楔尺检查1.9外架工程方案与技术措施本工程地下工程及地上均采用双排落地脚手架搭设外加围护架，一层结构施工完成后及时对一层室内回填，回填完成后在建筑物外围搭设结构维护落地双排脚手架，搭设高度为屋面斜构件向上1.5m位置处。立杆间距1.5m，步距1.8m。1.9.1搭设工艺脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受

72、荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：基地处理纵向水平杆立杆横向水平杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆 第二步水平杆搭设剪刀撑悬挂安全网竹架板封底、安挡脚板。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。使用：结构施工时荷载2.0KN/，集中荷载1.5KN/。使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。构造：搭

73、设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件。内主杆离建筑物间距300米。每步的脚手架外侧均设900高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设

74、竹笆。围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。1.9.2安全防护拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应另立设置。如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况采取适当措施后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。拆除人员进人岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及

75、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。按搭设的反程序进行拆除，即密目安全网-踢脚板-防护栏杆-搁棚-斜拉杆一连墙杆-大横杆-小横杆-立杆。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面。1.10室外管网工程方案与技术措施测量放线地下设施勘测沟槽开挖管道基础施工管道安装干管检查井砌筑闭水试验管沟回填竣工清理各主要部分施工方法:1.10.1测量放线(1)根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安

76、装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。(2）对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。(3）所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。(4）将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。(5）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录,

77、并说明位置、方向、作用、标高或方位等。(6）根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。1.10.2地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。1.10.3土方开挖(1）根据测

78、量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。(2）开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。(3）遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。(4）遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到

79、有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。(5）在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。(6）为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。(7）沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。(8）沟槽开

80、挖过程中应控制其质量达下列要求：(9）沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一例的工作面宽度(mm);b2管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加(10）必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水

81、流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。(11）沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。1.10.4管道基础施工(1）施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实(2）管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。(3）土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。(4)待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。(5)管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。(6)施工中管道穿越

82、软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。(7)如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。(8)如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。1.10.5管道安装施工顺序：施工准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口、插入检查(1)管材吊装：由于本工程中的管材均为砼管，管材重量大，因此采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口

83、和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。(2)管材的检验:1)管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。2)管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。(3)管道安装1)起吊:钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细

84、微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。2)清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。3)上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。4）刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6）检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿

85、管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。1.10.6检查井施工（1）检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。（2）井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。（3）钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程

86、中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。（4）井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。（5）井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大

87、于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。（6）管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。（7）铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。（8）地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。（9）检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。1.10.7管道严密性试验（1）在管道回填前采用闭

88、水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：1）管道及检查井外观质量已检查合格;2）管道未回填土且沟槽内无积水;3）全部预留孔洞应封堵不得漏水;4）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。（2）试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护34天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的

89、渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min渗水量计算：q=w/(TL)式中q实测渗水量(L/(mim):W补水量(L):T实测渗水观测时间（min）L试验管段长度(m)1.10.8土方回填（1）回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。（2）回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。（3）回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。（4）管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬

90、物;（5）管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。（6）回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。（7）分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。（8）检查井周围回填时应符合下列要求：1）现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；2）检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;3）检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；4）回填材料压实要与检查井紧贴。1.11 室外道路工程方案与技术措施1.11.1施工准备

91、（1）基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。（2）拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。（3）施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。（4）砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。（5）水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。（6）混凝土配合比：选择

92、合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。（7）混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。1.11.2支立模板支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。

93、每米模板应设置1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内。调试摊铺机械，依据路面宽度和规

94、范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺。施工工艺详见工程施工工艺框1.11.3三辊轴机组铺筑（1）三辊轴机组的设备1)三辊轴整平机的主要技术参数满足施工需要。采用直径168的辊轴。轴长比路面宽度长出6001200。2)三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备46插入式振捣棒。当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。3)其他施工辅助配套设施根据施工需要选配。4)三辊轴机组铺筑面层工艺流程:布料人工振捣三辊轴整平人工补料精平饰面切缝养生填缝。(2)有专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适

95、应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为3050的拌和物，松铺系数为1.121.15。(3)混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。(4)三辊轴整平机作业1)三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为2030m，振捣棒振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。2)三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520。3)三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压23遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。4)在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况。5)滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度

96、均匀为止。6)表面灰浆厚度控制在41，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的灰浆必须刮除丢弃。7)刮尺、刮板或抹面机完成抹刀饰面的最迟时间不得迟于规范规定的铺筑完毕允许最长时间。1.11.4接缝施工(1)纵缝施工1）纵向施工缝采用平缝形式，位置避开轮迹，与路线中线平行，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。2）采用固定模板施工方式时，在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。3）当一次铺筑宽度大于4.5m时,采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置按车道宽度设置，拉杆提前预埋。4）插入或置入的侧向拉杆牢固，不得松动、

97、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。(2)横向施工缝1）混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行设置，不得随意调整板长。2）钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。a混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。b缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。c填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍。d在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。

98、1.11.5拆模(1)当混凝土抗压强度不小于5MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。(2)拆模不得随坏板边、板角和传力杆、拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。(3)拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。1.11.6切缝与养生水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀

99、、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通。1.11.7刻纹刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业。刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整。刻纹时要求线条顺直，直线接岔不错位，刻纹深度一致，方向与横向缩缝协调一致。1.11.8灌缝：(1)清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干

100、燥。(2)粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面。(3)压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm。(4)灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求。(5)养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。1.11.9水泥混凝土路面施工中质量控制关键点(1)基层强度、平整度、高程提高检查频率，对不符规范要求的作彻底处

101、理，同时严格检测弯沉值。(2)原材料及配合比严格控制，避免不合格材料用于工程。定期对配料机校核，保证配合比计量准确。(3)插入式振捣器在每一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥浆为止，但不宜过振。振捣时要随时检查模板，如有下沉、变形、松动现象，要及时纠正。(4)整平时，严禁用纯水泥砂浆填补、找平。(5)锯缝时间和养生掌握，避免混凝土的收缩产生的断板。 加强覆盖养生。六、工程质量保证体系及措施一、项目部质量管理组织机构施工现场质量管理组织机构图项目经理项目副经理项目工程师公司总工程师监理工程师计划员施工员材料员质检员资料员见证员材料采购员试验员工长施工队长班组长公司质量部公司

102、质检员专业质检员兼职质检员工人 二、分项工程施工过程控制框图 项目部质量管理小组遵照建设工程施工质量验收标准及工作程序，认真学习相关质量验收规范与强制性规定条文，结合工程设计、施工（季节）特点，通过讨论和以往工作经验总结，编制了分项工程施工过程质量控制框图，严格按照管理工作流程组织实施，使我们项目部的质量管理工作更科学、更规范、更有效。详见附图二（分项工程施工过程控制框图）：基础土方工程质量过程控制挖、运土机械准备测量定位放线清除填土基层草皮、杂物技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工方案会审施工机械挖土、运土人工挖土、运土基槽、基坑验收回填土施工中间抽查自检互检基坑、边坡及降水监测质

103、量评定清理现场见证抽样检验测量定位记录土工试验记录自检记录回填取样试验记录质量评定记录隐蔽工程验槽记录施工日志资料汇总挖土抽查总数10%，并不少于5个。基坑每20m2不少于2处，基槽按每20m一处，不少于5处；回填土按自然间房抽查10%，每间房不少于2处。基坑开挖、降水方案土方调配方案深基坑施工需作专家认证施工准备相关操作管理人员参加学习图纸和施工规范做好土工试验准备办理前道工序交接基坑护壁、降水施工交接监测模板工程质量过程控制办理前道工序交接技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工准备支模施工与钢筋 、砼施工工序交接检查模板看模钢筋监护轴线、标高复测中间抽查自检互检脚手架及模板支架监测

104、质量评定执行验收标准不合格返工模板清运、修整拆模安全监护拆模令自检记录质量评定记录埋铁埋件检查记录施工日志技术资料施工方案会审学习图纸和技术资料学习操作规程和验收标准模板计算书和施工方案模板选择模板整平、清理、修整模板涂脱模剂脚手架、模板安全防护脚手架计算书和施工方案拆模拆模技术交底砼成品保护清理现场、文明施工预埋预留检查钢筋工程质量过程控制办理前道工序交接技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工准备钢筋焊接与模板、砼施工工序交接检查模板检查钢筋监护钢筋保护层检查中间抽查自检互检脚手架及模板支架监测质量评定执行验收标准不合格返工钢筋合格证钢筋代换变更单自检记录质量评定记录预埋件检查记录施

105、工日志技术资料施工方案会审学习图纸和技术资料学习操作规程和验收标准钢筋焊接方案钢筋合格证复检钢筋配料计算、下料钢筋焊件试验脚手架、模板安全防护钢筋代换方案预埋件检查钢筋成品保护办理隐检验收签证手续预埋预留检查钢筋绑扎施工焊件试验隐蔽验收记录钢筋下料成型砼工程质量过程控制办理前道工序交接技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工准备砼施工与钢筋 、模板施工工序交接检查模板看模钢筋监护砼施工配合比中间抽查自检互检脚手架及模板支架监测质量评定执行验收标准不合格返工试块按不同强度等级每台班留三组标准砼试件砼试件、材料合格证质量评定、自检记录砼施工日志记录事故处理记录技术资料施工方案会审学习图纸和技

106、术资料学习操作规程和验收标准砼施工配合比模板选择砼施工机械设备检查垂直运输设备检查脚手架、模板检查砼冬期或大体积砼施工方案砼养护防水砼14天一般砼7天拆模技术交底砼成品保护清理现场、文明施工严格控制计量克服上道工序缺陷补救措施砼浇筑令砼试件水泥、砂、石、外加剂检验同条件养护砼试件防水工程施工过程控制检查操作上岗证学习图纸的技术资料办理前道工序交接技术交底相关操作管理人员参加规范和质量标准施工方案评审施工基层隐检验收预留管道处理岗位责任制螺栓及水落管处理中间抽查自检互检按图纸及规范要求质量评定质量检查评定执行施工规范防水材料合格证防水材料检验报告隐检、自检记录胶结剂检验记录质量评定记录工序交接记

107、录施工记录资料汇总清理现场、文明施工防水材料合格证防水材料、胶结料试验防水施工方案编制脚手架、垂直运输基层处理卷材施工检查有特殊处理处防水施工准备砌体工程质量过程控制按图设皮数杆测量定位放线办理前道工序交接技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工方案会审施工砂浆试块预留门窗洞、预埋岗位责任制砂浆饱满度控制中间抽查自检互检按图纸及规范要求质量评定质量检查评定执行施工规范材料合格证材料检验报告自检记录砂浆试块试验记录质量评定记录工序交接记录施工日志资料汇总清理现场、文明施工组砌方式抗震施工交底构造柱施工方案脚手架、垂直运输砂浆配合比、计量水泥、砖、砂检验报告砖、水泥合格证施工准备门窗安装工程

108、质量过程控制安装工具设备准备门窗外形检查后塞口预埋件检查技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工准备门窗安装立门窗框预留门窗洞、预埋岗位责任制门窗扇安装中间抽查自检互检按图纸及规范要求质量评定质量检查评定执行施工规范门窗合格证材料检验报告自检记录隐检记录质量评定记录工序交接记录施工日志资料汇总清理现场、文明施工门窗出厂合格证平面位置、标高放线学习图纸和技术资料操作规程和质量验收标准上道工序交接验收门窗五金件安装细部节点处理施工准备墙面抹灰工程质量过程控制学习图纸和规范操作规程和质量验收标准办理前道工序交接技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工方案会审底层抹灰施工砂浆试块执行操作规

109、程岗位责任制砂浆粉刷分层控制中间抽查自检互检按图纸及规范要求质量评定质量检查评定执行施工规范材料合格证材料检验报告自检记录砂浆试块试验记录质量评定记录工序交接记录施工日志资料汇总清理现场、文明施工基层交接检查验收水电管线检查、基层处理墙内外抹灰施工方案脚手架、垂直运输砂浆配合比、计量水泥、砂检验报告认真执行配合比施工准备面层抹灰施工前道工序弊病补救措施按验收规范抽样楼地面工程质量过程控制回填土验收学习质量验收标准办理前道工序交接技术交底相关操作管理人员参加书面交底、答疑施工方案会审施工砂浆试块楼地面找平层施工验收岗位责任制楼地面平整度控制中间抽查自检互检按图纸及规范要求质量评定质量检查评定执行

110、施工规范材料合格证材料检验报告自检记录砂浆试块试验记录质量评定记录工序交接记录施工日志资料汇总清理现场、文明施工材料合格证 基层处理验收楼地面施工方案学习图纸和规范砂浆配合比、计量水泥、砂检验报告楼地面面层施工施工准备地沟或埋件施工地面抽样检查等等。随着施工分项项目的增加，项目部将依照职工验收规范要求，组织进行有效的施工质量过程控制。 三、质量管理检查制度项目部参照公司质量管理制度要求，编制切实可行的项目部质量管理制度，在建设工程施工质量验收规范和公司内部企业要求标准的指导下，遵循建设工程质量管理要素的特点，防微杜渐，消除建设工程施工质量通病，努力实现双文明施工目标。施工质量管理检查制度工作程

111、序网络项目经理项目工程师项目副经理编制施工质量方案质量管理、人员、设备落实落实质量施工方案落实相关制度、规定施工前预控措施质量管理方案完善质量管理责任制技术质量交底三级质量教育公司质量部门监督检查班组长质量教育执行验收规范强制性条文设计质量要求施工过程控制每周质量检查人员问题材料问题管理问题加强教育按责处罚整改完善整改完善清理退场编制方案进入质量事故处理程序发生质量事故调查原因、分析责任施工资料完善归档入馆执行建设工程质量验收管理条例建筑施工质量检查评比标准检查评价工程竣工四方验收四、技术质量管理奖罚制度项目部制定的质量管理制度与规定，组织实施施工质量管理，严格控制质量管理的各个关口，严格执行

112、工程质量三级控制制度（公司、项目部、劳务公司）。项目部质量控制执行项目部质量组、劳务公司质量管理人员和班组等三级质量管理程序。为了能有效控制质量通病在施工过程中就得到消除，特指定本办法。（罚款不是目的，只是提高各级管理人员与施工班组工人质量意识和创建优质工程，树立企业品牌的一种手段）1分项项目施工前未编制施工方案，或编制技术质量交底的，对责任人处以50100元罚款。2劳务公司未能认真按施工方案中的技术质量要求交底去施工的处50100元罚款。如果实施中确有困难和不便，可向项目部技术质量组提出，由技术质量组组织相关人员共同研究后，方可改动。3分项项目施工前，未对作业班组（工人）进行技术交底和质量要

113、求交底的，对责任人处以50100元罚款。4对劳务公司班组进场施工，未进行质量意识教育与技能培训的，对劳务公司处以200500元罚款。屡次发生，又不进行弥补的，由项目部组织进行，所发生教育与技能培训费用，在工程款结算时，双倍扣除。5不重视技术质量管理，对质量事故隐患整改不力，或是对工程质量同病在接到整改通知书后逾期不改除令其停工外处以100500元罚款。6不按合同规定配备专（兼）职质检员的，或是质检员缺岗的，对劳务公司处以50元天的罚款。7劳务公司以包代管，不服管理处以5001000元罚款。对罚款后拒不接受管理，随意施工，忽视质量管理作业的班组要坚决令其退场。8对发生一次建筑工程质量通病，按照造

114、成直接经济损失的价值双倍进行罚款，并对有关责任者处以50100元罚款。发生质量事故除承担相关单位罚款外，项目部还根据责任大小、影响程度，给有关责任者处以100500罚款，还将根据责任大小，给予责任人承担相应的法律责任。9砼漏振蜂窝麻面露筋现象，每发现一处罚款10元，责任管理人员50元。出现狗洞的每发现一处罚款50元。10对钢筋移位、和隐蔽验收钢筋时，绑扎不到位、漏筋、保护层垫块未放置，又态度不端正、质量意识薄弱的，每发生一次罚款2050元。11钢筋加工机械设备，及使用的其它设备、车辆、工具用具等，不进行维护、又带病工作的，加工钢筋不符合料单尺寸，或不符合质量验收标准，且拒不执行整改的，每发生一

115、次罚款300500元，并将班组清退出场。12现场模板施工出现涨模跑模漏浆现象的，每发生一处罚款50100元，并赔偿造成损失的材料费用。 13方木、胶合板不按照图纸尺寸下料，或没有裁减加工方案的，处以责任人100200元罚款，并赔偿造成损失的材料费用。14模板安装质量不符合严守质量标准，造成土建装修粉刷层超厚的，劳务公司应承担相应的责任，并进行修正，达不到施工要求，承担超厚粉刷材料费用，并对责任班组处以200500元每墙罚款。15砌体未按照设计与施工规范要求防止墙拉筋的处以50元处罚款。16砌体砂浆未按照配合比进行拌制，不进行有效计量的，对每发生一次，处以100元罚款；对不按照规定添加外加剂的，

116、对每发生一次，处以50元罚款。17墙体粉刷前，未按照相关规定用膨胀水泥封堵穿墙螺栓孔的，没发现一个孔，处以20元罚款，并将当天封堵的孔，全部进行返工，承担材料费。18外墙粉刷未按照设计要求进行分层施工的，出要求返工外，还要对责任人和班组分别进行罚款50200元处理。19铝合金门窗安装未按照设计要求进行相关材料填缝的，固定方式不符合规范要求的，门窗框为进行保护的，每发现一处罚款30元。20楼地面、内外墙面等施工出现空鼓现象，每发现一处罚款20元。21不按规定进行成品保护，或成品保护措施针对性不强，或造成其它分项项目施工受损的，除照价赔偿之外，每发现一次罚款50元。22对故意造成他人施工项目成品破

117、坏的，每发现一次罚款500元。23在项目部质量检查评比中，质量管理意识差，达不到项目部质量检查评比要求的，按照项目部相关规定进行处罚。24质量达标活动中，分项项目验收不合格。处以100500元罚款，单项不合格处以100元罚款。并进行限期整改，必须通过质量验收。25经处罚后，超过限期仍不整改的，根据情况轻重，每超过15天加罚原罚款的20%，直接隐患整改为止。其它：对以上各类质量不达标行为，经质检员查实后，开出罚款通知单（一式三联）：第一联交受罚单位或个人，第二联同罚款上交项目部财务组，列专项科目登帐，第三联为项目部质量组存根。五、质量管理例会制度 项目部为了建立健全项目工程质量管理制度，使得质量

118、管理工作得到落实，使得质量组能积极开展行之有效的质量管理工作，确定了质量管理例会制度。在项目部周例会基础上，展开质量管理议题；并根据项目部工程质量检查评比活动，开展质量管理例会制度，一旬为时间单位召开质量管理专题会，通报质量评比活动中的优、劣，分析生产活动中质量管理动态，调整项目部质量管理步调。例会由项目部项目经理主持，项目部全部成员到会，劳务公司各个班组长列席。会议的议程主要有：1 通报质量检查评比工作的结果（奖优罚劣）2 分析近期质量管理工作中的管理现象与质量管理工作的动态3 宣传、学习质量验收规范与强制性条文规定精神4 调整项目部质量管理步调与下一步施工分项项目质量管理工作的重点5 推广

119、新技术、新材料、新工艺施工质量管理要点 项目部质量管理例会，邀请建设单位工地代表、监理公司总监或总监代表参加，并听取相关单位对项目部质量管理工作的看法与工作要求，努力改善项目部的各项管理工作，树精品意识、创优质工程。六、质量事故报告制度 在施工管理的的全过程中，都要遵守质量事故报告制度：工人 班组 劳务公司 项目部质量组 项目部经理 质量管理体系是项目施工过程中必须遵循的基本工作程序，质量事故报告制度也是我们管理工作的守则之一，项目部各级管理人员必须严格遵守。发挥卓越公司质量管理工作的特长，努力实现项目施工既定的质量管理目标。 详见附图三（项目部项目质量目标控制体系）：项目质量目标控制体系工程

120、质量管理目标工程质量保证体系工程质量控制措施全面质量管理施工质量控制体系工程质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制QC小组质量管理施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事后控制事前控制事中控制事后控制施工作业指导书工程回访回修QC成果总结质量计划 四、安全保障体系及措施4.1安全保证体系序号姓名岗 位技 术 职 称备 注王宝明项目经理工程师冀翼项目技术负责人工程师赵俊峰施工员曹强文安全检查员刘龙技术员工程师周蕾安全资料员现场成立安全监督检查科，科长由公司工程技术部部长担任，严格按照全监督控制网领导施工。4.2安全保证措施 4.2.1安全监督检查组内设

121、若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。 4.2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 4.2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。 4.2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。 4.2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。 4.2.6进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。 4

122、.2.7工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。 4.2.8加强一切洞口的防护措施，绑扎护身栏或加装盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明。 4.2.9建筑物出入口必须搭设安全防护棚，居民居住区及办公区较近的部位要搭设安全封闭棚。4.3外电线及用电设备防护措施施工现场的临时用电必须采用TN-S系统，按照“三级用电两极保护”进行布置，配电箱均铁制，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。 所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持

123、证上岗。4.4消防安全措施 4.4.1 本工程施工现场设置消防栓一个。 4.4.2工地配备消防专用工具3套,制定消防用具管理制度,任何人不得挪用,在行人经常走过及可能接近的地方悬挂醒目警告标志。五、创建文明工地及环境保护措施5.1文明施工措施 5.1.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。 5.1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。 5.1.3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。5.1.4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完

124、整不交接、工作面不清洁不交接） 5.2降低工程造价体系措施5.2.1项目经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度的降低工程成本。使建设单位投入最少的资金，达到最大的收获。 5.2.2基础挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节约土方运输费用。 5.2.3减少木材的使用量。实行限额领料，逐项结算，节约有奖。 5.2.4加强工具管理，实行租借制度，防止丢失。5.3创建市级文明工地保证体系及措施 5.3.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。 5.3.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，

125、横担架线，表箱有门锁。5.4防尘、减少噪音排放、环境保护、排污措施 5.4.1垃圾基士出运应要清扫汽车与建筑物四周的残余垃圾，严禁汽车出运时带动垃圾到处飘飞。 5.4.2严禁施工人员在场区附近大小便，搞好文明施工。 5.4.3建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得场地区域内外随意堆放弃置。 5.4.4施工所排放的废污水要以暗沟或布管的方式排放于市政污水井中，不得对环境造成污染，必要时应采取相应的净化处理。 5.4.5控制施工噪音排放，选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，限制施工作业时间，尽可能避开夜间施工，以减少扰民。 5.4.6经常走访邻近的住户，沟通感情，取得附

126、近居民的谅解和支持，防止因村民不满而对工程的正常施工带来不便，保证工程的顺利进行，为工程大干快上创造良好的氛围。5.5处理睦邻关系措施 5.5.1在处理与相邻相关单位的关系问题上，充分发挥地方队伍与相邻相关的单位人员比较熟悉的优势，经常走访沟通感情，取得邻近群众的理解和支持，协助建设单位搞好与周围群众的关系，防止因不满而对工程和正常施工设置障碍，保证工程的顺利进行，建立以项目经理为主的协调小组，专门处理与相邻相关单位的各项关系，为工程大干快上创造良好的氛围。 5.5.2工地全部工作人员要注意维持附近道路卫生，如有违反将进行经济罚款，并负责清扫干净。5.6成品保护措施为提高效益，避免不必要的损耗

127、，一定要加强成品保护。首先要对现场所有管理人员及作业人员进行有关教育。装饰工程开始后，在楼内搬运物品动作要轻，防止碰撞；对门口、台阶、地面等尤要注意，严禁在成品墙面上涂抹、刻画；无关人员不许随意进入现场。对违反要求、不听劝阻，造成损失的人员，要处以经济处罚。六、冬季和雨季施工方案1.12 冬季和雨季施工方案1.12.1冬季施工质量保证措施自室外平均气温连续五天低于+5的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于+5的期间应按冬季施工规定执行。当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，应采用冬期施工措施进行砼施

128、工和钢筋焊接施工。当昼夜平均气温在0以下且连续15天。1.12.2冬季施工重点冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。进入冬期施工前，试验部门每日进行气象观测，建立观测制度，及时掌握、反馈天气变化情况，指导工程施工的安排和调整，作好预防工作。工程、试验、物资部门提前落实有关工程材料、防寒物资、能源和机械设备，如：圬工外加剂、防寒保温材料、火炉、炒砂铁盘、电热毯、锅炉、防寒帐篷、防寒煤、机械润滑油、防冻液、防滑链条、人身取暖设施等。针对

129、不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。1.12.3冬期混凝土施工安排及保证措施冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌和站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。运输机具上采取保温措施。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。浇筑完毕的砼面

130、要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。（1）施工安排冬

131、期施工期间对砼生产过程的防寒尤为重要，除了对砂石料场进行围蔽外，更重要的是对整个砼拌和系统也要进行围蔽。对砼拌和站采用整体围蔽，外部沿采用双排脚手架搭设支架，周边用帆布围蔽，顶部采用彩钢板封顶。围蔽内布置一台3m3的锅炉作为热水和取暖之用，若棚内温度仍低于10时，根据需要增设火炉取暖。对所有暴露在外的水管进行防冻包裹，内层用草袋或塑料泡沫包裹，外层用塑料布包裹。凡埋入地面下的水管，埋置深度不小于0.5m（大于当地冻土深度）。大体积混凝土、墩台等外露面大的混凝土结构尽量不安排在冬季施工。若必须施工时，安排在白天气温高时施工。冬期施工的各类施工机械按照有关规定进行换季保养。（2）冬期砼施工措施冬期

132、施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼且其抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻；C15及以下的砼，当其抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻，预应力砼孔道注浆强度未达到25MPa之前不得受冻。充分利用砼自身水化热，采用蓄热保温工艺或低温加热工艺；搭设暖棚时，合理布置热源，避免混凝土各部位冷热不均。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。确保砂石料中无冰块。对水泥、骨料覆盖蓬布，拌和站设棚盖及热源，拌和棚温度不低于15，设预热水箱，根据环境温度、砂石料温度和混凝土出仓温度需要，在4075范围内控制水温，确保砼出仓温度大于15，砼入模温度大于5。适量添加

133、防冻剂，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟。冬季砼养生过程中要对砼温度进行全过程的监控。冬季条件下灌注的砼，首先采取有效保温养护措施，使其在遭受冻结之前强度（临界抗冻强度）高于设计标号的30%，并高于5Mpa。同样，使在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。水、砂石骨料的加热温度根据灌注温度和砼在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌和成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。先将水和砂石拌匀，再加水泥，以免水泥与

134、热水直接接触。施工中保证不让水泥直接受热。防冻砼和砂浆掺入外加剂时按规定掺入，掺入氯化钠的外加剂不用于钢筋砼。砼浇筑后，应在表面铺设塑料布，并在其上覆盖草帘、麻袋或其他保温材料保证砼在正常温下硬化。冬季施工过程中，一定要做好所有记录工作，以保证工程的可追溯性。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5；超薄构件结构不得低于8。冬季洞外为了防止冬季供水管线冻坏，影响洞内供水，供水管线一律埋在冻结线以下，洞口污水处理厂污水管采用暗埋，出水口用砾石堆集，让其自然渗流。（3）配制和运输选用较小的水灰比（一般限制水灰比W/C不

135、大于0.55）和较小的坍落度。砼掺用防冻剂需进行配合比设计，其配制强度应较设计强度提高一个等级。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。砼制拌先将水加热不宜超过80，投料顺序为先投入已加热的水，再投入砂石料，当混合物温度降至40且搅拌均匀后再投入水泥，继续搅拌至规定时间。水泥不得直接加热，使用前可在水泥库内生火保暖预热。砼搅拌时间较常温施工延长50%。施工前最好对料物统一进行覆盖，以防雨雪。按时对骨料进行加热处理，确保粗、细骨料中无冰雪冻块及易被冻裂的矿物质。拌制砼前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。砼的运输时间应缩短，并减少中间倒运。（4）冬期砼的浇注砼浇注前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气

136、温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。新旧砼施工缝的清理工作应符合施工缝施工规定。当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧砼施工缝1.5m范围内的旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温；当浇注负温早强砼时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5的地基应作隔热层。砼应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。砼入模温度一般规定不低于5，细薄截面结构不低于10。预应力砼的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。（5）冬期砼的养护与拆模 砼的养护应符合下列规定：保温材料可采用塑料薄膜

137、，草帘草袋砂锯木炉渣；砼浇注成型后，应立即防寒保温，保温材料应保持干燥。结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施；。暖棚可用钢筋制作骨架，外侧包紧彩条布。暖棚的高度宽度应根据构件的尺寸设计，以保证拆模和养护的需要。每个棚内不少于两个火炉，并将烟气排出棚外；在气温低于5条件下不得浇水养护。当砼掺用防冻剂时，养护应符合下列规定：外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水；砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施；当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应小于3.5MPa。拆除模板和保温层应符合下列规定：砼强度符合抗冻强度后方可拆除模板；模板拆除不得损坏结构

138、物棱角。严禁用大锤或撬棍直接敲击模板，应在锤击处或撬棍下塞垫木楔；砼与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的砼表面应覆盖保温材料进行养护。增加2组与结构同条件养护的试件，此种试件在解冻后试压。1.12.4冬期砌体施工保证措施(1) 砌体砂浆强度未达到设计强度的70%以前，不得受冻。砌体冬期施工采用在养护期间不加热的蓄热法和掺盐砂浆法。(2) 砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但要较常温增加翻拌次数。(3) 砂浆砌筑温度不宜小于5。(4) 砌体所用的砌筑材料砼预制块和砂应清除冰雪冻块。并宜根据工程进展将其提前运入

139、棚内。石料和砼预制块表面与砂浆的温差不宜大于20。(5) 砂浆应采用保温容器运送，中途不宜倒运。砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5h内用完。已冻结的砂浆不得使用。1.12.5冬期钢筋焊接施工保证措施雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20时，不得进行施焊。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。钢筋闪光对焊必须在暖棚内进行，焊接时环境温度不低于0。待焊接的钢筋在暖棚内预热时间施焊前不少于两小时；焊接完毕后钢筋完全冷却方可移出暖棚。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、

140、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。焊条在使用前，应按照产品出厂证明书的规定进行烘干，存放在80100烘箱内，使用时应取存在保温桶内，随用随取。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。1.12.6冬季机械设备的防寒保护冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动

141、，非专职机电人员严禁动用机械设备。施工机械加强保养，勤检查，多观察。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。1.12.7冬季施工人员的防寒保护冬季施工，发放冬季防寒用品。包括工作服装，手套。帽子等。特殊工种的人员还要发放防护眼镜等。职工宿舍安装空调等取暖设备，对办公室和员工宿舍的玻璃窗进行了保养和维护。办公室、安质部、派出所等部门严格监督，经常督促检查，保证措施落实到位，防止员工在取暖时被烫伤，杜绝煤气中毒事件，严防火灾事故的发生，确保冬季取暖安全可靠。1.12.8雨季施工质量保证措施（1）雨季施工重点为保证该项目按计划实施，雨季期间，积

142、极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护项目经理部建立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员，制订和落实雨季施工工作制度，明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。编制雨季施工方案，安排好施工项目，备好雨季施工材料和防雨物品。雨季施工中应加强道路养护，确保施工运输畅通。钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。实行雨季值班制度，设专人值班，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知下属各施工作业队

143、做好预防工作。各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，掌握夏季高温变化情况，准备充足的防暑降温物资，避免高温中暑。详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的路基和开挖后基坑的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。提前备足防汛、防雨器材和材料。提前建立好防洪抢险组织，制定实施预案，切实保证施工作业顺利进行。对主要材

144、料工具估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。其次作好机电设备及材料的防护工作：在机械设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临

145、前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。（2）雨季钢筋施工措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。（3）雨季混凝土施工措施 编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行；雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土

146、；为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。雨季施工时，加强混凝土的养护工作，保证混凝土施工质量；增加材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补，保证材料在雨季不受影响。1.12.9冬、雨季施工应急预案（1）事故应急处理程序和制度 1）事故应急处理程序事故处理程序如下图：立即上报突发事故启动抢险预案事故原因调查、损失统计查找隐患、整改、检查事故报告立即上报组织抢险救助

147、（电话或口头报告）2小时快报（书面报告）业主、监理工程师2小时快报（书面报告）保险公司24小时内详报（书面报告）24小时内详报（书面报告）保险公司赔偿集团公司当地行政主管部门 事故发生后，在组织抢险救护的同时，经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。 事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。 2）事故应急处理制度和职责 为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。 以项目经理为第一责任人

148、，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。 项目经理部设信息办公室，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。 建立与当地气象部门的信息通报制度，有专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。 修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。 接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土浇筑、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。

149、接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。注意锚固吊车等设备、设施。抢险人员、设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每6小时向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。 接到一级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。 灾害发生时由项目经理负责全面协调指挥；副经理负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；工程部部长负责安全撤

150、离现场人员。 一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。 组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。 3）加强安全工作、作好应急准备 项目经理部将加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、检查。 配备防灾应急人员，并进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救助演练等培训，提高职

151、工防灾自救能力。 配齐抢险机械设备、备足抢险物资，并保持有关器材的完好。 根据预报等级，启动应急预案，服从统一指挥，快速反应，立即行动。一旦有突发性事故出现，这些人员、物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。（2）雨季施工应急预案 1) 雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。 2) 防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设

152、备。 3) 雨季防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。 4) 雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。（3）冬季施工应急预案 1) 适时调整施工安排，主动回避风险。根据当地气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有风

153、雪降温等恶劣天气时，进行调整，回避风险，根据险情预报合理安排生产计划。 2) 冬季当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并进行保温养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。 3) 冬春季防风减灾应对措施。设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运、移梁等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。 4) 秋冬季防大雾应对措施。大雾天气出现时要停止起重作业、高空作业等危险性较大的施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安质环保部门

154、要安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。（4）夏季施工措施当昼夜平均气温高于30时即进入夏季施工，夏期施工的重点是制定和落实大体积混凝土防止出现裂缝措施。 1) 夏季施工特别是大体积混凝土用水泥宜选用水化热较低的水泥，如复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 2) 宜掺用缓凝型减水剂，并根据气温适当增加坍落度。外加剂掺量及增加坍落度后的配比应根据试验确定。 3) 混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低早晚或夜间拌制，不允许在最高温的中午时间拌制。 4) 混凝土或砂浆运输容器应设防晒设施，运输时间应缩短。夏季容易引起坍落度损失，必须加强现场坍落度测定。 5) 混凝土或砌体浇(砌)筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑前必须做好充分的准备，确保连续进行。无故不得间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按规范做好结合层的处理。 6) 混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30。 7) 混凝土或砌体浇(砌)筑完毕后，应及时覆盖，洒水保持连续湿润，特别是养护的前期，必须落实专人负责。一般混凝土或砌体养护不少于7天，对支承垫石、屋面混凝土养护不少于14天。养护时不得污染或损伤混凝土表面。