曼罗田桥梁工程施工方案（35页）.docx

1、普洱市思茅区思茅河曼罗田桥K0+140.00 (216米)施工方案二O一六年三月目 录1 工程概况242 施工条件及工程特点243 施工总体部署254 主要工程项目施工方案254.1 钻孔灌注桩施工254.3 墩、台基础施工314.4 墩、台身及系梁施工334.5 墩、台帽施工344.6梁的预制及安装354.7 湿接头及横向湿接缝施工384.8 桥面系施工384.9 桥头搭板及枕梁施工395 雨季施工措施406 施工质量标准408 主要机械设备及人员配备259 质量保证措施2510 安全技术措施26一、 工程概况本桥位于普洱市思茅区思茅河上，普洱工业园区建设投资开发有限公司在普洱工业园区莲花片

2、区曼路田地块安排进驻企业，为解决企业对外联系交通，在思茅河通过的地段设置一座桥梁，名为曼罗田桥，全桥长：39.08米，桥孔设计为2孔16米预应力混凝土空心板桥，平面位于直线，桥面纵坡为3%，全桥设2道伸缩缝。1） 设计荷载：公路-级。2） 抗震设防烈度：按7度、动峰加速度0.15g设防3） 设计洪水频率：150。4） 桥梁横断面：净7m(行车道)+22.5m(人行道及护栏)。5） 桥面铺装：15cm现浇C45防渗混凝土，防渗等级W4。6） 跨径：为16米先张法预应力混凝土空心板7） 护栏：桥梁两侧采用钢筋混凝土护栏，安全性高。二、 施工条件及工程特点1 施工条件本项目位于思茅河上，全桥分0号、

3、1号、2号桥墩台，0号为埋置式桥台，2号为M10浆砌重力式桥台，位于河道一侧，0号桥台我单位规划的梁板预制厂，承担梁制备，及本工程钢筋加工，材料存放点。因无通往对岸的通道，故在河道上埋设DN800钢筋混凝土排水管三排，并在管顶填置覆土，碾压、覆土厚度大于80cm，挖掘机开挖出一条的便道路，一并后期施工材料的运输工作。施工时桥台侧墙设55的泄水孔，上排下排应交错布置，纵向按3米间距设置，高度按1米间距设置。2 工程特点由于全桥39.08米，桥型均不大，合理选择板预制安装方案及拌合站的设置显得尤为重要。16 m空心板梁的预制及安装是桥梁工程的施工重点，由于本工程位于一商品混凝土搅拌站附近，运输距离

4、较近，商品混凝土质量有保证，故该工程所用混凝土均出于普洱宏祥公司所属的商品混凝土搅拌站。减少了因场地限制造成的制约。3 施工总体部署由于本工程项目路线短，工程集中，因此多点施工将是本项目的主要特点。根据工程项目施工条件及参建施工队伍的实际情况，计划建设三个施工场地， 梁板预制厂、浆砌桥台施工现场、现场桥孔施工现场、由于使用商品混凝土减少了施工管理的。首先，安排进驻现场施工进行施工场地平整，即预制厂建设，水通，电通，道路保通。4 主要工程项目施工方案1 ）钻孔灌注桩施工全桥共有4根桩，桩径1.5m，桩长15m。采用冲击钻机，冲击成孔方式成孔。4.1.1 施工工艺流程图搭设工作平台场地准备桩位放样

5、拆除护筒埋设护筒制作护筒钻机就位检验钻机和备件检验钻架等设备泥浆制备钻 孔测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录测量沉淀厚度清 孔钻孔完毕后移去不用的设备钢筋骨架制作，运输及安放导向设备钢筋验收吊装钢筋骨架检验导管等设备接装导管和砼料斗砼制备及运输灌注水下砼试块制作试块检测截除桩头、无损检测2 ）各施工工艺要点3）施工准备 施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

6、4 ）护筒的制作与埋设护筒因考虑多次周转，采用3-10mm钢板制成。使用冲击钻，护筒内径比桩径大20-30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm，倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，在有水地区入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤

7、击、加压、震动等方法下沉护筒。5 ） 钻机就位钻机选用冲击钻机。钻头采用十字型冲击钻头。钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳固定平稳，待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。确保在钻孔过程中，钻机（架）平稳，不发生位移和沉陷。6 ）泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应符合下列要求：（1）对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5-1.25。砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。（2）粘度

8、 一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。（3）含砂率 含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。（4）胶体率 胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。（5）PH值 PH值过小，失水量会急剧上升，PH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于6.5，一般以8-10为适当。PH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co 3。4.1.2.5 钻孔（1）冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的

9、凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，一般经24h后，方可开钻。（2）开孔阶段：在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.51.0m），泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为1:1），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口以下34米时，方可加高冲程正常钻进。45米后，则采用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。（3）钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。（4）钻孔时要察看钢丝绳

10、回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具。（5）在不同的地层，采取不同的冲程。a 在淤泥及夹砂互层，及时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为0.51米，必要时反复冲砸。b 在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程23m。c 粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为12m。碎石可防止吸钻现象。d 基岩宜用高冲程，冲程35m，不得超过6米。e 岩面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。f 抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。（6）钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊

11、条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（7）当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的60%80%，高度为1.52.0米，下端为碗形活门。（8）为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔34h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放

12、几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（9）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的46倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底，通过后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔，斜孔或缩孔等情况应及时采取补救措施。钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10厘米，斜度不可大于1%。4.1.2.6 清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注

13、顺利。钻孔达到要求标高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥浆管道直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度为零；粘度1820S。4.1.2.7 钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度，对于15m桩长的钢筋笼可一节,直接加工成形，。采用2台25T吊车配合安装，现场在孔口采用挤压连接器连接下放，缩短孔口操作时间，避免塌孔事故的发生。当底节骨架下降到孔口上只有一个箍圈时，用钢管将骨架临时支承于孔口，此时可吊来第二节骨架进行连接，连接完毕后，稍提骨架，

14、抽去临时支承，将骨架缓慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。4.1.2.8 水下砼灌注灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，大于规范要求时，须再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后，卸入料斗中，当地形受限时，可用输送泵配合灌注。导管为直径30cm壁厚10mm的钢管，浇注前要复核导管长度，进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。因导管很长，自重大，尤其是要确保接头的抗拉力满足要求，导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安

15、设漏斗，导管底部至孔底有40cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度1米的需要。连续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件，在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备工作。初灌砼时用的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要，首批混凝土的数量按规范要求的公式进行计算，具体为：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需数量（M3）D桩孔直径（M）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4M；H2导管初次埋置深度（M）d导管内径（M）；h1桩孔内混凝土埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力需的高度（M），即h1HWW/cHW桩

16、孔内泥浆的深度（M）；W桩孔内泥浆的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注时，先将漏斗用水湿润，向内灌一盘1：2的水泥砂浆，再用砼将漏斗装满，使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上，然后拨球，在导管内砼顺管下落的同时，随即迅速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管，以增加导管的埋深，防止导管内进水。为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢速度，当砼进入钢筋笼12m后，应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿，以保证桩的质量。灌注时及时拆除埋深了的导管，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下24米，最深不得

17、超过6m，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池，禁止随意排放，污染环境。灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm100cm，防止顶部浮浆较多，出现“.虚桩”，造成接桩难度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注过程中对混凝土的均匀性和坍落度进行检查，设有专人随时测量砼面的高度，计算导管的埋置深度，做好灌注记录，记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障处理时间等情况，同时认真做好砼试块并按要求养护。4.1.2.9 拆除护筒、验桩将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除，直至标高符合设计要求和表面无松散现象

18、。桩头凿除后，采用超声波动测法对桩身质量进行检测，确保每根桩的质量符合设计和规范要求。4.1.3 冲击钻成孔常见事故的处理和预防措施见表1。表1 常见事故的处理和预防措施序号事故现象事故原因处理和预防1桩孔不圆，取渣筒下入困难1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动；2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3、冲程太小，钻头得不到充分转动或转动很小1、发现孔不圆，可用碎石粘土回填钻孔重新冲击；2、经常检查转向装置的灵活性。3、调整泥浆的粘度和比重；4、用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形2钻孔偏斜1、孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均；2、基岩面形状较陡；3、钻进时钻塔移位1、钻遇基

19、岩时采用短冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用长冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻；2、发现探头石后，应回填碎石或将钻塔稍移向探头石一侧，采长冲程猛击探头石，破碎后再钻进3、经常检查钻塔是否发生位移及时调整3冲击钻头被卡提不起来1、钻孔不圆，钻头被狭窄部位卡住；2、未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头入孔冲击被卡；3、上部孔壁坍落物卡住钻头；4、在粘土层中冲程太长，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁1、应正确判断卡钻的原因，不要盲动，防止越卡越紧；若孔不圆、钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞活套

20、助提；2、使用合乎规格的钻头；3、向孔内泵送性能良好的泥浆，清除坍落物，替换孔内的粘度过高的泥浆；4、及时修补钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；5、使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正4钻头脱落1、钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；2、转向装置与顶锥的连接处脱开；3、冲锥本身在薄弱截面折断1、用打捞活套打捞；2、用打捞钩打捞；3、用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；4、勤检查易损部位和机构4.2 墩、台基础施工 桥台基础浆砌片石+C25毛石基础。桥台基础应以实际情况而定，为扩大基础，C25毛石素混凝土。4.2.1 施工工艺流程图4.2.

21、1.1 桥墩扩大基础施工工艺流程施工准备测量放样基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水）基底处理检测基底承载力模板安装浇注砼（砼养护）拆模4.2.1.2 桥台基础施工工艺流程施工准备测量放样基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水、）基底处理检测基底承载力（合格按设计、不合格协商变更） 浆砌片石（或支模浇注片石砼）砼养护拆模。4.2.2 各施工工艺要点4.2.2.1 施工准备依据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线及基础实际位置。砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。混凝土配比已报监理工程师并已批复。4.2.2.2 基坑施工4.2.2.2.1 施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业。当基础位置位于水中

22、时，需先在上游设围堰，围堰采用土石堤坝对水流进行改向，使水流绕过基坑。并将基坑内的水抽排干净。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。4.2.2.2.2 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。4.2.2.2.3 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。4.2.2.2.4 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；

23、地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。4.2.2.2.5 如遇石方地段，需要进行爆破施工。施工时采用凿岩机钻孔，人工装药控制爆破。开挖时基坑底部每边加宽30，以方便模板施工及加固。4.2.2.2.6 土方基底开挖距设计高程1520cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽。基坑开挖的淤泥和其它弃物运输到指定的弃土场。4.3.2.2.2.7 基坑检验及处理基坑开挖到设计标高后，用触探仪对基底承载力进行检测，如符合设计要求，请监理工程师签认后，再进行后续工序；如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并申请相应的经其批准同意的方案对地基进行处理，直到符合

24、要求。4.2.2.3 基础施工基坑经监理工程师验收合格后，测量放样，对于浆砌桥台基础，具体方案参见浆砌施工方案。对于桥墩扩大基础，按设计要求绑扎钢筋（片石砼基础无此工序）、立模。模板采用组合钢模板，背后用钢管或者方木做斜撑，将模板加固牢靠。砼浇筑前应检查轴线偏位，模板安装和基础高程合格后方能进行浇筑。砼由拌和站集中拌和，严格按配合比进行拌和，坍落度、和易性应符合设计要求。砼搅拌车运输至施工现场。现场用吊车和灰斗配合运送混凝土入模。基础砼应分层振捣。振捣应密实。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。当混凝土强度达2.5MPa时可拆除侧模板。4.3 墩

25、柱、台身及系梁施工桥台台身有浆砌片石及肋板式钢筋砼两种。桥墩有钢筋砼圆端形实体墩和圆形墩柱两种。浆砌片石桥台方案详见浆砌施工方案。以下内容主要为钢筋砼墩台身及系梁施工方案。4.3.1 施工工艺流程图测量放线钢筋绑扎模板安装浇注砼砼养护拆模4.3.2 各施工工艺要点4.3.2.1 测量放线在基础（或承台）顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。4.3.2.2 钢筋绑扎将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑

26、扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。4.3.2.3 模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、圆端形实体墩及系梁，用夹具将工字钢立柱和模板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。对于圆形墩柱，采用两片半圆形钢模板进行组装，吊车吊装配和安装就位，模板底脚处用钻入承台内的

27、短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。4.3.2.4 砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后，即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时即可拆模。4.4 墩柱、台帽施工4.4.1 施工工艺流程图4.4.1.1 盖梁

28、施工工艺流程图 测量放样搭设支架安装底模钢筋骨架制作及吊装安装侧模钢筋检查合格浇注砼砼养生拆模。4.4.1.2 台帽施工工艺流程图测量放样钢筋加工及绑扎安装模板浇注砼砼养生拆模4.4.2 各施工工艺要点4.4.2.1 测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。4.4.2.2 搭设支架墩柱施工完成后，搭设盖梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼条形基础。支架搭设完成后要进行预压。地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。当桥墩处于水中无法搭设支架时

29、，可在桥墩施工时预埋剪力销，在其上安设抱箍，作为盖梁模板安装的支撑构件。4.4.2.2 安装底模支架顶托标高调整完毕后（或抱箍上贝雷架按设计要求的标高安设完毕后），即可安装横梁，横梁采用1010方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。4.4.2.3 钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场

30、进行绑扎。对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的准确。4.4.2.4 安装模板模板采用大块拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。4.4.2.5 浇注砼浇注砼前应对模板

31、平面位置、尺寸及标高进行复测。准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度达到70%时，可拆除底模。4.5空心梁板的预制及安装4.5.1 钢筋加工及安装 根据设计图纸编制钢筋下料表及确定钢筋绑扎顺序、预埋件埋设方法。钢筋在加工棚

32、内严格按编制的钢筋下料表加工办成品，在现场采用钢筋骨架加工模型，人工绑扎成型绑扎按确定的钢筋绑扎顺序依次进行，保证各钢筋位置准确及钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋在绑扎时先放置砼垫块，再绑扎钢筋，以确保其保护层厚度满足设计要求。混凝土垫块做成半球型。钢筋的绑扎过程中注意防撞护栏、支座、伸缩缝、泄水管及抗震装置等附属结构件预埋件、预埋钢筋的埋设。钢筋接头采用双面搭接焊。所用焊工持证上岗，焊接工艺满足施工技术范围要求。 4.5.2 钢绞线的下料、和穿束 根据设计图纸计算出每根钢绞线的下料长度。钢绞线下料在工作台上进行，以使钢绞线不受损害。工作台用砖砌成长条形，其长度比钢绞线稍长。 钢绞线切割时，每端

33、离切口3050mm处用铁丝绑扎并用透明胶带顺序编号缠牢。切割用切割机或砂轮锯。4.5.3模板安装 本工程空心板梁预制侧模采用工厂加工好的拼装式定型刚模，底模为混凝土台座铺钢板，模板在正式安装前进行试拼，试拼时检查模板接缝。顺直度、尺寸、平整度等，经监理工程师检验合格后投入使用。 立模顺序：涂脱模剂槽钢内嵌填橡胶管 安装侧模 上底部拉赶 顶部拉杆 安装堵板 加固、调整模板。 模板脱模剂采用新机油或色拉油，保证梁体外观质量。利用挖掘机或吊车配合人工立模，立模后对板缝、空心板梁侧模自带支承，在支承脚处底托控制模板。为防止模板松动移位，拉杆两端设置双螺栓，防止浇筑混凝土振动时，螺帽松动出现错台现象。4

34、.5.4张拉 张拉千斤顶及油表在使用前进行标定，使用超过200次或标定时间超过6个月重新进行标定，当使用时出现问题进行重新标定。 本工程张拉为先张法，张拉是预应力梁制作中最为重要的一个环节，首先计算张拉伸长量，所有钢绞线均采用两端对称张拉，张拉采用以张拉力控制为主，以伸长量做校验，实际伸长量与理论伸长量的误差控制在6%以内。 张拉程序：0初应力（10%）20%应力1.0应力（持荷2min）后锚固，张拉顺序应应对称逐步加载张拉；千斤顶张拉进油升压必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使油缸回程到底。梁端张拉工每张拉到整数时举手示意保持两端千斤顶力争同步工作。初应力数值到达后，应在预应

35、力钢束的两端精确的标以记号，预应力钢束的伸长量从记号起量，张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出。L=L1+L2L1-从初始拉力至最大张拉力之间的实际伸长量；L2-初始拉力是的推算伸长量（相邻级的伸长度）； 伸长率误差的计算：（实测伸长量-理论伸长值）/理论伸长值100%，张拉过程中该误差应小于6%。锚具锚固：本工程采用YM15系列锚具。钢绞线采用15.2mm钢绞线。锚具和钢绞线均由厂家出具产品检验书，并送有关检测单位进行效验。 砼强度达到设计强度85%以上，并且浇注不少于7天后方可进行放张。同时用切割机切短钢绞线。注意事项：1） 钢束中的每一根钢绞线应从相对应的锚环孔中穿出，不允许出现

36、钢绞线拧筋现象。2） 张拉机油箱应保持85%的油位，不足时用相投油液补充。3） 连续张拉油泵的千斤顶的油管应保持清洁，连接时要紧密不的漏油。4） 张拉机具出现不正常现象，应重新进行效验。4.5.5 混凝土的浇筑 混凝土采用商品混凝土，由专门混凝土运输罐车运输至预制场内，吊车或料斗送砼入模，用振捣棒振捣。 浇筑前，首先对模板和钢筋预埋件按图纸要求进行认真检查。其次清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑河其他附着物质。再则检查各种设备和工具正常完好。经监理检查合格后浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，混凝土到场后检查混凝土的和易性，坍落度，不满足施工要求不入模。浇筑时采用自一端向另一端水平斜向分层，

37、循序推进完成。 混凝土振捣使用插入式振动器，使用插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持2050的距离，并避免与钢筋和预埋构件相接触，插入下层510cm，快插慢拔，且不得振捣器触及波纹管。 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、拉杆、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。 由于预应力锚垫板处钢筋较多，在浇筑混凝土时，为了防止局部出现漏振、混凝土松散、不密实，对预应力锚垫板下混凝土的振捣。 空心板梁混凝土浇筑完成后，对空心板梁顶面及时进行整平处理。刷毛处理具体方法为：待顶板混凝土初凝后，用钢刷将板顶混凝土刷至小石子，并冲洗干净。4.5.6

38、、养生 空心板梁混凝土采用喷淋养护，并用土工布覆盖至梁底进行养护，养生用水为饮用水，混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，空心板梁在养生期内保持表面湿润。4.5.7 拆模梁体混凝土强度达到2.5MPa并经过技术人员同意后，方能拆模。拆模时，松开固定支承架、拉杆、楔块，即行拆除。空心板梁拆模后，及时对梁端部、接缝处、铰缝连接处、防撞护栏与板连接处等部位进行认真的凿毛处理。4.5.8 梁的起吊及存放： 养生期满的梁考虑重复施工的需要，采用50吨吊车吊至平整的场地存放，两端应做枕木作支点，支点位于两端。4.5.9.梁板架设首先对作业人员进行技术交底，起吊设备、结构特点、准备场地、机具和

39、人力，明确运输器具、梁运输到桥墩台处后，应检查清点各构件、清理各部件特别是运动机构附着杂物，检查施工便道，修整加固，确保梁车运梁安全。吊装前复测桥位中心线，墩台支座中心偏位、高程、平整度，桥墩盖梁上安放支座。 4.6 湿接头及横向湿接缝施工4.6.1 施工工艺流程图4.6.2 钢筋加工及安装按设计要求准确下料，运输到施工现场。湿接头钢筋焊接前，应先调顺梁预埋钢筋，是相互焊接的两根钢筋在一条直线上，不得扭曲。按照设计及规范要求进行焊接，保证足够的焊缝长度，焊缝应饱满，焊接完成后应敲掉焊渣。横向湿接缝钢筋应严格按照设计要求绑扎，保证足够的搭接长度。4.6.3 安装模板湿接头的模板安转主要指墩顶两侧

40、堵头挡板的安装。堵头挡板采用竹胶板，竹胶板外用方木做背楞，用铁丝穿过模板拉在湿接头钢筋上使模板固定。墩顶永久支座周围用砂浆填塞并抹平，确保湿接头砼浇注时不漏浆。横向湿接缝模板采用竹胶板，方木做背楞，用铁丝悬吊模板作为横向湿接缝的底模，侧模挡板同样采用竹胶板。4.6.4 浇注砼为保证湿接头与横向湿接缝混凝土的强度不低于梁体混凝土强度，混凝土采用与梁体同标号的C45混凝土。浇注尽量在日最低温度的情况下浇筑接头，以降低接头处梁体内的温度应力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，吊车配合料斗入模。当施工条件较差，吊车难以就位时，可采用小推车人工推料入模。砼采用插入式振捣棒振捣，要求振捣均匀密实

41、。4.7 桥面系施工桥面系工程包括桥面铺装、排水设施、伸缩缝、防撞护栏及波形护栏等。4.7.1 施工工艺流程图4.7.1.1 桥面工程施工工艺流程图清理桥面板测量放样铺设钢筋网安装模板安装泄水管浇注桥面砼 安装护栏钢筋安装护栏模板埋设防护网预埋件浇注护栏砼安装防护网4.7.1.2 伸缩缝施工工艺流程图桥面砼划线切割破除伸缩缝处的砼调整预埋筋伸缩缝安装就位调整伸缩缝纵横向位置调整伸缩缝高程锚固伸缩缝解开锁定浇注砼4.7.2 各施工工艺要点4.7.2.1 桥面砼铺装首先将桥面板清理干净，进行测量放样，弹出桥面铺装砼的边线。按照设计要求绑扎桥面铺装钢筋网，钢筋网下要设置足够的砼垫块，确保砼浇注时钢筋

42、网不变形。模板采用方钢，下面垫木块调整桥面铺装标高，方钢两侧按照一定间距植入钢筋加以固定。按照设计位置安装泄水管。砼浇注前应检查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工手推车在运输道上运输入模，运输道用5cm厚木板及钢管支架铺设，严禁小推车直接压住桥面钢筋网。用平板振捣器将砼振捣密实，用滚轴赶平，再由人工收浆抹平，在砼初凝时间内横向拉毛。4.7.2.3 伸缩缝安装施工桥面砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切

43、割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应符合设计要求，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐。破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程是否准确，如不准确，需及时调整。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，

44、然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。4.8 桥头搭板及枕梁施工4.8.1 施工工艺流程图4.8.1.1 搭板施工工艺流程图测量放样基底平整钢筋绑扎安装模板浇注砼砼养护拆模4.8.2 各施工工艺要点4.8.2.1 桥头搭板施工按照设计图纸放出搭板的平面位置，对搭板下垫层进行局部整平，确保搭板砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋，保证砼浇注

45、时钢筋网不变形。下层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的保护层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在搭板与桥台背墙间预留2cm的缝隙，用来填塞沥青树脂。搭板与桥台背墙的接触面应设置两层油毡（1cm厚）。模板采用竹胶板，方木做背楞，模板外侧采用圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。五 雨季施工措施工程要经历雨季，为保证不因雨季而耽误施工，应全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时

46、作好防雨、防潮、临时排水工作。进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排除地面水。运输便道做好防排水工作，道路路面采用红土填铺并硬化。施工期间应掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。施工中注意防止钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉。在浇筑砼时遇雨采用塑料棚布防护。预制场根据需要搭设雨棚施工。施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。贮备足够的工程材料和生活物资。现场所有露天的电气设备应加设防雨罩

47、。下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发现问题及时解决。六 施工质量标准1 钻孔灌注桩钻孔桩成孔质量标准，见表3。表3 钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm；支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%；2 钻孔灌注桩实测项目，见表

48、4。表4 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算3 、基坑开挖质量标准1

49、）平面周线位置不小于设计要求。2 ）基底标高：土质 50mm；石质 +50mm，-200mm。3 ）轴线偏位：25mm。4、 钢筋加工及安装质量标准1 ）加工钢筋的检查项目，见表5。表5加工钢筋的检查项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查510个间距2 ）焊接网及焊接骨架的允许偏差，见表6。表6 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-203 ）钢筋位置允

50、许偏差，见表7。表7 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋间距两排以上排距5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每个构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板35、 模板、支架安装质量标准模板、支架安装的允许偏差，见表8。表8 模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础3

51、0墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306、 墩、台安装质量标准墩、台安装允许偏差，见表9。表9 墩、台安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）轴线平面位置10倾斜度0.3%墩、台高，且不大于20顶面高程10相邻墩、台柱间距57、梁安装就位质量控制梁安装就位后，支座重心偏位允许偏差为5mm，竖直度允许偏差为1.2%。七 主要机械设备及人员配备 主要机械设备配备情况见表11。表11 主要机械设备表机械台（辆）数机械台（辆

52、）数挖掘机230020.3m3滚筒式拌合站1BX1-500电焊机4挖掘机3钢筋切断机3装载机4钢筋弯曲机3冲击钻机3自卸汽车若干25t汽车吊2平板车2160KW发电机1附着式振动器275KW发电机2插入式振捣棒若干20KW发电机1平板式振捣器2水车2人员配备情况见表12。表12 人员配备情况表序号职能人数 序号职能人数1模板工208质检员12钢筋工109技术员33电工310安全员24机修工211测量员35普工2012试验员26混凝土工1013张拉员4十 质量保证措施1 建立完善的质量保证体系：由项目经理，总工程师，监理工程师主抓质量，工程部负责工程质量工作，各质量检查员严把工程质量关。各段、工

53、班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。施工过程中应严格自检、互检、工序交接检查。质量管理及质量控制框图如下：项目经理技术负责人副经理质检科测量队试验室工程部各施工班组2施工前，总工程师组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。3设立工地试验室，对进场原材料、配合比、中间工序的试验、检测进行控制，并负责对交工验收的分项工程质量进行评定。4实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。5坚持施工过程的检查制度，确保每道工序100%合格。6严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工

54、。7混凝土施工应严格按照配合比进行，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。8 灌注砼时，检查钢筋位置是否变动，保护层厚度是否准确，不得在砼浇注完成后出现漏筋现象。9 在砌体和混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。10 砼浇注完毕后，严格控制拆模时间，不得为赶进度过早拆模，导致砼粘模或缺边掉角现象的发生。11 严格做到施工前测量放样，施工后测量复核,避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现。十一、安全技术措施1、梁预制场相关安全技术措施如：钢绞线张拉施工、吊梁移梁及其他预制场内施工的安全技术措施详见15m、20m、25m空心板梁预制施工方案。2、梁运输安全技术措施1

55、 ）箱梁装运前，首先要认真测量检查运梁便道的宽度和净空是否满足运架设备的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。2 )确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。3 ) 操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，要作好运梁车各项检查工作，待检查通过后方可作业。4 )装梁前，应仔细核对待架箱梁各项参数，检查外观、梁长、编号等，核对无误后方可吊装。5 )运梁车装载梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在35km/h，曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内。6 )在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车

56、及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。7 ) 恶劣气候条件下，不得进行运梁作业。8 )梁前端接近架桥机尾部时运梁车应提前减速，在得到指令后才可慢速喂梁。必要时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。3、梁架设安全技术措施.1 ） 检查架桥机各部件是否运转正常，包括检查各类限位器是否牢固可靠，吊点、吊具有无变形、缺损，卷扬机、减速器的控制是否可靠，钢丝绳、绳卡及其排列情况是否符合要求，液压、电气的连结情况有无异常等等，以上情况如有异常，应及时有效处理。.2 ） 前后支腿站位偏差、主梁前后支腿位置处的高差是否符合要求。.3 ）吊梁前应严格按照要求进行箱梁试吊，

57、发现问题及时处理。4）在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处理。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。5）落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差符合设计要求。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。6） 当风力达到6级及其他恶劣天气 时不得进行吊梁作业，并采取相应防护措施。7）过孔前，应检查及测量桥面行走轨道是否

58、铺设完好。桥面走行轨道铺设偏差是否符合设计要求。8） 运梁车驮运架桥机转场时，应确保架桥机各部件无缺失，并落实各项检查签证制度，确保架桥机完好转场。4 施工现场安全用电措施1 ）电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。2 ）电气设备和电气线路必须绝缘良好。3 ）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。4 ）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。5 ）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。6 ）

59、现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。7 ）移动式发电机在施工中使用频繁，应派专人负责操作、维护、保养。8 ）施工现场临时用电定期进行检查，对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。5 施工机械安全技术措施1 ）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2 ）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。3 ）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机

60、械不带病运转、超负荷运转。4 ）起重作业严格按照规定的要求执行。5 ）定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6 爆破作业的安全技术措施1 ）爆破器材的使用、运输、保管符合相关规定的要求。要在当地管理部门申请办理采购、运输、储存、使用的各种认证手续及许可证件。爆破材料库房要与公路、居民点保持规定的安全距离。炸药、雷管要分库存放，设专人看守。严格爆破材料的领发料制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。2 ）爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验。引线与雷管的联结应在指定地点进行、专人负责。3 ）爆破器材搬运和爆破作业人员，严禁

61、穿着化纤衣物。进入爆破物品储备库，严禁任何火种带入。4 ）执行爆破作业安全规则，设专人进行监督检查，确保爆破和爆破器材安全。各施工班组间，各道工序间，应建立完善的交接班制度，并做好交接班记录。5 ）施工时严格按爆破设计要求控制用药量。装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行；严禁无证人员参加爆破作业。装炮区内严禁吸烟点火，装炮完毕检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行技术处理。6 ）爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离施工机具到安全地点，并由专人负责检查，当符合安全要求并在防护工作一切就绪后，方可发出点炮信号。7 ）发生瞎炮后严禁掏挖或在原

62、眼内重装炸药。7 、高空作业的安全措施1 ）高空作业时，应设置有效的安全防护措施，如安全防护网、安全护栏等。2 ）从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。3 ）作业人员需系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。4 ）高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。5）靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。十二、本工程监理工程师为云南青山建设监理咨询有限责任公司，是由业主委托的，代表业主对本工程进行监督和管理，我单位，无条件服从监理工程师的全过程监理，与监理工程师互相配合，确保按质按量完成所有工程任务。