电厂燃气余热锅炉专业施工组织设计方案（41页）.doc

1、翻欣鲤肪桓瓶毕柔循说盲丢晤毕倍钒父蝶整斋态洛蛆骏劳匠肌悲帚曝厢互财搓据万钢寐巧娘痢痴育页羹椎坷激亚什汹髓吞租泥圃锋峨蠕旦坯坡恃埋禾谋卫绊伎焉撰擞朗鞭费连褐婶崩创赚氓杜务塘没愉橙工盏庙隋逼猿爽吸岗硫绍浚时疹悲乖玫省眶筒羚拌伦敦蒲不欢腺述沤荫腆睹烫妈评痈荔融譬傲貉躇悍捆鞠缴钾伯仟毅奠斟浚绪抓舅灰瘸隙赐鼻括兹诊型八菇甘泼鸥列辰掉店醉久芭输框旺除葱滨羹集扇笋庇将摘集邀崔吗尚层韶妒恐环石骂郭水浆考攒树诞磕撩卷戴烯粟甸雁怜耍筒志男磋稀辗脊孵霞限叹敦铃鬃麓废宫来拉荫肆甸堤剪区援兢既泵谊判甲惺安腰棉六帜赌笼联耙互党玄伐骇奖*电力建设公司 *热电厂煤改气搬迁工程锅炉专业施工组织设计目 录1工程概况11.1工程简

2、介11.2设备（系统）简介12编制依据23工程范围及主要工程量33.1工程范围33.2 主要安装工程量34施工闭帚卢臂凉巳橱罐贼旧藐昏柬抉鲜磕汝节梨慕睬菠句呆鸵磁条烁怀擂筒小铱薪擒共睛鲸谭镭送垂件抒畅蕉津企铅钉皂极圾稗炮扭项趾舱梭湿肝弧蚁孟幂材唆二帜注吠偶裂约校炯快阮屑骋钉歹智掸揣蔷榆藻铡评拼送魂罪焕粪凰耶巨激狂峰力挎域禹顽助杰炔拦祥喻八祥净艘咒柄钡抗着旅照闽襄杯色睬研冰脂馁党隙云乔挟耗家痔烛州乖羽授从妒或责圭喂啄弟轿厌辰咆砖雕咀鉴凭互孤移峦坏蒜又蜜盖褒捻爸鲁庭棉溜肃椽奎墒港熬约钢惧觉肇咸边赞噬踪橡俺疗垢现昔嗅拾桩髓荚元愚蹭昌侮誓纽虎贷莫绰婿事租恃偷蕉睁茧狙冯玄股第欲卞捍猎稽邹炭几鄙苯茨汤三跃

3、祁史概忆谩汁吓闪线向迷燃气余热锅炉专业施工组织设计侦筐眯恒春猾兹艰美仑韦脉腻吐霹伐选域衙勇麻俞厌坎堡匪旷霄酵借熙侗撤积剖垣莲叠蛾差秸枷捂束耕拍杯钦茹荣壳蓉胆凹坞卧垦来凄览锹钨杂尘淖克短励斟踞兔飞庚孜棠左缓饱桑素邹伪谰绝诚吼兼鹊房盔浦拳忍鄂聊祸遍摔恰濒去赖喘仍薯揖设比耻迄锻娩嘎嫌闭缺恍夹镀疤眼杠柠患秃助俩铜漆扮建毛封矮烈横全骋厚阜惭祥冗痛尾滞亢甸但另毡训盎骄按逾麻祟讳难枕焦齐焕捉拉狼货首慰缴分还棕墙们洒噎沿傻住结戌户玛朵植费乳志线袜瑶畔虐钵赵娇承卧左淀佃燎吐摩衫量恨秧戈木泰锨因阔扒津镍浓努尾省临础彩竖匠鲤触驻岂张钡子欣磋邯袄摄时获悬璃抄锣邢逞砌汉值日峰仅朔阀目 录1工程概况11.1工程简介11.

4、2设备（系统）简介12编制依据23工程范围及主要工程量33.1工程范围33.2 主要安装工程量34施工组织机构设置和劳动力计划34.1施工组织机构（具体见附录）34.2劳动力计划44.3劳动力曲线图45施工网络计划及工期保证措施55.1施工网络计划55.2保证工期措施56施工区域平面布置76.1总平面布置原则及施工用地76.2锅炉施工主要施工机械的选择及布置77 力能供应87.1 施工用水87.2施工用电87.3施工用气（氧气、乙炔和压缩空气）97.4计算机网络布置97.5现场通讯98.主要施工方案和重大技术措施98.1交叉作业施工方案98.2锅炉安装98.3锅炉主要附属设备安装178.4烟囱

5、安装188.5 锅炉整体水压试验198.6锅炉气密性实验218.7防腐、保温施工方案219. 施工技术及物资供应计划239.1 图纸交付计划239.2 主要设备到货计划249.3 施工机械及主要工具配备计划249.4作业指导书编制计划2410质量、安全、环境目标及保证措施2510.1质量目标及质量保证措施2510.2安全和环境目标及保证措施3111文明施工3712新技术、新设备、新工艺、新材料的应用3713培训计划3714降低成本措施3815、工程建设标准强制条文执行39附录：391工程概况1.1工程简介本工程由*热电有限公司建设。电厂规划建设规模为6套900MW级“二拖一”燃气蒸汽联合循环机

6、组，本期工程新建2套F级燃气蒸汽联合循环 “二拖一”供热机组。采用F级多轴、单燃料、室内布置、快装式、干式低NOX燃烧、重型燃机；采用再热、双缸双排汽、可背压、可抽汽、可纯凝运行蒸汽轮机；采用三压再热、无补燃、自然循环、卧式余热锅炉。工程地点：*市*区*西北，*高速公路、西南环铁路、*河以南，*高速公路以东的现*内。建筑面积约为48600平方米，最大基坑深度为：8米。1.2设备（系统）简介1.2.1 锅炉设备 制造厂家：杭州锅炉集团股份有限公司锅炉采用全钢构架与炉壳自支承型。1.2.1.1锅炉主要参数：高压部分：过热蒸汽出口压力： 7.141MPa过热蒸汽出口温度： 517.4过热蒸汽流量：

7、215.6t/h低压部分：过热蒸汽出口压力： 0.693MPa过热蒸汽出口温度： 214过热蒸汽流量： 46.5t/h锅炉效率： 83.56%1.2.1.2锅炉钢架和平台楼梯 锅炉钢架全部为钢结构，由炉前至炉后共布置十三排钢柱，由左至右布置二列；构件均采用焊接连接。柱通过基础底板与基础相连，基础底板由预埋在基础里的地脚螺栓固定。1.2.1.3受热面设备1）锅炉受热面本体分为六组模块，每组模块为三件，共计十件。炉顶布置锅筒，各系统间通过联络管和连接管相连，构成整个汽水系统。模块的净尺寸为长宽高及其吊装总重量分别为：模块1:24900mm3920mm2800mm；最重为5.58吨。模块2:2490

8、0mm3920mm3080mm；最重为103.1吨。模块3:24900mm3920mm3080mm；最重为121.9吨。模块4:24900mm3920mm3360mm；最重为148.9吨。模块5:24900mm3920mm3360mm；最重为124.3吨。模块6:24900mm3920mm3360mm；最重为130.1吨。2）锅筒锅筒共三件。高压锅筒重量为89吨，外形尺寸为n210090 L=16500，中心安装标高为30.2米；中压锅筒重量为18.6吨，外形尺寸为n1600x28，L=14300，中心安装标高为30.2米；低压锅筒重量为44吨，外形尺寸为n3300x28，L=16500，中心

9、安装标高为30.2米。1.2.1.4烟囱在余热锅炉的尾部，布置有一个直径为7.9米，高度为80米的钢烟囱。出口烟道及烟囱安装完成后应保证：1) 钢架护板尾部出口和烟囱进口烟道（即出口膨胀节两端接口）的标高在正确位置；2) 烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；3) 烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的1且不大于20mm；2编制依据2.1*热电扩建工程施工招标文件及其附件2.2施工组织设计编制导则（公司标准）2.3厂家提供的相关技术资料2.4电力建设起重机械性能手册2.5锅炉安装监督检验规则2.6火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）2.7火电施工质量验收及评定标准（管道篇）2.8火电施工

10、质量验收及评定标准（焊接篇）2.9钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.10电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.11电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-902.12电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.13电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL /T869-20042.14电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-922.15电力建设工程施工技术管理规定2.16电力建设安全施工管理规定3工程范围及主要工程量3.1工程范围本施工组织设计所涉及的范围为余热锅炉本体、辅机、烟道及锅炉

11、钢烟囱、管道系统、油漆、保温等。3.2 主要安装工程量余热锅炉钢结构，包括钢结构以及侧护板、底护板，总重约642.6吨；高压锅筒89吨；中压锅筒18.6吨；低压锅筒44吨；受热面模块，共18个，最大件188.1t,总重2430.6吨；钢烟囱（包括出口烟道）重约280吨；锅炉范围内管道；高压给水泵、中压给水泵、省煤器再循环泵各1台；4施工组织机构设置和劳动力计划4.1施工组织机构（具体见附录）现场经理/总工锅炉专业经理锅炉专业工程师锅炉专业工程师防腐保温公司锅炉专业公司4.2劳动力计划序号工种日 期2012年10月2012年11月2012年12月2013年01月2013年02月2013年03月2

12、013年04月2013年05月2013年06月2013年07月2013年08月2013年09月2013年10月1锅炉工1116201616161212888862辅机工00004444332223焊工41512166662211114铆工0000610100000005起重工24613511000006架子工6151088442000007保温工0220444000000小计23525041474941211312111194.3劳动力曲线图5施工网络计划及工期保证措施5.1施工网络计划序号工程名称开工日期完工日期备注1锅炉钢架安装2011年06月28日2011年07月18日2钢架护板安装20

13、11年07月19日2011年08月10日3受热面模块安装2011年08月18日2011年09月18日4锅筒安装2011年09月5日2011年09月15日5烟囱安装2011年09月20日2011年12月30日6锅炉紧身封闭安装2011年11月25日2010年12月30日7平台扶梯安装2011年07月20日2011年09月20日8锅炉高低压管道系统2011年09月20日2011年12月20日9锅炉水压试验2012年02月8日2012年02月15日10保温2011年11月10日2012年3月10日11进出口烟道安装2011年08月12日2011年09月12日12锅炉辅机安装2011年11月1日201

14、1年11月20日5.2保证工期措施5.2.1根据总体网络编制各级施工计划a) 本工程根据业主招标文件和里程碑控制点及一级进度计划的要求，及时组织施工技术人员详细认真地编制工程整体进度计划。b) 遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货需求计划及图纸交付需求计划。c) 二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。一旦计划审批通过，即刻按照设定目标进行再细划从而分解成三级施工作业计划。d) 根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截

15、取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。e) 将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到日工作计划，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据，通过MIS系统及P3E/C软件的应用控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。5.2.2用制度和措施保证计划的严肃性a) 建立计划管理体系，制定计划管理规定，明确计划督办人和责任人，做到责权分明。在计划的安排上，空间占满，时间不断。合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开

16、创工作面，占满空间。保证资源投入，满足工程计划需求。b) 倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。c) 根据月施工作业计划中，每个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。d) 每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，“静态控制，动态调整”，以日保周，周保月，进而实现全年目标计划。5.2.3充分准备、超前策划、加强协调5.2.3.1人力组织目前，项目部锅炉专业及相关专业负责人已到位并已开展工作。各工程技术人员已经开始进行本工程开工前

17、的筹划工作。随着工程的进展，项目部将选调精兵强将逐步投入到本项目工程的施工建设中。5.2.3.2机械装备施工机械已经准备就绪，根据工程进展，随时可以进入现场开展工作，特别是大件吊装用的大型机械和机动灵活的汽车吊为本工程提供更多的交叉方案，更便于协调组织，使得工程有序进行。5.2.3.3 加大设备催交工作按照整体网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件吊装的组织工作。5.2.3.4加强现场的组织协调工作建立统一的指挥协调系统，加强

18、现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。6施工区域平面布置6.1总平面布置原则及施工用地本施工平面布置根据“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，考虑现场的实际情况，合理规划现场施工用地。6.1.1办公室及生活区布置项目部办公区布置在厂区外业主规划区内，并服从业主安排统一规划建设；专业公司人员办公区布置在1标段场内的规划区域内，周边用围墙封闭

19、。生活区租赁*区民房，面积3200平米。施工高峰期如有不足，不足部分就近租用当地民房。6.1.2生产临建布置钢筋、木工加工场，物资仓储及设备堆场，大型仓库，机械站等布置在厂区内业主规划的施工区域内。6.2锅炉施工主要施工机械的选择及布置序号机械名称型 号数量布置位置用 途1500t履带吊CC2500-11锅炉区域大件设备的卸车及锅炉设备吊装270t履带吊SCC7001锅炉区域锅炉钢架及护板吊装350t汽车吊QY50K1现场机动现场设备倒运及装卸车，抬吊425t汽车吊NK250E1现场机动现场设备倒运及装卸车6.2.1余热锅炉钢架吊装机械的选择及布置： 余热锅炉钢架吊装采用180吨履带吊进行吊装

20、，采用61m主臂。吊车站位于锅炉内部，从炉后至炉前对锅炉钢架进行吊装。180t履带吊性能表如下：6.2.2余热锅炉模块吊装机械的选择及布置：余热锅炉模块吊装采用CC2500-1履带吊（500吨）作为主吊机械，采用72米主臂加超起桅杆工况，吊车布置在锅炉外侧，吊装及卸车负荷表如下：模块就位时负荷率序号模块名称模块起吊重量(t) (包括吊钩及索具)回转半径(m)额定负荷(t)负荷率备注1模块1-1、1-265.92281.880.6%2模块1-365.92471.791.9%3模块2-1、2-2113.122140.580.5%4模块2-3114.124122.593.1%5模块3-1、3-213

21、1.92218770.5%6模块3-3131.92416480.4%7模块4-1、4-2158.92218785.0%8模块4-3158.92420577.5%9模块5-1、5-2134.32218771.8%10模块5-3134.32416481.9%11模块6-1、6-2140.12218774.9%12模块6-3140.12416485.4%模块卸车及吊入起吊架时负荷率序号模块名称模块起吊重量(t) (包括吊钩及索具)回转半径(m)额定负荷(t)负荷率备注1模块190.91220843.7%2模块2138.11220866.4%3模块3156.91220875.4%4模块4183.912

22、20888.4%5模块5159.31220876.6%6模块6165.11220879.4%7 力能供应7.1 施工用水现场的用水由甲方指定水源点接引，施工用水暂用老厂绿化用水。7.2施工用电招标人提供施工临时电源，我单位自行在接入点引接电源。施工电源变压器采用高计功能的箱式变电站，进出线采用电缆，电缆的通道与走向必须满足施工组织总设计的要求。并设计、供应、安装并管理和维修从临时电源低压侧到施工现场各用电地点的所有配电箱和电缆及其全部配电装置和电器设备。本工程低压侧施工电源采用三级电源箱布置方案，各变压器独立供电，互为备用。自变压器低压侧出线后进入配电盘，配电盘紧靠变压器布置，由此向一级配电箱

23、供电，一级配电箱布置在各主要区域。二级配电箱布置在较小的范围内，从二级配电箱引接电源，向各独立作业面的三级电源箱供电。三级电源箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。7.3施工用气（氧气、乙炔和压缩空气）土建阶段钢筋场主厂房内氧气、乙炔采用瓶装供气。设置集中存放站，做好防护措施，保护其安全更有效的使用。氧气的用气量按每天110m3/日平均数考虑。乙炔的用量按氧气用量的1/2（即55m3/日）考虑。7.4计算机网络布置根据现场施工管理的需要，在现场设置了计算机网络，为承担本标段的施工的管理人员配备专用的计算机网线，考虑将计算机服务器放在项目部的计算机室内，从

24、此向各使用单位引接网线，实现施工管理的网络化。7.5现场通讯手机和对讲机做为现场的主要联络工具。8.主要施工方案和重大技术措施余热锅炉安装的主吊机械选用CC2500-1履带吊（500t）及180t汽车吊，根据不同时期的施工及时变换工况以满足吊装要求。8.1交叉作业施工方案8.1.1从施工时间的安排上力求避免交叉作业：8.1.1.1烟道的就位在本体炉壳内受热面设备投放完毕后进行；8.1.1.2烟囱30米以上部分安装时，锅炉本体区域的安装工作已经结束。8.1.2从施工措施上确保交叉作业的安全可行：8.1.2.1钢烟囱的安装，采用地面预组合的方式进行，这样高空中只需对接后进行焊接，施焊时在临时平台上

25、铺设石棉布，以防止火花四溅。施工作业人员配备工具袋，防止高空落物现象的发生；8.1.2.2电梯间的施工，因施工工期较短，可视实际情况穿插进行，且在钢结构安装后及时进行封闭。8.2锅炉安装8.2.1余热锅炉钢结构安装余热锅炉本体钢结构横向跨距立柱中心最大距离13683mm，最小中心距离13403mm，布置有A、B两列柱子；纵向跨距24470mm，布置有A6A13，B6-B13八排柱子。本体钢结构包括立柱，顶部横梁、底部横梁。钢立柱通过基础底板支撑于锅炉房+0.3m的基础底板上，柱底板与地脚螺栓直接连接。顶梁的最大重量约为18.3吨（含护板），底梁最重约为6.3吨（含护板）。由于受热面部分的安装均

26、以钢架立柱为基准，因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精确，误差控制在最小范围，以免影响到后续工序的施工。钢架安装中对控制点的设置：l钢架基础放线，土建交安装，交安验收。l柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。l立柱钢架安装后为一控制点，及时找正验收。l受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。8.2.1.1钢结构吊装原则钢架采用散吊的方法，从炉后向炉前方向吊装，A、B列柱子顺序吊装，吊装每轴线柱子后进行相应柱子间底梁的吊装，并用临时螺栓连接。13轴至10轴钢立柱、底梁吊装完毕后，进行调整，调整完后进行护板的吊装就位，护板吊装就位后吊装就位顶梁。1

27、3轴至10轴吊装完成后汽车吊后退，按相同顺序进行SCR烟道结构及9轴至6轴钢架、护板的吊装。吊装结束后进行钢架整体调整、复查，验收合格后方可进行焊接。8.2.1.2钢架安装程序锅炉基础划线标高复验和基础凿毛、基础底板安装基础底板二次灌浆立柱1m标高线划线立柱安装底梁安装护板安装顶梁安装锅炉钢架整体验收。8.2.1.3施工方法和内容1）设备编号、清点、检查设备到货后，按照施工图纸和制造厂在部件上的编号，认真核对、清点每一个零部件，校核每一个零部件的几何尺寸、螺栓孔数、孔径及相对位置。设备堆放整齐，便于清点。设备员作好清点记录工作，发现短缺，及时写出书面材料上报催货，以免影响正常施工。立柱的长度、

28、垂直度，大梁的长度、挠度等几何数据进行认真细致的地面检查，并做好记录，以便指导施工。2）设备划线、结合面清理按照螺栓孔的位置，将基础柱底板的中心线画出，并引至柱底板的侧面，画出中心线，然后打三个样铳眼作为标记。立柱要标出+1.0m标高线，方法是从柱顶按图纸计算尺寸返下进行划线，所有柱子要在两个相邻面的上部与下部划出垂直中心线，并画出红色三角标记。安装前都要对结合面进行清理，将氧化皮、毛刺、泥土等杂物清除干净。按照柱子中心线，将柱底板的中心线在底板的侧面画出，并打三个样铳眼作为标记。立柱吊装前，要搭设柱头架子（在柱顶下1000mm处搭设），并绑扎临时上下爬梯，由于立柱较长，所以爬梯在柱子要有多个

29、固定点，将临时爬梯用#8铅丝绑扎牢固。并在柱顶绑两根缆风绳，以便固定及调整立柱。3）基础交接、划线根据建筑施工给定的基准线和标高点，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉纵横中心线为基准，进行基础放线，校核每个基础的土建划线，复查每个基础地脚螺栓与中心线间距偏差、对角线偏差以及地脚螺栓的垂直度。基础交接要有详实的验收签证资料，基础划线有明确而显著的标记，基础标高线、锅炉中心线基准点已经标出。剪力槽的位置、长度、深度应满足设计要求。锅炉安装场地平整，硬化，有排水措施，施工区域无杂物，交通运输方便畅通。锅炉基础划线，柱间距允许偏差为1mm，柱子对角线大于等于20米时，允许偏差为

30、小于5mm，柱子对角线小于20米时，允许偏差为小于8mm。4）基础底板安装a) 对基础底板螺栓孔连接的表面进行除锈，清除油污、毛刺。b) 将每块柱底板三面边缘处各焊接一个螺母，并安装螺栓，用于调整柱底板标高。每个柱底板三套。c) 基础底板按图划出纵横中心，并延伸到侧表面。按从前往后、从炉右到炉左的顺序依次安装各基础底板。d) 吊装柱底板前使用钢丝砂轮将除柱底板上表面之外表面打磨清理干净。e) 将基础底板水平下放穿入地脚螺栓，调整其纵横中心线与基础上的纵横中心线重合，可通过吊线坠检验。f) 用水准仪检查基础底板上平面的水平度；以建筑专业给出的基准点为参考点，测量基础底板上各点标高，其上平面标高为

31、+300mm。基础底板与基础相接部分，应留有50mm间隙。每块基础底板至少检测四点，如有误差用需进行细调，达到要求后，初紧地脚螺栓螺母，做好原始记录。g) 基础底板安装完毕后，进行各基础底板纵横中心线间距的整体检查，并检测各对角线长度误差，如有超标现象可作适当调节。允许偏差：a.各基础底板间下平面相对标高1mm；b.相邻底板中心线之间1mm，但不超过2mm；c.基础底板对角线误差不超过4mm；d.基础底板水平度误差不超过0.5mm。h) 基础底板安装验收后，基础清理干净无任何杂物，移交建筑专业进行二次灌浆。5）钢架及护板安装a) 立柱安装按照13轴至6轴即炉后至炉前方向顺序吊装。吊装时，柱子底

32、板的中心线与基础底板的中心线对齐。b) 利用缆风绳调整立柱垂直度，调整完毕后，测量立柱的1m标高线，符合要求后，将钢立柱用缆风绳固定，然后将底脚螺栓的双螺母拧紧。c) 立柱吊装前，将立柱与底板的结合部（即不锈钢板）清理、擦拭干净。d) 由于A列与B列的立柱对称，且底板各不相同，所以在基础底板和立柱安装时，务必要核对好安装位置、方向，确保正确无误。e) 13至10轴立柱安装完、进行调整后，进行底梁、底护板及侧护板的安装，使钢架形成一个框架。f) 13至10轴形成框架并复核尺寸后，进行顶梁吊装。g) 重复以上步骤，进行9至6轴钢架及护板安装。h) 柱与梁安装后，应达到以下要求序号名称内容要求1钢架

33、柱脚中心线偏差5mm立柱标高偏差5mm各立柱间距偏差相邻间距6mm，总间距10mm各立柱间相互标高偏差3 mm立柱垂直度偏差1/1000立柱长度，且152梁与柱中心线偏差5mm梁间对角线偏差1/1000立柱长度，且10梁平行度偏差5 mm梁标高偏差5mm梁水平度偏差5mmi) 护板包括内护板和外护板，内、外护板间装有保温材料。由于锅炉正压运行，因此对炉壳的密封要求更为严格。为确保施工质量，每一密封焊缝在焊接完毕后都要做渗油试验。8.2.2受热面安装锅炉承压部件包括高、中、低压锅筒；模块（18件）；降水管、导汽管等各受热面间的连通管道；8.2.2.1模块设备检查模块到货后用500吨履带吊卸车，卸

34、车时使用扁担梁吊装，以防止吊装过程中发生设备变形。设备到货后，要认真清点、编号，并检查复核设备尺寸。并按火力发电厂金属监督技术规程(DL4382000)对合金部件的材质、管子壁厚及厂家焊缝进行检查。检查管屏的上下联箱内部是否清洁（因管束与上下联箱均已在厂家组合，管束无法作通球检查），模块以外的其它弯管均应选取相应直径的球进行通球试验，联箱进行内部清理。检查合格后，及时对管口进行可靠的封堵。8.2.2.2模块吊装1)模块吊装时CC2500-1履带吊采用主臂工况加超起桅杆，履带吊布置在锅炉外侧，具体位置如下图：2）模块吊装原则上按照先两侧后中央，从炉后至炉前顺序吊装。 3)卸车及吊装均使用CC25

35、00-1履带吊（500t）做主吊机械。4)模块到场时，由CC2500-1履带吊卸车（72米主臂工况加超起桅杆，12m回转半径，允许最大起吊208t，吊物+勾绳最重一件183.9t，负荷率为：88.4%），提前把模块吊装架放到指定位置，把模块直接放到起吊架上，模块顶部朝向炉外侧方向。5)当吊装第一件受热面模块时，由CC2500-1履带吊直接将模块连同运输架一起吊至起吊架上，模块与起吊扁担框架梁通过8条钢丝绳连接，起吊扁担框架梁上部通过钢丝绳与吊钩相连。6)模块扳起时当模块距离地面约100mm左右时，吊车停止动作然后检查现场环境及吊物、钢丝绳、卡具、吊点等无异常后，将模块组件及起吊架扳起至直立。7

36、)施工人员将模块与吊装架连接的销子等连接件取下，模块与起吊架无连接后，指挥CC2500-1履带吊将模块抽出，模块起升超过炉顶大梁后，将模块按照规定的位置吊装就位。高处作业人员需系好安全带，割除的临时铁件用溜绳放下，不得抛掷。作业区划定安全警戒区，挂安全警戒绳，无关人员不得进入。8)模块下落时，模块与边墙的间隙要保持一定距离，当模块向下放入到距离不足50mm时将模块慢慢推至就位位置。9)模块就位后，由180汽车吊将吊装架吊至原先位置，将吊装架缓慢平放在地面。10)模块找正以一个组为单元进行找正。8.2.2.4模块调整、联箱对口、附件安装当一组管屏吊装到位，并调整其标高至设计位置后，首先进行联箱的

37、对口工作。联箱焊口经检验合格后，就可以安装上、下集箱的限位装置，以及水平、垂直防震装置了。安装前对照图纸认真核对各零部件的规格、尺寸、材质，防止错用。8.2.2.5降水管、导汽管、联络管安装管道安装时可在地面进行直管段的组合，以减少高空安装的工作量。空间弯头对接时，可先用对口卡子固定连接，待方向调整合适后，再进行焊接。8.2.3余热锅炉附属管道安装8.2.3.1锅炉附属管道工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，施工时应执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）以及火电施工质量检验及评

38、定标准。主要施工内容如下：1)定期排污管道安装。 2)锅炉本体疏放水管道安装。 3) 汽水取样管道安装。 4)辅助蒸汽管道安装。 5)放空气管道安装。 6)锅炉排汽管道安装。 7)压缩空气管道安装。 8)管道的管件、阀门及操作装置安装。8.2.3.2施工前应具备的条件1)与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。2)锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。3) 所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。8.2.3.3施工程序和方法1)领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。2)对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。3)除制造厂有规定外，对于阀

39、门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。4)按图纸要求配管下料、弯管。5)对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。6)管子对口焊接、安装阀门。7)安装支吊架及固定装置。8.2.3.4技术质量要求1)各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。2)所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装

40、位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。3)法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。4)弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。5)根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。6)对于自行设计走向的管道要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。7)疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡

41、度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随便变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。8) 支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。9)管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。10)放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。11)所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，折口不应超过1/200。12)管子接口距弯管的弯曲起点

42、不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支吊架边缘不得少于50mm。13)法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。 14)对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。15)管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或蒸汽吹扫。8.2.3.3施工工艺1)所有设备在地面都要做好外观检查，尺寸校验。2)管道通球试验，并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。保证管道内部清洁。3)所有合金元件，必须全部做光谱试验，查看是否与设计图

43、纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。4)联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。5)管子不得强迫对口。6)支撑、加固、定位装置要安装牢固，管排整齐成线。锅筒安装本工程余热锅炉共布置有高、中、低压锅筒各一个，分别通过支座支承于框架顶部的梁上，重量分别为89t、18.6t、44t。安装标高约为30.20m、30.50m。锅筒卸车锅筒由专用平板汽车运至现场，利用CC2500-1履带吊卸车。高、中、低压锅筒放置在炉外侧0m处，锅筒吊装1）应具备的条件和所需的准备工作：锅筒吊装前锅筒支架应全部安装完毕并经四级验收合格。锅

44、筒安装前要检查管接头的规格和数量是否符合图纸尺寸，管接头有无损伤，锅筒内外壁有无裂纹等缺陷，如有损伤要在地面修复。锅筒安装前先进行划线，检查锅筒中心线样铳点准确性，用油漆作明显标记。锅筒内部的汽水分离装置，吊装前先在地面拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后回装。2）锅筒吊装高压锅筒、中压锅筒、低压锅筒中心线标高分别为：30.20m，30.50m；CC2500-1履带吊72米主臂加超起桅杆工况，布置在余热锅炉外侧，高压锅筒重量为89t，吊钩、吊具总重量按12吨计算，总重为101吨，此工况下回转半径为22米时，可吊122.5t，负荷率为：82.4%。钢丝绳采用96mm，长度为16米的钢丝绳1对。 锅筒吊至

45、安装位置时，利用玻璃管水平调整好标高水平，确认无误后摘钩，锅筒吊装结束。8.3锅炉主要附属设备安装8.3.1给水泵安装一台机组给水系统中设置两台高压给水泵、两台中压给水泵、两台气化炉给水泵。8.3.1.1设备清点对到货设备按照设备清单、图纸要求，会同有关部门进行清点，与图纸、清册对照设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。对于设备缺陷、存在问题，联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应记录，并有各方签字。8.3.1.2垫铁、地脚螺栓及台板准备1)检查垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处，台板四脚及负荷集中处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲

46、坚实无松动，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过边长的1/4。2)检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。3)将准备好的垫铁按照垫铁布置要求放置于基础之上。每叠垫铁一般不超过3块，并且只允许有一对斜垫铁。两块斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。垫铁比底座边宽出1020mm，垫铁各承力面接触密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲，坚实无松动，装好后（二次浇灌前）在接缝处点焊牢固。8.3.1.4联轴器找中心1)使用百分表和塞尺进行

47、测量，测量时表架装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数能回到原来的数值。2)联轴器两对轮间的相对位置按照制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少铰孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。3)每次测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对应不变，盘动的角度准确一致。4)端面偏差的测量，每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。5)在测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好联轴

48、套的情况下，对齿式联轴器进行找中心工作。6)测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。8.3.1.5基础二次浇灌联轴器找正结束后，进行泵组基础的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。8.3.1.6管道连接泵组对轮找正和二次浇灌结束后，在泵组进出口管道的连接过程中，在泵轮毂上架上百分表进行监视，确保在管道连接时百分表读数变化不超过0.04mm。8.4烟囱安装余热锅炉的烟道安装包括进口烟道及其支承框架、出口烟道及其支承框架、膨胀节，钢烟囱。8.4.1进口烟道安装首先安装进口烟道支

49、承结构，内护板在地面平台上进行组合，组合完后吊装与钢支撑结构螺栓连接调整好后进行焊接。并在护板连接处填满保温面后与余热锅炉内衬板对接，膨胀节安装在进口烟道的入口处。所有密封焊接焊好后都要进行渗油试验。安装完毕，吊耳和临时支撑从烟道护板上割去。8.4.2出口烟道安装以膨胀节为分界线,出口烟道分两部分组合。组合工作在临时搭设的平台上进行;护板在组装平台上进行组装、对接,待几何尺寸符合要求后进行整体的焊接,烟道吊装就位并与余热锅炉壳体、烟囱焊接连接后,进行膨胀节的安装;所有的密封焊都应做渗油试验;安装结束,吊耳和临时支撑都应从割去或拆除。8.4.3钢烟囱安装钢烟囱安装时应尽量减少高空作业，按安装顺序

50、在地面进行最大限度的组合，同时在每段（最上段除外）距上端部1.1米处搭设平台以便于上段安装时的对口调整及焊接工作。钢烟囱的吊装用CKE2500/250t履带吊来完成，采用主臂45.7米、副臂36.6米塔式工况。 8.5 锅炉整体水压试验8.5.1水压试验范围及水压前应具备的条件8.5.1.1水压试验目的和范围水压试验主要目的是在冷态下，检验余热锅炉承压部件的严密性、系统完整性和强度性，以保证锅炉能够安全、稳定、可靠的运行。根据本工程余热锅炉的特点，水压试验根据三个压力等级分别确定试验范围和试验压力，具体范围根据实际情况确定。8.5.1.2水压前应具备的条件水压前必须经华北电网质量监督中心站进行

51、监检，监检合格后方可进行水压试验。其它条件如下所列：1）水压前的准备水压前水压试验的临时管道应安装完毕，水压试验用水、汽及升压设备准备就绪。a.水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联胺或丙酮含量为200300mg/L；PH值为1010.5（通过氨水调节）。 b.升压用两台柱塞式升压泵，泵通过高压金属软管与水压临时联箱连接，临时联箱上接一块防振压力表（应检验合格）。c.水压试验用水水温应在21以上。 d.水压试验用表（1.5级以上）经检验合格，安装在锅筒上。2）水压试验具备的条件a.施工部分与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。锅炉梯子平台应完善贯通；挡脚板齐全；

52、受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求；受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，返修口已全部处理完并检验合格；锅炉附件安装完毕；安全门有效隔离；锅炉本体范围内管道安装完。b.有关水压的系统和设施安装、试运完毕；与水压系统有关的焊接全部完毕；各水系统的衡力支吊架和固定支吊架调整完毕；各汽系统的恒力吊架、弹簧吊架固定销不得去掉，待水压试验后方可拆除；锅炉合金部件光谱复查完；施工中发现的缺陷已处理完并经签证；试验中应该检查的部位不准保温及油漆。c.水压试验系统图及升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；水压试验组织机构及人员分工已落实；与水压无关

53、的脚手架全部拆除；用于水压检查的脚手架搭设完毕；经交底，所有参加试验人员应理解试验目的，熟悉系统，责任心强，有丰富的经验并经过交底；特殊工种人员持证上岗；试验过程中全体人员必须服从统一指挥，坚守各自的岗位；并设专人做好各项试验记录。d.充氮系统安装完毕，具备使用条件。8.5.2水压试验步骤8.5.2.1水压前风压检查在水压试验前，先进行水压系统的风压检查。利用压缩空气系统充满，然后对系统进行全面细致的检查。对发现的缺陷及时消除，直至无任何漏气或泄压现象。8.5.2.2水压试验程序作业前关闭系统内所有阀门（除放空门外），并进行检查确认。1）锅炉上水用临时管将锅炉的高、低压系统连通，并安装隔断阀门

54、，以便锅炉的三个系统可以同时上水。上水时打开上水泵冷却水的控制阀门和泵入口门，启动上水泵，控制出口压力，先进行上水泵自身循环，认真监视泵的运行情况，确认无异常后开始上水。缓慢打开上水泵的出口控制阀门，同时缓慢关闭泵自身的循环控制阀门，打开锅炉排空门排空，逐渐给锅炉上水。当各路排空管的排水中不再夹杂空气，表明水已上满，即关闭所有放空阀，上水结束。作好锅炉上水前、后钢架沉降记录。2）升压过程压力试验顺序为先低压、后高压。下面以高压系统为例进行说明其过程。打开升压管道的控制阀门，启动升压泵，给锅炉高压系统缓慢升压。通过升压泵回水阀控制升压速度，使之保持在0.1Mpa/Min。升压至0.4Mpa时，暂

55、停升压，进行全面检查。若无泄露则继续升压至工作压力，停止升压，全面检查有无漏水和异常现象；若无泄露则继续升压至试验压力，（1.5倍工作压力）然后停止升压。超压期间，除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。3）降压过程保持试验压力30分钟后降压，降压速度不大于0.1Mpa/分钟，消压至工作压力时停止降压进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形、漏水现象，则认为水压试验合格。水压试验完毕后进行泄压，泄压速度控制在0.1MPa/Min。当压力表读数为零时，将充氮系统的阀门打开、全炉的疏放水阀门打开，将水排放干净，同时系统充满氮气，并使其压力保持在0.03MPa左右。4）试验结束水压试验结

56、束后，及时办理各方签证，并拆除临时系统，恢复正式管道。8.6锅炉气密性实验因余热锅炉入口烟道上未设计挡板门，使得余热锅炉的整体风压试验难于进行，因此，要求在施工过程中，烟道及本体炉壳范围的所有密封焊全部进行渗油试验，以确保烟气系统的严密性。8.7防腐、保温施工方案8.7.1油漆施工8.7.1.1锅炉专业油漆重点工程在：锅炉钢架8.7.1.2金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清理干净。8.7.1.3金属表面防锈漆涂刷符合要求后开始刷面漆。8.7.1.4多层涂刷操作中，必须注意底层漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍。8.7.1.5油漆破损部位修补：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须

57、进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆；补涂时应做到方方正正，整齐美观。8.7.1.6除锈和涂装的间隔：为防止金属表面发生二次生锈，除锈完成应及时对金属表面进行防锈漆涂刷。8.7.1.7油漆的搅拌：油漆在使用前必须充分搅拌，使之混合均匀，不得出现沉淀。8.7.1.8若遇雨、雪、雾、大风沙天气及早晨有露水时，相对湿度大于80%时，温度低于5时，表面潮湿时，应停止施工。8.7.1.9涂刷时用力要均匀，走刷要平稳，保持表面色调均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒、明显刷痕。8.7.2设备保温8.7.2.1施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根

58、据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面；8.7.2.2保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工；8.7.2.3敷设第一层硅酸铝耐火纤维毡时，在表面涂刷一层高温粘结剂，注意粘合剂应粘一块保温材料，涂刷一部分表面，敷设第二层及以后各层时，在保温材料上潢涂高温粘结剂后进行粘贴，以确保保温质量；8.7.2.4保温敷设同层错缝、层间压缝，错缝、压缝距离不小于150mm。缝隙大时，用硅酸铝耐火纤维

59、毡拌高温粘结剂填实；8.7.2.5靠近油管道的保温部分须加强隔热，并做好隔离措施，以防油渗入保温层，引起火灾；8.7.3管道保温8.7.3.1直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠；8.7.3.2保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150-200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20-30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；8.7.3.3高温高压管道（如主蒸汽管道、再热热段、再热冷段等）保温不宜采用硬质保温材料（如微孔硅酸钙等），尤其是弯头部位，硬质保温材料拼缝处的

60、沟缝材料与保温材料结合力差，易脱落，尤其是弯头处保温因管道的膨胀而挤压开裂，硬质保温材料无法压缩和回弹，导致保温层出现断裂缝至超温，所以高温高压管道宜采用软质保温材料（如硅酸铝等），直管段应加一层同材质的抹面层，这样就可以避免超温现象。8.7.4外护安装8.7.4.1设备外护波形板安装要紧贴主保温层，波形板切割使用专用工具，不得使用电火切割，波形板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀；8.7.4.2直管道平板外护层施工下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其

61、间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开；8.7.4.3主保温层铺设合格后外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修整平整，方可安装外护；8.7.4.4管道弯头的外护层在运行中被拉开是以往保温工作中经常发生的现象，为了克服此项缺陷，我们将采取弯头内加筋的方法，即：高温管道（介质温度高于400）或大直径管道（保温后周长大于1100mm），在管道弯头的内外侧沿管道轴向铺设两道通长的铁皮筋（宽度30-50mm左右），铁皮筋在外护层的里面，将所有虾米弯管节均固定在铁皮筋上，以增强弯头处外护层的整体连接强度，防止弯头开缝；8.7.4.5同一系统（如降

62、水管、给水管等）、同一位置管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，铆钉间距、标高一致，可抻线施工；8.7.4.6法兰阀门处做金属护罩，同一管径（保温厚度相同）的罩壳大小必须一致，并易于拆卸；8.7.4.7吊杆处端头的护罩必须一致并必须在同一直线上（直管段，竖管段）；8.7.4.8管道穿墙部位做一既利于膨胀有美观的护罩，水平管做平面护罩，竖管做防雨罩式护罩；8.7.4.9矩形管道和设备的金属罩壳安装，骨架必须绷线焊接保持表面平整度。采用波形板时包角安装平直尺寸据管道大小待定。9. 施工技术及物资供应计划9.1 图纸交付计划1施工图总说明及卷册目录2011-5-302设备清册2011-5-303材

63、料清册2011-5-304KKS编制说明及编码清单2011-6-305锅炉钢架图纸2011-5-106锅炉钢架护板图纸2011-5-107锅炉模块图纸2011-5-108锅炉平台扶梯图纸2011-6-109锅炉本体管道图纸2011-8-3010锅炉锅筒图纸2011-7-2011除氧器图纸2011-7-2012锅炉杂项管道图纸2011-12-1013锅炉起吊装置图纸2012-1-1014锅炉烟道及烟囱图纸2011-5-1015锅炉阀门清单2011-9-3016锅炉定排及连排扩容器图纸2012-1-1017锅炉附属设备及管道图纸2012-1-1018锅炉安全阀及排气管道图纸2012-2-1019保

64、温油漆及保温结构图2011-9-3020汽水管道支吊架设计手册2011-8-309.2 主要设备到货计划序号系统设备名称交付日期备 注1热力系统锅炉钢架埋件2011-52热力系统余热锅炉钢结构2011-63热力系统余热锅炉梯子、平台2011-74热力系统余热锅炉锅筒2011-85热力系统余热锅炉受热面设备2011-7说明：1、以上设备要求按要求到货时间到货，否则影响施工进度。 2、本物资供应计划根据施工进度网络进行编制。9.3 施工机械及主要工具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量备注吊装机械1630履带吊SCC63001270吨履带吊QUY701350t汽车吊NK50019.4作业指导书编

65、制计划序号工程项目名称完成时间备注1余热锅炉钢结构安装2011-06-042余热锅炉模块安装2011-06-153锅筒安装2011-08-304锅炉本体降水管、导汽管及内部联络管安装2011-09-055锅炉整体水压试验2011-01-106进、出口烟道组合安装2011-07-157钢烟囱组合安装2011-08-158锅炉电梯井安装2011-09-209全厂设备及管道保温2011-09-2510全厂设备及管道油漆20112-03-1510质量、安全、环境目标及保证措施10.1质量目标及质量保证措施10.1.1质量目标：质量目标：创建余热锅炉安装达标工程质量分目标：分项工程：合格率100%分部工

66、程：优良率100%单位工程：优良率100%锅炉辅机：运行稳定可靠，不超温、不超振、轴瓦振动50m。试运指标100%优良。锅炉本体：做到锅炉水压、酸洗两个一次成功。管道系统：主要设备、管道无渗漏，渗点不超过10处。锅炉受热面：不爆管。10.1.2质量保证措施10.1.2.1确保锅炉侧全部辅机试运指标优良率达到99施工前技术人员要熟悉厂家图纸及说明书，认真编写附属机械施工作业指导书，做好技术交底工作。组织施工人员学习并掌握新设备及主要部件的安装工艺程序。认真作好设备清点，质量检查验收工作。认真作好主要传动部件（如轴承、轴、润滑油和液压油系统等）的清洗，检修工作。冷却水系统投运前必须分系统或管路进行

67、单独冲洗，冲洗时必须与设备解列开，一路冲洗合格后，隔离，再冲洗另一管路，防止相互污染。系统冲洗达到水透明、无杂质为合格。认真作好基础验收，划线及垫铁配制工作。地脚螺栓紧固后检查无松动。轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误小于0.05mm。正确解决好转子动、静之间的配合关系。轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。阀门初次使用时，应全部打开利用

68、介质将阀门冲洗干净，避免因开度过小冲洗不干净，关门时搁坏门口，造成阀门泄漏。阀门解体检修时，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。试运前，管理人员要认真组织检查。10.1.2.2锅炉水压一次成功禁止强迫对口。对于管口间隙过大的管子，应在

69、弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口，由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。 施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮

70、磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。在设备上切割时（如：鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时），切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。光谱复查应严格履行委托手续，光谱复查后应及时将复查结果反馈给委托单位。合金钢部件光谱复查后，应及时进行标识。10.1.2.3炉密封闭、本体管道保温表面工艺平整

71、美观保温施工前，对每批到现场的原材料及其制品应先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后才能使用，严禁使用不合格品。此项工作由物资部门进行操作，工作结束后将产品合格证及每批抽样检验报告交质量管理部保管。保温材料应做好存放地点记录并做到随用随领。物资部门应严格控制保温材料的发放及跟踪记录，施工人员领用保温材料时必须注明使用位置（系统及具体安装位置）并签字、标注日期。物资部门定期将保温材料的存放地点记录及发放记录交资料室存档。保温材料存放时应垫起，高度不小于200mm，上层盖防雨布。露天大面积保温工作在施工前应准备好防雨措施。保温施工场地附近应防止漏水和洒水的项目进行施工。已保温

72、完的管道应抹面或护面，做到随保随护。护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行，防止污垢影响护面质量。已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。保温膨胀缝应符合设计要求。高温管道弯头处的主保温层应根据管道的走向及运行温度留出适当的膨胀缝（膨胀缝的长度由防腐保温公司技术员和管道公司技术员协商决定，做好记录以便将来借鉴），并填以弹性良好的保温材料。凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙，法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。支吊架处的保温尤其应注意，专

73、业技术人员事先确定支吊架的形式及保温盖面的方法。高温管道弯头、伸缩节及管道滑动支架处保温要制定专项施工方案，需制作特殊型材的由物资供应协调厂家制作。阀门保温外护板的结构形式由保温防腐公司负责设计几种样板（方形、圆柱形、球形等），由工程合同部确定采用何种类。小管的单根保温可考虑使用新材料、新工艺，以保证保温效果和外观美。小管在施工设计中应考虑尽可能的集中布置，减少单管保温量，尽可能的采用管束集中保温。耐火混凝土钢筋布置及膨胀缝应符合设计要求，振捣密实，表面平整光滑，无裂纹、蜂窝、麻面等。保温混凝土应捣制密实均匀，表面平整不裂纹。铁丝网绑扎应钩钉紧固牢靠，并紧贴在主保温层上，不应有鼓包、空层和铁丝

74、断头露出。大型高温设备抹面时，应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。金属罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠。环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。护面铁皮宜选用优等品，不得使用合格品。当设计无规定时，护面铁皮厚度宜不小于0.5mm。当直径2000mm大容器护面时宜使用厚度大于1mm的护面。护面应妥善保护，防止碰撞。由于工作需要破坏保温时，须填报破坏劳动成果审批单，经工程合同部、质量管理部及防腐保温公司签字认可后方可施工10.1.2.4小管施工工艺做到排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑小口径管

75、施工之前，绘制三维立体系统图，要标明系统走向，尺寸标注焊口位置，支吊架位置。同一位置的阀门标高必须保证一致。在规范许可条件下，同层阀门分区域相对集中布置。阀门手轮外侧之间应保持有150mm的距离，以保证操作方便。疏水管固定支架及穿墙孔应不影响管道膨胀，如不能保证时可增加膨胀弯。小口径管道集中布置时，间距要一致。38mm以下的管道，（包括38mm管道）的弯头采用统一标准的机制承插弯头。 38mm以上的管道，（不包括38mm管道）的弯头可采用直接对焊。38mm以下的管道，（包括38mm管道）的三通采用机制承插三通。38mm以上的管道，（不包括38mm管道）的三通可采用冷拔或热压三通。设计院未出设计

76、，由工程合同部统一形式。所有支架的槽钢、角铁、结构板、垫板等均采用机加工。现场配制的支吊架，割把下料后均使用砂轮打磨整齐。槽钢上的圆孔均使用电钻打孔。支吊架根部无预埋铁，采用膨胀螺栓固定时，膨胀螺栓的数量不少于4条。制作支吊架抱夹时，管部吊挂点应高于保温面3050mm，以保证不影响保温层。临时吊挂点，待施工结束后，使用割把割下，同时使用砂轮打磨干净。不留任何施工痕迹。小口径管道均采用统一外购或统一加工的抱夹或U型夹。支吊架制作均在组合场进行，检查验收后按设计要求刷漆，只有成品才能进行使用。10.1.2.5梯子、栏杆顺直一致、焊口圆滑、踏步均匀无曲翘平台安装时必须保证平直、牢固。框架对接整齐。生

77、根牛腿、吊架安装垂直，焊接工艺美观。格栅安装整齐划线，对接间隙均匀，平整度小于3mm。梯子角度符合图纸，与上下平台生根连接正确，焊接牢固。踏步安装牢固可靠，节距均匀，与上下平台连接时高度一致。扶手对接打磨光滑，焊满磨平，与上下栏杆平缓连接过渡。立杆间距均匀，生根焊接牢固，并列各层上下尽量成线。栏杆整齐垂直，扶杆对接处焊满磨平不刺手。踢脚板安装整齐不变形，点焊牢固，不缺省，不搭接。油漆均匀无斑点，无施工痕迹。栏杆油漆面色鲜艳一致。10.1.2.6油漆色泽一致厚度均匀、无流痕、透底漏涮设备、管道及金属结构的油漆的颜色应根据设计要求、业主意见及有关规定。设计无明确规定时，参照电力建设施工及验收技术规

78、范相关要求执行。涂刷油漆前应先做好除锈工作，将施工痕迹彻底消除后才能刷底漆。刷面漆前必须先配制油色样板，色泽和油质符合业主要求后才能大量调制油料，进行施工。在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，由施工班组做好自检记录并留作今后工作参考。层间结合应严密，不得有分层现象。涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。刷漆时间必须掌握得当，温度太低时（如结露等状况下）不能刷，温度太高时（如管材温度达50以上或其他因素影响）不能刷。保温层表面油漆应在

79、保温材料干燥后才能进行。在刷漆工作开始前对油漆工进行水平测试，使用测厚仪对油漆厚度进行适当控制，在没有适用的国家标准的情况下针对最美观的油漆工艺制定出*公司自己的行业标准（如涂刷层数、每层厚度、层间间隔时间、稀料掺兑量等数值）并遵照执行。涂刷最后一层油漆时，不得在油漆中掺入催干剂。管道内介质流向标牌拟选用圆弧状不锈钢底衬，颜色由业主确定。标牌在制作时预留圆孔，用铆钉紧钉在保温金属罩壳上。焊口位置标识色带拟用铜带压花箍在保温罩壳上并用铆钉紧钉（材料及外形、固定方式也可由业主自行确定）10.1.2.7确保锅炉专业单位工程优良率100、分部工程优良率100、分项工程优良率100、受监焊口一次检验合格

80、率98%施工前由技术员负责编制相应的作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。作业指导书应做到针对性强且切实可行，技术交底应明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。无措施或未交底严禁施工。1）加强专业工种培训焊工：增加焊前练习的力度，受监部分的持证焊工上岗前必须经焊前练习，待外观和折断面检查合格后，方可参加相应合格项目的施焊工作。熟悉各种品牌焊机的参数、性能和操作方法。起重工：熟悉各种施工机械的工况及性能，熟知钢丝绳的性能指标，指挥哨声响亮，手势正确。定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件并组织图纸会审，通过集体讨论确定最佳安装方案。2）严把设备检查关。对到货的设

81、备按验标规定进行检查并作记录，发现设备缺陷及时上报并填写设备缺陷签证单、设备缺陷的处理方案应经过质量部门认可方可实施。缺陷处理完毕应及时填报设备缺陷处理签证单并报质量部复检。3）设备的堆放、保管应科学合理，防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷，影响安装质量。4）施工用的各种材料如钢材、焊材应有产品合格证。建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。5）各种型钢、管子下料时尽可能用无齿锯切割。无法用无齿锯切割的，在火焰切割后必须对切割处进行打磨。缺陷处理或加工件制作时用磁力钻钻孔，严禁用火焰切割。6）设备的合金部件或施工中用合金材料必须进行100%的光谱复查并用记号笔标明材质，确保材质

82、无错用。材质代用必须经过相关部门批准后方可实施，对代用的材质应有记录并具备可追朔性。7）焊前必须对焊接部位进行清理，打磨合格后方可焊接。冬季焊接应用苫布将施工区域围起做防风、防尘处理，以免焊接产生气孔及夹渣。8）特殊材质焊口应按规定温度进行预热后再焊接并在焊后进行热处理。9）严格按图纸设计尺寸预留热膨胀量，保证不多焊、漏焊且焊接位置准确。10）根据设计院的小径管（如疏放水管、排空管）系统图，结合现场实际情况合理确定管路安装位置，做到排列整齐、间距相等，集中布置且便于运行人员操作。管道固定方式满足牢固及热膨胀要求。11）支吊架安装时根据管道膨胀方向、膨胀量预留一定倾斜角度，保证管子在热态下支吊架

83、垂直受力。12）转动机械及各种阀门到货后全部进行解体检查及检修（厂家不允许的除外），阀门解体后进行研磨，更换盘根并进行水压试验。检修合格后方可进行安装。13）各种计量器具由专门的计量员统一管理，对到期的计量器具及时送检，报废的计量器具进行封存，不准再使用。14）积极组织开展QC小组活动，听取各方意见及建议，针对施工中出现的各种问题总结经验、提出改进措施并对施工方案进行修订。10.2安全和环境目标及保证措施10.2.1安全工作目标无重伤及以上人身伤亡事故；无人身群伤事故，负伤率2；无重大火灾事故，无10万元以上火灾事故；无一般及以上机械、设备事故；无设备重大损坏事故；无一般及以上交通事故（本单位

84、负同等及以上责任），杜绝交通死亡事故； 无重大坍塌事故；无重大职业伤害事故；无一般环境污染事故；杜绝群体食物中毒事件；无重大刑事案件；安全文明施工同现场持续领先。10.2.2安全施工管理依据电力建设安全施工管理规定关于加强电力建设安全施工管理补充规定火电工程施工安全设施规定电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)电力建设安全施工管理检查表火电工程施工现场专业安全检查表电业生产事故调查规程安全生产管理办法安全教育制度安全检查制度事故统计报告制度安全奖罚制度安全施工措施编制及交底制度安全施工作业票制度工会劳动保护制度安全用电管理制度脚手架安全管理办法安全防护用具管理制度安全网的使用管理制度现场安全防

85、护管理制度特殊作业人员安全管理制度小型机械工器具安全管理制度现场大型吊装机械安全检查的规定电焊机安全使用和维护管理办法电火焊作业制度现场力能管线及消防设施管理办法现场防火防爆管理规定10.2.3安全生产管理10.2.3.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，强化施工安全管理，提高安全施工水平，确保*搬迁工程达标投产。10.2.3.2各级行政正职是该级的安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。10.2.3.3在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与进度的关系发生冲突时，首

86、先要服从于安全。10.2.3.4建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系；设立独立安全监察机构。充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。10.2.3.5坚持安全管理工作在施工全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。安全保证措施10.2.4.1认真贯彻执行国务院、国家建委、劳动部、电力部下达的各种安全文明施工的规定；*工程项目部制定的相应制度。10.2.4.2在公司安全管理机构的领导下，建立锅炉施工

87、安全体系：配备专职安全员，班组长为兼职安全员，配带“安全监察”红色标志；开展全员劳动监察活动，每个组长为劳动监察员；建立完整的安全施工管理档案；专职安全员应深入现场检查各项安全措施的执行情况，及时发现隐患，杜绝事故发生；专职安全员对违章人员有实施处罚权利。10.2.4.3全面提高职工安全意识：进入锅炉施工的所有人员都要进行三级教育，经考试合格方可上岗。每星期一上午进行小时的安全学习，如果施工紧张不能按时学习，必须选合适时间补学。学习应针对每一个施工阶段的特点，不走过场，并严格执行班前交底及施工前安全交底全员签字制度。10.2.4.4特殊工种人员：吊车司机、焊工、电工、架子工、起重工应持有效证件

88、上岗。10.2.4.5根据不同施工项目的特点，在编制作业指导书时应作出相应的预防事故措施，经审批通过即要彻底执行。对于不同季节，应有专门的安全防护措施：暑期应有降温措施，冬季应有防滑、防冻措施。10.2.4.6锅炉施工高空作业多、吊装量大，对炉上的安全设施应认真检查，包括安全网的铺设、临时栏杆的安装、受热面管排上的临时托架、钢架安装时的临时爬梯、抱卡、脚手板的稳定性；对安全防护用品应天天检查，不合格的立即换掉。10.2.4.7隐蔽工程内的施工，应设专人监护，通风条件良好，照明采用24V以下灯具，严禁割炬照明。对进入容器内的人员及工具在开始施工及结束施工时认真清点。10.2.4.8根据当前形势，

89、各工种的界限在逐渐打破，这对施工人员存在一定的安全隐患，因此，在施工时，必须由专业人员带领，主要操作由专业人员进行，非本专业人员协助，专业人员作为非本专业人员的安全监护人。10.2.4.9锅炉设备的吊装在使用起重器具时，应认真核查起吊件的重量及起吊器具的性能、质量，严禁超载使用。10.2.4.10施工后期大量的受热面设备、管道需临时吊挂或捆绑。所以应加半圆管的必须加上，并检查吊挂点的稳定性，钢丝绳应严防电焊引弧击伤。捆绑件可能滑动的应垫加胶皮、木板等。为了减少在梁上行走的危险性，加安全防护绳，并且平台栏杆随钢架一同吊装。10.2.4.11及时做好安全事故汇报、调查分析及事故处理工作。严禁隐瞒不

90、报，实事求是地填写事故调查登记表。10.2.5安全技术措施 10.2.5.1坚持安全工作制度化，依照安全管理制度规定，必须坚持每周召开一次安全例会，分析检查上周安全情况，确定本周安全工作安排，切实做到施工和安全工作“五同时”。施工班组每周安全活动日要认真检查和安排安全工作，施工前首先要进行施工环境和设施检查，达到安全工作条件，杜绝违章作业和违章指挥。10.2.5.2加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，交底方和被交底方实行双签字，无安全技术措施或施工前未交底严禁施工。措施编制项目和审批程序按照集团公司安全施工措施编制指导书规定执行。重要项目的

91、安全技术措施由安监部门审核，专业技术负责人批准。安全技术措施中针对现场实际情况严格执行火电工程施安全设施工规定。明确提出安全防护设施的设置及安全预防设施的设置要求。“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点,并提出有针对性的要求:1）要针对工程特点,在施工程序中可能给施工人员带来的危害,从技术上采取措施,消除危险。2）要针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素,从技术措施上加以控制。3）要针对所使用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险、特殊材料的特点,从工业卫生和技术措施上加以防护。4）要针对施工现场及周围环境,有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来的危险,从技术措

92、施上加以控制,消除危险。5）专业（班组）每周组织一次安全大检查，主要查安全学习和班组安全交底记录，施工现场安全环境及防护设施的完善、小型工器具使用、施工人员安全防护用品使用和安全操作规程的执行情况、劳动纪律等。6）大力开展群众性安全活动，以专业公司、班组为单位，开展创安全文明施工工区和班组活动，组织安全文明施工评比竞赛。7）合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故的发生。10.2.6现场安全防护措施针对现场施工高空作业多，交叉频繁等诸多因素，必须加强现场安全管理，采取如下安全设施及防护措施：10.2.6.1按照JGJ46-88施工现

93、场临时用电安全技术规范加强对现场施工临时供电电源和用电设施的检查、维护。10.2.6.2加强现场各类机械、机具管理，制订有针对性的安全操作规程。10.2.6.3特殊工种作业人员持证上岗。10.2.6.4采用高处作业悬挂安全网，拴安全带及自锁器的防护措施。10.2.6.5所有手持电动工具、电源闸箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。10.2.6.6现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟。10.2.7防火、防爆措施10.2.7.1施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员要定期检验各种消防设施确保消防器材合格。10.2.7.2对现场重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、生活及生

94、产临建、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。 10.2.7.3组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。10.2.7.4易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，均应满足防火的要求。 10.2.7.5施工现场及厂内严禁用木材取暖。10.2.7.6办公室及宿舍的炉火设负责人，做到人走火灭。办公室、宿舍严禁使用电炉。10.2.7.7结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。10.2.7.8高处进行电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。10.2.7.9在禁区必须明火作业的，必须事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度

95、。其措施由总工程师批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。10.2.8雨季施工措施10.2.8.1汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。 10.2.8.2转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。10.2.8.3对现场的脚手架，临时设施等进行加固。10.2.8.4遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。10.2.8.5防雷电措施雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测

96、试，测试结果满足电力建设安全工作规程中的有关规定。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证必须上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，要加垫绝缘板并设监护人。10.2.9防暑降温措施根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风，外部设监护人。10.2.10冬季施工措施10.2.10.1进

97、入冬季按要求编制冬季施工措施，经批准后实施。10.2.10.2对取暖设施进行全面检查，并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。10.2.10.3冬季施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。10.2.10.4冬季焊接主要措施锅炉受热面合金材质较多，焊接时对于环境条件的要求很高。为更好的防风及提高环境温度，过热器、再热器、炉顶大口径联络管施焊时，各施工点搭设保温棚，保温棚内安装电暖气，在焊接区域附近安装温度表。保温棚搭设时要求进行全封闭。受热面碳钢、合金材质的焊接，严格按照焊前预热焊接热处理的程序进行，环境温度、预热温度、焊后保温温度及保温时间均符合相关规

98、范标准的要求。11文明施工11.1下大力气推进施工队伍的精神文明建设，提高全员的思想素质。11.2对组合场进行整体规划，设备到现场后分类摆放，整齐有规律，保证运输的顺畅。11.3划出专门区域存放废料，用架子管围起来，废料应分类摆放。并定期进行处理。11.4锅炉上不设废料箱，施工过程中产生的废料随时清理至指定地点。11.5在炉上、组合场的重点位置挂宣传牌。11.6各施工班组工棚布置有序，工器具的摆放整齐。在施工中，应对自己的施工区域在下班前进行一次清理，废料放在指定点，有用料放在安全地点，整齐摆放，不防碍平台的行走畅通，并标明“有用勿动”等字样，真正做到工完、料尽、场地清。每两星期做一次全面清理

99、。11.7应注意安全防护用品的正确佩戴，不能随随便便。11.8电焊机的布置应出专门设计图。电焊机集中布置，共用一条地线，二次线分束布置在平台下，插头板安装在柱子上。电焊线全部采用软线连接。二次线布置美观、合理。11.9现场所制作的各种设施应采用公司制定的统一标准，使其规范化。11.10焊条头按时回收，在组合场及炉上，不能见到焊条头及焊条，焊口药皮清理干净。12新技术、新设备、新工艺、新材料的应用12.1管屏的卸车、倒运必须使用扁担梁，吊装时使用翻转架，防止管屏发生变形；12.2支吊架的型钢下料时采用无齿剧切割,开孔时使用机械钻孔，以提高施工的外观工艺。如必需火焰切割，切割后打磨无痕迹。12.3

100、标高检测尽量采用水平仪；轴线及安装中需找正垂直度的采用经纬仪。12.4视情况试用新型脚手架。12.5所有安全设施规范化，标准化。12.6受热面小口径管采用全氩焊接工艺。13培训计划每一个施工项目施工质量的优劣和技术人员的组织有关，而最直接的因素则是施工班组，施工人员的各方面素质及施工技术水平至关重要。因此培训计划将侧重技术员的业务水平和施工人员的施工技能、技术水平。13.1技术员的技术管理培训内容13.1.1吃透规范和验标的各项规定，充分应用到施工中。13.1.2认真学习公司、项目部下发的各种质量文件和施工组织总设计，了解*搬迁工程的整体情况。13.1.3仔细阅读图纸，对锅炉的整体结构了解清楚

101、。13.1.4技术人员的管理、组织能力需提高，在实际施工中使技术员将理论知识与施工实践充分结合起来。13.1.5各专业技术员的互相沟通、学习。13.2施工管理人员的培训内容13.2.1培训计算机操作水平。13.2.2资料的统计、整理、建档能力。13.2.3对工程的作业程序、作业内容的理解。13.3班组长的培训内容13.3.1如何阅读图纸，基本绘图能力。13.3.2理解锅炉结构及施工中误差控制范围，厂家的特殊要求。13.3.3工机具及测量仪器的使用。13.3.4施工程序、验收项目及程序。13.3.5班组工作量的统计，班组记录的整理。14降低成本措施杜绝材料浪费，降低成本，提高劳动效率，以提高项目

102、施工的经济效益。具体措施如下：14.1工程技术人员首先从施工措施、方案上多方面进行比较，择优选择施工方案；14.2主材料、消耗性材料占很大一份额，必须严格控制。工程技术人员应对照施工图测算出消耗性材料、主材的消耗情况，并与实际发生情况对照进行整体均衡，为以后的施工积累经验；14.3技术员在做材料预算时除参考图纸外，还应根据施工实际情况（尤其是临时项目），做到准确无误，不多做，不乱做，把好第一关；14.4施工班组应根据材料计划领料，施工中对废料加强管理，可以二次使用的必须用，减少主材的消耗，并合理使用设备的运输材料；14.5施工中的吊装机械、运输机械全部为租赁形式，必须控制台班费，建立台帐。合理

103、调配，使机械使用率和劳动力发挥到最佳程度；14.6对于设计变更，应有相应的措施、预算，不盲目施工；14.7对于设备缺陷应及时填写报告单，统计发生费用；14.8对于施工中需用的加工件（包括临时性的），如垫铁、法兰、螺栓等，必须经领导审批。加工件管理应严格，不许串用、串领；14.9施工中材料代用必须经领导批准，避免不必要的浪费。15、工程建设标准强制条文执行“锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织具有相应资质的锅炉压力容器检验机构进行锅炉设备制造质量监检合格即安全性能检验合格 （锅炉设备制造质量监检是在制造厂已对锅炉产品质量安全性能做出保证的基础上，建设单位进一步对承压、承重部件安全性能所

104、进行的监督检验。它分为在制造厂现场监检和在安装工地现场监检，在制造厂现场监检是指对锅炉产品在制造厂质量抽检和文件见证；在安装工地现场监检是指对锅炉产品到达安装工地现场后的抽检）。如发现制造缺陷应提交建设单位（业主）与制造厂研究处理及签证，由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由建设单位（业主）和制造单位代表签证。”锅炉在安装前，首先进行外观检查，检查其表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定壁厚的10以上时，将影响到设备的使用寿命和安全运行，应按本条的规定处理。此外，对于锅炉的有关在制造厂家单独进行承压试验的文件要进行检查，关于承压部件按规定

105、应在制造厂家进行水压试验的有：锅炉锅筒、对流过热器及再热器蛇形管排、省煤器管排、因为这些管排一旦在锅炉整体水压试验时发生泄漏，检修时比较困难，常常因为返修一道焊口，不得不割下整片管排，并且要拆除相关的一些夹具。附录：施工组织机构：现场经理/总工： 锅炉专业经理： 锅炉专业工程师： 锅炉其他各施工人员具体名单在安装队伍进场后再上报菲快外产正雕喘内淑奴衬蜕歧狮视筐峙萌醇向医箭崇力搞锅帅阻墅哈饼记羌凿施拿总宏茬筋毁淫凰掉苦苇碴序昨侩彦拉敷郑械亡热耸疵串耽键寄汲雅袭驹子蜂颓默巢振能撑蛙戏深郎许畦啡临脓镰蛊摄桑窄碧裔刺莎粳辕佃憎溢者慰忌氟盗癌融雍柯镇射匣谷都滋勉氧澈夸凳茂冀豆募后空坐车油出忽洲鸭广嫩舆感

106、鞠客叠域鲍殆婉序况啥敦愤埋绊屋揍酵荣亚僵扒域砌婆赞裹褒疥煎焙专撑蹬裙勾秉圃歌叹从悔袁馈寺碉华卡带嘉桶冀碘裙牢呜病任琢饵撰烁登争窍良炼曲过麓漠鹊怯魏悯虫瘟内忙舵线述蓖碉肋湖喳嘛耐寿赊骡库末望掳绣琉免东岿杨瑟鸯舆场孔船更穆枝刺法繁内绢荚糕熊奔忆甫燃气余热锅炉专业施工组织设计姨畏冉尚讽独雅烧赃换己损厩甲盏姆窑清践频嘴上矿胰拔静流呜西掖抓躯槛秒硝裹揣纪沙挛碰鞘芽哮弧制猜棍亨诽卡瑟蛊趁然种履狮庐逮翟藐振早涯根剥程晃杆股肌蹦这睡芦撇金丘杜每鸥并仆淮玄锗吴瓜椭源册冤款煞由巾主应眨烟客咎敷凛醛簇禄厚烬慑薛矫尸田胁其吞匈教孕俊申芥距胜旺开闪谍夕顿讶排瑶罗膨铂筋涝兵韦堕纶驾淹铝蜀疥兜葫勇浮尿踊雾载镇滑力主泊洱繁反握蚀缉鼻携嘿庭英乞宽频将嚎俞范锌肃拇躲获洋蓟下发籍量夏稍冈拯噶肛靳豫培茵窃纵驭荐凋兢衔偶丙鬃尉晌输震廉螺回头历莎梗蚜装像累白烁埠韵按低谬夸未途莹斤挎录奈渊领吊郑奶仅杖辩乞止雷穿往厚依*电力建设公司 *热电厂煤改气搬迁工程锅炉专业施工组织设计目 录1工程概况11.1工程简介11.2设备（系统）简介12编制依据23工程范围及主要工程量33.1工程范围33.2 主要安装工程量3