1、40万吨/年加氢尾油异构脱蜡装置及配套工程罐区给排水、消防管线施工方案一、 工程概况40万吨/年加氢尾油异构脱蜡装置及配套工程罐区给排水消防管线管材品种较多。消防管道DN350mm采用钢骨架聚乙烯塑料复合管/低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，DN350mm采用流体输送用无缝钢管，生产生活给水采用低压流体输送用焊接钢管，给水干线采用给水聚乙烯管，重力流含油污水排水管道检查井之间管道采用铸铁管，承插连接，水泥接口，支线采用低压流体输送用焊接钢管。压力流含油污水排水管道采用低压流体输送用焊接钢管。重力流雨水管道采用钢筋混凝土管，承插连接。连接伐门处采用焊接钢管。压力流雨水管道采用焊接钢管。消火栓、消防
2、炮等消防支线采用焊接钢管，与主管道钢骨架聚乙烯塑料复合管道采用法兰连接。各种型号伐门井制作安装84个。DN450钢骨架聚乙烯塑料复合管1100米，DN350钢骨架聚乙烯塑料复合管480米。各种规格型号的伐门安装131个，给水管道580米。连续铸铁管道安装500米 ，钢筋混凝土管道安装90米。钢管安装1300米。罐区给排水、消防管线施工质量是保证装置区设施安全生产的主要配套设施，因此，我们必须按国家规范要求进行施工，保证工程施工质量，由于管道均为埋地敷设，管内清洁更为重要，在施工过程中采取必要的措施。同时，编制本方案以指导施工。二、 施工编制依据1、 施工图纸 571111-D-0507-水-.
3、4.52、 施工及验收规范：（1）（石油化工给水排水管道施工及验收规范）SH3533-2003（2）（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范）GB502362011（3）（钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准）SY/T0414-2007（4）（埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准）SY/T0447-96（5）（石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范）SH3022-2011三、施工技术要求（一）对材料的要求1、给排水管道工程中所采用的管子、管件、伐门、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应有消防部门颁发的生产许可证。2、材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规
4、格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。3、钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤。机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。4、铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。5、混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）内部表面应平整，尺寸应准确。6、塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不
5、贴和现象。7、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。8、螺栓、螺母及罗纹管件的罗纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，罗纹应配合良好。9、橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。10、橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。11、橡胶塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。（二）对阀门的要求1、阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。转动装置和操作机构应动作灵活，可靠、无卡涩。2、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、
6、同型号）中抽查10且不少于一个。进行壳体压力试验和密封试验。3、阀门压力和密封试验易用洁净水进行。4、阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。密封试验的试验压力为阀门的公称压力。5、试验合格的阀门，应及时排净积水，并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写阀门试验记录。（三）对接口材料的要求1、承插式柔性接口使用的橡胶圈，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85-.-0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40-50。2、接口用的橡胶圈宜保存在温度为-5C-40C，避免阳光照射并与热源距离大于1米的室内，并不得与油类、能溶解橡胶
7、的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质放在一起，且不得长时间受压。（四）对土方工程的要求1、放线与测量给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，并做出明显标记。2、沟槽开挖开挖动土前办理好动土手续。3、 管道沟槽底部的开挖宽度按下列公式计算：BH=Dh+2（b1+b2）式中 BH-管道沟槽底部的开挖宽度mm Dh-管道结构的外缘宽度mm B1-管道一侧的工作面宽度，可按表1选用 B2-管道一侧的支撑厚度， 取150mm，-200mm4、 地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时沟槽深度符合表2规定，可不设边坡，沟槽深度超过表2规
8、定，且在5m以内的边坡最陡坡度应符合表3规定。表1 管道一侧的工作面宽度 单位 毫米管道结构的外缘宽度Dh 管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dn10005004001000Dn15006006001500Dn3000800800表2沟槽不设边坡的允许深度 单位：米土的类别允许深度值密实、中密的沙土、碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的黏土1.50坚硬的黏土2.00表3 深度在5米以内不加支撑的沟槽边坡坡度土的类别边坡坡度（高，宽）坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的沙土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（填充物为沙土）！
9、：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚黏土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.005、 在施工过程中根据现场实际情况，如需要做安全防护措施时，按实际发生进行签证。6、 采用机械开挖时，槽底应预留150mm200mm，由人工清理至设计标高，冬季施工沟底应采取防冻措施，清理沟底后用稻草覆盖。7、 沟槽回填A、 压力管道试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5米的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分
10、土方。B、 采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再回填沟槽。C、 沟槽回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。D、 槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50毫米的砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应细粒土回填。塑料管道底腋角2范围内（见图1）应采用中砂或粗砂回填，并符合下列规定：（1） 管底腋角2宜为90-120；（2） 管底腋角2范围内回填土上厚度（B1区）不小于0.2倍管径（D）。E、 管顶以上0.5米范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行分层夯实，不
11、得损坏管子及防腐层。F、 机械夯实每层虚土厚度应不大于300毫米，人工夯实每层虚土厚度应不大于200毫米。G、 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。H、 管顶敷土厚度小于0.7米时。不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。I、 管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定： 回填土厚度及压实系数要求按图1分区：（1） 管顶以上C区回填土厚度应不小于500毫米。（2） 管子两侧B区回填土厚度为1倍管径D；（3） A区为管道地基处理厚度；（4） H区为路基厚度； 钢管和塑料管沟槽回填土的
12、压实系数：（1） A区不小于90；（2） B区不小于95；（3） C区管顶以上为80；其余不小于90；J、 当管道上部为路基时，回填土分区（见图1）压实系数应符合下列规定：（1）A区不小于90； （2）C区距管顶250毫米以下为87；（3）C区其余回填土及H区回填土应符合路基的要求。 图1（五）管道安装A、材料进场时的防护1、管线进场时按规格做好分类，摆放整齐，并做好标识，底部要进行铺垫，不得直接摆放在地面上。 2、法兰、垫片等小型配件入库存放。 3、管线在存放过程中，两段进行严密性封堵，避免进去杂物。B、预制过程中管道内洁及成品保护 l、检查配管材料（钢管、管件、法兰）内表面或过流部位是否有
13、氧化皮、油污及其他杂物，如有及时清理干净。 2、检查已预制完成管段内表面或过流部位是否有焊渣、焊条头及其它杂物并清理干净。对管段敞口部位进行封堵，防止杂物落入管段内部，封堵要牢固，防止运输过程中脱落。 3、已预制完成的管段合理有序堆放，底部铺垫，严禁碳钢管道与不锈钢管道混放在一起。 4、严禁管段法兰密封面直接接触地面，防止划伤法兰密封面。 C、安装过程中管道内洁及成品保护 1、管段起吊前施工人员要清理管段内部氧化皮及粘连的杂物 2、管段起吊时施工人员要倾倒管段内部残留杂物，并用木锤或橡胶锤敲击管段 3、检查确认法兰密封面是否有浮锈及杂物等，如有要清理干净。 4、在吊装过程中施工人员严禁用钢丝绳
14、捆绑管段，应用布带捆绑，防止破坏外表面防锈漆。 5、在安装过程中检查管段是否有电弧擦伤现象，尤其是法兰密封面，如有，通知监理项目部、质安部、施工部，研究采取相应的处理措施。 D、管道内洁及成品保护的现场管理1、在工艺管线施工前安排专职质量检查员对管道内洁及成品保护的相关工作进行负责。E、对管道安装的一般要求1、采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的 0.15；且不大于2毫米。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口的不同心的缺陷。3、管子对口时，不得强力组对，且应垫置牢固。4、管道直管段两环向焊缝间距，当公称
15、直径大于或等于150mm时，应不小于150mm。当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。5、管子的对口间隙：管子壁厚 mm 对口间隙mm35 1-1.559 1.52.5 6、管道组对内壁错边量 管子壁厚 mm 内壁错边量mm8 不超过壁厚的257.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5毫米。连续长度不应大于100毫米。且总长度应不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求：A、焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2毫米。B、焊缝余高宜为0 mm2 mm，最大不大于4 mm.8、钢管道安装允许偏差应符合下表规定：钢管道安装允许偏差 单
16、位mm项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管直度工称直径DN1000.2Le且小于或等于50工称直径DN1000.3Le且小于或等于80立管垂直度0.5Le且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度9、 铸铁管道安装允许偏差见下表铸铁管道安装允许偏差 单位：mm项目允许偏差值无压力管道压力管道轴线位置1530标 高102010.现浇钢筋混凝土井室允许偏差符合下列规定：（1）井身长度、宽度或直径20 mm（2）井底标高10mm（3）路面井盖标高+5， -0 mm（4）非路面井盖标高20 mm（5
17、）轴线及管口方位20 mm（六）管道水压试验及冲洗管线施工完毕后，根据现场实际情况编制试压、冲洗方案。四、施工安全质量保证措施我们的质量目标单位工程验交合格率百分之百，强化项目管理，全方位进行工期、质量、成本、安全环保控制、抢时间、抓速度、高标准建成精品工程、保证按合同工期完成工程施工。1、我们在进入施工现场前对所有施工人员进行质量，安全施工教育，提高职工的素质，认识只有用自己的工作质量，保证我们的产品质量，才是企业的命脉，才能使业主放心。2、我们要明确施工任务，认真熟悉图纸，严格按照施工图及相关的国家标准进行施工及检验。3、所有上岗人员必须持有有关部门频发的操作证，否则不许施工。4、建立建全
18、完善的施工管理机构，设专职质量检查员、安全员，并明确其职权范围。5、对于施工质量 要求按施工方案中的具体要求执行。6、质量是企业的命脉、安全生产就是效益。所以安全生产尤其的重要，我们全体施工人员进入施工现场，一定要按照业主的有关规定执行，注意防火防爆。7、在施工前要对所用的工具进行详细的检查，确保安全可靠，所有施工人员要根据实际情况备好各种防护用品和消防器材。8、在施工过程中，涉及动火施工的，办理相关手续方可施工。9、所有从事电气作业人员，必须持证上岗操作。10、交叉作业时，各工种之间互相配合，注意不伤害别人也不被别人伤害。11、在施工时，所有电缆要保护好，不被铁板等破坏造成漏电等事故，焊机要
19、装好漏电保护器。12、所有作业人员必须按规定穿戴好工作服及劳保用品。13、进入现场的各类机具、设施材料、构件等，均按要求堆放布置。14、高处作业必须搭设可靠的安全工作平台、脚手架、高挂安全绳及其它有效的安全措施。15、露天作业，如遇大雨、六级以上大风的禁止施工。16、安全措施 （1）进入施工现场必须带好安全帽，登高作业佩带安全带。 （2）上下层作业应互相关照，高层作业的工具应有工具袋，以防器材坠落。 （3）冬季施工应设防滑措施，否则不得施工。 （4）使用电动工具，电缆线路绝缘良好无损坏处，使用旋转机具不得带手套，砂轮切割带防护镜。 （5）十禁止：禁止倒链、卸扣、绳扣等起重机索具超载使用。禁止使
20、用麻绳、铁丝用于机械直接或间接吊装。禁止在绳扣鼻子上挂倒链进行吊装。禁止将双链倒链改成单链使用。禁止直接用倒链链子代替绳扣绑吊管子、型钢进行吊装。禁止利用脚手架或劳动保护的钢格板、梯子、栏杆等做承重点吊物件。禁止卸扣或板式吊耳横向受力。禁止将所吊物件放置在脚手架上。禁止规格不一的管段、梁柱、构件单点混吊。禁止吊装绑扎不牢固或可能在吊高、转移、回落、就位过程中散落或倾倒的物件。（6）十必须吊到高处的物件必须就位固定后或采取临时固定措施，确保安全后方可摘钩。二根以上管子、构件、型钢等水平吊装必须吊二点。水平吊装管子、梁、细长物件等必须栓溜绳。结构不牢固的构件或焊接不牢的吊耳、挡板等必须经计算并采取
21、可靠措施后方可吊装。有梭角的物件吊点处必须采取保护措施后方可吊装。竖直吊管子、柱子必须采取防滑脱措施。倒链、卡扣、绳扣等机索具使用前必须检查，使用中经常检查。超出车厢板的管子、构件和易滚动、易散落的物件运输时必须封车。吊装作业区域必须设警戒线（特别是设麻绳滑子人力垂直吊运脚手架管子、扣件，小型支架，钢格板等的施工区域）。指挥吊车、传递信号必须由持有有效特殊作业证件的起重工进行，且信号规范、清晰、明确。起重机应安装灵敏可靠的安全装置，如：高度限制器、幅度限制器、重量限制器、力矩限制器、防脱钩装置。起重机械进入现场前，应进行必要的检验，合格方可入内。在使用中应随时检查、维修起重机各种机构和零部件、
22、保持其正常工作性能。起重机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。吊装作业时，要设专人指挥并设安全监护人，回转半径内不得站人。吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检查。严格遵守“四不吊”即吊物下有人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊等。在使用吊篮起重时，应确认吊篮和起重用具是否安全；在吊篮中的人应把安全带系挂在吊车钩上而不是系在吊篮上。五、施工组织配备项目总负责 管 铭1、项目经理 田桂林2、施工技术负责 陈 静3、质量检查员 马 东4、安全员 李松泰5、材料员 李桂如6、施工队长 姜 军7、 管 工 4人8、 电 焊 工 5人9、 气 焊 工 2人10、起 重 工 1人11、电 工 2人12、防 腐 工 5人13、测 量 工 2人14、配 合 工 12人15、钢 筋 工 3人16、木 工 2人六、施工进度计划
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