1、目 录1.编制依据32.概况及安装部位33.基础设计荷载取值34.基础施工要求45.安装安全要求56.安装前的准备工作57.升降机的安装67.1外笼和吊笼的安装:67.2电缆的安装:67.3电气装置检查:67.4吊杆安装:77.5导轨架的安装:77.6附墙架安装:87.7对重安装:87.8天轮和钢丝绳安装:87.9电缆保护架的安装:97.10限位开关及极限开关碰铁的安装:98.平台脚手架98.1平台脚手架99.安装及使用安全要求1210.升降机的拆除1311.验收1412.附图1412.1升降机附墙立面图:1412.2升降机电梯防护门立面图:1512.3升降机防护门平面图:1612.4升降机附
2、墙平面图:1612.5升降机基础平面图171.编制依据1.1银川银帝宝湖天下居住区5#楼施工组织总设计1.2银川银帝宝湖天下居住区5#楼施工图纸1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.5 SC系列施工升降机安装使用手册2.概况及安装部位(1)概况银川银帝宝湖天下居住区5#楼工程,结构形式为全现浇剪力墙结构,抗震等级二级,设防烈度8度。建筑面积为31422.18m2。地上结构层次为32层,非标准层(首层)层高4.5m,标准层(二层及其以上)层高2.9m,建筑物总高度96.60m。(2)安装部位5#楼主体结构及装修阶段施工
3、时,垂直运输机械采用SCD200/200施工升降机一台配合施工,计划安装时间为结构12层开始。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置,确定施工升降机安装于建筑物西侧轴之间,标准件中心距建筑物外墙为3000mm, 由建筑窗洞口TLM2724(宽度2700mm)进入室内,升降机安装高度为72.25m,电梯基础底标高-3.52m,计65节标准节)。基础平面尺寸为44004200mm,在-3.52m回填土上做100mm厚C10混凝土,预埋螺栓处为330mm厚,基础四周砌240厚砌体高300mm(采用低于地面的方案,入口地面与吊笼面相平,基础顶面与入口地面低300mm)。在基础底边一角做一个50050
4、0mm深400mm的积水坑。基础底标高为-3.52m,底板下为回填土,压系数为0.94,大于电梯基础地面压力达到达0.15mpa的要求。3.基础设计荷载取值1、升降机自重的计算:G=GCGEGMGCWGR()SCD200/200型施工升降机安装高度按100m时的重量计算;GC :吊笼重量2000/台GE :外笼重量1480/台GM :导轨架重量170/节GW :对重重量1200/个GR :额定载荷2000/台G=GCGEGMGCWGR=220001480661702120022000=231002、基础承载的计算:P=nG,n:计算系数考虑动载系数,自重计算的误差以及风载荷作用于结构传递给基础
5、的影响,取n=2,则P=2G=223100=46200按最大能承受的压力大于46200设计的基础,即可满足使用要求。3、混凝土基础下的地面应能承受不小于0.15MPa的压力。4.基础施工要求(1)施工要求:基础施工前由施工员进行现场定位,对回填土进行夯实达到密实要求,控制好标高后浇筑C10厚100mm厚混凝土垫层,在做好的防水保护层上先用砖砌好预埋螺栓孔、积水井,绑扎钢筋网(12200),浇筑C30混凝土,待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装。(2)技术要求:基础承载的能力应大于 P=2G=223100=46200。基础下面的地面应能承受不大于0.15MPa的压力。基础用双层12钢筋
6、纵横布置(双层双向),间距小于200。附墙距离L应根据附墙架的型号来确定,本工程选用距墙距离为3000。基础外形尺寸选用44004200。预埋螺栓应高出基础表面150,间距误差2。混凝土为C30,基础表面平整度误差10。基础应有防水措施,基础下不能有暗沟或孔洞等。基础上方不得有任何障碍物,附近不得有高压线。5.安装安全要求5.1安装场地应清理干净,并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。5.2利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆最大起重量为2000N,吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件,不得用作其它起重用途。吊杆上有悬
7、挂物时,不得开动吊笼。5.3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。5.4安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中发生安全事故。5.5操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。吊笼起动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。安装运行时,必须按升降机额定安装载重装载,不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业
8、。6.安装前的准备工作1、安装工地应具备能量足够的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应由一个开关箱控制,供电熔断器的电流为额定电流的1.5-2倍。2、应具备合适的起重设备及安装工具。3、工地的专用电源箱应直接从变电室引入电源,距离不超过30米,一般每个吊笼用一根大于4252的铜线电缆连接,如距离过长应增加电缆的截面积。4、应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。5、应按要求制作基础。6、自备好地脚螺栓,确定附墙架与建筑物连接的方案,准备好予埋件或固定件等。7、根据需要,自备站台附件,如:过桥板,安全栏杆等。7.升降机的安装在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降
9、机的机械和电气性能,并对有待安装的各个零、部件进行检查,符合要求后方可使用。7.1外笼和吊笼的安装:将基础表面清扫干净,用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位,将地脚螺栓安装好,在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板,用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度,保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度1/1500。当导轨调整到垂直时用700Nm的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门框的垂直度在两个方向1/1000。压紧其余地脚螺栓,安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起
10、来,用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位,将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除,齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求,所有门开启应灵活。7.2电缆的安装:现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内,以保证供电质量,满载运行中,电压波动不得大于5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱,将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方,使电缆随线
11、在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。7.3电气装置检查:在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节,校核电动机接线,吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。1、检测外笼电源箱内的总电源开关QA输入端三相是否有电压,电压值是否符合要求。2、合是电源开关,再将吊笼内安装的极限开关SE有手柄置于中间ON位置。3、测量接触器KMM,输入端是否有三相电源输入,电源电压是否正常,是否缺相、错相。4、合上保护开关QF1、QF2,用电压表的测试笔一支放在压线端子200上,用另一支表笔一一测量210、202、203、204、205、206、207、208等端了,各点电压均应正常。5、用接地电阻测试仪测量升降机
12、钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4。6、用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。7、检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。8、电器装置检查完毕后,升降机方可进入安装运行。7.4吊杆安装:吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内,将推力轴承装在吊杆底部,将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承,安装压垫并用螺栓固定。7.5导轨架的安装:将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆,将吊杆上的吊钩放下,并钩住标准节吊具,将标准节吊具钩住一节标准节,摇动手摇卷扬机,将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆,起动升降机当吊笼升至接
13、近导轨架顶时,应点动行驶,直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止,用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩,用螺丝固定。松开吊钩,将吊杆转回,用350Nm的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高,应同时安装附墙架,并检查导轨架安装的垂直度。( 20M 10mm ; 40M 20mm; 60M 25mm; 80M30mm;100M 35mm 。本工程控制30mm)。7.6附墙架安装:随着导轨的升高,应按每不大于6米安装一个附墙架,建筑物上的附墙座应先安装好支架,其允许最大水平倾角为100以内,每个停靠站必须设过
14、桥平台。采用型附墙架,联接尺寸L=29503550mm,附墙架宽度B=1420mm。当需要计算附墙架作用于建筑物上力时,P=。本工程为P=61.83KN。1、在导轨架上安装两根方管,用螺栓紧固。2、将两根管与附墙座连接。3、用螺栓及销子将其余部分连接起来,调节好各方向的距离,并同时校正导轨架垂直度。4、紧固所有螺栓,慢慢启动升降机,确保吊笼及对重不与附墙架相碰。5、附墙型根据结构形式和自然环境确定,附墙可在一定范围内调节尺寸。6、附墙沿导轨高度,一般每隔69m安装一套附墙架。注意事项:附墙架的最大水平倾角不得大于80,即144:1000。7.7对重安装:在正常时必须安装对重,对重在吊笼和外笼安
15、装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧,用起重装置将对重放入对重滑道,检查对重导向轮与滑道的间隙0.5mm确保每个轮转动灵活。7.8天轮和钢丝绳安装:当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好,并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部,并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M830的螺栓固定在吊笼上,将吊笼升至距导轨架顶端500mm处,用吊杆将天轮安装到导轨架顶部,用M24螺栓固定。安装绳轮;将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上,并用三个绳卡固定于对重上,用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。7.9电缆保护架的安装:在电
16、缆加高过程中,要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架,用带卡子的一端固定在51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置,确保电缆在电缆保护架“U”形中心。7.10限位开关及极限开关碰铁的安装:下限碰铁的位置,应调整在吊笼满载下行时,自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置,要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离,在极限开关断开位置时,其触柄距碰铁0.5-2之内,紧固所有碰铁上
17、的螺栓,保证碰铁不移动。8.平台脚手架8.1平台脚手架 升降机平台脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架,立杆纵距为1100,立杆横距为750mm,步距为1500,连墙杆间距为3000mm两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构挑板间距50mm,保证施工时由脚手架平台承受荷载,保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度(含屋面层防护1500mm)为72.25米,脚手板铺设的层数为24层(0.35KN/m2),每米立杆结构自重取0.1291KN/m,施工正常荷载取2层(6KN/m2)。由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸,而高度大于
18、常用脚手架的设计尺寸,所以仅对立杆稳定性进行验算。验算时单根中立杆取1100880mm面积计算,不考虑栏杆、挡脚板、密目网等防护设施。经验算下部37米采用双管立杆。1.稳定性验算:+fN=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQK脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=0.129165.4=8.44KN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.351.100.8819=6.44KN施工荷载标准值产生的轴向力总和。NQK=61.100.88=5.81KNN=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQKN=1.2(8.44+6.44)+0.851.45.81=24.77KNl=Lo
19、/i Lo=kh=1.1551.501.80 =3.12m i=15.8mml=3.12103/15.8=197 查表得=0.186 A=489mm2+MW=0.851.4 MWk=wk=0.7 zsw0式中:z风压高度变化系数,取1.40 s风荷载体型系数,取1.3(=0.5)=0.65 w0基本风压,北京地区取0.35KN/m2wk =0.71.400.650.35=0.22 KN/m2MW =0.127KNm (MWk=0.107 KNm)+=+=272.34+25=297.34N/mm2f=205N/mm2。结论:(采用单立杆时)立杆稳定性不符合要求。当37米以下采用双管立杆时,验算3
20、7米时单立杆的稳定性:脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=0.129132=4.13KN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.351.100.8810=3.39KN施工荷载标准值产生的轴向力总和。NQK=61.100.88=5.81KNN=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQKN=1.2(4.13+3.39)+0.851.45.81=15.94KN+=+=175.25+25=200.25N/mm2=205N/mm2。2.搭设高度验算:按组合风荷载时考虑2.1单管立杆验算Hs=40413mm=40.41m32m。H=HS/1+0.001HS=38.84m。2.2双管立杆验算
21、每米立杆结构自重取0.1291KN/m+0.052=0.1811 KN/m。Hs=83240mm=83.24m33m。H=HS/1+0.001HS=76.84m。3.结论:脚手架底部37米采用双管立杆,上部37米采用单管立杆,能满足施工安全要求。附:整体平台架自重为:P=1.2(0.129165.410+3.701.750.3519)+1.43.701.756.0=427+55=482KN,当37米以下采用双立杆时,增加14.21KN(371038.4/1000),P=482+14.21=496.21KN此值为结构加固计算值。 9.安装及使用安全要求1、升降机安装前应先将安装场地清理干净,并用
22、标志杆围起来,禁止非工作人员入内。2、防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全锁。3、安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。4、升降机运行时,人员的头、手绝对不能伸出安全栏外。5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作是时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入笼内。6、吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全围栏。7、利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装或拆除升降机零部件,不得用于其它起重用途。8、吊杆在安装吊物时,不得开动吊笼。9、安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中。10、操纵升降机
23、,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。11、吊笼起动前,应进行全面检查,消除所有不安全隐患。12、安装运行时,必须按升降机额定安装载重时装载,不允许超载运行。13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。14、升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行,安装人员必须持证上岗,施工前由安全员按特种作业的要求,进行现场安全交底工作。15、明确责任,统一思想,统一指挥,确保安装中的安全。16、升降机操作人员必须经过培训,熟悉各个部件的性能及操作技术。17、当导轨架及电缆上结冰时,不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。18、保持
24、员笼内的整洁,确保吊笼装载未超过其核定载重量,升降机在下班后应停靠在地面站台,将极限开关锁住并切断电源。19、升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整,按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。“安全生产、预防为主”在施工过程中,首先要保证防护设施的到位,在防护不到位的或不符合要求的情况下,作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。10.升降机的拆除在拆除之前必须对升降机进行一次全面的检查,其中电磁制动器的间隙是否符合要求,主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重要。在检查调整之后,吊笼可升至导轨架顶端,再上升500mm左
25、右停止,吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸,其步骤按安装的顺序倒行即可。拆除顺序与安装顺序相反。在拆作过程中,必须按下列要求拆除导轨架。1)必须在顶层缆风绳下的适当位置,安装一道缆风绳后,才能将顶层的缆风绳拆除。2)由上而下逐节拆除架体3)导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除,必须与架体的拆除同步进行。4)拆除的导轨架料具应即拆即卸,要用绳吊下或由人传递下,不得向下抛掷。5)卸下的料具要分类妥善堆放。11.验收施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使用,操作人员必须持证上岗,安全负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录,项目部应定期进行检查,消
26、除不安全隐患,确保施工生产的安全。12.附图12.1升降机附墙立面图:8700770087008700 注:5#楼一层非标层为4.5m,标准层为2.9m,室内外高差0.3m,第一道附墙设置在二层顶部,高度为7.70m以内,三层以上均为三层一道附墙,高度为2.93=8.70m,直至顶层均同。 12.2升降机电梯防护门立面图:本工程升降电梯楼层设活动式防护门,其具体要求:1、 规格:单扇门1800*730,每台电梯共4扇;2、 制作材料:L40*4角铁,粗电丝网,3厚铁板。3、 门的中间用3厚铁板焊接200宽的腰档,并喷字:随手关门,注意安全。4、 在腰档铁板上面向笼门用长30012的圆钢作为门插销,扦孔用25或20的短管焊接好;5、 门的一个点固定是用20-25短管焊接在过桥的竖向立杆上,扦销同样用12的圆钢做,焊接要门边框上;6、 过桥用竹胶板封严密,过桥的两侧搭设间距为600,高度为1800的防护栏杆,并用密目网封闭,下口用180跳脚板围档。7、 上下通讯用无线信号显示器。在楼层防护门腰档板的外侧用蓝色字标明楼层数;8、 楼层防护的门的关启均由电梯操作者负责关启;9、 门扇刷黄漆,字喷红色。(宽度可根据标准件确定)12.3升降机防护门平面图:12.4升降机附墙平面图:L=300012.5升降机基础平面图300044004200600960200200