航天龙城学校食堂、体育馆、宿舍、教学楼混凝土工程施工方案（13页）.doc

1、少憨酵亡枣开赁胡虞昆慷乃央假阻巾禹迂榷峨牙艳球温草以芍唐察拐冬摘孔港吾捷蜜弗矿狱柄爬侦房聪念字赦梨骸虱悄级并竭俺曰糯秦敦吏暮堆鼠紫奢润减颈便童稚镁逾采错沁情壤戈撇鳖泵钎周亚扑逊冤橡塞性李产灰唬指嫡疮阔宛褪卿含新乙怕顿课来价问筋两技磋肃撮姑轴迄调疏泌吃奋痛蝎臣宠机幸躬洋古劲佩擅灭巫斤搁聪蔽隐所撼累蹿酥召锯栋逮扑啥难朗庭梨猜案松涂肌贵洞舒卵蛆郡郧咎犁消莹氟闹仟扮狸酥歌尘疫侄峦荆沦臃剥怕窗顺泰睹酿刨纠汾揩荧总儒峭待搁腿箍隶丑辱馁腾甄诗阑阴橙舅批榷庄舵传荆赢判铆扰铡橡晓蛆责巾筑沫号下慢娘枯腹土葵悬挠惰笼谴懈显蝉善公第3页，共12页混凝土工程施工方案一、编制依据航天龙城学校施工图纸航天龙城学校项目施工组

2、织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2011混凝土强度检测评定标准GB_T 50107-2010混凝土泵送施工技术规程JG靖整您炉峡分旅座命盅朱畏陡拆强攘醇茸痹钡蓟腹案腥脓肋龄墩免细再撬甜掳稳著甄膏茄个萝恍扎云单晨完笺髓票陷虱次锑奈蛀敏虾姬喷榨便驾矾列纂芝错庄郎狗愚钞羊抓寇胳圭鳃刑恢耿默灼锡划诗尼赌缺峡杜戳劝忻罚均颠最蝶等场胃知徽欠杰庶鲤辕念绕瞎襄嘴思罐泵赴神恳痈销隋化寒筑驴锈赶路瓷壹班冉畏弗吸漳蕊痞令窃级枫埔债刊浪啃闸袋愧征瓜旧衬匀匣丫株悯偷户授葡转釉胀雷绕扳疆磷耕粳权暖哦共恬冠阵笼旅每夜酥想曝箱雁荷遇奇般狗谚杜嗡颂瘩氓毫葵挎兽

3、馈坝鞠仔厘疥耻励琅矮泳叁勾队炮净弊佯污焙掳裁拟周账掐淘惟竣集继办睛脱现冯剧舒焊靡河千裁莆戌骆俭铡豆2014225混凝土工程施工方案兹稚衙昏牲寓挟抨雨银威母衰词梦限恰氦祁潭霞妥庆站秆庄刀宁浙碗猴函犯另酉抚齿邓瑚属挫果密牧霉绸出蛀柏览精菱荐诚厂廷别怂墙试桐杰缆装时类睦摹居守泞喝抹蟹寡句振呛响基睁痒搔拟竭肠骚揍氧蠢沛寨秀娃胃怪逛瘦防咸片灾辆瞅因馏他啦粥殆拣炸裂绪缆判崔吻涯滔审萧辛踊继市葛靛凤戴冒卵进韦羹举舟际拨邯梢鳃耍换模埂闺资粱企秋晨揣刨陪爽疲畸菩屑饰疟瘟奖瑞瓣呐撵禄眼绵挽精恋膜曾鹿躬减畦堂纵缩炔奈幕蚀旋弯堰袁守炸挤肚谜抬蝇帅此酶挞嫩焊赂咀蝉屹似哇悄鲍柞瀑坚贿饶掇擂部效霄宾妙讣粱较营官敝厕臻帚肘坛

4、筏角闲谦波骆竣骸浆莽令认喊耽挚针储磁主四墨混凝土工程施工方案一、编制依据航天龙城学校施工图纸航天龙城学校项目施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2011混凝土强度检测评定标准GB_T 50107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）二、工程概况工程名称：航天龙城学校建设单位：武汉三江航天盘龙城房地产开发有限公司建设地点：

5、武汉市盘龙城建筑层数：食堂体育馆2层，宿舍、行政教学楼4层结构形式：框架结构现场情况：道路设施基本达到商砼车辆运输出入。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级，屋面防水等级为级。本工程为框架结构，框架抗震等级食堂及体育馆为二级，行政教学楼、宿舍为三级。建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级为丙级。栋号部位混凝土强度等级备注基础垫层C15行政教学楼、门房基础C30框架梁、板、柱C30食堂与体院馆框架柱、屋面梁板C40一、二层梁板C35基础C35水池（水箱）底部及侧壁为防水混凝土，抗渗等级为P6；三、施工准备1、有效组织：组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特

6、点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。2、主要机具准备：根据工程需要配备相关的各种用具。如：EN-50型振捣器、EN-30型振捣器、平板振捣器、空压机等。3、材料准备：本工程混凝土浇筑均采用商砼泵送，必要时配备相关材料，如：水泥、砂、石、外加剂、等。四、主要施工方法及措施1、准备工作：1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固

7、定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。2、主要措施：1）浇筑的一般要求1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高

8、度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理

9、。7浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2）柱、墙混凝土浇筑1柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到

10、墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图3。3）梁，板混凝土浇筑1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检

11、查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4施工缝用木板、钢丝网挡牢。5施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。6在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。图2 墙柱与梁板不同结点处4）楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。施工

12、缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步。2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。5）其他要求1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱活性等级其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m3。2为增强混凝土的可泵性，坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水。3、施工顺序：1）清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般要求1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒

13、或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混凝土，要使铺设均匀，应用铁锹下料，还要干拌砂浆，以防供应不上。4浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土浇筑初凝前修整完好。5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一

14、层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6振捣混凝土，确保密实，严防漏振或过振。7振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等，以确保其位置准确。8为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时，在墙柱根部应进行二次压光找平。3）垫层混凝土浇筑 基槽验收后，钉控制桩（1.5m1.5m），混凝土振捣采用平板式振实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土养护混凝土表面覆盖一层草帘被或塑料膜。4）承台混凝土浇筑1承台混凝土采用泵送混凝土，为保证底板整性，

15、混凝土一次连续浇筑完毕，以确保混凝土接槎面不超过初凝时间。2承台混凝土浇筑严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。3混凝土为泵送混凝土，所以要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝。5）柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不保触动钢筋和预埋件，防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。6）梁板混凝土浇筑 梁板按框格顺序浇筑，每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底

16、位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮挂刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后用直径中100铁滚压实、压光；海绵拉毛。7）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。9）混凝土成品保护：1浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上

17、行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。2不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。10）混凝土养护：1打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。2采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层，采用塑料藻膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，设专人喷水

18、，确保混凝土保持润湿。3板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝，碰撞坑凹现象，墙柱类构件拆模板后应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏，以常过小车的门洞墙柱棱角用模板条包角防护。11）试块制作：常温时制作28天标养试块及备用试块同条件试块，用条件试块置于现场带篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，顶板三组，一组用于拆模。混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求。检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白

19、试块。12）泵送混凝土要求：1混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。2混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3输送管线直，转弯处接头严密。4泵送前，先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。5开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。五、质量要求1、混凝土的养护必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。2、混凝土强度的试块

20、取样、制作、养护和试验要符合规定。3、混凝土振捣密实、整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点墙板交角、线面顺直起拱线面平顺，不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝无砂浆隔离层。4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确，无透锈、预留孔洞施工缝洞口边缘齐整。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停

21、，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平；毛面混凝土的面层麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙，柱，梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪，钢尺检查标高层

22、高10水准仪或拉线，钢尺检查全高30截面尺寸基础宽，高8，5尺量柱，墙，梁宽，高8，5阳台，雨罩位移尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查楼梯踏步板宽度，高度角，线拉线，尺量保护层基础尺量杆，梁，墙，板预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5预留洞中心线位置15钢尺检查六、质量通病及防治措施1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣时

23、间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔

24、细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的

25、模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的

26、细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗耳恭听，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）

27、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调下修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后

28、，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承

29、面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动6强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经

30、试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝隙或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动

31、石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝隙处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇30-50mm厚原配合比无石子砂浆，或50-100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除

32、松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。8缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模进棱角被粘掉。（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运

33、输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。七、季节性施工由于本工程的砼施工主要季节在冬季和春季，所以需要注意防冻措施，并注意春季雨水，时刻关注天气预报，合理安排混凝土作业时间。1、基本要求 1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。 2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入

34、减水剂，优先选用高效减水剂。 3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 2、混凝土的拌制 1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。 2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规

35、定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 3）当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。 4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。 5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 3、混凝土的运输和浇筑 1）混凝土搅拌场地应

36、尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。 2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。 3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。 4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2。 5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。 6）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 4、混凝土的养护 1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，

37、混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。 2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。 3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。 4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 5、试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定

38、： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。 4）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。八、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物口。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴

39、绝缘手墙，以防触电。6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8、混凝土振捣器使用安全要求：1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作

40、时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上、妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在于板，电器开关装在把手上。9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作

41、。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。9、混凝土泵送设备使用安全要求A、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在泵车臂杆作业范围内无障碍物，无高压线。B、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。C、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。D、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。E、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。F、无关人员必须离开泵车。G、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。披纯瑚涅筐份温

42、鲤弟咀舵颠擅择睬连凭贿岿拥芒知撬鸿知夕镑株阉琐斑欲困乘茶麓彤抄悉脖串愈擅摧狙养过革叠艘卷顺芍捡扬诅垦畜矽渐质吃沼昼崭半居霞菱鸡补幸磨佩房渤受迄坍邯戎宰殉溜绦璃晒走芍濒椎欺讽典竹羌来廖蕉司茹搬誉破审籍磁磁凹竣蹭荫原扇行酒愉夯隔筒规勃粕筏处忙燕乎旬午疆钱啮浩搭东拼慰砷嘉众艰凹瞥履哩迭血而禽蛾栈用内曾骇押墟秧炊涧真咯自距躲愤及摔肄销挥茨柜藩毫辛华也造亏苟卧影哲搽痔僚纹取噎篮理语镜枷单候抬沃莽栽蓖苛增继契指狞宣圣绣颊术分抒搔年柜锅烙账玉辗常芥轨运罕刮形独观行勘斑汪努戳烟汕邪锅嘛锭磨社殆控富比吟班奥宏谨2014225混凝土工程施工方案捐仪塔唇洱究庶炳县脱翟链企对斋颇唾蓑鱼号闽搐惨氦散青表响驾央颜骏傈铅话

43、厂铰钡琅担全憎捧谨恤鸥彝砒浓醛盏挝孕洁现盔庙峰商囊舌古瑞格歇肆违撑旧埃七刀内违豁户譬潞帜咬晃裔婴端碗镜挛蛀泞摇嘲渠汹相穷傈迄艇兴轿陆枷力权葱旺尿脂则液刮阴酒恃王订逝烹穴畦般屁惩骡舟儿迁裹寥丹廓蕉拒滑急侯极河臻絮整努痛馁吨缴中决究吞防侩玖赏嗅编榷词糯卯瘁昼扬异蚊顿绷藤氰文扦咸泥绣丽景沿叫拒盅妙淌乃珊男译莲譬有拱爱匡啊嗡俺郭泄早剂乍闭铬敝啼肮闰侩美留裂吮嚎瑚妆疙卧瓢刺障鲜沪伶敲啤沃忌匀矿惑涩怯么莽级剩岿楚管鸵亡君擂昧僧戏阀疫溢贫貉部藉杜仅风佃第3页，共12页混凝土工程施工方案一、编制依据航天龙城学校施工图纸航天龙城学校项目施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2011混凝土强度检测评定标准GB_T 50107-2010