天府国际复建工程-原砼构件拆除与结构加固工程施工组织设计方案（55页）.doc

1、目录1、编制说明18 1.1总则18 1.2编制依据182、工程概况19 2.1概况192.2项目目标193、现场施工组织管理20 3.1工程特点20 3.2管理机构网络204、施工准备计划21 4.1施工技术准备21 4.2物资准备21 4.3劳动力及机具准备215、施工方案及技术措施24 5.1混凝土构件粘钢加固24 5.2钢结构制作安装28 5.3施工注意事项366、施工保证措施36 6.1安全施工措施36 6.2文明施工措施38 6.3环保施工措施38 6.4其他施工措施38第一章 编制说明第一节 总 则为使天府国际复建工程-原砼构件拆除与结构加固工程能够按照成都展旗置业有限公司的要求

2、进行制作与施工。整个工程在质量、施工、安全及工期各方面得到有效的管理与控制，特编制本施工组织设计。本施工组织设计包含钢原砼构件无损拆除与结构加固两大部分，是根据成都展旗置业有限公司提供的资料及本公司的无损拆除、加固施工及设备情况进行编制的。第二节 编制依据一、建设单位提供的设计施工图。二、政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。三、建筑土建工程单位工程施工档案资料管理规定。四、我公司的技术力量、机械设备装备情况。五、我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业有关的各种管理制度。六、现场踏勘情况。七、与本工程有关的国家现行有关标准、规范：1、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20

3、01；2、建筑拆除工程安全技术规范3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006； 5、混凝土结构加固技术规范CECS-25；6、建筑抗震加固技术规程JGJ116-98；7、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；第二章 工程概况第一节 概 况一、工程名称: 天府国际复建工程-原砼构件无损拆除与结构加固工程二、工程地址：成都市一环路东五段三、建设单位：成都展旗置业有限公司四、投标单位： 四川省建科工程技术公司五、工程概况：原设计主楼地面建筑十九层，一至五层层高5.1米，六至八层层高3.6米，十九层层高3.3米；现主楼改造

4、设计增加四层，即二十至二十二层层高3.6米，二十三层层高4.8米；主楼地下二层，负一层层高3.6米，负二层层高5.1米。附楼地面建筑五层，一层层高6.3米，二至五层层高5.1米；地下一层层高5.1米。六、结构形式：全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构七、招标内容：原砼构件无损拆除与原结构加固（含与原结构拆除毗连的梁、板、截面加大的柱、墙和截面加高的梁模板支架及钢筋制作安装、砼浇筑、养护）。第二节 项目目标一、工期目标：工期90个日历天。其中无损拆除 天，结构加固 天。二、质量目标：确保达到优良工程，严格按施工图纸并根据现行施工规范、规程施工。 三、安全生产目标：采取切实可行的安全措施和充足的安全经

5、费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以内。四、环境保护和文明施工目标：严格按照成都市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和争创建设部标准化文明施工工地。作好工地卫生和疾病的预防工作防止急性传染病在工地蔓延。第三章 现场施工组织管理第一节 工程特点本工程施工要求高，施工周期短，质量要求严格，针对此特点，委派具有丰富施工经验的工程技术人员负责， 全面负责对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工，按质按期完成该工程任务。第二节 管理机构网络一、 公司施工管理组织

6、体系公司总经理总经济师总工程师副总经理总会计师经 营 部合同预算部工 程 部试 验 室劳 资 部质 安 部材 料 部财 务 部各项目经理二、项目施工管理组织体系项目经理质安负责人材料负责人施工负责人技术负责人 材料组质安员技术员责人施工组责人 工 人 三、项目管理组组成人员名单序号项目名称姓名1项目经理杨小平2技术负责任人鲁兆红3施工负责人赵路4安全负责任人孙烁5质量负责人朱勇6材料负责人刘培莲7预算内业负责人李蔓第四章 施工准备计划第一节 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力

7、需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。第二节 物资的准备 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工进度的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。第三节 劳动力及机具准备一、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳

8、动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。二、在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。三、为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的

9、责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。四、对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。五、劳动力计划表：序号工种名称高峰期人数备注1打磨工20按工程施工阶段投入劳动力2粘贴工103石工104普工205架工66抹灰工87水电工48机操工69焊工1010管理员3六、主要机械设备表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注2气割枪J01-301成都2006正常3砂轮切割机S3SL-2501广汉20062.2正常4水准仪TGT-10001苏州2008正常5经纬仪J61苏州2007正常6电

10、焊机BX1-400F-31广汉20067.5正常10垂直对焊机LDZ-10-401广汉20068正常13插入式震动机ZD-302广汉20063.0KW正常16手拉葫芦2T1郑州2008正常17冲击电钻/2台州20083正常18兆欧表ZX25-31上海2007正常角磨机DW81020美国20080.3正常自制搅拌机32008正常空压机4成都2007正常吹风机惠州2009正常配电盘及电源线10成都2009正常第五章 施工方案及技术措施第一节 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节、主要分项工程的施

11、工方法5.1、拆除及开洞工程在拆除前，应对拆除部分进行必要的支撑或固定，避免拆除后，混凝土堕落。施工派专人负责监测被拆除建筑的结构状态，做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，清除隐患。1、挑梁、根据设计图纸的要求的拆除位置，采取从顶层向底层进行的方式。2其他地方、根据设计图纸的要求，找出需要拆除部位，进行定位，必须先将保留部分加固，并对需要拆除的部位进行卸载后再进行分离拆除；、按照设计图纸的要求，对拆除部分进行机械切割拆除。3、无震动切割1）、施工放线根据设计图纸要求，找出需拆除或开洞位置，用墨斗弹出灰线作为切割位置。注意每次切割面积不宜过大，控制在每块100公斤以

12、下。2）、无震动切割施工方法组织切割人员，机械设备进场，根据弹好的灰线，机具就位，先纵向切割第一道缝，然后一次纵向切割，完成纵向切割后，再进行横向切割。切割时，切割面要垂直水平，不能有凹凸不平的现象。5.2、钻孔植筋加固工程一、植筋材料的主要性能指标：1、化学锚栓、化学低栓及螺杆，应采用HRB400级和HRB335级带肋骨钢筋及Q235和Q345钢螺杆。钢筋的强度指标按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010规定采用。、锚栓弹性模量可取2.0x105Mpa。2、锚固胶、化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工

13、中不宜随意增添掺料。被粘基层材料种类破坏特征抗剪强度(MPa)轴心抗拉强度(MPa)试验值(fv)标准值(fvk)设计值(fv)试验值(fv)标准值(fvk)设计值(fv)钢-钢胶层破坏1893.63316. 56.6钢-混凝土混凝土破坏fvfcvkfcvfctfctkfct混凝土-混凝土混凝土破坏fvfcvkfcvfctfctkfct、锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入式和现场配制式，应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。、环氧基锚固胶的性能指标就满足下表的要求。环氧基锚固胶性能指标项目性能指标试验方法物理性能黏度(25)450075000mpa.s,安装温度在-540内能正常固化

14、,固化时间可调胶粘剂粘度测定方法GB2794-81胶体强度及变形性能抗压强度标准值fbc,k60N/2抗拉强度标准值fbt，k18N/2受拉弹性模量E5.2103N/2受拉极限变形u0.01塑料压缩试验方法GB1041-79塑料拉伸试验方法GB104079钢-钢粘结强度抗剪强度标准值fbv，k14N/2抗拉强度标准值fbt，k20N/2不均匀扯离强度标准值fbp,k20KN/m胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB7124-86胶粘剂拉伸强度试验方法GB6329-86金属粘接不均匀扯离强度试验方法HB5166钢-混凝土粘结强度钢-混凝土的粘结抗拉,其破坏应发生在混凝土中,不允许发生在胶层用带拉杆之50

15、505钢块两块，轴对称粘结贴于70mm70mm50mm之C50混凝土块大面，固化后进行拉伸试验耐温性能-4580瞬态温度下及-3560稳态温度下, fbv，k14MPaGB7124-86冻融性能在-2525范围内,经受50次冻融循环后, fbv，k14MPaGB7124-86耐老化性能人工老化试验3000h，fbc，k14MPaGB7124-86及色漆和清漆-人工气候老化和人工辐射暴露-滤过的氚弧射GB/T4865-1997湿热老化试验90d，fbv，k12MPa相对湿度95%100%，温度4952二、植筋的构造措施：1、混凝土基材的厚度h应满足下列规定：、对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓，h1.5

16、hef且h100；、对于化学植筋，hhef+2d0，其中hef为锚栓的埋置深度，d0为锚孔直径。2、群锚锚栓最小间距值smin和最小边距值cmin，应由厂家通过国家授权的检测机构检验分析后给定，否则不应小于下列数值：、膨胀型锚栓：smin10dnom，cmin12dnom；、扩孔型锚栓：smin8dnom，cmin10dnom；、化学植筋：smin5d，cmin5d。其中dnom为锚栓外径。3、锚栓在基材结构中所产生的附加剪力Vsd.a及锚栓与外荷载共同作用所产生的组合剪力Vsd，应满足下列规定：Vsd.a0.16ftbh0VsdVRd,b式中 VRd,b基材构件受剪承载力设计值； ft基材混

17、凝土轴心抗拉强度设计值； b构件宽度； h0构件截面计算高度。4、锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度hef不得包括装饰层或抹灰层。5、处在室处条件的被除数连接钢构件，其锚板的锚固方式应使锚栓不出现过大交变温度应力，在使用条件下，应控制受力最大锚栓的温度应力变幅不大于100Mpa。6、一切处露的后锚固连接件，应考虑环境的腐蚀作用及火灾的不利影响，应有可靠的防腐、防火措施。三、植筋施工植筋施工前应对旧有结构钢筋位置进行准确定位，采取人工和机器探测准确定位。采用低锤击力电锤开孔，不得采用水钻开孔，原则上不允许出现废孔；植筋采用进口成品植筋胶,考虑到结构改造的特殊性,植筋胶必须满足良好的:抗

18、震、耐火、焊接、长期性能（50年质量保证）、抗疲劳性能，并提供相关的国内外检测报告，为了保证植筋加固的稳定性，植筋胶禁止现场人工调制。钻孔锚筋的植筋长度以及所用粘结剂应根据现场抗拔抗拉破坏试验的结果由设计确定。1、植筋施工步骤： 、根据设计图纸并在甲方确认的位置上进行钻孔； 、用钢刷和空气机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止； 、用脱脂棉蘸丙酮对被植钢筋进行清洗，直至钢筋表面无污物为止； 、把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，使胶液刚好挤出孔道；、植筋胶完全固化后，绑扎好钢筋。2、主要施工流程图如下：钻孔： 清扫孔洞：灌胶：插筋：锚固处理：四、悬臂梁植筋施工本工程局部位置涉及到悬臂梁植

19、筋加固，我公司计划采用植筋锚固技术，在植筋解决后设钢筋的锚固和生根问题后，对梁新旧混凝土之间抗剪问题，采用安装锚栓固定角铁的方法来解决。悬臂梁植筋示图五、检验：1、锚固质量的检查应符合下列要求：、对于化学植筋应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶并乐固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等。、植筋结束后3小时，植筋胶完全固化，委托检测单位对所植钢筋随机选取一组进行拉拔试验，检验植入的钢筋满足设计要求。5.3、粘钢加固工程（后注工法）一、构造规定：1、粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。2、粘结钢板厚度主要根据混凝土强度、锚固区长

20、度及施工操作要求而定。钢板愈厚，所需锚固长度就愈长，而且很硬，不好粘贴；反之，钢板越薄，相对用胶量就越大，不经济。根据经验，一般取26mm为宜。3、对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板厚度不宜大于梁高的1/3。4、粘接钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t（t为 钢板厚度），亦不得小于600mm；对于受压区，不得小于160t，亦不得小于480mm，对于在大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。5、钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。二、材料要求：1、混凝土结构加固胶，必须是强度高，粘结

21、力强，耐老化，弹性模量高，线膨胀系数小，具有一定弹性。除高强混凝土外，胶本身强度及其粘结强度总是大于混凝土的强度，然而胶的弹性模量仅为混凝土的几分之一到几十分之一，胶的线膨胀系数却为混凝土的67倍，因此，结构加固用胶，应选用那些弹性模量较高、温度变形较小的刚性胶种。由于粘钢加固结合面的廿结强度主要取决于混凝土强度，因此，被加固构件混凝土强度不能太低，强度等级不应低于C15。结构胶的几个主要技术指标：、胶粘剂本身强度；、胶粘剂粘结强度；、钢混凝土粘结强度三、粘钢施工步骤1、混凝土梁表面处理： 、按照设计要求，在需要加固的相应位置上弹线钻孔定膨胀螺栓点位；、将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除砂浆粉刷

22、层，使结构层完全露出；并用角磨机打磨混凝土，除去23厚表层，直至露出混凝土新表面，并用无油压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦试表面即可；2、钢材下料及处理：、按照设计要求，并计算好钢材下料的尺寸；、待钢板料下好后，在钢板上按设计要求钻孔。、用喷砂、砂布或平砂轮打磨，清除钢板表面的浮锈并打毛；、用丙酮清洗钢板粘结面。3、加固施工：、粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。、将钢板紧贴于梁面并用膨胀螺栓固定，在其粘贴面垫23mm铁皮或

23、铁丝，使其胶能流入钢板与砼间的缝隙。、待钢板安装好后，采用封缝胶将钢板及角钢边封闭，并埋设灌注孔和排气孔。 、待封缝胶固化后，从钢板预留灌注孔加压灌注胶液。、然后在钢板表面涂抹防腐涂料。、所有柱面加固完成并检查合格后，可对梁面进行砂浆抹灰封闭。4、后注粘钢工法粘钢示意图如下： 5、检验、粘钢的同时以相同条件制备钢钢拉伸剪切试件及钢混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验。钢钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应规定，钢混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上；、加固构件的粘钢质量，一般采取非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应

24、小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%；、撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。、于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。6、主要施工流程表面处理固定配胶粘贴固化检验防腐处理5.4、粘碳纤维布加固工程一、碳纤维片材的主要力学性能指标：碳纤维片材的主要力学性能指标性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值fcfk3000Mpa2000Mpa弹

25、性模量Ecf2.1105 Mpa1.4105 Mpa伸长率1.5%1.5%二、一般规定：1、采用粘贴纤维片材加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料交碳纤维片材粘贴于构件表面，使碳纤维片材随拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。2、碳纤维片材可采用下列方式对混凝土结构构件进行加固：、在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。、采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。、采用封闭式粘贴对柱进行抗震加固，纤维方向与柱轴向垂直。、当有可靠依据时，碳纤维片材也可用于其它形式和其它受力状况的混凝土结构构件的加固。3、采用粘贴碳纤

26、维片材加固混凝土结构时，应按国家现行有关标准采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态计算和正常使用极限状态验算。钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。碳纤维片材尖根据构件达到极限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力。4、碳纤维片材应取生产厂提供的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值fcfk。碳纤维片材的极限拉应变cfu应取其抗拉强度标准值fcfk除以弹性模量Ecf。5、当采用粘贴碳纤维片材对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响。6、采用粘贴碳纤维片材进行结

27、构加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载。如不能完全卸载条件下进行加固，应考虑二次受力的影响。7、在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。三、碳纤维布加固的一般构造要求：1、碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时,构件转角处外表面的曲率半径不应小于20；2、纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开。3、为保证碳纤维片材可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。四、粘碳纤维布施工：1、一般规定、采用粘贴碳纤维

28、片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固方案和施工技术措施。、施工必须按照下列工序进行：a、施工准备；b、混凝土表面处理；c、配制并涂刷底层树脂；d、配制找平材料并以示平整处进行找平处理；e、配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；f、粘贴碳纤维片材；g、表面防护。、施工宜在环境温度为5以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。当环境温度低于5时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。、施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。、在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。、树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中

29、，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。2、施工准备：、应认真阅读设计施工图。、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。3、表面处理：、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去世表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成贺弧状，圆

30、弧半径不应小于20。、混凝土表面应清理干净并保持干燥。4、涂刷底层树脂、应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。、应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指角干燥后，尽快进行下一工序的施工。5、找平处理、应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。、转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20。、宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。6、粘贴碳纤维片材、应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布：a、应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；b、应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。c、将

31、碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；d、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴；e、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。、应按下列步骤和要求粘贴碳纤维板：a、应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂；b、应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；c、擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2；d、应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡

32、皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5；e、需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。7、表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。8、施工安全和注意事项、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。、施工过程中应避免碳纤维片材弯折。、碳纤维睡材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施

33、。4、检验、采取现场检验：在已完成碳纤维片材粘结加固的结构表面上进行检验。按实际粘贴碳纤维片材的加固结构表面面积，500以下工程取一组试样，500至1000工程取两组试样，1000以上的工程每1000取两组试样。试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小于500。、现场试样制备a、表面处理：被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥；b、切割预切缝：从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度23，宽度12。预切缝形状为直径40的圆形；c、粘贴钢标准块：采取取样粘结剂粘贴直径为40的圆形钢标准块。取样粘结剂的正拉粘结强度应大于碳纤维片材廿贴树脂的正拉粘结强度。钢标准块粘贴后应及时固定。、按照

34、粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，连接钢标准块；、以15002000N/min匀速加载，记录破坏时的荷载值，并观察破坏形态。5、主要施工流程图如下：5.5、柱湿式包钢加固工程（后注工法粘钢）一、后注工法的主要施工流程 图7.2砼表面处理固定钢板设置灌胶及排气管封闭钢板边缘配胶压力灌胶固化检验图7.2 工艺流程图二、后注工法加固施工方法1）按照设计尺寸进行加固角钢、钢板的下料；2）将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，使结构层完全露出；3）用角磨机打磨混凝土，除去23厚表层，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用无油压缩空气吹除粉粒 ；4）待混凝土

35、表面完全干燥后用脱脂棉沾丙酮或酒精擦净表面；5）用钢丝刷打磨钢板表面，清除钢板表面的浮锈并打毛；6）用丙酮或酒精清洗钢板粘结面；7）用卡具将角钢紧贴于柱角并固定，在其粘贴面垫23mm铁皮或铁丝，使其胶能流入角钢与砼间的缝隙；8）经校准后将角钢与钢板箍焊接，钢板箍紧贴角钢表面，与角钢贴角焊连接；9）在钢板箍与混凝土间用环氧砂浆填满缝隙；10）待角钢、钢板箍安装好后，采用封缝胶将角钢边封闭，并埋设灌注孔和排气孔； 11）待封缝胶固化后，按要求配制粘钢用结构胶；12）将配制的胶体装入压力容器中，采用压力（0.2-0.4MPa）灌注方式将胶体通过预留的灌注孔注入钢板与混凝土间的缝隙中；13）检验合格后

36、进行防护处理，在外包钢的表面电焊一层钢丝网，然后用1：3水泥砂浆抹25mm厚的保护层。后注粘钢工法粘钢示意图如下三、检验1)加固构件的粘钢质量，一般采取非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%；2)撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。5.6、钢筋工程一、施工准备1 、施工技术准备1.1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工

37、图纸。1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。1.3 梁、柱钢筋应梁柱模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。2、钢筋进场2.1.钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，由物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用钢筋实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样

38、品或样本及我公司的物资管理程序、施工控制程序-质量等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。2.2.钢筋进场方案由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢

39、筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两

40、块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。存放钢筋场地要平整夯实，做出流水坡度，然后在上面铺垫一层碎石；钢筋堆放时在下面垫上方木，离地不少于10cm，防止钢筋锈蚀和污染。二、钢筋加工1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造

41、成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定。提供参考值如表：2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。612圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，

42、依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。1)钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。2)级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。3)级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢

43、筋直径25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d;d25时，8d。4)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见上图：5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5弯起点高度56) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。7)钢筋加工成型后，箍

44、筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。三、钢筋保护层柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。部 位保护层厚度垫块或环圈规格绑扎位置排列形式间距mm梁侧面25mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向400水平600底面25mm塑料垫块主筋底侧矩形短向200长向600柱四面30mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向600水平4

45、00说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。四、钢筋的连接 钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足03G101-1和03G329要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图：五、钢筋绑扎施工工艺1 、梁钢筋绑扎工艺模板清理画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护

46、层垫块验收梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和03G101-1施工。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合

47、要求。绑扎要点：1.预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。2.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。2 、柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正

48、与固定）。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部

49、通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。六、钢筋工程质量控制1、主控项目1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2 、一般项目2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10，且不应集中。2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭

50、接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。3 、允许偏差项目（单位：mm） 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间距1010尺 量排距55弯起点位置20153箍筋 横向筋 焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺 量柱、梁53板、墙、壳33厚度0.7d-+0.2d、-0长度-+5、-05梁、柱受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺 量入支座、节点锚固-54、钢筋搭接绑扎

51、接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25，暗柱、端柱50。5、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。5.7、脚手架工程一、脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1、扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，

52、如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2、 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3、钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志

53、，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4、脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。5.8、模板工程一、施工条件： 模板采用规格为18mm厚的胶合板，楞木采用50100松木方，立、拉杆采用483.6的钢管，根据合同工期及现场实际情况每个施工段必须配备两套模板及立、拉杆，才能保证正常周

54、转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。二、施工方法及技术要求： 采用的模板及支架必须符合下列要求： 1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。 2、模板接缝严密不漏浆。 3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。 4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。 6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.52.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉

55、子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。 7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。三、柱模板施工 1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为650650，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线

56、。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。 2、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用483.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。四、梁模板施工 1、梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满足要求，按框架梁最大为350750考虑，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放

57、木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3起拱，厚度为120的混凝土板底模采用水平横杆上立放50100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为10001000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。 五、模板拆除 1、拆除模板前必须办理审批手续。 2、拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。 3、拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准

58、），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。 4、对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。 5、拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。 6、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。5.9、混凝土工程一.施工方法1、准备工作1）钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置及数量情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。4）

59、浇筑混凝土用架子、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。2、主要措施1）所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。2）.混凝土浇筑：该工程加大柱截面部分混凝土振捣采用30低频振捣器振捣，新加柱和梁部分采用60振捣器振捣，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。梁按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚。混凝土振捣密实后，应检查平整度，高的铲掉，低的补平，用

60、水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。3）混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。对于冬期混凝土的浇筑详见冬施方案。二、质量要求1、所用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。6、浇筑前经常注意天气变化情况，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则下小

61、雨不停，大雨采取防护措施。三、质量通病及防治措施：质量通病；（1）麻面；物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象，产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣不足，气泡未排出。（2）露筋；产生的原因是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧帖着模板，以及混凝土保护层不够引起的，有时因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不足，脱模过早等。（3）蜂窝；产生的原因有混凝土配比不准确，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。（4）孔洞；产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。（5）缝隙及夹层；产生原因是混凝土内部处理不当的施工缝

62、，温度缝以及混凝土内以外来物而造成的。（6）混凝土强度不足；产生的原因有混凝土配比不当，计量不准，现场浇筑和养护不良等造成的。防治措施及处理方法；防止措施；严格控制混凝土配合比，混凝土浇筑前充分润湿模板，模板缝隙堵严，保证混凝土保护层厚度正确，施工缝浇筑前必须填同配合比无石子砂浆，并按有关要求处理施工缝表面，正确掌握脱模时间，认真养护混凝土，混凝土振捣要密实，严防漏振。处理方法：对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石子的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹面修正。摸砂浆前须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，砂浆初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重或漏筋较深时，应取掉附近不密实的混凝土和突出

63、的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分润湿后再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实；对空洞事故的补强，可在旧混凝土表面处理施工逢的方法，保持湿润72后小时，振捣比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铅粉，分层掺实，以免新旧混凝土接触出现裂缝。5.10、抹灰施工一、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖

64、结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石

65、膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内

66、不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。二、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。第三节 施工注意事项1、做好施工技术交底，严格按

67、照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。2、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。4、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需

68、预留、预埋、穿管理 埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。5、主体结构加固施工过程中，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。第六章 施工保证措施第一节 安全施工措施1、按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期

69、检查安全责任制的贯彻执行。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。 4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。并建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员

70、必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 9、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场

71、，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。 10、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 11、施工区域必须与外界采取隔离措施。 12、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。 13、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员

72、要认真检查。 14、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 15、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。第二节 质量管理措施一、工程轴线、标高的质量保证措施1、根据建设单位提供的现有建筑物的现状，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是原有建筑轴线和测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。2、配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录

73、。3、测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。4为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：1）观测时做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2）由原建筑物水平线向上量高差时，所用钢尺应经验定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。二、钢筋工程的质量控制1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接至作业面，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求

74、并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。3、钢筋的直径数量和位置，必须与设计图纸仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。4、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。三、模板工程的质量保证措施构造柱及框架柱：采用组合钢模板，钢管柱箍，间距600mm。柱模质量通病为：炸模、偏斜、构造柱身扭曲等，需采用的措施是各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。层高大于3m的柱子，应在

75、模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。四、砼工程质量保证措施砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移，歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差，保护性能不良等，采取如下措施加以控制：1、砼配合比的设计、计算和试验，砼拌制和浇筑过程中，砼组成材料的质量和用量及砼坍落度都要符合规定。2、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。3、构造柱砼浇筑时,底部应先填50-100mm与砼成份相同的水泥砂浆,应先用铁铲入模。操

76、作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好，浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严格按设计和规范要求执行。5、捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结构良好，振动棒应插入下层砼50mm，平板振动器在相邻两段之间搭接振捣3050mm。6、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。7、钢筋密集时应选配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1

77、/4，同时不大于钢筋净距的结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇筑。8、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由货落高度不超过2m，大于3m时要用溜槽、串筒下料。9、拆模时应根据实验结果正确掌握，拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的砼表面继续浇砼时,应除掉水泥薄膜和松动的石子,并充分润湿和冲洗干净。11、砼在初凝后应根据气候条件，及时采取养护措施。如洒水、保湿、保温等措施。12、浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好保护层，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。13、浇筑时应设专人分区域监督振捣施工，并将改振密实，以防止下

78、料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、须埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。14、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。15、加强关键部位的振捣，如：构造柱、构造柱底脚，梁、构造柱节点核心区。16、楼层砼振捣时，注意站在马凳上，不能踩踏盖筋。操作时棒子不得打、撬安装预埋管。17、水平构件采用浇水养护，砼浇筑初凝后开始进行。五、结构加固的特殊措施1、本设计图中对于需凿除的砼，施工时首先应采取加顶撑措施。绝对不得损伤保留部分的砼强度，且凿打之前应注意研究打法和先后顺序，以免发生保留部

79、分的砼裂缝，而导致多打多补等问题。凿除的梁板处的钢筋不得在交接处切断，而应该隔一根留出41d或82d的搭接长度。2、本工程新加钢筋混凝土构件的钢筋需锚入原有钢筋混凝土结构中时，应按混凝土结构后锚固技术规程（JCJ145-2004）进行植筋，且由专业公司进行施工，首先应征得主管质检单位确认其资质，植筋工艺应征得设计单位的意见。植筋最小深度：20d 植筋最小边距：2.5d 植筋最小间距：5.0d3、新增部分混凝土采用C35微膨胀混凝土，应在施工前进行试配，经检验其性能符合相关要求后方可施工。可根据混凝土外加剂应用技术规范选用膨胀剂（不得选用铝粉）。4、关于新老砼交接面的说明：a、新老砼接触面处均应

80、凿毛（或将钢筋保护层凿除），并将浮渣清除干净。b、浇注砼前应将原砼接触面用水湿润，但不得有积水。c、接触表面先涂刷混凝土界面一道，随涂随浇。d、砼浇捣后，在潮湿状态下养护不少于15天。5、加固改造图中的尺寸均按原设计确定，施工时应注意核对，按原结构实际调整。6、原梁板钢筋锚入新浇砼内的锚固长度及构造做法，尚应符合新浇砼的各项规定。施工中如发现原结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺陷或质量问题时，应暂停施工在会同设计单位采取有效措施处理后，方可继续施工。为防止出现不安全因素施工前应采取可靠的安全措施。第三节 环境保护、文明施工措施一、 环境保护、文明施工目标按四川省“省级标准化文明工地”执行，争

81、创绿色环保工地。二、环境保护、文明施工管理措施1、现场成立环保、文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥，统一协调，确保文明施工。2、现场总平面布置及水.电线线路整改合理，各种材料分类堆放整齐。3、施工现场设立醒目的施工标志牌.安全警戒牌等“三牌一图”。4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽。5、派专人清运建筑垃圾，打扫楼层及工地周围道路，以保证环境卫生。三、建立健全各种环境保护、文明施工管理制度施工现场要制定各种环境保护、环保、文明管理制度，即总环保、文明管理制度，施工人员管理制度、材料、机具等环保、文明管理制度，值班门卫环保、文明管理制度等。四、现场文明施工措施1、现场实

82、行封闭管理； 2、实行节约用水，杜绝长流水，长明灯现象发生；3、工地设置专用吸烟处及临时小便斗；4、现场整洁有序，做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定堆放点，并及时清运，有专人管理；5、施工作业区应与办公区明显划分开；6、加强职工大思想教育，职工道德教育，克服不良生活习惯、卫生习惯；7、施工机械要做到摆放整齐，机身保持清洁，标记明显，安全装置灵敏有效，操作方便；8、施工人员要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，讲文明，严守社会公德，职业道德；9、楼层建筑装修垃圾装袋密封，派专人从楼梯运输到垃圾堆放处，严禁由楼层自由倾倒；10、现场制定消防措施.制度.合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要

83、；11、工地设医药保健箱和相应的急救措施，开展卫生防病教育；12、清扫地面应洒水，运输垃圾应加盖，松散材料堆放需盖竹席，以免粉尘弥漫，污染环境。五、环境保护措施按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘.废气.废水.噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。1、设置专人清运现场垃圾，楼层清扫前，先洒水润湿，再将垃圾清扫到堆放点，袋装后运到楼下垃圾堆放处，防止扬尘。2、因本拆除工程工期较短，故不允许在现场使用电器煮饭.烧菜等。3、施工过程中的污水应经过处理后方可进入市政排污管内，严禁将污水无序排放。4、在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，同时与建设

84、单位共同搞好周边关系，以获得周边单位的谅解。第四节 工程进度措施一、保证措施1、组织保证措施为了早日完成绵竹人民检查院办案与技侦用房加固维修工程，我公司将以项目经理为工程负责人，项目工程师为技术负责人的高效、精干的项目管理机构，采取行之有效的科学模式来达到预期目标。（1）对内采用全新管理模式，对外与业主.设计.监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工方案进行施工，保证进度的如期进行。（2）劳务作业队伍由本公司工程管理中心和项目共同进行综合评估的合格分包商经项目经理择优录取与其签订劳务合同，规定其工期.质量.安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。（3）施工过

85、程中实行目标分解，责任到人。（4）采用严格的目标管理，建立全方位.全过程.多层次的目标管理体系。向管理要效益.要质量.要工期。（5）在目标管理体系下，各分部工程定期以书面形式对自已所制定的目标计划进行自我评定，找出有利不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。（6）建立每周一次的现场例会制度，由项目全体管理人员，总结计划完成情况安排下一步计划实施。（7）定期检查计划的完成情况，包括形象进度，现场管理等，及时发现并处理影响进度的不利因素。对滞后的进度及时采取补救措施，组织力量限期跟上。（8）积极与业主.设计进行协调沟通，及时将施工中存在的技术问题提出来，以便尽快地得到解决，以使整个施工过程与进度计

86、划安排相吻合。（9）施工期间，项目部将进一步深化进度计划。排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定落实针对性措施的实行人，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划时，对已到落实期上期限尚未落实的 措施，进行专题讨论，提出进一步落实的强化措施，并指派人尽快落实。（10）施工期间将不断深化调整进度计划，根据公司ISO9001：2000程序文件，按“一纲”.“四计划”.“三段十点法”的管理模式，排出各个关键节点，使进度控制成为动态控制状态，进一步控制好施工节奏，完成全部任务。总之，对整个项目管理运用计划、检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的完成。二、合理科学的施工技术措

87、施1、现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给予出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因工作安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。2、项目部同时加强技术管理的力度，适应施工进度的需要，将已经确定技术变更及时通知施工员和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响装修和进度的问题，要主动向监理.甲方及早提出，尽量避免事后处理。第五节 其它措施一、雨季施工1、雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。2、施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。3、脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。二、工程降低成本措施1、工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。2、施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。程序开始