水电站砂石系统和混凝土系统施工组织设计方案（110页）.doc

1、目 录目 录I1. 工程概况11.1 工程条件11.1.1 枢纽布置11.1.2 主要工程量11.1.3 招标文件进度要求11.2 水文气象和工程地质条件21.2.1 水文气象（略）21.2.2 工程地质条件21.2.2.1 坝址区地形（略）21.2.2.2 曹家坝料场21.3 交通条件21.3.1 场外交通条件21.3.2 场内交通条件32. 施工说明42.1 施工现场条件42.2 施工总体方案42.3 施工总体目标52.3.1 质量目标52.3.2 安全文明管理目标52.3.3 环境保护及水土保持目标63. 施工进度计划及保证措施73.1 总进度编制原则和依据73.1.1 编制原则73.1

2、.2 编制依据73.2 施工总进度计划安排73.3 工期保证措施83.3.1 施工组织保证措施83.3.2 技术管理保证措施83.3.3 质量管理保证措施83.3.4 进度管理保证措施83.3.5 施工资源管理保证措施93.3.6 环境及文明施工保证措施93.3.7 施工安全管理保证措施94. 砂石加工系统设计方案104.1.1 设计指标104.1.1.1 系统设计规模设计依据104.1.1.2 砂石加工系统工艺设计104.1.1.3 主要设备选型104.1.2 曹家坝料场开采规划（见另册）114.1.3 砂石加工系统工艺流程设计114.1.3.1 设计依据114.1.3.2 系统的设计规模1

3、24.1.3.3 工艺研究154.1.3.4 工艺流程设计184.1.3.5 主要设备选型配置194.1.4 砂石加工系统布置及车间结构214.1.4.1 布置条件214.1.4.2 加工系统布置原则214.1.4.3 系统车间布置214.1.4.4 生产系统工程量汇总224.1.5 电气系统设计234.1.5.1 本系统电气设计的主要项目234.1.5.2 供配电系统设计234.1.6 废水处理系统244.1.6.1 废水处理系统设计244.1.6.2 排水系统265. 混凝土系统设计方案275.1.1 概况275.1.2 系统生产任务及规模275.1.2.1 骨料储运工艺285.1.2.2

4、 胶凝材料储存量295.1.2.3 胶凝材料输送能力305.1.2.4 胶凝材料储运工艺流程305.1.2.5 系统除尘工艺305.1.2.6 供配气工艺315.1.2.7 外加剂拌制及输送工艺315.1.2.8 骨料称量料仓结构325.1.2.9 生产废水处理工艺325.1.3 混凝土预冷系统工艺设计325.1.3.1 设计的基本条件325.1.3.2 设计的基本条件345.1.3.3 预冷工艺流程355.1.4 系统主要车间工艺布置设计365.1.5 制冷设备365.1.6 混凝土拌和系统总布置365.1.6.1 系统的主要建筑物的布置365.1.6.2 系统供风、供水设施布置375.1.

5、7 混凝土拌和系统主要技术指标、临建工程量375.1.8 混凝土生产调度程序395.1.9 混凝土质量控制与检测措施395.1.10 混凝土生产质量保证措施406. 施工建设426.1 第一章 施工总布置426.1.1 布置的依据和原则426.1.2 施工公路布置426.1.3 施工供风、供水、供电及通信设施布置426.1.3.1 供风系统426.1.3.2 施工供水426.1.3.3 施工用电及照明426.1.4 临时混凝土拌和系统布置446.1.5 主要辅助企业布置446.1.5.1 钢结构加工厂和金属结构拼装场446.1.5.2 钢筋加工厂446.1.5.3 木材加工厂446.1.5.4

6、 机械修配厂446.1.5.5 实验室456.1.5.6 混凝土构件预制场456.1.5.7 仓库456.1.5.8 设备停（堆）放场布置456.1.5.9 其他设施456.1.5.10 车间防火措施466.2 第二章 土建工程施工476.2.1 道路布置476.2.1.2 道路施工准备477.2.2.2道路施工487.2.2.6路肩及排水沟施工486.2.2 系统场平开挖496.2.2.1 开挖原则及工程量506.2.2.2 系统一期场平开挖507.2.5边坡支护工程施工527.2.6系统混凝土工程施工527.2.6.1混凝土施工527.2.6.2 混凝土施工方法527.2.7砌体工程施工6

7、17.2.7.1砌石工程施工617.2.8劳动力、施工设备配置计划637.2.8.1劳动力资源配置637.2.8.3施工设备配置计划636.3 第三章 钢结构制造与安装656.3.1 概述656.3.2 材料和外购件措施656.3.2.1 材料和外购件656.3.2.2 钢材656.3.2.3 焊接材料656.3.2.4 外购件666.3.2.5 涂装材料666.3.3 钢结构制造666.3.3.1 施工准备666.3.3.2 人员组织及分工676.3.3.3 钢结构制造676.3.3.4 质量706.3.3.5 制造进度716.3.3.6 转运726.3.3.7 安全726.3.4 钢结构安

8、装726.3.4.1 安装场地及环境726.3.4.2 安装基础及预埋件726.3.4.3 人员组织及分工736.3.4.4 安装736.3.4.5 质量746.3.4.6 安全746.3.5 竣工验收及资料整理756.4 第五章 机电设备安装与调试766.4.1 机械设备安装766.4.1.1 设备安装场地及环境766.4.1.2 安装基础及预埋件766.4.1.3 设备安装776.4.2 电气设备安装816.4.2.1 工程概况816.4.2.2 10KV线路施工816.4.2.3 电气设备安装836.4.3 调试与试运行886.4.3.1 调试运行的要求886.4.3.2 设备调试与空负

9、荷试运行886.4.3.3 设备满负荷试运行897. 质量控制与措施917.1 第一章 施工质量保证措施917.1.1 建立健全质量管理保证体系917.1.2 建立完善的质量管理制度927.1.3 施工过程的质量管量927.1.4 开挖工程施工质量保证措施937.1.5 混凝土工程施工质量保证措施947.1.6 金属结构工程施工质量保证措施947.1.7 机电设备安装工程施工质量保证措施957.1.8 系统建设期试验与检验的实施958. 安全文明生产与环境保护978.1 第一章 安全文明生产978.2 第二章 环境保护998.2.1 认真编制环境保护计划998.2.2 认真做好生产废水的回收和

10、处理工作，防止废水污染998.2.3 实施控制爆破，减少爆破震动和空气冲击波998.2.4 认真做好开挖弃渣的综合治理998.2.5 认真做好除尘、降噪工作998.2.6 做好系统环境卫生工作998.2.7 认真做好完工后的环境恢复工作99V1. 工程概况1.1 工程条件1.1.1 枢纽布置* 水电站位于贵州省东北部，乌江水系左岸一级支流* 中下游。电站枢纽由碾压混凝土重力坝、右岸引水发电系统组成。电站正常蓄水位544m（高程），相应库容3.215亿m3，装机容量为140MW（270MW）；保证出力26.1MW，年发电量4.782108kWh。电站发电死水位为520m。碾压混凝土重力坝最大坝高

11、134.50m，坝顶高程547.50m，坝顶全长217.86m。在河床溢流坝段设3孔1221.5m（宽高）的溢流表孔，堰顶高程523.50m。厂房布置在右岸山体内，为地下厂房。电站取水口为坝式进水口，布置在大坝8坝段，底板高程为504m，采用1条内径7m的引水隧洞引水至厂房。1.1.2 主要工程量本标段施工内容主要包括水流控制、碾压混凝土大坝、护坦、引水系统进水口部分、交通洞等分部工程，主要工程数量如下表所示：表1-1 主要项目工程量表项目单位混凝土大坝工程导流引水系统护坦工程交通洞渣场治理合计土石方明挖m3229193.3791812940920005272275055.37石方洞挖m324

12、5687643359.528691.5锚杆根12137260562106629214317喷混凝土m32679.7255353112.53400.2常态混凝土m3144169286458867071871.78279161140.78变态混凝土m34642346423碾压混凝土m3546315546315结构混凝土m321744.521744.5钢筋t4140.9954.1490.7413.0642.285091.135锚索根134134固结灌浆t885110301025回填灌浆m246575745231砌石m33511944119791.1.3 招标文件进度要求导流洞工程于2006年4月底完

13、工，计划2007年10月初截流，河床坝基碾压混凝土于2008年2月1日开始浇筑，2008年4月25日河床坝基碾压混凝土浇筑至443m高程，2009年4月25日前坝体度汛目标为缺口495m高程，左右岸510 m高程，2009年10月1日前度汛缺口上升至溢流堰顶及溢流面、消能工具备过水条件。计划于2009年8月底进行导流洞封堵，2009年10月10日底孔下闸蓄水。大坝工程于2010年1月25日竣工，2010年3月底第一台机组发电，2010年4月底第二台机组发电。1.2 水文气象和工程地质条件1.2.1 水文气象（略）1.2.2 工程地质条件1.2.2.1 坝址区地形（略）1.2.2.2 曹家坝料场

14、曹家坝料场位于坝址下游左岸曹家坝村寨附近，距坝址约6km，紧靠电站进场公路。料场分布高程为600689m，地形坡度1530，基岩裸露，局部有第四系残、坡积层零星分布。地层为奥陶系下统桐梓组第一段（O1t1），岩性为厚层、中厚层灰岩及白云岩，岩性单一。湿抗压强度平均值103MPa，软化系数为0.9，容重为27.2kN/m3。能满足规范对砂石料质量的技术要求。表层剥离层厚6m左右，按设计需要量，有用层储量为110.08万m3，剥离量为14.18万m3，剥采比0.128。有用层储量可满足工程需要量的要求。1.3 交通条件1.3.1 场外交通条件* 电站距省城贵阳公路里程390km，距遵义市235km

15、，距务川县38km。电站所处河段不通航。川黔铁路和渝怀铁路距电站较近，川黔铁路上的遵义火车站可作为本工程建设物资的中转站。务川县境内主要道路为县道，大都为山岭重丘四级道路。由遵义市向东沿326国道经凤岗县、或向北沿205省道经正安县均可到达务川县城。目前凤岗务川段的县道正在按山岭重丘三级道路标准进行改造，采用同样标准正在建设即将通车的务川彭水（重庆）公路途经距坝址较近的柏村，距坝址仅14公里，届时本电站建设的对外交通条件将得到极大的改善。1.3.2 场内交通条件场内已建道路总长为2.8km，其中交通隧洞（含施工支洞）397m；下游布置永久混凝土大桥各一座。场内主干线公路为左岸1#、2#公路，和

16、左岸上坝交通洞。（1）左岸1#公路（左岸进场公路）由左岸对外公路接入，向上游方向经油库、变电站、发包人仓库和施工营地至左坝肩。1#公路为泥结石路面，路面宽6m，全长1.34km，其中上坝交通洞长约397m。（2）左岸2#公路由左岸对外公路接入，经大水道弃渣场、砂石混凝土系统至导流洞出口。2#公路为泥结石路面，路面宽6m，全长1.46km。（3）在建* 大桥引道和* 大桥（永久交通桥），位于坝址下游920m，桥长为126.32m，预应力钢筋混凝土简支梁桥，桥面高程442.0m，设计荷载为公路级，验算荷载为挂150t。2. 施工说明2.1 施工现场条件（1）交通情况目前进入施工现场的施工道路有左岸

17、1#上坝公路和2#公路从生活区、砂石系统、导流洞出口顶到导流洞进口。（2）施工供水、供电施工供电，目前10KV高压线路高压线已引至总承包商营地附近，并安装有5000KVA变压器。施工供水分为两个阶段，2007年11月30日前的施工和生活用水由我方自行解决，2007年11月30日以后的施工供水由总承包商提供的（高位水池下）供水接点主管接入。（3）材料供应本项目前期临时工程施工的砂石骨料可以从附近购买或自行加工，后期主体工程施工的砂石骨料由本工程的砂石料生产系统统一供应。水泥、钢筋、柴油和粉煤灰统一由总承包商供应，其它工程材料由我方采购。2.2 施工总体方案根据现场施工条件，在将来施工过程中，为确

18、保工期目标的和质量目标的实现，在施工中拟采取的主要施工方案如下：（1）在坝纵0+004桩号、600m高程布置25t走线一道，负责开挖及混凝土施工期间机械设备、钢筋的垂直及水平移动、预制块吊装。（2）在右岸400m高程布置临时道路一条，作为右坝肩开挖运输平台，同时在上下游布置临时堆渣场，确保汛期开挖施工的连续性，同时也作为后期围堰填筑的备用料场。（3）在右岸上游围堰附近修建施工便道一条到达480m高程左右，作为挖机、钻孔设备、施工材料的运输通道；480m高程以上，从原缆机平台修建一条挖机便道，作为开挖施工通道，480m高程以上开挖采用小型空压机配手风钻爆破，挖机翻渣至河道后出渣。（4）480m灌

19、浆平洞施工采取在下游面另行开挖一施工支洞作为右岸灌浆洞的施工通道。（5）从左岸上坝交通洞出口布置施工便道一条到达上游围堰顶，作为围堰预进占、汛后围堰恢复以及导流洞闸门、启闭机拆除通道。（6）常态混凝土运输通道，充分利用左右岸上坝交通洞和2#公路进行运输布置。另外在坝顶布置2台DMQ540/30型门机，负责闸墩混凝土、模板材料等吊运到工作面；进水口部位采用泵送。（7）由于基础锚筋工程量大，固结工期时间长，为加快施工进度，坝体分左右二块进行施工，具体分块桩号根据施工蓝图再进行确定。（8）碾压混凝土入仓通道，450m高程以下利用2#道路填路到达仓面，450m高程以上从上坝交通洞到达两岸坝肩，再经分别

20、布置在左右岸的4条真空溜管输送混凝土到达施工层，最后由自卸车运到铺料点。（9）交通预制梁在左岸交通洞内预制，然后通过自制安装轨道运至坝顶进行安装。其它部位的预制块在交通洞内进行预制，汽车运输至坝顶后利用走线进行垂直运输。2.3 施工总体目标2.3.1 质量目标工程施工过程按照GB/T19001-ISO9001:2000质量管理体系的要求进行施工管理。本合同工程的质量目标为：（1）单位工程竣工一次验收合格率100%，交付合格率100%；（2）单元工程优良率： 85%以上；（3）竣工验收达到优良等级；（4）合同履约率100%；（5）顾客满意程度：满意；（6）杜绝重大质量责任事故的发生。2.3.2

21、安全文明管理目标 （1）安全管理目标本合同工程安全施工目标为：接受发包人安全施工的有关规定，施工过程中“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故、负伤率在3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝五种事故和职业病，“一创建”即创建安全文明工地。五种事故为：重大人身伤亡事故、重大施工机械设备损坏事故、 重大火灾事故、重大交通事故、重大环境污染事故和重大垮塌（坍）事故。（2）文明施工管理目标场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放规范；员工着装整齐、语言文明；生活环境幽雅、文化氛围浓郁；完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件。2.3.3 环

22、境保护及水土保持目标（1）完全遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，在施工组织设计中配套有环境保护与水土保持方面的措施；（2）完全遵照招标文件中有关环境保护与水土保持方面的要求进行防护，搞好综合治理，避免环境污染与水土流失。3. 施工进度计划及保证措施3.1 总进度编制原则和依据3.1.1 编制原则（1）按照招/投标文件规定的控制进度和节点工期，结合本工程的具体情况为依据，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率

23、和有效利用运输道路，节省直线工期的目的。 （3）根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。（4）根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，保证各节点工期和总工期按时完工；3.1.2 编制依据本标段施工总进度编制依据如下：（1）* * 水电站大坝土建工程施工招/投标文件及工程具体情况；（2）现行有关施工规范、标准、定额；（3）我局多年在大、中型水利水电枢纽工程施工中成熟的施工管理技术及经验；（4）我局可供调动的设备、人员等资源；（5）本工程拟定的主要施工程序及方法；3.2 施工总进度计

24、划安排为确保根据招/投标文件总工期及节点工期的要求目标的实现，关键在于各分项工程之间的合理施工程序、施工工艺强度及工序之间的合理逻辑关系的安排，并根据拟订的进度计划投入相应的资源，从而保证整个项目工期。为此，根据本工程的实际情况、拟采用的施工方案以及类似工程经验，本工程整体详细进度计划安排见施工总进度计划。依据本标大坝施工方案和总体施工进度计划，本合同中要求东端砂石加工系统一期工程于2007年8月15日前完成工程建设及验收投入运行，建设期约3个月，并于2007年11月15日完成东端砂石加工系统二期工程建设及验收，建设期为3个月。2007年11月15日完成高线混凝土生产系统的建设及验收，建设期为

25、6个月。砂石加工系统和高线混凝土生产系统运行至2014年11月30日。根据招标文件要求和我方的投标设计方案，结合我方大型人工砂石系统和混凝土生产系统建设管理经验，我局在综合考虑工程区施工条件及地质、水文气象条件，砂石系统一期工程的施工建设将于2007年8月15日完成工程建设及验收投入运行，以满足工程砂石料的需要；二期工程的施工建设将比原定工期提前1个月于2007年10月15日完成工程建设及验收，在胶带输送系投产后即可投入运行，确保砂石系统二期工程建设与一期生产之间不干扰；高线混凝土系统将比原定工期提前15天于2007年10月31日完成工程建设及验收投入运行，并按合同要求提供合格的工程用混凝土。

26、经过反复研究，我们认为只要投入充足的人员和设备，精心组织施工，保证提前建成投产是可以实现的。根据本工程的特点和我局对本合同工程的投标设计方案，我局郑重承诺：雅砻江锦屏二级水电站东端砂石加工系统及高线混凝土系统工程，东端砂石加工系统一期建设将于2007年8月15日完成工程建设及验收投入运行，并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料；东端砂石加工系统二期施工建设将比原定工期提前1个月于2007年10月15日完成工程建设及验收，在胶带输送系投产后即可投入运行并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料；高线混凝土系统将比原定工期提前15天于2007年10月31日完成工程建设及验收投入运行，并按合同要求提供合格的

27、工程用混凝土。施工总进度计划安排如下：1. 我局一旦中标，将提前做好前期准备工作，按计划工期于2007年5月11日进点，计划在5天内组织施工人员和设备进场，2007年5月15日正式开工（或按监理通知），于2007年8月15日按期完成东端砂石加工系统一期工程建设及验收投入运行，于2007年10月15日完成东端砂石加工系统二期工程建设及验收投入运行，于2007年10月31日完成高线混凝土系统工程建设及验收投入运行，总工期5.5个月。2. 施工详图设计从2007年5月13日开始，2007年6月2日结束。3. 东端砂石系统场平及基础开挖从2007年5月20日开始，2007年6月21日结束。4. 东端砂

28、石系统混凝土工程施工从2007年6月5日至2007年7月14日结束。5. 东端砂石系统一期金结制安和机电设备安装从2007年6月1日开始，2007年8月4日结束。6. 东端砂石系统一期调试运行从2007年8月5日开始，2008年8月14日结束。7. 东端砂石系统一期生产从2007年8月15日开始，至二期投产结束。8. 东端砂石系统二期金结制安和机电设备安装从2007年7月26日开始，2007年9月14日结束。9. 东端砂石系统二期调试运行从2007年9月15日开始，2008年10月14日结束。10. 东端砂石系统二期于2007年10月15日前完成工程建设及验收，在胶带输送系投产后即可投入运行，

29、生产供应合格的成品砂石料，至2014年11月30日结束。11. 高线混凝土系统场平开挖及基础处理从2007年5月25日开始，2007年8月3日结束。12. 高线混凝土系统混凝土工程施工从2007年6月15日至2007年8月18日结束。13. 高线混凝土系统金属结构和机电设备安装从2007年6月30日开始，2007年9月30日结束。14. 高线混凝土系统调试运行从2007年10月1日开始，2007年10月30日结束。15. 高线混凝土系统于2007年10月31日开始正式生产供应合格的成品混凝土，至2014年11月30日结束。3.2.1 关键线路根据我局编制的建设期施工总进度计划，东端砂石系统施工

30、的关键线路为：人员设备进场工程开工施工详图设计砂石系统场平及防护施工砂石系统土建结构施工砂石系统金属结构安装施工砂石系统机电设备安装施工砂石系统一期试运行砂石系统一期生产运行砂石系统二期试运行砂石系统二期验收投产。高线混凝土系统施工的关键线路为：人员设备进场工程开工施工详图设计混凝土系统场平及防护施工混凝土系统土建结构施工混凝土系统金属结构安装施工混凝土系统机电设备安装施工混凝土系统调试试运行混凝土系统验收投产。3.3 工期保证措施3.3.1 施工组织保证措施根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、配套的施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优

31、质、按期建成。3.3.2 技术管理保证措施按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。3.3.3 质量管理保证措施按照“质量第一、信守合同让顾客满意；以人为本、先进技术创一流产品；严格控制、持续改进达行业先进”的质量方针，严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实

32、行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.3.4 进度管理保证措施根据工程实际情况、施工图纸和合同文件的要求，由项目总工组织编写详细的施工组织措施、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性的月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以国

33、际上较为先进的P3网络计划进行编制，工程施工中结合定期收集的实际施工信息，建立信息化施工体系，定期进行实际值与计划值比较，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。3.3.5 施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织措施及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度对各项资源的需要。主要的机械设备、材料物资要有足够的备用。对不适合的设备及时更换，避免对施工造成不利影响，以确保施工强度的要求。3.3.6 环境及文明施工保证措施设置专人，在发包人和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方及其他

34、施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。3.3.7 施工安全管理保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。4. 砂石加工系统设计方案4.1.1 设计指标4.1.1.1 系统设计规模设计依据（1）砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高

35、峰月浇筑强度7.5万m混凝土所需混凝土骨料的生产要求。（2）废水处理厂等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求。4.1.1.2 砂石加工系统工艺设计（1）砂石加工系统设计的最终产品为混凝土用大石（80mm40mm）、中石(40mm20mm)、小石(20mm5mm)三种粗骨料， 5mm的常态混凝土和碾压混凝土用细骨料共5种产品。（2）砂石加工系统设计以生产三级配混凝土骨料为主，但能按要求生产二级配混凝土骨料，并保证系统生产的级配平衡。（3）砂石加工系统工艺流程应充分考虑料场的特性和工程混凝土骨料要求的特性。（4）成品料生产能力。系统设计生产规模毛料小时处理量为700t/h，混凝土骨料小时生产能力为

36、520t/h，其中成品碎石生产能力为335t/h，成品砂为185t/h。各级料的生产能力见下表：表4-1 * 水电站左岸下游人工砂石加工系统成品料生产能力序号项目单位指标备 注1碎石(8040mm)t/h75高峰150 t/h(三级配)(4020mm)t/h145高峰210t/h(二级配)(205mm)t/h115高峰215 t/h(二级配)2砂t/h185最大205t/h注：系统按推荐配合比设计，以生产三级配混凝土骨料设计。4.1.1.3 主要设备选型（1）设备配置应满足砂石加工系统生产能力的需要，并考虑适当的负荷率，充分考虑高峰时段采取连续生产，保障设备在高峰时段能可靠运行。（2）设备选型

37、应充分考虑工程的施工特性，充分保证高峰时段连续、可靠运行。（3）系统主要设备包括破碎设备、筛分设备、洗泥设备、洗砂设备、运输设备等，并在同类工程中有过成功应用的实例。表4-2 * 水电站左岸下游人工砂石加工系统主要工艺设备表序号设备名称型号规格单位数量功率（kw）重量（t）备注单台合计单台合计1破碎制砂设备反击式破碎机NP1313台2200.0400.017.835.6反击式破碎机NP1110台2160.0320.09.318.5立式破碎机PL8500台5200.01000.011.256.02给料设备棒条给料机ZSW600X1500台222.044.08.817.6槽式给料机CG900*21

38、0台75.538.53.222.4振动给料机GZG60-100台61.16.60.42.4气动弧门600*600台141.115.40.182.523分级洗泥 设备园振动筛2YKR1845台222.044.09.017.9园振动筛2YKR2060台430.0120.011.244.8园振动筛3YKR2460台274.037.013.827.6脱水筛ZKR1445台115.015.04.04.0螺旋洗石机2WCD914台274.0148.022.545.14除铁计量金属探测器JTC2-1000台10.30.3B=1000除铁器MCO2-100台13.03.01.51.5B=1000除铁器MCO2

39、-65台11.01.0B=650电子汽车衡SCS-60台11.01.012.012.04X125输送设备胶带机B=500台1048.240.1胶带机B=650台12124.055.1胶带机B=800台4108.571.2胶带机B=1000台3105.039.2合计1112660.9534.84.1.2 曹家坝料场开采规划（见另册）4.1.3 砂石加工系统工艺流程设计4.1.3.1 设计依据（1）基础资料、混凝土骨料需用量表4-3 骨料用量表 项 目单位数量粗骨料大石万t27.58中石万t51.7小石万t38.76砂常态砂万t13.12碾压砂万t49.97总量万t181.46、级配比例（为根据骨

40、料量推算的综合级配比例）大石：中石：小石：砂=15.23：28.54：21.40：35.00。1814600000、混凝土浇筑强度* * 水电站工程混凝土高峰月浇筑强度约为7.5万m。4.1.3.2 系统的设计规模（1）粗碎处理能力* * 水电站工程混凝土总量82.24万m，砂石骨料总量181.46万t。混凝土用量及骨料用量见表。根据招标文件要求，加工系统的设计必须满足本工程高峰月混凝土浇筑8.23万m的强度需求。根据此强度要求计算粗碎车间的处理能力及成品骨料的生产能力。加工系统高峰月成品骨料生产强度：Qmp= QmcA=8.231042.2=181100(t/月)式中：Qmp成品骨料高峰月生

41、产强度，t/月； Qmc混凝土浇筑高峰月强度，Qmc=8.23万m/月； A每m混凝土用骨料量，取2.2t/ m。加工系统小时成品骨料生产能力：Qhp=Qmp/(mn)C1式中：Qhp系统成品骨料小时生产能力，t/h； Qmp系统月成品骨料生产强度，t/月； m系统月工作天数，d；取25天 n系统日工作小时数（按两班制），n=14小时。C1加工系统生产不均衡系数，取C1=1.12。则：Qhp=181100/(2514)1.12=579.4(t/h)，取值Qhp=580(t/h)粗碎车间处理能力Q=QhpC2式中：Q粗碎车间小时处理能力，t/h； C2加工工艺流程及成品骨料输送损耗系数，取C2=

42、1.20；则Q=5801.20=695.3(t/h)，取值Q=700(t/h)按表16-14计算各级成品骨料生产能力：表4-4 各级成品骨料生产能力粒径(mm)80404020205808040402020552.52.5NP1313特性(%)3425171536100破碎后级配量(t)231.7176.75127.05104.6528.3531.5700级配平衡(t)147.2519.8515.55-0.25-124.90NP1110特性(%)182533618100破碎后级配量(t)60.0383.38110.0620.0160.03333.5级配平衡(t)207.28103.23125.

43、6119.76-64.87PL8500特性(%)22381624100破碎后级配量(t)72.6125.452.879.2330高速PL8500(%)特性2476100破碎后级配量(t)16.853.270级配平衡19.3667.53（3）经级配平衡计算，设计车间处理能力如下表。表4-6 各车间的处理能力表序号项目名称单位设计生产能力处理能力备注1粗碎车间t/h7009002一筛车间t/h70011003中碎车间t/h3705004二筛车间t/h3705505三筛车间t/h3205506四筛车间t/h3508007制砂车间t/h3504504.1.3.3 工艺研究（1）粗骨料中针片状含量的控制

44、人工砂石骨料生产中，由于料源特性和质量、开采方法、破碎工艺及设备性能等综合因素的影响，将会产生一定数量的针片状石料。骨料中针片状含量越多对混凝土的质量影响越大。因此，必须采用有效的生产工艺，严格控制针片状含量。* * 电站* 水电站左岸下游人工砂石加工系统料源采用大坝开挖回采料及曹家坝料场开采石料，岩性为厚层、中厚层灰岩及白云岩，岩性单一。湿抗压强度平均值103MPa，软化系数为0.9，容重为27.2kN/m3。能满足规范对砂石料质量的技术要求。参照国内对灰岩的破碎经验，及我局多年来对灰岩的加工经验，使用反击式破碎机作粗碎其运行成本较低，且不易形成针片状，反击式破碎机生产出来的4080mm的粗

45、骨料的针片状含量在5%以内。本系统通过中碎反击式破碎机生产540mm骨料，针片状含量远小于规范规定的15%。本工程选定破碎设备：粗碎中碎均选用国际知名矿机生产厂家美卓矿机生产的反击式破碎设备，制砂用国内知名厂家生产的立轴式破碎机和高速立轴式破碎机相结合生产，从而保证系统主破设备性能的稳定性与可靠性。（2）成品中含泥量的控制曹家坝石料场场区岩石大多裸露，在进行矿山开采时候剔除干净覆盖层、强风化层及溶蚀层，在系统工艺流程中考虑对半成品料中小于40mm骨料进行充分洗石脱泥，保证成品骨料含泥远小于规范要求。（3）粗骨料裹石粉控制据棉花滩的资料介绍，人工骨料生产中，骨料表面裹有一定的石粉使混凝土抗拉强度

46、降低近10%。本工程采用在一筛、三筛进行湿法筛分，在筛面对粗骨料进行充分冲洗脱泥，从而保证粗骨料的裹粉不超标。（4）骨料超、逊径含量控制系统主要在一筛、三筛利用筛分机进行骨料筛分分级，即：大石(8040mm)在一筛车间筛分分级：筛分机为二层筛面，上层筛网孔为8080 mm，下层筛网孔为4040 mm。中石(4020mm)、小石(205mm)、砂在三筛车间筛分分级：筛分机为二层筛面，上层筛网孔为2020 mm，下层筛网孔为55 mm。在进行流程设计时，振动筛选型时已考虑筛分效率98%，在实际生产过程中通过调整筛网孔径或调整筛分机的倾角即可控制成品粗骨料的超逊径含量符合规范要求。（5）成品砂中石粉

47、含量的控制本工程要求砂中的石粉含量：常态混凝土用砂的石粉含量按DL/T51442001规范要求为618；压混凝土用砂的石粉（d0.16mm）含量应在8%17%。为了保证成品砂中的石粉含量，本系统工艺流程中立轴破制砂环节采用干法破碎筛分，结合粉砂机干法破碎，通过控制成品砂中石粉、35mm骨料的含量及回收细砂、石粉来调整成品砂石粉含量。（6）成品砂细度模数的工艺研究人工砂石加工系统采用立式破碎机制砂，砂的细度模数偏粗，其制砂细度模数一般在FM=2.93.4之间。为了确保砂的细度模数FM=2.8，在本系统工艺流程中通过高速立轴式制砂机（粉砂车间）制砂和调整成品砂级配比例来控制成品砂的细度模数。（7）

48、成品砂含水率确保成品砂中含水率6%，采用如下工艺：、采用半干式制砂工艺。、设置两个常态混凝土用成品砂仓轮换使用，单个砂仓的仓容必须考虑砂能充分脱水及满足电站混凝土高峰月浇筑连续生产7天需要量，仓底设盲沟脱水。采取上述措施从而保证砂的含水率6%。（8）满足各级配不均衡生产的工艺研究主体工程混凝土施工现场需求的变化，不能使各种级配、各种品种的混凝土均衡生产。从而使砂石料生产各种粒径骨料不能理想化按比例生产。因此，砂石料生产工艺流程必须适应各种变化的需求量。、电站混凝土工程施工过程中，当某一时段出现混凝土浇筑全部为三级配混凝土时，大石（8040mm）需求量最大。本流程中大石从一筛车间筛分产生，在某一

49、时段大石需求量最大时，可通过减少或关闭大石回头料及调整中碎反击的开口，达到增大大石产量的目的，可保证大石的不均衡需求。、电站混凝土施工过程中某一时段出现混凝土浇筑全部为二级配混凝土时，中石（4020mm）、小石（205mm）及砂的需求量最大。流程中通过调整粗碎、中碎开口，调整8040mm骨料的回头量，控制中石、小石、砂的生产量，多次循环后，可保证中石、小石及砂的不均衡需求。（9）防雨设施* * 水电站所处地区气候多雨，系统设计在制砂转料仓、成品砂仓及相应骨料输送皮带机（含露天的成品骨料输送皮带机）等部位设置防雨设施，达到控制立轴式制砂机的制砂效果及成品骨料的含水率。4.1.3.4 工艺流程设计

50、（1）总体工艺流程工艺流程设计按合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据破碎的岩石岩质属中等硬度、可加工性较好的特点，工艺流程设计为三段破碎，即：粗碎、中碎、制砂。粗碎为开路生产，两台破碎机联合运行生产半成品骨料。中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比的混凝土用骨料需求量的变化要求。细碎为闭路循环，主要采用立轴式破碎机制砂，以及粉砂车间生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。本工艺过程流畅、简洁、可靠性高。系统各级骨料的生产级配可以根据工程实际需要进行调整，从根本上来保证骨料产品的产量、质量。系统设计工艺流程详见* * 水电站* 水电站左岸下游人工砂石加工系统工艺流程图。（2）工艺流程说

51、明、破碎工艺破碎采用粗、中、细碎三段破碎工艺。粗碎开路，中碎、细碎制砂与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。、粗碎车间粗碎车间，设计处理能力为700t/h。车间内配置两台美卓矿机生产的NP1313反击式破碎机和国内大厂生产的ZSW600-150棒条给料机及相应皮带机。处理最大进料粒径为900mm，系统控制矿山料源粒径为750mm。最大破碎能力可达2400t/h（设计为260t/h/台，设备负荷率63%）。、一筛车间设计处理能力为700 t/h，由2台2YKR1845圆振筛组成，上层8080 mm筛网，下层4040 mm筛网，生产成品大石。大于80

52、mm、部分（多于的大石）或全部80-40mm的骨料进中碎反击破碎， 80-40mm的骨料经皮带机进入成品大石仓。小于40mm的骨料进入洗石机冲洗脱泥后经皮带机进入三筛车间。、中碎中碎车间，设计处理能力为350t/h。车间内设置2台美卓矿机公司生产的NP1110反击式破碎机，处理一筛筛分出的大于80mm、部分或全部8040mm的骨料。中碎通过皮带机与一筛车间、二筛车间形成闭路循环。、二筛中碎NP1110反击式破碎机破碎后的骨料在二筛车间进行分级筛分，二筛车间设计处理能力为350t/h，由1台3YKR2460圆振筛组成。二筛分级后大于40mm的骨料经皮带机进一筛中碎；根据生产需要，部分（或全部）4

53、0mm5mm的骨料经皮带机进入三筛车间或经皮带机进入转料仓制砂。、三筛车间三筛车间设计处理能力300 t/h，由1台3YKR2460圆振筛组成，生产成品中石、小石。上层2020 mm筛网，下层55mm筛网。车间处理一筛筛分出的小于40mm的骨料及二筛车间部分（或全部）540mm的骨料。上层4020mm的骨料经皮带机进入成品中石仓，中层205mm的骨料经皮带机进入成品小石仓，小于5mm的骨料经皮带机进入转料仓。、四筛车间四筛车间设计处理能力480t/h，由4台2YKR2460双层圆振组成，生产成品砂。上层55 mm筛网，下层33mm筛网。处理由立轴式破碎机破碎后的骨料和二筛筛分的小于5mm的骨料

54、。上层大于5mm的骨料经皮带机进转料仓制砂，中层53mm的骨料一部分（或全部）经皮带机进成品砂仓，一部分经皮带机进粉砂车间破碎，小于3mm的料一部分经皮带机进成品砂仓。、制砂车间制砂车间设计处理能力为350t/h，车间内设3台PL8500立轴式制砂机单台PL8500立式破碎机设计处理能力110 t/h。3台PL8500立式制砂机与四筛、转料仓及相应皮带机形成闭路循环。4.1.3.5 主要设备选型配置（1）破碎设备选择、破碎岩石的特性本系统需破碎的岩石的岩性为中等硬度可破碎性石灰岩。、粗碎设备选择粗碎车间设计生产能力为700t/h。设备选用美卓公司生产的NP1313反击式破碎机2台。该机处理最大

55、进料粒径为900mm，在处理灰岩时其运行费用较低。根据我们掌握的资料，NP1313反击式破碎机在产品为120mm时（即120mm的骨料含量90%）时，单台处理能力为400t/h，本系统设计其单台处理能力为260 t/h，设备的负荷率为63%，系统最大设计处理能力为800t/h，最大负荷率为87%。、中碎设备选择中碎车间的处理能力为320t/h。设备选用2台美卓矿机公司生产的NP1110反击式破碎机。该机具有产品粒形好，能耗低等特点。根据厂商提供的资料，NP1110反击式破碎机产品为40mm时（即40mm的骨料含量90%）时，单台处理能力为250t/h，设计单位处理能力为160 t/h，设备的负

56、荷率为62%。、制砂设备选择本系统成品砂主要通过制砂车间及粉砂车间按比例联合生产。制砂车间处理能力为350t/h，设备选用3台国内知名厂家生产的PL8500立轴式制砂机； PL8500立轴式制砂机设计单台处理能力150 t/h，厂家提供的资料显示该设备在最佳制砂效果时设备的通过能力可达110 t/h，设备负荷率为73.3%。（2）筛分设备选择筛分设备选用YKR系列圆振动筛，该机型广泛用于国内的水电工程建设及冶金、采矿、煤炭行业中，国内知名厂家南昌矿山机械公司生产的设备质量可靠，性能稳定。、一筛车间设备车间设计处理能力为700t/h，选用2座2YKR1845圆振动筛，上层筛网8080mm，下层筛

57、网4040mm。、二筛车间设备车间设计处理能力为320t/h，选用1座3YKR2460圆振筛，上层筛网4040mm，中层筛网2020mm，下层筛网55mm。、三筛车间设备车间设计处理能力为300t/h，选用1座3YKR2460圆振筛，上层筛网2020mm，下层筛网55mm。、四筛车间设备车间设计处理能力为350t/h，选用4座2YKR2060圆振筛，上层筛网55mm，下层筛网33mm。、脱水设备三筛选用1台ZKR1445直线脱水筛。（4）清洗设备选择一筛车间选用2台2WCD914洗石机。4.1.4 砂石加工系统布置及车间结构4.1.4.1 布置条件* 水电站左岸下游人工砂石加工系统位于* 水电

58、站大坝左岸下游，距大坝直线距离约1km，加工系统成品料仓与* 电站2#公路相接，主要布置地面高程470m540m，地理高差70m。4.1.4.2 加工系统布置原则（1）系统布置在招标文件指定范围内，尽量减少占地面积。确保系统布置紧凑，从而减少系统建设安装期的工程量、减少设备材料费用。（2）布置破碎和筛分设备时，尽量避开不利地质条件。（3）充分利用有利地形，缩短工艺流程线路。结合地形、地势，尽量利用高差，减少土建工程量及胶带输送机量。（4）为了施工、运行管理的方便，各车间均考虑有公路相连。（5）生产辅助设施就近布置，以便于生产运行管理。（6）各储料仓布置应有足够的容量，以满足高峰期的生产需要。4

59、.1.4.3 系统车间布置（1）粗碎进料回车场及粗碎车间布置我单位经过仔细研究招标文件提供的地形图，将粗碎车间布置在系统场地1#公路上部525535m高程，通过新建130m系统场内R1公路与电站1#公路相连，距曹家坝料场约7km。粗碎进料平台设在EL535.0，尺寸3015m。粗碎车间并排布置两台反击式破碎机，采用两台棒条式给料机给料，大于120mm的骨料进入反击破碎机破碎，小于等于120mm的骨料及反击破碎后的骨料经皮带机送入EL520的半成品料仓。（2）半成品料仓为保证系统生产的连续性，半成品料仓的布置在考虑一定储量的同时，还要兼顾半成品料仓的建设成本及整个加工系统的运行成本。根据地形，布

60、置如下：半成品料仓布置在粗碎车间下部1#公路下部的平台上，高程520.00m，采用皮带机单点堆料，堆料高度为24 .5m，料仓底长52m，宽34m，料仓总容量为25000m，可满足加工系统高峰月生产强度连续7天的生产量。料仓底部设1条钢筋混凝土地弄，地弄内设CG90*210振动给料机7台和一条B1000胶带机向一筛中碎车间供料。（3）一筛中碎车间一筛中碎车间布置在515.00m，进料高程523.00m，车间内设2台2YKR1845圆振筛、2台NP1110反击破碎机及2台2WCD914洗石机。（4）二筛车间二筛车间布置在515.00m平台上，车间内设1台3YKR2460筛分机，筛分机为双层筛网，

61、进料高程522.00m。（5）三筛车间三筛车间布置在515.00m平台上，车间内设1台3YKR2460筛分机，筛分机为三层筛网，进料高程521.00m。（6）制砂车间制砂车间3台PL8500布置在508.00m平台上，在上部E513.00m高程平台布置转料仓，下设两条廊道和出料皮带，向立轴破供料。（7）四筛车间四筛车间布置在510.00m平台上，由4台2YKR2060圆振动筛组成。（8）成品料仓成品料仓布置在500.00m，整个成品仓按1%的坡度控制，便于排水。底长125m ，底宽32m。共设5个大仓，大石、中石、小石各一个仓，常态混凝土用砂仓和碾压混凝土用砂仓各一个。成品料仓底部布置两条长地

62、弄，贯穿骨料仓和砂仓，向混凝土拌和系统供料。4.1.4.4 生产系统工程量汇总工程量表为砂石加工系统车间胶带机钢结构工程量。采石场，附属设施，环保、绿化、供水、排水、供电等工程量未列入表中。砂石加工系统建安钢结构工程量见表16-19。表4-7 钢结构工程量汇总表 序号工程项目单位数量备注1胶带机桁架梁t1522缓降器t83给料机、破碎机钢架基础t224筛分楼t415溜槽、分料叉t47筛分、破碎车间6预埋件t427雨棚、雨罩t84合计t3964.1.5 电气系统设计4.1.5.1 本系统电气设计的主要项目（1）供配电系统设计；（2）电气控制系统（包括电气保护、控制、信号）设计；（3）照明、防雷接

63、地、通讯系统、消防等设计；（4）砂石骨料系统生产调度管理系统设计。4.1.5.2 供配电系统设计（1）系统设计供配电系统用电总装设备容量为2739.8KW，系统10kV线路在业主提供的35KV/10KV的变电所供电线口接线（采场高压供电就近利用业主已架好的临时砂场处高压线路）。根据施工总体布置及用电负荷分布使用情况，系统共设4个变电所，系统用电设备电压等级为0.4KV。计算用电负荷约为2739.8KW，最大运行方式的负荷为2189.8 KW，系统负荷率为88%。系统在低压侧进行无功补偿。所有架空线路的电杆均采用预应力混凝土电杆，所有铁件均应进行热镀锌处理，线路金具均采用标准金具。* 砂石骨料系

64、统共分四个变电所低压供电，1#变电所布置在采场空压机房旁边，安装一台型号为S9500KVA/10/0.4KV的变压器；2#变电所布置在粗碎车间回车平台边上，供粗碎车间设备电源，安装一台型号为S9630KVA/10/0.4KV变压器；3#变电所布置在中碎车间和水处理车间之间，安装一台型号为S91000KVA/10/0.4KV的变压器，给中碎系统、一筛、二筛、三筛、水处理系统和出口皮带机系统供电；4#变电所安装一台型号为S91250KVA/10/0.4KV的变压器，给制砂车间、四筛车间、粉砂车间及相关皮带机系统供电。变电所内设备的型号规格及主要材料见变电所平面布置图和变电所电气主接线图。前期临建施

65、工用电，选用一台型号为S9500KVA/10/0.4KV的变压器，供砂石骨料系统土建施工、金结安装、配料仓、胶带机制作施工用电。（2）设备选型电气设备选用了性能先进、运行可靠和维修方便的产品。变压器选用S9型三相双圈铜绕组无励磁调压油浸自冷低损耗变压器；10KV电力电缆通过户外真空短路器接变压器高压侧，变压器低压侧通过密集型母线槽接400V低压柜；低压开关柜选用MNS系列组合式开关柜，进线回路采用MN型自动空气开关，馈电回路采用CM1型塑壳开关，柜顶母线采用铜母线；系统内全部采用电缆线路或聚绿乙烯绝缘电线，低压电缆为VLV22-1KV、VLV-1KV型，敷设方式根据现场实际条件，沿电缆沟、架空

66、或直埋方式。（3）功率因素补偿为了使供电系统符合经济运行的原则与供电部门的考核要求，需进行功率因数补偿。功率因数补偿在低压侧采用电容补偿装置补偿方式。且对于55KW以上的电机装设QWJ2系列节电型无触点起动器，该起动器不仅安全、可靠、无噪声，且能自动调节和补偿本机的功率因素，这样减小了低压侧电容补偿柜的数量和配电房的占地面积。低压补偿后功率因数将达0.9以上。4.1.6 废水处理系统4.1.6.1 废水处理系统设计（1）废水处理系统规模根据国家关于废水排放的环保要求，砂石加工系统生产废水必须处理达标后方能排放，系统生产总用水量为600m/h，考虑石料的吸收和损耗，废水处理厂废水处理规模按500

67、m/h设计。（2）废水处理系统工艺设计按照国家关于工业废水达标排放的有关法律法规及招标文件关于废水排放和环境保护的有关规定，本砂石加工系统生产废水必须经综合处理后达标排放。根据各用水点的使用情况，废水排放主要为第一筛车间、第三筛分车间生产过程中冲洗水，共计500m/h需进行综合处理。根据我们多年的人工砂石系统运行管理经验，并综合国内外最新的砂水回收工艺技术，本砂石生产过程中排放废水处理工艺为：砂水分离、石粉回收泥水沉淀浓缩污泥干化溢水沉淀清水回收的处理方案。对泥水沉淀浓缩过程中排放的污泥进行机械干化脱水，根据地形特点和开挖平整的场地来合理设计废水处理车间和系统各用水车间之间的高差，让各车间的废

68、水流动尽量靠重力自然流动。 第一筛分车间主要是预筛分和洗泥机用水，生产过程中洗泥机溢水带走的砂量较大，直接排放会影响水处理系统的正常运行，需将废水中的粗砂进行回收。废水处理工艺：对第一筛分车间、第三筛分车间的生产废水进行集中处理，细砂回收经脱水后进入成品料仓，废水通过排水管收集进入废水处理厂的浓缩池，浓缩池溢水流入斜管沉淀池，斜管沉淀池溢水进入废水处理厂内清水池，再通过循环水加压泵站送至第一筛分车间。为提高浓缩、沉淀效果，保证出水达标，在浓缩池进水管和斜管沉淀池进水管上投加混凝剂，投加量分别为0.5mg/l。沉淀池底泥、浓缩池底泥由渣浆泵直接送到污泥干化车间内，经压滤机压滤，脱水后的废渣落入压

69、滤机底部的卸料斗，再由汽运车运至渣场堆放。压滤后的清水自流进入废水处理厂的清水池，由循环水加压泵站送至一筛分车间。（3）废水处理系统布置根据砂石加工系统的各用水点布置的特点，为满足废水重力自流的要求，废水处理厂布置在地势最低的靠近成品砂仓的平台上，呈台阶布置。浓缩池场平高程484.0m，斜管沉淀池的场平高程为475.0m，清水池的场平高程为470.0 m。加药间布置在1#公路紧邻四筛车间处，高程520m。（4）废水处理主要构筑物设计废水处理主要构筑物有浓缩池、斜管沉淀池、污泥加压泵站、清水池、循环水加压泵站 、加药间等。废水处理回收工艺和效果受废水含泥量和废水中颗粒级配的影响很大。砂石加工系统

70、的骨料经破碎筛分冲洗后为成品料，开挖运输破碎过程产生的废料，经水冲洗落入水中，废水中的主要杂质为泥渣和石粉。废水处理厂主要构筑物的设计、设备选型的主要技术参数是依据废水量和水中含泥量来确定，受料源覆盖层、地质结构（如泥化夹层）和冲洗水量不均匀性等因素的影响，废水中含泥浓度较难确定，而且变化范围较大，根据类似工程经验和生产试验，砂石加工系统筛分车间和制砂车间未经任何处理，废水中混合液含泥量约为160kg/m，含泥浓度高达16%，为减轻废水处理厂的除泥（渣）负荷，节约投资，要求采取以下措施减少废水处理厂废水含泥量：、料场开采时严禁将剥离层和无用层的泥土混入石料进入生产车间；、废水处理厂排水渠进口设

71、格栅，格栅间隙净宽5mm，防止碎石块进入，影响水处理效果。4.1.6.2 排水系统砂石加工系统场地雨水、成品料仓自然滤水等与废水采用分流制排水方式。在各车间的四周设计独立雨水排水沟，在成品料仓边坡上设计雨水截水沟，在常态砂仓与碾压砂仓隔墙顶上设计排水沟。系统按高程布置的集中程度分区域引水，通过设置专用排水渠、箱涵和管道将雨水排至公路排水沟。5. 混凝土系统设计方案5.1.1 概况本混凝土拌和系统承担生产本合同工程约77.6万m3（其中碾压混凝土和变态混凝土约59.3万m3，常态混凝土约18.3万m3）的生产任务。根据施工条件，混凝土拌和系统设在左岸，主系统拟布置1座HL240-2S3000L（

72、23.0m3）和1座HL180-1S3000L（13.0m3）强制式拌和楼，混凝土生产能力：常态混凝土400m3/h，碾压混凝土320m3/h。混凝土拌和系统主要布置在大坝左岸砂石系统下部2公路侧468485m高程发包人提供的场地内，系统紧靠，并紧邻左岸人工砂石骨料加工系统的成品料仓，承担本标约77.6万m3混凝土的生产任务。混凝土系统实际月生产碾压混凝土强度总和可以达到9.7万m3/月，完全可以满足该工程的生产需要，并有一定的富裕度。5.1.2 系统生产任务及规模本混凝土拌和系统主要承担本合同工程77.6万m3混凝土的生产任务，其中碾压混凝土约59.3万m3，常态混凝土约18.3万m3。混凝

73、土最大级配为三级配，最大骨料粒径为80mm。根据本标施工总进度计划，本混凝土拌和系统承担混凝土浇筑高峰期2008年12月最大月浇筑强度为7万m3/月。小时生产能力计算：Qh= QmKh(nm)=71041.5(2025)=210(m/h)式中：Qh小时生产能力，m/h； Qm混凝土浇筑高峰月强度，Qm=7万m/月； Kh小时不均匀系数，取1.5； m系统月工作天数，d；取25天 n系统日工作小时数（按三班制），n=20小时。最高月浇筑强度对应的小时强度140m3/h，考虑1.5的不均匀系数故混凝土拌和系统生产规模要大于210m3/h。按混凝土初凝条件校核小时生产能力：Qh1.1FD（t1-t2

74、）=1.16770.930.3(60.2)=385.2(m/h)式中：Qh小时生产能力，m/h； F最大混凝土块的浇筑面积，Qm=6770.93m2； D最大混凝土块的浇筑分层厚度，取0.3； t1混凝土的初凝时间，12月份属低温时段，取6小时，规范中为4小时； t2混凝土出机后到浇筑入仓经历时间，取12分钟。最大仓面为6770.93m2，按0.3m一层，混凝土必须在4小时内浇筑完，此时混凝土浇筑强度385.24m3/h，因此按初凝条件校核混凝土拌和系统生产规模要大于385.24m3/h。根据规范校核，最大浇筑块必须分块浇筑，不能低于两块，才能满足混凝土初凝条件要求。因此该拌合系统设置一座HL

75、3002S4000L型混凝土搅拌楼和一座HL1501S3000L型混凝土搅拌楼就能解决最大浇筑块初凝条件问题的要求。因此，在选择拌和楼时从月生产能力核算采用一座HL3002S4000L型混凝土搅拌楼就能满足生产要求；HL3002S4000L型混凝土搅拌楼是采用微机全自动控制，周期式拌制常态混凝土及塑性或低流态RCC碾压混凝土的成套设备。本搅拌楼可配置骨料仓冷风机和加片冰装置等温控设备，是新型能生产温控混凝土的搅拌楼，适用于大中型混凝土工程。本搅拌楼配置双卧轴强制式搅拌机两台，生产常态混凝土的能力为240 m3/h（最大骨料粒径为150mm的四级配水工混凝土）；生产碾压混凝土的能力为200 m3

76、/h（最大骨料粒径为80mm的三级配碾压混凝土）；本搅拌楼亦可生产最大骨料粒径为150mm的四级配预冷水工混凝土，其生产率和混凝土出机口温度由预冷工艺和骨料风冷的冷量配置决定。搅拌楼的上料方式，骨料采用B1200 mm的胶带机；水泥、粉煤灰采用螺旋机输送入仓。骨料入仓前应进行清洗、脱水。5.1.2.1 骨料储运工艺采用风冷料仓兼作骨料称量料仓，风冷料仓上部的容积作骨料调节作用，下部的容积作骨料称量和风冷用。风冷料仓储存的骨料可以供拌和楼连续使用3小时。混凝土所需骨料直接由砂石系统成品料仓下设的出料胶带机供给1#、2#胶带机运至风冷料仓内。1#胶带机输送骨料，2#胶带机输送砂。骨料再通过称量料仓

77、下的称量弧门和称斗弧门给各拌和楼对应的胶带机供料，将骨料输送给各拌和楼楼顶集料斗，称量好的骨料和砂通过胶带机混合输送至拌和楼。详见混凝土拌和系统工艺流程图。5.1.2.2 胶凝材料储存量混凝土拌和系统承担混凝土浇筑高峰期2008年12月最大月浇筑强度为7.0万m3。碾压混凝土按推荐C90-15W6F50配合比水泥、粉煤灰用量计算：水泥：R= QqM=71040.063425=177.5(t)式中：R水泥日平均需用量，t/d； Q混凝土浇筑高峰月强度，Qm=7万m/月； q每立方米混凝土中水泥的平均用量，取0.0634t/ m； M月工作天数，取25d；水泥库容量：W= nR =7177.5=

78、1242.5(t)式中：W水泥库容量，t； n水泥的必要储备天数，取7d；粉煤灰：R= QqM=71040.095125=266.28(t)式中：R粉煤灰日平均需用量，t/d； Q混凝土浇筑高峰月强度，Qm=7万m/月； q每立方米混凝土中粉煤灰的平均用量，取0.0951t/ m；M月工作天数，取25d；粉煤灰库容量：W= nR =5266.28= 1331.4(t)式中：W粉煤灰库容量，t； n粉煤灰的必要储备天数，取5d；每立方米混凝土所需水泥63.4kg、粉煤灰95.1kg；水泥的储备量的时间为7d，粉煤灰的储备量的时间为5d，即水泥的储量：1242t；粉煤灰的储量：1331t。因此整套

79、系统理论上共需设置水泥罐2个，每个储量为1000t，粉煤灰罐为2个，每个储量为1000t。另外，由于有袋装水泥及袋装粉煤灰，因此设置一个占地140m2的200T袋装水泥库、袋装粉煤灰库，袋装水泥、粉煤灰拆包后用喷射泵将其送入水泥罐、粉煤灰罐中。5.1.2.3 胶凝材料输送能力胶凝材料上楼输送能力：按23.0m3混凝土拌和楼满负荷运行时所需水泥、粉煤灰用量进行计算。23.0m3 混凝土拌和楼单楼满负荷运行时混凝土生产能力为常温混凝土（碾压）210m3/h，预冷混凝土150m3/h，本合同工程以碾压混凝土为主，每立米混凝土水泥、粉煤灰用量按碾压混凝土C90-15W6F50配比水泥、粉煤灰用量计算，

80、每立方米混凝土所需水泥约63.4kg、粉煤灰约95kg，则23.0m3混凝土拌和楼水泥上楼输送能力为2100.0634=13.31( t/h)；粉煤灰上楼输送能力为2100.095=19.95 t/h)， 2座楼水泥、粉煤灰总上楼输送能力分别为23.94 t/h、35.7t/h。考虑一定的损耗系数和其它因素影响，系统上楼水泥、粉煤灰总输送能力分别按30 t/h、50 t/h配备输送设备。5.1.2.4 胶凝材料储运工艺流程混凝土拌和系统混凝土胶凝材料拟采用散装和少量的袋装水泥，由发包人供应。散装胶凝材料场内运输采用气力输送方式。发包人提供的散装胶凝材料由罐车将其运输到混凝土拌和系统，经设于进场

81、公路旁边的地磅计量后，使用系统压缩空气经罐车自带气力输送装置送进系统内储料罐。系统压缩气源压力为：0.150.4Mpa。每个罐的储存情况采用料位指示装置进行控制。两座拌和楼分别配置一个水泥罐和一个粉煤灰罐，布置在拌合楼旁边，水泥、粉煤灰上楼采用称量螺旋机装置进行输送。施工时每座拌和楼有时需配置两种不同标号的水泥、有时又需要配置同一种标号的水泥，可分别对两座拌和楼输送水泥，以达到调节的效果。称量螺旋机输送能力50t/h。破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置（上层6个、下层4个），该气化破拱装置无噪音，结构简单，而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。5.1.2.5 系统除尘工艺汽车运输来的水

82、泥、粉煤灰经压缩空气气化后送进水泥、煤灰储料罐。由于料罐容积大，送料时水泥、煤灰进入料罐后的流速突然减慢，自然进行气、灰分离，大部分水泥或煤灰能够沉积落入料罐，少部分水泥或煤灰随气体进入仓顶除尘器，经过滤后沉于料罐，净化后的空气排入大气中。仓顶除尘器选用48袋压力式袖袋除尘器，处理风量达99m3/min，除尘效率99，满足环保要求。5.1.2.6 供配气工艺（1）系统最大用风量系统供风项目主要有散装水泥车卸灰、气力输送水泥、粉煤灰、外加剂搅拌、各储罐破拱、气阀以及排堵装置的二次进气阀等。、每台上引仓式泵输送装置输送水泥用风量19 m3/min、粉煤灰用风量为22 m3/min。、拌和楼操作用风

83、的计算：一座24.0强制式拌和楼的耗风量为3m3/min，除尘器总耗风量为5m3/min，气卸散装水泥车总耗风量为18m3/min。其余耗风量约5m3/min。则整套系统最大用风量为Q3=（19+7）2+（22+7）2+62+18+5=145m3/min。因在实际运行中仓泵只处理袋装水泥、粉煤灰的输送，要求供风不连续，可和气卸散装灰供风系统调节使用。因此Q3改=62+18+5=35m3/min。（2）压缩空气设计容量的确定按下式计算：Q=K1K2K3Q，考虑空气压缩机效率和未计入的少量用风，取系数K1=1.08；管网漏风系数K2=1.2；高程修正系数K3=1.09，则Q=1.081.21.09

84、35=50m3/min。因此，空压机房装机容量确定为40m3/min，配置2台20 m3/min空压机。（3）供风管线两座拌和楼所需压缩空气的管路规格为：1004，压缩空气压力为：0.60.7Mpa。水泥、粉煤灰输送气源的压缩空气压力：0.40.6Mpa，排堵装置的气源也由此气源提供。此外另布置2条辅助压缩气源，分别至水泥、粉煤灰罐前，利用各自空气过滤装置将气源用于各罐的破拱、气阀等装置。5.1.2.7 外加剂拌制及输送工艺（1）外加剂储存量外加剂按15d储量考虑，系统高峰月混凝土浇筑强度约7.0万m3/月，每立米混凝土外加剂用量按推荐配合比（C90-15W6F50三级配）用量取值。设计外加剂

85、池。（2）外加剂拌制及输送外加剂在配药池加（热）水稀释后，通过搅拌机搅拌均匀，用管道自流进储液池内，再通过管道分四路（每楼减水剂、引气剂各一路）进入1#、2#拌和楼外加剂配料装置的外加剂箱接口。5.1.2.8 骨料称量料仓结构骨称量料仓作为拌和楼骨料和砂输送料仓，其结构尺寸为1687（长、宽、高），料仓总容积为1687+8（单称下锥体容积），容积为942 m3 ，可拌制混凝土9421.45=650（m3），按最大月高峰强度计算的小时产量为210 m3，因此该料仓仓满可供拌和楼3个小时骨料。成品地弄胶带机最远处至称量料仓处距离为165 m，胶带机带速2.5 m/s，轮换骨料输送时最长时间需66秒

86、，设每台班每小时轮换一次骨料输送（实际每台班交班时骨料仓也满），则每台班需6637=1386（秒），因进砂单独设有供料胶带机，实际轮换送料只有三种骨料，所以每台班因轮换送料影响时间为138660=23（分钟），因此该仓容满足拌和楼骨料供应。5.1.2.9 生产废水处理工艺拌和楼废水主要是清洗拌和楼的搅拌机和拌和楼场坪时所产生的污水。在每座拌和楼附近设一个16m3的废水处理池。拌和楼产生的各种生产废水集中排放到废水处理池，经过加药处理达标后，排入主排水沟或用潜水泵抽来冲洗场地，废渣用泥渣泵排出至专用运渣车，运至监理工程师指定的弃渣场干化。5.1.3 混凝土预冷系统工艺设计5.1.3.1 设计的基

87、本条件其相关条件及要求见下列各表：表5-1 坝区历年月平均气温、水温表 单位：月份123456789101112气温4.75.910.315.719.822.82625.621.616.311.26.6水温8.99.412.116.319.22123.224.422.318.41510.9 表5-2 混凝土原材料热学物理性质表材 料容 重（kg/m3）比 热（Kcal/kg）（G2）8040mm13610.22（G3）4020mm13850.22（G4）205mm14320.22砂15400.22水泥11000.19粉煤灰7000.19水10001表5-3 混凝土原材料温度计算表 单位：月份水

88、泥粉煤灰砂骨料拌和水自然水冷水150304.74.78.98.9250305.9 5.9 9.49.43503010.310.312.112.14503515.715.716.316.35553519.819.819.256553522.822.821575535262623.258553525.625.624.459553521.621.622.3410553516.316.318.418.411503011.211.215151250306.66.610.910.9表5-4 碾压混凝土温控标准（）浇 筑 部 位允 许 温 度月 份3、114、1059基础强约束区（00.2）L允许浇筑温度

89、P（）171717允许最高温度Tmax（）333333基础弱约束区（0.20.4）L允许浇筑温度P（）202020允许最高温度Tmax（）363636上部（0.4L以上）允许浇筑温度P（）202122允许最高温度Tmax（）3637385.1.3.2 设计的基本条件（1）坝体混凝土自然出机口温度及要求出机口温度计算根据自然条件、混凝土物理热学性能及设计要求浇筑温度，可以计算出坝体主要混凝土各月自然出机口温度及要求出机口温度。对照自然出机口温度与要求出机口温度差值，来决定需要采取的混凝土预冷措施。各月自然出机口温度、浇筑温度及满足大坝主体混凝土各月浇筑温度要求的出机口温度，计算成果详见以下各表：

90、表5-5 代表性混凝土自然出机口温度、入仓温度、浇筑温度汇总表 （）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年月平均气温4.75.910.315.719.822.82625.621.616.311.26.6多年月平均水温8.99.412.116.319.22123.224.422.318.41510.9C90-15三级配碾压混凝土自然出机口温度6.98.012.017.121.023.726.726.522.917.913.28.8自然入仓温度7.48.512.617.721.624.327.427.223.518.513.79.2自然浇筑温度6.67.711.917.12

91、1.023.926.926.722.917.812.98.5 表5-6 自然浇筑时代表性混凝土的内部最高温度 （） 混凝土层厚1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C90-15三级配碾压混凝土1.5m 15.416.921.426.731.233.636.936.432.527.422.417.83m 19.120.625.029.734.637.240.440.036.130.226.021.56m21.923.527.832.036.939.742.742.538.732.328.724.3基础强约束区浇筑时间控制在低温时段，强约束区以上层面控制出机口温度在20就能达到大坝

92、温控效果。必需采取以下措施：混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；高温季节浇筑时，采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；用水化热低的中热水泥；高温季节浇筑时，采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。（2）制冷容量配备碾压混凝土在施工约束区5月份至10月份需要采取预冷措施，其它月份均不需采取措施；常态混凝土对应部位参考碾压混凝土采取预冷措施，其它部位浇筑温度不超过200C，如超过200C就要采取预冷措施。510月份骨料加40C冷水拌制混凝土。预冷混凝土施工强度按最大浇筑仓面面积控制，根据投标书施工进度安排，最大浇筑强度为

93、142 m3/h，骨料风冷100万Kcal/h，制冷水40万Kcal，整个混凝土拌和系统制冷容量140万kcal/h。5.1.3.3 预冷工艺流程（1）温控措施、加3-4冷水拌和。、称量料仓、骨料的输送廊道、拌和楼等均要进行保温，以减少骨料温度的回升。（2）预冷系统工艺流程混凝土预冷系统为冷水系统。、系统骨料水冷混凝土拌和用冷水由设于制冷楼内的冷水机组生产，冷水经水泵输送到拌和楼称量斗称量后加入拌和机。（3）混凝土生产制冷系统主要技术指标如下表所示。表5-7 混凝土生产制冷系统主要技术指标序号项目单位风冷制冷水备注1低温砼产量m3/h1422出机口温度203冷水温度244制冷装机容量104kc

94、al/h50507最大耗水量m3/h1008电动机总功率KW559系统冲氨量T510蒸发温度-15-211冷凝温度305.1.4 系统主要车间工艺布置设计制冷车间设在469m高程平台上。为单层砖混结构。车间内放置1台制冷量为50万kcal/h的螺杆制冷水机组、水泵等辅机设备。在制冷车间一侧设置1台DFN-500型玻璃钢冷却塔。氨制冷车间为为拌制混凝土提供冷水。5.1.5 制冷设备根据混凝土出机口温度和产量的要求，以我局制冷施工的经验和详细计算，确定制冷系统各部位的制冷量。混凝土制冷系统风冷制冷设备、制冷水设备都放置在制冷车间。混凝土拌和系统设一个制冷容量50104Kcal/h的制冷车间。主要设

95、备见下表：表5-8 砼系统制冷车间主要设备配置表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量单台功率(kw)单台重量(T)备注1冷水机组40104kcal/h台199Kw2立式加压水泵5.5KW台25.5KW0.153冷却塔DFN-900台15.5Kw4集油器JY500台15空气分离器KF046台16紧急泄氨器JX159台15.1.6 混凝土拌和系统总布置5.1.6.1 系统的主要建筑物的布置混凝土拌和系统布置在大坝下游左岸1、2公路之间，高程468485m左右发包人提供的场地内，并紧邻左岸人工砂石骨料加工系统的成品料仓。系统设1座型号为HL300-2S4000L（24.0m3）和型号为HL150

96、-1S3000L（13.0m3）强制式混凝土拌和楼，分别编为1#楼、2#楼。拌和楼布置在469m高程平台上，混凝土出料线以胶带机出料为主，每座楼都可以采用胶带机出料和汽车出料。由于系统距砂石成品料仓不远，在高程485m平台上布置骨料称量料仓，拌和楼对应的料仓都满足3小时生产的骨料储存。系统紧靠拌和楼的一侧设4个钢制的水泥、粉煤灰罐，其直径为14.4m，每罐为8个钢立柱支撑，每组水泥、粉煤灰罐顶之间设有钢栈桥，以便检查维修，并可以调节因供应水泥标号不一样时的水泥库存。拌和楼、水泥罐、粉煤灰罐基础均采用钢筋混凝土结构基础形式，根据地基实际地质情况作基础详细设计。制冷车间布置在469高程平台上上。制

97、冷车间平面尺寸（长宽）为12m7m，采用二层钢结构，波形瓦屋面，设备基础采用素混凝土基础。建筑面积84m2。水泵房和冷却塔布置在制冷车间旁边另一侧，冷却水管通过隔热保护措施到达拌和楼。水泵房和冷却塔占地面积9.040.0m2。外加剂车间布置在469高程，外加剂车间平面尺寸（长宽）为12m7.0m，采用砖混结构，由库房、搅拌间、四个储液池、值班室组成。建筑面积84m2，库房的可堆存量为减水剂50t、引气剂5t。四个结构尺寸均为3.0m3.0m2.0m的钢筋混凝土储液池。贮液池顶部低于搅拌间50cm，配制好的外加剂溶液采用泵送入拌和楼。5.1.6.2 系统供风、供水设施布置（1）系统供风设施空压机

98、房布置在499.0m高程上，平面尺寸为15.0m6.0m(长宽)，机房内布置2台LW-22/7型电动空压机，并相应配置配套的冷却器、玻璃钢冷却塔、储气罐、值班室、泵房及管道等设施，空压机中线间间距为35.0m。空压机房的建筑面积为72m2。从空压机房储气罐引三路供风主管分别至灰罐、混凝土拌和楼、料仓称量层。供风主管采用DN1255mm、DN1084mm无缝钢管。（2）系统供水设施系统的供水包括制冷系统循环冷却水的补充用水、拌和楼的外加剂及拌和用水、空压机房的循环冷却水的补充用水、系统清洁和设备冲洗用水等。系统总需水量约100.0m3/h 。系统用水从供水系统供水接水口接管引入，主管采用DN15

99、06mm、DN1005mm钢管。5.1.7 混凝土拌和系统主要技术指标、临建工程量混凝土拌和系统布置参见附图混凝土拌和系统平面布置图，混凝土拌和系统主要技术指标、主要建安工程量、房屋面积见下表：表5-9 混凝土拌和系统主要技术指标表序号项 目单 位指 标备 注1混凝土拌和楼设计生产能力碾压混凝土m3/h400预冷混凝土m3/h1502称量粗骨料仓容量m3700兼作风冷、调节料仓3称量细骨料仓容量m3300兼作风冷、调节料仓4胶凝材料仓库容量水泥t1200粉煤灰t12005制冷车间制冷量kcal/h1001046最大供水量m3/h1007空压机房容量m3/min408系统总装机功率kw21009

100、系统定员人36两班制10系统建筑总面积m22600不含钢结构面积表5-10 混凝土拌和系统工程量汇总表序号项目名称单位 工程量 备 注1土石方开挖m3140002石碴回填m356002混凝土m319803钢筋制安t 1364预埋件t 4.95金结t 132不含罐体6浆砌石m319807制冷车间屋顶面板m23808单面彩钢板m214009胶带机保温彩板m2140010料仓保温彩板m2160011喷砼m21500表5-11 混凝土拌和系统主要建筑物特性表序号项目名称单位 工程量 备 注124.0m3强制式拌和楼座1HL300-2S4000L213.0m3强制式拌和楼座1HL150-1S3000L3

101、空压机房m2724制冷房m22305外加剂车间m21406水泥仓库m2807粉煤灰仓库m2808配电所m22189料仓（骨料调节料仓）m2300钢结构10污水处理池m2216池深2m5.1.8 混凝土生产调度程序（1）凡需在拌和楼生产混凝土的单位，由运行监理签认后安排生产，其它工程则必须由发包人批准，运行监理签认，拌和楼方可为其安排生产。（2）要料单位应在每月20日前，将下月混凝土生产计划报拌和楼(每月中旬补报一次) ，以便拌和楼及时贮备一定数量的混凝土生产所需原材料。拌和楼不承担未按时送报混凝土生产计划造成原材料短缺从而影响混凝土生产的责任。（3）凡需在拌和楼生产混凝土的单位，应将混凝土生产

102、计划和混凝土要料单提前4h8h送达工程施工管理部，试验室根据混凝土原材料情况提出混凝土配合比，并由运行监理审核后方可使用。（4）混凝土施工配合比由施工单位提供，且经发包人、监理批准。拌和楼根据工程质检管理部，对混凝土设计要求和水工混凝土施工规范，并结合本系统混凝土原材料的实际情况，对所提供配合比进行统一调整。（5）试验室根据施工单位混凝土要料单及配合比计算配料单，经监理签认后，方可送至工程施工管理部安排生产。配料单应清晰，不得涂改，并按砼单元工程分类存档。（6）要料单位设专人负责整个要料过程的管理。如领取配料单、约定IC卡、混凝土运输、车辆管理、质量监督、撒料处理、当班签认混凝土生产量等工作。

103、（7）施工部根据混凝土需求量，合理安排系统混凝土生产，如粗细骨料和胶凝材料的储运、外加剂的配备、制冷系统的投运等，并代表拌和楼协调指挥生产。（8）生产过程中若要修改混凝土配合比，由试验室书面通知施工部，再由施工部书面通知搅拌作业班组。5.1.9 混凝土质量控制与检测措施为了保证混凝土各项性能指标达到设计要求，系统混凝土质量控制与检测由本标试验室负责，并配有专职的试验人员和设备，确保混凝土符合DL/T5127-2001水工碾压混凝土施工规范和DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的要求。5.1.10 混凝土生产质量保证措施（1）按ISO9001-2000要求建立健全质量保证体系，对混凝土拌

104、和生产的原材料、人员、仪器设备、拌和生产过程、过程检验、最终检验、配合比等实行全方位控制。（2）混凝土拌和生产使用的计量仪器设备须经检定(校准)后方可使用，生产过程中应定期进行检定(校准)，如每周进行1-2次运行检查，每月进行1次检定(校准)。（3）混凝土拌和生产使用的原材料如水泥、粉煤灰、硅粉、减水剂、引气剂、水、砂石料必须经试验室检验合格后方可使用，特殊情况下的紧急放行须经授权的人员批准。（4）混凝土配合比在使用前须经监理工程师批准。（5）开机前由生产部门将要生产的混凝土强度等级、类别、坍落度、含气量等技术性能要求通知试验室，试验室在检测完砂石含水后出具混凝土配料单并送监理工程师审核批准后

105、交生产部门使用。（6）开机前由生产部门按混凝土配料单要求进行定秤，试验人员进行校秤后方可正式开机生产混凝土。（7）生产过程中如更改混凝土生产要求，按（5）、（6）的要求进行。（8）混凝土拌和过程中试验人员将随时检查各种材料的称量误差、砂石含水、外加剂比重，如遇对混凝土配合比有重大影响的情况发生，报总工程师与监理工程师后采取必要的措施以保证混凝土的质量。（9）在第一盘混凝土出机后试验人员应检查混凝土坍落度、含气量以确定生产的混凝土满足要求，否则应采取措施进行调整，该盘混凝土作废料处理。（10）混凝土生产过程中试验人员将随时抽样检查混凝土的坍落度、含气量，并按规范要求取样成型28天抗压强度试件，每

106、月成型1-2次混凝土性能试验试件如7天、28天、90天、180天抗压强度与劈裂抗拉，抗渗、抗冻、自生体积变形、干缩、弹性模量、极限拉伸等试件。（11）在混凝土生产过程中一旦发现混凝土的某项性能不能满足设计要求及时报告监理工程师并采取恰当的措施以保证混凝土生产质量。（12）对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。（13）成立质量管理QC小组，对混凝土生产进行全过程监控，对原材料和混凝土质量从各个不同的环节进行分析，以提高混凝土质量。（14）建立质量责任制和质量奖罚制度。6. 施工建设6.1 第一章 施工总布置6.1.1 布置的依据和原则6.1.2

107、施工公路布置施工公路的布置参见第二章7.2.1.。6.1.3 施工供风、供水、供电及通信设施布置6.1.3.1 供风系统石方开挖用风，采用移动式。配置1台12m移动式柴油空压机、3台3m移动式柴油空机为设备供风。供风设施工程量见表。 表6-1 供风设施工程量表序号名 称型号、规格数量备注1移动空压机W-12/7 12 m2台柴油式2移动空压机W-3/7 3 m3台柴油式3供风胶管DN50200mDN25300m6.1.3.2 施工供水根据招标文件，施工用水自行解决，拟在河边取水。临时供水设施工程量见表。表6-2 供水设施主要工程量序号名 称型号、规格单 位数 量备 注1供水管道DN100钢管m

108、300DN80钢管m200DN25钢管m30025软管m5002三通DN100、DN80、DN50个83闸阀DN100、DN80、DN50个194水泵100m3/h 台26.1.3.3 施工用电及照明建设期用电包括生活营地生活用电、辅助加工企业和砂石加工系统建设以及混凝土拌施工和料场揭顶施工用电。根据编制的施工方法和配置的机械设备、劳动力计划，建设期总用电负荷约为200KW，安装配电变压器总容量为500KVA。1、生活用电建设期营地利用原有营地，已建有供电设施，故不考虑另行建设。2、施工生产用电系统施工用电由开关站用电线路馈接点接1回架空线路LGJ120、150mm10m砼电杆引至各用电区，分

109、别在各用电集中区设置一座配电室，采用四平线路引入，供系统施工用电，线路采用BLV-120架设；3、照明用电生活区、辅助企业、仓库、施工场地采用220V照明线路。照明用电采取分片集中供电，即各工作面照明用电电源由布置在附近的配电室或配电屏分路供应，以减少照明线路架线距离和降低电压损失。4、功率补偿拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿，将功率因数补偿至0.90以上。主要供电设备配置、工程量详见表。表6-3 表7.1-3 临时供电设施工程量表序号名 称型号规格单位数量备 注1变压器S9-500-10/0.4kVA台2建设期及运行期用2供电线路架空线路LGJ-50m2400建设期及运行期用3

110、供电线路架空线路LJ-120m2600建设期及运行期用4绝缘导线BV-35m/相2800BV-16m/相35005避雷器Y5WS-12.7组66跌落开关RW4-10组67开关柜GGD型面108电容补偿器PGJ1-1面69变压器墩M5浆砌石m13010变压器铁丝网防护栏m26011铝排50*5米17012角钢50*50*5米49013扁铁40*4米54014降阻剂Kg190015镝灯220V,5KW套816高压钠灯NQ215套617双管荧光灯YG-240套9018防雨螺口灯套1519发电机120kw台1柴油型6.1.4 临时混凝土拌和系统布置本合同招标项目的混凝土施工包括砂石加工系统建安及生活营

111、地建设等，考虑系统建设工期较短，砼用量约3600m，配置4台移动式搅拌机。拌和用水就近利用临时供水，用电由临时供电设施提供。混凝土施工主要设备见表：表6-4 系统混凝土施工主要设备表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土搅拌机Q350台32插入式振动器50根103平板振捣器2.2kw台104钢筋切割机GQ-40台45钢筋弯曲机MJ-40台16钢筋调直机GC4-14台17电焊机500A台56.1.5 主要辅助企业布置根据本系统布置的特点，在1#公路侧统一规划和设置钢结构加工和金属结构拼装场、机械修配厂（土石方机械修理和系统运行期设备修配）等施工辅助企业和设施。6.1.5.1 钢结构加工厂和金属结构

112、拼装场 钢结构加工厂和金属结构拼装场包括下料平台、机加工间、预拼装场及防腐、堆放场等，各占地面积为360 m。为保证雨季施工和进度要求，按钢屋架，石棉瓦防水雨棚设置，砼地坪。6.1.5.2 钢筋加工厂本施工项目钢筋主要在系统建安期使用，为节约成本不单独建设钢筋加工厂，需要时在钢结构加工厂内制作，只需配置相应设备在钢结构加工厂内。6.1.5.3 木材加工厂本施工项目木模、木材用量较少，同样不单独布置，将相应设备配置在钢结构加工厂内，需用时在钢结构加工厂内制作。6.1.5.4 机械修配厂机械修配厂主要完成系统建设阶段的预埋件、垫板、楔块、节点板等零部件的加工并结合土石方施工机械的保养、维修、部分零

113、配件、非标准件的加工制作及施工机械的修理。结合运行管理，系统机械修配厂布置在施工辅企区内，机械修配车间占地面积10m14m。 6.1.5.5 实验室建设期试验内容主要包括：材料试验、土工试验、砼配合比试验及检测、砂浆配合比试验及检测、爆破试验及振动监测、地基承载力检测试验、锚杆拉拔试验等。建设期及运行期工地设砂石系统及水处理专业试验室。试验室布置2#公路侧，建筑面积108 m，水处理试验室主要进行供、排水水质监测。6.1.5.6 混凝土构件预制场砼预制构件主要为电缆沟、排水沟盖板等，不单独布置，可以视情况就近预制。6.1.5.7 仓库根据系统建设施工需要，为方便施工，在各施工辅助企业分别布置钢

114、筋钢材库、物资及配件仓库、设备仓库等。1、配件仓库结合运行期管理，布置土石方机械修理车间旁，建筑面积24 m，砖木结构。2、 物资仓库结合运行期管理，布置在机修车间旁，建筑面积48 m，砖木结构。3、氧气乙炔库结合运行期管理，布置在钢结构加工厂旁，建筑面积48m，砖混结构平顶房。4、炸药库和燃料库火工产品仓库与燃料库由业主建设，不另行建设，配备一台5t载重汽车运输炸药等火工材料。 6.1.5.8 设备停（堆）放场布置为了减少重复建设便于安全和保卫工作，机电设备存放于辅企区空地内，占地面积各为200 m，多于部分可在生活营地存放，均为露天存放，盖防雨布。存放胶带机及其它设备时，下部设方木支垫，确

115、保设备存放安全、平稳。各种电气设备及其它需进行防雨、防潮的设备则存放在钢结构制作时的机加工间或系统修配车间内。6.1.5.9 其他设施其他设施包括工地值班室、工地卫生设施等。将根据建设期需要再行布置，并将建设期与运行期结合布置。施工辅助设施特性表见表。表6-5 施工辅助设施特性表序号项目名称单位数量备注一修配、修理车间m140砖砼结构建设期及运行期用二金属结构加工车间m360钢结构屋架、石棉瓦防雨棚建设期用三工地试验室m108砖砼结构建设及运行期用四仓库m1氧气乙炔库m48砖砼结构建设期及运行期用2配件仓库m243物资仓库m484值班室m48施工辅助设施设备配置见表。表6-6 施工辅助设施设备

116、配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1台钻 32台2磁铁式2交流弧焊机BX3500台243直流弧焊机AX-320-1台24砂轮机 150 300台4手提式2台5氧割设备套206普通车床C6301500台27摇臂钻床Z35（35）台28切割机LCK8-100台49钢筋切断机GJ540台210钢筋调直机GTJ4/8台117试验室仪器设备套1818汽车起重机80t台119汽车起重机50t台120汽车起重机25t台221汽车起重机8t台322载重汽车12t台26.1.5.10 车间防火措施在金属结构拼装场、机加工车间、金结防腐场内、木材加工厂及油库等配置灭火器，以防止施工阶段突发的火灾事故。6.2

117、第二章 土建工程施工6.2.1 道路布置* 水电站左岸下游人工砂石料加工系统场地范围内有水电站进场公路通过。充分利用其完成人工砂石料加工系统土建工程及材料设备运输，也承担着本系统的对外交通任务。（一）场内施工便道场内施工便道主要满足砂石加工系统前期开挖、砼浇筑、及金结安装等要求，场内公路开挖主要采用轻便潜孔钻和手风钻钻孔，利用开挖后的基岩，挖填形成，局部回填碾压，满足临时施工要求。主要施工便道如下：（1）砂石加工系统R1支线道路：起点接电站1#公路，终点到粗碎车间EL535m高程，全长约130m，泥结石路面，路面宽8m，主要承担粗碎车间土建工程施工所需材料、设备及以后的毛料运输。（2）砂石加工

118、系统R2支线道路：起点接电站1#公路，终点到转料仓EL513m高程，全长约90m，泥结石路面，路面宽6m。主要承担半成品、中碎一筛、二筛车间、三筛车间、转料仓等土建工程施工及设备安装所需材料及设备运输。（3）砂石加工系统R3支线道路：起点接电站1#公路，终点到成品料仓装车平台EL501m高程，全长约190m，泥结石路面，路面宽6m。主要承担成品料仓的土建工程施工所需材料及设备运输。（4）拌和系统称量仓便道：起点接电站2#公路，终点到拌和系统称量仓EL483m高程，全长约120m，泥结石路面，路面宽4m。表6-7 场内公路工程量序号项目单位数量备注1土石方开挖m386502石方换填m327003

119、浆砌石m3420M7.54喷混凝土m3170C205泥结石路面M27220厚:20cm6.2.1.2 道路施工准备(一)材料(1) 道路施工所需要的油料、火工产品、钢筋、水泥等采购后应按本合同通用合同条款规定进行检查和验收，合格后方能使用。(2) 砂石骨料从附近临时砂石系统购买。(3) 块石从场平开挖产生的石料中挑选捡集，石料规格必须符合相关规范要求。(4) 每批材料进场后必须经过抽样检验，合格后才能使用。7.2.2.2道路施工施工程序:系统道路总的施工程序是先进行路基工程施工，再进行路面工程铺筑。(一)路基土石方工程施工程序（1）路堑开挖：首先进行截水设施施工，然后进行路堑开挖以及土石方运弃

120、。工程开工后7天内，路堑开挖以打通线内便道为主，为多个施工点同时开挖和排水及防护工程施工创造条件。（2）路堤填筑：首先施工填方段的挡土墙以及场地清理，然后进行路堤填筑。路堤的填筑应和挡土墙施工协调配合。（二） 排水、防护工程施工程序（1）首先进行挖方段的截排水设施和填方段的临时排水沟施工。截水沟施工在路堑施工前完成，以避免施工期间水流冲刷边坡。（2）工程开工后，要尽快施工填方段挡土墙，为路堤填筑顺利进行创造条件。（3）路基填方段的排水沟，在路堤填筑完成后施工。挖方段的边沟待路堑开挖到设计高程后施工。（4）路基排水沟和边沟根据路基完成情况，路基完成一段，施工一段。（三）路面工程施工程序（1）路面

121、基层：待路基土石方施工完毕，经验收合格后进行碎石基层施工。（2）路面面层：路面基层施工完毕经验收合格后，方可进行路面面层施工。7.2.2.6路肩及排水沟施工(一)路肩施工1)基槽开挖视现场条件，岩石采用手风钻造孔爆破，土方则采用人工配合挖掘机分段跳槽开挖，对挖掘机达不到的地段采用人工进行。基坑根据设计要求及现场地质情况适度放坡。基底挖至设计高程后，立即对基坑平面位置、尺寸、标高、承载力进行检测。当承载力达不到设计要求时，应根据图纸和工程师指示进行加固处理，直至满足规范和设计要求。2)砌体施工必须挂线控制，并经常复核验证，确保其线形顺适，砌体平整。砂浆采用人工拌制，配料严格按设计配合比进行。砂浆

122、拌和方法及工具应经监理人认可。3)砌体砌筑应根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，分段砌筑。4)挡墙墙背回填：应在砌筑砂浆达到设计强度的70%以上时方可进行，回填料应符合规范要求。路肩墙的墙背回填应与路堤填筑协调一致，所有墙背回填均用小型夯击机具分层夯实到规定的压实度。(二)排水沟施工1）根据设计图纸精确放样，基槽开挖对于岩石采用手风钻造孔爆破，土方则为人工开挖。开挖时，根据地质情况分段进行。开挖一段，施工一段。沟底必须坚实、平顺、排水畅通，无阻水现象，并按图纸要求将水引至线外排水系统。2）截水沟施工应在路堑施工前完成，以避免施工中水流冲刷边坡3）设置截水沟处应综合利用地形，合理布置。截水沟底纵

123、坡不陡于规定值，其出水口应与其它排水设施平顺衔接。4）截水沟的上缘必须与原地面衔接精密，铺砌不得高于原地面。开挖截水沟的土体，根据设计要求在堑坡与截水沟之间人工筑成土台，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。5）排水沟应按图纸要求和地形条件要求布设。其线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处做成弧形。6）浆砌片石采用坐浆法施工。砌筑前，每一石块均应用水洗净并使其彻底饱和。砌筑应分层进行，每层大致找平。砂浆饱满，上下错缝。选择形状方正，尺寸较大的片石作为角隅石及镶面石。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石、腹石应互相锁合。相邻层竖缝应错开。施工中严格

124、控制灰缝宽度。砌筑完毕后采用砂浆勾缝。勾缝应平顺、牢固、无脱落现象。6.2.2 系统场平开挖6.2.2.1 开挖原则及工程量（1）开挖原则系统一期场平开挖原则如下：1）结合系统各车间场地的设计要求和结构要求设计开挖断面，尽量做到挖填平衡。2）由于受到场地限制，岩石边坡开挖采用1:0.250.3坡比，回填边坡采用1：1.5的坡比，系统周围地质条件较好，通过合理的支护，边坡稳定可以满足要求，施工过程中根据揭露的地质情况及时调整。3）施工中需提前做好开挖边坡外围的截排水沟，防止雨水冲刷和浸泡边坡，亦防止大量雨水渗透入地下。4）由于系统对基础的承载要求较高，施工中尽量减小基础的填筑量，并加强填筑区的碾

125、压，以保证基础承载力。5）石方爆破时，选用适合该岩性的爆破参数及开挖方法，尽量减少爆破对边坡的破坏和建基面的扰动。6）当边坡开挖高度较高时，应设置马道，以利于边坡稳定。7）边坡开挖成型后，选择合适的支护方式，尽早进行边坡支护，避免边坡因暴露太久而失稳。（2）系统场平工程量表6-8 砂石系统场平工程量序号项目单位数量备注1土石方开挖m3535652土石方回填m3152333浆砌石m34264M7.54素喷混凝土m3457C205锚杆根138随机锚杆25L=4.5m6.2.2.2 系统一期场平开挖(一)施工程序一期场平首先进行表土剥离，然后进行道路开挖回填，打通各场平作业面的弃渣运输通道，然后开始

126、场平施工。弃渣尽量一次运输到位，避免二次转运。（二）施工方法1）表土（腐质土）剥离场平开挖开始前，先对开挖区域内的表土进行剥离。表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工中根据监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。表土剥离首先砍伐场区内的乔木或灌木，清除对土壤有害的垃圾，经过监理工程师认可后，采用推土机推挖、集中，采用液压反铲挖掘装车，运往指定渣场。部分表面植被及表土已被破坏的部位，可直接进行场平开挖。2）土方开挖土方采用D85推土机推挖，回填距离在经济运距之内的，推土机推运回填。需运走的挖渣，由推土机集渣，C

127、AT320挖掘机装渣，1015自卸车运至回填面或弃渣场。系统道路形成后交通方便，可同时布置2-3个工作面同时施工。3）石方开挖石方开挖采用手风钻浅孔爆破，浅孔深度为3m，（具体根据现场实际情况确定）。 4）边坡开挖 土质边坡开挖，机械无法到达的地方，用人工修坡；可使用机械开挖的边坡，平行坡面留一定厚度的余量用人工修整。 弱风化及微新岩边坡岩体开挖，靠近边坡设计开挖边线3m范围岩体实施减弱爆破开挖。坡面开挖前，先人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工测放设计开挖边线和坡向，核实开挖断面，技术员现场技术交底后，钻工才可开始作业。 5）土石方回填挖机甩渣、推土机推运或自卸汽车运输到指定回填地点，回填

128、后用D85推土机直接分层平料，然后振动碾压，达到设计要求。（五）开挖质量检查和验收（1）土石方开挖前的质量检查和验收土石方开挖前，对以下各项的质量进行检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土石方开挖过程中的质量检查在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土石方开挖工程完成后的质量检查和验收土石方明挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

129、（六）施工工期安排系统土建工程开挖，根据施工总工期安排，为保证系统混凝土工程和金属结构制作安装施工工期，土石方开挖安排在开工后40天完成，因此，加工系统土石方开挖工期总工期65天。7.2.5边坡支护工程施工根据现场勘察，本工程开挖边坡均为岩石边坡，开挖坡比为1:0.250.3，因此主要边坡都需要进行可靠的支护。支护主要包含锚杆支护、喷混凝土、砌石挡墙。7.2.6系统混凝土工程施工7.2.6.1混凝土施工(一) 工程概述系统工程建设，混凝土总量约3856m3，钢筋制安约207t。 系统混凝土施工量较大，分布面广、各场地砼用量差别大并相对独立集中，考虑与系统开挖紧密结合，工序可相互交叉作业，分三四

130、个独立工作面进行砼施工。且各施工场面砼施工可相互调节、相互补足。(二) 混凝土施工工序：基础开挖基础清理及处理钢筋制安预埋件埋设模板架设混凝土拌制运输混凝土浇筑养护拆模清理现场。严格执行三检制，每道工序必须经监理工程师认可签证后才能进行下一道工序施工。7.2.6.2 混凝土施工方法(一)基础开挖按监理人批准的设计图纸放样，并按设计尺寸和设计要求进行基础开挖施工，开挖完后请监理人验收签证，如开挖后的基础不能满足设计要求，立即制定基础处理措施，并报监理工程师审批后，再进行基础处理，处理后经监理人签证后才进行下一道工序的施工。（二）模板安装本工程混凝土结构均为一般结构，模板采用标准钢模板，局部采用木

131、模，特殊部位制作定型模板。在模板加工前14天，按施工图纸和监理工程师指示，提交一份包括各种类型模板（含特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及制作、安装和拆除等施工措施的文件，报监理工程师审批。（1）模板的材料1)模板及支架材料优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等模板材料。2)模板材料的质量符合本合同指明的国家标准或行业标准。3)木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、扭曲或脆性的木材严禁使用。4)钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、邹折或其他表面缺陷。5)模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料符合规范要求。（2）模板安装1)模板在安装过程中，设置足够的临

132、时固定设施，以防变形和倾覆。2)模板安装的允许偏差应符合DL/T51002000第8.0.9条的规定。3)现浇钢筋混凝土梁、板，在跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/500。4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规定。表6-9 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预 埋 钢 板 中 心 位 置3预埋管、预留孔中心位置3预留螺栓中心线位置2外 露 长 度+100预留洞中 心 线10截面内部尺寸+1005)现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。表6-10 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允

133、许偏差(mm)轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4-5层 高 垂 直全高15m6全高5m+8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5板 的 对 角 线 差7拼 板 表 面 高 低 差1表面平整（2m长度上）3侧 向弯 曲梁、柱、板L/1000且15墙板、薄腹梁、桁梁L/1500且15（4）模板拆除1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度达到2.5MPa以上能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。表6-11 现浇结构拆模时所需混凝土强度

134、结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用载荷；当施工载荷所产生的效应比使用载荷的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。(三) 钢筋制安（1）钢筋加工1)钢筋加工：系统所有混凝土工程中钢筋的加工均在设在成品料仓加工厂内制作，自卸汽车或人工运输到加工系统各作业面。钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直

135、，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （2）钢筋安装1)钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错位； 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。（3）钢筋焊接1)热扎

136、钢筋的对接焊接，采取闪光对焊、电弧焊或电渣压力焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，采用电弧焊。2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。3)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后才焊接。焊工必须具备有焊工资格证，并在资格证规定的范围内进行焊接操作。4)混凝土中直径大于22mm的、级钢筋采用焊接。5)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不

137、得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受力钢筋不宜超过50%，受压区和装配构件连接处不限制。(四)预埋件加工及埋设（1）预埋件加工按设计图纸的要求对预埋件进行加工，预埋件的材质应符合设计要求及合同技术条款中指定的国家标准或行业标准。（2）埋设埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。按设计图纸的尺寸对其位置进行施工测量放样，定位后并采取必要的加固措施，以防在混凝土浇筑过程中错位。埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交

138、监理人。一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为主要设备单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。(五) 混凝土浇筑（含块石砼）（1）说明本工程的建筑物均为常规普通混凝土，各部位混凝土标号及主要设计指标按施工图纸要求进行。（2）混凝土材料1)混凝土结构应采用由水泥、普通碎石、砂和水配制的普通混凝土。2)配制混凝土所需的水泥，应采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。3)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验

139、报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。4)普通混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。5)混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的34。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的12，且不得超过50mm。6)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。7)混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：外加剂的品种质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素由试验确定。（4）块石

140、块石要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，块经在200500mm之间，埋石必须间隔距离不能小于100mm，离模板的距离不小于50mm。（5）配合比1)混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定；2)混凝土的配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程进行计算，并通过配合比试配确定；（6）拌和1)混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规定。各种衡器应定期检验，保持准确；骨料含水率应按台班要求经常测定，雨天施工增加测定次数。表6-12 混凝土原材料称量的允许偏差(%)材 料 名 称允 许 偏 差水泥、混合材料3粗、细

141、骨料3水、外加剂22)混凝土搅拌的最短时间可按下表数值采用。表6-13 混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（L）250250-50050030mm强制式606090自落式90901203)混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入拌和筒中起，到开始卸料止的时间；4)当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；5)当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。混凝土拌和时，应按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；（7）运输和浇筑本系统各车间基础混凝土采用自卸汽车或手推车运输。车间结构高度在5m以下的，混凝土采用斜坡道，人工手推车运

142、输直接入仓；高度在5m以上的，用吊车提升手推车配合入仓。1）混凝土出机后，迅速运到浇筑地点，运输中应防止骨料分离、漏浆和泌水。2）混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落垂直落差不大于2m。超过时采取缓降或其它措施，防止骨料分离。1) 混凝土出机后，迅速运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。2)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。表6-14 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C3012090高 于C3090

143、603)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。4)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求，并经监理工程师批准后方能浇筑混凝土。5)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。6)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。7)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部铺填同标号的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜管使混凝土入仓。8)混凝土浇筑层的厚度，应符合

144、下表的规定。表6-15 混凝土浇筑层厚度(mm)捣实混凝土的方法允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头分长度的1.25倍表面式在无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中1509)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。当混凝土中掺有外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。表6-16 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温不高于25高于25小于C30210180大于C3018015010)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板

145、、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。11)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。12)浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。13)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位。14)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混

146、凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。15)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。（8）养护和表面保护1)混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳直接曝晒，混凝土表面应及时用草袋等遮盖。2)采用洒水养护的混凝土，其养护期时间应符合下列规定：应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和洒水养护；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护期时间不得小于14天；对矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护期时间不得小于21天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其它品种水泥，混凝土

147、的养护应根据采用水泥的技术性能确定。（9）质量检查和验收1)混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制混凝土的所有原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。2)检查混凝土质量应进行抗压强度试验。3)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。4)用于检查结

148、构混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。5)每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。6)混凝土强度的评定应按GB50204-92中第4.6.9条的规定进行。7)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验

149、方法或从结构、构件中钻芯样的方法，按有关标准的规定，对结构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。8)现浇混凝土结构的允许偏差，应符合下表的规定，当有专门规定时，应符合相应规定的要求。（10）混凝土缺陷修整1)混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；较大面积的蜂窝、露石或露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。2)对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理

150、、设计等有关单位研究处理。按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不小于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。7.2.7砌体工程施工系统的砌体工程有：M7.5浆砌石2400 m3 。浆砌石均为毛石砌体，主要为浆砌石挡墙、料仓隔墙和排（截）水沟等；M7.5砌砖工程，主要为配电房、值班房、临时营地办公及住房等。7.2.7.1砌石工程施工1、浆砌石体砌筑1)一般要求砌石体应采用铺筑法砌筑，砂浆厚度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整

151、。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎；砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工及验收规范 的规定。2)毛石砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先充填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m；拉结石的

152、长度，若其墙厚等于或小于400 mm时，应等于墙厚；墙厚大于400 mm时，可用两块结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。毛石墙和砖墙的相接转用和交接处应同时砌筑。3)浆砌石挡土墙采用毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：毛石料上部厚度不应小于200mm；每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；砌筑挡土墙应按监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4)养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养

153、护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。5)水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间；防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥；清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7.2.8劳动力、施工设备配置计划7.2.8.1劳动力资源配置拟定投入本工程劳动资源见下表表

154、6-17 劳动力资源配置序号工种数量备注1重机工22风钻工43司机104修理工25炮工26空压机工27拌和机工48混凝土工109普工2010电焊工811信号工212钢筋工713模板工714电工315管理人员7合计907.2.8.3施工设备配置计划根据本工程建设特点，我局将根据工程建设进展情况，分期分批投入施工、生产设备。主要设备配置见下表：表6-18 砂石系统建设期主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注一、场平开挖及道路1挖掘机CAT320C台22装载机966F台13自卸汽车15t台104推土机D85台15轻型潜孔钻YQ100B台46手风钻YT28台107柴油空压机12m3/min台28自

155、行式振动碾BW-213台19喷射机TK961台2国产10注浆机BW80/10台2国产11砂浆搅拌机台2国产12测量仪器套1二、砼浇筑1移动式搅拌机JDY500B台2强制式2插入式振动器50根103平板振捣器2.2kw台34钢筋切割机GQ-40台25钢筋弯曲机MJ-40台26钢筋调直机GC4-14台17电焊机500A台588t自卸汽车台29手推车台1010吊车25t台1三、其它设备1双排五十铃NHR54ELW台12吉普车台23东风载重汽车EQ1092F台26.3 第三章 钢结构制造与安装6.3.1 概述所有的钢桁架、钢出线架、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设

156、件等钢结构的制造和安装，所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按招标文件技术条款和第四章的规定，进行检验和验收。我们负责本合同全部钢结构的制造和安装，包括按第四章规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。指派持有上岗证的合格焊工，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章第7.4.3.3节的规定进行焊接工艺评定。按有关规范规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。系统所有钢结构均由我局自行设计、制造和安装。金属结构制造在专用车间进行，以保证质量。6.3.2 材料和外购件措施6.3.2.1 材料和外购件1、钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外

157、购件和涂装材料均按批准的采购计划进行采购；2、材料和外购件运抵工地后，负责验收入库，并应接受监理工程师的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告；3、应按监理工程师的指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。4、根据货源情况要求采用代用材料时，应按技术条款的有关规定办理。6.3.2.2 钢材1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准；2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染，并应接受监理工程量的检查。3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。6.3.2.3 焊接材料

158、1、焊接材料应按施工图纸的要求选用，并符合现行有关国家标准；2、焊接材料必须分类堆放在干燥通风的仓库内。6.3.2.4 外购件1、按施工图纸采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零部件应符合现行国家标准；2、强度螺栓连接处，应有制造厂按批号配套供应；3、外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈污染和损坏螺纹。6.3.2.5 涂装材料1、按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规划、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。2、涂装材料及辅助材料应储于535通风良好的库房内，按原包装密封

159、保管，若制造厂家另有规定，则应按制造厂家规定执行。6.3.3 钢结构制造6.3.3.1 施工准备1、钢结构制造、安装措施计划的提交在钢结构制造前的至少14天，按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：（1）钢结构制造和安装场地的布置及说明；（2）钢结构的制造工艺设计；（3）钢结构的安装方法；（4）钢结构制造和安装的质量控制措施；（5）钢构件的运输和吊装方案；（6）钢结构制造和安装的进度计划；（7）质量与安全保证措施。2、场地布置及设施为满足钢结构制造和现场地形的需要，我们在520m高程设一个钢结构制作车间。车间地坪上铺12mm厚钢板找平

160、，底部垫枕木。傍边是机修车间和物资、机电仓库，钢结构制造时能方便地领用材料、零件。车间面积360m，车间地面为水平的钢板平台，设长遮雨棚一座。车间左面设工具房，分别用于摆放氧气、乙炔、电焊机及其他工具。6.3.3.2 人员组织及分工钢结构制造按车间分为3个组，每组分三个小组：材料供应组，制造组，油漆组，两班作业。另外设一个质检组；配备工艺员二名，负责所有钢结构制造的工艺制订；另有技术人员四名。各材料供应组配备配料员二名、领料员二名、焊工八名、普工八名；各制造组配备合格焊工十六名及普工十六名；各油漆组配备油漆工十六名。质检组配备质检员四名，负责材料、焊缝尺寸和油漆质检；6.3.3.3 钢结构制造

161、1、施工组织设计钢结构制造前，技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，报监理签字认可后，对工艺员进行技术交底，交底应形成文字记录以备案。2、制造工艺工艺员根据设计图纸和施工组织设计编制具体的制造工艺并对相关制造人员进行技术交底。3、制造（1）钢结构零件和部件的加工材料供应组根据制造图要求，领取相应材料，经材料质检员外观检验合格后，进行型材切割，切割后的材料应进行矫正，经尺寸质检员检验合格后送制造小组制造。1)气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等；机械切割的加工面应平整，如切割表面不平整度超出设计要求，需适当处理，如砂轮打磨等；坡口加工完毕后，应采取防锈措

162、施。2)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹；钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95的规定；弯曲成型的零件，应采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。3)刨、铣加工的边缘，要光洁、无台阶。加工表面应妥善保护；边缘加工、顶紧接触面端部铣平的允许偏差和焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸加工。在施工图纸未规定时，应符合表7.3-1、表7.3-2的规定：4)螺栓孔的允许偏差必

163、须符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距离的允许偏差在施工图纸未规定时，应符合表3.4-3的规定；螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺；高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺，油污等。摩擦面处理应符合施工图纸要求；处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。5)焊接钢板节点板，应尽量采用机械切割；节点板长度允许偏差为2.0mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。6)杆件应尽量采用机械切割；杆件加工的允许偏差应符合表7.4-4的规定；节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行；节点与杆件在连接后应无明显损

164、伤，并应清除焊疤和毛刺等；螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78-91附录一的规定。7)若网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，承包人应负责进货验收，检查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理工程师指定的抽检项目进行检验、厂家提供的上述报告和证书以及承包人的检验报告，均应提交监理工程师。（2）钢构件的焊接材料供应组提供的材料，需经过制造小组技术人员进行尺寸复核无误后才能进行焊接。1)焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管；使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护体的纯度应符合工艺要求；低

165、氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取；焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；2)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生铁锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用；3)施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。4)应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满；对接、角接、T形接等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同；焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落；5)每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温经冷或后热等

166、，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊；6)多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开；7)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂；定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；8)厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100150，层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030)；预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且

167、不小于100mm；当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15以上；9)焊接环境焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊，氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s；当超过规定时，应有防风设施；相对湿度不得大于90%；当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊；10)焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。（3）涂装制造完毕，经检验尺寸和焊缝合格后转运至指定地点存放，然后由油漆组对构件的非连接部位进行刷漆。1)钢构件的涂装应在施涂前14天，提交一份施涂工艺报告，报送监理工程师审批，报告内容

168、应包括涂装材料的产品质量证明书，使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等；2)构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h；3)在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业；4)构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定；在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3；涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒；5)涂装层数、厚度、间距时间、涂料

169、调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理工程师的要求以及制造厂产品说明书的规定执行；当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂；6)不得使用超过保质期的涂料，由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理工程师同意后主能使用；7)施工图纸中不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面暂不涂装。8)涂装应均匀，有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。4、钢结构制造设备配备（见表6.3-5）其它需用的加工设备由金加工车间提供。6.3.3.4 质量钢结构制造质量控制应从各个环节入手，为此，制造时设置了专门的质检小组，对制造的各过程实行全面质量控制。质检小组

170、人员应为相关专业中级职称以上的技术干部，在严格质检的同时，应对自己所检的每项内容和技术数据如实记录在质检记录表上，对施工不合格的项目，应根据不合格程度，责令施工者采取补救措施或重新施工，相关记录需施工者签字认可以备案。 质检工程师需对采购部门采购的材料进行验收，外观验收和无损探伤合格、硬度测试符合规定、出厂质量证书齐全后，由质检工程师做好合格标记，方可入库。必要时，质检工程师可要求外出到相关的质检部门抽检材料的力学性能。所有质量记录将作为钢结构验收的资料之一。以上结果均应报送监理。技术员应为相关专业初级以上职称的技术干部，负责材料切割划线等相关的技术工作。应根据不同材料性质和不同尺寸精度，采取

171、相应的切割方法，严格按照上述表格精度要求，并力争最大限度地提高材料的利用率，减少废料和弃料。质检工程师随时检查材料切割尺寸是否合乎设计要求。切割好的材料由质检工程师做好合格标记，方可进行焊接。设计人员出具的施工图中，每条焊缝的长度、高度应有详细的尺寸和施工工艺说明；焊工应严格按图纸施工，自行控制好焊接质量，焊接完毕打上自己的焊工工号。焊工施工过程中，质检工程师将随时监督焊缝质量和测量焊缝的长度、高度，做好焊缝质检记录，发现不合格焊缝责令焊工立即处理并在记录上签字认可以备案。焊条使用前应在烤箱内烘烤，放入保温桶随用随取。应采取合理的焊接工艺，选用合适的电焊机、调节适当的焊接电流，使用符合要求的焊

172、条，使焊接应力最小，并采取适当措施防止焊接变形。焊接完毕，质检工程师应进行焊缝工艺评定，对焊缝进行外观检查和无损探伤，工艺评定规则按GB50236-98之规定进行，其评定结果作为钢结构制造验收资料之一。钢结构制造完毕后由质检工程师检验其截面尺寸、长度尺寸及各构件之间的位置误差是否在允许的误差范围内。由于钢结构为露天存放，经过一定的时效处理，质检工程师要对其截面尺寸、长度尺寸及各构件之间的位置误差进行复核。钢结构制造完毕，应在钢结构适当的位置加焊斜撑，使结构整体不变形。要采取合理的堆存方法，使结构整体不变形或朝需要的变形方向发展。6.3.3.5 制造进度按总进度要求，钢结构制造在辅助设施建设结束

173、后可开始施工，从2007年9月15日开始金结制作，2007年11月25日结束，完成人工骨料生产系统金结制作共75天工期。根据我们以往在其它工地的制造经验，一个制造小组配备3台电焊机，2套气割设备，一天（2班）可制造钢结构7吨左右，按一个月25天考虑，三个小组2个月可制造450吨。安排三个制造小组可以满足工期要求。6.3.3.6 转运钢结构制造完毕，经检验合格，应及时转运至指定堆存地点。转运车辆用12t平头柴油车，为保护车厢，同时使钢结构吊装方便，车厢内设置木制承重架，承重架长度和宽度与车厢内空尺寸一致，前后承重点倾角约60度。钢结构用铁丝绑扎牢固，超长、超宽、超高钢结构可用手动葫芦张紧在承重架

174、上。铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接触，中间设橡皮或木头缓冲，以免钢结构受损或变形。车辆运输途中，前面应有引路车监视运输车辆安全行车。所有钢结构全部存放在应安装部位的开挖平台内，以便就近吊装。钢结构制造时，砂石加工系统一期场平已全部完工，各车间工作场地全部形成，通向车间的公路也已形成，因此，各钢结构只要注明车间名称和设备名称，即可按要求运至指定地点存放。钢结构存放时，要在存放平台指明准确存放位置，整齐摆放，以免影响交通和其它设备入场。存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面积。堆存方式应防止钢结构被压坏和变形。堆存应按安装顺序分区存放。在转运和存放时，应防止钢结构的损伤和变形。6

175、.3.3.7 安全由于是在车间内作业，安全方面应注意：1、各安装人员必需配备基本的安全保护用品如安全帽、工作服等；电焊工配备防护眼镜，面具，电焊手套等；电工配备绝缘鞋等；2、所有钢结构制造所配备的设备必须指定专人操作；特别是龙门吊、切割机和弓锯机，需专人上锁，防止别人操作；3、氧气、乙炔应设置专用工具房，分开存放；氧气、乙炔管在横过公路或经过高温、电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护管路；4、电线、电缆在横过公路或经过电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护线路。6.3.4 钢结构安装6.3.4.1 安装场地及环境钢结构安装在砂石加工系统征地范围内露天安装。6.3.4.2 安装基础及预埋件所有钢结构安

176、装在钢结构或混凝土基础上。在进行施工组织设计时，机电技术人员根据设备性能、参数提出对基础的详细要求（如动、静载荷分布、冲击载荷大小等）；结构设计人员根据以上参数进行钢结构或混凝土结构设计，设计方案经监理批准后方可进行施工。预埋件安装前，应对安装基准进行检查，并经监理确认合格后才可进行安装。预埋件就位固定后，在混凝土浇筑前应进行形、位尺寸复核，并经监理确认合格后才可进行浇筑。在混凝土浇筑完毕后应进行形、位尺寸的再次复核，并经监理确认合格后形成记录，作为设备单项验收的资料之一。6.3.4.3 人员组织及分工安装以片区为单位同时进行，本系统分半成品和粗碎安装组、一筛中碎三筛安装组、制砂车间安装组和成

177、品仓安装组，每组安排12个安装小组，每小组根据安装强度配备人员69人。每个小组以车间为单元分别进行安装。每个安装组配一个吊装组每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组配备兼职技术员、安全员各一名，每个安装组配备专职技术员、安全员各1-2名，对各小组的安装质量和安全进行监督。安装期间，应有专门的测量小组对各安装点进行坐标测量。6.3.4.4 安装安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要

178、时应采取加固措施。利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应得到监理工程师的同意，并应进行验算，确认安全后方能使用。钢柱、梁、桁架、出线架支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装前，技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全员对安装人员进行安全交底；以上交底应形成记录以备案。安装人员必须熟悉各钢结构的安装步骤和方法，技术人员必须熟悉钢结构的安装规范和技术要求；安装人员必须为被聘任且取得相关的技能证书，技术人员必须有相应的技术职称。特殊工种的安装人员如焊工等必须取得相关的操作证书。安装期间，主要安装设备配备如下表，其

179、它设备与金结车间共用。表6-19 安装期设备表设备名称设备规格数量备注汽车吊50吨1大型桁架吊装汽车吊25吨1吊装组汽车吊8吨1吊装组交流电焊机BX3-50012各小组2台直流电焊机ZX5-6306各小组1台气割设备氧气、乙炔12各小组2套砂轮机30012各小组2台钢结构安装的难点是胶带机的桁架和立柱：一是露天安装，施工环境差；再者部分胶带机桁架、立柱吊装高度大，受地形影响，吊车难以就位。因此，部分桁架、立柱安装需增修简易公路；部分桁架、立柱安装需两台吊车联合吊装等。桁架与立柱的联接采用活动铰支座。活动铰支座重量轻，便于安装；另一个最突出的优点是能自动对中，可消除桁架、立柱的安装误差。铰支座支

180、承在两根槽钢组合而成的横担上；横担与铰支座的联接为焊接，与立柱为螺栓联接。螺栓联接可消除桁架与立柱因温差应力而导致的变形。6.3.4.5 质量安装前，测量小组应对各安装基础进行尺寸复核，尺寸检验员应对钢结构尺寸进行复核。钢结构安装偏差的检查，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢柱、钢吊车梁、钢桥架安装钢平台(钢盖板)、钢梯和钢栏杆的允许偏差，应符合GB50205-95的规定。平台、盖板外观表面焊缝应磨平。钢出线架安装的允许偏差，应符合施工图纸要求。6.3.4.6 安全钢结构安装期间，由于高空作业、立体交叉作业多，安全隐患最大，必须高度重视安全工作，规范操作、加强监督是安全工作的首要任务

181、。首先，项目部要重视安全，强调安全权威，各组的兼职安全员、各工区的专职安全员和项目部安全部安全员的选用，必须是认真负责、敢讲敢罚、素质较好的人员。各安装小组要形成召开班前安全例会的习惯，小组长交代本小组本班工作，安全员交代作业注意事项，与会人员在安全例会记录上签字认可。各安装人员配备必需的安全和劳动保护用品，遵守高空作业等有关安全规定。对有安全隐患的部位，采取保护措施：高空作业，下方有行人道时，在上方加装安全网。危险部位（有电、运转部位和洞口）加装隔离带。下雨、潮湿天气禁止进行露天电焊作业，高空电焊时，焊工除需佩带安全带外，应设置工作平台。各级安全人员，要加强施工现场的巡视，发现违章作业，立即

182、制止，并对当事人员予以教育和处罚。6.3.5 竣工验收及资料整理我们对资料的整理将严格按我局ISO9002质量体系文件要求进行，资料整理主要内容如下：（1）钢结构工程竣工图；（2）钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（3）钢构件验收合格证书及验收资料；（4）钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；（5）钢结构安装焊接的质量检验报告；（6）高强度螺栓连接副、摩擦面抗滑移系数的复验和安装检查报告；（7）施涂工艺和涂装检查报告；（8）重大缺陷和质量事故处理报告；（9）监理工程师要求提交的其他完工报告。6.4 第五章 机电设备安装与调试6.4.1 机械设备安装6.4.

183、1.1 设备安装场地及环境1、设备的安装将在系统用地范围内进行安装。除部分胶带机需根据地形安装外，其它设备均露天安装在车间和已开挖平整好的的场地内。主要设备均布置在场地较为开阔的钢筋混凝土平台上，基础平台便于设备安装、运行、维护，并考虑了系统的整体布局和运行管理，易于排水。各车间均有大于6m宽度的公路相连，主要设备周围均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。2、各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要公路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。3、所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承

184、载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。4、各主要设备安装前须准备的资料：（1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；（2）设备出厂合格证和技术说明书；（3）制造验收资料和质量证书；（4）安装用控制点位置图；（5）安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（6）安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。（7）安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。由于安装是全面展开、交叉作业，我们拟

185、配备汽车吊3台，其中50t吊车和25t吊车各1台、8t吊车各1台。50t吊车在安装大型设备时使用。6.4.1.2 安装基础及预埋件1、安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，严格按照厂家提供的安装基础尺寸进行安装。按照国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。2、安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并凿平。安装时用测量工具对水平尺寸严格把握。3、对于破碎设备的基础，如反击破碎机基础，将作预压

186、试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。4、预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。5、对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。6、埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧

187、螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/32/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。6.4.1.3 设备安装1、系统设备安装前，机电、土建技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。2、在主要设

188、备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，必须与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。3、放线就位和找正调平（1）设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。（

189、3）平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按10mm控制。（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。（6）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择

190、在可调的部位，两测点间距离不超过6m。（7）设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合、能有利于提高被加工件的精度。（8）当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.350.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。（9）找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设

191、备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应

192、将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（10）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出

193、设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。（11）设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。（12）设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调

194、平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，再进行一次调平。4、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。5、装配前，先了解设备的结构、装配

195、技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配。（1）当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。（2）设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理。（3）装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。（4）对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为220min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法，采用加热浸洗时，应控制清洗液温

196、度，被清洗件不得接触容器壁；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、蒸气、热空气、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘。（5）清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15 20W日

197、光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物；将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密pH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。（6）设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。（7）设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，

198、防咬合剂宜符合相关规范的规定。（8）带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。（9）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。（10）设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。6.4.2 电气设备安装6.4.2.1 工程概况本系统的电气安装工程包括以下内容：1、10KV线路架设；2、电力变压器安装、调试；3、高、低压屏柜安装、调试；4、隔离开关、高压熔断器、避雷器及互感器的安装和调试；5、电缆安装、试验；6、计算机监控系统安装、调试；7、电机安装、试验；

199、8、防雷接地安装、试验；9、系统调试。6.4.2.2 10KV线路施工1、基础施工在基础施工中遵循下列要求：（1）基础开挖。基础开挖以人工挖掘为主，若遇大石则进行爆破开挖，但严禁放大炮，尽量保护坑壁原状土不被破坏。基础开挖深度符合设计要求。接地体安装与基础开挖配合进行，以充分利用基础挖深的有利条件来进行接地安装。（2）电杆的埋深从基面到底部距离，不加拉线的直线杆(12m以下电杆)埋深为1.4m，加拉线的电杆埋深为1m。电杆埋深深度允许偏差为+100mm，-50mm。底部应作平基处理。（3）双杆基坑的中心偏差不超过30mm，且两杆的底部高程差不大于20mm。拉线电杆的拉线基础定位，按杆塔组装图要

200、求进行，拉线对地、拉线对横担的夹角不得超过设计规定要求。（4）拉盘的埋深应满足设计要求，拉线盘的上平面应与拉线垂直。（5）电杆基坑和拉线坑的回填应分层夯实，且防沉层不得小于30cm。2、电杆的组立（1）电杆的组立方法依地形条件而定，当地形条件允许时采用倒落式扒杆进行立杆，当地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆。（2）起吊点须在施工前进行计算，18m及以下的电杆采用2点起吊，18m以上者应有不小于3个的起吊点，吊点距顶悬臂端不超过4m。（3）采用扒杆组立电杆要特别注意缆绳、制动、起吊绳的牢固可靠，确保施工时的人身、设备安全。（4）电杆立好后，其偏差应符合下列要求：电杆的横向位移不大于50mm；

201、直线杆的倾斜不大于杆长的3,转角杆应向外分角方向倾斜,其倾斜度不大于一个杆梢。（5）双杆立好后应符合下列要求：横向位移不大于50mm；迈步不大于30mm；根开不超过30mm；（6）终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏，预偏值不大于一个杆梢。且紧线后电杆不应向受力侧倾斜。（7）所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避免相连杆件变形。（8）拉线组装。拉线上把UT型线夹的螺帽外露1/3以上的丝扣，下把露出丝扣不少于10扣丝，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。（9）拉线盘的埋深应符合设计要求，每个拉线坑应开挖马槽，以防止拉线棒弯曲受力引起主杆变形。凡置于水田内的拉线棒，除了热镀锌外均应在回填土之前

202、加涂二道防腐漆。（10）所有横担、绝缘子、金具的安装应符合设计要求。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度。抽检数量按有关规定执行。3、架线施工架线施工按架空送电线路施工及验收规范（GBJ-233-90）及设计施工图进行。具体操作如下：（1）导线架设采用人力拖放的方法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤。在导线架设前必须做好充分的准备工作，如准备好跨越架、交通示警牌和施工机具等。特别是在地形较复杂、施工难度大时以及对大的跨越档，施工前应制定详细周密的施工方案和准备工作。（2）导线的接续采用爆压接续，接续管与杆塔的距离不小于15m。（3）安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以

203、防磨损导线。（4）在架线施工中要仔细检查导线，看其是否有损伤，若有则按规范要求进行处理。在紧线过程中谨防过牵引超过规定的允许值。（5）架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调整，使弧垂值达到设计要求。（6）导线的弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测。观测时要求两边导线的弧垂一致，中导线可比两边导线稍高。（7）跨越公路时,在跨处两侧100m处设置“前面施工，车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。（8）跨越高低压线路时，首先应与当地供电部门取得联系，做好有关停送电手续及安全措施。若跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过

204、导线进行跨越。若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下，线架好后即行恢复。（9）跨越处应保证其跨越净空距离符合有关规程规范的要求，不符合要求时报设计部门处理。4、竣工验收及移交整个施工过程中，我们将按合同规定认真做好各种施工记录，单元工程项目完工后，即进行三检（自检、互检、专检）。所有工程项目完工合格后，整理和备齐全部的竣工资料，装订成册，写出竣工申请报告，提请监理工程师按规定程序组织工程竣工验收。在初检、复检及最终验收合格后进行冲击合闸试验，并进行72小时试运行。确认工程符合质量要求后，办理正式移交签字手续。6.4.2.3 电气设备安装1、高、低压开关柜的检查、安装、调试（1）开关柜的检查、安装、

205、调试1)外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。2)真空断路器的调整、试验：相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原因并进行处理；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求；断路器操作机构试验：在额定操作电压85%-110%范围内断路器分、合闸时间应满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。3)手车调整：手车

206、推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应准确可靠。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车应能任意互换。2、动力配电箱和照明配电箱安装：进行外观检查，外观应无损伤，箱内元件完好无缺，箱体无锈蚀，回路标志应正确、清晰；箱内导线排列整齐、固定牢固；配电箱安装：垂直与水平允许偏差应小于或等于3mm，嵌入式配电箱面板应紧贴墙壁面，箱体安装应牢固；配电箱内的裸露载电部位与非绝缘金属部位间表面距离应大于或等于20mm；配电箱内导线间、导线与电器间连接应

207、牢固，接触良好，导线引出板面应套绝缘管；配电箱外壳应良好接地，正常工作照明分电箱的进线电缆零线应与箱体外壳连接并接地；配电箱绝缘检查应用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应不小于0.5M。3、电缆敷设和试验1)电缆敷设前应测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗；2)10kV电力电缆在终端头附近宜留有备用长度；3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；4)电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆在每个支架上或桥架上，每隔2m处应加以固定；水平敷设的电缆每隔5m10

208、m处以及电缆首末两端及转弯处应加以固定；5)明敷PVC电线管的连接和固定应牢固和严密，排列应整齐，管卡与终端或电气器具间的距离应符合电气装置安装工程施工及验收规范有关要求；6)电力电缆和控制电缆在电缆支架上应分层整齐排列，并用卡子固定在电缆支架上，弯曲半径符合要求；7)计算机监控系统的信号传输电缆、模拟量传输电缆与电力电缆应分层敷设，以减小强电对其的干扰。4、柜顶硬母线安装及试验；（1）母线加工：母线应矫正平直，切断面整齐；母线用螺栓连接；（2）母线连接：搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧紧固，紧固力矩值应符合技术要求；（3）母线固定：检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测

209、试仪检查绝缘值应大于100M；母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固；母线夹板上应有11.5mm 间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点；（4）母线安装完毕后应进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。7、计算机监控系统安装、调试（1）安装前的检查计算机监控装置在安装前亦要进行常规检查，看其有无损伤。若有不正常之处，则应进行处理。（2）计算机监控设备的就位计算机监控设备的就位安装与其它控制保护屏柜安装就位的方法相同，但需要强调的是设备的接地，要注意接触良好，且要保证接地电阻小于4。（3）元件的校验计算机元件的校验，主要是对各模拟量的校验。如电压、电流

210、、功率、液位、压力等，要求校验准确。（4）计算机系统的电缆安装计算机监控系统的电缆很多，安装时要注意整齐、美观、牢固。特别要注意电缆屏蔽层的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。（5）运行程序的组态：运行程序的组态由工程师和技术人员根据设计图纸进行。该项工作是微机监控系统的关键，且工作量大，一定要认真仔细地执行。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。5、电机安装、试验（1）电机安装前检查以下各项：1)盘动转子时不得有磁卡声；2)润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化现象；其性能应符合电机工作条件；3)测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时，各点的空气间隙

211、的相互差值不应超过10%；4)电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；5)电机的换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平整度达到0.2mm时应进行车光；换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好；（2）电机抽芯检查时应符合以下要求1)电机内部清洁无杂物；2)电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；3)线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；4)定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固；5)转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；6)磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；7)

212、鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇注的导电条和端环应无裂纹；8)电机绕组连接正确，焊接良好；9)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；10)轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。（3）电机整体安装1)基础检查：外部观察，应没有裂纹、气泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音应清脆，无“叮当”声；试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象；检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；2)在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，

213、安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面；3)将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度；电机水平面的找正可用水平仪；4)调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须严格在一条直线上；5)通过上述3、4项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。6、接地安装、试验（1）本系统的接地安装材料主要使用元钢、扁铁、角钢和降阻剂；元钢采用A3型10，扁铁用A3型-404，角钢用A3型505和A3型404；（2）所有接地引出线的外露部分均采用镀锌扁铁，以防腐蚀；避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根的截面积不小于50mm2；（3）所有金

214、属构架、设备外壳与接地网均应进行可靠连接；电缆的金属外壳、电缆屏蔽层用编织软铜线与其焊接后与地网可靠连接；（4）每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10欧，系统接地和弱电接地电阻不得大于4欧。10、系统调试在系统调试之前，必须先组织有关方面的人员进行认真检查，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责。各单元工程均应经监理工程师验收签认后方可进行单机调试。在单机调试之前则应先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待所有单机调试完毕后，方可进行系统调试和试运行。在调试之前，要制订出切实可行的安全措施，有关人员要认真学习和执行，以确保在调试过程中的设备和

215、人员的安全。6.4.3 调试与试运行6.4.3.1 调试运行的要求砂石加工系统安装结束后需进行调试、试运行(包括空负荷试运行和72h满负荷试运行)，负责提供调试、试运行所需的全部人工、材料、设备和辅助设施等,待处理调试、试运行中发现的工艺缺陷、设备缺陷及结构缺陷，在试运行期结束前，从砂石的质量与生产能力、砂岩对设备的性能的影响，达到砂石系统的设计要求。生产出符合质量和数量要求的成品砂石料。6.4.3.2 设备调试与空负荷试运行1、设备试运行前应具备的条件：（1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验进行验证；润滑、液压、冷却、水、气(汽

216、)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验， （2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，运行侯验证性能参数。（3）对大型设备，特别是进口设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。（4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。进行培训。（5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。达到环保要求。2、设备试运行应内容和步骤：（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整。（2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整。（3）机械和各系统联合调整。（4）空负荷试运行，应满足上述1-3项步骤,调

217、整试验合格后进行。各种调试运行后的各种性能参数整理收集，提高砂石质量做好保证。3、设备空负荷试运行机械设备系统联合调试合格后，进行空负荷试运行。按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。并应作实测记录：（1）要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。（2）齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。（3）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。（4）一般滑动轴

218、承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。（5）油箱油温最高不得超过60。（6）润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。（7）各种仪表应工作正常。（8）有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6.4.3.3 设备满负荷试运行1、系统设备安装调试合格，空载试运行正常，经过一段时间(不少于15天)试生产后，才能进行满负荷试运行。设备满负荷连续试运行的时间应不小于72h。我局在进行砂石系统满负荷试验前，向监理人报送满负荷试验大纲及具体的实施计划，并在试验成功后的14天内向监理人报

219、送详细的满负荷试验报告。砂石系统满负荷试运行期间，对设备下列技术参数进行检测：（1）各类设备的单台生产能力、运行技术参数；（2）系统各级成品的实际生产能力；（3）系统各级成品的质量技术参数；（4）监理人要求进行的其他有关项目检测。2、设备试运行验收系统设备调试、试运行及72小时满负荷试验工作全部完成后，应按各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。工程验收前提交下列资料：（1）竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图纸；（2）设计修改的有关文件；（3）主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；（4）重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；（5）隐蔽工程记录；（6）各重要工序

220、的自检和交接记录；（7）重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；（8）设备调试、试运行期的各种记录；（9）重大问题及其处理的文件；（10）其他有关资料。3、系统设备调试、试运行及72小时满负荷试验工作全部完成后，承包人应按本合同通用合同条款的规定提交系统设备试运行验收申请报告，并应按本章规定的内容提交完工验收资料。经监理人报送发包人批准后，进行砂石系统设备运行验收。（1）系统设备安装完毕，安装小组应会同工区验收人员、局验收人员、厂家技术人员和监理部门一起对设备进行试运转验收。在负荷运转之前，采取空机试运转检验系统的安装情况。（2）试运转将分步骤进行，先对电气控制部分进行模拟试验，待一切正常后

221、方可进行机械部分试验；所有驱动部位先试电机转向和电机自身运行情况，时间为2小时，确认无误后，装上传动带或联轴器，对驱动部位进行试验，时间为8小时；然后进行单台空机试验，时间为8小时；试验过程均建立详实记录。（3）待单机运行情况完好后行系统联动空负荷运行，时间为8小时，并记录各项参数。（4）试运转中出现的各项问题必须立即解决，存在的隐患必须立即整改，以便负荷联动调试。7. 质量控制与措施7.1 第一章 施工质量保证措施7.1.1 建立健全质量管理保证体系在系统的建设和运行过程中，建立和健全质量保证体系是项目施工质量管理的前提和必要条件。我们将按照项目法施工原则和ISO9002标准建立健全质量保证

222、体系：1、按照项目法施工原则，、项目经理为本合同项目工程质量的第一责任人，对本合同范围内工程施工质量全面负责。项目部质检总工程师具体负责管理本项目的工程施工质量。由项目经理、质检总工程师、各工区行政负责人以及技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的专职质检工程师组成质量保证体系；由专职质检工程师、各工区质量负责人和质检员组成质量检查验收工作班子，全面负责本合同项目的质量检验和质量管理工作。2、项目部设立专职质检部和工地试验室，并配备足够数量的专职质检工程师、试验工程师、质检员和试验员。质检部和工地试验室在项目经理和质检总工程师的领导下，全面负责工程施工质量管理和质量技术工作。3、质检部严格贯

223、彻执行水电站基本建设工程验收规范、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，及时收集整理施工原始资料，整编报表，按招标文件要求，及时向本工程的监理人和发包人报送各类质量报表，及时汇报并分析施工质量的动态信息，制定不合格工程的纠正和预防措施，提出质量改进和提高的技术措施。4、工地试验室严格按照国家规范和合同要求对本合同项目施工所需的原材料进行检验和试验，通过试验提供本合同工程的混凝土配合比。对本合同项目的施工用混凝土的强度、物理力学性能等进行取样检验和试验，为质量管理工作提供真实可信的试验资料，并按计划报送监理人。5、项目按照ISO9002标准的要求，编制适时有效的质量计划和关键工程项目作业

224、指导书。所编制的质量计划和作业指导书具备持续改进的功能，操作性强，能在不同时段、不同工程项目起到质量控制和指导作用。质量保证体系自身的改进与更新，主要通过内部审核和外部审核来保证，坚持以贯标为手段，促进整个施工质量达到监理人的要求，让发包人的满意度达到或超过其期望值。6、深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重于泰山”的质量意识宣传和教育，使每个员工都认识到质量管理不仅是工程的需要，更是企业的生命。同时，积极开展QC小组活动，充分发挥全体员工参与质量管理的积极性。7.1.2 建立完善的质量管理制度建立完善的质量管理制度是项目施工质量的基础。我们在五十多年的水电建设中积累了丰富的质量管理经验

225、，形成了一套较为完善的质量管理制度。在施工建设中，我们将建立如下质量管理制度：1、实行质量管理岗位责任制，明确项目机构内各级行政负责人和专业质检人员的质量职责和奖惩措施。根据本项目施工建设的特点，我们考虑本项目的质量管理机构如下：项目部质检部工区班组。质检部按照专业的不同，分别设置测量、试验、材料、土建施工、机械、电气等专业的专职质检工程师。各专业质检工程师分别负责各自专业工作的质量管理工作，代表项目部行使质量终检职能。工区主任、队长、厂长等为施工质量的第一责任人，另设一名主管质量工作的副主任、副队长、副厂长和兼职质检员若干人，负责本区厂队的施工质量管理工作，行使质量复检职能。班组长为班组施工

226、质量的直接责任人，各班组均设兼职质检员一名，代表班组行使质量自检职能。2、严格执行质量检查“三检制”，即班组自检、区厂队复检、质检部终检，坚持不合格不验收。没有经班组自检，工区不复检，没有工区复检，质量部不终检。只有在“三检”全面合格的情况下，才报监理人检查验收的质量检查验收制度。3、实行奖优罚劣的质量管理考核办法，把职工的切身利益与工程质量挂钩，激发全体员工重视质量、保证质量、改进质量的积极性。4、按照招标文件和系统设计要求，及时制定详细的操作规程和施工工艺，严格工艺纪律，严把工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。7.1.3 施工过程的质量管量施工过程是形成工程项目质量的重要环节，必须充分重

227、视，严格控制。在系统的施工建设过程中，我们将充分重视如下几个重要环节：1、项目质量计划和作业指导书的制定与编写。项目质量计划是指导本项目施工管理的具有最高权威的施工法规，作业指导书是指导工人实际操作的基本依据，这些决定了项目施工质量管理的目标、方针、政策，直接决定着项目施工质量的好坏。因此，我们决定在项目开工之初，由质检总工程师牵头，组织有关人员，根据本工程的特点和合同要求，按照ISO9002标准，制定和编写好本合同项目的质量计划和重要工程项目作业指导书。2、按照ISO9002质量体系文件的要求，由施工总工程师组织有关人员认真做好施工组织设计，并报监理工程师批准。3、实行现场技术交底制度。每单

228、项工程开工前都坚持做到设计工程师现场技术交底，使每个参加本单项工程的建设者都了解工程的设计要求和质量控制要求，做到工作过程心中有底。4、严把原材料进场质量关，要求所有进场原材料均应有产品合格证或技术说明书，并按有关规定进行抽检，没有产品合格证、技术说明书或抽检不合格者，一律不准使用。同时建立原材料进场质量档案，形成质量记录，报送监理人。5、对施工过程中计划采用的新材料、新工艺、新技术，均先审核其技术鉴定书或先进行试验，同时报监理工程师批准后才能使用。未经试验或无技术鉴定书者，一律不准在本工程中使用。6、所有进场的检验试验设备，计量仪器和测量仪器均按国家有关规定，通过相应的检测，不合格的仪器、设

229、备一律不准使用。7、加强土建工程、基础处理、金属结构埋件、机电安装等分项工程的协调配合。由专职质检工程师进行过程控制，保证各单元工程一次性验收合格。8、经常认真主动地听取监理工程师意见。对监理工程师提出的可能造成质量隐患的问题，制定处理办法和纠正措施，及时解决问题，使监理工程师满意。7.1.4 开挖工程施工质量保证措施1、根据招标文件的要求、工程地质情况和国家规程规范，由施工总工程师牵头，制定详细的开挖工程施工组织设计。2、在开挖工程开工前，会同监理工程师对原始地形测量剖面、开挖线放样成果、周边排水设施等进行确认。3、认真做好每一爆块的爆破设计。每一次钻孔爆破均需根据设计图纸进行钻爆设计，然后

230、由质检总工师组织相关部门进行会审，再呈报监理工程师批准。4、实行准爆证制度。每次爆破作业必须先经专职质检工程师检查验收，签发准爆证后，再办理其他安全手续方可施爆。5、特殊部位的开挖爆破施工，必须先进行爆破试验，确定爆破参数，经过精心设计后才能爆破施工。6、在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。7.1.5 混凝土工程施工质量保证措施1、根据招标文件和有关规程规范的要求，对用于混凝土工程施工的原材料进行现场取样检测，不合格的原材料严禁使用。2、各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员“三检”，其基础处理、模板、钢筋、埋件等全部合

231、格后，报监理工程师认可后才能浇筑。3、工地试验室的试验人员按招标文件和有关规定要求对混凝土的各项物理性能进行随机抽样检测。4、质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。5、一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理工程师，并由项目部总工程师组织有关人员制订纠正、处理和预防措施，报监理工程师批准后，方可对其缺陷进行处理。7.1.6 金属结构工程施工质量保证措施1、工地试验室的试验人员按有关规定，对用于本合同项目金属结构工程的所有钢材、焊接材料、油漆涂料等进行随机抽样检测。2、质检部材料专业专职质检工程师，对用于本合同项目金属结构工程的所有材料进行检查验收，没有产品合格证的产品一律不准验

232、收，不合格产品一律不准使用。3、所有焊接工人和质量检测人员均持证上岗。4、按照招标文件的要求，在金属结构制作前，由质检总工程师和施工总工程师共同牵头，组织有关人员制订一份详细的金属结构制作和安装施工组织设计，报送监理工程师审批。5、对特殊工程的焊接作业，由质检总工程师牵头组织有关人员编写焊接作业指导书，用于指导工人操作。对使用新的焊接材料或焊接方法等，必须进行焊接工艺评定。6、焊接工程完成后，由持有国家有关部门签发的无损检测资格证书的专业检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验，并出具焊缝质量检验报告，报监理人。7、在金属结构安装前，先由班组、工区、项目部质检人员对全部金属构件进行自检、复检和

233、终检，然后请监理工程师检查验收。只有在监理工程师签发合格证后，方准进行安装作业。8、在安装前，认真校测用于安装的基准点和控制点，并仔细检查金属结构工程的安装轴线、基准标高、基础混凝土强度等是否符合施工图纸的要求。9、特殊部位的金属结构安装，由施工总工程师组织有关人员制订详细的安装措施，其内容包括运输方法、吊装手段、吊装方法、质量与安全保证措施等，以确保安装质量。7.1.7 机电设备安装工程施工质量保证措施1、我局曾组织参加过东风、索风索、构皮滩人砂系统安装与运行，具有丰富安装经验的专业队伍，我局将组成一支精干高效的专业安装队伍负责本合同范围内所有的机电设备安装。2、在安装工作开始前，由施工总工

234、程师组织有关人员制订本合同范围内主要机电设备安装措施计划，并报监理工程师批准。3、在安装前，由机械、电气专业的专职质检工程师对准备安装的机电设备进行全面的清点和验收。未经验收的设备不准安装。4、认真做好机械设备基础埋件的放样、安装、固定等工作，并在安装工程开始前进行一次中间验收，以确保安装位置正确。5、在安装过程中，专职质检工程师对安装的质量、安装偏差等进行控制、检查和记录。6、主要设备安装完毕后，先进行空载试验，空载试验合格后才能进行重载试验。只有在所有设备全部通过重载试验后，才能进行联动调试。并作好各项记录。7.1.8 系统建设期试验与检验的实施1、按招标文件要求、相应的规程规范以及现场施

235、工实际情况，编制试验与检验计划，按时报监理工程师审批后实施。2、进场各种型号的钢筋，按批准的试验与检验计划随机抽取样品进行试验，检验合格的材料才能进入现场。检验成果按时报监理工程师批准。3、钢筋，钢筋焊接，锚杆等试验按钢筋力学性能试验（GB1499-91）及钢筋焊接接头拉伸试验方法（GB2651-89）进行，主要试验项目为：屈服强度，抗拉强度，延伸率等。锚索试验按预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-1995）进行，主要试验项目为：抗拉强度，延伸率等。4、水泥，要求生产厂家提供水泥化学分析及物理性能试验成果。水泥取样检验按招标文件，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999），水工混凝

236、土试验规程（SD105-82），水工混凝土施工规范（SDJ207-82）进行，主要试验项目为：比重，细度，比表面积，标准稠度，凝结时间，安定性，强度等。5、拌和用水一般采用饮用水，必要时开展水质分析按混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）进行，主要试验项目为：PH值，不溶物，可溶物，氯化物，硫酸盐，硫化物等。6、砂石骨料检验按水工混凝土试验规程（SD105-82），水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）进行，主要试验项目为：规范规定的粗、细骨料应达到的技术指标。7、按招标文件、设计技术要求以及监理工程师指示，开展普通混凝土配合比设计，砂浆（包括砌石砂浆）配合比设计，喷射混凝土配合比设

237、计，水泥净浆(注浆和灌浆用)配合比设计等项试验工作，开展这些试验工作前预先编制详细周密的计划（包括技术路线、关键参数的选择等）报监理工程师批准后进行。对本标现场试验室开展的各项配合比设计试验工作，我局科研所将对主要参数指标进行复核试验。现场试验和复核试验的成果按时整理成试验报告，报监理工程师批准后用于现场施工。8. 安全文明生产与环境保护8.1 第一章 安全文明生产安全文明生产是施工企业管理的永恒主题，是保证企业正常生产运行的前提和基础。在系统的施工建设过程中，我们将认真执行国家颁布的安全法和国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定，严格按照水电施工企业安全文明施工考核标准，建立健全安全保

238、障体系和安全监督体系，坚持实施全过程安全目标管理。我们一旦中标1、建立及健全安全文明生产保证体系和安全文明生产监督体系。由项目经理、施工部主任、安全工程师、各作业工区负责人、专职质检员组成项目安全文明生产管理委员会。项目经理是安全文明生产的第一责任人，施工部下设安全文明生产管理办公室，专职安全文明生产管理，并配备数量足够的安全工程师和专职安全员。2、结合本项目的施工特点和项目部的实际情况，依照安全法制订切实可行的安全管理制度和规定（包括安全生产奖惩管理办法等），并在执行过程中不断完善。3、在工程开工前制订一份详细的施工安全措施报送业主，并在实施过程中认真执行。4、根据国家颁布的各项安全规程，结

239、合本项目的特点，及时编印一套适合于本工程的安全防护规程手册。本项目的所有进场人员均需通过本手册的学习与考试，考试不合格者一律不准上岗。5、认真编制各种设备的安全操作规程，并组织所有员工进行认真学习和考试，考试不合格者一律不准上岗。6、实施安全文明生产目标管理。项目部与部门和工区厂队，工区厂队与班组，层层签订安全文明生产责任书，一年一次考核，奖惩及时兑现。7、坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作。8、经常性地认真开展三级安全教育和技术培训，转岗轮训，保证特殊工种人员持证上岗。9、严格现场安全管理。各现场施工点设有专职安全员，负责整个现场施工全

240、过程的安全管理。项目部每月进行一次全面安全检查，及时整改安全隐患，不断完善和规范安全防护设施。10、认真贯彻执行国家颁布的劳动保护法，对新进场的员工一次配齐所有劳动保护用品，以后每月发放一次易损坏的劳动保护用品。进入施工现场必须配戴好所必需的安全防护用品，对安全防护用品配戴不整齐者一律不准进入施工现场。对特殊工种作业人员，每月发放一次劳动保护津贴和营养补助。11、认真做好本项目范围内各施工区、各车间、公路、生活区、办公楼等的夜间照明工作，保证夜间施工安全。12、做好电器设备和建筑物的防雷、接地设计与安装工作，并定期进行检查，确保系统防雷安全；针对系统用电设备的特点，制订系统用电设备的操作、运行

241、、维护、保养规程和安全规程。13、严格遵守爆破安全规程。从爆破人员的资质管理与安全教育和民用爆炸品的管理到爆破作业的全过程，都将建立健全的管理制度，并严格执行。爆破作业现场设专人指挥，并根据技术要求，设置明确的安全警戒区和数量足够的专门警戒人员。14、施工现场的炸药、雷管和油料等特殊材料的存放、运输等严格遵守国家和电站工地的有关规定。15、认真贯彻执行消防法，配备专业消防队伍，结合工程特点认真编制消防措施计划，并报监理工程师审批。在施工现场，仓库、生活区、修理车间等配置适量的消防和灭火设备器材并明确责任人，定期进行检查保养，确保本项目消防安全。16、加强交通安全管理。在交叉、爬坡、转弯等危险地

242、段设立醒目的安全警示牌。加强驾驶司机的安全意识和交通安全规则的教育，严禁酒后开车和疲劳驾驶，所有驾驶员均实行持证上岗。严禁车辆带病运行，确保车辆行车安全。17、对于危险作业或操作，设立专门安全监督岗，在危险地点附近设置醒目的标志，提醒工作人员注意。8.2 第二章 环境保护8.2.1 认真编制环境保护计划按国家颁布的有关环境保护的法律和电站工地的有关规定，编制工区和生活区的环境保护措施计划，并报业主和监理工程师审批。8.2.2 认真做好生产废水的回收和处理工作，防止废水污染人工砂石料生产耗水量大，生产的废水中含有大量的泥砂，如果不进行处理直接排放，将污染环境。在系统中，我们将借鉴东风电站、索风营

243、电站和构皮滩等工程砂石系统和国内外部分矿山废水处理的成功经验，采用国际先进设备和工艺对生产废水进行处理。8.2.3 实施控制爆破，减少爆破震动和空气冲击波在料场开采爆破过程中，我们将采取控制单响药量，严禁裸露爆破等爆破控制措施。降低爆破振动和空气冲击波等公害。8.2.4 认真做好开挖弃渣的综合治理在运行过程中，我们将严格按合同条款规定和监理工程师的要求，认真做好开挖弃渣的综合治理，保证按规定要求弃渣，严禁乱堆乱弃，做好排水设施和填方边坡防护，防止开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。8.2.5 认真做好除尘、降噪工作在系统运行期间，我们将采取半湿法生产和洒水车除尘相结合的方式，尽量减少粉尘危害，同时采用聚胺脂筛网，耐磨橡胶内衬溜槽、密封式操作间等措施来减低噪音，保护操作工人。8.2.6 做好系统环境卫生工作在系统运行期间，我们将设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。8.2.7 认真做好完工后的环境恢复工作在本工程完工后，按照合同要求，及时拆除施工临时设施，及时清除工程区、生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划，进行环境恢复工作。