井古油田供水系统改造工程施工组织设计方案（46页）.doc

1、井古油田供水系统改造工程（一期）施工组织设计（二标）一、编制说明（一）编制依据1、甲方提供的该项工程的招标文件；2、工程施工蓝图；3、公司有关人员现场踏勘情况；4、国家建设主管部门颁布有关的施工标准及规范：（1）室外给水设计规范GB 50013-2006（2）埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（SY/T0420-97）（3）建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB50242-2008）（4）钢骨架塑料复合管管道工程及验收规范（Q/HT-ZJ-05-04）（5）石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-1999（6）工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002（7）石油化工仪表工

2、程施工技术规范SH/T3521-2007（8）自动化仪表工程施工质量验收规范GB/50131-2007（9）供配电系统设计规范GB 50052-2009（10）低压配电设计规范GB 50054-95（11）电力工程电缆设计规范GB50217-2007（12）民用建筑电气设计规范JGJ16-2008（13）建筑照明设计规范GB50034-2004（14）建筑设计防火规范GB50016-2006（15）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006（16）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB20254-96（17）电气安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-96（1

3、8）建筑电气施工质量验收规范GB 50303-2002（19）常用低压配电设备安装90D702-1（20）接地装置安装03D501-4（21）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006（22）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（23）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（24）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001（25）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（26）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002（27）办公建筑设计规范JGJ67-20065、国家建设主管部门颁布的定额。（二）编制原则

4、：统筹安排，保证工期进度；确保工程质量；不影响生产的正常进行；安全生产、文明施工。（三）工程施工总体目标：1、工程质量合格率为100%；2、力争达到优良工程标准；3、安全生产无任何事故；4、成本节约率为2%；5、施工现场达到文明施工要求。二、工程概况本工程名称为井古油田供水系统改造工程，该工程建设地址位于井古油田，建设单位为中国石化集团河南石油勘探局水电厂 ，设计单位为河南石油勘探局勘察设计研究院。主要工程内容为蓝图SPC-0001水01、DWG-0001水01-01第8-11张（第10张以DN250200大小头为界，含此大小头）、DWG-0001水01-03、DWG-0001水01-04以及

5、范围内相关电、信、仪、土建等所标注内容。主要工作量为：第一管线部分：新建DN250 PN1.6MPa钢骨架聚乙稀塑料复合管2248米，新建DN150 PN1.6MPa钢骨架聚乙稀塑料复合管292米，对原DN200 PN1.6Mpa管线734米做内衬，过路加3777套管76米，3257套管52米，2737套管8米等工作量。第一土建部分：拆除厕所及原值班室85m2,更换4m宽铁艺大门1座，新建二层办公楼19.86.6m建筑面积274 m2，门柱（0.80.83m）贴面砖2座，围墙内外粉刷640 m2，标准跨径0.7盖板涵13m，净跨0.4m排水沟30m，路沿石55m，拆除铺砖地面并新建水泥砼场地2

6、65m2等工作量第二电气仪表部分：电气：新铺设ZR-VV22-1kV 470(C级)电力电缆130m，ZR-VV22-1kV 416(C级)电力电缆80m，ZR-VV22-1kV 510(C级)电力电缆17m，VV-1kV 34(C级)电力电缆90m，安装XL-21-05(改)配电箱1台，DCXR-10M-X2613配电箱1台，PAK-A04-236-DZ 236W荧光灯11套，PAK-A04-236-DZ 136W荧光灯6套，PAK-D14-122J-DM吸顶灯6套，220V 13W线吊式灯4套，NFC9140-N250 1N250W节能型广场灯1套，混凝土电缆标志桩等工作量。仪表：安装MA

7、GYN型智能电磁流量计1套等工作量。 第三通信部分：GYTA-6B1通信光缆4000m，光缆尾纤单头6米12条，光纤收发器（100m）5km 2台，超五类双绞线LUCENT 2箱，RJ45插头14个，单孔信息插座7个，S11中间接线盒5个，DSC-1016R+交换机1台，ASPFLD3-20/2浪涌保护器2台，RJ45-24E浪涌保护器1台，15090009.06XY通信电杆1根，15080008.06XY通信电杆6根，7/2.2架空钢绞线110Kg,5C-FB电视电缆600m，9C-FB电视电缆50m，1310nm有限电视光发射机1台，1310nm有限电视光接收机1台，M2874T四分支器1

8、个，M2872T二分支器1个，M2872T二分配器1个，DGAFF TV浪涌保护器1套，300200120mm分支分配器箱1个，高频接头12个，光缆尾缆2条等工作量。三、主要施工方案（一）管线部分1、管线运输（1）管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。（2）管材、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。2、材料验收（1）接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按下列现行标准进行规格尺寸和外观检查。外观检查引用标准：企业标准：Q/HTC08-2004 钢骨架塑料复合管检验试行标准

9、Q/HTC11-2004 钢骨架塑料复合管件检验试行标准行业标准：CJ/T123-2004 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T124-2004 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T125-2000 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T126-2000 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3690-2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件3、材料存放（1）管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。（2）管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜

10、超过3.0m。管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。（3）管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。（4）存放地面不符合（3）的要求时，管材应做支撑。支撑间距视其支撑的管材管径、长度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撑物宽度不宜小于0.75m。（5）管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用4、材料搬运（1）管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。（2）管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。（3）搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。5、材料运输（1）车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。

11、运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。（2）管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。6、施工一般规定（1）钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。（2）DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：管径规格（mm）506580100125150200250300350400450500允许弯曲半径（mm）80d100d110d（3）钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用

12、粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。（4）钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。（5）钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。（6）钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。（7）埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔、法兰连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。（8）从事

13、钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应进行有针对性的操作培训。（9）管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。（10）安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。（11）当施工环境温度低于零下5时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。（12）当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快

14、而影响焊接质量的均一性。（13）正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。 7、施工准备（1）管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时，应及时向设计单位提出，由设计单位出具设计变更。（2）埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：a 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。b 工程地质和水文地质资料。c 气象资料。d 工程用地、交通运输及排水条件

15、。e 施工供水、供电条件。f 工程材料、施工机械供应条件。g 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流水资料。h 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。（3）管道工程施工前，应具备下列条件：a 与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。b 与管道连接的设备已安装、固定完毕。c 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。d 管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。（4）管道架空铺设时其管架间距的设置宜按下表执行：管径规格（mm）506580100125150200250300350400450500最大支架间距（

16、m）2.53.03.54.05.0（5）管道施工前应检查待用电熔，看其有无明显变形，抽查其阻值是否与标示卡一致。（6）管道施工前，必须先期实地考察管线的走向及具体尺寸与设计施工图纸是否一致，如发现不符之处，应由设计单位出具设计变更，重新调整管材、管件的尺寸、用量和接头形式。（7）管道施工前，必须验证施工条件是否符合钢骨架塑料复合管的施工要求，如有不符合，必须进行调整。（8）材料运至施工现场，必须按照装箱清单清点核实管材、管件的数量和接头形式是否与订购计划相符，对有缺陷的管材和管件，可以修复的应及时修复，不能修复的严禁施工使用。（9）施工中应根据施工现场的环境及电源配置等情况调试焊机、焊枪等。如

17、现场条件与焊接工艺要求有偏差，应根据基本焊接工艺参数做试验件，然后根据试验结果，对基本焊接工艺参数进行相应调整，以达到焊接效果。焊接试验必须做记录和工艺调整记录。8、管道埋地敷设（1）埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。（2）管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20毫米；开挖石方时应为20毫米、-200毫米。（3）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下

18、式计算：a 单管沟内安装 BD1+800b 单管沟边组装 BD1+500c 双管同沟敷设 BD1+D2+S+600 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1、D2管道外径（mm）； S两管之间设计间距（mm）。（4）埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：管径规格工作坑宽工作坑长工作坑深（设计沟底标高以下）50300D18001000300350500D110001200400注：a、D1为管道外径。b、当操作坑尺寸满足上表要求时，4.3条管沟开挖宽度可适当减小。（5）埋地管道地基应符合下列规定：a 采用天然地基时，地基不得受扰动；b 槽底为岩石或坚硬地基时

19、，应按设计规定施工，无设计规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度为150200mm；c 槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。（6）埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差25mm），合格后方可进行回填。（7）回填土时应符合下列规定：a 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、石等硬块。300mm以下硬块粒径小于10mm；300500 mm范围硬块粒径小于50mm。b 冬季回填时管顶以上500 mm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。（8）回填土和其他回填材料运入槽内时

20、不得损伤管道及电熔等。压实工具虚铺厚度（mm）压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯150200压路机300400蛙式夯、火力夯250300振动压路机400500（9）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：（10）管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可采用压路机压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（11）当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计协商采用

21、石灰土、砂砾、石粉等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。（12）在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定：a 埋设在车行道下时，不宜小于1.0m；b 设在非车行道下时，不宜小于0.6m；c 埋设在水田下时，不宜小于0.8m。（13）钢骨架塑料复合管埋地敷设时，在承受动载荷的主干道下，或者是需要特殊保护的部位，必须加套管保护。钢制套管内径应大于管道外径200毫米以上，砼套管内径应大于管道外径300毫米以上。套管内不准有法兰接口，尽量减少电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。9、管道组装（1）布管前应对管材进行检查，尤其封头

22、部位检查要仔细，如发现有裂纹或碰伤、划伤应立即补焊。如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，有条件时再补焊。（2）布管时管材之间应保持首尾衔接；布法兰管要注意法兰头密封槽的阴阳搭配。（3）管的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽，抬管时要注意安全。抬管必须使用软保护吊带。 往沟内下管时，要保持管子平衡，轻起轻放，严禁抛甩，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。（4）吊车进行管线吊装时，必须注意吊点的设置，防止电熔和管道因变形过大受损。法兰连接管道不宜整体吊装。（5）管道预制应按管道系统单线图进行施工，按单线图规定的数量、规格选配管道组成件，同时标明管道系统号和

23、按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道安装前宜将管材、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于组对焊接，埋地管道亦应便于起吊下沟，架空管道亦应便于吊装、穿管。（6）埋地敷设时可以将管道摆放在沟边进行组对焊接，也可以在沟上方横上支撑物，将管道放在上面进行组对安装预制。（7）在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。在沟边组对焊接的管道抬起下沟时，应注意速度要慢，且不得抛摔，施工人数应视管径的大小而定，不能太少。在沟上横支撑物连接的管道下沟时，采用软保护吊带将管道吊好，逐根撤支撑，缓慢下沟。（8）管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或过大的弯曲。（9）架空管道可以相对于管架就近在地

24、面进行预制，如果必须在管廊上进行逐根安装，在布管时必须将管散开，不得集中堆放于某一框架或管廊上。（10）架空管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，标高应符合设计要求，管子与支吊架之间必须垫上胶皮，支、吊架应与管子连接紧密。（11）无热位移的架空管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（12）架空管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应拆除。（13）穿墙及过楼板的管道应加套管，电熔不宜置

25、于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。（14）钢骨架塑料复合管与供热管之间水平净距，应符合下表的规定。供热管种类净距（m）注t150直埋供热管道供热管回水管1.51.0管道埋深小于2.0mt150热水供热管沟蒸汽供热管沟1.0t280蒸汽供热管沟1.5（15）钢骨架塑料复合管与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。名 称净距（m）管道在该设施上方管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋

26、供热管道0.50加套管1.00加套管t150热水供热管沟蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1.20加套管10、手工封焊（1）现场断管时，必须将管端进行封口。一般封口前，应先打磨端头经纬线，采用圆形截面焊丝封焊时打磨深度为35mm，采用扁焊丝封焊时打磨深度为12mm，打磨端槽应深度一致、平滑。（2）打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选取砂轮片规格。（3）打磨端槽的宽度应均匀，必须保证内层塑料的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向纬线，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。端槽内纵向经线，必须清除彻底

27、，不得与槽壁有连接之处。（4）管道封口使用焊丝截面形状应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。（5）在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热，一般将档位调至35档，预热 35min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。（6）在采用圆形截面焊丝焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的起头处应错开，保证下层的起点处被覆盖均匀；起头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm。11、机械封焊（1）现场断管时，也可采

28、用机械封焊的方式进行管端封口。机械封焊工具一般采用压注式焊枪或迷你型挤塑枪。（2）压注式焊枪a接通电源前，必须确认供电电压为交流220V，确认热风枪温度指示在“0”位置；检查挤出头转动是否灵活。b接通电源后，观察温控器指示情况，确认温控器指示正常；打开热风枪电源开关。c压注式焊枪螺杆温度设定范围为220230，预热时间约为12分钟。d当温控器指示温度为200以上时，方可启动螺杆电源，温度不足200时，严禁启动螺杆。e塑料焊条应采用30.5mm或40.5mm，焊条粗细应均匀，严禁使用直径大于5mm的焊条。将焊条插入其中一个进料口，一般不要同时在两个进料口进料。进料口严禁其它杂物进入。f启动螺杆后

29、，注意听压注式焊枪声音，如有异常应立即停止操作。g挤出头出料后方可实施焊接，此时将热风枪温度调至240300（在“4”档与“5”档之间）。h焊接时应将冷料头拔除，并将挤出头出料口推至热风预热区再启动螺杆焊接。焊接时用手应轻压焊枪，并向顺时针方向推进挤出头。挤出头移动速度要均匀，移动速度每分钟约230300mm。i焊接结束后将热风枪温度拨回“0”位，并将螺杆内的余料全部挤出，关闭热风枪开关，拔掉焊枪电源插头，清除挤出头内余料（必要时可将挤出头拆下清理）。j操作者应戴手套。在焊枪工作时或未冷却前严禁用手触摸螺杆、热风枪金属壳体及其它导热部分，以防烫伤。k不得任意改变压注式焊枪温控器参数，确需更改时

30、，必须由经过培训的人员设置。l压注式焊枪要轻拿、轻放，严禁与其它工器具及材料混装，防止与硬物碰撞，以免损坏焊枪零部件。（3）迷你型挤塑枪a将挤塑枪连接到电源上，打开挤塑枪上的电源开关，调节需要的空气和挤出温度值。b送进焊条，按焊条供给开关，焊条的供给系统开始接通。c用焊条供给开关开启挤塑枪，先让小部分塑化焊条通过。d通过焊条供给速度调节器来调节需要的焊条速度。e用焊条供给开关关掉挤出供给。f将预热喷嘴指向需要焊接的区域。g通过摆动来预热焊接区域。h将挤塑枪压在需要焊接的焊缝上，然后打开焊条供给开关，操作过程中要避免挤出焊条的过渡融化。i使用后，让挤塑枪冷却下来，关掉挤塑枪，拔掉电源。j操作者应

31、戴手套以防烫伤。k挤塑枪要轻拿、轻放，严禁与其它工器具及材料混装，防止与硬物碰撞，以免损坏焊枪零部件。12、电熔安装（1）核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。（2）焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/51/3）。如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。（3）对于不圆

32、度大于5%的管材应进行校圆处理。（4）单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。（5）电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。13、扶正器安装（1）先将扶正器的一个卡环装到电熔已安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套筒接线柱位置，顶住电熔套筒，锁紧卡环。（2）将另一卡环安装在对接管段上，卡环前沿距管端距离大于电熔长度的一半，锁紧卡环。（3）用拉紧器将两卡环拉紧，使两管管端对接。（4）安装螺杆并拧紧，确保两管段在同一直线上。（5）安装卡环时应注意卡环定位板不得影响

33、焊接机具与电熔的接线。14、焊 接（1）焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。（2）校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。（3）检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。（4）将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况 ，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。 （5）电熔焊接时注意

34、观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。（6）电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。（7）当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。15、法兰连接（1）检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（2）将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等脏物，将密封圈或密封垫平整放入槽

35、内或密封面上。（3）将活套法兰及对开环，分别套入法兰端头，然后开始对接。（4）连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀。注意保持两片法兰平行，平行度偏差应小于2.0mm，连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。16、试 验（1）钢骨架塑料复合管试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于2.0公里；有节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.0公里。（2）管道试压前必须做好下列准备：a 管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；b 管内垃圾及脏物已经清理干净；c 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；d 所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查；e 清

36、除管线上所有临时用的夹具、支吊架、堵板、盲板等；f 埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；g 埋地管道除接口部位（长度500mm600 mm）外应回填，回填土厚度大于500 mm；h 在试压管段上若有消防栓、安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严。同时，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；i 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；j 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查。当采用弹簧压力计时，精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.52.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并在检验周

37、期内。k 要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的严密性，弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。（3）管道试压介质可以用水也可以用气，应该根据环境温度、水源、气源的方便程度和建设单位协议确定。（4）管道的水压试验应符合下列规定：a 试验压力为设计压力的1.251.5倍，设计压力小于等于1.0 MPa时取值1.5，大于1.0MPa时取值1.25。b 试验应使用洁净水，注水时应将空气排净；c 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；d 管道升压时，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。e 应分级升压，将管内水压缓慢升至试

38、验压力的1/3，保持30min；继续升压至试验压力的2/3，保持30min，同时进行巡视检查；再升压至试验压力，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。f 保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在0.050.1MPa之间。g 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。h 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。i 对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（5）气压试验应遵守下列规定：a 承受

39、内压管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。b 试验前，必须逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3.0min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。（6）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：a 泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。b 泄漏性试验压力应为设计压力。c 泄漏性试验可结合试车工作一并

40、进行。d 泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。e 经气压试验合格，且在试压后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。（7）管道吹扫与清洗的一般规定：a 管道在系统强度试验合格后，或气密性试验前，应由建设单位负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作。b 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。c 管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、截留阀、安全阀、仪表等设施。d 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。清洗排放的脏液严禁随地排放，污染环境。e 吹扫时应设禁区。（8）管道水冲洗：a 冲洗管道应使用

41、洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。b 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。c 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。d 当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。（9）管道空气吹扫：a 空气吹扫可利用空压机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。b 吹扫忌油管道时气体中不得含油。c 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、

42、水分及其他杂物为合格。（10）管道试压吹扫完毕后应将管线上的法兰连接螺栓再紧固一遍。17、工程交接验收（1）当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。（2）工程交接验收前，建设单位应对管道工程进行检查，确认下列内容;a施工范围和内容符合合同规定。b工程质量符合设计文件及本规范的规定。（3）工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：a管道组成件及管道支撑件的质量证明书和复验、补验报告。b施工记录和试验报告：（a）管道的位置及高程的测量记录。（b）阀门试验记录。（c）隐蔽工程记录。（d）管道系统压力试验、吹扫或清洗记录。（e）中间验收记录及有关资料。（

43、f）回填土压实度的检验记录。（g）工程质量检验评定记录。（h）工程质量事故处理记录。c竣工图及设计修改文件。（4）工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工作必须限期完成。（5）工程交接验收应按技术合同文件规定的格式填写“工程交接检验书”。（二）土建部分1、拆除工程拆除图纸指定拆除部分。应及时将建筑垃圾进行外运，以免影响施工的顺利进行和甲方使用单位的正常生产。2、土方与基础工程土方开挖包括定位、放线、抄平，土方挖运。根据设计院及甲方提供的座标，进行定位放线。基础土方采用人工开挖，为防止塌方，在土方开挖过程中根据土

44、质条件和开挖深度放坡。如遇地下水或雨天，采用4寸污水泵排水。基础的侧轴线与标高是关键性的重要环节，必须认真引测，严格把关。3、砌体工程0.000以上墙体采用MU10粘土砖及M5的混合砂浆，墙厚240MM，0.000以下墙体采用MU10粘土砖及M5水泥砂浆。在砌筑前，砖必须浇水润湿，砂浆的种类、标号必须符合设计要求。砖墙的组砌方法：240宽墙采用上下皮一顺一顶方式。脚手架的搭拆方法：外脚手架采用双排扣件式钢管脚步水架，架宽1.5M。4、模板工程主要采用木模板，在浇筑前必须润湿，支模时必须注意，保证模板有足够的整体稳定性。模板的接缝不大于2.5MM，模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。在施

45、工时，应至少准备二套模板，满足流水翻转。5、钢筋工程先根据图纸，准确无误地做好钢筋的下料工作，然后分类堆放，钢筋表面不能出现油污和锈蚀。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎，必须符合设计要求和规范规定。对钢筋成品、半成品进厂均应有出厂合格证和物理试验报告，进厂后必须挂牌，按规格分别堆放。钢筋加工在现场绑扎安装，接头处采用搭接接头，搭接长度要符合设计和规范要求，对有可能在浇砼过程中碰动的部位采用点焊固定。6、砼工程水泥采用425#水泥，石子其含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。砼的配制必须按照图纸要求，控制好砼的配合比，使其搅拌均匀，拌合入模坍落度为122CM。砼

46、浇筑时必须分层浇筑，分层捣实，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。振动棒插入深度为进下层5-10CM。在浇筑过程中，严禁给砼随便加水，从而影响配合比，导致砼强度的不均匀。若在浇筑过程中，无法连续浇筑时，必须按照规范要求留置施工缝。砼在浇筑12小时，即可进行养护工作，养护时应采用草包浇水或用塑料薄膜养护，养护时间一般为7-14天。砼试块数量应满足100M3不小于一组，每台班不少于一组，试块制作完后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一且留在现场，与结构同条件养护。7、屋面工程新做保温层聚苯乙烯板，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡。清理基层，采用水泥砂浆找平。基层找平处理完毕后，涂刷冷底子油，保证

47、冷底子油涂刷均匀，不留空隙。铺贴SBS卷材防水层：防水层为SBS沥青改性油毡，施工时把卷材位置放正，点燃喷枪，距卷材面0.5M左右用喷枪在幅宽内均匀加热卷材，以卷材表面熔融光亮黑色为度，立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口，待铺帖SBS卷材达到规定要求经检查后，采用喷淋试验，再检查是否渗漏。8、楼地面装饰工程地面装饰施工工序为：先清理基层，弹线、做素水泥浆结合层，铺贴地砖，浇水、拨缝，填缝有养护。先清理基层，采用1：2水泥砂浆找平，然后做素水泥浆一道，要求光滑平整。找好规矩，弹好水平线，划出表面纵横写数杆。粘

48、结层采用1：4干硬性水泥砂浆结合层，满铺瓷砖表面，逐板进行粘结，铺实拍平，最后用水泥浆擦缝。9、室内墙面及顶棚装饰工程施工顺序：清理面层，满刮腻子，刮平抹光，刷底漆，刷面漆，成品保护。涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝,腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。刷涂的工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜，涂刷过程中不得随意稀释。涂刷时，后一遍涂料必须在前一遍干燥后进行，每遍涂料应涂刷均匀，各层必须结合牢固。10、油漆工程钢构件除锈后，刷防锈漆两遍，刷调合漆两遍，要求油漆附着良好，涂刷均匀。油漆时，后一遍油漆在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆要涂刷均匀，各层必须结合牢固。11、

49、室外土建部分由项目经理安排为参加施工的各队负责人及技术负责人进行技术交底。在施工准备工作完成后，便可进行电缆沟土方开挖。它包括定位、放线、抄平、土方开挖。首先根据设计院及甲方提供的座标及标高系统，先进行定位放线。由于在原老区施工，地下管线不明，电缆沟土方采用人工开挖，电缆沟平面位置及座标应准确，开挖深度、宽度应按设计要求和电气施工规范进行。若遇障碍物时需另行处理，回填土采用夯填。开挖电缆沟时，如需破坏混凝土道路和混凝土地坪采用道路切割机拆除，拆除时以机械为主，人工为辅，在电缆敷设完毕后须及时按原结构或甲方要求进行恢复。拆除后的建筑垃圾应及时进行外运，以免影响施工的顺利进行和使用单位的正常生产。

50、如遇地下水或雨天，采用2寸污水泵排水。室外电缆敷设前，电缆沟内先铺50MM砂再敷设电缆，电缆敷设好后盖150MM砂，并盖机砖保护，盖砖必须按要求铺盖，须满足电缆敷设的技术要求。砼道路及地坪恢复采用机械搅拌，所用水泥采用425#水泥，石子其含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。砼在浇筑12小时，即可进行养护工作，养护时应采用草包浇水养护，养护时间一般为7-14天。（三）电气仪表安装工程1、电气工程在工程施工前，由项目经理安排为参加施工的队长及技术员进行技术交底。签订合同后，由材料采购人员根据施工图预算所分析的材料组织原材料，并经现场实际核察属实无误后，向甲方提供准确材料表进行购料，并保证质

51、量达到规定的使用标准，所有材料必须三证齐全，并向甲方和监理送交材料报验单。材料领回公司后，及时组织金具、支架、预埋件的预制和防腐处理，对电缆、配电屏、配电箱等进行试验和检测。根据设计单位及甲方提供的座标对电力外网线路进行测量放线。沿电缆沟进行电力电缆的敷设，电缆在铺设过程中，要严格按规格、型号和电缆敷设的要求进行施工，不得悬空，电缆进出口处应进行封闭，穿越道路、基础、建筑物应装保护管。电缆穿越道路及建筑物时应装保护管，有保护管的电缆，进出口处应进行封闭，电缆保护管边缘不得有毛刺，保护管须做防腐处理。电缆头制作安装时，电缆终端头要留有余度，接线与压接应牢固，并做终端防水处理，电缆头芯线应做到无损

52、伤、包扎紧密，应按不同规格加装外护套。配电箱、电缆接箱的安装，安装应位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；紧贴墙壁，安装牢固，接地良好，操作开关灵活。电器件安装应部件完整，安装牢靠，排列整齐，绝缘器件无裂纹和缺损，电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电气技术条件。导线连接应牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，导线进入器具的绝缘保护良好，余量适中。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。低压配电屏安装时，盘、柜及盘柜内设备与各构件连接牢固，型号、规格应符合设计要求，设备附件、备件齐全，机械闭锁，电气闭锁动作准确、可靠，动静触关接触紧密，二次

53、回路辅助开关切换点动作准确，接触可靠。电气接地保护的制作安装须符合设计要求，所有金属材料全部镀锌，地线、零线与设备连接必须压接牢固，接地线和零线不得受机械损伤。、各个负荷与新敷设的低压电缆搭火，确保不影响、生活的正常运行。2、仪表工程（1）、仪表单体调试1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。4)对防爆区，温度

54、计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。5)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。（2）仪表管线安装1)电缆管安装电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。2）电缆管安装的一般要求：电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。单根保护管的直角弯不得超过2个。电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口

55、应光滑。3)仪表气源管、导压管安装A仪表气源管的安装 对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。 气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。导压管的焊接必须要由持有

56、焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为11.5米,垂直敷设时宜为1.52米。导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.52倍,并有有效的检定合格标识。导压管路试压时,应关闭靠近

57、压力变送器的阀门。在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C.仪表管的防腐保温施工要求涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。（3）电缆桥架安装1）搬运应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。2）储存某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。仓库人员应负责

58、入/出库物项的管理。安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。如：使用适当大小的架子、木制地板；存放于装运板条箱中（最终）；存放于地上时应铺垫木块等措施。 安装程序.1初步检查1)总则主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。2)准备工作负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等）的数量，以及必要的个人工具和公用设备；编制领料申请单；编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单；申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）；按各小组的责任给其分配安装工作。3) 安装工作

59、区检查被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间.；所有混凝土预埋锚件（板，型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确；在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。.2现场条件工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：施工用380V/220V临时配电箱；足够照明（临时或永久）；如果需要，脚手架；安装区域信道的畅通；有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。人力、物力资源.3人力资源完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员：合格电工；合格的焊工；辅助工。安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场

60、实际情况决定，须考虑以下因 素：工作场地的数量;安装计划；工作日长短；在现场条件下，工人的工作效率；工作类型工具和设备安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成：.4材料及工机具的检查完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备相关材料已经运至现场；电工个人工具；电动冲击钻及钻头；电焊机及操作附件；装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）；个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。.5 现场制作为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑，以解决无支撑的问题。.6 安装

61、指南1)一般规则电缆桥架走向已最终确定。设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备；在需要的地方设立附加照明设备；班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。2) 区域清洁度班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致。特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除，多余的材料应正确地贮存在工作区域。房间的清洁度是否符合清洁要求。3)电缆托盘支架的安装a.电缆托盘支架的三种安装方法：型钢或其它支撑在预埋板上焊接；支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上；b.划线操作 划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线；理论位

62、置按布置图尺寸；标记支架底板边缘的位置和孔轴，如需要重复工作则采用模板；考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴；对理论位置的轻微修改是允许的c.焊接工作从事此类焊接的焊工必须是合格的；d. 支架安装电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。4) 托臂的安装根据布置图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之，托臂应安装到它们的支撑物

63、上（支柱、吊架、槽钢）。遵照：固定高度；托臂类型（普通的或加强的，长度）；在图纸中说明的任何其它要求。5) 电缆托盘的安装在安装前电缆托盘及附件要清洁。电缆信道由下列类型的托盘构成。a.梯架型托盘；b.穿孔的或实底的托盘；c.槽型托盘；d.带盖托盘。这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼接等连接方法）。电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。 电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度

64、的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。 电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm。.7安装过程中的检查1)在安装活动过程中，班长必须检查： 支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离；是否根据标准选择锚固螺栓；锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入；焊接质量；电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距；安装尺寸允许公差；清理打扫。2)安装作业完成后的检查当电缆信

65、道安装好后，班长应检查：已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性；紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）；收尾的质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）；所有材料已从安装区域清除，并且该区域已彻底清扫。.8技术资料的准备工程竣工图变更设计的证明文件制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料。相关各种安装技术记录4.1接收 将材料从仓库领出前，应进行下列检查：材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好；核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。自控仪表设备的安装根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：5.1 设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好

66、相应的记录。5.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照PID图来确定其安装方向。5.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。5.4在安装孔板前,应进行外观及尺寸检查,孔板加工尺寸应符合设计要求。5.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1。 5.6正负压室引压管不得接错。5.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。5.8安全栅应可靠接地5.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。6、电缆敷设6.1接收 电缆盘到达现场，均应进行以下检查：盘的防护套和电缆头保护套外观检查；电缆盘的标识； 登记电缆盘的标识，以用于库存量管理；6

67、.2搬运电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下：沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施；用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊；（吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大的载荷） 严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊；用叉车直接卸到地面上。 当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明）6.3存放6.3.1电缆场地存放 电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。电缆盘应立式存放（负荷均匀

68、落在两法兰盘上）,电缆盘不能平放或堆放；电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。6.4 安装程序6.4.1电缆敷设前的检查(1)总则 按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素工作区电缆信道队长和班长应确定要执行的任务。(2)图纸和其它文件工作用的文件图纸的完整性(3)电缆路径检查电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。敷设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下：在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）托盘接地；托盘机械修整；（锋利边角、毛刺

69、等消除）托盘（放置动力电缆）转弯处的弯曲半径；电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件；电缆托盘盖板是否已安装完毕（仅指光纤电缆）。 (4)场地要求班长应检查下列场地条件：安装区入口关系到敷设人员安全的工作区条件6.4.2.资源(1)人力 完成电缆敷设工作应需要下列合格人员：合格电工；辅助工。 确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素电缆敷设计划工作日长度工人的工作效率（现场条件下）与电缆敷设规定路径和信道长度有关的困难；(2)工具和设备 班组长应决定配备下列必需品提升电缆盘千斤顶电缆盘支撑棒按照下述情况放置滚筒接地摇表直线信道：当每米电缆重量超过5kg时，每4-5米放一滚筒;改变方向

70、处：使用角向滚筒.电缆穿管：出口和入口处放置一滚筒倒链脚手架铝合金梯限制通行的路障对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备（以便协调电缆敷设作业）电缆临时固定夹具电缆永久固定用夹具电缆扎带绑扎钳电缆剪（或钢锯）断线钳6.4.3安装指南(1).总则 电缆敷设作业包括以下内容保证清洁度的设施的安装准备电缆卷和电缆标识沿着电缆信道安排敷设人员的位置（长电缆则有几个班组）电缆敷设和固定(2)准备工作 班长应负责：电缆盘的搬运资源准备（人力、设备、工具）设立附加照明装置（必要的地方）设立护栏、标牌、警示灯和其它保证人员安全要求的设备设立限制通行标志（在需要的地方） 班长应检查在同一工作区进行的其它工作，

71、确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害，班长对敷设路径作最后检查。(3) 区域清洁度班长应检查在安装作业期间和完成之后的区域清洁度是否满足要求，特别是：工具和设备收拾好；搬走空电缆盘；清除电缆废弃物；清除电缆扎带废弃物；缠好预留电缆端头部分的电缆；(4)电缆敷设电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志。如不是天蓝色电缆时，应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。在电缆敷设期间，支好电

72、缆盘；（以便自由旋转）电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔在管子两端放置千斤顶顶起电缆盘班组人员沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示；当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机），以便协调敷设中的指示；（如果需要）电缆两端应配备临时性标识；临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识其要求如下：电缆标识号起端部件/设备标识终端部件/设备标识无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定;在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定；电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；新的

73、电缆开始敷设时端头应配备临时标识；班组长应检查电缆敷设是否正确；电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化（水平 、标高变化）应永久性固定将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（防止电缆受潮）在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小）根据周围空气中的湿气和盐份，采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封。本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管。6.4.5检查(1)电缆敷设期间检查 在电缆敷设作业期间，班长应检查：电缆的弯曲半径；（各种类型的电缆）托盘中电缆的布置和排列；电缆起、终端有足够的预留长度；电缆外护

74、套没有损伤；电缆端头的临时标识； (2)电缆敷设后的工作 班长应执行以下工作：对不久后还会使用的电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场；（或就近的电缆存放区）电缆头密封好，将盘运回电缆储存区；清扫施工场地至符合其清洁度要求；电缆的永久固定。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定6.5技术资料的准备工程竣工图变更设计的证明文件制造厂提供的电缆合格证，说明书。电缆绝缘测试记录电缆敷设记录6.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。6.7控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。7、配线7.1配线时严格按照配

75、线图配线。7.2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。7.3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。（四）通信部分1、光缆的施工 光缆的户外施工：较长距离的光缆敷设最重要的是根据建筑物的建筑结构及地理环境选择一条合适的路径。这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权，架设的或地埋的可能性等。按照施工设计和施工图纸合理施工。施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。1）户外架空光缆施工采用吊线托挂架空方式，包括挂钩加挂、整理。2）户外管道光

76、缆施工：A. 施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵引线。B. 计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。详见下表： 自然弯曲增加长度(m/km)人孔内拐弯增加长度(m/孔)接头重叠长度(m/侧)局内预留度(m)备注50.518101520其它余留安设计预留C. 一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。D. 布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。E. 光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。D. 管道光缆也要注意可靠接地。3）直接地埋光缆的敷设：A. 直埋光缆沟深度要按标准进行挖掘，标准见下表：B

77、. 不能挖沟的地方可以架空或钻孔预埋管道敷设。C. 沟底应保正平缓坚固，需要时可预填一部分沙子、水泥或支撑物。D. 敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。E. 敷设完成后，应尽快回土覆盖并夯实。直埋光缆埋深标准 敷设地段或土质埋 深 (m)备 注普通土(硬土)1.2半石质(沙砾土、风化石)1.0全石质0.8从沟底加垫10cm细土或沙土流沙0.8市郊、村镇1.2市内人行道1.0穿越铁路、公路1.2距道渣底或距路面沟、渠、塘1.2农田排水沟0.84）建筑物内光缆的敷设：A. 垂直敷设时，应特别注意光缆的承重问题，一般每两层要将光缆固定一次。B. 光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管

78、，并且要用阻燃的填充物将管子填满。C. 在建筑物内也可以预先敷设一定量的塑料管道，待以后要敷射光缆时再用牵引或真空法布光缆。施工准备制定施工组织方案和安全措施。组织措施：设定总指挥、现场负责人、技术负责人、安全员和施工班成员，线路需停电和输工作标由安全员负责，施工班接到安全员工作许可通知后方可进入现场施工。施工方案：1.采用张力放线和紧线。2.先放牵引绳，再将光缆牵引。3.施工班对负责地段的施工工具和杆塔夹具提前做好准备。4.施工工具、牵引绳、光缆由施工班组织运往工地。5.光缆金具、附件、材料由专人负责。6.沿线跨越带电线路及障碍采用吊线滑轮组牵引过滑轮。光缆搬运及敷设中的技术要点 1. 光缆

79、在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。 2. 短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止长距离滚动。3. 光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。 4. 敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。5. 敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。6. 光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒“8”字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭

80、绞应力，确保光缆的使用寿命。7. 光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。8. 光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算光缆接续与终端（1）光缆分路焊接点的连接采用永久性光纤连接(熔接)。这种连接是用放电的方法将连根光纤的连接点熔化并连接在一起。其主要特点是连接衰减在所有的连接方法中最低，典型值为0.010.03dB/点。但连接时，需要专用设备(熔接机)和专业人员进行操作，而且连接点也需要专用容器保护起来。（2）光纤接续后应排列整齐、布置合理，将光纤接头固定、光纤余长盘放一致、松紧适度，无扭绞受压现象，其光纤余留长度不应小于1

81、.2m。（3）光缆接头套管的封合若采用热可缩套管时，应按规定的工艺要求进行，封合后应测试和检查有无问题，并作记录备查。（4）光缆终端接头或设备的布置应合理有序，安装位置须安全稳定，其附近不应有可能损害它的外界设施，例如热源和易燃物质等。（5）从光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆的光纤所带的连接器，应按设计要求插入光配线架上的连接部件中。如暂时不用的连接器可不插接，但应套上塑料帽，以保证其不受污染，便于今后连接。（6）在机架或设备（如光纤接头盒）内，应对光纤和光纤接头加以保护，光纤盘绕方向要一致，要有足够的空间和符合规定的曲率半径。（7）屋外光缆的光纤接续时，应严格按操作规程执行。光纤芯径与连

82、接器接头中心位置的同心度偏差要求如下：多模光纤同心度偏差应小于或等于3m；单模光纤同心度偏差应小于或等于1m。凡达不到规定指标，尤其超过光纤接续损耗时，不得使用。应剪掉接头重新接续，务必经测试合格才准使用。（8）光缆中的铜导线、金属屏蔽层、金属加强心和金属铠装层均应按设计要求，采取终端连接和接地，并要求检查和测试其是否符合标准规定，如有问题必须补救纠正。（9）光缆传输系统中的光纤跳线或光纤连接器在插入适配器或耦合器前，应用丙醇酒精棉签擦拭连接器插头和适配器内部，要求清洁干净后才能插接，插接必须紧密、牢固可靠。（10）光纤终端连接处均应设有醒目标志，其标志内容应正确无误，清楚完整（如光纤序号和用

83、途等）。2、五类双绞线的施工根据实际情况，双绞线采用墙内穿管和室外明线敷设两种施工方式，管内穿线应将讲究穿线方法及对标号和余长的处理，以及穿线过程中的保护电缆的。室外明线敷设应在双绞线外穿上PVC管，以保护线缆以防遭到破坏。双绞线的安装应三人一组,线路过长必须接力安装,敷设中应注意减轻线的拉力,以防止绞线损伤。所有线路敷设完毕,必须在两端用强力不干胶做好标记。敷设缆线应采用人工牵引，单根大对数的电缆可直接牵引不需拉绳。敷设多根小对数（如4对对绞线对称电缆）缆线时，应组成缆束，采用拉绳牵引敷设。牵引速度要慢，不宜猛拉紧拽，以防止缆线外护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。必要时在缆线路由中间和出入口处

84、设置保护措施或支撑装置，也可由专人负责照料或帮助。3、设备安装电源安装及电源线的敷设按照国家有关强电安装标准进行，楼宇交换机箱的安装应符合甲方的要求，保证安装质量的同时应讲究美观。（1）机架、设备的排列位置和设备朝向都应按设计安装，并符合实际测定后的机房平面布置图的要求。（2）机架、设备安装完工后，其水平度和垂直度都应符合厂家规定，若无规定时，其前后左右的垂直度偏差均不应大于3mm。要求机架和设备安装牢固可靠，如有抗震要求时，必须按抗震标准要求加固。各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少和损坏，机架没有晃动现象。（3）为便于施工和维护，机架和设备前应预留1.5m的过道，其背面距墙面应大于0.8m。相邻

85、机架和设备应互相靠近，机面排列平齐。4、系统服务(1)施工具体要求1)要求施工人员遵守业主的各项管理制度。2)要求严格遵守各项技术指标和国家标准，使工程达到设计要求。3)要按期完工。(2)施工前期的准备工作1）根据建设部关于综合布线系统工程质量的有关要求，合理组织和实施全面质量理。2）认真组织技术人员学习设计图纸，了解设计意图，切实作好图纸交底会审工作。3）进一步学习有关施工规范、验收规范和技术标准。4） 在要求书的基础上，根据财政局的意见修订施工设计图和施工方案。5） 对工程质量容易出现问题的环节，采取预防措施。6） 加强工程有关材料的采购和检验管理工作，建立质量保证制度，确定质量责任人制度

86、。加强与业主的技术人员的交流、沟通，做到管理、监督、施工不脱节，保质保量完成工程。5、施工过程中的质量保证1）设置质量监督组，切实负责项目实施过程中的质量管理检查工作。2）对施工人员做好技术交底工作，严格按照设计图纸，规范工艺操作规程，组织各分项、分部工程的施工。3）加强对有关施工人员的施工工序管理工作，施工质量要经过监理、设计部门的检查。4）对各专业施工交叉较为复杂的部位要预先组织图纸会审，同时作好协调工作，避免出现安装后拆除返工现象。5）作好安装成品、半成品的保护工作，采取相应的保护措施，并对现场成品进行巡护。6）作好安装材料设备的检验工作，杜绝不合格产品的流入。7）对已完工分项、分部工程

87、，及时进行质量自检和报请甲方进行评定和验收，合格后再覆盖，不留隐患。8）加强与其它各专业施工单位的协调与配合，确保各系统的施工质量。6、布线施工安防措施在施工过程中必须严格执行国家有关施工规章制度，认真贯彻“安全施工，施工必须安全”及“预防为主”的方针，加强安全施工的科学管理，建立安全施工责任制，对施工人员进行强化的安全训练、保证已完工工程部份的安全，杜绝安全事故的发生。1）针对本工程的安全施工制度，组织施工人员学习，严格遵守；设立安全检察员负责施工安全工作。2）现场施工人员，在任何情况下不得违章施工，应遵守如下纪律：a禁止洒后上岗作业。b现场施工人员应自觉服从安全检察员和甲方的监护检查。c现

88、场施工人员应自觉遵守施工现场和甲方安全管理部门的有关规定。3)对施工中产生的有关孔洞必须加以处理，防上有关事故的发生。4)对施工现场所使用的有关施工机具应注意安全放置，杜绝由于使用和放置不当而造成的事故。5)对有关需现场制作且干扰较大的加工作业应尽量远离该区域。6)加强现场施工用电管理，对有关设备和线路应做到经常检查维护。7)加强施工人员的组织纪律观念，不许到办公区和生产区乱窜及大声喧哗。四、劳动力使用计划为满足甲方要求，保证该工程施工安全优质的完成，成立该工程的项目经理部，并选派优秀的施工人管理人员和施工作业人员参加该工程的施工。项目部工作人员由项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、

89、材料负责人、资料负责人各一名组成。形成指挥中心体系和直接指挥体系的有机融合，确保施工中各自直接责任的明确分工，施工时划分二个施工班组：电器队和土建队，每个班组设一名班组长，其责任划分如下：1、项目经理部：全面负责该工程的工期进度、工程质量安全、施工技术等工作，综合协调各施工队间的关系，贯彻落实甲方、监理和上级有关部门的要求，保证工程顺利施工，确保各项管理目标的实现。2、电气队：负责该工程的电器设备安装，电力线路的敷设安装及调试等全部电气部分的工作。3、土建队：负责该工程配电室土建部分，电缆沟和敷砂盖砖以及线路沿途的混凝土道路、人行道的拆除及恢复等工作。具体劳动力安排如下：工 种人 数电 工15

90、人仪 表 工20人电气试验工2人电 焊 工1 人气 焊 工1 人砖 瓦 工6人砼 工4人抹 灰 工4人钢 筋 工2人起 重 工2 人力 工30人五、主要施工机械使用计划机具名称型号数量机具名称型号数量拖拉机1台水准仪1台拖车1台喷灯1个客货两用车2台标准数字压力表0.05级1台吊车1台精密数字万用表5位半显示1台手提砂轮机4台数显信号发生器mV、mA1台切割机2台标准活塞式压力计0.05级1台电焊机1台标准电阻箱0.1级1只气割设备1台兆欧表500V/100V各1只电锤2台稳压源1台手电钻6部对讲机1对压线钳4套砼搅拌机2台虎钳1座路面切割机2台放线架2套翻斗车2台铝合金梯3个兆欧表2台绝缘测

91、试仪2台接地检测仪1台平板振动器4台六、确保工程质量的技术组织措施及材料计划本工程质量目标为：消除质量通病，确保工程合格，让用户满意。质量是企业的生命，因此在施工中要加强管理，统筹安排，合理施工，以确保工程质量。在整个工程中从开工到竣工将严格执行施工规范，每道工序把关，逐级进行技术交底，按照工程的优良标准进行检查验收，所以在质量管理上采取“九制度一体系”技术措施，确保工程质量。1、工程项目质量总承包负责制度实行项目经理负责制，项目经理部的工作要全面执行制定的质量方针与目标，严格按国家验收规范进行施工。加强质量管理的宣传工作，提高操作人员的精品意识。将实测项目指标落实到人，对不达标操作人员，在公

92、司内通报批评并罚款，对分项达到优良的操作人员予以奖励。2、技术交底制度各分部分项工程施工前由施工技术人员组织参加本工程施工人员，进行书面交底，编写操作工艺，熟悉图纸及本工程施工组织设计，提出要求，明确措施。严格按照施工图纸施工，并在施工前加强图纸的会审工作，力争在施工前把不清楚的问题提前解决。施工中严格制定的施工方案、施工方法进行作业，做到有检查、有落实。3、材料进场检验制度加强原材料、成品、构件的质检和管理，严格按标准、规定要求验收，并有详细记录。各种进入现场的材料，必须具有质量合格证并三证齐全，需检验的，在使用前必须进行实验或检验，对不合格的材料不得使用。4、施工挂牌制度凡参加本工程施工管

93、理人员，必须持有专业上岗证。5、施工过程三检制度在各分项施工中严格把好质量关，在施工中坚持使各工程之间自检、互检、交接检的“三检制”，发现问题及时纠正。各分项工程要有措施、有标准、有落实、有检查，确保各项工程达到质量标准。并在每项分部分项工程施工后要及时跟踪检查组织质量评定工作，做到不漏项。6、样板引路制度严格三检制，并在每项分项工程施工前先做样板，然后大面积施工，设专人负责现场计量及检测工作。7、成品保护制度8、质量文件记录制度班组自检记录、质量评定记录、施工记录。9、工程质量评定制度执行工程质量检验标准，不合格者返工。10、质量保证体系成立以项目经理部技术负责人为组长，各班组长为副组长的质

94、量保证小组，在各班组质检员自检的基础上，项目经理部实际专检。严格执行质量控制系统的否决权，严格按质量标准检查监督与验收，确保各分项工程质量达到内控标准。为了使工程达到质量标准，结合本工程特点，针对各分部分项工程，特制订以下质量保证措施：1、在开工前作参与施工人员的总动员，再次强调本工种施工的有关技术规范要求，要求严格按照施工及验收规范施工，使工程的质量意识深入人心。2、执行施工质量管理责任制，严格执行图纸会审，设计变更，技术资料复核，自检互检，原材料检验等技术管理制度。3、开工前组织施工人员熟悉图纸，讨论施工方案，做到掌握工程内容及要求，熟悉施工程序，掌握质量标准。4、所有的材料必须有出厂合格

95、证和材质证明书，经甲方及监理认可后方可使用，严格执行各种原材料的检验制度。5、配备检测仪器、仪器及检测数据要准确。6、特殊工种的施工人员必须持证上岗，并按现行建筑安装施工及验收规范要求进行施工。7、本工程施工还要严格按照设计图纸及甲方有关施工技术要求及监理人员管理规定执行。8、施工中严格按规程要求，加强现场管理，严把材料关，且经甲方同意后方可进行施工现场，所有材料进入现场后必须按指定地点堆放整齐。9、所有工序在各队质检员自检的基础上做了检查记录，项目经理部实行专检，发现不合格的工序坚决要求返工。10、所有隐蔽工程必须由监理和甲方现场代表检查并签字认可后，方可进行下一道工序，并及时向甲方和监理送

96、交工程报验单。11、施工中需供、停水电时，必须提前向有关部门提出申请。12、所有工序都必须严格按照质量规范和操作规程施工，统筹安排，合理施工，以确保工程质量。公司经理附：质量总承包负责制公司专职质检员项目经理资料员电气队土建队安全员材料员质检员施工员全体施工操作人员附：原材料及成品、半成品质量检验控制图原材料及成品、半成品进场施工企业会同监理工程师进行检查三证、外观质量等不合格合格及时清理出厂进行检验不合格合格严禁使用用于工程七、确保工程安全的技术组织措施安全施工管理措施1、在施工中本着“安全生产、文明施工、质量第一”的原则，设立安全管理小组，项目经理为工程安全第一责任人,任组长，安全员任副组

97、长，组员由每个工种的班组长组成，开工前建立一套安全生产的规章制度。定期组织施工人员学习安全知识，达到每个人思想上有安全观念，安全员经常在施工现场巡回检查，发现问题及时提醒纠正。2、一定要严格按照勘探局动火审批手续执行，根据动火的地点不同，采用不同的动火防护措施，特别是针对一些易燃易爆场所要采用特别的防护措施。3、施工中，每个操作人员要严格执行施工操作规程，工人进现场前要做好现场安全教育。严格执行各项安全生产责任制及安全操作规程的各项规定，施工前项目经理在布置生产任务的同时，必须要进行安全技术交底。4、易燃材料堆放点应留出防火距离，配备防火器材，同时保证消防水源供应和消防通道的畅通。5、配备所需

98、劳动用品，严格按照劳动保护条例执行，进入施工现场的施工人员，必须穿戴好劳保用品施工人员进入场地不准穿拖鞋施工，不准往地上抛工具材料等杂物，不准嘻笑打闹。6、现场施工用电不准私拉乱接，一律由电工操作，非专业电力及机械操作人员，严禁使用及开电器设备。临时电不许搭在钢管及其它导电的物体上，不允许金属丝代替保险丝，必须设置触电保护器。7、各种电动机械设备必须有可靠安全接地及防触电装置。必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定进行可靠接地及搞好防雷电措施。8、特种工人必须经安全培训和考核合格后方可进行施工作业，特殊工种要严格坚持持证上岗制度。非专业电工和机械操作人员，严禁使用及玩弄电

99、器设置装置。9、定期对电器设备机械设备进行检查和维护保养，认真接受各级安全部门对工程的安全检查工作，及时消除不安全因素，防患于未然。10、根据施工现场情况确定临时设施及材料堆放场地，合理组织进场材料的运输和卸车，材料堆放不占道，确保工作区道路畅通。11、工程完工后，将工地垃圾分类外送或掩埋。12、搞好环境卫生，个人卫生，做到文明施工。13、严格执行各项安全操作规程，施工前有安全交底，每周定期进行安全教育。14、合理安排施工顺序，尽量避免主体交叉作业。15、现场用电及电器设备，编制时用电组织设计，并由专人维修和管理。16、施工现场必须设置防护设施，施工现场设置动火、登高、电气等有关安全规定标志牌

100、。施工现场设立警戒区，严禁闲杂人员入内。17、加强领导安全防火值班检查制度，设专职安全检查员。HSE安全管理体系1、按照勘探局发布的HSE安全管理体系要求，公司编制出了HSE施工管理程序，公司严格按照本程序执行。2、项目部在施工过程中，确定重要安全危害过程，检验、确立安全关键过程，对关键过程中的安全管理进行特殊监控。3、开工前组织施工人员进行岗位危害辩识，公司所有岗位施工人员自己编制出了本岗位的危害辩识表，根据施工部位和施工工序进行了岗位危害源辩识。根据本岗位的危害辩识，在施工中要严格按安全操作规程执行，特别防护，把安全隐患控制在未发生之前。总之，在整个施工过程中，坚持“安全第一，预防为主”的

101、方针，做到质量、速度、效益的统一。八、确保工期的技术组织措施1、健全施工管理机构，全员施压，人人思想上要高度重视，要有高度紧密感、压力感，紧密同建设单位配合，统一协调指挥，健全各项规章制度，从组织上保证工期的顺利实施。通过建立工期控制组织系统，来对工期从计划上、劳动力的配置上、材料设备的入场时间上等进行控制，确保工期按计划进行。2、为确保工期，在施工过程中，项目经理负责协调好各专业组人员的工作及材料供应落实情况，并做好考核工作。材料员要保证各种材料的及时到位，也决不能出现因材料不足而影响进度的现象。3、认真做好工程前期准备工作，搞好现场勘察，认真进行图纸绘审，精心编排施工进度计划，计划要落实到

102、每一天。织好施工前的各项准备工作，如临设工程、图纸会审、构件加工等，确保开工时间。4、保证施工人员的数量，不能出现因人员不足而影响工程进度的现象。工期管理，从开工起即倒排施工计划，确保按期或提前交工。明确从项目经理到施工人员各级人员的进度控制职责，使工程进度与每个人紧密相连，并于经济利益挂钩。5、项目经理部每日召开生产碰头会，检查当日计划完成情况和各工种配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的日计划。6、认真分析施工中对工期影响较大的重点部位和工序，提前做好预防和控制，必要时组织突击队，开展劳动竞赛。7、合理地进行加班加点，提前做好施工技术准备，提高施工的连续性。8、利用多年施工形成的良好的

103、周边关系，做好地方工作，地方协调员坚守施工现场，随时处理可能发生的因地方关系而造成误工的情况，确保地方工作不对工程进行造成影响。9、合理利用空间，采用流水段施工，合理组织分段、交叉作业施工，若确因影响滞后于施工进度必须调整工序，在两天赶上运行大表。10、按照施工进度安排及现场总平面布置的要求，合理组织机具及材料陆续进场，并安放在预先规划好的位置上。11、检查班组作业前的各项准备工作是否符合条件，能否保持连续施工。能采用机械作业的尽量采用机械施工，以提高工效，加快施工进度。科学合理的组织施工。正确调配劳动力与施工机具，严格按照进度计划进行施工。机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。12、严格质

104、量管理，确保一次创优，避免返工费时。保证施工质量，严格按规范要求进行施工，不允许出现因质量不合格而返工所造成的工期延误。科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优, 杜绝返工。13、保证工期的生产要素储备1）资金储备。在工程施工过程中，储备一定量的资金，以确保在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。2）劳动力储备：1)管理人员是经过严格挑选，并能相互配合、团结一致、组织施工的工作骨干。2)力工储备由公司作保证，在公司内劳动力统一平衡、调配。3)技工由公司组织的八大专业施工队伍组成，实行市场管理，以质量、速度、造价、文明施工程度作为竞争原则, 择优录用。3)材料储备: 材料资

105、源，按月、旬计划，及时进场由专人负责把关验收外观质量及原材料化验单。4)机械储备: 该工程设备储备充足，以保设备完好、连续运转现场设专人随时检修。总之，要在施工过程中，按照施工组织设计和有关技术文件要求，围绕着质量、工期、成本等既定施工目标，在每个阶段、每一道工序、每一项施工任务中积极组织平衡，严格协调控制，使施工中人、财、物和各种关系能够保持最好的结合，从而加快施工进度，确保合同工期。九、保证文明施工及环保的技术措施文明施工管理措施按南阳市文明施工现场工作标准管理。按总平面布置图布置施工现场。材料、工具、成品、半成品堆放整齐，设标志牌，暂设按规定搭设，要美化环境、清洁卫生，有专人负责。施工现

106、场设专人负责清理，活完场清，按指定地点及时运走建筑垃圾及排污，不制造人为垃圾。严格按施工组织设计组织好交叉施工，尽量避免回头活。项目经理直接负责现场的文明施工，班组实行分片包干管理，责任明确，奖罚分明。减少扰民降低环境污染的措施合理安排施工顺序，工作时间尽量不开动搅拌机等噪间较大的机械。加强设备维修保养，将机械噪声降到最低程度。施工现场做健康美观的宣传图、标语。合理组织施工，减少建筑垃圾，按市政指定地点及时倾倒建筑垃圾。施工现场附近的道路设专人及时清扫，保持院外道路原貌。加强现场施工人员管理与教育，不到生产区逗留和打闹。十、降低工程造价的技术措施1、科学、合理地安排施工，精心组织，加强管理，确

107、保质量，建立各项保障体系，避免返工、窝工和不必要的浪费，从管理上要效益。2、组织施工时，机具设备合理布置，交叉运用，以最大限度满足使用效率。3、做好安全保卫工作，在现场施工时，每天用料及剩余量要当面点清，办理登记记录。4、材料规格、型号应严格按照图纸要求选用，消耗材料的使用按照施工图预算领取，严格控制。5、材料规格、型号应严格按照图纸选用，避免差错，降低消耗，控制材料用量，减少不必要的浪费。6、尽量采用机械作用，提高劳动生产率，并做到节约能源，合理节约各种原材料。十一、雨季施工保障措施1、本工程开工期间按南阳本地往年气候资料不属雨季，对施工影响不大。2、土建工作量抢在无雨期抓紧施工。下雨时按本公司有应急预案执行。3、电气仪表施工时有雨期也不是有太大影响，有很大工作量都在室内进行，露天部分也可进行钢管、桥架的敷。