滨州绿都华庭住宅楼工程施工组织设计方案（97页）.doc

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 指导思想与实施目标5第四章 施工部署6第五章 施工准备7第六章 施工总平面布置及管理 11第七章 主要施工方法12施工测量12土方及地下防水13模板工程18钢筋工程19混凝土工程23脚手架工程28砌体工程28装修工程29门窗工程33卫生间防水工程35屋面工程35冬、雨季施工措施37安装工程 37第八章 施工总进度计划管理65第九章 质量保证与质量管理 67质量保证体系67质量保证措施和制度68成品保护 72第十章 临时水、电用量计划74第十一章 安全施工管理76安全生产管理体系76安全生产管理制度保证措施 77安全计划与技术措施 77第十二章

2、文明施工 80第十三章 施工中的协调管理81与业主的协调配合81承包范围内的专业协调管理82四新技术的应用83第十四章绿色施工导则 83附表及附图：劳动力需用计划及动态分析表表 93主要施工机械设备需用计划94进度计划表95施工平面图 96 第一章 编制依据一、编制目的本施工组织设计体现了我公司对滨州绿都华庭住宅楼工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：1、滨州绿都华庭住宅楼工程招标文件。2、滨州绿都华庭住宅楼工程工程设计图纸。3、本公司制定

3、的有关的管理制度。4、现行国家有关规范、规程和标准：5、滨州市气象资料。所使用规范及验评标准：地基及基础工程施工及验收规范（GBJ502-83）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）混凝土质量控制标准（GB50164-92）屋面工程技术规范（GB50207-94）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）组合模板技术规范（GBJ214-89）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建

4、筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-81）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）胶合板模板技术规程 （JGJ96-95）普通混凝土用碎石或卵石质量标准以及检验方法（JGJ53-92） (21)焊接接头和机械性能试验取样方法(GB2649-89)(22)混凝土结构试验方法标准(GB50152-92)(23)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)(24)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)(25)建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95)(26)工程测量规范及技

5、术说明(GB50026-93)(27)工程测量基本术语标准(GB50228-96)(28)工程网络计划技术规程(JGJ/T1001-91)(29)建筑机械使用安全规范(JGJ33-86)(30)建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91)(31)塔式起重机安全规程(GB5144-94)(32)建筑工程施工现场供电用电安全规范(GB50194-93)(33)建筑安装工程施工技术操作规程（山东省地方标准）三、编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措

6、施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。第二章 工程概况一、工程概况滨州绿都华庭住宅小区工程由滨州市坤馨房地产开发有限公司兴建，其中我方投标的第一、二、三标段（1#3#、6#楼），由滨州北京设计研究院有限责任公司负责施工图设计，淄博永安建设项目管理公司负责工程监理。二、场区工程地质概况1、场区位置、地形、地貌场区位于黄河六路以北，渤海十七-1路以西，工程现场场地比较平坦，属黄河冲积平原地貌，地面标高高差变幅1.5m左右。2、场区工程地质概况根据山东省鲁北地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，经钻探揭露，场区地层岩性为

7、素填土、粘土、粉土、粉质粘土、粘土等。土层先后勘察层数为十二层。桩端持力层为11层粉土层，其他部分采用天然地基，持力层为第3层粘土。3、场区水文地质条件场区地下水埋深平均值为2.9m，稳定水位标高7.66m-8.20m。地质报告建议抗浮地下水位为0.5m。本场区地下水对混凝土弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性。4、结构说明13#楼基础采用冲钻孔灌注桩，1#3#楼桩长32m，桩径尺寸为0.6m。桩身砼C35。本工程13#楼采用商品砼。地下室底板厚度为400mm，侧壁板厚度为300mm，基础及挡土墙砼采用C35砼，梁板采用C30砼。0.000以上主体十层以下砼为C30，十层以上为C25。外墙九

8、层以下为250，九层以上为200，内墙为180，隔墙为加气混凝土砌块墙。材料、尺寸详各楼施工图。5、建筑说明本工程总建筑面积4.5万，其中1#3#楼地下二层、地上二十六层，建筑物屋面高度79.9m。本工程墙体采用加气混凝土砌块，门窗采用PVC铝合金门窗及钢制防护门，内墙装饰为水泥砂浆装饰层，顶棚水泥砂浆抹灰扫白色乳胶漆，地面抹水泥砂浆，外墙主要为外墙涂料。 三、工程特点1、 建筑外型细部处理讲究、棱角分明的外形处理突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术要求。2、 施工工期十分紧张，约定工期自2011年 7月开工，至2013年 3 月竣工，总工期只有600个日历天左右，

9、需要加大人力、财力、机械设备和周转材料的投入，加大了工程成本。3、滨州市冬季气温低，冬季施工要求高，施工难度大，而且冬季低温时间较长，使原本已经十分紧张的工期更加紧张。4、设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。第三章 指导思想与实施目标一、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心,采用ISO9000质量管理和质量保证族系列标准，建立工程质量保证体系, 编制项目质量计划，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按照国际惯例实施项目管理，积

10、极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。二、实施目标发挥我司集团优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1.工程质量目标：按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，确保本工程为“主体优质结构”、“滨州市建滨杯”，争创“泰山”工程。2.工期目标：合同总工期为 600个日历天， 2010年 7月15 日开工， 2011年 3月 8日竣工，确保合同总工期内完成合同内所有施工

11、任务。3.安全及文明施工目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,月工伤频率控制在2以下，把该工程创建成滨州市安全文明施工优良样板现场。4.科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。5.投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。6.回访服务目标：工程交工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第四章

12、施工部署本工程将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度施工计划统一安排。一、原则要求将工程划分为基坑开挖、支护；基础工程；地

13、下室工程；主体结构；内外装修；水、电、消防、通风安装；道路绿化和收尾竣工8个阶段。1、基坑开挖：基坑土方机械开挖，流水开挖由于开挖深度大且灌注桩高度交大，采用二次开挖。2、基础工程：建立轴线控制网，各楼同时施工。3、地下室工程：同时施工。4、主体结构：合理安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。5、内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。6、水、电、消防、通风安装：密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程、通风工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。7、道路绿化：

14、在外装修完成后安排小区道路的施工，道路施工分段进行，不影响主体施工。8、收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。二、施工顺序本工程总体施工顺序为：降水施工放线基坑土方开挖、支护基础工程地下室工程主体钢筋混凝土结构施工主体砌砖室内外装修水、电、消防、通风安装道路、排水收尾、清理、退场。三、任务划分根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。防水工程、外墙保温工程由项目经理部委托专业公司施工。一切工

15、序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。第五章 施工准备一、现场、环境、交通准备本工程地处滨州市西部开发区，安全及文明施工要求高，合理布置现场尤为重要。为此，应合理地进行总平面布置，使本工程具有良好规范化布置，且在20天内完成以下工作：1.设置好的施工环境，严格按滨州市优良施工现场的标准进行.开工前办理好各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。2.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。3.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、排水、供电的走向。详细布置如下：施工给排水：由于采用商品砼，现

16、场用水只需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，主管采用PP-R63管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配PP-R40管的供水管送至各楼层，每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。施工用电：施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。由于工程同时全

17、面开工，现场可用作施工的场地很小，地下部分施工时，要做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。在储藏室施工完成后，原基坑范围内储藏室以外部分场地可回填作为施工场地。为满足施工生产的需要，在现场做如下准备工作计划：对现场的水、电等进行整改、维修，及时进行储藏室四周外围的土方回填，并平整夯实，重新设置排水沟，尽量加大施工用地，保证水通、电通、道路畅通，满足施工生产、生活需要，保证物资、材料等的顺利进场。根据施工平面布置图对地下室施工阶段的临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。现场平面及高程控制网根据平面布置及现场情况进

18、行复核及调整，以便上部工程的施工和校核使用。二、材料准备：根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划（如属甲供材料，需将计划提前七天通知甲方），并严格按计划进场。1.材料进场必须经专人验收，未经过验收的材料不准入场。2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。三、技术准备：滨州绿都华庭住宅楼工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作

19、十分重要，在进行技术准备时必须考虑到该因素，根据最初设计事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：作好调查工作：气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。由于在居民区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善

20、解决处理问题。各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。图纸会审1.施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们立即组织了施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织了图纸会审工作，形成了文字记录。2.建立测量控制网根据业主提

21、供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间和装修施工期，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。3.做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的泵送性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对

22、本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。四、机械设备准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：1.垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。塔吊的选取根据现场条件和施工需要，选取3台TZ40型附着式塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备，其主要技术指标如下：最大幅度最大幅度起重量最大起重量最大

23、起重量幅度起升速度46.8m0.86T4T6-12.5 m25m/Min根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。塔吊入场时间要求根据现场的实际情况，塔吊应在浇筑承台梁混凝土前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运胎模砌体、砂浆、同时承担现场小型设备的吊运。塔吊基础处理详见附图：塔吊基础大样图。施工电梯的选择根据每层工程量估算及施工周期，我们每栋楼选择一台施工电梯作为砌体、砂浆等材料及人员的上下楼层垂直运输设备。

24、施工电梯的安装时间要求：在主体结构上升至七层至九层前施工电梯应安装调试、验收完毕、立刻投入至砌体工程的砌体、砂浆运输和安装材料小型设备等的运输中去。砼工程设备的选择砼工程结构均采用商品混凝土，根据每层的混凝土的工程量，基础和主体结构施工阶段选择一台泵车进行每层的砼浇筑。其它设备的选择及准备情况详见：主要机械设备需用计划表。五、劳动力准备根据本工程的实际情况，选派了高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。劳动力需用量计划及动态曲线见：劳动力需用计划及动态分析表。六冬雨季施工准备做好滨州市天气情况调查，掌握滨州

25、市天气气候特征，为冬雨季施工作好第一手技术资料，做好冬雨季施工的施工方案和技术组织措施，做好各项准备工作。在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天创造作业面。不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前进行。做好施工现场的排水防洪工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞，对地下室要准备抽水设备，防止积水。加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质。做好道路维护工作，保证运输畅通。采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制订雨季施工时对各种机具、脚手架、电器设备、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨到来之前，应加强检查，并有应急准备措施，同时还要

26、做好冬雨季施工的交底工作。第六章 施工总平面布置及管理施工总平面布置根据业主方提供的总平面图和现场勘测情况以及业主与滨州市建管局的要求，施工总平面布置原则为：施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求，施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用混凝土硬化地面，设置排水沟，达到滨州市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生活区域；钢筋、模板堆放与加工区域；砌体及周转材料堆场；现场水、电走向布置；塔吊、混凝土输送泵的布置。本工程施工场地总平面详见见附图。施工总平

27、面管理为了使施工现场达到滨州市优良施工样板现场的各项要求，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，严格按照滨州市建筑施工现场管理规定、滨州市建筑施工现场文明施工标准等有关规定来进行管理。施工现场总平面的管理权归山东建工集团海外有限公司滨州宝地项目经理部所有，施工总平面日常管理工作由项目经理部负责。施工现场总平面的使用根据进度安排的施工内容实施分阶段动态管理，业主指定分包单位进场以后施工总平面的使用，由我项目经理部会同主要分包单位根据施工进度计划的要求予以协调解决。第七章 主要施工方法第一节 施工测量滨州宝地锦绣城工程施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及

28、沉降观测四大控制系统。一、平面控制系统本工程平面控制系统以经纬仪对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。 二、高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，本工程的0.000标高控制点位于路边的基准控制点。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在东边的马路上和北边的空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着

29、楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。三、垂直度的控制对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.000以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。内控点详见附图。四、沉降观测的控制沉降点的观测敬请建设单位聘请具有相关资质的单位进行观测。五、储藏室施工测量本工程是灌注桩承台梁基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控

30、制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。待承台梁混凝土浇注完毕初凝以后，再根据地面上的轴线控制网把控制轴线两条主轴线精确地投测到承台梁面上，用墨线弹出，再用J2级经纬仪配合经过检验的钢尺精确地放出其它各条轴线。六、主体施工阶段的测量控制主体阶段0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计

31、误差，提高控制精度。第二节 土方及地下防水一、土方工程根据地质勘察报告表明，地下水位位于-2m左右，处于基坑底标高以以内，因此本工程须考虑降水。本工程降水采用深井降水，1#、2#楼周边打降水井各5口、3#楼四周打降水井6口，深度3035米，井间距离20米。挖土采取1：0.4放坡，并锚喷支护，支护方案由专业施工单位自行编制。土方工程施工时，基坑土方开挖应与降水相互结合，边开挖土方边进行降水。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井（部分可以利用电梯井和建筑用集水井）采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉

32、淀，排至市政管道中，现场道路硬化详见施工平面布置图，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。本工程每栋楼土方工程采用两台反铲挖掘机（DW220）机械开挖，两台自卸式运输车往外运土，机械开挖基坑土方应预留150mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速浇筑垫层砼。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。二、地下室防水工程施工本工程地下室及屋面防水均采用防水卷材。操作工艺工艺流程：平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线砌筑保护墙抹保护墙找平层抹垫层找平层养护清理铺贴附加层铺第一层铺第二层抹保护层。（分层先立面后平面）立面铺贴卷材

33、工艺流程：拆除根部临时用保护墙结构面抹找平层养护接铺阴阳角处附加层铺第一层铺第二层（按设计分层铺设）砌筑保护墙（保护层）1、保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。2、砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200m。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。4、找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥

34、方可做防水层。5、 铺贴卷材防水层粘贴卷材的SBS沥青防水卷材材料的厚度一般为4mm。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘

35、挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。 附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图31。平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图32。立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺巾立面，平立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎

36、处接缝见图32。经验收后砌筑保护墙。立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将记久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1：3水泥砂浆找平层，然后涮PVC粘接胶，然后粘贴PVC卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层PVC胶结材料时，抹一层1020mm厚的1：3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层50mm厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见图32。防水卷材与管根埋设件连接处的作法见图33。采用埋入式橡胶或塑料止水

37、带的变形缝作法见图34。保护层或保护墙：外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为3050mm；立面抹1：3水泥砂浆保护层，1020mm厚。施工准备1、地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。2、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工难收规范的要求。3、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1：3水

38、泥砂找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。4、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，等干燥后方可进行防水层施工。第三节 模板工程模板工程施工方案筏板基础底板侧模采用砖模；基础全部采用木模板；主体全部采用竹胶板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架支撑。模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家

39、有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板以及零星木板等相结合的模板体系。根据本工程进度要求，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。一、地下室模板基础阀板、承台梁模板：外围采用240mm砖胎膜。内部采用木模板。剪力墙模板: 剪

40、力墙模板采用普通竹胶板拼制，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm.电梯井模板:电梯井内模板采用竹胶板，由塔吊配合施工，外模采用竹胶板。竹胶板与外侧模板以12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设.梁板模板梁板模板采用普通的竹胶板配制，梁、板底模及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处

41、的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于3.6m的板，跨度大于5m的梁，应按或其跨度的2起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑.梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。第四节 钢筋工程本工程钢筋全部为一级钢、三级钢，所需钢筋全部在现场加工制作，使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并

42、经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式承台、框架梁、连梁、剪力墙及暗柱18为直螺纹套筒连接或焊接。16采用绑扎连接，直螺纹套筒

43、连接接头质量等级为二级。本工程基础为承台梁基础，在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在垫层上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎承台梁钢筋绑扎马凳钢筋设置顶层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。承台梁水平钢筋的接长，18以上22以下钢筋采用闪光对焊连接，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到承

44、台梁钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。考虑到承台梁钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。承台梁钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“”形拉钩。柱子钢筋绑扎柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋

45、较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度安装塑料定位卡，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，采用直螺纹机械连接，钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。竖向钢筋接头位置

46、按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑安装塑料定位卡，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。梁钢筋绑扎梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按机械连接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋

47、居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。楼板钢筋绑扎楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上设置直径12的通长马凳钢筋支架

48、，与钢筋垂直通长布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。 底板及楼面板通长马镫示意图如下：12通长马凳（与楼板上层负弯距筋垂直）600 板厚-保护层厚闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。 闪光对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起

49、打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；

50、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。对焊缺陷及防治措施缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。缺陷：接头中有缩孔防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力缺陷：焊缝金属过

51、烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。第五节 混凝土工程该工程砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平、垂直运输，采用输送泵接至作业面进行混凝土浇筑。基础及地下室结构混凝土一次性整浇，在基础底板或地梁上翻30CM

52、处留置施工缝；主体结构各层剪力墙、柱、梁、板混凝土一次性浇筑，在各楼层板顶位置留置施工缝。基础、墙、梁采用插入式振捣器振捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护。本工程所需混凝土采用商品混凝土，由业主负责供应，经业主考察确定，商品混凝土供应厂家为滨州市新东方商品混凝土有限公司。本工程混凝土强度等级结构设计为：下室底板厚度为400mm，侧壁板厚度为300mm，基础及挡土墙砼采用C35，砼抗渗等级为P6。梁板采用C30砼。0.000以上主体十层以下砼为C30，十层以上为C25。为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送

53、要求，商品混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥，碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为530mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为1518cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。混凝土施工缝的设置混凝土的浇筑方法地下室底板大体积混凝土施工概述：本工程地下室底板厚度为0

54、.40m。各楼承台梁基础梁高950mm，混凝土强度等级为C35。为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降

55、低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C35。水灰比控制在0.4-0.45,塌落度控制在10-1

56、6cm。混凝土初凝时间不得早于5小时。砂率宜控制在38%-42%。在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的搅拌由滨州市新东方商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大

57、体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为35分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用5台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以2台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每2台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为10小时。混凝土的浇筑混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝

58、土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，

59、必须对混凝土采取养护措施，由于全部基础混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用洒水养护的方法进行混凝土的养护。混凝土的养护时间不少于14天。混凝土的测温为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对基础承台梁混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土

60、输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土一次性浇筑。储藏室剪力墙混凝土浇筑时采用一台混凝土输送泵，由轴线分别沿（N）轴线方向开始浇筑，并且按照要求振捣密。主楼部分墙梁板混凝土的浇筑采用一台混凝土输送泵浇筑，混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝

61、处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1

62、:3(1:2.5),选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在4045%;现场混凝土的塌落度宜为1517cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土

63、，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。混凝土施工中应注意以下下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。采用对拉螺杆固定储藏室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.拆模时，防水砼强度必

64、须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。第六节 脚手架工程本工程采用483.5整体悬挑式脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成4560，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。详见滨州绿都华庭脚手架工程施工方案第七节 砌体工程本工程砌体0.00以下采用MU10混凝土实心砖，0.00以上采用MU7.5粉煤灰砖和A3.5加气混凝土砌块，0.000以下采用

65、M7.5水泥砂浆，0.000以上用M5水泥石灰混合砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外，根据我们的经验，尤其注意以下问题：1.沿墙高度每隔500或砌体皮数的二倍，根据图纸设计预埋拉结筋，拉结筋位置一定要准确，在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接。2.必须做好砌筑前的湿水工作。3.砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。4.砂浆饱满度达到规范要求。5.构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。6.严格控制墙面的平整度和垂直度。7.在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙

66、高同），上下与梁连接。第八节 装修工程外墙彩釉砖施工工艺一、施工准备1、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，PVC塑料门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。3、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、操作工艺1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规

67、矩贴灰饼抹底层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2、基层为混凝土墙面时的操作方法：基层处理：道德将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直

68、；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合紫为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要

69、求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取

70、措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：02：2=水落石出泥：白灰膏：砂我混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20的107胶胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴段砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求般面砖拉缝镶贴时

71、，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用巾砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条巾在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫水木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向同渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并抵出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗

72、干净。3、基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工：一般只在冬期施工

73、，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。内墙饰面砖施工工艺在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。乳胶漆施工工艺1、施工条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门

74、窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、施工顺序清理天花面修补天花面刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆。首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳

75、胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、操作程序：基层处理涂料准备机具调校喷涂。基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰

76、。涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒

77、水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1：1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。第九节 门窗

78、安装A、门窗的安装一、安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。二、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗

79、框与墙体安装缝隙的密封。铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝

80、隙。B、门窗质量要求1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8、门窗外

81、框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。C、一般规定一、门窗安装前认真按下列要求进行检查：1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。二、门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。三、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬

82、垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。四、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。第十节 卫生间防水工程对卫生间等有特殊防水要求的房间，对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做泼水试验，以能排除流水而不产生积水为合格。 详细施工措施见卫生间防水工程专项施工方案。第十一节 屋面工程本工程

83、屋面采用SBS卷材防水，具体做法从下往上依次为：钢筋砼楼板干炉渣找坡最薄处 30厚1：10憎水水泥珍珠岩预制块 100厚1：3水泥砂浆找平层 20厚SBS卷材防水层1：2.5水泥砂浆保护层 20厚屋面瓦 对非上人屋面，无砂浆保护层和地缸砖，只在SBS防水卷材上撒绿豆砂一层做年保护层。干炉渣找坡施工；找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。干炉渣必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。珍珠岩保温层施工：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，

84、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 3、水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。

85、分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。本工程8-13#楼，分别由两个不同的设计院分别设计，屋面做法不一，如本施工组织设计不祥者，详见各楼屋面专项施工方案。第十二节 冬、雨季施工措施本工程雨暑期施工主要考虑土方回填、地下室防水、钢筋混凝土、砌体工程等，办法详见雨期施工措施。因滨州市低温季节比较长，当室外日平均气温连续5天稳定低于5度本工程原则上不组织冬季施工，在条件允许的情况下组织零星室内施工，主要冬雨季施工措施如下：土方开挖过程中做好现场的排水系统，保证基坑积水能及时抽排。边坡随挖随锚，及时封闭周边，防止基坑边土的流失导致基坑

86、坍塌事故。当日气温低于5度时，尽量不安排室外抹灰施工。根据当日气温适当配制掺用防冻剂，保证砂浆的冬季施工性能。砂浆制作场地必要时可搭设暖棚。室内工程受影响程度不明显时采用窗口临时封闭可满足室内施工要求。因工程需要进行砼施工时，其模板和保温层应在冷却到5度后方可拆除。当砼与外界温差大于20度时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少与两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。做好

87、冬季施工的冬季施工记录，特别是混凝土的冬季施工的施工记录。第十三节 安装工程本工程安装工程包括给排水、采暖、空调、电气照明及弱电等系统。工程工期很短，因此对安装施工如何穿插于土建与装修之间，如何把握工序施工切入点、控制节点工期提出了很严格的要求。13.1工程配合安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及简力墙结构的特点，特制定以下配合措施：13.1.1安装与土建的配合安装与土建施工

88、配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。13.1.1.基础施工中的配合安装专业的各种管道穿越地下室或地下构筑物时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按设计要求以及施工规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。

89、1.1.1.主体施工中的配合1.1.1.1关于混凝土现浇工程中的配合现浇注混凝土时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建浇注混凝土前要全面检查，复核预留预支埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，

90、并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建浇注混凝土时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇注混凝土上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。13.1.1.2关于墙体砌筑工程中的配合对于宽度大于300mm的预留洞必须加混凝土预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm，承重墙上不得剔凿大于500mm的横向沟槽。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管道敷设距墙面15mm为准。在预留暗装箱壳及开

91、关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。1.1.安装各工种之间的配合13.1.1管道、电气、弱电与通风工程的配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。13.1.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。13.1.3油漆的配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。13.1.4设备安装与管道、电气的配合，设

92、备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。13.1.卫生间、设备间、成品保护的配合13.1.1卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。13.1.2设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。13.3灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。13.1.4施工用电及场地使用

93、配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。13.1.5成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。13.1.6通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。13.2强电工程13.2.1防雷接地本工程按照二类防雷建筑物设计。13.2.1.1材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求,产品应有材质

94、检验证明及产品出厂合格证。13.2.1.2操作工艺:13.2.1.2.1工艺流程：接地装置引下线焊接避雷网及避雷针安装接地电阻测试13.2.1.2.2焊接方法： 圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）,扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。13.2.1.2.3避雷装置安装：屋面安装避雷带及避雷网，利用柱内主筋做引下线，结构基础钢筋做接地体，三者连接成网。

95、本建筑做等电位接地连接，结构框架板、梁、柱等钢筋铁件绑扎连接成网。在配电室处电源线做重复接地，以-40*4镀锌扁钢与建筑结构基础钢筋接地体连接，在设备金属管道进出建筑物及建筑金属构件等处安装扁钢连接端子箱，接于结构基础钢筋接地体。防雷接地体及引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐蔽验收记录。13.2.1.2.4避雷带(网)焊接：应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距为1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间水平距离不大于30cm。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑

96、物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇变形缝处应做煨弯补偿装置。13.2.1.2.5接地电阻测试：在工程土建回填完毕 ，防雷系统整个完善起来， 具备测试条件后，利用地阻表（ZC-8）对每一测试点进行测试， 且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点， 应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。13.2.2电气配管13.2.2.2钢管暗配：13.2.2.2.1工艺流程：暗管敷设预制加工（煨管、切管、套丝等）测定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设方式（现

97、浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）变形缝处理地线焊接13.2.2.2.2预制加工：钢管煨弯：一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。13.2.2.2.3测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。13.2.2.2.4箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正

98、确。13.2.2.2.5管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m.配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入

99、盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。13.2.2.2.6变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于接入管直径的两倍。两侧连接好补偿跨接地线。13.2.3管内穿线与接线13.2.3.1材料要求：绝缘导线(电缆)：导线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。13.2.3.2操作工艺:13.2.3.2.

100、1工艺流程：选择导线(电缆)扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试13.2.3.2.2选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。13.2.3.2.3清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。13.2.3.2.4断线：导线的相线和零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时

101、应按以下两种情况考虑， 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。13.2.3.2.5管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的4

102、0%。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路利用ZC253表进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。13.2.4金属线槽安装及槽内配线：13.2.4.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用定性产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光

103、滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。13.2.4.2操作工艺：工艺流程：弹线定位支架与吊架固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘电阻测试13.2.4.2.1弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。13.2.4.2.2支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架

104、与吊架的规格一般不小于扁钢30mm30mm，角钢25mm25mm3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距离地面高度不应小于100150mm。金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净；13.2.4.2.3线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽接口应平整，接缝处应紧密平

105、直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。不得在线槽顶部开孔。线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧

106、，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。13.2.4.2.4槽内配线：线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 13.2.5电缆敷设：电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压

107、电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐， 固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。13.2.6配电柜(箱)安装13.2.6.1材料要求：配电柜(箱)必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属柜(箱)架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆

108、应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，并不得减少导线的股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者

109、左侧接电源，右侧接负荷，接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范规定的截面导线。箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。13.2.6.2主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。13.2.6.3操作工艺：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据

110、设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差

111、为1.5、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。落地式配电柜安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。13.2.7基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面l0mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边、毛刺，现场

112、制作支架均做二度防腐处理。13.2.8开关和插座的安装132.8.1材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。13.2.8.2操作工艺：工艺流程：清理结线安装清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。插座接线：两孔插座有横装和竖装两种：横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔插座安装：面对插座左极接中性线，右极接相线，上极接保护地线；三相四孔插座安装：上极接保护地线；左、下、右极

113、分别接三相线。暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。13.2.9灯具安装灯具、开关、插座的安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干

114、净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于mm；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面；同一室内的插座、开关面板高低差不应大于mm；单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线；同一场所开关的切断位置应一致，且操作应

115、灵活。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时在安装过程中，应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应的记录。13.2.9.1材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯

116、具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。13.2.9.2主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。13.2.9.3操作工艺：13.2.9.3.1工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行13.2.9.3.2灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特

117、殊标志。13.2.9.3.3灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。13.2.10系统调试：调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常

118、，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，方可正式投入运行。13.3弱电工程13.3.1施工程序:预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱

119、电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试及试运转竣工验收。预埋预留和桥架安装参考强电工程的相关工艺。13.3.2综合布线系统安装综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是配管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。布线系统的连接设备必须遵循EIATIA568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，但是具体的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。水平路径水平路径指从管理区子系统至工作区子系统之间，包括水平子系统的水平通信线缆的施工安装。水平路径包括地埋路径、活动单元地板下路径、架空地板下路径、地埋导管、天花板路径和其他一些水平穿线路径。水平路径的选择应该考

120、虑到所有的水平通信线缆，包括非屏蔽双绞线、水平光缆等。主干路径在进行室内主干路径施工时，应该注意配管、线槽、套管和桥架的防潮、屏蔽和强度要求。同时因为垂直主干受重力影响较大，还必须牢固固定线缆和管道，常用的方法是用管道夹或直接用水泥封闭固定管道，并用结扎带或封口充填物将线缆固定在管道和桥架内。工作区工作区是用户的通信设备与整个通信系统直接发生联系的位置，因此工作区的安装应该同时适合用户和通信设备的使用，这是非常重要的。结构化布线的工作区是信息插座，信息插座可以连接电话、电脑等设备。管理区管理区是水平路径和主干路径的转换点，在管理区内要求放置两面线缆的终结设备、楼层的分通信设备和交叉连接设备。管

121、理区在位置安排时应该尽可能靠近管理范围，并处于管理范围的中心位置。设备区设备区是建筑物通信设备的服务中心，为建筑物用提供通信功能的各种中央设备，例如程控交换机、计算机中心交换机和电话交换机等。这个部分的施工不仅受布线系统的施工标准约束，更重要的是应该满足各种中央设备的施工要求。对设备区应该做出统一的布线规划，包括通信线缆和供电电缆，在规划时需要注意各种线缆、电缆的施工要求和传输距离限制，还有相互之间的施工干拢等限制，设备区中的插座布置也应该合理。13.3.3有线电视系统分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器的尺寸以容纳分支器、分配器干线放大器的大小而定，箱面应与墙面平齐，并

122、涂与墙壁一致的颜色。用户终端盒安装本工程用户终端盒为暗装，应在土建施工时将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内应有100-150mm的留量，以便维修使用，盒体及盒盖应安装端正、美观，安装高度应一致，各房间的位置应统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。设备接线接线时要特别注意三点:一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧的电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，要注意引下电缆与输入频率相对

123、应。系统调试有线电视系统安装施工完成后，由专门技术人员进行仔细调试，在调试前熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准。13.4生活给水安装工程13.4.1材料要求：镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。水表的规格应符合设计要求，表壳无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，封签完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。13.4.2操作工艺：13.4.2.1工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗系统调试13.4.2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施

124、工方案决定施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。13.4.2.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。13.4.2.4给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管

125、，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。地下室管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置柔性防水套管，该套管应为管道外径的12倍。13.4.2.5给水立管安装每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。13.4.2.6给水支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的

126、冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。13.4.2.7支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处

127、，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。13.4.2.8水压试验冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01 MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，

128、进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h,压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象（注：在30分钟内允许两次补压，升至规定压力）。系统试压：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，

129、并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。13.4.2.9质量标准给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，

130、给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。13.4.2.10给水管道及配件安装控制重点室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升

131、压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表要求。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25米以上1.525铸铁管每米25米以上2252立管垂直度钢管每米

132、5米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5米以上28铸铁管每米5米以上3103成排管道和成排阀门在同一平面上间距在同一平面上间距3尺量检查13.5生活排水安装工程13.5.1材料要求硬聚氯乙烯UPVC管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。13.5.2作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道首先核对各种管道的标高、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆，操作场地清

133、理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无碍物。13.5.3操作工艺13.5.3.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验13.5.3.2预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接

134、时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。13.5.3.3干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距汇水三通70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合

135、格。埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时别碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。13.5.3.4立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈子。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。校正无误后即可堵洞。13.5.3.5支管

136、安装首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。13.5.3.6卫生器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。13.5.3.7闭水试验排水管道安

137、装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口处灌水试验。13.5.3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬

138、季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。13.5.4成品保护管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。13.5.5卫生器具安装13.5.5.1作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。13.5.5.2工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁

139、具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验13.5.5.3安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。13.5.5.4卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具的螺丝应符合国家标准图。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于

140、盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢”、“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。13.5.5.5蹲便器安装先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹

141、吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、跟圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀(漂子门)连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装)，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。13.5.5.6蹲便器稳装与延时自闭冲洗阀的安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错

142、位，90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插人排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的

143、安装：冲洗阀的中心高度为l100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。13.5.5.7洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安

144、装洗脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。13.5.5.8洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水管连接：在洗脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放

145、在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。13.5.5.9水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。13.5.5.10小便器安装：小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，将挂式小便器稳装找平、找正。挂式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字

146、水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。13.5.6质量标准13.5.6.1管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见下表：排水立管穿过楼板时留洞尺寸（单位：mm）管径5075-100125-150200300孔洞尺寸150x150200x200250x250300x300400x400排水立管穿过基础时留洞尺寸（单位：mm）管径50-75100留洞尺寸300x300(d+300)x(d+300

147、)13.5.6.2 为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为：管径为50mm时，为100mm；管径75mm时，为110mm；管径100mm时，为130mm；管径150mm时，为150mm。排水立管上下对准应垂直，避免轴线偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个45弯头连接，立管管卡间距不得超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，和卡应设在了在口上面，距地面或楼面1.5-1.8m。13.5.6.3排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用顺流三通或斜三通配45弯头；立管与排水管之间宜用两个45弯头，以保证排水畅通。塑料排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管

148、端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。13.5.6.4 室内排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器，或三个及三个以上卫生器具的横管上，也设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。排水立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个，检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。13.5.6.5排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。13.5.6.6在通气管出口4m以内有门、

149、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。13.5.6.7室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.3.7B的要求。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1米1全长（15m以上）25塑料管每1米1.5全长（25m）以上384立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长（25m）以上15塑料管每1米3全长（25m）以上1513.5.7室内排水控制的重点1

150、3.5.7.1隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。13.5.7.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或“国家标准”，按下表要求操作：生活污水铸铁管道坡度项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150352027525153100201241251510515010762008513.5.7.3排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。13.6室内消火栓给水管道安装方案13.6.1施工准备

151、13.6.1.1材料要求：焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体表面应平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。消火栓外型规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。13.6.1.2主要机具：电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。13.6.1.3作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完毕。13.6.2操作工艺13.6.2.1操作

152、流程施工准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试13.6.2.2安装准备认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否准确，临时剔槽应与土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。13.6.2.3干管安装：焊接钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证

153、立管的垂直度满足规范要求。管道穿墙处不得有接口（焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。13.6.2.4箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，如果栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时应有加固措施。消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。如果设计没有要求，当工作压力在1.0MPa以下时，试验

154、压力为1.0MPa；当工作压力在1.0MPa以上时，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修顺利进行，试压可以分段进行。消火栓系统管道试压完毕后可以连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。13.6.2.5箱体配件安装：该工序应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，适用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按钮时，应注意与电气配合施工。13.6.2.6通水试验：通水调试前消

155、防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完毕，其中水泵应做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点消火栓作试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓压力应满足设计要求。13.7采暖工程13.7.1室内采暖管道安装13.7.1.1材料检验13.7.1.1.1管材和管件：镀锌钢管以及管件不得弯曲、镀锌层破坏及锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象； 13.7.1.1.2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。13.7.1.1.3其它材料：型钢、贺钢、管卡子、螺栓、螺母、油、

156、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。13.7.1.2操作工艺13.7.1.2.1工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试13.7.1.2.2安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。13.7.1.2.3干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置

157、套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在

158、预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。水压试验应符合以下规定：试验前，管道应牢固，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于100min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.6MPa；在工作压力的1.15倍状态下,，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；管道安装完，检查坐标、标高、

159、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。13.7.1.2.4立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，

160、把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。13.7.1.2.5支管安装13.7.1.2.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。13.7.1.2.5.2配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。13.7.1.2.5.3镀锌钢管与PB管的连接，采用专用管件，丝扣连接。13.7.1.2.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后

161、办理验收手续，并将水泄净。13.7.1.2.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍。13.7.2系统冲洗试压13.7.2.1系统安装完毕后，进行水压试验。先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压。试验压力为：低区0.8MPa，高区1.5MPa，以十分钟压力降不大于0.02MPa为合格。13.7.2.2系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：先关闭每户户内系统，进行户外管道的冲洗，户外管道冲洗干净后，再冲洗室内部分。冲洗以进出口水相一致为合格。13.7.3管道及支架防腐室外供热管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除

162、掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子 表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；涂漆施工应在 1540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。13.7.4管道保温工程13.7.4.1管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干

163、燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。13.7.4.2地沟内、立管均作保温，保温材料采用玻璃棉保温，厚度20mm，保护层采用聚苯板保护层。13.7.4.3保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。137.4.4阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。安装工程详细施工组织设计见安装工程施工组织设计。第八章 施工总进度计划管理总工期网络计划与控制点：本工程合同开工日期为2011年7月15日，竣工时间为2013年3月8日，合同总工期为600个日历天。（

164、详细进度计划见附表）主要分部分项工程进度计划：一、地下室工程因本工程前期土方施工及降雨的影响,给施工工期目标的实现带来一定的影响。我们将认真编制作业设计，采取有效措施。确保60个日历天内完成该分部工程的施工任务。二、主体结构工程该分部工程施工进度是影响总工期的关键因素。要投入足够的人、财、物，合理地组织施工。确保工程按期完工。三、砌体工程施工阶段主体结构施工至第七到九层时，插入二层砌体施工，首层留作运输通道。四、交工验收阶段该阶段我们要积极配合甲方搞好交工验收。控制工期为30个日历天(交工准备时间)。工期保证措施一、组织措施1.建立精干高效的项目班子，确保令行畅通；精心选配一批思想素质高、技术

165、水平高，管理能力强，具有丰富的高层建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能.2.建立生产例会制度，基础施工阶段和施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开2-3次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。3.实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。4.做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5.加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避

166、开雨雪天。二、技术措施1.采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2.采用成熟的施工新技术，向科学技术要进度、要质量，通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。3.施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制冬雨季施工方案。4.根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。三、机械设备措施

167、:1.根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。2.在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。第九章 质量保证与质量管理第一节 质量保证体系一、本工程将严格按我公司的质量体系文件进行操作。以贯彻和实施ISO9000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，以确保工程质量优良，从而达到我司提出的质量方针：“质量第一，服务周到，业主满意，不断把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类和社会。”质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的符合IS

168、O9002族标准的循环系统，该质量体系的核心在于对管理者职能的明确规定，并强制执行，对于施工现场管理人员应编制相应的工作标准，把质量控制的一个大过程分化成控制劳动者（管理者）一个个小小分环节。其运转的基本形式是PDCA的循环管理活动，通过计划，实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量管理有机联系起来，形成一个高效的体系来保证工程质量。首先，根据ISO9002体系文件编制质量保证计划，组织参与管理的全体人员参与学习，理解与贯彻。其次：根据质量计划，编制各现场管理人员工作标准和职责范围。再次：形成对质量计划的定期检查，对出现的问题进行总结、汇总，提高解决方法，形成书面材料，最后，对已完成的工

169、序或已成型的产品进行全面检查。发现问题、追溯根源、提出解决方法，决不允许上道工序不合格就进行下一道工序。二、质量管理体系施工质量保证体系是整个施工质量能否加以控制的关键，质量保证体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。因此本工程将完善施工质量管理组织，明确职责，确保质量管理体系科学、实用。项目质量管理组织机构如图总公司总工总公司质量部分公司总工分公司质量科项目部质 检 员安装负责人项目经理技术负责人施 工 员水工队长木工班长钢筋班长砼工班长瓦工班长电工队长第二节 质量保证措施和制度一、质量保证措施1.施工计划的质保措施本工程的工期较紧，质量要求高，为了保证施工计划的顺利完成，我们

170、将充分考虑人、财、物及任务量平衡的基础上，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各道工序的施工管理人员，合理调拨原材料，施工机械，编制施工的总进度计划，阶段性进度计划。直至某一关键工序的进度计划（最后计划待进场后由项目技术部具体编制），要求全体管理人员熟悉该计划做好施工前的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，保质、保量完成。2.施工技术的质保措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工前各种翻样图，翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验的分析报告；基准线、控制轴线及高程标高的控制；沉降观测；各种砼及砂浆配合比的试配和强度报告。3.施工操

171、作中的质保措施： 施工通病预防与防治措施根据我们多年的施工经验，对同类的高层建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。对这些通病我们主要以预防为主，我们建立完善的质量通病交底制度，项目总工程师(或项目生产经理)工长各类作业队伍，并把易出现质量通病的工序和环节，定为关键部位和关键环节，设置质量管理点，专人负责。 对于关键部位、工序的操作人员的配备，必须是业务精，能力强、肯吃苦的生产骨干。 建立高效灵活的质量信息反馈系统，专职质检员、技术员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息决策机构(项目经理部)决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构(工程部

172、)调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网络。 严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度。 进行质量意识教育，使“质量第一”的思想植根于每个施工人员的心中。4.严把材料关，严禁不合格的材料、半成品进入施工现场。上一道工序不合格就不得进行下一道工序，待进场后编制材料采购验收程序。二、质量管理制度根据公司下发的工程项目施工质量管理责任制精神，在本工程中特制定以下质量管理制度。以保证质量计划的实现。1.工程项目质量负责制度：我公司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。2.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则

173、。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.材料进场检验制度：工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4.样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积

174、累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5.施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6.过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7.质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进

175、行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8.成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类

176、现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10.工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。11.竣工服务承诺制度： 工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。12.培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训

177、，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。13.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。第三节 成品保护一、成品保护组织机构1.成立专项成品保护管理机构该工程施工工期紧，各施工工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才

178、能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。2.成品保护机构的运行方式 主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。 各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职

179、或兼职的检查人员跟班检查。 当主承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。 在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。二、成品保护的实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1.现浇钢筋砼工

180、程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量

181、。砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。其它产品保护进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞，。2.砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行

182、覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。3.屋面防水成品保护屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。不得在防水屋面用火及敲踩。 4.交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣

183、工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第十章 临时水、电用量计划1.施工用水计划1.1施工用水设计施工用水接入口由建设单位提供的用水管网接口处接入。根据施工方案，结构施工采现商品砼，现场施工用水要考虑砼的浇灌、养护、砌筑工程、生活和消防用水。1.1.1施工现场生产用水量计算：q1=K1Q1N1 K2T1t83600式中K1取1.05 ，K2 取1.5，T1=1，t=1，每台班按浇灌250m3商品砼计算，两台泵考虑冲洗用水1200L，砌体按60m3考虑。 q1=1.051.5250（400+15）+60200+1200/（83

184、600）=6.4 (L/S)1.1.2.施工现场生活用水量q2=P1N3 K3T83600其中P1 取300 , N3取70, K3取1.5, t取2q2=300701.5283600=0.55 (L/S)生活区用水量q3=P2N4 K5T83600其中P2取1000，N4取110， K5取2 ，t取2q3=5001002283600=1.74(L/S)1.1.3消防用水q4= 10 (L/S)因q1+q2+q3=8.59q41.1.4所以总用水量Q = q4=10(L/S)1.1.5管径计算 供水管径 D= 92（mm）取D=100 mm (其中取1.5m/S)故每条水路上水管采用管径为10

185、0干管作为施工临时水管，能满足要求。2.施工用电计划2.1施工用电设计2.1.1施工动力用电情况（详见主要施工机械设备表）2.1.2施工用电量1施工用电利用建设单位提供的变压器进入现场，三个总箱，电源从配电室引出，分两路直接进入总配电箱。电缆采用五芯电缆埋地敷设，用电设计如下：1.施工用电量P1=287.8KW(主要设备电动机额定功率)P2=385KW(焊机额定容量) P3=28KW(室内照明容量) P4=20KW(室外照明容量)K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.0 COS=0.7P=1.05(0.6363.40.75+0.6385+280.8+151)=587.07KW58

186、7.07KW600KW所以选用1台600KVA变压器可满足施工需要。2.导线截面的选择：为了安全和节约起见,选用绝缘五芯铜导钱电缆，按一路进行计算I=KP/31/2U COS=0.6293.21000/31/23800.7=381.9A选用120mm2绝缘铜线电缆分两路穿管敷设能满足要求。实际使用180 mm2一条，实际使用150 mm2一条。3.现场水、电路布置图现场水、电路布置图详见施工平面图后附。4.节水、节电措施4.1项目经理部配备专门的施工临时水电管理人员，随时检查节水节电情况，确保能源合理有效的利用，保证施工生产正常运行，杜绝水电浪费，节约能源。4.2根据施工量制定每月的用水用电计

187、划，填写水电综合利用统计表，使水电用量控制在计划之内。4.3施工现场用水有条件的地方应进行循环使用设计及应用，并严禁使用国家明令淘汰的非节能型器具或设施。加强施工用水设施的日常检查及维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的存在。4.4施工过程及日常用电时，做到用电时才开机不用电时则关机，如搅拌机、输送泵、钢筋切断机等停止使用时应及时断电，以免空耗电能。尽量选用节能型机械或用电设施，在满足施工条件与正常工作的情况下，避免采用功率过大耗电量大的用电设施。第十一章 安全施工管理一、 安全生产管理体系建立以项目经理为组长，副项目经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导

188、小组，在项目形成纵横网络管理体制。安全管理机构如下图示：地方或上级安全主管部门项目经理部项目经理项目安全负责人技术负责人施工班组JI相关方安全资料员员工代表安全员二、安全生产管理制度保证措施1.落实集团公司管理标准的安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。2.项目经理与入场作业队人员及和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。3.落实入场人员必须进行入场安全教育制度。4.落实定期进行安全技术交底的管理制度。5.落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。6.落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。7.实施“施工生产安全否决权”制，对于

189、违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。三、安全计划与技术措施“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。鉴于本工程位于居民区内，安全要求高，安全防护涉及范围很广：建筑物周边防护；建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护。1、建筑物周边防护该工程外架采用悬挑式脚手架，四周用密目安全网和竹笆全封闭，加强周边环境的安全防护。2、临边防护高空作业、临边的防护至关重要。一点也不能马虎。因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不

190、少于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。设置水平挑网，防止高空落物。3、楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识不准拉动的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层)。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。4、现场安全用电现场用电采用三相

191、五线制或二相三线制。在施工中要注意以下几点：1）.主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。2）.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。3）.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。4）.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。5）.现场防

192、雷装置。现场脚手架、塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场两种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20镀锌园钢作避雷器，用小于35mm的钢芯作引下线与埋地(角钢50502500)连接，其电阻值不大于10欧姆。6）.电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。7）.振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。8）.现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。四、机械安全防护1.大型机械如电梯、塔吊、井架的基础必须牢固。架体必须按设备说

193、明预埋拉接件；要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。其防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。2.钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。3.机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。4.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。5.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。五、施工人员安全防护1.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。2.凡患有禁高症人员不得参加高空作业，企业将每人

194、定期对高空作业人员进行身体健康检查。3.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。4.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。5.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。六、安全检查和汇报1.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2.项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间

195、，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。3.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。4.对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。5.项目安全员代表公司权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。第十二章 文明施工公司成立文明施工领导小组，全面负责现场

196、文明施工组织管理工作。文明施工管理机构图如下:项目经理现场企业形象防止扰民现场环境卫生环境保护现场料具管理现场机械管理场容管理技术负责人师安 全 员施工操作工人施 工 作 业 队文明施工目标文明施工是一个建筑施工企业面貌的最直接反映。本工程文明施工目标是：创滨州市文明施工优良样板现场。文明施工措施1.施工现场成立文明施工领导小组，按照文明施工管理细则进行定期及不定期的检查、评比，对于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。2.施工现场按照文明施工的有关规定明显地设置工程概况、施工进度计划、现场管理制度、安全保卫制度及施工总平面图的六牌二图。3.为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域分别包干落实

197、到各责任人。4.施工现场的临建、材、料堆场、仓库等必须按施工平面布置图进行布置，不能随意改变。5.工地出入口设置现场分区包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。6.现场道路必须保持畅通无阻，保证材料、物质的顺利进场；排水沟也必须通畅，无积水、场地整洁，材料堆放整齐，无施工垃圾。7.对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐、三无”、“四净、四不见”和“三好”。8.在施工过程中合理地安排施工时间，尤其是砼的浇筑时间，有效地控制噪声污染。第十三章 施工中的协调管理本工程为高层建筑，施工涉及专业较多，功能要求齐全，工艺标准高，且业主有较高的文明施工要

198、求，因此，我们在施工中应高度重视协调管理。对此，作为国家特级资质的总承包企业，我们将有能力、有信心、有实力负责实施各专业施工的协调管理。我们将发挥我公司集团优势和地理优势，积极与业主精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格施工总体精心组织、精心施工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。第一节 与业主的协调配合一、计划管理配合：项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍的进退场和中间交接事宜。配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：每月施工进度计划；每周施工进度计划；工程质量保证计划；月度产值完

199、成情况报表。按合同要求做好安装预埋、预留工作。以上资料经业主和监理认可后实施。二、技术质量管理配合：此项内内容包括：积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。及时向业主、监理提供主要分部分项工程作业计划，并经业主、监理认可后实施。认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理质监站及设计部门进行质量考评工作。对业主、监理、质监、设计院等各方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。三、资金配合：施工中积极向业主提供合理化建议，减少投资；协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率；在业主资金周转出现暂时困难时，可不影响工程进度，正常施工。第二节 承包范围内的专业协调管

200、理我方承包范围内的专业，由项目经理统一管理，由项目工程部具体实施，工程部按总体施工网络计划安排专业队伍进退场事宜。下达各专业队伍的施工计划、协调各专业之间的交叉施工、垂直运输设备、施工用水、电、材料堆放、场地划分等，并对签订内部分包合同工期对专业队伍的质量、技术、安全成本进行指标管理，同时依据我司内部各项管理标准及制度对专业队伍的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。第三节 四新技术的应用运用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工程质量，加快施工进度。如混凝土施工时掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期；采用墙体大模板、提升式外爬脚手架、满堂脚手架早拆模

201、体系、泵送混凝土、混凝土布料机、微机应用、粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，提高工程进度。第十四章绿色施工导则1总则1.1我国尚处于经济快速发展阶段，作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。1.2本导则用于指导建筑工程的绿色施工，并可供其他建设工程的绿色施工参考。1.3绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。实施绿色施

202、工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。1.7鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。 2绿色施工原则2.1绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。2.2实施绿色施工，应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。3绿色施工总体框架绿色

203、施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(图1)。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。图1绿色施工总体框架（略）4绿色施工要点4.1绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。4.1.1组织管理1、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。2、项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。4.1.2规划管理1、编制绿色施工方案。该方案应在施工组织

204、设计中独立成章，并按有关规定进行审批。2、绿色施工方案应包括以下内容：（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。（2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。实施管理1、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、

205、工程验收等各阶段的管理和监督。2、应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。3、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。评价管理1、对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。2、成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。人员安全与健康管理1、制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。2、合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。3、

206、提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。4.2环境保护技术要点4.2.1扬尘控制1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。2、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇

207、筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。6、构筑物爆破拆除前，做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、建筑外设高压喷雾状水系统、搭设防尘排栅和直升机投水弹等综合降尘。选择风力小的天气进行爆破作业。7、在场界

208、四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。噪音与振动控制1、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。2、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。3、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。4.2.3光污染控制1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4.2.4水污染控制1、施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排

209、放标准（GB8978-1996）的要求。2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。土壤保护1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土

210、壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。4、施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。建筑垃圾控制1、制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不

211、宜超过400吨。2、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。3、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。地下设施、文物和资源保护1、施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。2、施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。3、避让、保护施工场区及周

212、边的古树名木。4、逐步开展统计分析施工项目的CO2排放量，以及各种不同植被和树种的CO2固定量的工作。4.3节材与材料资源利用技术要点4.3.1节材措施1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。7、应就地取材

213、，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70以上。结构材料1、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。2、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。3、推广钢筋专业化加工和配送。4、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。5、优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。6、采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。围护材料1、门窗、屋

214、面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。2、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。3、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。4、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。5、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。6、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效

215、果，并减少材料浪费。7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。装饰装修材料1、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。4、幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。6、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。4.3.5周转材料1、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材

216、料和机具。2、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。3、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。5、优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。6、推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术。7、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70。4.4节水与水资源利用的技术要点4.4.1提高用水效率1、施工中采用先进的节水施工工艺。2

217、、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。6、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。7、大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包

218、生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。8、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。4.4.2非传统水源利用1、优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。2、处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。3、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。4、大型施工现场，尤其是雨量充沛地区的大型施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用

219、于施工和生活中适宜的部位。5、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。4.4.3用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。节能与能源利用的技术要点4.5.1节能措施1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，

220、相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。5、根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。4.5.2机械设备与机具1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。3

221、、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。生产、生活及办公临时设施1、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。2、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。3、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。施工用电及照明1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。2、照明设计以满足最低照度为

222、原则，照度不应超过最低照度的20。4.6节地与施工用地保护的技术要点4.6.1临时用地指标1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。2、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。4.6.2临时用地保护1、应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。2、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占

223、地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。4.6.3施工总平面布置 1、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。2、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。3、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的

224、分隔设施。4、施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。5、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。6、临时设施布置应注意远近结合(本期工程与下期工程)，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。5发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺5.1施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。5.2大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术

225、、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。5.3加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。6绿色施工的应用示范工程我国绿色施工尚处于起步阶段，应通过试点和示范工程，总结经验，引导绿色施工的健康发展。各地应根据具体情况，制订有针对性的考核指标和统计制度，制订引导施工企业实施绿色施工的激励政策，促进绿色施工的发展。附图及附

226、表1、拟投入劳动力需用计划及动态分析表 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体阶段装饰工程竣工清理钢筋工3560木 工60110砼 工2035瓦 工308035抹灰镶贴工6015架子工2727油漆工20防水工20涂料工5010安装工154060其他101010102、拟投入主要施工机械设备需用计划表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率KW生产能力备注1圆锯MJ1141天津201032圆刨MB104A1天津201043插入式振捣器ZX506湖南20111.14搅拌机JD5003济南2010155砂浆机UJ3253德州200936-8m36蛙式打夯机HW202天津

227、20091.37物料提升机Wj403章丘2010388塔式起重机QTZ403章丘201041.520吨8钢筋调直机GJ4141江苏20077.52吨9平板式振捣器ZB112济南20091.110钢筋切断机QJ402淄博20101512-20吨11钢筋弯曲机WJ402江苏201064-8吨12对焊机UN1001济南2009100KVA80根13电焊机BX32天津201018KVA10-20米14直螺纹套丝机1201018.53、宝地锦绣城813#楼工期计划施工阶段时间工作内容基础主体施工7.15进场临设6.156.30进场打降水井6月30日开始降水7.158.5挖槽7.158.10清槽、验槽、垫

228、层模板、砼7.208.10基坑护壁8.108.26地下室垫层防水8.269.1防水保护层9.19.20底板、基础梁钢筋、模板9.209.23基础砼浇注9.2310.3地下二层主体钢筋、模板10.310.4地下二层砼浇注10.410.14地下一层主体钢筋、模板10.1510.16地下一层砼浇注10.1610.24一层主体10.2410.31二层主体11.111.303-6层主体12.11.76-10层主体2.3011-14层主体3.13.3115-18层主体4.14.3019-22层主体5.15.2023屋顶主体 砌体及装修2.10地下室砌体及小构件2.103.101-6层砌体及小构件3.104.107-11层砌体及小构件4.105.1012-16层砌体及小构件5.106.1017-21层砌体及小构件6.107.1022-26层砌体及小构件7.107.20主体验收前修补7.207.25主体验收7.258.25屋面工程施工7.258.2521-26层抹灰及地面8.269.2516-20层抹灰及地面9.2610.2511-15层抹灰及地面10.2511.256-10层抹灰及地面11.2512.201-5层抹灰及地面地下室抹灰及地面2.203.8竣工清理及验收4、施工平面布置图：-87-