华润电力江孜县20MWp光伏发电项目施工组织设计方案（214页）.doc

1、第一章 施工方案编制说明及依据第一节 编制说明本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材

2、料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二节 编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：一、华润电力江孜县20MWp光伏发电项目工程招标文件。二、全套施工图纸。三、施工验收规范、规程及标准：1.工程测量规范GB50026-932.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.砌体工程施工质量验收规范GBJ203-20024.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.屋面工程质量验收规范GB50207-20026.地下防水工程质量验收规范GB50208-20027.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20028.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50

3、210-20019.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212.现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9613.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9014.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-9215.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-9216. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-

4、9217.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9618.电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范GB50258-9619.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001四、施工安全管理规范、规程及规定：1.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-863.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88五、现行电气安装工程有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。六、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。七、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。第三节 工程目标一、工程质量总

5、目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到以下要求：达到合格标准（符合国家质量标准），单位工程质量达到优良等级。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用国家质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 二、项目慨况华润电力江孜县20MWp光伏发电项目位于日喀则市

6、江孜县车仁乡车仁村冲玉沟附近，距县城直线距离约9km，地理坐标介于北纬285231285301、东经894107894149之间，海拔高程介于4125m4220m。1.1.1 交通运输华润电力江孜县20MWp光伏发电项目位于日喀则市江孜县车仁乡车仁村冲玉沟附近，距县城直线距离约9km。场址南部有S307省道公路通至江孜县城，交通较为便利，无重大件运输问题。1.1.2 气象条件根据气象站资料统计分析，光伏电站所在区域的基本气象要素见下表。序号项目单位数值备注1多年平均气温5.32多年极端最高气温28.23多年极端最低气温-21.24多年平均降水量mm302.65多年平均风速m/s2.01.1.3

7、 工程地质拟建站址区地形较为平坦，但冲刷严重，主要由一片南向的山前平缓开阔的洪积扇组成，地貌类型为冲洪积地貌。地势总体北高南低，开阔平坦，海拔高程在4125m4220m之间，地形坡度一般510。植被不发育，地类以荒地为主，场地中存在多条大小不一的冲沟，并且北侧山体的雨季汇水从场区中间通过，对场区有一定的不利影响。场地附近有省道通过，设备及建材运输条件比较便利。场区地形地貌见图1.1-11.1-2。图1.1-1场址地形地貌图 图1.1-2场址地形地貌图根据现场钻探及原位测试成果，按沉积年代、成因类型，将拟建场区现状地面下（最大钻探深度12.00m）的地层划分为第四系全新统冲洪积层（Qhalp）粉

8、土层、碎石土层、粉砂层，按地层岩性及其物理力学性质指标划分为5个主层。粉土层，灰白色褐黄色，稍湿，稍密，中高压缩性，低干强度，混有少量角砾、碎石，该层主要分布在场区北部ZK1、ZK3钻孔处，该层层厚为3.00m3.50m，层底高程约为4156.63m4167.68m，地基承载力特征值fak160kPa。碎石土层：灰黄褐黄色，松散稍密，稍湿，颗粒级配较差。主要由碎石、角砾、粉细砂及粘粒组成，呈棱角次棱角状，磨圆度较差，局部含有块石，块石直径为1520cm，母岩成分以泥岩、砂岩、页岩、灰岩为主。碎石粒径一般1cm5cm，含量约30%，角砾含量25%，粉细砂含量约40%，黏粒含量约5%。该层广泛分布

9、于场区内，该层层厚为2.90m6.50m，层底高程约为4111.87m4153.13m，地基承载力特征值fak200kPa。粉砂层：褐黄色，稍湿、中密，主要矿物成分为石英、长石，含云母，混少量角砾，中低压缩性。该层只在钻孔zk6中出现，层厚为1.00m，层底高程4127.21m。地基承载力特征值fak180kPa。粉土层：混碎石、角砾粉土，黄褐色，中密，中低压缩性，低干强度，碎石粒径一般1cm5cm，含量约15%，角砾含量20%，局部混有直径为1520cm块石。该层层厚为2.10m3.00m，层底高程约为4124.21m4138.99m，地基承载力特征值fak200kPa。碎石土层：灰白色褐黄

10、色，密实，稍湿，颗粒级配较差。主要由碎石、角砾、块石、粉细砂及粘粒组成，呈棱角次棱角状，磨圆度较差，母岩成分以泥岩、砂岩、页岩、灰岩为主。碎石粒径一般1cm5cm，含量约25%，角砾含量20%，块石含量10%，直径为1520cm，粉细砂含量约35%，黏粒含量约10%，局部区域块石含量较大。该层未穿透，最大揭示厚度为10.0m，地基承载力特征值fak260kPa。1.1.4 地下水在勘探深度20.0m内未见地下水。考虑本工程性质，可不考虑地下水对工程的影响。本场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对建筑物基础的影响。依据该地区以往工程经验以及土的易溶盐分析报告，综合评价场地内地下岩土对混凝土结构和钢

11、筋混凝土结构中的钢筋均存在微腐蚀性。1.1.5 地震动参数根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2010），本场区为对建筑抗震有利地段。依据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本场地土类型为中硬土，本场区场地类别为类。根据“中国地震动参数区划图”（GB 18306-2001），可知各场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.15g，相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期0.45s。1.1.6 标准冻深根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）附录F进行判定，工程场区土的标准冻结深度为1.20m。1.2 工程一般说明该光伏电站总装机容量约为20MWp，计划采用单

12、片容量为320Wp晶硅电池组。每18个电池串联为一个电池组，采用178个电池组接入14台16路的直流汇流箱，进而接入逆变器。每个子阵容量1025.28kWp，共有3204个组件，178个电池组，12-14面16路的直流汇流箱，1台1MW集装箱逆变器。整个电站由20个子阵构成，各子阵设备配置相同。光伏组件宽1.65m，长0.99m，采用大支架、小支架的形式布置，大支架容量为2*18*320=11520Wp，小支架为18*325=5760Wp。组件纵向布置，采取2行*9列或2行*18列的形式摆放，倾角30。全部支架均为固定式支架。拟在并网光伏电站附近配套建设110kV升压站1座，汇集并网光伏电站电

13、能后，以1回110kV线路接入110k江孜变电站，线路长度约10km。升压站内布置有综合楼、配电楼、水泵房（地下）、消防水池、主变基础及事故油池、避雷针等。光伏场区场地内存在冲沟沿冲沟及沟口分布有泥石流堆积物，在雨季时候，极易造成地质灾害，因此需在冲沟两侧修建防护工程，修建截水沟、排水沟，并且合理规划光伏组件分布，距离冲沟保持一定安全距离。1.2.1 砂石料供应条件砂、石料由承包人自行采购。1.2.2 水、电供应条件施工、生活用水由承包人在升压站范围打机井一座并对水质进行检验符合饮用水标准出水量保证*t/d，工程建设期后留作电站生活用水，相关政府文件由承包人负责办理。施工、生活用电由距场址约3

14、公里*处接引10KV电源水泥杆架设到升压站附近由电缆接入升压站，并在升压站内设置400kVA，10/0.4kv箱式变压器1座（含高低压开关/隔离开关及相关保护和计量装置并办理电网公司永久用电手续），工程建设期后留作电站永久备用电源，费用计入投标报价。混凝土拌和及养护用水应满足混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。施工、生活用水电，水电费由承包人自行解决。三、招标范围:华润电力江孜县20MWp光伏发电项目工程范围内的土建、建筑、安装施工、升压站、消防、暖通、照明及场区绿化工程，包括（但不限于）：（1）光伏场地围栏（含围栏、围墙）内所有土建、建筑、安装工程（包括电池组件、汇流箱、逆变器、箱变、

15、集电线路、电缆、照明、接地、通信、视频安防、消防等安装工程）。（2）本光伏电站升压站的土建、装修工程。（3）进场道路施工、维护及修复；（4）临时工程（包括施工现场办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、加工房、试验室、库房（甲供设备临时存放）、机房和储料场、砼搅拌站、弃碴场等临时工程，在附近自行选址建设及完工的拆除恢复原状等，在本合同范围内。）（5）所有设备、材料（包括甲供设备、材料）卸车、验收、仓储、代保管及二次搬运。（6）包括国家行业规范要求的施工范围内的设备、材料取样送检及相关试验检测工作。（7）已完工工程未交付业主之前，负责工程的成品保护工作。保护期发生损坏，自费予以修复。各类达标、检查、验收

16、、质量监督和竣工验收配合、保修期的缺陷处理；（8）响应业主、监理、总承包单位的要求负责施工期间各项资料编制及竣工资料编制移交工作。（9）施工图纸包含的全部土建及安装施工部分；（10）厂区内的管道改迁。（11）工程竣工验收前的施工用电、用水及生活用电、用水由乙方负责。（12）整个工程的系统试验、试运。对合同范围内，如果某些分项在合同或招标文件中未专门提到，但它对于一个光伏电站的功能、安全、稳定运行是必不可少的，那么这些分项所配套的土建、建筑、安装工程、项目场区绿化工程也应由承包人负责完成，其费用包括在合同总价中。四、安全与消防在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0

17、.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。五、机械完好率95%。六、场容管理文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。第四节 施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作(1) 物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全

18、部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，

19、即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备(1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2) 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、

20、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3) 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2) 提前做好预制、预埋件的加工工作。(3) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威

21、性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括安装工、木工、钢筋工、砖工等。根据施工进度

22、计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。第五节 施工组织管理机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文

23、件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。一、公司选派一名国家二级建造师作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准

24、则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、选派一名高级工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。三、工程项目主要负责人员及主要职责为：（1）项目经理：对总部直接负责，代表企业全面负责旅行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。（2）技术负责人：对本项目部的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及

25、验收规范。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。（3）施工员：配合项目经理，负责落实施工管理目标的实施，对现场质量、进度进行全面控制管理，实施施工工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。（4）质检员：掌握施工验收规范和工程质量活动动态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程的检验和试验工作。（5）预算员:参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对劳务工程分承包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。

26、实事求是向公司和上级有关部门提供各种报表。（6）安全员：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。（7）材料员：及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。（8）资料员

27、：及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。负责对检验和试验状态作好标识工作。第六节 主要材料的组织及进场计划一、主要材料的组织及进场计划为加快施工进度，保证按期完工，我公司按该工程所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划。二、 材料的采购与验收1材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。2材料供应过程中的质量验收（1）要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续

28、与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。（2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。3材料验收的质量验收。（1）双控把关对于水泥、电力电缆、控制箱及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行

29、外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。三、 施工现场的材料管理1施工前的准备工作平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。2施工过程中的组织与管理建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材

30、料资源变化、设计变等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。3材料清退及转场(1) 根据工程主要部位进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。(2) 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清

31、运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。第七节 主要工序的施工方法与技术措施一、施工总则为了能保质、保工期完成工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施（1）结构施工与安装工程的交叉施工原则为了保证工期，安装施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与安装工程中的矛盾。（2）工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（3）安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上

32、恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。（4）土建与安装工程之间的交叉施工土建与安装工程之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与安装交叉问题必须重点解决。解决的原则为： 在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括电气设备安装的有关内容，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。 各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序

33、问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。 做好总进度控制计划。电气安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。 一切从大局出发，互谅互让，土建与电气安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。二、施工测量方案与技术措施施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。（一）人员组织及设备配备1、人员组织1名专业测绘工程师，一名持证上岗测量工负责现场测量工作。2

34、、设备配备本工程拟采用光学经纬仪控制，检测轴线和垂直度；自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。（二）定位放线1、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放线点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。2、平面控制网的测设（1）场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放线点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在便于观测又不易遭到破坏的地方加以固定、保

35、护。（3）定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。3、轴线投测控制方法（1）0.00以下轴线控制施工测量 轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。 轴线投测方法0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（2）0.00以上轴线控制施工测量 主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础之上，作为轴线向上传递的依据。在楼板完工后，根据基础上中心线，采用外控

36、法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线依据。 竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。 本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待砌体完成后或模板校正后，用经纬仪从0.00m处向上引测检查，确保垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保准确无误。 施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。(三)高程测量1、高程控制网的测设（1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条符合水准路线，

37、联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。（3）场区内水准点，距离建筑物不大于25米，距离回土边线不小于15米。（4）高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。2、高程施工测量（1）0.00以下标高控制施工测量 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 0.00以下标高的施测基坑的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，标高采用钢尺传递法进行测设。为保证竖向控制的精度要求，

38、对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（2）0.00以上高程的传递 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标

39、高的允许误差为3mm。（四）施工测量控制1、施工过程测量控制（1）轴线及标高的测设拆模墙体砌筑完毕后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱墙底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。（2）墙柱垂直度检测墙与柱身模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与下端的中心点相连并弹出墨线。将经纬仪架设在控制轴线上，对墙柱的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）板面、柱顶抄平模板校正好后，选择不同行列的23根轴线，从墙柱下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿墙柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子或板上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高

40、，并闭合于另一点作为校核。（4）结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。2、测量重点控制点（1）建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。3、施工误差控制（1）测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。（2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法

41、。（3）投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。（4）测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。 4、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：（1）根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查

42、校正，作好原始记录。（2）工程的测量放线以建设单位提供的控制点场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出建筑物的平面控制网。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。（3）基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方可进行下一道工序。基础施工以控制方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定

43、出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。（4）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。（5）施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。（6）该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。（7）砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以

44、便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为电气安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。（8）认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。（9）本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。（10）施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。（11）测量员必须经专业培训，持

45、证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。三、土方开挖施工方案与技术措施(一)、引用标准和规程规范 建筑工程质量检验评定标准GB/T50221-1995； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 建筑基坑支护技术规程JGJ120-1999； 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994； 爆破安全规程GB6722-2003； 水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001； 风力发电场项目建设工程验收规范DL/T5191-2004；(二)、开挖分类为便于按不同的单价计量支付，开挖料应根据以下规定进行

46、分类。1)、石方开挖 开挖体积0.7m3以上的坚硬孤石，或需要楔劈或爆破才能松动的岩体。2)、土方开挖 土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行的施工开挖，如表土、粘土、粉砂、河砂、卵（砾）石、松散坍塌体、软弱风化岩石以及单块体积等于或小于0.7m3的坚硬孤石开挖。 1、土石方开挖 在施工前, 详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。 在本工程开工前，按监理人的指示, 提交一份施工措施计划，报送监理人审批。 土石方开挖前，会同监理人、发包人进行原始地形测量和剖面的复核检查，作为工程量

47、计量的依据。 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水，并随时观测周围的环境变化。临时边坡的坡度应根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定实施，承包人应保证临时边坡的稳定和安全，施工期应随时监测边坡的变形。 土石方明挖工程完成后，承包人应会同监理人按基础验收规程进行质量检查和验收。 承包人土石方弃渣均应弃到监理人指定的弃渣区。 雨季和冬季施工时，应遵守国家现行有关标准做好雨季和冬季施工措施。 (三)、炸药与爆破爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等，均应按有关的安全操作规程执行。选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，使用前

48、应进行性能检查。新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方能使用。 承包人所采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和发包人和监理人规定的边界，并使开挖面以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。若经发包人和监理人确认是承包人施工不当而导致超挖，承包人必须对超挖造成的一切后果负责（包括工期和经济责任），发包人和监理人有权指令承包人对超挖部分或开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理，该处理费用都应由承包人承担。 在进行爆破作业时，承包人应慎重确定爆破方法和参数，对工地职工、当地居民的人身安全和工程施工、当地生产安全认真采取有效的措施，一旦因爆破给工程或人身、当地生产造成损失，承包人必须承担全部赔偿，而不

49、应以任何理由要求发包人增加支付费用或延迟施工进度。承包人在建筑物及其新浇筑混凝土附近和有特殊要求的部位进行爆破作业前，必须按有关规范规定进行设计和试验，并将设计和试验结果送请发包人和监理人批准后，方可进行实施。承包人在邻近建筑物10m以内地段进行爆破时，应采取打防震孔或其它经发包人和监理人批准的防护措施。钻爆作业措施计划在每个单位工程的开挖作业开始前14天，承包人应向发包人和监理人提交一份钻爆作业措施计划，其内容应包括：爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角；所采用炸药的类型，单位耗药量和装药结构；延时顺序，雷管型号和起爆方式；承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；爆破参数试验。发包人和监

50、理人应在收到爆破作业措施计划7天内批复承包人。料场规划报告在料场开挖前28天，承包人应在料场复查后，编制一份料场规划报告，报送发包人和监理人审批。(四)、质量检查和验收土石方开挖前的质量检查和验收土石方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计算的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水设施的质量检查和验收。土石方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖

51、边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土石方明挖工程完成后基础面检查清理的验收土方明挖工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。(五)、计量和支付 土石方开挖以m3为单位进行计量，并按工程量清单中相应项目的单价支付，单价中应计入施工测量、放样、场地清理（全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴，以及发包人和监理人认为需要清除的其它有碍物）、土石方的开挖及爆破、装卸、运输、措施、边坡支护，地面平整、基础和边坡面的检查和验收工作所需人工材料及使用设备和辅助设备等为完成此项工作所需要的一切费用。 土石方开挖开始前，应按工程量清单计价规范测量开挖区的地形和计量剖面，报监理人复核，并应按施工

52、图纸进行工程量计量。超出支付线的任何超挖工程量的费用均应包括在工程量清单所列工程量的每m3单价中，发包人不再另行支付。 除施工图纸中标明，作为永久性排水工程的设施外，一切为土石方开挖所需的临时性排水费用（包括排水设备的采购、安装、运行和维修等）均应包括在工程量清单土方开挖项目的单价中。（六）、开挖方案1、本工程基坑基槽边坡自稳定性差，坑槽壁土层易产生向坑槽内塌落和滑移的现象。根据地基土工程地质性质、环境条件分析，基坑施工可进行分级自然放坡开挖，并在开挖时进行适当的坡面保护措施（如铺塑料布或土工布），必要时在坡脚处堆砌砂土袋进行护坡。2、基坑降水若开挖时发现地下水，基坑开挖时采用集水明排（水泵抽

53、水）即可。在雨季施工时，考虑在基坑外侧设置截水沟进行导流，以免大量地表水流入基坑。（七）、开挖方法1、开挖方式根据本工的程特点，土方开挖大部分采用机械开挖。2、开挖顺序土方开挖在定位放线灰线范围内进行，开挖按建筑物流向的顺序开挖。3、土方开挖经放线后，开挖严格按图纸中长度、宽度及坡度开挖。本工程土方开挖放坡系数，机械开挖采用10.3放线，以保证边坡不失稳，施工作业面宽度为30cm。在开挖过程中，随时进行标高测量。土方运至场外，卸土地点由甲方指定。基坑槽挖好后，应用人工对基底进行找平、修整。为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行砼垫层封底和基础施工。（八）、土

54、方开挖注意要点1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求和放坡要求，放出开挖线。2、土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度进行控制，人工进行修边检底。3、若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。（九）、基坑验槽基坑开挖完成后，应会同质检、设计和勘察及监理等有关单位人员共同验槽，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须进行基础处理。四、 土方回填施工方案与技术措施 （一）、应在土石方回填前对基坑和原始地面进行测量，其内容包括平面和横断面的测量与绘制等。承包人应对所有的测量进行记录并整理，提交监理人审查后签字认可，作为原始记录保存，作为

55、核准工程量的依据。 （二）、引用标准和规程规范（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；（2）建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；（3）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；（三）、土石方回填 土方填筑前，承包人应会同监理人进行用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查，进行基础面清理质量的检查和验收。 土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除基坑内积水、淤泥，验收基底标高。 填方应从最低处开始，应分层填筑，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，场地高程2m压实系数以下0.90；12m压实系数为0.92；上部压实系数 0.93；建筑物基

56、础下见单体建筑物要求；或按监理人的指示。 回填完毕后，做好场地临时排水措施，采用挖明沟有序排水。（四）、质量检查和验收 土石方回填工程质量检查和验收依据建筑工程质量检验评定标准GB/T50221-1995、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的有关规定执行。 最终填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，填土面与设计高程间的误差不应超过50mm。土方填筑工程全部完工后，承包人应按向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。（四）、土方回填施工（1）填土前申请质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。（2）提前按设计要求作好回填土的密实

57、度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。（3）清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。（4）回填方法基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土夯实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200250mm。机械打夯压实，压实在34遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度

58、达到设计的要求密实度后再填筑上一层。（5）场地内大面积回填土采用机械回填，严格按每300mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度。（五）、土方回填施工注意要点（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措

59、施，防止地面水流入坑（槽）内。独立基础施工方案一、独立基础： C15 砼垫层C30 钢筋砼结构。二、施工准备1、材料准备。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮、水管、等、48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm100mm方木、8#铅

60、丝、50插入式振捣器。 技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。三、工艺流程。工艺流程独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下

61、往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。3.6、模板矫正，并整体加固。3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。3.8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制

62、在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。四、施工方法及质量标准4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对

63、该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯

64、钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB400级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB400等钢筋的冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.1.2、钢筋安装工程(1)主控项目1

65、)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程

66、的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不

67、应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对

68、柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下

69、列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差 项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、

70、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安装工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

71、；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规

72、定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉

73、前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过

74、一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级

75、、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至

76、少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过500m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试

77、件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝

78、土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养

79、护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应

80、重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m1O全高(H)H1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、

81、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、成品保护5.1、钢筋绑扎1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2、模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，

82、要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.3、混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2)不用重物冲击模

83、板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。六、应注意的质量问题6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3)箍筋末端应弯成135，平直部

84、分长度为1Od。4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：原因是钢筋垫块位

85、移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7） 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规

86、范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。8）严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。9）砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。10）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。11） 基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。12） 短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。13）杯口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，杯口两侧砼对称，均匀进行浇筑。14）

87、表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。15） 砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀六、砌筑工程施工方案与技术措施1、砌筑的工艺要求（1）砼块砖墙的组砌砼块墙体组砌采用全顺的组砌方式，其竖向灰缝的错缝长度不小于砖长的1/3，不得使用断砖。（2）砖墙留槎要求砌体临时间断处的高度不应超过一个马架的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并接线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砌块平直。（3）砌筑中注意事项砌体相临工作段的分段位置，宜设在门窗洞口或伸缩缝、沉降缝

88、、防震缝处；砌体相临工作段的高度差，不应超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。设计要求在墙上预留的孔洞、预埋的管道和铁件等，应在砌筑前事先作出标记，以便砌筑时正确预埋或埋设；预埋的木砖铁件，应事先作防腐处理。木砖的木纹应与钉子方向垂直，固定门窗框的木砖与铁件应埋设牢固。施工洞口的留设位置为其洞口侧边距交接处的墙面不应小于500mm；补砌洞口时应将洞内的砂浆碎块等杂物清理干净，洒水润湿，再用与墙面相同的砖及砂浆补砌严实平顺。砖墙的门窗洞口两侧和转角处及梁或梁垫下及其左右500mm范围内，均不得留设脚手眼。（4）墙体施工墙体施工应在基础施工验收合格、土方回填完毕后方可进行。砌筑前，应将基础防潮层、楼

89、板表面的砂浆、杂物清除干净，并浇水润湿；应再次复核建筑物的主要轴线，并检查、调整基础偏差，弹出墙体外边线。2、工艺流程弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑。3、各工序作业要点（1）弹线要求砌筑前应校检轴线，并弹出墙的中线与边线以及门窗洞口隔墙、隔断的中边线，以便留槎和安装木砖、铁件等使用。（2）找平要求墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部 （门窗洞口、过梁、预留孔、埋件等）的标高。（3）立匹数杆要求砖的平均厚度，应由现场在同一批砌块堆中随选砌块十匹；以算术平均值作为砌块的平均厚度；在匹数杆上应标

90、明砌块、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。（4）排砖要求墙体砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。（5）盘角要求盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过二层；每层盘角砌块的标高必须与匹数杆相符合。（6）挂线要求厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。

91、（7）砌筑要求砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。（8）本工程墙体施工宜采用座浆、挤浆法作业。严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。4、墙体施工的抗震要求本工程施工时严格按有关规定执行。5、砌体工程施工质量技术保证措施（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计要求。（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80。（3）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（4）砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧

92、。七、主体结构钢筋工程施工方案与技术措施钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。本工程钢筋均由自己采购，但我们还是应对钢筋的质量进行严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检测合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1、钢筋工程施工钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。（1）钢筋原材料质量要求 所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格

93、证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 本工程用筋部位较多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。（2）钢筋制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后

94、利用起重设备就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放运输。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达

95、到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部

96、分长度不小于设计要求的长度。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍或设计长度。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6）各弯曲部位不得有裂纹。7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。 钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规

97、格数量和使用部位，以免用错。 钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（3）钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 钢筋安装绑扎顺序构柱钢筋圈梁及梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋。1）柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块、安预埋件、预留孔2）梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木分段摆设纵

98、筋和弯起筋标出箍筋间距绑扎骨架入模安放、绑扎垫块3）板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋（柱预留插筋）安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎。 柱筋1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度大于15。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4）下层柱的竖向钢筋露出楼面

99、部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。 梁筋与板筋1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3）板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在

100、下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5）楼板钢筋的弯起点，在加工起弯时，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L板的中中跨度）。6）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计

101、要求。8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（4）水平钢筋闪光焊 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭

102、电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3）闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4）焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放

103、大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5）钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要

104、保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 对焊注意事项1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲

105、。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6）焊接场地应有防风防雨措施。（5）钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（6）钢筋工程施工质量技术保证措施 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检测，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方

106、能使用。 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。 钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸5050H，H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。 在接柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。 在梁柱节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否

107、符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。 钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。八、模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作 测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据

108、施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）

109、，以保证钢筋与模板位置的准确。 材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。（2）柱模 模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。 支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口 框架柱支模方法柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。对拉钢板上焊接6钢筋L=2100mm作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。

110、在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（3）梁模 模板选择采用大块钢模板分片组拼。 支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 支模方法1）在柱墙上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之二，主次梁交接时，先主梁

111、起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。3）支撑在楼层高度3m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。5）对于结构中异形结构，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将异形模划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。（4）板模 板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等

112、检查校正 支模方法1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支设应考虑起拱。2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5）砼浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。（5

113、）梁、柱接头的施工柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。（6）楼梯模楼梯底模采用18mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。（7）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬

114、撬。 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。2、模板工程施工质量技术保证措施（1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）进行模板设计，确定

115、模板平面位置。模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊就及时进行修理。（3）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（4）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（5）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。九、混凝土工程施工方案与技术措施混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。材料进场要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和运输时间，

116、杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1、混凝土工程施工（1）混凝土工程的施工准备 做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。 为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满

117、足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。（2）作业条件 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 设备试运转正常，混凝土运输工具数量满足要求。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用

118、要求。 搅拌站、浇捣现场和运输人员之间保持联络。 天气满足作业要求。（3）对混凝土的检查 应随时派出质量检查员驻场进行检查。 混凝土必须经质量检查员检查和易性、坍落度合格才能签证浇筑。 现场取样时，混凝土取样、试件制作、养护，均应签证认可。 不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则混凝土不能用于主体结构。（4）混凝土运输 混凝土在现场运输工具采用机动翻斗车或手推车。 混凝土卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅

119、，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁人员踩踏钢筋。（5）混凝土的浇筑 现浇混凝土施工顺序竖向施工顺序：钢筋混凝土柱钢筋混凝土梁板 浇筑的一般要求1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5）使用插入式

120、振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌。 构柱混凝土浇筑1）构柱浇筑前

121、，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 梁、板混凝土浇筑1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时

122、，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于已浇混凝土设计强度的25%时，才允许继续浇筑。7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑

123、，不断连续向上推进。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（6）混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（7）混凝土试块现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。

124、每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。（8）混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工砼。2、混凝土工程施工质量技术保证措施（1）弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前作详细的技术交底工

125、作。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。（3）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好混凝土搅拌质量记录表和施工日志。（4）混凝土的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎。砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。（5）混凝土浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。（6）混凝土浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞

126、好砼的质量控制。（7）混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝即可开始浇水养护，普通混凝土养护时间不少于七昼夜，养护期应保持混凝土的表面足够湿润。（8）混凝土工程的施工应严格按施工规范进行，绝对保证质量。九、脚手架工程施工方案与技术措施作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据该工程设计情况，施工时外架为双排钢管，内架为工具式移动架。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：1、主体外墙脚手架的搭设（1）搭设要求材料选用D483.5钢管，工具式卡扣。双立杆，横向间距1.00m，纵向1.8

127、m。里排离墙0.3m，步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。（2）搭设顺序基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放步架的大小横杆铺脚手板安二、三、四、步架大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连墙杆搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆，挡脚板。（3）安全保护 在施工入口5米范围内搭设双层安全防护棚。防护棚钢管间距为600mm，上铺18mm厚七合板，底层也满铺七合板，以防止高空施工中的杂物坠落。 外架用安全网封闭，隔层用竹笆满铺，不得留有掉杂物的空档。 钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，接地电阻值在6以下。 从转角开始，每隔7根杆设一

128、组剪刀撑，与地面夹角成45，斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度500mm。 设刚性拉结点，间距为水平4.5m竖向3.6m。2、内脚手架的搭设方法本工程层高较高，支模、绑扎钢筋、砌墙，以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。在结构施工阶段，以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板，以满堂红钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要；装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主。内脚手架、满堂红钢管脚手架可按常规方法施工。3、脚手架的搭设要求（1）架子所选用的材料为:钢管483.5规格管材，架子扣件必须选用玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则严禁使用。（2）所有

129、的脚手架材料必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，扣件应有足够的韧性、抗扭和抗剪能力。（3）搭设的脚手架子必须牢固稳定，做到不倾斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格做到杆件横平竖直， 立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。（4）扣件联接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力矩按5060N.m，不得发生过拧造成扣件裂纹，和扭紧不足造成滑移松动。（5）在分层夯实基土上，应垫以不小于200200的木板，底座应放置在木块上；立杆钢管应用扣件连接；大横杆应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立

130、杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体柱相连，且在施工中经常检查，以防倾覆；脚手板按要求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。（6）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布

131、。操作层架子施工荷载控制在270kg/m2以内。（7）架子在使用期，应经常检查，发现隐患必须由专业人员及时整改，确保架子上施工的安全。4、脚手架工程施工质量技术保证措施（1）脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。（2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。（3）相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。（4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。（5）搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主拄上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。（6）各杆件相交伸出的端头部分均应大于10c

132、m，以防杆件滑脱。（7）用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。（8）在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查。如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。十、屋面及防水工程施工方案与技术措施1、基层处理（1）基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度70%。（2）基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。2、找平层施工（1）该屋面找平层采用1:2.5水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压光养护成品保护。（屋面找平施工工艺流程、见下）基础处理剔

133、平扫净原材料试验水泥、砂保温层、找坡、找平铺灰压头遍，先抹边、角、根，后抹大面冲筋、拉线、贴灰饼保证找平层厚度、坡度分格缝间5m、缝宽20mm铁抹子压三遍，保证抹平压实，不空不裂24h后养护7天保证强度达到要求屋面找平层施工工艺流程（2）找平层施工前，应先将找平层的铺的末高度，厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。（3）水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（4）砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。（5）在找平层铺设前拉线

134、做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。（6）找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa，不得脱皮、起砂、表面平整，不得有严重裂缝。（7）找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。3、卷材防水施工（l）施工机具小平铲、扫帚、于辊、扁平辊、油漆刷、剪刀、钢卷尺、粉笔、小线绳、大型辊、小桶、刮板、铁抹子、滚刷、压辊等。（2）施工准备卷材运进现场后，应存放在远离火源和干燥的仓库内，由于基层处理剂、粘胶剂、着色剂等多属易燃物质，存放和施工时须严禁烟火。当这些材料搬上屋面后，也要分类堆放在对

135、施工操作没有直接影响的适当位置。施工环境，雨后基层未干或预期有雨时，不得进行施工操作（3）施工要点在进行大面积施工之前，应先在阴角、管道概况等复杂部位做一油一毡，才大面积进行施工。（a）复杂部位的处理：阴阳角、排水日、管道要部的周围是最容易发生渗漏的薄弱部位。为了提高防水层的施工质量，在铺贴卷材之前，应用硫化密封胶片，自然硫化密封胶片处理，处理时可按甲:乙:l:1.5比例配合搅拌均匀，然后再涂刷在阴阳角，排水口。管道根部等复杂部位周围，涂刷宽度为距中心点200mm以上，厚度为2mm左右，涂刷后需经24h，方可进行下道工序施工操作。（b）铺贴卷材：为了减少阴阳角和大面积的接头，应顺卷材进行配置，

136、转角处应尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡坡度成平直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一卷卷材料后，应立即用干净而松软白长柄滚刷，从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。在排除空气上之前，尽量不要踩踏卷材。在空气排除后，平面部位可用组装式滚筒或重量为30kg的外包橡胶的铁辊滚压，使其粘接牢固，垂直部位可用手持压辊滚压粘牢固。卷材接头的粘结，一般宽度为100mm，在接头部位每隔500-1000mm处粘接一下，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘

137、接固定。（c）卷材未端的收头处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，在末端收头处，必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭。4、工程质量要求（1）为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。（2）所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。（3）屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水乳胶漆及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。（4）屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。（5）防水层表面必须平整，不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

138、（6）所有屋面工程的施工，均应按照屋面工程技术规范GB50207-2002，以及国家有关规定和规程进行施工。（二）屋面防水质量保证技术措施（1）基层必须作到了平整、密实、光滑，屋面排水坡度应满足设计和规范的要求，卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用，卷材搭接部位要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度必须按规定进行，木条、木砖必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实，保护层的水泥砂浆应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。（2）铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固，受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施，铺贴卷材时，应注意环境温

139、度变化情况，应选择无雨天气进行施工粘贴，加强卷材的刮平和滚压工作。（3）铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一，扭曲变形时，应更换或修整处理，同时必须弹出标准基线，并进行试铺，铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。（三）质量通病细部施工措施1、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。2、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜再用1:25水泥砂浆压实抹平。3、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸100mm10mm，而后用嵌缝油膏填平。4、地漏上沿口在面层铺设前

140、，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。5、防水层在四周墙部位从地坪找平层向墙面上延伸，并高出地面30cm。施工注意事项1、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验，试验和蓄水试验。2、油毡防水材料的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是：一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换或修补严密或返工，决不能留下隐患，再作保护层。3、防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，防止器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋，防水层施工后，两天内不得上人。4、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日曝晒，堆放

141、处应远离热源及易燃品。5、施工温度以10-25最佳，不宜大于35的气温下施工，雨、大风、大雾不宜施工。6、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取措施或施工防水保护层。防水安全施工由于油毡、沥青防水卷材为易燃物，且有毒，因此要考虑施工中的防火、防毒安全措施。1、操作时严禁吸烟，五级大风以上不得施工。2、防水材料要选择安全的地点存放，备齐消防用灭火器，消防通道要畅通。3、每天操作前要由工长进行安全交底，并专人负责。在施工现场及材料堆放处严禁烟火。4、所有操作者必须经过安全三级教育培训，并持有安全操作上岗证。5、操作面内要保证通风，通风

142、不好的地方务必配好换气装置以防中毒。十一、装饰工程施工方案一、楼地面工程 防滑地砖的施工方案防滑地砖地面1.基层处理基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。2、防水层施工在防水层之前应刷与与防水层材料相容的基层处理剂，防水层一布四涂总厚度不小于3，二步六涂总厚度不小于5。3、刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透

143、，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。4、找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。5、铺砖从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口墙面砖处。6

144、、擦缝待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。7、养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。防滑地砖楼面（）施工程序。清扫钢筋混凝土结构层洒水湿润施工放线拌制砂浆铺贴块材。（）操作工艺。基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。施工放线：面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。控制砂浆：当采用水泥砂时，宜为MM其体积配比宜为：（水泥：砂）应撒水干拌均匀：当采用水泥砂浆时宜为MM，其体积配比宜为：（水泥：砂）水泥砂浆的稠度宜为MM。铺贴板材：在确定基准板

145、后，即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应大于MM或按设计要求。灌浆、擦缝：板材铺贴昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶徐徐灌入板缝，灌浆小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。打蜡：面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。楼梯栏杆施工方案施工工艺施工流程放线安装固定件焊接立杆焊接扶手打磨抛光焊缝检查栏杆立柱、安装玻璃栏板。施工方法及工序放线按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分

146、格线。安装固定件按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个A10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。焊接立杆焊接立杆与固定件时应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。焊接扶手采用圆钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。打磨抛光杆件焊接组装完成后，对于无明

147、显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕。焊缝检查焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。栏杆立柱、安装玻璃板栏杆立柱和扶手均采用红丹防锈漆打底，灰色油漆两道。刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑，最后安装璃板。质量标准一般要求（1）构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（2）构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺

148、，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。（3）构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。（4）构件焊接时位置要准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接完成后应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。强制性要求（1）楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。（2）转角处栏杆高度不小于0.9m。（3）最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面010m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。注：上述栏杆高

149、度指地面完成面至扶手最高点的距离。应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。允许偏差项目见下表。楼梯扶手安装允许偏差项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法栏杆（板）垂直 3吊线尺量检查栏杆间距3尺量检查扶手直线度4拉通线尺量检查扶手高度3尺量检查2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的

150、气体完全逸出。墙柱面工程墙面一般抹灰施工方案一、编制依据：1 设计图纸；2 图纸会审、设计变更及洽商记录；3 已审批的施工组织设计；4 建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001二、施工准备：2.1 测量准备弹水平控制线：由墙体周围的水平50mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。2.2 材料准备：1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验。2、砂子：中砂平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得超过5%。3、其它材料：石灰、加强网或（0.8厚钢板网）、8短钢筋、铁皮垫片、1.5

151、铁钉、木塞。2.3 机具准备：砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板。2.4 作业条件准备：1、抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。2、不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。 3、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200250mm以便抹灰操作。三、施工工艺3.1 工艺流程：对拉螺栓孔封堵墙面清理、浇水湿润加强网固定吊垂直抹灰饼 混凝土墙面进行“毛化处

152、理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。3.2 对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。3.3 墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。3.4 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。3.5 吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬

153、平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。3.6对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.7 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。3.8 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。3.9 小型混凝土砌块墙体基层处理：（1）抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10

154、%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。（2）撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度810mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。（3）墙面小

155、型加气混凝土砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。3.10 抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。3.11 抹

156、面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。3.12 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。4.13 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。四、质量标准：4.1一般项目：

157、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。4.2一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。4.3主控项目：（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。（2）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。（3）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。五、成

158、品保护：5.1搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。5.2保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.3 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。六、应注意的质量问题：6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应控制在1520mm为宜。每遍厚度宜为78mm，

159、切忌一次成活。6.3 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。6.4 抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花：（1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。（2）底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。（3）未充分熟化的灰膏不得上墙。6.5 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过

160、长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。七、安全注意事项：7.1 进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。7.2 室内抹灰的脚手架每步高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。7.3 脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。7.4 搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。7.5 在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。7.6 室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。7.7 在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中

161、向下、向外抛掷杂物，以免伤人。瓷砖墙面施工方案1、材料要求（1）墙砖墙砖种类、质量、规格、颜色应符合设计要求。（2）水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。（3）砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其他应符合规范的质量标准。（4）水饮用水。（5）其他材料801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等。2、主要工具、机具饰面砖施工，除一般常用抹灰工具外，还按不同饰面，分别准备下述专用手工工具：（1）、手工工具1）开刀：镶贴饰面砖拨缝用。2）木锤或橡皮锤、硬木拍

162、板 镶贴饰面板敲击拍实用。3）铁铲：涂抹砂浆及嵌缝用。4）合金錾、钢錾、小手锤 用于饰面砖手工切割，剔凿用。5）合金钻头：用于饰面板钻孔，一般直径d=5、6、8mm几种。2）、机具1）型材切割机 ：用于切割各种型材。2）手电钻：主要用于混凝土、饰面砖切割。3）砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。4）冲击电钻（电锤）：可对钢制品、混凝土等进行冲孔。3、施工作业条件及准备（1）、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）

163、。（4）、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。（5）、弹出墙面上+50cm水平基准线。（6）、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。（7）、基层处理1）光滑的基层表面已凿毛，其深度为，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。2）基层表面明显凸凹处，应事先用13水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶水的胶水拌水泥）处理。4、施工操作工艺（1）、施工程序1）施工程序：基层处理、抹底

164、子灰 排砖弹线 选砖、浸砖 镶贴墙砖 擦缝 清理。2）镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。（2）、操作要点1）预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。

165、质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边

166、位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖A、配制粘结砂浆 水泥砂浆：以配比为12（体积比）水泥砂浆为宜。

167、聚合物水泥砂浆：在12（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。B、大面镶贴在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要

168、求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。C、细部处理在有洗脸盆、洗涤盆等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。洗涤盆可按预定尺寸和砖数排砖。6）勾缝墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。7）擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。5、质量标准（1）主控项目1）、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。2）、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。检验方法：检查产品合格

169、证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3）、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。（2）一般项目1）、饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。3）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察，尺量检查。4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查。5）、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表

170、的规定。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2角2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查检验项目允许偏差（mm）检验方法天棚工程天棚抹灰施工工艺1、施工准备（1）材料 1）水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。2）砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不

171、得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4）磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。5）纤维：要求洁净细腻。（2）作业条件1）必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线。 2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，离开墙面及墙角200250mm以利操作。3）冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。4）当现场风大时，需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。 2、施工方法（1）基层处理1

172、）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。（2）配制胶液采用海菜粉：水（1：100）搅拌均匀形成胶液即（即1公斤海菜粉兑100公斤水），四小时后使用，拌好的胶液应在7天内用完。（3）浆液配制与管理1）按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。2）浆液、胶液

173、都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。（4）天棚粉刷1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。 3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。3、质量标准（1）主控项目1）抹灰层基层

174、表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。（1）一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整

175、，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。 4、施工质量记录（1）检验批质量记录（2）施工记录；（3）技术交底记录。天棚吊顶施工方案轻钢龙骨石膏板（铝扣板方板）吊顶施工方案及工艺一、材料购配件要求 1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，本工程为不上人吊顶。2、轻钢骨架主件为38主龙骨和50副龙骨；配件

176、有吊挂件，连接件，挂插件。3、零配件：有8mm的镀锌通丝吊杆,自攻螺钉、铁钉等。4、其材料品种、规格.质量应符合设计要求。二、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。2、各种材料 全部配套备齐。 3、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。三、操作工艺1、工艺流程：弹线 安装38主龙骨吊杆安装38主龙骨 安装50副龙骨安装石膏纸面板 安装压条 自攻螺丝点防锈漆2、弹线：根据楼层走廊地面标高，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3、安装38主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定

177、吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4、安装主龙骨：4.1、配装好吊杆螺母，吊杆采用8mm的镀锌通丝制作，膨胀螺栓采用拉8mm内膨胀螺栓。4.2、在主龙骨上预先安装好吊挂件。4.3、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。4.4、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱（2）和平直4.5、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。4.6、固定边龙骨，采用铁钉固定，设计无要求时铁钉间距为不大于600mm。5安装小龙骨：5.1、按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。5.2、吊挂小龙

178、骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。5.3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。5.4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm。7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉

179、固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。五、成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。十二、门窗工程施工方案与技术措施施工准备（1）材料 A.门窗的品种、规格、开启形式应符合设计

180、要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。 B.材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(2)作业条件A.洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。B.门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。(3)操作工艺A.防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度

181、，位置及形状偏差应符合检评标准。窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。窗框与墙体安装缝隙的密封。窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。装五金配件齐全，并保证其使用灵活。装门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。推拉

182、窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（4）质量标准A.金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B.窗的开启方向必须符合设计要求。C.安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。(5)施工注意事项A.工程质量通病窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。门窗

183、表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。窗表面划痕：使用工具清理门窗表面时不得划伤，割伤型材表面。观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。（6）注意安全技术措施 A.安全防护措施窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。室外安装门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。工机具焊接机械的

184、使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4683) “焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688) “手持电动工具”的规定，确保使用安全。射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。墙体

185、必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。玻璃的搬运与安装搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。产品的保护铝门窗运

186、输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及

187、时用木板将框架保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花表面氧化膜。成品门等施工方案一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。1、临时设施的准备1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全

188、。2、人员配备及相关安全准备工作2.1工地配备专职质量、安全监督员。2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录。2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿

189、棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。4、机具准备： 序号名称型号规格单位数量附 注1电焊机台22射钉枪BX2-300台23三相移动电源箱AC3-380v/20A台3带漏电保护开关4单相移动电源箱AC220v/10A台3带漏电保护开关5枪式电钻JLZ-6台26电工拉铆枪JLP-5台27水平仪台18钢制人字梯台49移动照明灯具台若干10常用手工工具若干11现场安全保护工具若干5.文明施工保证措施5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此

190、发生的费用。5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5.7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。二、安装工艺流程及质量控制(一) 成品门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1.1成品门安装工艺流

191、程划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理、涂漆 （划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左

192、右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇

193、闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1. 2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊

194、将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。1. 3安装中的注意事项a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。b.不设门槛的门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。 c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好的门，门框扇表

195、面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预

196、防措施控制程序。二、现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；三、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处

197、理；3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（成品门安装技术规程），并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；5、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求，安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。四、验收及交付方案1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作； 2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。4、安装完

198、工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品 产品移交.完工单内容，让甲方签字认可，作为交付依据；金属窗安装方案一、铝合金窗安装工艺铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。铝合金窗是先立框，后装扇。二、铝合金窗安装工艺流程铝合金窗的安装工艺流程是：弹线找规距一做防腐处理窗框就位找正暂固定框与墙连接塞周边缝隙安装窗固定玻璃安装窗扇装五金配件打胶与擦拭三、铝合金窗安装施工操作1、弹线找规矩（1)引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准

199、，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。（2)弹水平线：窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。 2、定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。 3、防腐处理铝合金窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。、窗框就位铝合金窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。 5、找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。、框与墙连接铝合金窗框与

200、墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。 7、塞周边缝隙铝合金窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金窗框，以免变形。8、安装窗固定玻璃安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1

201、/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。9、安装窗扇（1)安装条件：铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金窗完好无损。（2）安装推拉窗扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。10、装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵

202、活，位置正确，端正美观，达到各自的功育琶。11、打胶与擦拭（1）打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压汁密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24。（2）清理：将玷污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。油漆、涂料、裱糊工程外墙真石漆施工方案一、开工前准备工作1施工面基层的检查（1）、保温层施工完毕，并且专项验收已合格；验收标准按照GB50411-2007建筑节能工程质量验收规范（2）、基层平整度、接逢错位、分隔缝等均匀平直。基层不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土

203、块 ；（3）、基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓；（4）、新抹的基面在通风状态良好的情况下，夏季应干燥7天以上，冬季15天以上；（5）、连接基层的金属件、扎丝等因阻碍涂料施工时需切除的，我方将先通知项目部，请项目部采取相应的加固措施，保证构件安全，并得到监理许可，再进行必要的切除，再用聚合物水泥砂浆修补。 上述检查应由甲方和监理单位配合乙方对施工面进行检查，由监理方提出整改意见，协调解决。2吊篮检查外墙涂料施工，吊篮起着非常关键的作用，需由专业人员进行全面检查，吊篮易发生以下情况：（1）、 吊篮整体是否位正；（2）、看吊篮连接件是否有松动、倾斜情况；（3）、 施工时，严禁超重；对

204、检查发现以上影响安全、施工条件的情况及时研究整改措施，确保工程安全、按时开工。二、施工方案为了保证工程质量，我们将抓好外墙弹性涂料施工三大环节：1找补腻子对基层找补腻子处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。2涂刷高渗透底面处理剂用滚筒涂刷一遍， 涂刷均匀、不漏刷、涂刷不流坠。3喷涂真石漆面涂面涂料需涂刷两遍；第一遍用高压喷枪在施工面上均匀布料，以盖住基层为准；第二遍滚筒在真石漆面上均匀涂布。真石漆施工时，应在自然分格缝处停留，墙面若无分格缝应由上而下同时同方向施工。每个涂刷面层均应从边缘开始向另一侧施工，涂刷时应一次性完成，以免出现

205、接痕。三、施工程序分解1清理清洁墙面2.请甲方和监理方对施工面需要维修的点、面配合解决3批刮腻子二遍，采用材料必须经甲方认可且是市场合格产品，符合西藏检验依据标准。4打磨5涂刷高渗透底面处理剂，符合西藏检验依据标准6真石漆面漆一遍,采用品牌由建设方指定7真石漆罩面剂一遍四、质量保证措施材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证；不符合设计要求的材料、器具、班组不得用于施工；开工前组织学习和技术交底；严格按实际要求、国家施工规范施工；各工序严格进行检查，合格时才准下一道工序施工。五、安全保证措施参加该工程施工人员必须坚持“质量第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在

206、任何情况下不得违章作业。并在现场指派专职的安全管理员全权负起现场的安全管理责任，每天对现场安全进行巡检，发现安全隐患及时处理，处理不了的及时报告给项目部及监理。在施工前组织安全技术交底，让每个施工人员知道安全施工的意识及重要性，时刻绷紧安全施工的弦。进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工中充分发挥“安全帽、安全带、安全网”作业。高空操作时要搭设牢固可靠的脚手架，每周公司工程部组织一次安全检查，发现问题及时调整，确保无事故发生。 六、外墙涂料施工的注意事项 1、涂料在施工过程中不得加水稀释，使用前搅拌均匀；2、施工前注意天气变化，避免雨水来临前施工，避免高温施工，相对湿度需在 65 以下；3、涂刷

207、工具用毕应及时清洗干净，悬挂晾干，涂刷不同颜色的工具应避免交叉使用；4、如果涂料在储存中冻结，置于较高温度的房中，任其自然解冻，不用火烤，解冻后经确认未发生变质后使用；5、底面处理剂需经过12 h（冬季24 h）充分干燥后上面漆，中层涂料完全干燥后再喷涂面漆，通常情况下需干燥24 h（冬季48 h）；6、应将影响外墙装饰部位的粉刷层提前结束，避免涂料施工后的污染或二次修补影响涂膜外观。乳胶漆施工（内墙、天棚）施工方案1 材料要求：1.1 涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。1.2 腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2

208、 主要施工机具：2.1 基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。2.2 腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。2.3 涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。3 作业条件：3.1 一般涂料施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。气象条件与施工关系气象条件涂装缺陷涂装阶段涂膜状态温度高于燥太快表面皱裂低干燥不良变色、不均匀斑点结露涂膜流挂，附着力差起泡湿度高混浊起泡

209、、剥落、光泽差低异常的早期干燥表面皱裂大风飞溅、油状喷雾，异常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、剥落阳光异常早期干燥耐光性、耐久性差3.2 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。3.3 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3.4 面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。3.5 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。4 施工操作工艺4.1 工艺流程：4.1.1 砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚

210、基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨4.1.2 墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。4.2 基层处理：4.2.1 砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。4.2.2 抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基

211、层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。4.3 砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.4 刮腻子：4.4.1 腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。4.4.2 腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。4.4.3 刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮

212、板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。4.5 腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。4.6 施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂

213、。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。4.6.1 滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。4.6.2 滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。4.6.3 涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4.6.4 滚涂要点：4.6.4.1 滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压

214、附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；4.6.4.2 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。4.6.4.3 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。4.6.4.4 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。4.6.4.5 滚筒经过初步的滚动后，筒

215、套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。4.6.4.6 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。4.6.5 施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。4.6.6 施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔

216、毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.6.7 施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。5 质量标准：5.1 主控项目：5.1.1 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5.1.2 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。5.1.3 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检

217、查。5.1.4 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。5.2 一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6 成品保护：6.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。6.2 腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分

218、项工程，如果有污染必须随时进行清理。6.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。6.4 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。6.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7 安全措施：7.1 对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。7.2 高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。7.3 施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。7.4 在除锈铲除污染物以及附着物

219、过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。7.5 手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。7.6 施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。8 应注意的质量问题：8.1 涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。8.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。8.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多

220、。8.4 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。8.5 刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。8.6 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。8.7 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。8.8 乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行

221、保护。十三、电气设备安装工程施工方案与技术措施配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应

222、接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘

223、边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主

224、接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但

225、对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。安装配电箱。拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意

226、铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如

227、箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配

228、电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。电气配线、

229、配管工程配管：（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:.管长度每超过30m,无弯曲；.管长度每超过20m,有一个

230、弯曲；.管长度每超过15m,有二个弯曲；.管长度每超过8m,有三个弯曲。（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；.管内导线截面而国为7095mm2。长度每超过20m；.管内导线截面为20240mm2,长度每超过18m。（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。2.钢管敷设：（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（3）钢管的

231、连接应符合下列要求：.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23 扣。螺纹表面应光滑、无缺损；.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.53 倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。（4）钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求:.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆 ；明配钢管或暗配的镀锌钢

232、管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23 扣；.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内；.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。（5）钢管的接地连接应符合下列要求:.当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接；.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。（6）安装电器的部位应

233、设置接线盒；（7）明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合表中的规定（见附件）； 管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。3. 配管及管内穿线工程主控项目：A.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M；B.检查数量:抽查5 个回路；C.检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录；D.簿壁钢管严禁熔焊连接。按管子不同材质各抽查5 处。明设的观察检查,暗设的检查隐敝工程记录。一般项目：管子敷设应符合以下规定:A.连接紧密,管口光滑,护口齐全;明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm；B.盒

234、(箱)设置正确,固定可靠,管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为24 的扣；C.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管内穿线应符合以下规定:A.在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头；B.不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；C.导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线；D.盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护 线套管）齐全，不脱落。金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定:A.连接紧密、牢固,接地(接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏；B.线路走向合理，

235、色标准确,涂刷所不污染设体和建筑物。2、电器、开关、插座安装施工工艺图：安装铁盒连接导线面板安装功能调试成品保护检查验收工艺操作：（1）安装铁盒：暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；。在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。（2）连接导线：开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的

236、导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。（3）封盖板：暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；同一建

237、筑内的开关、插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。并应安装牢固。在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。4.灯具安装工程：施工工艺流程:检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行成品保护检查验收1）技术措施：（1）灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。（3）灯具

238、组装：首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。（4）灯具安装：灯具安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各

239、种饰物，并上好灯管或灯泡。2）灯具安装检验方法：（1）灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；（2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；（3）螺口灯头的接线应符合下列要求:.相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上；.灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；.对带开头的灯头,开关手柄不应有裸露的金属部位。以装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。（4）灯具的安装应符合下列要求:.采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小

240、于1.5mm；.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起；.软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；.同一室或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm；.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；.灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于2 个；当绝缘台直径小于75mm 及以下时，可以采用1 个螺钉和螺栓固定；.公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装自动节能开关；.36V 以下照明变压器电源应有短路保护，其熔断额定电流不应大于变压器的额定电流；.36V 以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地

241、或接零；.当吊灯重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或者是螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg 时，应增设吊链。十四、给排水工程1、安装工艺流程编制安装施工计划前期施工准备人员及机具进点加工件制作配合土建预埋管道及接地网给排水系统及电气设备安装水压试验及电气部分通电试验管道油漆保温整体验收及竣工移交。2、水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安装管道水压、灌水通球试验卫生器具安装、盛水试验。1.1.管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。室内给水管采用塑料管，塑料卡定固定，热熔连接

242、。1.1.2室内排水管道、管件均采用UPVC管及其配件，承插连接；采用UPVC排水管的管件连接时，产品质量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92标准并有合格证，且保证质量。1.1.3 室内塑料排水管管道坡度为0.01。1.2配合土建进行预埋、预留。1.2.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。1.2.2 预埋件按图摆放后须铁丝绑扎牢固，防止在混凝土

243、浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。1.3 放线定位，支、吊架制作及安装1.3.1根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。1.3.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：(1)位置正确，埋设平整牢固。(2)与管道或设备接触紧

244、密，固定牢靠。(3)排列整齐，间距合理。(4)固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。(5)砖墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定)。1.3.3管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。1.3.4管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。1.4管道安装1.4.1排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。1.4.2各种管道

245、在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：(1)无压力管让有压管；(2)支管让主管；(3)同一类管道时，小管让大管；1.5在施工过程中如发生变更，应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先，施工在后。及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。1.6国产卫生洁具按国标90S342/16安装。1.6.1卫生器具应按国标90S342/16的要求安装。楼板预留孔洞应按照平面布置图，根据甲方要求所确定的实物或产品样本进行。1.6.2连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。1.6.3卫生器具的安装位置应正确，平直，其垂直度的不得超过3mm。1.6.4地漏安装在地面的最低处，其平顶

246、面应低于设置处面5mm。1.6.5卫生器具安装的高度和位置，允许偏差为10mm。成排卫生设备安装，其高度和间距应一致，允许偏差为5mm。1.6.6 安装完的卫生器具，应采取保护措施，以防损坏。1.7 试压及试水：1.7.1当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。1.7.2 按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60MPa。1.7.3 管道系统水压试验前，应具备下列条件：(1)压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。(2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得

247、低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。(3)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。(4)作水压试验的水质应是清洁水。1.7.4按系统进行水压试验：(1)为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。(2)管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大漏水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。(3)试验程序是先缓慢升压，升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后

248、恒压10分钟，压力下降不应大于0.05Mpa。然后将试验压力降至0.40Mpa，作外部观察，管身无破损异状、无渗漏为合格。1.7.5室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。1.7.6室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止，要求同污水管道。1.7.7排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。1.7.8水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净

249、水。1.7.9冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。1.8施工完毕后，按GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行验收。十五 室外附属工程一、总体给排水工程施工一）施工程序：施工前准备施工测量放线沟槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。二）主要工序施工方法：1、施工准备：工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，

250、施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。2、测量放线：按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩

251、，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。3、沟槽开挖：施工方法1）建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。2）沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对

252、有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。沟槽开挖深度在2

253、.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。4、沟底抄平、基础处理：根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。5、管材运输、下管：管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专

254、人进行管材质量检查。下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作。开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。6、管道安装：安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊

255、，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道

256、下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。7、支撑后背，灌水试压与排气口的设置：本工程DN100给水管道施工按一个试压段进行管道试压：管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1.5倍，每端点选用千斤顶1台。试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。试压材料及设备：硬质方木，规格2000300300MM，8块；钢板，规格2000150020MM，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。后背支

257、撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）之规定既10分钟内压降0.05MPa，且

258、管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。8、土方回填：管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。回填土注意事项：回填砂粒径不大于5厘米。管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。9、管道冲洗消毒：管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检

259、测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。三）井室砌筑井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250mm。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实，闸阀的启闭杆中心应与井口对中。砌筑井室用钢筋在加工前应调直，并应将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋的型号、规

260、格等均应符合设计要求。加工后的钢筋表面不得有削弱截面的伤痕，加工完毕的钢筋应放在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。钢筋制作必须依据加工图的质量要求，钢筋必须顺直，弯曲部分须予以调直，钢筋笼运输采用人工抬或小车推，做到轻抬慢放，防止变形，吊放钢筋笼必须垂直且在钻孔中心，每段钢筋笼焊两组扶正块，扶正块每组34只，或设置导向钢筋，同一截面均匀分布，以确保保护层厚度。安装钢筋时，其位置和砼保护层的厚度符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间，我们用不低于砼设计强度的水泥砂浆垫块支垫，垫块应互相错开，分散布置。钢筋骨架应绑扎结实，缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中。绑扎时，应采用

261、八字式绑扎，绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度，在浇砼的过程中不应发生任何松动。箍筋应与主筋相垂直，且应与主筋围紧，在主筋交叉处应以铁丝绑扎结实，其数量和间距应符合设计要求。安装钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得随意变更保护层的规定厚度。双层钢筋的间距应用“”形钢筋撑控制，间距为1米一个。钢筋在加工及安装过程中，严格按图施工。钢筋安装完成后，请监理工程师做好隐蔽工程验收。浇砼前模板和钢筋上的杂物应清除干净，木模用水润湿，但不应留存积水，如有缝隙应嵌塞密实；且检查模板加固情况模板支撑必须牢靠稳固，浇砼的自由倾落高度不应超过2.0m，否则应使用滑槽、川筒、漏斗等器具灌注，且灌

262、注速度不易过快。浇砼应逐层、均匀、对称进行，每层灌注厚度不得超过400mm，钢筋密集处厚度不超过200mm。浇砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔、洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。四）泵水试压按给排水管道施工及验收规范进行压力试验。本次工程根据实际情况拟按照施工区域进行一次性次泵水。试验压力为工作压力的1.5倍，管道水压试验长度拟定为不大于1.0km，试验管段后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施，后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直；试验管段端部的第一接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。水压试验前，管道安

263、装应经监理检查合格，管件的支墩、锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象，不得采用闸阀做堵板。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，时间不少于48小时。试验期间，管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后在生涯，应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，跌泵小于0.05Mpa,管身无破损及漏水现象时为合格。波纹管施工方案施工工艺：测量放线机

264、械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、

265、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95

266、；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳

267、地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应

268、符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟

269、槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。化粪池施工方案一、土基坑施工依据钢筋砼化粪池标准图尺寸，采用机械开并辅以人工捡底，该土方开挖施工流程如下：1、测量放线（1）、开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标

270、明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。开挖平面尺寸及放坡详图附后。（2）、联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。（3）、临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。2、基坑开挖（1）、采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。采用人工捡底至设计高程。（2）、基坑开挖时应按照下列工艺施工：A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后基

271、坑边坡塌方、土层遭到浸泡。B、根据规范规定：必须放坡开挖，机械开挖边坡放坡系数采用1：0.31:0.5。C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；基坑边临时堆土距基坑上口边沿不宜小于1.0m。D、土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟交汇低点处设置（深度600mm），同步进行有水排放以免坑内积水；化粪池最大深度。E、待基坑开挖成型前在现状地面低点处设置1.0米1.2米人行马道一处，坡度为1：3。3、基坑验槽由安全工程师、安全员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要

272、求，验坑槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计的除按招标文件中处理以外，报请设计单位会同监理进行现场处理，确定地基处理措施。4、深基坑支护基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： (1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； (2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖； (3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； (4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地； (5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙 化粪池可选用钢木支撑、钢板桩围堰等5、土方回填（1）、开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至钢筋砼化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或

273、转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回填。（2）、填土前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方回填按虚铺30cm厚控制反层厚度，根据一层虚铺厚的用量将回填材料运至坑内，人工进行摊铺。基坑底上以内采用人工手夯，安全员在场监控开挖面原状土有无变化情况，基坑周边应防止机械扰动及余土溅落。质检员到场确保回填及夯实质量达到规范要求。（3）、采用环刀法按照规范所要求的检验频率，对回填土的夯实进行测试。每层回填土经测试满足设计要求的夯实度后，才能进行下一层的回填。三、现浇钢筋砼化粪池施工工艺流程1、前期准备：首先提交砼浇筑计划、钢筋抽检送样确定所用钢筋满足要求。2、钢筋砼底板浇筑前，应当

274、检查土质是否与设计资料相符。3、砼垫层浇筑完后12天（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。4、池体在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应与标准图一致。砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑后，其强度未达到1.2/m2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。5、化粪池四周回填时，应严格按规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接推入坑内一次性填至化粪池，化粪池进、出口应用连砂石回填，并在进、出口预留管道施工时增加10cm厚的砼带基

275、，确保施工质量。6、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基坑回填要求一致。期间需保证安全防护及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后，就近排至外排放。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。施工现场平面布置一、布置依据及原则1、布置依据（1）招标文件及其补充资料；（2）现场考察所获得的资料；（3）以往类似工程的布置经验；（4）有关施工技术规范及手册。2、布置原则（1）在满足施工的条件下，尽量减少施工占地；（2）布置有利于施工和现场管理，做到经济、实用、合理；（3）与整体布局结合

276、考虑，尽量不影响周围环境和地方交通；（4）布置首先满足施工强度要求，其次应结合本工程特点，按业主和设计的总体布置要求，尽可能减少征地和拆迁量，为了方便管理和施工，施工区内的临时设施尽量集中布置，污水集中处理。二、发包人所提供的条件1、对外交通条件该工程项目区内均有简易公路相通，交通较为方便。2、施工用地利用发包人已征用的土地或发包人现场指定。3、施工用电我公司根据现场具体情况，在进场后与电力部门取得联系，由电力部门牵专线进工地，并配备变压器，与此同时我公司将配置2台柴油发电机以备停电进行发电以满足施工需要。三、场内施工总平面布置1、根据现场施工条件沿路线一侧布置一条施工便道，宽度3.5m4m，

277、等外级路面，形成施工道路；2、生产、生活区及各料场施工道路，结合场内道路进行布置，场内施工道路根据现场的实际情况确定路线。3、施工总平面布置图附后。第二节 临时设施及临时用地计划一、交通运输本工程对外交通工程能满足工程施工要求。二、施工总布置1、施工总布置原则（1）根据地形特点和尽可能利用现有交通，施工生产生活区靠近现有建筑物布置。2、施工风、水、电及通讯系统（1）供水系统由建设单位指定供水系统接入工地。（2）施工临时用电一、一般规定1.1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持西藏特种作业操作证方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。1.2、电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认

278、真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月（含六个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。1.3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。1.4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别。1.5、电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688

279、）（以下简称规范）的要求。1.6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护。1.7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。1.8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。1.9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有后患。二、三级配电两级保护2.1、总配电箱（又称固定式配电箱）。总配电箱用符号“A”表示。总配电箱是控制施工现场全部用电的集中点，应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，

280、并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关（或漏电保护开关）。引入、引出线应穿管并有防水弯。2.2、分配电箱（又称移动式配电箱）。分配电箱用符号“B”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。（3）施工通讯场内施工通讯拟用对讲机解决，对外通讯拟用无线和移动电话结合的方式解决。2.3、开关箱，直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不

281、得大于3米，与分配电箱的距离不得大于30米。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。2.4、配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式配电箱不得置于地面上随便拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6米，小于1.5米。2.5、电箱内的开关、电器， 应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。2.

282、6、配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。2.7、配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活，接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，

283、锁好箱门。2.8、配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接连处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。2.9、每台用电设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。2.10、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级分段的功能。施工现场的漏电保护装置开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下

284、。2.11、漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。三、施工照明 3.1、施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m.流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。3.2、施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具距地面高度不小于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏，每个灯具上应装设熔断器。

285、3.3、室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。3.4、一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。3.5、现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、地砖地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36v。在特别潮湿，导电良好的地面等工作的照明灯具，其电源电压不得大于12v。工作手灯应用胶把和网罩保护。3.6

286、、36v的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。3.7、照明线路不得拴在金属脚手架、塔吊上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、塔吊上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。3.8、施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。3、施工工厂（1）砂石骨料加工厂本工程施工采用的砂石骨料将采用当地就近砂石料场合格材料。（2）砼拌和系统本工程砼量大，根椐施工总进度计划安排，砼浇筑高峰强度大，将采用商品混凝土浇筑。

287、（3）机修汽修系统工程施工进段长，施工机具用量多，将在工地设置小型的汽车保养站、机修站满足工程设备的小修及保养。（4）综合加工厂及设备堆放场本工程石材、沙石集中设于施工区，由装载机或其他运输设备运输至施工地点，现场设置堆放场。（5）施工弃渣占地规划建筑弃渣根据建设方指定地点堆放，不影响施工环境。设备及仓储60医务室15排水管消防灭火器垃圾池10厕所18门卫房10出入口食堂、伙房68外接供水管配电房7员工宿舍140消防水池8业主监管办公室38配电箱模板、架管堆放场地现场施工办公室45水源沿墙引上点配电箱沉淀池5砂、石26场地搅拌台10蓄水池5拟建工程加工车间30加工车间20临时道路N附表五：施工

288、总平面图附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间设备及仓储60见总平面布置示意图开工至竣工配电房7见总平面布置示意图开工至竣工医务室15见总平面布置示意图开工至竣工业主监管办公室38见总平面布置示意图开工至竣工门卫房10见总平面布置示意图开工至竣工员工宿舍140见总平面布置示意图开工至竣工施工现场办公室45见总平面布置示意图开工至竣工伙房、食堂68见总平面布置示意图开工至竣工厕所18见总平面布置示意图开工至竣工搅拌台10见总平面布置示意图开工至竣工沉淀池5见总平面布置示意图开工至竣工蓄水池5见总平面布置示意图开工至竣工加工车间30见总平面布置示意图开工至竣工加工车间20见总平面布置示意

289、图开工至竣工砂、石场地26见总平面布置示意图开工至竣工垃圾池10见总平面布置示意图开工至竣工消防水池8见总平面布置示意图开工至竣工模板、架管堆放场地150见总平面布置示意图开工至竣工总计665/第二章 质量目标及保证措施一、质量保证计划大纲如有幸中标，我公司结合本工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划包括以下内容：（1）质量目标：符合施工图纸要求及国家质量要求。（2）职责：明确以项目部经理、总工程师开始到作业人员各自的职责。（3）术语和定义：明确采用ISO9000质量术语和定义。（4）质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、

290、控制的标准、引用的规范、相关的文件以及相应的职责等。（5）质量计划的修改、发放和执行范围。二、质量方针我公司的质量方针是：诚信守约，过程控制，创建合格工程。三、质量目标我公司已通过GBTI9001一ISO9002认证，将按照GB/TI9001ISO9001质量保证模式实施质量管理。本着“干一个工程，树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。工程公司已经决定，如果本工程中标，将把本工程做为我公司质量重点工程，争创合格工程。我们对本工程的质量目标定为：单元（分项）工程合格率100%；工程验收一次合格率100%。单元工程合格率：土建95%；机电及

291、金属结构制安单元工程合格率98%，杜绝重大质量安全责任事故。做到“三无”即验收无返工，资料无遗漏，安装无垫片。工程质量等级为合格。四、质量体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行国家标准，以本公司质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。五、质量控制要点A、主要工序（1）测量控制；（2）开挖控制；（3）混凝土及钢筋混凝土工程控制；（4）楼地面工程控制；（5）门窗工程控制；（6）电气设备安装工程控制。B、关键部位（1）开挖与回填控制；（2）混凝土及混凝土钢筋的控制；六、质量管理组织机构

292、及管理职责组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目部经理担任，副主任由项目部经理、总工程师担任，工程管理部、质量检验安全部、物资后勤部、计划合同部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量总是和质量隐患，制度纠正和预防措施。质量检验部下设试验室，工程管理部下设测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。项目主要领导人员的质量职责（1）项目部经理组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。建

293、立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并在施工过程中的每周一设为质量活动日。贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。（2）总工程师在项目部经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。对项目部经理负责，领导本工程的技术和计

294、量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，个月召开次技术研讨会，攻克技术难关。负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。（3）质量工程师负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任；实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作；编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工

295、过程中出观质量问题，有权行使一票否决权；质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议。主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。主要管理部门和作业队的质量职责1）质量检验部这是把握施工质量的关键部门。按照我公司的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责管理质量管理检查科、安全监察科、环保文明施工办公室及竣工资料室的工作。2）工程技术部执行IS

296、O9001标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制本标段施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理工程技术科、生产调度室、测量队及试验室，并对其所提供资料的可靠性负责。测量队测量队隶属于工程管理部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各

297、项资料和数据的可靠性负直接责任。生产调度室本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。试验室试验室隶属于工程技术部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料进行常规试验和规定必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。3）物资管理部这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要

298、，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。4）合同计划部按照IS09001标准要求，负责分管要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营，合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及我公司的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。5）财务科按照

299、IS09001标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。6）施工队各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程， 负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划

300、分到作业班组，并对班组进行有效的控制。7）施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。8）施工人员施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。七、质量控制流程质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：（1）工程准备阶段应做好审审查设计图纸

301、；研研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试材料和构件试验：交技术交底。（2）施工阶段应做好复检查复核轴线、标高；验隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检质量（安全）检查；记施工日记；报质量（安全）事故报告。（3）施工结束阶段应做好评T程质量评定；结施工技术总结； 会组织施工经验交流会等。（4）交付使用阶段应做好期按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；访T程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报八、质量控制措施施工准备阶段的质量控制研究和会审图纸及进行技术交底（1）每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作。图纸是施工

302、的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理人员及设计部门协商解决。做好施工组织设计编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计我们进行两个方面的控制：一、是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产；二、是制定施工方案，本着进行技术经济比较，使工程满足符合性、有效性和可靠性，成本低、安全生产、效益好

303、的工程质量。现场勘察与临时设施搭建深入现场及时了解施工地质情况，水文等资料，设置合理的试验室，搞好风、水、电系统及临时设施，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。设备及物资准备（1）加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。（2）认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。施工过程中的重点、难点质量控制为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。实施创合格的措施（1）建立质量责

304、任制。建立项目部经理、项目总工程师、质量工程师、工程技术人员、施工负责人员等有关人员组成创优领导小组。将IS09001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。（2）精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由本公司总工程师组织编制好作业指导书，由工程管理部负责进行技术交底，由质安检监人员检查和监督。做好施工过程中

305、对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。（3）严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一、是要有建筑产品认可证：二、是要有质量证明书和试验报告：三、是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料、产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。（4）坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种操作员应该自觉进行自检，班组内部成员之间应进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格

306、品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量达合格，从而以分项工程合格来保证总体工程质量合格。（5）狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏：“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。工程质量记录控制质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、档、保管等工作。检验、测量和试验设备的控制（1）对工程所使用的检验、测量和

307、试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、滤定及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。（2）保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。（3）设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。材料、设备的检验控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购人的材料应具有材质证明及出厂合格证。在会同监理人员进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料应按规定进行抽查、取样实验。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保

308、管、安装调试中也严格按有关规程办理。人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。设计变更的执行设计变更在由设计单位下发后，需经监理审定签字，在接到监理签发的设计变更通知书后，可进行施工修改。交工验收阶段的质量控制在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、公司质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。(1)对隐蔽工程的每

309、道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。施工过程中工程质量“三检制”检验程序见下页图。单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为合格工程，减少竣工后返工整修。工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。施工过程中

310、工程质量三检制程序框图项目部施工班组质量员（一检）项目部施工班组质量员（二检）项目部施工班组质量员（三检）监理工程师进行下道工序施工修补或返工 （2）竣工交付使用阶段的质量控制单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为合格工程，减少竣工后返工整修。工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。九、现场试验室设置根据工程施工需要，建立具有相应资质等级的中心试验室，并配备足够的人员及设备、仪器，满足工程检验和试验的要求。在收到开工通知后的5天内，向监理人员提交一份现场试验室的设置和试验计划。（1）试验室在施工中承担原材料取样试验、配合比设计、出机口和浇筑现场取样、试件成型或监理人员指定的其它试验。（2）按合同规定向中心试验室提供试验的各种试件。（3