1、第一章 前 言本施工组织设计的编制是根据业主的招标文件要求及现场考察，以公司现有的施工技术力量和历年来土建、水电、市政道路排水施工的经验作为基点，以总工期951日历天作为控制进度目标，统筹考虑全合同段工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。第一节编制依据1、本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺、广西建筑工程预算定额及建筑施工手册标准进行编制的。2、本工程施工组织设计是根据招标书及投标答疑、建设单位提供设计施工图及勘察单位提供的地质资料及本合同段工程现场情况结合我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备情况进行编制的。3、开工前我公司将根据会审后的施工图、地质勘
2、察报告和建设单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，在此基础上根据各分项工程的有关要求，以本公司公司GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量手册和质量体系控制程序文件为指导，编制详尽的项目质量计划以确保本工程施工的顺利进行。4、施工现场的实际条件及环境状况。5、本工程施工我公司将严格贯彻执行建设部现行土建工程施工规范、验评标准及强制性标准条文，确保工程合格，力争创优。第二节编制原则1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量方针：建一个工程，立一处标志，树一方丰碑。2、科学地安排施工顺序组织施工，保证施工的连续性和均衡性，
3、充分发挥人力、物力作用。3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。4、坚持质量第一，全面执行GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000国际标准化质量管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范，操作规程和制度。5、加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。6、采用项目法组织施工，推行标准化管理，充分发挥我公司整体实力，调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。大量使用先进的机械设备，减轻劳
4、动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。7、树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本工程施工中创一流施工水平。8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音。9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。10、严格做好交通安全组织工作。第二章 总体概述第一节 总体施工目标1、质量目标：单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保达到合格。2、工期目标：本工程总工期为951日历天，我公司承诺确保按合同工期完成本次招标的全部内容。3、安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，尽可能不发生施工轻伤。4、文明施工目标：严格按照建设部及南宁市有关施工现场文明施工管理规定
5、，创建南宁市文明施工现场工地。5、环保卫生目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。6、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。第二节 建筑概况1、建筑名称：莱茵湖畔 D组团D1D4栋建设单位：中房集团南宁房地产开发公司建设地点：广西南宁市青秀区2、本工程主要用途为住宅楼，地上十八或十一层，地下二层，主要结构形式详见结施图，工程等级为一级，耐火等级不小于二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级，设计合理使用年限为50年
6、。、本工程单体建筑面积、占地面积、建筑高度等设计参数详见各建筑单体。4、本工程定位详见总平面图（详见建通02），室内外高差详单体设计，室内地坪标高0.000相当于绝对标高详见总平面二、墙体工程1、外墙主要采用加气混凝土砌块，内隔墙、分户墙及外墙主要采用混凝土小型砌块，视具体部位分别选用厚度规格为200、120。隔墙均砌至梁或板底。外墙均为200厚加气混凝土砌块。2、承重钢筋混凝土墙体见结施图，混合结构的承重砌体墙详建施图。3、墙体混凝土梁、柱交接处外墙加铺钢丝网宽200（搭接长度大于100），当基层为钢筋砼时，必须对基层凿毛，刷一道素水泥浆，再用水泥纤维砂浆打底。4、所有内墙阳角均粉1：2水泥
7、砂浆护角到顶，厚15宽60，外墙门窗框、壁龛外边框、窗台与外墙接缝处，均用采用1：2防水水泥砂浆封严。5、墙身防潮层：在室内地坪下约60mm处做20厚的防水砂浆墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），当室内地坪变化处在高低差埋土一侧墙身做20厚防水砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。6、钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，砌筑墙预留洞见建施和设备图。预留洞的封堵：混凝土墙预留洞的封堵见结施，其余砌筑墙预留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实；变形缝处双墙预留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝，防炎墙上预留洞的封堵
8、材料应为不燃烧材料。7、门垛除图上注明外，其余均为120。三、防水工程1、屋面防水屋面防特殊说明外均采用建筑找坡，防水等级，二道设防。屋面排水组织见屋面平面图，排水雨水管见水施图。2、外墙防水外墙不同材料交接处用钢丝网防裂，刷一道素水泥浆，再用防水砂浆打底。3、卫生间防水卫生间楼面与墙面均做防水处理，具体做法详工程做法一览表。墙体根部浇筑200高与墙同厚的C20砼，而且在浇捣时一次成型。卫生间凹坑做法详98ZJ513。卫生间楼面找坡0.5%坡向地漏或排水口。凡管道穿过卫生间，须预埋套管，高出装饰地面50。4、高低屋面组织排水缓冲从高屋面往低屋面有组织排水时，在雨水管下端的低屋面上设水簸箕，水簸
9、箕做法详03J930-1。5、水湿地面（如阳台、楼梯平台等）找坡0.5%坡向地漏或排水口。三、门窗工程1、门窗玻璃选用遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。外窗采用6厚铝合金普通单层玻璃窗（K=6.40,SC=0.80）。2、门窗立面均表示洞口尺寸及分隔尺寸，门窗加工尺寸按照装修面厚度予以调整。3、门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注，有关型材、节点、构造、安装、固定等技术要求均由制作单位设计，设计和安装时保证门窗的强度、密封性、水密性、气密性、平整度等技术要求达到国家有关规定。门窗五金配件由其提供样品及构造大样，由业主和
10、设计方审定后安装。4、门窗立樘位置（除注明外）：外窗：普通外窗居墙中，外门：与开启方向墙面平内门：与开启方向墙面平，凡属卫生间门安装时，门扇离地205、门窗洞构造柱详结构图，门窗垛处有柱且小于120时采用素混凝土与柱子同时浇筑。名称序号选用标准图及材料备注楼面105ZJ001楼10600600面砖205ZJ001楼11-户内木抹搓面398ZJ513405ZJ001楼55详设计总平面图D踢脚105ZJ001踢17同地砖一致内墙105ZJ001内墙4205ZJ001内墙6305ZJ001内墙184详本图做法E外墙105ZJ001外墙23具体详见节能设计志篇205ZJ001外墙12具体详见节能设计志
11、篇顶棚105ZJ001顶3205ZJ001顶43详本图做法E屋面1详本图做法A波形屋面瓦、颜色详单体设计2详本图做法B级防水3详本图做法C级防水台阶105ZJ001台7坡道105ZJ001坡6面层采用机磨纹花岗岩散水105ZJ001散1变形缝1外墙变形缝98ZJ111喷涂与外墙同色涂料2内墙变形缝98ZJ1113地面变形缝98ZJ1114楼面平接变形缝98ZJ1115楼面与墙面相接变形缝98ZJ1116屋面变形缝98ZJ1117女儿墙变形缝98ZJ111基础设计说明1、本工程采用人工挖孔桩基础采用岩土工程勘查报告所指的强风化岩为持力层。桩端阻力特征值qpa=1100KPa（须干作业成孔，清底干
12、净）。人工挖孔桩基础进行现场试挖以观成孔效果。试挖成功取得经验收再全面展开。2、混凝土强度等级：桩身C25，桩承台C25，基梁C30，护壁C20。基础纵向受力钢筋保护层厚度：桩身为50mm；承台为40mm。3、基础放线前，基础平面轴线与建施图底层平面轴线核对无误方可施工。4、施工时分段开挖，分节做护壁。5、桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察、监理等共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级。6、浇灌封底混凝土后尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件所限需要延迟时，在第二次浇灌混凝土时先抽干孔内积水，清理封底混
13、凝土层的表面，再行浇灌。并留取混凝土试件。7、桩孔开挖时隔桩开挖，等混凝土强度满足要求后再开挖相邻桩孔。8、挖孔桩桩底持力层与勘察人员逐一检验并确认。9、因本工程岩面有起伏，桩长度根据岩土工程详勘报告中的岩面标高初定，在实际施工时确定。桩端入持力层不应小于2.0m。10、桩静压试验的选桩，待桩施工完后由设计人员选定。第三节结构说明1、自然条件及设计要求：11基本风压：W=0.35KN/（按50年重现期取用）12抗震条件及要求：场地地震基本烈度：6度，抗震设防类别：丙类，设计基本地震加速度值：0.05g（g为重力加速度），设计地震分组：第一组，特征周期值：Tg=0.45S，建筑场地类别：类土，地
14、面粗糙度：C类。抗震等级：主楼一框架为三级，剪力墙为三级，裙楼一框架为三级。剪力墙底部加强部位详各平面图。13建筑结构安全等级：二级，设计基准期：50年；结构设计使用年限：50年。14地下室防水等级：二级。人防工程抗力等级：（无人防）15结构砼耐久性的基本要求见下表；环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低砼强度等级最大氯离子含量（%）最大碱离子含量（kg/m3）一0.65225C201.0不限制二a0.60250C250.33.0b0.55275C300.23.016主要楼屋面均布荷载标准值标准取值（KN/）楼面及屋面活荷载按建筑结构荷载设计规范GB50009-2001（2006年版
15、）的规定采用。2、钢筋混凝土现浇板21板底筋长度除注明外，伸入支座长度应5d并100，且伸入到支座（梁或墙）中心线；短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。板配筋图中的负筋标注说明详图5-0所示，负筋直钩长度为板厚一保护屋厚度。当板底筋为二级（）或三级（）钢筋时，钢筋端部可不做弯钩。22楼面板支座负筋的分布筋为6250，屋面板支座负筋为8200。23现浇楼板内预埋暗管时，尽量分散并减小交叉层数，管径应1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位，绑扎牢固定位，不得离板底或板面太近。24结构施工时与各专业施工图密切配合。所有穿梁、
16、穿楼板的管洞与其他专业核对无误后方可施工，不后凿。板洞尺寸300时，钢筋绕过洞口不截断。当洞口300者，按相关图设置洞边加强钢筋。当板上上砌由墙体时，在板底设加强钢筋212，并伸入两端支座内。25在柱子范围内的板负筋根据柱子的大小相应加长，以使板负筋伸出柱边的长度与伸出梁边的长度相同。26须后浇的管井预留洞处均按预留钢筋以便管道安装完毕后封口，已布好钢筋的管井，待管井内设备安装完毕，再用高一级的膨胀细石混凝土灌实。28卫生间周边墙、屋面女儿墙，室内楼面与屋面交接处均设200高反边（门洞除外），宽度同墙厚，反边与楼（屋）面梁同时浇筑。29除图中注明外，离地面高度大于28米的悬挑板当悬挑长度大于1
17、2000时，需设8200的双向底筋。对于跨度大于4米的板，按规范规定起拱。3、框架柱、框架梁、次梁（KZ、KZZ、KL、KZL、WKL、L）31框架柱、框支柱、框架梁、框支梁、次梁的设计说明及构造做法详见国标03G101-1（修正版）32除注明外主次梁交接处无论是否设置吊筋，均在主梁中于次梁两侧各设置3根加密箍，加密箍筋规格同主梁箍筋，其间距为50mm。梁高相差不大于100mm的十字相交处梁两梁每侧均设3根加密箍筋，形成十字形密。除注明外，梁上柱一的梁两侧各设置4根加密箍筋，加密箍筋规格同主梁箍筋，其间距为50mm。33梁上留洞严格按设计图要求埋设套管，不自行留设孔洞。34梁与钢筋混凝土墙、柱
18、节点部位的砼强度等级应与墙、柱相同。当柱混凝土强度等级高于梁且相差5MPa时，梁柱节点区混凝土按相关大样图施工。25主次梁梁底平时，次梁底筋需略弯折置于主梁底筋之上。26悬臂梁和跨度较大的楼面梁，按规范规定起拱。悬挑梁板待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。27梁上部钢筋的水平净距不小于30mm和1.5d（d为纵筋的最大直径）；下部钢筋的水平净距不小于25mm和d，梁下部钢筋多于配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向中距比下面两层的中距增大一倍。200宽的梁同一排钢筋只能放3根，多出部分放二排或三排，对称设置；当二或三排钢筋只有单根时放中间。28柱、剪力墙与填充墙连接按图中的墙体位置，沿柱、
19、墙高每隔500600mm（可按墙体皮数高度调整）在填充墙宽范围内预留出26拉结筋，接结筋锚入柱内200mm。伸出柱、墙外皮两端加弯钩。3、填充墙31墙体不得使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑。不与其它不同材料混砌。墙顶的顶砌在砌筑该墙后的一定时间后才进行。砌块墙砌筑守后让其充分干燥，收缩后再作抹面。32填充墙平面位置、门窗洞口尺寸、标高及墙厚均以建筑施工图为准。33填充砌体宜与柱脱开柔性连接，并每隔500600mm设26水平拉结钢筋，钢筋入砌墙体长度不小于墙长的1/5及700mm。34砌体墙体相互交接时同时砌筑,并且交错搭接,沿墙每隔500600mm设26水平拉结钢筋,钢筋入砌墙体长度不小于墙长的
20、1/5及700mm。35砌体与构造柱连接处，砌体砌成马牙槎，先砌墙后浇柱。4、构造柱、圈梁、过梁41除注明外，构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C20。过梁伸入两端柱支座内的长度240。42构造柱纵筋锚于基础，基础梁或底层梁内500，或锚入上下梁内500，并弯直钩，直钩长度250，构造柱沿房屋全高对正贯通，纵筋在楼层处搭接，纵筋穿过各层梁。构造柱纵筋层间搭接长度为48d，搭接长度范围内箍筋加密至100。43阳台转角、阳台分户墙端头处、外围护砌体及天面女儿墙每隔3米左右设一构造柱（转角处必设）。44填充墙中的门、窗洞及设备预留孔洞洞顶均设置钢筋混凝土过梁、洞边为混凝土柱时，须在过梁标高处的柱内
21、预埋过梁钢筋。当门、窗洞顶离结构梁（或板）底距离小于过梁高度时，做挂板与结构梁浇成整体。 第四节施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均
22、需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料
23、及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括4台塔吊、4台施工电梯、4台混凝土搅拌机、6台混凝土输送泵、5台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以
24、及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1业主、 监理、公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。6公司、项目部6主要材
25、料进场部分急用材料进场。6项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。7公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。10业主、监理、设计单位、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。8实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第五节 施工组织机构我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并
26、按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。本工程若由我公司中标承建，我公司以项目经理为首成立“莱茵湖畔D组团D1D4栋工程项目经理部”，进行现场管理，按项目法组织施工，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，以项目经理为首的项目经理部负责组织施工生产。在项目经理部的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。
27、确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。为使工程施工质量得到保证，我公司将按ISO9001质量认证标准严格管理，完善质量保证体系，并且在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员工作的监督检查，争取创优工程。1、设立施工组织机构如下：总 经 理管理者代表总经理助理总经济师副总经理总工程师办公室材料设备部生产经营部技术质检部总工室贯标办项目经理项目副经理技术负责人莱茵湖畔D组团D1D4栋工程项目经理部成本员技术员计量员测量员施工员质检员安全员材料员机械员预算员统计员各施工作业队2、施工管理人员配备详见投标文件技术标附表部分：项目管理机构配备情况第六节 项目经理部职责在组织机
28、构中，设专职拆迁协调员，协助建设单位解决施工现场的各项拆迁问题。在部门设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。、项目经理职责建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。接受业主、监理、上级、社会各方面的检查负责整改。对工程负全部责任，保证履约合同，对施工现场人员管理负责，执行ISO9001国际标准，健全各种措施、制度，随时对工程质量
29、、材料质量召开分析会，制订措施。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织各级安全教育，要对外包队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制
30、度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施予以解决。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。、项目副经理职责在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。组织质量人员在现场的落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。负责全部生产管理，劳动力、机械调度、生产计划及文明施工管理，制订材料的搬运方案，调解各专业问题，确保工期顺利提
31、前。3、项目技术负责人职责负责全面技术质量，推广应用主持施工组织设计的编制工作，办理洽商更改，及时下发给实施人员，以便问题施工前解决； 对项目工程生产经营中的质量和安全生产负主要技术责任； 贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全生产技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的质量与安全技术交底； 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查质量与生产安全技术交底与安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实； 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题； 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要
32、及时上报并经批准后方可实施，同时要组织上岗人员进行安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学用品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故； 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取相应措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用； 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；参加、配合因工伤亡及重大事故的调查，从技术站分析事故原因，提出防范措施、意见。4、工长、施工员职责施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书(技术交底
33、单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。负责编制施工组织设计，专项施工方案和技术交底卡的编制；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸，设计变更和有关文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包队）的安全生产负直接领导责任；认真执行安全生产技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包
34、队）进行书面安全技术交底，履行签证手续，并对规程、措施交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章行为；经常检查所管辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；定期和不定期组织所管辖的班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督，及时解决提出的不安全问题；对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术要严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；发生因工伤亡及未遂事故要保护
35、现场，立即上报。5、班组长职责认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；认真做好新工人的岗位教育；发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。6、质检员职责质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品
36、实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时，质量员及时提交报告请监理人员(顾客)验收，当质量验收合格时，及时发出转序指令；对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责质量记录的整理、存盘汇编并保证其准确完整。负责工程质量检查、监督，进行分项工程的自评，开展全面质量管理和QC小组。7、安全员职责负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，组织日常生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。8、材料员职
37、责负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物质保管，进行原材料检验、化验、抽验，提供有关材料的技术文件。负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。9、机械员职责负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度并按计划施工维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。负责机械设备的租赁工作，机械设备台帐登记、记录和上报工作。负责机械设备管理，操作人员安排、设备的调配工作
38、。10、预算员职责负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作。负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。11、测量员职责测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护；依据设计文件进行测量工作设计；完成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存盘；按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施；对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存盘。施工中保护测量标志。负责项目竣工测量负责项目测量的复核负责所有测量资料的完整准确及汇编负责测量仪器
39、的保管、核对工作12、专职计量管理员职责对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存盘。负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。13、统计员职责负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录。负责对监理工程师报送月度支付报表。14、成本员职责负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告。15、技术员职责协助设计交底、编制技术方案、组织编制施工组织设计、质量计划。负责工程施工中的设计变更、洽商。参加竣工验收及有关资料的管理、计划统计和预决算的编制工作。第七节 目标管理计划1质量目
40、标强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100，优良率100；坚决响应招标文件对工程施工质量等级的要求，根据建筑工程施工建设的有关规定及验评标准进行工程质量评定，工程质量达到合格等级。2工期目标认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保总工期951d。3 安全目标认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在1.5以内。4现场文明目标狠抓现场文明管理，创广西省施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。5 服务目标认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作
41、，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工段及施工阶段的划分1. 施工总则依据本工程的特点及拟定的施工方法，公司将以结构工程为先导，实行平面分区、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。2.总体施工程序总体施工程序为：竖向分层，每层一段，地下室、主体结构及室内粗装饰工程自下而上单向推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随着主体结构施工及时做好机电及幕墙的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，当主体完工至第5
42、层时，依次插入内外砌体、室内粗装饰、部分安装工程，与主体结构同步向上进行施工；屋面工程基本完成后开始室外及室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。第二节 施工顺序一、总体施工流程（一）本工程以挖土方基础施工主体砌筑装修为施工主线，施工总体部署如下：施工测量基础工程（0.000 以下地下室及基础工程）主体工程砌体装修工程室内防水工程水电防雷工程消防收尾竣工（二）基础放线平整场地土方施工人工挖孔桩施工施工土方开挖基坑清底及基坑排水明沟砖胎膜及混凝土垫层承台地梁钢筋绑扎承台地梁混凝土施工混凝土养护拆模边坡回填夯实。（三）结
43、构放线搭设外架柱钢筋安装柱模安装柱砼浇筑梁、楼板模板安装梁、楼板钢筋安装梁、楼板砼浇筑养护上层放线女儿墙砌围护墙。（四）外墙装修（四）外墙装修 屋面防水、隔热层外墙抹灰、刷涂料水落管安装拆井架、补砌进料口墙体并补抹灰内外管线交接散水台阶。（五）内装修放设各层标高线楼、地面垫层楼地面找平层顶棚修整、打底内墙面抹灰修整。第三节 施工方案的选择一、土方开挖：先测量放线确定轴线位置，采用的方案，辅助与人工修整。汽车填土自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。二、基础工程：采用人工挖孔桩基础，桩上承台、基础梁。三、模板工程：采用木模板及木顶筒子支撑。四、钢筋工程：采用集中加工，人工绑扎方案，在钢筋加
44、工过程需要焊接时，I级钢互焊采用E43系列焊条，II级钢互焊和I级钢与II级钢相焊采用E50系列焊条。五、混凝土、砂浆准备：本工程主要采用商品混凝土，在现场设搅拌站，搅拌棚设4台JS500A型搅拌机，10台JZC200砂浆搅拌机进行辅助搅拌。六、垂直及水平运输：采用4台塔吊、4台井架作垂直运输，其他采用卷扬机带塔及汽车吊作垂直运输，用斗车作水平运输。七、架子工程：外墙脚手架采用双排钢管脚手架，内墙采用工具式简易架子方案。本项目的关键工序为：钢筋连接（闪光对焊、钢筋直螺纹连接）、模板支撑、混凝土浇捣、外墙贴面屋面防水、施工。第四节 工程施工的重难点一、在施工中，消防、电视电话、煤气、防火防盗门、
45、铝合金窗等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。二、本工程一层地下室的埋深度大，面积也较大，梁的截面大，地下室深梁支模、高支模、满堂红模板顶架的施工是一个重难点工程。三、地下室地底板和地梁为满足防水要求，必须一起整体浇注，施工措施是一个难点工程。四、地下室防水工程是一个难点工程。五、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大，大体积混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。六、地下室面积较大，按设计要求设置后浇带，后浇带及止水钢板的施工式一个重难点。七、群楼的柱、墙、梁截面较大，而且有大部分的圆柱，此部分支模施工是一个
46、重难点。八、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。九、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。十、本工程屋面女儿墙、屋顶形状复杂，施工时必须针对其特点，采取合适的施工方法和施工措施。此部分的施工是一个重难点。十一、本工程为高层建筑，建筑的垂直运输、外墙脚手架的施工是一个重难点。十二、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。十三、本工程的强弱电、自动喷淋、消防、通讯工程项目繁多，工程量大，如何合理安排此部分项目的插入土建的预埋、安装等工序是一个重难点。十四、
47、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。十五、本工程公司将列为重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。十六、本工程的工期为951天，工期跨越两个雨季、按质按量完成好本工程是一个重难点。第五节 违约责任承诺如果在本工程施工中,我公司不能按照合同约定的时间内竣工,我方愿意承担因工期延误所造成的一切违约责任,并向建设发包单位支付延误工期赔偿费,赔偿费每天按合同总价款的0.4。同时在公司内部对项目班组
48、和各施工队组进行处罚,以督促各项目班组成员和各施工队伍按质按量完成施工任务.其具体细则如下。 1、如我公司能中标，我公司将在合同约定的工期内完成本工程所有施工项目，如工期每延误一天，向发包人支付按合同总价款的0.4的进行赔偿，此项违约金限额为合同价款的5%。2、项目经理部的管理人员的工资与施工进度相挂钩，即所有管理人员的月工资的30%与当月的进度相挂钩，如果按进度完成,该部分工资全部发放并给予相应的奖励,如末按进度计划完成,该部分工作不发放,如果进度拖后较多,除扣发该部分工资外,还可以追加处罚.3、项目最终未按计划完成，直接责任人和对组处以停岗一年，取消两年奖金，项目经理与技术负责人处以停发一
49、年责效奖。4、由于项目部管理原因造成的工期延误，受到业主和监理工程师处罚，项目部将受到相应的处罚，具体如下：（1）受到业主或监理工程师的警告一次，按项目经理部处以每人次100元的处罚。（2）受到业主或监理工程师的通报一次，按项目经理部处以每人次150元的处罚。（3）受到业主或监理工程师的相应的经济处罚，项目经理部承担处罚金额的一半，以上处罚均从工资或奖金中扣除。第四章 施工机械进场计划及施工平面布置一、施工机械配置投入计划为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入主要施工机械设备见附后拟投入的施工机械的进场计划。本工程为莱茵湖畔D
50、组团D1D4栋工程，为保证工期，根据本合同段工程的特点，我们计划抽调公司最好的、先进的机械设备投入到本工程的施工，并根据工程需要随时调配补充。在工地设立试验室，配专职或兼职计量员和级配员，以监督实施计量结合等各项规章制度。对各分部分项工程及时进行质量检测，实现质量控制目的，提供质量评定依据，对材料和中间产品进行质量跟踪和质量控制，确保最终产品的质量，根据本工程的规模，砼、砂浆等的试件试压和原材料（钢筋、水泥）拟委托国检认证的等级以上的试验单位进行，其他有关的土工和砼的中间质量控制试验均由工地试验室完成第五章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力投入计划及措施一、劳动力组织措施1、劳动
51、力安排措施（1）指导思想和原则优化职工结构，增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用，降低劳动强度，保障施工要求，降低劳动成本。（2）劳动力按进度计划提前2d 进场（提前15d 准备），以本公司职工从业为主（要求占70%以上），民工为辅。（3）我公司职工已全面推向市场，进入施工公司，项目部可自由选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，可根据施工需要聘用或辞退。（4）向社会招聘民工队伍，遵守OSP/AO602-1990C劳动分承包管理程序，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。（5）技术工种基本上采用素质好的职工，普工则一般采用民工，并保持施工队伍
52、的相对稳定性。2、劳动力安排计划（见附表主要劳动力计划表）第二节 材料投入计划及措施本工程使用主要材料是水泥、砂、碎石、砖以及面层材料等。我项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购，1、材料保证措
53、施原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。详见下图。下一月的进度计划材料部门采购主管技术员计算下一月的材料用量工程技术部复核上报总工审批工程技术部分管技术员审核每周任务单签发材料领用单上报工班核算材料用量工班凭单领用材料材料采购程序 材料领用程序施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安
54、排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。材料名称单位规格型号数量进场时间附注钢筋T按预算及实际要求2008.08钢筋T按预算及实际要求水泥T按预算及实际要求钢支撑根按预算及实际要求支模用砂M3按预算及实际要求砾石M3按预算及实际要求水电预埋材料材料规格、型号有待设计确定钢管T按预算及实际要求脚手架用红砖万块按预算及实际要求2009.04混凝土砌块M3按预算及实际要求门窗M2按预算及实际要求2010.012、主
55、要材料进场计划说明：（1）材料进场时间以进度计划为依据提前10d进场。（2）上述材料数量为按同类型工程和本工程初步设计暂估量。第三节 材料及资金使用计划一、材料采购及物质准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。4、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。二、工程造价控
56、制计划施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我单位将采取以下主要措施控制造价，获得效益。（一）严格把握材料的供应关。对于量大的主材统一招标，零星材料要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。（二）科学组织施工，提高劳动生产率。使用项目管理软件，经过周密、科学的分析做出具体计划，巧妙地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中采用先进的工艺方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动组织好，工效、
57、机械利用率高，定额先进之目的，做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。（三）完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，要进一步改善和落实经济责任制，奖罚分明。充分调动广大员工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心，增强责任感，杜绝因质量问题而引起的返工损失以及因安全事故造成的经济损失，控制造价，增加盈利。（四）加强经营管理，降低工程成本。编制技术先进、经济合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，人力、物资、设备各种资源精打细算，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机械费用。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临时设
58、施费用降下来，部分临时设施租用民房以降低费用。科学地利用材料，采取限额领料制度，避免造成浪费，把废料降低到最低限度，从管理中出效益。（五）降低非生产人员的比例，减少管理费用开支。管理人员力求达到善管理、懂业务、能公关，做到一专多能，减少非管理人员。实现项目部直接对施工队，减少管理层次，实现精兵强将上一线，提高工作效益，以达到管理费用最低。总之，要从管理中出效益，把工程造价控制在合理范围之内。第六章 施工现场平面布置及施工道路布置各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布
59、置时在指定的红线以内布置，由我方自行解决。平面布置最主要的原则就是为了施工方便，整个工程的平面布置围绕结构工程作安排，各主要的平面布置作如下说明：（详见施工总平面布置图及临时用地表）（一）、布置原则：施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则。1、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。3、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。（二）、施工场地布置经过全盘考虑后，施工场地原则设两个工区并按办公区域及施工区域两大部分布置。施工区采用高度2.2米的砖砌围墙分隔，保证文明施工。根据场地条件，施工临时料场布置在施工
60、区沿线。1、搅拌机系统担负混凝土及部分砌体砂浆的生产任务，采用搅拌站集中拌制。2、料场：本工程主要用料为水泥、块石、碎石、河砂、砾石。各种材料按周材料计划进货，缩短材料在施工现场的堆放时间，减少资金的积压。3、加工场：用于对钢筋及模板的加工和制作。（三）、临时道路1、由于本工程现场无法提供足够的空地作为施工机械停放所以施工机械需要用到时方可驶入现场，使用完毕马上驶离至不影响施工和道路交通的地方。2、本工程在施工过程中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工高峰期派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的畅通。3、本工程施工时要和现场附近单位居民区协调，保证原有单位和区民区的
61、道路交通，在单位和居民区出入口位置预留出入口，保证全线道路畅通。4、在工程开工后，即安排部分道路施工队进行临时道路的修筑，在5天内完成，在工程施工期间。派专人进行临时道路维修和养护，确保交通畅通。5、施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。（四）、临时水电本工程附近有电源接入，用水、用电相对分散，各类机械设备使用很多，经计算，供电干线采用BLV390+250可满足用电要求。另外，备用三台发电机，并连接备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以防止意外停电而影响工
62、程质量及工程进度。用水则在生活驻地接用附近市政水网，施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50主管可满足施工及生活用水要求，在现场设临时储水池一个，加压泵一台。施工现场用水较多，需沿线布设临时用水线路。（五）、施工现场临时用水计算书(1)施工工程用水量高峰期主要项目平均每天用水量计算如下表：项 目工 程 量用水定额(L/m3)用水量Q1N1(L)混凝土浇筑、养护200m32000400000砂浆搅拌10m33009000其他3000合计412000采用简化方法,计算日施工最大用水量q1为：q122.5315L/s(2)施工现场生活用水量计算现场施工高峰期昼夜人数按350人，每天每昼夜耗水15
63、0L，则q2为：q2=0.911L/s(3)消防用水q3y由于远离已有消防网管，需另设。施工现场宽阔，但部分场地未堆放物料，可按30ha考虑，q3取15Ls。(4)施工现场总用水量计算q1+q2=22.5315+0.911=23.44L/sq3(25L/s)所以总用水量Q25Ls（六）、施工现场临时用电计算书施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算：p=1.1(K1+K2P2)1.1=1.1（0.520）1.1515.46KVA式中p1电动机额定功率，由投入主要机械设备表算得p1520kw；p2各类电焊机最大额定功率，由投入主要施工机械设备表算得p220KVA;K1、K2同时工作系数，K10
64、.6，K20.5Cos电动机平均功率因数,取0.75照明用电按动力用电量的10%估算.安装一台560变压器向施工区提供380KVA电源，满足施工要求。应急电源：每个施工区段，安装一台165KW柴油发电机组一台，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电影响。（七）、现场排水本工程项目部排水在临时设施四周设排水沟，现场污水先经排水沟，进入三级池净化后，再排入市政排水网。排水沟采用砖砌结构，内面做批荡。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固、必要时应增加排水设施，保证畅通。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。（八）、料场、仓库搅拌机布置本工程在施工过程中，不宜过多占用和破坏现有
65、设施，所有料场、仓库尽可能布置在红线范围内，仓库等可设在甲方提供的位置，方便统一管理。其余位置布设搅拌机和砂石料场以及水泥、钢筋存放及加工场等。碎石、砂堆场地采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。场地所有地面均采用C15素混凝土10cm进行硬化，保证混凝土运输车辆的通行。第七章 0.000以下主体关键施工技术及重点、难点分析第一节 分部工程施工计划由于0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法：1、工期：确保230天左右完成0.000以下主体工程。2、质量：单位工程质量达到
66、优良标准。(一) 技术及生产准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素
67、，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做
68、好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台塔吊、台5台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。11、提前做好预制、预埋件的加工工作。12、组织
69、制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。(二) 总平面布置现场布置4台塔吊，5台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室。详见0.000以下主体结构施工平面布置图。 (三) 现场排水考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300300,红砖M5砂浆砌筑。2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。第二节 测量工程由于单层面积大，柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后
70、进行分块测量。1、平面控制网：分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高
71、度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不
72、大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。第三节 土方开挖（回填）一、施工方法1、承台土方采用机械挖土，人工辅助修边。2、承台开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。3、承台基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、场地出土方案根据场地情况，由左向右后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础运土，地下室南边预留一条坡道，保证承台、地梁余土运至场外。三、土方回填地下室在底板、墙后
73、浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂砾土回填，分层回填机械夯实。第四节 人工挖孔桩工程一、人工挖孔桩工程施工方案、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土
74、养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(4)、排水:
75、开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)、护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆
76、模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。3、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向
77、移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。4、桩身砼浇灌（1）、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。（3）、下桩芯混凝土1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。3）、桩芯混凝土强度等级为C25(其配合比由
78、质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。4）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。5）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完
79、成。7）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。8）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。注意：砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。5、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。（1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；（2）、混凝土减少坍落度；（3）
80、、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。（4）、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。（5）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。第五节 深基坑支护及降水施工根据建设单位提供的地质勘探报告，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降
81、低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全，本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。1、 水泥土桩墙锚拉支护方案（1）、基坑支护设计方案基坑周边设计二排550 直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约14.8m，搅拌桩进入粉质粘土不少于2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为425#普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.5，桩身抗压强度qu3MPa，要求二喷四搅工艺成桩，桩身偏斜1%，相邻桩不留施工断缝；支护设计详见下图。（2）、基坑支护施工方案1）、施工程序泥浆沟池制作土方分层分段开挖下锚、清孔钻机成锚杆孔喷第
82、一层混凝土修坡锚拉杆制作铺设钢筋网和加强筋注浆水泥浆制备锚头焊接、加固设排水孔喷第二层混凝土下一层或下一段施工场地平整图4-1 基坑支护施工方案施工程序2）、主要施工方法及要求A、 深层搅拌桩施工方法施工工艺的原理水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH7 型钻机）钻入地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。工艺流程桩机就位制浆、送浆搅拌下沉搅拌提升重复搅拌下沉桩机移位重复搅拌提升图4-2 深层搅拌桩施工工艺流程项 目参 数备 注钻进提升速度（m/min）0.47；0.8；1.47 档搅拌速度（
83、r/min）28；47 档泵压（MPa）0.400.60泵量（m3/h）6.0表4-1 主要工艺控制参数B、试桩分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。C、施工技术及操作要求（a）技术要求a）深层搅拌桩桩径为550mm，桩间搭接150mm，桩长14.8m。b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅二喷方式施工，加固材料采用425普硅水泥，水泥掺入比15，折合单桩水泥用量不少于60kg/m，水灰比0.5。c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过1，桩位
84、布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4。d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，输浆速度应保持常量。e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。（b）操作要求a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。钻机就位 搅拌下沉搅拌提升重复搅拌下沉制浆、送浆桩机移位 重复搅拌提升c）开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于30 秒，使浆液能完全到达桩端。d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的连续作业，注意观察有关仪表和管道的
85、脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。e）成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。h）施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回忆记录”。i）在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。j）工程施工除按上述要求外，尚应遵守软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ22591）等有关规程规定。D、喷锚施工方案喷锚施工需有4m 宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下
86、0.2m，并平整好场地，设置泥浆沟池，初喷第一层混凝土（4cm 厚），在混凝土面上定好锚杆位置，架设钻机。相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，先以130mm 开孔至13m，然后以110mm 钻孔到底。钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻2050cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，清除孔内残留物。锚杆钻孔施工中若碰到楼房桩基础，应立即停钻，回灌水泥浆后，重新调整角度及位置施工。锚拉杆（钢筋）上均匀布置定位器，定位器每1.5m 一个。钢筋长度比锚杆设计长度长0.3m，留在锚杆孔外。灌浆管采用1 寸软塑料管，置于定位器中空，其底口离锚杆尾部0
87、.3m 与锚杆钢筋一同下入孔中。冲孔用大泵量清水，务必把孔中残留物清除，并置换出孔中泥浆。锚杆灌浆材料采用水灰比0.40.5 的纯水泥浆，水泥标号为425#（普硅）。本工程采用一次灌浆工艺。水泥浆须搅拌均匀，连续灌浆。拔管过程中应保证灌浆管管口始终埋在水泥浆内。每层锚杆施工完成后，立即将已制作好的钢筋网挂在第一层混凝土面上，并且铺设加强筋，设置排水孔。挂网时要求钢筋网跟混凝土面密贴，钢筋网、加强筋与锚杆的连接采用焊接，锚头处加焊两条10cm 长16 短钢筋。挂网完成后，立即进行第二层喷射混凝土（厚4cm）作业。施工结束后,用泥浆泵将各池中水、浆抽干，整理好场地。第六节 底板施工一、底版模板从防
88、水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图二、底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅
89、花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。三、地下室底板混凝土施工1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏
90、钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应
91、的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图地下
92、室混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第七节 地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。一、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，
93、竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距
94、离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、地下室墙模板1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。墙模板图如下所示：地下室外墙模板图3、
95、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。四、柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板。柱模板图五、墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应
96、控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第八节 地下室顶板一、顶架图如下图示: 顶架模板图二、地下室顶板楼板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。.支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算
97、模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节 模板工程）.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75c
98、m10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）
99、模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔
100、形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆
101、除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平
102、和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分
103、项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。三、顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与
104、设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据
105、钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施
106、工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装
107、及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固
108、，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此
109、加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。7、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后
110、再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。8、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。9、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，
111、应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。七、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
112、第九节 地下室后浇带施工一、后浇带设置工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道二、后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设10150双层双向钢筋网。基础底板后浇带外 墙 后 浇 带板上后浇施工缝三、后浇带施工程序、施工要点(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。(2)、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀
113、剂）浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。第八章 0.00以上主体结构关键施工技术及重点、难点分析第一节 总体安排一、本工程主体分栋
114、进行平行施工，每栋投入三套模板周转材进行施工，施工缝每层二道留在墙的底根部及顶根部距梁10cm的地方。二、施工顺序主体安排施工顺序：测量放线柱钢筋柱模板墙柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼养 护养 护梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。第二节 模板工程一、概述及质量控制本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备三套模板周转。二、剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部
115、浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模采用胶合板，自身固定为
116、木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑,，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿
117、梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，
118、角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。4、墙、梁、板模板的计算模板设计参考数据及计算.施工荷载序号名称位置荷载1新浇砼25000N/m32施工人员及施工设备重力2500N/m23振捣时产生荷载2000
119、N/m24000N/m2418厚夹板216N/m2550100水平枋木40N/26483.5钢管38.4N/m760402.535.9N/m880402.035.5N/m9100503.068.7N/m .材料力学指标a、枋木及钢管材 料截面A(mm2)惯性矩I(mm4 )抵抗矩W(mm3)强度f(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)50100枋木50102416 .710483.31031009104483.54.8910212.191045.08103210（215）2110460402.54.5710221.881047.29103210（215）2110480402.04.521023
120、7.131049.28103210（215）21104100503.08.64102112.1210422.42103210（215）21104b、对拉螺栓螺栓直径（mm）螺栓内径（cm）容许拉力（N）重量（kg）M120.985129000.89M141.155178001.21M161.355245001.58M181.493296002.00M201.693382002.46M221.893479002.98四、柱模板图如下图示：柱1 支模图五、顶架图如下图示: 顶架模板图六、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试
121、块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28
122、天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第三节 钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋。一、质量控制 (一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书
123、面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6
124、.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计
125、是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度
126、b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图上下柱墙不同截面接头示意(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图2、墙(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
127、(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。墙钢筋定位图3、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规
128、格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可
129、按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳
130、纵横600予以支撑。(三)、钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将
131、钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时
132、，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 (5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时
133、，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)
134、、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊
135、接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为5565。(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、
136、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。(3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”(五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池
137、产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂
138、盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧
139、造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆
140、除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作
141、二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四节 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。一、自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零星混
142、凝土的现场拌制。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不
143、平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作
144、业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束
145、清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。四、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗
146、口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振
147、动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制
148、在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“
149、 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，
150、才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清
151、水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五节 砌体工程一、材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣
152、硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称
153、量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌
154、成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则
155、要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直
156、通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制
157、钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8).填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。(10).卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。三、质量标准(1)、砌块的品种、强度等级必
158、须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第六节 楼地面工程施工楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺基层处理找标高、弹线酒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压一遍第二遍压光第三遍压光养护 1、素水泥浆结合层
159、：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地
160、铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)
161、、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(二)、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度
162、满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量
163、检查。(5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、地砖面层1、抹结合层(1)、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层
164、面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第七节抹灰装修工程施工一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙
165、装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰
166、墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂
167、浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应
168、做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：
169、吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要
170、均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇
171、时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(四)、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，
172、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽
173、深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第八节 内墙乳胶漆工程一、施工准备(1)、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料(2)、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20C以上；(3)、在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。二、操作工艺及方法主要施工工序为：清现基层填被缝隙、局部刮腻子第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料。1、基层清理：
174、将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。2、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，
175、整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。6、刷第三遍乳胶漆。四、防止质量通病1、刷纹明显：乳胶漆使用前一定要撑拌均匀，保证调度要适中，扫笔蘸漆量要适当，为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。2、接槎明显：徐刷时要上下顺刷，
176、后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、透底：主要原因是涂层不够厚，因此在保证不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。4、涂刷带颜色的乳胶漆时，应使用厂家已配好的乳胶漆，保证独立面或每一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第九节 铝合金门窗施工一、使用材料1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、门窗洞口
177、已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门
178、窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定(1)、射钉：用于钢筋混凝土结构。(2)、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。(3)、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。(4)、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。(5)、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封(1)、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)、门窗框与墙体安装缝隙
179、的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。(3)、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填嵌密封胶。(4)、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。四、质
180、量标准1、保证项目(1)、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。(3)、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2、基本项目(1)、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。(2)、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。(3)、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。(4)、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为
181、9015。关闭时间在610 s范围之内。第十节 防水工程施工一、屋面排水做法(一)、施工材料及工具配套材料有基层处理剂及胶粘剂，工业汽油。机具名称规格数量用途高压吹风机300W一个清理基层电动搅拌机300W一台搅拌胶粘剂滚动刷60*250mm4把涂布胶粘剂剪刀3把剪裁油毡钢卷尺2m3把度量尺寸(二)、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5m1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅
182、拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直，油
183、膏密封到位。(三)、施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层(1)、用1：8水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。(2)、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、找平层(1)、用10厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。(2)、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长
184、直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。(3)、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。(4)、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。(5)、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。(6)、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。4、防水层(1)、待砂浆终凝后34小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要
185、求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。(2)、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置34h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。(3)、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。(4)、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。(5)、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。(6)、改性沥青卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法点
186、粘法、条粘法满粘法空铺法点粘法、条粘法改性沥青防水卷材8010080100(7)、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。(8)、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。(9)、搭接后，由专人检查。(10)、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。(四)、屋面穿管施工如下图(SJ.A 2/40)出屋管道防水节点图二、厨厕防水工程(一)、作业条件1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:
187、4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2坡；厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。 3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90（简易检测方法：在基层表面上铺一块lin：橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 4、 找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水如下图：5、厨厕穿楼面防水如下图示：（S）直埋式穿地管道节点图6、在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周
188、、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。8、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。9、操作温度保持+5C以上。10、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。(二)、操作工艺 1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处要用l：3水泥砂浆找平。 2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底
189、胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kgm2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（的地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，
190、涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4O.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的10 。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月
191、桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏可进行面层施工。第十一节 给排水工程施工一、施工工艺水泵基础划线、定位、浇注测量定点、孔洞预埋套管养 生给排水管道向定位划线水泵管道安装、泵房电控安装给排水管道向定位划线室外测量管道施工管碰头安装泵检查、加油管道冲洗试压卫生洁具安装保温安装水泵现场调试、水泵受控系统系统冲洗试压公司自检调 试系统标示牌二、施工方法及措施(一)、管道安装1、塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3 或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、
192、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。2、无缝铜管的安装该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管
193、道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。管件制作程序检查实际测量放样样板制作符合尺寸碰头管件制作要求管件所用材料应与管道材质相同；热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径；冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍；煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；冲压弯管椭圆度不大于3%。管件安装要求在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管
194、圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对焊工的要求a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工
195、作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：II焊缝不应超过管壁的10
196、%，且不大于1mm；VI焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。3)、室内排水管室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的11.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长
197、度404550657080100125150200c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。4)、焊接钢管连接a、管道支架、吊架、防晃支架的安装管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于
198、表中的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.51112b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；e、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；f、竖直安装的配水干管应在其始
199、端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。(二)、卫生洁具安装1)、开箱检查卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。2)、蹲便器安装a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺
200、垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。e、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。f、将蹲便器排水口临时堵封好。g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。3)、洗脸盆安装a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再
201、用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。d、洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，
202、将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。e、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好
203、上、下锁母至松紧适度。找直、找正。4)、小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。5)、淋浴器安装：a、暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。b、淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。c、
204、将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。d、画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。e、再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。f、卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。g、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。7)、卫生洁具给水配件安装：应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。见下表：项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热
205、水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头10002落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504洗手盆水龙头10005洗脸盆水龙头(上配水)1000150冷热水管上下并行其中热水龙头1100水龙头(下配水)800150角阀(下配水)4506浴盆水龙头(上配水)6707冷热水管上下并行其中热水龙头7708淋浴器229截止阀115095(成品)10莲蓬头下沿210011蹲式大便器(从台阶面算起)12高水箱胸阀及截止阀204013低水箱角阀25014手动式自闭冲洗阀60015高水箱角阀及截止阀204016低水箱角阀25017立式小便器角阀113018挂式小便器角阀及截止阀10
206、5019实验室化验龙头10008)、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度1污水盆(池)500.0252单双格洗涤盆(池)500.0253洗手盆、洗脸盆32500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0126小便器手动冲洗阀40500.020自动冲洗水箱40500.0209)、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定。项次卫生器个名
207、称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注1污水盆架空式800（池）落进式5002洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘3洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞)8004蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底5小便器立式挂式1000600自地面至上边缘自地面至下边缘(四)、管道试压a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。b.管道水压试验应符合下列规定：c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过
208、0.06Mpa；g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。(五)、管道检验与验收1、灌水试验记录：室内排水(污水)管道灌水试验：注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验：雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水1
209、5分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计
210、单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。7、给水系统水压试验应按下列要求：8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。9、试验压力为1.0Mpa。10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。12、水压试验应按以下步骤进行：a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至
211、规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(六)、保温前的准备工作1、保温前应对保温材
212、料进行检查，保温厚度应为25的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。2、保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。操作工艺说明(1)、管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。(2)、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料
213、，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。(3)、在直线段上，每隔57米应留1条膨胀缝，间隔为5。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为2030。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。(4)、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。(5)、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。(6)、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。(7)、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保
214、温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。(8)、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置,经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。(七)、排水生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。(八)、雨水场地雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟
215、后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。(九)、室外管道施工的原则先整体，后局部，高精度控制精度。1).施工控制网的测设根据南宁市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05两个控制点，埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差按国家规范执行。根据现场实际情况，按设计要求，挖土厚度约13m，累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。2).沟槽开挖与验收首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座
216、标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不
217、易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。3).管道制作、管材切
218、割a.管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。b.管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。c.切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及
219、时完成焊接工作，并做好记录，坡口清理。管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。第十二节 电气工程施工一、接地系统1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根16）需与雨棚支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环（404镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线的金属外护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。2、接地及安全保护(1)、本工程
220、所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻1，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。(2)、弱电机房工作接地采用BV-125平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。3、接地体安装(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。(4)、镀锌扁钢要
221、调直，在直线段上不应有明显弯曲。(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。(8)、接地电阻值小于1。4、防雷引下线敷设(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。(3)、引下线采用镀锌
222、圆钢直径不小于10。(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。不得少于二根主筋。(6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。5、高低压配电房、接地干线(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。(3)、金属部件注意保护镀锌层。(4)
223、、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。(5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。(7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。(8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。(9)、接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。(10)、接地干线敷设应平直。(11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。6、综合接地体应保证接地电阻1，为便于检测在室外设测试手孔井。二、保护管安装1、金属电缆管不应穿
224、有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充
225、，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。三、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.542的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘
226、记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。6、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个
227、弯的都必须加装接线盒。7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高3050mm（留出地面砖的高度）。四、电缆桥架安装1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.52
228、m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-404镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2)、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径
229、，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。五、母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。六、箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为12mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸
230、箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TNS系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。八、电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排
231、。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身
232、的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。九、管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件
233、，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空吊顶高度150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行
234、开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，
235、三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。11、电缆调试(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互
236、对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。(2)、检查供电线路，接线方
237、式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。第十三节外脚手架施工一、扣件式悬挑钢管脚手架施工(一)、搭设前的准备工作：1、制订脚手架的搭设方案，根据建筑物的外形、高度结构形式以及脚手架的使用要求，确定搭设方案，并做好搭设技术交底工作。2、钢管、扣件要进行检查，如有脆裂、变形、滑丝等不符合要求者，不得使用。(二)、脚手架的搭设：1、搭设步骤：按设计方案要求埋设好预埋件。双排架先立里排产杆，后立外排立杆，立杆宜先立两头及中间一根，等三点拉成一直线后，再立中间各杆。立杆
238、垂直线偏差不应大于总高度的1/200。相应两立杆的接头上下应错开50cm以上，力求做到接头不在同一步内，包括内外排立杆之间，装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，同一步里、外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆的接头应错开50cm以上，力求做到接头不在同一跨内，装好部分在横杆后，紧跟着装小横杆，大小横杆应垂直，为防滑脱，小横杆两端应伸出大横杆外10cm为宜，每搭七步，要及时装剪刀撑，一拉一顶应随施工层及时与梁拉结。 2、搭设要点：(1)、脚手架杆件的搭设应遵守构造图进行。(2)、首层，每隔
239、四层及施工层必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时，搭接长度不小于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭设，不准用砖垫平。(3)、斜撑：按设计要求间距搭设，角度为4060。(4)、剪刀撑：水平间距（小于）15m，设一道剪刀撑。(三)、荷载标准：1、一般砌筑用外脚手架的使用荷载均布荷载不超过270kg/m2，集中荷载不超过150kg/m2，装修用脚手架的使用荷载不超过200Kg/m2，内脚手架使用荷载不超过250Kg/m2。2、参考数值：操作工人70kg/人；砖3kg/块。3、操作层处必须架设栏杆和安全网。4、扣件安装时须注意开口的朝向，连接大横杆的扣件开口朝架子
240、内侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下，螺栓需拧紧，但力距应适宜，螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，一般要求扭力矩控制在45kgm，最大不得超过6kgm。二、 扣件式悬挑钢管脚手架的拆除方案(一)、拆除要求：1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规
241、定设置连墙件和横向斜撑加固。(二)、拆除步骤：1、单、双排架的拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将最上面的脚手板传递下来，每档内仅剩一块翻下去，人站在脚手板上，去拆除各杆件，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆。剪刀撑随着立杆拆除而卸下，拆下来的钢管要逐根往下传递，不准从高处掷下，以防将钢管摔坏发生砸伤事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋，装满后吊下来，不准从上面丢下来。拆除工作不应少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥、清理材料，脚手架拆除时，在建筑物周围应设警戒区，并且指派专人负责警戒。2、拆除顺序：应按从上到下，先外后内，后安装先拆除的原则：安全网脚手板防护拦杆一拉一顶剪刀撑小横杆
242、大横杆立杆斜撑拉索。3、脚手架的拆除材料，及时清理，及时堆放，按扣件、小横杆、大横杆和立杆分堆堆好。(三)、安全措施：1、拆除前对全体拆除人员进行安全技术交底，讲解拆除方法。严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。2、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。3、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面指派专职监护人员。4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。5、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。6、所有脚手板
243、拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。7、脚手架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。8、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。9、至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。第十四节 测量控制 一、主轴线控制网的布设编制依据：基础、地下室平面布置图、首层和标准层平面图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3 ，满足要求后
244、方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、建筑物轴线的垂直引测采用在本工程的0.000楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内
245、。三、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体（剪力墙）大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。四、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙（剪力墙）或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型
246、水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每隔五层拉一次通尺做高精度复核。五、沉降观测于建筑物首层四角及中部设置测降观测点，观测点为形成闭合的平面。沉降观测点做法示意图施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得
247、损坏。第九章重点和难点工程分析和解决方案一、地下室工程 (一)、施工特点及质量控制 地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。 1、施工准备.编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试
248、验后备用。.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。2、模板.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管
249、或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。3、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。 4、混凝土
250、搅拌 严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。 5、混凝土运输 混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。 6
251、、混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040m，相邻两
252、层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗透性。机械振捣应按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。7、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（终筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件
253、下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。8、拆模板 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。9、防
254、水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。(二)、地下室防水砂浆水泥砂浆防水层施工1、刚性多层抹面水泥砂浆防水层(1
255、) 原材料及要求.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于325号。在受侵蚀性介质作用时，所用水泥应按设计要求选用。.砂：一般以粗砂为主，砂的粒径应在13mm之间，大于3mm的砂，在使用前应筛除，砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。.水：一般能饮用的自来水和天然水，均可使用。(2) 配制水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定，可参考下表：水泥浆与水泥砂浆配合比材料名称配合比稠度(流动性(cm)水灰比配制方法素灰水泥和水拌合70.370.4将水泥放于容器中,然后加水搅拌水泥浆水泥和水拌合0.550.6将水泥放于容器中,然后加水搅拌水泥砂浆水泥:
256、砂=1:2.5780.60.65宜用机械搅拌,将水泥与砂干拌到色泽一致时再加水搅拌12min(3) 基层处理基层处理十分重要,是保证防水层出不穷和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清结、平整、竖实粗糙，利于与防水层粘结牢固。基层应具有足够的强度，混凝土应不低于C10。.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。.旧混凝土工程，应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛，清理整平后再冲水，并用钢丝刷刷洗。.无论新旧工程，当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。如凹凸不平
257、处的深度大于10mm时，先用钻子剔掉，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。如基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子除掉松散石子，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后，再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深，且石子粘结较密实，可用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡
258、槽，槽深一般在1cm左右，斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗干净，在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，将砂浆表面扫成平面。.基层处理完后，必须浇水充分浸润。(三)、地下室防水1、构造防水地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设沉降缝、伸缩缝或施工缝，人们习惯称为地下工程中的“三缝”。这“三缝”既是必须的但又是最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，确保沉降缝、伸缩缝和施工缝处的防水性能。(1) 施工缝的留设和处理由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案
259、中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。地下室剪力墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。地库外墙留缝大样图垂直施工缝一般不允许单独留设，垂直施工缝的划分应尽量与变形缝一致。必须留设时，应在施工缝中间埋设橡胶或塑料止水带，也可埋设钢板或紫铜板止水带。水压不大时也可做成企口缝或阶梯缝，但必须在支模时于缝的两侧预留出宽度不小于20cm、深度3cm的凹槽，以备作不防水抹面或膨胀水泥砂浆抹面。施工时应将原混凝土施工缝凿毛冲洗干净，然后刷一道水泥浆，随后浇捣新混凝土。(2) 变形缝的留设和处理伸缩缝的宽度为5cm应
260、在地下室顶板施工时预留好，然后严格按照设计详图施工。沉降缝的宽度为7cm，沉降缝设有多道防水，在混凝土中间埋设了橡胶止水带，在施工过程中应嵌固牢固，止水带周围混凝土捣固应密实。止水带正确就位和周围混凝土捣固密实后，在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材， 以确保室外沉降缝不漏水。二、屋面防水工程屋面防水工程是建筑工程的一个重点工程之一，它是容易出现通病的工程，是关系到以后建筑物使用功能的难点工程，所以应严格按照设计要求及有关文件处理好防水问题。(一)、屋面找坡工程施工工艺1、工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层(水泥陶粒)养护验收2、基层清理:将结构层、保温层土表面的
261、松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找坡层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙部处理好。4、抹水泥砂浆找坡层：(1) 洒水湿润：抹找坡层水泥陶粒前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找坡层能牢固结合为度。(2) 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找坡陶粒时，先按流水方向以相距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为
262、6m。(3) 铺装水泥陶粒：按分格块装灰、找坡，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找坡层水泥陶粒一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。(4) 养护：找坡层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。(二)、柔性防水施工工艺1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。(1) 聚氨酯底胶的配剂：聚氨酯材料按甲：乙=1：1.5的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按
263、甲：乙：二甲笨=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。(2) 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或杂聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4、卷材与基层表面涂胶：(1) 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得
264、有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020mim静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。(2) 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用刷均匀刷，静置晾干即可铺贴卷材。5、卷材铺贴：卷材及屋层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20mim左右），即可进行铺卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。(1) 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空
265、铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。(2) 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。(3) 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。(4) 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。(5) 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材
266、等刚性保护层。(三)、施工注意事项1、各种合成高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火。并应配有干粉灭火器等消防器材。2、施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在层面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损失已施工的防水层。3、掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，这宜进行防水层施工。4、在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩挂安全带。5、施工过程中及已完成防水层铺设
267、的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。6、每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复应用(四)、质量要求1、对高分子卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能测试报告或其它有关质量的证明文件。2、屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。3、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。4、着色饰面保护涂样与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象出现。5、
268、有刚性保护层的上人屋面，保护层与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。(五)、成品保护1、施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。2、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口门窗等。3、不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。三、预防渗漏、开裂的技术措施(一)、地下室结构抗渗1、防水混凝土配料应按重量配合比准确称量。2、防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长11.5分钟。3、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环
269、，并须满焊。4、浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。5、混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。6、大体积防水混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。7、地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。8、结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。9、柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖保护层，平面应做刚性保护层（砂浆或细石混凝土）。10、结构混凝土自防水要求(1)、外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、
270、密实、抗裂等性能。(2)、结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。(3)、施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。(4)、地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。(5)、垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100mm。11、柔性防水层要求(1)、在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。(2)、外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加
271、增强层。(3)、在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。聚合物水泥砂浆强度等级不低于混凝土桩的强度等级。(二)、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有
272、一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有510的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道
273、程序。、窗台防水节点如下图示：（SJ.A 4/65）窗台防水节点图2、主体施工时：、保证混凝土的密实性。、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。(三)、厨房、卫生间防渗漏1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。
274、2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、地面及墙面找平层均采用1:21:3防水砂浆。6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7
275、mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。(四)、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、屋面板强度达到100再进行拆除。5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。(五)
276、、梁板开裂1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40时，需沿管通长46、长方向6200钢筋网片。(六)、渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。
277、第十章 安全防护、文明施工措施方案本安全防护、文明施工措施方案是根据南建质安200666号文件附件一广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施项目清单内容编制的，该附件的内体内容详附表18.6。第一节 文明施工与环境保护一、安全警示标志牌在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。在配电设施处设置禁入标识等等。二、 现场围挡工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不小于1.8m，围挡材料可采用彩色、定型钢板、砖、混凝土砌块等墙体。墙体必须牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易
278、装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。确保工地围墙稳固，安全，给人以稳重、清爽、美观的美好的视觉享受，在南宁市工地树立“江苏中兴建设有限公司”良好的形象，围墙上部按规定5m间距，设置围墙景观灯，围墙上的电源管线一律穿入白PVC套管，固定在围墙的顶端，整齐划一，灯光的控制设施引入专用控制箱。工地围墙周边的落实专人每天进行清洁卫生的清扫，实行“三包”责任制，保持施工现场与周边结合部位的整洁环境，标化领导小组定期对落实情况进行检查。工地大门与施工场地的分界处设一200300排水明沟，上用25钢筋30焊接钢筋比子，覆盖于排水沟上，用以滤水和便于清除沟内杂物,排水沟与沉淀池相
279、连。在工地大门内侧修一9001500900清水池，水池盖上放置一台高压冲水泵，用以冲洗进出工地的车辆和进入工地的主要通道上的泥土，禁止工地内的土和垃圾带出工地污染街道，随时保持工地走出通道的干净整洁。三、五板一图在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。在大门右侧的外围墙上设立标准的“五图一牌”，将项目管理人员的名单、照片做成标准的像框贴在墙上，其它标牌按规定要求制作。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。四、企业标志工地
280、大门上方用钢结构做成拱形灯箱，上设“江苏中兴建设有限公司”标志，灯光的造型要与街道周围灯光效果相协调，给人的视觉效果要典雅、美观、大方。大门两边的门柱上，各设一盏球形灯，左右门柱上书“高高兴兴上班，平平安安回家”在工程施工现场出入的大门必须设置本企业标志和标识等，大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期分别设置平面图。平面图布置合理并与现场实际相符，还应有安全生产管理制度板，消防保护制度板，场容卫生环保制度板，内容简明实用，字迹工整规范。五、场容场貌1、施工现场要求(1) 工地出入口和主要道路硬地化结构基层进行机械辗压，道路辅80mm厚石粉
281、层再辗压，其上浇筑C20混凝土100mm面层。(2) 大门入口两侧悬挂由公司按统一规格，形式物作的“五牌一图”：现场施工平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。2、施工现场实行封闭管理由于施工场地狭窄，基础阶段暂时不能修筑围墙，基础回填停止排水后修筑围墙。(1)在施工现场四周沿规定的位置埋设钢管焊接铁丝网围墙高度2.0m，出入口设置6m宽大门，门扇为钢骨架铁丝网刷油，力求美观。(2) 围墙外侧的清洁卫生，设专人负责，若有污染由专管人员清扫。(3) 大门入口处设值班门卫，管理出入场人员及材料，建立现场安全保卫制度，来访登记制度及保安值班人员岗位责任制。(4)
282、施工生活区的大门和门柱应牢固、美观、高度不低于2.1m。施工生活区的大门和门柱应牢固、美观、上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。六、材料堆放1、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。2、水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。3、易燃、易爆和有害物品分类存放。七、现场防火1、不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等、不准私事乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡
283、。加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。施工现场指定防滑制度、措施、配备必须满足消防要求的灭火器材，建筑高度（30m以上的建筑物）要随层做消防水源管道，用直径50mm立管，设加压泵，每层留消防水源接口，明火作业必须办理审批手续，作业时设专人监护。2、防火防雷设专人负责防火管理。现场防火防雷安全措施：现场布置5个50消火栓，及10个泡沫灭火器。设专人管理，定期检查，对易燃的氧气、乙炔单独隔离，专人专管。对电焊作业场所，使用铁皮隔离，防止火星扩散，严禁工地生明火，实行动火申请的动火证制度；严禁员工使用电炉、乱拉线、乱接线现象，上楼施工用水管层
284、层单独留闸门作为应急用，底层蓄水池应留够消防用水，场内道路保持畅通。双笼电梯及外架，必须有避雷措施。防雷接地可与工程上的避雷预埋件临时接通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时整改。按施工平面布置做好临时消防龙头，工棚、现场备足灭火器。现场尽可能采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。八、垃圾清运1、在施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。2、施工垃圾应分类存放。3、施工垃圾采用相应容器或管道运输清除。4、本工程建筑垃圾较多，现场仅作短时间堆放，并及时组织专门垃圾车承包清除，保持场内干净。5、生活及施工区均有厕所，建立卫生责任，食堂按规定搞好卫
285、生，生活区设有淋浴室，生活垃圾由专人及时清理。九、宣传栏、环保及不扰民措施1、施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。2、施工现场要有防尘、防噪音和不扰民措施，夜间未经许可不得施工，不得在现场焚烧有毒、有害物质。施工现场的种标语牌、字体应书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。3、噪音控制(1) 开工前向建设主管部门和环保部门申报建筑施工现场噪声可能超限的相关申请，经核准后方可开工。(2) 本工程正常施工时间安排在早7时至中午12时，下午
286、2时至11时。一般不安排其外的时间施工。(3) 当混凝土浇筑工程，需连续作业时，提前向建设主管和环保部门办理申请手续，经批准后再安排生产。(4) 对生产噪音较大的机具设备控制作业，木工园锯安装在楼面时，垫平垫实减少引起楼面板共振的声响。闪光对焊要在作业棚内进行用木板围档，减少光幅射干扰。(5) 人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(6) 强噪声作业时间的控制：进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22小时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作
287、，并报工地所在地的区、县环保备案方可施工。4、粉尘控制(1) 对施工现场未做硬地化处理的部分，要定期压实土面，天气炎热经常洒水压尘，减少尘土飞扬对居民区的影响和环境污染。禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(2) 现场使用的水泥白灰存放于仓库内，现场少许露天存放时用苫布覆盖。建筑垃圾外运时应表面洒水湿润。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓在库内进行。(3) 楼层清理时不准向楼下扫抛、投掷、违者按第八章规定处罚。(4) 不在现场内焚烧废塑料，橡胶、电线、油毡、沥青类废料控制有毒，有害恶臭气体产生。(5) 特别要控制工人生活区厨房，不得燃烧有毒有害物质。5、现场污水处理的排放(1) 在
288、场地四周设排水沟，在排入城市管网前设（长大于5m，深大于0.6m）沉淀沟，厕所设化粪池。所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。(2) 工地设专人负责清理排水沟涵和清理建筑垃圾，清洗 混凝土运输机械、工具在统一地点并将余水排于沉淀池（有效池深0.8m），用砖砌筑，经沉淀后流入排水沟排出。基础阶段向外运送泥土时在大门口处设专用水管清洗，经沉淀后排放，做到未经处理的污水不排入城市管网。6、现场卫生措
289、施(1) 明确施工现场各区域的卫生负责人。(2) 施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(3) 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”。(4) 建设垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。(5) 工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。7、运输车辆(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。8、现场卫生管理(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可
290、证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。第二节 临时设施一、现场办公生活设施1、施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保
291、持安全距离。本工程由于场地比较狭窄，办公区设置在场内，生活区都设置的场外，尽管在场外我们同样按标准的要求进行管理。2、工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所所符合卫生和安全要求。宿舍要制定轮流值日表，宿舍内保持卫生、整洁、通风、被褥、床铺整齐，有纱门纱窗，并有卫生人员负责宿舍的卫生清理与监督，夏季有防蝇措施，冬季有防寒措施；宿舍内应抹水泥地面或铺贴瓷砖，配置单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺，在施工的建筑物内严禁安排工人住宿，宿舍内不得超员，人均住宿面积不得低于2.5平方米，宿舍住宿人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，日常用品要放置整齐有序；宿舍内墙面应刷白，并保持室内整洁，不得
292、在墙面乱涂乱画，不得在室内随意拉接电线，不得在宿舍使用未经许可的电器，不得破坏公用设施，严禁随地涂痰，大小便；宿舍内必须配备保温瓶、碗筷柜，被褥要叠放整齐，衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等个人物品要放置整齐有序；应创造条件，设置工人文化娱乐室、淋浴间及更衣室等公共设施；严禁在宿舍内参与赌博活动，严禁男女混住，按时息灯睡觉，不影响他人的休息。设置开水供应房，在夏季高温季节施工，由专人负责泡制苦丁茶水到施工现场，准备常用的外伤用药、十滴水、仁丹等用于应急使用。施工现场厕所，地面和墙面全部贴地砖和墙砖，用2个2号自动冲水箱，随时进行冲洗,保证厕所内的通风、干净、整洁无臭味。3、临时设施(1) 现
293、场内办公室、仓库搭设时用240厚红砖墙、水泥粘土砂浆砌筑，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆地面。(2) 办公室内墙面抹砂子灰、括大白浆，镀锌互楞铁皮屋面，内做铝合金龙骨，矿棉板吊顶。(3) 其它仓库铁皮屋面内设石棉板吊顶。(4) 水泥砂浆地面、砂、石料场80mm厚混凝土地面，作业棚铁皮屋面。现场开水房内设茶水桶，加盖加锁，由茶水工专人管理。(5)其余料场用80厚石粉屑辗压，上抹水泥砂浆，达到硬地化要求。 4、生活区(1) 生活区与施工现场之间用红砖砌筑隔离墙高2.3m。对凿调或扒开缺口通行者或越墙通行者均须重罚。(2) 简易宿舍暂用铁皮搭建、铁皮屋面、正式宿舍再用红砖砌筑，留置窗口各设玻璃复设纱窗通风，
294、地面垫石粉层水泥砂浆，屋面做到防潮。室内设双层铺人均面各2m2。(3) 制定宿舍管理制度和轮流值日制度，对用电管理、严禁私自拉接电线、使用电炉或在宿舍内烧菜煮饭者均做出处罚规定。(4) 生活区设专职卫生管理员，负责监督与管理。(5) 食堂炉灶台贴瓷砖设统一的伙房，具有防火隔离设施，食堂申办卫生许可证，炊事员茶炉工持健康证上岗，所供应的开水桶加盖、加锁。熟食间设纱窗，统一准备食用容器，用铝盆磁盆，陶瓷盘碗。(6)宿舍区设水洗厕所及化粪池、沐浴间和垃圾池厕所地面、便槽贴瓷砖。设有专人清扫，定期施药。保持清洗。二、施工现场临时用电1、施工现场的配电线路 (1) 现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜
295、线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。 (2) 架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；(3) 架空线路相序的排列： 1) TT系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3； 2) TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE； 3) TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、13；下层横担，面向负荷从左至右为L1、(12、L3)、N、PE。，当照明线在两个横担上架
296、设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。 4)架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于03m。 5)施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。 6)架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。 7)架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。2、配电箱开关箱(1) 按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；(2) 按两极保护的要
297、求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。(3) 配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。(4) 照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。(5) 配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。(6) 不能用其它金属丝代替熔丝。(7) 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(8) 开关箱按三级设
298、置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(9) 开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。(10) 开关箱柜1) 临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。2) 开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。3) 开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放在水中，所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。4) 开关箱柜应有可靠的接地。5) 严禁使用铜丝或钢丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭
299、开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。3、接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不小于三处。(1)、接地为了防止短路或电击，在所有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不许将接地搭在脚手架上。(2)、用电设备1) 保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE 必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。2) 本现场的所有供电线路均按TNS 接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ462005 的要求。3) 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架
300、、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4。4) 各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1 秒。5) 漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。6) 末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。7) 开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接
301、。8) 配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。9) 配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。10) 电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。11) 电线应被架高到至少离地面2.5m 高，电线跨过道路应全少4m 高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地上的其他人产生危害，这种办法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。12) 在变电站，开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“
302、严禁入内”等警告标志或标牌。(3) 漏电保护器施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。4、现场变配电装置(1)、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；(2)、开关电器及电气装置必须完好无损；(3)、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；(6)、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用。(7)、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要
303、的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。(8)、总配电室建筑材料必须达到三级防火的要求，室内做硬地坪、电缆沟、吊顶。5、现场用电安全防护(1) 工地施工配电线路严格执行三相五线制，三级保护配电和“一机一闸一漏电”做好配电线路的重复接地，所有用电设备金属外壳与保护零线相联接。在施工过程中，必须作防雷接地的电气设备，必须重复接地。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置接地电阻值应不大於10欧。 保护零线应单独敷设
304、，不作它用，其截面不应小於工作零线截面，同时必须满足机械强度要求，绝缘铝芯线截面不小於16mm2，绝缘铜线截面不小於10 mm2。与电气设备相连接的保护零线截面不小於25mm2铜线。统一标志为绿/黄双色线。办理用电验收手续后方可使用。(2) 本工程面积大，作业人员多，要加强用电管理，必须由专业电工负责接线，履行检查手续和值班电工巡回检查制度，严禁非专业人员操作，杜绝触电事故的发生。(3) 新进入工地的用电设备（包括手持电协工具）要由用电负责人和值班电工共同检查、进行绝缘电阻测试（做好记录），由电工负责配线，试车合格后方可使用，其它人不可随意接线。(4) 与建筑物接地网相连的塔吊、井架、钢管脚手
305、架，须做好防雷接地，第一段架体安装时应应连续地线，并要测试接地电阻，合格后方可继续安装。(5) 卷扬机、搅拌机等设备检修时，必须将分电箱处电源线拆除并挂牌示警设专人看管，检修完毕后，要由用电负责人检查，验收合格后方可共同送电。(6) 办公室、宿舍、食堂等照明用电不许私自乱接，必须由专业电工单设置电箱，配线接好送电后使用。第三节 安全施工一、楼层、屋面、阳台等临边防护主体施工时外脚手架必须先搭设至施工层楼面以上1.2m并在0.6m处扣绑一道横杆。楼板、屋面、阳台等临时防护：用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18cm高的踢脚板。框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“
306、五临边”必须设置1.0m以上的双层围栏或搭设安全网。屋面楼层临边防护示意图楼梯、楼层和阳台防护示意图二、通道口防护通道口防护：设防护棚应为不小于5cm的木板或两道相距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。三、预留洞口防护预留洞口防护：用木板全封闭；短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。1、洞口作业(1) 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。(2) 桩孔、基础上口，未
307、填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。(3) 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。四、电梯井口防护(1) 电梯井口防护：设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。(2) 井架与建筑物间通道及转料平台周边须设防护栏杆，井架入口和出口处加设安全防护门。(3) 脚手架外侧距地面2米以上满挂安全立网，作业层及首步架满铺脚手板。(4) 电梯井口未砌筑前用钢管架绑扎围栏、洞上吊挂安全网。电梯井示意图五、楼梯边防护(1) 楼梯边防护：设1.2m高的定型化、工具化标准化的防护栏杆，18cm高的踢脚板。(2) 楼梯间用钢管加设防栏杆。屋面通风口、入孔处洞口，用坚实的木板封堵并绑扎固定。楼梯防护做法六、垂直方向交叉作业防护1、交叉作业防护(1) 主体工程虽无立体交叉作业，但首层大量的钢管支架、模板均需通过转料平台，用塔吊转运，该作业面上需设置固定的指挥人员，明确信号，专人指挥，按计划分散堆放，避免局部荷载过大。(2) 模板支架搭设时其作业面上不准再有其它作业人员操作。由于立杆密集，必须及时作好水平杆的拉结以防搭设过程中的整体倾倒。(3) 支架及模板拆除必须按计划分段、分块、按顺序进行，不准采用先拆部份立杆
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