大地春·东湖国际项目工程住宅、底部两层商铺及部分地下室施工组织设计方案（202页）.doc

1、目 录第一章 编制说明及依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况与特点5第一节 工程概况5一、工程建设概况表5二、工程建筑设计概况表6三、工程结构设计概况 7四、安装工程概况 8第二节 自然条件及现场周边环境10一、工程地质条件及水文条件10二、现场周边环境11第三节 工程特点、重点11一、工程特点11二、施工重点11第三章 施工组织与施工部署12第一节 工程目标12一、质量目标12二、工期目标12三、安全目标12四、文明施工目标12五、环境目标12六、团结协作目标13七、成本目标13第二节 项目经理部组织机构及各职能部门职责13第三节 任务划分及总、分包管理15第四节 施工

2、流水段的划分及施工工艺流程20第五节 施工准备22一、施工技术准备22二、现场准备22三、各种资源准备24第四章 施工进度计划及保证措施26第一节 施工总体进度计划26第二节 施工进度计划的管理与工期保证措施27一、施工进度计划完成的可行性分析27二、施工进度计划管理27三、工期保证措施28第五章 施工总平面布置与管理32第一节 总平面布置32一、 施工现场总平面布置依据32二、 施工现场总平面的布置原则及绘制三、 施工现场总平面的内容第二节 场外现场总平面布置33第三节 临时用水、用电34一、用水量计算34二、水源的选择36三、供水措施36四、用电量计算36五、供电配置38六、配电导线截面选

3、择38七、线路设置及控制41八、楼层施工用电布置44第四节 总平面布置 44一、总平面管理原则及管理体系44二、总平面管理计划的制定45三、总平面管理计划的实施45第六章 主要分部（分项）工程施工方法46第一节 基坑工程第二节 测量工程46一、 施工准备二、 测量定位精度要求第三节 地下室工程50 一、地下室施工作业流程二、防水工程三、土方回填工程第四节 结构工程56一、钢筋工程56二、模板工程62三、混凝土工程71四、砌体工程74第五节 脚手架工程76第六节 屋面工程 91第七节 门窗工程 91一、施工流程91二、防火门91三、塑钢门窗 92第八节 装饰工程94一、抹灰工程94二、外墙工程9

4、5三、内墙95四、楼地面97五、顶棚99六、卫生间、厨房100第九节 设备安装工程101一、安装预埋预留总体要求二、给排水工程三、电气工程四、弱电工程五、通风 工程六、机电工程联合调试第十节 外线、道路及绿化工程139第十一节 季节性施工139一、冬季施工139二、雨季施工144三、夏季施工146第七章 各项管理及保证措施148第一节 质量保证措施148一、质量目标及其分解148二、项目质量保证体系的组成及其分工150三、明确质量目标152四、施工质量过程控制154五、质量保证措施163六、技术保证措施167七、成品保护措施174第二节 安全生产管理及保证措施179一、安全保证体系180二、安

5、全生产责任制180三、安全管理制度181四、安全生产保证措施183五、消防保卫措施186第三节 施工现场环境保护措施188一、环境管理体系189二、环境因素及管理方案189第四节 文明施工192一、文明施工管理组织与目标192二、文明施工管理192三、确保文明施工的技术保证措施195第五节 降低成本措施197附图表：一、施工组织机构图二、施工总平面布置图三、主要周转材料需用量计划表四、总体施工进度计划（横道图）五、落地式脚手架示意图六、全悬挑脚手架剖面示意图七、安全棚搭设示意图八、梁、板模板支设图九、剪力墙、柱模板支设图十、基础梁模板支设示意图第一章 编制说明及依据第一节 编制说明大地春东湖国

6、际项目工程位于黄冈市黄州大道与新港大道交汇处。一期工程一标段由、楼共栋住宅、底部两层商铺及部分地下室组成。 、楼为11层住宅，建筑高度40.95米；、为地下一层地上层小高层住宅，建筑高度59.1米，楼为16层小高层住宅，建筑高度53.1米。我公司深知本工程的特殊性和重要性，公司上下十分重视，在认真阅读招标文件、设计图纸、标前施工组织设计和对工程所在地黄州市及现场现有条件进行分析、讨论的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，拟编制本施工组织设计。本施工组织设计的编制目的为大地春东湖国际城一期工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑结构、安装、装饰工程的施工与管

7、理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。第二节 编制依据1、经有关部门审批的有效施工图;2、湖北大地春房地产开发有限公司提供的地形图及电子文件；3、湖北地矿建设勘察有限公司提供的工程地质岩土工程报告书；、黄州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定；、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。、建设部推荐重点推广的十项新技术。、我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。、工程所涉及主要的国家行业规范、标准、规程、法规、图集,地

8、方标准、法规、图集。序号标准代码文 件 名 称国 标1GB50010-2002砼结构设计规范2GB5007=2002建筑地基基础设计规范3GB50009-2001建筑结构荷载规范4DB42/242=2003湖北省地方标准建筑地基基础技术规范5GB50009-2001建筑抗震设计规范6JGL3-2002高层建设混凝土结构技术规范7GB50038-2005人民防空地下室设计规范8GB50108-2001地下工程防水技术规范9JGJ94-94建筑桩基技术规范10GB50204-2002砼结构结构工程施工质量验收规范11GB50045=95高层民用建筑设计防火规范(2005年版)12JGJ64-89饮

9、食建筑设计规范13JGJ48-88商店建筑设计规范14GB50067-97汽车库、停车库、停车场设计防火规范15GB50207-2002屋面工程质量验收规范16JGJ100-98库建筑设计规范17JGJ50-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范18JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范19GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范20GB50243-2002通风与空调工程质量验收规范21JGJ67-89办公建筑设计规范22GB50098-98人民防空工程设计防火规范23GB50314-2004人民防空工程施工及验收规范24GJJ10-86供水管设计施工及验收规范25GB50015-

10、2003建筑给水排水设计规范26GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）27GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范28GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范29GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范30JGJ/T16-92民用建筑电气设计规范31GB50053-9410KV及以下变电所设计规范32GB50052-95供配电系统统计规范33GB50054-95低压配电设计规范34GB50057-94建筑物防雷设计规范(2004年版)35GB50217-94电力工程电缆设计规范36GB50116-98火灾自动报警系统设计规范3

11、7GB/T50311-2000建筑与建筑物群综合布线系统工程设计规范38GB50198-94民用闭路监视系统工程技术规范39GB50348-2004安全防范工程技术规范40GB50200-94有线电视系统工程技术规范41RFJ1-98人民防空工程防护功能平站转换设计超标准42GB50108-2001地下工程防水技术规范43F101-04防空地下室建筑设计44055FJ10人民防空地下室设计规范45GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50134-2004通风与空调工程施工及验收规范47GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范48GB50015-2003建筑给水排水

12、设计规范49GB50054-95低压配电设计规范50JGJ/T16-92民用建筑电气设计规范51GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准5202D501-2等电位联结安装53GB/T50314-2000智能建筑设计标准54GB-50189-2005公共建筑节能设计标准行 标1JGJ107-2003钢筋机连接通用技术规程2JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程3GB50045-2005民用建筑设计通则4JGJ67-89办公建筑设计通则5ECS125:2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程6CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程7DBJ/CT501-99建筑给水聚丙烯

13、管道(PP-R)工程技术规程图 集998ZJ中南地区通用建筑标准设计 建筑配件图集1003ZG003多层及高层混凝土结构抗震构造1103G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图12GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准13建筑工程施工手册第二章 工程概况与特点第一节 工程概况一、工程建设概况表工程名称大地春东湖国际工程地址黄冈市黄州大道与新港大道交汇处建设单位湖北大地春房地产开发有限公司勘察单位湖北地矿建设勘察有限公司栋号层数高度建筑面积楼111层40.95米9565.42楼111层40.95米5991.48楼地上18层地下一层59.1米9153.82楼地上18

14、层地下一层59.1米9106.72楼16层53.1米11435.6二、工程建筑设计概况表建筑高度59.1m抗震设防抗震设防烈度六度安全等级二级消防设计建筑等级二类、耐火等级二级建筑场地类别III类，无液化建筑物室内地面标高0.000=22.900m用地面积总建筑面积45253.04 m2地上面积44457m2地下层层高5.05m地下面积796.04m2一层二层三至十八层3.9m3.6m3.0m墙体钢筋混凝土墙体外墙为200厚加气混凝土砌块墙内墙为200厚加气混凝土砌块墙防水地下室屋面高聚物改性沥青防水卷材主要装修做法地（楼）面细石混凝土楼地面、白色釉面瓷砖、水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面、涂膜防水

15、楼地面内墙面混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面、涂料内墙面外墙面面砖外墙、涂料外墙、干挂石材外墙面顶棚混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚、涂料顶棚三、工程结构设计概况本工程结构为框架剪力墙结构，安全等级为二级，结构使用年限均为50年，抗震设防类别丙类，抗震设防列度为六度，本工程框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，建筑物防火分类为二类；建筑物耐火等级为二级。2砼强度等级：楼构件砼强度等级构件砼强度等级承台基础梁C30三层屋面梁板C30框架柱剪力墙基顶14.97MC30大屋面及以上梁板C3014.97M以上C25其它梁板C25楼构件砼强度等级构件砼强度等级承台基础梁C35梁板地下室底板梁C35框架柱剪力墙基

16、顶14.97MC35地下室顶板11.97MC3011.9729.97MC30大屋面（53.97）以上C3029.97M以上C2514.9750.97 MC25楼构件砼强度等级构件砼强度等级剪力墙框架柱基顶8.97MC35承台基础梁C3511.9723.97MC30楼梯同相应楼层23.97M以上C25梁板基顶8.97MC3011.9744.97MC2547.9752.47MC30三、 工程设备安装设计概况给排水工程1）生活给水系统本建筑工程6#7#8#9#17#楼最高日用量水为320.3m3/d，生活给水系统采用分区供水，一层至五层为低区，采用市政自来水管网直接供水，六层以上为高区，采用变频供水

17、装置加压供水，变频供水装置设在小区地下室水泵房内，引入的市政供水压力为0.35MPa。2)排水系统本建筑工程的生活污水最高日排水量为272.2m3/d，采用单立管伸顶排气排水系统，生活污水经过室内污水管网排入室外污水管网，在室外经化粪池处理后统一排入市政污水管网。屋面雨水采用外排水形式为有组织收集，经雨水排水立管排至室外雨水管网，最后统一接入市政雨水管网。）消火栓给水系统本工程给水水源采用城市自来水，分别从小区北面黄州大道和南面的市政道路引入给水水管，室内消火栓系统用水量为40L/S，室外消火栓系统用水量为30L/S，火灾延续时间为2小时，室内一次火灾灭火用水量为144m。室内消火栓给水系统采

18、用临时高压给水系统，在小区地库内设有消防水池和消火栓系统加压泵，在小区内最高建筑屋顶设有消防专用水箱。4）消防工程根据防火规范，本工程地下室车库及公共场所均设置喷淋灭火系统，分别设置防火分区，每个防火分区每层设一只水流指示器，配置水力报警阀。）电气工程本建筑工程供电电源等级为380V220V，公用用电专用用电均采用YJV22-0.6/1KV电缆由室外变电室引来，其中楼电缆由地下室经电井引来。对消防负荷采用独立回路供电。电气系统包括220380V配电系统建筑物防雷接地系统及安全措施宽带网络电话系统安防访客对讲系统。负荷分级及容量：二级负荷：消防电梯消防电梯排水泵疏散及应急照明，三级负荷：其它负荷

19、及住宅照明。第二节 自然条件及现场周边环境一、工程地质及水文地质条件工程场地位于黄冈市开发区鄂黄大桥北侧，场区处长江北岸级阶地上,地貌单元属冲积平原类型。场地原为耕地、鱼塘，现已填平，地形较平缓,地面标高约19.30-20.50米。（一）工程地质条件在勘探深度范围内，主要根据各岩土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因和静力触探Ps-H曲线特征，将场地土划分如下：杂填土（Qml），粘土（Q4al+pl），-1粉质粘土（Q3al+pl），-2粘土（Q3al+pl），-3粉质粘土（Q3al+pl），-4粘土（Q3al+pl），细砂（Q2al+pl），粉砂（Q2al+pl），粘土（Q2al+pl

20、），细砂（Q2al+pl），碎石土（Q2al+pl），砂质泥岩(强风化)（P），砂质泥岩(中风化)（P）。（二）水文地质条件上层滞水赋存于第层素填土中；接受大气降水、塘水、江水和地表散水垂直及侧向的渗透补给，多以蒸发方式排泄。无统一自由水面，水位及水量随大气降水及周边鱼塘水量的影响而波动。二、现场周边环境本建筑工程位于黄冈市开发区鄂黄大桥北侧，北临黄州大道，东侧为新港大道，南边是青砖湖路，西边是二期工程预留空地。第三节 工程特点、重点一、工程特点a、工程单栋数量多，总建筑面积45253m2，分别由楼组成。b、工期紧，总工期370天。c、工程质量要求达到优质工程。d、工程位于黄州鄂黄大道下桥处，

21、安全生产、文明施工、环保卫生要求高。e、土建、安装、装饰专业工种多，现场配合、协调管理。二、施工重点1、根据本工程所处地段，合理安排工序，加强现场安全、文明施工管理，改善设备性能，最大限度的减少环境和噪音污染，确保工作人员及周边路人的安全极为重要。2、本工程基础施工测量需用全站仪配合经纬仪放线。3、本工程所处地理位置较为特殊，在安全、文明施工方面要求较高。4、楼地下室面积少，施工难度较大。6、本工程功能齐全，施工过程中各专业配合密切，特别是要求土建与安装、土建与装修的施工配合好。第三章 施工组织与施工部署第一节 工程目标一、质量目标在本工程的施工质量上，质量目标为：优质工程。二、工期目标我项目

22、将以370个日历天完成本工程的施工任务。在这370个日历天内，将以30个日历天完成地下室的施工、以120个日历天完成主体施工。三、安全目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在1之内。四、文明施工目标以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立旅游城市意识、营造文明环境。达到文明施工标准，确保获市级文明施工工程。五、环境目标坚持人文精神，营造绿色建筑，追求施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理。六、团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业

23、主、设计、监理、各专业分包单位以及政府相关部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。七、成本目标保本微利。第二节 项目经理部组织机构一、组织机构项目经理部设三个部，即工程技术部、财经部和综合部。按照精干高效的原则，由具有丰富施工经验、管理经验的工程技术人员及管理人员组成项目管理层。并精心选配专业配套，思想作风好，技术过硬，有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工作业任务。附图表：项目组织机构图二、主要管理人员及各职能部门职责1、项目经理贯彻执行国家和市政府有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真履行设计图纸和承诺的各项内容；负责组织编制项

24、目质量保证计划，组织质量管理体系的现场实施；负责组织编制工程进度计划，实施质量目标和工期目标；认真执行有关规范与标准，积极推广“四新”技术；作好文明施工，认真执行公司的CI形象；对质量、安全、进度全面负责；协调处理施工中的问题；组织制定项目的各项管理制度及各类管理人员的职责权限。2、项目总工程师负责施工现场工程技术管理工作，主持编制和审核施工组织设计、施工方案、技术措施并组织实施、监督、检查。协助项目经理作好质量管理工作。主持技术公关、负责科技的推广与应用，及时解决施工中存在的技术问题。参与结构验收与竣工验收，组织作好各项施工技术总结工作。协助项目经理开展工作，全面负责土建工程的生产准备、计划

25、、协调监理、业主的关系；负责项目施工调度、生产统计、文明施工，处理施工出现的各种问题。负责对物资供应进行控制管理，负责施工工程竣工验收、并进行工程成品及半成品的保护。3、工程技术部负责制定土建生产计划并组织施工，组织实施施工现场管理、进行施工部署。做好各种施工记录的收集和整理。办理隐蔽验收记录和工程量签证，组织结构验收与竣工验收工作。及时向领导汇报施工生产情况。编制施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理。组织材料的检验、试验，编制项目质量计划。解决施工中出现的一切技术问题。参与结构验收与竣工验收。对本工程的施工质量和安全进行监督和控制，按规范

26、要求对施工过程进行生产安全、文明施工、工程质量进行监督管理。4、财经部主管项目的工程合同，认真履行合同内容，负责验工月报，工程预、决算的编制。负责编制成本计划及工程款的结算。5、综合部负责人事、后勤、保卫、文件的传达管理等工作，负责根据项目领导的安排，对工程管理人员和劳务人员进行调配、工资管理，确保施工现场管理人员和劳务人员的素质。根据施工进度及材料需用量计划，负责项目工程施工材料、施工机械工具的购置、运输、标识、保管和发放管理工作。监督、控制现场各种材料的使用情况。负责施工机械设备的安装、拆卸、维修、保养及现场临时用水、用电的管理协调工作。第三节 任务划分及总、分包管理我公司将严格按照建设工

27、程施工合同，根据合同规定的范围、权利、责任和义务，集中优势，进行总包管理，组织施工，确保安全、质量和进度。、总承包管理的原则考虑到本工程专业分包多、协调管理工作量大，为切实履行总包职责、统一指挥和管理，专门设立总包管理部，负责对所有分包单位施工现场的计划、质量、安全和文明施工等的总体协调管理。项目经理部其他各职能部门依其职责范围在总包管理部的统一指挥下协同管理。总包管理的原则为：对业主负责，理解和满足业主及设计方的意图和要求，对参与本工程的所有分包单位进行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现。2、总包管理的措施（1）、施工技术管理1）进行图纸会审，组织参与各专业设计交底、施工组织设计交底

28、，并在各专业分包施工前编制相应的施工方案和作业指导书。2）督促各分包单位在不同的施工阶段针对不同的施工对象，编制相应的施工方案，交由总包审查，报监理批准后实施，并做好资料归档工作。3）对于施工生产中发生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则由公司组织召开业主、设计院、监理参加的技术专题会议，共同解决。技术专题会议形成的决议由项目部负责会签、落实。4）及时做好各分包的各项技术资料汇总工作，定期归档，发现问题及时督促、整改落实。5）根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，分包单位配备专职的计量管理人员，开展计量工作，总包单位定期检查，督促各分包单位按国家及市有关规定及时做好计量器具的送检工

29、作，确保计量准确。（2）、施工质量管理在整个工程的质量管理中，总包单位的质量目标是单位工程一次交验合格，确保优质。质量计划明确各分部工程的质量验收要求，通过总包单位的质量管理来达到质量计划要求。项目部将根据工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：明确分包工程的质量目标及要求；明确分包单位管理部门人员的质量职责，并与总包质检部的有关人员相对应，进行对口管理；总包随时检查质量体系的运行情况，发现问题，及时解决。总包管理对工程质量的管理控制流程图总包单位各分包单位制定质量计划建立质量保证体系业主监理建立各自的质保体系施工过程发现问题跟踪管理计划管理技术管理操作管理事前控

30、制事中控制事后控制工程、质量达到目标处理反馈落实解决（3）、施工进度的管理作为总包单位，将根据现场施工情况向业主和各分包提供阶段性进度计划，作为控制进度计划的依据。总包单位在编制施工总进度计划时，除仔细考虑每个分项工程的开工时间，制定出控制点和关键线路，还应参考上道工序的质量要求、设备供货时间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见的因素。如果遇到不可抗拒的因素造成施工工期有较大拖延，必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原计划不变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报监理、业主批

31、准后执行。（4）、安全、文明施工的管理详见第七章中的安全、文明施工保证措施。3、与各方的协调、配合、管理（1）、协调好与业主的关系在施工过程中将通过监理单位、设计单位与业主形成畅通快捷的信息渠道，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要措施：1）、定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序；2）、在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求；3）、积极协助业主处理一些力所能及的工作，如协助业主办理开、竣工手续、处理和协调好与周围居民及相关部门的关系等。4）、对于业主指

32、定的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。（2）、协调好与设计院的关系针对每一次的图纸审查及设计交底会议都要进行充分的准备，将图纸上的问题在施工前解决。在施工过程中保证设计院能够随时掌握现场的实际情况，每个分部分项工程施工前听取设计方的意见。通过与设计院的密切配合保证施工过程中以最佳的施工方案来充分表现本工程的设计风格。（3）、协调好与监理单位的关系与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的施工组织设计、施工方案进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时

33、间内报送监理等相关单位。按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后方可用来指导现场施工。现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。（4）、各分包单位的协调、配合、管理我单位将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的服务，

34、保证关键工序和关键线路。主要措施如下：1）、提供现场已有的脚手架、操作平台；2）、提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用时间；3）、合理分配和提供现场堆场、道路，及时提供足够的和无障碍的工作面；4）、提供现场办公场地及库房等临时设施； 5）、提供外架安全防护和公共通道安全防护；6）、提供现场轴线、高程等相关测量资料以及楼层测点；（5）、项目外部的协调管理根据工程实际情况，办理相关手续，利用我公司良好的社会关系，与各级政府相关部门及时取得联系，得到他们的理解、支持和指导。通过及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的外部环境，取得各方面的支持，保证工程顺利进行。加强与周边居民的联系，设立来

35、访接待室，密切联系周边居民及居委会，通过宣传、沟通、交流和说服的办法，取得周边居民的支持和谅解，我公司完全有能力解决“民扰”纠纷，不给业主增添麻烦，不影响工程进度。第四节 施工流水段的划分及施工工艺流程一、施工流水段的划分根据本工程的实际情况，楼作为一个施工区段，楼作为一个施工区段，楼作为一个施工区段。二、施工工艺流程在施工过程中统筹安排，注重整体效益，忙而不乱，理顺施工步骤。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。本工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。第二阶

36、段：地下室施工阶段。编制有效的土方开挖方案，充分考虑突发事件，合理安排工序，为地下室结构施工赢得充裕的时间。地下室底板的钢筋量大，钢筋翻样工作一定要仔细认真，审核人员更要逐一核对，尽量做到不出问题或少出问题。在进行地下室最后一层土方开挖的时候，先集中人力物力分区分块进行清理，及时浇筑垫层混凝土，及时进行防水施工，然后进行底板及墙钢筋绑扎。第三阶段：主体施工阶段。本阶段采用“五同步”法施工即主体结构、砌体、安装、内装修、外装修等。本阶段主楼结构施工时，安装预埋、预留和防雷接地随结构施工同时进行。主体施工至第十层时进行中间验收，依次从第一层进行砌体、装修施工，从而保证结构施工不影响总工期。地下室结

37、构施工完后，进行第一次中间结构验收；主体结构第十层施工完后，进行第二次中间结构验收；主体结构施工完后，进行最后一次主体结构验收。在插入砌体工程的同时，并适时插入室内粗装饰、安装工程、部分外装饰等工作。该阶段由于各工种全面铺开，为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各相关专业也全面展开，这是工程竣工的关键阶段，且文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各的协调工作。安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着

38、“电让水，水让风、风让设备 ”的原则组织施工。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。第五阶段：综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，此时其它各专业工种已处于收尾阶段，应做好工程成品保护和周边环境创建工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。第五节 施工准备一、施工技术准备1、 熟悉图纸在收到本工程各阶段施工图纸后，项目总工程师立即组织项目有关人员认真阅读、熟悉图纸，领会设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决；掌握工程建筑和结构的形式和特点，需要采用的新技术，

39、同时审查建筑设备和加工定货有何特殊要求，在编制施工文件的同时，编制各项专项施工方案，做好钢筋翻样、各专业深化设计等工作，为图纸会审作准备。2、施工图设计技术交底及图纸会审本工程施工前，积极与业主、设计院取得联系，要求他们针对施工图纸给以设计技术交底。对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计院协商，尽量取得一致，以便正确施工，实现设计意图。3、施工图深化设计在图纸会审中，针对我们提出的问题，通过总监理工程师和业主代表，与设计院联系，要求他们对自己的设计进一步深化，让设计与施工合二为一。4、图纸、规范、标准、图集等在熟悉图纸的基础上，找出与本工程有关的规范、标准、图集，认真

40、学习。对已经换版的规范等，要及时学习有关文件精神，以保证我们的规范、标准、图集的有效性。4、设备及器具设备及器具一览表名称型号数量精度用途经纬仪J212台2测角全站仪1台坐标铅直仪3台1/50000垂直度水准仪AL332.DSE35台3mm测高程50m钢卷尺HSP505把量距线锤10个垂直度游标卡尺150mm1把0.02mm测丝口尺寸磅秤2t1台5、编制施工组织设计和施工方案由公司和项目共同编制该工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报公司、监理工程师、业主审批后作为工程施工的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案如下：序号施工方案名称编制人审核人备注1塔

41、吊施工方案2地下室外防水施工作业指导书3模板施工方案4脚手架施工方案5临时用水用电施工方案6砌体抹灰施工作业指导书7电梯安装作业指导书8内装饰施工方案9外装饰施工方案10屋面防水施工作业指导书11回填土施工方案12建筑电气安装工程施工方案13给排水工程施工方案14设备吊装方案15联合调试方案6、 编制施工图预算和施工预算由财经部根据施工图、预算定额、工程量清单、信息价、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、现场准备根据ISO14000国际环境管理体系标准和OSHMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求

42、及我公司环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按市安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：1、办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。（1）控制网定位详轴线控制（2）控制桩、控制点的保护：用直径30以上的粗钢筋，上端磨成半圆型，下端弯成钩形，将其埋固于砼中。这种型式控制点可以先预制后埋设，也可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部设置预制防护井圈，上加保护盖。2、根据现场实际，布置封闭式围墙；作好对周边环境和市政管网的保护工作。3、对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭

43、设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。4、严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。5、临时供水、供电线路的布置。三、劳动力与材料、设备计划1、劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。2、材料计划进场后，项目施工员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。根据施工图纸和施工工艺及进度要求，本工程所需主要施工用

44、周转材料、工具见主要周转材料需用量计划表。3、机械设备计划（1）塔式起重机的选择本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢管、扣件等材料、设备的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，现场安装三台QTC56106自升式塔吊起重机，具体位置详见施工总平面布置图。（2）施工电梯的选择 为了满足安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需要，主体结构施工至四层后，现场布置5部性能优良、运行平稳的SCD200/200型施工电梯。 （3）混凝土施工设备的选择 本工程采用商品混凝土，地下结构和地上结构施工阶段根据混凝土的浇筑量采用HBT60混凝土输送泵。（4）、其它

45、机械设备的选择按照不同施工阶段的要求，配备足够的机械设备。详见结构施工阶段拟投入的主要施工机械设备表、安装施工阶段拟投入的主要施工机械设备表。第四章 施工进度计划及保证措施第一节 施工总体进度计划施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响施工全过程。本工程总工期为370天，其中地下室施工及主体结构封顶的工期为180天。为确保工期目标的实现，编制三级施工进度计划。第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性施工进度计划，第三级为标准层施工进度计划。第二节 施工进度计划的管理与工期保证措施一、施工进度计划完成的可行性分析该工程项目业主要求370天完成本工程施工，地下室的施

46、工及主体施工的工期为180天，整个施工工期安排要突出的特点为“搭接严密,科学合理”。为确保该工程按期完成，在结构施工中加大模板投入量，拟一次性投入二层柱、墙模板以及四层梁、板模板用量；投入300名以上劳动力组织施工。由于该项目主体、安装、设备等各分项工程穿插施工量大，为确保该工程工期，对各项工程穿插进行协调，并与业主现场代表、监理、质监、设计院各单位的进行有效协调。本工程为地上十八层，在施工时，进行流水段的划分，同时对每一个流水段再进行工序穿插，以利用穿插的施工来缩短施工的总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。编制施工进度计划的前提是必须有经过审查备案的施工图纸，根据图纸、设备、材料等的确

47、定、定货、进场等安排，拟定本工程的施工任务完成计划。施工进度计划能否按时完成，存在很多的制约因素，对一些客观制约施工的因素应引起各参建单位充分的重视，并在施工前进行落实解决。本工程工期是否如期完成的关键因素为：资金是否有保障；图纸是否按时提供，有无大的修改；施工前所需的各种手续是否齐全。二、施工进度计划管理 施工进度计划管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确

48、保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目总工程师主管并落实计划的实施，各施工员主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。三、工期保证措施1、前期准备我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。根据施工图纸进行分期分批的备料准备，并根据以往施工经验估算出短时间内可能完成的钢筋、周转架料、模板等的备料工作。与有“黄鹤杯”、“楚天杯”工程施工经验的劳务队伍签定合同，保证劳务人员充足且能及时进场。参与本工程施工的项目管理人员，共同研究图纸，作好技术准备。2、资金保证确保本工程资金专款专用。业主确保资金充足，到位

49、及时，以便我公司及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、农忙期间施工人员的充足配备提供保证。3、 组织措施（1）承担本工程施工的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。（2）加强同业主、设计院及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。（3）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时和业主协调以便业

50、主及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。4、技术措施（1）由于本工程专业较多，项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。（2）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制。建立以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制

51、目标的实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。（4）在项目经理的领导下，积极配合对结构、安装等各个专业进行深化设计。尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。在保证工期的基础上建成精品工程。（5）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。（6）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。5、 管理措施（1）合理安排混凝土浇筑时间，克服环境因素影响、保证工期的重要措施。（2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开1-

52、2次工程生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。（3）作好施工现场的材料加工场、构件堆场的协调、配合，拟定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。（4）作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。（5）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。6、 材料保证措施（1）我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场

53、。（2）根据工程进展，各专业工程提前做好材料需用计划，项目综合部及时采购。（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。7、机械设备保证措施（1）对工程所需机械设备进行了充足准备，根据工程需要随时进入现场。（2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。（3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。8、外围保障保证措施设专人专职（由项目经理牵头，综合部主管具体负责）负责，

54、加强消防、文明施工、环保、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。四、其它应急措施 1、为保证连续施工，提前储备足量的水泥、砂、石确保工程顺利进行。 2、在施工现场组织消防队，加强对施工人员的防火安全教育和对现场消防器材的管理。消防器材配备齐全，其堆放位置应符合消防要求；应定期检查、必要时更换灭火的药品，保证消防器材随时处于良好状态。 3、为防止现场因停电造成有的工序施工中断，在施工之前提前与供电部门联系，合理安排计划，减少影响。4、项目领导每天必须至少有一人在现场，确

55、保遇到急情能及时处理解决。第三节 特殊时段的保证措施本工程需跨年度施工，在此期间将经历五一节、中考、高考、国庆节、元旦、春节等，我公司将采取：（1）如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。（2）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。（3）质检员、安全员加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。（4）材料人员根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。（5）节假日期间现场监理工程师

56、可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。（6）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。第五章 施工总平面布置本工程现场要保证工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设

57、施加以保护。第一节 总平面布置一、施工现场总平面布置依据1、大地春东湖国际工程建筑、结构施工图。 2、已完成的场地平整；业主指定的施工用水、用电的水源、电源。 3、现场靠近公路等交通便利的运输条件及气候、地理位置等。 4、施工组织所采用的主要施工方法；施工进度要求；现场各种加工房及材料堆场；施工人员办公及临时住房；施工机械数量及进出场时间。二、施工现场总平面的布置原则及绘制 （一）、施工现场总平面的布置原则1、布置紧凑，便于管理。2、尽可能减少临时设施和场地的占用。3、提前做好各种准备工作，各种材料按计划分期分段进场，充分利用场地，最大限度减少材料的二次搬运。4、为便于施工管理及满足施工人员施

58、工和生活需要，办公和生活进行分区管理。5、施工现场的一切布置要有利于施工生产，符合劳动法、建筑法等要求，保证安全、文明施工。 （二）、施工现场总平面的绘制根据施工现场总平面的布置，充分考虑安全、文明及环保要求，绘制相应的施工总平面布置示意图，详见附图。三、施工现场总平面的内容根据建筑物的地理位置，确定现场出入口、现场道路、施工机械、设备、材料加工、堆场、办公区、生活区、用水、用电等的布置位置。基坑以外现场场地全部采用C15混凝土进行硬化，以便于现场的文明施工和场地的充分利用。 为了提高现场安全及文明施工管理、环境保护水平，大门口处设立洗车槽、沉淀池，便于保护施工现场四周的环境卫生。为便于现场管

59、理，现场实行封闭式施工。根据现场实际情况，现场已施工好的所有围墙面上严格按公司的CI标准做好CI规划（正面按建设单位要求布置）。第二节 场外现场总平面布置由于施工现场可利用空间，工程实体量大，施工周期长。为了确保施工有序进行，同时满足现场施工高质量、高效率完成，除了充分合理进行现场总平面布置外，仍需要考虑在现场以外施工工人和部分管理人员的住宿；工人生活设施，包括卫生间和浴室等。 第三节 临时用水、用电一、用水量计算1、施工现场用水量按下式计算：q1=k1q1施工用水量k1用水系数取1.15Q1工程量N1施工用水定额T1有效作业回t每天工作班数K2用水均衡系数取1.5五个瓦工班8小时内的砌筑量(

60、每班以砌砖20m3计)混凝土养护8小时内用水(自然养护以10m3计)N1以每立方米砂浆搅拌耗水量取600L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以300 L/m3计。q1=1.15(38.1600+520200+100300)1.5/(83600)=3.87L/ S2、施工机械用水量:q2=k1q2施工机械用水量k1用水系数取1.15Q2同一种机械台数N2施工机械台班用水定额k3用水不均衡系数取2.003、施工现场生活用水量q3=q3施工现场生活用水量P1施工现场高峰昼夜人数(人)N3施工现场生活用水定额(一般为2060L/人班),取40L/人班K4施工现场生活用水不均衡系数,取1.5t每天工作班

61、数由于本工程的部分生活区不在现场.故人数取200人.q3=0.042L/S4、生活区生活用水量生活区布置在二期预留空地上，故暂不考虑5、消防用水量q5根据规定,现场面积在于5公顷以内者同时发生火警2次,消防用水定额按1015L/S考虑,据现场占地面积, q5暂按15L/S考虑.6、总用水量(Q)计算q1+q2+q3+q4f 取f=205N/mm2，验算则：ql2/8=RxWnf 则，q=(8RxWnf)/l2=7.39N/mm面荷载为q=7.39/500=0.015m/mm2由此可得：F=0.01550003600=270KN=27.55t考虑卸料平台的自重及吊运方便荷安全，取安全系数为4；则

62、卸料平台承载为27.55/4=6.89t。第六节 屋面工程另行编制施工方案第七节 门窗工程一、施工流程检查门窗洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件（打胶）清理二、防火门门扇与门框之间的缝隙，用海绵橡皮条等弹性材料嵌入门框上的凹槽中，粘牢卡紧；在门扇底部与地面间应留5mm宽的缝隙，然后将3mm厚的橡皮条用通长扁铁压钉在门扇下部，与地面接触处橡皮条伸长5mm，封闭门扇与地面间的缝隙。三、塑钢门窗1 .施工准备a）材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品的出厂合格证。在施工前必须准备的防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板焊

63、条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铝纱等材料均应符合设计要求，并有合格证。b）作业条件a、结构质量经验收合格后，工序间应办好交接手续。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm的水平线。并校核窗洞口位置尺寸是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。c、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合应提前处理，并及时将孔洞内的杂物清理干净。d、塑钢窗的拆包、检查。将窗框周围的包扎布拆去后，按图纸要求核对型号和检查塑钢窗质量，如发现有壁棱窜角、翘曲不平和偏差超标的，严重损伤、划痕严重的，外观色差大的，应找有关人员协商解决。但是以质量优先，不合格的塑钢窗不论在

64、任何理由下都不得进行安装。2 操作工艺a）弹线找规距施工时，在最高层找出门窗口位置后，以门窗边线为标准分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平为标准往上反，量出窗下匹标高后弹线找直。一个房间应保持窗下匹标高一致，同时每一层也应保持下匹标高一致。b）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如果外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板以伸入塑钢窗下5mm为宜。c）安装塑钢窗披水按设计图纸要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证其位置正确牢固。d

65、）防腐处理a、门窗框两侧的防腐处理可涂刷橡胶型防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰材料。目的是避免水泥砂浆与塑钢窗表面直接接触，产生电化学反应腐蚀塑钢窗。b、塑钢窗安装时，为了防止腐蚀，最好采用不锈钢连接固定件。如果用的是铁件，则应涂刷防腐漆。e）就位和临时固定根据找好的规距安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确。等确定无问题后，用木楔临时固定。f）与墙体的固定塑钢窗与墙体的固定方法有三种：a、沿窗框外墙用电锤打深60mm6的孔，并用T型6钢筋（4060mm）稍粘107胶水泥浆打入孔中。待水泥终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b、将塑钢窗的连接件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊

66、牢。c、用射钉枪将铁脚与墙体固定。以上三种方法具体采用哪种，将视实际情况而定，但是不论采用何种方法固定，铁脚至窗脚的距离都不应大于180mm，铁脚间距应下于600mm。g）处理窗框与墙体间的缝隙塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体间的缝隙。第八节 装饰工程一、抹灰工程1、施工作业条件（1）、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）、抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面200250mm。（3）、混凝土墙面已作去油处理，加气混凝土砌块墙面、蒸压灰砂砖墙面已浇水湿润。2、施工方法（1）、混凝土墙面粉刷基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理

67、。在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用

68、阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（2）、加气混凝土砌块墙面粉刷清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。用3mm厚外加剂专

69、用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面浇水12遍，水须渗入墙体1520mm）。用10mm厚粉刷砂浆打底分遍赶平。用2mm厚面层砂浆罩面。二、外墙工程外墙工程由甲方另行发包，此施工方案另行编制。三、内墙一、墙面涂料（一）、准备工作：备齐施工机具：刮刀、钢丝刷、扫把、排笔和毛辊等。（二）、施工操作步骤：1、清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响材料与基层的粘结性。2、满刮腻子或刷涂料之前，涂刷一遍与涂料体系相同或相近的稀乳胶，增强与涂层的结合力。3、刷涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常

70、气温条件下，每遍涂刷时间间隔约1小时左右。（三）、施工注意事项：1、大面积涂刷前应注意配合操作，流水作业。注意接头，顺一个方向刷，接头应处理好。2、涂料在涂刷前应清理周围环境，防止尘土污染涂料，涂刷面未干燥前，不得清扫地面，干燥后，不能向墙面泼水，防止摸碰。二、墙面面砖施工（一）、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。（二）、底子灰抹完后，一般养护12天方可镶贴面砖。（三）、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，根据分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。（四）、用面砖做灰饼，找出墙面等横竖标准，阳

71、角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（五）、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班需清理干净。（六）、缝子的嵌缝条应在镶贴面砖次日取出并用水洗净继续使用。当面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆勾缝。（七）、整个工程完工后将面砖表面清洗干净。四、楼地面（一）、地砖楼面施工1、施工程序：清扫基层冲筋铺砂浆弹线铺砖压平擦缝养护2、操作要点（1）、将基层表面砂浆、油污及垃圾等清理干净，并用水清洗、凉干；同时将地砖浸水2-3小时后阴干备用。（2）、均匀刷素水泥浆一道，随即铺25厚1：

72、4干硬性水泥砂浆，用刮尺压实抹平，木抹子搓压。（3）、地砖铺贴前应面撒素水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。（4）、地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。（5）、地砖铺完2天后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。（二）、水泥砂浆楼面施工施工部位：用于设备管井、电梯机房1、施工准备材料：水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥；砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。作业条件：水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好压实。有垫层的地面应做好垫层，地漏

73、处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。2、操作工艺基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凹出部位应剔除平整。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚标高，拉通线确定底会厚度，套方，贴灰饼，抹1：2水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚板抹灰层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹

74、子溜直压光。水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼层基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周作灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2的配合比，稠度应小于3.5cm：用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，至平直光。上述操作均在水泥初凝之前进行。第二遍压光：在压

75、平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。有分格的地面压光后应用溜缝 抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹印压平、压实、压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24d，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。五、顶棚（一）、混合砂浆顶棚施工顺序：钢筋混凝土板底面清理干净7厚1：1：4水泥石灰砂浆5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆施工要点：施工前待混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、露

76、振等处应凿到实处。用水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头和铝丝头等清除掉。根据墙拉上弹出水平墨线，用粉体在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。在顶板混凝土湿润的情况下，才能抹水泥砂浆，当面层稍干时，要及时压光，不得有气泡，接缝不平等现象。（二）、顶棚涂料施工施工方法同内墙涂料施工。六、卫生间卫生间、厨房防水操作工艺和操作方法与地下室外墙防水做法相同，其重点是细部处理。卫生间、厨房等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：（1）、待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润，清理里

77、管外围的油污和漆膜。（2）、制成定型（抱箍式）专用托地式模板，固定托好。（3）、混凝土的调制，配合比为1:2:2（水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂，水泥选用PO32.5普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10，拍平压实抹光，隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。（4）、管周防水处理：混凝土硬化干燥后，将管道外壁200高的范围内刷除灰浆和油污.刮除管根混凝土面的灰疙瘩杂物,扫刷洁净,按选定的聚胺酯的防水材料,将10的凹坑填平防水材料,并将管周的立面涂刷200高的防水涂料.试水:管根孔隙的防水材料固化后,进行24小时试水合格后,方可交付卫生洁具的安装。

78、（5）、地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20.地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20，用1：3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20，用1:2:2的细石混凝土填嵌密实。地漏的防水处理：为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留1015凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。第九节 设备安装工程一、 安装预埋预留总体要求（一）、电气配管1、钢管配管1）、钢管在现浇混凝

79、土板中暗配时，在钢管下方适当位置要加15mm厚的混凝土垫块作为支撑。2）、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内电线保护管，混凝土保护层的距离应不小于15mm。3）、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。4）、管口应无毛刺和尖锐的菱角。管口宜作成喇叭状，直埋电缆过墙钢管必须做防水处理，其埋设深度距离室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度，电缆保护管伸出墙外1m.5）、钢管连接方式应采用螺纹连接或套管连接，壁厚小于2mm的钢管不应采用焊接连接，钢管的内表面应平整，光滑。钢管进出箱（盒）

80、时，管口应高出箱盒内壁35mm，钢管与箱盒用直径为6mm的HPB钢筋搭接焊，形成靠地接。6）、穿墙保护管段两段延伸出墙面的长度不应大于30mm。7）、埋入混凝土的保护管，管内壁用钢丝球将管内的铁锈除掉，再用布条将管内清除干净，最后用铁丝绑上干净布条，将管内均匀涂上油漆，管外不应涂漆，但应清除铁锈进行暗敷。8）当线管经过伸缩缝、变形缝等处时，参照相应标准图集进行施工。2、KBG配管1）、KBG管连接应采用扣压的连接方式，直接将导管插入直管接头或弯管接头，用专用工具在连接处施行点压即可。2）、KBG管弯曲处不应有凹陷裂缝或明显的弯扁。3）、KBG管排列整齐固定牢固，用细铁丝将管道绑扎在钢筋上。4）

81、、管子进接线盒的时候，先将螺纹管接头与接线盒连接，再将导管插入螺纹管接头的一端，最后用专用的工具在螺纹管接头及导管连接处进行点压即可。5）、KBG管并排敷设时要有10mm间隙，当敷设的钢管同时通过同一点时尽量错开敷设。6）、电气管过防护密闭墙均需进行防护密闭处理。7）、当直线管段长度大于30M或弯曲角度总和超过270度时，应在其中加装转线盒。（二）、给排水刚性套管、普通套管、预留孔洞、预埋管道的施工1、地下室底板预埋管管道的施工在土建地下室底板施工前，画出管道预埋大样图，和土建进行协商确定预埋管道的位置与土建的主筋是否有冲突并细化预埋方案并报监理认可。在土建进行底板钢筋绑扎时，按给排水施工、验

82、收规范及中南建筑设计院对预留、预埋的说明，确定现场预埋准确位置并放线，通知土建调整底板放线位置钢筋。按图纸设计标高植入预先制作好的排水管道并用钢筋固定，对预埋管道的管口进行密封，经监理现场确定后，通知土建及时补扎钢筋。土建浇灌混凝土时派专人监护防止预埋管道移位和管口密封破坏，直至预埋处混凝土初凝为止。2、地下室刚性套管、普通套管、预留孔洞施工本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管。待土建施工到预留孔洞部位时，及时按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，

83、按标出的轴线，用尺测出预留孔洞中心坐标并画出“+”标记。3、在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”标记后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留孔洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，需经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。4、套管安装：管道穿钢筋混凝土壁及底板、顶板、地下室外墙等均应在土建施工时预

84、埋防水套管。人防工程套管的制作安装采用人民防空工程大样图集给排水工程相关标准进行施工。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙面抹灰厚度+防水层厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。5、安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，防止混凝土进入套管内部堵塞套管。二、给排水工程本工程对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同系统要求标准的水质，同时排出经无害化处理的污废水外，重要的是应满足各种不同的供水需要。本工程材质管道分为钢塑复合管（衬塑镀锌焊

85、接钢管）、聚丙烯管（PP-R管）、内外热镀锌钢管、机制铸铁排水管、热镀锌钢管、承压排水铸铁管等。管道种类多、连接方式多、管道安装量大，合理组织材料进场、严格工序控制及施工作业流程至关重要。管道安装总体遵循：“先主管、后立管；先干管、后支管”的施工顺序，由下至上、由里及外分系统进行；管道打架原则遵循：压力管让重力管、支管让干管、管径小者让管径大者、压力管让风管。现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压 保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋（一）、材料选用及连接生活给水管：主管采用建筑给水用钢塑复合管（衬塑镀锌焊接钢管），DN小于等于50

86、时采用螺纹连接，DN大于50时采用卡箍或法兰连接；支管（暗敷于墙槽或楼面找平层内）采用聚丙烯管（PP-R管），热熔连接。埋地敷设的生活给水管采用聚丙烯（PP-R）管,热熔及电熔连接。PP-R管道系统中的固定支架及补偿器应按照无规共聚聚丙稀（PP-R）给水管安装（02S405-2）要求设置消火栓系统、自喷系统给水管：采用内外热镀锌钢管，DN80时采用螺纹连接。其余采用卡箍连接。生活污水排水管：采用机制铸铁排水管，柔性连接。地下室潜水泵排水管：采用热镀锌钢管，螺纹连接。雨水管：采用承压排水铸铁管（P1.0 MPa），承插接口。（二）、配合土建预留预埋（1）、预留孔洞本工程功能多，系统复杂，管线交叉

87、多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱

88、在砌墙时预留孔洞，做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。（2）、套管安装管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板、顶板、地下室外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管。防水套管做法详见相关图集及及标准。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙面抹灰厚度。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。若施工图中没有标明套管规格，尺寸按下表：管 径DN80DN1

89、00DN150DN200套管尺寸1404.51594.520362736套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。（三）、管道支架的制作安装（1）、支架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用电锤打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿：水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。本工程内给排水系统功能多，管道

90、交叉特别多，使用的管材种类也很多。在设置支架时，根据不同的管道材质，输送的不同介质，选用不同的支架。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支架制作图，在管道密集部位设置综合支架。（2）、支架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。 1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。 2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。 3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。 4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大

91、小，设计中未明确的支架间距参照下表：公称直径（mm）2025405070100150200支架间距（m）2.53.04.04.55.06.07.07.0 5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。（四）、管道安装（1）、安装要求 1)管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。 2)管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。 3)排水及原水立管每两层设置柔性接头。排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：管径D50D75D100D150坡度0.0350.0250.020.010 4)本工程对管道系统的洁净

92、度要求较高，我们采取预处理的方法，在管道进场验收合格后，对管道进行单根清洗，清洗合格后用塑料薄膜包扎紧密，在安装时打开。 5）管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完毕后打开，减少一道管道除污的工序。（2）、管井内管道施工 1）针对本工程给排水管道采用的卡箍连接方式，管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工； 2）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。 3）在每层的管井上部设置一个2t的手动葫芦，每2层在管道支架上设置一个2t的手动葫芦。管道沿管井的检修门送

93、入管井进行组对，连接一段固定一段，直至整个管井管道安装完成。（五）、管道试验与冲洗（1）、给水试压 1)检验仪表 用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。 2)试验压力 工作压力的1.5，低区最小试验压力为0.6MPa。 3)试验方法 先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至1.5倍工作压力后保持2小时，压力降不超过0.03 MPa，检查管道无渗漏为合格。（2）、管道冲洗管道试压合格后，应对管道

94、进行水冲洗。本工程根据管道输送介质洁净程度差异采用不同的方式冲洗。 1）自来水、循环水管道采用水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。 2）由于饮用水管的洁净度要求高，水冲洗不能达到洁净要求，考虑采用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫时，缓慢升温暖管，恒温一小时后进行吹扫，然后降至环境温度，再升温暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复进行三次以上。用刨光的木板置于排气口处检查，板上没有污物为合格。（2）、排水系统的灌水及通水试验 1)埋地的排水管道，在隐蔽前必须

95、做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。 2)排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。 3)排水立管及主干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否塞有杂物。（六）、管道防腐和保温（1）、 防腐埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。明装钢管、排水管先刷樟丹两道，再刷银粉或面漆两道，镀锌钢管刷银粉漆两道，消防管道刷红色面漆两道。镀锌钢管在刷面漆前对丝扣及镀锌层面破坏处先进行防腐处理，支吊架与管道防腐要

96、求相同，防腐前要对管道和构件进行清理。（2）、保温给水管、排水管做防结露保温，热水横干管及立管做保温处理。泵房内的水箱、管道，屋顶内的水箱、循环管均做保温。采用橡塑管壳保温。（七）、阀门安装及耐压试验（1）、在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。（2）、阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。（八）、消

97、火栓及喷淋头安装（1）、消火栓 1）检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证； 2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。 3）消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验，保证达到设计要求。（2）、喷头 1）安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。 2）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头

98、溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。3）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。示意图如下：截止阀自动排气阀4）在喷淋管末端安装末端压力试验检测装置。（九）、设备工程本工程给排水设备主要有水箱、水泵等设备，安装

99、时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。（1）、水箱安装 1)施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。 2)设备吊装吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。 3)安装方法及要求安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角

100、钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱允许偏差见下表：水箱允许偏差范围及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法水箱坐标15 利用水准仪、直尺、拉线和尺量进行检查。标高5垂直度1水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。(4)水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。（2）、水泵安装及调试 1)吊装就位安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正

101、，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。 2)泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。 3）试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润

102、滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。（3）、其它设备本工程给排水系统还有其它设备，如热交换器、水处理设备等，由厂家现场安装或提供技术支持。在安装这些设备前，我们将编制详细的安装及调试方案。三、电气工程（一）、强电工程本项

103、目强电工程包括以下电气系统：10/0.4KV变配电系统 电力配电系统 照明系统 建筑物防雷、接地系统及安全措施。（二）、防雷及接地系统本工程主体建筑为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、变压器中性线接地、弱电工作接地共用一套综合接地系统，其接地电阻不大于。1）防雷装置的安装1、接闪器：在建筑物屋面沿周边敷设圆12热镀锌圆钢作避雷带，避雷带连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。另在各塔楼屋面装设提前放电避雷针，与避雷带相互连接组成混合接闪器，露出屋面的所有金属管道及构筑物均接入防雷接地系统，所有非金属物均处在提前放电避雷针的保护范围内。 2、引下线：本建筑的结构形式为钢筋砼，结构柱，梁及剪

104、力墙内主钢筋（每处截面不小于16平方毫米，根数不少于2根）采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方式及截面积均满足防雷规范的要求，并与屋面避雷网及避雷针焊接连通，其间距不大于18米，因此可直接作为防雷及等电位联结系统的引下线。3、接地装置：本项目采用综合接地系统，接地电阻不大于1欧姆。其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体，结构基础钢筋（每处截面不小于16平方毫米，根数不少于2根）一律采用焊接、绑扎等可靠连接的方式，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置，不需另设人工接地体。2）等

105、电位联结安装1、在利用其作为引下线的柱子的底端部预埋钢板，与避雷引下线可靠焊接，作为等电位连接及测量接地电阻用。2、进出建筑物的各种金属管道必须就近与预埋的钢板可靠连接；电气竖井内的金属设备外壳与竖井内预留钢板可靠连接，以保证重复接地的需要。3）接地电阻检测1、凡利用建筑物柱子作引下线的均在其柱头+500处预埋测试钢板，在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，须另补加接地体。2、主体封顶后，应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。（三）、电气预留预埋及配管1)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与

106、土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。2)暗管敷设应与土建施工密切配合，暗配的电路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不少于15mm。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、横平竖直、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。3)所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交错现象。（四）、管内穿线1）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，采用不同颜色的导线， 2）穿线前首先穿带线检查管路

107、是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及规范的要求；放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。3）穿线时管口必须加护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留足接线长度。4）铜芯导线的连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。熔焊连接时接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎。5）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合设计和规范规定的要求。（五）、线槽、桥架安装1）支架安装:安装支架时应结合其他专业深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保不仅垂直度满足规范，而且外观成

108、排成线、长短一致，支架间距均1.5m。2）桥架、线槽直线段长度超过30m时，设伸缩节，桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，螺栓的半圆头在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。3）桥架、线槽转弯及分支处使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。4）桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。消防线路的电缆桥架需喷防火涂料。5）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直偏差不超过长度的2%，全长偏差不超过20mm。（六）、母线安装1）封闭母线组装前，先检查其外观，必须无损伤、变形，要对封闭母线每段逐一进行绝缘电阻测试，实测绝缘电阻不得低于0.

109、5M，并做好测试记录。2）吊架、支架安装时应符合产品技术要求，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，金属外壳要求做重复接地，每层不少于一处，封闭母线在穿墙或穿楼板处做防火隔离处理，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。（七）、电缆敷设1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，相相，相零

110、，相地绝缘电阻必须大于0.5M，并做好试验记录，高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。2）选择合适的电缆盘、绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设，敷设一根应即时卡固一根。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。3）垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。4）水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，大规格较长的电缆敷设时，每隔适当距离在桥架上安装滚轮和导

111、向滑轮以减小电缆拖动的阻力。 5）电缆进入建筑物内的保护管必须密封防水。6）电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。（八）、配电箱、柜的安装1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动

112、切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。5）配电柜落地安装用10#槽钢按柜尺寸做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支

113、架应在土建做屋面防水层前安装就位。6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。8）导线剥削处不应过长伤线芯，导线连接时采用压接帽压接。9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是

114、否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。11）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。（九）、器件、灯具安装1）开关插座的安装安装前应检查开关、插座盒位置正确与否，清理干净盒内杂物，面板排列整齐，保证开关插座安装美观，符合设计和规范要求。安装时应注意以下几点：所有电器的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推

115、入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2）灯具安装灯具按照灯具检查组装灯具安装通电试运行安装程序，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。施工中应注意照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。无影灯的固定螺丝数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套，确保受力安全。无影灯的外壳必须与PE线可靠连接。（十）、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房正式通电后进行。1）调试步骤1、绝缘电阻测试2、支回路送电3、分部分项送电2）调

116、试要求1、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。2、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。3、系统联动、异地控制调试：生活水系统、空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报业主、监理认可

117、。联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。3）调试准备1、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；2、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；3、进行空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；4、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；3）调试步骤1、空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2、空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷

118、却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；3、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；4、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；5、电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。6、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。四、弱电工程本工程弱电系统包括通信网络系统（CNS）、信息网络系统（INS）、综合布线系统（GCS）、有线电视系统（CATV）、应急广播系统、火灾自动报警系统（FAS）、安全防范系统（SPS）、建筑设备监控系统（BAS）、智能化系

119、统集成。本工程弱电系统需进行二次设计。弱电工程管线安装等工作的施工流程基本与强电工程相似，施工方法可参照前述内容，需重点注意的是在施工中不同系统的配管要采用油漆打色标的方法加以区别，同种用途的导线颜色一致，导线敷设完毕后，对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M，待所有回路校线全部完成，进入设备安装阶段。各专业分包单位进场施工必须先编制详细的施工计划和方案。（一）火灾自动报警系统（FAS）1）主要器件、设备安装1、探测器安装：按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线紧密。安装时，先安装底座，并

120、及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。2、模块安装：独立安装的模块安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。3、火灾应急广播安装：保证从一个防火分区内任何部位到最近一个扬声器距离不大于25m，走道内任何一个扬声器至走道末端不应大于12.5m。4、火灾报警系统主机安装火灾报警器采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.10.2m.控制器安装牢固，不得倾斜，引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导

121、线端部，均应标明编号；端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积不应小于25mm2，接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2。（二）消防系统设备调试及系统联调调试前准备：调试前认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制

122、主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统调试。报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。火灾报警系统联调：火灾报警系统联调在整个工程各个系统全部投运后进行。火灾报警系统联调由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统

123、正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。（三）火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置（包括室内消火拴、自动喷水、气体灭火等）；通风空调、防排烟及电动防火阀等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。（四）安防、监视系统本工程的安防、监视系统由门磁卡系统和保安监控系统、特殊监控系统

124、组成。各系统由计算机控制，对门磁卡系统和监视电视进行联动控制。1）安装过程中要保证设备的完好性，避免对设备造成主观或客观的损坏。2）在安装中采取有效措施保证设备的抗干扰性。3）摄像机安装前应将摄像机逐个通电进行检测和初调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查云台的水平、垂直转动角度、并根据设计要求定准云台转动起点方向，检查摄像机座和支架或云台的安装尺寸；在室外时摄像机要加防护罩，以起到防水和防尘，此时应检查摄像机在防护罩内的禁锢情况，检查防护罩的雨刷动作；保证摄像机足够的照度，从摄像机引出的电缆要留有几米的余量，经过初步的安装经通电试看、细调、检查各种功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质

125、量方可固定。4）在系统安装完毕以后，主要进行的是系统的调试阶段，系统的质量客观测试在摄像机标准照度下进行。对系统的各项功能进行检测，其功能指标应符合设计要求。系统的各项客观测试，清晰度与灰度为必测项目，对系统的各种干扰信号及时的采取措施。调试顺序分为设备调试（或自检）、分系统调试、系统联调。单相设备调试一般在设备安装之前进行。能够进行单相调试的设备及其调试内容：摄像机某些电气性能的调试、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试。分系统的调试包含两方面内容。一、是按其功能或作用划分；另一个是按所在部位或区域划分。当单相设备的调试及分系统的调试进行完毕后，就可进行系统联调。在系统联调中，最重要环

126、节就是供电电源的正确性（不能短路，断路、供电电压要符合设备的要求）。其次就是信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性（例如：输入、输出的对应关系）。在系统联调的过程中，也可以同时完成某些性能指标的测试，这样既利于系统的调试，又利于在调试中出现问题时作为分析判断问题的依据。系统联调顺序如下：首先开通系统电源，然后依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。通过主机或控制台选定NO.1个监视器，通过控制台选定NO.1摄影机，操作控制台使NO.1监视器上观看到NO.1摄影机图像。依次类推，可把全部摄像机的图像浏览一遍。调整摄像机时应注意聚焦时，取下镜头盖，放松定距环固定螺丝，再

127、观察监视器荧光屏，转动定距环直到目的物影清晰为止。敏感度调整已在出厂时调好，一般不用去调。镜头调整时可装一个商业的ND滤光器，打开光圈，然后调整。（五）门禁系统 门禁系统由主机、软件、通讯转换器、读卡器和电控锁组成，读卡方式属非接触读卡方式，持卡人只要将卡在读卡器附近（10-15厘米）快速晃动一次，读卡器就能感应到有卡并将卡中的信息（卡号）发送到主机，主机进行检查卡的合法性，然后决定是否进行开门动作。在施工过程中管内穿线首先进行线缆和管路检查按设计图要求选择好线缆。考虑导线截面大小、根数多少，将线缆与带线进行绑扎。穿线前应在管口加装护口，两人协调，一拉一送，摸清管线的走向，在穿线的过程中要注意

128、线缆的保护。根据规范读卡器安装要距离地面一米四，按钮和读卡器分别接在电源线和数据线上，在安装完后，进行调试。锁的型号选定要根据业主要求，然后进行安装调试。在施工过程中管内穿线工序要求与别的系统相同。系统联调顺序如下：首先开通系统电源，然后依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。通过逐一按动相应分机呼叫按钮，观测在最短的时间内，在相对应的显示屏上是否有相对应的呼叫位置显示。这样，一个个分机进行测试，从而确保每个主机显示屏上的显示与所发出呼叫信号的分机保持一直。（六）综合布线系统本工程整个布线系统由工作区子系统、水平子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。充分考虑

129、了高度的可靠性，高速率传输特性及可扩充性。施工严格遵照建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范执行。（七）线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；（八）缆线终端1）数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；2）数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。3）对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过m。（九）设备安装1）设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；2）机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合

130、厂家规定；3）接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；4）信息插座安装位置准确，安装水平、美观；5）信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；6）设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。（十）桥架及槽道安装：1）桥架及槽道的安装位置符合施工图位置，左右偏差不应超过50mm； 2）桥架及槽道的水平度偏差不应超过2mm；3）垂直桥架及槽道与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；4）吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象；5）金属桥架及槽道节与节间接触良好，安装牢固。（十一）工程电气测试及系统调试为确保系统性能，确认

131、系统的元器件性能及安装质量，工程完工后需按EIA/TIA568规定的标准分别对系统进行测试，包括以下内容：1）水平铜缆测试 1、垂直干线铜缆测试 2、垂直干线光缆测试2）铜缆系统测试包括1、极性、连续性、短路断路测试。 2、信号衰减测试 。3、信号串扰测试 。3）光缆系统测试包括：1、 连通性测试 2、 信号衰减测试 如有未达标准项，调整至合乎标准。最后填写测试报告，作为网络文档保存。（十二）停车场管理系统由于本工程的车辆管理系统为满足值班人员对地下车库进出车辆停车情况的掌握要求，该系统包括车辆进出口处的读卡器、数据式地面环路检测器、拦车器、分控制器、满位显示器、电源装置以及车库管理室的主控制

132、器组成。可传输数据和图象信息，提供进出车辆以及车位情况。其设计按固定及临时停车客户均有的原则进行设计的，车道为两层，分别是一进一出单车道。（十三）施工流程电气线路测试传感器安装现场设备安装设备测试、接线系统调试（十四）传感器安装传感器安装前绘制局部安装详图。安装要求定位准确、平稳、接线牢固，以保证采样的准确性。（十五）直接数字控制器安装、中央管理工作站设备安装设备安装前确认施工环境已达标准。现场控制器应针对现场环境选择合适的地点安装，以便于采样和控制。设备安装好后做好保护接地。（十六）监控设备测试、接线对监控设备的控制接点做短接试验，调整至设备控制运作正常。（十七）系统调试1）对整个系统进行线

133、路测试，排除线路短路、断路故障，填写绝缘电阻测试报告；2）逐一对各直接数字控制器做回路调整，调整回路中的传感器及控制设备至采样控制正常；3）给系统主机输入已调试好的系统软件，再次检查线路正常后，对照设计做系统性能测试，逐步调整至系统完全符合要求。（十八）调试阶段注意事项：1）严禁不经检查立即上电。2）严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。3）逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。4）各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂标志牌，并记录。5）通电试验后，进行单体调试，单

134、体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录。五、通风工程（一）、施工准备（1）根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。（2）根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。（二）、风管制作本工程风管面积大，其制作和吊装是通风空调安装工程的主要工作内容，我们拟采用工厂化制作。根据施工现场具体情况,设置面积约120平方米的加工车间,车间内清洁干燥、设备合理布置。（1）按批准的图纸、经审查的大样图、系统图，对施工人员进行书面的技

135、术质量及安全交底。（2）采用平行线法、放射线法和三角线法，根据施工图及大样图风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，划出直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。（5）咬口后的板料按画好的折方线放

136、在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（6）法兰加工。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（7）对于风管长边小于630mm铁皮采用插条法加工，利用下料铁皮条加工，可节约小型角钢、扁钢材料，加工时将铁皮条推压成形。（8）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管

137、段长度在1.2mm以上均采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。（9）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（10）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边平整，不小于6mm，四角铲平，无出现豁口，以免漏风。（三）、风管及部件安装（1）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。根据吊架形式设置采用预埋件或膨胀螺栓安装支、吊架。支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边

138、尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付（3）对于小于或等于630mm风管无法兰连接即插条式连接，将不同插条插入风管两端，然后压实，并用硅胶将四角补严。（4）风管法兰连接，空调风管法兰垫料采用4mm厚的阻燃闭孔海绵橡胶条，防排烟风管垫料采用3.5mm厚石棉板榫形连接，法兰压紧后的垫料宽度与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密；连接法兰的螺母应在同一侧。（5）风管接长吊装是将在地面上连接好的风管一般接长至6-12m左右，用倒链将风管升至吊架上。起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，

139、仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题后，再继续起吊；风管就位后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对于不便悬挂倒链或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（6）风机进出口风管设帆布软接头。帆布接头长15-25cm，且安装松紧合适，不扭曲。（7）防火阀门及排烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，易熔件在安装工作完毕后再装。在安装前应先对其外观质量和动作灵活性进行检验，试一下阀板关闭是否灵活和严密，确定合格后再行安装，防火阀门及排烟阀的安装位置必须与设计相符，气

140、流方向必须与阀体上标志的一致，严禁反向。阀在安装完毕后，在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀及排烟阀要单独设支吊架。 （8）风管保温：用于空调系统的镀锌钢板采用一级福乐斯进行保温，保温层厚度为18MM；安装于吊顶内的排烟类钢板采用不燃32K离心玻璃棉板进行保温，保温厚度为50MM。（9）不燃氯氧化镁保温型复合风管支架安装要注意以下事项：因不燃氯氧化镁保温型复合风管是固化成型的，易受外界环境影响而变形，因此在选用支、吊、托架时，要加大其受力接触面。风管安装完毕后，检查所有连接处，用不燃腻子密封，防止接缝处漏风。（10）消声器

141、的安装消声器的安装时注意消声器的方向。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（11）漏风试检测检测方法：利用检测风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。检测步骤：在整个检测过程中作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音：本检测步骤在漏风量测定之前进行。用盲板和胶带密封开口处，将检测装置的软管连接到被检风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步打开

142、进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测量：在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。漏风量计算漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算。 Q=3600AV =3600A C2P =5091A CP式中 V通过孔板风速，m/s；Q漏风量，m3/h；空气密度，kg/m3；A孔板内孔面积，m3；C孔板常数P空气通过孔板的压差，Pa。（四）、空调水、采暖管道安装（1）材质和连接方式排烟系统的风管:镀锌钢板或组合

143、式玻镁风管(防排烟型TRx7)空调等系统的风管:玻璃棉消声成品风管空调供水管: DN40 热镀锌焊接钢管,螺纹连接 空调供水管: DN50 无缝钢管,焊接或法兰连接空调凝结水管： 热镀锌钢管或硬塑料管,螺纹连接 人防系统风管: 3mm厚镀锌钢管（2）当管道和设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶垫，厚度为3MM。（3）保温管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层

144、设两个。保温管道支吊架的最大间距见下表:公称直径mm20253240507080100125150200250300支吊架最大间距m1.5222.533444.55678 （4）管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20mm；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊23点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，

145、否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。（5）钢管的焊接施工方法 1）、采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。 2）、焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。 3）、焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用

146、过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 4）、施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100150，烘烤时间60120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。 5）、焊接按规范和焊接工艺操作。焊接施工完成后，其焊缝应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82的要求。（6）管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。（7）水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。（8）空调水、采暖管道的清洗

147、及试压 1）、管道安装完经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不含任何杂质且水色不浑浊时方为合格；在进行冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路冲洗时，水流不得经过所有设备，并做好清洗记录。 2）、供回水管道按系统、分楼层进行水压试验。管道安装完工后应进行水压试验，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，作降

148、压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝， 如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。（五）、防腐保温（1）供回水管经试压、清洗后，所有非镀锌管道，支吊架等均应除去表面锈垢，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各两道。（2）镀锌钢板风管不刷漆，其法兰与支吊架刷红丹防锈漆、灰色磁化漆各两道。（六）、设备安装（1）设备安装工艺流程:设备开箱检查清点基础交验定位划线主机就位安装主机找平地脚螺栓灌浆养护垫铁或螺栓精平固定单机试车性能

149、调试投入试运行（2）设备安装准备工作设备安装前开箱检查清点，不但要清点零部件等硬件，再根据设计要求核对产品说明书、操作手册等技术文件，进行安装的设备在建筑结构及围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求；校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。（七）、风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不大于2mm，调节部分灵活，叶片平直，同边框不得碰撞。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏

150、差不大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2。六、机电工程联合调试本工程系统设置齐全，运行要求高，从洁净程度、噪声控制、反应灵敏度、舒适度等都有相当高的要求。由于系统多，专业交叉复杂，系统的联动调试为本工程的一个重点。（一）、调试内容包括：变频供水系统、污水排水系统、消防给水系统、通风系统、正压送风系统、防排烟系统、变配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地及等电位连接系统、弱电各子系统等系统之间联动调试。（二）、调试目的通过对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。（三）、调试准备条件（1）、室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非

151、专业人员基本退场。（2）、全部工程安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行。（3）、各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。（4）、参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。（5）、安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。（四）、调试组织（1）、成立调试领导小组，以项目总工程师为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。（2）、每个专业及分包队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。（3）、保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。（4）

152、、各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。（五）调试步骤（1）、各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给总包单位，由总包单位根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。（2）、由总包单位组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。（3）、各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。（4）、组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。（六）调试记录（1）、调试过程记录调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运

153、行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。（2）、调试结果记录各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。第十节 外线、道路及绿化工程此项工程待二次设计完毕后，再编制施工方案。第十一节 季节性施工一、冬季施工凡室外日平均气温连续5天稳定低于5条件下的施工为冬季施工。冬季施工中，项目经理部加强与气象部门的联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击，并安排专人测量室外气温及砂浆和混凝土的温度并做好记录，保证本工程顺利进行，并获得良好的工程质量。（一）、准备工作1、成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，

154、明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。2、进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。3、做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。4、根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械设备的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。5、施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布或草袋包裹保温，防止水管冻裂。6、对建筑物与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。（二）、技术组织措

155、施 1、进入冬期施工，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。 2、在施工进度计划的安排上，尽量避免冬季在户外作业，可安排进行室内等工作。 3、工地临时供水管道及有些设备和材料要作好保温防冻工作。 4、安排专人进行气温观测并作好记录。与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 5、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、锅炉工、火炉管理员应组织技术业务培训，经考试合格后才能上岗工作。（三）、现场操作措施 钢筋低温焊接时，应符合有关规定，风力超过四级，气温低于-10时，应采取挡风措施和预热施焊。要求商品混凝土搅拌站对搅拌时所用的砂、石、水要注意保温，混凝土搅拌时间比常温延长60，一般要进行

156、适当加热，使温度达到浇筑的需要，必要时优先考虑用热水搅拌。设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。 混凝土入模时间的温度要控制好，采用蓄热养护，混凝土浇注完毕，柱用麻袋或薄膜包好，利用自身水分和热量达到保温养护效果。 砌筑用砂浆要随拌随用，防止余灰过多而冻结。每天砌筑后砖面上不应铺灰，但竖缝要满。砂浆采用防冻砂浆，砌后用保温材料覆盖。（四）、主要分部分项工程冬季施工措施。 A、钢筋工程 在低温条件下，钢筋力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增强，伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,即产生冷脆性.根据冬季气温对钢筋力学性能影响的原因,特采取以下措施:1、闪光对焊钢筋（1）、

157、钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。与常温下相比,调伸长度增加10%一20%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降底冷却度,改善接头性能.（2）、钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行，热化过程的中期速度适当减慢，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。（3）、预热时接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长.2、电弧焊（1）、在冬季负温施工时,应参考常温下焊接参数,根据经验适当调整和选择参数.焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（2）、为防止接头

158、热影响区的温度突然增长，进行搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向中间弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以赶到缓冷的作用。 B、混凝土工程由于拌合水冻成冰，水结成冰后的体积增加约9%。同时水泥的水化作用也停止进行，在恢复正常养护后，水泥中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物力学性能全面下降、遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重恶化。为保证冬期施工期间混凝土强度，保正工期质量，拟采取以下措施。（1）、对混凝土进行试配，将配合比中的用水量降低至最限度，水灰比控制在0.5以内入模,

159、塌落度控制在152 CM之间,采用高效减水剂。在气温低于5时,根据实际情况,接剂量要求掺合抗冻剂。并由试验员和施工生产主管负责作好记录.达不到防冻剂初期养护温度的,立即加厚保温措施。（2）、混凝土运输中注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温措施。（3）、混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。 （4）、从商品混凝土供应站运来的混凝土主要用混凝土输送泵进行泵送，用塔吊配合进行调运,泵管外用双层麻袋包裹好,以保正出泵管口混凝土温度。用料斗通过塔吊运的混凝土,尽量减少卸运时间,以免热量

160、损失过多。（5）、在浇筑前将模板上的冰雪等物质扫除,新浇混凝土表面先覆盖。当混凝土与外界温度大于20时,拆模后的混凝土表面用麻袋覆盖,使其慢慢冷却。对于端头处混凝土,多加一层麻袋保护,不让其遭受冲击荷载。（6）、商品搅拌混凝土的骨料应清洁,对于骨料中夹有冰雪等物质时,应予以剔除，不得使用。（7）、砼试块的留置砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。（8）、模板和保温层须在砼达到要求强度（常温要求的拆除模板强度）并冷却到5以后拆除，拆除后仍需用阻燃草帘包裹、覆盖

161、保温。必须检查现场混凝土表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。（五）、安全与防火措施 1、冬季施工时，要采取防滑措施。 2、大雪后必须将架子上的积雪和冰屑清理干净，并检查过道平台，如有松动，务必及时处理、 3、施工中如遇到蒸气、热水等，应防止烫伤。 4、现场火源要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用炭炉、煤气炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。二、雨季施工雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行生产。根据天气变化及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量

162、有影响的施工内容进行调整，避开雨天施工。（一）、雨季施工前的准备工作（1）、成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。（2）、做好施工人员的雨季培训工作，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。（3）、疏通整个施工现场的排水沟，清理雨水排水口，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保证水流畅通，不积水，现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。（4）、夜间设专职的值班人

163、员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（5）、组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对塔吊的接地装置进行全面检查，保证其接地装置。接地体的深度、距离、直径、地线截面符合规程要求，并进行遥测。（6）、检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。（7）、雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比

164、。（8）、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。（9）、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，并要垫高堆码且要通风良好。（10）、对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。（11）、雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。（二）、雨季施工管理1、钢筋混凝土工程尽量避免雨天浇灌混凝土，如无法避免，则应根据砂石的实际含水率及时调整混凝土配合比，确保工程质量。新浇混凝土及时进行覆盖，防止雨水冲刷。2、装修工程（1）、精心组织雨季装修施工，

165、合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。（2）、室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。（3）、先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。（4）、每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。（5）、各种惧雨防潮装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。（6）、外脚手架要设踢脚板，并随时清理架子上的污物，防止

166、雨水溅污墙面。（7）、外墙等施工过程中遇到下雨要及时采用塑料薄膜遮盖保护。3、屋面工程（1）、保温层、防水层施工之前，其基层确保干燥。（2）、在雨天不得施工珍珠岩保温层。4、安全工作（1）、脚手架斜道的防滑条必须齐全、牢固，脚手架要加扫地杆。（2）、露天使用电气设备设置防雨罩，且有可靠防漏电措施。5、消防工作（1）、消防器材有防雨防晒措施。（2）、对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管、防止淋雨变质及起火。三、夏季施工（一）、保健措施 1、对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。 2、炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。 3、积极与当地气象

167、部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 4、对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。 5、采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。 6、改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。（二）技术组织措施1、确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。 2、在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加养护频率，以确保工程质量。3、加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气

168、，而影响工程质量。第七章 各项管理及保证措施第一节 质量保证措施一、质量目标及其分解对于本工程的施工质量，我公司制定如下目标为优质工程。为确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分项、分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。1、主要分部分项目标分解量化（1）、混凝土结构质量目标混凝土拆模后构件达到清水混凝土标准，强度满足设计要求，外观感达到：混凝土密实整洁，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角的棱角整齐平直、方正，无缺棱掉角；梁柱节点、楼板与墙体交角、线、面清

169、晰，起拱线、面平顺。砼保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带、洞口齐整；窗洞口边线顺直，不偏斜，平顺。预埋件底部密实，表面平整。上下楼层的连接面平整光洁。垂直度、平整度达到普通抹灰质量验收规范要求。（2）、粗装修阶段质量目标墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角平直方正，清晰美观。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。（3）、安装工程的质量目标给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水及返水现象。管道的布置应美观整齐且布置合理。防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合

170、设计及规范要求。配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。母线安装：封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。灯具安装：灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐。设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。水箱安装：水箱底座安装尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固，水箱坐标、标高、垂直度符合规范要求。水压试验合格。管道及设备保温：保温层厚度及平整度符合规范要求。外表美观。风管表面平整、无损坏；接管合理。风管连接无明显缺陷。二、项目质量保

171、证体系的组成及其分工质量体系是实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。本项目施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，根据本企业质量方针、ISO9002质量管理体系和本企业质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量保证制度，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。本项目经理部建立以项目经理、项目总工程师（质量经理）为领导班子，设置工程技术部、财经部及综合部等，配备满足需要的各专业工长、安全员、试验员、材料员、资料员等人员，形成横向到边、纵向到底的组织机构。本项目经理部将严

172、格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。制定科学的组织保证体系（见下图），并明确各岗位职责（详见本工程项目质量计划）。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图公 司质量总监项目经理项目总工程师质量监督项目经理部各部门各施工管理层质量保证程序方案保证 经审核后方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证

173、人员素质保证按工艺流程标准要求施工操作周边环境操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境质量信息反馈体系质检员初检质检员复检方案编制业主监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格三、明确质量标准（一）、钢筋工程1、钢筋进场时，必须检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告，并要按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求。3、在钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、绑扎钢筋网的长、宽

174、允许偏差10mm、网眼尺寸允许偏差20mm；绑扎钢筋骨架长允许偏差10mm、宽、高允许偏差5mm；受力钢筋间距允许偏差10mm、排距允许偏差5mm、基础保护层厚度允许偏差10mm、梁柱允许偏差5mm、墙板允许偏差3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差20mm；钢筋弯起点位置允许偏差20mm；预埋件中心线位置允许偏差5mm、水平高差允许偏差+3mm。（二）、模板工程1、模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但不能造成模板内积水；模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂；在浇筑混凝

175、土之前，模板内的杂物要清理干净。3、模板轴线位置允许偏差5mm；底模上表面标高允许偏差5mm；基础截面内部尺寸允许偏差5mm；柱墙梁截面内部尺寸允许偏差+4mm、-5mm；不大于5m的层高垂直度允许偏差6mm；大于5m的层高垂直度允许偏差8mm；相邻两板表面高低差允许偏差2mm；表面平整度允许偏差5mm；预埋钢板中心线位置允许偏差3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；插筋中心线位置允许偏差5mm、外露长度+10mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm、外露长度+10mm；预留洞中心线位置允许偏差10mm、尺寸+10mm。（三）、混凝土工程1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，在浇筑

176、混凝土时，要现场随机抽取用于检查混凝土强度的试件。2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、按设计要求和施工方案留置施工缝、后浇带。4、在浇筑完混凝土12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，要使混凝土处于湿润状态，在混凝土未达到设计要求强度之前，不允许在上面踩踏或安装模板及支架。5、基础轴线位置允许偏差15mm；独立基础轴线位置允许偏差10mm；柱墙梁轴线位置允许偏差8mm；剪力墙轴线位置允许偏差5mm；小于或等于5m的层高垂直度允许偏差8mm；大于5m的层高垂直度允许偏差10mm；全高（H）垂直

177、度的允许偏差H/1000且30mm；层高的标高允许偏差10mm；全高的标高允许偏差30mm；截面尺寸允许偏差+8mm、-5mm；电梯井的井筒长、宽对定位中心线允许偏差+25mm；静筒全高（H）垂直度允许偏差H/1000且30mm；表面平整度允许偏差8mm；预埋件中心线位置允许偏差10mm；预埋螺栓中心线位置5mm；预埋管中心线位置5mm；预留洞中心线位置15mm。（四）、抹灰工程1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍要清除干净，并洒水湿润。2、抹灰所用的材料的品种和性能要符合设计要求。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。4、抹灰表面特别是护角

178、、孔洞、槽、盒周围的抹灰要整齐、光滑、洁净、平整、颜色均匀、无抹纹；5、抹灰立面垂直度允许偏差3mm；表面平整度允许偏差3mm；阴阳角方正允许偏差3mm；四、施工质量过程控制（一）、事前预控1、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的创优计划和质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可循，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。反馈部门经理反馈

179、执行数字反馈项目经理项目总工程师工程技术部专业工长班组班组数字反馈执行执行执行执行执行反馈反馈执行2、预控质量管理要点在施工前，根据施工图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得到保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。（1）、外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程

180、采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，商品混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体结构采用多层板。在选择模板时，注意多层板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。（2）、电梯井的平面位置和垂直度在楼层放线时，除放出井筒边线的控制线外，还将每个井筒四边的中线放出，模板安装时，根据控制线调整模板垂直度，这样整个电梯井道的平面位置、净空尺寸、垂直度均有了保证。（3）、防水工程施工地下室、卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要

181、求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料质量和施工过程质量，同时注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。（4）、后浇带施工后浇带是基础结构施工的控制重点，地下室后浇带能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。后浇带处混凝土未浇筑之前，用旧模板封闭，做好对后浇带钢筋的保护工作和后浇带保洁工作。在后浇带混凝土浇筑前，严格控制和检查基层清理混凝土质量等。此外，工程技术部将针对施工图纸及规范要求编制专门的后浇带施工方案、技术交底，重点加强过程控制，确保后浇带的施工质

182、量。（5）、施工缝施工施工缝的留设是结构施工的控制重点，施工缝能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。施工缝处混凝土未浇筑之前，剔凿、润湿施工缝表面，对施工缝表面进行处理。（二）、事中控制1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图：工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整 改整 改整 改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质检部、工程部质 检 部核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理2、质量过程管理分解量化（1）、防水工程质量控制选择几家资质等

183、级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优使用。材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。地下室后浇带、外墙施工缝处，采用止水钢板带或膨胀止水条进行处理，并进行隐检。（2）、钢筋工程质量控制钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复检;见证取样时做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

184、制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。加强钢筋的定位，尤其梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。（3）、模板工程质量控制模板拆模之后，及时清理、休整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。做好地下室外墙施工缝的防水工作。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。模板拆除前查看同条件养护试块是否达

185、到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处刮腻子，刷脱模剂进行修整。（4）、混凝土工程质量控制与砼供应站站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土运输车在路上运输等作出严格要求。现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土供应站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。对到场的混

186、凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回砼供应站，严禁使用。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，保证试块养护恒温恒湿条件。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下

187、料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。确保玻璃幕墙、干挂石材、拉结筋、安装线槽等的预留、预埋工作的施工质量。（5）、砌体工程质量控制错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。拉线砌筑，并

188、随时检查砌体的平整度和垂直度。（6）、安装工程质量控制为便于有效的控制施工过程的安装质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为一般过程、关键过程、特殊过程。施工过程中对关键过程、特殊过程进行重点监控。预留预埋预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图；各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；预埋件安装时必须可靠的固

189、定，防止因振动棒的振动移位；预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。机电安装质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞预留漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗（明）敷支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直）严格要求，认真检查消除质量通病桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确、母线垂直接头处封闭严格要求，认真检

190、查根据电气竖井图进行协调穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺要求穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序进行敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制定专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量准确仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口、支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料、下料、合风管铆+接法兰、风管

191、成型严把进货关，选择质优价廉的产品、必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数量严格规范要求，认真检查（三）、事后会诊每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部相关人员进行质量会诊，发现施工中出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字资料，及时下发给相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。五、质量保证措施1、制度保证（1）、质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、安装质量会诊表，

192、质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程技术部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。（2）、挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求

193、。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。（3）、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。（4）、标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。（5）、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复

194、检工作并请业主或监理验收。（6）、样板引路制度：对各分项工程,都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。（7）、成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。2、采购物资质量保证综合部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。物质采购流程图合格合格不合格审核供应商资质审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察物质样品报审总包对供应商确认报

195、监理审批、填报材料样品报审单供货合同签订物质供应商筛选物质采购供应商另选总包另选确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务样品封样不合格（1）、在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）、综合部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）、材料的运输、搬运、入库、保管要有严

196、格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。（4）、材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。（5）、加强计量检测，项目设兼职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表）工程材料、构配件

197、质量控制流程图分供货方货物运抵现场计量员检测、审核检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另送不合格责任师审核分包单位使用合格隔离堆放不合格合格附：进场材料检验工具见下表工具名称磅 秤钢 卷 尺钢卷尺游标卡尺规 格1000kg7m50m1500.02数 量1台10把2把2把3、试验保证（1）、根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。（2）、对于进入工地现场的所有检验器具，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。（3）、检验设备设专人

198、保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。（4）、所有正在使用的检验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。六、技术保证措施1、施工技术的质量控制技术要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，

199、从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人

200、员，特别是施工工长、质监人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： （1）施工前各种翻样图、翻样单；（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（3）各种试验分析报告； （4）基准线、控制轴线、高程标高的控制； （5）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。2、施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特

201、殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决要求退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。3、施工材料的质量

202、控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，本工程拟采用商品混凝土，故施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合规范要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保混凝土的施工质量。对于业主提供材料，我们同样

203、以以上办法进行严格控制。无论是业主提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得作为施工材料使用。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。4、施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，

204、并在武汉市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。5、钢筋工程质量控制技术要求和措施（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；（4）钢筋加工

205、后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（9）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；（10）按规范和设计要求设置垫块；（11）混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正；6

206、、防水工程施工质量控制技术要求和措施防水材料均需具备出厂合格证和产品说明书，材料的各项指标均达到国家标准，严格按说明书进行施工；找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率以小于9%为宜，表面应洁净；防水层施工前，应先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层施工；铺贴立面防水卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度不小于160mm；铺贴平面防水卷材时，搭接长度以100mm为宜，搭接部位的骑缝和压缝处理严格按施工规范、设计要求和施工方案进行操作；阴阳角及穿管处等关键部位的防水施工严格按标准图

207、集和图纸设计要求进行处理，质监员对这些部位要进行重点监控检查；7、装饰工程质量控制技术要求和措施 （1）施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工程的施工。（2）把住材料、半成品的质量关。进场的材料、半成品应有产品合格证或检验合格通知单，并由物质部会同技术人员、质安人员及业主有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆绑材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主辅材要配套。粘贴材料的面积和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时，不予验收。工人在操作时发现材料不对路，有权拒绝。8、给排水工程质量保证技术要求和措施 （1

208、）在管道安装及设备就位前，做好孔洞、套管预留预埋及设备基础浇筑，准确核对施工图和现场的定位尺寸和轴线，确定尺寸无误后，方可安装相应的管道、设备及部件； （2）管井给排水管道施工应与空调水管统筹安排，支架必须满足管道承重与充水运行的管路荷载； （3）对各类管材、管件应在安装前按设计要求核对规格、型号和质量，符合 要求方可使用，特别要防止有砂眼的管件和有裂缝的管材在工程中使用； （4）安装前必须清除管道内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭； （5）自动喷淋消防系统、水喷雾消防系统以及排水管道水平干管的管道坡度必须严格按设计要求和规范施工，绝对不允许倒坡； （6）各类水泵安装前基础必须验

209、收合格，水泵就位时实测连轴器水平和同心线，严格控制，确保连轴器水平； （7）各类管道、卫生器具支管穿楼板处预留孔洞的修补必须充分满足防漏水渗水要求； （8）系统试压必须严格按照设计要求和施工规范进行，消防喷头待系统水冲洗合格后方可安装试运行；9、电气工程质量保证技术要求和措施 （1）电气预埋管线不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，用钢管作电缆管时，应在外表涂防腐漆（埋入混凝土内的管子除外），采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处也应涂防腐漆； （2）管内穿线时在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，

210、不伤芯线； （3）母线安装平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，封闭母线外壳连接紧密，外壳的制作及端头固定牢靠，无摇晃现象； （4）电缆支架应安装牢固、横平竖直，各电缆支架同层横档应在同一水平面上；电缆头安装固定牢靠，相序正确，接头保护措施完整，标志准确清晰； （5）配电盘（箱）的正面及背面各电器、等端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，防止电器、端子排列混乱。10、通风工程质量保证技术要求和措施 （1）制作风管的镀锌铁皮应厚度均匀、表面光洁，无裂纹、黑点及锈斑，镀锌层脱落或锈蚀的不得使用； （2）风管制作应对每道工艺严格执行、层层把关，各部位加工偏差必须控制在规范允许的

211、范围之内，每节风管制作完毕应编号，以利安装顺序；（3）风管安装前，应根据设计图纸检查土建施工中留出的孔洞数量、位置、标高、尺寸是否正确，合格后方可安装。 11、技术资料管理（1）施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职城建档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时向业主提交完整、准确的工程资料。（2）项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。（3）材料工作人员必须认

212、真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量、原件存放处。（4）项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。（4）各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。（5）音像资料的收集与管理工作音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交

213、付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。项目经理部综合部负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全。并严格按照国家照片档案管理规范（GB/T11821-89）进行管理。（6）本工程竣工资料在工程竣工验收办理完成后三个月内将所有工程技术档案资料移交公司档案室七、成品保护措施成品保护是施工质量的重要一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：（一）成品保护的职责1、项目经理组织对完工的工程成品进行保护。2、项目总工程师 （1）制定成品保护措施或方案； （2）对保护不当的方法制定纠正措施

214、；（3）督促有关人员落实保护措施。3、材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4、班组负责人 （1）对上道工序产品进行保护； （2）本道工序产品交付前进行保护。（二）成品保护的分工 （1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护； （2）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护； （3）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。（三）成品保护措施1、制成品保护 （1）车间制成品指车间生产的成品门窗，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、混凝土构件

215、等。 （2）场地堆放要求：门窗、装饰用成品应堆放在室内，钢筋制品、混凝土构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（3）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。（4）成品运输 要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏

216、。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护 （1）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 （2）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤

217、敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 （3）混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，

218、不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。3、砌体成品质量保护 （1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 （2）砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 （3）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。 （4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 （5）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。4、楼地面成品保护 （1）水泥砂浆楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 （2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。 （3）水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱