启动区展览大道综合管廊及道路一体化施工组织设计方案（69页）.doc

1、 深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化 展览大道综合管廊K0+300K0+360结构部分施工方案编制人: 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 编制时间：年12月15日目录第一章 编制依据及工程概况- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2工程概况- 1 -第二章 施工方案与技术措施62.1总体施工部署62.2 基坑降排水措施92.3 模板制作安装工程92.4 钢筋制作安装工程142.5 混凝土浇筑242.6砌筑工程302.7 变形缝施工技术措施322.8 施工缝技术措施342.9砼结构抗渗漏措施352.10混凝土墙体施工质量控制措施38第三章质量管理体系与措施393.1质量管理目标39

2、3.2 质量管理体系393.3 保证工程质量控制措施47第四章 施工现场总平面图布置58附表一、主要施工机械设备表61附表二、 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表61附表三、 劳动力计划表62附表四、施工平面布置图63附表五、施工进度计划表65第一章 编制依据及工程概况1.1编制依据1.1深圳市空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程初步设计及其批复。1.2深圳市空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程工程地质详细勘察报告书。1.3中冶赛迪设计的展览大道综合管廊工程设计施工图。1.4主要技术规范和标准1.4.1建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）1.4.2混凝土结构设计规范（GB 500

3、10-2010）1.4.3建筑地基基础设计规范（GB5 0007-2011）1.4.4建筑抗震设计规范（GB5 0011-2010）1.4.5钢结构设计规范（GB 50017-2003）1.4.6建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）1.4.7地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）1.4.8砌体结构设计规范（GB 50003-2011)1.4.9给排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2011）1.4.10给排水工程管道构筑物结构设计规范（GB 50332-2002)1.4.11城市综合管廊工程技术规范（GB 50838-2015）1.4.12公路桥涵设计通用规范（

4、JTJ D60-2015)1.4.13混凝土结构耐久性设计规范（GB/T 50476-2008)1.4.14地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）1.4.15给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS 117-2000)1.4.16混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）1.4.17深圳市地基基础勘察设计规范（SJG01-2010)1.4.18深圳市桩基基础检测规程（SJG09-2015)1.4.19地下建筑防水构造（10J301）1.2工程概况工程简介本工程为空港新城启动区展览大道综合管廊工程，综合管廊位于展览大道下方，标准段管廊宽度为15.5米，高4

5、.7米，顶部覆土约4.5米，采用钢筋混凝土结构。本次施工标准段管廊试验长度为60米，断面为多仓设置，标准断面净宽度有污水舱4.7m、电力舱2.7m、综合舱4.05m、燃气舱1.7m，底板厚度为0.7m、顶板厚度为0.6m、外墙壁厚度有0.6m和0.4m，内墙壁厚有0.5m和0.25m，管廊内空净高为4.1m(燃气舱为2.6m)，顶部至少覆土厚度大于等于3m，管廊挖土深度大部分为-1011m。具体示意图如下：沿线有燃气舱出入口和排风口等附属结构。根据设计图纸，计算的主要工程量如下表。主要工程量名称单位工程量土方m312800钢筋t286混凝土m32023防水m23200回填土m377601.2.

6、2场区气象、地质及水文地质情况场区气象深圳地处亚热带地区，属南亚热带季风气候，由于受海陆分布和地形等因素的影响，气候具有冬暖而时有阵寒，夏长而不酷热的特点。雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。春秋季是季风转换季节，夏秋季有台风。根据深圳气象站资料，多年平均气温为22.0，1月最冷，月平均最低气温为11.4；7月最热，月平均最高气温为29.5；极端最低气温0.2，极端最高气温38.7。年平均无霜期355天，霜冻机率很小。本区的降水主要是锋面雨,其次是台风雨。全区平均最大暴雨量为282mm/d，最大值达385.8mm/d，历年平均降水量1800mm2200mm。降水主要集中在夏季（占45%47

7、%）和秋季（占34%36%），其次是春季（占12%16%），冬季为旱季（占4%左右）。全年主要风向为E和NE，多年平均风速2.6m/s3.6m/s。由于本区位置濒海，台风的影响较显著。1952年1978年，台风共121次，平均每年4.5次，78%集中在79月。最多年份有7次（1958年），最少年份只有1次（1976年）。台风大风的最大风速（2分钟的平均风速）和极大风速（瞬时风速）的风向都以NEE和NE为主，占42%48%。最大风速主要是1120m/s，占80%，极大风速主要是1029m/s，占82%。场地沿线工程地质条件根据野外勘探结果，结合原位测试和室内土工试验成果综合分析，本场区勘察深度范

8、围内分布的地层有：人工填积层（Qml）、第四系湖塘积和冲积层（Q4l+al）、第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系残积层（Qel）和燕山期侵入花岗岩（53(1)）层。按时代成因、物理力学性质等自上而下分为如下5个大层（16个亚层）。杂填土、素填土、第四系湖塘积和冲积层（Q4l+al）、第四系海陆交互相沉积(Q4mc)层、中粗砂、燕山期侵入花岗岩（53(1)）层。场区水文地质条件（1）地表水拟建区域地表水主要为小河和低洼处积水，水深一般在1.03.0m，且水位受珠江潮汐影响。大气降水为主要补给来源。（2）地下水场地地下水可分为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水三种类型。受大气降水及侧向渗流补给

9、，地下水径流总体上为由东向西排泄，垂直上主要为大气蒸发排泄。勘察期间，测得综合稳定水位埋深0.606.20m，标高-1.563.72m。地下水位年变幅为1.02.0m。上层滞水主要分布于局部松散的含有碎石、混凝土块等垃圾的杂填土中，属中等透水性地层，雨季时可形成短期富含水状态，水位变化因气候、季节而异。孔隙潜水赋存于第四系上更新统中砂层及砾砂层，受上下相对隔水层的阻隔，具微承压性。主要靠大气降水补给，与海水有一定的水力联系，水位因季节、降雨、海水潮汐变化情况而有所变化。其它地层为弱含水、弱透水层，为相对隔水层。（3）水的腐蚀性分析地表水对混凝土结构具微腐蚀性；长期浸水时，对钢筋混凝土结构中的钢

10、筋具微腐蚀性，干湿交替时，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微弱腐蚀性。地下水对混凝土结构有微弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下有微腐蚀性，在干湿交替条件下有中等腐蚀性。第二章 施工方案与技术措施2.1总体施工部署2.1.1分二段(30m/段)流水作业本工程以土建施工为主，我公司拟分二个施工队同时组织施工。施工临时设施主要是设置办公及生活区、钢筋加工车间、工具房、木工房、仓库等。每段各工序组织流水施工，以便各项资源周转使用。主要施工班组是：土方作业队（包括土方平整开挖不平的场地清理等）；木工班组；钢筋班组；混凝土班组；建筑班组（包括建筑、预埋件、构件安装、防水等），在具备施工条件及时搭接

11、施工。每段管廊施工流程浇垫层，底板防水底板弹线、立侧模、底板扎筋、墙壁插筋及吊模底板砼墙壁及顶板模板、钢筋浇砼砼养护、模板拆除墙壁防水保护墙顶板防水保护层。本工程管廊基坑深度基本都在-10m以上，施工时要注意已施工的钢板桩、钢管支撑等的保护。管廊混凝土浇筑采用泵送，基坑挖好后在基坑两侧空间搭设钢管爬梯，作为人员上下基坑的通道，每个施工区域安排1台25t汽车吊或履带吊配合施工。根据钢板桩施工方案预留1米空间中，还有围檩水平梁0.45米。为此，根据现场情况在两侧布置固定钢管爬梯各一台，在中间根据工程进度需要搭设可移动的钢管爬梯。其平面示意图如下：相邻基础从深到浅施工，管廊施工时要注意防渗漏措施（施

12、工缝的设置和处理等），墙壁模板防涨模措施（设对拉螺栓等）。各段内工序、专业间作业人员、机具材料统筹安排，模板等材料周转使用，组织流水施工，工序间合理穿插搭接施工。在施工全过程，项目部必须加强管理，全面协调好施工中的各种资源、场地、施工顺序，以确保合同工期目标、质量目标、安全目标、成本目标的实现。项目部有物资供应部专人负责钢筋、混凝土等物资供应，按施工进度组织物资材料、构件分期分批进场。在施工中规划好区域内的临时施工道路、材料堆场，并及时根据现场实际发生情况进行相应调整，做到现场布局合理、紧凑、整洁、安全。保证道路通畅，材料、构件运输顺利流畅，不因材料、构件的运输问题而影响整个工程的施工进度。本

13、工程创建安全文明标准化工地，严格执行业主有关规定和要求，接受业主的监督和指导。综合管廊K0+300K0+360起点和终点两端施工图中没有明确封堵做法, 在回填土前拟采用20mm厚钢板用钢管48*3.5固定进行封闭。2.1.2、施工准备根据施工进度计划安排，提前做好施工机械及材料、构件等进场，以满足施工生产需要。开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，会同业主、监理和设计人员做好图纸会审工作，了解结构形式和技术要求，编制分部分项工程施工方案，对主要分项工程进行技术交底工作。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范准备到位。进行现场交接准备，建立测量控制网，

14、认真做好轴线及标高控制点，绘制定位图，报业主、监理核定认可。根据施工进度计划，图纸到后一周内向采购部门提交材料计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种施工机械设备进场。根据施工进度计划，管理人员和技术人员提前5天全部到位，并分别做好各自的准备工作。施工生产人员根据现场进度需要分批进场，各专业都要备足技术熟练的施工人员，保证关键工序施工必须由相关工种的技师参加。施工中使用的各种计量器具应在施工前送有检定资质的计量检定机构检定，合格后方可使用，确保计量准确。包括全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，无损探伤仪器,各种长度测量、温度测量器具等。提前做好施工便道、

15、临时用水及用电准备、施工大临准备、现场排水。2.2 基坑降排水措施本工程基坑开挖深度大部分是-10m深，主要采用集水明排的方式（截水沟、集水井）。分别在基坑顶和基坑内各设排水沟和集水井。施工现场准备7台污水泵用于抽排水，排截水沟具体布置详施工总平面图和截水沟断面图。 2.3 模板制作安装工程为了保证砼的施工质量，本工程模板采用16mm厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按30m左右长配模，分2段周转使用。支撑体系采用扣件式脚手架、方管或木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管涵外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用483.5mm钢管。 脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻

16、两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。夜间施

17、工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。管廊支模示意图主要施工部位的模板施工工艺如下：1、管廊底板模板（1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调整标高、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎墙壁预留筋、吊模安装。（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上500mm的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施

18、工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。基础采用胶合板、脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。用16mm厚的胶合板和方管或木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。2、墙壁模板墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场

19、安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。

20、以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距700mm，竖向间距控制在500mm以内。胶合板后背的方管或木方及48钢管间距最大不超过50cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊3mm 厚止水环，内外拉杆连接为锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。施工缝处采用止水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。3、顶板模板支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组

21、成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为0.90.9m，横杆上、下间距为1.5m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。4、模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。（3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接

22、触的面板都应清理干净。（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件22751005、质量控制（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。（2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。（3）设置专人控制轴线、标高。（4）模板完工后要实行

23、自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。（6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（7）模板的胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（9）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（1

24、0）安装允许偏差项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量2.4 钢筋制作安装工程1、钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则

25、在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点 s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB300A36.5-102530042034-40.51800d变形HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi12-2540057013-22.518004-5d热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB300A30.3-0.550.8-1.5-0.0450.050变形HRB40020MnSiV20

26、MnSiNb20MnTi0.2-0.8-0.0450.045进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm直径22及以上钢筋直螺纹检测3根5060cm见证取样送样和试样判定钢筋取样

27、和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工在现场各区设置钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。（1）钢筋配料、

28、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋调直机自动剪断；一般钢筋断料使用钢筋切断机GJ5Y-32；钢筋成型使用钢筋弯曲机GJ7-40；钢筋闪光对焊使用对焊机W-100。（3）钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加

29、工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。

30、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处

31、理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔

32、将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接及连接焊条型号应与主体金属相适应，手工焊接时，母材Q235钢材及HPB300级钢

33、筋时采用E43型焊条；HRB400级钢筋焊接采用E55型焊条。手工焊接用焊条的质量应符合碳钢焊接GB/T5117的规定，自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化焊用焊丝GB/T14957的规定。本工程的底板、顶板钢筋直径22及以上的钢筋接头采用直螺纹套筒连接,其余钢筋在加工间采用闪光对焊连接或现场绑扎采用搭接接头；墙、柱主筋的直径18及以上钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.01.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面

34、上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约25s（直径大者时间长），闪光长度310mm。d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。（4）钢筋安

35、装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，管廊钢筋的绑扎顺序为：底板筋、墙壁预留插筋墙壁钢筋顶板钢筋（含板下梁）。管廊结构底板钢筋在现场就近加工，底板内单根钢筋的长度在12m以上，现场加工间用现场绑扎或机械连接，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。根据设计施工图要求底板及顶板钢筋网片用三级钢16钢筋制作的马凳筋固定，间距1000mm。出入口、排风口位置墙壁较高时可分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按墙壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到墙顶。墙壁水平钢筋的

36、制作同底板钢筋一样的方法配制，墙壁双排钢筋之间加6的“”型水平连接钢筋，纵横间距600mm，以确保钢筋的排距准确。 PHC管桩基础锚固钢筋严格按施工图设计按10G409预应力混凝土管桩图集第42页要求组织施工，布置6根三级20的钢筋主筋，38架设筋，箍筋采用8200。底板a底板钢筋按变形缝划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；b.底层

37、筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB400级钢，钢筋连接当采用现场绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d.墙壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙壁模板穿墙对拉

38、螺栓的位置；墙壁预留插筋的长度，视不同墙壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。墙壁墙壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用6的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的墙壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣

39、丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e.绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。顶板顶板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先

40、绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋b.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角

41、与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。梁筋绑扎a、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；b、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；d、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。e、绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫

42、块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；f、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；g、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；i、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；板筋绑扎a、在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；c、按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；d、加设垫块和马蹬、支撑

43、间距为1m1m；e、等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍；f、注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；g、梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位墙壁的插筋位置正准确，

44、在浇筑墙壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对墙壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。4、钢筋质量要求和质量保证措施质量要求a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。b、钢筋位置应在允许偏差范围内。c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。e、绑

45、扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。g、质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表 h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程和钢筋焊接接头试验方法标准。I、闪光对焊接头符合钢筋焊接及验收规范。 J、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量

46、连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查质量保证措施a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。d、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。5、安全措施a、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端

47、必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c、断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。e、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。f、在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。j、高处临边施工时，应挂好安全带和安全网。h、使用机具时，应注意安全用电。i、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。

48、焊工严格按操作规范施工。6、钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。2.5 混凝土浇筑管廊按照底板、墙壁及顶板分二次浇筑。每段底板砼浇筑时，采用泵送浇筑，一台输送泵备用。底板每块砼一次浇筑完毕，不留竖向施工缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽度根据现场浇筑方案和砼初凝时间确定，以保证相邻条带间砼不留冷缝。墙壁砼浇筑时，砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷

49、缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对墙壁中预留套管部位要加强振捣。砼养护，底板、墙壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，养护时间不少于14昼夜。砼试块制作，底板、墙壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按照规范及设计要求留置，强度试块每个工作班浇筑不足100m3也要留置一组。根据现场进度需要，在外侧墙壁砼施工中，必要时商品砼中添加早强剂或比设计标准提高一个等级进行施工。1、砼浇筑前的准备工作（1）砼搅拌站的选择为保证本工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：具备能添加外加剂的条件。搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程

50、最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。现场混凝土半自动化搅拌站具备如下条件：现场混凝土半自动化搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有关标准，如行业标准、普通混凝土用砂质量标准及检验要求、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求、国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术标准。拌制混凝土所用水泥、外加剂、粉煤灰是低碱含量的材料。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合普通混凝土用砂质量

51、标准及检验要求，砂的含泥量控制在1%以内。水泥的选用要厂家固定，其含碱当量必须为0.6%以下，粉煤灰厂家固定，并要求质量等级稳定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。减水剂及“UEA”外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出具的检验报告。保证每立方米混凝土综合含碱当量小于3kg，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。搅拌站实际每小时供混凝土量不小于15m3，所用设备适合工地使用，计量设施齐全、有效、准确。主要管理人员熟悉搅拌站的设备特点，熟悉混凝土原材料进货、配料及搅拌知识。搅拌站的质量工作归属项目部工程部管理，设置专职指控人员严格控制混凝土质量。对现场搅拌站

52、实行质量、服务、工作量、资料管理等综合考核，使其具有较高的管理水平。（2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时外委砼的配合比设计。（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。（4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。（5）浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（6）对气象部门加强预测预报的

53、联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2、砼的浇筑（1）制定浇筑方案场区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、墙壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、墙壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。（2）混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用砼泵车或拖式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现

54、浇筑中断，引起接茬超时现象发生。底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。布放混凝土时控制每小时浇筑混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。泵送混凝土施工常见故障及排除对策见下表：序现象原因分析对策1混凝土拌合物坍落度太小，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管1.砂石含水量未推测，导致水的计量

55、出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.流化剂用量过大1.重新测定砂石含水率并调整加水量2.调整混凝土配合比3.修理、校正搅拌机水计量装置4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.减水剂掺量不足1.重新测定砂石含水率，并调整加水量2.调整混凝土配合比3.校正搅拌机水量装置4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等1.

56、材料变化引起原配合比不适应2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小1.调整混凝土配合比2.适当增大砂率3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等（3）砼振捣砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密

57、实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。 底板振捣器插点排列图浇筑要分层并连续进行，每层厚度250350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。浇筑墙壁砼时，一般一次到顶，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。3、底板砼成活各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。4、砼养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、墙壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆

58、盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。5、砼施工注意事项（1）砼裂缝的防治本工程大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。（2）大面积、大方量砼施

59、工混凝土浇筑前，计算出每次所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。（3）砼浇筑过程中的漏浆问题墙壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。（4）砼保护层厚度最外层钢筋的混凝土保护层厚度：管廊底板底面的保护层为100mm；侧壁和顶板的迎水面钢筋保护层厚度50mm，其余部

60、位30mm。（5） 施工缝处理竖向不留施工缝，水平施工缝设在底板上表面以上500mm，施工缝需经处理后再接着浇注上层砼。处理方法：凿除松动的石子和砂浆，清理干净。用水充分湿润后，铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂，本项目采用铺30mm50mm厚的1：1水泥浆，并及时浇筑上层混凝土。2.6砌筑工程2.6.1 墙体砌筑1、砌筑前的准备工作：(1)所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。(2)材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。(3)放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格

61、。(4)基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置龙门板，并标明基础轴线的宽，墙体轴线及厚度，并用准线和线坠将轴线和基础底宽放到基础垫层上，并需校核后使用。(5)根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。(6)施工前应提前1-2天浇水湿润，普通砖含水率应为10%-15%。(7)基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C20细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。(8)砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配，经试验室确定后，并经项目监理批准后用于工程。砂浆所用水泥的强度等级不应大于32.5级，

62、水泥用量不小于200kg/m3。2、施工要点（1）砂浆砂浆采用机械拌制或干拌砂浆，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。（2）墙体根据本项目基坑实际情况，基坑底板及下沉坑采用砖模施工，砖厚200mm，M5水泥砂浆。管廊外壁防水层保护墙为120mm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑。在燃气舱或无电缆的综合舱，采用砖砌240厚实心砖防火墙，高度方向间隔500与钢筋混凝土管廊预留钢筋拉结，沿砖墙通长设置6拉筋。基层12厚

63、1：3水泥砂浆打底或划出纹道，面层6厚1:2.5水泥砂浆。砖墙采用MU7.5级，砂浆采用M5级，须采用预搅拌砂浆，严禁使用现场搅拌砂浆。门洞过梁选用参13G322-1,GL-4102。1）砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，然后弹出楼层轴线及墙身边线，经复核办理相关手续。2）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，经复核报监理验收。3）做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。4）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预

64、埋拉墙筋。5）砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角；砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌块进行充分浇水湿润。6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度分别为20mm和15mm；灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜勾缝。7）在构造柱、结构柱、剪力墙处按要求设置拉墙筋。8）砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。9）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆的铺设长度不

65、应大于2m，避免砂浆失水过快引起灰缝干裂；砌筑过程中应经常检查墙体的垂直平整度，在砂浆初凝前用小木锤进行修正。10）砌至梁底或板底200mm左右处，应停止砌筑，闲置七天以上，或采取顶部挤压法四天以上，待墙体完全干缩稳定后，再用普通烧结砖或多孔砖进行斜砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而干裂。3、质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整清水墙5直尺和塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106门窗洞口宽度+10 -5尺量检查

66、2.7 变形缝施工技术措施一、概述为防止砼收缩及干缩变形和地基不均匀沉降的影响，按设计每30m左右在管廊纵向设置变形缝，缝内设橡胶止水带并在砼内中埋式镀锌钢板止水带，用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板及双组份聚硫密封膏填塞密实。二、施工方法伸缩缝两侧混凝土分成两次间隔浇筑，一侧管廊混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一管廊浇筑。1、橡胶止水带安装要求橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。2、橡胶

67、止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用热胶叠接，接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。止水带宽度和材质应符合设计及规范要求，且无裂缝和气泡。止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔和用铁钉固定。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。中埋式止水带:必须按设计位置准确埋设，止水带中心线与变形缝及结构厚度中线重合。中埋式止水带在变形缝转弯处的转弯半径R应做成200的圆弧形，止水带的接缝不得放在转

68、角处，应尽可能留在管廊边墙的较高位置（设置在施工缝位置即底板上500mm处）钢边止水带的长度需要焊接时，应采用现场热硫化对接，对接接头宜为一处。3、变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。4、变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30m

69、m、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。5、封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时清理干净凹槽内土及杂物，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配

70、比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料，必须采用围护升温措施。在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。2.8 施工缝技术措施2.8.1管廊、排风口等施工缝留设方法管廊、排风口不得留设竖向施工缝，在管廊底板上表面500mm设水平施工缝一道。排风口在底板上表面500m

71、m，以及二层底板上表面500mm各设施工缝一道。施工缝若处理不妥当，会造成管廊渗漏，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙壁砼施工质量，不渗漏、外形美观，所有外墙壁水平施工缝均在下层混凝土施工时埋置厚3mm高300mm镀锌钢片止水或根据要求设置止水凸槽，止水钢板与结构钢筋点焊固定。2.8.2施工缝处混凝土凿毛方法底板混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平施工缝进行凿毛处理，先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实度较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。2.8.3施工缝部位中防止漏浆措施墙壁

72、施工缝以上的模板安装过程中容易造成模板下端与墙壁有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，造成砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面的砼质量通病。为防止这种现象发生，在支墙壁模板前，施工缝以下30mm处，粘贴双面胶条，安装模板时模板下沿部分与双面胶条贴紧。2.8.4墙壁砼浇筑前准备工作墙壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂，本项目采用铺30mm50mm厚的1：1水泥浆，并及时浇筑上层混凝土。2.9砼结构抗渗漏措施本工程中管廊抗渗等级P8，管廊混凝土为C40防水混凝土。施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能（

73、配合比、外加剂等）、做好防水层及保护层、采取防施工缺陷造成渗漏（施工缝、变形缝、对拉螺栓等），来达到提高通廊砼构筑物抗渗漏的要求。（1）提高砼自身的抗渗性能严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计砼配合比，水灰比控制在允许范围内。混凝土骨料洁净并级配良好，水泥用量300400Kg/m3，水灰比不大于0.5.防水混凝土通过实验调整配合比，掺合料配置而成。抗渗等级比设计提高一级（0.2MPa），现浇混凝土掺入适量微膨胀剂。优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在1%，最大粒径不大于30mm。为了减少早期裂缝及提高砼的抗渗性能，现浇混凝土需掺入

74、HEA型等高效抗裂防水剂、SY-T等复合纤维抗裂剂，具体要求按照混凝土外加剂应用技术规范及产品说明书。浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。（2）预防施工缺陷造成渗漏保证措施经分析水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下： 施工缝处理：对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，还要加设止水钢板或设置止水凸缝提高抗渗性能，止水钢板要采取可靠固定方法，确保止水钢

75、板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣密实。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，需铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂，本项目采用铺30mm50mm厚的1：1水泥浆，并及时浇筑上层混凝土。对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求

76、填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保混凝土与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角120范围混凝土，浇筑时，先从一侧下料，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围砼要加强振捣，确保管周围混凝土密实。对钢筋绑扎和保

77、护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。（3）、温度裂缝的预防措施砼搅拌过程：掺加复合型外加剂，改善混凝土配合比。砼浇筑过程：浇筑砼主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构工程，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。养护过程：主要做好温控工作，重点控制砼内部与表面的温差和砼表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板、墙体截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表

78、面和内部砼在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20以内。（4）、砼塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施砼的塑性裂缝主要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：砼的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和强度等级，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不

79、同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度一般应控制在12-14cm。 砼浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，墙壁浇筑砼时要特别注意控制速度，下料要防止一点或几点集中堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，墙壁、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟1小时内砼尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在砼终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。预防塑性干裂缝的关键工序是砼构件的养护。进行二次压实抹光后，12h之内应及时覆盖进行养护，使其保持湿润不小于7d。2.10混凝土墙体施工质量控制措施管廊混凝土浇筑质量直接影响全工程的总体质量。而就本工程中管

80、廊的一些薄壁高墙，施工难度相对较大，在此作为专项问题通过分析研究制定了如下控制措施。施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工缝，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层厚度，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于100cm。支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。设置14对拉螺栓，间距600800，保证薄壁高墙施工不涨模。薄壁高墙的砼施工，砼塌落度易控制1416cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。严格控制混凝土浇筑质量，做到丝丝紧扣，严谨细致，无漏振、无过振。加强施工缝处理，设置凸缝或止水带，接头处凿毛，用1：2水泥砂浆接缝。第三章

81、质量管理体系与措施3.1质量管理目标工程质量符合国家现行施工验收规范合格标准。3.2 质量管理体系3.2.1 质量管理组织体系建立施工质量管理组织体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理组织体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。我公司将秉着科学、严谨、务实的态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目经理、副经理、总工程师-质量管理职能部门-专业施工队质监员-施工班组

82、兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用质量管理体系系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。本工程质量管理组织体系如下。1）施工质量管理组织体系施工质量的管理组织体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织体系详见施工质量管理组织体系图。项目施工质量管理组织体系图项目经理生产经理、总工工程技术部施工工

83、长各施工班组材料物资部门材料采购员技术、质量部门质监负责人质量检查员进行全面检查监督2）质量管理职责：根据质量管理组织体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。项目经理职责：、履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。、组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。、履行有关文件规定的各项质量职责。生产经理职责：、协助项目经理组织实施有关质量管理文件；监督、指导工程部的工作。、负责施工过程中的工程质量控制，主抓工程质量的过程控制。、负责对项目施工管

84、理全过程的人、机、料、法、环境总体协调，提高生产系统的质量保证能力。协助对持证上岗人员进行资格认可。项目总工程师职责：、协助项目经理组织实施有关质量管理文件；监督、指导项目技术部工作。、从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。、协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订、纠正预防措施。、负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处理。、从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。、组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。工程技术部、在项目总工程师的指导下，负责本项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。、参加专项施工方案的编写

85、，负责施工组织设计、项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。、负责工程技术文件和资料的及时收、发。、负责编制材料使用计划，协同机料部把好材料进场质量关。、对作业班组进行技术指导和监督。、参加图纸会审，参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底、技术培训。、负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。、协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。、参与不合格品的评审及处置措施的制定，检查处置措施及纠正施工的实施情况。、负责制定和实施不合格品的纠正和预防方案。、参与成品保护措施的制定。、负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。、负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。

86、、执行公司的质量管理制度，制定和实施项目质量管理方法。、严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求，对施工过程质量进行检查和监督，负责指导和监督工程分承包方的质量工作。、负责对分项、分部工程质量等级进行核定，指导各专业施工队做好班组自检记录，负责与政府质监部门的工作联系。工程部、协助项目副经理编制施工生产计划，检查和监督生产计划的实施。、负责对各专业施工队进行技术交底，并监督实施；检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。、负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。、负责各楼层的施工测量，检查、复核各楼层的轴线标高。、负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定。、负责组织对施工过程

87、产品的标识，及时填写施工日记及产品可追溯性记录。、负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请，及时填写相应的记录。、负责项目计量器具的发放和管理。、负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。、参与不合格过程产品的评审，负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。、组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。、及时、准确地填写与本部门有关的质量记录，交项目资料员保存。、负责组织对施工过程中落实业主、监理、质监、设计等部门的指导意见。物资设备部、组织对供应商的考察和评估。、负责采购计划的编制，协助项目经理与材料商签订采购合同。、负责组织施工设备进场，及施工设备的保养和维修。、负责对进

88、场材料的验收。、负责对进场材料的产品标识检验和试验状态的标识。、负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。、负责组织进场物资、设备及配件的搬运、贮存和发放。、及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。综合办公室、负责组织项目部的培训工作。、负责项目部与质量有关的行政文件的控制。、负责后勤保障。3.2.2 质量管理控制体系建立质量目标必须依靠强有力的组织体系、运行体系和保证体系来实现。正常运转的质量控制体系应该包括质量管理运行体系和质量保证体系。质量管理保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正

89、常运作必须以质量运行体系来予以实现。1、施工质量控制运行体系的建立通畅、高效的质量控制运行体系能够使质量组织体系的持续进行下去，是组织目标得以实现的保证。施工质量管理控制流程图项目经理部业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量控制计划质量控制体系质量控制措施工程质量目标产品施工过程施工前控制施工后控制施工中控制2、施工质量控制保证体系的建立1）施工质量保证体系的建立施工质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量

90、目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意

91、见而使施工工序进入下次循环。2）施工质量保证体系的运转项目领导班子成员应充分重视施工质量保证体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3）施工质量保证体系的落实在目前建筑市场竞争日益激烈的情形下，建筑工程质量已经成为建筑企业的生命。通过本工程创优实践,达到“学规范、练队伍、造人才、立规矩、撒种

92、子、创信誉”的目的。为达到此目标，施工过程中采取严格的质量管理措施，其主导思想为：一个中心、两种准备、三不放过、四个宁愿、五勤、六个百分之百、七同时、八严。施工中严格三检制、挂牌制、样板制、培训持证上岗制、质量否决制、材料检验制，因此我们在质量管理过程中从以下五个方面进行控制：施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“

93、人”的因素的质量保证措施主要从：人员选拨、人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，首先由公司选择有丰富管理经验、技术过硬的管理人员组成项目管理机构，再按程序择优选择劳务队，劳务队的选择必须进行全面的考核，择优录用，对于特殊工种必须达到100%持证上岗，严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作人员，选用技术熟练，经验丰富的工人来完成。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高

94、的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见人员管理评定计划表。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。

95、在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见施工机械维护计划表。常用施工机械维护计划表序号施工机械名称维护要求维护人员1混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员2搅拌机每天一次搅拌机操作员3钢筋对焊机每半月一次机修工4钢筋切断机每半月一次机修工5钢筋弯曲机每半月一次机修工6电焊机每天一次电焊工7混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工8水泵每周一次机修工9木工压刨机每半月一次机修工（3）“物”的因素A、掌握材料信息、优选生产厂家和供货商B、大宗材料：水泥、钢材除必须有出厂合格证外，材料进厂后，必须由试验工程师组织有关人员

96、进行抽样复检，试验合格后及时向监理工程师进行报验，待监理工程师确认后方可使用。C、对特殊材料（如防水材料）由试验工程师向供货商索取样品，并附产品合格证，生产许可证、信誉证、试验报告等证件，经确认合格后，报送管理方审查，在管理方签证认可后订货。D、对替代产品（包括替代进口产品），试验工程师应把原设计材料的规格、性能和替代品材料的规格、性能书写清楚，连同样品报送管理方审批，在管理方签证认可后方能订货。E、合理组织材料供应，确保施工正常进行。F、合理组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。（4）“法”的因素“法”是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能

97、更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务，包括施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制。主要措施如下：A、深化设计工程技术人员应密切与管理方、设计院联系，反复认真读图，并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细部作法、穿插等方案。作好深化设计工作，提交工程管理方审核，切实保障按设计意图施工。B

98、、规范：全面阅读本工程所用规范，加深对其所用规范要求的了解和把握，用工法和工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。C、施工方案：作好施工组织设计的实施工作，确定各分部分项工程的施工方案，在每一分部分项工程施工前，都要反复讨论，做到有指导性、有针对性、可操作性、严肃性并符合规范要求，同时要做好施工组织设计和方案的逐级交底工作，让每个操作者均能掌握。5）“环”的因素“环”是指施工环境，项目上要负责提供作业人员最佳的管理环境和作业环境，使作业者达到最佳的质量效果。派专人时刻关注天气的变化，及时采取相应的对策。3.3 保证工程质量控制措施质量控制贯穿于整个工程的全过程，

99、而控制措施的内容一般分为准备阶段、施工阶段和验收阶段三个阶段来建立。同时根据工程特点，我们将管廊模板、施工缝处理、变形缝、混凝土浇筑、管廊防水作为本工程质量控制点。3.3.1 施工准备阶段的质量控制措施1、工程设计图纸和技术说明等技术资料是质量控制的主要依据。对于设计图纸和技术资料等文件，要有指定专人管理并公布有效文件清单。2、工程测量控制是事前质量控制的一项基础工作，它也是施工准备阶段的一项重要内容，因此要做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来。复核、复测中发现问题及时与设计人员协商处理。3、设计图纸是施工单位进行质量控制的重要依据。为了在施工前能发现和减少图纸的差

100、错，能事先消灭图纸中的质量隐患，在项目质量计划编制前，由项目总工主持图纸审核工作。审核出图纸中存在的问题后，应与设计人和发包人进行讨论、协商解决，并写出会议纪要。4、为了确保分包工程及所采购的物资符合规定的要求，项目经理必须使分包工程和采购工作处于受控状态并有计划地进行。为此，要评价和选择合格的分包人和供应商，主要是评价他们的质量保证能力。对评价为合格的分包人和供应商，要建立档案，作为选用、采购的依据。5、人员素质对质量管理体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全体施工人员质量意识和劳动技能，是搞好质量工作的最根本保证。项目经理部要制定各类人员的培训计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和技能

101、的教育和培训。6、按照我公司技术管理标准和程序文件，结合本工程的实际情况，建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划书，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。7、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，还应执行现场见证取样规定，编制相应的检验计划，经试验复检并出具复检合格证明文件才能使用。严禁不合格材料用于工程。合理配备施工机械，维修保养，使机械处于良好工作状态。8、根据设计交底，图纸会审及本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新

102、技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。9、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3.3.2 施工阶段的质量控制措施事中控制是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有几个方面：1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生，强化技术交底制度。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、砼、砂浆的配合比应符

103、合要求，由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。砼在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。在浇筑砼过程中，要派专人进行监督、计量。4、隐蔽工程做好隐检、预检记录、专业质监员作好复检工作，再请业主代表、监督代表、质监站验收。5、为了确保本工程的质量目标，必须吸取工程质量管理现代先进经验，提高工程的质量管理水平，为此对工程质量按工程项目施工工序（部位）与检查项目的重要程度，将工程质量控制点分为A、B、C进行控制：A级必须经建设单位、监理单位、施工单位及其它相关单位质量控制人员共同检查确认；B级须经监理单位和施工单位质量控制人员检查确认；

104、C级由施工单位自行检查确认。6、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题。7、制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。8、用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。9、特殊过程控制，施工过程中的“特殊过程”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。特殊过程是施工质量控制的重点，在这些工序或部位上要设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应

105、的措施，以便进行主动的、预防性的控制。特殊过程先由专业技术人员编制作业指导书，经总工审批后执行。凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查，未经监理工程师认可不能越过该控制点继续施工。10、及时准确地收集质量保证原始资料，做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，资料的整理与施工进度同步。11、在施工中坚持样板先行，在样板合理优质并经各方统一认可后，方可大面积施工3.3.3 竣工验收阶段的质量控制措施1、质量记录的收集。工程竣工后，必须进行最终检验和试验，是对工程质量进行的验证，是对产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的

106、重要手段。最终检验和试验提供的资料是产品符合合同要求的依据。2、检验评定。工程完成后，由总工负责召集各方技术人员根据现场的工程实体的质量及施工记录对工程质量进行评定，向当地质监部门进行报送、核定。3、质量缺陷的纠正，对交工后或开始使用后发现的不合格项，针对具体情况采取相应的措施。4、竣工文件的整理，竣工文件是项目交工验收的重要依据，贯穿于施工的整个过程，竣工文件必须准确、完整、真实。3.3.4各施工要素的质量控制措施每个施工阶段都存在影响施工质量的主要因素，所以在施工时要针对各阶段的主要因素，加强对主要施工要素的控制。（1）施工计划的质量控制措施作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划

107、、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，影响施工的因素多，故在施工中应以“工程质量为本”作为最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编

108、制科学、合理、适用的作业指导书，在保证质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长

109、在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业

110、工种的技术交底。在本工程中，将对以下过程进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；冬期施工措施；防渗漏措施；变形缝、施工缝处理；模板安装；防水施工；混凝土浇筑。（3）施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工

111、中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量

112、，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品

113、的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施、计量管理目标计量管理水平

114、达到应得分的90%。计量器具配备率达100%。计量工作检测率达95%。计量技术素质达到应得分的90%。、计量管理制度计量器具配备齐全。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检验不合格的计量器具均不得使用。材料部门及时对水泥、钢材、砂石等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，对检测数据负责。质监部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值应在规范允许的范围内。试验人员每季度对实验仪器进行一次检验、维护和保养，无证人员不得使用仪器。现场测量每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检

115、验校正，必须使用合格仪器。计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。、计量管理方法进场水泥通过点数和过磅抽检计量，按一次进场水泥的2%抽包检测，以实收量为有效数据。砂、石子进料按车量方，按进场砂、石的20%抽检。现场耗料按砼、砂浆的配合比计量，分部分项工程按工程量计量。进出库木料以逐根检尺量方的结果为有效数据，100%检测。每月抄录一次水、电表，油料由现场材料组统一计量，做好进出库发放的原始记录，并按月汇总其耗量。所有物料均按“限额领料单”发放，并作好记录。3）重点工序质量控制（1）、测量工程为保

116、证外形准确，符合设计要求，由专职测量组负责轴线及水准网设置。施工全过程要对测量标志妥善保护，定期复核，以高标准的工作保证测得精度和对工程定位、轴线、标高的标准控制。（2）、砼施工、现场自拌砼材料的选用本工程砼采用现场自拌砼。我公司将根据工程进度要求，选择与我公司长期合作的水泥材料供应商。砂，石料材供应商的选择，我公司将与业主，监理一起考查生产现场，选取质量好的材料。所用砼掺加外加剂必须通过实验室及项目经理、项目技术负责人共同考察，同时具备相应的质保资料后，方可认定使用。、砼试块制作标准。a.每100m3砼做一组试块，测定28天强度。b.按要求做好抗渗试块。（3）、脚手架工程施工前必须有经过审批

117、的脚手架搭设方案，拆除时必须有详尽的切实可行的拆除方案，在使用过程中要加强检查，发现不符合方案要求的，立刻勒令整改。进行外架搭设的架子工必须持证上岗，所使用的原材料（扣件、钢管）必须经过检验。在外架使用中，坚持二级交底制度。（4）、钢筋连接钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须分别对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。c.接头试件应达到现行行业标准相应等级的强度要求。d.随机抽取同规格接头数的10进行外观检查。e.对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。f.施工前坚持多级交底制度。钢筋工程质量

118、程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续现场绑扎安装钢筋、模板工序交接检查模板工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合

119、格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备

120、试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。每30m各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼第四章 施工现场总平面图布置4.1 总平面布置原则(1)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。(2)施工道路规划合理，保证各施工阶段交通运输通畅。(3)施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种之间的

121、干扰。(4)各种生产设施应便于施工人员的生产。(5)各专业工序施工应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。(6)平面布置应满足安全防火、劳动保护的要求。(7)平面布置应为安全文明施工创造有利条件。(8)施工用水由业主提供的供水水源接DN50主管至工地。(9)施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱，再由配电箱接至施工点和办公室。现场采用漏电保护箱。(10)在现场办公室、钢筋加工棚和设备堆放场地设置消防器材，保持消防通道畅通。4.2 总平面管理(1)统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水设施完善，满足施工需求。(2)大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序

122、。(3)加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。(4)停水、停电、断路，必须采取措施，经过审批后，有计划地进行。(5)设置专门机构和专职人员对现场水电、道路进行维修，加强总平面管理。(6)根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。4.3 施工平面布置4.3.1 项目部设置项目部工人生活区设置在业主指定的场地上，占地1000m2。生活区采用自购或租赁集装箱27个，其中包含厕所、淋浴间、仓库等。4.3.2 临建设施(1)临时厕所现场设夹芯板活动房厕所，地面贴防滑地砖，厕所配套设置砖砌化粪池，污水经过沉淀后排入下水道。厕所设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蝇

123、蚊孳生。(2)现场设施现场设钢筋加工场、木工房、仓库、工具房、值班室等，仓库、钢筋场地进行硬化。(3)饮水点、垃圾处理点现场设置饮水点，用彩板和脚手架管搭设。设生活垃圾桶，存放地点视现场具体情况摆放，并及时回收、清理。4.3.3 临时现场道路施工道路要根据不同的施工阶段进行规划和调整。施工道路的布置充分利用主干道，必要时设置施工临时道路。管廊基坑上口外边2m以外设临时便道，用挖出的砂石铺填。为保证路面平整，施工过程中随时修整，路边设明沟排水。4.3.4 供水及排水施工生产、生活用水接点按业主指定地点接出，并装好水表，与现场临时水管接通。施工生产用水主干管径为DN50，支管采用DN25，施工用水

124、口在主管上每隔20m设置一个接点，各专业施工单位使用时装表计量。管道沿道路铺设，直接铺在地面上，管道与道路相交时应埋入地下1.2m，并做套管保护，以防过往车辆压坏管线。现场的雨水、施工排水系统按业主方要求，经处理后排入到临时排水系统。4.3.5 施工用电(1)施工供电现场采用KWH的1台柴油发电机进行供电。为了满足该工程施工临时用电的需要，对拟投入现场的施工设备进行了分析整理，依据施工现场临时用电安全技术规范，拟用YJV 5120电缆接入一级配电箱供施工使用。(2)本设计施工供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护，设备实行“一机、一闸、一漏、一箱。”1)现场施工供电系统采用保护接零方式；2)重复

125、接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地，R地4；3)接地极是利用建筑物作为重复接地极，在建筑物上焊一螺栓作为重复接地连接点。(4)系统配置要求1)配电箱均采用正规厂家生产的，有出厂合格证，否则不得安装。2)施工现场配电箱均设漏电保护装置。3)所有设备用电及照明用电均从配电柜引到漏电保护配电箱。4)埋地部分采用钢管保护。5)施工时严格按照规范进行，经安全检查合格后方可投入使用。6)所有用电设备的保护接地线均采用黄绿双色专用接地线。4.3.6 施工消防为确保施工现场及大临的消防安全，在项目部及施工区域铺设DN50的管子上每隔50米处安装临时消防栓1个，

126、另在现场办公室配置消防栓1个。各值班室、仓库、工具房、木工房、生活区分别配备干粉灭火器，另根据施工情况，现场灵活配备干粉灭火器。4.5 施工总平面布置图(详后附图)附表及附图附表一、主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地额定功率(Kw)生产能力备注1反铲挖掘机EX370D1徐州2汽车式起重机23履带式起重机24钢筋调直机15钢筋切断机GQ-402安徽6钢筋弯曲机GW-402安徽7电渣压力焊机28木工圆锯机19平板振动器210砂浆搅拌机111交流电焊机212插入式振动器413污水泵31415附表二、 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DZS3-11北京32经纬仪T22德国3测量盘尺50m2上海20114全站仪GTS-102N1日本55混凝土试模1501501509中国6砂浆试模70.770.770.73中国789附表三、 劳动力计划表工种按工程阶段投入劳动力情况（人）年2017年12月1月木工、架工4040钢筋工3030砼工1515司机、机操工55电焊工22电工22降水22普工55测量工22管理人员2020总计123123附表四、施工平面布置图附表五、施工进度计划表