疏山北路道路拓宽工程施工组织设计方案（116页）.pdf

1、目录第一章 投标承诺第二章 工程概况第三章 施工部署第一节 工程重、难点分析与对策第二节 施工阶段的划分第三节 施工区的划分第四章 施工准备计划第五章 施工组织机构第六章 重点工艺、工法的实施方案第一节 施工测量第二节 道路工程第三节 排水工程第四节 钢筋混凝土空心板桥工程第五节 盖板涵工程第七章 施工工期保证措施第一节 编制依据及原则第二节 施工进度计划及工期保证措施第八章 施工资源供应计划第一节 劳动力计划、资金及施工用水、用电量计划第二节 施工主要机具及检测设备计划第三节 材料控制计划第九章 施工总平面布置第十章 施工质量保证措施第一节 质量保证第二节 本工程质量总目标第三节 质量奖罚说

2、明、质量保证措施及质量承诺第十一章文明施工及环境保护第一节 安全保证措施第二节 文明施工第一章投标承诺我司将抽调精兵强将组建管理班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、服务”五个一流的要求建设本工程，特郑重承诺如下：一、对本工程施工工期的承诺根据招标文件要求，本工程总工期为130 个日历天，施工工期较紧。本公司如若中标，将制定详细的施工组织设计，确保工程在规定的时间内完成招标范围内全部施工任务，暂定开工日期为2011 年 8 月 20 日，计划竣工日期为 2011年 12 月 27 日。二、质量我公司如果中标，将严

3、格按照国务院279 号 建筑工程质量管理条例、市政工程质量评定标准CJJ1-90、CJJ2-90、CJJ3-90、1989 年全国市政质量检查评定细则、城市道路路基工程施工及验收规范、招标文件技术规范的规定、国家及相关现行规范、行业标准等进行施工和验收，确保达到合格样板以上质量标准。三、文明施工我们严格按照本市安全文明施工管理标准执行实施，做到文明施工，达到文明施工工地要求，创建市样板文明施工工地。四、安全施工严格和遵守和执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。我公司将专门成立安全监察小组

4、，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施。本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.1%以下。五、人员、机械设备落实承诺我司保证选派素质高、作风正派、纪律严明、精干高效的施工项目管理层及市政施工经验丰富的施工班组来参与本工程施工。并配备足够的施工管理人员及施工预备队，以确保本工程工期的实现。六.工程保修承诺及具体措施1）保修期限：保修期按照国家有关规定执行。2）建立工程回访制度（进行不定期或定期回访）和维修卡，掌握工程质量状况，及时解决发现工程的质量问题。3）保修期限内

5、，若确实因施工造成的质量问题均应及时免费维修；若是业主原因造成的问题，也应积极给予解决。并填制维修任务书，分析存在的问题，制定措施。七.对招标文件及合同条款的确认经详细阅读本工程的招标文件及合同条款后，我司完全同意并响应招标文件和合同条款的要求、同时我司完全同意按照招标文件规定的造价计算方式。第二章工程概况一、地理位置及沿线环境概况金溪县疏山北路位于金溪县城区的西北部，是一条连接城区与工业园区的主干道，是国道G206 金溪县城的一段。本工程南起国道G206 华宇香料有限公司，北至与县道 X942 王金线交叉口。该道路两侧区域是金溪县近期开发建设的重点区域，是城市空间向南拓展的首选地，是城市风貌

6、的集中体现地，同时生活区紧邻未来城市中心布局，使该区成为城市经济发展的最具活力的区域。二、工程范围及规模金溪县疏山北路拓宽工程为城市主干道，规划道路红线宽50.8 米，全长 1.767408公里。实施范围为K0+000K1+767.408 段，改造段长 1.767 公里。在道路 K0+113.9m、K1+387.62 处，各设有盖板涵；道路K0+316.652处，为普通钢筋砼空心板小桥。现有旧道路宽12 米，1.5 米硬路肩+9 米行车道+1.5 米硬路肩，排水工程等，部分砼面层、水泥稳定碎石、碎砾石、基层、砼结构、砖石结构、管道、砖砌检查井、广告牌等工程需拆除。三、工程设计概况1、拓宽道路横

7、断面25 米(休闲绿化带)+7 米(人行道)+4 米(非机动车道)+3.9 米(绿化带)+21米(机动车道)十 3.9米(绿化带)+4 米(非机动车道)+7 米(人行道)+25 米(休闲绿化带)，该路段其中K0+440KO+920 因为左侧村民房屋的影响，该段道路左侧人行道宽度为1.5 米，其余各部位宽度不变。机动车道路拱采用直线形路拱，横坡为 2%，坡向朝外；人行道横坡 2%，坡向朝机动车道。2、拓宽道路纵断面全线共设置 5 处竖曲线边坡点，最大纵坡为-2%，最小坡度 0.3%。竖曲线最小半径 5000m。设计高程采用道路中心线处路面高程。3、路基工程(1)一般路基道路所处地带地形平坦，主要

8、通过稻田地和丘陵区。地表土以耕植土为主，主要考虑耕地填前碾压和表土换填处理。路基填筑要求均匀、分层压实，每层填筑厚度不大于30 厘米。路基边坡填方段 1:1.5，挖方边坡 1:1。因道路两侧用地为工业园区用地，为控制造价，道路两侧防护采用喷播草籽防护。(2)浅填零挖路基路基最小填筑厚度机动车道(非机动车道)下 0.8 米，人行道下0.3 米。填高不足路段，对不足部分采取超挖，以保证最小填筑高度。(3)对原有道路边缘，采用挖台阶的方式处理，台阶宽度不小于2 米。(4)路基检测路基填料最小强度：根据城镇道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）的要求，选用如下：项目分类路面底面以下深度(cm

9、)填料最小强度(GBR)%填料最大粒径(cm)填方路基上路床030 8 10 下路床3080 5 10 上路堤80150 4 15 下路堤150 以下3 15 零填及路堑路床030 8 10 路基压实与压实度：路基压实与压实度，执行城镇道路工程施工及质量验收规范(CJJ1-2008)，其技术要求摘取如下：(压实度以重型击实为标准)填挖类型路面底面以下深度(cm)压实度主干道填方路基上路床030 95 下路床3080 95 上路堤80150 93 下路堤150 90 零填及路堑路床030 95 路基施工控制弯沉：310.5(0.01mm)路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、冻土块等，土的可溶

10、性盐含量不大于 5%，550的有机质烧失量不得大于5%。该路段为旧路加宽工程，填土宜选用原路基土壤或透水性较好的土壤。检查井、雨水井、排水管周围开挖后应用级配良好的中粗砂回填，其压实度 96%。4、路面工程路面设计采用水泥混凝土路面结构，具体结构层如下：机动车道：24cm 水泥砼面层+20cm 水稳基层+20cm未筛分碎石垫层非机动车道：20cm 水泥砼面层+15cm 水稳基层+15cm 未筛分碎石垫层面层水泥采用旋窖法生产的42.5 级普通硅酸盐水泥，粗集料采用碎石，碎石石料强度等级不得低于II 级，压碎值 15%，其级配范围 31.5mm(方孔筛)。水泥混凝土面层行车道混凝土设计弯拉强度5

11、.0MPa(28d)。基层采用水泥稳定碎石，水泥采用32.5 级普通硅酸盐水泥，碎石压碎值35%，最大粒径 31.5mm(方筛孔)，行车道基层7d 无侧限抗压强度为3.0MPa，人行道基层 7d 无侧限抗压强度为2.0MPa。底基层采用未筛分碎石，碎石压碎值40%，最大粒径 37.5mm(方筛孔)。5、人行道及附属工程人行道结构为 6cm荷兰砖(中砂扫缝)+3cm1:2 水泥砂浆+15cm水泥砂砾基层。路缘石为 M7.5 水泥砂浆砌花岗岩路缘石。6、桥梁涵洞工程道路现有桥梁一座，为一跨8 米的现浇板梁桥，位于桩号K0+316.652处。因道路纵坡的调整，该桥的标高比原地面高出2.9 米，现有桥

12、梁无法利用，需拆除。本次新建一座1 跨 8 米的普通钢筋砼空心板桥，桥宽51 米。桥面铺装采用 C40 防水混凝土；空心板采用C30 混凝土预制板；空心板铰缝采用 C40 混凝土；支座垫层采用C40 混凝土，台帽、搭板采用C30 混凝土；人行道纵梁、缘石、墩柱采用C25 混凝土；桥台采用 C20 片石混凝土；基础采用松木桩处理，砂卵铺垫，C20 片石混凝土浇筑；支座采用圆形板式橡胶支座；伸缩缝采用GQF-C40型；钢筋采用 R235 及 HRB335 级。全线现有两道涵洞，均为盖板涵，跨径分别为2 米和 2.5米。本次设计现有涵洞利用，两侧加宽至路基宽度。7、排水工程(1)管位布置雨、污水管位

13、于道路非机动车道内，距道路中线15.9米。(2)管道铺设管道基础采用 120C15砼带形基础，主排水管砼带形基础下增设20cm厚砂砾垫层，管道接口采用橡胶圈接口。雨水井均为双箆式雨水口，箆面比周围路面低 34cm 并于路面接顺。雨水管、污水管采用II 级钢筋混凝土平口管，水泥砂浆钢丝网接口。其中雨水管管径为DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500，污水管管径为DN400、DN400(级砼管)、DN600、DN800，雨水口连接管为DN300，破除原管线 DN400。雨水井井深 1.0m，与之相接的雨水支管管径d300mm，坡度 510。(3)检查井雨水检查井有 1000

14、、1250、1500 井，1500*1100、1650*1650、1800*1100、2200*2200、2630*2630、3300*2480 矩形直线砼雨水检查井及90B=1300、150B=1800 的扇形砼雨水检查井，另设砖砌八字管道出水口。污水检查井有 1000、1250、1500 井，1100*1100 矩形直线砼雨水检查井，90B=800 的扇形砼雨水检查井及1100*1100 倒虹管，另设砖砌八字管道出水口。第三章施工部署第一节 工程重、难点分析与对策一、工程工期：根据招标文件要求，本工程总工期为130 个日历天，施工工期较紧。本公司如若中标，将制定详细的施工方案和施工进度计划

15、，以保证施工目标的实现。本工程暂定开工日期为2011 年 8 月 20 日，计划竣工日期为 2011年 12 月 27 日。在工期短，施工项目地质条件复杂的情况下，如何保证在最短的时间内，实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。为确保工程工期的实现，首先，我司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施；其次，必须准备足够的周转材料、合理配各种备施工力量和施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程按期完成的有效途径。二、质量要求高，安全文明

16、施工很重要本工程质量目标为合格样板以上质量标准，工程中标后，我司将制定质量保证措施，严格按照国家有关验收规范为依据进行施工和验收，确保质量目标的实现。本工程施工期间，须做好安全文明施工，制定详细的安全保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。三、本工程施工期间须做好交通组织与疏导工作。本工程施工期间需着重组织与疏导交通工作。四、桥梁板的施工质量及施工安全。本工程于 K0+316.652 处设有一座预应力空心板桥，在空心板两端头部设置防滑挡块，以防板横向滑移，保证桥梁轴线和台位置放样准确，精度满足规范要求，台身垂直面施工务必保证铅垂，尽量减少施工缝数，砼浇筑应避免离析和保证振捣质量，

17、空心板预制时确保构造尺寸正确，为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，预制板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后可浇筑铰缝内砼水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须振捣密实，桥支座安装必须水平。钢筋混凝土空心板桥吊装施工应有安全保护措施，吊装机械的的起重量、回转半径和起重高度应满足施工需要。同时吊装前，应对河涌进行暂时封闭，以确保吊装安全。五、本工程砼的施工质量非常重要。本工程墩柱、帽、梁等均采用现浇钢筋砼结构，为确保砼的施工质量，本工程应采用企业信誉良好的商品砼，并加强砼施工过程的组织与管理，尤其应加强砼振捣。六、本工程工程量较大，工程项目多，施工时应做好施工组织与管理。本工程包括道路工程、桥梁工程及地下排

18、水工程等，工程项目较多。施工时根据总施工进度计划，合理安排工程项目的施工顺序和划分施工区，按照平行与流水相结合的施工方法进行施工，以确保质量和工期目标的实现。具体施工时，划分为二个施工区，各施工区进行平行施工。七、本工程桥地基基础采用松木桩处理。对松木桩处理后基础，应对处理成果进行检测，基底承载力不小于设计要求；在裁桩前应进行试桩，以确定打桩设备、工艺、典型桩长及间距。第二节 施工阶段的划分本工程具体施工时，拟采取分区施工，各施工区进行平行施工。施工过程中，整个项目可分为以下几个主要施工阶段：第一施工阶段为施工准备阶段，主要工作内容包括：施工定位与测量、施工临时设施的搭建及施工围蔽等；第二施工

19、阶段为软基处理施工阶段，主要工作内容包括：表土挖除、松木桩施工、桩检测及垫层施工等；第二施工阶段施工过程中。第三施工阶段为道路排水工程施工。主要工作内容包括：管沟土方开挖与支护、管道基础施工、管道敷设施工、检查井施工、管道闭水试验及管沟回填等。第四施工阶段为道路施工。本工程路面结构路面设计采用水泥混凝土路面结构，主要施工内容包括：路基填筑与碾压施工、未筛分碎石垫层摊铺与碾压施工、水泥碎石稳定层摊铺与碾压施工、水泥混凝土道路面层施工等。道路、排水管道施工过程中，位于本工程的K0+316.652处的钢筋混凝土空心板桥及 K0+113.9、K0+316.652 处的盖板涵进行穿插平行施工。第三节 施

20、工区的划分一、概述本程工程工程项目较多，包括道路排水施工、道路施工、桥梁、盖板涵施工等。主要分项工程包括：管沟土方挖运施工、管沟支护、管道施工、松木桩施工、墩柱施工及桥梁吊装施工及混凝土道路面层施工等，具体施工时，为保证工程按期完成，采取分区平行施工。二、施工区段的划分原则我方在进行施工区段划分时，主要考虑以下划分原则：1工程量大致相等原则2便于施工组织的原则3便于施工场地划分和布置的原则4便于组织和协调现场关系的原则5互不干扰、便于配合的原则6尽量与设计吻合的原则第四章施工准备计划为了确保本工程项目按时保质完成，我方一旦中标，立即组织人员开展施工前期的各项工作，为确保工程快速、顺利进入实施性

21、施工阶段做好准备。一、思想动员我公司中标后，将利用1 至 2 天时间进行施工前分层开工动员，首先由项目经理召集各部门负责人用1 天时间进行高级管理层的施工动员；其次由各部门用半天时间对其管辖范围内中级管理人员进行施工动员；再次由中级管理人员用1 天时间对各施工作业队工长、组长、专业施工人员进行施工动员。动员工作的主要内容：1、介绍本工程基本情况和建设意义；2、讲述本标段工程概况和工程施工特点、施工方法及注意事项；3、强化工期意识及质量意识、安全意识和环保意识；4、强调本工程施工作业高标准、高起点、高速度的具体要求。经过以上逐级动员工作，做到：（1）施工动员普及率达97以上；（2）施工人员了解工

22、程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；（3）提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。二、技术准备由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。（一）熟悉、审查施工图纸及有关设计文件1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，2、明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。3、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电

23、、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。4、参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。5、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。（二）掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料1、收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。2、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。3、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。4、调查现场的交

24、通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。（三）编制施工图预算和施工预算1、由预算部门按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟确定的施工方法、建筑工程预算定额及取费标准，编制施工图预算，确定工程造价。作为签定工程承包合同进行成本核算、加强经营管理等方面工作的依据。2、根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计及施工方案、施工定额等文件，编制施工预算，以作为内部控制各项成本支出、考核用功、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。（四）编制实施性施工组织设计根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制指导工程全部施工活动的科

25、学方案。三、施工现场准备（一）场地控制网的测设1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。2、在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。如发现红线桩与水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。3、以交付、复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线布设。4、以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。（三）现场障碍物的拆除及保护对于施工范围的障碍物，如架空电线、埋地电缆、自来水管等，及时与相关单位联系，并由有关单位进行拆除或迁移，对于明确不迁移的管线，制定保护施工方案；对于场内的树木，需报请园林绿化部门，获得批准后

26、才进行迁移或砍伐，同时制定保护施工方案保护业主明确不迁移的树木。（四）临时设施的准备报请规划、市政、公路、交通、环保等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置。在主要出入口设置标牌，标明施工工程名称、施工单位、工地负责人等。（五）建立精干的施工队伍根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。（六）集结施工力量、组织劳动力进场在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织各工种分批有序进场，安排

27、各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。（七）技术交底由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。（八）建立健全各项管理制度为了保证施工期间各项工作的顺利开展，确保工程达到既定的施工目标，本工程建立如下的管理制度：项目经理部组织管理制度工程质量检查与验收制度工程技术档案管理制度施工材料（构件、配件、制品）的检查验收制度技术责任制度施工图纸学习与会审制度技术

28、交底制度工地及班组经济核算制度材料的出入库制度安全操作制度机具使用保养制度四、管线摸查1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措

29、施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。管线探测仪探测；人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线

30、的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司程序文件的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡

31、违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。五、材料的选用本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。钢筋、水泥、商品砼等是该工程重点控制的建筑材料之一，我方一定能按甲方要求按质按量购得，保证工程需要。工程所用的钢材选用国家大型钢铁厂生产的产品，钢筋进场应进行外观检查，并核查质量证明书，同时在监理的见证下进行材料取样，并在监理工程师认可的试验室进行钢材力学性能

32、试验，各项指标合格后方可在工程中使用。本工程桥梁砼采用商品砼，商品砼应选用质量好、企业信誉佳的供应单位。商品砼进场时，须检查商品砼的质量证明书及配比单，并对砼的和易性、坍落度及泌水性进行实测。同时按照施工规范要求留置砼试块，作为日后确定支架拆除时间及确定砼施工质量的必要依据。生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。做到人人严把材料关。六、材料质量检验与试验1、砼试验工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。（1）一般要求a所有取样

33、及试验，应在监理工程师在场的情况下进行。b.试验应在监理工程师批准的试验室进行，必要时送独立试验室进行试验。c.为了控制及检定砼的质量，一般应做坍落度及抗压强度试验，当监理工程师提出要求时，还应做抗渗及抗弯强度等试验。（2）坍落度试验a.在砼浇注现场，应对每批砼进行坍落度试验并记入砼的施工记录。b.标准的坍落度应由试验所确定，除非监理工程师另有特别的标准，坍落度应在标准坍落度的 15mm范围内。c.坍落度不符合要求的砼，不得在工程中使用。（3）强度试验a.试件应从每种不同标号和不同配合比的砼中选取，并应从所代表砼的典型部分选取。每组试块应由三个标准立方块组成。b.混凝土浇注过程中每天应最少取一

34、组试件。c.大体积结构物（如墩、台）每80200m3应取一组试件或每一工作班应制作 2 组。d.钢筋砼结构物每 50100m3应取一组试件。e.每个盖梁、钻孔桩和墩柱最少应取两组试件。f.试验结果得出的砼强度值不符合设计要求时，根据有关要求要在构件上钻芯取样进行试验，也可采用非破坏性方法对已浇筑好的构件进行比较试验检查。除此以外，还可以对结构或构件的承载力进行直接加载试验检查。2、钢筋试验（1）桥梁中使用的钢筋当直径超过12mm 时，应作机械性能和可焊性试验。（2）运到施工现场折每批钢筋都必须作试验，每批钢筋应有相同的横截面和相同的炉号。（3）从每批钢筋中取三根作为一组试件。在每组试件中，一根

35、用作拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一根作冷弯试验，一根作可焊性试验。（4）所有试验必须符合有关标准的规定，如果任何一根试验失败和不符合规范要求，则应取双倍试件再作试验。第五章施工组织机构本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。项目经理部下设办公室、材料设备部、工程部、质安部。具体构架如下：施工管理组织机构图职务姓名材料设备部技术负责人办公室项目经理工程部质安部质安组施工组材料组设备组后勤组内业组测量组项目经理周伟华技术负责人杨凤玲施工员涂国保质检员邓群萍安全员李小玲造价员叶红材料员彭

36、郁本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。一、主要部门职责：1、工程部：负责图纸会审及编制施工组织设计；负责制定施工方案及施工计划；负责施工技术交底；深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本；认真做好施工日记，并做好施工总结。2、质安部：监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、

37、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。负责施工过程的安全管理。3、材料设备部：负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；负责材料供应计划的制定和落实工作；负责材料的内部往来和结算工作。负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。4、办公室按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；协助合约部做好工程结

38、算工作。负责工程的计量和支付工作；负责工程的追加索赔工作；负责本工程的合同管理工作；负责工地现场的文明施工工作；负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；负责施工用水、用电报装。二、项目管理层职责：1、项目经理贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；负责对一般质量事故的调查、评审和处置；领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。

39、2、技术负责人负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；负责组织

40、动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展 QC 小组活动；领导本项目质量评定和竣工交验工作。3、施工员职责负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；按照施工图纸和施工规范要求指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；按照施工组织设计要求，指导现场施工；4、质检员职责贯彻执行质量方针和质量目标；负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部门；负责质量记录的收集、整理、移交工作；参加一般质量事故的调查评审，

41、并负责上报有关材料。5、安全员职责贯彻执行安全方针和安全目标；负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；参加一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。负责质量记录的收集、整理、移交工作；6、造价员职责严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算；配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；按时完成工程验工和预、决算工作。通过工程费用的核算，详细计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目费及其它工程管理费用，并编制成本控制计划；7、材料员职责编制物资采购申请计划；负责项目分管物资的采购工作；负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；负责贮存物资

42、检验和试验状态的标识工作；负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；及时准向有关部门提交物资报表。负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。8、资料员职责进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量部门；负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作；第六章重点工艺、工法的实施方案第一节 施工测量一、施工场

43、地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1、控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的主要控制点、主要轴线点及细部控制点等。2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成匝道闭合控制网，以便施工测量进行闭合校核。3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。二、施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准

44、进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。当控制网测定并经自检合格后，通知监理工程师验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。2、整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和监理验收合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。三、施工测量1、标高控制网的建立场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出水平控制线后，到另一指定的

45、水准点做附合校对，闭合差应小于 5 mm（n为测站数）或 20mm（L 为测线长度，以 km 为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用 S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和水平控制线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和水平控制线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。2、标高的传递标高的传递主要是用钢尺沿道路横断面或桥梁墩柱等向上竖直测量。引测步骤主要包括：（1

46、）先用水准仪复测现场基准点标高；（2）根据现场基准水准点，引测道路、盖板涵及桥梁控制点高程；（3）根据控制点高程，进行细部标高测量并作为施测依据。水准点由建设单位所提供的水准点引出，通过水准仪向上传递引测。加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。3、垂直度控制（1）以控制网为依据，沿墩柱等向上竖直进行，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递采用经纬仪进行引测，将轴线控制点垂直投测到结构面。（2）施测精度层间垂直度测量偏差不应超过 3mm，全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000 和 15mm。（3）注意事项测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时

47、要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。四、钢筋混凝土空心板桥及盖板涵定位放线（一）定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。桥梁及盖板涵控

48、制轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和监理工程师验线，这是保证桥梁及盖板涵定位正确的有效措施。（二）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定（1）主轴线坐标的确定主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。（2）轴线的加密按上述方法测定了主要纵横轴线，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密,组成加密轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并

49、按实量长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。（三）量线根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。第二节道路工程一、施工前的准备工作和清理现场根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和标志，按招标文件、技术规范等有关规定复测导线点和水准点，同时增设水准点和导线点，恢复中桩，并测绘横断面图，资料上报监理工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。现场放出路基边线等具体位置，并将施工中所在中桩做固定

50、性保护。为满足路基土方的填筑，除本合同段内挖方路基弃土可利用外，根据建设方提供的取土场地取土。取土场至线路边缘进行修整，形成临时路。为此施工前期为保证路基工程正常施工，必须先将取土场临时路加以修建。将测量放样所行线路坡脚线用石灰洒线，并挖出坡脚线外的排水沟，临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合，减少重复劳动。修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。将半幅填土、半幅开挖段路基，填土段原坡面按设计要求修整成1m 宽的台阶接坡。建立工地试验室，在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。各施工区另设

51、小型工地土工试验室，负责道路工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。配备压实度检测所用的核子密度仪及环刀、灌砂筒等仪器，对每一层碾压后的路基压实度进行检测。开工前对工程沿线地表以下的工程用土，取有代表性的土样进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数，最大干密度和最佳含水量、等试验，并将上述试验结果报监理工程师批准。(6)做好施工防水、排水工程施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地，引起淤积和冲刷等。(7)现场清理及拆除 A.一般施工路段先清除地表腐质土、树根、杂草，再用推土机、地

52、机整平，压路机压实。B.换填土质地段按设计要求处理后经监理工程师签认，方可进行路基填筑。(8)试验路段(质量控制点)开工之前，在监理工程师选定的试验路段上进行压实度试验，以确定土方工程的最佳碾压组合。将达到规定压实度需要的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺厚度、材料含水量等详细记录，报监理工程师批准，作为施工现场控制的依据。每种材料，都应进行现场压实度试验。在施工中如发现材料有变化，也应及时进行现场试验，并报监理工程师批准。(9)施工质量的控制组织和配置好现场测量、试验所需的全套测试仪器，配备完整的技术力量，制定严格的检测程序，用先进的检测手段，认真的工作态度对

53、每一层填筑路基的压实度进行检测。对施工中检查出来不符合密实度要求的地段，全部翻开重新施工，对局部弹簧地段放线开挖，或换填处理，或掺 68%石灰粉，对原含水量过大土壤进行改良。然后用蛙式打夯机或压路机分层填至原地面。二、路基填筑施工路基填筑施工工艺框图地基处理地面表层处理放线、原地基压土料翻晒标定最佳含水基底检测分层填筑路堤中心，边坡 线 测 量 放检测推土机摊铺检查层厚及含水量平地机整形碾压成形路基边坡护道整形(1)对业主交付的导线控制桩、交点桩、水位点进行复测，并进行加固保护。按横断面打边桩，标出路基占地范围，复测路基横断面，报监理工程师审核。(2)路基填土前先清除草皮、表土、树根等，然后进

54、行填前碾压或夯实，并达到密实度要求。(3)碾压时由路边向路中碾压，纵向进退口式进行。路基填筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方应使用机械夯、夯锤等进行夯实，使压实度达到规范要求。(4)填上时每层松铺厚度不超过30cm。按规范松铺厚度计量定点，指挥卸车，用推上机大致找平，符合要求后使用3Y18/21 三轮压路机稳压一遍，用平地机整平一次：在用三轮压路机碾压一遍，用平地机再整平一次，然后再继续碾压，直到压实度达到要求为止。(5)路基整修填筑过程中，随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡坡度，路基基本成型后进行外观整修工作。路基表面应平整均匀，边缘直顺，曲线圆顺，边坡稳定顺畅，达到合同

55、规范要求。路基整修完毕后，清除路基范围内的废弃土料等。(6)填方路基施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm，桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm，每一水平层均应采用同类填料填筑，上路床填料中 0.5 4cm的颗料应占 60%以上，填方边坡应用石块码砌整齐，码砌宽度一般为 12m。涵顶填土在 50cm以内用静压，超过 50cm后，才能用振动压路机在其上进行碾压。(7)路基填筑施工时由运输车运送到现场的合格土方，应卸放在指定地点，用摊铺机将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压，初碾用小型振动压路机将虚土快速初碾一遍，然后用1821t 的

56、光轮压路机碾压34 遍，最后用 40t 振动压路机碾压2 遍。碾压时应注意每遍均应从路边压向路中，轮迹应重叠 1520cm。(8)对纵坡较大的凹型竖向曲线底部，山坡底部路基范围应换填满足强度和粒径要求的路基填料。(9)零填挖路床顶面以下030cm范围内的压实度，不应小于95%。(10)填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度 50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于 50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不小于

57、10cm。(11)路堤填土高度小于80cm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。其压实度不应小于85%。(12)填方路基施工应做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。(13)当天报填土方，必须当日铺平，碾压松土不得过夜，在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外，路基填土偏湿时，必须推开晾晒，偏干洒水闷湿，填土碾压，宜先轻型后重型，先快后慢，每次重叠 1520cm，碾压均无明显的轮迹。(14)雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面

58、土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。(15)雨季填筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随整平、随压实。每层填土表面应做成2%4%的横坡以利于排水，并应保证排水沟渠畅通。雨前和收工前应将铺筑的松土碾压密实。二、路基整修(1)土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。(2)修整的路基表层 15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，应从路基表层移走，并按规定填平压实。(3)填土路基两侧超填宽度应预以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。(4)修整边坡应在路基碾压全部完成并达到规定的密实度，并经监理工程师验收后

59、进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。(5)将已完成的路基表面进行检查，若遇冬季低温将其新路基冻酥的表层用平地机推掉，或采用补填至路基设计高程，也可采取在填筑填高，预留沉落量，交工验收前再修整至设计标高。(6)管沟填土，应在这些结构施工完成后用蛙式打夯机或人工夯实处理，要求人工夯实处理后的台后填土压实度，达到各层土质压实度的要求。三、挖方路基施工挖方施工工艺流程图路基放样地表清理土方挖运排水击实标准试验边坡修理排水系统施工压实度检查路槽平整压实复测(1)在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，同意后方可进行施工。(2)所有挖方作业均应符合图纸和公路路基施工技术规范的有关规定，挖方作

60、业时应保持边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。(3)道路施工期间，应始终保持路基排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。(4)路基施工时应注意图纸未示出的地下管线、电缆线、文物等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应立即报监理工程师，且应暂停施工作业，保护现场听候处理。(5)土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。(6)土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均应不小于95%，并按公路土工试验规程 重型击实法进行检验，

61、确保施工质量(7)挖至路床标高后，用平地机正平，挂出路拱,并预留压实量，最后用压路机进行压实，检查其压实度。四、碎石垫层及水稳碎石基层施工本工程道路基层施工流程如下。路床验收备料拌和测量放线培路肩运输含水量测定摊铺整形、侧高、找平碾压压实度测定石块取样养护7d 强度检测1、施工前的准备(1)复验修整下承层：在下城曾顶面恢复中线，每10 米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3 米处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指示桩上标出基层边缘的设计高程。(2)路肩土施工：在基层施工前，必须将两侧路肩土浦珠完成。路肩土测量放线每 20m设一桩，弯道处每 10cm设一桩，测桩顶面标高高于摊铺层标高 20cm.摊铺

62、路肩土时采用人工培土，人工脚踏式起初步密实，最后人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。2、材料要求(1)水泥：优选32.5 级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥；水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。受潮变质的水泥坚决不用。(2)集料中碎石垫层压碎值不大于40，集料的颗粒最大粒径37.5；水稳碎石基层含泥量要小于5%，砾料强度应在 II 级以上，其压碎值不大于35%；集料的颗粒最大粒径 31.5mm。(3)水、饮用水及不含有及杂质的中性水。3、现场摊铺：根据摊铺长度，确定混合料的数量。摊铺时，首先用推土机初步摊平，再用找平机大致找平，然后用静压碾初压稳定，根据路宽侧射平桩，人工辅助

63、找平直至达到设计要求的高程。在摊铺混合料之前清除下层浮灰、杂物，并洒水湿润以保证两层能有机的结合在一起。4、碾压：混合料整形找平后开始碾压，碾压时，先用 12-15t 三轮光碾稳压一遍，再用 25t 振动碾加振 4 遍，随后用 18t 三轮碾 4 遍追压密实度，再用胶轮压路机碾压两遍封浆处理，此时需要水车配合洒水碾压封浆。碾压成型后，采用灌砂法对其进行密实度检测。5、养护碾压结束后，立即进行洒水养护，洒水量应达到表面不流动，洒水量控制在 3-5kg/m2。在水泥稳定碎石成活后的7d内要经常保持湿润状态，在养护期内禁止除洒水车以外的其它车辆通行，实行全封闭养护。6、注意事项(1)注意控制延迟时间

64、在规范要求4h 内，即加水搅拌到完成压实的时间控制在 4h 内。(2)及时养护。(3)洒水量不能太多而冲走水泥浆，洒水最好成武雾状喷撒，达到有水而不流动，而且形成一层水摸。五、混凝土面层施工1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆

65、。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面

66、板最大板厚度为 2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过 3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：(1)真空吸水深度不可超过30cm。(2)真空吸水

67、时间宜为混凝土路面板厚度的1.5 倍(吸水时间以 min计，板厚以 cm计)。(3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到 400500mmHg，最高值不宜大于 650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸 1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。(4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机

68、锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34 块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34 块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5、表面修整措施水泥混凝土路面面层混凝土

69、浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。6、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用

70、湿麻袋或草垫，或者203Omm 厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和 3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍

71、低于板面。常用的封缝料有两大类，即：加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。六、路缘石工程(1)路缘石采用花岗岩，在水稳碎石基层做完后进行，首先校核路中线并重新钉立边桩，其间距直线段为1015m，弯道上为510m，路口圆弧为 15m，曲线部分应力求圆弧美观。(2)刨槽人工刨槽时，按边桩标高拉线，以线为准向外刨槽。槽宽度比缘石厚度宽出约 5cm。靠近路面一侧应尽量按线刨齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好造成路面塌陷。刨槽深度可比实际埋置深度多12cm，槽底要平整。(3

72、)安砌缘石用 10#水泥砂浆做缘石垫层，虚厚 2cm均匀摊铺在基础上，拉线安砌缘石并使之平稳牢固。安砌完的缘石应顺直平整，弯道上圆滑，并注意随时用 3m靠尺检查其直顺度。操作时缘石间距约1cm，用塞尺控制。(4)勾缝勾缝应在路面铺筑完成前进行，采用M7.5水泥砂浆勾缝，勾缝前应先检查校正缘石位置和高度，使其符合设计要求。(5)养护缘石的养护期不少于3d，养护期内严防行人、车辆等碰撞缘石。七、人 行 道 施 工1、人行道的铺砌施工工艺（1）在铺砌人行道块前，按前述方法铺设水泥石屑垫层，然后清除基层面上垃圾、烂泥，然后大致整平，再用粗砂调平并夯实，在压实基层时，须严格保证侧石边人行道及检查井边基层

73、的密实度，以防止人行道在投入使用时出现下沉而造成积水的现象。（2）测量放线后，按水平及边线（或中线）纵横挂线，然后每隔 35m先铺一块作为控制点，以后跟线在中间铺砌，铺砌时，应轻轻平放，用木棰或橡胶棰轻敲压平，在用水平尺检查相邻砖块的平整度，若发现砖块松动或高低不平时，重新铺砌：取起砖块，将粗砂挖除或石屑重新夯实整平，然后再铺回砖块，不许向砖块底塞垫碎石砖块。（3）在铺砌铺砌交叉口人行道时，严格按照图纸设计的要求进行施工。先将直线段的人行道块铺砌到人行道的起弯点，然后将人行道弯道平均分段，铺砌成内窄外宽的放射状。（4）人行道铺砌完毕并经检查合格后，及时用砂扫缝。2、人行道块的养护人行道快铺砌完

74、毕后，洒水养护三天后，方许通行。不允许车辆在人行道上行驶。3、质量控制（1）铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动现象。（2）人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。第三节排水工程一、钢筋砼管排水工程本工程排水设计为雨、污分流制,故雨、污管道同时分段进行施工。(1)工艺流程：测 量沟槽开挖清 底测量沟槽底标高铺卵石垫层浇筑海底砼安 管装 模浇筑护管砼脱 模回 填监理验槽检测槽底承载力监理旁站海底砼材料检测护管砼材料检测规定段闭水实验监理旁站验收合格(2)质量标准允许偏差中线位移：50mm 管内底高程：+40mm、-50mm 相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm 对接时管子错口：5

75、0mm(3)沟槽开挖1)管沟开挖前，应事先对老管道进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。2)工程开工前必须对原有管线综合图进行仔细阅读，对原有管线位置做到心中有数。并对周边所有检查井开盖探明，查明开挖范围内各管线走向、埋深及位置，找出现场管线与原管线图中标示管线是否差异，以及图中未标示的管线，以避免沟槽开挖时破坏原有管线，造成不必要的损失。有老管线的位置，采用人工开挖，并对老管线采取临时悬吊及加固保护措施。在沟槽开挖过程中请指挥部协调各管线单位派人旁站，对在管线图中未标示及探查中未发现的管线予以及时保护，如若破坏也可在最短时间内进行维修，以免

76、延误工期和造成更大的损失。3）沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上 20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。对沟槽出现软土时采用动力触探试验，如不能达到设计承载力要求时，可考虑换填或打桩等方法及时处理，同时对管道基础采用配筋措施。4）沟槽底两侧纵向挖一条 30cm 30cm的临时排水沟，并每隔 30m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排入就近现有排水系统，以保证沟槽内不积水。5）在土质较差、地下水位较高地段或现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。6）为了保证排水施工过程中的污水、雨水、积水能得到有效排放及沿线单位、居民的正常生产、生活，在新建排水系未形成之

77、前不能破坏原有排水系统，施工过程中如有堵塞、损坏必须立即疏通、修复，保证其畅通。新排水系统形成后沿线居民、单位排水应接入新建排水系中，如实际施工中不能利用原有排水接入时必须修建临时排水设施将其在能接入处接入。(4)平基、安管 1)沟槽到位并通过验收后，应立即铺设砂砾垫层，接着浇筑平基砼。2)管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑后座砼三道工序连续进行。3)安管前在平基面上弹线以控制安管中心线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。4)安管采用吊车吊、人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆

78、以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出 1-2mm，同时较正中心位置。5)管子安好后，用干净石子卡牢以防止滚动，并及时浇筑管座砼，浇筑时应两侧平衡进行，以防将管子挤偏。6)接口为采用橡胶圈接口。(5)检查井1)检查井砌筑中应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底干净、美观，标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑，砼井座座浆安砌，并按照设计路面标高纵横挂线控制井盖板与路面平顺衔接。2)检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时应计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。4)检查井浇筑时应振捣到位。5)管井完成后必须

79、按要求进行闭水试验，达标后方可进行回填。(6)检查井、管道与检查井的连接 1)各检查井砌筑中应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底干净、美观，标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑，砼井座座浆安砌，并按照设计路面标高纵横挂线控制井点板与路面平顺衔接。2)检查井施工时井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时应计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。3)选定预制场，进行地面清理、平整，按设计制作模板、制安钢筋，按设计标号浇筑预制构件，养生，达到设计强度后吊运至施工现场进行安装。4)管井完成后，在管底与基础腋角部位用砂填实后采用磅筒进行闭水试验，达标后方可进行

80、沟槽回填。a、污水管道必须逐段作闭水试验。b、管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求，并在管道预先充满水 24h以上才能进行闭水试验。c、闭水试验时按要求水头高度加水试压 20 min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算 30min内水位下降的平均值。d、闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上 2m。e、管道两端管口封堵墙必须严密，下游封堵墙的上侧埋设一根 25mm 的铁管作进水口，上游靠近封堵墙顶部设一个排气孔。f、磅筒置于下游管道的上方，磅筒口到管顶的高度应符合闭水试验水头要求，橡皮管连接磅筒与下游封堵墙上的进水口铁管。g、往磅筒内加水至出气孔有水喷出后，关闭排气孔阀门。h、

81、正式闭水试验时，仔细检查每个接缝和每段管道的渗漏情况，并作好记录，若闭水试验不合格，应进行修补，直至闭水试验合格为止。闭水试验合格后可拆除封墙。(7)管道沟槽回填 1)管道回填前应清理管道内的垃圾，并做好维护工作保证排水管道的畅通。同时将槽内杂物、石块、砖头等硬物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。2)沟槽回填在管道两侧对称回填，回填采用中粗砂均匀回填至管顶以上0.5m，洒水振实拍平，其干重度不小于 16kg/m3。管顶 0.5m以上直至道路基层底部范围内，采用砂砾石与素土间隔回填，其压实厚度为 0.2m土和 0.1m砂砾石间隔填筑，并分层整平，分层夯实。过湿土、腐殖土、垃圾土不能采用。3)从

82、管底基础至管顶以上 0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。4)从管顶 0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。5)当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求时，可采用石灰土、砂、砾石等可以达到要求的其他材料回填。6)管接口连接工作坑回填应采用中粗砂或砂砾石，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。第四节钢筋混凝土空心板桥施工程一、桥梁概况本工程主线桩号K0+316.652 处，设置跨 8m 普通钢筋混凝土空心板桥。钢筋混凝土空心板桥桥台采用C20 片石混凝土浇筑，基础采用松木桩处理，砂卵铺垫，C20 片石混凝土

83、浇筑；桥墩柱、纵梁、缘石采用C25 混凝土浇筑；台帽、搭板、空心板采用C30 混凝土浇筑；支座垫石、空心板铰缝采用 C40 混凝土浇筑；空心板采用C30 混凝土预制板；桥面铺装采用C40 防水混凝土；支座采用圆形板式橡胶支座；伸缩缝采用GQF-40 型；钢筋采用 R235 及 HRB335 级。二、预应力空心板桥施工工艺流程1、基础施工桩位定线：桥台测量定线，采用全站仪准确放出桩位，桩位放线时，放出桥位位置，再经过复测，精确定出桩位，误差控制在5mm以内，桩位用木桩打入地面 3040cm,并钉上铁钉作为桩的中心点位置，然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号，即便于寻找，又可防止机械位移时破坏桩位，本工

84、程采用松木桩。基础开挖：按照设计文件将基础开挖至设计标高，基底比设计平面尺寸各边增宽 50cm，方便立模板和做排水沟。基坑开挖时要检查地质情况是否和地勘报告相符，并按1:1 放坡。基坑开挖采用机械与人工结合开挖，当机械开挖至距离设计标高20-30cm 进行保留，在基础混凝土浇筑前采用人工开挖到设计高程，随即进行检验并进行基础施工。开挖过程中在基坑外侧设临时截水沟和排水沟，以防止雨水流入基坑内，雨季可以及时排水。坑顶周围预留1 米宽的护道。基础开挖完后，立即进行松木桩处理，基础立模及浇筑砼，基础砼为C20片石砼。开挖基坑注意以下问题：(1)坑壁必须稳定(2)基地应避免超挖，严谨受水浸泡(3)槽边

85、堆土时，堆土坡脚距基坑顶边线的距离不得小于1m，堆土高度不得大于 1.5m(4)基坑内地基承载力必须满足设计要求，基坑开挖完成后，应会同设计、勘探单位实地验槽，并在松木桩处理后确认地基承载力满足设计要求。2、台身施工本桥桥台模板采用拼接式木模板。立模：在支立模板前,技术人员先将台身的轮廓线定出，工人再将模板按轮廓线支立，模板外侧用钢筋将模板的位置固定，然后按图纸的设计尺寸用竹胶板（厚 1.8cm）将桥台的非竖直部分支立并固定好，在模板立支过程中，用垂球控制模板的垂直度，控制好后将模板完全固定，为了在砼浇筑过程中确保模板的稳定性，模板四周需用撑杆撑至地面四周。撑杆与撑杆之间用钢管相连，以便使之形

86、成一个稳固的整体支撑体系。砼浇筑：桥台台身为C20片石砼，所用片石厚度不小于15cm，抗压强度应不小于 40Mpa，片石填充数量小于砼体积的25%，片石在使用前清扫、冲洗干净，均匀放置于刚浇筑的混凝土上，摆放时净距不小于10cm，表面距砼面不小于 15cm，片石也不得接触模板，在砼浇筑至30cm以上再抛石。按每层 30cm分层连续浇筑，即浇即捣实，尤其是片石之间更要注意。采用泵车浇筑砼，浇筑速度不得大于1.5m/h，以防爆模。浇筑混凝土应连续进行，如因故必须中断时，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下规定：环境温度小于 25时，其间歇时

87、间一般不能超过三个半小时；环境温度大于25时，其间歇时间一般不能超过三个小时。砼振捣：使用插入式振捣器振捣。振捣器移动距离不得超过有效振动半径的 1.5 倍，与侧模保持50100mm 距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免与模板相碰撞；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是拌合物停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不能够在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动，以免产生离析、亦不能够利用振捣器在模板内运送混凝土。拆模：当砼达到 2.5Mpa强度后方可拆模，以防砼强度过低时拆模造成表面凹坑缺陷，养护采用黑心棉覆盖洒水养护，养护期

88、不得少于14 天。3、台帽梁施工台帽按以下施工工序施工：搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护。由于台帽在顺路线方向需悬挑5cm，此部分采用托架法。立杆间距 90cm，并设横杆及斜撑，防止台帽浇筑过程中的抛模及位移。横杆间距 2m,斜撑间距 1.8m。托架的承托采用 1015cm方木，即可铺设底模板。侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。见下图：台帽悬挑支架图其他工序施工同预制板施工。4、板的预制预制台座的设置本桥板拟定采用一次型砖砌台座，宽度同所预制的板的底宽，表面抹2

89、cm厚水泥砂浆后进行打磨抛光处理。台座每隔1m设置一道拉杆孔，直径60mm。模板安装与拆除模板采用工厂加工的拼装式钢模板，配置按中板4 套，边板 1 套的方案配置。模板的组成模板主要由侧模组成，面板厚6mm。模板有如下基本要求：板体模板各部位的设计形状、尺寸和相互间位置必须正确，并且钢模板应有足够的刚度、强度和稳定性，能满足制板需要，且能经多次反复使用而不至发生影响板体结构性能的变形。模板必须安拆方便，结合严密，不得漏浆。模板安装前的准备工作检查模板的几何尺寸，模板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，用于台座和外模(含端模)之间连接处的双面胶粘贴是否严密，连接处的砼残碴及模板上的灰碴和端

90、模管道孔内的杂物是否清除干净。模板与砼的接触面均涂刷脱模剂,使其在模板表面少而均匀，不漏涂又不积聚。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，附着式振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。检查支撑等设施状态是否良好，以确保安全。检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。安装模板前必须检查桥板支座预埋钢板位置是否正确，支承模板的支撑等是否完好、齐全，并处于待用状态。端模在波纹管的孔眼周边如有毛刺则应打模光滑，各个管、孔的螺旋筋安放在正确位置。模板制作与安装我部模板安装采用侧模包端模的形式。端模制作与安装、端模与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接

91、结构调整板长，端模纵向设加筋板以抵抗侧压力。、端模安装流程为：清理涂刷脱模剂安装锚垫板安装端模与侧模固定。、清理端模表面及密封胶条处砼浆，更换或维修损坏的胶条。、均匀涂刷脱模剂。、安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆口朝上。、吊装端模，端模吊装时要保持水平。、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。侧模制作与安装、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为6mm 钢板，竖肋为 L63角钢，横肋为 50mm 宽，6mm 厚钢带。侧模底、上部通过拉杆联接，拉杆间距 1m，拉杆为 16mm 螺纹钢，两端车丝。、侧模安装流程为：端模板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模

92、（脱模剂已涂刷），先一侧再另一侧。在吊装另一侧模板时，对准底部钢模板的相对位置，上好顶镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧模板固定，然后再上上部全部拉杆。调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合格。内模制作与安装内模组装、拆除主要靠人工施工,且断面尺寸小,操作空间狭窄 ,根

93、据实际受力情况分析我部决定采用4mm钢板作为内模面板,横向加劲肋采用3mm 钢带每 30cm设置一道,内模加工成型后总厚度为5cm,根据计算该内模每米重量不超过 100kg，施工方便，可操作性强。内模环向分成六块。顶板、底板各一块,横向尺寸为20cm;为了减少拆模时的阻力,以方便脱模,模板连接处均设计成八字形,倾斜角度为 45度;两侧腹板位置分别设计成两块,在居中位置连接,根据减少内模分块的原则在侧面连接处采用 15cm合叶连接,模板内侧采用 5cm 5cm木条支撑，这样有利于增加模板的整体性,同时减少了内模组装和拆除的工程量。内模沿纵向分成多段,每段之间采用常规U 型卡连接成整体,将每片空心

94、板板内模在台座外连接成两段,采用汽车吊整体吊装入模。模板制作允许误差见表。钢模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1 肋高5 面板端偏斜0.5 连接配件（螺栓、孔中心与板面的间0.3 板端中心与板端的0，-0.5 卡子等）的孔眼位沿板长、宽方向的孔0.6 板面局部不平1.0 板面和板侧挠度1.0 模板安装的允许偏差见表。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高10 模板内部尺寸+5，0 轴线偏位10 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面内部尺寸+10，0 模板拆除拆模前，试验室通过做随板养护砼试件的强度试

95、验，确定板体砼强度达到 2.5Mpa以上，板体砼芯部与表层、表层与环境温差均不大于15，且能保证砼棱角完整时方拆模。另外，气温急剧变化时不拆模。拆模时，先卸掉所有紧固件和联结螺栓，上拉杆、底拉杆、可调支撑等，然后拆除及板体内外侧模，最后拆除端模。拆模不得用大锤敲击模板，严禁将撬棍插入模板与板体之间撬开模板，避免造成模板局部变形或损坏砼棱角。模板拆完后，及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次再用。钢筋的加工与安装钢筋加工钢筋在运输、储存过程中，必须防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时严禁从高处抛掷。钢筋在加工弯制前先调

96、直，钢筋表面的油渍、铁锈等均必须清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，级钢筋的冷拉率不得大于2%，级钢筋的冷拉率不得大于 1%。钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时根据板体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整片板施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度要考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表。弯曲钢筋下料长度调整系数表弯曲角度3045609

97、0135180调整值0.35d 0.50d 0.85d 2d 2.5d 2.75d（注：LL 计 L-下料长度 L计-图纸中计算长度-调整值，以上计算时的弯曲直径均为2.5d）。根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。在断料时避免用短尺量长料，防止在量取中产生累计误差。钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。钢筋弯制成型，必须严格遵照图纸进行，钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。钢筋的加工必须符合设计要求。设计无要求

98、时，必须符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端要做成1800 弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5 倍，钩端必须留有不小于钢筋直径3 倍的直线段（图5.4.3-1）。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的5 倍，钩端要留有不小于钢筋直径3 倍的直线段（图 5.4.3-2）。弯起钢筋弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）（见图）。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构做135或 180的弯钩（见图）；弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于

99、箍筋直径的2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。钢筋搭接焊接工序流程:试焊检验成批焊接抽检下道工序施工搭接焊可用于级钢筋。采用双面焊，双面搭接焊长度要大于或等于钢筋直径的 4 倍（级钢筋）或5 倍（级钢筋）。焊缝高度 h 要等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 要等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm（见图）。钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度要大于或等于钢筋直径的4 倍（级钢筋）或 5 倍（级钢筋）。焊缝高度 h 要等于或大于 0.35d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 要等于或大于 0.5

100、d，并不得小于 6mm（见图）钢筋电弧焊接头允许偏差要符合表的规定。钢筋电弧焊接头的缺陷和尺寸偏差允许值项目允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d 搭接焊接头钢筋轴线弯折角3偏移0.1d,且不大于 3mm 焊缝高度+0.05 d 0 焊缝宽度+0.1 d 0 焊缝长度-0.3 d 咬肉深度0.05d,且不大于在 2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及数量2 个面积6mm2 注：d 为主筋直径（mm）。在受拉区光圆钢筋末端要制作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋末端制作成彼此相对的90弯钩，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线起算），不得小于 30d+半圆形弯钩（级钢筋）或35d+直角形弯钩（级钢筋

101、）且不小于 300mm。受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于 30d（级钢筋）或 35d（级钢筋）且不小于200mm。定位网制作，按专项技术交底规定的钢筋尺寸电焊成型，距跨中左右各 4 米范围内误差不大于4mm，其余均不大于 5mm，确保张拉管道定位正确。加工好的钢筋均要由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。钢筋加工的允许偏差不得超过表的规定。钢筋加工允许误差表序号项目名称允许偏差（mm）1 受力钢筋全长10 2 弯起钢筋的弯折位置20 3 箍筋内净尺寸3 砼工程砂：采用中粗砂；碎石：采用 520mm 的碎石；水泥：采用 52.5#普通硅

102、酸盐水泥；砼配比设计：按板体砼设计标号高1015%配制；砼配合比：砼配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准；砼拌制：采用 HZ120型砼拌和站集中拌制；砼运输：采用砼罐运车运至现场。砼浇注：A.砼浇注前，会同监理工程师对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和验收，合格签证后方可浇筑。浇注前，模内不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。B.砼采用人工推车运料、入模。放料时，砼不得离析、污染、材料损失，要根据浇筑厚度依次均匀布料。C.板体砼采用分层分段断面浇筑。每片板必须一次连续浇注完毕,中间不得停歇；为防止产生断层，如因故必须间

103、歇(如断电等)，间歇时间不得超过 30 分钟。D.板体砼不得在气温低于+5或高于+32时进行灌注；必须施工时，要有具体的升温保温或降温措施，并必须经监理工程师同意方可施工。E.砼捣固采用 50 插入式捣固棒进行，30 振捣棒配合进行。捣固时,振动棒不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留管件。振捣器必须进行用前检查，并保证足够的完好率，保证正常使用。F.钢内模是一个环状的整体置于板体中，浇注砼时砼及捣固棒从两侧腹板插入，由于振动力的影响及底部砼产生的向上的胀力，内模会随之向上浮动，板体断面尺寸及受力情况会随之改变，必须采取措施限制内模上浮。根据外模加工尺寸在外模上横向设置50 槽钢，槽钢长度每侧超出外

104、模2cm,两端各焊接一个和外模连接的卡环，中部用 16 钢筋焊接一根 14cm长的支撑和内模顶面接触，外模加固完成后将槽钢置于外模之上并反向施加压力将槽钢固定在外模上，安装方便快捷并能有效限制内模上浮，为了避免砼凝固后槽钢拆除困难，砼浇注完成后应立即将槽钢拆除。G.板体砼在灌注过程中，每片板做好试块，以便拆模、张拉、确定板体强度等所用。砼养生：覆盖黑心棉，洒水养生，采用塑料软管刺洞滴水洒水，以使砼表面经常处于湿润状态，洒水养生时间不少于7 天。板的架设架板前在预制场内必须事先经过选板编号，用平板拖车将板运至桥下。同时应对墩台的几何尺寸进行检查。支座安装：根据设计图纸所示的尺寸，用墨线弹出支座中

105、心线，按规范要求安装橡胶支座。通过调整砂浆垫层的厚度使支座垫石保持水平。架板采用 2 台 25 吨汽车吊将运至桥下的板钩住两端的吊环从运板拖车上抬起至墩台顶面以上，由指挥人员指挥进行准确就位，偏差控制在规范允许的范围以内。板安装允许偏差检查项目允许偏差检查项目允许偏差支座中心偏位(mm)10 板顶面纵向高程(mm)+8，-5 桥面附属桥板铺装及附属工程施工桥面铺装（1）、桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的要求。（2）、对板顶面，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的板顶面紧密结合。（3）、按设计要求先做好泄水管等。

106、（4）、按照设计要求铺设钝角加强筋、桥面连续钢筋网。钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要求，施工时严禁踩踏钢筋网，并要求防止钢筋网翘起而导致保护层厚度不足。（5）、浇筑桥面铺装层砼时先跨中、后支座处全宽进行，以免支座附近砼开裂。砼摊铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用平板振动器振动压实整平以后，标高正好符合设计要求。伸缩缝的安装伸缩缝安装时由伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端板头浇筑后，在另一端板头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的预埋件要在板端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕后再用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成

107、型。这种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车通过时不跳车，提高行车的舒适性。防撞护栏施工1）防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，扳直桥面板预埋的钢筋，处理好二处的接缝。2）防撞护栏的模板要用精确加工的钢模，以保证浇筑出来的护栏顺畅美观。3）防撞护栏使用的水泥应是同一厂家、同一标号，最好是同一批次的，使浇筑出来的砼色泽一致。4）浇筑防撞护栏时应注意调整好上、下缘的高程，使浇筑出来的护栏顺畅。二、施工要点及施工方法1、钢筋绑扎做好找平放线工作，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置，如不符合图纸要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。用钢门

108、式架搭设脚手架，当脚手架高于 4m 时，要用拉杆加强其整体稳固性，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2m。当固结柱伸入梁体的钢筋与梁体的主筋干扰时，可适当调整柱身钢筋间距。为加快施工进度，墩柱钢筋可先焊成钢筋笼，采用起吊设备进行钢筋接长。2、模板安装为保证墩柱的外观质量，用定型钢模板。虽然墩柱的形式多样，但墩柱截面相同，计划按墩柱正面尺寸的不同订制钢模板，侧面的柱模用不同宽度的钢模板进行调节，加强钢模板的通用性。墩柱施工模板采用专用定型钢模板，定型钢模板由工厂制作，现场拼装。支撑体系采用钢管及钢丝拉杆。根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低

109、差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。把拼装好的柱模用吊车吊装就位。柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用斜撑和拉杆调核。斜撑使用48钢管加可调顶托。当柱高大于 3.5m 时，应用拉杆进行锚固，将钢丝绳及花蓝螺栓固定于预埋在地面的地锚上。调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。钢柱模外有加劲肋，具有较大刚度。为避免钢柱模在砼振捣时松动，模板外侧每0.75m 用20#槽钢设置“#”字形加劲箍。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。3、砼浇注砼采用商品砼，由吊机吊运至浇筑部位。浇筑砼时，为了使砂石

110、不发生分离，当自由倾落度超过2m 时应使用串筒。浇筑砼时，边浇筑边拆除串筒，保持倾落度不超过2 米。浇筑砼时质安员检查拌合质量和严格控制坍落度，坍落度 7-9cm，以防止砼表面出现水泡汽孔等现象。浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。当柱高于插入式振捣器长度时，操作人员进入柱模内进行振捣。注意进行模内通风。柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。墩柱顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。浇筑砼后应立即复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行调校。4、拆模养护（1）浇筑砼后 24 小时才能拆模板,并在确保砼保证表面不受损

111、坏时方可进行。（2）先拆除斜撑，再拆模板连结螺栓及附件。用橇棍轻轻橇动模板，使之与砼分离，并用吊车协助拆除。（3）砼柱身缠绕海绵板保水养护。对于暂时不进行上部结构施工的墩柱要用编织布包裹，以防雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面。三、质量标准1、施工方法及工艺技术标准A.首先对墩身与桩身接触面的施工缝凿毛、清扫处理，使墩身砼能很好的与桩身砼结合。B.根据测量放样位置检查预埋钢筋位置，并加工绑扎钢筋笼，注意事项如下：a.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高加覆盖。b.

112、墩身的较大直径钢筋竖向主筋接长采用机械连接，较小直径钢筋采用手工电弧搭接焊。钢筋的焊接接头面积在同一焊接长度区段内不大于总面积的50%（焊接长度区段内是指 35d长度范围内，但不得小于500mm，d 为钢筋直径。）c.采用电弧搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋焊接后轴线在一条直线上。双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋的直径）。d.电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。e.加工钢筋的偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm 箍筋各部分尺寸 5mm f.钢筋位置偏差受力钢筋间距 20mm 箍筋间距 0，-2

113、0mm 保护层厚度 10mm C.立模板注意事项a.模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。b.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。d.模板安装允许偏差：模板内部尺寸 20mm 预埋件中心位置 3mm 轴线偏位 10mm 模板表面平整 5mm 相邻两板表面高低差2mm D.砼施工注意事项a.砼入模采用串筒，砼分层厚度不大于300mm，用插入式振动器捣固。b.经凿毛处理的砼面，应用水冲

114、洗干净，在浇筑次层砼前，对水平施工缝宜铺设一层厚为 1020mm的 1：2 的水泥砂浆。c.砼浇筑后，尽快予以覆盖，并洒水养护不少于7d。第五节盖板涵工程盖板涵工程施工顺序为：基础台身台帽沥青油毛毡现浇盖板。1、基础施工(1)测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。(2)基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当

115、放坡，坡度按照下表采用：坑壁土类基坑坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：1 1：1.25 1：1.5 卵石、砾类土1：0.75 1：1 1：1.25 粉质土、粘质土1：0.33 1：0.5 1：0.75 极软岩1：0.25 1：0.33 1：0.67 软质岩1：0 1：0.1 1：0.25 硬质岩1：0 1：0 1：0 注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设

116、计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。(3)钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。(4)混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。一般位置的基础混凝

117、土浇筑使用溜槽（高差不大于 3m），如高差在 3 米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。溜槽在使用前用水湿润。混凝土分层进行浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距 40cm。插入前一层混凝土中510cm并停留 35s，振捣均匀。当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时

118、对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。2、台身施工(1)场地清理台身施工前，对施工场地进行清理，以利于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开，并做好对承台顶面的清理。清理硬化后的地基应平整坚实，排水顺畅。(2)测量放样台身施工前应按设计图纸测量定线，检查承台的平面位置、高程及桥台预埋钢筋的位置，放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线及控制高程点，并用墨线弹出台身的平面位置控制线。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出各个台身的结构边线，用墨线标注，作为桥台钢筋安装及模板定位的依据。(3)钢筋工程1)绑扎前对加

119、工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。2)钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。3)安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形布置。(4)模板工程在基础上弹出台身外结构线，利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。1)模板拼装流程放出台身结构线

120、模板立撑大板拼装钢模板对拉螺栓为了保证结构物外观质量，本工程中桥台模板均采用钢模板现场拼装，台身外侧采用钢、木骨架做支撑。以保证模板的整体稳定性。台身外露面使用钢模板(1200 1500mm)。本工程台身为钢筋混凝土台身，模板在现场采用钢模板拼装，从而保证台体的结构尺寸。考虑到混凝土对模板的内压力，混凝土的水化热等不利条件，要求外模为钢模板。钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，凡模板不合格的严禁直接使用。在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。2)支撑方案本合同段通盖板涵桥台台身

121、用钢模板拼装而成。保钢模板表面的平整度。外侧用 10*10 方木作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，台身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm 60cm，对拉螺杆采用16 钢筋，螺杆外套 PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。3)注意事项模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。模板

122、的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。地锚要牢固，其深度及稳固性要满足施工要求。在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。保护层垫块采用高强度塑料垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，采用梅花形布置。(5)混凝土工程1)混凝土拌合及运输混凝土配合比采用适当水灰比，混凝土塌落度控制在79cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照

123、抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟 24 转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2 分钟后出料，浇筑时采用吊车加料斗。2)混凝土的浇筑前准备工作平整施工现场，确定罐车就位地点。全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、漏斗，检查、保养、维修浇筑设备及车辆。试验人员准备塌落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，塌落度不合要求的坚决予以退回。3)混凝土施工混凝土浇筑使用串通，按分层法进行现场浇筑，避免由于落差大而造成混凝土料离析，避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载，支

124、架倾动失稳。分层浇筑，每层厚度不超过30 厘米，混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。在出现下列4 种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c.混凝土表面呈现平坦水泥浆；d.混凝土已将模板边角部位填满充实。在侧模附近振捣时与侧模保持510cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。合理安排浇注时间间隔，每点振捣时间25 秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。混凝土浇注至设计高程，保证高程准

125、确。4)混凝土的养护、拆模混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24 小时处于湿润状态，养护时间不少于7 天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体整体一致。3、台帽施工台帽砼施工采用现场浇注，模板支撑采用木方，模板为钢模。台帽模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除垢、磨光及涂刷脱模剂。模板安装完毕后，保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。轴线及结构尺寸应满

126、足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。浇筑过程中模板应无变形、无漏浆，砼浇筑支架与模板无联结。砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行砼的浇筑。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。4、沥青油毛毡施工台帽上面，盖板支承处垫1cm 厚油毛毡。施工前将台帽上清理干净，避免混凝土碎渣等将油毛毡刺破。5、现浇混凝土盖板

127、施工(1)钢筋工程1)绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。2)钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。3)安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形布置。(2)模板工程现况地面土质较松软，需进行基础处理。处理时先用素土分层夯实到离基础顶面 20cm位置，然后再在其

128、上铺筑20cm厚山皮土，基础处理采用重型压路机进行分层碾压。基础处理时，测量人员在现场随时测量，严格控制基础顶面高程。基础处理至现况路面，以定测中线为基准，向两侧对称处理。基础处理完毕后，由测量人员放出本工程的定测中线。立杆轴线垂直于盖板轴线，平行于台轴线。根据盖板设计和现场实际情况比较分析，排架立杆（加底托和顶托）高 度=盖 板 的 标 高-基 础 顶 标 高-底 模 厚 度-纵 横 向 木 方 子 高 度(0.1+0.15)-0.05(大板厚度)。横杆间距为 1.2m。在盖板横断面上，支架按照 6090cm布置。支架一个横断面上每 6 米打一道剪力撑，纵桥向每4 米一个打剪力撑的加强断面。

129、支架外侧，纵桥向每6 米打一道剪力撑。按照以上布置斜撑，以增加支架的整体稳定性。(3)混凝土工程1)混凝土拌合及运输混凝土配合比采用适当水灰比，混凝土塌落度控制在79cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟 24 转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2 分钟后出料，浇筑时采用吊车加料斗。2)混凝土的浇筑前准备工作平整施工现场，确定罐车就位地点。全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、漏斗，检查、保养、维修

130、浇筑设备及车辆。试验人员准备塌落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，塌落度不合要求的坚决予以退回。3)混凝土施工混凝土进行现场浇筑，避免由于落差大而造成混凝土料离析，避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。分层浇筑，每层厚度不超过30 厘米，混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。在出现下列4 种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c.混凝土表面呈现平坦水泥浆；d.混凝土已将模板边角部位填满充实。

131、在侧模附近振捣时与侧模保持510cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。合理安排浇注时间间隔，每点振捣时间25 秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。混凝土浇注至设计高程，保证高程准确。(4)混凝土的养护、拆模混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24 小时处于湿润状态，养护时间不少于7 天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。第七章施工工期保证措施第一节编制依据及原则一、编制依据(1)招标工期：根据招标文件要求，本工程总工期为130 个日历天，本

132、公司如若中标，将制定详细的施工方案和施工进度计划，确保工程在规定的时间内完成。具体施工时，本工程暂定开工日期为2011 年 8 月 20 日，计划竣工日期为 2011 年 12月 27 日。(2)工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。(3)现场施工条件。(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。(6)施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30 天，每天正常工作时间初定 8 小时。若工期紧张，则适当增加强度。二、编制原则(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。(2)与施工总体布置相适应。做到各项目

133、之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。(3)围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。(4)充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。第二节施工进度计划及工期保证措施一、工期保证机构为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提

134、供业主方优良的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时安质地完成本工程。二、工期保证措施1、编制以总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划，明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各

135、分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。2、在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。3、努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门以及村民等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。4、广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度。5、采取合理施工程序，缩短工期。工程的关键工序关系到

136、总工期的实现。因此，应将此关键工序放在重点保证其工期的实现：6、组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。7、实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。8、选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。结

137、构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶；垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、工效显著、减轻工人劳动强度的钢木组合模板，加快结构施工进度。9、做好各种资源的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培

138、训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。10、做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。第八章施工资源供应计划工期的能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否可行，在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将按照为该工程配置的设备、人员按时、按质按量的进场。第一

139、节劳动力计划人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。劳动计划如下图。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。劳动力需用量计划表工种人数担负的主要工作内容钢筋工 15 钢筋绑扎与校正、下料制作模板工 26 现场所有钢、木模板支拆清理等砼工 15 混凝土的灌筑振捣等工作砼养护工 3 负责结构养护土方工 18 道路路基及管沟土方开挖及回填焊工 5 焊接施工机修工 3 现场施工机械的维修及保养等现场

140、电工 3 现场施工用电测量工 4 施工放线吊装工 10 钢筋混凝土空心板及管道吊装施工架子工 12 支架搭设施工管工 15 管道施工第二节施工主要机具及检测设备计划为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼浇筑、管道安装、模板制安、钢筋制安、空心板吊装等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见下表：序号设备名称规格型号产地数量一、施工机械1 挖掘机 PC200 日本 2 2 装载机 ZL40 柳工 2 3 自卸车8T 日野 4 4 吊机 60t 广西 2 5 吊机 20t 广西 4 6 洒水车 SCZJ100GPS 武汉7

141、 水泵 BTC-100 柳州 8 8 打夯机 GFZ-600 广东 6 9 钢筋切断机 GQ-40 四川 2 10 钢筋弯曲机 GW-40 山西 2 11 电焊机 ZLD21 广州 4 12 木工锯合肥 2 15 砂浆搅拌机 Q200L 山东 2 16 砼搅拌机 L350 长春 2 17 插入式振动器 HZ6X-70 广州 10 18 平板振器广州 4 19 发电机 160kW 上海 2 20 压路机洛建 YZ18GD 山东 1 二、测量设备1 经纬仪 J2 日本 2 2 水准仪 NS3-1 日本 2 3 全站仪 SET2C 日本 1 第三节材料控制计划材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及

142、工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、物质部校核数量、型号规格，总工程师、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放。第九章 施工总平面布置各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时尽量在指定的红线以内布置，对必须占用线以外土地的部分，由我方自行解决。为了施工方便，我司在如平面图所示位置设置临设。第十章施工质量保证措施我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产

143、、文明施工、建立健全质量安全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。第一节质量保证一、质量管理在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建

144、筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。(1)质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。(2)落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位

145、承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。(3)施工过程质量管理1)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。)工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。(4)施工操作的

146、质量管理措施)施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。)施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。)操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。(5)技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术

147、标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。二、质量保证本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。第二节本工程质量总目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：工程质量确保

148、达到市合格样板以上质量标准。第三节质量奖罚说明、质量保证措施及质量承诺一、执行人及质量奖罚说明本工程质量标准为市合格工程，我公司如果中标，将严格按照设计及施工规范要求进行施工，切实做好工程质量管理的各项工作，确保本工程质量达到市合格样板标准。本项目的项目经理是本工程质量执行人。我公司承诺：(1)确保工程合格率100%，分项、分部工程优良率 90%以上，单位工程优良率 100%。(2)确保本工程一次性验收合格。(3)本工程施工质量如果达不到招标文件要求的质量等级，愿接受业主的经济处罚：按不合格工程的工程款的两倍进行赔偿，或由我方在约定的时间内自费修复并按延期赔偿标准进行赔偿。二、实现质量目标的技

149、术措施1、材料检验程序(1)建立健全现场试验检测机构1)为方便施工，拟在工地建立现场试验室，试验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用。2)配备先进、充足的检测试验设备。3)挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。(2)认真落实各项管理制度，强化检测试验工作1)根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。2)建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。3)执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。4)建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。5)加强试验

150、文件、资料的管理，设专人负责。6)坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。7)编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。(3)主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前(如钢材、水泥、橡胶支座、伸缩缝等)，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。1)原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。对购进的原

151、材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。2)钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。3)砼检测商品砼检测：每次浇注砼前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5 次。C、检查塌落度是否符合要求，随机

152、抽样，每班不少于3 次。D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：A、在砼施工时，实行全过程监测。B、量测入模砼塌落度，每班不少于5 次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。3、自检验收程序(1)质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。(2)检查及验收保证1)工序检查采用班组

153、检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2)各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4)每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。5)隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师

154、及监理工程师签字。4、主要分项工程施工质量保证措施(1)施工测量1)对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3)施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。(2)基坑基底验槽1)本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留 300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。2)基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部

155、门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。3)基坑底超挖 300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。(3)钢筋工程1)钢筋的配制与绑扎本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。钢筋的数量、规格、接

156、头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。2)钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。3)钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单报请监理工程师验收，做到万

157、无一失。(4)混凝土工程本工程采用的商品砼选择质量有保证的商品砼搅拌站作为供应商。1)混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为 1；砂、石为 2。混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。2)混凝土运输商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措

158、施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。3)混凝土浇筑混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值 12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30，若高于此温度须进行降温处理。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距

159、离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于 25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。(5)模板工程模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准

160、确，稳定可靠。模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。5质量保证承诺我公司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。A、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。B、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工

161、，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。C、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。D、积极推广全面质量管理，开展QC 小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。E、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到广州市优良样板标准的班组或个人实行奖励，反之，对

162、所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。F、加强施工过程的全面质量控制：a、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。b、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工

163、人、操作者的技术交底。c、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。d、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时

164、需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。e、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。f、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。g、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。6、加强材料管理：A、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材

165、、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。B、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。C、加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。D、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。E、加强测

166、量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。三、质量承诺我公司如果中标，将严格按照国务院279号 建筑工程质量管理条例、市政工程质量评定标准（CJJ1-90、CJJ2-90、CJJ3-90、1989 年全国市政质量检查评定细则、城市道路路基工程施工及验收规范、招标文件技术规范的规定、国家及相关现行规范、行业标准进行施工和验收，确保达到市合格样板以上质量标准。第十一章文明施工及环境保护第一节安全保证措施本工程

167、安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。一、组织机构建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不

168、安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须做好安全技术交底工作。各施工班组设置安全员；各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。二、施工安全措施1、施工安全施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水和边坡支护措施。(1)在施工过程中的不安全因素主要是由塌方造成。施工中引起塌方的主要原因有：大型机械离沟坑边太近，增大土体的滑运力；排水系统设计不合理，使土体抗滑力减小，滑动力增大。(2)明

169、确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任制落实到实处。把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。2、施工用电安全(1)施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。(2)现场设配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积约10 平方米左右，并具备一级耐火等级。(3)用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。1)严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，

170、不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。2)电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于 4，电气设备及线路检修时，先切断电源。3、机械安全措施(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。(2)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。(3)机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全规

171、定。(4)东边旁边有高压线经过，施工时所有施工机械与高压线保持安全距离。(5)运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。4、防火安全措施(1)贯彻“预防为主、防消结合“的消防方针，施工中认真执行有关消防防火管理规定。(2)落实“谁主管、谁负责“的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。(3)施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。三、制度保证1、落实安全生产责任制在本工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实

172、处。(1)项目经理对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。(2)技术负责人认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。(3)施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生

173、产指令。(4)生产班组长认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。(5)安全人员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表

174、，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。2、贯彻落实安全检查制度(1)定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。(2)季节性安全检查雨季安全大检查雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否

175、达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。风季安全大检查由项目经理部带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。冬季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，工区负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。(3)专业安全大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。(4)节前安全检查由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加对现场、车间

176、、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。(5)经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。(6)坚持持证上岗制度对于机械操作手、电焊工、电工等等作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。(7)落实安全教育培训制度安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质安部等部门组织，采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防

177、护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。安全生产措施1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。2）遵照市政工程安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进入施工

178、现场必须佩带安全帽。针对本工程地面开挖、填筑及边坡作业等特点，在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种持证上岗、物体打击、高空坠落和触电等几项内容的管理力度，做到无安全防范不施工，实行安全工作一票否决权制度。3）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。4）对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。5）把安全生产列为企业的重要议事日

179、程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职业病防治工作。项目部实行劳动部企业职工工伤保险实行办法的规定，并按规定上报规定报表。第二节文明施工我公司将成立以项目经理为组长和一名付组长的文明施工领导小组，组织进行本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。在制定安全，质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。项目施工前，认真编制施工组织设计、施

180、工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。项目经理作为文明施工的组织者，文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理由项目经理部负责，质量安全保证部负责监督检查。班组长等负责本单位的文明施工管理；施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。施工用的风、水、电管线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。在开挖阶段，严格按自上而下的顺序组织施工。各作业队使用的材料和半成品要堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创

181、造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗察拭，确保设备的车容车貌和完好率。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位汇报，提出进一步的整改措施。施工现场办公室或会议室必须布设下列图表：施工平面总布置图；施工工期控制总进度计划（横道图）；施工实际进度形象图；单位工程负责人、安全生产责任人、防火负责人等及负责人的职责范围；管理机构及主管人员的分工图表；睛雨图表。施工现场场区道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续

182、畅通的排水系统，排水良好。工地生活后勤区域应与施工作业现场区采用一定的设施分隔。若需在施工现场设置临时设施时，必须采取有效措施，确保安全。生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内设置畅通的排水沟，定期清扫，确保生活区内排水良好，路面整洁、无异味。生活区内根据施工人员的情况，设置公共厕所和淋浴室，厕所与职工食堂应有一定距离或围蔽。施工现场入口处的适当位置应设置醒目、整洁的施工标牌，标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和总工程师的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等内容。现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁。进入工地，必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。