钢结构塔吊附着工程施工组织设计方案（33页）.doc

1、塔吊附着工程施工组织设计一.编制依据1.1 土建单位提供的施工图及结构平面图和立面图1.2土建单位提供的塔吊平面布置实际尺寸及平面图1.3钢结构专业设计规范1.4钢结构施工质量验收规范1.5塔式起重机安全操作规程1.6工业建筑工程强制性标准有关条文1.7其他有关规定二,工程概况2.1该工程位于宁波奉化市溪口风景名胜区雪窦山弥勒佛寺院东侧,南邻拟建的佛教协会服务设施工程；北面背靠雪窦山；东面是一片空旷山坳,面南背北。三, 工程设计特点31 该工程底部为钢筋混凝土框架结构圆台型基座(主体工程已基本结束),高度14.64米；接上去是由钢结构骨架和外装饰组成的莲花台(该工作内容正在施工中),高度6.5

2、米。上部是该建筑物主要项目-雪窦山弥勒大佛铜像,高度35.5米。该工程为超高型无固定大难度支撑工程,整个钢构构架本身要在自身保持稳定的情况下，将其外来荷载作用力分别在各个不用的杆件中化解为零，并确保整个施工过程顺利进行。32 钢结构构架 该工程附着于建筑物与塔吊之间的钢梁，采用Q235级20a型工字钢，钢柱采用Q 235级20a型工字钢，用20化学锚栓固定于基座，钢板采用400*400，厚度10 mm。平面内使用的横向水平支撑采用Q 235级16a型工字钢，立面范围内使用的斜向支撑采用Q235级角钢，规格为75X5；连接板采用Q235级扁钢，规格为-20MM。连接采用M-22X80高强螺栓；焊

3、接采用J422中碳，低碳焊条；所有钢材材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。33脚手架 脚手架使用的钢管采用Q 235级48mm，壁厚3.5mm钢管；横向水平杆最大长度从3.4-17.4米，其它杆最大长度33000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。34扣件1，扣件式钢管脚手架使用的对接接头，十字接口头，旋转接头均采用可锻铸铁制作的马钢扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。35 钢结构构件

4、的吊装使用原土建施工使用的Q60型塔式起重机。四， 承载力设计计算41塔吊附着计算4.1.1钢结构构架平面图钢结构立面:4.1.3该钢结构工程为多跨连续布置，故可以按多跨连续梁计算其抗剪，抗扭及承载力。经设计计算，在非荷载及起重不超过塔吊允许荷载作用下构架处于稳定状态，故在这里不再进行计算。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。4.2、支座力计算 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载取值 q=0.009kN/m 计算简图

5、： 经过连续梁的计算： 第2道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据以此道附着的拉力(压力)为: Nw=80.96kN、附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:、第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：172.42 kN 杆2的最大轴向压力为：41.39 kN 杆3的最大轴向压力为：0.00 kN 杆1的最大轴向拉力为：80.68 kN 杆2的最大轴向拉力为：84.2

6、7 kN 杆3的最大轴向拉力为：48.60 kN、第二种工况的计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：80.96 kN 杆2的最大轴向压力为：152.76 kN 杆3的最大轴向压力为：24.00 kN 杆1的最大轴向拉力为：250.19 kN 杆2的最大轴向拉力为：0.00 kN 杆3的最大轴向拉力为：2.32 kN、附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=250.19kN； 为杆件的受拉应力；

7、 An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20a型工字钢,查表可知An=1894.05mm2经计算，杆件的最大受拉应=250.19/1430=174.956N/mm2。最大拉力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=172.42kN；杆2:取N=152.76kN；杆3:取N=24.00kN； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20a工字钢,查表可知:An=1894。05 mm2； 杆件长细比,杆1:取=102.48,杆2:取=162.03,杆3:取=102.48。 为杆件的受压

8、稳定系数,是根据查钢结构规范GB50017-2003附录C的表计算得, 杆1:取=0.539,杆2:取=0.270 ,杆3:取=0.539； 经计算，杆件的最大受压应力 =197N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 后植螺栓必须为Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 后植螺栓的直径大于或等于22mm； 4 后植螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为后植螺栓数量；d为

9、后植螺栓直径；l为后植螺栓埋入长度；f为后植螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5后植螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；后植螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入后待强度达到设计或应力要求的8090%应作拉力试验。拉力数据应能满足要求。、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则： 1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附

10、着杆固定在承重内墙上； 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。五，脚手架承载力计算 51因该工程脚手架（大部分）是设在建筑物之上，故对其基础承载力不再计算。 52 落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。该工程计算的脚手架为满堂脚手架，搭设高度42.360米，立杆底部采用双立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，横杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，施工均布荷载按2.00kN/m2 ， 、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横

11、杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.05/3=0.053kN/m 活荷载标准值 Q=2.001.05/3=0.700kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.053=0.109kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.700=0.980kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为: M1=(0

12、.080.109+0.100.980)1.202支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.109+0.1170.980)1.202我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.181106/5080.000=35.593N/mm2大横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值: q1=0.038+0.053=0.091kN/m 活荷载标准值q2=0.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.091+0.9900.700)12004/(1002.

13、06105121900)=0.623mm大横杆的最大挠度小于1200/150与10mm,满足要求!5.2.2、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.20=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.051.20/3=0.063kN 活 荷 载 标 准 值 Q=2.001.051.20/3=0.840kN 荷 载 的 计 算 值 P=1.20.046+1.20.063+1.40.840=1.307kN2.强度计算 最大弯

14、矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3M=(1.20.038)1.052=0.464106/5080.000=91.287N/mm2小横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.03810504/(3842.060105121900)=0.024mm集中荷载标准值： P=0.046+0.063+0.8

15、40=0.949kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=(3-4/9)949.03310503/(722.06105121900)=1.553mm最大挠度和 V=V1+V2=1.577mm小横杆的最大挠度小于1050/150与10mm,满足要求!、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.05=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.051.20/2=0.095kN 活

16、 荷 载 标 准 值 Q=2.001.051.20/2=1.260kN 荷 载 的 计 算 值 R=1.20.040+1.20.095+1.41.260=1.926kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达4060N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可为8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.149 NG1 = 0.14918.60=2.770kN(2)脚手板的

17、自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.1541.20(1.05+0.30)/2=0.486kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.151.204/2=0.360kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.2018.60=0.112kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.727kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准

18、值NQ = 2.0021.201.05/2=2.520kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.35 Uz风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = $Uz$ Us风荷载体型系数：Us = 1.20经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.70.351.251.20=0.368kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4N

19、Q风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk风荷载基本风压值(kN/m2)； la立杆的纵距(m)； h立杆的步距(m)。 、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.001kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.311； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.578cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.356m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.7； A 立杆净截面面积，

20、A=4.893cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 52.597 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 小于 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N立杆的轴心压力设计值(kN)；N=7.471 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 的结果查表得到 0.311； i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.578 l0计算长度(m),由公式l0 = kuh 确定；l0 = 2.356 k计算长度附加系数，取 1.155； u计算长度系数，由脚手

21、架的高度确定；u=1.7 A立杆净截面面积(cm2)；A = 4.893cm2 W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W=5.080 MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩(kN.m)；MW = 0.066 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到 = 62.14 f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； 立杆的稳定性计算Nl，连接件的设计计算满足要求!连接件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl = 7.965kN 小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求!6塔式起重机的使用（安全）61塔机司机应具备的条件611年满18周岁，具有初中以上文化程度。612、不能患有色盲，听觉障碍

22、，娇正视力不能低于5.0（原标准1.0）613、不能患有心脏病、高血压、癫痛、眩晕、断指等疾病，及妨碍起重机操作的生理缺陷。614、经有关部门培训合格、持证上岗。62、安全使用：塔式起重机的安全使用应遵照国家和主管颁发的安全技术标准规范和规程，同时也要遵守使用说明书中的有关规定。621、日常使用和日常检查前的检查：（1）起重机的维修部分和部位与输电线路的距离应保持一定的距离。（2）塔机的全部结构和外观结构是否正常。（3）各安全装置和指示表是否安全有效。（4）主要部位的连接锣栓是否有松动。（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定。（6）塔机的接地电气设备外壳均应与机体的连接是否符合规范的要求

23、。（7）配电箱和电源开关设置应符合要求。（8）塔身动臂式和尚未附着的自升式搭式起重机，塔身不能悬掛标语牌。622、使用过程中应注意的事项：（1）作业前应进行空载、空转检查.检查各工作机构、制动器安全装置等是否正常。（2）塔机司机要与指挥人员紧密配合，司机对任何人发出的紧急停止信号均应服从。（3）不能使用限位作为停止运行开关，提升重物，不能自由下落。（4）严禁拔桩、斜接、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接掛吊物，用搭机运送人员。（5）作业中任何安全装置都应查明原因，不能有意拆除安全装置。（6）当风力超过6级时应停止使用。（7）使用现场装2台或2台塔式。（8）作业完毕应将所有工作机构开关转至零位，切

24、断总电源。（9）在进行保养和维修时应切断塔式起重机的电源，并在开关箱悬掛警示牌。63、附着锚固作业的安全技术631、建筑物附着支座处的受力强度已给专业设计验算能满足塔式起重机工作和非工作时要求。632、应根据建筑物的施工高度，建筑物特点以及施工进度要求情况确定附着方案。633、在装设附着杆及附着框架时要通过调整附着物与塔机之间的距离，确保塔身的垂直度。634、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处箍紧塔身，塔架对角处应设置斜撑加固。635、随着接高增设的附着装置应及时附着扵钢构架保证附着装置的自由高度不超过。636、拆卸塔式起重机时，应随着拆卸塔身的进程，拆除相应的附着物（装置）严禁在落

25、塔之前拆除附着装置。637、遇有6级及以上大风时，禁止拆除附着装置。638、附着装置的安装、拆除、检查及调整均应由专人负责并遵守高度使用安全操作规程的有关规定。七，脚手架搭设及拆除要求7. 1,脚手架的搭设7.1.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步7.1.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.1.3底座安放应符合下列规定： 1底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。7.1.4立杆搭设应符合下列规定：1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2立杆接长除顶层顶步可采

26、用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。7.1.5纵向

27、水平杆搭设应符合下列规定：1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7.1.6横向水平杆搭设应符合下列规定：1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距

28、不应大于150MM。2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。7.1.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。7.1.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 1连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结

29、构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。 2，连墙件轴向力设计值：Nl=Nlw+N0式中 Nl -连墙件轴向力设计值（KN）；Nlw -风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nlw =1.4*kAW=N0-连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5KN。-每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足要求。3，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足表三剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654，高度在24M以下的脚手架必须在外侧立

30、面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5，剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。7.1.9扣件安装应符合下列规定： 1扣件规格必须与钢管外径相同； 2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M； 3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM； 4对接扣件的开口应朝上或朝内；7.1.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1栏杆和挡板均应搭设

31、在外立杆的内侧； 2上栏杆的上皮高度应为1.2M； 3挡脚板高度不应小于180MM； 4中栏杆应居中设置。7.1.11脚手板的铺设应符合下列规定： 1脚手板应满铺、离开墙面120-150MM； 2脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 4自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 7.2)脚手架的拆除 7.2.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： 1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可

32、实施；3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。7.2.2拆除脚手架时，应符合下列规定：1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。7.2.3卸料时应符合下列规定： 1各构配件严禁抛至地面； 2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7.3 安全管理7.

33、3.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。7.3.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.3.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。7.3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7.3.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。7.3.6脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座

34、是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7.3.7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。7.3.8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。7.3.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.3.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。八,钢结构施工方法8.1 地脚螺栓的施工1，首先根据图纸尺寸和实际需要在原施工的混凝土表面弹出墨线，确定预埋螺栓的位置。2，再根据在原施工好的混凝土表面确定的位置上后置不同需要的普通螺栓,并依次校核螺栓的尺寸

35、和螺栓的高度,确保构件安装尺寸的准确。 7.2钢结构构件的加工与制作根据本工程钢结构设计方案.结合实际情况,钢结构全部构件均采用现场加工焊接,焊接采用人工焊接.1) 放样:放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1:1的大样放出,核对各构件的尺寸,制作样板和样杆作为下料,成型,制孔等加工的依据.样板工应注明工号,图号,构件号,数量及加工,孔径等(因为该工程要求精度不是太细致,所以下出的原料不需精加工处理)。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量,焊接收缩量由于受焊肉大小,气候,施焊工艺和构件断面等因素影响变化较大,根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.10.5MM收缩量,接口焊缝每一个接口为

36、1.0收缩量,加径板焊接为每对加径板为1.0MM收缩量.2) 号料: 号料工作包括,检查核对材料:在材料上划出切割,钻孔等加工位置,钻孔.标出零件位置等.号料时要根据配料表和样板进行套线,尽可能节约材料。3) 制孔: 精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等,孔应具有H12的精度,高强螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆,铆钉杆工程直径大1.03.0MM,锣孔应具有H14的精度,本工程采用手提式单相电钻钻孔,因所有制孔均为钻透孔,且其精度要求较高,故采用钻模.4) 焊接结构的组装: 拼装工序又称装配,组立.是把制备完成的半成品和零件按图纸要求装成构件或部件,然后通过螺栓连接成为整体.本工程构件均为焊

37、接结构拼装,在拼装时为保证表面平整,对C型钢断面的骨架,其翼缘平面必须与腹板成90的角.和切肢的长度,长度偏差为1MM.拼装应在平整的平台面上进行,随时检查平面的平整度.骨架焊接时必须放平,亦可成对用螺栓把紧,施焊时应从内向外对称进行,尽量减少变形.5) 焊接工艺: 正确的选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接质量的基本条件,本工程C型钢均采用手工焊焊接空间位置多数为立面角焊,少数采用平面焊,焊缝高度为610MM,焊条采用J422低碳焊条.6) 焊接电源: 焊接电流太大,焊接时易咬肉,飞溅,焊条烧红熔断,焊接电流太小,电弧不稳定未能焊透或夹渣,生产效率也较低.焊接碳钢时,焊接电流与焊条直径成正比.

38、I=(3555)d式中:I=焊接电流(A): D= 焊条直径 (MM)在实际施工中应按实践情况进行调整,另外,立焊比平焊减少1015%,仰焊比平焊减少1520%.83蹬高焊割作业安全措施831、登高焊割作业应根据作业高度及环境条件突出危险区范围一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护，作业现场必须备有消防器材。832、登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带（安全带应符合GB6059-1985安全带）的要求，长度不超过2m，穿防护胶鞋，安全带的安全绳的挂钩应掛穿。833、登高焊割作业人员使用符合安全要

39、求的梯子，梯脚需有防滑措施与地面夹角应小于60，上下端应放置牢靠，使用人字梯时要有限掛钩，不准两人在同一个梯子上作业，登高作业的平台应有防护栏杆，事前应检查，不能使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作平台要有一定的高度以利焊接操作，平台不应大于1：3的坡度，板面要钉防滑条，使用的安全网要挺、结实，不准有破损。834、登高焊割作业使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人不能在高处往下抛掷材料、物件或焊条头以免砸伤、烫伤地面工作人员。835、登高焊割作业不能带有高频振荡的焊接设备。登高作业时禁止将焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或緾在焊工身上操作，在高处接近100KN高

40、压线或裸导线排时，水平垂直距离不能小于3m，10KN以下的水平，垂直距离不得小于1.5m，否则必须搭设防护架或停电后作业弄经检查确无触电危险后尚可操作。836、登高焊割作业应设专人监护如有异常应立即采取措施。837、登高焊割作业结束后应整理好所有工具及多余的废料和物件，防止坠落伤人。此外还必须检查施工地点及下方地面是否留有火种确认无隐患后方可离开现场。838、患有高血压、心脏病、精神病、癲病病者以及医生认为不适宜登高作业的人员应禁止登高作业。839、六级以上大风、雨、雪及大雾等气候条件下禁止登高焊割作业。8310、酒后或安全条件不符合要求时，不能登高焊割作业。84，高处作业时应注意事项：（1）

41、发现安全措施有隐患时立即采取措施，消除隐患必要时停止作业。（2）遇到恶劣天气时必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。（3）现场的冰霜、水、雪等均需清除。（4）搭拆防护棚及防护设施应设警戒区并由专人防护。75，定位焊接要求: 定位焊是保证结构位置的焊接,这种焊接容易产生缺陷留在焊缝中,因此应重视并及时消除这类缺陷.在定位焊时,电流提高1520%,以减少间断焊接中夹渣等的缺陷:交叉焊最好离开50MM左右进行定位焊,:强行组装的焊缝,其焊缝长度应适当增加:尽量避难低温下强行组装定位焊,不得已时,除了定位焊缝长度增加外,还应用碱性焊条.定位焊焊接后应接着进行正式焊接,避免停顿与过夜,定位焊的

42、起点和终点要考虑与正式焊缝的搭接,为此,其起点和终点要平稳.86，焊缝检查: 普通低碳素结构钢焊接的外观质量检查,应在焊缝冷却至工作地点温度时进行,低合金钢结构钢应在焊接完成24小时后进行,焊接区不得有正溅物,焊接外观检查质量应符合下列要求.（1）本工程选派工作经验相当丰富的具有焊接专业技术职称的工程师及专业人员担任专职质量员,表面目测检测时,眼睛与被检查构件的表面距离不得大于610MM,视线与被检查构件表面所成的夹角不于30度.被检表面应有足够的照明,一般检测的光强度不小于160LX:对细小缺陷进行鉴别时,光强度不得小于540LX.87， 成品检验: 构件的各种技术数据经检验合格后,对加工过

43、程中所成的焊疤,凹坑应与补焊并铲磨平整。对临时支撑，夹具应于割除。在较大平面上磨平焊疤或长条焊缝采用高速直柄风动手砂轮。产品经过检查验收后进行涂底，并对涂底进行验收。88，成品油漆和堆放钢结构油漆（包括除锈和涂底）构件油漆（涂装）应在构件焊接检查合格后进行,涂装前对构件表面进行预处理,即对钢结构构件进行除锈.一般采用钢铲,钢刷进行清除.钢材表面应清理干净,但钢材表面的部分不能再清除的轧制表皮允许保留。涂料品种和涂料厚度应符合设计要求。涂料在施工过程中配制好的涂料不宜放置过久，使用时不宜填加稀释剂。涂刷时工作地点的温度为538度之间，相对湿度85%，雨天或构件表面有结露时不易作业，涂刷4小时内严

44、防雨淋。施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。本钢结构工程采用的C5331红丹醇酸防锈漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一种方法，涂刷时干燥较慢的涂料，应按涂敷、摸平、和修饰三道工序操作。干燥较 快的涂料，应丛被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂；刷涂垂直表面时 ，最后一次按光线照射方向进行，漆膜的刷涂应均匀适中防止溜挂、起皱和漏刷。12）钢结构的吊装A，本工程采用钢结构包括钢柱、钢梁、支撑等，构件的尺寸、形式、重量、安装高度都不一样，因此采用的起重、吊装方法也不一样。在吊装施工前应检查原施工的混凝土表面

45、后置的地脚螺栓，是否位置正确，牢固。组合钢架吊装时采用四点吊，应在钢架的1/5、2/5、和3/5、4/5处。组合钢架采用单机吊装。起吊前需在柱子根部垫一垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。组合钢架就位后，先对钢架的垂直度、轴线进行初校，然后安装临时固定螺栓，再撤除吊索；每当一组钢架安装完毕，需对已吊装的组合钢架进行误差检验和校正，安装误差的测量，相对于控制柱网的基准柱子用钢卷尺量测。 B，高强螺栓的安装 ： 根据国家GB36323633-83，钢结构用扭剪型高强螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。高强螺栓连接必须对构件进行加工处理。处理好的磨搽面应有保护措施，不得涂油漆和污损。制造厂处

46、理好的磨檫面，安装前应逐组复验摩擦系数合格后方可安装。高强螺栓的连接：高强螺栓连接副的材料是：10.9级高强螺栓材料为20MnTiB，材料标准号是GB307782；10级材料为15MnTVB，材料标准号是GB307782；硬度垫号分别存放，不得混放使用。安装高强螺栓时构件的摩擦面必须保持干燥，不得在雨中作业。 8.9,安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的锣孔使锣栓自由落入孔内，不得强行敲打，临时安装螺栓数量应有总数的三分子一，并且至少应穿两个。安装临时螺栓可用普通标准螺栓，也可使用高强螺栓。8.10,高强螺栓安装时，先在余下的锣孔中投满高强螺栓，并用扳手拧紧。然后将临时螺栓逐

47、一换成高强螺栓，并用扳手拧紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓应顺畅的穿入孔中，不得强行敲打。8.11,高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，终拧扭矩值必须符合设计要求，并按下式计算； M=（P P）X K X d式中： M-终拧扭矩值（NMM ）； P-设计预拉力（N ）； P-预拉力损失值，一般为设计预拉力的510%；K-扭矩系数，对M20一般取0.19, M22取0.20, M24取0.20d-螺栓公称直径 (MM); 8.12 同一连接面上的螺栓,应按焊接缝中部向两端顺序进行紧固.两个连接件的紧固顺序是;先主要构件,后次要构件.同一节柱上各梁,柱节

48、点的紧固顺序是;先紧固柱子上部的梁柱节点,在拧柱子下部的梁柱节点.8.13, 当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于两扣.为保证高强螺栓的施工质量,对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测.抽检率为每节点处高强螺栓的10%,但不得少于一个.如发现质量问题,及时组织力量返工处理,并且8.14,、高强螺栓的紧固要配合钢结构的吊装进度。九,质量保证措施: 9.1质量目标,工程质量是本工程主要控制目标，我公司对本工程质量管理目标是；确保工程质量验收达到合格。9.1.2质量管理制度；A，质量管理组织措施a 实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理，检查

49、，监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导，统一指挥，统一调度。项目部设置专职质量管理员，对本工程进行管理，检查和监督。并选派技术过硬的施焊人员，施焊人员必须具有经相应部门或机关培训的施焊合格证且在工作时间有效期内。b 制定质量目标管理计划，制定个分部分项工程的质量措施。C 实行技术管理制度。（1）认真编制施工组织设计，及时申报各有关部门进行审核。（2）开工前进行施工图自审，会审合计书交底。施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。（3） 对各分项工程进行技术复核（4） 落实技术资料档案制度（5） 指定并落实技术管理责任制d 加强材料管理和质量预控措施（1）

50、本工程使用的所有钢材必须具有合格证及质量保证资料. (2) 本工程所使用的电焊条必须符合钢结构焊接使用要求 (3) 工程施工方法必须符合钢结构施工工艺标准及有关要求（4）材料采购首先要有样品，样品必须与实物相符。要保存好样品，购货前与样品对照。对主要材料的（半成品和成品）采购或定货，必要时要经得业主的同意和许可。（5）编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。B 质量管理制度及监督制度质量管理制度；为保证工程质量，施工前应认真学习本公司企业标准，强化质量意识。执行质量检测，工序交接管理签证规定，在工程质量控制和检查过程中，要认真执行上道工序不达标不进行下道工序程序，严格控制工序质量，从而是各分

51、部分项工程质量得到保证。监督制度；（1）项目部严格执行公司指定的工程质量管理条例，质检科对工程项目进行严格控制监督。 （2）公司质检部门主管质量监督，监督项目部，质量总负责和质量员责任落实到人，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。 1）质量检查和检测手段 质量检查；自检；操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求，不符合要求处及时修正，并做好自检记录。 互检；每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人，质量总负责，质量员，施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互监督，取长补短，共同提高。 交接检；每完成一道工序，

52、由项目负责人，质量总负责，质量员，施工员组织班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求的，不准进入下道工序施工。 隐检；结构分部工程中每一分部工序完成须及时进行隐检验收。隐检由公司，项目部组织质量总负责，质量员，施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。 竣工验收；工程完成后，项目部报请公司质量部门对分部工程根据设计要求，施工规范进行验收及时填写有关资料。十, 安全，文明及消防措施本工程安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在1以内，文明施工。十一, 安全文明施工总部署工程从安全生产基础管理、高空作业、吊装、施工用电、“三宝”与“四口”防护、中小型施工

53、机械、文明施工、治安综合治理、计划生育十项内容全面抓起。具体实施如下：A、 建立以项目经理至生产工人的各级安全生产责任制，成立安全管理小组。小组各成员责任明确，建立各级安全协议书，明确各级安全生产责任，层层签立安全、文明施工等方面合同。施工管理人员有考核记录，定期作出考核结果及奖罚结论。B、 进场全体职工必须接受安全教育，招用新工人必须先进行公司项目部及班组三级教育后再上岗，及时做好记录及签名，建立个人安全教育卡。C、 安全施工组织设计；工程开工前编制适应现场施工的安全施工组织设计。施工组织设计要有针对性，切实可行，组织设计由公司质安科负责审核。D、 安全技术交底；每道工序开工前，必须对各班组

54、进行安全交底。交底内容要明确，并须进行履行双方签字；交底内容不明确，不全面，工人无目标。生产班组必须使本工种施工人员熟悉本工种安全规程掌握本工种操作技能。E、 特殊工种持证上岗，特殊作业人员必须经培训合格后才能上岗，操作证必须在有效期内使用。中小型机械操作工由本公司质安部组织培训。F、 建立班组活动制度，每日督促检查班组活动情况，熟悉班组安全活动动向。建立违章守纪卡；严禁违章指挥，杜绝违章作业，有违章处罚条例并付诸实施。施工管理人员及特殊作业人员持证上岗。管理人员，特殊作业人员，生产工人安全帽标色为；红色，兰色，白色。（2） 安全文明，消防保卫措施 1）高空作业；严格执行高空作业规程，穿戴好劳

55、动保护用品，禁止穿硬底鞋上高空；临时脚手版要绑扎牢固，尽量减少高空作业。2）组合钢架采用塔吊吊装，施工时安排一名专业吊装指挥员对工作人员进行统一指挥，确定统一的指挥手势和信号，吊装使用的钢丝绳及绳卡必须合格，钢丝绳要做到表面无锈蚀，断芯超标现象。3）施工用电；施工现场用电采用原土建施工单位提供的总电源，根据具体需要敷设架空线路。施工中严格按照建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ-88的规定施设配电箱，开关箱并做好接地保护工作单向回路内的照明开关箱装置触漏电保护，手持照明灯场所用36V安全电压，特别场所限用不超过12V安全电压。杜绝接地，接零混接现象，杜绝以其他金属丝代替熔断丝。所有配电箱均设

56、防雨措施，门锁齐全。开关箱内配备一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱配电箱内无动力，照明混用现象。（1）“三宝”的使用与“四口”防护安全帽；应购买有生产许可证的产品，并在有效期内使用。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全扣，不使用缺衬，缺带及破损的安全帽。安全网；本工程使用密目式安全网，安全挑网挂设牢固，规范，严密有专人负责清理网内垃圾，安全立网随施工层连续挂设，全封闭保护。安全带；安全带使用有合格证的生产厂家生产的，经劳动部门批准，登高作业工种在登高作业时必须系好安全带，并正确使用，使用后存放与通风干燥处。施工中对于各个层面未封闭严紧的洞口要严加防范以防坠落。（2）要防止各种机械损伤；构件从下料，加工，焊接，安装每一个环节都离不开机械的使用，为了确保人身安全，在施工中要加强机械的安全管理，使整个施工过程始终处于受控状态。