临沧市本级、临翔区保障性住房建设项目人防项目施工组织设计方案（146页）.doc

1、 目 录1.编制依据 12.工程概述 12.1工程整体概述 12.2建筑设计概况 12.3结构设计概况 22.4工程特点与难点及应对方案 33施工部署 33.1施工组织 33.2任务划分 133.3施工部署原则 133.4施工总体进度计划 143.5组织协调 143.6主要项目工程量 153.7主要劳动力投入情况 153.8施工准备153.9技术准备 164.0器具配置 164.1技术工作计划194.2生产准备 235.主要施工方法及技术措施26 5.1基础工程265.2施工方案265.2.1定位及测量方案265. 2. 2土方开挖、基坑支护及墩基础工程 315.2.3 钢筋工程385.2.4

2、 模板工程935.2.5 混凝土工程1005.2.6 脚手架工程 1105.2.7 装修工程 1185.2.8 给、排水工程施工措施1235.2.9 电气工程施工措施1285.2.10 季节施工措施 1376.主要管理措施 1386.1保证工期措施1386.2质量保证措施1396.3合同保证措施1386.4保证安全措施 1461.编制依据11施工合同：12施工图：13标准（国家标准、行业标准）、法规、规程、规范、主要图集、：2.工程概述21工程整体概述：序 号项 目内 容1工程名称临沧市本级、临翔区2011年保障性住房建设项目（第一标段）2工程地址临翔区清华片区体育中心旁3建设单位4设计单位5

3、监理单位6质量监督7施工总承包四川三一工程建设（集团）有限公司8合同承包范围1#、2#、5#、6#、8#楼、幼儿园、地下车库人防工程施工图设计范围内的建筑.结构.室内给排水等9合同工期主体工期约300天，合同工期总日历天数469天10合同质量目标合格， 争创优质工程22建筑设计概况：建 筑 功 能地下车库人防和多层住宅楼建筑面积（m2）约14万m2建筑层数地下一层，地上18-29层建筑层高3m建筑耐火等级二级防水等级级建筑场地类别类砌体工程施工质量控制等级B级抗震分组第三组抗震设防烈度8度建筑用途地下为地下停车库人防，地上为商住楼23结构设计概况结构使用年限50年建筑结构安全等级二级建筑抗震设

4、防分类第三组地基基础设计等级丙级抗震设防烈度8度混凝土强度等级地下室基础垫层C15非地下室基础垫层C15柱下基础、基础梁、板、柱、墙C30-C50构造柱、与之门窗洞口过梁、栏杆柱、女儿墙构造柱、强身圈梁、墙体压顶梁C25钢筋HPB400级热扎钢筋HRB335级热轧带肋钢筋HRB400级热轧带肋钢筋CRB550级热轧带肋钢筋焊条E43系列用于HPB235与HPB235、HRB335；E50用于HRB335与HRB335；E55型用于HRB400与HRB400；E43系列用于Q235B与HPB235级、HRB335级钢筋2.4工程特点与难点及应对方案：。施工工期短： 本工程合同工期为469 天。工

5、期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，对施工项目部的管理、协调组织能力要求较高。施工质量标准高： 结构形式多样：本工程结构形式多样，包括：现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系、钢筋混凝土框架剪力墙结构。3施工部署3.1施工组织我公司组建“临翔区保障房玉龙小区一标段项目部”。按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的项目管理模式，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可查”执行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我项目部的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。3.1.1项目基本管理制度：制定图纸会审制度在正式施工

6、之前，项目经理部工程部、技术部和水电安装部的人员核对图纸（找出水电安装图纸与土建图纸相矛盾的地方），参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。建立例会制度：每周项目部工作例会：项目部门经理及相关人员参加。每周安全生产会，项目全体管理人员和全体分包。每周生产例会，项目现场经理主持，项目全体管理人员和全体分包。每日生产碰头会，项目现场经理主持，工程部工长、分包负责人参加。每周质量例会，项目质量总监主持，项目相关人员参加。每月召开月度全体员工会议，经理部全体管理人员参加。2.制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。重要的施工方案根据工

7、程要求召开专家研讨会的型式，此专题讨论会不定时召开。3.1.2项目经理部组织机构项目经理部主要岗位职责：（1）负责整个工程的经济合约、结算、施工组织策划、创优计划、工程总控计划编制，根据工程总计划编制各项目的月、周计划。（2）负责整个工程的后勤基地生活管理、办公用品管理。（3）负责整个工程的物资、劳动力、专业分包采购、招投标工作。根据总计划、月计划以及设计、规范要求，编制物资、设备、供货计划和技术要求。（4）进行项目管理，对工程技术、质量、工期、安全、物耗、环境等各项管理进行预控和过程检查。（5）对接公司以及外部管理单位对工程的管理、检查。（6）根据施组策划编制工程的施工组织设计，编制、审核施

8、工方案。（7）负责质量、安全、各项工程创优管理目标的实施、资料（含图片、录像）的收集。（8）做好工程的预、结算工作，成本控制工作、物资设备采购工作。（9）完成各项贯标工作。根据项目组织机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职（项目经理部组织架构见附图）。3.1.3项目经理部主要岗位职责1、项目经理： -负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；-负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；-负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严

9、格受控状态。-对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；-贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各项安全生产管理办法,并监督实施；-健全和完善用工管理手续,录用外包队必须及时向有关部门申报,严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对外联队职工的健康与安全负责,加强劳动保护工作。-组织落实施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；-领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决；2、

10、项目责任工长： -是项目的技术质量管理者代表，领导和组织项目质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保工程质量目标的实现，对项目的分项、分部工程质量负管理责任。-组织相关人员编制施工组织设计，质量计划。审核施工组织设计、质量计划, 负责审批专项施工方案、技术措施。组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时,要制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、监督、落实；-负责引进有实用价值的新工艺、新材料、新技术。应用新材料、新技术、新工艺,要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；-参加工程

11、主体结构验收及竣工验收工作，主持不合格品评审会，审批不合格品、不合格项纠正和预防措施；-负责组织图纸会审及各专业提交的技术问题。-负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；-负责项目管理策划、组织项目工程日常质量、技术管理的检查、考核、监督、落实；-负责对接公司各部门、质检站对工程的质量、技术管理工作。-项目创优工作管理。-材料、专业厂家、专业施工队伍招投标技术要求的审批。-主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；-参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见。3、现场主管： -现场主管是施工生产的指挥者，对各分项、分部

12、工程的施工质量负过程操作责任。-负责协调各工程专业、各分承包商在施工生产中工序交叉配合工作，负责机械调配工作。-负责安排和指导现场的安全文明施工管理工作。-对施工工期负直接领导责任，编制月进度计划、月材料使用计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核 周计划和各分包商月、周计划。-项目现场主管协助和配合项目经理开展安全生产工作,是安全生产第二责任者。4、水电安装经理： -是水电安装工程施工生产的指挥者，对各水电安装分项、分部工程的施工质量负全部责任。-配合项目总工领导进行水电安装质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保总体质量目标的实现。 -组织编制并审核水电安装方面

13、专项施工方案、技术措施，负责分承包方提交水电安装技术方案的审核。-负责项目引进的有实用价值的水电安装方面新工艺、新材料、新技术的推广实施。-参加工程主体结构验收及竣工验收工作，组织水电安装工程不合格品评审会，编制并执行不合格品、不合格项纠正和预防措施；-配合项目总工组织编制施工组织设计（水电安装部分内容）、水电安装施工方案、水电安装技术措施时,要制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、监督、落实；- 应用水电安装方面新材料、新技术、新工艺,要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；-配合

14、项目总工根据总控计划、月计划、设计图纸、规范编制材料、专业厂家、专业施工队伍技术要求。-负责与现场经理一同协调工程各专业、各分承包商在施工生产中工序交叉配合工作。-配合生产经理进行现场的安全文明施工及CI形象管理工作。-对水电安装工程施工工期负直接领导责任，编制水电安装月进度计划、月材料使用计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核 水电安装工程周计划和各分包商月、周计划。-协助和配合项目经理开展安全生产工作,对水电安装部分安全生产负主要责任。5、经营部： -对工程造价 (包括土建、安装)要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；-及时组织好资金的运转，保证

15、资金为工程服务；-搞好各项经济活动分析；-及时办理货币资金业务决算工作；-参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 6、质量管理部-开展好三检工作及全面质量管理；-负责执行和落实各项质量管理制度和措施；-负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分承包商管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。-具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。-作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；-负责不合格品的控制。7、技

16、术部-参与编制施工组织设计、项目质量计划；-负责执行和落实各项技术管理制度和措施；-参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；-负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；-负责工程施工全过程的测量工作；-做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；-负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。-配合物资、经营进行材料、劳务队、专业分包考察、招标、评标；8、物资部-负责项目物资的统一管理工作。-负责编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。-监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。-负责进场物资的报验及在使用过程中监督工作。-对进场的料具

17、，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；-做好施工现场及库房物资产品的标识；-如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；-凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证；-做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。9、工程部、水电安装部-负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；-负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；-落实好工程过程产品保护和保修服务。-搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；-负责分承包管理和员工培训工作；-负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。1

18、0、经营部-对工程造价 (包括土建、安装)要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；-及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；-搞好各项经济活动分析；-及时办理货币资金业务决算工作；-参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 -负责工程施工重要部位的测量验线；11、安全部-坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施,监督现场经理、技术负责人、工长等进行安全技术交底。-在施工现场定期进行安全生产检查,对存在的不安全问题,组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,与现场经理协

19、商后，要定人、定时、定措施予以解决。-认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。1. 项目管理人员配备情况（详见下表）职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理辜春东高级工程师注册证壹级建筑工程项目副经理高勇工程师注册证壹级建筑工程技术负责人李云田工程师职称证中级0041916建筑工程财务负责人吴海燕会计师职称证中级10047185财会合同商务负责人李淑平助理工程师职称证中级000896工程概预算安全员廖世明工程师上岗证中级建筑工程质检员雷志平工程师上岗证中级231542道路工程施工员先子福工程师上岗证中级232168建筑工程施工员黄华东

20、工程师上岗证中级231723建筑工程材料员范丽萍工程师上岗证中级231142工民建材料员吴小波助理工程师上岗证中级231141建筑工程造价员钟宁川助理工程师上岗证中级川070L00587土建、安装3.2任务划分3.2.1 总包合同范围：第一标段施工图所含全部内容，包括桩基、人防工程、地下室、主体工程、水电工安装、室内装饰及卫生洁具、门窗安装、具体以工程清单为准。3.3施工部署原则一、总体施工安排根据工程特点及工期的要求，拟将本工程划分为I区、II区两个施工区域，每个施工区域按伸缩缝和栋号划分小流水段组织现场施工。1.基础结构施工：根据后浇带位置和结构特点，本工程的垫层、结构工程依据栋号划分为两

21、个施工区域，每个施工区域划分小施工流水段顺序施工。2.地下结构施工：根据结构特点，本工程地下室结构工程依据后浇带分施工区域。3.塔吊安拆及垂直运输：在基础筏板施工前安装5台塔吊并调试完毕，以满足各阶段现场吊次需要。塔吊在结构封顶后拆除。在地上二层装修开始前，即开始安装施工物料提升机7台。4.地上结构施工：地上划分2个施工区域，每个施工区域划分小施工流水段顺序施工1#.2#.5#.幼儿园为区施工区域，6#8#1为区施工区域。6.水电安装工程安排的施工部署本工程的水电安装专业施工，随着结构分阶段地验收，本工程计划结构验收后，水电安装主管线安装亦随之插入，详细阐述水电安装各系统的施工顺序以及与装修专

22、业的配合措施。根据各个系统中设备单机试运转的数据测试方案，水电安装专业分公司详细深入地阐述了水电安装各系统调试的具体方法和操作要点。二、主体施工流水段划分及施工组织1.施工段划分考虑因素1.1结构施工阶段选用土建劳务队伍。施工流水段为一个层次，根据施工任务量的平衡分配并综合考虑运输机械的使用及模板配置，区与区之间、段与段之间组织流水作业，流水段全部能被塔吊所覆盖。 1.2基础结构施工阶段充分利用栋号和伸缩缝进行施工区域及流水段划分。1.3地下和地上主体结构的墙、方柱、楼板、梁、楼梯及休息平台均采用木模板体系。 1.4水电安装按照竖直主干管施工管井施工水平支管线末端器具配合综合调试顺序依次施工。

23、根据结构进度分段进行安装和打压。为了加快水电安装施工进度，采用分段分部位打压的方式保证水平管线施工紧跟管井管线施工。竖直主干管在屋顶装修之前施工完毕，竖直支管安装跟随房间屋顶装修施工，相应进行安装和调整。3.4施工总体进度计划根据本工程结构形式、建筑性能特点及施工平面布置，综合考虑各专业之间交叉施工等因素，公司编制了施工总体进度计划，详见本工程施工进度计划横道图。3.5组织协调3.5.1与业主之间的协调我项目部将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施

24、工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。3.5.2与设计单位之间的协调我项目部将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并完善施工方案。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。与监理公司之间的协调.在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的 “施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理

25、公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。3.5.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完善有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。我项目部协助好分包将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助.协助好分包，使总分包形

26、成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。3.6主要项目工程量详见投标清单量。3.7主要劳动力投入情况本工程结构工程由一支结构劳务分包队伍和一支装修劳务分包队完成。3.8施工准备3.9技术准备及时组织有关人员认真学习施工图纸、图集、规范、规程，领会设计意图。收到业主提供的图纸后，经理部各相关部门及时进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审和设计交底，进行会审记录的会签、发放、归档。组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部优质结构工程和其他优质工程，提高管理人员的质量、技术意识。利用生产会、安全会、质量例会以及技术交底的机会，将本工程的重要性、

27、特殊性传达给分包队伍，提高分包队伍的质量意识。认真做好方案交底、技术交底和质量标准的交底，确保分包熟悉和领会图纸及相关标准的要求。 相关文件的学习、熟悉和落实情况见下表序号培训或交底内容培训或交底计划时间参加人员方式组织单位1内部图纸会审接到图纸后7天内项目全体书面总结项目责任工程师2图纸会审交底按甲方协调时间甲方、监理和设计单位书面总结甲方3质量教育每周一次劳务人员现场实体讲解质量部、工程部4方案、措施交底施工作业前施工管理人员书面总结质量、技术、工程5其它相关规范的学习施工管理人员书面总结分析项目主任工程师4.0器具配置序号设备名称规格型号单位数量资源来源1混凝土抗压试模150150组20

28、自购2砂浆抗压试模7575组2自购3抗渗试模D=150组6自购4电子测温仪个1自购5测温导线根100自购6温湿度测定仪个1自购7土壤含水率测定仪1自购8坍落度桶套1自购编号设备名称精度指标数量用途1REDE全站仪21台施工放样2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺1mm2把施工放样4对讲机 -4部通讯联络5J3垂准仪2mm1台垂直度控制4.1技术工作计划 1、编制工程试验计划，见下表：分项工程材料及标准试 验 项 目取样规定土方工程回填土干密度；含水率干重度试验土壤击实试验每层50100m2不小于1个检验点基坑和管沟回填每2050延米取样一组钢筋工程钢材拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率弯

29、曲试验由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批钢筋连接抗拉强度由同一施工作业条件下，同一批材料的，同等级、同规格、同形式，每500个为一验收批混凝土工程普通混凝土混凝土抗压强度试验同一混凝土强度等级、同配合比、同原料。每拌制100盘且不超过100 m3；每一工作台班；每一现浇楼层为一验收批，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次。抗渗混凝土防水混凝土抗渗试验同一混凝土强度、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，不得

30、少于2组抗渗试块（每组6个试件），其中至少1组应在标准条件下养护。防水混凝土连续浇筑量为500 m3以下时留置两组试块，每增加250500m3增留两组砌筑工程水泥安定性凝结时间强度对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，总量不超过500T砂筛分析含泥量泥块含量同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批碎石或卵石筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批免烧多孔砖 抗压强度每5万块为一验收批，不足5万块也按1批砂浆稠度抗压强度同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体。防水工程门

31、窗防水卷材防水断裂拉伸强度扯断伸长率不透水性低温弯折性同一生产厂家、同品种、同规格、同等级的产品大于过1000卷取5卷，100499卷取4卷，100以下卷取2卷断裂延伸率拉伸强度不透水性低温柔性同一生产厂家，5T为一验收批塑钢窗抗风压性能空气渗透性能雨水渗透性能同一品种门、窗型至少选取三樘样门、窗，采用随即随机抽样的方法选取试件。备注：见证数量为试验数量的30%。1.根据工程特点确定关键过程及特殊过程且编制其作业指导书。2.配备工程所需的图集、规范、标准、法规；配置计量、测量、检测、试验用的工具等，建立计量器具台帐。3.制定新技术、新材料、新设备等科技成果应用计划。4.2生产准备4.2.1作好

32、现场的“三通一平”工作。（水通、电通、路通和场地平整）4.2.2在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。4.2.3根据现场临建、临水、临电方案，及时搭建现场临建设施，布设临水临电线路。4.2.4及时搭设或安排工人生活区、办公区。4.2.5组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置。 4.2.6进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和水电安装预埋配合人员准备进场工作。4.2.7现场临水、临电1、临水布置根据本工程施工区域内待建建筑组成的实际情况及成都市施工现场管理的有关规定，本方案拟采用树枝状管网布置临时施工用水管网，树枝状管网主给水管从甲方提供给水管

33、引入后加设水表及水表井，在管线上按照施工需要或一定距离留设给水点，并按照每隔60米设置一个地上消火栓。1）消防及生产给水系统施工用水和消防由水源主干管引出：沿施工现场的道路设置。 现场用水：由主管线引支管至现场各个位置。现场厕所1处。2）排水系统现场用房的污水通过UPVC排水管排至厕所处至甲方指定化粪池，然后再由化粪池沉淀后由市政卫生处定期抽取清污。2、现场临电布置临电电源：现场业主提供箱变电源。现场电缆采用埋地敷设，深度80cm。电缆埋设时用素土回填，上盖红砖。电缆经过道路和建筑物要穿钢管保护。本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、振捣、电焊机、钢结构、水电

34、安装加工、塔吊等同时用电。4.2.8临时道路及围墙1、现场出入口及围墙布置现场配以4米宽的环行道路，联系各加工及施工场地，工地大门设置在现场的北边上，共1处，入口处设门卫，主入口处设二图六板。施工区域用2.5米高彩钢瓦进行封闭，封闭区域包括砂浆搅拌站.材料堆放场地以及钢筋模板加工区，拟建建筑等。2、现场道路、排水管道布置从大门起设6米宽混凝土路与施工现场相通，供车辆进出及工作人员进出使用；施工现场设置4.5米混凝土环形道路便于施工车辆进出，混凝土运输车辆、泵车、吊车等进行施工作业；办公区域为一号楼旁边。钢筋堆放场地用100厚碎石地面，堆放场地砌筑300mm高240mm砖墙，使钢筋与地面隔离，加

35、工场地采用50mm厚混凝土硬化；工人生活区采取活动板房，由项目部统一管理。3、现场主要机械、设备的布置塔吊基础设计由塔吊公司提供，塔吊基础施工及塔吊的安拆详见塔吊安拆施工方案。4.2.10材料投入计划工程所需材料根据合同规定和公司程序文件的规定及实际情况，采用多种形式进行采购。5.主要施工方法及技术措施51基础工程框剪结构：测量放线人工清槽砼垫层防水层防水保护层基础放线基础筏板钢筋绑扎基础墙柱插筋水电预留、预埋墙模板支设混凝土浇筑墙（柱）放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙（柱）模板墙（柱）混凝土拆模养护标高放线梁板支模梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护外墙砌筑层外墙防水找平层防水层防水保护层基础土

36、方回填511主体结构工程测量放线墙（柱）钢筋水电预留、预埋墙（柱）模板墙（柱）混凝土拆模养护标高放线梁板支模梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护512装饰装修工程测量放线二次结构砌筑墙面修理、抹灰立门窗框楼地面工程门窗安装水电安装清理513屋面工程 屋面清理保温层找坡找平面层施工514给排水工程1.给水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装防腐支管安装试压冲洗保温2.排水系统工艺流程安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装灌水打压515系统工艺流程安装准备预制加工干管立管防腐支管系统试压冲洁试运转52施工方案 521 定位及测量方案一、编制依据工程测量规范（GB5002693）；二、人员

37、组织及设备配置1.人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量负责人1名，负责现场测量工作、设备管理、工作进度管理；测量技术负责人1名，负责测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制；测量放线工3名，负责测量放线操作。三、场区平面控制网的测设1.场区平面控制网布设原则及要求1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1.2轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础平面图及现场条件进行；1.3控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.4控制桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识。2.平面控制网

38、的布设2.1首级控制网的布设由于工程的特殊性及其具体情况，首级平面控制网及工程定位由规划部门的下属测绘单位完成。施工单位接收首级平面控制网后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。2.2轴线控制网的测设首级平面控制网测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以首级平面控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。四、高程控制网的建立1.高程控制网的布设原则1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。1.2高程控制网的精

39、度采用国家三等水准精度。1.3高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。1.4场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于200米，距离建筑物应大于15米，距离回填土边线应不小于10m。2.高程控制网的等级及观测技术要求2.1高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表。等级每千米高差全中误差(mm)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3因瓦

40、双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2.2水准观测主要技术指标见下表：等级水准仪器型号视线长度(m)前后视校差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数校差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差校差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采用变动仪器高度观测双面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。2.3水准测量的内业计算应符合下列规定：2.3.1水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW = 式中MW-高

41、差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。2.3.2内业计算最后成果的取值：三等水准精确至1mm。五、基础结构施工测量1.平面放样测量1.1开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站仪根据轴线控制桩投测出基槽边线开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。1.2轴线投测：垫层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩轴线标志，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴

42、线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。1.3当每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；1.4验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（mm）L 30 m530mL 60m10 60m90m20 六、主体结构施工测量1.平面控制测量本工程建筑物的轴线采用方向线法直接投测。1.1首层结构施工完毕,将控制轴线投测至结构外立面上,作为各施工层主轴线竖向投测后视基准点。1.2轴线投测：施工层放线时，将经纬仪架设在轴线控制桩上，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬

43、仪分别置于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。1.3角度校测：在横纵轴线交点架设经纬仪，检查轴线夹角是否为90。1.4距离校测：用检定过的50M钢尺校测每相邻两轴间水平距离，检查控制轴线间距是否正确。1.5细部放线：主轴线精度符合要求后依据主轴线与其他轴线的尺寸关系放样出其他轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出梁.柱边线、洞口边线等细部线。1.6允许误差：轴线竖向允许误差见下表。轴线竖向投测的允许误差项 目允 许 误 差（mm）每 层3总高（H）H 30 m530mH 60m1060m90m202.高程的传递2.1标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水

44、段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2.2标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；2.3施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；2.4当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工

45、；标高竖向传递的允许误差如下表：项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590m2且4450%75%100%2梁4475%100%3悬臂结构/100%5.2.5 混凝土工程一、工程概况地下全现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，地上为钢筋混凝土框架结构。本工程基底最低标高为-6.7米，工程主要部位混凝土强度等级、抗渗等级如下：项 次部 位强度等级备注1地下室基础垫层C152筏板基础C30S83柱下基础、基础梁、板、柱、墙C304二次浇捣的构造柱、与之门窗洞口过梁、栏杆柱、女儿墙构造柱、墙身圈梁、墙体压顶C20二、混凝土施工重点和难点分析1.本工程梁柱节点较多

46、，并有大量的暗柱，混凝土下料、振捣困难，如何保证节点处混凝土的质量是本工程混凝土施工的重点、难点。2.本工程异形结构较多，从支模、施工缝处理、浇筑、养护都必须作为一个重点部位来施工，确保混凝土的成型质量。三、混凝土施工的整体安排本工程采用预拌混凝土，利用塔吊、地泵、汽车泵浇筑混凝土。1.选择供应商及对其要求本工程砼属甲供。1.1搅拌站及外加剂生产厂家各派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。1.2对预拌混凝土坍落度的要求1.2.1混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料

47、（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。1.2.2当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排专人协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。1.2.3对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程

48、中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。1.2.4为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2.对现场的要求2.1现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2.2混凝土浇筑前采用混凝土浇筑申请单，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3.材料准备根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，其性能指标如下表。名称品种（名）主 要 性 能 指 标水泥抗压3d 24-27MPa、

49、28d 50-53MPa、水化热3d 258kJ/kg、7d 306kJ/kg砂水洗中砂细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm连续级配、最大30mm，超过25mm的1.0%粉煤灰I级需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%外加剂泵送剂（有缓凝作用）各项指标均满足JC473-2001中“一等品”要求膨胀剂UEA限制膨胀率7d0.030%-0.045%、28d0.06%4.施工机械准备浇筑机械设备表序号设备名称型号单位数量性能1塔吊QTZ250台445m臂2混凝土地泵HBT80A台28090m3/h3混凝土振捣棒HZ50A只201.5kw4空压机台

50、26潜水泵台225m3/h5.技术准备5.1混凝土试配在配合比设计中充分考虑部分框架柱尺寸较大，为大体积混凝土，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：5.1.1在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。5.1.2混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇

51、筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。5.1.3为降低水泥反应水化热，建议设计采用硅酸盐42.5#水泥，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。5.2测温测温仪：采用热电偶测温仪。温度监测：根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中混凝土的余热，并根据所记录的数据，了解混凝土内部温度。5.3混凝土的试验管理5.3.1试验工具：试摸30组150150150，抗渗试摸6组D=150，振动台一个1m2，塌落度筒1个100200300，温度控制仪SWMSZ，温度计-30100。5.3.2坍落度测试测试坍落度前，要先将试验筒用水湿润，放在不吸水

52、的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。5.3.3混凝土的试块制作混凝土的试块制作严格按照工程项目试验计划的要求进行，并采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。5.3.4试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，标养试块养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸D=（175）150mm，一组6块。同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同

53、条件养护并防止曝晒、风吹脱水、冬季要防冻。5.4方案交底在组织混凝土浇筑前，必须组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。6.现场施工准备6.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。6.2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。6.3混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。6.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，

54、且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混凝土浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。6.5浇筑之前，先用与筏板混凝土同配比含石子的砂浆湿润泵管。6.6现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。四、混凝土施工1.施工条件1.1对于已浇筑的下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压气泵清理干净。1.2混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.3模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净

55、，模板的缝隙和孔洞应堵严。1.4混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。1.5已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。1.6各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。1.7夜间施工配备好足够的夜间照明设备。1.8现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2.机具安排2.1施工前一切施工用的机具、人员准备充分，机具有：尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修，在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。2.2如停电，则启用现场的备用发电机。如停水，则由启动备用水保证混凝土浇筑、洗泵、

56、养护等的用水。3.工艺流程作业准备混凝土供应混凝土检查泵送混凝土浇筑、取样振捣超平养护4.混凝土施工4.1配合比设计4.1.1材料选择水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥； 砂子：选用中砂，含泥量应在2之内；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；搅拌用水：要求清洁、无色无味；减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在182cm。所有混凝土中

57、不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。4.1.2配合比设计：按设计 45；最大水灰比为0.65，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求，试配结果经监理工程师审批后方使用。4.2混凝土运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的

58、运输车量台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。4.3混凝土浇筑结构施工混凝土主要采用混凝土地泵、布料杆及汽车泵浇筑，同时辅以塔吊进行配合。4.3.1组织管理与协调4.3.1.1混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。4.3.1.2安排专人对钢筋、模板、支

59、撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。4.3.2混凝土浇筑前的准备4.3.2.1混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。4.3.2.2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。4.3.2.3混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4.3.2.4已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。4.3.2.5各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。4.3.2.6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。4.3.2.7现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。4.3.3墙体混凝土浇筑4.3.3

60、.1墙体混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3050mm，然后再浇筑混凝土。4.3.3.2混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振。4.3.3.3混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。每一插点要掌握

61、好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。4.3.3.4混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。4.3.3.5墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2030mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。4.3.4柱混凝土浇筑4.3.4.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同

62、减石子砂浆（适量厚度），柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。4.3.4.2本工程柱高均较高，为保证均匀下料，为保证混凝土浇筑质量，在支设模板时搭设接料台以便混凝土浇筑。4.3.4.3柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱子上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下凿至露出石子为止。4.3.5梁、板混凝土浇筑4.3.5.1浇筑梁板混凝土之前，先将墙柱表面覆将剔除，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇

63、筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。4.3.5.2梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑，随打随抹。4.3.5.3板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。4.3.5.4为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量。4.3.5.5浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内。4.3.6楼梯混凝土浇筑4.3.6.1采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的

64、预埋、梁豁口的预留工作。4.3.6.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。4.3.7构造柱、圈梁混凝土浇筑4.3.7.1构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。4.3.7.2圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模

65、板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。4.3.8施工缝留设及处理4.3.8.1梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。4.3.8.2独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。4.3.8.3墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁接头处留设梁豁。4.3.8.4施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除

66、浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。4.3.9混凝土的养护4.3.9.1墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。4.3.9.2梁板采用浇水进行养护。4.3.9.3普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。4.3.9.4夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。4.3.10浇筑重点控制部位4.3.10.1钢筋过密处如梁柱节点及不同标号交接处

67、如梁柱节点混凝土为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。4.3.10.2柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。4.3.10.3整体浇筑不同标号混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。示意图见下图。5.地上各部位混凝土工程5.1浇筑方式：使用地泵、汽车泵及混凝土布料机浇筑，塔吊辅助配合。5.2墙混凝土一次浇筑到板底，且高出板底3cm（待

68、拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）。 5.3混凝土浇筑。5.2.6脚手架工程 脚手架工程施工方案一、本工程中，脚手架工作的内容1.外脚手架；2.内脚手架；3.安全防护使用的围护架，如护头棚、基坑防护、楼层围护等。二、脚手架施工的重点、难点1.结构及装修期间大面积采用双排脚手架；2.部分外脚手架架在楼板上，此处楼板支撑应加固处理，长期保留部分支撑；3.特殊部位的安全防护，如交叉施工部位等。三、脚手架设计1.外脚手架：基础结构施工时，不使用外脚手架，随着结构施工，及时进行回填土作业；地上结构施工使用扣件式双排脚手架；2.内脚手架：梁、板施工时搭设满堂碗扣式脚手架；3.安全防护使用扣件式脚手架搭设

69、。四、材料选择和对基础的要求结合本工程结构特点，在选材方面需遵循以下原则：1.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.82.0m，以适应脚手架宽的需要。2.钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3.应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4.脚手板:脚手板采用50mm厚的木

70、脚手板或竹跳板，宽度为150-250mm,长3-4m，两端用8镀锌钢丝箍两道，自重不超过0.35KN/。5.构配件允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两段面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度(=1+2)0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.530五、脚手架搭设1.落地脚手架搭设步骤熟悉方案和图纸现场放线铺设筏板和底座立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）设置抛撑立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）向两侧延伸直至交圈当搭至2步高或增高2步时用连墙件将架

71、体与建筑物可靠固定及时校正垂直度同步安装栏杆和安全网每增搭高10-13m时分段检验达设计高度后封顶检验。2.双排落地外脚手架搭设2.1进行地上施工时，双排脚手架高28米。双排脚手架内侧立杆距离结构外墙为300mm。考虑到安全施工，小横杆挑出立杆300mm，并在其上沿纵向放置一块脚手板，脚手板和小横杆用铅丝绑牢。立杆排距1.5米，立杆纵距1.2米，纵向水平杆步距1.5米，主节点处设有横向水平杆，立杆底部设有底座（12号槽钢），底座下有50mm厚200mm宽的脚手板。2.2搭设外架下必须回填2：8灰土，用打夯机压实3遍，而且立杆下端须设垫木，以保证外架不发生沉降。2.3立杆为6米+2米钢管（或5+

72、3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。2.4小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层，脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。2.5脚手架与结构做刚性连接，应密切注意对结构（尤其是棱角部位）的保护，在钢管与墙体接触的部分应垫橡皮胶垫，严防连墙件破坏结构。拉接点竖向每层设置，水平方向间距不大于6m。2.6脚手架剪刀撑须从脚手架纵向两端处开始搭设，间距6米一道。剪刀撑与水平面的夹角为45度60度。2.7脚手架外排架内侧满挂密目网，密目网用8#铅丝与架子绑牢

73、。2.8脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于150mm，以防杆件滑脱。2.9脚手架外侧搭设上人马道，宽1.5m，坡度1：2.5（高：长），坡道上铺防滑钢脚手板，马道立杆间距、横杆间距同脚手架，外排架内侧满挂密目网。3.满堂脚手架搭设3.1主体结构中的梁、板支撑采用碗扣式脚手架搭设。3.2柱钢筋绑扎使用的操作平台也利用此架，模板安装采用塔吊配合作业。4.护头棚：为了保证安全，在工作人员出入口处必须设置防护棚，其宽度要大于规定的跌落半径2m。5.上人马道：为了方便人员上下，在外脚手架上搭设上人马道。六、脚手架的搭设、使用和拆除技术措施1.脚手架的搭设作业规定1.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛

74、钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1.3.1按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。1.3.2周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。1.3.3搭设应按定位依次固定，拆除顺序相反。校正立杆垂直之后再予以固定。1.3.4脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。1.4脚手板或其它作业层铺板要求1.4.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。1.4.2脚手板如采用搭接铺放，其搭接

75、长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。1.4.3长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.2m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；其它可能发生滑动和翘起的部位。1.4.4由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板和挡脚板，不得有空隙、探头板和飞跳板。1.4.5施工人员在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。施工人员必须戴好安全帽、系好安全

76、带，工具及零配件要放在工具袋中。不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.4.6在搭设中不得随意改变悬挑架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。1.4.7必须按照要求搭设防护栏及防护网，脚手板操作面的端头处设不小于1.2m高的防护栏杆两道；建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.5m，高出部分要绑三道护身栏，并立挂安全网防护。1.4.8对脚手架进行定期检查，发现有杆件变形、扣件松动、沉降明显等变化及时进行处理。2.脚手架搭设质量的检查验收规定2.1脚手架的验收标准规定2.1

77、.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度H/6001002立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）31m高用经纬仪H=2H=10H=20H=3071734503间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一般杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺2.1.2节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060Nm。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个

78、）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201-32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201-320050102.1.3脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于100mm。2.1.4纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。2.1.5作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。2.2.1搭设完毕后；2.2.2施工中途停

79、止使用超过15天，在重新使用之前；2.2.3在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；2.2.4在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3.脚手架使用规定3.1操作人员必须在下层架搭设完毕，并检查符合设计规定才可上架操作。3.2作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过相应的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值不得大于3kN/m2。3.3架面上码放散装材料，必须放置稳固，防止滑脱、落物伤人；严禁架上人员在架面上跑、跳。3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器

80、物或单块脚手板以增加操作高度。3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.6施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。3.8每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现

81、有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至各层楼面上；每日收工前应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。水平拉接杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下。在任何情况下严禁向下抛掷钢管、配件及其它物品。七、安全注意事项1.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不

82、得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。2.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。4.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。5.脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。6.脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超

83、出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。7.长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1.52.0m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。8.落地双排外架内排立杆距结构50cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。9.装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。10.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必

84、须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。11.在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。12.脚手板操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，并立挂安全网。八、环境保护措施1.在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。2.在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，不准硬砸硬敲，以减小噪音。5.2.7 装修工程一、工程概况本工程装修分为室内装修和外立面

85、装修，其中室内装修主要包括初装修。外立面装修外墙砖、外墙涂料等。二、总体部署1.重点难点分析重点和难点分析我公司拟采取的措施章节索引施工场地合理分配劳动力资源。组织流水作业：楼层内和楼层之间各工序进行流水。在首层设置材料临时堆场，到场的装修材料，随到随进楼。在楼层内设置合理材料堆放场地；见建筑施工图各专业需要配合的工作量大、复杂在施工前分析各专业需要配合的工序，重点控制，施工过程中做好工序交接，成品保护。详见专业配合点控制2.垂直运输本工程在装修阶段的垂直运输工具主要使用十台部提升机。材料运输垂直运输工具及通道运输原则主要材料汽车主要装修材料，直接利用汽车运输到工作面或者堆场主要装修材料和施工

86、工具提升机主要运输尺寸较小、重量较小，人力搬运较方便的装修材料和工具防水、水泥、砌块、石材以及辅助材料等3.劳动力及机械配置3.1劳动力计划本工程劳动力计划考虑工程进度、施工工作面和施工段划分、平面合理资源布局等方面编制，高峰时期投入劳动力约500人左右。3.2主要施工机械配置序号机械设备名称型 号单位数 量备 注1万能木工圆锯MJ225台4木工加工场用2平压两用刨MQ206台1木工加工场用3木线条成型机械台1木工加工场用4砂浆搅拌机JS500台25手电刨只86电锤把20配多种钻头7自攻钻把308交流弧电焊机26KW台49角磨机把20锯片若干10手提磨石机ZIMJ100把10带各种磨片11手持

87、圆锯把1012喷涂机械套313砂轮切割机台6切割钢管等14空压机1M3台2三、主要进度目标主要控制目标控制时间原因分析主体封顶2012年 7 月进入装修阶段外墙涂料外墙砖施工完成20012年12 月开始外墙贴砖及门窗安装工程。五、装修主要施工工艺1.内外隔墙砌筑施工工艺1.1工艺流程图基层清理放线立皮数杆砂浆搅拌砌筑圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑上部砌筑上部构造柱的浇筑顶部斜砖砌筑清理验收1.2施工技术措施工序施工技术措施及质量要求砌块砌筑施工准备：砌块砌筑前，先清理砌筑位置，并采用水泥砂浆找平；测量立皮竖杆：根据隔墙定位，测量放线，立皮竖杆间距1520m，拐角处单独设置皮竖杆；砌块排列上、下

88、皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于60mm。电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与砌筑同步进行。二次开槽的管道，在完成之后用细石混凝土填实，避免表面面层出现裂缝。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度及砌筑部位配置砂浆，配合比应有实验室确定，采用重量比，计算精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间气温超过30

89、时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆，须重新搅拌方可投入使用。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，立皮竖杆，拉线控制砌体标高和墙面平整度。每天砌筑的高度不得大于1500mm。水电安装管线穿越较多且复杂的隔墙，先砌筑到圈粱的部位，如果水电安装管线穿越少且可以准确定位的，隔墙可以先砌筑到顶，预留水电安装

90、管线的洞口。墙顶部与楼板小于200，用灰砖斜顶，加固砌法，灰缝用同标号砂浆灌实。质量要求:轴线位置10mm，每层垂直度5mm，表面平整度10mm，水平灰缝垂直度10mm，水平灰缝厚度+10 -5，垂直缝宽度+10 5，门窗洞口宽度+10 5。2、 卫生间及厨房防水施工工艺工序施工技术措施及质量要求测量放线清理卫生间地面，并在地面弹出分格和墙面完成面线，以控制水电安装小便器和台盆的钢支架施工精确度；水电安装配合施工水电安装根据地面弹线和设计图纸，放出钢架施工控制线，钢架采用型钢和膨胀螺栓与楼面固定，钢架完成之后必须刷防锈漆；地漏、座便等出地面管道根据分格确定位置（结构施工期间进行了预埋套管施工）

91、，并采用细石混凝土将套管和管道之间填塞密实。墙面挂钢丝网抹水泥砂浆施工准备：抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直；用自攻螺丝把钢丝网固定在墙上，钢丝网与墙的间距保持6mm。必须保证在墙体阴角平直，钢丝网不得有翘起，接茬处必须保证有自攻钉固定，且搭接不小于40mm。灰饼和冲筋：钢丝网固定牢固之后，在墙面用1：3水泥砂浆制作灰饼，灰饼间距1.5m，待灰饼稍干之后，在上下灰饼之间抹10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平。抹灰：在抹底灰之前，先进行墙面浇水湿润，但墙面不能有明水，抹79mm底灰，底灰应该高出钢丝网片，待底灰56成干时，开始抹罩面灰。每遍抹灰厚度57mm，应该在前一层抹灰层凝结之后

92、，方可下一层施工，罩面必须压光。质量要求：立面垂直3mm，表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。找坡层、防水层及保护层清理及湿润：清理墙面挂网抹灰的落地灰，并将在地面上的油漆、粘结物等杂物清理干净，剔凿结构面层的浮浆和石子。在找坡层施工前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据坡度和最小保证厚度，在墙面弹出的面层标高线，横竖拉通线做灰饼，横竖间距1.5m。找坡层施工：找坡层施工时，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随找坡抹灰，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓，找坡层保证地漏处最小厚度为30mm。和墙面以及管道处抹成R20mm八

93、字角。找坡层干燥：防水层施工之前必须保证找坡层干燥，含水率小于96。防水层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约8h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口阴阳角等部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层。涂刷涂膜在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮

94、板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜。稀撒石碴：在涂膜最后一遍涂膜施工完成之后2小时，在立面稀撒粒径约2mm石碴，加强涂膜层与保护层连接作用。涂膜防水做完后，经检查验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。质量要求：无气孔、气泡、起鼓、涂膜翘边。保护层施工：闭水完成并无渗漏等质量问题后，开始保护层施工，保护层技术要求，参考找坡层施工。5.2.8 给、排水工程施工措施一、给、排水系统1.生活给水冷、热水系统1.1.1PP-R管道安装（1）管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接件，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。（2）热熔连接施工必须

95、使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径装配连接。（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。（4）熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.5864401812645020186475263010890324010811038.5501510注：如操作环境温度低于5，加热时间应延长50%。（5）施工完后必须试压验收合格后，方能隐蔽施工。2、聚丙烯（PP-R）管熔接

96、步骤：（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端应去除毛边和毛刺。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘热熔深度，热熔深度应符合标准。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取

97、下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3、消防管道的安装（1）消防管道采用内外热镀锌钢管、大于DN100时采用钩槽式或法兰连接，管径小于DN80（含80）螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部份，应及时做防腐处理。（2）埋地和明装于屋面的给水管道，防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。（3）给水立管上所开出的三通、弯头位置应根据卫生器具的安装高度来确定。（4）给水立管凡设置有闸阀地方，应设在出地面500mm处。（5）明装立管沿柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，立管设在管道井内必须每层设管抱箍防止左右晃动。（6）敷设于墙内、板内的给水管道，应先进行水压试验，方

98、可埋设。（7）明装给水立管，管中心距墙面最远不得大于100mm，最近不得小于70mm。（8）卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设套管。如设计要求加设套管，其套管高出地面50mm，墙面套管顺以墙面齐平，其套管管径比立管要大一号，并做填塞密封材料。（9）镀锌钢管的管螺纹加工前应检查套丝机绞板、板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后部的三脚爪中心应汇集在一点。（10）管子套丝前应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。（11）控制切削量，不论是手工套丝或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm。不可一次套丝完成，应分23次套成。（12）套丝时应

99、用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。（13）采用机械套丝时，宜采用低速套丝，手工套丝时用力要均匀，不能有冲击力。（14）套丝结束时慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度，保证连接紧密。（15）对加工好的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合GB7367-87非螺纹密封的管螺纹的规定，螺纹加工长度应符合要求，螺纹要清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。（16）管道连接时，先用管件试带在螺纹上，检查螺纹的松紧程度，再正确缠绕填料，填料应顺时方向均匀地缠绕在螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤压。（17）上管件时应使用合适的管钳，使管件与螺纹连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，不应倒回，

100、拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，一般管径在50mm以下为23牙，管径在65mm以上为45牙。（18）螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理。4、阀门安装：（1）阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作为准，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。（2）阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。（3）阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。（4）安装截止阀、

101、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。5、水压试验：（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。（2）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放干尽。（5）试验压力1）强度试验：升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.05MPa为合格。2）严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。3）系统试压完后，应及时拆除所

102、有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。5、系统冲洗和消毒给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。二排水系统1、UPVC管的安装：（1）装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁 是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑

103、点应光滑。（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。（3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转4590，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。（5）承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（6）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配

104、套胶粘剂，使用前应检查是否配套。（7）排水管道上的吊架或管箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。（8）伸缩节间距的设置立管不大于4m，应逐层设置。安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好，管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。（9）立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。（10）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。3、排水系统通水试验（1）排水系统安装完成后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时放水，检查各排水点是否畅通，

105、接口有无渗漏。（2）通水试验根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验。先从下层开始局部通水，再作系统通水，通水时在洗涤池、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。试验时应做好通水试验记录。4、通球试验：排水立管及水平干管应作通球试验；通球要必保100%；球径以不小于排水管径2/3为宜。5、卫生设备的安装（1）安装位置应正确，允许偏差：单体器具10mm；成排器具5mm。（2）卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。（3）安装高度应符合设计或验收规范要求。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（5）卫生

106、器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。（6）卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。（7）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。5.2.9 电气工程施工措施电气系统敷设方式：低压配电柜至配电箱为桥架敷设，配电箱至各设备可桥架敷设或穿钢管或穿PVC管敷设。竖

107、井内的电缆按桥架敷设。1、pvc管敷设（1）pvc管的质量检查：pvc管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。（2）布管：1）电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题：a、严格按设计、按规范布管。b、应使用专用工具。c、线管连接要牢固。d、管口要封堵。e、弯曲要合理。f、走向要正确。g、绑扎要牢固。管线敷设前应按照设计图纸回路走向。首先要做好灯位、开关、插座、配电箱的定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，

108、所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。2）pvc管的弯曲：a.使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。b.PVC管的弯曲半径：当管子明配时：弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别

109、是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。4）布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进行管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左右。在接线盒四周25mm处必须做绑扎。（3）管与盒（箱）的连接：pvc管与盒（箱）连接。有的需要预先进行连接。有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。pvc管与盒（箱）连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒敲落孔一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内露出长度应小于

110、5mm。2、钢管敷设（1）管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。管子批量较大时，使用型钢切割机切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，为防止发热，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。（2）管子弯曲1）弯曲要求管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝

111、现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。2）弯管器弯管弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后

112、端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。3）用火加热弯管用火加热弯管，只限于黑铁管，镀锌钢管严禁用火加热煨制。弯管前先把管内装上炒干的砂子，两端塞紧后，在烘炉或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从起弯点开始，边加热边弯曲。弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生折皱。因弯曲冷却后角度约回缩2-3,弯制时要比预定弯曲角度略大于2-3。热煨管时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红的不均匀都容易弯瘪。（3）管的连接套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制

113、。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。3、管内穿线和导线连接（1）工艺流程：导线选择清扫管路穿引线铅丝导线选择放线钢丝与导线绑扎管内穿线（2）导线选择：1）在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。2）根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的

114、导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。（3）清扫管路：可在钢丝（或）铅丝上绑上棉纱及布条，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。特别是对于弯头较多的管路，为减少导线与管壁摩擦，向管内注入少量的滑石粉，以便穿线。（4）穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用1.21.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。穿钢丝时，如果遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明

115、两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前的钢丝带出来。（5）放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。（6）钢丝与导线绑扎：若导线根数为23根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（7）管内穿线：导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。凡是进入灯位、开关、插座盒及配电箱的管口，

116、必须加装护套（锁紧螺帽）。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。导线穿好后，应按要求适当留有余量以便下步接线。一般接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15mm,配电箱内的留线为箱的半周长,出户线处导线留长度为1.5m。但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量。这样可省去下步接线中的不必要的接头。4、电缆桥架安装及电缆敷设：（1）施工程序：桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设（2）桥架选择：目前电缆桥架行业生

117、产的桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、外形尺寸、标准符号字样也不一致，施工前期的选择应注意这个差别。（3）外观检查：凡进入本工程所有类型的桥架，必须检查合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺陷，连接板与桥架连接孔应相对。桥架本身不能出现扭斜、折断、凹陷等现象。（4）支、吊架安装：支、吊架制作尺寸，所选用的材质，应满足桥架荷载的要求。水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。垂直安装支架固定间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300mm600mm的直线段侧设置一

118、个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。（5）桥架组装：电缆桥架直线段组装可以在地面组装，也可以直接在吊架上组装。一般在地面组装最多不超过3节，还需根据桥架的安装高度来定。组装时，两节桥架的接头处应严密。用于连接的连接板的螺丝应扭紧。垂直竖井内桥架的连接时，应先作垂直掉线，再进行组装。（6）电缆敷设：电缆敷设前应对电缆进行规格型号、截面、电压等级检查，是否符合设计要求。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设。敷设一根整理一根，固定一根。电缆在水平桥架内可以无间距固定，排列时，应整齐、无交叉。为了保证线路运行安全和避免相互干扰，不同用途、不同电压的电缆不得敷设在同一桥架内。电

119、缆桥架内所敷设的电缆应在首端、尾端、转弯处设有回路编号、型号及起止点等标记。标记清晰、挂装整齐、无遗漏。电缆敷设完成后，应及时清除桥架内的杂物，及时盖好封盖，并进行最后调整。5、配电箱安装（1）箱体预埋：配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。由于箱体预埋至进行箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。在土建砖彻筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。（2）管与配电箱连接：a

120、.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。b. pvc管进入配电箱内的长度24mm，并用管锁紧螺帽与箱体连接固定，进入箱内管应保持排列整齐、长短一致。c.多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用46mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。（3）箱内电器元件安装：前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。（4）箱内配线：箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导线的截

121、面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板，采用螺丝连接。凡是多股导线和截面积超过2.5mm的导线与电气元件的端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。（5）配电箱面板安装：箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。6、照明器具安装（1）作业条件：室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。成排或对称

122、的灯具，安装前进行测位划线。（2）施工程序：灯具外观检查灯具测试灯具安装开关、插座安装通电调试交付使用（3）灯具外观检查：1）所需安装的灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。2）灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。3）灯具内配线应符合施工及验收规范的规定。灯具使用的导线、电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm。4）灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。（4）灯具测试：在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后

123、出现返工现象。6、开关、插座安装：（1）开关安装前的检查：a.灯具开关的安装位置应便于操作。b.开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。c.开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无杂物。（2）开关安装：开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应预留出10mm长度的导线。（3）插座安装：a.插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒 的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。b.插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座

124、的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细辩认盒内导线的颜色，正确的与插座进行连接。c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。d.插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。（4）插座的接地（零）线：a.插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。b.插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零）线。7、照明系统通电试运行照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。8、防雷接地

125、系统（1）引下线施工利用建筑物构造柱内主筋作引下线，施工时应配合土建按设计图纸要求，找准全部引下线的位置，用油漆做好标记，保证每层柱内引下线主筋可靠焊接，焊接时一定要保证双面焊，焊接的长度不应小于钢筋直径的6倍。（2）避雷网（带）施工避雷带沿女儿墙安装时，首先设定2个点，用工程线拉直，然后依次排列，转弯处支架应距转弯中点0.25m0.5m,严禁在转弯处设置支架。避雷带敷设的同时，应与支架焊接成一体，并同防雷引下线牢固焊接。防雷引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形，再与避雷带并齐进行搭接焊接。（3）接地电阻测试：第一阶段：基础接地极焊接完后，回填土前进行测试。第二阶段：屋顶避雷带（网）焊接

126、完后进行测试。第三阶段：也就是全部防雷接地系统施工结束，整体测试。在测试防雷系统时，同时邀请甲方、监理共同参加，并且及时做好测试记录。3、综合布线系统（1）工艺流程：备料交接箱安装分线箱安装出线盒安装暗管敷设电缆竖井敷设电缆穿管用户线敷设出线盒面板安装终端安装（2）工艺要点：a、交接箱落地安装，底座高度不应小于200mm镀锌地脚螺栓固定，底座中央留长方洞作电缆及电缆保护管出入口；为了防止水流入底座四周用水泥沙浆抹平；b、壁翕安装高度底边距地面1.3m；c、长度超过30米的直线敷设的电缆管和用户线管、管路弯曲敷设两次应加装过路盒，以便穿线施工；d、用户出线盒安装高度应为距底边距地0.3-0.4m

127、,如采用地板式电话出线盒时,宜设置在人行通路以外的隐蔽处其盒口与地面齐平e、室内管路敷设应配合土建预埋,走向、位置应避开高温、高压、潮湿、震动场所，最小近距符合规范要求；f、电缆穿管敷设、用户线敷设、面板及电话机安装严格按照施工规范进行。5.2.10 季节施工措施同时根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性施工措施指导工程施工。1、雨期施工措施1.1现场部署1）雨期施工前我项目部将认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3）项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜

128、有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）将做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。材料堆场统一向排水沟找坡。6）现场设沉淀池，对出入车辆进行清理，避免污染市政道路。7）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位将在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管道均会提前疏通，并定期

129、清理。1.2.原材料的储存和堆放1）现场零星水泥全部采用袋装水泥，贮存在水泥库内。2）砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。砂石料堆放场地四周设有排水出路。3）露天料场下垫或架空高度不小于30cm，遇雨应及时覆盖。6.主要管理措施6.1保证工期措施6.1.1先进的垂直运输机械设备：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，地上施工期间现场布设5台TC5613塔吊，以此满足现场材料垂直运输和水平倒运。6.1.2先进的模板体系：柱模板采用钢木组合模板，模板支设与拆除简单方便，同时可以确保模板的刚度。梁、板模板采用多层板加木方拼制。6.1.3采用商品混凝土以及先进的混凝土泵送设备：本工程结构

130、混凝土全部采用商品混凝土供应，以加快施工进度。采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。6.1.4建立生产例会制度、加强计划管理：每周定时召开生产例会，落实周计划的完成情况，针对工程中出现的问题制定相应措施，保证月计划的实现。每天下午召开生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，协调各专业之间的关系，为下步生产工作提前作好准备，保证周计划的完成。6.1.5制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。6.1.6引进

131、竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，设置施工进度、文明施工、环境卫生等各项流动红旗，开展劳动竞赛，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量及现场文明施工要求。6.1.7网络计划技术的应用：在本工程施工过程中引入网络计划管理，合理调配资源，确保关键线路、关键工序的施工按期完成。利用网络计划，我们将对施工全过程实施动态管理，从而提高了我们对施工中不可预见因素的应变能力。6.2质量保证措施：6.2.1质量目标：工程质量合格，争创优质工程。6.2.2质量方针我公司的质量方针是：“科技兴业 ”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨

132、的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-质量保证手册，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。6.2.3项目质量保证体系项目部组成框图：附后质量组织保证体系公司项目管理部项目经理国家法律法规规范规定现场主管项目副经理质量总监责任工工长合约管理技术管理质量管理施工管理各施工队伍项目部各专业分公司公司根据

133、项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO19002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工长和专业工长负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导,现场经理,总工程师中间控制,专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。6.2.4组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工

134、质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。6.2.5质量管理程序与质量预控7.质量保证程序 基本要素质量 工作质量 实施中优化总结方案保证 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 人员素质保证执行岗位责任制 产品质量保证技术资料保证 材料 原材、半成品检验 原材质量保证 操作过程保证熟悉图纸 操作 按工艺标准要求 机具保证周检维修保养 机具 检测合格方可使用 8.过程质量执行程序方 案 审 批 技 术 交 底三工序操 作质量监理工程师初检 质 量 监 理 工 程 师 复 检 业主监理检查 认 可 进入下道工序不合格不合格不合格6.2.6过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及

135、企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移

136、交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。6.2.7不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检组。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处

137、理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。6.2.8工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检部门进行核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由分管工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。质量目标：观感质量评定得分率达到85以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。6.2.9质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部门，并严格执行地

138、方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照相关验收规范进行质量检查、评定。6.2.10采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：9.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有

139、疑问的禁止进货；9.2实行动态管理。物资部、公司项目管理部等主管部门和项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。9.3加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。9.4模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量，我项目部对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好地控制模板的膨胀、漏浆、变形、错台等质量通病。墙、框架柱采用胶合板为面板的

140、木模板体系。这种模板的支设与拆除简单方便，同时可以确保模板的刚度。顶板采用胶合板。这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后砼表面光滑等优点。9.5混凝土浇筑措施1）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。2）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下料方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下料，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下料，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下料。3）混凝土应分层浇筑振捣

141、，每层浇筑厚度不得超过500mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板移动。4）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。5）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。6）墙体混凝土浇筑完毕，应按标高找平。 7）当混凝土自由倾落高度超过2米时，需设溜槽或串筒。9.6采用泵送砼采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速

142、度，保证了砼的质量。6.3合同保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。6.4保证安全措施6.4.1 安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。6.4.2安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经

143、理、现场主管、安全员、责任工长、专业工长、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。 6.4.3安全组织保证体系公司安监总部现场主管安全总监责任工长外协队伍各专业分公司项目责任工程师6.4.4安全管理制度9.7安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；9.8班前检查制：责任工长和专业工长必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；9.9周四安全活动制，经理部每周四要组织全体工人进行安全教育，对上四周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要

144、的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。10、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；10.1管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；10.2实行安全生产奖罚制与事故报告制；10.3危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；10.4持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.4.5安全管理工作1、严格执行国家及成都市有关现场安全管理条例及方

145、法.2、制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育和每天的班前会7.经济技术指标工期指标：主体工期 300 日历天，2011年 9月 开工。工程质量指标：确保工程质量合格，争创优质工程。安全指标：杜绝死亡事故、火灾事故的发生，轻伤频率控制在1以内。文明施工指标：争创市级安全文明工地。消防指标：不发生火灾。环境保护指标：严格执行ISO14000环保体系标准，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度地保证社区环境的良好。制定竣工回访和质量保修的计划：工程竣工

146、验收后，由公司根据公司相关规定对用户进行回访和质量保修。8.施工总平面布置施工现场平面布置原则现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷和架空方式。加强环境保护和文明施工管理力度，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。附件：项目部组成框图。附件：施工现场平面布置图。附件：施工进度计划横道图。