控制性水利枢纽工程施工组织设计方案（186页）.doc

1、1工程概况及编制要点1.1工程概况工程基本概况*水利枢纽工程是*河干流山区下游河段的控制性水利枢纽工程，是*河干流梯级规划中“两库十四级”的第十一个梯级，在保证向*河生态供水和灌溉用水的前提下，满足防洪、发电等综合利用功能。距*地区的*县约120km，距*县约128km，距下游*电站55km，距*约310km。水库总库容22.49亿m，电站装机容量755MW。本枢纽为大（1）型等工程。枢纽工程主要建筑物有：拦河坝（混凝土面板砂砾石堆石坝）、1#和2#表孔溢洪洞、中孔泄洪洞、1#和2#深孔放空排沙洞、发电引水系统、电站厂房、生态基流发电系统及其发电厂房等。两条发电洞、1#深孔放空排沙洞、生态基流

2、发电洞和发电厂房布置在*，导流洞、两条溢洪洞、中孔泄洪洞、2#深孔放空排沙洞布置在*。1.1.2本标段主要项目内容本标段为*水利枢纽工程*泄水建筑物工程施工。主要施工内容包括：（一）1#表孔溢洪洞工程：土建工程、闸门及启闭机安装工程。（二）2#表孔溢洪洞工程：土建工程、闸门及启闭机安装工程。（三）中孔泄洪洞工程：土建工程、闸门及启闭机安装工程。（四）2#深孔放空排沙洞工程：土建工程（闸井、桩号深二0+056.598深二0+162.475衬砌和灌浆）、闸门及启闭机安装工程。（五）导流洞封堵段工程：导流洞导流门下闸、封堵工程。（六）*泄水建筑物机电设备安装工程。1.1.3主要工程数量序号项目名称计

3、量单位工程数量备注一1#表孔溢洪洞工程（一）石方开挖1进口段石方明挖m3189258包含2#表孔的量2斜井段石方洞挖m332071bh=13.4m15.3m3平洞段石方洞挖m385067bh=12.6m14.4m（二）洞内临时支护A类围岩1C30喷砼（=100200mm）m312642挂网钢筋（8mm）t50325砂浆锚杆支护（L=3m）根5947418钢拱架t4榀距1.0m525锁脚锚杆(L=3m)根164HRB400625联系钢筋t2HRB400B类围岩1C30喷砼（=200mm）m37492挂网钢筋（8mm）t29325砂浆锚杆支护（L=3m）根2703418钢拱架t89榀距1.0m52

4、5锁脚锚杆(L=3m)根2058HRB400625联系钢筋t29HRB400（三）支护A进口段1C30喷砼（=100mm）m31278一级配，包含2#表孔的量2挂网钢筋（8mm）t50HPB300，包含2#表孔的量325砂浆锚杆支护（L=4m）根3451HRB400，包含2#表孔的量425锚筋(L=6m)根187HRB4005锚索（20m，100t）束151B出口段125砂浆锚杆支护（L=4.5m）根111（四）钻孔和灌浆A进口段1固结灌浆（L=5m）m963B斜井段1回填灌浆m212342固结灌浆（L=7m）m67223排水孔m1309伸入围岩2mC平洞段1回填灌浆m282722固结灌浆（L

5、=6m）m176153排水孔m2763伸入围岩2mD出口段1固结灌浆（L=4m）m475（五）土石方填筑1进口段回填石渣m31815孔隙率20%2出口段回填石渣m32628孔隙率23%（六）混凝土工程A进口段1C15回填及挡墙砼m36005三级配2C20引渠素砼m3303三级配3C30控制段钢筋砼（一期）m38576F300、W6三级配4C40控制段钢筋砼（二期）m3205F300、W6二级配5HRB400筋制安t483B斜井段1C30斜井混凝土m33327F200、W6二级配2C50抗冲磨斜井混凝土m37024F200、W6二级配3HPB300钢筋制安t1984HRB400钢筋制安t4625

6、橡胶止水带m1035651型(宽280mm，厚10mm）C平洞段1C30洞衬钢筋砼m36388F200、W6二级配2C50抗冲磨洞衬钢筋砼m315215F200、W6二级配3HPB300钢筋制安t4454HRB400钢筋制安t10385橡胶止水带m2517651型(宽280mm，厚10mm）C15断层混凝土塞m3504二级配D出口段1C20素砼m3402三级配2C30泄槽钢筋砼m3970F200、W6三级配3C30鼻坎钢筋砼m31330F200、W6三级配4C50抗冲磨泄槽钢筋砼m31290F200、W6三级配5C50抗冲磨鼻坎钢筋砼m32113F200、W6三级配6HPB300钢筋制安t10

7、17HRB400钢筋制安t235（七）钢结构制作和安装1Q235通气孔t10.3DN=800mm，壁厚6mm2排水管t0.5DN=100mm，壁厚4mm3栏杆m195LG1-10型二2#表孔溢洪洞工程（一）石方开挖1进口段石方明挖m30包含在1#表孔内2斜井段石方洞挖m326629bh=13.4m15.3m3平洞段石方洞挖m3105266bh=12.6m14.4m（二）洞内临时支护A类围岩1C30喷砼（=100200mm）m313932挂网钢筋（8mm）t55325砂浆锚杆支护（L=3m）根6524418钢拱架t5榀距1.0m525锁脚锚杆(L=3m)根181HRB400625联系钢筋t2HR

8、B400B类围岩1C30喷砼（=200mm）m39792挂网钢筋（8mm）t38325砂浆锚杆支护（L=3m）根3527418钢拱架t117榀距1.0m525锁脚锚杆(L=3m)根2688HRB400625联系钢筋t37HRB400（三）支护A进口段1C30喷砼（=100mm）m30包含在1#表孔内2挂网钢筋（8mm）t0包含在1#表孔内325砂浆锚杆支护（L=4m）根0包含在1#表孔内425锚筋(L=6m)根187HRB4005锚索（20m，100t）束0包含在1#表孔内B出口段125砂浆锚杆支护（L=4.5m）根117HRB400（四）钻孔和灌浆A进口段1固结灌浆（L=5m）m963B斜井

9、段1回填灌浆m27502固结灌浆（L=7m）m49763排水孔m1100伸入围岩2mC平洞段1回填灌浆m2100252固结灌浆（L=6m）m218303排水孔m5201伸入围岩2mD出口段1固结灌浆（L=4m）m479（五）土石方填筑1进口段回填石渣m31815孔隙率20%2出口段回填石渣m31354孔隙率23%（六）混凝土工程A进口段1C15回填及挡墙砼m36168三级配2C20引渠素砼m3287三级配3C30控制段钢筋砼（一期）m38576F300、W6三级配4C40控制段钢筋砼（二期）m3205F300、W6二级配5HRB400筋制安t483B斜井段1C30斜井混凝土m32789F200

10、、W6二级配2C50抗冲磨斜井混凝土m35831F200、W6二级配3HPB300钢筋制安t1714HRB400钢筋制安t3995橡胶止水带m721651型(宽280mm，厚10mm）C平洞段1C30洞衬钢筋砼m37992F200、W6二级配2C50抗冲磨洞衬钢筋砼m319003F200、W6二级配3HPB300钢筋制安t5614HRB400钢筋制安t13095橡胶止水带m2976651型(宽280mm，厚10mm）C15断层混凝土塞m3504二级配D出口段1C20素砼m3383三级配2C30鼻坎钢筋砼m31219F200、W6三级配3C50抗冲磨鼻坎钢筋砼m32085F200、W6三级配4H

11、PB300钢筋制安t565HRB400钢筋制安t132（七）钢结构制作和安装1Q235通气孔t10.3DN=800mm，壁厚6mm2排水管t0.5DN=100mm，壁厚4mm3栏杆m195LG1-10型三中孔泄洪洞工程（一）土石方明挖1出口段土方明挖万m31562进口引渠段石方明挖m3125893进口闸井段石方明挖m3434404出口段石方明挖万m3130（二）地下洞室开挖1进口有压洞段石方洞挖m315948bh=11.6m13.1m2进口闸井段竖井开挖m3307923洞身段石方洞挖m368490bh=12m13.5m（三）洞内临时支护A进口有压洞段临时支护1C30喷护混凝土(=100mm20

12、0mm)m3345225砂浆锚杆(L=3.0m)根222938200挂网钢筋t194钢支撑（18工字钢拱架）t17榀距1.0m525锁脚锚杆(L=3m)根436HRB400625联系钢筋t2.5HRB400B进口闸井段临时支护1C30喷护混凝土(=100mm)m3738225砂浆锚杆(L=4.5m)根1945332砂浆锚杆(L=10.0m)根15448200挂网钢筋t30C洞身段临时支护1C30喷护混凝土(=100200mm)m31739225砂浆锚杆(L=3.0m)根818138200挂网钢筋t764钢支撑（18工字钢拱架）t92榀距1.0m525锁脚锚杆(L=3m)根1857HRB4006

13、25联系钢筋t15HRB400（四）支护A进口引渠段1C30喷混凝土（=100mm）m3597一级配28挂网钢筋t23HPB300325砂浆锚杆（L=4.5m）根1494HRB400B进口闸井段1C30喷混凝土（=100mm）m3550一级配28挂网钢筋t22HPB300325砂浆锚杆（L=4.5m）根1358HRB4004锚索（100t，20m）束53C出口段1C30喷混凝土（=100mm）m34575一级配28挂网钢筋t186HPB300325砂浆锚杆（L=4.5m）根12578HRB400432砂浆锚杆（L=12m）根11985HRB400（五）钻孔和灌浆A进口有压洞段1回填灌浆m216

14、172固结灌浆（L=6m）m3980B进口闸井段1固结灌浆（L=5m）m2618C洞身段1回填灌浆m269212固结灌浆（L=6m）m14553350排水孔m4043伸入围岩2mD出口泄槽及挑坎段1固结灌浆（L=4m）m515（六）土石方填筑工程A出口泄槽及挑坎段1挑坎石渣回填m3877孔隙率23%（七）混凝土工程A进口引渠段1C20引渠素混凝土m3143三级配B进口有压洞段1C40、F200、W6抗冲磨混凝土m35582二级配2HRB400钢筋制安t4773橡胶止水带m529651型(宽280mm，厚10mm）C进口闸井段1C30、F200、W6混凝土m3198631804m高程以下2C30

15、、F300、W6混凝土m320751804m1822m高程3C30、F200、W6混凝土m312491822m1827m高程4C40 、F300、W6二期混凝土m31396二级配5C15回填混凝土m34289三级配6C15断层混凝土塞m3690二级配7HRB400钢筋制安t14478橡胶止水带m86651型(宽280mm，厚10mm）D洞身段1C50、F200、W6抗冲磨混凝土m313130洞内2C30、F200、W6混凝土m35873洞内3C15断层混凝土塞m3644二级配4HRB400钢筋制安(洞内)t16215橡胶止水带m2046651型(宽280mm，厚10mm）E出口泄槽及挑坎段1C

16、50、F200、W6抗冲磨混凝土m34137泄槽底板边墙2C30拉杆混凝土m31313C50、F200、W6混凝土抗冲磨m31551挑坎底板边墙4C30、F200、W6混凝土m31382挑坎底板5C20素混凝土（挑坎）m33786HRB400钢筋制安（泄槽）t2567HRB400钢筋制安（挑坎）t1218HPB300筋制安（挑坎）t52F出口段1C20素混凝土m3110292C25网格梁混凝土m33923C30混凝土m3912444钢筋制安t2HPB3005钢筋制安t301HRB4006橡胶止水带m9092651型(宽280mm，厚10mm7环氧砂浆（=200mm）m33.88闭孔塑料板（=2

17、0mm）m36369钢筋石笼m332001m1m（八）钢结构的制作和安装1Q235通气孔t23.3DN=600mm、壁厚6mm2Q235通气孔t14.7DN=800mm、壁厚6mm3Q235挑坎排水管t0.5DN=100mm、壁厚4mm4栏杆m160LG1-10型四2#深孔排沙放空洞工程（一）土石方开挖1闸井段土方明挖m31002闸井段石方明挖m3452873闸井段竖井开挖m353680（二）闸井段临时支护1C30喷砼（=100mm）m3108328挂网钢筋t43325砂浆锚杆支护（L=4.0m）根1808（三）支护1闸井段C30喷混凝土（=100mm）m324528挂网钢筋t9.7325砂浆

18、锚杆（L=4.5m）根170425砂浆锚杆（L=4.0m）根613525砂浆锚杆（L=9.0m）根261（四）钻孔和灌浆1闸井段竖井固结灌浆（L=4.5m）m67802龙抬头段地下洞室固结灌浆（深入围岩8m）m6810（五）混凝土工程A闸井段1C15素混凝土回填m363402C40、F300、W6二期混凝土m315483C30、F200、W8混凝土m3372864C30、F300、W6混凝土m336305C30、F200、W6混凝土m314116C15断层混凝土塞m313387橡胶止水带m40 B龙抬头段1C15素混凝土回填m320200C50、F200、W6抗冲磨混凝土m324903C30、

19、F200、W6洞衬混凝土m33200（六）钢结构制作和安装1Q235洞内通气孔t38DN=600mm、壁厚6mm2钢爬梯t11栏杆m150LG1-10型五闸房工程（一）混凝土工程1C30混凝土(二级配)m33311板、梁、 柱及墙2钢筋制安（HPB300级钢）t2053钢筋制安（HRB400级钢）t491（二）砌体工程1混凝土加气块（MU10、Mb10)m31562烧结普通砖（MU15、M10)m356（三）钢结构制作和安装钢梯及预埋件Q235Ct13Sa2，耐火时限1.5h（四）闸房建筑装修工程1钢制防盗门樘8260系列单框双玻塑钢窗樘1203混凝土散水面层一次抹光 厚60mmm22224混

20、凝土地面40mmm211715SBS卷材热贴满铺m29466热贴满铺每增加一层 SBS 卷材m29467楼地面隔热 聚苯乙烯泡 沫塑料板m213081:8水泥珍珠岩块干铺 屋面保温m22609室外墙面.墙裙 抹水泥砂 浆m2567210室内抹水泥砂浆m2764511混凝土面天棚 水泥砂浆 现浇m2189212踢脚线m464.613机制铸铁排水管 DN100m100六金属结构安装工程1表孔1517.5-17m平面检修闸门门叶t3002表孔1517.5-17m平面检修闸门埋件 t803固定卷扬式启闭机21250kN-25m 台24表孔1515.5-15m弧形工作闸门门叶 t4005表孔1515.5

21、-15m弧形工作闸门埋件 t706液压启闭机 22500kN-8.6m 台27中孔泄洪洞810-70m平面事故闸门门叶 t2208中孔泄洪洞810-70m平面事故闸门埋件 t1209固定卷扬式启闭机25000kN-75m 台110中孔泄洪洞88-75m弧形工作闸门门叶 t26011中孔泄洪洞88-75m弧形工作闸门埋件 t15012液压启闭机 15000/2000kN-11.3m 台113中孔泄洪洞液压启闭机检修用单梁吊 630kN-30m 台1142#深孔放空排沙洞5.58-130m平面事故闸 门门叶 t30015事故闸门铸铁配重 t60162#深孔放空排沙洞5.58-130m平面事故闸 门

22、埋件 t30017固定卷扬式启闭机16300kN-140m 台1182#深孔放空排沙洞5.55.5-130m弧形工 作闸门门叶 t340192#深孔放空排沙洞5.55.5-130m弧形工 作闸门埋件 t24020液压启闭机 16300/2000kN-8.6m 台121液压启闭机 16300/2000kN-2.5m 台1222#深孔放空排沙洞液压启闭机检修用单梁 吊630kN-30m 台123表孔防冰冻设备 套224消能阀（DN200,1.6MPa） 台125闸阀（DN400,1.6MPa） 台126自动进排气阀（DN50,1.6MPa） 台2七机电安装工程（一）闸房用电系统1中孔泄洪箱变SC1

23、0-800/10(包括高低压柜) 座12深孔泄洪箱变SC10-800/10(包括高低压柜) 座13移动式柴油发电机组1000kW 组140.4kV低压配电屏MNS 面105动力箱及照明箱 面15（二）照明系统安装1各种规格照明灯具（包括路灯、壁灯，金 卤灯等）套2002各种规格插座及开关 套803接线盒分线盒 套3004插座箱 个165阻燃电线 ZR-BV-0.5 2.5mm2 km26阻燃电线 ZR-BV-0.5 4mm2 km37阻燃电线 ZR-BV-0.5 6mm2 k m38水煤气管DN25 km29水煤气管DN32 km2（三）接地系统1接地扁铁 km5（四）通信系统1155M SD

24、H光端机 套12PCM数字复用设备 套13机架（SDH机架、PCM机架) 架24综合配线架ODF84/DDF80/MDF150 套15高频开关电源-48V/90A 套16阀控式铅酸蓄电池组48V/200Ah 组17通信监控子站系统 套18电话机 套169分线箱（盒) 架410地埋敷设光缆,24芯 套120011ADSS光缆，24芯 套1130012电话线 套350（五）电缆线路110kV交联电缆YJV22-8.7/15-3x50 km1210kV交联电缆YJV22-8.7/15-3x95 km5310kV电缆终端及中间接头 套104ZR-YJV22-0.6/1-450+125 km0.55ZR

25、-YJV22-0.6/1-435+116 km0.56ZR-YJV22-0.6/1-3185+195 km0.57ZR-YJV22-0.6/1-3120+170 km18ZR-YJV22-0.6/1-395+150 km19ZR-YJV22-0.6/1-370+135 km110ZR-YJV22-0.6/1-335+116 km0.511ZR-YJV22-0.6/1-325+116 km112ZR-YJV22-0.6/1-310+16 km0.513ZR-YJV22-0.6/1-34 km0.514ZR-YJV22-0.6/1-24 km0.515电缆桥架 吨116电缆金属槽盒安装 m5017

26、各种规格电气埋管、埋件 套118钢管DN40 m10019钢管DN50 m10020钢管DN70 m10021钢管DN100 m10022钢管DN150 m1002310#槽钢100X48X5.3mm km0.524角钢40X4mm km125圆钢10mm km126钢板宽200mm，厚10mm km1八导流洞封堵工程125锚筋根256单根长4.5m2止浆片m2073回填灌浆m26004接缝灌浆m223825固结灌浆m22446洞衬混凝土凿毛m213627C20堵头微膨胀混凝土m363538C20回填混凝土m32449冷却水管m384010供水管m132011排水钢管m45九1#-2交通洞工程

27、石方开挖m31680石方洞挖m311851C25混凝土喷护m32825水泥砂浆锚杆(L=4.5m)根40锚筋桩(325，L=9m)根4洞身支护m390洞身C25混凝土喷护m3100洞身C25混凝土喷护m3440挂网钢筋(=8mm)t1.5钢支撑（16工字钢拱架）t1225锁脚锚杆(L=3m)根24025联系钢筋t5.325水泥砂浆锚杆(L=4.0m)根7025水泥砂浆锚杆(L=4.5m)根180止浆片m154回填灌浆m2543接缝灌浆m2957固结灌浆m1188级配砂砾石面层m3330C20封堵微膨胀混凝土m31755冷却水管m2700供水管m10201.1.4水文气象和工程地质条件1.1.4

28、.1水文气象水文：拟建公路位于*河流域地处*南部，*盆地西南边缘，曾是*河的第一大支流。该河发源于*，由西南流向东北，流经*地区的*、塔什库尔干、*(*)、*、*、*、*等县，最后进入*地区的*县境内，与*河汇合后形成*河。沿线勘察2m 深度范围内未见地下水。气候：本工程的气象资料主要依据*水文站和*县气象站的观测资料。项目所在地*河流域位于*西部，地处*腹地，因远离海洋，周围又有高山阻隔，加上大沙漠的影响，流域内呈典型的大陆性气候，其主要特点是：气温年变化较大，日温差大，空气干燥，日照长，蒸发强烈，降水量稀少。多年平均气温为10.2，一月份平均-5.55，七月份平均23.91，极端最高气温3

29、9.6，极端最低气温-24，多年平均降水量69.98mm，多年平均蒸发量1758.0mm，最大风速22m/s，全年平均风速1.6m/s，多年平均最大风速16m/s，最大冻土深98cm，最大积雪厚度14cm。大风日数平均为7.4 天，最多为24 天，多发生在46 月间；沙尘暴日数平均为14.6 天，最多为33 天，最少为2 天，多发生在46 月间。拟建公路沿线属温带大陆性干旱气候，特点是冬季严寒而漫长，夏季短而炎热，春秋季变化剧烈，年温差和日温差大。*河流域位于*盆地西部，地处*腹地，因远离海洋，周围又有高山阻隔，加上大沙漠的影响，流域内呈典型的大陆性气候，其主要特点是：气温年变化较大，日温差大

30、，空气干燥，日照长，蒸发强烈，降水量稀少。1.1.4.2工程地质条件及地形地貌特征本工程位于*地区*县霍什拉甫乡和*县的库斯拉甫乡交界处，地理坐标东经762741，北纬375728，距*地区的*县约120km，距*县约128km，距下游*电站55km，距*约310km。项目所在地属于低山区为*断裂以东地区，山峰高程低于2500m，河谷宽5503500m，两岸有零星分布级阶地。项目所在地境内地质情况复杂，具有多种多样的地质条件。属区域性逆冲推覆断裂，控制着*断隆与*凹陷的边界，断层带宽100m 左右，断层带见有糜棱岩、断层泥等构造岩。断裂使石炭系地层强烈褶皱且由西向东推覆在白垩系地层之上，断层通

31、过处河流、阶地砂砾石层未受影响。该断裂主体活动是在中生代末新生代早期，已有证据表明该断裂在晚更新世以来没有活动。据1:400万中国地震参数动区划图（GB18306-2001）（中国地震动峰值加速度区划图及中国地震动反应谱特征周期区划图），拟建工程内地震动峰加速度值为0.20g，反应谱特征周期0.45s。项目所在地位于抗震设防烈度VIII度区，该段公路工程进行抗震设计。1.1.5主要原材料采购用于本标段工程的主要建筑材料，包括水泥、钢筋、钢材、木材、油料等均自行采购。原木、锯材、煤、汽油、柴油都由*县供应，平均运距132km；主要钢材、水泥由*市供应，平均运距324km。发包人负责提供本标段混凝

32、土骨料，砂石骨料加工厂布置在C3砂砾料场，加工厂生产能力560t/h。承包人负责砂石骨料到用料点的运输、验收和保管。本合同施工期所需的成品骨料在2015年9月30日之前由承包人自行解决，2015年10月1日后由发包人统一供应。1.1.6施工条件1.1.6.1交通条件*水利枢纽位于*地区*县境内*村，枢纽区距*县120km。枢纽管理区至*县有约120km县级道路，其中*县*乡*四村为85km沥青混凝土道路，*乡*四村枢纽管理区为35km简易道 路。*县沿*道经*、*至*，公路里程约1553km。铁路运输线路：*市到*市有*铁路相连，运输线路由*市火 车站经*市火车站（600km）至*市火车站（1

33、589km），再由*省道（196km） 至*县经由*县道（73km），由公路运输至工地。航空运输条件：*市到*市有*航班直达。枢纽区场内交通条件：发包人向本标承包人提供的交通道路：1#、2#、3#道路、13#道路及延长段、13#-1道路、1#交通洞、1#-1交通洞及跨*河的*大 桥。上述道路、桥梁及交通洞等均已具备通车条件。*枢纽管理区的35km进场路，计划进行路面硬化施工，预计2015年年底完工；1#路进行路面硬化施工，完工日期2015年年底。1.1.6.2水源、电力、通讯情况施工用水：*河河水水质良好，基本无污染，符合生产用水的水质要求，经处理后可作为生活饮用水。施工用电：发包人在工地设3

34、5kv施工变电所，设置两台主变，主变容量规划为23150kVA变压器。发包人在枢纽区架设10kv架空线路，长度为11.6km，线路 见施工总平面布置图，从接线点至施工用电点的线路及变压器由承包人自行解决。承 包人用电计量点为变压器高压端，计量点电价按0.65/kW.h计列。承包人应向业主、设 代及监理人员提供供电及供电所需的设施和相应的维护。通讯：本工程区域已有中国移动、中国联通等移动通讯信号，但未全覆盖。施工导流本工程采用围堰一次断流河床，隧洞全年导流的导流方式，导流标准为20年一遇到，相应的流量为Q 5%5590m3/s。本合同工程下闸封堵改建期在2019年10月至次年5月，泄洪建筑物过流

35、、导流洞闸门及出口围堰挡水，出口围堰导流标准为10年一遇，相应的流量为Q 10%枯水期）=697 m3/s。施工期内导流及度汛时段、标准、流量及泄水建筑物见下表：导流及度汛特性表导流时段导流标准(%)洪峰流量(m3/s)挡水建筑物泄水建筑物型 式水位(m)拦蓄库容(108m3)堰（坝）顶高程(m)型 式2015年10月初2017年9月底55590围堰1702.420.811704.0导流洞2017年10月初2019年7月底18786坝体临时断面1713.771.451715.0导流洞2019年8月初2019年9月底（设计）0.510201坝体临时断面1769.658.621775.0中孔泄洪洞

36、深孔1深孔22019年8月初2019年9月底（校核）0.212094坝体临时断面1773.279.361775.0中孔泄洪洞深孔1深孔22019年10月初2020年5月底（设计）0.51604.4坝体临时断面1758.426.181775.0中孔泄洪洞深孔12019年10月初2020年5月底（校核）0.21889坝体临时断面1759.366.381775.0中孔泄洪洞深孔12020年6月初2021年4月底（设计）0.510201坝体临时断面1776.6110.051785.0中孔泄洪洞深孔1深孔22020年6月初2021年4月底（校核）0.212094坝体临时断面1778.410.421785

37、.0中孔泄洪洞深孔1深孔21.2施工组织设计编制要点强化机构及人员配置任命一位多年从事类似工程施工的高级工程师并具有一级项目经理证书的优秀人才担任本标段的专职项目经理，并抽调近年来曾参与大型水利工程施工的项目管理人员、工程技术人员组建强有力的项目班子。施工队伍由多年从事类似工程施工的管理人员和技工为主体，并抽调所需各类技工，如爆破工、拌和站混凝土操作人员、模板工、钢筋工等。确保设备满足施工要求除土方工程机械必须满足施工强度外，特别在砼施工机械，如拌制设备、运输设备、垂直砼运输设备应充分考虑砼浇筑强度需求、结构复杂，交叉流水作业等施工特点，在详细计算设备作业能力的基础上，认真选型，确保配置到位，

38、并留有充分的余地，以满足砼浇筑强度和计划工期要求。精心编制施工进度计划网络在认真阅读招标技术文件和熟悉图纸的基础上，根据业主计划工期要求和己往类似工程施工经验，合理安排施工程序和施工强度，精心编制施工进度计划和网络图，确保工程按期完工。制定切实可行的质量保证措施为确保工程质量，本工程制定严格的质量保证措施，落实质量保证体系。建立工地现场试验室，进行严格的常规质量检查和试验。1.3施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：施工质量目标按国家现行相关施工验收标准，质量要求为合格。施工工期目标本标段计划于2015年7月1日开工建设，2019年7月下旬下

39、闸蓄水，2020年6月30日工程完工。主要节点工期要求如下：（1）2019年7月底1#深孔、2#深孔具备过流条件，以满足下游用水要求；（2）2019年9月底导流洞封堵及龙抬头改建段施工，2020年5月底前完工；（3）2020年6月底本合同工程全部完工。施工安全目标杜绝施工中的人身伤亡事故和重大交通、机械安全事故的发生，施工负伤率低于行业标准。环保及文明施工目标施工现场各项环保指标达国家和地方标准，满足合同要求，创建文明单位。1.4工程特点及重难点的分析及对策工程特点.1工期长、工程量大、地下洞室较多按照招标文件，本合同工程开工时间为2015年7月1日，完工时间为2020年6月30日，总工期为6

40、0个月；土石方开挖总量约356.8万m3，混凝土总量约25万m3；本标段共涉及地下洞室工程有6条。.2施工专业接口多，施工组织难度大本工程涉及明渠、地下洞室、闸井、闸房、金属结构安装、机电安装工程等诸多专业，各专业间接口设置的合理是确保工程顺利推进的重点工作，施工组织方案复杂，施工配合部门和专业结合部较多，施工中协调进度、控制质量、保证安全的任务重，施工组织、调度指挥和现场控制的难度大。.3机械化施工程度高本标段工程采用机械化施工，各工程均需采用大型配套施工机械设备，机械设备投入大。1.4.1.4冬季时间长、施工效率低本工程地处*山脉南端，进入每年11月中下旬开始降温，12月上旬开始结冰，平均

41、气温-3.53，极端最低气温-14，冬季时间长，再加之每年春节影响，对生产组织极为不利，能否在冬季合理安排生产，对减轻全年施工强度和保证工程质量至关重要。.5民族文化风俗差异大、工区和谐稳定尤为重要由于本工程地处*边境，当地居民信仰伊斯兰教，且距离边境不远，文化、风俗习惯都有很大的差异。因此，适应和遵守当地的文化风俗习惯，营造和谐的施工环境是本工程能否顺利实施重要前提。1.4.2施工重点本标段工程施工重点是地下洞室工程，主要包括1#表孔溢洪洞、2#表孔溢洪洞、中孔泄洪洞。主要施工内容为：土石方明挖、洞口坡面防护、洞身石方开挖、临时支护、初期支护、洞身二次砼衬砌、钻孔和灌浆等。地下洞室施工所占工

42、期时间长，洞内石方开挖安全风险大，因此，地下洞室工程是本标段的重点控制性施工内容。1.4.3施工难点本标段施工难点是闸井，有2座闸井。1座是中孔泄洪洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高77m,闸井混凝土29562m3；1座是2#深孔放空排沙洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高132m,闸井混凝土51553m3；闸井混凝土方量较大，高度较高，内部结构复杂，需用钢模板量较大，因此闸井施工是本标段的难点工程。采取的对策措施为保证本合同工程各个阶段控制性目标和合同完工目标的实现，我公司将抽调长期从事水电工程施工特别是隧洞工程施工的高级管理人员，建立强有力的、精干高效的现场管理体系来实施本合同工程项

43、目的施工管理，同时在全公司范围内调配有丰富施工经验的专业队伍承担本合同工程的施工。优化施工方案，细化施工进度计划，并严格实施进度计划，尽量做到均衡生产，避免高峰、低谷频繁交错的不均衡生产现象。合理配足施工机械设备。根据坝体填筑每个时段填筑要达到的形象面貌和完成的填筑量进行强度测算，按照每个时段可能出现的最高峰强度进行设备配置，确保每个施工时段的施工设备都处于充足的状态。高度重视稳定工作，始终把维护*社会稳定当作项目部的第一责任，落实维护社会稳定责任制。坚决落实中央、地方政府关于维护*稳定的各项决策部署，防止发生大规模群体性事件、防止发生特大恶性暴力恐怖案件。2施工组织总体部署依据招标文件对本工

44、程工期、质量、安全、环保及设计速度的要求以及本标段工程特点和施工重点，本着快速、优质、高效的施工原则，结合我公司的施工经验和设备配套能力，进行总体施工规划和安排。充分利用现场资源，经业主协调，有效利用资源，加快进度满足业主工期需要。2.1施工组织机构及管理职责为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全和设计速度目标，保护生态环境，确保职业健康安全，全面实现建设目标，针对招标文件要求和本工程项目的意义和特点，按照项目法施工组建项目经理部，全面负责本标段工程的施工组织和管理。2.1.1施工组织机构说明根据本标段工程的特点，按照两级管理模式设立现场管理机构，按照项

45、目法施工组建精干高效的项目经理部。项目经理部设项目经理1人，项目总工程师1人，项目副经理1人，设置7个职能部门，共安排4个施工队伍承担本项目的施工任务。项目经理部主要工程技术和管理人员由本集团公司选派，抽调具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高，曾参与过国内大型铁路干线建设施工任务，参加过铁路安全知识培训的工程技术和管理人员。项目经理部本级设6部1室，共35人，组成为：项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，工程技术部10人，安全质量环保部5人，计划合同部2人，财务部2人，物资设备部3人，综合管理部2人，中心试验室8人。项目经理部下设3个隧洞施工队、1个闸井施工队、1个设备安装施工队。项

46、目经理项目副经理工程技术部综合管理部计划合同部物资设备部项目总工安全质量环保部中心试验室财务部隧洞施工队闸井施工队设备安装施工队2.1.2管理职责主要人员及部门管理职责划分表序号部门名称管理职责1项目经理项目经理由公司法人委任，授权其代表集团公司根据合同规定，对项目施工全过程负责。贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。组织施工任务划分，对工期、质量、安全、成本、环保和现场组织进行监督管理。组织编制工程项目实施性施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证工期、质量和降低成本措施，并组织实施。根据企业年（季）度施工和机械设备的使用计划，对工程项目

47、施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。科学组织和管理进入现场的人、财、物资源，协调各单位之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。组织制订项目经理部各部门、人员的职责权限和各项规章制度，搞好与机关本部、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业领导汇报工作。2项目副经理项目副经理对项目经理负责，协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保及日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场问题进行独立的决定和相应处理。确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。协调路地关系，

48、抓好征地拆迁工作；指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作以及填料集中拌合站和仓库的管理工作；对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。定期和不定期召开工程调度会议，解决施工中存在的问题，布置下期施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进度计划。项目经理不在位期间，在授权范围内履行职责。3项目总工程师对项目的施工技术、工程质量、科研试验和计量测试等全面负责。具体职责是：组织技术交底，编制实施性施工组织设计。审核项目技术方案和质量控制计划。参与任务划分，并对所属施工队技术管理人员、施工进度、机械设备配置、材料计划等作具体要求。组织现场工程质量的检查及内部质量监控，检查

49、及监督现场的测量控制工作和试验工作，确保测量、试验质量。提出改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用，组织研究施工中存在的质量通病和预防措施，解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程施工中的关键技术和重大技术难题。负责工程项目验工计价。对工程施工中的劳动保护和安全生产负技术责任。组织有关人员及时进行技术总结和竣工文件编制。4工程技术部负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作。对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导，负责技术交底，过程控制，解决施工技术疑难，提出变更设计，推广应

50、用“四新”技术，参与验工计价，参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期回访，负责工程技术资料和设计文件的管理工作。5安全质量环保部依据企业的质量方针和目标，制订项目质量管理手册和项目程序文件，制订项目质量目标及管理工作规则，负责项目工程质量综合管理，行使质量管理体系所赋予的全部权限。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检查和试验状态的标识。按质量检验评定标准，对完工项目进行评价，对工程质量进行检查指导、组织开展QC小组活动。对质量事故进行分析，提出整改方案，并督促落实。依据企业安全、环保目标，制订本项目安全、环保目标及管理工作规则以及征地拆迁、文

51、明施工措施。负责项目安全生产综合管理，制定并呈报安全计划，安全技术方案和具体安全措施，并督促检查落实；定期组织安全大检查，及时整改安全事故隐患，参与安全事故处理。负责防洪、防汛等有关工作。负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实。6计划合同部制订、调整并下达年、季（月）度施工计划，负责合同管理、统计报表和验工计价工作；组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导各施工队开展责任成本控制工作。7财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作，参与合同评审。8物资设备部建立物资、机械设备、配件供应保障系统，并负责物资的采购、看管与运输。负责汇总和编制材料采购计划，

52、明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。对购进的材料质量负责，验收材料质量保证书、合格证，并配合试验室进行抽检。负责工程施工所需物资的采购、供应工作。按产品标识和可追溯性程序对现场材料进行产品标识。参与设备的调谴、安装、检验、验证、标识及记录，定期报告机械完好率、技术条件状况。参与工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。9综合管理部处理项目经理部日常事务，负责文秘、后勤保障、卫生医疗、治安及对外关系协调等工作。10中心试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场

53、各种原材料、路基填料和混凝土的取样和测试。根据现场试验资料，提供各种施工配合比。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验测量和试验仪器的核定、校准及使用管理。试验室无偿提供给监理方使用。2.2施工队伍安排及任务划分2.2.1施工队伍安排原则综合我单位在土石方开挖、闸井、地下洞室、机电设备安装等施工方面具有的业绩和施工经验，在集团公司范围内抽调专业化施工队伍。2.2.2施工队伍安排施工队由具有丰富的水利工程施工经验、专业技术能力强、综合素质高，曾参加过国内大型水利工程建设施工任务，并参加过水利施工安全技术知识培训的施工人员组成。土石方施工配备开挖、钻爆、支护、排水等工班，安排多个作业面平

54、行施工。闸井施工配备基础、支模、混凝土施工等专业工班，配备相应的施工设备，分多个作业点、多个作业工序同时展开施工。隧洞施工配备超前地质预报、开挖、支护、防水、监测、衬砌等工班，配备各工种施工人员和相应管理、技术人员，配置配套的施工设备。各施工队由项目经理部直接管理和领导，严格施工管理，从各个环节控制施工质量，确保本工程施工质量达到目标要求。2.2.3施工任务划分施工任务划分表序号施工队伍人数工 程 项 目1项目经理部35负责本标段所有工程的施工组织、协调和管理。2隧洞施工一队250负责本标段1#表孔溢洪洞的施工。3隧洞施工二队250负责本标段2#表孔溢洪洞和1#2交通洞的施工。4隧洞施工三队2

55、50负责本标段中孔泄洪洞和2#深孔放空排沙洞（桩号深二0+056.598深二0+162.475衬砌和灌浆）以及导流洞封堵段的施工。5闸井施工队100负责本标段2座闸井的施工。6设备安装施工队60负责本标段所有机电设备安装的施工。合 计：9452.3施工总平面布置2.3.1施工总平面布置原则施工现场临时工程设置主要遵循的原则：1、节约用地，充分利用现场现有资源；2、在规划区域内合理布置加工场地和生活办公区域；3、施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离；4、布局力求美观、大方、紧凑、实用，并考虑与周围环境相协调。2.3.2施工平面布置图施工总平面布置图详见附件五 *水利枢纽工程*泄水建

56、筑物工程施工总平面布置图。施工平面图主要布置项目包括：建筑平面图上已建和拟建的地上和地下的一切建筑物、构筑物和管线的位置及尺寸；材料及机具的堆放场地；生产、生活用临时设施，包括混凝土拌和站、空压机站、钢筋加工棚、仓库、油库、火工品库、机械停放场、办公用房、生活福利用房、供电线路、蓄水池、消防安全设施、道路等。2.3.3临时工程设置实施方案2.3.3.1施工及生活营地根据施工现场的远近，方便施工，施工营地的布置分两个部分布置，项目办公区和生产区。项目部办公区设在永久管理区东侧空地上，项目部办公区搭建项目部办公室、会议室、试验室、职工住房、招待所、卫生室、娱乐室、餐厅、浴室、厕所，合计建筑面积86

57、80，占地面积15000。施工生活营地建筑面积特性如下表。 施工生活营地建筑面积特性表序号项目建筑面积（）形式备注1办公室1200彩钢房建在*泄水建筑物标生活区2会议室140彩钢房建在*泄水建筑物标生活区1间80、1间603试验室300彩钢房建在*泄水建筑物标生活区4职工住房5680彩钢房管理人员住房建在永久管理区、作业人员住房建在*泄水建筑物标生产区5招待所200彩钢房建在*泄水建筑物标生活区6卫生室100彩钢房建在*泄水建筑物标生活区7娱乐室200彩钢房建在*泄水建筑物标生活区8餐厅400彩钢房管理人员餐厅建在永久管理区、作业人员餐厅建在*泄水建筑物标生产区9浴室160彩钢房管理人员浴室建

58、在永久管理区、作业人员浴室建在*泄水建筑物标生产区10厕所300彩钢房管理人员厕所建在永久管理区、作业人员厕所建在*泄水建筑物标生产区合计8680高峰期人数900人/天2.3.3.2现场试验室根据工地现场试验室的工作目标要求，从既能满足现场试验要求，又精简节约的原则出发，进行现场试验室规划，规划建筑面积约300，其中包括物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、现场试验间、办公室等，具体见下表。 现场试验室用房布置一览表序号名称建筑面积（）用 途备注1物理间30骨料物理试验2力学间30混凝土力学性能试验，包括抗压强度、抗折强度等3水泥间成型间60水泥的物理力学性能试验，包括：胶砂强度、凝结时间、

59、安定性、细度等，掺和料的物理力学性能试验、混凝土成型、配合比试验等4养护间70混凝土试件养护，混凝土渗透试验配混凝土养护系统5现场试验间50*泄水建筑物现场试验间6办公室60合计3002.3.3.3油库油库设在*大桥*与拌合站之间，设4100t的柴油罐，柴油罐用320t的油罐车运送油料，柴油罐埋入地下，自卸汽车可直接加油，油库周边拉铁丝网、设警示牌，预计油库建筑面积300m，占地面积1500m。2.3.3.4炸药库炸药库布置在远离生产、生活区营地，但方便运输至生产作业区的合适部位建立，根据现场实际情况，计划在永久管理区上游1#道路右侧新建一座20T炸药库房，主要解决本标段石方爆破炸药用量问题，

60、预计建筑面积200m2，占地面积2000，其中包括一间20m的值班室，60m的雷管仓库。具体位置见施工平面布置图。 炸药库主要特性表名称建筑面积（）占地面积（）炸药库1401700雷管库60300所有火工材料均在炸药库领取，每次爆破未用完的火工材料及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输。2.3.3.5砂石骨料加工系统根据招标文件要求，本标段施工期所需的成品骨料在2015年9月30日之前由我部自行筛分，因此，我部架设的砂石加工系统为砂石骨料加工系统。在施工中架设一套加工系统，具体根据需要对加工系统进行改装，砂石加工系统布置在C3-1-3料场，合计占地面积16000。具体砂石骨料加工系统特性如下

61、：主要承担本工程混凝土所需骨料的生产任务。根据混凝土施工强度要求，砂石骨料加工系统按混凝土高峰时段2500m/月浇筑强度来确定生产规模，砂石加工系统设计筛分能力30t/h。按混凝土使用级配要求，砂石系统按生产三级配混凝土骨料设计。本系统由受料仓、振动筛、洗砂机组成，毛料用挖掘机装车, 20T自卸汽车运至受料仓，由皮带运输机将混合料运至振动筛进行筛分，40-80mm的大骨料、5-20mm的小骨料、20-40mm的中骨料、5mm的细骨料经筛分冲洗后进入成品储料仓。2.3.3.6混凝土拌合系统1、混凝土系统选型本标段工程混凝土浇筑总量约25万m。根据施工特性，工程施工中混凝土相对集中，混凝土拌和系统

62、采用集中供料，计划在*大桥*生产区平台处设混凝土生产系统（具体位置见平面布置图）一座以满足混凝土浇筑要求。设计按实际高峰用料强度为720m/d左右，配置22m混凝土搅拌机，设计生产能力100m/h，并各配电脑自动称量系统一套。系统由砂石骨料储存、输送，水泥、粉煤灰储存、输送，空压站，外加剂储存、拌制及输送以及相应的辅助设施组成。 自动称量拌和站图2、混凝土骨料砂石骨料：本标段施工期所需的砂石骨料发包人负责提供本标段混凝土骨料，砂石骨料加工厂布置在C3砂砾料场，加工厂 生产能力560t/h。承包人负责砂石骨料到用料点的运输、接受、验收和保管。本标段施工期所需的成品骨料在2015年9月30日之前由

63、承包人自行解决，2015年10月1日后 由发包人统一供应。为满足工程施工需要，拟配4台20T自卸汽车运输混凝土骨料，并在拌和站处设砂石堆放料场。混凝土骨料料池处人工配合机械平整，浇筑10cm厚混凝土地坪，采用砖砌墙，墙厚24cm，高1m，分开堆放各种骨料，外围设置排水沟，将水引至河道。堆放能力满足高峰期3天浇筑用量，混凝土拌合施工中由2台ZL50型装载机上料。3、胶凝材料胶凝材料主要为水泥和粉煤灰，以散装为主。为满足混凝土生产需要，系统布置4个100t钢质水泥罐、2个100t钢质粉煤灰罐。在罐体旁设置60仓库，贮存混凝土用外加剂。混凝土拌合系统配水泥、粉煤灰搅拌前的计量由罐下大倾角管式螺旋机送

64、入配料桶内电子称自动称量，水泥、粉煤灰输送用气由专设空压站供应。4、拌和用水在混凝土搅拌机旁设置一个浆砌石蓄水池，在河床旁架设泵站，从河道内抽水至蓄水池，拌和用水符合规范要求以供混凝土拌和使用。2.3.3.7水泥浆制浆系统根据本合同工程施工内容要求，需布设灌浆用水泥浆制浆系统。1、集中制浆站制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排，集中制浆站随施工进度和实际施工情况在不同时段设置，各制浆站配2个100t的水泥罐及相应的制、供浆设备，用75mm的钢管输送浆液至施工部位。各集中制浆站内设备根据需要可以灵活调配。根据固结灌浆布置情况，计划在洞口适宜位置为1#制浆站、2#制

65、浆站和3#制浆站，各制浆站建筑面积均为100、占地面积均为220。其中1#制浆站负责1#表孔溢洪洞固结灌浆工程供浆，2#制浆站负责2#表孔溢洪洞固结灌浆工程供浆，3#制浆站负责中孔泄洪洞固结灌浆工程供浆。2、浆液中转站根据制浆站和灌浆作业面输浆距离的远近情况，在浆液输送有困难的情况下设置浆液输送中转站，向距制浆站较远的作业面输送浆液。在各灌浆作业面设置满足灌浆需要数量的水泥浆搅拌机，根据需要，用水泥浆搅拌机将从集中制浆站送的浆液调制成不同要求水灰比的水泥浆液灌注使用。2.3.3.8钢筋加工厂钢筋加工厂设在拌合站旁地势较为开阔的地方，主要承担钢筋原材料存储、加工和成品料的堆放等。占地面积4000

66、,具体设钢筋加工区、钢筋原材料存储场和成品堆放场。1、钢筋加工区钢筋加工区设简易钢结构棚，地面铺设20cm厚级配碎石，配备切断机、弯曲机及人工弯曲平台等加工设备。2、钢筋原材料存储场和成品堆放场钢筋原材料存储场和成品堆放场设简易钢结构棚，场地内均铺20cm级配碎石，存储场内和成品堆放场内，均摆设20cm20cm垫木。钢筋加工厂主要设备见下表： 钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格数量备 注1吊车8t2台2钢筋切断机GQ50-16台7.5kw3钢筋弯曲机GW40-16台7.5kw4钢筋调直机GTJ4-4/146台9.0kw5氧气焊接及切割设备6套6电动除锈机5台7工字钢加工设备4套自制8电动

67、起重葫芦1.5t/3.5kw3台9电动砂轮机5台10平板车3辆自制11套丝机5台2.3.3.9木材与模板加工厂木材与模板加工厂设在拌合站旁地势较为开阔的地方，主要承担木材与模板的加工和堆放等。结构为轻型钢结构棚，地面铺设20cm厚级配碎石，占地面积1500，具体设钢模堆放区、木材堆放区和加工区等。木材与模板加工厂设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区，加工区内设有加工车间、工具房及防火设施，根据各施工部位模板计划和设计规格与数量以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂主要设备见下表。 模板加工厂主要设备表序号设备名称设备型号功率数

68、量备 注1普通木工带锯机MJ311020kw6台2万能木工圆锯MJ2254kw6台3木工平面刨MJ5042.8kw3台4单面压刨床MB1067.5kw6台5自动带锯磨锯机MR1111.1kw6台6电焊机BX3-30020.5kw6台7氧气焊接及切割设备4套2.3.3.10机械修配、保养、停放场机械设备修配、保养及停放场地，统一布置在拌合站旁地势较为开阔的地方，主要承担施工机械设备及车辆的停放、设备的中、小修及零部件的加工、保养任务，其占地面积约5960m，建筑面积为620m，其中轻型钢屋架结构建筑580 m，砖混结构40m及其他临时车辆停放场占地面积为5000。施工机械修理厂主要设施见下表：

69、机械修配厂主要设施一览表序号项目建筑面积（）占地面积(m)备注1机械修理车间300500钢结构棚2轮胎修补车间40100钢结构棚3机械加工车间240300钢结构棚4机械临时停放修理场/5000铺20cm厚级配砾石5厕所4060砖混合计62059602.3.3.11综合仓库综合仓库包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库等，占地面积2000,结构为彩钢房。钢筋加工厂、木材、模板加工厂及综合仓库特性见表： 钢筋、木材、模板及综合仓库布置一览表序号部位设计加工工程量（单位：T）占地面积（）结构形式1钢筋加工厂1000004000钢管活动房2木材、模板加工厂/1500钢结构棚3综合仓库/2000彩钢房合

70、计75002.3.3.12施工期道路规划2.3.3.12.1对外交通*水利枢纽位于*地区*县境内*村，枢纽区距*县 120km。枢纽管理区至*县有约120km县级道路，其中*县*乡* 四村为85km沥青混凝土道路，*乡*四村枢纽管理区为35km简易道 路。*县沿215省道、314和312国道经*、*、*、*、*至*，公路里程约1553km。铁路运输线路：*市到*市有*铁路相连，运输线路由*市火 车站经*市火车站（600km）至*市火车站（1589km），再由*省道（196km） 至*县经由*县道（73km），由公路运输至工地。航空运输条件：*市到*市有*航班直达。2.3.3.12.2场内交通枢

71、纽区场内交通条件：发包人向本标承包人提供的交通道路：1#、2#、3#道路、13#道路及延长段、13#-1道路、1#交通洞、1#-1交通洞及跨*河的*大 桥。上述道路、桥梁及交通洞等均已具备通车条件。*枢纽管理区的35km进场路，计划进行路面硬化施工，预计2015年 年底完工；1#路进行路面硬化施工，完工日期2015年年底。1#道路：起于*枢纽管理区西侧，终点至*大桥*1670.000m高程，砾石路面，采用场内二级设计标准，全长5.0km。路基断面组成：1.0m路肩+24.5m行车道+1.0m路肩，横断面采用直线型路拱，路拱横坡度2.0%，路肩横坡 3.0%。 2#道路：起点接场内1#道路桩号K

72、3+650m处，路线长0.5 km。采用场内三级公 路标准设计，设计荷载公路-级。路基断面组成：1.0m路肩+23.5m行车道+1.0m路肩。 3#道路：起点位于1#永久跨河大桥*引道末端，止于*枢纽2#交通洞进 口，全长0.9km。道路采用场内二级设计标准。桩号K0+000mK0+765.997m段路面 宽度9.0m，后段段路面宽度6.5m。13#道路：道路工程始于1#-1临时交通洞出进口，止于*水利枢纽*2# 沟沟口右侧，接X395道路，全长2.0km，解决截流前后库区交通问题。路基断面组 成：0.5 m路肩+23.25m行车道+0.5m路肩。路面结构为30cm厚级配砾石面层。13#道路延

73、长段：与13#路相接，解决截流后库区交通问题，全长6.5km。道路桩 号K0+000mK0+300m、K0+900mK2+100m 路基断面组成：0.5m路肩+24.5m 行 车道+0.5m 路肩。桩号K0+300mK0+900m 地形陡峭，采用单车道设计，路基断面 组成：0.5m 路肩+4.5m 行车道+0.5m 路肩，每150m200m 设置错车道。桩号 K2+100mK5+165.037m路基断面组成：0.5m 路肩+3.5m行车道+0.5m 路肩，每150m200m 设置错车道。13#道路延伸段路面结构为200mm 厚级配砾石面层。13#-1道路：为13#路到导流洞进口工程闸井的临时道

74、路，全长638m， 13#-1临 时交通道路位于*水利枢纽库区内，路基高程按不低于施工导流二十年一遇洪 水确定的水位1703m设计，路基断面组成：1.0m路肩+24.5m行车道+1.0m路肩，横断面采用直线型路拱，路拱横坡度2.0%，路肩横坡3.0%。*大桥：位于坝址下游约1.3km，主要承担施工期及运行期左*跨河交 通任务。设计荷载等级为汽-60级，总长366m，总跨径360m，每跨30.0m，设计洪水 标准为50年一遇。行车道宽9.0m，两侧设0.75m人行道和0.5m防撞护栏，桥面高程 1670.000m。采用三跨一联，上部结构采用装配式预应力混凝土箱型连续梁桥。*0 号桥台和*12号桥

75、台采用桩柱式桥台，111号桥墩采用钢筋砼桩柱式桥墩。1#交通洞：起于2#施工道路终点桩号K0+293.579m，止于1#表孔泄洪洞进口下游 侧约100m处，全长1886.00m。交通洞桩号K0+000K1+177m段净空为7.706.40m（建 筑限界尺寸7.04.5m） ；桩号K1+177K1+886m段净空为7.26.165m（建筑限界尺 寸6.54.5m）。交通洞断面型式为城门洞型，平均纵坡7.68%，最大纵坡8.0%。交通 洞行车道宽度6.5m，洞内路面结构为两层：15cm厚水泥稳定基层+20cm厚C30混凝 土面层。1#-1交通洞：起点位于13#路桩号0+000.00m处，终点位于1

76、#永久交通洞 K1+177.000m，全长624m。1#-1交通洞断面尺寸与1#交通洞桩号K0+000K1+177m 段相同，平均纵坡7.11%，最大纵坡8.0%。交通洞行车道宽度6.5m，洞内路面结构为 两层：10cm厚水泥稳定基层+20cm厚C30混凝土面层。2.3.3.13风、水、电系统及通讯2.3.3.13.1施工供风为了满足本工程石方洞挖施工需要，本标段施工供风站分别布置在1#表孔溢洪洞、2#表孔溢洪洞、中孔泄洪洞等不同部位。具体供风系统布置如下表： 施工供风系统布置特性表空压站编号布置位置容量（m/min）供风范围供风管径（mm）/长度（m）1#空压站1#表孔溢洪洞进口202主要满

77、足1#表孔溢洪洞通风使用106/6002#空压站2#表孔溢洪洞进口202主要满足2#表孔溢洪洞通风使用106/6003#空压站中孔泄洪洞进口202主要满足中孔泄洪洞通风使用106/6001#风机1#表孔溢洪洞进口/主要满足1#表孔溢洪洞通风使用1000/3002#风机2#表孔溢洪洞进口/主要满足2#表孔溢洪洞通风使用1000/3003#风机中孔泄洪洞进口/主要满足中孔泄洪洞通风使用1000/300说明：表中空压站全部为移动式空压机2.3.3.13.2施工供水本标段施工供水分生活区供水和施工现场供水两大块。施工期供水主要以河水作为生产、生活用水的水源。1#水泵站：泵站设置在围堰上游适宜处，供1#

78、蓄水池，其水泵选择45kw离心泵，型号为3IS50-32-125，供水管长600m，主要满足1#表孔溢洪洞施工用水等；2#水泵站：泵站设置在围堰上游适宜处，供2#蓄水池，其水泵选择45kw离心泵，型号为3IS50-32-125，供水管长600m，主要满足2#表孔溢洪洞施工用水等；3#水泵站：泵站设置在围堰上游适宜处，供3#蓄水池，其水泵选择45kw离心泵，型号为3IS50-32-125，供水管长600m，主要满足中孔泄洪洞施工用水等；4#水泵站：泵站设置在永久管理区旁河床，供4#蓄水池，选择45kw离心泵，型号为3IS50-32-125，供水管长300m，主要满足永久管理区生活区用水；5#水泵

79、站：泵站设置在拌合站旁河床，供5#蓄水池，其水泵选择75kw离心泵，型号为IS150-125-315,供水管长500m，主要满足拌合站混凝土拌制用水等；6#水泵站：泵站设置在拌合站旁河床，供6#蓄水池，其水泵选择45kw离心泵，型号为IS50-32-125,供水管长500m，主要满足*泄水建筑物标生产区作业人员生活用水及其他生产加工区生产用水等；7#水池：该水池为移动式水箱，计划设置1个，容量15m，采用15m水车拉水，主要满足道路维护等部位的施工用水；水管：供水管采用直径200mm的铸铁管，长度约3100m；出水管采用PVC直径管150mm，长度约2200m。 抽水泵站和蓄水池供水特性表编

80、号水池（水箱）容量数量布置位置供水内容1#水池100m1围堰上游适宜处1#表孔溢洪洞2#水池100m1围堰上游适宜处2#表孔溢洪洞3#水池100m1围堰上游适宜处中孔泄洪洞4#水池200m1永久管理区附近管理区生活区用水5#水池500m1拌合站混凝土拌制等6#水池500m1拌合站施工作业人员生活用水7#水池(移动水箱)15m1生产区施工道路维护合计72.3.3.13.3施工供电本合同施工用电由发包人提供，发包方已将10KV线路接施工现场附近，施工单位负责接线点至施工作业点线路的布置。根据用电需要和现场实际情况，其变压器具体布置情况为：1#、2#表孔溢洪洞，中孔泄洪洞洞口布置3台型号为S11-M

81、-800KVA/11KV/0.4KV的变压器，主要满足1#、2#表孔溢洪洞，中孔泄洪洞、1#、2#、3#泵站（电机功率45kw三台）等施工用电需要；在永久管理区布置1台型号为S11-M-500KVA/11KV/0.4KV的变压器，主要满足永久管理区、4#泵站（电机功率45kw）的用电需要；C3-1-3骨料开采区*布置1台型号为S11-M-800KVA/11KV/0.4KV的变压器，主要满足砂石加工系统用电需要；拌合站布置1台型号为S11-M-500KVA/11KV/0.4KV的变压器；主要满足5#、6#水泵、拌合站混凝土拌制、钢木加工、油库用电需要；即，施工时计划架设4台800kvA变压器、2

82、台500kvA变压器，此外，再备用ZGBM800P（850KW）柴油发电机4台，200kw柴油发电机2台，己满足生产生活用电需求。2.3.3.13.4通讯系统本工程生活区已有中国移动、中国联通等移动信号，工程区受地形条件影响未全部覆盖。依据本工程的地理位置、施工特点、平面布置，施工现场内采用对讲机、手机进行联系，在项目部配备固定电话及传真机对外联络。对施工现场作业区生产负责人、施工、质检负责人配置对讲机，使得各施工区点、面通讯相互独立又相互联通，确保施工周期内各项指令的准时传递和信息反馈。2.3.3.14通风系统本标段的施工通风系统主要满足场内1#表孔溢洪洞工程、2#表孔溢洪洞工程、中孔泄洪洞

83、工程、2#深孔放空排沙洞工程石方洞挖期间的空气净化。1#表孔溢洪洞石方洞挖施工期间，在1#表孔溢洪洞的起点配置一台55kw的轴流式通风机，配700m直径1000的通风软管向工作面输送新鲜空气。2#表孔溢洪洞石方洞挖施工期间，在2#表孔溢洪洞的起点配置一台55kw的轴流式通风机，配700m直径1000的通风软管向工作面输送新鲜空气。中孔泄洪洞石方洞挖施工期间，在中孔泄洪洞的起点配置一台55kw的轴流式通风机，配600m直径1000的通风软管向工作面输送新鲜空气。2.3.3.15排水系统2.3.3.15.1生活污水处理系统在永久管理区营地建2座 30m化粪池，在生产区营地内设5座30m化粪池，处理

84、生活营地内的生活污水。2.3.3.15.2生产污水处理系统在拌合站附近设污水处理池1座，处理能力300m/h，主要处理拌合站的污水。本工程洞内施工废水考虑通过排水沟排到洞口附近的污水处理池内。2.3.3.16存弃渣场规划本合同渣场为大坝*上游1弃渣场、下游4弃渣场。开挖料可用于围堰及大坝填筑的开挖石料堆存于1和4利用料堆放场，其余土石方开挖量堆存于1和4弃渣场。1利用料堆放场设计容量115万m，1弃渣场场设计容量98万m。4利用料堆放场设计容量175万m，4弃渣场设计容量275万m。2.3.3.16.1有用料堆存规划本标段需给大坝标提供上游铺盖土料35万m3（松方），堆放至1#利用料堆放场；提

85、供石方开挖利用料115万m3（松方），堆放至1#和4#利用料堆放场或大坝标承包人指定区域。2.3.3.16.2渣场管理与维护（1）配备专业作业单位及设备进行存渣场现场施工及管理。开工后，项目部将配备专业作业单位负责料场指挥，严格按规定要求存、弃渣，负责渣场的运行管理和道路修筑，并做好坡面防护和排水，在监理人员的协调下统一管理渣场各方面的工作。（2）凡经监理工程师及业主认可的有用石料，按照经过批准的渣场规划或按监理人的指令，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料。（3）渣场专门配备1台165kW推土机负责弃渣场、利用料堆放场道路修筑和场地平整，以及渣场外侧边

86、坡的平整。配1台2m挖掘机负责渣场不稳定边坡和排水沟的开挖。开挖料按不同的要求堆放至监理人员指定的地点。（4）严格按施工图纸或监理人员的指示，按规定的堆渣时间、堆渣位置、范围、高程、方式等进行堆放，并及时做好坡面保护和表面排水。（5）采用自下而上分层填筑的方式填渣，每层厚度45m，每层填筑前修筑好道路到坡面，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整。为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。（6）进入汛期前，已填筑部位的坡脚挡渣墙、护坡及排水沟要砌筑到填筑石渣面高程，弃渣场坡脚及坡面按照设计要求进行防护，雨季来临前对已有的防护及排水系统进行修复和疏通，

87、保证排水系统的行洪能力。汛期填筑期间，每填筑一层，坡面防护及排水沟跟着砌筑一层，填筑面与已砌坡顶高差不得大于5m。（7）堆砌干码石在弃渣场外侧堆砌干码石，以减少弃渣料与有用料的混合，保证有用料的使用质量，同时在有用料回采完后，也可保证弃渣场边坡的稳定。在汛期来临前，对有用料边坡采用堆砌干码石方法，以减少雨水对有用料边坡的冲刷，也有利于有用料回采施工。（8）设置标志牌在至各渣场分叉路口及工作面树立标志牌，指示司机行驶方向，避免误弃渣。同时，运输车辆张挂具有反光标识的料源种类标识牌，便于卸料指挥人员正确识别。2.4设备、人员、材料安排计划2.4.1设备、人员动员周期及进场时间安排设备、人员动员周期

88、为10天，在与甲方签订合同即日起的10天内，将以最快的速度分三批调遣项目经理部及施工队伍进场。第一批派遣项目经理部所有管理人员和小型机械在中标后5天内进场，主要任务是开展施工调查、完成交接桩手续、临时设施及现场布置、办理临时用地租用手续等工作。第二批路基、桥涵、地下洞室施工队、拌合站和主要施工机械、设备及主要试验、检测、测量仪器在中标后10天内进场，主要任务是修建施工便道、项目部及施工队生产、生活房屋、拌合站建站、进行现场各项施工准备等工作。第三批以最大限度满足施工计划要求为前提的施工队伍和机械在开工后10天内到场。2.4.2设备、人员、材料运到施工现场的方案大中型施工机械，如挖掘机、推土机、

89、装载机等用平板车或半挂车运至施工现场；运输车辆直接开至施工现场；小型机械设备，用汽车运输至施工现场。项目经理部及各施工队人员乘坐汽车到达施工现场。工程所需的沥青、木材、钢材和水泥主要由市场供应。2.4.3主要施工机械设备配置计划根据本标段工程项目、工程数量、施工进度安排及工程特点等因素，除全面满足招标文件对本标段设备强制性标准外，根据施工进度计划，加强机械设备的投入，选择先进、大型机械设备投入本工程施工，确保上场率100%，出勤率90%以上，主要机械设备富余量达20%以上。同时，机械设备根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调整。本标段主要施工机械设备配置计划详见“附件一 拟投入本标段的主

90、要施工设备表”。2.4.4主要测量、试验仪器配置计划为满足本标段材料检验和工程质量监控的需要，我公司拟投入足量的测试仪器，其规格型号、数量等详见“附件二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表”。2.4.5劳动力配置计划根据本项目工程施工总进度计划及施工强度的需要，结合施工组织设计方案，投入成建制专业施工队伍，参与本项目工程的施工，各施工工种配置，根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，初拟的施工劳动力配置计划详见“附件三 拟投入本标段的劳动力计划表”。2.4.6主要材料用量计划本标段所需材料由我公司组织招标采购，同时接受建设单位的监督、检查和指导。选派业务精、能力强的物资保障人员负责材料

91、的采购、运输、保管。中标后，及时组织招标采购并与材料供应单位取得联系，进一步明确厂发料的采购情况，及时提出物资材料需求计划和办理有关手续。根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。并根据实际施工进度情况，随时进行材料供应计划的调整。合理组织运力，随时调整运力，与运输单位或个人签订常年运输合同或季节性运输合同。依据施工总体布置，合理布局材料储备仓库，做好防雷、防雨等防护措施，防止因材料意外损失而打乱材料供应计划，造成待料停工。主要材料用量计划表2.4资金使用计划为保证本工程的顺利实施，必须管好建设资金，确保工程资金专款专用。资金管理的内容：为完成本标段

92、施工工程内容，在当地银行开设工程款结算帐户；将流动资金及甲方所拨付资金专项用于本标段工程建设，其具体措施为：项目经理部成立以后，尽快在当地银行开设工程款结算帐户；确保本项目资金专款专用，不发生挪用、转移资金的现象；保证不通过权益转让、抵押、担保承担债务等任何其他方式使用本工程结算帐户的资金；办理材料、设备等采购业务(包括使用同城转帐支票)时，出示购货合同、协议和发票；在办理总额超过50万元以上的采购业务时，将合同、协议和发票复印件送当地银行备案；购买应急材料、设备时可先办理支付手续，但事后必须补齐有关资料；向上级单位缴纳管理费、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工保险、养老及医疗统筹保险基金、失

93、业保险金、工会经费等款项时，附上级单位出具的转帐通知等有关资料，以确保资金专款专用。资金使用计划表资金使用时间使用金额（万元）占总资金百分率（%）2015年7月2015年9月5000102015年10月2015年12月300062016年1月2016年3月100022016年4月2016年6月300062016年7月2016年9月400082016年10月2016年12月300062017年1月2017年3月100022017年4月2017年6月300062017年7月2017年9月400082017年10月2017年12月200042018年1月2018年3月100022018年4月2018

94、年6月300062018年7月2018年9月400082018年10月2018年12月200042019年1月2019年3月100022019年4月2019年6月200042019年7月2019年9月300062019年10月2019年12月150032020年1月2020年3月50012020年4月2020年6月5001质保金25005合计500001003施工进度计划及保证措施3.1编制依据与原则严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。紧紧围绕本工程施工内容，结合其他标段施工需要，使整体工程计划协调推进。根据本工程的施工内容

95、规模，组织平行交叉作业，以达到快速施工的目的。发挥本单位土石方及砼工程技术及装备的优势，组织配套的机械化施工作业布置，提高施工生产效率，加快工程施工进度。采用适中的开挖、填筑及砼浇筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。3.2合同控制性工期要求本标段计划于2015年7月1日开工建设，2019年7月下旬下闸蓄水，2020年6月30日工程完工。主要节点工期要求如下：（1）2019年7月底1#深孔、2#深孔具备过流条件，以满足下游用水要求；（2）2019年9月底导流洞封堵及龙抬头改建段施工，2020年5月底前完工；（3）2020年6月底本合同工程全

96、部完工。3.3主要项目施工进度安排施工进度安排1、施工准备：2015年7月1日2015年7月15日。2、1#表孔溢洪洞土建工程：2015年7月16日2018年6月30日。3、2#表孔溢洪洞土建工程：2015年7月16日2018年8月31日。4、1#-2交通洞工程：2018年9月1日2018年11月30日。5、中孔泄洪洞土建工程：2015年7月16日2017年11月30日。6、中孔泄洪洞闸井土建工程：2015年7月16日2016年11月30日。7、2#深孔闸井土建工程：2017年3月1日2018年10月31日。8、2#深孔衬砌和灌浆工程：2019年3月1日2019年6月30日。9、导流洞封堵及龙

97、抬头改建段施工：2019年9月25日2020年5月30日。10、闸门、启闭机及机电设备安装：2018年3月1日2020年5月31日。11、设备调试及竣工验收：2020年6月1日2020年6月30日。*水利枢纽工程*泄水建筑物工程施工进度网络图（见后附件四-1）*水利枢纽工程*泄水建筑物工程施工进度横道图（见后附件四-2）3.4施工进度保证措施施工组织保证措施汇集本单位精兵强将组建项目部，主要负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套工程施工机械设备和配置富有经验、高素质成建制的专业施工队伍投入本项目工程施工，确保工程优质，按期完工。技术管理保证措施承包

98、人将按招标文件的全部内容要求和ISO9001质量体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量、安全部为指导，现场试验室、测量组、各施工作业队、技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任；对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案由我单位技术专家及时进行监督、指导，做到：及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；按业主、监理批准的技术方案做好现场实施工作，由各施工队技术人员负责现场实施，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的待工、返

99、工等；对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。质量管理保证措施将严格按照ISO9001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制；保证工程总体质量达到优良标准，消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。进度管理保障措施将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写或审核详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准

100、的总进度计划分解编排年、季、月施工计划，坚持生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保旬、以月保总进度计划的实施。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门各施工队，各班组机车定期检查考核，严格奖罚制度。环境及文明施工保证措施设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其它施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况各机车、施工材料有序停放和堆置，对有可能影响工程进度环境保护的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法

101、律法规、严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。3.5减少施工干扰措施加强横向联系，积极排除施工干扰。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作；二是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的问题，减少干扰，确保施工的顺利进行；三是与相关单位签订施工配合协议。为营造一个良好的施工环境，在工程开工前主动和当地有关部门签订施工配合

102、协议，并安排专人负责与外界的协调工作，尽可能地排除各种施工干扰，减少不必要的开支，保证工程的顺利实施。4主体施工方案、方法和工艺流程4.1渠道工程施工方案、施工方法和工艺流程4.1.1概述4.1.1.1 1#表孔溢洪洞引渠段：引渠段布置在*山体上，长29.763m，桩号0-029.736m0+000.000m，断面底宽为20m，梯形断面，两侧开挖边坡为1：0.3，沿高程10m一级马道，马道宽2.0m，引渠底板高程1797.000m，底板采用C20素混凝土衬护，厚0.3m，边坡采用C30混凝土喷护，喷护厚度100mm，并挂8200mm200mm的钢筋网，边坡20m以上 的部位采用20m长，100

103、t级预应力锚索支护，锚索间距5m，排距为10m。控制段：控制段全长41.2m，前8.5m为独立的导水墙，导水墙顶高程为1823.69m 控制段闸顶高程1827.000m。控制段设开敞式WES堰，堰宽15m，堰顶高程1805.5m， 堰顶设工作弧形闸门一道，闸门尺寸15m14.5m，工作闸门前设平板检修闸门一道， 闸门尺寸15m19m，操作平台上设闸房。控制段上游左右侧均设置导水墙，导水墙长12m。控制段采用C30钢筋混凝土结构，边墙厚2.5m。控制段底部基础固结灌浆孔间、排距2m，深入基岩4m，25砂浆锚杆间、排距2m，长4.5m，伸入基岩3.5m。控制段两侧岩体开挖边坡1：0.3，沿高程10

104、m高度设一级马道，马道宽2m，控制段两侧回填C15素混凝土。出口明槽段：总长36.087m，矩形断面，底宽11m，边墙高度11m，纵坡i=0.07。明槽段底板下部采用C30、F200、W6钢筋混凝土衬砌，边墙和底板上部采用高性能抗冲磨C50、F200、W6混凝土衬砌，边墙上部厚度为0.8m，底部厚度1.5m，底板厚度1.5m。出口挑流消能段：采用挑流消能方式，挑流鼻坎反弧半径为50m，挑角为21.793。挑流鼻坎底板下部采用C30、F200、W6钢筋混凝土，底板上部和边墙采用高性能抗冲 磨C50、F200、W6混凝土衬砌。挑坎底部基础固结灌浆孔间、排距均为2m，深入基 岩4m，25砂浆锚杆间、

105、排距2m，长4.5m，伸入基岩3.5m。出口水流挑入表孔、中 孔泄洪洞联合水垫塘中消能。4.1.1.2 2#表孔溢洪洞引渠段：引渠段布置在*山体上，长31.898m，桩号0-031.898m0+000.000m，断面底宽为20m，梯形断面，两侧开挖边坡为1：0.3，沿高程10m一级马道，马道宽2.0m，引渠底板高程1797.000m，底板采用C20素混凝土衬护，厚0.3m，边坡采用C30 混凝土喷护，喷护厚度100mm，并挂8200mm200mm的钢筋网，边坡20m以上的部位采用20m长，100t级预应力锚索支护，锚索间距5m，排距为10m。控制段：控制段全长41.2m，前8.5m为独立的导水

106、墙。控制段设开敞式WES堰，堰宽15m，堰顶高程1805.5m， 堰顶设工作弧形闸门一道，闸门尺寸15m14.5m，工作闸门前设平板检修闸门一道， 闸门尺寸15m19m，操作平台上设闸房。控制段上游左右侧均设置导水墙，导水墙长12m。控制段采用C30钢筋混凝土结构，边墙厚2.5m。控制段底部基础固结灌浆孔间、排距2m，深入基岩4m，25砂浆锚杆间、排距2m，长4.5m，伸入基岩3.5m。控制段两侧岩体开挖边坡1：0.3，沿高程10m高度设一级马道，马道宽2m，控制段两侧回填C15素混凝土。出口挑流消能段：平洞出洞后接消能建筑物，采用挑流消能方式，挑流鼻坎反 弧半径为50m，挑角为24.215。

107、挑流鼻坎底板下部采用C30、F200、W6钢筋混凝土，底板上部和边墙采用高性能抗冲磨C50、F200、W6混凝土衬砌。挑坎底部基础固结灌浆孔间、排距均为2m，深入基岩4m，25砂浆锚杆间、排距2m，长4.5m，伸入基岩3.5m。出口水流挑入表孔、中孔泄洪洞联合水垫塘中消能。4.1.1.3 中孔泄洪洞引渠段：桩号中0-174.721m中0-146.754m，引渠底板高程1750m，宽16.0m，长27.967m，底板采用0.3m厚C15混凝土衬砌，两侧开挖边坡1：0.3。出口泄槽及消能段：桩号中0+440.049m中0+508.242m底板为抛物线方程 y=1/390x 2 +0.07x的泄槽段

108、，泄槽底宽10.0m，侧墙高11.5m，采用整体式矩形断面，C25钢筋混凝土衬砌，底板衬砌厚度1.2m，边墙衬砌厚度0.8m1.2m，其中泄槽底板 及边墙采用C50、F200、W6抗磨蚀混凝土；中0+508.242m中0+510.677.000m为i=0.5 的泄槽段，后接挑坎圆弧，泄槽底宽10.0m，侧墙高由11.5m渐变至10.6m，底板及边 墙采用C50、F200、W6抗冲磨混凝土，底板厚度1.2m，侧墙衬厚为0.8m1.2m，泄 槽段在渥奇曲线段中设置一道掺气槽。出口采用挑流鼻坎，鼻坎长度25m，底宽10渐变至13.949m，左侧边墙采用圆弧 曲线，曲线半径66.0m，圆心角19.4。

109、挑坎1688.71m高程以上底板及边墙采用C50、 F200、W6混凝土；1688.708m以下部分采用C30、F200、W6。水垫塘段（桩号中0+608.740m0+758.740m）：综合考虑表孔和中孔的布置形式 以及出口地形、地质条件等因素，1#、2#表孔和中孔出口由挑坎挑入共用的水垫塘中 消能。水垫塘与鼻坎之间用护坦及护坡连接，护坡厚度1.0m。水垫塘采用贴坡式梯形 断面，底高程1647.000m，底宽105m，长150m。两侧采用贴坡混凝土板，护坡顶高 程1670.000，护坡厚3.0m。水垫塘底板厚3.5m，采用C30、F300、W4钢筋混凝土。底板基础采用锚杆及固结灌浆进行加固处

110、理，锚杆采用32砂浆锚杆锚固，锚杆长12.0m，深入基岩8.5m，间排距1.5m，梅花型布置；固结灌浆孔深4m，间、排距2m。水垫塘边坡和护坡段采用锚杆进行加固处理，锚杆深入基岩4.0m，间、排距2m。水垫 塘后接护坦，护坦长度132.536m，宽度105.0m，厚度0.5m。4.1.2施工方案、施工方法和工艺流程4.1.2.1土石方开挖土方开挖采用挖掘机挖，自卸汽车运输至弃土区。石方开挖采用全断面自上而下分区分层开挖、支护的施工方案，即每层开挖按照钻爆、出渣、支护流水作业，上层开挖支护完成后，方可进行下部开挖。石方开挖施工工艺流程如下图：测量放线造 孔装 药网络联结起 爆出 渣验 收转 序爆

111、破设计试验报监理工程师边坡支护4.1.2.2边坡支护边坡进行喷锚支护，采用L=4.5m的25砂浆锚杆支护，间排距为2.0m，梅花型布置，钢筋网片8钢筋200mm200mm ，C30砼喷护，喷护厚度0.1m。锚杆采用全液压露天钻机钻孔，人工插锚杆，用MZ-1注浆机注浆。系统锚杆施工工序流程图开挖面浮石清理标 识 孔 位造 孔冲孔、洗孔注 浆锚杆安装质 量 检 查砂浆制备、运输锚杆制作、运输检查验收挂网喷混凝土施工工序流程图钢筋制作、运输纵横钢筋主网焊接钢筋网加密成型混凝土 喷 射养 护质量检查混凝土干料拌制运输空 压 机速凝剂溶液4.1.2.3混凝土1、混凝土的拌和在混凝土的配合比确定的情况下，

112、大中型的渠道的施工中，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣时，可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照水工混凝土施工规范。混凝土拌和物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出口混凝土坍落度超过最大允许值，出现以上四种情况之一则按

113、不合格处理。2、混凝土的运输混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆。每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，因按废料处理。运输过程中严禁在途中和卸料时加水。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以防止混凝土水纷蒸发过快，

114、造成坍落度损失，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。无论在高温或低温的条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气，气温等因素影响混凝土的质量，冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。3、混凝土的浇筑混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。浇筑前的准备作业混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见水工混凝土施工规范）其次必须经监理人员验仓合格，并取得浇注许可证方能进仓作业。基础面处理：对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面，在浇1020cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖

115、上湿砂，压实后，再浇混凝土。施工缝处理：施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。支模：模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装

116、严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过水工混凝土施工规范的规定。混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后618小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。4.2地下洞室工程施工方案、施工方

117、法和工艺流程4.2.1工程概况本标段主要有四条隧洞，即：1#和2#表孔溢洪洞、中孔泄洪洞、1#-2交通洞工程。4.2.1.1 1#表孔溢洪洞斜井段：斜井段总长度为108.384m，纵坡为i=0.5，起始段为方形（bh=15m13m）变城门洞形（bh=15m13m）渐变段，长10m，衬砌厚度由2.5m变为2m；桩号 0+046.1030+072.935段为bh=15m13m城门洞，底板衬砌厚度为1.8m，边墙和顶拱衬砌厚度为1.5m。桩号0+072.935 0+099.768为渐变段，由城门洞形（bh=15m13m）变为城门洞形（bh=11m12.6m），衬砌厚度由1.8m变成1.5m。桩号0+

118、099.768后洞身段为底宽11m、高12.6m的城门洞断面，洞身段直墙高9.425m，拱顶中心角为120，半径为6.351m，在侧墙与底板相接处设半径R=1.0m的圆弧。洞身每10m设一道结构缝，内设一道止水。斜井末端接半径80m的圆弧。斜井段洞身顶拱采用C30、F200、W6钢筋混凝土衬砌，底板和边墙采用高性能抗冲磨C50、F200、W6混凝土衬砌，厚 度为1.5m。桩号0+069.581处设置一道掺气槽，洞身边墙内左右侧各预埋1根半径40cm 掺气管。平洞段：斜井与平洞采用圆弧曲线连接，半径80m。平洞总长472.081m，纵坡 为i=0.07，洞身段为底宽11m、高12.6m的城门洞断

119、面，洞身段直墙高9.425m，拱顶 中心角为120，半径为6.351m，在侧墙与底板相接处设半径R=1.0m的圆弧。洞身每 10m设一道结构缝，内设一道止水。隧洞洞身顶拱采用C30、F200、W6钢筋混凝土衬 砌，底板和边墙采用高性能抗冲磨C50、F200、W6混凝土衬砌，桩号 0+164.2900+343.711底板衬砌厚度为1.2m，边墙顶拱衬砌厚度为1.0m；桩号 0+343.7110+0+635.000底板衬砌厚度为1m，边墙顶拱衬砌厚度为0.8m。洞身围岩采 用固结灌浆和回填灌浆加固处理，反弧段后顶拱设置排水孔，以减小外水压力。出口 洞脸边坡设间排距2m，25的砂浆锚杆，锚杆长4m，

120、边坡采用C30混凝土喷护，喷 护厚度100mm，并挂8200mm200mm的钢筋网。4.2.1.2 2#表孔溢洪洞斜井段：斜井段总长度为96.991m，纵坡为i=0.5，起始段为方形（bh=15m13m）变城门洞形（bh=15m13m）渐变段，长10m，衬砌厚度由2.5m变为2m；桩号 0+046.1030+072.935段为bh=15m13m城门洞，底板衬砌厚度为1.8m，边墙和顶拱 衬砌厚度为1.5m。桩号0+072.935 0+099.768为渐变段，由城门洞形（bh=15m13m）变为城门洞形（bh=11m12.6m），衬砌厚度由1.8m变成1.5m。桩号0+099.768后洞身段为底

121、宽11m、高12.6m的城门洞断面，洞身段直墙高9.425m，拱顶中心角为120，半径为6.351m，在侧墙与底板相接处设半径R=1.0m的圆弧。洞身每10m设一道结构缝，内设一道止水。斜井末端接半径80m的圆弧。斜井段洞身顶拱采用C30、F200、 W6钢筋混凝土衬砌，底板和边墙采用高性能抗冲磨C50、F200、W6混凝土衬砌，厚度为1.5m。桩号0+069.581处设置一道掺气槽，洞身边墙内左右侧各预埋1根半径40cm 掺气管。平洞段：斜井与平洞采用圆弧曲线连接，半径80m。平洞总长566.856m，纵坡 为i=0.07，洞身段为底宽11m、高12.6m的城门洞断面，洞身段直墙高9.425

122、m，拱顶 中心角为120，半径为6.351m，在侧墙与底板相接处设半径R=1.0m的圆弧。洞身每 10m设一道结构缝，内设一道止水。隧洞洞身顶拱采用C30、F200、W6钢筋混凝土衬砌，底板和边墙采用高性能抗冲磨C50、F200、W6混凝土衬砌，桩号0+164.075 0+393.374底板衬砌厚度为1.2m，边墙顶拱衬砌厚度为1.0m；桩号0+ 0+393.374 0+719.278底板衬砌厚度为1m，边墙顶拱衬砌厚度为0.8m。洞身围岩采用固结灌浆和回填灌浆加固处理，反弧段后顶拱设置排水孔，以减小外水压力。出口洞脸边坡设间排距2m，25的砂浆锚杆，锚杆长4m，边坡采用C30混凝土喷护，喷护

123、厚度100mm，并挂8200mm200mm的钢筋网。4.2.1.3 中孔泄洪洞有压洞前渐变段：桩号中0-146.754m中0-140.754m为矩形断面，内尺寸 bh=10.0m11.5m，采用C40、W6、F200钢筋混凝土衬砌，厚1.5m，洞进口顶板及边 墙设置3.0m圆弧以保证过流平顺；桩号中0-140.754m中0-127.000m，渐变段长 13.754m，由矩形断面尺寸bh=10.0m11.5m渐变至城门洞断面尺寸 bh=10.0m11.5m，采用C40、W6、F200钢筋混凝土衬砌，厚1.5m。渐变段围岩采用固结灌浆，灌浆孔深6.0m，每排12孔，排距3m。有压洞段：桩号0-12

124、7.000m中0-055.000，有压洞段长72.0m，有压洞段为城门 洞断面尺寸bh=10.0m11.5m，采用C40、W6、F200钢筋混凝土衬砌，厚0.8m。洞身围岩采用固结灌浆，灌浆孔深6.0m，每排12孔，排距3m。闸井前渐变段：桩号中0-055.000m中0-040.000m，渐变段长15m，由城门洞断 面尺寸bh=10.0m11.5m渐变至矩形断面尺寸bh=8m10.31m，采用C40、W6、F200 钢筋混凝土衬砌，厚度2.0m。渐变段围岩采用固结灌浆，灌浆孔深6.0m，每排12孔，排距3m。洞身段：桩号0+000.000中0+440.049m，其中桩号0+000.000m0+

125、010.00m 段为渐变段，洞身断面由bh=8.0m11.5m的矩形断面渐变至bh=8.0m11.5m的城门洞形断面，拱顶角为120，纵坡i=0，衬厚2.0m，渐变段内设一道突扩掺气槽；桩号 0+010.000m0+440.049m，洞断面为城门洞形，bh=10.0m11.5m，拱顶角为120， 纵坡i=7/100，洞出口底板高程1716.267m。洞身段顶拱衬砌采用C30、F200、W6钢筋混凝土，衬砌厚度桩号中0+010.000中0+173.101为1.0m，桩号中0+173.101m中 0+440.049为0.8m；底板及边墙采用C50、F200、W6抗冲磨混凝土衬砌。洞身围岩采 用固结

126、灌浆，灌浆孔深6.0m，每排12孔，排距3m；顶拱120范围进行回填灌浆并设置排水孔。闸井后渐变段设置掺气坎一道，洞身段设掺气槽2道，间距150m。4.2.1.4 1#-2交通洞1#-2交通洞长250m，洞身断面为bh=7.4m6.585m的城门洞形断面，采用C25混凝土喷护衬砌，厚0.1m。4.2.2地下洞室工程施工方案4.2.2.1施工原则以“爱护围岩、动态施工、内实外美、重视环境”为原则。以“突出开挖重点，主攻施工难点，强化锚喷支护，做好防水衬砌”为指导思想。在不良地质地段和瓦斯岩溶地段，“稳”字当头，在深埋段地质情况较好时以“快”为先，确保工期、质量、安全、效率等各项目标的实现。4.2

127、.2.2开挖方法除明洞段采用明挖施工外，级围岩主要采用光面爆破，级围岩主要采用预裂爆破，炮眼采用台架配风枪钻孔。根据地下洞室断面尺寸，各级围岩的施工方法为：级围岩采用全断面法开挖，级围岩采用台阶法开挖。上台阶每循环开挖支护进尺级围岩段不大于2榀钢架间距。边墙每循环进尺不大于2榀钢架间距。明洞段仰拱开挖前完成钢架锁脚锚杆，每循环进尺不大于3m。4.2.2.3喷锚支护及注浆采用锚喷构筑法施工，地下洞室开挖后及时施做初期支护并封闭成环，初期支护封闭成环位置距离掌子面一般不大于35m。初期支护采用C25 喷射混凝土和湿喷工艺，钢架、锚网喷射混凝联合支护。拱部系统锚杆采用中空注浆锚杆，边墙及临时支护采用

128、砂浆锚杆。锚杆用砂浆强度不低于M20。锚喷支护的关键控制点是混凝土喷射工艺、喷射设备的选型、锚杆设备的选型、成孔工艺及支护时机的把握等。本工程地下洞室设计主要为复合式衬砌，为提高初期支护的质量，拟在每个工作面配备4台喷射机，以便及时进行锚喷支护，喷射混凝土采用湿喷工艺，降低粉尘；配备1台锚杆台车和1台锚喷多功能台架。支护时机以安全及时，减少施工干扰为原则。注浆的关键控制点是注浆参数、注浆密实度和注浆效果检查。为有效控制注浆量、注浆压力等，在施工中计划使用智能化注浆系统，通过实时控制注浆参数和注浆泵的现场控制系统，提高注浆的质量、效率和可靠性。4.2.2.4装碴运输地下洞室采用无轨运输：拟在工作

129、面配备侧卸式装载机、挖掘机、扒爪装岩机装碴，并配齐配足大吨位的自卸汽车，保证装碴运输的速度。4.2.2.5混凝土衬砌一般衬砌地段采用整体式衬砌台车施工，第次衬砌长度10米；转弯段、渐变段采用木模板钢架管纵横围囹锚杆内拉模板的施工方法。钢筋采用在洞外现场加工，洞内在台架进行钢筋绑扎、焊接。钢筋绑扎完成后，在钢筋上绑扎砼垫块，保证钢筋内保护层厚度满足要求。砼浇筑时要从两侧分层对称浇筑，防止形成偏压。每浇筑一层，必须采用插入式振捣棒振捣密实，使混凝土充满所有空间。封顶采用钢管压筑法施工，并预埋注浆管，对顶部进行压浆，确保封顶密实度要求。预留箱洞与衬砌一起整体施工。预埋管件在加工厂按设计尺寸加工。将管

130、件直接固定在衬砌台车钢模板上，固定方式采用铁丝及木塞，衬砌完成模板拆除后，及时将木塞清除，用同级砼补平。砼浇筑中，加强对管件的保护，防止移位。4.2.2.6防水、排水地下洞室一般地段的防排水措施按照“以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜、综合治理”的原则进行。通过系统治理，达到地下洞室不渗不漏无湿渍的防水目标。结合洞口的地形情况，于洞口边仰坡坡口外5m右设截水沟，防止雨水对坡面、洞口的危害；洞口雨水不得进入地下洞室，经截、排水沟汇入临近路基涵洞或自然沟渠中。4.2.2.7风、水、电布设方案洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、通风管、高压风管。洞内风、水、电管线布置在掘进方向的右侧

131、墙壁，施工排水管路考虑施工方便布置在掘进方向的内侧墙壁，施工通风管路悬吊于拱顶侧。洞内管线布置详见洞内管线布置示意图。m通风管高压风管供水管照明线动力线1.5m2m洞内管线布置示意图 4.2.2.8施工通风方案本标段地下洞室施工通风方式采用压入式通风。4.2.2.9供水方案施工用水采用高压泵增压的方式向洞内供水。从河流中取水，用高扬程水泵抽水至地下洞室洞口附近水池，再用100钢管从高压水池分别引入地下洞室内，供洞内高压用水。4.2.3地下洞室工程施工方法及工艺4.2.3.1施工测量4.2.3.1.1交接桩及复测接到中标通知书后，立即组织测量、技术管理人员进入施工现场，主动配合设计单位办理交接桩

132、手续，由精测班负责地下洞室施工控制测量。采用GPS对线路控制桩进行复测，按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量，并对控制点埋护桩。为了确保地下洞室精确贯通，采用精密导线网取代传统的三角网作为洞内外的平面控制；沿着导线点采用光电测距三角高程方法控制地下洞室高程。根据设计图纸及设计部门提供的地下洞室控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核，编制详细的测量放线实施方案，制定详细的施工控制测量措施。并将测量成果报送监理工程师批准后，即可进行放样工作，并办理开工申请手续。4.2.3.1.2洞外控制测量利用设计提供的洞外坐标点和高程控制点，对洞口处洞外坐标点和高程控制点进行复测，证明其是否可靠

133、。4.2.3.1.3洞内控制测量及洞内施工放样洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测，主要内容为施工中线测量，水准测量及施工断面测量。洞内控制点的布设采用沿线路方向布设光电测距导线网的方式。布设导线时，尽量使导线靠近两洞口连线，以减少测距误差对横向贯通的影响；增加导线闭合环的个数，以减少环中导线点的个数，增加检核条件。为了减少测角误差对横向贯通精度的影响，要尽量减少导线转折点的数量。为了提高测角精度，维护边、角等权观测的原则，使平差计算简单化，布网时相邻导线边的长度不宜相差悬殊。洞内控制测量采用GTS60全站仪（测量精度1.5）和徕卡NA828水准仪（精度2mm）。正洞开挖放样用J2Y-5三维

134、激光断面仪或J2激光经纬仪直接设站于洞内中线点上，将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面中心线和轮廓线，据此再放出开挖断面，确定炮眼位置，检查台车的位置。4.2.3.2洞身开挖4.2.3.2.1工法选择本标段主洞均为级围岩段，主要采用全断面法开挖施工；本标段进、出口段为级围岩段，主要采用台阶法开挖施工，洞口及明洞段采用明挖法施工。软弱围岩及断层等不良地质，可根据实际情况，选择不同的超前加固措施，分部开挖。（1）全断面开挖法提高钻眼精度选用门架台车钻孔，大直径中空直眼掏槽。中空眼直径为102mm，超钻深度100200mm,级围岩炮眼深度3.2m，预计循环进尺3.0m。选用2#岩石硝

135、铵炸药（有水时改用乳化炸药），周边眼采用小药卷间隔装药。炮眼布置及装药量根据围岩实际情况调整。塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。炸药单耗q=0.95kg/m3。为加强炮孔堵塞质量，提高爆破效率，采用炮泥机生产的专用炮泥堵塞炮孔。见全断面法施工工序横断面示意图。（2）台阶法台阶法分2步开挖，下台阶施工可分左右幅开挖，交替进行，以保证上台阶车辆通行。见台阶法施工工序横断面示意图。4.2.3.2.2循环时间安排(1)级围岩开挖循环时间a.每循环时间：11.84h；b.每天循环：24h/11.84h/循环=2.03个；c.每天开挖进度：2.5m/循环2.03循环=5.07m；d.每月开挖进度，

136、按每月实工作24.5天（考虑5.5天机械检修等时间影响），故每月开挖进度6.09m/天24.5天=124.2m。级围岩开挖作业循环时间表工 序时间(min)循环时间（min）60120180240300360420480540600660720测量放样30钻孔172爆破90通风排烟30清危初喷砼30出碴231初期支护127(2)级围岩开挖循环时间级围岩采用台阶法开挖施工，钻孔深度2.5m，循环进尺约2.2m。开挖石碴采用挖掘装载机装车，自卸汽车运输。开挖完成后立即安排支护施工。a.每循环时间：16h；b.每天循环：24h/16h/循环=1.5个；c.每天开挖进度：2.2m/循环1.5循环=3.

137、3m；d.每月开挖进度，按每月实工作24.5天（考虑5.5天机械检修等时间影响），故每月开挖进度3.3m/天24.5天=80.85m。级围岩开挖作业循环时间表工 序时间(min)循环时间（min）120240360480600720840960测量放样30台阶开挖300通 风30初喷砼90钢架、锚杆、复喷砼270出碴240(3)衬砌施工循环时间地下洞室衬砌混凝土由拌和站集中拌合，输送罐车运输，泵送浇筑。铺设防水层、绑扎钢筋超前施工。地下洞室衬砌作业循环时间表工序名称作业时间（h）循环时间（h）4812162024283236404448施工准备4安装止水带、堵头板4浇筑砼10养 生24拆 模4

138、由上表，衬砌一循环时间为46h，计划安排48h，平均每2天完成1循环，日进尺为6.0m，月进尺为180m。4.2.3.2.3钻爆作业本标段地下洞室掘进采用风枪或钻孔台车钻孔，人工装药。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用分段微差起爆，周边眼用光面爆破技术。用40mm2岩石硝铵炸药，有水地段则选用35mm防水的乳化炸药。周边眼采用25的小药卷，并采用导爆索绑小药卷不偶合装药的空气间隔不连续装药结构。地下洞室爆破采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆系统。采用梅花型中空孔垂直掏槽。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖光面爆破参数表条件出现变化需要变更

139、设计时，由专业爆破工程师修改设计。钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼符合以下要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距，行距误差均不得大于10cm；周边眼布置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm。内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮

140、眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于30cm,连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。光面爆破效果保证达到周边眼炮痕保留率80%（硬岩）和60%（中硬岩）以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线台架就位钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒炮泥制作光爆效果与质量检查4

141、.2.3.3地下洞室出碴运输本标段所有地下洞室出碴均采用无轨运输方案，由挖掘机、侧卸式装载机，自卸汽车组成装运系统，设专人指挥车辆通行，确保行车安全。4.2.3.4初期支护本标段初期支护采用锚喷网和钢支撑联合支护，初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力。喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。初期支护紧跟开挖及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩松驰剥落。4.2.3.4.1湿喷混凝土本标段地下洞室喷砼设计为素砼，采用湿喷机喷砼。在作业时，砼在洞外由砼拌和站拌合，砼搅拌运输车向洞内送料，空压机供风。施工工艺见喷射砼施工程序图。 湿喷式砼喷射机水泥 中粗砂 碎石、

142、纤维水 砼拌合风压控制在0.450.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%受喷面喷射砼施工程序图（筛网10mm（滤出超径石子）湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。 原材料的选择：R32.5级普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，洁净质硬；粒径为510mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂；改性聚酯纤维。湿喷砼参考配合比：水泥：砂：碎石：水=1:2.47:1.53:0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。湿喷施工顺序见下图。湿喷施工顺序图施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10m

143、m），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。拱部和边墙高处用遥控喷射砼机器人进行喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小、表面湿润、易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二

144、层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。4.2.3.4.2锚杆施工本标段地下洞室初期支护设计用的锚杆为：22砂浆锚杆和WTD25中空注浆锚杆。(1)砂浆锚杆钻孔使用锚杆台车或YT-28凿岩机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵注浆，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆

145、与钢筋网联为整体。砂浆锚杆施工工艺框图见砂浆锚杆施工工艺框图。布设孔位钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板砂浆锚杆施工工艺框图施工工艺说明:钻孔：采用锚杆台车或风枪。孔位偏差不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm。安装：系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面平整，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角大于45，间距1.01.5m，梅花形布置。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔。质量检查：注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚

146、孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后检查其密实度。拉拔力试验：每300根锚杆中抽查3根进行拉拔试验。砂浆锚杆养护28天后，安装拉拔设备，逐级加载至锚杆拔出或拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。(2)中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工钻孔使用锚杆钻机或YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。见中空注浆锚杆工艺框图。移到下一工作段施工准备测放锚杆位置中空锚杆安装注 浆封 口拌制浆液备料钻孔中空注浆锚杆施工工艺框图

147、施工工艺说明：钻孔：按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用锚杆钻机或风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后进行锚杆安设。锚杆安装：中空锚杆按设计要求在厂家定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有异物清理干净。锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度1015cm，然后安装孔口帽（止浆塞）。注浆准备：为了保证连续不间断注浆，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。浆液采用水泥浆，检查无问题后开始注浆。注浆作业：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。每根锚杆必须

148、“一气呵成”。一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆。注浆过程中，每次移位前及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。浆液严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。注浆过程中若出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；当注浆泵的压力表显示有压力，则卸压后再拆接头进行处理。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。4.2.3.4.3钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢

149、筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施作前，初喷35cm厚砼形成钢筋保护层。钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。4.2.3.4.4钢架（格栅）施工型钢钢架（格栅）在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直地下洞室中线，当钢架（格栅）和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。(1)现场制作加工型钢钢架（格栅）按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工

150、大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿地下洞室周边轮廓误差不大于3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。(2)钢架（格栅）安装为保证钢架（格栅）能架设在稳固的地基上，施工中在钢架（格栅）基脚部位预留0.150.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于地下洞室中线，倾斜度不大于2。钢架横向和高程偏差不大于5cm。为保证钢架（格栅）的稳定性、有效性，

151、两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由24根锚杆组成。钢架（格栅）按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强钢架（格栅）的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。沿钢架设直径为22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距不大于100cm。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架（格栅）架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向

152、上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。后附钢架（格栅）施工工艺框图。和定位锚杆焊连定位钢架（格栅）施工工艺框图初 喷 砼定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮渣安装钢拱架（格栅）拱架加工、质量验收钢拱架预拼安装纵向连接筋加设鞍形垫块隐蔽工程检查验收包裹底脚连板复喷混凝土至设计厚度4.2.3.4.5施工降尘爆破后和装碴时会产生许多粉尘，为了保护工人身体健康，把粉尘含量降低到规范要求范围内。地下洞室爆破时采用水炮泥，以降低粉尘。水炮泥就是用装水的塑料袋填于炮眼内来代替一部分炮泥，装完药后将其填于炮眼内，不要搞破，然后用黄泥封堵炮眼。实践表明，此法降尘效果很好。另

153、外在施工中采用水幕降尘。水幕降尘是一种比较传统且常用的降尘方法，其优点是工艺简单，施做方便，但是传统水幕发生器大多为风水混合型，实际使用起来并不方便。因为大多时候在放炮后或出碴时，空压机已不再运转，无法提供高压风。如果专为水幕发生器供风而使空压机运转，又造成巨大的能源浪费。由此，我们的做法是采取节水无风水幕降尘。采取的方法是：只使用高压水、多喷头交叉、在水中加入湿润剂。水幕降尘器见水幕降尘器示意图。水幕降尘器示意图水幕降尘原理：高压水经喷头雾化成微小水滴散射到空气中，与尘粒充分接触，尘粒附着在水滴上，或与被湿润的尘粒碰撞而凝聚成较大的颗粒，从而加速沉降，达到降尘的目的。湿润剂降尘原理：湿润剂降

154、尘是由亲水基和疏水基两种不同的基团组成的化合物。湿润剂溶于水时。其分子完全被水分子包围，亲水基一端被水分子吸引，疏水基一端被水分子排斥，于是湿润剂分子在微小水滴表面形成紧密定向排列，形成界面吸附层。界面吸附层的存在使水的表面张力降低，同时朝向空气中的疏水基与尘粒之间有吸附作用而把尘粒带入水滴中。湿润剂选用普通洗衣粉，洗衣粉水溶液浓度在2510635106之间。水幕发生器安装在距掌子面40m和90m处，水幕发生器由爆破人员撤离掌子面时开启，一般放炮后30min或出碴后关闭。另外在装碴前先对碴堆洒水将碴堆喷湿，在装碴时减少粉尘的产生。4.2.3.5结构砼施工4.2.3.5.1二次衬砌混凝土一般衬砌

155、地段采用整体式衬砌台车施工，第次衬砌长度10米；转弯段、渐变段采用木模板钢架管纵横围囹锚杆内拉模板的施工方法。洞外砼拌和站按配比生产砼，由砼运输车将砼运送至灌注地点，由砼输送泵泵送入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣。根据量测数据分析结果确定二衬施工时间，并合理的安排各工序平行作业。台车定位可采用激光准直仪导向，专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。二次衬砌工艺流程见衬砌施工作业程序图。二衬与初期支护拱部不密实一直是地下洞室施工的通病，本标段二衬施工采用砼泵送挤压技术。见泵送挤压灌注砼示意图。灌注砼从新旧砼接茬处开始均匀分布灌注，最后在单元体中间位置进行

156、挤压泵送灌注，待砼自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看砼是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满，若稳定压力仍能灌入，则稳压持续到不能灌入为止。砼施工注意事项：制作试件中线水平检查施工准备衬砌台车就位净空检查涂脱模剂灌注混凝土脱模养生拌制混凝土混凝土运输泵送入模衬砌施工作业程序图泵送挤压灌注砼示意图 (1)为保证砼具有良好的密实性、耐腐蚀性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗等指标，在开工前，严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方案。(2)砼从两侧对称灌注，保证台车两侧灌注高差不超过1m，砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。(3)砼泵连续

157、运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。(4)砼灌注完成后，按规范要求进行养生。4.2.3.5.2回填注浆为确保衬砌对围岩的支护效果，衬砌超挖回填应符合设计要求，墙脚以上1米的范围内和拱部的超挖应采用同级砼一次性灌注，其他部位可用与衬砌同级砼或M10水泥砂浆砌片石回填。地下洞室衬砌完成达到70%强度后，应进行拱部回填注浆，衬砌过程中应在地下洞室顶部预埋20的镀锌钢管，纵向间距2米一处，注浆材料采用M10水泥砂浆，回填的注浆压力：初压0.10.15MP，终压0.2MP。4.2.3.6施工监控量测及工程的动态管理4.2

158、.3.6.1施工监控量测(1)现场监控量测目的现场监控量测是在地下洞室施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩监控量测是采用新奥法进行地下洞室施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次砼衬砌施作时间；依据监控量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累监控量测数据资料

159、，提高施工技术水平。(2)现场监测项目、仪器及要求量测项目及内容：本标段地下洞室的一般围岩地段和极差围岩地段监测的项目和要求不同。监控量测项目及方法见监测项目及方法表。监测项目及方法表序号项目名称方法及工具布置1围岩及支护状态观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述开挖后及初期支护后进行2拱顶下沉拱部变位观察计、精密水准尺或精密水平仪每个断面3个测点，间距5-10m3底板隆起精密水准尺或精密水平仪每个断面3个测点，间距5-10m4围岩位移洞内钻孔中安设单点、多杆式或钢丝式位移计每个断面12个测点，间距20-40m5净空收敛各种类型收敛计每个断面11条基线，间距5-20m6围岩及支护间接触应力各

160、种类型压力盒、压力传感器每个断面24个测点，初期阶段严格执行7钢架内应力支柱压力计或其它测力计每个断面33个测点，初期阶段严格执行8锚杆轴力各类电测锚杆、锚杆测力计每个断面14个测点，初期阶段严格执行9地表下沉水准仪浅埋地下洞室必测其中用JSS30A收敛计进行地下洞室周边收敛位移量测和拱顶下沉量测，并能进行地下洞室限界检测。该仪器能快速检测，快速指导施工决策或验收；能在各类地下洞室潮湿、强干扰恶劣环境下工作。仪器构成：检测头、控制器和三角架。检测方法：手动、分段设点或全自动自选。数据存储及处理：仪器每次可显示存储百组截面数据，配接计算机工作时可实现边测量边画图，配有专门的处理软件进行比较、画图

161、、显示数据清单及打印等功能。现场量测要求：喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则检查仪器表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真作好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处

162、理措施。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。(3)量测断面间距、测点布置量测间距将严格按设计要求执行，各量测项目断面选择见量测频率表，并尽可能重合。周边收敛测点布置如下：台阶法开挖时围岩位移每个断面布置12个测点，拱顶下沉及底板隆起每个断面布置3个点，净空收敛布置4条水平基线，1条竖向基线，6条斜向基线。围岩压力监测每个断面布置24个测点。具体布置见地下洞室施工监控量测断面测点布置示意图和地下洞室地表下沉施工监控量测测点布置示意图。 (4)量测频率见拱顶下沉及净空变化量测频率表。拱顶下沉及净空变化量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距

163、开挖面距离（m）量测频率15（0-1）B12次/天5-15（0-2）B1次/天2-5（2-4）B1次/2天0.5-2（2-5）B1次/2-3天05B1次/周注：B表示地下洞室开挖宽度(5)量测数据分析和信息反馈将量测数据进行处理和分析，绘制时间位移曲线。一般情况会出现如下两种时间位移特征曲线，见位移特征曲线图。tt(mm)(mm)位移特征曲线图反常曲线正常曲线正常曲线图表示绝对位移值逐渐减小，位移、周边收敛、拱顶下沉量达到预测终极值的80-90%，收敛速度0.5mm/d，拱顶下沉速率0.5-0.3mm/d时，可以认为围岩基本稳定，可施作二次砼衬砌。反常曲线图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护

164、出现严重变形，每天相对的净空变化15mm时，对支护加强观测；当初期支护收敛量达到100mm，或钢筋应力接近其计算抗拉强度时，或位移变化仍超过1mm/d时，对该段支护采取加强措施，确保地下洞室不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证人身安全。变形管理按照变形管理等级表进行。见变形管理等级表。变形管理等级表管理等级管理位移施工状态0 /3正常施工0 /3U0 2/3加强监测并及时报告0 2/3加强监测、发出警报并及时反馈(6)确保监测质量的措施为确保施工监测质量，真正做到信息化指导施工，确保施工安全，必须严格按照以下措施进行操作。成立监测管理小组，实行监测质量专人责任制，由有经验的专业监测人

165、员组成，制定实施性计划使监测按计划有步骤地进行。工程开工前，充分调查施工现场的地质状况，并确定合理的警戒值，汇编成资料，上报监理部门审批。施工中当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，应立即报告监理，并提出应急补救措施。观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠和观测的精度。观测中，采用增加测回数的办法，保证初始值的准确性。制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，有怀疑时立即进行复核，如有问题应及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法。建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠。每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及

166、监测文字报告。建立监测成果反馈制度，对大量的监测信息使用计算机绘图和分析，及时将监测信息及监测成果反馈给监理、设计和施工现场，指导施工。4.2.3.6.2工程动态管理本标段地下洞室洞身地质复杂，因此采用信息化设计、动态管理方式，灵活、及时处理施工中出现的各种问题，确保工程质量和进度。(1)在地下洞室施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案。(2)地下洞室施工对地质的变化又非常敏感，特别是复杂地层施工，更要求准确预报施工前方的工程地质和水文地质条件。因此，地下洞室施工

167、把地质超前预报作为一个工序纳入生产过程。根据超前地质预报情况和设计部门意见，采取具体措施。4.2.3.7地下洞室安全设施施工本工程施工用电通过变压器接入，油库和雷管、炸药库设在远离施工区的地方，为确保施工安全，本工程配备的主要安全设施有防触电设施、防火设施和防雷击设施。4.2.3.7.1防触电设施施工在变压器周围2m外用铁丝网设围挡，并在明显位置设置醒目的“当心有电”等字样的禁示牌。围挡用15的圆木埋入地下，圆木长2m，间距2m，埋入地下的深度不少于50cm，铁丝网自行编制，以40cm一道紧捆在圆木上，做好的围挡经常进行检查，如有损坏，及时维修。 4.2.3.7.2防火设施施工雷管、炸药库、油

168、库和各洞口的施工区均配有效灭火器4台，防火砂5m3，灭火铲3把，水桶4个，放在明显易取的位置上，设立醒目的标志。防火砂周围用砖砌30cm高的围栏，以防砂摊铺。洞内机电洞室、料库等处均设置有效的灭火器5个，施工管理人员熟悉消防器材的位置和使用方法。各种器材定期检查补充和更换，不得挪做它用。雷管、炸药库和油库周围2m外设铁丝网围栏，具体施工同变压器围栏施工，在围栏边设“严禁烟火”的标牌，标牌用8050cm的木牌做成，钉在2m高的木桩上，木桩打入地下至少30cm。在雷管、炸药库和油库附近设水池，容积8m3，水池用砖砌筑，内用沙浆抹面，加盖板，外接水管，以备急用。4.2.3.7.3防雷击设施施工雷管、

169、炸药库安装一次和二次防雷装置；油库设一次防雷装置。一次防雷装置承受器的断面不小于100mm2，冲击接地电阻不大于10欧姆。安装一次防雷装置前对其金属导电部分刷防锈、防腐漆。二次防雷接地极板要接成闭合回路，极板埋入深度不小于0.8m，距基础0.51m，与避雷针极板距离不小于3m，冲击接地电阻不大于5欧姆；避雷针与周围建筑物的距离大于3m，每个避雷针设单独的接地极板。避雷针与所保护的库房内所有金属物体绝缘。雷管、炸药库和油库内所有金属物体，要全部接地，其冲击接地电阻值不大于5欧姆；雷雨季前，必须对防雷保护装置进行一次全面检查，发现问题及时处理。4.2.3.8地下洞室工程施工技术措施4.2.3.8.

170、1超前地质预报技术措施详见超前地质预报施工流程框图。本标段地下洞室地质情况较复杂，部分地段岩体破碎，裂隙水发育等，在施工中建立超前地质预测预报系统，加强超前地质预报工作。通过地质分析法、综合物探方法和水平钻孔方法等手段结合，探测或预测开挖工作面前方工程地质和水文地质情况，掌子面围岩的变化情况，并作出较准确的推断，为完善设计、确定合理的施工方案提供地质依据。在地下洞室的施工中，项目经理部设立专门的超前地质预报组织机构、抽调具有丰富施工经验的地质工程师、配备TSP203地质超前预报仪、HSP水平声波反射仪、地质雷达、红外探水仪、超前水平地质钻机、数码相机、数码摄像机等先进仪器以组成完善的超前地质预

171、测预报体系，全面实施本标段地下洞室的超前地质预测预报工作。4.2.3.8.1.1 TSP-203超前地质预报TSP-203超前地质预报系统是专门为地下洞室和地下工程超前地质预报研制开发的目前世界上在这个领域先进的设备，它能准确预报地下洞室施工前方150m范围内地质条件和岩石特性的情况，为地下洞室施工变更施工工艺提供依据，大大减少了地下洞室施工坍方带来的危险性，减少了人员和机械损伤，对保证地下洞室施工顺利进行具有直接的指导意义。4.2.3.8.1.2地质雷达地质雷达作为TSP-203超前地质预报的补充，在地质复杂地段对TSP-203预报的异常点，比如确定异常体的规模、性质及危害性判断有困难时采用

172、地质雷达作为补充手段。超前预报方案拟定预报地质分析与设计对比上报设计院开挖地质对比制定措施资料整理、经验积累现场地质资料的调查地质资料研究超前钻孔TSP-203地质预报系统地质雷达负视速度法否是超前地质预报施工流程框图4.2.3.8.1.3红外探水红外探水测量速度快，基本不占用生产时间；资料分析快，测量完毕即可得出初步结论，室内整理和编写报告可在h内完成；有较高的准确率，但对水量、水压等重要参数无法预测。4.2.3.8.1.4掌子面超前钻孔预报用地质钻机超前钻出40-60m的水平钻孔，根据钻孔的岩屑、钻速、水质等的变化情况，综合判断预报前方地质、水文条件。预报效果检查：开挖到预报位置时，将实际

173、地质进行素描，和预报地质资料进行对比，以此来评价预报的准确性，积累经验，为以后的预报提供参考，并及时将预测数据、结果反馈至设计院。4.2.3.8.1.5超前探水在用TSP203超前地质预报仪和红外线探水仪探测预报的基础上，采用超前水平地质钻机钻孔进行超前探水，探水孔直径55mm，每次超前探水钻孔5个。采用水平钻机钻孔，每次探水段长度4060m，开挖保留2.5m再进行下一循环探水。钻孔毕，采用LQ-10B数显流量计测量出水点水量，采用DY-120孔隙水压测试仪测量水压，并做好记录。探水钻孔前，要根据预计的水量、水压，对探水眼孔口进行加固，安装套管可控制阀门；为了防止高承压水突然涌出，钻孔一定要在

174、高压滞水层前面预留1520m的不透水层作为防护。当地下洞室前方接近可能和地表水系相连通的断层、裂隙发育的岩层破碎带、接近溶洞的低阻体时，以及地下洞室掘进中发现将有涌水的迹象时，停止掘进，进行探水作业，摸清情况并确定施工方案后再进行掘进。4.2.3.8.2大断面地下洞室施工技术保证措施本项目为双线铁路工程，地下洞室断面较大，施工难度较大，采取一定的技术措施，保证大断面地下洞室施工安全顺利进行。(1)在施工中建立超前地质预测预报系统，加强超前地质预测预报工作。通过地质分析法、综合物探方法和水平钻孔方法相结合探测或预测开挖工作面前方工程地质和水文地质情况，结合掌子面围岩的变化，对前方工程和水文地质情

175、况做推断，为完善设计、确定合理的施工方案提供地质依据。根据预报结果，防患于未然。(2)开挖前做好超前支护。根据设计，在地下洞室进洞前进行超前大管棚支护，其它地段采用超前小导管或超前锚杆，并按设计进行注浆，确保开挖的安全。(3)将大断面根据地质情况由大划小，进行分部开挖。级围岩段采用双侧壁导坑法或三台阶临时仰拱法，、级围岩采用台阶法，级围岩段采用台阶法或三台阶临时仰拱法施工。(4)各部分开挖完成后及时进行初期支护和临时支护，确保围岩和支护体系共同受力。根据量测结果，待初期支护收敛后，拆除临时钢撑，进行全断面二次衬砌。(5)作好现场监控量测工作。通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整

176、和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次砼衬砌施作时间；依据监控量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累监控量测数据资料，提高施工技术水平。(6)由于地下洞室断面较大，在坚硬围岩地段，尽可能安排大型施工机械进行作业，采用液压台车钻孔，侧卸装载机装碴，大吨位自卸汽车运输，以保证施工进度。(7)由于地下洞室断面较大，每次爆破后的烟尘较大，施工应加强通风。采用大功率、高压力的通风机多台通风，保证洞内的风速和风量。4.2.3.8.3不良地质控制技术保证措施本标段地下洞室地质条件较复杂，局部地段地下水丰富，有较长的软弱、破碎围岩，施工中

177、有可能发生坍塌或大变形，施工中必须给予高度重视，我们将采取如下措施：4.2.3.8.3.1防排水作业软弱围岩遇水会软化，产生较大的塑性变形，因此，防排水工作至关重要，如地下水是由地表补给，可以在地表设置排水系统引排。对承压水，在每个掘进循环中，在掌子面处钻超前探水孔，以探明地下水情况。当水量较小时，随工作面的向前推进挖好排水沟；当水量较大时，先进行注浆止水，尽可能将水截在地下洞室之外。4.2.3.8.3.2施工工序通过软弱围岩时，各施工工序之间的距离要尽量缩短，并尽快进行全断面衬砌封闭，以减少岩层暴露时间，避免围岩发生松动和地压力增大。4.2.3.8.3.3开挖作业采用爆破法掘进时，严格掌握炮

178、眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。采用双侧壁导坑法或CRD法进行分部开挖，台阶法下半断面开挖采取左右两侧交替作业，并使初期支护尽早封闭成环。4.2.3.8.3.4支护结构及作业(1)支护作业必须紧跟开挖面,支护宁强勿弱，并经常检查加固。(2)开挖后，先初喷一层5cm厚砼封闭开挖面，再架设钢支撑。(3)加密和加长锚杆并扩大锚设范围，抑制围岩变形；采用中空注浆锚杆，防止锚孔塌孔而影响锚杆施工，实现长锚杆施作。(4)采用可伸缩钢拱架，允许围岩在一定范围内变形，使围岩压力得到一定程度的释放。(5)分部开挖时采用临时仰拱，尽早使支护结构封闭成环。(6)加强监控量测工作，以修正支护结构的施工

179、参数。4.2.3.8.3.5衬砌作业仰拱超前施作，衬砌紧跟开挖面。4.2.3.8.4涌泥和突水的处理技术措施若本标段地下洞室部分地段遇到地下水发育，发生涌泥和突水的地段时，将采取如下措施：地下洞室防排水设计采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。在地下水发育的地段防排水采取“以堵为主，限量排放”的原则。施工中做好超前地质预报工作，对可能发生涌水的地段用TSP-203测试仪测试和进行超前水平钻探水，根据钻探结果，判明涌水情况。对于洞内涌水能堵的堵，量大则采用施作泄水孔的方式进行排水。“堵”主要采用注浆堵水封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，以减少洞内涌水量，改善施工条件。对于不间断涌水可

180、采用超前帷幕注浆的形式进行治理，浆液采用普通水泥浆、水泥水玻璃双液浆及其他特种浆液。要根据实际情况选择注浆材料及合适的注浆工艺，对于可能发生突水的地段，采用高压注浆代替渗透注浆。在大裂隙地层和大量涌水流速大的条件下，单纯注浆要耗费大量浆液，为节省浆液材料可先压注砂、砾石、岩屑等，利用这些材料充填过水通道，缩小过水断面，增加浆液流动阻力，防止跑浆。4.2.3.8.5断层破碎带施工技术措施若本标段地下洞室施工中遇到断层和破碎带，应予以高度重视，采取有效的技术措施如下：(1)进入断层前15米，即控制钻爆作业，减少对围岩的震动。(2)设置管棚或超前小导管，进行超前支护。钻孔参数：沿地下洞室拱部周边开挖

181、轮廓线外0.3m，起拱线下1.0m，为施作管棚钻孔范围，孔间距0.4m，外插角13。钢管钻进：首节钢管焊上钻刀，以钢管为钻杆进行钻进，并不断接长钢管（丝扣连接），直至达到管棚设计深度，安装即告完成，以此类推安装其余管棚钢管。管棚注浆：当管棚钢管安装完毕，即开始注浆。开始时先用单液注浆，待浆溢出小孔深入管棚周边围岩后，即进行双液注浆，当注浆压力达到设计终压时，即可停止压浆。(3)钢架支撑：当管棚注浆完毕，则立即架设钢架支撑。钢架应与管棚各钢管头进行焊接。并安装纵向联接筋，使所架的钢架与已立好的钢架连接，增强钢架的稳定。(4)打锚杆及挂网，并复喷砼至设计厚度并让喷层尽可能覆盖钢架。(5)复喷砼完成

182、后，即进行开挖，开挖进尺略长于钢架支撑间距。(6)重复架格栅钢架支撑，锚杆及挂网，复喷砼的程序。(7)当开挖距管棚终端3m时，停止掘进，作好支护，施工下一组管棚。4.2.3.8.6预防塌方技术措施地下洞室施工预防坍方首先要做好地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。在施工过程中要做到以下几点：(1)先排水：在施工前和施工中都要采取相应的防排水措施，施工时随工作面的向前推进应挖好排水沟。反坡掘进时，还应准备足够的抽水设备。坑壁或坑底有水流出时，应凿眼安置套管集中引排，使其不漫流。(2)短开挖：控制每循环进尺，使各部开挖工序间的距离尽量缩短，以减少围岩暴露时间。(

183、3)弱爆破：破碎岩层尽量用风镐等人工开挖，必须爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量。(4)快、强支护：每步开挖后要及时进行初期支护并封闭成环，针对围岩变形情况，调整支护参数确保支护结构有足够的强度。(5)快衬砌：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。(6)勤检查、勤量测：加密监控量测频率，发现围岩变形或异状，立即采取有效措施及时处理隐患。4.2.3.8.7塌方的处理技术措施塌方的情况千变万化，必须根据地质情况、塌方的部位和大小、围岩稳定情况等等，确定有效的塌方处理方法，并立即组织实施，晚治不如早治，凑合整治不如彻底整治。4.2.3.8.7.1防止坍方扩大坍方发生后，首先要采取有效

184、的抢险措施，防止坍方范围继续扩大。在坍方范围内顶部与侧壁的危石及大裂缝处，要抢先进行清除或锚固。加强原有支护，对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大。在坍方范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。对坍方两端尽快作好局部衬砌，以保证坍方不扩大。4.2.3.8.7.2处理坍方如坍方体积较小，且坍方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。如坍方体较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌。在处理塌方的同时，要加强排水作业，以减少水对

185、塌方的影响。4.2.3.8.7.3塌方的支护塌方稳定以后要立即着手进行支护，以确保安全。一般情况下，锚喷支护要比架设支撑的方法更快、更安全、更省料。锚喷支护要由外向里、自上而下逐段清理塌下来的石块，先喷一层砂浆，再分层喷砼，每层5cm，在喷12层砼以后立即打锚杆，挂网喷射砼。在稳住了塌方体以后，即可清除塌方，进行模筑衬砌和衬砌后回填。用支撑构件处理塌方时，可以根据塌方洞体的情况采用人字架支撑、排架支撑、井箍支撑等形式将塌方体支住。支撑构件必须有足够的强度、抗剪强度，支撑之间一定要连接紧密，不能走动和变形，支撑杆件和岩体之间一定要用填塞木塞紧，以免塌方继续扩大。4.2.3.8.7.4衬砌和回填塌

186、方支稳以后，立即清方进行模筑衬砌，快速成环，在衬砌拱圈的适当位置预留孔洞，在衬砌后先在拱背上浆砌23m片石护拱，其余空腔再用轻型砌块回填，最后采用注水泥浆、水泥砂浆或其它材料回填密实。4.2.3.8.8砼耐腐蚀、耐久性技术措施本标段地下洞室地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水，大部分地下洞室水质为弱硫酸性侵蚀及弱中等溶出型侵蚀。施工中若遇地下水，应取样化验，了解有否侵蚀性，若有应采取以下技术措施：(1)初期支护喷砼及二衬混凝土中掺耐腐蚀剂，系统支护锚杆采用耐腐蚀砂浆，砼耐腐蚀系数应不小于0.8。(2)控制胶凝材料最小用量和喷砼胶凝材料最小用量。(3)提高泵送剂的减水率，尽可能降低混凝土的水灰比，最大

187、限度地减少毛细孔数量，提高混凝土的密实度。(4)合理选用水泥品种，例如选用水化铝酸钙含量低的水泥，使水化产生的氢氧化钙的含量减少，提高砼耐腐蚀能力。(5)减少水泥水化收缩，防止产生收缩裂纹。(6)加强混凝土施工过程控制，对水泥用量和细度、骨料级配和质量、入模温度及温度变化、运输、泵送、振捣、养生等进行全过程监督把关，严格按照技术标准和工艺要求进行施工。4.2.3.8.9地下洞室的防灾、减灾和救灾措施为了预防地下洞室突发情况，我们成立了相关的机构，并对不同情况下的事故预防、处置制定了一系列的措施。现对减灾和救灾措施进行论述。(1)经理部成立应急抢险救援指挥领导小组，项目经理任组长，项目工程部、安

188、质部、办公室、物资设备部分工合作，各司其职。(2)发生地下洞室险情后，经理部应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。(3)应急抢险救援指挥组织人员现场勘察，救助受困人员至安全地带、撤离施工设备。(4)地下洞室内发生险情，应急抢险领导小组应立即查明原因、采取有效措施防止事故进一步扩大。(5)对受伤的对人员进行临时处置，就近送医院治疗。(6)由项目总工组织制定险情处理措施，交现场技术人员组织实施。详见如下：防灾、减灾和救灾措施框图所示。执行措施出现灾害启动预案结 束减灾救灾各种原因制定预案各种方案成立领导小组灾害原因分析制定措施否防灾、减灾和救灾措施框

189、图4.3闸井施工方法和工艺流程概述本标段有2座闸井。1座是中孔泄洪洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高77m,闸井混凝土29562m3；1座是2#深孔放空排沙洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高132m,闸井混凝土51553m3。.1 中孔泄洪洞闸井桩号中0-040.00m中0+000.000m，闸井长40.0m，闸井底板高程1750m，底板厚4.5m，闸井顶部高程1827.00m。闸井内设事故检修门，孔口尺寸 bh=8m10.0m，弧形工作门，孔口尺寸bh=8.0m8.0m。事故门前部进口采用1：14.03 压坡与前段渐变段连接，事故闸门后接1：4.0的压坡至弧门孔口。闸井布置为竖井式，

190、1805.00m以上为明挖，开挖部分沿高程每10m设一马道，马 道宽2m，边坡采用喷锚支护，挂网喷混凝土厚度100mm，20m高边坡以上采用锚索 支护，沿高程每10m设置一排，间距5m。闸井后部塔背及两侧采用C15混凝土由高 程1805.00m回填至1827.00m高程。闸井1804.00m高程以下竖井采用C30、F200、 W6钢筋混凝土；闸井1804.00m1821.00m高程采用C30、F300、W6钢筋混凝土；闸 井1821.00m1827.00m高程采用C30、F200、W6钢筋混凝土。闸底板基础采用锚杆及 固结灌浆进行加固处理，锚杆深入基岩4.9m，间排距2.0m，梅花形布置。固结

191、灌浆孔 深入基岩5m，间、排距均为3.0m。闸房为框架结构房屋，在控制段闸顶平台上布置，外围平面尺寸16.7m11.8m（长 宽），总高度为22.8m。地面一层为闸顶平台层，高程为1827.00m；地面二层为启闭 机层，高程为1842.00m，布置有固定卷扬式启闭机，电控柜等；屋顶层高程为1849.80m。 紧贴闸房上游侧外墙布置有一部上至启闭机层的室外钢梯。.2 2#深孔放空排沙洞闸井闸井段（桩号0-040.000m0+000.000m），闸井长40.0m，闸井底板高程1695m，闸井顶部高程1827.00m。闸井内设事故检修门，孔口尺寸bh=5.5m8m。弧形工作门， 孔口尺寸bh=5.5

192、m5.5m。事故门前部进口接有压洞段，后接1:4的压坡。 闸井1805.00m以上为明挖，开挖部分沿高程每10m设一马道，马道宽2m，边坡 采用喷锚支护，挂网喷混凝土厚度100mm，1805.0m高程以下采用竖井开挖，临时支 护采用喷锚支护。闸井后部塔背及两侧采用C15混凝土由高程1805.00m回填至 1827.00m高程。闸井1804m高程以下采用标号C30、F200、W8钢筋混凝土，高程 1804m1821m采用标号C30、F300、W6钢筋混凝土，高程1821m1827m采用标号C30、F200、W6钢筋混凝土。闸底板基础及井筒全部采用锚杆及固结灌浆进行加固处 理，锚杆深入基岩4m，固

193、结灌浆孔深入基岩5.0m，间、排距均为2m。闸房为框架结构房屋，在控制段闸顶平台上布置，外围平面尺寸16.13m16.15m （长宽），总高度为18.5m。地面一层为闸顶平台层，高程为1827.00m；地面二层为 启闭机层，高程为1838.50m，布置有固定卷扬式启闭机，电控柜等；屋顶层高程为 1845.50m。紧贴闸房上游侧外墙布置有一部上至启闭机层的室外钢梯。模板工程闸底板采用普通模板及支护方法，闸敦采用60cm150cm的大型定型组合钢模板连续施工，排架支护方法；为保证砼结构外观质量，本工程将优先采用60cm150cm的大型定型组合钢模板（在征得业主和监理人同意的情况下，亦可采用钢框竹胶

194、大模板）。模板支设采用内拉内撑和外支撑同时并用的支撑体系，以确保墙（墩）身砼浇筑时不胀模、不跑模、不倾斜，即模板的位置、尺寸、强度和刚度以及平整度等必须符合规范和设计要求。内拉结采用扁铁拉结，钻孔位置准确，确保与钢模孔位吻合，用U型卡连为一体，其设置间距经计算确定，以抵抗砼浇筑时对模板产生的侧压力，保证不被拉断，且模板不变形。内支撑可采用钢管或方木条支撑，模板缝隙用胶带纸密封。以确保浇筑时不漏浆。内支撑料随着浇筑砼面的逐渐上升随时取出，以保证在砼未浇筑之前模板平面尺寸准确，不向内倾斜。模板外用水平向和竖向两层钢管（或槽钢）围檩将模板连成整体，然后在中墩与边墙之间用钢管对撑（包括立杆和剪刀撑组成

195、），边墙与土坡之间用斜撑（与土坡面垂直）支撑。外撑的作用主要是防止砼浇筑过程中发生模板整体倾斜。每一施工分段端头模板应用阳角（弧）模和普通平面模板相连，要确保端面平整度和垂直度。本段墙（墩）身浇筑完毕后，靠近端头的两侧面模板暂不拆除，待跳仓浇筑下段墙（墩）身砼时，以便与墙（墩）身两边模板连接，以确保相邻两段墙（墩）身在同一平面内。弧形断模板采用定型组合钢模板，模板在支设前，必须涂刷脱模剂。具体支模方案待开工后再进行设计并绘制出支模方案，工程师批准后实施。砼拌制、运输及浇筑混凝土采用集中拌合砼搅拌车运输，50mm振动棒振捣，拌制过程中采用电子计量，自动上料装置。砼运至施工现场后，采用手推车沿栈桥

196、运输，通过脚手架的集料斗，人工装砼入仓。浇筑底板砼时，集料斗下口距离1.5m，工作平台及浇筑砼通道高度应高于墙（墩）基础钢筋工作平台距底板上口高度为2m左右，浇筑底板时搭设滑槽。闸底板砼分仓支模，跳仓浇筑；过流面保护：砼拆模后表面及时整修，保证其表面的平整度和光洁度，减少水流冲刷作用对砼表面的破坏。闸墩砼经滑槽、集料斗、小推车沿栈桥水平运至串筒入仓，串筒出料口至砼浇筑面自由下落高度2.0m。两边墙每层最大厚度4050cm同时水平分层上升浇筑。为了减少人工平仓的工作量，下料漏斗和串筒应该沿墙体均匀布设，间距不超过4m，即每段墙（墩）身上设3组工作板上口和墙（墩）顶面砼浇筑完后，即时进行原浆抹平收

197、 严格按规范要求进行施工。砼采用二级配C25。浇筑时应结合金属结构安装要求进行施工。混凝土浇筑完毕后12h后进行养护，采用人工洒水。拆模后要对砼存在质量缺陷及时按监理工程师要求修补，并切实加强覆盖养护以利其早期强度增长不受影响，可派人随时洒水并用塑料膜或草袋覆盖使砼表面始终处于湿润状态。待砼浇筑完毕后自上而下覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，以28天为佳。钢筋加工钢筋进入施工现场，须进行直径、规格、生产日期、数量等进场检验，经检查钢筋无脱皮、暇次等检查项目和证件齐全无差错后，方可接收；并取样检验合格后，方可进行加工。钢筋加工（予埋）件检查合格后，现场按图纸和技术交底要求进行加工绑扎；混凝土浇

198、筑前检查其钢筋半成品的规格、位置、数量无误；钢筋（予埋件）表面洁净、仓内干净、模板湿润，脱模剂无漏刷后方可浇筑混凝土。4.4闸门及启闭机安装4.4.1运输、吊装方案4.4.1.1运输方案闸门及启闭机由制造厂运输至工地现场后统一存放于机电设备及金属结构存放场，由设备存放场至安装施工现场的运输采用50t平板运输车和15t、8t载重汽车。4.4.1.2吊装方案闸门及启闭机设备运输至存放场的卸车和安装现场吊装采用50t、25t吊车进行卸车和吊装就位，同时辅以地锚及5t卷扬机滑轮组、起重倒链等办法进行吊装。4.4.2闸门及启闭机设备安装前的准备工作4.4.2.1设备安装前应具备如下资料：（1）设备总图、

199、部件总图、重要零件图等安装图纸及安装技术说明书；（2）设备出厂合格证和技术说明书；（3）制造验收资料和质量证书；（4）安装用控制点位置图。（5）安装用的基准线已测放完，基准线牢固可靠，便于使用，且能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。（6）安装所用的计量仪器、设备，经国家一级计量单位周期检定合格，精度满足要求。（7）施工所用材料有质量证明书，并符合设计图纸和国家有关规范要求。4.4.2.2安装前的检查和清理（1）安装前按施工图纸内容全面检查：埋件埋设部位一期砼结合面是否进行凿毛处理并冲洗干净，预留插筋位置数量是否符合要求；（2）按施工图逐项检查各安装设备的完整性和完好性；（

200、3）对上述发现的缺件、损坏和变形、书面报监理人并进行处理和补齐；（4）安装前按施工图和制造厂技术说明书的要求，在机电设备及金属结构安装场地对发包人提供的设备进行必要的清理、保养和预拼装检查等。4.4.3焊接 4.4.3.1焊工和无损检验人员资格 （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。 4.4.3.2焊接材料 （1）采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。 （

201、2）焊接材料的保管和烘焙：焊条的储存和保管应按JB3223-83焊条质量管理规程的规定执行。焊条和焊剂使用前严格按使用说明书的规定进行烘干；焊丝存放在干燥的地方以防止受潮生锈。焊条、焊丝与焊剂有专人负责保管、烘干和发放，并有详细的记录。烘干后的焊条保存在100150C的恒温箱内，随取随用；每位焊工备有保温筒，使用过程中保温筒通电加热，焊条用一根取一根。焊条烘干后在保温筒内超过4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过两次。4.4.3.3焊接质量检验 （1）所有焊缝均应按DLT50182004中的规定进行外观检查。 （2）焊缝的无损探伤应按DLT50182004中的规定进行。 （3）焊缝无损探伤的抽查率

202、，除应符合DLT50182004中的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 4.4.3.4焊缝缺陷的返修和处理焊缝完工后进行超声波无损检测，对检测发现的问题立即进行修补。对于焊缝内部存在超标的缺陷时，在修补前，应分析原因，指定切实可行的修补方案。局部焊缝修补时预热应在修补处四周15mm范围内进行。焊缝缺陷用碳弧气刨清除后再用砂轮机清除渗碳层。焊缝缺陷清除后，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡。焊缝缺陷修补施焊与原焊缝相同，焊接修补后要后热，后热温度与原焊缝相同。缺陷修补只允许一次，同一部位修补超过一次应经焊接技术负责人研究批准后方可进行。焊缝缺陷的

203、返修和处理严格应按DLT50182004的规定进行。4.4.4螺栓连接 （1）采用的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 （2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 （3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 （4） 高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合钢结构安装的有关规定。 （5） 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ8291的规定。 （6）高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合钢结构安装的有关规定。 4.4.5涂装 4.4.5.1涂装范围 （1） 施工图纸明

204、确规定由本合同承包人完成的涂装部位。 （2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 （3）设备移交时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。 （4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 4.4.5.2涂装材料采用的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。 4.4.5.3涂装工艺措施报告在涂装施工开始前，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备

205、、质量检验和损坏的修补措施等。4.4.5.4表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DLT50182004中规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DLT50192004中规定的标准。 （2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 （3）当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。 4.4.5.5涂装施工 （1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件

206、下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。 （2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 （3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。4.4.5.6涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按GB8923-88要求进行。 （2） 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按GB8923-88的要求进行。4.4.6橡胶黏合 所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。 采

207、用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。 采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。4.4.7尾水检修门安装4.4.7.1尾水检修门、工作门门槽埋件安装（1）门槽埋件安装方案门槽埋件安装采用预设安装基准点，并通过挂钢线控制相对尺寸的方法进行安装，待全部安装后再进行整体检测、验收。门槽埋件安装质量控制标准为：DL/T5018-2004规范。（2）门槽埋件安装工艺流程见下图。底坎一期砼表面检查、凿毛底坎一期混凝土预埋插筋检查、矫正埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊

208、装就位、调整加固 底槛二期砼回填主、反、侧轨测量控制点设置主、反轨吊装、调整、加固脚手搭设检查验收门槽二期砼回填轨道接头焊接、磨平门槽埋件形位尺寸整体复测 底槛检查与验收门槽一期砼表面检查、凿毛门槽一期混凝土预埋插筋检查、矫正 拆模刷漆、拆除脚手架（3）门槽埋件安装主要安装方法与技术措施a）门槽埋件安装前的检查和清理：按施工图纸逐项检查各项埋件的完整性；逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况；按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在机电设备及金属结构安装场地进行必要的清理、保养和预拼装检查等；对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐

209、处理。埋件安装前按监理人提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，以保证测量成果的准确性、可靠性。b）门槽埋件的二次运输与吊装：门槽埋件采用25t汽车吊装车，用10t载重汽车运输至安装现场22.200高程平台上。门槽埋件安装时先25t汽车吊吊装放入尾水渠道内-0.200高程底板上，再用起重倒链、人字架等配合安装。c）底槛安装用起重倒链、人字架等配合将底槛吊装到预先在底槛一期砼插筋上加工的一期砼预留槽内的钢支撑平台上。底槛调整的顺序是先调高程，再调中心，最后再复查高程，高程调整可用

210、水准仪，塔尺配钢板尺直接测量，用调整螺栓精细调整，每2000mm测量调整一次，中心线调整可用拉线法测量，千斤顶侧面移位的方法进行，调好一段后即在底槛两侧搭筋焊接固定。中心线全部调整并焊接固定合格后再对高程进行复测，这时应每隔1000mm测量1点。并在两个调整螺栓中间加设钢筋支撑，如有超标，应进行复调，直至全部合格。4.4.7.2尾水检修平门安装（1）运输吊装平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运至高程22.200后，用50t吊车卸车，用吊车配合闸门启闭机将闸门吊运至闸室检修平台，利用启闭机进行组装。整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。（2）闸门组装a）所有门叶均用启闭机组装

211、，将两片门叶组装好后，用启闭机将组装好的门叶全部提起放入闸槽，再用锁锭梁将其上面锁住，退出启闭机，再吊上节，如此循环；b）组装时，按照厂家所做的组装标记，将上节门叶缓缓吊入，套入下节门叶，对正两节门叶定位装置。c）两节门叶连接后，测量该两节门叶的平面度，测量时，在两侧止水座板前方用0.3mm钢琴线挂重锤做基准线，用钢板尺在两节门止水座板上各测上、中、下三点，两节门叶之间不平度不能超过1mm， 用钢琴线交叉测量后闸门扭曲度不超过1mm，合格后按照图纸要求用连接板点焊固定。d）为了防止门叶吊装时点焊的连接板被拉裂，每两节门叶调整好后，就对连接板施焊。焊接时，先将连接板对称点焊多点后，再进行连续焊接

212、。为防止焊接变形，保证焊接质量，门叶连接板焊接有如下要求：焊接前，对已点固的焊缝进行再次加固，定位焊的质量要求与正式焊的质量要求相同，焊缝定位焊由持有效合格证的焊工承担。定位焊应有一定强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为46mm。定位焊的长度一般为3060mm，间距一般以不超过400mm为宜。厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8毫米。闸门焊接时采取偶数焊工由中间向外围分段焊接，所有焊工应同时施焊，其焊接规范、使用的焊条直径、电流强度、焊肉大小、焊接层次、焊接速度及焊接方位都应力求一致。长度大于1000毫米的焊缝应采取从中央反向分段退焊法，以减小焊接变形，每段长度以

213、150300毫米为宜。焊接时，采用多层多道焊时，层间接头应错开30毫米以上，每层均应仔细清除熔渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间熔合不良等缺陷，应彻底铲除并重新补焊。如焊缝处发现有裂纹，应找出原因，订出措施后方可返工。焊接完成后，清理焊缝上的焊渣、药皮、焊瘤等，变形超标的结构部件进行机械校正，对需要探伤部位的焊缝进行打磨。每道焊缝焊完后用锤击法敲打，以消除焊接应力。对焊缝外观质量进行检查验收，焊缝分级别进行探伤检查。焊缝的无损检测由具有级以上资格证书人员担任，对二类焊缝，如用超声波不能判断时，需采用X射线照相检查。e）各节全部组装完成后，应对整个闸门门叶结构进行复测，合格后才能进行闸门主支

214、承的安装。所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于0.5mm。主支承滑块的安装方法与门叶对接测量方法相同。f）止水橡胶安装，平面闸门的两侧水封及底水封，可根据橡胶水封的到货情况按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶粘时，为了保证质量，一般采用热胶合，应按照橡胶水封制造厂认可的方法进行，胶合接头处不得错位、凹凸不平或有疏松现象。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。g）闸门安装完成后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物，做好扫尾工作。h）闸门安装完毕后应按设计规范要求在无水情况下作全行程启闭试验，试验中检查并确认拉杆灵活可靠，

215、充水装置在行程内升降自如，止水密封良好，吊杆的连接可靠安全等技术指标。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。在有条件后，作闸门的充水及动水启闭试验。4.4.7.3 尾水单向门式安装（1）准备工作及施工条件a）门机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。b）门机安装部位选在22.200m高程平台上，待该段砼浇至平台顶的前一仓，根据门机的安装定位区，预埋一定地锚供门机安装时拉设缆风绳。c）门机安装前，在轨道上测放控制点、线，要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差

216、2mm。d）门机大件装车使用25t汽车吊，运输使用50t平板车；现场安装使用25t汽车吊和50t履带吊。（2）门机安装施工工艺流程见下图。准备工作安装段门机轨道安装轨道二期混凝土浇筑、养生门机安装控制点、线测放大车行走机构吊装、调整、加固下横梁吊装门腿结构吊装门机上部结构吊装小车架吊装起升机构吊装小车罩吊装机械、电气系统安装与调试钢丝绳穿绕门机试运转防腐处理门机负荷试验液压抓梁安装调试终检验收说明： 其余部位轨道埋件安装应在闸门安装前完成，且要求二期混凝土具有足够龄期； 门机的试运转包括联机试验、空载试验和荷载试验；空载试验前，需完成液压自动挂脱梁的调试及其与门机主钩的连接。（3）门机安装技术

217、要求及工艺方案说明a)轨道安装前进行校正，旁弯、扭曲都符合要求后安装。轨道还应进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面内，同侧轨接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下料，钢轨切割严禁斜切。b)测量放点，放出轨道中心线、高程点等控制点、线。c)把校正好的轨道吊放在基础板上，对中心、高程进行调整。d)轨道底面与基础顶面顶紧，空隙长度超过20mm时，加垫块垫实，垫铁长度小于100mm，宽度大于轨道底面10mm20mm，每处垫块不超过三层，垫好后与基础板焊牢固定。e)轨道的接头左、右、上三面的偏移均不应大于0.5mm，接头按施工设计图纸要求留有间隙，钢轨的伸缩缝应与砼的伸缩缝相对立

218、，间隙符合图纸要求，两平行轨道的接头应错开，其错开的距离应不等于门机前后车轮的轮距。f)打紧压板螺丝，复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后，浇注二期砼。（4）门机主要设备安装方案说明a)首先将大车行机构四个台车分别吊装就位后用四台5t千斤顶调整。台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差，以及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。b)门腿下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，吊装就位后连接组合螺栓、调整梁面，检查合格后，上、下游横梁用两根I20型工字钢进行加固连成框架结构。c）上、下游支腿按顺序运至22.200平台进行拼装，验收合格后，用5

219、0t履带吊起吊，回转到安装部位与下横梁进行螺栓连接，当上下游支腿相对尺寸调整完后，用临时工字钢进行连接加固。d）主梁吊装主梁由主梁及上、下游两端梁组成（主梁、端梁吊装前组合接头的高强螺栓组合面及连接面应进行除锈、并按厂家说明书涂刷富锌漆涂料）。主梁采用50t履带吊吊装就位，主梁吊装完后再吊上下游端梁。主梁与门腿连接按图纸要求进行。e）小车架运至坝顶平台后进行行走轮及传动机构组装，具备吊装条件后，用50t履带吊吊装，主、副小车架的吊装顺序是先吊上游侧小车的车架、后吊下游侧小车架，小车架可以整体吊装。f）起升机构吊装先吊装减速箱，减速箱调整就位后，吊装卷筒、电机及其它机械、电气设备。g）小车防雨罩

220、吊装根据施工详图，将根据现场施工条件，尽量选择整体吊装。h）门机安装、电气设备调试完后，穿绕钢丝绳，并进行液压抓梁连接、调试。（5）门机安装的主要技术要求a）下横梁安装就位后要调整门腿支承面的中心、高程，并进行加固；b）门腿吊装后用缆绳锚固，并用导链调整其垂直度达到H/2000；c） 门腿与下横梁结合面螺栓紧固力达到规范要求；d）主梁与上横梁组合螺栓紧固，主梁轨顶平面度及轨道对角线差满足设计要求后进行主梁与门腿顶面组合缝的焊接（或螺栓连接）。e）主梁与端梁、小车架分瓣组合接头的高强螺栓组合面及连接板进行彻底除锈，按厂家说明书涂刷涂料，然后才能进行组合，高强螺栓的紧固力符合设计图纸及DL/T50

221、18-2004规范的要求。f）机械电气设备安装、调试：主要包括大车行走机构、主起升机构、起升机构等系统的机电设备安装、调试，均按设计图纸、DL/T50192004规范和制造厂技术要求进行施工。单个系统安装调试完毕后进行机电联调，并检查各机构运转情况。g）主起升钢丝绳穿绕：钢丝绳穿绕前进行破劲处理，下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡。h）液压自动挂脱梁与门机连接前，先进行全面检查调试，采取模拟方法对挂钩装置、液压装置和信号装置等部件进行试验，要求其动作准确、可靠，并无卡阻或渗漏现象。（6）门机试运转试运转步骤按空载试运转、静载荷试验和动载荷试验进行，试运转时，制造人、监理人等均应在场方可

222、进行。a）准备工作试验配重，采用试验专用吊架和配重块。试验配重块的运输以及施工现场的组装、堆放按试验载荷安装进行配备。试验场地设明显标记，严禁一切无关人员进入试验场地。做好试验用风、水、电、照明的准备工作。b）试运转前的检查门机机械设备和电气设备安装完毕并经检查调整合格。检查所有机构部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装，注油情况，其结果符合要求后，并清除轨道两侧所有杂物。检查钢丝绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向正确。各轴承和齿轮箱已注油并无渗漏现象，制动器已调整好间隙。各传动部件、制动器、保护装置、信号装置、闭锁回路、限位装置，经模拟操作试验，动作正确无误，电机及回路绝缘良好

223、。c）空载试运转空载试运转起升机构和行走机构（大车和小车）应分别在行程的上、下往返三次，并检查机械和电气设备各部分应动作可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。具体步骤如下：电气设备通电试验按照图纸、说明书的要求，在确认电源电压及全部电气设备和接线正确无误后，进行通电试验，通电试验“先分部，后整体，先控制电路后主电路”的原则进行。先送电缆配电系统，配电系统工作正常后再向下进行。断开主回路电源，接通控制回路电源后，进行重复操作，检查电气元件分合程序、联锁、保护等动作的正确性。主回路送电时，首先用点动操作，检验电机转向，主令控制器的操作方向与机构运行方向一致。第一次用主令控制器操作控制主回路电动机

224、旋转，应由低速档向高速档逐档操作，检查各档电气设备动作的正确性和可靠性，各档速度按设计要求调整。主回路通电试验时可再次检查和调整过热继电器、过流继电器、时间继电器、频率继电器、超速开关和其它控制继电器的整定值。手动模拟各安全保护联锁节触点的动作，检验其动作正确性和可靠性。限位开关应预先手动动作数次，检验其它动作正确性和可靠性，然后门机低速运行碰撞限位开关，证明其可靠无误后才能以正常速度运行，限位开关的保护方向必须与机构的运行方向一致。门机各机构的通电调试运行时间正反向均不少于10分钟，荷重限制器的调整配合负荷试验时进行，按产品说明书调整，其它检测装置的调整参见产品说明书。电动机运行平稳，三相电

225、流平衡。电气设备应无异常发热现象，控制器的触头无烧灼的现象。限位开关、保护装置及联锁装置等动作正确可靠。当大、小车行走时，运行平稳，车轮不允许有啃轨现象，导电装置平衡，不应有卡阻、跳动现象。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音。运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，不有任何摩擦。所有轴承齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65。在无其他噪声干扰的情况下，各项机构产生的噪声，在司机座测量（不开窗）测得的噪声不得大于85dB（A）。各转动机构的制动轮，使最后一根轴转一圈，不得有卡阻现象。开动各机构的电动机，各机构正常运转。小车行走机构的主动轮在轨道全长上接触。检查各限位开关及其它安全装置

226、的可靠性，调整小车电缆导电装置，使其能正常工作。d）荷载试验门机空载试验完成后，各机构运转正常后，进行荷载试验，荷载试验先进行静荷载试验，再进行动荷载试验。在试验过程中再次调整各运转机构，调整运行参数，记录相应的试验数据，调整荷重限制器。门机试验的试件用汽车吊吊入吊架内，并核定其重量，按载荷所需计算总重进行各种工况下的荷载试验。静荷载试验试验荷载依次分别采用额定载荷的25%、50%、75%、100%，试验的目的是检验门机各部件和金属结构的承载能力。静荷载试验时，要求主钩将荷载吊离地面100mm，时间不少于10min，检查门机性能应达到设计要求，门架不应产生永久变形。每次试验须重复三次。上述静荷

227、载试验结束后，检查门机各部分不能有纹裂，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。动荷载试验动荷载试验的目的主要是检查门机及其制动器的工作性能。试验荷载依次分别采用额定载荷的100%和110%，试验时，按设计要求的各机构组合动作进行试验。要求同时开动两个机构作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达到1h，各机构应动作灵活，工作平衡可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。4.4.8质量、安全保证措施4.4.8.1质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，树立全员质量第一的责任意识。（2）加强技术基础培训工作，严格执

228、行国家的有关标准和规程规范。（3）作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品出现。（4）施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进行复测检查。严防错埋、漏埋或多埋。（5）积极、认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记录，如实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告。 （6）埋件的质量检查和验收a） 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。b）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交

229、监理人。c）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。 若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。 （7）闸门及启闭机安装质量的检查和验收a）在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人按规定的安装技术条件，对所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本项目验收的资料。 b）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理

230、人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。c）闸门及启闭机验收后，移交给业主使用、维护和保养。（8）作业指导书制订及执行制度：每道工序都制订有详细可行的作业指导书，作业指导书由质安部、总工及作业队共同制订，关键部位如吊装方案、拼装方法、焊接、防腐等均由各方人员共同研究，吃透方案后才允许执行，执行过程由质安部全程监督。（9）三检制度：根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：a）专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；b）专业施工队质量员（技术员）负责完工项目的“复检”，并向质量管理办提交施工记录；c）质量管理办专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理人提交质量检

231、查记录，申请验收。（10）施工过程控制：按照ISO9002系列质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与要求，设置工程质量控制点，对工程实施全过程监控。4.4.8.2安全保证措施（1）设备运输、吊装安装保证措施a）设备运输前，根据设备不同位置的运输、吊装条件及设备重量、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案，并将规划运输时间及路线并报监理工程师以便进行协调。b）设备运输前，根据其最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的道路作好临时维护、加固处理；并在起运前作好技术交底，使每个施工人员都心中有数。c）设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。同时，设备重心一定要装在运输平板车的

232、中心，必须系好晃绳并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。d）运输平板车必须限速行驶，引路车开道，遇到转弯处时必须减速行驶。e）所有参加起吊、运输的工作人员，应严守起重操作规程，指挥信号要明确。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数，工具要随时检查，发现不安全因素及时处理。（2）施工安装保证措施a）施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度，施工前必须进行安全教育。未经安全教育不得进入施工现场。b）施工现场严禁烟火，对员工强化消防意识教育，施工现场需配备足够的消防设施。c）设备安装前，应检查闸室内各种隐患，排除危物；对可能的各种隐患，必须给以排除，否则不能开工。d）施工现场要有良好的通

233、风条件，及时排除焊烟、粉尘、漆雾等有害物质，防止有害物对人体的伤害，严防中毒事件发生。e）施工人员需佩戴各种安全物品，人人佩戴安全帽，高处作业要系好安全带，张拉安全网，焊工作业必须佩戴防护面罩或眼镜。f）要做到安全用电。施工设备应可靠接地，所有配电箱配备漏电保护器，防止漏电而引起的安全事故发生，主要用电器附近配备灭火器，防止电器过载或误操作引起设备损坏或火灾。g）各种车辆必须遵守交通规则，保持车辆良好的技术状态，预防各类交通事故发生。h）遵守起重安全规程；吊物下严禁人、机停留；司机人员应保证起重设备在完好状态下才可投入使用，起重操作应在合格起重工的指挥下进行。 4.4.9主要资源配置计划4.4

234、.9.1安装施工人员配置人力资源配置表工种单位数量备注安装工人4起重工人1电焊工人2探伤工人1测量工人1电工人1普工人3管理人员人3包括质检、安全人员总计人164.4.9.2安装施工机械设备配置施工机械设备配置表序号名称规格/型号单位数量备注1履带起重机QY-50辆12汽车起重机QY-25辆13平板汽车40T辆14载重汽车15T辆15卷扬机5T台16直流电焊机ZX7-500台37滑轮组20t50t套28手拉葫芦5t 10t台各49千斤顶16t50t台610焊条烘箱ZYH-200台111移动式空压机0.9m3/min台112喷涂枪PQ-1把213干膜测厚仪套114超声波探伤仪CTS-23套115

235、经纬仪J2套116水准仪DS3套14.5机电设备安装工程4.5.1概述4.5.1.1工程概述机电设备安装工程主要是水力量测系统管路、尾水排水系统管路和电气接地装置埋设工作。4.5.2施工方法4.5.2.1管路施工方法（1）安装技术要求a）按设计单位提供的型号、规格进行水力机械辅助设备订货或领用，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸、使用说明书进行检验和安装调整。b）在现场配制、安装的管路及其附件，按规定进行耐压或渗漏试验。管路中的弯头采用无缝或热压弯头，三通及其它管路附件尽量采用成品。对用于压力在1.0MPa以上的管道应有材质

236、合格证明或材料试验记录，并符合设计要求。c）辅助设备及管道按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量除应达到图纸要求外，还应遵循以下标准和规范：水轮发电机组安装技术规范GB8564-88 ； 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；给排水管道工程施工及验收规范GB5026897；机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ2396；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 ；现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范GB50236-98；室内消火栓GB344593；水喷雾灭火系统设计规范GB5012995。（2）管路系统安装a）施工程序如图。施工准备管路预制现场测量放点管路吊

237、装就位管路安装加固管路压力试验管路验收砼浇筑管路标记管路定期检查、维护b)施工准备根据设计图纸、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工组织技术措施报监理工程师批准后开始施工。内、外表面光滑、无锈蚀、钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。钢管、管件的椭圆度符合设计及有关规程规范要求。c)管道附件的检查弯头、异径管、三通、法兰、紧固件、垫片等检查其材质、规格、型号，符合有关技术要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。垫片质地柔软，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。d)管道预

238、制管道的切割采用机械切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。管道的切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差不大于管子直径的1%，且不超过3mm。弯头尽量采用购置成品冲压弯头。焊制管件制作按样板下料，各部尺寸符合有关规程规范要求。管道预制考虑运输和安装的方便，并留有活口。预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。预制管道组合件具有足够的强度，不得产生永久变形。管道预制完毕及时编号，妥善保管。管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计及规程规范要求。预制的管件及时进行防腐处理。e)阀门的清扫、检验

239、按设计要求核对所有阀门的规格、型号、材质和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。阀门的操作机构动作灵活，无卡涩现象。对所有阀门的本体连接螺栓、螺母进行紧固检查。工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下重要部位的阀门，应做严密耐压试验。试验压力为1.25倍实际工作压力，保压30min无渗漏现象。安装前，对所有阀门的填料进行检查，其压盖应有足够的调节余量。其它检查内容按设计及有关规程规范要求进行抽样检查。f)管道预埋及时跟踪现场施工情况及施工进度，进行预埋管路、管件的预制，做到及时配合，不漏埋、错埋。埋设管路的出口偏差，一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管口距

240、砼墙面，一般不小于法兰的安装尺寸。测压管路的埋设，弯曲半径应尽量大，并考虑排空，测压孔应符合设计要求。埋管尽量不采用螺纹及法兰连接。管道穿过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。自流排水管道和排油管的坡度应与液流方向一致。埋管应可靠封堵，并做明显标记，标记中应有管路编号，中心方位、高程等数据，标记位置应明显。埋管在砼浇筑前，应按GB8564.88第条规定进行严密性试验，并做好记录。对埋设的管路、应经常检查维护。g)设备基础安装根据设备技术文件及图纸要求，测量设备基础水平、高程和位置符合设计要求，并加固牢固后进行基础砼浇筑。h)管道安装经清扫干净的管道才能正式安装。明管安装位置的偏差，应符合

241、设计及有关规程规范要求。水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15%，最大不超过20mm；主管垂直度偏差一般不超过0.2%，最大不超过15mm。成排布置的管道在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间距偏差在0+5mm范围内。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。螺栓、螺母连接时丝扣无损坏。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。管道支吊架安装，其位置准确，安装平直牢

242、固，与管道接触良好。i)管道焊接管道、管件的焊接、遵守GB50235-97工业管道工程及验收规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求。根据设计及规范要求加工坡口的管道，按规定进行坡口加工及处理。法兰连接时，法兰应与管中心垂直，并里外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面。管道对接其内壁应齐平，内壁错牙量符合有关规程规范要求。管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。管道焊接采用氩弧焊进行焊接时，焊丝按规定选用。管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊

243、缝焊角高度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面没有裂纹、气孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。不锈钢管道的安装方法与普通钢管基本相同，在工艺上有以下要求。 不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管

244、内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。 多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 。管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 j)自动化元件安装水力测量设备及表计在安装前须校验合格后才能安装。表计不能参加管路清洗、吹扫。k)管道吹扫清洗管道在配制完经吹扫、清洗干净后回装。技术供水系统的管道冲洗用厂内临时清洁水源进行。在管路回装前，对所有预埋管路用清洁水冲洗干净。管道系统回装完成后，再次进行分段水冲洗管路冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗前对系统内的仪表加以保护，将不参加冲洗的设备进行可靠封堵。水冲洗的排放管接入附近的排水沟，并保

245、证排污畅通。水冲洗以可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时用小锤敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管道。冲洗应连续进行，当设计无规定时，目测出口的水色与入口基本一致为合格。l)系统强度耐压、严密性试验在系统安装完毕，检漏试验合格后进行强度耐压和严密性试验，强度耐压试验压力为1.5倍额定工作压力，保压10min,无渗漏及裂纹等异常现象。随后降压至额定压力，保压30min系统无渗漏，严密性试验合格。系统强度耐压、严密性试验可用清洁的施工用水对管路加压。系统强度耐压、严密性试验时，通知监理单位检查验收。m)系统涂漆、防腐、保温管材进厂前，先在后方生产基地进行除

246、锈，涂防锈底漆。系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。涂漆前，被涂的设备、管材表面已清理干净，无锈蚀、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。涂料使用前，根据涂料的技术文件，熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，正确使用。涂层均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂。漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。4.5.2.2排水箱制作、安装（1）排水箱的加工a）切割气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物等。坡口加工完毕后，采取防锈措施。b）加工加工的边缘，要求光洁、无台阶，加工表面妥善保护。焊缝坡口的型式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定。排水箱组装前，进行零、部件的检验，并

247、作好记录，检验合格后才能投入组装。焊接表面及沿焊缝每边30500mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物清除干净。c）焊接焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，焊条烘焙后放在保温箱(筒)内，随用随取。超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷先处理合格后，方能施焊。每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，清理焊缝表面，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。d）焊缝质量检

248、验按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205的规定，对焊缝进行外观检查。e）焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，首先提出返修措施，经监理工程师同意后进行返修，返修后的原缺陷部位需按规定进行检验。(2) 排水箱的防腐涂装按设计图纸或要求对加工好的排水箱进行涂装。涂装材料的品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法均严格按照设计图纸或要求进行。涂装前应仔细检查所用涂料的品种、型号、规格等是否符合施工技术条件的规定。涂装材料的使用应按施工图纸和制造厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行并按技术要求确定适当的施工工具。涂装前应将涂料搅拌均匀，如发现漆皮或

249、颗粒等，则应使用80110目筛网过滤后的方能涂装。为防止起层或脱落，在环境温度较低的情况下密闭车间内用电炉进行适当加温，以保证环境湿度符合要求。涂料喷涂过程中应经常测量湿膜厚度，涂装时如发现漏挂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理。漆膜干透前，应避免受到雨水和其它液体的沾染，更不能有人员践踏。（3）排水箱的安装a)安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查排水箱的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。b）排水箱吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。排水箱在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，按相关技术条款。c）排水箱的安装位置应符合规范和图纸规定并

250、可靠加固。排水箱安装完成后，会同监理工程师进行质量检查，并作好记录。4.5.2.3接地装置埋设（1）接地装置埋设a）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行。b）所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。c）接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和GB50169的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。d）接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。e）接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋

251、设深度应在地面下不小于0.6m。f）在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。g）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。h）引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。i）所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地，若长度超过15m则应每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，应按施工图纸的规定接地。j）垂直接地极的安装应按照

252、施工图纸的规定进行，并应按规定灌注接地降阻剂。垂直接地极及接地连接件的制作在生产营地进行，所有制作件均严格按设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，且所采用材料的材质合格并符合设计技术要求。镀锌扁钢、接地圆钢根据施工现场实际要求，在施工现场采用手提式砂轮锯进行下料，并去除下料切割时所产生的毛刺及飞边。k）根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。l）全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气连通。m）在施工期间，要妥善保护好已埋设的接地装置。（2）接地装置的连接a）焊接工艺扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，先清除表面的氧化层和脏

253、污，并确定好搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊。焊接完毕后，清除氧化层并按要求刷漆。b）螺栓连接工艺连接前清除连接处的氧化层和脏污，扁钢接头表面挂焊锡处理，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩板手拧紧。连接完成后，清理接地线和接地连接外表的脏污与锈蚀，按规程要求涂漆。c）压接工艺清除连接线外表和连接套管内的氧化层和脏污，按连接套管的外径选定压模。将线按规定的长度插入套管内用专用压机或压钳压紧。（3）接地装置的技术要求接地材料严格按设计要求选取。接地体(线)的焊接采用搭接焊，其搭接长度将按如下规定：扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接)。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁

254、钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子与钢管(或角钢)补强焊接。（4）检查与验收按照GB50150-91电气设备交接及安装规程和DL/T596-1996电力设备预防性试验规程的要求进行工频接地电阻的测试。测量时就注意：接地电阻测试应在每年的雷雨季节来临前进行,由于土壤显度对接地电阻的影响很大,因此不宜在刚过雨后进行；电压极和电流极一般用一根或多根直径为2550mm、长0.73m的钢管或圆钢垂直打入地中,端头露出地面150200mm,以便连接引线。电压极接地电阻应不大于10002000；电流极的接地电阻应尽量小，以使试验电源能将足

255、够大的电流注入大地。因此，电流极的接地经常采用附近的地网和杆塔的接地。4.5.3主要资源配置计划4.5.3.1安装施工人员配置人力资源配置表工种单位数量备注安装工人1起重工人1电焊工人2测量工人1电工人2管理人员人1总计人84.5.3.2安装施工机械设备配置施工机械设备配置表序号名称规格/型号单位数量备注1汽车起重机16T辆12载重汽车10T辆13经纬仪J2套14水准仪DS3套15电焊机BX-500台16砂轮切割机400台17台 钻16mm台18角磨机100mm个19常规量具各种规格套110接地电阻测量仪BY2571A个14.6调试期管理目标及措施设备及金属结构安装完成后，按照规范进行调试运行

256、，发电设备运行调试期间，积极配合业主工作。4.6.1调试过程、范围（1）自动装置及信号设备系统调整（2）接地网试验a）接地网试验是指接地网电阻测定。 b）避雷针试验，是指避雷针接地网的接地电阻测定，每一避雷针均有一单独接地网（包括独立的避雷针、烟囱避雷针等）。（3）其他电气设备调整系指每个设备的本体试验调整，不包括其附属设备的调试静电电容器和避雷器，如装置在发电机、变压器或配电装置的系统或回路内。（4）电动机系统的电气调试包括的工作内容：电动机本体，配电设备，启动设备，保护装置，测量仪表及二次回路的试验调整工作。4.6.2配合工作机组进入调试与试运行是电站一个重要的控制性阶段，为完成机组有水调

257、试和系统调试工作，发包人组织成立启动验收委员会，我方派相应人员参加启动验收委员会相关工作，在人员、设备等方面全力协助发包人完成机组调试工作。金结及机电安装负责人必须在场协助业主调试，另外配备两班巡视人员，24小时值班，发现问题及时汇报。5施工质量保证体系及措施5.1质量保证体系及说明质量保证体系为确保实现质量目标，加强工程质量工作管理，我单位将针对本标段工程特点，借鉴成功的管理经验，按照国家有关基本建设程序和规范进行施工，严格按照ISO9001制定的质量手册和程序文件建立可靠的质量保证体系，注重施工过程控制，实施标准化作业，程序化管理，确保与质量有关的各项工作始终处于受控状态，保证工程质量，确

258、保实现质量目标。同时，使各项技术管理工作规范化、标准化，并加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，严格执行以下制度：1、测量及技术资料复核制度；2、隐蔽工程检查签证制度；3、质量检测制度；4、质量评定制度5；质量定期检查及质量例会制度。.1自检体系建立由项目经理负责，项目总工主持的质量自检体系。完善内部监察制度，配齐质量管理人员，实行工程管理部管理、安全质量环保部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程预检和复检制度。自检体系由项目经理部、作业队、作业班组三级组成，项目经理部为自检内控核心；安全质量环保部为实施单位，中心实验

259、室配合，施工队设专职质检员，按照跟踪检查、自检、复检、抽检的检验方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，随时进行定线测量、材质检验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。.2自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期的组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。.3各阶段施工自检工作程序1、工程开工前原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告

260、完成和报批。2、施工过程中进行工序及工艺过程的试验检验控制；纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种施工质量问题进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。3、工程竣工后对工程进行自检评定工作，整理竣工资料，完成竣工报告；负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；配合有关部门进行工程质量评定、工程验收、用户回访等工作。质量保证体系说明.1成立专职质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师、质量安全环保部长为副组长，由

261、工程技术部、质量安全环保部、物资设备部、计划财务部、施工队长以及队质检员参加的全面质量管理小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。组织机构详见下图：质量保证体系组织机构图全面质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、安全质量环保部部长施工技术部施工队质量管理小组安全质量环保部计划财务部物资设备部.2质检人员配置设安全质量环保部，配备有实践经验、认真负责的专业工程师，施工队配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量管理机构。工程技术部下设试验室，配备专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，并指导各施工队试验人员工作，

262、通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。.3质量工作流程成立以总工程师为组长的科技攻关小组和关键工序QC小组，根据工程规模、工程特点制定创优规划和详细的创优措施。进行QC小组活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本核算等对施工质量有影响的问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。施工队定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。5.2质量目标按国家现行相关施工验收标准，质量要求为合格。5.3质量保证措施质量保证管理措施.1健全质量检查机构加强质量检查监督建立项目经理为主，由与工程质量管理直接相关的各职

263、能部门负责组成质量管理委员会，项目经理为施工质量第一负责人，对所有工程施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，保证施工质量的重大问题进行决策。本合同设专职质检员34名，各作业队均配备兼职质检员23名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目部技术负责报告。.2编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施

264、工作业指导书、操作规程、管理细节和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续稳定地处于受控状态。.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。.4坚持质量一票否决制对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给

265、予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序，以提高职工技术素质。.6采用标准施工方法，实行规范化和标准化作业本工程整个施工

266、作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。.7开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。.8已完工程保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完工程。对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点、工程结构

267、及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。工程全部完工后，在验交前，增加现场看守人员，同时派公安人员到现场对周边居民进行法制宣传。采取各种措施，确保已完工程和设备安全。在施工过程中，对于已完工程中不完善及被破坏的部位，必须及时组织人员按原设计文件要求进行恢复，并加强保护直至交工验收。.9建立成品保护措施制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。在加工存放、吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护以防变形。严禁踩踏绑扎好的钢筋骨架；混凝土浇筑前，必须设马凳，铺设跳板，浇筑过程时不要将混凝土过多集中堆放。严格按施工顺序

268、施工，合理安排各施工工序穿插作业，以减少对成品的污染和破坏。对即将完成的结构要及时进行封闭，由专人负责管理。施工班组要按时对成品情况进行检查验收，并做好记录，如有损坏要查清责任。加强对原材料、成品及半成品的保护工作，对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护措施。.10设备的保护措施项目部试验人员负责项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其余人员不得随意动用，以免造成人为损坏。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的量具。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。各种施工机械的安全操作规程要齐全，操作人员持证上岗。施工机械要定期

269、检查与保养，确保安全制动装置完善，完好整洁。同时，定期进行检验和试验，及时消除故障隐患。质量保证技术措施.1制定施工技术、质量管理办法及措施1、工程中标后建立以项目部总工程师为首的技术管理系统，执行我单位通过1S090012000质量标准体系质量文件中施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结我单位多年工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制及竣工文件编制办法。2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等

270、，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。3、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责制。专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员、施工人员责任不清而造成的质量缺陷。4、施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不

271、施工；测量和资料未校核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。5、为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及关键工序技术负责人均为多年从事水利水电工程施工的专业技术人员。.2施工过程严把“四关”1、是严把图纸关：首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。2、是严把测量关：对整个工程的设计控制点、断面量进行复核，项目部工程技术部施工测量组根据复核成果进行测量控

272、制，负责施工测量放线。3、是严把材料质量及试验关：对施工中需采购的材料、设备、器具型号规格、卖方信誉及检测试验的资料等进行明确，并严格按质量标准订货、采购、包装运输，按照程序文件中有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关。对工程上使用的所有材料按规范要求进行质量检查，由取得国内CMA认证的试验室提供混凝土的配合比，并按我单位ISO90012000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4、是严把过程工序质量关：监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工中严格把好土方开挖、填筑和砂浆、砼计量关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查

273、指导、工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使监理工程师满意、业主满意。.3加强试验检测工作检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工，严格按规范要求及实际施工需要进行现场试验及检验。.4施工过程质量控制措施1、施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制

274、程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分部、分项工程进 行延续性检验与评价。2、加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部工程技术质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由工程技术经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3、为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能

275、部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。4、施工过程中依据1S090012000标准质量保证手册和程序文件及质量计划每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。5、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。.5竣工阶段质量控制措施1、竣工文件资料准备竣工前，由项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组等，按照国家关于基本建设竣工验收暂行规定和

276、工程施工及验收规定对己完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。文件资料是工程基础上进行交接验收的主要依据，是基础上施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。2、工程移交工程移交前，所有工程基础上包括完善部位，需全部完成并符合由项目部负责组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。3、质检人员参加监理单位和发包组织的交工验

277、收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。4、质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解把握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访服务程序执行，确保用户100满意。.6钢筋施工质量保证措施钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注

278、过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。.7模板及支架质量保证措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心

279、轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。.8灌注混凝土的质量保证措施在混凝土灌注过程中必须严格按照配合比执行。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得

280、监理工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅

281、以插铲式振捣，以免发生漏振现象；施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取适当养护措施，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。混凝土应在浇筑完成后45小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。.9地下洞室工程质量控制措施.9.1一般性技术措施保证测量精度：开工前，首先进行地下洞室的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，采用双导线进洞方式保证测量的精确性。超前预报，科学施工

282、：采用新技术以保证地下洞室施工质量，在地下洞室地质复杂地段采用综合超前地质预测预报，主要进行掌子面施工地质素描、TSP-203系统超前地质预报、地质雷达、声波法、超前钻孔探测、红外线探水等综合地质预报技术，查明不良地质，采取科学可行的施工方法，做好防护加固措施。控爆开挖，勤量测：采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破新工艺，严格控制超欠挖，减少爆破对围岩的扰动。进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定支护衬砌施工时间。保证原材料质量：工程材料，特别是临时支护用料、防水用料必须经检验合格后方可使用。保证衬砌质量：喷射砼采用湿喷技术，砼自动计量拌制。衬砌采用模板衬砌台车，泵送挤压技术

283、、拱部注浆等灌注二衬砼，重视衬砌防渗漏水施工，保证衬砌振捣密实度，提高砼抗渗耐腐蚀性和砼耐久性。加强地下洞室防水工程施工质量，保证地下洞室 “不渗不漏”。加强基底的清理工作，使砼座落在坚硬的基岩上砼整体浇筑，不间歇施工和加强捣固。保证附属工程质量：水沟电缆槽使用制式钢模，保证尺寸准确、棱角分明、线条顺畅，盖板安装平稳。.9.2喷锚支护质量保证措施围岩采用大管棚或超前小导管、锚杆支护时，注浆自上而下，先边后中的顺序进行。施工前对注浆机械系统进行调试，检查钢管，清除管内杂物；注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间的关系，适时调整注浆时间。型钢拱架统一在有资质的加工厂定制。格栅钢架在构件加工厂统一加

284、工，而且必须在大样台上进行，保证格栅加工的精度，经检验合格后运至施工现场。型钢拱架和格栅钢架用于工程前必须进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对证，格栅钢架拼装连接圆顺。进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定衬砌施工时间。.9.3地下洞室结构砼工程质量保证措施加强基底的清理工作，使砼座落在坚硬的基岩上；砼整体浇筑，不间歇施工和加强捣固；尽量减少超挖，超挖部分采用与衬砌同标号砼浇筑回填；加强起拱线和拱顶部位的砼振捣，做到衬砌与围岩密贴；软弱围岩地段加强支护，优先进行仰拱施工及早封闭成环；选用配合比最佳级配集料的砼，使其快硬和早强；地下洞

285、室衬砌段与掌子面拉开适当的距离，防止围岩爆破时砼受到扰动造成开裂。地下洞室衬砌模板采用液压衬砌台车整体浇筑，采用泵送挤压技术和拱部注浆浇筑砼，保证衬砌振捣密实，杜绝地下洞室渗漏水。砼灌注完成后，按规范要求进行养生。.9.4光面爆破质量控制措施做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理设计爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定。钻眼前按设计爆破图用红丹标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼符合下列要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于

286、5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，装药起爆。装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。周边眼采用不耦合装药方式。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。

287、所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。路堑边坡为硬质岩层开挖时，靠两侧边坡处预留1.52.0m岩层，以减少抵抗力，密打眼，少装药，实施二次光面爆破。.9.5地下洞室工程“不渗不漏不裂”保证措施施工衬砌砼前，做好砼配比试验和抗渗试验。砼衬砌前，对砼端头进行凿毛处理，施工缝处设置好止水带。针对涌水大小，采用引、排、堵等措施，设置横向和纵向排水盲沟，将水引流至地下洞室两侧边沟内。地下水丰富地段，加设高分子防水卷材和软式透水管以加强排水效果。采用泵送挤压和拱部注浆灌注衬砌砼技术，严禁人工上料入模。加强砼振捣，避免漏振漏捣。按设计要求掺加砼外加剂（防腐剂、抗

288、渗剂等），以达到衬砌防水、防腐等目的。加强检测工作，对有渗漏现象的衬砌处采用拱背压浆处理。保证衬砌厚度和质量，避免衬砌开裂。采用全断面一次浇筑成型衬砌方式，衬砌前一定要将基底、墙脚处的虚碴清除干净。工地实验室检测措施本工程设一处工地实验室，根据本合同段工程特点及施工组织设计，制定本项目试验计划，提前做标准试验以服务施工生产，控制进场材料、半成品质量和施工质量。由试验室负责人安排检测人员与检测任务。检测人员应做好检测前的准备工作，检查试验仪器，做到有备无患。检测前应熟悉检测规程和评定标准，对检测全过程应心中有数。应按时完成检测工作，严格按规程和标准进行检测。检测完毕后，应及时出检测报告，做到准确

289、公正。报告如有异常，试验室负责人应迅速通知有关负责人员，以便及时处理。6施工度汛及施工排水6.1施工防洪、度汛措施防洪度汛目标施工期间如何采取切实可行的措施，提高河道泄洪能力，防止洪涝灾害的发生，最大限度地降低汛期对工程的影响是施工中的重要课题。根据我公司在类似工程中的施工经验，防洪度汛工作将采取“主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实”的指导思想，做到防患于未然。防洪度汛总的指导方针是：思想重视、组织落实、以防为主、防抢结合。防洪度汛总目标是：安全度汛、万无一失。防洪度汛组织机构洪度汛组织机构图防洪度汛领导小组巡查队医疗救护队值班室水位站抢险队弃渣场巡查队河道巡查队施工队值班员弃渣场抢险队

290、河道抢险队为保证防洪度汛期间统一管理、统筹安排、着眼全局、协调一致、行动迅速，在思想上、行动上做好防大洪抢大险的准备工作，成立由项目经理挂帅的防洪度汛领导小组（防洪度汛组织机构图见下图所示）。在防洪度汛小组的直接领导下，各施工队根据自己的实际情况建立防洪度汛组织机构。在汛前建立好水位站、防险巡查队、医疗救护队，组织一支召之即来，来之能战，战之必胜的高素质抢险队伍。当有险情，立即上报，团结一致，共同抢险，使损失降至最低。防洪度汛小组办公室实行二十四小时值班，由专人收听并记录每天的天气预报和附近各水库的排洪情况、每日潮水位，根据以上情况的综合分析，作出防洪度汛的紧急准备。防洪度汛技术措施.1防洪度

291、汛材料准备1、物资准备做好防汛抢险物资器材的组织、供应和运输工作：根据可能发生险情和抢护时采取的方法，各施工队必须储备一定数量的防汛器材、物资以备急用。主要物资有：土石料、钢材、木材、塑料布、尼龙编织布、草袋、绳索等。2、交通、通讯准备汛期保证工区内外道路、交通畅通，以备人员、设备、物资调运；同时做到通讯联络完备。与业主、市三防办、气象台、水文站(潮位站等)建立通讯网，及时接受各种防洪抢险指令和掌握雨情、水情、险情报告。在汛期，往往伴有暴风雨，有线通讯易遭破坏，对外对内联系必须采用无线电通讯，配备足够的移动电话和对讲机。.2河道防洪度汛措施1、疏浚河道，扩大过流面积，提高泄洪能力按施工进度计划安排，及时完成全断面开挖，扩大过流断面，降低水位，加快泄洪速度。2、修造围堰、防潮泄洪施工期间两岸均满足围堰挡水泄洪