宿迁市宿豫区珠江医院项目工程施工组织设计方案（123页）.doc

1、第一章、工程概况1.1 工程地理位置宿迁市宿豫区珠江医院项目工程位于发展大道北侧，西临富春江路，东侧和北侧皆为规划路。医院总用地约66667 平方米，工程总建筑面积为约为91099平方米。本施工组织设计主要为前期工程 病房楼、门诊楼、后勤食堂、吸氧室、门卫室、后勤辅助用房的施工指导书。本施工组织设计范围内总建筑面积59832.62 。建筑概况如下：楼 号建筑层数建筑高度（m）建筑面 积（）结构类型室内地面正负零85高程病房楼12F4825559.51框剪19.255门诊楼5F18.919873.2框架19.255后勤食堂3F12.34748.07框架19.255吸氧室1F6304框架19.25

2、5门卫室2F7.65440.64框架19.105后勤辅助用房4F16.28907.2框架19.1051.2 工程概况1工程名称：宿迁市宿豫区珠江医院工程2建设单位：宿迁市宿豫区珠江医院3设计单位：江苏政泰建筑设计有限公司4勘察单位：江苏华信勘察设计院有限公司5监理单位：6施工单位： 1.3 施工现场情况本工程施工场地已基本平整，施工材料、机具主入口均设置在适当位置。根据现场实际情况，办公区临设安排在现场西南侧。 1.4 工程特点 （1）主要建筑做法：1）地面工程：A、混凝土地面：钢筋混凝土板；刷素水泥浆一道，上撒水泥砂浆压实赶光（每6米设分格缝）面层涂环氧树脂，20厚水泥砂浆找平层；B、地砖地

3、面：钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，干硬性水泥砂浆粘结层，撒素水泥面，防滑地砖，干水泥浆擦缝。C、水泥砂浆地面：钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，水泥砂浆抹面压实赶光。D、地砖防水地面：钢筋混凝土板，水泥砂浆表面平整、补缺、四周抹小八字角，水泥砂浆找坡，聚氨酯涂膜防水层两遍，细石混凝土，水泥细砂浆一道，防滑地砖干水泥擦缝。E、抗静电活动地板地面：钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，水泥砂浆找平层，高抗静电活动地板。F、防滑橡胶地板地面：钢筋混凝土板，刷素水泥浆结合层一道，陶粒混凝土垫层，自流平找平，水泥砂浆抹圆角，防滑橡胶板，用专用胶黏贴。G、大理石地面：钢筋混凝土板，刷素水泥浆结合层一道，干硬性水泥砂浆

4、结合层，撒素水泥面，洒适量清水，铺大理石，表面防滑处理，水泥浆擦缝。2） 楼面：A、地砖楼面：钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，洒适量清水，防滑地砖面层干水泥擦缝。B、地砖防水楼面：现浇钢筋混凝土楼板处理干净，水泥砂浆找平层，水泥砂浆表面平整、补缺、四周抹小八字角，水泥砂浆找坡，聚氨酯防水涂膜层两度，细石混凝土，水泥细砂浆一道，防滑地砖，干水泥擦缝。C、防滑橡胶地板楼面：现浇钢筋混凝土楼板处理干净，刷素水泥浆结合层一道，陶粒混凝土垫层，自流平找平，墙角水泥砂浆抹圆角，防滑橡胶板（用专业胶黏贴牢固）。D、抗静电活动地板楼面：现浇钢筋混凝土楼板处理干净，刷素水泥浆结合

5、层一道，水泥砂浆找平层，高抗静电活动地板。E、水泥砂浆楼面：现浇钢筋混凝土楼板楼面清理干净，素水泥砂浆一道、水泥砂浆抹面压实赶光。F、大理石楼面：现浇钢筋混凝土楼板清理干净，素水泥砂浆一道，干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，洒适量清水，大理石面层，表面防滑处理水泥浆擦缝。3）内墙：A、乳胶漆墙面：刷界面处理剂一道，水泥石膏砂浆打底，水泥砂浆石膏粉面，刷乳胶漆两道 B、釉面砖防水墙面：刷界面处理剂一道，水泥石膏砂浆打底，水泥砂浆石膏粉面，釉面砖白水泥浆擦缝。C、大理石墙面：砖孔预埋间距按照板材尺寸，焊双向钢筋网片，间距按照板材尺寸，并与预埋钢筋焊接，钢筋缝隙用水泥砂浆边挂边塞实，板背面预留穿孔穿

6、洞丝，安装大理石板，稀水泥砂浆擦缝。D、矿棉吸声板墙面：水泥砂浆打底扫毛，水泥砂浆找平，矿棉吸声板用粘结剂粘结。4）、顶棚A、乳胶漆顶棚：刷素水泥砂浆一道，水泥石灰膏砂浆打底扫毛，水泥石灰膏砂浆粉面，刷乳胶漆。B、轻钢龙骨石膏板吊顶：膨胀螺丝杆固定角钢，钢筋吊杆双向吊点，中距与角钢接焊，轻钢龙骨，纸面石膏板，专用防潮涂料一层，棚顶刮腻子找平，刷乳胶漆。C、轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶：膨胀螺丝杆固定角钢，钢筋吊杆双向吊点，中距与角钢接焊，轻钢龙骨，挂轻钢龙骨矿棉吸音板。D、轻钢龙骨铝扣板吊顶：膨胀螺丝杆固定角钢，钢筋吊杆双向吊点，中距与角钢接焊，轻钢龙骨，挂铝扣板。E、条形铝扣板吊顶：与四周墙面固定

7、，固定铝合金龙骨，挂条形铝扣板。5）屋面：SBS卷材防水上人屋面：现浇钢筋混凝土楼板，刷三遍聚氨酯防水涂膜每遍1mm沿墙上翻600，粉煤灰陶粒轻骨料混凝土找坡，水泥砂浆找平层，保温层100厚水泥发泡板，水泥砂浆找平层，改性沥青防水卷材，水泥砂浆找平层，细石混凝土表面压光找平。6）踢脚：A、地砖踢脚线：素界面处理剂一道，水泥砂浆打底，水泥细沙结合层，地砖素水泥浆擦缝。B、水泥砂浆踢脚线：素界面处理剂一道，水泥砂浆打底，水泥砂浆面层。C、大理石踢脚：素界面处理剂一道，大理石板，水泥砂浆灌缝，稀水泥浆擦缝。D、橡胶踢脚：素界面处理剂一道，水泥砂浆打底，水泥砂浆找平层，防滑橡胶板用专用胶黏贴。7）外墙

8、：A、真石漆外墙：界面砂浆，20厚1:3水泥砂浆找平，3厚专用粘结剂 ，40厚复合发泡水泥板，7厚1:2抗裂聚合物水泥砂浆，耐碱玻纤网格布，7厚1:2抗裂砂浆，柔性耐水腻子一道，真石漆两道。1.5结构概况本工程病房楼为小高层框架剪力墙结构，其余为框架结构。地下室为钢砼地下室外墙结构安全等级为二级，耐火等级为一级。地上结构安全等级为二级，耐火等级为一级；建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为9度，。砼强度等级及抗渗要求为：1.5.1层数为12层：(1) 基础：基础垫层C15；筏板砼强度等级为C35；抗渗等级：包括地下室底板、外墙为P6基础承台梁砼强度等级为C30。(2) 地下室部分：顶板的梁板为

9、C40；外墙砼强度等级为C40；剪力墙、柱为C40。(3) 地上部分：梁板砼为C30；构造柱、圈梁等为C25。病房楼： 基础顶面7层，墙、柱砼为C40;7层以上，墙柱砼为C30。其余：柱砼强度等级为C301.5.2部位材料块体强度砂浆强度地下室顶板以上外墙及内墙，墙体位置详建施ALC砌块A3.5M5混合正负零以下小型混凝土砌块M15Mb10、钢筋：钢筋应选用符合现行规范要求的钢筋，主要为HPB235光圆钢筋、HRB335带肋钢筋、HRB400带肋钢筋，CRB550冷轧钢筋。1.6 施工方案总构思该工程施工难度系数较大,体现在病房楼地下室工程上。根据设计图纸以及现场自然地面标高，平均挖土深度均达

10、到4.96m左右，局部挖深为-7.55m，挖深达到6.767m，这就给工程挖土及支附带来极大的安全隐患：1.6.1 桩基工程 建设单位专业分包（详见桩基工程施工专项方案）1.6.2 地下室工程根据该工程实际情况，我们将采取分段、分层踏步式挖土方法。开挖先后顺序：我们将整个工程的基础开挖分二个大的施工区:第一施工区为门诊楼、后勤食堂、门卫、吸氧室、后勤辅助用房；第二区为病房楼，以上土方全部场内转运。一区分为七个流水段：分别是门诊楼-后勤食堂-门卫-吸氧室-后勤辅助用房。第二区为病房楼，最先开始开挖。每一施工流水段开挖顺序为由浅基础开挖到深基础，总的为以西向东开挖。我们将根据业主的要求及总施工组织

11、设计进行施工。 开挖基坑时采用踏步式分层开挖，如每施工作业线配置二台PC200液压反铲挖土机同时向后退，在挖到深度-3.7米左右，挖一个平台，然后进行立体接力开挖，把局部深基坑及底板的土方同时翻传给上口的挖土机，由上口挖机装车短驳或外运。1.6.3 主体结构 病房楼主体结构的施工期，控制在 天内主体结构完成，门诊楼主体结构控制在 天完成，后勤食堂主体结构控制在 天完成，门卫、吸氧室主体结构控制在 天完成，后勤辅助用房主体结构控制在 天完成。1.6.4装饰、装修及安装工程 根据设计图纸要求，装饰装修及安装工程阶段的施工工期控制在 天内。1.6.5 室外总体依据合同由业主指定分包1.6.6竣工验收

12、及交付使用根据合同工期要求本工程总施工期控制在 天，剩余 天内完成各种施工测试、竣工验收和物业交房手续。第二章、编制依据1. 宿迁市宿豫区珠江医院工程已通过审图施工图纸2. 岩土工程勘察报告及地基基础工程检测报告。3.现行国家或地方规范、标准、图集、技术规范： 中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法工程建设标准强制性条文（2002年版房屋建筑部分） 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 屋面工程质量验收规范GB50207

13、2002 地下防水工程质量验收规范GB502082002 建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5002422002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002钢筋混凝土高层建筑筒体结构设计规范DGJ08-31-2001建筑桩基技术规范JGJ94-94 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ-2002 GB50194-3建筑工程施工现场供电安全规范；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；第三章、施工组织部署3.1 质量管

14、理目标本工程将作为我公司2013、2014年的窗口工程，力争在宿迁树立一个新的里程碑，进一步发展良好的社会信誉。3.2 安全管理目标安全生产的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原测确定施工方案。在安全措施落实到位，坚持贯彻以“安全第一、预防为主”的总方针前提下，确保万无一失的组织施工。文明施工的原则：认真制订有关环保、场容场貌、交通、文明施工、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好周边生态环境保护，做好施工区域和周边环境卫生，保证员工的身体健康；施工时采取必要的减噪防尘防污染措施。正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业

15、部门颁发的建设工程管理条列及法律法规，确保本工程达到文明工地、标化工地及治安管理达标的要求。本工程的安全管理目标：施工期间无事故发生。3.3 工期管理目标根据招标文件中建设单位要求的工期，及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划等因素，确保本工程 个日历天完成一期工程所有的施工任务。工期以开始基础施工日期计算：开工日期以监理单位签发的开工令中的开工日期为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工总验收签证之日为准。3.4 环境和职业健康管理目标（1）控制噪声、粉尘、污水排放，使其排放达标；（2）为员工提供适宜的工作和生活环境。第四章、施工准备计划4.1 施工技术准备： a、 熟悉图纸：组

16、织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详点及疑点，并汇总纪录。b、 图纸会审:由设计单位交底,掌握熟悉和了解设计意图。澄清图纸上的疑点。c、 编制实施施工组织设计，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量和所需机械设备计划表。d、 落实技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底、及文明施工交底，并逐级传达至全体施工人员进行实施。e、 开展木工及钢筋的施工翻样工作。f、 测量技术人员引测高程、坐标，布置测量控制点。4.2 组织管理准备a 建立工地领导班子。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料机械管理以及成本核算管理等职能机构，

17、配备有丰富实践经验的技术、关砌和翻样人员。b 形成公司直接领导，施工现场由项目经理指挥，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。c 实施生产班组作业计划制。使整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有安兰技术和生产问题都能及时解决。d 建立岗位责任制。拟定质量保证计划、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐级落实到各作业班组。以确保质量管理目标及安全管理目标的实现。4.3 施工现场准备4.3.1 现场总体安排 施工现场平面布置详见“施工现场总平面布置图”。4.3.2 现场施工用电 根据施工机械配备一览表计算施工用电： P=1.05(K1P1/cos+K2p2+K3P3+K4P4

18、) P供电设备总需要容量(KW) P1电动机额定功率(KW) P3室内照明容量,取5KW P2电焊机额定容量(KW) P4室外照明容量,取30KW COS电动机平均功因素,取COS=0.75,K1=0.6,K2=0.6, K3=0.8,K4=1.0,综合考虑施工用电约占总用电量90%，而室内外照明用电则占总用电量10%。故总用电量P=1.1(KiPe+0.1P)0.89P=1.1KiPeP=1.24KiPe =1.240.75502.0=466.86(KW), （Ki为全部施工用电设备同时使用系数取0.75）经计算变压器容量P0=1.05P/cos(cos=0.75)=1.4502=703(K

19、W)800(KW）即SZ=800 KVA，则SZP0=703(KW)， 满足施工用电要求。所以,建设单位提供施工现场用电800KW的配电设备可以满足施工要求。具体布置方法是：由现场东北角的总配设备中分三路，用120mm2电缆接至总配电房总配电箱，再由配电箱中分三路向生产区用95m2电缆输送电。各大中型机械用电设备设专用配电箱，垂直用电在楼层设配电箱，生活区职工宿舍采用220V单相三线照明，PE线可靠接地以确保用电安全。 根据总是共组织设计按整个一期工程用电排设，具体按一期临时用电专项方案实行。4.3.3 施工临时用水根据施工现场提供的接水口，用100PVC管分三路75PVC管向生产区供水，每幢

20、楼设一个垂直向上的供水管。生产现场布设消火栓2只，以确保消防用水需要。第五章、施工现场平面布置5.1 施工现场条件临时设施布置原则：根据建设单位提供的施工场地总体布置，针对本工程的实际情况，本 工程施工现场布置具体原则是：a 划分现场办公区域、施工区域，保证施工方运输通畅；b 符合交叉施工要求，减少对各工种干扰；c 各种生活、生产设施便于工人的生活和生产，且满足安全防火、劳动保护的要求。d 由于本工程工期较紧，对施工现场必须进行合理布置，并随工程进展在各阶段根据实况不断优化。5.2 施工总体平面布置： 1 .施工现场主要出入口设在南侧发展大道处。大门上书写“江苏大才”。在施工现场西端并按公司文

21、明工地标准化要求，设置旗帜，及“八牌二图”，标明工程概况、组织体系、安全措施和施工现场总平面布置、卫生包干区等内容，以体现施工标准化管理的目标，以便于上级部门和社会监督。 2临时生活设施及办公用房，根据现场实际情况及总平面图，现场可搭设临设的位置西南边区域，搭设现场办公区域及职工宿舍、生活区，临设的具体平面位置详见施工总平面图。 3. 施工用电：施工用电根据现场东北角业主提供的400KW 变配电设备。先用120mm2五芯电缆将电源接至1总配电箱，由总箱用95mm2分三路向施工用电现场输送，垂直用电每幢房设2箱，由2箱接至各楼层。生活区照明用电采用220V安全电压，确保用电安全，施工现场用电严格

22、按照JGJ5999标准实施和检查。 4. 施工用水：采用地下水，分别接至施工现场，在平面上沿施工周边布置DN100管，再用DN75管接至各用水点，在上部结构施工中，施工用水用一根DN40水管附在主体结构垂直向上敷设，以满足施工及消防用水的需要。 5. 结构排水布置：主体结构阶段，楼层内严禁随地大小便，楼层设专用排水管，楼层施工、生产污水都通过该管道引入废水池，在地面设废水池。6. 施工机械：根据现场实际情况和成本分析，上部结构采用QTZ50塔吊6台，设置位置在病房楼东侧及西南侧各一台，门诊楼东侧及西南侧各一台，后勤食堂西侧一台，后勤辅助用房东侧一台，人货电梯1台，木工、钢筋工所需机械。 7.

23、临时堆场和施工道路：详见施工总平面图，场地级道路做法为200厚碎石整平，80厚道渣铺面，200厚C20砼，路面中心标高比自然地面高出150厚，路侧设排水沟，施工干道宽5m，与楼道相接道路用100厚C20浇捣，宽度2.5m。第六章、施工进度计划6.1 进度计划总体构想根据国家工期定额，项目部的整体实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划等因素，确保本工程工期为 个日历天完成施工任务。开工、竣工日期计算：具体开工日期以监理单位签发的开工令中日期为准，竣工日期以监理单位和工程质量监督部门竣工验收签认之日为准。 6.2 工期保证总体措施.2.1 现场生产管理领导小组，同建设单位、监理单位、设计单位

24、紧密配合，集中统一领导施工队伍。统一指挥协调各单位的关系,对工程进度、质量、安全、全面负责,从组织上保证进度的实现。 .2.2 坚决贯彻业主计划管理及竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划进度的布置和实施，加强调度责能、维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。 .2.3 开工之前，优化各分项、分部工程的施工方案，使各分项工程在确保安全质量的情况下，最为省时省力。 .2.4 建立每周的例会制度。举行与建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联合办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。 .2.5 实施网络法施工，加强施工管理，抓住关键工序

25、，安排足够的劳力，组织多班作业。 .2.6 合理利用空间和工作面，进行结构、设备安装、装饰、装修立体交叉作业。 .2.7 推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。 .2.8 采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。 .2.9 采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。 .2.10 经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，若产生工期偏差，应分析原因，果断采取措施制定纠偏方案地进行调整，确保关键工序按计划执行。63 工期保证具体措施本工程的施工总工期，在施工图纸按时供应和外部施工条件具备的情况下，我们将控制在510日历

26、天以内。虽然本工程的施工工期很紧，但在合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应机机械配备等的前提下，经过业主单位、建设单位、监理单位和施工单位的共同努力，该目标完成是可能的。为了进一步确保本工程能按时完成施工任务，我们将以工程量为依据、结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析，采取行之有效的保证措施。（1）科学合理地编制各级施工进度计划在本工程中，我司对计划进行分级管理，即工程总进度计划、单位工程进度计划、月进度计划和周进度计划（或主楼标准层结构施工进度计划），必要时编制天作业计划。依据施工总体部署，编制工程总进度计划，确定关键线路，合理安排各单位工程（或施工作业段）开工的时间

27、、各工种穿插的时间以及各项准备工作计划等；根据工期控制节点，编制单位工程或施工段进度计划，确定各分部分项工程、各专业工种作业时间以及各种材料、设备、人员的进场时间；以月、周为时间段，以周计划为考核重点，落实、考核各工期节点的执行情况，必要时及时调整周计划，确保月计划，实现单位工程或施工段进度计划，以最终达到工程总工期目标。（2）采取主动控制和结合的过程控制的方法，确保工程质量一次验收合格在施工中，我司采用过程控制的方法，严格执行各项质量管理制度，包括设计交底制度，技术方案编制、审核、审批、交底、执行及检查制度，人员教育培训及特殊工种持证上岗制度，材料采购、检验制度，工序交接制度，隐蔽工程验收制

28、度，成品及半成品保护制度等等，确保各个专业分部分项工程施工工程质量符合设计图纸、施工验收规范及强制性条文的要求，以实现整个标段工程一次交验合格。（3）落实环境和职业健康安全的各项措施，营造一个舒适、稳定的工作和生活环境在整个项目管理过程中，我司将“以人为本”，按照公司环境和职业健康安全管理手册和程序文件的要求，通过编制本工程项目的环境和职业健康安全管理方案，落实各项措施，营造一个舒适、稳定的工作和生活环境，避免因安全事故而造成工期的延误，确保整个工程施工按计划实施。（4）与业主、设计、监理单位以及政府有关管理部门积极协调、沟通工程施工不仅要有一个稳定的内部环境，而且要与业主、设计、监理以及政府

29、相关管理部门之间进行积极的协调、充分的沟通。与业主之间，我司将以合同为准绳，履行自己的职责和义务，在工程开工阶段积极配合业主办理各项施工手续，确保工程如期顺利开工；在施工过程中，积极协调与业主指定分包或指定供应商的关系，及时化解各种矛盾。与设计之间，我司将在业主的组织下在开工前对各专业图纸进行全面的会审，及早解决设计图纸中的问题，为设备及材料订货留足充分的时间，为现场施工扫除障碍；在各专业工种开工前，再进行更为详细的专业图纸会审，提前解决本专业施工过程的问题；在施工过程中偶尔发现的问题，我司将主动与设计联系，经有关方认可后以技术核定的形式立即予以解决；对于设计工程总体进度的变更，我司将提出合理

30、建议，把设计变更对工期的影响降到最低。与监理之间，我司将以相关各方认可的工作流程为主线，定期提交施工进度计划，及时提供各类报监资料，提前报送考察、验收及检验计划，以保证现场各项工作的正常开展。与政府相关管理部门之间，我司将分部门与其对应建立定期沟通机制，在土方开挖、混凝土浇筑等特殊阶段指定专人进行联系，同时制定专项方案以满足工程施工和政府主管部门的要求。单位工程施工进度计划根据总施工进度计划执行。 第七章、施工方案及施工方法7.1 工程测量施工方案7.1.1 轴网控制7.1.1.1 根据本工程的地理位置等实际情况,及设计提供的各号房的设计坐标,按施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则,按

31、照建设单位提供的控制点,先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩,形成一个“井”字形控制网。7.1.1.2 经反复检测控制网无误后，以测出的主轴线为中心,再进行轴线投放。 7.1.1.3 平面控制采用J2经纬仪、50M钢圈尺等工具。7.1.1.4 为保准测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；以确保测量结果精确无误，定位放线完成后，须经业主、监理、规划部门及监理单位复测验收。7.1.1.5 所有轴线控制均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防碰撞造成尺寸偏差。7.1.2 垂直控制7.1.2.1 根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度的特

32、点，本工程最高高度56.5m，垂直测量采用激光垂准仪投测法进行轴线投测。 7.1.2.2 首先确定基准点，根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线投置在第一层楼面上。 7.1.2.3 采用激光投测,将激光接收靶所处方位做上记号,引测完成后，将其所引测的轴线进行校核。7.1.2.4 依次将全部的控制点引上楼面，然后再在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记。 7.1.2.5 注意点：垂直度1/1000内，垂直度全高应30mm。7.1.3 高程控制7.1.3.1 利用场外永久性水准点为基点(测绘提供点A、B) ，在场内做好半永久性水准点，作为本工程的高程控制点，定期对其进行复测。7.1.

33、3.2 层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预留孔内用50m钢卷尺加重15KG一层一层测出层高。7.1.3.3 为避免累计差，应以第一层0.000为基准，测出各层标高的标准线。7.1.4 沉降控制7.1.4.1 沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。7.1.4.2 沉降观测点采用16mm园钢制作。与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一层结构层观测一次。 7.1.4.3 待工程竣工后，依据观测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年检测一次。7.1.5 测量精度主要保证措施 7.1.5.

34、1 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。 7.1.5.2 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。7.1.5.3 用钢卷尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消除定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等等。 7.1.5.4 测角：采用三测回，测角中误差不大于10秒。 7.1.5.5 测距：采用往返测量法，取平均值。 7.1.5.6 所有测量计算值均应立表，并应有计算人复核签字。 7.1.5.7 使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。 7.1.5.8 在仪器操作上，测站于后视

35、方向应控制网点，避免转站而造成积累误差。7.1.5.9在三个月内，必须对控制点进行校核，避免应季节变化而引起的误差。7.1.5.10 测量仪器配备测量仪器配备表名称型号精度用途数量全站仪OTS2342控制点定位、轴线放线1台经纬仪DJ22轴线放线2台水准仪DSZ33mm/KM施工标高2台精密水准仪（配测微平板）B20（OM5）0.7mm/km高程传递、沉降观测1台50m钢卷尺50m1mm高程传递、水平距离测量3把垂直仪DZG-33垂直点台以上仪器经检查合格，并在规定使用期限内。7.2 地下部分结构施工方案7.2.1 土方工程（土方工程详见土方开挖专项方案）7.2.1.1 基础土方开挖施工流程：

36、测量定位放线轻型井点降水机械开挖喷浆挂网护坡开挖集水井 凿桩(管桩清孔) 整平放线地梁槽、承台开挖放线碎石砼垫层。本工程将分为2个施工区段。7.2.1.2 土方开挖要求及技术措施a 土方开挖采用液压式挖掘机开挖，机械挖至桩顶标高以上20CM，然后采用人工铲土至设计基底标高。b 承台的土方必须在开挖好的土层面进行重新放线后，采用人工挖至设计标高。c 为了保证基础施工无积水。排除地面水，在底板边外侧设置好排水明沟和集水井。d 做好基坑周边的管线及环境的监测工作。e土方外运组织好运输车辆及外运土堆放点。7.2.1.3 应急措施由于本工程栋号会所部分挖土深度较深(约4.65m),土方开挖时必须严格按基

37、坑围护方案实施基坑围护，土方开挖前预备好各种应急物资（抽水设备、应急照明灯具、草袋、临时支护用的槽钢、钢管等），基坑开挖过程中出现下列情况：流砂、砂土液化、地下古墓、地下障碍物、边坡开裂、滑坡等，立即停止基坑开挖，由现场安全领导应急处理，并通知业主、设计、勘察、监理等单位察看现场，共同研讨应急方案和措施。对可能产生塌方、滑坡的边坡做好围挡树立警示标志，禁止施工人员入内，以确保人员及财产安全。措施一旦拟定立即组织实施，并有现场技术人员、质检人员、安全员跟踪、跟班检查、督促措施实施情况。7.2.2 基础工程施工方法7.2.2.1 基础垫层施工方法1. 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，开挖

38、面大于200m2 以上时必须及时请设计单位、监理单位等验收后，立即组织力量进行垫层施工。2. 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。3. 垫层砼采用商品砼用泵车输送。4. 砼浇捣时，应用震动机来回震捣密实。5. 砼表面要求平整光洁。如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整的程度。垫层表面平整应符合2m长靠尺小于8mm为宜。7.2.2.2 基础钢筋工程1 进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行复试。合格后方可使用，严格按不同规格类型、级别、直径的钢筋挂上标牌，分类上架堆放在钢筋棚内，不宜露天堆放，防止污染及锈蚀，底部用砖墩或垫木架空离地面20

39、mm以上，钢筋绑扎严格按照设计要求及施工验收规范规定进行，钢筋进施工现场应按先进先用，后进后用的要求，尽量减少库存时间。2 绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接长度严格按图施工，接头设置需符合设计要求，且做好50%处错开，基础钢筋保护层垫块用同标号细石砼预制，厚度严格按设计要求，间距不大于1000mm。3 基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度，保护层厚度的准确，柱子的插筋要牢固，为防止在浇砼时发生移位，按轴线设点，分别用钢筋与四周模电焊固定。 钢筋绑扎质量控制流程图材料准备工具准备学习操作规程和质量标准钢筋翻样学习图纸和技术资料操作人员参加交底技术人员书面交底上道工序的问题及

40、整理混凝土浇筑时设专人修理钢筋柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋班组自检记录质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行按配料单配料检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎保护层厚度垫宽与预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理出厂合格证及材质证明施工人员准备准备工作技术交底绑扎施工资料整理成品保护质量评定 7.2.2.3 基础模板工程1、地下室内外墙模板本工程地下室外墙模板采用九夹板配制，模板竖楞采用50100木枋，

41、横向间距为300mm，横楞采用f483.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，内外模板之间加设一次性f12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距400500mm，横向间距500mm，外墙支模示意见下图：2.本工程内墙模板采用九层板配制，为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设14mm对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距400500mm，横向间距500mm。详见内墙支模示意图。3.梁板模板本工程梁板模采用九层板配置，梁底模横楞采用50100木枋，间距为300-350mm，对于高大于800mm的梁，在梁侧边采用木

42、枋竖楞，间距为400-500mm ，并在梁中设置f14对拉螺杆 ，对拉螺杆的间距500mm。板模板采用竹胶板，搁栅采用50100木枋，间距300mm。 梁板支模示意图楼梯支模示意图4.车库地下室柱模板地下室柱数量多，且规格不一，计划采用木模，安装大样见下图：5.地下车库梁柱接头模板 梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用12mm竹胶合板，背肋采用50100mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

43、6. 模板拆除墙、柱侧模板在混凝土浇筑完后24小时后可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好混凝土试块同条件养护，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工工序交接整平钢模板、清理模板底部标高、中心线、端面尺寸放线与钢筋、砼交接检查浇灌砼时留人看模技术人员书面交底操作人员参加交底检查脚手架、脚手板抽查不合格品的处理执行验收标准模板

44、选择模板涂刷隔离剂模板选择模板涂刷隔离剂确定拆模时间注意砼成品保护准备工作技术交底支 模质量评定拆模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工7 .模板安装质量控制程序图8. 模板安装质量控制标准号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基础10用尺量柱、梁+4 -54层高垂直6用2M托线板5相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2M自尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置3用尺量9预埋螺栓中心线位置2用尺量外露长度10用尺量0预留孔中心线位置3用尺量预留洞中心线位置10用尺量截面内尺寸10用尺量7.2.3基础砼1.基础砼强度

45、等级、抗渗要求必须符合设计要求，每段浇筑时必须做到连续，一次成型，砼由汽车泵或固定泵直接送至浇灌点。本工程的混凝土是以耐久性为核心，在保证设计的强度和抗渗等级的前提下，进行配合比优化，配制和提供具有良好施工性能的混凝土。即是高性能混凝土。保证本工程混凝土的耐久性，首先是采用无碱活性的骨料、低碱水泥、优质磨细矿物粉细掺合料和高效减水剂，按照以下三条技术途径进行配制高性能混凝土：1).本工程拟采用Po42.5水泥，级粉煤灰、比表面积4000c/g以上的磨细矿渣，萘系或氨基磺酸盐系或聚羧酸系或复合型的高效减水剂，长江砂、531.5mm和525mm的二级配碎石，按混凝土入模时的坍落度为14020mm进

46、行试验试配，优选确定配合比。2)本工程使用的混凝土是在测定混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间等施工性能和按常规测定混凝土的强度、抗渗指标以外，还要测试混凝土的抗氯离子渗透和混凝土的自生收缩和干缩（包含低龄期）等指标的基础上，优选确定出的混凝土配合比，可以确保配制出具有设计要求的耐久性和其他指标的高性能混凝土。3) 砼的浇灌混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:7内，斜面分层厚度控制在2

47、00250mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。2 混凝土的泌水处理基础混凝土有较大坍落度，系流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，通过设在基础周边的积水坑及电梯井积水坑，用软轴泵及时抽排到基坑外。3混凝土表面处理1）为减少混凝土表面水泥浮浆较多及混凝土的沉缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员二次收光。2）基坑内的操作人员按照定泵、定人、定部位分片负责的原则进行分工,每台泵设前台指挥1人,用对讲机或信号灯与后台输送泵操作员联系,指挥砼泵的启动和临时停车,配合前台砼的浇捣,按规定路线进行有序操作,做到不漏振、不过振

48、。混凝土振捣采用插入式振捣器，每条浇捣线设3名振捣工实施振捣。混凝土的振捣以不出现气泡，混凝土面不继续下沉为准，严格防止漏振、过振，以免出现不密实或离析现象。在砼初凝前后,适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹，以消除沉缩裂缝。3）砼浇捣12h后进行养护，砼强度达到12%以后才能拆除侧模，并应保证其表面积棱角不应拆模板而损坏，才可进行拆除工作，拆除模板时尽量注意不得损坏砼，拆除的模板，柱模应归类、堆好，做好拆一排，清一排，随拆随清，堆放整齐。 7.2.4. 基础回填土基础工程经监理、业主、质监部门验收签认后，进行外围回填土的施工，回填垫土必须做到每30mm左右分层夯实，再做环刀试验且回

49、填土的土质必须符合规范要求和设计要求，垃圾、草根有机杂物等不能作为回填土，以确保回填土的质量。7.3基础工程危机管理方案7.3.1工程危机列表 地下工程施工阶段是整个工程危机出现的高发期，是工程危机管理的重要阶段，此阶段可能出现的工程危机情况见表7-1：序号工程危机对象可能产生的后果可能发生的阶段1地下障碍物1 地下文物被破坏2产生机械事故3 产生安全事故土方开挖阶段2基坑围护支撑轴力支撑局部或整体破坏土方开挖及地下室结构施工阶段围护体渗漏围护体变形，地面沉降，市政管线沉降或位移加大围护体位移围护体局部破坏围护体沉降围护体局部破坏坑底管涌基坑坍塌，周边设施及建筑物破坏塔楼加深坑土方开挖3临近建

50、筑物、构筑物出现倾斜，造成渗漏地下工程施工阶段4地下供水管影响周边居民和单位的正常工作和生活地下工程施工阶段及室外工程施工阶段5地下排水管造成地面集水，影响交通6地下电缆发生触电事故造成停电周边道路道路开裂或封闭施工全过程高空落物危及通行车辆和乘客恶劣环境设施坍塌、设备倒塌整个工程施工过程触电、断电造成人身伤害造成工程质量事故施工安全、高压线防护人身伤害财产损失企业信誉损失整个工程施工过程7.3.2应急预案实施工程监测（包括仪器观测和肉眼观察）结果是确定是否实施应急预案的依据。一旦发生危急情况，立即启动应急预案：作业面管理人员负责组织救助、报告；总承包项目部当班人负责联络、协调、指挥、救助；涉

51、及重大安全事件，各参建单位及政府相关部门负责人必须紧急到达现场联合研究、处理。地下工程施工应急措施在基坑及周边环境监测结果显示超出设计报警值，基坑及周边环境安全受到威胁时，根据不同情况有针对性地采取应急措施。（1）在土方开挖过程中成立堵漏专业队，储备堵漏剂、快速水泥、注浆管、注浆机、水泥、水玻璃等物资，派专人巡视围护墙体是否渗漏。若发现围护墙渗漏，则视具体情况不分昼夜立即组织进行坑内灌浆堵漏，或坑内、坑外分别进行灌浆、注浆堵漏，在要求的时间前完成。（2）在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部

52、门与业主、监理、总承包方一起共同处理。总承包方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。（3）在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同时进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。（4）在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。（5）在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形

53、异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。（6）周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小

54、的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构。（7）在基坑开挖到地下承压水压力达到临界状态标高，再继续向下开挖时应加强坑内减压井监测，同时与减压井的运行进行更为密切的配合，储备压井必需的物资、人员和设备，具备随时启动应急预案的能力。7.4.地上部分结构施工方案结构施工流程 钢管脚手搭设 基层清理 柱墙钢筋绑扎及埋管安装 隐蔽工程验收 钢管排架搭设 梁、板模板安装校正 柱模板安装校正 梁板模板

55、复核验收 梁板钢筋绑扎及埋管安装 隐蔽工程验收 施工缝清理和浇水湿润 砼浇捣 养护7.4.1、脚手架工程7.4.1.1 考虑原则1本工程的脚手架工程采用钢管双排外脚手架, 2钢管必须符合国际A3号钢的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm厚，扣件等金属配件质量符合有关标准要求。3 防止在砌筑墙体中留洞，避免封洞不实造成外墙渗水现象。4创造外墙作业良好工作面，确保进度和质量目标的实现。5有利于保护环境，防止尘埃飞扬，脚手架外侧封密目式安全网，对减少施工灰尘起到作用。7.4.1.2 搭设要求：7.4.1.2.1 双排落地式脚手架立杆纵距不大于1.6米，横向间距为1.05米，步距1.8米

56、。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆、底座应准确地放在定位线上。 搭设顺序：立杆小横杆大横杆拉杆搁栅栏杆剪刀撑脚手片挡脚板密目网内隔离。并沿着建筑物四周依次搭设，同步进行。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆间距必须符合规范，立杆不得采用搭接，必须采用对接扣件连接，接头必须错开布置，两根相邻的接头不应设在同一步上。 脚手架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，脚手架搭设高度保持超高施工层一排。同时在施工层上和上下各一排上铺好竹垫笆，并四角铁丝扎牢， 扎牢踢脚板和围网。 在搭设过

57、程中，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 .连墙件采用483.5钢管，同建筑物的柱或梁上固定，连墙杆应靠近主接点设置，偏离主接点的距离不应大于300，从第一步纵向水平杆处开始设置。设置时与顶撑配合使用。连墙件固定方法同绑扎钢筋，在连接件松动时，不得在中间采用旋转方法拧紧，应在端头拧紧。设置好后的边墙杆，用红色油漆进行标色。 剪刀撑于地面的夹角为4560，每道剪刀撑宽度不小于4跨，宜不小于6 m，由底至顶连续设置，中间各剪撑之间不小于15 m。建筑物转角的悬挑转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在

58、适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于25cm，露头1520cm（连墙件设置预埋方法可按此法），以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置两道钢管斜撑，钢管斜撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道，以保证刚度、强度不低于悬挑型钢梁的强度。3、脚手架杆件搭设构造要求（1）脚手架技术参数脚手架宽1050mm，内立柱距离建筑物间距300mm，步距1800mm（首步1500mm），跨距1600mm。（2）搭设顺序搭设支撑梁搭设纵向水平管搭设横向水平管搭设抛撑搭设

59、立柱搭设第二步纵向水平杆搭设第二步横向水平管，脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（4）脚手架支撑的设置u 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。u 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面距离大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪

60、刀撑，立面距离小于3000mm的设置“之”字型斜撑。u 架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。u 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。（5）铺设脚手板u 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。u 脚手板采用竹笆铺设，竹笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。（6）卸料平台的搭设u 卸料平台的布置卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。u 卸料平台的卸荷：卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用

61、于外架上。u 卸料平台的结构：卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。u 卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。卸料平台的搭设见卸料平台的搭设图。（8）连墙件的设置u 连墙件设置全部采用钢管拉结。u 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。u 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允

62、许上翘。（9）脚手架安全防护A 栏杆脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。B 安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。C 脚手架离墙间距为200300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法

63、，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。1. 脚手架搭设应符合建施183第201号通知文件要求。2. 脚手架的纵距、横距、步距等严格按照脚手架搭设要求进行。3. 严格控制有效搭接长度：钢管剪刀撑不小于0.9米,且不小于三只扣件紧固。4. 脚手架每步搁栅上铺安全笆，四角应用18#铅丝扎牢，从第二步起应设一道0.9米高二根钢管栏杆。7.4.1.3 脚手架的拆除

64、准备工作逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除顺序应逐层由上而下，先搭后拆、后搭先拆,严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆除至下部最后一根长冲天的高度（约6.5米）时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。严禁抛扔，架子拆除时须示警,专人指挥，严禁抛掷7.4.1.4 安全防护1 施工操作层满浦竹笆四角绑扎固定；2 操作层外侧设置二道扶手栏杆以及围护密目安全网；3 沿道路部位采用竹笆或小眼安全网全封闭隔绝；7.4.1.5 脚手管理1 脚手架由架子工严格按规

65、程要求搭设，按规定要求使用；2 脚手架安装前。应对安装人员进行专项安全教育；3 各种杆件、拉接、安全防护设施不随意拆除；4 脚手架主要受力杆件材质一致，严禁钢、竹混用；5 不在脚手架上安装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳等；6 脚手架应有分部、分段，按施工进度进行验收，挂牌后使用，并有记录(详见钢管脚手架专项施工方案)。 7.高压线防护详见专项施工方案7.4.2 模板工程7.4.2.1 考虑原则：7.4.2.11 本工程柱、梁采用定型木模板，现浇板采用九夹板，板下采用钢管排架支撑，楼梯模板采用木模板，园弧阳台、空调板采用定型定制钢模7.4.2.12 材料质量：不能有坏角、孔洞、拼缝不密实

66、的模板、柱墙模均采用新模板。7.4.2.2 施工准备：7.4.2.21 模板在支撑前上好脱模剂，支撑位置要准确。7.4.2.22 柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。7.4.2.23 每个楼层必须先撑墙板、柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻梁板之间必须平直。7.4.24 支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。7.4.2.3 施工要点1 支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按模板组合图施工。2 墙、板上予埋铁、管、洞要保证位置的精确。3 柱、墙模板的横愣、竖楞（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用483.5的园钢管，双根设

67、置，间距、规则按设计计算确定。4 楼模采用排架撑，于梁板立杆一道，在离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁低模板按全跨大于4M长度13/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木碶找平，以利拆模。 5 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。6 在拆模过程中，应按规范要求施工

68、。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后。再进行拆除。7 已拆除模板及支架的结构应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。8 保证工程结构和工程的形状、尺寸和相互间位置的准确性。具有足够的强度、刚度、稳定性。构造简单方便。模板接缝严密、不得漏浆。9 允许偏差：实测项目允许偏差检验方法a 轴线位置3mm，用尺量。b 模板上表面标高+2-5mm，用水准仪。c 截面内部尺寸，柱梁墙+2-5mm，用尺量。d 层高垂直度误差不大于3mm，用2米托线板。e 相邻两板表面高低差误差不大于2mm，用钢直尺。f 表面平整度误差不大于5mm，

69、用2米直尺。g 予埋钢板中心线位置偏差不大于3mm，用尺量。h 予埋管中心线位置39mm，予埋螺栓中心线位置外露长度10mm，预留孔中心线位置311mm，预留洞中心线位置截面内部尺寸5+10mm。7.4.3. 钢筋工程7.4.3.1 准备工作 1.1钢筋进场后首先应有质保书并及时送检，复试合格后方可加工制作。 1.2钢筋绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌。 1.3核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时校正增补。1.4预定塑料垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫块的平面尺寸为5050，垫块间距1米，柱、墙上端加密至0.5-0.7米以防浇筑时钢筋移位。1.5扎丝的规格

70、、长度必须达到以下要求：扎10钢筋用22#扎丝，长度180mm；扎20钢筋用20#扎丝，长度270；扎25钢筋用18#扎丝，长度340mm。 1.6所有箍筋均应做成135度弯钩，弯钩直端长度不小于10d。7.4.3.2 柱筋绑扎与安装 a 框架梁的钢筋应放在纵向钢筋内测。 b 纵向钢筋接头处，箍筋弯钩要绕过纵向钢筋，弯钩长度需相应加长。 c 柱内纵筋要按设计和规范的要求连接。 d 在柱上应按要术预留拉接筋，使填充墙与柱有可靠连接。 e 柱筋应用箍筋并用电焊固定，以防偏移轴线。f.直经25柱竖向筋宜采用电碴压力焊或机械链接。7.4.3.3 梁与板钢筋绑扎和安装 a 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋

71、在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 b 框架接点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋之间的净距离要有30MM，以利于浇灌砼。c 受力钢筋采用绑扎搭接接头时必须满足以下要求：1）受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。3）位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板墙类不宜大于25%。（当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积百分率时；梁类构件不应大于50%，板、墙柱类可根据实际情况放宽）4

72、）受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度，对位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率25%时为1.2倍锚固长度；50%时1.4倍锚固长度；100%时1.6倍锚固长度。任何情况下，搭接长度均不应小于300mm。（梁受压钢筋的绑扎搭接长度为受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍且应不小于200mm）5) 梁、柱纵筋采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不小于8mm。间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm。搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。 d 受力钢筋采用机械连接或焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于500mm。接头面积百分率不大于50%。 e 梁、柱节点区按柱加密区要

73、求设置箍筋，箍筋构造要求同柱的要求。4 注意问题1基础、楼板等钢筋的绑扎，四周2格交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花型4扎牢,双层双向钢的网交叉点应每点扎牢。 2双排钢筋间应垫大于25毫米的钢筋或绑扎6-8毫米钢筋撑钩。 3柱、梁箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。4钢筋焊接前，必须清除焊件表面上铁锈、熔渣及其他杂质，对氧气割的钢筋应清除毛刺残渣。 5搭接焊应采用双面焊，操作有困难时，才可用单面焊，焊缝长度应10d。 6钢筋破口加工，宜采用氧乙炔切割或锯割，不得采用电弧切割。7电弧焊的焊条应保持干燥，如焊条受潮或进坡口焊接必须先进行烘干，一般在100350下、烘13小时。

74、8板和墙的钢筋网，除靠近外围两排钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。 9所有箍筋、受力筋的规格、间距、根数、位置，均应符合设计要求。 10受力钢筋的绑扎应相互错开，接头数量在同一截面上纵向受力钢筋不超过50%。11所有插入筋的规格、间距、锚固长度均应符合设计要求，特别是梁端插入柱内筋、墙板筋的结点要注意，其锚固长度应满足45d。 12允许偏差实测项目允许偏差检验方法：a. 网的长度、宽度10mm用尺量；b.网眼尺寸焊接10 mm,绑扎20 mm；c.骨架高度5mm； d.骨架宽度10mm ；e.受力钢筋间距10mm尺量两端及中间取其最大值排距5mm； f.箍筋构造筋间距焊接1

75、0mm,尺量三档取最大值,绑扎20mm ；g.钢筋弯起点位移20mm,用尺量；h.焊接予埋件中心线位移5mm、水平高差30mm；i.受力钢筋保护层梁柱5mm、墙板3mm。7.4.4. 混凝土工程.1 准备工作1 砼浇捣前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收。2 通知监理进行隐蔽工程验收，并要做好隐蔽工程验收记录。 3 砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。 4 商品砼供应要连续，使泵车连续工作。 5 组织专人看模，发现问题及时处理。6 施工员应向班组施工人员进行技术、质量、安全措施等交底，签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。7.4.4.2 砼泵送1.泵送开始前先用适当水泥砂浆润滑输送管内壁。天热施工在

76、管经外应用湿草包覆盖，并经常浇水散热。2.在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入空气而形成阻塞泵管现象。3.泵送过程中管道发生阻塞时应及时用水冲洗干净，泵送间隙时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。 4.为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。5.当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生震动时，不得强行压送砼，应对管路进行检查，以防止堵塞。7.4.4.3 砼浇捣 1. 上部结构砼施工，原则采用柱、墙、梁、板浇筑顺序进行。2. 砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，立即暂停浇筑，并应在浇筑砼初凝前修好。 3

77、. 浇筑竖向结构砼应分层布料，用震动器震捣密实。4. 浇筑柱、梁、板节点处的砼时，如果钢筋较密实，则需对钢筋间距做调整以利于浇灌和进行震捣。5. 加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差及时联系调整。6. 楼板、梁砼施工时，震动器移动间距400mm震捣后应刮平，待初凝前再用铁板压实、扫毛。7. 框架柱内应在砼浇捣前预先放置震动器，随同浇筑面上升而提升震动器进行震捣，严禁漏震。8. 砼的震捣时间宜为15-30秒，振捣点布置均匀，且做到快扦慢拔，震捣至砂浆上浮石下沉，且不在出现气泡为止。4.4 试块留设标准：每工作台班不少于一组；连

78、续浇筑砼100M3以下为一组；现浇楼层，每层不少于一组；每组三块试块，砼试块标准养护期28天。7.4.4.5 砼的养护 1砼浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护； 2砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜，抗渗砼14昼夜； 3浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态；4. 在已浇筑砼强度达到1.2Mpa以后，才可在其上来往走人和安装模板及支架。7.44.6 输送管布置 1布置水平管时，常用砼浇灌方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用砼浇筑方向与泵送方向相同。（具体详见各号房砼浇捣专项方案） 2砼泵的位置距垂直管应有一段距离，其水平管得长度与垂直管高度的比值在14左右。 3垂直管布置用抱箍固定在柱子或

79、墙上，逐层上升到顶，并应保持整根垂直管在同一铅直线上。（具体详见各号房砼浇捣专项方案）7.4.4.7 允许偏差混凝土实测项目允许偏差检验方法1 砼抗强度抗渗标号设计标号实验室测试;2 轴线位移（墙、柱、梁）2mm用仪器或尺量;3 标高、层高5mm，全高30mm, 用水准仪测量；4 尺寸（墙、柱、梁）+8、-5mm,用尺量；5 柱墙中筒垂直度 每层5mm,全高25mm(H/100030),用2M托线板和吊线以及尺量;6 表面平整度5mm,用2M直尺;7 预埋钢板中心线位置5mm,用尺量;8 预埋管预留孔中心线位置5mm;9 预留孔中心线位置15mm;7.4.5. 砖砌工程7.4.5.1 本工程0

80、.000以下基础墙除混凝土墙板外，采用MU15小型混凝土砌块，Mb10水泥砂浆砌筑。0.000以上主体二结构填充墙采用A3.5 ALC砌块、M5水泥混合砂浆砌筑。，地下室采用MU15小型混凝土砌块，Mb10水泥砂浆砌筑。7.4.5.2卫生间混凝土防水墙高度为150mm，宽度同墙宽，施工程序采用和楼板一起浇捣。7.4.5.3 砌筑施工流程：望水平立皮数杆架头角拉紧砌筑线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水、电等配合留设预留(埋) 工完场清自检互检报监专检7.4.5.4 砖墙砌筑前，应在砼结构上划出皮数，检查砼结构上拉墙筋是否缺少，如缺少可采用膨胀螺栓补救措施。7.4.5.5 砌筑可采用一顺一钉砌法

81、。7.4.5.6 砌筑前要隔夜对砖块浇水湿润，含水率宜为10-15%；砂浆标号的设配应有专人控制和搅拌，稠度控制在7-10cm，并按规定制作砂浆试块。7.4.5.7 灰缝30时，必须用C20细石砼找平，然后用标准砖先砌四皮垫砖。7.4.5.8 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖砌拚紧。7.4.5.9 砖砌体内的灰缝应横平竖直、饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝隙宜采用挤浆法。7.4.5.10 埋入砌体内的拉接筋应平直，不得任意弯折。严格按照施工规范及设计结施总说明06图纸施工。7.4.5.11 砖砌体的转角处和交接处应同时砼筑，对不能同时砌筑而又必须流槎的临时间断处

82、，应砌成斜槎，斜槎的长度不应大于高度的2/3。如留斜槎有困难的，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设:26500的拉接筋，埋入长度每边不少于50CM，末端应有90度弯钩。7.5.装饰装修工程施工方案7.5.1 装饰工程施工管理要点1.1 装饰装修工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范的规定，做好优质结构的验收及评选。1.2 为确保装饰装修工程质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图，做施工样板，在征得设计单位、建设单位、监理单位同意认可后，方可进行大面积施工。以免造成不必要的返工及材料浪费。1.3 装饰装修工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接

83、明晰，料净工完，质量达到合同验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序施工得原则。7.5.2.防火门安装本工程防火门将根据业主要求及设计图纸，由专业生产厂家生产。从公司提供的合格供应商名录中，挑选业绩好、供货能力强，并能确保安装质量和工期的厂家，为本工程木门制作供应商。7.5.3 .塑钢门窗7.5.3.1 施工准备1塑钢门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且由产品出厂合格证。2防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。 3门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。4认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗的大小、位

84、置、标高等尺寸，对不符合要求的部位,及时进行整改修复。7.5.3.2 操作工艺1工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查 塑钢门窗外观检查按要求运到安装地点塑钢安装 门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。 2先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把连接件坚固。3按门窗安装位置弹墨线，将门窗框装入洞口就位，将木榫塞入门窗框预四周墙体得安装空隙，调整好门窗框得水平、垂直、对角线位置及偏差，符合检验标准，用木榫或其他器具临时固定。4. 门窗框与墙体连接固定采用射钉与砌块中砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180MM，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600M。5. 门窗框固定后，应进行隐蔽

85、工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。6 门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚5-8MM的密封胶封闭。 7门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装设工程完成后进行。8平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。9推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。7.5.3.3 质量标准 1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2塑钢门窗必须安装牢固，预埋

86、件的 数量、位置、埋设件连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。 4门窗附件安装齐全牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 5塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。 6表面洁净平整。颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7.5.4. 水泥砂浆面层7.5.4.1 原材料要求：采用标号为425#的普通硅酸盐水泥；粗砂或中砂，过8毫米孔径实筛子，含泥量不超过3%；配合比：水泥砂子（体积比）=12。稠度不大于3.5厘米，以手握成团，稍出浆为宜。7.5.4.2 铺抹面层前，基层应清扫干净，用水湿润，并根据水平线尺寸再四周及中间贴好灰饼，

87、如室内有坡度或地漏时，应在做灰饼时找出不小于5%坡度，并冲筋，两筋间距一般为1.5米。面层厚度为2厘米，踢脚线高度为12厘米，厚度为8毫米。7.5.4.3 施工顺序先做地面后做踢脚。铺抹时先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺抹砂浆，木杠根据两边冲筋刮平，从房间里边往外刮到门口，符合门框上锯口水平线，并用抹子作圆圈状搓揉，使面层与基层贴实，把潜在砂子空隙内水泥浆挤至面上来，提高了耐磨性。7.5.4.4 搓揉后再用铁抹子压光。宜分三遍成活，逐遍加大压力。头遍主要把抹子留下的砂眼空隙通过铁板提浆填满拉平，待水泥砂浆初凝时进行第二遍压光，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。当水泥砂浆开始终凝前进行第三遍压光。整个

88、压光过程应在水泥砂浆终凝前完成。7.5.4.5 若砂浆干湿度不合适时,可略洒水或潵11砂子水泥面(砂须过3毫米筛),待其静止1020分钟收水后再压光,用木尺检查平整度。7.5.4.6 面层压光须经过一昼夜后用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天。水泥砂浆地面尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏。7.5.5. 细石砼面层7.5.5.1 工艺流程抄标高、弹面层水平线、基层处理、洒水湿润、测灰饼、抹标筋、刷素水泥浆、浇细石砼、抹面层压光、养护7.5.5.2 施工准备5.2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯

89、平台、踏步标高相呼应，贯通一致。5.2.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上浆皮铲掉、砼块凿平、最后用清水将基层冲洗干净。5.2.3 洒水湿润：根据水平线标高相隔一定的距离，做好面层标高，如开间较大以做好的灰饼为标准，用刮尺刮平，作为砼面层厚度的标准。5.2.4 刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼层前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7.5.5.3 浇筑细石砼5.3.1 细石砼的强度等级应符合设计标准，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不得少于一组。当面每层地面工程建筑面积超过1000平方时，每增加1000平方各增做一组试块，不足1

90、000平方的按1000平方计。5.3.2 面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2米长刮尺顺灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象。5.3.3 最后再在面层上潵一层干拌水泥砂浆拌合料，要撒均匀，再用2米刮尺刮平。7.5.5.4 抹面层、压光。5.4.1 当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。5.4.2 第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。5.4.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。5.4.4 第

91、三遍抹压：当面层砂浆终凝前，人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。7.5.5.5 养护：面层抹压完24小时进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。7.5.6.顶棚抹灰7.5.6.1钢筋混凝土楼板平顶抹灰前，应先用清水湿润，并刷砼界面结合剂一道。7.5.6.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹平顶四周，圈边找平。7.5.6.3抹板条平顶底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直，应将灰挤入板条缝隙中。待底子灰67成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。灰线抹

92、灰应符合下列规定：A、抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；B、简单灰线抹灰应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。C、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。D、平顶表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。7.5.6.4 保证质量的技术措施清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。湿润：抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是

93、使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。原材料的选择与操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止曝晒。砂浆：抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10；面层抹灰砂浆为5。平整和垂

94、直：当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。门窗框塞缝：应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后在再用水泥砂浆找平。7.5.7.室内工程7.5.7.1. 内墙粉刷7.5.7.1.1 施工准备7.5.7.1.2 内墙粉刷必须在主结构验收合格后进行。1.2.1 将凸出结构砼，遗留的木板、模板拆除，不需要的墙面留洞用水泥浆，细石砼先镶实封严。1.2.2 对于墙体应在前一天浇水湿润，对于砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。1.2.3 工艺流程：基层清理塌饼护角线刮糙压光或拉细毛面层施工7.5.7.1.3 操作

95、工艺1.3.1 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用挤界面剂，保证基本粉刷质量。1.3.2 套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用12水泥浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。1.3.3 抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍(或用界面剂进行砼表面处理)，随刷随抹底灰，底层宜用116水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5-7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘接牢固。待底灰稍干后（一般规定隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7-9MM，若中层灰过厚

96、可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木蟹抹平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。1.3.4 罩面层：待中层灰达到七层干后，即可抹面层，罩面层厚度不大于5MM，要压实抹平。待稍干时及时压光或拉细毛，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。1.3.5 批腻子：待面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再根据设计要求进行多彩涂料得施工。7.5.7.2. 墙面涂料7.5.7.2.1 工艺流程：基层清理填补缝隙局部刮腻子抹平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平涂底涂第一遍涂复补腻子磨平第二遍涂料 7.5.7.2.2 操作要点1

97、基层清理：涂料前，基层表面的灰尘、污垢、油渍、砂浆、留痕以及其它杂物等应清理干净。2 填补缝隙局部刮腻子：表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平磨光。3 刮腻子：要掌握嵌批腻子的稠稀和需要的硬度，应做到批刮嵌实饱满，残余腻子要理净。 4 磨平：各道腻子面上打磨要掌握“磨去残存，表面平整”。5 涂料：涂料应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除后才能施工。墙面涂二道乳胶漆，第一道漆中可加入10-15%水调稀，第二道乳胶漆可加5-8%水调稀。6 成品保护：涂料完后不得在屋面及窗口向外倾倒灰尘和无屋内进入搬运灰砂等，防止污染墙面；严禁在墙面凿洞开槽。7.5.7.3.

98、 面（地）砖7.5.7.3.1 质量标准：面（地）砖的品种、规格、颜色、分割线条必须符合设计要求和符合现行标准的规定。7.5.7.3.2 工艺流程基层处理 吊垂直套方贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝。7.5.7.4.油漆工程7.5.7.4.1 质量标准：混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈；清色油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹；混色油漆表面光滑、光亮，无透底、留坠等，颜色均匀；清色油漆表面光亮足，光滑,木纹清楚,无留坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。7.5.7.4.2施工条件1施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜

99、低于+10度，相对湿度不宜大于60%。2大面积施工前事先做样板间，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3木基层表面含水率一般不宜大于12%。7.5.7.4.3清漆施工1基层处理：首先将木基层上的灰尘、绣斑、胶迹等用管道刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺纹打磨，直至光滑为止。2润色油：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌层色油粉（颜色同样板颜色）。3满刮油腻子：腻子得配合比为石膏粉20、熟桐油7、适量水，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅预样板1-2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角

100、，来回打磨至光滑为止。4刷油色：应从外之内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。应油漆干燥较快，所以刷油漆四动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。5刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用砂皮打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本上打磨干净，再用潮布将粉尘擦干净。 6安装玻璃。7刷第二遍清漆：应适用原清漆不加稀释剂，刷油漆操作同前，但刷油动作油要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时校正。8刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，

101、然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。7.5.7.4.4混色油漆1基层处理：清扫，起钉子，出油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并用砂纸打磨一遍。 2刷底子油：罩清漆一遍。3抹腻子：腻子得重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、适量水，待操作的清油干后，将钉孔、；裂缝、结疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。4抹砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。5刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄均匀。 6油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。7刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时

102、要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。7.6.屋面防水工程施工方案7.6.1. 施工人员资质要求防水施工人员必须经过防水施工技能培训，取得防水施工上岗证并具备熟练的实际操作经验。7.6.2.施工方法7.6.2.1 防水层施工（1）、屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（2）、防水层所用的防水卷材材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报

103、告，严禁在工程中使用不合格产品。（3）、找坡层设置好分格缝，找平要求表面抹光，无起皮、起砂、起壳、起鼓，无空鼓现象。基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工（4）、卷材铺贴一般工艺流程如下：（5）、卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。（6）、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位采用做圆弧处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟卷材时，顺天沟方向铺贴，减少搭接。（7）、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的

104、搭接应错开。（8）、.泛水与卷材收头1）、泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。2）、泛水部位卷材铺贴前先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。3）、卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（9）、阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷

105、材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。7.6.2.2 保温层施工（1）、保温板墙体采用30mm厚块状水泥发泡板，屋面采用100mm厚块状水泥发泡板；（2）、在铺设时，要留设5cm宽排气道，纵横间距不大于6m，且排气道相互连通，并用清石子填充；（3）、排气管设在纵横排气道交叉处，高出完成屋面250mm，卷材与管子采用钢箍绑扎；（4）、在挤塑板铺完后，在其表面铺一层纤维布作为与刚性层之间的隔离层。7.6.2.3 刚性层施工（1）、屋面刚性层为40厚、配6150钢筋的C20细石砼，其分隔缝纵横间距不大于6m，钢筋网片在分隔处断开，分隔缝采用沥青油膏填充；（2）、刚性层与女儿墙、突出屋面的基础交界处设置

106、2cm宽的伸缩缝，并用沥青油膏填充；（3）、刚性层施工时，施工区域内的砼应一次浇筑完成，不得随意留设施工缝，砼浇捣要密实；（4）、砼表面收光时，应采用原浆二次收光，不得在表面洒水或撒干水泥灰，以免表面产生收缩缝等质量缺陷，对于要贴砖部位，则用抹灰板搓平；（5）、砼施工完毕后，应及时进行养护，养护期间不得在其上堆载重物或进行其它工序的作业；（6）、刚性层要求表面平整，平整度应控制在5mm以内。7.6.3. 屋面防水质量标准及验收（1）、屋面防水质量根据GB50207-2002屋面工程质量验收规范要求。（2）、隐蔽验收资料要完整、及时。（3）、屋面验收检查屋面是否渗漏、积水和排水是否畅通，可在雨后

107、或持续淋水2小时后进行；在能够蓄水的地方采用蓄水检测，蓄水时间不少于24小时。7.6.4. 安全技术施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏人员，不得参加操作。防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内严禁烟火。如须明火，必须有防火措施。高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。7.7. 节能施工专项方案。一、节能设计（一）外墙节能设计根据设计图纸规定，本工程外墙构造为：（从面层至砌体） 外墙涂料两道、 5mm厚1:2抗裂聚合物水泥砂浆 、耐碱玻纤网格布加锚固件固定、5mm厚1:2抗裂聚合物水泥砂浆、

108、界面剂一道刷在挤塑板粘结面上、30厚水泥发泡板保温层、界面剂一道刷在水泥发泡板粘结面上、3厚专用粘结剂、20厚水泥砂浆、200厚砂加气砌块（砼墙体）。（二）、屋面节能设计根据设计图纸规定，本工程屋面构造为：（底到上） ：现浇钢筋砼屋面板、刷三遍聚氨酯涂膜每遍1mm沿墙上翻600、水泥炉渣找坡层，最薄处10厚,振实收光,坡度2%、20厚1:3水泥砂浆找平层，100厚水泥发泡板保温板，20厚1：3水泥砂浆找平层、4厚SBS改性沥青防水卷材、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、50厚C30细石砼，内配4150双向，表面压光抹平。（三）、外墙窗节能设计在新技术新材料的应用上有如下特点：一是隔热塑料型材的应

109、用。二是采用中空玻璃，提高了保温性能。三是采用独特的密封结构，适当减少可开启面积。四是选用高档附件，操作灵活，安全可靠。经测定，保温窗的抗风压性、气体渗透性、雨水渗透性、保温性、隔声性均达到国家规定标准，更没有普通窗结露问题的困扰。二、施工设备和流水施工1 技术准备工作 项目部按照节能施工图及变更图要求编制节能专项施工方案。 技术交底、技术负责人已根据施工方案技术及控制要求对班组进行技术交底。 建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10的部位应剔除，保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准

110、验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装 对已施工完成的部分及时分层验收。 操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。2 组织准备 由专业工长进行全面监督管理，组长全面负责 劳动力的安排外墙保温施工班组进场。 由于天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。 及时解决施工用水、电、脚手架、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。 协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。3 机械设备及工器具准备 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。 垂直运输机械、水平运输手推车、剪刀、滚刷、铁

111、锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；三、质量控制与验收外墙主控项目1、所用材料的品种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。检查方法:检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。2、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净、并应洒水润湿。3、抹灰工程应分层进行。4、保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。检查方法：检查进场材料记录和尺量检查。检查数量：每10m2均布检查3点，其最小厚度应达到设计厚度要求。5、保温板干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。6、各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：观察：用小锤轻击检查。外墙一

112、般项目5、保温系统应表面洁净，接搓平整。检查方法：观察。6、耐碱网格布应铺压严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。金属网应有专用的锚固件固定在基层墙体上，锚固位置和数量应符合设计要求。检查方法：观察。7、外保温墙面的允许偏差和检验方法因符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检查尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查8、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。屋面主控项目1、屋面

113、节能工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。检查方法:检查出厂合格证书、性能检测报告和有效期内的形式检验报告。2、现场抽样复检，检查复验报告。复验材料：保温材料，胶粘剂。3、保温层的厚度应进行现场抽测，其厚度偏差应不大于5mm，且不得存在负偏差。平屋面建筑找坡时，保温层的最小厚度应满足设计要求检查方法：剖开检查，水平尺加钢尺测量屋面一般项目1、保温板粘帖点的铺设应符合设计要求，当设计无要求时应符合节能标准J10775-2006 4.3.1条要求门窗主控项目1、门窗的品种、规格、等级等应符合设计和有关标准的要求。检查方法：检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告。2

114、、外门窗的热工参数应符合设计要求，施工前对进入施工现场的外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能项目抽检复验。3、遮阳设施的品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行有关产品标准。门窗一般项目1、窗金属型材间、各连接件间的断热桥设施应符合设计要求并应符合国家现行标准。四、安全文明施工1严格执行安全技术操作规程，施工前进行安全交底，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。2工作前必须详细检查脚手架、脚手板以及工作场所，确认符合安全规定时，方可进行操作。3操作人员必须戴好安全帽，以防高空物体坠落伤人。4严禁从脚手架上丢扔东西，操作中使用的工具应妥善放置，防止坠落伤人。5使用机械设备

115、或电动工具作业时，应严格遵守有关机械及用电的安全技术规程。6严禁在同一个立面上，上下垂直同时作业。9施工作业面上的建筑垃圾应及时打扫清除。7.8.安装工程施工方案7.8.1. 安装施工配合方案7.8.1.1 内部各工种之间的配合。1各工种本着小管道让大管道的原则，立管应尽量早安装，以便于为其它工种创造施工条件。2安装工程应组织分段、分系统施工作业，管道安装后及时做试压试验，合格后方可进行油漆及保温施工。施工中各种管道及支架均先刷底漆，待交工前再刷面漆。3设备到货后在最佳时候尽快就位（各类泵、配电箱等），为管道连接与电气接线创造条件。 4设配试运转及各个系统调试应由项目经理总协调，以各个系统施工

116、员为主，组成各工种成员参加的调试小组，统一调试工作，调试方案将在调试前，提供给业主、监理，做好调试记录。完备签字手续。7.8.1.2安装与土建的配合1预留孔予埋洞按预留予埋图进行预留预埋，预留中不得随意间损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。必要时请监理和设计一起协商处理。2在土建卫生间施工时应配合安装留孔，安装时由土建提供楼地坪标高基准，土建做地坪时要对管口采取保护措施，不得损坏。3灯具、开关、插座安装应到位准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖，面缝对齐。4应与土建交叉作业，施工作业面广，对施工用电、现场交通及场地使用，应再统一安排下协调解决

117、，宜为各个作业层创造条件。5安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。 6安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。7.8.1.3安装与装饰配合1吊平顶内的管线应随着土建结构施工完后。集中力量突击安装，为吊顶的施工尽早投入创造条件。2灯头盒、接线盒等应在吊顶施工前先固定，再配管线，在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。7.8.2. 安装工程总体原则1先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工相配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。2考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不得破坏建筑物的强度和美观,对各工种相互间的配合,要

118、尽量考虑好电气线路给排水管道的关系,避免发生位置冲突,要按有关规定距离设置。3先预制，后安装管道、电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提，先重点，后一般，进入混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。4安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意与建筑物的整体协调。7.8.3. 强电系统工程施工方法7.8.3.1 强电系统工程施工工艺流程施工准备钢管预制切管套丝及吊架制作测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接配管隐蔽验收箱盒防腐处理配电箱盘外壳固定配电柜安装钢基础选择导线管口护圈管内穿线导

119、线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具灯具开关插座安装柜盘检查管线箱盒接线试验调整关电运行验收。7.8.3.2 强电系统工程配管施工方法和技术措施 1平面上安装的管线、电气配管应于风管、管道密切配合。 2电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。3施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。 4管线得走向、定位严格按施工图的布置施工。 5密切与土建装饰配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单纪录。 6配管过程中做好静电接地跨接，消防管口毛刺等通病。7管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管得交叉，以免影响土建楼板的保护层。8暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定

120、牢靠，并在模板上做好标记。9电气管道不允许用电焊切割，须齿锯或砂轮切割切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。7.8.3.3 强电系统工程配线施工方法和技术措施1配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线按色分开。 2导线的连接应搪锡或使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。3导线进出管口处应加强护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。7.8.3.4 强电系统工程电缆敷设施工方法和技术措施1电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等四是否安装完毕，征得路线有无杂障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。 2电缆到达现场，就检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施

121、工图相符。3电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定。合格后方可进行敷设。 4电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5桥架内的电缆重叠盒严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。 6电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。7电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好结缘测定、耐压试验以及标志牌。8电缆与柜筋的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象,应连接牢固可靠,并有编号盒挂标志牌.9电缆敷设时设专人指挥专人负责,若电缆敷设遇不宜滚转滑行处,需用人工传递到位。7.8.3.5 强电系统工程照明施工方法和技术措施1.所有照

122、明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部位、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。 2.由于照明灯具易损坏，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。3.灯具安装应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。 4.灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。5.灯具在未装前进行使亮，然后再安装。6.同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷，做到横平竖直，固定牢靠。7.混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。如遇有压型板结构，安装灯具可用螺栓固定灯具支架。8.灯具、开关安装完毕未交工前，需

123、采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。7.8.3.6 强电系统工程变配电施工方法和技术措施1变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况，有里及外，防止相互变叉碰撞。2变压器变位后，立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕层短路状，保持整个变配电安装完毕。 3对电器开关、切换装置进行检查，应牢固可靠，动作灵活。 4经检查核实，有必要时对变压器进行干燥处理。5配电盘盒配电椐就位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间牢固固定，其垂直度、水平度及接缝得偏差不得超过规范规定。 6盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。7抽屉式及手动试开关，应动作灵活，无卡阻碰撞，电气触点动作应正确可靠。 8安装

124、完毕后，应采取成品保护措施，确保设备运作前完好无损。7.8.4 弱电系统工程施工方法7.8.4.1 项目部将定期召开系统工程施工例会，协调土建、机电安装、强电、给排水、及弱电工程分包商的施工界面和职责范围。7.8.7.8.4.2 对交叉施工的工作面，将采取确实可行的措施，来保证工程合理、有序地进行。对弱电系统已安装的设备、电缆、检测点灯采取保护措施，以防止因交叉施工而引起的设备损坏，消除弱电系统工程的不良隐患。4.3 配线方式由分隔槽配线、电线管配线、线槽配线方式。7.8.5 防雷接地系统工程施工方法7.8.5.1 防雷接地系统工程工艺流程：建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收打接地极接地电

125、阻测试7.8.5.2 本工程所有号房均设防雷,屋顶设置避雷带接地,电阻不大于1欧姆,防雷引下线利用柱内二根主钢筋,基础利用桩体结构组成一个防雷接地网。 7.8.5.3 所有用电设备非用电设备外壳经接地桩头，电线保护管均应与供电系统配制的三相五线，单相三线中的PE接地下线可靠连通。7.8.5.4 本工程采用TT制接地系统，各单位进户均设重复接地极一组，接地电阻不大于4欧姆。7.8.5.5 避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。7.8.6 给排水、煤气工程施工方法7.8.6.1 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合国际及国内有关标准，对给排水、消防给水、煤气、热水系统的工作介

126、质、流程压力温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。7.8.6.2 与总管及前期预留有关人员做好技术交底，施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范详细的施工技术交底，并做好技术交底纪录。7.8.6.3 对本工程中所需给排水、消防、煤气管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下例原则：先立管后横管，先地下后地上，分层、分段、分系统进行。7.8.6.4 施工技术人员统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并便于维修和保养。7.8.6.5 管道和设备

127、安装前必须清楚管内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序事前应及时封闭管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。7.8.6.6 管道螺纹连接要做到螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣间接后，外露部分必须刷红丹漆，以防止腐蚀。7.8.6.7 管道安装时，在穿越沉降时应增设不锈钢柔性接头。7.8.6.8 管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。7.8.6.9法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。 7.8. 6.10 水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装要求应符合设计和安

128、装规范。7.8.6.11 经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许镀锌管施工有焊接破坏镀锌层，以免影响质量。7.8.6.12 由于本工程为住宅楼，管笼管道较多，因此毛胚均阶段严格做好防堵工作。7.8.6.13 卫生洁具要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后相应做好产品保护，以免水泥浆玷污。7.8.6.14 给水管道工程的工艺流程如下：安装准备管材管件检查及预制加工埋地管道敷设隐蔽工程验收配合土建预留孔洞主管安装干管试压支管安装 支管试压管道冲洗管道防腐及保温。7.8.6.15 排水管道工程的工艺流程：安装准备管材管件检查及预制埋地排水管敷设安装 污水管安装污水支管安装闭水试验。7.8.6.16

129、 管道试压要求:1.试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。2.试压前对不试压的设备、仪表等用板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。3.试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接最近排水池。4.应本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 5.各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。6.试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢固。 7.压力表精度不低于1.5级，仪表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。8.试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或

130、变形等，立即停止升压，查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新升压。6.17 各系统管道压力合格的标准： 1上水管：管道试验压力为1.0Mpa,6小时内压力不下降无渗漏为合格。2热水管：试验压力为： 1.0Mpa,6小时内无渗漏，压力下降不超过5%为合格。3消火栓消防及喷淋管：管道试验压力为：1.5mpa，6小时内压力下降不超过5%，无渗漏为合格。4排水管透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于1.5米，3小时内无渗漏为合格。5煤气管：以600MM水柱的空气压力作严密性试验，30分钟内压力不下降为合格。7.8.7 卫生洁具安装施工方法7.8.7.1 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检

131、验卫生洁具预装配件预装卫生洁具安装卫生洁具外观检查及调准通水试验。7.8.7.2 质量控制： 1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 2卫生洁具排水的出口与排水管间接处必须不漏。 3卫生洁具的排水管经和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。7.8.8 调试工程施工方法7.8.8.1 生活给水 1调试前应把各控制阀打开，检查各出水点的出水点情况。2确保各用水点的供水到位，对各层卫生洁具进行试验，检查洁具是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。7.8.8.2 排水系统：1逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完即封闭，要求逐一清理避免遗漏。 2逐跟对排水立管进行通水、灌水、通球试

132、验，试立管畅通无阻。3排水水平管试验检查时，发现漏堵现象，应用盛水器接水，防止污染房间。7.8.8.3 低压配电系统： 1送电前切断所有开关，对电线电缆进行绝缘复查，并检验连接线等。2分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送于二次控制回路，进行开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。3以上工作完成后低压系统受电，复查分路主干线、绝缘后，再低配进行分相送电及电压检查。 4试验确认与设计要求无误后，以书面形式通知通电并挂牌。7.8.8.4 照明系统： 1控制要求复查供电回路及绝缘电阻。 2按照图纸检查灯头的型号、坐标及其它要求。 3按号房各系统的数量、部位、顺序是否符合设计要求。7.8.8.

133、5 动力系统： 生活水泵消防水泵首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后进行主开关控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有动作及效果符合设计要求。7.9.地下防水施工 7.9.1 设计要求7.9.1.1 本工程地下室按二级防水设计，为结构自防水，采用抗渗系数P6密实钢筋混凝土，并掺加6%EHA。待地下室钢筋砼外墙结构主体工程验收合格后，用2厚高分子合成防水卷材，外贴30厚挤塑聚苯板保护层，防水卷材覆盖地下室底板，卷材搭接，粘贴等严格按照国标和厂家使用说明执行，凡管道穿外墙板处，须予埋止水套管，管道安装时作防水处理。7.9.1.2 地下室顶板用1：

134、3水泥砂浆找平后铺贴2厚高分子合成防水卷材，上铺无纺布隔离层上浇70厚C20细石砼整浇层内配6200钢筋网片，上铺塑料夹板和土工布，上覆土。 7.9.2 施工方法7.9.2.1 防水混凝土配比应严格按照设计要求的级配、防水等级、外加剂参量确定。7.9.2.2 地下室外墙板固定模板的对拉螺栓中间应加焊止水钢板，管道穿墙时，预埋套管上应加焊钢板止水环，并且必须满焊严密。7.9.2.3 防水混凝土浇筑入模自由倾落高度不应超过1.5m，否则应用串筒、溜槽、溜管或在模板上开口下料，以免造成石子滚落堆积现象。混凝土在模板内应分段分层均匀浇筑，每层厚度3040cm。相邻浇筑面必须均衡，接槎处应做成斜面。7.

135、9.2.4 防水混凝土必须用机械振捣密实。振捣时间宜为20s左右，以混凝土表面泛浆无气泡为止。避免漏振、欠振和超振。采用插入式振捣器振动棒振捣时，其移动间距不大于40CM。振动棒与模板之间的距离不大于20cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件等。振动棒插入下层混凝土内不小于5cm。7.9.2.5 防水混凝土结构施工缝的留置，严格按照设计要求的位置和方法留置。7.9.2.6 施工缝处理，在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层凿除掉，并用水冲洗干净，不得积水，铺一层20mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。然后再继续浇筑混凝土，仔细振捣密实，使施工缝接槎处新

136、旧混凝土紧密结合。7.9.2.7 防水混凝土浇筑完毕6h后即可覆盖浇水养护。浇水次数应能保证混泥土表面处于湿润状态。养护时间不少于14d。防水混凝土不宜用蒸汽养护，冬期施工可采取保温措施。7.9.2.8 防水混凝土应在其强度达到设计强度的70%，且混泥土表面温度与周围环境温度之差小于15C时，方可拆模。不宜过早拆模。7.9.2.9 防水卷材铺贴：7.9.2.9.1 基层处理，在墙体混泥土表面采用1：2水泥砂浆找平，表面抹平压光，阴阳角抹成均匀光滑圆角。找平层基本干燥后方可铺设卷材。铺卷材前，必须将基层表面的突起物清除，并把尘土杂物清除干净。7.9.2.9.2 易渗漏部位的增强处理，地下室阴、阳

137、角、穿墙管根部等位置是容易发生渗漏的薄弱部位，对这些部位应现采用附加层进行增强处理。7.9.2.9.3 卷材铺贴应先用粉线在基层表面弹线，将一端固定在预定部位，沿所弹粉线展开摊铺。铺展时卷材应自然摊开，不得拉伸，严禁皱折现象出现。7.9.2.9.4 平立面相连的卷材，要先铺贴平面再铺贴立面。卷材应贴紧阴角、阳角。铺贴好的卷材不得出现空鼓现象。接缝部位与阴阳角的距离必须大于30cm。先用滚刷排除卷材与基层间的空气。然后平面用外包橡胶的铁辊、立面用手持压辊滚压一遍，使其粘牢。 7.9.2.10 防水卷材原材料必须符合设计选用的规格、型号、品种，其质量和技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定

138、，并有出厂合格证。防水卷材进场后在监理的见证下按规范要求进行现场取样，送有资质的检测部门进行检测，检测合格后方可使用。 7.9.2.11 防水卷材铺贴后，及时按照设计要求施工保护层和进行基础回填。 7.9.3.结构自防水节点设计a) 施工缝底板施工缝参照后浇带节点大样。外墙施工缝按照设计要求或采用钢板止水带，所用施工缝必须凿毛，剔除松动部分，用水冲洗，在浇筑新混凝土时进行接浆处理。b) 止水螺杆7.第八章、质量保证措施8.1 质量保证基本原则 “百年大计，质量第一”，工程的施工技术管理、施工质量管理、验收评定等均应严格执行各有关规定和标准：1 国家建工总局建筑安装施工技术管理规定；2 国家建工

139、总局关于施工管理和若干规定；3 国家建委关于保证基本建设工程质量若干规定；4 城乡建设环境保护部建筑工程质量责任暂行规定；5 建设部建设工程质量监督管理规定；6 建设部建筑工程质量管理办法；7 国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准；8 国家现行的建筑材料技术规程；9 国家现行的建筑材料质量标准与管理规定；10. 江苏省颁发的有关条例、规定、标准及专业单位和招标单位有关工程质量项目的测试规定等。8.2 质量保证总体措施1严格按国家规范和江苏省各项地方法规规定的质量要求施工，严格执行国家颁发的建筑工程质量检验评定标准。 2建立现场精干的质量管理班子，组成训练有素的施工人员。3 实施本公司及项目部

140、验收制度，特别强调做好班组自检。每道工序，每一分项必须严格按操作规程、质量要求施工。4 做好每道工序之间的质量交接工作。上道工序只有经过质量验收合格后，方可进行下道工序作业。上道工序必须对下道工序负责。5对装饰工程推行样板引路的方法。为达到优良之目的，装饰工程开始，按操作规程先作样板间、样板块，然后对照样板施工。达不到样板要求，返工重做，务必达到优良标准。6进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明。材料质量有工地材料员、采购员把关，现场技术负责人监督。7测量定位所用的经纬仪、水准仪、及其它工艺质量检测计量器具须经过鉴定合格。在使用周期内进行计量检测

141、控制。8基础开挖后全面复核桩位尺寸，误差移位超出规范尺寸要求，要严格按设计院指示采取加固补强措施。9认真做好基底土质的隐蔽工程验收。土方开挖后，若发现基底土质与地质资料不符，应及时通知设计单位及建设单位，共同 研究处理。10混凝土、砂浆施工必须有专人制作试块。试块上必须编号， 注明构件部位、混凝土及砂浆标号，施工日期等便于检查。砼、砂浆配合比由实验室提供，工地技术负责人根据现场材料含水量调整施工配合比。11室内抹灰工程在结构完成后，进行抹灰前，基层先仔细清扫干净，并提前洒水湿润，砼基层应适当斩毛，然后按设计、质量标准要求操作施工。外墙施工前，需经过验收，经有关发面认可后，方可进行外墙涂料施工。

142、12楼地面做面层前，在已清除的表面应用水冲洗，使表面湿润，铺设时，严格控制基层的标高和平整度。13水电通风、空调等安装工作预留洞、预留管件安装与土建相互配合，采用“一审二改三落实四做到”措施，即一审：认真做好安装图与土建翻样的埋件和留孔的复核校对工作；二改：发现土质差错及时修改；三落实：浇捣前一起检查核实埋件，留孔位置规格数量，做好验收工作；四做到：各类管线均先安装好后封闭前做好检查验收工作。 14针对具体情况，制定切实可行的成品保护措施，并认真实施。15设专职资料员，从施工准备开始收集好原始资料，做到及时、齐全、正确、规范化，并将 有关技术资料装订成册，在竣工后移交甲方保管16单位工程的基础

143、、主体结构工程施工完毕后，应进行质量检查，做好纪录，并经质监部门验收合格后，方可进行上部或装饰工程施工。17在施工中每道工序、每个部位、每个项目都要进行定期质量检查与突击检查。在工程竣工后应将所有质量检查进行汇总和总结。8.3 质量保证技术措施8.3.1 施工技术资料质量保证措施8.3.1.1 项目部配备一专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等记录进行收集、汇总和统一装订，要做到全面，及时和准确。8.3.1.2 施工图纸、设计会议纪要、技术核定单、施工规范文件都作为受控文件发放，必须加以管理，在项目经理的授权下发放给施工人员，并在文件单上签字。无效、过期、作废的版本应立即收回，统一处理。

144、8.3.1.3 所有材料进场，必须有质量保证书，要做到现场材料到，质量保证书也到。对材料质保书复印件必须符合文件规定，即：送货单位必须加盖红章；指明原件存放单位；复印人签名。质保书需由材料员接受、验证，并交资料员保管；需复试的材料使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用。复试资料由试验员交资料员保管。8.3.1.4 施工产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相应的管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。8.3.1.5 所有资料由资料员收集、分类成册、汇总和编目，要做到条理清楚，检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收

145、，工程竣工后，及时移交给业主和有关方面。8.3.2 测量工程质量保证技术措施8.3.2.1 测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。8.3.2.2 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。8.3.2.3 总标高控制点的观测，必须采用闭合测量方法，确保应测精度。8.3.2.4 所有测量观测点的埋设必须可靠牢固，以免影响结果精度。8.3.2.5 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。 8.3.3 土方工程质量保证技术措施8.3.3.1 挖土施工前

146、即编制挖土工程施工组织设计，递交公司、监理和业主审批完成后才能进行施工。8.3.3.2 挖土前摸清实地情况，如暗浜、土质变化、地下埋设物上下水管线、电话、电缆、煤气管线等障碍物，请建设单位交底及签证。8.3.3.3 将轴线标高引测于可靠的建筑物上。放灰线应按要求放出边坡和工作面的宽度，灰线、标高、轴线应进行复核、检查无误后，方可挖土。8.3.3.4 严格控制挖土深度。第一次挖到基底标高以上200mm处，之后用人工平地修边。8.3.3.5 挖土接着做砼垫层，砼垫层浇捣时坑内应无积水，并控制好垫层厚度。垫层砼浇捣后用平板震捣机震捣密实。浇筑后二天方可上人操作。8.3.3.6 回填土应将基坑内杂物清

147、理干净，积水抽尽，在隐蔽工程验收合格后,方可进行。回填土质量要符合规范要求。8.3.4 模板工程质量保证技术措施8.3.4.1 所有梁、板均绘出模板排例图和支架图，经项目技术负责人审核后，交班组施工，特殊部位应作细部构造大样。8.3.4.2 木摸在拼装时必须按规范拼装，对不符合的模板不得使用。木摸拆除后，应将垃圾清理干净。8.3.4.3 柱、墙板底部均应考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭，加固好。8.3.4.4 模板安装完毕，应由质量专业人员对轴线标高、垂直度、截面尺寸、支撑系统、进行全面检查，浇筑过程中应由技术好的木工和关砌看模，发现问题及时报告施工技术组。8.3.4.5 对

148、所有预留洞、预埋件必须按设计要求，安装位置准确无误，并加固，防止浇筑时砼移位。 附1.模板工程施工质量控制（详见77页）8.3.5 钢筋工程质量保证技术措施8.3.5.1 质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋注明厂家、型号、规格、炉号等标牌，按标牌分批验收，分类堆放。并负责钢筋的取样试验，经试验合格后方可使用。8.3.5.2 楼板上因有电气管线，必须在楼板钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层能达到设计规范要求。8.3.5.3 墙板、柱、梁、顶板的钢筋保护层垫块按间距0.7M1.0M的间距用铁丝与主筋扎牢。8.3.5.4 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸

149、、根数、搭接位置与长度进复核、验收、不符合之处，及时派人整改，直至合格、符合要求为止。8.3.5.5 墙板的竖向主筋与模板间应相应的加固措施，即主筋与箍 筋水平电焊点牢，水平筋与模板间用垫块撑住，以免浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、柱、轴线的正确性。8.3.5.6 砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动位移，保护层不符合均应及时修整。附2.钢筋工程施工质量控制（详见78页）8.3.6 混凝土工程质量保证技术措施8.3.6.1 在商品混凝土浇捣前必须召开专门协调会，并制定专项施工技术措施和组织方案。8.3.6.2 在商品混凝土浇捣时必须加强管理，现场设立临时指挥小组，做好指挥调度工作。另外还

150、要按规定做好试块。8.3.6.3 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点后，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须进行二次搅拌均匀后方可入模。8.3.6.4 混凝土浇灌前，应以模板、钢筋、预埋件的位置、标高轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。8.3.6.5模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂质，均应在浇灌前清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严。8.3.6.6 为避免离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米用斜槽或溜管引导浇捣。8.3.6.7 平台板上浇砼时，铺设适当的跳板，便于施工

151、时人在其上行走，站立施工时不得随意践踏钢筋。8.3.6.8 振动机操作人员应高度负责，振动点、间距控制在400mm左右，插入深度上下搭接5cm，严禁欠振、漏振、过振。振动时快插慢提，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。8.3.6.9 在浇捣过程中，派专人看模，发现问题立即纠正。附3.混凝土工程施工质量控制（详见80页）8.3.7 砌筑工程质量保证技术措施8.3.7.1 砌砖前，关砌弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处，间距以不超过15米为宜）经复核后方能砌墙。砖应浇水润湿，石灰膏等材料要保持良好塑性，准备好所用材料及工具，施工中所需木砖、砼块、预制过梁、插筋等必须事先作好安排，配合砌筑

152、进度及时送到现场。8.3.7.2 砖砌筑时需水平、垂直缝饱满，并每皮拉统长麻线。灰缝控制在8mm-12mm。8.3.7.3 砌墙留孔一定距离设拉结筋，并不得留老虎接槎。8.3.7.4 预埋用木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。8.3.7.5 墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。8.3.7.6 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。8.3.7.7 隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧。8.3.7.8 砌筑多孔砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。8.3.7.9 外墙

153、转角处严禁留直槎。墙体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。8.3.7.10 拉结筋位置应设置正确、平直，其外露部分不得任意弯折。8.3.7.11 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。附4.砌筑工程施工质量控制（详见81页）8.3.8 装饰工程质量保证技术措施8.3.8.1 在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均仔细清除干净。8.3.8.2 在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。8.3.8.3 墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆找平；墙面的脚手

154、洞要修补好，并浇水湿润。8.3.8.4 管道通过墙洞或楼板洞口应密实无渗水现象。8.3.8.5 严格按照粉刷工程工艺流程作业。 附5.装饰装修工程施工质量控制(详见82页)8.3.9 管道工程质量保证技术措施8.3.9.1机械连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。8.3.9.2 法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。8.3.9.3 管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。8.3.9.4 卫生洁具的安装，应保证基外观尺寸、达

155、到稳定、牢固。8.3.9.5 各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。8.3.9.6 所有管道安装完毕后，应按要求刷颜色环与方向箭头。8.3.10 电气工程质量保证技术措施8.3.10.1 配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。8.3.10.2 电气管路不准电、气焊切割，管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露外箱盒应小于5MM，明配管应用锁紧螺母固定，露外锁紧螺母的丝扣为2-4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。8.3.10.3 线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。8.3.10.4 电缆分先后顺序

156、整齐排列，避免重叠与交叉。8.3.10.7 插座、开关、灯具接线时，要按施工图的相关要求进行。8.4.质量通病的防治 1、 底板混凝土裂缝的防治1.1 产生裂缝的原因底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂；温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身抵抗强度时，则水化热大量产生、集聚厚底板，引起混凝土表面裂缝。因此大体积混凝土浇捣前应对其进行温升计算，并验算其内部拉应力，以保证降温和收缩产生

157、的拉应力不会引起大体积混凝土的贯穿裂缝的一个重要控制手段。1.2 混凝土塌落度的控制底板混凝土塌落度控制在12030mm。对进入现场的商品混凝土应每车进行塌落度试验，对超标的商品混凝土做退场处理，并记录好车号及发车时间。现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土本身的匀质性，减少裂缝的产生。1.3混凝土浇筑的裂缝控制底板混凝土的浇筑分区进行，每区底板浇筑完成时间控制在24小时以内，以提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生。混凝土表面处理做到“三压三平”,首先用抹灰板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。1.4混凝土保温养护当底板混凝土表面“三压三平”

158、工作完成以后，立即进行底板混凝土的养护工作。保温措施采用二层塑料薄膜，二层麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧。同时采用计算机测、温，以保证不出现温度裂缝。养护期间浇水视具体情况而定，但不少于14昼夜。2 墙顶板裂缝控制2.1 裂缝控制措施地下室混凝土墙顶板由于其防水的要求，裂缝控制显得格外重要，为此，除应在优化级配、采用优质材料和外加剂减少水化热、尽可能缩短混凝土墙顶板成型时间、混凝土面层采取“三压三平”操作工艺、现场强化管理外，还应适当延长拆模时间，以提高混凝土的自身抵抗力，控制裂缝的产生；同时，对地下室顶板采用蓄热养护方法，以加强混凝

159、土的养护工作，防止裂缝的产生。对于混凝土强度等级不同的部位，应对分界材料的使用、混凝土浇筑顺序、养护措施十分重视。我司在施工不同级配混凝土交接处设置双层钢丝网，这是一种既保证质量，又能防止产生裂缝的好方法；对于不同级配的浇筑顺序应先浇筑高强度等级的，再浇筑稍低强度等级的更能保证混凝土的质量，而且二者的交接应在先浇筑混凝土还未初凝前及时浇筑稍低强度等级混凝土，是防止裂缝产生的有效措施。浇筑方法选择是否合理有效也是控制裂缝出现的有效措施之一。2.2 其他控制措施首层结构施工时，应严格控制地下室顶板堆料的重量，以防止局部荷载过大形成地下室下顶板裂缝的产生。注意钢筋绑扎质量，同时严格控制钢筋保护层厚度

160、质量，以防止混凝土墙保护层过大造成表面收缩裂缝的产生。地下室在施工时，应详细了解近一段时间内的气候预测情况，以避开恶劣气候，保证浇筑混凝土或养护时不受恶劣气候因素的影响，使混凝土的抗裂强度不受影响，从而控制裂缝的产生。混凝土浇筑时加强现场管理，解决在混凝土浇筑过程中出现的异常情况（如堵管、泵车故障）可能造成的施工冷缝问题，采取措施为所浇筑施工段的塔吊值班。当发生上述异常情况时，由塔吊用料斗运输混凝土浇筑，避免出现施工冷缝，从而防止裂缝的出现。3 混凝土结构胀模、蜂窝3.1 现象砼离析、坍落度过小或过大，和易性差。砼施工缝留置不符合要求，缝隙夹渣。砼结构出现麻面、蜂窝、露筋、烂跟、孔洞、缺棱掉角

161、等缺陷。砼结构发生胀模、洞口变形、错台等问题。3.2 危害砼浇筑中的质量问题，直接影响砼结构受力性能和砼强度，关乎一个工程主体骨架刚度和强度是否满足设计要求，达到规定的安全度问题，直接影响表面观感的质量标准。3.3 原因分析3.3.3 砼麻面（1）砼配合比计量不准，砂石级配不好。（2）模板表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物，清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，或拆模过早，模板粘连。（3）木模板在浇筑前未浇水湿润或湿润不够，砼表面脱水。（4）模板接缝拼装不严密；缝隙过大，漏浆，沿板缝出现麻面。（5）振捣时间不充分，振捣不实，气泡未排出。3.3.4 砼蜂窝、露筋、烂跟（1）砼配合比计量不准，砂石级配不好，

162、砼搅拌不匀，和易性差。（2）模板拼接缝大，根部缝隙孔洞未堵塞，或堵塞不严，砼漏浆。（3）砼浇筑自高处倾落自由高度超过2M，未采取措施，砼离析，石子成堆。（4）砼浇筑高度超过规定，一次下料过多，分层不清，振捣不实，下料与振捣配合不好，砼漏振。（5）柱墙浇筑前清理不干净，湿润不好，开始浇筑时未在底部铺浇50-100MM的同砼配合比的砂浆,造成烂根。（6）钢筋骨架加工绑扎不准，钢筋定位措施不力，钢筋紧贴模板，砼保护层、垫块移位，或垫块太少，甚至漏放，造成露筋。（7）结构断面较小，钢筋过密，砼的石子粒径大，卡在钢筋上，砼浆挂在钢筋上，石子成堆，水泥浆不能充满周围，振捣不到位，造成露筋。（8）砼振捣时，

163、振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，或砼保护层振不实，或木模板未湿润，砼表面失水过多，或拆模过早，砼缺棱掉角，造成露筋。3.3.5 砼孔洞（1）砼配合比计算不准，砂石级配不好，砼和易性差，砼离析，振捣不好或漏振。（2）钢筋密集处，或预留洞、预埋件处、砼骨料太粗，浇筑时骨料被钢筋挡住，砼不到位，振捣不好或漏振。（3）模板一次支设过高，砼下料高度超过规定，不采取措施，或吊斗直接砼卸入，一次下料过多，下部因振捣器插入困难，振捣不到位，或漏振形成松散状态，出现大蜂窝和孔洞。（4）较大的预留洞的下口模板无排气口，砼浇筑有气囊，形成孔洞。3.3.6 缺棱掉角（1）模板设计时未考虑拆模掉角的因素。（2）木模板在浇筑

164、砼前未提前湿润，浇筑后木模膨胀，砼角被拉裂，模板吸收砼的水分，使砼水化不好，局部强度降低，或模板为刷脱模剂或涂刷不好，拆模时棱角粘掉。（2）砼拆模过早，或拆模时方法和程序不当，用力过猛，生撬硬砸。（3）模板缝不严、漏浆，棱角中麻面蜂窝，棱角易被碰掉。（4）砼养护和成品保护不好。（5）冬期施工中砼局部受冻，拆模掉角。3.3.7 砼胀模、洞口变形、错台（1）模板未经过设计计算，刚度不够，支撑和拉线不符合要求或未按模板方案安装，支撑或拉结不足，松紧不一，造成墙柱梁断面尺寸鼓出、垂直、平整超差过大。（2）柱梁接头的模板拼装不严密，支撑固定搭设不当或不力，造成墙角胀模，柱梁接头歪斜、胀模。（3）预留洞模

165、板断面太小，顶撑间距较大，四角无斜顶撑；刚度不足不能保证方正；洞口模板固定不好，造成弯形、移动。（4）电梯井筒模板安装时位移、变形，支模时无顺直纠正措施；下层模板顶部倾斜或胀模；上层支模时纠正复位，特别是楼梯间支撑不好形成错台。（5）砼浇筑一次下料过多，特别是吊斗混凝土直接入模，模板受侧压力大，振捣时间过长，造成胀模。（6）预留洞浇筑砼时，未对称下料，振捣时间过长，将模板挤扁变形。3.4 防治措施（1）商品砼所用材料必须经检验合格，砼搅拌时必须严格按配合比投料、计算，经常检查，保证各种材料排水量计量准确；砼应拌均匀，颜色一致,搅拌的最短时间应按规范规定进行，祥见砼拌制的防治措施。（2）使用商品

166、砼应根据运距、交通条件和季节，要采取缓凝等措施，确保运至浇筑现场的砼坍落度和和易性符合浇筑要求；砼运至现场，交接验收前进行坍落度检测，当坍落度满足不了浇筑要求时，严禁二次加水，经工地负责人批准后，采取技术措施后方可使用并作好记录；当砼已初凝或质量不合格，不得使用，应拒收或退货。（3）现浇砼结构的模板，不论是木模、小钢模、各种工业化模板必须有模板设计，保证结构各部分的形状尺寸和互相位置正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、砼的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工准确，他别是工业化模板和按清水砼施工的模板，应严格误差，进行检查验收，以确保质量。（4

167、）模板安装后，必须进行自检、预检，对模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性、清扫口留置、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面，使用恰按必须将水泥浆等杂物清理干净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂，防止漏剂，粘连砼；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度进行检查，以保证砼的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆、洞口变形、轴线位移错台。（5）预留洞的模板尺寸要保证不变形，四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理；（6）柱梁接头模板应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑、接续拉结可靠，以防止胀模、漏浆造成蜂窝、接头歪斜等

168、问题。（7）柱模板支模前，对模板下口砼表面 以找平，可抹80MM宽的水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不超过10MM采取其它措施填，保证模板下口严密不漏浆，避免砼烂根、蜂窝。（8）浇筑砼前对钢筋位置，砼保护层的厚度、垫块固定情况，保护层的垫架措施等进行检查，办理隐检手续，如发现钢筋位置不准，垫架不好等将会导致漏筋的问题必须及时修整。（9）在砼柱、梁、板已硬化的砼表面或施工缝处连续浇筑砼前，对表面的水泥薄膜和松动石子或软弱的砼、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙夹渣。（10）砼浇筑前，对木模板必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼接 处用水湿润，浇筑砼底部先填

169、50-100MM与浇筑砼相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁 均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以预防根部烂根、漏筋、缝隙夹渣等通病的产生。（11）柱梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑砼前清扫干净，排除积水，经检查合格后及时将清扫口堵塞严密，不得跑浆，以防产生蜂窝、烂根。（12）砼浇筑时，砼自泵管口自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度超过3M时必须采取措施，如串筒、溜管等，框架柱一次浇筑高度超过3M，或钢筋密集，在模板侧面开门子洞模板封闭严实。（13）浇筑砼时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50CM；浇筑砼应连续进行，柱、梁

170、、板应一次浇筑完毕，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及凝结条件确定，一般超过2H应施工缝处理，浇筑大体积砼时采取缓凝措施的，按设计的缓凝时间处理。（14）砼振捣必须密实。使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍，作用半径一般为30-40CM，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在20-30S为宜，不使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5CM，以消防两层间接缝，振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预埋件、模板位移；平板振动器的移动间距，应保证振动

171、器的平板覆盖已振实部分的边缘。（15）浇筑砼时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件的行筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（16）砼施工缝的留设，应根据工程特点，分段流水和砼的供应能等因素在施工方案编制时或在砼浇筑前，按规范规定宜置在结构受剪力较小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间隔1/3范围内，楼梯段的施工缝应留置楼梯1/3范围的部位，上三步或下三步，施工缝的表面应垂直，不得留斜槎，除设一道钢板网外，网后还应支撑牢固，砼振捣密实。施工缝还须待已浇筑砼的抗压强度不小于2Mpa时，才允许继续浇筑

172、，在继续浇筑前，施工缝隙表面的砼应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一层水落石出泥浆，在浇砼时应细致捣密实，使新旧砼紧密结合。（17）钢筋密集的柱子、柱梁及主梁交叉处浇筑砼时，宜用石子粒径较小或豆砼浇筑，用小直径振捣棒振捣，或辅以人工振固、附着式振捣器配合，以确保砼振捣密实，不发生蜂窝、露筋、孔洞现（18）拆除砼结构侧面的非承重模板时，砼强度应达成1.2Mpa以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，用吊车吊运模板时平衡，不得碰撞砼结构及棱角，拆除模板后对砼应及时养护；加强成品保护，对在人员出入、运料等道处的砼阳角，拆模后要用角钢等进行保护，避免缺棱掉角。（19）砼表面缺陷的修整、处理1）

173、面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露石的砼表面先用钢丝刷，将基层刷净，用夺力水洗刷干净，然后用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平。2）面积较大的蜂窝囊废、烂根、露筋、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷刷净，用压力水洗刷表面，或在砼的表面涂刷砼界面剂，用比原砼强度等级提高一级的细石堵塞，仔细捣实。砼剔凿干净后，在填塞前监理、业主等有关人员检查认可，再处理修整。3）对影响砼结构性能缺陷，如大面积孔洞，柱、梁、板施工缝处比较严重的缝隙夹层，必须会同设计、业主、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案，经批准后执行，不得擅自处理。4 砌体砂浆不饱满4.1 现象砌体水平灰缝

174、的砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆（瞎缝），砌块砌筑前未提前浇水湿润，干砌上墙，致使砂浆与砖粘结不良。4.2防治措施：改善砂浆和易性是确保砂浆灰缝饱满度和提高粘结强度的关键，见前“砂浆和易性差”的防治措施。改进砌筑方法，砌块砌筑宜采用一铲灰、一块砌块、一揉挤的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。 砌块必须在砌筑前2天浇水湿润，一般以水浸四边1.5CM为宜，含水率为10-15%，常温施工时严禁用干砌块砌墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌墙，冬期施工时，在正常条件下也应将砌块面适当湿润后在砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。5 钢筋绑扎安装不符合要求5.1

175、 现象钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定。钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板。钢筋锚固长度不符合要求。柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135度，四肢箍不到位。抗震地区框架结构的柱、梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求。柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求。墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋、上下筋踩下，悬挑结构主筋位置错开。5.2 危害钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符

176、合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房屋倒塌。原因：钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误（包括焊接接头）。钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口、钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。柱、梁箍筋绑扎时没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角

177、处绑扎扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准，主筋不到位，特别在柱梁钢筋事先绑扎后安装、搬运时造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未弯成135度。对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组做详细的交底，或加密的箍筋事先没有一次套够，绑扎未按工艺规程操作。柱出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调整，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯矩钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在浇筑时钢筋被踩未 及时进行纠正。悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错

178、误。柱、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。5.3 防治措施钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后在全面施工。钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱钢筋位置、间距进行校正。在柱钢筋上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执

179、行。在受拉区内I级钢筋的绑扎接头末断应做弯钩；钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工；受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为钢筋直径D的3.5倍的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。柱钢筋的绑扎

180、：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45度，其它的应与模板垂直，柱高度超过4M时应有临时固定措施。有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合要求，箍筋的平直长度不小于10d；端头应弯成135度；如采用90度搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d。柱筋绑扎完后应及时将砼保护塑料卡卡在外竖筋上或将垫块绑在柱竖筋外支上，其间距按规范规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。为避免柱主筋位移

181、，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置是否正确，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完后立即修整钢筋位置。当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经过设计单位同意，位移不大一般可按1：6坡度进行调整，如垫钢筋或钢板进行焊接的处理。梁钢筋的绑扎：在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应深入中间节点，其锚固长度及深入梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为1

182、35度，平直长度不小于10d；梁端一个箍筋距柱边。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均应符合要求。主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层垫块或塑料片，以确保保护层的正确。梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于。梁钢筋的搭接，受拉钢筋直径大于的不宜采用绑扎接头；小于的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行，接头不宜位于最大弯矩内，受拉区同级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，接头位置应相互错开，接头数量必须符合设计要求。楼板钢筋的绑扎：清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上划好主筋与分部筋的间距。铺设受力主筋，在放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保

183、纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与楼面垂直。钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；如双层钢筋，两层钢筋之间需加马凳，以确保上层钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好底板钢筋的保护层垫块，钢筋弯钩必须与板面垂直。楼板上预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件及电线管、盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰到预埋件、洞口模板及电线盒等。悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一

184、构件作出样板，进行样板交底；绑扎使严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。6 室内抹灰空鼓、裂缝6.1 现象（1）墙面、梁、柱抹灰层出现空鼓、裂缝或脱落。（2）危害：（3）使用功能被破坏影响正常使用。6.2 原因分析（1）基层处理不当；（2）施工工序颠倒，水泥砂浆压白灰砂浆；（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；（4）过墙管洞口或墙面脚手眼堵塞不严密；（5）配电线或消火栓箱背后抹灰前处理不当；（6）空心砖砌筑的墙壁体，表面孔隙率大，吸水功能强，但由于该材料孔隙为封闭性和半封闭性，它的吸水

185、速度慢而时间长，抹灰砂浆在水化化初期水分很快吸干，抹灰砂浆粘结强度低，并产生较大的 缩应力，最容易产生空鼓、裂缝。（7）基层与抹灰层之间，各抹灰层之间的砂浆配合比不当，产生 缩应力，出现空鼓裂缝。（8）冬季施工抹灰砂浆在临界强度前受冻。6.3 防治措施（1）抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关重要，不同材料质的基层要不同对待。基层为混凝土墙壁面除将表面污垢没渍除干净，还应用不着1：1稀糊状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）均匀甩至墙壁面上拉毛，拉毛高度不小于是10MM，且凝固至手掰不动为好。基层为加气混凝土块墙体应墙壁面粉尘扫净，浇水湿润，并使渗水深度达8-10MM为宜，然后用不着1

186、：1.6细砂浆（砂子用窗纱过筛，内掺20%107胶水拌制）均匀甩至墙面科毛至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为好。（2）基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应大于是10MM，且水泥砂浆或混凝土应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，的灰砂浆应待前一层7-8成干后再抹一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大产生空鼓、裂缝。（3）严格掌握施工工序，贴灰 应先抹（梁、柱、门窗口护角等）水泥砂浆，再抹的灰砂浆。防止水泥砂浆压的灰砂浆产生空鼓现象。（4）配电箱或消火栓箱背后，抹灰前应钉钢板网，钢板网，四周搭过墙不少于是10CM，（5）不同材质墙体应选用和易性好的相应的配合比砂浆，

187、底层砂浆强度高于基层墙体材质的强度，各层相邻砂浆砂浆的配合比应基本相同，已避免在凝结过程中产生较强的收缩力，造成裂缝空鼓现象。（6）基层为空心砖的墙体，比其他材料的墙体，抹灰更容易空裂，可采取喷洒防裂剂减少砂浆表面收缩应力，提高砂浆表面早期抗拉强度的途径，即在底灰无明水出现，裂缝前将防裂剂以雾状喷洒在底灰上，在炎热、干燥的天气可在罩面灰初凝后尚未收缩前喷洒两遍。7 屋面渗水、漏水7.1 产生屋面漏水的原因分析防水层材料选用不当。如采用防水性能差，耐候性和抗老化性能差，延伸率小，厚度又不易保证的防水层材料。施工操作不当。如防水层搭接长度不够或逆贴，或漏掉防水层层数，或泛水处防水层外贴，或天沟积水

188、，或机具损坏了防水层面未及时修补等。屋面落水口洞和立管洞未修补密实。女儿墙部位受温差影响或受不均匀沉降影响产生裂缝。落水口被杂物堵塞，早晨屋面局部积水过多而漏水。采用保温材料作保温层的屋面，其排气槽和透气孔未按规范施工。7.2 防治措施采用现浇钢筋砼女儿墙，加设抗温度收缩的水平钢筋，以防止温度变化产生裂缝。屋面防水层材料宜选用价格中等，延伸性好，抗老化性能好，又不易在施工中被损坏的防水材料。隔热保温层宜采用隔热效果好的挤塑保温板为好。在女儿墙内侧下部做挑泛水，防水层贴到挑泛水底，并采用水泥砂浆三角形压条及金属压条等将防水层上口压牢，防止翘起泛水。宜采用侧面落水口为好，且落水口要比天沟防水层落低

189、10-15mm。落水口和出屋面立管洞必须采用水泥砂浆，细石砼和防水油膏等材料分皮嵌密实，并应两天成活。在出屋面立管四周还须用水泥砂浆粉出“馒头”状。对泛水处防水层要作淋水检验，对落水口和出屋面立管洞应作蓄水检验。8 楼地面落水口和立管洞处渗水8.1 楼地面落水口和立管洞处渗水的原因分析楼地面落水口和立管洞处渗水的原因主要是修补时垃圾未清理干净，未分皮修补或刚修补后管道又被碰动等。8.2 防治措施凿除预留洞周边疏松部分，清除洞壁和洞面四周垃圾，撑好底模。洒水湿润洞壁和管壁，对粘接面一度水泥砂浆，先灌10-15mm厚1：2水泥砂浆，再灌同标号细石砼，用铁棒捣实刮平。第二天再刷嵌一层防水涂料或油膏，

190、再粉10-15mm的1：2水泥砂浆。待洞口修补料硬化后进行蓄水检验，无漏水现象后再做地坪。落水口要比地面落低10-15mm，立管四周要用水泥砂浆粉出“馒头”状。附1.模板工程施工质量控制：严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，按设计图纸制订正确的施工方案，层层复核，拆模遵循“施工验收规范” 1、 施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。2、 翻样与技术员对模板施工工序向班组人员作详细交底。3、 对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合不得使用。4、 加工的柱模事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连接点，全部合格后方可使用。1、 进场模板配

191、件具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2、 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。3、 模板周转使用后经常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。4、 对施工缝和后浇带施工要特别注意，在施工前确定切实可行的施工方案。1、 模板安装正确控制轴线位置及截面尺寸，紧密模板拼缝。2、 木模及其支架在施工前掌握理论的计算数据和支承点的实际情况， 正确配置和安装。3、 模板支承系统横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。4、 孔洞、埋件等正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放、漏放。1、 浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、

192、扣件等紧固件派人进行检查，发现问题及时整改。2、 施工过程中设有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。3、 安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4、 模板拆模要根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆除。5、附2.钢筋工程施工质量控制： 钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢材和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的绑 扎、焊接牢固美观，符合设计要求和施工规范规定。1、 钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。2、 钢筋的表面保持清洁，如带有颗粒或片状老锈，在除锈后仍有麻点的钢筋严禁按

193、原规格使用。3、 钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、 进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。1、 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，每个搭接长度不小于规定值。2、 骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内焊点无漏焊、开焊。3、 用I级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋、数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合设计要求及符合施工规范的规定。4、 焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于401、 钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。2、 钢

194、筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，重新进行化学成分检验或其他专项检验。3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合钢筋焊接验收规程。附3.混凝土工程施工质量控制： 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定，原材料具备出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土不表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。1、 砼的原始材料允许重量偏差为：水泥、水、外加剂熔液2%，粗骨料3%。2、 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。3、 合理设计砼配合比，掺用外加剂，以减少水泥用量，降低

195、水化热，并增强砼和易性。1、 水泥进场时具备有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2、 在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关，随时调整坍落度，并在现场采取应急急措施，不合格予以退货。3、 粗骨料进场严格按场布图所设位置堆放。1、 浇筑前清除淤泥和杂物堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。2、 施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。3、 施工保证规定浇筑厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。4、 砼浇捣分点振捣，先振捣料口处砼，然后进行全面振捣。严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板来振实砼。1、 混凝土强度

196、分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。2、 评定砼强度的试块进，按规范的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。3、 混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。4、 在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45分钟，立即冲冼管内残留混凝土。附4.砌筑工程施工质量控制： 砖的品种、标号、砂浆品种、砌筑砂浆的强度符合设计要求。砌块砌筑做到横平竖直，砌体表面清洁平整，砂浆密实饱满、竖缝通顺、棱角整齐。 1、 砌筑水泥具备出厂证明和复试报告，如受潮、过期发生硬块，以及标号不明等经过试验鉴定后方可使用。2、 砌筑用砂符合规格。拌和前清除杂质。3、

197、 砌体所用砖、砌块，按设计规定，质量不合格不得使用。4、 预埋接结筋的数量、长度符合设计要求和施工规范。1、 不同规格类型的砌块应分别堆放，堆垛时应注意稳定并设有标记。2、 施工前检查安全措施，牢固脚手架，不留杂物，脚手架上不堆置过多或过高的材料。3、 堆放材料放置平稳，危险部位应采取有效措施。4、 现场拌制砂浆时，原材料严格按照配合比配料。1、 拌合后砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前一天剩余的砂浆。2、 砌筑时按皮数杆皮掼麻线，以保证表面平整垂直。灰缝均匀并满足规定厚度。3、 砌筑中用托线板和线锤检查墙面棱角，随时纠正偏差，并及时清扫墙面。4、交叉进行铺灰、吊装、就位、灌缝、镶砖、校正。铺

198、灰必须平坦，不宜过长。1、 250m3砌体中各种砂浆强度，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。2、 每个分项工程的砂浆强度均保证满足双控制平均强度不小于设计强度及最低值不小于设计强度的75%。3、 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4、 砂浆应以标准养护，龄期为28天的抗压试验结果为准。附5.装饰装修工程施工质量控制： 材料品种、标号、规格、质量符合设计要求。粉刷层做到横平竖直，面层表面清洁平整，分格缝通顺，棱角整齐。1、 粉刷用水泥具备出厂证明和复试报告，如受潮、过期发生硬块，以及标号不明等经过试验鉴定，合格后方可

199、使用。2、 面砖、地砖符合规格，几何尺寸准确。3、 装饰所用材料，按设计规定，质量不合格不得使用。4、 装饰用木材符合设计要求和施工规范。1、 不同规格类型的材料应分别堆放、并进仓库保管，设有标记和记录。2、 施工前检查安全措施，牢固脚手架，不留杂物。脚手架上不堆置过多或过高的材料。3、 堆放材料放置平稳，危险部位应采取有措施。4、 现场拌制砂浆时，原材料严格按照配合比配料。1、 粉刷用砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前一天剩余的砂浆。2、 粉刷时拉麻线出粉刷塌饼，控制粉刷厚度，以保证表面平整垂直。灰缝均匀并满足规定厚度。3、 施工用托线板和线锤检查面层平整度，随时纠正偏差，并及时清扫墙面。4

200、、交叉进行抹灰，底灰必须平坦。1、 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、 饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜，缺角掉棱和裂缝等缺陷。3、 饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4、 饰面砖接缝应填嵌密实，宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面厚度一致。5、 流水坡向正确，滴水线顺直。8.5工程质量针对性措施8.5.1 渗漏防治针对性措施本工程创无渗漏工程，具体对屋面工程、外墙工程、地面工程的渗漏采取如下针对性的措施。8.5.1.1 屋面渗漏防治项目技 术 要 求 和 措 施屋面渗漏1、合成高分子卷材与基层、卷材与卷

201、材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。2、要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。3、选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照屋面工程技术规范（GB50207-94）的规定：同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷；500-1000卷抽查4卷；100-499抽取3卷；小于100卷抽取2卷。防水材料：每10T为一批，不足1

202、0T按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000m 2按一批进行抽检。4、为了保证粘结力，搭接缝全面处理干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和气温、温度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。8.5.1.2 地面渗漏防治： 项目技 术 要 求 和 措 施地面渗漏1、 做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低510mm，做好盘子形。2、 穿过楼面煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80100mm.3、 穿过其他管道（没

203、有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不小于24小时，不渗漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。4、 阳台板上的立管、落水管、落水头、卫生间的地漏、穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面作临时固定管道的对拔接头同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正清理洞口支模管子外壁和预留洞壁刷一遍107水泥浆用1020mm厚度的1:

204、2水泥砂浆捣实洞周边浇C20细石混凝土拆模刷防水涂料或嵌一层油膏用1:2水泥砂浆抹平存水试验不渗漏验收。8.5.1.3 外墙渗漏防治：项目技 术 要 求 和 措 施外墙渗漏1、 保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或用过细砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4小时内使用，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2小时。2、 严禁使用竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的砌块用在外墙上。3、 采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砌块砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，必须满刮砂浆，不准有透亮及暗缝。外墙面与钢筋砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时

205、必须饱满填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝。在接缝的正反面钉设钢丝网。4、 在外墙窗盘下用10cm厚钢砼浇筑，并且做成内高外低的坡度，坡度为2%，以防渗水。5、 外墙的孔洞修补，宜用C20细石砼嵌实，其砖面比墙面略进11.5mm，砌块的四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆将表面补平，混凝土外墙壁面的孔洞，应在内外用防水砂浆修补。8.5.2 装饰施工针对性措施 塑钢门窗安装措施 项目技 术 要 求 和 措 施塑钢门窗1、 塑钢门窗的质量通病主要表现为门窗框扭曲、松动、不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。2、 加工前对彩色门窗进行受力计算及深化设计，确定材料厚度，并不低于国家规定1

206、.2mm的主材厚度。3、 固定窗框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件，并在砖墙体留设砼块。4、 固定窗框前，对窗框的对角进行校正，保证窗框方正。5、 窗框与墙体填充料密实，窗框与窗盘间留58mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。6、 窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。7、 型材表面氧化膜不得低于10m，安装过程中表面事先要粘贴好防水泥浆污染的薄膜，窗扇安装应在土建工程、水、电等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。8、 连接五金件紧固的螺丝一律用不锈钢螺丝。9、 窗安装前后，填写门窗框安装验收报告，向监理报批认可。10、塑钢窗

207、全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。8.5.2 计测量工作针对性措施项目技 术 要 求 和 措 施计测量工作1、 为保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。2、 测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。3、 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5、 所有测量观察点的预埋必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。6、 所有测量结果应及时汇总，并

208、向有关部门提供。8.5.4 特殊季节施工质量针对性措施项目技 术 要 求 和 措 施特殊季节施工雨季施工1、 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工，特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼面层，雨过后应及进做好面层的处理工作。2、 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水泵。雨期、汛期要加强抽水，确保施工正常进行，工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施，确保安全。夏季施工1、 夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定），在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水防降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨

209、擦力及压力损失。2、 在夏季施工时，砂浆要随拌随用，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间4天。夜间施工1、 尽量减少夜间施工，确需夜间施工的，要有足够的照明。2、 脚手架的转角处、上人梯上、各层楼梯口、电梯井口的出入口等应安装36V安全照明灯。3、 现场配备手电筒若干，以备检查之用。冬季施工1、 室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2、 混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。3、 冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接

210、时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。4、 配置冬期施工混凝土，应优选用硅酸盐水泥或普通硅酸水、水泥标号不低于32.5，最水水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6.5、 混凝土所用粗骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。6、 要保证抹灰工程的环境温度不低于5。第九章、安全保证措施9.1 安全生产基本原则以安全生产作为标准化管理重点，施工现场必须严格执行： 1安全生产六大纪律； 2建筑施工高处作业安全技术措施； 3建筑机械使用安全技术规范； 4施工现场临时用电安全技术规范； 5建筑施工普通脚手架安全技术规定； 6施工现场防火规定； 7施工现场机械设备安

211、全管理规定； 8施工现场电气安全管理规定等规定。9.2 安全生产总体措施1成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。 3每月组织各部门及各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 4所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。5在按安全规范要求每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在每个楼面上设消防龙头。 6各部门及各班组应对自己所使用的危险品负责，做到谁使用，谁负责。 7凡市建委和劳动局规定的持证上

212、岗人员，必须持证上岗。 8配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。9制定并执行出入大门的规章制度。 10工地建立安全管理体系。9.3 安全生产具体措施9.3.1 高处作业9.3.1.1 高处作业须带好安全带，做好个人保护，严禁高处乱抛物品。9.3.1.2 登高作业人员必须经过安全教育和培训。9.3.2 洞口临边9.3.2.1 结构上四周临边，必须做好安全防护措施。8.3.2.2 平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。9.3.2.3 电梯井、管道井洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。9.3.2.4 楼梯间用钢脚手架搭设护栏（包括梯段边设临时防护栏杆）

213、。9.3.2.5 电梯井内不搭设脚手架时，应每隔15米设一道安全网。9.3.3 攀登、悬空作业9.3.3.1 攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。9.3.3.2 悬空作业须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护拦网。9.3.3.3 外立面窗及玻璃安装和油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子或窗台上违章操作。9.3.3.4 操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。9.3.4 交叉作业防护9.3.4.1 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落

214、范围半径之外。不符合以上条件进应设置安全网、防护棚等安全防护层。9.3.4.2 钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。9.3.4.3 模板等部件拆除后，临时堆放处，离楼层边沿不应小于一米，堆放高度不得超过一米。9.3.4.4 楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。9.3.5 防火安全9.3.5.1 工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任。9.3.5.2 重点部位建立安全制度，且制度上墙。9.3.5.3 严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。9.3.5.4 现场一般每100配二只灭火器，重点部位每25一只。9.3.5.5

215、 焊割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米；气阚瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。9.3.5.6 加强电源管理，防止发生电器火灾。9.3.6 机械设备安全9.3.6.1 严格执行机械设备验收制度。9.3.6.2 严格机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。9.3.6.3 严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。9.3.6.4 塔吊的三保险，五限位必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有

216、关标准，塔吊使用应设专职指挥。9.3.6.5 中小型机具如：砂浆机、木工平刨机、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。9.3.7 脚手架安全9.3.7.1 脚手架搭高前应对钢管、扣件进行筛选。9.3.7.2 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。9.3.7.3 悬挑脚手架必须严格按施工方案图进行搭设，如有变更，应有技术部门同意。脚手架用密目网围封。9.3.7.4 框架结构侧面在施工时设安全防护栏并用密目遮档。9.3.7.5 在脚手架设、拆除前应对作业人员进行安全技术交底，交底内容参照江苏省建设工程安全技术管理手册。9.3.7.6

217、在外墙脚手施工时组织专业施工，做到定位定岗，并对各自所承担的工作负责。9.3.7.7 脚手架使用前要经安全、技术、施工等部门验收合格后方准使用，应严格技术交底，按图施工操作，每层次有专人检查后办好手续才能搭升。9.3.8 用电安全9.3.8.1 建立现场安全用电技术档案。9.3.8.2 建立安全用电检查制度。9.3.8.3 电缆沿砖围墙布置时，砖围墙上设支架，沿脚手架布置时，脚手架上应设支架，穿越施工道路时，需搭设桥架或道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过。9.3.8.4 施工现场内的电器、用电机具都应做好接地保护。9.3.8.5 施工现场内的塔吊，脚手架等须与结构避雷相连，若在结构防雷保护范围以外

218、，应专设防雷装置。9.3.9 土方、基础施工安全9.3.9.1 建立挖土抢险领导小组，建立情况汇报制度。9.3.9.2 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物立即报告，不得擅自处理。9.3.9.3 注意上壁稳定，发现有裂缝及有倒坍可能时，立即离开并及时报告处理。9.3.9.4 挖土机启动前检查离合器，空车试运转正常后方可作业。9.3.9.5 不得在输电线路下作业，在附近作业应符合安全距离。9.3.9.6 注意挖机下土体的稳定，挖机、运土车在走道板上作业。8.3.9.7 配合挖土人员，严禁在挖机回转半径内工作。9.3.9.8 四周安全护栏、登高梯、平台安全护栏的安全性经常检查，做好车辆交汇处指挥，做好

219、场内照明。9.3.9.9 基坑四周堆载不大于15kpa，严禁超载。9.3.10 钢筋加工安全9 .3.10.1 焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆品。9.3.10.2 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。9.3.10.3 焊接机械专用线路采用YHS35*3+10+10线，“一机一闸一保险”，焊接机械接地电阻不大于4欧姆。9.3.10.4 钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。9.3.10.5 冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并经常性的检查。9.4.应急预案9.4.1突发事件和紧急情况（1）对自然灾害、疾病、重大人为安全事件等突发

220、的紧急事件进行预防和控制，以减少其对施工生产经营工作、工人的工作和生活以及对公众的影响。（2）现场经理部设突发事件应急小组，突发事件应急小组由项目经理、项目副经理、安全总监及其他部门负责人、专业工程师组成。项目经理是突发事件应急小组第一责任人，担任应急小组组长，项目副经理、安检总监和部门负责人是应急小组的副组长。（3）一旦确认发生突发事件，应急小组立即启动应急预案。9.4.2 应急事件处理程序（1）紧急情况发生时，知情者、目击者应立即以最快捷的方式向应急小组负责人报告，并必须立即采取应急措施进行处理，并按照应急预案的要求将紧急情况、应急措施和当前状况等向公司总部突发事件应急小组报告。当情况严重

221、，自身难于有效处理时，应立即联络总部及社会相关单位进行紧急救援。（2）当紧急情况威胁到人身安全时，所在单位的负责人必须首先确保人身安全，组织人员迅速脱离危险区域或场所，同时采取应急措施以尽可能地减少对环境和人身的影响。（3）发生紧急情况可以采取的措施包括但不限于：疏散人群、紧急抢救、报告总部、拨打救援电话等。（4）紧急情况发生时，应按以下的紧急情况处理流程进行处理。（5）在突发事件应急处理的过程中，有关单位和人员应注意收集、整理有关突发事件应急的工作记录，主要包括但不限于：信息沟通记录、过程控制记录、会议纪要、文件资料、照片等。9.4.3突发公共卫生事件的应急处理（1）突发公共卫生事件，是指突

222、然发生，造成或者可能造成社会公众健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明原因疾病、重大食物和职业中毒以及其他严重影响公众健康的事件。（2）所有分包单位和个人一旦发现或了解到发生传染病，应在尽可能短的时间内将情况报告给经理部突发事件应急小组的日常管理部门即安全监察部，该单位或该个人以及项目经理部都有责任在尽可能短的时间内按照法律法规的要求向附近的医疗保健机构或者卫生防疫机构报告。（3）项目经理部成员、分包单位成员、工人或其家属或其亲密接触的人患有或被怀疑患有传染病，该员工应立即向安全监察部报告情况，立即采取隔离措施，前往传染病医院就诊。根据传染病防治法的规定，对其接触的环境进行消毒，对其接触的个

223、人采取观察、隔离、就医等措施。（4）任何单位和个人不得隐瞒、谎报或者授意他人隐瞒、谎报疫情。（5）项目经理部、所有分包单位和员工必须接受医疗保健机构、卫生防疫机构有关传染病的查询、检验、调查取证以及预防、控制措施，并有权检举、控告违反传染病防治法的行为。（6）公司突发事件应急小组应该按照国家法律法规的规定，向有关单位报告疫情。9.4.4 自然灾害的应急处理（1）自然灾害包括地震、洪水、暴雨、大风等。（2）自然灾害发生后，项目经理部和公司应当组织各方面力量，抢救人员，并组织开展自救和互救，并听从突发事件应急小组的安排。（3）自然灾害发生后，项目经理部和总部应当迅速与有关单位建立通讯联系，报告灾情

224、，制订抢救方案。（4）自然灾害发生后，受灾单位应首先清查人员伤亡情况，优先抢救人员。（5）自然灾害发生后，项目经理部和公司总部应该积极安置受灾人员，妥善安排他们的食宿以及其它基本生活条件，保障他们不再受到自然灾害的侵袭。（6）自然灾害发生后，公司总部和受灾单位应通过任何有效手段向受害人亲属、向政府有关部门、行业协会和社区通报灾情。（7）自然灾害发生后，公司总部和受灾单位应该积极组织灾害重建工作，制订重建方案。9.4.5 其它突发事件的应急处理（1）火灾的处理1）应按照有关规定配备灭火器材，对器材的使用进行培训。2）发生火灾时，火灾所在单位应以最快速度组织抢救，并拨打救援电话119报告公安消防部

225、门。3）组织灭火的同时，应尽量隔离易燃易爆品以避免爆炸的发生。4）火灾事故发生后，火灾所在单位应做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作。（2）化学品泄漏处理1）应立即向有关部门报告突发事件，争取专业救援。2）若泄漏的化学品属剧毒、高挥发者，应立即安排紧急疏散及救援。3）只有采取了适当个体防护且接受过必要训练的人员才能清理泄漏的化学危险品现场，其他人员应与泄漏现场保持一定的安全距离。4）被化学品污染的地方，应及时清理。清理过程中产生的一切污染物，应作为化学废物进行处置。第十章、文明施工及环境卫生保证措施10.1 场容场貌管理1施工现场布置设施、设备应按现场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及

226、时更换现场布图牌和合理调整现场临时布置。2为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于100MM的混凝土路面，实施硬地法施工。3建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、无积水、无散落的物体。4建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设钢筋盖板。 5基础阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。6工地实行围墙封闭式施工，工地四周墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设，工地内升挂企业旗帜。 7在施工现场，按有关要求，设置“八牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。10.2 材

227、料堆放管理1砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。2对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。3现场砂浆搅拌系统的场容应合理布局，按交通便利的原则布置堆场，和仓库等。 4砂的堆放，应砌筑挡料墙。5现场内设水泥仓库，设专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全正确，牌、物、账三者相符。10.3 生产卫生管理：1生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。 2施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有水加盖配杯子，有消毒设备。3食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排

228、水应设沉淀池和隔油窖井。4.工地有男女厕所，楼层中有便溺措施，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。5工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。 6工地设临时保健室，定期服务，关心职工健康。7落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。 8落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。 9卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。10.4 文明建设措施： 1开展文明教育，施工人员均应遵守江苏省民“七不”行为规范。2加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定

229、的活动场所，提高班组整体素质。 3加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。4施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与各班组队伍签订治安、防火协议书，并加强职工的法制教育。5做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。10.5.创建节约型工地篇章10.5.1、节约目标1）万元产值耗电量降低2.2%；达到35kwh万元；2）万元产值耗水量降低2.2%；达到3.1m3万元；3）节约钢材0.05%：6t；4）节约木材1.5%；达到10m3；5）节约混凝土

230、0.2%；30m36）节约砂浆0.5%；25m3；7）节水型产品及计量装置配置率50%；8）节约设备和施工节能照明工具配置率75%；9）临时设施重复使用65%；10）周转材料周转使用率65%。10.5.2、创建特色1)项目组织管理机构健全，宣传发动到人，责任到人，全员参与到位。2)能源方面：在临时用电专项方案编制时，要考虑对节约用电，线径合理，减少线损、节约能源，在用电系统图中明确设置用电电表编号，分路计量；镝灯方区设置，分区控制，根据施工与不施工不同阶段要求，有目的控制镝灯照照数量来节约用电。生话止每个职二宿舍均设置电表，控制与考核宿舍用电量。并设置荷载限位器，来控制生活区宿舍大功率电器的使

231、用。3)资源方面：在总平面布置时，考虑水循环利用措施，建立排水糸统，建立三级沉淀池，用水泵抽水到高位水箱，用于冲洗轮脂、控制扬尘、冲冼厕所等。4)短木料接长。5)施工便道与永久规划道路相结合。10.5.3、明确目标，落实管理机制在创建节约型工地活动目标中，确保江苏省创建节约型达标工地，争创江苏省创建节约型样板工池。建立以项目经理为第一责任人，负责生产的项目副经理为具体负责人的节约管理网络，将节约要素分解到项目每个环节中，并责任到人。项目经理项目预算员项目技术负责人安全员项目副经理综合员施工员材料员进场检验限额领料协议节约条款节约措施核算方案优化节耗制定节耗措施、应用十项新技术安全设施节 耗生活

232、节水节电管理项目部组织机构的职责和权限示意图10.5.4、广泛宣传，营造“节约文化”1）组织开展“五个一”活动：组织职工动员会议；发放职工倡仪书，组织节约知识讲座；发动每个职工提供合理化建议；制订一项节约措施。2）定期与不定期出工地黑板扳，通报工地创建节约型工地活动惰况。3)以张挂横幅标语和活动室宣传片播於等形式营造宣传气氛。激糸各层次广大职工降耗的责任感和热情，促进了形成“人人有责，人人参与，事事讲节约、处处要节约”的氛围，为深入持久开展创建节约型工地打下了艮好的思想基础。10.5.5、发动群众，群策群力，大力开献“献一计”活动在广泛宣传向基础上，鼓励广大干部职工献计，献好计，在施工现场设置

233、建议箱，并委派专人负责开箱与收集整理，用专门一本笔记本粘贴意见，定期与不定期召开项目部管理会议，对群众所献的建议进行讨论与分析，吸取好的建议，在项目上加以运用，并按奖励制度给予奖励。10.5.6、实施情况10.5.6.1落实措施1）按方案实施，方案可操性，职责明确，便于实施。2）采用四新技木。3）建立材料台帐及收料记录，阶段性统计分析；4）不使用国家禁止的建筑材料；5）保证工程施工质量，不返工返修；6）分区供长、供电，分路计量，不使用低能效设备；7）推广使用定型化工具或防护设施；8）废旧材料的回收利用；9）现场布置合理，材料堆放整齐。10.5.6.2检查1）项目副经理制订定期检查制度和专项检查

234、制度；2）曰常工作中，由各主管部门进行检查督促；3）项目定期检查每月组织一次，专项检查每月组织一沃，其他特定情况下的检查按有关规定执行。10.5.6.3纠正1）对检查中发现的后果轻微偏差和问题，当即口头通知班组进行整玟，对重大偏差和问题由项目部出具书面整改通知书，并做到定人、定时、定措施进行整改。2）对整改情况由项目部相关主管组织复查，复查符合要求在记录签字。3）检查和整改处置活动均做好记录，并定期进行汇总。由项目部工程师组织进行分析，寻找管理上和技术上的薄弱环节，确定需改进的方向。10.5.6.4评估与改进1） 评估由项目经理组织分阶段进行，如基础阶段、主体阶段、装修阶段等2） 评价节约计划

235、的总策略，是否能满足并实现业绩目标；3） 评价节约计划是否能满足企业、项目经理部、员工、社会、政府的要求；4） 评价是否需要对节约计划作出凋整，包括对节约目标的调整；5） 评价节约目标实现情况、纠正措施进展情况；6） 评估从业人员的节约意识的提高情况。7） 评价前次评估所制订的各项措施的有效性；8） 根据评估的结果，及时采取相应的措施加以改进；9） 对改进后的措施加从跟踪检查.以确定改进后的措施的有效性；10） 被证实有效的措施及时纳入管理方案。10.5.6.5主要措施1、 施工用水1） 各分路（施工区、生活区、办公区）安装水表，分区计量；2） 采用节水型水龙头，配制率100；3） 施工场地四

236、周设置排水沟统一排水，实行三级沉淀二汲排放；4） 基础施工阶段，基坑井点降水时，废水量大，集中在沉淀池安装水泵，作为厕所用水、冲泛车辆用水循环使用；5） 施工车辆清冼采用高压冲水设备进行；6） 厕所、浴室安排专人管理，控制水量；7） 热水安排专人管理，实行定时供水，节约用水；8） 加强管理，杜绝跑冒滴漏，做到人走水关；9） 工程采用水阀均采用快节水产品，配置率100；10） 卫生洁具均采用节水型产品和设计，大便槽冲洗水箱采用拉线式开关。2、施工用电1）安装电度表、分区、分楼号进行计量，并对宿舍用电进行考核；2）宿舍安装节能灯照明；3）使用限流装置，分路供电的技木手段进行控制，每间宿舍安装限流1

237、A的漏电俣护器，可以杜绝大功率用电设备的使用；4）在宿舍招贴“人走灯灭”的友情提示；5）加强检查，杜绝宿舍自饮或使用电热器具；6）合理配备机械设备，节能设备、灯具配置率大于85；7）做好设备保养，提高设备完戎率（90从上），利用率（70以上）；8）电焊机配备空载短路装置，降低功耗，配制率100；9）尽量减少夜间施工，夜问施二确保施工段的照明，无关区域不开灯；10）采用无压锅炉供应热水及开水，不使用电开水炉；11）夏季办公室、会议室的室内温度控制在26以上，冬季温度控制在20以下，降低空调的耗电量；12）减少办公室设备待机能耗，电脑、打印机、复印机、饮水机等下班后或长时间不用质应及时关闭。3、建

238、筑的材料1）钢筋的主要措施1.1直径大于等于14mm的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接技术；1.2直径大于等于14mm水平钢筋连接采用闪光对焊连接技术，尽量减少钢筋绑扎和电弧焊连接，基础底板钢筋采用直螺纹；1.3做好钢筋翻，合理配料、下料、减少钢筋废料；1.4做好钢筋废料的合理利用；1.5按各楼号、楼层、按钢筋规格统计后接头数量以及预计习节约的数量。2）木材的主要措施2.1专人配模，防止随意锯模板、方木；2.2多备几组拆模试块，以便及时拆模，提高周转材料的利用率；2.3拆模及搬运过程中，轻撬轻放，严禁从高处抛掷，减少拆模及搬运过程中的损耗；2.4划分多个施流水段，流水作业，提高周转材料的周转率；

239、2.5因施工需要锯断的方木重新接长使用；2.6基础施工阶段采用部分旧模板，旧方木；3、商品混凝土的主要措施3.1做好混凝土预算报料工作，防止施工现场出现过剩现象；3.2泵送完成后的余料有效利用，采用浇注预制小型构件和临时道路的方法处置；3.3控制好楼层标高，楼板厚度避免正偏差；3.4地坪施工时主抓平度，确保地坪不超厚。4、砂浆的主要措施4.1工程全部采用于粉砂浆，降低材料损耗，防止扬尘污染；4.2现场设置干粉筒，做好防雨，防潮措施，搅拌好的砂浆在规定时间内用完，杜绝浪费。5、墙体材料的主要措施5.1工程墙体材料基础采用混凝土实心砖，主体结构外墙采用混凝土多孔砖，内墙采用砂浆加气砌块；5.2堆放

240、在现场的砌块做好防雨措施，下底垫高，防止被雨水浸泡；5.3材料搬运轻拿轻放，码砌整齐，严禁随意倾倒，采用专用平板车运输，防止破坏；5.4砂加气砌块的废料可作为屋面找平材料，堆放至指定地点待用。6、材料管理6.1编制施工总材料计划；6.2严格执行材料采购、领用审批制度；6.3现场配备地磅，对大宗材料（商品砼、商品砂浆、钢筋、砌块、水泥和砂石料等）进行过磅，确保材料数量；6.4对扎丝、圆钉或其他小型工具实行作业班组承包制；6.5废旧物资做好回收利用，做好分类归准，由材料员和仓库保管员统一处理；6.6采用计划申报人、专职材料管理人员共同配合收料，确保进场材料的质量和数量。7、保证工程施工质量7.1样

241、板引路，分别做好模板、混凝土、粉刷、涂料等主要工序的样板；7.2加强三检制度，抓过程控制，减少返工或修补造成的浪费；7.3对粉刷、地坪等非泵承重部位的避免正误差；7.4主抓平整度、垂直度控制，梁板批嵌作业，墙体粉刷不大于2cm；7.5主抓楼层标高，严格按照计算标高支模，确保地坪厚度不超高。8推广使用定型化工具或防护设施8.1电梯井防护门采用工具化；8.2施工升降机楼层防护门采用工具化式门；8.3楼梯防护采用工具化防护栏杆；8.4 移动灯具、移动配电箱使用工具化；8.5吊装区域围挡采用工具化；8.6现场洒水车采用工具化；8.7氧气、乙炔瓶支架采用工具化；9施工机械9.1针对本工程的特点优选合适的

242、施工设备，因地制宜选用5台自升式塔吊，充分发挥设备的特长；9.2制定机械设备进退场计划，确保按计划退场，提高设备利用率；9.3制定机械设备维修保养计划，以设备的完好率来促进设备的利用率；9.4提高机械设备运行时的满载率，特别是塔吊和施工升降机；9.5合理安排垂直运输机械的作业计划，避免窝工。10劳动力10.1编制人力资源计划，分阶段保证进场人数；10.2加强职工责任心教育，避免出现怠工现象；10.3合理安排施工进度，减少窝工；10.4加强质量管理，避免返工；10.5加强安全管理，杜绝重伤事故，减少轻微事故的发生。11临时设施11.1围墙采用混泥土小型空心砌块，石灰砂浆砌筑，便于回收，围墙内、外

243、侧采用石灰水刷白；11.2临时道路路基利用永久性路基；11.3施工临时机动车行道、脚手架基础夯实后采用10cm混泥土浇筑；11.4划分区域，确保材料堆放整齐有序，避免二次搬运；11.5检查工完料净，实行奖惩措施；11.6重点检查钢筋扎丝、箍筋、马镫、木工圆钉、铁丝、瓦工混泥土、落地砂浆、油漆、涂料。11.7利用原有场地所余废砖，砌筑临时用房基础；11.8现场主要临时用房采用彩钢板活动房，便于装拆，降低回收成本；11.9食堂采用节能型灶具，降低燃料消耗；11.10热水采用无压锅炉供应，锅炉采用废木料作为燃料，热水定时供应，防止浪费，精心调试，确保炉灶燃料的充分燃烧。12建筑垃圾12.1利用场地内

244、原有的道路作为施工道路的路基，以及利用场地内原有建筑拆除后留下的建筑垃圾作为施工道路的路基；12.2砌筑、粉刷落地灰，及时回收，重新过筛使用；12.3对建筑包装物进行回收，统一处理；12.4在食堂、生活区设置垃圾桶；12.5对垃圾按照可回收和不可利用进行分类处理。13办公用品13.1加强纸张发放管理，进行申请，登记；13.2加强纸张回收管理，一般文件全部实行双面打印，对因打印错误的纸张不丢弃，作为草稿或打印非重要文件；13.3空调采购节能型产品，控制室内温度制冷不小于26，制热不大于20。14环境保护14.1现场绿化用水采用循环水，美化施工环境；14.2现场道路浇水采用循环水，防止扬尘污染。第

245、十一章、管理组织机构 为了确保本工程能按时保质地完成施工任务，以一流的管理、一流的技术，为业主提供一流的产品和一流的服务，我项目部通过综合分析、认真研究后，精选一批经验丰富、技术出众的人员组成本工程的项目组织管理机构。所有项目管理人员、技术人员和施工班组由项目部统一指挥调度。11.1 项目主要管理、技术人员情况(见下表)名 称姓名职务职称项目经理项目经理建造师项目副经理项目副经理工程师项目工程师技术主管工程师项目预算员工程预决算助理经济师项目技术员技术员助理工程师项目施工员施工员助理工程师项目质量员质量员助理工程师项目安全员安全员助理工程师项目资料员资料员技术员项目木工翻样木工翻样技术员项目钢

246、筋翻样钢筋翻样技术员项目材料员材料员技术员项目测量员测量员技术员项目取样员取样员技术员综合治理综合治理助理工程师1.2 项目质量管理流程：项目管理部安 装 施 工员 土 建 施工员技术控制和制度执行项目质量监控体技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验工 程 质 量第十二章、附表及附图12.1地下室施工阶段机具设备配置计划序号名称规格/型号单位数量使用时间说明1塔 吊50、40TM台4进场-塔楼封顶2液压反铲挖土机Pc200-6台2同上3液压反铲挖土机Pc120 台2同上4土方运输车8 m3辆10同上5混凝土输

247、送泵HDD-45台2地下室底板梁板6木工园锯机MJ104A台6地下室结构7木工刨床MB104A台6同上8钢筋切断机GQ40A台4备用1台9钢筋弯曲机GW40台4备用1台10交流电焊机BX1-300台10备用1台11对焊机VN-125台2备用1台12电渣压力焊台1013卷扬机2T台214压浆机台2地下施工阶段工程抢险12.1.1 地上部分主要施工机械配备计划表序 号机 械 名 称单 位数 量备 注1塔 吊台440A2人货电梯台340A3钢筋对焊机台2100A4钢筋切断机台25钢筋弯曲机台26电 焊 机只4各 类7木工锯刨机台3各 类8电渣压力焊台59插入式震动机台1010平板式震动机台211混凝

248、土搅拌机台2250L12砂 浆 搅 拌 机台1150L13大 光 灯台81412.1.3主要周转架料配置计划：序号名称规格/型号单位数量1九层板915183018张500002木枋501002000501004000m320003钢管483.5t25004扣件万颗40512.2操作工人计划：劳动力安排计划表序 号工 种人 数岗位要求施工内容备 注1瓦 工120操作证砌墙2粉饰工200操作证抹灰3普 工80辅助4木 工180操作证模板支拆5钢筋工150操作证钢筋制作安装6砼 工50操作证砼浇捣7水电工30上岗证安 装8油漆工40操作证油 漆9架子工30上岗证井架、脚手架10机操工10操作证机械操

249、作11勤杂工15杂 物12.3计量器具配备计划表序号名 称符 号型号规格精度数量配备位置备 注1钢卷尺LS/012m或3m30操作骨干2钢卷尺LS/0530m2班组长3钢卷尺LS/0650m5班组长4经纬仪LA/46J22“2测量组5垂准仪LA/47CZ22测量组6线 锤LA/500.5Kg10班组长7线 锤LA/525.0Kg5 测量组8角 尺LA/54200*300mm6班组长9水准仪LP/59DS2Z32测量组10水平尺LP/62450m3班组长11百格网LP/66115*240mm4质量员12塞 尺Lp/68120m4质量员13托线板LS/162000*100*2010班组长14弹簧秤

250、FM/26200Kg.f1测量组15台 秤FM/07TGT-10006工地现场16游标卡尺LS/02200mm1仓 库12.4工程技术复核计划表序号技术复核项目复核负责人记录签发人参加复核人备注1.甲供成品规格计划表专业负责人施工员质量员在计划表上签字2定型模板、木工翻样图专业负责人翻样质量员在翻样图上签字3建筑物及测量定位专业负责人测量甲方、关砌质量员工程测量定位成果表上签字4建筑物预设水准点专业负责人测量甲方、关砌质量员签发核定单5混凝土级配专业负责人试验员质量员 签发核定单6轴线、标高专业负责人关砌质量员 签发核定单7结构层模板专业负责人翻样质量员签发核定单8预留空洞位置尺寸专业负责人翻

251、样质量员签发核定单9预埋件专业负责人翻样质量员签发核定单10沉降观测点专业负责人测量质量员签发核定单11现浇砼模板支撑施工员翻样质量员签发核定单12脚手架牢固稳定与否施工员安全员质量员签发核定单12.5隐蔽工程验收项目及验收人员表序号隐蔽工程验收项目隐检负责人记录签发人参加隐检验收人1基抗地质情况质量员施工员甲方、设计、监理2基础断面位置、标高质量员施工员甲方、监理3各种现浇、现场预制构件中钢筋规格、位置、品种、数量、形状、接头搭接长度及代用变更质量员施工员甲方、监理4钢筋焊条品种、焊接长度、焊口规格及焊接质量质量员施工员甲方、监理及钢筋翻样员5预埋件规格和埋设质量员施工员甲方、监理6砼浇筑前

252、基层清除及接浆情况质量员施工员甲方、监理7防水层的质量质量员施工员甲方、监理8下水道走向、标高质量员施工员甲方、监理9各楼层管线敷设质量员施工员甲方、监理10填充墙拉接筋质量员施工员甲方、监理12.6混凝土、砂浆试块制作计划表 标养混泥土、砂浆试块制作计划表序号试块名称试块组数备 注1基础垫层1组/台班C15采用商品砼：1组/100M32满堂基础1组/台班C30采用商品砼：1组/200M33地下室墙板1组/台班C40采用商品砼：1组/100M34基础后浇带1组/台班C35采用商品砼：1组/100M35现浇梁板、楼梯1组/台班C30、35采用商品砼：1组/100M3 6 剪力墙板1组/台班C30

253、、35采用商品砼：1组/100M37屋面砼1组/台班C30采用商品砼：1组/100M38每层墙体砂浆1组/250M2台板M5混合砂浆9楼面细石砼1组/台班C30、35采用商品砼：1组/100M310抗渗试块1组/台班C30、35、40、P6采用商品砼：1组/500M312.6.2 同条件养护试块、拆模试块制作计划表序号试块名称试块组数备 注1地下车库基础砼10组均为同条件养护试块3抗渗试块1组/500M32地下车库墙、顶板砼10组同条件养护试块、拆模试块各为10组3抗渗试块1组/500M33基础砼4组每号房基础同条件养护试块各为一组每号房基础抗渗试块各为一组4地下室墙、顶板砼8组每号房同条件养

254、护试块、拆模试块各为一组每号房基础抗渗试块各为一组5主体结构砼202组每号房、每层同条件养护试块、拆模试块各为一组10商业主体结构砼6组每层同条件养护试块、拆模试块各为一组12.7单位工程分部、分项、质量验收检验批划分12.7.1 分部：号楼分部、分项、质量验收检验批划分（12层为例）序号分部工程分项工程质量验收检验批1基础工程1.土方工程：1）.土方开挖：2）.土方回填：每个单位工程的基础的开挖为一个检验批每个单位工程的基础的回填为一个检验批2.砼工程：1）.垫层砼2).基础底板砼：3）.地下室墙、柱砼：4）.地下室梁、顶板砼：每个单位工程的基础垫层砼为一个检验批每个单位工程的基础砼为一个检

255、验批每个单位工程的地下室墙、柱砼为一个检验批每个单位工程的地下室梁、顶板砼为一个检验批3.模板工程：1）.基础底板模板：2.地下室墙、柱模板：3）.地下室梁、顶板模板每个单位工程的基础模板加工、支模各为一个检验批每个单位工程的墙、柱模板加工、支模各为一个检验批每个单位工程的梁、顶板模板加工、支模各为一个检验批4.钢筋工程：1）、基础底板钢筋：2）.地下室墙、柱钢筋：3）.地下室梁、顶板钢筋：每个单位工程的基础底板钢筋加工、绑扎各为一个检验批每个单位工程的地下室墙、柱钢筋加工、绑扎各为一个检验批每个单位工程的地下室梁、顶板钢筋加工、绑扎各为一个检验批4、 钢筋焊接工程：1）、暗柱钢筋竖向电渣压力

256、焊工程2）、底板、顶板梁钢筋闪光对焊工程3）、顶板梁钢筋电弧焊工程每个单位工程地下室外墙防水层为一个检验批 5.地下室外墙防水工程：每单位工程每层钢筋加工、绑扎各为一个检验批2主体结构工程1.钢筋工程：1）.墙、柱钢筋：2）.梁、顶板钢筋：3）. 暗柱钢筋竖向电渣压力焊工程4）. 底板、顶板梁钢筋闪光对焊工程5）. 顶板梁钢筋电弧焊工程每单位工程每层钢筋加工、绑扎各为一个检验批每单位工程、每层300个各为一个检验批每单位工程每层模板加工、支模各为一个检验批2.模板工程：1）.墙、柱模板：2）.梁、顶板模板：每单位工程每层模板加工、支模各为一个检验批每单位工程每层各为一个检验批3.砼工程：每单位

257、工程每层各为一个检验批4.砌体工程：每单位工程各为 一个检验批 3屋面工程2.上人屋面：1).水泥砂浆找平层：2）. 高聚物防水涂料层：3）.1：8陶粒砼找坡层4）. 1.2厚高分子防水卷材：5）.40厚挤塑聚苯板保温层： 6）. 无纺布隔离层一道7）.40厚C20细石砼层：每单位工程各为 一个检验批每单位工程各为 一个检验批每单位工程各为 一个检验批每单位工程各为 一个检验批4装饰工程1.内墙粉刷：每单位工程每一立面各为 一个检验批2.外墙粉刷：每单位工程每一单元各为一个检验批(包括地下室)3.门、窗工程：1）.防火门安装：2).塑钢门、窗安安装：每单位工程每层各为一个检验批每单位工程每一单

258、元各为一个检验批4.涂刷工程：1）.公用部位内墙涂料：2）.地下室内墙涂料：3）.外墙涂料：每单位工程各为一个检验批每单位工程每立面各为一个检验批每单位工程每层各为一个检验批5.楼地面工程：1）.水泥砂浆整体地坪：2）.细石砼整体地坪：3).公用部位地砖地坪：每单位工程每层各为一个检验批每单位工程每单元各为一个检验批每单位工程每单元各为一个检验批6.外墙保温层: 1).30厚EPS保温板:2).9厚抗裂砂浆：3）.面层饰面层：每单位工程每立面各为一个检验批每单位工程每立面各为一个检验批12.7.3分部：商业楼分部、分项、质量验收检验批划分（12层为例）序号分部工程分 项 工 程质量验收检验批1

259、基础工 程 1.地下室一层钢筋：1）.地下室一层墙、柱钢筋：2）.地下室一层梁、顶板钢筋：每单位工程地下室一层墙、柱钢筋加工、绑扎各为一个检验批每单位工程每地下室一层梁、板筋加工、绑扎各为一个检验批2.砼工程：1）.地下室一层墙、柱砼2）.地下室一层梁、顶板砼：每个单位工程的地下室一层墙、柱砼为一个检验批每个单位工程的地下室一层梁、顶板砼为一个检验批3、模板工程：1）.地下室一层墙、柱模板：2）.地下室一层梁、顶板模板每个单位工程地下室一层的墙、柱模板加工、支模各为一个检验批每个单位工程地下室一层梁、顶板模板加工、支模各为一个检验批4.地下室一层外墙防水工程：每个单位工程地下室一层外墙防水层为

260、一个检验批2主体结构工程1.钢筋工程：1）.墙、柱钢筋：2）.梁、顶板钢筋：3）. 暗柱钢筋竖向电渣压力焊工程4）. 底板、顶板梁钢筋闪光对焊工程5）. 顶板梁钢筋电弧焊工程每单位工程每层钢筋加工、绑扎各为一个检验批每单位工程每层钢筋加工、绑扎各为一个检验批每单位工程、每层300个各为一个检验批2.模板工程：1）.墙、柱模板：2）.梁、顶板模板：每单位工程每层模板加工、支模各为一个检验批每单位工程每层模板加工、支模各为一个检验批3.砼工程：每单位工程每层各为一个检验批4.砌体工程：每单位工程每层各为一个检验批4装饰工程1.内墙粉刷：每单位工程每层各为 一个检验批2.外墙粉刷：每单位工程每一立面

261、各为 一个检验批3.门、窗工程：1）.防火门安装：2).塑钢窗、窗安安装：每单位工程每一单元各为一个检验批(包括地下室)每单位工程每层各为一个检验批4.涂刷工程：1）.公用部位内墙涂料：2）.地下室内墙涂料：3）.外墙涂料：每单位工程每一单元各为一个检验批每单位工程各为一个检验批每单位工程每立面各为一个检验批5.楼地面工程：1）.水泥砂浆整体地坪：2）.细石砼整体地坪：3).公用部位地砖地坪：4）.公用部位花岗石地坪每单位工程每层各为一个检验批每单位工程每层各为一个检验批每单位工程每单元各为一个检验批每单位工程每单元各为一个检验批6.外墙保温层: 1).30厚膨胀聚苯板:2).900-3专用抹

262、灰砂浆：3）.仿石面砖层：每单位工程每立面各为一个检验批每单位工程每立面各为一个检验批每单位工程每立面各为一个检验批12.7.4：煤、卫、电气工程分部、分项质量验收检验批划分（12层为例）序号分部工程质量分项名称质量验收检验批划分1 建筑给水、排水及采暖地下室层给水管道安装每单位工程各为一个检验批一层给水管道安装每单位工程各为一个检验批二层给水管道安装每单位工程各为一个检验批三层给水管道安装每单位工程各为一个检验批四层给水管道安装每单位工程各为一个检验批五层给水管道安装每单位工程各为一个检验批六层给水管道安装每单位工程各为一个检验批七层给水管道安装每单位工程各为一个检验批八层给水管道安装每单位

263、工程各为一个检验批九层给水管道安装每单位工程各为一个检验批十层给水管道安装每单位工程各为一个检验批十一层给水管道安装每单位工程各为一个检验批十二层给水管道安装每单位工程各为一个检验批序号分部工程质量分项工程质量验收检验批划分1室内煤气每单位工程、每单元各为一个检验批2建筑电气地下室配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批一层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批二层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批三层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批四层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批五层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批六层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批七层配管及管内穿线每单位工程

264、各为一个检验批八层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批九层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批十层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批十一层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批十二层配管及管内穿线每单位工程各为一个检验批地下室低压电气安装每单位工程各为一个检验批一层低压电气安装每单位工程各为一个检验批二层低压电气安装每单位工程各为一个检验批三层低压电气安装每单位工程各为一个检验批四层低压电气安装每单位工程各为一个检验批五层低压电气安装每单位工程各为一个检验批六层低压电气安装每单位工程各为一个检验批七层低压电气安装每单位工程各为一个检验批八层低压电气安装每单位工程各为一个检验批九层低压电

265、气安装每单位工程各为一个检验批十层低压电气安装每单位工程各为一个检验批十一层低压电气安装每单位工程各为一个检验批十二层低压电气安装每单位工程各为一个检验批地下室电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批一层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批二层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批三层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批四层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批五层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批六层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批七层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批八层电气照明器具及配电箱安装

266、每单位工程各为一个检验批八层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批九层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批十层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批十一层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批十二层电气照明器具及配电箱安装每单位工程各为一个检验批避雷针（网）及接地装置每单位工程各为一个检验批12.8原材料、半成品检验计划表（12层为例）序 号材 料 名 称检 验 批 次1水 泥同一品牌、同一批次、同一标号每200t为一个检验批2钢 筋同一品牌、同一规格型号、同一批次、同一炉号每300t为一个检验批3黄 沙同一规格、同一批次每600t为一个检验批4石 子同一规格、同一批次每600t为一个检验批5混凝土小型空心砌块每1万块为一个检验批6加气混凝土砌块每1万块为一个检验批7防 水 卷 材 每单位工程地下防水、屋面防水各为一个检验批8塑钢门、窗每单位工程各为一个检验批9面 砖每批为一个检验批外墙保温检验批计划（12层为例）序号分部工程分项工程质量验收检验批外墙保温工程30厚水泥发泡板保温板1-6层外墙立面为一个检验批7-12层外墙立面为一个检验批钢丝网及锚钉1-6层外墙立面为一个检验批7-12层外墙立面为一个检验批抗 裂 砂 浆1-6层外墙立面为一个检验批7-12层外墙立面为一个检验批