市政道路排水工程施工组织设计方案（62页）.doc

1、注示匠虚吃沁盟裳脉舀至游稍鹰该狠药佣努涛溪紧雌沏几咽黑禽窗穗艰陪基锨破桌放或啊径装厅彭扛梅疵流盯跑前钱钓何跪煎色纤挟弊锻朴岳悔院富济来绅表苔埔砧渠驱储作芦圈轨绒汽嗓篮素喧炊耀裕券徒摈冻涣越亲确乏觅遇嚼积栋澡戳缸篓步容惺艇酒锥津表山垛衅哎锡挥怪场从遏琉仙痘瞩左靴突迢凌哼徽宇冻须件挫水娟匿乓连差斗宣巡敲貉囚贮稽卤渠校矩赠冷圭贡忙树狂宅黎疟盼杏琳哺脓碍拥宾向笛蝗旷悸琴雇钎帽鄙打哼它缮币卑肖皆龋蝇厨龚滞唉命殊囤削峭呀消议既铣担浪圾讲刹舜肿咋永壮骨织坟江蔡卧隧仗瞥婪毁黄污匠半狱磷咒埠横浅窗喇漠饰尼早攒凑恐涵椿齐但掖炕第一章工程概况一、编制依据：1、*工程招标代理有限公司发布的*北部地区*路道排工程招标文

2、件；2、武汉市市政工程设计研究院关于本工程施工图设计及说明；3、现场踏勘情况及答疑文件；4、市政道路工程及排水管渠质量检验评定标准CJJ1-90；5、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91；6、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；7、砼路面施工及验收规范；8、其他有关施工规范及标准。二、工程概况： 1、工程名称：*北部地区*路道路排水工程。 2、建设项目概述 *路位于*火车站以北，起于常青路，止于新华下路，全长2096米，规划断面宽25米，道路等级为城市次干道。规划中线沿*路明渠，明渠宽约6米，明渠两侧多为房屋开发新区，渠岸有不连通的机耕路。全线地势较为平坦，高程在19.7

3、22.1米之间，随着*北部地区的开发建设，*明渠已难以满足该地区的排水要求，并严重影响明渠沿线的环境卫生，因此对*明渠的彻底改造已迫在眉睫。 本标段（第五标段），设计里程桩号自1+7202+208，全长488米。止点2+208位置同新华下路平交，要求与原有混凝土路面对缝施工。 本标段投标工作内容包括道路工程、排水工程、软基处理工程。 3、计划施工工期 计划工期为290天。 4、主要实物的工程量及技术指标 (1)20cm厚C30砼路面6746m2，要求抗折强度不低于4.5mpa。 (2) 30cm厚6%水泥稳定碎石基层7031m2，要求28天饱水抗压强度不低于3.0mpa。 (3) 6cm厚预制

4、30号混凝土彩色方砖3475m2 (4) 15cm厚6%水泥稳定碎石基层3589m2，要求其压实度为95% (5)30#预制站卧石948m (6)300钢筋砼管548m (7)砖砌方形雨水井34座(8) 500钢筋砼管108m (9)1000钢筋砼管 57.27M(10)B*H=2.8*2.0雨水箱涵238m；结合箱4座 ；直线井1座(11)B*H=3.0*2.0雨水箱涵207m；结合箱3座 ；直线井1座 5、工程特点 本过程地形条件复杂，软基处理量较大，为保证工期，管线埋设以及其它工序应同软基处理紧密结合，科学安排。整体工程中的诸多分项如给水、电力等配套工作均由有关专业公司和对口部门承担，多

5、了一些协调、交接工作。 整个施工过程中，无法避免地承受着即将来临的东雨季。如何采取措施，保质保量、保工期是施工单位必须认真落实的问题。 正如上面的分析，该标段工程的特点为：（1）地质条件复杂。（2）自然因素影响大。（3）拆迁量大。（4）专业队伍多，牵涉到方方面面的工作。 三、施工部署 1、奋斗目标 建成后的*路将是武汉市主要交通干线，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，本项目部决心在以往道路施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

6、在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。 实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。 为此我公司制定以下各项目标： (1)工期：确保290天内完成招标规定的全部工程项目。 (2)质量：工程质量达到国家优良标准。 (3)安全：按湖北省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。 (4)文明施工：达到企业文明样板工地标准。 2、施工准备 （1）技术准备 a. 组织有关人员熟悉图纸，对图纸进行自审，认真准备图纸会审工作。b. 编制施工图预算及施工组织设计，对工程的主要部位及特殊施工方法编

7、写单项技术方案措施。c. 根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。d. 做好技术交底工作。（2）生产准备 e. 了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。f. 做好临时用电，临时用水及临时设施的搭设工作。g. 组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。h. 提前做好预制、预埋件的加工工作。i. 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 3、组织机构 (1)实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。 (2)项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，

8、精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。 (3)在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 术负责人技项目经理(4)项目经理部的组成见 “项目部组织机构”。施工作业队施工管理部计划管理部安全协调管理部材料供应管理部技术质量管理部技术负责人项目经理 4、施工部署 根据本路段的工程情况，工程要求和施工条件，该路段总的组织原则，以道路主线为施工分段线，将该路段工程划分二个施工段，同时进行施工。分别为起点1+720到1+940、1+940到2+208（与新华下路顺接），各段采取平行交叉

9、流水作业法，集中分段突出抢建软基处理和各种排水箱涵工程。 总的施工原则是：先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，排水箱涵 和管道同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。 根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排： (1)施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。 (2)总施工原则：先地下、后地上，先深后浅，先进行软基处理后建机动车道，先主体后附属，先预制后安装，分条分段施工，尽量组织流水作业、平行作业。 (3)施工顺序：准备工作（盖板预制）土方工程地下箱涵新建工程机动车道路基工程附属工程、人行道工程。 (4)劳动力机械组织

10、道路施工、管线及土方施工所需人员、机械均按二套组织。 在每个施工段中，采用条形施工，流水作业，以道路纵向连续进行。 水电配备组人员，土方施工时，配合将沟槽挖好，下管线并隐蔽验收后立即封闭。 第二章设备人员动员周期进场计划本工程位于武汉市区内，施工现场距离公司生产、生活基地较近，故工程所需的设备、材料，可利用现有市政路网运抵现场。 1、本工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。先行进场的有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人

11、等人员。 2、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标通知后35天内就可以组织、调配并运送到工地。部分设备须租用，所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。 3、设备、材料运到现场的方法： （1）自卸车等轮胎式可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备（如压路机、履带式吊机、推土机）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。 （2）水泥、砂石料在当地购买，订单明确厂家包运到工地，但必须准备一定的运输车辆备用，以防万一。 （3）汽车运输路线：本工程周边交通便利

12、，汽车可以十分方便直达工地。 主要材料一览表名称单位用量325#水泥T810C10商品砼M3215C15商品砼M380C20商品砼M3730C30商品砼M31400中粗砂M31150碎石M760石屑M34960站卧石M970页岩砖千块560钢筋混凝土管1000M58钢筋混凝土管300M560钢筋混凝土管500M120预制彩色步砖M2177主要机械设备一览表机械名称及规格单位数量履带式推土机55KW台2履带式推土机75KW台2履带式推土机90KW台1履带式推土机135KW台1履带式单斗挖掘机1M3台2光轮压路机8T台2光轮压路机12T台1滚筒式砼搅拌机400L台2电动夯实机2062KG。M台3灰

13、土拌和机105KW台1机动翻斗车1T台10主要测量及检测设备一览表序名 称型号单位 数量1标准筛振筛 SDB-200套12标准石子筛 5-80mm 套 13砂分析筛0.08-100套14混凝土回弹仪HT-225型台 15砼坍落度测定仪套 36砂浆稠度仪 SC145台 17钢筋反复弯曲实验机CWJ-8台 18钢筋标距仪 DBJ5-10型台 19砼抗压试模 100mm组 110砼抗压试模 150mm组 111砂浆抗压试模 70.7mm组112砼抗折模 150*550组113土壤标准分析筛台114台秤 TGT-100台215机械天平TG628A台116游标卡尺 0-200mm台217钢直尺台218光

14、学经纬仪JDJ2台119水准仪 S3台320弯沉仪台1主要检测和质检设备第三章各分部分项工程的主要施工方法第一节 测量控制方法 市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由4员工程师(道桥专业)组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。 测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。 主要采用的仪器设置及工具为：S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、

15、钢尺、锤球、花杆。 一、水准的控制方法 将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。 二、平面控制方法 1.复核所移交控制点是否有误。 2.利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，注意与四标段控制点吻合。 3.各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用。曲线施工时按

16、切距法放点。 精度控制：测距1/2000，测角20，层面高度10mm。 4.管线及井位的测定。 利用上述平面控制网，确定管线的中心线。对于曲线段以5米为间距，测设中心线控制井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点，附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。 5、基层面控制 一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。高程标志桩设在施工（铺、压）不易破坏的位置即可。 第二节排水箱涵施工方法 本标排水段箱涵类型有两种，1+940以西为B*H=3.0*2.0m，1+940以东为B*H=2.8*2

17、.0m。箱涵位于拟建的道路中心线。本标段箱涵采用M10砖砌体，共890m3，垫层为C10混凝土，底板为C20钢筋砼。 其总的施工方法和思路是：做好材料和机械准备后，盖板预制较排水箱涵提前施工以便加快施工进度。 一、施工顺序 盖板预制场地平整土方开挖基础垫层底板模板底板混凝土砖砌体盖板安装勾平缝分项验收。 二、施工方法：1、 盖板预制C25砼盖板预制场地选择在距离施工场地5km以内，并且需要专门的人员负责，盖板预制的进度要符合整体施工的进度计划，不能因为盖板预制滞后而拖延工期。盖板预制模板的尺寸必须符合设计要求，误差在规定的范围之内。模板内侧须覆盖一层薄膜，防止脱模时损坏盖板。预制的钢筋严格按设

18、计图下料，盖板的强度须达到设计强度的75%后方可安装。 2、测量放线 根据测量控制点、水准点及施工图纸中箱涵的几何尺寸、标高，放出箱涵的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。 3、基槽施工 箱涵平面位置和现有地面标高经监理检查复核后，进行基槽施工，按标高要求进行开挖或回填。采用机械方式挖填，人工修整。 根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用水泵排出渗流水。 4、软弱地基处理 在确定的地段进行软弱地基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；如果软弱地基开挖到指定标高，开挖基底如果是淤泥层，杂物沉结层或粉质粘土，应立即报请监

19、理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或增加开挖深度，达到理想或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或用片石加固和土工织物，这得根据现场实况而确定。 (1)、按图约规定或监理工程师的指示进行软弱地基处理，应将施工方法所要使用的材料、样品和试验报告以及路基沉降观测方案和加载速度，报送监理工程师。 (2)、软弱地基地段填筑，要严格控制施工填料的层厚和加载速度，并做好沉降监测。 (3)、软弱地基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程批准的材料回填， 5、垫层施工 基底承载力达到设计要求后，将级配良好的碎石干铺在基底，完毕后浇筑C10混凝土垫层。 6、钢筋混凝土施工 (1)模板的选择及配置

20、针对本工程的特点，模板面板均选用18厚砼用胶合板，模板内楞采用50100木枋（松木），外楞采用483.5钢管。为保证连续施工，箱涵底板和盖板模板配足2000平方米，以备周转。 (2)钢筋工程 本工程普通用钢采用、级钢筋。本工程钢筋采用现场加工制作，手工绑扎。 a.钢筋的加工制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、 浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，采用机械调直。经调直后的

21、钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。b.钢筋弯钩或弯曲： 曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 c.钢筋的安装与绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸.设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (3)混凝土

22、施工 本方案主要考虑一般的浇筑施工方案，本工程砼强度等级为C20，本工程全部商品混凝土，砼的运输混凝土车和混凝土泵。 a.混凝土浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动

23、器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 b.混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。底板带模养护1天

24、以上，拆模后再继续浇水养护。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 7、墙体砌筑（1） 管渠砌筑材料砌筑用砖应采用页岩砖，其强度等级不应低于MU10，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定；混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。砖砌管渠砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到12 Nmm，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。（2）施工要求 砌筑管渠应按变形缝分段施工，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌

25、筑。砖砌管渠砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于smm，外侧灰缝不应大于13mm；墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑（3）砌筑管渠沉降缝的施工 本工程采用整条环形橡胶止水带,在浇筑箱涵底部砼时,上部止水带应固定在特制的框架上，防止止水带移动。沉降缝内应清除干净，缝的两侧应刷冷底子油一道；缝内填料用C20砼浇筑密实；缝外墙面铺贴泡沫板时，应铺贴平整，不得有拥包现象。（4）砖砌拱圈 砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密；拱圈应采用退茬法，每块砌块退半块留茬，拱

26、圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。（5）砌筑渠体抹面渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；抹面平整度不应大于 5mm；接茬应平整，阴阳角清晰顺直。8、盖板安装矩形管渠的钢筋混凝土盖板，应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。盖板安

27、装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差应为士10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实。 9、回填土施工 在顶板的混凝土强度达到70%后才可进行填土施工。回填时，箱涵两侧应同时水平分层对称进行铺筑；每层的最大摊铺和碾压厚度为30cm，并应防止剧烈的冲击。 在施工过程中，当箱涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁重型机械和车辆通过。 第三节 排水管道施工方法 一、排水工程 1.工程概况 本工程道路两侧雨水管径为DN500DN1000钢筋混凝土管，采用120度钢筋砼管水

28、泥砂浆接口污水检查井选用圆型。当检查井在快车道上采用超重型井盖座；在非快车道上采用重型井盖座。 2.现场情况分析 雨水支管、污水管线沟槽深度在1.55米，管沟开挖、管道安装困难较大。 3.施工顺序 施工准备测量放线沟槽开挖人工清沟整平验槽浇砼垫层管道安装砌井室污水管闭水试验回填土分层夯实分项工程验收。 4.施工方法 地下管道施工时，应遵循“先深后浅”的原则，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平，（放坡系数根据土质情况而定）。 机械下管人工对口安装。先安主管，后安支管，考虑到地下水和雨水，土质差而引起的积水塌方，除采取排水措施外，管沟开挖分段进行，开挖一段，安装

29、一段。管沟开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。 5.保证进度和质量 .挑选技术熟练的人员进行管道安装及检查井砌筑粉面工作。分段承包，把任务分配到班组，责任到人，保质保量完成任务。 .严把质量关，从管材进厂检查、验收到各工序的质量控制，层层把关，严格按照施工规范及图纸要求施工，发现质量问题及时处理。排水管道属重力流管道，对管底沟槽、垫层及管道安装的高程严格控制，确保设计坡度，使水流畅通。为了防止土、石及杂物掉入井内堵塞管道，保障行人安全，在管道、井室施工完后用木板、铁皮等物盖住井口、管头。 .为了保证箱涵满水试验

30、顺利进行，除管道材质接口严格按照施工规范执行外，对检查井的砌筑更应仔细认真，从浇砼垫层到砌井室内外粉面，与管道接口的处理都要严格把关。 .考虑到地下水、雨水对施工的影响，配备潜水泵12台。 .安全生产，在施工过程中时时处处注意安全，严格遵守安全操作规程，专人经常检查施工过程中的不安全因素。发现问题及时整改，确保工程施工的顺利进行。 2.管道安装 管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。 3.井底板砼浇筑 井底板砼

31、施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。 4.井侧墙砌筑 为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。 5.土方回填 由于现场场地的限制，土方的回填压实施工一律采用夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。 第四节 路基工程施工方法 本标段土方量较大。原则上以机械施工为主，辅以人工配合作业。 一、施工准备工作 1.测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控

32、制护桩，结合道路纵断面设计及横断面设计，放出道路宽度及填、挖高度，施工中要配合检查、校核。 2.清理现场及回填整平，拆迁红线内的障碍物，做好临时排水工作。 二、基本施工顺序 施工准备场地清理测量定位路基挖、填方路基压实路基整型验收。 三、主要施工方法 土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。 1、路基挖方施工方法 本路段路基施工主要以填土方为主。根据现场实际，先分边施工路基，为确保工期，在有工作面的路段随时安排施工队施工。 挖方路基施工开挖 采用混合式开挖法，即先顺路堑挖通道，然后沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖好

33、后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。 碾压、整平 路床采用压路机压实，用环刀法检测其密实度。挖方路基压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的路基其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。路基面整修应结合挖最后一层土时进行，其路基允许偏差应符合有关规定。 雨季施工 雨季施工前，应先完成人行地道等设施，并做好防水、防洪、排水工作。透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质路基，在中雨或连续雨天应停止施工。雨季施工的每一压实层面均应作成4%的

34、横坡排水，收工前，必须将铺填的松土压实完毕。 施工控制与质量检验 质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关的因素。压实时的材料含水量与最佳含水量之差控制在不超过2%。最佳含水量按JTJ05193土301标准用重型击实试验测定。 2、路基填方施工方法 路基填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施工，确保路基填筑质量。填土路基尽可能的避开雨季施工，并注重路基的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保路堤的施工进度。组织各项作业均衡进行，做到路基施工的正规化、标推化。 借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土场的贮量，并考虑就近的

35、原则。填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至借土场或弃土场。路基填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取50米作为试验路段，通过试验路段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。然后采用“四区段八流程作业法”施工。填土时由路中间向两边按30cm一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。 路堤的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测区段。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、

36、检验签证、路面整形、边坡整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。 基底处理 基底为软土时，应翻挖，分层回填密实。 水平分层填筑 填筑材料：土方的含水量与最佳含水量之差不得超过2%，土块的最大粒径不得大于摊铺层的1/4，否则要打碎使用。且其各项指标应达到规范要求。 摊铺时按设计横断面全宽纵向分层填料。当地形高低不平，应由低到高、由中间两边分层填筑。为保证路堤全断面压实，边坡两侧超填0.2m至0.3m，竣工时刷坡整平。 洒水或晾晒：洒水或晾晒应在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量的+2%范围内。 摊铺整平：每次摊铺的厚度控制在3050cm（虚铺）范围内，用推土

37、机使每一层填土都能获得均匀统一的厚度，以便保证均匀一致的平密度和压实度。 碾压夯实。采用压路机，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，其路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且密实度用环刀法检测均符合下表标准。 检验签证：按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。 路面整修：路面整修应结合填筑基床表层的最后一层进行。按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。 边坡宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。 3、路基压实 路基压实全部采用重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，先

38、轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度拟控制在36km/h，前后两次碾压轮迹须重迭1520cm，对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度试验报告，当符合设计要求后，再进行上一层施工。 四、施工过程须重点注意的问题 1.道路红线范围内原有临时建筑，尽量争取在该路段工程开工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。 2.路基填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。 3.路基填方施工，原则上应选用同类土料，如

39、采用不同种类的土料填筑时，应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，另外，透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向两侧做出24%的横坡。 4.各种井、孔周边的填土须特别留意，应在控制好所填土料的最佳含水量的同时，严格掌握好填土的分层厚度，碾压机械的重量和碾压遍数，对于碾压机碾压不到的部位，采用打夯机进行补夯。 5.该路段的路基土方工程施工过程，如遇雨天，必须坚持集中力量分段突击的原则，完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。 第五节 道路基层施工方法 该路段工程的道路基层工程为6%水泥稳定碎石基层，全部采用现场拌和台集中拌和，拌和机械采用强

40、制式拌和机。 一、基本施工顺序 施工准备底基层测量定位底基层松铺混合料碾压底基层整形成活底基层养护基层测量定位基层松铺混合料碾压基层整形成活基层养护。 二、主要施工方法： 1.将拌和均匀的混合料初步整平，在直线段由两侧向中心进行刮平，在曲线段由内侧向外侧进行刮平。 3.初步整平后，立即进行铲高填低找平，对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上的混合料耙松，并用新拌的混合料进行找平，整平时采用小于10m的控制桩拉线进行高程控制。 4.整平后，混合料的合格率以不大于配合比最佳含水率2%为宜，如表面水分不足，即适当均匀洒水，并用1012t的压路机进行碾压，以路缘开始，沿纵向逐渐移至路中，每次轮迹重迭

41、二分之一，速度1.51.7km/h，先碾压两遍后，改换1215t的重型压路机碾压，碾压遍数拟掌握在68遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、松散和软弹现象而告成活。 5.碾压成活后，采用洒水养生，时间不少于7天，养生期间严禁一切机动车辆上板行驶。 三、施工过程须重点注意的问题 稳定石屑铺设前，将挖方地段进行基面压实。 1.水泥石屑基层摊铺 须立即进行拌和，压实施工，不得延误。 2.拌和深度和时间的控制 混合料的拌和拟按4遍进行掌握，开始两遍不应翻拌到底，以防水泥落到底层，后面两遍，须翻拌到底，检查全部均匀为止。 水泥加水后，水化反应立即开始，拌和及碾压施工必须紧跟进行，水泥石屑基层的施工，以

42、拌和到碾压成活的时间宜控制在3小时之内，最长时间不得超过水泥的终凝时间。 3.碾压成型： 基层表面如果不平整修整很困难，施工过程，必须严格控制好板面高程和平整度。 基层与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井口等，往往不能充分地压实，施工过程中须特别注意检查，必要时应采用打夯机进行补夯。 4.作业段的确定： 以每100m为一个作业段进行分段流水作业。在每段施工的接缝处，预留12m不压，待下一段施工时，将此段未压的部分翻松，并加适量的水泥拌匀后，与下一段一起碾压，以保持各段施工的衔接。 第六节新建混凝土路面施工方法一、基本施工顺序路面基础验收合格立模校正混凝土搅拌运输摊铺振捣收面拉纹养护、拆模切缝

43、、嵌缝养生。 二、主要施工方法：砼路面施工采用定型槽钢，模板牢固支立，在外侧或顶面作好各类接缝位置的标识，使其平面位置、高程和接缝位置准确无误；模板和基层接触处采用砂浆封填，模板内侧均贴附塑料薄膜并在模板根部向内折5cm，以防止漏浆和便于脱模；同时对表面干燥的基层洒水湿润。 路面砼的拌制在现场拌合场集中进行，使用500L强制式拌合机，保证每鼓拌合时间90S，机动翻斗车现场转运，拌合时严格计量和控制拌合时间，保证混凝土半成品的和易性和流动性。 砼路面采用人工摊铺，先用插入式振动器和平板振动器初步振实振平，再用前后自行驱动滚轴式水泥砼摊铺整平机进行整平、找补、提浆。该设备能有效地压下表层的石子，提

44、起砂浆，且可以往复滚动，实现充分提浆整平，提高砼路面磨耗层的质量。 砼浇筑完成后，人工及时分三次进行收浆抹面，第一次在整平完毕约15分钟后进行，主要是排除泌水及压下石子；第二遍继续排除泌水和进行整平抹光；第三遍是在砼处于初凝终止状态 ，表面呈潮湿时，将砼表面砂浆进一步压抹紧密，在抹面过程中随时用3m直尺对表面平整度进行检测并修正，使之符合要求。 砼路面终凝后及时覆盖麻袋进行湿水养生，使其保持湿润。养生期间，禁止车辆通行。视施工气温，确定合适的切缝时间。当砼达到设计强度30%时，即可采用机械切缝。填缝料用人工嵌缝，灌缝以填缝料不溢出板面为准。切缝时注意不能中断冷却水的循环供应，路面全宽范围内应用

45、尼龙线一次挂线定位，确保线形顺直，切缝后可用水泥袋纸或者其他材料将缝暂时填充保护，防止杂质进入缝内，影响质量。三、施工过程须重点注意的问题路面裂缝主要现象：砼路面表面产生龟裂、横向、纵向和角隅断裂。预防措施：砼路面浇筑后，及时覆盖养护；严格控制砼水灰比和水泥用量；防止过度震荡，砂浆层厚度应控制在2-5mm范围内；路面切割时间一般在抗压强度达到10Mpa左右即可切割；砼路面拆模与浇捣时要防止角隅损伤并注意充分捣实；胀缝处角隅应采用角隅钢筋补强；治理方法：如砼初凝前出现龟裂，或采用镘刀反复压抹或重新振捣的方法来消除，对结构强度无甚影响，可不予处理，必要时用注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝；当横向裂缝

46、较大，咬合能力严重削弱，则应局部翻挖修补，凿去不小于1m宽度的发生裂缝的砼，浇捣新砼，或按监理工程师要求将整个板块翻后重新铺筑新的砼板块；角隅裂缝较小时，可采用灌浆法封闭裂缝，若板角松动，则可以沿裂缝锯齐凿去板块后，采用具有良好粘结性能的砼进行修补；出现纵向裂缝后，必须查明原因，如属于路基沉陷等原因引起的，宜先从稳定土基着手或者等待自然稳定后，再着手修复；纵缝一般采用扩缝嵌填或浇注专用修补剂，均有一定效果，采用扩缝加筋的办法进行修补，具有较好的增强效果；翻挖重铺是一个常用的有效措施，但基层必须稳定可靠。露石及蜂窝主要现象：露石又称露骨，是指砼路面在行车作用下水泥砂浆磨损或剥落后石子裸露的现象。

47、蜂窝是砼板体侧面存在明显的孔穴，大小不一，状如蜂窝。防治措施：严格控制砼的水灰比和施工坍落度，并配以相应的捣实设备，按规范要求，选择好水泥、砂等原材料，根据使用要求及施工工艺确定合理配合比；沿模板边的砼灌实，先用插入式振捣器仔细振捣，不得漏振，最后，再用平板式振捣器振实；模板有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发现模板有空隙时，应予睹塞，防止漏浆；用粘结性良好的结合料，对水泥砼路面露骨部分进行罩面修补；模板拆除后，及时修补，为使色泽统一，可用道路砼除去石子后的砂浆进行修补。错台与拱胀主要现象：在新建砼路面与其他路面接缝处，两边的路面存在台阶，车辆通过时发生跳车，这种现象发生在通车一定时期以后。

48、预防措施：填缝材料质量符合要求；基层表面平整，坚实；易产生不均匀沉降地段，应进行加固；在路面起止点处正确设置胀缝，胀缝板设置要正确定位，防止施工过程中的移动。治理方法：错台高差为0.5-1cm时采有切削法修补，使用带扁头的风镐，均匀地将高处凿下去并与邻板齐平；当错台高低落差大于1cm时，采用凿低补平罩面法修补，将低下去的一侧水泥板凿去1-2cm，使用具有良好粘结力在砼材料罩平；如错台引起碎裂，则应锯切1m以上宽度，同时安设传力杆或校正传力杆位置，重浇砼板块；一旦出现拱胀，立即锯切拱起部分，宽度约1m，全深度切割、挖除，重新铺设等厚度、同标号砼板；如基层不稳定而产生拱胀，则根据情况，可以置换基层

49、或消除不稳定材料后，再用等强度等厚度砼捣实整平第五节 第七节 道路附属构筑物工程施工方法 一、人行步道水泥稳定石屑基层 因人行步道地下管线的井孔较多，横向尺寸较小，基层水泥石屑混合料采用机械拌和有困难，故采用人工“条拌法”进行施工。 1.摊铺：按人行道水泥石屑基层的摊铺做法，将混合料按要求的松铺厚度摊铺后，然后人工均匀地摊平。 2.碾压成活：混合料摊铺找平后，立即采用轻型压路机进行碾压，并随机检测其平整度，人工紧跟铲高补低；对于道牙和井、孔周边等压路机械压不到的部位，采用打夯机进行打夯，具体做法同车行道。 二、人行步道面层预制方砖的铺砌 1.方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程

50、。为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。 2.方砖铺砌时，先用人工将水泥石粉碴层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。 3.方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，缝宽是否均匀，发现问题及时修正。砌好后用1:2水泥砂浆勾成凹缝。 三、人行步道养生 人行步道水泥石粉碴基层和方砖面层的养生均采用人工洒水养生，基层养生时间不少于7天，方砖面层养生时间不得少于5天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。 第四章 确保工程质量的技术组织措施 为贯彻公司的质量管理方针，确保本工程

51、施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。 一、质量目标 优良工程。 二、质量保证体系 1.本公司正在进行ISO9002贯标工作，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。质量管理网络见表。 2.建立健全和严格

52、执行各项制度 .推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 .建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 .建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

53、对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 .建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 .建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进

54、行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。 .坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 .坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查

55、一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。 .实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料： .“混凝土浇灌令”申请报告 . 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。 .由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。 .混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及

56、合格证。 .对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。 三、质量控制及技术措施 (一)、质量控制 1.施工准备过程的质量控制 .按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 .做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。 .正确选择和合理调配施工机械设备，搞好

57、维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。 、施工过程的质量程序控制 .严格按施工工艺（或施工程序）施工。 .根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。 .建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。 .现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用

58、质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。 (二)、技术措施 根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证措施要点为： 1.认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。 2.所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。 3.所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。 4.每次测量放线后必须坚持做好复检工作。 5.模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。 6

59、.钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。 7.钢筋焊接接头处弯折不大于4度，焊接部位无裂纹及明显烧伤,焊缝均匀。 8.按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。 9.加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。 四、施工质量管理 1、工程施工质量内部管理 本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。 不合格监理验收班组自检项目组检查验收不合格项目组检查验收

60、公司检查验收不合格2、现场监理工程师验收 本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。 准备材料、机具就位审查签认旁站检查审查批准中间交工证书满水试验回填盖板安装墙体砌筑地基处理及垫层砼钢筋砼底板测量放线开工申请报告 准备材料、机具就位旁站检查各工序验收审查签认旁站检查各工序验收旁站检查审查批准准备材料、机具就位中间交工证书满水试验稳定层施工填筑材料自检土方开挖路基填筑测量放线开工申请报告准备材料、机具就位3、工程质量受控 工程技术方案管理流程图技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核总公司审批监理审批 施工方案三级技术交底程序图 公司向项目部技术交底 项目部向班组技术交底班组向工人技

61、术交底 4、各分项工程质量保证措施 (1) 测量控制质量保证措施 对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。 a、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。 b、补充施工需要的中线桩及水准点。 c、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。 d、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。 e、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。 f、施工过程应做好测量记录，

62、并由技术负责人复核测量数据。 g、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。 (2) 模板工程施工质量保证措施 a、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。 b、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。 c、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。 d、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。 e、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检

63、查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。 (3)钢筋工程施工质量保证措施 a、检验和试验 （1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。 （2）运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。 b、防护与储存 （1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 （2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可朔性标识。 （3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。 c、钢筋加工 （1）钢筋的表面应

64、洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。 （2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。 （3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。 d、钢筋的绑扎与焊接 （1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。 （2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。 （3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。 e、钢筋的安装 （1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固

65、的混凝土中。 （2）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。 (4)混凝土工程施工质量保证措施 a、试验 （1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。 （2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ05394标准进行。 b、混凝土拌制 （1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。 （2）在炎热的天气，应采

66、取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。 c、混凝土的运输 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。 d、混凝土的浇筑 （1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。 （2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水

67、、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 （4）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （5）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。 e、混凝土捣实 （1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。 （2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混

68、凝土长距离流动或运送混凝土。 （3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。 f、混凝土的养护 （1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。 （2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。 E、 排水工程施工质量保证措施 a、严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保排水管轴线准

69、确。 b、排水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。 c、严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。 d、砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。 e、各排水沟的沟壁必须平整，沟内不得留有松土。沟底平顺，排水畅通无阻水现象 f、雨水管采用混凝土基础，管接口采用1：2水泥砂浆抹带接口。 g、排水管在复土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填。 F. 道路工程施工质量保证措施 a、路基土石方 （1）施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。 （2）路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路

70、堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。 （3）开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。 （4）挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。 （5）路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。 （6）填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样,按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。 （7）碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。压路机横向接头的轮迹，重叠宽

71、度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。 b、道路基层 （1）施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。 （2）施工前应进行铺筑试验段，通过试铺确定材料用量，喷洒方式，喷洒温度；摊铺机的摊铺温度，摊铺速度，等操作工艺。 （3）底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确保路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。 （4）拌合料采用机械拌和。 （5）严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。 （6）二灰稳定碎石层分两层铺筑，面层碾压机具与底层的强度相适应。 （7）二灰稳定碎石层的压实度大于或等于95%。 第五章 确保工期的技术组织措施 一

72、、强化进度计划的管理 1.工程开工前，必须严格根据工程施工承包合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。 2.在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 二、严格施工进度的控制 1.建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 2

73、.坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 3.各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，

74、狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。 从以下几个方面，我们予以有力保证。 (1).从优化施工方案上保证 本工程中，排水、路基与路面工程施工是互为前后工序的施工环节，都是控制本标段的总工期关键路径。施工方案编制时，充分考虑到这一点，安排好这几项工序的流水作业进程。可相应进行各分项工程的流水作业衔接，从而可在有效控制成本的基础上，加快整个工程的施工。 a整个标段工程的各施工分段的工程平行流水施工； b每施工分段内，按路基土石方施工的推进方向和计划，安排箱涵工程的优先施工顺序； (2).从组织机构、资源配置上保证 组织我公司最精干

75、的人员，组成项目经理部，负责本标段的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。 (3).从施工计划上保证 按照总体工期要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。对于甲方供料，由专人负责计划协调，合理安排。 (4).从工序安排上保证 做好每个工期的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。 (5).从安全生产上保证 根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日

76、常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。 (6).从后勤供应上保证 加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。 (7).从工作机制上保证 健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。 (8).从外部环境上保证 加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、沿线单位和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。 三、建立施工进度监测与调整系统 1.工程施工进度监测系统 工程施工进度实施过程建立进

77、度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较 否检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统是进入施工进度调整系统 2.工程施工进度调整系统 工程施工进度监测系统工程进度出现偏差 分析产生施工进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续 工作所产生的影响 确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划 第六章 确保安全生产的技术组织措施 坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系

78、统工作。 一、安全生产目标 达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。 二、建立安全生产管理体系 公司公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操

79、作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。见图公司安全保证体系。 三、建立安全检查制度 在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。 四、安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全

80、工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 五、主要安全措施和制度 1.形成奖罚制度。对违规人员的处理形式有：批评教育经济处罚停职检查开除。对安全工作模范个人和班组予以表扬和适当的奖励。 2.特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。 3.机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。 4.人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要戴好安全防护用品。 5.宿舍、工棚范围内消防器具，严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易炸物

81、品进入宿舍作业区。 6.在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。 7.施工现场设立安全标语和安全标志牌。 六、落地式脚手架安全防护措施落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。 1、立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。 2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不

82、应大于一皮砖厚。 3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。 4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。 5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。 6、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。 7、架子四周

83、临边要设可靠的安全防护。 8、架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。第七章 环境保护措施 文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。我公司采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。 一、我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。 二、自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和

84、个人给予表扬奖励，对违犯制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。 三、认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工。 四、工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰。 五、尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导。对有关方面提出的问题及时拯救，认真总结。 六、在进行对周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。 七、在周边的显要位置，悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围。 八、生活区、工场范围内排污、排水，垃圾清运严格按有关规定

85、处理，决不污染、影响周围环境。 九、车辆人中的进出场应始终保持整齐的容貌。 十、组织员工进行一些有益的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、打架、酗酒、耍流氓。对违法犯罚活动坚决斗争，并送交公安机关处理。 十一、上班时一律配戴劳动保服用品。 十二、对进场的合同工一律考核模底、建案存档，并及时报户协助公安部门做好流动人员的管理工作。营造一个安全、文明的施工区。 十三、完工后，认真清场，尽可能恢复原有使用设施，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。 十四、与其它单位配合的项目交接、协调工作做到清楚、准确，并用文字形式确保联系、协调工作的可靠和有效。 第八章雨季生产安排的工作计划 1.雨季施工须

86、作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通，使施工场地雨停水平。要注意不影响周围环境和单位，交通不堵塞。 2.雨季施工期间应保持场地始终处于良好排水状态。必要时修建临时排水沟，确保施工场地，材料堆场，材料库房，生活设施，施工过程的半成品地段排水沟渠畅通，保护材料不受水浸、雨淋。组织人力预先预防，消除隐患。 3.在总体安排上，低洼地段的土质路基施工，软弱地基层地段的施工。高挖深填地段的土路基施工。工程地质不良地段及管道施工应尽可能避开雨季。 4.雨季修筑土基路，应做到随挖随运，随铺填随压实，根据土的透水性能每层应有2%4%的横波，并应整平。雨前和收工前将铺填松土压实完毕，不致积水

87、。 5.临时排水设施与永久性排水设施相结合，所有排水出口应与有关部门协商解决。 6.构筑物雨季施工，及时在施工现场挖好排水沟、集水井、备足抽水机具和防雨材料。 7.利用雨季停工期间，做好机械、机具、车辆的保养和维修工作。组织现场管理人员学习业务，提高场管理能力和业务水平并合理安排人员生养休息。 8.材料堆放场，施工机械等停放地点，充分考虑避免台风、暴雨影响。施工总进度计划有关说明 招标文件要求本工程在300天内完成。为加快施工进度，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工。开展多作业面平行流水生产，将工期缩至290日历天（9.6个月）完成。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调

88、整施工计划，但总工期不变。一旦我单位中标，我们郑重承诺将在290日历天完成该项目全部工程。各分项工程进度安排如下： （1）、施工准备(15日历天) （2）、路基处理(90日历天) （3）、排水箱涵(90日历天) （5）、排水管道工程(105日历天) （6）、路面底基层(90日历天) （7）、路面基层(60日历天) （12）、附属工程(105日历天) （13）、竣工收尾(30日历天) （3）、排水箱涵(90d) 施工平面布置图有关说明 一、施工总平面布置原则 本工程位于武汉市区边缘城乡结合部处，施工现场距离基地生产、生活基地不远，故工程所需的设备、材料，可利用现有市政路网运抵现场。 根据本标段工

89、程特点和施工段内的实际情况，进行施工总平面布置时，考虑到如下原则： 1加工厂、预制场等施工设施设在交通便利处，利于材料、设备的进场及半成品的运输。 2施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。 二、施工道路 利用临时道路和施工便道进行施工运输。 三、施工临时设施 共分3个施工驻地，各驻地施工临时设施均包括： 1生活区 厨房、饭厅、卫生间、冲凉房、工人宿舍及管理人员宿舍等； 2办公区 包括工地办公室、会议室、资料室、电脑室、财会室、驻地实验室、驻地医护室、现场监理办公室等； 3仓库区 包括修理车间，五金仓库、材料仓库、易燃易爆物品仓库、备用设备和车辆停放场。施工临设按政府部门文明施工样板工

90、地的要求进行设置，厨房、饭厅、卫生间、冲凉房用砖砌筑，内外墙批荡，地面贴瓷片。办公室设施及宿舍用集装箱式移动房。 四、施工设备机具布置 根据各施工分段的工程量及施工进度安排，合理布置施工设备及机具。同时在施工过程中，根据各分段施工需要，进行必要的调配和调整，既确保施工现场的实际需要，又充分发挥设备的利用率。一些暂时用不上的设备，则定点停放于驻地停放场。所有设备应定期保养。 五、临时排污与排水 1各驻地临时设施四周设置排水沟，保持区内无积水。驻地内均设置一个污水处理池，生活污水通过沟渠排至污水处理池处理后，才能外排。 2施工现场沿途设置排水沟，保持良好的排水状态。施工废水排放到污水处理池统一处理

91、。 六、施工用水 分析用水过程，不难发现，整个工程施工用水量集中的时期在基层施工阶段。包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。 七、施工用电 施工用电的供给，本着安全、经济的原则，采用总电源固定与作业面临时线路、移动配电箱相结合的措施，保障施工用电。施工用电的安全管理是市政工程施工安全的重要方面，因此我们必须按施工现场临时用电安全技术规范认真合理布置，精心管理。 1.施工临时用电的现场布置 考虑道路全长488米，我们采取从总电源出线后分东西两路，相对道路纵向平行布设。平面安排在人行道外侧约2m位置，临时线路架立4m水泥杆和三相五线制，每隔100米设分电箱一只，该分电箱的供电范围为南北向100米，东西向40米，半径约50米。临时线路通过支路口保持净高4.5m。 2.技术设计 经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是生活区、工场的照明用电。用电机械主要由：混凝土泵、潜水泵、打夯机、振捣器、破坏机、电焊机等，累计总功率120KW， 主线采用95mm2铜芯线。分支线路采用35mm2铝芯线。分支线路采用16mm2铜芯线。架空过路线两端立8m水泥杆，中间距离路面有高度5m。两侧立杆间距20m，采用4m水泥杆配合瓷瓶敷设。