吉沙水电站首部枢纽工程施工组织设计方案（296页）.doc

1、第一章 施工综合说明1.1 工程概况 工程概况吉沙水电站位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中甸镇下游的金沙江支流硕多岗河上，是硕多岗河规划一库八级中的第二个梯级电站，也是流域内继冲江河水电站一期工程和螺丝湾水电站开发的后续梯级项目之一。电站采用引水式开发方式，机组台数两台，电站总装机容量120MW，坝址以上流域面积1123km2，天然总库容251.92万m3，天然调节库容为109.09万m3，淤积平衡后调节库容为82.69万m3；为日调节水库。电站装机利用小时数为4690h(联合运行)，多年平均发电量为5.628亿kW.h（联合运行），水量利用系数为88.48%(联合运行)，是一座以发电为主

2、的水力发电工程。枢纽主要由混凝土闸坝、引水隧洞和压力管道系统和地面发电厂房等建筑物组成。混凝土闸坝位于小中甸镇下游约15km的硕多岗河上，坝顶高程3137.00m，最大坝高约36m。水道系统沿硕多岗河左岸布置，由岸坡式进水口、引水隧洞、调压井和压力管道等组成。引水隧洞长度约14.47km，内径3.34.3m；调压井高约104.11m，内径7.5m；压力管道基本上沿岸坡斜井埋管铺设而成，长约1054 m，直径2.6 m，设一中平段。厂房位于冲江桥上游约5km的硕多岗河左岸花椒坡村附近，厂房尺寸为58m21m36m（长宽高），厂内安装2台60MW冲击式水轮发电机组。根据有关规范规定，本工程确定为等

3、工程，枢纽建筑物中首部枢纽、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物。工程施工筹建工期3个月；工程总工期33个月，其中准备工期6个月，主体工程施工期24个月，工程完建工期3个月，第一台机组发电工期30个月。本工程控制性工期安排为：2004年4月引水隧洞施工支洞开始开挖，2006年6月底首台机组发电，2006年9月底第二台机组发电，工程竣工。 水文气象和工程地质.1水文气象流域内地势复杂，高差较大，立体气候特征明显。以大、小中甸坝子为主的中甸高原平均海拔3450米，一年四季太阳投设角度变化幅度不大，全年可接受太阳辐射能充裕，气温年差较小，全年无夏，年平均气温5.9，极

4、端最高气温25.6，极端最低气温-27.4。气温的日差较大。 硕多岗河径流汛期主要是降雨补给，枯水期由冰雪、融水及深层地下水补给。径流年内分配不均，汛期水量占年水量的71%，枯期水量占29%。每年11月至次年4月为降雪期，入春后，高山积雪融化，通过地面及地下两个途径补给河流，故年最小流量一般出现在融雪之前的2、3月间，也有的个别年份出现在5、6月份，其原因主要是枯季降雪量较少造成的。据下桥头资料统计，历年最小流量的最大值为最小值的1.6倍，历年年平均流量的最大值为最小值的2.12倍。由此可见，硕多岗河最小流量较为稳定，年径流的年际变化不大。硕多岗河流域呈狭长形，森林植被良好，水系呈羽状分布，暴

5、雨强度不大，属于少暴雨雨区，汛期洪水过程一般多为单峰形，历时为57天。年最大洪峰流量多发生在7、8月份。吉沙水电站首部枢纽分期设计洪水是由小中甸设计成果按面积比的1.2次方推得。吉沙水电站分期设计洪水成果见表1-1，首部枢纽水位流量关系表见表1-2。表1-1 吉沙水电站首部枢纽施工分期设计洪水成果表 单位：m3/s时段频率P（%）5102010月份13610779.711月份31.126.321.411.16.3086.071.356.111.15.3160.748.837.010.16.3013911285.110.15.3113610779.7表1-2 首部枢纽水位流量关系表首部枢纽水位（

6、m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）3110.403113.046.73110.60.0083113.257.53110.80.1403113.469.43111.00.5433113.682.83111.21.363113.897.33111.42.693114.01143111.64.633115.02213111.87.353116.03823112.010.93117.06183112.215.43112.421.53112.629.03112.837.2 硕多岗河流域地势西北高东南低，地形相对高差很大，小中甸以上地区主要是高山、高原与山间盆地，吉沙以下至河口地区，由于经纬两

7、个方向断层构造的影响，硕多岗河两岸，特别是左岸，岩石破碎，泥石流发生频繁。由于地形、地质、降水、植被等因素的综合影响，就整个流域来说，硕多岗河流域水土流失并不严重，侵蚀模数在云南省属于中等偏小水平；吉沙以上地区的水土流失比吉沙以下地区又轻一些。.2工程地质坝址河谷呈北西向，在坝线下游西侧有一支沟上吉沙沟，长约3km，东侧河岸线平直。河床高程为31143110m，宽度为20m左右。河谷右岸主要为陡壁，坡度一般大于50，左岸较缓，坡度35左右。河谷为侵蚀深切型沟谷，两岸山体雄厚。坝线所处地层倾向北东向，走向同河谷一致，属于纵谷。坝址区出露地层以石炭系中下统和第四系松散堆积物为主。石炭系中下统岩性为

8、灰色结晶灰岩夹砂质板岩，按其层序及岩性可进一步划分为结晶灰岩（C12ls）和粉砂质板岩（C12sl）。坝址右岸均为结晶灰岩（C12ls），左岸两种岩性交互出现。坝线河床为结晶灰岩（C12ls）。第四系松散堆积物按其成困类型可进一步划分为冰积层（Qpgl）、崩坡积层（Q4col+dl）和冲积层（Q4al），其中冰积层分布 于右岸3155m高程以上，崩坡积层分布于左岸31153260m高程之间、右岸上吉沙沟口及上下游坡脚，以碎石土为主，夹块石和少量孤石，厚度2.916m；冲积层以砂砾石为主，仅在河床底部少量分布，厚度310m。坝区位于支梯复式向斜西翼，工程区范围内表现为一走向北西向的单斜，其走向与

9、山脊走向一致，岩层产状：NW310340，NE或SW2580。左岸岩层产状较陡，倾角5080，右岸岩层产状较平缓，倾角1851。断层f1位于坝线右坝头ZK8号钻孔附近，产状：NW316，SW71。断层上宽下窄，宽度530cm，由碎块岩和碎屑岩组成，为张扭性断层。断层f4位于右岸坝线上游450m的陡壁上，产状：NW310，SW70，宽度3.03.5m，由碎裂石、碎块岩和碎屑岩组成，为张性断层。坝区岩性以结晶灰岩为主，岩石坚硬，裂隙相对发育，根据统计结果可划分出4组优势方向：组走向：NE2050，NW或SE7580，裂隙微张，较发育，充填物多为碳酸盐岩细脉。组走向：NE7080，SE7075，裂隙

10、微张，较发育，充填物为钙质。组走向：NE305340，NE或SW7585，裂隙宽张，较发育，充填物多为粘土。组走向：NE270280， SW8085，裂隙较发育，微张，充填物为碳酸盐岩细脉。坝线位置岩溶发育，在平洞、钻孔中发现有溶洞等岩溶。左岸：在PD4平洞水平深度9.513.5m范围内发育两个充填型溶洞，洞顶高程3122m左右，规模大于22m，充填物为含泥碎块石，结构较为密实。ZK6号钻孔，孔深10.619.2m（高程3142.173133.57m）、47.548.3m（高程3105.273104.47m）、59.868.8m（高程3092.973083.97m），发育充填型溶洞，充填物含砾

11、石碎石粘土，结构较为密实。右岸：在PD3号平洞水平深度29.764.1m（未打穿），为充填型溶洞，充填物为含泥砂砾卵石，结构密实，砂砾卵石含量占80%左右，泥含量占20%左右，为黄色、可塑。洞深51.552.3m处可见倾向洞内，倾角30左右，厚约0.4m的泥及细砂夹层。岩溶的发育规律大多沿灰岩层面发育，高程在3150m以上的溶洞没有物质充填，为空洞型溶洞，3150m高程以下溶洞内均有物质充填，充填饱满，为充填型溶洞。一部分溶洞为冲积沉积型充填，充填含泥砂砾石、砂砾石或中细砂，一部分溶洞为塌陷堆积型充填，充填物为含泥碎块石。中细砂或砂砾石结构较为松散，含泥砂砾石和含泥碎块石结构非常密实。坝区以下

12、水以岩溶水为主，含水层为结晶灰岩，隔水层为砂质板岩。岩溶水主要接受大气降雨补给，以地下暗河及岩溶泉形式排泄，且其地下水举水位在31703140m之间，皆高于设计正常水位。从钻孔压水资料来看，坝址岩体透水性较大，岩体透水率q一般为10.519L，少量为5.310L，其平均值为 13.5L，且在垂直方向上（80m范围内）无明显差异，属中等透水岩体。溶洞充填物透水率q般为1520L，属中等透水岩土。1.2 合同范围及主要工程量1.2.1本标与其它标界面划分本合同为吉沙水电站首部枢纽纽工程施工标（以下简称首部标），主要工程项目为：拦河坝土建工程、消能系统及两岸防护土建工程、引水隧洞进水口土建工程、引水

13、隧洞（S0+019.0mS0+400.0m）土建工程、金属结构设备的制作及安装工程（含导流隧洞闸门的制作与安装）、机电设备安装工程、建筑装修工程、上述项目原型观测工程、围堰工程、导流隧洞的运行、维护及封堵工程（包括导流隧洞下闸、封堵及水库蓄水）等。本标与引水隧洞工程I标的界面划分如下：以桩号S0+400.0m为界，其下游引水隧洞洞段划入引水隧洞工程I标，其上游引水隧洞洞段及其上游部分划入本标。1.2.2 合同项目和工作范围.1一般项目主要包括以下项目：（1）施工交通，主要包括从发包人提供的2#公路的终点（该点坐标为X=3039281m，Y=17582258m，中桩高程为3137m）至引水隧洞进

14、水塔顶之间的永久上坝公路及其它施工临时交通（含施工便道和停车场）；（2）施工供电；（3）施工供水；（4）施工供风；（5）施工通讯；（6）施工照明；（7）砂石料加工厂和混凝土生产系统及其他施工工厂；（8）临时办公及生活福利房屋；（9）施工期环保设施；（10）施工期水保设施；（11）首部枢纽工程施工导流及水流控制；（12）进场、退场；（13）其他施工辅助工程。除在本标中明确标明发包人提供的临时设施以外，以上所提出的（但不限于）为本标工程施工所需要的临时生产、生活设施均由承包人自行设计、施工、运行、维护及竣工后按照监理人的要求进行拆除和清理。.2拦河坝土建工程（包括排沙廊道工程）主要包括以下项目：（

15、1）拦河坝坝基、两岸坝肩、排沙廊道、两岸灌浆平洞开挖及临时支护工程；（2）拦河坝及排沙廊道混凝土浇筑工程；（3）拦河坝基础处理及钻孔、灌浆工程；（4）坝基溶洞处理工程；（5）拦河坝坝肩永久支护工程；（6）地下洞室永久支护工程；（7）永久性排水工程；（8）坝顶配电楼基础处理工程。.3消能系统及两岸防护工程主要包括以下项目：（1）冲沙底孔消力池、表孔消力池、两岸导墙基础、海漫基础开挖及临时支护工程；（2）冲沙底孔消力池、表孔消力池及两岸导墙混凝土浇筑工程；（3）冲沙底孔消力池、表孔消力池基础钻孔及灌浆工程；（4）冲沙底孔消力池海漫、表孔消力池海漫砌护工程；（5）冲沙底孔消力池、表孔消力池、两岸导墙

16、基础及左右岸开挖边坡范围内溶洞处理工程；（6）左右岸开挖边坡防护工程；（7）永久性排水工程。.4引水隧洞进水口（进口前沿至引水隧洞渐变段末端S0+019.0m）土建工程主要包括以下项目：（1）引水隧洞进水口土石方明挖、排水及锚喷支护工程；（2）引水隧洞洞身石方洞挖及其锚喷支护工程；（3）引水隧洞进水塔及上部启闭机平台混凝土浇筑工程；（4）引水隧洞洞身混凝土衬砌、灌浆及止排水工程；.5引水隧洞土建工程（桩号S0+019.0mS0+400.0m）区间: 桩号S0+019.0mS0+400.0m主要包括以下项目：（1）区间内引水隧洞洞段石方开挖及锚喷支护工程；（2）区间内引水隧洞洞段混凝土衬砌及止排

17、水工程；（3）区间内引水隧洞洞段固结、回填灌浆工程。.6金属结构设备的制作及安装工程主要包括以下项目：（1）导流隧洞进水塔封堵闸门的制作及安装；（2）泄洪冲沙底孔事故闸门、工作闸门、门槽埋件以及锁定梁的制作及安装；（3）冲沙底孔事故闸门、工作闸门、门槽埋件以及锁定梁的制作及安装；（4）引水隧洞进水口事故闸门、拦污栅、门（栅）槽埋件（包括库埋件）以及锁定梁的制作及安装；（5）引水隧洞进水口台车式启闭机轨道及附件的采购、制作和安装；（6）上述各闸门启闭机、自动挂脱梁、清污耙斗、手拉葫芦及小车等附属设施的安装。.7机电设备安装工程主要包括以下项目：（1）水力机械设备及管道安装工程；（2）电气一次设备

18、安装工程；（3）电气二次设备安装工程。.8建筑装修工程主要包括以下项目：（1）电站进水塔上部启闭机室结构及装修工程；（2）大坝泄洪冲沙底孔闸门启闭机室结构及装修工程；（3）坝顶护栏制作与安装工程；（4）坝顶配电楼结构及装修工程；（5）坝顶配电楼给排水工程；.9原型观测工程主要包括以下项目：（1）拦河坝原型观测；（2）首部枢纽边坡原型观测；（3）引水隧洞进水口原型观测；（4）如遇特殊地质情况需增加的监测部位。包括本合同所有安全监测设备的购置、安装、埋设、仪器维护、施工期观测、观测资料的整理分析及移交等。.10与其他承包人的协调根据发包人与其它承包人签订的合同的规定，本合同承包人必须按规定的日期做

19、好施工场地及工作面的交接工作。除由发包人提供的施工道路外，承包人之间互相提供的机具、风、水、电，生活设施和其他工程临时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。对由其他承包人施工的与本合同有关的项目，承包人如果发现问题，应在施工前向监理人提出书面意见，由监理人通知其他承包人据实负责处理，但承包人不能因此向发包人提出加价要求。本合同承包人应服从监理人的指示，在保证本合同工程质量和工期的前提下，向其它承包人提供方便。 主要工程量本标段各主要建筑物工程量详见表1-3土建工程主要工程量表、表1-4金属结构设备制作与安装、机电安装工程量表。1.3 现场施工条件 交通条件1.3.1.1现有公路

20、运输条件吉沙水电站枢纽区与昆明市、安宁市、大理市、丽江县及香格里拉县（中甸县）均有等级公路相通，其公路里程分别为593km、560km、271km、124km及42km。其中昆明至楚雄有昆楚一级专用公路相连，途经安宁，目前正在改扩建为全封闭高速公路。楚雄至大理有楚大高速相连。大理至枢纽区有214国道（三级公路，主要桥涵的设计荷载为汽-13挂-80）相连，目前正在改扩建。改扩建前的214国道进入迪庆州后沿硕多岗河右岸上行至冲江桥，经冲江桥至硕多岗河左岸继续上行至香格里拉县（中甸县），途经工表1-3 土建工程主要工程量表项目名称单 位工 程 量合 计拦河坝工程泄洪消能及防护工程引水隧洞进水口工程引

21、水隧洞工程土方明挖m3100442827378239099石方明挖m33462834347590174876石方洞挖m31200225.45642.537067.93砂浆锚杆根114621416334894409喷C20砼m329723401129.163.86565.9钢筋网t611.21.47119.67回填灌浆m274029.111759.522528.63灌浆50钻孔m88.21612.81701灌浆59钻孔m54625796041灌浆耗灰量t359643.5364.52491.05检查孔110m3402950419坝基排水孔m426257683接缝灌浆m215860218接触灌浆m2

22、12921292PVC排水管D50m24232130250843混凝土m323739130981502.72220.8540560.55钢筋t417390113127.251047.25预制砼排水管m6698011470止水铜片m310144454橡胶止水带m1794048126393泡沫塑料板m2150036048.7156.71965.41干砌石m316426112775钢结构t2.91.84.37110.07原型观测项1113建筑装修项112表1-4 金属结构设备制作与安装、机电安装工程量表项 目单位工程量金属结构设备制作及安装工程导流隧洞进水塔封堵闸门t8引水隧洞进水口拦污栅、闸门t5

23、6.3泄洪冲砂底孔闸门、门槽t65泄洪冲砂底孔配重t9启闭机安装台5引水隧洞自动挂拖梁及耙斗安装套 31t手动葫芦及小车安装套4安装用一期混凝土预埋件t20机电安装工程（水力机械、电气一次设备、电气二次设备）项1程区；改扩建后的214国道进入迪庆州后公路等级变为二级公路（主要桥涵的设计荷载为汽-20挂-100），冲江桥下游路段基本上仍沿原214国道线在硕多岗河右岸，至冲江桥后新线改至硕多岗河右岸，上行至小中甸(首部枢纽上游约15km)与原214国道汇合后通至香格里拉县（中甸县），途经工程区。硕多岗河两岸新、旧214国道均有乡村简易公路与工程区相连，对外公路交通比较方便。.2新建或改扩建公路从上

24、述现有公路交通至工程区的对外交通道路由发包人承建，提供给本标承包人使用的主要有：（1）1#公路，山岭重丘四级公路，桥涵设计荷载标准为汽-30，级配碎石路面，路面宽6.0m。现已全部建成。（2）2#公路，山岭重丘四级公路，桥涵设计荷载标准为汽-30，级配碎石路面，路面宽6.0m。2004年8月中旬前建成。.3现有铁路运输条件距离工程区较近的铁路物资转运站为广大铁路的大理站及成昆铁路的攀枝花站，与工程区均有等级公路相通，其公路里程分别约270km和310km。施工期的外来物资可经铁路运至工程附近的铁路物资转运站，再经公路转运至工地。1.3.2主要外来材料的供应由发包人以固定不变价格提供的材料如下表

25、1-5。表1-5 发包人供应的材料序号材料名称规格计量单位单价(元)备注1水泥32.5#t380承包人负责卸货2水泥42.5#t400承包人负责卸货3钢筋t4000承包人负责卸货4型钢t5000承包人负责卸货5柴油t40006电kWh0.4高压侧计量 1.3.3施工供电、供水吉沙水电站施工供电采用从冲江河一期电站至香格里拉县居日合变电站的110kV线路“T”接，在“一家人村”设一容量为8000kVA，电压等级110kV/10 kV的施工变电站给各施工点附近10kV开闭站供电。发包人负责上述供电设施的建立，并负责对其所建设的输变电设施进行调试、维护和运行管理，并向承包人提供施工用电。承包人自行从

26、10kV开闭站引一回10kV线路，并修建10kV分区配电所，再架线到各工作面。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修由10kV开闭站至本合同施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。由发包人提供本标使用的10kV开闭站包括1#、2#10kV开闭站，承包人进场时具备供电条件。本标生产生活用水水源为硕多岗河河水。第二章 总体施工方案2.1 编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循本工程施工规程规范、工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路线、关键节点的施工，按工期计划完成。（3）根据本合同工程的总

27、工期及控制性节点工期要求，合理安排施工程序和施工进度，并制定切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用平行或流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程有节奏的、均衡的、连续的施工，保证工期目标的实现。（4）质量是工程的生命。采用先进、成熟的施工技术和工艺，并在施工中积极推广运用新技术、新工艺、新设备和新材料，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。（5）安全是根本。制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。（6）搞好施工现场

28、的环境保护和水土保持，坚持文明施工，促质量、保安全，提高经济效益，树立葛洲坝集团公司良好的企业形象。（7）妥善处理内外部接口。合理安排本合同工程的施工程序，搞好土石方开挖与填筑、混凝土浇筑与钻孔灌浆及砌体、原型观测实施等工序的协调调度；同时加强与本工程其它标段及监理人、设计和业主的接口协调管理；搞好与地方政府、相关单位和当地群众的关系，为本合同施工创造良好的施工氛围。2.2 施工总目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下： 质量目标始终贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针，实现“业主满意、质量优良”的质量目标。本工程的质量目标：土建工程合格率100%，优

29、良率85%以上；工程总体质量达到优良等级，争创国家优质工程“鲁班奖”。 工期目标围绕主体工程阶段性目标和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。工期目标是：确保招标文件商务文件专用合同条款3.18.4完工日期规定的7项控制性工期按期完工。本工程合同完建工期，比招标文件规定完建工期提前1个月，即2006年5月31日工程竣工。 安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则

30、，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。安全管理目标是：无死亡和重伤事故，无重大交通事故，无重大机电设备事故，无重大火灾事故和洪灾事故；工伤事故频率小于0.4；创建安全工程。 环境保护和水土保持目标以“文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。环境保护和水土保持目标是：（1）确保施工期生活污水和生产废水排放达到污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准；（2）确保施工场界的噪声满足建筑施

31、工场界噪声限值（GB125231990）的要求；施工生活区满足城市区域环境噪声标准（G30961993）2类标准要求；（3）确保施工区的大气污染物排放满足大气污染物综合排放标准（GB 162971996）二级标准的要求；施工生活区的环境空气满足环境空气质量标准（GB 30951996）二级标准要求。（4）争创绿色环保工程。 文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。文明施工目标是：履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综

32、合治理好，创建最佳文明施工单位。2.3 本工程施工特点、难点及其对策（1）本标段工程项目多，工程量较大，其中土石方开挖（含洞挖）12.1万m3，混凝土4.79万m3，另外还有边坡支护、基础处理、金属结构安装、建筑装修和原型观测等施工项目。实施时，将采用网络计划控制，任务层层分解、落实到人，以日计划保旬计划、旬计划保月计划、月计划保年计划、年计划保本合同工程任务的如期完工。（2） 本工程河谷为侵蚀深切型沟谷，河谷右岸主要为陡壁，坡度一般大于50，左岸较缓，坡度35左右。两岸开挖高差加大，最大约87m，是本工程开挖难点。 我们拟采用的主要对策：充分利用本公司在工地现有人员和设备，主要设备及时调集进

33、入工地，确保工程按时开工。前期加快修筑通往各工作面主要道路，三个主要工作面同时全面展开施工，左右岸边坡适当位置修筑接碴平台、拦碴砍，开挖料及时运输，确保河床水流畅通。（3）右岸边坡开挖与导流洞标施工有一定的干扰拟采用的主要对策：在发包方与监理单位的统一协调指挥下，积极与兄弟单位联系沟通，合理安排，尽量减少施工干扰，合理安排施工程序，确保施工工期、质量及安全。（4）2005年坝体度汛混凝土浇筑方量较大（约3.2万m3），浇筑范围广，工期仅四个月，最大月浇筑强度0.87万m3，中间又穿插基础处理、原型观测等项目，故此阶段施工是本工程施工重点。 拟采用的对策：选派一批责任心强，混凝土坝施工经验丰富的

34、管理人员组成强有力的工程项目部；选派经验丰富的操作层人员参加本合同工程施工；配置足够、精良和先进的施工设备，用于本合同施工；抓紧每一工序的施工，按目标将任务层层分解，落实到人，制定奖惩分明的制度和办法，调动所有参建人员的工作积极性。 贯彻执行ISO9002质量保证体系标准，将本合同工程实施过程纳入集团公司质量保证体系内，确保工程质量达到优良标准；和业主、设计、监理单位及时沟通，密切配合，确保本合同工程各项目标的顺利实现。2.4 施工总体程序及施工进度安排2.4.1 施工总体程序根据本合同工程施工内容、施工条件和施工控制性工期要求，拟将整个工程施工大致分为两个施工阶段。.1第一阶段第一阶段施工时

35、间为2004年9月1日2005年6月30日，完成的主要施工项目为：工程进场、施工道路修建及现场临时设施的建设；一期河床的截流、一期上下游围堰的施工、基坑初期排水和经常性排水；拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞及其进水口的土石方开挖、支护，泄洪消能及防护工程干砌石海漫，拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口高程3125m以下、引水隧洞部分洞段混凝土浇筑及金结埋件，拦河坝、泄洪消能及防护工程高程3119m以下基础灌浆施工。.2第二阶段第二阶段施工时间为2005年7月1日2006年5月31日，完成的主要施工项目为：拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口高程3125m以上混凝土浇筑及金结埋件

36、；引水隧洞混凝土衬砌；拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口闸门、拦污栅及启闭机、电气设备的安装施工等；拦河坝、泄洪消能及防护工程高程3119m以上、引水隧洞及其进水口基础灌浆施工；导流洞下闸、封堵；下闸蓄水前的阶段验收、工程扫尾、现场清理及工程竣工验收。 控制工期为保证2006年6月底第一台机组发电目标的实现及2006年5月底本合同工程全部完工，对本标关键项目施工主要控制性工期要求如下:（1）2004年9月1日正式开工；（2）2005年1月10日河床截流合龙完成；（3）2005年6月底坝体浇至3125m高程，坝体具备挡水条件，泄洪冲沙底孔和排沙廊道具备过水条件；（4）2005年6月底引水

37、隧洞进水口浇至3125m高程，具备汛期挡水条件，禁止引水隧洞进水；（5）2005年9月底坝体浇至3137m高程；（6）2006年3月底完成导流隧洞封堵，并具备挡水条件；（7）2006年5月初冲沙底孔下闸，水库开始蓄水；（8）2006年5月底本标全部完工。2.5 主要施工方案说明施工总布置2.5.1.1临时生产、生活设施临时生产、生活设施主要布置在左岸1#公路牛场附近。2.5.1.2 临时施工交通需修建的临时施工交通其特性及参数见表2-1，并将免费提供给业主、监理及其它承包人使用。表2-1 场内临时施工道路特性表道路编号道路名称道路长度（m）道路宽度（m）路面结构形式最大纵坡路基路面L1至牛场石

38、料场临时道路50076泥结碎石8%L2至牛场砂石加工工、砼系统临时道路30076泥结碎石8%L3至上游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L4至下游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L5至进水口临时道路30076泥结碎石8%便道现场临时便道80053.5泥结碎石12%合计29002.5.1.3 施工供风根据本合同工程的施工特点，为满足首部枢纽工程进水口、左右岸坝肩及基坑石方开挖、喷锚支护、钻灌工程等施工用风需要，除设备自带风外，拟在左岸坝肩上游侧、2号施工道路旁布置一座固定压气站，称为1#压气站。站内将布置3台（1台备用）4L-20/8型电动空压机，供风总容量为60m3/min。从1#压

39、气站引一路DNf100供风主管经电站进水口、左坝肩、基坑至右坝肩，负责向首部枢纽石方开挖、喷锚支护、钻孔灌浆施工等供风；另引一路DNf80供风主管经电站进水口向引水洞洞身工作面供风。另在左岸牛场石料场、L1号临时道路旁侧布置一座固定压气站，称为2#压气站。站内拟配备2台4L-20/8型电动空压机，供风容量为40m3/min。从2#压气站引DNf100供风主管，负责向牛场石料场工作面施工供风。此外，为满足前期施工准备及零星供风需要，拟选用2台VY-12/7型移动式油空压机负责施工供风。2.5.1.4 施工供水为满足本合同工程土石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和系统、混凝土施工

40、、生产辅助设施及生活用水需要，施工供水拟分区进行。首先，在左岸上游牛场处设浮筒式取水点，取水点安装2台（1台备用）IS100-65-250型单级单吸离心式水泵（流量100m3/h、扬程80m、功率37KW），称为1#泵站。源水经DN150钢管输至左岸上游主营地旁山坡约3180m高程的300m3水池。从该水池引三路供水主管：一路引DNf100钢管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，负责向砂石加工及拌和站供水；一路引DNf80钢管沿左岸山坡至生产辅助企业区，负责向生产辅助企业供水；另一路引DNf100钢管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型净水器，经净化后贮入50m3蓄水池，负责向施工主营地设

41、施供水；另从附近溪沟筑一小滚水坝，引PVCf50软管与50 m3蓄水池连通，可作为生活及混凝土拌和系统供水的备用措施。其次，在左岸上游围堰处、硕多岗河内另设一取水点，取水点处设一临时固定支座，安装一台200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、扬程52m、功率11KW）潜水电泵，以适应硕多岗河水位变的需要，称为2#泵站。源水经DNf80钢管输至左岸山坡约3150m高程的100m3水池内，从该水池引一路DNf100钢管作供水主管，负责向拦河坝及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50钢管经12YPZ型净水器净化后贮入辅营地蓄水池，负责向辅营地等供水。2.5.1.5 施工供电为满足本合同工程生

42、产及生活用电需要，经计算，高峰期用电负荷为2260KVA，供电宜分区进行。由招标文件及现场踏勘情况可知，业主将在牛场主营地附近1#10KV开闭站提供10KV电源接口；在大坝左岸山坡2#10KV开闭站提供10KV电源接口，为分区供电提供了条件。首先，从1#10KV开闭站引一回10KV线路至砂石加工及混凝土拌和区，安装1台S9-315/10型节能变压器组成1#变压站，负责向该区内的人工粗骨料加工系统、混凝土拌和系统等生产、生活设施供电；从1#变压站T接一回10KV线路至牛场石料场2#压气站，安装1台S9-315/10型节能变压器组成2#变压站，负责向2#压气站、牛场石料场供电。其次，从1#10KV

43、开关站另引一回10KV线路经施工主营地至施工辅助企业区，安装2台S9-315/10型节能型变压器组成3#变压站，负责向主营地内生产辅助企业、1#泵站、生活福利及办公设施供电。第三，从大坝上游左岸山坡业主提供的2#10KV开关站引一回10KV线路至坝上2#公路旁，安装2台S9-500/10型节能变压器，并联后组成4#变压站，负责向进水口及引水洞工作面、大坝工作面、2#泵站、1#压气站、辅营地及照明等用电设施供电。为确保钻灌工程、基坑排水、洞内施工，拟在左岸4#变压站旁侧布置一座备用发电站，房内安装1台200GF-1型全自动化柴油发电机组，该机组在外电源断电后10s以内即可自动向负荷供电。当外电源

44、恢复供电后，又能自动切换改由外电源供电，且发电机组能自行卸荷、减速、停电。.6人工砂石系统本合同工程所需的各级配混凝土砂石骨料主要考虑采用洞挖工程合格石料及牛场石料场开采石料，前期系统未建成之前工程所需骨料考虑购买。按照投标总进度计划的安排，高峰期混凝土月浇筑强度为0.87万m3，经计算，高峰期毛料加工能力为75t/h，其中制砂25t/h,即可满足本合同工程进度要求。根据现场条件，拟将砂石加工系统布置在左岸1#弃渣场附近。根据工艺流程的需要，本系统主要由骨料粗碎车间、骨料细碎车间、骨料筛分车间、半成品料堆场、成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。.7混凝土拌和系统根据招标文件控制性工期要求及投

45、标总进度计划的安排，系统生产及混凝土浇筑高峰将出现在2005年3月6月份，混凝土月最高浇筑强度约为0.87万m3。考虑本合同工程混凝土品种、级配及工程前期准备时间较短等因素后，为满足施工强度、级配及不同品种（如泵送混凝土）混凝土生产的需要，为尽早形成系统，减少临建费用，拟定选用JS1000型定制组合式搅拌站一座。并配备相应的配料机、外加剂及温控系统，铭牌生产能力为5060m3/h，可生产三级配和泵送混凝土（需强制拌和）。三班制作业时，月生产能力可达1万m3以上，并与人工砂石加工系统联合布置于1#弃渣场旁侧。系统内设两个100t水泥罐和一座300t袋装水泥仓库。施工导截流根据招标文件，拦河坝施工

46、导流标准为枯水期（11月1日次年6月）10年一遇洪水；拦河坝施工期度汛标准为全年10年一遇洪水；引水隧洞进水口工程施工导流标准为全年10年一遇洪水；引水隧洞进水口工程施工期度汛标准为全年50年一遇洪水。2005年1月10日河床截流合龙完成。上游围堰高程按116月枯水期10年一遇洪水标准考虑，对应洪水流量Q=71.3m3/s。上、下游围堰采用土石结构，粘土斜墙防渗。上游围堰堰顶高程为3119.0m，下游堰堰顶高程为3114m。截流戗堤高程为3113m。上、下游围堰围堰顶宽6.0m，上游围堰迎水面边坡坡比1：1.5，背水面1：1.8；下游围堰边坡坡比均为1：1.5，堰面干砌块石防护。防渗粘土斜墙厚

47、度为2.0m。截流方式采用单向立堵法进行。2005年1月4日开始戗堤预进占，PC300型反铲装车，15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料。截流前备100m3大块石，以备龙口截流使用，填筑料主要为前期坝肩开挖备料和覆盖层砂砾石开挖料。截流后马上进行围堰闭气，采用反铲在戗堤迎水面抛填粘土，形成防渗铺盖，以减少戗堤渗水量。围堰闭气即可进行基坑排水，基坑水排干后，采用PC300反铲开挖出斜墙所在部位的覆盖层（挖至基岩面）。粘土从粘土料场挖运，粘土斜墙填筑采用分层填筑，用YZ16T型震动碾压实。堰体填筑采用分层填筑，土石开挖采用PC300反铲，15t自卸汽车运输，上、下游围堰各安排一台

48、D85推土机推料，用YZ16T型震动碾压实。反铲削坡，人工配合。引水隧洞度汛标准为50年一遇洪水，在汛期到来之前，进水口浇至3125m高程，利用进水口工作闸门槽安放钢筋混凝土叠梁（叠梁上安装有止水、缝面充填SR填料）挡水，汛期过后将钢筋混凝土叠梁从门槽内吊出。叠梁的安装与拆除采用35t轮胎吊。土石方明挖施工规划:拟将坝区分成左岸边坡、右岸边坡和河床基坑三大开挖部位，边坡和河床挖区的分界高程初拟为3112m高程，实施过程中根据实际水位和水情尽量挖低以减轻截流后基坑开挖工作量。左岸部分分为引水洞进口、左坝肩和泄洪消能岸坡段三个作业面；右岸部分分为右坝肩和泄洪消能岸坡段两个作业面。基坑部分分为坝基和

49、泄洪消能河床段两作业面。左岸两个作业面各配置PC300型反铲和D85A-18型推土机各1台，15t自卸车47辆；右岸一作业面由于受导流洞进出口施工时的交通限制，只能间断施工，因而先只考虑配置反铲和推土机各1台，自卸车5辆，施工时整体开挖下降，当左岸引水洞进口作业面明挖施工完成后，其设备再转入右岸。 总体施工顺序遵循自上而下、先岸坡后河床、分梯段分层开挖、每梯段开挖后跟进支护的原则施工。施工方法：对覆盖层开挖的区域主要由反铲、推土机进行施工，人工辅助配合。反铲施工时，按5m/层的层厚开挖，采用下挖法施工，即反铲立于作业平台上边退边挖深5m，同时按要求对出露设计边坡进行放坡，放坡时坡面预留一层厚3

50、0cm的保护层，保护层由人工开挖。对岩石开挖采用梯段松动爆破方式爆松岩体，再使用推土机和反铲开挖，自卸车出渣。石方开挖梯段高度按10m考虑。爆破采用毫秒微差爆破，边坡采用预裂和光面爆破成坡，开挖梯段厚度4m的部位采用YT-28型手风钻钻孔；厚度大于4m的部位采用YQ100型潜孔钻成孔。梯段主爆孔位采用宽孔距、小排距梅花型布置，排间或孔间用导爆管非电毫秒雷管微差起爆，单段最大起爆药量不大于500kg，邻近保护层的梯段单段最大起爆药量不大于300kg。保护层开挖拟采用水平预裂爆破（或水平光面爆破）与手风钻分层钻爆相结合的方式进行，其中以水平预裂爆破开挖为主，分层钻爆为辅。水平预裂（水平光爆）的方法

51、是：先在相邻低块抽槽形成工作槽，工作槽高程低于建基面3050cm时，即可在槽内用钻机沿设计水平建基面造水平孔，造孔机具采用YQ100型潜孔钻和手风钻相结合。手风钻钻孔孔径4050mm，孔深2.53.0m， 孔间距40。潜孔钻钻孔孔径控制在75100mm之间，孔深控制在612m之间，孔间距7090cm。造水平孔的同时，用手风钻或潜孔钻机在保护层顶部造垂直辅助爆破孔，孔径4280mm，距离建基面50cm左右终孔。垂直孔与水平孔同次装药起爆，分段控制起爆药量。石方洞挖 本合同石方洞挖主要为引水隧洞开挖。引水洞进水口边坡明挖施工与支护完成并进行初步锁口支护后开始进行洞挖施工。引水洞洞挖施工采用单头掘进

52、法全断面自洞口向洞内方向钻爆施工。根据沿程围岩分布情况，洞口渐变段及桩号S0+115m以内洞身段采用短进尺多循环全断面钻爆开挖，S0+115mS0+400m段洞身采用长进尺全断面钻爆法开挖。同时，结合总体施工计划，由于洞口渐变段围岩岩性稍差，拟采用总体掘进40m后暂停开挖，而转为将洞口渐变段进行砼衬砌锁口后再继续向前掘进施工。引水洞进口至S0+115m钻爆采用全断面短进尺多循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。主爆循环钻深1.3m，预计平均单循环掘进1m，平均日完成2循环，平均日进尺2m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管起爆，

53、周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用岩石2#硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。每循环爆破后先开启轴流风机采用压入式通风消烟除尘，爆破工检查并排除可能存在的哑炮后由有经验钻工手持长钢钎敲帮问顶，撬除顶拱和周边松动岩块，确保安全无误后便开始出渣，出渣采用ZS-60蟹爪式装岩机装渣，3.5T自卸车运输出渣。引水洞桩号S0+115mS0+400m段钻爆采用全断面长进尺循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。主爆循环钻深2.9m，预计平均单循环掘进2.5m，平均日完成2循环，平均日进尺5m；主爆采用6#或8#毫秒延时电

54、雷管分段起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用2#岩石硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。爆后消烟、除尘、处理及出渣均同上述。混凝土浇筑在溢流表孔坝段下游护坦处布置一台C7050B塔式起重机，塔机中心桩号：下0+032.00和右坝横0+004.500。该塔机覆盖范围为60m，能够覆盖左右岸重力坝、溢流坝段全部以及引水隧洞进水口绝大部分。为了满足首部枢纽混凝土浇筑强度，另配备1台35t轮胎式起重机配合浇筑。混凝土由拌和楼供料，5t和10.5t自卸汽车运输，1台C7050B塔式起重机和1台35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。引水隧洞进水口塔机无法覆盖的部位以及引水隧洞

55、洞身混凝土衬砌采用6m3混凝土搅拌车运输，HB30混凝土泵泵送入仓。导流洞封堵混凝土采用6m3混凝土搅拌车运输，HB30混凝土泵泵送入仓。左岸重力坝、右岸重力坝、溢流表孔坝段、泄洪排沙底孔坝段为4个独立的混凝土施工区，即设3条横缝。纵缝位置为下0+029.00和下0+044.00。分层原则：基础处按1m控制，闸墩分层23m。为了保证混凝土外观质量，拦河闸及左右岸重力坝混凝土浇筑采用D15型多卡模板。溢流堰采用定制模板和样架施工，人工抹面，闸墩上下游面采用定型圆弧钢模板，牛腿、导向墩采用承重式桁架模板，专门设计。门槽二期砼采用木模板，其中定型钢模由专业厂家制作。引水隧洞洞身混凝土衬砌仰拱模板以定

56、形圆弧模板为主，采用型钢和钢管支撑。边顶拱采用液压钢模台车。引水隧洞暂定每12m为一段，每段分2层浇筑，先浇筑底拱，再浇筑侧墙和顶拱。2.5.6基础处理固结灌浆：拦河坝、泄洪消能及防护工程固结灌浆孔采用潜孔钻机钻孔，灌浆采用孔内循环灌浆法，一般采用单孔灌注，当相互串浆时采用群孔并联灌注；灌浆平洞、引水隧洞内固结灌浆孔采用气腿钻成孔，孔内循环法进行灌浆。灌浆设备使用SGB6-10灌浆泵，JJS-2B搅拌桶搅拌水泥浆。帷幕灌浆：钻孔采用SGZ-回转钻机，用金刚石钻头成孔；每排按分序、分段施工；采用自上而下分段灌浆法施工，灌浆设备采用SGB6-10型三缸塞灌浆泵、JJS-2B型搅拌桶、GTY-灌浆自

57、动记录仪。回填灌浆：采用气腿钻成孔，孔深进入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，采用预埋管；灌浆方式采用填压式灌浆，灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶。接缝灌浆：采取在坝体相应部位埋设冷却水管通水冷却，坝体内冷却水管采用高密度聚乙烯塑料管，且避免运输车辆直接在水管上碾压，并埋设灌浆管进行接缝灌浆。灌浆分区与布置按施工图执行。同一接缝的灌区，自基础灌区开始，先灌接触面，再逐层顺序向上灌注。为了避免各坝块沿一个方向灌浆形成累积变形，影响后灌接缝的张开度，灌浆自坝体中部向两岸推进。2.6 施工经验中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司是国内较早进行混凝土重力坝施工的大型水电施工企业，早

58、在1970年起就在长江上兴建了当时国内最大的水电站葛洲坝水利枢纽工程，并在1985年开始较早进入招投标市场，陆续兴建了海南大广坝水利枢纽工程、湖北清江隔河岩水电站和高洲坝水电站、云南漫湾水电站、河南板桥水库复建工程及目前在建的世界上最大的水电站长江三峡水利枢纽工程等混凝土工程。在混凝土坝施工中，我们积累了三十多年来的丰富施工经验，施工技术已达到了国内和国际先进水平。葛洲坝水利枢纽工程由于采取的温控措施得当，曾被誉为“7工程”。在施工科研方面，我公司科研所针对混凝土重力坝型，陆续研制了液压式混凝土吊罐、仓面冲毛机、切缝机、仓面振捣机、多卡模板等先进施工机械和模板，在施工中提高了效率，施工质量使很

59、多业主满意，湖北清江隔河岩水利枢纽工程被评为2000年度中国建筑鲁班奖，这也是水电施工企业在水电工程中获得的第一个最高荣誉奖。在砂石加工方面，我公司有专业化的砂石加工筛分设备厂，砂石加工设备在各大型工程中得到广泛的运用，如三峡工程、清江隔河岩水电站、广西龙滩水电站等，并且通过不断研制开发更先进的设备，以适应不同工程的施工需要。混凝土施工设备方面，我公司拥有各种类型的起重机、门机一百多套，并在长江三峡工程施工中最早掌握了先进的塔带机、胎带机、布料机的操作方法。用科学的管理、先进的技术、优良的设备筑最好的大坝，是我公司一贯的宗旨和信念。在多年的施工实践中无论是在葛洲坝水利枢纽工程、漫湾水电站、清江

60、隔河岩和高坝洲水电站还是在正在施工的长江三峡水利枢纽等各种类型的混凝土工程中，我公司在混凝土坝施工设备上均力求达到世界最先进水平。通过多年实践，我们深深知道优秀的施工技术管理人员和优良的施工设备是工程施工优良高效的有力基础保证。一旦本工程由我公司中标，我公司将集中优势的人力和设备资源，利用三峡工程高峰期已过、大部分土建人员和设备闲置的特点，选择优秀施工技术管理人员和精良的设备，承建制的投入到本工程。我公司有信心、有能力干好本工程，并希望更好的和业主继续合作。2.7 工程施工中拟采用“四新技术”（1）保护层开挖一次爆破技术采用水平光爆方式，将对所有建基面保护层采用保护层水平光面爆破技术，一次爆除

61、；该技术将经过本工程的爆破试验、报监理工程师审核批准后，应用于本工程。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则及条件（1）在招标文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯网络、能源及材料供应等施工条件；（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量节约用地，减少征地；（4）布置时，将充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全环保等法律、法规的要求；（5）充分考虑与其它合同间的关系，尊重当地少数民族的风俗习惯，搞好与当地政府及人民群众的关系；（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.2 施工总平面布置图云南硕多岗河吉沙水

62、电站首部枢纽工程施工总平面布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-01。3.3 施工管理及生活营地根据本合同工程招标文件，本集团公司拟将闸坝上游约3.5km的左岸牛场处、1公路两侧作为主营地；左岸上游约800m处2公路旁侧山脊处作为辅营地。高峰期施工人员按400人考虑，拟在两营地内将陆续分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等办公生活福利设施，建筑面积3080m2，占地面积8890 m2。就近零星租房作为前期进场及后期住房的补充措施。施工管理及生活营地布置见表3-1。主营地除部分场地可直接利用外，其他需利用弃碴回填后方可使用。因此，工程开工后，前期闸坝所开挖的碴料将部分用于主营地的回填，直

63、至回填到临时设施布置设计的高程。回填时将分层进行碾压密实后以满足修建临时设施的需要。辅营地需要清除、平整区内崩坡积层、冰积层并分阶砌筑挡墙后，方可布置临建设施。表3-1 施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置租房（m2）砖木工棚1办公用房主营地120300左岸上1游公路两侧辅营地40100左岸上游2公路旁2职工宿舍主营地15004000左岸上1游公路两侧辅营地5001300左岸上游2公路旁3食堂主营地200100800左岸上1游公路两侧辅营地4080左岸上游2公路旁4开水房主营地4080左岸上1游公路两侧辅营地2040左岸上游2公路旁5医务室主营地2040左岸

64、上1游公路两侧辅营地2040左岸上游2公路旁6试验室主营地80200左岸上1游公路两侧7消防站主营地40100左岸上1游公路两侧辅营地2050左岸上游2公路旁8浴室主营地80200左岸上1游公路两侧辅营地2060左岸上游2公路旁9其他主营地2001400左岸上1游公路两侧辅营地40100左岸上游2公路旁合计298010088903.4 施工场内交通布置为满足本合同工程施工需要，在充分利用214国道、1#、2#进场公路、桥梁及现有至虎跳峡砂料场公路基础上，拟将通过左岸上游1#、2#进场公路接线，另修建5条临时道路、3条便道，临时施工道路总长度为2.9km。首先，从左岸上游1#进场公路接线，修建一

65、条至牛场石料场的施工主干道，长约500m，称为L1号道路；修建一条至砂石加工、混凝土系统的主干道，长约300m，称为L2号道路。从2号道路接线，经上游围堰修建一条至基坑的临时道路，称为L3道路，长约500m。其次，从经左坝肩的2#公路接线，经下游围堰修建一条进入基坑的临时道路，长约500m，称为L4号道路，其包含2#公路终点至引水隧洞进水塔之间永久道路。另从L3号临时道路接线修建一条至进水口的道路，长约300m，称L5号道路。利用其他承包商已有道路修建一条至右坝肩的便道，现场局部补充零星便道。临时施工道路特性见表3-2。表3-2 场内临时施工道路特性表道路编号道路名称道路长度（m）道路宽度（m

66、）路面结构形式最大纵坡路基路面L1至牛场石料场临时道路50076泥结碎石8%L2至牛场砂石加工工、砼系统临时道路30076泥结碎石8%L3至上游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L4至下游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L5至进水口临时道路30076泥结碎石8%便道现场临时便道80053.5泥结碎石12%合计29003.5 碴场规划及管理3.5.1 碴场的规划根据招标文件及补充通知的要求及现场踏勘情况，初拟将本合同工程闸址区前期工程开挖料原则上用于牛场施工主营地的场地填筑，以利布置生产及生活设施；后期工程开挖料原则上弃至1#弃渣场；坝肩及洞挖有用料原则上除用于骨料加工外，无用料弃至1

67、#弃渣场。部分碴料经业主、监理单位同意后，可用于前期临建设施的建设。3.5.2 碴场的管理措施（1）根据招标文件的要求，闸坝将为一期施工。左右岸坝肩及基坑开挖无用料原则上弃于1#弃渣场；有用料可用于临时工程和经监理工程师同意后用于加工骨料；进水口及引水洞、灌浆洞石方开挖体，除全风化、强风化岩石及断层破碎带作为弃碴处理运至1#弃渣场外，原则上拟用作加工混凝土骨料。洞挖过程中，将选用适应碴料分选要求的施工方法，以尽量多的获得有用石料。（2）开工后，本集团公司现场项目经理部将派专人负责1#弃碴场的现场管理。凡经监理工程师认可的有用石料，均按招标文件要求或按监理工程师的指令，堆存于指定的弃（存）料场，

68、洞挖的有用石料可直接运至人工粗骨料加工系统的受料仓或毛料堆场，并以分层堆筑的方式进行存放，确保使用时可以顺利取料。（3）专门配备1台推土机、1台挖掘机负责弃（存）料场区的道路修筑和场地平整，以及弃碴场外侧边坡的修整。（4）严格按招标文件图纸及投标规划中标明堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施。（5）采用自下而上分层填筑的方式储料或弃碴，分层厚度35m，每层填筑前修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向弃（存）料场卸碴，并及时用推土机平整。为防止雨水冲刷坡面，平整后不应形成倾向硕多岗河的反坡面，且严禁采用自上而下倾倒的方式储料或弃碴。（6）雨季储料和弃碴时，为防止污染河流和淤积河道，事先将利用

69、当地材料、砌筑干砌石挡墙，坡面防护及排水沟也将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m。3.6 仓贮系统布置（1）油库：初拟在左岸上游2#公路、辅营地附近设一临时油库，油料储量10t，另考虑配备1台5t油罐车为施工设备移动加油；（2）炸药库：初拟将炸药库布置在左岸闸坝上游约2km的山坡上，炸药储量10t；（3）综合仓库：该仓库将集中布置在牛场主营地内；（4）钢筋、木材、水泥库：钢筋库设在钢筋加工厂内，木材库设在模板加工厂内，水泥库设在混凝土拌和系统内；（5）块石、骨料、金结堆场：块石堆场原则上堆存于牛场石料场及下游护坡等工作面附近，在牛场石料场堆存500m3；骨料堆场及毛料堆场与砂石

70、加工、混凝土系统联合布置；金属结构存放于金属结构拼装厂内，占地面积2000m2。油料、炸药等特殊材料仓库将严格按当地公安机关和监理工程师批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全法规的规定。仓贮系统布置详见表3-3。表3-3 仓贮系统布置一览表序号名称储量建筑面积（m2）占地面积(m2)位置备注砖木工棚1油库10t40100左岸上游2炸药库10t803003综合仓库100200800主营地4钢筋库300t200600与综合厂联合布置5木材库40m3601206水泥库300t3001000与混凝土系统联合布置7块石堆场500 m3500牛场8骨料堆场5000 m31500主营地与砂石、混凝土系

71、统联合布置9毛料堆场5000 m3300010金结存放场2000合计52046099203.7 综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂、砼预制厂组成，主要承担本合同工程的钢筋加工、模板制作及砼预制任务，其中：（1）钢筋加工厂：钢筋加工总量约1138t。按投标施工总进度计划的安排 ，月高峰加工强度约200t，钢筋加工生产能力拟为10t/班，高峰期采用两班作业。实施时，钢筋加工应根据工程进度情况提前进行、均衡生产，以减少日生产强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间等，布置简易工棚200m2，占地面积1400 m2，布置于主营地。（2）木材加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以多卡模

72、板、普通散装模板为主，模板及木材加工总量约为700m3相对较小。厂区内仅设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋加工厂联合布置，厂内布置简易工棚200 m2，占地面积1000 m2，布置于主营地。(3)砼预制场：本合同工程砼预制总量约为1300 m3，拟布置简易工棚60 m2，占地面积2000 m2。且与钢筋、木材加工厂联合布置。3.8 金结拼装场 拟将金结拼装场布置于牛场，建筑面积200m2，占地面积2000m2。3.9 机修及停车场本合同工程实施时，除充分利用当地修配加工能力外，拟在主营地内仅设简易保养维修设施，主要承担本合同工程施工机械设备的停放、保养、维修任务。布置简易砖木结构房

73、200 m2，占地面积2000 m2。3.10 人工砂石加工系统3.10.1 概述根据招标文件，本合同工程所需的各级配混凝土砂石骨料主要考虑采用洞挖工程合格石料及牛场石料场开采石料，前期系统未建成之前工程所需骨料考虑购买。按照投标总进度计划的安排，高峰期混凝土月浇筑强度为0.87万m3，经计算，高峰期毛料加工能力为75t/h，其中制砂25t/h,即可满足本合同工程进度要求。根据现场条件，拟将砂石加工系统布置在左岸1#弃渣场附近。根据工艺流程的需要，本系统主要由骨料粗碎车间、骨料细碎车间、骨料筛分车间、半成品料堆场、成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。人工砂石加工系统平面布置详见附图GSG/J

74、S-JA-008-T-03。3.10.2 砂石料供应规划及系统规模.1砂石料供应规划依据招标文件，本标段砼共计4.79万m3，其中三级配砼3.29万m3。由于三级配砼方量较大，故本砂石系统主要依据三级配砼所需砂石料进行平衡计算。根据混凝土参考级配见表3-4混凝土级配参考值，经计算本标段约需大石：20266t；中石：25925t；小石：25925t；砂：33264t，总量为105380t。表3-4 混 凝 土 级 配 参 考 值粒 级8040mm4020mm205mm5mm合 计三级配28212130100%二级配32.532.535100%3.10.2.2系统规模按照成品砂石料的生产要求，高峰

75、强度月按二班生产，每月工作25天，每天工作14小时，考虑成品料的储存、运输、混凝土拌和、运输及浇筑总的补偿系数1.1及考虑混凝土施工的不均匀系数为1.2，高峰月系统设计毛料小时处理量为： Qh=1.11.287352.2(2514)=72.5（t/h）本系统生产规模按75t/h考虑，其中砂为25t/h。3.10.3 工艺流程说明本系统采用二段破碎，由汽车受料坑、给料预筛分、粗碎车间、半成品料堆场、半成品料廊道、细碎车间、筛分车间、成品料堆场等部分组成，人工砂石加工系统工艺流程详见附图GSG/JS-JA-008-T-04。3.10.3.1粗碎车间料场开采石料、洞挖工程合格利用料经毛料受料坑进入

76、GZD95300给料机筛选分级，将小于80mm的物料隔出，由溜槽进入A1胶带机；大于80mm的混合料将直接供给PEF500750颚式破碎机进行粗破，然后由溜槽进入A1胶带机运往半成品料堆场。受料坑为钢筋混凝土结构，坑内设d=14mm钢衬，进料口设I20工字钢作格筛。PEF500750颚式破碎机生产能力为75150t/h，进料最大粒径425mm，出料粒径50100mm，可根据实际骨料级配情况调整颚式破碎机颚口尺寸以满足混凝土粗骨料级配要求。3.10.3.2半成品料堆场半成品料堆场规划面积20m15m，储量约1500m3，底部设半成品料廊道，廊道长15m，内设A2胶带机，每隔4m设一放料口，放料口

77、处设一台电振给料器给料。3.10.3.3细破系统 半成品料廊道A2胶带机供料经A3胶带机至细破系统。在A3胶带机上设一电磁除铁器。细破系统考虑使用2台PEX2501200颚式破碎机，单台生产能力为2684t/h，进料最大粒径210mm，出料粒径1580mm。细破顶部设预筛分，将小于45mm粒径石料直接溜入PL-700立式冲击破制砂，大于45mm粒径石料进细破破碎。3.10.3.4制砂系统制砂系统选用一台PL-700立式冲击破，生产能力为2555t/h，最大入料粒径45mm，立式冲击破布置在细破旁上筛分楼皮带机上部。进料考虑两个途径，一是从细破预筛分，二是从筛分楼设置一返料皮带机A5视实际生产情

78、况将中石、小石返回至立式冲击破制砂。3.10.3.5筛洗分级车间细破系统与制砂系统的破碎料经A4胶带机至筛洗分级车间，筛洗分级车间由一台3ZD15003000振动筛、一台XL-610砂石洗选机组成。振动筛生产能力为270t/h，可满足筛分强度要求。洗砂考虑使用一台XL-610砂石洗选机，生产能力为50t/h，可满足洗砂要求。成品料经A6、A7、A8、A9将砂、小石、中石、大石运往成品料堆场。3.10.3.6成品料堆场 成品料堆场规划面积60m20m，储量约5000m3，可满足高峰月混凝土浇筑7天骨料用量。3.10.4 砂石料冲洗废水处理本砂石筛分系统设计用水量50m3/h，水压力大于2kg/c

79、m3，由系统供水。砂石冲洗废水主要来自筛分楼制砂车间，该部分废水水量大，砂石及悬浮物含量多，是本工程污水处理的重点。3.10.4.1废水处理系统布置废水处理系统结合实际地形条件，将处理系统的构筑物布置在不同的位置和高程，系统内共布置有废渣脱水干化池两座,真空泵房一间、加药间一间及穿孔旋流反应斜管沉淀池一座。砂石加工系统污水处理工艺布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-05。3.10.4.2工艺流程砂石系统冲洗废水经排水系统收集后，进入废渣脱水干化池，泥渣沉在池内，上清液流入排水系统；当悬浮物含量较高时，则污水进入加药间加药后进入穿孔旋流反应斜管沉淀池，将水中的悬浮物去除后排入排水系统。废

80、渣脱水干化池泥渣在池中沉积、浓缩、脱水。泥渣处理池共设两座，一池运行、回收水和沉渣，另一池泥渣浓缩、脱水和挖出泥渣，两池交替运行；废渣脱水干化池的形式为端进、端出、重力浓缩，并加真空泵辅助干化，层间水为底排出；池内泥渣用反铲挖装，自卸汽车运输，运至弃渣场。废水、废渣处理系统工艺流程详见附图GSG/JS-JA-008-T-06、GSG/JS-JA-008-T-07。3.10.5 砂石料加工质量的工艺控制砂石骨料是重要的筑坝材料，其质量问题直接关系到整个大坝的质量和安全，在系统的工艺设计和设备选型上着重考虑这个问题。因此，在生产中除按正常的产品质量控制措施外，在设计上特别考虑到如下问题。3.10.

81、5.1含泥量含泥量过高将给大坝和其它水工建筑物造成严重危害，将降低其抗拉、抗压强度和稳定性。根据规范含泥量要求1%。生产中采用机械和人工筛选剔除无用料，控制进入粗破的石料质量，筛分采用压力水冲洗保证石料的含泥量符合要求。3.10.5.2砂的细度模数为确保混凝土质量，应严格按照规范要求控制砂的细度模数，确保细骨料级配连续，其平均细度模数控制在2.43.0范围内。3.10.5.3超逊径工程实践表明，目前国内生产的筛分机均可很好的解决超逊径问题，在成品料堆场设骨料缓降设施，同时对骨料定期试验，调整筛孔直径控制骨料的超逊径的含量。3.10.5.4成品砂的含水量根据规范规定，成品砂的含水量要稳定，含水率

82、不大于6%，波动幅度不超过2%，因此工艺设计中，采用机械预脱水和堆存自然脱水的方式。 在输往成品砂堆场的过程中，在螺旋洗砂机的出料端下，设预脱水筛。 设计足够存量的砂堆存区，以延长堆存脱水的时间。在堆存区底部设置盲沟，浇地坪，场外设置排水沟以利于排水；砂堆顶部设玻纤瓦防雨雪。采用以上措施，可保证成品砂的含水率控制在6%以下。3.10.6 环境保证措施系统设计遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章。（1）系统运行中难以避免有部分粉尘产生，粉尘源主要在初级破碎及筛分车间。设计的保护措施主要是：在粗破和廊道等处采用雾化水降尘；混凝土骨料生产采用湿法工艺。通过以上降尘措施可大幅降低粉尘，满足环保规定的

83、要求。（2）系统运行中噪音主要来源于破碎、筛分过程，设计中对筛分楼、破碎车间的周围进行必要的围护隔音、采用橡胶筛网，减小噪音结构，施工中把料斗和溜槽等设计成石打石形式，减小金属敲击噪音和减少金属磨损。（3）废水不直接排入河中，系统运行中排放的废水收集后进入水处理系统，经处理合格后排入河中。（4）做好系统环境卫生工作，在系统运行期间，我们将设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。（5）认真做好完工后的环境的恢复工作，在本工程完工后，按照合同要求，及时拆除施工临时设施，及时清除工程区、生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批

84、准的环境保护措施计划，进行植树、植草、还地、造田等环境恢复工作。3.10.7 系统施工3.10.7.1主要施工措施针对本工程的特点，系统建设期将采取下列综合措施： 首先迅速修建各部位的施工道路和施工便道，尽快实施砂石料系统、污水处理系统等各施工部位多工作面同时开挖的局面。 合理安排系统场平开挖施工程序，及时为基础混凝土施工提供部位，提前做好场地周边排水，道路排水，确保雨季的正常开挖。 认真进行加工厂各建筑物的基础处理和基础验收，保证基础承载能力达到设计要求，确保建筑物的基础牢固。 充分利用开挖场地，及时进行临时设施建设，提前进行钢结构制作和预制件加工，满足混凝土预制构件的安装和钢结构安装的进度

85、要求。配备充足的起吊手段，满足混凝土预制件及钢结构的安装需要。 严格模板、钢筋、埋件和混凝土浇筑的施工工艺，确保薄壁结构的强度、抗渗防冻性能。3.10.7.2控制性工期本工程控制性工期如下： 2004年9月1日工程开工； 2004年9月8日前基本完成系统场平开挖回填和平整； 2004年9月9日9月31日，完成设备基础及堆场的土建施工； 2004年9月22日10月17日，完成设备和带式输送机的安装； 2004年10月18日10月25日，完成系统试运行及满负荷运行； 2004年10月31日前，系统建安工程竣工验收，投入正式生产。3.10.8 系统主要设备及带式输送机系统主要设备见表3-5砂石系统主

86、要设备表，系统主要带式输送机见表3-6砂石系统带式输送机一览表，本系统用电总功率324.3KW。表3-5 砂石系统主要设备表序号设备名称型号规格数量生产能力电机功率备 注1颚破PEF5007501台75150t/h55KW粗破2颚破PEX25012002台2684t/h37KW2细破3给料机GZD953001台150t/h3.0KW24制砂机PL-7001台2555t/h90KW5振动筛3ZD150030001台270t/h15KW6洗砂机XL-6101台50t/h7.5KW7电磁除铁器RCDB-101台3KW8电振给料器GZG70-1004台2.2KW4表3-6 砂石系统带式输送机一览表编号

87、带宽带长输送能力爬坡角度电机功率备 注A1650mm30m206t/h1211KW带速V=1.25m/sA2650mm15m206t/h04KWA3650mm35m206t/h1211KWA4650mm35m206t/h1211KWA5500mm35m122t/h105.5KWA6500mm40m122t/h107.5KWA7500mm30m122t/h104KWA8500mm25m122t/h125.5KWA9500mm35m122t/h85.5KW3.11 混凝土拌和系统布置3.11.1 混凝土拌和系统生产能力的设计根据招标文件控制性工期要求及投标总进度计划的安排，系统生产及混凝土浇筑高峰

88、将出现在2005年3月6月份，混凝土月最高浇筑强度约为0.87万m3。考虑本合同工程混凝土品种、级配及工程前期准备时间较短等因素后，为满足施工强度、级配及不同品种（如泵送混凝土）混凝土生产的需要，为尽早形成系统，减少临建费用，拟定选用JS1000型定制组合式搅拌站一座。并配备相应的配料机、外加剂及温控系统，铭牌生产能力为5060m3/h，可生产三级配和泵送混凝土（需强制拌和）。三班制作业时，月生产能力可达1万m3以上，并与人工砂石加工系统联合布置于1#弃渣场旁侧。3.11.2 水泥储运设施系统内设两个100t水泥罐和一座300t袋装水泥仓库。两个100t与拌和站配套的水泥罐用于储存不同标号的水

89、泥，总储量可满足混凝土高峰月浇筑强度57d的水泥用量需要。3.11.3 系统布置及工艺流程初拟将混凝土拌和系统与人工粗骨料加工系统联合布置于牛场，混凝土生产系统平面布置和工艺流程见附图GSGJS-JA-008-T-02。系统将主要承担首部枢纽工程各类约4.79万m3混凝土的生产任务。生产中，部分砂由自卸汽车从虎跳峡镇天然砂石料加工厂运至系统净料堆场后、和人工骨料一起直接由装载机转运进入拌和站配料机，储罐中水泥由搅拌站配套的螺旋机输送到搅拌站计量系统。原材料的计量全部采用电气自动控制，按混凝土配料单生产各级配混凝土，混凝土卸料高度3.8m。袋装水泥拆包后通过螺旋机和斗提机进入储罐。必要时，增设2

90、t/h的锅炉房以满足冬季混凝土拌和需要。3.11.4 系统主要技术指标混凝土拌和系统主要技术指标见表3-7。表3-7 混凝土系统主要技术指标表序号项 目单位数量备注1混凝土生产能力m3/h502总耗水量m3/h103拌和站功率KW504定员人/班55袋装水泥储量t3006仓储面积m2300砖木结构7房建面积m260砖木结构8搅拌站占地面积m212009系统总占地面积m230003.11.5 主要设备混凝土拌和系统主要配置设备见附图GSG/JS-JA-008-T-02。另配置一台JZC35型锥形反出料式及一台JD350型强制单卧轴式混凝土搅拌机以满足前期及零星工程施工的需要，必要时，可将两台搅拌

91、机组合为简易临时搅拌站，作为主体工程施工的备用措施。3.12 施工用风、水、电系统布置3.12.1 施工供风根据本合同工程的施工特点，为满足首部枢纽工程进水口、左右岸坝肩及基坑石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、混凝土施工等施工用风需要，除设备自带风外，拟在左岸坝肩上游侧、2号施工道路旁布置一座固定压气站，称为1#压气站。站内将布置3台（1台备用）4L-20/8型电动空压机，供风总容量为60m3/min。从1#压气站引一路DNf100供风主管经电站进水口、左坝肩、基坑至右坝肩，负责向首部枢纽石方开挖、喷锚支护、钻孔灌浆及砼施工等供风；另引一路DNf80供风主管经电站进水口向引水洞洞身工作面供风。另在

92、左岸牛场石料场、L1号临时道路旁侧布置一座固定压气站，称为2#压气站。站内拟配备2台4L-20/8型电动空压机，供风容量为40m3/min。从2#压气站引DNf100供风主管，负责向牛场石料场工作面施工供风。此外，为满足前期施工准备及零星供风需要，拟选用2台VY-12/7型移动式油空压机负责施工供风。施工供风系统布置见表3-8。表3-8 施工供风系统布置一览表序号名 称位置砖木房（m2）占地面积（m2）最大供风压力设备配置11#压气站左岸坝后8020060m3/min3台4L-20/8型（1台备用）22#压气站左岸牛场石料场4010040m3/min2台4L-20/8型（1台备用）3移动站移动

93、24m3/min2台VY-12/7型合计120300124m3/min3.12.2 施工供水为满足本合同工程土石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和系统、混凝土施工、生产辅助设施及生活用水需要，施工供水拟分区进行。首先，在左岸上游牛场处设浮筒式取水点，取水点安装2台（1台备用）IS100-65-250型单级单吸离心式水泵（流量100m3/h、扬程80m、功率37KW），称为1#泵站。源水经DN150钢管输至左岸上游主营地旁山坡约3180m高程的300m3水池。从该水池引三路供水主管：一路引DNf100钢管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，负责向砂石加工及拌和站供水；一路引D

94、Nf80钢管沿左岸山坡至生产辅助企业区，负责向生产辅助企业供水；另一路引DNf100钢管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型净水器，经净化后贮入50m3蓄水池，负责向施工主营地设施供水；另从附近溪沟筑一小滚水坝，引PVCf50软管与50 m3蓄水池连通，可作为生活及混凝土拌和系统供水的备用措施。其次，在左岸上游围堰处、硕多岗河内另设一取水点，取水点处设一临时固定支座，安装一台200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、扬程52m、功率11KW）潜水电泵，以适应硕多岗河水位变的需要，称为2#泵站。源水经DNf80钢管输至左岸山坡约3150m高程的100m3水池内，从该水池引一路DNf100

95、钢管作供水主管，负责向闸坝及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50钢管经12YPZ型净水器净化后贮入辅营地蓄水池，负责向辅营地等供水。3.12.3 施工供电为满足本合同工程生产及生活用电需要，经计算，高峰期用电负荷为2260KVA，供电宜分区进行。由招标文件及现场踏勘情况可知，业主将在牛场主营地附近1#10KV开闭站提供10KV电源接口；在大坝左岸山坡2#10KV开闭站提供10KV电源接口，为分区供电提供了条件。首先，从1#10KV开闭站引一回10KV线路至砂石加工及混凝土拌和区，安装1台S9-315/10型节能变压器组成1#变压站，负责向该区内的人工粗骨料加工系统、混凝土拌和系统等生产、生

96、活设施供电；从1#变压站T接一回10KV线路至牛场石料场2#压气站，安装1台S9-315/10型节能变压器组成2#变压站，负责向2#压气站、牛场石料场供电。其次，从1#10KV开关站另引一回10KV线路经施工主营地至施工辅助企业区，安装2台S9-315/10型节能型变压器组成3#变压站，负责向主营地内生产辅助企业、1#泵站、生活福利及办公设施供电。第三，从大坝上游左岸山坡业主提供的2#10KV开关站引一回10KV线路至坝上2#公路旁，安装2台S9-500/10型节能变压器，并联后组成4#变压站，负责向进水口及引水洞工作面、大坝工作面、2#泵站、1#压气站、辅营地及照明等用电设施供电。为确保钻灌

97、工程、基坑排水、洞内施工，拟在左岸4#变压站旁侧布置一座备用发电站，房内安装1台200GF-1型全自动化柴油发电机组，该机组在外电源断电后10s以内即可自动向负荷供电。当外电源恢复供电后，又能自动切换改由外电源供电，且发电机组能自行卸荷、减速、停电。备用发电机组房建筑面积：砖木房40 m2，占地面积150m2。3.12.4 施工照明为确保本合同工程安全顺利施工，进水口及引水洞洞身、灌浆平洞供电以380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电为主，则将电压降至24V的安全照明电压，照明线与动力线分别架设，洞内照明采用防水灯头，淋水段采用防水灯罩；施工现场及场内交通主干道则采用高压钠灯、碘钨灯为主，各区

98、的最低照明度将满足招标文件要求。并为进入现场工作的其他承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。3.13 施工通讯系统拟在工程开工前与当地邮电部门协商并签订协议，解决通向施工现场的通讯线路和现场的邮电服务设施。利用当地邮电部门提供的通讯设施，安装6部程控电话，沟通与外界的联系；30部场内通讯电话，沟通与业主、监理、设计、其它承包人之间的场内联系；另配置5对对讲机、5部移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。3.14 制浆系统根据本合同工程钻灌工程施工特点，拟在2#公路旁进水口左侧布置一简易制浆站；在左右坝肩灌浆平洞附近布置1#、2#制浆站，制浆站制浆能力均为15m3/h，负责向本合同工程

99、帷幕、接触、固结、回填钻灌施工等供浆。制浆站建筑面积均为60m2，占地面积均为120 m2。3.15 施工通风 详见第7章有关节。3.16 其它设施3.16.1 消防设施本合同工程实施时，现场项目经理部将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、制浆站、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。3.16.2 各种信号的设置本集团公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。

100、并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理的指示，补充或更换失效的信号装置。3.16.3 施工安全设施（1）本集团公司将按本合同有关规定履和安全保护职责，在开工前28天内编制工程施工安全措施文件报送业主审批，内容将包括安全机构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。（2）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。（3）遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件及有关规定，一

101、旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。（4）将按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。（5）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。3.16.4 施工环境保护措施（1）本合同工程施工环境保护的内容 施工弃渣的利用和堆放； 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治； 防止饮水污染； 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和

102、废油等的治理； 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 完工后的场地清理。（2）本合同工程施工环境保护的任务： 按本合同技术条款的规定和发包人的指示，协助做好施工弃、存渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）； 按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件； 保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理； 在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时并道设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。（3）本合同工程施工环境保护的技术

103、措施 施工弃渣的利用和堆放：本合同工程所有洞室的开挖有用及无用料，均就近运至指定的1#弃料场。并按业主和监理的要求设置排水设施和挡渣结构。 开挖边坡的保护和水土流失的防治：所有洞室开挖时，永久支护将跟进施工、及时保护，以满足环保要求。 防止饮水污染；在现场项目部的主、辅营地内，除施工用水直接从硕多岗河取用外，生活用水经净水器净化后再储入储水池，确保饮水不受污染。 噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，将按招标文件的要求采取合理的预防措施时，还将提供投诉电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统、砂石加工系统、压风站等操作室设置隔音装置，必要时设

104、置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、主辅营地内，施工现场布置沉淀池、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标后方可排放，废油将集中过滤、焚烧或掩埋。 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除将在主辅营地内设置厕所、垃圾筒、化粪池外，在洞内将设置适量的公共卫生设施（移动厕所等），并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存。 场地清理：在工程完建期间，将按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有

105、的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，最后将干净的建筑物及现场移交给业主。3.17 施工用地计划施工场地的规划原则上根据招标文件提供的场地及现场踏勘情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。发包人在牛场除1#渣场外，已为本合同工程承包人提供了较大地块。在坝上2#公路旁侧山脊处提供了可用于设施的地块。根据本合同工程施工特点，初拟将营地、本标的施工辅助企业等分两大地块进行布置。本标施工主营地总建筑面积为2280m2，占地面积约7120m2，拟布置于牛场地块。该场地拟作为本标项目部主营地。辅营地总建筑面积700m2，占地面积1770m2，拟布置于左岸上游2#公路旁侧。拟

106、将综合加工厂布置于牛场，总建筑面积460m2，占地面积4400m2。本标砂石加工、混凝土系统联合布置于牛场，总占地面积约为6000m2。拟将机修系统及施工设备停放场集中布置于牛场，总建筑面积200m2，总占地面积2000m2。本标金结拼装厂占地面积约为4000m2(含堆场)，拟将布置于牛场。拟将劳保库、五金配件库、机电设备库布置于牛场，占地面积800m2。拟在4#降压站旁布置1座备用发电机房及其它临时设施；1#4#降压站、固定压气站等临时设施拟就近布置于进水口或路旁。临时施工设施特性见表3-9。表3-9 临时施工设施特性一览表序号场地名称占地面积(m2)建筑面积（m2）备注1办公及生活营地88

107、903080含主辅营地2机修及停放场20002003钢筋加工厂1400200与模板加工厂联合布置4模板加工厂1000200与钢筋加工厂联合布置5砼预制场1300606金结拼装厂20002007仓储设施99209808空压站3001209制浆站24012010其它现场定第四章 施工总进度计划4.1 编制依据及原则4.1.1 编制依据（1）云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程施工招标文件，合同编号：GSG/JS-JA-008。（2）云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程施工招标补遗通知。（3）招标文件给定的控制性工期。（4）本集团公司的施工经验和管理水平。4.1.2 编制原则（1）按照招标文件规定的主要工程

108、施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（3）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。（4）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好拦河坝工程及引水隧洞工程的施工进度，使本工程整体协调推进。（5）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。（6）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从

109、大局，为他人提供方便。（7）按照本集团公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。（8）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。4.2 控制性工期按照招标文件要求，本合同工程在2004年9月1日开工，2006年6月30日完工，总工期22个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本集团公司的施工管理水平，安排本标在2004年9月1日开工，2006年5月31日完工，比合同工期提前1个月完工，主要控制性工期见表4-1。表4-1 主要控制性工期序号工程项目标书要求控制工期拟实施控制工期1工程开工2004年9月1日2004年9

110、月1日2河床截流合龙完成2005年1月10日2005年1月10日3坝体浇至3125m高程,坝体具备挡水条件2005年6月底2005年6月30日4引水隧洞进水口浇至3125m高程2005年6月底2005年6月20日5坝体浇至设计高程3137m 2005年9月底2005年9月30日6导流洞封堵,并具备挡水条件2006年4月底2006年3月31日7冲沙底孔下闸,水库开始蓄水2006年6月上旬2006年5月1日8本标完工2006年6月30日2006年5月31日4.3 施工进度计划4.3.1 准备工程2004年9月开工后迅速组织人员、设备进场，随后进行本标的施工准备工作。2004年12月31日完成场内临

111、时施工道路，2004年10月15日完成风水电系统兴建，2004年10月31日完成砂石加工及混凝土拌和系统，2004年11月30日完成生产、生活设施修建。4.3.2 导流工程围堰施工2005年1月4日1月9日进行上下游围堰戗堤预进占填筑，2005年1月10日形成龙口后进行河床截流,2005年1月11日1月15日进行围堰闭气、基坑抽水，并提供基坑施工条件。2005年1月16日1月22日进行防渗齿槽开挖及土石填筑，2005年1月23日1月31日进行上下游围堰堰体加高填筑。2005年10月16日10月25日进行上下游围堰修复，2005年12月17日12月31日进行上下游围堰拆除。（2）导流洞堵头施工2

112、005年12月18日12月24日进行导流洞封堵闸门安装，2006年1月1日进行导流洞封堵闸门下闸，2006年1月2日3月31日进行堵头扩挖、砼衬砌及灌浆施工，确保2006年3月31日完成导流洞永久堵头施工。4.3.3 拦河坝工程2004年9月20日2005年1月9日进行3112m高程以上土石方开挖及支护，围堰闭气后于2005年1月16日2月28日进行3112m高程以下土石方开挖支护。2005年3月1日6月30日进行坝体砼浇筑达到3125m高程，2005年7月1日9月30日进行坝体砼浇筑至坝顶3137m高程。2005年10月16日11月15日进行拦河坝金结埋件及二期砼施工，2005年11月16日

113、12月26日进行拦河坝2扇冲砂底孔闸门、2扇泄洪冲砂底孔闸门及启闭机安装。并于2005年10月31日完成坝顶附属结构施工。4.3.4 泄洪消能系统及两岸防护土建工程2004年9月20日2005年1月9日进行3112m高程以上土石方开挖及支护，围堰闭气后于2005年1月16日3月15日进行3112m高程以下土石方开挖及支护。2005年3月16日6月30日进行过流面、消力池、导墙砼浇筑，并于2005年6月30日完成海漫干砌石施工。4.3.5 引水隧洞进水口工程2004年9月15日11月15日进行进水口土石方明挖及支护，2004年11月16日11月18日进行石方洞挖及支护（S0+014S0+019）

114、，2004年12月6日12月12日进行渐变段砼衬砌（S0+014S0+019）。2005年3月11日6月20日进行进水口砼浇筑（至3125m高程）,2005年6月21日9月30日进行进水口砼浇筑（至3137m高程）,2005年10月31日11月30日进行金结埋件及二期砼施工，2005年12月1日12月31日进行拦污栅、闸门及启闭机安装。2005年6月29日6月30日进行叠梁门安装（临时封堵），2005年10月29日10月30日进行叠梁门拆除。4.3.6 引水隧洞工程2004年11月19日12月5日进行石方洞挖及支护（S0+019S0+054），2004年12月13日2005年3月10日进行石方

115、洞挖及支护（S0+054S0+400），2005年3月11日6月20日进行洞内部分砼衬砌及灌浆施工。待汛后2005年11月1日2006年1月25日进行洞内剩余部分砼衬砌及灌浆施工。4.3.7 工程扫尾2006年3月底本标土建主要施工项目基本结束，2006年4月1日5月31日进行现场清理及竣工验收，整个本标工程在2006年5月31日全部竣工。 4.4 关键线路本标段主要包括拦河坝工程、引水隧洞工程等工程项目。其中，拦河坝工程为本标的关键项目，根据我们的施工总进度计划安排，关键线路上项目为：工程开工施工道路兴建拦河坝土石开挖及支护（3112m高程以上）上下游围堰预进占填筑截流围堰闭气初期排水拦河坝

116、土石开挖及支护（3112m高程以下）拦河坝坝体砼浇筑（至3125m高程）拦河坝坝体砼浇筑（至3137m高程）拦河坝金结埋件及二期砼施工拦河坝泄洪、冲砂底孔闸门及启闭机安装上、下游围堰拆除导流洞封堵闸门下闸导流洞封堵施工现场清理及竣工验收工程完工4.5 施工强度分析 （1）土石方明挖最高明挖强度2.8万m3/月，出现在2004年10月。 （2）石方洞挖 最高洞挖强度0.24万m3/月，出现在2004年12月。 （3）砼浇筑最高砼浇筑强度0.87万m3/月，出现在2005年5月。4.6 施工总进度计划图 施工总进度计划横道图和网络图见附图GSG/JS-JA-007-T-08、GSG/JS-JA-0

117、07-T-09。4.7 进度保证措施 按招标文件要求，本工程于2004年9月1日开工，2006年5月31日完工，比合同工期提前1个月完工。一旦中标，保证按合同工期完工，即2006年5月31日工程竣工。 按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此本标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。4.7.1 组织方面 （1）本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从集团公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、

118、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。 （2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。 （3）发挥集团公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如开挖、砼浇筑、金结安装等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。 （4）加强现场的思想政治工作，充分利用本集团公司在现场的施工条件

119、，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。4.7.2 技术方面 （1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。 （2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异

120、议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。 （3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 （4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。 （5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集团公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 （6）抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，形成钻、爆

121、、装、运和砼浇筑、钻孔、灌浆的流水线作业，有序推进，加快施工进度。 （7）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。4.7.3 机械设备、材料方面 （1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。 （2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大

122、效率。 （3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。 （4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。 （5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。4.7.4 计划控制方面 （1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。 （2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会

123、、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。 （3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。4.7.5 其他方面 （1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施

124、工进度。 （2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 （3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。 （4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 （6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）采取有效的冬季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（8）按项目法组织施工，按照ISO9002系列标准建立

125、质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（9）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（10）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（11）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。4.8 设备配置及劳动力计划 设备配置及劳动力计划具体见投标辅助资料5.9拟投入本合同工作的主要施工设备表、5.11劳动力计划

126、表。第五章 施工导流和水流控制施工说明5.1概述 本工程枯水期采用导流隧洞导流，汛期由导流隧洞、冲砂底孔和排砂廊道联合导流。导流洞布置于右岸，隧洞长267m，进口底部高程为3111.0m，出口底高程为3110.0m，洞身为城门洞型，底宽4.0m，洞高4.5m。冲砂底孔孔口尺寸3m4.5m（BH），孔口底部高程为3112.0m。排砂廊横断面尺寸1m1.5m，孔口底部高程为3112.0m。导流工程项目包括： 河床截流；拦河坝上、下游围堰；导流隧洞的运行、管理、维护；导流隧洞的闸门采购、制作和安装；导流隧洞下闸和封堵（包括右岸坝顶至导流隧洞进水塔平台的施工道路）；拦河坝上、下游围堰拆除；拦河坝工程安

127、全度汛、排冰凌和防护工程；拦河坝工程的基坑排水；水库下闸蓄水和施工期下游供水。 5.2 上下游围堰设计5.2.1设计原则（1）严格按照水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）及招标文件（合同编号：GSG/JS-JA-008）。（2）安全可靠、且施工方便。（3）充分利用当地材料及开挖渣料。5.2.2 设计依据 （1）导流时段 根据招标文件要求，第一个枯水期由导流洞泄流，围堰挡水。在2005年6月底以后，通过导流洞、冲砂底孔和排砂廊道联合泄流。（2）导流标准上、下游围堰使用时段为2005年1月2005年12月。根据招标文件要求，大坝围堰洪水标准为P=10%，引水隧洞洪水标准为P=2%。5

128、.2.3 围堰堰顶高程确定根据招标水文气象资料，经查证116月枯水期，洪水流量Q=71.3m3/s。（1）上游围堰顶高程上游围堰高程为导流洞过流时上游壅高水位（H）+围堰安全超高（0.5m）。当Q=71.3m3/s时，经计算上游壅高水位约为3118.5m，则堰顶高程为3119.0m。（2）下游堰堰顶高程确定：当Q=71.3m3/s时，下游水位高程为3113.5m，考虑安全超高0.5m，则下游围堰顶高程为3114m。（3）戗堤高程确定根据招标水文气象资料，上游戗堤顶高程按1月份（P=10%）平均流量Q=7.68m3/s考虑及水位壅高、安全超高，确定上游戗堤顶高程为3113m，顶宽7.0m；下游戗

129、堤顶高程为3112.3m，顶宽7.0m。 5.2.4围堰结构围堰顶宽6.0m，上游围堰迎水面边坡坡比1：1.5，背水面1：1.8；下游围堰边坡坡比均为1：1.5，堰面干砌块石防护。围堰防渗采用粘土斜墙。围堰结构具体详见附图GSG/JS-JA-008-T-10。5.3围堰施工5.3.1戗堤进占、截流招标文件要求2005年1月10日截流，截流方式采用单向立堵法进行。2005年1月4日开始戗堤预进占，PC300型反铲装车，15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料。截流前备100m3大块石，以备龙口截流使用，填筑料主要为前期坝肩开挖备料和覆盖层砂砾石开挖料。5.3.2围堰闭气及抽水截流

130、后马上进行围堰闭气，采用反铲在戗堤迎水面抛填粘土，形成防渗铺盖，以减少戗堤渗水量。围堰闭气即可进行基坑排水，在上、下游围堰内侧各安装一台IS100-80-160型抽水机，计划3天抽排完毕。覆盖层以下积水在开挖过程中抽排。5.3.3围堰填筑及防渗（1）基坑水排干后，采用PC300反铲开挖出斜墙所在部位的覆盖层（挖至基岩面）。斜墙厚2m，粘土从粘土场挖运。斜墙填筑采用分层填筑，分层厚度40cm左右，用YZ16T型震动碾压实，碾压结束后表面人工拉毛，拉毛结束后再回填下一层。为确保斜墙在干地上施工，在渗水处挖集水井，安装抽水机排水。（2）堰体填筑：堰体填筑采用分层填筑，分层厚度80cm左右。压实料来自

131、基坑开挖料；反滤料采用砂石筛分系统净料。土石开挖采用PC300反铲，10.515t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料，用YZ16T型震动碾压实。反铲削坡，人工配合。（3）堰体防护：堰体表面采用干砌片石防护；块石从坝肩石方开挖料中采集，反铲装车，15t自卸汽车运输，人工砌筑。5.3.4引水隧洞度汛引水隧洞度汛为50年一遇洪水，在汛期到来之前，进水口浇至3125m高程，利用进水口工作闸门槽安放钢筋混凝土叠梁（叠梁上安装有止水、缝面充填SR填料）挡水，汛期过后将钢筋混凝土叠梁从门槽内吊出。叠梁的安装与拆除采用35t轮胎吊。5.3.5经常性排水经常性排水主要是抽排围堰内集水、基础渗水、

132、施工废水和施工期雨水及其它来水，渗水量按120m3/h计。设两台IS100-80-160抽水机作为经常性排水用。5.3.6上、下游围堰修复与拆除2005年汛末修复上、下游围堰，12月底将上、下游围堰拆除。拆除采用PC300反铲挖装，15t自卸汽车运至弃碴场堆放。5.4 安全度汛项目经理部下设专门的水情预报部门，定员3人，进行汛期的水位、降雨量和其他水文预报资料的分析，并同当地防汛部门加强联系，服从工程防汛部门的统一指挥。在施工进度上保证度汛要求，大坝在2005年6月底浇至3125m高程，冲砂底孔和排砂廊道具备过水条件。在物资和人员设备上，汛前备足必要的防汛材料、设备和劳力。在汛期时，时刻观测河

133、水位，若遇河水陡涨，可能有超标洪水出现时，及时做好人员设备的撤离工作。在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；（2）对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退准备。一旦出现险情，以最快的速度撤到安全部位，尽量减少洪水带来的损失；（3）在上游围堰现场储备部分编织袋，以防洪水提前到来，快速将上游围堰加高形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没；（4）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；（5）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。5.

134、5导流隧洞的运行、管理、维护和运行期防护导流隧洞的运行、管理、维护的特点及时机选择导流洞属临时建筑物，从2005年1月10日开始过流至2005年12月期间，长期处于过流状态，2006年1月1日下闸封堵。下闸封堵后，检查闸门渗漏情况并堵漏。检查导流洞汛后损坏情况、下闸后闸门堵漏情况；采取水上和水下检查相结合的方式进行。5.5.2 主要检查方法 由于导流洞从投入运行至下闸封堵前，一直处于过流状态，对其检查采取水上和水下相结合的方法进行： a.水上部分采取常规的方法进行检查，主要采取目测和仪器检测等方法。b.水下部分重点为导流洞进口、洞身段和出口段，主要在枯水期水流较小时进行检查。 c.导流洞封堵前

135、，进行门槽淤积物清理。5.6 导流洞封堵5.6.1 堵头位置：堵头布置在大坝帷幕线上。5.6.2 导流洞下闸封堵施工程序导流洞下闸进口闭气和导流洞出口围堰填筑堵头键槽开挖堵头底板混凝土浇筑堵头上部混凝土浇筑堵头段顶拱回填灌浆堵头周边固结灌浆堵头接触灌浆5.6.3 导流洞出口围堰修筑及排水导流洞出口围堰采用土石围堰，并在洞口设置混凝土拦水埂，采用一台IS100-80-160抽水机作为经常性排水用。5.6.4 堵头键槽开挖混凝土和岩石开挖采用手持式风钻钻孔，周边采取光面爆破。f32mm乳化炸药不完全耦合装药，分段联网，电雷管起爆，小药量控制爆破，反铲挖装，10.5t自卸汽车运至1#弃渣场。5.6.

136、5 导流洞内混凝土浇筑 导流洞内混凝土浇筑前，固结灌浆管装好接出来；接封灌浆管装好接出来。冷却水管管装好接出来。导流洞封堵混凝土施工采用泵送混凝土浇筑，泵送混凝土主要施工方法如下：在浇筑前，进行浇筑手段准备，其顺序：泵车（泵机定位）清除导管内污物及水泥砂浆用压力水冲洗干净导管安装导管检查。在泵送混凝土浇筑前，应先在导管内通水，通水泥砂浆，以润滑导管内壁。泵送混凝土采用搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量，严禁在泵机受料斗处加水拌和。在浇筑过程中，需保持泵送混凝土的连续性，因故中断时，应经常使混凝土泵转动，以尽量避免导管堵塞。如间歇时间过久，应将存留在导管内的混凝土排出，并清洗干净。泵送混

137、凝土入仓采取一端逐段向另一端进料的方式。在回填顶部时，为了使顶部混凝土尽量可能密实，封堵时，混凝土泵在一定时间内（不小于30分钟）保持一定的压力，使期混凝土填充密实。 浇筑时，按要求进行振捣，不得漏捣。5.6.7灌浆工程导流洞封堵灌浆工程施工方法详见第十章钻孔与灌浆工程。5.7 施工进度计划围堰填筑：2005年1月4日进行戗堤进占施工，1月10日进行截流。2005年1月31日上游围堰填筑至3119m高程，下游围堰填筑至3114高程，2005年2月10日围堰砌体施工结束；围堰拆除：2005年12月31日结束。引水隧洞叠梁2005年4月1预制完，6月30日前全部安装在门槽内，10月29日开始从门槽

138、内吊出，10月30日全部从门槽内吊出。导流洞于2006年1月1日下闸封堵，1月10日键槽开挖结束，1月31日混凝土浇筑结束，3月31日灌浆结束。5.8 主要施工机械设备主要施工机械设备见表5-1。表5-1 主要施工机械设备表序号机械设备名称型号及规格数量（台）备注1反铲PC30022反铲PC22013装载机ZL50，3.1m324推土机D85A-1825自卸汽车XC3320,15t106自卸汽车EQ140，5t57振动碾YZ1618轮胎吊35t19水泵IS100-80-160，100m3/h210手风钻YT-28511泵机HBT30A，30m3/h112搅拌车JCQ6，6 m32第六章 土石方

139、明挖工程施工说明6.1概述6.1.1首部枢纽开挖范围内的工程地质坝址区出露地层以石炭系中下统和第四系松散堆积物为主。石炭系中下统岩性为灰色结晶灰岩夹砂质板岩，按其层序及岩性进一步划分为结晶灰岩和粉砂质板岩。坝址右岩均为结晶灰岩，左岩两种岩性交互出现。坝线河床为结晶灰岩。第四系松散堆积物进一步划分为冰积层、崩坡积层和冲积层，其中冰积层分布于右岩3155m高程以上，崩坡积层分布于左岸31153260m高程之间、右岸上吉沙沟口及上下游坡脚，以碎石土为主，夹块石和少量孤石，厚度2.916m；冲积层以砂砾石为主，仅在河床底部少量分布，厚度310m。坝线位置岩溶发育，岩溶的发育规律大多沿灰岩层面发育，高程

140、在3150m以上的溶洞没有物质充填，为空洞型溶洞，3150m高程以下溶洞内均有物质充填，充填饱满，为充填型溶洞。一部分溶洞为冲积沉积型充填，充填含泥砂砾石、砂砾石或中细砂，一部分溶洞为塌陷堆积型充填，充填物为含泥碎块石。中细砂或砂砾石结构较为松散，含泥砂砾石和含泥碎块石结构非常密实。6.1.2牛场石料场概况本标石料场拟选用牛场石料场。料场位于热水塘牛场西北侧，硕多岗河支流右侧的山包上，距坝址直线距离约3km，山顶相对平坦，地形变化不大；料场面积大于4万m2，呈南北向长方形，长300400m，宽100150m，植被相对不发育。料场出露基岩为泥盆系中上统的结晶灰岩及白云质灰岩，岩石呈中厚层状，基岩

141、露头为弱风化，岩石完整坚硬。料场范围内大部分地段表层有0.52m的坡残积土夹碎石，呈红褐色。6.1.3土石方明挖主要施工项目及其工程量本标土石方明挖施工项目主要包括拦河坝坝肩坝基开挖、泄洪消能系统及两岸防护结构开挖、引水洞进口明挖及石料场开采等。明挖施工项目及其工程量见表6-1。表6-1 首部枢纽土石方明挖工程量表序号项目名称单位工程量备注一拦 河 坝1土方明挖1-1坝基覆盖层及坝肩土方及土夹石明挖m34458 1-2坝基及坝肩开挖区溶洞处理土方及土夹石掏挖m3162 1-3坝基及坝肩开挖区不良地质条件土方及土夹石开挖m3550 估列2石方明挖2-1坝基及坝肩石方明挖m3325822-2坝基及

142、坝肩开挖区溶洞处理石方掏挖m314632-3坝基及坝肩开挖区不良地质条件石方开挖m3500 估列2-4配电室土石方掏挖量m383 基础柱子掏挖3河床砂卵石开挖二泄洪消能系统及两岸防护土建工程1土方明挖1-1覆盖层及岸坡土方及土夹石明挖m323016 1-2开挖区溶洞处理土方及土夹石掏挖m3162 1-3坝基开挖区不良地质条件土方及土夹石开挖m3860估列2石方明挖2-1覆盖层及岸坡石方明挖m332264 2-2开挖区溶洞处理石方掏挖m31463 估列2-3开挖区不良地质条件石方开挖m3620估列3河床砂卵石开挖m34235 三电站进水口工程1土方明挖m37822石方明挖m358013地质因素超

143、挖m3100四石料场开采1无用层清理m3150002石料开采m3430006.2施工准备6.2.1施工布置（1）进场道路布置根据施工要求，土石方明挖施工过程中，拟修建进入各挖区的道路如下：L1:自1#路通往石料场;L2:自1#路通往砂石加工系统及本标渣场;L3:自2#路分岔连通上游围堰堰顶道路,并通过此路下入基坑;L4:自左坝肩经下游围堰顶部道路由坝后下基坑;L5:经L3分岔通往引水洞进口。上述各道路特性详见第三章施工总平面布置。（2）场内道路布置左岸场内主要布置三条道路进行施工，分上、中、下线三条；右岸场内主要布置两条道路进行施工，分上、下线两条。两岸下线路高程均布置在3112m高程。左岸上

144、线道路高程为3155m，中线道路高程为3139m；右岸上线道路高程为3138m。左岸上线路由已建2#上坝公路分岔引入，左岸下线路在上游围堰预进占过程中随堰体升高而局部台高与堰顶路相连；右岸下线路采用将导流洞标进出口的交通路加宽后形成，右岸上线路自导流洞标进口施工道路分岔引入。两岸上述道路在开挖工程面下应尽量加宽，反铲用挖路的土石将其外缘堆成高3m的连续土埂作为挡渣设施。基坑开挖主要利用左右岸的3112m高程道路（下线路）进行施工。（3）施工风、水、电的供应施工供风主要采用固定压气站供风，局部供风较困难处及固定压气站供风能力受限时将采用移动式空压机现场补充供风；生产用水将统一采用系统拟建的蓄水池

145、接供，难度较大处及供水困难时采用水车运输至现场补充供应；供电采用系统统一布设的供电网接用。总体的风、水、电供应详见第三章施工总平面布置。6.2.2前期施工测量（1）测量设施建设与原始地形复核或复测进场后首先对业主提供的测量控制点进行复核，便根据校对后无误的结果引建施工所需的控制点、线和网，便根据已建网点对原始地形进行复核。将各阶段成果进行资料整理后送监理工程师审批。（2）前期定位、放样和验收测量当施工测绘网点建成并对原始地形复核或复测工作完成后，根据规划的施工道路各项指标指导早期道路施工，建成后进行难收测量。并在主体工程正式开挖前完成开挖部位的结构物轮廓和形体的放样测量。6.3首部枢纽土石方明

146、挖施工6.3.1明挖施工现场规划（1）分区拟将坝区分成左岸边坡、右岸边坡和河床基坑三大开挖部位，边坡和河床挖区的分界高程初拟为3112m高程，实施过程中根据实际水位和水情尽量挖低以减轻截流后基坑开挖工作量。（2）作业面左岸部分分为引水洞进口、左坝肩和泄洪消能岸坡段三个作业面；右岸部分分为右坝肩和泄洪消能岸坡段两个作业面。基坑部分分为坝基和泄洪消能河床段两作业面。（3）相应作业面设备配置左岸两个作业面各配置PC300型反铲和D85A-18型推土机各1台，1台PC220型反铲辅助，10.5t15t自卸车47辆；右岸一作业面由于受导流洞进出口施工时的交通限制，只能间断施工，因而先只考虑配置反铲和推土

147、机各1台，自卸车5辆，施工时整体开挖下降，当左岸引水洞进口作业面明挖施工完成后，其设备再转入右岸。6.3.2总体开挖施工顺序与施工流程土石方明挖初拟按照图6-1的施工顺序，同时各作业面遵循自上而下、分梯段分层开挖、每梯段开挖后跟进支护的原则施工。梯段最大高差控制为10m，分层开挖层厚5m左右。各作业面明挖施工流程见图6-2。6.3.3开挖施工方法按上述施工顺序，开工后左右岸根据前期准备情况相继投入主体开挖。左右岸均自坝区上游进入施工区，反铲沿进场道路修便道进入挖区开挖轮廓线最高处向下开挖覆盖层，开挖时两岸挖区整体下降，根据作业面增长增宽情况，按上述设备规划逐步将设备投入到位，从而形成能相对独立

148、施工的各作业面，相邻作业面间高差控制在合理范围以利相互间的勾通。施工准备覆盖层开挖石方钻爆开挖保护层钻爆开挖图6-2 土石方明挖施工流程图施工准备引水洞进口明挖左坝肩边坡明挖左岸泄洪消能段边坡明挖右坝肩边坡明挖右岸泄洪消能段边坡明挖河床坝基开挖河床泄洪消能段开挖左岸开挖右岸开挖基坑开挖图6-1 明挖施工总体顺序框图随着作业面的不断下降，将逐步接触到基岩，施工转入边坡石方开挖阶段，各作业面利用石方钻爆施工间歇在下部进行出渣，如此循环交替施工。覆盖层和边坡石方开挖方法如下：（1）覆盖层清理和开挖根据招标文件设计图纸，左岸边坡局部采用覆盖层清理的方式改善坡面，施工时覆盖层清理主要由人工进行，人工采用

149、镐、锹、耙等手工工具自上而下一字排开向下清理，清理物在下方积落堆厚后，反铲在积落的覆盖层上修便道，利用此便道将清理物进一步翻落于下部上、中线道路路台上。对覆盖层要求开挖的区域主要由反铲、推土机进行施工，人工辅助配合。反铲施工时，按5m/层的层厚开挖，采用下挖法施工，即反铲立于作业平台上边退边挖深5m，同时按要求对出露设计边坡进行放坡，放坡时坡面预留一层厚30cm的保护层，保护层由人工开挖。施工过程中为防因出渗的地下水或外来水汇积于作业面，将作业平台作成沿纵横向微倾的坡面，以利来水顺利排走。（2）石方边坡开挖开挖采用梯段松动爆破方式爆松岩体，再使用推土机和反铲开挖，自卸车出渣。爆破采用毫秒微差爆

150、破，边坡采用预裂和光面爆破成坡，同时，无法进行预裂爆破的坡面段、设计马道面、建基面以及边角转角处均预留保护层，初拟保护层按垂直保护面2.5m厚预留，同梯段按预裂、主爆、光爆及保护层钻爆的顺序施工。a、主爆区钻爆与开挖施工方法自上而下分梯段钻爆、分层开挖，钻爆最大梯段高度控制在10m。同梯段内开挖厚度4m的部位采用YT-28型手风钻钻孔；厚度大于4m的部位采用YQ100型潜孔钻成孔。梯段主爆孔位采用宽孔距、小排距梅花型布置，排间或孔间用导爆管非电毫秒雷管微差起爆，单段最大起爆药量不大于500kg，邻近保护层的梯段单段最大起爆药量不大于300kg。梯段爆破施工流程见图6-3。b、预裂和光面爆破钻爆

151、方法结合上述主爆梯段开挖方式，边坡采用预裂和光面爆破技术。预裂孔每梯段实际钻爆深度为距建基面0.5m，预裂孔斜与设计坡面一致。预裂孔采用以YQ100型潜孔钻钻孔为主、YT-28型手风钻为辅的手段。当预裂面过长时，预裂孔分组起爆，最大齐响药量控制在50kg以内。预裂爆破工艺流程见图6-4。c、保护层开挖施工方法保护层开挖拟采用水平预裂爆破（或水平光面爆破）与手风钻分层钻爆相结合的方式进行，其中以水平预裂爆破开挖为主，分层钻爆为辅。保护层厚度在生产性试验之前按2.5m预留，生产性试验进行后予以适当调整。边角部位采用YT-28型手风钻，光面爆破。水平预裂（水平光爆）的方法是：先在相邻低块抽槽形成工作

152、槽，工作槽高程低于建基面3050cm时，即可在槽内用钻机沿设计水平建基面造水平孔，造孔机具采用YQ100型潜孔钻和手风钻相结合。手风钻钻孔孔径4050mm，孔深2.53.0m， 孔间距40。潜孔钻钻孔孔径控制在75100mm之间，孔深控制在612m之间，孔间距7090cm。造水平孔的同时，用手风钻或潜孔钻机在保护层顶部造垂直辅助爆破孔，孔径4280mm，距离建基面50100cm左右终孔。垂直孔与水平孔同次装药起爆，分段控制起爆药量。水平预裂（或光面）爆破法开挖保护层的工艺流程如图6-5所示。清理钻孔作业面测量布孔钻 孔装 药堵 塞联接起爆网络爆后检查出 渣起 爆网络检查钻孔质量检查起爆药包加工

153、炸药检查雷管检查图6-3 梯段爆破工艺流程保护层分层钻爆施工方法按照水工建筑物岩石基础保护层开挖技术规范（SL47-94）中有关技术要求进行。主要用于坑槽底部以及不便于进行水平钻孔的部位，一般分为三层进行施工。在施工过程中可以经过试验后采用柔性垫层一次爆破法改进替代。（3）基坑开挖施工方法根据地质资料显示，基坑开挖主要包括冲积层开挖和岩石开挖等。a、基坑冲积层开挖主要由反铲和推土机进行，基坑排水完成后，先由推土机配合反铲将基坑内冲积层大致整平，反铲自开挖范围上游开始向下游方向分层直接开挖，10.515t自卸车运输出渣。分层开挖每层控制在35m。b、基坑岩石开挖基坑冲积层开挖完成后进行周边和底部

154、的岩石开挖。基坑岩石开挖采用梯段爆破的方式进行，最大梯段高差控制在10m深；结构边坡采用预裂爆破和光面爆破相结合的方安装钻机固定支架安装固定端杆支架检查清理作业面测量放样、布孔孔口清理竹片加工炸药检查导爆索检查钻 孔钻机角度检查钻机垂直检查吹 孔装 药孔口堵塞联接起爆网络起 爆起爆网络检查钻孔检查绑扎药串图6-4 预裂爆破工艺流程图抽槽形成工作面测量放样造水平孔垂直孔装药爆破大渣清理细渣清理基础面冲洗基础面验收地质缺陷处理图6-5 水平预裂（或光面）爆破法开挖保护层工艺流程图式钻爆成坡，建基面采用预留保护层的方式开挖。基坑岩石开挖具体施工方法同石方边坡岩石开挖，详见上述。（4）坑槽开挖施工方法

155、在左右岸及河床段开挖范围以内，根据地质情况及建筑物结构要求，设计有不同规模坑槽，各部位岩石开挖至相应高程后进行坑槽开挖。坑槽开挖采用中间抽槽周边预裂爆破的方法施工。预裂爆破时两边分次（同次起爆时，其中一边的预裂爆破至少滞后100ms）起爆、分段控制。抽槽宽度及深度根据施工详图最后确定。先锋槽形成后形成梯段爆破，起爆网络呈V型布置。止水基座开挖采用手风钻钻孔，浅孔小爆破、人工撬挖或风镐开挖的方法进行。（5）各类开挖中主要钻爆参数初步设计a、预裂爆破采用YQ-100型潜孔钻造孔。为保证钻孔精度而铺设轨道或设置样架(简易排架)。初拟预裂爆破参数：钻孔孔径：f100mm，孔距：80cm，孔深：距建基面

156、或保拟层以上50cm；预裂孔线装药密度q线=500600g/m，药卷直径：f32mm。装药结构：采用不耦合装药，孔底增加药量根据不同孔深选为q线的35倍，孔口段装药量选为q线的1/21/4。边坡预裂爆破的最大一段起爆药量不大于50kg。起爆网络：采用接力式起爆网络。b、光面爆破距设计轮廓线3m(预留光爆层)处，先进行施工预裂爆破，3m厚保护层的挖除采用光面爆破的方法进行。光爆层的缓冲爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。缓冲孔采用潜孔钻钻孔，孔间距不大于1.5m，距光面爆破孔1.01.2m，药包直径减小为主爆区炮孔药径的2/31/2，单孔药量为主爆孔的1/21/3。装药结构：底部12m用

157、f60 mm药卷，上部用f32mm药卷连续装药至预定堵塞处。光爆孔孔距0.8m。线装药密度：320380g/m，不耦合装药。c、梯段爆破基岩分层开挖，每层开挖时首先开挖先锋槽，在创造良好的临空面后，再进行梯段爆破。分层梯段高度10m，用潜孔钻造孔。采用大区微差爆破技术，最大段起爆药量：一般不大于500kg，水平保护层上部一层梯段爆破不大于300kg。钻孔间排距按3.5m2.5m或3m2m控制，药卷直径采用f80mm或f70mm。6.3.4基岩地质缺陷处理对于地质缺陷（溶洞及断层等）按照设计文件或监理人的要求进行处理。主要依靠风镐、钢钎凿裂，必要时进行小规模松动爆破，顺缺陷走向逐排、逐段施工。边

158、坡部位处理缺陷出渣主要由人工出渣，水平部位由反铲配以人工出渣。处理达到要求后，即进行基础面清理、验收。6.3.5开挖施工中的排水措施（1）边坡开挖过程中，结合永久截、排水沟等设施对开挖作业面进行防水保护，先期进行覆盖层开挖前和开挖过程的早期，沿开挖轮廓线以外5m处人工修建挖区外围浆砌石截水沟，截水沟与开挖轮廓线相间并行，于地势低洼处与开然排水通道相连；开挖过程中随着马道的形成，在各马道内侧按要求及时形成设计的截水沟和排水沟，确保开挖过程中不受外来水的影响，同时，开挖过程中，形成的作业面作成向外微倾的顺坡，便于积水顺利排除。（2）基坑开挖过程中，为保持施工在干地中进行和最大限度使出露的边坡和底板

159、永久基岩不受或少受水浸，以免加速其风化，施工过程中要注重经常性排水。a、在岸坡顶部和开挖边坡上预留的马道边设砂浆截水沟，阻止外来水流入基坑。b、在开挖面或已出露的设计建基面及时形成小排水沟，并根据实际地形在适当的地方设集水井，利用排水沟将坑内渗水引入后集中用水泵抽排出基坑。c、开挖前对有地下水的区域先打好排水孔，将承压水事先释放出来或降低压力，以免施工中出现大量涌水，破坏开挖结构，增加防排水施工难度。6.4石料场开挖施工6.4.1石料场施工规划本标使用的石料场为牛场石料场。有用层开采厚度20m，无用层厚5m。根据本施工组织设计总体的土石平衡后石料场应具备约4.3万m3的石料供应量（主要供砂石系

160、统生产砼骨料用石，少量用作浆砌石石料），高峰出料强度约1万m3/月。采区选在料场南端，开采面积约3000m2，采深15m。拟采用三个作业面立体交叉开采，即在同一时段内，一个作业面钻孔，一个作业面装药爆破，一个作业面开挖出料，作业面投入1台PC300型反铲和D85A-18型推土机各1台，10.515t自卸车6辆。6.4.2无用层开挖由于无用层平均厚度为5m ,局部有深于此厚度处，故初拟无用层分二层开挖,先进行覆盖层开挖,再对风化层进行开挖。(1)覆盖层开挖覆盖层直接采用反铲开挖,自施工道路由南端进入采区顶部,开挖方向为采区东部向西部方向施工。反铲直接开挖至下部强风化岩层，并将挖渣装10.5t15

161、t自卸车后运至本标渣场弃渣。（2）风化岩层开挖按规定风化岩层不能用于生产砼骨料，故需挖除。开挖时按实际岩层出露情况和监理工程师指示一次开挖深至要求的岩层。对风化岩层先进行钻爆后再用反铲装车运走岩渣。钻爆采用YQ100型潜孔钻和YT-28型手风钻施工。由于风化岩层中上部岩质松软，底部坚硬，主爆采用潜孔钻钻孔，孔间距初定4m3m，梅花型布置，孔底加强的连续耦合装药结构，导爆管非电毫秒雷管延时分段起爆。出渣时将采面不合格石渣清理干净，残留风化岩埂用手风钻局部小药量钻爆清除。6.4.3石料开采施工正式的石料开采主要采用YQ100型潜孔钻梯段爆破开采。初拟采区总采深15m，梯段最大高差7.5m，共分两梯

162、段至底部。北边保留山体采后出露边坡按1：0.3设置，中间预留2m宽马道，马道内侧设排水沟。保留边坡坡面采用预裂爆破形成。为使开采石料粒径便于生产砼骨料，石料开采的梯段爆破初拟钻爆参数为：孔排距3m3m梅花型布置，每梯段钻孔深8m，采用底部药量加强的连续装药结构，导爆管非电雷管毫秒分段V形起爆。边坡预裂孔距0.8m，分组起爆，组间分段，段位差100ms。钻爆后的石料采用反铲装10.5t15t自卸车运至本标砼骨料加工系统。6.6土石方开挖施工进度计划与强度分析根据总体施工计划，各部位土石方开挖施工时段及开挖强度见表6-2。表6-2 土石方开挖施工时段及开挖强度序号开挖部位工程量(万m3)施工时段历

163、时（月）施工平均强度（万m3/月）1左右坝肩3.5104.9.203.60.982河床坝基0.961.50.643泄洪消能段岸坡5.3705.1.93.61.494泄洪消能段河床0.930.35引水洞进口0.6620.336石料场开采5.804.1005.12150.396.7土石方明挖施工中的设备配置拟投入本标首部枢纽土石方明挖的主要设备见表6-3表6-3 拟投入首部枢纽土石方明挖主要设备表序 号设 备 名 称型 号单 位数 量1反铲PC300，1.6m3台32反铲PC220，1.0m3台23推土机D85A-18，162kw台44自卸车XC3320,15t辆155自卸车CQ19210，10.

164、5t辆156装载机ZL50，3.1m3台27潜孔钻YQ100，100台138手风钻YT-28台209潜水泵250QJ100-18/1，7.5kw台510洒水车EQ140-47,8t辆1第七章 地下洞室开挖工程施工说明7.1概述本工程地下洞室开挖部位包括引水隧洞S0+014mS0+400m段及左右坝肩灌浆平洞。各洞室情况如下。引水隧洞开挖直径4.2m，自中坝线前约18m的左岸入口，入口底板高程3116m，沿NE700方向前进166m后，转入82m长的小弧段，之后转向SE1170方向向前延伸。本标段内开挖长度386m，包括S0+014mS0+019m进口渐变段及S0+019mS0+400m洞身段，

165、其中，进口渐变段为水平段，无坡降，自渐变段末端桩号起，以0.38%的坡降至本标终点桩号。本标段内引水洞沿程地质岩性分别为：S0+014mS0+016m段为弱微风化石炭系中下统结晶灰岩，中厚层结构，属类围岩。S0+016mS0+115m段为微风化石炭系中下统砂质板岩，板状结构，属类围岩。S0+115mS0+400m段为弱微风化石炭系中下统结晶灰岩，中厚层结构，属类围岩。本标段内引水洞开挖施工工程量见表7-1。表7-1 首部枢纽标引水洞洞挖程量表序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1进口渐变段石方洞挖m3225.42洞身段石方洞挖m356433左右坝肩灌浆平洞石方洞挖m312002条洞左坝肩灌浆

166、平洞洞长62.78m，右坝肩灌浆平洞洞长78.48m，二条平洞开挖断面为2.5m3m，洞底高程3137m。7.2 施工布置（1）施工道路a、左岸灌浆平洞利用已有的左坝肩3135.7m高程道路施工；右岸灌浆平洞利用已有的右坝肩3136.1m高程道路施工。b、引水洞主要利用L5施工道路施工。（2）施工用风、水、电的供应施工中的风、水、电均由系统统一供应，由于开挖施工中洞内用电主要为照明用电，系统电源引至洞口后采用低压变压器将电压降至36V以内后向洞内供电，洞采取每20m设一盏低压白炽灯照明。（3）洞内通风左右岸坝肩灌浆平洞洞长因均不超过100m，故施工通风采用自然通风方式为主，必要时采用动力风自洞

167、内向洞外压气消除烟尘。引水洞开挖时，在洞口布置1台90-1型轴流风机向洞内采用压入式通风。7.3 洞挖施工方法7.3.1左右岸灌浆平洞开挖施工（1）开挖施工工艺流程左右岸灌浆平洞按图7-1所示施工流程施工。施工准备钻爆试验钻机就位与钻孔人工装药下一循环连接和检查起爆网络并起爆报送监理工程师审批根据试验结果选定爆破参数施工测量放样爆破监测调整爆破参数图7-1 钻爆开挖作业循环工艺流程图通风、除尘与出渣（2）开挖施工方法左右坝肩灌浆平洞进洞开挖分别在相应部位边坡明挖与支护（含洞口锁口）完成后进行。两洞均采用单头掘进法施工，即每洞只设1个作业面，自洞口向洞内方向全断面钻爆开挖。钻爆施工时，人工搭设简

168、易排架作为钻爆平台采用YT-28型气腿钻钻孔。爆破采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆、周边光爆的方式。根据地质资揭示的成洞围岩情况，初拟主要钻爆参数见表7-2所示。表7-2 灌浆平洞洞挖初拟主要钻爆参数表钻孔类型孔距排距（mmmm）孔 径(mm)孔 深(m)单 耗(kg/m3)起爆顺序装药结构掏槽孔4231.8见图示序号不耦合连续辅助孔800800422.80.55不耦合连续周边光爆孔孔距（600）422.6260g/m不耦合间断按照上表参数施工，预计每循环钻进2.8m，循环进尺2.5m，日平均完成2循环，日平均进尺达5m。由于成洞断面小，每循环钻爆完成后，由人工以手推车出渣至洞口。灌浆平洞开挖期间

169、下部仍在进行边坡明挖施工，故分别在二灌浆平洞洞口外缘各设一套溜渣槽将石渣溜下至下部明挖作业平台后，随下部开挖一起出渣至渣场。7.3.2引水洞段洞挖施工（1）开挖施工流程见上述图7-1。（2）开挖施工方法引水洞进水口边坡明挖施工与支护完成并进行初步锁口支护后开始进行洞挖施工。引水洞洞挖施工采用单头掘进法全断面自洞口向洞内方向钻爆施工。根据沿程围岩分布情况，洞口渐变段及桩号S0+115m以内洞身段采用短进尺多循环全断面钻爆开挖，S0+115mS0+400m段洞身采用长进尺全断面钻爆法开挖。同时，结合总体施工计划，由于洞口渐变段围岩岩性稍差，拟采用总体掘进40m后暂停开挖，而转为将洞口渐变段进行砼衬

170、砌锁口后再继续向前掘进施工。a、引水洞进口至S0+115m桩号以前段钻爆开挖施工方法钻爆采用全断面短进尺多循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。根据围岩特性，此开挖段初拟主要钻爆参数见表7-3。表7-3 引水洞S0+115m以前段开挖初拟主要钻爆参数表钻孔类型孔距排距（mmmm）孔 径(mm)孔 深(m)单 耗(kg/m3)起爆顺序装药结构掏槽孔421.51.2见图示序号不耦合连续辅助孔800800421.30.5不耦合连续周边光爆孔孔距（650）421.3240g/m不耦合间断主爆循环钻深1.3m，预计平均单循环掘进1m，平

171、均日完成2循环，平均日进尺2m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用岩石2#硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。每循环爆破后先开启轴流风机采用压入式通风消烟除尘，爆破工检查并排除可能存在的哑炮后由有经验钻工手持长钢钎敲帮问顶，撬除顶拱和周边松动岩块，确保安全无误后便开始出渣，出渣采用ZS-60蟹爪式装岩机装渣，3.5T自卸车运输出渣。b、引水洞桩号S0+115mS0+400m段钻爆开挖施工方法钻爆采用全断面长进尺循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。根据围岩特性，此开挖段

172、初拟主要钻爆参数见表7-4。主爆循环钻深2.9m，预计平均单循环掘进2.5m，平均日完成2循环，平均日进尺5m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管分段起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用2#岩石硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。爆后消烟、除尘、处理及出渣均同上述。表7-4 引水洞S0+115mS0+400m段开挖初拟主要钻爆参数表钻孔类型孔距排距（mmmm）孔 径(mm)孔 深(m)单 耗(kg/m3)起爆顺序装药结构掏槽孔423.21.45见图示序号不耦合连续辅助孔900900422.90.65不耦合连续周边光爆孔孔距（700）422.9280g/m不耦合间断7.3.

173、3洞挖施工中的主要辅助措施（1）施工排水措施a、洞外排水措施灌浆平洞和引水洞外的交通道路或马道内侧均设有排水沟，本标施工中将对其进行施工期维护，保持排水通畅。b、洞内排水措施 由于左右坝肩灌浆平洞洞底设计为平底，出渣时将已挖洞底面中部保留少量细碎爆渣，作成鱼背状，施工水流或出渗的地下水沿两侧低处自然流出洞口外进入洞外排水通道。 引水洞底部坡降方向为自进口坡向出口，施工时水流汇积于作业面处，开挖过程中沿洞一侧每50m设1集水坑，每坑容量约3m3，坑面略低于预留洞内路渣面，每坑汇集进口方向的来水，同时接收自作业面方向的下级水泵排出的水。每坑配QY65-10-3潜水泵1台，通过接力的方式将水排出洞口

174、外的系统排水设施中。为确保钻爆在干地中进行，上一循环出渣时作业面处形成临时集水坑，内设1台潜水泵，钻爆时随时将集水抽排至上1级洞壁集水坑内接力排走。（2）洞内施工中的降尘措施主要采用湿法钻孔减少或消除钻孔过程中细尘颗粒的飘散，同时离作业面2030m左右处用花管连接压力供水管，爆破后及时通水形成水雾降尘，最后在出渣过程中先将渣堆洒水湿透后再装车，同时用水枪冲洗洞室两壁。7.4 洞挖施工进度计划与强度分析洞挖施工进度计划及相平均强度见表7-5。表7-5 洞挖施工进度计划和强度分析表洞挖部位洞长（m）施工起始日期施工完成日期开挖历时（天）平均日进尺（m/d）坝肩灌浆平洞开挖左坝肩平洞62.78200

175、4.11.262004.12.8135右坝肩平洞78.482005.11.012005.11.16165引水洞SO+14S0+4003862004.11.162005.03.31083.67.5 拟投入洞挖施工的主要施工机械设备拟投入本标洞挖施工的主要机械设备见表7-6。表7-6 拟投入本标施工的主要机械设备表序 号设备名称型 号单 位数 量1蟹爪装岩机ZS-60台12气腿钻YT-28台103自卸车3.5T辆34潜水泵QY65-10-3，3kw台45手推车辆8第八章 支护工程施工说明8.1 概述 云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程支护包括：所有土石方开挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期

176、的临时支护等。永久排水包括：排水廊道、灌浆洞、排水管涵、围岩排水孔、围岩排水管、消力池底板排水孔、排水沟、截水沟、喷锚护坡排水孔、弃料场排水系统等所有排水系统的施工。主要工程量见表8-1、表8-2。8.2 边坡及底板支护施工8.2.1岩石边坡支护支护程序：边坡支护为锚杆、挂钢筋网及喷混凝土的联合支护形式，其施工程序见下图8-1。施工准备首喷混凝土5cm厚排架搭设锚杆施工挂网施工终喷混凝土并养护图8-1 边坡支护施工程序图（2）施工方法施工脚手架支护施工滞后开挖作业一个梯段进行，在第一阶马道出露后开始上人搭设支护施工用的钢管脚手排架，水平钢管与竖向钢管在坡面上分别用锚筋和插筋固定，脚手架由人工自

177、下而上搭设。 锚杆和钢筋网安装脚手架完成后，钻工依靠脚手架进行坡面锚杆孔的钻孔作业。钻孔采用YT28型凿岩机成孔，孔位、孔斜、孔深严格按设计要求施工。采用“先注浆后插锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上;采用“先插锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。成孔经检查合格后开始安装砂浆锚杆，孔身小于等于3.5m时采用先注砂浆后插锚杆的方法安装，孔身大于3.5m时采用先插锚杆后注砂浆的方法安装。安装材料及安装质量严格按招标文件技术条款有关规定进行。砂浆的配合比为水泥：砂，1：11.2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。砂浆拌制采用JW-375型立式强制式搅

178、拌机拌料，使用注表8-1 支护主要工程量表 浆机注浆。注浆管插入孔底，边注边缓慢往外拔直到注满，注浆后及时插入锚杆，锚杆用大锤或汽腿式凿岩机打入。外露长度须满足设计要求。锚杆安装完毕后48h内锚杆不受扰动，终凝期过后开始挂钢筋网，钢筋网与锚杆焊在一起，并与坡面保持设计要求的保护层。表8-2 永久排水主要工程量 坡面喷护混凝土采用二遍喷护法，即第一遍喷混凝土5cm厚，第二遍是在锚杆和钢筋网安装完后在第一遍基础上喷混凝土至设计厚度。喷混凝土前先进行坡面处理：表面浮土和突出的松动岩石先用高压水冲洗干净再用撬钎轻轻撬落；坡面渗水处打眼并用PVC管引出表面。混凝土配合比先通过工地试验室做试验，再到现场选

179、定，各项指标符合施工图纸要求。混凝土配合比选定后报送监理审批，审批通过后才能使用。湿喷机放在干挠小和交通方便的平地上。混凝土在拌和站拌制，混凝土搅拌车运至现场，人工配合喷混凝土机进料。机械手时刻检查压力表，确保喷头处风压不低于0.1Mpa。操作人员站立脚手架上控制喷枪在喷面作业，直至喷满设计厚度。喷面混凝土的养护：喷射混凝土终凝2h后，开始洒水养护；养护时间一般工程不小于7昼夜，重要工程不小于14昼夜；气温低于+5C时，不得洒水养护；当喷射混凝土面积较大时派专人养护。当混凝土未初凝遇雨时用水泥编织袋遮盖挡雨；当连续晴天阳光强烈时用编织草袋盖住并洒水养护。8.2.2消力池底板锚筋施工(1)锚筋施

180、工程序：底板清理钻孔洗孔验收注浆（制浆）插锚筋（锚筋加工）封口验收。(2)钻孔：底板经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后，用油漆标出每个锚筋孔的位置，误差不大于10cm，使用YT-28型汽腿式凿岩机造锚筋孔，钻头直径大于40mm，孔深误差不大于5 cm，钻孔垂直于底板。钻孔完毕后，使用高压风水冲洗，直至返清水为止。(3)拌砂浆：砂浆的拌制使用移动式搅拌机，砂使用中细砂，灰砂比为1：11:2，水灰比为0.380.45，砂的细度模数为2.53.0。可加适量减水剂或早强剂，以提高锚固强度和提供早期强度。(4)锚杆注浆及安装：锚杆注浆采用注浆机进行注浆，注浆约满孔长后，即可插锚筋。锚筋由人工安装，外露长度满

181、足设计要求。8. 3洞室支护洞室支护与边坡支护稍有不同。(1)不宜施工部位的施工工序全部在移动平台车（自制）进行。为不影响其它部位的施工，平台车移动十分灵活，能迅速的进入或退出施工部位。(2)砂浆拌制浓度必须适中，既便于砂浆注入锚孔内又使注入孔内砂浆不宜从孔内流出，锚孔注浆后立即用木塞堵上以防砂浆从孔内流出。(3)注浆结束后应停留一段时间再插锚杆，锚杆插入时间根据现场经验确定，即：砂浆既不初凝，又不会从孔内流出。8. 4坝肩边坡预应力锚索施工（预留项目）8.4.1施工程序本项目锚索施工程序见下图8-2。施工准备准备备准备钻孔及锚头灌浆与下索张拉和回填灌浆施工准备准备工作结束图8-2 坝肩预应力

182、锚索施工程序图8.4.2施工方法预应力锚索施工按上述施工程序，各工序施工方法如下：(1)施工准备：包括锚索的加工制作、现场运输及施锚部位的工作面准备等。锚索的选材与加工制作严格按相关规范及招标文件技术要求进行，运至现场过程中采取有效措施防止锚束发生弯曲扭转和损伤，并在任何情况下均加以保护以免生锈。(2)锚索孔施工锚索孔用SGZ-型钻机钻孔，孔位、孔斜与孔深按设计或监理工程师的要求严格控制，钻孔开孔偏差10cm，端头锚固孔的孔斜误差2%。(3)孔底锚头灌浆、作孔口混凝土拉垫及下索锚头灌浆前先进行孔内石渣石屑和积水处理，渣屑用高压水冲出孔口，积水用高压风吹出；锚头灌浆的浆液采用纯水泥浆，水灰比为0

183、.40.45，并掺入一定量的膨胀剂和早强剂，用量由试验确定，锚头灌浆经精确计算用量后一次性完成，紧随其后进行下索工作。孔口张拉垫根据设计尺寸由人工完成并妥善养护，其混凝土强度要满足张拉需要。(4)锚束张拉与封孔回填灌浆在锚头浆液、承压垫座混凝土凝固强度满足要求后，即开始进行锚索张拉，2000kN/1520m锚索均用TYC-60S型千斤顶，铭牌出力分别为60T，考虑预应力损失，实际张拉力为设计值的1.1倍。张拉力逐级加大，张拉至预定值后稳压1020min后锁定，锁定的48h内若锚束应力下降到设计值以下时对其进行补偿张拉。补偿张拉结束28天后进行封孔回填灌浆，通过锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔

184、施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆自下而上边续进行，灌浆压力不小于0.8Mpa。为保证浆液回填密实，在浆初凝前进行不少于2次的补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于0.4 Mpa的压力进行拼浆。灌浆完成后锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分切除，外锚具或钢绞束端头，按施工图要求用混凝土封闭保护，保护厚度不小于10cm。8. 5岩石破碎带和软弱夹层的施工 本工程对岩石破碎带和软弱夹层部位采用钢支撑支护方法。 钢支撑的施工 钢支撑施工程序为：钢支撑设计制作运至现场拱脚、欠挖处理辅助安装锚杆施工人工安装加固辅助钢支撑安装焊接加固喷锚超前锚杆下一循环开挖、支撑。钢支撑使用I14型工字钢制

185、作，每榀间距为1m。钢支撑架设工艺：(1)为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。(2)钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢支撑的任何部位偏离竖直面不大于5cm。(3)为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入钢楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。(4)钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50m

186、m。(5)为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。每榀钢支撑之间用型钢（槽钢或角钢）作桁架式连接。(6)为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位锚筋。锚筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中11.5m并用快速水泥锚固药卷锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。(7)钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。(8)为防止下台阶开挖后钢支撑脚部基础被破坏而失稳，钢支撑脚部可以用325、L=2.53

187、m的锚杆束加固。8.6永久性排水在坝体、坝基、消力池底板、两岸护岸、引水隧洞等设计有排水孔，排水孔的施工全部严格按设计图纸提供的孔径、位置、孔距、斜度和深度进行钻设，其允许偏差：(1)平面位置与设计位置的偏差不大于10cm；(2)孔的倾斜度：孔深（8m）不得大于1%，浅孔不大于2%；(3)孔的深度不大于或小于孔身的2%施工结束后全部进行仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。8.6.1边坡PVC管施工(1)边坡上的PVC排水管施工顺序排在喷混凝土之前。管子安放在渗水处，先用YT-28型钻机打孔，再安装管子，管子安好后用铁丝固定牢，管口用木塞塞住，混凝土喷完后将木塞拔出。混凝土喷完后发现个别位置仍有渗

188、水，再在渗水处打孔埋管，直到边坡渗水全部从关内流出为止。(2)安放在两侧导墙、电缆沟内和坝顶的PVC管，在浇筑混凝土前用纸将管子两头塞住再安设计图纸安好固定牢，混凝土浇筑结束后将管子内的纸掏出即可排水（浇混凝土时注意保护好管子）。8.6.2排水沟和截水沟施工 (1)混凝土预制块在预制场预制，排水沟挖好后。用汽车将预制混凝土块运至工地安装，安装结束后水泥砂浆勾缝。(2)截水沟按设计断面挖好，块石用汽车运道现场，人工砌好后，再用水泥砂浆勾缝。水沟的施工必须确保外型美观，沟底应平顺、排水畅通，与周围排水系统保持一致。8.6.3坝基排水孔施工坝基排水孔施工详见第十章钻孔与灌浆工程施工说明。8.6.4消

189、力池底板排水孔 消力池底板排水孔在基础固结灌浆后进行，采用潜孔钻机钻孔，钻孔时严防钻机打断钢筋 。 8.6.5无砂混凝土排水管无砂排水管在预制场预制（边施工边预制，根据现场情况存放一定的存货），用汽车将其运抵现场，人工安装加固。管子安装前用油毛毡将其包裹，以防浇混凝土时水泥浆侵入管内。安装结束用钢筋铁丝加固牢，浇混凝土时派人看管，以防遭到碰撞使其损坏，混凝土浇完后在洞口加盖，以防东西掉进去。排水管接长前，派人进行灌水检查，发现堵塞及时处理。8.6.6引水隧洞排水孔引水隧洞排水管施工一般在混凝土衬砌前施工。需在混凝土衬砌后施工时必须在混凝土抗压强度达到10Mpa后进行，并采取措施防止钻孔时打断钢

190、筋。8.6.7弃渣场排水 施工期弃渣场挖临时排水沟排水，弃渣场使用结束后挖永久排水沟。永久排水沟的大小、流向根据现场实际情况、监理和业主要求为准。8.7拟配备主要施工机械本项目施工主要机械设备见表8-3表8-3 首部枢纽支护主要施工机械表序号机械名称型号及规格单位数量备注1装载机ZL50， 3.1m3台12自卸汽车EQ140，5t台53混凝土搅拌运输车JCQ6，6m3辆24凿岩机YT-28台105混凝土湿喷机TK-961，6m3/h台26注浆机MZ-1台27灌浆泵SGB6-10台28潜孔钻YQ-100B台89砂浆搅拌机JW-375台4第九章 混凝土工程施工说明9.1概述云南硕多岗河吉沙水电站首

191、部枢纽建筑物包括混凝土拦河坝段、泄洪消能系统及两岸防护土建工程、引水隧洞进水口及引水隧洞混凝土工程等。混凝土总工程量为40561m3。各部位混凝土工程量见表9-1。表9-1 各部位混凝土工程量表施工部位拦河坝段泄洪消能系统引水隧洞进水口引水隧洞工程特性或工作内容左岸拦河坝长14.5m，右岸长22.3m。包括泄洪排沙坝段和溢流坝段，长度分别为11.5m和20.5m进水口底板高程3116.00m，顶高程3137.00m施工范围：S0+019.0mS0+400m砼工程量（m3）23739130981502.72220.85钢筋工程量（t）417390113127.259.2原材料控制包括水泥、砂石骨

192、料、外加剂、水、钢材等。混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。9.2.1水泥本工程采用袋装和散装的32.5和42.5普通硅酸盐水泥。各种水泥均要符合招标文件技术条款中指定的国家和行业的现行标准。进场水泥必须持有出厂合格证，按400t为一批（不足400t按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥

193、以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。散装水泥贮放不超过3个月，袋装水泥贮放不超过6个月。9.2.2 水用于砼拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于砼的拌制和养护。本工程将采用西溪水用于混凝土的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合表9-2的规定。表9-2 拌和与养护混凝土用水指标项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物 mg/L12003500

194、硫酸盐 mg/L270027009.2.3 砂石骨料（1）本合同砼所用的粗、细骨料由左岸砂石系统生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断，严禁相互混杂和混入泥土。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：砂的细度模数，在2.42.8范围内；砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂要经过试验论证；天然砂料按级配分为两级，人工砂不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行

195、专门试验论证；其它砂的质量技术要求符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径； 施工中将骨料分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm；最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；骨料的质量检验按下列规定在筛分场和拌和场进行:a、在筛分场每班检查一次，检测项目包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌合场，每班至少检

196、查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为0.5%（砂）、0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；当含水率超过0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。9.2.4 钢筋砼结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。9.2.5 外加剂根据招标文件要

197、求，本标段一般砼中掺用具有减水、引气、缓凝等效果的复合型外加剂，其质量符合水工混凝土外加剂技术规程的有关规定。使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家具有一定的生产规模和通过国家认证的质量保证体系，质量均匀稳定。在砼施工过程中，将严格选用设计或业主指定的外加剂进行施工。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。不同品种的外加剂分别储存，不相互混装，避免交叉污染。9.3混凝土配合比设计设计原则

198、混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。（1）水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性必须严格控制水灰比。本标段工程混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。（2）单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。（3）砂率：砂率过大过小，都会降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。（4）水泥用量：混凝土水泥用量不少

199、于技术规范所要求的最小水泥用量。（5）外加剂：根据技术规范混凝土各项技术指标要求，需掺加各种外加剂。9.3.2设计步骤 （1）根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；（2）根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，同时得出水泥用量；（3）根据容重法计算砂石用量；（4）通过试验，进行必要的调整，确定基准配合比；（5）经试配并结合设计对混凝土的要求调整得出施工配合比见表9-3。9.4施工布置9.4.1混凝土施工手段布置（1）根据本工程施工特点及金属结构和机电埋件要求，拟定出各部位砼施工手段，具体见表9-4。（2）砼施工手段布置在溢流表孔坝段下游护坦处布置

200、一台C7050B塔式起重机，塔机中心桩号：下0+032.00和右坝横0+004.500。该塔机覆盖范围为60m，能够覆盖左右岸重力坝、溢流坝段全部以及引水隧洞进水口绝大部分。为了满足首部枢纽混凝土浇筑强度，另配备1台35t轮胎式起重机配合浇筑。引水隧洞进水口塔机无法覆盖的部位以及引水隧洞洞身混凝土衬砌采用混凝土搅拌车运输，混凝土泵泵送入仓。导流洞封堵混凝土采用混凝土搅拌车运输，混凝土泵泵送入仓。序号混凝土强度等级水泥标号级配配合比（每m3混凝土中各组成材料的质量kg）水泥水砂碎石速凝剂减水剂引气剂1砂浆M7.532.526032014502砂浆M1032.531032014503砂浆M2032

201、.564429012254C1532.5三级19512064014805C15W4F10032.5三级20012064014801.4000.01406C2032.5三级21512070013607C20F20032.5二级24212872412870.01708C20F20032.5三级21512070013600.01519C20W6F20032.5三级21512070013601.5050.015110C20W8F20032.5二级25012872412871.1720.017211C20W8F10032.5二级25012872412871.1500.015012C30F20042.5二

202、级32013091011002.1700.021713C30W6F20042.5三级30012287011802.1000.021014(喷砼)C2032.540018094677416表9-3 混凝土配合比表表9-4 混凝土工程施工手段一览表施工部位垂直运输手段水平运输手段左右岸重力坝段1台C7050B塔机和1台35t轮胎式起重机10.5t自卸汽车溢流坝段1台C7050B塔机和1台35t轮胎式起重机（与重力坝共用）10.5t自卸汽车引水隧洞进水口1台C7050B塔机和HB30混凝土泵6m3混凝土搅拌车引水隧洞洞身HB30混凝土泵6m3混凝土搅拌车导流洞封堵HB30混凝土泵6m3混凝土搅拌车混

203、凝土工程施工手段布置详见附图混凝土施工平面布置图（图号：GSG/JS-JA-008-T-14）、混凝土施工立面布置图（图号：GSG/JS-JA-008-T-15）。9.4.2风、水、电系统及砂石骨料、混凝土拌和系统布置见第三章施工总平面布置图。9.4.3施工道路布置混凝土运输道路利用开挖已经形成的施工道路。9.5混凝土施工程序和进度安排9.5.1混凝土施工程序泄洪闸混凝土施工程序见图9-1；基础开挖溢流坝护坦砼浇筑泄洪闸基础、闸墩混凝土浇筑预制桥梁吊装质检验收C7050B塔式起重机安装、调试桥面细石混凝土检修门槽金结埋件安装门槽二期混凝土启闭排架砼启闭房砼图9-1 泄洪闸混凝土施工程序图9.5

204、.2施工进度安排（1）进度安排原则根据招标文件中规定的控制性节点工期：2005年6月底坝体、引水隧洞进水口浇筑至3125m高程；2005年9月底坝体浇筑至设计高程3137m；2006年3月底导流隧洞封堵完毕； 2006年5月31日本合同完工。高温季节适当降低混凝土施工强度，在工期允许的情况下，高温时不浇筑处于强约束区的基础砼。尽量使各部位砼均匀连续上升。合理安排，确保关键线路上的砼施工强度，次要部位做为调峰手段。 （2）混凝土施工进度计划混凝土施工进度计划见施工总进度计划。9.5.3混凝土施工强度分析根据混凝土工程施工进度得出混凝土施工月强度表，具体见下表9-5。表9-5 混凝土工程施工月强度

205、表时间2004.112004.122005.012005.022005.03月强度（m3）552202426964时间2005.042005.052005.062005.072005.08月强度（m3）84308735831919071907时间2005.092005.102005.11月强度（m3）174581509从表9-5可知，混凝土施工最高月强度为8735m3，产生在2005年5月份。 拌和系统：本工程砼拌和系统采用JS1000拌和机，月强度可达到10000 m3以上，完全能够满足砼工程施工要求。9.6 拦河闸、左右岸重力坝砼施工方法9.6.1 施工特性泄洪闸、左右岸挡水坝砼总工程量为

206、36827m3，拦河闸包括泄洪排沙底孔坝段和溢流表孔坝段，具体施工分缝将根据施工图确定。混凝土由拌和楼供料，5t和10.5t自卸汽车运输，1台C7050B塔式起重机和1台35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。9.6.2 分层分块左岸重力坝、右岸重力坝、溢流表孔坝段、泄洪排沙底孔坝段为4个独立的混凝土施工区，即设3条横缝。纵缝位置为下0+029.00和下0+044.00。分层原则：基础处按1m控制，闸墩分层23m。9.6.3 模板工程（1）模板规划为了保证混凝土外观质量，拦河闸及左右岸重力坝混凝土浇筑采用D15型多卡模板。多卡模板结构见附图GSG/JS-JA-008-T-16。溢流堰采用定

207、制模板和样架施工，人工抹面，闸墩上下游面采用定型圆弧钢模板，牛腿、导向墩采用承重式桁架模板，专门设计。门槽二期砼采用木模板，其中定型钢模由专业厂家制作。（2）模板运输和安装多卡模板由10t平板车运输，丰满门机安装和拆除。 按照施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。在起始仓立模时，在锚筋埋设高程通长布置一道已钻好锚筋孔的木模板，将蛇形锚筋和定位锥用螺栓固定在木模板的孔位上。浇完混凝土，拆模后，再将勾挂螺栓拧入预埋的定位锥中，即可挂装模板。浇完混凝土的仓位脱模时，收紧支撑螺杆，模板后倾，在定位锥中拧入勾挂螺栓，模板

208、即可脱位提升，再挂装到新安装的勾挂螺栓上，已卸除模板的勾挂螺栓和定位锥可回收再用，对定位锥形成的孔洞用砂浆封堵。9.6.4钢筋工程（1）钢筋加工和运输：（1） 所有钢筋在钢筋加工厂加工。钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要遵守以下规定：a、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不大于1%。b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过招标文件技术规范的有关要求。钢筋由10t平板

209、车运至施工现场，采用丰满门机或35t轮胎吊吊运入仓。（2）钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层以及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。（3）钢筋连接：直径在25mm（含）以上的钢筋采用手工电弧焊，采用绑条焊或双面焊。直径在25mm以下的钢筋采用绑扎。钢筋焊接和绑扎接头长度根据钢筋

210、直径按照规范执行，钢筋接头按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积和百分率符合规范和设计要求。9.6.5止水、伸缩缝和预埋件（1）止水挡水坝横缝按照招标文件规定需安装铜片和橡胶止水。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合招标文件施工图纸的规定。止水铜片在加工厂采用专用成型机压制成型，现场人工安装，止水铜片必须平整、干净、无砂眼和钉孔，止水铜片接头采用双面搭接焊接，搭接长度不小于20mm。橡胶止水采用人工安装，接头采用搭接（烙铁热接法），搭接长度需大于50mm。橡胶止水片的安装要防止变形和撕裂。安装好的止水片要加以保护和固定。（2）伸缩缝伸缩缝混凝土

211、表面要平整、洁净，当由蜂窝麻面时，按照缺陷处理办法进行修补，外露的铁件要割除。（3）预埋件施工中按照施工图纸和监理人的指示按照有关规范的规定埋设各种预埋件。9.6.6混凝土浇筑（1）混凝土由拌和楼供料， 10.5t和5t自卸汽车水平运输，C70502B塔式起重机和35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。（2）混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查的内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（3）混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇

212、筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的地点。（5）混凝土出拌和机后，迅速运到浇筑地点，运输过程中确保混凝土不发生分离、漏浆和严重泌水现象。（6）在浇筑层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理，达到混凝土表面无乳皮。如果在基础面浇筑混凝土，还应该按照以下规定进行：建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石要清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，需制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基

213、础岩面在混凝土浇筑前要保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，避免破坏或扰动原状土壤。基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，并保证混凝土与基岩面结合良好。（7）混凝土入仓时，防止发生骨料分离。骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直下落距离不大于2m。（8）混凝土浇筑按照监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。（9）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定的地点。（10）浇筑混凝土时，严禁在拌和楼外加水。如发现混凝土和易行较差，采用加砂浆

214、和加强振捣等措施，以保证质量。（11）挡水坝基础处仓面面积较大，混凝土浇筑采用台阶法，基础处浇筑层厚为1m，分为三层台阶浇筑，每层台阶铺料厚度为3040mm。混凝土浇筑时，必须保持老混凝土面的湿润和清洁，接缝砂浆要边铺筑混凝土边摊铺。采用台阶法浇筑时，台阶层次要分明，台阶接头之间的宽度不小于2.0m，坡度不大于1:2。在浇筑中如因机械故障和停电等而中止工作时，要做好停仓准备，必须在混凝土初凝之前，把接头处的混凝土振捣密实，特别是钢筋网附近。（12）挡水坝上部混凝土仓面较小时，采用平铺法浇筑。（13）挡水坝混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣作业要依次进行，插入方向、角度一致，防止漏振。振捣器尽可能

215、垂直插入混凝土中，快插慢拔。振捣时间以混凝土不再显著下沉，气泡不再冒出，并开始泛浆时为准。不同级配、坍落度的混凝土，振捣时间有差别，具体通过现场试验确定。振捣器插入点整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm。（12）浇入仓内的混凝土要随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，要从低部开始浇筑。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开口排水，以免带走灰浆。（13）混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定。若超过允许间

216、歇时间，则按施工缝处理。（14）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。9.6.7 预制桥梁砼施工拦河闸坝顶桥梁为预制，采用预制厂预制，平板车运输，塔机吊装就位。9.6.8 二期砼施工拦河闸检修门槽二期砼主要施工方法：从底部搭设排架，木模一次安装完成，模板每隔1.5m左右设一个进料口（40cm左右）以便砼入仓和振捣，边浇筑边封模板。砼浇筑时，采用小型振捣器振捣，并且控制砼的上升速度，以保证埋件不移位。为了保证安全，模板采用内部拉筋固定，不与排架联系，以免引起排架振动。二期砼由拌和系统拌制，5t自卸汽车水平运输，C7050B塔式起重机配1m3吊罐，卸料至仓面受料斗，再经溜筒入仓。二

217、期砼施工工艺流程见图9-2。9.7 引水隧洞混凝土施工 本标段引水隧洞混凝土工程包括引水隧洞进水口和引水隧洞洞身混凝土衬砌。9.7.1引水隧洞进水口混凝土施工引水隧洞进水口混凝土工程量为1503m3，钢筋制安113t。引水隧洞混凝土在土石方明挖完毕后即可进行。闸墩一期砼施工施工排架搭设一期砼面凿毛、清洗闸门轨道安装验收模板安装、下料系统安装质量检查验收砼浇筑养护缺陷处理验收模板加工运输砼拌制运输图9-2 二期砼施工工艺流程图混凝土采用5t自卸汽车运输，C7050B塔式起重机配1-2m3吊罐入仓。塔机覆盖范围以外部分采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土泵泵送入仓。引水隧洞进水口混凝土施工方法同拦河

218、闸混凝土施工方法。9.7.2引水隧洞洞身混凝土衬砌施工（1）概述本标段引水隧洞洞身起点桩号为S0+019.000，终点桩号为S0+400.000。隧洞为圆形，开挖断面半径2.1m，混凝土衬砌厚度为45cm。混凝土工程量为2221m3，钢筋制安127.25t。（2）钢筋工程钢筋采用10t平板车运输至洞口，人工抬运至仓内进行安装。（3）模板工程仰拱模板以定形圆弧模板为主，采用型钢和钢管支撑。边顶拱采用液压钢模台车。（4）分层分段引水隧洞暂定每12m为一段，每段分2层浇筑，先浇筑仰拱，再浇筑侧墙和顶拱。（5）混凝土浇筑混凝土由拌和站拌和，6m3混凝土搅拌车运输至洞口，混凝土泵泵送入仓。具体混凝土浇筑

219、方案详见附图GSG/JS-JA-008-T-17。泵送砼浇筑需要注意的问题：a、砼泵布置在距浇筑仓面较近的位置，弯管尽可能少，以减少压力损失和避免堵管。泵管接头必须严密，对于大于7下斜管须在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。泵管架设须牢固可靠。b、开泵前须对混凝土泵进行彻底检查，只有当泵体、机件和泵管等一切正常后方可开泵。泵送前先用海棉球清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和砼缸。再泵送适量与砼同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的砼，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中，如间歇时间超过45mi

220、n或当砼发生离折时，必须卸掉料斗内的砼，立即用压力清水清除管内残余的砼。c、泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和系统的工作情况，待系统情况正常后，方可按正常速度进行泵送。d、砼浇筑完毕后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，把垂直管内的砼料卸掉，然后再灌满水，用卡球将砼缸和料斗冲洗干净。e、砼泵操作工必须经培训合格后才能上岗操作。（6）引水隧洞混凝土衬砌施工循环周期分析（每12m）见表9-6。（7）引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程见图9-3。表9-6 引水隧洞边顶拱混凝土衬砌施工循环周期分析（每12m）施工时间工作内容第一天第二天第三天第四天122412241224122412

221、混凝土浇筑拆除堵头模板施工缝处理埋件安装封头模板冲洗验收测量放样打插筋眼焊拱墙钢筋样架绑扎边顶拱钢筋钢模台车行走、就位隧洞土石方开挖底拱拖模安装底拱钢筋运输、安装钢模台车行走就位底拱混凝土浇筑钢筋及缝面验收底拱模板拆除边顶拱混凝土浇筑封头模板安装施工缝处理边顶拱钢筋制安图9-3 引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程图9.8 混凝土温控措施 水工建筑物大体积砼发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即砼内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；砼养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；砼浇筑分层分块不当；基础或者老砼对新浇筑产生强力约束；表面裂缝发现与处

222、理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止砼发生裂缝，主要采取以下措施： （1）降低混凝土浇筑温度 砂石料在廊道顶上堆高5m以上，取料时，取料堆下部温度较低的骨料； 在气温较高的情况下，采取骨料预冷、加冷水的措施，以保证混凝土的浇筑温度满足规定的要求。 运输混凝土的自卸汽车上设隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间； 仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温； 高温天气浇筑砼，利用早、晚进行浇筑，避开高温时段施工； 采取有效措施，尽量缩短混凝土的覆盖时间。 （2）降低混凝土的水化热温升 基础部位的混凝土采用水化热低的水泥； 在基础少筋部位采用三级配混凝土，并掺加外加剂，以减少单位水

223、泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。 控制浇筑块最大高度和间歇时间：对基础和老砼约束部位浇筑块厚按1.0m施工，上下层浇筑间歇时间为57天。 （3）加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用流水养护。（4）合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。（5）埋设冷却水管，通冷水冷却。 （6）裂缝应及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。 设专职人员对对部位的砼进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确

224、定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。 （7）冬季混凝土温控措施具体见第十六章冬雨季施工措施。9.9机械设备配置用于混凝土工程的主要机械设备配置见表9-7。表9-7 主要机械设备表序号名称型号及规格单位数量备注1塔式起重机C7050B台12轮胎式起重机KM3535，35t台23自卸汽车CQ19210，10.5t辆124自卸汽车EQ140，5t辆65载重汽车CQ19210/B46，10t辆36混凝土搅拌车JCQ6，6m3辆67混凝土泵HBT30A，30m3/h台28吊罐YW3，3m3个29吊罐12m3个2第十章 钻孔与灌浆工程施工说明10.1 概述10.1.1

225、主要施工项目和工程量 本工程灌浆项目主要分布在拦河坝、泄洪消能系统及两岸防护工程、引水隧洞及其进水口等部位，主要内容为基础固结灌浆、帷幕灌浆，灌浆平洞洞顶回填灌浆和围岩固结灌浆，引水隧洞及其进水口回填灌浆和围岩固结灌浆，溶洞回填灌浆，坝体接缝灌浆和接触灌浆，坝体排水钻孔，导流洞封堵的回填、接触和固结灌浆等。 主要工程量见表10-1。表10-1 基础处理主要工程量表项目名称单 位工 程 量合 计拦河坝工程泄洪消能及防护工程引水隧洞进水口工程引水隧洞工程回填灌浆m274029.111759.522528.63灌浆50钻孔m88.21612.81701灌浆59钻孔m54625796041灌浆耗灰量t

226、359643.5364.52491.05检查孔110m3402950419坝基排水孔m426257683接缝灌浆m215860218接触灌浆m21292129210.1.2地质条件 坝址区出露地层以石碳系中下统和第四系松散堆积物为主。石碳系中下统岩性为灰色结晶灰岩夹砂质板岩，按其层序及岩性可进一步划分为结晶灰岩（C12ls）和粉砂质板岩（C12sl），坝址右岸均为结晶灰岩，左岸两种岩性交护出现。坝线河床为结晶灰岩。10.1.3工程特点与对策（1）固结灌浆、帷幕灌浆等受混凝土浇筑制约，部位分散、零星，很难组织规模施工。（2）施工作业面分散，拦河坝、泄洪消能系统及两岸防护工程、引水隧洞洞身及其进水

227、口均有基础处理工程。根据工程的上述特点，组织充足的资源配置，利用精良的技术装备与先进的工艺工法和科学的管理，作好协调与调配，合理安排各工序间的衔接关系，确保施工全过程处于有序的受控状态。10.2 灌浆试验10.2.1试验目的与试验项目在灌浆施工前进行灌浆生产性试验，以验证灌浆设计和确定施工参数。灌浆试验分固结灌浆和帷幕灌浆分别进行，主要试验项目有浆液试验和现场灌浆试验。10.2.2灌浆试验地段的选择根据现场地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。10.2.3试验布孔型式（1）按照设计施工图采用的布孔结构及“逐渐加密”的原则选择试验布孔型式，以便于类比。（2）根据以往施工经验

228、及常规的布孔方法，固结灌浆试验拟采用方型结构布孔；帷幕灌浆拟采用单排直线式布孔。10.2.4浆液试验选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性，凝结时间、吸水率、沉淀速度、结石强度和透水性等。（1）比重：在灌浆试验过程中，通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。（2）粘度：浆液的粘度一般采用漏斗粘度计测定，确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。（3）浆液搅拌时间：它与浆液的凝结时间和结石强度有关。因此可选定不同的水灰比，由高速搅拌机搅拌不同的时间，测定浆液的凝结时间和结石强度，寻找最佳的搅拌时间

229、。（4）凝结时间：浆液的初凝和终凝时间，用GB175-1999规定的检验方法进行测定。（5）吸水率和沉淀速度。用标准的测量量杯，对不同水灰比的浆液进行试验，测定所析出水的体积(V1)与浆液体积(V)按照=(V1/V)100%和结石率=1-计算出不同的吸水率和结石率，并做出水泥浆的全吸水时间与吸水值关系图，从而掌握不同品种水泥，不同水灰比浆液的稳定性。（6）结石强度：参照混凝土强度试验方法进行试验。按照配合比制成的浆液，盛于试模中进行养护，吸水完成后，进行各龄期（3d、7d、28d等）的强度试验。（7）结石的孔隙率和结石的容重。根据不同水灰比制成的结石进行测定，绘出水泥浆结石孔隙率与水灰比关系图

230、，水泥浆结石容重与浆液水灰比关系图。（8）外加剂试验：在进行浆液性能试验的同时，对拟掺用的外加剂配合水泥浆进行一些相关试验，确定掺量和适宜性。10.2.5现场灌浆试验现场灌浆试验是生产性试验，主要做以下二种试验：（1）灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。（2）灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中采取的灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。试验的施工程序方法灌浆试验的施工方法与准备采用的施工方法基本相同，帷幕灌浆采用孔内循环，自上而下分段灌浆法；固结灌浆采用全孔一次灌浆法。灌浆试验按逐渐加密的

231、程序进行施工。即先做孔距较大的序孔，再顺次做、序孔，最后做检查孔。以了解每一序孔灌浆对地基的改善程度，便于确定合理的孔距。灌浆压力的选定与试验灌浆试验初期，根据设计计算的预估灌浆压力进行灌浆，然后根据岩层的吸浆情况以及对地表观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整，以求得在不抬动地基情况下最大的灌浆压力。当设计要求做灌浆临界压力试验时，则按照要求选择12个孔，做破坏性压水试验，求得注入压力与注入水量关系曲线，确定灌浆的临界压力。抬动观测试验试验前，在选定的灌浆试验区内钻孔安置抬动变形观测装置，在灌浆的升压过程上，使用抬动变形自动报警装置监测地表抬动变形情况，收集压力与抬动变形的对应

232、关系和压力与注入量的关系，注入量与抬动变形的关系，以进一步验证灌浆压力和升压程序及灌浆注入量的控制方法。灌浆试验施工a、钻孔初步确定，帷幕灌浆使用SGZ-III回转钻机，固结灌浆使用YQ100潜孔钻，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。b、冲洗根据试验区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而又经济的冲洗措施。c、压水试验在每一段灌浆前，做简易压水试验，根据设计规定采用低压压水试验。低压压水试验按要求做单点法或五点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。d、灌浆按选定的灌浆方法，依据技术要求进行。

233、e、检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。灌浆试验效果检查与分析a、灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各序孔的透水率、单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制平均透水率和单位注入量顺序递减曲线，各序孔透水率和单位耗灰量分级累计曲线，确定灌浆效果。b、灌浆效果的检查主要是通过检查孔压水试验和取芯观察浆液在缝隙的充填和凝结情况。帷幕灌浆根据设计要求做“五点法”常规压水试验和耐久性能压水检查试验，以及破坏性能压水检查试验。通

234、过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交监理人审批执行。10.3 施工程序10.3.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。10.3.2同一地段的基岩存在破碎带、溶洞等不良地质问题，应首先进行挖除、换填处理，并经检查合格后才能进行固结灌浆。10.3.3大坝岩基固结灌浆、帷幕灌浆施工在混凝土达到50%设计强度且有3m盖重的情况下进行。接触灌浆、接缝灌浆在达到设计条件时进行。10.3.4基础灌浆总体施工顺序为：坝基岩石固结灌浆基础防渗帷幕灌浆；引水隧洞回填灌浆固结灌浆；灌浆平洞回填灌浆固结灌浆基础防渗帷幕灌浆。排水孔的钻进须按相邻部位

235、30m范围内的帷幕灌浆施工完毕且检查后，经工程师批准后实施钻孔。基础固结灌浆和基础帷幕灌浆在灌浆试验完成后进行。10.3.5各项灌浆工程施工程序固结灌浆（包括灌浆试验）：测试孔抬动变形监测孔序孔序孔质量检查孔帷幕灌浆（包括灌浆试验）：测试孔抬动变形监测孔序孔序孔序孔质量检查孔。10.4 施工布置10.4.1基础固结灌浆和帷幕灌浆密切配合混凝土浇筑进行，采用搬迁灵活，工效高的潜孔钻机和回转钻机进行钻孔。风、水、电均采用系统供应。10.4.2为满足大坝灌浆施工需要，制浆系统采取集中制浆形式，在左岸进水口附近、下游海漫分别布置一个集中制浆站，各配2台NJ600高速搅拌机制浆，一台1m3的慢速搅拌桶储

236、浆，用SGB6-10灌浆泵通过75mm的钢管输送浆液至施工部位。10.4.3大坝灌浆部位的灌浆根据实际情况用电缆就近接线。10.4.4坝轴线沿线架设75mm风管供灌浆用风，每50m安装1个25mm闸阀。10.4.5大坝沿线架设100mm水管从系统取水，每隔50m装一个25mm阀门，供固结、帷幕灌浆。10.4.6为了便于灌浆部位除渣排污，在适当部位布置沉淀池，并安设一台污水泵抽排施工污水，沉渣则定期派人工清理。10.4.7为了便于灌浆部位和制浆站等的联系方便，采用对讲机进行联络。10.5 施工工艺与方法10.5.1固结灌浆的施工(1)范围本节所指固结灌浆包括拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞及

237、其进水口的固结灌浆。(2)工程布置固结灌浆孔按设计要求进行布置。(3)施工程序基岩固结灌浆按分序加密的原则进行施工，固结灌浆先进行边排孔的灌浆，后进行中排孔的灌浆。具体按以下顺序进行：抬动观测孔钻孔和仪器安装I序孔II序孔（如果需要加密）检查孔测试。固结灌浆按以下程序进行作业：钻孔冲洗简易压水试验灌浆下一循环。(4)钻孔施工抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，在抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，用具有自动报警功能的LH2001型位移智能测控仪进行变形观测，确保抬动变

238、形值不超过设计值。抬动变形观测孔和检查孔均采取岩芯，采用SGZ-III回转钻机钻进，保证岩芯获得率达到80%以上，按要求进行地质编录，根据工程师的指示对钻取的岩芯和混凝土芯每箱拍2张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，将成果提交工程师。基岩固结灌浆的钻孔采用YQ100潜孔造孔，孔径59mm，在钻孔过程中进行孔斜测量，使孔底的偏差不大于1/40孔深。洞室围岩固结灌浆的钻孔采用YT-28气腿钻造孔，孔径50mm。围岩固结灌浆钻孔前应按设计要求孔间距在衬砌混凝土内预埋PVC管并做好记号。(5)灌浆施工采用一次钻孔，一段灌浆，一般采用一泵灌一孔，有相互串通的孔段，采用23孔分组并联灌浆。采用气囊式或液压

239、式阻塞器进行孔内阻塞，自上而下分段，孔内循环灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，选取5%的灌浆孔作单点法压水试验，其余的孔做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用三参数TS-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。固结灌浆用普通硅酸盐32.5级水泥灌浆，其细度为通过80m方孔筛，筛余量不大于5%。(6)检查与封孔固结灌浆施工结束37天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法。采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果的方法进行质量检查和综合评定，压水试验检查合格标准为q5Lu。所有钻孔在灌浆结束并经工程

240、师验收合格后按照设计要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。10.5.2帷幕灌浆的施工(1)工程布置基础帷幕灌浆为直孔，单排布置，孔距2m，平均灌浆深度为25m。(2)施工程序帷幕灌浆按分序加密施工。每一个单元施工时，先打抬动观测孔，在抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前的测试工作后，再按以下顺序施工：序孔（先导孔）II序孔III序孔IV序孔（如果需要加密）检查孔对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔冲洗简易压水试验灌浆 下一循环。(3)钻孔施工抬动观测孔布置在坝基帷幕灌浆范围内，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，用具有自动报警功能的LH2001型

241、智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过设计值。在序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的10%，钻孔孔径为91mm。帷幕灌浆采用SGZ-III回转钻机，用金刚石钻头造孔，开孔孔径75mm，以下孔径为59mm，采用JJX-3S型高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求。 帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采取岩芯，用SGZ-III回转钻机配金刚石钻头造孔，岩芯获得率达到80%以上，按规定进行岩芯编录，并对钻取的岩芯和混凝土芯每箱拍2张彩色照片，作好钻孔操作记录，将成果提交工程师。 (4)灌浆施工帷幕灌浆一般采用孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆

242、。在灌浆前根据工程师的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，按工程师的指示或通过现场试验确定的方法进行。帷幕灌浆的一般孔段在灌浆前均作简易压水试验。在混凝土与基岩的接触部位单独作为一段进行灌浆，段长为2m，接触段灌浆结束后待凝24小时。严格按灌浆试验、施工图纸或工程师指示控制灌浆压力，为防止抬动，接触段和注入率大的孔段灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率。除第一段外，灌浆在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作下，尽快达到设计压力。灌浆用水泥为普通硅酸盐42.5

243、级水泥，其细度为通过80m方孔筛，筛余量不大于5%。采用SGB6-10灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用三参数TS-2型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理工程师审查。 (5)检查与封孔帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为110mm，用SGZ-III回转钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量，帷幕灌浆压水试验合格标准为q5Lu。所有钻孔在灌浆结束并经监理工程师验收合格后按照设计要

244、求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。施工技术措施 （1）防止帷幕灌浆和固结灌浆钻孔偏斜的主要措施： 在施钻时加固钻机，避免钻机晃动。 选择机械稳定性好的SGZ-III回转钻机，配粗径钻具，控制钻进参数。 用JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。（2）为提高浆液的稳定性和防渗效果，当监理工程师同意时，在浆液中加入WHDF外加剂或其它外加剂。（3）在灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（5）如果

245、发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h。（6）如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象，则作好详细的施工记录，将详细情况报监理工程师，根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理，直到满足设计要求为止。（7）在接触段和吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用抬动变形自动报警系统进行抬动变形观测，严格控制灌浆的抬动变形。10.5.4回填灌浆回填灌浆位于灌浆平洞、引水隧洞及其进水口混凝土衬砌部位。（1）灌浆顺序按先回填灌浆后围岩固结灌浆的灌浆顺序进行。（2）施工技术要求回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后

246、进行。灌浆压力一般采用0.30.5Mpa。回填灌浆用水泥保证不低于P.0.32.5，并保证新鲜。回填灌浆浆液及变换：回填灌浆一序孔灌浆水灰比0.6(0.5):1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6(0.5):1两个比级的水泥浆，空腔大的部位灌注水泥沙浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。结束标准a. 在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束，灌浆孔应闭浆待凝。b. 灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min时，应设法至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。c. 灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用深浆全孔封堵密实和抹平。露出衬砌混凝土表面的

247、钢管应割除。（3）质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。（4）施工方法埋管回填灌浆孔位按设计图纸布置，灌浆采用气腿钻钻孔，孔径50mm，孔深进入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，采用钢管埋管。灌浆回填灌浆采用填压式灌浆，灌浆机具采用2SNS灌浆泵，JJS-2B搅拌桶。（5）主要技术措施回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能

248、漏浆的部位及时处理。回填灌浆时，密切监视衬砌混凝土的变形，必要时按设计变形监测装置，进行观测和记录。10.5.5 接缝灌浆接缝灌浆，主要是指大坝诱导缝接缝灌浆和导流洞堵头。10.5.5.1接缝灌浆：采取在坝体相应部位埋设冷却水管通水冷却，坝体内冷却水管采用高密度聚乙烯塑料管，且避免运输车辆直接在水管上碾压，并埋设灌浆管进行接缝灌浆。灌浆分区与布置按施工图执行。10.5.5.2灌浆条件：根据坝体接缝灌浆施工规范及本标技术条款规定，在各灌区符合下列条件后进行灌浆工作：（1）测定灌区混凝土的温度，其温度必须达到施工图纸规定值；（2）灌区所在坝块混凝土龄期不低于规定的凝期；（3）灌区止浆封闭完好，缝面

249、和管道系统畅通；（4）测定接缝的张开度，缝面张开度不小于规定的值。（5）接缝灌浆与接触灌浆在坝体或堵头挡水前的低温季节进行。10.5.5.3灌浆程序：同一接缝的灌区，自基础灌区开始，先灌接触面，再逐层顺序向上灌注。为了避免各坝块沿一个方向灌浆形成累积变形，影响后灌接缝的张开度，灌浆自坝体中部向两岸推进。当条件可能时，相邻坝段，同一高程接缝，尽可能同时进行灌注，或逐区连续灌注，否则进行通水平压。10.5.5.4灌浆施工工艺程序 接缝灌浆施工工艺见图10-1。后期通水冷却预埋灌浆管口交接全面通水检查、管道疏通缝面浸泡、冲洗预习性压水灌浆闷温达到接缝灌浆温度图10-1 接缝灌浆施工工艺流程图10.5

250、.5.5施工方法（1）灌浆前作好灌浆的全面检查工作，包括灌区坝体混凝土温度、缝面张开度，灌浆管路的通畅情况，灌浆设备与材料等。对于具备施工条件的灌层灌缝，采用多机多区同灌，连续灌浆的作业施工方法。（2）灌浆时采用一区、一机的组合型式，灌浆机采用性能稳定的多缸柱塞式SGB610灌浆泵，并在多区间设一台备用灌浆泵。灌浆水灰比及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和工程师指示选定。（3）接缝灌浆和接触灌浆优先选用中热硅酸盐42.5级水泥。（4）通水检查：接缝灌浆和接触灌浆灌浆前，对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力等于灌浆压力的80%。（5）预习性压水检查：灌浆前必须进行预习性压水检查，压水压力等于灌浆压

251、力。（6）灌浆在预习性压水后进行，灌浆压力以灌区层顶（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。采用三参数GJY-型或TS-2型智能灌浆记录仪对灌浆施工过程进行记录。在灌浆施工过程中，控制好灌浆压力达到设计压力，并严格控制灌浆压力和缝面张开度。为避免在灌浆压力或压水压力作用下坝块产生有害的应力和过度的变形，或对邻缝灌浆造成困难，对正在进行灌浆或通水冲洗的坝块和接缝安设观测仪表进行严密控制。压力观测。进浆管、回浆管、排气管和为控制压力而增设的其他管口，均安设压力表。变形观测：灌浆施工中灌浆缝和相邻平压缝的缝顶和缝底及上下各灌区的缝顶、缝底，均安设跨缝千分表以控制接缝的增开

252、度。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后在停机，闭浆时间不小于8h。10.5.5.6质量检查及检查孔回填： 包括灌浆过程的质量检查和灌浆结束后的质量检查。（1）灌浆过程的质量检查：主要是检查灌区两侧坝块或灌缝混凝土的温度、灌浆压力、浆液密度及排浆情况等，作好详细准确的灌浆记录。（2）灌浆结束后的质量检查：在灌浆结束28天后，根据分析灌浆资料情况，选择有代表性的部位进行钻孔取芯和压水试验检查。（3）检查孔回填：在灌浆质量检查完成，并经工程师同意后，即进行检查孔回填。回填封堵时采用循环式，以浆赶水法直至回浆管的浆液浓度达到0.5：1时，将回浆管扎死，最后用纯压式封堵，直至不进浆时灌浆结束。10.5.6接

253、触灌浆：接触灌浆主要包括大坝两岸陡坡混凝土与岸坡坝基岩石、导流洞封堵堵头与洞室周边接触面的接触灌浆。10.5.6.1灌浆布置：导流洞堵头、大体积混凝土内，埋设冷却水管进行通水冷却，在灌浆面设置钻孔及灌浆管道系统。10.5.6.2灌浆条件：当灌区混凝土的温度达到设计灌浆温度后，才可进行接触灌浆作业。测混凝土温度的温度计沿洞（孔）轴线或岸坡线接触周围布置的，按工程师要求的温度计来控制。10.5.6.3灌浆方法；接触灌浆采取“循环灌浆”法。单排孔作序孔，双排孔作序孔。序孔灌浆时，序孔作排气孔兼出浆孔。序孔灌浆时，留顶上一孔作排气孔兼出浆孔。浆液水灰比（重量比）为（10.45）：1。接触灌浆孔依次从低

254、到高进行灌浆，保证收缩缝隙完全充填，并使残存空气从未灌浆的孔中排出。灌浆应连续进行，直到不吸浆持续10min时终止。当浆液从相邻钻孔中流出，表明收缩缝已经完全充填时，应堵塞该灌浆孔。灌浆压力为0.20.4Mpa。10.5.6.4质量检查与检查孔的回填：同接缝灌浆，详见本章10.5.5.6节。10.5.7 排水孔工程排水孔包括基础帷幕下游的主排水孔。10.5.7.1防渗帷幕下游的主排水孔,封闭帷幕内侧的封闭排水孔均为斜孔,一般倾角10,倾向下游。10.5.7.2施工条件：排水孔的施工在相邻部位周边30m范围内灌浆完成且检查合格后，按工程师批示的范围进行。10.5.7.3施工程序施工程序为：放样定

255、位固定钻机造孔埋设孔口装置测孔斜安设孔底装置检查验收。.4造孔施工主排水孔孔径为150mm，用SGZ-III回转钻机造孔。钻孔钻进过程中遇到特殊地质情况，作好详细记录，并及时上报通知监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。10.6 施工技术措施和特殊情况处理10.6.1帷幕灌浆的钻孔较深，因此防止钻孔偏斜十分重要，主要采用以下措施：在底板混凝土上预埋锚筋，在施钻时加固钻机，避免钻机晃动。选择机械稳定性好的SGZ-III回转钻机，配粗径钻具，控制钻进参数。用JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。10.6.2灌浆过程中，灌注压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施处理

256、。10.6.3灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。如果遇到大溶洞，则采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。10.6.4灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理工程师指示，采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。10.6.5如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再恢复灌浆，结束后，再进行串通孔的扫孔、冲洗后继续钻孔灌浆。10.6.6如果发生孔段涌水，则首先测定涌水压力和涌水量，然后根据涌水的情况按监理工程师的指示处理，闭浆待凝48h。10.6.7严格

257、按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。10.6.8在灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，以底板不受抬动为原则，尽量达到设计灌浆压力，得到致密结石，提高帷幕耐久性。10.6.9所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。10.7 施工进度计划及施工强度按照施工总进度计划安排，固结灌浆一个机组钻灌能力400米/月，帷幕灌浆一个机组按二钻一灌考虑，钻灌能力350米/月。施工进度计划详见施工进度计划横道图（图号：GSG/JS-JA-008-T-08）。1

258、0.8 主要设备配置表10-2 基础处理施工机械设备表序号设 备 名 称型号或规格数量（台）1潜孔钻YQ10062回转钻机SGZ-III63灌浆泵SGB6-1064高速搅拌机NJ-60065慢速搅拌机1m346双层搅拌桶JJS-2A47泥浆泵3PNL48砂浆泵2SNS，15kw39污水泵5.5kw610电焊机BX1-500211位移智能测控仪LH2001412高精度测斜仪JJX-3S213灌浆自动记录仪TS-2414平 板 汽 车EQ1412第十一章 原型观测工程施工说明11.1 概述吉沙水电站位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中缅镇下游的金沙江支流硕多岗河上，电站采用引水式开发方式，装机2

259、60MW。枢纽由混凝土闸坝、引水隧洞和压力管道系统和地面发电厂房组成，最大坝高36m，工程等级为III级，枢纽主要建筑物为3级。为了监测大坝、引水隧洞等建筑物在施工期和运行期的安全，本工程布置了较为全面的监测系统。11.2 合同项目和工作范围11.2.1 工作范围本工程原型观测是指在吉沙水电站首部枢纽边坡、坝体、电站引水隧洞进水口等部位上布置永久、临时的监测仪器设备和与此相关的土建工程、合同期监测、监测资料的整编分析等全部工作。11.2.2 工作项目（1）巡视检查按照招标文件技术条款规定和监理人指示，进行工程各部位的日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查。（2）环境量监测在库区设置水温、气温

260、和降雨量观测站，在上游设置水尺，对库区枢纽的环境量进行监测。（3）表面变形监测在大坝下游两岸山体上布置水准基点和校核基准点，在大坝下游、坝顶和左岸边坡布置表面变形监测工作点，采用交会法监测坝体的水平位移。在重点观测坝段布置正垂线和倒垂线，观测坝体的挠度以及坝体和坝基相对于倒垂锚固点的水平位移。（4）渗流监测1）坝基扬压力监测在灌浆排水廊道内埋设测压管，监测坝基扬压力分布情况。2）坝体渗透压力监测在帷幕灌浆前后及坝基内埋设渗压计，监测坝体渗透压力和帷幕灌浆效果。3）坝体和坝基渗漏量监测在坝体基础排水廊道内设置量水堰，监测坝体和坝基渗漏水量。（5）应力、应变及温度监测1）应力和应变监测在监测坝段的

261、坝趾、坝踵、引水隧洞进水口基础、表孔溢流坝段等应力集中的部位的混凝土内埋设应变计、压应力计和无应力计，监测混凝土的应力和应变。在闸、坝建基面混凝土内埋设钢筋计，监测钢筋应力。2）接缝和裂缝监测在坝体混凝土与基岩接触面、坝体与岸坡接缝以及相邻坝段接缝处埋设测缝计，监测接缝的开合度。3）温度监测在监测坝段内埋设温度计，监测坝体内温度分布及变化情况；在坝基钻孔埋设温度计，监测基础岩体温度分布及变化情况。4）基岩内部变形监测在坝基埋设多点位移计、基岩变位计，监测坝基沿钻孔轴线方向的变形情况。11.2.3 工作内容按照技术条款规定、施工图纸要求和监理人指示，工作内容包括：（1）监测仪器设备的采购、检验和

262、率定是指根据招标文件技术条款规定、施工图纸所示和监理人指示，完成监测仪器设备（包括电缆、配件）的采购、验收、运输、保管、装配、率定等工作。（2）监测仪器设备的安装和埋设及与此相关的土建工程是指根据招标文件施工图纸所示和监理人指示，完成各部位监测仪器设备的安装和埋设，以及安装埋设所必需的钻孔、钻孔回填、混凝土浇筑、建筑与装修等工作。与监测仪器设备的安装和埋设相关的土建工程工作内容包括（但不限于）：1）钻孔：包括监测孔的钻孔、钻孔取芯、钻孔内地下水位测读、岩芯描述、钻孔冲洗、测管或套管安装、孔口保护等全部钻孔作业。2）钻孔回填：包括水泥砂浆、水泥浆或回填砂。3）混凝土浇筑：包括表面变形监测点、水准

263、测量坝体观测点以及其它监测仪器测点和测点保护墩及观测站的普通混凝土（含钢筋混凝土）施工，其工作内容包括：基础清理、钢筋和锚筋的加工及安装、模板、混凝土生产、运输、浇筑、养护等工作。（3）合同期监测是指监测仪器设备安装和埋设完毕后及时记录初始读数，并按监理人批准的监测规程即刻开展合同期监测工作，直至向发包人移交监测设施和监测工作为止。（4）监测资料整编、分析与安全评价是指根据招标文件技术条款规定和监理人指示，将所有合同期原始监测资料录入数据库，进行监测资料的日常整理、定期整编；应用各种方法和理论对经整编的监测资料及时进行分析，对工程的工作状况和安全性作出评价，并预测工程未来的变化趋势以指导设计和

264、施工。（5）完工移交是指合同完成移交前的所有监测仪器设备的维护、监测仪器设备和原始监测资料的移交，并为发包人永久监测人员接收合同期监测工作提供必要的条件等。11.3 引用的标准和规程规范在本标的实施过程中，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收；监测仪器设备的采购、率定、埋设施工、施工期监测、监测资料的整编分析及安全评价；以及与监测有关的土建施工及钻孔回填工程，均应执行国家、部、行业颁发的有关技术标准和规程规范。若国家和部颁的规程规范和标准做出修改，则按新修改的规程规范和标准执行。当本技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以本技术条款的规定或监理人的指示为准。本项

265、目执行的有关建筑物安全监测的现行技术要求、规程规范和标准主要有：1）云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽工程标招标文件；2）水利水电工程施工测量规范（SL 52-93）；3）中、短程光电测距规程（GB/T 16818-1997）；4）混凝土大坝安全监测技术规范（DL/T 5178-2003）；5）土石坝安全监测技术规范（SL 60-94）；6）水位监测标准（GBJ 138-93）；7）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 62-94）；8）水利水电工程岩石试验规程（SL 264-2001）；9）土石坝安全监测资料整编规程（SL 169-96；10）水工混凝土试验规程（DL/T 5150-2001）。

266、11.4 施工进度计划根据招标文件提供的工程计划编制了工程安全监测施工进度计划，本监测工程合同总工期为2004年9月1日至2006年5月31日，共计21个月。11.4.1监测实施准备工作（2004年9月至2004年12月）（1）技术规范、设计文件的熟悉我方中标后，将对招标文件和图纸及有关规程规范和标准进行认真阅读和研究。（2） 技术资料准备我方在认真研究文件和图纸后，将编制详细的施工技术方案，报送监理人审批。（3）材料和设备准备（4） 施工组织设计报批（5） 其它准备工作监理人批准施工组织设计后即进行施工准备，具体工作如下：1） 按批准的计划组织人员、设备进场；2） 完善生活设施；3） 施工场

267、地平整；4） 接通施工用电、施工用水和通信；5） 修建临时设施。11.4.2 监测仪器选型、采购(2004年12月2005年2月)11.4.2.1 仪器设备选型选型原则：“实用、可靠、先进、经济”根据招标文件和图纸的要求，参照国内外仪器设备生产厂家的产品技术指标和其它工程的使用经验，本着“实用、可靠、先进、经济”的原则进行选型。（1）首先仪器的精度、量程等技术指标要满足工程要求，另外所选用的仪器设备必须在国内外水电工程上有成功的使用经验。（2）仪器性能在满足本工程要求的前提下，二次仪表品种要尽量减少，并选择坚固耐用、操作简便的监测仪器。（3）选用的仪器必需满足未来自动化监测的需要。选用的监测仪

268、器设备根据招标文件第卷技术条款中的要求，大坝安全监测所选用的监测仪器的型号及厂家见表11-1。表11-1 大坝监测仪器型号、技术指标、数量及厂家序号名 称类 型主 要 技 术 指 标生产厂家备 注1全站仪TCA2003型全自动全站仪角度测量精度0.5，距离测量精度（1mm+1ppm）瑞士Leica2水准仪数字水准仪每km高差中误差0.5mm瑞士Leica3强制对中盘190190F-1A对中精度小于0.1mm四川新都飞翔4水准标志四川新都飞翔5不锈铟瓦丝直径0.8mm1.2mm，极限强度不小于1500N/mm26垂线坐标仪电容感应式（RZ）量程：X向50mm ，Y向100mm；精度0.1mm南瑞

269、光学（CG）量程：X向30mm ，Y向25mm；精度0.1mm武汉地震所7坐标仪底座8液体静力水准仪电容感应式测量范围：40mm，精度0.1mm9渗压计PW量程01.5MPaRoctest进口原装10测压管PVC管50mm，花管段2m，透水孔径46mm11量水堰不锈钢板三角形堰12钢筋计KL量程0200Mpa，抗外水压1.5MPa，温度范围-2070南京13混凝土应变计DI-25拉伸500，压缩2000，温度范围-2070南京14无应力计DI-25拉伸500，压缩2000，温度范围-2070南京15温度计DW-1量程：-3060，最小刻度0.3南京16测缝计CF-40量程040mm，精度0.2

270、mm，温度测量范围-2060。南京17电缆4芯屏蔽电缆抗外水压1.0MPa，温度范围-2070天津安琪尔5芯水工电缆抗外水压1.0MPa，温度范围-2070南京18差阻式集线箱MJ-20南京19钢弦式仪器读数仪MB-6T具有测读、存储、通讯等功能Roctest20差阻式仪器读数仪SQ-2A具有测读、存储、通讯等功能南京11.4.2.2 仪器设备采购（2005年1月至2005年2月）（1）所选择的仪器生产厂家必须是国内外知名的监测仪器专业生产厂家，并获得国家级的计量、质量认证和生产许可证。（2）除合同另有规定外，严格按施工图和监理人指示的要求，采购性能稳定、质量可靠、耐用、技术参数（量程、精度等

271、）符合要求的仪器设备，包括电缆及其套管、支架、导管，以及其它附属设施。（3）采购的所有仪器、设备及其附属设施均必须持有制造厂家提供的标准校准度、检验证书和报告及产品制造厂家的长期售后服务保证，不购进伪劣产品。（4）在采购合同签定35天前向监理人报送拟采购的仪器设备及其详细资料，经批准后方进行采购。（5）仪器设备出厂后运输过程中要轻拿轻放，做好防震和防潮保护，不与其它货物混合运输。运至现场后严格按厂家的要求存放和保管。11.4.2.3 监测仪器检验（2005年2月-2005年5月）为了校核仪器出厂参数的可靠性、检验仪器工作的稳定性，在仪器设备到货后，严格按照有关技术规范（国家标准、混凝土大坝安全

272、监测技术规范（试行）DL/T 5178-2003）、设计提出的有关技术要求、厂家提供的方法要求对全部仪器设备进行测试、校正和率定。进行率定的仪器严格按技术要求和标准规范进行严格控制，对于不符合要求的仪器设备坚决剔除，不予采用。率定合格的仪器存放在干燥的仓库中妥善保管。并应根据检验、率定的结果编写监测仪器设备检验、率定报告，在仪器设备开始安装前28天报送监理人审查。仪器检验、检定人员均应经过严格考核，持证上岗。现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标如下表11-2、表11-3、表11-4：表11-2 仪器率定检验参数表序号仪器设备名称执行标准（规范）率定参数1差动

273、电阻式仪器GB/T340894 GB/T3413-94力学性能：包括端基线性度、非线性度、不重复度性误差、最小读数和相对误差的检验；温度性能：0电阻、温度系数和温度绝缘度检验；密封绝缘性能2振弦式仪器GB/T13606-92力学性能：分辨率、非线形度、额定输出、灵敏系数、不重复度、相关系数、滞后误差、综合误差；温度性能：温度系数和温度绝缘度检验密封性能检验3其他仪器/由厂家提供出厂合格证及有关参数4电缆DL/T5178-2003包括电缆和接头防水密封性检验和电缆芯线电阻的检验5压力表/由计量局（所）标定6差动电阻式和振弦式测量仪GB/T341294每年由葛洲坝股份有限公司试验中心鉴定一次，每次

274、观测前用电桥率定器自检11-3 差阻式仪器力学性能的率定检验标准项目端基线性度（1）非线性度（2）不重复性误差（3）相对误差（f）限差（）211311-4 差阻式仪器温度性能的率定检验标准项目R0R0 T（）Rx（M）温度计差动电阻式仪器绝缘电阻绝对值限差0.110.30.550钢弦式仪器率定检验标准在现行的混凝土坝安全监测技术规范（DL/T5178-2003）中仅明确提出仪器的相对误差1，其余参数的率定检验现场将由监理人提出。所有光学、电子测量仪器、二次仪表、用于检验、率定计量设备与仪表，包括用于仪器率定的标准器具均应按检定周期和技术要求送国家计量行政主管部门授权的计量检定机构进行检定或校验

275、。并且检验结果在有效期内，逾期必须重新送检。在检定前向监理人上报检定申请，监理人批准后，在不影响正常安全监测或有替代仪器监测的前提下，及时送到经监理人批准的国家计量部门或国家认可的检验单位进行检定、率定。电缆采取抽检的方式按照表11-2的项目进行检验，抽样的数量为本批的10。其余所有电缆线进行监测和绝缘性测试。检验包括以下项目：电缆在100内无接头；用差动式仪器读数仪分别测量电缆的芯线黑、兰、红、绿、白的电阻，测值应不大于3/100。每100电缆芯线之间的电阻差值应不大于单芯电阻的10。用500V直流电阻表测量电缆各芯线间的绝缘电阻，测值应不小于100M。电缆和电缆接头在温度为-2560；承受

276、水压为1.0MP时，绝缘电阻不小于100M。11.4.2.4 监测仪器埋设安装2005年2月至2005年6月：完成大坝3125m高程以下的监测仪器埋设，包括进水口、冲砂底孔坝段和溢流坝段基础面上钢筋计、渗压计、测缝计以及坝体内部应变计、温度计、测缝计等仪器； 2005年7月至2005年9月：坝体内部监测仪器埋设，坝体及左岸边坡变形监测表面位移监测点埋设安装；2005年10至2006年2月：灌浆排水廊道内测压管钻孔安装，正垂线、倒垂线钻孔安装。2006年2月至2006年4月：集线箱安装调试2006年4月至2006年5月：监测资料整理、整编、归档，完成竣工移交工作。11.5 监测仪器安装和埋设11

277、.5.1 安装埋设的准备工作监测仪器安装埋设前，向监理人上报安装埋设计划，内容包括：安装埋设开工申请（含监测仪器率定资料）；仪器安装埋设的部位、高程坐标（桩号）及钻孔深度；埋设仪器的名称、型号、数量、编号（包括厂家编号）及合格证；埋设仪器的检验率定结果及率定资料；安装埋设技术方法及施工计划；机械设备及材料使用计划；仪器的保护方案；质量保证措施。监理人批准安装埋设计划后，进行安装埋设的准备工作，包括：仪器的最后检查、测量放点、施工场地的平整、施工道路的开挖、接通水电、材料设备的准备及修建临时设施等。11.5.2 监测仪器安装埋设（1）水平位移监测点标墩变形监测点标墩。在现场浇筑钢筋混凝土墩，高出

278、地面1.2m，在基岩或原状土层（本土层）埋深0.5 m 1.3m；在已浇钢筋混凝土表面，要凿毛表面，钢筋嵌入已浇钢筋混凝土内，在上部再浇观测标墩。标墩顶部设置强制对中盘。强制对中盘的对中精度不低于0.1mm。埋设对中盘时，需使用圆水泡，引导强制对中盘顶部安置水平，使其倾斜度不大于4。强制对中盘中心在标墩顶的中心，水平偏心距不大于2mm。强制对中盘与标墩表面平，误差不大于5mm。（2） 引张线1）先放出端点、测点及管道支架的平面位置，并测出其相对高差，以便按设计尺寸埋设时调整部件的高度。2）打孔预埋测点的插筋，再埋设安装各测点保护箱底板，要求底板保持水平。3）埋设两端点的混凝土及埋设件，保证端点

279、部件的底板水平。4）安装保护管道及端点的保护箱。5）放线并将各测点遥测引张线仪的中间极穿在线上，将钢丝张紧，在浮箱中加浮液，使浮体托起至设计高程。6）安装光学比测装置，保证测尺水平与引张线垂直。调整标尺的高程，使线体到标尺面之间的距离在1mm1.5mm之间。7）检查线体在测量范围内是否完全自由，否则需排查处理。8）按照施工图纸所示或厂家技术要求安装引张线仪。（3） 倒垂线1） 造孔 按设计要求的孔位、孔径和孔深钻孔，采用岩芯钻，终孔有效孔径大于220mm。应将岩芯尽量取全，特别对于断层、软弱夹层（带）应尽量取出，按工程地质规范进行详细描述，作出钻孔岩芯柱状图。 钻孔时，将选择性能好的钻机，将在

280、钻孔处用混凝土浇筑钻机底盘，预埋紧固螺栓。严格调平钻机滑轨（或转盘），其倾斜度小于0.1%。然后将钻机紧固在混凝土底座上。 孔口埋设长度3m的导向管，导向管必须调整垂直，其倾斜度小于0.1%，并用混凝土加以固结。 钻具上部装设导向环，导向环外径可略小于导向管内径2mm4mm。钻进时，宜采用低转速、小压力、小水量。 必须经常检查钻孔偏斜值，每钻进1m2m检测一次。检测可采用倒垂浮体组配合弹性置中器进行，测定钻孔不同高程处钻孔中心线位置与孔口中心位置的偏心距。 在钻孔过程中，一旦出现偏斜，首先分析原因，同时采取切实可行的纠斜措施。2） 保护管（套管）的埋设 保护管采用168mm管壁6mm厚的无缝钢

281、管。保护管（套管）每隔3m8m焊接4个大小不同的U形钢筋，组成断面的扶正环。 保护管保持平直，底部加以焊封。底部以上0.5m范围内，内壁加工为粗糙面，以便用水泥浆固结锚块。保护管采用丝口连接，接头处精细加工，保证连接后整个保护管的平直度，安装保护管时全部丝口联接缝用防渗漏材料密封。 下保护管前，可在钻孔底部先放入水泥砂浆（高于孔底约0.5m）。保护管下到孔底后略提高，但不得提出水泥砂浆面，并用钻机或千斤顶进行固定。 然后准确测定保护管的偏斜值，若偏斜过大，加以调整，直到满足设计要求，方可用M15水泥砂浆固结。待水泥砂浆凝固后，拆除固定保护管的钻机或千斤顶。3） 倒垂线的埋设 浮体组采用恒定浮力

282、式。测线采用强度较高的不锈铟瓦丝，其直径的选择将保证极限拉力大于浮子浮力的3倍。浮体组浮力可按方程P250(1+0.01L) (L-测线长度，单位m)确定。 埋设锚块时，在测线下端固定好锚块，钢丝位于保护管中心，将锚块慢慢放至孔底，沉入水泥浆深处。 浮体组安装，使浮子水平、连杆垂直，浮子位于浮桶中心，处于自由状态。若采用恒力浮子，使整个浮子没入液体中，但不可触及浮桶底部；若采用其它类型浮子，则将调整到设计浮力。 在距离倒垂孔25cm30cm的合适位置建倒垂线观测墩，墩面与倒垂线保护管管口齐平。在墩面上用二期混凝土埋设垂线坐标仪的基座底板。（4） 正垂线及高程垂直传递系统1）正垂线和高程传递装置

283、所在坝段浇筑混凝土时，分别预埋400mm管壁厚度大于7mm的PVC管，作为保护管。2）正垂线测线采用强度较高的不锈铟瓦丝，其直径将保证极限拉力大于重锤重量的2倍。高程传递装置采用铟钢带尺。3）在坝顶预埋固定垂线和铟钢带尺的部件，待预埋件固定后，用夹线装置将垂线或铟钢带尺固定在悬挂装置上。4）垂线和铟钢带尺引入各层廊道观测间内。垂线下端吊重锤，并将重锤放入油桶内；铟钢带尺平时处于自由状态，观测时下端吊重锤。5）根据垂线位置进行观测墩的放样、立模、浇筑观测墩，并在顶部预留二期混凝土，以便安装强制对中底盘，底盘对中误差不大于0.1mm。（5）双金属标1） 造孔双金属标造孔参照倒垂线造孔工艺。2 ）保

284、护管（套管）的埋设 保护管采用168mm管壁6mm厚的无缝钢管。保护管（套管）每隔3m8m焊接4个大小不同的U形钢筋，组成断面的扶正环。 保护管将保持平直，底部加以焊封。保护管采用丝口连接，接头处精细加工，保证连接后整个保护管的平直度，安装保护管时全部丝口联接缝用防渗漏材料密封。 下保护管前，可在钻孔底部先放入水泥砂浆（高于孔底约1.0m）。保护管下到孔底后略提高，但不得提出水泥砂浆面，并用钻机或千斤顶进行固定。 然后准确测定保护管的偏斜值，若偏斜过大，将加以调整，直到满足设计要求，方可用M15水泥砂浆固结。待水泥砂浆凝固后，拆除固定保护管的钻机或千斤顶。3） 双金属标的安装 在保护管（套管）

285、内安装双金属管，双金属管采用钢管和铝管。钢管和铝管安装前将采样测定温度线膨胀系数，其测量误差要求小于210-7/。 为固定双金属管在套管内的位置，每隔2m设置一个厚25mm的橡胶环，钢心管和铝心管从其中穿过，橡胶环的大小保证心管不晃动。 钢管采用丝口连接，铝管采用管箍连接。钢管和铝管每隔4m5m焊接4个导向柱板，组成一环导向装置。 双金属管的底盖采用青铜棒专门加工，顶部带有人工测量基座，底盖能密封止水。 在双金属管底部设锚块，锚块采用A3钢加工，与双金属管连接处攻丝，连接处密封不得漏水。 埋设双金属管时，向孔底放入0.5m厚、加了缓凝剂的M15水泥砂浆，将双金属管慢慢放至孔底，锚块沉入水泥砂浆

286、深处。 浇筑混凝土观测墩，将双金属标传感器固定在观测墩上，仪器安装调水平。调整初始位置。（6） 垂直位移（水准）监测标点1）在坝顶及廊道内立模浇筑深10cm的坑，坑的长宽以方便放入水准尺为准； 2）将水准标志点连同附件（插筋）预埋入坑底混凝土内，水准标志点露出坑底混凝土表面5mm10mm；3）在坑槽上加设保护盖保护测点，保护盖和坝体表面齐平。（7）水准测量工作基点1）在坝肩灌浆平洞底板挖40cm40cm（长宽），深30cm的坑。2）将水准标志点连同附件（插筋）预埋入坑底混凝土内，水准标志点露出坑底混凝土表面5mm10mm。3）在坑槽上加设保护盖保护测点，保护盖和埋设点表面齐平。（8） 静力水准

287、仪1）按设计要求在测点预埋螺杆。2）检查各测墩顶面水平及高程、预埋钢板及螺杆是否符合设计要求。3）预先用水和蒸馏水冲洗仪器主体容器及塑料连通管。4）将仪器主体安装在测墩钢板上，用水准器在主体顶盖表面垂直交替放置，调节螺杆螺丝使仪器表面水平及高程满足要求。5）仪器及连通管系统联接好，从末端仪器注入溶液，排除管中所有气泡。6）将浮子放入主体容器内，将装有传感器的顶盖板装在主体容器上。（9）多点位移计1）按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔，做好钻孔记录，并对岩芯进行描述，作出岩芯柱状图。钻孔结束后冲洗干净，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。2）按设计的锚头位置计算测杆长度，准备好相应的测杆和

288、灌浆管。3）仪器安装从最深的锚头开始，先将一测杆的阳螺纹一端拧紧到锚头端的螺孔中。把一根带阴螺纹的护管套入测杆，并旋于锚头上，将测杆与灌浆管并列并扎紧，要求灌浆管的长度接近孔底或至少长出最远锚头1m。在扎紧前，根据灌浆管的长度按每1.5m一个计算出所需固定支架，然后一起套在灌浆管上。支架两侧用塑料胶带将护管及灌浆管缠紧以便成束向孔中推进并保证相对位置不变。将整束送入孔中之后再接下一节测杆，套上护管并把护管粘接牢固，依次向孔内送进。4）送到下一锚头位置时，按上述方法装上锚头、测杆和护管，再依次送入孔内。5）全部锚头和测杆送入孔内后，再安装测头，将测杆从相应的测头导向孔内穿出，旋在相应的传感器上，

289、扭紧锁定螺丝，用水泥砂浆封孔。6）待水泥砂浆凝固后，进行封孔灌浆，灌浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，灌浆压力不大于0.5MPa。由于灌浆管的内径为直径16mm的柔性管，必须一次性灌满，浆体一定要过筛，以防水泥块及其它杂物堵塞灌浆管。7）浆液终凝24小时后打开孔口装置，经检测合格，将电缆引出，然后安装保护罩和孔口保护盖。（10） 渗压计1）取下仪器端部的透水石，在钢膜片上涂一层黄油或凡士林以防生锈，但要避免堵孔。2）安装前需将仪器在水中浸泡2h以上，使其达到饱和状态。3）在坝基面上埋设渗压计方法如下： 清理好渗压计埋设点处的基础面后，开挖埋设坑，坑底尺寸为15 cm40 cm，深度40cm。 在

290、测头上包上装有干净的饱和细砂的沙袋，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。 将包有砂袋的仪器埋入预先完成的坑或槽内，周围回填砾石，注水饱和。上部铺一层干硬性水泥砂浆。4）在坝体施工缝埋设渗压计方法如下： 在浇筑下层混凝土时，靠缝面预留一个深30cm、直径20cm的孔，在预留孔内铺一层细砂。 将渗压计放在砂垫层上，再用细砂将仪器埋好，孔口放一盖板，即可浇混凝土。（11） 坝基测压管1） 钻孔 钻孔直径110mm，深入基岩1m，钻孔倾斜度与邻近排水孔相同。 开孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm。因故变更孔位将征得监理人同意，并记录实际孔位。 钻孔工作结束后，测压管埋设之前，我方将用压力

291、风水进行冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清10min后结束，并向钻孔内送入压缩空气，将钻孔内的积水排干。 钻孔完成后，我方将妥当保护。我方将会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。任何因我方的过失造成扫孔或重钻的费用由我方承担。2） 测压管制作 测压管用镀锌管加工，包括进水管和导管两段，外径50mm，壁厚4mm。 进水管长约75cm80cm，透水孔孔径4mm6mm，开孔率18%，梅花形布置，内壁无刺。管外壁包裹两层50#铜丝网，长75cm。3） 测压管埋设 在钻孔底部充填洗净的粒径为5mm8mm的砂卵石垫层，厚30cm，捣实。将测压管放入孔内，

292、进水管段底部位于砂卵石垫层上。 在进水管周围填入上述规格洗净的砂砾石，并使之密实。填至设计高度后，铺5mm厚橡胶垫板和3mm厚钢垫板。 然后回填M10水泥砂浆直至管口高程，水泥砂浆水灰比0.4，并很好地捣实，以防产生气泡和收缩。 待水泥砂浆终凝后，测定管口高程、安装水位计和孔口附件，并将电缆引出。（12） 量水堰1）量水堰采用梯形堰或直角三角形堰。2）按照设计要求和现场的渗流量情况选购和加工堰板，量水堰的堰板采用厚度6mm的不锈钢板制作。过水堰口下游侧切削成45坡口。3）堰槽采用矩形断面，其总长度大于7倍堰上水头，且不小于2m。其中堰板上游的堰槽长度大于5倍堰上水头，且不小于1.5m；堰板下游

293、的堰槽长度大于2倍堰上水头，且不小于0.5m。堰槽宽度不小于堰口最大水面宽度的3倍。4）在堰槽的预留位置安装堰板，堰顶至排水沟沟底的高度大于5倍堰上水头，堰板直立且与水流方向垂直。堰板为平面，局部不平处不得大于3mm。堰口的局部不平处不得大于1mm。堰板顶部水平，两侧高差不得大于堰宽的1/500。直角三角堰的直角，误差不得大于30。5）堰板和侧墙铅直。倾斜度不得大于1/200。侧墙局部不平处不得大于5mm。堰板与侧墙垂直，误差不得大于30。6）两侧墙平行。局部的间距误差不得大于10mm。7）测读堰上水头的测针，设在堰板上游1.0m处。（13）浇坝渗流水位监测孔1）钻孔采用金刚石或合金钻，用清水

294、钻进，严禁泥浆护壁，终孔孔径110mm。钻孔结束后用清水冲洗，要达到水清砂净无沉淀。2）测压管采用PVC管（50mm，厚4mm）用加工，包括花管和导管两部分，导管段内径为50mm，花管透水段内直径为42mm，花管段长不少于2m，透水孔孔径为4mm6mm，面积开孔率18%20%，排列均匀；花管段外部包以土工织物，底部与导正锥连接并封闭。导管较顺直，接头采用外箍接头。3）在孔底部先充填粒径为10mm20mm的砂砾石垫层，厚度不小于30cm。4）将进水花管和导管依次连接放入孔内，花管段底部位于砂砾石垫层上。5）在进水花管周围填入粒径为10mm20mm的砂砾石，再填入100cm厚的细砂，反滤料以上2m

295、范围采用高崩解性粘土料封孔，粘土料要做成0.5cm1.5cm不同粒径的土球，风干后逐粒投入；粘土料顶部至孔口采用水泥砂浆封孔。6）制作管口保护墩和孔口保护装置，防止人为破坏和地表水流入测压管内，并测定管口坐标和高程。7）测压管埋设完毕后，及时进行注水试验，以检验灵敏度和迟后时间。试验前先测定管中水位，然后向管内注入清水。如测压管埋设在粘土中，则注入相当于测压管3m5m体积的水，然后测量水面高程和水位下降过程，如在5d内降到原水位，表明测压管灵敏度符合要求。如测压管埋设在无粘性土中，注入相当于测压管5m10m体积的水，然后测量水面高程和水位下降过程，如管内水位升高不到3m5m或在12h内降到原水

296、位，则表明测压管灵敏度符合要求。（14） 混凝土应变计在砼应变计埋设35天前，提交拟委托的砼取样试验计划报监理人审批。砼取样试验指在砼应变计附近，取同仓砼作物理力学参数试验，主要包括：7、28、90、180、360天各龄期砼弹性模量、抗压强度和徐变值。砼取样试验工作有发包人试验中心承担，承包人配合完成。1）按设计要求，先测量放样，确定应变计的埋设位置，采用预埋锚杆固定支座位置和方向。在支座上安装支杆，调准支杆的方向，再将应变计固定在支杆上。所有应变计严格控制方向，埋设仪器的角度误差不超过1。2）仪器周围的混凝土回填时，要小心填筑。剔除混凝土中8cm以上的大骨料，人工振捣密实。下料时距仪器1.5m以上，振捣器与仪器距离大于振捣半径，不小于1m。且设置无底保护木箱。埋设时保持仪器的正确位置和方向，及时检查，发现问题要及时处理或更换仪器。3）埋设过程中进行现场维护，非工作人员不得进入埋设点5m半径范围以内。仪器埋好后，其部位做明显标记，并留人看护。（15）无应力计1）按图加工或按尺寸要求购置双层锥体镀锌白铁皮无应力计隔离筒，内外筒之间的缝隙填充木屑或橡皮。2）用16铅丝将一