岗厦河园片区旧改项目03-1地块写字楼桩基工程施工组织设计方案（66页）.doc

1、目 录第一章 编制说明及编制依据31.1.编制依据31.2.编制说明4第二章 工程概括及特点42.1 总述42.2 现场概况42.3 施工目标52.4 工程概括52.5 本工程的重点难点及应对措施11第三章 项目组织管理机构153.1 管理机构职责划分15第四章 总平面布置164.1 施工现场平面布置及说明164.2 施工临时用水、用电17第五章 施工进度计划及劳动力安排185.1 总工期及进度计划安排185.2 工期保证措施185.3 劳动力计划215.4 施工总进度计划表21第六章 施工机械设备21第七章 工程施工方案及技术措施要求227.1 技术要求227.2施工流程257.3 施工技术

2、要求257.4 施工技术措施27第八章 质量目标及保证措施348.1 质量目标348.2 质量保障体系348.3 质量保证措施35第九章 安全文明目标及保证措施429.1 安全文明目标及管理体系429.2 安全生产保证措施439.3 文明施工保证措施469.4 安全用电和电气防火措施489.5 分项安全技术措施519.6 大直径、超深孔桩安全措施54第十章 其它施工措施5710.1 相关单位协调配合措施5710.2 雨季施工及台风炎热等气候条件下的施工措施5910.3 成品、半成品保护措施61第十一章 应急预案6211.1 抢险应急组织安排及工作流程6211.2 突发事件应急准备6411.3

3、突发事件分析及应急措施6411.4 恢复生产及应急抢险总结66第十二章 附图表67 第一章 编制说明及编制依据1.1. 编制依据1、岗厦河园片区城中村改造项目03-1地块写字楼桩基础工程图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5、建筑桩基检测规程（SJG09-2007）；6、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；7、钢筋焊接及试验规程（JGJl8-2010）；8、爆破安全规程（GB67222003）；9、建筑机械安全使用技术规程（JGJ33-20

4、01）；10、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；12、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；13、工程测量规范（GB50026-2007）；14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文15、广东省关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知粤建管字【2003】49号16、其他现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。17、广东省及深圳市有关建筑工程的文件及规定。18、业主提供的施工现场的条件。19、GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系要求、GB/T240012004 i

5、dt ISO14001:2004环境管理体系规范及使用指南、GB/T280012007职业健康安全管理体系规范及本企业QHSE三合一管理文件。企业施工技术标准SJB。12、本企业积累的建筑工程施工经验、资源条件。1.2. 编制说明1、施工图纸内包括：人工挖孔灌注桩说明、桩基平面布置图。2、施工图纸外包括：施工现场临时设施和临时施工道路的布置。施工现场的安全和环保等措施。工程完工后场地的清理平整。第二章 工程概括及特点2.1 总述项目名称：岗厦河园片区旧改项目03-1地块写字楼桩基工程项目地点：深圳市福田区金田路建设单位：深圳市金地大百汇房地产开发有限公司设计单位：筑博设计股份有限公司勘察单位：

6、建设综合勘察设计深圳研究院监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司施工单位：汕头市达濠建筑总公司2.2 现场概况现场概况：岗厦河园片区旧改项目03-1地块写字楼桩基工程由深圳市金地大百汇房地产开发有限公司投资兴建。本工程建设用地位于深圳市福田区岗厦河园片区，由金田路、彩田路和福华一路围合而成。西临金田路，东临待建的4#地块，南与皇庭在建项目相连，北临高层住宅“福岗园”。本项目规划总使用地面积为5368m2，为一栋高度350米的超高层商务办公楼、购物商场及地下车库组成。本工程建筑桩基设计等级为甲级。本工程基坑（开挖及基坑支护）已由其它专业施工单位施工完毕，土方开挖至底板以上约2.0m，我方将对现

7、场进行人工挖孔桩的施工（含成孔、桩钢筋绑扎、砼浇筑、桩头浮浆凿除、承台土方及砖胎模）。2.3 施工目标本次工程的施工目标为：合格。2.4 工程概括一、一般说明：本工程结构设计使用年限50年，基础设计安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基础设计等级为甲级。本工程0.00相当于黄海高程6.750m。地下室顶板结构面相对标高为-22.45m。二、材料选用：本工程采用的人工挖孔桩，PO型桩桩直径从1600mm4800mm，共302根，其中：1600桩115根（PO5），2800桩7根（PO1），3100桩6根（PO2），3400桩3根（PO3），3600桩2根（PO7），4100桩12根（P

8、O4），4800桩6根（PO6）。护壁混凝土等级同桩身。PO5桩型为抗拔桩，混凝土强度等级C30，桩长不小于15m，且入强风化花岗岩不少于5d，该持力层的桩端阻力特征值为2000kPa；PO1 PO4、PO6、PO7型桩身混凝土强度等级均为C45，均为端承桩，桩端支承于微风化岩层，该持力层的桩端阻力特征值为8000kPa，入岩深度0.5m。有效桩长应根据岩面高度和桩端入岩深度最后确定。护壁厚度：上口150+75mm，下口150mm，护壁砼标号与桩芯相同。根据设计要求，所有桩均需扩大头，PO型桩：1600扩至2600mm，2800扩至3400mm，3100扩至3800mm，3400扩至4200m

9、m，3600扩至440mm，4100扩至5100mm，4800扩至5800mm。钢筋选用：HPB300、HRB335；三、工程地质条件：基坑开挖深度约20米（已由其它施工单位施工完毕），基坑支护体系由：周边旋挖桩+预应力锚杆（腰梁）+止水帷幕组成。根据甲方提供的资料反映：基坑内无地下管线，基坑外工地围墙内无地下管线。基坑已开挖至燕山期花岗岩层。设计人工挖孔桩桩长约1524米，根据地质报告基坑底以下地层岩层情况如下： 1、全风化()花岗岩：呈黄褐夹灰白、褐红色，密实。风化剧烈，原岩结构可辨析。矿物成分除石英外已全部风化，钾长石晶形可见，手捻成粉，具砂感。岩芯呈土柱状。与上覆残积土层呈渐变过渡关系

10、，以修正标贯击数30击为分层依据。遍布全场，个别处见强风化夹层。层厚1.90m16.70m，平均6.54m；层顶埋深13.80m34.40m，平均22.13m；层顶标高-29.12m-7.66m，平均-16.52m。标准贯入试验185点次，修正击数30击49击，平均37击，属中等偏低压缩性土。2、强风化()花岗岩：呈黄褐、褐灰色，坚硬。裂隙发育，风化强烈，岩石呈半岩半土状。原岩结构清晰，钾长石晶形完整，手捻可碎。岩芯呈土柱状夹碎石土柱状碎石状，岩块手可折断。在较小范围内层顶起伏变化较大。分层依据为修正标贯击数大于50击和肉眼鉴别相结合的方法。该层遍布全场。层厚1.00m22.00m，平均7.6

11、5m；层顶埋深18.20m39. 00m，平均28.69m；层顶标高-33.72m-15.43m，平均-23.11m。该层标准贯入试验61点次，修正击数50击，属低压缩性土。3、中风化()花岗岩：呈锈黄、锈红、褐黄色。裂隙发育，岩石较破碎，长石风化明显，锤击声脆，岩石坚硬。岩芯呈块状、短柱状或柱状，表面粗糙。RQD较差，局部极差。该层遍布全场，层顶起伏大，厚度变化较大。该层有57.5%钻孔钻遇，揭露层厚为0.60m5.20m；顶埋深24.8m49.0m；层顶标高-42.69m-22.84m，平均-32.12m。该层经对6组采集岩石芯样进行饱和状态下单轴抗压试验，抗压强度为25.2MPa33.5

12、MPa，平均29.8MPa。 4.微风化()花岗岩层：呈灰白、浅肉红、褐灰色。裂隙稍发育，岩石坚硬，完整，岩芯呈柱状、长柱状，断口新鲜。RQD较好，该层全场有46.3%钻孔揭露。揭露厚度0.80m6.30m；层顶埋深32.10m53.50m；层顶标高-47.19m-25.74m。经对采集的6组岩石芯样进行饱和状态下单轴抗压试验，抗压强度为56.9MPa67.1MPa，平均61.8MPa。四、地下水情况：经勘探揭露，场地内地下水有填土层中上层滞水、砂层中孔隙潜水及下伏基岩强中风化层中孔隙裂隙承压水。含水层富水性较好，透水性较强，接受大气降水和侧向迳流补给，地下水流向主要由北向南排泄。据场地北端岗

13、厦旧城改造项目1#及3#地块岩土工程勘察报告（2009.5）和场地南侧卓越.世纪中心岩土工程勘察报告（2006.8）抽水试验反应，场地内地下水文地质参数见表5。根据ZK34、ZK91孔采取水样分析，场地内混合地下水化学类型为：HCO3ClNaCa和SO4HCO3ClCa型水。按照岩土工程地质勘察规范（GB50021-2001）（2009版）中有关规定综合判定：场地内地下水对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。勘察期间地下水位埋深在0.00m3.70m；水位标高为0.92m2.57m。五、不良地质情况：场地没有发现断裂构造，场地附近的主要断裂为非全新世断裂，按建筑抗震设计规范（GB50011

14、2010）的有关规定，可不考虑地震时断裂错动对场地地面建筑的影响。在遭受基本烈度为度的地震作用时，本场地可以不考虑软土震陷和砂土液化问题。本场地无滑坡、崩塌和泥石流等地质灾害现象。为抗震有利地段。六、主要工程量桩型及数量序号桩型根数设计成孔量（m）11600（P05）115172522800（P01）715133100（P02）613643400（P03）36653600（P07）24564100（P04）1223974800（P06）6122总计15124842.5 本工程的重点难点及应对措施一、土方外运。因基坑已施工完毕，基坑成型深度约20米，需预留从基面至基底的土坡；基坑顶周围工作面较窄

15、，且本工程作为人工挖孔桩，砂质土量大；如何在确保安全以及施工质量、进度的前提下，做好施工通道的安排，砂质粘土的堆放、外运工作，是关乎本工程进度、质量、效率的重点；应对措施：利用施工现场临时道路及现有的道路（从基坑面修建至基坑底）把土方外运出基坑。二、本工程端承桩，持力层为微风化岩，需进行爆破作业。爆破既要保证施工进度和爆破效果，又要保证爆破安全，特别是对楼房的将爆破震速控制在1.0/以内，爆破时的环境因素、人为因素对施工影响很大，因此，要严格的控制孔内爆破施工的安全及质量要求，防止相距较近的桩孔在爆破过程发穿孔或爆破震动过大而发生塌孔，施工难度很大。所以，在施工中合理的爆破方案，规范的施工工序

16、，是爆破施工作业控制的重点，也是挖孔桩施工的难点。应对措施：1、由专业公司承担爆破施工。2、钻眼前要求对岩层的类别、产状、地形、地貌和周围环境作周密细致的调查，必要时要进行试验，保证爆破方法的有效性和准确性。钻孔时要根据设计要求进行孔位、方向、倾斜角和孔深的布置。若岩层层理裂缝较多不能避开时，最好垂直穿过，并且炮眼底部须在缝隙以上2030cm。每孔钻完后首先进行吹孔，将孔内的岩石粉沫清理干净，然后将钻杆提至孔口之上。3、装药前，重新测量各项数值进行装药量计算，严格控制装药量，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。孔中有水时，应尽量排除干净，水排不净的应装防水炸药。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡

17、孔；回填堵塞的材料选取有一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木制炮棍捣实，禁止使用铁棍捣固，并注意保护好孔中的雷管引线。起爆采用电雷管起爆，起爆前对起爆系统各联接点要认真检查，确认各联接点连接牢固后，方可进行起爆。放炮之前，人员及机械撤离至安全地带，设置安全警戒哨。爆破之后，排险人员进行现场查看，排除哑炮并确认安全后，方可解除警戒。4、钻炮眼前认真检查该桩周围相距5米以内的桩孔，确认在爆破平面上周围的桩无空孔（未挖至该平面或已浇完砼），方可钻炮眼施工爆破。三、大桩径（3600-4800mm）、密集桩（桩距小于2.5m）施工。 密集桩、大桩径区示意图应对措施：1、分批跳挖，根据工

18、程的实际情况，拟将该部分的桩分成两批跳挖，以保证施工各桩之间有一定的安全距离。如上图。2、为保证施工安全，需在第一批桩成桩后，再安排工人开挖第二批桩，以防发生穿孔等严重的事故。3、后一批开挖桩取出的土用来回填前一批已经浇完砼而剩下的空孔。一方面可以减小土方运输距离，另一方面可以提高本根桩的开挖安全系数同时消除前根桩遗留的空桩安全隐患。五、根据地质报告及设计要求，本工程最深的桩成孔桩长约24米，桩孔较深给钢筋制作，成桩后的空桩安全保护、处理都带来一定的难度，所以桩孔较深也是本工程施工的一个难点。应对措施：1、施工前必须对钢筋工、砼工进行班前安全教育，提高安全意识。2、因桩孔较深，工人下井前必须进

19、通风送气、毒气检测，确认安全后系安全带、挂安全绳方可下井作业。3、根据孔口标高、桩顶标高测设好钢筋笼顶及砼浇注面位置并做好明显的标志，以便施工。4、作业完成后井口必须覆盖，一般用间距5cm的钢筋网片。5、砼浇注完成后空孔部分用其它桩孔取出的土回填，或从工地其它地方转运土方进行回填。六、考虑到施工降水有可能产生的沉降、位移等对周边环境的不利因素因此在施工中应对周边环境进行长期监测和重点控制。基坑支护采用边桩基支护+预应力锚杆（腰梁）+止水帷幕形式。四边高层建筑均为桩基础。应对措施：1、对孔内小流量的渗漏水，可用塑料软管接至出水口进行疏导，按照设计要求在已浇筑完护壁砼设置排水管，在挖孔桩中心位置挖

20、设集水井，将地下涌水收集后用水泵排出孔外。2、基坑底布置完善的排水系统，基坑底设排水沟，桩孔内的水就近排至基坑底排水沟，经排水沟流至集水井，再由排水井抽上地面排水系统。3、原基坑支护设计止水帷幕已深至强化风层，根据地质报告反映，井孔水量不大。在周边支护、地面及建筑物设置观测点，加强监测。发现异常及时向监理、甲方报告。必要时，进行反灌。第三章 项目组织管理机构3.1 管理机构职责划分一、项目部组织机构：序号职务姓名1项目经理邢文飘2技术负责人黄映坤3现场总管吴卢红4安全主任郑康鑫5质量主任杨泽镔6安全员林伟才7施工员赵远松8质检员姚晓彬9材料员陈细奴10机械员杨建波11资料员李晓宇二、领导层的管

21、理职责及分工如下：1、项目经理：整个工程施工的总负责人，全盘负责工程施工，领导项目班子各成员及专业管理人员共同完成本工程的施工管理。2、项目技术负责人：施工生产、施工调度、材料、机械设备等负责技术攻关、工程质量和文明施工管理、内业资料等，制定有效的技术措施。3、安全主任：施工过程中的安全生产管理、制定有效的安全技术措施。专业管理层的管理职责及分工如下：施工部：负责本工程的全部施工管理，下设专业工长。质安部：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理，包括各专业质检员和安全员。内业部：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、任务结算等管理。设备部：负责本工程材料进场组织、周转

22、材料对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。后勤部：负责施工作业人员食宿、现场卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等。三、项目管理架构表项目经理邢文飘 技术负责人黄映坤安全主任郑康鑫现场总管吴卢红设备部后勤部内业部质安部施工部第四章 总平面布置4.1 施工现场平面布置及说明详见附图：施工平面布置图。基坑底场地硬地化，设排水沟及集水井。出土坡道利用现有的土坡道（C30素砼罩面）。如下图：4.2 施工临时用水、用电本工程现场用水主要有施工用水、生活用水、消防用水，施工用水主要是混凝土、砂浆搅拌（零星）及混凝土养护。水源利用现场工地大门围墙附近提供一个施工

23、用水接驳点，配水管网的布置采用支行布置，给水管采用明管，临施工区域环行布置。一、 施工用水本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌及混凝土养护。采用100 PVC作为主供水管，采用50PVC 管作为供水支管。水源选择及临时给水系统（1）施工现场水源利用工地大门围墙附近提供一个施工用水接驳点直接接驳给水。（2）配水管网的布置：生产区给水管采用明管，过路管暗埋，从西南侧由甲方提供接口连接，沿围墙内分别向东及向北行，沿临时施工道路、基坑顶部周围布置。生活区和办公区另外安排。（3）本工程现场用水主要是砂浆搅拌、养护混凝土、消防用水、生活用水等。给水管网采用环行布置，以供各处用水

24、。二、施工用电（详见施工临时用电专项施工方案）临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在基坑顶部工地大门旁设置配电箱。为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA 发电机以备用。第五章 施工进度计划及劳动力安排5.1 总工期及进度计划安排我公司计划用124天完成岗厦河园片区城中村改造项目03-1地块写字楼桩基工程的工作内容。详见施工进度计划。5.2 工期保证措施一、目标：确保在计划工期内完成任务。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确

25、定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理：1、工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总

26、进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制：施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。1、

27、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进

28、划的实现。五、保证工期的技术措施：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置

29、：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付

30、款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。5.3 劳动力计划劳动力计划表单位：人测量工3挖桩工180运土工20钢筋工20混凝土工15机械工5电工3杂工5合计2514 施工总进度计划表因桩分批开挖，第一批桩完成后方可进行第二批桩的施工，所以计划124天完成人工挖孔桩施工。详见施工进度计划。第六章 施工机械设备主要施工机械序号名称规格、型号单位数量备注1空气压缩机VF-13/7台22泥浆泵3DZ-S/75台63卷扬机Jk-0.51台604鼓风机DYN30-12台705潜水泵JA-50台706搅拌机JZC-350台17电焊机BX1-500台48钢筋调直机A263G4-14台19钢

31、筋切割机QJ-40台110钢筋弯曲机GW40-1台111砼输送泵HBT50台112混凝土插入式振动器HZ6P台8第七章 工程施工方案及技术措施要求7.1 技术要求一、原材料要求：1、水泥：宜采用42.5号或42.5早强型低水化热的水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5% 。3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2% 。4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂掺合料应通过实验室，按实验确定。6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及现场见证抽检报告。二、主要机具准备：1、

32、一般应具有卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板，防水照明灯（低压24V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。三、质量标准：1、主控项目：（1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、挖孔桩采用跳孔开挖，防护措施必须符合设计规范要求。（3）、达到设计深度后，检查孔底地质必须符合地质情况。（4）、孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰

33、动过的软层。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。2、一般项目：（1）、桩身直径应按设计要求严格控制。桩孔垂直度一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2）、桩孔底虚土清理应符合施工规范的规定。桩孔护壁、扩底形状、尺寸应符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。（3）、倾斜度采用探孔器检查桩孔的倾斜度，探孔器采用16钢筋焊制，直径d=钢筋笼设计外径+10cm，长度为桩径的4-6倍，探孔器能顺利下放则倾斜度能满足要求，否则应返工处理直至满足要求为止。允许偏差项目，见下表：人工挖孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检

34、查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩位中心轴线50拉线和尺量检查6桩孔垂直度H/100吊线和尺量检查7桩径偏差20尺量检查7桩身直径+50，-0尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查四、成品保护：1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物，人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、及时安装钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应按护壁设计要求做好挡土台，一般高于土面200250mm，防止灌水及掉土。4、保护好已成形

35、的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、应注意的质量问题：1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况

36、，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在安装钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技

37、术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。六、质量记录：一般应有以下质量记录：1、水泥的出厂合格证及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。3、试桩的试压记录。4、灌注桩的施工记录。5、混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。6、混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。7、桩位平面示意图。8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。9、灌注桩的超声波（小应变）试验检测报告。10、灌注桩的抽芯试验检测报告。11、灌注桩的静载（大应变）试验检测报告。7.2施工流程桩位定位放线并复核砼定位护圈人工挖孔制作钢护壁浇筑护壁继续下一节开挖制作钢护壁浇筑护壁吊线核垂直度爆破（由专业公司施工）扩大头施工

38、清底验坑井下钢筋笼绑扎桩芯混凝土浇筑。7.3 施工技术要求1进场后，与业主项目部、监理一起办理施工控制点书面移交手续。2正式开工前，须报送施工方案，包括施工组织、施工安排、桩号图、施工技术方案、安全文明施工方案，经业主项目部、监理批准后实施。3. 桩基施工期间，监理须复核桩位放线，配合完成桩位复核。4. 桩基施工总体顺序应根据业主项目部、监理要求安排施工，在施工方案中详细描述桩基施工顺序。5. 当桩身净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。6. 第一节井圈护壁应比场地高出200250mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。7. 上下节护壁的搭接

39、长度不得小于50mm；每节护壁高度不应大于1000mm，土体含水量大、流动性高时护壁高度不应大于500mm。8. 护壁混凝土应根据土层渗水情况使用速凝剂，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。9. 成孔开挖过程中，出现管涌、流沙等地质情况，发现孤石、管线等情况，施工范围须立即报告业主项目部和监理。 10. 每根桩挖至设计标高或岩层，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，经业主项目部、监理、勘察单位验孔确认和隐蔽工程验收后，才能绑扎钢筋。11. 钢筋笼绑扎完毕，经业主项目部、监理隐蔽工程验收后，才能浇筑混凝土。12. 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m 时，应采用串筒，串

40、筒末端距孔底高度不宜大于2m；混凝土宜采用插入式振捣器振实。13. 浇注桩身混凝土前，桩孔内须降水完成。若需水下浇筑混凝土，须向业主项目部、监理报送专项施工方案，审核确认后实施。14. 桩身混凝土必须连续浇筑完成，同一根桩浇注间歇时间不超过15分钟，否则须报专项处理方案，经业主项目部、监理审核确认后实施。15. 桩身混凝土浇筑过程中，技术人员必须现场全程值守，遇到穿孔、塌孔、混凝土浇注不及时等情况，必须立即通知业主项目经理部和监理。16. 桩检测前，须做好打磨、场地和道路平整等准备工作。抽芯检测时，配合提供水电，跟踪记录芯样、取样情况。17. 施工方自行考虑土方外运。18. 完整的降水措施及施

41、工安全应急预案。7.4 施工技术措施一、定位放线：1、检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。2、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。3、放好每轴线后，及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施工。二、成孔施工：1、成孔施工工艺流程：准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工。2、桩护壁的混凝土强度等级为C30、C45两种，施工时应严格控制水

42、灰比；钢筋用HPB300。3、第一节挖深约1.0米，浇钢筋混凝土护筒。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。4、每三节护壁完成后，需进行一次桩中心位置及垂直度的校正。5、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。6、在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。7、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。8、护壁厚度控制：按设计图纸的要求，钢筋保护层

43、的厚度为60mm。保护层的允许偏差为10mm。对于直径越大的桩，建议适当加大保护层厚度，以确保灌注完成后的桩体质量。钢筋笼的保护层，每三节护壁在小台阶部位焊325“”钢筋支撑，使钢筋笼固定，若不采取方法控制钢筋笼位置，可能会出现钢筋笼贴近或紧贴桩孔一侧的土层，灌注后保护层厚度减少或孔壁无保护层。9、当设计桩底标高在地下水位以下时，施工开挖桩孔前应采取井点降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下500mm处。10、当相邻扩大头净距离小于1000或相邻桩中心距离2.5桩直径时，应采取跳挖方法。在同一支承岩层上的相邻桩，当高差大于其净距的三分之二时，应调整桩长，使其在三分之二范围内。11、对于一柱一桩

44、的结构应加强桩底5m深度内检测措施。每桩至少三个钎探。12、土方运输：在孔口安装支架及卷扬机组，土用吊桶提升。13、排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。14、护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度250mm，以便下段钢筋搭接。15、护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。16、护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂。砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可

45、在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。17、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。18、尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上。可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。19、桩挖至持力层后，立即通知监理会同勘察设计及有关质检人员共同签定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼。20、挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。21、大直径桩、超深（16m以上桩）成孔（1）、挖孔前

46、应至少做一节井圈护壁实现对桩心和标高的控制：若设计图纸桩心在轴线上，第一节井圈中心与设计轴线的距离偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出200250mm，以便于确定桩位和控制钢筋笼上平的标高线;第一节护壁应比下面的护壁厚100150mm；地上部分的护壁需24小时后拆模;在地面以下的护壁混凝土，湿度、温度对其强度的形成和增长非常有利，一般1天就能达到10MPa左右，半天就可以拆模。（2）、桩孔的允许偏差：桩孔的允许偏差应满足:桩位50mm，桩径50mm，垂直度0.5%。挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩心位置;挖孔支模前，向四周引出4个控制点，以控制桩心。挖孔桩施工的基槽内要设置龙门桩，便于随时

47、控制整个基槽内的桩位和标高。成孔后，应检查桩孔的尺寸是否达到要求，若孔径偏小，会造成成桩后桩身钢筋笼保护层厚度达不到规范要求，这是施工现场中容易忽略的问题。施工过程中，对桩孔尺寸进行控制和验收的方法是:现场制作一个简单的钢筋圈，用绳子吊着钢筋圈，使其水平地套入桩孔，来量测成孔的直径。（3）、避免孔底沉渣:风化基岩面与其他粘性土层接触的部位，最容易富水而形成局部上层滞水含水层，该层恰好是挖孔桩扩大头入岩部位。孔底积水会造成清底不干净、孔壁塌落、基底易风化岩层受浸泡变软。遇到地下水，应做好连续排水，否则，可能造成灌注前排水不及时。若孔底沉渣处理不彻底，会造成单桩承载力远远小于正常桩的设计承载力，造

48、成严重的施工质量问题。（4）3600mm的大直径孔桩，在井孔上用设型钢安全操作平台，便于施工。大直径孔桩操作平台示意图22、扩大头施工桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头。根据图纸要求，扩大头处于强风化岩层时，采用人工挖掘成型，扩大头部位增加钢筋砼护壁，扩大头护壁钢筋配置及砼标号均按原图纸设计要求。扩大头处于中、微风化岩层时，采用爆破成型。三、钢筋笼制作及安装：1、钢筋制作：（1）、场内钢筋妥善保存于工作棚内的硬化地面上，并有防潮垫木，防止锈蚀。（2）、钢筋加工：a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无

49、损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。b.钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。c.本工程钢筋采用焊接和机械连接（纵向钢筋连接），为了保证钢筋的制作质量。操作工人必须持证上岗，连接接头必须先做工艺试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可正式施工。2、钢筋笼安装：（1）、根据各桩型配筋的规格、数量，将钢筋料运送至桩边、放入桩孔内进行绑扎，先设置加劲箍筋，加强箍筋与孔壁固定牢固，然后绑扎主筋及环箍筋。钢筋接头在同一截面不能大于50%。（2）、主筋、

50、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。（3）、当钢筋笼较长时，先在笼底搭架板站人，井口和井底焊接三角形钢筋支架，而后绑扎钢筋成形。施工过程中要注意圆形箍筋在外侧，加劲箍在内侧，加强筋、箍筋与主筋每个交叉点均应搭接牢固，保持钢筋笼的稳定。钢筋笼制作成形后，每三节护壁在小台阶部位焊325“”钢筋支撑，使钢筋笼固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。（4）、钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。四

51、、桩身混凝土浇灌：采用商品砼浇灌，按设计要求，根据浇灌预定砼，每根桩均需按规范留置砼强度试块。1、根据图纸要求，当持力层不是微风化层时，终孔时需通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土标号同桩身混凝土标号，高度为0.61.0m。2、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩身混凝土。3、混凝土的浇灌方法：(1)、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，

52、孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。桩身砼应浇至桩顶设计标高以上200处，承台施工之前应凿至设计标高，桩入承台内100mm。(2)、用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约10001500，混凝土坍落度一般取80100。桩芯砼浇筑示意图4、桩的混凝土灌注充盈系数不小于1.05。五、大直径桩砼灌注1、本工程桩除PO5桩型为抗拔桩外，其余桩型均为大直径桩（2800mm，最大桩径为4800mm），砼施工，采用常规方法灌注较困难可采用下图所示方法。孔口设置安全护栏，串筒使用钢丝绳挂在人字形钢架上，

53、孔内设置钢筋爬梯，采用泵送将混凝土注入料斗内进行浇注。如下图所示：2、大直径（2800mm）桩身混凝土密实性的质量控制:灌注桩身混凝土保证其符合设计强度的关键是要保证混凝土的均匀性、密实性。混凝土坍落度的控制:混凝土坍落度不宜过大，以5080mm为宜，泵送混凝土以120-160mm为宜。坍落度损失（现场用坍落筒抽检）大于510mm时，应调整配比。 灌注下料:为防止混凝土离析，一般采用串流筒下料的方法，其中灌注速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩的混凝土灌注，特别是在有地下压力水的情况，要求集中足够的混凝土，短时间内灌入，这样可以凭借混凝土自身重量压住地下水的渗入。振捣方法:由工人在井下或

54、用较长的振动棒每500mm为一层，用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约400500mm，做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。不能采用自由下落的施工方法。一般桩孔上部很少有地下水影响，灌注速度不必很快。六、成品保护：1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时安装好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、及时安装钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。串桶要垂直放置防止

55、因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染，接头在运输过程中不要损坏螺纹头；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第八章 质量目标及保证措施8.1 质量目标本工程质量目标：合格。8.2 质量保障体系1、我公司按照国际标准化组织颁布的GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的

56、投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。2、在该工程施工中，按照GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程公司、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员

57、的控制。3、建立健全和严格执行各项制度：（1）、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（3）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的

58、单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。（4）、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。（6）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，

59、首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。8.3 质量保证措施一、质量保证体系：质 量 保 证 体 系质量监控体系技术保证体系目标管理体系组织保证体系质量管理机构设置质量监控人员配备质量目标分解措施分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料质量保证

60、措施关键工序控制措施作业质量检验措施单位工程质量标准：合格二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：管桩进场后，由质检员对每一根桩进行检查，不合格桩立即退还，严禁使用，质检员对每一批产品进行登记。4、三检制：工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：外联工程例会、内部

61、工程例会。三、保证质量的技术措施:1、测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。2、超深桩成孔质量控制(1)、挖孔前应至少做一节井圈护壁实现对桩心和标高的控制:若设计图纸桩心在轴线上，第一节井圈中心与设计轴线的距离偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出200250mm，以便于确定桩位和控制钢筋笼上平的标高线;第一节护壁应比下面的护壁厚100150mm；地上部分的护壁需24小时后拆模;在地面以下的护壁混凝土，湿度、温度对其强度的形成和增长非常有利，一般1天就能达到10MPa左右，半天就可以拆模。(2)、桩孔的允许偏差:桩孔

62、的允许偏差应满足:桩位50mm，桩径50mm，垂直度0.5%。挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩心位置;挖孔支模前，向四周引出4个控制点，以控制桩心。挖孔桩施工的基槽内要设置龙门桩，便于随时控制整个基槽内的桩位和标高。成孔后，应检查桩孔的尺寸是否达到要求，若孔径偏小，会造成成桩后桩身钢筋笼保护层厚度达不到规范要求，这是施工现场中容易忽略的问题。施工过程中，对桩孔尺寸进行控制和验收的方法是:现场制作一个简单的钢筋圈，用绳子吊着钢筋圈，使其水平地套入桩孔，来量测成孔的直径。(3)、避免孔底沉渣:风化基岩面与其他粘性土层接触的部位，最容易富水而形成局部上层滞水含水层，该层恰好是挖孔桩扩大头入岩部位。

63、孔底积水会造成清底不干净、孔壁塌落、基底易风化岩层受浸泡变软。遇到地下水，应做好连续排水，否则，可能造成灌注前排水不及时。若孔底沉渣处理不彻底，会造成单桩承载力远远小于正常桩的设计承载力，造成严重的施工质量问题。3、钢筋笼的构造和质量要求钢筋笼应严格按要求制作。主筋位置用钢筋的定位支架控制等分距离，主筋间距允许偏差10mm;加劲箍筋或螺旋筋螺距的允许偏差20mm；钢筋笼直径允许偏差10mm;钢筋笼长度允许偏差50mm。当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也应随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度要求可相对低一些。主筋伸入承台部分一般不设弯钩。钢筋搬运应防止变形；安放前需再次检查孔内的情况，以确定孔内

64、无塌方和沉渣。4、保护层厚度的控制按设计图纸的要求，钢筋保护层的厚度为60mm。保护层的允许偏差为10mm。对于直径越大的桩，建议适当加大保护层厚度，以确保灌注完成后的桩体质量。钢筋笼的保护层，每三节护壁在小台阶部位焊325“”钢筋支撑，使钢筋笼固定，若不采取方法控制钢筋笼位置，可能会出现钢筋笼贴近或紧贴桩孔一侧的土层，灌注后保护层厚度减少或孔壁无保护层。5、桩身混凝土的灌注(1)、桩顶标高的控制:建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）规定桩顶应伸人承台底面100mm，因此，一般桩顶灌注面误差允许范围为:30至50mm。由于挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，故灌注的桩顶上平面最好控制在设计标高

65、，可省去凿桩头的工作量，缩短工期。在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛。桩孔深度超过8m情况下，考虑到泵送混凝土的实际情况，桩头可能会出现浮浆，宜超灌200 mm左右，待以后凿除。灌注完成后的混凝土上平面不宜太低，这可能导致成桩后桩顶标高过低。如果成桩后进行补浇，补灌的混凝土强度必须要和原来的混凝土强度一致，且必须要在先灌的混凝土终凝之前进行补浇，否则补灌的混凝土不能与先灌注的混凝土成为一体，桩体的整体性变差，桩身强度变低、桩顶水平承载力受到影响，这在规范中也是不允许的。(2)、大直径（3600）桩身混凝土密实性的质量控制:灌注桩身混凝土保证其符合设计强度的关键是要保证混凝土的均匀性、

66、密实性。混凝土坍落度的控制:混凝土坍落度不宜过大，以5080mm为宜，泵送混凝土以120-160mm为宜。坍落度损失(现场用坍落筒抽检)大于510mm时，应调整配比。 灌注下料:为防止混凝土离析，一般采用串流筒下料的方法，其中灌注速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩的混凝土灌注，特别是在有地下压力水的情况，要求集中足够的混凝土，短时间内灌入，这样可以凭借混凝土自身重量压住地下水的渗入。振捣方法:由工人在井下或用较长的振动棒每500mm为一层，用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约400500mm，做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。不能采用自由下落的施工方法。一般桩孔上部很

67、少有地下水影响，灌注速度不必很快。(3)、孔底积水:孔底积水会影响混凝土的配合比和密实性，因此，灌注前应抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵后抽水管中残留水不再流人桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用一定量(视孔底大小和水量而定)的干拌混凝土混合料或干水泥倒入孔底，与孔底水混合拌成混凝土并振捣铺平，然后再灌注混凝土。如果孔底积水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工应当采取辅助的水下灌注施工工艺封底。(4)、孔壁渗水:如果孔壁渗水快且量较大，而桩身混凝土灌注时间又长，这将可能影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土灌注前采用防水材料封闭渗漏水部位，

68、这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。特殊对待特殊桩孔(最后两个降水桩孔)。由于地下涌水相对集中，混凝土施工时无法将孔内积水排干，故决定将孔内积水控制在2m深以内，采取水下灌注不分散混凝土施工技术进行浇灌，确保施工质量符合设计要求。 （5）、排水方法 a、砌筑截水沟：桩孔放线定位后，首先在离建筑物轴线外侧3m处开挖和砌筑500mm700mm的环行截水沟(排水纵坡5)，然后在桩基施工区域内砌筑250mm350mm的井字排水沟(排水纵坡3)，并与截水沟贯通。各桩孔中的水通过排水沟汇入截水沟，有效地截断和减少了地表水对桩孔的渗水问题。 b、特殊对待特殊桩孔(最后两个降水桩孔)。由于地下涌水相对集中

69、，混凝土施工时无法将孔内积水排干，故决定将孔内积水控制在2m深以内，采取水下灌注不分散混凝土施工技术进行浇灌，确保施工质量符合设计要求。c、排干桩孔底积水：人工挖孔过程中采取50mm高扬程潜水泵，设置逆流阀(防止抽水机停止工作时，使管内积水返回到桩孔底部)和安全电压，满足孔底排水的要求。 d、与排水工作相关的注意事情： 施工排水过程中，一旦发现大量抽出地下水而影响邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，务必立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡、土的稳定。 在桩孔内抽水后，先将抽水的专用电源切断后，作业人员才下桩孔作业，禁止带电源作业，规定孔口配合孔内的作

70、业人员密切注视孔内情况，不得擅离岗位。 施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，由持证电工专管，电器做到严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电分闸、杜绝一闸多孔和一闸多用。 四、商品混凝土质量管理：1、配合比的确定：（1）、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同甲方、设计、监理公司对该配合比进行确认，才交由混凝土供应商按配合比生产。（2）、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送甲方和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产。2、混凝土的运输：（1）、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量。（2）、搅拌运输车

71、自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水。（3）、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间。（4）、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次。（5）、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒。（6）、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。3、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：（1）、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）。（2）、原材料的下料量是否按配合比要求。（3）、

72、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）。（4）、混凝土搅拌时间。（5）、目测混凝土坍的落度。（6）、供应商现有的检测设备及手段。（7）、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。4、混凝土的施工现场接收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，合格后方可使用：（1）、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求。（2）、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。（3）、强度检验：每根桩的混凝土，取样不得少于1次。混凝土试

73、样的组批条件，严格按规范规定要求进行抽检。（4）、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。（5）、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。（6）、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。5、质量记录及分析：对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向

74、公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。第九章 安全文明目标及保证措施坚持质量第一、安全第一的方针。施工现场严格执行GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系、GB/T240012004 idt ISO14001:2004环境管理体系、GB/T280012007职业健康安全管理体系标准有关规定。并根据深圳市人民政府关于深圳市“净畅宁工程”实施方案的要求，采取必要的文明施工措施来保证有关要求的实施。9.1 安全文明目标及管理体系一、安全文明生产目标：遵守国家和深圳市有关安全生产的规定，无重大伤亡事故发生。执行深圳市建设工程现场文明施工管理办法及招标单位项目部现场管理

75、规定。二、安全生产管理体系：公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度：在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查

76、一次，工程公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度：按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案。现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的施工作业人员才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技

77、术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。9.2 安全生产保证措施一、技术措施：1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。3、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。施工过程中必须有专职人员跟踪指导。4、应根据地下水位、水的渗透性，施工时应采取切实有效的降水和排水措施，并加强沉降观测，以确保施工安全和邻近建筑物及地下管网的安全。5、井上人员必须系安全带；安全爬梯、吊兰等施工安全保证设

78、备应经过严格测试后使用，并进行安全交底；送风、毒气测试等要安全测试，应格外重视，严禁未经测试直接下井。6、卷扬机经验收合格后方可使用，安全爬梯安全可靠。7、井孔四周不得堆放土方，井孔四周2m范围内严禁堆放非本工序作业需用的料具或其它物品。二、人员管理：现场所有电工专业人员及特种工，必须持证上岗，并在上岗前由安全主任对证对人，经确认后方可进行施工。三、安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。不能使用残旧的卷扬机设备

79、，用电架设应根据规范设置；三级配电一律采用标准电箱，电焊机配二次降压专用箱。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施：每台电动提升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求。每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、安全标志和安全防护：1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200250mm，不施工的井口均复盖用

80、14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。临边防护：临边防护采用上下两道钢管，上面为1.2米，下面为0.6米，立杆间距为1.52米，高度为1.2米。井口周围需根据安全距离用警备带设置围护，严禁非工作人员进入施工现场。六、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。七、现场环境：施工现场应根据需要进行硬地化，基坑的排水设施需完善至安全规范许可内。九、施工过程中安全巡查、巡视措施专职安全员每天对安全隐患进行巡查, 并做巡查记录，重点针对主要安全隐患、安全防护、气体、安全用电、安全用具、救援设备、工人有无违章操

81、作等。施工员、质检员对每道施工工序进行严格把关，确保施工质量，防止质量事件造成安全隐患。电工认真检查电线、电缆是否正常，电箱内各种开关、漏电保护是否正常，各种施工机具运转是否正常，并做好巡视记录。测量员每天进行位移、沉降监测，若有情况及时通报。由专职安全员负责用毒气测试仪，对井孔进行有害气体的检测，进入桩孔操作前和施工中，用鼓风机连续不间断送风。十、常见的安全隐患及防范措施：1、窒息中毒，往往是土壤及岩石中掩埋的物质产生的一些异常气体导致氧气不足而窒息，或吸入有害气体而中毒。为了预防窒息中毒，不仅在下孔前应对井下的有毒有害气体进行测试，还应预防施工过程中突然产生的有毒有害气体。因此，使井底在作

82、业时保持空气流通对预防窒息中毒十分重要。保护空气流通，既可以采用送风的方式也可以采用排风的方式。有害有毒气体的产生具有突发性，无味有害气体还具有隐蔽性，待作业人员发觉异常时却已无力从软梯上爬上来，也无法与井上人员进行有效的联系，往往造成因抢救不及时而导致中毒乃至死亡事故发生。作业人员作业时必须佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。2、触电，触电是施工过程中最常见的安全隐患，要求必须做到“一机一闸一漏”，电线布设合理、架空，电缆有破皮现象必须认真包扎或更换新电缆，电焊机必须装二次降压保护器，井内施工照明采用电压不超过1

83、2V的安全灯，或采用安全矿灯。3、盲炮（哑炮），爆破作业后某个或部分雷管因某种原因未发生爆炸，而未发后爆炸的雷管要及时按相关规定清除、回收并销毁。要求桩孔岩石爆破后，爆破的专业技术人员必须通过起爆器检查主线连通情况，并下井检查爆堆情况、主线和脚线是否有残留，确认安全后方可撤除针对该桩的警示。挖孔工人在清渣的过程中，若发现有残留的线脚、雷管等不得私自拆除，要及时报告给爆破专业人员来处理。4、坍塌，主要表现为相邻桩穿孔坍塌、桩身护壁因振动、渗水等情况而导致坍塌。要求各桩开孔必须按照跳挖的原则，不得将相邻的两桩同时开挖。护壁及护壁钢筋必须严格按照设计要求施工，护壁混凝土用的材料必须是经检验合格的产品

84、，并严格按照设计的配合比来配制。遇有强透水层时，应在护壁中装埋小导管以便排水。5、坠落，主要表现为孔口坠落、井内上下过程中发生坠落。要求井口要做到2/3的范围内做至少1.2米高的围护，非施工期间井口要覆盖，施工期间井口的作业人员要系安全带与井架固定。工人下井前要认真检查机具（卷扬机、钢丝绳、吊笼与钢丝绳的连接等），确认正常后方可下井作业。9.3 文明施工保证措施1、按照深圳市建设局颁发的深圳市建设工程现场文明施工管理办法和GB/T240012004 idt ISO14001:2004环境管理体系，以及深圳市人民政府关于深圳市“净畅宁工程”实施方案的有关要求，采取必要的安全文明施工措施来保证有关

85、要求的实施。2、现场围栏设计：在工地现场的周边设置连续、密闭的围墙，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。3、现场工程标志牌设计：严格按深圳市建设局文件规定的尺寸和规格制作。4、临设布置：在施工现场的出入口按要求进行搭设，出入口处设洗车槽，保证出工地车辆不带泥上路。生活区包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间。办公室及宿舍均采用活动组合房，食堂及卫生间为砖砌体，稳固、安全、整洁，并能满足消防要求，宿舍适当分隔，防潮、通风、采光性能良好，按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。5、成品、半成品、原材堆放：严格按施工

86、平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。6、现场场地和道路：场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施。7、污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。8、粉尘控制：(1)、未做硬地化的场地要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧

87、有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。9、噪音控制：（1）、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。（2）、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。（3）、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。10、车辆运输管理措施：（1）、施工车辆必须是合法车辆：严禁假牌、套牌、报废、拼装车上路。（2）、施工车辆上路时须确保车辆机械，灯光符合安全性能

88、标准，施工车辆必须保证车牌清晰，并按规定悬挂，尾牌放大号按规定喷涂。（3）、施工泥头车必须按指定路线和时间段行驶。（4）、泥头车出工地上路前必须清洗干净，保证车辆外观整洁。 （5）、车辆必须严格遵守道路交通安全法、严禁超载、严禁冲红灯、严禁冲禁令、 严禁不按道行驶、严禁鸣喇叭等违法行为。（6）、尾箱盖必须盖严、盖平。严禁在路面倾泻洒落淤泥渣土等妨碍交通安全行为。（7）、加强对泥头车司机的安全文明行车教育。11、现场卫生管理：(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事

89、员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。12、现场安全、保卫：(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施

90、工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。12、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。9.4 安全用电和电气防火措施一、安全用电措施：1、接地与接零：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。（1）、保

91、护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2）、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。（3）、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（4）、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。（5）、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护

92、接零。（6）、供电变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器：（1）、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。（2）、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MAS。潜水泵专用漏电开关漏电电流不超过15mA.0.1秒。（3）、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，

93、如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过3米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、配电系统：（1）、所有电线电缆一律架空。所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。（2）、开关电器及电气装置必须完好无损。（3）、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。（4）、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。（5）、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。（6）、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，箱体配锁

94、并有专人负责。（7）、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。（8）、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。（9）、电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。5、照明：（1）、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明。（2）、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。（3）、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所

95、照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于12V。（4）、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。6、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施：1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电

96、阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育

97、和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施：1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施：1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设禁止烟火标志。3、建立电气防火教

98、育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。9.5 分项安全技术措施一、安全技术交底制度：1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的作业人员认真进行安全技术措施的交底，使施工人员知道在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体作业人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天

99、要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。二、挖孔桩安全技术措施：1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔（跳挖）挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作

100、人员和工具掉入孔内伤人。5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。6、孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。7、挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。8、护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。9、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。10、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。11、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。12、井下操作人员连

101、续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。13、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。14、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。15、照明、通风措施：（1）、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。（2）、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。（3）、下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。

102、（4）、上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。三、桩孔内绑扎钢筋笼作业措施钢筋笼绑扎工人必须接受安全教育，作业前要求通风送气、气体检测、照明等井内准备工作要完善，检查机具是否正常，确认井内安全后做好安全防护（安全带、安全绳、防滑鞋、安全帽等）才能下井作业。每个作业井口必须配置1名监护人员。四、班前安全活动搞好安全生产，建立班前安全活动制度，安全管理工作做到纵向到底，横向到边，落实班组安全工作是搞好施工安全的关键基础。增强施工作业人员安全意识和自我保护能力，班前活动是至关重要的工作，各班组必须切实执行本安全生产班组活动制度。上班前各班组应实行班前安全生产交底。交底内容：根据本班组工作内容进

103、行电气、机械设备、“四口无临边”高处防护作业，对季节气候、防火等各种环节的情况进行有针对性的交底和提出相应的预防措施。上岗检查，主要查上岗人员的劳动保护情况，查现场各个岗位的作业环境是否安全无患。上岗检查机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术交措施的落实情况等。做好上岗记录，记录好上岗交底的主要内容，班组人员分工情况，记录好上岗检查存在的主要不安全因素和采取的相应措施以及发生事故的苗子、违章情况等。检查过程中发现的问题，及时采取有效措施，付诸实施，并做好记录。 在做好每日班组上岗活动的基础上，班组每日必须进行安全活动工作，利用上班前后进行一周的安全生产工作的小结，表扬先进事例和遵

104、章守纪的先进个人，总结经验教训，针对不安全因素，发动施工作业人员提出改进措施，举一反三，做到安全生产警钟长鸣。开展班组班前“三上岗，一讲评”活动，即班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗教育和每周一次的“一讲评”活动。班组班前活动和检查、讲评活动等应有记录并有考核措施。9.6 大直径、超深孔桩安全措施1、本工程除PO5桩型外，其余桩型均为大直径桩（2800mm，最大桩径为4800mm）。桩长约24m左右，桩孔开挖前应在周边挂符合使用要求的安全网。停止挖桩的孔口必须全封蔽或用0.9 m高全围蔽的护栏。如下图所示。3600mm4800mm大直径孔桩成孔安全操作平台如下图。人工挖孔桩安全防护示意图

105、2、当吊桶提升到离地面高1.8 m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至桩孔附近，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节护壁比井口地面再高出25 cm，以防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1 m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5 m以外。3、当桩孔挖深超过5 m以上时，离桩底2 m处必须设置半圆钢网挡板，提土上、下时，井下人员应站在挡板下方。每天上岗时，孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现有安全隐患的，须随时更换。孔内上下传递材料、工具，严禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人员应先行返上地面。4、当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须

106、采取相应的措施，经审批后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身混凝土或封底，不能尽快浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。5、当相距10 m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，孔中积水基本上抽干后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，进行深井降水。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置。第十章 其它施工措施10.1 相关单位协调配合措施分包单位未经许可，不准搭

107、建临时房和其他设施。分包人的材料与设备的进出场道路的使用要有总承包统一安排。总承包对施工用场地、办公室、仓储、用水、用电、垂直运输、脚手架、垃圾清理等作了如下安排：1、现场指定分包单位施工用场地、办公室、仓储总的原则是：现场临时建筑布置统一由总包规划，临建布置实行三分开原则：即办公室、生产区和生活区的相互隔开。考虑到现场已无多余场地，无法搭设仓库，由总包统一规划后，提供给分包，作为材料的周转场地。且此周转场地内的围护、保管以及产品保护由分包单位自行解决。关于分包商办公室的提供，总承包应想方设法在场地外租地，并搭设办公地点。分包商根据工作需要，向总包提出办公室数量，同时，总包也按租用及搭设成本向

108、分包计取，提供有偿服务。2、临时供水系统对于临时用水源，甲方应根据现场情况，在许可条件下，供我司于施工过程中使用。3、临时供电系统甲方提供一台630KVA变压器，接线引电源至基坑及地面，配2个1#电箱，供我方在施工过程中使用。4、垂直运输我司在挖孔阶段的物料提升机主要用于运输淤土及施工过程中的部分材料，属于分包单位自己管理的设备，若总包进场后需临时使用，应在双方已协调好的基础上申请使用。5、垃圾清理分包商应把自己施工范围内的垃圾运到总包指定的地点，由总包负责运走。总包设立专业作业队进行每天完工后清场工作，如发现有关单位的建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则总包作业队将作业面清理后，所发生的人工费

109、、机械费将在有关分包单位工程款中扣除，情节严重的将在例会中通报批评，甚至罚款。6、施工总协调总包单位进场后建立每周1-3次的各专业工程例会，每月一次月计划会议和每季度一次季计划会议。施工高峰期间，总包还将进行每日碰头会制度，用以协调第二天作业面的矛盾。各分包应提前一周在例会上提出对道路运输、场地使用等要求。7、产品保护分包人应在施工期间，对陆续完成的工程负有实施产品保护的责任。工程经验收移交后，相应的产品保护工作才由总包人负责。因此，要求分包人对其自己的产品，特别是贵重物品应保管好。同时，总包组织指定分包联合签订安全或产品保护公约，共同遵守。总承包人在其开工前应校验桩基及围护工程的放线定位，如

110、发现任何错误，须立即报告建筑师、监理工程师和业主代表。总承包人还必须向建筑师报告有关下部结构施工中发生的任何缺陷，若总承包人对本条之要求有所疏忽，因桩基及围护工程中的误差而导致本合同工程的错误，如建筑师要求，总承包人须自费将未能正确建成的任何工程拆除及重建。总承包人在开工3天内，应完成对桩基承包人所施工的竣工项目包括监测系统等所作的彻底检查和量测工作，并核实桩基承包人实施的工程标高和尺寸是否符合竣工图。在检查和量测中，如发现标高、尺寸不一致，有缺陷、损坏或运作不正常等，应立即报告建筑师、监理工程师和业主代表。如总承包人未能在上述期限内将此类缺陷报告建筑师、监理工程师和业主代表，以后提出的索赔将

111、不予考虑。总承包人在有关查核桩基承包人缺陷工程的方法、进度安排等方面，须负责与基础承包人协调。上述条款的制订，使总包对独立承包单位有一个很好衔接配合工作，能使总承包名副其实的履行“全员、全面、全过程”的管理，降低业主所承担不必要风险。综上所述，为了彻底解决施工过程中总承包和专业分包和分包之间可能出现矛盾，必须在合同制订中就要明确各方职责。以合同为准绳，规范总承包对专业分包的配合协调工作。10.2 雨季施工及台风炎热等气候条件下的施工措施一、夏季高温施工措施对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室

112、有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。改善施工作业人员的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。高温季节进行钢结构安装焊接施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害。二、台风施

113、工措施台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。对设备机械要细致检查一遍，同时物料提升机的小车和吊钩均要停在安全处。台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没能安全隐患时方可恢复施工作业。三、雨季施工措施雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内

114、集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，全面检查其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。开挖中的基坑内的防水与排水处理

115、采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。做好水泥等材料的防潮工作。消防器材要有防雨防晒措施。对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。东西用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。10.3 成品、半成品保护措施为了保证工程施工过程、验收前及缺陷责任期内的工程质量，防止工程半成品、成品遭受破坏，并履行节约，降低损耗，提高经济效益，特制定工程防护措施。一、

116、施工期间防护1、半成品防护现场加工好的钢筋半成品，应按规格分类堆放，并注意防雨、防潮。灌注桩施工时，若相临两根桩基中心距5m，须待桩身砼浇筑完成24小时后方可进行邻近桩基的施工。2、砂、石料、钢筋等材料防护合理布置场地，修建排水沟，砂、石料、钢筋分类堆放挂牌标识，防止误用、错用，减少周转材料次数，降低损耗。砼和砂浆搅拌出料后，尽量减少运输过程，缩短砼从出料到入模的时间。钢筋入棚，水泥入库。钢筋堆放须下垫枕木，水泥库房须硬化，库存量宜按进度统筹，并做到先进的先用。3、模板防护模板存放应规范进行，防止挠曲变形，使用前应试拼、打磨、上脱模剂，使用完毕打磨上油后用塑料布盖好。模板加固宜合理、稳固，防止

117、跑模现象发生。下雨时时要采取遮盖措施，防止模内积水。4、混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12小时即覆盖和洒水，直到规定的养护时间。5、新浇筑的砼与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，直到砼获得50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。对于刚浇而未终凝的砼，在雨前加以覆盖，防止雨水冲刷 。6、护壁砼拆模时的强度应符合设计要求，拆模应按立模逆向进行，不得损坏砼，当模板与砼完全脱离后，方可进行模板的拆卸、吊运。7、当拆除临时埋设于砼中的拉模钢筋和其他预埋构件时，应采取措施，使砼不得受损。二、完工后交付前防护1、安排专人巡视，发现有损坏的警示标志及时予以恢复。2、加强联系，对沿线居民

118、进行宣传教育，预防人为损坏事故的发生。3、遇到不可抗力因素影响时，应对工程予以保护，并及时与业主联系。三、缺陷责任期防护安排专人制定缺陷责任期的防护计划，设立防护警示标志。并经常与保持业主联系，发现问题及时处理。第十一章 应急预案11.1 抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急救援小组如下：分工职责姓名电话总指挥邢文飘副指挥吴卢红副指

119、挥郑康鑫成员林伟才成员覃先平成员张强成员陈启平应急准备和响应工作程序如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订11.2 突发事件应急准备1、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。2、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递

120、，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要安排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全部在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。11.3 突发事件分

121、析及应急措施1、挖孔桩施工阶段防淹措施施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；及时获取天气信息，预先作好准备工作；在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通；2、挖孔桩防止变形、坍孔措施严格技术交底制度，严格按设计要求施工；在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：（1）发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；（2）救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；（3）井上人员准

122、备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；（4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。（5）若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；（6）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；（7）若无法处理，必要时可填土重筑。3、 高温中暑的预防气温较高时，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：调节工作时间，错开气温最高时段。原则上，上午工作时间07:0011:00下午工作时间15:0022:002工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温

123、饮品，并加适量食盐，以防工人脱水；4、安全用电每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。5、井下作业人员昏阙的处理发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。应急物资、机械设备储备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1砼搅拌机13502出渣车22m33小型单臂挖掘机1大宇大

124、宇4风镐1003-1103-115空压机26汽车吊1YQ16YQ167卷扬机48电焊机39发电机1200KW10抽水机3LBA-12LBA-1211对讲机811.4 恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健

125、全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。第十二章 附图表1、 桩分批开挖示意图2、 施工总平面布置图3、 施工总进度计划图桩分批开挖示意图