阜康石庄沟矿井煤矿施工组织设计方案（123页）.doc

1、一、施工组织设计编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针，技术经济政策；2、突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争投资少，工期短，出煤快，效益好；3、合理安排施工顺序，认真组织井巷、土建、机电安装工程的平行交叉作业和均衡施工，抓紧连锁工程和重点工程的施工；4、吸取国内外煤矿建设经验，推广国内外行之有效的新技术、新工艺、新材料和科学管理经验，选用成套的施工设备，不断提高施工机械化程度，发展建筑施工工厂化，采用移动式和装配式设施建井，改善劳动条件，提高劳动生产率；5、在经济合理的前提下，尽可能利用永久设施建井，减少大临工程和措施工程；6、把组织管理工作置于重要位置，做好前

2、提准备工作和施工过渡阶段工作；7、做好人力，物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工；8、节约施工用地，把环境保护和绿化工作放在重要位置，做到文明施工，有条件的应及时造地还田；9、根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，选择好大宗材料供应基地，降低材料价格和工程成本；10、在煤矿建设中要以施工服务和生活服务为主，面向社会开展多种经营和第三产业，以提高建井期间的经济效益。二、施工组织设计编制依据1、国家颁发的各种经济政策、规程、规范、规定及各种有关文件；2、国家开发银行贷款项目的贷款条件评审报告；3、批准的初步设计、总概算及国家对该建设项目的要求；4、批准的矿区建设组织设计；5、矿井的检查钻地质

3、报告；6、井筒检查孔地质报告；7、建设单位和有关部门、单位签署的各种有关协议、合同等；8、施工单位的技术装备，施工力量，技术水平，以及可能达到的施工机械化程度和工程平均进度指标等。第一章 矿井设计简介第一节矿井概况优派能源（新疆）矿业有限公司为新疆煤田地质局一五六队、中国核工业建设集团中核投资有限公司、UP ENERGY INVESTMENT (CHINA) LIMITED 中文简称：优派能源（中国）投资矿业有限公司 三方合作，根据优势互补、共同发展的基本原则，发起成立“优派能源（新疆）矿业有限公司”。公司于2005年成立，注册资金一千万美元，公司致力于引进国际先进的经验技术，在新疆建立具有国

4、际先进水平的现代化能源生产企业，加速西部的经济发展。石庄沟煤矿是优派能源（新疆）矿业有限公司在新疆阜康市三个90万t/年矿井之一，也是阜康市的一个重点建设项目。本工程项目建设总造价为86158.03万元，吨煤投资为957.31元。项目建设总资金为85785.37万元，其中：井巷工程投资38247.74万元，土建工程投资为5909.68万元，设备及工器具购置投资为17331.54万元，安装工程投资为6169.45万元，工程建设其他费用投资为5201.09万元，基本预备费投资为7285.95万元，建设期间投资贷款利息为5639.92万元，铺底流动资金为372.66万元。第二节 矿井交通位置、气候与

5、地震1.井田位置、范围与交通优派能源（新疆）矿业有限公司阜康石庄沟矿井位于阜康市东40km处白杨河西岸，西部邻新疆阜康市东砂沟井田；东部为优派能源（新疆）矿业有限公司阜康泉水沟矿井。行政区划属阜康市管辖。其地理坐标：东径：882700882937北纬：440248440400中心地理坐标：东径：882818，北纬：440331。井田西距阜康市和乌鲁木齐市分别为40km和100km。“乌奇”公路及“吐乌大”高等级公路从井田北部界外36km处通过；通往阜康市大黄山煤矿七号井的沥青公路从井田东界外经过，井田有简易公路与之相连，交通比较便利。2.地形地貌井田地处准噶尔盆地东南缘之博格达山北麓低山丘陵地

6、带，地表植被稀疏。井田内地形比较复杂，沟壑纵横，地形起伏较大，由三工河组砂岩形成的山脊位于井田南部，由火烧岩形成的平梁位于井田北部，山脊和平梁走向与地层走向一致，均为北坡坡度大，多呈单向坡，坡度一般为3540，高差100m左右，南坡坡度较小，在1535之间，高差60100m，一般由多个小坡组成。井田内总体地势为南高北低，海拔为+1034m+1338m，相对高差一般100m，最大300m。3.河流水系矿区内季节性河流有泉水沟，泉水沟发育着几个涌水量大小不一的泉或泉群。东界外的白杨河是井田地下水的主要补给源。白杨河常年有水，由南向北穿越井田东部，该河发源于博格达山主峰的冰川区，河水流量随季节而变化

7、，主要由融化的雪水与泉水补给，最大流量在78月份，入冬后流量显著降低。根据新疆维吾尔自治区昌吉水文水资源勘测局白杨河观测站2004水文年的观测资料，2004年平均流量2.504m3/s，最大洪流量44m3/s(2004年8月4日)，最小洪流量0.250m3/s(2004年2月28日)，最大流速4.80m/s(2004年8月4日)，最小流速0.21m/s(2004年2月29日)，该局统计的历年最大洪峰流量出现在1994年7月15日，流量为150m3/s。4.气象及地震井田属大陆性干旱半干旱气侯，夏季炎热少雨，冬季干燥寒冷。年平均日照时数2931.3小时以上；历年来平均气温6.7，最高气温出现在7

8、月，极端最高气温41.5，最低气温出现在1月，极端最低气温-37。矿区一般风力34级，最大风力可达7级，45月为多风期，夏季主导风向东南，最大风速12m/s，冬季主导风向西北，最大风速13m/s。矿区内降水量小而蒸发量大，年最大蒸发量1702.5mm，年平均蒸发量1578.7mm，以59月最大；年平均降水量205.0mm，年最大降水量337.3mm，日最大降水量64.0mm，雨季在68月，以阵雨为主，通常11月至翌年4月为积雪期，积雪期达130150d，最大积雪深度33cm，平均积雪深度19cm，最大冻土深度121cm。根据中国地震动参数区划图(GB183062001)，该区地震动峰值加速度为

9、0.15g，地震动反应谱特征周期为0.4s。对应的地震基本烈度为度。第三节 矿井地形及地质一、地质构造1区域地层区域属于天山支脉博格多山北簏，准葛尔盆地南缘，西至乌鲁木齐，向东经米泉、阜康到吉木萨尔，呈东西向不规则狭长地带，地层有晚古生界二叠系，中生界三叠系、侏罗系、新生界第三系、第四系。2区域构造区域构造位于新疆二级构造单元，北天山优地槽褶皱带北部中央部位，该褶皱带北与准噶尔坳陷接壤，南以博罗科努阿其库都克超岩石圈断裂为界，呈近东西向展布，南北宽约200km，这是自早古生代开始，历经华力西、印支、燕山及喜马拉雅构造运动，形成的一系列北西西向，近东西向及北东东向的断裂、褶皱及山间盆地。其断裂主

10、要为压性，褶皱均以复背斜形式展现，东部构造形迹呈波浪起伏。3井田地层井田内基岩为半出露状态，出露地层为中生界三叠系黄山街组、下侏罗统八道湾组、三工河组和新生界第四系。由老到新叙述如下：(1)中生界三叠系黄山街组(T3hs)岩性主由灰、深灰、灰绿、灰黄色泥岩、粉砂岩组成，顶部夹炭质泥岩和薄煤线，为湖相沉积，含植物化石及菱铁矿结核，向东略微变粗。本组地层岩性比较稳定，厚度变化不大，与下伏克拉玛依组(T2-3k)呈整合接触，地层厚度在矿区内控制不全，地层厚度0103m，平均46m。(2)中生界下侏罗统八道湾组(J1b)八道湾组(J1b)地层呈条带状分布于整个井田，是井田内主要含煤地层，与上覆三工河组

11、地层为整合接触。主要为湖泊沼泽相沉积，伴有河流相沉积的含煤碎屑沉积岩建造，主要岩性为灰灰黑色的粉砂岩、细砂岩、砂砾岩和煤层，夹有少量中、粗砂岩。地层总厚为493.59797.15m，平均厚度638.2m，含煤10层(全区可采、大部可采和局部可采煤层8层)，煤层平均总厚54.53m，含煤系数8.54%。该组地层根据岩性、岩相特征和含煤性的差异，可将其分为上、中、下三段，本井田主要揭露中下段地层，也是井田内主要含煤地层。由老到新分述如下：侏罗系下统八道湾组下段(J1b1)本段位于侏罗系下统八道湾组底部39号煤层顶板以下，是井田内主要含煤层段。该段位于井田北部，主要岩性以湖沼相沉积的灰灰黑色的粉砂岩

12、、细砂岩和煤层为主，夹有粗砂岩，是井田内主要的含煤地层。共含煤8层，其中全矿井可采煤层5层，编号自下而上为44、43、42、41和39号煤层；局部可采1层，编号为40号煤层。煤层平均总厚50.14m，平均可采总厚45.69m，地层厚度为190295m，平均221.25m，含煤系数22.66%。3943号煤层在地表全部火烧，在地表上呈现出狭长的红色烧变岩带，自西向东横贯本区北部，与下伏三叠系黄山街组(T3hs)呈整合接触。地层厚654m。侏罗系下统八道湾组中段(J1b2)本段分布于井田中、南部，以34号煤层顶板一套中砂岩、粗砂岩与侏罗系下统八道湾组上段分界。以河流相沉积为主，主要岩性为灰白深灰色

13、的砂砾岩、粗砂岩、粉砂岩及中、细砂岩和煤层，含煤4层，编号自下而上为38、37、35-36、34号，37号煤为大部可采煤层，3536号煤为全矿井可采煤层，38、34号煤层只有零星可采点。本段地层在全区均得以控制，其厚度为147.59194.15m，平均172.35m。侏罗系下统八道湾组上段(J1b3)分布于井田南部，以34号煤层顶板以上。主要岩性以灰深灰色的粉砂岩、细砂岩为主，粗砂岩次之，少量炭质泥岩，加4-5层薄煤层，风化严重，不稳定，未编号。仅在井田东部1454号见到一层未编号的可采煤层。该段地层成煤环境差，控制地层厚度为0305m，平均244.60m。综上可知，井田内的八道湾组地层经历了

14、湖沼相河流相湖沼相的沉积过程，湖沼相环境是主要成煤期，形成的八道湾组下段(J1b1)、中段(J1b2)和上段(J1b3)，这三个含煤段层位稳定，尤其是八道湾组下段(J1b1)的含煤特征明显。(3)中生界下侏罗统三工河组(J1s)分布在井田的南部，以一套灰白色的粗砂岩夹砾岩与八道湾组上段分界。(4)新生界第四系上更新统(Q3)井田内仅零星分布，主要在白杨河西阶地上，覆盖于侏罗系地层之上。第四系上更新统风区积层(Q3eol)形成黄土层，分布于山包上，以“黄土帽”形态出现，一般厚05m。第四系上更新统洪积层(Q3pl)在黄土层下及河流西岸的高阶地上分布，为灰色、黄灰色的砾石层或砂砾层，砾石由各种变质

15、及火成岩构成，未胶结，砾径大小不一，一般310cm，分选性及磨圆度较差，一般厚010m。第四系上更新统与下伏基岩呈角度不整合接触，厚度015m。全新统(Q4)全新统冲洪积层分布于井田内现代沟谷之中，由砾石、砂、沉积岩碎块等混杂堆积而成。全新统直接覆盖于三叠系或侏罗系之上，与下伏地层呈角度不整合接触。4井田构造井田位于北天山褶皱带，博格多复背斜以北，准噶尔坳陷区以南的黄山二工河向斜北翼，总体上构造为地层南倾的单斜构造，走向西向东地层走向沿北东东向延展至144线稍加弯折而呈南东东向，总体走向为近东西向，地层倾角3060。含煤地层在走向上和倾向上变化不大，井田内没有发现断层，构造复杂程度划分为简单构

16、造类型。5烧变岩井田内含煤地层侏罗系下统八道湾组中的39、40、41、42、43和44号煤层因自燃严重，地表上在井田北部形成了一条近东西向的烧变岩带。井田内烧变岩具有以下特征：（1）岩性火烧后的煤层呈灰褐色、黑褐色松散或胶结在一起的渣状物，其含水和透水性很强，局部可见火烧残留的部分，多分布在火烧底界面附近或两组烧变岩的中部，因受强烈的烘烤，虽隐约可见煤层的一些特征，但其物理性质化学性质已发生了不同程度的改变。煤层火烧影响强烈的围岩，呈浅红、褐、黑褐色熔融状物质，其岩石(层)的原始状态已无法辩认，具致密、坚硬、气孔发育之特征，多为煤层直接顶、底板。煤层火烧烘烤的围岩，呈浅红、灰白、棕红色，其大多

17、数岩石(层)的原始状态仍清晰可辫，但已比原岩要致密坚硬，由于受烘烤后岩石(层)受重力作用，裂隙较为发育，有较强的透水性及贮水性，主要位于远离火源的外围地带。(2)烧变岩深度据钻探验证和磁法勘探的结果，井田内煤层自燃形成的烧变岩深度大部地段在垂深250550m左右。(3)平面分布位置沿东西向在本矿井北部侏罗系八道湾组下段38-44号煤层地表露头位置开形成宽100300m，并呈带状横贯全区，向两端延伸至井田外。井田T磁异常是由火烧层引起，北部正负高异常带为火烧层露头的反映，井田南部中低异常带是隐伏火烧层的反映。二、煤层及煤质1、煤层井田主内要含煤地层为八道湾组下段(J1b1)和八道湾组中段(J1b

18、2)。八道湾组下段(J1b1)地层含7层煤，自下而上分别是45、44、43、42、41、40和39号煤层，其中44、43、42、41和39号为全矿井可采煤层；45号煤层在井田东部1441和1462号孔有控制，但均不可采，厚度仅为0.45和0.28m，向西逐渐尖灭；40号为局部可采煤层，143线以西及145、146线浅部可采，层位稳定。该段44-39煤层浅部火烧，在井田北部形成了一条近东西向的烧变岩带。八道湾组中段(J1b2)地层含4层煤，自下而上分别是38、37、35-36、34号煤层，其中35-36号煤层全矿井可采，37号为大部可采，在+750水平以上可采，井田东部146线尖灭，38、34号

19、为不稳定薄煤层，不可采。井田内八道湾组(J1b)含煤地层，控制地层平均厚度565.94m，煤层平均总厚32.79106.34m，可采总厚62.95m，含煤系数11.12%。井田可采、大部可采及局部可采煤层为44、43、42、41、40、39、37、35-36号共8层煤。1）、44号煤层井田内有12个钻孔控制，煤层浅部全部火烧，146勘探线火烧最深到+500m水平。煤层总厚8.7224.58m，平均20.50m，总厚度变化系数为20.40%，二级差变化指数为33.29%；可采厚度8.7224.58m，平均20.24m，可采厚度变化系数为20.61%，二级差变化指数为33.19%；资源量估算厚度8

20、.7224.20m，平均19.74m，厚度变化系数为21.71%。含02层夹矸，岩性多为粉砂岩、炭质泥岩，结构简单，为一全矿井可采的稳定厚煤层。顶板以灰色灰白色粗砂岩为主，灰黑色黑色粉砂岩次之；底板以黑色灰黑色粉砂岩为主，细砂岩次之。与43煤层间距20.0166.97m，平均31.57m。44煤层具有由浅入深逐渐变厚，从西向东厚度稳定。2）、43号煤层井田内有9个钻孔控制，煤层在浅部火烧，146线火烧最深至+550m水平。煤层总厚3.548.30m，平均5.16m，总厚度变化系数为28.5%，二级差变化指数为55.68%；可采厚度3.548.30m，平均5.092m，二级差变化指数为60.5%

21、；资源量估算厚度2.888.30m，平均4.73m，厚度变化系数为33.68%；含02层夹矸，岩性为粉砂岩、炭质泥岩，结构简单，为一全矿井可采的稳定煤层。顶板以深灰色灰黑色粉砂岩为主，至东部边界逐渐变粗，为灰色灰白色粗砂岩；底板为深灰色灰黑色粉砂岩。与42煤层间距25.4440.00m，平均33.29m。3）、42号煤层井田内有11个钻孔控制，煤层浅部火烧，146线火烧最深至+630m水平。煤层总厚8.1125.01m，平均16.28m，总厚度变化系数为35.31%，二级差变化指数为77.23%；可采厚度8.1122.25m，平均15.57m，可采厚度变化系数为32.06%，二级差变化指数为7

22、0.59%；资源量估算厚度8.1121.67m，平均15.37m。含02层夹矸，岩性为粉砂岩和炭质泥岩，结构简单，为一全矿井可采的稳定的巨厚煤层。顶板以深灰色灰黑色粉、细砂岩为主，底板为深灰色灰黑色粉砂岩。与41煤层间距24.9144.49m，平均33.28m。煤层厚度由浅到深逐渐变厚，由东到西厚度稳定。4）、41号煤层井田内有12个钻孔控制，煤层浅部火烧。煤层总厚3.6710.70m，平均7.44m，总厚度变化系数为28.22%，二级差变化指数为54.67%；可采厚度3.6710.40m，平均7.31m，可采厚度变化系数为30.39%，二级差变化指数为62.09%；资源量估算厚度8.1121

23、.67m，平均15.37m，厚度变化系数为29.62%；夹矸01层，岩性为粉砂岩，结构简单，为一全矿井可采的稳定的煤层。顶板以深灰色灰黑色粉、细砂岩为主，底板也为深灰色灰黑色粉、细砂岩。与上部40煤层间距1.1224.15m，平均8.83m。5）、40号煤层井田内有9个钻孔控制，煤层在浅部火烧，上距39煤层3.3313.96m，平均9.41m，不含夹矸，结构简单。煤层总厚0.443.25m，平均1.14m，总厚度变化系数为82%，二级差变化指数为51.03%；可采厚度0.693.25m，平均1.48m，可采厚度变化系数为66.82%；资源量估算厚度0.693.25m，平均1.48m，厚度变化系

24、数为66.82%。141线全部可采，145、146线浅部可采，其它均不可采。层位稳定，为局部可采的较稳定的煤层。顶板为灰白色砾岩，厚层状，为全区的对比标志层之一，底板为深灰色灰黑色粉、细砂岩。6）、39号煤层有12个钻孔控制，煤层在浅部火烧，其中在146线处火烧深度为+750m。上距37号煤层35.92137.69m，平均93.47m，含夹矸04层，岩性为粉砂岩、炭质泥岩，结构简单较复杂。煤层总厚7.5524.51m，平均15.20m，总厚度变化系数为37.89%，二级差变化指数为82.85%；可采厚度5.7417.20m，平均11.24m，可采厚度变化系数为29.99%，二级差变化指数为62

25、.54%；资源量估算厚度4.1614.93m，平均10.52m，厚度变化系数为30.04%；为全矿井可采的稳定厚煤层。煤层顶板为深灰色粉、细砂岩及灰、灰白色中、粗砂岩，底板以深灰色灰黑色粉砂岩为主。39号煤层具有浅部厚、深部薄的特点。7）、37号煤层有13个钻孔控制。上距3536号煤层12.5669.45m，平均43.59m，含夹矸01层，岩性为粉砂岩、炭质泥岩，结构简单。煤层总厚0.102.76m，平均0.84m，总厚度变化系数为89.12%，二级差变化指数为 99 %；可采厚度0.732.76m，平均1.46m，可采厚度变化系数为48.51%；资源量估算厚度0.732.25m，平均1.38

26、m，厚度变化系数为38.46%；146线不可采，+750m水平以下不可采，为大部可采的较稳定煤层。煤层顶板为深灰色粉、细砂岩及灰、灰白色中、粗砂岩，底板以深灰色灰黑色粉砂岩为主。37号煤层具有浅部厚、深部薄直至尖灭的特点。8）、35-36号煤层有13个钻孔控制。煤层含夹矸02层，岩性为粉砂岩，结构简单。煤层总厚0.667.23m，平均2.91m，总厚度变化系数为58.92%，二级差变化指数为70.58%；可采厚度0.663.46m，平均可采厚度2.04m，可采厚度变化系数为45.25%，二级差变化指数为68.01%；资源量估算厚度0.663.29m，平均1.85m。+750m水平以下不可采，为

27、局部可采的稳定的煤层。煤层顶板和底板均为深灰色灰黑色粉砂岩。详见可采煤层特征表1-1-1。 表1-1-1可采煤层特征表煤层号煤层总厚(m)可采厚度(m)储量估算厚度(m)煤层间距(m)夹矸数结构 两极值 平均值(点数) 两极值 平均值(点数) 两极值 平均值(点数) 两极值 平均值(点数)35-362.91(13)2.04(13)1.85(13)0-2简单43.59(5)370.84(13)1.93(6)1.38(6)0-1简单11.82(4)3915.2(12)11.24(12)10.52(12)0-4简单较简单9.41(9)401.44(9)1.48(6)1.48(6)0简单8.83(12

28、)417.44(12)7.31(12)7.20(12)0-1简单33.28(11)4216.28(11)15.57(11)15.37(11)0-2简单33.29(9)435.16(9)5.09(9)4.73(9)0-2简单31.57(11)4420.50(11)20.33(11)19.86(11)0-2简单2、煤质井田内的煤属低变质烟煤，煤类主要为QM1/3JM，煤质为特低低灰、特低硫、低磷分、高挥发分、特高高热值、含油富油，且具粘结性高的煤，煤灰熔融性为低熔灰分高熔灰分的煤，是较好的炼焦配煤，也可以用作单煤高温干馏来制造城市煤气和低温干馏炼油原料；其它煤煤类主要为CY、SN、WY、RN，是良

29、好的火力发电用煤，也是民用和建材工业以及酿造和食品工业的较好燃料。第四节 矿井水文地质一、井田水文地质特征井田地处准噶尔盆地东南缘之博格达山北麓低山丘陵地带，地表植被稀疏，地形以白杨河为界东西各具特点。白杨河西为典型的阶地状地形，南高北低，西高东低。井田总体地势为南高北低，中部高东西低，海拔一般为+1000+1100m，地形切割中等。白杨河由南向北从井田东部穿越，该河发源于博格达山主峰的冰川区，河水流量随季节而变化，主要由融化的雪水与泉水补给。博格多山山岳冰川及北坡的冰雪融水，构成区外地表水的主要补充来源，也构成本矿井地下水的间接补给来源。流迳本区白杨河水在流迳本区过程中有一定的漏失量，漏失量

30、中有一部分通过渗透补给地下含水层，因此本区河流是地下水含水层的主要补给来源。又因本区含煤岩系上部烧变岩石较为破碎，空间裂隙极其发育，具有一定的储水空间，也是良好的透水通道，因此本区地下水补给比较充足。井田含煤岩系地下水总体表现为由南向北、由西向东迳流，因含水空间发育，故迳流较快。未来生产矿井在井巷开掘时含煤岩系地下水的排泄方式主要为人工抽排，因地下水补给条件较为充足，烧变岩渗透性能较强，正常情况下主要消耗为烧变岩裂隙水顺层渗入到下侏罗统八道湾组含煤岩系承压水。二、含(隔)水层1第四系冲洪积松散岩类孔隙透水含(不含)水层(H1)根据井田内的含水(透水)特性、成因类型、胶结情形可分为：全新统冲洪积

31、砂砾石含水层(H11)，上更新统洪积砂砾石透水不含水层(H12)及风积黄土弱透水不含水层(H13)。现分述如下：（1）全新统冲洪积砂砾石含水层(H11)主要分布于井田东部的白杨河现代河漫滩中，宽度约120180m，岩性以分选性较差的河流相堆积砾石为主，砾石颗粒直径0.020.5m，大者11.5m，含水层厚度经1998年的磁法工作证实一般为10.017.0m，最厚21.3m。分布于其它冲沟内的冲洪积砂砾石，厚度一般02m，含水时期为雨洪期，为间歇性含水层。（2）上更新统洪积砂砾石透水不含水层(H12)在井田内集中分布于白杨河两岸的阶地上，岩性为砾石，砾径大小不一，分选及磨圆率较差，厚度010m，

32、为透水不含水层。（3）上更新统风积黄土弱透水不含水层(H13)广泛分布于山梁台地之上，由灰黄色亚砂土构成，垂向节理较发育，具一定透水性，一般厚05m，为弱透水不含水层。2下侏罗统三工河组河流相粗砂岩弱含水层(H2)三工河组地层平均厚634m，出露在区域黄山二工河向斜轴部，含水层厚4065m。含水主体主要为中、粗砂岩及砂砾岩，局部裂隙发育的粉、细砂岩。阜康小黄山区1钻孔揭露此含水层厚64.98m，单位涌水量0.0018L/sm，为富水性弱的含水层，水质为中等强矿化，SO4ClHCOKNaCaMg型水。该含水层组富水性弱，为弱含水层组。3下侏罗统八道湾组含煤岩系含(隔)水层（1）八道湾组上部隔水层

33、(G1)为侏罗系八道湾组上段(J1b3)地层，即34号煤层以上。岩性主要以灰深灰色粉砂岩为主，局部为细砂岩及薄层粗砂岩，砂岩为泥质或钙质胶结，裂隙不发育，本次钻孔没有完全揭露此层段。1472号抽水实验孔第三次含煤岩系上部抽水可知单位涌水量0.00082L/sm，渗透系数0.00039m/d，地层呈厚层状，厚度为0295m，平均厚244.60m，简易水文未见异常，故视为隔水层。（2）八道湾组含煤岩系裂隙含水层(H3)为侏罗系八道湾组中段(J1b2)至侏罗系八道湾组下段(J1b3)44号煤层，该层在全矿井存在，是井田内含煤岩系的主要含水层。含水层岩性以中、粗砂岩、砂砾岩及煤层为主，包含了井田内所有

34、可采煤层(35-36、37、39、40、41、42、43和44)。含水层和隔水层以互层形式组成，煤层之间由粉砂岩、泥岩等隔水层隔离，具承压性，含水层间不具有水力联系，或水力联系弱。据钻孔揭露，含煤岩系含水层厚度82.58110.34m，平均厚为96.32m，145勘探线火区厚度为273m，146勘探线火区厚度为250m，因此，含水层平均厚为206.44m。水位标高+957.65+1008.49m。此含水层组富水性弱，透水性差，为弱含水层组。水质为HCO3SO4Mg2+(Ca2+)，矿化度2.925.22g/L。此含水层主要受大气降水、雪融水、烧变岩潜水的顺层补给。（3）八道湾组下部相对隔水层(

35、G2)为侏罗系八道湾组下段(J1b3)44号煤层下部地层，该层厚120.50162.70m，平均为143.64m，岩性主要以粉、细砂岩、泥岩和薄煤层为主，含45号煤层和34层薄煤线，该地层底部为粗粒相岩石，颜色为灰灰黑色，致密，泥质胶结占大多数，为相对隔水层。4三叠系黄山街组(T3hs)相对隔水层(G3)分布在井田北部边界，为灰绿色粉、细砂岩组成，厚0103m，致密，泥质胶结占大多数，为相对隔水层。5烧变岩裂隙潜水含水层(H4)烧变岩裂隙潜水含水层由于煤层自燃而产生的巨大裂隙而形成，烧变岩石较为破碎，裂隙相对发育，具有一定的储水空间，另外也是较为良好的透水通道。据钻探验证和磁法勘探的结果，井田

36、主要煤层如44、43、42、41、40、39号等煤层近地表处大部已自燃，地表出露宽度100300m，烧变岩深度一般为250550m，44号煤自燃最为发育，烧变岩底界146勘探线最深+500m标高，烧变宽度最大达300m左右，规模极大。地质报告控制火烧底界一般为标高+750m左右，深度约100200m，其中44号煤层自燃深度最为发育，1462钻孔验证了火烧底界至+500m标高，火烧深度达到500m。三、地下水与地表水及各含水层间的水力联系1. 区域含水层地下水区域含水层地下水对井田地下水的补给，由于井田基岩含水层具成层性，其间只能通过地表的风化裂隙或层间裂隙补给，而且富水性弱，因而其补给量较小。

37、2. 地表水根据新疆维吾尔自治区昌吉水文水资源勘测局白杨河观测站2004水文年的观测资料，2004年平均流量2.504m3/s，最大洪流量44m3/s，最小洪流量0.250m3/s。白杨河水流量受季节影响而发生变化，七、八月流量较大，到十月以后锐减；且河水在运动过程中有一定的漏失量，漏失量中有一部分通过渗透补给地下含水层，因此本区河流是地下水含水层的主要补给来源之一。其次，泉水沟的长观泉流量随着河水流量的增减而增减，说明了烧变岩裂隙含水层与地表水有着密切的水力联系，其联系是通过烧变岩中极其发育的裂隙而实现的。烧变岩含水层与地表水的水力联系，可以从所取的水化学分析样的结果中得出结论：白杨河水样的

38、水化学类型为HCO3-SO42Ca2+型水；而泉水沟烧变岩中出露的泉的化学类型也为HCO3-SO42Ca2+-Mg2+型水，它们的水化学类型相同。因此，地表水是烧变岩裂隙含水层的重要补给来源。3. 大气降水大气降水对地下水的补给是很少的，一方面是由于矿区气候干旱，年降水量少(年均205mm)而集中；另一面由于地表坡度大易转为地表迳流，不易补给地下水。四、井田水文地质类型及其复杂程度井田发育的含水层，对未来矿井涌水而言，孔隙含水层仅是地表水补给其它含水层的通道，基岩风化裂隙水规模有限，且不直接充水含水层，基岩裂隙水是直接充水含水层，但其富水性弱，不是决定井田水文地质条件的主要因素，起决定因素的是

39、烧变岩裂隙含水层，裂隙发育，富水性强，和白杨河地表水有水力联系而获得补给能力强，它分布的位置正是主要煤层的上部，恰似一个天然的蓄水池，通过煤层开采或顶板坍塌裂隙极可能进入巷道系统，其单位涌水量可达5.427.43L/sm，富水性极强，确定了矿区水文地质条件属于复杂类型，即二类三型。五、充水因素分析1矿床充水因素分析根据区域水文地质条件、井田水文地质条件以及矿床在井田内的分布情况，初步查明影响井田矿床充水的主要因素为地表水、地层岩性、大气降水、烧变岩裂隙水、老窑及采空区积水。现分述如下：（1）地表水由南向北穿越井田的白杨河发源于博格达山主峰的冰川区，河水流量随季节而变化，主要由融化的雪水与泉水补

40、给，最大流量在78月份，2004年平均流量2.504m3/s，最大洪流量150m3/s，是区域内流量最大的河流。该河不仅流量大，而且河水在运动过程中有一定的漏失量，漏失量中有一部分通过渗透补给地下含水层。1998年曾对白杨河流量进行了五个测站的观测，求得白杨河水在矿区内的漏失量为0.3000.578m3/s，说明地表水通过第四系孔隙含水层对烧变岩裂隙含水层进行了充足良好的补给，并且补给量很大。因此，白杨河地表水是井田矿床充水的主要来源。（2）地层岩性井田内赋煤地层为侏罗系八道湾组地层，其岩性主要以泥岩、粉砂岩等细颗粒状的岩性为主，局部夹有粗砂岩、砾岩及煤层。通过结合本矿井145-2、147-2

41、孔的抽水试验结果，渗透系数在0.000280.010m/d，单位涌水量为0.000820.009L/sm，这表明井田赋煤地层的渗透性差，富水性弱，说明井田赋煤地层岩性不利于矿床充水。位于八道湾地层以北下伏的三叠系地层和上部的三工河、二叠系地层的岩性均以细颗粒状的泥岩、粉砂岩等为主，其地层岩性组合与上述八道湾组赋煤地层岩性组合相似，不利于井田地下水的形成，从而对井田矿床充水作用意义不大。（3）大气降水侏罗系八道湾地层岩性为一套以湖沼相为主夹有河流相的含煤碎屑沉积岩。泥岩、粉砂岩等细颗粒岩石柔软不透水，经风化后，地面坡度较大；砂岩坚硬且厚度大，地表常以陡坎出露，接受降水补给的面积甚微，加上大气降水

42、容易形成地表径流，向地势较低处流淌，因此大气降水对矿床充水的影响较弱。（4）烧变岩裂隙水井田内44、43、42、41、40、39以及38号煤层在地表发生火烧，火烧范围呈条带状东西向展布。岩石受烘烤或火烧后形成烧变岩，其裂隙极其发育，容易接受地表水以及大气降水的补给而形成烧变岩裂隙水，它是井田矿床充水的主要因素。（5）老窑及采空区积水在井田内的废窑，由于关停、废弃时间较长，井内和采空区有一定数量的渗水积存，尤其是东邻矿井八号井在1996年进行井下巷探时，与白杨河河床水沟通，导致矿井整个被淹，积水估计可达3万立方米。由于今后开采的各煤层地处矿床浅部，一旦与废窑或采空区贯通，将会出现老窑或采空区积水

43、直接灌入矿井，因此对矿床的充水，具有一定的可能性。2生产矿井充水因素分析井田内各煤层主要接受含煤地层和烧变岩含水层地下水直接或间接的充水，当煤层开采到一定深度时，井下采空区达到一定规模后，煤层间的岩层势必坍塌或陷落，其产生的冒裂带与上部烧变岩及采空区沟通造成突水。六、矿井涌水量预计根据地质报告提供资料，矿井+500m水平矿井正常涌水量为6144.70m3/d，最大涌水量9217.05m3/d。第五节 矿井开采技术条件一、 煤层顶底板条件1、35-36号煤层35-36号煤层直接顶板多为粉砂岩，局部地段为细、中、粗砂岩，直接底板为角砾岩、粗砂岩、中砂岩及粉砂岩。比重2.322.83g/cm3，天然

44、容重2.362.60g/cm3，含水率0.60%1.10%，饱和状态下单向抗压强度1.914.1MPa，天然状态下单向抗拉强度0.83.1MPa，天然状态下抗剪强度0.210.1MPa，软化系数0.090.44，为不稳定顶底板；其围岩多为细粒粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。未来井采中因渗透性弱，相对持水性强，而软化系数远小于0.75，易产生顶板冒落，底板底鼓等工程地质问题。2、37号煤层37号煤层直接顶板多为粉砂岩，局部地段为细、中砂岩，直接底板为粉砂岩、细砂岩，偶见粗砂岩。比重2.582.70g/cm3，天然容重2.482.56g/cm3，含水率1.00%1.45%，饱

45、和状态下单向抗压强度2.8912.6MPa，天然状态下单向抗拉强度1.62.5MPa，天然状态下抗剪强度1.62.5MPa，软化系数0.160.41，显示为不稳定顶底板；其围岩多为细粒相粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。未来井采中因渗透性弱，相对持水性强，而软化系数远小于0.75，易产生顶板冒落，底板底鼓等工程地质问题。3、39号煤层39号煤层直接顶板为粗砂岩、砾岩、细砂岩、粉砂岩，比重2.432.83g/cm3，天然容重2.352.60g/cm3，含水率0.22%1.17%，饱和状态下单向抗压强度1.4018.5MPa，天然状态下单向抗拉强度1.84.4MPa，天然状态下

46、抗剪强度5.611.3MPa，软化系数0.110.66；直接底板为粉砂岩，偶见中砂岩、泥岩，比重2.592.876g/cm3，天然容重2.402.53g/cm3，含水率0.40%1.78%，饱和状态下单向抗压强度6.633.80MPa，天然状态下单向抗拉强度0.92.0MPa，天然状态下抗剪强度0.17.3MPa，软化系数0.170.65。39号煤层顶底板为不稳定顶底板，而且39号煤层围岩多为细粒相粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。4、40号煤层40号煤层直接顶板以粉砂岩为主，偶见中砂岩，比重2.642.76g/cm3，天然容重2.402.53g/cm3，含水率0.40%1

47、.83%，饱和状态下单向抗压强度7.433.8MPa，天然状态下单向抗拉强度0.92.0MPa，天然状态下抗剪强度0.15.7MPa，软化系数0.170. 65；直接底板为粉砂岩，比重2.442.76g/cm3，天然容重2.382.53g/cm3，含水率0.50%0.83%，饱和状态下单向抗压强度4.133.8MPa，天然状态下单向抗拉强度0.92.0MPa，天然状态下抗剪强度0.25.7MPa，软化系数0.110.65。40号煤层底板为不稳定底板，虽然顶板为不稳定中等稳定顶板，但是41号煤层围岩多为细粒相粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。未来井采中因渗透性弱，相对持水性强

48、，而软化系数远小于0.75，易产生顶板冒落，底板底鼓等工程地质问题。5、41号煤层41号煤层直接顶板以粉砂岩为主，偶见中砂岩，比重2.442.76g/cm3，天然容重2.382.54g/cm3，含水率0.50%1.78%，饱和状态下单向抗压强度3.633.8MPa，天然状态下单向抗拉强度0.72.0MPa，天然状态下抗剪强度0.27.3MPa，软化系数0.100. 65；直接底板为粉砂岩，比重2.542.78g/cm3，天然容重2.382.55g/cm3，含水率0.76%1.27%，饱和状态下单向抗压强度4.714MPa，天然状态下单向抗拉强度0.63.0MPa，天然状态下抗剪强度4.411.

49、1MPa，软化系数0.160.44。41号煤层底板为不稳定底板，虽然顶板为不稳定中等稳定顶板，但是41号煤层围岩多为细粒相粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。未来井采中因渗透性弱，相对持水性强，而软化系数远小于0.75，易产生顶板冒落，底板底鼓等工程地质问题。6、42号煤层42号煤层直接顶板以粉、细砂岩为主，比重2.612.78g/cm3，天然容重2.482.54g/cm3，含水率0.61%1.36%，饱和状态下单向抗压强度2.815.5MPa，天然状态下单向抗拉强度2.23.8MPa，天然状态下抗剪强度4.410.7MPa，软化系数0.090.69；直接底板多为粉砂岩、中砂

50、岩、细砂岩，偶见砾岩，比重2.35-2.77g/cm3，天然容重2.282.60g/cm3，含水率0.3%1.16%，饱和状态下单向抗压强度3.346.9MPa，天然状态下单向抗拉强度1.85.2MPa，天然状态下抗剪强度0.214.9MPa，软化系数0.160.92。42号煤层顶底板为不稳定顶底板，而且42号煤层围岩多为细粒粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。未来井采中因渗透性弱，相对持水性强，而软化系数小于0.75，只有个别点为0.92，易产生顶板冒落，底板底鼓等工程地质问题。7、43号煤层43号煤层直接顶板为中、粗砂岩及砾岩，局部粉砂岩，比重2.352.77g/cm3，

51、天然容重2.282.54g/cm3，含水率0.3%0.77%，饱和状态下单向抗压强度6.846.9MPa，天然状态下单向抗拉强度1.85.2MPa，天然状态下抗剪强度0.211.6MPa，软化系数0.210.92；直接底板为粉砂岩，比重2.462.70g/cm3，天然容重2.382.53g/cm3，含水率0.50%0.87%，饱和状态下单向抗压强度4.613.5MPa，天然状态下单向抗拉强度2.54.8MPa，天然状态下抗剪强度4.95.6MPa，软化系数0.290.59。43号煤层顶底板为不稳定顶底板，而且43号煤层围岩多为细粒相粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。未来井采

52、中因渗透性弱，相对持水性强，而软化系数远小于0.75，易产生顶板冒落，底板底鼓等工程地质问题。8、44号煤层44号煤层直接顶板为粉砂岩、细砂岩，局部粗砂岩及砾岩，比重2.462.74g/cm3，天然容重2.322.56g/cm3，含水率0.44%0.96%，饱和状态下单向抗压强度2.523.9MPa，天然状态下单向抗拉强度1.74.0MPa，天然状态下抗剪强度3.88.3MPa，软化系数0.090.61；直接底板为粉砂岩，偶见细砂岩，比重2.342.76g/cm3，天然容重2.222.59g/cm3，含水率0.40%0.88%，饱和状态下单向抗压强度6.239.9MPa，天然状态下单向抗拉强度

53、1.84.1MPa，天然状态下抗剪强度0.410.4MPa，软化系数0.291.18。44号煤层顶板为不稳定底板，虽然底板为不稳定中等稳定顶板，但是44号煤层围岩多为细粒相粉、细砂岩，结构面为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。未来井采中因渗透性弱，相对持水性强，而软化系数小于0.75，个别点大于0.75，易产生顶板冒落，底板底鼓等工程地质问题。二、瓦斯勘探地质报告主要对39、41、42、43、44号煤层的瓦斯成分和瓦斯含量进行了测试，通过对39、41、42、43、44号煤层的瓦斯成分综合分析，井田内煤层由浅到深(即39、41、42、43、44号煤层)瓦斯分带依次为CO2N2带；CO2N2带、N

54、2CH4带；深部为N2CH4带。各煤层的瓦斯含量CH4一般为02.624ml/g可燃质，CO2为0.011.568ml/g可燃质说明是瓦斯测试的数据。可采煤层41、42、43号瓦斯含量较高，3层煤瓦斯变化梯度分别为：a4190.78；a4248.60，a43154.48。根据相邻大黄山豫新公司白杨河煤矿2004年的确定矿井瓦斯相对涌出量为43.47m3/t，绝对瓦斯涌出量为11.51m3/min，相对二氧化碳涌出量为7.93m3/t. 大黄山豫新公司白杨河煤矿于2009年6月5日，在位于+700m水平主斜井揭穿石门放炮过程中，造成煤与瓦斯突出。目前矿井在没有揭穿煤层做之前，矿井按照突出矿井管理

55、。三、煤尘爆炸性井田内各煤层的火焰长度均大于400mm，岩粉量为68%83%，各煤层煤尘均具有爆炸性。四、煤的自燃性地质勘探报告在6个钻孔中采集了28个煤层燃点试验样品，从试验结果看，各煤层的着火点温度是：氧化样为284383，原样为343405，还原样为344432，为360，属不自燃很易自燃的煤。五、地温地质勘探报告对本次工作对141-2、141-4、143-1、145-4、147-2、147-3孔进行了简易测温，20200m以下为增温带，总体地温梯度0.681.90/hm，其中141-2孔地温梯度每100m增加0.68，141-4孔地温梯度每100m增加1.54，143-1孔地温梯度为每

56、100m增加1.19，145-4孔地温梯度每100m增加1.31，147-2孔地温梯度为每100m增加1.80，147-3孔地温梯度每100m增加1.90，通过测温，未发现高温地层，矿井属于地温正常区。第六节 矿井地质储量及生产能力一、井田境界1矿区范围根据新疆维吾尔自治区国土资源厅采矿许可证（证号6500000813175），井田为一不规则的多边形，东西走向长约2.92km，南北宽约2.09km，面积约7.1572km2。拐点坐标见表1-6-1。表1-6-1 井田拐点坐标拐点XY14882338.5029616171.0524882340.0029616000.0034883500.0029

57、616000.0044883500.0029617000.0054882623.0029617000.0064882342.0029617244.0074882401.0029619666.0584880205.0029618491.3594880475.0029617760.00104880125.0029616210.00限采标高：+1340m400m二、资源储量1、地质资源量根据新疆矿产资源储量评审中心“对新疆准南煤田阜康市白杨河西矿区井田勘探报告矿产资源储量有关情况的说明”，井田范围内(+400m水平以上)共获得探明的内蕴经济资源量(331)、控制的内蕴经济资源量(332)和推断的内蕴

58、经济资源量(333)9161.28万t，其中探明的内蕴经济资源量(331)：3220.36 万t，控制的内蕴经济资源量(332)3769.34万t，推断的内蕴经济的资源量(333)2171.58万t。见表1-6-2。表1-6-2 井田内分煤层资源量汇总表煤层编号资源量 (万t)331332333331+332+33335-3694.63115.2882.46292.3737045.6102.15147.7539753.45832.87760.822347.144000150.58150.5841532.04613.95264.771410.7642904.641043.61192.262140

59、.5143110.43328.27116.42555.1244825.17789.76502.122117.05合计3220.363769.342171.589133.082矿井资源/储量评价和分类(1)概况矿井参与地质资源量计算的有可采及局部可采煤层8层，自下而上分别为44、43、42、41、40、39、37、35-36号煤层。其中44煤层可采厚度8.7224.58m，平均20.24m；43号煤层可采厚度3.548.30m，平均5.092m；42号煤层可采厚度8.1122.25m，平均15.57m；41号煤层可采厚度3.6710.40m，平均7.31m；40号局部可采煤层可采厚度0.693.

60、25m，平均1.48m；39号煤层可采厚度5.7417.20m，平均11.24m；37号局部可采煤层可采厚度0.732.76m，平均1.46m；35-36号局部可采煤层可采厚度0.663.46m，平均可采厚度2.04m。根据各煤层的工业指标及其工业利用价值，按照固体矿产资源/储量分类GB/T17766标准的要求，从技术、经济效益等方面进行综合分析研究与评价。(2)煤层工业指标的确定本矿井煤炭资源比较丰富，煤层倾角较大，一般3060左右，大部地段倾角为3550；煤类主要为气煤、焦煤、瘦煤、贫煤、无烟煤和长焰煤等。煤质为特低低灰、特低硫、低磷分、高挥发分、特高高热值、含油富油，且具粘结性高的煤，煤

61、灰熔融性为低熔灰分高熔灰分的煤，是较好的炼焦配煤。地处非缺煤地区，根据我国的能源政策和煤炭资源状况，按目前煤矿开采的技术经济条件，结合煤、泥炭地质勘探规范的要求，井田的一般性工业指标如下：煤层倾角2545时：炼焦用煤最低可采厚度为0.60m，长焰煤、不粘煤、弱粘煤、贫煤最低可采厚度为0.70m；煤层倾角大于45时：炼焦用煤最低可采厚度为0.50m，长焰煤、不粘煤、弱粘煤、贫煤最低可采厚度为0.60m；各煤层最高灰分17MJkg。(3)资源经济意义的划分本报告主要从技术和经济两方面对矿井资源量进行综合分析和评价。本矿井参与地质资源量计算的可采煤层8层，其中44、43、42、41、39号煤层为全矿

62、井可采的中厚、厚煤层，40、37号和35-36号煤层为局部可采的薄煤层，煤层生产能力相对较低。井田各煤层开采技术条件较简单，具有建设现代化中型矿井的条件。井田内含煤地层侏罗系下统八道湾组中的39、40、41、42、43号和44号煤层因自燃严重，地表上在井田北部形成了一条近东西向的烧变岩带。39号至44号煤层火烧带逐渐加深，39号煤层火烧区底界标高大致为+750m水平，各煤层火烧区底界逐渐降低，至44号煤层火烧区底界已降至+550m水平，东部边界已烧至+470m水平。3、矿井工业资源/储量设计矿井+500m水平以上工业资源/储量矿井地质资源量推断的内蕴经济资源量(333)0.9(可信度系数)。结

63、果详见表1-6-3。表1-6-3 井田范围工业资源/储量汇总表 单位：万t煤层编号矿井地质资源量(333)0.9工业资源/储量3536292.3774.21 284.12 37147.7591.94 137.53 392347.14684.74 2271.06 40150.58135.52 135.52 411410.76238.29 1384.28 422140.51173.03 2121.28 43555.12104.78 543.48 442117.05451.91 2066.84 合计9161.28 1954.42 8944.12 4、矿井设计利用资源/储量根据本矿井煤层赋存特点，矿井

64、设计资源/储量按下式计算：矿井设计资源/储量矿井工业资源/储量永久煤柱。结果详见表1-6-4。矿井永久煤柱：(1)矿井边界煤柱井田边界留设30m140m边界煤柱。(2)火烧区保护煤柱表1-6-4 矿井设计资源/储量汇总表 单位：万t煤层编号工业资源/储量井田边界保护煤柱火烧区保护煤柱矿井设计资源/储量3536284.123.18280.9437137.531.35136.18392271.0622.7383.41864.9640135.521.253.980.42411384.2811.3262.41110.58422121.2811.6560.21549.4843543.481.2172.4

65、369.88442066.8410.85657.11398.89合计8944.11125.351726.497092.28火烧区积水在抽排后，在火烧区底界留设垂高不小于50m以上的安全煤柱。(3)断层煤柱根据地质报告，井田内无较大规模断层。5、矿井设计可采储量设计可采储量设计资源/储量工业场地及井筒保护煤柱大巷煤柱开采损失。结果详见表1-6-5。(1)工业场地及井筒保护煤柱矿井工业场地及井筒于44号煤层露头以北，未压覆煤层，因此无工业场地及井筒保护煤柱。(2)大巷煤柱经计算+500m水平运输大巷及石门两侧各留40m的保护煤柱。(3)开采损失按规范规定：厚煤层取25%，中厚煤层取20%，薄煤层取

66、15%。表1-6-5 矿井设计可采储量汇总表 单位：万t开采水平煤层编号设计资源/储量保护煤柱损失开采损失矿井可采储量工业场地及井筒煤柱大巷煤柱小计设计建议井田范围内(+400m以上)3536280.9450.3950.3946.11177.437136.1847.6747.6717.70294.34391864.96277.633.5281.13316.7661344.94080.4236.560.4737.038.67892.81411110.58180.562.3182.86185.544559.21421549.48384.584.9389.482321068.8243369.8812

67、5.721.5127.2248.532297.76441398.89502.150502.15179.348901.4合计7092.281090.4912.671103.161107.364881.76三、矿井工作制度根据煤炭工业矿井设计规范，矿井年工作日330d，每天四班作业，其中三班生产，一班准备，地面三班作业，日净提升时间16h。四、矿井设计生产能力矿井生产能力从以下各个方面进行分析论证：1资源/储量和开采技术条件井田范围内地质资源量9161.28万t，工业资源/储量8944.12万t，矿井设计可采储量4881.76万t。设计矿井有可采及局部可采煤层8层，煤层倾角一般3060，大部地段倾

68、角为3550，井田内没有发现断层，构造复杂程度划分为简单构造类型。矿井具备90万t/a生产能力的技术条件。2外部运输条件乌-齐公路和吐-乌-大高等级公路、乌鲁木齐-准东铁路从惊天北部界外3-6km处通过，通往阜康市大黄山煤矿七号井的沥青公路从井田东界经过，外部交通运输条件优越。3市场需求根据对焦煤市场供求的预测分析，新疆及其周边地区对炼焦用煤的需求远远大于供应，炼焦用煤存在巨大缺口，因此该矿井煤炭销售前景良好。4设计委托和规划优派能源（新疆）矿业有限公司阜康市石庄沟煤矿设计委托的矿井规模90万t/a。列入新疆煤炭工业第十一个五年发展规划，本矿井为新建矿井，矿井设计生产能力为90万t/a。综上所

69、述，并综合考虑多方面因素，确定本矿井设计生产能力为90万t/a。五、矿井服务年限矿井服务年限可采储量/(设计生产能力储量备用系数)建议井田范围内(+400m水平以上)服务年限：A矿井4881.76/(901.4)=38.74a其中：一水平服务年限：A12599.22/(901.4)=20.62a二水平服务年限：A22282.54/(901.4)=18.12a第七节 矿井开拓一、井口位置及工业场地选择的原则和主要因素（一）井口位置及工业场地选择的原则1.充分考虑地形条件、井田煤层赋存特点、地质构造等因素。2.考虑矿区交通情况和外部公路所处的位置，尽可能靠近外部公路。3.井田开拓开采系统简单，投资

70、少，建井工期短。4.工业场地地势开阔平坦，无不良地质现象，利于生产系统集中布置，土方工程量小。（二）影响矿井开拓和井口位置选择的主要因素1地形及地质构造经现场踏勘，井田内地形比较复杂，沟壑纵横，地形起伏较大，工业场地选择困难，井田内可供选择的工业场地仅有井田东部泉水沟内一处。井田范围外可供选择的工业场地位于矿井西北部的平坦开阔地。井田总体上构造为地层南倾的单斜构造，总体走向为近东西向，地层倾角3060。含煤地层在走向上和倾向上变化不大，井田内没有发现断层，构造复杂程度划分为简单构造类型。2老窑开采范围井田范围内没有生产矿井，以往小窑的开采历史久远，起始时间无法考证，滥采、乱挖现象较为普遍。沿着

71、3536号煤层露头开采，采深较浅。从地表残存沿35-36号煤层露头处有条带状塌陷坑及废窑遗迹，可以大致判断在井田内3536号煤层露头处有8座不知名的废窑，8座废窑开采均较浅，开采最深处仅深100m。3煤层井田主内主要含煤地层为八道湾组下段和中段，可采及局部可采煤层为44、43、42、41、40、39、37、35-36号，共8层煤，煤层赋存稳定。二、井口数目和位置矿井共设计3条井筒，分别为主、副斜井及立风井。主、副斜井井口布置于井田北部边界以外西北部的平坦开阔地，主、副间距50m。立风井位于井田中部144-2钻孔附近。1、井筒用途、布置及装备主斜井：半圆拱形断面，净宽4.8m，净断面积16.2m

72、2，锚喷支护。井口标高+925m，下部一水平标高+500m，井筒倾角16，至主井煤仓装载点井筒斜长1542m。装备钢绳芯带式输送机和架空乘人装置(猴车)，担负全矿井提煤、运送人员任务，兼作矿井进风井，设行人台阶，作为矿井安全出口。副斜井：半圆拱形断面，净宽5.0m，净断面积17.3m2，锚喷支护。井口标高+928m，下部一水平标高+500m，井筒倾角16，斜长1552m。采用双钩串车提升，担负全矿井提矸及运送人员、材料、设备任务，兼作矿井进风井，设行人台阶，作为矿井安全出口。立风井：圆形断面，净直径5m，净断面积19.6m2，锚喷支护。井口标高+1124m，担负矿井主要回风任务，设玻璃钢梯子间

73、，作为矿井安全出口。井筒特征见表1-7-1。表1-7-1 井 筒 特 征 表井筒名称井口坐标(m)井口标高(m)方位角()倾角()井筒长度(m)断面积(m2)支护方式XY净掘进厚度(mm)材料主斜井488303029616385+92531916154216.217.8100锚喷副斜井488303029616451+92831916155217.319.4100锚喷立风井488132029617979+11249043419.626.4400料石2、井壁结构井田内第四系地层由洪积砂砾石和风积黄土（亚砂土）组成。洪积砂砾石以灰褐至杂色砂砾为主，上部夹薄层砂、砾石。砾石分选中等，砾径10mm50m

74、m，少数达100mm以上，呈次棱角状，局部地段底部有半胶结状的砂砾岩。与下伏地层为角度不整合接触。厚度018m。根据井筒穿过第四系地层特点，井筒所在位置第四系厚度较薄，厚度018m左右，井筒无需采用特殊施工方法，设计确定主、副斜井井筒表土段采用表土明槽开挖后砌碹施工，主、副斜井井筒穿过第四系地层井颈段采用料石砌碹支护，砌碹厚度300450mm，井筒进入稳定基岩5m后，支护方式改为锚网喷浆支护，锚杆锚深2000mm，间排距800mm，喷射砼厚度100mm。井筒基岩段采用钻爆法施工。三、水平划分及阶段垂高井田内煤层火烧严重， 39号至44号煤层火烧带逐渐加深，39号煤层火烧区底界标高大致为+750

75、m水平，40号煤层火烧区底界标高大致为+700m水平，各煤层火烧区底界逐渐降低，至44号煤层火烧区底界+550m水平，东部边界已烧至+500m水平。综合考虑各煤层火烧区底界及火烧区防水煤柱，根据矿井设计生产能力和水平服务年限的要求，井田划分为两个水平开采，一水平标高为+500m水平，二水平标高为+400m水平。因35-36、37煤层未曾火烧，但被以往小窑开采过，在对小窑留设隔离煤柱后，确定其上部回风水平标高为+950m。开采35-36、37煤层时于+700m水平设辅助水平，于+700m-+950m水平间布置轨道上山、运输上山和回风上山，开采3536、37号煤层。四、大巷布置根据确定的开拓方式，

76、在+500m水平和+520m水平分别布置运输、轨道石门至144勘探线即煤层走向褶曲的轴部的煤层(运输石门长986m，轨道石门长1185m)。井田走向长度较短，煤层沿走向只划分一个采区，因此无集中运输大巷。五、采区划分及开采顺序1、采区划分井田共划分为两个水平，一个水平标高+500m，二水平标高+400m，另在+500m水平上部划分一个辅助水平+700m。对两个水平和辅助水平各划分一个双翼采区，全矿井共划分三个采区。+500m-+700m水平间煤层划分为一采区，+700m辅助水平以上的煤层3536和37号煤层划分为二采区，+400m-+500m水平间煤层划分为三采区。井田走向长2950m，无大的

77、断裂构造，仅有一个较小褶曲，根据矿井的开拓部署，结合矿井各煤层厚度、煤层自燃发火程度等因素综合考率，将每个水平划分一个双翼采区。采区上山位于褶曲轴部位置，采区东翼长约1700m，西翼长约1250m。2、开采顺序水平：先采一水平再采二水平。采区:矿井投产一采区，在41号煤层开采完毕后，接续二采区，二采区开采完毕后，接续一采区42号及以下各煤层。最后开采三采区。在采区内因采区西翼地层倾角相对较小，大部地段为3048；东翼地层倾角较大，大部地段为4053，所以矿井先投产一采区西翼的39号煤层，按照循序渐进的原则，在西翼投产工作面生产过程中积累大倾角采煤方法的技术经验后，接续开采东翼煤层。煤层：原则上

78、按照自上而下的煤层顺序进行开采，但在不影响上部煤层开采的前提下也可先期开采下部煤层。因此矿井投产时先期开采一采区的39号煤层，二采区的3536和37煤层在矿井一采区投产后与其他煤层配采，以达到矿井0.9Mt/a的规模。开采3536号和37号煤层时，在+700m水平和+950m水平之间布置三条上山，分别是上部轨道上山、上部运输上山、上部回风上山，倾角都为25。，长度都为581m。在上山两翼布置工作面回采3536号和37号煤层。六、采煤工艺根据矿井设计生产能力和煤层开采技术条件，为降低生产成本，减轻工人劳动强度，提高工作面劳动生产率，设计经综合考虑各方面因素后，对平均厚度在3.5m以下的煤层采用走

79、向长壁综合机械化一次采全高采煤法，对平均厚度在3.5m以上的煤层因考虑到本矿井为突出矿井，采用走向长壁综合机械化倾斜分层采煤法。沿煤层走向布置工作面运输顺槽和回风顺槽至采区开采边界，沿倾斜方向布置采煤工作面开切眼。工作面支护采用ZY480017/32型液压支架，1台MG250/620AWD型双滚筒电牵引采煤机割煤，采煤时配备1台SZZ730/1102型可弯曲刮板输送机。44号煤层：煤层总厚8.7224.58m，平均20.50m，可采厚度8.7224.58m，平均20.24m，对该煤层采用综合机械化分层采煤法，在首采区分为7层开采，工作面采高约3.0m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0

80、.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力53.5万t/a。43号煤层：煤层总厚3.548.30m，平均5.16m，可采厚度3.548.30m，平均5.092m，对该煤层采用走向长壁综合机械化分层采煤法，在首采区分为2层开采，工作面采高约2.3m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力42.9万t/a。42煤层：煤层总厚8.1125.01m，平均16.28m，可采厚度8.1122.25m，平均15.57m，对该煤层采用走向长壁综合机械化分层采煤法，在首采区分为5层开采，工作面采高约2.8m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.

81、4m。工作面生产能力49.6万t/a。 41煤层：煤层总厚3.6710.70m，平均7.44m，可采厚度3.6710.40m，平均7.31m，对该煤层采用走向长壁综合机械化分层采煤法，在首采区分为3层开采，工作面采高约2.3m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力41.1万t/a。 40煤层：可采厚度0.693.25m，平均1.48m，大部可采地段煤层厚度为1.32.6m，对该煤层采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法，工作面开帮采高1.32.6m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力34.9万t/a。

82、39煤层：可采厚度5.7417.20m，平均11.24m，对该煤层采用走向长壁综合机械化分层采煤法，在首采区分为3层开采，工作面采高约3.2m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力58万t/a。37煤层：可采厚度0.693.25m，平均1.48m，对该煤层采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法，工作面采高约0.831.93m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力26.1万t/a。35-36煤层：可采厚度0.693.25m，平均1.48m，对该煤层采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法，工作面采高约0.8

83、31.93m，工作面长100m，每天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力30.3万t/a。根据国内大倾角综合机械化采煤工艺经验，1个综采工作面的生产能力约50万t/a左右，为达到矿井设计生产能力，投产时设计在一区段西翼39煤层1分层布置1个综采工作面。因考虑到区域防突的瓦斯投放岩石巷道布置在采区的西翼，所以在二区段西翼39煤层1分层布置1个接续工作面。矿井达产时在上山东翼39煤层及西翼40煤层各布置一个采煤工作面，以达到矿井设计产量。因此设计为矿井配备了两个工作面的设备及其配套的供、配电设备，并在通风、运输等方面均按两个工作面考虑。第八节 矿井生产设备一、主要采煤机械配

84、置1、回采工作面采煤、运煤设备采煤机：选用型号为MG250/620AWD型电牵引采煤机，截深600630mm，滚筒直径1.41.8m，牵引速度08.7m/min，电机功率930kW，电压1140V。MG250/620AWD型电牵引采煤机，其主要技术参数如下：采高： 1.503.4 m；装机功率 kW 620；供电电压V 1140；滚筒直径mm 1400,1600,1800；截深mm630600；牵引力 kN450550；牵引速度m/min 08.7；主机重量t 41；可弯曲刮板输送机：选用型号为SGZ730/1102型，输送能力为600t/h，槽宽730mm，功率220kW，电压1140V。转

85、载机：选用型号为SZD730/160型,转载能力为600t/h，功率160kW，电压1140V。破碎机：选用型号为PLM1000型，破碎能力1000t/h，功率110kW，电压1140V。工作面运输顺槽铺设2条可伸缩带式输送机，总铺设长度1600m，带宽1000mm，输送能力600t/h，功率2110kW，电压1140V。2、综采工作面液压支架a顶板管理方式工作面顶板采用全部垮落法管理。b支护设备选型工作面支护初步选用ZY4800-17/32型综采液压支架。端头处支架组由35架支架组成，将35架支架用联接件组成一个整体，在支架架间底座前后各设一根防滑千斤顶、顶梁下前后各设一根防倒千斤顶和架尾设

86、一根千斤顶防滑。工作面下端头支护采用ZTHJ11400/17/32型急倾斜横式端头液压支架支护，上端头支护采用型钢梁和DW30-25/110型单体液压支柱。工作面运输顺槽和回风运输顺槽内超前30m加强支护，支护方式为DW30-25/110型单体液压支柱配铰接顶梁双加强支护。二、主要掘进机械配置掘进机综掘工作面主要担负顺槽掘进任务，综掘巷道配备掘进机、双向可伸缩胶带输送机、局部扇风机等机械化作业线。设备选型如下：掘进机：型号EBZ150I，功率250kW，电压660V。双向可伸缩胶带输送机：型号DSP1010/650，带宽650mm，功率240kW，电压660V。局部扇风机：型号FBDY-N07

87、.3/255；风量630980m3/min，功率255kW，电压660V。锚杆打眼安装机：型号MGJII；功率12kW，电压660V。运输石门掘进采用钻爆普通掘进，设备选型如下：耙斗装岩机：型号P30，功率17kW，电压660V。锚杆打眼安装机：型号MGJII；功率12kW，电压660V。混凝土搅拌机：P4，功率5.5kW，电压660V。混凝土喷射机：转子II，功率5.5kW，电压660V。局部扇风机：型号FBDY-N07.3/255；风量630980m3/min，功率255kW，电压660V。三、主要提升设备1、主斜井提升设备根据矿井确定的开拓方式：主井为斜井，倾角为16，井筒斜长1560m

88、，采用带式输送机运输原煤。井底装载水平标高+505.00m, 井口标高+925.00m，提升高度420m。矿井的工作制度：年工作日330d，每天四班作业，其中三班生产，一班检修准备，日净提升时间为16h。主斜井运输设备选用ST型钢丝绳芯带式输送机，主斜井提升设备技术参数如下：1）、带 宽：B=1000mm；2）、带 速：V=2.5m/s；3）、胶带：ST3150型（阻燃型）钢丝绳芯输送带；4）、输送量：Q=380t/h；5、电动机功率计算：NK1N0=868kW；6）、选用配套电动机：YBP450-4，U=10kV，N=450kW，n=1480r/min，数量2台，变频调速；7）、选用配套减速

89、器：MC3PLSF120型（带逆止器），i=50 数量2台；8）、选用配套制动器：KZP-1200型，数量2套；9）、选用配套液压绞车拉紧装置：ZYJ-400型，数量1套；10）、选用与带式输送机配套的综合保护装置（防爆型）一套。2、副斜井提升设备副斜井提升设备主要担负全矿的矸石提升及材料、设备、大件设备等的升降任务（人员升降在主斜井设架空行人装置）。副斜井井口标高：+928m，一水平井底标高：+500m，井筒垂深428m，倾角16，井筒斜长1552m。二水平副暗斜井上部标高：+500m，下部车场标高：+400m，井筒垂深100m，倾角25，井筒斜长236.6m。按一水平选择副斜井提升设备。提

90、升容器：采用1t固定矿车，矿车质量592kg，可载矸1800kg。大件设备为15t的综采液压支架。运送设备的平板车，其质量为1100kg。人员升降在主斜井设架空行人装置。一水平采用斜井双钩串车提升。含矸率2；每班：下材料8次，设备2次，炸药、雷管各2次，其它10次。经计算，选用1台2JK31.8/20型双筒绞车。其性能参数为：D=3m B=1.8m Vm=4.62m/s Fj=135kN Fcj=90kN 与绞车配套的电动机选用Y500310型。其性能参数为： N=250kW U=10kV n=591r/min 钢丝绳选用67+FC281570型钢丝绳。其性能参数为： d=28mm Pk=2.

91、75kg/m Qk=462672N提大件设备时(提升大件设备、下放4辆重矸石车)负荷最大。钢丝绳的静张力最大为66326N，钢丝绳的安全系数为6.92。提矸石时，每钩串4辆人矸石车，钢丝绳的静张力差最大为41719N，钢丝绳的安全系数为9.83。提升材料时，每钩串4辆材料车（考虑车场限制）。钢丝绳在滚筒上缠绕3层。提矸石时，系统的变位质量为89185kg；等效力为35610N；等效时间为365s；电机等效容量为201kW。天轮选用TXG-2000/15.5 (Dt=2000mm d2628.5mm ) 型固定天轮。井架高度14m。班净提升时间为4.5h。详见最大班净提升时间平衡表1-8-1。表

92、181 最大班净提升时间平衡表 项目名称单位每班提升量每次提升量每班提升次数每次提升时间（s）每班提升时间（min）矸石t197.2341020.50材料次841054.67设备次241013.67其它次1041068.33火药次2164054.67雷管次2164054.67合计4.5h3、轨道上山提升设备轨道上山采用单钩串车提升。该提升设备主要担负提升矸石及材料、设备、大件设备等的升降任务。轨道上山上部标高：+700m，下部标高：+500m，垂深200m，倾角25，斜长473m。提升容器：采用1t固定矿车，矿车质量592kg，可载矸1800kg。升降人员时，采用XRB15-6/6型（头车）抱

93、轨式斜井人车，其头车质量2200kg；挂车质量1000kg，每次可载15人（含跟车工1人）。大件设备为15t的综采放顶煤支架。运送设备的平板车，其质量为1100kg。最大班下井人数59人；含矸率2；每班：下材料8次，设备2次，炸药、雷管各2次，其它10次。经计算，选用1台JKB2.52/31.5型单筒防爆绞车。其性能参数为：D=2.5m B=2m Vm=3.2m/s Fj=90kN 绞车配套的电动机选用YB560S2-8型防爆电动机。 其性能参数为： N=355kW U=1140V n=736r/min 钢丝绳选用67+FC341570型提大件设备时，负荷最大。钢丝绳的静张力最大为81418N

94、，钢丝绳的安全系数为8.38。升降人员时，每钩串3辆人车（2头车1挂），钢丝绳的安全系数为10.9。提矸石时，每钩串5辆人矸石车。提升材料时，每钩串5辆材料车。钢丝绳在滚筒上缠绕2层。天轮选用TD1600/1350(Dt=1600mm 游距Y=1350mm d3134mm )型游动天轮。井架高度1.7m。班净提升时间为4.4h。4、副暗斜井提升设备（矿井后期）二水平副暗斜井采用斜井单钩串车提升。主要担负全矿的人员、矸石提升及材料、设备、大件设备等的升降任务。二水平副暗斜井上部标高：+500m，下部车场标高：+400m，井筒垂深100m，倾角25，井筒斜长236.6m。提升容器：采用1t固定矿车

95、，矿车质量592kg，可载矸1800kg。升降人员时，采用XRB15-6/6型（头车）抱轨式斜井人车，其头车质量2200kg；挂车质量1000kg，每次可载15人（含跟车工1人）。大件设备为14.5t的综采液压支架。运送设备的平板车，其质量为1100kg。最大班下井人数59人；含矸率2；每班：下材料8次，设备2次，炸药、雷管各2次，其它10次。选用1台JKB-2.52/31.5型单筒绞车。其性能参数为（D=2.5m B=2m Vm=3.2m/s Fj=90kN）。与绞车配套的电动机选用YB560S28型。四、主要通风设备选用2台FBCDZ-10-27B型对选式轴流通风机。其中1台工作，1台备用

96、。1台风机配2台电动机。每台风机的主要参数为：D=2.7m n=580r/min与风机配套的电动机选用YBFe500L-10型。其性能参数为：N=220kW U=10kV n=580r/min五、主要排水设备矿井正常涌水量6144.7m3/d，最大涌水量9217.05m3/d，灌浆水量704.6 m3/d(灌浆水渗出量按75%计算)。排水管由+500m水平的泵房经管子道沿副斜井井筒敷设至地面沉淀池。副斜井井口标高：+928m，井底标高：+500m，井筒垂深428m，倾角16，井筒斜长1552m。采用3台MD450-608型耐磨多级离心泵。正常涌水期：水泵1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水期

97、：2台水泵同时工作,1台备用及检修。每台水泵的性能参数为：Q=450m3/h H=480m n=1480r/min 水泵配套的电动机选用YB25005-4型防爆电动机。其性能参数为： N=900kW U=10kV n=1480r/min排水管敷设2趟F32518的无缝钢管。正常涌水期：排水管路1趟工作，1趟备用；最大涌水期：2趟排水管路同时工作。吸水管选用F3776的无缝钢管。除泵房内管路采用法兰连接外，其余管路全部采用快速接头连接。日排水时间：正常涌水期14.6h；最大涌水期17.8h。井下水泵房与水仓之间连接处，选用PZ-800型配水闸阀。水仓清理：采用人工清理方式：由人工将水仓沉淀物装入

98、清理矿车(1辆)，由清仓绞车(采用1台JD-11.4型调度绞车)从清理斜巷拖出，再用人工推至井底车场，然后由副斜井提升绞车提至地面。六、压风及制氮设备1、压风设备矿井井下配备的风动工具：井下湿式砼喷射机1台，井下锚杆打眼安装机2台，气腿式凿岩机2台、井下空气炮8台。投产时井下最远用气点距离为4000m。压风管路沿主斜井井筒敷设至各用风地点。选用2台SA-185A双螺杆压缩机。其中1台工作，1台备用及检修。每台空气压缩机配套的电动机功率185kW，电压380V。每台空气压缩机的性能参数：Q=30.4m3/min Pg=0.85MPa压缩空气管路：主管选用1334的无缝钢管；支管选用1084的无缝

99、钢管；支管选用573.5的无缝钢管，管路全部采用快速接头连接。选用的空气压缩设备及管路符合自治区“三条线”建设规定。2、制氮设备采用地面固定式制氮设备，注氮设备选用KDJ1000Nm3/97地面固定式碳分子筛制氮设备， 压缩空气管路：主管选用105mm焊接钢管。七、瓦斯抽采设备石庄沟煤矿建立地面永久瓦斯抽放系统。采用2BEC72水环真空泵，当转速为210-300r/min，绝压为78kPa79kPa时，泵抽气量约为550-400m3/min，该转速下最大轴功率640-400kW。水环式真空泵选用减速器传动，配套防爆电机要求有定子测温。配套电机的功率、减速器型号由供应商确定。为方便维护和替代，设

100、计安装四台2BEC72水环真空泵，其中两台工作，两台备用及检修。水环真空泵参数见表1-8-2。表1-8-2 水环真空泵参数表型 号抽气量(m3/min)电机轴功率（kw）转 速(r/min)供水量(m3/h)备注2BEC725506403001924淄博水环真空泵厂有限公司八、煤的产品形态、加工方式1、煤的产品形态及用途矿井井田内的煤属低变质烟煤，煤类主要为气煤（QM）1/3焦煤（1/3JM），煤质为低灰低中灰、特低硫、特低磷低磷、中高挥发分、高特高热值、含油富油，且具高粘结性的煤，煤灰熔融性为低熔灰分高熔灰分的煤，是较好的炼焦配煤，也可以用作单煤高温干馏来制造城市煤气和低温干馏炼油原料。其它

101、煤煤类主要为弱粘煤（RN）、长焰煤（CY ）、无烟煤（WY）、贫煤（PM）、瘦煤（SM），是良好的火力发电用煤，也是民用和建材工业以及酿造和食品工业的较好燃料。2、煤的加工方式本矿井设计开采煤层煤类主要为气煤（QM）焦煤（1/3JM），主要用途是供应给优派能源（新疆）煤焦化有限公司焦化厂等作为炼焦配煤。依据各开采煤层的开采比例原煤灰分为11.69%，考虑煤层夹矸及顶底板混入经调整后其原煤综合灰分为15.70%。考虑到矿井开采为综合机械化采煤，开采中煤层夹矸量和顶底板混入量的变化会引起煤质较大的波动，满足不了作为炼焦配煤及捣固焦用煤的煤质要求。如果人工拣矸，工人劳动强度大，生产率低，无法保证煤质

102、的稳定性。因此，设计考虑对矿井原煤进行机械排矸，建设矿井选煤厂，对原煤进行洗选加工。原煤经过洗选加工处理，预先分离出部分矸石，一方面可以节约运力、减少无效运输；另一方面煤炭进行洗选加工，可以降低煤中有害物质含量，有效的保护环境。本矿井选煤厂与泉水沟矿井选煤厂合建，规模为1.8Mt/a，建设地点在本矿井工业广场内，建设时间与矿井同步。本矿井只生产原煤，然后由带式输送机运至选煤厂进行洗选加工，选煤方法为跳汰浮选工艺。第九节 矿井配套工程情况一、矿井综合修理车间矿井综合修理车间主要担负矿井、地面生产系统等机电设备的日常保养、检修及小件的更换，同时负责矿车的日常修理及综采设备的保养与中转。矿井的液压支

103、架、综采机组、综掘机等综采设备的大、中修依托社会或专业的维修队来承担。本矿井和泉水沟矿井的综采设备与其它机电设备的小修及维护由本矿井综合修理车间来承担。矿井综合修理车间面积1890m2，配有20/5t电动双梁桥式起重机，作为综采设备的中转起吊设备；主要生产加工设备10多台，电焊机8台，用作简易零件的加工、检修和焊接处理。二、材料加工房材料加工房主要担负矿井所用的木材、金属网等材料的加工任务。1、木材加工：在本矿井工业广场内建设木材加工房，主要承担本矿井和泉水沟矿井的坑木材料的锯材改制加工任务。坑木加工房配有木工圆锯机、木工带锯机及相应的刃磨设备。木材加工房的建筑面积为270m2。2、其它用材加

104、工：矿井所需其它用材（如混凝土制品、金属网等）加工全都委托阜康地区或乌鲁木齐地区，本矿井不再建设其它的材料加工房。三、综采设备中转库本设计设置一座综采设备中转库,用于矿井综采设备的存放与中转。综采设备中转库面积为10818=1944m2。综采设备中转库配备有75/20t吊钩桥式起重机一台，数码阀柱试验台、扣管机、切管机、剥皮机各一台。四、计量室主要承担矿井原煤外运的计量任务，由选煤厂专项设计时统一考虑。五、煤样室及化验室煤样室主要任务是负责矿井原煤的煤质采样和制样；化验室主要负责各种煤样的化验任务，化验项目有水分、灰分、挥发分、硫分及发热量等的测定。本矿井的煤样制作及煤质化验工作由选煤厂来承担

105、。六、场外公路根据矿井生产和生活需要，结合工业场地总平面布置要求，按进场公路人货分流、各行其道、互不干扰的布置原则，新建进场公路分别设置人流线路和货运线路。第十节 矿井初步设计的主要技术经济指标表1-13 项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1井田范围1.1南北长km2.091.2东西宽km2.921.3井田面积 km27.15722煤层 2.1可采煤层数层82.2可采煤层总厚度m64.992.3首采煤层厚度m2.4煤层倾角（）30603资源 /储量3.1地质资源/储量（331+332+333）Mt9161.283.2工业资源/储量Mt8944.123.3设计资源/储量Mt6972.

106、133.4设计可采储量Mt4881.764煤类4.144、43、42、41、40、39、37、35-36气煤、焦煤、弱粘煤、长焰煤5煤质5.1灰分（原煤）%3.9738.245.2硫分（原煤）%0.100.645.3原煤挥发分%3.1148.865.4发热量 MJ/kg17.0735.546矿井设计生产能力0.96.1年生产能力Mt/a0.96.2日生产能力t/d27277矿井服务年限7.1设计生产年限a38.747.2其中：一水平a20.628矿井设计工作制度8.1年工作天数d3308.2日工作班数 班 49井田开拓9.1开拓方式主、副斜井开拓9.2水平数目 个29.3第一水平标高m+500

107、9.4大巷主运输方式胶带输送机9.5大巷辅助运输方式无轨胶轮车10采掘工作面数目10.1回采工作面个数个210.2掘进工作面个数个 310.3采煤方法 走向长壁综合机械化分层采煤法10.4主要采煤设备采煤机 MG250/620-AWD进口支架ZY4800-17/32可弯曲刮板输送机 SGZ-730/110211矿井主要设备11.1主井提升设备ST型钢丝绳芯带式输送机11.2副井提升设备2JK31.8/20型双筒绞车11.3通风设备2台FBCDZ-12-N031C11.4排水设备3台MD450-608耐磨多级离心泵11.5压风设备2台SA-185A双螺杆压缩机12地面运输12.1场内公路长度Km

108、1.32512.2场外公路长度m13建设用地 13.1用地总面积m2100000其中：工业场地m231130场外公路m2352014地面建筑1150014.1工业建（构）筑物总体积m39491414.2行政公共建筑物总面积m21676315人员配置15.1在籍员工总人数人889其中：生产员工568原煤人员53815.2原煤生产率t/工6.4316项目投资16.1建设项目总资金万元85785.37其中：井巷工程万元38247.74地面建筑工程万元5909.68设备及工器具购置万元17331.54安装工程万元6169.45其他费用万元5201.09基本预备费万元洗选煤厂万元采矿权价款万元建设期贷款

109、利息万元5639.92铺地流动资金万元372.6616.2项目建设总造价万元86158.03吨煤投资元/t957.3117原煤成本与售价17.1原煤生产成本元/t151.4717.2原煤平均售价元/t300含税18项目建设期18.1建设工期a5718.2项目投产至达产的时间a519财务评价主要指标19.1财务内部收益率%11.59税后19.2财务净现值（ic）万元7939.29税后19.3投资回收期a10.4税后19.4投资利润率%11.2819.5投资利税率%15.9119.6贷款偿还期a11.3320国民经济评价主要指标20.1经济内部收益率%20.2经济净现值（ic）万元第二章 基础数据

110、和控制指标第一节 井巷工程进度指标根据当前国内建井平均水平，石庄沟煤矿确定井巷工程进度指标如下表：序号项 目煤岩性掘进工艺指标（米/月）指标（米3/月）1主斜井筒1202副斜井筒1203立风井804副井井底车场岩炮掘1205大巷岩炮掘1206大巷煤炮掘2007斜巷岩炮掘1008斜巷煤炮掘 1009大巷煤综掘15010顺槽煤综掘 15011煤层平巷煤炮掘10012各类硐室岩炮掘600第二节 劳动生产率指标矿井投产时井巷工程总量20751m/368951.5m3，万吨掘进率230.6m/4099.5m3。其中煤巷7267m/77810m3，岩巷13484m/291141.5m3。井巷工程量汇总表序

111、号项目名称长 度(m)掘进体积(m3)煤巷岩巷小计煤巷岩巷小计1井筒3558355870464.970464.92车场及硐室249124911211321211323采区7267743514702778109544.6177354.6合 计7276134842075177810291141.5368951.5三个煤量及可采期序号名称资源量(万t)可采期(a)1开拓煤量3654.229.02准备煤量472.24.63回采煤量236.12.91、万吨掘进指标：230.6m/4099.5m3；2、矿井工业建筑及构筑物总面积：100000m2，总体积：94914m3。行政、公共建筑总面积16763m2

112、，总体积31924.0m3。单身宿舍建筑面积为10887m2, 体积为62990.0 m3。3、矿井全员效率：6.43t/工。4、矿井在籍人数：889人。5、建井工期：57个月。第三节 矿井准备阶段工期及工程量一、施工准备的内容与进度矿井施工准备是保证矿井顺利建设的一项重要工作，直接关系到矿井能否按时开工和开工后能否连续快速施工。因此需根据矿井的实际情况统筹安排，尽可能缩短施工期，使施工前的各项准备工作充分做好，以求最佳效益。矿井施工准备工作应遵循的主要原则为：处理好矿井建设和施工人员生活之间的关系，完成矿井开工前应具备的条件和施工所必须的工业设施，为施工阶段创造基本的生活环境和居住条件，使矿

113、井开工后能连续快速施工。主要准备工作的内容如下：1、技术准备(1)编制施工准备期内安排施工的有关单项工程施工图设计及矿井前期工程施工图设计。 (2)编制矿井有关单项工程的施工组织设计。(3)组织有关人员学习矿井地质报告，掌握地质资料，熟悉设计技术原则和矿井施工组织设计等。2、组织准备(1)业主组织好有关工程施工招标工作，选择精干队伍，为矿井创优工程打下良好基础。(2)做好开工前审计工作，准备好矿井开工所需的审计资料，编制开工报告。(3)进行工程地质勘探，为地面设计布置创造基础条件。3、根据设计图纸征购土地，按设计要求，用地一次征购完毕(或长期租用)。4、进行场地测量，标定井口位置；5、根据井筒

114、检查钻技术要求施工井筒检查钻，为井筒设计及施工提供可靠依据。6、做好工业广场的“四通一平”工作，为矿井持续快速施工创造良好条件；公路：本矿井新工业场地与进场公路能够保证运输畅通。给水：利用现有的供水条件，及早建成永久供水设施。供电：施工期间可架设临时及永久线路，安装变电站。通信：矿井施工期间宜利用永久通信，矿井通信光缆及系统最好在施工准备期完成。场地平整：场地平整应在井筒开工之前完成，并可边施工边调整。7、提升设备主、副斜井、回风立井提升设备在施工前安装到位。8、压风设施建井开始前，提前准备空气压缩机，保证开工正常使用。9、尽早开始建井期间利用的永久建筑和设施的施工，尽量减少大型临时工程；10

115、、做好有关设备的订货及采购工作；11、落实好工程所需的钢材、木材、水泥、沙子、石子等建筑材料 。二、矿井设计的移交标准矿井建设必须严格按设计施工，设备配备必须符合设计功能要求，开拓工程必须达到优良品，其他工程必须达到合格品，矿井移交生产时，生产和辅助生产系统全部施工完毕，若建设资金紧张可将地面部分工程或非生产设施的工程缓建，其主要生产系统和主要生产环节一次建成，一次投产。第四节 井筒装备工期指标主斜井：半圆拱形断面，净宽4.8m，净断面积16.2m2，锚喷支护。井口标高+925m，下部一水平标高+500m，井筒倾角16，至主井煤仓装载点井筒斜长1542m。装备钢绳芯带式输送机和架空乘人装置(猴

116、车)，担负全矿井提煤、运送人员任务。主斜井提升设备选型：1、带 宽：B=1000mm；2、带 速：V=2.5m/s；3、胶带：ST-3150（阻燃型），带强Gx=3150N/mm；4、输送量：Q=380t/h；5、选用配套电动机：YB450-4，U=10kV，N=450kW，n=1480r/min，数量2台，变频调速；6、选用配套减速器：MC3PLSF120型（带逆止器），i=50 数量2台；7、选用配套制动器：KZP-1200型，数量2套；8、选用配套液压绞车拉紧装置：ZYJ-400型，数量1套；9、选用与带式输送机配套的综合保护装置（防爆型）一套。副斜井：半圆拱形断面，净宽5.0m，净断面

117、积17.3m2，锚喷支护。井口标高+928m，下部一水平标高+500m，井筒倾角16，斜长1552m。采用双钩串车提升，担负全矿井提矸及运送人员、材料、设备任务。提升容器：采用1t固定矿车，矿车质量592kg，可载矸1800kg。大件设备为15t的综采放顶煤支架。运送设备的平板车，其质量为1050 kg。人员升降在主井设架空行人装置。一水平采用斜井双钩串车提升。选用1台2JK31.8/20型双筒绞车，与绞车配套的电动机选用Y500310型。天轮选用TXG-2000/15.5 (Dt=2000mm d2628.5mm ) 型固定天轮。井架高度14m，班净提升时间为4.5h。立风井：圆形断面，净直

118、径5m，净断面积19.6m2，锚喷支护。井口标高+1124m，担负矿井主要回风任务，设玻璃钢梯子间。主、副斜井提升设备按计划预计在2011年10月初到矿，按照开拓部署的进展情况，预计从2012年1月2012年7月装备完成。立风井玻璃钢梯子间计划在2012年8月安装，在2012年10月底安装完成。第五节 矿井其他工程工期指标为实现本矿井“快速、高效、优质”的建设目标，矿井建设过程中应对三类工程(井巷、土建、机电安装)进行合理组织，统筹安排，确保各项工程有序进行。三类工程的施工组织中应考虑以下基本原则：1. 本矿井井巷工程是制约建井工期的关键工程，三类工程的施工，应以井巷工程为中心，千方百计加快关

119、键线路上工程的施工，特别是井筒工程。井筒到底，临时改绞完成后，应组织技术力量雄厚、装备条件好、组织管理强的队伍，对车场绕道、交叉点及顺槽等进行快速掘进。2. 在保证井巷施工的同时，安排好地面建筑及安装工程的施工。副井到底后，应抓紧进行井筒装备的施工与安装，争取尽快形成永久提升系统，为井巷快速施工创造条件。对建井期间可利用的永久工程，应提前组织施工，尽量减少大临工程。对必需的临时配套设施，应妥善安排，保证及时完成。对于一般工民建工程，可根据施工力量、资金情况、材料供应等情况，分期分批进行施工。地面生产系统的形成时间，以不耽误矿井投产为原则。3. 矿建、土建工程要为机电设备安装工程创造条件，而机电

120、设备安装工程也要充分利用时间与空间，凡已具备安装条件的工程都要及时进行，凡能提前利用的永久性装备都要创造条件进行安装。4. 在保证安全的前提下，安排多工种的立体交叉和平行作业，以争取时间，缩短建井工期。根据井巷工程施工进度排队，矿井建设工期为57个月，其中包括设备联合试运转时间4个月，祥见三类工程施工综合进度图。第六节 矿井达产期产量增长指标矿井设计生产能力90万t/a，因受火烧区影响，在矿井投产时只能布置一个工作面，即+640700m水平间区段39号煤层01工作面，该工作面生产能力4050万t/a。在上山西翼39号煤层回采完毕，生产和技术管理人员对大倾角综合机械化采煤工艺熟练掌握后，可对上山

121、东翼的煤层进行开采，届时可于上山东翼39煤层及西翼40煤层各布置一个采煤工作面，以达到设计产量。为保证矿井顺利达产，必须对井下采掘人员提前进行必要的技术培训，尽早熟悉首采面的地质情况，了解设备的机械性能，熟练掌握其操作方法。第七节 矿井投产及竣工指标矿井投产时间预计为2013年年底，投产工作面为一采区139W01工作面，工作面参数及生产指标如下： 1、采煤工作面长度依据煤层条件、设备能力及大型矿井的生产实践经验，结合国内目前高产高效矿井工作面长度，确定39号煤层工作面走向长1613m，工作面倾斜长度100m，139W01工作面沿煤层走向于煤层底板布置运输顺槽和回风顺槽掘至井田东部边界，沿倾斜方

122、向布置工作面开切眼。工作面回采方向为后退式，即由井田东部边界向轨道上山方向回采。工作面的运输顺槽通过溜煤上山经采区煤仓与+500m水平运输石门联系，回风顺槽经+700m水平回风石门通过轨道上山与+500m水平轨道石门联系，经+700m水平回风石门通过+700m水平39煤层回风大巷与立风井联系。2、采煤工作面布置139W01工作面开帮采高3.2m，工作面斜长100m，一天9个循环，循环进度0.6m，日推进度5.4m。工作面生产能力0.58Mt/a。3、采区布置矿井达产时布置一个采区，矿井投产一采区。矿井投产时布置一个工作面，即一采区+640m+700m区段西翼39号煤层第一分层工作面。矿井达到设

123、计生产能力时投产1个采区2个工作面，即一采区二区段西翼的40煤层与东翼一区段的39煤层第三分层工作面。4、长壁回采工作面生产能力计算长壁采煤工作面生产能力按下式计算：A日Ln1L1h1C1式中：L工作面长度，100m；L1循环进度，0.6m；n1工作面日循环数，9；n2年工作日，330d；C1工作面开帮回采率，95%；h1工作开帮高度,39煤层取3.2m,40煤层取1.9；煤的容重，39煤层取1.31t/m3，40煤层取1.33 t/m3西翼39煤层01分层工作面：工作面日产量：A日1000.691.313.20.95=2195.8t工作面年产量：A年2195.80.8330104=58万t4

124、0煤层工作面：工作面日产量：A日1000.691.331.90.95=1323.6t工作面年产量：A年1323.60.8330104=34.9万t矿井达产时两工作面年产量=58+34.9=92.9万t两工作面产量加上掘进煤后，矿井可达到设计产量。第三章 井巷工程施工方案优化第一节 矿井建设条件分析矿井建设条件已经在矿井初步设计中重点阐述，现只做简要介绍：1、地层及地质构造井田总体构造为地层南倾的单斜构造，总体走向为近东西向，地层倾角3060，大部地段倾角在3550。含煤地层在走向上和倾向上变化不大，井田内没有发现断层，构造复杂程度划分为简单构造类型。2、煤层井田内可采、局部可采煤层为44、43

125、、42、41、40、39、37、35-36号共8层煤。3、矿井水文地质根据地质报告提供资料，矿井+500m水平矿井正常涌水量为6144.70m3/d，最大涌水量9217.05m3/d。4、主要可采煤层的顶底板情况井田内各煤层顶底板均为不稳定顶底板。5、瓦 斯参考附近矿井瓦斯涌出资料，矿井设计按瓦斯突出矿井考虑。 6、煤尘各煤层均有爆炸性，扑灭火焰所需最低岩粉量为50.080.0%，因此在开采时应引起足够的重视，采取除尘、防爆、隔爆等措施，以确保矿井安全生产。7、自 燃各煤层属不自燃很易自燃的煤。8、地温按每百米地温梯度不超过3为正常区界线，属正常地温区。第二节 矿井建设特点分析1、交通运输条件

126、井田西距阜康市和乌鲁木齐市分别为40km和100km。“乌奇”公路及“吐乌大”高等级公路从井田北部界外36km处通过；通往阜康市大黄山豫新公司白杨河煤矿的沥青公路从井田东界外经过，井田有简易公路与之相连，故矿井建设的交通运输条件良好。2、电源条件矿区供电的电源点确定为瑶池220kV变电站110kV侧和甘河子110kV变电站110kV侧；采用规格为LGJ-240长度分别为16km、13km的110kV架空输电线路引至矿区110kV变电站。两回110kV电源线路分别接至两段110kV母线上，正常时两回同时工作，当一回故障时，另一回能确保矿区内的全部负荷用电；其2台主变同时工作，当1台主变发生故障时

127、，另1台能保证矿区内石庄沟矿井及泉水沟矿井的全部用电。依据本矿井电力负荷的统计，同时考虑到煤矿与矿区110kV变电站的距离，为避免重复建设，在石庄沟煤矿工业场地建一座10kV变电所，专供该矿井的用电。由矿区110kV变电站10kV侧不同母线段各配出1回电源电缆线路（2（YJV22-8.7/10 3240），长度均约0.3km）至矿井10kV变电所10kV侧不同母线段，为矿井的井上下用电负荷供电。故矿井供电电源可靠。3、水源条件矿井水源在在白杨河谷取水，通过加压输送至工业场地800m3。矿井水经地面水处理系统处理后，用于生产、绿化等,故矿井的水源可靠。4、其他建设条件、土地征用条件矿井建设得到了

128、阜康市政府的大力支持，加之工业场地占用的土地皆为贫瘠山丘土地，本矿井建设征地条件可靠。、主要建筑材料供应条件矿井建设所需砖、白灰、碎石、料石等建材均可当地解决；所需钢材、高标号水泥、木材等由阜康市购置。综上所述，矿井建设条件良好。第三节 井筒施工方案一、井筒穿越地层地质概况及水文地质条件根据工业场地附近钻孔资料，井田内第四系地层由洪积砂砾石和风积黄土（亚砂土）组成。洪积砂砾石以灰褐至杂色砂砾为主，上部夹薄层砂、砾石。砾石分选中等，砾径10mm50mm，少数达100mm以上，呈次棱角状，局部地段底部有半胶结状的砂砾岩。与下伏地层为角度不整合接触。厚度018m。主、副斜井井筒穿过第四系地层井颈段采

129、用混凝土浇灌支护，浇灌厚度300450mm，井筒进入稳定基岩5m后，支护方式改为锚网喷浆支护，锚杆锚深2000mm，间排距800mm，喷射砼厚度100mm。井筒基岩段采用钻爆法施工。二、井筒施工方法的选择根据井筒穿过第四系地层特点，井筒所在位置第四系厚度较薄，厚度018m左右，井筒无需采用特殊施工方法，设计确定主、副斜井井筒表土段采用表土明槽开挖后支璇胎混凝土浇筑施工，井筒基岩段采用钻爆法施工。立风井井筒主要穿过侏罗系基岩岩层，设计确定井筒基岩采用普通钻爆法施工。三、井壁结构主、副斜井井筒穿过第四系地层井颈段采用混凝土浇筑支护，浇筑厚度300450mm，井筒进入稳定基岩5m后，支护方式改为锚网

130、喷浆支护，锚杆锚深2000mm，间排距800mm，喷射砼厚度100mm。回风立井风化基岩段采用钢筋混凝土浇灌支护，支护厚度4006000mm，基岩段采用混凝土浇灌支护，支护厚度200mm。四、井筒涌水的综合治理施工中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，根据涌水大小采用采取截、排、堵、导、注等综合防治水措施。根据地质资料，在斜井井筒掘进穿过含水层及导水破碎带前，如发现有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门。井筒在揭露主要出水点地质构造带前，必须进行水温、水量、水质等地下动态及松散含水层涌水、含水含沙量综合观测和分析，防止滞后突水。减少涌水对施工的影响，实现干井施工。当井筒涌水量超过2

131、0m3/h，必须制定工作面预注浆施工专项措施，穿过煤层、软岩等特殊地层时，必须制定专项施工措施，施工措施必须报监理和业主审核并报施工单位上级主管部门审批后执行，以便根据合同调整施工进度和费用。掘进工作面或其他点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计措施。井筒掘进期间，必须有工作、备用及检修的水泵，并有能排出井筒24小时的正常涌水量。在井筒开凿到中部、底部后，在其附近必须设置临

132、时排水仓，保证掘进工作面不被水淹和施工安全。为保证井壁砼施工质量，对少量顺井壁流下的淋水进行处理，防止水顺井壁下流至模板内，方法是浇注砼时在井壁上直接设置临时截水槽，导至水箱或吊桶内。第四节 井筒施工为了达到及早投产，加快矿井建设工期，原则上决定主斜井、副斜井和回风立井由甘肃华能工程建设有限公司第二矿建分公司第三项目部来承建，同时开工。一、主、副斜井筒施工方法根据主、副斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用主、副斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。1、 井颈段

133、明槽施工主、副斜井井筒明槽段采用明槽开挖，开挖前先由测量工标出井筒中心线和明槽开挖边界线，再自上而下用CAT302B型挖掘机分层挖掘明槽表土，人工修边，ZL50型装载机可辅助挖掘明槽上部表土，并配合8T东风汽车装运，将表土就近平整场地或堆积在附近进行明槽回填。明槽开挖完毕后，测量准确标定井筒施工中腰线，自上而下一次挖出两侧强部基础，用打夯机将基础夯实，然后自下而上分段按设计绑扎墙部钢筋，稳墙部碹胎支模板，浇灌墙部砼，再先稳拱部内侧碹胎，支内侧槽钢模板，绑扎钢筋，然后稳拱部外侧碹胎，支外侧槽钢模板，两侧同时浇灌砼，直至明槽砌碹施工完毕。砼在地面搅拌站采用LJP1型配料机配料、JS500型搅拌机搅

134、拌。明槽回填采用装载机配合人工铺土，蛙式打夯机分层夯实的方案。2、 暗槽施工方案井筒井颈进洞段采用浅打眼、放小炮掘进或导硐施工。若表土松散易垮落，应采用风镐导硐掘砌墙部，再掘砌拱部；若土层稳定，采用普通爆破法掘进。工作面矸石在大绞车未投入运行前，采用40KW调度绞车提升翻斗矿车排矸，人工装矸。绑扎钢筋、浇灌砼施工方法与明槽段施工方法相同。1）、基岩段根据该段工程特点及斜井快速施工的经验，主、副斜井井筒择优选用“一多两光三斗一提一长”的机械化配套施工方案，即工作面各配备56台YT28型风钻同时打眼，MQT110型锚杆钻机打眼安装锚杆（索），3台JZC1激光指向、中深孔光面爆破，PY90B型耙斗装

135、岩机装岩，JK2.5/20型和JK2.0/30型绞车提升4m3前卸式箕斗运矸，40m3装配式漏斗仓储矸，8T东风自卸式汽车排矸，PZ5F型喷浆机长距离输料，工作面人工喷射支护的施工方案及机械化配套。见“施工机械化作业线示意图”，“基岩段机械化作业配套设备表”。2）、主、副斜井铺底、台阶及水沟副井井筒掘进时随工程进度掘出临时水沟、台阶紧跟耙岩机后，永久水沟、台阶施工可与井筒铺底同时进行。副斜井井筒掘支工程完毕后，自下而上分段铺底，铺底时可与主斜井永久皮带架、轨道配合施工。铺底浇筑砼应在地面设集中站，砼由专用车运输至工作面，人工铺设的施工方案。二、立风井井筒施工方法根据立风井井井筒的技术特征及支护

136、结构：该井筒采用机械化作业方式如下、工作面掘进采用台风动凿岩机同时作业。、掘进：乳胶炸药，毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破法掘进；、掘进、支护采用激光指向仪。、装岩：HZ-6 ，HZ-4型中心回转抓岩机各一台；5、提升：采用一套单钩提升2JK3.5/20绞车，4m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸；6、地面排矸选用装载机、翻斗自卸汽车排矸。7、砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设1台JS500强制式搅拌机。砼运输：采用4m 3前卸式箕斗运输。8、作业方式采用“三八”作业制，掘砌平行作业。9、井架：G型井架； 10、三盘：采用钢结构封口盘、固定盘和双层吊盘；11、支护：回风立井采用混

137、凝土浇灌支护，浇灌厚度不少于200mm。 一）、表土段施工：、表土段开挖：表土段设计斜长35.21m，未按明槽开挖设计，但实际施工时视表土层软硬程度，分别采用机械明槽开挖及暗硐施工两种方法。2、明槽开挖方法采用机械开挖：使用台挖掘机、台8t翻斗汽车运土，台装载机集中装车3、开挖方法：明槽开挖的长度及平面尺寸视表土层情况而定，在挖掘机能挖掘时尽量多挖，局部有风化岩石，可使用挖掘机的液压冲击钻头破岩。4、分层厚度，第一层最深处4.3m，第二层设计位置。5、运土表土层的杂物、石块及砂、土装载机装入自卸汽车排至指定排矸场地，粘土用汽车运到距井口100m200m处集中堆放以便回填使用，不符合回填要求的土

138、一律运到指定排矸场地。三、施工工艺及方法(一) 斜井明槽及暗洞段施工方法1. 明槽施工顺序明槽开挖清槽挖基础绑扎墙部钢筋稳碹骨支模板浇墙部砼碹绑扎拱部钢筋支模板浇拱部砼碹明槽回填2. 明槽技术特征主、副斜井：槽底宽度7.1m，槽底长26.901m，仰坡斜长8.29m，明槽上口宽度14.515m，明槽上口长度29.565挖土方量294.187m3,回填土方量190.64m3.3. 明槽施工方法明槽挖掘采用容量为1.0m3CAT320B型挖掘机挖掘，上层表土由挖掘机直接装入汽车排弃，深层有装载机将表土装运至槽边，然后由ZL50型装载机配合8T东风汽车转运就近平整场地或运至排矸场地。明槽下部基岩若遇

139、坚硬岩石，应先打眼松动爆破，再进行挖掘机挖掘。打眼采用SZQ-IR-150型浅孔钻机，眼间排距为22m，眼深按眼底落在明槽底轮廓线上为准。装药量控制在每立方米实体岩石0.8kg炸药。明槽开挖完毕，由挖掘机自上而下清槽、挖基础，人工用打夯机将基础夯实，然后自下而上砌碹，先绑扎墙部钢筋，支墙部模版，浇筑墙部砼，墙部浇筑完毕，开始绑扎拱部钢筋、支模板、浇筑拱部砼至封顶。浇筑采用11工字钢碹骨，10槽钢碹板，砼由LJP1型自动配料机配料，JS500型搅拌机搅拌，专制矿车运输砼，人工上料、震动棒震捣的施工方法。待碹体砼强度达到设计强度80后，采用粘性土水平分层填筑，逐层填筑，逐层碾压，回填土每30040

140、0厚回填一层，用蛙式打夯机夯实，压实遍数为4遍，在机械漏压的地方应用人工夯实回填土中不得有杂物，含水率、压实密度符合规定要求。4. 暗洞段施工方法采用超前支护短掘短支，浅打眼、放小炮或风镐（洋镐）掘进的施工方法进行井筒进洞施工。该段支护方式与明槽相同。若表土松软易冒落，采用先两侧墙部导硐，并在硐内砌墙，然后掘砌拱部的施工方法。5. 井颈排水明槽施工中如果工作面涌水，在明槽紧跟迎头砌筑一临时水窝，安设一台BQF(II)21/40型潜水泵（流量21m3/h,扬程40m）直接排水。(二) 井筒基岩段施工主、副斜井井筒采用56台YT28型气腿式风动凿岩机打眼、2台MQT110型锚杆钻机打锚杆（索），3

141、台激光仪指向，中深孔光面爆破，一台PY90B耙斗装岩机装岩石，JK2.520型绞车提升，6m3前卸式箕斗提矸（辅助下料），40m3装配式漏斗矸石仓储矸，8T自卸式汽车排矸，LJP1型自动配料机配料，PZ-5F型喷浆机长距离输料工作面喷射支护的机械化作业线，充分发挥我国“两光三斗”斜井快速施工的机械化配套优势，“主、副斜井基岩段机械化施工工艺流程”见图。主、副斜井基岩段机械化施工工艺流程图打锚杆施工准备工作面倒矸PY90B通风222划眼位打上部眼吹炮眼打下部眼装药联线放炮MFB200出矸耙岩机汽车排矸矸仓40m3出 矸准备前地面拌料接管道喷头冲洗岩帮喷射砼支护清理回弹养 护 掘进基岩段岩石系数为

142、f=46,根据施工方案和工程地质情况,确定主斜井井筒基岩段施工选用6台YT28型风钻同时打眼，直眼单孔菱形掏槽，煤矿许用乳化炸药、15段毫秒延期电雷管、MFB200型发爆器起爆，中深孔全断面一次光爆，爆破参数详见“掘进爆破图表”图（43），表（42）。打眼操作人员执行六定（人、钻、位、眼、时、质量）责任制，使用多炮棍导向，掌握炮眼角度，控制超挖或欠挖。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数，采用3台JKC1型激光指向仪定向，拱基线处各一台，顶部一台。用以确定井筒轮廓，布置眼位，打眼定向。装岩提升排矸装岩采用（斗容积为0.9m3，生产能力为85100m3/h）PY90B型耙岩机装

143、岩。工作时，将尾轮挂于距迎头6m以外，以便与凿眼平行作业，耙岩机尾轮固定楔孔深不小于500mm，耙岩最佳距离为25m以内。利用提升间隙时间集中堆矸，每前移一次耙岩机时，采用滑轮组将两边死角矸石到至前中部，两侧配以人工清底，保持耙岩机两侧清洁整齐。支护a、临时支护：当围岩稳定时，设计永久支护锚杆可兼临时支护，再喷3050的砼封闭工作面围岩，若围岩稳定型差时，可再喷一层3050的砼封闭围岩，并按设计安装拱部锚杆（索），并加设四根18/m钢轨前探梁作为临时支护。b、永久支护：主井基岩段设计永久支护为锚网喷支护。锚杆规格为162000钢筋树脂锚杆，锚杆间排距800800mm，三花形布置，每根充填两节3

144、53500树脂药卷，锚杆托板采用1201208mm铁托板。砼喷射厚度均为100,砼强度等级不小于C20。掘进工作面配备两台MQT100型锚杆钻机同时打眼安装拱部90度范围内的锚杆，其余部分用YT28型风钻打眼并安装，与工作面打眼、出矸平行作业。锚杆安装必须垂直巷道轮廓线，托板紧贴岩面，在掘进时必须紧跟工作面打注安装。c、喷射砼支护：在地面井口设集中搅拌站，一台装载机上料，一台LJP1型定量配料机配料，拌和料运至喷浆地点，由人工向喷浆机上料。采用HZ5F型湿式喷射机，前期均设在地面搅拌站，当井筒掘进超过300m或500m后将地面喷浆站移至井下，喷浆料通过箕斗运至喷浆点，人工上料，通过895mm钢

145、管输送砼，喷射作业时应遵循先补喷凹处，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，分层喷射达到设计厚度的原则。喷射砼永久支护与工作面掘进平行作业，据迎头控制在3050m（视围岩稳定情况而定）内。当围岩侵水时，喷射砼中增加BR2型防水剂，抗渗标号不得低于S6。d、基岩段施工时间控制采用“两掘一支”的施工方法。平均每天完成进尺3.4m，正规循环率按0.85计算，则施工速度为3.40.853086.7m/d。进度指标为：85米/月。基岩段爆破原始条件名 称单 位数 量名 称单 位数 量掘进断面m219.39瓦斯情况高炮眼深度m2.0电雷管个83炮眼数目个85煤矿用乳化炸药g/卷150岩石系数f46总装药量43.2基

146、岩段预期爆破效果爆 破 指 数单 位数 量爆 破 指 数单 位数 量炮眼利用率%85每米巷道炸药消耗量/ m325.41每循环工作面进尺m1.7每立方米岩体雷管消耗量/ m2.51每循环爆破实体岩石m332.96每米巷道雷管消耗量个/ m348.8每立方米岩石炸药消耗量/ m31.31每循环炮眼总长度m173基岩段炮眼布置及装药量 眼号炮眼名称眼深(m)装 药 量角 度()爆破顺序联线方式装药结构卷/眼总计（卷）水平垂直串并联除周边眼外用连续集中反向装药1-2空眼2.23-6掏槽眼2.26247-14扩槽眼2.254015-24一阶辅助眼2.0440909025-37二阶辅助眼2.045290

147、9038-55三阶辅助眼2.035456-76周边眼2.0242909077-85底 眼2.04369087共 计32.25（三）主、副斜井相关硐室及巷道施工热风道、躲避硐室、管子道、等候室通道；热风道在主、副斜井井筒明槽开挖区段，距地表较浅，施工采用明槽开挖掘砌，施工顺序为先井筒后支巷，在井筒砌碹至巷道开口位置时，将按设计断面先掘进1.5m（一套碹长），在井筒绑扎钢筋时，将支巷与井筒钢筋搭接在一起，同时稳碹骨支模板，浇灌砼时同时浇筑，将井筒与支巷道套砌在一起，保证与井筒的整体连接，确保了工程质量。待井筒砌碹完毕后，开挖各支巷明槽，一次浇灌砼成巷直至地表设计位置。躲避硐室、管子道、等候室通道施

148、工，当井筒掘支至该位置后，标出躲避硐断面轮廓，先锚网喷支护井筒，将开口位置留出，不进行锚网喷，待井筒锚支及初喷完后，采用放小炮掘出相应巷道开口，并及时锚网支护，喷射砼永久支护时与井筒同时进行，一次成巷。（四）施工导向方案位置标定：依据设计图及建设单位提供的测量控制点，使用经纬仪、水平仪标定井筒方位，并标出井筒施工中、腰线，巷道施工至100m后，采用JZC1型激光指向仪1台，布置在顶中，进行巷道方位导向，测量人员定期测定，确保指向准确。第五节 施工工艺、施工进度安排一、施工工艺1、砌碹段明槽（暗槽）开挖清槽挖基础绑扎墙部钢筋稳碹骨支模板浇筑墙部砼碹绑扎拱部钢筋支模板浇筑拱部砼碹明槽回填。2、基岩

149、段后巷喷射砼支护做水沟、台阶接班安全检查施工放线 打眼准备打眼装药放炮初喷封闭打注顶部锚杆出矸（耙迎头矸石）打注墙部锚杆二、工程进度计划根据工程特点及我公司施工装备和施工队伍素质，国内同类矿井建设的实际进度，按照合同要求，统筹考虑，确定优派能源阜康石庄沟煤矿掘支工程进度指标：明槽段平均月进度52米/月；基岩段平均月进度88.14米/月。三、施工工期优派能源阜康石庄沟煤矿一标投标工程量为表土段78.464m；基岩段1460.657m。设计表土段每圆班完成2.4m，正规循环率按0.85计算，施工速度为：2.425天0.85=52m/月设计基岩段每圆班完成3.4m，正规循环率按0.85计算，施工速度

150、为：3.425天0.85=88.14m/月第六节 通风及其它辅助系统一、各系统通风：主、副斜井、立风井各采用2台FBDNO6.3/44局扇2台（备用1台），一趟800mmPVC阻燃风筒压入式通风；压风：GA1107.5型空压机集中供风；排水：50DC-808型卧泵排水；照明：地面各机房、配电所、井口棚、稳车房等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具；通讯与信号：井筒设置主、副、立提升各自独立的声光信号、通讯电缆各一趟.井上、下直通电话。翻矸台上设有二套独立的声光信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采用独立的声光信号和直通电话。项目部安装

151、小型程控电话交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口吊盘上安装防爆电话接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联络。二、配套安全设施设置提升系统必须配齐八大保护及后备保护系统，稳车闭锁装置及停车装置必须齐全，项目部指派专人管理，定期测试，保证提升运输系统安全。在井口、二层翻矸台和绞车房安设双向电视监控系统，便于信号工和绞车司机随时互相监控井口、二层翻矸台和绞车房的安全运行状况，以便及时采取安全措施。在绞车深度指示器设置距离报警开关，在信号房安装声光报警装置，当吊桶提至距井口70m时，该系统报警提示信号工，及时准确的将井盖门打开，并给提升机房显示井盖门已开信号。为防止提升绞车在运行

152、过程中，因井口信号故障或信号断电，不能及时向绞车房发送停车信号造成事故，除原有深度指示、电视监控等安全设施外，将信号电源回路在绞车房增设继电器，进行信号断电指示，在绞车运行过程中，当信号断电或信号故障，绞车房信号故障警示灯自动开启，提醒绞车司机信号故障，应及时停车。第七节 各井筒的相互贯通方案响应公司指示，要想提前投产，缩短投资回收期，我们必须精心组织、合理调配、统筹好各项工程的施工工艺与施工顺序，尽量压缩开拓工期。其中主、副斜井筒与回风立井是否能够提前贯通，直接关系到矿井投产日期的迟早，为此，我们精心研究、分析，最终确定了一套可行的方案。矿井投产前，所有的辅助工作将会或多或少的影响到井下工程

153、的进展情况，为了尽可能减少辅助工作对工程进度的影响，我们尽量避开主、副井筒的同时改绞或其它辅助工作，尽量营造多头掘进，互不影响的生产环境。从当前进度及生产队组的业务水平综合来考虑，预计回风立井和主斜井首先开凿到预定深度，但是主、副斜井与回风立井全部由甘肃华能工程建设有限公司第二矿建分公司第三项目部承建。根据煤炭工业矿井设计规范关于矿井设计生产能力和水平服务年限的要求，综合考虑各煤层火烧区底界及火烧区防水煤柱，根据矿井设计生产能力和水平服务年限的要求。设计一水平标高确定在+500m，一水平上部回风标高确定为+700m水平。根据确定的开拓方式，在+500m水平和+520m水平分别布置运输、轨道石门

154、至144勘探线。井巷主要连锁工程为主斜井+520m水平运输石门+500m水平联络巷+500m水平副井井底车场副斜井。同时施工采区轨道上山与+700m水平的回风石门沟通形成与回风立井完善的独立通风系统，当全矿井通风系统形成后，根据矿井下实际情况开始多头布置二类开拓工程，多个掘进工作面的出矸问题全部由主斜井来解决，期间即可把副斜井、回风立井闲置出来而进行安装改造，当副斜井换绞和安装完成后，副斜井全面负责井下出矸工作，主斜井闲置出来进行安装改造，最终在不影响工程进展的前提下完成三个井筒的设备安装工作。预计回风立井改造的时间为2012年3月20日2012年5月30日，副斜井改造的时间为2012年1月3

155、0日3月20日，主斜井改造时间为2012年6月30日8月30日。第八节 井筒临时改绞方案回风立井改用临时箕斗及临时罐笼混合提升，主、副斜井不进行改造，只负担矿井准备期间的进风任务和准备及时进行永久提升设备的安装，回风立井提升系统只负责建井期间的提升工作，一、二期工作完成后，回风立井不在负责矿井的任何提升工作。：1、该方案中，不考虑主、副斜井的改造，主、副斜井只担负矿井前期的提升和全风压系统形成后的进风任务。2、回风立井的改造内容包括：回风立井临时箕斗的安装及煤仓的构筑和回风立井临时罐笼的安装等工作。3、回风立井建井期间，矿井的通风系统不变，井下三个掘进头的出矸及进料问题由主斜井用矿车提升来解决

156、。4、井下掘进二期工程期间运输系统如下：（1）、出煤（矸）系统：各掘进工作面掘进巷道+500m水平井底车场主斜井井筒地面。回风石门掘进工作面回风立井地面地面（2）、运料系统：地面回风立井地面回风石门掘进工作面地面主斜井筒+500m水平井底车场井下各掘进巷道及工作面。2012年1月30日2012年3月20日副斜井正在安装永久提升设备。矿井开拓掘进期间，主斜井和回风立井解决该阶段的出渣与物料及人员的提升问题。加上高效率的机掘队组，可缩短建井工期，实现早日投产。第四章 辅助系统施工方案第一节 主要机电安装工程一、主要机电设备稳装项目1、主斜井提升系统主斜井倾角为16，井筒斜长1542m，采用带式输送

157、机运输原煤。井底装载水平标高+505.00m, 井口标高+925.00m，提升高度420m。矿井的工作制度：年工作日330d，每天四班作业，其中三班生产，一班检修准备，日净提升时间为16h。主斜井提升设备选型为：1）、带 宽：B=1000mm；2）、带 速：V=2.5m/s；3）、胶带：ST-3150（阻燃型），带强Gx=3150N/mm；4）、输送量：Q=380t/h；5)、选用配套电动机：YB450-4，U=10kV，N=450kW，n=1480r/min，数量2台，变频调速；6)、选用配套减速器：MC3PLSF120型（带逆止器），i=50 数量2台；7)、选用配套制动器：KZP-120

158、0型，数量2套；8)、选用配套液压绞车拉紧装置：ZYJ-400型，数量1套；9)、选用与带式输送机配套的综合保护装置（防爆型）一套。2、副斜井提升系统副斜井提升设备主要担负全矿的矸石提升及材料、设备、大件设备等的升降任务（人员升降在主井设架空行人装置）。副斜井井口标高：+928m，一水平井底标高：+500m，井筒垂深428m，倾角16，井筒斜长1552m。按一水平选择副斜井提升设备。提升容器：采用1t固定矿车，矿车质量592kg，可载矸1800kg。大件设备为15t的综采液压支架。运送设备的平板车，其质量为1100 kg。副斜井选用1台2JK31.8/20型双筒绞车，与绞车配套的电动机选用Y5

159、00310型。3、通风设备根据已确定的矿井开拓布置，矿井通风方式为分区式通风，主、副斜井进风，立风井回风，通风方法为机械抽出式。选用2台FBCDZ-10-27B型对选式轴流通风机。其中1台工作，1台备用。1台风机配2台电动机，与风机配套的电动机选用YBFe500L-10型。4、通风机供电通风机房两回10kV高压电源引自矿井场地35kV变电所10kV不同母线段。风机房内设高、低压配电室，高压配电室内设KYN28型高压开关柜，作为风机房10kV受电及风机电动机的起动控制设备，10kV高压结线方式为单母线分段方式；两回380V低压电源由高压室两台所用变压器柜供给，为通风机入口风门、液压站、控制及照明

160、等低压380/220V负荷提供电源。通风机房配备微机监控系统与通风机在线监测装置，对通风机拖动电机、风门及有关工艺参数采用PLC控制和实时检测，确保风机安全可靠地运行。5、主排水设备矿井开采初期无突水可能，泵房内布置采用3台MD450-608型耐磨多级离心泵。正常涌水期：水泵1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水期：2台水泵同时工作,1台备用及检修。每台水泵的性能参数为：Q=450m3/h H=480m n=1480r/min 水泵配套的电动机选用YB25005-4型防爆电动机。其性能参数为： N=900kW U=10kV n=1480r/min排水管敷设2趟F32518的无缝钢管。正常涌水期

161、：排水管路1趟工作，1趟备用；最大涌水期：2趟排水管路同时工作。吸水管选用F3776的无缝钢管。除泵房内管路采用法兰连接外，其余管路全部采用快速接头连接。日排水时间：正常涌水期14.6h；最大涌水期17.8h。井下水泵房与水仓之间连接处，选用PZ-800型配水闸阀。6、压风设备矿井井下配备的风动工具：井下湿式砼喷射机1台，井下锚杆打眼安装机2台，气腿式凿岩机2台、井下空气炮8台。投产时井下最远用气点距离为4000m。压风管路沿主斜井井筒敷设至各用风地点。选用2台SA-185A双螺杆压缩机。其中1台工作，1台备用及检修。每台空气压缩机配套的电动机功率185kW，电压380V。每台空气压缩机的性能

162、参数：Q=30.4m3/min Pg=0.85MPa压缩空气管路：主管选用1334的无缝钢管；支管选用1084的无缝钢管；支管选用573.5的无缝钢管，管路全部采用快速接头连接。选用的空气压缩设备及管路符合自治区“三条线”建设规定。7、制氮设备采用地面固定式制氮设备，注氮设备选用KDJ1000Nm3/97地面固定式碳分子筛制氮设备， 压缩空气管路：主管选用105mm焊接钢管。8、瓦斯抽采设备石庄沟煤矿建立地面永久瓦斯抽放系统。采用2BEC72水环真空泵，当转速为210-300r/min，绝压为78kPa79kPa时，泵抽气量约为550-400m3/min，该转速下最大轴功率640-400kW。

163、水环式真空泵选用减速器传动，配套防爆电机要求有定子测温。配套电机的功率、减速器型号由供应商确定。为方便维护和替代，设计安装四台2BEC72水环真空泵，其中两台工作，两台备用及检修。水环真空泵参数见表1-8-2。表1-8-2 水环真空泵参数表型 号抽气量(m3/min)电机轴功率（kw）转 速(r/min)供水量(m3/h)备注2BEC725506403001924淄博水环真空泵厂有限公司9、安全监控系统设计选择了KJ90NA煤矿综合监控系统一套，该系统将矿井安全和生产监控及其它子系统综合在一起形成一个完整、实用的矿井综合监控系统。根据需要各部分即可以集成在一起，又可以单独使用，可满足本矿井的不

164、同需求。2012年3月20日2012年4月30日，临时主要通风机的稳装机试运转；2012年6月19日2012年9月20日，中央变电所的稳装及准备；2012年1月30日2012年3月20日，副斜井永久提升设备的安装；2012年6月30日2012年8月30日 主斜井运输系统的安装；2012年9月10日2012年10月10日，井底水仓泵房及其它地点排水设备的稳装。2012年3月10日2013年12月31日，矿井压风系统的安装与完善。2013年6月10日2013年12月10日，矿井注氮系统的安装与完善。2012年2月10日2013年12月31日，矿井瓦斯抽采系统的安装与完善。2011年8月10日201

165、3年12月31日，矿井安全监控系统的安装与完善。第二节 土建工程项目一、工业建筑物与构筑物1、地面生产系统地面生产系统设置井口房、原输煤走廊、储煤场、地下输煤暗道。井口房为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积261m2，跨度10.5m，井口房内设10t的电动单梁起重机，起重机轨面标高为9.0m。输煤走廊为钢桁架走廊，走廊倾角=5.0，走廊水平长度142m，走廊净宽3.6m，净高2.5m，钢桁架走廊的底板为钢板（发泡聚氨脂保温），围护墙及屋面均采用彩钢夹芯板。钢桁架走廊下有四组四柱支撑，支撑结构为框架柱支撑，平面尺寸4.0mx5.0m，支撑基础为钢筋砼独立柱基础，基础埋深1.50m。储煤场为穹顶落地

166、储煤场，地面外围护部分为钢筋混凝土板柱结构，高2.0m，基础为钢筋混凝土条形基础。钢筋混凝土板柱上部为钢结构穹顶，穹顶底部直径=23.0m，矢高23.0m，落地储煤场围护结构内设钢筋混凝土一个防风筒及两个受煤坑。防风筒为落地式钢筋混凝土圆形筒仓，仓内径5.0m，仓高36.153m，仓底设钢筋混凝土漏斗，漏斗与仓壁整体连接，筒仓下支承结构为仓壁支承，仓基础为钢筋混凝土筏板基础。受煤坑为地下式钢筋混凝土圆形结构，直径=5.0m，高7.08m，基础为钢筋混凝土筏板基础。受煤坑内设钢筋混凝土漏斗，漏斗支承在受煤坑顶的梁上。地下输煤暗道为钢筋混凝土暗道，暗道净宽3.6m，净高2.0m3.9m2.0m，暗

167、道倾角=18025，暗道全长约120.45m，暗道顶板、底板、侧壁均为钢筋混凝土。钢筋混凝土筒仓的结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，耐火等级为二级，地基基础设计等级为乙级，防雷保护按二类设计，屋面防水等级为三级，每个筒仓均设置不少于四个的沉降观测点。2、辅助设施辅助设施设置矿井综合修理车间、高位翻车机控制室、坑木加工房、瓦斯抽放泵房。矿井综合修理车间建筑面积1995m2，为单跨15.0m的门式刚架轻型钢结构房屋。矿井修理车间内设20/5t的电动双梁起重机，起重机轨面标高为6.0m，基础为钢筋混凝土独立基础。 高位翻车机控制室建筑面积22.75m2，跨度3.0m，檐口高度3.6m。瓦斯

168、抽放泵站为门式刚架轻型房屋钢结构，基础为钢筋混凝土独立基础。建筑面积223m2，跨度10.0m，檐口高度6.0m。3、提升、通风、压风系统提升、通风、压风系统设置地面副井绞车房及配电间、井架、地面通风机房、防冻室、地面空压机房。地面副井绞车房及配电间为门式刚架轻型房屋钢结构，绞车房内设10t的手动双梁起重机，起重机轨面标高为6.0m，基础为钢筋混凝土独立基础。建筑面积324m2，跨度13.5m，檐口高度9.5m。井架为钢结构，高度为10.0m，设两个固定天轮，天轮直径为2.19m，井架平面尺寸为4.0mx5.0m。地面通风机房为钢筋砼框架结构，建筑面积221m2，跨度12.9m。防冻室建筑面积

169、70m2，跨度4.0m。地面空压机房建筑面积176m2，跨度9.0m。地面风机房、防冻室、地面空压机房均为钢筋砼框架结构。4、给排水、采暖供热系统矿井设置给水系统、矿井水处理系统、污水处理系统、供热系统、黄泥灌浆系统。给水系统给水系统设置完整管井及潜水泵井室、高位水池。完整管井直径=0.3m，井深60.0m，井口建潜水泵井室，建筑面积7.5m2。高位水池，池容V=800m3，直径=16.5m，深H=4.0m。矿井水处理系统设置矿井水处理间、清水池、联合泵房、污泥浓缩间、污泥脱水间。矿井水处理间为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积484m2，跨度15.0m，檐口高度8.0m。清水池为矩形钢筋混凝土

170、池，池容V=50m3，池长宽深=14.3m10.7m3.5m。 联合泵房建筑面积103.0m2，跨度6.0m，檐口高度4.2m。污泥浓缩间建筑面积95.0m2，跨度10.5m，檐口高度4.0m。污泥脱水间建筑面积100.0m2，跨度7.5m，檐口高度5.5m。污水处理系统设置予曝调节池、污水处理站、污泥贮存池。予曝调节池圆形钢筋混凝土池，池容V=100m3，直径=6.4m，深H=3.5m。污水处理站建筑面积322m2，跨度10.0m，檐口高度5.7m。污泥贮存池为圆形钢筋混凝土池，池容V=50m3，直径=4.5m，深H=3.5m。供热系统设置供热锅炉房、砖烟囱、主井空气加热室、副井空气加热室。

171、供热锅炉房为钢筋砼框架结构，建筑面积764m2，跨度21.0m。砖烟囱高40.0m，出口直径=1.2m。主井空气加热室建筑面积56.5m2，跨度4.5m。副井空气加热室建筑面积46.0m2，跨度4.5m。黄泥灌浆系统设置操作间、泥浆池。操作间建筑面积20.0m2，跨度3.5m，檐口高度3.3m。泥浆池为矩形钢筋混凝土池，池长宽深=24.0m14.0m3.5m。5、供配电、防灭火系统供配电、防灭火系统设置10kV变电所、制氮车间。10kV变电所为一层的钢筋砼框架结构房屋，布置有10kV配电室、0.4kV配电室、电容器室、磁控电抗器室，建筑面积合计386.2m2。制氮车间为门式刚架轻型房屋钢结构，

172、围护墙及屋面均为彩钢夹芯板，基础为钢筋混凝土独立基础，建筑面积243.4m2，跨度11.0m，檐口高度9.0m。6、矿山救护队矿山救护队设置矿山救护队办公室、氧气充填室。矿山救护队人员共35人，按救护中队考虑，设一栋三层的办公室，内设电话接警值班室、夜间值班休息室、办公室、学习室、装备室、氧气充填室、战备器材库、汽车库、会议室、化验室、仓库，室外设有活动场及演习巷道。救护队办公楼建筑面积 1200 m2，建筑体积3840m3，砖混结构。建筑面积1200m2，檐口高度9.6m。7、库房库房设置器材库、器材棚、消防材料库、油脂库、汽车库、电机车充电间。器材库为门式刚架轻型房屋钢结构，围护墙及屋面均

173、为彩钢夹芯板，基础为钢筋混凝土独立基础，建筑面积475m2，跨度13.5m。器材棚为门式刚架轻型房屋钢结构，三边围护,围护墙及屋面均为压型钢板，基础为钢筋混凝土独立基础，建筑面积262m2，跨度13.5m。消防材料库建筑面积62.5m2，跨度4.5m，檐口高度4.2m。油脂库建筑面积81.3m2，跨度6.0m，油脂库内轻重油分开存放，要求有良好的通风散热，室内地坪应低于室外地坪，以免油脂溢出，地坪为不发火地面，门窗均为防火门窗。汽车库根据矿井配备的汽车数量等实际情况考虑停放大小车10辆，车库建筑面积合计225.1m2，跨度12.3m，车库大门采用彩钢夹芯板上翻板折叠电动门。电机车充电间建筑面积

174、63.75m2，跨度8.0m。结构型式为钢筋混凝土框架结构的工业建筑，抗震等级均为三级，基础形式为钢筋混凝土独立柱基，地基基础设计等级为丙级。建筑结构的安全等级为二级，建筑类别丙类，耐火等级二级，屋面防水等级三级，结构的设计使用年限为50a。二、行政与公共建筑1、矿井办公楼联合建筑：整体三层，砖混结构房屋。内设矿长办公室、保健急救站、图书游艺室、接待休息用房、职工教育用房、会议室、档案室、财务室、卫生间、收发室等，建筑面积合计1541m2。办公楼总高10.5m，办公楼层高3.3m，2、矿灯房、浴室及任务交待室联合建筑：总建筑面积2578.4m2。其中：矿灯房建筑面积380 m2，内设矿灯收发室

175、、自救器收发室、贮存室、修理室、值班室。男洗浴间建筑面积320m2。男更衣室建筑面积260m2。女洗浴间建筑面积40m2。女更衣室建筑面积40m2。管理干部洗浴间建筑面积97m2。管理干部更衣室建筑面积100m2。男、女员工及管理干部洗浴间各设一个卫生间。任务交待室建筑面积900m2，内设任务交待室6间。辅助用房建筑面积150m2，内设洗衣间、补衣间、收发衣间、门卫值班室。3、食堂及开水房联合建筑：建筑面积583 m2，一层砖混结构。4、单身宿舍及探亲房：三栋。建筑面积共12435m2；六层砖混结构。矿井工业场地行政、公共建筑面积计算表表4-2-1序号名称内 容人 数（人）指 标（m2/人）面

176、积（m2）备 注11矿办公室及培训中心联合建筑办公室2424x1.5=36864按矿管理人员人数图书游艺室200职工教育用房5540.5277按原煤生产人员在籍人数保健急救站150接待休息用房200小 计1691方案建筑面积1784m22灯房、浴室、任务交 待 室联合建筑浴室洗浴间1531.0207按大班原煤生产人员人数的1.35倍浴室更衣室1531.25693按原煤生产人员在籍人数浴室辅助用房5540.45249按原煤生产人员在籍人数存灯室8310.14116按原煤生产人员在籍人数的1.5倍灯房辅助用房150自救器室8310.14116按原煤生产人员在籍人数的1.5倍任务交待室900按矿井设

177、计生产区（队）数小 计2431方案建筑面积2578.4m23食 堂井口食堂2072.0413按大班原煤生产人员数的1.35倍班中餐厨房1381.0138按大班原煤生产人员数的0.9倍开水房40小 计591方案建筑面积595m244轮班宿舍及探亲房(三栋)轮班宿舍41818/人x1.511286按最大两班生产在籍人员探亲房696x0.6=4181.5626单眷比6:4计单身职工人数小 计11912方案建筑面积12435m25井口等候室120按大班原煤生产人员数的0.9倍且1206门卫室80两处,主入口,次入口各一处7公共厕所30/处60水冲公厕，两处8救护中队1200洗浴设备配置表表4-2-2

178、序号项目名称单位计算数量备注1男浴池净面积m2152男淋浴器数量个563男洗脸盆数量44男更衣柜数量个4995女淋浴器数量个116女洗脸盆数量27女更衣柜数量个558干部淋浴器数量个259干部更衣柜数量个5010干部洗脸盆数量个3三、居住区本井田不建居住区，住宅由职工在就近城镇自行解决。商业、文教、医疗卫生等福利设施与社会共享，矿井不再考虑新建。四、土建工程的安排2011年3月20日2011年12月30日，矿井职工宿舍楼的修建。2011年3月20日2011年10月30日，矿井办公楼的修建。2011年3月30日2011年10月20日，矿井综合楼的修建。2011年3月30日2011年11月30日

179、矿井井口联合建筑的修建。2011年5月10日2011年10月30日 公司救护中队办公设施的修建。2013年3月10日2013年12月31日 地面生产系统设置井口房、原输煤走廊、储煤场、地下输煤暗道修建。2012年4月10日2013年12月31日 矿井综合修理车间、高位翻车机控制室、坑木加工房、瓦斯抽放泵房修建。2012年4月10日2013年12月31日 提升、通风、压风系统设置地面副井绞车房及配电间、井架、地面通风机房、防冻室、地面空压机房修建。2012年4月10日2013年12月31日 提升、通风、压风系统设置地面副井绞车房及配电间、井架、地面通风机房、防冻室、地面空压机房修建。2012年8

180、月10日2013年12月31日 矿井设置给水系统、矿井水处理系统、污水处理系统、供热系统、黄泥灌浆系统。2011年5月10日2013年12月31日 矿井供配电、防灭火系统设置10kV变电所、制氮车间修建。2013年5月10日2013年10月31日 矿井设置器材库、器材棚、消防材料库、油脂库、汽车库、电机车充电间修建。第三节 矿井供配电一、电源确定1、矿区电源的选择根据煤矿安全规程第四百四十一条中“矿井应有两回电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷”的规定；根据本工程可研阶段对本矿及泉水沟矿井的用电量的估算，矿区采用110kV

181、供电，根据可研设计确定矿区供电的电源点确定为瑶池220kV变电站110kV侧和甘河子110kV变电站110kV侧；采用规格为LGJ-240长度分别为16km、13km的110kV架空输电线路引至矿区110kV变电站。两回110kV电源线路分别接至两段110kV母线上，正常时两回同时工作，当一回故障时，另一回能确保矿区内的全部负荷用电；其2台主变同时工作，当1台主变发生故障时，另1台能保证矿区内石庄沟矿井及泉水沟矿井的全部用电。2.石庄沟煤矿电源的确定依据本矿井电力负荷的统计，同时考虑到煤矿与矿区110kV变电站的距离，为避免重复建设，在石庄沟煤矿工业场地建一座10kV变电所，专供该矿井的用电。

182、由矿区110kV变电站10kV侧不同母线段各配出1回电源电缆线路（2（YJV22-8.7/10 3240），长度均约0.3km）至矿井10kV变电所10kV侧不同母线段，为矿井的井上、下用电负荷供电。二、用电负荷矿井用电设备总台数：243台；矿井用电设备工作台数：218台；矿井用电设备总容量：14545.7kW ；矿井用电设备工作容量：11011.9kW；矿井计算有功功率：6781.9kW；矿井计算无功功率：6154.5kvar；无功功率补偿： 2154.5kvar；补偿后功率因数：cos=0.95矿井年耗电量：2448万kW.h；矿井吨煤电耗：27.2kW.h；三、地面变配电所1、矿井10k

183、V变电所：在工业区场地建一座10kV矿井变电所。10kV高压室设23台KYN28A-12型交流金属铠装移开式开关柜，2台GDX-10/100型消弧及过电压保护装置；变压器室设2台S11-400/10 400kVA 10/0.4kV型配电变压器，为本矿工业场区地面低压负荷供电；低压室设7台GGD型低压开关柜；10kV每段母线各设一套MSVC型静止型动态无功补偿装置，容量均为2000kvar；0.4kV每段母线各设一套MVK型低压补偿柜，容量均为160kvar。 变电所10kV配出回路共17回，其中4回电缆线路至井下变电所；2回至设在所内的配电变压器； 2回至电容补偿装置；2回至地面副井绞车房，2

184、回至主井井口房；2回至制氮（空压）车间；1回至综修车间，备用2回。变电所380V侧配出线共有10回，其中2回至地面生产系统；2回至锅炉房；2回至主、副井空气加热室；2回至灯房浴室；1回架空线路配出至污水处理站、联合泵房、水处理间等；1回为工业广场室内外照明电源线路。具体详见地面供电系统图C1797-261-1、2。2、风井10kV变电所：在风井建一座10kV变配电所，负担通风机房及瓦斯抽放泵站的配电。变电所设2回10kV架空电源线路，分别引自矿井10kV变电所10kV侧不同母线段，导线规格LGJ-50/2.8km。变电所为全户内布置，10kV高压室设13台KYN28A-12型交流金属铠装移开式

185、开关柜；变压器室设2台S11-160/10 160kVA 10/0.4kV型配电变压器，一用一备；低压室设5台GGD型低压开关柜；因用电负荷较小，高低压侧均不设无功补偿；继电保护采用微机综合保护装置。变电所10kV配出回路共8回，其中4回电缆线路至通风机房的通风机；2回至瓦斯抽放泵站的高压水环式真空泵；2回至设在所内的配电变压器。变电所380V侧配出线共有7回，其中2回至通风机房的风门绞车；2回至风机电控装置；2回至瓦斯抽放泵站的低压水环式真空泵；1回为室内照明。3、制氮（空压机）车间10kV变电所：在制氮（空压机）车间建一座10kV变配电所，负担制氮车间的高压负荷、空压机车间及附近主井井口房

186、和副井绞车房低压用电负荷的供电。变电所设2回10kV电缆电源线路，分别引自矿井10kV变电所10kV侧不同母线段，电缆规格YJV22-8.7/10 335，长度均为约0.3km。制氮（空压机）车间10kV变电所设2台S11-500/10 500kVA 10/0.4kV型配电变压器，一用一备；低压室设5台GGD型低压开关柜，为空压机车间及主副井井口的低压用电负荷供电；因用电负荷较小，高低压侧均不设无功补偿。4、综合修理车间10kV变电所：因综合修理车间用电负荷较大，距矿井10kV变电所相距较远，故在车间附设一座10kV变电所。单回电源，引自矿井10kV变电所10kV侧，电源电缆规格YJV22-8

187、.7/10 335，长度约为0.35km。车间附设变电所内设1台S11-630/10 630kVA 10/0.4kV型配电变压器，1台ZDS-1-250-1型多电源试验电压成套设备；设3台GGD型低压开关柜，为综合修理车间内各工段及综修车间附近的低压用电负荷供电。四、地面动力配电1、副井提升绞车房配电采用双回路，1回工作，1回备用，电源引自矿井10kV变电所10kV侧不同母线段，绞车房设双电源转换柜。绞车采用RHVC-A10-300-TR型系列提升机全数字变频电控装置；配备的电控保护系统具有防止过卷保护、防止过速保护、过负荷和欠电压保护、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能

188、保护等功能，防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。满足煤矿安全规程第四百二十七条的要求。副井绞车房内绞车低压用电设备采用双回路供电，分别引自制氮（空压机）车间10kV变电所0.4kV侧不同母线段，1回工作，1回备用，设1台XL21型动力配电箱，内置双电源转换开关。2、主井井口房配电采用双回路，1回工作，1回备用，电源引自矿井10kV变电所10kV侧不同母线段，末端切换。主井带式输送机采用变频器进行起车和调速控制。电控保护系统装设有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护及张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置。其电控保护装置满足煤矿安全规程第三百七十三条的有关要

189、求。主井机房低压用电设备为带式输送机电控设备及架空乘人装置，采用双回路供电，1回工作，1回备用，分别引自引自制氮（空压机）车间10kV变电所0.4kV侧不同母线段，设1台XL21型动力配电箱，内置双电源转换开关。3、通风机房设有2台对旋轴流式通风机，每台通风机配套电机电压10kV，功率220kW2。其电源分别引自设于风机附近的风井10kV变电所10kV侧不同母线段。每台风机配备2台10kV高压变频器，控制电机的起动及调速；通风机房低压设备电源取自风井10kV变电所0.4kV侧不同母线段。4、瓦斯抽放泵站内设有2台10kV水环式真空泵及2台0.4kV水环式真空泵，均为1用1备；其电源分别引自风井

190、10kV变电所10kV侧及0.4kV侧不同母线段。其动力配电详见专项设计。5、制氮（空压机）车间：制氮机配套电机为10kV，空压机配套电机为0.4kV，均采用双回路供电，其电源引自设于本车间的10kV变电所的10kV侧及0.4kV侧不同母线段；制氮机设高压双电源切换柜。6、综合修理车间内各工段的用电设备电压均为0.4kV，在各工段内设置XL-21或XLK型型动力配电箱，单回路供电，均引自设于本车间的10kV变电所0.4kV侧。7、生产系统、地面锅炉房、联合泵房、主副井空气加热室等属矿井二级负荷，均采用双回路供电，除联合泵房第2路回电源就近分别引自附近的生产设施外，上述地点的2回电源均引自矿井1

191、0kV变电所0.4kV侧不同母线段。在室内设置动力配电箱，内置双电源转换开关。除上述主要负荷外，地面其他车间配电分别采用XL-21型动力配电箱或XLK型密闭式动力配电箱，电源引自矿井10kV变电所0.4kV侧。五、工业场地及建筑物照明工业场地照明网络与动力网络分开，设有室内照明线路和路灯照明线路；车间照明采用广（配）照型工厂灯，办公室采用节能型荧光灯；路灯采用高压钠灯，并采用光电路灯控制器自动控制。六、防雷保护防雷：地面超过15m的建筑均设避雷带或避雷针进行防雷保护，每一引下线的接地电阻要求不大于10。接地：各车间配电点均设有辅助接地极,要求将所有用电设备正常工作时不带电的金属外壳利用穿线钢管

192、或-404扁钢与接地极相连,要求接地电阻小于10欧姆。瓦斯抽放泵站的防雷及接地见其单项设计。七、井下供电1、井下负荷及井筒电缆选择本矿井主、副井均为斜井开拓，主斜井为带式输送机提升，副斜井为双钩串车提升，矿井属高瓦斯矿井，有煤尘爆炸危险性，煤层不自燃发火。矿井井下用电负荷如下： 设备装机总容量：8855kw； 工作电机总容量：6495.5kW；计算有功功率：4836.28kW； 计算无功功率：4843.72kvar；计算视功功率：6844.8 kVA； 自然功率因数：0.71。根据负荷统计，井下最大计算视在功率SSM=10180.26kVA（最大涌水量时），10kV侧计算电流IM=603.25

193、A，选用MYJV328.7/10kV，3150mm2下井电缆四回，正常时四回同时运行，当一回故障时，另三回能确保井下全部负荷。本矿井井下高压采用10kV电压，低压采用1140V、660V电压，照明采用127V电压。下井电缆敷设经主斜井至中央变电所，线路总长为2000m，因是皮带和索道提升井，电缆可沿井壁挂设，不存在挤压砸碰电缆的现象。2、井下中央变电所接线系统及井下配电设备选型根据井下设备分布状况，设计确定在井下主排水泵房旁设一座井下中央变电所。井下中央变电所主接线为母线分段，两回下井电缆分别接至两段母线上，正常情况下，两回电源同时工作, 中央变电所10kV母线分列运行，当一回电源故障时,另一

194、回或两回电源能保证井下全部用电负荷考虑到本矿井井下负荷较大，中央变电所内高压配电设备全部选用分段能力大、合分闸速度快、维护方便的BGP-10型矿用隔爆高压配电装置共28台。对于井底车场附近的低压负荷，均由设在采区变电所内的2台KBSG-100/10 10/0.4kV 100kVA矿用隔爆干式变压器供给。1）、采区供电方式及设备选择移交生产时，一个综采工作面和两个综掘工作面，一个炮掘工作面；因采区用电量大、距离远，由中央变电所高压10kV深入，采用移动变电站供电，其他设备均由中央变电所660V侧供给。 综采工作面配电139W01工作面为综采工作面，设计根据其用电负荷、工作性质及距中央变电所的距离

195、，确定该工作面采用矿用隔爆型移动变电站供电；在该工作面运输顺槽分别设置3台型号分别为KBSGZY-1600/10 10/1.2kV 1600kVA、KBSGZY-500/10 10/0.69kV 500kVA、KBSGZY-400/10 10/0.69kV 400kVA的矿用隔爆型移动变电站；3台8SKC9215-型系列智能化矿用隔爆型组合开关，并选用了KBZ-型矿用隔爆真空馈电开关、QBZ型矿用隔爆真空磁力起动器、QJR4-型矿用隔爆兼本安型软起动磁力起动器和KSDK-30型矿用隔爆手提式真空磁力起动器为综掘工作面和运输顺槽的用电设备供配电。（2）掘进工作面配电+570m水平142W02工作

196、面运输顺槽掘进工作面和+570m水平139W02工作面运输顺槽掘进工作面均为综掘工作面，并且两个综掘工作面的设备配置相同，设计根据其用电负荷、工作性质及距中央变电所的距离，确定两个综掘工作面均采用矿用隔爆型移动变电站供电：在两个综掘工作面各设1台型号为KBSGZY-630/10 10/0.66kV 630kVA的矿用隔爆型移动变电站和1台8SKC9215型号智能化矿用隔爆型组合开关KBZ型矿用隔爆真空馈电开关、QJR4-型矿用隔爆兼本安型软起动磁力起动器、QBZ型矿用隔爆真空磁力起动器和KSDK-30型矿用隔爆手提式真空磁力起动器为综掘工作面的用电设备供配电。+640m采区139W01工作面运

197、输顺槽掘进面为炮掘工作面，设计根据其用电负荷、工作性质及距中央变电所的距离，确定该工作面采用由井下中央变电所的0.69KV直接供电,在该掘工作面设低压配电点；并选KBZ型矿用隔爆真空馈电开关、KSDK-30型矿用隔爆手提式真空磁力起动器和ZBZ-2.5Z型矿用隔爆型煤电钻综合装置为炮掘工作面的用电设备供配电。掘进工作面局部扇风机配电：因本矿井为瓦斯突出矿井，按煤矿安全规程第一百二十八条规定，对采掘工作面的局扇采用专用变压器、专用线路、专用开关配电。故对设在三个掘进工作面的局部扇风机均采用两回电源供电，设计为每个掘进工作面选用两台型号为KBSGZY-160/10 10/0.69kV 160kVA

198、的移动变电站作为专用变压器为掘进面的局部扇风机供电。并通过安全监控系统实现风电闭锁、瓦斯电闭锁；当局部扇风机停转和工作面瓦斯超限时切断掘进工作面的所有非本质安全型设备的供电电源。2）、井下主排水泵配电井下主排水泵配电：井下中央水泵房设有四台主排水泵（1台工作、1 台备用、2台检修），配套电机为10kV 900kW，属矿井一级负荷，采用双回电源供电，两回电源均引自井下中央变电所10kV侧不同母线段， 1回工作，1回备用；因水泵电机功率较大，设计选用矿用QJGR型高压隔爆软启动器进行控制。以达到平稳起动和节能的目的。3）、上山绞车配电下部轨道上山提升绞车配套电机为1.14kV 355kW，用于井下

199、提升人和物料，为二级负荷, 提升绞车负荷较大，距井下中央变电所较远，确定轨道上山提升绞车采用双回10KV电源和矿用隔爆型移动变电站供电：选用2台型号为KBSGZY-630/10 10/0.69kV 630kVA的矿用隔爆型移动变电站，并选用KBZ型真空馈电开关为其供电。绞车轨道上山提升绞车采用ZJJB-型全数字矿井提升机隔爆兼本安四象限变频调速电控系统。该装置在下放减速制动时，将电机产生的再生能量回馈电网，并通过变频调速实现绞车的平稳起动和调速功能，达到节能的目的。该绞车电控安全保险装置满足煤矿安全规程第四百二十七的各项要求。4）、主斜井带式输送机配电+500m水平运输石门两台带式输送机配套电

200、机为660V 2x75kW设计根据其用电负荷、工作性质及距中央变电所的距离它们在井下所处的位置，确定+500m水平运输石门停车场处设1台型号为KBSGZY-500/10 10/0.69kV 500kVA的矿用隔爆型移动变电站，并选用KBZ-200型矿用隔爆真空馈电开关、QJR4-型矿用隔爆兼本安型软起动磁力起动器为+500m水平运输石门采区带式输送机配电。5）、电缆井下电缆全部用铜芯电缆，10kV下井主电缆选用四回MYJV328.7/10kV，3150mm2阻燃型交联聚乙稀护套细钢丝铠装电力电缆，移动变电站电缆选用MYPTJ6/10型矿用监视型屏蔽电缆，低压动力电缆除煤电钻采用MZ0.3/0.

201、5型煤电钻专用阻燃型橡套电缆外其他均选用MY-0.38/0.66型矿用阻燃型橡套电缆。井下运输巷道采用固定照明，选用节能隔爆荧光灯，间距10m，机头硐室设CO2灭火器2个。其行人管理方式严格按煤矿安全规程第三百七十三条、三百七十四条、三百七十五条的要执行。6）、井下接地在井下中央变电所旁边的主排水泵硐室的主、副水仓内各设一块10007505mm镀锌钢板作为主接地极。各配电点及机设备峒室，均设辅助或局部接地极，所有电气设备和保护装置（包括电缆的铠装、接地芯线）和局部接地装置都要同主接地极连成一个总接地网。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不超过2。7）、井下照明及其供电方式由设在采区变电所

202、和采煤工作面及运输顺槽内的照明变压器综合保护装置为井下提供127V照明电源。主、副斜井井筒、井底车场、装卸载点、运输大巷、井下变电所均设有固定照明，采用DGS-13/127B 127V 13W隔爆型节能灯。主、副井井口入口处150m范围内设DGS-60/127B 127V 60W隔爆白炽灯。第四节 矿井建设期间环保与绿化一、绿 化绿化是美化环境、防止污染、防治水土流失的有效措施。绿化重点放在未被建（构）筑物覆盖的地表及矿区道路两侧，同时包括矿区范围的堆场、填埋场地及其它一些裸地。矿区绿化树种选用适应当地生长的树种，办公区和生活区房屋前后可种植人工草坪及花卉。绿化用水主要取自处理后的生活污水。另

203、外对场前区及人员比较集中的重大建筑物周边，重点进行绿化、美化和硬化，多栽植一些可供观赏的花草和常绿树种。本场地绿化占地面积为8.47ha，绿化覆盖率为20。二、现场执行建井期间在场地内的全体活动人员应该执行下列措施：根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：1、建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2、根据项目的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。3、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。4、施工中所产

204、生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。5、机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。6、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。7、采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。8、砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。9、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。10、根据程序

205、文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。第五节 矿井施工总平面布置一、工业场地基本概况石庄沟煤矿位于阜康市以东40km处，白杨河西岸，东为新疆阜康市白杨河西煤矿区井田，西部邻新疆阜康市东砂沟井田。本矿行政区划隶属阜康市管辖。井田地处准噶尔盆地东南缘之博格达山北麓低山丘陵地带,地表植被稀疏。井田内地形比较复杂，沟壑纵横，地形起伏较大，由三工河组砂岩形成的山脊位于井田南部，由火烧岩形成的平梁位于井田北部，山脊和平梁走向与地层走向一致，均为北坡坡度大，多为单向坡，坡度一般为3540，高差100m左右。南坡坡度较小，在1535之间，高差60100m，一般由多个小坡组成

206、。井田总体地势为南高北低，井田内海拔为10341338m，相对高差一般100m，最大300m。本区属大陆性干旱半干旱气侯，夏季炎热少雨，冬季干燥寒冷。历年来平均气温6.7，最高气温出现在7月，极端最高气温41.5，最低气温出现在1月，极端最低气温-37。风力一般为34级，最大风力可达7级，4、5月为多风期，夏季主导风向为东南风，最大风速12m/s，冬季主导风向为西北风，最大风速13m/s。本区降水量小而蒸发量大，年最大蒸发量1702.5mm，年平均蒸发量1578.7mm，以59月最大；年平均降水量205.0mm，年最大降水量337.3mm，日最大降水量64.0mm，雨季在68月，以阵雨为主。通

207、常11月至翌年4月为积雪期，积雪期达130150天，最大积雪深度33cm，平均积雪深度19cm，最大冻土深度121cm。井田内无常年性河流，西部石庄沟常年干涸，是一条季节性冲沟，在融雪和雨洪期才可形成地表径流。东部泉水沟发育着几个涌水量大小不一的泉或泉群。东界外的白杨河是井田地下水的主要补给源。白杨河常年有水，由南向北流动，该河发源于博格达山主峰的冰川区，河水流量随季节而变化，主要由融化的雪水与泉水补给，最大流量在78月份，入冬后流量显著降低。根据中国地震参数区划图（GB 18306-2001）标准，矿区所在地区地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.15g。二、工业场地总平面布置1、平面布置

208、的主要原则根据井口位置、开拓方式及地面生产系统、辅助设施等的构成，按场地自然地形及工程地质条件并结合气象条件，确定工业场地布置原则如下：1）、充分考虑场地地质、地形和现状情况，结合公路、窄轨铁路运输的不同要求，达到顺畅、交叉少。2）、矿井功能分区明确、工艺流程合理、地面建筑简化、布置紧凑合理，最大限度的利用现有空间。3）、充分利用自然地形，合理划分台阶，避免大填大挖，减少土石方量。4）、满足防火、卫生、环保及防洪等要求。2、工业场地总平面布置概述本矿采用主、副斜井开拓方式，立风井回风，年产原煤为0.9Mt/a。主斜井采用带式输送机提升，副斜井采用双钩串车提升，主、副斜井布置在同一工业场地。立风

209、井设在井田东北部，为独立场地，场内布置有通风机房和瓦斯抽放泵站。根据井田开拓方式及井口布置情况，结合井田地质条件，工业场地主要由原煤加工储装区、辅助生产区、行政福利区等三大功能分区组成。1）、原煤加工储装区：位于工业场地的东北部，以主斜井为核心，承担着原煤的加工、储存及外运任务。主要由主井井口房、储煤场、储煤仓及带式输送机走廊等组成。这些设施为全矿噪声、粉尘和废气的主要污染源，根据本地区夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风的气象资料，原煤加工储装区的位置有利场地的环境卫生。布局具有煤流顺畅、分区明确的特点，能充分利用地形及外部公路系统。根据工业场地的布局安排，锅炉房布置在储煤场西北侧，有

210、利锅炉上煤及除灰渣。2）、辅助生产区：基本位于场地南部，主要设施有副井绞车房、消防材料库、器材库、器材棚、矿井综合修理车间、空压机房、制氮车间、汽车库、电机车库、油脂库、木材加工房及其材料堆放场地等辅助设施，这些设施大都与副井井口联系相对密切，尽量集中联合布置。3）、场前区：位于场地西部，由建筑形象较好、建筑体量大的综合办公楼、食堂、及正大门组成。该区为全矿行政管理和生产指挥中心，是矿井对外联系的窗口和职工上下班必经之地。食堂、变电所基本呈对称式布置在综合办公楼的两侧，三者围合成一个较为封闭的广场空间，并设有中心广场和绿地，再加上建筑小品的点缀，场前气氛强烈，环境优雅清静。单身宿舍位于场地西南

211、部，由三栋六层单身宿舍组成，基本呈阶梯布置。该区靠近食堂，就餐方便；远离辅助生产设施，并配有花园绿地，环境清静。另外在该区东南端设有矿山救护队。主井空气加热布置在主井井口东北侧，副井空气加热室布置在副斜井井口的北侧。变电所布置在场地的西侧，有利于进出线。污水处理系统布置在工业场地的西北侧。矿井水处理系统布置在主井北侧。该方案占地面积约12.70hm2。此外，将生活污水处理站、锅炉房等布置于场地东北角下风侧地势低洼处，紧邻选煤厂场地布置。便于污水排放和锅炉房上煤除渣及回水。预留铁路装车站场紧邻场地北侧呈东西向展布。3、场内运输1）、工业场地运输方式的选择为满足矿井煤炭、矸石、坑木、材料、设备的井

212、上下运输任务以及生活、消防等方面的需要，场内运输采用带式输送机、窄轨铁路及道路相结合的运输方式。原煤经带式输送机自主斜井井下提升至井口房，然后经原煤输送走廊输送至穹顶落地储煤场，再由用户自备汽车外运。矸石重车由绞车自副斜井井底车场提升至地面井口车场摘钩，再由电机车牵引至临时排矸点经高位翻车机卸载后，由汽车外运排弃。矿井生产期间下井的坑木、材料、设备等运输任务均由窄轨铁路承担。矿井生产所需材料设备及职工生活福利物资等运进采用汽车运输方式。人员出入井通过主井架空乘人装置进行提升。2）、工业场地窄轨铁路地面窄轨铁路全长860m，轨距600mm，轨型选用30kg/m，轨枕为1500根/km。3）、场内

213、道路场内道路断面均为城市型道路，采用沥青混凝土路面层。路面宽度分别设为7.0m、6.0m和4.0m，长度为1700m。本工业场地场内运输采用无轨胶轮车运输与道路运输相结合方式。三、风井及其它场地总平面布置1、风井工业场地由风机房、防冻室、瓦斯抽放泵房、10KV变电所等组成的风井工业场地布置在矿井工业场地的西南侧，与主斜井相距3800m。瓦斯抽放泵房布置于风井工业场地东南部，距井口中心60m；风机房、防冻室布置于风井工业场地东北部；10KV变电所布置于风井工业场地北部。该场地地形较陡，地面标高1923.272m左右。2、爆破材料库场地设计新建爆破材料总库位于现有工业场地西南侧600m处山沟内，根

214、据民用爆破器材工程设计安全规范(GB 50089-2007)规定，现有爆破器材库可满足距本矿工业场的外部安全距离要求。该库设计库存3个月的消耗量，其中炸药20000kg，雷管100000发，库内设炸药库、雷管库及发放套间和值班室各一栋。为确保爆破材料库的安全，还需采取如下安全防范措施：在库区必须设置高度不小于2.5m的实体围墙，围墙距库房的距离不得小于25m；库房四周必须设置防护土堤，土堤高度不应低于建筑物屋檐高度，顶宽不应小于1.0m；库内建筑物间距不小于35m，库内炸药堆放高度不应大于1.8m，雷管的堆放高度不应大于1.6m；对库区留守人员应增强其安全意识，确保对爆破材料库警戒力。四、矿井

215、占地面积石庄沟煤矿建设项目用地面积一览表详见下表：主要技术经济指标表序号资料名称单位数量备注1工业场地围墙内占地面积m2127034含选煤厂32000m2用地2其中：建筑物、构筑物占地面积m2168083各种专用场地占地面积m2305834 道路及人行道占地面积m2122005 窄轨铁路占地面积m225616 场内绿化面积m2190557建筑系数%37.318专用场地占地系数%24.079道路、广场、人行道占地系数%11.6210场地利用系数%48.9311绿化系数%1512场地平整土方量，其中：挖方m3180280 填方m3119250五、防洪排涝1、洪涝现状井田内地形破碎，沟、梁相间。西部

216、石庄沟常年干涸，是一条季节性冲沟，在融雪和雨洪期才可形成地表径流。井田东部有泉水沟、白杨河，均为常年性流水。但白杨河与泉水沟均距本矿工业场地较远，且河床标高均远低于工业场地标高，洪水不对矿井工业场地构成威胁。西部石庄沟常年干涸，是一条季节性冲沟，在融雪和雨洪期才可形成地表径流。鉴于该沟距本矿工业场地较近，故在石庄沟东岸临工业场地段采用浆砌片石砌护，以确保工业场地不受洪水冲刷。2、防洪排涝矿井工业场地处于石庄沟东侧坡地上，在春季融雪期和多雨季节沿南北向沟谷形成暂时性洪流期所产生的短暂汇洪水可能对主、副斜井及工业场地构成一定威胁。为确保工业场地安全，设计对石庄沟流经工业场地段的西岸进行整修加固，该

217、段长约350m，平均深约1.0m，平均宽约40m，采用浆砌片石砌护，以确保工业场地不受洪水冲刷。工业场地西南侧与东南侧设置截洪沟拦截坡面汇水，将汇水疏导至工业场地外地势较低处，以防暴雨山洪危害工业场地和矿井井口。截洪沟长850m，浆砌片石梯形明沟，顶宽1.8m，底宽0.6m，深0.6m，片石厚0.35m，下设0.1m砂石垫层。第五章 矿井建设的准备工作矿井施工准备是保证矿井顺利建设的一项重要工作，直接关系到矿井能否按时开工和开工后能否连续快速施工。因此需根据矿井的实际情况统筹安排，尽可能缩短施工期，使施工前的各项准备工作充分做好，以求最佳效益。矿井施工准备工作应遵循的主要原则为：处理好矿井建设

218、和施工人员生活之间的关系，完成矿井开工前应具备的条件和施工所必须的工业设施，为施工阶段创造基本的生活环境和居住条件，使矿井开工后能连续快速施工。主要准备工作的内容如下：1、技术准备(1)编制施工准备期内安排施工的有关单项工程施工图设计及矿井前期工程施工图设计。 (2)编制矿井有关单项工程的施工组织设计。(3)组织有关人员学习矿井地质报告，掌握地质资料，熟悉设计技术原则和矿井施工组织设计等。2、组织准备(1)业主组织好有关工程施工招标工作，选择精干队伍，为矿井创优工程打下良好基础。(2)做好开工前审计工作，准备好矿井开工所需的审计资料，编制开工报告。(3)进行工程地质勘探，为地面设计布置创造基础

219、条件。3、根据设计图纸征购土地，按设计要求，用地一次征购完毕(或长期租用)。4、进行场地测量，标定井口位置；5、根据井筒检查钻技术要求施工井筒检查钻，为井筒设计及施工提供可靠依据。6、做好工业广场的“四通一平”工作，为矿井持续快速施工创造良好条件；公路：本矿井新工业场地与进场公路能够保证运输畅通。给水：利用现有的供水条件，及早建成永久供水设施。供电：施工期间可架设临时及永久线路，安装变电站。通信：矿井施工期间宜利用永久通信，矿井通信光缆及系统最好在施工准备期完成。场地平整：场地平整应在井筒开工之前完成，并可边施工边调整。7、提升设备主、副斜井、回风立井提升设备在施工前安装到位。8、压风设施建井

220、开始前，提前准备空气压缩机，保证开工正常使用。9、尽早开始建井期间利用的永久建筑和设施的施工，尽量减少大型临时工程；10、做好有关设备的订货及采购工作；11、落实好工程所需的钢材、木材、水泥、沙子、石子等建筑材料 。第六章 技术资源需用量一、产量递增计划矿井设计生产能力90万t/a，因受火烧区影响，在矿井投产时只能布置一个工作面，即+640700m区段39号煤层工作面，生产能力4050万t。在对+640700m区段39号煤层回采完毕后可于下一区段布置两个工作面分别位于39号和40号煤层中，此时可达到矿井设计生产能力90万t。为保证矿井顺利达产，必须对井下采掘人员提前培训，尽早熟悉首采面的地质情

221、况，了解设备的机械性能，熟练掌握其操作方法。二、劳动定员矿井设计生产能力为90万t/a，年工作日330d，每天四班作业，其中三班生产，一班检修准备。矿井劳动定员根据矿井设计生产能力、开拓开采条件、采区和工作面布置、机械化装备水平、井上下各系统和环节、管理方式及机构设置、矿井工作制度等因素，经综合分析类比和定岗定员计算确定，矿井的劳动定员见表。矿井劳动定员表序号人员类别出 勤 人 数在 籍系 数在 籍人 数一班二班三班四班合计一原煤生产工人141999553388530 其中井下工人797070372561.4358地面工人622925161321.3172二管理人员129324124原煤生产人

222、员153108 98 53 412554 选煤厂生产工人35358781.3102三服务人员146424124四其他人员84416116合 计210153114 53 530696矿井全员效率矿井设计年原煤产量/全部原煤生产人员出勤人数设计年工作日 900000/4123306.62 t/工三、原煤生产成本分析总成本费用是指项目在一定时期内为生产和销售产品而花费的全部成本和费用。现行财务制度规定，总成本费用由制造成本、管理费用、财务费用和销售费用组成。由于本项目煤炭销售考虑为仓下交货，销售费用不单独列项，在管理费用中一并考虑。依据1997年原煤炭部颁发的矿井原煤设计成本计算方法及财政部、国家发

223、展改革委、国家煤矿安全监察局2004年颁发的财建2004119号文、2005年颁发的财建2005168号文，按成本费用要素法，并结合本矿井的实际情况，估算出煤炭生产成本见表16-2-1，该生产成本中未包括洗煤成本。1、材料费：依据设计吨煤消耗量及参照邻近类似生产矿井实际成本，结合本项目实际情况估算。2、动力费：依据设计吨煤电耗，电价按0.56元/KWh计算。3、工资：参考煤炭行业现行工资，按4万元/年人计算。4、职工福利费用：按工资的14%计算。5、修理费：根据矿井原煤设计成本计算方法规定综采按5%，其他设备按2.5%计算。6、其他支出：包括劳动保险费、待业保险费、工会经费与职工教育经费、纳入

224、经营成本的维简费、矿产资源补偿费及日常管理费等其他费用。7、折旧费：地面建筑工程按40年综合服务年限；综采、综掘设备按8年综合服务年限；其他设备按15年综合服务年限。8、摊销费用：按项目发生的无形资产和递延资产范围的实际费用计算，一般分为10年摊销。9、安全费、地面塌陷赔偿费、维简费：根据财建2004119号文及财建2005168号文的规定，并结合该项目高瓦斯、涌水量大等因素，安全费按照15元/t进行计取；其中3元/t维简费纳入经营成本，根据安全费用的使用范畴及生产矿井安全费用的实际使用情况，按照30进入经营成本，煤炭生产单位成本构成见表。煤炭生产成本估算表序号项 目 名 称吨煤成本(元/t)

225、1材料11.882动力15.233工资25.874福利费3.625修理费7.036地面塌陷赔偿费0.507其它支出（含3元维简费）23.398安全费用（30）4.5经营成本小计92.029折旧20.9310维简费5.5011安全费用（70）10.512摊销费2.9413煤炭资源开发特别调节费2.014利息支出0.53流动资金利息0.53煤炭成本合计134.42主要材料计算表序号名 称单位消耗量单价单位成本（元/t）一、 主要材料：2.681 坑木m0.0003838.30.252 炸药kg0.00310.50.0323 雷管发0.0102.000.0224 乳化油kg0.0088.000.06

226、45 截齿个0.00710002.16 金属网M20.0264.000.21二、大型材料：6.121 液压支柱根0.0000521000.11 2 锚杆根0.07751.113.94 3 钢索根0.008122.970.98 4 钢带根0.00494.20.385 树脂锚固剂根0.164.460.71三、其它材料%一+二353.08小计元11.88四、技术经济分析与评价优派能源（新疆）矿业有限公司阜康石庄沟矿井初步设计的投资概算范围包括矿井的全部井巷工程、地面建筑工程、设备及工器具购置、安装工程、工程建设其他费用及工程预备费、建设期贷款利息、铺底流动资金。本项目的投资概算是依据煤炭工业各类概算

227、指标进行编制。井巷工程执行国家煤炭工业局2000年颁发的煤炭建设井巷工程概算定额及煤炭建设井巷工程辅助费综合预算定额（99年统一基价），土建工程执行煤炭建设地面建筑工程概算指标（99年统一基价），安装工程执行煤炭建设机电安装工程概算指标（99年统一基价），建设工程其他费用执行2007年中国煤炭建设协会颁发的中煤建协字200790号文煤炭建设工程费用定额及造价管理有关规定，各项费用计取标准执行煤规字2000第48号文的规定。1、投资概算固定资产投资本项目固定资产投资为41869.67万元，吨煤投资465.22元/t。其中井巷工程为11155.58万元，土建工程为4493.46万元，设备购置费为1

228、3167.03万元，安装工程为4149.43万元，工程建设其他费用为2962.17万元，基本预备费为3592.77万元，建设期利息为2349.23万元。流动资金估算依据分项详细估算法，计算出矿井达产后年流动资金为1280.89万元，吨煤投资14.23元/t。根据项目总投资估算和资金筹措中必须考虑安排30%铺底流动资金的规定，流动资金总额的30%即384.27万元作为铺底流动资金计入项目总投资中，资金来源由企业自筹，其余70%即896.62万元可向银行贷款，年利率按金融机构2008年12月23日发行的新利率5.31%计算。2、资金来源根据国发199635号文件国务院关于固定资产投资项目试行资本金

229、制度的通知要求，煤炭建设项目资本金比例为35%以上，本项目固定资产投资41869.67万元的35%即14654.38万元由企业自筹，作为资本金注入，本项目固定资产投资的65%即27215.29万元向银行贷款，年利率按金融机构2008年12月23日发行的新利率5.94%计算。3、项目总投资项目总投资=固定资产投资+建设期利息+铺底流动资金项目总投资39520.44+2349.23+384.2742253.94万元项目总投资构成见表16-3-1。详细构成见投资概算书4、销售收入、税金及利润(1)销售收入根据当地现行市场价及产品方案，经测算确定综合煤价为230元/t，项目达产后年销售收入为20700

230、万元。(2)税金：该项目据国家新颁发的税收条列及规定，计征如下税金：a、增值税：进项税率为17%，销项税率为17%。b、所得税：税率为25%。c、城市维护建设税：税率为5%。d、教育费附加：费率为3%。e、资源税：按吨煤8元计征。项目总投资汇总表 单位：万元序号生产环节或费用名称矿建工程土建工程设备购置安装工程其他费用合计1施工准备费364.84 364.84 2井筒561435.73154.275803.99 3井底车场巷道及硐室342.18342.18 4主要运输道及回风道1461.16614.960.002076.12 5采区3338.447290.93683.9411313.32 6提

231、升系统111.52 1431.41394.611937.54 7排水系统339.92196.74372.31908.98 8通风系统73.58741.69341.451156.73 9压风系统28.67213.03131.82373.52 10地面生产系统1238.30165.5433.111436.95 11安全技术及控制系统140.131217.22378.161735.52 12通信调度和计算中心23.90140.67164.56 13供电系统59.8871.76 308.90962.171402.71 14地面运输76.67165.700.00242.37 15室外给排水及供暖346.

232、54218.01368.91933.46 16辅助厂房及仓库608.97 247.87163.461020.30 17行政福利设施778.22 28.760.94807.91 18场区设施722.24 722.24 19环境保护及三废处理296.88266.6323.61587.12 20工程建设其他费用2597.33 2597.33 21 计11155.58 4493.46 13167.034149.432962.17 35927.67 22工程预备费3592.77 3592.77 建设期贷款利息2349.232349.2323 合计11155.584493.4613167.03 4149.

233、43 8904.17 41869.6724铺底流动资金384.27384.27 总计11155.584493.513167.03 4149.43 9288.44 42253.9423建设项目总投资11155.584493.513167.03 4149.43 9288.44 42253.94投资比例（%）26.4010.6331.169.8221.98100.00(3)利润该项目达产后，正常年份税后利润，扩建工程可达3762.45万元/a。利 润 计 算 表序号产品名称年销售量（万t/a）售 价（元/t）单位成本（元/t）单位税金（元/t）年利润（万元）年所得税（万元）年税后利润（万元）1原煤9

234、0230134.4239.845016.61254.153762.45合 计5016.61254.153762.455、经济分析及评价从以上分析可知，该项目矿井投产时工程总投资为42253.94万元，经过计算，矿井投产后年收入为20700万元，年税金为4839.75元，年税后利润为3762.45万元，投资静态回收期为11.23年，该矿井资源丰富，地质构造简单，煤层赋存稳定，开采条件良好，对社会能够产生良好的经济效益和社会效益，具有还本付息和抗风险能力。另外还能解决炼焦厂的燃料供应，为生产发展起到一定的推动作用。总之该项目技术上可行，经济上合理。第七章 组织与管理第一节 管理体制一、管理形式为快

235、速、优质、安全、高效地完成矿井建设工程的施工任务，矿建工程由甘肃华能工程建设有限公司第二分公司第三项目部负责承建，对工程施工实行项目法管理。工程项目经理制在其多个承包工程施工的应用中已取得了成功的经验，经济效益显著，在本工程施工中，将继续推行这一管理体制。项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应等职能组室和掘进队、机电队，整个工程由项目经理全面负责，项目班子集体承包，风险抵押，成本核算，按劳分配，全员管理。二、劳动作业制度为了适应斜井井筒混合作业快速施工工艺的要求，井筒普通基岩段井下直接分打眼班、出矸班、喷浆班和清底班四班作业，实行专业工种固定工序“滚班”作业制度。地面运转、维护和各辅助工种

236、实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。按20小时组织正规循环作业，循环进尺3.6m，月进尺110m。第二节 项目招标一、招标范围根据中华人民共和国招标投标法第三条、工程建设项目招标范围和规模标准规定，某矿井的建设工程施工及大型设备采购需进行招标，包括设计规定的全部井巷工程、土建工程及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购，因为它既是关系社会公共利益、公众安全的基础设施项目，又是全部或者部分使用国有资金投资的项目。上述各类建设项目及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购，达到下列标准之一的，必须进行招标：1.施工单项合同估算价在200万元人民币以上的；2.重要设备

237、、材料等货物的采购，单项合同估算价在100万元人民币以上的；3.各类服务的采购，单项合同估算价在50万元人民币以上的；4.单项合同估算价低于1、2、3项规定的标准，但项目总投资在3000万元人民币以上的。依法必须进行招标的项目，全部使用国有资金投资或者国有资金投资占控股或者主导地位的，应当公开招标，招标活动不受地区、部门的限制。二、招标组织形式招标活动应当遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，招标可以采用公开招标或者邀请招标；优派能源（新疆）矿业有限公司应当根据招标项目的特点和需要编制招标文件。三、招标方式优派能源（新疆）矿业有限公司可以自行选择招标代理机构，委托其办理招标事宜；也可以自行办理

238、招标事宜。第八章 质量保证体系第一节 质量方针及目标一、质量方针：在石庄沟煤矿建井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT 5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、GBJ 213-90矿山井巷工程施工及验收规范、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法及合同要求精心施工本项目工程。二、质量目标：工程合格率100%，主体工程优良率100%。第二节 质量保证体系一、组织措施：1、设置质量管理组织机构2、建立施工质量保证体系施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、

239、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。3、保证施工质量体系的正常运行（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控

240、制程序而运行。（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。二、质量管理责任制1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。4、项目机电副经理：负责本项目工程

241、施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必

242、须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。三、程材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。 四、施工质量的过程控制1、全过程控制针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。详见“事前，事中、事后质量保证体系”图。2、分项及工序质量控制分项工程每道工序的质量

243、控制是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。第三节 施工质量检验、试验1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。（3）进

244、场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。3、砼、砂浆试验：（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）按规定做好砼试验：每成井2030m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150150150（mm）。（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。（5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。第四节

245、质量保证措施一、 施工工程质量控制措施1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习煤矿安全规程、作业规程和施工技术措施并要求全员贯彻学习考核，人人签字，考核合格。2、严格按施工工艺要求作业。3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施1、质量控制点选择（1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。（3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。2、控制程序控制程序归纳

246、为计划执行检查处理的管理控制循环系统。（1）临时支护质量控制措施a.根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。b.喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。（2）砌碹质量控制措施a.砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；b.砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。c.砌筑用的模板采用定型的金属结构必

247、须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。d.砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。e.掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。三、风井井筒中心质量保证措施1、井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，立井井筒井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求实地测定；2、在立井封口盘钢梁上标设井筒中心位置，以确保井筒中心线的稳定性

248、，测量人员应定期对井筒中心线进行校核；3、在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。四、风井井筒净直径质量保证措施1、必须对使用的模板加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用；2、稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸；3、及时调整模板水平度和垂直度；4、定期检修模板并对模板直径进行校核；5、井筒料石砌旋应采用对称砌旋。五、井壁厚度质量保证措施1、表土段严格按照井筒掘进断面施工，确保不欠挖；2、基岩段严格按照光面爆破施工；3、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。六、混凝土质量保证措施1、原材料的控制：砂子、石子、水泥和外加剂必须有合格证和质量试验报

249、告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；2、对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过需用量的0.5%；3、混凝土的搅拌时间不低于分钟，保证搅拌均匀；七、风井圈梁井壁砼表面质量保证措施1、砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实；2、模板应定期清理，经常刷脱模剂；3、井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；4、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。八、钢筋绑扎保证措施1、入井前，应对钢筋表面进行除锈清理；2、钢筋加工应符合

250、设计要求；3、绑扎时应确保搭接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。第五节 质量技术措施1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。严把材料的质量关,水泥标号

251、符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。浇注砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第六节 文明施工措施一、文明生产要求 1.施工组织设计的编制符合上级的有关规定。 2.井口严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施

252、，严格按照设计标准进行。3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风作业。5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。7.支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。8.爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合煤矿安全规程要求。9.放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合煤矿安全规程规定

253、。二、系列化标准1.实现双风机供风，一台工作，一台备用。2.局扇安设消音装置。3.使用阻燃、抗静电风筒。4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。 第七节 质量管理标准及实行建设监理制1、主要质量标准及规范（1）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；（2）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）； （3）煤矿安全规程（2010年版）；（4）煤矿建设安全规定（试行）。（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）（7）煤炭建设工程质量技术资料管理规定（8）煤炭工业煤矿井巷工程、建筑

254、安装工程单位工程质量保证资料评级办法（9）与本项目工程有关的行业技术标准和规范、规程。2、矿井建设过程中有新疆天阳监理公司对矿井各项工程质量实行建设监理制。第九章 职业健康安全管理第一节 组织与管理一、安全方针与目标职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1以下,职业病发病率控制在2以下。二、组织机构与职责 矿建部：1、负责制定工程施工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应

255、的控制预防措施。3、负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。4、负责相关安全技术操作规程及安全生产管理标准在本项目工程中的有效实施。5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。三、危险源的识别1、矿长应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。4、通过危险源辨识

256、与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐全有效。5、矿建部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。四、运行控制1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。2、对重大危险源运行控制岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。3、作业规程应就该工程工作人员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。五、应急准备与响应矿建部

257、应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。第二节 安全保证体系一、组织措施安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。1建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。2进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。3建立健全项目部安全保证组织和相关人员。4明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。二、落实安全保证管理责任制1.项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。2.成立

258、项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。3.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。4.项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。5.项目生产副经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。6.工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。7.跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。8.操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。三、施工全过程的安全监督针对施工现场的具体情况，对

259、易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。第十章 施工安全技术组织措施第一节 一般要求1、加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程及特别规定等法律法规。2、建立健全安全保证体系公司成立安全监察部、煤矿成立安检科、项目部设专职安全副经理，各施工队设专职安全员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。3、经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“四定”处理。4、认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急

260、救援预案，并严格贯彻执行。5、 建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。6、加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。7、经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。8、加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、安全检查后，方可进行下步工作。9、加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。10、施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。11、加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经

261、常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。12、操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。13、登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。14、井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准确无误。15、严防立井坠物，确保施工安全。16、坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行料石砌旋永久支护工作，防止井筒片帮。17、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223、733条的规定。18、项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其三证及安全性能，检查合格并签发入井证后

262、，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。第二节 专项组织、技术措施1.施工准备期安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，杜绝各类安全事故的发生。（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）所有参加施工人员必须认

263、真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。（6）施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。（10）氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。（13）施工期间应搞好文明施工，场内的设

264、备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。（14）施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。（15）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架。（16）所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。（17）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。（18）现场按消防要求，布置好消防器材。2、立井防坠措施立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周

265、围正常生产秩序。（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。（3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口用麻袋封闭严密。（4）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。（5）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均应处在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘上、吊桶底面的矸石杂物。（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。（8）立井施工中，施工队必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具即其他物料的安全措施。（9）井筒内

266、的悬空作业人员，吊盘施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，预防坠落。（10）井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。（11）防止从井口坠人、坠物a井盖门、各通过口平时要盖严封好。b吊桶升至井口6080米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不过早开启，以防坠物。c井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。d升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。e管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。f井口接管时必须盖

267、严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。g井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。（12） 防止从吊盘坠人、坠物a吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。b在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。c悬吊设备、管线起落时，吊盘封口盘、固定盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。d在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。e吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。f吊盘上作业的人员要精力集中，系好

268、保险带，确保安全。（14)防止从吊桶坠人、坠物a提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。b乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。c乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。d上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。e在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。f利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。g在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。（15)防止井壁坠物a应按

269、施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。b及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。c不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。（16)防止从抓岩机上坠人、坠物a抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。b抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。c严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。（17)防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物a翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要

270、牢固可靠，发现问题及时处理。b翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。c翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。d在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。e翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。f翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。g在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。3.吊盘运转、提落、检修安全措施吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接

271、螺栓必须紧固，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。起落吊盘时，四台稳车必须同步运行。每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。4.伞钻提落、凿岩、检修安全措施伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井

272、帮上。伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。风压力应在57kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在35kg/cm2。伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，

273、应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。5.中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超

274、过0.9。严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。6、装矸、提升操作安全措施A、装岩安全措施（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时

275、处理，严禁带病运行。（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。（6）吊桶的装满系数不大于0.9。B、提升安全措施立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定：（1）吊桶上方必须装保护伞。（2）吊桶边缘上不得坐人。（3）装有物料的吊桶不得乘人。（4）严禁用底开式吊桶升降人员。（5）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同

276、时打开。提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。（2）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。（3）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车

277、司机注意慢行。（4）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（5）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。（6）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。（7）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通

278、过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。（8）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。7、爆破作业安全技术措施（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合煤矿安全规程第339、340条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照煤矿安全规程第326、340342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药。（3）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合

279、格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。（5）运送雷管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号工，以慢速下行。（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。（7）放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上吊泵上浮矸进行扫盘清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。8、综合防治水安全措施（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原

280、则。（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。（3）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。（5）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。（2）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验

281、压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。（3）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。（4）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。（5）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。（6）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须

282、对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。（7）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。（8）井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。（9）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。（10）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。9、揭煤施工和瓦斯防治措施针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。做好揭煤工作的

283、瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。必须装备井筒内瓦斯监控系统与电视监控系统，探头设置在井口、翻矸台和工作面。采用专用凿井绞车、钢丝绳悬吊瓦斯监控电缆与电视监控电缆入井。井筒揭穿突出煤层作业时，必须采取震动爆破等安全防护措施。建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守煤矿安全规程的有关规定。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措

284、施，进行处理。10、防漏电保护措施（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（3）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。（4）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。（5）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。11、顶板管理1）.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。2）

285、.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。3）.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。4）.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。5）.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6）.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。7）.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，

286、及时与相关业务科室联系，制定补救措施。12、季节性安全施工措施雨季施工措施雨季工程施工中，首先要把防洪、排水作为一项重点工作来抓，应做好如下工作：（1）施工技术人员要注意收听每天的天气预报。（2）地面配电箱都必须设有防雨棚。（3）地面施工现场准备2台污水泵。（4）水泥库地面要比原地坪高出500mm，地面采用木板防潮，四周及屋顶做好防雨工作。（5）施工场地内临时排水沟必须保持通畅。（6）井口水平要高出广场地坪，并修筑临时排水管网，保证雨季流水通畅。冬季施工措施（1）冬季施工要安装快装锅炉，井口周围加设暖气排管，保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。（3）搅拌

287、砼用的骨料采用覆盖防护措施。（4）搅拌砼必须采用热水搅拌。（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。（6）井口棚与风井井架要密封严实。防风沙措施（1）回风立井井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。（2）所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正常运转。（3）场地上经常撒水，保持场地清洁。（4）风沙大时，严禁高空作业。冬季防寒措施针对本地区为高寒地区，冬季防寒工作直接影响到施工的正常进行，为此，项目部认真做好防寒工作，采用可行措施，确保工程顺利进行。A井口（1）加强平轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。（2）井口附近设两台2T锅炉，专为井口房、信号房、翻

288、矸台、井口更衣室、绞车房及各车间供暖。（3）加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作雪棚，及时清扫设备上的积雪。（4）混凝土集中搅拌站上架设防雪、防雨棚，混凝土搅拌使用热水，并根据实际情况掺加防冻剂，保证冷冻段混凝土入模。（5）搅拌混凝土后，水箱和水管内的水要放掉，防止结冰影响生产。（6）加强砂、石管理工作，砂石等材料保持干燥，防止结冰成块。严格控制其含水率，如遇下雪天气，可采用防水布（彩条带）覆盖砂、石，施工时，可适当减少混凝土水灰比。（7）落地的矸石要及时清理干净，防止冻结硬化。（8）指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和

289、物资准备。B.各车间、车房（1）各车间、车房（如压风机房、变电所、机加车间等）及时更换破损门窗、玻璃，由井口附近设置的锅炉供暖。 （2）稳车、绞车液压油采用-35#。（3）不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。C.生活区（1）生活区宿舍、学习室、会议室、餐厅采用锅炉供暖（2）广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便 。（3）污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。（4）加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。（5）设置专门的洗衣间和烘干室，保证工作上班时衣服清洁，干燥。第十一章 环境管

290、理一、环境方针：建筑与绿色共生、发展和生态和谐。二、环境目标：1.保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可。2.各类重大环境因素控制在标准规定范围内,并力求更好。3.逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。4.杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。三、控制措施：（一）节约用电1.采用经济可行的节电设备，用节能对旋风机替代老式局部通风机。2.合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。3.根据生产负荷参数，合理调整用电设备的运行时间，避开用电高峰期做到削峰填谷。4.加强节电意识教育，提高全体员工节电意识。5.在主要电器设施开关处设置节电标语或警示语。6.加强每天巡检，杜绝长明灯和无许可证用电现象

291、，冬季严禁使用电炉取暖。（二）固废物存放：1.严格执行施工固体废弃物管理程序，对固废物分类存放，减少对环境污染，充分利用资料。2.在施工现场摆放若干个铁皮桶或砌几个水泥池，供固体废弃物残料、石棉绳、机械包装材料及边角料等分类存放。3.在施工过程中应加强固废物的综合利用，产生的矸石定点存放，废玻璃器皿、废塑料制品单独存放。4.在施工地点和项目部院内分别设置废旧金属堆场，并进行有效管理。（三）施工现场的噪声排放1.局部通风机、凿岩机安装消音罩，压风机增加消音设备，减少噪声污染。2.积极引进新型低噪音施工机具。3.加强设备保养，杜绝故障噪声。4.进入噪声区工作人员配备防护耳罩（耳塞）。5.合理控制爆

292、破装药量以减少爆破噪声。（四）污水排放1.指定工具、工作服清洗地点，使用无磷洗衣粉和清洁剂。2.施工过程中减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临时污水沉淀池，经沉淀达标后方可排放。3.食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水管道。4.澡堂废水排放到指定的排污管道。5.定期对食堂、公厕进行消毒。第十二章 技术经济分析与评价第一节 投资计划分析一、建设投资估算本工程项目建设总造价为86158.03万元，吨煤投资为957.31元。项目建设总资金为85785.37万元，其中：井巷工程投资38247.74万元，土建工程投资为5909.68万元，设备及工器具购置投资为17331.54万元，安装工程投资为

293、6169.45万元，工程建设其他费用投资为5201.09万元，基本预备费投资为7285.95万元，采矿权价款91600万元，选煤厂投资为37299.42万元，建设期间投资贷款利息为5639.92万元，铺底流动资金为372.66万元。二、流动资金估算1、流动资金参数的确定根据煤规字（2006）第501号文的规定，将流动资金的有关参数确定如下应收账款周转天数为30天，年周转次数12次；库存材料周转天数为120天，年周转次数3次；库存产品周转天数为3天，年周转次数120次；现金周转天数为30天，年周转次数12次；应付账款周转天数为30天，年周转次数12次。2、流动资金计算根据辅助报表5中产品生产总成

294、本及经营总成本， 结合诸参数的年周转次数计算出每年所需的流动资金占用额，然后再根煤规字（2006）第501号文规定计算出流动资金占用额为30270万元。 总 估 算 表序号工程和费用名称估 算 价 值 （万元）吨煤投资(元/吨)占总投资比重(%)井巷工程土建工程设备及工器具购置安装工程其他费用合 计一施工准备工程639.50238.151593.622471.262.060.43二井筒38101.200.004057.5242158.7235.137.33三井底车场巷道及硐室6653.111709.851046.349409.297.841.64四主要运输道及回风道19165.3720529.

295、63950.4740645.4833.877.06五采区22114.1994694.224020.61120829.02100.6921.00六提升系统2927.9927067.503004.3432999.8227.505.73七排水系统1033.45248.13344.551626.141.360.28八通风系统714.771054.1186.591855.471.550.32九压风系统217.001640.29587.822445.122.040.42十地面生产系统1999.704409.901818.048227.636.861.43十一安全技术及监控系统357.08674.89204

296、0.033072.002.560.53十二通讯调度和计算中心1245.30431.781677.081.400.29十三供电系统350.39368.287431.457747.3715897.4913.252.76十四地面运输858.78580.035.931444.741.200.25十五室外给排水及供热2399.301354.59978.884732.763.940.82十六辅助厂房及仓库3439.54456.7131.623927.873.270.68十七行政福利设施4586.0597.2412.944696.233.910.82十八场区设施3848.453848.453.210.67十

297、九居住区6938.196938.195.781.21二十环境保护及“三废处理559.91501.6082.281143.780.950.20廿一其他基本建设费用37002.7237002.7230.846.43计87417.7029854.52163933.5928840.7237002.72347049.26289.2160.31廿二基本预备费(13%)11364.303881.0921311.373749.294810.3545116.4037.607.84小 计98782.0133735.61185244.9632590.0141813.07392165.67326.8068.15廿三采

298、矿权价款91600.0091600.0076.3315.92廿四铁路专用线16035.461232.16309.637238.4924815.7420.684.31廿五选煤厂（含8%预备费）17264.0113986.273077.772971.3737299.4231.086.48合 计98782.0167035.08200463.3935977.42143622.93545880.83454.9094.86廿六建设期间投资贷款利息29574.4729574.4724.655.14项目建设总造价98782.0167035.08200463.3935977.42173197.41575455.30479.55100.00吨煤投资(元/吨)82.3255.86167.0529.98144.33479.55投资比例(%)17.1711.6534.846.2530.10100.00廿七铺底流动资金9081.009081.007.57项目建设总资金98782.0167035.08200463.3935977.42182278.41584536.30487.113、分年度投资计划分年度投资计划详见下表逐年投资分配表序号工程或费用名称建设期合计第一年第二年