北辰区盛庭豪景花园项目住宅楼、地下车库、配套公建及变电站施工组织设计方案（80页）.doc

1、目 录一、人防编制依据2二、工程概况2三、人防工程管理目标11四、人防项目管理网络12五、人防结构工程12六、人防防水工程39七、人防门的安装45八、人防建筑装修工程47九、 人防给排水工程49十、人防通风工程51十一、 人防建筑电气安装工程56十二、人防防火设备安装工程61十三、降排水及雨季施工65十四、基坑监测及巡视67十五、人防质量保证措施69十六、人防工程质量控制重点74十七、现场消防规章制度76十八、安全保证措施与文明施工及安全保障措施77 附图：现场平面图 进度计划图一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013人民防空工程施工及验收规范GB501342004人民防

2、空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程质量检验评定标准RFJ 012002防空地下室建筑设计07FJ0103防空地下室结构设计07FG0105防空地下室给排水设施安装07FS02防空地下室通风设计FK0102防空地下室电气设计FD0102防空地下室工程图集（津01防-1）DBT29-31-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010地下工程防水技术规范（GB501082008）天津市天咨拓维设计院设计的

3、施工图二、工程概况2.1、工程概述1.工程概况工程名称：北辰区盛庭豪景花园项目1#、（9#-15#）楼、地下车库、配套公建及变电站 本工程位于天津市北辰区，东至辰昌路、南至北辰道、西至外环西路、北至津保桥。其中我单位承包的1#、（9#-15#）楼、地下车库及配建总建筑面积9.6万，结构类型为现浇混凝土剪力墙、框架结构，最高层数28层,最大高度83.15米，最大跨度8.1米（地下车库），室内地坪0.000标高相当于大沽高程5.25m,与室内外高差为0.45m，现场自然地面大概为-1.6M 。设计使用年限50年，工期要求是2016年6月5日开工，2018年8月31日竣工，共计818天。 涉及到人防

4、楼座与地库情况介绍栋号名称层 数建筑面积结构类型1号楼地上23层7924.36剪力墙9号楼地上25层12079.01剪力墙13号楼地上28层9632.66剪力墙14号楼地上28层9632.66剪力墙人防车库地下一层12000框架2、防火等级： 一级3、防水等级： 一级、二级4、人防等级： 甲核类核六级、常六级5、战时防化等级： 丙级6、使用年限为 50年。2.2、建筑设计各防护单元介绍防护单元防护级别防护单元面积防护单元掩蔽面积掩蔽人数疏散宽度备注防护8单元甲类核、常6级1844125412543.9m含主要口楼梯间面积19防护9单元甲类核、常6级2025129412943.9m含主要口汽车坡

5、道面积29防护10单元甲类核、常6级1960128412843.9m含主要汽车坡道面积31防护11单元甲类核、常6级2010129612963.9含主要口楼梯间面积19防护12单元甲类核、常6级2009121112113.9含主要口楼梯间面积27防护13单元甲类核、常6级1898123512353.9含主要口楼梯间面积19防护14单元甲类核、常6级1954119411943.9含主要口汽车坡道面积33人防电站1148移动电站发电机功率120KW人防电站2187移动电站发电机功率120KW防护单元3133移动电站发电机功率120KW防护单元4129移动电站发电机功率120KW1、每个防护单元的防

6、护设施内部设备均自成系统，相邻防护单元之间设钢筋混凝土防护密闭隔墙，墙上开设洞口处在其两侧设置防护密闭门或战时封堵，相邻抗爆单元之间设抗爆隔墙，其临战时砌筑，采用最小500厚梯形沙袋堆叠而成，其高度不小于1.8米。2、在清洁区和染毒区之间设置整体现浇钢筋砼密闭隔墙，在染毒区一侧墙面用：水泥砂浆抹光，要求光滑易于清洗。当密闭隔墙有管道穿过时，应采取密闭措施；墙上需开门市均设密闭门。3、主体结构各构件（顶板、外墙、临空墙、防护隔墙、门框墙等）的厚度，另详见结构相关图纸。上部建筑投影范围的防空地下室顶板采用防水混凝土，并整体附加一层柔性防水层。4、与人防地下室无关的管道不宜穿过人防地下室的维护结构，

7、上部建筑的生活污水、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；穿过人防地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径；凡进入人防地下室的管道及穿过的人防围护结构均应采取防护密闭措施。5、二等人员掩蔽所战时出入口采用钢筋混凝土防护密闭门（密闭门）。2.3、孔口防护本工程人防门采用单扇混凝土防护密闭门、单扇混凝土密闭门、悬板活门。. 每隔防护单元设有不少于个以上出入口，供战前、战后人员出入人防地下室使用。该单元内出入口为主要出入口，可直通室外。另一出入口为次要出入口。. 主要出入口由防毒通道、简易洗消间、洗消污水集水坑、扩散室、扩散井、密闭门、防护密闭门等组成。防毒通道可直通室外，设防护密闭门和密闭门各一道

8、；通道一侧设置简易洗消间，其防护密闭门外的通道内设置洗消污水集水坑，；在室外口部采取了防止地面雨水倒灌的措施。. 次要出入口由密闭通道、扩散室、滤毒室、扩散井、战时风机房、密闭门等组成。密闭通道设防护密闭门和密闭门各一道；滤毒室与进风机房分布设置，滤毒室设在染毒区、进风机房设在清洁区；滤毒室的密闭门设在密闭通道内并向外开启。. 战时进风口、排风口均在室外单独设置，并设置防爆波活门、扩散室等消波措施。扩散室采用钢筋混凝土整体现浇。战时排风口设置主要出入口。. 通至地下室的电梯，均设在人防地下室的防护密闭区之外，设防护密闭门和密闭门与防护密闭区分隔开。. 人员掩蔽所战时出入口的门洞净宽总宽按0.3

9、0m/100人计算，相应的出入口通道和楼梯净宽以不小于出入口的门洞净宽为原则设计。当两个防护单元用一个出入口时，则应按两个出入口的人数之和计算。每樘门最多通过人数不超700人。. 地下室主要出入口的室外出入通道的出地面段，在地面建筑倒塌范围内时，采用装配式防倒塌棚架，出入口预埋件，战时构筑。2.4、给排水工程1、地下室车库的供水水源为城市自来水，市政水压为0.20MPa。每个防护单元给水引入管需直通室外。人防给水入户管单独设水表计量。a，二等人员掩蔽所：战时生活给水为战时水箱供水。防空地下室战时用水量见附表一。为了满足战时工程内掩蔽人员的用水需要，在防空地下室清洁区内设置战时饮用水箱及战时生活

10、水箱，人员生活水箱同贮存人员洗消和墙、地面冲洗用水。人员生活用水水箱处设置电动机给水泵，电动给水泵一用一备，以满足战时人员生活和洗消用水水量和水压的需要。战时人员饮用水的供给不设置管道系统，有人员直接在饮用水箱处通过水嘴取用。人员洗消为简易洗消，洗消水由战时水箱供给。在次要出入口部设置冲洗阀，主要出入口部设置洗消冲洗阀，用于战时口部染毒墙、地面的冲洗。在密闭通道及简易洗消间内配备口部洗消软管箱及带真空破坏器的冲洗软管，其服务半径不宜超过25米，供水压力不宜小于0.2MPa，供水管径不得小于25mm。b，移动电站：发电机房内设有2 m的水箱，供柴油散热器水箱内损耗及机组高温时适当补充冷却用水。人

11、工添水。战时机组操作人员的饮用水设在清洁区人员掩蔽工程内。发电机冷却方式为风冷，不需要冷却循环水。2、排水系统： 1. 战时防护区内的排水为重力流排水；向防护区外的排水为压力流排水。战时卫生间设干式马桶。2.防空地下室清洁区内的污水有室内排水系统汇集到污水集水池，由设在集水池内的潜水排水泵提升至室外排水检查井，排水泵一用一备。3.战时生活污水集水池的大小，旱厕为2500*2000*1500，水箱处为2000*1500*1500。污水集水池的有效容积包括调节容积和储备容积，调节容积为污水泵5min出水量，旱厕处为2.1m，水箱处为1.5m。4.洗消间设洗手盆及洗消冲洗阀，洗消废水及洗脸盆排水由洗

12、消间地面防爆地漏收集并排至防护密闭门外洗消污水集水池，并由集水池内的临时设置的移动式潜污泵排出室外。5.主要出入口和次要出入口房间的墙、地面洗消污水由设置的防爆波的地漏收集再排至防护密闭门外通道内的洗消污水集水池。 6.洗消污水由集水池内临时设置的移动式潜污泵排出室外。2.5、暖通工程1、本工程平时为汽车库，战时为六级人防二等人员掩蔽所。2、战时送风系统设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由消波装置、滤尘器，手动密闭阀门，过滤吸收器，送风机等防护通风设备组成。清洁式通风人员新风量大于5m 3/ h.p, 滤毒式送风每人新风量 2.0m/h。风机采用轴流风机。3、战时清洁式排风经两道手动密闭

13、阀，防毒通道，利用战时清洁排风机，通过扩散室排出室外。超压排气活门，简易洗消间，通风短管，进入扩散室排出室外。4、战时送排风管道采用钢板制作，其中染毒区的进排风管道均用3mm钢板焊接。其抗力及密闭防毒性均满足战时需要，且风管有0.5%的坡度坡向室外。穿过密闭墙的管道加密闭环，滤毒室内滤尘器和过滤吸收器前后均设测压管。2.6、电气工程平时负荷：按地面同类建筑负荷要求供电战时负荷：应急照明，基本及应急通信设备，按战时一级负荷要求供电；重要风机、水泵、正常照明、三种通风方式装置系统等按战时二级负荷要求供电；不属于一级和二级负荷的其他负荷按三级负荷要求供电。一级负荷保证双电源供电。2.7、人防平战转换

14、2.7.2、给排水转换1、战时使用的组装式贮水箱、给水管道、给水泵、洗脸盆、电站内拖布池、排水管道、防爆地漏、地漏、固定安装的排水泵应在施工时一次安装到位。2、战时组装式贮水箱、战时给水泵、洗消间及密闭通道内口部洗消软管箱及带真空破坏器的冲洗软管（服务半径不得超过25m，供水压力不得小于0.2MPa，供水管径25mm），战时油桶、防化器材室内设置MF/ABC4干粉灭火器平时设置在工事的相应位置，临战前15天转换时限内安装到位，临战前贮水箱并进行冲水、消毒，再加满新鲜城市自来水。3、战时采用给水泵供水时，水箱进水管处阀门应关闭。4、移动电站储油间内储存的桶装柴油在临战前15天转换时限内安装到位。

15、5、人防清洁区内设置平战结合污水集水池临战前15天内排空池内全部污水，控制方式改为手动。2.7.3、通风转换1、安装战时风机、滤毒过滤吸收器、进（排）风管及附属管件。2、通风设备、风管均必须在平时施工时一次安装到位，若战时通风管道确实与平时管道相撞可以将相撞部分的战时通风管道拆除，管道口部密闭后存放到该人防内的储物间妥善保管，未拆除部分管道口部做密闭处理。3、平时送排风机房内所有2.0m以内的平时设备管线战时全部拆除。2.7.4、电气转换1、拆除战时功能房内的平时灯具，战时使用的吸顶灯应在临战时加设防掉落保护网罩，日光灯两端应在临战时采用尼龙绳绑扎。2、安装配电及控制设备。3、安装重要通信、报

16、警设备等。4、安装战时柴油发电机组。平时设计到位，预留到位暂不安装，并应在15天转换时限内完成。2.7.5、掩蔽所内部环境转换为改善掩蔽所内部环境应做以下工作。从市政管网引入生活用水和饮用水。有条件时准备一定数量的桶装水，防毒面具、小马扎、手电筒或应急照明灯及方便食品。还应准备必要数量的折叠床及常备药品。2.7.6、孔口防护转换门 窗 表三、工程管理目标我们将充分利用我公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：3.1、质量目标单位工程一次验收合

17、格率100%以“用户满意”为最终目标。3.2、安全目标3.2.1、确保达到天津市“文明安全工地”标准；3.2.2、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在3以内。3.3、工期目标根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成地下室的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前完成施工任务。附：施工进度计划四、项目管理网络在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。现场操作人员全部选用有同类工程施工经验

18、的本公司在册职工及专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的积极性。项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络五、结构工程土方工程包括人防地下车库土方开挖和基坑周边土方回填。（具体详见专项施工方案）第一节、土方开挖一）施工准备1、技术准备1）结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。2）开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。3）由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底。 4）由项目专业测量

19、员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。5）由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。2、机械设备、劳动力、材料物资准备：1）开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；2）建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；3）项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；4）项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意

20、识；5）物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。二）施工方法确定行车路线和开挖顺序用白灰洒出开挖边线挖除地表垃圾土第一层挖土第二层挖土集水坑等深坑挖土人工清底1、测量放线：建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。2、机械开挖：根据施工图纸设计标高，我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分三次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然地面标高以下4m，第三次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。所有土方均采取外运方式。结合

21、地质勘查报告，土方开挖考虑按照1:1系数进行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超”的原则。在开挖的过程中应注意以下方面问题：（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下；（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖

22、土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。3、人工清底：人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。二、土方回填回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含

23、水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层2m内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯

24、夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。第二节 模板工程一、模板体系选择及构造（1）人防地下室采用木夹板模,平台模板采用18厚木

25、夹板,支撑系统采用A48钢管,地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上500mm处设置500高止水钢板,内墙水平施工缝留在底板面上,外墙水平施工缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使其上下部砼接槎达到平整自然。电梯井、集水坑等部位采用砖胎模。（2）人防地下室墙体、柱及梁模板采用915183018木模板，横肋用双根483.2钢管，间距450，竖肋用10050木方，间距250。人防区域所有剪力墙均采用A14止水螺栓中部焊接40403mm止水片，间距450450，竖向围檩采用50100木方平放。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800800，上下端围檩悬臂长度不大于200MM，水平钢管三

26、道，第一道离地面200MM，第二道离地面1800，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为50100，龙骨间距不大于250。为防止模板接缝处漏浆，模板接缝处应拼装严密，墙柱模板下口采用水泥砂浆封堵。墙体部分预留洞用25厚板制作，长度大于700的中间留孔便于混凝土振捣，留孔不小于100100，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。墙板回形销间距不大于450，封头处加密，平台模拼缝处贴胶带纸。（3）为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度与平整度，采用焊限位钢筋来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正作为验收的依据，限位钢筋尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。

27、（4）安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。二、模板施工一）砖胎模施工1、施工流程放线排砖砌砖内侧抹灰（防水施工一侧）2、施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。二）剪力墙模板施工1、施工流程放线焊限位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调

28、整固定预检2、施工方法（1）高导墙（500mm高）：外墙模板采用18mm厚红松木模板及50100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定止水钢板，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。（2）剪力墙模板：人防地下室模板支设采用带止水片的14对拉螺杆，横向背楞为248钢管，竖向背楞为10050mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距450450钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚

29、5050楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，在墙体端部距地100mm布置一道。地下室外墙模板支撑示意图墙体模板支设立面图40403止水片双面满焊止水螺杆加工详图三）梁模板施工1、工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检2、梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或

30、现行规范执行。模板支设见下图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。梁模板支设示意图其中，剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。四）顶板模板安装顶板采用18mm木夹板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距800800。顶板龙骨选用50100mm木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平

31、。在柱的钢筋上弹出控制标高500mm的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，调整钢管支撑支柱，安装龙骨，将大小龙骨找平，找平后铺18mm木夹板。五）楼梯间模板楼梯间支撑钢管间距为600，钢管立柱与楼梯斜板垂直，保证支撑体系的稳定及强度。配模时，考虑到二次粉刷，从下向上，旁板缩进结构面20mm。六）模板支撑体系模板搭设时，支撑体系必须严格按照施工方案施工。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800800，水平钢管1600一道，第一道离地面200mm，最后一道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。三、模板安装与拆除质量控制一）模板配制的质量要求1、现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许

32、偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+2，5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m5经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查对拉螺栓紧固率100%抽查20%模板拼缝2 2时补缺模板底脚缝隙2 2时封堵模板撑筋间距50050钢尺检查距门侧边距离10050钢尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预

33、留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，预应力梁板按0.5/10001/1000进行起拱。二）模板拆除的要求1、侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 100三）模板安装与拆除控制要点1、安装现浇结构的上层模板及其支架时

34、，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。外墙、连续梁、后浇带处支模时必须拉通线,模板固定必须牢固,确保其刚度和稳定性,以免涨模。2、平台板铺设时必须平台板盖柱梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。3、为保证模板施工位置准确，确保柱垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制柱截面尺寸，同时以弹模板300 mm控制线来进行校正同时也作为验收的依据。模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。4、预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口的位置、尺寸，必须留置准确，安设牢固，复核准确后再封模板。结构模板与预埋件等相抵触处及时请专业施工员和设计人员协调妥善解决，严禁私自乱撬

35、，乱割钢筋。5、模板拆除应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时，必须加强对成品的保护，不能用大锤砸模板，特别是柱阴角处，以保证拆模时不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。6、人防工程钢筋保护层厚度柱、梁25mm，楼板、墙20mm，与土壤接触迎水面一律40mm，保护层垫块必须为混凝土垫块。四）模板工程质量控制措施1、质量控制程序模板成型质量控制实行“三检”制，班组自检合格后报队伍工长检验，合格后报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格向监理申请隐蔽验收。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节2、质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件

36、是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在支模前将凹凸不平的地面用砂浆找平，模板支好后检查模板与板面接触处有无较大的缝隙，有则用砂浆将缝隙填实。矫模用的木榫必须拔除。（5）支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。（6）模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁

37、模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，底部两排受力钢管采用双扣件来确保其牢固程度。3、节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木楞分类堆放，不得随意切断或锯割。（3）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装扣件、钉子、螺杆、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定额发料，余料及时回收，不得乱丢乱放。（5）拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放

38、场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。4、成品保护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到；不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（5）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙

39、进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。五）模板工程安全控制措施1、模板加工：（1）加工机械：木工加工机械，严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片有裂纹应立即更换。（2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。2、现场施工（1）现场加工

40、的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。（2）支、拆模板：支设柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模板时应有起重工配合，木工拆除模板必要时须挂安全带。四、模板安全计算因本工程模板施工及支撑体系搭设高度小于5m，且搭设宽度小于10m，因此按照危险性较大的分部分项工程工程安全管理办法本模板工程不属于危险性较大的分部分项工程，因此模板体系的安全验算取模板支撑体系最高处跨度最大处进行验算。其余柱、梁、墙均为普通尺寸，验算省略。第三节 钢筋工程一、钢筋的采购与检验1、钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直

41、径分批检验和见证取样。2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验内容

42、包括外观检查和力学性能试验等。5、从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。二、钢筋的制作钢筋制作前应进行钢

43、筋翻样。1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调

44、直采用冷拉方法，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力

45、钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。三、钢筋的连接本工程为剪力墙结构，地下室为筏板基础。水平钢筋连接原则上全部采用直螺纹连接。墙、柱竖向钢筋直径12mm应采用电渣压力焊，小于12mm采用绑扎连接，25mm的原则上采用直螺纹连接。一）直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到级以上接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜

46、满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用级，且接头百分率不应超过50；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，级接头百分率可不受限制。2、施工现场的

47、检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符

48、合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，

49、要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10且不少于10个。合格率小于95时加倍抽检，若合格率仍小于95，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整

50、齐。钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。二）电渣压力焊连接电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接应符合下列要求：（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；（3）接头焊毕，应

51、停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头质量检查应符合下列要求：（1）电渣压力焊接头应进行力学性能检验，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验， 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，

52、不足300个接头仍应作为一批；（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（3）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（4）接头处的弯折角不得大于4；（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；3、电渣压力焊焊接时容易产生的缺陷及消除措施如下插表所示。电渣压力焊接头焊接常见缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋端部； 2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4修理或更换夹具接头弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶直上钢筋；3避免焊后过快拆卸夹具； 4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流； 2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大

53、焊接电流； 2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整； 2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂； 2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中达到合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈； 2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂四、钢筋的绑扎一）剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋

54、时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制混凝土垫块，按间距450450mm交错布置。墙双层钢筋之间按间距1m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用1012mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。二）梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1

55、0001000mm，设置8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设置见下插图所示。楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。五、钢筋工程质量检验钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐

56、蔽工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检验标准参见下表。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距20尺量、间距续5个网格尺寸204受力钢筋保护层厚度基础10尺量柱、梁10板、墙、壳35预埋件中心位置5尺量第四节 混凝土工程一、混凝土施工实施目标混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁

57、的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。二、混凝土施工特点分析1、本工程底板厚度450mm局部550mm由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。三、混凝土施工前的准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施

58、工。一）施工组织准备混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。二）技术准备提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准

59、确、经济。检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。三）现场准备开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。竖向泵管的固

60、定详见下图所示。竖向泵管固定示意图四）机械设备准备1、混凝土输送泵主楼施工时混凝土最大泵送高度近100m，我们选择3台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程的混凝土施工需要。为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。2、其它机械设备各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。五）混

61、凝土工程的抽查与控制措施1、原材料控制在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。2、施工过程控制混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。四、现场混凝土施工一）施

62、工部署1、现场平面布置在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。2、输送泵管布置输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易

63、发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。二）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。 混凝土振动棒标尺杆示意图三）楼梯混凝土浇筑楼梯间梯段斜板采取二次浇注，在浇筑本层主体结构时同时浇筑楼下一层的楼梯梯段，经设计同意楼梯斜板

64、施工缝留置在斜板底部及顶部。楼梯斜板采用定型模板。施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。四）梁、板混凝土浇筑混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟45名混凝土工负责打棒，派68人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板

65、体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。五、混凝土浇筑本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，在基础施工中将作为重点进行控制。一）准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备

66、、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。二）泵管安装混凝土浇筑前必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。泵管在钢筋表面的布置见下图所示。泵管在钢筋表面的布置三）混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现

67、场排水系统。详见泌水处理示意图。混凝土泌水处理示意图四）表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。五）混凝土的裂缝防治技术控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。1、采用低水化热的水泥品种。2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土

68、内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m3m1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。六）浇筑施工要点1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配13个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒，在

69、中间配置12个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。底板混凝土振捣如下图所示。底板混凝土振捣示意图3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。七）温度监控措施1、测试设备便携式测温仪2、底板混凝土的测温工作为及时掌握混凝土体表和大气温度的温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20及降温速率小于3/d。4、测温要求由于在养护开始阶段，混凝土温

70、升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录详见下插表。混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间大气温度混凝土温度（）温度差（）上中下中-上中-下上-外测温人： 项目技术负责人： （签章）记录时间：混凝土温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢

71、地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。第五节 砌体工程本工程填充墙采用200、250厚或100厚轻集料混凝土空心砌块M5混合砂浆砌筑，人防地下室及外墙填充墙采用Cb20混凝土灌芯。其原材料、构造及质量标准均应符合设计要求和有关规范、图集、文件规定。一、施工准备一）技术准备编制针对性强的施工方案，向施工管理人员、作业队进行详细的砌体技术交底。交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌及墙体顶部与结构的拉结等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行砂浆配合比设计。在结构上弹好+500mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位

72、置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。二）材料准备1、水泥、砖等要有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。2、砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2米。根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。3、水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。袋装水泥入室内水泥库房。4、本工程所有砂浆均采用商品砂浆。5、其它：同砌块规格的混凝土块、C7钢筋、铁钉、马凳等。三）劳动力准备根据本工程的实际情况，选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业

73、工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。现场专业工长为68人。二、加气混凝土砌块墙体施工一）工艺流程墙体放线基层处理调制砂浆立皮数杆、砌块试排及拉通线铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝二）施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。（2）砌筑前12天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置2C7的墙体拉结筋，竖向间距为400mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。窗压顶纵筋两

74、端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤

75、砌筑。d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。e、砌体的砂浆稠度按710cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆

76、应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30时，在拌成后2小时和3小时内使用完。3、注意事项（1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位；（2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；（3）设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。六、防水工程6. 1防水做法：6. 1.1底板防水做法：1. P6抗渗钢筋C35混凝土底板（结构自防水）2. 50厚C20细石混凝土保护层3. 聚氨酯无纺布一层4.

77、 1.5+1.5厚反应型自粘防水卷材（一级防水） 1.5厚反应型自贴防水卷材（二级防水）5. 刷基层处理剂一遍6. 20厚1：2水泥砂浆找平层7. 100厚C20混凝土垫层8. 素土夯实（一级防水部位为地下室配电间、弱电间、变电室）6. 1.2地下室外墙防水做法：1. P6抗渗钢筋C35混凝土底板（结构自防水）2. 20厚1:2.5水泥砂浆找平层3. 基层处理剂一遍 4. 1.5+1.5厚反应型自粘防水卷材（一级防水） 1.5厚反应型自贴防水卷材（二级防水） 5. 40厚挤塑聚苯板（带表皮的开槽板）保护层5. 2:8灰土回填，分层夯实（一级防水部位为地下室侧墙变配电间,弱电间、变电室）6. 1

78、.3地下室顶板防水做法：1. 种植土及植被层2. 土工布过滤层3. 20高塑料凸片排水层，凸点向上4. 50厚现浇C20细石混凝土（随打随抹平，内配双向纵横100mm4立管垂直度每1m22吊线和尺量检查10.排污泵安装1、排污泵的型号、规格必须符合设计要求。2、位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。3、支座与基础之间接触严密。4、坐标偏差控制在15mm以内，垂直度偏差控制在2mm以内，用尺量和吊线进行自检。5、吸水底阀位于集水坑中间，严禁底阀碰到坑壁。9.2、密闭穿墙短管的制作及安装1.当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须

79、预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。2.给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。通风管的密闭穿墙短管，应采用厚度不小3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 3. 密闭翼环应采用厚度大于5mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4.密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直.管端面应平整。5.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定:1 电缆 、电线穿墙短管宜为3050mm；2 给水排水穿墙短管应大于40mm；3 通风穿墙短管应大于100mm。6. 密闭穿墙

80、短管作套管时.应符合下列规定: 1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实.并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的35倍.且不得小于100mm； 2 管道在套管内不得有接口； 3 套管内径应比管道外径大3040mm。 7.密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。8.当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢.且不得露出墙面。9.与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭

81、灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。10.各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。十、通风工程10.1、基本规定在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在进风口部处防化值班室，通风机房或

82、控制室，测压管采用DN15热镀锌钢管，并应安装球阀。通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。10.2、工程概况本工程为五.六级人防地下室,二等人员掩蔽室.清洁式通风量为5m/hp,滤毒式送风量为 2m/hp.防空地下室战时进风系统:根据不同的通风方式由消波装置、密闭门、过滤吸收器、通风机等防护设备组成。防空地下室战时排风系统：战时清洁式排风利用排风机管路经扩散室排向室外竖井。过滤式超压排风利用管路自简易洗消间、排气活门、通过防毒通道防暴活门排向室外。设置在染毒区内的进、排风管全部采用 3mm厚钢板气密性焊接成

83、形，并有0.5% 的坡度坡向室外。除与设备或阀门连接采用阀兰外均采用焊接连接。阀兰连接处采用橡胶垫圈密封，一般风管采用 1.2mm厚镀锌钢板制作，支吊架除锈后刷红丹防锈漆两道，吊架每隔3m一个。 穿过密闭墙的风管，应采用防护密闭措施。配合土建预埋风管（接管的预埋短管应比墙长100mm）。严禁事后剔凿。穿防护区的内隔墙的风管，应配合土建预留洞。吸收式过滤器，密闭阀门，两用风机及自动超压排气活门的安装均应严格按照厂家安装使侧封堵，非滤毒时严禁打开。测压管选用热镀锌钢管制作预埋至防护密闭门之外，管口向下。通过过滤吸收器的气流方向必须按产品设备说明中的箭头方向安装。滤毒通风管路上设置取样管和测压管，详

84、按人民防空地下室设计规范图示(通风专业)。10.3、通风专业施工方法10.3.1、制作、安装准备：认真熟悉图纸和各项设计交底，根据施工方案决定的施工方法和技术要求的具体措施做好工程施工的各项准备。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题时及时与甲方、监理、设计等有关人员及时解决，办好变更、洽商记录。10.3.2、按设计图及现象实际测量尺寸画出风管走向、管径、变径、预留风口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行风管的预制加工。10.3.3、通风工

85、程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、各类风口、阀门和设备等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收及设备开箱检验，并经监理工程师核查确认。10.3.4、镀锌钢板风管的制作、钢板的厚度、法兰及螺栓的规格应满足RFJ01-2002及FJ01-04图集的规定。1、镀锌钢板的规格、性能及厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定（详见GB501342004中的有关规定）。2、根据设计图纸和大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀剪切。3、板材下料后扎口前，用倒角机

86、或剪刀倒角。咬口后的板材将片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。4、风管与角钢法兰组合成形时，翻边铆接。铆钉规格和铆孔尺寸见下表：风管边长铆孔尺寸铆钉规格（mm）1206304.548630以上5.558铆接前，先进行技术复核，合格后将风管套在法兰上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用液压铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。10.3.5、风管及部件安装1、风管安装支吊架采用角钢，使用膨胀螺栓，吊杆采用圆钢。支吊架间距见下表：风管长边长水平风管

87、垂直风管最少吊架400mm不大于3.4m不大于3.4m2付400,1000mm不大于2.5m不大于3m2付1000mm不大于1.7m不大于1.7m2付支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。法兰与法兰连接时，中间垫橡胶垫圈密封 （排烟风管采用岩棉阻燃垫板），螺栓安装方向一致，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。法兰的规格不应小于BG50134-2004的有关规定。矩形风管法兰的四角都应设有螺孔。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时，在地面连成一定长度，按照先干管后支管的顺序，吊装就位，坚固支架，校正坐标、标高、水平及垂直度。2、阀门部件、

88、风口安装系统中部件与风管连接主要采用法兰连接，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。多叶阀、碟阀、调节阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。防火阀的转动部位在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀门迎门侧不得装反。安装前，还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔材质严禁代用。（防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的合格产品证明文件）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；风口的规格以颈部外径与外边长为准

89、。风口的外表装饰面应平整，叶片的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤或压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。安装要求位置、标高准确。安装前应把风口擦拭干净，安装应牢固可靠。开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确； 阀门应用吊钩或支架固定.吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。密闭阀门的运行偏差：坐标3mm，标高+3mm。10.3.6通风机的安装1、通风机的安装，应符合GB501342004的有关规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密闭圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值约1/100。2、安装风机的隔振钢支、吊

90、架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。3、通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与响声。10.3.7设备安装中，应精心操作，防止设备受损。设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检验合格，甲乙双方签字认可，经监理人员验收确认方可隐蔽，并做好原始记录。采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。当设备运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则，及时安装。对于不能一次就位的设备要妥善保管。设备开箱检查应在设备就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的

91、损坏及零部件的丢失。如设备开箱检查后不能及时安装，应将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。10.3.8 测压装置安装，应符合下列规定:1 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；2 管路阀门与配件连接应严密；3 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定:4 测压仪器应保持水平安置。10.3.9滤尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定:1 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；2 各种设备的安装方向必须正确；3 设备与管路连接时，宜采用整体性的像皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；4 过滤器的安装装应牢固，过撼器与框架、框架与维护结构之

92、间无明显缝隙；5 纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。10.3.10土建风道应内壁光滑，严密不漏，在穿楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁应抹水泥砂浆，最薄处10mm。当土建风道未达到上述要求时，不得安装与其相连接的风管或构件。通风竖井面较大时应考虑防跌落措施。消防用风井严禁任何管道穿越。百叶安装位置准确、与土建结合密实、边角顺直。10.4、系统调试与运转10.4.1调试所需条件1、所有的安装项目已经完成并经过监理验收。2、会同建设单位、监理单位、设计单位对所有的系统进行检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求后，才能进行运转和调试。10.4.

93、2调试准备1、仪器仪表准备。测量所需仪表主要有：风速仪、风压仪、转速仪等。2、准备好调试所需要的记录表格。3、将通风系统所有的防火阀、调节阀、排烟阀、风口阀等调至开启工作状态。4、系统进行前先进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，才能进行调试工作。10.4.3调试步骤1、熟悉通风系统的设计图纸和技术资料，掌握设计参数，弄清各个系统的工作和调节过程。2、单机试运转核对通风机、电动机的型号、规格是否和设计一致。检查电动机电源线和接地线是否完好。检查润滑部位是否需要加油，所加润滑剂应符合设计要求。检查阀门的开启状况和灵活程度及定位装置的可靠性。试运转单机设备。风机连续运转不少于2小时，作好单机试运

94、转记录，必须由监理认可。10.4.4通风系统联动试运转1、开机前打开所有的风阀，开启风机进行数据测量和调整，达到设计所需数据。2、对送风系统的调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最不利的环路开始，逐步调向风机。3、风口风量测试可用风速仪测量风速，计算出风量。10.4.5调试运行应达到以下标准1、风系统的总风量、风压及风机转速测定值比设计值的偏差不大于10%。2、风管系统的漏风量应符合设计要求并不大于10%。3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口的实测值与设计值偏差不大于15%。4、各个设备的噪声达到设计的要求，且应运转平稳。运转电流不能大于额定电流。9.2.5将测

95、试过程中的所有测定数据都要做好记录，试运转完成并合格后，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位在有关津资表格上签字。十一、 建筑电气安装工程11.1、人防专业施工要求1. 人防电源由人防电站引来。2. 人防呼唤音响按钮为防护型，底距地1.3m，音响装置为吸顶安装清洁、滤毒、隔绝三种通风方式的音响及灯光信号，设在最里一道密闭门的内侧，配电室、机房内，门上0.1米安装，手动控制开关设在通风机房内，底距地1.3。3. 灯具应为较轻的灯具，卡口灯头，吊链式安装。4. 从人防内部至防护密闭门外的照明线路，单独回路保护。5. 引入人防的所有管线，宜暗敷在楼板内或墙内，若明敷，则在穿过围护结构、防护密闭隔

96、墙、密闭隔墙时，电工应配合留管，并在管线敷设完后，作防护密闭或密闭处理。6. 人防的所有管线均穿热镀锌钢管，暗敷。11.2、电气设备安装工程主要施工方法及技术要求11.2.1、管路敷设1、工艺流程材料检查管路敷设管路连接箱、盒固定关键部位处理2、材料检查所使用的管材必须符合规范及设计要求，并有产品合格证。管材管壁厚薄均匀、焊缝均匀、无壁裂、无锈蚀、无凹扁裂缝现象，管内无铁屑及毛刺，切口平齐，并用圆锉把管口锉成斜口。3、箱、盒固定测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基线，标出盒、箱实际实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求焊接平整牢固，标高正确。4、管路敷

97、设、连接镀锌钢管敷设时，先弹好敷设位置线后，将镀锌管敷设并临时性固定。螺纹管接头与接线盒连接，将导管插入螺纹管接头的另一端。跨接地线两端的焊接面不得小于跨接线截面的6D，双面施焊，焊接牢固、无夹渣、咬肉等缺陷并清除药皮。管路超过下列长度，应加装接线盒无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100-150mm，管路中间固定点最大距离为热镀锌钢管钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000 5、管进盒、箱要求盒、箱开孔应平整并与管

98、径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。管口要平滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6、地线连接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接。11.2.2、桥架安装1、工艺流程：图纸审核 技术交底 二次设计 材料进场检验 弹线定位 支架安装 桥架安装 验收、移交2、电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。3、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10

99、D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径4、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距不大于1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m。5、桥架与支架间的螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧、当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。11.2.3、电缆敷设1、穿线前准备工作认真的将管内清扫干净，管不通时或施工图纸不符合时，应及时纠正处理。检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2、当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边

100、配合进行，不得在地面或表面粗糙的场所长时间用力拖拉；管路较长或线路转弯时，需在中间或拐弯处，加以护送线。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。3、管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。4、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。5、电缆敷设可用人力或

101、机械牵引。电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。6、电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。7、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。8、线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。11.2.4、配电箱、柜安装1、工艺流程设备开箱检查 设备搬运 设备就位安装 设备

102、配线 调整试验及试运行2、设备开箱检查安装单位、供货单位、建设（监理）单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。配电箱、柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。配电箱、柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3、设备搬运道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。4、配电箱、柜安装要求配电柜安装应牢固、平正、接线正确、压接牢固，柜内器具完整灵敏有效，柜内配线排列整齐绑扎成束。垂直度每束偏差不大于1.5

103、/1000水平度，偏差不大于相邻的柜顶2mm，成列柜顶部不大于5mm，垂直面不大于5mm，柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢偏差不大于1/1000，全长不得超过5mm，基础槽钢并可靠接地。位置正确、部件齐全，箱体开孔正确、严禁开长孔。明装箱底紧贴墙面、零线经汇流排连接无交接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖开头灵活，线路编号齐全接线整齐。箱体高50cm以下最大偏差1.5mm，50cm以上，最大偏差3mm。配电箱（柜）本体及箱（柜）内设备与个构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱（柜）门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。11.2.5、照明器具安装1、施工工艺流程：图纸审核技术交底灯具进场检查

104、灯具安装试灯2、在灯具施工过程中要合理布管，认真核对灯具的型号、规格及使用场所，各项内容必须符合设计要求和有关规定。3、材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具有产品合格证书。4、3以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。5、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零线保护。6、灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。7、器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。11.2.6、开关、插座安装1、开关盒、插座盒、接线盒等均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂现象。2、安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。3

105、、开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。4、开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门口，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，普通开关距地面高度为1.3m，消火栓按扭1.4m。5、单相三孔插座应为左零右火接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。6、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关、插座高度应一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于3mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。11.2.7、通电运行1、线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。2、电气照明灯具应以电源进户线为系统通电试运行，系统内的全部照明灯具均得

106、开启同时投入运行，运行时间为24小时。要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量记录一次。3、通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。4、在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。十二、防火设备安装工程12.1、防火门和防火卷帘的安装12.1.1、防火门的安装防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。结构

107、工程经过收达到合格后,即可进行门安装施工。按照设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。先拆掉门框下部的固定板，门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。门框与墙体连接采用10膨胀螺栓与框上原有的铁片相连接，框的安装位置应符合设计要求。防火门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方

108、正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，发现误差较大时应通知厂方进行校正或更换。在钢质门框槽口内用防火岩棉填充密实。门框安装位置左右居中，上下按已弹好50水平线控制。门窗周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成墙体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。安装允许偏差：门框对角线长度差2000mm为5mm，2000mm时为6mm；门框正、侧面的垂直度（每一米）为2mm；无下槛时，门扇与地面之间缝隙值48mm。粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门窗关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹

109、现象。12.1.2、卷帘门的安装1、材料要求根据设计要求选用的卷帘门，由专业生产厂家生产制作，运到现场进行安装。卷帘门由帘板、卷筒体、导轨、电动传动部分组成。2、施工工艺洞口处理 弹线 固定卷筒传动装置 空载试车 装帘板安装导轨 试车 清理3、施工要点洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否一致。不一致即进行洞口处理。根据设计意图，确定防火卷帘是中装还是侧装。预埋件安装：防火卷帘门的洞口预埋件安装要求位置正确。弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋件上，用螺丝固定卷筒的左右支架。安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活，安装减速器和传动系统，安装电气控制系统。空载试

110、车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。安装导轨：将图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上，安装水幕喷淋系统，与总控制系统联结。试车：先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住，阻滞，及异常噪音等现象，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。清理：清理现场。4、防火卷帘安装后帘板升降灵活、关闭严密、无迟滞卡阻现象；钢框、卷帘导轨与墙体间用细石混凝土填充，要求填嵌密实、表面平整。5、安装允许偏差：卷筒轴水平度为2mm，导轨正、侧面的垂直度（每米）2mm。12.2、室内消火栓

111、的安装室内消火栓系统安装完成后应取吊顶层或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。消火栓的安装应符合下列规定：1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2 栓口中心距地面为 1lm，允许偏差 20mm。3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm。4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。12.3、喷淋系统安装12.3.1、系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。12.

112、3.2、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：1、材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。2、管路施工的保证、为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下

113、图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。、对纵向成线的喷淋管路（1）首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一直线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。（2）对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每

114、一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。、喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及 安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（1）喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手

115、，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（2）湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。（3）水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。（4）信号阀应靠

116、近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。（5）排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。（6）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不宜在安装中拆动。末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。十三、 降排水及雨季施工1、降水井 1）基坑内设降水井，采用500mm无砂水泥管，外围棕皮及等粒径碎石，其透水直径不小于700mm。降水井应有合理深度，将坑内地下水降至坑底标高500mm以下。 2）基坑开挖至坑底标高时，沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成宽30

117、0mm深400mm与降水井相连组成降排水系统。 3）该井需提前做成并进行20天以上的降水过程才可进行基坑开挖工作。2、雨季施工措施 1、雨季开挖时要保证运输道路的硬化，防止运土车陷入泥土内； 2、雨季土方工程施工必须注意对进出车辆车轮进行清洗，现场西南侧大门处为主要出土口，设置3m4m冲洗池，洗车工人配置高压水龙头，保证现场淤泥不带出场外； 3、由于土方开挖工程处于雨季施工期间且本工程工期较紧，所以必须抓紧施工进度，减少雨季施工时间； 4、在基坑坡顶设置120mm300mm挡水台，雨季施工过程中，做好坡顶排水工作，严禁坡顶的雨水进入坑内； 5、加强基坑周边环境及降水井的监测，尤其在翠园别墅一侧

118、要适当增加监测频率和次数； 6、雨季土方施工期间，做好降水井的保护工作，并且保证降水井的有效运行，保证施工环境满足开挖要求； 7、基坑内采用排水沟将槽底积水汇集到降水井，然后从降水井将积水抽到沉淀池中。3、雨季施工质量保证措施1、土方开挖过程中一定按照雨期施工方案及技术交底进行土方的开挖；2、对于施工过程中出现的问题要及时分析并制定详细的应对方案，杜绝质量与安全隐患；3、雨季施工中周边环境出现较大问题，立即停止现场施工，按照应急方案对隐患进行处理；4、保证坑底积水有效排出，槽底土体的完好。4、雨季施工安全保证措施1、项目经理部在雨季施工过程中要建立雨季安全防汛值班小组，以便防汛工作落到实处，责

119、任到人；2、项目经理部对分包队伍进行雨季安全施工交底，要求对现场施工人员进行三级教育，严格执行项目部制定的各项安全制度；3、雨季前对现场配电箱、闸箱、电线、临时支架等进行仔细检查，确保用电安全。4、施工过程中出现雨水天气，停止现场施工，并安排专人巡视，保证基坑安全。十四、基坑监测及巡视基坑水平位移监测 2.1监测目的和技术要求 基坑监测的主要目的是通过对基坑的位移进行一个时期的监测，获得基坑准确可靠的位移数据，了解基坑实际位移情况，为地下阶段的施工和运营安全提供数据保证。监测方法及监测布置 监测方法采用导线测量法和极坐标法，使用总控制网作为基坑监测的基准网。 坡上口及帽梁的水平位移监测用电子全

120、战仪基准线监测。基准线法是沿基坑边建立基准线，基准线的连端点选在牢固稳定的地方，不受帽梁的水平位移影响，并在帽梁顶布设水平位移点，每次观测时，在基准线的一端安置电子全站仪，照准基准线的另一端，然后将基准线投射到水平位移点的旁边，通过量取水平位移点离开基准线的水平偏距，并从两次观测所得水平偏距之差，即可得知两次期间帽梁水平位移点的位移量。 监测点布置：变形观测点布设在基坑护坡顶面，在每一转角处布设一个，其他间距10米左右布设一个。变形观测点的具体位置根据基坑实际情况进行布设，在最有可能发生变形对工程施工与运行安全影响最大的部位布设观测点。南侧、西侧建筑物上设置明显、可靠监测点，开工前作必要的影像

121、资料。在周围马路上也要做监测点，路的沉降变化。基坑监测表监测点监测项目预警值监测频率监测点监测项目预警值监测频率1水平位移35mm1次/天21水平位移35mm1次/天2水平位移35mm1次/天22水平位移35mm1次/天3水平位移35mm1次/天23水平位移35mm1次/天4水平位移35mm1次/天24水平位移35mm1次/天5水平位移45mm1次/天25水平位移45mm1次/天6水平位移45mm1次/天26水平位移45mm1次/天7水平位移45mm1次/天27水平位移45mm1次/天8水平位移35mm1次/天28水平位移45mm1次/天9水平位移35mm1次/天29沉降5mm1次/天10水平

122、位移35mm1次/天30沉降5mm1次/天11水平位移35mm1次/天31沉降5mm1次/天12水平位移45mm1次/天32沉降5mm1次/天13水平位移45mm1次/天33沉降5mm1次/天14水平位移45mm1次/天15水平位移45mm1次/天16水平位移45mm1次/天17水平位移45mm1次/天18水平位移45mm1次/天19水平位移45mm1次/天20水平位移35mm1次/天注：位移变化大处适当增加观测次数十五、质量保证措施1、施工现场质量管理网络1) 、成立以项目经理为首的质量保证体系，严格执行国家“规范”“标准”和设计图纸要求，组织落实与总包及其它专业施工的技术配合。2) 、成立

123、以项目经理配合质检部门的质量监督体系，项目质检员要求对各道工序的施工质量及时评定，配合甲方、监理、总包工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3) 、严格按图施工，执行专业规范。2、质量保证1、质量等级目标： 各分部分项工程的质量等均达到优良标准，并满足人防专业规范规程的要求。质量技术保证措施-建立完善的质检制度2、质量技术保证措施： 1、建立完善的质检制度： 1）以专职质检员牵头，建立质检网络：以工程项目负责人挂帅，施工技术员及各工种的负责人都是兼职质检员，形成一个完整的质量保证体系。 2）坚持三检制度：即自检、互检（交接检）专检制度。 3）建立材质验收，复核制度：对材料质量、数量进行检

124、查、复核、杜绝不合格的材料进场。 4）建立材质试验、检验制度：对三材及地方材料均应通过试验检验，合格后方可使用。对焊接接头均按不同的接头方法，取样方法，先焊试样进行试验，批量焊接时，应按批量抽验，合格后方可使用。 5）建立计量复核制度：对各种配合比及称量，计量器具，进行经常性的检查和复核，计量器具定期校核其精确度。 2、加强工程的领导力量和技术力量。 工程由一名有多年施工经验的同志担任，该工程的负责人；由一名工程师常驻工地主持技术工作，由一名工程师任工地的质检负责人。工程的领导班子配备齐全。 3、做好技术交底和技术复核工作： 在施工前由施工员根据设计图纸和施工组织设计的精神，土建及人防工程的施

125、工验收规范、规程、质评标准等要求进行按工种及施工程序编制的书面技术交底，并交到工程队或具体执行关键人物。 在施工过程中，由施工员不断地对照设计图纸和设计意图进行复核，发现与设计有出入的地方立即纠编。 4、控制好轴线及标高： 1）施工中由专职测量员负责测量放线及弹线以及轴线标高的传递工作，并配合人防工程部门的测量人员进行复核，减少误差。 2）测量员应认真读熟图纸，掌握现场控制桩与各轴线的尺寸及角度弧度等关系，以便及时复核，并办理验桩验线手续。保证钢筋绑扎位置正确的措施 5、保证钢筋绑扎位置正确的措施： 1）梁内双层钢筋的净距，用25钢筋制作垫筋L=b-30； 2)基础底板及顶板双层钢筋的蹬筋用1

126、8，楼面板用12钢筋，样式如下： 3)砼墙的双层筋之间，增设撑筋。 6、模板缝隙防漏浆措施： 所有水平及竖直方向的模板与模板缝隙均用海绵胶条粘贴。7、保证主体工程质量优良的措施。 高标准，严要求，层层把关责任到人，挂牌施工，把住10个关。 1）把住原材料质量关，不合格的材料坚决不用； 2）把住标高、轴线关、使轴线标高不发生偏差； 3）把住质量检查验收关，每工种的各道工序均需通过三检，差一检不准进入下道工序施工。 4）把住技术复核关：施工技术员跟班作业，每道工序均复核无误后方准进入下道工序； 5）把住工程技术资料关，及时做好第一手工程技术资料，收集、整理齐全并做好施工记录。 6）把住钢筋制作及焊

127、接质量关：从原材料到制作成品，道道检查，未通过验收的不得出场； 7）把住钢筋绑扎成形关，严格按设计及验收规范的要求进行绑扎，要求横平、竖直、绑扣紧，成形尺寸准确，钢筋位置准确，确保一次验收通过，力争次次免检； 8）把住模板成形关，几何尺寸关：横平竖直、成形尺寸准确，加固可靠； 9）把住砼浇注振捣密实关：（如何把住翻浆）搅拌均匀计量准、振捣手挂牌施工、浇注按秩序，件件构件振捣密实，消灭蜂窝。 10）把住砼养护关：养护工作很重要，指派专人养护好。 8、底板模板抗浮措施： 1.保证降水井有效抽水，使地下水的水位降到距基础底板找平层表面500mm以下。 2.底板下的桩主筋，要清理干净，使桩与基础底板有

128、良好的连接。 9、防止基础砼底板产生裂缝的措施： 1.采用中低发热量的矿渣硅酸盐水泥浇筑； 2.利用砼后期强度和掺加减水剂减少水泥用量（根据资料：水泥用量增减10kg水化热升降1）。 3.控制砂石含泥量（碎石1%，砂子2%)减少砼收缩，提高砼抗拉强度。 4.热天施工，砂石堆场搭竹棚遮阳，必要时进行喷射水雾降温以控制砼的搅拌温度。 5.加强砼的养护和测温工作，保持适宜的温度和湿度条件，使砼的内外温差控制在20以内，必要时进行蓄水养护。 6.从设计图纸看来，基础底板的配筋量较大，能起到约束砼温度收缩裂缝的作用。 7.提高砼的震捣密实程度，使砼的设计自身强度得到保证。 10、抗渗措施： 1）骨科：采

129、用连续粒级，如现有地方材料不能满足时，用人工方法进行补充。 2）掺膨胀剂：按内掺法，掺量为水泥用量的12； 3）施工时，确保震捣密实，提高抗渗能力； 4）掺减水剂：提高抗渗效果； 5）底板不留施工缝。 11、对内粉刷易出现空鼓裂缝现象采取的措施： 砼梁、墙表面及板底用索浆掺107胶提前七天进行毛化处理； 砂浆粉刷，面层砂浆的强度应等于或略低于基底的砂浆强度； 严格掌握砂浆配合比； 必须用中粗砂进行粉刷 基层砂浆必须具有一定强度后，方可粉刷面层砂浆，切不可底层与面层连续完成； 基底粉刷前要掌握好湿度，必要时应用吸湿机吸潮。 12、雨季施工措施 雨天进行砼浇作时应适当减少砼的加水量； 对已震捣结束

130、，露在雨地里的构件，应用塑料大棚薄膜进行覆盖，并适当地压一些重物（砖、木方等）以防薄膜被风刮跑； 当风雨等级很大时，应避过峰期； 要有及时排除雨水的措施。 13、确保钢筋砼构件受力钢筋位置的措施： 垫块、垫筋的数量、厚度（直径）应满足施工需要； 对已绑扎好，因水电工安装留洞埋件或电线管道等践踏松动的钢筋扣，应有专人进行整理补绑扎牢； 在施工浇筑工作面上设置钢马凳上铺脚手板，供操作人员行走，减少直接踩踏钢筋的次数，防止钢筋变形。 对操作人员进行教育，使操作人员清楚钢筋位置对结构的重要性，使人人保护钢筋位置的正确； 对浇筑后可以校正的钢筋，在浇捣临近结束时，应进行必要的复位工作。 14、用自己的基

131、本队伍施工，不分包不转包。 15、协调好各工种间的关系，与水、暖、电、卫等安装队相互做好配合工作，减少后钻凿。 16、抓好楼面工程质量的措施： 楼地面工程量较大、程序多，必须要做好： （l）从楼地面的垫层找平层抓起，找平层的平整度是面层平整度的依托； （2）抓好面层的每一道工序，做好每一分格，不合要求的立即重做。 （3）地砖铺贴：格缝一致表面光滑、平整、不空鼓、选砖认真，大小一致，套割缝小，圆滑好看。确保顶板不渗漏的措施 17、确保卫生间、屋面板不渗漏的措施： 砼配比准确，搅拌均匀； 震捣密实，不留施工缝； 加强养护，使之不产生温差裂缝和收缩裂缝； 一次施工完成，不留施工缝； 掺膨胀剂，提高砼

132、抗渗漏的能力； 按设计要求，做好顶板上表面的柔性防水，使防水进一步得到保障。 顶板浇好，拆模后，卫生间及屋面进行蓄水试漏，水深150200mm，蓄水时间48h，对有渗潮的处段进行处理，处理后进行局部试漏，直至无渗潮现象为止，方可施工上部的防水层。18、质量员随时检查机组人员是否按规范操作，控制主要环节，发现问题及时纠正，并上报项目经理和技术负责人，杜绝质量事故。19、在施工中做好记录，并准确填写，字迹清楚，待工程竣工后向监理和甲方提供完整的竣工资料。20、施工前做好图纸会审、设计交底、技术交底等工作。21、严格执行工种交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。22、施工过程中，专职质量检验

133、人员，对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检。23、人防工程质量保证措施1、凡人防要求的做法涉及原材料、半成品、成品均应从国家和地方人防办公室审定的厂家采购。生产厂家应具有国家的相应产品生产资质。2、施工过程中对安装质量进行专项监督，并做好相应记录。3、施工方案中未涉及的常规做法、措施均应严格按照国家相应规范操作、验收。严格保证设计性能可靠。4、施工操作人员必须具有相应资质，且严格按技术交底施工。5、连续施工内容均应在上道工序验收完毕且合格后再进行下部施工。6、与甲方设备部保持密切联系、互通信息，严格把握设备采购、定货的质量、价格、售后服务等环节，确保选用设备、材料的可靠性。7、做好工程“质

134、保”“质评”资料的收集与整理，工程质量控制资料记录，做到真实、准确、完整，与建设工程进度同步。工程竣工后向总包方提供完整的各种相关资料和竣工验收备案文件资料。十六、人防工程质量控制重点原因分析：由于目前地下室的设计多包含人防工程，按常规设计，人防工程抗力等级应为核6级常6级。防空地下室工程质量要求高，人防工程各专业设备用房、人防工程底板、顶板，防护单元、抗暴单元，防护单元之间的隔墙、临空墙、门框墙梁柱设计节点繁多，结构钢筋配置复杂，各种防护门、防护密闭门，密闭门等门扇、门框制作安装工艺复杂，质量要求高，给排水、电气、通风等专业安装工程在人防墙上预埋预留防暴、密闭预留套管数量众多，预埋预留施工质

135、量要求很高，人防工程土建结构质量及专业安装工程施工质量除了要求达到一般建筑工程施工质量验收规范及设计图纸要求外还要达到设计要求抗力等级，因此，其工程质量要求高，施工工艺复杂、土建及专业工程工程量大、施工难度大是本工程人防工程的特点，1、人防地下室防护功能平战转换质量控制1、严格监控钢筋混凝土浇筑部位，供战时使用的出入口和连通口的防护设施、防爆清扫口和给排水出入管部位的质量，并在施工和安装时应一次性完成。2、检查防护功能平战转换设计必须按工程设计同步完成，在施工时可分预留和战前实施平战转换两个阶段进行，且设计应采用标准化（国标或省标）、通用化的防护设备和结构。3、检查人防地下室的平时使用功能宜与

136、战时使用功能相一致或接近，在施工中，应先考虑战时使用功能为重或采取可靠的技术措施，保障平战使用功能的相互转换。注意人防地下室顶板天棚不得粉刷修装。2、防护单元质量监控1、防护密闭隔墙应与主体结构同时施工，并采用钢筋混凝土，其厚度200。2、防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、规格严格检查，确保密封性、牢固性。3、当隔墙上开设连通口时，严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量，并严格控制两门之间的净距500mm。4、严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3，且单个洞口宽度不超过7m，高度不超过3m。5、

137、防护密闭门应设置安装在外侧，开启朝外开，不能用钢质防火门代替防护门。6、当有给排水、电力等管道通过密闭墙时，其管道穿墙部位必须密封。通常采用在墙中预埋一段带有环状叶板或套管的方法，两侧再用法兰或焊接。3、抗爆单元质量监控1）当抗爆单元的墙上设连通口时，严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。2）抗爆挡墙可在临战转换时限内砌筑，但在主体施工时，必须预留钢筋和其它预埋件，该挡墙应采用200厚钢筋混凝土。4、临空墙质量监控本工程临空墙均采用现浇钢筋混凝土，主要检查钢筋的规格、间距、位置、绑扎、接头质量以及混凝土的浇筑质量，严禁有蜂窝、孔洞、露筋现象，并注意检查临空墙的厚度，在出入口临空墙的厚度250。5、

138、防护门门框墙、防爆破活门门框墙位置监控1）严格监控门框墙的厚度300mm。2）严格检查门洞尺寸，其误差应符合人民防空工程质量检验评定标准的要求。3）严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量，尤其检查门框与门框墙的安装连接牢固性，预埋件位置应准确并做防锈处理。4）当外墙设通风采光窗，是临战时采用封堵措施的洞口，应检查在洞口四周留设构造筋，且设置钢筋混凝土柱，柱的上、下端主筋应预埋于顶、底板。6、防毒密闭段质量监控1）检查防毒通道、密闭通道、洗消间、滤毒室的设置和施工质量。2）检查管线穿越防毒通道，必须切实做好密闭措施，并预埋。3）防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷，必须平整光滑，易于冲洗。4

139、）防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。5）检查滤毒室与进风机室用密闭墙隔开，滤毒室入口设密闭门，门的开向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道。7、出入口、口部防护结构质量监控1）严格监控人防地下室出入口数量，每个防护单元不少于2个出入口，其战时使用的主要出入口设在室外，且不得采用竖井形式。2）检查掩蔽工程楼梯设置布置：每个梯段的踏步不应超过18步，且不小于3步，踏步高不大于180mm，宽不小于250mm，且不采用扇形踏步，楼梯至少在一侧设扶手，楼梯净宽达20m，应设两侧扶手，宽度大于25m时，应加设中间扶手。3）门洞一般应设门槛，当平时使用不允许有门槛时，可选用活置式门槛防护密闭门。4）严格检查

140、防护门、防护密闭门、密闭门的制作和安装质量。防护门和防护密闭门应向外开，门扇应启闭灵活，在门扇的外表面应标示门锁开关方向。密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处，密封条不得涂抹油漆，防止老化。8、排风口防护设施质量监控主要监控手动密闭阀门、自动排气活门、防爆超压自动排气活门等设施的成品质量和安装施工质量，尤其是密闭、密封质量。十七、现场消防规章制度1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防设备应有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要

141、有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。7、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。8、电工、焊工从事电器设备安装和

142、电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。9、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。11、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。12、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施

143、。13、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。 14、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。25、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。26、在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。27、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。28、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。29、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。十八、文明施工按照国家建设部1999年颁布实施的强制性标准建筑施工工安全

144、检查标准（JGJ5999）中文明施工检查标准，结合新乡市政府有关部门对城市管理方面的要求，施工现场总的要求是“搞好四项防治、争取做到五化”，即：防治大气污染、粉气污染、噪音污染，污水污染；主要道路硬化，施工场区净化，办公治理区绿化建设及围墙美化、工地门头及重要部位美化。一、文明施工管理体系现场的文明施工按照“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。文明施工管理重点从施工作业区文明施工管理、办公区文明施工管理、社区文明管理、现场污水处理这四方面采取措施进行控制。二、施工作业区文明施工管理一）封闭管理施工现场人员、车辆、材料运输出人口设置

145、大门，大门要做到坚固耐用，门扇平开，铁皮封闭，门宽为8.0m，高度不低于2.0m，门面及门头、门柱装饰按照突出本企业文化特点的CI方案进行设置。出人口处设有专职保卫人员及保卫管理制度，二十四小时不间断值班，为加强管理，施工人员要求统一着装，安全帽按工种分类统一，管理人员挂牌上岗，外来人员出入必须登记，与施工无关人员与车辆严禁未经施工单位项目部批准进场。并在保卫室配备安全帽，以备外来人员进现场使用。二）施工现场对施工现场的道路、材料堆放、机械设备安放等进行科学合理的规划布局。并对场内主要道路、加工区、材料堆放区进行硬化处理，做到平整坚实。场内做到道路畅通，并具有良好的排水设施。工地施工产生的废水

146、、泥浆要经流水槽或管道流到集水池沉淀处理，不得直接随意排放和污染管网、河道、路面，场内不能有大面积积水。施工现场特别是作业面（区）严禁吸烟，按工程情况设置固定的吸烟室（处），吸烟室的设置要远离危险作业区。施工标牌应清晰、准确、充足。外围脚手架标识带隔一层设一圈，并在施工过程中加强外架维护和保洁措施，外挂安全网应保持清洁，每月清洗一次。层脚手架、洞口及临边围护栏杆应刷警示油漆。施工场地应每日打扫，确保无积水、硬化场地无泥、无积尘。三）材料堆放施工现场材料、构件、工具的堆放必须按照总平面布置图规定的位置布置，各种材料、构件按品种、分规格堆放，设红白相间护栏并挂设统一标识牌。各种材料、构件、机具要设

147、置明显的标示牌，标明其名称、产地、规格、状态等。各种物料必须按平面布置堆放整齐，做到“散材成方、型材成垛、一头平齐”。作业区及建筑物楼层内，随施工进度及时清理。除现浇筑混凝土的施工层外，下部各楼层凡达到混凝土强度的随拆模及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。施工现场设置垃圾池，生活垃圾和建筑垃圾应分类密闭存放并及时清运出场，现场及楼层清理的垃圾不能及时运走的要入池加盖密闭。加工车间易燃易爆物品不能混放，除现场集中存放外，班组使用的零散危险品，严格按照管理、使用、存放规定执行。四）现场管理施工现场各种机械设备及时维修维护，并搭设满足使用的防护操作棚，悬挂操作规程牌，设备标示牌和责任牌。需要在

148、现场搅拌的砂浆及混凝土必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确并有计量记录。项目部对职工进行文明施工宣传教育，要爱护现场的一切设备、物品，做好成品保护，努力创建一个干净整洁、安全舒适的作业及生活环境。三、办公区文明施工管理一）临建搭设施工现场的办公区与施工作业区严格分开不能混用，并设有隔离和安全防护措施，防止事故发生。保卫及仓库管理员值班宿舍保证内外粉底刷白、室内宽敞明亮、通风、采光照明良好，地面硬化，门窗完好，每间宿舍的门向外开。二）现场办公室施工现场各个职能部门的办公室内做到窗明地净，办公物品摆放整洁有序，各项管理制度齐全，并在墙面悬挂：岗位责任制、管理目标、施工现

149、场平面布置图、网络计划图、工程质量安全生产保证体系、工作量逐月完成进度表（图）、工程施工天气晴雨表、卫生制度及值班表。三）生活区职工宿舍内坚决取缔通铺现象，使用高低双人床。被褥衣物叠放整齐或入箱（包）存放，餐具牙具等生活用品设置统一存放处，在宿舍内留出安全通道，将宿舍管理制度、卫生制度及值班表悬挂在房门处，保持宿舍干净整洁无异味，做到规范管理。冬季住宿设有保暖措施，取暖炉具统一设置并有专人管理。夏季宿舍设有降温防暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足的睡眠和良好的卫生条件。四）厕所在厕所内墙面及大小便池贴瓷片，保持空气流通，厕所管理制度和值班制度悬挂在入厕处。大小便池、地面设专人及时清洗。楼层

150、内设置移动卫生间，便于工人使用。五）九牌一图施工现场的醒目位置悬挂九牌一图，即：企业理念牌、争先文化牌、工程概况牌、项目组织机构体系牌、安全生产管理制度牌、质量保证体系牌、消防保卫制度牌、文明施工管理制度牌、施工平面布置图。六）办公区管理施工现场各个职能部门的办公室内做到窗明地净，办公物品摆放整洁有序，各项管理制度齐全，并在墙面悬挂。岗位责任制、管理目标、施工现场平面布置图、网络计划图、工程质量、安全生产保证体系图、工作量逐月完成进度表（图）、工程施工天气晴雨表、卫生制度及值班表。项目部设专人对办公区进行管理。办公区要采取绿化美化措施。在办公区内设置宣传栏（台）、文化娱乐室，配置一些体育活动设施，经常开办一些文化知识教育，业务技能培训、健康知识教育、文化娱乐活动，小型体育比赛等。四、文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。我公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表、新乡市要求、我公司“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。