120000立方干式煤气柜工程施工组织设计方案（107页）.doc

1、第一章编制依据1.1 泰山钢铁有限公司120000m3干式煤气柜工程施工招标文件；1.2 泰山钢铁有限公司对工程的介绍及现场踏勘情况；1.3 我公司承建多座煤气柜工程的成功经验；1.4 我公司质量体系文件；1.5 国家及行业颁发的建设工程施工及验收规范。第二章工程概况2.1 气柜简介新建12万m3干式煤气柜为20边形全焊接薄壁筒形结构，设有20根立柱，1号和11号柱设有防回转装置，沿筒体高度方向布置五层回廊，回廊间设有钢斜梯。柜顶中心设有通风气楼，柜外有外部电梯竖井与每层回廊相连。2.1.1 煤气柜主要设计参数序号项 目 名 称内 容1气柜公称容积120000m32储存介质焦炉煤气3储气温度3

2、04储气压力6300150Pa5煤气最大吞量20000 m3/h煤气最大吐量50000 m3/h2.1.2 煤气柜的主要结构和规格序号项 目 名 称内 容1气柜型式稀油密封干式煤气柜（曼型柜）2外形及公称容积正20边形120000m33直径外接园48.279m内切园44.747m4边长7.58m5侧板总高86.140m16侧板层数106层7活塞行程77.58m8高径比1.949立柱根数20根10柜体回廊5层（含柜顶回廊）11密封装置1套12活塞导轮40个13防回转装置1套14油泵站4座15预备油箱4个16内部电梯1套17外部电梯1套18手摇紧急救助提升装置1套19内容量指示仪超声波式和机械式各

3、1套20CO分析检测仪1套21紧急放散管4座22两柱夹角18度23通风气楼1座24采光窗40处（柜顶和侧座各20处）2.2 煤气柜工艺流程简介泰钢12万m3煤气干式柜为活塞式曼型柜，该煤气柜的外形是近似园形的正多边形焊接筒体，外壳由等距离的立柱和侧板围成，顶部换气,周围全密封，内部装一个罩形活塞，随着煤气出入量的多少，活塞上下沉浮，以达到平衡煤气用量之目的。活塞采用稀油密封，即在活塞外围设有活塞油沟，油沟内装液体密封油，通过保持油沟内一定的油位高度产生的静压力来达到封存煤气柜内的煤气。密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封滑板之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，汇聚于煤气柜的底部油沟中，通过连

4、接管道流入油泵站之油箱，经油水分离后，将脱水后的密封油用油泵打上柜顶的预备油箱中，然后经油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁补充于活塞油沟内，依此密封油就按一定的周期循环运转，达到密封效果。2.3 主要工程量干式煤气柜主体工程有底板、立柱、侧板、屋顶结构和换气装置、活塞桁架和密封装置、回廊、内外电梯、外部阶梯和放散系统，共34项，总重约1800吨。砼约2000m3。2.4 工期及质量要求2.4.1 施工工期：工期为300天（日历天）。2.4.2 施工质量：优质工程。2.5 工程特点及技术关键2.5.1 煤气柜柜体有大量机械加工构件,为具互换性,加工尺寸精度要求很高。2.5.2 施工焊接面积大且焊接部位

5、复杂，工作量大，侧板总高度为86.14m，20边总施工侧壁板面积计13058m2，大部份在高空施焊，煤气柜柜底面积约为1830 m2，控制底板焊接变形量为20mm，要求高。2.5.3 煤气柜柜体安装时吊装件重量虽不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多。2.5.4 煤气柜柜体防腐要求高，除锈、刷漆工作量大，工地刷漆在高空作业。2.5.5 施工现场狭窄，总平面规划有一定难度。2.5.6 需要装备专用机加工设备：如主柱加工需18m以上的刨铣机和端面铣床；侧板的加工需1500t以上的折弯机和特殊模具；活塞桁架、柜顶桁架的孔位加工均需要设置钻孔模具等。2.5.7 安装施工危险性大：在整个柜体安装施

6、工中，存在着很大的危险性，主要表现在安装的高空作业多，尤其是立柱和侧板的安装。因为立柱和侧板的安装是依靠活塞的浮升来作为活动作业台，故在整个浮升阶段危险性较大，稍有不慎会造成严重的后果。2.5.8 顶升用装置的可靠性：因柜体在建安过程中，利用鼓风机作为气源，依靠封闭的活塞系统作内部作业台，并带动外部脚手架，以作为外作业台。这套顶升装置安全、性能要求很高，除送风系统必须具有良好的安全操作性能外，电源应给予可靠的保证，绝不允许在风机运行时突然停电，因此顶升用鼓风机应装置双电源，应考虑设置柴油发电机，以防不测。第三章项目施工组织3.1 施工队伍安排十九冶承建的干式曼型煤气柜工程有攀钢12万m3气柜、

7、重钢10万m3气柜、武钢12万m3气柜和10万m3气柜干式威金斯煤气柜等20余座，有丰富的干式煤气柜施工经验。我们公司高度重视泰钢12万m3气柜的建设，由十九冶总公司拟组织具有丰富经验的土建、柜体制作、安装、机电设备安装队伍施工，确保优质高速建成柜体，为泰钢的发展贡献力量。3.2 项目管理的机构设置项目经理部机构设置体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则，项目经理部下设五部，下辖3个作业层。施工技术部：负责施工、技术工作。质检部：负责现场的质量、现场检验工作。计财部：负责合同、计划、预结算、劳资、财务、成本管理工作。安全部：负责现场安全工作。物资供应部：负责材料供应管理和业主提供的设备管理工

8、作。3.2.1项目管理方框图项目经理现场项目副经理现场总工程师项 目 经施工技术部物资供应部计划财务部质量安全部理 部 安装队制作队土建队作 业 层 3.3 项目经理部3.3.1 气柜工程项目部是十九冶金建设公司的派出机构。3.3.2 项目部经理、副经理和总工程师由十九冶金建设公司聘任，项目部其他人员由项目部聘任。 3.3.3 项目经理部的职责1、代表公司履行气柜工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理标准和办法，结合实际情况认真履行各项管理职能。 2、根据项目要求做好工程任务的承包工作及施工过程的内外协调工作，组织好材料的供应和设备管理工作。 3、精心组织、指挥，按

9、合同规定确保工期，质量要求；安全、物耗、文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工和验收合格。 4、加强各项管理工作，抓好技术管理、原始资料等工作。 5、认真执行公司有关规定，按业主和地方政府有关部门的要求，及时报送有关资料。 6、遵守政府政策法令，负责施工片区治安保卫工作。 3.4 项目部的权限 3.4.1 人事管理权项目经理对经理部人员根据其作用和业绩有聘用权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。 3.4.2 劳资管理权对外用工实行统一管理，雇用民工，由项目部负责对外招聘。 3.4.3 项目分配权在气柜工程合同范围内的项目

10、，由项目部分解对施工队伍承包。 3.4.4 资金分配权由项目部对资金行使统一管辖权，分配权，确保工程材料、机械、人工等各项费用的正确使用。 3.4.5 质量否决权按公司质量管理标准规定行使质量否决权。3.5 项目作业层3.5.1 作业层是由有气柜工程施工经验的十九冶金建设公司下属二级单位派出，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，在项目部的领导和统一指挥下，完成气柜的施工任务，实现项目目标。3.5.2 作业层一览表序号二级单位名称作业层名称专 业高峰人数1第二建筑工程公司土建队土建602金属结构厂制作队构件制作803工业安装工程公司安装队结构安装904合 计2303.5

11、.3作业层管理1、派出的施工队伍，在项目经理的统一领导、指挥下开展工作。2、各作业工段的管理以气柜工程为对象,实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。3、各作业工段必须按施工进度计划保工期，抓规范施工保质量，充分利用人、财、物、机要素保成本，弘扬十九冶的企业精神，完成各项工程任务。3.6 主要管理人员一览表3.6.1 现场项目经理部主要管理人员一览表：见商务标。3.6.2 煤气柜现场技术人员状况表 专业 人数职称工艺材料焊接热处理理化检验其他高级工程师1121工程师（含技师）5210322助理工程师104125643.6.3 煤气柜现场技术工人状况表级别人数工种一至四级五、

12、六级七级以上合计安装工87722焊工812929测量工112电工213钳工2316料工426油工10618探伤工314管工224热处理工224合计98第四章施工进度计划及保证措施4.1 气柜的基础开工前准备 防护设施土石方开挖垫层绑扎钢筋测量线架模板安装螺栓支架螺栓安装、检查浇灌混凝土拆模土方回填灌浆专业进场中间交接专业安装防护设施拆除4.1.1 施工组织土建队：负责土建施工、混凝土配制。4.1.2 土建施工安排在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建，后设备”的原理来安排，见以上施工程序图。4.1.3 现场加工生产安排1、混凝土生产考虑砼浇灌量不大且分散，因此采用两台0.35m3搅拌机

13、可满足需要。2、钢筋加工集中在现场加工厂现场绑扎。3、预埋件加工由现场加工厂加工。4.2 气柜的制造设想气柜工程专业劳动力的分配很不均衡，当气柜开始安装，就需要构件总量约46%的构件，因此在劳动力分配必须注意这一因素，及时进行调整，确保安装工期。120000m3曼式煤气柜总工程量1800多t，为此必须在安装前3个月组织加工，否则难以保证工程工期。4.3 气柜的安装设想由于气柜工程吊装、组对、焊接工程量大，故以专业分工进行组织施工，准备在安装作业层中分吊装、组对、焊接、防腐、运输、机械、电气、辅助等作业小组，施工过程中分散穿插作业。 施工阶段的划分，分三个施工阶段：从基础测量到活塞上升试验止为第

14、一施工段；从活塞上升组装第9带侧板到柜体完成活塞降下为止为第二施工段，活塞空运转，负荷运转等试验到交工验收为第三施工段。4.4 工程建设目标我公司对泰钢公司120000m3干式煤气柜工程的总体目标是：以最短的工期、最优的质量、最省的投资、最佳的服务、建一流的工程。4.5施工工期：根据招标文件要求，经我公司考察现场，承诺该工程工期为 300日历天。4.6工期保证措施及补救措施：4.6.1 保证措施1、采用两班制流水作业施工。2、对作业层实行定额承包制。3、土建、制作、安装三个工序交叉进行作业，各工序开工时间必须按计划进行。4、严格按网络计划控制进度，施工过程中随时检查计划执行情况，及时调整和改进

15、网络计划，使之优化保证达到预定投标工期。4.6.2 工期延误补救措施在工程施工过程中，以施工网络进行各阶段的节点考核，当不能按期完成而无法保证最后工期时，采取如下补救措施：1、在排网络进度时，压缩前部工期，结构安装，机电安装等专业节点上按提前半个月安排，以便当种种原因影响时有回旋余地。2、施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。3、做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调

16、等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。4、在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，继续发扬十九冶人敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。4.7 网络进度计划安排（见附图二）第五章主要施工技术方案5.1 土建主要施工方案5.1.1土石方工程5.1.1.1概况：根据图纸及现场观察的地质情况看，土质情况较好，所有基础均要求进入基岩上。5.1.1.2土方开挖根据现场情况，拟采用反铲挖掘机配以自卸式汽车进行机械开挖，放坡坡度为1:0.5，基岩暴露后凿入设计深度。需回填的土，放置合适地点堆放，弃土运至甲方指定的弃土场。5.1

17、.1.3土方回填回填土采用基坑开挖的土方或指定的土回填，回填时用蛙式打夯机分层压（夯）实，夯实度大于0.94。5.1.2模板工程对于基础和将被回填土覆盖的混凝土工程，可以用木方和普通组合钢模板支模；对于永久出露的混凝土表面，则用光洁度高的精整钢模板和刨光的木方支模。模板方案如下：5.1.2.1基础及地下结构模板：1、土（石）胎模。用于座于坚硬岩石和稳定土上的地基，可基本上不放坡。土（石）胎模制成后，应立即绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、需扩大放坡开挖的独立基础或构筑物用普通小型组合钢模板和木方支模。3、上部结构模板对于外露出的混凝土表面（SJ9外部电梯基础上部结构），需用精平的钢模板并严格控制保证拼

18、缝的严密性。4、质量要求（1）模板中心线、标高、断面尺寸、平整度、垂直度要符合设计图纸和有关规范要求；（2）模板的支撑体系要有足够的稳定性和刚度；防止胀模、垂直度偏差过大和变形等质量通病发生；（3）在模板安装中，采用对拉钢条措施，不允许胀模、垂直度偏差过大和变形等质量通病发生；（4）模板在使用前，必须校平直，并刷上脱模剂方能投入使用。5.1.3钢筋工程5.1.3.1钢筋加工及运输（1）该工程的钢筋均由项目部综合加工厂成型，加长东风车运至现场，运输钢筋时，为防止成型钢筋变形，应在车上安置运输钢架；（2）钢筋的对焊应有焊接接头试验，检验报告，对接头处的强度和冷弯合格后，方能出厂使用。（3）钢筋运至

19、现场后要挂牌，使用分部位和绑扎顺序堆放，严禁乱拿乱代；5.1.3.2钢筋绑扎、安装（1）绑扎钢筋前，应认真对照材料表和图纸，查对钢筋下料单和料牌，是否与图纸相符；（2）掌握各个牌号钢筋的间距，合理安排绑扎顺序，按照先下后上，先里后外的原则顺序安置钢筋；（3）基础或底板面层钢筋采用钢筋马凳和钢支架作支撑，确保钢筋位置固定；（4）钢筋的保护层厚度采用砂浆垫块的方法来作并在砼浇灌中防止人工踩移钢筋，使钢筋变形或位移。5.1.3.3质量要求（1）钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定，钢筋进场必须有原材料出厂质量证明书和复检试验报告单；（2）钢筋的等级、种类、钢号和直径要符合设计要求，若需代换，必须征得

20、有关部门书面同意；（3）钢筋安装时，其规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度符合规范和设计要求；（4）同一截面钢筋搭接接头的数量，对于受力钢筋不超过总数的14，对于构造钢筋不超过总数的12，钢筋的搭接长度48d，锚固长度40d；（5）钢筋的表面不允许有油渍、油污、和颗粒状（片状）铁锈；（6）做好钢筋隐蔽记录。5.1.4混凝土工程5.1.4.1 SJ1基础混凝土采用整体一次性浇灌，不设施工缝。5.1.4.2 SJ1基础混凝土浇灌采取分层按45度台阶从最南边的线开始向两边推进，分层的厚度为400mm。混凝土由现场的两台0.3m3砼搅拌机供应，由人工用手推车，通过马道运送到浇灌砼的上方，再通过漏斗、

21、串桶进入模板之中，见砼浇灌平面图；其它基础浇灌方法同SJ1。SJ9是外部电梯基础，其上为一层砖混结构，砼浇灌采用卷扬机或人工提砼入模浇灌。5.1.4.3 砼捣固手要分区挂牌作业，实行岗位责任制，认真振捣，严禁漏振；5.1.4.4 质量要求（1）在砼浇灌前，钢筋、模板工程由监理人员签字后才能浇灌砼；（2）砼的组成材料（水泥、石子、砂）进场时，有合格证并有复检报告；（3）砼的配合比要根据使用材料配制，搅拌站必须严格按配合比施工，并严格计量；（4）加强砼养护，砼表面用草袋覆盖并浇水湿润，防止砼表面产生温度裂缝；（5）要根据试块强度，确定拆模时间，要加强对砼成品的保护。5.1.5螺栓、铁件安装5.1.

22、5.1螺栓安装（1）螺栓的制作加工，符合设计要求；（2）螺栓安装的中心线，垂直度和螺栓顶部标高要满足设计要求；（3）螺栓固定架采有钢支架（钢支架具体加工图在施工准备阶段再做），并用测量仪器定位，以保证中心线位置准确，螺栓固定架和线架，应自成体系，并与垫层预埋件焊牢；（4）螺栓的安装、检查，应作为本工程的重要质量管理点，在施工中要成立一个对螺栓安装技术过硬的安装小组来安装，并配有螺栓自检和专检人员，加强工序控制，严格把关；（5）在砼浇灌当中，要有测量人员和螺栓安装小组成员共同监测螺栓的位置，防止位移产生；（6）砼浇灌完后，要测设螺栓竣工图。M5预埋件30450444444螺栓.予埋件固定架平面示

23、意图AAM-8预埋件304504AA5.1.5.2铁件安装（1）铁件的加工符合设计和规范要求；（2）为保证铁件表面在同一个平面内，对于水平面上的铁件，要求支架牢固，在浇灌时，应控制好砼面标高；（3）拆模后，在外露铁件表面刷红丹便于专业安装。5.1.6施工测量5.1.6.1测量准备（1）仪器选用：水准仪、经纬仪分别选用瑞士产NA2型和J2型；（2）施测前应仔细检查仪器，确保施测仪器精度符合要求；（3）施测人员要认真审阅图纸，并查看总平面布置图，明确本工程的具体定位尺寸数值和水准点的引入方法；5.1.6.2测量控制（1）水准点，定位线控制点应顺引到结构以外不受扰动和影响的位置，并加以保护；（2）实

24、测出的纵横主轴线、标高、控制点的位置要方便，以利于复核；5.2钢结构制作柜体钢结构制作施工平面布置如图：（见图一）120000m3干式曼型煤气柜主要有底板、侧板、立柱和桁架四大部分组成，对这四部分结构的制作要求如下：5.2.1技术要求及标准：5.2.1.1主材材质采用235B，其化学性能、机械性能均应符合GB700-88要求。5.2.1.2辅材（1）焊条采用4303型，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431, 其化学性能、机械性能均应符合GB5117-85、GB1300-77。（2）高强螺栓、螺母、垫圈的性能等级和机械性能应符合GB1231-84、GB3633-83规定。（3）检检、试验标准焊缝

25、质量等级、内部缺陷评定等级及外观缺陷要求等严格执行GB50205-95规定。5.2.2底板制作要求、方法、控制及出厂顺序5.2.2.1板的构造根据设计要求，底板是由多块钢板拼接而成，其施工时要求按号安装，并且要求焊接成形后凹凸不平度不应超过设计公差要求。5.2.2.2底板制作要求及控制（1）下料A、钢板不平度mm/m时必须校平，未校平前不许放样、下料。B、根据设计尺寸要求下料，长度、宽度、对角线尺寸均应满足工艺要求，并按工艺加放切割量。C、放样完成后必须由车间专检员检查，并在自检、车间专检记录填好后方可进行切割。（2）切割所有切割必须采用半自动切割机切割，切割前应检查使用的工具、工作平台、氧气

26、、乙炔是否达到施工条件，如果一切满足施工条件方可施工，其切割线应光滑，切割边垂直度应达到工艺要求，切割线无“打炮”、挂瘤等现象。（3）焊接坡口焊接坡口形成采用刨边机进行机加工，对坡口成型均要求表面成型一致，无明显缺陷、钝边、角度严格符合设计要求。（4）二次校平底板在切割后产生变形需要二次校平，二次校平采用专用校平胎具，利用油压千斤顶进行校直。（5）出厂顺序及包装A、顺序按照设计要求，根据编号步骤出厂。B、包装，将底板分层放置，如图（见图二）：专用夹具(见图八)进行包装。 5.2.3侧板制作要求、方法、控制及出厂顺序5.2.3.1侧板的构造侧板的构造（见图三）。5.2.3.2侧板材质机械性能、化

27、学性能见下表。钢号化学成份235B0.120.200.300.700.300.0450.045 钢号机械性能屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2延伸率5%冲击20Q235B23537546026275.2.3.3人工时效弯曲实验在侧板规定的位置取两块尺寸为501005的试验片，在常温下将试片冷压弯曲成90，随之加热至250 ,保温30分钟后降至常温。然后将试片展成平面，再冷压弯曲至90，检查压棱有无裂纹，无裂纹为合格。5.2.3.4侧板制造工艺流程制造工艺流程压模修理加工计划编制压模安装调试侧板制作工艺工艺技术交底侧板试压钢板人工时效实验材料检验压第三条棱板材校平侧板放样裂纹检查切割下料裂纹修理

28、侧板焊角切割边打磨成品修理板料二次校平侧板钻孔消除切割应力侧板标号标注第一条棱压制压第二条棱交工验收5.2.3.5侧板加工制作（1）钢板的校平采用大三辊垫板进行校平，局部地方进行人工校平，不允许锤击校平，钢板未校平一律不得压制。（2）侧板放样侧板放样尺寸要求宽度、长度、窜角均要求在公差范围内，并且划出检查线，打上洋冲眼，以便检查。放样时必须考虑到切割、刨边磨平的加工余量，余量值以工艺规程为准.（3）侧板下料侧板采用半自动切割机CG3-100型完成，切割必须有专用的切割平台，切割机轨道要求平直，其轨道弯曲度、长度及所用切割割嘴氧气、乙炔压力等均符合工艺要求，为保证切割质量，要求采用集中供气，一次

29、切割完成，不许中途断火，其切割尺寸误差、长度、宽度、对角线互差、板边倾斜度、切割面光洁度等均应达到公差要求。（4）二次校平侧板下料后可能产生局部弯曲和板面的不平，必须进行二次校平，校平方法可采用机械和人工木槌或橡皮锤校平，其平度满足工艺要求。（5）切割应力消除钢板切割面受热循环影响，产生不均匀的热胀冷缩。在其附近出现较大的收缩应力，使钢材的冷加工性能大大的降低。如该区域材料存在缺陷，冷压时产生裂纹或断裂。压制前将板料置于平台上，用木锤锤切割边，使其发生振动而减少切割应力。锤击必须是由一端至另一端依次锤击，且不得在钢板上留有伤痕。（6）侧板料吊运已下料的侧板经过校平后，吊运时必须四点起吊，吊点宜

30、设置在板侧距端部1/4板长处，要采用专门的吊架，以防止变形。吊运时严禁用两点起吊方法。（7）压制成型压制设备采用1200液压机（见附图三、附图四），分三次压制成型，其顺序：（见下图）。 为确保压型尺寸的准确，在凹模上设置三道，折边尺寸的定位挡板(见图四)。压型操作时将料置于凹模上，其中一侧对准定位板，启动油泵，凹模徐徐上升，当与凸模接触压制成型。侧板压棱检查：为确保气柜的密封技术指标，对压棱必须进行裂纹检查。按ZBJ04005-87标准进行检查。（8）焊角侧板的焊角，要求焊肉光滑过渡，不得咬肉，因此宜选用小直径的焊条和焊接电流，侧板角补焊后，用手砂轮机磨平，同时校正补焊角所带来的变形，焊角成型

31、后必须成90度的角度 。（9）钻孔侧板的安装孔采用整体套模钻孔，侧板置于移动式平台上，工件位置放正，钻床固定，钻头倾斜一定的角度钻孔即可。（10）修理侧板成品修理，主要是修理板面局部不平度，对板面横向弯曲的变形要进行人工修理，修理时不得有任何损伤钢板表面的痕迹，修理完毕后，标注好侧板的编号。5.2.3.6侧板验收侧板验收时，必须检查以下几方面的内容：产品的几何尺寸（包括孔位）、折边的角度、侧板两边的不平度、压棱裂纹（包括修复焊缝的裂纹）、侧板母材的缺陷等。验收标准：钢结构工程施工及验收规范GB50205-95及有关规定。5.2.3.7包装及出厂每两块侧板(见图五)用包装带为一运输单元。每件到少

32、有二根包装带。堆放必须四点垫平。每四件码成一堆，上下各层的垫木必须在一条直线上，并标注编号。5.2.4活塞油沟板的制造工艺活塞油沟板是煤气柜密封系统中最重要而要求较高的构件，密封滑板的顶紧弹簧与之相联。因此要求构件尺寸准确，板面平整。由于油沟板是组合件出厂，安装后相对空间位置要高度准确，否则无法安装活塞油沟沟的其它密封零件。或使密封滑板不能紧贴在侧板上，降低气柜的技术性能（漏气量指标达不到），为保证活塞油沟板的制作质量，特拟订以下技术措施：5.2.4.1油沟板单块的压制成型工艺，按照煤气柜侧板的加工工艺执行。检查项目按12万m曼型干式煤气柜钢结构制作公差规定等标准执行。5.2.4.2油沟板压制

33、成型后，必须进行单块校平校直，各项尺寸必须符合图纸和标准的要求。否则不得组装。5.2.4.3组合油沟板的加筋板，认真审核图中尺寸,精确放样，有疑问之处会同设计单位商议解决，不得盲目下料加工。5.2.4.4考虑到组合油沟板的焊接变形较大，组装前可将单块的油沟板利用机械力使之变形。（严禁用火焰）其变形值可通过试验确定（先试制一块）。5.2.4.5组合油沟板的装配：组合活塞油沟板构件组装时，宜采用胎架装配，确保其相对空间位置的准确性。利用油沟板的横向加筋板保证其位置的正确性，装配时加筋板保证其位置的正确性，装配时加筋若与其它零件咬合不好，不得修理加筋板的尺寸，而是校正其它零件的角度和平直度。装配在平

34、台上进行，以零件的大面为基准面，使之与平台面平行，根据图纸尺寸在平台的左右设构件高度的挡板，且在装配胎架上号出零件装配线，以油漆表示。5.4.4.6组合油沟的焊接：焊接过程中要保证焊缝质量和控制变形，控制变形尤为重要。为此必须优化焊接工艺参数，焊接次序。5.2.5立柱的制作、工艺流程、方法及控制5.2.5.1材料的检查材料到厂后立即核对材质的质保书。验证与实物是否相符。同时对机械性能和化学成分进行抽检。235B材料必须分别符合下表的要求：钢号化学成份235B0.120.200.300.700.300.0450.045 钢号机械性能屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2延伸率5%冲击20冷弯Q235

35、B2353754602627180 d=a5.2.5.2材料外观检查：对立柱所用工字钢及钢板检查是否有夹层、裂缝、缺棱、锈蚀、麻面、重皮、伤痕等缺陷，如缺陷严重不得使用。5.2.5.3工艺流程零件放样材料校直材料审核施工图自审立柱装配焊接接料切割下料零件校直垫板粗加工半成品校直焊缝检验立柱焊接垫板边细加工垫板边粗加工垫板精加工垫板细加工 钻孔成品号孔斜面精加工垫板边精加工验 收校 正 5.2.5.4材料校正立柱所用工字钢用胎具校正为主，以火焰校正为辅。板材校正可用机械校正或人工校正，未经校正的材料一律不得使用。5.2.5.5放样立柱放样前对图纸尺寸和材料的规格及材质进行校核，确认无误后放样，放

36、样时应考虑加工收缩余量，余量根据工艺制定。垫板长度方向接料采用焊接，焊缝合格后磨平、校平后再整体号料并打上洋冲眼标注装配中心线。5.2.5.6切割立柱垫板采用半自动切割机CG3-100型完成，切割必须有专用的切割平台，切割机轨道要求平直，其轨道弯曲度、长度及所用切割割嘴氧气、乙炔压力等均符合工艺要求，为保证切割质量，要求采用集中供气，一次切割完成，不许中途断火，其切割尺寸误差、长度、宽度、对角线互差、板边倾斜度、切割面光洁度等均应达到公差要求。工字钢下料最好用锯床下料，端面必须与纵向中心线垂直，如用气割，端面要求磨光并考虑收缩余量。5.2.5.7接料垫板接料采用双面不对称坡口，其坡口按工艺执行

37、。焊接采用自动焊施焊，焊接顺序及要求按工艺执行，焊接质量按工艺规程一级焊缝验收。工字接料要求等强焊接，坡口采用双面型坡口，焊缝必须焊透，焊后磨平，超声波检查。5.2.5.8校正立柱装配前工字钢及垫板应分别单独校正、校直，校正可采用500油压千斤顶、火焰及人工校正，其垫板不平度、工字钢纵向、侧向弯曲度均按工艺控制。（立柱调直、调平、校正胎具见附图五、六、七）5.2.5.9装配立柱装配应在专用胎具上（专用胎架见图六）进行，垫板与工字钢翼缘的结合面必须紧密，缝隙和中心线偏移应满足公差要求。装配过程中零件及立柱半成品和成品的吊运，必须采用专用吊架，以防止吊运变形。5.2.5.10焊接立柱焊接采用自动焊

38、机施焊，每根立柱焊缝必须连续一次焊完。施焊必须在船形胎架上进行，防止立柱发生变形，焊接完后尽可能轻轻地敲击焊缝，达到消除焊接应力的目的，焊接胎架见附图八。5.2.5.11立柱铣削垫板粗加工、细加工、精加工以及斜面的加工均按工艺执行。立柱双面铣床布置图、机架见附图九、十。5.2.5.12钻孔立柱与侧板联接的所用安装孔，一律采用套模样钻孔，每根立柱设置四块钻孔样板，安装样板时相互位置要对准确。若用一块样板钻孔，当第一段钻完后，安装第二段以后样板时，必须有一侧板宽的搭接长度，即重复孔并以此定位。钻孔完后，清除孔边的毛刺和铁屑。套模图(见附图十三)。5.2.5.13检查验收验收按以下标准进行：钢结构工

39、程施工及验收规范GB50205-9512万曼型干式煤气柜钢结构制作公差规定煤气柜立柱制造图有关标准5.2.5.14包装出厂立柱油漆后，要求及时包装，每两根立柱包装为一个运输单元以防止运输变形，立柱入库堆放按照侧板堆放要求保管。立柱出厂运输，必须设置运输支架，以保证不产生变形。5.2.6桁架制作、工艺流程、方法、控制检验及出厂5.2.6.1桁架的功能、技术要求由20榀活塞桁架与中心托座相连接构成活塞骨架，活塞桁架的下弦安放密封板并相互密封焊接起到活塞密封作用。活塞桁架是煤气柜活塞系统的主要支承骨架,承受动荷的作用,且桁架本身也处于运动状态下工作,属于动力结构的性质。因此要求桁架构件具有足够的强度

40、、刚度和稳定性。桁架结构体系采用单件出厂制作方法，桁架本身及与外部杆件的连接，大部分采用高强螺栓，个别部位用普通螺栓。由于桁架结构体系构造复杂，连接关系多，而且在运动状态下工作，因此设计标准高，给制造带来极大的困难。5.2.6.2活塞桁架加工工艺（1）制造材料的检验：钢材进厂后应进行表面质量的检查，钢板表面不得有麻点、锈蚀、裂纹、夹层和机械损伤等缺陷。如发现有上述缺陷时，立刻通知技术部门研究处理，否则不得投料制作。（2）焊接材料的选用：活塞桁架系统的构件均采用235B钢材制造,其焊接材料必须与之相匹配,其焊接性能和质量符合国家有关标准,且有质量证明书。（3）钢材校平：采用大三辊垫板进行校平，局

41、部地方进行人工校平，如一定要锤击校平，必须采用平锤并且不得在钢板表面留有任何伤痕，钢板未校平一律不得压制。（4）桁架构件放样：型钢放样不作样板，直接在校平的钢材上放样（号料），号料尺寸必须考虑焊接收缩余量和二次切割的余量，余量尺寸按工艺执行。桁架节点板的放样，其几何尺寸必须从严要求，几何线的汇交点偏差小于允许偏差。号料尺寸的偏差控制在工艺允许范围内。（5）下料：桁架系统构件下料，一律用氧乙炔焰进行切割，由半自动切割机完成。为保切割质量，宜采用集中供气（并联供气管线）保证切割焰的稳定。切割操作时，确保一条切割线一次切割完成。切割轨道必须平直，接头光滑，10m长的范围内弯曲度不得大于1mm.。切割

42、平台要求牢固稳定，且水平度的高差不得超过mm。切割质量控制在公差范围内。（6）接料和焊接：接料和焊接：桁架BH钢制造时,其腹板和翼板的接料采用先下料后接长的方法.焊接坡口为单面V型坡口.焊接时,第一道打底焊采用小焊接线能量的工艺参数。打底焊焊完后，用砂轮打磨，检查有无缺陷，然后填满坡口。坡口反面用砂轮清根后，补焊焊根。接料配装，保证构件尺寸的准确，尺寸的偏差控制在公差允许范围内。为保证接料的平直度，接头可采取反变形的装配法，反变形角度控制在之间。（7）桁架中心支托滚圆，中心支托园管分两节滚圆，每节高度视来料情况而定。圆管的下料尺寸严格按工艺要求执行，两节加工合格后组装为一整体。滚园前必须先压头

43、，弧度与设计相吻合，滚圆过程中用样板随时检查。当圆管弧度合格后，在辊床上合口，点定位焊，尺寸无误后进行坡口对接施焊，焊接方法及工艺参数按工艺规程执行。圆管纵向对接焊缝合格，再在辊床上进行二次滚圆，消除接缝处的焊接变形。成品必须椭圆度及垂直度必须满足工艺要求。（8）构件钻孔：活塞桁架系统构件的连接孔，原则上采用成品和现场安装时钻孔。桁架上、下弦型钢接头高强螺栓孔，全部在工厂套钻成型。接头连接板上的孔，规格相同的统一套钻成型，然后将连接板固定在接头设计位置处，按连接板上的孔套钻构件上的孔。桁架上、下弦杆所带节点板上的孔，以及活塞桁架所有支撑节点板上的孔，一律不钻，现场安装就位后，按构件上的孔位套钻

44、成型。桁架系统所有杆件上的孔，一律在工厂加工成型。活塞系统的高强螺栓孔的加工，必须保证加工精度的要求，符合国家有关技术标准，其偏差不得公差允许范围。（9）构件装配：活塞桁架系统的构件单件出厂，单件型钢的构件装配按标准工艺方法和YB3301-92标准进行加工。构件P、P2的另件组装前校直校平，孔位精确，另件尺寸不得超差。P、P2构件采用另、部件组装法，将另件全部在胎架上组装成一个部件，焊接校正为合格的部件。P1、P2整体组装依照地样进行装配，确保其几何尺寸偏差。（10）中心支托装配：中心支托园管，由两节组成，装配时先将两节对口进行予装，检查接口的错边、周长、管的垂直度，管上、下口水平度，合格后临

45、时固定，然后焊接成型。支托园管焊接校正合格后，再次将上、下管口找准备水平度，并划装配上、下堵板的装配线。在上口和下口堵板上用地规划出园管外皮的园周线及定位轴线。同时，在园管外表面划出等份的园柱母线，按园周线点焊定位挡板。堵板与园管装配时，必须将上口堵板上的轴线，下口堵板上的轴线，园管等份园柱母线三者在沿垂直的平面内即可装配，否则必须调整。与桁架上弦相连的连接板、下统相连型钢待中心支托焊完校正后，按所划的轴线和园管上的母线进行装配焊接。（11）构件焊接：所有型钢的角焊采用埋弧自动焊机施焊；接料焊缝按工艺执行。中心支托的连接焊缝，依照轴线对称施焊。焊缝保证质量，严格按结标准和标准验收。（12）构件

46、校正：由型钢制造的构件，其构件焊完后，用型钢校正机进行校正，校正后的型钢其尺寸偏差必须控制在允许范围内。型钢割开成形的，必须进行二次校正。校正方法用氧乙炔焰进行校正，但校正温度不得大于。有条件时再在型钢校正机校正一次。中心支托园管的焊接变形，在三辊上二次找园。其构件成品校正，均采用机械力校正，不宜用火焰校正。（13）构件编号：由于桁架下弦杆接头连接孔是整体套钻，安装时必须是对号入座。为此构件出厂必须用钢印标明轴线编号和构件号，中心支托所带号另件同样用钢印标明轴线。（14）所有构件标号均用大号钢印打在构件正面距端约500 mm处，钢印深1mm。（15）构件验收：活塞桁架系统所有构件，均按以下标准

47、和有关规定进行验收： 1、GB5020595 标准 2、GB330192 标准 3、JGJ8191 规程5.3 钢结构安装5.3.1安装施工流程图 安装施工流程图基础测量 第1节柱安装底板敷设 底部油沟安装侧板第1-2段安装中央台架安装 活塞园环安装 第 一内部加热管活塞支撑台组装下部附属管道活塞桁架安装 阶 段 阶 安 活塞板安装焊接 居 装 活塞油沟安装柜顶园环安装 密封装置零件组装柜顶桁架安装 柜顶板安装焊接 内部电梯台架组装 柜周走廊、导轮、轴承组装 换气装置内部电梯平台内部电梯机械天窗柜顶吊车屋顶扶手等组装活塞顶架间鸟形钩、外部脚手架 中央台架拆除 活塞施工用支撑台拆除 活塞附属装置

48、组装鼓风机安装、配管定立柱中心 上部导轮安装 侧板315段安装 施工用密封装置安装下部导轮安装防回转装置安装 活塞上升试验 活塞浮上组装侧板（15 97）立柱（2 8）走廊（1 4）放散塔、斜梯 第 二 阶 段活塞上浮安装完毕 安 装 底部油沟 涂刷柜顶内面第5道走廊组装 段侧板 98106 段安装、焊接 内部电梯电气施工机械调整施工完天窗玻璃组装侧壁窗玻璃组装非常放散管预备油箱放散塔上部油上升管柜内指示计楼梯上部调整导轮 摘下活塞与顶架间鸟形钩 全部电气仪表安装活塞下降侧壁内面扫除 安装泵站组装外部加热管安装排水设备煤气出入管最后工序安装附属品组装 密封装置 重新拆除安装导轮活塞上面 涂装活

49、塞下面 第 三者 三 阶 段 落 安 活塞空运转 装 柜外面涂漆 配重块搬入 填充密封油、焦油 活塞试运转 综合气密性试验 交工验收5.3.2 安装程序简介气柜立面总图见附图十一所示本气柜采用浮升法逐段向上安装，见附图十二所示，整个安装过程可分三个阶段。第一阶段，在煤气柜基础竣工后，从复测基础开始，利用机动性强的50 t汽车吊进行底板铺设，柜顶，活塞，柜顶吊车（专用机械）的安装，同时完成煤气进出口底部油沟安装，立柱安装第一段，侧板安装115带，浮升用密封装置安装达到活塞浮升条件为止。第二阶段，在活塞浮升试验成功后，利用鼓风机向柜内充气，使活塞向上浮动，随着活塞的浮升，带动柜顶吊车向上浮升，每浮

50、升一次安装一块侧板，达到一定高度安装一节立柱，直到柜顶浮升到设计高度，并固定在设计位置，然后活塞与柜顶脱离并沉降到底板上为止。第三阶段，在活塞着地以后，开始外围设备和辅助设施安装，并进行临时设施的拆除，最后一段回廊安装、柜檐安装、内外电梯安装、电气和机械设备安装、顶柜吊车拆除、拆除浮升安装用的临时密封装置，换装永久性密封装置，进行最后一道防腐工程，布置配重块、活塞空运转，注入密封油、活塞试运转，气密性试验等直至交工验收为止。5.3.3基础的验收1、对照基础图纸，确定基准点（1）、确定中心标志原点，即预埋35园钢的安放位置；（2）、检查放好的线；（3）、基础螺栓孔的养护及检查施工中遗漏工程项目；

51、（4）、检查施工中有关事项的记录工作；2、基础的复测（1）、基础的高度、中心线的位置及尺寸，在柜中心标志原点设置经纬仪，立柱号1、6、11、16（角度0、90、180、270）的中心在标志板上先标注出来，见图九。各90范围内的立柱中心用经纬仪确定，并进行标位。在柜中心设置水准仪，用钢直尺测各立柱基础高度。（2）、锚坑的中心位置及深度，用水准仪及钢直尺测量；（3）、活塞支座的螺栓位置及尺寸；（4）、电梯井基础的标高，中心线的位置尺寸；（5）、砼的养生状态及强度；（6）、基础沉降点的观测。5.3.4主要安装部件1、柜底板的安装（1）、在柜底砼基础上，铺设50mm厚的沥青砂层，用震压器压实，35标志

52、园钢应露出。（2）、将涂过焦油干燥后的底板用人力铺装，首先辅设柜中心底板，然后沿、轴方向辅设其余底板，边部异形底板此时暂不铺设，待底部油沟安完后进行。然后用钢丝线张拉定点后再用电焊点固焊，长约30mm。（3）、铺设完后，按图十的布点用水准仪进行测量记录，焊接时先焊-轴方向焊缝，完成后再焊-轴方向焊缝。焊接顺序见图。（4）、焊接时，采用敲击法防止焊接变形，焊工采取对称、等速、均匀的焊法。焊接完成，先进行焊缝外观检查。（5）、底板焊完后仍要按图十的布点复测，如底板起拱度大于设计值时，应进行处理，以达到设计的平直度为止。（6）、底板焊缝抽真空检查。底板敷设和焊接完毕，用真空试验器见下图所示在全部焊缝

53、位置进行检查，其负压值为630mmH2O柱，焊缝上无肥皂泡出现则为合格。2、立柱的安装（1）立柱基础中心的测量方法A、在柜中心35的园钢表面划出中心十字线，打好中心孔，架设经纬仪，在R=22373.5mm园周上定出编号1、6、11、16四块标志块，确定4点的弦长L1=35126.395mm，4点 处L1必须相等，公差1mm。（见图九）B、用经纬仪测定90范围内4块标志块的位置，并用特制分规将其分成5等分，每段弦长L2应为L2=7025.279mm。C、各标志块的中心到立柱滑轨表面中心的距离为3000mm。（2）第一节基柱安装由于基柱是柱脚与短柱组装焊接而成，其连接部位的基准面非常重要，如果误差

54、大，则将造成每节柱的柱高不一致，侧板安装不正，这样对整个煤气柜的安装质量就难于保证了。为此，应按以下步骤进行安装。A、短柱与柱脚按图纸要求在地上平台组装焊接，并在滑轨表面划出中心线，短柱与柱脚采用如图十一所示的先后顺序两边对称焊接。B、将该组件吊在柱脚锚栓套管上，按图十二以活塞着地处高度作为基准，对基柱安装高度进行调整；C、测量标志块中心到短柱滑轨表面中心线的距离为3000mm（用钢板尺测量）然后用螺栓进行调整；D、用经纬仪和线坠测量短柱的垂直度，合格后将地脚螺栓拧固；E、利用钢丝绳和双头螺栓将短柱之间拉好；F、短柱位置确定好后，开始铺设边部底板、油沟侧板及底板，并按图十三所示焊接顺序分区同时

55、施焊。为减小焊接变形及影响立柱的定位准确在立柱之间的各个区域上安装1段侧板，对立柱进行补强。（3）第一节立柱的安装；A、利用立柱连接工装，将短柱与第一节立柱连接，用M16的螺栓连接固定；B、立柱的吊装法。采用两台吊车将立柱水平抬起，然后一台吊车的吊点下放，另一台吊车吊点上升，使立柱逐渐倾斜，直至趋于垂直就位；C、利用钢丝绳将第一个立柱和第二个立柱拉好，在第一节立柱上安装第2段侧板，（此时安装的侧板均用M16螺栓固定）；D、利用水准仪，经纬仪和线坠测量第一节立柱的垂直度及水平标高，利用1m钢板尺测量第一节立柱的倾斜及错边量，确定第一节立柱的安装是否符合要求。（4）立柱连接工程立柱连接工程是在与柜

56、顶架连接的外部脚手架上进行，并在作业良好的高度位置上时进行连接。A、立柱连接处要很好除锈，把立柱连接用的工装用螺栓安装在连接头上；B、立柱用柜顶吊车吊上，在立柱接头处用量规校正垂直度，用临时螺栓把立柱外缘和腹板的连接板紧固。C、先在立柱内翼缘内面的焊接孔进行焊接，同时因未取下连接柱用量规，应在可能的范围内进行焊接后才取下连接柱用量规，最后将余下焊缝完成。D、用砂轮机加工立柱接头内翼缘内面、侧面和侧板的搭接面，用直尺（约2m）在接头处检查立柱有无弯曲确定是否需要修正，最后把接头螺栓用正规螺栓进行更换。3、侧板组装工程侧板的组装按段对称分布的原则进行。（1）侧板是放在气柜周边地上，为了防止变形应临

57、时放置在枕木上，要清除、尘埃、污浊。（2）每组装1段侧板，用专门量规测定立柱间距，做好记录，这个记录以后决定密封装置上的滑板长度。（3）组装采用专用的吊具吊起侧板，用柜顶吊车从对称的区域上吊装，用临时螺栓安装。（4）侧板组装后，检查立柱的垂直度和相邻上下侧板内面的平整度，合格进行临时点焊。（5）侧板的调整是采用专用侧板夹钳，从区段中央向两端方向进行，然后进行点固焊。（6）侧板的正式焊接。为控制焊接后影响立柱的垂直度，侧板的焊接顺序按图十四所示进行，具体的焊接步骤如下：A、从每段侧板的中心开始，向两边对称焊，在焊接时，先是间断焊，间断150200mm，焊4050mm，然后从中心向左右两侧满焊，焊

58、完待热量下降后，进行下道工序施工；B、立柱和侧板之间的焊接，采用倒立焊，在立柱两侧同时对称焊，先将侧板与立柱点焊，然后从中间向上、下分ABC的顺序进行。（见图十五）C、进行侧板端部下边缘的焊接；D、侧板与立柱之间临时安装用螺栓拆除，用铣刀扩孔后，插入预先准备好的16园钢，内外一起焊，用砂轮机磨平柜内面园钢焊接处；E、进行加强筋的焊接；F、进行角钢的焊接；（7）在侧板内面涂防锈油（全面），防锈作完后，在侧板外检查有无涂刷的防锈油浸透，确定焊接的气密性。（8）侧板组装完毕，为了使配重块以及其他的器材的搬入和搬出，在任意相邻轴线取23段侧板，用螺栓临时组装，待工程完毕后，再进行正式焊接。4、活塞系统

59、组装施工底板及底板油沟安装完后，活塞开始组装，活塞组件用吊车从柜外至柜基的通道搬进。（1）活塞桁架组装前，用汽车吊将中央台架（专用机械）一座分件吊装放置于气柜中心的底板上，中央台架四个柱的位置线要同活塞桁架梁的位置线要错开来。（2）活塞园环的安装（见图十六），首先将活塞园环吊到中央台架内，中间挂一个倒链，四周再各挂一个倒链进行活塞环中心和标高的找正，活塞环的安装标高要比设计标高抬高10mm（起拱），以防止活塞支撑拆除后下沉。（3）组装活塞油沟，首先安装角部油沟，定好角部油沟的中心位置，安装时用法兰螺栓调正，角部油沟定位好后，对称地安装边部油沟，先连接好角部与边部的接头，全区域组装好后，再次检查

60、角部中心位置，然后进行活塞油沟的焊接，随着焊接的进行，由于应力收缩造成的压力加到活塞油沟的组装托架上，应慢慢地松开连接托架与立柱的螺栓。（4）活塞桁架的组装。油沟组装完毕，以立柱1、6、11、16为基准安装环形水平桁架。活塞板的安装。当第一段桁架安好后，就进行活塞板的安装，活塞板用人工搬运，对称安装，临时点焊，第二段桁架找正好中心和标高后可用角钢或槽钢支起，点焊于底板上，第二段活塞板仍然要进行对称安装和点焊。（5）活塞板的焊接顺序见图十七所示：其步骤如下：A、将活塞板分成环形ABCDE五个区域；B、一起沿园周方向进行a-1、b-1、c-1、d-1等的焊接；C、进行径向a-2、b-2、c-2、d

61、-2等的焊接；D、最后完成第一段与第二段桁架的接头焊接；（6）活塞导轮安装。导轮上下共有40座（弹簧式17座、固定式23座）。为了防止焊接收缩，全部采用固定导轮。安装要领：基柱定位后，用滑车吊起来 ，用垫板进行调整导轮与基柱内面的间隙，导轮与基柱内面靠紧达到用手的力量不能转动程度为止，对着基柱面的导轮不要偏向一方（用垫板进行调整），与此同时，用水平仪将垂直度调整正确。下部导轮待临时密封装置安装完再行组装。（7）安装用的密封装置：安装用的密封装置计包括帆布、木材及作为施工用的消耗品作好准备。滑板、弹簧等其他的钢制品，是正式密封装置安装使用的。临时密封装置见图十八。（8）正式密封装置A、把安装用密

62、封装置解体，洗净部件。B、滑板在平台上修正，确认是否发生变形，各区段滑板长度按照相邻柱间距尺寸（侧板组装时记录）进行调整。C、在角部滑体及边部滑板上安装主帆布、间隔帆布、围栏。D、柜内密封装置全部区段用木材支撑。将帆布临时缝接及正式缝接，把角部滑块临时摘下，沿柜周慢慢地用绳索吊下，至所确定的组装位置上为止。注意在帆布接缝处的切断部份要用熨斗将开线处烫死。E、滑板支挂完，按照设计图纸仔细组装角部弹簧和边部弹簧，必须注意不要混淆。F、密封油充填前，活塞要试运行，确认密封装置的组装状态良好。（9）活塞导轮重新组装活塞着地后，摘下全部导轮，分解、清洗后，按照设计图纸进行组装。A、导轮是活塞运行的重要部

63、件，为使活塞不倾斜及活塞不转动，导轮垂直度及与柱面接触压力应当保持均一程度，同时检查组装导轮时因壁板焊接收缩有无引起活塞架的下垂、变形。B、上部导轮：固定式导轮需要考虑焊接收缩量及活塞架的下垂，安装时与柱面保留间隙为6mm。弹簧式导轮开始时和柱内面保留6mm（对弹簧不受力的状态），然后压紧弹簧螺栓压缩19mm。C、下部导轮：固定式导轮与柱内面安装时留间隙1mm。对于活塞防回转装置两个导轮采取510mm 间隙。在柱内面，全行程上应当不要接触，弹簧式导轮最先安装时保留1mm间隙再拧上弹簧和上部导轮一样，把压紧弹簧螺栓向弹簧侧挤压19mm。下部导轮在密封装置吊装在固定位置后再进行组装。5、柜顶系统组

64、装施工柜顶结构包括顶架园环、柜顶桁架、柜顶板、通水气楼等部件，其中柜顶桁架共计20榀，每榀桁架均用高强螺栓连接，在现场组装成型。（1）利用中央台架组装顶架园环的上、下环，然后以下环、垂杆、上环和斜杆的顺序安装调正标高，下环放在枕木上，并在上下环之间搭操作平台脚手架，最后调测中心和标高，顶架园环的安装标高，要比设计标高起拱80mm。（2）柜顶桁架在第一节立柱顶上进行，先在地面将每榀桁架拼装好后，再用吊车从对称位置顺次进行吊装，为便于调整平衡和就位容易，采用挂一个倒链在钢丝绳扣上吊装；（3）柜顶板用吊车从柜顶外围向中央进行吊装，用螺栓和临时焊接固定，再按照图十九所示焊接方法进行，具体要求如下：A、

65、顶板焊接分ABC三个环向区域；B、先完成园周焊缝焊接A1、B1、C1C、再焊接顶板径向焊缝A2、B2、C2D、径向焊缝焊接宜从各区域中心向两边对称焊；（4）换气装置的安装A、在顶架园环上把换气装置及内部电梯的安装位置标注出来；B、内部电梯台架在地上组装，用吊车吊装定位安装，然后在台架上安装机械，并同时安装吊笼导线，电梯中间休息板、楼梯等；C、换气装置先用支架吊起园环，然后将预先组装好的换气桁架用人力或吊车从对称位置组装，同时用拉索防止倾倒。（见图二十）D、换气装置板的施工，先将对称4处桁架的垂直度确定后进行固定，然后将板分别按序号顺次安装。（见图二十）各板的安装应在固定桁架的对称位置上，用螺栓

66、和临时焊进行连接。E、其他附属构件机架、扶手、天窗架、救助装置、内部电梯楼梯中层休息板、楼梯等应同时进行安装，天窗只作窗框的焊接和安装。6、走廊组装走廊组装的位置在外部脚手架上，下段的中央进行安装。（1）边部走廊在地上将扶手和其它附属品进行安装。（2）全区段的外部脚手架下段在侧板上固定，摘下下部脚手架悬吊的杆件。（3）把组装区段的上段脚手架升起。（4）把地上组装的边部走廊用汽车吊起在固定位置上进行安装，并组装角部走廊。（5）顺次组装，焊接是在沿周边方向完成后再焊径向焊缝。（6）全区段组装完毕，把下部脚手架和侧板脱开吊下，在这种条件下进行顶升，脚手架先通过走廊后复原。7、鼓风机顶升工程（1）浮升

67、鼓风机是利用煤气柜检修用风机。鼓风机规格为：9-26型NO10D电压：380V容量：75KW风压57615065Pa（587561mmH2O）风量：2361330053m3/h转速：1450rpm（2）用鼓风机将空气送入储气室，将顶架及外部脚手架顶升一步即侧板1段高，在立柱（20根）安装的鸟形钩固定板上，把顶架、活塞间的鸟形钩挂住，储气室中的空气排出，顶架及活塞的荷重由柱（20根）支承。（3）在下列状态下进行侧板组装：顶架、活塞上安装完导轮和鸟形钩等，矫正立柱中心及间隙尺寸后，反复进行组装至设计高度。（4）在充气顶升前，进行以下事项检查，完全良好后，再进行充气。A、侧板的组装焊接作业是否完毕；

68、B、脚手架和侧板有否碰撞的地方；C、导轮和柱间不需要物品是否影响；D、密封装置内不需要部件是否落到里面；E、基柱内面磨光加工是否良好；F、鸟形钩固定板安装是否正确；G、鼓风机以外的电源是否切除，上部的电缆有没有伸缩余量；H、联络通讯设备是否正常；I、活塞、脚手架上升时有无障碍。（5）最后一次浮升是比顶架安装位置低30mm，将鸟形钩固定板安装上，然后将顶架用千斤顶顶升30mm，此时顶架即可与立柱连接，进行下道工序施工。8、侧板上部及上部附属品组装工程（1）上部侧板、檐板组装。在顶架到达顶部时，按以下顺序进行组装：A、外部脚手架解体撤去；B、侧板98106段组装；C、第5层走廊组装；D、摘下活塞顶

69、架间鸟形钩和顶架连接螺栓，用千斤顶把顶架顶升到指定位置（约3050mm）；E、用柜顶吊吊上檐板，将檐板、立柱、顶架用螺栓连接成一体。（2）附属品组装。在顶架、檐板和立柱连接时，以下的附属品亦同时组装：A、放散管；B、放散塔上部；C、天窗安装玻璃；D、爬梯上部组装；E、内部电梯机械调整、安装钢丝绳及电气工程调试；F、柜容指示器；G、侧壁窗安装玻璃；H、油上升管；I、预备油箱检查台；J、救助装置调整，钢丝绳安装；K、活塞导轮调整；L、活塞顶架间鸟形钩摘下；M、更换施工用电电源；N、上部剩余工程用脚手架解体。9、活塞降下，侧板内面清扫（1）活塞降下前，准备工作按照以下事项进行施工；A、工程用电源电缆

70、的配线替换；B、活塞导轮尺寸调整；C、侧板内面扫除准备；D、鸟形钩顶部的解体；E、鸟形钩解体需要机具的准备；F、顶架内面、侧板内面。上部涂装工程完毕调整内部电梯达到使用可能的状态。（2）活塞降下，侧板内面扫除：A、顶升活塞约100mm程度后，活塞顶架上鸟形钩从鸟形钩固定板上脱下，用事先在活塞上安装好的绞车将鸟形钩及鸟形钩固定板同时摘下。B、从鼓风机配管处把空气放空，在活塞降下时，在活塞上用洗涤液清洗侧板内面，清除干净。C、活塞降下后，鸟形钩和其他不需要物品搬出柜体外。10、配重块安装（1）正式密封装置组装及活塞上面涂装完毕，在侧板设置的开口处设置台架及通路，用吊车将配重块吊到台架上，用独轮车搬

71、运到固定位置，用人力在固定位置上堆放。（2）配重块敷设完毕，安装开口处侧板并正式焊接完。此外，在填充底部油沟密封油及安装密封装置帆布时，要严格控制火种，加强防火安全。11、底板上沥青浇注（1）底板上清扫。（2）在侧板人孔和底板排水管上安装专用的金属套环（防止流入沥青）后才填充沥青。沥青填充应在底板全部面积上，不允许有底板露出部分。（3）按照设计图纸，确定排水管口高度，并在沥青上充填水。12、活塞试运转全部工程完毕，用鼓风机将风吹入储气室内，活塞进行试运行调整，使其满足并达到全程运行没有故障。运转时检验项目：（1）压力；（2）倾斜；（3）水平回转；（4）从密封装置中密封油流下状况；（5）密封油量

72、；（6）振动、异音。5.4加工制造、安装设备一览表分类设 备 名 称规格型号单位数量备 注一、专用设备1压力机500台1自有2折边机1200*7m*2m台1自有3双头磨铣床12m台1自有4端面铣床1m*0.5m台1自有5中央台架套1自有6屋顶活塞专用挂钩套20自有7侧板吊装专用工具套3自有8活塞支撑套103自有9辅助导轮套40自有10外部脚手架套40自有11内部脚手架套40自有12柜顶起重机套2自有二、通用设备1磁力钻D23台自有2钻床D 50台自有3铰孔钻D23台6自有4手拉葫芦2t台14自有5扭剪型高强度螺栓扳手M22台5自有6磨光机180台10自有7坡口机JJP1-10台3自有8自动焊机

73、MZ11000台4自有9可控硅电焊机ZX630台自有10型钢校直机台自有11自动切割机台4自有12汽车吊QY50台1自有13汽车吊QY16台2自有14拖车25t台1自有15载重汽车10t台2自有16小型工具车台1自有17逆变式电焊机ZX400台10自有18CO2保护焊机C500台2自有19电焊条烘烤箱ZYH60台1自有20保温筒5Kg个20自有21千斤顶15t个20自有22手动铰刀16把50自有23起重滑车35t个10自有24对讲机5KM个4自有25花栏螺栓M12*500套50自有26侧板夹钳套20自有27反铲挖掘机PAXSH200台1自有28自卸汽车EQ3090E台2自有29空压机W-6/7

74、DY台1自有30混凝土搅拌机JZC350台2自有31平板振动机台2自有32振动棒根15自有33蛙式打夯机台2自有34双轮手推车台20自有35风镐把10自有36柴油发电机110KW台1自有三检测设备（中心试验室、金属结构厂和工安公司质检科自备）1万能材料实验机DLY600KN台1自有2油压万能实验机WI1000t台1自有3万能试验机DLY100KN台1自有4金属冲击试验机JB30台1自有5布氏硬度计HB300台1自有6洛氏硬度计D台1自有7定碳定硫仪HV10S台1自有8分光光度仪721台1自有9金相显微镜XJC05台1自有10高强螺栓测定仪ZL300CNJ-YB-2000台2自有11超声波探伤仪

75、CTS25台2自有12磁粉探伤机CEW2000台2自有13经纬仪WILDT2台2自有14水准仪NAK4台2自有15定向仪02台1自有16涂层测厚仪台2自有17万能角度尺把2自有18钢盘尺30m把5自有19钢板尺2m把4自有20钢板尺1m把8自有21U型压力计L=700套2自有5.5 电气、自动化仪表施工方案5.5.1自动化仪表施工方案5.5.1.1 仪表盘、箱、柜、操作台等设备进场安装时，要在土建室内装修、粉刷、基础项目完工交专业后，方可进行设备安装。设备的基础型钢焊接在预埋件上，没有预埋件的用金属膨胀螺栓固定。设备的基础型钢必须做明显可靠接地。5.5.1.2 所有仪表盘、箱、柜必须可靠接地，

76、接地电阻符合设计要求。基础型钢接地用镀锌扁钢，设备接地用黄绿双色线，双色线两端要压铜鼻子。各种型钢及支架必须刷两遍防锈漆，然后再刷一遍灰油漆。焊接处要除掉焊渣后再进行防锈处理。5.5.1.3 仪表电缆桥架及管线的走向可根据现场实际情况予以调整，尽量避免与工艺管道、设备、通道相碰，且使安装、维护方便。 5.5.1.4 所有的电缆管敷设沿工艺管道、墙壁、梁、柱及其它工艺管道支架至现场仪表设备。电缆出线口要进行封堵。 5.5.1.6 由于部分仪表设备由工艺专业单位安装。在进行安装时应即及时配合和检查安装情况，如孔板的方向，调节阀的阀位等以及设备上采用的连接的插头、插座是否齐全，所配用的专用电缆是否完

77、好。5.5.2电气工程施工方案5.5.2.1电气配管. 电气配管用管箍连接或套管焊接，采用管箍连接时管口应缠密封袋。5.5.2.2接地工程.本方案依据国标GB50259-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范.接地装置施工要点:严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。当接地电阻达不到设计要求时，采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式，禁止采用加工业盐的方式。为严格区分开电气接地系统和自动化接地系统，电气接地线采用黄绿双色线，自动化接地系统采用其他颜色接地线。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串几个需要

78、接地的电气装置。主干接地线间、主干线与分支线的连接采用元宝螺栓搭接进行，禁止切断接地主干线。室内室外接地连接方法见图6。5.5.2.3设备安装工程设备进场前，勘察设备进场路线，清理障碍物，核对吊装孔尺寸及电气室、控制室、操作室大门尺寸，避免由于尺寸不符造成的不必要待工。设备运抵现场后，拆除包装，并检查设备的外观，核对设备的型号和元、器件，发现问题及时向设备管理员反映并做好记录，清点设备附件并妥善保管，对设备技术资料应先交设备管理员保管。核对图纸后及时在设备醒目位置作好设备编号的标志，方便施工。进场后及时清理施工现场。5.5.2.4 电缆接配线电缆接配线方法及要点 配线前应准备数码烫印机，端子号

79、字迹清晰。. 配线时应根据盘、柜电缆的多少在盘、柜内加装花边角钢走线槽，对盘内、柜内设备元件接线困难时增加母线排。接线端子每头不应超过2根芯线，动力电缆机械压接，其压接端子内应涂导电膏。 配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接必须采用专用的压接钳，按规范的要求压接，严禁一切不规范操作。第六章 保证质量措施6.1 项目质量方针、目标6.1.1 项目质量方针 坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。6.1.2 项目质量目标 精心组织， 严格苛求，消灭通病，一次成优

80、。争创精品工程。信守合同，业主满意。工程(产品)合格率100，工程(产品)优良率80。6.2 质量保证措施6.2.1 认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按十九冶质量手册和程序文件要求，并保证质量体系的持续有效运行。(1) 按十九冶质量手册和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证泰钢工程施工质量体系的有效性和符合性。(2) 认真按质量体系的要求运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工

81、程质量的重要。(3) 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。(4) 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。6.2.2 开展以保质量，保工期，保投资为主要内容的创优质工程活动。(1) 组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中来。(2) 认真执行创优质工程的管理程序和方法，从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优活动。(3) 做好施工过程的质量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检，严把质量关。6.2.3 推行质

82、量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。6.2.4 贯彻执行国家标准和冶金部标准及业主的有关规定(1) 严格执行国家和有关施工验收规范及质量检验评定标准。(2) 严格执行泰钢招标文件中所规定的技术条件。(3) 严格执行泰钢、十九冶颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受监理检查、监督、做到令行禁止。6.2.5 做好交工、投产过程的质量管理本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。6.2.6 质量保证体系(1) 工程质量工作组织保证

83、体系(见附表)(2) 工程质量保证体系(见附表)(3) 现场质量保证体系(见附表)(4) 工程质量专检工序流程图(见附表)6.3 工程质量管理制度为确保煤气柜工程整体质量，创省、部级优质工程，特制定本质量管理制度。6.3.1 原材料及成品半成品质量管理(1) 原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。(2) 工程(产品)所用的进货物资，根据对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。(3) 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册“4.8产品标识”，“4.12检验和试验状态”的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合

84、格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。(4) 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。6.3.2 施工过程质量管理(1) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保证。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。(2) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺必须经技术主管批后方可实施。(3) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。(4) 加强文

85、明施工，文明生产，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，凡是故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。(5) 加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持证上岗操作的操作人员，必须持有合格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。(7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假或与工程进度不同步。(8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。6.3.3 技术质量管理(1) 工程开工前必须进行图纸

86、会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。(2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。(4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。6.3.4 质量管理与质量检查机构(1) 十九冶泰钢工程项目部下设质量检查部，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。(2) 部长1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。(3) 各施工

87、单位负责质量检查人员都是质量部的成员，业务受质量部统一领导。(4) 各施工班组设质量自检员1 名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。6.3.5 质量大检查和检查依据.(1) 严格按“4.10检验和试验”及相关的“进货检验和试验程序”、“施工过程检验和试验程序”，“最终检验和试验程序”程序文件进行检查。(2) 在班组自检的基础上，检查站实行一级专检签证制度。(3) 不得将未经验证合格的工序转入下道工序。(4) 检查依据：国家和部颁布的现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸、设计变更单、工程联系单、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验

88、报告单及有关技术文件。6.3.6 质量统计各施工单位，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报十九冶煤气柜工程项目经理部质量部一份，交各单位质量管理科一份，质量管理科、质量部汇总后上报十九冶质量管理处。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。6.3.7 质量评定(1) 建筑工程质量评定按冶金建筑工程质量评定标准(YBJ232-91)进行评定。 (2) 工程开工时，施工单位应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报十九冶煤气柜工程项目部质量部审核，然后，再报攀枝花市质量监督站核准，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。6.3.8 质量事故管理(1) 工程质量事故的分级及处理，应按质量手册“4

89、.13不合格品的控制”及相关程序文件进行。(2) 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。(3) 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。(4) 重大质量事故处理方案批准后，报攀枝花市质量监督站一式二份，报十九冶质量管理处一式一份备查。(5) 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。(6) 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，检查站下达质量问题通知单。A、违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。B、

90、质量保证资料不完整，不准确，弄虚作假者。C、使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。D、分项工程达不到合格标准者。E、工程质量留有隐患的。6.3.9 开展创优质工程活动(1) 为确保工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创优质工程活动。(2) 工程开工前应制定创优质工程规划，全优规划一式一份报十九冶泰钢工程质量部和泰钢质量监督站。(3) 创质工程条件，评审办法，执行十九冶质量管理标准的规定(全优工程管理办法QB/SJGB104-88)。6.3.10 开展质量大检查活动(1) 开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量

91、各项管理工作提高的行之有效方法。(2) 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。(3) 各施工单位每月进行一次，项目经理部每季度进行一次。各施工单位大检查情况用书面报项目经理部质量部，检查站再转十九冶质量管理处。6.3.11 质量奖罚(1) 凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。(2) 工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励500元至3000元。6.3.12 本制度未涉及到的内容，按十九冶质量手册和一、二级程序文件质量检查系统管理标准(QB

92、/SJYGB-10-88)执行。6.4 工程施工及验收规范和工程质量评定标准6.4.1 工程施工及验收规范 (1) GB50026-93 工程测量规范 (2) YBJ212-88 冶金建筑安装工程施工测量规范 (3) GBJ9-87 建筑结构荷载规范 (4) GBJ7-89 建筑地基基础设计规范 (5) GBJ10-89 混凝土结构设计规范 (6) GBJ11-87 钢结构设计规范 (7) GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 (8) GBJ16-87 建筑设计防火规范 (9) GBJ11-89 建筑抗震设计规范 (10)GBJ105-87 建筑结构制图标准 (11)GB324-87

93、 焊缝符号表示法(12)YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程(13)GB622-86 工业企业煤气安全规程(14)YB3301-92 冶金部标准7(15)JGJ18-84 钢筋焊接及验收规程 (16)GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 (17)GBJ80-85 普通砼拌合物性能试验方法 (18)GBJ119-88 砼外加剂应用技术规范 (19)GBJ107-87 砼强度检验评定标准 (20)GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (21)GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) (22)GBJ236-97 现场设备、工业管道焊接工程

94、施工及验收规范 6.4.2 工程质量检验评定标准 (1) GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准 (2) GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 (3) GBJ302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 (4) YBJ232-91 冶金建筑工程质量检验评定标准 (5) GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 (6) GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 (7) (GB50184-93) 工业金属管道工程质量检验评定标准第七章保证安全措施7.1 安全生产方针在煤气柜工程施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度

95、，实施标准化作业。7.2 安全管理目标在工程施工期内杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零，千人负伤率低于2。7.3 安全施工岗位责任制（1）经理：是项目安全的第一责任人。对项目的施工安全,员工的健康和环境保护负全面责任。领导三个业务经理综合做好项目的安全工作。（2）安全负责人：负责现场的安全工作。组织编制并实施施工安全技术措施；督促、检查现场日常的安全管理工作; 落实实施安全和劳动保护的制度与政策，组织学习与培训，处理安全事故，召开安全会议，对违章行为下达停工令。（3）总工程师:对安全经理提供技术支持，从技术上保证安全技术措施的可靠性，做好安全技术交底。（4） 现场经理:是现场施工总管，负责施工过程

96、的安全控制和安全事故的预防和纠正，负责使用设备的安全管理和安全措施使用资源的安全可靠。（5） 项目部其它部门:配合安全管理部门工作,提供技术与物资支持。（6）作业班班长:贯彻执行安全生产的各项规章制度，以身作则，对班组安全负责。做好班前安全交底工作;做好现场的机具检查工作。发生事故要立即报告，同时参与抢救伤员，保护好事故现场。（7）兼职安全员：协助班长做好安全工作，配合专职安全员调查研究本班作业的不安全因素，提出整改意见;做好安全设施的准备工作;监督劳动保护用品的使用。（8）作业工人：积极参与安全生产活动和学习各种安全知识，增强安全自我保护能力。认真贯彻执行各项安全规章制度，不违章、冒险作业。

97、做好设备和工具的检查、维修和保养工作，保持作业场所整洁，搞好文明生产和文明施工。正确使用和妥善保管各种劳动用品、安全生产装置、防护设施和操作工具。7.4 现场劳动保护的监察和管理 安全施工和劳动保护要贯彻安全第一，预防为主的方针。要使用符合国家有关安全规范和规定以及合同特殊条款规定的劳保用品。(如安全帽、工作服、脚尖带钢板帽的工作鞋、防护眼镜、电焊防护面罩、手套和口罩等)。安全管理部执行施工现场的劳动保护监察和管理。要求所有现场施工人员按规定着装整齐。氩弧焊焊工工作时必须身穿特殊防辐射的服装。起重工指挥必须戴有明显标志的安全帽，指挥时信号必须要准确、清楚，哨音要响亮。高处作业人员必须系好安全带

98、。在特殊的地方搭设安全网、脚手架。地面上要设安全区域，并挂好警示标志，禁止无关人员出入。按照国家劳动保护的有关规定，要严格控制职工的加班加点，预防职业病情况发生.要做好防暑降温工作和伤员急救工作。7.5 现场临时用电的管理施工现场临时用电的线路、开关箱、接地装置和防雷装置等都要符合有关的规定。配电箱要有防漏电触电措施。干线电缆要埋地。7.6 现场消防设施的布置与管理施工现场要合理配置消防设施，遇有火险时能方便取用。重点部位要加倍配置消防器材,禁止消防器材移作他用,要保证器材的有效性。7.7 现场特种作业人员的管理与安全教育:特种作业人员是指焊工、电工、起重工和起重机驾驶员等。所有特种作业人员必

99、须参加特种作业技术培训并持有资格证书上岗，严禁无证人员进行特种作业。进入现场人员都要接受安全教育和培训,由安全管理部组织进行。7.8 现场的安全检查、检验和标识施工现场安全的检查，应执行国家、建筑业、和业主的相关标准。项目部安委会,安全管理部对现场的安全状况进行检查，并作好记录。对事故隐患要进行分析和处理。作业班要进行日常安全检查.对涉及安全的机具和材料要进行检验,对有危险的部位和场所要警示和标识。 7.9 现场安全隐患的控制、纠正和预防措施7.9.1 对安全事故隐患的处理方式有 安全隐患的控制要做到不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。对安全事故隐患的处理方式有：（1）停止使

100、用、封存；（2）指定专人进行整改以达到规定要求；（3）进行返工，以达到规定要求；（4）对有不安全行为的人员进行教育和处罚；（5）对不安全生产的过程重新组织。 9.9.2 现场安全事故的纠正措施，由安全管理部监督执行：（1） 发生事故时，首先抢救伤员及国家财产，保护现场，按规定及时向项目经理和安全管理门报告；（2）调查事故发生的原因，记录调查结果，并研究防止同类事故所需的纠正措施；（3）对存在事故隐患的设施、设备和安全防护用品，先实施处置并做好标识，派专人进行看守。再进行调查，查明原因后，指定相应的纠正措施。7.10 现场安全施工的过程控制 现场安全施工的过程控制包括：（1） 各类持证上岗人员的

101、资格检查；（2） 施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证；（3） 临时用电设施的检查、验收。露天作业时，电焊机、开关箱等要有防雨棚等；（4） 施工机械要按规定进行检查、验收并进行维护；（5） 临边、高处作业所采取的安全防护措施，由专人负责搭设与检查；（6） 动用明火要有审批手续，现场的消防器材配置及危险品的储存要得到安全部门和业主的许可，指派专人进行有效管理。7.11 安全技术交底重大安全技术措施由总工程师进行负责组织进行.，一般安全技术措施由安全管理部组织进行,交底人和被交底人要签字认可。作业班每天班前会上，班长在布置施工任务时，同时要做好当天安全工作交底。对马弗炉的施工要做到每一个

102、工作环节的安全技术交底。7.12 安全记录与资料管理 安全资料采用各式台帐、报表及记录的形式，有安全管理部负责。 报表：事故隐患处理表、违章处理登记表、事故（月）报表等。 记录：安全教育记录、安全员及特种作业人员名册、安全防护设施交接验收记录,劳动保护用品发放记录等。7.13 建立安全生产例会制度(1) 工程项目安全生产委员会，每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。(2) 项目经理部专职安全员每周召集一次由各工程处专职安全员参加的例会，上传下达安全生产指示，协调各单位之间的安全工作。(3) 各工程处安全领导小组每周召开一次例会，研究解决本单位的安全生产

103、情况，检查布置安全生产工作。(4) 单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。(5) 班组每天工作前召开班前会进行安全交底。7.14 安全管理制度在涟钢工程施工中，必须遵守国家和当地政府安全生产的有关规定，同时必须严格执行十九冶制定的各项安全生产制度： 安全生产责任制 安全生产奖罚办法 安全生产教育制度 外地施工安全管理办法 安全生产技术措施计划制度 关于特殊工种定期考核的办法7.15 主要安全措施根据煤气柜工程施工及环境特点，采取下列主要安全措施。1、各单项工程在制定施工组织设计时，必须制定行之有效的安全措施方案，经工程处技术负责人批准后报项目经理部备案。2、各作业层必须严格执行安全检查表(1

104、) 脚手架安全检查表；(2) 吊架、井架、机架安全检查表；(3) 施工用电安全检查；(4) 起重吊装安全生产检查表；(5) 施工机具安全检查表；(6) 要害部位安全检查表；(7) 施工安全防火安全检查表。3、重点安全措施(1) 施工用电。按照安全规定用电，使用合格的电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。(2) 高处作业。凡高处作业都应有安全网保护，搭设好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。(3) 起重安装。各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持证人员专门操作，专人指吊。(4) 防坠落。在施工现场各层平台的予留洞口、各种临边、设置

105、回栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。(5) 防火防爆。易发生火险的部位配备足够的消防器材，严禁在施工现场使用电炉和冬季烤火。(6) 防寒。冬季做好防寒保暖工作。(7) 防雷电。厂房最高平台等项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。（8） 在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。7.16 安全统计报告制度（1） 十九冶涟钢工程项目经理部应每月向公司总部填报安全统计报告表，每季汇报一次安全情况。（2） 各工程处每月向所属二级公司本部填报安全统计报表。（3） 发生工亡事故，应立即逐级上报。重大伤亡事故应报告涟钢主管部门及当地劳动部门和辖区检察机关，同时，报告公司本部。

106、第八章 现场文明施工保证措施8.1 加强现场文明施工的组织领导工作，层层落实责任制，按照文明施工管理的有关条例进行考核。8.2 建立文明施工标准化现场的管理制度，做到现场施工程序化、规范化、标准化，以保证施工的正常进行。8.3 加强总平面管理，统一规划，集中管理，并加强维护，确保水、电、道路、排水畅通。8.4 进入现场的大宗材料、构件、设备必须按规划位置堆放，确保现场整洁有序，多专业交叉作业必须服从统一指挥。8.5 加强动态管理，随时调整平面定置图，保证现场有一个良好的环境。8.6 指定专人负责对现场的材料堆放、水、电、道路进行检查和管理。8.7 施工现场要保持清洁、卫生。每天下班前，各工作点

107、要清理现场，以减少事故发生的可能性。施工过程中所用的废油、废料等要及时地作专门处理。废油要清理出现场，或收集在废油桶中，避免对环境造成污染；废料要堆放在制定的废料区。8.8 各种设备和材料的堆放要合理布置，进行分类并挂牌标识。第九章 资源配置计划9.1施工用电计划9.1.1 生产动力用电计划表序号项目额定功率台数1CO2气体保护焊机16 kw22逆变式电焊机14 kw 103卷扬机7kw24二级库（焊条烘箱）5 kw15鼓风机75 kw16生产照明用电10 kw7其他6 kw 合 计207KW注:总额定功率未包括鼓风机用电量.9.1.2生活用电1、照明用电 1.8kw2、食堂用电 3.7kw生

108、活用电合计 5.5kw9.1.3 施工用电总量 P=1.1(0.6207+1.05.5)=142.7kw9.1.4施工用变压器容量 WKVA=142.71.050.75=200KVA9.1.5 临时用电的接线点情况 由业主在施工现场提供施工用变压器,其容量满足施工要求. 为保证浮升鼓风机顶升工程的可靠,我们预备一台110KW的柴油发电机组.9.2 生活用水计划9.2.1日生活用水量 750.1t/人=7.5t,9.2.2 日生产用水量 5t 合计 12.5t9.2.3 临时用水的接管点情况由业主指定接管地点，施工单位布置接管供水点时，应同时考虑消防用水点的设置.9.3现场劳动力需用计划表级 别

109、工 种一至四级五、六级七级以上合 计木工410620钢筋工25310混凝土工105318架工224瓦工22铆工88824焊工812929起重工336油漆工10616测量工112电工1533钳工2316管工224其它235合 计148注：焊工人员资格证见附件三9.4 施工总平面布置图（见附图一）第十章 附图附图一 施工总平面布置图附图二 网络进度计划表、施工进度横道图附图三 折边机布置图附图四 侧板压制胎具附图五 立柱校直胎架附图六 立柱调平胎架附图七 立柱校正胎具简图附图八 立柱自动焊胎架图附图九 端面铣床布置图附图十 双面铣床机架图附图十一 煤气柜立面示意图附图十二 安装阶段示意图附图十三立柱钻孔套模图附图十四活塞浮升安装工具配置图图十一 图十一图十二图十三图十四