主井井底煤仓及给煤机硐室工程施工组织设计方案（88页）.doc

1、*煤业公司主井井底*煤仓及给煤机硐室工程施工组织设计*有限公司二一七年元月目 录第一章 工程概况1第一节 设计概况1第二节 地面相对位置及地质水文情况11第三节 施工准备14第二章 主要施工方法15第一节 施工顺序15第二节 施工设备设施配备15第三节 煤仓施工16第三章 生产辅助系统32第一节 通风系统32第二节 压风系统32第三节 防尘系统34第四节 防灭火系统34第五节 防治瓦斯与安全监测监控35第六节 供电系统37第七节 排水系统37第八节 人员定位及通讯联络系统37第九节 运输系统38第十节 煤仓防坠保护系统39第四章 劳动组织及工程排队42第一节 劳动组织42第二节 工程排队与工期

2、43第五章 质量标准及保证措施47第一节 质量标准47第二节 浇筑砼质量保证措施48第三节 混凝土的质量控制49第四节 质量保证措施50第五节 质量控制措施52第六节 质量控制关键点53第七节 文明施工管理54第八节 工期保证措施55第九节 材料供应计划56第六章 安全技术措施58第一节 顶板（岩帮）管理措施58第二节 爆破管理措施61第三节 煤仓防坠措施66第四节 煤仓提升运输安全措施67第五节 锚网喷支护安全措施69第六节 耙矸机使用技术安全措施71第七节 机电管理措施72第八节 脚手架搭设措施73第九节 浇筑安全技术措施74第十节 运输管理75第十一节 防堵眼措施80第十二节 仓体内施工

3、人员安全措施80编制依据1山东能源枣庄矿业*煤业有限公司主井井底*煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室（平、剖、断面图、结构图及配筋图）、主井井底*煤仓及给煤机硐室（平、剖面图、配筋图、漏斗及分煤器图）2煤矿安全规程3煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）4煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）5、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）第一章 工程概况第一节 设计概况煤仓位置：*煤仓，上口位于新上仓皮带巷*煤仓上口仓顶硐室内，煤仓中心线点坐标X=3858436.315，Y=39502297.099，下口位于*煤仓下口装载输送机巷内。相邻巷道施工状况：*

4、煤仓上、下口巷道已施工，煤仓反井钻孔（反井钻孔1200mm，2个）已经施工完毕。煤仓技术特征：*煤仓净直径15m，深度37.816m。主井井底*煤仓工程量：煤仓上口-段，施工深度6.041m，煤仓仓体-段施工深度23.478m，煤仓仓体-段施工深度8.297m，给煤机硐室-19.3m。一、煤仓上口：煤仓上口高度6.041m。其中-段垂深1.0m，煤仓净8m,煤仓上口断面为圆形断面，4-4断面S荒=66.44，S净=50.24；-段斜面部分由净8m向外扩大至仓筒净15米，斜面部分垂深4.041m，-段为仓筒连接段，5-5断面为圆形断面，S荒=206.015，S净=176.625；共1.0m。煤仓

5、上口支护形式为锚网喷+钢筋混凝土碹，其中树脂锚杆（18mm， L=1800mm）间排距800800mm，钢筋网6.5100100mm，喷砼厚100mm ,喷射混凝土强度等级C20；双层钢筋，砼厚度500mm，混凝土强度等级C50。二、煤仓主体（仓体及下锁口）： 煤仓仓体-段施工深度23.478m，煤仓仓体-段施工深度8.297m 。煤仓仓体高度31.775m，净15m。-段6-6断面支护形式为双层锚网喷。6-6断面为圆形断面，S荒=183.761，S净=176.625；其中锚杆（20mm，L=3500mm）间排距800800mm，钢筋网6.5100100mm，喷砼厚150mm ,喷射砼强度等级

6、C20。-段5-5断面支护形式为锚网喷+钢筋混凝土碹。5-5断面为圆形断面，S荒=206.015，S净=176.625；其中锚杆（18mm，L=1800mm）间排距800800mm，钢筋网6.5100100mm，喷砼厚100mm ,喷射混凝土强度等级C20。双层钢筋，砼厚度400mm，混凝土强度等级C50；下锁口钢筋组合梁组成楼板结构，楼板钢筋砼厚度800mm，混凝土强度等级C50；下口主梁L梁（长宽高=60008001400mm）6根；L2梁（长宽高=13008001400mm）6根；漏煤口3个，每个规格12001300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。待煤仓楼板砼浇齐

7、后，再用混凝土浇筑下口漏斗及分煤器部分。漏斗及分煤器采用混凝土浇筑，然后采用铁钢砂抹面200mm，混凝土强度等级为C50。漏斗及分煤器表面铺设22kg/m钢轨，铺设钢轨时轨面向上，铺设间距150mm，钢板与钢轨接缝处采用连续焊接。三、给煤机硐室： *煤仓给煤机硐室施工长度19.3m。1-1断面为矩形断面，净断面规格：净宽净高=50005600mm，支护形式锚网喷+钢筋砼复合支护，喷浆厚度100mm，浇灌砼厚度500mm。混凝土强度等级为C50。四、支护材料：锚杆：间排距800800mm，双层锚网喷支护段采用203500mm金属螺纹钢锚杆，树脂药卷锚固，锚杆托盘为普通托盘，规格为150mm150

8、mm8mm。临时支护锚杆均采用181800mm金属螺纹钢锚杆，树脂药卷锚固，锚杆托盘规格130mm130mm6mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。金属网：规格9002000mm，金属网采用6.5mm钢筋焊接而成，网孔规格100100mm。锚索：根据实际揭露岩性情况定，岩性好取消锚索，岩性不好，增打锚索，锚索要求按照高煤公司设计室及生产科相关规定执行。喷射混凝土：临时支护喷厚度100，永久支护喷厚150，喷射混凝土强度等级为C20。钢筋：受力钢筋为22mm、25mm螺纹钢筋，内外层钢筋采用12mm螺纹钢筋联结，钢筋保护层厚度35mm；所用钢筋均为HRB400级钢。钢筋搭接长度不少于钢筋直径的35d

9、（d为钢筋直径），对于较长的钢筋可分段绑扎，但在同一截面上不超过钢筋面积的25%。钢筋混凝土砼：煤仓仓体砼厚度500mm，楼板砼厚度800mm,给煤机硐室砼厚度500mm，混凝土强度等级C50。*煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室平面图*煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室剖面图第二节 地面相对位置及地质水文情况一、*煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓概况1、巷道井下位置及四邻采掘情况*煤仓上口皮带巷及其联络巷位于井底车场附近，与西五总回风巷、西五轨道大巷、-215内、外环水仓等巷道立交，位于上述巷道上方，详见地质预想剖面图。*煤仓上口皮带巷及其联络巷巷道标高-144.0m-129.0m;煤仓位于西五总回巷

10、西风井西部约40m,煤仓标高-129.0m-173.2m。2、地面关系*煤仓上口皮带巷及其联络巷位于高煤公司工业广场保护煤柱内，对应地面位置北部距高煤公司铁路45m，地面为高煤公司工业广场，地面标高+33.80m37.7m；*煤仓位于高煤公司工业广场保护煤柱内，对应地面位置北距高煤公司铁路约60m，东距西风井约40m。3、巷道起止位置范围*煤仓上口皮带巷及其联络巷西起西五胶带机大巷11#点前36m，开门点层位为3上煤层顶板砂岩。 东至1号煤仓上仓口，全长约187m。*煤仓上口标高-129.0m,下口标高-173.2m,上下口标高差44.2m。 4、巷道所处地层厚度及结构特征*煤仓上口皮带巷及其

11、联络巷和煤仓所处地层为二叠系山西组3上煤层顶板，岩性为中粉砂岩；中砂岩：灰白色成份以石英为主，长石、云母次之;粉砂岩：灰黑色，坚硬、质均匀，偶见划痕及裂隙。巷道距3上煤层间距为36.0m68.0m，3上煤层厚度5.09m5.9m，平均5.5m，煤层结构简单。*煤仓大部位于3上煤层顶板砂质泥岩及中粉砂岩中，砂质泥岩岩性为：灰黑色，含黄铁矿、植物茎部化石。煤仓下口距3上煤层约21m。二、地层产状和地质构造特征该巷道所处地层总体为一单斜构造，走向260、倾向350。煤岩层产状较稳定，煤岩层倾角最小6，最大13，平均10左右。根据西风井、高检3钻孔及周边巷道实际揭露情况分析，该巷道无地质构造。三、邻近

12、工作面煤层厚度、煤层结构、煤体结构及其变化*煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓位于为高煤公司井底车场上部，附近无回采工作面。根据周围巷道掘进揭露情况、西风井和检3钻孔资料分析，3上煤保留了原生沉积结构及构造特征，煤岩成分、结构、内生裂隙清晰可辩，因此该巷道所处3上煤为原生结构煤。四、煤层顶底板岩性、厚度、物理力学性质1、3上煤层伪顶泥岩厚度0.4m0.9m，平均0.8m；直接顶砂质泥岩厚度19.85m20m，平均19.9m，灰黑色，含黄铁矿植物茎部化石。基本顶中粉砂岩，平均52.8m，中砂岩：灰白色，成份以石英为主，长石、云母次之，裂隙发育;粉砂岩：为灰黑色，致密坚硬，压性裂隙及擦痕发育；基本底为

13、砂泥岩14.4-16.1m，平均15.25m。砂泥岩: 灰黑色水平层理，以泥岩为主,含炭质和少量白云母片,泥岩为黑色,砂岩为灰色.2、物理力学性质根据井田范围内采取的岩石力学样化验成果，将各类岩石的抗压、抗剪强度、抗拉强度等物理力学试验指标，汇总成岩石强度表。详见表1。表1 煤层顶、底板岩石强度表岩性抗压强度（kg/cm2）抗拉强度(kg/cm2)抗剪强度（kg/cm2）中粒砂岩粉粒砂岩1833037.314.3151372五、工作面瓦斯地质特征该巷道为全岩巷道，无瓦斯涌出量。六、水文地质情况及防治措施根据西风井及检3钻孔实际揭露地层情况分析，巷道在3煤层顶板中掘进。上距石盒子底界15.6m，

14、第四系底界77.8m。由于距第四系含水层距离较远，巷道掘进不受第四系含水层影响。由于巷道在3煤顶板砂岩内掘进，受其裂隙水影响，巷道围岩可能出现少量淋水。根据高煤公司在3煤顶板山西组层位内掘进的其它巷道涌水经验类比分析，预计该巷道正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。七、岩浆岩体、陷落柱等对工作面掘进造成的影响根据钻孔及周边工作面揭露情况预计该巷道掘进方向上无岩浆岩体和陷落柱。八、地热、地应力和煤自燃危险程度1、地热该巷道温度为26C左右。根据生产矿井地质报告中地温资料可知，该巷道地区平均地温梯度2.2C/100m,属地温正常区。地应力： 根据天地科技股份有限公司开采设计事业部为我公司所

15、做的3 下 1109 运输巷锚杆支护初始设计的有关内容，以及*煤仓的地质资料，通过计算得出的*煤仓地应力情况如下：自重应力即垂直应力V=4.34MPa;最大水平主应力Hmax=3.71MPa;最小水平主应力Hmin=2.04 MPa;3、煤自燃危险程度 该巷道为全岩巷道，不会揭露煤层。九、针对存在的地质问题的建议1、在*煤仓中下部和底部分别有一层厚约0.3m薄煤层，为软弱层，掘进施工中应加强支护。附：煤岩层柱状图第三节 施工准备主井井底*煤仓及给煤机硐室工程，基本上能满足施工需要，初具开工条件，我方进行现场的施工准备工作。1、编制完善施工组织设计和安全技术措施。2、组织施工人员集中培训，贯彻落

16、实煤矿安全规程、施工组织设计和安全技术措施。3、建设单位组织由设计单位、监理单位、施工单位共同参加的图纸会审和技术交底，由建设单位向施工单位现场交验巷道坐标、巷道起点和中腰线。4、按照施工要求准备检修所有施工设施设备、设施，并将之运送至施工现场。5、检查风、水、电供给情况，将风、水管路和电力线路连接至施工现场，按施工要求安装施工现场的风、水管路和电力线路。5、检查完善运输系统，安装相关凿井设备、设施。 6、制作、安装各类安全保护装置和安全设施。第二章 主要施工方法第一节 施工顺序根据主井井底*煤仓及给煤机硐室工程的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，我们采用的施工顺序为：主

17、井井底*煤仓上口-段，工程量6.041m(留一炮座底炮，便于下部掘进)掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土、安设钢梁及上口系统的完善煤仓仓体-段，工程量23.478m，掘进、双层锚网索喷支护煤仓仓体-段，工程量8.297m，掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土（自楼板上平面预留1.5m暂不浇筑，以便绑扎圈梁钢筋）给煤机硐室楼板、煤仓圈梁及L1、L2梁支模、绑扎钢筋、安设预埋件、浇筑混凝土煤仓仓体预留1.5m未浇筑段浇筑混凝土漏斗及分煤器，铺设钢轨、支模、浇筑混凝土、铁钢砂抹面收尾清理给煤机硐室浆底。第二节 施工设备设施配备施工前工作面应配备齐全凿井设备、设施。表 主要凿井设备、设施

18、明细表序号设备名称规格型号单位数量用途1风钻Yt-28型台10打眼2风镐G10型台10刷扩、卧底等3绞车40kw绞车台2提升回柱绞车用于煤仓施工提升设备及人员4提升吊桶1m个1提升物料、人员5锚索机MQT-130型台10锚杆锚索打眼安装6锚索涨拉机具MQ22-300/60台3安装锚索7锚杆拉力计LZD-200台5检测锚杆拉拔力（2台备用）8扭矩扳手AC型，规格60-300N.m台5检测锚杆扭矩（2台备用）9喷浆机PC6型台2喷射混凝土（1台备用）10混凝土振捣器HE6-50型台3混凝土振捣11金属模板副3仓体模板12钢筋切断机40风动加强型台5锚杆网拆除13箍筋弯曲机GF-20型台1地面加工钢

19、筋14金属圈梁200#槽钢副2上口浇筑使用15输料管159根若干16钩机台煤仓仓体攉矸石17耙装机P-90B(P-60B)台2出矸第三节 煤仓施工一、施工准备*煤仓上口及下口巷道施工完毕后，基本上能满足施工需要，初具开工条件，并进行现场的施工准备工作：1、将施工措施贯彻传达至每一位施工人员。2、由公司地测科标定好煤仓中心线及上下口腰线，施工单位严格按照给定的中腰线施工。3、风、水管路接至施工地点，接好风、水接头。4、仓筒施工过程中提升系统的完善。 5、准备好煤仓施工的设备、工具。6、完善煤仓下口的排水系统。二、施工方案1、施工煤仓反井钻孔两个。反井钻孔布置在煤仓中心线两侧各3m位置，两孔中心间

20、距6.0m。均布置在煤仓下口装载机硐室中心线上。煤仓上口（工程量6.041m，新上仓皮带巷机头硐室基础掘进、扎筋、浇筑混凝土与上口同时施工）：从上往下刷掘到位，锚网喷临时支护紧跟迎头，再从下向上立模、扎筋、浇筑钢筋混凝土，煤仓上口预埋钢梁。2、仓筒段23.478m，正规循环作业，掘进，锚网喷支护。3、仓筒段8.297m，分2段进行掘砌。第一段段高5.0m,掘进，锚网喷支护，然后自下而上扎筋、立模、浇筑混凝土。第二段高3.297m,掘进，锚网喷支护与给煤机硐室顶部贯通，暂不浇筑。考虑因素为，一是此段高与给煤机硐室顶部贯通，浇筑时施工人员安全等因素因此必须留出足够的岩柱，确保施工安全，二是，煤仓圈

21、梁必须与给煤机硐室楼板绑扎成一个整体，便于施工。4、下口组合梁及楼板、支模、扎筋、浇筑混凝土、煤仓圈梁扎筋。5、仓筒剩余未浇筑部分3.297m，扎筋、立模、浇筑混凝土。6、漏斗及分煤器安装，铺设钢轨、支模、浇筑混凝土。7、清理收尾，给煤机硐室底板浆底。三、施工工艺(一)、煤仓掘进掘进工具及器材：采用YT-28型风钻10台、中空六角钻杆、“一”字型合金钢钻头打眼，煤仓打眼深度1.8m；煤仓上口掘进按净8000mm圆形断面向下掘1000mm后，向外扩掘，并一掘一锚网喷支护，直至变断面结束，最后将上口掘完，放坐底炮。上口掘进段高1.0m。此处新上仓皮带巷机头基础及煤仓检查孔和行人壁梯与煤仓上口一同施

22、工，沿新上仓皮带巷巷道走向方向，按照15m的煤仓断面进行扩刷，垂直巷道走向按照瓶颈状扩刷。仓筒掘进5-5断面及6-6断面掘进，由于仓体断面较大，将仓体沿垂直仓顶硐室中心线方向分为左右两部分。形成上下台阶。两部分分别掘进。掘进时，每一部分均采用一次打眼、分次装药、分次爆破的方式。一部分掘进锚网支护完成后再进行另一部分的掘进。煤仓下口掘进仓筒掘进到底3.297米前，下部矸石留足，将煤仓下口按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。（5）打眼风钻：采用YT-28型风钻10台、中空六角钻杆、“一”字型合金钢钻头打眼，煤仓打眼深度1.8m；打眼根据炮眼布置图布置炮眼。煤仓坐底炮施工。每次打眼前要测量已

23、掘段高高度，特别是支模打灰前坐底炮。为便于下一段高打眼，坐底炮施工前根据已有的掘进段高，确定坐底炮打眼深度，每段高必须确保预留1m以上的坐底炮矸石。（6）、装药爆破1）炸药雷管：煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为27300mm，单卷重200克。毫秒延期电雷管段，最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。2）装药结构：正向装药结构，先装药卷，最后装引药，雷管聚能穴朝向眼底，用水炮泥和粘土炮泥封实。3）联线方式：串联4）起爆方式：采用MFB-200型矿用安全网路闭锁发爆器。 5）掏槽方式：采用圆锥形掏槽法。6）装药前除检查瓦斯浓度外，还要观察顶帮围岩情况，如有危岩悬矸严禁装药。装药应按以下顺

24、序进行：验孔清孔装药封孔连线雷管脚线悬空。验孔：检查炮眼的深度、角度、间距是否符合炮眼布置图的规定，该工作由班组长负责。清孔：把炮眼内的积水、岩（煤）粉用压风吹净。装药：由经专门培训的班组长协同爆破工，按照爆破说明书的规定，用木质炮棍装药。炮眼装药时各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。封孔：使用成品粘土炮泥封孔，先紧靠药卷填上3040mm的成品粘土炮泥，然后装上一块水炮泥，最后在水炮泥外端填塞不小于500mm长的成品粘土炮泥。连线：连线工作由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，连线按照炮眼编号由小到大的顺序依次进行，先掏槽眼、后辅助眼、再周边眼；连线时所有接头必须悬空。所有脚线

25、连接完毕后，由爆破工全部检查一遍，检查无误后，由爆破工把专用爆破母线与脚线连接并敷设出去。7）通风煤仓施工前，由于钻孔及掘进通风钻孔已打通，并且风筒已接至施工迎头。所以迎头通风正常。 8）出矸掘进反井钻孔溜矸，在煤仓下口给煤机硐室内采用两种出矸方式。1） 在主井底装载输送机巷里侧采用一台耙矸机出矸，矸石由耙装机耙装至刮板输送机，经刮板输送机输送至主运皮带进行出矸。一路布置在主井底装载输送机巷2）在主井底装载输送机巷外侧采用一台耙矸机出矸，矸石由一吨标准矿车运输经检修平巷运输至西三上仓胶带输送机巷，由40kw绞车运输至西三轨道巷，交由运搬工区，运输至-215水平井底车场，经副井升井。附：断面炮眼

26、布置图 断面爆破说明书 正向装药结构示意图 4-4断面爆破说明书 炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装药量角度爆破顺序封泥长度（m）联线方法眼数（个）单孔装药量（块）总装 药量（块）总装 药量（kg）水平（）垂直（）掏槽眼141.80.850.243122.40770.5串联联线辅助眼5121.6 0.60.682163.2000.5辅助眼13201.6 0.60.682163.2000.5辅助眼21311.6 0.60.6112224.4000.5辅助眼32451.6 0.60.6142285.6000.5辅助眼46631.6 0.60.6182367.2000.5辅助眼6487

27、1.6 0.60.6242489.6000.5周边眼881351.6 0.30.45481489.60860.5合计13522645.2说明： 1、炸药：采用27300mm200g二级煤矿许用乳化炸药。 2、雷管：毫秒延期电雷管段，最后一段延期时间不超过130ms。3、左右部分分别掘进，掘进时均一次打眼，一次装药，一次爆破方式掘进，装药量可根据岩性变化进行适当调整（左右两部分炮眼布置一致，本说明说仅说明其中一部分）。 *煤仓5-5断面爆破说明书 炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装药量角度爆破顺序封泥长度（m）联线方法眼数（个）单孔装药量（块）总装药量（块）总装药量（kg）水平（）

28、垂直（）内圈掏槽眼141.80.850.643122.40770.5串联联线辅助眼5161.6 0.60.6122244.8000.5辅助眼17341.6 0.60.6182367.2000.5辅助眼35591.6 0.60.62525010000.5辅助眼60901.6 0.60.63126212.4000.5辅助眼911211.6 0.60.63126212.4000.5辅助眼1221541.6 0.60.63326613.2000.5辅助眼1551821.6 0.30.62825611.2000.5合计18236873.6外圈辅助眼1832041.6 0.60.6222448.8000.

29、5串联联线辅助眼2052211.6 0.60.6172346.8000.5辅助眼2222471.6 0.60.62625210.4000.5周边眼2483301.6 0.30.68318316.60860.5合计14821342.6说明： 1、炸药：采用27300mm200g二级煤矿许用乳化炸药。 2、雷管：毫秒延期电雷管段，最后一段延期时间不超过130ms。3、由于煤仓断面较大，分左右两部分分别掘进，每一部分按照一次打眼，分次装药，分次爆破方式掘进（先放内圈眼），装药量可根据岩性变化进行适当调整（左右两部分炮眼布置一致，本说明说仅说明其中一部分）。 正向装药结构示意图、锚网喷支护1、支护材料

30、、锚杆及锚固剂：临时锚杆采用螺纹钢锚杆规格为181800mm，锚杆托盘为普通托盘规格为1301306 mm。锚杆间排距为800800mm。树脂锚固剂型号为ck2380，树脂锚杆锚固长度为920mm。设计锚固力64KN。喷射混凝土强度为C20，喷射厚度为100mm。6-6断面采用双层锚网索喷支护。锚杆采用203500mm的树脂锚杆，锚杆托盘为普通托盘规格为1501508 mm。间排距800800mm。喷射混凝土强度为C20，喷射厚度为150mm。根据实际揭露岩性情况定，岩性好取消锚索，岩性不好，增打锚索，锚索要求按照高煤公司设计室及生产科相关规定执行。金属网采用6.5mm钢筋制作的经纬网，金属网

31、的规格为长宽=900mm2000mm，网格为:长宽=100mm100mm。网前后、左右挂接并将挂钩捏紧。2、支护工艺（1）金属方格网铺设铺设金属方格网前，首先严格检查断面规格，不符合设计尺寸时，必须先进行处理，严禁随意扩大或缩小断面。认真执行敲帮问顶制度，及时找掉活矸危岩，确认安全后及时采用锚网进行临时支护。金属方格网铺设要垂直顶底板，不得调斜，网前后、左右挂接并将挂接钩捏紧。（2）打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过50mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按

32、锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时采用先上后下的顺序进行。严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保顶锚杆眼深比锚杆长度短80100mm，帮锚杆眼深比锚杆长度短5080mm，打完眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，确保锚固剂与眼壁的粘结力。（3）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。锚杆的安装顺序：先安装上部后安装下部。打完一个锚杆眼必须随即安装一条锚杆并上紧托盘。1）锚杆安装把树脂药卷和锚杆推入规定的眼位。利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂推入孔中，直到锚杆托盘离（煤

33、）壁20mm左右，注意：在开始上推树脂时严禁旋转，严禁把托盘死死压在岩（煤）壁上。完成上一步骤后，迅速旋转锚杆搅拌1015秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势前推锚杆使托盘贴近岩（煤）壁（托盘离岩（煤）壁的间隙5mm左右）。停：完成搅拌后停止4560秒左右让树脂充分凝固。上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。 用扭矩扳手或手动加长扳手进一步上紧螺母，预紧力矩不小于240Nm。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等(等树脂充分凝固)，四紧(紧固螺母)。（4）锚杆抗拔力试验锚杆在300根以下，取样不少于1

34、组；300根以上，每增加1300根，相应多取1组、设计或材料变更，另取1组。每组不得少于3根。金属螺纹锚杆设计锚固力64kN，折合压力表读数为17.96MPa。压力表读数与拉力换算关系：2.75 MPa 1吨 9.8 kN。4、喷射混凝土1）准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路,输料管路要求直,不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）喷射混凝土的

35、工艺要求喷射顺序为：先帮（墙）后顶（拱），从帮（墙）基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。水泥、沙和石子质量配比为1：2：2，人工拌料时应彻底将水泥、沙和石子翻拌三遍使其混合均匀。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.54%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4 MPa，水压应比风压高0.1 MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少

36、，一次喷射混凝土厚度2030mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4）喷射质量喷射前必须

37、清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。5）喷层厚度及强度检验喷厚采用打孔尺量的方法检查，不小于设计的90%；强度检验通过制作喷射混凝土试块的方法，试块用喷大板切割法进行制作，将混凝土喷在204512cm的模板内。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，用切割机切去周边，加工成101010cm的立方体试块，进行试验。每3050m试块数量不少于1组，每组3块。、绑扎钢筋施工所用的钢筋，一律在地面按图加工好编好号，再运往井下作业地点，以便施工。绑扎钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。钢筋采用绑扎式连接，受力筋搭接长度不少于钢筋直径35d（d为钢筋直径），横、竖钢筋交叉

38、处及钢筋搭接处用20#铁丝绑扎牢固。钢筋保护层厚度为35mm。绑扎钢筋时必须放中心线进行绑扎，确保钢筋保护层符合设计要求。、支模板 煤仓上口采用160#槽钢加工成的圈梁，M1650mm的螺栓连接，圈梁外采用长厚宽=200040mm200木质模板，与仓筒接茬段及仓体浇灌砼采用模板高度为1.26m金属块状模板。（1）首先检查模板的材质、结构、规格、强度，必须符合设计和规程要求，严禁使用腐朽、变形、损坏的模板。（2）将模板表面清理干净，去除表面混凝土和杂物。（3）仓筒段支模前，先将上段高砼下刃脚处的矸石杂物清理干净，然后将下端直角钩钢筋用黄砂掩埋，便于下段高施工时竖筋搭接用，找平后不得外露用于下段搭

39、接钢筋，黄砂厚度为100mm。（4）按中腰线进行找线支模，模板组装必须牢固可靠。模板组装偏差：中线到两帮模板的距离的偏差为+10+30mm，模板到岩面的距离不小于设计壁厚，模板接缝宽度3mm，模板接茬平整度15mm，相邻模板表面高低差5mm。（5）对模板进行加固，防止浇灌砼时，发生位移和变形跑模现象。、浇灌混凝土煤仓上口煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上分段立模、扎筋，并浇筑混凝土，直至上口标高安设上口预埋工字钢梁位置将混凝土浇齐。煤仓仓筒浇筑第一段高5.0m由下向上连续搭脚手架、扎筋、立模、浇筑砼，每次段高1.26m。留出接茬钢筋，接茬钢筋埋在坐底炮矸石内。给

40、煤机硐室先将给煤机硐室底板清理到设计标高，绑扎好两侧墙部钢筋后，搭脚手脚及施工平台，稳立两侧墙浇筑至仓底梁下平面。煤仓下口将脚手架按标高找平，加固后，先稳下口模板，然后稳锁口上及横梁共6根大梁的模板，并将三个溜煤眼眼口模板与梁之间的模板稳好，形成一个整体。当模板稳好后，即开始从下而上将钢筋梁与三个溜煤眼内的钢筋绑扎好，给煤机预埋件及压风清扫管固定牢，最后浇筑砼，直至楼板面砼浇筑齐，然后将剩余仓体3.297m,支模浇筑好后，再支设下锁口各分煤斜面模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。浇筑砼用圈梁和模板*煤仓仓筒浇灌砼采用模板高度为1.26m金属块状模板，煤仓仓帽段采用1

41、60#槽钢加工成的圈梁，M1650mm的螺栓连接，圈梁外采用长厚宽=200040mm200木质模板，给煤机硐室及煤仓下口楼板采用钢模板或优质木料加工的刨光后的木模板。 浇筑砼的搅拌及输送浇筑时采用商品混凝土进行浇筑，混凝土经地面219mm管路溜至井下*煤仓上口钻孔联络巷（40下山）内经溜灰槽采用输料软管入模进行浇灌。浇灌前首先对巷道断面尺寸，模板组装质量进行检查，保证巷道断面尺寸符合设计要求。按配合比的要求进行配料，搅拌均匀。浇灌混凝土要实行对称、连续、分层浇灌，分层震捣，层高不大于300mm。震捣必须使用插入式风动震动棒振捣，振捣时要避免碰震钢筋、基础预埋件、模板等，要做到快插慢拔，一般振捣

42、至砼表面呈现浮浆，砼不在下沉为止，确保混凝土密实性，不产生空洞、蜂窝和麻面现象。浇灌期间注意检查，防止跑模漏浆。清理施工现场，将所用机具冲洗干净，摆放整齐。仓筒浇筑混凝土，工作面设置脚手架，浇筑二圈模板时，振捣工站在脚手架上进行振捣。砼拆模时间煤仓不低于2天。拆模时间均按浇筑砼结束开始计时。脚手架材料及搭设煤仓浇筑砼过程中，必须搭设脚手架，脚手架采用50mm厚壁钢管，利用卡子进行搭设，脚手架立柱间距不大于1.5米，层间距不大于1.5米，脚手架横杆必须延伸到帮或仓壁并抵实。脚手架纵向加斜撑，在脚手架两端设置斜撑不少于2道，斜撑与地面夹角为，4560，并抵实底板。脚手架上满铺70厚优质大板，并用扒

43、钉钉牢。第三章 生产辅助系统第一节 通风系统主井井底*煤仓上下口巷道均已施工完毕，且2个反井钻孔已经施工完成，已形成全负压通风系统。考虑煤仓施工时出现堵反井钻孔等特殊因素，在该煤仓施工过程中，备用一路压入式通风，局部通风机安装在西五胶带输送机大巷靠近3号煤仓上口仓顶硐室处新鲜风流中，距回风口大于10m，该处巷道的风速不得低于0.15m/s。两台局部通风机必须实现双风机双风源，并能做到自动切换，自动分风。出现堵孔时，无法形成全负压通风时，将风筒接入煤仓进行通风。煤仓上口通风系统：1、进风风流副井-215m车场西五轨道平巷西三轨道巷西三掘进煤上仓胶带机巷1号煤仓上口2号煤仓上口3号煤仓上口西五胶带

44、输送机大巷*煤仓上口 2、回风风流*煤仓上口西五胶带输送机大巷西五胶带回风联络巷西五回风上山西五总回风井。煤仓下口通风系统：1、进风风流主井主井底装载输送机巷*煤仓下口给煤机硐室*煤仓 2、回风风流*煤仓下口*煤仓上口西五胶带输送机大巷西五胶带回风联络巷西五回风上山西五总回风井。第二节 压风系统压风系统为矿井固定机房压风供气系统，风源来自矿井固定压风机房。地面压风机房设在距副井上井口东北方向约50m处。地面压风管路为1594.5mm无缝钢管，经副井至井下-215m水平，在西五一横贯内与井下主压风管路合茬。压风主干管路选用1594.5mm无缝钢管。到每个掘进头和采面的管路选用1085mm无缝钢管

45、。在管路的最低部设气水分离器一座。大巷主管路采用焊接连接，采区分支管路采用卡兰连接。根据矿井压风自救系统规定，在迎头2040m范围内安设压风自救装置，面罩数量应满足迎头作业人员呼吸需要，巷道沿途每100m安设一个放气阀门。一、供风量计算：按照煤仓十台YT-28型风钻同时作业计算。其中每台风钻的耗风量为3.5m3/min。Q=nkq=1.11.15（103.5）=44.275(m3/min)式中：Q 总耗风量，m3/min； 管路漏风系数，取1.1； 风动机具耗风量损失系数，取1.15；n 同型号风动机具使用台数；K 同型号风动机具使用系数，取1.0；q 风动机具耗风量，m3/min。二、压风管

46、选择式中：D为管路内径，mm；Q1平均压力状态下的空气流量，P0吸气大气压，取0.1MPa，P1管道中空气的平均压力，取0.6MPa；Q管路计算总耗风量，m3/min；V管道内压缩空气流速，取7m/s。通过上述计算，结合矿井现场实际情况，煤仓施工选用1084.5mm无缝钢管作为压风管路。三、敷设标准煤仓掘进时，采用两路压风管路进行供风，一路副井至井下-215m水平，在西五一横贯内与井下主压风管路合茬西五回风下山西五回风下山中部车场西五胶带输送机大巷*煤仓上口通风检修联巷*煤仓上口*煤仓仓体。一路副井至井下-215m水平西三轨道巷西三掘进煤上仓胶带机巷1号煤仓上口2号煤仓上口3号煤仓上口西五胶带

47、输送机大巷*煤仓上口通风检修联巷*煤仓上口*煤仓仓体。第三节 防尘系统在巷道每百米设一道能封闭全断面的常开水幕，在迎头外20m内安设喷雾帘。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施，并按期对巷道进行冲尘。湿式打眼耙装洒水冲刷岩帮水管地面蓄水池 水炮泥定炮巷道内水幕供水系统：煤仓上口：副井至井下-215m水平，在西五一横贯内与井下主供水管路合茬西五回风下山西五回风下山中部车场西五胶带输送机大巷*煤仓上口通风检修联巷*煤仓上口*煤仓仓体煤仓下口：副井至井下-215m水平西三轨道巷西三掘进煤上仓胶带机巷检修平巷*煤仓下口装载输送机巷*煤仓下口给煤机硐室第四节

48、 防灭火系统重点是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为火灾。设有灭火沙箱、灭火器，可以直接灭火。防火水源来自地面静压水池。 侧式供水水管巷道内水幕装水炮泥水管防火系统冲刷岩帮水管扒装洒水管防灭火系统供水路线同防尘系统第五节 防治瓦斯与安全监测监控1、 瓦斯检查由通防科设置2个瓦斯检查点并悬挂瓦斯检查牌板，掘进工作面瓦斯检查点牌板设置在距迎头不大于70m范围内，掘进工作面回风流瓦斯检查点牌板设置在回风流传感器处，瓦斯检查点每班检查瓦斯次数为2次；并填写瓦斯检查手册和瓦斯日报表；每次检查结果必须认真、及时的记录到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯检查牌板上，并通知现场工作人员和向通防调度汇报，班组长必须在瓦

49、斯记录本上签字；瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。巷道中的高冒区（高出所在巷道0.5m以上）设置瓦斯检查点，瓦斯检查员对高冒区的甲烷浓度进行检查，一班至少一检。2、 便携式甲烷报警仪的配备和使用区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对其管理范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须立即停止作业，报告公司调度室，由公司调度室安排通防专业人员进行妥善处理。爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷、一氧化碳、氧气三用报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。当班的班

50、组长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把常开的甲烷检测报警仪悬挂在距煤仓迎头不超过2m范围内,无风筒一侧，距帮不小于200mm处。当报警时，必须立即停止工作，报告公司调度室，由公司调度室安排通防专业人员进行妥善处理后，方可工作。喷浆、爆破时将便携式甲烷检测报警仪取下，施工后重新挂上。机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。3、 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、煤仓内甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内风筒异侧，其报警浓度1%CH4，断电浓度1%CH4，复电浓度1%CH4，断电范围

51、：本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。在距回风口10m范围内的回风流中必须悬挂甲烷传感器。每500m增加一组甲烷传感器。2、甲烷传感器应布置在巷道迊头5m范围内风筒异侧的上方，垂直悬挂，躲开顶板淋水，距帮不小于200mm处。3、风筒压力传感器必须安装在距迎头3050m范围以内，传输线型号为MHYV147/0.37型，能准确监测迎头供风量，以保证迎头供风。4、巷道回风流末端1015m处安设粉尘传感器，吊挂高度从底板起1.82.2m不影响运输的地点。5、巷道回风流末端1015m处安设温度传感器，吊挂躲开顶板淋水，距顶板不大于300mm，离帮不小于200mm处。4、 风机开停传感器的配备和使用局部

52、通风机和备用通风机必须安装风机开停传感器，连续监测风机运行情况，出现双风机同时停风时，必须立即进行检查、处理。5、 井底*煤仓及相关硐室工程安全监控的设备甲烷传感器（GJC4）2台，风筒压力（GFD6）1台，断电控制器（KDG1140）2台，分站（KJ70N-F）1台，电源（KDW17）1台，风机开停（KGT9）2台，粉尘传感器(GCG1000)1台，人员撤离报警电话1台。第六节 供电系统该掘进迎头在施工过程中，电源来自西三变电所，供电方式为集中供电，采用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备使用。电缆要悬挂整齐，有适当的弛度。配电点设置在距迎头75m以外的安全地点，配电点的位置和空

53、间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并使用不燃性材料支护。必须安设风电闭锁，瓦斯电闭锁等，同时要确保灵敏可靠，定期进行试验，并做好记录。供电系统：西三变电所西三轨道巷西三掘进煤上仓胶带机巷西五胶带输送机大巷*煤仓上口电气设备。第七节 排水系统完善煤仓上下口的排水系统，确保水沟畅通.排水路线： 煤仓上口：*煤仓上口*煤仓上口通风检修联巷西五胶带输送机大巷西五胶带回风联络巷西五回风上山西五回风上山下车场-215m水仓副井地面。煤仓下口：*煤仓下口给煤机硐室*煤仓下口装载输送机巷检修平巷西三掘进煤上仓胶带机巷西三轨道巷-215m水仓副井地面。第八节 人员定位及通讯联络系统1、

54、调度室在本巷道迎头后50m范围内安设HAK-2型生产电话一部，能够直接和主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、井下主要排水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、公司调度室相互直接联系。2、调度室监测队在西五胶带输送机大巷适当位置安装KJ81-D型读卡器一个，及时掌握本工作面人员情况。4、每天进行一次语音报警训练，以保证报警功能的正常。5、信号：煤仓施工过程中，仓筒与上口采用语音式信号打点器进行联系。6、通讯：煤仓上口与煤仓下口各安装一部KXD108-12型生产电话,煤仓上下口以及地面均采用电话联系。7、照明：煤仓上口及仓筒内各设置一台防爆照明灯。第

55、九节 运输系统煤仓内所出矸石均使用液压挖掘机经反井钻孔溜至煤仓下口1、运输路线（煤仓上口）运矸方式：矸石经P-60B耙装机耙装后经1T标准矿车装车西五胶带运输机巷5T电机车西五回风上山上车场西五回风上山JD-40kw绞车西五回风上山下车场西五一号横贯-215m水平车场8T电机车副井绞车地面。运料方式：地面副井绞车-215m水平车场8T电机车西五一号横贯西五回风上山下车场西五回风上山JD-40kw绞车西五回风上山上车场西五胶带机运输巷5T电机车*煤仓上口通风检修联巷（40kw绞车）煤仓上口。2、运输路线（煤仓下口）运矸方式：矸石经P-60B耙装机耙装后经1T标准矿车装车主井煤仓装载输送机检修平巷

56、西三胶带输送机巷JD-40kw绞车西三轨道巷（交矿机电科）-215m水平车场8T电机车副井绞车地面。矸石经P-60B耙装机耙装后经1T标准矿车装车主井装载输送机检修巷溜子主井装载输送机巷皮带运料方式：地面副井绞车-215m水平车场8T电机车西三轨道巷（交施工单位）西三胶带输送机巷JD-40kw绞车检修平巷煤仓下口装载输送机巷煤仓下口第十节 煤仓防坠保护系统1、煤仓掘进高度不大于6m时，在距煤仓5m处的各道口设警戒，并设有专人清扫和看管。2、煤仓掘进高度大于6m时，煤仓上口按照设计要求，安装8根工字钢梁和铺设8mm厚花纹钢板，封闭煤仓上口，钢板铺设时必须保证安装牢固，铺设密实。3、煤仓上口按照设

57、计预留孔为4个。两个瓦斯排放孔，规格：长宽=800800mm，一个兼做煤仓浇筑时输料孔，掘进时做为风水管路孔，一个兼做通风孔，便于煤仓反井钻孔堵塞时安设风筒使用。一个煤仓行人检查孔，规格：长宽=12271500mm；煤仓施工时上下人员通道，严禁在此通道内布置管线和其他设施。一个溜煤孔，规格：长宽=17001700mm，平时做为煤仓通风口使用。另外在煤仓中心线位置预留一个下料孔，规格：长宽=14001700mm。便于煤仓施工时起吊模板及设备时使用。所有预留孔洞四周用22mm钢筋或者6分镀锌钢管加工的围栏封闭，高度不小于1.2m，间距不大于200。煤仓内各种管线包括风水管及照明信号电缆用15.5m

58、m的钢丝绳悬吊，并固定在机头硐室帮部专用锚杆，固定点上下不大于3m，上口所有预留孔在不用时用70厚优质大板封闭，扒钉连接，并保持清洁。4、煤仓直径1.2m的反井钻孔，采用22mm螺纹钢筋加工的半圆球进行封闭。或者覆盖一个铁篦子，其规格长宽=2.52.5m，用25mm钢筋焊制，网格为300mm300mm，在放炮时提至煤仓上口，其它时间处于常闭状态，篦子在使用时四周用加工的铁道橛子固定牢固，防止窜动，造成人员坠落。5、煤仓中心线15米范围内用护栏进行封闭，高度不低于1.8m，栅格间距不大于200mm，护栏用22mm钢筋或者6分镀锌钢管加工。6、煤仓施工时严禁非施工人员进入施工现场。公司各类安全检查

59、人员及工程监理人员进入煤仓施工范围时，必须听从煤仓上口信号把钩人员的指挥方可进入煤仓施工区域。7、煤仓上口不得堆积多余的物料和杂物，煤仓上口施工人员必须保证上口的清洁8、煤仓上口每班设置专人看管，负责对煤仓上口的卫生清理，保证无杂物、碎石，接送钩头上下、输送工作面需用的材料工具和监督或制止闲杂人员靠近煤仓上口，上口信号把钩工必须佩带保险带。9、煤仓上口，下料口，管线口、上下人员口设置活动井盖门，除运料、上下人员和放炮外，其余时间处于常闭状态。10、施工人员进出仓体时，必须由行人检查孔上下，上下人员必须佩带保险带，每次上下人员，煤仓上口必须有2人进行安全监护，用棕绳固定在上下人员的腰部，并与保险

60、带进行连接，随人员的移动，提升或者下放安全绳，保持一定的预紧力，不能太紧，严禁留余绳，每次上下人员只允许一人。11、上下物料及工具时，必须捆绑牢固，并且与仓体内的施工人员联系好，仓体内的施工人员接到上口通知后，躲开下料口正下方，站在仓体边缘。12、每班开工前，当班班长必须对提升调度绞车、钢丝绳、输料管、煤仓上口及仓体内的安全状况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工。13、溜灰管及喷浆输料管生根要牢固，并在上口要有溜灰管、喷浆输料管保险绳，每班接班时要对管路进行细致检查，发现问题及时处理，仓筒内溜灰管用直径15.5mm的钢丝绳悬挂。14、在给煤机硐室出矸人员，严禁在没有得到煤仓上口及仓体内人员

61、许可的情况下，擅自通过给煤机硐室到对过巷道内。附：煤仓上口各预留孔位置示意图。第四章 劳动组织及工程排队第一节 劳动组织本工程采用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部下设施工队。主井井底*煤仓及给煤机硐室施工过程中，采用“三八”制作业方式。机电岗位工、通风工、安监员等辅助工采用“三八”制作业方式。机电维修维护工实行包机制。工程技术人员及项目部管理人员实行全天值班制度。煤仓上口负责的运输距离约800m，一条斜巷，平巷内配备5t电瓶车一辆。需：西五回风上山绞车司机1人，上车场信号把钩工2人，下车场信号把钩工及推车工3人，西五胶带输送机大巷电瓶车司机1人，跟车工1人，*煤仓上口通风检修联巷绞车司

62、机1人，上车场2人。共11人。煤仓下口负责的运输距离约460m，一条斜巷，平巷内配备5t电瓶车1辆。检修平巷内电瓶车司机1人，跟车工1人，西三胶带输送机巷绞车司机1人，信号把钩推车工5人，共8人。为保证正规循环作业的完成，施工作业应根据劳动组织的人员配备，合理安排各道工序，工序与工序之间尽量做到交叉、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率和单产单进水平。如迎头打眼时可同时进行出矸等工作。4.1 人工配备表按施工煤仓时所需人员进行配置工种出勤人数在册 人数备注一班二班三班合计掘进支护工12121236出矸工3339绞车司机1113按一部绞车考虑把钩信号工44412电瓶车司机1113耙矸机司

63、机1113机电维修工3地面钢筋工3班长1113副队长1113队长1技术员、资料员2项目经理1总计24242482第二节 工程排队与工期一、施工准备工期2天，主要工作：1、将施工措施贯彻传达至每一位施工人员。2、由矿生产技术部测量标定好煤仓中心线及上下口腰线，施工单位严格按照给定的中腰线施工。3、风、水管路接至施工地点，拨好风、水接头；4、仓筒施工的提升系统的完善。 5、准备好煤仓施工的设备、工具。6、完善煤仓下口的排水系统四、大于10m3以上的冒落出矸充填，以及揭、过煤层时，工期另行计算，不在上述工期之列。表4.2 工期安排表序号项目名称工程量 （m）工期 (天)备注1主井井底*煤仓及给煤机硐

64、室煤仓上口掘进、锚网喷临时支护、扎钢筋、安装煤仓提升绞车等、浇筑混凝土、浇筑皮带巷机头基础、安装上口工字钢梁及钢板，完善煤仓提升系统6.04130煤仓仓体（锚网喷支护段）掘进、双层锚网（索）喷支护23.478320.75m/天（按打眼深度1.8m计算，进尺1.5m，分次打眼分次爆破，两天一个循环）煤仓仓体（钢筋砼支护）掘进、锚网喷临时支护、扎钢筋、浇筑混凝土517掘进0.75m/天，浇筑0.5m/班，考虑扎钢筋、立模及搭设脚手架等增加3天掘进，锚网喷临时支护，暂不浇筑，楼板浇筑完毕后浇筑3.297煤仓下口梁、楼板搭设脚手架、绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土砼15混凝土拆模时间不得低于14天煤仓漏斗斜

65、面浇筑（含煤仓仓体3.297m浇筑）搭设脚手架、绑扎钢筋，漏斗及分煤器安装，轨道的铺设、立模、浇筑混凝土152工程扫尾回撤设备、文明施工23合计37.816111煤仓工程工期109天井底煤仓施工工序图掘进一次支护仓筒钢筋混凝土支护锁口梁、板砌筑分煤器、漏斗架设脚手架模板拆除打眼（内圈眼）上部锚杆网支护脚手架及施工平台搭建脚手架及施工平台搭建钢筋绑扎放炮下部锚杆网支护钢筋绑扎立模斜面支撑架设（轨道铺设安装）浮矸、清除喷射混凝土立模脚手架加固立模打眼（外圈眼）脚手架加固钢梁架设（楼板支模）脚手架搭建放炮混凝土砌碹预埋件架设混凝土砌筑浮矸清理施工平台、模板拆除钢筋绑扎施工平台拆除混凝土砌筑第五章 质

66、量标准及保证措施第一节 质量标准严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。严格执行验收规范及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。1、质量标准 掘进合格 掘进半径 -30+150mm；2、锚网喷支护仓筒内锚杆角度向下2030，仓帽部分锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆间排距不得超过设计值100mm。锚杆盘必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得少于设计要求。安装锚杆时，锚杆搅拌时间为30s，外露长度不得少于1030mm。金属网安装要横平竖直，搭接压茬长度为100200mm，相互之间用12#铁丝双股双排扣绑扎牢固，绑扎点间距200mm。要求托盘紧贴岩面，未接触部位必须

67、楔紧，锚杆构件齐全，紧固有力，严禁退锚，锚杆扭矩不少于200Nm,抗拉拔力不少于120KN（锚杆拉力计的型号为LDZ-200，对应的示数为36.5MPa）。 喷砼厚度符合设计要求，强度不低于设计强度。3.钢筋钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，所有钢筋搭接长度全部符合设计规定方为优良。钢筋绑扎质量缺扣、松扣的数量不应超过总绑扎量的10%，且不连续，方为优良。受力筋间距误差为20mm，受力筋排距误差为10mm；箍筋、构造筋允许误差为30mm；受力筋保护层误差为10mm。4. 模板模板到岩面的距离合格 -30+50mm（无提升）仓筒；合格 净宽、净高 -30+50mm（非机电硐室）硐室5.砼支护净半径

68、：合格 -30+50mm（无提升）；硐室净宽、净高合格 -30+50mm（非机电硐室）壁厚：合格 局部不小于设计50mm；仓筒合格 局部不小于设计30mm；硐室 表面质量：合格 无裂缝、蜂窝、孔洞2处/m2；壁后充填：合格 充填基本饱满密实，无明显空帮现象； 接茬（限值）：不大于30mm。 表面平整度（限值）：不大于10mm。第二节 浇筑砼质量保证措施1、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法和质量要求。2、施工前，施工单位必须将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后，方可施工，同时要做好各种材料的检验及混凝土配合比试验。3、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定

69、办事。4、立模前必须对模板表面进行清理，将模板表面清理干净，并抹油。5、支模时，要找平、找正。模板与岩体之间对称打撑子，以防浇灌时模板变形，发生跑模现象。6、钢筋在地面按图进行加工、编号，并且钢筋两头必须用红漆标出搭接长度。钢筋加工件必须经公司生产科、监理验收合格后方可入井。7、支模完毕自检合格后，报请公司生产科、监理验收合格后，方可浇灌混凝土。8、浇灌混凝土时，应连续浇灌。9、砼原材料必须符合质量要求，必须按规范规定进行取样送检，合格后方可使用。10、严格按砼配合比进行配比。11、砼养护。拆模后的砼必须洒水养护，前7天每班洒水养护一次，以后每天洒水养护一次，养护时间为28天。12、砼振捣。现

70、场准备3台插入式风动振捣器，2台工作1台备用，浇筑前先试振捣器，振捣器工作正常方可搅拌砼。浇灌砼要分层对称浇筑，每层高度不超过300mm。砼振捣每班设专人负责，并挂牌留名。13、按验收规范规定，在混凝土浇灌期间现场制作砼试块，并及时检验。14、每一工序结束后，必须经公司生产科、监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。第三节 混凝土的质量控制1、原材料要求 采用PO52.5级普通硅酸盐水泥。 水泥进场必须有出厂合格证，应对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，并做试验，合格后方能采用。 混凝土中的粗细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。石子、中粗砂，并做试验，合格后方能采用。混凝土拌制 对

71、各种材料，必须严格按实验室所出配合比，专人负责，以保证混凝土搅拌质量，水泥允许偏差2%，粗、细骨料允许偏差3%。 混凝土搅拌时间不小于1min，严格控制水灰比和坍落度。 采用商品混凝土下料，放第一斗时石子减半。混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模板校正。符合设计要求后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑要四周均匀进行，每层厚度不超过300mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到闭口，脱模时间不少于48h。 接茬面在下一次浇筑前，应将碴块及松散的混凝土必须清理干净。 混凝土施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗挂牌施工，实行奖罚制度。操作中振动棒要做到“快插慢拔”，要注意接茬处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏

72、振。浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝，沙线。混凝土浇筑完毕后，应洒水养护。混凝土质量要求混凝土所用材料符合施工规范要求。配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理符合设计及施工规范的要求。按规定留足混凝土试块。混凝土振捣必须密实，无蜂窝、孔洞、麻面、无露筋、无缝隙夹渣现象。第四节 质量保证措施1、工程质量目标及质量保证措施本标段所有单位工程的工程质量均达到合格标准。2、建立健全工程质量保证体系。3、保证工程质量的组织技术措施实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。坚持预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。建立健全现场

73、质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全

74、部符合设计要求，不合格的材料不得使用。非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定。 配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验。根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。建立工程施工日志及检

75、验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。第五节 质量控制措施1、施工前应根据工程地质条件等，确定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。2、采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：选择合格的钻爆参数，最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。(2)提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。(3)保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，“三不同”雷管不能混装，炮泥封堵质量良好。3、锚网喷支护采用潮喷方式，紧跟工作面及时喷射砼并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射

76、砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：(1)检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。(2)用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。(3)埋设控制喷射砼厚度的标志。(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。5、喷射砼时应符合下列要求：(1)喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。(2)一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，上部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。(3)后一层喷射应在前一层砼终凝

77、后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。(4)混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。(5)速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。6、砌碹施工前应检查硐室掘进规格尺寸，无误后方可进行浇筑砼作业。7、砌碹施工前应完成下列准备工作：(1)中线、高程、断面尺寸必须符合设计要求。(2)砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。(3)应做好硐室淋水的引排工作，基础部位的浮渣及积水必须处理。(4)施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。8、砼由下向上依次灌筑。每层灌筑高度、次序、方向应根据搅拌能力、灌筑速度、振

78、捣等因素确定，应连续灌筑，确需间歇时间不应大于有关规定。第六节 质量控制关键点1、质量管理重点：(1)、测量标准，基准点、放线精度。(2)、巷道的施工规格，光爆成形质量。(3)、巷道施工的内在质量。a、锚杆的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求。树脂药卷的保质期。b、喷射砼的配比，原材料质量。c、喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。 (二)质量检测、监测手段1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。2、技术负责人负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。、配齐质量检测和测量工具，如钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度

79、，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级。发现不合格，严格进行分析并立即推倒重来进行返工。、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。5、工程开工前一个月，应取实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。7、严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。第七节 文明施工管理坚持文明施工，树立良好形象，服从甲方的统一管理，同时采取以下措施。1、组

80、织管理：成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由行政、安全、技术及施工队长组成，领导小组全面负责现场文明施工管理工作。按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。2、材料管理浇筑使用的钢筋、水泥、石子、黄砂、外加剂应分类堆放整齐，保持清洁干燥。水泥下应垫不小于300mm高的木块（板），以保证不潮湿、凝固。石子、黄砂不得混合。石子、黄砂中不得有泥土、灰尘、木楔等杂物。若有，立即冲洗。做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。3、施工现场文明施工无积水、无淤泥杂物，堆放整齐。施工材料按型号、类型码放整齐风管、水

81、管、电缆挂在巷道两帮，悬挂整齐。无跑水、无跑风现象。施工图牌板内容齐全第八节 工期保证措施1、基本原则：早准备、早进场，设备精良，高效节能、快速掘进；地质预报准确，工序紧凑平行，措施及时可靠，安全优质提前。2、选择安全、可靠、经济、合理的施工方案，优化资源配置现快速、连续、均衡生产。3、加强现场的管理力量，抽调有丰富的矿建施工队伍，具有煤矿基本建设经验的管理人员和技术工人进行施工，合理调配资源。4、 推行科学的项目管理方法，根据总工期目标，以关键路线为中心，制定合理工期施工的总体施工规划方案；5、 积极做好计划的分解工作。紧紧抓住主要矛盾线工程，以便及时采取对策和可靠措施加以调整和修正。6、

82、不断深化设计改革，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法。7、与甲方沟通提前作好物资，器材供应计划，确保重点，照顾一般，保证主要矛盾线工程的连续、稳定、快速施工。8、根据工程进展和需要，配备的施工设备，补充必要的先进施工设备，加强施工队伍技术装备，加快施工速度；与甲方作好设备材料等协调。9、 加强技术教育和职工培训工作以提高施工队伍技术素质。10、优化施工工艺，积极推广使用新工艺、新设备确保按既定工期完成工程。第九节 材料供应计划一、施工材料进场控制1、工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。2、材料进场后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要

83、求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3、需要检验试验的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝入库或使用。钢筋、水泥等进场后，要有出厂检验报告及试验报告，否则拒绝入库或使用。4、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。二、施工材料进场计划施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资的贮备，确保工程连续施工。水泥、砂、石、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场。1、物资种

84、类构成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加剂、钢材等）、半成品（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等。2、入库检验程序 材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。 进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。 项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。 物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。3、材料的领用及发放程序根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需用计划，报工区主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。区队根据已批准的物资需用计划到仓库领取。第六章 安全技术措施第一节

85、顶板（岩帮）管理措施1、施工前，支护工必须认真学习并掌握本规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。2、施工时，要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，发现顶帮悬煤、矸要及时用长把工具找掉。3、找顶工作，必须遵守下列规定：应有两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路,敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后方,并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具（长度不小于2m，重量不大于10kg，使用壁厚为

86、3mm的26.8mm钢管加工而成的穿枪）找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬刨强挖。找顶时，长把工具与巷道顶板的夹角不大于50，防止找掉的矸石掉落伤人。4、施工时，严格按质量标准化施工，努力创建流程精品，严禁任意扩大或缩小断面。5、跟班区长、安监员每班至少巡回检查三遍整个巷道的支护情况，发现有两帮移近量加大及锚杆支护失效、浆皮开裂等情况时，必须及时汇报队值班及生产科，并及时采取措施进行处理。6、锚索必须锚入坚硬岩层的深度不少于2m。当现场探测到现使用的锚索锚入顶板坚硬岩层的深度少于2m，班组长必须立即

87、向跟班队长汇报，并向区队值班室汇报。7、及时观察岩帮变化情况，摸清岩帮的活动规律，以便及时选择合理支护参数和支护方式。8、工作面临时停工时，支护必须到迎头，保持正常通风，并随时对支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应措施。9、锚杆螺母必须用机械或力矩扳手拧紧，确保达到锚固力达到设计要求。锚杆的托盘要紧贴巷壁。10、掘进期间施工必需的张拉设备(包括锚杆拉力计、力矩扳手、锚索张紧机、锚杆角度检测仪等)正常使用，确保完好和正常使用。11、施工中，验收员要在跟班区班长的协助下按规定进行抗拔力试验，并做好标记与记录。其具

88、体要求为:锚杆在300根以下，取样不少于一组，300根以上，每增加300根，相应多取样一组，设计及材料变更，应取样一组，每组不少于3根压力表达到规定读数：普通圆钢锚杆设计锚固力49KN，折合压力表读数为13.75MPa。等强螺纹钢锚杆设计锚固力78.4KN，折合压力表读书为22MPa，树脂螺纹钢锚杆设计锚固力147kN，折合压力表读数为41.25MPa，即证明该锚杆安设合格，对于不合格锚杆，必须及时补打。12、进行锚杆拉力试验时，应遵守以下规定：试验前，首先检查试验地点周围的支护情况及拉力器具完好状况，原则上，试验地点应选在顶帮煤、岩体完整的一段巷道内进行。试验前，必须首先清除试验地点周围5m

89、以内的障碍物。查看拉力器具，是否存在漏油、缺油状态，坚持器具不完好不做拉力试验。顶板锚杆在做拉力试验前，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。试验前，首先将实验锚杆的螺母卸下，套上拉力杆，将套头固定到拉力杆上，旋紧固定螺母。将回程扳手打到注油位置，操作压力手柄注液。操作过程中，试验地点5m范围内不得有闲杂人员逗留或通过。试验操作时，必须由有经验的人员担任，一人操作，一人监护。操作人首先要认真检查拉力工具完好情况，拉杆套头必须上满上紧螺丝，检查完毕要撤至拉拔影响的范围之外，距拉拔锚杆不少于2m处，然后缓慢均匀用力操作。监护人员必须密切监视试验地

90、点受力锚杆及周围煤、岩体变化情况，发现异常，立即发出警报，及时停止操作，查明情况，待煤体稳定后，方可继续操作。试验中，操作人员密切注意压力表读数，待读数满足设计要求时，立即将回程扳手打到回油位置卸压，卸下套头，将原锚杆螺母紧固到位，并在托盘上做好标记，同时做好拉力试验记录。锚杆拉力试验过程中，严禁操作人员破坏性操作，以防破坏锚杆原有的支护强度或损坏拉力器具。13、安装的托盘要与围岩、巷帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度控制在设计长度的+10+40mm范围之间。14、安装树脂螺纹钢锚杆（锚索）时，应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆

91、砸入锚固剂内。15、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。工作面过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用爆破法落煤岩时，要尽量少钻眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果爆破中岩帮难以控制与管理、有冒顶

92、的危险，应改用风镐、手稿支挖的方法掘进。施工中，严禁空帮作业，减小空帮距离，永久支护要紧跟工作面迎头。16、若围岩破碎， 应采取防止片帮措施：施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。严格控制工作面的空帮距离，严禁空帮作业。各班施工前，跟班区班长应详细检查顶帮、围岩情况。发现坠网、锚杆松动等情况，要及时处理。第二节 爆破管理措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸物品性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，电雷管必须由爆破工亲

93、自运送，炸药应当有爆破工或者在爆破工监护下运送。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）、“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破” 制度（即装药爆破前，爆破工将警戒牌交给副工长，由副工长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给副工长，由副工长检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌物归原主）。4、不得使用过期或变质的爆炸物品。不能使用的爆炸物品必须交回爆炸材料库。5、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。一次爆破必须使用同一家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管。低

94、瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。使用煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的严禁使用。严禁使用2台发爆器同时进行爆破，使用管理好“三大件”（爆破母线、发爆器、炮杆），“三小件”（竹签或小刀、发爆器钥匙、哨子）。 7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸物品箱必须放在顶板完好、支护完整，避开有机械、电气设备地点。爆破时必须把爆炸物品箱放置在警

95、戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药

96、卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、爆破作业必须编制爆破作业说明书，钻眼、爆破人员必须依照说明书进行作业。装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。11、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破。、装填炮泥时，一手拉

97、脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上3040mm的粘土炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥。装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的粘土炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。12、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮泥。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。深孔爆破时，

98、风泥长度不得小于孔深的1/3。光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个及以上自由面时，在煤层中做小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，严格按照规程规定的要求，必须按照最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：、采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。、爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0。、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦

99、斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。采掘工作面风量不足。14、在由煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内必须洒水降尘。15、爆破前，必须加强对机电设备和电缆等的保护。爆破前，班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳。16、爆破母线和连接线应符合下列要求：、爆破母线必须符合标准。、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。、巷道掘进时，爆破母线应当随用随挂

100、。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。、爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电的方法检测电爆网路。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不小于75m。19、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。只有在爆破通电时，方可将

101、把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的副工长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，副工长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现危险情况，必须立即

102、处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；再等一定时间（使用延期电雷管，至少等待15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打孔的方法往外掏药；严禁使用

103、压风吹拒爆、残爆炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由背药工运送。、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点

104、，严禁中途逗留。26、每次爆破前工长或副工长必须安专人将警戒区内所有施工人员撤到警戒区外并检查警戒区内确认无人后，在以下岗点设岗警戒：每个岗点去两人，一人设岗，一人返汇报告副工长，待确认所有岗点均设岗完毕后方可下达爆破命令。 27、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由工长向公司调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。28、每次爆破前、后必须认真检查耙装机固定情况，发现问题及时处理，确保耙装机完好后方可正常作业。29、使用风镐、手镐等进行支挖作业前及过程中，作业人员要认真观察支挖地点有无未爆破的雷管、炸药，一旦发现立即停止作业，待爆破工按本节21条中相关规定处理后

105、，方可继续作业。30、掘进时，耙装机前应安设挡矸帘，并在耙装机上安装耙装挡人装置。31、煤仓施工爆破时，工作面装药人员不得超过4人，装药后由放炮员联线，其余人员必须全部上井，爆破工联完线上井后，必须在距井口不小于90m的安全掩体内爆破，爆破前，井内所有设备、物料必须回撤到井上的安全范围处，防止放炮崩坏，井口的栅栏、电器设备等必须回撤至安全处。32、警戒地点：通风检修联巷距离煤仓上口不小于75m处安全地点煤仓下口转载检修联巷距离给煤机硐室不小于75m的安全地点煤仓下口给煤机硐室密闭栅栏外侧安全地点。爆破时安排专人进行警戒。第三节 煤仓防坠措施1、煤仓上口每班设置专人看管，负责对煤仓上口的卫生清理

106、，保证无杂物、碎石，接送钩头上下、输送工作面需用的材料工具和监督或制止闲杂人员靠近煤仓上口，煤仓上口信号把钩工必须佩带保险带。2、煤仓上口，下料、上下人员口设置栅栏或者护栏，除运料、上下人员和放炮外，其余时间处于常闭状态，采用架板或者厚度不低于40mm厚的木板封闭好各孔洞，防止矸石杂物等进入煤仓。3、施工人员进出仓体时，必须佩带保险带，加装保险绳，保险带栓在保险绳上，保险绳在煤仓上口安排2人进行拉紧，每次下井人数不超过1人，严禁超员。4、上下物料及工具时，必须捆绑牢固，并且与仓体内的施工人员联系好，仓体内的施工人员接到上口通知后，躲开下料口正下方，站在仓体边缘。5、每班开工前，当班班长必须对提

107、升调度绞车、钢丝绳、输料管、煤仓上口及工作面的安全状况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工。6、直径1.2m的反井井上口，覆盖一铁篦子，其规格长宽=2.52.5m，用25mm钢筋焊制，网格为300mm300mm，在放炮时提至煤仓上口，其它时间处于常闭状态，或者使用22mm的螺纹钢筋加工的圆球。7、放炮后下井人员，到位时严禁先将保险带解掉，只有在人员站稳确认无危险后方可解掉保险带，以防人员与矸一起滑入溜矸孔。8、溜灰管及喷浆输料管生根要牢固，并在上口要有溜灰管、喷浆输料管保险绳，每班接班时要对管路进行细致检查，发现问题及时处理，仓筒内溜灰管用直径15.5mm的钢丝绳悬挂。9、在给煤机硐室出矸人

108、员，严禁在没有得到煤仓上口及仓体内人员许可的情况下，擅自通过给煤机硐室到对过巷道内。10、煤仓上口的轨道尽头必须设置可靠有效的阻车器，防止物料车进入煤仓施工范围，阻车器安设位置在煤仓中心线6米以外的安全地点。第四节 煤仓提升运输安全措施1、煤仓掘进高度在6米以内，人员上、下时配带保险带由50的脚手架钢管加工的梯子上、下，梯子两侧用脚手架专用卡兰加工扶手。随煤仓掘进深度的增加，增加梯子的长度。梯子上口用12.5钢丝绳固定在机头硐室墙脚生根地锚处，梯子下口着力在坚固可靠的底板上并用2根生根地锚固定在井壁处，所有生根地锚规格22mm，L=3000mm树脂锚杆，锚固剂选用ck2380型树脂锚固剂，每套

109、锚杆使用2卷。抗拉拔力不少于78.4KN，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。人员上下时，除佩带好保险带外，煤仓上口安排2人用5分棕绳捆扎在施工人员腰部，确认安全后进行上、下。2、煤仓掘进高度在6米以下时，在煤仓上口仓顶硐室内安装提升天轮，提升天轮选用P90B耙装机尾轮加工成，使用滑轮钩头挂在生根在预留锚索的绳套上,4根锚索间排距400400mm，锚索型号21.86.3m，锚固剂选用ck2380型树脂锚固剂，每套锚杆使用2卷，抗拉拔力不少于200KN。锚索外露长度1000mm，用21.5mm的钢丝绳编制绳套子，将绳套生根在锚索上。滑轮钩头挂在绳套上，钩头上使用好防脱钩保险。

110、材料、工器具均采用专门加工的吊桶上、下，吊桶通过提升天轮由JD-25KW调度绞车提升，钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，绞车基础必须打生根地锚，用地脚螺栓固定。钢丝绳连接吊桶处必须用不少于8付绳卡子固定，绳卡子上安设拨爪。提升物料重量不超过400。3、煤仓上口安设一台JD-25KW调度绞车，采用21.5mm的钢丝绳牵引，钢丝绳绕着煤仓上口的滑轮提升吊桶上下。4、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，按章作业，坚守岗位。5、吊桶提升前，要求在吊桶提升至适当高度后，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定，清理其底部附着物后，再发提升信号。6、煤仓上口及煤仓内配备信号把钩工，必须专人负责。7、爆破前，仓筒内所有人员撤到

111、上口后，将煤仓上口下料孔及其他预留孔打开，确保预留口畅通无阻，减轻冲击波对仓帽的冲击；爆破后，作业人员进入工作面前应及时进行封口，掩盖预留口。8、各种管线用15.5mm钢丝绳悬吊，并固定在煤仓上口硐室帮部专用锚杆上，仓帽口应每班清理，并保持清洁。9、使用吊桶提升物料时，在下料孔吊桶下方加工移动式仓盖门，仓盖门采用不得于70mm后的木板加工制作，用角铁和铁钉连接成一个整体，仓盖门规格长宽=16002000mm，仓盖门底部安装可移动滑轮，便于操作和使用。吊桶运行时，把钩工、信号工要及时打开或关闭上口仓盖门，要目接目送，仓盖门只准在吊桶通过和放炮时打开，仓盖门必须有专人管理。10、加强上口管理。制定

112、仓口岗位责任制，设专人负责保持仓口清洁，仓口周围不准堆放杂物，非工作人员不得入内。上下人员必须听从把钩工的指挥。11、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。12、吊桶提升时，提升正下方严禁有人。13、模板拆除。拆模板采取拆一摸，码放一模，拆除的模板码放至煤仓工作面近中心处，以备下次立模使用，拆模前先用铁篦子将溜矸孔盖严，以防模板掉入井底，同时用绞车钩头牵引待拆模板，以防模板落至工作面，拆模期间煤仓迎头除拆除人员严禁有其它人员；拆模人员必须将保险带系到稳固的构件上。14、提升钢丝绳使用前做新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3 种试验，必须符合以下标准方可使用：不

113、合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6 ，不得用作升降人员；达到10 ，不得用作升降物料。15、吊桶钩头装置、吊桶、提升天轮在使用前应作探伤试验。16、矸石采用小型液压挖掘机经反井钻孔溜放至煤仓下口进行装运。液压挖掘机的使用需编制专门的安全技术措施。保证施工安全。第五节 锚网喷支护安全措施一、打锚杆眼：1、打锚杆眼前必须敲帮问顶，找掉活矸危岩。2、打锚杆眼时，必须有一名有经验的老工人观察顶板情况，确保安全。3、风、水软管连接必须牢靠并使用专用U型卡。4、使用锚索钻机打拱部锚杆眼时，锚索钻机柱腿必须支撑稳固，防止锚索钻机打滑、倾倒伤人。5、禁止锚杆钻机或风钻平置于地面，以防一旦通气并误操作，气

114、腿突然伸出，最后会造成伤害事故。 5、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。定眼时，风钻手和领钎人员经相互配合，风钻手在风钻后侧面，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。7、钻孔时，严禁用带手套的手去试握钻杆；钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 8、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故；钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头；钻手扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时钻

115、机扑倒伤人。9、正常钻眼时，禁止在风钻前及钻杆下站人，更换钻眼位置或移到调整钻架时，必须将风钻停止运转。10、打眼必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。二、锚杆（网）安装：1、安装前必须检查锚杆型号、规格，不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、折断等情况禁止使用；检查锚杆眼直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的必须重新打眼。2、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实。3、喷射混凝土前或每次爆破后应进行检查，发现托盘松动，必须及时进行二次紧固，达到设计扭矩；4、锚杆安装时必须搅拌30s并顶推91s180s，确保锚杆杆体不出现松动后再卸

116、下锚杆钻机。三、喷射混凝土1、喷射混凝土之前必须将喷射混凝土机及喷浆管清理并检查一遍，确保所有接头牢固可靠；所有工作准备到位后必须进行试运转，运转正常后方可投入使用。2、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载时运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。4、围岩条件较差时，应加网喷射固结成一整体，在喷射时，若发现脱落的被网架住或网被爆破打乱的，应整理好后再喷射混凝土。5、在喷射中，严禁将喷头对准人员，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头

117、水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中。6、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人。7、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷射混凝土机及周围清理干净，并做好回弹物的回收利用；喷射混凝土带盘放整齐。第六节 耙矸机使用技术安全措施1、耙矸机司机必须经过专门培训，且持证上岗并严格执行操作规程和岗位责任制。2、耙矸机工作前，必须在耙斗作业段的迎头上方悬挂便携式瓦检仪。工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，禁止使用机械装岩。作业时必须设照明，照明灯必须吊挂在耙矸机操作一侧的巷道帮部，并确保能照射到巷道迎头。 3、耙矸机电缆必须

118、悬挂好，保护好；迎头导向轮生根的锚桩打设深度不低于800mm（生根于完整岩石中），必须紧固有力。4、耙矸机要安设喷雾装置，做到装岩前必须在岩堆上洒水和冲洗巷道顶帮，扒岩时，由耙矸机司机开启喷雾装置，停机时，由耙矸机司机关闭喷雾闸阀。5、耙矸机司机在工作前，认真检查机械各部件、发现下列情形之一的不得开车：、设备安全装置和各部件不齐全、不灵活可靠；、主、副绳磨损严重和缠绕情况不合要求；、回头轮，霸王桩和耙矸机不牢靠；、顶板不好无支护和周围通路受阻；、煤和矸没有洒水；、瓦斯超限的；、耙矸机运行区域有人作业或有风水带等未吊挂。6、耙矸机操作前必须对包括钢丝绳、耙斗在内的所有构件及设施进行检查，钢丝绳断

119、丝不得超过1/10，不得有断股、接头，出现断绳、磨损时必须及时更换；钢丝绳与耙斗的连接不得打结系扣，只准用绳卡卡牢，绳卡不少于3付。7、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，发现有异常现象要立即停车检查处理，禁止机器带“病”作业。8、装岩时，耙斗不要触及两帮和顶部支架，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。9、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。如耙斗挂在网片、锚杆、锚索风水管路，必须及时停止，待处理好后方可进行扒货。10、在操作过程中，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜

120、槽伤人。11、严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳，以防伤人，且耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳器和防耙斗出槽的护栏，采用8根L3.0m的钢绞线交叉编织并生根在耙矸机溜槽侧帮板上，形成封闭式防护栏。12、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙矸机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。13、耙矸机尾轮、回头轮、滚筒、钢丝绳要经常用机油润滑，以消除因摩擦产生火花。 14、耙矸机距迎头不得大于45m，不小于6m。第七节 机电管理措施1、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维修要正常化；井下电钳工必须经过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。2、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电

121、检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。3、井下漏电保护及瓦斯电闭锁，必须有专人负责检修，确保其制动灵敏可靠。4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺纹钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻照明和信号综合保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。5、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂

122、电缆，杜绝电缆冷包头。7、电气设备下井前，必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。8、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。9、每班运行前必须检查一次，每日应有电工对电气设备进行检查。移动式电器设备的橡胶电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。10、加强耙矸机、喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失爆、失保。11、所有停送电、拆搭火，必须向矿电管队申请，经电管队审批同意后再经安监、通防、调度、机运、矿总值班及影响单位同意并签字后，方可作业，作业前汇报矿调度，并安排专人停送电，严格执行“谁停电、谁送电”的原则。第八节 脚手架搭设措施1、脚手架材料：采用50mm厚壁钢管、扣件；70m

123、m厚优质木板。2、给煤机硐室支脚手架，脚手架竖向钢管必须落到实地，落不到实地的钢管，必须加垫板。3、给煤机硐室第一层脚手架距底板50mm，为进出人员方便，第二层脚手架层距为1.8m，其余间排距为1.51.5m。4、给煤机硐室浇筑2m高后，开始架设脚手架。5、脚手架必须横平竖直，横向钢管两端必须顶到已浇筑好的混凝土或模板，确保脚手架不发生倾斜现象。6、给煤机硐室两端加斜撑，每端均设置2根斜撑，斜撑与地面角度为4560，并抵实底板。施工煤仓下锁口楼板时，采用满堂密排脚手架支撑模板。7、上层脚手架铺设适量400020070mm的优质木板，方便稳模、绑扎钢筋以及浇灌砼，每35块木板之间用扒钉连成整体，

124、以防人员踏空。8、仓筒脚手架，横向钢管要与帮部或模板撑紧，与仓体中心方向每3m打一斜撑，斜撑角度为4560，并落到实地。9、在架子上的施工人员，必须带安全带，并系到牢固的构件上。10、架设脚手架时，每条螺栓必须上紧，接班时先进行检查，确认无隐患后方可正常工作。11、施工给煤机硐室梁及楼板时，脚手架及时进行加固，脚手架间距根据施工现场应适当缩小，必要时密排，确保牢固可靠。第九节 浇筑安全技术措施1、每次接班后，必须由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查，确保安全后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现不安全隐患，必须立即进行处理。2、搭施工平台的脚手架时，

125、脚手架搭设要牢固可靠，上铺厚度不低于70mm大板,大板用铁丝或扒钉连成整体，确保人站在上面作业不晃动，每次接班后，班队长必须安排专人对脚手架进行一次全面紧固。3、施工平台上的杂物必须及时清理干净，不得堆放材料及不使用的工具。脚手架上施工人员必须随身佩戴保险带并生根牢固、高挂低用。4、立模时，必须安排足够人力，用力一致，立模要及时固定，以防歪倒伤人5、使用压风作动力的风镐、振动棒等，风管必须联接牢固，以防甩脱伤人。施工人员必须熟悉机具的结构、性能，熟练掌握操作方法和安全注意事项，掌握一般的故障处理方法；处理机具故障时，必须先停风后再进行处理。6、联接各种风动工具时，必须使用完好的风动工具，供风管

126、路使用压力合适的完好胶管。各联接处必须连接牢固、可靠，使用U型销联接时销子必须上到位。压风管路中必须安装一个完好的截止阀。7、严禁使用腐朽、断裂、变形、折损的模板。每块模板都必须连接牢固。8、严禁工作平台的大板直接搭在模板和圈梁上，做工作平台使用。工作平台上要留有足够的空间，禁止在工作平台上堆积过多的物料。9、浇筑前清理模板上的灰浆及杂物，检查钢筋的排列数量、直径、规格、位置等是否符合设计要求方可进行浇筑。10、人员在工作平台上工作时必须随身佩戴好保险带并生根牢固，要求高挂低用。第十节 运输管理各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，司机必须严格正规操作。一、 矿车1

127、、人力推车时，必须遵守下列规定：1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。2、推车人不得蹬车，要带好矿灯，不准低头，两眼时刻注意前方。3、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。4、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连，严禁把头、身躯探入两车之间。5、严禁放飞车或扒、蹬、跳车，否则追究当事人责任。6、必须使用正规的连接销、绳套必须安全可靠。7、推车时应注意前方，在坡度较大接近道岔、弯道、巷道口风门或发现前方有人时，必须及时发出警号，警示人员躲避。8、不能在

128、自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳好，否则发生跑车应由当事人承担全部责任。9、当平巷矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。复轨时，采用“杠杆法”，杠杆采用12号工字钢或22Kg/m的钢轨；复轨时将工字钢或钢轨一端伸入矿车的一端不少于200mm，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动工字钢或钢轨使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致，防止杠杆反弹伤人。11、井下装运材料、设备时，一种车辆只准装运同一类材料或设备，禁止不同种类和规格差别较大的材料、设备混装。

129、12、采用矿车运输时，材料或小件在车内需分层摆放，上层不得超过车沿；对需要斜立放置的材料，材料上端不得超过车沿200mm，四侧不得超过车体，且在材料的周围用枇子或木楔掩实。用转盘车装运超过5m的管子、轨道、工字钢等长件时，两车之间要用直径大于15.5mm的钢丝绳连接，并将长件与车体用手拉葫芦封成一个整体。用花车和平板车运输材料、设备时，所装材料、设备的的重心要在车体中心，材料、设备保持平稳，车辆不偏重且封装牢固。花车和平板车要用钢丝绳套和1吨以上手拉葫芦配合封车；装运重物和材料时必须使用有足够能力的千不拉和索具封车（安全系数大于1.5倍）。花车封车不少于1道，用花车装运4.5m以下的管子、轨道

130、、工字钢、长木料等材料时封车不少于2道，要将材料和花车底盘封成一个整体；平板车封车不少于两道，将材料、设备和平板车封成一个整体；装运两个互不相连或非整体材料、设备时，每件封车不少于两道。所有装运材料、设备的转盘车、花车、平板车必须封实、封牢。13、采用平板车装运材料、设备时，为防止材料、设备滑移，要用木板或旧皮带垫在材料、设备的下方，封车位置要适当，两端头的封车距离车体两端不应少于300mm，封车用的钢丝绳套、链子与车体、材料、设备的棱角结合点要用旧皮带衬垫。14、禁止使用不合格钢丝绳套、手拉葫芦封车。封车用钢丝绳套用直径大于15.5mm的钢丝绳插接，钢丝绳出现破股、硬弯、锈蚀、断丝、盘圈等现

131、象时禁止使用。编股绳套插接长度不得小于绳径的20倍；用卡子固定的绳套不少于3个卡子，且卡子反向固定；封车用手拉葫芦必须按规定使用，禁止使用不合格或小于规定吨位的手拉葫芦。15、转盘车、花车、平板车封车实行挂牌管理。材料、设备所属单位对封车合格的车辆悬挂封车责任牌，在车辆经过每一个转运点后必须重新检查封车情况，对材料、设备出现松动、滑移现象的车辆必须重新封车。车辆封好后，在卸车点以外的其他任何地点禁止解掉手拉葫芦。二、绞车1、小绞车司机必须持证上岗。2、小绞车滚筒正前方应安装架绳轮和钢丝绳自动加油器，油盒内保持长期有油并正常使用。3、绞车侧向安装时，其最外缘距轨道中心线不得小于0.9m，钢丝绳不

132、磨帮、顶等。4、小绞车安设完毕，由运输专业组验收，经过小绞车司机试车（松拉载车各一次以上）合格并悬挂运行许可牌后，方可正式使用。5、对绞车钢丝绳、钩头、保险绳及安全设施每天至少检查一次，由机电工长亲自负责，并做检查记录，发现问题及时处理，声光信号齐全，灵敏可靠。 6、钢轨每隔25m设一个托绳轮，变坡点处适当加密。 7、要在无曲绳的情况下，启动小绞车，小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃,司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作控间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在

133、绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。严禁放飞车。 8、严格按小绞车运行牌的提升车数挂车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。9、把钩信号工要做到“六不挂”， 即安全设施不齐全可靠不挂，信号联系不通不挂，“四超”车辆无运输措施不挂，重车装的不标准不挂，连接装置不合格不挂，斜巷有行人不挂。10、斜巷提升安全设施齐全可靠，声光信号灵敏清晰，否则严禁运行。斜巷提升必须使用标准防脱销及其它标准联接装置。11、信号把钩工必须先检查车辆连挂情况，确认安全后方可发走钩信号。12、严禁他人代替把钩工摘挂钩或发送信号。提升时，严禁非把钩信号

134、工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全峒。13、车辆停稳后才可摘挂钩，严禁站在道心摘挂钩，应站在轨道外侧约200mm处，摘挂钩时严禁将头和身体伸入两车中间。14、往下松喷浆机时必须用绞车牵引，喷浆机应留有距轨道不少于0.5m的安全间隙。 15、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由扒钩工负责检查处理。16、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。 17、所使用的钢丝绳及保险绳直径不得小于15.5mm，主钢丝绳钩头插接并且使用绳谱，插接长度不小于绳径的20倍，插接股数不少于4花

135、（24锥）。与矿车连接端的保险绳钩头要依照主钢丝绳要求，插接并使用绳谱。保险绳与主钢丝绳联接不少于2个绳卡。 18、当提升运输长度超过100m，必须安设超速捕车器，斜巷倾角小于18时，每150m安设一组，倾角大于18时，每100m安设一组超速捕车器。19、绞车要严格执行“行车不行人”制度，严禁扒、蹬、跳车，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。20、在斜巷的起始点、中间巷、通道和甩车的道口处，必须悬挂“行车不准行人”的警示牌和声光报警装置，并一起悬挂在上述地点的顶板中央，警示牌要醒目。 21、必须在平车场变平点以外50m设置警戒标示，在提升运输时，警戒范围内严禁有人。绞车运行期间，

136、平车场警戒区以外严禁有人逗留。 22、斜巷施工期间兼作人行道，必须在上、下车场及巷道内每隔40m设置安全硐，设有安全硐的一侧要有畅通的人行道，行车时行人立即进入安全硐，严格坚持行车不行人制度。 23、车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。 24、斜巷吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：（1）绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。绞车司机不准脱岗。 （2）清理浮煤浮矸杂物等吊车作业时，矿车下方（下山方向）

137、严禁有人，在车的下方，用道板打一“十”字形的挡车设施戗稳矿车。 （3）上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。 25、设备安置及物料堆放距离轨道外缘留有不小于0.5m的安全间隙。 26、绞车司机要做到“六不开”，即绞车不完好不开、钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排列不整齐不开，超挂车不开，信号不清不开，安全设施不齐全不开，没经专业组验收，无“运行责任牌”不开。 27、出现下列情况时，绞车司机必须立即停车，待处理好后方可运行： (1)有异常响声、异味、异状； (2)钢丝绳有异常跳动，负荷增大或突然松驰； (3)有严重绞绳、爬绳现象；

138、(4)电机有异常； (5)突然断电或有其它险情时。 28、严禁运送超长、超宽、超高、超载及特殊物料，否则必须制定采取安全措施。 29、对绞车钢丝绳、钩头、保险绳及安全设施每天至少检查一次，由机电队长亲自负责，并做检查记录，发现问题及时处理，声光信号齐全，灵敏可靠。使用回头轮拉回头提升运输前必须认真检查回头轮固定情况，并由工长做好检查记录。第十一节 防堵眼措施1、 在煤仓上口的机头硐室内安装一台11.4kw小绞车。2、11.4KW绞车不做为提升用，只作为预防堵眼用，钢丝绳选择18.5mm钢丝绳，滚筒内缠绳量80m。钢丝绳在爆破前放入溜矸孔内，在钢丝绳下端5m，安装3个大锤，大锤之间间距2.0m，

139、每个大锤的上端安装一个钢丝绳绳卡，下端安装2个钢丝绳绳卡，在爆破时将钢丝绳放入溜矸孔内，爆破后及攉矸时将此钢丝绳提到上口，挂到机头硐室内。3、堵眼时，使用小绞车来回牵引钢丝绳，松动堵住眼内的矸石，达到疏通目的。4、煤仓下口的矸石在每次爆破前岩面距溜矸孔的距离不得少于2.0m。第十二节 仓体内施工人员安全措施1、人员进入煤仓施工时，必须佩带保险带，保险带必须使用正规厂家生产的有产品出厂检验文件合格的保险带，确保使用安全。2、人员在仓体内打眼、支护、出矸时施工时必须佩带保险带，在仓体内打8颗生根锚杆，生根地锚规格18mm，L=1800mm树脂锚杆，锚固剂选用ck2380型树脂锚固剂，每套锚杆使用2

140、卷，生根锚杆距仓体迎头底板1.8m,每相近两颗生根锚杆用12.5钢丝绳连接，并进行涨紧，保险带吊挂在钢丝绳上，避免人员施工时滑入反井钻孔。人员在交叉作业时，必须防止保险带缠绕在一起，保持一人固定不动，另一人在安全地点重新选择保险带固定点。生根地锚及固定钢丝绳根据现场实际情况可做适当调整，但为确保施工安全，必须确保保险带有固定位置。3、煤仓在浇筑时，搭设脚手架，人员在脚手架上施工时，必须佩带好保险带，保险带固定点选择有牢固固定位置的地方。4、保险带的固定，坚持高挂低用的原则。5、施工人员进出仓体，必须按照要求佩带好保险带，到位后，严禁摘保险带，必须确认安全后，方可解开保险带，并将保险带吊挂在仓壁

141、上钢丝绳上进行施工。6、甲方及监理公司进行安全检查和质量验收需入仓进行检查时，听从煤仓上口把钩人员安排，按要求正确佩戴好保险带，且一次只准一人上下。7、在行人检查孔上方有2人，手持5分棕绳做为保险绳，上下仓人员将棕绳固定在腰部，并固定牢固，棕绳长度不低于50m。8、人员自煤仓行人检查孔壁梯上下，在煤仓检查孔壁梯右侧安设一个留绳，上部固定在煤仓上口生根地锚处，下口固定在仓体底部生根地锚处，钢丝绳必须涨紧，在钢丝绳上每间隔一米，用配套钢丝绳卡固定一个钢丝绳套，绳套直径不大于200mm。生根地锚规格18mm，L=1800mm树脂锚杆，锚固剂选用ck2380型树脂锚固剂，每套锚杆使用2卷。钢丝绳规格不

142、低于12.5mm钢丝绳。保险带吊挂点在预留的钢丝绳套上，随人员上下挪移固定点，若钢丝绳套间距大，不利于上下，必须加密保险带固定点。9、壁梯安装时必须确保固定牢固，不合格壁梯必须重新固定，每天安排专人检查一次。附仓体内生根地锚及钢丝绳布置示意图煤仓避灾路线1、煤仓上口避水路线、避火、瓦斯路线4号煤仓上口4号煤仓上口通风检修联巷西五胶带输送机大巷3号煤仓2号煤仓1号煤仓西三掘进煤上仓胶带机巷西三轨道巷西五轨道平巷-215m水平车场副井升井 。2、煤仓下口避水路线、避火、瓦斯路线煤仓下口4号煤仓下口装载检修巷主井煤仓装载胶带输送机检修平巷西三掘进煤上仓胶带机巷西三轨道巷西五轨道平巷-215m水平车场副井升井地面。附：4号煤仓上口避灾路线示意图