酒钢高炉优化升级改造工程TRT、软水泵站主循环水泵房、空压站工程施工组织设计方案（24页）.doc

1、目 录1编制依据12工程概况123施工部署244施工程序45施工准备566具体施工方法6127施工质量保证措施12148安全及文明施工保证措施14159环境保护措施151614施工计划.1715附图.1822一、编制依据：1.1、酒钢2#高炉优化升级改造工程TRT、软水泵站、空压站工程的相关文件，1.2、中冶南方工程技术有限公司设计的施工图纸。1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范。 GB50204-20021.4、建筑地基与基础工程施工及验收规范。 GB50202-20021.5、地下防水工程施工及验收规范。 GB50208-20021.6、工程测量规范 GB50026-93 1.7、钢筋焊

2、接及验收规程。 JGJ18-20031.8、混凝土质量控制标准。 GB50164-921.9、混凝土工程强度检验评定标准。 GBJ107-20111.10、混凝土泵送施工及验收规范。 YBJ220-911.11、混凝土外加剂应用技术规范。 GBJ119-881.12、建筑施工高处作业安全技术规范。 JGJ80-911.13、施工现场临时用电安全技术规范。 JGJ46-88二、工程概况：酒钢2#高炉优化升级改造工程TRT、软水泵站（主循环水泵房）、空压站工程。建筑地点在酒钢2#高炉的东侧和西侧即2号高炉的周边地区，根据设计提供的电子版初步设计TRT主厂房长26米、宽20米、平面布置成矩型，建筑面

3、积约500平方米。TRT动力设备基础长16.5米、宽6米、高8米。软水泵站（主循环水泵房）包括泵房及电气室，为单层建筑，泵房长度45米，跨度20米，屋面高度11.1米,总建筑面积1070.6m2 ，抗震设防烈度7度，泵房结构形式为钢筋混凝土框架结构，电气室为砖混结构。基础、梁、板、柱混凝土采用C30混凝土，水池采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，抗冻等级为F200. 二次浇灌层：采用C35无收缩细石混凝土。钢筋保护层厚度：0.00以下为40mm，0.00以上水池侧壁为35mm，水池内梁柱为30mm，板20mm，梁25mm，柱25mm。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋锚固长

4、度：HPB300钢筋30d、HRB335钢筋30d、HRB400钢筋36d。钢筋搭接长度Ld：钢筋搭接接头面积25时采用Ld=1.2La, 钢筋搭接接头面积50时采用Ld=1.4La 喷煤空压站是利用旧有厂房，只进行室内外设备基础施工。地基承载力特征值100KPa，若未达到，超挖300mm，用C15素混凝土回填，各边出基础边300mm。基础施工完毕，基坑用原土回填至地面标高，并分层压实，压实系数0.94。混凝土：基础：C30；垫层：C15。钢筋采用HPB300、HRB335 二次浇灌层：C35微膨胀细石混凝土。钢材Q235-B，焊条E4303。钢筋锚固长度：HPB235钢筋25d、HRB335

5、钢筋31d。钢筋搭接长度Ld：钢筋搭接接头面积25时采用Ld=1.2LaE，钢筋搭接接头面积50时采用Ld=1.4LaE。其中钢筋搭接接头面积不超过50。混凝土保护层厚度：为40mm喷煤空压站泵房为新建结构，建筑面积为55.3m2，吸水井高度3.5m，泵房高度5.3m 技术要求基本同主循环水泵房工程基本相同。上述工程由酒钢公司投资建设，中冶南方技术有限公司设计，西北地质勘察基础工程总公司第五工程处地址勘察，马鞍山迈世纪监理咨询有限公司监理，中国三冶集团有限公司三公司组织施工。三、施工部署：3.1施工组织机构：我公司对本工程的管理将组建工程项目经理部，项目经理部负有工程管理、质量、安全、进度、人

6、事、财务等管理责任和经济责任。项目经理部由项目经理负全责，项目副经理、项目技术负责人分管工程进度、技术质量等具体的工程事宜。设置工程安全、质量、材料、预算、财务等负责人。项目部组织机构项目经理：于永波现场总负责：刘世刚技术负责人：白英凯施工员： 陈跃辉技术员：毛瑞臣质量员：王兆宇材料员：付奎安全员：杨洪资料员：刘明月3.2施工组织：、根据本工程的特点，建立以项目经理为中心的项目经理部，实行项目管理。拟采用多工种配套专业队、选用技术高、操作熟练的人员；组成4-6个专业施工队，按指定施工程序组织分段流水施工。工期紧迫时倒班连续作业，以保证预定工期目标；得以实现。建立健全质量保证体系并有效运行。加大

7、质量检查监督力度，严格执行工序交接检查制度，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。将质量目标、责任落实到人头以保证质量目标：单位工程优良率85%以上能够实现。严格控制施工成本，作到合理组织施工、合理使用材料、机械设备。定期进行成本预测、分析、核算，严格控制各项费用支出。引进新技术、新材料：新机具设备加快技术进步，降低施工成本，以实现成本目标：施工成本降低率达到5%。3.3施工目标质量目标： 工程质量符合合同和设计要求，达到国家验收标准。 单位工程合格率：100% 单位工程优良率：85%工期目标： 确保满足合同要求 TRT、软水泵站（主循环水泵房）空压站土建工程工期为一个月交设备安装条件。 安全目

8、标：安全方针：“预防为主，安全第一”。安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。文明施工目标： 严格执行标准化工地建设有关规定。 确保本施工区域构件、设备、材料分类摆放，现场整洁，保证施工正常进行。四、施工程序：因TRT余热发电站施工图设计未下发，施工进度对总体工程的影响相对较小。空压站工程土建工程量少，施工难度相对不大。软水泵站（主循环水泵房）工程量大，地下障碍物多，施工场地狭小，施工工期要求紧，施工难度最大。因此，针对软水泵房（主循环水泵）施工程序、进度计划、施工方法进行重点阐述。为了加快软水泵站的施工进度，将2号高炉主循环水泵房厂房划分八个施工段，具备

9、施工条件时同时进行施工。具体划分为：厂房D列10至4行线及10行线柱基础和框架柱、框架梁施工；管沟及设备基础地下障碍物清除；净化水池及A列8至10行线框架柱及框架梁；A列4至7行线框架柱及框架梁；软水和喷淋水池及3行线框架柱；管沟及设备基础；泵房屋面系统；1至2行线电气室。总体施工分为四个施工阶段。第一阶段施工厂房柱基础，第二阶段施工框架柱框架梁和设备基础，第三阶段施工泵房屋面系统和电气室，第四阶段施工水泵房和电气室建筑。五、施工准备：5.1劳动力准备：根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员190人。详见劳动力配备表。 拟投入劳动力明细表每个作业

10、部工种人数备 注厂房柱基础框架柱、梁管沟及设备基础净化水池泵房屋面系统木工40人高峰期施工人数约190人，施工人员随施工进展情况，确保施工需要钢筋工30人水泥工10人架工30人力工70人电工2人瓦工6人5.2机械设备配备：根据施工进度计划安排，施工机械提前天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。拟投入机械设备明细表序号机具设备名称规格型号数量台额定功率(KW)备 注1钢筋切断机GQ4015.52钢筋成型机GW40133钢筋调直切断机GT4/14144闪光对焊机UN751755经纬仪J626水准仪S327混凝土插入式振动器ZX5051.18交流电焊机BX500238.610直流

11、电焊机AX50022611木工电锯MJ10625.512塔吊ZQT40自升式113无齿锯214砂浆搅拌机115反铲挖掘机1.5m3.116反铲液压镐117自卸汽车35.3、施工进度计划：第一阶段厂房柱基础施工和设备基础管沟挖土施工，预计工期为：4天。第二阶段设备基础管沟和框架柱和框架梁施工，预计工期为：12天。第三阶段泵房电气室屋面施工交设备安装条件，预计工期14天。第四阶段水泵房和电气室建筑工程施工，预计工期30天与设备安装同时结束。5.4、施工平面布置：施工道路主要利用现场已有道路作为主要材料、机械设备出入口。根据本工程特点及现场情况，合理地布置施工场地，对工程进度和现场文明施工十分有利。

12、因此为提高基础施工效率，设钢筋加工场一座，钢筋半成品堆放场二座，周转材料堆放场二座，木工制作场二座，木工半成品堆放场二座，铁件加工场二座。5.5、施工用电：本工程施工高峰期用电量达200KW。钢筋加工场及其它用电设施设置分电箱，电箱配电采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.7m。并在基坑边设立塔灯作为夜间照明灯具，基坑四周设安全警示标志。5.6、平面位置与高程控制：、为了满足机械设备安装工艺精度要求，所引用的导线测量控制点，使用前必须进行认真复核，无误后方可引用。、平面位置控制，施工中土建和安装单位共同，统一使

13、用平面测量控制网。六、施工方法（一）土方工程：6.1、本工程土方施工采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。开挖时预留好机械作业工作面，土方边坡和土方挖填平衡计划。（三）其它分部分项工程施工方法：6.2.模板工程：本工程泵房水池为防水结构，必须严格遵照地下防水工程技术规范有关规定执行。模板使用前，必须进行挑选，表面翘曲、不平整，有孔洞的模板禁止使用。、本工程地下工程使用组合钢模板，地上部分多层复合细木板。钢模板要求平直不翘曲，木模板要求模板厚度、平整度等指标满足施工技术、质量要求，达不到标准的禁止使用。、墙壁内、外模板横向龙骨使用双48钢管，600mm一道，竖向龙骨使用6090木方，250mm一道。

14、先安装竖向龙骨再安装横向龙骨。有防水使用要求的截面尺寸控制，使用带止水钢板的对拉杆焊接M12螺栓对拉，对拉螺栓水平500mm一道，竖向600mm一道。对拉杆使用12钢筋制作，与对拉螺栓连接双面搭接焊，搭接长度5d。焊缝的焊接质量应符合JGJ18-2003钢筋焊接技术规程的有关规定。中间焊制80803mm厚，止水钢板一道，双面焊严不漏水。不支设外模板填充混凝土代模部分，在填充混凝土内，按以上相同要求，预埋末端弯钩的对拉杆头，内模安装校正后焊接带止水钢板的对拉杆及对拉螺栓对拉控制。对拉螺栓的压板必须使用厚壁，具有承载能力的碟型压板，严禁使用钢管连接用的碟型连接件替代。对拉螺栓与钢筋保护层之间设垫块

15、，拆模后拆除垫快在砼内部切割对拉螺栓，再用高标号水泥砂浆封堵，表面抹平整。、墙壁模板侧向稳定控制：外模板使用48钢管斜支撑，水平900mm一道，竖向1200mm一道。使用土方边坡做支撑后背，必须将边坡土方整平拍实加垫木板、木方扩大支撑面再支撑。内模板相邻墙体之间，采用相互之间用48钢管对顶，水平1200mm一道，竖向1200mm一道。每隔3米打一道剪刀撑控制。不支设外模板填充混凝土代模部分，周围无相互支撑部分，（外墙内模、内隔墙的里、外模板）当底板混凝土浇灌时，在底板顶面预埋25钢筋地锚桩，水平900mm一道，设48钢管斜支撑，水平900mm一道，竖向1000mm一道控制。、梁、顶板模板支撑系

16、统使用48钢管绑扎多排、满堂承重支撑架。梁高1000mm，顶板厚度600mm的，立杆双向800mm，水平杆双向1200mm。立杆底脚设螺旋顶丝靴脚调整支撑面标高，立杆底脚铺垫木方。梁高超过1.2米，顶板厚度1.2米时，立杆双向500mm，水平杆双向1200mm。立杆顶端横担钢管铺设顶板模板。每两排脚手架立杆之间，沿纵向6米设一道横向剪刀撑控制支撑架变形。立杆底脚调整托架以上50mm必须设置一道水平拉杆。、梁模板的截面控制：使用M12对拉螺栓焊12钢筋对拉杆控制，对拉螺栓水平600mm一道，竖向：梁高1200的沿梁高600一道，梁高1000mm的不少于两道。横向龙骨使用6090木方，300mm，

17、竖向龙骨使用双48钢管600mm一道。梁的侧向稳定在底板砼上预埋25钢筋地锚桩，设48钢管斜支撑控制。支撑水平1500mm一道，竖向沿梁高不少于两道，横纵方向用48钢管连接成整体。、厂房柱基础及柱子模板：其它柱子模板截面800800mm的，截面尺寸控制，采用12对拉螺栓焊12钢筋对拉杆双向对拉。对拉螺栓水平300mm，竖向600mm。厂房柱基础柱子模板截面大，截面尺寸控制，采用14对拉螺栓焊14钢筋对拉杆双向对拉。对拉螺栓水平300mm，竖向600mm。使用12钢筋制作U型套子，在柱子模板外侧套纵向龙骨四面对称拉接。、柱子模板横向龙骨，使用双48钢管四面对称设置，四个角相互索牢，竖向600mm

18、。使用钢筋U型套子的在四角部位设双48钢管或双根6090木方纵向龙骨。、柱子模板校正及侧向稳定控制：柱子模板校正使用经纬仪双面监测。沿柱子顶面四面对称，设置8钢筋中间连接紧涨器，钢筋底端固定在地锚桩上，调整紧涨器进行找正。侧向稳定相邻柱子之间使用双48钢管相互水平对拉，独立柱沿柱子四面对称打48钢管斜支撑，底脚支撑在地锚桩上。、用于承重支撑脚手架的连接扣件，使用前必须进行挑选，变形、螺丝扣破坏的禁止使用。直接支撑模板的横担杆与立杆之间应使用双扣件连接，防止受力后扣件滑移。、预留螺栓孔安装方法：结构有上层钢筋的部位，利用结构上层钢筋做依托，将预留螺栓孔位置放在钢筋网上，焊制定位钢筋箍，定准螺栓孔

19、位置，再将PVC管或螺栓盒子套筒按相应位置安放，吊正垂直度，调整好标高后底部相互间用钢筋拉结牢固。结构没有上层钢筋的部位，用钢筋焊制螺栓孔安装、定位支撑固定架安装。、针对设备基础表面标高变化大，模板安装吊模多的特点，处在基础底板吊模安装部位，使用2025钢筋做立杆，上下端用8-10mm钢板焊制封端板，有防水要求的立杆中间设置35mm钢板止水板，做成施工铁腿支撑。6.3、钢筋工程、钢筋在加工制作前，必须认真按照施工图纸编制钢筋配料表。经复核无误后方可加工制作。钢筋配料要按施工图纸尺寸、施工验收规范、03G-101标准图集相关要求，留置钢筋锚固长度、接头位置；准确配料。、钢筋制作必须按照配料表下料

20、，尺寸准确、锚固弯折位置合理，接头长度、位置，数量符合要求，留好混凝土保护层厚度。特别注意钢筋的混凝土保护层厚度是指主筋到混凝土表面尺寸。箍筋内净尺寸必须下料准确，否则将满足不了混凝土保护层厚度。有抗震要求的必须遵照抗震节点构造要求制作，箍筋弯折角度1350平直部分长度为10d。弯折部份的曲率半径应符合规范相关施工标准。、钢筋安装前必须按照设计图纸核对，所使用的钢筋品种规格、数量是否符合设计要求，无误后方可安装。钢筋安装必须按照设计图纸、指定的品种规格、位置；数量进行操作。绑扎点位置、数量应符合钢筋工施工操作规程要求，做到位置、数量准确。绑扎牢固。、钢筋安装必须保证主筋的间距、位置，分部钢筋；

21、箍筋间距均匀。混凝土保护层厚度符合设计、施工验收规范要求。钢筋的混凝土保护层厚度控制，墙体等竖向钢筋使用相同厚度的，塑料模块卡具与主筋绑扎牢固。底板及钢筋密集重量大的水平钢筋，使用与保护层相同厚度的花岗岩板、石块块垫置。、双层钢筋安装必须按标高设置钢筋支撑架，并保证上层钢筋的位置及保护层厚度。钢筋支撑架的立杆底端必须设置预制混凝土或高标号水泥砂浆垫块，严禁直接支撑在垫层混凝土上，支撑架立杆中间焊制不少于二道，35mm钢板焊制的止水钢板。防止形成漏水通道。支撑架立杆使用25钢筋制作，横、纵方向排列1.5米一道，立杆双向设16钢筋斜支撑固定，立杆顶部焊接25钢筋横梁，摆放上层钢筋。支撑架纵向6米设

22、一道剪刀撑，控制侧向稳定。当钢筋采用绑扎搭接接头，同一截面的接头面积应50%，搭接长度为48d。钢筋的锚固位置、长度必须符合设计图纸、施工验收规范，03G-101标准图集的规定要求。、本工程采用机械加工成型、剪断时必须保证钢筋的尺寸、形状；曲率半径等构造要求。加工完的钢筋必须分类堆放，并在其上安装标识牌。、钢筋分段安装时，留茬钢筋的间距、数量，位置必须符合设计要求，在混凝土浇灌前固定牢固，防止混凝土浇灌过程中变形位移。钢筋的接头位置、连接方式必须满足设计图纸、施工标准；施工验收规范规定要求。、钢筋安装程序：先底板后立壁最后安装顶板。溜槽、水沟部位的钢筋安装，事先应按设计要求的坡度，用钢筋焊制坡

23、度线支撑架后，再按坡度绑扎。每一部位绑扎完调整好间距，按要求设置垫块保证砼保护层厚度符合规定。、钢筋安装完应按设计图纸、施工标准；施工验收规范，分别检查钢筋的品种、规格，数量位置是否符合设计要求。钢筋的连接接头形式、位置数量，锚固点锚固长度；构造要求是否符合施工标准；施工验收规范的规定。无误后交有关部门检查验收。、不能与基础整体施工的部位，应按设计和施工验收规范的要求留置甩茬钢筋。留置钢筋的标高、位置必须符合设计要求。再次施工时应首先调直除锈后，再进行连接。0、钢筋连接：采用绑扎连接，和焊接连接相结合的方式，局部双面弯钩复杂的使用单面搭接手工电弧焊的方法。6.4、混凝土工程、本工程全部使用商品

24、混凝土。对商品混凝土的质量必须严格控制。、在混凝土的施工过程中，应保证施工道路的畅通，确保混凝土浇灌的连续性，保证混凝土的施工质量。混凝土运输及浇灌方法：a、本工程采用自拌式混凝土运输罐车运输，泵车浇灌混凝土。混凝土浇灌程序：整体上分两部分施工，先施工底板再施工立壁与顶板。每次浇灌前，根据浇灌部位、浇灌数量配置泵车和运输罐车的数量。b、底板浇灌：已事先划分的施工段为单位，平面分区、竖向分层，从一侧向另一侧平行推进顺序施工。按区域配置人员、机具分层振捣浇灌。c、梁、板浇灌：从两侧向中间对称分层均匀布料，分层振捣浇灌。板的布料每层厚度400。梁板类水平构件必须严格控制局部混凝土的堆积高度。 d、柱

25、子、设备基础等垂直构件的混凝土浇灌，应从下至上，分层均匀布料，分层振捣浇灌。控制每层的下料厚度及浇灌速度，每层下料厚度500mm，墙、柱子类垂直构件应严格控制混凝土自由下落的高度。当构件下料高度2米时，应设导管、串筒或在墙、柱子侧面留置下料孔进行下料捣固。e、捣固使用马达振动棒分层振捣，沿底板、立壁横、纵梅花状分布300mm一棒。上层插入下层50mm保证混凝土上、下层之间紧密结合。振动棒要快插慢拔放出气泡，泛满浆后再拔出，不要欠振也不要过振。、混凝土浇灌前，必须按照施工部位、工作面大小，安排好班次及人员分工。每班次浇灌完，必须向接班人员做好交接。以免产生漏振现象或分不清责任。必须遵照谁施工谁负

26、责的原则奖优罚劣。、每段施工缝浇灌前，必须清理干净接触面的浮灰、松动的石子，用清水冲洗充分湿润后，用相同标号的砂浆或减半石混凝土满铺100200mm厚，再接茬浇灌混凝土。每次浇灌混凝土必须按规定检测混凝土的工作性能，坍落度达不到要求的混凝土严禁使用。、必须严格控制混凝土二次浇灌的间隔时间，保证混凝土浇灌连续性，每次浇灌的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，超过初凝时间的混凝土严禁使用。每工作班必须按浇灌量（不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次，一次连续浇灌超过1000 m3，每200 m3不少于一次）留置混凝土试块，及时标养到期后送检。同时应留置好同条件养护的混凝土试块。、混凝土浇灌

27、完达到终凝时，必须及时覆盖草帘子浇水养护，浇水次数应使混凝土表面充分湿润。养护时间应14昼夜，、本工程有防水要求的构筑物，必须严格遵照地下防水工程技术规范规定要求施工操作。每段施工缝留置的止水钢板、企口槽，橡胶止水条的安装必须符合规范规定要求。6.5、脚手架与垂直运输工程：、墙体模板及钢筋安装使用48钢管搭设单侧双排脚手架。柱子模板及钢筋安装使用48钢管环柱搭设井字架。梁、板模板及钢筋安装利用模板支撑系统的承重支撑架子。、施工操作脚手架立杆1.5米，水平杆1.2米。侧向6米设置一道压栏杆，保证架子的侧向稳定。脚手架宽度应1米并排铺设不少于3块跳板。脚手架的地脚必须坐在结实稳定的土层上，并加垫木

28、方设扫地杆。、深基坑内施工作业人员上、下通行必须搭设斜跑跳，或转折跑梯。跑跳和梯子的宽度1米，两侧必须设置安全防护栏杆，踏板上必须绑扎钢筋防滑条。保证结实可靠侧向稳定。施工操作脚手架、上、下通行的梯子搭设完必须进行检查验收合格后方可使用。跳板几梯子踏板两端必须与架子杆固定牢固。不允许出现探头跳。临空面必须设置安全防护栏杆。、主循环水泵房建筑高度为11.1米跨度20米，屋面梁截面尺寸为5002100mm,现浇混凝土梁板结构，属超高，大跨度结构。为保证施工安全和工程质量必须采取必要可靠的支撑措施，编制承重脚手架专项施工方案，有关承重脚手架搭设具体情况详见：承重脚手架专项施工方案。七、施工质量保证措

29、施7.1强化质量保证体系1）坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立健全质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。2）强化质量管理检查的组织机构，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家现行的施工验收规范及质量评定标准、合同规定标准；施工现场配置质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检；专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。3）加强对工程质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收等工作。4）层层落实“工程质量管理责任制”实行奖罚制度。5）在施工过程中，项目部对工程项目进行定期的质量大检查。7.2加强技术管理

30、 1）积极参加由业主组织的各阶段的设计交底，认真组织施工图纸自审、会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 2）严格按照施工图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 3）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高。 4）认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。 5）加强质量通病的治理工作，在工程中着重解决地下箱函结构渗漏等质量通病。7.3加强原材料把关及检验和试验管理工作1)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料。2）施工过程中必须按规定做好材料的复

31、验工作和有关试验工作，特别是砂、石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样。3）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。7.4做好质量预控工作，防患于未然。各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。7.5设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。7.6做好工序交接和成品保护工作1）工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）2）隐蔽工程实施隐蔽前应经过业

32、主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。3）工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。7.7工程质量保证措施钢筋工程a)施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。b)钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位协商同意后方可实行，并办妥技术核定单。模板工程a)模板表面要平整,不合格的旧模板严禁使用.b)模板缝采取密封措施，避免漏浆现象发生。c)认真涂刷脱模剂，避免漏刷，同时严禁使用对混凝土有污染的脱模剂。混凝土工程a)严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。b)

33、混凝土浇捣前,施工现场,施工现应先做好各项准备工作,机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净。c)振动器的操作要做到：快插慢拔“，防止将表面混凝土振实而与下面发生分层、离析现象，使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡；振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d）为保证混凝土的防水抗渗使用要求，在工序条件上严格把住原材料投入关。模板在使用前必须进行挑选，必须用表面平整无孔洞、四边平直拼接严密的模板。防止跑、漏浆造成蜂窝麻面而引起渗漏。止水带、止水钢板使用前必须认真进行检查，焊接质量达不到要求的禁止使用。严格控制混凝土的水灰比，投

34、放物料的计量，等混凝土搅拌质量。e）在施工中严格进行过程控制，防水混凝土浇灌前，按浇灌量安排班组倒班作业以保证连续浇灌。按人头进行定岗定位，作好交接斑记录。选择技术高责任心强的人员浇捣，保证混凝土施工质量。、本工程质量控制的重点： 、预埋螺栓、预留螺栓孔洞，预埋件安装质量控制。 、钢筋的加工制作，安装质量控制。 、模板安装支撑系统质量控制。、商品混凝土、现场浇灌混凝土的质量控制。八、安全及文明施工保证措施8.1、执行国家或上级管理部门的安全操作规程,建立全面的安全生产组织,实行安全生产责任制。8.2根据施工总平面图布置现场和临时设施，生活区和施工现场，非施工人员不得进入施工现场。8.3进入施工

35、现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗。8.4施工现场基坑周围设置安全防护栏杆，设置警告标志。基坑周边2米之内，严禁堆放材料及物品。8.5施工现场道路应坚实平坦，现场材料、设备按总平面布置规定的地点定位堆放整齐。8.6安全使用施工现场中的各种机械设备，定期检查各种机械的安全装置是否可靠，操作人员持证上岗。8.7、本工程属于高空作业必须严格遵守高处作业安全操作规程有关规定。8.8、施工用脚手架在使用前必须进行检查验收，无误后方可使用。跳板两端必须与脚手杆索牢，禁止出现探头跳。8.9、操作脚手架临空面必须设封底板或其它立面封闭设施防止工器具、物体滑落伤人。8.10、

36、施工用机具设备在使用前必须检查，试运转合格后方可使用。设专人维护管理，非专业人员禁止使用。8.11施工现场保持整洁卫生，进入现场的各种材料工具、半成品、周转材料等按规定地点分类，堆放整齐，施工垃圾要集中堆放及时清除。8.12施工用脚手架工程、模板工程、钢筋工程按标准化作业操作，施工现场做到工完料净。8.13临时用电应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。配电线路必须架放整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，成束架空敷设。8.14、施工用电线、电缆开关使用前必须进行检验，不合格的禁止使用。线路架设、电缆敷设必须符合安全用电标准。九、环境保护措施9.1、在确保工程质量和工期

37、的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减小环境污染和施工噪音，自觉保护厂内设施和环境，最大限度地减小对环境地污染。9.2、 从进入施工现场开始，至本工程移交，我公司项目经理部进行的所有施工及办公活动对环境产生的影响，均属环境保护范畴。9.3、积极进行环保知识教育，将环保培训纳入全员培训之中。施工现场的环境在安全保证部的领导下展开工作，各级环保人员有权对现场环境进行监督，有权对影响施工环境的施工人员及行为进行教育、制止。对环境产生恶劣影响和后果的还要追究相关责任。9.4、 施工及生活垃圾排放措施建筑工程施工时，在厂房内必要的部位设垃圾通道，在垃圾通道底部设垃圾收集箱，专人负责用车运至甲方指定的垃圾堆放场。运载有毒、有害废弃物及垃圾的车辆应封闭运输，在运输过程中遗漏的抛洒物应立即清扫运走。9.5、施工过程中要减小废渣、灰尘、垃圾等对周边地区的污染和危害，项目竣工后，应修整和复原在施工过程中受到破坏的环境。9.6、在施工现场及生活区设一定数量的垃圾箱，专人负责定时清理垃圾，以保持现场及生活区文明整洁。屋面梁支撑示意图