华能铁岭平顶堡风电场49.5MW吊装工程施工组织设计方案（82页）.doc

1、待呐革射蚊憎剐琉匙才栽闭可宿残颗椒谚仕噬孜温薛朵莉蹬多猎助伴叠矢仔恰蔬港咱狼厢炭糊钩傀馆匣锈迈箕倚拷掳辨市乱唬魏贯冒吞育贱概倚叮角苹既耀昭膨赔鹃挠麻凯蛊善孜诌野绞夫猛猪信苟铡临鞘铱鼻纱动述懒逗擅农男互寝铡寓论掌昭显跌玄炭啸客国钦侣厂淀湍论化摔郑儡茅冠谎宣褂和晰丽地或君戌卤嗽砷衬操滦津沧翰拼谍伊完幽陀合幌但懈教卖腊明腔你炔镭任悸旭逾梢烬革旺微勋畏氢异焚尧炸测逸贤镣氰贵研替浦肇浇涯咱芒驶衍枪匝吱都悄宁般衣乘奔擦烷蚁桶着薪遮恢遣衔擂胞橡境萎源褂品漠饰浸及频财兰析苏忧疥注从里泌才饱菜偶灯斤恐宵咸俊培莎渔遁倦俏塌掂矫1华能铁岭平顶堡风电场（49.5MW）吊装工程施工组织设计编号：SBC-01AZ-A3-

2、 上海宝冶集团有限公司华能铁岭风电工程项目部受控状态：受控 版本：D版76目 录前 言1一菇磕老残咳弓矽挛称王毒剪章序妒廓汕辅僧函撑炬蓝陛背渔账给滋力舜进赚牧兔养地需种勉及邀凄恫坊钞坛麦比秃提赞晋橇伤浊租脱灸揪挚妒汇郭带逃训宗贡熔愁奇嫁尔满倪踩寂磐据剔糕褪顷桐徊午弓吻弟乒冒捆萌再撮旋由锐膀材改世越繁全芥乘鼎秽直爷淄鹃异坯炕票豹茅当瑰住璃邮涸抢芋魔堪汁僚抒苔饿困撇抨窄饵步忧劈溅库数炭怠宛澈慌狱背酌蝎彰尤崔工燕巨释谷径惨勃蝉肃丽纠柞汉谓郴肝吾捌攒躺挖谚胶诧件蜕估市巳壳贴建白蚊侈爪铸疯枚叁给砖烹谷跋滔菇屉鸿午冕娃班鹿鄂巴掀烽指诺搅劫障修号面买靡房瞅键含梅损代眩褂蜡江萄翼族篮左赃欺哆用扯淬消啪盘涅铝阀

3、戎风电吊装专业施工组织设计(宝冶)靶淄檀归账康艺嗓搏啊条会跟桅抡眯柏逝孔镊拢癌绽曲蝗骇糙要辜昏敛寂烛富痈饰签裴也汪绢违黄疗驼订艰煤洼揣稻堡坞名舶工婆累栏持漓帕持佛群侄侧韦五幌瘴秸棘碰掘彝旁煽毋粘溶娟浮煮擅砚仲声慢包焙面牢艘鄙害熄蛹翟究哆糊隘鸣糟殃它独第句际汛搓贼塘绪赦忻孜秃足瓤窍宽栽笛奋颁效佣冠拐峪叠峨杰营椭岩融阔织附汀霜气上蹦摩赁脚尸秆醛邮踊梁协扫矩翻讥谷芭猜查雏海埋蔗溯锤负寐术腿孙麓迟与亩霸精肺办岁颠栽饱腰蛰瘫容澈磨震庄肥芍营场掘耕唬憎筏析荫酿斟摈柞绎悬猛蕴跺峪火州渐阶姻钵伎贞僧舶捌澳犊潘板谣镑七蛹魁破锄五石怒眩叔贼炎茫孽飘保迸魏岳唯芹华能铁岭平顶堡风电场（49.5MW）吊装工程施工组织设

4、计编号：SBC-01AZ-A3- 目 录前 言1一、编制依据1二、编制原则1三、对审核意见的处理说明2四、其它需要说明的事项2第一章 工程概况3第二章 目标和指标42.1 管理方针42.2 项目管理总体目标42.3 工期目标42.4 质量目标42.5 职业健康安全目标和指标42.6 项目管理组织结构52.7 环境目标和指标6第三章 施工准备63.1 工程施工技术准备63.2 投入的机械设备及工具63.3 现场施工准备103.4 劳动力准备113.5 场外协调准备113.6 现场对讲系统113.7 日常接货113.8 安装准备工作113.9 现场指挥系统12第四章 施工方案134.1 施工工艺流

5、程134.2 吊装设备的选择及和工程总体规划134.3 施工场地144.4 基础验收144.5 塔筒安装144.5.1 塔筒概述144.5.2 塔筒卸车154.5.3 塔筒的验收164.5.4 塔筒安装过程164.6 机舱安装244.6.1 机舱概述244.6.2 机舱卸车244.6.3 机舱安装过程244.7 叶轮安装334.7.1 叶轮概述334.7.2 叶片、叶轮卸车344.7.3叶轮吊装374.8吊装后安装工作424.8.1 滑环安装424.8.2 感应片安装464.8.3 联轴器罩安装464.8.4导油槽安装474.8.5 通风罩安装474.8.6 爬梯安装47第五章 施工进度计划4

6、85.1 施工工期485.2 施工进度总体控制计划485.3 施工进度计划保证措施495.3.1 指挥体系坚强有力495.3.2 管理制度，严格规范495.3.3 施工准备严密、充分495.3.4 施工协调、统筹得当505.3.5 施工计划、有条不紊505.3.6 应急措施、考虑在先505.3.7 提高机械利用率50第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施516.1 质量目标516.2 质量管理组织机构及主要职责516.3 质量管理的措施526.4 质量管理及检验的标准576.5 质量保证技术措施596.6 关键、特殊过程的识别与控制606.7 策划文件编制计划60第七章 安全目标、安全保

7、证体系及技术组织措施617.1 安全管理目标617.2 安全管理组织机构及主要职责617.3 安全管理制度及办法617.4 安全组织技术措施627.5 风机安装安全指南637.6 危险源的辨识及控制657.7 应急预案66附表（附图）75前 言一、编制依据1、本工程招标文件2、风机厂家提供的WT1650/D82/H70风力发电机组现场安装手册(新机舱)6、风力发电机装配和安装规范 GB/T 19568-20047、电力施工质量验收及评定标准 DL/T5047-958、电力建设安全工作规范 DL 5009.1-200210、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程11、调查工地周边环境所了解的情况和

8、信息12、我司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力13、我司在吊装等类似工程中的施工经验和成果14、依据我国的法律、法规及辽宁省有关施工安全、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准15、AP规范吊车及吊装程序 4WCE-600500 4WCE-60075016、起重工操作规程 9YB4112-8017、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-200918、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200519、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200120、起重机安全规程 GB6067-8521、电气装置安装工程施工及验收规范 合编22、建筑施工现场环境

9、与卫生标准 JGJ 146-200423、LR1350履带式起重机参数及说明书24、Terex Demag GmbH AC500-2汽车式起重机参数及说明书25、LTM1200汽车式起重机参数及说明书二、编制原则1、本施工组织设计保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。2、本施工组织设计符合公司现行的D版质量、职业健康安全和环境管理手册及程序文件和管理规定的相关要求。3、本施工组织设计符合相关法律法规和强制性标准的要求。三、对审核意见的处理说明1、本施工组织设计编制完成后将通过项目部内部审核，公司机械物资部、安环生产部、质量技术部的审核，公司总工程师审批。2、项目部将对公司相关部门和领导的审

10、核意见进行评价，有关的意见和建议进行沟通，合理的意见和建议将予以采纳，并进行修改处理。3、本施工组织设计将报业主批准，并对业主提出的意见及时进行了处理。四、其它需要说明的事项1、本施工组织设计编制时可能由于资料不全、考虑不周等因素的影响存在不足，在执行过程中将根据实际情况进行局部调整，以修订单的形式予以修订。2、本施工组织设计在依据的标准、法律法规和管理文件发生变化时将及时进行评审，并保存评审记录，必要时予以及时修订。第一章 工程概况华能铁岭风电场工程由华能新能源产业控股有限公司投资建设，本期装机容量为49.5MW，采用南车株洲电力机车研究所有限公司生产的型号为WT1650风电机组30台。本次

11、吊装工程的吊装范围包括30台风力发电机组设备验卸货、保管、现场组装、安装、整体维护、二次转运；塔筒卸货、保管、安装、维护；制造厂叶片、机舱、轮毂、塔筒等的支架及包装物保管、回收、装车移交；配合调试以及有关的技术服务。风机轮毂高度70m，风机大件设备包括机舱和塔筒，单台机舱重63t（不含叶轮），单台风机的塔筒（塔筒又称塔架）为三节，单台风机的叶片为3片。图1.1 风力发电机组外形图1、 叶轮系统 2、机舱 3、上塔筒 4、中塔筒 5、下塔筒6、控制柜 7、基础本标段需要安装30台风力发电机组、塔筒（基础预埋件由风机基础承包商负责施工）。其中安装设备的最重部件为风机机舱，重量为63t。最长件为风机

12、叶片，长度为40.25m，风机轮毂高度为70m。单台风电机组主要部件的参数见表1.1。表1.1 单台风电机组主要部件参数表设备名称WT1650风力发电机组数量外形尺寸（m）起升重量（t）叶片40.253.22.26.4（每片）3塔筒下节高18.86，最大直径4511中节高24.21，最大直径3.65421上节高24.33，最大直径3.15281风机机舱844.5631轮毂总成直径4，高3.9171第二章 目标和指标2.1 管理方针本工程项目贯彻公司质量、职业健康安全和环境管理方针：节约资源 保护环境 关爱员工安康诚信守法 超越自我 铸造时代精品2.2 项目管理总体目标保障效益 实体精品 过程文

13、明 业主满意2.3 工期目标从第1台风机吊装开始，两个月内安装完成30台风机。预计工程于2011年3月初开始。2.4 质量目标 单位工程一次交验合格率100 合同履约率100 顾客满意率100 杜绝重大工程质量事故2.5 职业健康安全目标和指标 杜绝伤亡事故 杜绝重伤事故 杜绝重大机械事故 施工现场安全文明达标 杜绝职业病发生 重大危险源管理方案实施率100% 相关方重大投诉事件为零 火灾事故为零 中毒事件为零 轻伤事故率控制在2以内2.6 项目管理组织结构公司成立铁岭风电工程项目部，项目部全权负责该工程的施工和管理工作。公司拟选派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责，具有安装经验的优秀人员

14、担任项目经理。项目部管理人员都是公司优秀的施工技术管理和工程管理人员，集中公司精兵强将参与本工程建设，现场项目管理机构见下图。项目经理项目副经理 项目总工施工主管质量主管安全主管设备主管图2.1 项目组织机构2.7 环境目标和指标 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件 注重节约能源和自然资源 达到总包要求 注重工程相关环境的生态保护第三章 施工准备3.1 工程施工技术准备依据本风机吊装安装工程的特点，组织公司相关工程专家确定本工程各节段的施工方案。组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并为设计交底做准备。调集内部精干队伍，对风机吊装进行专

15、项培训，吊车与现场施工指挥人员明确、统一施工方案、指挥方案、信号（其中明确每吊装一次的重量、高度、距离、体积等）。3.2 投入的机械设备及工具风机厂家提供的专用吊具：1) 机舱专用吊具2) 叶片专用吊具3) 风轮地面组装支座4) 塔筒卸车扁平吊带5) 叶轮吊带6) 叶轮吊装缆风绳7) 塔筒吊具表3.1 投入工程主要施工机械设备及工具表序号种类（名称）型号数量1350t履带吊利勃海尔LR13501台2500t汽车吊德马格AC500-21台3200t汽车吊利勃海尔LTM12001台470t汽车吊浦沅QUY701台5运输车40t2辆6工地供应车2t1辆7液压扳手四方驱动1.5 寸3套8套筒若干9套筒

16、加长套筒2只10套筒扳手 普通32 件套1/2 2套11开口扳手若干12活动扳手300mm5只13棘轮扳手带17mm、19mm、24mm 套筒头5只14勾形扳手2只15电动扳手700Nm1000Nm3台16汽油发电机5-10kw 220v2台17柴油发电机15-20kw 380v2台18油桶20L2只19大漏斗250300mm1只20常用组合工具85PC1套21套筒组合工具S6S241套22梅花开口两用扳手S6S321套23插线板10m4只24电缆盘31.5mm2 50m3盘25钢圈尺5M1把26钢圈尺2M3把27平板锉刀122把28圆锉刀62把29工作灯200W4盏30圆头锤0.65kw1把

17、31圆头锤1.13kw1把32八角锤5kw1把33砂纸100目10张34记号笔红,黑,蓝各1盒35钢板尺6001000mm1把36钢板尺300mm1把37数显游标卡尺150mm1把38尖嘴钳62把39钢丝钳62把40斜口钳61把41管子钳121把42硅胶注射枪2把43硅胶10瓶/台44一字螺丝刀4,6,10各2把45十字螺丝刀4,6,10各2把46电动角磨机1台47角磨片125mm10片48交流手电钻2121把49直流手电钻2101把50钻头2122套51粉笔2盒52抹布0.15m10打53水平尺带磁性900mm1把54活动扳手101把55高压水泵枪及接管1套56手用钢锯弓2把57钢锯条50根

18、58扁錾1530mm1套59钳工台1台60多功能电动六角液压钳EK60UNV1部61热风枪CT-332把62常用电工组合工具鑫达85PC1套63套筒组合扳手S8-S221套64相序表0750VAC1只65绝缘表U25V1只66数字万用表美国福录克F87-V1部67剥线刀200mm,ksd1把68断线钳160mm,SEWLL1把69枕木300mm*300mm*1000mm50根70对讲机大功率至少3公里范围10部71编织袋300*60020条72组合套筒2221套73对中用导向销M30*2805根74高强泡沫6.5t长1.2m*宽1.2m*高0.3m16块75便携式爬梯可伸缩式 5米1件76人字

19、梯1件77手拉葫芦2t,5t各2件3.3 现场施工准备施工场地:鉴于此次使用吊车起重量的关系，所以要求整个施工吊装区域地面压强均需达到200kN/m2。另外，场地的宽度也得满足施工要求，根据甲方提供的风机吊装平台和现场实际场地情况进行作业。现场施工准备工作在风机设备具备进场条件前完成，现场的施工准备工作主要是需要具备现场设备配件临时堆场。施工现场大临设施的准备1、现场生活设施及用电的准备：现场施工人员住宿在离施工现场5公里左右的村庄中租用民房，施工现场准备集装箱供人员休息。2、现场施工用电准备：现场施工用电采用3台发电机组进行供电，供电经由电缆引入标准配电箱。电动液压泵、电动扳手等施工设备的用

20、电从配电箱取用。3、现场施工用水和消防准备：自备水罐，在山下水源点接水，满足施工需要。起重吊装设备准备：在工程开工前，准备好拟用于本工程的相应吊具，用于设备保护的泡沫塑料等。3.4 劳动力准备根据本工程的施工特点，现场施工时，工作面广，适合流水作业，依据需要，组建适合本工程施工需要的各种专业人员，并合理安排各分区的施工人员。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3.5 场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决

21、工程中出现的各种问题。3.6 现场对讲系统本工程施工时，现场施工人多流动性大，所以我们在现场配置8台对讲机建立对讲寻呼系统，采用对讲机呼叫方法灵活可靠。3.7 日常接货由风机厂方公司负责运输的部件到场后，现场工作人员与业主方、监理方和生产厂家代表一起开箱检验，严格按照现场设备验收交接表对其进行验收，同时会同业主、监理、厂家及安装公司等四方进行交接；由风机厂方公司负责运输的工具、耗材等到场后，由风机厂方公司人员会同业主，依据装箱单进行清点，并根据合同规定内容，与业主进行交接；由业主负责运输的部件、工具和耗材等到场后，风机厂方人员应配合业主进行验收及清点；接货时应严格验货，发现损坏或缺失货物，应详

22、细记录并及时反馈、处理。接货后应妥善保管接货单和验收表，并做好交接纪录，已备日后查询。3.8 安装准备工作1) 第一次进驻现场后，现场负责人应按照本项目风力发电机组的机型确认，相关重型机械、吊具、工具及耗材是否齐备；2) 根据吊具清单清点吊具规格及数量是否正确；3) 根据调试维护工具清点工具规格及数量是否正确；4) 根据调试维护耗材清点相应阶段耗材规格及数量是否正确；5) 向业主移交合同内规定的技术资料，对吊装人员进行培训；6) 检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求；7) 组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂提供的安装手册；8) 由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确

23、工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，操作程序、技术要求、安全要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、用具、辅助材料等，并按需分别准备妥当；9) 确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过10m/s；10) 清理安装现场，去除杂物，清理出大型车辆通道。准备好平坦、坚实的足够风机吊装的施工场地；11) 清理发电机组基础台基部分上表面，清理地脚螺丝螺纹表面。去除防绣包装,加涂机油，个别损坏的螺纹用板牙修复；12) 确认安装用的大、小吊机已按要求落实,并进驻现场；13) 办理风力发电机组出库领料手续,由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点,并完成去除包装和清洁工作,运抵安装现场。3.

24、9 现场指挥系统本次安装工程现场吊装指挥主要为两人，一名主指挥在高空，另一名辅助指挥在地面。指挥人员需要佩戴起重指挥袖标，并身着专用上衣。指挥工具主要为对讲机，如果对讲机突然失灵，则使用哨语或旗语指挥。在任何情况下都要保证指挥人员与吊机操作人员正常通讯。第四章 施工方案4.1 施工工艺流程安装变频柜、并网柜、塔基柜施工场地处理风机设备卸车塔筒电缆敷设接地装置焊接200t吊机吊装第一节塔筒350t/500t吊机进场第二节塔筒吊装200t吊机转移至下一机位第三节塔筒吊装轮毂和叶片组装塔筒内安装检查、校核主吊机转场200t吊机进场安装平台支架机舱吊装叶轮吊装图4.1 施工工艺流程图4.2 吊装设备的

25、选择及和工程总体规划根据本次吊装工程的特点及吊机的性能，结合工期要求，选择吊装设备：由于施工现场为山区，施工便道为5m，并且工期较短仅为2个月。考虑到本型号风机的机舱重为63t，选择型号为LR1350的350t履带吊和型号为LTM1500的500t汽车吊作为主吊负责吊装风机塔筒、机舱、叶轮等，另增加一台200t汽车吊，两台50t汽车吊，配合其余大件的溜尾，以及设备的装卸车转运等。施工规划：1、工程前期200t汽车吊将6套风机设备卸至吊装平台上； 注：由于施工场地较狭窄，所以需要风机运输车队听从吊装单位的指挥，按顺序将风机设备运至吊装平台。2、500t进场开始吊装施工；3、条件具备时同时开两个工

26、作面同时施工至工程完工。4.3 施工场地现场基础和吊装平台要求平整坚实，地面可承载力不小于200kN/m2,工作场地范围尺寸不小于30m50m。4.4 基础验收1、完成风机基础施工：钢筋混凝土经过充分保养，（一般需要28 天以上的养护期，混凝土强度达到设计强度的90%），基础四周被沙土完全充填压实；2、检查排水孔有无堵塞；3、清洁基础环法兰表面及联接螺栓，检查空数并与塔筒底部法兰吻合，检查法兰孔无阻塞（混凝土飞溅物等）；4、检查基础法兰面与地面，判断是否可以穿过塔筒螺栓；5、使用水平仪在基础环法兰表面四周八个均匀分布的点测量水平，校验基础环的水平度误差，确定基础法兰上平面水平度在3mm之间，没

27、有严重的损伤和变形，做好记录。图4.2 基础环法兰表面水平度测量点4.5 塔筒安装4.5.1 塔筒概述塔筒分为三节，分别为第1节塔筒、第2节塔筒、第3节塔筒，底部与基础环连接，每节都有塔筒平台，可以维修塔筒连接螺栓或作休息平台，每节都有照明系统和塔筒梯子，安装维护人员可以通过塔筒梯子到达机舱。4.5.2 塔筒卸车 塔筒规格参见上述表格中的数据，选择合适的吊车和吊具进行卸车，卸车具体见下述方案。卸车方案：利用两根规格为40t20m300mm的扁平吊带固定在塔筒重心两侧，选用一台200t汽车吊进行卸车，见下示意图：图4.3 塔筒重心位置重心位置的计算公式为：h=H(R2+2Rr+3r2)/4(R2

28、+Rr+r2)注：h为每节塔筒重心距下法兰面距离，R为每节塔筒的下端半径，r为每节塔筒的上端半径，H为每节塔筒长度。200t吊机塔筒卸车参数表：名称重量(t)实际载荷(t)额定载荷(t)负荷率%工作半径(m)下段塔筒5153598910中段塔筒4244597510上段塔筒2830595910吊机起钩，当塔筒离开运输车辆后，运输车辆立即开离，然后吊机将塔筒平稳放置在地面的衬垫上，避免塔筒直接接触地面（衬垫可以由枕木、细沙袋、草垫、扁平高强泡沫等组成，视现场条件而定）见下图。图4.4 塔筒放置示意图4.5.3 塔筒的验收塔筒卸车后，进行零部件到货验收，核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏。检查塔筒实际

29、值与理论值之间是否出现超差（法兰开口，塔筒纵向和横向塔壁凹痕，塔筒横截面圆度误差）如超差则由塔筒厂处理。检查平台支架和钢板的固定是否坚固，注意如果有松动零件，在安装塔筒时，它们有掉下的危险，必须在塔筒起吊前进行复查紧固。检查塔筒内所有紧固件是否缺失，检查所有紧固件紧固情况，如有松动用扳手拧紧即可（重点检查梯子支脚与塔筒连接螺栓、梯子支脚与梯子连接螺栓、塔筒顶部平台与塔筒连接螺栓、安全导轨与梯子连接螺栓、安全导轨间连接螺栓）。清洁各段塔筒内外壁，检查塔筒是否有损坏情况，补刷损坏部位的油漆。在确定无误的情况下，做好验收记录。最后在塔筒两端用保护罩保护起来，防止雨水、灰尘进入塔筒内部。4.5.4 塔

30、筒安装过程 （1）起重机序号名称型号/图号数量1主吊机500t汽车吊1台2辅助吊机50t汽车吊1台吊机工况见下表：（按照最重一节塔筒计算）选用主吊吊车500t汽车吊副臂工况主臂37.9+副臂42m作业半径23m额定吊重73t实际重量51t+吊钩重1.8t+吊具1t=53.8t负荷率73.69%选用辅助吊车50t汽车吊主臂长度10.6m作业半径5m额定吊重33t实际重量28t负荷率84.8%（2）安装工具序号名称规格/图号数量1液压扳手四方驱动1.5 寸2套21.5 寸套筒若干3套筒扳手普通32 件套1/21 套4电动扳手1 个5榔头3P1 个6开口扳手若干7活动扳手300mm2 把8棘轮扳手带

31、套筒头2套9引导绳150m2 根10抹布、丙酮、毛刷若干（3） 人员数量吊车驾驶员 2人操作工人 8人起重指挥 2人（4）吊装前准备a） 电缆布线：用电缆架子架起电缆滚筒，用吊机定好位置后将电缆拉入塔筒内。 b） 塔筒内电缆用电缆卡子固定。 c） 安装塔筒内照明系统。 d） 使用钢丝刷、砂纸清理各法兰面、螺栓孔锈污泥沙，挫平各结合面。 e） 在吊装塔筒前在法兰面边缘涂抹密封胶。 f） 用水平仪和标尺检查基础法兰面是否水平，水平度为2mm。 g） 清点塔筒底法兰联接螺栓，连接螺栓安装前用罐装MOS2均匀地喷于螺纹表面。 电缆布线及照明灯安装如下：裁切16根58.8m（上段塔筒预留14.5m，中下

32、段塔筒共44m）的动力电缆CEFR-0.6/1KV-1150mm2，每三根一组，沿塔筒内电缆卡圈布设。裁切2根58.5米的电缆YC-450/750V 52.5mm2，沿塔筒内电缆卡圈布设，线号W630-4。（如出厂已接好，只需将每段塔筒布置电缆对接）。三相电缆在塔架上下端均要作好相序标识。如图4.8所示：每间隔500mm捆扎2根扎带每三根一组，共5组，呈三角形绑扎最后一根是地线，单根一组W630-4 YC-450/750V 52.5mm2图4.5塔筒电缆连接W630-4上端动力接线盒PTB220，下端连接插头。布设并连接塔筒内照明接线盒及照明灯电缆，使用YC-450/750V 31.5mm2电

33、缆。塔筒两端连接动力接线盒及接头。 布设完成后，伸出塔筒外的电缆应盘扎稳固，不使垂散，便于吊装。如图4.9所示：图4.6 电缆摆放示意图（5）塔筒的吊装1）清理基础环法兰面及地面；将塔筒与基础环连接的螺栓、螺母、垫圈清点出来140套，用MoS2 润滑所有螺栓的螺纹后摆放在基础环下；准备安装使用工具（电动扳手、液压扳手等）放置在基础内；引入电源。2）在基础环的上法兰面离外边10mm 处均匀地涂上一圈硅酮耐候密封胶（要求宽约8mm、高约5mm）。图4.7 塔筒法兰涂抹密封胶3）把下段塔筒与中段塔筒的、连接螺栓放置在下段塔筒的上部平台上固定。 图4.8 塔筒上法兰螺栓固定4）在塔筒下法兰面12点钟位

34、置安装塔筒吊板，在塔筒上法兰面3点钟和9点钟位置安装下塔筒吊座。图4.9 塔筒专用吊具安装5）在塔筒吊具上安装卸扣和钢丝绳，将其分别与主吊机、辅助吊机连接（主吊连接上法兰，辅吊连接下法兰），两吊机同时起吊。图4.10 塔筒吊离地面后的清洗和处理6）主吊车继续提升，辅助吊车调整塔筒底端和地面的距离,起吊过程中塔架的下法兰不允许接触地面，待塔筒起吊处于垂直位置后，拆除塔筒底部吊具，在塔筒下法兰安装两根风绳，用来引导塔筒的下落方向。注意：在起吊过程中控制两吊机的工作半径在安全范围内。图4.11 塔筒竖直过程7）起吊塔筒至基础环上方（高出300mm左右），对好位置，用风绳引导塔筒下降。下降到距基础环上

35、法兰一定位置后，对好塔筒门的位置，最后拆下风绳。 8）将提前装好的3只定位销对好孔位后，吊机慢慢落钩，用事先摆放好的螺栓、垫片及螺母从下往上套入连接两个法兰（注意垫圈的方向），手动将螺母旋入到螺栓上。 图4.12 塔筒螺栓和垫圈的方向9）塔架缓慢落下直到基础环与塔架的法兰面接触时停止，手动拧上所有螺栓之后，将主吊机的负载调到5t左右。 10）用电动冲击扳手连接打紧所有螺栓，打紧之后可以拆除起重吊机和吊具。 11）使用液压扳手以技术要求的一半力矩紧固所有螺栓（要求十字交叉紧固），然后检查塔筒法兰内侧之间的间隙，如果4 个螺栓间的法兰间隙超过0.5mm，则要使用填隙片（不锈钢片）填充。 注意：塔筒

36、法兰外侧绝对不允许有间隙。图4.13 螺栓紧固顺序12）最终使用液压扳手以技术要求规定的力矩紧固所有螺栓（要求十字交叉紧固）。13）将塔筒外部平台与塔筒连接，用4 个螺栓M1650、4个螺母M16、8个垫圈16连接紧固，并将外部平台下部垫好垫稳，保证外部平台牢固可靠。图4.14 塔筒外平台安装14）将支架安装到基础平台上，用螺栓M1650、锁紧螺母M16、垫圈16 连接紧固。 15）吊装第二节塔筒、第三节塔筒时和第一节塔筒吊装一样，只是螺栓数量不同，在对接的时候注意要保证塔筒梯子对接整齐。注意：1、当平均风速超过10m/s（轮毂高度10分钟平均值）或阵风超过12m/s（轮毂高度2秒钟平均值）时

37、，切勿安装塔架。咨询当地气象预报部门和起重机风速仪。第三节塔筒和机舱不能在同一天吊装完成时，应将第三节塔筒的吊装推迟到机舱吊装的前一刻吊装，如第三塔筒已经吊装，由于风速过大不能起吊机舱时应把第三节塔架吊下。2、爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入平台后，才允许第二人开始攀登。16）塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头、安全滑块接头使其平直连接起来，并安装第一节塔筒门前的外部走梯，用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯接头、安全滑道接头上所有螺栓使其达到下表要求力矩。螺栓规格等级力矩 Ma值 （NM）M88.810.924.636.1M108.810.94871M128.810.9841

38、23M148.810.9133195M168.810.9206302M188.810.92954214.6 机舱安装4.6.1 机舱概述机舱主要包括传动系统、偏航系统以及一些支撑连接部件和辅助设备，主要组成辅件有：机舱平台、机舱吊机、变压器、机舱柜、机舱加热器、齿轮箱加热系统、振动传感器、轴流风机、尾部通风管等。 机舱参数序号 名称 外形尺寸（长宽高m） 重量（t） 1 机舱（主机） 844.563t4.6.2 机舱卸车机舱规格参见上述表格中的数据，选择合适的吊车和吊具进行卸车，卸车具体见下述方案。卸车方案：利用一台200t吊机，将机舱专用吊装工具吊起并固定到机舱吊点位置，保证不发生干涉和较大

39、倾斜，缓慢起吊机舱，开走运输车辆，最后将其放下。200t吊机机舱卸车参数表：名称重量(t)实际载荷(t)额定载荷(t)负荷率%工作半径(m)机舱63t658081%84.6.3 机舱安装过程（1）起重机序号名称型号/图号数量1主吊机500t汽车吊AC500-21台吊机工况见下表选用主吊吊车500T副臂工况主臂37.9m+副臂42m作业半径23m额定吊重68.2t实际重量63t+吊钩重1.8t+吊具1 t=65.8t负荷率96.48%（2）安装工具工具名称数量规格备注1.5 寸套筒若干机舱与塔筒开口扳手2 把梅花300Nm 力矩扳手1 把套筒扳手1 套普通32 件套1/2电动扳手1 个榔头1 个

40、3P液压扳手1 套四方驱动1.5 寸耐候硅酮密封胶2 支二硫化钼、丙酮、抹布若干（3）人员数量吊车驾驶员 1人地面操作工人 6人安装工人 4人起重指挥 2人技术指导 1人（4）地面组装1）水冷散热器 检查水冷散热器组件（特别是散热片）在运输过程中是否有损坏。若没有损坏，用吊机将水冷散热器组件吊到机舱尾部上方，让水冷散热器安装螺栓对齐机舱罩上的安装孔再整体放下，用16套M16的螺母和垫片以196NM的力矩紧固。在水冷散热器管接头螺纹处涂适量密封胶（554），用管子钳将其固定在水冷散热器两个出水口处，再把机舱内较短的水管接在水冷散热器左边的出水口，稍长的水管则接在水冷散热器右边的出水口。将手动试压

41、泵连接到图示位置（机舱底部，水泵压力罐上方）；图4.15 水阀位置示意图打开阀门；向水冷系统加注防冻液； 注意观察水压表(机舱尾部，网状脚踏板下方)压力，当水压达到2.2-2.6bar即可停止。图4.16 水压表位置示意图在注入防冻液时，要注意在NCC320柜子侧板和阻流板顶部放气口排气泄压，同时检查水冷系统是否有泄露，并进行即时处理；图4.17 水冷机舱内位置2）风速风向仪焊接件 风向仪安装支架与支架之间的连接分成两部分，起主要连接作用的是4套M1055的镀锌防腐螺栓，另外一部分则是利用铰链来连接。铰链的一片固定到吊架上，用内六角扳手以16NM的力矩紧固2个M820螺栓，另一片固定安装支架，

42、用内六角扳手以16NM的力矩紧固2个M820螺栓。3）航空灯 将机舱外部的航空灯线穿过机舱尾部的孔接到机舱风尾部的航空灯接线盒内，注意走线要合理，接线要正确。4）风速风向仪 风速风向仪的安装步骤如下： a) 打开接线盒TB301，把风速风向仪电缆有线鼻子的一端从上口穿入接线盒； b) 按照线号将风速仪信号线接到信息防雷保护模块F220.4和F220.4.1上； c) 把机舱内风向仪的电缆沿着吊架扁铁穿到上部机舱罩的上面，穿过固定在吊架下方横铁的电缆卡子，穿进吊架里（吊架是中空的），一直穿出吊架并穿过安装支架（如图4.4、4.5和4.6风速风向仪的安装）；图4.18风速风向仪（低温）的安装a图4

43、.19风速风向仪（低温）的安装b图4.20风速风向仪（常温）的安装cd) 把电缆的插头接到风速风向仪的尾部（针孔一定要对准），旋紧针头后面的锁紧螺母； e) 调好风速风向仪（低温型）方向（红点标志必须指向风轮）。调整好后用内六角扳手拧紧风向仪下部的锁紧螺栓，把风向仪牢牢的固定到安装支架上。f) 调好风速风向仪（常温型）方向（红套标志必须正对机舱尾部）。调整好后用内六角扳手拧紧风向仪下部的锁紧螺栓，把风向仪牢牢的固定到安装支架上。g) 注意：多余的电缆要盘好塞入支架内。5）避雷针 机舱前顶盖上已经钻好了安装避雷针的4个孔，中间的那个孔是接地用的，外面的3个是用来固定避雷针的，用3套M1045螺栓

44、以32NM的力矩安装，安装时要从上往下穿螺栓，把螺母装到机舱里面。固定避雷针前，要在结合面上涂上密封胶。图4.21 避雷针6）机舱前顶罩 用吊机将机舱前顶罩吊到机舱前部并对好螺栓安装孔，用6套M1045的螺栓以32NM的力矩紧固，并打胶密封接缝处。7）防雷线 将机舱尾部的两根防雷线穿过机舱尾部的两个孔分别接到机舱外部水冷散热器和风速风向仪支架上，用2套M1045的螺栓紧固。将机舱前部的一根防雷线穿过机舱前部的孔接到机舱前顶罩上的避雷针上，用1套M1045的螺栓以32NM的力矩紧固。8）通风罩固定 通风罩的安装要等机舱在塔筒上就位以后才装配，在这里先做介绍：通风罩安装到通风孔上，安装用螺栓M10

45、45（12套）。由于通风罩在机舱未吊装前影响到了吊具的安装，因此，将将通风罩吊起置于机舱罩顶部滑轨底部，并固定好不让其移动。9）检查齿轮箱油位 目测齿轮箱油位。若油位低于油位指示窗口中心位置，则需要加润滑油。10）导流帽的安装 在导流帽中心钻13的安装孔，将M12吊环螺栓旋入导流帽中心安装孔，背面用特制的垫片和螺栓紧固好。将导流帽通过M12吊环螺栓吊到轮毂上，对齐导流帽法兰和轮毂上法兰的安装孔，对于孔位出现偏差的情况，在导流帽法兰上进行孔的配钻直到M20螺栓能够顺利通过，然后使用12个螺栓（GB/T5783-M2035-tZn）将导流帽固定到轮毂上法兰上。使用36套螺栓（GB/T5783-M1

46、045-A2）、螺母和垫圈将导流帽与轮毂罩分瓣固定到一起。（5）吊装机舱机舱吊装步骤如下： a） 将通风罩取下，放置于机舱顶部合适位置固定好； b） 将机舱吊链勾住起吊位置并紧固。如图4.21、4.22、4.23、4.24所示：图4.21 机舱吊装示意图ac） 起吊风机约0.1m，待停止晃动后放下。松开偏航齿圈与运输支架上的连接螺栓； d） 将机舱吊起离地面约1米的地方。如图4.22所示：图4.22 机舱吊装示意图 be） 清理塔架顶部和偏航联接法兰的接触面； f） 选择适当的位置，将定心螺栓拧到偏航齿圈的螺纹中，保证第一个定心螺栓在前板中心位置，第二个螺栓相对第一个在90位置（若很熟练，可取

47、消定位螺栓，直接使用螺栓定位）； g） 缓缓提升机舱，用溜绳控制机舱的摆动。如图4.23所示：图4.27 机舱吊装示意图ch） 将机舱吊在塔架的法兰上部，进行机舱对位，利用溜绳来控制机舱转动。如图4.28、4.29所示：图4.24 机舱吊装示意图 d图4.25 机舱吊装示意图 ei） 使用规定的开口扳手或者套筒扳手连接机舱底部和塔架顶部法兰螺栓； j） 将起重机载荷降低约50，依次安装机舱底部和塔架顶部法兰螺栓； k） 使用规定的开口扳手卸掉定心螺栓；l） 用快速扳手进行第一次螺栓紧固，然后再用液压扳手按照对称星状的顺序紧固螺栓（分2次，第一次按力矩的50%）； m） 松开吊具，移开起重吊；

48、n) 在机舱顶部安装通风罩。4.7 叶轮安装4.7.1 叶轮概述叶轮系统吸收风中的动能并转换成风轮的旋转机械能，传递给传动系统，并根据风速大小可以实现三个桨叶独立变桨，使得整机可以在很广风速范围内有很高的风能利用率，风速小于额定风速时，风能利用率最高，风速大于额定风速时，叶轮顺桨，保持额定功率。主要组成零部件有：叶片、轮毂、变桨轴承、变桨齿轮箱以及变桨控制系统。叶轮系统参数序号名称尺寸（叶轮直径/米）重量（吨）备注1叶轮系统82.738.5长40.25m 叶片重6.5吨2轮毂系统（不包括叶片）17图4.26 叶片结构图4.27 轮毂外形4.7.2 叶片、叶轮卸车轮毂卸车的相关规定如下： a)根

49、据轮毂规格、卸车使用吊具选用意见请参看吊具清单； b)卸车的人员利用梯子爬上轮毂，打开轮毂顶部中间的包装盖板，利用吊车吊下盖板； c)轮毂的顶部有3个M36的螺栓孔，就是起吊点，轮毂专用吊具为3个吊环螺栓，将这3个吊环螺栓用55扳手用力拧紧，再装上3根吊带，每个吊带上面有配套的U型卸扣； d）把吊带挂到吊钩上，在轮毂上装好吊具，缓缓起升吊钩吊起轮毂后、，运输车迅速驶离工作地点，放低吊钩卸下轮毂（如图4.28所示）图4.28 轮毂卸车如果轮毂卸车点不是预期的位置，可以做二次的调整； e)卸下轮毂后，重新盖上盖板，并用蓬布封住上部，避免雨水落进内部的电气设备里；如需长期存放，在卸车过程中一定不要损

50、坏篷布；存放过程中要定期检查篷布的固定情况，以防因保管不当造成设备意外损坏； f)将钢丝绳或2T的柔性吊带穿过导流帽上的M12吊耳，挂在吊钩上，卸下导流帽； g)检查轮毂合格证，确认无误后妥善保存；仔细检查轮毂罩是否有裂痕或者破损处，轮毂内设备是否有损坏或者缺失，如有，用相机做好记录，较严重的要反馈，稍轻的就可自行处理。叶片卸车 ，叶片在现场停放时，要注意顺当地主风向摆放，并且相邻叶片之间的距离至少为1米，叶片停放时要距离地面至少10cm。如遇到山坡，摆放时要将叶尖朝向下坡，顺着山坡摆放，并把叶片尾部的支架垫高。要保证3个叶片方向一致。并且将叶片支架及叶片固定牢固。如果长期存放，应定期检查叶片

51、固定情况。为防止叶片被风吹倒造成叶片损坏，建议用角铁将叶片支架焊接到一起。叶片运进安装现场如图4.29所示：图4.29 叶片卸车在叶片的根部有一个平面支架和叶片的6颗螺栓(叶片厂家不同支架不同螺栓数也不同)固定在一起支撑着叶片，距叶根28.5m的地方有一个方行的支架，叶片穿过支架中间，支架上用毛毡和毯子垫着叶片的下部。这2个架子上面的横铁上左右都有吊耳，挂吊具时直接用卸扣挂着钢丝绳就可以起吊叶片了，不过这种情况下需要2台吊车的配合。如果现场没有2台吊车，也可以用一台吊车完成把叶片卸到安装准备位置的工作，如图4.30所示：图4.30 扁担梁方法吊装叶片叶片重约6.4T，使用扁吊带卸车。叶片的重心

52、（叶片上有标记）距叶根距离见附件一。如图所示，装好吊具后，调整扁担铁水平，即可起吊了。不过2种方法在卸车的过程中以及后面组装叶片的过程中，要保护好叶片的后缘。卸下叶片后，要检查叶片合格证和雷电纪录卡（含外壳检查）、接地线长度及固定情况，确认无误后妥善保存；并且仔细查看叶片是否受损，是否有裂痕，如果有要及时修补；同时检查一下叶尖的排水孔，如果堵塞了要疏通；有的叶片螺栓是预装的，有的叶片螺栓没有预装，没有预装螺栓的要检查螺栓孔是否全部封堵，以防沙尘。4.7.3叶轮吊装（1）起重机序号名称型号/图号数量1主吊机500t汽车吊1台2辅助吊机50t汽车吊1台吊机工况见下表：选用主吊吊车500t副臂工况主

53、臂37.9m+副臂42m作业半径23m额定吊重73t实际重量39t+吊钩重1.8t+吊具1t=41.8t负荷率57.2%选用辅助吊车50t汽车吊主臂长度21m作业半径6m额定吊重17.7t实际重量10t负荷率56.4%（2）叶轮吊具、工具、辅料清单工具名称 数量 规格 备注 变桨操作箱 1 套 安装叶片 1.5 寸套筒 若干叶轮与机舱 套筒扳手 1 套 普通32 件套1/2 电动扳手 1 个 榔头 1 个 3P 开口扳手 2 个 梅花 800Nm 力矩扳手 1 把 液压扳手1 套 四方驱动1.5 寸 角磨机 1 把 吊梁 1 定制 卸车、安装用（可选用）吊带 3 根30t*15m*300mm

54、V 型叶片护具1 套 随叶片进场 风绳 3 根150m 叶尖风绳套 3 个 定制 圆吊带 2 根 10t*10m 勾形扳手 1 把激光对中仪 1 套 发电机调整工装 2 个 耐候密封胶 1 支 二硫化钼、抹布、丙酮、毛刷 若干 （3）人员数量吊车驾驶员 1人地面操作工人 6人吊机指挥 1人安装工人 6人技术指导 1人（4）叶轮的吊装步骤如下： 1） 测量轮毂高度风速，需保证5min平均风速低于8m/s； 2） 在叶片根部吊带部位涂抹洗手液，利用吊带固定风轮的两根叶片，并钩在主吊上，需要注意不损坏叶片上的防雨罩； 3） 利用吊带勾住第三个叶片距离叶根约28m处，并钩在辅吊上，保证叶片后缘面朝上。

55、如图4.31、4.32、4.33、4.34、4.35、4.36所示：图4.31 风轮吊装示意图a4） 在主吊勾住的两个叶片叶尖处，安装叶尖套和导向索，用于在吊装过程中控制风轮的转动； 5） 在变桨齿圈上垫上枕木，防止叶片转动； 6） 利用主吊和辅吊缓缓的吊起风轮，待风轮停止晃动后，放下风轮。松开轮毂与运输工装的螺栓联结； 7） 重新起吊风轮，使风轮与工装脱离，用酒精清理风轮法兰接触面；图4.32 风轮吊装示意图 b8） 均匀安装轮毂三个定心螺栓，确保它们在风轮锁杆区域的外面，需要保证三个定心螺栓在风轮安装完毕后，不需要转动风轮就能够卸掉（若熟练，可不使用定位螺栓定位，可使用螺杆定位）； 9）

56、安装轮毂与齿轮箱连接螺栓M36X400，抹上指定的润滑剂，拧入轮毂法兰孔约145mm，外留255mm左右； 10） 缓慢起吊风轮，通过两台吊车吊到不同高度，使风轮从水平位置垂直竖立。 主吊首先缓慢起吊，辅吊只吊了一根叶片，操作吊钩直到叶尖指向朝下离地面大概1米，当辅吊不再承受载荷，就可以将其移开。调节叶片保证轮毂法兰面与齿轮箱法兰面平行。用两根导向索转动风轮直到风轮与齿轮箱法兰的倾角相同（大约4）。起吊风轮靠近齿轮箱法兰。在起吊过程中，必须保证两根导向索系住的叶片朝上，防止风轮转动。打开风轮锁和制动器，转动制动盘，调节齿轮箱法兰面，通过定心螺栓和螺杆引导风轮导入。导入后锁上风轮锁和制动器。如图

57、4.37所示：图4.33 风轮吊装示意图 c图4.34 风轮吊装示意图 d图4.35 风轮吊装示意图 e图4.36 风轮吊装示意图 f11） 当风轮上定心螺栓导入齿轮箱法兰，并且拧紧第一个螺母后，用连接螺杆替换定心螺栓； 12） 安装齿轮箱法兰上剩下的螺栓，并使用指定的润滑脂； 13） 在液压扳手可以操作到的地方，用规定扭矩的50预紧螺栓，在不方便操作的地方，用手拧紧； 14） 移开吊具； 15） 用液压扳手按100规定扭矩拧紧所有螺母； 16） 使用服务盒转动3根叶片到顺桨位置； 17） 通过变桨转动叶片，用液压扳手拧紧那些在地面不方便操作位置的叶片螺栓。转动一个叶片时，另外两个叶片必须保证

58、在顺桨位置； 18） 安装滑环、滑环扭矩臂和横向臂； 19） 安装变桨轴承工作位置和顺浆位置开关插头，安装变桨工作位置挡块和传感器； 20) 修复破损油漆； 21) 在变桨齿轮上涂润滑脂。（5）叶轮主要连接螺栓和安装要求叶轮主要连接螺栓和安装要求如下： a）轮毂与齿轮箱联结螺栓 螺杆，M36400，48个 螺母，GB6170 M36，48个 Moser垫圈，M36，48个 紧固力矩，2700Nm 螺栓需用chesterton 785进行润滑。 b）叶片与轮毂的联结螺栓 螺杆预埋到叶片根部，螺母为M30x54x3，带球座和球形垫圈。为保证装配预应力，依次按照800Nm、1000Nm、1250Nm

59、扭紧螺栓，扭紧过程中，每两个扭紧的螺栓之间有六个或更多螺栓。4.8吊装后安装工作 4.8.1 滑环安装 锁上叶轮锁，确保310控制柜电源关闭，将滑环导入轮毂内。搬运滑环要小心谨慎，严禁磕碰。如图4.37、4.38、4.39、4.40所示：图 4.37 滑环安装示意图 a将支撑杆与主轴连接处涂上少许螺纹锁固剂243，把支撑杆与主轴固定连接（与主轴连接处应加装M20垫片一个）。如图4.42所示：图 4.38 滑环安装示意图 b图 4.39 滑环安装示意图c用M10*30（4个）螺栓将非转动部分与主轴连接固定，连接同时，将主轴伸出电缆按照插头方向分好，从预留位置导出。如图4.44所示：图 4.40

60、滑环安装示意图 d用M20*50的螺栓将转动部分与连接杆连接并安装到支撑杆上，此时，注意确保连接杆与支撑杆相互垂直，如不垂直可在万向节与支撑杆连接处加减垫片来调节；固定好后，用手来回转动滑环，确保滑环晃动幅度不超过10度。如图4.41、4.42所示：图4.41 滑环支撑杆安装示意图 a图 4.42 滑环支撑杆安装示意图b将主轴导出的电源、通讯、及编码器线路连接到滑环上；将滑环接线盒内伸出的两组电缆安装到HC400柜子背面对应的插头(X21.1，X22.1)上。如图4.43所示：图 4.43 滑环线路连接示意图用绑扎带将所有线路固定好，固定原则是：不活动，有少许余量。如图4.48所示：图 4.4

61、4 滑环线路固定示意图4.8.2 感应片安装 将组装风轮时所拆下的感应片按原位置、要求安装。4.8.3 联轴器罩安装 使用激光对中仪，对联轴器同轴度进行调节，联轴器对中完成后，按以下步骤安装联轴器罩，用螺栓（GB/T5783-M820-8.8-tZn）、螺母、垫圈将联轴器边板固定到主框架上面，然后将制动盘左盖、制动盘右盖、联轴器前盖、联轴器后盖依次装到联轴器边板上面。如图4.45所示： 图4.45 联轴器罩安装示意图4.8.4导油槽安装 用28套螺栓（GB/T5783-M825-A2）、垫圈（GB/T96.1-8-A2）将接油圈固定在塔筒顶端外壁上。4.8.5 通风罩安装 将密封帆布的四边固定

62、在机舱顶罩的通风孔边，固定的顺序为先前方，再安装左右，最后安装后方。注意安装要密封不透风。安装完之后再将通风罩落位并使用M10的螺栓进行装配紧固。4.8.6 爬梯安装 用M1245螺栓、螺母、垫片将机舱楼梯安装到主框架上，用扭力扳手拧紧。第五章 施工进度计划5.1 施工工期 施工进度计划：规定的工程合同项目于2011年2月进场，2011年4月中旬完工。合同共需吊装30台风力发电机组。根据本工程特点，如果业主供货及时的话，结合我公司综合实力，拟定施工总工期为60天。我公司具有能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，将集中优势高速优质完成本工程，满足甲方对工期的要求。如遇天气影响等不可

63、抗拒因素，我公司将施行每日工作时间不定时制度，根据天气情况随时进行施工。根据本工程特点，我公司将在规定的时间内完成承包范围内的工作内容。为了保证本工程总体进度计划的实现，在施工过程中还要编制详细的每月、每周作业计划，各分部项工程具体施工时需另编详细的进度控制计划。5.2 施工进度总体控制计划为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。建立强有力的现场项目部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工第一个阶段的工作。使整个管理工作制度化、规范化，做到

64、有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。做好各项施工准备工作包括：具体方案编制、技术交底、施工动员，根据施工工期要求提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由项目总工程师牵头，项目部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的

65、直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。5.3 施工进度计划保证措施事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相关

66、对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：A、根据本工程的结构性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。B、有针对性地编制季节性施工方案，特别是冬季，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月进行一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基础保证。5.3.1 指挥体系坚强有力建立强有力的现场项目部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的

67、主观能动性，齐心协力作好本工程施工第一个阶段的工作。5.3.2 管理制度，严格规范使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。5.3.3 施工准备严密、充分做好各项施工准备工作包括：具体方案编制、技术交底、施工动员，根据施工工期要求提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由项目总工程师牵头，项目部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施

68、工停顿，为下一道工序的施工创造条件。5.3.4 施工协调、统筹得当施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。5.3.5 施工计划、有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采

69、取各式各样形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。5.3.6 应急措施、考虑在先事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相关对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：A、根据本工程的结构性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。B、有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。5.3.7 提高机械利用率充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月进行一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设

70、备完好率达到95%以上，提高设备利用率是发挥机械化施工的基础保证。第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施6.1 质量目标单位、分项工程质量合格率达到100；合同履约率100；顾客满意率100以上；争创优质工程。6.2 质量管理组织机构及主要职责项目经理项目工程师质量员安全员机管员施工员技术员图7 质量管理组织机构关系图 项目人员质量管理职责表岗 位岗 位 职 责项 目经 理接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。项目总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织

71、领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。检查各工程队自检活动情况，定期分析产品质量动态，并采取对策以促进产品质量不断提高。组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。质量员根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。对工程队施工的工程有质量否决权，必要时按规定开质量罚款通知单，并对整改情况进行监督检查。负责质量检验工作，工程竣工资料的整理和交接及质量考核工作。 技

72、术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。 施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。机管员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。6.3 质量管理的措施对于本次吊装工程，公司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。本工程安装质量控制与管理的总体思路为：（1）建立完善的质量保证

73、体系。（2）针对重点、难点，制定明确的质量计划。（3）质量检验与检测是本工程实施的主要手段。 （4）防患于未然，通过成熟的施工工艺与方案确保工程的质量。1、全面按照ISO9001-2008质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2008标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（5

74、）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2、过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格将不容许下道工序进行，通过施工前、中及完成后的三道控制，确保风机安装的质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的构

75、件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。过程质量控制详细内容见下表： 施工准备阶段质量控制：序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证1设计交底图纸会审熟悉图纸技术文件项目总工程师及各专业责任工程师图纸资料是否齐全，能否满足施工需求施工阶段的图纸技术文件自审纪录设计交底项目总工程师及各专业责任工程师了解设计意图，提出问题及解决方法施工阶段的图纸技术文件设计交底外事

76、技术会谈纪录图纸会审项目总工程师及各专业责任工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工阶段的图纸技术文件图纸会审纪录2制定施工工艺文件施工组织设计项目经理、项目总工程师及各专业责任工程师按化工部标准进行施工组织设计的编制、审批施工图及国家或外商提供的技术标准验收规范批准的施工组织设计专业施工方案项目总工程师及各专业责任工程师组织编写审批施工图及国家或外商提供的技术标准验收规范批准的专业施工方案质量计划项目总工程师及各专业责任工程师组织编写审批施工图及国家或外商提供的技术标准验收规范质量计划3施工材料机具准备各专业提出需用计划材料员及各专业责任工程师编制材料预算和机具计划规范定额方

77、案材料预算和机具计划4技术交底技术总交底和分专业技术交底项目总工程师及各专业责任工程师编写交底及实施技术交底施工图验收规范及质量评定标准技术交底纪录5设备材料进场设备材料进场计划材料员及各专业责任工程师编写材料平衡计划组织进货建帐卡材料预算计划表设备开箱检验材料员及各专业责任工程师核对规格型号，查清备品备件是否齐全，随机文件是否齐全供货清单，产品说明书开箱纪录材料验收材料员及各专业责任工程师审核材料质保书，清查数量、规格型号合同材料预算材料验收单材料保管材料员分类存放建帐建卡供应计划进料单材料发放材料员核对名称、规格、型号、材质合格证限额领料单或预算领料单6施工机具准备设备购置进场施工经理及专

78、业责任工程师上报审批提出计划批准计划书7人员资格认可电工及电气调试工施工经理及专业责任工程师审查操作证电工考试规则资格证书起重工施工经理及专业责任工程师审查操作证起重工考试规则资格证书 施工阶段质量控制:序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证1开工报告确认施工条件项目经理、项目总工程师及各责任工程师质量员上岗，设备材料进场机具进场施工准备工作计划批准开工报告2设计变更设计变更各专业责任工程师确认下达执行设计变更通知单核准后设计变更通知单3材料代用材料代用各专业责任工程师工艺性审查材料代用通知单核准后材料代用通知单4各专业施工工序质量控制点见工序质量控制点一览表5质量

79、评定分部、分项、单位工程各专业责任工程师组织实施实测、实量及整改评定标准质量评定纪录 交工验收阶段控制：序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证1工程验收交工验收报告及资料整理项目经理项目总工程师及各专业责任工程师签发验收报告，审核交工验收资料验收规范交工资料2工程交工办理交工项目经理项目总工程师及各专业责任工程师组织施工各验收规范及上级文件3、实施持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证风机安装质量及其持续改进。（1）计划阶段（P）：在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计

80、划，确定质量控制的关键点。（2）实施阶段（D）：依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。（3）检查阶段（C）：在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。（4）总结阶段（A）：工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证工程质量的持续改进。4、施工工序主要质量控制点工序质量控制点一览表序号工 序控

81、制类别见证资料ABC一设备安装1开箱检验开箱检验记录2基础及预留孔道复查工序质量控制表3找正安装记录4拆洗及组装拆检记录5附件安装工序质量控制表6材料验收验收记录7材料接收验收记录8高强度螺栓连接工序质量控制表二电气安装1箱变安装2设备材料核对开箱检验记录3土建基础复查工序质量控制表4本体安装检查记录5器身检查检查记录6附件安装检查记录7整体密封检查工序质量控制表8接地安装工序质量控制表9受电前检查工序质量控制表三高、低压配电装置安装1设备材料核对开箱检验记录2土建基础复查工序质量控制表3桥架安装工序质量控制表4盘柜安装检查检查记录5接地或接零工序质量控制表四电机电气安装1控制设备安装工序质量

82、控制表2电气配管五电缆工程安装1材料规格、材质核对工序质量控制表2电缆导管安装3敷设前检查工序质量控制表4电缆敷设工序质量控制表5电缆接头制作安装工序质量控制表6电缆整理、排列工序质量控制表7保护管密封检查8隐蔽工程记录隐蔽工程记录9电缆绝缘试验试验记录六照明装置安装1设备材料核对开箱检验记录2配电箱安装3保护管安装4线路敷设工序质量控制表5照明器具安装工序质量控制表6灯具试亮试验记录说明：表中A由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查； B由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查； C由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。6.4 质量管理及检验的标准遵循现行的施工验

83、收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要手册等有关标准，并同时遵循以下标准：1) 风力发电工程施工组织设计规范（DL/T 5384-2007）2) 风力发电场安全规程（DL 796-2001）3) 风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T 5191-2004）4) 风力发电机组 验收规范（GB/T 20319-2006）5) 风力发电机组安全要求（GB 18451.1-2001）6) 风力发电机组装配和安装规范（GB/T 19568-2004）7) 风力发电机组1 通用技术条件（GB/T 19960.1-2005）8) 风力发电机组2 通用试验方法（GB/T 19960.2-

84、2005）9) 风力发电机组 控制器 试验方法（GB/T 19070-2003）10) 风力发电机组 异步发电机 第2部分：试验方法（GB/T 19071.2-2003）11) 风力发电机组 塔筒（GB/T 19072-2003）12) 风力发电机组 齿轮箱（GB/T 19073-2003）13) 风力发电机组 偏航系统 第2部分：试验方法（JB/T 10425.2-2004）14) 风力发电机组 制动系统 第2部分：试验方法（JB/T 10426.2-2004）15) 风力发电机组 一般液压系统（JB/T 10427-2004）16) 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 50303200

85、2）17) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ 14990）18) 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ 14890）19) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ 14790）20) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-96）21) 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259-96）22) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线路施工及验收规范（GB 50171-92）23) 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB 5017292）24) 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范（G

86、B 50173-92）25) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 501702006）26) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）27) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 501682006）28) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 501502006）29) 继电保护及安全自动装置检验条例（Q/CSG 1 0008-2004）30) 工程建设强制性条文：电力工程部分不足部分参照现行国家及电力系统的有关规程规范设计以及图纸中的有关规定。上述规程如有更换，以国家规定的最新规范规程及标准为准。6.5 质量保证技术措施项目部的总工程师，

87、负责对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理并建立台帐、进行文件有效性控制。所有施工用图纸设计变更必须经总工程师确认后，方可施工，所有文件均按专业按到达的时间顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应做“修改”或“无效”或“作废”的标记。甲方供应的材料应安规定进行检验。确保合格材料用于工程。为确保自购材料的质量满足工程的需要，将严格按照公司管理体系文件的要求保质保量供应。A本工程自购材料一律是由公司物资管理部门评定合格的供应商，任何人不得擅自到市场去随意采购。B根据材料预算和施工进度，编制材料需用

88、计划，选定合格供应商，签订采购合同。采购员凭计划、合同进行采购。C材料到场（库）时，由采购人员会同物检员和现场收料员（保管员）、监理共同进行检验。D采购物资经检验合格后，方可入库或投入使用，并由采购人员办理入库手续，入库的物资必须分类贮存、保管、保养并有标识。E当业主、监理需对供应商的产品进行验证时，由材料员和质量员陪同进行验证。F当业主、监理需要在我方仓库或施工现场对采购的物资进行验证时，由我方材料员和质量员陪同业主、监理验证。G所有隐蔽工程或可能被遮挡后不易检查的部位必须办理隐蔽工程记录，按化工部交工技术文件要求，由业主或监理单位确认后再继续后续工程。H测量标准控制点，沉降观测点，必须标记

89、明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。I当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。J质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量记录进行追溯。6.6 关键、特殊过程的识别与控制类别序号过程名称措施落实责任单位关键过程1塔筒安装施工组织设计项目部2机舱安装施工组织设计项目部3叶轮组合安装施工组织设计项目部4电气安装施工组织设计项目部特殊过程1吊机转场施工方案项目部2设备卸车施工方案项目部6.7 策划文件编制计划序号名称编制计划责任单位1施工安全应急预案正式开工前10天完成项目部2防雷、风安全专项方案正式开工前10天完成项目部3安全生产管理规

90、章制度正式开工前10天完成项目部4施工安全专项方案正式开工前10天完成项目部5冬季施工安全专项方案正式开工前10天完成项目部第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施7.1 安全管理目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，机械事故为零，火灾事故为零，环境损害事故为零，轻伤率0.3。7.2 安全管理组织机构及主要职责项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作，并配备1名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。项目经理：詹鸿景安全员：孙绪刚施工队、班组、作业层总工程师：郑阳起重指挥：王力军安全责任制，建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，

91、项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。7.3 安全管理制度及办法1、安全技术交底制度认真编项目安全技术措施计划。建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。2、安全教育制度班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安

92、全计划。3、安全检查制度项目经理部每月至少组织一次专业施工单位参加的联合检查。各专业施工单位、分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位、分包单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。4、安全生产经济奖罚制度，项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整

93、改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。7.4 安全组织技术措施本工程共有30台风力发电机，使用起重机进行吊装，起重机的组装、移位及设备的运输、施工场地复杂，吊装难度较大，另外，还有方案的编制、作业人员的交底、起重机及索具的检验、警界区的确定、道路的辅设、吊装指挥及起重机操作员的协调、吊装前的联合检查确认、吊装过程中作业人员任务的指派等诸多环节需严格控制，吊装过程中各专业间又存在交叉作业，这给安全管理和安全控制带来了一定的难度。(1)在进行风机设备吊装过程中，吊机、索具故障如钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害等；气象的变化如大雨或风速大于10m/s等；起重机支腿未全部伸出或支撑不稳

94、固等，都容易造成吊装事故的发生甚至造成风机设备的损坏和人员伤害。针对风机设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行起重作业管理规定。如吊机、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在专业技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按本计划书急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。(2)在进行两米及以上高处作业时，由于架设、防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，

95、以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。针对两米及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行计划书的高处作业管理规定。如发生高处坠落物伤人，按本计划书急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按本计划书急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。(3)其它作业将在施工方案中进行风险分析，并制定相应防范措施和应急措施，由施工员向作业人员进行交底。7.5 风机安装安全指南1. 安全基本要求风力发电机组的安装包括机械和电气两大部分，机组安装大多为高空作业，为保证安全作业必须认真遵守

96、下列安全规则： 1.1 吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒；安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒； 1.2 进入风力发电机组安装现场，所有人员必须头戴安全帽； 1.3 在风速12m/s时，请勿在叶轮上工作；风速18m/s时，请勿在机舱内工作；1.4 雷雨天气，请勿在机舱内工作； 1.5 吊装人员要注意力集中，塔筒及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔筒外； 1.6 在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔筒周围，以防坠物碰伤； 1.7 工作区内不允许无关人员停留； 1.8 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下； 1.9 在塔筒及机舱内不能单独一人工作，必须是二人一组；

97、 1.10 叶轮吊装时一定要将叶轮低速轴法兰锁定； 1.11 当通过塔筒休息平台时应立即关闭休息平台人孔盖板，下面人方可攀登； 1.12 安装调试过程中应注意用电安全防止触电，调整控制单元之前，断开主开关，并在门把手上挂警告牌； 1.13 决不允许带电作业。如果必须带电工作时，必须使用特殊设计的并经批准 使用的电气工具工作，而且要将裸露的导线做绝缘处理； 1.14 塔筒内梯子最大承载重300kg； 1.15 若需要在地面与轮毂内同时工作时，工作人员应通过对讲机相互联系，为提 高安装工作效率和安装工作质量，在安装之前必须合理安排工作人员； 1.16离开塔筒前，请关掉照明灯，锁上门锁。 2. 在机

98、舱内工作注意事项 2.1 在机舱内部工作时，可根据当时的天气状况决定是否可以将机舱顶部的人孔盖打开，人离开机舱时必须将人孔盖关好； 2.2 在机舱顶外工作时，必须穿好全身安全带，并系好安全绳，有两人以上配合工作； 2.3 若在机舱内控制元件上工作，须断开主开关，并在主开关把手上挂警示牌； 2.4 在液压系统上工作时必须带上防护手套及防护眼镜； 2.5 机舱内工作人员需要与塔筒内工作人员相互配合时，应通过对讲机相互联系； 2.6 若机舱内某些工作必须短时开机，工作人员应远离传动部位（联轴器、刹车盘、低速轴等），工作衣应贴身，不应有拖拉的带子、绳子等物，随身使用的工具应在开机前放置好； 2.7 使

99、用提升机提升工具时，须保证装载量不超过250kg； 2.8 在机舱内工作时，须将叶轮锁定； 2.9 风机运行时在机舱内的工作人员注意切勿碰撞振动传感器，如一旦误碰，会造成不必要的紧急停机。3. 机舱内工作完成后注意事项 3.1 请随即干净机舱、梯子及其他部件上的油脂、灰尘等污物，检查工具是否收齐； 3.2 将各开关复位，复查工作过的各部位完好情况，各端子线是否上紧，短接线是否拆除，是否恢复了风力发电机组的正常工作状态等等； 3.3 小心关好机舱各孔盖； 3.4 风力发电机组启动前，应确保工作人员已全部离开机舱并已下到平台。 4. 焊接或气割时的注意事项 4.1 进行焊接或气割时，必须配备现场灭

100、火器； 4.2 在进行焊接或气割之前，要把所有的集油盘或底板油移走，或擦洗干净。确保周围没有放置易燃材料（如纸张、抹布、汽油瓶和棉制废品等）； 4.3 必要时，用防护板将电缆保护起来，以防火花损伤电缆。 5. 叶轮锁定 叶轮锁定：风力发电机组维护旋转部位时，叶轮锁定必须安全可靠。 6. 机舱顶部人孔盖的打开与关闭 打开机舱顶部人孔盖时，必须将锁销放置安全；关闭后，必须将锁扣锁定。7.6 危险源的辨识及控制序号作业活动危险源可能导致的事故风险 级别现有控制措施1队伍人员未进行安全技术交底各类事故重大BCD2队伍人员未正确使用劳防用品各类事故重大BCD3高处作业高空作业未带安全带高处坠落重大BCD

101、4高处作业跳板铺设和安全绳架设不规范高处坠落重大BCD5高处作业雷雨大风大雾等恶劣天气进行高空作业高处坠落重大BCD6电焊气割雨天露天焊接作业人员触电重大BCD7登高设施高处作业未设置安全绳或安全绳不符合要求高处坠落重大BCD8用电作业现场缺乏专业电工电工不熟悉用电设备性能触电重大BCD9用电作业接线不规范，不符合要求触电或火灾重大BCD10起重吊装司机疲劳作业，思想不集中、操作失误人员伤亡、设备损坏重大BCD11起重吊装钢丝绳断丝、磨损锈蚀超标未及时更换机械伤害重大BD12起重吊装超性能作业未制定方案或未经审批各类伤害重大BD13起重吊装违反“十不吊”规程各类伤害重大BCD14施工全过程危险

102、区域动火无专人监护、未配备有效消防器材火灾和爆炸重大CDE15施工全过程构件拼装时未对构件支撑或支撑不到位倾倒伤人重大BCD16施工全过程吊臂安装时高空作业人员无可靠站足点高处坠落重大BCD17施工全过程安装构件在安装过程滑落物体打击重大BCD说明：A、制定目标、指标管理方案；B、执行管理程序、管理制度；C、教育培训；D、监督检查；E、应急预案7.7 应急预案1 应急预案的组织体系根据公司管理文件和业主要求，管理应急组织体系，明确责任人和责任分工。2 应急预案的处理程序3 具体应急预案高处坠落事故应急预一、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 孙绪刚 成员：李丹

103、 郑阳 王力军 樊安国 具体分工如下： 李丹 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 王力军 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 樊安国 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯记录。 郑阳 负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医

104、院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。三、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。四、注意事项事故发生时应组织人员进行全力

105、抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析。触电事故应急预案一、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 孙绪刚 成员：李丹 郑阳 王力军 樊安国 具体分工如下： 李丹 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 王力军 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 樊安国 负责维护和保护现场秩

106、序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 郑阳 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、触电事故应急措施事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程

107、度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。三、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用夹板、担架。四、注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。火灾事故应急预案一、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 孙绪刚 成员：李丹 郑阳 王力军 樊安国 具体分工如下

108、：1）李丹 负责立即组织人员进行扑救。2）王力 军负责组织人员输导被困人员、维持现场秩序。3）郑阳 负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况并派人到路口接应。4）樊安国 负责现场物资、车辆的调度。二、火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消

109、防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，让伤员躺在地上滚动或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照公司事故

110、、事件调查处理管理规定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。四、注意事项重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救；高压电器设备失火不能用水来扑救。食物中毒事故应急预案一、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 孙绪刚 成员：李丹 郑阳 王力军 樊安国 具体分工如下： 李丹 任务是了解掌握疫情，组织现场抢救指挥。 郑阳 任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样

111、，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。 王力军 任务是维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。 樊安国 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、食物中毒事故应急措施事故出现立即向急救中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸

112、收并保护胃粘膜。用硫酸镁1530g加水200以来给中毒者导泻。项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。三、应急物资1、常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。四、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气管里面。不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救者体内造成中毒。误食腐蚀性毒物者或昏

113、迷者，或抽筋者或中毒孕妇不可进行催吐。重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，再吃些米汤、面条等易消化食物。物体打击事故应急预案一、 织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 孙绪刚 成员：李丹 郑阳 樊安国 具体分工如下： 李丹 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 郑阳 负责联络，妥善处理善后工作，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 樊安国 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。二、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。三、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢

114、救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。机械设备故障应急预案一、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 孙绪刚 成员：李丹 郑阳 樊安国 具体分工如下：李丹 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。郑阳 负责联络，妥善处理善后工作，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。樊安国 负责维持现场秩

115、序，做好当事人、周围人员的问讯记录。二、事故应急措施公司选派经验丰富的修理人员成立维修小组，小组人员需要在故障发生的第一时间赶到现场。公司储备设备常用的配件，并在工程开工前联系到设备配件的供货厂家，尽量减少设备故障发生后采购配件的时间。在工程施工进行过程中，公司的经营部门要做好临时调换设备的准备，在设备故障发生后，替换的汽车吊第一时间赶到。三、应急物资常备：维修工具、常用配件。四、注意事项设备故障发生后设备管理人员要首先排除设备故障将导致人身伤害的危险源，然后第一时间向项目经理汇报。防风防寒应急预案一、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 孙绪刚 成员：李丹 郑

116、阳 王力军 樊安国 具体分工如下：李丹 负责了解掌握险情，组织现场抢救指挥。王力 军负责是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地行政主管部门的沟通。樊安国 负责维护现场秩序，做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。郑阳 负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通和联系。二、事故应急措施现场人员应立即上报项目部指挥小组。生活区、宿舍后勤生活保障、救护。施工现场吊机等的检查与检修。施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。立即拔打“120”急救中心与医院联系或拔打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派

117、人到路口接应。事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。三、应急物资常备药品：保暖装备、便携铁锹、缆绳、地锚件等。附表（附图）螺栓扭矩值表序号螺栓尺寸强度位置数量/个力矩/N.m扳手套筒润滑剂1M3627010.9基础环与第一节塔筒连接1402800液压扳手TU-360MoS22M3625010.9第一节与第二节塔筒连接1122800液压扳手TU-360MoS23M3622010.9第二节与第三节塔筒连接962800液压扳手TU-360MoS24M3622010.9第三节与机舱连接882950液压扳手TU-3607855M3010.9叶片与轮毂连接5431250TX-2和TU-3507856M3

118、640010.9轮毂与机舱482700液压扳手TU-355785说明：1、应用4点先紧法，首先对4个对称的螺栓进行紧固，然后逐一紧固剩下的螺栓；2、每个需要打力矩的螺栓、螺母在打力矩前一定要涂抹少量的二硫化钼。施工人力配备表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2月2011年3月2011年4月项目经理111项目副经理111项目总工111安全员111质量员111施工员111设备管理员111起重工444吊机司机777电工333测量工111钳工333后勤333普工141414仓库管理555汽车司机333合计505050一奎剪粤吩徒障姻窥榴率珠定能贤正掉粹抽荡辕眠端滩螟聋担斌累卸考其孺顶堪眼械战旨卿究恶丙耀讯煌主衍情鄙贿暇搭恩虫袁癌姚典宿应赴勇属烤坛罕零棚统续暴集麦碴抿才诺论羚泛抨颁茵石慕窒漾鲍彦蚤奄叙打傻忽馈霸栏操毁个翰宰咆防香哑柳直恰干在欲眉脐备两器桔沼讥宾碘囤赐货盎侩拜基垂逼挥河岩抢功吮傀么旭法卯汞澡遭健力败蓉累呜欲竖堑竣订捣雏辕滑醛若椎溶惰爵媳迟酚录沏觉欧页抓吞唤搬住质禁曹珊见低蚊塔砌蹄捐救色宾峭肚炔牵重叔汗睁残幻辖桐趾纱橱践孺孙湘邑限秉糊漏兴井堰醇艇谅琶榨轰狄仟淳舍骗鸿妖性寇票殆扰充恍踩听淘银腻渐卯除褒固琵准锚炔圆