云井大桥桥梁施工组织设计方案（45页）.doc

1、目 录第一章 前 言11.1编制依据11.2编制原则11.3主要设计标准11.4工程概况1桥址概况2桥跨布置2墩台及基础2支座设置情况及类型21.5主要建筑材料2混凝土2钢材、钢筋21.6工程地质特征2地层岩性2地质构造3水文地质31.7临时设施3临时房屋、钢筋加工场3临时便道3工程用电3施工用水3第二章 总体施工安排42.1总体施工顺序42.2施工组织及工期安排42.2.1 云井大桥施工进度图42.3施工人员安排52.4施工机械安排62.5主要材料计划62.6施工技术准备7第三章 主要施工工艺及施工方案83.1桩基施工工艺及方法8桩基主要工程量统计表8桩基施工工艺8挖孔桩施工工艺9钻孔桩质量

2、检验标准183.2承台施工工艺及方法：19主要工程数量表19承台施工工艺流程19测量放线19基坑开挖20破除桩头20桩基检测20钢筋绑扎20模板安装20混凝土浇注21砼养生22承台质量检验标准223.3地系梁施工工艺及方法223.4桥墩施工工艺及方法233.5盖梁施工工艺及方法253.6预应力混凝土T梁的预制及安装263.6.1预应力混凝土T梁的预制263.6.2预应力混凝土T梁的安装27第四章 质量保证措施304.1质量保证措施304.2质量管理体系31制度保证体系图31质量保证体系图31施工保证体系图32第五章 安全保证措施335.1安全保证体系335.2安全保证措施33安全要求33模板及

3、安全通道工程的安全措施33钢筋工程的安全措施34砼浇捣工程的安全措施35施工现场用电安全措施35现场施工机械的安全措施36第六章 环境、水土保护措施376.1环境保护保证体系376.2环境保护管理措施376.3环境保护技术措施38防止大气污染措施38防止水污染措施39防止施工噪音污染措施39防止固体废物污染措施396.4水土保持措施40第一章 前 言1.1编制依据(1)招投标文件和施工承包合同； (2)云井大桥施工设计图；(3)公路工程技术标准（JTGB01-2003）(4)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)(5)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)(6)从工地现

4、场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.2编制原则(1)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。并以此为依据配备劳动力、材料和机械设备。(2)在实事求是的基础上，坚持方案科学合理、技术工艺先进而又经济可行的原则。(3)坚持永临结合，既满足施工要求、又兼顾方便群众的原则。合理安排施工现场，最大限度地减少对当地交通、灌溉、生产及生活造成的影响；所有临时工程、临时设施布置尽量利用既有的房屋、场地、机耕道路和现有的乡间公路，减少占地，保护水土，贯彻文明施工。(4)坚持合理安排施工季节和施工程序的原则。避开

5、雨季，桥基及部分墩柱施工避开汛期。(5)坚持专业化组织施工的原则。安排有丰富施工经验的专业队伍负责施工。(6)坚持安全生产、文明施工与环境保护同时进行的原则。施工与环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，达到修路和环保双成功、双满意。1.3主要设计标准（1）公路等级：高速公路（2）设计车道：双向四车道（3）路基宽度：整体式24.5m、分离式12.25m（4）设计速度：80km/h（5）汽车荷载等级：公路-级（6）路面结构类型：主线沥青砼，收费站及连接线水泥砼1.4工程概况桥址概况云井大桥左线起讫里程为K160+596.95K160+905.05，右线起讫里程为YK160+576.95YK160+

6、881.50。桥址处经过仁寿县满井镇云井村，为跨南干渠、机耕道而设。桥址区属亚热带湿润季风气候区，具气温高、湿度大、冬无严寒、多云多雾、气候温和等特点，多年平均气温16.317.4，七月份平均气温25.8，蒸发量较大。多年平均降水量9761001.1毫米，旱年仅700余毫米，年降雨分配很不均匀，且多年变化较大，七九月份雨量集中，可达509609毫米，占全年5060%，故干旱现象普遍存在。桥跨布置云井左线大桥中心桩号为：K160+751，全桥长308.1m，桥跨布置：1030m预应力砼简支T梁；云井右线大桥中心桩号为：YK160+731，全桥长304.55m，桥跨布置：1030m预应力砼简支T梁

7、。墩台及基础本桥左右线0号桥台采用肋板台，10号桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，为跨南干渠8、9号桥墩采用独柱式墩，其余采用双柱式墩，左线05、右线06墩台桩基础采用嵌岩桩，采用挖孔灌注桩基础，其余采用摩擦桩，采用钻孔灌注桩基础。支座设置情况及类型本桥0#、10#桥台，5#桥墩采用GJZF430045059型四氟滑板式橡胶支座，其他桥墩采用GJZ30045057型板式橡胶支座。1.5主要建筑材料1.5.1混凝土C50混凝土：用于预制T梁、伸缩缝C40混凝土：支座垫石、桥面铺装、伸缩缝、8、9号桥墩盖梁C30混凝土：用于桥台、桩基础、墩身、盖梁、系梁C20片石混凝土： 用于桥台锥坡1.5.2钢材

8、、钢筋HRB335钢筋：用于构件主要受力钢筋HPB235钢筋：用于一般箍筋及构造钢筋1.6工程地质特征1.6.1地层岩性根据设计资料揭示，桥址区覆盖层第四系全新统残坡积层低液限粘土及人工填土，基岩为侏罗系上统蓬莱镇组粉砂质泥岩。1.6.2地质构造桥址区K160+795-920位于仁寿断裂(F2)及其破碎带，仁寿断裂产状：29870，断层带中泥岩透镜体、极软、破碎。1.6.3水文地质地表水不发育，本桥跨越南干渠，南干渠为黑龙滩灌区主渠，春夏季节间歇性放水；地下水主要为第四系空隙潜水及基岩裂隙水，不发育。1.7临时设施临时房屋、钢筋加工场云井大桥施工队临时住房通过租用当地村民房屋解决，钢筋加工场位

9、置在云井大桥大里程左侧拌和站旁。钢筋加工场地内设加工区，原材料堆场，半成品堆场，屋顶采用钢板顶棚。加工场地采用C15混凝土硬化，厚15cm,钢筋加工场场地面积350平方米。临时便道云井大桥利用既有拌和站施工便道和南干渠边既有乡村水泥路便可到每个桩位，便道为4.5m宽车道,路面采用15cm厚泥结碎石铺面，并保证排水通畅。工程用电借用拌和站供电线路即可，并备用一台220kw的发电机。施工用水采用水泵直接抽取地下水。第二章 总体施工安排2.1总体施工顺序根据本标段总体思路及本桥的工程特点，云井大桥大体施工顺序如下:（1）桩基、墩台身施工：从0#台至7#墩，再到8、9号墩及10台。2.2施工组织及工期

10、安排施工前，要调查施工现场环境及邻近区域地上、地下管线、通讯、电线、电缆、文物建筑物等影响施工的构造物，将调查结果及时上报有关部门，得到批准后方可进行施工。由工区总工负责全面施工技术工作，工程部、试验室、测量队负责具体的施工技术、试验检测和测量放样等的控制工作，施工队负责该工程的施工。砼原材料选用的砂石料和水泥以及钢筋采用甲方指定的合格材料，但必须满足设计及规范要求自检各种原材料，自检合格后报监理审批，审批合格方可使用。施工配合比需上报监理中心实验室审核，批准使用后才能用于现场施工。计划开工日期：2012年10月25日，计划完工日期：2013年9月30日；桩基：2012年10月25日2013年

11、2月28日；墩柱：2013年1月1日2013年5月25日；盖梁：2013年1月25日2013年6月25日；桥台工程：2013年1月17日2013年3月17日；简支T梁预制：2013年5月10日2013年8月10日；简支T梁架设：2013年7月10日2013年8月30日。附属工程：2013年8月31日2013年9月30日。 云井大桥施工进度图详见云井大桥施工进度横道图。2.3施工人员安排表2-1主要管理人员编号姓名职称职务备注1雷贵伟工程师工区经理总负责人2孙宗杰工程师总工程师技术负责人3何光平工程师生产副经理现场负责4苗小鹏工程师技术主管现场技术负责5刘光文工程师试验室主任试验负责6肖俊伟安全

12、工程师安质部长安全总负责7叶军安全员专职安全员现场安全负责8邹其勇试验工程师技术负责人现场试验9张敬材料员物资主管材料负责10魏李技术员测量组长测量负责11表2-2劳动力配置表序号工班数量工作内容1加工组钢筋加工6下料、加工、焊接、绑扎、加工成型2加工组辅助作业人员2电工、机械维修人员、半成品运输3钻孔桩班组6钻孔、吊装钢筋笼、混凝土浇筑4墩台身班组8模板安装、混凝土浇筑5拌合站6筛砂、洗石、砼拌合6砼运输班4砼运输至施工现场7司机3吊装重物、装载机操作8机修班组3现场施工机械保养、维修9后勤班5卫士打扫、食堂10测量组3现场测量合计462.4施工机械安排表2-3 拟投入主要机械设备机械名称规

13、格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数 量（台）新旧程度（）小计其中拥有新购租赁水泥砼搅拌运输车JCQ8208KW 9.3m3华建20054485起重机QY4040t 188kw徐州2006.12290张拉设备YC250千斤顶ZB5-500油泵2500KN柳工20052285龙门吊40T自制2013.422100冲击钻孔机KP200095KW南昌2005.122285切筋机GQ40-15KW泰安2012.102290弯筋机GW405.5KW济南2012.124490钢筋调直机XF4-145.5KW泰安2011.82295电焊机BX1-300300A济南2006.144

14、90发电机DCM250250KW济南2010.122285钢筋直细纹滚丝机11100泥浆泵22kw22kw33100水泵2.2-7.5KW33100挖掘机PC220PC22011902.5主要材料计划表2-4 主要材料计划材料名称规格型号施工部位单位数量混凝土C30桩基础m31963.9盖梁m3477.8桥台m3581.4墩身m3942.9系梁m395.8C40桥面铺装m3675盖梁m3234.2C50预制T梁m32866.6钢筋HPB235桥面系t14.3预制T梁t128.7系梁t3.4HRB335桩基础t186.6桥台t59.4桥墩t206.5预制T梁t467.6桥面系t103.52.6施

15、工技术准备1、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料，组织有关技术人员详细阅读、认真了解设计者的用意，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。对设计文件和图纸必须进行现场核对。2、 技术交底及培训制度采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员工外出学习，及时掌握新的施工工艺和技术。每一分项工程开工后，均先做首件工程，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量控制达到规范要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项。深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业

16、生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化做全体职工的自觉行动。第三章 主要施工工艺及施工方案3.1桩基施工工艺及方法3.1.1桩基主要工程量统计表表3-1云井大桥左右线桩基工程量统计表序号墩台号桩径（m）桩身长(m)数量（根）桩基总长（m）备注10#台1.514456左线21#1.515230左线32#1.515230左线43#1.515230左线54#1.515230左线65#1.518236左线76#1.525250左线87#1.537274左线98#2.527127左线109#2.529129左线1110#台1.8

17、平均25250左线120#台1.514456右线131#1.515230右线142#1.515230右线153#1.515230右线164#1.515230右线175#1.516232右线186#1.521242右线197#1.528256右线208#2.528128右线219#2.530130右线2210#台1.828256右线3.1.2桩基施工工艺人工挖孔桩的施工顺序为：施工准备初步放样井口开挖浇筑井口砼安装提升井架挖孔浇筑护壁砼成孔检测下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测，工艺流程见图3-1；钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备初步放样恢复定线护筒埋设泥浆制备钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管二次

18、清孔砼浇注破桩头成桩检测，工艺流程见图3-2；.1挖孔桩施工工艺(1)场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。(2)测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。(3)桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，条件允许时最好采用水磨钻开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地

19、点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。(4)护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注

20、施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高桩身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。(5)人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度1%挖孔桩施工工艺框图3-1平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖

21、孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是下笼、灌砼 平整场地桩位放样测量监理复核埋置护筒 制作护筒 制作修整钻头钻机就位 检验泥浆比重 供水向钻孔灌清水或泥浆 成孔检测泥浆池钻进 泥浆沉淀池检查泥浆比重和含水量 设立清孔设备清孔测沉淀厚度及孔深制作钢筋骨架 运输吊装钢筋骨架设立钢筋骨架 测沉淀层厚度 制作导管 试拼装检测导管设立导管 二次清孔 现场监理验收混凝土检验制备混凝土 输送混凝土 测量混凝土面高度灌注水下混凝土 设立拌和站混凝土养生 砼备料拔除护筒、拆移钻机等图3-2钻孔灌注桩工艺流程.2钻孔灌注桩施工工艺（1）施工准备，初步放样修筑施工场内临时便道，使施工机具

22、顺利进出。施工用电从万家沟拌和站变压器引出,作为主要施工电源，再购置220KW柴油发电机一台备用。施工用水取自现场打井取得的地下水。清除桩基位置的杂草和淤泥夯实后填土施工平台整平，保证钻机在施工中平稳。就近开挖一处10平方米深1.5m的基坑，作为泥浆制备循环池，并用钢管挂安全网支护，然后根据复测合格，并上报批复的导线点及水准点用全站仪及水准仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。（2）恢复定线，护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，可以有效防止塌孔。护筒内径应比桩径大约40cm，护筒高度宜高出地面0.3m,

23、护筒的埋设深度应根据规范及现场地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1。护筒采用钢制护筒，护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口，自检合格后报测量监理核批后方可使用。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。（3）钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心，拉好风缆绳。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击钻头以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.52.0m。并低于

24、护筒顶面0.3m以防止泥浆溢出。泥浆的配制：在桥墩附近开挖泥浆池，选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过100泥浆管路输送至各孔位处使用。冲击钻泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率95%。PH值6.5。为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度必须严格控制，经过实地试验确定泥浆配合比。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配制高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物会很少

25、，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。护筒底脚下24m范围内一般比较松散易坍孔，按11投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻头，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击23次力求孔壁坚实。冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻头进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。

26、一般情况下，密实坚硬土层每小时钻进小于510cm，松软地层每小时钻进小于1530cm时，钻孔过程应进行掏渣并保留渣样。或每进尺0.51m时掏渣一次。掏至泥浆内含渣明显减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。在开钻阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待45m后进行掏渣，正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应及时向孔内注入清水或添加泥浆以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘头卡头。在掏渣过程中认真做好记录，判别地质构造，与设计图纸对比，如有较大出入应立即向分部现场工程师汇报，每交接班时应详细交待钻入情况和下一班的注意事项，做好交班记录。冲击钻钻孔注意事项a、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工

27、作再进行检查。钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。b、冲头的钢丝绳同桩基点位中心位置偏差不大于2cm，升降钻头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。c、钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意及时补充新拌好的泥浆。冲击成孔整个施工过程中，泥浆的损失较小。水头必须始终保证在2m左右，达到有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。d、钻进过程中，每进1.52.5m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和进尺速度，

28、在钻至中层易坍层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。e、因故停止钻孔时，应保持孔内水头和符合要求的泥浆指标，并把钻头提出孔外。f、施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。g、在任何情况下，最大冲程不宜大于6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。h、为正确提升钻头的冲程，用油漆在钢丝绳上每50cm作一标记。i、在掏渣后或因其它原因停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加到正常冲程，以免卡钻。j

29、冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。（4）成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。a、检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用20的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为46m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器长度判

30、断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理，直至检孔器顺利下至孔底，表明处理合格。b、清孔：冲击钻成孔的桩基，用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.11.25。当抽碴筒抽出泥浆中无23mm大的颗粒则证明抽碴清孔已到目的。为准确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。 清孔应达到以下标准：泥浆比重1.1，含砂率2%，粘度1720s，孔内排出或

31、抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。清孔自检合格后，报专业监理工程师验收合格后方可灌注桩基混凝土，并应在最短时间内完成水下混凝土灌注。（5）钢筋骨架制作钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求，钢筋骨架制作完毕应进行检查，自检合格后，报现场监理验收，验收合格后方可使用，并对每节钢筋笼进行编号。为尽量缩短焊接时间，规定可采用几台焊接机同时进行，焊接质量（应经监理检查）必须满足规范要求，钢筋焊接时，焊缝长度要满足规范要求，单面焊长度不小于10d,双面焊长度不小

32、于5d,焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm，(d为钢筋直径)。箍筋采用点焊和绑扎相结合进行固定，箍筋应紧贴钢筋骨架，为保证钢筋笼加工质量，应采用定位V字工具进行加工钢筋笼。（6）钢筋骨架和导管的吊放钢筋骨架的吊放a、钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形，如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。钢筋笼吊放时视钢筋笼长度，选择2点或3点式吊放钢筋笼，吊装钢筋笼应留影像资料。b、在钢筋骨架外侧四周设置控制保护层厚度的垫块，垫块要求采用同标号混凝土，每平方米不少于4个混凝土垫块，并呈梅花形布置。在吊

33、放过程中发现保护层垫块掉落，在下放前要及时补上。c、骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的级钢筋）与钻架固定，并将钢筋骨架与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求。d、按骨架长度的编号入孔，骨架入孔采用吊机。下放时，要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化。e、为了降低桩头截除的施工难度，保证桩头钢筋的质量，将桩头钢筋用PVC管或泡沫类材料包裹进行保护。导管的吊放a、导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。b、灌注水下混凝土采用钢导管，内径为250-300mm。导管

34、应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。c、导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。d、导管下放过程中，每隔5m用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。并注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。e、导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为3040cm。（7）灌注水下混凝土灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等件4.成孔检测、清孔）自检合格，并现场监理工程师检验合格后，方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内。混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地

35、点及使用部位。搅拌站应根据分部中心试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性伸展度和测定坍落度,并及时做好记录。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m3）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间，确保混凝土在初凝之前浇灌完毕。计算储料斗初存量VD2(H1+H2)/4+d2/4h1式中：V首灌砼所需数量（m3）;D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;H2导管初次埋深（m

36、），取1 m；d导管内径（m）；h1导管内砼高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥浆深度（m）；rw泥浆比重（KN/ m3）； rcj砼的比重（24KN/ m3）； 初储量不应小于V。在灌注过程中，应经常用标有尺度、无伸缩的测绳挂圆头形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在24m范围内。任何时候都应确保导管埋深不小于2m的要求。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面

37、接近钢筋骨架时（1m左右），应保持深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢

38、井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，

39、由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。地面以下部分的护筒在灌注混凝土初凝后拔除。灌注混凝土的同时，按规定制作24组混凝土试块，标准养护56天后，及时提交混凝土抗压强度报告。有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间

40、结束灌注，在砼初凝前结束。破桩头：桩基混凝土到达设计强度的70%，且不小于15MPa，方可进行破桩头。采用机械切割桩头，切割过程中一定要严格控制质量，防止伤损桩头钢筋，配合人工采用风镐进行，要破至设计高程。确保桩头顶面混凝土密实，无松动混凝土，桩头平整、干净，不伤及桩身混凝土，相邻孔桩开钻时间：孔桩应在相邻已灌注完成的桩基混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻。 钻孔桩质量检验标准（1）钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理工程师可采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查。当缺乏专用仪器时，可采用外径为设计桩基直径，长度为46倍桩基直径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行检测。（2）清孔后的泥浆性能指标

41、应符合规范要求。（3）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求。（4）灌注前的孔底沉渣厚度摩擦桩不大于20cm，柱桩不大于5cm。（5）混凝土达到设计强度的70%，且不小于15MPa，应按规定要求逐根进行无破损检测。（6）钻孔成孔质量标准表3-2钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计岩层3孔位中心偏心群桩50mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩506钢筋骨架垂直度骨架长度1%表3-3钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主

42、钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%注：d为钢筋直径（mm）（7）根据规范与设计要求，本桩为钻孔桩，桩身应采用低应变反射波法检测。3.2承台施工工艺及方法：3.2.1主要工程数量表表3-4承台主要工程数量表全桥承台工程量序号敦（台）号设计尺寸（m）C30砼(m3)备注长宽高10#台9.56.52.090.93左线20#台9.56285.68右线3合计176.613.2.2承台施工工艺流程测量放线基坑开挖破除桩头桩基检测浇筑垫层砼绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土砼养生，详见图3-3。图3-3承台施工工艺流程图施工准备报测量监理复核基坑开挖测量放线,测量监理

43、复核桩头处理监理工程师验收钢筋制作钢筋绑扎模板安装监理工程师验收浇注承台砼砼养生、拆模检查外观、尺寸、强度基坑回填3.2.3测量放线采用全站仪放出承台中心“十字线”并埋设好护桩，采用水准仪测出原地面高程，根据开挖深度和“十字线”放出基坑开挖轮廓线，用白灰作好标记并对工班进行书面交底。3.2.4基坑开挖工班根据测量交底和现场标记采用反铲挖掘机开挖，若是石质地基采用风动凿岩机钻孔，浅孔松动爆破施工，开挖时应保证地表水及基坑内水及时排除，保证施工安全，基坑轮廓应不小于承台设计尺寸。有水的基坑，应挖排水沟、集水井用小型抽水机抽排。3.2.5破除桩头 首先测量定出桩头破除高度（注：根据设计要求应保证桩顶

44、伸入承台10cm，即桩顶标高比承台底面高10cm），并在桩身上用红油漆标示，用切割机沿红油漆切割一圈，再采用风镐逐层破除，完成后桩顶应无残余松散砼，或采用环向钢楔块破处。严禁采用爆破作业，并注意保证桩基钢筋外漏部分的完整性。3.2.6桩基检测混凝土达到设计强度的70%，且不小于15MPa，应按规定要求逐根进行无破损检测，桩检合格后，测量放样并报测量监理复核后方可进入承台施工。3.2.7钢筋绑扎绑扎钢筋前先对基坑底进行平整和夯实，保证承台几何尺寸符合设计要求，并确保基底标高准确无误，必要时还需采用厚10cmC20砼找平。并按承台中心“十字线”进行放样，保证钢筋位置准确。钢筋预先在加工场调直、切断

45、、弯曲成型，再运至现场按照交底进行绑扎，钢筋的保护厚度应符合规范要求，特别应注意控制好底层钢筋的保护层。钢筋在储存、加工、运输及绑扎过程中不得使其锈蚀，不得污染油污。否则应进行清洁。注意将桩基伸入承台内的钢筋做成喇叭形，斜率15:100，桩基主筋上端设直角弯。绑扎承台钢筋的同时应将肋板预埋钢筋一并绑扎完成，要按照肋板与承台之间的尺寸关系，严格控制肋板预埋钢筋质量，承台模板安装完成后，测量组应对肋板预埋钢筋进行复核，并按规范要求预留搭接长度。3.2.8模板安装安装前先测量放样，按照设计尺寸和位置放出承台轮廓，然后再按照测定位置和标高安装模板，以保证结构尺寸和位置符合设计。并在模板上以红油漆标示承

46、台顶标高位置，以控制砼浇筑施工。模板采用组合钢模板，打油隔离，对拉筋+蝴蝶扣+钢管架支撑固定，拉筋应用PVC管套住，便于拆模后拉筋抽出。3.2.9混凝土浇注砼标号为C30，在拌和站集中拌合，砼运输车运至现场，混凝土浇筑前应检测混凝土各项指标（坍落度、伸展度、含气率、泌水性），监理验收合格后方可灌注入模，插入式振捣器捣固密实。a.控制好砼的水灰比，砼进入模内应防止离析，自由倾落度高度不应超过2m时，大于2米时应通过溜槽下落。b.砼应分层浇筑，分层捣固，振捣器要垂直地插入混凝土内，振动棒要快插慢抽，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成过振翻砂，振捣棒插入下层5-10cm，以利上

47、下层砼连成一个整体。移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，每一处振动直至无气泡冒出为止，后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。c.模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及其表面光滑。d.不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以至于引起混凝土产生离析。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并不得过振引起砼表面翻砂。e.混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受振动。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过时

48、，必须预留施工缝，埋设接茬钢筋或接茬型钢，并露出前曾混凝土外一半。f. 在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在1520。g.每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。表3-5混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C301801503.2.10砼养

49、生混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖土工布，经常浇水，保持混凝土表面湿润。养护时间至少14天，养生期不得在其上堆放重物。3.2.11承台质量检验标准表3-6钢筋安装保护层厚度允许偏差和检验方法项次名称允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋排距51同一排受力钢筋间距基础、板、墙20尺量：两端、中间各处柱、梁102分布钢筋间距20尺量：连续3处3箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架104弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量5保护层厚度c35mm+10-5尺量：两端、中间各2处25mm25mm+3-1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许

50、偏差范围。表3-7承台允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法和频率1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距离设计中心线尺寸50尺量各边2处3.3地系梁施工工艺及方法(1)基坑开挖：钻孔桩完工后，采用人工配合机械开挖基坑，基坑的平面尺寸及深度应尽量要小，满足支立模板，保证系梁基底原状土不被破坏。平面开挖尺寸统一按照超挖50厘米，深度超挖5厘米，然后用级配碎石回填夯实；开挖注意边坡的稳定性，否则采用放坡式、台阶式开挖。(2)清凿桩头：桩顶标高距原地面标高差值不大时，待桩基浇注完后在砼初凝前采用人工挖除设计标高以上30厘米外的浇

51、注部分，剩余部分待基坑开挖后采用风镐配合人工凿除，凿除至设计标高，然后用空压机吹净表面碎屑及杂物。(3)桩基检测：本工程桩基检测一律采用超声波检查，且按3%抽检频率钻芯取样。委托有资质的桥梁检测中心检查。(4)系梁底模处理：桩基检测合格后，在系梁底标高以下开挖10厘米，用C15砼封底兼做底模。底模四周大于系梁边界10厘米，以确保系梁砼的浇注质量。(5)测量放样：系梁底模自检完并达到要求的强度后，采用测距交汇法放出系梁的轮廓线以保证钢筋绑扎及立模的施工要求。(6)钢筋绑扎：钢筋绑扎完成后进行自检，超限部分应调整，然后请监理工程师检查。(7)模板施工：系梁模板采用钢组合模板，模板除两端施加对拉外，

52、中部按要求设置支撑点，防止变形，以保证承台设计尺寸的规范要求。(8)系梁砼浇注：系梁砼浇注根据地形条件可采用砼输送车配流槽，砼输送车配吊机、砼输送车配泵车。浇注顺序按常规方法进行。(9)墩柱施工时。为防止砼表面裂缝的产生采用塑料布（袋）裹缠养生。(10)质量控制：采取一切措施，保证系梁砼浇注前桩头干净无杂物；用砼吊车直接浇注时应先加速反转砼输送车然后快速正转使砼均匀流出。振捣厚度30厘米；浇注过程中各岗位人员至少有一名负责人在场，并作好施工、检查、记录；对表面二次收浆的工艺进行压光处理。3.4桥墩施工工艺及方法实体墩采用一次立模浇筑混凝土,施工工艺见“桥梁墩身施工工艺流程框图3-4”。(1)模

53、板拼装：桥墩模板采用6mm厚钢板加工成整体拼装式钢模。模板框架采用14#槽钢加固，加劲肋采用50mm等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计及规范要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。在模板使用前，应对模板进行组装、监理验收，验收合格后方可使用，模板拼装前，应涂刷优质长效脱模剂。模板安装前应对桩顶面进行凿毛，全部露出新鲜混凝土后方可进行模板安装，采用每平方米4个垫块的方式保证混凝土保护层厚度。模板安装前设置辅助支架和操作平台。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂

54、物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置稳固地基上。桩顶面凿毛、清理测量放样钢筋安装钢筋制作模板安装模板制作混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌和运输拆除模板制作试件监理验收测量监理复核图3-4桥梁墩身施工工艺流程框图(2)钢筋绑扎：钢筋在钢筋加工场集中加工完成运至现场绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；墩身钢筋绑扎时必须使用卡具，确保主筋间距满足钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。(3)混凝土浇筑：浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输

55、车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超30cm，落差较大（大于2m）时采用串筒下料，高度大于10cm要安装或安置串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振动器振捣密实，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围、顶部分别采用土工布覆盖，并洒水养护，当气温低于5时，不进行洒水。3.5盖梁施工工艺及方法(1)底模施工：浇筑墩柱砼时在墩顶预留100孔洞，待施工盖梁时用钢棒穿过预留孔，再在钢棒两端各放一个千斤

56、顶以调整底模高度，横桥向在千斤顶上搁置二根工字钢梁，钢梁上摆放楞木作为盖梁底模板支承，底模板采用钢模板，铺设时跨中设置10毫米预拱度。(2)钢筋加工：钢筋在场地加工好，在桥位处绑扎成形，验收后用吊车将钢筋吊放在盖梁底模上，底模上放好盖梁的中线，以使准确固定钢筋骨架的位置。(3)砼浇注：用吊车配料斗的方法浇注；浇注次序：悬臂端、跨中、柱顶；浇注时应一气呵成，不可停止；砼浇注过程中严格控制坍落度、水灰比；浇注中要用全站仪及时观察，校正模板。(4)拆模：先拆侧、端模板，底模拆卸时间，根据砼强度及天气情况、规范要求来确定。表3-8 墩、台帽或盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝

57、土强度(MPa)在合格标准内按规定执行2断面尺寸(mm)203轴线偏位(mm)104支座处顶面高程简支梁10连续梁5双支座连续梁25支座位置(mm)56预埋件位置(mm)5 图3-5 桥墩盖梁施工流程图固定抱箍架设工字钢梁铺设楞木放样铺设底模板监理抽检施工检查钢筋骨架制作吊装钢筋骨架预埋件支立侧、端模板浇注混凝土制作试件养生拆底模板3.6预应力混凝土T梁的预制及安装3.6.1预应力混凝土T梁的预制云井大桥（左、右桥）为预应力混凝土T梁，共两联，每联5跨，每跨5片，共100片T梁，在10#台往大里程侧云井大桥与响水滩大桥之间路基上设置预制场。1、台座设置：制梁台座采用整体式砼台座，采取在原地面上

58、铺设10cm厚碎石并整平碾压，碎石顶面用C15砼整体式浇注，并按设计要求先按15mm设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。2、钢筋（钢绞线）：钢筋采用先在模具上制作成骨架、网片,然后在台座上进行绑扎，绑扎时先绑扎腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。钢绞线采取现场加工，下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放,钢绞线采用穿束机穿束。3、预应力制孔：波纹管采用外购定型波纹管，根据预应力筋的曲线坐标安装波纹管。用箍筋将其固定在主筋上，并在波纹管的外侧捆绑一根10的钢筋作导向，以防管道产生死弯，波纹管接头套紧，并用胶带缠好，防止漏浆。

59、在混凝土浇注完毕和初凝前分两次来回穿抽钢绞线以防堵管。4、模板制作与安装：预制梁底模采用8mm钢模板，外模采用面板、槽钢、角钢组成的框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用10槽钢、竖肋采用12槽钢，框架和立柱分别为12和14槽钢。5、砼的灌注和养护：T梁施工采用钢筋一次绑扎成型，模板一次立好，砼一次灌注成型。砼采用连续分层浇筑，方向从梁的两端向中间进行。砼振动时，腹板和顶板砼采用平板式振捣器和插入式振捣器配合振捣。养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后即用塑料布覆盖，并经常洒水养生，在常温下养护不少于7天。6、预应力张拉：预制梁张拉需在预制砼强度达到设计强度

60、的85%，且混凝土龄期不小于7天时方可进行张拉，张拉采用YC250型千斤顶，ZB5-500型高压油泵张拉。预应力张拉采取测应力及伸长值双控，以应力控制为主，测张拉伸长值校核。张拉按照设计张拉顺序，采用两端同步、对称、分批张拉，待终拉控制应力稳定后进行伸长值测量，锚具外多余的钢绞线采用砂轮切割机切除。张拉程序如下：0初应力con（持荷2min）锚固。7、压浆：待钢绞线和锚具稳定后开始压浆，压浆设备为BW-250型压浆泵及砂浆搅拌机。水泥浆从拌制至压入孔道的时间间隔不得超过40分钟，在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，压力达到1Mpa时，保持2分钟，然后

61、关闭压浆阀门。水泥浆终凝后方可拆除压浆嘴。压浆完毕后清除锚具表面污物，浇筑封端砼，为保证颜色一致，采用与梁体同等级强度的混凝土。部分预应力T梁梁端处理在墩顶连续时与中横梁一块进行施工。8、吊运与存梁：当梁体砼达到吊装要求时，采用龙门吊吊运至存梁场。梁体吊运采用兜托梁底起吊法进行，不设吊环。吊运过程中平行匀速移动，严防出现扭偏。3.6.2预应力混凝土T梁的安装1、施工准备架设前，检测支座垫石顶面标高、平整度等项目，放出梁板端线、边线、支座位置十字线等，并复核锚栓孔位置，各项指标合格后，进行梁板架设。2、施工工艺流程修整运输路线桥梁下部构造验收报批架梁方案施工测量放样检查验收支座安装就位预制梁现场

62、存放预制梁运输架梁机具支立、挪移架梁机具就位预制梁起吊安装就位外观质量验收3、架桥机架设： 30米预应力T梁采用DF40/100双导梁架桥机架设， 架设程序为：铺设轨道拼装架桥机前移落支腿喂梁天车吊梁纵向移梁落梁横移梁安装支座落梁松绳结束。铺设轨道：用木枕铺设送梁轨道，从预制厂直铺到桥头架桥机腹中，轨道要平顺。组拼与调试：在轨道上铺设架桥机大梁，拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上按安装图纸依次拼装横梁、轨道、轨道桁车、电动慢速绞车及滑车组。起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。喂梁：将梁运到架桥机后支撑梁下，起重小车吊梁前行。当后端到另一起

63、重小车位置时，该起重小车吊起梁后端，两车共同运送至预架位置。落梁：在梁运送到架设孔位时，固定运梁天车。开动架桥机横移走行轮，把梁对准架设位置后开动天车卷扬机，将梁安装就位。过孔：架完一孔梁，绑扎钢筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。拆除：按与拼装顺序相反的顺序进行。第四章 质量保证措施4.1质量保证措施质量方针：百年大计、质量第一。质量目标：优质工程。质量领导小组：建立以工区经理、总工为首的质量管理领导小组，由工区副经理、各部门主管、技术员和全员参与。本着“百年大计，质量第一”的原则，加强对职工的质量教育意识，狠抓落实，使我工区所建工程争创优良，铸造精品。建立健全质量体系，

64、严格质量责任，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上。使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查；使分部的每个员工均担负起质量责任。开展质量教育，为保证工程质量优良，首先从思想上使全体施工人员自始至终树立质量第一的观念，以高度的责任感投入到施工中，同时加强理论学习，进行一定的业务培训。各工序施工前，进行详尽的技术交底，使施工人员熟悉规范、验收标准、施工工艺等施工方法。做到上岗前人人心中有底，保证工序的顺利进行。严格执行”三检制”即：工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不能进行下一道工序，否则由下一道工序班组负责所出现的问题。隐蔽工程的检查必须是班组自检合格

65、后，质检工程师复查，报监理工程师检查，合格并签字后方可进行下一道工序的施工。所有工序的施工均进行表格化管理。值班人员不定时检查，发现现问题及时制止并整改。质检工程师对现场质量有一票否决权。对所发现的违反施工程序和未按图纸、设计规范及技术交底施工、使用的材料、半成品或设备不符合施工要求，有权制止，必要时可下令停工，限期进行整改，对危害工程质量的行为人人均有权越级上报，以利于及时处理。把好质量控制关，不合格的材料不得使用，抓好施工关键部位，避免质量缺陷。认真熟悉图纸，详细分析，实地勘察，结合现场实际制定和编制详尽的科学的施工组织设计。通过分析、比较进行优化设计。对使用的材料、半成品，严格按质量标准

66、进行堆放和验收，并定期定批量进行抽样检测，使材料在使用之前保证百分之百合格。使用的施工机械、设备，做到无隐患，技术性能好，并组织有丰富经验的维修保养队伍。对使用的精密仪器、仪表，由专人专管。经常对其检验、校正，使其保持正常灵敏度和精确度。4.2质量管理体系制度保证体系图制度保证体系开展QC小组活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动每月组织工程质量大检查及月终奖罚相结合的质量评比不定期召开质量分析会质量保证体系图安质组施工组质量领导小组工程部设备组试验组测量组材料组综合部合约部设物部进行日常质量管理，负责组织协调监督，检查和综合各部门、各级质量活动，并进行质量反馈组织技术交底和落实，确保按计划

67、保证质量完成任务并进行图纸绘审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收做好材料的进场和抽检，负责现场计量工作实行以管好、用好、修好机械设备为中心的质量责任，做好签订与记录供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发入管理核算组依据质量状况监督资金发放，有权不验收不合格工程以百年大计，质量为本为中心，开展教育活动政工组4.2.3施工保证体系图施工保证体系工序质量保证体系验收合格质量检验体系材料构件设备检验工序质量检验单位工程质量检验分部工程质量检验工序质量评定第五章 安全保证措施5.1安全保证体系第一安全责任人：工区经理副经理总 工施工作业队机电部安质部物资部综合部工程部5.2安全保证措施5.

68、2.1安全要求认真贯彻安全第一、预防为主的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例”,结合我公司实际和本工程特点，组成由工区主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。5.2.2模板及安全通道工程的安全措施5.2.2.1作业通道的架设和模板安装的安全工作A. 在支架上布设人工作业通道时，应按工序安装和铺设，架板不得使用腐朽、干裂的材料，架板必须牢固固定在模架上，严禁出现探头板等违规现象。B. 需

69、要设立支撑，拉杆时，支撑、拉杆不准连接在其它支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。C. 模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。D. 支架的人工作业通道两侧必须拉设安全网。E. 在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。F. 遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，晾干不滑后，再进行支模作业。5.2.2.2拆模A. 拆除模板应待试验人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控

70、制拆模作业，拆除内模时不得将顶撑全部拆除。B. 端模和墩顶散模拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。C. 拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。5.2.3钢筋工程的安全措施5.2.3.1钢筋焊接的安全措施A. 严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。B. 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60。C. 对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40；排水

71、量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。D. 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内。焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。E. 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。5.2.3.2钢筋切断、弯曲、成型的安全措施A. 切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片

72、已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故。B. 钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。5.2.3.3钢筋绑扎与安装的安全措施A. 绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋全部堆放在移动模架模板的某一端

73、或某一侧，以保证安全。B. 在模架边缘和作业安全通道上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。C. 尽量避免在模架边缘处修整模板和调整钢筋，在必须操作时要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。夜间施工需要有足够的照明。5.2.4砼浇捣工程的安全措施A. 浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。B. 插入振动棒使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。C. 雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。D. 电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。搬

74、移振动器时，应切断电源后进行。E. 电源必须固定在平板上，电器开关应装在便于操作的地方。F. 各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。5.2.5施工现场用电安全措施A. 施工现场用电必须严格遵守有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。B. 施工临时用电的布置按规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。C. 施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。D. 配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复

75、保护接地。E. 移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。F. 下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。G. 单相电气设备设置照明开关箱，插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。H. 各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。做好用电防雷工作。5.2.6现场施工机械的安全措施A. 严格执行铁路机械操作规程的各项规定。机械操作人员持公司的操作证上岗，必须正确使用个人劳保用品。B. 电焊机与对焊机及切割四材，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出

76、线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物应大于15米，离明火作业点应大于30米，焊接作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳保用品。C. 木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。各机械实行例保制度，损坏后的修理工作有专职机械修理师修理。第六章 环境、水土保护措施6.1环境保护保证体系工区按照GB/T24001-2004要求，成立环境保护领导小组，分工负责环保工作

77、，工班设义务环保员，工区经理是环保工作的第一负责人。环保责任第一人：工区经理总 工副经理工程部综合部物质部安质部机电部施工作业队6.2环境保护管理措施严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。林木、植被及地下水资源的保护，是施工中环境保护的重点。规定施工区域内的植被、树木等尽量维持原状。需砍除树木和其它经济作物时，事先应

78、征得环境保护部门、所有者同意，严禁超范围砍伐。严格按设计规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。临时生产生活设施、施工便道的设置，必须按照先设计规划申请同意后的方案实施，依据环保的相关要求做好环境的保护工作。施工中弃土、排污等按设计文件与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定进行处理，以减少对环境的污染，防止对动、植物造成损害。在运输细粉状和易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站(场)、灰土拌和场等均必须有防尘设备等措施。在自然保护区、风景名

79、胜区施工，应严格遵守相关规定，做好有关边界线、标示牌的设置，限制人员、机械的活动范围，严禁有关人员偷猎野生动物和采摘、践踏及随意铲除植物等。施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。应防止严

80、重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。6.3环境保护技术措施防止大气污染措施水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施减少扬尘。现场结合设计中的永久道路布置施工道路。施工道路的基层做法按设计要求执行，面层可分别采用礁渣、细石，以减少道路扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和

81、运输便道经常进行洒水湿润，防止扬尘。混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输。施工现场使用的锅炉、茶炉，符合环保要求。锅炉有消烟除尘设备，茶炉用消烟除尘型。不使用敞口锅熬制沥青。进行沥青防水作业时使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。防止水污染措施进行现场搅拌作业,在搅拌机前后及运输车清洗处设置沉淀池；废水经沉淀后方可排入指定的污水排放处，严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放。施工产生的污水、泥浆不流出施工区域，建筑垃圾及时清运，运输车辆不带泥行驶。对现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源。施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期

82、掏油，防止污染。生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。6.3.3防止施工噪音污染措施施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB1252390)制定降噪度。为减少噪音污染，减少夜间车辆出入频率，在夜间尽量不安排噪音大的机械施工，对机械注意养护，降低噪音。在布置施工场地时，对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。6.3.4防止固体废物污染措施清理施工、生活垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，不得抛撒，经集

83、中收集后运至环保部门指定的地点掩埋，及时清运，适量洒水，减少扬尘。及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。严格按土方调配方案取、弃土，并按设计要求及时实施工程防护，严禁向设计范围外的场地弃土。工点完工后，及时进行现场清理，桥涵工点要保持原有河道水系，路基工点按设计要求采取植被绿化处理措施，建筑垃圾运至环保部门指定地点。经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作的意见，及时整改，避免和减小由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。严禁乱砍、乱伐，保护好工地范围内的生态环境。6.4水土保持措施水土保持的原则：重规划、少占地、少开挖，多利用、少弃

84、碴、快恢复，严管理、少流失。遵守国家和各省有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染。路基的防护工程施工紧跟开挖、填筑工序，边开挖、填筑边防护，缩短施工作业面暴露的时间。绿化植草防护需马上衔接，路堑开挖后尽快选用根系发达、适应性强的多年生草种及时植草。路基、站场的土石方工程尽量安排在非雨季施工；开挖或填筑的路基土质边坡应及时采取工程或植物防护措施，防止雨水冲刷造成水土流失。不得破坏、占压、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须占压的，应首先征求主管部门同意，并采取必要的防护、替代措施。防止工程施工中开挖的土石材料对河

85、流、水道、灌渠等排水系统产生淤积或堵塞。弃碴、土场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划，并对弃碴场进行安全评估，做到万无一失。碴场一般选择在坡度较缓、易于形成坡度开发山坡荒地处，避开大面积汇水地带的滞留谷地，并避免下游有重要设施或集中居民点。在河床内施工、采取砂砾材料，应遵守中华人民共和国河道管理条例、中华人民共和国水法中的有关规定，同时防止对河流状态造成改变，防止弃土、弃碴淤积河床、污染河流水质。桥梁施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。余土及废弃物等，严禁直接排入河中或遗弃于河床，应在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。隧道施工前做好防排水设施，进洞前做好洞门及洞口仰坡、边坡的防护工程，洞内排水经处理后达标排放，做到不污染河渠水源，不冲毁农田。施工便道分临时和长久，凡临时使用的施工完成后尽快恢复，施工后当地继续使用的应做好挡护工程。