油田公司修理工房建设工程施工组织设计方案（94页）.doc

1、物资集团物流公司机械一队修理工房建设工程 施 工 组 织 设 计一.工程概况 1.1 XX油田物资集团物流公司机械一队修理工房建设工程，为公共建筑，该工程位于XX萨尔图物流园区内。总建筑面积约1540平方米，共2层，占地面积770平方米，建筑总高度为7.5m；本建筑物为砼空心砖砌体结构，使用年限为本50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程室内外高差为0.450m，室内地坪为0.000（相当于海拔标高144.3米）。 1.2相关单位 建设单位：XX油田物资集团 设计单位：XX油田天宇工程设计有限责任公司 监理单位：XX石油工程监理有限公司 勘察单位：XX市坤伟勘察设计有限公司 施工单位

2、：XX油田建设集团建筑公司 1.3工程建筑、结构特点 层 高：建筑物共计二层。一层层高3.6米、二层层高3.3米。基础工程：本工为毛石基础采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌，基础埋深至-2.100m。0.000 以下墙体采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，两侧抹1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚；所有墙体均在-0.060m处设防潮层，防潮层采用1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚。基础圈梁采用C30砼、HPB235级钢筋，钢筋保护层厚度为30mm。主体工程：0.000 以上墙体采用MU10混凝土多空砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，构造柱、圈梁、楼板采用C30砼，楼梯构件采用

3、C25砼，采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋保护层：梁为25mm，板为15mm。屋面工程：屋面防水层采用SBS防水卷材；保温层采用100厚挤塑聚苯板。门窗工程：外窗均采用节能型窗，所有外窗均设纱窗。节能建筑南向窗应采用单框双玻60系列以上平开窗，玻璃为中空玻璃，型材截面为不小于三腔，其他方向窗采用双框三玻65系列以上平开窗，玻璃为双中空玻璃，型材截面为不小于四腔。钢衬为厚度不低于1.2mm热镀锌钢衬。传热系数小于2.5。建筑物正外门为白钢门，侧外门为保温防盗门，会议室和活动室为对开实木门，其它均为实木门。内墙装饰:一层地面均铺地砖（颜色、规格由建设单位自定）卫生间地面铺防滑地砖；卫生间

4、地面低于走廊地面20mm。并采用80mm厚挤塑聚苯板保温。卫生间及浴室内墙贴面砖。楼梯为白钢扶手，低档天然石材踏步（颜色由建设单位自定）。1.4施工条件分析现场未建新建建筑以前是三座办公室旧址，现以拆除，但拆除的建筑物的基础未清除，将对现场施工放线工作以及挖土方工作造成影响；施工现场比较开阔但布局应紧凑，可布置较多施工机械，设置钢筋加工场地、木工作业区、材料堆放区、设塔吊一台、砼搅拌站一台。二.编制说明及依据2.1编制说明根据以上文件，我项目部在详细阅读图纸后，认真了解工程实地情况，结合多年的施工经验，力求以现场管理、安全文明管理、进度计划管理、质量管理等各个方面对本工程实施作出详尽的阐述，编

5、制本工程施工组织设计，明确了工程的方针、目标管理及工期安排本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等一系列的具体要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、2002版国家现行建筑工程施工质量验收规范以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 施工组织设计严格按照上述指导思想进行，严格按照技术管理程序进行，确保构思的目标得以实现，确保编制的内容科学、合理、先进、可行并有指导施工的实际意义，确保在施工方案选择、确定、实施都具有科学先进性。2.2编制依据1、设计单位提供的审查后的施工图纸。

6、2、国家现行施工规范和省市有关规定。3、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、本公司管理与技术力量、设备条件及ISO9002质量标准和有关规范规定。5、黑龙江省建筑工程施工质量验收规范标准统一标准 DB23/711-2003建筑地基基础工程施工质量验收标准 DB23/721-2003混凝土结构工程施工质量验收标准 DB23/716-2003砌体工程施工质量验收标准 DB23/717-2003钢结构工程施工质量验收标准 DB23/714-2003建筑装饰装修工程施工质量验收标准 DB23/712-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准 DB23/713-2003建筑电气工程施工质量验收

7、标准 DB23/723-2003施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90市政排水管渠工程质量验收评定标准 CJJ3-90沥青路面施工及验收规范 GB 50092-96建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91黑龙江省建筑工程资料管理标准 DB23/1019-20066、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程DB23/T701716-2003工程测量规范（GBJ5002693）建筑工程冬期施工规程（JGJl0497）钢筋焊接及验收规程 (JGJ1896)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001、J1192001)XX市人民建筑工程文明施

8、工管理若干规定 三.施工部署3.1 项目管理部组织机构3.1.1施工组织机构施工项目管理机构是施工项目管理任务的一部分，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理，是工程项目上的管理层，是代表企业履行工程承包合同的主体、对最终建筑产品和顾客全面、全过程负责的管理实体。最终建筑产品的质量取决于项目管理班子的工作质量，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题，高效率的项目管理班子机构的建立是施工项目管理成功的组织保证。因此我公司特对本项目工程管理班子人员进行了精心的配备，具体人员见下表：投入本工程项目管理班子配备情况表职 务姓 名联系电话备 注项目经理土 建工 长土

9、 建技术负责人土 建安 全 员土 建质 量 员土 建预 算 员土 建放 线 员土 建材 料 员土 建工 长水 暖技 术 员水 暖工 长电 气技 术 员电 气信息技术负责人项目经理项目工长材料员核算员质量员各施工队项目管理工作运行图领导领导领导工期领导领导信息信息领导领导信息技术供应质量合同、造价信息项目组织机构人员进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；在

10、工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要把好关。3.2项目管理的主要目标3.2.1质量目标该工程的质量目标是：合格工程。3.2.2工期目标开工时间：2009年 5月25日；竣工时间：2009年10月30日。3.2.3文明施工目标建筑工程安全文明达标工程。3.2.4安全目标认真贯彻ISO28000职业健康安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在 1，坚持“实施科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、确保健康安全绩效”安全方针。3.2.5管理目标3.2.5.1严格按ISO9000标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确

11、保质量体系自始至终正常有效地运行。3.2.5.2进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量，要安全，要工期，要效益。3.2.6环境保护目标认真贯彻ISO14000环保体系，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病，绿色文明工地蓝天、绿树、水清、路畅。3.2.7保卫工作目标及消防工作目标加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行,无材料严重丢失和重大火灾事故;预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。3.2.8工程成本目标严格控制工程材料的价格、加快工期、降低人工费、减少浪和费加快工期降低工程成本。3.3分包项目的确定选用和本公司合作多年、信誉好的分包队伍3.4施工部署

12、3.4.1施工现场布置原则：1、建筑平面、立面特征，总平面图和场区总体规划；2、满足业主对施工单位在防盗防火、安全保卫，保护生产环境等方面的要求；3、我公司ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康与安全管理体系中对施工现场平面布置的有关规定；4、市建委、劳动局等有关部门对现场文明施工的有关具体要求。3.4.2施工现场布置：现场完成临建设施的搭设，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。施工现场平面布置详见附图。1、现场出入口及围墙布置主出入口布置在未建新建建筑物的左侧，原XX萨尔图物流园区正门。2、现场道路通畅

13、3、现场主要机械、设备的布置在现场设置1台QTZ315型小型塔吊，750强制搅拌机1台。4、现场材料加工、堆放的布置钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内，布置合理整齐5、现场临时用水布置合理6、现场临时用电：现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地面上。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm多层板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。如图：3.4.3主要施工方法：1、施工测量控制网的建立：因未建新建建筑物的位置与原有的几个建筑物都平行所以建立“井”字形控制网，施工放线皆以此作为控制线。2、土方施工：土方采用机械开挖大开挖；土方平衡：基础挖出土方堆置在空场内，留到后期回填用。3、混凝土施工：现场

14、搅拌、吊车运输。施工顶板时连续浇筑。混凝土计量采用磅秤控制。4、模板施工：多层板。5、脚手架：钢管扣件式脚手架。四.施工方案4.1施工准备分部工程、分项工程及检验批的划分分部工程子分部工程分项工程检 验 批 数地基与基础土方工程土方开挖、土方回填1/1地下防水水泥砂浆防水层1砌体基础石砌体、砖砌体1/1主体结构工程钢筋混凝土结构模板、钢筋、砼、现浇结构外观及尺寸偏差4/4/4/4砌体结构砖砌体2/24.1.1主要分部、分项工程质量目标 序号分部工程分 项 工 程质量等级1地基与基础砌体基础合 格2主体工程柱、梁、板合 格3装饰与装修抹灰合 格涂料合 格4屋面工程防水合 格保温合 格4.1.2技

15、术准备4.1.2.1在工程项目开工前，由项目经理部、技术、质量部门组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审；编制综合管线图和分项工程施工方案。4.1.2.2器具配置名称型号数量允许偏差使用功能水准仪S333/km水准测量50米钢卷尺42 mm长度测量光学经纬仪J622工程放线测量4.2施工流水段划分为保证工期，合理利用工作时间本工程采用交叉施工各工种相互衔接由工长安排。水暖及电照紧随土建之后，及时穿入预埋管线，相互配合，注意成品、半成品的保护。施工总体是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中与此相关的包含所有施工段的划分。 单位工程流程图流 水 施 工毛石基础工程施工主

16、体砌筑柱、梁、板钢筋混凝土工程工程屋面工程施工室内、外装饰装修工程地面工程竣工验收电气、设备安装水暖、通风安装 五.主要分部、分项工程的施工方法5.1工程测量放线测量准备:勘察现场，摸清工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物，管线、电缆线路。做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。所有进入现场的测量器具均经过周期检定；与顾客办理规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置。5.1.1轴线控制及标高引测依据根据建筑红线进行建筑定位放线，根据基础平面布置图放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭

17、合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。0.000以下标高控制时，为了保证建筑物总高度的精度，在0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为0.000以上标高传递打好基础。基础施工前标高均需由O点引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。5.1.2平面控制网的建立以及所采用的测量设备设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行下道施工。5.1.3引至现场的轴线控制点及标高的具体位置，控制桩保护要求根据建筑物的实际情况，选择建筑最

18、外边缘四个轴为控制轴，四个轴对应的八个点作为轴线的隐蔽点并距建筑物6米远处设置轴线和标高控制桩。控制桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；5.1.4放线的步骤控制：建筑物定位轴线控制网高程控制网基坑开挖线基础位置线+500控制线抄测部位和抄测方法。5.1.5总承包方与各分承包方的测量任务范围在本工程的施工过程中由放线员给出土方开挖的大线，土方开挖时由放线员测量标高，技术员随时进行复检。5.1.6沉降观测。沉降观测点设在建筑物的四个角处。5.1.7基槽排水做好基槽的防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。排除地面水，在边坡周围设置环形截水沟，以拦

19、截附近坡面的地表水，为防止水沟地表水下渗，做好截水沟上方坡面整平和压实工作。5.2毛石基础施工进度按工程量的大小、结合实际情况安排劳动力，具体施工技术措施如下：（1）基础工程按照：清理现场定位放线机械开挖毛石砌筑基础圈梁混凝土空心砖砌筑回填土的顺序进行施工。（2）清理现场：将现场障碍物清除出现场以外、放大样按施工平面图定现场备料区，按指定地点堆放施工材料，搭设临时值班房和施工暂设，提前准备开工后所需工具。（3）定位放线：工程定位按照设计院给定的总平面图，采用经纬仪及坐标确定建筑物的位置，位置定好后由技术负责人员进行复测，经甲方代表和监理人员进行验线、盖章签字后进行下道工序。（4）机械开挖：动土

20、破土须履行开工手续，经审批后方可进行，首先对所防线进行轴线、标高几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需进行图纸会审后开始挖土方。（5）开挖土方过程中，对所进材料送检测站试验以及砂浆、砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。 （6）地槽开挖过程中进行塔吊安装、钢筋绑扎、模板制作 、搅拌机安装。（7）地槽采用机械开槽，反铲式挖掘机、人工清槽底、地槽按1：1的坡度开挖，地槽挖完后由甲方代表、设计单位、监理单位、施工单位对轴线标高几何尺寸等进行验槽符合要求后方可进行基础浇筑和基础砌筑。（8）基础工程施工时，使用的水泥、砂子应有合格证。须进行二次化验，合格后才可以使用。砂浆的配合比由试验室

21、试配确定配合比后方可进行。 （9）毛石基础砌筑，首先对瓦工进行技术交底和安全交底。施工时砂浆配合比由专人负责，原材料不合格的禁止使用。所用每罐投料量按计量称称量，操作时检查各部位的轴线以及每部分的标高，砌石时双面挂线，上下错缝。毛石基础的第一批石块，应选用较方正的，应大面朝下，放平放稳，第二皮石块应与地皮错缝砌筑 ，填口石块应根据试块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，缝隙可用小石填入，但必须先灌浆后填石，同时注意拉结石的位置，基础的接槎应留斜槎，不得留直槎，严禁干填石，砂浆等现象发生，砌筑过程中、严禁在砌体上敲打石头，毛石基础砌筑做一组砂浆试块。 （10）基础每一分项结束后，进行回填土工作

22、，隐蔽必须由甲方代表和监理人员进行验收、合格后方可隐蔽。每一台阶分二次回填，回填时应清除杂物及积水。（11）基础圈梁现浇：毛石墙验收合格后进行找平，然后支模，严格控制标高、支撑要牢固，钢筋必须合格并按施工图要求进行绑扎。验收合格后方可浇筑。 （12）0.000 以下墙体采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，两侧抹1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚；所有墙体均在-0.060m处设防潮层，防潮层采用1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚，防水粉应具有出厂合格证。（13）回填土的土质要求无杂物、无耕植土。5.3土方工程施工准备：测量准备工作：所有测量放线已完毕；龙门板布置完毕；隐蔽

23、点已做好保护工作；挖土施工作业范围用白灰线撒出。技术准备：定位记录已报验；地下会签完毕；图纸已会审；施工方案已审批。施工部署：本工程0.000相当于144.3M。基础埋深-2.1M。本工程采用1台反铲挖掘机，采用大开挖，机械挖土时预留300mm人工清底修边。人工挖土进行分层开挖随时检查边线随时纠正偏差。基槽挖好后，应对坑底进行抄平、修整。本工程由于室内外高差不大，基础需回填土方量较少，首先要选择符合要求的土质进行回填，按规定分层夯实，分层厚度不能超过200300mm。回填土采用机械回填，机械夯实。回填采用2台蛙式打夯机，在回填土使用前首先和实验室联系委托土壤的击实实验，由实验室测出的最优含水率

24、和最大干密度，做好回填土压实系数的检测及记录，按规定进行分层夯实、由实验室人员进行回填土监控，监控时有见证人、取样人、检测人员共同参加，取样数量达到总检验量的10%以上，取样必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，压实系数大于0.95。如土方开挖时基坑内有水，应及时通知监理单位和建设单位协商降水措施，详见井点降水施工方案。5.4钢筋工程5.4.1钢筋的进场检验和原材的堆放5.4.1.1材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报监理审批后方能使用。5.4.1.2对于送检结果不合格的钢筋应立即取样双倍复试，复试合格的可以使用到工程中，复试不合格的要进行退货处理，并应有退货证明。5.

25、4.1.3材料的堆放要选择宽敞利于使用的部位，严格看管避免钢筋锈蚀。5.4.2钢筋加工5.4.2.1施工方案钢筋采用机械加工。异型柱竖向钢筋16以下采用绑扎搭接，18以上钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋网采用绑扎连接。钢筋的加工质量是现场绑扎质量的前条件，因此在钢筋加工场要做出各种类型钢筋的加工样板。5.4.2.2技术措施本工程钢筋用量不大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，严格执行施工方案，钢筋工钢筋下料单要准确。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，高于地面200mm，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。5.4.2.2.1对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细

26、编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。5.4.2.2.2按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马凳，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。铁马凳纵横向间距不大于1米，负弯矩筋一米设置一道。从而保证 钢筋的准确性及稳固性。5.4.2.2.3要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，要一正一反对象绑扎，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书要严格把关。5.4.2.2.4柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度。5.4.2.2.5施工配合：钢筋绑扎的配合

27、，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。5.4.2.2.6本工程钢筋保护层，按规定设置好。箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时

28、，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。5.4.2.2.7钢筋绑扎要求锚固：最小锚固长度La（mm）。纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑碱混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根

29、治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块、马蹬保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。5.4.4、梁、板钢筋：为保证梁截面尺寸的准确，在梁内设置定位钢筋12间距为2米。为保证梁保护层厚度的准确，在梁、板下面设置混凝土预制垫块，垫块间距为500mm，现浇板中负弯矩筋下面均设铁马，铁马采用10钢筋间距为横纵一米。钢筋绑扎后，由土建质量检查员检查合格报监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。 钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度柱、梁5板、墙3帮扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20水平高差3

30、预埋件中心线位置55.5模板工程1、支模顺序柱模板工程 梁模板工程 顶板工程 2、模板形式的选择和投入1）模板形式根据工程的结构特点和合同的质量要求，本工程模板全部采用木模（多层板）。2）模板投入 为了能够让本工程保质、保量的顺利在今年投入使用。根据本工程的特点，模板投入需根据工程进度及质量要求模板和木支撑采用一次性投入。 3、柱模板施工3.1加固及校正方法 柱模采用多层板，采用铁线木方、步步紧相结合加固；板模采用多层板,原木支撑。3.2具体要求A、起拱： 梁板跨度4.0m时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3.B、模板标高及平整度控制标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕

31、后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过1.5mm。C、隔离剂所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。D、连续梁的底模和侧模通线的控制连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。E、边梁边梁最易胀模和变形，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，并加固牢固。F、成品保护每层模板支完后，必须将模板表面清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必须在加工场加工完毕后使用，不得在现场加工，以免锯末污染梁板和

32、柱头。G、砼浇注过程的模板保护顶板砼浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发现其它问题应及时上报。6、楼梯模板1）支模方法楼梯踏步模板采用大平模及木方施工。楼梯底模及缓台板、梁采用大平模，下部用10*10木方加固，踏步侧模采用定型大平模。2）质量要求及施工要点A、每层梁支模完毕后，应复核楼梯井的净尺寸，使之符合设计宽度。B、楼梯间为重点检查部位，必须严格控制砼构件的尺寸和表面观感。C、楼梯梁侧模加固牢固，不得倒帮、胀模。7、模板拆除措施1）拆摸时间现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合以下标准： A、柱和梁侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时损坏，方可拆除。

33、B、顶板模板在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度达到设计强度板22L885075100梁8875100悬臂构件221002）具体要求A、拆摸必须有拆摸申请书，经技术员复合砼强度报告符合上表要求后，签字同意方可拆摸。B、模板拆除时，必须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面，不的高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。C、所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要求没，不得超高。D、为了保证施工进度和质量要求本工程顶板砼掺加早强剂。三、模板设计计算1、顶梁板计算1）底板承受荷载汇集： 底模板自重力 0.3*0.25=0.075KN/m 混凝土重力 25*0.2*

34、0.8=4.0KN/m 钢筋自重 1.0*0.2*0.8=0.16KN/m 振动荷载 2.0*0.25=0.5KN/m 竖向荷载 4.735KN/m2、竖向支撑验算设木支撑截面为100*100mm，间距为1000mm，在支撑设上中下三道水平拉结则 L0=L/2=3.9/2=1800mm d=100/21/2=70.7mm I=70.7/4=17.68 =1800/17.68=101.8强度验算 N=4.735*1.0=4.735KN N/A0=4.735*103/100*100=0.473510N/mm2 符合要求稳定性验算 91 =2800/101.8=0.27 N/A0=4.735*103

35、/0.27*100*100=1.7510N/mm2 符合要求四、安全技术措施1、工作前应先检查使用的工具时是否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面3、遇六级以上的在大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4、不得在脚手架上堆放大批模板式等材料。5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路蹭的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭载头、柱头板等腰三角形钉牢。拆模间歇

36、时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等腰三角形运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。8、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。9、装拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10、拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模

37、在自重荷载下一次性大面积脱落。禁止使用24木料做顶撑。5.5.3.4模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，须根据同一条件养护的砼试件的强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5注：检查轴线位置时，

38、应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5.5.4安全技术要求5.5.4.1模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作。5.5.4.2高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。5.5.4.3在2米以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。5.5.4.4模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。5.5.4.5模板拆除前，要经工地技术

39、负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。5.6混凝土工程5.7.1混凝土浇筑混凝土浇筑要点如下：5.7.1.1混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层。5.7.1.2分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室温度之差在25以下时（即TbTq25）进行。5.7.1.3梁、柱砼等级不同时按砼强度等级较高的施工。5.7.1.4混凝土采用机械振捣

40、。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20S30S为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现大量气泡、表面泛出灰浆为准。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减小混凝土表面的收缩裂缝。5.7.2混凝土养护5.7.2.1养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。具体要求是：复合型水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天。5.7.2.

41、2养护方法：大体积混凝土养护采用降温法。即在混凝土浇筑成型后，用蓄水养护。5.8脚手架工程采用扣件式钢管脚手架用于全部主体施工的内外脚手架和模板支承体系（钢管为48X3.5MM）。5.8.1搭设准备：脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。5.8.2搭设顺序：逐根摆放扫地杆 逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）

42、 第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 验收后交付使用。5.8.3内外架子的种类、构造要求、卸荷及与结构拉结方式：外脚手架钢管组合型式： 采用双排脚手架，排距1.2米，立杆间距1.2米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.350.45米，斜撑杆的网格为2.41.5，连接在脚手架的节点上，每三步三跨设置连墙撑一点。本工程，需搭设9米高的双排钢管外脚手架。已知立杆间距b=1.2米，立杆纵距l=1.2米，内力杆距外墙b1=0.35米，脚手架步距为h=1.5米，铺设脚手板同时施工层数为二层，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H=2h=3.6米，水平距离L1=3L=3.6米，钢

43、管为48mm3.5mm，施工荷载为4KN/，总高度小于50米，满足要求。内墙脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距1.2米，立杆间距1.5米，横杆间距3米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.350.45米，斜撑杆的网格为2.43.6，连接在脚手架的节点上。5.8.4钢筋绑扎、柱墙混凝土浇筑、外墙施工脚手架支撑方式外墙结构及装修施工采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.5m，排距1.2m，步距1.2m，每隔六榀立杆设一剪刀撑，剪刀撑角度为450-600，外满挂密目安全网。小横杆间距1m，用扣件锁紧，操作层架内满铺脚手板，其探头不大于20cm。脚手架内排距墙不大于20cm，脚手架架体每层必须与框架柱

44、、梁上的预埋件进行稳固拉结，间隔高度不大于3m。5.8.5脚手架验算5.8.5.1脚手架稳定性验算本工程采用扣件式钢管外脚手架，钢管外径为48mm，壁厚3.5mm的质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢，每件自重38.4N/M。扣件为符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/5831）规定的直角扣件：13.2N/个：旋转扣件14.6N/个：对接扣件18.4N/个，脚手板采用符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）的冲压钢脚手板0.3KN/M2连墙件采用钢管刚性连接。立杆横距1.3，立杆纵距为1.5 M。5.8.5.2立杆稳定性验算（1）、验算公式：N/A +Mw/W f

45、*N-计算立杆段的轴向力设计值N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKNG1K：脚手架结构自重标准值产生的轴向力。（NG1K=0.1384KN/M(查表得)9M=1.2456KN）（暂时按照9米考虑）NG2K：构配件(直角扣件、对接扣件)自重标准值产生轴向力。(NG2K=0.0132KN/个（直角扣件）172+0.0184KN/个（对接扣件）3=0.504KN)NQK：施工菏载标准值产生的轴向力总和。NQK=2 KN/M2（装修活荷载）1.2 M1.5 M1/2=1.80KN N=1.2（3.322+0.504）+1.40.851.80=6.7332KN*A=4.89CM2；W=

46、5.08CM3(均查表得)*：y=L0/i=kuh/I=1.1551.81.5100/1.58=197.4查表得=0.185注：k-计算长度附加系数，取1.155u-考虑脚手架整体稳定性因素的单杆计算长度系数（查表得）u=1.8h-立杆步距（h=1.5 M）*MW:立杆由风荷载设计值产生的弯矩。MW=0.851.4MWK=0.851.4WKLah2/10La:立杆纵矩为1.2M;H:大横杆步矩为1.5M;WK=0.7ZSW0Z:风压高度变化系数Z5=0.74， Z24=0.92， 平均=0.83S：脚手架风荷载体型系数，S=1.3（1.2AN/AM）=1.31.20.8=1.248W0:基本风

47、压，XX地区为0.45 KN/ M2。WK=0.7ZSW0=0.70.831.2480.45=0.3236 KN/ M2MW=0.851.4MWK=0.851.4WKLah2/10=0.851.40.32361.21.52/10 =0.1048 KN. M（2）、N/A +Mw/W =6.7332/（0.1854.89）+0.1048100/5.08=95.06 N /mm2f=205 N/mm2但（209.88-205）/205）*100%=2.38%5%即满足抗弯要求。5.8.5.3连墙杆抗拉验算5.8.5.3.1验算公式：Nlw+N0fS截面*Nlw：风荷载产生的连墙件轴向力设计值Nlw

48、=1.4* Wk*AWWK:风荷载标准值，由上得WK=0.3236 KN/ M2AW：每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。（AW=47=28 m2）Nlw=1.4* Wk*AW=1.40.3236（2880%）=10.23 KN*N0:连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力单排架取3 KN，双排架取5 KN* f：钢材的抗拉强度，f=205 N/mm2* S截面：48mm、壁厚3.5mm钢管断面面积S截面=489.055 mm2Nlw+N0=10.23+3=13.23 KN fS截面=489.055205=100.256 KN即48mm、壁厚3.5mm的钢管满足抗拉要求。5.8.5

49、.3.2扣件抗滑移验算直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力设计值为8.0 KNNlw+N0=10.23+3=13.23 KN82=16 KN（8为抗滑移设计值）即需要两个直角扣件（或旋转扣件）才可满足抗滑移要求。5.8.6钢管悬挑上料平台设计与计算上料平台按每平方米10KN/M2（含平台自重）跨中荷载分布最大，Q=101.5=15KNMM=1/8QL2=1/81500012002=27KNMWX=141.4CM3=M/WX=(27001000)/141.4103=19.1N/MM2F=215 N/MM2满足。M=QL=1.59=13.5KNM(中跨传来集中荷载)M/WX=135001000/141.

50、4103=95.47 N/MM2F=215 N/MM2满足.钢线绳受力验算：T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N=101050(钢绳直径10MM)=50000N(5000KG10换成N)T6=50000N 故安全.吊环采用20，其根断面受剪为16/22FY =18/22210=53438N实际计算T=12618.3N就满足 安全 马道的搭设：本工程在建筑物外侧，采用钢管搭设一座上人马道，马道宽1.5M用钢跳板铺设在马道上，马道两侧用钢管搭设1.2M高的防护栏，并在马道上设防滑条。5.8.7安全技术措施对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护

51、教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索

52、，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压120千伏下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。连墙杆设置每垂直距离4m、水平距离6m一道，与墙体拉结牢固。作业层满铺跳板，并设置1.2m、0.6m高护栏两道，18cm高踢脚板。用密目网（2000目/100cm2）封闭主体，密目网横向挂在主体立杆内侧。安全网要具有市监察站出具的准用证。架体内沿高度每两层设一道水平兜网。5.9内墙面灰5.9.1作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预

53、埋的管线已安装完毕，主体验收符合要求。抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200mm。5.9.2操作工艺 5.9.2.1基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，各专业安装管线在沟、槽处铺设钢网，施工前，基层要洒水浸润，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫的方法，1:1的砂浆分散均匀水泥砂浆中掺10%107胶，接槎后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。5.9.2.2套方，吊直，做灰饼，抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄不小于7m

54、m），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。5.9.2.3墙面冲筋，待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。5.9.2.4做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。5.9.2.5模底层灰和中层灰后，待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干

55、净。5.9.2.6抹面层：抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖

56、检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2mm，面层要牢固，不得有裂痕、气泡。5.10 砌筑工程1、施工准备混凝土空心砖墙体砌筑前应将地面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在楼板顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置。 2、立皮数杆皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为12mm，不应小于10mm也不应大于15mm。皮数杆立于墙的转角处，皮数杆应垂直牢固

57、，标高一致。砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于95%。对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。 3、砌筑方法为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁大铺灰。 4、检查校正砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到一层一吊线，一层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。 5、门窗洞口砌筑1）门窗洞口弹线砌筑，弹线时控制宽度设计尺寸大10-20mm。2）窗台砌完后，根据立口或分口线砌窗间墙，砌窗间墙应挂通线。注意窗膀不得砌成阴阳膀（即不对称）。 6、洞口过梁1）过梁安装必须坐浆，先将支座用水淋湿

58、，再用1020厚1：3水泥浆座砌，过梁安装时，两端支撑长度应一致。2）过梁安装时，应控制底标高比设计高2030mm，以消除由于施工误差造成洞口高度减小现象。3）过梁深入两侧墙体内250mm；过梁支座下部必须座浆。过梁底标高应控制比设计标高高3cm，以便门框的安装。 7、外墙垂直度及平整度控制由于本工程砌筑是从下向上施工，故对外墙的垂直和平整度控制方法如下：A、砌筑前利用经纬仪在角柱上弹出铅垂控制线，以此线控制墙体大角的垂直度。B、在外墙所有转角部位在进行本层砌筑时，必须层层以底层墙体为基准，向上吊垂直线进行整体垂直度控制。C、整个外墙面施工时必须挂水平通线进行墙面平整度控制。 8、灰缝A、砌块

59、灰缝厚度控制在1012mm。B、砌筑砂浆饱满度横竖缝皆不得小于90%。砌完毕后对于砂浆不饱满的灰缝，特别是纵横墙交叉处及墙体与梁板柱相交处，必须再次以砂浆灌缝填嵌密实。C、勾缝 墙体的横缝和竖缝必须以专用工具进行勾缝，要求缝宽均匀，深浅一致,表面光滑整洁，勾缝砂浆不得污染砌块。 10、质量要求1）砌筑时相互咬槎搭接长度不得小于砌块长度的1/3，且不小于90mm。2）勾缝应横平竖直，勾缝均匀，宽度、深浅一致，缝深34mm。3）本工程砌体按清水墙标准，垂直平整度不得超过5mm。4）每日施工过程中的落地灰，应及时清扫干净，集中过筛处理。5）墙体拉结筋的位置、数量，必须技术人员验收合格后，方可施工。6

60、）墙面砌筑后应及时清扫干净，保持墙面整洁。7）砌筑过程中，所有转角处必须设皮数竿，统一控制标高。同一轴线上的墙体必须在两端拉通线控制皮数，保证墙体通顺，标高准确，防止出现“偏行”现象。5.11.2质量标准5.11.2.1保证项目混凝土空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。5.11.2.1.2砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；任意一组试块的强度不小于设计强度；检查试块试验报告。5.11.3、基本项目5.11.3.1、砌体允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或

61、拉线和尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度5用2米托线板和线坠检查4表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10米线和尺量检查6水平灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度15,-58构造柱截面10尺量检查5.11.4、成品保护5.11.4.1对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩到弯折砖块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。5.11.4.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。设备槽孔以欲留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸。5.12、楼地

62、面工程5.12.1 材料要求5.12.1.1水泥：应采用P.C32.5。5.12.1.2砂：中砂，含泥量不大于2%。5.12.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。5.12.2、地面做法：素土夯实、100mm厚碎石垫层、60mm厚C15混凝土、水泥浆一道、20mm厚1:4干硬水泥砂浆结合层、撒素水泥面（洒适量清水）、铺810厚地砖地面，干水泥擦缝。5.12.3、操作工艺5.12.3.1 细石混凝土工艺流程：5.12.3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上

63、，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。5.12.3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。5.12.3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5.12.3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5.12.3.1.5面积较大的房间为保证房间地面平整度，在做地面的时候要横向放置玻璃分隔条。5.12.3.1.6浇筑细石混凝土：5.12.3.1.6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计

64、要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。5.12.3.1.6.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混

65、凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。5.12.4、质量标准5.12.4.1保证项目：5.12.4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：5.12.4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。5.12.4.2基本项目：5.12.4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.12.4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。5.12.4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设

66、计要求和施工规范的规定。5.12.5、成品保护5.12.5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.12.5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.12.5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和信道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.12.5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5.12.6、应注意的质量问题5.12.6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应

67、撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。5.12.6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。5.12.6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。5.

68、12.7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.12.7.1水泥出厂合格证及复试记录单。5.12.7.2现浇混凝土试块试压记录。5.12.7.3地面面层分项工程质量验评记录表。5.13屋面工程屋面做法 ：1）、60厚卵石保护层 2）、SBS改性沥青防水层 3）、干铺无纺布聚酯纤维板 4）、100mm厚挤塑聚苯板 5）、20厚1：3水泥砂浆找平层。 6）、找坡层 7）、现浇钢筋混凝土楼板 一、准备工作1、材料准备：根据本工程设计图纸、塑料薄膜、高聚物改性沥青、白灰炉渣、挤塑聚苯板、2、施工准备：施工之前，项目经理部技术人员提供作业指导书，技术质量交底，并对上道工序核查，条件具备后，进行屋面工

69、程施工。3、防水材料的质量要求所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。4、防水材料保管SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。5、劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备56人，其中最少应配置23名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。6、施工机具 屋面防水施工需要的主要机具见下表序号机具名称规格单位数量用途1234567891011121314棕扫

70、帚钢丝刷小平铲长柄刷或滚刷剪刀彩色粉袋粉笔钢卷尺钢卷尺火焰加热器手持压辊铁压辊刮板铁锤普通普通小型普通2m50m喷灯或专用喷枪40宽100宽500，重40kg包胶皮胶皮刮板普通把把把把把个把把把支个个个把34221114132121清扫基层清理基层清理基层涂刷冷底子油裁剪卷材弹卷材基准线做标记用度量尺寸度量尺寸热熔卷材阍胶用压实卷材搭接缝压实卷材用推刮卷材及刮边卷材收头钉水泥钉7施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。8、施工方法卷材铺

71、贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青汽油=3070。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘

72、法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端

73、铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。 末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的

74、卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10。细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处、和变形缝处理凸出屋面的管道处理。水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆

75、抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。 9、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。 10、技术参数 SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度80，短边搭接宽度100。11、质量标准主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不

76、得有积水和渗水现象。一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。b、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10。12、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质

77、量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。d、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。e、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50。f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。g基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。h、细部、复杂部位应根据不同情况进行

78、增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。13、其他略5.14门窗工程一、塑钢窗安装1、施工工艺流程弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包检查就位和临时固定固定窗窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗纱扇密封条2、施工操作要点（1）在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。（2）用膨胀螺栓将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将门框紧固在地脚上。（3）窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条分层填塞，填塞不宜过紧，

79、以免框架变形，外表面留58mm深槽用密封膏嵌填严密。（4）在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗体。（5）做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。 六、施工技术与管理措施6.1推广新技术施工措施根据工程所应用的新技术、新工艺、新材料和新设备情况，组织策划、部署、落实、实施和总结工作。“四新”应用过程中注意以下几点：.首先明确新材料、新工艺的使用范围及地方季节性气候条件明确该产品的性能指标；主要是产品的防水性能、粘结力等。操作要点、技术标准及质量要求；卷材和基层基本干燥后（20min左右），将卷材平

80、行屋脊从檐口处向上铺贴。铺贴时卷材长与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错逢的原则进行搭接。搭接长度按规定执行。在立面与平面交接处，由下至上铺贴卷材，卷材紧贴阴阳角。压实与排气：每铺完一卷卷材后，用长把滚刷从卷材的一端开始按顺序沿横向用力滚压一遍，排除粘结层间的空气。而后用30kg的铁滚碾压使卷材与基层粘结牢固。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，末端用密封材料封闭。密封材料固化后，表面涂一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头密封：卷材搭接缝用胶粘剂（1：1）涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min后，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一

81、边排除空气，并用手持久小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭 防水涂料应分层分遍施工，带先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。防水层的收头应用涂料多遍涂刷或用密缝材料封严。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。本产品质量要严格要求，同厂、同品种、同规格、同牌号的卷材进场进行送样，不合格的严禁使用。6.2 质量控制的措施一、人员配备控制劳务层可分为三大类：第一为专业化强的技术工种持有相对应的上岗操作证的熟练工人。第二类为普通技术工种，其平均技术等级为7.5级，并以施工过类似工程施工人员为主，进行组建。第三类为普工，均经多年培训，有较高的素质。二、施工技术质量控制1、应用散装水泥，保证水泥在有效

82、期使用，防止受潮、结块及搅拌时有碎纸等杂物混入影响砼质量，还可以降低工程成本。2、粗钢筋采用锥螺纹连接技术及电渣压力焊竖向钢筋焊接技术，确保接头强度和钢筋良好的同心受力状态。3、定型工具式大模板，快拆支撑体系及早拆砼柱头模板施工技术，确保砼施工速度与实物质量。4、扣件式钢脚手架施工技术。5、应用计算机的管理技术；网络计划管理；计划统计；劳动力管理；工程质量管理；文档资料管理；工程成本控制；钢筋优化下料。三、材料的质量控制材料的质量控制是施工现场作业好质量控制的一个重要环节，包括施工前做好材料的采购计划和施工现场材料储存的平面布置规划，材料进场的验收和存放等环节，其质量标准遵照有关规范标准。6.

83、3防治质量通病的技术措施6.3.1屋面渗漏：6.3.1、平屋面渗漏原因：泛水高度不够，局部积水，细部处理未严格按规范要求执行，施工粗糙。措施：屋面防水工程由专业防水队伍施工，施工前通过图纸掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。铺设隔汽层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度应充分考虑保温层厚度及找坡厚度，应有足够高度以保证泛水高度符合要求（大于等于250毫米）。屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，作到以排为主，排防结合。出屋面的排水管、排气管、落水口等细部构造必须精心施工，严格执行屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）的有关规定。施工完毕后，对逐个部位进行认真检查。检查

84、屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后进行认真观察。竣工后，应由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员应在每年雨季，冬季前进行检查并清扫，发现问题及时修改，并做出维修保养记录。6.3.4墙体龟裂：6.3.4.1原因：不按规范要求设置拉结筋。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构连接不符合要求。6.3.4.2措施：墙体砌筑时，隔墙处应准确留置阳槎，并应设置拉结筋，陶粒混凝土砌块墙体每道墙不得少于2根6钢筋。间距沿墙高不得超过600 mm,锚固长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于600 mm,末端应设90弯钩。砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持砂浆饱满灰缝平直。6.

85、3.4.3砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔600 mm配置26拉筋，拉筋伸入填充墙壁内长度不应小于墙长的1/5且不应小于600 mm；墙长度大于5 m时，墙顶部与梁应有可靠拉结；墙高度超过4 m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。6.3.4.4隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜挤紧，砌筑砂浆应饱满。6.3.5墙体长毛：6.3.5.1墙面：6.3.5.1.1原因：砌筑质量下降，砌体内砂浆不饱满。6.3.5.1.2措施：选择素质较高的施工人员，严格按规范要求施工，采用“三一”砌筑法，杜绝“枕头灰”、“板凳灰”，管理人员死看死守。保证砌体砂浆饱满度达到90%以上。内墙

86、涂料采用不含有有机质的变霉涂料，涂料进场使用前须经复试检测，确认产品质量符合要求方可使用。采暖应达到标准要求，使用中室内相对湿度过大时应注意通风换气。6.3.5.2墙角：6.3.5.2.1原因：构造柱的混凝土不密实，有空洞。6.3.5.2.2措施：马牙槎按规范留置，构造柱施工按一步架浇注，振捣到位。混凝土采用小粒径碎石，选择5-7cm坍落度。6.3.6烟道串味：6.3.6.1、采用双烟道，这样可以避免烟道串烟串味。6.3.6.2、浇注混凝土现做个盒，放入烟道孔中，保证烟道孔不缩径。6.3.6.3、上下烟道接缝用宽度不小于100mm的钢丝网固定在烟道上，然后在钢丝上抹一层水泥砂浆，这样可以保证烟

87、道接缝处不漏烟，从而解决了厨房串烟串味的问题。6.3.6.4、严格按照设计和规范要求施工，施工时保证灰缝厚度及砂浆饱满度，不得出现透明缝。6.3.7卫生间渗漏6.3.7.1原因：有水房间地面的防水层做法不正确，施工质量不好，管根、柱根防水处理不细。住户进户后改修，防水层构造受破坏。6.3.7.2措施：6.3.7.2.1设计时应保证有水房间地面标高低于其他室内地面标高20毫米。6.3.7.2.2卫生间等有防水要求的地面应铺设防水层。其楼面结构层应采用现浇钢筋混凝土或整块预制钢筋混凝土板，四周支撑处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于120毫米，宽度不应小于100毫米。6.3.7.2.3施

88、工中严格按设计要求及规范规定施工。结构层标高和预留孔洞位置应准确，立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前按规范要求密封处理，穿楼板管道要设阻水圈，保证坡度符合设计要求。穿楼地面管道四周的防水材料应向上铺涂并超过套管的上口，靠近墙面处防水材料也应向上铺涂并高出地面面层200300毫米或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。6.3.7.2.4防水层铺设完毕后应作蓄水检验，蓄水深度为2030毫米，24小时内无渗漏为合格，并应做好记录。6.3.7.2.5安装卫生洁具用螺栓、管道吊杆需与土建密切配合，施工预埋准确，杜绝防水层作完后乱刨、乱砸，破坏防水层现象。住户进户改修时

89、也不能乱刨、乱砸，破坏防水层和防水构造。6.4保证工期控制措施影响工期的因素很多，外部环境中，交通运输、设计深化、加工定货都会影响的工期的主要方面，例如土方开挖过程中，对于车辆行走路线的设计，卸土场地的调查都会影响土方开挖的关键，都进行了周密的考虑。内部环境中，物资的进场，塔吊、搅拌站等机械的使用、方案、流水段的划分等，都通过交底会议、工程例会做好准备工作，减少不必要环节的影响。6.4.1制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三天保周、周保月、月保总计划的管理方式；6.4.2根据进度计划、工程量

90、和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，合理穿插配合，保证按照进度计划的要求完成任务；6.4.3加强操作人员对质量意识及劳动定额意识教育，即定时、定量、定质做到交底清楚准确、针对性强，并加强过程管理，一期做到不返工，一次成优；6.4.4加强例会制度，解决质盾、协调关系，保证按照施工计划进行；6.4.4.1将总包阶段性施工计划及时落实给专业班组。6.4.4.2定期参加由各专业参加的现场工程协调会。6.4.4.3对图纸和相关资料及时提供给专业班组。6.4.4.4对施工的每道工序及时验收，以便下一工序插入施工。6.4.4.5作好现场垂直运输机具的协调、平衡，保证各专业班组合理地使用。6.4.5对普

91、通工人，还必须考虑农忙季节的工期保证措施。对于农忙季节，保证协调好人员的交接关系，以免耽误工期，影响到工程的顺利进行。6.5成品保护措施6.5.1测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架并悬挂明显标志提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物或围墙上，表示明显，不准堆放材料遮掩。6.5.2砌筑工程在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成危害。墙面随砌随清理，防止污染。6.5.3地面与楼地面工程6.5.3.1地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若

92、有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。运输砂浆或绍石碱过程中，推车要缓慢，防止撞坏门框。水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高梯的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑道和碰坏以施工完成的地砖地面。6.5.3.2整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖层锯末或纤维板进行成品保护。6.5.4门窗工程6.5.4.1木门框完成后，在1.2米以下用竹胶板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套

93、与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后未干前要安排人看护，防止触摸。6.5.4.2塑钢门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多做的胶液。6.5.4.3在风天施工时要及时将门窗关好，防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。6.5.4.4门窗玻璃要做好标识保护。6.5.4.5对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。6.5.5墙、顶棚涂料6.5.5.1墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯距、面板安装时要带清洁的白手套

94、，以保持墙面、顶榔的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。6.5.5.2墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。6.5.5.3在涂刷分界线时采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它接口。6.5.5.4外榴喷徐时边喷边用木板遮挡窗玻璃及窗柜。6.5.6屋面工程防水层验收合格后及时插入保护层施工。进行保护层施工人员应注意保护防水层，操作人员穿平底鞋，严禁使用铁铲，严禁利器接触防水层。6.5.7卫生洁具卫生部的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生沽具应在墙面镶贴工

95、程、户门安装工程完成后进行安装。卫生洁具安装完成后用塑料，布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的侵入，防止其它工序施工时的话染和损纠；成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后再进入施工。 6.6临时用水、用电施工措施6.6.1现场临时用水措施6.6.1.1临时供水的规划包括生产用水（含工程施工用水和机械用水）、生活用水（含施工现场生活用水和生活区生活用水）和消防用水三个方面。6.6.1.2确定供水量 定额用水量加上消防用水即为现场供水量。 6.6.1.3选择水源 建设单位区域供水管网接入。 6.6.1.4配置临时给水系统及管材6.6.2现场临时供电措施计算用电总

96、量、选择电源、确定变压器、确定导线截面面积并布置配电线路（总平面布置图）。6.7降低工程成本措施降低成本主要应从以下几方面制定措施：6.7.1新技术、新工艺、新材料及新设备的应用；如砼中采用粉煤灰代替部分水泥，可节约大量成本。6.7.2科学管理6.7.2.1.加强材料管理6.7.2.1.1、严格贯彻体系中对材料管理的具体要求，不与合格分承包方以外的供应商合作。6.7.2.1.2、把好材料进场验收关，材料进场验收时，由收料员和材料员共同检尺，特别是对砂、碎石等大宗材料，更要逐车检尺，决不能按车计算或估堆儿，一经发现，从重处罚。6.7.2.1.3、把好材料存储关，材料仓库防雨、防潮、通风良好。对外

97、加剂、袋水泥、白灰等的仓库，堆料分2区，以保证先进的料先用，后进的后用，以防存贮时间过长影响质量甚至报废。6.7.2.1.4、贯彻限额领料制度。并有奖罚措施。6.7.2.1.5、现场所有管理人员均参与材料节约的督促管理工作。6.7.2.2.强化机械管理，提高使用效率6.7.2.2.1、专人专机，机开人在，杜绝农工代班的现象，减低机械故障率。6.7.2.2.2、合理调配机械与作业面的关系，做到互不耽误。6.7.2.3.加强技术质量管理工作加强栋号质量管理，确保所有分项工程一次成优，杜绝返工造成的损失，也避免了因上道工序的质量问题给下道工序造成的人工、材料浪费。如：砼和砌筑工序质量对抹灰工序的影响

98、。6.7.2.4.提前做好各专业施工队的协调管理工作施工中，水、暖、电、安装等各专业工种由土建统一协调。各预留洞口、埋件、管线位置提前碰头核对，若有不符或撞车，提前通知设计部门修改。避免完工后，因遗漏或串位对已完成的墙面、地面抠凿、钻孔，造成多重损失。随着社会对管理认识的加深，通过科学管理创造的经济效益正日益增多，如通过合理划分流水段，可实现资源的优化配置，降低成本；通过计算机、网络等信息化技术的应用，可达到信息及时沟通、科学决策。6.7.3程序制度6.7.3.1、为顺利如期完成本工程我单位配备了强有力的项目班子，班子所有成员都有着多年的工业厂房施工经验，熟悉施工的每个细节和重点，由他们共同编

99、制的施工方案在施工中能够切实地指导施工，让全部工序都有在项目班子的控制之下有条不紊地进行，有效地保证了工作质量，降低质量成本，避免了返工。6.8.1检验批的划分：每层为一个检验批6.8.2本工程的试验项目及要求为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反映工程实际质量情况。1、基础验槽：由建设、勘察、设计、监理、施工单位联合现场勘查验收。2、回填土：由实验室作土工试验。3、水泥：要求同厂、同期、同标号、同品种，袋装以200T为一取样单位。4、混凝土用砂：同期、同产地、同品种、同规格，以400m3为一取样单位。5、混凝土用碎石：同期、同产地、同品种、同规格，以400m3为一取样单位。6

100、、砼空心砌块：同期、同产地、同品种、同一连续进场砖为一取样单位，但不大于1万块。7、混凝土试块：（1）每拌制100盘且不大于100 m3，取样不少于1次。（2）每个工作班拌制不足100盘，取样不少于1次。（3）每一现浇楼层，取样不少于1次。（4）同一单位工程每一验收项目取样不少于1次。（5）同条件试块每层为一组，但总体不少于3组。8、砌筑砂浆：相同配合比，每一楼层或250 m3砌体，取样不少于1次，每次至少制作一组试块。9、地面面层水泥砂浆:面积为1000 m2，应作一组试块，多于1000 m2，应作二组试块。10、钢筋：同期、同产地、同品种、同一连续进场钢筋不超过60T为一取样单位。11、外

101、加剂、配合比、防水卷材等，都要经试验站试验。12、卫生间、屋面防水要做蓄水试验。13、进场原材料、构件有出厂合格证。七.确保工程质量管理措施7.1质量管理目标本工程施工质量严格按甲、乙双方合同约束的各项条款认真组织实施，满足相应的质量验收标准，并力求达到相应的质量目标。7.2工程产品实现过程流程7.2.1单位工程产品流程质量要求（验收规范、标准、设计要求）产品策划（材料、主要机具、作业条件、控制要点）过程控制（工艺流程、施工工艺、检验标准）7.2.2分部、分项工程实现过程流程地基与基础工程主体结构工程屋面工程装饰装修工程附属分部7.3材料检验试验计划项目及验收标准序号材料名称检验批量验 收 标

102、 准1钢 筋合格2水泥合格3砂石合格4混凝土空心砖合格5外加剂合格6防水卷材合格7外墙砖合格8塑钢窗合格9砼、砂浆配合比合格7.4工程试验项目、范围及验收标准，见下表序号分部、分项工程名称检验批量验 收 标 准1砼、砂浆强度合格2焊 件合格3回填土合格4地基基础钎探/5实体抽样检测合格6外墙饰面砖拉拔试验合格7屋面淋水试验合格8有防水要求的蓄水实验合格9抽气（风）道检验合格10幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测/11节能、保温测试合格12室内环境检测合格7.5特殊过程及过程控制特殊过程选定质量标准产品策划过程控制屋顶防水工程合格合格合格7.6重要材料的质量控制 序号材料名称控 制 内 容1水

103、泥物理性能、使用时间、保管2钢筋物理性能、化学成分、几何尺寸、外观、保管3外加剂化学成分、保管7.6.1重要机械设备的质量控制序号机械（设备）名称控 制 内 容1塔式起重机合理选配、规章制度和技术规程、技术培训、合理使用、设备检查、保养、维修等方面极性控制2砼拖式泵3大型搅拌机合理选配、规章制度和技术规程、技术培训、合理使用、设备检查、保养、维修等方面极性控制7.6.3关键施工过程的质量控制 序号分部、分项工程名称控 制 内 容1深基坑支护2防水砼施工3楼地面施工基底清理、强度、养护、成品保护4屋面刚性防水施工外掺剂掺量、分格、注胶5框剪结构不同强度等级梁、板、柱施工7.7工程竣工所需土建部分

104、施工技术资料清单比如：7.7.1图纸会审、设计变更、洽商记录7.7.2测量放线记录7.7.3原材料出厂合格证及进厂检（试）验报告7.7.4施工试验报告及见证检测报告7.7.5隐蔽工程验收记录7.7.6施工记录7.7.7预制构件、预拌砼、门窗合格证7.7.8地基基础、主体结构检验及抽样检测资料7.7.9新工艺、新材料施工记录7.7.10单位工程质量竣工验收记录7.7.10.1单位工程的质量验收记录7.7.10.2分部工程质量验收记录7.7.10.3分项工程质量验收记录7.8确保优质工程的管理制度（一）内部质量评审制度由定期组织对现场质量管理、质量记录等的检查，施工现场对检查存在的问题及时整改，并

105、将整改结果以书面形式上交公司相关科室。公司将检查结果以红头文件形式下发各栋号。公司各施工现场根据检查结果制定下一阶段质量管理制度，并制定纠正预防措施，防止以后施工中出现同类错误。（二）质量职责制建立由项目经理领导，由主任工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理体系，形成项目经理部、各专业分包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。（三）工人持证上岗及岗前培训制度1 施工管理人员：我公司选派了一批年富力强、此类工程成熟施工经验的管理人员组成项目经理部。2 施工劳务人员：劳务层可分为三大类：第一为专业化强的技术工种持有相对应的上岗操作证的熟练工人。第

106、二类为普通技术工种，并以施工过类似工程施工人员为主，进行组建。第三类为普工，均经多年培训，有较高的素质。劳务组织由项目经理部的每月提出劳动力计划，由劳资部门负责组织进场，确保进场人员的数目，并保证人员的素质达到项目经理部的要求，项目劳动力队伍相对稳定，保证不影响施工为原则。（四）技术交底及施工样板制根据国家规范要求、企业施工水平、技术工人素质及建设单位要求，在各分项工程施工前对操作工人进行技术交底，交底中应有明确的施工方法及质量标准。随机抽取工人进行样板间施工，并在施工中全程监督检查工人施工方法，操作工序是否符合交底要求。（五）奖罚制度对施工水平高的施工操作人员适当给予奖励，违反现场质量管理制

107、度的一定给予严惩。（六）施工挂牌制度为配合奖罚制度的实施以及方便施工过程质量控制，在施工全过程中，对已完工的检验批实施挂牌制度。标示牌应有：操作人、班组、日期。（七）一票否决制度在检查施工质量的过程中，质量检查员有权以一票对检验批质量进行否决。（八）材料管理制度现场制定有效可行的材料管理制度作为材料的接收、试验、使用、加工、保管的依据。（九）质量事故处理制度建立质量事故应急响应体系，发生事故及时报告及时处理。发生质量事故时，由公司组织对事故进行原因调查，并做出处理意见方法，由项目部实施。（十）质量文件记录制度现场根据规范要求对施工过程各检验批的质量检查结果进行记录。八. 质量通病预防措施根据本

108、工程的特点，可能发生的主要质量通病问题如下：8.1现浇砼楼板裂缝问题预防措施：1、采用“二次法”施工，提高砼密实度。“二次法”是我公司为防止现浇砼裂缝经多个工程摸索探讨出来的施工工法，实践证明对减少砼板的裂缝产生有非常好的效果。2、施工各层靠墙的楼板时，该板转角处增设6150分布筋，以防止板开裂。3、及时浇水和覆盖养生，防止开裂。4、砼板上300*300mm以上孔洞设加强筋防止开裂。8.2现浇楼板平整度及标高控制问题预防措施：1、控制模板标高（1）进行顶板模板标高和平整度的控制。每层模板支完后，采用水准仪进行板面标高和平整度的超测，及时调整偏差。（2）控制相邻模板表面高低差不超过1.5mm。模

109、板接缝处皆以塑料胶带密封。2、控制砼顶面标高（1）顶板砼浇筑时，先在框架柱主筋上弹出控制标高，每层顶板砼浇筑前，将该层的控制标高弹在框架柱的主筋上，砼浇筑时纵横拉水平标高线，进行板面标高控制。砼铺设时应控制标高比设计高出2-3mm左右，砼收缩后，板面的自然标高与设计标高相同。（2）砼浇筑过程中，设抹灰工进行二次精平，以保证标高偏差符合规范要求。8.3负弯矩钢筋标高控制问题负弯矩钢筋的标高准确与否是关系到结构安全的重要问题，在结构施工中必须严格加以控制，控制方法如下：1、要控制主框架梁的标高准确。2、负弯矩筋采用预制铁马凳进行标高控制。沿纵向每600800mm左右设一道，以控制负筋标高。3、砼浇

110、筑时，工人不得踩在负筋上作业。而应在负筋上铺平模板形成操作面。8.4砼空心砖砌体裂缝问题预防措施：1、原材料的选择与保管由于组成混凝土空心砖材料中，混凝土的吸水率都较大，且收缩系数相差较大，从而使空心砖受潮后不均匀收缩加大，促使墙体开裂因此，对混凝土空心砖的选择和保管应严格控制，防止混凝土空心砖受潮和雨淋。2、砌体要求砌筑过程中，按施工规范及设计要求进行施工，具体要求如下：1）混凝土空心砖与柱之间必须按设计要求设置6钢筋进行拉结，拉结筋竖向间距600mm，拉结筋伸入墙体内1000mm。2）设网防裂除在砌体构造上进行控制外，再进一步在抹灰层上进行控制。抹灰层裂缝控制主要采用挂网防裂的办法，内外墙

111、皆满挂钢丝网防裂。8.5卫生间渗漏、地面积水问题预防措施：穿楼板管道口，楼板预留洞位置要准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前,密封处理并在四周设防水圈，并用防水砂浆在管根部抹成圆角。防水层完工后，作蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。8.6质量通病防治措施现 象防治措施翘边、皱折，搭接长度不足1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边100，长边80，上下层搭接错开1/31/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口

112、安装不良，渗漏1、水落管周围直径500范围内坡度5%。2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。九.确保工程安全管理措施9.1确定工程项目安全管理目标、文明施工目标；认真贯彻ISO28000职业健康安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在 1，坚持“实施科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、确保健康安全绩效”安全方针；创省建筑工程安全文明样板工程，誓夺“安康杯”。9.2确定现场安全组织机构；组织机构的组成：组 长： 副组长： 组 员： 9.3确定和建立现场“安全生产责任制”、“安全生产管理规章制度”、“文明施工管理制度”和“安全技术操作规程”

113、的范围和内容。9.3.1.安全生产责任制、安全生产管理规章制度9.3.1.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。9.3.1.2各施工单位在组织施工生产上，必须保证由本单位施工人员施工作业，必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。9.3.1.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。9.3.1.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各分项工程必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有

114、针对性，并有交底人与被交底人签字。9.3.1.5建立并执行班前安全生产讲话制度。9.3.1.6建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的安全问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门，监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组复检合格后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，合格后挂牌使用。未经过验收和验收不合格的严禁使用.9.

115、3.2文明施工管理制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周一次由各单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中出现的问题，开出“隐患通知单”，各单位收到通知后，应根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。经理部届时进行监督执行。9.4确定项目部安全教育和培训时机、对象、内容、方式和培训负责人。定时对项目部所有成员进行安全思想教育，安全技术知识教育，新工人入场教育的岗位安全教育；学习典型事故的经验教训。9.5项目施工现场作业区和生活区危险源的识别、

116、评价及控制策划。9.6确定现场设计的与主要事故类别（高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故）有关的设施和作业（脚手架方式、涉及的四口和临边、垂直运输方式、临时用电系统方式、使用的施工机具和采用的模板形式等）。9.7制定分部、分项工程安全施工技术方案。9.7.1土方工程9.7.1.1进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。9.7.1.2挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。9.7.1.3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员亲立即离开并及时处理。9.7.1.4人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过.5米。多台机

117、械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。9.7.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑下，不得在支撑下行走或站立。9.7.1.6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试转正常后再开始作业。9.7.1.7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。9.7.1.8机械不得在输电线路下工作，在10KV输电线路一侧工作，水平距离不小于2m。9.7.1.9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。9.7.1.10配合拉铲的清坡、

118、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。9.7.1.11向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。9.7.1.12基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专用爬梯。9.7.1.13场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。9.7.1.14车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。9.7.1.15在开挖基槽时，必须设有确实可行的排水措施，以免基槽积水，影响基槽土壤结构。9.7.1.16基槽开挖前，必须有地下施工会签单和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。9.7.1.17

119、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基槽外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。9.7.1.18挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。9.7.1.19打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏是情节关保护，按一机一闸一保护安装，实行二级保护，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘鞋。9.7.2 钢筋工程9.7.2.1进入现场必须遵守安全生产规章制度。9.7.2.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。不准在空中作业。9.7.2.3搬运钢筋要注意附近无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电缆或发生触电事故。

120、9.7.2.4现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不得站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。9.7.2.5起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。9.7.2.6起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。不准一点吊。9.7.2.7切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9.7.2.8钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9.7.2.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍，短

121、钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9.7.2.10在雷雨时必须停止露天操作。预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱子上的钢筋上下。9.7.3模板工程9.7.3.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。9.7.3.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。9.7.3.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9.7.3.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。9.7.3.5高空，

122、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。9.7.3.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9.7.3.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。9.7.3.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.7.3.9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9.7.3.10支模过程中，如需中途

123、停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9.7.3.11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9.7.3.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。9.7.3.13在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应采取有效的安全措施。9.7.3.14装、拆模板时禁止使用钢模板做站人踏板。9.7.3.15高空作业要搭设脚手架或操作台

124、上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9.7.3.16装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。9.7.3.17拆模的钢模作平均数台底模时，不得一次将支撑全部拆除，应分批拆下支撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9.7.3.18在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板支撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏

125、空坠落。9.7.3.19砼土板上的预留孔，应在施工完后进行覆盖及围挡（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。9.7.3.20封柱子模板时，不准从顶部往下套。9.7.4 混凝土工程9.7.4.1进入现场必须遵守安全生产规章制度。9.7.4.2车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。9.7.4.3单车行走不小于1.4米宽，双车不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。9.7.4.4离地面2米以上浇注过梁雨蓬、小平台等，如无可靠的安全设备时，必须带好安全带，并扣好保险钩。9.7.4.5使用振动器前应检查电

126、源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好没，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9.7.5 砌筑工程9.7.5.1操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。9.7.5.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭首层安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。9.7.5.3脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不

127、应超过2人，并且每跨不能超过270公斤。9.7.5.4在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有 效加固措施后方可进行堆放和施工。9.7.5.5不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。9.7.5.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象后者用钢模板作脚手板。9.7.5.7砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。9.7.5.8砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。9.7.5

128、.9砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。9.7.5.10如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。9.7.5.11在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。9.7.5.12人工垂直向上或往下（深槽）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。9.7.5.13坚持班组安全活动制度。9.7.6室外抹灰工程9.7.6.1进入现场必须遵守安全生产有关规定。9.7.6.2高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。9.7.6.3对脚手板不牢固之处加探头板等及时处理，要铺有足够的宽度

129、，以保证手推车运灰浆时的安全。9.7.6.4在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。9.7.6.5砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。9.7.6.6严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。9.7.6.7不准随意拆除脚手架，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。9.7.7电、气焊工程9.7.7.1电焊、气焊，严格遵守“十不烧”规程操作。9.7.7.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应有铜接头焊牢。9.7.7.3每台电焊机应有专用的电

130、源控制开关，保险丝严禁用其它金属丝代替，完工后，切断电源。9.7.7.4电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险品的距离不少于10米，与易燃物品的距离不少于20米。9.7.7.5乙炔瓶、严禁沾污油脂、有油脂衣物、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。9.7.7.6清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9.7.7.7经常检查氧气瓶与磅头表处螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9.7.7.8注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。9.7.7.9焊割点周围和下方应采取防火措施。9.7.7.10乙炔瓶应立放置，乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于1

131、0米。9.7.8脚手架工程 9.7.8.1搭设金属扣件双排脚手架，应严格按规范要求。9.7.8.2严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。9.7.8.3严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。9.7.8.4脚手架的基础降按规定设置外，必须做好排水处理。9.7.8.5不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。9.7.8.6所有扣件紧固力矩，应达到45kNm。9.7.8.7同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9.7.8.8斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离按二只扣件间隔不小于0.4M。9.7.8.9脚手架严禁钢

132、木捆绑。9.7.8.10室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。9.7.8.13满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。9.7.8.14满堂脚手架应有尽有设登高措施，保证操作人员上下安全。9.7.8.15操作层应满铺脚手板，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。9.7.8.16大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。9.7.8.17满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。9.7.8.18满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。9.7.8.19满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。9.7.8.20脚手架搭设完后，由工地负责人负9.8确定应该编制的专项安全技术

133、措施、安全交底。9.8.1.主要施工机械安全施工措施9.8.1.1 搅拌机安全技术 措施9.8.1.1.1搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。9.8.1.1.2电源接通后，必须仔细检查。经空车试转认可为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。9.8.1.1.3拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。9.8.1.1.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。9.8.1.1

134、.5开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或松动。9.8.1.1.6当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。9.8.1.1.7下班后及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。9.8.1.1.8进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。9.8.1.2 钢筋切断机安全技术措施9.8.1.2.1送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长

135、度决定。9.8.1.2.2启动前，必须检查切刀应无裂缝，刀架螺栓紧固，防护罩靠牢。然后用手转动皮带轮，检查齿轮 合间隙，调整切刀间隙。9.8.1.2.3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。9.8.1.2.4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。9.8.1.2.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。9.8.1.2.6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。9.8.1.2.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应

136、用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。9.8.1.2.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切到附近非操作人员不得停留。9.8.1.2.9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9.8.1.2.10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。9.8.1.2.11必须安装用电保护器。9.8.1.2.12操作者不得违章作业。9.8.1.2.13电源线必须套管埋入地下。9.8.1.3钢筋弯曲机安全技术措施9.8.1.3.1作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。9.8.1.3.2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变支架，芯轴直

137、径应为钢筋直径的2.5倍。9.8.1.3.3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠。经空运转确认正常后，方可作业。9.8.1.3.4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘定销的间隙内，另一短紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。9.8.1.3.5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油或清扫。9.8.1.3.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。9.8.1.3.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限直径并调换相应的芯轴。9.8.1.3.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

138、弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9.8.2施工用电安全技术措施9.8.2.1专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。9.8.2.2认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线不得被车碾、物压。9.8.2.3标准电闸箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备。9.8.2.4所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头、插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。9.8.2.5人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。9.8.2.6砖墙剔槽、打眼时，锤头不得有松动。凿子应

139、无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。9.8.2.7管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。9.8.2.8各类电动工具，要管好、用好，经常清洗注油，严禁机械“带病”运转，各类防护罩应完整无缺。9.8.2.9所有扶梯都应有防护角、防滑绳，使用角度60度70度为宜。严禁使用缺档，断档扶梯。9.8.2.10材料间、更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。9.8.2.11电器设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。9.8.2.12办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线，塑料

140、胶质线乱拉。9.8.2.13现场所用各种电线绝缘不得有老化、破皮、漏电等现象。9.8.2.14照明也必须安装漏电保护器。9.9确定现场安全检查的周期、内容、方法和记录形式以及对发现的安全隐患的处置责任等。每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中

141、所发现的安全问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门，监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组复检合格后方可施工9.10文明施工9.10.1 文明施工总则9.10.1.1 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。同时，根据工程地处具体条件，遵照当地有关规定，把该工程建成文明样板工地。9.10.1.2在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工

142、作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和武汉市允许的范围内。9.10.2 实施责任9.10.2.1项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查。9.10.2.2项目副经理直接负责该工程的文明施工；9.10.2.3设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。9.11确保工程环境管理措施认真贯彻国家、省市的有关法律、法规，建立环保责任制。9.12确定工程环境管理目标在工程施工活动全过程中，进一步贯彻ISO

143、14000环境管理体系标准，努力落实“实施科学管理、提高环境意识、遵守环保法规、净化周边环境”方针。节能减废、控制噪音、粉尘、废水和垃圾的管理，杜绝传染性疾病的发生，确保施工与环境的和谐，创建绿色文明工地。9.13组织保证针对项目部组织情况，明确体系中所规定的各岗位的职责和权限，建立完整的管理程序，对所有参与施工活动的人员进行相应的培训。9.14环境因素识别、控制计划序号环境因素影响源产生环境影响的种类备注1混凝土搅拌机噪声、废水 2塔式起重机噪声 3木工圆锯噪声、垃圾（锯沫、碎木块） 4土方施工噪声、杨尘 5龙门架噪声 6混凝土振捣器、钢模板施工噪声 7砂、碎石堆放杨尘 8清理施工场地杨尘、

144、垃圾 9办公区、生活区垃圾 10食堂、砌筑施工、抹灰施工垃圾、废水9.15环境因素评价，确定重要环境因素。序号环境因素评价重要环境因素1混凝土搅拌机噪声噪声超标长时间连续发生重要2混凝土搅拌机废水废水排放量较大重要3混凝土振捣器噪声噪声超标长时间连续发生重要十.计算机网络工作计划根据工程实际情况，及时向有关部门汇报施工技术资料的跟踪情况。即：10.1月检验试验结果情况；10.2施工方案落实情况；10.3技术交底、钢筋下料单跟踪情况；10.4内业隐蔽验收跟踪、测量放线情况；10.5及时汇报技术问题和意外的质量事故；10.6指导现场实际施工所需的技术资料。 11.主要材料计划序号名称规格需用量供应

145、时间备注单位数量1水 泥P.C32.5T4502碎 石5-25mmm34003砂中 砂m312004钢 筋6-25T405木 材m32006木 模 板M22000789101112十二.劳动力需用量计划 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况09年5月09年6月09年7月09年8月09年9月09年10月力 工103030202020钢筋工1010木 工2020瓦 工1010架子工44444砼 工2222维护电工111111机械工111111电焊工111111防水工622抹灰工202044十三.主要机具设备计划序号名称规格单位数量进场日期备注1塔吊QTZ315台12混凝土搅拌机JS750台13切断

146、机GJ-40A台15弯曲机GJ240C台16调直机GX-15台17振捣电机YC90L-2台38电焊机AX4-300台29打夯机HW60台210电锯MJ109台1111213十四.施工进度计划见附图施工进度计划总控计划是施工部署在时间上的体现，要贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，组织好土建与专业工程的插入、展开、撤场、转换，处理好施工机械进退场、设备进场与各专业工序的关系。 施工进度计划的编制要根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定。通过各类参数的计算找出关键线路选择的最优方案。明确三大分部工程形象进度控制、大型机械进场退场、季节性施工、专业配合与土建施工的关

147、系，计划编排应层次分明、形象直观。分段流水的工程要以网络图表示标准层的各段工序的流水关系，并说明各段工序的工程量和塔式起重机吊次计算。十五.施工现场平面布置图（基础、主体、装修）施工现场平面布置图分阶段绘制，分为基础、主体和装修、水电。十六.分包管理16.1分包管理网络项目经理部将组织指挥各专业单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对顾客负责，使产品不污、不损。16.2签定分包管理合同在进场十天内签定分包管理合同. 各专业班组进场前均与项目经理部签定责任状，严格以责任条款来检查落实专业班组的责任、义务。16.3专业分包进场计划各专业班组和其他分包单

148、位严格按照项目经理部编制的平面布置图组织就位，且按项目经理部指定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。16.4交叉施工协调计划根据各专业分包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源(包括场地、道路)和机械设备，安排施工工序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各分包商的利益，保证总体施工正常进行。16.2.1.计划管理16.2.1.1要求各专业分包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划呈送我方，并确定上报日期。16.2.1.2各专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度

149、计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术淮备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。16.2.1.3周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划及上周计划完成情况及分析。16.2分包工程的管理16.2.1.4日计划包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。计划落实与实施，通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、

150、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位(或责任人)、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。16.2.2交叉施工管理 首先是协助、要求和敦促各专业分包商建立起完善的管理体系，将各专业分包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况。分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业分包商，责任到位、工作内容到位、措施到位、实行严格的奖罚制度。严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。16.2.3.技术质量管理16.2.3.1根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业分包商建立起完善的各专业分包商的质量计划和质量保

151、证体系，将各专业分包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。16.2.3.2制定质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量评定。16.2.3.3质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。16.2.3.4严格程控和程控，同样使各专业分包商的专业工程质量实现“过程精品”。16.2.3.5对各专业分包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和严格实行工序交接制度。16.2.3.6最大限度的协调好各个专业分包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。16.2.3.7严格检验程序和检验、报验、试验工作。16.2.3.8制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业分包商一道做好成品保护工作。16.2.4工程技术资料管理专业分包的技术资料要及时申报后,备份,移交总包单位。