韵和嘉苑土建及水、电安装施工组织设计方案（124页）.doc

1、目 录第一章 编制说明2第二章 建设项目概况简述3第三章 主要施工方案4第四章 质量保证措施92第五章 工期保证措施100第六章 安全施工保证措施101第七章 文明施工保证措施106第八章 冬雨季施工保证措施109第九章 消除质量通病措施110第十章 计划投入的主要施工机械设备表116第十一章 劳动力计划表117第十二章 施工进度计划118第十三章 施工现场平面布置119第一章 编制说明 本施工组织设计，是根据韵和嘉苑工程设计图纸，以及国家的有关法律、法规、部门规章和本公司的质量手册、质量管理程序、安全手册、安全管理程序编制而成。在编制过程中，我方对图纸进行充分的研究和分析，针对本工程的特点，

2、制定了本施工组织设计纲要。并迅速组织具有施工经验的项目班子和精干的施工队伍进驻施工，从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。我项目部将一如既往地充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，顺利完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个圆满的答卷。第二章 建设项目概况简述2.1概况本工程建设规模约为110000 m2，拟建南区1#6住宅楼共6栋及地下连体车库，框架剪力墙结构，钢筋混凝土承台梁+防水底板基础。 工程范围施工图范围内的主体土建以及水、电安装等工程。2.1.3结构类型框架剪力墙结构，最低22层 最高24层总建筑

3、面积约110000m2。2.2工程建设地点现场条件工程建设地点滨州市滨城区新立河西路及黄河十一路交叉路口。现场施工条件现场三通一平，已具备开工条件。2.3工期、质量要求工期要求计划工期：720天（日历日），暂定2012年11 月6日开工。质量要求合格第三章 主要施工方案1.1工程测量放线工程施工过程中测量工序和施工工序密切相关，测量工作的质量直接关系到整个工程项目的最终质量。1.1.1对本工程而言，测量工作具有如下的特点：a.项目的占地面积大，南区1#6#楼及地下车库建筑面积106902；对全局的轴线统一要求比较高；b.本工程根据施工部署将地下车库沉降缝和温度缝划分若干施工段，如何保证地下车库

4、各施工段的衔接为测量的重要控制点之一；c.本工程为高层住宅建筑，地上层数高，对建筑物垂直测量控制提出较大要求，尤其施工时对建筑物的四周大角、电梯井筒的垂直度控制是本工程的控制重点；1.1.2测量依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：(1)业主和设计所指定的技术要求和标准(2)城市测量规范(3)全球定位系统城市测量技术规程(4)工程测量规范(5)国家三、四等水准测量规范1.1.3平面测量控制网建立施工平面测量控制网既是各施工单位局部施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。应由测量人员对施工场地及

5、控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。 (1)平面控制网A.首级控制网由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因此在施工区外围设置一个不受施工影响的控制网，其担当全局性的作用。该控制网以业主提供的基准控制点或红线点为依据，包含平面坐标和高程。经现场外测后进行平差计算达到精度要求，以作为将来现场各类测量工作的原始基准点。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程为施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。外围控制网设置完毕之后，按工程进度需求，可在现场内建立临时的各个测量网，各级控制网如遭遇破坏，均由外围平面控制网来恢复。控制网之

6、间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。该级平面布网将建立在下面三点内容基础上：a.由于本工程项目较大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。b.首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。c. 本工程根据现有场地情况，首级网沿附近道路或临时道路设置，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行校

7、正。d. 该控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。e. 单体控制网的布网依据为基准控制网，其精度必须满足相对测角误差小于5秒，相对测距误差小于2毫米。每次测量前对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。f. 基准控制网和单体控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化很大，其中单体控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调整布网位置。而且现场控制点在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境

8、、施工进度的不同可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据进行自检，自检无误后方可投放轴线。B.二级控制网(1)二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于地下结构施工阶段的测量，待地下结构施工完毕即作废，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网、各阶段施工平面布置图。(2)按照天顶投影法原理，各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网。由于本工程的施工划分为不同的施工区域，各施工区域又在不同的施工阶段施工。因此必须为各施工区域建立测量

9、平面控制网。同时，为保证结构各区域的整体性，对各区域测量平面网之间设置联结关系、相互衔接共同组成一个大的平面控制系统网。a.基坑开挖和支撑施工平面测量控制网基坑土方开挖和围护支撑施工阶段，具体测量定位的精准度要求相对较低，拟考虑在基坑周边临时道路上布置一定数量的轴线控制点，形成平面测量控制网。b. 基础施工平面测量控制网待基础底板混凝土垫层施工完毕后，根据首级平面测量控制网在基坑内底板垫层上设置新的平面测量控制点，形成基础施工阶段平面测量控制网。基础底板混凝土浇筑完毕后，按照上述原则和方法在基础底板上重新设置平面测量控制网。地下车库主体结构施工完毕后，根据首级平面测量控制网在地下车库顶板上设置

10、新的平面测量控制点，分别形成主体施工平面测量控制网。同时完成该平面控制网与基础施工平面测量控制网的校核。(3)同时为统一结构上的整体性，每隔6层对各独立控制网进行轴线系统校核。非布网楼层的相应控制点位置留设200mm200mm的孔洞，为测量创造通视条件。(4)主体结构随高度上升测量误差将被放大，因此设置4次平面控制网转换。各控制点每6层进行一次控制网迁移。使用该控制点一直到结构封顶。控制网转换必须严格控制精度，使转换过程中的精度损失减少到最小。1.1.4高程测量控制网的建立高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量

11、控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。(1)首级高程控制网首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。创建过程中做好二点内容：一是与建设单位、监理单位共同对测绘部门提交的高程控制点进行复核；二是控制网中除了下发或提交的城市高程控制点外，增加额外高程控制点，以增强高程系统的安全性。为保证高程系统的稳定性，点位设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方，以距离施工现场200至300m左右。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立必须使用精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法建立

12、。(2)二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高，自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。a.每次测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至现场的临时水准点处来使用。b.基坑施工阶段，在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水

13、准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。1.1.5施工过程测量(1)测前准备在施工测量放线之前，应做好如下准备：a.内业计算：仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。b.对各测量控制点进行检查确认，用全站仪进行复核，无误后方可进行主轴线的测设。c.对测设时需要的各种器具及人员作好准备，各种仪器必须是经过计量单位检校合格方可投入使用。d.将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。e.对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响。(2)施工放样的测量方法。在施工测量放样过程中，平面位置的坐标计算是个关

14、键，计算准确才是放样正确的基础。特别是本工程基础施工阶段，计算复杂且计算量大，尤其需要注意。(3)平面和高程控制基准点位埋设及保护措施由于本工程工期较长，为确保现场平面控制点和水准点的稳定性，场区内的平面和高程控制点采用永久点的方法来埋设，在桩点位置浇筑400400600mm强度等级C20混凝土墩，中央嵌入15015010钢板及通芯钢管，在控制桩点周围用脚手管搭设22m的护栏，并制作标识，写上“测量点位、注意保护”的字样。测量人员应经常去现场巡视桩点的情况。(4)测量工作的管理和控制上，还需要注意以下的方面：测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确

15、保计算数据和测量成果准确无误。在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。建筑物的自身构造可能也会影响测量的精度，如使用的材料不同而导致的沉降不均匀、膨胀效应等等。1.1.6地下结构施工中平面和高程控制测量的具体操作(1)地下结构控制轴线采用“外控法”进行施工控制轴线的定位放样，即直接使用外围控制网的控点测设施工控制轴线；放样方法采用直角坐标法。(2)地下施工采用顺作法施工，平面控制采用外控制方法。具体如下：a.使用外围平面控制点为起始点在基坑附近设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作。b.使用复验过的临

16、时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。c.移动仪器到垫层面上转点，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用垫层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点在垫层面上弹出施工墨线。1.1.7沉降观测(1)在地下车库施工过程中，利用底板上布置的观测点观测沉降数量值，首层施工后及时将底板面上的沉降观测点转换至首层楼板面或竖向结构体上。(2)上部结构施工阶段，根据设计图纸要求在柱上设置沉降观测点，并做好保护措施。用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值，以后每施工一层观测一次。观测时用精密水准仪采用往返水准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。(3)装饰

17、阶段每月观测一次。将地下车库施工时的沉降量与上部结构施工的沉降量相加，就是本工程的累计沉降量。1.1.8测量精度主要保证措施(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(4)测角：采用三测回，测角中误差10秒。(5)测距：采用往返测法，取平均值。(6)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(7)使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

18、(8)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(9)在定点测量时，应避免垂直角大于45度。(10)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(11)在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。(12)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。1.2地下结构施工方案1.2.1地下车库结构工程概况南区车库（含住宅地下二层）总建筑面积为21376平方米，其中储藏室面积为3189平方米。车库层高3.9m，局部3.4m；住宅地下一层层高3.2m，地下二层层高3.0m。车库为框架结构，外围墙体为钢筋混凝土墙体。1.2.2施工顺序基础放线垫层施工砂浆找平底板防水层施

19、工防水保护层施工扎底板筋浇底板砼搭满堂架扎墙、柱筋支模浇墙、柱砼梁板支模梁板钢筋绑扎梁板混凝土。1.2.3基础垫层施工（1）混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。（2）采用商品混凝土进行浇筑，坍落度宜为80100mm，粗骨料中最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。（3）为减少和避免混凝土垫层浇筑时对基土造成扰动，垫层浇筑采用混凝土汽车泵进行浇筑。（4）铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。若有防

20、水层，表面要压光。（5）混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，养护日期不少于7d，混凝土强度达到1.2Mpa，以后可上人施工。（6）质量要求：混凝土应振捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土垫层表面允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3厚度10用钢尺检查1.2.4基础钢筋工程施工(1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底

21、，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等质量要求。(3)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。(4)所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(5)弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(7)墙、柱竖向主筋接头：直径大于16mm采用电渣压力焊接接头；其余采用搭接绑扎。(8)具体施工工艺详见主体结构钢筋分项工

22、程施工方案。1.2.5基础模板工程施工(1)施工范围内搭设排架，立杆间距700，在局部梁底视实际情况适当加密立杆（经计算确定），步高1800，采用483.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五排设置一道。楼板结构底模采用1.5厚竹胶板，模板底部采用50100木料垫置，间距为300mm。(2)剪力墙模板采用1.5厚竹胶板，竖向内肋采用50100木方，间距300；水平围檩采用483.5脚手钢管双拼，间距600，板面上第一道水平围檩距底板面不大于200，竖向间距400；对拉螺栓14，纵檩间距600。(3)大截面柱（边长800mm）模板采用1.5厚竹胶板，竖向（内）龙骨采用50100木楞条，

23、间距250mm，横向（外）龙骨采用双拼10槽钢，间距400600，对拉螺栓直径20。小截面柱（边长800mm）柱模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50100木楞条，横向（外）龙骨采用483.5脚手钢管双管，竖向间距400600，采用16对拉螺栓。(4)对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过1m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实；也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。(5)竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网在梁内距交界面500mm处

24、进行隔离。(6)模板表面均需涂刷脱模剂，以便拆模。拆模在结构达到设计要求强度后进行。拆模时应设立警戒区，在底模未拆前禁止非操作人员入内。拆模时注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。(7)具体施工工艺详见主体结构模板分项工程施工方案。1.2.6基础混凝土工程施工地下室砼均为防水砼，其抗渗等级严格按照设计要求，必须按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。1.2.6.1地下室底板砼施工1、地下室底板砼方量大，属大体积砼。地下室底板施工不留设施工缝，须一次浇筑完成。砼浇筑方法为逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在500mm，每个浇筑带的前后布置两台振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一

25、后向前推进。底板浇筑设两台砼输送泵。2、地下室底板砼浇筑完后，应及时覆盖养护，养护时间根据测温结果确定。浇筑时，按规范要求做砼试块并及时养护，现场设一个砼及砂浆试块养护室。3、保证地下室底版砼施工质量的措施(1)底板砼均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。(2)砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。(3)抗渗砼水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。(4)最大限度地降低砼入模

26、温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。(5)为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼初凝（浇筑后46h）必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25。(6)为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。(7)防水砼部份不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于25后，方能拆除模板及覆盖层。(8)基础底板砼温度及监测方案a.该工程采用商品砼，采取砼泵连续浇灌法，且因浇灌时间不一，散热条件不一，砼各部分温度差别很大，为了保证砼不致裂缝，相关规范规定，砼内部与表面温度之差不大于25，为了保证砼不致开裂，必须对大体

27、积砼温度进行监控，及时提供温度信息，指导施工合理养护。b.监测依据及目标根据混凝土质量控制标准、混凝土结构工程施工质量验收规范。设计要求砼内部最高温度与表面温度之差值，外表面气温与环境温度差25。c.温度测点布置由于基础底板面积大、体积大，浇灌砼持续时间长，温度上升、下降变化先后不一，为了全面控制砼的温度，在底板设置温度测点，分表面、中层、底层测温。测定次数为每2h测定并记录一次。设置专职测量工2个。(9)保证地下室砼施工质量的措施a.加强配合比的控制，合理设计砼配合比，施工现场及时检查砼坍落度，由现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。b.严格按砼浇筑程

28、序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中暴露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热养护，确保砼内外温差不超过25。c.底板砼浇筑时，将产生泌水、浮浆，过多时及时采用泥浆泵清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。1.2.6.2地下室墙板和顶板砼施工1、地下室外墙剪力墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，并设钢板止水板。2、地下室内、外墙板砼与顶板砼一起浇筑，采用泵送商品砼，由搅拌站运到现场，用二台汽车泵输送到浇灌部位。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，在输送管前加软管直接送到浇筑点。1.2.6.3保证地下室砼

29、施工质量的措施1加强配合比的控制，合理设计砼配合比，施工现场及时检查砼坍落度，由现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。2严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中暴露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热养护，确保砼内外温差不超过25。3底板砼浇筑时，将产生泌水、浮浆，过多时及时采用泥浆泵清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。1.2.6.4施工要求1由于场地限制，该地下室全部采用泵送商品防水砼。防水等级应严格按照设计要求。2砼供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏

30、季可适当掺入缓凝剂，一般以掺入2.53木钙为宜。3施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土上表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。4振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面无浮浆，无气泡，不下沉为止。5养护不少于14d，保持混凝土表面湿润。1.2.6.5质量标准1防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗试块500m3以下留

31、两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3，增留两组。3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。1.2.7基础防水工程施工地下室底板、侧墙、顶板采用钢筋混凝土自防水+卷材防水。卷材防水采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层。1、工艺流程验收并清扫基层(找平层)配制胶粘剂(随用随配制)处理复杂部位(阴阳角、管道孔等部位)附加层施工防水层防水层检验保护层施工验收。2、主要施工方法1）将铺贴防水卷材的基层面(找平层)清扫干净，保持基层湿润。2）用聚乙烯丙纶专用胶粉、水泥、水配制水泥素浆粘结剂。重量比100 （水泥）：1（胶粉）：50

32、（水适量）搅拌成糊状。搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。 3）主防水层施工前，先对结构复杂部节点进行密封处理和附加层粘贴。4）基础防水层侧面根据底板厚度预留300mm搭接宽度，待底板混凝土浇筑完成后进行搭接铺贴。5）转角处均应加铺附加层，阴阳角等处均做成R20mm圆弧形。6）防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底、不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。 7）铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材，不得有空鼓，边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘结密实。8）本工程铺贴卷材的搭接宽度按200mm 施

33、工。9）上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。 10）铺设完成后用刮板刮上一层厚度为3mm胶浆保护层。 11）经验收工程竣工，如室内干燥24小时内进行洒水养护2、施工注意事项1)相应的防火消防器材和设施必须到位2 )防水施工前，技术管理人员对施工规范、施工方案、技术要求要充分学习，领会透。作到心中有数，技术、质量验收标准明确。3)阴阳角应作成圆弧形，并顺直、平光。粘接并牢固、缝口封严，不得翘边。观察检查。4)找平层施工前，应先满刮水泥素浆一道，以便使找平层和基层粘接牢固。 5)平层达到施工条件后方可进行防水层施工，施工期间应防火、防水。施工人员应穿软底鞋以免弄伤防水层。 6)防水层完成

34、后，要进行成品保护，不得上人走动。经检验确认合格，方可办理隐蔽工程验收签证后，方可进行下道工序施工。 7)防水施工完毕后，进行蓄水试验，经过24小时以上无渗漏视为合格。8)成品保护： A、防水层工程完毕后，应加强管理和保护，严禁在防水层上进行其它作业，造成破坏。 B、严禁在防水层上凿孔找洞，重物冲击，堆放杂物。 9、 施工人员施工期间必须严格执行管理制度，具体细节参照（文明施工手册）附件。3、成品保护(1)严禁防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放建筑材料及尖利物品。防水层施工结束后，应尽早进行覆盖层的施工。(2)进入施工区域人员，严禁穿着带钉的鞋子，施工用具应轻拿轻放。(3)后道

35、覆盖层施工时，应用模板或其他材料铺设，反斗车或运料专用通道。(4)倒料或拌料处应设置专用垫板。(5)严禁钢筋、机具、工具或其他重物在防水层上拖拉、滚辗；钢筋弯头、扎筋铁丝头不得面朝防水层。(6)保护层施工时谨防板铲、粉刀直接截碰防水层。(7)后道工序施工前或施工中总、分包应派专人监护，发现问题及时处理解决。1.3主体结构施工方案1.3.1钢筋工程本工程钢筋加工数量较大。按现场平面布置。现场塔吊的布置均能覆盖整个钢筋加工场，直接吊运至结构施工层。钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9001质量管理体系中相关程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进

36、场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋表面必须进行覆盖，防止淋雨锈蚀。钢筋要按楼分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号

37、等，防止混淆。1.3.1.1钢筋原材进场钢筋原材料的进场做好各个流程环节的控制。现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。1.3.1.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，并对钢筋配料工作认真审查，严格把关。1.3.1.3钢筋的下料与加工1）钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈是在

38、其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，对于表面带有颗粒状或片状老锈的不得使用。2）钢筋调直:钢筋调直采用GTQ4/14钢筋调直机进行调直，根据施工规范要求，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。4）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或

39、起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。5）弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。1.3.1.4现场钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋

40、加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2）钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。1.3.1.5钢筋连接根据设计要求，本工程钢筋连接优先采用机械连接，考虑到降低造价的需要，本工程钢筋连接采用焊接与搭接绑扎两种方式。当钢筋直径d16mm时，采用电渣压力焊及闪光焊焊接连接；d16mm时

41、，采用搭接绑扎连接。1）闪光焊接连接焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。操作前应检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作:连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属

42、微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干

43、净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2）电渣压力焊接连接工艺流程设备检查钢筋端头制作选择焊接参数安装焊接设备试焊、制作焊件焊件试验确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具检查验收。a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b钢筋端头设备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除

44、干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直后切除，但不得用锤击矫直。c选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。d安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e试焊、作试件、确定焊接参数：在正在运行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送

45、，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数定好设备的各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁

46、热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。f接头焊毕，应停歇20-30S后，（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题：a在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程。延时充分阶段；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出

47、现异常现象。b电渣压力焊可以负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。1.3.1.6钢筋的绑扎1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2）柱钢筋的绑扎：柱的竖向筋采用绑扎连接时，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应

48、交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。3）楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其正确排距；箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）绑扎工艺流程：柱筋套柱箍绑扎竖向钢筋画箍筋间距绑箍筋办隐检梁钢筋画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋

49、间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎办隐检板钢筋清理模板模板上画线下受力筋绑负弯矩筋办隐检楼梯钢筋画为直线绑楼梯梁筋绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋办隐检1.3.1.7钢筋的保护层控制：钢筋保护层控制采用高强砂浆定位垫块，保证不偏移和移位。1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要加高强砂浆定位垫块，高强砂浆定位垫块尺寸依据设计要求的保护层厚度。2）对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个5cm长。3）采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱

50、子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。4）楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳控制，数量及刚度应保证受力筋不变形、不位移，每平方米不少于2个，呈梅花状布置。5）当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等应认真核

51、对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。1.3.1.8控制钢筋偏位的措施:钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋保护层垫块进行控制，垫块必须绑扎牢固。2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采用马凳筋外，还必须要求钢筋绑扎

52、成型后，严禁踩踏。1.3.1.9钢筋工程质量保证措施1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预

53、检”，所有箍筋、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。2）钢筋工程重点控制的内容钢筋保护层控制a.采取高强砂浆定位垫块控制保护层厚度。高强砂浆定位垫块分为板、柱两种，我们将根据不同保护层厚度制作生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。b.在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。钢筋绑扎控制a.钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；b.钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；c.钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格

54、线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：a.板厚：采用钢筋马凳，间距600mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。b.柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。c.梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗

55、向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；1.3.2模板工程模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板工程的施工质量。先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。1.3.2.1模板选择本工程住宅为剪力墙结构，地下车库为框

56、架结构。按流水段施工配置，剪力墙模板每部分各配置半层模板用于流水段的周转使用，每座单体住宅楼主体施工阶段均形成两部分各自流水作业。1、剪力墙模板采用1.5厚竹胶板，竖向内肋采用50100木方，间距300；水平围檩采用483.5脚手钢管双拼，间距600，板面上第一道水平围檩距底板面不大于200，竖向间距400；对拉螺栓14，纵檩间距600；大截面柱（边长800mm）模板采用1.5厚竹胶板，竖向（内）龙骨采用50100木楞条，间距250mm，横向（外）龙骨采用双拼10槽钢，间距400600，对拉螺栓直径20，部分对拉螺栓由于碰劲性钢柱而无法穿过，拟采用在劲性钢柱加工时预先开洞的方法，使对拉螺栓穿过

57、钢柱。小截面柱（边长800mm）柱模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50100木楞条，横向（外）龙骨采用483.5脚手钢管双管，竖向间距400600，采用16对拉螺栓。2、梁板模板采用碗扣式支撑体系（包括早拆支撑体系）及15mm厚的双面覆膜多层竹胶合板。碗扣式早拆支撑体系，立杆间距1200，使用可调节顶托，用100100mm作主龙骨，10050mm作次龙骨。主、次龙骨均经过平刨压刨机通过达到平整顺直。采用这种早拆支撑体系可实现结构施工的优质快捷，劳动强度低，保证工程质量，现场文明和施工进度。3、剪力墙模板采用15厚竹胶板，主龙骨采用483.5钢管，次龙骨采用50100木方。成型好的混凝土表面光

58、滑平整，观感好，表面可以不抹灰或少量抹灰，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。4、楼梯模板楼梯段立杆、主龙骨均采用483.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的483.5钢管。次龙骨选用50mm100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶合板，按施工图纸放大样。1.3.2.2模板质量管理要求本工程结构施工均按清水混凝土模板的要求进行施工管理，达到混凝土墙面内外不粉刷的水准。为实现清水混凝土，在模板施工中着重处理好以下几个问

59、题：模板的强度及刚度；模板拼缝及其平整度；墙角的上下通视；墙体及楼梯间上下楼层接槎防错台；楼板与墙的阴阳角节点处的接缝平直；门窗洞口的方正；阴阳角顺直一条线。1.3.2.3模板节点构造1）梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用木方做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。2）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以

60、避免漏浆。3）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L503mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。1.3.2.4模板的拼装1、拼缝要严，必要时拼缝内填5mm厚泡沫塑料，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。拼装合格后，拼缝处点焊并磨平，以保证拼缝平整。2、为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组装成单件。3、模板拼装质量要求如下：板缝高低差允许偏差1mm；板面平整度允许偏差2mm；对角线允许偏差3mm。4、门窗框模、洞模等，封闭式框模的底板中部设置几

61、个排气孔，以免在洞的两边同时下混凝土时造成模板底面中部产生气囊，造成混凝土充盈不足。1.3.2.5模板的施工1）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开竹胶板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开竹胶板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可

62、能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。竹胶板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。模板加工完成后必须经过技术

63、人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。2）模板的安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。剪力墙、柱模板安装顺序为：搭设脚手架剪力墙、柱模就位安装剪力墙、柱模安设支撑固定柱剪力墙、模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。剪力墙、柱模安装前，必须在楼板面放线、验线

64、，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。剪力墙、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据剪力墙、柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止剪力墙、柱模板根部浇筑混凝土漏浆，支模前应在楼面剪力墙、柱根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。剪力墙、柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模

65、包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。顶板模板安装顺序为：满堂碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即开口板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼板模板a楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设

66、平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。b靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。c模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。d施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。e施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇

67、筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。预留洞模板：预留洞模几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。（5）模板的拆除1）拆模条件底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%梁L8L875%100%悬臂构件100%注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。2）拆模工艺应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼

68、板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。有对拉螺栓者先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.3.2.6模板的拆除a、墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。拆模时混凝土强度应遵照国家现行有关规定和大模

69、板施工的有关安全技术规程、规定执行，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。b、墙体模板需在试验室同期混凝土强度试块满足设计要求强度时方可拆除。c、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体引起混凝土裂缝，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块模板撬动钢背楞，但不能撬动面板。d、模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。e、模板堆放时应使模板向后倾斜70-80，拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载的作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土

70、及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。1.3.3混凝土工程混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从商品混凝土的质量、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。1.3.3.1混凝土强度现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地掌物握各种混凝土的强度、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。1、混凝土配合比的管理混凝土配合比由试验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准许生产。混凝土使用的外加剂均为质检站认证的产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可

71、。2、混凝土质量的现场管理a、混凝土浇灌前，检查检查现场配比单上的技术要素、强度要求，先做开盘鉴定，混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与现场技术人员、监理人员进行调整。b、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。1.3.3.2混凝土的运输与泵送混凝土浇筑时应提前做好混凝土订购计划，应满足混凝土浇筑时的搭接时间为准，确保混凝土连续浇筑。本工程车库及住宅楼六层以下选用汽车泵进行浇筑，六层以上选用拖式混凝土泵车浇筑。1、泵管的布置a、正常施工时，本工程选用三台HBT80型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点，泵车的安放地点详见施工平面布置图。

72、b、泵管的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少；宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。c、泵体引出的水平管必须转弯90，并设泵送承台。垂直配管用吊架支设，管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。2、混凝土的泵送a、泵送前检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，混凝土导入缸料槽布置是否正确。b、检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。c、混凝土在泵送以前，应先泵送同配比减石子砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。d、浇筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长

73、时间停泵的操作规程作业。e、泵送结束后，应及时拆开锥形管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。1.3.3.3混凝土的浇筑本工程混凝土主要采用集中浇筑，泵管端接入混凝土布料机软管伸入墙内，使混凝土的浇筑点到位，下料高度得到控制，同时塔吊作为梁节点高低标号的辅助浇筑。1、混凝土的浇筑a、严格控制下料厚度（每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过50cm）及混凝土的振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞，墙留置在梁底部位的水平施工缝标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。b、分层浇筑，分层振捣。当剪力墙遇到有门窗洞时，尽可能

74、采用对称分层浇筑；加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。c、浇筑墙板下部混凝土时，应备强照明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对柱墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。d、当竖向构件浇筑高度大于3m时，应采用软管等下料，以防混凝土离析。e、浇筑墙体时，为避免墙跟产生蜂窝现象，在底部先铺一层510cm厚与待浇筑混凝土同配比的减石子砂浆，以保证接缝质量。2、梁、板混凝土的浇筑a、从一端向另一端方向顺序浇筑。b、为了避免混凝土发生离析现象，自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2.0m，如高度超过2.0m应设软管。为了保证混凝土结构表面良好的整体性，混凝土应连

75、续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，时间应尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。c、混凝土面层在墙边用长刮尺刮平后打磨压实（便于贴海绵条），楼板中间用扫帚扫出细纹。d、楼梯混凝土浇筑：梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。3、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将

76、混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时应注意以下几项：a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。b.混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动

77、，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。e.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。当使用平板式振动器时，应注意以下几项：a.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。b.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。c.振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6）混凝土的养护本工程楼层面积较大，为保证已浇好的混凝土在规定的龄

78、期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。养护时间不小于14d。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。对于竖向构件采用涂刷养护剂后覆塑料膜严密封闭养护1.3.3.4混凝土施工缝的留置1、施工缝的位置a、墙体施工缝竖向：留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。横向：留置在板底或梁底以上20mm，最后沿施工缝周边弹线，用切割机切直、切平。b、梁板垂直施工缝：留置在梁板跨中1/3范围内。2、施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应

79、严密，防止漏浆。1.3.3.5接槎处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前应清除基层垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在混凝土表面的积水予以清除，浇筑前先铺1015mm厚同配比水泥砂浆。1.3.3.6混凝土试块的留置1、留置数量：混凝土试块的留置按规范的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验混凝土受冻前的临界强度和转入常温养护28d的强度。2、见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30%，且分布合理。3、同条件养护试块置于钢筋

80、笼内，放在楼层同条件处。试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。1.3.3.7混凝土的养护混凝土养护设专人负责，常温施工时，柱墙混凝土拆模后及时喷专用混凝土养护液。由于柱墙混凝土截面较大，在喷洒养护液的同时还要对混凝土进行补水的养护工作，平台板浇筑抹平后，用塑料薄膜纸加以全面覆盖并洒水养护。常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土和后浇带养护14d。当日平均气温低于5，不须浇水养护。冬期时按冬期施工要求进行覆膜及加盖草帘保温养护。1.3.3.8混凝土成品保护1、楼面混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。2、楼梯踏步混凝土浇筑时角点预埋8护角钢筋（护角筋上焊6V

81、形爪，250mm）；或拆模后及时用竹胶板护角。3、混凝土阳角的保护：用木条或竹夹板护角。1.3.3.9防止楼板裂缝的措施引起楼板混凝土的裂缝主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷载，引起楼板结构裂缝的原因及防治措施如下：1、过早受荷：混凝土强度达1.2MPa后上人。2、荷载过于集中，是梁、板裂缝的最主要原因之一：钢筋、模板、泵管等料具吊放于100100mm的木枋上，木枋置于顶撑处，避免楼板混凝土强度初期直接受荷。3、支撑设置的随意性：支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。4、龙骨或支撑的刚度不足：适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。5、设备吊装

82、未考虑梁板承载力：吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。1.3.4墙体砌筑1.3.4.1工艺流程清理基层抄平放线砼找平绑扎构造柱钢筋立皮数杆焊接拉结筋砌砌块墙体绑扎现浇带钢筋支模、浇筑现浇带砼砌筑现浇带上砌体支构造柱模板、浇筑砼砌梁（板）下口斜撑砖安装门框、敷设墙内电线管及接线盒墙体修补墙面装修1.3.4.2砌块排列方法和要求1、砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁

83、用水冲浆灌缝。梁下预留20cm，待墙体砌筑14天后采用实心砌块填满砂浆45度斜砌。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设16拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1米。对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁。2、砌外墙时，应按设计要求在墙内预埋6拉结筋，用于钉挂保温板。拉结筋长320mm，外露160mm，拉结筋双向中距500mm，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。3、施工要点与一般构造措施A、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴

84、线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C20素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)。b、采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。C、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。D、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆

85、，保持灰缝平直。E、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。F、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。G、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。H、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排立柱外脚手。I、加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。j、为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置砼现浇板带(内配不

86、小于6的钢筋)。K、无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。L、砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60度左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。M、凡有穿过砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。1.4垂直运输与吊装工程施工方案本工程占地面积较大，为满足工期的要求，组织解决钢筋、模板施工及料具的吊运，提高机械设备的利用率，使整个现场工作面均能覆盖，满足工程施工的要求。根据现场平面布置，垂直运输工具结构施工阶段布置为各单体工程各设1台QTZ50型塔吊，楼层中间附设料具吊运卸料

87、平台。1.4.1塔吊布置塔吊均为附墙式，每个单体设置1台QTZ50型，完全能满足现场作业的要求。具体位置详见施工平面布置图。1.4.2卸料平台卸料平台用20焊接而成，限载1.50T。用于主体结构施工楼内料具的传出以及配合塔吊吊运，每个单元各设置一处。1.4.3塔吊的安装及拆除1.4.3.1本工程塔吊基础的施工考虑与基础施工同步进行，在基础完成之前塔吊立塔完毕，经安全部门验收合格。塔吊基础顶标高与基础垫层顶标高平齐。1.4.3.2塔吊安装程序：塔吊基础预埋底座支架安装过渡节及套架总成安装回转支撑及驾驶室安装塔尖吊装平衡臂吊装大臂装配重组装钢丝绳顶升到位调试、自验收安全部验收使用1.4.3.3塔吊

88、拆除程序：降塔大臂拆除拆卸配重平衡臂拆除塔尖拆除回转支撑及驾驶室拆除过渡节、套架拆除1.4.3.4主楼结构封顶，填充墙完成屋面施工完成后，塔吊方可以拆除。1.4.3.5塔吊的安装拆除均由有资质的专业公司进行，并经安全部门检查合格后，方准投入使用。塔司人员必须经过培训，考试合格后方准上岗操作。1.4.4混凝土泵及布管设计1.4.4.1泵车选型根据本工程结构形式、建筑总高、现场混凝土的浇筑条件及每日混凝土的浇筑量，本工程地下车库及住宅主体六层以下选用混凝土汽车泵，六层以上拟选用3台HBT80型混凝土输送泵，分别在各单体不同流水段的混凝土浇筑工作垂直运输及浇筑。混凝土输送泵置于混凝土搅拌站，其输送泵

89、的每小时理论输送量为80m3。1.4.4.2泵管设计a、混凝土泵配管泵管为125。配管设计尽量缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆、维修。b、楼内泵管的垂直布置采取在楼板上留置预留洞，泵管自首层垂直向上传递，连接到位，同时在每层楼层节点处做泵管的固定措施。1.5脚手架工程施工方案1.5.1根据本工程的结构和装修特点，本工程外脚手架采用如下方案：本工程地上七层，采用双排落地式钢管外脚手架；七层以上结构施工采用钢管外挑脚手架，挑出高度可同时满足四层作业面；完全能满足主体结构施工和外装修作业使用。1.5.2脚手架材料的选择用于本工程外脚手架的所有材料必须遵循以下原则：1.5.2.1钢管：采用外径

90、48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢的相应规定。用于立杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所用外脚手架上钢管均外涂防锈漆，以保证外观形象。 1.5.2.2扣件：扣件应与钢管管径相配合，机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件的附件要用的材料应符合碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。1.5.

91、2.3脚手板：钢脚手板用23mm厚的级钢板压制而成，厚度为50mm，钢脚手板规格为2504000。1.5.2.4安全网：安全网采用国家监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合安全网力学性能试验方法的规定。1.5.3脚手架的搭设1.5.3.1主体结构采用落地式双排钢管脚手架。立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内侧钢管距离结构立面35cm，步距1.8m，立杆下方通长铺设木脚手板。1.5.3.2搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）根据楼层情况放出架体位置线铺设垫板放置纵向扫地杆根据立杆间距逐根树立杆，并与

92、纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或横向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆（与各立杆或大横杆扣牢）第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，设置连墙后即可拆除）第三、第四步大小横杆设斜拉杆设连墙杆设立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网第五、第六步同样搭设（剪刀撑与各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置）。1.5.4脚手架的搭设规定1.5.4.1所有搭设人员必须考核合格，持证上岗，上岗人员应进行体检，合格后方可上岗。1.5.4.2作业层外脚手架上必须满铺脚手板，脚手板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎牢固，脚手板采用压型防滑钢跳板。

93、不得有空隙、探头板和独跳板。脚手板下兜设水平网，且在外侧设置1.2m高的护身栏，并设置一道挡脚板。1.5.4.3悬挑架的悬挑端应有适当的起挠量，并与支撑结构可靠连接，确保其整体稳定。1.5.4.4脚手架、马道等搭设完毕后，应由技术、安全、生产等部门进行验收，并填写验收单，经验收合格后方可使用。1.5.4.5脚手架外侧设密目安全网，全封闭围护，底层设承力安全网和满铺脚手板。每隔一个步距设置一层安全底网。1.5.4.6整体脚手架必须与外围结构作拉结措施，水平距离不得大于8.0m，垂直距离不得大于4.0m。1.5.5脚手架的使用规定1.5.5.1搭设脚手架人员必须经过培训，并持证上岗，同时上岗操作人

94、员必须体检合格，操作时系好安全带，戴好安全帽。1.5.5.2作业层每1m架面上使用的施工荷载、人员、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值：施工荷载的标准值为3KN/m2，在架体上堆放的施工设备单重1KN；使用人力在架上搬运和安装构件的自重2.5KN。严禁将模板堆放在外架上，支设模板时，严禁将模板支撑与外脚手架相连。1.5.5.4在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行或倒退拉车。1.5.5.5作业人员在脚手架上的作业高度以可以进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。1.5.5.6在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧

95、固件和连墙杆。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人同意，采取相应弥补措施，并在作业层完后及时恢复。1.5.5.7每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。1.5.5.8内部模板支撑体系1）内部模板支撑体系设计本工程面积大，工期要求紧，支撑体系要求牢固，并且要求施工进度快，本着这个原则，本工程内支撑选用碗扣式脚手架作为支撑体系的主要材料。它具有以下几个特点：碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间，结构强度高，整体稳定性好，能满足施工安全的需要。脚手架组架形式灵活，根据施工

96、需要可多种组合。碗扣脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点。装拆功效高，减轻劳动强度，装拆速度比扣件式脚手架快-5倍。2）碗扣式脚手架的搭设脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按要求进行。接头组装：接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保拧紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆的水平度是否满足要求

97、）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。杆件组装顺序在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装

98、。在脚手架的外立面每4跨设一道剪刀撑。并在脚手架拐角处设置满跨斜杆。组装注意事项a.所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。落地架在立杆下统一垫通长木方，严禁用多层板当垫木用。b.在搭设过程中，应注意调整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度偏差应小于1500L，但最大允许偏差不超过l00mm。c.在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。（4）装饰脚手架本工程层高较高，装饰阶段内采用移动式脚手架工作台，具有以下特点：装备可调胶轮，能调整与地面的水平度，具备工作平台，方便作业。（5）材料要求碗扣式脚手架钢管采用483.5mm的焊接钢管，各构件要求焊缝饱满，没有咬肉

99、、夹渣、裂纹等缺陷。严禁使用有明显变形、凹陷、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，所用外脚手架上钢管均外涂黄色防锈漆，并定期复涂。立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆、斜杆变形矢高不超过1/250L。可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用1m1.1m竹笆，严禁使用有松散、掉片和离朽的脚手板。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上。挡脚板采用50mm厚250mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用50mm厚250mm宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长

100、度，板上必须加设座垫。安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。安全网的力学性能应符合安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟砂包冲击试验，立网采用安全网L-1.8m6m的密目式安全网，平网采用P-36的尼龙网，筋绳分布必须合理。密目式安全网要求：a.在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）b.做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30的网眼上不穿透）。底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。（6）脚手架搭设质量的检查验收标准规定1）

101、脚手架搭设质量的检查验收a构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。b节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.52圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。c脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。木、竹脚手架的搭设杆按全架高中心线检查，其垂直偏差控制在2倍钢立杆允差的范围内。d纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接杆按全长的

102、上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。e作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：a搭设完毕后；b连续使用达到6个月；c施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；d在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因此作用之后；e在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（7）使用管理1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定、要求。2）脚手架作业层每平方米架面上实用的施工荷载人员、材料和机

103、具重量不得超过3kN/m2，严禁在外架上堆放大模板。3）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。4）不得将脚手架构件等物料从过高处向下抛掷，不得随意拆改已投入使用的脚手架。1.5.6脚手架的拆除规定1.5.6.1脚手架拆除时拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身栏挡脚板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑斜拉杆。1.5.6.2连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。1.5.6.3拆除的杆、配件应以安全的方式运出或卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，且在拆除下方设立安全区，设警戒标

104、志，并设专人警戒。1.5.6.4拆除前须派专人检查架子上的材料、杂物是否清扫干净，否则不能拆除，拆除时应按规定程序拆除。1.6屋面工程施工方案本工程屋面分为不上人保温屋面。屋面保温层采用90mm厚憎水型岩棉保温板，防水层采用1.5高分子防水涂料+3厚高聚物改性沥青防水卷材。屋面排水管应在屋面施工前安装完毕，并在屋面施工时加以保护，严禁杂物落入雨水管内。雨水管安装完毕后用防水嵌缝膏封严。1.6.1工艺流程基层清理钢筋网片绑扎水泥珍珠岩找坡层1.5厚高分子防水涂料防水层90厚憎水型岩棉保温层20厚水泥砂浆找平层3厚高聚物改性沥青防水层隔离层25厚水泥砂浆压光分格缝嵌缝1.6.1.1屋面基层清理将屋

105、面基层表面的泥土、杂物清扫干净，使其表面平整、干燥，不得有松散、开裂等情况。穿过屋面和女儿墙等结构的管根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定，并对出屋面的各种管道加以封口保护，防止杂物落入管道内。1.6.1.2水泥珍珠岩找坡层施工屋面找坡层为40厚（最薄处）1:8（质量比）水泥珍珠岩找坡层2%。1、工艺流程基层处理水泥珍珠岩搅拌铺设、压紧刮平找平2、施工详细注意事项及操作要点1）基层处理：在抹水泥珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。2）水泥珍珠岩搅拌：a机械搅拌： 搅拌之前先

106、将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。搅拌时间以1.52.0分钟为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在9501050g/L。搅拌好的水泥珍珠岩保温砂浆要及时装运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。b人工搅拌：人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。3)铺设找坡层：首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度

107、与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按图纸要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。3、质量要求： 1)水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。2)接茬处平整，表面光滑整洁。1.6.1.3防水层施工本工程防水层采用1.5合成高分子防水涂料防水层+3高聚物改性沥青防水卷材防水层。一、合成高分子防水涂料防水层1、涂膜防水层施工工艺流程基层清理喷涂基层处理剂特殊部位处理涂膜防水层施工保护层施工2、涂膜防水层施工操作要领1) 防水涂料的配制a单组份涂料开桶后先搅拌混合均匀再使用，消除贮放中因沉淀而产生的不匀质现象；打开包装后暂没

108、用完的材料应及时加盖封严，如有少量结膜，应予以清除或过滤后再使用。b双组份或多组份涂料配合前必须先搅匀各组份，严格按生产厂提供的配合比准确计量，混合并搅拌均匀。涂料混合，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌桶搅拌均匀，然后加入固化剂并立即充分搅拌混合，搅拌时间一般在35min。 混合搅拌以颜色均匀一致为标准，如涂料太稠影响涂布，可掺加生产厂配套提供的稀释剂，加入量控制在说明书要求范围之内。严禁任意使用稀释剂，稀释剂的品种和加入量都会直接影响涂膜的质量。 多组份涂料配合时各个组份加入的先后必须严格按说明书要求，不正确的配制会影响涂料性能、甚至发生安全事故。c已配成的双组份或多组份涂料应及时使用，混合

109、后的涂料必须在说明书规定的时间内用完，气温也将影响到混合材料的允许存放时间，如施工需要可按说明书规定、在配制时加入适量的缓凝剂或促凝剂调节涂料的固化时间。d涂料一次配制数量应以涂布操作的施工能力确定。2)涂层厚度、涂刷遍数和涂刷间隔时间的掌握及控制a涂层厚度是涂膜起到防水作用和达到合理使用年限的关键；在满足涂层厚度的前提下，涂刷的遍数越多越对成膜的致密性有利；操作中通过合理掌握单位面积涂料用量和涂刷遍数来控制和保证涂层厚度。b每遍涂刷形成的涂膜不宜过厚，过厚的涂敷会出现表面干燥结膜后限止内部的溶剂和水份继续挥发的现象，使涂膜不能适时内外“实干”，影响涂层的防水性能和施工质量，尤其在温度较高的天

110、气施工。每遍涂刷形成的涂膜也不宜过薄，过薄难以保证每遍都能涂布均匀且不露底，尤其对溶剂型涂料。同时，遍数过多将增加劳动力消耗及使工期延长。c防水涂膜施工前，根据设计涂膜厚度和结构组成、材料参考消耗量、涂料材性、基层状态，通过试涂布确定形成每层涂膜需涂刷的合适遍数、操作次序和施工涂料用量，达到正确控制施工层厚、使每遍涂刷都能形成均匀的封闭膜并易达到“实干”、保证防水涂膜的施工质量。d不同的涂料、不同的涂布厚度以及施工时的温度、湿度条件，都会影响每遍涂刷形成膜的干燥时间。温度高、湿度小涂膜干燥就快，应通过试验来确定操作中两遍涂刷的间隔控制时间，习惯以涂层达“表干”和“实干”来衡量，以手指触摸感觉涂

111、膜表面不粘界定为“表干”。涂层达到“表干”，对单组份涂料溶剂基本挥发、对双组份涂料已基本完成固化，未干透的涂层面对下一遍涂层的“附着力”也有利，但刚“表干”的涂膜与基层的粘合力还较低、一遍涂刷较厚的涂层内部还发软、对上人操作不利，因此，要以涂膜“实干”作为下一遍涂布的控制间隔时间。“薄质涂料”有溶剂型和水乳型，一遍涂布形成的涂膜薄，涂层“表干”时已基本达到“实干”，因时、因地、不同的材料涂布后“表干”时间可在0.512h。“厚质涂料”一遍涂层厚，间隔时间一般以涂层结膜已可上人操作、不粘脚或涂层不下陷为准。应通过试验来确定涂刷间隔时间，这个间隔不宜少于12h，一般在24h，亦不宜间隔大于72h。

112、3、涂膜防水层施工中需注意的技术和质量问题1)进埸材料的贮运、保管和抽样复验 防水涂料的包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。 防水材料的保管环境应干燥、通风、远离火源并不得日晒、雨淋、受潮，避免碰撞并防止渗漏，贮放地应备有消防设施和配备专人看管。 进埸的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。复验的项目、抽样方式按本标准第8.1节要求。二、高聚物改性沥青防水卷材防水层1、工艺流程(热熔法施工)清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2、操作工艺（1） 清理

113、基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2） 涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（3） 附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。（4） 铺贴卷材1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷

114、材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。（5）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。（6） 防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵

115、住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根部位，不渗不漏为合格，否则应进行返工。（7） 检验卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。1.6.1.4保温层施工保温层采用90厚憎水型岩棉保温板保温层。1 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。2保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用铝制保温钉方案固定，每平米岩棉板3-5个保温钉，岩棉板厚度80mm、保温钉长度10mm

116、，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。3岩棉板的安装：3.1 岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000X630）进行自下而上沿水平方向保温。 3.2 岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于3mm。4质量检验4.1 各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T11835-2007的要求。4.2 施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。4.3 岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范

117、要求。1.6.1.5找平层施工a、找平层砂浆浇筑找平层为（25mm）20mm厚1：3水泥砂浆。待找坡层凝固后，在找坡层表面做灰饼（25mm厚），间距1.5m。现场自行搅拌找平层水泥砂浆，边搅拌边铺砂浆，当日搅拌当日使用，严禁使用隔夜砂浆，表面用铝合金大杠尺沿灰饼高度刮平，木抹子揉搓、压实，砂浆的稠度约在7cm左右，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压光处理，将抹纹压平、压实、压光。对于女儿墙拐角、管根、雨水口等

118、阴阳角部位要抹成直径不小于10cm的圆角。b、分隔缝留置找平层施工时应留置分隔缝，缝宽一般20mm，四周沿着距女儿墙50cm处设置分隔缝，大面上按4m4m见方留置分隔缝。分隔缝留置采用楔形木条，木条厚度20mm，宽度同保护层厚度（20mm）。在浇筑完找平层，进行头遍压实时，将楔形木条按预先布置好的分隔缝位置，拉线将楔形木条压入找平层砂浆内，并将两侧挤出的砂浆清理干净，在进行最后一遍压光时，轻轻取出楔形木条，并用铁抹子将分隔缝两侧抹顺直。c、找平层养护砂浆找平层抹平压实后，常温下24小时后开始浇水养护，保持找平层表面湿润，养护时间一般为7天。d、聚氨酯涂料嵌缝找平层养护期满后，将分隔缝内的积水、

119、垃圾、杂物等清理干净。先用腻子刀将少量聚氨酯涂料批刮在缝隙两侧，再用涂料挤出枪的枪嘴伸入缝内，使挤出的涂料嵌满全缝，然后用铁镏子压平压实，使其与缝壁紧密粘牢，边缘整齐密实，并略高于板面23mm，每遍盖过板面2025mm，涂料与缝隙不得留有空气，并防止裹入空气。嵌缝涂料表干后，立即做好保护层，采取玛碲脂粘贴油粘条，表面再铺贴一毡一油防水附加层。1.7装饰装修工程施工方案1.7.1施工概述(1)装饰施工是整个工程的关键阶段，装饰工程是以装饰设计为依据，装饰材料为基础，以施工手段来体现整体效果，创造出功能合理，优美舒适环境，满足本工程需要的各种功能。(2)我们在本工程的装饰施工中，充分利用我公司以往

120、装饰经验，根据本工程的环境、工期、质量及使用功能要求组织施工，重点是选择合适的施工方案和工艺，合理的施工工期和优秀的管理班子，选择打过硬仗、技术过硬的施工操作队伍，并且与结构和安装各工种，搞好协调，搞好关系，保证施工顺利进行。(3)在施工过程中严格按照施工组织设计中的进度计划，劳动力计划和材料计划组织施工，按照装饰施工验收规范、强制性执行条文和其它相关规范的要求组织施工和验收。进入装饰施工前，对原定施组中的各项计划再进行补充制定，以符合施工的实际情况，具有指导意义；对原施组中的材料、质量、安全和施工工艺也作补充，制定调整工艺流程、施工技术方案，以最少的人力、物力、财力，用最短的时间、最佳的施工

121、方案，取得最佳的效益，圆满完成施工任务。(4)装饰施工的管理人员不但要熟悉装饰工程部分的施工图纸，而且要了解房屋的结构和各个房间的使用功能，在施工过程中根据房间的使用功能，重点掌握装饰要点，施工时注意各种管道的配合施工，保护各种管道完好，在管道与装饰的镶接处设计合理的施工方法。(5)在装饰施工过程中我们在满足总工期的前提下，合理组织施工流水方案，使每一个分项工程有足够的时间来满足各个工艺的时间要求，以保证质量。(6)选择合理的施工流水方案，确定各个工序的施工顺序和持续时间，各个工种间衔接关系和资源合理配置，使整个施工过程均衡化，减少材料的搬运损耗，人员的调动、窝工，使材料进场、劳动力的进场达到

122、最合理，能保证施工现场整洁文明，有利于降低成本，提高质量，也可以保护已完工的产品。(7)装饰工程是装饰美化整个建筑物，也是补救结构施工过程中的缺陷，使整个建筑外表无缺陷，使用中没有故障，象屋面漏水，地面倒泛水及渗水，表面毛粗，高低不平等，所有这些弊病，设计图不会反映出，这正是我们编制施工组织主要解决的问题，其中质量问题，主要由进度管理、技术措施、质量管理和材料管理来解决。1.7.2内墙抹灰工程做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆

123、角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，

124、先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角

125、顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺

126、平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。1.7.3内墙面砖工程本工程卫生间等部位墙面镶贴面砖，施工前必须在墙体管线完成后进行，并提前做好穿插施工的准备工作。1.7.3.1施工条件1、墙、顶面抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层；2、设备、电气管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等；3、安装好门窗，按设计和规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实，并对门窗做好成品保护；4、各种设备等安装点应埋设好防腐木砖，位置要埋设正确；5、统一弹出墙面上1.0m水平线；6、搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150200mm距离，架子步高和

127、马凳高、长度应符合操作要求。1.7.3.2施工操作工艺1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。（基层为混凝土时，应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污，对于光滑的混凝土面要凿毛，刷界面处理剂，并浇水湿润基层。）2、砌体抹灰用1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平槎毛；3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；4、用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用于控制面砖的表面平整度；5、垫底尺、准确计算最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面底10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳；6、

128、贴面砖前，应提前将面砖在水中浸泡2H以上，然后取出晾干备用；7、抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴面砖；8、贴完经自检无空鼓、垂直平整后，用棉纱擦干净，然后用白水泥浆或半干白水泥擦缝，用布将砖缝的素浆擦匀，砖面擦净。1.7.4室内楼地面工程1.7.4.1细石砼楼地面(1)施工前须做好地坪基层的清理，绑扎好钢筋，在四周墙面弹出地坪标高控制线，并在地面做好标筋。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。(2)地面铺设前，要将门框再一次校核找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求。然后将门框固定，防止松动移位。施工工艺流程：基层清理绑扎钢筋

129、出塌饼用素水泥浆扫浆细石砼压实赶光养护。(3)施工时，按找平层做塌饼。(4)表面洒水湿润，做面层，用刮杠刮平(注意做到塌饼处应将塌饼铲除)。(5)在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。7小时后养护，7天内不得上人。1.7.4.2陶瓷地砖地面1、施工条件1)墙面、顶抹灰已完成；2)门、窗框已安装就位并做好成品保护；3)设备、电气管线安装已完成，并已通过隐检验收；各种设备预留孔位、预埋件已安装完毕，地漏已经遮盖，穿过楼地面的管洞已堵实堵严。4)卫生间、厨房等施工区域的防水层已完成，并做好垫层施工；5)基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志；6)根据设计要求和施工部位

130、的实际尺寸，绘制排砖图，并编号，作为地砖铺贴的依据；7)材料已进场，根据设计要求按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角、表面有破损和有明显色差的应予剔除；验收合格的地砖在铺贴前2h浸泡，阴干备用。2、施工操作工艺：1)清理基层：将基层面的泥土、浮尘、浆皮、灰渣清理干净，如有油污，使用10%火碱溶液洗刷干净并用清水冲干净；基层上的凹洼处应将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。2)水泥砂浆打底：按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1500mm左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应在四周向地漏方向做放射式冲筋，并按设计找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。3)做完冲筋后

131、，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。4)用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：34（体积比），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用木抹子将砂浆摊平，用小刮杆刮平，木槎板拍实、槎平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分二次成活。5)找规矩、弹线找平层抹完养护24H后或砂浆强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按地砖规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数（排砖工作必须在施工准备阶段已完成）。6)铺砖每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺贴完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒

132、水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘接层水泥砂浆，配合比为1：22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm，砂浆应随拌随用。铺砖先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序铺砖。铺贴时必须拉控制线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。铺砖采取在找平层上铺抹粘接结层后，直接在其上面摆砖跟线铺贴，也可采取在底灰浇水泥砂浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥砂浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。7)拨缝、调整

133、：将已铺好的砖块，拉线调匀、调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙应符合设计要求，当设计无规定时，紧密缝隙宽度不宜大于1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。8)勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度应为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥砂浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙；如设计规定擦缝有带色要求时，应用建筑白水泥和要求的颜料拌匀后擦缝（方法同上）。9)养护：铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末洒水养护；时间不少于7d。3、质量保证措施1)施工温度不得低于5，否则按冬季施工要求采

134、取保暖和防冻措施。2)铺贴面砖时应注意操作人员不得踏在刚铺贴的砖面上，避免造成变形。3)地漏等相接处用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼。4)整个铺砖过程应连续完成。一次铺贴一个房间或一个部位，接槎应放在门口处。5)铺贴过程中污染的砖面应及时清理干净。1.7.4.3水泥砂浆楼面1、操作工艺流程：(1) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。(2) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(3）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm 标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20 毫米）

135、，然后拉水平线开始抹灰饼（ 50*50)，横竖间距为1.52.0 米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(4)刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。（5）铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆

136、填平。(6) 木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着探作，并随时用2M靠尺检查平整度。(7) 铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(2:1）的拌和料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。(8) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。(9)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二

137、遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。(10)养护：在压光完工后24 小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7 天。当强度达到5MPa 时才能上人。2、应注意的质量问题：（1）空鼓、裂缝：基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.40.5 之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片, 而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快于保，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，

138、不能用于撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浅水不匀，水泥浆千稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。(2) 地面起砂：养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够.面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。（3）有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。找铺前抹灰饼和标筋时，按设

139、计要求抹好坡度。1.7.6涂饰工程本工程一般房间采用乳胶漆墙面。施工前必须做好前后工序的衔接及穿插工序的准备工作。1.7.6.1施工条件基层抹灰已全面通过验收，符合规范及设计要求的平整度、垂直度（墙面）、阴阳角方整。提前做好样板，待设计人员、质检、监理人员、业主等有关部门检查鉴定，达到设计和规范要求，方可组织施工。1.7.6.2施工操作工艺要求1、基层处理将基层灰尘、油污、灰渣清理干净；调制腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待充分干燥后用1#砂纸打磨平整，并清除浮灰；检测基层完成后的墙面，如未达到规范要求，需增加基层刮腻子工序（方法同上），直至基层达到规范要求

140、的标准。2、涂刷第一道涂料：先将墙面仔细清理干净，用干燥洁净的布将基层面的粉灰清理干净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光并清理干净。3、涂刷第二道涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，根据涂料的稠度，尽可能不加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，由于涂料干燥很快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，向另一端涂刷，一定要注意上下顺刷互

141、相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现接槎纹路。1.7.6.3成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量；2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、门窗等已完成的分项工程，施工前必须采取保护措施；3、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土玷污墙面涂料；4、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面。1.7.6.4施工注意事项1、涂料施工部位基层或基体（指混凝土和抹灰表面）的含水率不得大于10%；2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹；3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多；4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧跟前一排笔，若时间间隔较长，就容易

142、出现接头。5、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。1.8电气安装工程施工方案1.8.1工程内容本工程主要包括：强电、弱电的预埋、穿线及用电器具的安装，防雷接地安装等内容。1.8.2施工程序强弱电及接地等的预埋、预留防雷接地的阶段性验收线槽安装动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装用电器具、设备的安装电缆敷设及管内穿线照明、插座等安装避雷器安装变配电工程调试、验收、开通防雷、接地验收系统调试、验收、开通竣工验收交工。1.8.3主要施工方法及技术要求本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均

143、有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。1.8.3.1施工前的准备施工人员熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制图以指导施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范以及省、市的相应验收标准进行。1.8.3.2预留、预埋随土建施工进程及时预留各种孔、洞，预埋各种管、盒、箱。预留各种孔、洞：按图纸位置准确预留，较大的孔、洞要与土建专业配合好，做好加固处理。墙上留洞时，宽度大于400的洞口上要加过梁。a、钢管、盒预埋：预埋在砼内的钢管内壁应

144、防腐，敷设在钢筋中的位置应正确，其保护层应大于15。预埋在墙内地钢管内外壁要进行防腐处理。预埋随土建砌筑同时进行，不得事后剔槽、打洞。钢管不得有折扁和裂缝，管内无毛刺，切断口平整，管口应光滑。钢管连接处内壁应光滑。弯曲半径不得小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土中弯曲半径不得小于管外径的10倍。钢管与盒（箱）连接采用焊接跨接地线，并与接地体可靠连接，使之连为一体。箱、盒在预埋时固定牢固，埋入混凝土中时用纸或木屑将盒内堵牢，防止灰浆进入。b、UPVC管、盒预埋保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的、连续的厂家标志。标志内容应包括：厂名、规格、型号。塑料管管

145、口平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入连接；连接处结合面涂专用胶和剂，接口牢固。管与管之间的连接套管，其长度不小于管外径的2.2倍，接口在套管中心。直埋于楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，采取防止塑料管发生机械损伤的措施。箱、盒在预埋时固定牢固，埋入混凝土中时用纸、木屑将盒内堵牢，防止灰浆进入，管口加管堵。敷设在结构内的钢管，其保护层不小于15mm。铁件预埋：各种铁件预埋应按图纸标注位置安放，接地铁件应与规定的钢筋连接，其表面应与墙面平齐。c、防雷接地严格按照设计图纸的要求进行施工，并执行施工工艺及规范的要求。为保证

146、焊接质量，焊工需持证上岗。严禁偷工减料、弄虚作假。利用结构主筋引上的防雷接地线，在施工中应注意：上下层标志应及时准确以防错位，需要跨焊的部位应保证焊接质量，焊接长度应符合相应规范及设计要求。对于外墙周边上的金属门窗、栏杆等金属构件必须与防雷接地引下线及均压环（避雷带）焊接为一体。根据此工程防雷接地的设计要求，在土建挖槽时人员进场，在土建打垫层前将接地体焊接完毕，按接地体施工图防雷引下线处用404扁钢引上，与柱内钢筋可靠焊接。焊接方式采用搭焊，搭接长度为圆钢直径的十倍，要求双面焊接。防雷引下线焊接：利用柱内主筋做防雷引下线，其上部与避雷带焊接，下部与基础接地体焊接，引下线严格按图纸标定位置施工，

147、严禁更改。所以柱内主筋做好标记，不可混淆。图示接地电阻测试的引下线距地1.8M处做接地电阻测试盒。接地电阻阻值10。在卫生间适当位置预留暗装接地端子，接地端子引线为：BV-500V-6mm2。d、照明及接地预埋预留管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工程。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加

148、焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在25mm内。1.8.3.3电缆支架制作安装、电缆桥架及线槽安装支架制作安装、电缆桥架及线槽安装用来制作支架的钢材平直，支架需焊接的点、面应焊接牢固，且无显著变形，支架应安装牢固，做到横平、竖直在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。桥架及线槽应横平竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔采用液压机械开孔器开孔，不得用电气焊开孔，烛接连接处要可靠连接，制作三通弯头符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处平整光滑。电缆支架全长均应有按地，接地电阻不大于设计的阻值。1.8.3.4配线：所采用的导线型号、规格符合设计规定。导线设计无特殊规定时，导线的

149、世线采用焊接、压板压接或套管连接。导线与设备、器具的连接符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线要先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝要饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。导线穿算计钢管进，管口处装设护线套保护导线。剖开导线绝缘层时，不得损伤芯线；芯线连接后，绝缘带要包缠均匀紧密，其绝缘层间的空隙处，采用红外线缘包缠严密。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前将电线保护管内的积水及杂物清扫干净。1.8.3.5灯具安装灯具及配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯

150、罩破裂现象。螺口灯头相线连接在中心角点的端子上。灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5，灯具固定牢固可靠，每个灯具的固定螺栓不少于2个。日光灯及其附件配套使用安装应便于检查和维修。1.8.3.6开关、插座的安装开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后系统调试，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应在3mm。安装在同一建筑物内的开关位置一致，相线以开关控制，且操作

151、灵活，接触可靠。开关安装的位置要便于操作，开关边缘距门框的边缘宜为0.150.2米。暗装距地1.3米。暗装的开关用专用盒，专用盒的周围不得有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。并列安装的同一型号开关距地面高度一致，高度差不大于1；同一室内安装的开关高度差不大于5。插座的安装高度符合设计要求。同一室内的高度差不大于5，插座线要符合以下要求：单相三插孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔零线连接保护线在上方；插座的接地端子与专用的保护线连接，不得与零线端子直接连接。暗装的插座采用专用盒，专用盒的周围不得有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理

152、。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序和颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好，安装完成的同时，应作好相应施工记录。1.8.3.7安装照明配电箱照明配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3；暗装时，照明配电箱四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。照明配电箱底边距地1.4米。照明配电箱内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线汇流排上连接，不得绞线，并有编号。照明配电箱上标明用电回路名称。1.8.1.8动力配电箱安装落地箱的基础型钢顺直，方正，安装好后其顶部宜高出抹灰面10。基础型钢有明显的可靠接地。落地箱

153、的垂直度允许偏差1.5/M。明装箱箱体紧贴墙面，固定螺栓牢固可靠。箱体的垂直度符合要求（3）。1.8.3.9电气工程的调试对各系统、线路进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查，检查开关、线路、器具是否正常运行，有无过热、异常音响以及控制补正常现象，并作好记录。接地系统调试：在有接地测试点处，分别进行接地电阻摇测，每处进行三次，以其中最大值为准，作好记录，如实填入表内。1.8.3.10质量要求a、管线敷设：电线配管及附件采用PVC塑制品、配套使用，随主体施工及时预埋，并做好保护处理；等装饰工程中的抹灰和地面完工后，进行管内

154、穿线，穿线时，要清除干净管（盒、箱）中的积水和杂物，最后做好接地支线敷设工作，要求线路走向合理，色标准确。b、电气照明器具及配电箱安装器具安装要求位置正确，固定牢固，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周严密无缝隙，灯具及控制开关正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。配电箱安装：配电箱安装位置正确，部件齐全，开孔合适，切口整齐，与墙面接触处做好防腐，箱体油漆完整，内外洁净，箱盖开启灵活、排列整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱连接用专用锁紧螺母拧紧。导线与器具连接必须牢固紧密，绝缘良好，余量适当，压板连接时应压紧无松动，螺栓连接时在同一端子导线不准超过两板，防止松动应加垫片，配件

155、齐全，并严格控制相线与零线的接法。器具、配电箱的接地线截面标准，走向合理，连接紧密牢固，做好防锈处理。c、防雷接地安装：支持件间距均匀，固定牢靠，接地线敷设要求平直、牢固、固定点间距均匀，随主体施工做好预埋；防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线位置适宜，接地线安装正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。1.9给排水安装工程施工方案1.9.1工程内容给排水系统安装包括生活给水系统、排水系统、消防系统等。1.9.2施工准备技术准备：施工前认真做好图纸会审，积极主动与其他专业协调，尽量将问题解决在施工准备阶段。机具准备：电焊机、套丝机、无齿锯、氧气、乙炔瓶一套、手动打压泵、电锤等。材料、设备准

156、备：材料设备进场必须具备出厂产品合格证及质量检验证明。材料进场需有技术员组织材料人员、建设单位、监理单位联合验收、检测确认无问题后方可使用。对于消防设施必须有消防局认可证书。设备层、管道层的安装工作坚持“先验线后施工”的做法，即调和设备、管道及吊托架的位置在安装前必须在楼板、地面或墙体上放线，验线合格后方可施工。工作中特别注意卡架的位置、管道的排列，在符合规范及设计要求的前提下做到整齐、美观。暖气干管的固定支架必须牢固、生根在结构墙体上，其位置必须符合设计要求。雨水管道安装应在主体封顶且及时安装并在雨季前完成，以保证室内装修正常运行。1.9.3施工主要程序1.9.3.1给水管道：安装备料准备预

157、制加工干管安装支管安装试压管道冲洗管道防腐和保温。1.9.3.2排水管道：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口者堵洞闭水试验通水试验。1.9.3.3消防系统：安装准备干管安装立管安装灭火栓及支管安装试压管道冲洗灭火栓配件安装系统通水调试。1.9.3.4卫生洁具安装：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件安装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。1.9.4主要施工方法及技术要求1.9.4.1预留、预埋结构施工阶段，认真熟悉图纸，与土建、电气专业配合施工。预留、预埋中不能随意切割钢筋。采用工具式钢套管、钢模盒施工预留洞工艺，确保给排水、暖通、煤气等系统的预留孔洞

158、位置准确，规格合理，收口整齐。装修阶段煤气立管的套管预埋安装采用吊线实测墙体偏差，按实测数据的统计分析结果进行定位安装的方法，确保套管位置准确合理，为支立管安装积极创造条件。厨房、卫生间内的地洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格实际预排，经建设单位、设计单位、监理单位认可后进行施工。1.9.4.2给水管道安装给水管道应按自大到小先立后支的顺序安装，管道安装在主体结构完成后进行。a、管材、管件应符合国家和山东省有关标准的要求。b、管道安装要和土建配合，穿过基础和承重墙时应预留洞口，洞口不宜小于100mm。穿过楼板时，应预埋套管，套管高出设计标高50mm，并且套管外侧做水泥砂浆蹲台，以

159、防渗漏。c、管的截断应用专用的管剪或管子割刀，管道的截断应垂直于管子的轴线。d、安装时，除必须使用直角弯头改变走向外，管道应直接弯曲。外径32mm的管道，采用插入相应规格的弹簧弯曲，弯曲半径不得小于5倍的管外径，应一次成型，不宜反复弯曲；外径40mm的管道，应用专用的弯曲机弯曲。e、管道采用专用的复合管件连接，并按产品说明书提供的操作顺序和方法连接。管道与其他种类的管材、配件连接时，应采用过渡性管件。f、将整个系统对照图纸仔细检查，看是否有错误和遗漏，管径是否符合设计要求，变径位置是否正确，管子的坡度是否符合要求，系统中有无临时固定物，管卡是否牢固等，然后进行管道冲洗。g、管道的水压试验：室内

160、给水管道试验压力不小于0.6MPa，生活饮水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不大于1MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查。1.9.4.3排水管道安装1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验通球试验2、操作工艺1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2)预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预

161、留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3)干管安装UPVC管道。采用

162、托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。4)立管安装UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管

163、时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将

164、防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。5）支管安装UPVC管道。横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步

165、吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。6）应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，

166、原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。1.9.4.4卫生器具的安装固定卫生器具的木砖应全部刷好防腐油，并在施工墙体

167、时预埋好，严禁后装木砖或硬塞，不准出现木砖松动或不牢固。安装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，不准出现螺栓规格不符合或埋设不牢固、木砖不做防腐处理等问题。为了使卫生器具与墙体贴紧，安装前先要找好墙面的平整部位。然后再用水平心找好卫生器具的水平。所用卫生器具支架应符合国家标准图的要求，要有足够的刚度和稳定性。预埋螺栓不允许后剔孔埋螺检或用射钉枪固定的方法。卫生器具安装完毕后，进行全面检查，无误后可进行排水管道的冲洗和通水试验。1.9.4.5管道的冲洗及灌水试验整个排水系统安装完毕后，进行仔细检查确定无误后进行管道冲洗。具体方法为将自来水供水阀门和水笼头全部打开，使排水管内有一定的冲力。冲洗1

168、0-15分钟后用眼观察出水口的水质，出水口水质与进水口水质相同为止，再进行下一系统的冲洗。各系统冲洗干净后进行灌水试验，首先将室外出水口用木楔油麻塞紧，再将一层自来水打开使其充满管道，与地漏上口相平，灌满水15分钟后有明显液面下降时应检查管道的渗漏位置，放水检修；如无明显液面下降，可再灌满水，5分钟后液面不下降即为合格。同时会同业主代表做好隐蔽验收记录，然后可以将室外(或室内)的地下管道覆土。1.9.4.6技术要求a、给水管道隐蔽前必须进行水压试验，在施工完毕后进行通水能力检验。b、饮用水管道在使用前，应采用每升水中含有20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行清毒，静止24h，再用自来水冲洗后

169、方可交付使用。c、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45度三通、45度四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。d、在排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和设有卫生器具的最高层必须设置。设置高度从地面至检查口中心宜为1米，并应高出该层卫生器具上边缘0.15米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。e、卫生器具的安装，宜采用预埋镀锌螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生器具的安装高度与离墙距离必须符合有关设计、规范规定及标准图集要求。第四章 质量保证措施4.1本工

170、程质量目标本工程达到优良标准。4.2质量管理体系工程项目管理部按ISO9000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，公司总工负责全公司技术管理工作，项目管理部负责全公司建设项目的质量管理工作，公司委派项目部由项目经理、分管的副项目经理和项目工程师、各职能成员组组成质量管理体系。质检员负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，质检员由公司工程管理部直接委派，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量质检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理

171、和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。4.3质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。4.4施工技术基

172、本管理程序施工过程中严格执行施工技术基本管理程序，见质量保证体系图。4.5施工准备阶段的质量控制搞好与设计结合工作a、项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。b、开展合理化建立工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。设计交底a、积极参加由业主组织的设计交底。b、在业主组织的设计交底前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。c、认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。d、实际交底的内容一般保括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注

173、意的事项。图纸会审a、施工前一律要进行图纸会审。b、图纸会审工作由项目部组织实施。c、项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。d、图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。e、图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。f、图纸会审应形成纪要。设计联络a、项目部要加强设计联络管理工作。b、施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。

174、技术交底a、工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。b、技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。c、技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工组织设计或作业设计交底；施工图交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。d、参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。及时完成施工组织设计的编制及审批a、工程施工前必须编制施工组织设计。b、施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理

175、审批后才能实施。c、施工组织设计的实施必须做好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。4.5.8检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计

176、要求。4.6施工阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量控制标准化、规范化、制度化。加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。4.7质量保证措施基础混凝土工程a、原材料复试按规定送试并符合设计及规范规定。b、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。c、基坑内设专人指挥下料，严格

177、控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。d、设专人察看模板、钢筋、预埋件，随时检查，发现有变形、位移现象，立即纠正。e、严格执行交班制度，混凝土浇筑完毕，及时进行保湿和保温养护。f、浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。主体工程砌筑工程窗洞下部应放26钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。钢筋工程混凝土梁、柱、钢筋骨架每侧增设2-3道斜撑，保证不变形。混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。模板工程做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度严格按照方案及工艺标准施工，认真贯

178、彻“三检制”，减少质量问题的发生。混凝土工程a、应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）要求，混凝土正式施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。b、做好现场混凝土取样工作，要标记明确。c、为保证混凝土成品不出现涨模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。d、混凝土保证资料砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，外加剂出厂合格证及外加剂检测报告，原始配比记录及试验部门出具的配比通知单，混凝土抗压报告等。e、防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用砂浆将底缝嵌抹严密的措施。屋面工程质量a、要求建成后屋面工程无渗漏，达

179、到合格标准，力争屋面分部工程优良。b、屋面防水工程质量预控标准找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm，防水材料搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。c、工序质量检验找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大间隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松，起砂，找平层含水率检查，防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工；屋面防水工程全部做完后，应在雨后或持续淋水2h后进行检验屋面有涌漏或积水。装饰装修工程a、施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板间，经验收合格后，再大面积施工。b、

180、保证使用功能，杜绝渗漏现象，对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。c、突出外观效果，注意细部处理。严格好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。特别要注意界格线、滴水线（槽）等的细部处理。d、强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。e、粉刷装饰；基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后方可立即刷涂或抹浆，刷浆作业后，应立即抹灰，不得在装饰干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一，对剔槽、切割

181、、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用大面积抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象。f、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰，内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。4.8分部分项工程质量控制措施基础工程基础采用机械开挖，弃土于槽四周，余土运至业主指定地点，土方开挖要考虑工作面和放坡，达到设计基底标高后应进行钎探，经设计质监部门的验槽后，进行基础施工。主体工程质量控制措施a、本工程梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术员在每层施工前严格进行，标高传递、轴线

182、保证符合设计要求。b、钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度，杜绝有钢筋位移、变形以及绑扎间距不符要求等现象。c、砼土振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符要求等现象。砼拆模后，应做回弹检查、观测砼标号。d、主体完成后在质检完毕的基础上，及时会同业主、监理、设计部门进行主体结构验收，然后进行下道工序施工。屋面工程质量控制措施本工程屋面为钢筋砼现浇屋面。屋面质量控制到以下要求：a、屋面达到平整，坡向应符合设计要求，严禁积水，做到排水通畅。b、屋面泛水高度应大于250mm，屋面根部做成135度圆弧钝角，确保屋面施工质量达到标准要求。第五章 工期保证措施5.1工期保证组织

183、措施5.1.1我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。5.1.2推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序化施工，控制、协调各种生产要素。5.2工期保证技术措施5.2.1运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。5.2.2为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。5.2.3提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥混凝土泵、焊

184、接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。5.2.4砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼柱基础，直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可达到早强的目的。5.2.5积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。5.2.6根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。5.2.7充分运用新型脚手架，竹面胶合板，提高工作效益。5.3工期保证经济措施5.3.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励提前保质保量完工的施工单位。5.3.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极

185、性，确保工期按时完成。第六章 安全施工保证措施6.1安全生产责任制6.1.1各级安全生产责任制a、企业经理和副经理对本企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任。b、总工程师、技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。c、项目经理对劳动保护和安全生产工作负全面领导责任。d、项目经理对工程项目的安全生产负直接责任。e、工长、施工员对工程的安全生产负直接责任。f、班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导班组安全作业。g、工人要认真学习严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。6.1.2各职能部门安全生产责任制a、生产计划部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计，加强现场平面

186、管理，建立安全生产、文明生产的秩序。b、技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程。c、设备部门对一切机电设备，必须配齐安全防护保险装置，经常检查、维修、保养，确保安全运转，培训操作人员。d、材料部门应实现安全技术措施所许的原材料保证供应，对绳杆架木、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更新。e、财务部门要按照规定提供实现安全措施的经费，并监督其合理的使用。f、教育部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术训练。6.1.3经济承包合同安全生产作为一项重要的承包内容，要同产量、质量、利润等经济技术指标一样

187、，有安全保证指标和措施。明确各安全指标，检查考核人、伤亡事故控制率、文明施工、安全设施完好率、尘毒浓度合格率、培训等，内容要具体，标准要明确。6.1.4企业各工种安全技术操作规程企业应以文件形式颁布各工种安全技术操作规程。安全技术操作规程应参照(80)建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作，结合实际情况制定。6.1.5安全员配置根据建设部建监(1995)688号文件的规定，专职安全配备的人数比例是3万平方米以下的1人；3-5万平方米的2人；5-10万平方米的3人；10万平方米以上的4人。根据所施工的工程项目配备安全员1人，必须经过专业培训，持证上岗。6.2目标管理6.2.1认真贯彻执行国家建

188、设部关于安全生产的法规、规定，做好安全生产和文明施工的宣传教育，严格执行建筑市场管理规定。6.2.2加强对建设项目的施工安全管理和监督检查，负责做好施工管理人员的安全教育、培训，安全技术交底，负责审核施工组织设计的安全技术措施，并审核施工现场临时用电组织设计，及时提供安全技术措施和必要的安全防护设计，负责组织对施工用电、机具、安全设计和检查验收。6.2.3杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过千分之十二。6.2.4加强安全管理，创建市级“安全文明优良现场”。6.3施工组织设计安全措施6.3.1安全防护措施a、安全管理好应组织好安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、分部分项工程、安全技术交底、特种作业

189、持证上岗、安全检查、班组“三岗一讲评”活动、遵章守纪、佩戴标记、工伤事故处理、“六牌二图”与安全标牌等。b、脚手架在基础、材质、纵距、横距和步距、软硬拉结、搭接、登高设施、电线防护脚手架等方面的安全设施应符合标准。c、“三宝”、“四口”临边防护设施应符合标准。d、施工用各种电器设备的安全设施应符合标准，施工用电组织设计需经公司安全科批准后，方能使用。e、塔吊及中小型机具的安全设施应符合标准，并经公司设备科验收后方能投入使用。5.3.2安全保证措施a、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，加强安全生产的保证体系，见附图。b、认真做好安全防护工作，充分利用“三宝”，凡进施工现场的工作人员必须戴

190、安全帽，危险高空作业要系好安全带，按规定搭设安全网。c、出入楼内的楼梯口、通道口、上料平台等处要搭设防护栅。现场区内要挂明显的安全危险标志，危险地段夜间要设红灯示警。d、现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸，不准一闸多用。e、加强消防工作，木工棚、材料库应挂有严禁烟火标志，并备有消防器材。f、建立文明施工责任制，严格按平面图规划布置施工机具，堆放材料、埋设临时管线和电路，不得乱扯、乱堆、乱放。g、做好施工场区及道路的排水疏通，照明充足。h、搞好周转单位协调工作，确保工程的顺利完成。6.4分部工程安全技术交底6.4.1依据施工组织设计中的安全措施，结合具体施工方法，根据施工现

191、场的作业条件及环境，编制出具有可操作性、针对性和内容，全面的安全技术交底材料。6.4.2安全技术交底必须由施工现场的工程技术人员编制，由施工现场的技术负责人审批，安全技术交底由工程技术人员组织有关施工管理人员及施工班组人员进行认真的交底，安全技术交底必须以书面的形式进行，并要严格履行签字手续。6.4.3安全技术交底要在工程施工前，与施工技术交底同时进行。6.5安全检查6.5.1认真贯彻落实国家各项安全生产条例，组织安全生产，接受各级主管部门检查与监督工作。6.5.2公司每月组织一次全面的检查，及时把握各生产单位的安全生产的现状和动态。6.5.3公司安全科实行不定期的巡检，加强安全管理的措施和力

192、度，提高思想重视程度，工地安全员每日实行自检，及时制止“三违”现象和处理整改安全隐患。6.5.4各级检查的重点是检查领导和职工对安全管理的重视程度和认识水平，检查各级安全组织落实情况。6.5.5对查出的问题，应立足边查边改，不能立即整改的，应做出记录，明确责任，定人、定时间、如果有涉及人身安全的险情应停止工作。6.6安全教育6.6.1新工人三级安全教育对新工人都必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育。其主要内容：a、公司进行安全基本知识、法规、法制教育。b、工程处进行现场规章制度和遵章守纪教育。c、班组安全生产教育由班组长主持进行，或由班组安全员及指定技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。进行

193、本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。6.6.2特种作业人员的培训从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业。第七章 文明施工保证措施7.1文明现场目标保证措施7.1.1 组织保证措施文明施工是安全生产的一个重要组成部分，项目副经理列为文明施工的第一责任人。在安全生产保证体系的基础上设置文明施工施工保证机构，加强管理，创造一个有条不紊的生产环竟。文明现场保证体系：以项目副经理为主，安检员、材料员及各专业施工队组负责人组成。项目副经理是文明现场的主要责任人，安检员是文明现场的直接责任人，材料员及各专业施工队组负责人是相关责

194、任人。7.1.2 技术保证措施严格按施工总平面布置图建造各项施工设施、堆放各种建筑材料。合理布局，充分利用施工现场空间。文明现场主要控制点：1) 衣冠整洁：进入现场必须衣冠整齐，胶鞋、工作服，并配备胸卡。2) 卫生设施：工程开工之日各项卫生设施同时具备使用条件。3) 材料堆放：材料必须按施工总平面布置进行堆放并排放整齐，挂好标志牌，松散材料应设挡墙。4) 宣传图板：必须符合有规定的要求，黑板报宣传内容以安全教育、提高工程质量及文明施工为主题。7.1.3 经济保证措施现场建造各项设施及标牌费用不足时使用安全专项资金解决。7.2 现场文明施工、六板二图布置措施7.2.1 树立“以人为本”的指导思想

195、，加强领导，扎扎实实地开展创建安全文明卫生工地的活动，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度，严格执行部颁建筑施工安全检查评分标准。7.2.2 根据本工程特点，在本工程全面实行平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在业主划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区。7.2.3 施工现场设置围墙、门垛，门垛要高于围墙，围墙按规定插上彩旗。7.2.4 施工现场主要出入口要设立“六板二图”，“六板二图”要求按规定制作，张挂牢固。7

196、.2.5 施工现场办公室、会议室全部使用彩板房，室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明煤具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观，室外设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。7.2.6 食堂位置距厕所、垃圾场及其它产生有毒、有害物质场所30米以外，四周场地平整、清洁、无污水。食堂外墙、内墙、锅台、地面贴白瓷砖，安装纱门窗，设置通风、排气和污水排放设施，有卫生管理制度和防蝇灭鼠措施，炊事人员穿戴工作服，持健康证上岗，生熟食品严格分开，并有明显标记。7.2.7 厕所一律水冲式，蹲

197、台便池镶贴白面砖，墙面应抹灰刷白，蹲位与人的比例1:2530，有纱门纱窗，卫生设专人负责，定期冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。7.2.8 库房、各种加工棚一律按平面布置位置搭设牢固，库房内各种材料物品摆放整齐有序，有防火器材。7.2.9 施工现场饮用水符合国家卫生标准，保温饮水桶有盖加锁，食堂有食品卫生许可证。现场施工人员养成良好的卫生习惯，做到个人被褥鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小便。管理人员一律佩戴工作证（胸卡）上班。7.2.10 现场施工道路硬化、坚实、平坦、整洁、畅通，临时给水管线埋入地下，无滴漏和长流水现象，临时用电及配电线符合建设部部颁施工现场临时用电安全技术规范的要求。总

198、之，现场临设、道路、生活卫生有总体规划，有专人负责，并配备专兼职卫生文明管理人员。7.2.11 建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。7.3强化安全宣传和法制教育培训制度7.3.1 要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。7.3.2 建立职工花名册，教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“六板二图”和针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。7.3.3 特殊作业人员必须经上级有关部门培训合格后方能持证上岗。7.3.

199、4 切实落实安全文明生产技术措施组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写施工用电平面布置图和接线图的施工组织设计，并报公司安全科审批，严格分部分项工程技术交底，确保安全文明生产。7.3.5 严格安全检查制度7.3.5.1 公司进行月检，安全领导小组每周综合检查一次，安全员每天深入施工现场进行巡查。7.3.5.2 施工现场必须使用安监站推荐的安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，非推荐产品一律不得使用。7.3.5.3 公司安全文明检查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时积极落实整改，因重大事故隐患安全领导小组对单位工程写出书面停工通知单的

200、，现场负责人要立即向分管领导汇报，并制定相应措施，督促整改。整改完毕后，书面报公司复查合格后方能施工。7.3.6 现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。7.3.7 现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范齐全。7.3.8现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。第八章 冬雨季施工措施8.1雨季施工技术措施为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：8.1.1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。8.1.2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利

201、，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。8.1.3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。8.1.4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。8.1.5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。8.1.6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道

202、。8.1.7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。8.2冬季施工技术措施为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：8.2.1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。8.2.2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。8.2.3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。8.2.4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利

203、用塑料薄膜和草包覆盖。8.2.5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。8.2.6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。第九章 消除质量通病措施9.1、地基沉降不均匀9.1.1原因分析a、标高失控，槽的宽度与图不符，超标太大。b、基地扰动造成地基承载力下降，主要是地基土受水浸泡，或受冻融影响，严重者将会导致建筑物出现裂缝、变形。c

204、、基底有浮土导致受力不均；开挖超标，有浮土未做认真处理。d、存在橡皮土、基土中含水量过多。e、洞、穴、古井、化粪池、树根、旧墙基等松软土或局部硬土没认真处理会导致房屋裂缝。f、挖好基(槽)坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基底龟裂，直接影响地基土持力层的质量。9.1.2预防措施a、严格控制标高和挖槽宽度。b、严防基土受扰动；雨期施工时必须设置排水沟和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防止积水浸泡地基；冬季施工时对基槽应做好保护，可以预留一定厚度的松散浮土，也可采取覆盖法，如回填炉渣、稻草等保温材料。c、原土层中若遇有不可预见项目，判明后必须遵照设计变更方案进行处理。d、扰动土、松散土和

205、局部硬土的土层不厚时，可做踏步地基处理；对弹簧土，可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。e、超挖部位的浮土必须清除干净，然后进行加固处理；处理方案应符合设计要求。f、对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层，以防止日晒酿成龟裂。9.2、边坡塌方9.2.1原因分析a、挖方时没有根据土质的特性和地下水的情况进行放坡，支护措施不当导致边坡不稳定，造成塌方。b、地表水位高和雨水、生活用水浸泡基土且排水设施差，造成积水，破坏了土的粘聚力，使坡底失稳，导致塌方。c、坡顶的荷载过大和有外力作用，再加上土质松散，边坡极易失稳也会造成塌方。9.2.2预防措施a、熟悉和准确掌握水纹地

206、质资料，周密考虑影响施工的各种因素，挖方放坡应根据地质勘探报告中土的物理性能，确定边坡的坡度。b、挖方前应做好场地排水设施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基(槽)坑内；坑底排水沟和集水井至坡底的距离，一般为0.3m-0.5m；排水沟口应设在低洼地点，确保排水畅通。c、深基坑或容易塌方的部位，可加支护；支护方式根据土的类别、基槽浓度、地下水位来决定。d、挖方时严禁抛土过近、边坡坡顶堆料过多、边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载等，以免造成基槽坍塌。9.3、回填土下沉9.3.1原因分析a、回填土选用的土料含水率大。b、如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡破土”，在这种基土

207、上作混凝土垫层，易产生开裂。c、回填土未作夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。d、基底存橡皮土，未做处理。9.3.2预防措施a、严格控制回填土选用的土料和含水率。b、填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。c、严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。d、填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：翻晒、晾干后进行夯实；换土。将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉等吸水强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。9.4、钢筋保护层垫块不合格9.4.1现象a、柱钢筋组装时，主筋上

208、不设置保护层垫块。b、框架结构的梁、板、柱、剪力墙露主筋。9.4.2原因分析a、构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。b、框架梁、柱的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。c、受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。d、个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。9.4.3预防措施a、受力钢筋混凝土保护层厚度应符合要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。b、对

209、成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。c、用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间别放置，绑扎在受力钢筋上。在抗渗混凝土施工中，要采取相应技术措施，以免渗漏。d、混凝土保护层垫块的组装。混凝土保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须启动厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。9.5、混凝土强度等级不符合设计要求9.5.1原因分析a、配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。b、拌制混凝土是没有法定检测

210、单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。c、拌制混凝土时投料不按重量计量。d、混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。9.5.2预防措施a、混凝土的质量应严格按照现行混凝土质量控制标准进行控制。b、拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质及料径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。c、按照法定检测单位出具的混凝土配合比试验报告并经现场调整后，方进行配制。d、由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是强度值对水灰比的要求十分敏感，因

211、此，施工中每一工作班至少要两次配料的精度。水泥和外加剂及外掺混合材料的计量误差为2%骨料的计量误差为3%。e、混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石）-水泥-细骨料-（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定，一般情况下搅拌1min-2min。f、控制拌制好的混凝土运输时间因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须控制。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。g、目前，采用混凝土输送泵输送混凝土是正在逐步推广的先进工艺。h、控制好混凝土浇筑和振捣质量9.6、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求9.6.1现象构件断面、轴

212、线尺寸不符合设计要求，易在现浇混凝土梁柱、节点处产生缩径和轴线位移。9.6.2原因分析a、没有按施工图进行施工放线；b、模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。9.6.3预防措施a、施工前必须按施工图放线，确保构件断面尺寸和轴线定位准确无误。b、模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c、在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。9.7、蜂窝、孔洞9.7.1现象混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。9.7.2原因分析a、模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。b、脱模剂涂刷

213、不均匀。c、模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。d、混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。e、振捣不当。f、浇筑高度超过规定。9.7.3预防措施a、混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。b、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，脱模剂涂刷要均匀。c、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。d、拆模应控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应混凝土

214、强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。9.8、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格9.8.1现象砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。9.8.2原因分析a、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。b、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。c、水平灰缝缩口太大。综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。9.8.3预防措施a、改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。b、砌筑用浇结普通砖必须提前1-2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。c、砌筑时

215、要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。d、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。第十章 计划投入的主要施工机械设备表工程名称：韵和嘉苑南区工程序号机械或设备名称型号规格数量厂牌及出厂时间额定功率（KW/H）或吨位生产能力备注1混凝土泵HTC8003大宇200460KW/每2电焊机BX-3502方圆200535KVA/每3闪光对焊机QNA-1002莱芜2004100KW/每4电渣压力焊机BX3-6303泰安200380KW/每5钢筋切断机QG40-14辉煌20075.5KW/每6钢筋弯曲机GW40-14胜通2

216、0065.5KW/每7插入式振捣器ZX2512济宁20052.5KW/每8平板振动器PZ-5060.5KW/每9电锯MJ10447.5KW/每10蛙式打夯机HW608奥德200310KW/每11塔吊QTZ506大汉200712小推车JZC3503013提升架6胜通2005第十一章 劳动力计划表工程名称：韵和嘉苑南区工程工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理钢筋工606024砼工303060木工10010042架子工8306瓦工208010抹灰工16070电焊工8104油漆工155防水工815安装工83060电工22362机械工81212122辅助工4035

217、353040说明：具体人数按施工进度情况调整。第十二章 施工进度计划12.1施工进度安排原则根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。12.2关键控制节点开工时间：2012年11月6日竣工时间：2014年10月25日（720日历天）12.3工程施工进度计划网络图详见施工网络计划（见附图）。第十三章 施工现场平面布置13.1布置原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用；保证运输道路畅通，减少场内运输费；采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；施工设施布置满足方便生产

218、、安全防火、环境保护和劳动保护要求。13.2现场临时设施临时设施以经济、实用为原则，因地制宜，采用拆装式结构或移动建筑，以利重复使用。同时临时设施应符合安全、防火、防爆要求。临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间备注办公用房520详见施工平面布置图工程结束钢筋堆放加工场地600详见施工平面布置图主体完成模板加工堆放场地400详见施工平面布置图主体完成砂石料场100详见施工平面布置图工程结束水泥仓库50详见施工平面布置图工程结束库房45详见施工平面布置图工程结束13.3施工现场总平面布置图（详见附表）安装工程施工660竣工清理验收20南6#楼装饰装修工程310南6#楼屋面工程40南6#楼主体

219、工程240车库及住宅基础施工80基础垫层施工20施工准备10南5#楼装饰装修工程310南5#楼屋面工程40南5#楼主体工程240南4#楼装饰装修工程300南4#楼屋面工程40南4#楼主体工程220南3#楼装饰装修工程300南3#楼屋面工程40南3#楼主体工程220南2#楼装饰装修工程300南2#楼屋面工程40南2#楼主体工程220南1#楼装饰装修工程300南1#楼屋面工程40南1#楼主体工程220施工进度网络图 说明：1、总工期为720日历天。2、计划2012年11月6日开工。 施工平面布置图木工区钢筋区钢筋区木工区办公区11南5#钢筋区木工区木工区钢筋区南1#南2#木工区钢筋区钢筋区木工区安装仓库土建仓库餐厅施 工 道 路吸烟室 施 工 道 路养护室急救室娱乐室学习室厕所宿舍区宿舍区宿舍区宿舍区南3#南4#南6#说明：1、施工平面布置图根据现场实际围挡情况进行响应调整。2、现场临时用电实行三级配电。3、每栋单体设置消防砂池一座、干粉灭火器二个。图例： 供水线路 供电线路1 混凝土泵车 临时配电箱