雍景台建筑工程施工组织设计方案（209页）.doc

1、中骏财富中心雍 景 台 标 段 工 程施工组织设计目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况42.1 工程概况42.2 设计概况5第三章 施工部署93.1 工程施工目标93.2 项目管理机构93.3 总工期计划103.4 施工总体方案113.5 工程施工主要措施123.6 对工程质量的控制措施12第四章 施工准备134.1 物资准备134.2 劳动力准备134.3 施工准备144.4 施工用水量计算及管线布置144.5 施工用电计算及配线选择154.6 施工测量控制网设置174.7 施工避雷设施设置17第五章 主要施工方法185.1 土石方工程施工方法185.2 基坑支护施工方法215.3 预应

2、力管桩施工方法.215.4 地下室施工方法295.5 钢筋工程施工方法415.6 模板工程施工方法525.7 混凝土工程施工方法685.8 脚手架施工方法715.9 砌体工程施工方法785.10 内墙及天棚粉刷施工方法805.11 内墙乳胶漆施工方法825.12 水泥砂浆地面施工方法845.13 细石混凝土地面施工方法865.14 卫生间地面防水涂料施工方法885.15 防静电活动木地板施工方法895.16 地砖楼地面施工方法915.17 门窗工程施工方法935.18 墙体保温砂浆施工方法965.19 外墙涂料施工方法995.20 马赛克工程施工方法1015.21 花岗岩外墙施工方法1075.

3、22 屋面工程施工方法1115.23 施工测量放样定位1175.24 塔吊、施工电梯安装及拆卸施工方案1205.25 水电工程施工方案126第六章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划147第七章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划150第八章 劳动力安排情况描述1538.1 劳动力组织1538.2 劳动力安排情况154第九章 确保工程质量的技术组织措施1559.1 质量管理目标1559.2 质量组织措施1559.3 技术措施1589.4 质量管理措施1599.5 各分项工程的质量保证措施1609.6 轴线、标高测量尺寸控制措施1629.7 结构质量保证措施1639.8 装饰

4、质量保证措施1679.9 水电工程质量保证措施1719.10 预防、消除质量通病及预防措施175第十章 确保安全生产的技术组织措施17710.1 安全生产管理目标17710.2 安全保证体系及岗位职责17710.3 施工用电的安全措施18010.4 施工机械使用的安全措施18110.5 洞口、临边防护措施18510.6 结构工程安全措施18610.7 防高处坠落、防物体打击安全措施18710.8 防火、防爆、消防安全措施18810.9 防台风、雨季确保施工安全措施188第十一章 确保文明施工的技术组织措施19111.1 文明施工目标19111.2 文明施工管理机构19111.3 文明施工管理制

5、度19211.4 文明施工管理措施19211.5 环境保护措施19711.6 文明施工、环境保护资料200第十二章 确保工期的技术组织措施201第十三章 防停水、停电应急措施和防台风应急预案206第十四章 拟投入的主要施工机械设备表208第十五章 劳动力计划表210第十六章 施工进度计划及工期网络图21116.1 施工进度计划安排21116.2 施工总进度网络图212第十七章 施工总平面图及临时用地表21317.1 临时用地表21317.2 施工总平面布置图213第一章 编制说明本施工组织设计是响应招标文件要求，并在现场勘察的基础上编制而成的。一旦我司中标，我们将依据合同、设计文件、施工规范的

6、要求，向建设单位和监理单位提交更为详细的实施性施工组织设计。一、编制依据1、“中骏雍景台标段工程”施工招标文件、答疑资料。2、“中骏雍景台标段工程”的土建、装修、水电安装等工程施工图。3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑工程质量评定标准及验收标准、建筑工程预算定额。4、我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程的资源配置。5、现场勘察资料。二、编制范围本合同段“中骏雍景台标段工程”工程项目土建、装修及水电安装工程。三、编制原则总原则是满足招标文件要求和符合现场实际施工需要，确保本工程安全、质量、工期目标的实现。1、服从甲方、遵守设计的原则。严格执行和遵守招标人提供的招

7、标文件、答疑资料，并且满足施工现场的需要，严格按设计文件的要求进行编制。2、确保工期的原则。严格遵守招标文件所规定的工程施工工期：超高层（8-10#楼）工期610日历天，小高层、高层（11-13#楼）工期580日历天，别墅（A59-A141）工期180日历天。严把招标文件中要求的各形象节点控制工期。在保证质量、安全可靠的前提下合理组织施工，优化资源配置，以保证施工连续均衡有序地进行。施工进度安排充分考虑气候、水文、地质等因素，确保按期完成。3、质量控制的原则。确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照ISO9001质量标准体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。4、“安全第一、预防为主

8、”的原则。确立安全工作目标，完善规章制度，落实安全生产责任状，强化安全教育和强抓现场各项安全制度、安全措施的落实，确保我司安全生产目标的实现。5、科学管理的原则。从实际出发，科学安排施工的程序和顺序，合理布局、突出重点、全面展开。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法,科学组织、科学管理、科技创新，提高生产效率，降低工程成本。6、文明施工的原则。精心布置和规划施工现场，合理组织施工交通，充分有效利用资源；节约施工临时用地，保护生态环境；积极开展各项文明施工活动，争创文明施工工地，确保市级文明工地标准。7、遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质

9、量验收标准和安全生产的有关规定。四、 基本承诺1、工程质量：确保本工程质量达到合格，且主体结构为优良（泉州市质协评定标准），外装修、内装修公共部分及屋面工程达到优良标准（泉州市质协评定标准）。2、工期进度：确保超高层（8-10#楼）工期610日历天，小高层、高层（11-13#楼）工期580日历天，别墅（A59-A141）工期180日历天。3、安全文明施工：确保安全文明施工达到市级文明工地标准，并符合招标文件中文明施工特定要求。第二章 工程概况2.1 工程概况1、工程名称：中骏 财富中心(雍景台)。2、建设地点：泉州市区城东组团内，东北面为泉州海峡体育中心，西北面临福厦高速路。3、建设单位：福建

10、省海峡西岸投资有限公司。3、设计单位：福建联盛建筑设计院，厦门新区建筑设计有限公司。4、建筑规模：工程标段总建筑面积约为12.2万m2。本工程地下1层，工程标段地下施工区域为区地下室（面积约为15518m2）；工程标段地上为3幢塔楼及19幢别墅，其中8#/9#/10#为一幢，建筑面积为地上41937.3 m2；8#/10#为37层住宅，建筑高度122.45米，9#为13层住宅，建筑高度46.670米；11#楼为一幢，建筑面积为12814.4m2，11#楼为31层住宅，建筑高度100.10米；12#/13#为一幢，建筑面积为21291.7 m2，12#楼为28层住宅，建筑高度95.850米，13

11、#楼为22层住宅，建筑高度76.950米；上述高层一层层高均为5.2米，上部标准层层高均为3.15米，地下一层结构找坡，层高为5.15-4.10米。A59A141总建筑面积：27746.6M，占地面积:9488.8M，计容面积18648.2M。其中：1）A98A101总建筑面积为1391.4M,占地面积477.7M:计容面积935.6M;建筑高度为12.00M;2） A82A86、A107A110、A59A62、A63A67、A68A71、A78A81、A102106总建筑面积为1387.5X7=9715.5M,占地面积472.7X7=3308.9M:计容面积931.6X7=6521.2M;建

12、筑高度为12.00M;3）A111A116，A72A77、A128A132、A133A138总建筑面积为1731.5X4=6926.0M,占地面积578.9X4=2315.6M:计容面积1162.4X4=4649.6M;建筑高度为12.00M;4）A87A91、A117A121，A92A97、A122A127总建筑面积为1729.6X4=6918.4M,占地面积586.3X4=2345.2M:计容面积1160.5X4=4642.0M;建筑高度为12.00M;5）A139，A140，A141总建筑面积为2795.3M,占地面积1041.4M:计容面积1899.8M;A139、A141建筑高度为1

13、1.50M;A140建筑高度为10.40M;5、施工工期：本工程超高层（8-10#楼）工期610日历天，小高层、高层（11-13#楼）工期580日历天，别墅（A59-A141）工期180日历天。6、质量标准要求：确保本工程质量达到合格，且主体结构为优良（泉州市质协评定标准），外装修、内装修公共部分及屋面工程达到优良标准（泉州市质协评定标准）。7、施工条件：现场自然条件良好，三通一平已完成，已具备开工条件。2.2 设计概况本工程地下室耐火等级一级，其中地上高层住宅楼，其耐火等级为一级。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。19幢别墅，其耐火等级二级，屋面防水等级为级。功能布局：3幢塔楼地上部

14、分全为住宅；地下为平战结合，人防地下停车库。19幢住宅一至三层均为住宅；结构体系为框架剪力墙结构和纯剪力墙结构，主体结构使用年限50年。抗震设防烈度七度。 一、建筑概况1、墙体（1）外墙：0.000以下采用钢筋混凝土剪力墙，0.000以上外墙采用190厚MU10.0粘土空心砖， M7.5混合砂浆砌筑。地下部分与土壤直接接触的砖砌体采用混凝土实心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。（2）内墙：分户墙（含楼梯间及电梯井道墙）采用190厚MU7.5砼多孔砖，内墙采用90厚MU7.5砼多孔砖，卫生间局部内墙采用120厚MU7.5砼实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。2、内装修（1）楼地面做法： 地下室车库地面：细石

15、混凝土，随捣随抹，最薄处60mm厚，坡度1%。除车库以外的地下室地面：20厚1：3水泥砂浆找平层。楼梯间、前室地面、新风机房、储藏间、强弱电间：600600 8厚玻化砖。一层新风机房、煤气、库房、配电间、辅助用房地面：300300 8厚防滑地砖。卫生间：细石混凝土找坡层，2厚991聚氨脂防水涂料。一层电话机房、消防控制室地面：水磨石楼地面、150高防静电活动木地板。其余楼地面做到20厚1：3水泥砂浆找平层。（2）墙面做法：除卫生间、排烟道、电梯井外所有室内墙面均为水泥砂浆粉刷、面刷乳胶漆两遍；卫生间墙面做到找平层。（3）天棚：所有室内天棚均为水泥砂浆粉刷、面刷乳胶漆两遍。3、外墙面高层外墙装修

16、：别墅A59-A141外墙装修：采用仿石面砖、陶瓷马赛克、干挂花岗岩。4、屋面工程本工程高层住宅屋面防水等级为二级，2道设防，防水材料为防水卷材，保温隔热材料为聚苯乙烯挤塑保温板。别墅屋面防水等级三级，一道设防，防水材料为3厚防水卷材，保温隔热材料为25厚挤塑聚苯乙烯泡沫隔热板。二、结构概况1、基础本工程基础型式：采用预应力高强混凝土管桩基础和冲（钻）孔灌注桩基础。2、结构体系结构体系：超高层为纯剪力墙结构，高层为钢筋砼框架剪力墙结构，别墅采用框架结构。（1）混凝土8#/10#楼混凝土强度等级表：部位一层七层七层十七层十七层二十七层二十七层构架层标高21.620以下21.6253.1253.1

17、287.7787.77129.77墙、柱C45C40C35C30梁、板C30C30C30C309#楼混凝土强度等级表：部位一层四层四层七层七层构架层标高12.170以下12.1721.6221.620以上墙、柱C40C35C30梁、板C30C30C3011#楼混凝土强度等级表：部位一层六层六层十一层十一层构架层标高17.770以下17.7733.5233.52105.17墙、柱C40C35C30梁、板C30C30C3012#/13#楼混凝土强度等级表：部位一层六层六层十一层十一层构架层标高14.620以下14.6233.5233.52以上墙、柱C40C35C30梁、板C30C30C30部位或构

18、件基础灌注桩管桩基础垫层地下室顶板地下室外墙除高层抗震墙外的地下室内墙圈梁、构造柱砼强度等级C35水下C30水下C80C15C35C40C40C20防水混凝土抗渗等级部位或构件承台、底板地下室外墙地下室顶板消防水池高位水箱抗渗等级S8S8S6S6S6别墅A59-A141混凝土强度等级表：部位地下一层一层二层三层及以上标高-3.900.000.004.204.207.407.40以上墙、柱C30C30C25C25梁、板C30C25C25C25（2）钢筋HPB235钢筋（级钢筋，fy=210N/mm2），HRB335钢筋（级钢筋，fy=300N/mm2），HRB400钢筋（级钢筋，fy=360N/

19、mm2）。抗震等级为一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。钢筋混凝土结构所用钢筋、钢丝应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及国家有关其它规范。第三章 施工部署3.1 工程施工目标1、工程施工总目标：质量合格，工期受控，安全达标，文明施工。2、质量目标：按规范要求，严格控制每道工序，确保工程达到合格质量标准要求。3、工期目标：本工程确保超高层（8-10#楼）工期610日历天，小高层、高层（11-13#楼）工期580日历天，别墅（A59-A141）工期180

20、日历天。4、安全、环保控制目标：创市安全、环保达标工地要求。施工现场工人负伤率控制在3以内，职业病发病率控制在1以内，杜绝重伤、死亡、火灾及各类重大环保事故。5、文明施工目标：创市文明施工达标工地。按市文明施工管理办法对文明施工进行计划和实施。3.2 项目管理机构我司拟将本工程施工做为年度重点工程项目，抓好施工并强化项目管理，配备精干的项目管理班子。我司拟以公司的力量全力支持本项目施工，调入最强的管理人员，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目经理部下设五部一室，五部分别为工程技术部、计划合同部、财务部、物资设备部、安全质量部，一室为综合办公室。该项目经理部对内负责组织、协调、指挥生产，对外

21、配合业主、监理及地方有关部门工作，确保合同履行。附：项目管理机构图项目经理项目技术负责人工程技术部计划合同部综合办公室财务部物资设备部安全质量部各施工班组3.3 总工期计划工期计划：确保超高层（8-10#楼）工期610日历天，小高层、高层（11-13#楼）工期580日历天，别墅（A59-A141）工期180日历天。主要节点工期如下：高层（8-13#）开工至地下室顶板（0.00）完成工期为85天，超高层（8#、10#）开工至主体封顶工期为365天，总工期为610日历天；高层、小高层（9#、11-13#）开工至主体封顶工期为325天，总工期为580日历天；别墅（A59-A141）开工至主体封顶工期

22、为35天，总工期为180日历天。3.4 施工总体方案1根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则，本工程总的施工顺序为：正式开工前（施工准备现场三通一平临时设施搭设）正式开工（定位放线基础、地下室主体室内外装饰屋面工程其它装修室外工程工程扫尾竣工验收）。2、地下室的施工程序基坑开挖与支护基坑清理挖承台、地粱土方、砍桩承台、地粱、底板垫层地梁及底板外侧砖胎膜水泥砂浆找平层底板防水层保护层扎承台、地粱、底板钢筋浇底板砼扎墙柱钢筋立墙、柱、板模板浇墙柱砼安装梁板钢筋浇梁板砼砼养护地下室外墙面防水层保护层土方填夯接下道工序。3.主体结构工程施工顺序:柱墙钢筋安装（验收隐蔽）柱墙及梁板模板安装（

23、验收）柱墙砼浇灌楼板清理梁板钢筋安装（验收隐蔽）梁板砼浇灌砼养护清理、放样上一层柱墙钢筋安装。4.装修工程: 室内装修自上而下,先天棚、墙面后楼地面，先湿作业后干作业，先粗装修后高级装修，水电专业穿线于粉刷后，风管、排水管、给水管道于吊顶前，浴盆、马桶、开关面板于装修后安装。 主体结构验收门窗框安装墙面粉刷天棚湿作业楼地面湿作业墙体隔断门窗扇安装室内油漆楼梯间装修清理、移交。 外墙面涂料自上而下，所有外墙全部施工完成后,清理报验合格后进行外脚手架拆除。 室外工程待外架拆除后开始进行室外工程施工。室外工程施工顺序：放样土方开挖管道施工、地下构筑物施工隐蔽部分验收土方回填夯实地上散水坡道等土方平整

24、、清理、验收。 水卫和电气随土建施工同步进行。3.5 工程施工主要措施1、所有材料均按工程进度需要有顺序正确组织进场。2、放样定位：工程测量定位根据城市规划所提供的网点进行放样、定位，并认真进行核对无误后组织施工。3、土石方开挖：土方开挖和回填采用机械开挖和回填，人工结合修平。石方采用人工打眼，控制爆破施工。4、加大材料的投入：模板支撑采用钢管支撑，钢管、扣件、安全网、脚手板全部备足以保证工程安全生产的需要。5、钢筋加工计划放在现场加工，及时保证各种规格钢筋按时供应，确保文明施工，钢筋加工多少，即用多少。6、砼：使用的材料应及时与材料供应商联系，确保按时供应。7、模板工程：本工程计划采用胶合板

25、模板，支撑采用钢管支撑。及时周转，及时清理，做到文明施工。8、装修材料进场前，样品经业主及监理单位认可后方可进场。施工前，应先做样板间，并经招标人及监理单位认可后方可大面积施工。3.6 对工程质量的控制措施（1）在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。（2）认真编制各分部分项施工方案和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。（3）提高工人素质，在全司范围和厦门劳务市场调入具有丰富经验的技

26、术素质高的工人进场，确保工程质量需要。（4）材料进场把关：各类建筑材料进行社会调查，各类材料都应具有出厂合格证，材料进场必须检验合格后方可使用，材料部门和施工部要做到层层把关。（5）开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标，确保工程质量达到投标时所承诺的标准。第四章 施工准备根据本工程工程量大，工期紧的特点，我司一旦中标，将在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，在一周内初步形成生产加工能力，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。4.1 物资准备物资准备内容： 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需

27、要量计划、物资调拨计划，充分利用我司机械化程度高的特点，调备充足的适用于本工程的施工机械设备。 按本工程需求配足模板及钢支撑、防护用品等周转材料，以确保工程顺利进行。4.2 劳动力准备内容： 充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。 所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。4.3 施工准备

28、施工准备工作内容：（1）施工前，认真研究设计图纸内容，考察施工现场，调查收集有关资料，对施工区域内各监测断面的基层表面高程进行测量，并将结果报送监理工程师核查。（2）对现场和其周围环境进行检查，并对现有道路或其他与现场有关和进出现场的交通方式、地表和地质、现场的形状和性质、市政管线进行调查。（3）组织图纸会审和技术交底，编制详细的施工组织设计，落实劳动力、机械设备、工程材料等工作计划；（4）根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点。测量前应对平面控制点，水准点进行检查复核。测量的方法、精度以及所用的仪器应符合现行标准、规范的规定。测量结果应经过我方与监理工程师双方确认。

29、（5）配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；（6）按照施工平面布置图位置，布置搭建临时设施，在指定地点建好办公室、生活设施，钢筋、埋件、构件加工，堆放场。4.4 施工用水量计算及管线布置1、施工现场混凝土采用商品砼，用水量是以结构施工时，浇洗模板及砼养护和砖砌筑时用水量为最大。 据： K1未预计的施工用水调整系数1.10； K2施工用水不均衡系数1.50； Q1班工程量（主体每班施工175m3砖及5000m2模板砼500m3）； N1施工用水定额（工程：砖N1=500L/m3，冲洗模板：N1=10L/m2砼养护400L/m3）； T每天工作班数： q1= 2、施工机械用水量q2，无特殊机

30、械可不考虑，则q2=0； 3、生产区生活用水量P1取2000人；N360L/S；K41.5；t14、生活区生活用水量其中: q4生活区生活用水量（L/S） P2生活区平均居住人数取P2=2000人 N4生活区昼夜全部用水定额取N4=100L K5生活区用水不均衡系数，取K5=2.05、消防用水q5，取q5=10L/S； 6、总用水量Q计算（按以下公式计算）：q1+q2+q3+q4q5， 则：Q= q1+q2+q3+q4=20L/S 7、给水管径的选择，流速取V=2.5L/S d=0.101m150mm故施工现场给水管（进水管）选用150镀锌管即可，各幢高层支管选用100镀锌管，通往各幢别墅直管

31、选用50镀锌管，相关末管用水管分别选用50、25的镀锌管可满足施工要求。8、水管管径走向布置详见“施工总平面布置图”。4.5 施工用电计算及配线选择 一、线路布置 施工用电接自场地内的总电源，该处设总配电房，再输入二级电箱对现场及用电设施进行供电；采用三相五线制即接零保护系统，具体布置详见施工总平面布置图。二、负荷计算1、主要施工机械用电（根据施工机械设备一览表中计算） （电动机额定功率）=1660KW （电焊机额定功率）=2559KVA 取K1=0.7，K2=0.45，cos=0.68据公式 动=3003.4KW 2、照明用电取机械用电10%，即P照=300.3KW，则工地施工总用电量为：

32、3303.7KW故选用额定功率为2000KVA的变压器2台即可。三、配电柜及配电导线选择根据现场情况，选择导线截面和电器的类型、规格电源由甲方提供，选用YC395mm+150mm+135 mm重型软电缆，各个分路选用YC350mm+225mm重型软电缆。 用电设备导线选用如下：QTZ120塔吊 YC335mm+116mmSCD100施工电梯 YC325mm+216mmUN-75对焊机 YC350mm+125mmBX2500交流弧焊机 YC310mmBX2320交流弧焊机 YC36mmAX120直流焊机 YC110mm+14mmQJ-40A弯钢机 YC34mm+12.5mmGW-40切断机 YC

33、34mm+12.5mmJZ350砼搅拌机 YC36mm+14mmHJ200砂浆搅拌机 YC34mm+11.25mm室内照明 BLVV22.5 mm+11.5mm4.6 施工测量控制网设置本工程主要对平面轴线、竖直标高、变形进行观测控制。建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时参考原来坐标点和图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求，其测量精度控制在1/300001/40000间，直角误差在5。在导线上埋设控制点控制的优

34、点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复始终保持控制点与房屋设计轴线精度一致。4.7 施工避雷设施设置1、本工程主要的施工机械的防雷设置（接地电阻4以下），与本工程防雷接地网接通。2、其它施工机械设备在正常接零，采取重复接地方法。第五章 主要施工方法5.1 土石方工程施工方法一、土石方开挖施工方法基础挖土方采用反铲挖掘机挖土，基坑侧壁按设计要求放坡和支护，坑底深度留20-30cm为人工清底，以防机械超挖。石方开挖拟采用打眼爆破石方，挖掘机挖石渣。机械挖方后，人工把轴线引入基坑钉好水平控制桩。1、作业条件：（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、

35、地下障碍物清除和处理完毕。（2）根据建筑物或构筑物的位置、场地的定位控制线(桩)，及时控制好开挖标高及工作面，标准水平桩及基坑的灰线尺寸。（3）场地表面要清理平整， 做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（6）熟悉图纸，做好技术交底。2、操作工艺（1）开挖应与喷锚同步作业，采用分层分段开挖，每层开挖深度在每道锚杆以下0.3m，每段开挖长度2030m，严格按照

36、分层分段开挖步骤进行，并采用跳槽开挖，跳槽间距不得小于5m。开挖作业面后，应立即进行喷锚网支护，严禁超挖。（2）挖至坑底时预留不少于300mm厚采用人工开挖，靠坑边承台采用人工跳挖，禁止采用继续连续开挖，在开挖后24小时内砌筑好砖胎模并按设计要求回填承台坑四周。（3）工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑边轮廊线分层开挖修边清底（4）根据基础和土质以及现场出土等条件， 要合理确定开挖顺序和坡度，然后再分段分层平均下挖。（5）开挖基坑当接近地下水位时，应先完成标高最低的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，应挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线；钉水平标高小木橛。在挖

37、至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。（6）基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（7）在开挖弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方(或材料)应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（8）开挖至底后迅速封底，防止水渗和暴露。3、土方开挖施工要求（1）土方开挖分层均匀开挖，开挖面高差不宜超过1.0m，以确保开挖过程土体的稳定。（2）土方开挖时

38、，坑内积水采用明沟和集水坑集中明排，水抽往坑顶截水沟，经沉淀排往城市下水道。（3）开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。基坑开挖验槽后，应尽快施工地下室底板垫层。地下室施工时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填。（4）土方严禁雨天或台风天气开挖，开挖过程中应做好坑内滞水及雨水的疏导工作，确保坑内不积水。4、地面及地下水泄、排措施（1）基坑四周边坡设泄水孔，将地下水排入坑内排水沟内，再由集水井用水泵排出坑外。（2）基坑四周顶部设置排水沟，防止地表水流入坑内。5、质量要求基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见下表项次项 目允许偏差检 验 方 法1标 高+0，-50用水

39、准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查6、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（2）土方开挖时， 应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等， 应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长

40、期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。二、土方回填施工方法（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层

41、铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上

42、一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。5.2 基坑支护施工方法1、基坑支护结构本工程根据各侧壁深度、周围环境及地质条件的不同，基坑北侧、东侧、南侧东段（5-5、5-5、6-6剖面）采用锚管喷射砼土钉墙支护、坡脚采用木桩作为抗滑桩的方式。基坑顶部2m内严禁堆载，2m外地面堆荷载不得超过20Kpa，严禁超载。2、基坑降水、排水（1）基坑内外布置降水井，通过井管集中外排，基坑上下四周设排水沟，并在拐角处设集水井，坑内外明水通过排水沟及集水井排至市政下水道。（2）坑内土层分层开挖时设坑内临时排水沟及集水井，

43、设置位置距坡脚距离大于1.5m。任何情况下均严禁坡顶坡脚积水。（3）基坑侧壁斜坡面均设泄水孔，采用长度500mm30mm塑料管，管身按麻花形设孔8100mm外包400g/m2土工布一层，泄水孔按间距1.52.0m梅花形布设。3、锚杆施工（1）土钉杆体采用48x3焊管，土钉有效直径不小于100mm，长度、间距具体详见剖面图。锚杆在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。钻孔孔口应设有平整牢固的承压垫座。（2）钻进过程中不宜开水冲钻及冲洗孔壁，钻径不得小于设计值，钻径达到设计深度后要求稳钻35分钟，同时进行锚孔清理，锚孔钻进结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外。（3）锚杆正式施工前

44、应取3根进行基本试验，以确定锚固体与土层粘结强度，出具正式试验报告后方可正式施工。4、喷锚土钉施工（1）土钉成孔工艺同锚杆。（2）注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，注浆采用水泥净浆，水灰比0.5:1，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆水泥总用量为50kg/m，注浆浆液中可添加0.03%三乙醇胺。注浆锚固体强度不小于25MPa。；砂浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆及水泥浆应在初凝前用完。添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射混凝土采用速凝剂。（3）土钉墙按下列规定进行质量检测：土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于土钉总数1%，且不少于3根。每100m2喷射混凝土面选一

45、组，采用钻孔检测喷射混凝土厚度，每组不少于3点。5、喷锚网支护施工（1）喷锚网支护施工顺序：开挖工作面，修整边坡并清除坡面虚土安设泄水管喷射第一层混凝土（即初喷），厚度不小于40mm钻孔、安设土钉、注浆、补浆绑扎钢筋网喷射第二层混凝土（即复喷）养护（2）主要施工方法 挖出的工作面修整后尽快铺设钢筋网，钢筋与壁面间隙不小于30mm。分层分段挂设钢筋网，钢筋网应牢固固定在坑壁上。喷射1：2：2（水泥：砂：石）细石砼，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于15mm的碎卵石。采用干式喷射工艺，喷头与受喷面的距离宜控制在0.61.0米，射流应垂直指向喷射面，控制砼厚度。 施工用空压机风量不宜小于9m3/min

46、，以防堵管，喷头水压不小于0.15MPa。为加速凝结掺入速凝剂，掺入量按水泥用量4.5%。一次喷射厚度不小于40mm，终凝后2小时应浇水养护，养护期7天，待混凝土层达到设计强度80%后方可开挖下层土方。（3）喷射混凝土施工要求材料a、混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10Mpa。b、干净的中粗砂，含水量5%7%，干净的碎石，粒径不大于15mm。喷射作业a、喷射作业应分段分片依次进行，一次喷射厚度不宜过厚。b、喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持0.61.0m的距离。c、保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。6、基底木桩施工为了便于打桩，桩长不宜超过4m。作端承桩时，为了保证桩尖能进入持力层，上

47、部可先开挖至基础的埋深后再打桩。桩的材料必须用松木，因松木含有丰富的松脂，这些松脂能很好地防止地下水和细菌对其的腐蚀，价格也较为便宜。松木桩适宜在地下水以下工作，对于地下水 位变化幅度较大或地下水具有较强腐蚀性的地区，不宜使用松木桩。7、监测（1）监测项目；坡顶位移及沉降、深层土体位移变形观测、地下水位监测。（2）监测须由具备岩土工程监测的资质单位承担，基坑监测项目在基坑开挖前测得初始值，且不应少于2次，开挖期间应每隔12天对周边建筑沉降观测一次。（3）监测报警标准：坡顶位移总量超过开挖深度的1/200或沉降超过30mm；或其日位移速率超过2mm且连续三天以上不收敛；基坑外侧土体明显开裂；基坑

48、支护结构喷锚部分中有个别构件出现应力骤增、断裂的迹象；符合以上条件之一应报警。（4）雨季施工应加密对基坑各项目的监测，监测信息及时反馈设计，在整个基坑开挖、施工、使用过程中采用动态设计施工，以确保已建建筑的安全。（5）开挖及注浆时施工单位应有专人在坑边巡视以便及时发现险情。8、应急措施（1）在施工中如发现地质情况变化或监测发现异常应及时与设计人员联系以便调整设计。（2）准备足够数量编织袋，其中一部分预装砂备用。（3）施工过程中应确保一台挖掘机及一名驾驶员在位，一旦发生险情立即实施回填反压或削坡。5.3预应力管桩施工方法（一）施工部署1.施工机械主要设备的选择主要机具设备一览表序号机具名称型号或

49、规格单位数量备注1桩架DH508台12桩锤DLMG62台11台备用3吊车W100i台14电焊机BX1-500-2F台21台备用5空压机1.5m台16经纬仪J2、J6台各1台7水准仪DS3台18钢卷尺50m把1公司根据本基础工程的实际规模及现场的场地平整情况。先进一台打桩机，视场地的实际情况及施工进度适当时候投入施工。2.劳动办配备计划压桩机组1人 起重工及辅助工2人电焊工3人 测量员1人电工1人 机修工1人施工售货员配备根据施工实际，合理安排，在满足施工进度的前提下，适当加以调整。三、施工工艺（一）工艺流程（二）主要施工工艺本工程按先后次序；主要分以下三个施工内容：（1）基线放设；（2）桩位探

50、模；（3）桩基施工。1.基线放设利用基线控制点，放出正面和侧面基线，再将轴线与基线的交点放出，利用直交定桩位，由于打桩期间土体受挤，会影响基线控制点的精度，故施工期间，随时注意复核基准点，及时进行校核。2.桩位探模为使工程顺利进行，确保沉桩时桩位的精确度及减少沉桩时安全事故的发生，在沉桩前须将表面较大垃圾清除。然后再用一根长约1.5m的钢钎探措其下是否有砼层及其它障碍物。如有则继续清除，直至无障碍时为止。其顺序时先放桩位，清除障碍，回填平整，再放桩位（二次桩样放设）。3.打桩（1）验收进场管桩预制厂商品桩运到现场后，按指定场地卸下，由专职质量员检查其外表，并验看出厂合格证，确认符合设计要求和规

51、范要求后方可签收。对不符合规范的管桩一律作退场处理。（2）试桩考试到静载试验的需要，工程桩正式施工前，须做一组试桩，施工时试压桩及锚桩的桩顶标高均露出地表以上下班5080cm，以便于反力梁架的安设及载荷试验，故试桩、锚桩中L1的长度取3m较合适。（3）正试沉桩沉桩前由测量工重新复核桩位。未经复核，不能沉桩。桩机就位后，由吊车喂桩，桩架竖桩，从正面和侧面调整桩的垂直度，压锤入土，开锤至下节桩露出地面5080cm时停锤。（4）送桩桩顶距地表时停锤，请甲方及监理对桩进行中间验收，换送桩器送桩，开锤至设计标高，送桩器截面为400400，长8m。送桩时送桩器要保持垂直。（5）终止送桩控制标准由于该桩基中

52、桩要沉入持力层5-2，为端承摩擦桩，在沉桩时以桩顶标高控制为辅，贯入度控制为主。打桩偏位控制，按独立承台基础考虑。打桩允许桩位偏差为10cm。四、锤击桩质保措施1.二次桩样放完后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰等醒目标志，以便桩基就位和桩基复核。2.打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差0.5%.3商品桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，最多堆三层。4.考虑到此场地土质较软，为防止“溜桩”现象的发生，在开始锤击前，利用桩锤本身的重量或用“冷锤”将桩压入土中一定深度并待极稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。5.拉焊接用的角钢宜用低碳钢。焊条宜用E43。6.预制

53、桩焊接时，预埋件表面应保持清洁。上下节桩之间用楔形铁片填实焊牢。雨天对焊接质量有影响，应停止施工。7.预制桩焊接时，宜采用对角同时焊接。焊缝应连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。8.送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，具应经常更换。9.送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并以复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。10.经常复核临时水准点及水准点的高差。五、安全生产措施（一）筒试柴油桩施工操作注意事项1.桩锤起动前，应注意使拉锤、桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。2.在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳。如出现意外情况可紧急停锤。3.打桩过程中，严禁

54、任何人进入离桩轴线4m半径范围内。4.初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当极贯入度小于10cm/击时，方可逐渐开启油门。5.打桩过程应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出。6.认真做好打桩原始记录。及时做好心定期验收工作。下活塞的润滑油应每隔15分钟注入一次，最长间隔时间不应超过30分钟。（二）其它1.建立健全各种安全生产责任制和安全保证体系。贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。2.进入现场须戴安全帽，3m以上高空作业必须系安全带。3.各种电机设备必须有安全接地和防护装置。并应贯彻定人定机责任制，所有操作人员均应持证上岗。4.在吊桩、套送桩、跑架子时，接锤一定要作好保险，吊桩作业时，龙

55、门前严禁站人。5.桩机在安装或拆卸作业，应有专人负责统一指挥。6.吊桩“千斤”中发现10丝以上断裂时应及时更换。严禁继续使用。5.4 地下室施工方法地下室施工应尽早提供上部施工条件，同时确保上部工程的开工时间不受影响。地下室作为上部施工材料堆场时，要进行荷载验算，必要时应进行加固处理。一、地下室钢筋混凝土结构工程施工方法 1、底板钢筋施工 地下室底板钢筋放场内加工。底板钢筋的绑扎，应按照下列顺序：承台钢筋地梁钢筋底板钢筋板墙和柱子插筋。承台的钢筋笼为防止变形，绑扎后增设钢筋剪刀撑并与竖筋点焊固定。底板钢筋在跨中搭接，严格1/4错开搭接。上、下皮钢筋，按每间距1.5m设一个“马凳”，并与上部板筋

56、点焊固定。板墙与柱子插筋下部应对准在防水层上所弹的框线之内，调整垂直之后，应与底板上皮板筋点焊固定，墙筋应固定在钢筋骨架上，以防墙、柱筋变形。同时应控制好墙筋上部标高。 2、地下室、承台及底板组织施工 本工程使用商品砼。为保证各个施工区域内底板砼的整体性及抗渗的要求，施工中拟采取以下措施： 施工组织：施工全过程配备2班人员，每12小时交叉轮流，以减少交接班环节，有利于施工搭接，采用16台砼输送车输送，每班组织两个作业组同时施工，砼浇筑采用分段斜面接搓结合的方法，遇承台砼厚度较厚且断面尺寸较大的则采用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇砼能够在前一次浇灌的砼尚未达到初凝前就覆盖上，故把整块板在

57、平面上每4米为一段，在高度上一次浇至板面标高。 为了便于控制分层分段位置，工地拟用白色油漆刷在底板四周砖胎模上，做水平、分段标示，并用标注控制分层浇捣高度。 3、底板砼测温及保温 本工程桩承台厚度大，为了不发生大体积砼因内外温差超过25产生裂缝，我司在承台砼浇灌时，采取测温技术，对砼进行测温控制。 （1）测温原理及设备 测温原理：利用热电效应原理，则测定铜康铜热电偶的热电势值以推其接点温度。测温误差在0.2以内。 测温设备 铜康铜热电偶：由铜线一端与康铜线一端焊线而成，并在焊结点上薄薄地涂上一层沥青或环氧树脂。 电位差计：UJ33A型低电势直流电位关计。最小分度为1UV。 接线箱：自制，箱体上

58、有接线柱与转换开关等，用于多点测量。 温度计：水银温度计策-5和气50100各12支，最小分度为0.1。 保温瓶：普通热水瓶及保温瓶各2个。 （2）测点的布置及注意事项 测点的布置：在平面上，布置20个测孔；在断面上，每个测孔沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。 注意事项： 每个热电偶在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。 热电偶必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证热电偶的焊接点与钢筋绝缘隔离。 浇捣混凝土时应小心，避免使热电偶移位、脱落或损坏。 （3）测温工作及人员安排 测温工

59、作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每小时测温一次，7天后每天测温一次，预计测温天数为14天，测试时必须按编号顺序进行，认真记录所测数据。 测温工作由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。 测温过程中，或出现异常情况（如内外温差超出允许范围时）时，应立即会集有关人员共同商讨解决方法，以保证测温工作的连续性。 （4）保证措施 在底板砼浇灌振捣后，随后跟着在砼表面先覆盖一层塑料膜，再盖上一层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可再增加一层草袋。 预备碘钨灯作为应急措施，当发现局部温差超过25的趋势时，用碘钨灯

60、照该部位，对其表面进行加温，然后用草袋再加盖保温，将内外温差控制在于25以内。 4、根据施工图纸要求，从短面方向开始斜面分层浇注方法，组织施工。 （1）地下室底板及承台，砼一次性浇灌完成，底板砼浇灌过程中，不允许产生施工缝，板墙混凝土施工缝应严格按图纸位置留设，其施工缝应设钢板止水带。（接头不得超过初凝时间），为防止砼水化热影响，因温差问题引起温度裂缝，针对存在问题，总结我司大体积砼的施工经验，我们拟采取如下措施：1）在砼配合比上进行优化配制，除掺YQ-H防水剂外，并掺BD-III型缓凝型减水剂，在保证砼强度和抗渗前提下，减少水泥用量，降低砼的水化热，并延迟砼的初凝时间，避免施工缝产生；2）在

61、砼浇灌后，随覆盖塑料灌膜和草袋，控制砼内部与表面温差小于25。 （2）地下室板墙支模采用九夹板为主，骨料483.5钢管作竖楞，2483.5钢管作横楞，12止水穿墙螺栓。具体做法是先扎钢筋，待验收后，再装模板。在模板安装时，留单面板，在离底板2m高度留出一排门子板，作为砼振捣口，在砼浇至该高度时随后封钉。砼浇注分层施工，每层浇捣时间控制在初凝时间内。 （3）与板墙有关的管井等零星构件均与墙体一次性浇筑，保证外墙不出现施工缝。 （4）柱子竖向钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋绑扎的顺序是先扎外围，再绑扎室内其它板墙柱子钢筋，以满足整个施工程序要求。 （5）外围板墙，柱子划分工作面分次浇灌，每次浇捣分小组

62、，分层、对称进行施工，要确保不留冷缝。 （6）板墙与柱子砼浇灌时要制定以下几项技术措施： 做好与底板施工缝的接头处理，浇砼前先用1:2水泥砂浆进行接头处理。 四个小组统一指挥划分浇捣范围，确定浇灌方向并分层浇灌，每层高度不超过300mm，使整个模板体系在浇捣过程中对称、均匀受力。 板墙砼自由下落高度严格控制在2m以内，下部砼要从门子洞下料。 运输架子与支模架子脱开，避免运输架位移引起模板偏差。 钢筋设专人看护，随时纠正钢筋在砼浇捣过程中所产生的位移。 5、地下室板施工： 地下室结构，板厚、梁断面大，施工时砼的荷载很大，模板的强度和刚度是保证施工质量和安全关键，模板支撑必须经过专门设计和验算。

63、6、质量控制 （1）控制坍落度：掺用适量外加剂，以降低水灰比，减少用水量，控制水化热。提高抗裂性能，配合比的坍落度为812cm。 （2）分层浇筑二次振捣：承台及地梁砼须分层浇筑，故每层砼即将初凝之前用振动棒卧倒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约5cm处，这样做可提高密实性和抗拉强度。 （3）泌水处理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的现象，泌水不排除会使砼的表面产生大量浮浆，损害各层之间粘结能力，造成砼质量不均匀，容易形成沉缩缝，为此施工过程中所产生的泌水须集中水点采用微型抽水器，及时给予排除，泌水面在处理之后即可用木楔找平压实。 （4）模板措施：为使大体积砼延缓降温，

64、减少内外温差，考虑到四周承台与排水沟相连，故基础底板及承台四周模板采用M5浆砌240厚砖胎模，且外侧粉水泥砂浆，此举做法：一则可避免地下水流入坑内而造成砼施工困难；二则可保温；三则可防止由于拆模后砼表面暴露时间长，而引起砼开裂。 （5）钢筋制作安装 本工程钢筋制作拟安排在现场进行加工，钢筋设计大部分为双层布置，鉴于钢筋较重，加之上层钢筋悬空高度较大，为了确保钢筋安装符合设计要求的位置、在底层钢筋绑扎完后，在垫层上搭设钢管支承架，作为上层钢筋的临时支承点，待固定上层钢筋的马凳铁扎牢后，临时支承架才可拆除。此种措施能确保钢筋质量和安全施工，而且能提高功效。 （6）加强养护，严格控制内外温差，降低温

65、度应力 在尽量减少砼内部温升的前提下，大体积砼施工的另一个关键是加强保温养护，为保持砼表面具有适当的温、湿度，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生，拟在砼底板施工完后，可采用一层塑料薄膜覆盖，其上覆盖二层草包作保温保湿养护，草袋面上再覆盖一层塑料薄膜，亦可防雨，承台砼采用蓄水养护。三、地下室防水施工方法1、砼垫层施工为保证防水效果，砼垫层必须做到符合规范要求，砼垫层的施工内容为：（1）清理基层：浇灌前应清除基土上的杂物、浮土、淤泥等，并洒水湿润，做到表面湿润而不软。 （2）弹线、划分区格、安模 在四周墙上及柱脚四周弹水平线。面积大者分段浇灌，其宽度一般34米，区段的划分结合变形缝的位置，不同材

66、料的地面与楼面的连接处和设备基础、的位置等划分。变形缝的设置可为纵向、横向两种，室外砼垫层还设置伸缩缝。 纵向缩缝：间距一般为36米，施工气温较高时宜采用3米应做成平头缝，平头缝的缝间不放置任何隔离材料，浇筑时必须互相紧贴。 横向缩缝：间距一般为612米，室外地面或高温季节施工时宜采用6米，应如做成假缝，按设计要求的间距吊模板，缝宽为520mm，深度不小于垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。 伸缝：缝宽一般为2030mm，上下贯通。缝内应填沥青类材料。按照变形缝位置安模板。模板上缘与垫层面平。 C、搅拌：砼采用机械搅拌，严格按砼的配合比投料，塌落度一般为13cm。 D、浇灌： 砼浇灌时应连续进

67、行，一般不应超过2h，否则应按规定留置施工缝，或者采用分块浇筑的措施，浇灌次序：沿纵缝方向先浇灌旁边长一区段。第一区段完后，跳一区段浇灌第三区段，跳浇至另一边，待砼强度达到2.9Mpa时。可拆除纵缝模板浇灌空的区段。 砼浇灌时，按序摊铺均匀，随铺随用铲平，直至表面泛浆为止，平板振动器地每一位置上连续振动2550mm，防止漏振。 横缝木条可在混凝土强度达到2.94Mpa后可出，缝内填水泥砂浆。垫层浇灌后禁止乱踩乱踏。 浇砼过程中按规定制作试块，试块的组数每500平方米的地面或楼面不应少于一组，不足500平方米，按500平方米计算。2、水泥砂浆找平层清理基层：做找平层前应清除已施工垫层上的杂物，并

68、洒水湿润。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处用砂浆顺平。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，及时洒水养护。3、水泥基渗透结晶型防水涂料（1）施工工艺：涂刷基层表面润湿制浆涂刷检验养护。（2）操作工艺：基层表面润湿：用水充分湿润施工基层表面，使表面得到充分的润湿、润透，但不得有明水。制浆：水泥基渗透型防水材料粉料与干净的水调和（水内无盐、无有害成分），混合时可用电动搅拌机或手工搅拌。水泥基渗透型防水材料粉料与水调和，按容积比5：2。水泥基渗透型防水灰浆调制时,将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌机充分搅拌3-5分钟，使料混合均匀；一次调制的料

69、不易过多，应在20分钟内用完，浆料变稠再次搅拌，不要加水、加料。涂刷：水泥基渗透型防水材料涂刷时，用半硬尼龙毛刷，不易用抹子、滚筒刷和喷枪涂刷时应注意来回用力，以保证凹凸处都刷到涂层要均匀，不易过薄、过厚，用量控制在单位用量内。当涂刷第二遍时，一定在第一遍初凝后进行。若太干则应先喷洒雾水后再涂刷第二遍。在热天、露天施工时，应在早晚进行施工，防水涂层过快干燥影响水泥基涂料渗透。检验：渗透型防水材料涂层施工完后，检查涂层是否均匀，用量是否足够，有无渗涂部位，若有，须进行施工修补。涂层是否有起皮现象，若有，起皮部位必须进行施工修补。养护：渗透型防水材料涂层施工完后，应进行养护，以免影响防水质量。在养

70、护过程中，必须使用净水，在终凝后3-4小时或根据现场湿度，使用喷雾或洒水养护，不要用大水冲，每天需养护3-4次。在养护期间不得有任何磕碰现象。4、防水卷材施工要点1）、铺贴工艺：基层清理底胶涂布复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶卷材铺贴排气压实卷材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。2）、材料准备 防水卷材、基层处理剂、胶粘剂、防水卷材末端收头密封材料、稀释剂 3）、施工要点 （1）首先涂刷基层处理剂，将基层表面清理干净，对阴阳角、排水口等部位更应认真清扫，涂刷基层处理剂时，要注意厚薄均匀，不允许过厚或过薄，一般涂刷12h后才能进行下道工序的施工。 （2）铺贴卷材 防水卷材一般

71、采用满粘法铺贴。 粘贴卷材前，应在平面预排尺寸，弹好基准线。 在基层表面涂布胶粘剂时，不能在同一处反复涂刷，以免“咬起”基层处理剂。卷材与基层涂刷胶粘剂后，以基本干燥手感不粘时，才能进行铺贴卷材的施工。 粘贴卷材时，首先粘贴附加层等细部卷材，然后再粘结大面卷材。卷材按排水方向由低处向高处方向铺贴。铺贴卷材时，应比照弹出的基准线边对线边铺贴。施工中不允许打折和过紧拉伸卷材。 每当铺完一张卷材后，应立即用干燥而松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便排除卷材与基层之间的空气。平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，紧贴阴角，不得空鼓。 卷材与基层粘结，滚压完毕后，接着用油漆刷

72、，将接缝专用胶粘剂均匀地涂刷在卷材搭接处的表面，待胶粘剂基本干燥后，即可进行粘结，然后用压棍滚压一遍。 无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长边及短边搭接宽度不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽（卷材宽为1m），接头应错开30cm。 （3）卷材末端的处理 为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头处用聚氨酯防水涂料封闭。当封闭材料固化后，再用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。 4）、成品保护 施工中应认真保护防水层，严防坚硬物件损坏防水层。施工完毕后应尽量避免在卷材表面的施工活动，减少人员穿行。 5）、质量标准 （1）防水材料的品种、

73、规格和性能必须符合设计要求和有关规定。防水材料进场后必须进行检查、验收，并按规定进行抽样复试，复试不合格不得使用。在使用过程中发现产品质量问题，随时复试。 （2）卷材防水层细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏现象。 （3）卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱褶、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。 （4）卷材表面不得积水。按规定进行雨后检查或浇水、选点蓄水法检查，并做好记录归档。四、大体积砼浇筑施工要点 地下室承台及地梁、底板砼属于大体积砼施工，拟采用16部商品砼罐车

74、连续浇筑，确保承台及地梁、底板砼的整体性，不留设施工缝。人员安排上采取两班制，每班两个作业组。 1、基础大体积砼应分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，每层厚度控制在35cm内。顺序宜从承台及地梁低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。从后浇带处分两作业区后各自向两边或两边向中间推进法施工，且应保持砼沿基础全高均匀上升。亦可采取踏步式分层推进，推进长度一般为1.0m。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。 2、对基础大体积砼要求一次连续浇筑完成，由于体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在4555，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受砼自

75、约束，易使基础产生表面温度裂缝，加上砼本身的收缩，当受到外部的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面，因此对大体积基础浇灌砼前，应采取有效的防裂技术措施并进行必要的砼裂缝控制的施工计算（按所配制的配合比、使用的材料、当时温度等进行计算），以控制裂缝的出现。 3、1）砼分层灌筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层砼时，应将振动棒垂直插入先浇筑的下一层砼5cm左右，以消除两层间的接缝，使其达密实；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 2）振动棒操作时，要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动进行，不得遗漏，使砼达到均匀振实。 3）振动棒插点移动次序可采用交错式。插点

76、不得碰撞模板、钢筋。 4）振动器在每一插点上的振捣延缓时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和一再出现气泡、一再显著沉落为度，振捣时间一般约在2030S，使用高频插入式振动器可酌情缩短时间，但最短不小于10S。时间过短，砼不易振实，过长会引起离析。 4、施工前应做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。 5、砼浇筑前，所有材料及测温仪、施工设备等均应准备妥当，商品砼公司原材料数量应足够。 6、砼浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求方可浇筑。施工人员应做好修整钢筋、看管模板、测温和养护等人员的安排，做到各项工作都能

77、及时配合。7、采取两大班制，每班两作业组，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。五、后浇带施工1、地下室顶板及楼板：板带内的钢筋贯通不断。当后浇带位置板无上部钢筋时，在后浇带处附加加强筋。梁钢筋在后浇带内通过不得切断。2、地下室底板：后浇带处底板钢筋不断按贯通方式处理，并加设柔性防水层，板中间加钢板止水带。3、地下室外墙：钢筋不断按贯通方式处理，在墙的外侧加设柔性防水层，且用水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加钢板止水带。4、后浇带处的混凝土第二次浇灌须待本层楼板砼浇灌完毕两个月后，采用比相应的梁、板、墙高一强度等级的掺加8%10%（胶凝材料取代率）YQ

78、-H1抗裂防水剂的微膨胀混凝土二次浇捣，并加强养护14天。当有沉降控制要求时，应在主体上部结构完工后，方可浇筑后浇带。 5、施工后浇带两侧的支撑，待后浇带的混凝土浇灌后且达到设计强度方可拆除。六、防水砼试块留设养护及拆模 防水砼抗渗组数留设应符合以下要求，应分施工段留设即按独立承台地梁及底板、外墙及柱、室外地下室梁及顶板三部位留设，每部位不少于二组。当V500mm处，顶板梁底标高以下300mm处。为使接缝严密，后浇砼前，应对缝表面进行凿毛清除浮料，在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，并铺上一层50mm厚的高标号水泥砂浆，其材料和灰砂比应与后浇砼相同，在附近充分振捣实心后再浇灌墙体砼。施工缝处还应

79、在表面凿毛处理充分湿润后，设置满焊钢板止水带。5.5 钢筋工程施工方法本工程高层为框架剪力墙结构和纯剪力墙结构，框架剪力墙结构先施工框架柱墙、梁板梯；后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样绑扎柱墙钢筋安装柱墙模、梁、板、梯模及模板的复核柱墙砼浇筑梁板梯钢筋绑扎、验收梁、板、梯砼浇筑养护、拆模填充墙砌筑。 钢筋施工工艺流程图5.5-1 钢筋工程工艺流程整改方案 交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材料复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料整改工艺连接施工缝处理 弹线整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格钢筋工程工艺流程见图5.5-1。 钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时

80、现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责钢筋施工的钢筋工长严格按照规范和设计要求执行。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉 切断弯曲流水线加工场内搭接或直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质量检查图5.5-2 钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图如图5.5-2。3、现场标示本工程钢筋用量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对

81、钢筋进行标识，严禁混用。标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌统一一致。 钢筋绑扎1、基础钢筋1) 基础钢筋施工工艺流程见图5.5-3。 钢筋下料基础钢筋排筋绑扎底板底铁钢筋绑扎底板上铁钢筋柱插筋墙体插筋图5.5-3 基础钢筋工艺流程2) 施工要点划出钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用砼垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位

82、置和直螺纹连接符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。上、下层钢筋，按每间距1.5m设一个“马凳”，并与上部板筋点焊固定。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，插入深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。2 、柱

83、钢筋施工1) 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2) 施工要点：(1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。(2) 采用直螺纹连接柱钢筋。(3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)

84、柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。3、墙钢筋施工竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收1) 绑扎工艺流程见图5.5-4。图5.5-4 墙体钢筋工艺流程2) 施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第

85、一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各1mm；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相

86、同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。4 、梁板钢筋绑扎绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底铁拉通线绑扎板上铁调整插筋清理干净隐蔽验收1) 梁板钢筋工艺流程见图5.5-6。图5.5-6 梁板钢筋施工工艺流程2) 施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位

87、于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，楼板凳筋采用10螺纹钢筋制作。板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负筋,要防止被踩下。5、楼梯钢筋绑扎1) 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2) 施工要点

88、：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。 钢筋连接1、直螺纹连接钢筋直径22mm的采用直螺纹套筒接头连接。1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精

89、度，并采用通规、止规进行检查。2) 直螺纹施工工序见图 5.5-7。3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。2、绑扎搭接直径小于22mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。钢筋合格连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格 持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备外观检查钢筋套丝钢筋下料钢筋连接质量检查图5.5-

90、7 钢筋直螺纹连接施工流程 钢筋工程质量控制1、原材料进场及加工质量控制1) 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2) 直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。2、钢筋绑扎、连接质量控制1) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正

91、确；2) 套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。3、钢筋间距及保护层控制1) 钢筋间距控制墙体钢筋采用梯子筋进行间距控制，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检，见图5.5-8。图5.5-8 柱定位卡示意图梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距

92、符合设计及规范要求。2) 钢筋保护层控制(1) 采取塑料垫块控制保护层厚度墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用高强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层使用垫块形式见表5.5-2结构各部位钢筋保护层垫块。表5.5-2 结构各部位钢筋保护层垫块部 位保护层垫块选用底板底板：下铁 50mm；底板：上铁 35mm高强度砂浆垫块地下室外墙外侧： 50mm；内侧： 20mm塑料垫块框架柱40mm塑料垫块楼板20mm塑料垫块框架梁35mm塑料垫块 (2) 墙体模板

93、上口控制钢筋保护层措施采用5mm厚的钢板做定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。(3) 底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板梁钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度垫块。 钢筋工程成品保护板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装管道或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。模板内涂抹隔离剂

94、时不污染钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施。有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检合格以后，才可以进入绑扎现场；水电施工时，不在钢筋主筋上施焊，不随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。5.6 模板工程施工方法本工程模板分项主要有底板胎膜施工、地下室墙模板支设、柱模支

95、设、梁板模板及楼梯支设，主体结构需要周转模板四套。模板砼面标准：（1）几何尺寸准确。（2）砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。（3）砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。（5）模板拼缝有规律。1、砖胎膜施工240mm厚砖胎模采用灰砂砖砌筑，砌筑砂浆M5.0，立面抹灰，阴阳角抹成小圆弧。为保证混凝土质量，在砖墙背面采用木方和钢管加固，支撑到护壁上。2、柱模板施工(1) 柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用510cm方木做立档，间距300，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用

96、柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。(2) 柱模安装时就注意以下事项： 支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。 柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。 每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。3、墙模板墙模板重点是防止爆发、烂根，为防止爆模、墙模板必须设对拉螺栓进行加固，间

97、距500500，内楞用483.5钢管，间距400，外钢楞采用48钢管。为防止砼墙烂根，当墙边线放出后，沿墙边线加20厚模板用冲击钻孔打14的孔，孔深30-50，间距500，在孔内插入短钢筋，模板安装在钢筋内侧，这样就会防止墙根因砼侧压力使模板“张咀”漏浆造成墙体烂根。墙模板安装顺序先安装墙侧模板，待墙钢筋扎好并进行隐蔽验收后，才能安装墙外侧模板，最后进行加固校正。墙模板必须在墙体达到一定的强度后方可拆除，以防止过早拆模将墙面砼拉烂，造成缺楞、掉角影响观感。针对本工程，如12#、13#楼外墙钢筋砼墙间距250，8#、10#与9#楼部分位置外墙间距150；对于间距小的，可考虑采用内侧用泡沫板来替代

98、木模板，底部楼层板位用木模板严密封口，浇筑时两堵墙同时缓慢浇筑，平行进行。对于间距250，可采用底部封口，两面仍用木模板，中间全部塞实，采用泡沫板加砂，浇筑完后，将底部封口撬掉，砂抠出来，泡沫板可取出，上层重复利用。4、梁、楼板模板施工梁、板支撑均采用483.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.0米。楼板均用胶合板做面板，板底方木为510cm，间距300mm，方木设在483.5钢管上。梁底板、侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用810cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用1015cm松方木

99、，梁板方木格棚为810cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线铺设垫板搭设钢管安装交叉拉杆安装水平钢管及立管上部顶托调平找正、调好高度，按设计要求起拱安装梁底托木及梁侧板安装横档安装龙骨安装胶合板面板检查验收。 5、板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。6、后浇带处的梁板模施工本工程后浇带位置处的模板及支撑与其它结构模板相对独立。7、支模系统用料要求 (1) 柱、梁均采用48

100、钢管作柱箍和梁的竖挡及围檩。 (2) 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根14对拉螺栓，间距为1200mm。 (3) 梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700900时，在梁中间每隔1000加一根12对拉螺栓。 (4) 支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。 (5) 柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。 8、支模质量要求 (1) 模板及支架必须具有

101、足够的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板的接缝不大于2.5mm。 (3) 允许偏差：其合格率控制在90%以上。轴线位移 允许偏差值：5mm标高 允许偏差值：5mm截面尺寸 允许偏差值：4，-5mm垂直度 允许偏差值：3mm表面平整 允许偏差值：5mm 9、模板体系技术措施 (1) 底层支撑采用钢管，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。 (2) 梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45度角。 (3) 梁跨度大于4m时应起拱，按1-3起拱。 (4) 模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴

102、线位置的正确性。 (5) 按现场施工员给定标高，做好层高控制。 (6) 支撑应在楼面上300mm处纵横向有钢筋连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。 (7) 所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50100200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。 10、模板拆除 (1) 非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。 (2) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强

103、度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 (5) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。(6) 为保证模板支撑的稳定性和可靠性，梁跨度4m，层高4.5m应模板设计。地下室板墙支模模板工程设计计算书1、梁模取尺寸5001000进行截面验算（其它截面验算可参照该截面），底模、侧模均用胶合板。 立档50100，间距L设T=23

104、，1=1.2，2=1.0，V=2m/h砼侧压力F1= = =44.8KN/m2 F2=24H=241=24KN/m2 取最小值，得砼侧压力F=24KN/m2 设计值241.2=28.8KN/m2 振捣砼荷载4KN/m2，设计值41.4=5.6KN/m2 荷载折减（28.8+5.6）0.9=25.96KN/m2 验算挠度q=28.80.9=25.92KN/m2 L/400 L410mm 立档间距取400mm（合适） 对拉螺栓间距L（M12螺栓A=0.84cm2） 对拉螺栓随立档传来的集中荷载，但立档较密，近似按均布荷载计算： q=30.961=30.96N/mm =30.96L/(0.84100

105、)170 L464mm 螺栓间距取450mm（合适） 梁底支架计算： 搁栅50100，间距L 荷载：钢筋自重 1.50.510.5=0.425KN/m 底板重 0.50.510.5=0.125KN/m 新浇砼自重 240.510.5=6KN/m 振捣砼荷载 20.31.4=0.84KN/m L464mm q=(0.425+0.125+6+0.84) 0.9=6.46KN/m 13 L483mm 搁栅间距取400mm（合适） 立柱两根48钢管，间距L q=9.02450/1000=4.06N/mm L1058mm 立柱间距取1m（沿梁宽度方向） 立柱间距1.35m（沿梁长度方向） 立柱实际均取1

106、m =0.84108Pa1.57108Pa（合适） 水平横杆设二道，最高净距2.0m =200，符合要求。2、板厚200mm模板计算:楼板底模采用18mm厚胶合板，小横档楞用50100mm方松木，间距为350mm；大横楞采用483.5mm钢管，间距为1000mm；立杆采用483.5mm钢管，间距为10001000水平杆竖向距离为1.5m。（1）面板计算：荷载计算：楼板荷载设计值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 1.20.31=0.36 KN/m新浇混凝土自重： 1.2240.21=5.76KN/m楼板钢筋自重 ： 1.21.10.21=0.264KN/m 6.384 KN/m施工人员及施工设

107、备荷载： 1.42.51=3.5 KN/m 9.884 KN/m乘以折减系数 0.99.884=8.9 KN/m强度验算:按三跨等跨连续梁计算 q1=8.9 KN/mMmax=0.10ql2=0.108.90.352=0.11KN.M W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 max=Mmax/W=0.11106/54000=2.04 N/mm2fm=13N/mm2 满足要求。刚度验算 ：不考虑施工人员荷载时，荷载折减q2=0.96.384= 5.75 KN/m I=bh3/12=1000183/12=4.86105mm4=0.677q2l4/100EI=0.6775.753504

108、/10091034.86105=0.134mm=L/400=350/400=0.875mm 满足要求。 (2)木横楞验算： 强度验算：按三跨等跨边续梁计算 q1 =8.90.35=3.11 KN/m Mmax=0.1ql2=0.13.111.02=0.311 KN.m W=501002/6=83333 mm3max=Mmax/W=0.311106/83333=3.73 N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求。刚度验算：不考虑施工荷载时，q2=6.3840.90.35=2.01 KN/mE=9103 I=501003/12=4.17106mm4=0.677ql4/100EI =0.6772.

109、0110004/10091034.17106=0.36mm=L/400=1000/400=2.5 mm 满足要求。（3）钢管大横楞验算：大横楞采用483.5钢管，间距按1000mm布置，按三跨等跨连续梁计算。强度验算:P1=3.111.0=3.11 KNM=0.267Pl=0.2673.111.02=0.83 KN.mmax=Mmax/W=0.83106/5080=163 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求。 刚度验算:不考虑施工荷载时P2=2.011.0=2.01 KN (E=2.06105 I=12.19104mm2)=1.833Pl3/100EI=1.8332.0110003/1

110、002.0610512.19104=0.0015mm =L/400=1000/250=4 mm 满足要求。 (4)立杆验算 F1=q11.11.1=8.91.01.0=8.9 KN 层高按5.0m考虑，水平拉杆第一道距结构楼面500mm，中间设一道水平拉杆，则水平拉杆的间距为1500mm，查表，当立杆采用搭接时，N=12.4 KN，则F1= 8.9 KNN=12.4 KN 满足要求。3、柱模板（一）柱侧面模板计算：柱截面取10001000，柱模板采用18mm厚胶合板，竖楞采用50100木方料，间距为333，横楞用2483.5钢管，间距500,对拉螺栓采用112螺栓，竖向间距500,两面居中设置

111、。柱侧面荷载计算：砼侧压力标准值按下面两式计算，并取较小值；由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 ； F2=cH=244.2=60 KN/m2c砼重力密度，取24KN/m3；t0新浇砼的初凝时间（h），t0=200/（T+15）=5T浇注时砼温度,设T=25；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺外加剂时取1.2；2砼坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时取0.85，5090mm时取1.0，110150mm时取1.15，考虑砼为泵送，坍落度为150mm，则取1.15；V砼浇注速度；H砼侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度（m），按层高为5.0m考虑，梁高为500mm，H为4

112、.5m。则 F1=0.2224511.1521/2=42.93KN/m2F2=cH=245.1=108 KN/m2取两式中的较小值，则为F=42.93KN/m2；荷载设计值F= F1分项系数折减系数=42.931.20.9=46.37 KN/m2；振捣砼的荷载按4 KN/m2，设计值为41.40.9=5.04 KN/m2；设计荷载为q1=46.37+5.04=51.4 KN/m2；当不考虑振捣砼的荷载时 q2=0.951.52=46.37 KN/m2。面板强度计算:取1m宽面板计算,按三跨等跨连续梁简化计算查施工手册第三版表17-6得M=0.1q1l2=0.151.40.3332=0.57 K

113、N.m=Mmax/W= Mmax(1bh2/6)= (0.57106)(11000182/6)=10.54N/mm2fm=13N/mm2 满足要求。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载作用，则q2=46.37KN/m=0.677q2l4/100EI=(0.67746.373334) (1009103bh3/12)=(0.67746.373334) (10091031000183/12)=0.88mm=L/250=333/250=1.33mm 满足要求。（二）柱模竖楞计算：柱模竖楞为50100方料，间距为333mm，柱箍为2483.5钢管，间距按500mm布置。柱中设12对拉螺栓。荷载

114、计算：均布荷载作用在竖楞上，按三跨等跨连续梁简化计算：q1=51.4 0.333=17.11KN/m2强度验算：M=0.1q1l2=0.117.110.52=0.43 KN.m=Mmax/W= Mmax(1bh2/6)= (0.43106)(1501002/6)=8.54N/mm2fm=13N/mm2 满足要求。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=15.44KN/m=0.677q2l4/100EI=(0.67715.445004) (1009103bh3/12)=(0.67715.445004) (1009103501003/12)=0.173mm=L/250=50

115、0/250=2mm 满足要求。(三)、横楞验算：（2483.5钢管）因横楞采用2483.5钢管柱箍,为简化计算，取一根钢管进行计算；强度验算:P1=51.40.50.35/2=4.5KNM=0.188P1l=0.14.50.618=0.523 KN.m=Mmax/W=(0.523106)5080=103 N/mm2f=205N/mm2 满足要求。 刚度验算:不考虑砼振捣荷载时, P2=46.370.50.35/2=4.06KN=0.911P2l3/100EI=(0.9114.066183) (1002.0610512.19104)=0.21mm=B/500=1000/500=2mm 满足要求。

116、扣件验算：V=0.688P=0.6884.5=3.1KN查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表 直角扣件(抗滑)的承载力设计值为8.0KN，则V=3.1KNF=8 KN 满足要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓采用12螺栓，A=76mm2P=51.40.50.35=9 KN；=P/A=9103/76=118N/mm2f=170 KN 满足要求。或查施工手册17-17表，得12螺栓容许拉力N=12.9 KN。4、剪力墙模板计算：剪力墙取350mm墙厚进行计算。墙模板用19厚胶合板，内楞采用483.5钢管,沿墙高竖向布置，间距350mm，外楞采用两根并排钢管，水平间距为500mm，

117、对拉螺栓采用12钢筋，间距350900mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分层浇筑，每层浇筑高度0.30m，因墙板砼量较大,混凝土浇筑速度按0.6m/h计算。墙板面板模计算：荷载计算：墙木模受到的侧压力按下列两式计算,并取较小者：由 F1=0.22c（200/T+15）12 v1/2 ；F2=cH=241=24 KN/m2c砼重力密度，取24KN/m3；t0新浇砼的初凝时间（h），t0=200/（T+15）=5T浇注时砼温度,设T=25；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺外加剂时取1.2；2砼坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时取0.85，5090mm时

118、取1.0，110150mm时取1.15，考虑砼为泵送，坍落度为150mm，则取1.15；V砼浇注速度；H砼侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度，按地下室的层高H=4.5m。则 F1=0.2224511.150.61/2=23.51KN/m2因墙板砼量较大，采取分层浇注,每层浇注高度按300mm控制，按砼浇注最快速度0.6m/h计算；F2=cH=244.5=108 KN/m2则取较小者计算，F1= 23.51 KN/m2设计荷载为241.20.9=25.4 KN/m2振捣砼产生的荷载为4 KN/m2，设计值为41.40.9=5.04 KN/m2荷载组合为25.4+5.04=30.44 KN/m2；强

119、度验算：取1m宽面板计算，按三跨等跨简化计算：M=0.1q1l2=0.130.440.352=0.37 KN.m=Mmax/W= Mmax(1bh2/6)= (0.37106)(11000182/6)=6.85N/mm2fm=13N/mm2 满足要求。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=25.4KN/m=0.677q2l4/100EI=(0.67725.43504) (1009103bh3/12)=(0.67725.47004) (10091031000183/12)=0.59mm=L/400=350/400=0.875mm 满足要求。内楞验算：用483.5作内竖楞

120、，则 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3外钢楞为2483.5，排距为900mm，水平间距为350mm。强度验算：内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=30.440.35=10.66 KN/mM=0.1q3l2=0.110.660.92=0.87 KN.m则 =M/W=0.87106/83333=10.44 N/mm2fm=13 N/mm2 满足刚度验算：q2=25.40.35=8.9 KN/m=0.677q2l4/100EI=0.6778.99004/10091034.17106 =1.05mm=L/250=900/250=2.25mm 满足要求

121、。对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力）N=30.440.350.9=9.59KN=F/A=9.59103/76=126 N/mm2f=170 N/mm2 满足要求。5.7 混凝土工程施工方法混凝土保护层必须达到质量标准，满足建设部备案号J10197-2002的建筑装饰装修工程施工质量验收规程DBJ13-46-2002技术规范4.4薄抹灰面层。本工程主要采用泵送商品砼。1、泵送前准备A、砼泵的操作人员必须经过专门培训，培训合格并取得上岗证，方可独立操作。B、为确保施工全过程能够快速、不间断地进行，采取如下措施： 现场内设有塔吊，负责现场砼、模板、钢筋等的吊运工作。 设置一台200KW的柴油发

122、电机，保证在停电的情况下，可以连续施工。 在现场配备地泵2台负责对砼进行泵送工作。C、砼泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工，应使用无线通讯设备等进行砼泵送与浇筑之间的通讯联络。D、经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无杂物后，应用1：2水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。2、泵送砼的浇筑A、根据工程结构特点以及周围场地大小，以4m宽度划分砼浇筑区域。B、由远而近浇筑砼，同一区域的砼，先竖向结构后水平结构的顺序，区域之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。C、泵送砼振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间为1530S，且隔2030min后，进行第二次复振。D、水平结构

123、的砼表面，适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在砼收水时完成，防止产生收缩裂缝。E、砼泵送应连续进行，必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3、砼的振捣 A、内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。B、砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3-5cm以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。C、每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面

124、不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。D、振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”移动，以免漏振。E、平板振动器在每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。F、振动棒振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。G、柱子砼浇灌时要制定以下几项技术措施： 做好与底板施工缝的接头处理，浇砼前先用1:2水泥砂浆进行接头处理。 四个小组统一指挥划分浇捣范围，确定浇灌方向并分层浇灌，每层高度不超过300mm，使整个模板体系在浇

125、捣过程中对称、均匀受力。 板墙砼自由下落高度严格控制在2m以内，下部砼要从门子洞下料。 运输架子与支模架子脱开，避免运输架位移引起模板偏差。 钢筋设专人看护，随时纠正钢筋在砼浇捣过程中所产生的位移。 浇筑柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。4、砼的养护本工程砼墙、柱的养护要求采用包麻袋养护。砼浇筑完毕应十二小时内加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上安装模板及支架。5、现浇砼允许偏差控制：项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8基础梁15剪力墙5截面尺寸

126、+8、-5表面平整度（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15垂直度层高8全高H/1000且30标高层高10全高306、确保砼质量（1）商品混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。混凝土试块制作要正确。试件的取样、制作不得弄虚作假。并注意雨后砂石含水率的变化，及时调整水灰比。 （2）混凝土浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。浇筑混凝土时，控制好每点的振捣时间，尤其在钢筋密集处，应认真地振捣密实，严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。 （3）混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除

127、掉松动的骨料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。 （5）框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。振捣时间，宜为1530S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。 （6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在

128、已浇筑混凝土凝结前修整完好。 浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，必要时对钢筋间距做些适当调整，以利于混凝土的浇筑和振捣。5.8 脚手架施工方法本工程外脚手架采用分段悬挑钢管脚手架，以确保上部结构快速施工的安全需要。所有脚手架及模板支撑均采用钢管。脚手架模板钢支撑接触的地面要用砼进行硬化处理。1、脚手架类型结合本工程的特点，采用扣件式双排钢管外脚手架。钢管、扣件及脚手板的材质应符合规范规定，不得采购等外材或残次品作为脚手架的部件使用。材料的规格尺寸应符合以下规定： 钢管：采用483.5焊接管，使用前表面应除锈，杆件应平直，严禁使用翘曲严重的钢管。 脚手板：采用木脚手板，板厚不小于5

129、0mm，板宽为200250mm，板长36m。在距脚手板两端80mm处，用10号铁丝加两道紧箍，防止板端劈裂，亦可采用竹串片脚手板等。 扣件：扣件分为对接扣件、直角扣件、旋转扣件，使用时应清洗干净，次品和锈蚀严重的扣件不得使用。2、钢管脚手架的搭设（1）脚手架搭设的准备工作和施工程序 准备工作A、清除施工现场的障碍物。B、根据建筑物的平面几何形状和搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台等的位置。 施工程序确定立杆位置竖立杆搭大横杆搭小横杆铺脚手板搭拉杆搭抛撑、斜撑、剪刀撑等设置连墙点搭设安全网。脚手架搭设在建筑物的第二层，将外架横档（即小横杆）伸入楼层内，再设置挑杆与上一层水平拉

130、杆连接上，并在架底往上设置拉杆，共同承受此一挑架体的重量。A、竖立杆：先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依次操作。立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。在立杆底部加扫地杆。B、搭大横杆：立杆竖好后，按脚手架步距开始搭设立杆，搭第一步架的大横杆时，应检查立杆是否竖正、竖牢。C、搭小横杆：小横杆搭在大横杆上，其伸出立杆部分长度不得小于300mm。D、铺脚手板：对头铺设的脚手板，其接头下边应设两根小横杆，悬空部分长度为100150mm，用18号铁丝绑牢，严禁铺设探头板。搭接铺设的脚手板，接

131、头必须在小横杆上，搭接长度为200300mm。脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须绑牢。E、搭抛撑、斜撑、剪刀撑：脚手架搭设至三步架以上时，即应绑设抛撑、斜撑(脚手架长15m以内)、剪刀撑(脚手架长超过15m)。F、设置连墙点：脚手架高度超过7m时，随搭设脚手架随设置连墙点。整体脚手架向里倾斜度为1%，脚手架全高倾斜不允许大于150mm，严禁向外倾斜。G、搭设安全网：按照“建筑施工安全网搭设安全技术规范”规定进行。3、双排外脚手架的搭设质量标准（1）立杆：里外两排立杆杆距保证相等，杆身垂直偏差不得超过架高的1/1000， 且不得大于100mm。不得向外偏斜。立杆搭设至建筑物顶部时， 里排立杆应

132、低于檐口400500mm，外排立杆应高出檐口：即平屋顶11.2m；坡屋顶不小于1.5m。立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，搭接长度应跨两根大横杆，且不得小于1.5m。（2）大横杆：大横杆搭在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头位置应上下、里外错开一倍立杆的纵距。（3）小横杆：小横杆搭在大横杆上，小横杆靠墙的一端，距离墙面保持50150mm。 靠立杆的小横杆应与立杆扣牢，沿竖向的上下相邻小横杆应分别搭在同一立杆的两侧。小横杆应等距离布置。门窗洞口有吊杆处，和操作层下一步架与立杆绑扎的小横杆不得抽拆。为提高小横杆周转使用率且脚手架承载能力允许的情况下，除所有

133、连墙点和与剪刀撑的交接点和小横杆要求保留外，其余可以上下左右每隔一点进行梅花形的抽拆。（4）剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架的外侧，是与地面成4560角的交叉杆件。从下而上与脚手架其它杆件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与立杆和大横杆扣牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处均应扣牢。剪刀撑底脚距立杆的纵距为700mm。脚手架的端头， 转角处和中间每隔15m左右的净距，均应在四根立杆范围内设置剪刀撑。剪刀撑根据需要可以设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑。脚手架长度不超过30m时，应设置纵向连续式多跨剪刀撑。（5）抛撑：抛撑与地面成4560角。脚手架搭设到3步架高时，全高不大于7m， 且墙

134、体暂时无法设置连墙点，则应每隔7根立杆设置一根抛撑。（6）连墙点：脚手架搭设高度超过7m时，应设置连墙点，使脚手架与建筑物连接牢固。连墙点设置在立杆与横杆交点附近，沿整体墙面呈梅花形交错布置。两排连墙点的垂直距离为23步架高， 水平距离不大于4倍的立杆纵距。转角两侧立杆和顶排架必须设置连墙点。单片脚手架应在两端部沿竖向每步架设置一个连墙点。连墙点处既要承受拉力又要承受压力，对于混凝土结构墙、梁、柱部位，可预埋短钢管；对于混合结构承重墙部位可在墙体内侧布置短钢管。 然后用扣件短钢管与内侧立杆扣牢承受拉力，利用小横杆顶住墙面承受压力。窗洞口处采用两根短钢管夹墙，将小横杆与夹墙杆绑扎，以承受拉力和压

135、力。（7）脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层应满铺脚手板，不留空隙，严禁铺设探头板，离开墙面的距离为120150mm。向上步架翻脚手板时，应从里向外进行。（8）护栏和挡脚板：脚手架搭设至两步架以上时，操作层必须设置高1.2m的防护栏杆和高度不小于0.18m的挡脚板。也可以加设一道0.20.4m高的低护栏代替挡脚板。（9）特殊部位处理： 门洞和过道：门洞和过道处可拔空12根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接到两侧立杆上并扣牢，形成八字撑。斜杆与水平杆夹角为4560角，上部相交于洞口上部23步架的大横杆上， 下部埋入土中不小于300mm。洞口处大横杆断开，绑扎拔空的立杆和大横杆小头直径不得小于1

136、20mm。 挑檐和其它凸出部位：挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。斜杆应在每跨立杆上挑出，与水平夹角不得小于60，两端均应交于立杆与大横杆、立杆与小横杆的结点处。挑脚手架最外排立杆与原脚手架的两排立杆，至少应连续设置三道平行的大横杆；并应高出檐口1m，以搭设防护栏杆。挑脚手架挑出部分高度不超过两步架，挑出部分的宽度和斜杆间距，均不得大于1.5m。其小横杆间距不得大于1m，两端必须扣牢。使用荷载不得超过100N/m2。4、满堂脚手架搭设和质量标准（1）满堂脚手架搭设必须保证纵横向立杆距离相等，四角应设置抱角斜撑，四周外排立杆应设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀

137、撑。斜撑和剪刀撑均应由底到顶连续设置。（2）两侧每步设纵向水平拉杆一道，中间每两步设一道。（3）操作层脚手板应满铺，四角的脚手板应与纵向水平杆绑牢。脚手板铺设后不应露杆头。（4）上料口四周应设置防护栏杆并挂设安全网。5、钢管脚手架的检查与管理（1）脚手架搭设的使用前的检查脚手架搭设至三步架高时，应按设计要求检查，符合后，继续向上搭设。至要求高度，并由工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定项目和要求进行检查，检查合格后办理交接验收手续后准许交付使用。检查要求如下： 整体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向外倾斜。 脚手架与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。 脚手架沿建筑物的外围应交圈

138、封闭。 钢管、扣件、脚手板的规格尺寸和材质必须符合规定。 各杆件的间距及倾斜角度应符合规定。 脚手架高度超过三步架要设置斜道(或上下架设施)、防护栏杆和挡脚板，挂设安全网。（2）脚手架使用期间的检查脚手架使用期间必须设专人经常检查。检查项目如下： 脚手架有否出现倾斜或变形。 连墙点有否出现缺损。 扣件有否出现松脱和断裂。 立杆有否出现沉陷和悬空。 脚手板有否漏铺，出现探头板，与墙面的间隙不得大于150mm。 脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料、设备机具不得堆放在脚手板上或斜道的休息平台上。 严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上接结缆风绳。检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规范规

139、定后，方准许继续使用。（3）脚手架在特殊情况下的检查暂停工程复工，大雨、大风后，必须重新对脚手架进行详细的检查，符合要求后，方准许继续使用。6、管理（1）材料部门购进的脚手架规格和材质应符合规范规定，不得采购等外材或残次品作为脚手架的部件使用。（2）施工过程中，未经技术负责人批准，不得随意抽拆脚手架上的杆件、脚手板等，并应及时清除脚手架上的垃圾等杂物。（3）脚手架材料应按规格分别堆放，脚手板四周应设置消防器材，如灭火器、消防水桶等备用。7、钢管脚手架的拆除（1）钢管脚手架拆除的规定 架子使用完毕后应由专业架子工拆除脚手架。 脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业

140、人员进入。 拆除的杆件应自上而下的传递或利用滑轮或绳索运送，不得从架子上向下随便抛落。（2）木脚手板拆除的要求脚手架拆除必须严格遵守自上而理按顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆。拆除顺序如下：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。（3）拆除杆件时的注意事项如下： 立杆：先抱住立杆再松开扣件。 大横杆、剪刀撑、斜撑：先拆中间扣件，托住中间再解开两头的扣件。 抛撑：先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。 剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。 整片脚手架拆除后的斜道，上料平台架必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安

141、全。8、安全技术要求（1）脚手架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定脚手架搭设的安全技术措施。（2）搭设和拆除脚手架必须由符合“特种作业人员安全技术考核规定”的架子工进行。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（3）大雾、大雨天和六级风以上的大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。风雨天后作业必须采取安全防滑措施。9、安全措施（1）高度超过4m的脚手架必须按规范规定设置安全网。（2）高度超过3步架的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。斜道、休息平台应设置扶手。（3）脚手架的搭设进度应配合工程施工进度进行，不宜一次搭设过高。（4）脚手架内侧与墙面间隙不应超过150mm，必须离开墙面设置时应采取向内

142、挑扩架面措施。5.9砌体工程施工方法砌体工程所需的砖、砌块、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。A、准备工作：1)原材料：砖进场应有出厂合格证方能给以验收，并按15万块为一批进行检验，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3)根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应控制在812mm之

143、间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面11.5cm。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。4)根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根6.5水平拉接钢筋。5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。B、施工过程：1)搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。2)内墙采用多孔砖砌筑时，离地面20cm以下底部应先浇筑200高等墙宽C20细石混凝土，然后再砌多孔砖。门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余均需设置

144、钢筋混凝土过梁，当门窗洞口边为柱时，柱上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制11.5mm之内。3)柱与后砌的非承重隔墙用26钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚入柱200，外伸长700，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。4)当洞边为柱时，须在过梁标高处的柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。5)严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。6)门窗和木门预埋件应达到如下要求：门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个

145、，窗台应按此法埋设。木门离洞口上下20cm各埋一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。7)有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。8)砌体砖质量应达到如下要求：不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，

146、保持一条线上。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。允许偏差应控制在规范要求的范围之内。砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m。9)填充墙砌至梁板下附近时，应等待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。10)门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。11)在施工中，班组应及时检查质量，达不到质量要求的及时整改、返工。施工员和质检员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令

147、返工且进行处罚。12)班组应做到落地灰随时清理，确保文明施工。5.10 内墙及天棚粉刷施工方法施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm 以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。1、内墙抹灰：A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)， 再在墙上角各做

148、一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角

149、。2、天棚抹灰A、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。C、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。5.11 内墙乳胶漆施工方法 1、施工准备 （1）材料 涂料：乳胶漆，需有产品合格证。 调腻子用料：滑石粉、石膏粉、聚醋酸乙烯乳液。 （2）作业条件 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。 门窗安装完毕，地面施工完毕。 环境温度保持在+5以上。 做好样板间并经鉴定符合要求。2、施工工艺： 具体工艺操作如下：

150、A、清理墙面：首先将墙面起皮有松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 B、修补墙面：用水石膏或水泥乳胶腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。注意的是，修补墙面不得用大白纤维素等低强度的腻子。C、在所要涂刷的工作面上，在刮第一遍腻子之前，可用排笔或滚筒刷进行。D、刮腻子：刮腻子两遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。E、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，

151、墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。F、复补腻子：在第一遍涂料刷干燥后复补腻子一遍，干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。G、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加不，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨平滑后清扫干净。 成品保护A、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面。漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。也不能受热空气、气流的侵袭。如在其附近浇水等现象。B、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。C、涂刷

152、墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工工程。 应注意质量问题A、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员互相衔接，连续操作。B、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。C、分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从前向后刷。D、涂刷颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。E、腻子起粉化、起皮、裂缝：原因是所用腻子不够坚实牢固，因此要保证材质及按配合比要求进行配料搅拌。5.12 水泥砂浆地面施工方法1、施工准备

153、材料：水泥：宜采用32.5级别以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2、作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。（3）各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。3、操作工艺主体封顶后，以过道为控制点，做到标高一样，相邻高差小于5mm，室内地面高于梯间过道1cm，卫生间低于地面2cm。找平层施工前应对地面砼基层进行清理、清洗干净，并浇水湿润，操作中

154、应注意压实找平，初凝后按冲筋条标高，用铝合金尺进行整度压实，绝不允许出现起砂现象，地面平整度控制在检查尺2m中的3mm以内。楼梯做到方正、顺直、水平、垂直、线条清晰，踏步相邻高宽严格控制在3-5mm之间，滴水线统一尺寸宽1cm、高1.5cm；挡水线宽2cm、高2.5cm；踏脚线高15cm，高出墙面厚度5mm。具体操作工艺如下：（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，

155、洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2.5水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲

156、筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2.5，稠度应小于.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（7）养护：水

157、泥砂浆施工时要清洗好楼地面基层后随规面积设置分格缝，为防止面层鼓裂，特别注意抹压时间和产品保护。地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。5.13细石混凝土地面施工方法1、作业条件：（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。（2）立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2、操作工艺（1）细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护A 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的

158、水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。B 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。C 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。D 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。E 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。F 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.4

159、0.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。G 浇筑细石混凝土：a 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧

160、接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。H 抹面层、压光：a当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。b第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压

161、。d第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。I 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。J 冬期施工的环境温度不应低于5。（2）一次抹光法或原浆抹面法：在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层

162、 (或混凝土楼板)抹面层、压光养护。3、成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5.14 卫生间地面防水涂料施工方法施工顺序：基层表面处理，涂聚氨酯底涂料，局部增强，涂刮聚氨酯防水涂料一、二、三遍（2472h后），表面保护或修饰。1、基层要求及处理防水基层要求表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等

163、缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应做成直径约20mm的小圆弧，以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。2、底涂：底涂配料为A料：B料：稀释剂1:2:适量的比例（以刷子涂刷方便为宜）。注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.10.2kg/m2为宜。3、第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮

164、时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4、第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮的方向垂直。5、重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。6、铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。5.15 防静电活动木地板施工方法1、操作工艺（1）工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦和打蜡（2）基层处理与清理

165、：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石面层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法

166、确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地

167、面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。2、质量标准（1）保证项目：活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。活动地板安装完后行

168、走必须无声响，无摆动，牢固性好。（2）基本项目：表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。5.16 地砖楼地面施工方法 1、施工准备 （1）材料 水泥：32.5号及其以上的矿渣水泥或普通水泥。 砂：粗砂、中砂。 地砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，经验收确认后进场，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。 （2）作业条件 室内外抹灰已完。 弹好墙身+50mm水平线。 地砖应在使用前一天用水浸泡。 地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标

169、号、品种不同的板块不得混杂使用。 地砖等材质均有出厂证明；且表面要求光滑。图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整尺用直尺检查空隙不得超过0.5mm。 2、施工方法 （1）基层处理： 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 （2）水泥砂浆打底： A、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。 B、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度

170、）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 C、装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。 D、找规矩、弹线： 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。 E、铺砖： 从门口开始，

171、纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖每块砖要跟线。铺砖的操作程序是： 浇水泥浆于底灰上。 砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比1：3，厚度不小于10 mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。 用木板垫好，木锤砸实找平。 F、拨缝、修整： 将已铺子的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。 G、擦缝： 用干水泥擦缝，要求缝内平整光滑。 H、养护： 铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接

172、茬最好放在门口的裁口处。5.17 门窗工程施工方法1、操作工艺（1）工艺流程弹线找规矩门窗口处理门窗洞口内埋设铁件半成品拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗框保护膜门窗框上墙安装门窗口四周嵌缝，填保温材料拆除保护膜清理安装门窗扇。（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边线应剔凿处理。必要时对垂直线采用经纬仪校正。（3）安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理门窗框两侧的防腐处理，应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙稀树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜

173、进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6）与墙体固定：门窗与墙体固定有二种方法：沿窗框处外墙用电锤打8孔(深60mm)并用680膨胀螺丝将Z型扁铁片与墙体固定，用抽芯铆钉将窗框固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。（7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，

174、外表面留58mm深，槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的两侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋固定。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。达到强度后，方可安装。地弹簧安装质量必须保证：地弹座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框的

175、定位销轴心线一致。（10）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装，门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2、成品保护 门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜；门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防

176、腐处理。 抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。 架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。 建立严格的成品保护制度。3、质量记录（1）门窗的出厂合格证。（2）门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。（3）密封材、保温材的材质证明及产品合格证。（4）质量检验评定记录。5.18 墙体保温砂浆施工方法1、作业条件（1）墙体工程平整度达到要求，外门窗口

177、安装完毕，经有关部门检查验收合格。（2）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。（3）墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出保温层的厚度。（4）施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。（5）作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。2、 施工工艺施工程序：打点、冲筋、作口复测基层平整度抹保温浆料保温层验收抹水泥抗裂砂浆随即抹压玻纤网格布抗裂防护层验收刮抗裂柔性耐水腻子饰面层施工与验收。（1）基层墙面处理墙

178、面应清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物10mm 应铲平。（2）对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。（3）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。（4）保温层施工a 、抹基层保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的标准；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹灰厚度控制在10-15mm左右。待24小时后，施工下道工序。B、抹面层保温浆料抹面层保温时，其平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚

179、度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平至设计厚度，用抹子局部修补平整，等抹完保温面层30分钟后，用抹子再赶抹墙面。用托线尺检测后达到验收标准。（5）抗裂层施工待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后，即可进行抗裂层施工。复合网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入网格布，网布之间的搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭；阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm。阳角处应压茬搭接，其宽度20mm。网格布贴时要平整，无褶皱，砂浆饱满程度应达到100%，同时应抹平、拽直，保持阴阳

180、角处的方正和垂直度。在门窗洞口等处应沿45方向增贴一道加强网格布（200300mm）。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子，如水泥腻子、石膏腻子等。抗裂层施工注意事项：a 、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留作窗户注胶用。b、 抗裂层的平整度控制：首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整度标准要求，应事先用保温浆料找平，窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面；掌握先施工细部，后施工整体，整片的网格布压住分散的加强型网格布的原则；在网格布搭接时，应将底层网格布

181、压入抗裂砂浆后，随即压入面层网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛散一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。c 严禁在地面上人工搅拌抗裂砂浆，严禁使用过时灰。刮柔性耐水腻子刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。3、施工检测控制点（1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动风化部分应剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。（2）保温浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求无空鼓、无开裂、无脱落、墙面平整、阴阳角、门窗洞口垂直、方正。（3）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3-5mm，

182、墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口垂直、方正。4、质量验收标准（1）主控项目所用材料提供产品合格证、检测报告。保温层厚度达到本工程设计厚度。保温层与墙体以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰。（2）一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，抹面纹路均匀一致。护角符合规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽盒位置尺寸正确，表面整齐、洁净、管道后面平整。（3）允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4保

183、温层厚度43用探针、钢尺检查5、成品保护（1）门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台、防止损坏棱角；（2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角；（3）应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；（4）各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。5.19 防水外墙涂料施工方法1、操作工艺（1）基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并以过干燥后方可喷涂。（2）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器钭其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层罩面材料要求一次进足，要确保颜色一致

184、。（3）面层涂料的施工喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口然简单的宜采用喷斗涂方法。喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙3050cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。喷滚相结合的施工方法：涂刷面质

185、感强，凸凹明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.50.8MPa，喷嘴垂直墙百3050cm，将墙面上喷出大小不同的花点。辊压花纹：喷点后，即事用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。（4）罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。2、质量标准（1）保证项目一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）基本项目 反碱咬色：允许有轻微少量的反碱咬色，但不超过1处。 喷点刷纹：1.5m正规喷点均匀，刷

186、纹通顺。 流坠疙瘩、溅沫：允许有轻微少量的流坠、疙瘩、溅沫，但不超过3处。 颜色、砂眼、划痕：颜色一致，允许有轻微砂眼，无划痕。 装饰线、分色线平直：装饰线，分色线偏差不超过2mm。 门窗灯具等：门窗灯具洁净。3、成品保护（1）喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃待处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。（2）施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。（3）拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。（4）涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。（5）室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。5.20 马赛克工程施工方法2.3 作业条件： 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，

187、外架横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层

188、处理贴灰饼、做冲筋湿润基底抹底层砂浆抹中层砂浆预排分格弹线贴砖润湿面纸揭纸调缝擦缝擦缝清洗3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。每层结构梁底与砖墙间满挂300高铁丝

189、网，各搭接150。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：高层建筑物，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时

190、，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线（采用5mm缝，在窗台位置设置11mm伸缩缝），同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖

191、随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。

192、但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，

193、先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道

194、约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 同基层为混凝土墙面做法。3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。4 质量标准4.1 保证项目： 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2 基本项目： 面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线顺直。

195、4.3 允许偏差项目，见表9-29。复合保温内墙安装允许偏差表9-28项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5 成品保护5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。5.3 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上

196、部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。5.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6 应注意的质量问题6.1 空鼓、脱落： 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。6.1.2 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种

197、不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。6.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。6.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸

198、稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7、主要安全技术措施 7.1 使用脚手架，应先检查是否牢固。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。 使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。 在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。 使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 面砖等材料的出厂合格证。7.2 本分项工程质量验评表。7.3 室

199、外面砖的拉扒试验报告单等。5.21 花岗岩外墙施工方法 1、作业条件 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加式饰面板所需的水、电源等。 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高控制线）。 脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固）。同时要用1:2.5水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号

200、等，以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工。 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2、骨架安装（1）根据施工放样图检查放线位置；（2）安装固定竖框的铁件；（3）先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框；（4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核；（5）按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与竖框垂直；（6）如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形，检查焊缝质量合格后，所有的焊点、

201、焊缝均需作清除焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等；（7）待金属骨架完工后，应通过监理对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序；（8）布置钢骨架原则如下：根据幕墙结构图配齐安装位置的骨架材料，先按测量垂直控制线安装各幅幕墙主龙骨。安装顺序从下往上进行，把立杆按图示放入连接件之间（连接件与预埋件的焊接，必须牢固，焊缝无裂纹、渣等现象），穿入连接螺杆，调平、拧紧螺丝。竖骨架料之间竖向连接采用插接件，根据垂直控制线和水平安装基线。完成竖骨架的安装后，再进行整体调平，然后进行横向内架料的安装，横骨料与竖骨料之间通过钢角码采用不锈钢螺丝连接，横骨料与竖骨料安装注意平整并拧螺丝，经检查无误后，加固各连接点，检查并做好隐

202、蔽前的检查记录，并及时报验。3、板材安装骨架验收后，根据石材分割图，将石材分色、挑选、编号，可先自下往上干挂石材，完成大部分工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的拆除工作。由于石材的天然形成，前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，方可正式安装。先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入石材专用结构胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓，安装完成一部分工作面，即可安排打胶。打胶前先把泡沫条均匀地填入胶缝中，再在胶缝两侧石材饰面上粘好保护胶带。然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并

203、立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免形成污染。（1）板材间连接件板材间不锈钢连接件(图1、2) 图1图2(2) 对于最下一排板，距板下皮开槽，用图2连接埋件将板托起。对于密缝花岗石板，在板内侧开槽、打眼，用图1支承埋件将板用销子上下连接(图3)；图3 密缝板连接(3) 对于有板缝的石板，两板间除同密缝石板用(图1)埋件及销子上下连接外，还需在板下部用(图2)埋件托起，来支承大块的合成石板(图4)； (4) 饰面板用连接件和螺栓固定于骨架上，先将下部连接件固定，并插入板材槽内，填石胶，再固定上部连接件及两侧连接件，同时填石胶，勾住板材(图5)；图4有板缝板的连接图5(5)板缝处理。板缝间填膨胀

204、条，并打密封防水胶，密封防渗。为防止境渗水，在板材的立缝最下部适当留孔，板与墙间空隙作排水，坡向留孔处。4、嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。（1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面；（2）用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽；（3）在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量；（4）用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面；（5）派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹

205、面；（6）施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶；（7）在大风和下雨时不能注胶。5、柱子贴面安装柱面花岗岩，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时花岗岩板外胀。 5.22 屋面工程施工方法本工程屋面有不上人屋面及上人屋面。5.22.1施工工艺现浇钢筋砼屋面板现浇水泥珍珠岩 厚度(平均100mm) 1：2.5水泥砂浆找平层 20mm 2.5mm厚APP改性沥青防水卷材 25厚屋面挤塑板 细石混凝土 40mm（内配6200双向钢筋网片）5.22.2水泥珍珠岩找坡层施工1、采用人工搅

206、拌，避免颗粒破碎，拌合均匀，随拌随铺。2、分仓抹铺，用木条分格控制宽度，每仓宽度为700900mm。3、控制厚度，虚铺后拍实抹平至设计厚度。4、施工完毕立即做找平层。5.22.3 水泥砂浆找平层施工1、找平层施工在防水层施工前，做好水泥砂浆找平层，施工时注意如下几点：(1) 操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。(2) 找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处用砂浆顺平。(3) 基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆

207、角。(4) 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。(5) 找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。5.22.4防水卷材施工1、基层清理基层清理时必须将尘土杂物清理干净。2、基层干燥防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm2的防水卷材倒盖在基层表面上，静置34h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。3、防水卷材施工（1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏

208、刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。（2）细部附加增强处理。对于女儿墙、水落口、管道根部、檐口、阴阳角等部位应做增强处理。方法是在防水卷材大面积施工前，先按细部形状将卷材剪好（平面和立面两个方向的尺寸都不得小于250mm），不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）热熔铺

209、贴卷材。采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量。 熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材。起始端卷

210、材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使

211、接缝粘结严密。卷材搭接宽度，长边短边均不应小于100mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。4、防水卷材铺贴注意事项（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。（2）烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300左右，火焰中心的温度约1100左右，调节喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上

212、熟练掌握持枪烘烤技术。（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。5、质量标准（1）主控项目卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查

213、隐蔽工程验收记录。（2）一般项目 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固 定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。 卷材防水层上的水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。 排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。（3）蓄水试验下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合

214、格后，应立即进行保温层施工。5.22.5保温层施工1、操作工艺（1）基层清理：注意防水层表面的清洁；（2）铺设保温板：在防水层铺设完工，表面清扫干净后，直接在防水层上铺设挤塑板。挤塑板长边顺屋面排水坡向，由周边开始向中心铺设，除在排气道处拉开间隙，其余板块之间应拼缝紧密，板块应铺平。（3）在屋面周边及泛水、变形缝及落水口等处，采用水泥聚合物防水涂料与防水层进行点式粘接外，其它可以采用空铺，在板材边缘接口采用企口或搭接，拼缝要求紧密，在接头位置增加水泥聚合物防水涂料点式粘接，使保温层形成整体。挤塑板粘接用水泥聚合物防水涂料应与防水材料在性能上相容。2、质量标准（1）主控项目保温材料的表观密度、导

215、热系数以及板材的强度，含水率必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。（2）一般项目保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。检验方法：观察检查。保温层厚度的允许偏差：5%。且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。保温层允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度5% 4用钢针插入和尺量检查 5.22.6细石砼保护层屋面保护层采用40厚C30细石混凝土整浇层，内配6200双向钢筋网片（设6m6m分仓缝，并嵌填密封材料）。1、工艺流程：做灰饼

216、弹分格线绑扎钢丝网片浇注混凝土2、在保温层上做灰饼，铺设时要均匀，严禁采用含有泥块、石块、建筑垃圾等粗砂，如有应立即清除。3、根据屋面尺寸在女儿墙上钉水泥钉拉分格线，尺寸控制在66m，分格缝宽按30mm留设。4、绑扎钢筋网片：根据屋面具体分格尺寸下料，保证钢丝网片在分格缝内断开。5、浇注混凝土：细石混凝土施工时严格按照施工配合比通知单计量。浇注混凝土时将钢丝网片提至混凝土上部，用铁锹等拍平拍实，直至混凝土表面泛浆，用抹子收面。5.23 施工测量放样定位施工过程中，主要对各施工楼层的平面轴线、竖直标高、变形进行观测控制。1、建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立

217、施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划进行控制网的测量。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求，其测量精度控制在1/300001/40000之间，直角误差在5。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复，始终保持控制点与房屋设计轴线精度一致。2、定位放样：定桩位时按照建筑施工控制网，采用经纬仪及经核定合格的钢卷尺进行各单体项目细部放样，实地定出控制轴线，在龙门板上写明轴线编号，再按设计图中所示尺寸逐一加以定出位置，定出的桩位之间尺寸必须再进

218、行一次校核。标高控制点引测前应严格进行校正，确保水平仪完好、准确。3、建筑物平面与高程控制：平面控制采用J2级经纬仪，由外部控制点向基础表面引测，误率差应在5mm以内。当高层建筑施工到一定高度后，地面控制点无法直接投线时，则利用施工控制网投至远方高处红三角标志作为控制，采用串线方法确定平面轴线。高程控制的水准点采用高精度的绝对标高，并设定于个外部控制水准点用二等水准测量确定水准标面的标高。4、竖向测量：竖向垂直采用天顶垂准测量，采用J2 经纬仪上配备弯道目镜。测量步骤：先标定下标志和中心坐标点位，在地面设测站，将仪器置中、调平、装上弯管目镜，在测站天顶上方设置目标分划板，位置大致与仪器铅垂，将

219、望远镜指向天顶，并固定后调焦，置望远镜十字丝与目标分划板上的参考座标x、y轴相互平行，分别置横丝和纵读取x和y的格值GJ和GJ。转动仪器照准架180，重复上述程序，分别读x格值G1J和y格值G1J，然后调动望远镜。将横丝与内测格值重合，将仪器照准架旋转90，置横丝与目标分划板x轴平行，读取y格值G1J，略调动，使横丝与内测格值重合，所侧得XJ及YJ的读数为一个测回。5、变形观测：建筑物沉降观测点的布设根据设计图纸布置的点位埋设，采用等水准的精密水准仪和钢水准尺进行观测，建筑物每做完一层后即进行观测，主体完装修过程中每月观测一次，并由专人对观测成果进行整理。建筑物的沉降观测的方法和一般规定：（1

220、）沉降观测的时间和次数，应根据要求高层建筑的工程进度、地基土质情况等决定。一般由甲方召集设计、施工、监测以及管线、房管、道路等有关部门召开协调会决定观测时间和次数。（2）沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：a、固定人员观测和整理成果；b、固定使用的水准仪及水准尺；c、使用固定的水准点；d、按规定的日期、方法及路线进行观测。（3）使用仪器工具的要求：高层建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，一般都采用可测等水准的精密水准仪和钢水准尺。（4）确定沉降观点按设计图要求布点，并做好记录。进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为

221、寻找设置仪器的适当地点而花费时间。因此对观测点较多的建筑物、构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点临时水准点（转点），并与永久水准点组成环路。最后，应根据选定的水准点，设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅可以避免寻找设置仪器的麻烦，加快施测进度；而且由于路线固定，比任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降测点。（5）沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不

222、够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。如有条件，最好采用N2或N3类型的精密水准仪进行首次测定。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定。（6）观测方法及作业中应遵守的规定：使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。6、竖向垂直标高测控（1）根据施工现场条件和建筑的几何尺寸及施工方法等确定测设方案。（2）建立较高精度的施工轴线、标高控制基准点。（3）配备2-3名专职测量人员和精度较高的测量仪器和工具。 J2经纬仪、水平仪。 专用

223、上海产50m钢卷尺。（4）测设方法 确定基准点：轴线采用铅直投测的方法进行，轴线基准点均设于中心，四角分别设四个点，共四个基准点组织控制网。 测设：安置激光经纬仪于建筑物底层施工轴线基准点上，用竖向贯通投点法。7、沉降观测本工程沉降观测点设置位置、数量按设计要求留设。观测过程中按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）的有关规定执行观测结果及时整理归档。5.24 塔吊、施工电梯安装及拆卸施工方案一、塔吊安装、拆卸施工方案（一）安装概况：1、型号：QTZ-120自升式起重机6台2、安装型式：固定式 3、安装高度、长度：2台高度135m；长度50m；一台高度105米，长度50米，3台高度4

224、0米，长度50米。4、安装时间：地下室施工时安装。（二）安装施工方案及安排：1、为确保塔机的正常使用，由公司在安装前组织人员对塔机进行检查、维修，并检查各结构件的焊缝、锈蚀程度，更换必要的电气元件，确保塔吊性能。2、严格按说明书编制塔吊基础施工方案。塔吊基础在桩基施工时一并施工，将一节标准节及四个基础支脚埋入基础钢筋网中，用水平仪校正标准节的水平度，控制四个支脚及标准节的垂直度，确保其偏差不大于1，浇注基础混凝土，在混凝土初凝30%时，再次校正塔吊基础确保误差在1以内。待基础砼强度达到要求后，才开始安装其它部件。3、项目组清理安装所需的场地及准备好所需物件。（1）清整塔机安装所在位置周围场地。

225、（2）在安装起重臂的一端搭设一座大臂拼装钢管架平台，长40m，宽2.5m，高1m，承重要求 10.6 t。（3）勘查吊车所用道路的情况，将有关的详细资料交给负责人。（4）准备16根枕木，以供吊车支腿所需。4、依次吊装两节标准节到基础标准节上(用8t汽车吊)。5、事先拼装平衡臂、起重臂(用8t汽车吊)。6、吊装塔吊套架(用25t汽车吊)，用2根长8米直径f21.5mm的钢丝绳吊装。7、用25t汽车吊吊装回转机构（包括上下回转支承）及回转塔身。8、用25t汽车吊吊装驾驶室及塔顶。9、电工接通塔吊主电源、回转机构控制电路并调试至正常为止。10、吊装平衡臂，平衡臂拉杆(用25t汽车吊)。吊装时用2根长

226、8米直径f21.5mm的钢丝绳拴在专设的吊点上，并在臂尾端拴麻绳牵引以确保其稳定性。11、吊装第一块平衡重G(用25t汽车吊)。12、电工接通起升机构控制电路并调试好。13、用25t汽车吊、2根长8米直径f21.5mm的钢丝绳吊装起重臂及其拉杆。14、吊装其余平衡重4块(用25t汽车吊)。15、电工接通塔吊整机各机构的控制线路，机修工、吊装工检查整机的机械部份及结构连接部份,然后吊装工进行钢丝绳的穿绕工作。确保无误后进行各安全限制装置调试。16、进行顶升加节至初次安装所需高度。（1）先打出塔身标准节与下回转支承的8个连接销，调试顶升液压系统。（2）主要人员安排:司机1人、油泵操作1人、顶升横梁

227、操作2人、锁紧棘爪1人、安全插销1人；（3）用专用吊具吊一节标准节放在套架的牵引横梁上；（4）开始顶升作业，经过三次顶升操作后将标准节推进就位，用塔吊专用螺栓销锁紧标准节；（5）降下外套架,用4根安全销将塔身标准节与下回转支承连接好,然后吊上一节标准节准备下一次顶升作业。（6）顶升完毕后必须将下回转支承分别与外套架塔身标准节用专用销连接好。17、继续顶升加节至所需高度。（三）施工工具、机具及辅助材料的准备：1、准备好各种吊索、钢丝绳绳卡、卸扣。吊装起重臂、平衡臂等用的麻绳，并准备润滑黄油若干。2、准备好平衡臂、起重臂及其连接拉杆的各种销子。3、准备好大压、锒头、撬棍、钢丝钳、及各种扳手，准备8

228、#铁丝用于捆绑加固。4、准备好3t葫芦两个、1t葫芦一个。（四）安全技术措施：1、装塔前须认真学习塔机安装使用说明书，严格执行安全技术操作规程。2、装塔前对塔机进行全面维护保养，金属结构、液压系统、钢丝绳、操作平台、防护拦杆等完好无损。3、吊装过程中要注意各构件轻提轻放，确保构件完好无损。4、塔机上三层操作平台及栏杆，在高空作业中相当重要，要认真作好安全围护措施，各连接螺栓必须紧固，不得用细铁丝加固取代螺丝。5、安装现场闲人免进，做好警卫工作。参加人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，危险地方安装必须拴好安全带。6、严格保管好工具、销子，作业期间应注意工具、销子等的放置，以防高空坠落。7、塔机在运输时

229、，应认真检查各车辆与构件的捆绑情况，派人跟车监护，确保运输的安全。8、在堆放过程中应注意合理安排场地，垫牢枕木，做好防护等措施。9、塔机安装加节时，必须随时紧固紧固件，保证各部位紧固良好10、四级以上大风，大雨，严禁进行装塔作业。（五）拆卸准备工作：1、对塔吊进行全面的检查、维护保养，特别是要检查油泵、油缸是否工作正常、液压油是否充足，顶升、下降过程是否稳定。2、准备拆卸所需的各种工具、吊具、索具。3、项目组按拆卸要求配合清理场地。4、塔吊班组先检查安装在平衡臂上的卷扬机是否完好安全可用,卷筒上的钢丝绳数量是否够用。5、应先准备好起重臂解体用的枕木、及转运用的垫木。（六）拆卸方案：1、为了确保

230、塔机顺利拆卸，首先应安排机修、电工及塔吊司机、指挥对塔吊进行检查、维护保养。2、拆卸时首先将塔机降至10米处（标准高度时），组织运走已拆下的标准节。只剩3节标准节和基础节。放下吊钩并将起重钢丝绳收回卷筒；再将小车收至距离塔机大臂根部约18米处，紧固好，同时收卷扬机牵引钢丝绳，绑扎固定于大臂上。电工拆除塔机电器控制系统的接线。3、做好塔机全部解体准备工作。 4、先用25T汽车吊拆除配重4块，然后用25T汽车吊拆除并解体大臂，再用25T汽车吊进行其余的平衡重、平衡臂、塔帽、回转等部件的吊卸解体工作，最后用25T汽车吊拆除外套架（包括基础节）。二、施工电梯安装方案（一）安装数量设置5部施工电梯，8#

231、、10#楼各一部，11#、12#、13#楼各一部。（二）基础方案基础制作为钢筋混凝土平台。混凝土强度等级为C30，基础配筋：双向10250，为便于上料，外用施工电梯钢筋混凝土基础上平面标高比室外地坪低200MM。基础四周做好排水设施。（三）安装锚固方案锚固采用钢缆绳四角斜拉锚固，靠近建筑物一侧与柱墙锚固，另一侧在地面打锚杆进行锚固。1、前期准备（1）按基础方案做好基础。保证基础的水平及各项使用要求。（2）保持外用施工电梯的进场道路通顺。并有足够的停放设备空间。（3）保证安装现场优良的电力供应。安装单独配电箱。2、外用施工电梯安装（1）把基础表面清扫干净。（2）将基础底座安装在基础平台上，用水平

232、尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离。（3）按此次序上三个标准节。（4）安装吊笼。（5）接好电源，对设备进行检测。（6）应用小辈杆进行标准节安装。（7）安装到高度后，安装各项限位，并进行调试。（8）安装外笼后，对设备试运行良好后，方可使用。3、技术要求（1）每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度。垂直度偏差保持在25MM之内。（2）附墙架支架允许的最大水平偏角为10（3）齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.20.7MM,靠背轮与齿条背间隙为0.5MM。（4）各滚轮与标准节间隙为0.5MM。（5）每隔6米安装一道护线杆。（6）安装对重时应该保证对重与滑道间隙为0.5MM。（7）上极限

233、碰铁应安装在吊笼越过上平台150MM处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100-200MM处。（8）必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.5-2MM范围内。（四）安全要求及措施1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载。3、风速超过13M/S时及恶劣天气下不能进行安装作业。4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业。5、首层进料口一侧搭设2米的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护。6、楼层上料平台处临边设1.

234、5米高防护栏杆。7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。5.25 水电工程施工方案 本工程共设有给水系统、排水系统、雨水系统、给排水系统、弱电系统、强电系统、消防报警系统、消火栓系统、喷淋系统、通风系统等。针对该工程的特点，特作如下施工方案：一、工程施工范围 1、强电系统预埋、安装与调试； 2、弱电系统预埋、安装与调试；3、给水系统预埋、安装与调试；4、排水系统预埋、安装与调试； 5、通风系统预埋、安装与调试； 6、相关专业间的配合工作。二、工程施工依据 1、施工图及设计说明。 2、标书、答疑及图纸会审纪要。 3、设计院及甲方设计变更通知书。 4、现行施工及验收规范。 5、施工图中要求的施工图

235、集及建筑安装标准图集。三、主要施工方法 1、施工规范和工艺标准 （1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 （2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。 （3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。（4）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。（5）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92。（6）建筑安装工程质量验评标准。 （7）福建省安装工程单位工程质量保证资料核查统一规定。 2、施工前准备 为确保工程顺利进展，施工前应做好施工准备工作。 （1）在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题

236、，在工程施工前排除解决。 （2）编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细的施工方案，作业指导书。 （3）组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。 （4）进行工料分析，做好施工预算，做好人、财、物的计划和进场的工作。 （5）安排好临时设施，提出临时设施计划，交给项目部进行统筹安排。（6）做好各单项施工前的技术及安全交底工作。3、施工流程（1）电气分部工程工艺流程图开 工施工前准备避雷引下线电气预埋墙体接盒管盒疏通、清扫管内穿线绝缘测试金属线槽、桥架安装电缆敷设、线盒安装开关插座、灯具绝缘测试避雷网安装试 电接地电阻测试配电箱安装整体通电试电配合调试扫尾、产

237、品保护竣 工 （2） 消防报警系统工艺流程图施工前准备开 工管线预埋墙体接盒金属线槽、桥架安装管盒输通清扫电缆敷设、线盒安装管内穿线绝缘测试绝缘测试报警设备安装报警附件安装自动报警调试报警系统调试扫尾、产品保护竣 工 （3）水卫分部工程工艺流程图开 工施工前准备清理孔洞配合土建做预埋放 样预制管段支架制安排水立管安装给水立管安装孔洞灌浆分段试压支吊架安装支吊架安装横支管安装横支管安装灌水通水水压、试压设备安装卫生洁具安装管道冲洗试验调整附件安装单体试验系统试压密闭试验设备负荷试验扫尾、产品保护竣 工（4）通风分部工程工艺流程图配合报警联动系统调试冷却水系统安装试压、保温单体试验设备安装竣 工资

238、料整编扫尾、产品保护通风系统综合效果测定风量测试与调节风口、风阀安装风管安装、保温支架安装镀锌风管制作支架制作放 样清理孔洞配合工作做预埋施工前准备开 工4、电气工程施工方法 （1）管路敷设 管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。 现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据

239、设计图纸规格及材料标准选择所需管材）管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。 管路敷设应注意事项： 埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离15mm，管中出地平200mm，成排暗配管间隙应25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面50mm。 管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量

240、两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。 B、悬挂式配电箱安装 悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。 C、嵌入式配电箱安装 本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，

241、并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下1.5mm，体高50cm以上3mm。 （3）线路敷设 在工程室内配线主要是采用电缆和铜芯塑料在穿管敷设。 电缆敷设： 电缆安装前应进行以下检查： A、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 B、电缆绝缘、无机械损伤。 导线敷设： 导线敷设时应注意： A、检查导线的型号、规格是否符合设计要求。 B、管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许硬拉，以防拉断。 C、管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大于

242、管内截面40%。 导线连接： 在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项： A、单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。 B、导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意混接。 C、绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。 D、导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。

243、 （4）灯具安装 灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求： 软线吊灯的两端应作保险扣。 同一室内成排安装的灯具其中习偏差不大于5mm。 固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。 螺口灯头火线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线。 （5）开关插座安装 将盒内杂物清除，理顺盒内导线，将线芯接入开关插座（三级插座要求面对插座，左零右火接线），对应的接线孔内，拧紧螺丝，线芯不得外露。 同一室内开关插座标高应一致，高低差不应5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。 同一场所开

244、关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。5、消防报警系统主要施工方法（1）线管、线槽敷设 消防报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。线管敷设选用的导线、钢管口径、线槽规格敷设走向按施工设计图进行施工。暗配管应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度为不小于30mm，管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，配管到探测器应有接线盒。导线外皮颜色应区分。其电源正极为红色，电源负极为兰色，信号线为粉红色，检查线为黄色。施工时不许有裸露导线。导线的两端要按设计来编号并标明信、检、正、负及探测器的部位标志，火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地

245、绝缘电阻不应小于20M。火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（2）设备安装根据设计及规范进行安装。 火灾探测器的安装 探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用。 A、点型探测器具体安装位置应符合下列规定： a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。至多孔送风顶棚孔口与水平距离不应小于0.5m；b、探测器周围0.5m内不应有遮挡物； c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口与水平距离不应小于0.5m； d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器宜居

246、中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；e、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。 B、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。 C、探测器及底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。 D、探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 E、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处，应安装牢固，并不得倾斜，按钮的外接

247、导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。 火灾报警控制器的安装 A、火灾报警控制器的墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m。落地安装时，其底端宜高出地坪0.10.2m，控制器应安装牢固，不得倾斜。 B、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。e、导线应绑扎成束。f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 C、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源

248、插头，主电源应有明显标志。 D、控制器的接地应牢固，并有明显标志。 （3）系统调试 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。 检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： A、火灾报警自检功能； B、消间、复位功能； C、故障报警功能； D、火灾优先功能； E、报警记忆功能； F、电源自动转换和备用电源的自动充电功

249、能； G、备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 6、水卫分部施工方法 （1）预留洞和套管的预埋与堵填 预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图

250、集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。 防水套管的安装严格执行标准图集，保证不渗不漏。 管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间楼板是否渗漏，其好坏将影响卫生间的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。UPVC管要在管子穿楼板段加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。 （2）生活给水管安装 立管安装 首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录

251、。按记录预制立管管材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。 横支管安装 按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求确定位置并进行管支架制安，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。 （3）排水管安装 立管安装： 逐层清理原予留孔洞的横具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上

252、的做好管件的标记。按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固顺直。 横支管安装： 按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按排水管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接口及管件甩口的方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行养护，将敞开的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。 （4

253、）地漏安装 按设计图，以墙的轴线为准，核对横支管甩头管口位置，在楼板上定出地漏的位置，安装高度比其周边地面实际高度低5mm， 管先与地漏连接再与横支管甩口管件粘接，安装后，应支好横板，用细石砼浇灌捣实孔洞，确保接缝处不渗漏。 （5）水表、阀门安装 按设计图及现场实际用钢卷尺量出预留水表、阀门全管段的实际尺寸，做好编号，把预制好的管段和立管上横支管的甩口管件连接。水表安装时水表箭头方向与流水方向一致，水表外壳距墙内表面为30mm。 （6）卫生洁具安装 蹲便器安装 按设计图和卫生间的实际尺寸，复核大便器存水弯标高，弯头管口上沿高于卫生间防水层25mm，弯头周围用水泥砂浆围筑约50mm高，将大便器的

254、排出口中心对准存水弯承口中心，双手扶正，用力向下托使排出口插入存水弯口，同时排出口的周边与筑的水泥砂浆紧密接触，找平找正。用水泥砂浆把弯头和大便器粘接稳固。 洗脸盆安装把水嘴及排水口短管安装在洗脸盆上，连接给水角阀，将手提拉杆穿过水嘴上的小孔下至下水口的三通处，同时把提拉横杆和方向珠装入三通中心拧紧锁母，并手拉提杆，调整定位。洗脸盆安装应平稳，安装高度应符合主设计及规范规定。（7）消防、喷淋管的施工施工前组织人员对图纸进行领会学习，并结合规范，做好层层技术交底，在建筑阶段重点做好消防箱位置的预留，隐蔽管道的施工，隐蔽管道施工完毕试压合格须刷二次油漆在装修阶段，正确按所定标高进行施工。管道安装随

255、土建抹灰先干管后支管，先大管后小管进行施工。消防管道应根据所定标高及走向进行下料加工定位。先完成水平管及立管，正确预留好消火栓处的三通口，按所定栓口中心对地距离为1.1米，距箱侧为150mm，侧喷头间距墙过为30mm，距顶板为300mm。不吊顶的上喷头若遇梁底太多应通过设计院对喷头间距进行调整，力求美观的同时达规范要求。有吊顶的下喷头，在保证纵横一条线的条件下还力争喷头处在吊顶网格中央。下喷头平齐吊顶面，装饰盖紧贴顶板，四周无缝隙。管的支架用角钢支架，原则上干管每6米固定一付，随管径大小支架间距作相应调整。喷淋支管每二个喷头之间设一付支架，支架距喷头水平间距为300-500mm之间。上喷头支管

256、若超过1米须进行做L型支架固定，支架严禁设置在配件上，过变形缝处须加上伸缩软接过渡，管道连接DN100以内镀锌管采用丝接，露丝部位丝口不能超过5扣，完成以后对丝口进行清理麻丝和防锈处理，DN100以上的采用法兰连接或沟槽式配件连接，喷淋管端每隔三层要有分隔措施，水平干管每隔20米要有分连段指施。施工完毕对分段进行试压，水压试验均为1.3Mpa，观察30min水压降不超过0.05Mpa，管无渗漏变形为合格。然后降至工作压力进行气密性试验，观察24h，管无渗漏变形为合格。合格后对管进行二次吹洗。在有风管部位，风管长边超过600mm需加下喷头，待施工完毕进行二次油漆，先防锈油漆，再刷大红油漆，若有相

257、对应管路还需刷色环进行区别。在需吊顶部位，做好管的施工，水压完成油漆工序后才交由土建吊顶，待装修时同步进行下喷头的施工，以上所有工作需监理监督进行，埋地金属管道在做完上述工序的同时还须进行缠绕帆布，再刷沥青漆的防腐处理。所有管道上阀门，无论大小，干管上一律对进场材料100%试压合格使用，支管上阀门抽10%试压合格后使用。7、通风工程安装（1）通风机安装 轴流风机：轴流风机大多安装在风管中间，墙洞内或单独支架上，如在墙洞内安装时，应在土建施工时预留孔洞，预埋地脚螺栓或风机框架和支架。在墙外侧应装上45防雨的弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流进入室内。如沿墙的角钢支架上安装时

258、，风机与支架间应垫45mm厚的橡皮垫板，并注意气流方向和翼轮转向，防止反转，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。 离心风机的安装： 现场组装的离心风机，安装前应进行拆卸、清洗。砼基础各部尺寸、标高应符合设计要求，地脚螺栓孔应清除干净，将风机成对斜垫铁垫垫平。地脚螺栓应配带垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气和室外风机、机壳底部应安装一个直径为1520mm的放水阀或存水弯管，以便排除积水。风机的三角皮带外露部分应加装防护罩，风机室外安装的电机及靠背轮传动轴部分应加装防雨罩，防止受潮及锈蚀。 （2）部件安装 部件安装前检查出厂合格证及调节装置是否可靠。 防火的安装

259、时应注意熔断片需迎着气流方向，位置正确，与风管的连接应牢固。 （3）风管制作安装 风管部件要求A、矩形风管的弯管可采用内外弧形或内斜线矩形风管，其弯管形式及弯曲半径如下：矩形风管弯曲半径项目弯曲半径内、外弧形矩形风管内弧R=0.5A，外弧R=1.5A内弧形矩形风管内弧R=200注：A为矩形弯管边长 B、矩形风管当边长A500mm时，应设置导流叶片，导叶片的材质及材料厚度应与风管一致；导流片的弧度应与弯管的角度要一致。 风管、管件制作施工工作内容： A、矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。 B、金属风管制作的允许偏差：大边长（A）允许偏差300mm-10mm300mm-20mmC、法兰制作允

260、许偏差项 目允许偏差（mm）内边长尺寸+1+3平面度2两对角线之差+3 支、吊架制作 支、吊架的形式应符合设计的规定，当设计无规定时，可按下列规定执行： A、水平风管宜用托底吊架。直径和边长小于400的风管可采用吊带式吊架。 B、支、吊架可采用组合型通用构架的形式。 C、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。 风管、部件安装 A、风管管架安装不保温风管项 目支架间距（mm）水平安装风管直径或大边长400mm4000水平安装风管直径或大边长400mm3000垂直安装风管4000且每根立管不少于2个支架保温风管水

261、平安装风管直径或大边长400mm3000水平安装风管直径或大边长400mm2000垂直安装风管3000且每根立管不少于2个支架B、风管安装：暗装风管位置应正确，无明显偏差；明装风管安装允许偏差如下表：项 目允许偏差水平管道安装3mm/m，总偏差20mm垂直管道安装2mm/m，总偏差20mm C、法兰垫片材料：本工程法兰垫片采用=3mm的橡胶板。D、软接头： 风管与通风机进、出口连接处应设置长度为150mm250mm帆布软接，软接的拉口应牢固、严密。 E、其他要求： a、支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 b、风管与配件可拆接口，均不得装在墙楼板内。 c、支、吊托架埋设应牢固，位

262、置正确，不得设置在风口、阀门、检查门处以及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 d、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 e、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 f、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 g、调节阀应安装在便于操作部位，且制动灵活。 h、防火阀安装方向位置应正确，易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。 i、消声器、防火阀以及变风量末端装置应单独设立支、吊架，且变风量末端装置在风管相接前应做动作试验。 风口、散流器安装 A、风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差小于2mm。 B、矩形风口，两对角线之差小于3mm。 C

263、、散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。 D、百叶风口片间距应均匀。 E、风口中的转动调节部分应灵活。 F、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 除锈、刷油 A、本工程风管采用镀锌板风管，不要求刷漆。风管法兰，加固框和支吊架要求在除锈后刷两道红丹防锈漆，明装部位须再刷两道面漆。 B、在涂底漆前，应清除表面化灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。涂刷油漆时，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡掺杂及混色等缺陷。 风管及部件保温 A、材料要求：本工程镀锌板风管保温材料采用容量32kg/m3，30mm离心玻璃棉板。 B、对象 a、保温材料的材质、规格和防火性以必须符合设

264、计和防火要求，产品必须有合格证明并经消防支队认可，进场安装前应对保温材料作燃烧试验。 b、保温钉分布密度为：底部不少于16个/m2；侧面不少于10个/m2；顶部不少于6个/m2。 c、粘接保温钉前应先将风管管壁上的尘土、油污等擦净，保温钉与管壁的接触面先磨过，使其具有一定的表面粗糙度以增加其与管壁的附着力。将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 d、保温钉粘上后应待1224小时后再铺覆保温材料，使保温钉穿过保温材料，再用框板将保温钉卡紧，压板应松紧适度，保证保温材料与风管表面接触紧密。 e、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，纵向接缝不宜设在风管底面，小块保温材料应尽量覆在水平面

265、上，且所有接缝应用散材充填密实。 f、风管法兰连接处为防止生产“冷桥”，应再外包一层150mm宽的绝热层。g、为防止产生“冷桥”现象，风管与吊架角钢接触处应垫上经热沥青浸泡过的相应于保温材料厚度的木条，且木条应与角钢固定牢固。第六章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、工程投入的主要物资（材料）情况描述1、投入程序：投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行： 编制各种物资需要量计划； 签订物资供应合同； 确定物资运输方案； 组织物资按计划进场和保管。2、工程投入的主要物资情况：按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需要携带本材料、设备的原产地证明、出厂检验

266、报告及产品合格证书提前报监理工程师审核、发包人确认后方可采购。采购供应的材料、设备，在开箱验收前24小时内，向发包人和监理工程师提出开箱检验请求，经发包人和监理工程师验收合格并签署意见后方可使用。工程投入的主要物资情况如下：模板及支撑：模板配备四套及配套的钢支撑（同时满足地下室模板、支撑需要），开工时进场；钢筋：由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；砼：应及时与材料供应商联系，确保按时保证材料供应。多孔砖、红砖等，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；防水、保温材料，主要有地下室、屋面及楼地面防水材料及屋面保温材料等，由防水或保温施工（分包）队分批提供并施工；门窗材料由材料部门分批

267、购买，据施工进度提前分批进场；楼地面、墙面装修材料，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场。二、工程投入的主要物资（材料）及进场计划物质名称单位数量进场计划模板m2180000开工后分批进场钢支撑t1800开工后分批进场圆钢筋t3200开工后分批进场螺纹钢筋t800开工后分批进场三级钢t8000开工后分批进场水泥t8000开工后分批进场砂子m312000开工后分批进场碎石m32000开工后分批进场商品砼m3104000开工后分批进场粘土空心砖19011053千块340开工后分批进场砼实心砖2409053千块2000墙体砌筑时进场砼多孔砖19019090千块4000墙体砌筑时进场砼多孔砖19

268、09090千块750墙体砌筑时进场砼多孔砖24012090千块750墙体砌筑时进场防水卷材m24429防水施工时进场防水涂料t22防水施工时进场挤塑板m21864屋面施工时进场防滑地砖m27500装修时进场玻化砖m26500装修时进场防静电活动地板m2600装修时进场胶合板门m2584装修时进场防爆破活门樘4装修时进场钢质复合防火卷帘门m2907装修时进场密闭防护门樘20装修时进场氟碳铝塑板m21308装修时进场乳胶漆t70装修时进场大白粉t312装修时进场外墙涂料t25装修时进场栏杆、扶手m3084装修时进场绝缘导线m158675开工后分批进场雨水管m957开工后分批进场排水管m2145开工

269、后分批进场冷水管m2160开工后分批进场铜芯电力电缆m61983开工后分批进场金属线槽、桥架m6053开工后分批进场配电箱台366开工后分批进场灯具套4343开工后分批进场第七章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、工程投入的主要施工机械设备情况描述根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械设备需要量计划、充分利用我司机械化程度高的特点，调备充足的适用于本工程的施工机械设备。其主要施工机械设备情况描述如下：1、本工程基坑开槽采用反铲机械与人工开挖配合作业，蛙式打夯机，运土自卸汽车及潜水泵。2、垂直运输采用塔吊、施工电梯。3、本工程砼主要采用商品混凝土。砼、砂浆搅拌计划投入砼搅拌机（

270、搅拌零星砼），砂浆搅拌机，配合设备如磅称，浇捣砼时采用平板震动器、插入式震动器进行震捣。4、钢筋加工机械采用闪光对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、钢筋调直机、直螺纹加工机、直流焊机等机械设备。5、木工加工机械采用活动式小圆锯，刨板机。6、水电安装机械采用直流焊机，交流焊机，电动套丝机，手动套丝机，咬口机，压力试压泵，电锤，台钻，气割设备，手拉葫芦，液压千斤顶。7、试验设备采用砂浆试模，砼试模。8、测量仪器拟采用经纬仪，水平仪，铝合金标尺，钢卷尺。二、工程投入的主要施工机械设备进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划一基础施工机械1提升吊篮

271、（别墅用）40个厦门20092010.12.12反铲挖掘机P2504台日本2007120m3/小时203自卸汽车东风20台上海20078T4空压机PUMA-64台浙江201026m3/ min5履带式推土机上海120A2台上海20096打夯机HWD1 10台江苏20094KW20m3/台班7潜水泵HZJ-6010台江苏20083KW二垂直水平运输机械1塔吊QTZ1206台江苏200975 KW12T202施工电梯SCD1005台上海200711KW起重量1000kg2011.2.153铁斗车0.25m3500台厦门20060.25m3三砂浆施工机械1砼搅拌机JZ3509台福州200615.5K

272、W0.35m3/次202砂浆机HJ20049台福州20053KW200L/次203磅称49台泉州20101T204平板震动器Pa-5051台福建20061.1KW205插入式震动器HZP-2053台福建20081.1KW20四发电机组200KW1组上海2007200KW20五钢筋加工机械1闪光对焊机UN-7514台上海200675KVA4T/台班2钢筋切断机GW4014台江苏20067.5KW15KM/台3钢筋弯曲机QJ-40A14台江苏20063KW120KM/台4交流电焊机BX2-50028台江苏200632KVA5钢筋调直机JK-A14台江苏20067.5KW3T/台6直螺纹加工机CX-

273、4014台上海200812 KW7电焊机AX320-175台上海200814KW六木工机械1活动式小圆锯K6185台福州20053KW2刨板机62台江苏20052.2KW七试验1砂浆试模120组上海20092砼试模120组上海2009八测量仪器1经纬仪J-226台南京20072水平仪DS-626台北京20073激光垂准仪26台北京20074铝合金标尺26把上海20075钢卷尺35把上海201050m九水电安装1直流焊机AX -12036台上海200310KVA2交流焊机BX-32036台漳州20047KVA3电动套丝机24636台湖南200314手动套丝机SP-1521台福州20055压力试压

274、泵10-22mm36台上海20036电锤ZC-10、2063台上海20051.57台钻15Mpa63台福州20051.28气割设备13套上海20059手拉葫芦26个上海200315T10液压千斤顶11个上海200315T十配电箱1总配电箱EN-A11台厦门20092010.10.12分总配电箱EN-A214台厦门20092010.10.13分配电箱EN-21125台厦门20092010.10.1三、主要施工机械设备退场计划主要施工机械设备使用完若无后续工作应立即退场，塔吊至外架落至10层时，即可拆除退场，预计退场时间为2011年1月1日和2012年2月15日。施工电梯在内装修施工完即可拆除退场

275、，预计退场时间为2012年3月25日。第八章 劳动力安排情况描述8.1 劳动力组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：1）具有良好的质量、安全意识；2）具有较高的技术等级水平；3）具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、信号工、焊工、起重工等，这些人员均为

276、我司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。8.2 劳动力安排情况根据劳动用工工日，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，预测出具体劳动力投人人数，其中高

277、峰期人数为2000人，出现在主体施工阶段，由于主体施工工程量大，同时此阶段穿插进行着装修的施工。根据本工程工期紧、工作量大，劳动力需要量大的特点，我司将组织具有丰富经验的技术素质高的工人进场，确保工程的需要。劳动力安排情况描述如下表： 劳动力安排情况表序号工种名称数 量(人)计划进场时间安排工作范围1砼工150开工时进场砼浇筑2模板工（木工）330开工时进场模板制作、安装、门窗框安装3钢筋工280开工时进场钢筋制作安装4砖瓦工460开工时进场砖墙砌筑5装修工350装饰时进场内外墙面、顶棚、楼地面装修6防水工80防水时进场地下室、屋面、厨卫防水7油漆工50防腐、油漆时进场防腐、油漆8水电安装工2

278、70开工时进场水电预埋、安装9普工（挖土工）150开工时进场基坑、孔桩挖土，夯填、材料搬运10电 工22开工时进场场内临时用电架设、维护管理11焊工22开工时进场钢筋、金属构件焊接等12架子工180主体施工进场搭设内外脚手架13门窗安装工180门窗安装时进场扶手、栏杆、门窗安装14起重工30主体施工时进场起重、吊装合 计2554第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1 质量管理目标认真贯彻落实中华人民共和国建筑法，严格执行国家及福建省工程建设地方标准。采用建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001进行验收，执行本企业制定的质量管理企业标准和ISO9001 系列标准。建立和健全质量保证

279、体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实。确保工程质量等级达到合格标准要求。9.2 质量组织措施1、质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。首先，项目工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，协助项目经理部实施质量管理方针。第二，项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。 质量组织管理系统项目经理项目技术负责人试验员材料员质检员施工员现场各施工班组长操作工人3、岗位责任制（1）项目经理：全面主持质

280、量管理工作，是质量管理的第一负责人。对内实施质量管理，对外实施质量保证，实施质量管理方针。（2）项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。（3）施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。（4）质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。（5）材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。（6）试验员：严格按要求作好各种材料、配

281、合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。4、坚持组织协调工作。 拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。9.3 技术措施1、施工全过程的质量控制技术管理及方法（1）“五不施工”严格技术管理，明确岗位职责，其要点为： 图纸未经自审、会审不施工； 分项工程未进行技术交底不施工； 测量定位放线未经复核无误不施工； 材料无合格证或试验不合格不施工； 隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。（2）“三不交接”严格工序控制，后道工序是前道工序的用

282、户，应认真交接，严格把关。其内容为： 无自检记录不交接； 施工记录不全不交接； 未经专业人员验收合格不交接。（3）“四个结合” 群策群力加强管理和控制工作。 兼职检查与专职检查相结合； 全面检查与重点检查相结合； 内部检查与外部检查相结合； 经常性检查与定期检查相结合；（4）“三检制度”自检、互检、专检（5）“三工制度”工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2、应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC 小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如结构、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求

283、。（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。9.4 质量管理措施1、质量管理领导小组， 定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。2、项目施工员及质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同。3、项目质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员

284、要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。4、加强技术咨询，施工期间， 定期主动邀请市质监站，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。9.5 各分项工程的质量保证措施 1、土方工程质量保证措施（1）土方开挖和回填应严格按方案中的技术措施要求，应避免破坏或扰动其下较好的土层。（2）回填前需清除场内垃圾、植物根系、淤泥，排除积水。（3）回填砂质粘土时须分层碾压，每层厚度约4050cm，压实系数要求大于0.96。（4）以场区中心为准向四周设置排水坡度和方向，防止场地积水。2、混凝土工程质量保证措施（1）采取措

285、施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。（2）控制坍落度，应在现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次坍落度值，与解决坍落度过大或过小的问题。（3）夏季高温施工，可以覆盖草袋并及时浇水，或包裹隔热材料。3、地下室、卫生间、屋面的防渗漏技术措施为有效防止屋面、墙体、楼板、地下室渗、漏、裂等质量通病的发生，确保工程质量，应严格遵守屋面工程技术规范GB50345-2004、福建省工程建设地方标准房屋建筑外墙和屋面防水技术规程DBJ13-26-1999、建筑防水材料应用技术规程DBJ13-39-2001、现浇钢筋混凝土楼(屋面)板及砌筑墙体的设计与施工技术规程DBJ13-20-1999、地下工程防水技术

286、规范GB50108-2001等技术规范、规程规定。（1）地下室、卫生间防渗漏措施地下室、卫生间防水，在主体施工时应预埋好各种穿过楼板的上、下管道预留洞，并做到位置准确无遗漏。安装这些管道时不再对楼板结构进行重新敲打。穿板管道安装固定好后对洞口周边进行凿毛、清洗，底部吊模撑好，并在洞周边和管子周围刷上一度素水泥浆， 然后再用水泥砂浆加防水剂派专人进行认真填补，补上的要比结构层低12公分并增做反口，并养护七天，低下的部位待砼达一定强度后用堵漏灵涂刷接缝处进行填补。这些工序要做在卫生间面层施工之前，面层施工一次成活，最后在管周打上密封胶，同时卫生间的施工也要控制好卫生间的坡度和流水坡向，保证流水畅通

287、并流向地漏口。卫生间在结构层施工时，四周还应相对其他结构做反口避免卫生间的水通过墙根渗漏出来。为了确保卫生间使用时不渗水，在装饰之前要求做一次试水试验,有渗水现象及时处理。（2）屋面工程防渗漏措施 屋面在结构施工时用密实性砼，同时对屋面进行蓄水养护，观察各关键部位是否渗水,确保结构层不渗漏； 防水层施工待填充墙全部结束，结构稳定后再进行施工； 把好原材料的进货关，确保防水材料进场时取样检查合格后使用，同时应具备“两证”检查其是否齐全及是否符合要求。4、主体装修工程质量保证措施 加强健全各级质量管理制度，经常性组织学习规范，质量技术知识，提高工人技术水平，促进各工序施工，在施工中严格执行操作规程

288、。进一步认真贯彻执行各种技术措施。 建立质量管理体系，做到质量监控运行在施工过程及时发现问题，及时处理隐患，对工程质量起保证作用，消除以往质量事后检查的通病。 质量保证体系如下：a. 项目经理为工程质量总负责。b. 项目技术负责人制定具体技术方案和实施。c. 质检员对工程质量全过程监督，并进行奖罚。d. 试验员和材料员负责材料检验和工程试验提供试验报告，对工程材料严格把关并提供原材合格证。e. 施工员组织施工，技术交底整理资料。f. 施工班组进行具体操作，并进行质量互检。 制定项目各级质量责任制：项目经理是工程直接指挥和管理者，对本项目工程质量负主要责任，项目技术负责人是工程技术的质量管理的直

289、接指挥者，对本工程的工程负直接责任，质检员是工程质量的具体把关者，对工程质量负有监督责任。施工人员是工程施工的具体操作者，对具体分项工程质量负直接责任。 质量控制具体措施a. 抓紧做好施工前的技术准备工作。认真熟悉图纸，组织图纸自审、会审，及时发现和解决施工技术问题。b. 认真按图纸及施工操作规程精心施工，在每道工序操作之前由项目技术负责人、施工员对操作班组进行详细施工交底，使操作人员明确各工序的技术要求和质量标准。c. 主体装饰工种的定位、放样、标高测量由施工员组织进行，并配备测仪器。d. 严格按照国家规范操作，因此在质检方面必须做好一项，检测一项，并组织建设单位、设计单位、质监站等有关人员

290、进行结构和隐蔽验收，并做好验收签证记录。e. 应加强对原材料、成品、半成品的进场管理和检测制度。各种材料必须出具出厂证明和合格证，以确保工种质量。f. 加强产品的保护措施，特别是铝合金窗，花岗石板等特贵材料。g. 建立自检、互检、专检及岗位责任制。h. 加强全面质量管理开展分部、分项QC小组活动，从而确保提高工种质量。9.6 轴线、标高测量尺寸控制措施本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证达到设计要求的关键。1、垂直控制测量的布设方案采用J2经纬仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先在各楼层实施轴线放样的同时，即在各楼层位置选定主

291、要控制轴线，进行外围远距离布设坚固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未察觉，引起投测轴线偏差。具体方法，在引测主要轴线时必须至少做到两测回以上，以保证主要轴线“十”字控制的精确度。确认精度准确后，在直线上选择理想的控制点位，埋设钢筋做永久性控制点，控制点钢筋顶端必须用钢锯锯成“十”字线交叉点，以保证轴线的精确度，每次投测轴线时配有对讲机两台，以便上下及时联系，此方法为各楼层施工全过程垂直控制和施工放样的依据。2、垂直度的检查方法：每层施工时用经纬仪在主楼外边线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量。3、配备专职测量人员

292、和精度较高的测量仪器和人员 经纬仪一台。 50米专用钢卷尺三把。 配专职测量人员24人，配合施工跟踪观测。9.7 结构质量保证措施 1、砼工程： （1）认真按单位工程质量保证资料统一要求，做好各种材料的检验，钢材、水泥、砂石，均应有出厂证明和试验后，方可进入施工现场。 （2）做好各种配合比试验工作，施工中严格按重量比过磅，砼试块严格按规定要求制作。 （3）添加外加剂时，应通过试验确定和各有关单位同意，才能使用。在现场必须进行计量。 （4）认真做好模板检查工作，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等。 （5）砼搅拌时间要适宜，一般为12分钟。 （6）砼下料时，高度超过3米以上，要采用串筒或溜槽。 （7

293、）砼入模后，每点振捣一般约为2030秒钟，砼不再明显下沉、无气泡、水泥浆呈水平状态为止。 （8）注意垫好垫块，保证厚度，使固定不位移。（9）当钢筋过于密集时，应选用同标号细石砼进行浇灌。 （10）振动时，注意振动棒不碰筋。 （11）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作；做好试验记录，及时做好试块压强报告。 （12）现场砼施工必须成立养护小组，专门负责砼构件的养护，加强养护工作，浇水养护不少于7天。 （13）浇灌砼之前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行一次检查并做好记录，符合设计和有关规定要求后，方能浇筑砼。 （14）砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管或滑槽入料。 （15）应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度。 （16）试块组数：按规范规定留置相应数量的试块。 砼施工缝位置宜留在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。2、钢筋工程加强规范规程学习，严格按图施工。楼板钢筋特别负筋铺设过程应用马镫，铺放后加强管理，做标志，不准踩踏。对梁、柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收。对重要构件焊接质量必须事前做试样品送检，合格后准予电焊，事后还要严格检查，必要时用仪器设备探伤。对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，经质检